Cuestionario de mantenimiento

Ingeniera de mantenimiento: Segn Jimnez y Milano 2005 indican que la ingeniera de mantenimiento corresponden a la rama de ingeniera orientada al aprovechamiento de las oportunidades del presente y futuro, mediante estrategias d actualizacin, innovacin y mejora en las diferentes reas tcnicas de la organizacin del mantenimiento, encargada de proporcionar los servicios tcnicos. Por su parte, Koening indica que la misin de la ingeniera de mantenimiento consiste en disminuir en forma severa las incidencias del funcionamiento errtico del equipo, con lo cual se minimiza un factor de productividad negativa. La tarea bsica de la ingeniera del mantenimiento es la de desarrollar rutinas preventivas para l equipo, de manera que pueda funcionar segn requisitos de diseos especficos.

Sistema gerencial del mantenimiento: Segn Mosquera 1987, todo sistema gerencial de mantenimiento debe estar diseado para un continuo aprendizaje, la disponibilidad de una planta interacta con el flujo de materiales para obtener el producto final y asumiendo un flujo ilimitado de materiales, la salida de productos es una funcin directa de la disponibilidad, por lo que mientras ms alta es la disponibilidad mayor ser la salida del producto final, relacionados al proceso y al uso de la informacin se encuentran cuatro elementos fundamentales como: confiabilidad, mantenibilidad, redundancia, partes y repuestos interactan para conformar la disponibilidad. El sistema de gerencia est conformado por control de trabajos, reporte de fallas, monitoreo de la condicin de los equipos, historial de equipos y reportes de costos produce informacin al banco de datos, hacindola disponible para evaluaciones tcnicas y econmicas. Este autor considera que los resultados de las evaluacin retroalimentaran los programas de gerencia, s decir, permite manipular la mano de obra, materiales o maquinas con el fin d mantener una disponibilidad determinada y un costo mnimo.

Subsistema gerencial: un sistema gerencial de mantenimiento debe ser considerado como aquel sistema total conformado por polticas, organizacin, sistemas y procedimientos; y propuso los siguientes subsistemas: 1. Control de equipos: Est referido a los equipos, sus fallas y consumo de esfuerzo de mantenimiento. 2. Control de trabajo: Destinado al control de la mano de obra que interviene en los equipos. 3. Control de inventarios: Referido al control de los materiales usados en las labores de mantenimiento.

4. Control de costos: Destinado a conocer el costo de los trabajos. 5. Reportes para la gerencia: Destinados a la obtencin de ndices e indicadores que midan la performance y comunique el resultado a la gerencia.

Mantenimiento optimo: Segn Nava (2006) es una metodologa usada para obtener mejoras en el rendimiento de cualquier organizacin; es decir, es la sumatoria de diferentes principios que se deben cumplir para tratar de obtener costos totales de operacin mnimos e instalaciones de operacin y servicio, operando en buenas condiciones durante un porcentaje de tiempo ptimo. Entre los principios estn: El mantenimiento es parte integral de la organizacin y es tan importante como la produccin. El mantenimiento es una unidad de servicio y no debe permitirse que domine las operaciones. El trabajo de mantenimiento debe ser controlado en su origen, supervisando la carga del mismo (horas-hombre utilizadas) y debe realizarse en forma ordenada. La ejecucin ordenada de la carga de trabajo, a travs de un sistema de rdenes de trabajo, utilizando rdenes escritas. A excepcin de los casos extraordinarios considerados como emergencias, el trabajo de mantenimiento debe ser planificado antes de empezarlo. En la organizacin de mantenimiento deben existir tres niveles de operacin: Mantenimiento operacional (trabajos rutinarios), mantenimiento de campo (realizando en el origen, mantenimiento preventivo y correctivo), mantenimiento de taller (trabajo realizado en un sitio fijo). Todos los trabajos de mantenimiento deben ser revisados automtica y preferiblemente por excepcin, y comparados con normas preestablecidas. Los costos de mantenimiento deben ser reportados y registrados de tal forma que mantener una facilidad o equipo mayor sea determinado fcilmente. El mantenimiento debe recibir soporte tcnico ordenado: Diagramas, planos, especificaciones y dimensiones deben estar disponibles. La funcin de mantenimiento debe incluir programas para medir la productividad laboral, anlisis de actuacin, realizacin de estudio de mtodos, preparacin de normas y desempeo de otras funciones tcnicas por parte de los supervisores. Caractersticas: Enfocar las habilidades en la planificacin y control del mantenimiento y no en la reparacin de rupturas y mejoras de equipos. Realizar en trabajo de mantenimiento de acuerdo con los planes documentados y estandarizados. Realizar mantenimiento preventivo de acuerdo con el programa. Documentar y analizar el historial de mantenimiento y ruptura buscando asegurar que los ndices de fallas sean optimizados y los costos totales minimizados. Medir y mejorar la productividad del personal.

Gestin de mantenimiento: Es la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento.

Factores que deben ser considerados para definir el sistema de mantenimiento: Tamao de la empresa y su disposicin fsica. Tipos de procesos Materiales manejados. Atmosfera hmeda o con mucho polvo Edad media de las maquinarias e instalaciones Taza de utilizacin de las maquinarias Cierre de la empresa en vacaciones Costo total de una parad por avera Fabricacin de los productos que requieren gran precisin o calidad Grado de especializacin del personal de manteniendo. Posibilidad de contratacin

Costos de mantenimiento: Costos directos: o o o o o o o o Mano de obra directa. Repuestos y materiales. Herramientas y mquinas herramientas. Personal administrativo. Personal de direccin y supervisin. Actualizacin de personal. Material de oficina. Contratacin. Costos indirectos: o o Intereses sobre capital invertido en partes y repuestos. Costos por obsolescencia: Partes y repuestos que son almacenados y nunca usados, y que no pueden ser vendidos al precio real. o o Intereses sobre el capital invertido por equipo adicional que permita la produccin continua (redundancia). Costos por obsolescencia del equipo adicional.

Costos totales: Los costos totales ocasionados por el mantenimiento pueden representarse en un grfico como el de la figura mostrada a continuacin. La curva (1) representa los costos de

mantenimiento directos y aquellos indirectos correspondientes a la inversin de capital y a los intereses que de este capital se dejan de percibir; y la lnea (2), costos de produccin por interrupcin en horas productivas, corresponde a los costos cargables a mantenimiento. Es importante tomar en cuenta que no siempre que un equipo deja de trabajar en horas productivas, se debe a mal mantenimiento o a falta de l.

Mantenimiento programado: Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los elementos importantes de un sistema productivo con el fin de determinar la carga de trabajo que es necesaria programar, su frecuencia de ejecucin cubre desde quincenal hasta generalmente periodos de un ao ejecutados por las cuadrillas de la organizacin de mantenimiento que se dirige al sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario anual. Mantenimiento por avera o reparacin: se define como la atencin a un sistema productivo cuando aparece una falla, su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dicho sistema, minimizando su tiempo de parada. Es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento. La atencin de la falla debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el aumento en costo y de paradas innecesarias de personal y equipos. Sistema de actividad humana: Segn Blair y Whitston (1973) Los sistemas de actividad humana son los que incluyen componentes fsicos y humanos. La combinacin ms simple de elementos que pueden clasificarse como un sistema de actividad humana es la formada por un nico ser humano, alguna herramienta, maquina. Material y una relacin funcional definible entre ellos.

Componentes del mantenimiento: Pueden ser considerado fsicos y no fsicos. Fsicos: Constituyen objetos voluminosos que ocupan espacio.

No fsicos: aquellos elementos de energa, informacin. Se pueden clasificar en Estructurales: su funcin principal es la de mantener la necesaria relacin entre las partes como un todo funcional. Localizar: proporcionar lugar identificable para una actividad. Vincular: mantener por medio de soportes, contenedores, caminos de accin las partes de un sistema en la relaciones reciprocas adecuadas Proteger: proporcionar una defensa contra posibles daos.

Operativos: Su funcin consiste en modificar de una manera determinada otros elementos de un sistema Componentes de flujo: Son aquellas que entran al sistema, sufren la accin de otros elementos y emergen de l casi siempre alterados de laguna manera.

Tipos de mantenimiento: Mantenimiento rutinario: es aquel que comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin, ajuste, calibracin u otras. Su frecuencia de ejecucin es hasta periodos semanas generalmente ejecutado por los mismos operarios de los sistemas productivos y u objetivo es mantener y alargar la vida til de los sistemas productivos evitando su desgaste. Mantenimiento correctivo: Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar las necesidades de mantenimiento, corrigiendo las fallas de manera integral a mediado plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son: modificaciones de elementos de mquinas, modificacin de alternativas de procesos, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos bsicos del mantenimiento y conservacin. Este tipo de actividades son ejecutadas por el personal de la organizacin de mantenimiento y por ende forneo dependiendo de la magnitud, costo, especializacin necesaria, su intervencin tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas innecesarias.

Mantenimiento preventivo: Es el que utiliza todos los medios disponibles e incluso los estadsticos para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til u otras, su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de la falla. Mantenimiento predictivo: Conjunto de acciones que permiten determinar las condiciones reales en que se encuentra un equipo, sin detener su operacin y de esta forma detectar las fallas incipientes. Se utiliza instrumentos y tcnicas modernas para determinar el momento ptimo de efectuar un ajuste o reparacin.

Relacin entre el proceso de produccin y el mantenimiento Segn Duffuaa y col. (2000), el mantenimiento es considerado como un sistema con un conjunto de actividades que se realizan en paralelo con los sistemas de produccin (ver figura mostrada a continuacin). En dicha figura, se puede observar que los sistemas de produccin generalmente se ocupan de convertir entradas o insumos, como materias primas, mano de obra y procesos, en productos que satisfacen las necesidades de los clientes.

Mantenimiento industrial: Para Mosquera (1987), el mantenimiento es una actividad dinmica donde actan gran cantidad de variables dentro de un patrn signado por la aleatoriedad, en efecto, nada es esttico ni predecible fcilmente. La dinmica de esta actividad puede ser gerenciada de mejor manera a travs de un sistema de mantenimiento. Considera que hoy en da existe una enorme diversificacin tcnica y organizacional entre empresas industriales; no obstante, poseen una caracterstica comn en lo que respecta a la dificultad de mantenimiento, siendo algunas de las razones: Empresas generalmente grandes con muchos equipos. Los equipos son grandes, complejos y frecuentemente son prototipos. Los equipos estn localizados en amplios frentes de trabajo. Las operaciones generalmente se encuentran distantes de los lugares de reabastecimiento de partes y repuestos. Muchas operaciones se desarrollan en un ambiente difcil de trabajo. Dificultad de reclutar personal con ciertas habilidades tcnicas y artesanales. Existencia limitada de una infraestructura de servicios locales.

Resultados de un adecuado mantenimiento: Menores paradas o retrasos de la produccin. Disminucin de inventarios en proceso por disminucin de esperas.

Mayor vida de los equipos e instalaciones. Servicio muy ms eficaz, como consecuencia de unja mayor coordinacin mantenimiento-operacin y de un mayor conocimiento e informacin sobre mas maquinarias. Disminucin de accidentes, mejor acondicionamiento de los locales, y por ende, mejores relaciones laborales.

Consecuencias de las fallas de mantenimiento: Mal rendimiento de maquinarias e instalaciones. Mal aprovechamiento de la mano de obra disponible. Reduccin de la vida til de maquinarias e instalaciones. Retrasos en los plazos de entrega y/o puesta en operacin. Reclamos de clientes. Posible prdida de ventas potenciales. Aumento de desperdicios y retrasos. Aumento de los costos de produccin. Paradas en el sistema de produccin. Accidentes peligrosos.

Mantenimiento y el buen funcionamiento de la empresa: Funcin del mantenimiento con criterios de calidad y productividad: Cantidad solicitada Calidad exigida Oportunamente Mnimo costo Condiciones de seguridad y moral laboral

Diferencias y relacin entre el mantenimiento ptimo y de avera: Mantenimiento optimo Es parte integral de la organizacin El trabajo de mantenimiento es planificado antes de llevarse a cabo Trata de obtener costos totales de operacin mnimos Mantenimiento por avera Se ejecuta cuando aparece una falla No puede ser programada Los costos pueden variar, pudiendo ocasionar altos costos

Sistema de informacin gerencial: Segn Duffuaa y Col(2000) Este sistema deber incluir los datos necesarios para el control de calidad del mantenimiento, que puede requerir la funcin del sistema de informacin gerencial para el mantenimiento con el sistema de informacin de calidad y su objetivo es proporcionar informaciones que permitan obtener un aumento de la rentabilidad de la empresa, utilizacin ms eficiente del factor humano y de los materiales disponibles, mejoran el desempeo y fiabilidad de los equipos.