Practicas Quest Corregido

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

MECANICA Y ELECTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

MANUAL DE PRCTICAS PARA EL
SOFTWARE QUEST DE DELMIA

ING. NANCY L. GARCIA ZUIGA
SIMULACIN DE
PROCESOS EN EL
SOFTWARE
DE DELMIA
El presente manual se presenta para la realizacin de prcticas de laboratorio de distribucin de
plata. Dichas prcticas se emplean en las materias:

Clulas De Flexibles.
Sistemas Flexibles De Manufactura.

Diseo De Sistemas De Produccin
Sistemas Modernos De Producci

Ingeniera De Autopartes
Sistemas Flexibles De Manufactura

MANUAL DE PRCTICAS DE QUEST DE DELMIA

SIMULACIN DE
PROCESOS EN EL
SOFTWARE QUEST
DE DELMIA

se presenta para la realizacin de prcticas de laboratorio de distribucin de
plata. Dichas prcticas se emplean en las materias:
Sistemas Flexibles De Manufactura.
Diseo De Sistemas De Produccin
Sistemas Modernos De Produccin.
Ingeniera De Autopartes
Sistemas Flexibles De Manufactura

Ingeniera en Robtica Industrial

Ingeniera Mecnica

Ingeniera en Sistemas Automotrices

2
SIMULACIN DE
PROCESOS EN EL
QUEST
DE DELMIA
se presenta para la realizacin de prcticas de laboratorio de distribucin de
Ingeniera en Robtica Industrial
Ingeniera en Sistemas Automotrices
NOMBRE
1. Introduccin.

2. Conceptos Bsicos.
2.1. Uso de las Distribuciones.
2.2. Uso de Vistas.
2.3. Puntos de Decisin (Dec Point)

3. Prcticas.
Prctica 1.
Sistemas Bsicos de Conveyor
Prctica 2.
Prctica 3.
Prctica 4.
Prctica 5.
Simulacin Laboratorio CIM I
Prctica 6.
Simulacin Laboratorio LPAIC
Prctica 7.
Shifts, Labor and Failures No
Prctica 8.
Shifts, Labor and Failures No
Prctica 9.
Power and Free No. 1
Prctica 10.
AGV
Prctica 11.
AGV 2
Prctica 12.
Prctica 13.

INDICE

Puntos de Decisin (Dec Point).
de Conveyor
Bsicos de Conveyor - Mtodo Librera
Bsicos de Conveyor Mtodo Layout
Bsicos de Conveyor Punto de Decisin
Simulacin Laboratorio CIM I
Simulacin Laboratorio LPAIC
Failures No. 1
Failures No. 2

3
PAG


1. INTRODUCCION

QUEST (Queuing Event Simulation Tool)

El Quest es un discreto paquete de simulacin de eventos, es una herramienta de simulacin muy
potente que le permitir disear y analizar sistemas complejos. Quest es un completo entorno 3D para l
simulacin de flujo de procesos y anlisis.

Se proporciona un entorno de colaboracin de los ingenieros industriales, ingenieros de fabricacin y de
gestin para desarrollar y demostrar las mejores tcnicas del flujo de fabricacin en todo el proceso d
diseo de produccin.

La flexibilidad de Quest est basada en objetos
combinados con la visualizacin
sea la ingeniera y la solucin de g

QUEST representa un salto cuntico hacia adelante en
ingeniera interactivo en el que puede crear

Fbrica de diseo y sistemas alternativos de
Cuello de botella de identificacin
Requisitos de trabajo o necesidades de recursos
Rendimiento del sistema de produccin
Productividad y usos

Proporcionando as una plataforma para
radicales en un entorno virtual sin
implementacin real.

El mundo en 2D se utiliza normalmente
instalacin no se considera importante.
fabricacin por lo general no incluyen la longitud
tratar de incluir estos detalles en una etapa temprana

QUEST DE DELMIA
QUEST (Queuing Event Simulation Tool)
potente que le permitir disear y analizar sistemas complejos. Quest es un completo entorno 3D para l
simulacin de flujo de procesos y anlisis.
gestin para desarrollar y demostrar las mejores tcnicas del flujo de fabricacin en todo el proceso d
La flexibilidad de Quest est basada en objetos, el entorno de simulacin discreta
potente y robusta importacin y la capacidad de exportacin
solucin de gestin de la eleccin para la simulacin de flujo de procesos
cuntico hacia adelante en los grficos 3D basado en
puede crear fbricas virtuales en un entorno 3D
sistemas alternativos de manejo de materiales
de identificacin y las acciones correctivas
necesidades de recursos
del sistema de produccin
una plataforma para la experimentacin virtual para llevar a cabo
sin riesgo, lo que le permite obtener beneficios
se utiliza normalmente para corte basto de modelado, donde
importante. Por ejemplo, el nivel de diseo conceptual
incluyen la longitud de las cintas transportadoras
en una etapa temprana del diseo del proceso
4
potente que le permitir disear y analizar sistemas complejos. Quest es un completo entorno 3D para la
gestin para desarrollar y demostrar las mejores tcnicas del flujo de fabricacin en todo el proceso de
de simulacin discreta de eventos
la capacidad de exportacin hace que
de flujo de procesos y anlisis
basado en herramientas de
en un entorno 3D y analizar:
llevar a cabo ideas racionales o
obtener beneficios monetarios antes de su
, donde la distribucin fsica de la
conceptual de un proceso de
de las cintas transportadoras, ya que sera inapropiado

En el mundo 3D, el modelo se basa en la
geometra 3D. Este nivel de detalle
el diseo del proceso se vuelva ms
preciso las medidas de desempeo
En esta etapa, la longitud y la ubicacin
bandas transportadoras y otros equipos
de materiales y la distancia recorrida
probable que tenga un efecto crtico en
rendimiento global del proceso

QUEST permite transferir los modelos
puede comenzar en un nivel conceptual simple
el proceso de diseo. Este enfoque
diferentes programas

QUEST es til en las siguientes reas

Determinacin de los recursos productivos
Determinacin de los Sistemas de
Determinacin de las fuerzas
Utilizacin del Espacio Piso
El ritmo de ejecucin
Desglose del Trabajo y efectos
Cuello de botella Identificacin y Evaluacin
Inventario y evaluacin WIP

En resumen Quest es
una poderosa
herramienta de anlisis
y desarrollo de
simulacin para
validacin
visualizacin del
impacto del flujo de
procesos hechos para
requerimientos en
produccin

se basa en la precisa
Este nivel de detalle es necesario que
se vuelva ms firme, claro y
desempeo son necesarias.
y la ubicacin de las
y otros equipos de manejo
y la distancia recorrida por la gente es
un efecto crtico en el
permite transferir los modelos desde el mundo 2D al mundo 3D. De esta manera
conceptual simple de los detalles y luego evolucionar a medida que
Este enfoque evita la necesidad de dos modelos diferentes
en las siguientes reas:
de los recursos productivos
de los Sistemas de Manejo de Materiales
Determinacin de las fuerzas del Trabajo
Piso
efectos
Identificacin y Evaluacin de Acciones Correctivas
WIP
5
De esta manera, el modelo
evolucionar a medida que avanza
dos modelos diferentes se est creando en
de Acciones Correctivas
2. CONCEPTOS BASICOS.

Antes de comenzar con las prcticas diseadas para el uso del software Quest, es necesario explicar
algunos conceptos bsicos, para facilitar el uso y entendimiento del mismo.

2.1. USO DE LA DISTRIBUCIN.

Se iniciara este apartado, explicando el uso de la distribucin, esta se aplica en diferentes funciones
como lo son: funcin IAT (inter-
que se encuentra dentro de las funciones aplicables al uso de un almacn dentro del software, esta
funcin permite modificar el tiempo entre la creacin de piezas.

De manera preestablecida, se maneja una distribucin
pieza por cada segundo transcurrido dentro de la simulacin. Otra funcin donde se aplica es en Cycle
Time, que es el tiempo de proceso o ciclo de una mquina y nos indica la frecuencia con la que trabajara
dicha mquina, determinando cuantas piezas procesara o trabajara por unidad de tiempo asignada. Los
distintos tipos de distribucin existentes para esta funcin, se detallan a continuacin:

2.1.1. Distribucin Constante:

Como ya se mencion, esta distribucin
almacn creara una pieza por cada unidad de tiempo asignada que transcurra en la simulacin.

2.1.2. Distribucin Normal:

En este tipo de distribucin, el nmero de piezas creadas se distribuir forma
La aplicacin de la distribucin normal en problemas reales, puede ser dividida en tres categoras:

Distribuciones normales exactas.
de las partculas que experimentan
Leyes normales aproximadas.
respuesta binaria, variables aleatorias de Poisson asociadas con eventos no comunes.
Distribuciones modeladas como normales.
medicin del tamao en tejidos vivos, algunas mediciones fisiolgicas como la presin
sangunea en adultos.

2.1.3. Distribucin Uniforme:

En la distribucin uniforme, se crearan las piezas, tomando el nmero dentr
manera ordenada y con una eleccin aleatoria dentro de ese intervalo. La distribucin uniforme resulta
til para muestrear distribuciones arbitrarias.

CONCEPTOS BASICOS.
las prcticas diseadas para el uso del software Quest, es necesario explicar
, para facilitar el uso y entendimiento del mismo.
USO DE LA DISTRIBUCIN.
-arrival time por sus siglas en ingls, tiempo de llegada
funcin permite modificar el tiempo entre la creacin de piezas.
De manera preestablecida, se maneja una distribucin constante, misma que significa que se creara una

Como ya se mencion, esta distribucin es la que est activa de forma predeterminada, en esta, el
En este tipo de distribucin, el nmero de piezas creadas se distribuir formando una campana de Gauss.
Distribuciones normales exactas.- La velocidad de las molculas en el gas ideal, la posicin
de las partculas que experimentan difusin son ejemplos de esta categora.
Leyes normales aproximadas.- Variables aleatorias binomiales asociadas con variables de
Distribuciones modeladas como normales.- Medicin de errores en experimentos fsicos,

En la distribucin uniforme, se crearan las piezas, tomando el nmero dentr
til para muestrear distribuciones arbitrarias.
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las prcticas diseadas para el uso del software Quest, es necesario explicar
tiempo de llegada), caracterstica
constante, misma que significa que se creara una
es la que est activa de forma predeterminada, en esta, el
ndo una campana de Gauss.
La velocidad de las molculas en el gas ideal, la posicin
difusin son ejemplos de esta categora.
Variables aleatorias binomiales asociadas con variables de
Medicin de errores en experimentos fsicos,
En la distribucin uniforme, se crearan las piezas, tomando el nmero dentro de un intervalo, no de
Las siguientes distribuciones son para usuarios avanzados y solo se mencionar
aplicar.

2.1.4. Distribucin Triangular:

La distribucin triangular es usada cuando la relacin entre variables es conocida pero los datos son
limitados, esta te permite conocer los valores lmites de una variable. Se usa para dar una
subjetiva de una poblacin, cuando el alto costo de la recoleccin de datos, impide tener una
informacin ms completa. En finanzas, es usada frecuentemente para la toma de decisiones,
particularmente en simulaciones de Mercado. Es usada ampli
modelar eventos los cuales tengan lugar en un intervalo con un valor mnimo y un valor mximo.
distribucin triangular simtrica es usada frecuentemente en Audio Dithering (mezcla de ruido en
audio), donde es llamada funcin triangular de probabilidad de densidad (TPDF por sus siglas en
ingles).

2.1.5. Distribucin Exponencial:

La distribucin exponencial ocurre naturalmente cuando se describen las dimensiones de tiempo entre
llegadas en un proceso homogneo de Poisson

El tiempo de degradacin de una partcula radioactiva.
El tiempo entre clics de un contador geiger.
La distancia entre mutaciones en una cadena de ADN.
El nmero de muertes por atropellamiento de animales
El tiempo que tomara hasta su siguiente llamada telefnica.
En la teora de colas, el tiempo de servicio de los agentes en un sistema, por ejemplo cunto
tarda en atender un cajero a un cliente en un banco.

2.1.6. Distribucin Poisson:

La distribucin Poisson surge en conexin con los procesos de Poisson. Se aplica a muchos fenmenos
con propiedades discretas, siempre que la probabilidad de que dicho fenmeno suceda, es constante en
tiempo y espacio. Algunos ejemplos de eso serian:

El nmero de soldados muertos por patada de caballo durante cada ao en cada cuerpo de la
caballera Prusiana. Este ejemplo se hizo famoso por un libro de Ladislau Josephovich
Bortkiewicz.
El nmero de llamadas entrantes a un call center por minuto.
El nmero de anotaciones en cualquier deporte que tenga dos equipos compitiendo.
El nmero de muertes por ao en un determinado grupo de edad.
El nmero de mutaciones, en una cadena de ADN despus de cierto nmero de radiaciones.
La proporcin de clulas que ser
El nmero de saltos en un mercado de acciones en un periodo de tiempo dado.
Las siguientes distribuciones son para usuarios avanzados y solo se mencionar
Distribucin Triangular:
limitados, esta te permite conocer los valores lmites de una variable. Se usa para dar una
particularmente en simulaciones de Mercado. Es usada ampliamente en el manejo de proyectos, para
modelar eventos los cuales tengan lugar en un intervalo con un valor mnimo y un valor mximo.
da funcin triangular de probabilidad de densidad (TPDF por sus siglas en
Distribucin Exponencial:
llegadas en un proceso homogneo de Poisson. Algunos ejemplos de esta distribucin son:
El tiempo de degradacin de una partcula radioactiva.
El tiempo entre clics de un contador geiger.
La distancia entre mutaciones en una cadena de ADN.
El nmero de muertes por atropellamiento de animales en una carretera.
El tiempo que tomara hasta su siguiente llamada telefnica.
tarda en atender un cajero a un cliente en un banco.
distribucin Poisson surge en conexin con los procesos de Poisson. Se aplica a muchos fenmenos
tiempo y espacio. Algunos ejemplos de eso serian:
mero de soldados muertos por patada de caballo durante cada ao en cada cuerpo de la
El nmero de llamadas entrantes a un call center por minuto.
de anotaciones en cualquier deporte que tenga dos equipos compitiendo.
El nmero de muertes por ao en un determinado grupo de edad.
La proporcin de clulas que sern infectadas en durante una infeccin mltiple.
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Las siguientes distribuciones son para usuarios avanzados y solo se mencionara en qu casos se podran
limitados, esta te permite conocer los valores lmites de una variable. Se usa para dar una descripcin
amente en el manejo de proyectos, para
modelar eventos los cuales tengan lugar en un intervalo con un valor mnimo y un valor mximo. La
da funcin triangular de probabilidad de densidad (TPDF por sus siglas en
. Algunos ejemplos de esta distribucin son:
en una carretera.
distribucin Poisson surge en conexin con los procesos de Poisson. Se aplica a muchos fenmenos
mero de soldados muertos por patada de caballo durante cada ao en cada cuerpo de la
de anotaciones en cualquier deporte que tenga dos equipos compitiendo.
n infectadas en durante una infeccin mltiple.
2.1.7. Distribucin Gamma:

La distribucin Gamma es utilizada para:

Modelar el tamao de los montos asegurados.
Para modelar las cantidades de precipitacin.
Para modelar errores en regresiones de Poisson de nivel mltiple.
En neurociencias, la distribucin Gamma es usada para describir los intervalos entre picos.
En expresin gnica bacteriana, el nmero de copias de una protena c
expresa, con frecuencia tiene una distribucin Gamma.
En estadsticas Bayesianas, Es el conjugado previo para la precisin de una distribucin
normal.
El acumulamiento de agua de lluvia en una represa, es modelado por un proceso de tipo
Gamma.

2.1.8. Distribucin Beta:

La distribucin Beta es utilizada para:

Para modelar eventos que son forzados a tener lugar dentro de un intervalo definido por
valores mnimo y mximo.
Se usa para estimar la probabilidad subyacente cuando existen muy poca
para eventos que no han ocurrido jams, como el problema del amanecer (donde se cuestiona
si el sol saldr al da siguiente).
Es usada tambin para definir los tiempos de trmino de una tarea o encargo.

2.1.9. Distribucin Erlang:

La distribucin Erlang es usada para

Calcular los tiempos de espera d
Los eventos que ocurren independientemente, con una tasa promedio de tiempo, son
modelados con un proceso de Poisson. El tiempo de espera entre las k apariciones
evento, utiliza una distribucin Erlang.
Tambin el tiempo entre llamadas a un call
distribucin Erlang.
La prdida de paquetes o incidencia de retrasos, en trfico, llamadas y situaciones similares,
sigue una distribucin Erlang.
En matemticas epidemiolgicas, un individuo puede pasar de saludable a portador siguiendo
una taza exponencial, de nueva cuenta, puede pasar de portador a infectado siguiendo la
misma taza. La probabilidad de ver a un individuo in
distribucin Erlang con un k=2.

La distribucin Gamma es utilizada para:
Modelar el tamao de los montos asegurados.
tidades de precipitacin.
Para modelar errores en regresiones de Poisson de nivel mltiple.
En expresin gnica bacteriana, el nmero de copias de una protena c
expresa, con frecuencia tiene una distribucin Gamma.
La distribucin Beta es utilizada para:
valores mnimo y mximo.
Se usa para estimar la probabilidad subyacente cuando existen muy poca
si el sol saldr al da siguiente).
bucin Erlang es usada para:
alcular los tiempos de espera de cualquier sistema en general:
modelados con un proceso de Poisson. El tiempo de espera entre las k apariciones
evento, utiliza una distribucin Erlang.
Tambin el tiempo entre llamadas a un call-center se puede expresar mediante una
na distribucin Erlang.
misma taza. La probabilidad de ver a un individuo infectado en un tiempo t, ser dada por la
distribucin Erlang con un k=2.
8
En expresin gnica bacteriana, el nmero de copias de una protena constitutivamente
Se usa para estimar la probabilidad subyacente cuando existen muy pocas observaciones o
modelados con un proceso de Poisson. El tiempo de espera entre las k apariciones de dicho
center se puede expresar mediante una
fectado en un tiempo t, ser dada por la
2.1.10. Distribucin Lognormal:

En hidrologa la distribucin log
como: el valor mximo de lluvia diaria o los volmenes de de
mensual y anual.
En finanzas, en particular en el modelo Black
cambio, precios ndices
normales.
El tamao de las ciudades se considera una distribucin log
El coeficiente de friccin y el de desgaste, pueden ser medidos en una distribucin log
normal.
En los anlisis de confiabilidad, la distribucin log
de reparacin de un sistema sustentable.

2.1.11. Distribucin Weibull:

La distribucin de Weibull se utiliza en:

Anlisis de la supervivencia
En ingeniera, para modelar procesos estocsticos relacionados con el tiempo de fabricacin y
distribucin de bienes
Teora de valores extremos
Meteorologa
Para modelar la distribucin de la velocidad del viento
En telecomunicaciones
En sistemas de radar para simular la dispersin de la seal recibida
En seguros, para modelar el tamao de las prdidas

2.1.12. Distribuciones definidas por usuario:

Esta opcin permite al usuario, mediante una rutina con un lenguaje de control de simulacin (SCL por
sus siglas en ingles), una lista de valores en un archivo o una distribucin de probabilidad creada por el
usuario, aplicar una distribucin personalizada.

Distribucin Lognormal:
En hidrologa la distribucin log-normal es usada para analizar valores extremos de variables
como: el valor mximo de lluvia diaria o los volmenes de descarga de un rio de forma
En finanzas, en particular en el modelo Black-Scholes, cambios en el logaritmo de las tazas de
precios ndices y los ndices del mercado accionario, son asumidos como log
des se considera una distribucin log-normal.
El coeficiente de friccin y el de desgaste, pueden ser medidos en una distribucin log
En los anlisis de confiabilidad, la distribucin log-normal es usada para modelar los tiempos
un sistema sustentable.
La distribucin de Weibull se utiliza en:
Anlisis de la supervivencia

ores extremos
Para modelar la distribucin de la velocidad del viento
En telecomunicaciones
En sistemas de radar para simular la dispersin de la seal recibida
En seguros, para modelar el tamao de las prdidas
s por usuario:
in personalizada.
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normal es usada para analizar valores extremos de variables
scarga de un rio de forma
Scholes, cambios en el logaritmo de las tazas de
y los ndices del mercado accionario, son asumidos como log-
normal.
El coeficiente de friccin y el de desgaste, pueden ser medidos en una distribucin log-
normal es usada para modelar los tiempos

2.2. USO DE LAS VISTAS.

Es necesario tambin revisar el uso de las diferentes vistas dentro del programa, esto debido a que las
mismas podran ser confusas durante el primer uso. Las diferentes opciones a las que tenemos acceso
dentro del programa para alterar la vista y manejo del plano son las siguientes:

Light
Camera
Fly
Rotate
Cruise
View
Display
Modes

2.2.1. Light:

Para usuarios intermedios. Al seleccionar esta opcin, se abrir un men contextual, que permitir el
uso o no de sombra en nuestro modelo, esto para dar mayor realismo al modelo. Para su uso, al estar
activa la opcin, se modificara por medio de dar clic y arrastrar
mouse, esto alterara la ubicacin de la fuente de luz en nuestro pla
modificaciones hechas al mismo sern revertidas.

NOTA: La capacidad y calidad de iluminacin depender del hardware del equipo.

2.2.2. Camera:

Para usuarios avanzados. Esta funcin es muy sofisticada, en particular su
misma que se basa en una ecuacin matemtica. El trmino camera hace referencia al control de la
vista, como si de una cmara se tratase. De la misma manera en que una video cmara puede ser ubicada
y dirigida hacia un punto especfico, usada para seguir un cuerpo en movimiento o bien ubicada en uno,
la cmara del programa permite un control detallado y flexible para una vista optima del mundo
QUEST.

2.2.3. Fly:

Para usuarios intermedios. Esta funcin permite al usuario manipular la vi
un espacio tridimensional. La vista puede ser dirigida en cualquier direccin o movida desde y hacia un
punto especfico. Al estar activa esta opcin, aparecer un cuadro en el centro de la pantalla, mientras el
cursor este dentro de dicho cuadro, la direccin de la vista no ser alterada, permitiendo solo acercar o
alejar la vista con respecto al centro. El uso de esta funcin, ser mediante los tres botones del mouse:
Al oprimir el botn izquierdo la vista se acercara aun si e
podr alterar el punto especfico de la vista a partir del cuadro en el centro de la pantalla y con el botn

programa para alterar la vista y manejo del plano son las siguientes:
ombra en nuestro modelo, esto para dar mayor realismo al modelo. Para su uso, al estar
activa la opcin, se modificara por medio de dar clic y arrastrar los botones izquierdos
mouse, esto alterara la ubicacin de la fuente de luz en nuestro plano. Al seleccionar el botn Reset, las
modificaciones hechas al mismo sern revertidas.
La capacidad y calidad de iluminacin depender del hardware del equipo.
Para usuarios avanzados. Esta funcin es muy sofisticada, en particular su
fico, usada para seguir un cuerpo en movimiento o bien ubicada en uno,
Para usuarios intermedios. Esta funcin permite al usuario manipular la vista mientras se desplaza por
tro de dicho cuadro, la direccin de la vista no ser alterada, permitiendo solo acercar o
Al oprimir el botn izquierdo la vista se acercara aun si el plano es atravesado, con el botn medio se
10
programa para alterar la vista y manejo del plano son las siguientes:
ombra en nuestro modelo, esto para dar mayor realismo al modelo. Para su uso, al estar
los botones izquierdos y medio del
no. Al seleccionar el botn Reset, las
La capacidad y calidad de iluminacin depender del hardware del equipo.
Para usuarios avanzados. Esta funcin es muy sofisticada, en particular su opcin Camera Specs,
fico, usada para seguir un cuerpo en movimiento o bien ubicada en uno,
sta mientras se desplaza por
tro de dicho cuadro, la direccin de la vista no ser alterada, permitiendo solo acercar o
l plano es atravesado, con el botn medio se
derecho la vista se alejara del punto especfico. Mientras los botones izquierdo y derecho se mantenga
presionados, la velocidad de movimiento en su respectiva direccin aumentara.

2.2.4. Rotate:

Para usuarios intermedios. La funcin Rotate permite la rotacin del mundo o vista, tanto con el mouse
como usando coordenadas relativas, absolutas o con respecto a
plano, lo anterior basado en la regla de la mano derecha.

2.2.5. Cruise:

Para usuarios principiantes. Esta es la funcin bsica para el manejo de vista dentro del programa, es la
ms sencilla de dominar y requiere de p
ubicacin y orientacin de la cmara de 4 maneras distintas, dependiendo del botn o combinacin de
botones del mouse que se use.

El botn izquierdo del mouse, permite una rotacin esfrica re
medio nos desplazaremos hacia o desde el punto especfico a manera de zoom, con el botnderecho se
cambiara la ubicacin del punto especfico, ya sea al elegir uno nuevo o al trazar un circulo alrededor de
un rea, misma que se acercara y ser tomada como nuevo punto especfico y la ltima manera es
usando los botones izquierdo y derecho al mismo tiempo, con esta combinacin, el desplazamiento de la
vista ser tanto vertical como horizontalmente a travs de la pant

2.2.6. View:

Para usuarios intermedios. La funcin View nos permite seleccionar una vista predefinida. Estas se
dividen en Standard Views (vistas estndar), que son vistas predeterminadas del sistema, User View
(vista del usuario), esta permite la crea
User Views (vistas del usuario), esta opcin permite la seleccin entre las distintas User View
previamente almacenadas.

2.2.7. Display:

Para usuarios avanzados. Con esta funcin, se permite contr
pantalla, cambiando si la vista de modelos ser a manera de
otras opciones.

2.2.8. Modes:

Para usuarios avanzados. La funcin Modes permite cambiar opciones como vistas mltip
piezas se desea mostrar si hay piezas en espera en almacenes, maquinas, etc., entre otras opciones.
derecho la vista se alejara del punto especfico. Mientras los botones izquierdo y derecho se mantenga
como usando coordenadas relativas, absolutas o con respecto a un punto especfico no perteneciente al
plano, lo anterior basado en la regla de la mano derecha.
ms sencilla de dominar y requiere de poca practica el hacerlo. La funcin Cruise permite cambiar la
El botn izquierdo del mouse, permite una rotacin esfrica respecto a un punto especfico, con el botn
, misma que se acercara y ser tomada como nuevo punto especfico y la ltima manera es
vista ser tanto vertical como horizontalmente a travs de la pantalla.
(vista del usuario), esta permite la creacin y almacenamiento de una vista personalizada y finalmente
Para usuarios avanzados. Con esta funcin, se permite controlar el cmo los grficos son mostrados en
pantalla, cambiando si la vista de modelos ser a manera de slidos o como un modelo de lneas entre
Para usuarios avanzados. La funcin Modes permite cambiar opciones como vistas mltip
11
derecho la vista se alejara del punto especfico. Mientras los botones izquierdo y derecho se mantengan
un punto especfico no perteneciente al
oca practica el hacerlo. La funcin Cruise permite cambiar la
specto a un punto especfico, con el botn
, misma que se acercara y ser tomada como nuevo punto especfico y la ltima manera es
cin y almacenamiento de una vista personalizada y finalmente
olar el cmo los grficos son mostrados en
o como un modelo de lneas entre
Para usuarios avanzados. La funcin Modes permite cambiar opciones como vistas mltiples o cuantas
2.3. PUNTOS DE DECISIN (DEC POINT)

Un punto de decisin es como su nombre lo indica, el lugar en donde se decidir el camino a seguir por
una pieza, dentro de su recorrido por la celda de manufactura, existen distintos tipos de transporte que
pueden ser utilizados en el programa y cada uno, cuenta con la opcin de establecer un punto de
decisin. Es posible determinar las reglas que seguir el p
llevara a cabo dicha decisin.

Los tipos de transporte disponibles en el programa son: AGV (siglas en ingles de Automated Guided
Vehicle o vehculo guiado automticamente), Labor (operador u obrero en ingls
transportadora) y por ultimo Power and Free (o sistema de transporte areo por rieles, tambin usado
como PNF).

Cada uno de los transportes mencionados, cuenta con la posibilidad de establecer un punto de decisin
si as se requiere. Cada punto de decisin cuenta con diferentes opciones para su gestin, esto en general
y tambin especfico de acuerdo al tipo de transporte; a continuacin se detallaran las opciones
generales y especficas de cada transporte.

Para la creacin de un punto de decisin, se seguir la ruta
caso aqu seria: Conv o PNF o Labor o AGV)
dialogo de (Conv/PNF/Labor/AGV)_Dec_Point que es donde se podrn ajustar los parme
nuestro punto de decisin.

2.3.1. Type:

Una de las primeras opciones que veremos en el cuadro de dialogo es la de TYPE, en esta podemos
definir si nuestro punto de decisin ser de tipo Push o de tipo Pull.

Un punto de decisin de tipo Push enruta
pueda recibirla, en el tipo Pull el punto de decisin retendr la pieza hasta que el siguiente segmento se
la solicite.

2.3.2. Controller (opcin presente en puntos de decisin de Labor y AGV)

En el modelo, se seleccionara un controller aleatorio, una vez definido un controller, todos los puntos de
decisin establecidos, sern asignados automticamente a ese controller. Tambin existe la opcin de no
asignar a controller alguno, esto es para situacione

2.3.3. No. of Processes (exclusivo para el

Esta opcin solo nos indicara el nmero de procesos asociados con el punto de decisin.

PUNTOS DE DECISIN (DEC POINT)
pieza, dentro de su recorrido por la celda de manufactura, existen distintos tipos de transporte que
Es posible determinar las reglas que seguir el punto de decisin, esto para establecer como se
Vehicle o vehculo guiado automticamente), Labor (operador u obrero en ingls
ada punto de decisin cuenta con diferentes opciones para su gestin, esto en general
generales y especficas de cada transporte.
o de decisin, se seguir la ruta Model | MHS | Dec Point |
Conv o PNF o Labor o AGV), al seleccionar este botn, nos mostrara el cuadro de
dialogo de (Conv/PNF/Labor/AGV)_Dec_Point que es donde se podrn ajustar los parme
definir si nuestro punto de decisin ser de tipo Push o de tipo Pull.
Un punto de decisin de tipo Push enruta la pieza hacia el siguiente segmento tan rpido como este
(opcin presente en puntos de decisin de Labor y AGV):
odelo, se seleccionara un controller aleatorio, una vez definido un controller, todos los puntos de
asignar a controller alguno, esto es para situaciones en las que un esquema de control local es deseado.
(exclusivo para el punto de decisin de Conveyor):
12
pieza, dentro de su recorrido por la celda de manufactura, existen distintos tipos de transporte que
unto de decisin, esto para establecer como se
Vehicle o vehculo guiado automticamente), Labor (operador u obrero en ingls), Conveyor (cinta
ada punto de decisin cuenta con diferentes opciones para su gestin, esto en general
Dec Point | (dependiendo el
, al seleccionar este botn, nos mostrara el cuadro de
dialogo de (Conv/PNF/Labor/AGV)_Dec_Point que es donde se podrn ajustar los parmetros de
la pieza hacia el siguiente segmento tan rpido como este

odelo, se seleccionara un controller aleatorio, una vez definido un controller, todos los puntos de
s en las que un esquema de control local es deseado.

2.3.4. Cycle Processes (exclusivo para el

Esta opcin es usada para definir el ciclo de proceso asignado al punto de decisin de conveyor. Un
ciclo de proceso asignado a un punto de decisin de conveyor no puede resultar en ms de una pieza. Si
el ciclo de proceso produce una nueva pieza, la duracin efectiva del producto en el conveyor deber ser
la misma que el de la nueva pieza.

2.3.5. Process Percentage (exclusivo para el

Este botn es usado para establecer el porcentaje para varios ci
decisin de conveyor. La opcin de lgica de proceso Percentage Process usa este valor.

2.3.6. Move Mode (exclusivo pa

Aqu se define como el AGV bajo la supervisin de un Controller, se mu
su destino, existen tres opciones:

Stop If Required (Parar si es necesario).
en el punto de decisin, de camino a su destino final, si el sistema tiene otra tarea para l.
es la opcin predeterminada y la ms usada. Sirve para vehculos que sean multitarea y
puedan recoger ms piezas mientras entregan la que ya se encontraba en el mismo.

Non Stop (Sin paro).
puntos de decisin a pedido del controller. Toda peticin hecha a este AGV se clasificara
como pendiente y no ser evaluada hasta que el AGV alcance su destino final. Aun con esta
configuracin, los vehculos podran hacer un alto debido a congestion
incapacidad de hacer una peticin a un punto de decisin en su recorrido. Esta opcin no
anula el requerimiento de un AGV de hacer una peticin a cada punto de decisin antes de
avanzar hacia ese punto.

Stop at each Dec Point (Parar en cad
el vehculo se detenga en cada punto de decisin durante su recorrido, sin importar si existe o
no necesidad o tarea nueva para el en ese punto.

2.3.7. Path Mode (exclusivo para

Esta opcin determina si debe ser rediseado el camino para un vehculo. La lgica predeterminada para
el camino de un AGV llama a la rutina AGV_Path_Selection, que determina la distancia mnima entre la
ubicacin actual y el punto de decisin final. H

Never (nunca).- El camino es determinado nicamente cuando la pieza ha sido colocada en el
vehculo y ha sido asignado su destino.
duce una nueva pieza, la duracin efectiva del producto en el conveyor deber ser
la misma que el de la nueva pieza.
Este botn es usado para establecer el porcentaje para varios ciclos de proceso asignados al punto de
(exclusivo para el punto de decisin de AGV):
Aqu se define como el AGV bajo la supervisin de un Controller, se mueve entre su locacin actual y
su destino, existen tres opciones:
Stop If Required (Parar si es necesario).- Esta opcin permite al vehculo el hacer un alto
en el punto de decisin, de camino a su destino final, si el sistema tiene otra tarea para l.
Non Stop (Sin paro).- Esta configuracin, prohbe al vehculo hacer paro alguno e
configuracin, los vehculos podran hacer un alto debido a congestion
avanzar hacia ese punto.
Stop at each Dec Point (Parar en cada punto de decisin).- Esta configuracin requiere que
no necesidad o tarea nueva para el en ese punto.
ra el punto de decisin de AGV):
ubicacin actual y el punto de decisin final. Hay tres configuraciones para calcular el camino:
El camino es determinado nicamente cuando la pieza ha sido colocada en el
vehculo y ha sido asignado su destino.
13

duce una nueva pieza, la duracin efectiva del producto en el conveyor deber ser
eyor):
clos de proceso asignados al punto de
eve entre su locacin actual y
Esta opcin permite al vehculo el hacer un alto
en el punto de decisin, de camino a su destino final, si el sistema tiene otra tarea para l. Esta
Esta configuracin, prohbe al vehculo hacer paro alguno en los
configuracin, los vehculos podran hacer un alto debido a congestionamiento o a la
Esta configuracin requiere que
ay tres configuraciones para calcular el camino:
El camino es determinado nicamente cuando la pieza ha sido colocada en el
At Each Dec_Pt (en cada punto de decisin).
vehculo cada que cruza un punto de decisin.

If Stopping (si se detiene
detiene por cualquier otra razn.

2.3.8. Claim Mode (exclusivo para el punto de decisin de AGV)

Aqu se define como un AGV elabora su peticin a un punto de decisin antes de partir hacia su destino.
Los puntos de decisin pueden tener su propia capacidad de peticiones, que puede ser asignada por el
usuario a travs de la interfaz y los puntos de deci
asignada. Todas estas restricciones sern tomadas en cuenta cuando se considera que un vehculo puede
mandar una peticin a un punto de decisin. Para esto existen tres configuraciones:

Claim Next (pedir el siguiente).
al siguiente punto de decisin en su trayecto antes de partir a su destino.

Claim All (pedir todos).
los puntos de decisin que se encuentren en su trayectoria antes de poder salir rumbo a su
destino. Pedir a todos los puntos de decisin que requiera, conforme vayan estando
disponibles hasta cubrir el total de ellos.

Claim All Once (pedir todos de una sola vez).
requerir que el AGV envi peticiones a todos los puntos de decisin antes de partir, la
diferencia ser que en esta, no podr enviar sus peticiones a menos de que todos los puntos de
decisin estn disponibles.

2.3.9. Default Claim Capacity (exclusivo pa

Esta opcin determina cuantas peticiones pueden ser hechas al punto de decisin.

2.3.10. Part Orientation (exclusivo para el punt

Este botn define la orientacin
opciones disponibles son:

Angulo absoluto (Absolute Angle)
Angulo relativo (Relative Angle)
Mantener orientacin (Mantain Orientation)
Definido por el usuario (User

At Each Dec_Pt (en cada punto de decisin).- Esta configuracin, recalcul
vehculo cada que cruza un punto de decisin.
detiene). - Esta configuracin recalcula el trayecto cada que el vehculo se
detiene por cualquier otra razn.
qu se define como un AGV elabora su peticin a un punto de decisin antes de partir hacia su destino.
usuario a travs de la interfaz y los puntos de decisin pueden pertenecer a un grupo con esa capacidad
r el siguiente).- Esta configuracin requiere que el AGV envi su peticin
Claim All (pedir todos).- Esta configuracin requiere que el AGV envi peticiones a todos
decisin que se encuentren en su trayectoria antes de poder salir rumbo a su
disponibles hasta cubrir el total de ellos.
Claim All Once (pedir todos de una sola vez).- Esta configuracin igual que la anterior,
decisin estn disponibles.
Este botn define la orientacin de las piezas al moverse a lo largo de la cinta transportadora. Las
Angulo absoluto (Absolute Angle)
Angulo relativo (Relative Angle)
Mantener orientacin (Mantain Orientation)
Definido por el usuario (User-defined)
14
Esta configuracin, recalcula el camino del
Esta configuracin recalcula el trayecto cada que el vehculo se
qu se define como un AGV elabora su peticin a un punto de decisin antes de partir hacia su destino.
sin pueden pertenecer a un grupo con esa capacidad
Esta configuracin requiere que el AGV envi su peticin
Esta configuracin requiere que el AGV envi peticiones a todos
decisin que se encuentren en su trayectoria antes de poder salir rumbo a su
sta configuracin igual que la anterior,
ra el punto de decisin de AGV):

de las piezas al moverse a lo largo de la cinta transportadora. Las
2.3.11. Delay Time (opcin presente en puntos

La funcin Delay Time nos permite especificar un tiempo de retraso para las partes al pasar por el punto
de decisin, al seleccionar esta opcin, nos aparecer un cuadro de dialogo con una t
distribuciones, de donde se elegir la que ms convenga al diseo, en caso de ser requerido dicho
retraso.

2.3.12. Load and Unload Processes
Conveyor):

Este botn configura la manera en la que
Lo establecido es que las piezas puedan ser cargadas o descargadas sin un parmetro de tiempo o sin
solicitar las piezas.

Frecuentemente, la operacin de carga y descarga necesita ser especif
caso de situaciones en las que un montacargas sea necesario para la carga y descarga de las piezas o se
necesite un retraso en dicha operacin para que se pueda recibir la pieza. Los puntos de decisin en
QUEST pueden simular estas situaciones mediante asignar un proceso de carga o uno de descarga. Para
elaborar esta configuracin, este botn nos presenta tres opciones de carga y descarga que son:

None (ninguna).- Esta es la opcin predeterminada en donde ningn proces
descarga es usado.

Time Only (solo tiempo).
descargar las piezas, usando para esto, las distribuciones mencionadas anteriormente.

New Process (nuevo proceso).
nuevo proceso como uno que ha sido previamente definido.

2.3.13. Logics (opcin presente e

Este botn mostrara un cuadro de dialogo que permitir establecer la lgica que gobierne el
comportamiento del punto de decisin.

Dentro del cuadro de dialogo se presentan las siguientes opciones:

Process Logic (lgica del proceso).
punto de decisin, cabe notar que esto difiere de otr
mquinas, en los que la lgica del proceso empieza aun sin la llegada de una pieza. Cada tipo de
transporte tiene distintas lgicas de proceso aunque algunos comparten ms de una. A
continuacin se exponen las distinta

AGV Dec Process

(opcin presente en puntos de decisin de Conveyor y PNF):
de decisin, al seleccionar esta opcin, nos aparecer un cuadro de dialogo con una t
Load and Unload Processes (opcin presente en todos los puntos d
Este botn configura la manera en la que las piezas son cargadas o descargadas en el punto de decisin.
Frecuentemente, la operacin de carga y descarga necesita ser especificada con ms detalle, podra ser el
imular estas situaciones mediante asignar un proceso de carga o uno de descarga. Para
Esta es la opcin predeterminada en donde ningn proces
Time Only (solo tiempo).- Permite la asignacin de un retraso de tiempo para cargar o
New Process (nuevo proceso).- Permite asociar un proceso con la carga o descarga, tanto un
nuevo proceso como uno que ha sido previamente definido.
(opcin presente en todos los puntos de decisin):
mportamiento del punto de decisin.
Dentro del cuadro de dialogo se presentan las siguientes opciones:
(lgica del proceso).- La lgica del proceso se ejecuta cuando una pieza llega al
punto de decisin, cabe notar que esto difiere de otras clases de elementos como buffers o
, en los que la lgica del proceso empieza aun sin la llegada de una pieza. Cada tipo de
continuacin se exponen las distintas lgicas de proceso.
AGV Dec Process presente solo para AGV- (proceso de decisin de AGV)
15
de decisin de Conveyor y PNF):
de decisin, al seleccionar esta opcin, nos aparecer un cuadro de dialogo con una tabla de
(opcin presente en todos los puntos de decisin excepto de
las piezas son cargadas o descargadas en el punto de decisin.
icada con ms detalle, podra ser el
imular estas situaciones mediante asignar un proceso de carga o uno de descarga. Para
Esta es la opcin predeterminada en donde ningn proceso de carga o
Permite la asignacin de un retraso de tiempo para cargar o
proceso con la carga o descarga, tanto un
La lgica del proceso se ejecuta cuando una pieza llega al
as clases de elementos como buffers o
, en los que la lgica del proceso empieza aun sin la llegada de una pieza. Cada tipo de
(proceso de decisin de AGV)
Cyclic Process

Delay presente para Conveyor y PNF

First Possible Process

Labor Dec Process

Load presente para PNF

Load Till Full
cubrir la capacidad total del transporte.

None presente en todos los tipos de transporte

Percentage Process

Sequence Process

Unload presente solo para PNF
decisin hasta que la pieza sea descargada.

Unload Fixed
El punto de de
imponga, eligiendo solo entre piezas ya trabajadas.

Unload If Possible
posible descargar una pieza, la descargara, de

Unload Percent
Elige entre las piezas que cruzan el punto de decisin, con base en un porcentaje
definido por el usuario.

User Func presente en todos los tipos
opcin al usuario de introducir sus propios parmetros mediante un proceso SCL
(funcin para usuarios avanzados).

2.3.14. Init Logic (lgica inicial).

Esta opcin describe el comportamiento del elemento al inicio
elementos inician vacos y en estado de espera. Si un comportamiento inicial distinto es requerido,
puede ser obtenido con el uso de Init Logic. Esta lgica inicial puede ser usada solo una vez al inicio de
Cyclic Process presente solo para Conveyor- (proceso cclico)
presente para Conveyor y PNF- (retardo).- Retrasa un tiempo especifico
Process presente solo para Conveyor- (primer proceso posible)
Labor Dec Process presente solo para Labor- (proceso de decisin de Labor)
presente para PNF- (carga).- Carga la primera pieza disponible.
Load Till Full presente para PNF- (carga hasta estar lleno).
cubrir la capacidad total del transporte.
presente en todos los tipos de transporte- (ninguno)
Percentage Process presente solo para Conveyor- (proceso de porcentaje)
Sequence Process presente solo para Conveyor- (proceso de secuencia)
presente solo para PNF- (descarga).- El transporte espera en el punto de
decisin hasta que la pieza sea descargada.
presente para Conveyor y PNF- (descarga de piezas trabajadas).
El punto de decisin elige las piezas de acuerdo con las restricciones que el usuario
imponga, eligiendo solo entre piezas ya trabajadas.
Unload If Possible presente para Conveyor y PNF- (descarga si es posible).
posible descargar una pieza, la descargara, de otra manera el proceso seguir.
Unload Percent presente para Conveyor y PNF- (descarga por porcentaje).
definido por el usuario.
presente en todos los tipos de transporte- (funcin del usuario
(funcin para usuarios avanzados).
(lgica inicial).-
Esta opcin describe el comportamiento del elemento al inicio de la simulacin. Por lo general, todos los
16
(proceso cclico)
Retrasa un tiempo especifico
(primer proceso posible)
(proceso de decisin de Labor)
Carga la primera pieza disponible.
hasta estar lleno).- Carga piezas hasta

(proceso de porcentaje)
(proceso de secuencia)
El transporte espera en el punto de
(descarga de piezas trabajadas).-
cisin elige las piezas de acuerdo con las restricciones que el usuario
(descarga si es posible).- Si es
otra manera el proceso seguir.
(descarga por porcentaje).-
(funcin del usuario).- Da la
de la simulacin. Por lo general, todos los
la simulacin. Todos los argumentos SCL que pueden ser usados en la lgica de proceso pueden ser
usados tambin en la lgica inicial.

Part Input Logic (lgica de entrada de piezas
determinen la entrada de piezas
connection. Las piezas son seleccionadas para entrar desde un elemento previo (dentro de los
elementos conectados de esa clase), usando esta lgica. Las alternativas son:

First Free (primera lib
primera entrada. La pieza es ingresada desde el primer elemento dentro de la clase de
elementos que pueden proveer la pieza.

Cyclic (cclico).- Esta opcin ingresa las piezas en ciclo basado
conectados los elementos de entrada.
User Func (funcin del usuario).
control de ingreso de piezas.

2.3.15. Unloading (opcin presente solo en puntos

Este botn despliega un cuadro de dialogo que permite las opciones de descarga del punto de decisin,
para esto existen las siguientes configuraciones:

Percentages (porcentajes).
de decisin, basado en un porcentaje definido por el usuario.

Fixed (trabajadas, arregladas, determinadas).
acuerdo con las restricciones impuestas por el usuario, al seleccionar solo piezas ya
trabajadas.

Labor Requirement (requisitos de trabajo).
satisfacer los requisitos de trabajo de esa clase de pieza especifica.

2.3.16. Request Routing (opcin presente en todos los pun

Este botn permite ajustar la ruta de
tabla de prioridad que ser usada mientras la lgica requerida est siendo ejecutada.

2.3.17. Part Routing (exclusivo de punto de decisin d

Al seleccionar este botn, se permite ajusta
para satisfacer los requisitos de trabajo de dicha clase de piezas. Los requisitos de trabajo de una clase
especifica de piezas, se configuran en la parte del cuadro de dialogo que se encuent
Part Class | Create/Modify.
mulacin. Todos los argumentos SCL que pueden ser usados en la lgica de proceso pueden ser
usados tambin en la lgica inicial.
(lgica de entrada de piezas).- Este botn permite el definir las reglas que
determinen la entrada de piezas en el elemento, cuando la conexin de entrada es una class
First Free (primera libre).- Las entradas del elemento son evaluadas comenzando en la
elementos que pueden proveer la pieza.
Esta opcin ingresa las piezas en ciclo basado en la manera de que estn
conectados los elementos de entrada.
User Func (funcin del usuario).- Permite al usuario escoger su propio archivo SCL para el
control de ingreso de piezas.
(opcin presente solo en puntos de decisin de Conveyor y
para esto existen las siguientes configuraciones:
Percentages (porcentajes).- Esta opcin permite elegir entre las piezas que cruzan el punto
decisin, basado en un porcentaje definido por el usuario.
Fixed (trabajadas, arregladas, determinadas).- Esta opcin selecciona las piezas de
rement (requisitos de trabajo).- Esta opcin selecciona las piezas solo para
satisfacer los requisitos de trabajo de esa clase de pieza especifica.
Este botn permite ajustar la ruta de propagacin que tiene como requisito una pieza, la proporcin o la
(exclusivo de punto de decisin de AGV):
Al seleccionar este botn, se permite ajustar los requisitos de trabajo. Aqu se seleccionan las piezas solo
especifica de piezas, se configuran en la parte del cuadro de dialogo que se encuent
17
mulacin. Todos los argumentos SCL que pueden ser usados en la lgica de proceso pueden ser
Este botn permite el definir las reglas que
en el elemento, cuando la conexin de entrada es una class
Las entradas del elemento son evaluadas comenzando en la
en la manera de que estn
Permite al usuario escoger su propio archivo SCL para el
de decisin de Conveyor y PNF):
Esta opcin permite elegir entre las piezas que cruzan el punto
Esta opcin selecciona las piezas de
Esta opcin selecciona las piezas solo para

propagacin que tiene como requisito una pieza, la proporcin o la
r los requisitos de trabajo. Aqu se seleccionan las piezas solo
especifica de piezas, se configuran en la parte del cuadro de dialogo que se encuentra en Model | Build |
2.3.18. Display (opcin presente e

Con este botn se despliega el cuadro de texto con las opciones referentes al aspecto visual. Del cuadro
de texto mencionado se detallara solo la

Kin Data (datos cinemticos).
de esta clase. Hay que remarcar que los script cinemticos, solo pueden ser asociados con los
procesos de carga y descarga del punto de decisin

None (ninguno).- Para cuando el dispositivo no lleva cinemtica, esta es la opcin
predeterminada.

Kin File (archivo cinemtico).
cinemtica desde un archivo cinemtico previamente guardado en
KINEMATICS$LIB.

Questcell File (archivo de Questcell).
grabacin, previamente creada en alguno de los otros productos de software de la corporacin
DELMIA (con la excepcin de Assembly).
cinemtico desde un archivo workcell previamente exportado desde cualquier otro programa
hecho por DELMIA.

Device File (archivo de dispositivo).
cinemtico desde un archivo de dispositivo (IGRIP), en el directorio DEVICE$LIB.

New Device File (nuevo archivo de dispositivo).
un nuevo dispositivo cinemtico. Se le pedir que seleccione un objeto CAD para ser usado
como pieza base del dispositivo.
de texto mencionado se detallara solo la opcin Kin Data.
(datos cinemticos).- Con esta opcin se asignan los datos cinemticos al elemento
procesos de carga y descarga del punto de decisin.
Para cuando el dispositivo no lleva cinemtica, esta es la opcin
Kin File (archivo cinemtico).- Esta opcin habilita al usuario a crear un elemento con
cinemtica desde un archivo cinemtico previamente guardado en

Questcell File (archivo de Questcell).- Esta seleccin le permite al usuario reproducir una
DELMIA (con la excepcin de Assembly). Aqu el usuario podr crear el elemento
Device File (archivo de dispositivo).- Aqu se le permitir al usuario crear, un elemento
un archivo de dispositivo (IGRIP), en el directorio DEVICE$LIB.
New Device File (nuevo archivo de dispositivo).- Esta opcin le permitir al usuario crear
za base del dispositivo.

18
Con esta opcin se asignan los datos cinemticos al elemento
Para cuando el dispositivo no lleva cinemtica, esta es la opcin
Esta opcin habilita al usuario a crear un elemento con
cinemtica desde un archivo cinemtico previamente guardado en el directorio
Esta seleccin le permite al usuario reproducir una
Aqu el usuario podr crear el elemento
Aqu se le permitir al usuario crear, un elemento
un archivo de dispositivo (IGRIP), en el directorio DEVICE$LIB.
Esta opcin le permitir al usuario crear
CONSTRUCCIN

Objetivo:

Al trmino de esta prctica el alumno habr adquirido los conocimientos necesarios para la creacin
de modelos bsicos de simulacin en QUEST; aprender a generar y defini
almacenes de alimentacin (source), almacenes de espera (buffer), mquinas de trabajo (machine),
almacenes de salida (skin), de igual manera ser capaz de lograr la interaccin entre los elementos ya
mencionados para la realizacin d

Equipo:

Computadora personal.
Software DELMIA/QUEST. Ver.15

Desarrollo:

Se desea realizar la construccin de un modelo que simule el proceso de elaboracin de un en
proceso inicia cuando el almacn
dimensionamiento de la pieza, al trmino de este, la pieza se dirige hacia la fresadora para que se le
realice el dentado y por ltimo nuestro engrane es guardado en un almacn de producto
PRCTICA 1

CONSTRUCCIN DEL MODELO BSICO.
bsicos de simulacin en QUEST; aprender a generar y defini
, de igual manera ser capaz de lograr la interaccin entre los elementos ya
mencionados para la realizacin de un proceso de manufactura.
Se desea realizar la construccin de un modelo que simule el proceso de elaboracin de un en
cuando el almacn de materia prima alimenta un torno horizontal donde se lleva a cabo el
realice el dentado y por ltimo nuestro engrane es guardado en un almacn de producto
Fig.1
19

bsicos de simulacin en QUEST; aprender a generar y definir elementos tales como
, de igual manera ser capaz de lograr la interaccin entre los elementos ya
Se desea realizar la construccin de un modelo que simule el proceso de elaboracin de un engrane. El
alimenta un torno horizontal donde se lleva a cabo el
realice el dentado y por ltimo nuestro engrane es guardado en un almacn de producto terminado.

1. ENCENDIDO DEL EQUIPO.

Encienda CPU y Monitor.
Presione Alt + Control + Supr e introduzca
Localizar en el escritorio el icono de
doble clic en l.

2. CONFIGURACIN DEL REA DE TRABAJO.

2.1. Limpiar y resetear el rea de trabajo.

Se realiza como forma preventiva para asegurarse que
modificacin.

Seleccione File | Clear
dialogo pidiendo la confirmacin de la orden mediante el
siguiente mensaje: Clear World?
confirmar la orden.

2.2. Configuracin de unidades.

Se proponen las unidades de tiempo y medicin con las cuales se va a trabajar.

Seleccione Run | Simulate
Aparecer un cuadro de dilogo con el ttulo Time
Units; en el que se realizaran
para la configuracin del tiempo
completar dicho cuadro de la siguiente forma:

ENCENDIDO DEL EQUIPO.
Presione Alt + Control + Supr e introduzca Delmia1
Localizar en el escritorio el icono de QUEST y entrar al programa haciendo

CONFIGURACIN DEL REA DE TRABAJO.
ear el rea de trabajo.
Se realiza como forma preventiva para asegurarse que el rea de trabajo no presente
Clear World. Aparecer un cuadro de
mensaje: Clear World? Se selecciona Si para

Seleccione File | Reset World. Al igual que en el paso anterior
aparecer un cuadro dialogo pidiendo la confirmacin de la orden.
la cual se selecciona Si para confirma la orden.

Configuracin de unidades.
Simulate | Time Units | Ok.
el que se realizaran los cambios necesarios
para la configuracin del tiempo. Para este caso
de la siguiente forma:
20
entrar al programa haciendo
el rea de trabajo no presente ninguna
. Al igual que en el paso anterior
aparecer un cuadro dialogo pidiendo la confirmacin de la orden. En
para confirma la orden.
Seleccione Tools | Measure
unidades de medicin. Para esta prctica completar de la siguien

Para facilitar la elaboracin del modelo es recomendable que configure el rea de trabajo
superior.

Seleccione View |Standard View
Seleccione Fly.
Posicione el puntero del Mouse en el centro de la
Mouse (RBM) sin soltarlo
cmodamente, para poder acercar nuevamente el rea de trabajo presione el botn izquierdo
del Mouse (LBM) sin soltarlo.

Nota: Para regresar a la configuracin inicial resetee el rea de trabajo.
Measure |Units. En el cuadro de dilogo que aparece se configuran las
unidades de medicin. Para esta prctica completar de la siguiente forma:

Para facilitar la elaboracin del modelo es recomendable que configure el rea de trabajo
Standard View | Top | Ok | Cancel.
Posicione el puntero del Mouse en el centro de la pantalla y presionando el botn derecho del
sin soltarlo podr alejar de forma tal que pueda observar
Fig. 2
ara regresar a la configuracin inicial resetee el rea de trabajo.
21
En el cuadro de dilogo que aparece se configuran las
te forma:
Para facilitar la elaboracin del modelo es recomendable que configure el rea de trabajo en vista
sionando el botn derecho del
podr alejar de forma tal que pueda observar el rea de trabajo

ara regresar a la configuracin inicial resetee el rea de trabajo.
3. CREACIN DE LAS PARTES DE TRABAJO.

Refiere a las partes que conforman

Seleccione Model | Build
cual se configura la pieza. En Name se pondr el nombre de la parte
Engrane.

Del mismo cuadro de dilogo seleccione
(Grey). Dar Ok a todas las ventanas que aparecieron para este procedimiento.

CREACIN DE LAS PARTES DE TRABAJO.
que conforman el trabajo a realizar. Para este caso solo se ocupara
Build | Part Class | Create Modify. Se presenta un cuadro de dilogo con el
pieza. En Name se pondr el nombre de la parte
Del mismo cuadro de dilogo seleccione Display | Attributes |
s las ventanas que aparecieron para este procedimiento.
22
caso solo se ocupara una parte.
un cuadro de dilogo con el
pieza. En Name se pondr el nombre de la parte a trabajar. En este caso
| Color. Seleccionar color
s las ventanas que aparecieron para este procedimiento.

4. CREACIN DEL ALMACN. (SOURCE)

cuadro de dilogo que aparece poner en

Aparece un nuevo cuadro de dilogo en
siguientes valores:

El almacn ha sido creado, para colocarlo hacer clic en el lugar deseado sobre el r
vez colocado, se puede mover seleccionando
mover sobre el eje de las X y con el botn medio
de las Y. Tome como referencia la figura

5. CREACIN DE MQUINAS. (MACHINE).

En este caso se crearn dos mquinas Mqu

Del cuadro de dilogo Machine
Del mismo de dilogo del paso anterior
C:/Deneb/Questlib/PARTS
Seleccione Cycle Process
Del Nuevo cuadro que se presenta seleccione
proceso (Cycle Process Definition)
En el mismo cuadro de dialogo Cycle Process Definition
de distribuciones ( Distributions) seleccionar

Colocar y acomodar del mismo modo que se coloc e

CREACIN DEL ALMACN. (SOURCE)
Build | Element Class | Source. En el
cuadro de dilogo que aparece poner en Name: Almacn.
Del mismo cuadro de dilogo seleccione IAT | Exponential.
Aparece un nuevo cuadro de dilogo en el que se darn los
ara colocarlo hacer clic en el lugar deseado sobre el r
mover seleccionando TRN, con el botn izquierdo del Mouse (LMB)
y con el botn medio del Mouse (MMB) se puede mover a lo largo del eje
Tome como referencia la figura 2.
CREACIN DE MQUINAS. (MACHINE).
En este caso se crearn dos mquinas Mquina1 (Torno), Mquina 2 (Fresadora).
Build | Element Class | Machine.
Machine en Class Name se colocara el nombre de
Del mismo de dilogo del paso anterior seleccionar Display | 3DFile
C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel |Lathe118x28x51.
Cycle Process del cuadro de dilogo Machine.
Del Nuevo cuadro que se presenta seleccione New process y en el cuadro de definicin del
Cycle Process Definition). Escribir en Name: Dimensionado
de dialogo Cycle Process Definition seleccione Cycle Time
de distribuciones ( Distributions) seleccionar Normal | Ok y dar los siguientes valores:

Colocar y acomodar del mismo modo que se coloc el almacn.
23
ara colocarlo hacer clic en el lugar deseado sobre el rea de trabajo. Una
del Mouse (LMB) se podr
(MMB) se puede mover a lo largo del eje
ina1 (Torno), Mquina 2 (Fresadora).
el nombre de Torno.
3DFile |Select From Library |
y en el cuadro de definicin del
Name: Dimensionado.
Cycle Time y en el cuadro
y dar los siguientes valores:
Para la creacin de la Mquina 2:


Del mismo cuadro de dilogo del paso anterior seleccionar
Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS
seleccione New process
Escribir en Name: Dentado

En el mismo cuadro de dialogo Cycle Process Definition
de distribuciones (Distributions) seleccionar
caso del torno.

Colocar y acomodar.

Para la creacin de la Mquina 2:
Build | Element Class | Machine | New.
Del cuadro de dilogo Machine Class Name se colocara el nombre de
de dilogo del paso anterior seleccionar Display
C:/Deneb/Questlib/PARTS |Gifts | Workcel | H_mill48x72x70.
Cycle Process del cuadro de dilogo Machine. Del Nuevo cuadro que se presenta
y en el cuadro de definicin del proceso (Cycle Process
Name: Dentado.
de dialogo Cycle Process Definition seleccione Cycle Time
de distribuciones (Distributions) seleccionar Normal | Ok y de los mismos valores que en el

24
Fresadora.
Display | 3DFile |Select From
H_mill48x72x70.
del cuadro de dilogo Machine. Del Nuevo cuadro que se presenta
Cycle Process Definition).
Cycle Time y en el cuadro
y de los mismos valores que en el

6. CREACIN DEL ALMACN DE
PRODUCTO TERMINADO. (SINK).

|Sink.

Del cuadro de dilogo que aparece
Class Name: Terminado

Colocar de la misma forma que el almacn
mquinas tomando en cuen

CREACIN DEL ALMACN DE
PRODUCTO TERMINADO. (SINK).
Build | Element Class
Del cuadro de dilogo que aparece escribir en
Terminado.
Colocar de la misma forma que el almacn y las
mquinas tomando en cuenta la figura (2).

7. CREACIN DE ALMACENES DE ESPERA.
(BUFFER).


En el cuadro de dilogo
parte de Class Name: Tarima

En el mismo cuadro colocar el nmero de elementos
a utilizar: No. Elements: 3.

Seleccione Display | Color

Coloque de igual forma que en los ejercicios
anteriores.

25
CREACIN DE ALMACENES DE ESPERA.
| Element Class | Buffer.
En el cuadro de dilogo que aparece poner en la
En el mismo cuadro colocar el nmero de elementos
Color | Brown | Ok.
Coloque de igual forma que en los ejercicios
8. CONEXIN DE ELEMENTOS.

En este punto se realizan las conexiones entre cada uno de los elementos indicando as la secuencia de
trabajo. Las conexiones se realizan elemento por elemento.

Element.
En el cuadro de dilogo Message Window se
pedir que se seale el primer punto de
conexin, esto se hara
LBM el almacn de alimentacin
continuacin Message Windiow pide el punto
donde esta conexin finaliza y para ello
seleccionamos almacn de espera
LBM. De esta manera se obtiene la
conexin.
Repetir el paso anterior cambiando el punto de
inicio y fin de la conexin segn el elemento
correspondiente.

Una vez terminadas todas las conexiones
seleccionar Model | Buil
| All Connections y comprobar que todos
elementos hayan quedado conectados como se
muestra a continuacin.

9. CORRER LA SIMULACIN DEL PROCESO.
mquina.

10. GUARDAR EL MODELO
Seleccione File | Save Model
D nombre al modelo y guarde.

11. APAGADO DEL EQUIPO.
Cierre QUEST.
Apague CPU
Apague monitor.

CONEXIN DE ELEMENTOS.
Build | Connections |
seleccionando con el
alimentacin (source), a
seleccionamos almacn de espera(buffer) con el
se obtiene la primera
| Connections | Show
y comprobar que todos los
elementos hayan quedado conectados como se
CORRER LA SIMULACIN DEL PROCESO.
Simulate | Simulation | Run. Acepte los valores que por
MODELO.
Model As
y guarde.
APAGADO DEL EQUIPO.
26
Acepte los valores que por default da la
SISTEMAS BSICOS DE CONVEYOR

Objetivo:

Al trmino de esta prctica el alumno ser capaz de construir un modelo b
Quest haciendo uso de un sistema de

Equipo:

Desarrollo:

Se desea realizar la construccin de un modelo que simule el
dental. El proceso inicia cuando el almacn
tiempo que el almacn de motores alimenta a la segunda banda, ambas
robot ensamblador, una vez hecho el ensamble del tanque con el motor, el producto es llevado por una
tercera banda transportadora hacia a una c
compresor es llevado mediante una cuarta banda transportadora hacia un almacn de salida.

PRCTICA 2

MTODO DE LIBRERA.
esta prctica el alumno ser capaz de construir un modelo b
un sistema de conveyors escogidas de la librera del programa.
Se desea realizar la construccin de un modelo que simule el proceso de elaboracin de un compresor
. El proceso inicia cuando el almacn de tanques alimenta una banda transportadora al mismo
tiempo que el almacn de motores alimenta a la segunda banda, ambas dirigen su producto hacia un
ensamblador, una vez hecho el ensamble del tanque con el motor, el producto es llevado por una
banda transportadora hacia a una celda de pintura, y ya que es terminado el proceso de pintura, el
Fig. 1
27
esta prctica el alumno ser capaz de construir un modelo bsico de simulacin en
s de la librera del programa.
proceso de elaboracin de un compresor
a banda transportadora al mismo
dirigen su producto hacia un
ensamblador, una vez hecho el ensamble del tanque con el motor, el producto es llevado por una
terminado el proceso de pintura, el


haciendo doble clic en l.



Se realiza como forma preventiva pa
modificacin.

Seleccione File | Clear World
siguiente mensaje: Clear World? Se selecciona
confirmar la orden.

2.2.Configuracin de unidades.


Units; en el se realizaran
completara de la siguiente forma:

Alt + Control + Supr e introduzca Delmia1
Localizar en el escritorio el icono de QUEST y entrar al programa

Limpiar y resetear el rea de trabajo.
Se realiza como forma preventiva para asegurarse que se trabajar con el rea de trabajo sin ninguna
siguiente mensaje: Clear World? Se selecciona Si para

Seleccione File | Reset World. Al igual que en el paso
anterior aparecer un cuadro dialogo pidiendo la confirmacin de la
orden. En la cual se selecciona Si para confirma la orden.

de tiempo y medicin con las cuales se va a trabajar.
se realizaran los cambios necesarios
para la configuracin del tiempo. Para este caso se
de la siguiente forma:
28
entrar al programa
ra asegurarse que se trabajar con el rea de trabajo sin ninguna
. Al igual que en el paso

2.3.Configuracin de vista.

En este caso es recomendable trabajar con la vista superior.

Seleccione Fly.
Mouse (RBM) sin soltarlo podr alejar de forma

Measure | Units. En el cuadro de dilogo que aparece se configuran las
s recomendable trabajar con la vista superior.
Mouse (RBM) sin soltarlo podr alejar de forma tal que pueda observar el rea de trabajo
Fig. 1
29
tal que pueda observar el rea de trabajo


Se refiere a las partes que conforman
motor, compresor).

cual se configura la pieza. En Name se pondr el nombre de la parte que
Tanque.
Seleccione color y de Ok.
Seleccione Model | Build | Part Class | Create Modify | New
la creacin de las partes faltantes (

efiere a las partes que conforman el trabajo a realizar. Para este caso se ocuparan
Build | Part Class | Create Modify. Se presenta un cuadro de dilogo
pieza. En Name se pondr el nombre de la parte que
Del mismo cuadro de dilogo seleccione Display | Attributes | Color.
Ok.
Model | Build | Part Class | Create Modify | New y repita los pasos anteriores para
acin de las partes faltantes (motor y compresor).

30
se ocuparan 3 partes (tanque,
Se presenta un cuadro de dilogo en el
pieza. En Name se pondr el nombre de la parte que a trabajar. En este caso
.
y repita los pasos anteriores para

en Name: Almacn Tanque
Seleccione el botn Part Fracctions

el que se darn los siguientes valores:

El almacn ha sido creado, para colocarlo
trabajo tomando como referencia la
Repetir los pasos anteriores para la creacin del almacn de los motores cambiando el nombre
por Almacn motor.

Colocar en el rea de trabajo.

Build | Element Class | Source. En el cuadro de dilogo que aparece poner
nque.
Part Fracctions y complete de la siguiente forma:

cuadro de dilogo seleccione IAT | Normal. Aparece un nuevo cuadro de dilogo en
los siguientes valores:

almacn ha sido creado, para colocarlo debe hacer clic en el lugar deseado sobre el rea de
tomando como referencia la figura 1.
Part Fracctions y complete de la siguiente forma:

en el rea de trabajo.
31
En el cuadro de dilogo que aparece poner
y complete de la siguiente forma:
. Aparece un nuevo cuadro de dilogo en
hacer clic en el lugar deseado sobre el rea de
y complete de la siguiente forma:
5. CREACIN DE MQUINAS. (MA

En este caso se crearn dos mquinas Mquina1 (Ensambladora), Mquina 2 (Celda de pintura

Seleccione Model | Build | Element Class | Machine.
Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts |
Poner en Name: Ensamble
Seleccione el botn Parts

Seleccione el Botn Products

En el cuadro Cycle Process Def
Cycle Time y en el cuadro de distribuciones
(Distributions) seleccionar
siguientes valores:
Colocar y acomodar del mismo modo que se coloc el
almacn.

Para la creacin de la Mquina 2 repetir los pasos anteriores
cambiando Display | 3DFile |Select From Library |
C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts |

Colocar y acomodar.
rn dos mquinas Mquina1 (Ensambladora), Mquina 2 (Celda de pintura
Model | Build | Element Class | Machine.
Del cuadro de dilogo Machine se colocara el nombre de Ensamblador
e dilogo del paso anterior seleccionar Display | 3DFile |Select From
Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Robots |newrob.
y en el cuadro de definicin del proceso ( Cycle Process Definition)
Name: Ensamble
Parts y complete el cuadro de la siguiente forma:
Products y complete de la siguiente forma:
Cycle Process Definition seleccione
n el cuadro de distribuciones
istributions) seleccionar Uniform y dar los
Colocar y acomodar del mismo modo que se coloc el
ara la creacin de la Mquina 2 repetir los pasos anteriores
Display | 3DFile |Select From Library |
C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Robots | Small_robot
32
rn dos mquinas Mquina1 (Ensambladora), Mquina 2 (Celda de pintura).
Ensamblador en Class Name.
( Cycle Process Definition)
y complete el cuadro de la siguiente forma:

6. CREACIN DE CONVEYOR USANDO EL MTODO DE LIBRERA.

Seleccione Model | Build | Element Class | Conveyor
En el cuadro de dilogo que aparece de el nombre de
Seleccione Conveyor Info

Seleccione Display | 3DFile |Select From Library | C:/eneb/Questlib/PARTS | Gifts |
CONVEYORS | Belt154x27x14
Haga clic en Ok.
Coloque y acomode la banda transportadora tomando como referencia la figura 1.

Para la creacin de las conveyors faltantes repetir los pasos anteriores cambiando el nombre de
Conveyor1 por Conveyor
Para rotar Conveyor4 una vez colocada seleccione
Roll -90 deg.

7. CREACIN DEL ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO. (SINK).

Seleccione Model | Build | Element Class |Sink.
Del cuadro de dilogo que aparece poner
Colocar de la misma forma que el almacn y las mquinas tomando en cuenta la figura (1).

CREACIN DE CONVEYOR USANDO EL MTODO DE LIBRERA.
Model | Build | Element Class | Conveyor.
que aparece de el nombre de Conveyor 1 en Class Name
Conveyor Info y en el cuadro de dilogo y complete de la siguiente forma

Display | 3DFile |Select From Library | C:/eneb/Questlib/PARTS | Gifts |
Belt154x27x14
ara la creacin de las conveyors faltantes repetir los pasos anteriores cambiando el nombre de
Conveyor1 por Conveyor2, Coveyor3 y Conveyor4 respectivamente.
Para rotar Conveyor4 una vez colocada seleccione Rot | Abs y en el cuadro de dialogo poner en
CREACIN DEL ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO. (SINK).
Model | Build | Element Class |Sink.
Del cuadro de dilogo que aparece poner en Class Name: Final
33
CREACIN DE CONVEYOR USANDO EL MTODO DE LIBRERA.
Class Name.
complete de la siguiente forma:
ara la creacin de las conveyors faltantes repetir los pasos anteriores cambiando el nombre de
y en el cuadro de dialogo poner en


Seleccione Model | Build | Connections |
Element.
pedir que se seale el p
conexin, esto se har
LBM el almacn de alimentacin
selecciona el almacn de espera
LBM. De esta manera se obtiene la
conexin.

correspondiente.

seleccionar Model | Buil | Connections |
Show | All Connections
todos nuestros elementos hayan quedado
conectados como se muestra a continuacin.

Seleccione Run | Simulate | Simulation | Run
mquina.

Seleccione File | Save Model

Cierre QUEST.
Apague CPU
Apague monitor.
es se realizan elemento por elemento.
Model | Build | Connections |
seleccionando con el
LBM el almacn de alimentacin (source), a
donde esta conexin finaliza y para ello se
el almacn de espera ( buffer) con el
se obtiene la primera
la conexin segn el elemento
Model | Buil | Connections |
Show | All Connections y comprobar que
todos nuestros elementos hayan quedado
conectados como se muestra a continuacin.
Run | Simulate | Simulation | Run. Acepte los valores que por
MODELO.
Model As
modelo y guarde.
APAGADO DEL EQUIPO.
34
Acepte los valores que por default nos da la
Objetivo:

Al trmino de esta prctica el alumno ser capaz de construir un modelo bsico de simulacin en
Quest haciendo uso de un sistema de conveyors creadas

Equipo:

Desarrollo:
Se desea realizar la construccin de un modelo que simule el proceso de elaboracin de una tarja. El
proceso inicia cuando el almacn de materia prima al
una troqueladora, una vez hecho el proceso de troquelado, el producto es llevado por
una dobladora donde una vez hecho el dob
vertical y hechos los barrenados correspondientes,

PRCTICA 3

MTODO DE LAYOUT

Quest haciendo uso de un sistema de conveyors creadas por el mtodo de Layouts
proceso inicia cuando el almacn de materia prima alimenta una conveyor que dirige su producto hacia
una troqueladora, una vez hecho el proceso de troquelado, el producto es llevado por
una dobladora donde una vez hecho el doblez de la lmina la conveyor lleva el producto hasta un taladro
vertical y hechos los barrenados correspondientes, la conveyor lleva la tarja hasta un almacn de salida.
35
por el mtodo de Layouts
imenta una conveyor que dirige su producto hacia
una troqueladora, una vez hecho el proceso de troquelado, el producto es llevado por una conveyor hacia
el producto hasta un taladro
tarja hasta un almacn de salida.


Localizar en el escritorio el icono de QUE
doble clic en l.



Se realiza como forma preventiva para
modificacin.

Seleccione File | Clear World. Aparecer un cuadro de dialogo
pidiendo la confirmacin de la orden mediante el siguiente
mensaje: Clear World?. Seleccionar

apar
Confirmamos Seleccionando



Units; en el realizaremos los cambios necesarios para
configuracin del tiempo. Para este caso completar de
siguiente forma y dar clic en Ok.

preventiva para asegurarse que se trabajar con el rea de trabajo sin ninguna
World. Aparecer un cuadro de dialogo
mensaje: Clear World?. Seleccionar Yes para confirmar la orden.
Confirmamos Seleccionando Yes.

Units; en el realizaremos los cambios necesarios para
configuracin del tiempo. Para este caso completar de
siguiente forma y dar clic en Ok.
36
ST y entrar al programa haciendo
asegurarse que se trabajar con el rea de trabajo sin ninguna
World. Al igual que en el paso anterior
ecer un cuadro dialogo pidiendo la confirmacin de la orden.
la
la
unidades de medicin. Para esta prctica completar de la siguiente forma y seleccionar Ok.

2.3. Configuracin de vista.


Seleccione Fly
Mouse (RBM) se podr alejar de forma tal que pueda observar el rea de trabajo
cmodamente.


Fig1
37


Refiere a las partes que conforman nuestro trabajo. Para este caso ocuparemos 1 parte (la materia
prima para nuestra tarja Tarja).

cual configuraremos nuestra pieza. En Name se pondr el nombre de la parte que trabajaremos.
En este caso Tarja.


en Name: Almacn
donde daremos los siguientes valores y se seleccionar Ok.

Colocar tomando como referencia la figura 1.


En este caso se crearn tres mquinas Mquina1 (Troqueladora), Mquina 2 (Dobladora) y Mquina 3
(Taladro)

Seleccione Model | Build | Element Class | Machine
Del cuadro de dilogo Machine pondremos
Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel | JigB33x118x138
Poner en Name: Troquelado.
ACIN DE LAS PARTES DE TRABAJO.
Build | Part Class | Create Modify. Se presenta un cuadro de dilogo con
Del mismo cuadro de dilogo seleccione Display | Attributes | Color
Ok.
Del mismo cuadro de dilogo seleccione IAT | Normal. Aparece un nuevo cuadro de dilogo en

e dilogo Machine pondremos Troqueladora en Class Name
Del mismo cuadro de dilogo del paso anterior seleccionar Display | 3DFile |Select From
y en el cuadro de definicin del proceso (Cycle Process Definition)
Name: Troquelado.
38
Se presenta un cuadro de dilogo con el
.
Class Name.
logo Machine. Del Nuevo cuadro que se presenta
(Cycle Process Definition)
En el cuadro Cycle Process Definition seleccione

Colocar y acomodar

Para la creacin de la Mquina 2 y 3 repetir los pasos anteriores cambiando el nombre del proceso
(doblez y barrenado) segn corresponda

Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel |
Press98x31x125, (para la dobladora)
Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel
|bigdrill, (para el taladro)

Colocar y acomodar.

En el cuadro Cycle Process Definition seleccione Cycle Time y en el cuadro de distribucion
Distributions) seleccionar Exponential, dar los siguientes valores y seleccionar Ok.

(doblez y barrenado) segn corresponda y:
Press98x31x125, (para la dobladora) .
|bigdrill, (para el taladro).
39
, dar los siguientes valores y seleccionar Ok.

6. CREACIN DE CONVEYOR USANDO EL MTODO DE LAYOUT.

Seleccione Model | Layout |
cuadro de dilogo Ext_Conveyor
Name: Parte1 este ser el nombre de nuestro primer
segmento de conveyor.

complete el nuevo cuadro como se muestra a continuacin:

Seleccione Model | Layout | Layout | Setup
clic en OK.

Seleccione Model | Layout | Layo
donde iniciar conveyor. Seleccione el botn
para X el valor de 10 y presione Ok.

Para crear la parte 2 de conveyor repita los 4 pasos anteriore

Nota: Es importante que al poner el punto inicial de cada parte de conveyor se haga de acuerdo al
sentido que lleva el proceso en este caso es sentido horario (ver fig. 2)

CREACIN DE CONVEYOR USANDO EL MTODO DE LAYOUT.
Model | Layout | Create System | Conv. En el
cuadro de dilogo Ext_Conveyor e introduzca en Class
este ser el nombre de nuestro primer
mismo cuadro de dilogo seleccione Conveyor Info y

Model | Layout | Layout | Setup y complete como se muestra a continuacin y haga

Model | Layout | Layout | Line y con el LMB (botn izquierdo del mause) haga clic
donde iniciar conveyor. Seleccione el botn Rel y en el cuadro de Rel Coords, introduzca
y presione Ok.

Para crear la parte 2 de conveyor repita los 4 pasos anteriores haciendo el cambio de
sentido que lleva el proceso en este caso es sentido horario (ver fig. 2)
40
y complete como se muestra a continuacin y haga
y con el LMB (botn izquierdo del mause) haga clic
y en el cuadro de Rel Coords, introduzca
s haciendo el cambio de Parte1 por Parte2.
Seleccione Model | Layout | Create Sys
e introduzca en Class Name: Parte3

modo que en el caso anterior.

Seleccione Model | Layout | Layout | Arc | N

Con el botn derecho del mause (RMB), seleccione el punto final de la
cuadro de los parmetros del arco (Arc Parameters) cambie los valores como se muestran a
continuacin y presione Ok

Seleccione Model | Layout | Create Syste
introduzca en Class Name: Parte4
caso anterior

Seleccione Model | Layout | Layout | Line
conveyor. Seleccione el botn
-10 y presione Ok.

Seleccione Model | Layout | Create System | Conv
caso anterior.

donde iniciar conveyor. Seleccione el bot
para Y el valor de -10 y presione Ok.

casos anteriores
Model | Layout | Create System | Conv. En el cuadro de dilogo Ext_Conveyor
Class Name: Parte3
Del mismo cuadro de dilogo seleccione Conveyor Info y complete el nuevo cuadro de igual
modo que en el caso anterior.
Model | Layout | Layout | Arc | New

Class Name: Parte4.
Del mismo cuadro de dilogo seleccione Conveyor Info y complete del mis
Model | Layout | Layout | Line y con el RMB haga clic
conveyor. Seleccione el botn Rel y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para
Name: Parte5.
Del mismo cuadro de dilogo seleccione Conveyor Info y complete del mismo modo que en el
y presione Ok.
Class Name: Parte6
Del mismo cuadro de dilogo seleccione Conveyor Info y complete el nuevo cuadro como en
41
En el cuadro de dilogo Ext_Conveyor
y complete el nuevo cuadro de igual
Con el botn derecho del mause (RMB), seleccione el punto final de la Parte2 y en el
En el cuadro de dilogo Ext_Conveyor e
y complete del mismo modo que en el
y con el RMB haga clic donde ternita la Parte3 de
y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para Y el valor de
cuadro de dilogo Ext_Conveyor e
y complete el nuevo cuadro como en

Seleccione Model | Layout | Layout | Arc.

los parmetros del arco (Arc Parameters) cambie lo
presione Ok.



-10 y presione Ok.

Seleccione Model | Layout | C

caso anterior.

para X el valor de -10 y presione Ok.

Model | Layout | Layout | Arc.

los parmetros del arco (Arc Parameters) cambie los valores como se muestran a continuacin y

Class Name: Parte7
Del mismo cuadro de dilogo seleccione Conveyor Info y complete en
Model | Layout | Layout | Line y con el RMB haga clic donde ternita la Parte3 de
Class Name: Parte8
y presione Ok.
42
Con el botn derecho del mause (RMB), seleccione el punto final de la Parte5 y en el cuadro de
s valores como se muestran a continuacin y
y complete en casos anteriores
y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para X el valor de
B (botn izquierdo del mause) haga clic
Hasta el momento el sistema est de la siguiente forma:

7. CREACIN DEL ALMAC

Seleccione Model | Build | Element Class |Sink

8. CREACIN DE ALMACENE

En el cuadro de dilogo poner
En el mismo cuadro colocar el nmero de elementos que utilizaremos:

Coloque de igual forma que en los ejercicios anteriores
sistema est de la siguiente forma:
CREACIN DE ALMACENES DE ESPERA. (BUFFER).
Build | Element Class | Buffer.
En el cuadro de dilogo poner Tarima en la parte de Class Name.
Color | Brown | Ok.
43

N DE PRODUCTO TERMINADO. (SINK).
En el mismo cuadro colocar el nmero de elementos que utilizaremos: No. Elements: 1


Selececcne Model | Build | Connections | Element
En el cuadro de dilogo Message Window se pedir que se seale el primer punto de conexin,
esto lo haremos seleccionando con el LBM el almacn de alimentacin, a continuacin Message
Windiow pide el punto do
espera con el LBM. De esta manera tenemos nuestra primera conexin.
Repetir el paso anterior cambiando el punto de inicio y fin de la conexin segn el elemento
correspondiente.
Una vez terminadas todas las conexiones seleccionar
Connections y comprobar que todos nuestros elementos hayan quedado conectados como se

mquina.

Cierre QUEST.
Apague CPU
Apague monitor.
Model | Build | Connections | Element.
Windiow pide el punto donde esta conexin finaliza y para ello seleccionamos el almacn de
minadas todas las conexiones seleccionar Model | Buil | Connections | Show | All
y comprobar que todos nuestros elementos hayan quedado conectados como se
Fig.2

ulate | Simulation | Run. Acepte los valores que por default nos da la
APAGADO DEL EQUIPO.
44
nde esta conexin finaliza y para ello seleccionamos el almacn de
Model | Buil | Connections | Show | All

Objetivo:

Al trmino de esta prctica el alumno
Quest donde conveyor pueda reconocer y decidir el direccionamiento de una pieza basndose en las
especificaciones que se le han dado con anterioridad.

Equipo:

Desarrollo:

Se desea construir un modelo que simule el proceso de elaboracin de una caja de regulador. El proceso
da inicio cuando el almacn que contiene la materia prima (lmina) alimenta una primera banda
transportadora que dirige la lmina hacia el rea de maquinado. En el rea de maquinado la banda pasa
la lmina a una segunda conveyor que primeramente identifica el material y lo secciona segn la parte
que conforme de la caja (base o tapa), segn
2) donde se les dan los dimensionamientos correspondientes, despus la base es dirigida hacia un
taladro para ser barrenada mientras que la tapa pasa por una fresadora para un grabado, posteriormente
tapa y base son ensambladas p
transportadora que las lleva al almacn de salida.

PRCTICA 4

PUNTO DE DECISIN.

especificaciones que se le han dado con anterioridad.
A/QUEST. Ver.15
lmina hacia el rea de maquinado. En el rea de maquinado la banda pasa
una segunda conveyor que primeramente identifica el material y lo secciona segn la parte
que conforme de la caja (base o tapa), segn corresponda, la conveyor lo dirige
tapa y base son ensambladas por un robot (Jpiter) quien pasa la caja ensamblada a otra banda
transportadora que las lleva al almacn de salida.

45
ser capaz de construir un modelo bsico de simulacin en
lmina hacia el rea de maquinado. En el rea de maquinado la banda pasa
una segunda conveyor que primeramente identifica el material y lo secciona segn la parte
conveyor lo dirige hacia las dobladora (1 o
or un robot (Jpiter) quien pasa la caja ensamblada a otra banda


Localizar en el escritorio el ico
doble clic en l.



modificacin.





Aparecer un cuadro de dilogo con el ttulo
Time Units; en el realizaremos los cambios
necesarios para la configuracin del tiempo.
Para este caso completar de la siguiente forma y
dar clic en Ok.

Presione Alt + Control + Supr e introduzca Delmia1.

Seleccione File | Reset World. Al igual que en el paso ante

necesarios para la configuracin del tiempo.
Para este caso completar de la siguiente forma y
46
no de QUEST y entrar al programa haciendo
Seleccione Tools | Measu

2.3 Configuracin de vista.


Seleccione Fly.
cmodamente.

FIG 1
47


Refiere a las partes que conforman nuestro trabajo. Para este caso ocuparemos 3 partes (la base, la
tapa y la caja).

En este caso Base.
Repita los tres pasos anteriores para la creacin
partes restantes no olvidando hacer el cambio de
nombre correspondiente (Tapa/Caja).


en Name: Almacn.


Colocar tomando como referencia la
Build | Part Class | Create Modify. Se presenta un cuadro de dilogo con el
al configuraremos nuestra pieza. En Name se pondr el nombre de la parte que trabajaremos.
Del mismo cuadro de dilogo seleccione Display | Attributes | Color.
Ok.
Repita los tres pasos anteriores para la creacin de las
partes restantes no olvidando hacer el cambio de
(Tapa/Caja).

de dilogo seleccione IAT | Normal. Aparece un nuevo cuadro de dilogo en

Part Fracctions y complete de la siguiente forma y de Ok.

48
al configuraremos nuestra pieza. En Name se pondr el nombre de la parte que trabajaremos.
.
y complete de la siguiente forma y de Ok.

En este caso se crearn 5 mquinas Mquina1 (Dobladora 1), Mquina 2 (Dobladora 2), Mquina 3
(Taladro), Mquina 4 (Fresadora), Mquina 5 (Robot Jpiter)


Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel | Press98x31x125

Poner en Name: Doblez 1


Colocar y acomodar

Para la creacin de la Mquina 2, 3, y 4
mquina y del proceso (Doblez 2, Bar

Press98x31x125, (para la dobladora2)
bigdrill, (para el taladro)
V_mill22x39x66 (para la fresadora)

(Taladro), Mquina 4 (Fresadora), Mquina 5 (Robot Jpiter)
cuadro de dilogo Machine pondremos Dobladora1 en Class Name
y en el cuadro de definicin del proceso (
Name: Doblez 1
En el cuadro Cycle Process Definition seleccione Cycle Time y en el cuadro de distr
Distributions) seleccionar Uniform, dar los siguientes valores y seleccionar Ok.

eacin de la Mquina 2, 3, y 4 repetir los cinco pasos anteriores cambiando el nombre de la
o (Doblez 2, Barrenado, Grabado) segn corresponda y:
Press98x31x125, (para la dobladora2)
l, (para el taladro)
V_mill22x39x66 (para la fresadora)
49
Class Name.
dro de dilogo Machine. Del Nuevo cuadro que se presenta
, dar los siguientes valores y seleccionar Ok.
repetir los cinco pasos anteriores cambiando el nombre de la

Para la creacin del robot de ensamble (Jpiter)

Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel | Robot_a.
Poner en Name: Ensamble


En el cuadro Cycle Process
Cycle Time y en el cuadro de distribuciones
siguientes valores y dar Ok.

Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Wor
Robot_a (para el robot)
Colocar y acomodar.
Para la creacin del robot de ensamble (Jpiter)
de dilogo Machine pondremos Ensamblador en Class Name
Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel | Robot_a.
Name: Ensamble.
Parts y complete el cuadro de la siguiente forma y dar Ok.
Products y complete de la siguiente forma y dar Ok.
Distributions) seleccionar Uniform y dar los
siguientes valores y dar Ok.
|Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Wor

50
Class Name.

Machine. Del Nuevo cuadro que se presenta
complete el cuadro de la siguiente forma y dar Ok.

complete de la siguiente forma y dar Ok.

|Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel |
6. CREACIN DE LA BANDA TRANSPORTADORA USANDO EL MTODO DE
LIBRERA.

Para esta prctica necesitamos 2 bandas transportadoras (la de entrada y la

Seleccione Model | Build | Element Class | Conveyor.
En el cuadro de dilogo que aparece de el nombre de
esta conveyor.
Seleccione Conveyor Info

Seleccione Display | 3DFile |Select From Library | C:/eneb/Questlib/PARTS | Gifts |
Haga clic en Ok.

Para la creacin de la banda de salida re
transportadora.

CREACIN DE LA BANDA TRANSPORTADORA USANDO EL MTODO DE
Para esta prctica necesitamos 2 bandas transportadoras (la de entrada y la
Model | Build | Element Class | Conveyor.
En el cuadro de dilogo que aparece de el nombre de Entrada en Class Name
Conveyor Info y en el cuadro de dilogo complete de la siguiente forma:

Para la creacin de la banda de salida repita los 6 pasos anteriores cambiando el nombre de la banda
51
CREACIN DE LA BANDA TRANSPORTADORA USANDO EL MTODO DE
Para esta prctica necesitamos 2 bandas transportadoras (la de entrada y la de salida)
Class Name para el nombre de
y en el cuadro de dilogo complete de la siguiente forma:
pita los 6 pasos anteriores cambiando el nombre de la banda


muestra a continuacin:

clic en OK.

para X el valor de *** y presione Ok.

Model | Layout | Create System | Conv. En el cuadro de dilogo Ext_Conveyor e
Class Name: Parte1 este ser el nombre de nuestro primer segmento de conveyor.
Del mismo cuadro de dilogo seleccione Conveyor Info y complete el nuevo cuadro como se

Model | Layout | Layout | Setup y complete como se muestra a continu

y presione Ok.
52
te ser el nombre de nuestro primer segmento de conveyor.
y complete el nuevo cuadro como se
7.1. Creacin del punto de decisin.

caso anterior.

en un punto medio de la parte 1 de conveyor. Seleccione el botn
Coords, introduzca para Y

de este punto.

Del cuadro de dilogo de The
Cnv_Dec_Pt seleccione Logics
del siguiente cuadro seleccione
Process Logic.

Aparecer un cuadro con el ttulo
The Cnv Dec Process Logic
este cuadro seleccione Unload
Fixed y haga clic en Ok y clic en
el cuadro de Logics.

Creacin del punto de decisin.
Class Name: Parte2.
Model | Layout | Layout | Line y con el MMB (botn medio del Mouse
en un punto medio de la parte 1 de conveyor. Seleccione el botn Rel
Y el valor de 10 y presione Ok.
| Layout | Decpoint | Conv. En Class Name ponga: Desicin como nombre
seleccione Logics y
Aparecer un cuadro con el ttulo:
he Cnv Dec Process Logic, de
seleccione Unload
y haga clic en Ok y clic en
53
y con el MMB (botn medio del Mouse) haga clic
Rel y en el cuadro de Rel

En Class Name ponga: Desicin como nombre
Seleccione el botn Unloading
dilogo Cnv_Dec_Pt.

Aparecer otro cuadro de dilogo, seleccione el
botn Fixed y cambie la informacin como se
muestra a continuacin y haga clic en Ok en todos
los cuadros abiertos.

Nota: Es de mucha importancia no olvidar el uso
del botn medio del Mouse.


Unloading del cuadro de
la informacin como se
muestra a continuacin y haga clic en Ok en todos
Nota: Es de mucha importancia no olvidar el uso

Model | Layout | Create System | Conv. En el cuadro de di
Class Name: Parte3
Del mismo cuadro de dilogo seleccione Conveyor Info y complete el nuevo cuadro.

54
y complete el nuevo cuadro.
Seleccione Model | Layout | Layout | Arc | New.

Con el botn derecho del mause (RMB), seleccione el punto
final de la Parte2 y en el cuadro de los parmetros del arco
(Arc Parameters) cambie los valores como se muestran a

caso anterior.

10 y presione Ok.

caso anterior.


casos anteriores

Seleccione Model | Layout | Layout | Arc.

final de la Parte5 y en el cuadro de los parmetros del arco
continuacin y presione Ok.

Model | Layout | Layout | Arc | New.
y en el cuadro de los parmetros del arco
ass Name: Parte4.
Model | Layout | Layout | Line y con el RMB haga clic donde ternita la Parte3 de
Class Name: Parte5.
y presione Ok.
Class Name: Parte6
Del mismo cuadro de dilogo seleccione Conveyor Info y complete el nuevo cuadro como en
y en el cuadro de los parmetros del arco
continuacin y presione Ok.
55
el cuadro de Rel Coords, introduzca para X el valor de
y complete el nuevo cuadro como en

caso anterior.

Seleccione Model | Layout | L

Hasta el momento nuestro sistema est de la siguiente forma:



9. CREACIN DE ALMACENES DE ESPERA. (BUFFER).

Class Name: Parte7
y presione Ok.
Hasta el momento nuestro sistema est de la siguiente forma:
Color | Brown | Ok.
56


trabajo. Las conexiones se realizan elemento

Seleccione Model | Build | Connections | Element.
correspondiente.


mquina.

Cierre QUEST.
Apague CPU
Apague monitor.
| Build | Connections | Element.
w pide el punto donde esta conexin finaliza y para ello seleccionamos el almacn de
Una vez terminadas todas las conexiones seleccionar Model | Buil | Connections | Show | All
Fig.2

Run | Simulate | Simulation | Run. Acepte los valores que por default nos da la
APAGADO DEL EQUIPO.
57
w pide el punto donde esta conexin finaliza y para ello seleccionamos el almacn de


Objetivo:

Al trmino de esta prctica, el alumno aprender a usar el software DELMIA/QUEST para
simular los procesos dentro de una clula de manufactura, en donde ejemplifiquen el funcionamiento del
laboratorio CIM I, realizando los procesos de ensamble y maquinado para las piezas que s
dentro de este; dichas piezas son: el maquinado de una pieza a revolucin (Alfil), el maquinado de la
tapa de la caja de engranes, el ensamble de la caja de engranes y el ensamble de la tarjeta electrnica.

Equipo:

Desarrollo:

Procedimiento de maquinado de pieza de aluminio (Alfil).

En este procedimiento interactan el almacn AS/RS, la banda transportadora Conveyor, el manipulador
Mercury, y el Torno CNC.

El manipulador del AS/RS alime
aluminio que ser maquinado: Una vez en la banda transportadora, el pallet, se traslada hasta la estacin
No. 1 (estacin del Mercury) donde saldr de la banda por medio de un palpo de tr
mandar una seal al Mercury para que este sujete el aluminio y lo introduzca en el torno CNC, una vez
que el torno detecta la seal de trabajo comenzar el maquinado del alfil. Ya terminado el trabajo de
maquinado, Mercury sujeta el producto
transportadora Conveyor y sigue el recorrido para llegar al Almacn.

Procedimiento para el ensamble de la caja de engranes.

En este procedimiento interactan el almacn AS/RS, la banda transportad
PUMA, el robot MOVEMASTER, y la fresadora CNC.

El Almacn AS/RS coloca en la banda transportadora conveyor el pallet que contiene una placa de
acrlico y otro con la caja de engranes, ya en la banda, el pallet que transporta la plac
avanza hasta llegar a la estacin No.2 (estacin de PUMA), donde se coloca para que la placa de
acrlico pueda ser tomada por PUMA, el pallet con la caja de engranes avanza hasta la estacin No.4
(estacin de MOVEMASTER) quien coloca la caja
tapa de acrlico. El robot PUMA introduce la placa de acrlico en la fresadora donde se realizaran las
PRCTICA 5

LABORATORIO CIM I

ctica, el alumno aprender a usar el software DELMIA/QUEST para
realizando los procesos de ensamble y maquinado para las piezas que s
are DELMIA/QUEST. Ver.15
Procedimiento de maquinado de pieza de aluminio (Alfil).
El manipulador del AS/RS alimenta a la banda transportadora Conveyor con el pallet que contiene el
No. 1 (estacin del Mercury) donde saldr de la banda por medio de un palpo de tr
maquinado, Mercury sujeta el producto y lo regresa al pallet, que a su vez regresa a la banda
transportadora Conveyor y sigue el recorrido para llegar al Almacn.
Procedimiento para el ensamble de la caja de engranes.
En este procedimiento interactan el almacn AS/RS, la banda transportadora Conveyor, el robot
PUMA, el robot MOVEMASTER, y la fresadora CNC.
acrlico y otro con la caja de engranes, ya en la banda, el pallet que transporta la plac
(estacin de MOVEMASTER) quien coloca la caja de engranes en el rea de trabajo y espera por la
58
ctica, el alumno aprender a usar el software DELMIA/QUEST para
realizando los procesos de ensamble y maquinado para las piezas que se realizan
nta a la banda transportadora Conveyor con el pallet que contiene el
No. 1 (estacin del Mercury) donde saldr de la banda por medio de un palpo de transferencia y
y lo regresa al pallet, que a su vez regresa a la banda
ora Conveyor, el robot
acrlico y otro con la caja de engranes, ya en la banda, el pallet que transporta la placa de aluminio
de engranes en el rea de trabajo y espera por la
perforaciones para la tapa. Una vez introducido el acrlico, la fresadora empezar con el ranurado del
acrlico. Una vez realizado el maquinado, el robot PUMA extrae la placa de acrlico y lo coloca en el
pallet correspondiente para ser transportado a la estacin No. 4 (estacin del MOVEMASTER). El
robot MOVEMASTER coloca el segundo pallet en la estacin de
coloca la caja de engranes en el pallet. Una vez colocada la caja de engranes en el pallet, ste es
liberado y transportado a la lnea de producto terminado.

Procedimiento para el ensamble de la tarjeta electrnica.

JPITER.

El AS/RS toma el pallet que contiene la tarjeta y lo coloca en la banda Conveyor, la banda
transportadora lleva el pallet hasta la estacin No. 5 (est
tarjeta pueda ser tomada por el robot JPITER quien la posiciona en el rea de trabajo y lleva a cabo el
ensamble. Una vez terminado el ensamble, JPITER coloca la tarjeta en el pallet permitiendo que ste
siga su recorrido hacia el final de la lnea de transporte de producto terminado, para posteriormente
llegar al almacn.

robot MOVEMASTER coloca el segundo pallet en la estacin de trabajo, realiza el ensamble final y
liberado y transportado a la lnea de producto terminado.
Procedimiento para el ensamble de la tarjeta electrnica.
transportadora lleva el pallet hasta la estacin No. 5 (estacin de JPITER), lo coloca para que la
ecorrido hacia el final de la lnea de transporte de producto terminado, para posteriormente
59
trabajo, realiza el ensamble final y
acin de JPITER), lo coloca para que la
ecorrido hacia el final de la lnea de transporte de producto terminado, para posteriormente


donde X corresponde al nmero de mquina que utiliza.
doble clic en l.



Se realiza como forma preventiva para
modificacin.





Units; en el realizaremos los cambios necesarios
completar de la siguiente forma y dar clic en Ok.

Presione Alt + Control + Supr e introduzca Delmia X en la contrasea
ponde al nmero de mquina que utiliza.

letar de la siguiente forma y dar clic en Ok.
60
en la contrasea
y entrar al programa haciendo
asegurarse que se trabajar con el rea de trabajo sin ninguna



Seleccione Fly.
Mouse (RBM) se podr ale
cmodamente.


Figura 1
61
jar de forma tal que pueda observar el rea de trabajo


Refiere a las partes que conforman nuestro trabajo. Para este ca

Create Modify. Se presenta un cuadro
de dilogo con el cual configuraremos
nuestra pieza. En Name se pondr el
nombre de la parte que trabajaremos. En
este caso Alfil.

Display | Attributes
Seleccionar color (Blue). Dar Ok.

Refiere a las partes que conforman nuestro trabajo. Para este caso ocuparemos cinco partes.
Build | Part Class |
Se presenta un cuadro
de dilogo con el cual configuraremos
nuestra pieza. En Name se pondr el
nombre de la parte que trabajaremos. En
de dilogo seleccione
Attributes | Color.
Seleccionar color (Blue). Dar Ok.

Seleccione
Class | Create Modify
pasos anteriores para la creacin de las partes
faltantes (Caja, Tapa, Tarjeta, ca
engranes). Asegrese de cambiar los colores
para distinguir cada pieza quedando como se

PIEZA
Alfil
Tapa
Caja
Tarjeta
Caja de engranes

62
so ocuparemos cinco partes.
Seleccione Model | Build | Part
Create Modify | New y repita los
pasos anteriores para la creacin de las partes
faltantes (Caja, Tapa, Tarjeta, caja de
engranes). Asegrese de cambiar los colores
para distinguir cada pieza quedando como se
COLOR
Azul
Blanco
Gris
Verde
Caja de engranes Negro
4. CREACIN DE CONVEYOR USANDO EL MTODO DE L

cuadro de dilogo Ext_Conveyor e introduzca en
Name: Parte1 este ser el nombre de nuestro primer segmento
de conveyor.


clic en OK.


este ser el nombre de nuestro primer segmento
Del mismo cuadro de dilogo seleccione Conveyor Info y
mplete el nuevo cuadro como se muestra a continuacin:

Model | Layout | Layout | Line y con el LMB (botn izquierdo del mause) haga
y presione Ok.

63
AYOUT.


Name: Parte2.


sobre la conveyor ya creada lo
en el cuadro de Rel Coords, introduzca para

cuadro de dilogo Ext_Conveyor e introduzca e
Name: Parte3.



Model | Layout | Layout | Line y con el MBM (botn medio del mouse) haga clic
sobre la conveyor ya creada localizndose a un tercio de la misma. Seleccione el botn
en el cuadro de Rel Coords, introduzca para Y el valor de 1.5 y presione Ok.
64
y con el MBM (botn medio del mouse) haga clic
calizndose a un tercio de la misma. Seleccione el botn Rel y
y presione Ok.

sobre la conveyor ya creada
y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para

cuadro de dilogo Ext_Conveyor e introduz
Name: Parte4.


(botn derecho del mouse) al final de la parte 3 de la conve
Seleccione el botn Rel
introduzca para Y el valor de

Model | Layout | Layout | Line y con el MBM (botn medio del mouse) haga clic
sobre la conveyor ya creada localizndose a dos tercios de la misma. Seleccione el botn
y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para Y el valor de 1.5 y presione Ok.
Model | Layout | Layout | Line y con el RBM
(botn derecho del mouse) al final de la parte 3 de la conveyor.
Rel y en el cuadro de Rel Coords,
el valor de -3 y presione Ok.
65
y con el MBM (botn medio del mouse) haga clic
localizndose a dos tercios de la misma. Seleccione el botn Rel
y presione Ok.


Name: Parte5.


al final de la parte 4 de la conveyor. Seleccione el botn
introduzca para X el valor de

Name: Parte6.
Del mismo cuadro de dilogo seleccion

(botn medio del mouse) haga clic sobre la conveyor ya creada
localizndose a un tercio de la misma. Seleccione el botn
Rel y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para
de -1.5 y presione Ok..

uadro de dilogo seleccione Conveyor Info y
Model | Layout | Layout | Line y con el RBM (botn derecho del mouse) haga clic
al final de la parte 4 de la conveyor. Seleccione el botn Rel y en el cuadro de Rel Coords,
Model | Layout | Layout | Line y con el MBM
localizndose a un tercio de la misma. Seleccione el botn
y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para Y el valor
66
y con el RBM (botn derecho del mouse) haga clic
y en el cuadro de Rel Coords,


Name: Parte7.

Del mismo cuadro de dilogo seleccio

localizndose a dos tercios de la misma. Seleccione el botn
de -1.5 y presione Ok.

de dilogo Ext_Conveyor e introduzca en
Parte8.

Del mismo cuadro de dilogo selec

derecho del mouse) haga clic al final de la parte 7 de la conveyor.
introduzca para X el valor de

Model | Layout | Layout | Line y con el MBM
localizndose a dos tercios de la misma. Seleccione el botn
y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para Y el valor

Model | Layout | Create System | Conv. En el cuadro
de dilogo Ext_Conveyor e introduzca en Class Name:
Model | Layout | Layout | Line y con el RBM (botn
derecho del mouse) haga clic al final de la parte 7 de la conveyor.
Rel y en el cuadro de Rel Coords,
67

3. CONFIGURACIN DE PUNTOS DE DECISIN.

A continuacin se procede a configurar los puntos de decisin los cuales nos servirn para dar pase a las
piezas que se trabajarn en cada estacin de trab

Punto de decisin.

nombre de este punto.

Del cuadro de dilogo de The Cnv_Dec_Pt seleccione
seleccione Process Logic.

Unload Fixed y haga clic en Ok y clic en el cuadro de Logics.

CONFIGURACIN DE PUNTOS DE DECISIN.
piezas que se trabajarn en cada estacin de trabajo.

Model | Layout | Decpoint | Conv1. En Class Name ponga: Decisin 1como
Del cuadro de dilogo de The Cnv_Dec_Pt seleccione Logics
Process Logic.
un cuadro con el ttulo: The Cnv Dec Process Logic,
y haga clic en Ok y clic en el cuadro de Logics.
68
En Class Name ponga: Decisin 1como
Logics y del siguiente cuadro
de este cuadro seleccione


Seleccione el botn Unloading

Aparecer otro cuadro de dilogo, s
muestra a continuacin y haga clic en Ok en todos los cuadros abiertos.

Unloading del cuadro de dilogo Cnv_Dec_Pt.

Aparecer otro cuadro de dilogo, seleccione el botn Fixed y cambie la informacin como se

69
del cuadro de dilogo Cnv_Dec_Pt.
y cambie la informacin como se

nombre de este punto.

Cnv_Dec_Pt seleccione
siguiente cuadro seleccione
Logic.

Cnv Dec Process Logic,
seleccione Unload Fixed
Ok y clic en el cuadro de Logics.

Model | Layout | Decpoint | Conv2. En Class Name ponga: Decisin 2 como
de dilogo de The
Cnv_Dec_Pt seleccione Logics y del
siguiente cuadro seleccione Process
Aparecer un cuadro con el ttulo: The
Cnv Dec Process Logic, de este cuadro
Unload Fixed y haga clic en
Ok y clic en el cuadro de Logics.
Seleccione el botn
dilogo Cnv_Dec_Pt.
botn Fixed y cambie la informacin como se muestra a
continuacin y haga clic en Ok en todos los cuadros
abiertos.
70
En Class Name ponga: Decisin 2 como
Seleccione el botn Unloading del cuadro de
y cambie la informacin como se muestra a

Decpoint | Conv3. En Class Name
ponga: Decisin 3 como nombre de
este punto.

Process Logic.

The Cnv Dec Process Logic,
este cuadro seleccione
Fixed y haga clic en Ok y clic en el
cuadro de Logics.

Model | Layout |
En Class Name
Cnv_Dec_Pt seleccione Logics y
The Cnv Dec Process Logic, de
y haga clic en Ok y clic en el
Seleccione el botn
dilogo Cnv_Dec_Pt.
abiertos.
71
Seleccione el botn Unloading del cuadro de
Decpoint | Conv4. En Class Name
este punto.

Process Logic.

The Cnv Dec Process Logic,
este cuadro seleccione
Fixed y haga clic en Ok y clic en el
cuadro de Logics.

Model | Layout |
En Class Name
_Pt seleccione Logics y
The Cnv Dec Process Logic, de
y haga clic en Ok y clic en el
Seleccione el botn
dilogo Cnv_Dec_Pt.
abiertos.
72
botn Unloading del cuadro de
6. CREACIN DEL ALMACN. (SOURC

en Name: Almacn

donde daremos los siguientes valores y se selecci


Colocar como se muestra a continuacin.

Del mismo cuadro de dilogo seleccione IAT | Normal. Aparece un nuevo cuadro de dilogo en

Part Fracctions y complete de la siguiente forma y de Ok.

Colocar como se muestra a continuacin.
73
y complete de la siguiente forma y de Ok.

7. CREACIN DEL ALMACN DE SALIDA (SINK).


Del cuadro de dilogo qu

Colocar como muestra la figura.





Seleccione: Display |3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts |
BUFFERS | Table | Ok.


Colocar y acomodar como se muestra

CREACIN DEL ALMACN DE SALIDA (SINK).
Colocar como muestra la figura.
En el cuadro de dilogo poner Mesa en la parte de Class Name.
colocar el nmero de elementos que utilizaremos:
Display |3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts |
| Table | Ok.
Color | Light blue | Ok.
Colocar y acomodar como se muestra en la siguiente figura.
74

colocar el nmero de elementos que utilizaremos: No. Elements: 2


9. CREACIN DE MQUINAS DE TRABAJO (MACHINE).

En este caso se crearn 6 mquinas

Mquina 1 (mercury),
Mquina 2 (torno cnc),
Mquina 3(puma),
Mquina 4 (fresadora cnc),
Mquina 5 (movemaster) y
Mquina 6 (jpiter)

Para la creacin de la mquina 1.



En el cuadro de Display seleccionaremos el color de nuestro manipulador para este caso
CADET BLUE

Poner en Name: Carga_descarga


CREACIN DE MQUINAS DE TRABAJO (MACHINE).
En este caso se crearn 6 mquinas:
1 (mercury),
Mquina 2 (torno cnc),
Mquina 3(puma),
Mquina 4 (fresadora cnc),
Mquina 5 (movemaster) y
Mquina 6 (jpiter)
la creacin de la mquina 1.
Del cuadro de dilogo Machine pondremos Mercury en Class Name
Del mismo cuadro de dilogo del paso anterior seleccionar Display
/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel | Robot_a.
New process y en el cuadro de definicin del proceso (
Name: Carga_descarga
En el cuadro Cycle Process Definition seleccione Cycle Time y en el cuadro de distribuciones
Distributions) seleccionar Uniform y dar los siguientes valores:

75
Class Name.

abiertos.

Colocar y acomodar

Para la creacin de la Mquina 2, 3, 4, 5 y 6
cambiando el nombre de la mquina y la configuracin del proceso segn corresponda.

Products y complete de la siguiente forma y dar Ok a todos los cuadros
Mquina 2, 3, 4, 5 y 6 repetir los pasos para la creacin de la mquina 1,
76
y complete el cuadro de la siguiente forma y dar Ok.

y complete de la siguiente forma y dar Ok a todos los cuadros

repetir los pasos para la creacin de la mquina 1,

Para mquina 2:

Nombre: Torno_CNC
Figura: Display | 3DFile |Select From
Gifts | Workcel |CNC_lathe.
Color: Rojo
Proceso: Desbaste
Partes: Alfil
Producto: Alfil.
Colocar y acomodar.

Para mquina 3:

Nombre: Puma
Figura: Display | 3DFile |Select From Library
C:/Deneb/Questlib/PARTS |
|newrob
Color: Amarillo
Proceso: Manipulacin
Partes: Tapa
Producto: Tapa
Colocar y acomodar.

Para mquina 4:

Nombre:fresadora _CNC
| C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts
|CNC_lathe.
Color: Rojo
Proceso: Desbaste
Partes: Tapa
Producto: Tapa
Colocar y acomodar.

Select From
/Deneb/Questlib/PARTS |
Select From Library |
| Gifts | Robots
Select From Library
Gifts | Workcel
77

Para las siguientes maquinas se tendrn que crear mesas para poder colocar dichas maquinas sobre ellas.

Seleccione Model | Build | Element Class |
Del cuadro de dilogo Buffer


Colocar y acomodar.

Para mquina 5:

Nombre: Movemaster
Gifts | Workcel |Robot_b
Color: Cadet blue
Proceso: Ensamble1
Partes: Tapa, caja
Producto: caja de engranes
Colocar y acomodar.

Para mquina 6:

Nombre: Jpiter
Gifts | Robots |small_robot
Proceso: Ensamble2
Partes: Tarjeta
Producto: Tarjeta
Colocar y acomodar.

Model | Build | Element Class | Buffer
Buffer pondremos Mesa_1 en Class Name.
C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Buffers | table.
Select From
Select From
78


En este punto se realizan las conexiones entre cada uno de los elementos ind

Select Model | Build | Connections | Element

esto lo haremos seleccionando
espera con el LBM y a continuacin seleccionamos la parte de la conveyor No.1 De esta manera
tenemos nuestra primera conexin.

correspondiente, tomando en

ORIGEN DE CONEXIN
Almacn de carga
Punto decisin 1
Parte 2 de conveyor
Mercury
Torno CNC
Punto decisin 2
Parte 3 de conveyor
Puma
Fresadora CNC
Movemaster
Parte 1 de conveyor
Parte 4 de conveyor
Parte 5 de conveyor
Parte 8 de conveyor
Punto decisin 3
Parte 6 de conveyor
Buffer 1 (movemaster)
Punto decisin 4
Parte 7 de conveyor
JUPITER

En este punto se realizan las conexiones entre cada uno de los elementos ind
Select Model | Build | Connections | Element.
uestra primera conexin.
correspondiente, tomando en cuenta la siguiente tabla:
ORIGEN DE CONEXIN DESTINO DE CONEXIN
Almacn de carga Parte 1 de conveyor
nto decisin 1 Parte 2 de conveyor
Parte 2 de conveyor Mercury
Mercury Torno CNC
Torno CNC Parte 4 de conveyor
Punto decisin 2 Parte 3 de conveyor
Parte 3 de conveyor Puma
Puma Fresadora CNC
Fresadora CNC Movemaster
Movemaster Parte 8 de Conveyor
Parte 1 de conveyor Parte 4 de conveyor
Parte 8 de conveyor Sink (almacn de salida)
Parte 6 de conveyor Buffer 1 (movemaster)
r 1 (movemaster) Movemaster
Parte 7 de conveyor JUPITER
JUPITER Parte 8 de conveyor
79
con el LBM el almacn de alimentacin, a continuacin Message
DESTINO DE CONEXIN
Parte 1 de conveyor
Parte 2 de conveyor

Parte 4 de conveyor
Parte 3 de conveyor
Fresadora CNC

Parte 8 de Conveyor
Parte 4 de conveyor
Parte 5 de conveyor
Parte 8 de conveyor
Sink (almacn de salida)
Parte 6 de conveyor
Buffer 1 (movemaster)

Parte 7 de conveyor
Parte 8 de conveyor

Connections y comprobar que todos n


mquina.


Seleccione File | Save Model As


Cierre QUEST.
Apague CPU
Apague monitor.

MODELO.
Save Model As
APAGADO DEL EQUIPO.
80
uestros elementos hayan quedado conectados como se

Objetivo.

Se desea simular el proceso de maquinado y recubrimiento de una pieza de
maquinado del tablero del mismo juego; esto se lleva a cabo con el equipo del LPAIC.

Equipo:

Introduccin.

El Laboratorio de Procesos Automatizados e Integrados por Comp
dos esclavos, una banda transportadora Conveyor, dos variadores de velocidad, un Almacn Matricial,
un FMS conformado por dos mquinas CNC y un robot de seis grados de libertad (GANTRY), una
Celda de Pintura, un sistema de Visin y un sistema de monitoreo (HMI).
realizan en este laboratorio est el maquinado de un tablero de ajedrez, as como el maquinado y
recubrimiento de un alfil.

Desarrollo.

El proceso da inicio cuando el
almacn matricial AR/RS abastece el
sistema con la materia prima (una
placa de acrlico para el tablero y un
cilindro de aluminio para el alfil), la
banda conveyor lleva las piezas hacia
el la estacin del FMS donde el
GANTRY toma la pieza y la coloca
en el centro de maquinado respectivo
para ser procesada (Fresadora CNC
para la elaboracin del tablero y
Torno CNC para el maquinado del
alfil), una vez procesadas las piezas
son devueltas al la banda
transportadora quien las llevar a la
estacin de pintura donde solo entrar
el alfil para ser recubierto por pintura
negra, mientras que el tablero continua su recorrido hasta llegar de nueva cuenta al AS/RS. Una vez que
el alfil ha sido pintado, es devuelto al sistema para seguir su recorrido hasta el almacn matricial.
PRCTICA 6

LABORATORIO LPAIC

Se desea simular el proceso de maquinado y recubrimiento de una pieza de
El Laboratorio de Procesos Automatizados e Integrados por Computadora cuenta con un PLC Maestro y
de Visin y un sistema de monitoreo (HMI). Dentro de los procesos que se
El proceso da inicio cuando el
ricial AR/RS abastece el
sistema con la materia prima (una
placa de acrlico para el tablero y un
cilindro de aluminio para el alfil), la
banda conveyor lleva las piezas hacia
el la estacin del FMS donde el
GANTRY toma la pieza y la coloca
maquinado respectivo
para ser procesada (Fresadora CNC
para la elaboracin del tablero y
Torno CNC para el maquinado del
alfil), una vez procesadas las piezas
son devueltas al la banda
transportadora quien las llevar a la
ntrar
el alfil para ser recubierto por pintura
81
ajedrez (Alfil), as como el
utadora cuenta con un PLC Maestro y
Dentro de los procesos que se

doble clic en l.



modificacin.

Seleccione File | Clear World. Aparecer un

aparecer un cuadro dialogo pidiendo la confi




CENDIDO DEL EQUIPO.
corresponde al nmero de mquina que utiliza.
aparecer un cuadro dialogo pidiendo la confi

e dilogo con el ttulo Time
82
en la contrasea



Seleccione View | Standard View
Seleccione Fly.
cmodamente.

Measure | Units. En el cuadro de dilogo que aparece s

Fig 1.
83


Refiere a las partes que conforman nuestro trabajo. Para este caso
placa, el tablero, el alfil y el alfil negro).

Seleccione Model | Build | Part Class | Create
Modify. Se presenta un cuadro de dilogo con el
cual configuraremos nuestra pieza. En Name se
pondr el nombre de la parte que trabajaremos. En
este caso ALUMINIO.

Attributes | Color.
Seleccione un color y de Ok.
Repita los tres pasos anteriores para la creacin de
piezas restantes.

4. CREACIN DEL ALMACN. (SOURCE).

Seleccione Model | Build | Element Class | Source
En el cuadro de dilogo que aparece poner en
ASRS

CONSTANT aparece un nuevo cuadro de dil
en donde daremos el valor de 50 y se seleccionar
Ok

re a las partes que conforman nuestro trabajo. Para este caso se ocuparan
placa, el tablero, el alfil y el alfil negro).
Model | Build | Part Class | Create
uraremos nuestra pieza. En Name se
pondr el nombre de la parte que trabajaremos. En
Del mismo cuadro de dilogo seleccione Display |
Ok.
Repita los tres pasos anteriores para la creacin de la
CREACIN DEL ALMACN. (SOURCE).
Model | Build | Element Class | Source.
En el cuadro de dilogo que aparece poner en Name:
Del mismo cuadro de dilogo seleccione IAT |
parece un nuevo cuadro de dilogo
en donde daremos el valor de 50 y se seleccionar
84
se ocuparan 5 partes (el aluminio, la
forma y de Ok.

Seleccione el botn Display |
seleccione la carpeta GIFTS |

Acomode tomando en cuenta la
figura 1.

Antes de la creacin de las maquinas es necesario agrandar el area de trabajo para ello:

Pref | Preferences | Grid
Spacing. Deje la opcin Grid and Floor

NOTA: El tamao de la cuadrcula debe ser alterado despus de crear el primer elemento. Si este
es cambiado antes de crear algn elemento, el tamao de la cuadrcula regresa
en cuanto cree el primer elemento.

Part Fracctions y complete de la siguiente

Display | 3D File | Selec from library| C:/Deneb/QUEST/PARTS
GIFTS | ASRS y seleccione rack415.
Acomode tomando en cuenta la

Pref | Preferences | Grid. El cuadro Grid aparecer. Teclee 25 en el campo Number y
Grid and Floor. Clic en OK.

El tamao de la cuadrcula debe ser alterado despus de crear el primer elemento. Si este
es cambiado antes de crear algn elemento, el tamao de la cuadrcula regresa
85
C:/Deneb/QUEST/PARTS. De OK
en el campo Number y 3 en
es cambiado antes de crear algn elemento, el tamao de la cuadrcula regresar al valor original

En este caso se crearn 5 mquinas

Mquina1 (GANTRY),
Mquina 2 (CRS/F3),
Mquina 3 (TORNO CNC),
Mquina 4 (FRESADORA CNC),
Mquina 5 (CELDA DE PINTURA)

Para la creacin de la mquina 1


Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel | Robot_b

Seleccione New process
Poner en Name: Traslado

Colocar tomando en cuenta la figura 1.

Para la creacin de la mquina 2 (CRS/F

Repetir los pasos anteriores, cambiando:

Nombre: THERMO
Figura: Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts |
NEWROB
Proceso: Pintado
Cycle Time: Constante 25
Colocar y acomodar.

Mquina1 (GANTRY),
Mquina 2 (CRS/F3),
Mquina 3 (TORNO CNC),
Mquina 4 (FRESADORA CNC),
Mquina 5 (CELDA DE PINTURA)
ra la creacin de la mquina 1 (GANTRY).
Del cuadro de dilogo Machine pondremos GANTRY en Class Name
C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel | Robot_b
New process y en el cuadro de definicin del proceso ( Cycle Process Definition)
do
(Distributions) seleccionar Constant, y dar el valor de 25 y seleccionar Ok.
Colocar tomando en cuenta la figura 1.
Para la creacin de la mquina 2 (CRS/F3)
los pasos anteriores, cambiando:
Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts |
86
Class Name.
y en el cuadro de distribuciones
, y dar el valor de 25 y seleccionar Ok.
Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | ROBOTS |
Para la creacin de la mquina 3


Library | C:/Deneb/Questlib/PAR

seleccione New process y en el cuadro de definicin del proceso ( Cycle Process Definition)
Poner en Name: CILINDRADO



Colocar y acomodar.

a 3 (TORNO CNC)
Del cuadro de dilogo Machine pondremos TORNO_CNC en Class Name
Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel | CNC_LATHE
Name: CILINDRADO.
Products y complete de la siguiente forma y dar Ok.
seleccionar Constant y dar el valor de 50 y dar Ok.
87
Class Name.
TS | Gifts | Workcel | CNC_LATHE
y complete el cuadro de la siguiente forma y dar Ok.

y complete de la siguiente forma y dar Ok.

y en el cuadro de distribuciones
Repetir los pasos anteriores para la creacin de las mquinas restantes, no olvidando modificar la
configuracin de piezas entrantes y productos entregados, as como el nombre y f
proceso segn corresponda.

Para mquina 4 (FRESA CNC)

Nombre: FRESA_CNC
CNC_LATHE
Proceso: Fresado
Partes: Placa
Producto: Tablero
Colocar y acomodar.

Para mquina 5 (CELDA DE PINTURA

Nombre: CELDA_PINTURA
LIFTER
Proceso: Pintado
Partes: Alfil
Producto: Alfil Negro
Colocar y acomodar.

configuracin de piezas entrantes y productos entregados, as como el nombre y f

CELDA DE PINTURA)
88
configuracin de piezas entrantes y productos entregados, as como el nombre y figura de la mquina y
Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel |
Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel |

Seleccione Model | Layout | Create System |
Conv. En el cuadro de dilogo Ext_Conveyor
e introduzca en Class Name: Parte
el nombre del primer segmento de conveyor.

Del mismo cuadro de dilogo s
Conveyor Info y complete el nuevo c
como se muestra.

complete como se muestra a continuacin y haga
clic en OK.

donde iniciar la conveyor
Rel Coords, introduzca para

IN DE CONVEYOR USANDO EL MTODO DE LAYOUT.
Model | Layout | Create System |
Class Name: Parte_1 este ser
primer segmento de conveyor.
y complete el nuevo cuadro
Model | Layout | Layout | Setup y
complete como se muestra a continuacin y haga

Model | Layout | Layout | Line y con el LRB (botn izquierdo d
conveyor, en frente del almacen. Seleccione el botn
Rel Coords, introduzca para X el valor de 3 y presione Ok.

89
IN DE CONVEYOR USANDO EL MTODO DE LAYOUT.
y con el LRB (botn izquierdo del mouse) haga clic
. Seleccione el botn Rel y en el cuadro de


al trmino de la parte 1, en donde comenzara el segmento

presione Ok.

5.1 PARA LA CREACIN DE LOS ARCOS:



Model | Layout | Create System | Conv. En el cuadro de dilogo Ex
Class Name: Parte2

Model | Layout | Layout | Line y con el LMB (botn izqu
al trmino de la parte 1, en donde comenzara el segmento.
PARA LA CREACIN DE LOS ARCOS:
Class Name: Parte3
Del mismo cuadro de dilogo seleccione Conveyor Info y complete el nuevo cuadro.

90
y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para Y el valor de - 8 y
cuadro de dilogo Ext_Conveyor
y complete el nuevo cuadro.

Seleccione Model | Layout | Layout | Arc | New.

Con el botn derecho del mause (RMB), seleccione el
presione Ok

Repetir todos los pasos anteriores hasta formar el circuito de la banda transportadora conveyor
ignorando la entrada y salida a la celda de pintura.

Nota: Valores de X en salidas y entradas +/
Valores de X en traslado en bandas +/

Model | Layout | Layout | Arc | New.

ndo la entrada y salida a la celda de pintura.
Nota: Valores de X en salidas y entradas +/-3
de X en traslado en bandas +/-15.
91
punto final de la Parte2 y en el cuadro de

5.2 CREACIN DEL PUNTO DE DECISIN.

dilogo Ext_Conveyor e introduzca en

mismo modo que en los casos anteriores.

medio del Mouse) haga clic en un pu
realiza el ltimo traslado. Seleccione el botn
Rel Coords, introduzca para

Seleccione Model | Layout | Decpoint | Conv.
Cnv_Dec_Pt1

En cuadro de dilogo de The Cnv_Dec_Pt,
punto en Class Name ponga:

Del mismo cuadro de dilogo,
cuadro seleccione Process Logic.

de este cuadro seleccione
en el cuadro de Logics.

Seleccione el botn
Cnv_Dec_Pt.

Aparecer otro cuadro de dilogo, seleccione el botn

CREACIN DEL PUNTO DE DECISIN.
Model | Layout | Create System | Conv. En el cuadro de
xt_Conveyor e introduzca en Class Name: PINTURA
Del mismo cuadro de dilogo seleccione Conveyor Info y complete del
mismo modo que en los casos anteriores.
Model | Layout | Layout | Line y con el MMB (botn
medio del Mouse) haga clic en un punto medio de la conveyor que
realiza el ltimo traslado. Seleccione el botn Rel y en el cuadro de
Rel Coords, introduzca para Y el valor de 7 y presione Ok.
Layout | Decpoint | Conv. Seleccione el que aparece con el nombre

de dilogo de The Cnv_Dec_Pt, como nombre de este
Class Name ponga: Decisin.
adro de dilogo, seleccione Logics y del siguiente
Process Logic.
Aparecer un cuadro con el ttulo: The Cnv Dec Process Logic,
de este cuadro seleccione Unload Fixed y haga clic en Ok y clic
Seleccione el botn Unloading del cuadro de dilogo
Aparecer otro cuadro de dilogo, seleccione el botn Fixed y cambie la informacin

92
En el cuadro de
y complete del
y con el MMB (botn
nto medio de la conveyor que
y en el cuadro de
Seleccione el que aparece con el nombre
y cambie la informacin como se
introduzca en Class Name: SALIDA


clic en OK.

izquierdo del mouse) haga clic donde iniciar conveyor. Seleccione
el botn Rel y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para
valor de -7 y presione Ok.

Class Name: SALIDA


Model | Layout | Layout | Line y con el LRB (botn
mouse) haga clic donde iniciar conveyor. Seleccione
y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para Y el
y presione Ok.
93

Del cuadro de dilogo que aparece poner en
Seleccione el botn Display |
seleccione la carpeta GIFTS | ASRS
Colocar de la misma forma que el almacn y las mquinas


Seleccione Model | Build | Element Class | Buffer
Seleccione Display | 3DFile |Select From ibrary | C:/Deneb/
| pallet
Coloque de igual forma que en los ejercicios anteriores.



Select Model | Build | Connections | Element
esto lo haremos seleccionando con el LBM el almacn de alimentacin, a continuacin Me
Windiow pide el punto donde esta conexin finaliza y para ello seleccionamos el primer
segmento de la conveyor con el LBM. De esta manera tenemos nuestra primera conexin.
Repetir el paso anterior cambiando el punto de inicio y fin de la conexin seg
correspondiente.
uadro de dilogo que aparece poner en Class Name: Final
Display | 3D File | Selec from library| C:/Deneb/QUEST/PARTS
GIFTS | ASRS y seleccione rack415
Colocar de la misma forma que el almacn y las mquinas tomando en cuenta la figura1).
Model | Build | Element Class | Buffer.
En el cuadro de dilogo poner PLATAFORMA en la parte de Class Name
Display | 3DFile |Select From ibrary | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | buffers
Coloque de igual forma que en los ejercicios anteriores.
ealizan elemento por elemento.
esto lo haremos seleccionando con el LBM el almacn de alimentacin, a continuacin Me
Repetir el paso anterior cambiando el punto de inicio y fin de la conexin seg
Una vez terminadas todas las conexiones seleccionar Model | Buil | Connections |

94
3D File | Selec from library| C:/Deneb/QUEST/PARTS. De OK
tomando en cuenta la figura1).
Class Name.
Questlib/PARTS | Gifts | buffers



mquina.

10. GUARDAR EL MODELO.

Seleccione File | Save Model As


Cierre QUEST.
Apague CPU
Apague monitor.
SIMULACIN DEL PROCESO.
GUARDAR EL MODELO.
File | Save Model As
APAGADO DEL EQUIPO.
95

SHIFTS, LABOR AND

Objetivo:

Al trmino de esta prctica el alumno podr realizar simulaciones de procesos en Quest, donde pueda
representar a ms de un operador interactuando con algunos de los elementos vis
anteriores por medio de un sistema de trayectoria similar al de un AGV

Introduccin:

En esta prctica se tomar el concepto de movimiento laboral en el sistema de trayectoria que es
similar al movimiento del AGV. Un elemento de sistem
los segmentos y los puntos de decisin de trabajo. El trabajo se mueve entre los puntos de decisin de
trabajo a travs de las conexiones del segmento. El trabajo no tiene ninguna aceleracin o
desaceleracin.

Equipo:

Desarrollo:

Se desea realizar la construccin de un modelo que simule la produccin de llaveros de acrlico
simultneamente. El proceso da inicio cuando el almacn alimenta una tarima y
el trabajador para ser llevada a 1era fresadora para ser cortado y dimensionad, despus pasa a otra
fresadora para darle el acabado, por ltimo llega al almacn de salida. Durante todo el proceso hay dos
trabajadores interactuando con los elementos y dos supervisores controlando la produccin.
PRCTICA 7

SHIFTS, LABOR AND FAILURES No. 1
alumno podr realizar simulaciones de procesos en Quest, donde pueda
de un operador interactuando con algunos de los elementos vis
sistema de trayectoria similar al de un AGV.
similar al movimiento del AGV. Un elemento de sistema de trabajo de la trayectoria se puede crear con
simultneamente. El proceso da inicio cuando el almacn alimenta una tarima y
con los elementos y dos supervisores controlando la produccin.
96
de un operador interactuando con algunos de los elementos vistos en prcticas
a de trabajo de la trayectoria se puede crear con
simultneamente. El proceso da inicio cuando el almacn alimenta una tarima y la pieza es tomada por
con los elementos y dos supervisores controlando la produccin.


doble clic en l.



Se realiza como forma preventiva para asegurarse que se trabajar con el rea de trabajo sin
modificacin.






escritorio el icono de QUEST y entrar al programa haciendo
Se realiza como forma preventiva para asegurarse que se trabajar con el rea de trabajo sin
Seleccione File | Reset World. Al igual q

97
en la contrasea


En este caso es recomendable trabajar con la vi

Seleccione Fly.
cmodamente.


Figura1
98


Se refiere a las partes que conforman nuestro trabajo. Para este caso se ocupara solo 1 parte (acrlico).

presenta un cuadro de di
nuestra pieza. En Name se pondr el nombre de la parte que
trabajaremos. En este caso
| Color .

4. CREACIN DEL ALMACN. (SOU

En este ejercicio se requiere de un almacn de alimentacin.

cuadro de dilogo que aparece poner en
Aparece un nuevo cuadro de dilogo complete
forma y de Ok.

El almacn ha sido creado, coloque y acomode tomando en cuenta la figura 1

5. REA DE TRABAJO.

Para cambiar el tamao de la cuadrcula, seleccione:

Pref | Preferences | Grid
el campo Number y 3 en Spacing. Deje la opcin
Clic en OK.

NOTA: El tamao de la cuadrcula debe ser alterado despus de crear el primer elemento. Si este
es cambiado antes de crear algn elemento, el tamao de la cuadr
Build | Part Class | Create Modify. Se
presenta un cuadro de dilogo con el cual configuraremos
trabajaremos. En este caso Acrlico
Del mismo cuadro de dilogo seleccione Display | Attributes
Ok.
En este ejercicio se requiere de un almacn de alimentacin.
cuadro de dilogo que aparece poner en Name: Almacn
Del mismo cuadro de dilogo seleccione IAT | Constant.
o de dilogo complete de la siguiente
Para cambiar el tamao de la cuadrcula, seleccione:
Pref | Preferences | Grid. El cuadro Grid aparecer. Teclee 25 en
en Spacing. Deje la opcin Grid and Floor.

es cambiado antes de crear algn elemento, el tamao de la cuadrcula regresar al valor original
99
cula regresar al valor original

Se requiere de uno para este ejercicio Almacn de producto terminado

Colocar de la misma forma que el almacn tomando en cuenta la figura (1).


En esta prctica se requiere de 1 buffers cortos (tarimas).
Seleccione Logics | Route Logic | Ciclic order
Colocar y acomodar tomando en cuenta la fig.1


En este caso se crearn 4 mquinas iguales paro lo se deber seguir los siguientes pasos:
De ese mismo cuadro de dialogo

Del mismo cuadro de dilogo del paso anterior
Poner en Name: Fresado

Se requiere de uno para este ejercicio Almacn de producto terminado
ilogo que aparece poner en Class Name: Producto_Terminado
En esta prctica se requiere de 1 buffers cortos (tarimas).
Logics | Route Logic | Ciclic order
rn 4 mquinas iguales paro lo se deber seguir los siguientes pasos:
Del cuadro de dilogo Machine pondremos Fresa en Class Name.
De ese mismo cuadro de dialogo No. De Elementos colocar 4
uadro de dilogo del paso anterior seleccionar Display
C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel |v_mill22x39x66
Name: Fresado
Distributions) seleccionar Constant y dar los siguientes valores:

100
Class Name: Producto_Terminado
rn 4 mquinas iguales paro lo se deber seguir los siguientes pasos:
|v_mill22x39x66
9. CREACIN DE LOS SEGMENTOS DE TRABAJO.

Para la creacin de los segmentos de trabajo se tomara el mismo mecanismo que en la creacin de las
conveyor por el mtodo de layout. La creacin del segmento no requiere la fusin o partir la interseccin
para dictarle al sistema una nueva necesidad de trabajo.

Seleccione Model | Layout | Create System | Labor
Complete el cuadro de dialogo de la siguiente forma.

Se especifica el mtodo de creacin para los arcos del
sistema de trabajo.

Seleccione Model Layout Layout Setup.
Completa la ventana con los siguientes datos:

Una vez completado lo anterior se dar paso a crear los Sistemas de trabajo.
Seccione Model Layout Layout L

Este modo alternara entre la lnea y la creacin
la tarima para comenzar a dibujar el primer segmento del sistema, como se ilustra en la siguiente
imagen.

CREACIN DE LOS SEGMENTOS DE TRABAJO.
ra dictarle al sistema una nueva necesidad de trabajo.
Model | Layout | Create System | Labor
Complete el cuadro de dialogo de la siguiente forma.
Se especifica el mtodo de creacin para los arcos del
Layout Layout Setup.
Completa la ventana con los siguientes datos:

Layout Layout LA.
Este modo alternara entre la lnea y la creacin del arco. Utilice el LMB para escoger un punto cerca de
101
del arco. Utilice el LMB para escoger un punto cerca de
Una vez colocado el primer punto: Seleccione
(Rel Coords) aparecer. Teclee -25.0

Puesto que se estar alternando entre las lneas y los arcos aparecer la
siguiente ventana para los parmetros del arco, en
radio de 3 en direccin hacia la iz

Hasta este punto el sistema debe quedar como se muestra en la imagen de abajo.

La ventana de mensajes incitara nuevamente a indicar el siguiente:
Seleccione Model | Layout | Rel
(Rel Coords) aparecer. Teclee 50.0
Al termino de este segmento la ventana de dialogo para la creacin del
arco aparecer con los valores antes introducidos, los cuales
permanecern as y se dar OK

Una vez colocado el primer punto: Seleccione Model | Layout | Rel. El cuadro de coordenada
25.0 para Y. Clic en OK.

Puesto que se estar alternando entre las lneas y los arcos aparecer la
siguiente ventana para los parmetros del arco, en ngulo a 90 con un
radio de 3 en direccin hacia la izquierda.

Model | Layout | Rel. El cuadro de coordenadas relativas
50.0 para X. Clic en OK.

102
. El cuadro de coordenadas relativas
Por ltimo pedir indicar nuevamente el siguiente punto Se
coordenadas relativas (Rel Coords) aparecer. Teclee

Como se haba mencionado anteriormente,
nuevamente la ventana para los parm
termina la primera parte del segmento la cual queda de la siguiente manera:

A continuacin se creara la segunda parte del sistema de trabajo, no se creara un nuevo sistema ya
se trata del mismo.

Seleccione Model Layout Layout L

Utilice el LMB para escoger un punto cerca de la tarima para comenzar a dibujar
el primer segmento de la segunda parte del sistema.

Una vez colocado el punto: Seleccione
OK.

Puesto que se estar alternando entre
segmento anterior aparecer la siguiente ventana para los parmetros del
arco, en ngulo a 90 con un radio de 3

pedir indicar nuevamente el siguiente punto Seleccione Model | Layout | Rel
coordenadas relativas (Rel Coords) aparecer. Teclee 25.0 para Y. Clic en OK
haba mencionado anteriormente, se estaba interactuando entre lneas y arcos, aparecer
nuevamente la ventana para los parmetros del arco a la cual se le dar CANCEL
termina la primera parte del segmento la cual queda de la siguiente manera:
A continuacin se creara la segunda parte del sistema de trabajo, no se creara un nuevo sistema ya
Layout Layout LA.
el primer segmento de la segunda parte del sistema.
Una vez colocado el punto: Seleccione Model | Layout | Rel

Puesto que se estar alternando entre lneas y arcos como en el
segmento anterior aparecer la siguiente ventana para los parmetros del
radio de 3 en direccin hacia la derecha.
103
Model | Layout | Rel. El cuadro de
OK.
se estaba interactuando entre lneas y arcos, aparecer
CANCEL. Con este paso se

A continuacin se creara la segunda parte del sistema de trabajo, no se creara un nuevo sistema ya que
Model | Layout | Rel. El cuadro de
coordenadas relativas (Rel Coords) aparecer. Teclee 25.0 para Y. Clic en

(Rel Coords) aparecer. Teclee 50.0
permanecern igual y se dar OK

Por ltimo pedir indicar nuevamente el siguiente
punto Seleccione Model | Layout | Rel
de coordenadas relativas (Rel Coords) aparecer.
Teclee -25.0 para Y. Clic en OK.

Como se haba mencionado anteriormente que se
estaba interactuando entre lneas y ar
nuevamente la ventana para los parmetros del
arco a la cual se le dar CANCEL. Con este paso
se termina la segunda parte del sistema la cual
queda de la siguiente manera,

Model | Layout | Rel. El cuadro de coordenadas relativas
50.0 para X. Clic en OK.
OK

edir indicar nuevamente el siguiente
Model | Layout | Rel. El cuadro
de coordenadas relativas (Rel Coords) aparecer.
.
Como se haba mencionado anteriormente que se
estaba interactuando entre lneas y arcos, aparecer
nuevamente la ventana para los parmetros del
arco a la cual se le dar CANCEL. Con este paso
se termina la segunda parte del sistema la cual
104

10. CREACIN DEL SUPERVISOR (CONTROLLER LABOR).

Para este modelo se necesitan dos supervisores los cuales sern identificados como supervisor 1 y
supervisor 2. El Supervisor 1 estar vigilando la segunda parte del sistema mientras que el supervisor 2
vigilara la primera parte de dicho sistema ambos sern colocados

Seleccione Model | MHS | Labor |
Labor_Controller pondremos en Class Name: Supervisor_1y daremos Ok.
Coloque de acuerdo a la figura 1
Repita el paso anterior y cree con el nombre d
Coloque de acuerdo a la figura

CREACIN DEL SUPERVISOR (CONTROLLER LABOR).
delo se necesitan dos supervisores los cuales sern identificados como supervisor 1 y
vigilara la primera parte de dicho sistema ambos sern colocados como lo indica la figura 1.
Model | MHS | Labor | Controller Labor. En el cuadro de dilogo
Coloque de acuerdo a la figura 1
Repita el paso anterior y cree con el nombre de Supervisor_2
Coloque de acuerdo a la figura

105
delo se necesitan dos supervisores los cuales sern identificados como supervisor 1 y
como lo indica la figura 1.
. En el cuadro de dilogo

11. CREACIN DE LOS PUNTOS DE DECISIN.

Para este modelo sern creados 8 puntos de decisin.

Seleccione: Model | Layout | Dec Point | Labor.
Del cuadro de dilogo coloque en
Colocaren el mismo cuadro en
Dar OK.

Con el botn LMB colocar el punto sobre el sistema de trabajo con forme a la
siguiente figura.

Repita el paso anterior para la creacin de los puntos de decisin restantes,
respecto a la siguiente relacin (ver figura 1)

Punto 2 sobre el sistema enfrente de Fresa 3
Punto 4 sobre el sistema enfrente de almacn de producto terminado
Punto 5 sobre el sistema enfrente de la tarima
Punto 6 sobre el sistema enfrente de la Fresa 1

12. CREACIN DEL TRABAJADOR. (LABOR)

Para este caso requerimos dos trabajadores (Trabajador_1
y Trabajador_2) ambos se movern a lo largo del sistema
correspondiente

Seleccione Model | MHS |
En el cuadro de dilogo Labor
Name: (trabajador_1).
Poner en Controller: Supervisor1_1
En Locating space: colocar 2.66140
Termine como se muestra la imagen y de
Coloque como se muestra en la figura

Repita los pasos anteriores para la creacin del
trabajador_2. Los valores que se dieron para el
trabajador1 sern los mismos para el trabajador2 con la
diferencia de que en Controller
Supervisor2_1.

CREACIN DE LOS PUNTOS DE DECISIN.
Para este modelo sern creados 8 puntos de decisin.
Model | Layout | Dec Point | Labor.
Del cuadro de dilogo coloque en Class Name: Punto 1
el mismo cuadro en Controller: Supervisor1_1
acin (ver figura 1)
Punto 5 sobre el sistema enfrente de la tarima
ente de la Fresa 1
CREACIN DEL TRABAJADOR. (LABOR)
Para este caso requerimos dos trabajadores (Trabajador_1
overn a lo largo del sistema
Model | MHS | MHS Element | Labor.
En el cuadro de dilogo Labor ponga en Class
Poner en Controller: Supervisor1_1
En Locating space: colocar 2.66140
a la imagen y de OK
como se muestra en la figura
Repita los pasos anteriores para la creacin del
Los valores que se dieron para el
trabajador1 sern los mismos para el trabajador2 con la
Controller se colocara
106

En este punto se realizan las conexiones de los elementos del proceso bsico en el sistema, el paso
siguiente ser definir la secuencia apropiada, es decir el flujo de piezas que pasaran a travs del sistema.

Las conexiones lgicas se harn entre los elementos, la cual
se lograra con los siguientes pasos:

Seleccione: Model | Build | Connections |
Element.

En el cuadro de dilogo Message Window se pedir
que se seale el primer punto de conexin, esto se
har seleccionando con el LBM el almacn de
alimentacin, a continuacin Message Windiow
pide el punto donde esta conexin finaliza y para
ello se selecciona la tarima o almacn de espera con
el LBM. De esta manera se tiene la primera
conexin.

correspondiente.

Una vez terminadas todas las conexiones seleccionar Model
Connections y comprobar que todos nuestros elementos hayan quedado co

conexiones lgicas se harn entre los elementos, la cual
se lograra con los siguientes pasos:
Model | Build | Connections |
En el cuadro de dilogo Message Window se pedir
que se seale el primer punto de conexin, esto se
eccionando con el LBM el almacn de
alimentacin, a continuacin Message Windiow
pide el punto donde esta conexin finaliza y para
ello se selecciona la tarima o almacn de espera con
el LBM. De esta manera se tiene la primera
nterior cambiando el punto de
y comprobar que todos nuestros elementos hayan quedado co
107
| Buil | Connections | Show | All
14. OPERACIN DEL DEPARTAMENTO DE REQUERIMIENTOS Y DESTINO DE
PIEZAS.

Para fijar los requisitos de la salida para los puntos de decisin en este modelo.

Seleccione Model | MHS | Dec Point | Depart R

El cuadro Message Window
para ser destinada, en este caso se seleccionara el punto1 y se completara la ventana
Departure Requeiremente

NOTA: en la ventana anterior aparecen diferentes tipos de combinaciones. Estas sirven para
hacer que el trabajador interactu de diferente forma con las
trmino de la prctica deber activar cada una de ellas y observar el trabajo que

Repita el paso anterior pero ahora para los puntos de decisin 2, 3, 5, 6 y 7

Repita el paso anterior para lo
modificacin.

OPERACIN DEL DEPARTAMENTO DE REQUERIMIENTOS Y DESTINO DE
Model | MHS | Dec Point | Depart Requirements.
Message Window pide se escoja el punto de decisin al que se va a
en este caso se seleccionara el punto1 y se completara la ventana
Departure Requeiremente de la siguiente forma
n la ventana anterior aparecen diferentes tipos de combinaciones. Estas sirven para
hacer que el trabajador interactu de diferente forma con las mquinas
deber activar cada una de ellas y observar el trabajo que
Repita el paso anterior para los puntos de decisin 4 y 8 pero ahora
108
OPERACIN DEL DEPARTAMENTO DE REQUERIMIENTOS Y DESTINO DE
pide se escoja el punto de decisin al que se va a agregar la parte
en este caso se seleccionara el punto1 y se completara la ventana de

n la ventana anterior aparecen diferentes tipos de combinaciones. Estas sirven para
mquinas para comprobarlo al
deber activar cada una de ellas y observar el trabajo que se realiza.
s puntos de decisin 4 y 8 pero ahora con la siguiente

Para fijar la destinacin de la pieza.

Seleccione Model | MHS | Dec Point | Part Destination.

En la ventana de dialogo pide se seleccione el punto de inicio en este caso ser el punto1,
posteriormente aparece una nueva ventana la cual es
Seleccione Add de la parte de

NOTA: De esa misma parte el botn con el nombre de REMOVE borra todas las destinaciones
que se hicieron anteriormente.

De la ventana Select a Part Class
seleccionar acrilico para destinacion del
punto1 que es definido como el punto d
inicio.

Una vez seleccionado dar

Al termino, la ventana de dialogo
seleccione el punto de destino que para este
caso ser el punto2 dar OK

Para fijar la destinacin de la pieza.
l | MHS | Dec Point | Part Destination.
posteriormente aparece una nueva ventana la cual es Select Part Destination Options.
de la parte de Fixed Part Destination

que se hicieron anteriormente.
Select a Part Class,
para destinacion del
punto1 que es definido como el punto de
dar OK.
de dialogo pedir se
seleccione el punto de destino que para este
OK

109
Select Part Destination Options.
Hecho lo anterior saldr una confirmacin que indica la parte final del destino de la pieza.

NOTA: UNA VEZ CONFIRMADO EL PUNTO DE DESTINO, LA VENTANA
SELECT A PART CLASS
LA VENTANA SELECT PART DESTINATION OPTIONS

Repetir los ltimos 5 pasos para la
combinaciones

Del
Del
Del
Del
Del

15. ETIQUETADO DEL LAYOUT

Para comenzar con el etiquetado seleccione
del men Tools
Annotate. El cuadro
aparecer, seleccione

Posteriormente
Annotation Setup,
siguiente forma y dar ok.

echo lo anterior saldr una confirmacin que indica la parte final del destino de la pieza.

SELECT A PART CLASS APARECER NUEVAMENTE, DAR CANCELAR Y EN
SELECT PART DESTINATION OPTIONS DAR OK
Repetir los ltimos 5 pasos para la destinacin de la pieza de acrlico
Del Punto de decisin 2 al Punto de decisin 3
Del Punto de decisin 7 al Punto de decisin
ETIQUETADO DEL LAYOUT
Para comenzar con el etiquetado seleccione
Tools | Dim | Dimension |
El cuadro Annotation Types
aparecer, seleccione Static Annotation.
aparecer el cuadro
Annotation Setup, el cual se completara de la
y dar ok.
110
echo lo anterior saldr una confirmacin que indica la parte final del destino de la pieza.

APARECER NUEVAMENTE, DAR CANCELAR Y EN
DAR OK
de la pieza de acrlico en las siguientes
Punto de decisin 3
Punto de decisin 4
Punto de decisin 6
Punto de decisin 7
Punto de decisin 8
Una vez hecho lo anterior se selecciona el
objeto a etiquetar y se selecciona el espacio
o lugar en donde aparecer el nombre.

Al trmino del paso anterior aparece la
venta Annotation Text
se colocara el nombre del elemento
seleccionado y dar ok, completar el
etiquetado como en la figura 1.


Para ejecutar el proceso seleccione
Simulate | Simulation
aparecer. Teclee
simulacin se ejecutar en este tiempo y terminar
a los 7200 segundos.

Seleccione File | Save As

Cierre QUEST.
Apague CPU
Apague monitor.
objeto a etiquetar y se selecciona el espacio
o lugar en donde aparecer el nombre.
del paso anterior aparece la
Annotation Text: Line1, en la cual
se colocara el nombre del elemento
seleccionado y dar ok, completar el
Para ejecutar el proceso seleccione Run |
Simulation | Run. El cuadro Run
aparecer. Teclee 7200 seconds en Run Time. La
simulacin se ejecutar en este tiempo y terminar
a los 7200 segundos.
MODELO.

APAGADO DEL EQUIPO.
111
SHIFTS,

Objetivo:

Al trmino de esta prctica el alumno podr realizar simulaciones de procesos en Quest, donde pueda
representar un operador interactuando con algunos de los elementos vistos en prcticas anteriores, as
mismo ser capaz de realizar y organizar una agenda de trabajo para el proceso de manufactura
simulado en esta prctica.

Equipo:


Desarrollo:

Se desea realizar la construccin de un modelo que simule la produccin de
naylamit simultneamente. El proceso da inicio cuando los almacenes alimentan una tarima y la pieza
pasa al torno correspondiente para ser dimensionada, despus pasa a una mesa de trabajo y
posteriormente a la fresadora para ser den
proceso hay dos trabajadores interactuando con los elementos y un supervisor controlando la
produccin.

PRCTICA 8

SHIFTS, LABOR Y FAILURES No 2.
e realizar y organizar una agenda de trabajo para el proceso de manufactura
Se desea realizar la construccin de un modelo que simule la produccin de
posteriormente a la fresadora para ser dentada, por ltimo llega al almacn de salida. Durante todo el

112
e realizar y organizar una agenda de trabajo para el proceso de manufactura
Se desea realizar la construccin de un modelo que simule la produccin de engranes de aluminio y
tada, por ltimo llega al almacn de salida. Durante todo el


Presione Alt + Control + Supr e introd
doble clic en l.


2.1. Limpiar y resetear el rea de

modificacin.





necesarios para la configuracin del tiempo. Para
este caso completar de la siguiente forma y dar
clic en Ok.

e: Clear World?. Seleccionar Yes para confirmar la orden.

figuracin de unidades.
la configuracin del tiempo. Para
113
en la contrasea
unidades de medicin. Para esta prctica completar de la siguiente f



Seleccione Fly.
Posicione el puntero del Mouse en el centro de la pantalla y presiona
cmodamente.


Posicione el puntero del Mouse en el centro de la pantalla y presiona
Fig1.
114
orma y seleccionar Ok.


Refiere a las partes que conforman nuestro trabajo. Para este caso ocuparemos 2 partes (Al
Naylamit).

trabajaremos. En este caso
Del mismo cuadro de dil
| Color .

Repita los pasos anteriores para la creacin de la parte faltante, no olvide seleccionar un nuevo color.


En este ejercicio requerimos dos almacen
Almacn B que es el de naylamit)

cuadro de dilogo que aparece poner en Name:
Almacn_Aluminio
Seleccione el botn
siguiente forma:

Nuestro almacn ha sido creado, coloque y acomode tomando en cuenta la figura 1

Repita los pasos anteriores para la creacin del almacn de los motores
cambiando el nombre por Almacn_Naylamit

forma y seleccione Ok.
complete como el anterior
Colocar
Refiere a las partes que conforman nuestro trabajo. Para este caso ocuparemos 2 partes (Al
Build | Part Class | Create Modify. Se
trabajaremos. En este caso Aluminio
Del mismo cuadro de dilogo seleccione Display | Attributes
Ok.
En este ejercicio requerimos dos almacenes de alimentacin (Almacn A que es el de aluminio y el
Almacn B que es el de naylamit)
cuadro de dilogo que aparece poner en Name:
Seleccione el botn Part Fracctions y complete de la

Exponential. Aparece un nuevo cuadro de dilogo complete de la
siguiente forma y de Ok.:

os pasos anteriores para la creacin del almacn de los motores
Almacn_Naylamit.
Part Fracctions y complete de la siguiente
Del mismo cuadro de dilogo seleccione IAT | Exponential,
ete como el anterior
115
Refiere a las partes que conforman nuestro trabajo. Para este caso ocuparemos 2 partes (Aluminio y
es de alimentacin (Almacn A que es el de aluminio y el
Del mismo cuadro de dilogo seleccione IAT |
. Aparece un nuevo cuadro de dilogo complete de la


Mquina1 (TORNO1),
Mquina 2 (FRESADORA 1),
Mquina 3 (TORNO 2)
Mquina 4(FRESADORA 2).

Para la creacin de la maquina 1

Del Nuevo cuadro que se presenta seleccione
y en el cuadro de definicin del proceso (
Definition) Poner en Name: Dimensionamiento1
Time y en el cuadro de distribuciones (
seleccionar Exponential

Colocar y acomodar

Para la creacin de la Mquina 2,

Nombre: TORNO2
|Lathe118x28x51
Proceso: Dimensionado2
Cycle Time: Exponencial
Colocar y acomodar.

Para la creacin de la Mquina

Nombre: FRESA1
Figura: Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Qu
V_mill22x39x66
Proceso: Dentado1
Colocar y acomodar.

este caso se crearn 4 mquinas:
Mquina1 (TORNO1),
Mquina 3 (TORNO 2)
Mquina 4(FRESADORA 2).
Del cuadro de dilogo Machine pondremos TORNO1 en Class Name
C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel |Lathe118x28x51
Cycle Process del cuadro de dilogo Machine.
Del Nuevo cuadro que se presenta seleccione New process
definicin del proceso (Cycle Process
Name: Dimensionamiento1
En el cuadro Cycle Process Definition seleccione Cycle
n el cuadro de distribuciones (Distributions)
Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PA
116
Class Name.
Lathe118x28x51
C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel
estlib/PARTS | Gifts | Workcel |
Para la creacin de la Mquina

Nombre: FRESA2
Figura: Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Qu
V_mill22x39x66
Proceso: Dentado2
Colocar y acomodar.


Se requieren dos para este ejercicio Almacn de salida 1 (Aluminio) y Almacn de salida 2 (Naylamit)

Colocar.

Para crear el almacn de salida 2 repita los 4 pasos anteriores no olvidando hacer el cambio del
nombre por Salida_naylamit


En esta prctica requerimos de 4 buffers cortos (tarimas) y 2 largos (mesas de trabajo)

TARIMAS
Seleccione Part Capacity Type
Seleccione el botn Part Capacity
Seleccione:
Display |3DFile |Select From
Table | Ok.

MESAS
Seleccione Model | Build | Element Class |Sink.
e dilogo que aparece poner en Class Name: Salida_aluminio
Salida_naylamit
Seleccione Part Capacity Type | Number
Part Capacity y de un valor de 100000
Color | Brown | Ok.
En el cuadro de dilogo poner Mesa en la parte de Class Name.
117
estlib/PARTS | Gifts | Workcel |
Class Name: Salida_aluminio

En el mismo cuadro colocar el nmero de elementos que utilizaremos: No. Elements: 4.
Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | BUFFERS |
Seleccione Capacity Type
Seleccione el botn Capacity
Seleccione: Display |3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Quest
BUFFERS | table_long | Ok.


En este punto se realizan las conexiones entre cada uno de los elementos indicando as la secu

esto lo haremos seleccionando con el LBM el almac

Repetir el paso anterior cambiando el punto de inici
correspondiente.

Seleccione Capacity Type | Number
Capacity y de un valor de 6
Display |3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Quest
| table_long | Ok.
Color | Brown | Ok.
En este punto se realizan las conexiones entre cada uno de los elementos indicando as la secu
Model | Build | Connections | Element.

118
n de alimentacin, a continuacin Message
o y fin de la conexin segn el elemento
Buil | Connections | Show | All
9. CREACIN DEL SUPERVISOR (CONTROLLER LABOR).

Seleccione Model | MHS | Labor |
Labor_Controller pondremos en Class Name: Supervisory dar
Coloque

10. CREACIN DEL TRABAJADOR. (LABOR)

Para este caso requerimos dos trabajadores (T
naylamit)

Seleccione select Model | MHS |
Labor.

En el cuadro de dilogo Labor
Name: trabajador_1

Seleccione Move Time Mode
Class Based

Seleccione el botn Move Time
despliega escoja la opcin
10 en el cuadro de dilogo

El cuadro de mensajes de Windows
Trabajador 1. Seleccione la mquina 1

Cree al siguiente trabajador de la misma manera que el trabajador 1
nombres y la localizacin a la mquina 2

CREACIN DEL SUPERVISOR (CONTROLLER LABOR).
Model | MHS | Labor | Controller labor. En el cuadro de dilogo
Labor_Controller pondremos en Class Name: Supervisory dar Ok.
CREACIN DEL TRABAJADOR. (LABOR)
o requerimos dos trabajadores (Trabajador 1 proceso en aluminio, Trabajador 2 procesos en
Model | MHS | MHS Element |
En el cuadro de dilogo Labor ponga en Class
Move Time Mode y escoja Location /
Move Time, De la lista que se
despliega escoja la opcin Constant y de el valor de
de dilogo Constant como se
El cuadro de mensajes de Windows pide se indique el elemento
Seleccione la mquina 1
Cree al siguiente trabajador de la misma manera que el trabajador 1
nombres y la localizacin a la mquina 2.
119
. En el cuadro de dilogo
Ok.
rabajador 1 proceso en aluminio, Trabajador 2 procesos en
el elemento en donde se localizar el
Cree al siguiente trabajador de la misma manera que el trabajador 1 sin olvidar cambiar los
11. DEFINICIN DE PROCESOS PARA CADA

Se han creado 4 mquinas por lo que se tiene
cada trabajador que proceso le corresponde realizar.

Seleccione Model | Process

Escoja el primer proceso (dimensionamiento1
Aparece el cuadro de dilogo
Seleccione Parts, complete de la siguiente forma y de clic en
Ok.

Al dar ok en el cuadro anterior lo regresa al cuadro de dilogo
Seleccione el botn Labor

Repita los pasos anteriores para
material y el trabajador

Dimensionamiento 2 y Dentado 2

DEFINICIN DE PROCESOS PARA CADA TRABAJADOR
por lo que se tiene cuatro procesos diferentes. En este punto
que proceso le corresponde realizar.
Process | Cycle.
Escoja el primer proceso (dimensionamiento1) y de Ok.
Aparece el cuadro de dilogo Cycle Process Definition.
, complete de la siguiente forma y de clic en
Al dar ok en el cuadro anterior lo regresa al cuadro de dilogo Cycle Process Definition.
Labor, complete de la siguiente forma y de clic en Ok.
Repita los pasos anteriores para cada uno de los procesos faltantes, recordando cambiar el
Dentado 1 Aluminio y trabajador 1
Dimensionamiento 2 y Dentado 2 Naylamit y trabaj
120
cuatro procesos diferentes. En este punto se especificar a

Cycle Process Definition.
mplete de la siguiente forma y de clic en Ok.

procesos faltantes, recordando cambiar el
Naylamit y trabajador 2
12. DEFINICIN Y ASIGNACIN DE TURNOS DE AGENDAS DE TRABAJO.

Seleccione Model | Aux | Shifts | Shift Break.
nombre que le da por default
tiempo de 900 segundos.

Repita el paso anterior aceptando el nombre d
introduzca una duracin de
valores que aparecen por default

Seleccione Model | Aux |
Acepte el nombre Day_1
valor de 0:0 y en End Time
Number of Breaks 3

Seleccione el botn
muestra a continuacin y de clic en Ok.

Seleccione Model | Aux | Shifts | Assoc
orden:

1. Source1
2. Source2
3. Labor1
4. Labor2
5. Maquina 1, 2, 3 y 4

DEFINICIN Y ASIGNACIN DE TURNOS DE AGENDAS DE TRABAJO.
Model | Aux | Shifts | Shift Break. Use el
nombre que le da por default Break_1 y en duracin de un
900 segundos.
Repita el paso anterior aceptando el nombre de Break_2 e
introduzca una duracin de 1800 segundos, acepte los otros
valores que aparecen por default

Model | Aux | Shifts | Daily Schedule.
Day_1 y para Start Time de un
End Time un valor de 9:00 y

Seleccione el botn Breaks complete como se
muestra a continuacin y de clic en Ok.
Model | Aux | Shifts | Assoc y haga clic sobre cada
, 2, 3 y 4
121
DEFINICIN Y ASIGNACIN DE TURNOS DE AGENDAS DE TRABAJO.
y haga clic sobre cada elemento en el siguiente
13. DEFINICIN Y ASIGNACIN DE LOS PAROS DE LAS AGENDAS DE TRABAJO.

Seleccione Model | Aux |
que aparece por defautl y escoja
Failure Mode.

Seleccione Failure Distribution | Exponential
complete como se muestra a continuacin y haga clic
en Ok.

Seleccione Repair Proces y escoja
clic en Ok.

Seleccione Select Model | Aux |
siguientes elementos:

DEFINICIN Y ASIGNACIN DE LOS PAROS DE LAS AGENDAS DE TRABAJO.
Model | Aux | Failures | Create/Modify.
En el cuadro de dilogo Failure acepte el nombre
que aparece por defautl y escoja Simulation Time de
Failure Distribution | Exponential,
complete como se muestra a continuacin y haga clic

Seleccione Repair Proces y escoja Time Only y escoja Uniform, de los siguientes valores y

Model | Aux | Failures | Assoc. y haga clic sobre cada uno de los

122
DEFINICIN Y ASIGNACIN DE LOS PAROS DE LAS AGENDAS DE TRABAJO.
, de los siguientes valores y
. y haga clic sobre cada uno de los


Para comenzar con el etiquetado seleccione del men
Tools | Dim | Dimension
Annotation Types
Annotation.

Posteriormente aparecer el cuadro
Setup, el cual se completara de la siguiente
forma y dar ok.

objeto a etiquetar y se selecciona el espacio o
lugar en donde aparecer el nombre.

Al trmino del paso anterior aparece la venta
Annotation Text: Line1, en la cual se colocara
el nombre del elemento seleccionado y dar ok,
completar el etiquetado como en la figura 1.


Seleccione Run | Simulate | Simulatio
mquina.




Cierre QUEST.
Apague CPU
Apague monitor.

Dimension | Annotate. El cuadro
aparecer, seleccione Static
aparecer el cuadro Annotation
el cual se completara de la siguiente
del paso anterior aparece la venta
: Line1, en la cual se colocara
MODELO.

APAGADO DEL EQUIPO.

123
SISTEMA POWER AND FREE (PNF)

Objetivo:

Al termino de esta prctica el alumno estar capacitado y tendr los conocimientos necesarios para
modelar la simulacin de un proceso industrial automotriz conocido como sistema Power and Free, que
consiste en una lnea area en la que se insertan
de un almacn, determinadas partes automotrices intercaladas ubicndolas en la lnea en puntos de
decisin, de manera que los segmentos entregan las partes automotrices inspeccionadas a un almacn de
partes automotrices a un almacn de producto final.

Equipo:

Desarrollo:

Es necesario modelar un sistema para inspeccionar la carrocera y puertas del automvil AJ56, para lo
cual es necesario transportar estas partes va area utilizando el sistema Power and Free. Estas partes
saldrn del Almacn 1 a un almacn de pie
Power and Free y ser depositadas en un Almacn Final

PRCTICA 9

SISTEMA POWER AND FREE (PNF)
consiste en una lnea area en la que se insertan segmentos como transporte de materiales que se reciben
partes automotrices a un almacn de producto final.
sportar estas partes va area utilizando el sistema Power and Free. Estas partes
a un almacn de pie (tarima), para despus comenzar el recorrido por el sistema
y ser depositadas en un Almacn Final
Vista del modelo terminado
124
segmentos como transporte de materiales que se reciben
sportar estas partes va area utilizando el sistema Power and Free. Estas partes
para despus comenzar el recorrido por el sistema


doble clic en l.



modificacin.

Seleccione File | Clear Worl

aparecer un cuadro dialogo p



clic en Ok.


cer un cuadro de dilogo con el ttulo
125
en la contrasea
haciendo
idiendo la confirmacin de la orden.



Seleccione Fly.
cmodamente.


Fig. 1
126
o que aparece se configuran las

3. CREACIN DE PARTES DE TRA

Seleccione Model | Build |
Aparecer el cuadro de dialogo
los valores como lo muestra la figura y
seleccione Display.

Al seleccionar Display aparece el
seleccione el botn Attributes. Este mostrar el cuadro
Class Display Attributes, en donde se cambiara el color a
y de clic en OK en este y en los dems cuadros

3.1. Para la creacin de la segunda parte:

Class. De este cuadro seleccione

Seleccione Display | Attributes
deje los dems datos que vienen por default.

CREACIN DE PARTES DE TRABAJO.
Model | Build | Part Class | Create/Modify.
Aparecer el cuadro de dialogo Part Class. Introduzca
los valores como lo muestra la figura y posteriormente
aparece el cuadro de dilogo Part Class,
. Este mostrar el cuadro Part
, en donde se cambiara el color a Rojo
en este y en los dems cuadros

Para la creacin de la segunda parte:
Model | Build | Part Class | Create/Modify. Aparecer el cuadro de
. De este cuadro seleccione New para crear una segunda parte, que sern las

Attributes | Part | Class Display Attributes y cambie
ms datos que vienen por default. De OK en todas las ventanas

127
Aparecer el cuadro de dialogo Part
que sern las Puertas.
y cambie el color a Azul y
en todas las ventanas
4. CREACIN DE ALMACN (SOURCE).

Se creara el almacn como mecanismo de suministro para que
las partes puedan entrar en el modelo.

cuadro de dialogo del almacn aparecer. Complete el
cuadro como se muestra y
botn IAT.

The inter-arrival time (IAT) de las
Almacen_1 debe ser definido.

Seleccione IAT | Distributions
Introduzca un valor de 45

Para que las dos partes lleguen en
seleccione Part Fractions

En el cuadro de dialogo que aparecer introduzca el valor de
1.0 para ambas partes carrocera

Observe que las proporciones sern automticamente recalculadas a una proporcin de 1
(0.50000) despus de que

De Clic en OK, en todas las ventanas que tenga abiertas.
Coloque el Almacen_1 en el piso.

CREACIN DE ALMACN (SOURCE).
Se creara el almacn como mecanismo de suministro para que
las partes puedan entrar en el modelo.
Model | Build | Element Class | Source. El
de dialogo del almacn aparecer. Complete el
cuadro como se muestra y posteriormente seleccione el
arrival time (IAT) de las partes creadas para el
Distributions | OK | Exponential.
45 y de clic en OK.

Para que las dos partes lleguen en la misma proporcin,
Part Fractions del cuadro Source.
En el cuadro de dialogo que aparecer introduzca el valor de
carrocera y puertas.
(0.50000) despus de que dio un clic en OK. Este es un proceso de normalizacin.

, en todas las ventanas que tenga abiertas.
en el piso.
128
Este es un proceso de normalizacin.
Para cambiar el tamao de la cuadrcula, seleccione
Preferences | Grid. El cuadro Grid aparecer.

Teclee 25 en el campo Number y
Grid and Floor. Clic en OK

NOTA: El tamao de la cu
elemento (almacn). Si este es cambiado antes
cuadrcula regresar al valor original en cuanto cree el primer elemento.

Para comenzar a elaborar el diseo requ

Del men que se encuentre en la parte inferior de la pantalla.
Camera Specs | OK | Orthographic

5. CREACIN DEL ALMACN DE PRODUCTO
TERMINADO (SINK)

Aparecer el cuadro de dialogo. Utilice los datos
que tiene el cuadro y de clic en

Coloque este almacn de acuerdo

Para cambiar el tamao de la cuadrcula, seleccione Pref |
. El cuadro Grid aparecer.
en el campo Number y 3 en Spacing. Deje la opcin
OK en el cuadro Grid.

El tamao de la cuadrcula debe ser alterado despus de crear el primer
. Si este es cambiado antes de crear algn elemento, el tamao de la
Para comenzar a elaborar el diseo requerido se necesita cambiar la vista del rea de trabajo para ello:
Del men que se encuentre en la parte inferior de la pantalla. Seleccione el botn
Orthographic. Clic en OK.

CREACIN DEL ALMACN DE PRODUCTO
Model | Build | Element Class | Sink.
Aparecer el cuadro de dialogo. Utilice los datos
que tiene el cuadro y de clic en OK.
Coloque este almacn de acuerdo la figura 1.
129
adrcula debe ser alterado despus de crear el primer
crear algn elemento, el tamao de la
l rea de trabajo para ello:
Seleccione el botn Camera |
6. CREACIN DEL ALMACN DE PIE

Para este modelo se tendr que crear un
para contener las partes que esperan entrar al sistema Power and
Free.

cuadro Buffer aparecer. Nombre a este almacn
y utilice los valores que a
OK.

Coloque el almacn como se muestra en la figura del
modelo terminado.

7. CREACIN DE LOS SEGMENTOS POWER AND FREE

Para el modelo, el sistema Power and Free es creado con segmentos
fusionados y ramificaciones independientes.

el cuadro Power_n_Free. Complete este cuadro como se
muestra y de clic en OK.

7.1. Mtodo para crear un Power and


El cuadro Layout Setup aparecer.

En Arc Mode elija Angle
para la elevacin. Clic en

La elevacin del layout se refiere a la altura del sistema sobre el piso.

NOTA: La creacin de un arco en el plano puede ser de
El modo 2-point permite al usuario seleccionar un punto de comienzo y otro de termino del arco.
El modo Angle-Radius permite al usuario fijar el ngulo y radio, seleccionando el punto inicial
CREACIN DEL ALMACN DE PIE (BUFFERS)
e tendr que crear un almacn de pie (buffer),
para contener las partes que esperan entrar al sistema Power and
Model | Build | Element Class | Buffer. El
Buffer aparecer. Nombre a este almacn TARIMA
que aparecen por default. De clic en
Coloque el almacn como se muestra en la figura del
CREACIN DE LOS SEGMENTOS POWER AND FREE
el sistema Power and Free es creado con segmentos
dependientes.
Model | Layout | Create System | PNF. Aparecer
l cuadro Power_n_Free. Complete este cuadro como se

ower and Free con arcos.
Model | Layout | Layout | Setup.
l cuadro Layout Setup aparecer.
Angle-Radius e introduzca el valor 10.0
para la elevacin. Clic en OK.
La elevacin del layout se refiere a la altura del sistema sobre el piso.
La creacin de un arco en el plano puede ser de dos formas: por
point permite al usuario seleccionar un punto de comienzo y otro de termino del arco.
Radius permite al usuario fijar el ngulo y radio, seleccionando el punto inicial
para crear un arco.
130

por 2 puntos o ngulo-radio.
point permite al usuario seleccionar un punto de comienzo y otro de termino del arco.
Radius permite al usuario fijar el ngulo y radio, seleccionando el punto inicial
7.2. Para crear segmentos Power_n_Free1


Este modo alternar entre la creacin de una
para seleccionar un punto cerca de la mitad de la parte superior del
primer segmento. En la pantalla aparecer el mensaje

Coords). Teclee -30.0 para X. Clic en

Despus aparecer el cuadro Arc Parameters. Fije un ngulo de
direccin Left. Clic en

Aparecer en pantalla el mensaje
Para crear segmentos Power_n_Free1.
Model | Layout | Layout | L <-> A.
Este modo alternar entre la creacin de una lnea y un arco. Use el botn izquierdo del ratn
para seleccionar un punto cerca de la mitad de la parte superior del plano para comenzar a dibujar el
primer segmento. En la pantalla aparecer el mensaje Indicate Next Point.
Model | Layout | Rel. Aparecer el cuadro de coordenadas relativas (Rel
para X. Clic en OK.

l cuadro Arc Parameters. Fije un ngulo de 90 grados
Clic en OK.

Aparecer en pantalla el mensaje Indicate Next Point.
131
y un arco. Use el botn izquierdo del ratn (LMB)
plano para comenzar a dibujar el

cuadro de coordenadas relativas (Rel
90 grados, un radio de 3 ft y
Coords). Teclee -20.0 para X. Clic en

El cuadro Arc Parameters aparecer. Los valores que fueron introducidos por primera vez se
usarn de nuevo aqu. Clic en

Coords). Teclee 30.0 para X. Clic en

quitar el cuadro Arc Parameters.

7.3. Creacin del segmento para continuar el circuito.

Layout | L <-> A. Con el
botn derecho del ratn
(RMB), seleccione el final
del ltimo elemento creado.

Este es el punto de
comienzo del nuevo
segmento, se desconectar la
posicin del final del
segmento y conectar los
dos sistemas.

para X. Clic en OK.

usarn de nuevo aqu. Clic en OK.
para X. Clic en OK.

Aparecer en pantalla el mensaje Indicate Next Point. Seleccione el botn
quitar el cuadro Arc Parameters.
ra continuar el circuito.
Model | Layout |
. Con el
botn derecho del ratn
(RMB), seleccione el final
del ltimo elemento creado.
Este es el punto de
comienzo del nuevo
desconectar la
posicin del final del
egmento y conectar los
132
Seleccione el botn Cancel para
Aparecer en la pantalla el mensaje
Model | Layout | Rel. Aparecer el cuadro Rel Coords. Teclee
para X. Clic en OK.

Debido a que altern entre lneas y arcos, el cuadro Arc
aparecer. Fije un ngulo de
izquierda. Clic en OK.

deber ser colocado directamente hacia arriba del lado derecho del
plano. Seleccione Model | Layout | Rel
Coords. Teclee 20.00 en Y. Clic en

Una vez ms el cuadro Arc Parameters aparecer. Los valores
introducidos la ltima vez sern usados ahora. Clic en

El ltimo segmento en este circuito estar a lo
el mensaje Indicate next point.

OK.
Seleccione el botn Cancel

El circuito externo est ahora terminado. El siguiente paso es crear el segmento que cruza el circuito
primario.

pantalla el mensaje Indicate Next Point. Seleccione
. Aparecer el cuadro Rel Coords. Teclee 30.0
Debido a que altern entre lneas y arcos, el cuadro Arc Parameters
aparecer. Fije un ngulo de 90 deg, un radio de 3 ft y direccin

Aparecer en pantalla el mensaje Indicate Next Point. Este punto
Model | Layout | Rel. Aparecer el cuadro Rel
en Y. Clic en OK.
introducidos la ltima vez sern usados ahora. Clic en OK.
El ltimo segmento en este circuito estar a lo largo de la parte superior del plano. Aparecer en pantalla
.
Model | Layout | Rel. Aparecer el cuadro Rel Coords. Teclee
Cancel para quitar el cuadro Arc Parameters.
133
. Seleccione
30.0
Parameters
ft y direccin
. Este punto
. Aparecer el cuadro Rel
largo de la parte superior del plano. Aparecer en pantalla
. Aparecer el cuadro Rel Coords. Teclee -30.00 en X. Clic en

Creacin del arco inicial que comenzar el circuito
primario.

Seleccione Model | Layout
creado.

NOTA: Tal vez sea necesario dar cl
cambiar Render a Wire, par

El cuador Arc Parameters aparcer. Teclee un ngulo de
Left. Clic en OK.

mensaje Indicate First Point
creado en el paso anterior.

Cuando Aparezca en pantalla el mensaje
seleccione Model | Layout | Rel
segmento que cruza el circuito primario.

el arco inicial que comenzar el circuito secundario que cruza la mitad del circuito
Model | Layout | Layout | Arc. Con RMB, seleccione el final del ltimo segmento
Tal vez sea necesario dar clic en el botn Display en la parte inferior de la pantalla, y
, para ver claramente el comienzo y fin de los segmentos construid
El cuador Arc Parameters aparcer. Teclee un ngulo de 90 deg, un radio de
Model | Layout | Layout | Line. Aparecer en pantalla el
Indicate First Point. Con RMB, seleccione el final del arco
creado en el paso anterior.
Cuando Aparezca en pantalla el mensaje Indicate Next Point
Model | Layout | Rel y teclee -20 en Y. Este crear un
segmento que cruza el circuito primario.

134
que cruza la mitad del circuito
. Con RMB, seleccione el final del ltimo segmento
en la parte inferior de la pantalla, y
ver claramente el comienzo y fin de los segmentos construidos.

deg, un radio de 3 ft y direccin
Aparecer en pantalla el
rco
,
en Y. Este crear un
7.4. Cambie modo SETUP para crear arcos.

modo Arc al modo 2-Point

Cree un arco para cerrar el sistema power and free. Seleccione

Con RMB, seleccione el final del segmento Power_n_Free1_12, creado en el paso
seleccione el punto de inicio del segmento Power_n_Free1_6. Este cerrar el circuito secundario power
and free.

8. CREACIN DE PUNTOS DE DECISIN POWER AND FREE

Tres puntos de decisin sern creados en este modelo. Uno para cargar, el segundo para descargar y el
tercero para mandar los dos productos a dos clases diferentes de segmentos PNF.

que tiene el cuadro. De clic en
Clic en OK en el cuadro Logics y clic en
ubicacin del sistema Power_n_Free cerca del Buffer1_1.

para crear arcos.
Model | Layout | Layout | Setup. Aparecer el cuadro Layout Setup. Cambie el
Point y teclee 10.0 para la elevacin. Clic en OK

Cree un arco para cerrar el sistema power and free. Seleccione Model |
Con RMB, seleccione el final del segmento Power_n_Free1_12, creado en el paso
UNTOS DE DECISIN POWER AND FREE
Model | Layout | Dec Point | PNF. Aparecer el cuadro Pnf_Dec_Pt. Use los valores
que tiene el cuadro. De clic en Logics | Process Logic y seleccione Load
en el cuadro Logics y clic en OK en el cuadro Pnf_Dec_Pt. Con LMB, seleccione la
istema Power_n_Free cerca del Buffer1_1.
135
Aparecer el cuadro Layout Setup. Cambie el
OK.
Con RMB, seleccione el final del segmento Power_n_Free1_12, creado en el paso anterior, y con RMB,

. Aparecer el cuadro Pnf_Dec_Pt. Use los valores
Load dando un clic en OK.
en el cuadro Pnf_Dec_Pt. Con LMB, seleccione la

Repite el paso 1 para el Segundo punto de decisin y asigne a Process Logic la funcin

Coloque el punto de decisin cerca de Sink1_1.

Cree el tercer punto de decisin. Desde
Aparece el cuadro Select Library, seleccionar como en la imagen

De la librera seleccione
funtion, seleccione

Coloque el puto de decisin en la parte
segmentos.
Ubicacin de los puntos de decisin

Repite el paso 1 para el Segundo punto de decisin y asigne a Process Logic la funcin
Coloque el punto de decisin cerca de Sink1_1.
Cree el tercer punto de decisin. Desde Logics | Process Logic, seleccione la opcin
Aparece el cuadro Select Library, seleccionar como en la imagen

De la librera seleccione pnf.scl, posteriormente aparece la ventana
, seleccione route_by_part

Coloque el puto de decisin en la parte superior del plano justo antes de la bifurcacin de los
Ubicacin de los puntos de decisin
136
Repite el paso 1 para el Segundo punto de decisin y asigne a Process Logic la funcin Unload.
ccione la opcin User Func.
, posteriormente aparece la ventana Select a SCL
superior del plano justo antes de la bifurcacin de los

9. CREACIN DE UN CARRIER

el espacio entre ellos en
de elementos a 15. Clic en
clic en OK.

Ubique el carrier en el PNF cerca del comienzo de Power_n_Free1_1.

10. CONEXIN DE LOS ELEMEN

starting element. Seleccione
element Seleccione Buffer

Conecte Buffer1_1 con

CREACIN DE UN CARRIER
Model | MHS | MHS Element | Carrier. Cuando el cuadro Carrier aparezca, fije
el espacio entre ellos en 5 ft; elija el color verde usado el botn Display
. Clic en OK. Seleccione Forward desde el cuadro Locate Direction y de
CONEXIN DE LOS ELEMENTOS
Model | Build | Connections | Element. Aparecer en pantalla el mensaje
starting element. Seleccione el Almacen_1. Aparecer en panta
Seleccione Buffer_1.
con Pnf_Dec_Pt1_1 y conecte Pnf_Dec_Pt2_1
137
. Cuando el cuadro Carrier aparezca, fije
Display; y cambie el nmro
desde el cuadro Locate Direction y de

. Aparecer en pantalla el mensaje ending
Dec_Pt2_1 con Sink_1.

11. EJECUTE LA SIMULACIN

Use Cruise y los otros bo

Fije la animacin en stepsize.
Anim On Step Size a 1.000

Para ejecutar el proceso seleccione
aparecer. Teclee 7200
terminar a los 7200 segundos.

NOTA: Observ que solo uno de los dos transportadores que se acercan al punto de
sink, es solicitado por el segmento Power_n_Free1_6. Este comportamiento causa un retraso en los
productos que llegan al punto de decisin Pnf_Dec_Pt2. Para modificar esto, seleccione
| Segment | Mod y Power_n_Free1_6. Cambie la capacidad de demanda a
de nuevo la simulacin y observe el comportamiento del proceso.




Cierre QUEST.
Apague CPU
Apague monitor.

EJECUTE LA SIMULACIN.
y los otros botones para tener una mejor vista del modelo.
Fije la animacin en stepsize. Seleccione Run | Simulate | Simulation
1.000 sec y Anim Off Step Size a 60.000 sec.
Para ejecutar el proceso seleccione Run | Simulate | Simulation
7200 seconds en Run Time. La simulacin se ejecutar en este tiempo y
terminar a los 7200 segundos.
de los dos transportadores que se acercan al punto de
es solicitado por el segmento Power_n_Free1_6. Este comportamiento causa un retraso en los
unto de decisin Pnf_Dec_Pt2. Para modificar esto, seleccione
y Power_n_Free1_6. Cambie la capacidad de demanda a 5 y de un clic en
de nuevo la simulacin y observe el comportamiento del proceso.
MODELO.

APAGADO DEL EQUIPO.
138
ones para tener una mejor vista del modelo.
Simulation | Interval y cambie
sec.
Simulation | Run. El cuadro Run
seconds en Run Time. La simulacin se ejecutar en este tiempo y
de los dos transportadores que se acercan al punto de unin cercano al
es solicitado por el segmento Power_n_Free1_6. Este comportamiento causa un retraso en los
unto de decisin Pnf_Dec_Pt2. Para modificar esto, seleccione Model | Layout
y de un clic en OK. Ejecute

Objetivo:

Al trmino de esta prctica el alumno podr realizar simulaciones de procesos en Quest, donde pued
representar sistemas de trayectorias AGV
anteriores.

Introduccin:

En esta prctica se toma el concepto de sistemas de trayectorias AGV
trasladoy descarga de piezas.

Equipo:
Software DELMIA/QUEST

Desarrollo:

Se desea realizar la construccin de un modelo que simule
con la forma de un bucle. En donde las partes (acrlico) llegarn y se colocan en un bffer (
espera). El AGV se llama para obtener una parte de la memoria intermedia y transportarlo a un punto de
descarga donde se retira la pieza para ser almacenada.

PRCTICA 10

AGV No. 1
alumno podr realizar simulaciones de procesos en Quest, donde pued
sistemas de trayectorias AGV interactuando con algunos de los elementos
En esta prctica se toma el concepto de sistemas de trayectorias AGV
Se desea realizar la construccin de un modelo que simule la ruta de un sistema de trayectorias AGV
ara obtener una parte de la memoria intermedia y transportarlo a un punto de
139
alumno podr realizar simulaciones de procesos en Quest, donde puedra
o con algunos de los elementos vistos en prcticas
En esta prctica se toma el concepto de sistemas de trayectorias AGV, como sistema de carga,
la ruta de un sistema de trayectorias AGV
con la forma de un bucle. En donde las partes (acrlico) llegarn y se colocan en un bffer (almacn de
ara obtener una parte de la memoria intermedia y transportarlo a un punto de


doble clic en l.


2.1.Limpiar y resetear el rea de trabajo.

Se realiza como forma preventiva para asegurarse que el rea de trabajo no presente ninguna
modificacin.

Seleccione File | Clear World
siguiente mensaje: Clear World? Se selecciona
confirmar la orden.

2.2.Configuracin de unidades.


un cuadro de dilogo con el ttulo Time Units; en el
que se realizaran los cambios necesarios para la
configuracin del tiempo. Para este caso completar dicho
cuadro de la siguiente forma:

ritorio el icono de QUEST y entrar al programa haciendo

siguiente mensaje: Clear World? Se selecciona Si para
Seleccione File | Reset World. Al igual que en el paso
orden. En la cual se selecciona Si para confirma la orden.

mulate | Time Units | Ok. Aparecer
un cuadro de dilogo con el ttulo Time Units; en el
que se realizaran los cambios necesarios para la
configuracin del tiempo. Para este caso completar dicho
cuadro de la siguiente forma:
140
. Al igual que en el paso
erior aparecer un cuadro dialogo pidiendo la confirmacin de la

superior.

Seleccione Fly.


te, para poder acercar nuevamente el rea de trabajo presione el botn izquierdo
Fig. 1. Sistema AGV
141
te, para poder acercar nuevamente el rea de trabajo presione el botn izquierdo

3. CREACIN DE PARTES DE TRABAJO.

Se refiere a las partes que conforman el trabajo a realizar. Para este caso se ocuparan
Naylamid).

Create/Modify. Se presenta un cuadro de dilogo
en el cual se configura la pieza. En Name se
pondr el nombre de la parte que a trabajar. En
este caso ALUMINIO.

Attributes | Color.
Seleccione color Grenn y de

Seleccione Model | Build | Part Class | Create
Modify | New y repita los pasos anteriores para la
creacin de la parte faltante (


en Name: Almacn.
de la siguiente forma y de ok

CREACIN DE PARTES DE TRABAJO.
Se refiere a las partes que conforman el trabajo a realizar. Para este caso se ocuparan
Model | Build | Part Class |
Se presenta un cuadro de dilogo
en el cual se configura la pieza. En Name se
pondr el nombre de la parte que a trabajar. En
dilogo seleccione Display |
y de Ok.
Model | Build | Part Class | Create
y repita los pasos anteriores para la
creacin de la parte faltante (naylamid color red).
ALMACN. (SOURCE)
Part Fracctions y en el cuadro que aparece Part Class Fraction
y de ok
142
Se refiere a las partes que conforman el trabajo a realizar. Para este caso se ocuparan 2 partes (Aluminio,
Part Class Fraction complete
Del mismo cuadro Source
que se darn los siguientes valores:

El almacn ha sido creado, para colocarlo debe hacer clic en el lugar deseado sobre el rea de
trabajo tomando como referencia la figura 1.

Cambio del tamao del area de trabajo.

Para cambiar el tamao de la cuadrcula, seleccione
Preferences | Grid. El cuadro Grid aparecer.

Teclee 25 en el campo Number y
Grid and Floor. Clic en OK

NOTA: El tamao de la cuadrcula debe ser alterado despus de crear el primer
elemento (almacn). Si este es cambiado antes
cuadrcula regresar al valor original en cuanto cree el primer

Para comenzar a elaborar el diseo requerido s

Del men que se encuentre en la parte inferior de la pantalla.
Camera Specs | OK |Projection

ource seleccione IAT | Normal. Aparece un nuevo cuadro de dilogo en el
que se darn los siguientes valores:

eferencia la figura 1.
tamao del area de trabajo.
Para cambiar el tamao de la cuadrcula, seleccione Pref |
. El cuadro Grid aparecer.
en el campo Number y 3 en Spacing. Deje la opcin
OK en el cuadro Grid.
. Si este es cambiado antes de crear algn elemento, el tamao de la
Para comenzar a elaborar el diseo requerido se necesita cambiar la vista del rea de trabajo para ello:
Del men que se encuentre en la parte inferior de la pantalla. Seleccione el botn
Projection | Orthographic. Clic en OK.

143
. Aparece un nuevo cuadro de dilogo en el
crear algn elemento, el tamao de la
elemento.
l rea de trabajo para ello:
Seleccione el botn Camera |

En esta prctica se requiere de 1 buffer cortos (tarimas).
Coloque el almacn de espera

6. CREACIN DE LOS SEGMENTOS DE

Para la creacin de los segmentos AGV

Complete el cuadro AGV_Path_System de la siguiente
forma y dar ok.

Se especifica el mtodo de creacin para los arcos del sistema
de trabajo.

Seleccione Model Layout Layout Setup.
Completa la ventana que aparece con los siguientes
datos y dar ok.

Una vez completado lo anterior se dar paso a crear
Seccione Model Layout Layout L

Este modo alternara entre la lnea y la
escoger un punto por debajo de la tarima para
segmento del sistema, como se ilustra en la siguiente imagen.

En esta prctica se requiere de 1 buffer cortos (tarimas).
o colocar el nmero de elementos que utilizaremos:
Color | Brown | Ok.
de esperacomo se muestra en la figura 1 del modelo terminado.
LOS SEGMENTOS DE TRAYECTORIA AGV.
de los segmentos AGV se tomar el mismo mecanismo que en la creacin de las
l | Layout | Create System | AGV
AGV_Path_System de la siguiente
Se especifica el mtodo de creacin para los arcos del sistema
entana que aparece con los siguientes

Una vez completado lo anterior se dar paso a crear el Sistema AGV.
Layout Layout LA.
Este modo alternara entre la lnea y la creacin del arco. Utilice el LMB
escoger un punto por debajo de la tarima para comenzar a dibujar el primer
segmento del sistema, como se ilustra en la siguiente imagen.

144
o colocar el nmero de elementos que utilizaremos: No. Elements: 1
del modelo terminado.
el mismo mecanismo que en la creacin de las

para
comenzar a dibujar el primer
Aparecer en la pantalla el mensaje Indicate Next Point.
Seleccione la opcin Rel
Aparecer el cuadro Rel Coords. Teclee

aparecer. Fije un ngulo de
izquierda. Clic en OK.

Aparecer en pantalla el arco y
Point, nuevamente Seleccione
cuadro Rel Coords. Teclee

Una vez ms el cuadro Arc Parameters aparecer. Los va
introducidos la ltima vez
OK.

Repita los pasos anteriores hasta completar el circuito como se muestra en la siguiente imagen

pantalla el mensaje Indicate Next Point.
Rel que se encuenta en la parte baja del menu
Aparecer el cuadro Rel Coords. Teclee 50.0 para X. De Clic en OK.
aparecer. Fije un ngulo de 90 deg, un radio de 3 ft y direccin

el arco y el mensaje Indicate Next
Seleccione la opcin Rel. Aparecer el
cuadro Rel Coords. Teclee 50.00 en Y. Clic en OK.
introducidos la ltima vez seguirn siendo utilizados. Clic en

145
que se encuenta en la parte baja del menu.

n


Se requiere de un para Almacn de producto terminado


8. CREACIN DEL CONTROLADOR

pondremos en Class Name:
Coloquar deacuerdo a la figura 1

9. CREACIN DE PUNTOS DE DECISIN

Dos puntos de decisin sern creados en este modelo. Uno para cargar

Aparecer el cuadro Agv_Dec_Pt
Colocar en No. of Elements
De clic en Logics | Process
todas las ventanas.

Coloque el primer punto de decisin cerca de
Coloque el segundo punto de decisin cerca del sink, ver figura 1

10. CREACIN DE UN AGV

Seleccione Model | MHS
los siguientes campos:

Coloque en No of Element
Coloque en Stopping Space
Elija el color verde usado el botn
Ubique los AGV en el segmento del sistema que esta cerc

de producto terminado este ejercicio
Del cuadro de dilogo que aparece poner en Class Name: Producto_Terminado
ROLADOR (CONTROLLER AGV).
Model | MHS | AGV | Controller AGV. En el cuadro de dilogo
pondremos en Class Name: CONTROLADORy dar Ok.
ar deacuerdo a la figura 1
CREACIN DE PUNTOS DE DECISIN AGV
in sern creados en este modelo. Uno para cargar y el segundo para descarga
Model | Layout | Dec Point | AGV.
_Dec_Pt. Colocar en Class Name: Punto_AGV
No. of Elements: 2
Logics | Process Logic y seleccione AGV Dec Process, de
punto de decisin cerca de alamcen, ver figura 1
Coloque el segundo punto de decisin cerca del sink, ver figura 1

Model | MHS | MHS Element | AGV. Cuando el cuadro
No of Elements: 2
Stopping Space el valor de 3
lija el color verde usado el botn Display.
segmento del sistema que esta cerca del Sink. Ver figura 1
146
Class Name: Producto_Terminado
. En el cuadro de dilogo AGV_Controller
el segundo para descarga.
Punto_AGV
de clic en OK hasta cerrar
. Cuando el cuadro AGV aparezca, modifique
Ver figura 1


Select Model | Build |
Connections | Element.
Message Window se pedir que
se seale el primer punto de
seleccionando con el LBM el
almacn de alimentacin
(source), a continuacin
Message Windiow pide el
punto donde esta conexin
finaliza y para ello se
selecciona el almacn de espera
(buffer) con el LBM. De esta
manera se obtiene la primera
conexin.

correspondiente.

Una vez terminadas todas las conexio

12. OPERACIN DEL DEPARTAMENTO DE DESTINO DE PIEZAS.


Seleccione Model | MHS | Dec Point |

En la ventana de dialogo pide se seleccione el punto de inic

Model | Build |

Message Window se pedir que
se seale el primer punto de
seleccionando con el LBM el
almacn de alimentacin
(source), a continuacin
Message Windiow pide el
punto donde esta conexin
ello se
iona el almacn de espera
buffer) con el LBM. De esta
manera se obtiene la primera
OPERACIN DEL DEPARTAMENTO DE DESTINO DE PIEZAS.
da para los puntos de decisin en este modelo.
Model | MHS | Dec Point | Part Destination.
En la ventana de dialogo pide se seleccione el punto de inicio en este caso ser el punto1.
147

da para los puntos de decisin en este modelo.
io en este caso ser el punto1.

Posteriormente aparece una nueva ventana la cual es
Seleccionar la opcin Add
Una vez hecho lo anterior aparece la vantana
parte Alumnio, y dar OK
Por ultimo aparece la ventana
se enviara el Aluminio, para este caso se selecciona

Al seleccionar el segundo punto y dar ok, nuevamente aparece la ventana
esta ocasin se seleccionara el Producto

Al termino aparece nuevamente la ventana
Part Destination Options dar click en


Para comenzar con el etiquetado seleccione d
Tools | Dim | Dimension
Annotation Types
Annotation.

osteriormente aparece una nueva ventana la cual es Select Part Destination Options.
Add de Fixed Part Destination
echo lo anterior aparece la vantana Select a Part Class, de esta seleccionar la primera
OK.
Por ultimo aparece la ventana Selecta n AGV Dec, pidiendo se seleccione el
se enviara el Aluminio, para este caso se selecciona el punto 2, y dar OK

Al seleccionar el segundo punto y dar ok, nuevamente aparece la ventana
esta ocasin se seleccionara el Producto Naylamid y se repetirn los pasos anteriores.
Al termino aparece nuevamente la ventana Select a Part Class dar calncel y en la ventana
dar click en OK
Dimension | Annotate. El cuadro
aparecer, seleccione Static
148
ct Part Destination Options.
, de esta seleccionar la primera
iendo se seleccione el pundo a donde
OK.
Al seleccionar el segundo punto y dar ok, nuevamente aparece la ventana Select a Part Class, para
y se repetirn los pasos anteriores.
dar calncel y en la ventana Select
Posteriormente aparecer el cuadro
Setup, el cual se completara de la siguiente
forma y dar ok.

Una vez hecho lo anteri

Annotation Text: Line1, en la cual se colocara


mquina.

15. GUARDAR EL MODELO.


Nota: Esta prctica servir para la
recomienda guardarla.


Cierre QUEST.
Apague CPU
Apague monitor.
mente aparecer el cuadro Annotation
el cual se completara de la siguiente
: Line1, en la cual se colocara
.

sta prctica servir para la realizacin de la prctica

APAGADO DEL EQUIPO.
149
ctica AGV 2 por lo que se

Objetivo:

Al trmino de esta prctica el alumno
representar sistemas de trayectorias AGV
anteriores.

Introduccin:

En esta prctica se toma el concepto de sistemas de trayecto
trasladoy descarga de piezas.

Equipo:

Desarrollo:

Se desea realizar la construccin de un modelo que simule

PRCTICA 11

AGV No. 2 (continuacin)
alumno podr realizar simulaciones de procesos en Quest, donde pued
sistemas de trayectorias AGV interactuando con algunos de los elementos
En esta prctica se toma el concepto de sistemas de trayectorias AGV, como sistema de carga,
Se desea realizar la construccin de un modelo que simule la ruta de un sistema de trayectorias AGV
un bucle. En donde las partes (acrlico) llegarn y se colocan en un bffer (
Figura 1
150
podr realizar simulaciones de procesos en Quest, donde puedra
interactuando con algunos de los elementos vistos en prcticas
rias AGV, como sistema de carga,
la ruta de un sistema de trayectorias AGV
un bucle. En donde las partes (acrlico) llegarn y se colocan en un bffer (almacn de


doble clic en l.

Para llevar a cabo este ejercicio
realizacin del mismo.

2. ABRIR ARCHIVO EXISTENTE.

Si el archivo no esta guardado en la CPU

Copiar el ejercicio del dispositivo en donde esta almacen
Pegarlo en la direccin C:

Una vez almacenado en la CPU:

Del men principal seleccione
el ejercicio AGV1

3. CAMBIO DE CURSOR

Para continuar con la mejora de esta prctica se tendr que hacer un cambio en el cursor

Seleccione Model Pref
sigue:

CENDIDO DEL EQUIPO.
llevar a cabo este ejercicio es necesario abrir la prctica AGV 1 ya que es la base para la
ABRIR ARCHIVO EXISTENTE.
Si el archivo no esta guardado en la CPU:
del dispositivo en donde esta almacenado.
C:Deneb / QUESTlib / MODELS

eleccione File | Read Model. Aparecer un cuadro de dialogo

Pref Preferences Environment Dialog.

151
ya que es la base para la
. Aparecer un cuadro de dialogo seleccionar
Dialog. Comprete el cuadro como

4. CREACIN DE LOS SEGMENTOS DE TRAYECTORIA AGV.

Para para este ejrcicio se tomara como base el layout de la practica AGV 1 y se anexaran segmentos
extras, esto con la finalidad de hacer la modificacin del sistema AGV para ello:

Se especifica el mtodo de creacin para los arcos del sistema de trabajo.

Seleccionar el sistema que ya se haba crado en la
practica anterior

Seleccione Model Layout
Aparece el cuadro de dialogo Layout Setup, completar
como sigue y dar OK.

Del men de inferior seleccione la opcin
el cuadro de dialogo como se indica:

Seleccione Model Layout Layout
New.

Utilice el MMB para escoger un punto por ensima del primer
segmento creado con anterioridad, para
extensin del segmento. Una vez dado un click sobre el
segmento aparece el cuador Arc Parameters y configurar
como se muestra y dar OK.

Nuevamente Seleccione
New.
Utilice el RMB para selccionar el
completar el cuadro como se indica

LOS SEGMENTOS DE TRAYECTORIA AGV.
e hacer la modificacin del sistema AGV para ello:
Se especifica el mtodo de creacin para los arcos del sistema de trabajo.
Model | Layout | Create System | AGV
Seleccionar el sistema que ya se haba crado en la
Aparece el cuadro de dialogo Layout Setup, completar
Del men de inferior seleccione la opcin Display y complete
el cuadro de dialogo como se indica:
Layout Layout Arc
para escoger un punto por ensima del primer
segmento creado con anterioridad, para comenzar a dibujar la
Una vez dado un click sobre el
segmento aparece el cuador Arc Parameters y configurar
ccione Model Layout Layout Arc
Utilice el RMB para selccionar el punto final del arco anterior, y
152
e hacer la modificacin del sistema AGV para ello:

Hecho lo anterior seleccione
Line
Seleccione REL cumplete el cuadro como se indica

Seleccione Model Layout Layout

Seleccione Model Layout
Aparece el cuadro de dialogo Layout Setup,
completar como sigue y dar

Nuevamente Seleccione
Layout Arc New.
donde termina el arco, y para indicar el punto
final seleccione con el MMB
segmento en donde se conectara este
quedando de la siguiente forma.

Hecho lo anterior seleccione Model Layout Layout
Utilice el RMB para selccionar el punto final del arco final.
REL cumplete el cuadro como se indica.

Layout Layout Arc New.
Utilice el RMB para selccionar el punto final del de la linea, y
Aparece el cuadro de dialogo Layout Setup,
completar como sigue y dar OK.
ccione Model Layout
Utilice el RMB para selccionar el punto inical en
y para indicar el punto
MMB el punto del primer
en donde se conectara este ltimo arco,
quedando de la siguiente forma.
153

5. CREACIN DE PUNTOS DE DECISIN

Se crearan dos puntos de decisin

Aparecer el cuadro Agv_De
Colocar en No. of Elements
Colocar deacuerdo a la figura

6. OPERACIN DEL DEPARTAMENTO DE DESTINO DE PIEZAS.


Seleccione Model | MHS | Dec Point |

En la ventana de dialogo pide se seleccione el

Posteriormente aparece una nueva ventana la cual es
Seleccionar la opcin Add
Una vez hecho lo anterior aparece la vantana
parte Alumnio, y dar OK
Por ultimo aparece la ventana
se enviara el Aluminio, para este caso se selecciona

CREACIN DE PUNTOS DE DECISIN AGV
de decisin mas a los ya existentes.
Model | Layout | Dec Point | AGV | Agv_Dec_Pt1
Agv_Dec_Pt.
No. of Elements: 4 y dar OK
deacuerdo a la figura 1
Model | MHS | Dec Point | Part Destination.
En la ventana de dialogo pide se seleccione el punto de inicio en este caso ser el punto1.
osteriormente aparece una nueva ventana la cual es Select Part Destination Options.
Add de Fixed Part Destination
echo lo anterior aparece la vantana Select a Part Class, de e
OK.
Por ultimo aparece la ventana Selecta n AGV Dec, pidiendo se seleccione el
se enviara el Aluminio, para este caso se selecciona el punto 3, y dar OK

154
io en este caso ser el punto1. Dar OK

Select Part Destination Options.
, de esta seleccionar la primera
, pidiendo se seleccione el pundo a donde
OK.
Al seleccionar el tercer punto y
CANCEL y dar OK en la ventana de

Repetir los pasos anteriores para el Naylamid haciendo la coneccion para el punto 4

Una vez hecho lo anterior se
el Aluminio del punto 3 al punto



Mquina 2 (FRESADORA 2).


Nuevo cuadro que se presenta seleccione
cuadro de definicin del proceso (
Poner en Name: proceso1
y en el cuadro de distribuciones (
Constant y dar los siguientes valores:

Colocar y acomodar como en la figura 1

Para la creacin de la maquina

Repetir los pasos anteriores combiando
El nombre de proceso por Proceso_2
Nombre de la Maquina por Fresadora_2
y con un valor constante de 15


En este punto se realizan las conexiones entre cada uno de los elementos indicando as la secuenci
punto y dar ok, nuevamente aparece la ventana
en la ventana de Select Part Destination Options.
los pasos anteriores para el Naylamid haciendo la coneccion para el punto 4
vez hecho lo anterior se repetirn los mismos pasos anteriores pero esta vez se mandara
del punto 3 al punto 2 y el Naylamid del punto 4 al punto 2
mquinas:
(FRESADORA 1),
(FRESADORA 2).
Del cuadro de dilogo Machine pondremos FRESADORA1 en Class Name
C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel V_mill20x40x68
Cycle Process del cuadro de dilogo Machine. Del
Nuevo cuadro que se presenta seleccione New process y en el
definicin del proceso (Cycle Process Definition)
1
En el cuadro Cycle Process Definition seleccione Cycle Time
n el cuadro de distribuciones (Distributions) seleccionar
como en la figura 1
los pasos anteriores combiando:
nombre de proceso por Proceso_2
de la Maquina por Fresadora_2
y con un valor constante de 15
En este punto se realizan las conexiones entre cada uno de los elementos indicando as la secuenci
155
dar ok, nuevamente aparece la ventana Select a Part Class, dar
los pasos anteriores para el Naylamid haciendo la coneccion para el punto 4.
los mismos pasos anteriores pero esta vez se mandara
el Naylamid del punto 4 al punto 2
Class Name.
V_mill20x40x68

Select Model | Build |
Connections | Element.
Message Window se pedir
que se seale el primer
punto de conexin, esto se
har seleccionando con el
LBM el almacn de
continuacin Message
Windiow pide el punto
donde esta conexin
selecciona el almacn de
espera (buffer) con el
LBM. De esta manera se
obtiene la primera
conexin.

Repetir el paso anterior cambiando el punt
correspondiente.



mquina.




Cierre QUEST.
Apague CPU
Apague monitor.
Model | Build |

Message Window se pedir
que se seale el primer
punto de conexin, esto se
har seleccionando con el
LBM el almacn de
continuacin Message
Windiow pide el punto
donde esta conexin
iona el almacn de
buffer) con el
LBM. De esta manera se
obtiene la primera
MODELO.

APAGADO DEL EQUIPO.
156
o de inicio y fin de la conexin segn el elemento

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