ROMNIA

CENTRUL REGIONAL DE FORMARE PROFESIONAL A ADULILOR

BRAOV Strada Poienelor Nr.5

Tel/Fax (+04068)419081

SUPORT DE CURS SUDOR

PROCEDEE DE SUDARE

SUDAREA CU ARC ELECTRIC

1. NOTIUNI INTRODUCTIVE
Sudarea manual cu arc electric, sau mai curent, sudarea manual cu arc electric cu electrod nvelit, datorit simplitii utilajelor necesare, precum i a largilor sale posibiliti, este n prezent procedeul de sudare cel mai rspndit.

1.1. Arcul electric

n cazul sudrii cu arc electric, sursa de cldur necesar topirii metalului o constituie descrcarea continu a curentului electric ntre doi sau mai muli electrozi , descrcare denumit arc-electric. Aceast descrcare electric este nsoit de o dezvoltare puternic de cldur , precum i de radiaii luminoase vizibile i invizibile in!raroii i ultraviolete". n principiu, un arc electric se compune din patru domenii distincte

- pata catodic, pata luminoas la nivelul polului negativ catod"# - pata anodic, pata luminoas la nivelul polului pozitiv anod"# - coloana arcului, coloana gazoas cu temperatura ridicat care !ace legtura ntre pata catodic i cea anodic# - aureola arcului, coroana luminoas de gaze ce nconjoar coloana arcului. Sub aciunea di!erenei de potenial dintre catod -" i anod $", la catod are loc o emisiune de electroni, cu att mai intens, cu ct intensitatea curentului este mai mare. Sub aciunea di!erenei de potenial, la pata catodic are loc o emisiune de electroni care datorit sarcinii lor negative sunt atrai de pata catodic.

&misiunea de electroni este cu att mai intens cu ct intensitatea curentului electric ce trece prin arc este mai mare. n drumul lor ctre poarta anodic, electronii izbesc di!erite molecule, ocul produs dnd natere ionilor care sunt molecule cu sarcini electrice. 'ajoritatea gazelor argonul, azotul, (idrogenul etc." !ormeaz ioni pozitivi, prin pierderea cte unui electron. n acest !el, dup ciocnire, cei doi electroni cel care a provocat ciocnirea i cel pierdut de molecula gazului" se ndreapt ctre anod, n timp ce ionul pozitiv se rentoarce la catod pe care l bombardeaz. 'olecula o)igenului prin ciocnire, capteaz electronul respectiv, !ormnd ioni negativi care se ndreapt spre anod . *rin urmare, n arcul electric sunt trei categorii de deplasri de particule+ - electronii care sunt emii n principal de catod i bombardeaz anodul# - ionii pozitivi care se rentorc la catod# - ionii negativi care se ndreapt spre anod. Avnd n vedere c viteza electronilor este mult mai mare dect a ionilor, se poate a!irma c majoritatea curentului electric, n arc, este transportat de ctre electroni. &misiunea de electroni de la catod are loc sub in!luena unui anumit potenial electric sau a temperaturii ridicate, emisia !iind cu att mai puternic cu ct intensitatea curentului este mai mare. ,ombardarea anodului i catodului de ctre particulele electrice, genereaz o puternic dezvoltare de cldur. -oloana arcului, coninnd un numr apro)imativ egal de sarcini negative i pozitive, din punct de vedere electric este neutr, ast!el c ea reprezint un mediu, cu nalt temperatur, local n ec(ilibru electric i termic, care se gsete n evoluie continu , cunoscut sub denumirea de .plasm/. n ceea ce privete temperatura, pata catodic atinge cca %0112-, cea anodic cca 3%112-, coloana arcului ajungnd la apro)imativ 0%112-. 4enomenele ce au loc n arcul electric prezint urmtoarele caracteristici + arcul electric se !ormeaz i !uncioneaz stabil prin emisia de electroni de la catod polul - " ast!el c+ - arcul electric este strns legat de pata catodic , deplasndu-se odat cu ea# - pentru amorsarea arcului este necesar o tensiune su!icient de mare, ca s determine emisia de electroni#

- la un electrod cald, arcul se amorseaz mai uor dect la unul rece, dac electrodul este legat la polul negativ catodul" al sursei# - pentru !iecare diametru de electrod corespunde o intensitate de curent minim, sub care arcul electric nu este stabil, deoarece datorit unei emisiuni insu!iciente de electroni, catodul se rcete# - toate cauzele care !avorizeaz emisia de electroni i !enomenul de ionizare , mbuntesc stabilitatea arcului# anodul polul $" !iind supus bombardamentului electronic, se nclzete mai puternic dect catodul polul-"# coloana arcului se comport ca o !lacr obinuit, ast!el c un curent de gaz, su!icient de puternic, o poate stinge# coloana arcului se comport ca un conductor electric !le)ibil, care se supune legilor electromagnetismului# n spe, un cmp magnetic poate devia poziia normal a coloanei arcului, producnd !enomenul 5su!lul arcului6.

2. SUDAREA CU ARC ELECTRIC CU ELECTROZI NVELII 2.1 Tehnica su !rii "n i#erite $%&i'ii
Arcul electric, dup amorsare, se menine uor, dac lungimea lui este corect, adic cu ceva mai mic dect diametrul electrodului. n acest scop, pe msura topirii electrodului, este necesar s i se imprime micrile de apropiere de piesa de sudat# pentru e)ecuia rndului de sudur mai sunt necesare i micrile de oscilaie mai late sau mai nguste sau !r aceste micri n cazul rndurilor !ili!orme", precum i micarea de naintare de-a lungul rostului de sudat. n cazul rndurilor late, micrile de oscilaie trebuie s !ie nsoite i de menineri sau de mici oscilaii la marginile rndurilor, n vederea obinerii ptrunderii necesare n aceste locuri. n a!ar de aceste micri, nclinarea electrodului sau a piesei in!lueneaz n mare msur ptrunderea sudurii n metalul de baz, care poate varia n !uncie de necesitate. 7innd seama c poziiile de sudare pot di!eri, n !uncie de poziia n spaiu a a)ei longitudinale a sudurilor, la e)ecuia acestora se va ine seama de indicaiile date mai nainte din punctul de vedere al intensitii curentului de sudare corespunztor diametrului electrodului i poziiei# la sudarea a dou grosimi di!erite, se va ine seama c, pentru obinerea unei mbinri de calitate, arcul se va menine timpi mai scuri ceea ce ar duce la per!orri i curgeri de material. *entru e)ecuia sudurilor este necesar ca electrodului , dup ce a !ost aezat n poziia corect de sudare, s i se imprime micrile n !uncie de limea necesar a rndului de e)ecutat.

*entru sudarea n poziie orizontal, n jg(eab sau a sudurilor de ncrcare , electrodul se va ine nclinat con!orm reprezentrii din !igurii de mai jos.

Se va ine seama ca la e)ecutarea primului rnd al celui de-al doilea strat la poziia n jg(eab a)a electrodului s !ie n seciune" pe bisectoarea ung(iului !ormat ntre primul strat i supra!aa piesei# aceeai poziie se menine i la e)ecutarea rndurilor straturilor de ncrcare. *entru sudarea n poziie orizontal a mbinrilor n 9 i :, pentru primul , al doilea i al treilea rnd care n cazul reprezentat !ormeaz straturi", electrodului i se vor imprima poziiile i micrile con!orm !igurii de mai jos.

Pentru sudarea orizontal de col cu un perete vertical sau sudarea orizontal n plan nclinat, poziia electrodului va !i apro)imativ simetric !a de ung(iul dintre table, cu tendin de meninere mai mult spre tabla vertical, ast!el nct electrodul s !ormeze cu tabla orizontal circa 812, pentru cazul cnd grosimea tablelor este aceeai i asimetric !ormnd un ung(i mai mare cu tabla mai groas, n vederea obinerii ptrunderii necesare. n sensul de naintare, electrodul se va nclina cu circa ;12, cu micrile din !igura.
<

La sudarea orizontal pe perete vertical sau sudarea orizontal cu perei nclinai primul rnd strat" depus n cazul prelucrrii n = , asimetric con!orm !ig" se va e)ecuta cu electrodul meninut la >12 !a de tabla vertical i cu o nclinare de ;12 n sensul de naintare, iar primul rnd al celui de-al doilea strat, de la baz, cu un ung(i de <12 !a de tabla vertical cu aceeai nclinare. *entru rndul al treilea, ung(iul cu tabla vertical va !i de ?112, iar nclinarea n sensul de naintare tot de ;12, cu micrile con!orm !igurii.

>

?1

'icrile cu pas mare reprezentate n !igura nu se recomand, n special, la !olosirea electrozilor cu nveli bazic, deoarece se produc poroziti.

2.2 Su area ta(lel%r )i a $r%#ilel%r su('iri

Aa sudarea tablelor subiri sub 3 mm grosime de perete este mai avantajoas sudarea cu curent continuu, polaritate invers, deoarece n acest caz tabla !iind catod are o temperatur mai joas i pot !i realizate custuri mai aspectuoase !r strpungeri, cu viteze mrite de sudare, datorit topirii mai intense a electrodului. n cazul sudrii cu curent alternativ se recomand trans!ormatoare cu tensiuni mari n gol, n care caz amorsarea i meninerea arcului sunt mai bune, ast!el nct rezult suduri mai aspectuoase. Se recomand !olosirea cablurilor de sudare subiri, cu seciunea de ?< sau %0 mmB e)tra!le)ibile i cleti portelectrod de mas redus ma)imum %11 g" care sunt cei mai corespunztori sudrii cu electrozi subiri de ?,<# % i %,0 mm diametru. Cablele i pro!ilele cu grosimea peretelui sub ? mm se pot suda cu electrozi nvelii numai prin suprapunere, cu partea suprapus aezat peste o garnitur de cupru i presat con!orm !igurii.

??

n locul garniturii de cupru poate !i !olosit i o garnitur de oel, ns n acest caz se pot produce per!orri i lipiri de garnitur, dac se depesc anumite intensiti de curent. Cablele de ?-?,0 mm se sudeaz cap la cap n D !r interstiii sau bordurate , aezate pe o garnitur de cupru !ig." sau pe o band de oel, aezat sub rost, care rmne sudat de table !ig". Se !olosesc+ electrozi de ?,< mm, curent continuu de 31-81A , polaritate invers. Cablele cu grosimea de ?,0 E % mm se sudeaz aezate pe masa de lucru !r interstiiu , cu electrozio de % mm diametru, cu curent continuu de 81-01A , polaritate invers. Cablele ntre % i 3 mm se sudeaz cu un mic interstiiu F1,0 mm cu electrozi de % sau %,0 mm diametru, cu curent de 01<1A. mbinarea tablelor subiri mai poate !i e!ectuat !olosind i alte rosturi !ig." Aa sudarea custurilor de col la table suprapuse n A sau C se vor !olosi cureni de sudare mrii !a de cei dai mai nainte. *entru tablele cu margini rs!rnte este mai indicat !olosirea procedeelor !r metal de adaos electrozi nvelii", !olosindu-se procedeele cu !lacr sau electrozi cu crbune. Ge cea mai mare importan este pregtirea tablelor# dup prindere, ele trebuie ciocnite i ndreptate , n vederea unei per!ecte psuiri a marginilor lor. Hndurile de sudur se vor e)ecuta n trepte inverse , adic sensul de naintare al sudurii va !i de sens contrar sensului de e)ecuie a elementelor de suduri.

n !igura sunt reprezentate dou moduri de sudare , dup prindere, a custurilor de table subiri# cu D la partea superioar" se indic modul de e)ecuie a sudurilor n trepte inverse pas de pelerin", n cazul cnd lungimea de sudat nu trece de 1,0-1,< m i se ncepe de la un capt, sudndu-se n trepte inverse pn la cellaltcapt# ultima trept se e)ecut n sens direct. -u DD la partea in!erioar" se indic modul de sudare n cazul custurilor lungi, unde se ncepe de la mijloc i se sudeaz n sens invers sensului de naintare con!orm sgeilor, n ordinea+ ?,%,3 etc. Iltimile trepte de suduri la capete se e)ecut n sensul de naintare al sudrii.
?%

*rin aceast ordine de sudare se obin tensiunile interne i de!ormaiile cele mai mici. -onsumul de electrozi variaz n !uncie de grosimea tablei i de diametrul electrodului !olosit.

n tabel se d, pentru di!erite grosimi de table i di!erite mrimi de rosturi, masa custurilor, n gJm. 7innd seam c la electrozii mijlociu nvelii masa electrodului, !a de masa custurii, este cu circa 31K mai mare, iar la cei gros nvelii, cu circa 81K mai mare, cu aceste adaosuri se deduce i consumul de electrozi pe metru liniar de custur. -ei mai recomandai electrozi la sudarea tablelor subiri sunt electrozii cu nveli titanic de grosime medie sau gros nvelii n special pentru sudarea de col e)terior sau pentru sudarea semicobortoare.

2.* Su area ta(lel%r )i a $r%#ilel%r e +r%si,e ,e ie

Cablele cu grosimea de 3L< mm se sudeaz+ n D la sudarea bilateral pn la grosimea de 0 mm", n 9 la sudarea n C" , de col " , la table suprapuse sau n A, pe muc(ie i n guri rotunde sau alungite con!orm tabelului.

?3

?8

?0

?<

Aceste suduri se e)ecut tot n trepte inverse, ns succesiv pe linii de suduri. Gup ce se e)ecut cele patru suduri ? pe cele patru linii de suduri dou n continuare, dou decalate ", se trece la treptele %, apoi la cele urmtoare. 'asa custurilor e)ecutate variaz n !uncie de grosimea tablelor i de rostul dintre ele. *entru grosimi de 8-< mm se dau n tabel masele custurilor n gJm pentru sudurile e)ecutate pe una din pri sau bilateral, la mbinrile n D i la mbinrile n 9.

Gin aceste mase se calculeaz masa electrozilor necesari pe metru liniar, cu un adaos de circa 31K pentru electrozii mediu nvelii i un adaos de circa 81K pentru cei gros nvelii. -ei mai corespunztori electroz pentru sudarea tablelor mijlocii din oel cu coninut de carbon, sub 1,%0K, sunt cu nveli titanic, mediu sau gros. Aa sudarea tablelor cu coninut de carbon peste 1,%0K sau a oelurilor slab aliate, se recomand !olosirea electrozilor cu nveli bazic.

2.-. Su area ta(lel%r )i $r%#ilel%r +r%ase

Cablele i pro!ilele cu grosimea peste < mm, !iind groase, se sudeaz numai cu rosturile prelucrate# n !uncie de grosime, ele pot !i con!orm tabelului"+ n 9 cu sau !r suport, n =,:,M, de col, n guri etc. Aa sudarea n C sau A, latura n contact cu supra!aa plan a peretelui poate !i neprelucrat, n care caz sudura e)ecutat este de col, N" sau prelucrat, n care caz sudura poate !i n ?J%9, ?J%=, M etc. Aa sudarea grosimilor mari, mbinrile sunt !ormate din straturi multiple, iar straturile la rndul lor pot !i e)ecutate din mai multe rnduri, n special dac grosimile sunt mari.
?;

Sudurile bilaterale n :, dublu I, M sunt simetrice !a de planul mediu de grosime , ast!el nct straturile se e)ecut n aceeasi ordine ca i pentru rosturile unilaterale. n msura posibilitilor este indicat ca sudurile s !ie e)ecutate n poziie orizontal sau orizontal n jg(eab, acestea !iind cel mai comod de e)ecutat, cu productivitatea ma)im. n vederea prevenirii de!ormaiilor se recomand ca sudurile bilaterale s !ie e)ecutate prin ntoarceri succesive, pe baza indicaiilor din te(nologie, pentru sudura respectiv. n multe cazuri ns, grosimile mari, n special la sudarea pe antiere, se e)ecut i la poziiile orizontale pe perete vertical, verticale sau peste cap.

n !igura se prezint mbinri de rosturi e)ecutate n di!erite poziii n spaiu i ordinea de e)ecuie a rndurilor, respectiv a straturilor de sudur. Hndul de la baza custurii se e)ecut n general !ili!orm , ns bine ptruns pe ambele pri ale rostului. Hndurile urmtoare se e)ecut cu oscilaii transversale. &ste !oarte important ca la sudarea unui rnd s se realizeze o bun mbinare cu materialul de baz i cu rndul adiacent sau cu rndurile adiacente depuse anterior. Hndurile de umplere a rostului se e)ecut cu limea de ma)imum 3-8 ori diametrul electrodului !olosit. Hndurile de la supra!a numite i rnduri de acoperire, pot !i e)ecutate cu limea de 8-< ori diametrul electrodului la sudarea n poziie orizontal". Gei depunerile late sunt comod de e)ecutat la grosimi mari, mai indicate sunt rndurile nguste, care prezint avantaje din punct de vedere metalurgic, deoarece n acest caz granulaia sudurii !iind mai !in, datorit in!luenei termice pe care o au rndurile posterioare asupra celor anterior depuse, tenacitatea sudurilor este mai bun# de aceea , n prezent, nu se recomand la sudarea grosimilor mari e)ecuia rndurilor late dect numai a straturilor de acoperire.

?@

Gin cauza multiplelor rnduri necesare umplerii rosturilor la sudarea grosimilor mari, tensiunile interne i de!ormaiile ce rezult pot !i i ele !oarte mari i n multe cazuri se produc !isuri. Sudabilitatea unui metal depinde i de grosimea acestuia# de aceea, pentru sudarea grosimilor mari este indicat, n multe cazuri, prenclzirea, iar operaia de sudare se recomand s !ie e)ecutat printr-o anumit succesiune a depunerii rndurilor, corespunztoare grosimii de sudat. Sudarea n trepte inverse, succesive, artat la sudarea tablelor i pro!ilelor de grosime mijlocie se aplic numai pn la grosimi de ma)imum ?0 mm. Aceasta se e)plic prin !aptul c sudarea n trepte inverse, aplicndu-se i pe lungimea rostului, prezint dezavantajul c sudurile depuse se rcesc, iar sudarea unui nou rnd se e)ecut peste suduri reci. Aa sudarea grosimilor mari este necesar ca rndurile e posterioare s nu !ie depuse peste rndurile reci, ci acestea s !ie ct mai calde, !erind ast!el !ormarea structurilor !ragile. 'aterialele peste ?0 mm grosime se sudeaz prin alte metode, dup cum urmeaz+ - metoda n cascad, la care, dup ce s-a depus un rnd de ?11-311 mm, rndul al doilea se ncepe la ?11-311 mm de captul primului rnd, adic la o distan ct lungimea rndului depus, i se sudeaz spre el pn aproape de captul primului rnd# urmeaz rndul al treilea deprtat cu acelai pas de al doilea ?11-311mm", sudndu-se spre rndurile depuse, i se trece peste el, pn aproape de captul celui de-al doilea rnd depus, continundu-se ast!el si cu celelalte rnduri , con!orm !igurii a# - metoda n cocoa, care const n e)ecutarea unui rnd de ?11-311 mm, dup care, de la o distan de aceeai lungime cu rndul e!ectuat, dintr-o parte sau alta , se e)ecut un nou rnd spre cel e)ecutat anterior, se trece peste ele i se e)ecut n continuare rndul pn ce a !ost depit cu o aceeai distan , con!orm !igurii b# - metoda n blocuri , !olosit n special la sudarea de ncrcare la piese groase , care const din e)ecuia de blocuri de @1-?11 mm lungime , la intervale ntre ele de 31-81 mm i care, dup ce au !ost terminate complet, se sudeaz ntre ele, depunndu-se sudur n intervale !igura c". n general, aceast metod se aplic dup prenclzirea piesei, att nainte de e)ecuia blocurilor, ct i nainte de nceperea sudrii intervalelor dintre blocuri.

?>

Gup cum se constat din descrierea metodelor de sudare a tablelor groase, rndurile superioare se depun imediat peste cele in!erioare, ast!el nct sudura nu are timp s se rceasc. Aucrul n general ncepe din mai multe locuri, de ctre mai muli sudori deodat. Implerea custurilor a!late sub nivel, la metoda n cocoa, se e)ecut imediat ce s-a ajuns la nivelul superior, dup care se ncepe e)ecuia unei noi cocoae n ordinea prevzut de te(nologie. &ste !oarte important, de asemenea, ca rndurile e)ecutate s nu !ie cu capetele terminate n acelai plan, ci decalate ntre ele spre a se preveni !ormarea de cratere marginale n aceeai seciune a sudurii, n care caz nu se produc pori i !isuri. Aungimea pasului rndurilor poate !i mrit pn la 011-<11mm la primele dou metode, dac materialul are o bun sudabilitate, deoarece prin mrirea pasului rndului depus pn la depunerea rndului anterior, sudura nu se rcete sub ?01-%11O-. n mai multe cazurins este recomandat ca nainte de sudare materialul de baz s !ie prenclzit. Aa sudarea n jg(eab se recomand ca grosimile mari s !ie sudate cu electroz groi , de minimum 0 mm diametru. n cazul cnd la e)ecuia rndurilor se produc scurgeri, se trece la electrozi cu diametrul mai mic . Aa sudarea vertical i la sudarea orizontal pe perete vertical , se recomand ca sudurile s !ie e)ecutate simultan de ctre doi sudori , aezai unul de o parte i cellalt de partea opus a rostului. Aa !el, i n acest caz se va evita producerea de bi de sudur prea mari, care provoac scurgeri. Aa sudarea de poziie , nu se recomand !olosirea electrozilor cu diametrul peste 8 mm, iar intensitile de curent se vor micora !a de cele !olosite la sudarea orizontal.
%1

Se vor evita, de asemenea, depunerile cu seciuni prea mari# seciunea sudurii se recomand s nu depeasc de trei ori seciunea electrodului. Aa rdcin, stratul depus nu trebuie s !ie de seciune mare, n sc(imb s !ie bine ptruns i aliat uni!orm cu marginile rostului. Aa supra!aa e)terioar, rndurile sau straturile depuse pot !i late pn la ma)imum < ori diametrul electrodului", pentru obinerea unui aspect corespunztor. ntoarcerile, n vederea e)ecuiei rndurilor pe partea opus, se vor !ace n con!ormitate cu prevederile din te(nologie pentru evitarea de!ormaiilor, care sunt !oarte di!icil de ndeprtat, n special n cazul ansamblurilor e)ecutate din table groase. Se va da o deosebit atenie obinerii unor ptrunderi per!ecte cu rndurile de la rdcin depuse pe partea opus. *entru sudarea n 9 i de col a tablelor groase, se dau, pentru di!erite grosimi ale sudorilor de col", dimensiunile cele mai recomandabile ale electrozilor i masa custurii n PgJm de custur. n tabel sunt date separat masele depunerilor la rdcin de masele straturilor de umplere. n cazul cnd este prevzut i completarea la rdcin pe partea opus, la masa custurii dat n tabele, se va mai aduga nc o dat masa dat pentru rdcin. 'asa custurii dat n tabel nu prevede pentru ngroare nici o cantitate. Gac ngroarea este de circa ?1K din grosimea tablei, se va prevedea un adaos de 0-<K la masa custurii. *entru mbinrile n : se vor socoti mase duble la grosimi duble" !a de cele date n tabel, pentru sudurile n 9.

%?

Dn tabel sunt date seciunea teoretic i masa custurii pentru suduri de col, !r ngrori. *entru sudarea vertical i pe pla!on, masa custurii se mrete pn la 0K. Gin masa custurii dat n tabele se calculeaz masa electrozilor necesari e)ecutrii custurilor la !el ca la calculul electrozilor pentru sudarea tablelor de grosime medie.

2.5 Sudarea oelurilor carbon i aliate

*rocedeul de sudare cu arc electric cu electrozi nvelii a oelurilor carbon i aliate este n prezent procedeul cel mai !olosit att n ateliere, ct i pe antiere. *entru sudarea acestora se !abric sortimente largi de sorturi de electrozi, destinai celor mai di!erite caliti , nct pentru !iecare marc de oel se poate gsi o calitate corespunztoare de electrozi. Qelurile de uz general cu coninut de carbon sub 1,%%K, adic oelurile QA 3%LQA3@, respectiv oelurile carbon de calitate i superioare QA- ?, QA-%1, se sudeaz cu electrozii &A-3@C i &A-3@A. *entru oelurile QA 8% sau QA-%0 cu coninutul de carbon pn la 1,31K se recomand electrozii &A-8%A, &A-88-, &A88C, &A-8%C4&, &A8%, i &A-8%,4e. Qelul QA 11, coninnd impuriti, se recomand s !ie sudat cu electrozi cu nveli bazic, de e)emplu &A-8%,. Qelurile cu coninut de carbon de peste 1,3K- se sudeaz numai cu electrozi cu nveli bazic, mrcile &A-8<,, &A-01,, &A00, i &A-<1,, ultimile dou mrci !iind destinate oelurile cu coninut de carbon sub 1,%K nu este necesar prencalzirea, de ndat ce coninutul de carbon depete aceast valoare, se recomand prenclzirea ntre ?11 i 3012- , iar sudura s !ie e)ecutat n straturi multiple .
%%

Cemperaturile de prenclzire variaz n !uncie de coninutul de carbon i de grosimea tablei i, cu ct acestea sunt mai mari, cu att temperatura de prenclzire trebuie s !ie mai mare. Gup sudare este necesar ca rcirea s !ie e!ectuat ct mai lent. Aceste msuri evit !ormarea structurilor dure i a !isurilor. *iesele turnate din oeluri carbon se sudeaz ca i oelurile carbon laminate, inndu-se seam de coninutul de carbon s !ie recoapte sau supuse unei operaii de detensionare, deoarece n caz contrar n zonele sudate se pot produce crpturi n timpul operaiei de sudare. *iesele turnate se vor suda cu prenclzire. n cazul cnd coninutul de carbon din aceste piese este mai mare de 1,80K-, prenclzirea se e)ecut la 011-<112-. Aa repararea pieselor sparte sau uzate se vor lua pentru sudare aceleai precauii , dup ce locurile de!ecte au !ost scobite i curate la luciul metalic . n multe cazuri, pentru anumite ansambluri sudate se prevd dup sudare i tratamentele termice de recoacere sau de normalizare. Qelurile carbon laminate n table groase pentru cazane i recipiente sub presiune , mrcile QAM?, QAM%LQAM3 i oelurile carbon pentru evi, mrcile QAC3%, QAC30LQAC<0 se sudeaz !r i cu prenclzire, cu electrozi cu nveli titanic sau bazic, n !uncie de coninutul de carbon al oelului respectiv, grosimea de sudat. Qelurile carbon laminate n table groase pentru cazane i recipiente sub presiune, mrcile QAM?, QAM%LQAM3 i oelurile carbon pentru evi, mrcile QAC3%, QAC30LQAC<0 se sudeaz !r i cu prenclzire, cu electrozi cu nveli titanic sau bazic, n !uncie de coninutul de carbon al oelului respectiv, grosimea de sudat etc la !el ca i celelalte caliti de oeluri carbon artate. n industria construciilor sudate, o importan tot mai mare a cptat-o n ultimul timp !olosirea oelurilor slab aliate, n care coninutul de carbon este meninut la valori reduse sub 1,%1K-"# prin introducerea de elemente de aliere 'n, Si, -r etc, n proporii reduse, oelurile capt caracteristici superioare, n special crete rezistena la rupere i limita de curgere, aceasta conducnd la construcii de mas mai redus cu un mare e!ect economic. *rin sudarea construciilor din oeluri slab aliate este necesar ca acestea s aib proprieti de sudabilitate. Sudabilitatea oelurilor slab aliate se apreciaz cu relaia sudabilitii inndu-se seama c, n cazul cnd coninutul de carbon ec(ivalent -e F 1,80K, nu este necesar prenclzirea oelului respectiv n vederea sudrii. n cazul cnd coninutul de carbon ec(ivalent depete aceast valoare, prenclzirile se e)ecut dup cum urmeaz+ - ntre ?11 i %112-, cnd -e R 1,80L 1,<1 K, - ntre %11 i 3012-, cnd -e S 1,<1 K, Cemperaturile de prenclzire nu sunt limitative i, n unele cazuri, ele pot !i depite, deoarece trebuie s se mai in seam de solicitrile la care este supus construcia, de grosimea pieselor de sudat, precum i de o serie de !actori metalurgici ca+ modul de elaborare, elementele modi!icatoare din oel, granulaia etc. n multe cazuri, dac oelul este supus unor solicitri dinamice, prenclzirea
%3

trebuie e!ectuat c(iar dac coninutul de carbon ec(ivalent este sub 1,80K dac grosimile de sudat sunt prea mari. *entru mbuntirea calitii oelurilor slab aliate, n a!ar de elementele de aliere, se introduc i elemente modi!icatoare, ca + aluminiu, vanadiu, bor etc., al cror rol este de a !inisa granulaia. Acest !apt conduce la obinerea unor caracteristici superioare, precum i la mbuntirea aptitudinii de sudare. n general, oelurile slab aliate cu coninut de carbon sub 1,%K i cu elemente de aliere n proporie sub 3K se sudeaz !r prenclzire, cnd grosimea de sudat nu depete ?1-?% mm. -ele mai !olosite oeluri cu rezistena mrit pentru construcii sunt oelurile slab aliate cu 'n, mrcile ?>'?<, ?1'?<, ?;'?3, oelurile slab aliate cu 'n-Si, i mrcile ?@S'?8, %0S'?8, noul oel QA0%-8, i oelurile slab aliate cu 'n-9, cu granulaia !in. Aceste oeluri se sudeaz n bune condiii cu mrcile de electrozi &A-01,, &A-00,, &A-<1, i n !uncie de grosimea de sudat, se !olosete i o uoar prenclzire. Qelurile pentru evi slab aliate cu 'o i -r-'o, rezistente la temperaturi pn la <112-, mrcile de oel QAC?, QAC%, se sudeaz cu electrozii &A-'o,, &A'Q-r,, !r prenclzire sau cu prenclzire la ?11-%112-, n cazul grosimilor peste ?1mm. Qelurile slab aliate pentru mbuntire, cu coninut de carbon peste 1,%0K, se sudeaz cu prenclzire la temperaturi de minimum %112-, n !uncie de coninutul de carbon, de elementele de aliere i de grosimea materialului. Gup sudare, n vederea obinerii structurii necesare, oelurile se supun tratamentelor termice de recoacere normalizare sau de clire. Qelurile de construcie slab aliate conin elemente de aliere n proporie de 0?1K iar carbon pn la 1,30-1,81K# rezistena la traciune este de minimum 00daTJmmB, iar n cazul strii clite Erevenite, c(iar peste >1daTJmm B. Qelurile mediu aliate destinate construciilor rezistente la !oc conin circa 0K-r i pn la %0K -# se sudeaz cu prenclzire cu electrozi cu nveli bazic, !olosindu-se curent continuu, polaritate invers, iar dup sudare se supun tratamentului termic. Sudurile se e)ecut prin metoda n cascad, iar n cazul oelurilor cu sudabilitate necorespunztoare, prin metoda n secii , dup prenclzire , la minimum 3112-. Qelurile nalt aliate sunt cele cu coninut de elemente de aliere peste ?1K i care n ultimile cazuri pot ajunge pn la 01K. Gintre oelurile nalt aliate cele mai di!icil de sudat sunt oelurile ino)idabile !eritice, aliate cu crom cu coninut peste ?%K i unele aliate suplimentar n proporie redus cu unul sau mai multe elemente + molibden , titan, niobiu, aluminiu etc.# coninutul de carbon al acestor oeluri este de 1,1;K-1,%K. Qelurile !eritice se sudeaz dup prenclzirea prealabil a pieselor subiri la 311L8112- i a pieselor groase la 011L<112-. Gup sudare, piesele pot !i supuse di!eritelor tratamente termice+ - de normalizare la ?111L??112-, cu rcire n aer# - de clire n ap de la temperatura de nclzire de ?111L??112- de revenire la temperatura de <11L;112-, n special dac piesele au !ost clite # prin revenire se nltur tensiunile interne provocate de clire.
%8

7innd seama de !aptul c n timpul sudrii se produce o nclzire prea mare a electrozilor din cauza rezistenei electrice mari a acestor oeluri, iar metalul de adaos curge cu debit mare, !r ca eventual metalul de baz s !ie nclzit su!icient pentru !ormarea unei bi ptrunse, se recomand !olosirea electrozilor de lungimi pn la %01 mm. n acest caz, rezistena electric la trecerea curentului prin electrod este mai mic i nu se produce o curgere prea rapid. Se vor !olosi numai electrozi cu nveli bazic i curent redus, !iind pre!erai curenii minimi indicai n tabel

Sudarea oelurilor ino)idabile conin crom ?@K, nic(el minim @K" se recomand s !ie e)ecutat cu curent continuu cu polaritate invers polul $ la electrod", cu cureni de sudare redui, la !el ca i oelurile !eritice cu crom. Sunt de pre!erat compoziiile care conin n proporie de 1,8L1,@K titan sau niobiu, deoarece micoreaz sensibilitatea oelului la sudare. Gup sudare este necesar ca linia de sudur s !ie ciocnit dup !iecare rnd depus, ceea ce mbuntete calitatea sudurii. Gup terminare, linia de sudur se polizeaz, se spal cu soluie de acizi, se neutralizeaz i apoi se spal cu ap. Qelurile austenitice manganoase cu coninut de ?%-?8K 'n i ?,%-?,8K- se sudeaz dup ce au !ost nclzite la ?1112-# dup sudare, piesele se nclzesc la ??112-, dup care se clesc n ap. n cazul n care supra!eele de sudat sunt mici, n locul nclzirii se !olosete ciocnirea nainte de sudare. *rin aceasta se obine o de!ormare a cristalelor care n timpul sudrii sunt n contact cu baia de sudur, ceea ce !ace s nu mai !ie necesar nclzirea# contraciile care se produc dup sudare previn !isurarea sudurii i a zonelor in!luenate termic.Qelurile manganoase se sudeaz cu electrozii &D-'?%'o si &D-'?3S. Se recomand ca imediat dup sudare cnd nc metalul depus este rou, rndul ncrcat s !ie uor ciocnit cu lovituri dese.# n modul acesta, se mrete compactitatea sudurii i caracteristicile de rezisten. Se mai !olosete i clirea !iecrui rnd depus prin rcire cu ap rece, ceea ce mrete tenacitatea i rezistena sudurii. n cazul sudrii oelurilor nalt aliate cu oeluri slab aliate sau cu oeluri carbon, electrozii se aleg n !uncie de oelul cel mai aliat, cu condiia ca sudur care rezult s aib caracteristici mecanice corespunztoare construciei, deoarece n timpul !ormrii bii de sudur se produc amestecuri i dizolvri care pot in!luena negativ calitatea sudurii# este necesar ca n prealabil s !ie e)ecutate ncercri.

%0

2.6

Sudarea fontei

Gin cauza coninutului mare de carbon %,0-8,0K", !ontele sunt casante i nesudabile. n a!ar de carbon, !ontele conin+ ?-8K Si, 1,0-?,0K'n, 1,3-?K* i ma)imum 1,1@KS. 4ontele cu coninuturile de mai sus turnate n piese sunt nealiate# con!orm SCAS 0<>-;1 pot !i maleabile i con!orm SCAS 0<@-;0, cenuii 4c". 4ontele de calitate superioar sunt+ aliate, modi!icate sau cu gra!it nodular. 4ontele aliate conin elemente de aliere, n !uncie de destinaia piesei+ crom i crom-nic(el pentru piese care lucreaz n medii corozive i temperaturi nalte# siliciu pentru piese rezistente la acizi# !os!or pentru piese ornamentale. Q mbinare omogen a dou piese din !ont nu se poate obine dect prin sudarea la cald, adic dup nclzirea pieselor la temperatura de <01-;01U-, cu topirea n rostul mbinrii a materialului de adaos, care s !ie tot !ont. -on!orm SCAS ;%8%-<> , n ara noastr se !abric dou caliti de vergele de adaos turnate din !ont cenuie pentru sudare 9C-S 31, cu 3,0K Si , 9C-S 3<, cu 3,<-8,@K Si. 9ergelele de !ont mai conin + 3-3,<K-, 1,0-1,@K 'n, 1,3-1,0K *. *entru sudarea pieselor din !ont alb i care dup sudare sunt maleabilizate, se !olosesc bare de !ont alb cu coninut redus de siliciu avnd compoziia+ %,%%,0K -# 1,8-1,<K'n# 1,;-?,%KSi# ma)im 1,%K * i ma)imum 1,?K S. In element !avorabil sudrii !ontelor, care se introduce n barele pentru sudare, este !os!orul, deoarece acesta mpiedic !ormarea !ontei albe, iar n timpul operaiei de sudare !luidizeaz baia de sudur. 9ergelele se livreaz sub !orm de bare sde 801-;11 mmi cu diametre de 8?8mm. Geoarece !onta la atingerea temperaturii de topire ??01-?311U-"devine brusc lic(id, sudarea ei se e)ecut numai n poziie orizontal n locauri delimitate bi" cu plci de gra!it. *iesele cu locurile de!ecte se prelucreaz i se cur de orice !el de murdrie vopsea, rugin, ulei". Gup asamblarea i !i)area pieselor de mbinat, n jurul rostului se !ormeaz marginile bilor de sudur cu plcue de gra!it cu nut i pan", pentru ca materialul depus n timpul operaiei de sudare s nu curg. n general, se recurge la compartimentarea bii de sudur, e)ecutndu-se separat cteva bi care apoi se sudeaz ntre ele. *iesele se nclzesc la temperatura de <01-;11U -, n cuptoare de nclzire zidite special n jurul lor. *iesele mici nu necesit !ormri de plci de gra!it i nclzirea lor se !ace n cuptoare obinuite dup care ele sunt scoase i sudate n locuri !erite de cureni de aer. *iesele mari, dup ce locul lips a !ost !ormat, iar plcuele de gra!it au !ost consolidate cu nisip de !ormare, se aeaz pe pro!ile, lsndu-se spaii ntre ele i cuptorul zidit, n care se introduce crbune de lemn mangal" aprins, prin nclzirea piesei de sudat la <01-;11U -. *iesa !ormat se mai ntrete cu o manta din tabl i cu cingtoare# de asemenea se prevd !erestre pentru evacuarea gazelor arse n timpul nclzirii i al sudurii . Sudarea se e)ecut cu electrozi de !ont 9C-S31 sau 3< prin umplerea bilor de sudur separate, pn se ajunge la nivelul superior.
%<

Se scot apoi plcile care delimiteaz bile separate, sudndu-se ntre ele bile de mbinare a ntregului rost la partea superioar. Implerea se !ace la nivele mai ridicate dect nivelul pereilor piesei, n vederea prelucrrii ulterioare. Aa sudare este !olosit curent continuu, polaritate direct, lundu-se ;1-@1A pentru !iecare mm grosime de electrod, n care caz se poate menine o temperatur a bii destul de mare. n cazul pieselor groase i dac bile separate sunt mari, este indicat ca pretopirea !undurilor bilor s se !ac cu un electrod de crbune, dup care se ncepe imediat sudarea cu electrozi de !ont. *rocesul de sudare trebuie s !ie nentrerupt i de aceea se recomand ca piesele mari s !ie sudate de doi sudori. Gup sudare, n cuptor se adaug n jurul piesei din nou crbune de lemn aprins apoi se astup cuptorul . Hcirea trebuie s se e)ecute n minim %8 ore. Sudarea !ontei cu bar de !ont poate !i e)ecutat i la semicald, adic prin nclzirea piesei la temperatura de 811-801U -. Sudarea la semicald poate !i e)ecutat numai atunci cnd !orma piesei permite aceasta de e)emplu o sudur de ncrcare la captul unei piese masive". &ste necesar s !ie luate msuri ast!el nct rcirea piesei s decurg !oarte lent. Aa sudarea la semicald pot !i !olosii i electrozi cu vergea de oel cu nveli !oarte gros, !ormat din gra!it i !erosiliciu, cu care se obine n sudur !onta cenuie. *rin sudarea la cald sau semicald" se obin suduri omogene, adic sudura este tot o !ont cenuie ca i materialul de baz supus sudrii. Sudarea la cald, pe lng !aptul c este !oarte di!icil i obositoare, necesit un personal special cali!icat att pentru !ormare, ct i pentru sudare, deoarece cea mai mic greeal duce la rebutarea piesei. *iesele din !ont pot !i sudate i la rece adic la temperatura mediului ambiant, !r prenclzire. n acest caz, sudura nu se e)ecut cu electrozii de !ont, ci cu electrozi a cror depunere di!er complet de materialul !ontei, obinndu-se o sudur eterogen. *entru mrirea rezistenei mbinrii se consolideaz marginile de sudat cu uruburi, scoabe etc., care se sudeaz de pereii piesei, respectiv de sudura depus. Acest mod de mbinare d rezultate !oarte bune, i de aceea se aplic !oarte mult. *entru sudarea la rece se !olosesc numeroase sorturi de electrozi+ monel aliaj de Ti--u", nic(el, !eronic(el, cupru-oel i vergele din oel cu nveli bazic etc. Spre deosebire de sudarea la cald, la sudarea la rece cu tipurile de electrozi menionate este necesar ca pe linia de sudur s nu se produc nclziri, meninndu-se o temperatur ct mai joas, sub ;1U -" prin suduri e)ecutate distanat i la lungimi reduse. &lectrozii pe baz de nic(el, de cupru sau nic(el-cupru prezint avantajul c se aliaz bine cu !onta i nu !ormeaz carburi. *entru evitarea !ormrii zonelor in!luenate termic, n care se pot produce !isuri, la sudare se !olosesc curenii redui, cu rnduri de sudur de lungimi care s nu depeasc 01mm, ceea ce mpiedic nclzirea marginilor piesei de sudat. Gup !iecare rnd depus, sudura se ndeas prin ciocnire cu bti dese i uoare.

%;

SCAS ;%8%-<> prevede pentru sudarea la rece a !ontei urmtoarele sorturi de electrozi nvelii+ - &4- Ti-u cu vergea de monel# - &4-Ti4e cu vergea de !eronic(el# - &4-Ti cu vergea de nic(el - &4-4e cu vergea de oel cu nveli bazic Giametrul electrozilor este de %,0# 3,%0 i 8mm. Aa sudarea cu electrozi de oel, &4-4e se produce zona de !ont alb de duritate mare, care provoac !isuri# de aceea, !olosirea acestora se recomand numai pentru straturile de umplere, iar rndurile de aliere n contact cu !onta trebuie s !ie e)ecutate cu electrozi pe baz de Ti. &lectrozii nvelii &4-Ti-u, &4-Ti4e, &4-Ti, cu vergea din nic(el sau aliaj de nic(el, prezint avantajul c sudura nu se !isureaz, iar depunerea are o culoare apropiat de a !ontei# rezistena sudurii la electrozii &4-Ti-u este de ?0?@daTJmmB etc. &lectrozii de oel sau combinat E electrozi pe baz de nic(el cu electrozi de oel E se !olosesc introducnd ancore sau uruburi E prezoane n gurile !iletate, e)ecutate n rosturi de sudat, con!orm !igurii, unde se arat modul de e)ecuie a mbinrilor la piese de !ont cu grosimea de la < la 01mm.

Straturile cu electrozi pe baz de nic(el se e)ecut acolo unde este necesar prelucrarea cu scule dup sudare sau se e)ecut straturile n contact cu !onta. Ast!el, n !igura se prezint cteva e)emple de e)ecuie a straturilor de la rdcin sau la partea superioar a rostului n contact cu !onta i cu straturile de umplere % e)ecutate cu electrozi de oel.
%@

Se aplic uruburile - prezoane de oel, care asigur rezistena mbinrii i care se e)ecut cnd grosimea peretelui este peste < mm. *iesele cu grosimile de <-?1mm se prelucreaz n 9 la @1->1U, aplicndu-se cte un ir de uruburi - prezoane cu pasul de ?% mm# cele cu grosimile de ?1-%1 mm se prelucreaz n 9 la ;1-@1U, aplicndu-se cte un ir de uruburi E prezoane cu pasul ntre ?0-%1 mm, iar cele cu grosimile ntre %1-31 mm se prelucreaz n 9 la ;1-@1U, aplicndu-se cte dou uruburi E prezoane n zig-zag cu acelai pas. *entru grosimi mai mari se recomand rosturi n :, acest rost !iind considerat dublul rostului n 9, procedndu-se cu aplicarea uruburilor - prezoane la !el ca pentru rosturi n 9. Giametrele uruburilor - prezoane, adncimea nurubrii i lungimea urubului ce depesc supra!aa rostului se iau dup cum urmeaz+
Grosimea piesei s, mm Diametrul prezonului d, mm Adncimea nurubrii h, mm Lungimea urubului peste supra aa rostului l, mm <-?1 0 8-< % ??-?0 < @-?1 3 ?<-%1 > ?1-?% 3 %1-31 ?1-?% ?%-?0 3

*iesele cu grosimea pn la %1 mm se sudeaz cu electrozi de 3,%0 mm, iar cele de %1-31 mm, cu electrozi de 8 mm# la grosimi mai mari, pentru straturile superioare ale rosturilor, pot !i !olosii i electrozi de 0 mm. n cazurile cnd trebuie e)ecutate reparaii la piese cu grosimea de peste 31 mm i de greuti mari, sudarea la cald a acestor piese devine !oarte di!icil. n acest caz, se recomand sudarea la rece cu electrozi pe baz de nic(el pentru prile n contact cu !onta iar umplerea sau locurile care nu sunt n contact cu !onta sau nu trebuie prelucrate s !ie sudate cu vergele din oel. Gac piesele au grosimi di!erite pe lungimea de sudat, se recomand ca poriunile cu grosimi pn la 81-80 mm s !ie prelucrate cu un rost n : , simetric la @1L>1U.

%>

*oriunile cu grosimi mai mari, cu un rost asimetric, se e)ecuta ns pe grosimile de 81 mm rostul n : simetric, iar n partea groas rmas rostul s !ie prelungit cu o desc(idere mai mic de <1L<0U dup cum se arat n !igura.

Se scobete prin dltuire locul de!ect, pregtindu-se n :, dup care se e)ecut gurile !iletate i se introduc uruburile - prezoane de-a lungul rostului de sudat, cu meninerea unei lungimi a urubului de 3 mm peste supra!aa rostului. *entru rosturi de 81 mm, se introduc n zig-zag prezoane de @ mm la un interval de 81 mm, iar n opartea cu grosimi mai mari nc dou rnduri de prezoane cu diametrul de ?% mm, prevzute tot intercalat !a de primele. Aa sudare se recomand s nu !ie !olosii electrozi mai groi de 8 mm, pentru ca s nu se !ormeze tensiuni interne mari i crpturi# de asemenea, depunerile rndurilor sudate nu trebuie s depeasc lungimea de 30..81 mm. Hndurile se e)ecut ntrerupt iar la depunerea unui rnd nou trebuie s !ie !oarte puin cald sau rece, nct s poat !i uor atins cu mna. 'ai nti se e)ecut acoperirea ntregii supra!ee, inclusiv a marginilor superioare ale rosturilor. *endulrile electrodului nu trebuie s depeasc de dou ori diametrul electrodului. Tumai dup ce a !ost e)ecutat ncrcarea ntregii supra!ee, inclusiv a sudurilor de mbinare a uruburilor, se trece la sudarea de mbinare a rostului. Hndurile de la rdcina rostului se e)ecut tot cu electrozi monel. Se recomand ca sudarea s !ie e)ecutat pe secii, de la un capt spre cellalt, n trepte inverse i ec(ilibrat, pe o parte i pe cealalt a rostului. Gac n timpul sudrii se produc mici !isuri, acestea se vor scobi i apoi resuda. Se va avea grij n continuare ca temperatura piesei n locul sudat cel mai !ierbinte s nu depeasc ;0-@1U-L Geoarece electrozii pe baz de nic(el, care se !abric n ar, sunt numai monel, pentru lucrri speciale se import electrozi vergele de nic(el pur sau de !ier-nic(el, care au caracteristici superioare, iar sudura este prelucrabil cu scule ac(ietoare.
31

&lectrozii de nic(el pur nvelii se !olosesc la sudarea pieselor cu perei subiri i mijlocii# rezistena sudurii este de 31-30 daTJmmV. &lectrozii de !ero-nic(el nvelii cca 00KTi, 80K4e" se !olosesc att la piese subiri ct i la piese groase# rezistena sudurii este de 80-01 daTJmmV ast!el nct cu aceti electrozi pot !i sudate i piese din !ont speciale cu rezisten mare. *entru piese, cum sunt de e)emplu, cutiile de ungere ale osiilor la vagoane, la care culoarea sudurii poate di!eri de cea a piesei, se !olosesc electrozi de -u-oel nvelii. n cazul cnd la sudare partea de cupru vine n contact cu !onta cu care nu !ormeaz compui duri, se pot obine suduri corespunztoare din punct de vedere al etaneitii i rezistenei cu materiale de adaos ie!tine i nede!icitare. &ste necesar ca n electrod partea din cupru s !ie @1-@0K cupru, iar restul de ?0-%1K !ier. &lectrozii de cupru-oel se e)ecut !ie cu vergea de oel introdus ntr-o eav de cupru !ie cu vergea de cupru nvelit cu band de oel sau sub !orm de !ascicul de electrozi coninnd vergele de cupru i de oel. 4onta se poate suda i cu !ascicul de electrozi 4e-cupru# se sudeaz meninndu-se !ascicolul nclinat la 80U n sensul de sudare !a de pies, cu e)ecutarea de oscilaii rotunjite ale captului !asciculului, !olosindu-se curent continuu i polaritate invers, pentru ca piesa s !ie meninut ct mai rece. *entru un !ascicul compus dintr-un electrod de oel de 8 mm i dou srme de cupru de 3 mm, se !olosete un curent de cca ?;1 A. &ste de asemenea, important ca, n tot timpul operaiei de sudare, partea n contact a !asciculului cu !onta s !ie vergeaua de cupru. *entru sudarea !ontei se mai !olosesc i electrozi vergele de bronz cu aluminiu sau staniu care prezint ns dezavantajul c dau o culoare di!erit de cea a !ontei. -u !ascicul de 4e--u sau cu vergele de ,z se pot suda numai piese la care se admite o culoare a sudurii di!erite de cea a !ontei. mbinarea pieselor de !ont !iind un domeniu cu totul special, lucrrile de sudare trebuie ncredinate numai sudorilor din categoriile nalte.

2.7 Sudarea metalelor neferoase

'etalele ne!eroase sunt di!icil de sudat, cu arc electric, deoarece la temperatura nalt a arcului electric sunt active !a de aciunea gazelor, din care cauz se produc uor o)izi i pori# de asemenea, zgura ptrunde uor n baia de sudur, !ormnd incluziuni. 4a de aceste di!iculti este pre!erabil ca sudarea metalelor ne!eroase s !ie e!ectuat prin procedeele electrice nn mediu de gaz protector. Aa metalele ne!eroase, care au o conductivitate termic mare, este necesar ca sudarea s !ie e)ecutat cu surse su!ient de puternice. Gatorit coe!icinilor mari de dilatare se produc de!ormaii mari. Sudarea metalelor ne!eroase prin procedeele cu electrozi nvelii este mai puin practicat n industrie i ea poate !i aplicat numai n msura n care pot !i procurai electrozi corespunztori.

3?

!udarea aluminiului i a alia"elor din aluminiu se e)ecut, dup prenclzirea pieselor la ?01-811U-, cu electrozi nvelii, !olosindu-se curent continuu, polaritate invers. n acest mod, tablele de sudat, n special cele subiri, nu se per!oreaz i nu pot !i realizate viteze de sudare su!icient de mari. Cablele cu grosimea pn la < mm se sudeaz n D pe o garnitur de cupru sau oel, prevzut cu un an longitudinal sub rost con!orm !igurii.

Cablele pn la %1 mm nu se prelucreaz sau, eventual, se e)ecut numai o prelucrare redus la margini# rostul dintre ele nu trebuie s !ie mai mare de 1,0 - ? mm. Sudarea se e!ectueaz pe ambele pri# pn la ?< mm grosime, rndul de completare pe partea opus se sudeaz !r scobirea rdcinii. Asamblarea tablelor cu suduri de prindere n vederea sudrii se e)ecut cu aceleai regimuri ca i la sudare, dup o prealabil nclzire la %11 - %01U-. *entru sudare este absolut necesar prenclzirea, deoarece n caz contrar regimurile de sudare trebuie sc(imbate n timpul operaiei de sudare. *entru prindere i sudare se va respecta o anumit succesiune , n vederea micorrii de!ormaiilor. Gup prindere, primul strat se sudeaz pe partea opus prinderilor, apoi se ntoarce piesa, se scobesc prinderile i neregularitile create de primul strat depus de pe partea opus prinderilor. Tumai dup ndeprtarea neptrunderilor, a zgurii ptrunse sau a eventualele strpungeri se sudeaz primul strat pe partea prinderilor. nainte de sudare, se recurge la prenclzire, deoarece n caz contrar trebuie s se nceap sudarea cu un curent mrit de minimum ?1K !a de curentul normal. Aluminiul se sudeaz !avorabil cu curent alternativ, cu !recven ridicat de 311 sau 801 Wz, cu !olosirea generatoarelor mono!azate antrenate de motoare electrice. n timpul sudrii, electrodul se ine aplecat cu ma)imum ?0U !a de vertical n sensul de sudare , ceea ce permite obinerea unei ptrunderi . n general, tablele de aluminiu se sudeaz !ili!orm. Aa sudarea pieselor cu grosimea mare se pot e)ecuta i mici pendulri. Gac n timpul sudrii se produc per!orri, operaia se continu i numai dup ce a !ost e)ecutat ntregul rnd de sudur se trece la scobirea locurilor de!ecte i la resudarea acestora. Gei se recomand meninerea unui arc ct mai scurt, lungimea arcului nu trebuie micorat sub 3...8 mm, deoarece se poate produce lipirea electrodului de pies. Crebuie acordat o deosebit atenie vitezei de topire a electrodului de aluminiu, care este mai mare dect a oelului. Ge asemenea, este indicat ca la sudarea electric s se procedeze aa cum s-a artat la sudarea o)iacetilenic,
3%

ast!el ca rostul dintre table s !ie puin desc(is n sensul de sudare. Gup sudare, custura se ciocnete cu bti dese i uoare la temperatura de circa 311U-# se e)cepteaz aceast ciocnire la unele aliaje de aluminiu care, la aceast temperatur , sunt mai !ragile. Gup sudare, custura se cur atent de zgur i se spal cu o soluie de 0K WTQ3. , apoi cu ap rece i cald. n prezent, se sudeaz i aliajele de aluminiu+ AlSi, Al'g, Al-u, precum i piesele turnate din di!erite aliaje de aluminiu. n tabelul se dau regimurile de sudare a tablelor de aluminiu n dou treceri, cte una pe !iecare parte.

!udarea cuprului i a alia"elor de cupru cu electrozi nvelii este !olosit pe scar !oarte redus, deoarece se obine di!icil o sudur de calitate. -uprul se sudeaz cu electrozi nvelii, cu curent continuu, polaritate invers , !olosindu-se arce scurte. *n la grosimea de < mm, tablele se sudeaz !r prelucrare pe garnituri de gra!it. Cablele mai groase necesit prelucrri n = sau :. Se !olosete i prenclzirea la %11-311U-, iar la table groase pn la ;11U-. n general, se sudeaz !r sau cu !oarte mici pendulri. Aliajele de cupru, de asemenea, se sudeaz n msur !oarte redus cu arc electric cu electrozi nvelii i numai n cazul cnd se dispune de caliti corespunztoare de electrozi. ,ronzurile de -uSi, -u-Al, -u-Xn etc se sudeaz dup prenclzire la 811-011U-, deoarece sunt !oarte !ragile. *rin ncrcarea cu arc electric se e)ecut lagrele bimetalice, cu corpul de oel carbon , ncrcat n interior cu bronz. Se !olosete prenclzirea la 011U-, dup care se ncarc cu electrozi de 0-< mm grosime# dup sudare, se las ca piesa s se rceasc !oarte ncet cu nisip !ierbinte . Alama nu se sudeaz cu arc electric, din acuza evaporrii intense a zincului, ceea ce provoac poroziti.

33

n condiii bune se sudeaz nichelul i alia"ele de nichel monel" cu electrozi corespunztori materialului de baz, !olosindu-se la sudare curent continuu, polaritate invers i viteze mari de naintare. n general, sudarea metalelor ne!eroase prin procedeul cu arc electric cu electrozi nvelii, cu e)cepia nic(elului si a aliajelor de nic(el, este !olosit pe scar redus.

2.8 Sudarea construciilor metalice

.a&ele $r%cesului tehn%l%+ic *rocesul de producie al construciilor sudate are loc n cadrul seciilor sau atelierelor i este compus din procesul te(nologic i procesul de munc. *rocesul te(nologic !ormeaz totalitatea operaiilor necesare realizrii produsului , cu participarea i a !actorilor energetici, iar procesul de munc reprezint activitatea muncitorilor n procesul de producie. *rocesul te(nologic de e)ecuie a construciilor sudate cuprinde numeroase operaii dup cum urmeaz+ Pregtirea materialului care const din ndreptare i debitare la dimensiuni# Prelucrarea marginilor prin teirea rosturilor cu lacr sau mecanic, dup care se e$ecut operaiile de curbare , gurire, ndreptare etc%# Asamblarea n dispozitive sau prin prinderi de suduri , respectnd succesiunea de asamblare prevzut n tehnologie# &urirea atent a rosturilor de rugin, zgur, impuriti, ulei, etc%# !udarea cu respectarea succesiunii e$ecuiei sudurilor prevzute n ia tehnologic sau n planul de operaii, olosindu'se sculele i dispozitivele prevzute# Prelucrri ulterioare sudrii, de ndreptare , de gurire, tratament termic, etc%# &ontrolul, recepia i veri icarea construciei sudate# &urire, inisare, vopsire, recepia inal, etichetare etc% 4iele te(nologice cuprind n amnunt toat succesiunea operaiilor cu indicarea locurilor de munc i a mainilor cu care se e)ecut operaia# n cazul cnd n timpul operaiei de sudare sunt necesare i alte operaii de prelucrare, se indic locul unde se trimite produsul , mpreun cu operaia care se va e!ectua. Cot n !ia te(nologic se prevd !azele de control care trebuie e!ectuate i sculele necesare dup !iecare operaie sau grup de operaii stabilite de te(nologul sudor, care ine seam de condiiile prevzute n documentaie . Gin punctul de vedere al e)ecuiei pot !i deosebite dou moduri de realizare a construciilor sudate, !olosite n !uncie de caracteristicile produsului, seria de !abricaie, precizia de lucru, etc. *rimul mod este acela n care construcia se sudeaz dup ce toate reperele componente au !ost asamblate.
38

Al doilea mod, cel mai !olosit la lucrrile de serie, este mprirea produsului pe ansambluri, care dup ce au !ost asamblate i sudate trec la operaia de asamblare general, unde dup prindere urmeaz sudarea subansamblurilor ntre ele. Acest mod de lucru permite !olosirea a numeroase dispozitive c(iar i pentru subansamblurile cele mai mici # prin aceasta se asigur o precizie mare de lucru i o calitate superioar produsului sudat. n cazul unicatelor, acest mod de lucru nu poate !i aplicat, ns, n multe cazuri, este recomandabil ca ansamblurile transportabile s !ie e)ecutate n ateliere, iar pe antiere s predomine numai lucrrile de asamblare i sudare care nu pot !i e!ectuate dect la locul de montare al construciei. Su area i#eritel%r c%nstruc'ii ,etalice n !uncie de speci!icul lor, construciile sudate pot !i+ construcii de maini, construcii metalice, construcii din table, construciiu din evi conducte", mecanic !in, electrote(nic, electronic etc. n industria construciilor de maini, ansamblurile i produsele sudate se e)ecut din table i pro!ile laminate, separat sau mpreun cu piese turnate. Ansamblurile se e)ecut n ateliere de sudare, apoi se transport n (alele de montaj, pentru montarea i sudarea n ansambluri generale, n vederea realizrii mainii sau a produsului respectiv. Ansamblurile sudate n construciile de maini pot !i+ roi dinate, roi alergtoare, roi de curea, suporturi, console arbori cotii, articulaii etc. n !igura de mai jos se reprezint cteva mbinri sudate la tamburi, la care sunt !olosite suduri de col.

*entru tamburii solicitai la e!orturi puternice, se recomand mbinrile date n !igurile a si b, care sunt suduri de col ptrunse pe ntreaga grosime a tablelor.

30

3<

n !igura de deasupra se reprezint modul de asamblare a di!eritelor roi alergtoare, de curea, de antrenare etc., cui butuci i coroane sudate de discuri. Sudurile pot !i+ ptrunse de col pentru e!orturi mari !igurile a si b", neptrunse de col !igura c", n guri !igura d", si de colt si de gauri !igura e". n general, sudurile pe muc(ie se e)ecut dup !igurile de col interioare.

n !igura se reprezint un suport de lagr asamblat !igura a" din piese tiate cu !lacr i o)igen i piese matriate !igura b". *entru sudarea acestui ansamblu se e)ecut mai nti prinderile cu suduri, apoi primele suduri n trepte inverse pe prile !r prinderi, i ulterior sudurile pe prile cu prinderi. Suporturile de lagr sudate, pentru o aceeai sarcin, !a de suporturile turnate au o mas cu peste 01K mai mic. &onstruciile metalice sunt construcii rezistente la e!orturi mari, alctuite din piese metalice asamblate ntre ele. Cipurile cele mai !olosite de construcii metalice sunt+ !ermele, podurile, sc(eletele de aparate i de maini# se e)ecut din oel carbon i aliate i piese turnate. -onstruciile din oeluri aliate sau nalt aliate permit e)ecutarea construciilor anticorozive, rezistente la !oc, etc. n prezent, se e)ecut i construcii metalice din aluminiu ,care permit realizarea unor construcii uoare. -onstruciile metalice sudate pot !i + o cu inim plin, adic !r spaii libere ntre ele, care se realizeaz din tabl, platband i pro!ile # o construcii din zbrele, adic distanate cu spaii libere ntre ele , e)ecutate din pro!ile laminate. &lementele cele mai importante ale construciilor sudate sunt grinzile i stlpii% Aa construciile cu inim plin, sudarea grinzilor se e)ecut cap la cap. n !igura de mai jos se reprezint di!erite mbinri.

3;

3@

3>

,aza stlpilor de construcii reprezint o deosebit importan i ea se e)ecut n di!erite variante, con!orm !igurii de mai jos.

cu stlpul i baza e)ecutat separat !ig a,b E la care cornierele de prindere ale bazei sunt sudate de stlp i apoi prinse de placa de baz, care se e)ecut separat# cu stlpul sudat de placa de baz E !ig. c - pentru buloanele de !i)are, placa !iind gurit nainte de sudare. 4orma construciilor cu zbrele poate !i+ triung(iular, trapezoidal, cu talpa superioar i in!erioar paralele etc. mbinarea zbrelelor poate di!eri n !uncie de construcie, i anume+ cu zbrele sudate de inima tlpii# cu zbrele sudate de guseu, mbinat de talp n !igura se reprezint cele dou moduri constructive de mbinare a nodurilor grinzilor cu zbrele.

81

Construciile sudate din table Sunt !olosite pe scar !oarte larg n numeroase domenii te(nice , n aceast categorie !iind cuprinse + rezervoarele pentru lic(ide i gaze, cisternele , cazanele de abur, recipientele de presiune etc. *entru e)ecuia acestora se !olosesc table cu grosimi de sub ? mm pn la ?11mm. 'aterialul !olosit este n !uncie de destinaia construciei- de la oelul carbon nealiat pn la oelul nalt aliat sau metale ne!eroase , unele cu destinaie special , n !uncie de condiiile de e)ploatare sau de mediul n care lucreaz construcia respectiv . Sudurile de mbinare a acestor construcii trebuie s asigure pe lng rezistena necesar i o etaneitate total , deoarece unele construcii sunt destinate presiunilor mari i temperaturilor nalte. 7innd seam c, dup sudare, construciile trebuie s !ie cu ct mai puine tensiuni interne i s nu se produc de!ormaii mari.

Dn !igura se prezint dou dispoziii de mbinare din tabl groas i din tabl subire n dou variante , din care varianta D recomandabil, iar varianta a DD-a nerecomandabil. Aa table groase !igura a" prin !aptul c n nervura de rigidizare s-a e)ecutat o decupare, aceasta !ace ca cele trei linii de suduri s nu se mai ntretaie i deci s nu se mai !ormeze tensiuni interne tridimensionale, !oarte periculoase construciilor , nct la cel mai mic e!!ort sau c(iar n timpul operaiei de sudare se pot produce crpturi. Aa sudarea tablelor subiri, se recomand ca mbinarea adausurilor s nu produc legturi prea rigide !igura b varianta a DD a" care de asemenea conduce la !ormarea crpturilor. 4ondurile recipientelor de nalt presiune sau din tabl groas nu se recomand s !ie drepte , ci presate la cald, pentru ca mbinarea sudat s poat !i e)ecutat pe partea cilindric a recipientului cu suduri cap la cap n 9 sau n :. Aa !undurile cazanelor sau recipientelor de presiune nalt, se recomand ca, nainte de mbinare, partea cilindric pe o distan de minimum %,0 s s !iind grosimea prii cilindrice", s !ie subiat la grosimea prii cilindice, ast!el nct tensiunile interne s se repartizeze uni!orm pe cele dou pri.
8?

8%

4undurile rezervoarelor sunt amplasate pe !undaii de beton sau pe paturi de nisip. &le se e)ecut plane sau bombate.Cablele !undului se sudeaz cap la cap sau cu marginile suprapuse, n care caz se e)ecut suduri n ung(i. Aa sudarea cap la cap, marginile pot !i neprelucrate sau prelucrate n 9, aezate pe platbande de 8L0mm grosime sau pot !i cu marginile suprapuse pe o lime de 31 mm, cu partea suprapus !asonat. Aa marginea rezervorului, partea suprapus se va tia pentru asigurarea planeitii necesare primei virole a prii cilindrice a rezervorului. 4undurile se e)ecut cu sau !r inel de margine.

n !uncie de mrimea i de modul de mbinare, tablele !undului se e)ecut cu suduri de prindere sau cu dispozitive de prindere, n care caz permit mici deplasri, nct pot !i compensate contraciile care se produc. Sudurile se e)ecut dup prindere de o parte i de alta a tablei de mijloc i cu atenia necesar, pentru a nu se produce de!ormaii mari, care ar putea lrgi sau ngusta rosturile de sudare. Sudarea se e)ecut pe poriuni, ncepnd de la mijlocul benzii celei mai mari, succesiv, de o parte i de cealalt, n trepte inverse, de la mijloc spre margine, de o parte i de alta. Cablele !undului se sudeaz n mai multe etape, dup te(nologia de e)ecuie ntocmit pentru rezervorul respectiv. nainte de sudare, se e)ecut o curire atent E pn la luciu metalic E a marginilor rosturilor de sudat, pe o lime de %1 mm. n continuare se va da pe scurt te(nologia de e)ecuie a !undurilor n cinci etape. n etapa D se e)ecut sudurile transversale, ncepnd de la mijlocul !undului spre margine, cu e)cepia custurilor marginale. -apetele acestor custuri, care sunt acoperite de suprapunerea !iilor , se vor suda primele, prin ridicarea !iilor, se vor suda primele, prin ridicarea !iilor, iar dup sudare, conve)itile sudurilor create se vor dltui ast!el nct ntre table s nu !ie un rost mai mare de ?,0mm. n etapa a DD-a se sudeaz custurile longitudinale, ncepnd cu cele de la mijloc, sudarea e)ecutndu-se n trepte inverse de la mijlocul !undului spre capete. Aa sudarea n straturi , se va avea grij cu craterele !ormate la s!ritul topirii electrozilor s !ie decalate.
83

Sudurile se e)ecut pn la o distan de ;11L@11 mm de margine, aceste capete urmnd a !i sudate n ultima etap de sudare. n etapa a DDD-a se e)ecut sudurile cap la cap ale tablelor marginale, ncepnd de la marginea !undului, pentru obinerea planeitii necesare primei virole cilindrice a rezervorului, dup care se monteaz tolele acestei virole a rezervorului. n etapa a D9-a se e)ecut sudarea primei virole de !undul rezervorului. Se recomand ca sudarea s !ie e!ectuat de <L@ sudori, decalai ntre ei, i care vor suda n acelai sens n interior i la e)terior. n etapa a 9-a se veri!ic jocurile rmase ntre panoul central al !undului sudat i tablele marginale, care, dac sunt prea mici, se dltuiesc. Se sudeaz apoi custurile longitudinale rmase nesudate n etapa a DD-a, apoi cele marginale transversale. -orpurile rezervoarelor cilindrice sunt din virole late de ?011L%111 mm, cu tablele sudate ntre ele cap la cap, n 9 sau n D, pe ambele pri dac tablele sunt cu grosimea sub < mm. Hndurile de virole, n cazul tablelor cu grosime mijlocie , se aeaz cap la cap, ns pot !i aezate i telescopic sau suprapuse n trepte, n care caz se e)ecut suduri de col# suprapunerea trebuie s !ie de minimum %0 mm, ns nu mai mare de patru ori grosimea tablelor. Aceast dispoziie este !olosit la rezervoare mari din tabl groas.

n !igura este reprezentat modul de aezare a tablelor pentru e)ecutarea prii cilindrice.
88

Coate sudurile se e)ecut n trepte inverse dup un plan de sudare, cu mai muli sudori care lucrez mai multe poriuni n acelai timp. Acoperiurile rezervoarelor se e)ecut sudndu-se peste !ermele radiale ale acoperiului nveliul din tabl, !ormat din sectoare trapezoidale circulare, 4ermele se sprijin pe partea cilindric a rezervorului, iar la mijloc pe inelul central aezat la un nivel mai ridicat dect marginea rezervorului, con!orm !igurii.

Gin tabl groas se mai e)ecut tambure de cazane de nalt presiune, corpurile cuptoarelor rotative pentru ciment, recipiente pentru gaze la presiunea nalt etc. 4undurile acestor recipiente se e)ecut cu marginile bordurate presate la cald, dup care E pentru sudarea cu partea cilindric E marginile se prelucreaz prin teire n 9, :, I etc. &ste necesar ca bordura cilindric a !undului s aib o lime de cel puin %,0 ori grosimea !undului. n una din !igurile anterioare s-a artat modul corect de sudare a !undurilor de cazane cu parte cilindric. n cazul cnd !undul este mai gros dect partea cilindric se recomand ca bordura s !ie prelucrat cu o nclinaie , ast!el nct capul s !ie de aceeai grosime cu a prii cilindrice. nclinarea trebuie s !ie de circa ?%2, raza de ndoire a !undului de cel puin 0 ori grosimea materialului, iar limea bordurii de cel puin %,0 ori grosimea. n cazul prelucrrilor n 9 sau =, este absolut necesar ca, dup sudarea la interior, s se e)ecute o scobire a rdcinii, dup care ea se completeaz, ceea ce asigur rezistena i etaneitatea corespunztoare. 7evile de !um i evile !ierbtoare ale cazanelor se mbin de plcile tubulare prin suduri n ung(i, con!orm !igurii de mai jos !igura a" i cu rezultate mai bune dac ele au !ost rs!rnte asupra plcii tubulare, con!orm !igurii b.

80

Hacordurile i !lanele pentru cazane se e)ecut n mai multe variante, cele mai bune rezultate obinndu-se cu racorduri ambutisate, n care caz sudurile de mbinare se e)ecut cap la cap !igura c" Aceste mbinri sunt cele mai rezistente i etane. Se pot e)ecuta ns i racorduri mbinate cu suduri n ung(i sau Y 9 !igura a" sau cu inele de ntrire !igura b". n !igura d se reprezint succesiunea de sudare n cazul sudrii unei !lane groase cu trei rnduri de suduri.

8<

*. SUDAREA CU ELECTROD NE.UZI/IL DE C0R/UNE 3.1.Arcul electric la sudarea cu electrod de crbune

*rocedeul cu arc electric produs ntre un electrod de crbune i piesa de sudat este !olosit la sudarea tablelor subiri de oel cu margini rs!rnte !r metal de adaos, la sudarea tablelor de oel subiri sau de grosime mijlocie cu material de adaos aezat de-a lungul rostului, la sudarea la cald a pieselor din !ont etc. *rocedeul se aplic i la sudarea metalelor i aliajelor ne!eroase din aluminiu sau cupru unde, n !uncie de grosimea metalului, pot !i !olosite metodele spre stnga sau spre dreapta, de la sudarea cu !lacra de gaze. Se !olosesc electrozii de crbune gra!itat sau de gra!it pur cuprai la e)terior, n care caz se obin rezultate mai bune, deoarece prin cuprare electrozii devin mai rezisteni la curenii mai mari. &lectrodul de crbune !iind greu !uzibil, consumul de electrozi este redus. *rocedeul este economic pentru e)ecutarea anumitor suduri. Sudarea se e)ecut cu curent continuu, polaritate direct, n care caz se menine corect arcul ca i vr!ul electrodului de !orm conic necesar sudrii. Censiunea necesar amorsrii este de minimum 01 9, iar n timpul sudrii tensiunea se menine ntre %0-30 9, n !uncie de intensitatea de curent. Dntensitatea de curent necesar sudrii cu electrod de crbune este mult mai redus dect la sudarea cu electrozi metalici nvelii sau nenvelii. Aimitele curenilor de sudare pentru di!erite grosimi de electrozi de sudare sunt date n tabelul de mai jos+ Curenii de sudare pentru diferite diametre de electro i Diametrul electrodului mm 3,% 8,@ < @ ?1 ?% &urentul de sudare A %1-81 01-?%1 ?%1-?@ ?<1-%%1 ?@1-%<1 %%1-3%1

Aa !el ca i la sudarea cu !lacr de gaze, metodele !olosite la sudarea cu electrod de crbune pot !i+ spre stnga i spre dreapta, con!orm !igurii.

8;

Dn !igura sunt indicate nclinrile att ale electrodului, ct i ale srmei de adaos, !a de piesa de sudat. 'etodele se !olosesc n !uncie de natura i de grosimea metalului de baz, ultima metod !iind !olosit la materialele mai groase de 8 mm. *entru ca sudarea s decurg n condiii mai bune, se mai recomand ca la portelectrod s !ie prevzut o bobin su!ltoare, !ormat din ?1L?% spire. ,obina se amplaseaz centric !aa de electrod# aceasta micoreaz cu mult e!ectul de su!lu al arcului

-ontactul pentru aducerea curentului electric trebuie s !ie ct mai aproape de vr!ul unde se produce arcul electric, ceea ce evit nclzirea inutil a electrodului.

8@

3.2. Sudarea metalelor feroase

Sudarea cu electrod de crbune este !olosit la sudarea tablelor subiri de oel cu margini rs!rnte sau pe muc(ie !r material de adaos !igura a".

Sudarea se e)ecut cu rostul n poziie orizontal i cu electrodul nclinat la circa @12-, n sensul de naintare. 7innd seam c detaarea unor mici cantiti de carbon din electrod produce local carburri, cu puncte dure, sudura devine relativ sensibil la rciri intense, ceea ce in!lueneaz negativ calitatea sudurii. n cazul tablelor mai groase, sau cnd nu este posibil rs!rngerea marginilor, sudarea se e)ecut prin aezarea materialului de adaos sub !orm de srm sau !ii de-a lungul rostului !igura b". *rocedeul se aplic cu succes la mbinarea !undurilor drepte la butoaie, unde pe marginea rs!rngerilor se aeaz i un pro!il de ntrire, iar sudura se e)ecut pe muc(ie !igura c". *rocedeul se aplic i la sudarea la cald a !ontei, arcul !iind !olosit la topirea marginilor piesei de mbinat, la topirea metalului de adaos, precum i la meninerea bii lic(ide de metal. n timpul operaiei de sudare, se va ine seam c, dup topirea metalului de baz i dup desprinderea picturii de metal din srma de adaos, pictura desprins s !ie !luidizat pna la completa realizare a ptrunderii, dup care se desprinde pictura urmtoare. *rocedeul de sudare la cald a !ontei cu electrod de crbune este !olosit pe scar redus , deoarece are o productivitate mic . n locul vergelelor de adaos din !ont, pot !i !olosite i aliaje de cupru, n care caz culoarea sudurii di!er, obinndu-se o lipituir tare brazur".
8>

3.3. Sudarea metalelor neferoase

Sudarea cu arc electric cu electrod de crbune se !olosete cu rezultate satis!ctoare la sudarea metalelor i a aliajelor ne!eroase din cupru, aluminiu etc. Suduri corespunztoare se obin la sudarea tablelor i pro!ilelor subiri , cnd e)ist posibilitatea de sudare a rosturilor cu margini rs!rnte sau pe muc(ie, ast!el nct sudura s !ie realizat !r metal de adaos vezi !igura a". Aluminiul i alia"ele de aluminiu cu grosimea ntre % i 3 mm se sudeaz cap la cap n D, iar cele cu grosimea ntre 3 i @ mm se sudeaz n D i cu aezarea metalului de ados deasupra rostului sau n rost con!orm !igurii b". *iesele cu grosimi mai mari se sudeaz cu rostul teit n 9 la <1-;12 prin metoda spre dreapta. Aa sudare, electrodul se menine nclinat cu ;1-@12 !a de ies n sensul de naintare, iar materialul de adaos la 30-812 !a de sudur &ste !oarte important ca nainte de sudare marginile s !ie absolut curate, lipsite de orice murdrie i de grsimi, care se ndeprteaz prin tergere cu aceton. &ste necesar i prenclzirea pieselor, care la table cu grosimea peste < mm trebuie e)ecutat la 3112- . Aa sudare se !olosesc necondiionat !lu)uri pe baz de cloruri i !luoruri de sodiu, potasiu i litiu, presrate deasupra rostului. *entru sudarea aluminiului , srma de adaos se ia din aluminiu pur, iar pentru piese turnate , din aliaje de aluminiu cu siliciu, care au o bun !luiditate. Aliajele de aluminiu cu alte elemente se vor suda cu srm din aliaje corespunztoare. Sudarea se e)ecut pe garnituri de oel, cupru sau gra!it. n cazul ntreruperilor, craterul trebuie curat prin scobire i numai dup resudarea acestuia se trece la sudarea n continuare. n general, operaia trebuie e)ecutat !r oscilaii sau numai cu oscilaii !oarte reduse , n care caz trebuie o sudur compact !r de!ecte. n tabelul de mai jos se dau regimurile de sudare a tablelor din aluminiu cu !olosirea metalului de adaos. Gup sudare este absolut necesar curirea sudurii i splarea de !lu)uri a pieselor sudate# n caz contrar se produc coroziuni. !e"imurile de sudare cu electrod de crbune a tablelor de aluminiu Grosimea tablei mm %-8 8-; ;-?1 ?1-?0 Diametrul electrodului &urentul de crbune sudare mm A @ ?1-?% ?%-?0 ?0 ??1-%11 %11-%@1 3@1-3;1 3;1-8@1 de Diametrul metalului de adaos mm 3-0 8-< <-; ;-?1

01

&uprul i bronzurile cu !os!or, staniu-siliciu-mangan etc. pot !i sudate cu srme de adaos corespunztoare, !olosindu-se !lu)uri pe baz de bora) i acid boric. Aa sudarea tablelor de cupru este necesar prenclzirea la cel puin 3112-, !olosindu-se pentru sudarea pieselor cu grosimi de %-?1 mm electrozi cu diametrul de <-?1 mm i cureni de %11-011A. Se recomand !orjarea sudurii prin batere cu ciocanul la temperaturi de 301-8112-, apoi nclzirea pieselor la 0012i introducerea lor n ap.

3.#. Alte procedee de sudare cu electro i de crbune

*rocedeul de sudare cu doi electrozi de crbune care !ormeaz un arc independent de piesa de sudat , cunoscut sub numele de Xerener este !olosit cu rezultate bune la sudarea tablelor din aliaje de aluminiu, de cupru i plumb, precum i la nclzirea aliajelor dure.

Aa acest procedeu, arcul de sudare se obine ntre doi electrozi de crbune, independent de piesa de sudat, iar ntre ei se a!la o bobin su!ltoare, care dirijeaz arcul asupra rostului de sudat# se !olosesc srm cu ados de !lu)uri . *rocedeul este mai greoi, portelectrodul !iind mai di!icil de manipulat i de aceea este rar !olosit.

0?

Q alt variant a procedeului de sudare cu arc electric cu electrod de crbune este sudarea automat i semiautomat 4usarc, la care electrodul de gra!it i baia de sudur sunt prote"ate de un su lu de gaz de ora. -u acest procedeu se obim suduri de calitate bun, deoarece su!lul de gaz o!er o protecie bun. In alt procedeu pentru sudarea tablelor subiri din aluminiu i alam , rs!rnte pe o lime de %,0-3 mm este sudarea cu doi electrozi de crbune r arc electric , care cuprind marginile rs!rnte !igura b" 4olosind un curent alternativ de circa %11A la o tensiune joas de 8-@ 9, rs!rngerea este topit prin rezistena electric de contact i marginile sudate , pe msur ce electrozii sunt condui pe linia de mbinare. Se sudeaz table pn la % mm grosime, iar n cazul cnd tablele sunt aezate cap la cap !r rs!rngere , se !i)eaz de-a lungul rostului o srm, care este prins n clete i apoi sudat pe margini , la !el ca la tablele rs!rnte . Aa sudare se !olosesc necondiionat !lu)uri.

0%

-. SUDAREA N 1EDIU DE 2AZ 3ROTECTOR

Aa procedeele de sudare cu arc electric n mediu de gaz protector, protecia bii de sudur se obine cu ajutorul unui su!lu de gaz inert sau activ, care trimis asupra arcului de sudare mpiedic accesul o)igenului i azotului din aer. -ondiia de baz pe care trebuie s o ndeplineasc gazul protector este de a nu reaciona cu metalul sudurii sau cu componenii de aliere din baia de sudur, iar n cazul cnd intr n reacie, gazul s aib un e!ect reductor. Zazele care o!er protecia cea mai bun sunt gazele inerte argonul i (eliul", deoarece ele nu reacioneaz cu nici un element. 4olosirea lor ns este condiionat de preul de cost, deoarece sunt scumpe i de!icitare, i de aceea este limitat la construcii e)ecutate din metale i aliaje cu anumite caracteristici+ oeluri nalt aliate, aliaje speciale etc. -u gazele inerte pot !i sudate i metalele reactive sau rare, cum sunt+ titaniul, zirconiul, niobiul i beriliul precum i aliajele acestora la care cu procedeele de gaz sau arc electric obinuite nu pot !i obinute suduri de calitate.

#.1. Sudarea cu electrod de $olfram %&'()

&ste procedeul la care arcul electric se produce ntre electrodul de [ol!ram i piesa de sudat, iar protecia se asigur de un curent de gaz inert su!lat n jurul electrodului, con!orm !igurii.

*rin acest procedeu se asigur o bun calitate sudurilor i, de aceea, este !olosit la sudarea metalelor i aliajelor unde este absolut necesar obinerea sudurilor cu caracteristici nalte.
03

Sudarea \DZ este !olosit la sudarea aluminiului i a aliajelor de aluminiu, a oelurilor ino)idabile, a cuprului, etc. &lectrodul de [ol!ram !iind practic ne!uzibil, procedeul este !olosit i mecanizat, n special la sudarea !r material de adaos suduri pe muc(ie sau cu margini rs!rnte", n care caz se pot obine viteze de sudare de peste %11 mJ(. Sudarea manual este, de asemenea, larg !olosit, deoarece arztoarele, !iind uoare i de dimensiuni reduse, sunt accesibile n locuri strmte. Aluminiul i aliajele de aluminiu se sudeaz prin acest procedeu, !r s !ie necesar !olosirea !lu)urilor# piesele de aluminiu se degreseaz cu tetraclorur de carbon# iar dup sudare se spal pentru prevenirea coroziunii. n tabela de mai jos se dau regimurile pentru sudarea orizontal cap la cap a aluminiului i a aliajelor de aluminiu cu curent alternativ.

Qelul ino)idabil se sudeaz cu curent continuu, polaritate direct polul minus la electrod". *oate !i !olosit i curentul alternativ, care este recomandabil pentru sudarea pieselor cu grosimi sub ? mm. Aa sudarea tablelor subiri se recomand !olosirea garniturilor de cupru, care evit !ormarea strpungerilor. Hegimurile pentru sudarea orizontal a tablelor din oel ino)idabil sunt tabelate.

08

-uprul se sudeaz cu tablele poziionate orizontal, dar mai !avorabil prin acest procedeu este mbinarea n poziia urctoare, cu tablele poziionate vertical. Cablele cu grosimi peste 8 mm se recomand s !ie sudate de doi sudori simultan. Hegimurile de sudare pentru !iecare arztor se dau in tabela de mai jos.

1.#.2. Sudarea *'( %cu s+rm electrod fu ibil)

*rocedeul de sudare cu srm - electrod !uzibil n mediu de gaz inert este !olosit att n varianta automat, ct i n cea semiautomat. *entru sudarea oelurilor aliate se !olosete amestec de argon cu ?-0K Q % sau amestec de argon cu -Q%, ceea ce mrete productivitatea, !r s in!lueneze negativ caracteristicile mecanice. Giametrul srmelor-electrod i curenii de sudare !olosii sunt+ ,iametrul s+rmei- .n mm Curentul de sudare- .n A ( (+, (,) )), (,* )-, ) .),

Aluminiul i aliajele de aluminiu se sudeaz automat sau semiautomat, !olosindu-se curent continuu, polaritate invers, n care caz, pelicula de o)id poate !i mai bine nlturat. n tabela se dau regimurile de sudare semiautomat a tablelor de aluminiu n mediu de argon# poate !i !olosit i argon mestecat cu 8-<K W %, n care caz productivitatea este mrit.

00

-uprul se sudeaz !olosindu-se srm de cupru aliat cu aluminiu 1,?K Al" i titan 1,%K Ci". 1.#.3. Sudarea *A( Zazele inerte !iind scumpe, pentru sudarea oelurilor de construcie se !olosete gazul -Q% , care este un gaz activ. Geoarece gazul !abricat n ar are un coninut pn la 1,?K W%Q , este necesar ca, pentru sudare, s !ie prevzute+ un nclzitor, care nltur ng(eul n cazul detentei prea mari, i un des(idrator pentru nlturarea coninutului de umiditate din gaz. Sudarea n mediu de -Q% prezint avantajul c pot !i !olosite srme cu diametrul ncepnd de la 1,<-1,@ , n care caz arztoarele sunt !oarte uoare i accesibile n orice loc de sudat. *entru sudarea semiautomat, cele mai !olosite srme sunt cele cu diametrul de ?,% i ?,< mm, iar n cazul sudrii automate, pot !i ntrebuinate i srme mai groase. Aa temperatura nalt a arcului electric, gazul -Q % se descompune n -Q i o# gazul -Q este reductor, deci protector, iar pentru prentmpinarea aciunii o)igenului n special cu carbonul din metalul de baz topit se recurge la !olosirea srmelor slab aliate cu mangan i siliciu, care mpiedic !ormarea n baia de sudur a o)idului de carbon, productor de poroziti n sudur. Q)izii de mangan i siliciu, !ormai, n urma aciunii o)igenului asupra elementelor dezo)idante i de aliere din srm, plutesc la supra!aa bii i, !iind n cantiti reduse , se ndeprteaz uor dup rcirea sudurii. Srma S??'%S, !abricat n ar, coninnd ?,@-%,?K'n# 1,;-?,10KSi i n prporie redus de aluminiu ma)imum 1,10K", un alt dezo)idant puternic, dezo)ideaz bine baia de sudur, ast!el nct rezult o sudur compact, cu coninut de circa 1,0KSi i 1,>K'n, avnd o rezisten la traciune de peste 01 Pg!JmmB i o !oarte bun tenacitate, corespunztoare sudurilor pentru construcii supuse la sarcini mari.

0<

Sudarea n mediu de -Q% poate !i e)ecutat cu variaii mari de densiti de curent, de la @1 AJmm% pn la peste %11 AJmm% .9ariaia densitii de curent !ace ca trans!erul metaluzlui prin coloana arcului s !ie !oarte di!erit. Crans!erul metalului poate !i realizat prin scurtcircuite arc scurt i densiti reduse de cuerent", adic, pe msur ce srma vine n contact cu baia de sudur, se produc topirea i trans!erul picturii de metal, !ie cu cureni mari de sudare, n care caz trans!erul se produce prin globule, !ie cu cureni !oarte mari pentru srm cu diametrul de ?,< mm, cureni de 8<1-011 A", n care caz trans!erul are loc prin pulverizare. Gi!erite moduri de trans!er se !olosesc n !uncie de grosimea de sudat i dac tipul de instalaie de sudare permite. Sudarea n mediu de -Q% a tablelor subiri cu grosimea de ? mm se e)ecut cu cureni de 01-<1 A i tensiuni de ?@-%1 9, !olosindu-se srme de rabil cu marginile rs!rnte.Cablele cu grosimea ntre % i ?% mm se sudeaz cap la cap n D sau %D, !r prelucrarea marginilor pn la < mm n D !r interstiiu, iar ntre < i ?% mm, n %D cu interstiiu de ?-% mm". Cablele mai groase de ?% mm se sudeaz cu rost n 9, 9JD sau :, cu un ung(i de teire redus de 31-011 . *entru table cu grosimea peste 8 mm se !olosesc srme de ?,% i ?,< mm# pentru srma de ?,% mm se !olosesc cureni de sudare de ?81-%%1 A, la tensiuni de %1-%0 9i de viteze de naintare a srmei ntre ?01 i %01 mJ(, iar pentru srma cu diametrul de ?,< mm, cureni de %%1-%31 A, la tensiuni de %0-3% 9 i viteze de naintare a srmei ntre %%1-3<1 mJ(. Se obin viteze de sudare de %1-31 mJ(. -onsumul de gaz este cuprins ntre ?0-%1 lJmin, n !uncie de !orma rostului. Aa sudare, arztorul se ine nclinat cu 0-?11 !a de vertical. Arztoarele cele mai comode la !olosire sunt cele de tip pistolet, deoarece sunt uoare i au o mare accesibilitate n locurile cele mai nguste. Sudarea n mediu de -Q% este larg !olosit la sudarea ansamblurilor din oeluri carbon obinuite i de calitate, cu coninut pn la 1,80K-, i din oeluri slab aliate cu mangan i siliciu. Gac sunt !olosite srme aliate corespunztoare, prin acest procedeu pot !i sudate i oeluri mediu sau nalt aliate. *entru mbinarea oelurilor aliate se !olosesc srme cu miez sau !lu)uri introduse n gazul de protecie.

0;

n !igura este reprezentat sc(ema de sudare automat a mbinrilor orizontale sau orizontal-circulare pe perete vertical, cu srm electrod cu miez.

Cablele de sudat ?, poziionate vertical cu rostul n D sau M, pot !i mbinate dintr-o singur trecere de !iecare parte# tablele cu grosimi de 0-?1 mm se sudeaz cu rostul n D, iar ntre ?1 i ?@ mm, cu rostul n M.Cablele cu grosimi D mai mari se sudeaz n mai multe treceri. *rocedeul este !olosit la sudarea mbinrilor circulare ale rezervoarelor mari. n locul srmei E electrod cu miez poate !i !olosit srma electrod !r miez i !lu) antrenat de gazul protector, prin care se obine o protecie suplimentar a bii de sudur.

0@

SUDAREA CU .LAC0R0 DE 2AZE

1. /0AC1!A ,2 S3,A!2
Aa procedeul de sudare cu !lacra de gaze, sursa termic pentru nclzirea local a pieselor de mbinat o !ormeaz !lacra generat de un gaz comestibil care, n amestec cu o)igenul, !ormeaz !lacra de sudare. n cazul metalelor i aliajelor cu temperaturi joase de topire, n locul o)igenului poate !i !olosit aerul. Zazul combstibil cel mai !olosit este acetilena, datorit !aptului c aceasta dezvolt n amestec cu o)igenul pur o temperatur nalt, de circa 3?;12- . *ot !i, de asemenea, !olosite i alte gaze gaze naturale, vaporii de gaze lic(e!iate, (idrogenul etc" sau vaporii de lic(ide combustibile benzina, petrolul etc", care n amestec cu o)igenul, dau !lcrii temperaturi mai joase, variind ntre ?>11 i %0112-. *entru obinerea !lcrii de sudare, se !olosesc su!laiuri arztoare", n care se produce amestecul de gaz i o)igen ce se aprinde la ieirea din su!lai. *entru sudare, !lacra se regleaz ast!el nct proporia de o)igen !a de acetilen s !ie Q%J-%W% R ?,?L?,%, n care caz amestecul este normal i !lacra neutr. Gup reglarea !lcrii se !ormeaz patru zone suprapuse, care se nterptrund.

0>

*rima zon !oarte redus, abia vizibil, la ieirea din su!lai, !ormat din amestec de acetilen i o)igen, este nconjurat de o zon de !orma unui con, coninnd carbon incandescent care lumineaz alb orbitor, numit conul luminos % Irmeaz o zon su!icient de mare, care nu este vizibil# aici se produce arderea acetilenei cu o)igenul, n urma reaciei !ormndu-se (idrogen i o)id de carbon. Aceasta este zona reductoare a !lcrii, care degajeaz o mare cantitate de cldur+ -%W% $ Q% R %-Q $ W% $ ?1;,0@ PcalJmol. Aceast zon a !lcrii, n care s-a !ormat amestecul %-Q $ W % , are temperatura cea mai nalt, de 3?11-3%112-, i este ntunecat. &a are o aciune reductoare asupra o)izilor de !ier !ormai n baia de sudur, care sunt redui la !ier, con!orm relaiilor+ 4eQ $ -Q R 4e $ -Q% 4eQ $ W% R 4e $ W%Q Cot n aceast zon se disociaz parial W% n %W, cu o aciune i mai energic reductoare dect W%. n !uncie de mrimea !lcrii, adic a su!laiului, zona reductoare are o lungime pe diercia a)ial de %-@ mm. n aceast zon se aeaz piesele de sudat la o distan de %-0 mm de la vr!ul nucleului luminos. Aceast important zon a !lcrii, este denumit zona primar a lcrii, deoarece n ea se degajeaz prima parte a cldurii !lcrii. Aa acetilen i (idrogen, din puterea caloric total a gazului n aceast zon se degajeaz peste 81K. n ultima zon, numit i lacr secundar sau de mprtiere, se produc arderile cu o)igenul din aer# are loc arderea complet a compuilor -Q i W %" !ormai n zona reductoare , con!orm reaciei + %-Q $ W% $ ?,0Q% R %-Q% $ W%Q n aceast zon, temperatura scade cu distana de la vr!ul nucleului luminos. -ldura total a !lcrii ]! se determin cu relaia+ ]! R 3,09-%W% Pcal", /n care0 1&)2) este debitul de acetilen n l3h n cazul cnd raportul de amestec Q %J-%W% este sub ?,?, nucleul luminos se mrete, iar !lacra devine c a r b u r a n t

<1

4lacra carburant se !olosete cnd este necesar s se obim o topire !oarte super!icial a pieselor. Gac raportul Q%J-%W% depete valoarea de ?,%, nucleul luminos se o)ideaz i !lacra devine o ) i d a n t !igura c". n acest caz, temperatura !lcrii crete. 4lacra o)idant este !olosit la sudarea alamei, la tiere, etc. n cazul !lcrilor !ormate din amestec de o)igen cu alte gaze, zonele !lcrii nu mai sunt att de clar conturate ca la !lacra o)iacetilenic, deoarece celelate gaze combustibile conin cantiti reduse de carbon sau nu conin carbon, cum este de e)emplu (idrogenul# n acest caz, nu se mai produce incandescena particulelor de carbon care contureaz nucleul luminos.

2. *245,2 6' !2('*3!' ,2 S3,A!2

Aplicarea celei mai corespunztoare metode de sudare conduce la obinerea unei caliti bune a sudurii cu zone in!luenate termic reduse i cu de!ormaii mici, cu un consum de gaz combustibil i o)igen i cu o vitez mai mare de lucru. nclinarea optim care trebuie dat su!laiului, i vr!ului srmei de adaos care trebuie topit !a de locul de sudat, ct i orientarea n spaiu a sudurii de e)ecutat au dat natere la mai multe metode de sudare. 'etodele de sudare se aplic n !uncie de grosimea i conductivitatea caloric a materialului de sudat. nsuirea celei mai adecvate metode pentru un anumit caz practic conduce pe de o parte la obinerea unei caliti superioare a custurii sudate, iar pe de alt parte la consumurile cele mai reduse de gaze, precum i la obinerea unor viteze mari de sudare Aplicarea corect a metodelor are un e!ect pozitiv i n ceea ce privete obinerea de zone in!luenate termic ct mai nguste i de de!ormaii ct mai reduse a pieselor sudate. !udarea spre stnga constituie metoda cea mai simpl i mai uoar de nsuit de ctre sudori+ se aplic la sudarea tablelor de oel subiri pn la grosimi de 8-0 mm. *entru metale cu conductivitate termic mai mare, metoda se aplic pn la circa 3 mm. 'etoda const n nceperea sudrii din captul din dreapta al rostului de sudat# custura se e)ecut de la dreapta spre stnga cu su!laiul n mna dreapt a sudorului, meninut nclinat cu un ung(i de circa 802 sau mai mic !a de planul tablelor, n !uncie de grosimea tablelor de sudat i aplicat peste custura deja e)ecutat.

<?

-u ct grosimea tablelor este mai mic, cu att nclinarea !a de planul tablelor este mai mic, ajungnd ca n cazul grosimilor sub ? mm nclinarea s !ie de ?12 . Srma de adaos inut de sudor n mna stng se a!l naintea !lcrii de sudare !igurile a si b". Geoarece su!laiul este dirijat nintea custurii, aceast metod mai este numit i 5 metoda nainte 4. Att su!laiului ct i srmei i sunt imprimate micri de oscilaii transversale !igura c". Cablele cu grosimi pn la 8 mm se sudeaz cu rostul n D. 'etoda se poate aplica i grosimilor mai mari de 8 mm, n care caz este necesar prelucrarea marginilor rostului n 9, cu o desc(idere a rostului de >12. 'etoda este aa cum s-a artat nu este recomandabil grosimilor peste 8 mm, din cauza productivitii reduse i a consumului mrit de o)igen i acetilen. Gebitul orar necesar de acetilen, care genereaz puterea !lcrii o)iacetilenice, a aceast metod se deduce n !uncie de grosimea tablei i anume+ ]a R @1L?%1" s lJ(" /n care s este grosimea tablelor , n mm% n cazul sudrii cuprului, innd seama de conductivitatea termic mare a acestuia, puterea !lcrii se ia mult mai mare+ ]a R %11L%01" s lJ(",

ns este pre!erabil s se aplice, n cazul cnd este posibil, alte metode mai productive. Gup ce cu relaiile de mai sus, pentru o anumit grosime de material, s-a determinat debitul orar necesar de acetilen, din tabel. Se alege mrimea becului necesar obinerii !lcrii corespunztoare , adic a tijei i a injectorului. *resiunea de lucru a o)igenului se alege con!orm datelor din acelai tabel.

<%

<3

n tabelul de mai jos se dau consumurile de materiale i regimurile la sudarea spre stnga a tablelor din oel. -onsumul de o)igen se ia cu circa %1K mai mare dect cel de acetilen# n cazul acetilenei dizolvate din butelii, innd seama de puritatea acesteia, consumul de o)igen poate !i luat acelai cu cel al acetilenei. Cabelul cuprinde consumurile de materiale pentru di!erite poziii i !orme de mbinri.

<8

'etoda spre stnga se aplic att la sudarea orizontal, ct i la sudarea n di!erite poziii+ semiurctoare, n corni orizontal pe perete vertical", peste cap etc. n toate cazurile se e)ecut micri transversale de oscilaii, n zig-zag sau n spiral. Su!laiului i srmei li se imprim oscilaii transversale opuse. Geoarece consumurile de materiale i timpul de sudare depind de grosimea materialului de sudat, n cele ce urmeaz se vor da pentru sudarea orizontal cap la cap cteva relaii simple privind consumul de acetilen, consumul de o)igen, consumul de material de adaos i timpul de sudare pe metru liniar de sudur, n !uncie de grosimea de sudat+ consumul de acetilen Consumul de o7i"en Consumul de s+rm de adaos 4impul de sudare- de ba n care + 1 &)2) i 1:) ' sunt consumurile de gaze n litri pe metru pentru acetilen i o$igen Gs ' este masa srmei de ados, n grame pe metru <b ' este timpul de baz , n minute pe metru = ' este un coe icient care are valoarea ->; pentru oelurile cu coninut de carbon i valoarea * pentru oelurile aliate s ' este grosimea tablei , n mm !udarea spre dreapta este o metod mai di!icil dect sudarea spre stnga, necesitnd din partea sudorului o pregtire mai ndelungat. 'etoda se aplic la mbinarea tablelor mai groase de 8 mm pentru oel, iar pentru metale cu conductivitate termic mai mare, de e)emplu cupru, la grosimi ncepnd cu 3 mm. 'etoda const n nceperea sudrii din captul din stnga al rostului de sudat# sudura se e)ecut de la stnga spre dreapta, su!laiul !iind meninut nclinat cu un ung(i de circa ;12 sau c(iar mai mare !a de planul tablelor, n !uncie de grosimea tablelor de mbinat, aplecat peste rostul nc nesudat. 1 &)2) 5 6 s7 1:) 5 +,; s7 Gs 5 (, s7 <b 5 =s 8l3m9 8l3m9 8g3m9 8min3m9

<0

Srma de adaos se menine tot la 802 ca i n cazul sudrii spre stnga i nainteaz dup su!lai, !iind aplecat asupra sudurii deja e!ectuate !igurile a si b". Sudura se e)ecut n urma su!laiului, i de aceea, aceast metoda de sudare mai numete i 5metoda napoi?. Su!laiului i se imprim o micare rectilinie !r oscilaii , iar srmei o micare cu oscilaii transversale !igura c". Gebitul orar de acetilen care genereaz puterea !lcrii se ia pentru oel cu circa 01K mai mare !a de metoda spre stnga i anume+ ]a R ?%1L?01"s iar n cazul cuprului+ ]a R %01L311"s lJ(" lJ("

7innd seama de puterea mai mare a !lcrii de sudare, aceast metod, n comparaie cu metoda spre stnga, prezint urmtoarele avantaje+ - productivitatea mrit cu %1-%0K# - ung(iul de prelucrare a tablelor n 9 la ;12 n loc de >12 la metoda spre stnga"# - consum de metal de adaos cu ?1-?0K mai redus. Zrosimile de metal peste ?0 mm se sudeaz cap la cap n dou treceri dou straturi". *rimul strat se e)ecut cu o nclinare mai redus a su!laiului, de 31-802, meninut la baza rostului, i cu o nclinare a srmei de 80-<12, iar stratul al doilea cu o nclinare a su!laiului de <1-@12 i a srmei de adaos de 31-802. n tabelul de mai jos se dau consumurile speci!ice de materiale pentru sudarea spre dreapta cap la cap a tablelor prelucrate n 9.

Aa !el ca la metoda spre stnga, i prin metoda spre dreapta pot !i e)ecutate suduri de poziie semiurctoare , n corni, peste cap etc. Aa aceast metod , su!laiului nu i se aplic micri transversale, ci numai cele de naintare sau, eventual, cu oscilaii !oarte reduse.
<<

Srmei i se imprim micri succesive de o parte i de cealalt 7innd seam c metoda de sudare spre dreapta este mai productiv dect metoda spre stnga, consumurile de acetilen, de o)igen, de srm de ados i timpul de baz pentru sudare !a de metoda spre stnga sunt cu circa %1K mai mici. !udarea vertical cu custur dubl constituie a treia metod care se aplic numai tablelor poziionate vertical i la care custura se obine vertical de jos n sus. Sudarea se e)ecut simultan de doi sudori , aezai de o parte i de alta a rostului. 'etoda de sudare cu custur dubl este cea mai productiv i mai economic , deoarece cldura celor dou su!laiuri este mult mai bine utilizat, nclzirea producndu-se simultan din cele dou pri. &conomicitatea metodei mai const i n aceea c marginile tablelor cu grosimea pn la ?% mm se sudeaz !r s !ie necesar prelucrarea , iar de la ?% mm n sus, prelucrarea se e)ecut n : la <12. 4a de metoda de sudare spre dreapta, sudarea vertical cu custura dubl prezint urmtoarele avantaje+

productivitate de e$ecuie cu **@ mai mare# consum de o$igen i carbid redus ' se micoreaz cu peste *,@# nu este necesar prelucrarea pn la grosimi de () mm# economie de metal de ados , de .,';,@

Zrosimile de metal cuprinse ntre % i < mm se pot suda i de un singur sudor , n care caz sudura este e)ecutat vertical-urctor numai pe o singur parte. Aceast sudur este mai puin productiv dect sudura e)ecutat de doi sudori simultan. n tabelul de mai jos se dau consumurile speci!ice pentru sudurile e)ecutate de doi sudori simultan custura dubl"i de un singur sudor. n !igura se reprezint poziia su!laiurilor i a srmei de adaos n cazul sudrii verticale cu custur dubl. n general, ung(iul de nclinare, !a de planul tablelor, respectiv !a de sudur, este de circa <12.

<;

*. SUDAREA OELURILOR 4 .ONTELOR 5I NE.EROASELOR 3.1 Sudarea oelurilor carbon i aliate

Gup cum s-a artat, !lacra de sudare !ormeaz o zon reductoare n care se dezvolt temperatura cea mai nalt circa 3%112- " i care totodat, datorit gazelor degajate -Q i W% , reduce la !ier o)izii !ormai. *entru sudare, su!laiul trebuie ast!el condus de sudor nct locul de sudat s !ie tot timpul sub aciunea acestei zone, adic la o distan de %-0 mm de vr!ul nucleului luminos, cu nclinarea necesar !a de planul piesei de sudat de la ?1312 pentru grosimi pn la 8 mm i 81-<12 pentru grosimi de 0-?1 mm. Sudarea pieselor cu grosimi de perete sub 3 mm este destul de productiv, n comparaie cu alte procedee de sudare. Sudarea tablelor de oel peste 3 mm grosime nu este productiv, deoarece se produc tensiuni interne i de!ormaii ale pieselor, iar zona in!luenat termic conine structuri grosiere, ast!el nct dup sudare, este necesar un tratament termic. &ste indicat ca n !abricaia de serie grosimile de oel peste 3 mm s !ie sudate prin alte procedee mai productive electrice". -alitile de oeluri sudabile cu !lacr o)iacetilenic sunt+ oelurile carbon de construcie obinuite, con!orm SCAS 011J?-@1+ QA3%, QA38, QA3@, QA8% i oelul QA11# oelurile carbon de calitate i oelurile carbon superioare, con!orm SCAS @@1-@1+ QA-?1, QA-?0, QA- %1, QA- %0, adic oelurile cu coninut de carbon pn la 1,3K. Aa sudarea acestor oeluri se !olosete srma S?1 pentru oelurile carbon obinuite i srma S ?1 :, pentru oelurile carbon de calitate. *entru oelurile cu coninut de carbon peste 1,3K, oelurile QA<1, QA ;1 sau QA- 30, QA- 80 etc, se recomand ca piesele s !ie prenclzite la temperaturi de ?01-3012-, temperaturile mai mari !iind pentru oelurile cu coninut de carbon mai ridicat# prenclzirea trebuie meninut n tot timpul sudrii, deoarece n caz contrar se pot produce crpturi. Gup sudare, rcirea trebuie s !ie nceat, pentru a se evita producerea straturilor de clire. Aa sudarea oelurilor cu coninut de carbon peste 1,3K se va !olosi o !lacr slab carburant, deoarece nu se recomand !olosirea de srme de adaos cu coninut mai mare de 1,3K - , care provoac !ierberea bii i produc poroziti de sudur. *entru obinerea sudurilor cu rezistene mai mari se !olosesc srmele aliate, ca , de e)emplu , S ?1 '? sau S ?1 '%, cu mangan, sau srma S 1@ T3 cu nic(el. Gup sudarea pieselor din oeluri cu coninut mrit de carbon , acestea se vor supune tratamentului termic de normalizare la ;@1-@112-. Gup operaia de sudare, custura, indi!erent de calitatea oelului, se va ciocni la rou cu bti dese i uoare de ciocan.

<@

:elurile carbon laminate din table groase pentru cazane i recipiente de presiune SCAS %@@3J?-;1" QAM?, QAM%,LQAM0 se sudeaz prin procedee electrice, sudarea acestora necesitnd surse puternice. :elurile carbon pentru evi SCAS%@@?-;8", QAC 3%, QAC30, QAC 80 se sudeaz !r prenclzire. Qelurile cu coninut mrit de carbon QAC 00 i QAC <0 necesit prenclzire. 7evile cu perei groi se recomand pentru aceleai grosimi de perete ca i pentru oelurile carbon. :elurile slab aliate cu coninut de carbon pn la 1,%1K i cu un coninut de siliciu i crom pn la ?K pentru !iecare" pot !i sudate corespunztor c(iar dac coninutul de mangan i nic(el este mai mare. Ast!el, oelurile pentru construcii metalice ?> ' ?1, ?1 ' ?<, ?; ' ?3, aliate cu mangan, i ?@ S' ?8, aliat cu mangan-siliciu, se pot suda cu bune rezultate !olosindu-se srmele de adaos con!orm SCAS ??%<-;<, calitile S ?1 ' ? sau S ?% '%, pentru oelurile aliate cu mangan i calitatea S ?? '% S pentru oelul aliat cu mangan-siliciu. Qelurile mai comple) aliate se vor suda cu srme corespunztoare aliate sau se vor decupa !ii din tablelel de sudat. Zrosimile reduse de material se recomand s !ie sudate cu margini rs!rnte , n care caz nu mai este necesar material de ados. :elurile slab aliate cu molibden i crom A molibden pentru evi SCAS @?@8<@", QAC ?, QAC %, QAC 3, pot !i sudate dac grosimea peretelui este redus# sunt necesare srme de adaos de aceeai calitate cu a metalului de baz. :elurile aliate i oelurile aliate superioare pentru construcii de maini SCAS ;>?-@1" pentru cementare pot !i sudate, dac grosimea peretelui nu este mare i se dispune de srme de adaos corespunztoare. :elurile pentru mbuntire se sudeaz numai cu prenclzire, iar dup sudare se e)ecut un tratament termic de recoacere. :elurile mediu aliate de %,0K-r i ?K 'o, sau cu 0K -r i 1,0K 'o, sau cu 3K -r i 1,0K 'o, se sudeaz cu prenclzire ntre ?11 i %012-# dup sudare sunt necesare termice de revenire. :elurile ino$idabile eritice laminate laminate i or"ate cu peste ?%K -r se sudeaz !olosindu-se !lu)uri de sudare i !lacr strict neutr. Gup sudare, n vederea mbuntirii structurii, se e)ecut tratamente termice corespunztoare. :elurile ino$idabile austenitice laminate i or"ate cu ?@K -r i @K Ti se sudeaz cu !lacr absolut neutr, !olosindu-se metal de adaos de aceeai compoziie cu cea a metalului de baz i !lu)uri pe baz de !luoruri de calciu i !eroaliaje ce -r, 'n, Ci, n cantiti su!iciente, care se acoper baia de sudur. Gup sudare se cur !lu)ul cu peria i ciocanul i se spal cu ap !iebinte# apoi piesele se clesc n ap, dup nclzire la ??012-. :elul carbon turnat n piese i oelul aliat pentru construcii de maini turnat n piese se sudeaz inndu-se seama de recomandrile !cute pentru oelurile laminate. Se recomand sudarea cu prenclzire, dac continutul de carbon depete 1,%1K .

<>

:elurile manganoase austenitice turnate n piese cu peste ?K - i ?%-?8K 'n se sudeaz prin nclzire la temperatura de ?1112-# dup sudare, piesele sunt supuse nclzirii la ??112- i clirii n ap. 7innd seama de temperaturile nalte la care sunt nclzite, pot !i sudate o)iacetilenic orice grosimi de piese. 4lacra se regleaz cu un mic e)eces de acetilen, ceea ce evit o)idarea manganului. Aa sudare se !olosete i pulberea de aluminiu, care evit, de asemenea, arderea manganului.

3.2

Sudarea fontei

4ontele !iind aliaje cu coninut mare de carbon, sudarea o)iacetilenic a acestora nu se e)ecut dect la cald . n acest scop, piesele din !ont se nclzesc n cuptoare la <11-;112-, iar n cazul pieselor mari nclzirea se !ace n cuptoare zidite special n acest scop, dup ce a !ost e!ectuat !ormarea locului de mbinat. n prealabil, de!ectele se scobesc pn la obinerea metalului sntos, iar locurile de sudat se !ormeaz cu plci de gra!it i nisip, dup ce piesele se nclzesc ncet i uni!orm pn la temperatura de lucru. Aa sudare, !onta reprezint urmtoarele caracteristici+ Aa nclzire pn la temperatura de topire, !onta nu trece printr-o stare plastic ca oelul, iar la temperatura de topire ea devine brusc lic(id# n timpul sudrii este necesar !olosirea de !lu)uri, deoarece se !ormeaz o)izi de mangan i siliciu, care trebuie eliminai# se recomand !lu)ul cu 01K bora), 8;K bicarbonat de sodiu i 3K bio)id de siliciu, sau @1K acid boric i %1K bio)id de siliciu# !lu)urile dizolv o)idul de !ier !ormat i mpiedic decarburarea metalului. 4onta !iind mai !ragil att la cald ct i la rece, n piesele de !ont se !ormeaz uor !isuri, dac nclzirea piesei nu este uni!orm i dac operaia de sudare nu este condus corect. *iesele de !ont alb se sudeaz cu vergele de !ont alb cu coninut redus de siliciu", avnd urmtoarea compoziie+ %,%-%,<K -# 1,@-?K Si# 1,8-1,<K 'n# *F 1,%K , SF 1,?K# dup sudare, piesele se maleabilizeaz. -u aceleai vergele se sudeaz i !onta maleabil, care dup sudur este supus din nou maleabilizrii. *iesele de !ont cenuie se sudeaz cu vergele de !ont cenuie 9C-S31 i 9CS3<. 9ergelele, n a!ara coninutului de siliciu care le di!ereniaz, mai conin + 33,<K -# 1,0-1,@K'n# 1,3-1,0K *. Aa sudare se vor !olosi dimensiuni de bare mult mai groase ca la sudarea oelului, i anume+ de @-?1 mm diametru la sudarea grosimilor de ?1-?0 mm i de ?%-?8 mm diametru pentru grosimea peretelui peste ?0 mm. Aa sudarea !ontei se !olosesc su!laiuri puternice , de ?01-%11 lJ( acetilen, pentru !iecare milimetru grosime de material de baz, n vederea meninerii ct mai uoare a unei bi !luide# !lacra se regleaz cu un mic e)ces de acetilen.
;1

Aa sudarea pieselor cu perei subiri i medii, su!laiul va !i condus n zig-zag, iar la sudarea pieselor groase n spiral. n !igura este reprezentat, n vederea sudrii la cald, modul de !ormare a unei piese sparte din !ont.

-um partea rupt nu poate !i reutilizat, aceasta a !ost nlturat i urmeaz s !ie nlocuit cu sudur. Se recurge la o cutie de !ormare din tabl de oel, n care se aeaz capetele de oel, n care se aeaz capetele de sudat# locul de sudat se !ormeaz cu plci de gra!it. Sudura ce urmeaz s !ie e)ecutat se compartimenteaz cu ajutorul plcilor de gra!it n mai multe locauri dup care se ndeas ntre cutie i plcile de gra!it nisip de !ormare vezi seciunea A-A". -ompartimentarea are drept scop s poat !i e)ecutate mai multe bi de sudur n cazul de !a patru bi" de volum mai redus, mai uor de meninut, deoarece baia n care se topete metalul de adaos trebuie meninut tot timpul n stare lic(id. Gup !ormare, n jurul cutiei, n vederea nclzirii piesei de sudat, se e)ecut un cuptor de crmid n care se introduce crbune de lemn aprins. nclzirea se e)ecut timp de %-?1 ore, n !uncie de mrimea piesei, de grosimea pereilor i de comple)itatea ei. Sudarea se e)ecut succesiv n cte unul din compartimente. Gup ce se umplu cu sudur bile 0 i @ de la capete, se ndeprteaz una din plcile de gra!it i se umple baia <, iar dup cristalizarea acesteia se nltur cealalt plac i se e)ecut baia ; care leag celelate trei bi , respectiv cele dou capete. Gup sudare se mai adaug crbune aprins ntre cutia de !ormare i zidurile cuptorului , se astup cuptorul cu plci de azbest i tabl i se las s se rceasc ct mai ncet timp de aproape %8 de ore. Sudura se e)ecut cu ngroarea necesar de cel puin ?1 mm de !iecare parte a piesei, spre a se dispune de su!icient material pentru prelucrare.
;?

n cazul !olosirii unei te(nologii corecte se obin suduri compacte, uor prelucrabile cu scule obinuite de atelier. Hepararea unei roi de scripete cu spie, din !ont, se arat n !igura

Gac este spart canelura peri!eric n locul A al roii 6!igura a7, ntre dou spie, se nclzesc pn la rou nc(is spiele ? i %, ceea ce provoac dilatarea marginilor canelurii rupte# nclzirea se menine pn la terminarea sudurii n A. Gup sudare, roata se las s se rceasc !oarte ncet. n cazul cnd este rupt o spi 3 6!igura b", se nclzesc zonele , i - ale canelurii de o parte i de alta a spiei pn la rou nc(is i se sudeaz spia 3, dup care se las s se rceasc !oarte ncet. Gac este complet rupt o bucat din roat, adic spia 3 i n dou locuri G i & canelura 6!igura c", se sudeaz nti la rece spia 3, dup care se nclzesc spiele ? i 3 pentru sudarea canelurii rupte G# se nclzesc, apoi, spiele % i 3 pentru sudarea canelurii n punctul & . Gup sudare, piesele se las s se rceasc !oarte ncet , de pre!erin ntr-un cuptor. *iesele mici se nclzesc n cuptoare de nclzire# dup ce au !ost aduse la rou se scot din cuptor, pentru rcire nceat mpreun cu cuptorul astupat.

3.3 Sudarea metalelor i alia8elor neferoase

'etalele ne!eroase i aliajele lor se sudeaz pe scar larg prin procedeul cu gaz. n !unce de temperatura de topire i de conductivitatea termic a metalului sau a aliajului respectiv se alege mrimea su!laiului i n multe cazuri c(iar gazul combustibil. *entru metalele ne!eroase cu temperaturi joase de topire i n special pentru sudarea grosimilor reduse este pre!erabil !olosirea unui gaz combustibil care s nu dezvolte o temperatur prea nalt# la sudarea acestor metale nu este necesar degajarea unei cantiti mari de cldur n zona reductoare, iar dac este !olosit acetilen, se recurge la aer comprimat n loc de o)igen.

;%

n sc(imb, alte metale ne!eroase, cum este de e)emplu cuprul, care dei nu are o temperatur de topire prea nalt ?1@32-", ns avnd o conductivitate termic !oarte mare, n special la sudarea grosimilor mai mari, necesit su!laiuri mult mai puternice, n comparaie cu cele !olosite la sudarea oelurilor. 7innd seama, de asemenea, de a!initatea mare pe care o au metalele ne!eroase de a !orma o)izi, este absolut necesar !olosirea !lu)urilor care s mpiedice o)idarea, iar n cazul !ormrii o)izilor acetea s !ie redui la metal. Aliajele metalelor ne!eroase au temperaturi de topire mai joase dect metalele respective i conductivitii termice mai reduse, ast!el nct pentru sudarea acelorai grosimi de metal sunt necesare !lcri de putere mai mic. Su area alu,iniului )i alia8el%r e alu,iniu Aluminiul i aliajele de aluminiu se sudeaz pe scar larg prin procedeul cu gaz. Aluminiul avnd masa speci!ic %,; PgJdmV !ace parte din clasa metalelor ne!eroase uoare. 4abricarea n ar a aluminiului i a aliajelor de aluminiu va da posibilitatea asimilrii lui pe scar larg. Aluminiul avnd o temperatur de topire de numai <<12-, iar la aliajele de aluminiu sub aceast temperatur se recomand !olosirea !lcrii de (idrogen su de gaze naturale n amestec cu o)igenul la sudarea tablelor mai subiri de ? mm. Gatorit conductivitii mari a luminiului, la grosimi de material peste ? mm este necesar !olosirea !lcrii o)iacetilenice. *entru sudare, aluminiul prezint urmtoarele caracteristici+ Copirea se produce brusc, !r s treac prin starea plastic i, deoarece are o conductivitate termic mare, zona ajuns n stare lic(id este i ea mare, nct se pot produce strpungeri# n timpul sudrii, piesa nu trebuie solicitat deoarece rezistena prilor aduse n stare lic(id este e)trem de redus# Aa temperaturi nalte, aluminiul absoarbe uor o)igenul , iar o)izii !ormai inclui n metal slbesc cu mult rezistena mbinrii# o)idul de aluminiul are o temperatur de topire cu mult mai nalt %1012-" dect a metalului i, !iind mai greu, mpiedic operaia de sudare , ast!el nct este absolut necesar s !ie !olosite !lu)uri# -oe!icientul de dilatare al aluminiului !iind mult mai mare dect al oelului, se produc de!ormaii mari ale ansamblurilor sudate. *entru sudare, se recomand o !lacr cu e)ces !oarte mic de acetilen, n care caz este mpiedicat !ormarea o)idului de aluminiu Al%Q3"# presiunea o)igenului se regleaz cu 1,3-1,8 daTJcmB mai mic dect la sudarea oelului, n care caz se obine o !lacr cu e)ces mic de acetilen. -a metal de adaos, la sudarea aluminiului i a aliajelor de aluminiu se !olosesc !ii decupate din materialul de baz, deoarece sortimentul materialelor de adaos pentru aluminiu i aliajele de aluminiu se !abric pe scar redus. n mod curent se !abric urmtoarele+ - vergele de aluminiu pentru sudarea conductelor electrice, contactelor etc# - vergele de aluminiu-cupru pentru sudarea duraluminiului+
;3

- vergele turnate din aliaje de aluminiu-siliciu pentru sudarea pieselor turnate din aluminiu sau aluminiu-siliciu# - vergele de aluminiu-zinc-magneziu i aluminiu-siliciu-magneziu pentru sudarea construciilor din aceste aliaje# instalaii pentru industria alimentar, construcii navale, etc. 4lu)urile pentru sudarea aluminiului sunt pe baz de cloruri i !luoruri# de e)emplu, !lu)ul cu %0-<1K clorur de potasiu M-l", ?0-31K clorur de litiu Ai-l", 0-?0K !luorur de potasiu M4", restul de clorur de sodiu Ta-l" d rezultate bune la sudarea cap la cap a tablelor. 4lu)urile se aplic att pe marginile de sudat, ct i pe vergelele de adaos. Geoarece, dup sudare, !lu)urile se ndeprteaz !oarte greu, n special la custuri de col interioare, se recomand ca n acest caz s !ie !olosite !lu)urile neutre, de e)emplu !lu)ul cu+ 81K bora), %0K clorur de sodiu, %0K clorur de potasiui ?1K sul!at de sodiu. nainte de sudare, piesele se degreseaz i se decapeaz pe o poriune de %0-31 mm de la marginile tablelor, care se acoper cu !lu)uri. Geoarece !lu)urile provoac coroziuni, dup sudare !lu)ul trebuie complet ndeprtat de pe linia de sudur. Cablele cu grosimea pn la ?,0 mm se recomand s !ie sudate cu margini rs!rnte, n care caz nu mai este necesar material de adaos. Cablele cu grosimea pn la 0 mm se sudeaz n D, iar cele mai groase n 9# grosimile peste ?% mm se sudeaz n :. *entru sudare, tablele cu grosimea peste 3 mm se prenclzesc la 311-3012-, n caz contrar !iind necesar ca la nceputul sudrii s !ie !olosite regimuri mai intensive. Cablele cu margini rs!rnte se sudeaz prin metoda spre stnga, !r oscilaii transversale, cu arztorul nclinat la %1-812 !a de sudur i !r metal de adaos. Cablele cu grosimile pn la 0 mm se sudeaz tot spre stnga, cu arztorul meninut la nceput la ;0-@12, pn ce s-a !ormat baia de sudur, dup care se nclin la 80-<12. Cablele cu grosimile peste 0 mm se sudeaz prin metoda spre dreapta sau mai productiv prin metoda cu custur dubl. Aa sudarea spre stnga sau spre dreapta, tablele se aeaz sub un ung(i mic, ast!el nct rostul s !ie uor accesibil. 'asa de sudur se acoper cu un material izolant sau cu azbest. Se recomand ca tablele subiri s !ie !i)ate n dispozitive. Sudurile de asmblare prindere", la tablele subiri sub ? mm", se e)ecut la distane de <1-;1 mm, iar la tablele de ?-?,0 mm , la distane de ?01-%01 mm. n cazul sudrii tablelor cu grosimea peste % mm i cu lungimi peste %01mm, rostul se va menine desc(is la ?J01 cu ajutorul unei pene n sensul de sudare. n !igura se prezint modul de prindere i de sudare a tablelor de aluminiu.

;8

n cazul cnd se produce un de!ect, se oprete sudarea, se scobete locul de!ect i se rencepe sudarea prin acoperirea marginii sudurii e!ectuate. Aa sudarea n straturi multiple este necesar o curire !oarte atent de resturi de !lu) a stratului e)ecutat, peste care se sudeaz noul strat. Gup rcirea ansamblului sudat, !lu)ul de pe suduri se cur atent, apoi piesele se spal cu ap !ierbinte. *iesele turnate se sudeaz cu prenclzire la 3112-# dup sudarea complet, piesele se cur i se spal apoi se recoc la temperatura de 0112-, dup care se las s se rceasc n cuptor. Su area cu$rului )i a alia8el%r e cu$ru -uprul avnd masa speci!ic de @,> PgJdmV !ace parte din grupa metalelor ne!eroase grele. &ste !olosit pe scar larg n stare aproape pur# -u& SCAS %;1J?-;8" cu puritate peste >>,>0K -u n industria electrote(nic i cupru ra!inat cu puritate peste >>K -u pentru aparate i instalaii n industria c(imic i alimentar. Aa sudare, cuprul prezint urmtoarele caracteristici+ la temperatura de topire , el devine !oarte !luid i absoarbe gaze, n special o)igen i (idrogen# o)idul cupros se dizolv n cupru i-l !ace !ragil, iar la rcire E o)idul cupros i (idrogenul !ormeaz vapori de ap , provocnd aanumita 5boal de (idrogen6 a cuprului# are o conductivitate termic !oarte mare de ase ori mai mare dect a oelului", din care cauz necesit la sudare !lcri puternice# este !ragil ntre temperaturile de 801-<012-, ast!el nct ntre aceste temperaturi este interzis ciocnirea#

;0

 avnd un coe!icient mare de dilatare i contracie, este necesar s !ie luate precauii n timpul sudrii, asigurndu-se un rost desc(is spre captul spre care se sudeaz. -a metal de ados sunt !olosite bare de cupru-argint cu ?K Ag, cu diametrul de 8-@ mm i cu lungimea de ? m, con!orm SCAS %>0-;?# argintul se aliaz bine cu cuprul i !luidizeaz baia de sudur. *ot !i !olosite i bare de cupru electrolitic , sau srme de cupru cu 1,%K* i 1,%-1,3KSi# !os!orul i siliciul sunt elemente dezo)idante i !luidizante ale bii de sudur. Se !olosesc !lu)uri cu <1-;1K bora), ?1-%1K acid boric i %1-31K sare de buctrie. 4lu)ul se presar n baia de sudur i se ung marginile de sudat i srma de adaos. nainte de sudare, marginile se cur atent de murdrii i se degreseaz. *uterea su!laiurilor se ia de %11-311 lJ( acetilen pentru !iecare milimetru de grosime a piesei, iar pentru micorarea ispersiei cldurii, piesele de sudat se acoper cu plci de azbest. Aa sudare se va pstra aceeai desc(idere a rostului de ?J01 ca la aluminiu i se vor !olosi recomandrile date pentru aluminiu. Gup sudare, sudura trebuie ciocnit att n stare !ierbinte peste <012-, ct i n stare rece, sub 8012-. -iocnirea se e)ecut prin bti dese i uoare cu un ciocan de 011 g. n acest scop, sudura se e)ecut cu o ngroare de ?0-%1K din grosimea tablelor. -iocnirea micoreaz tensiunile interne de pe linia de sudur i mrunete granulaia, mbuntind totodat caracteristicile mecanice ale sudurii# apoi piesa de cupru se nclzete la <012-i se rcete brusc n ap, dup care ea poate !i !orjat, tras, etc. Cablele subiri cu grosimea sub ?,0 mm se sudeaz prin metoda spre stnga n picturi. Cablele ntre ?,0 i 0 mm se sudeaz tot prin metoda spre stnga semiurctoare. Cablele ntre 0 i ?% mm grosime se sudeaz n custur dubl cu urmtoarele puteri ale arztorului i dimensiuni ale srmei de ados. s- .n mm 9- .n l:; d- .n mm ; *,, . * B;, B 6;, 6 (,,, (, (),, ; () (;,, ;

Zrosimile peste ?% mm se sudeaz cu dou su!laiuri, n vederea compensrii pierderilor mari de cldur prin dispersie. Q sudur se consider de calitate dac are o rezisten la rupere de minim ?> daTJmmB, o alungire A?1 de minim %0K i un ung(i de ndoire de minimum ?<12. Aa sudarea cuprului sunt admii numai muncitori de nalt cali!icare. Se mai !olosesc numeroase aliaje de cupru+ - alama cu coninut de )6'-)@ Cn, restul cupru# - tombacul cu coninut de (,'),@ Cn, restul cupru# - alpacaua cu coninut de ),'-;@ Cn, 6'(6@ Di, restul cupru# - bron urile, care sunt alia"e de cupru cu staniu, cu aluminiu, cu plumb etc, sau bronzurile comple$e custaniu'zinc, staniu A plumb etc%
;<

Aliajele de cupru care conin zinc se sudeaz !olosindu-se aceleai !lu)uri ca i la sudarea cuprului i o !lacr cu e)ces redus de o)igen. Aceasta provoac degajarea o)idului de zinc, care n amestec cu !lu)ul mpiedic evaporarea n continuare a zincului, ast!el nct sunt prevenite o)idrile din baia de sudur. -a material de adaos se !olosete alama de lipire SCAS %18-<@", mrcile+ Am Si Ap cu coninut de 0@-<0K -u, 1,%-1,3K Si, restul Xn i Am Si Ap cu coninut de 0>-<?K -u, 1,%-1,3 K Si, 1,@-?,%K Sn, restul Xn, sub !orm de srme sau vergele. Cemperaturile de topire ale aliajelor sunt de circa >112-. Sudarea se e)ecut dup decaparea pieselor ntr-o soluie de ?1K acid azotic, deoarece urmele de grsimi mpiedic sudarea . Gup sudare, piesele se ciocnesc uor pe linia de sudur, n vederea mbuntirii calitii sudurii, i se cur de !lu)# apoi se nclzesc la <012- i se las s se rceasc ncet. ,ronzurile sunt di!icil de sudat, deoarece prenclzite la 311-8112- sunt !ragile. Se recomand !olosirea unui metal de adaos de aceeai calitate, deoarece alamele de sudat sunt mai puin corespunztoare. -ele mai di!icile de sudat sunt bronzurile cu staniu, care trebuie rcite dup sudare !oarte ncet n nisip !ierbinte sau n!urate n !oi de azbest. Alte metale ne!eroase se sudeaz n mod corespunztor cu !lacra de gaz sunt+ nic(elul, zincul i plumbul. Su area alt%r ,etale ne#er%ase9 *a"ne iul , este un metal uor, este mult !olosit n construcia de maini sub !orm de aliaje turnate cu coninut de mangan ?-%K" sau de aluminiu 3-<K sau ?1-%1K". Acesta se sudeaz cu puteri ale !lcrii de 01-;1 lJ( acetilen pentru !iecare milimetru de grosime de material.*iesele de sudat laminate se prenclzesc la %01-3012-, iar cele turnate pn la 8112-. 4lacra trebuie reglat cu un mic e)ces de acetilen. Q)idul de magneziu care se !ormeaz mpiedic buna aliere, i de aceea sunt necesare !lu)uri i cloruri de litiu i magneziu, amestecate cu !loururi de calciu, bariu sau aluminiu. Gup sudare, piesele se las s se rceasc ncet , n special cele turnate, apoi !lu)ul se ndeprteaz i se spal piesele cu leie i cu ap. Aliajele de magneziu+ 'g-'n# 'g-Al-Xn etc, sub !orm de piese turnate, nainte de sudare se prenclzesc la 311-3012-, iar dup sudare se rcesc lent. Se !olosesc aceleai !lu)uri ca i la sudarea magneziului i o !lacr de sudare neutr.. Gup sudare , !lu)ul se ndeprteaz , iar sudura se spal cu leie i ap. <ic;elul - cu temperatura de topire de ?80%2-i masa speci!ic de @,> PgJdmV, este !olosit ca metal pur sau sub !orm de aliaje+ monel, nicrom, nimonic, n construcii de maini i aparate# poate !i sudat n bune condiii cu !lacra de gaz, dac se !olosesc !lu)uri i material de adaos de aceeai calitate.
;;

*uterea !lcrii se ia de ?11lJ( acetilen pentru !iecare milimetru grosime de material. nainte de sudare materialul trebuie curit atent, iar la sudare se !olosesc !lu)uri pe baz de bora) i acid boric. Acetilena trebuie s !ie pur# de aceea, la sudarea nic(elului se !olosete acetilen din butelii. *iesele nainte de sudare se prenclzesc la ?01-%012-. Sudarea se e)ecut cap la cap cu margini rs!rnte, n D, n 9 i n :, n !uncie de grosimea pieselor, metodele de sudare !iind aceleai ca i pentru oel. =incul- cu mas speci!ic de ;,? PgJ dmV, avnd o temperatur joas de topire de 8%12-, se sudeaz cu gaze de nlocuire a acetilenei+ gaze naturale, (idrogen etc. &ste necesar !olosirea !lu)ului compus din <1K clorur de amoniu ipirig" i 81K o)id de zinc. 4lacra de sudare trebuie s !ie cu un mic e)ces de gaz. Se sudeaz numai prin metoda spre stnga cap la cap, cu margini rs!rnte, n 9, D etc. , n !uncie de grosimea tablei. Aa sudare, sub table se aeaz plci de gra!it. Geoarece se degaj vapori metalici, zincul trebuie sudat cu masc protectoare, iar locurile de munc trebuie s !ie !oarte aerisite. Gup sudare, custura se ciocnete cu bti dese i uoare de ciocan la temperatura de ?%1-?012-. >lumbul- cu masa speci!ic de ??,3 PgJ dmV, avnd o temperatur de topire de 3%;2-, se sudeaz numai cu gaze de nlocuire a acetilenei, cea mai recomandat !iind !lacra o)i(idric# poate !i !olosit i amestecul de acetilen- aer. -a material de adaos se poate !olosi srm sau !ii de plumb. 4lu)ul !olosit poate !i stearin ?11K sau amestec de 01K stearin i 01K colo!oniu. nainte de sudare, marginile pieselor se cur la luciu metalic. Sudarea poate !i e)ecutat n orice poziie n spaiu. Gup sudare, custura se bate uor cu ciocanul de cupru cu cap s!eric. 9aporii de plumb sunt !oarte to)ici i de aceea se sudeaz cu mti de respiraie. 4itanul i aliajele de titan nu se sudeaz cu !lacra de gaz, neputndu-se asigura protecia necesar bii de sudur, deoarece ptrunderea c(iar i n cantiti !oarte reduse a gazelor !ace ca acestea s di!uzeze n masa metalului pe care l !ragilizeaz. *etalele "reu fu ibile- cum sunt molibdenul, [ol!ramul, tantalul, nu pot !i sudate, deoarece temperatura !lcrii de gaz este prea redus. *etalele rare- zirconiul, beriliul, niobiul etc., de asemenea nu ot !i sudate cu !lacra de gaz, deoarece nu se poate asigura o protecie corespunztoare !a de aer.

;@

-. SUDAREA CONSTRUCIILOR 1ETALICE

n vederea realizrii unei construcii sudate este necesar ca naintea operaiei de sudare s !ie e)ecutate operaiile de pregtire a pieselor componente i a ansamblurilor de sudat. nainte de debitare, materialul se ndreapt dac este necesar", sau ndreptarea se !ace dup debitarea pieselor la dimensiunile necesare. Gebitarea se e)ecut prin tierea mecanic sau cu !lacra de gaz i o)igen n !uncie de natura materialului, grosimea, utilajul disponibil etc. *rinderea pieselor n vederea sudrii, n cazul cnd nu se !olosesc dispozitive, se !ace de ctre sudori i n !uncie de natura materialului i de grosimea lui, ea trebuie e)ecutat cu deosebit atenie . Q deosebit atenie se va acorda i modului de prindere i de sudare a materialelor ne!eroase, a cror conductivitate termic este mult mai mare dect a oelului. *entru oel, succesiunea de prindere pe lungime, de e)emplu pe generatoare, a unei piese cilindrice, i modul de prindere la mbinarea unei evi cu un !und sau pentru dou evi de acelai diametru" sunt date n !igura.

Gistana dintre prinderi se ia de ?01-%11 mm. Aa prinderi pentru sudarea circular, n cazul cnd primele trei prinderi e)ecutate nu sunt su!iciente pentru diametre mari", se e)ecut la mijlocul acestora alte trei prinderi. Crebuie s se in seama de !aptul c nc de la prindere trebuie asigurat rostul necesar sudrii. Qperaia de pregtire cuprinde i alte prelucrri+ ndoiri, ambutisri, guriri etc., n !uncie de succesiunea procesului te(nologic ntocmit. nainte de nceperea sudrii este necesar s !ie e)ecutat un control atent, att din partea organelor speciale ct i din partea acelora care dup pregtire, n continuare, e)ecut operaiile de sudare. *iesele, n dreptul rostului de sudat, trebuie s !ie curite de rugin, murdrie, ulei, pentru a preveni de!ectele n suduri. Ge asemenea, se va respecta utilizarea dispozitivelor de asamblare i de sudare, prevzute n te(nologia de e)ecuie a ansamblului respectiv. Gup ce toate piesele au !ost asamblate, se e)ecut operaia de sudare n con!ormitate cu succesiunea de sudare prevzut n !ia te(nologic sau planul de operaii.
;>

Succesiunea de sudare trebuie respectat cu strictee, ntruct se ine seama de prevenirea de!ormaiilor i a tensiunilor interne mari , care se pot produce n cazul cnd nu se respect te(nologia prevzut pentru ansamblul respectiv. Qrdinea de sudare a pro!ilelor mbinate o)iacetilenic n C i I este dat n !igura de mai jos.

&ste pre!erabil ca sudura s !ie e)ecutat de doi sudori, n special dac pro!ilele sunt groase, ast!el nct procesul s se des!oare ct mai simetric ncepnd de la mijloc spre capete. n acest caz, de!ormaiile sunt mai reduse, iar calitatea sudurii este mai bun. Gac pentru sudarea pro!ilelor n I este di!icil respectarea succesiunii de sudare indicat, atunci sudura se va e)ecuta nti la interiorul pro!ilului i apoi la e)terior. 'etodele de sudare ce se vor aplica sunt cele prevzute pentru sudarea grosimii respective. n !igura urmatoare sunt indicate pentru sudarea spre stnga a evilor de oel de % mm grosime, modul de sudare, nclinarea su!laiului, nclinarea metalului de adaos, pentru di!erite poziii de sudare a custurilor

@1

Dn tabel sunt prezentate orientativ, pentru toate poziiile de sudare, consumurile de acetilen i o)igen pe metru liniar de custur, precum i timpii de sudare.

Dn !igura urmatoare sunt indicate pentru sudarea spre dreapta a evilor de oel de 3L?1 mm grosime, modul de sudare, nclinarea su!laiului, nclinarea metalului de adaos, pentru di!erite poziii de sudare a custurilor.
@?

mbinrile dintre evi la sudarea o)iacetilenic nu se recomand s se e)ecute n ung(iul dintre ele, ci pe bordura evilor in !elul acesta sunt evitate sudurile de col care provoac de!ormaii mari i de calitate in!erioar. *rin realizarea sudurilor de bordur se obin custuri cap la cap a cror calitate este superioar.

4undurile de recipiente se e)ecut prin custuri cap la cap !igurile c si d" n special n cazul recipientelor pentru presiuni mari, sau cu margini rs!rnte !igurile e si !" n cazul recipientelor destinate presiunii reduse. Se vor evita sudurile n ung(i, care rezult n cazul aezrii suprapuse a tablelor, deoarece acestea, n a!ar c produc de!ormaii mari, dau i o calitate in!erioar mbinrii. Aa sudarea grosimilor mari de bare, pro!ile, ine etc., se vor utiliza mbinri cap la cap, care se recomand s !ie e)ecutate de doi sudori deodat, simetric, de o parte i de alta a mbinrii.

@%

n !igura urmatoare este reprezentat o autoclav din aluminiu sudat o)iacetilenic, cu capacitatea de ;01 l pentru presiuni pn la ?0 daTJcmB.

n !igur sunt reprezentate mbinrile sudate care sunt e!ectuate cap la cap. 4undul i gtul sunt e)ecutate ast!el nct s nu rezulte mbinri de col+ !undul este ambutisat , iar gtul sudat pe o bordur din material ca s rezulte mbinri cap la cap. Aceeai construcie este pstrat i pentru racorduri pentru care, de asemenea sunt prevzute borduri din materialul rezervorului. n general, prin procedeul o)iacetilenic nu se e)ecut construcii cu suduri la table suprapuse sau suduri de col, deoarece dau in!ormaii mari, iar rezistena acestor mbinri este mai redus. *rin sudarea cu gaz se e)ecut numeroase produse ca+ aparate pentru industria c(imic, recipiente de abur, boilere de ap cald, cldri de presiune, conducte, autoclave etc. din di!erite materiale+ oel, aluminiu, cupru, monel etc.

@3

SUDAREA 3RIN 3RESIUNE

1. Sudarea prin presiune fr ener"ie electric
*rocedeele de sudare prin presiune !ormeaz grupa de procedee la care marginile pieselor de mbinat nenclzite sau nclzite sunt supuse unei solicitri mecanice din e)terior pn la obinerea mbinrii# solicitarea mecanic poate !i+ presarea, laminarea, ocul, vibraiile etc. Gup !elul nclzirii !olosite, procedeele de sudare prin presuine !r energie electri pot !i c(emomecanice sau mecanice la rece. mbinarea se produce n urma !orelor de coeziune interatomice, !r s !ie necesare materiale de adaos, !lu)uri sau gaze protectoare. Genumirea procedeului de sudare se d !ie dup sursa de energie !olosit, se d !ie dup !orma sudurii obinute, speci!ic procedeului !olosit. nclzirea locului de mbinare are rolul de a micora solicitarea din e)terior, deoarece numai la !olosirea acesteia se provoac mari de!ormri ale materialului# de aceea, procedeele de sudare prin presiune la care marginile de sudat sunt aduse n stare plastic sau de topire super!icial au cea mai larg aplicare. *rocedeele de sudare prin presiune !r energie electric sunt cuprinse n dou grupe+ - grupa procedeelor cu nclzire prealabil a marginilor dup care se aplic solicitarea mecanic# - grupa procedeelor numai cu solicitare mecanic% Aa procedeele de sudare prin presiune cu nclzire i energie mecanic, metalul de sudat este nclzit prin cldura dezvoltat de o reacie c(imic, dup care se aplic o solicitare mecanic e)terioar . Gin aceast grup !ac parte procedeele+ sudarea prin or"are, la care marginile pieselor de sudat, dup ce sunt nclzite la !ocul de !orj, se !orjeaz cu ciocanul, manual sau mecanic# sudarea cu lacr de gaze prin presiune, la care marginile pieselor de sudat sunt nclzite puternic cu !lacr de gaze pn ajung n stare plastic sau pn la topirea super!icial, dup care se aplic presiunea de sudare necesar mbinrii# sudarea cu termit prin presiune, care poate !i cu nclzirea pieselor, aduse n stare plastic de ctre cldura degajat de termit, dup care se aplic presarea, sau prin topire i presiune la care termitul topete super!icial capetele pieselor, dup care se aplic presiunea necesar. Sudarea prin di uzie, la care piesele sunt nclzite sub temperatura de topire, dup care se aplic o presiune redus un timp mai scurt sau prelungit, n !uncie de temperatura de nclzire.

@8

n a!ar de procedeele enumerate, tot n aceast grup sunt cuprinse i procedeele la care sudarea se realizeaz numai prin energie mecanic, !r nici un aport de cldur din e)terior. Aceast grup cuprinde procedeele+ Sudarea prin presiune la rece, !olosit la metale cu proprieti bune de de!ormare, care se sudeaz prin ntreptrunderea intim a straturilor noi de metal care apar prin presare# Sudarea prin recare, la care mbinarea pieselor se produce prin apsarea unei piese n rotire asupra unei alte piese !i)e , iar dup ce s-a produs o nclzire puternic ca urmare a !recrii supra!eelor n contact, se aplic presiunea de sudare# Sudarea cu ultrasunete, la care piesele de sudat apsate pe un pivotsonotrod se mbin prin transmiterea unor vibraii ultrasonore n direcia perpendicular !orei de apsare# Sudarea prin e$plozie, !olosit la sudarea plcilor sau a tablelor, la care pe una din supra!eele e)terioare ale plcilor de mbinat se aplic un amestec e)ploziv# dup aezarea plcilor la un ung(i !oarte mic ntre ele i dup aprinderea, respectiv e)plozia amestecului, se produce mbinarea prin unda de oc care provoac izbirea puternic a plcilor i sudarea lor. Inele procedee de sudare prin presiune menionate se !olosesc pe scar larg n industrie, n special la sudarea unor ansambluri n serie sau uneori c(iar unicate, n !uncie de procedeul aplicat.

1.1

Su area $rin #%r8are

&ste un procedeu vec(i. Gup pregtirea capetelor de mbinat, piesele se nclzesc la !ocul de !orj sau n cuptor pn la temperatura de ?%11-?3112-, apoi se cur supra!eele marginilor de o)idul !ormat prin bti uoare, dup care se aplic !orjarea de mbinare. *iesele se prepar ast!el nct s rezulte o bun acoperire, ns cu intervale ntre ele, ast!el nct zgura s poat !i eliminat.

@0

*entru supra!ee n contact este indicat ca acestea s aib o mic conve)itate pentru eliminarea o)izilor !ormai. Ge asemenea se mai !olosete presrarea, dup nclzire, a capetelor de sudat cu bora), nisip !in, sare de buctrie etc., care !luidizeaz o)izii i permit eliminarea lor. n general, primele lovituri sunt dese i uoare, dup care se aplic lovituri puternice. -iocnirea poate !i e)ecutat manual sau mecanic la prese (idraulice, ciocane cu abur etc. Se pot suda ntre ele, n condiii bune, piese din oel carbon pn la un coninut de 1,<K carbon. Sudarea prin !orjare se aplic la !abricarea tablelor de oel, bimetalice din oeluri carbon de compoziii di!erite sau oel carbon cu oel ino)idabil etc, prin laminarea semi!abricatelor.

1.2

Su area $rin i#u&ie

Sudarea prin di!uzie este procedeul la care piesele de sudat sunt nclzite sub temperatura linie 5solidus6 i apoi supuse unei presiuni reduse un timp mai ndelungat n vid, n mediu de gaz inert sau uneori n aer, mbinarea realizndu-se prin !enomenul de di!uzie. *iesele de sudat trebuie s aib supra!eele bine psuite, !r rost ntre ele. *entru sudare, ele se nclzesc la o temperatur de 1,<-1,@ !a de temperatura de topire, dup care se supun presrii. Se obine o de!ormare plastic a asperitilor de pe supra!eele pieselor i n !elul acesta ele ajung n contact per!ect pe ntreaga supra!a , pentru ca s se produc di!uzia complet a atomilor mrginai. Supra!eele pieselor de sudat trebuie s !ie ns !oarte bine curite de o)izi i murdrii, deoarece acestea nu pot !i eliminate n timpul sudrii i pot provoca de!ecte n mbinarea sudat. *resiunea variaz n !uncie de natura metalelor de sudat , de la 1,% la 8 daTJcmB. Cimpul de sudare este destul de ndelungat i poate varia de la ?0 minute la %11 minute, n !uncie de natura materialului, temperatura de nclzire i presiunea !olosit. n vederea obinerii unor suduri de calitate i pentru micorarea timpului de sudare, n unele cazuri se recomand s !ie introduse !olii metalice sau pulberi. Ge e)emplu, la sudarea pieselor de aluminiu sau aliaje de aluminiuse recomand !olii de cupru, aliaje de cupru sau aliaje de cupru-argint , ns n toate cazurile este necesar curirea supra!eelor de sudat. Sudarea cu !olii micoreaz timpii de sudare i nu este necesar s se recurg la presiuni mai mari. *entru alte metale, !oliile intercalate pot !i din nic(el, cobalt, beriliu. *entru evitarea o)idrii se recomand ca sudarea s !ie e)ecutat n vid sau n mediu de gaz inert sau alt gaz protector (idrogen, -Q %". mbinarea unor materiale cum sunt+ !ont cu !ont, nic(el cu cupru, nic(el cu aluminiu i altele nu poate !i realizat corespunztor prin acest procedeu, deoarece se produc !aze intermetalice ne!avorabile, pori, straturi intermediare necorespunztoare etc. *rocedeul se !olosete cu rezultate bune la sudarea metalelor i aliajelor cu temperaturi de topire di!erite.
@<

*rin acest procedeu se sudeaz cu bune rezultate, aliajele de aluminiu cu oel nalt aliat sau cu metale re!ractare. *iesele dup sudare nu prezint de!ormaii, iar sudura nu necesit prelucrri. *rocedeul se !olosete la sudarea ansamblurilor din interiorul navelor cosmice, unde sunt necesare mbinri de plci de aluminiu cu alte metale.

1.*

Su area $rin $resiune la rece

*entru unele metale, cum sunt aluminiul i cuprul, cu proprieti de plasticitate mare la temperaturi obinuite, sudarea poate !i e)ecutat i la rece , prin producerea de de!ormaii mari , care produc ngrori sau subieri ale pieselor prin interptrunderea intim a straturilor noi de metal re!ulate sau presate , ast!el nct electronii de pe supra!eele acestor straturi s ajung n s!era de atracie reciproc. 4actorul (otrtor pentru obinerea sudurilor este gradul de de!ormare , care pentru aluminiu este de ;1K, iar pentru cupru este de peste @1K, ceea ce la mbinrile cap la cap se mani!est printr-o mare ngroare , iar n cazul sudrii prin puncte i n linie, printr-o mare subiere. Ge asemenea sunt necesare presiuni speci!ice mari + pentru aluminiu %1-81 daTJcmB, iar pentru cupru, @1-?11 daTJcmB. -urgerea materialului de!ormat , pentru e!ectuarea sudurii, este necesar s se produc n ambele sensuri ale rostului sudurii. Gac sudarea cap la cap ngroarea poate !i uor eliminat, la sudarea prin suprapunere, micorarea grosimii poate periclita rezistena mbinrii, i de aceea este necesar s nu !ie depite anumite limite n subierea materialului. Sc(ema de sudare cap la cap este prezentat n !igura si anume+ cu ndeprtarea parial a ngrorii a" i cundeprtarea total a ngrorii b".

@;

Crebuie remarcat c n primul caz curgerea materialului este mpiedicat de prima camer mrginit de cuitele circulare de tiere 0 ale ngrorilor, ceea ce conduce la realizarea unei mbinri de calitate mai bun# materialul re!ulat n camerele < este tiat de cuitele 0. n cel de-al doilea caz, re!ularea materialului este liber i intreaga ngroare dup sudare este retezat. Sudarea n punte sau n linie se e)ecut prin aezarea suprapus a tablelor, presarea e)ecutndu-se pe o parte sau pe ambele pri ale tablelor suprapuse, con!orm !igurii.

@@

n cazul sudrii prin puncte se prevd poansoane pe o parte a" sau pe ambele pri b", iar n cazul sudrii n linie, pe mijlocul rolelor de presare sunt prevzute proeminene, care prin presare unilateral c" sau bilateral d" produc custura sudat. Att la sudarea prin puncte, ct i la sudarea n linie, deplasarea poansoanelor i a rolelor nu trebuie s ntreac anumite limite, n care caz materialul n dreptul sudurii rmne prea subire, ceea ce pune m pericol rezistena obiectului sudat. *entru obinerea unei caliti a mbinrilor este !oarte important ca supra!eele s !ie curate per!ect n dreptul mbinrilor, deoarece cele mai nensemnate urme de o)izi, murdrii etc.,pot duce la rebutarea sudurii. -urirea se e)ecut cu perii rotative din srm de oel, rzuitoare etc.

1.-

Su area $rin #recare

Sudarea prin !recare const n mbinarea a dou piese prin apsarea unei piese n rotire pe cealalt pies !i) pn cnd prin !recare se obine o nclzire su!icient a supra!eelor n contact, dup care se aplic presarea. *rocedeul se aplic la sudarea barelor rotunde, a evilor sau la sudarea acestora cu supra!ee plane. Gup obinerea unei plasti!ieri sau eventual a unor topiri super!iciale la contactul dintre piesele de sudat, rotaia este brusc oprit i piesa care a !ost n rotaie este presat puternic a)ial de cealalt pies, ceea ce provoac mbinarea lor. Cimpul total de rotire, oprire i presare pentru obinerea sudurii variaz ntre % i %1s, n !uncie de mrimea piesei i de regimurile aplicate. *resiunea necesar n timpul rotirii i !recrii variaz n !uncie de natura materialelor de sudat. Aa oel, n timpul rotirii de !recare, presiunea necesar este pn la %1 daTJmmB, iar pentru re!ulare, cu ?-3 daTJmmB mai mare# la sudarea aluminiului cu oel, presiunea n timpul rotirii de !recare este de ? daTJmmB , iar pentru re!ulare este necesar o presiune pn la ?% daTJmmB. Aa rotirea de !recare sunt !olosite turaii de peste ?111 rotJmin, uneori c(iar pn la 3111 rotJmin, cu condiia ca viteza peri!eric s nu treac de 31 mJmin. *entru stabilirea turaiei pentru di!erite diametre ale barelor sudate la mbinarea oelurilor cu coninut redus de carbon se recomand relaia+ Td R ?,%L<" ?18 n care+ D este turaia , n rot3min# d' diametrul barelor de sudat, n mm

@>

*entru sudare, piesele nu necesit o pregtire special, ci numai o planitate a supra!eelor n contact. n timpul operaiei de sudare, eventualele impuriti de pe supra!eele de mbinat se elimin prin re!ulare n timpul rotirii. *rocedeul este !olosit la sudarea ntre ele a oelurilor de aceeai calitate sau de caliti di!erite, ca i cu alte metale# de e)emplu oel carbon cu oel nalt aliat, oel cu aluminiu.

2. S3,A!2A >!'< !2='S42<4A 202C4!'CA 2.1. Su area $rin $resiune $rin re&isten'! electric!
!udarea prin presiune, prin rezisten electric, constituie grupa de procedee la care, pentru nclzirea local a pieselor de sudat, este olosit e ectul produs de rezistena electric a unui curent de intensitate mare, concomitent cu apsarea pieselor una contra celeilalte, printr'un mi"loc mecanic Hezistena electric poate !i dezvoltat !ie prin rezistena de contact dintre piese , !ie prin introducerea curentului n poriunea respectiv, care prin e!ectul ^oule provoac nclzirea marginilor de sudat. 4actorul important pentru realizarea mbinrii prin aceste procedee l !ormeaz intensitatea de curent, care, cu ct este ai mare, cu att se micoreaz timpul de sudare. Hezistena electric a unui material variaz n timpul sudrii odat cu creterea temperaturii, din cauza modi!icrilor structurale ce se produc . -ldura produs prin e!ectul ^oule este determinat de relaia+ : ; I< Rt = > 6cal7 n care+ E5 -,(6; "oule3cal este echivalentul mecanic al caloriei F' curentul de sudare, n A# G' rezistena electric a circuitului de sudare, n H, ormat din0 rezistena poriunilor metalului de baz prin care trece curentul , rezistena de contact dintre piesele de sudat i rezistena contactelor dintre electrozi i pies# t' timpul de sudare, n s 7innd seam de !aptul c n relaia de mai sus cldura dezvoltat este direct proporional cu ptratul curentului, cu ct se va !olosi un curent mai mare, pentru obinerea aceleiai cantiti de cldur, cu att t, adic timpul de sudare este mai redus. -ldura dezvoltat n zona supus sudrii se pierde prin conductivitate n masa nvecinat mai rece a metalului supus sudrii, i de asemenea i n aer, n special la o nclzire mai puternic sau dac timpul de sudare este mai prelungit# randamentul procesului este cu att mai bun , cu ct sunt !olosii cureni mai mari cu timpi de sudare ct mai redui posibil.
>1

4orma pieselor de sudat i modul cum sunt ele mbinate determin di!erite variante de procedee, dup cum urmeaz+ cap la cap, pentru piese masive ca bare, ine, evi etc, la care sudarea se obine pe ntreaga arie a seciunii sudate. Aa aceste procedee, piesele de sudat sunt prinse ntre bacuri, cu ajutorul crora este realizat apropierea i presarea barelor dup ce curentul de sudare a !ost conectat la piesele de sudat. Sudarea cap la cap poate !i+ prin re!ulare, n care caz sudura se realizeaz prin presare dup ce supra!eele de contact au ajuns la o topire super!icial, ce mbin printr-o izbire, ceea ce conduce la !ormarea unor bavuri subiri. -ele dou variante se aplic n !uncie de natura materialelor supuse operaiei de sudare, de mrimea seciunii pieselor, de puterea mainii etc. prin puncte, pentru table i pro!ile subiri, la care mbinarea se realizeaz prin suprapunerea marginilor tablelor de sudat, sudura !iind obinut prin nclzirea local ntr-un puunct sau mai multe puncte simultan, cu ajutorul unor electrozi prevzui cu vr!uri de contact, prin care este condus curentul electric i care totodat e)ercit i presarea necesar. Sudarea mai poate !i realizat imprimndu-se uneia din table relie!uri# tablele de sudat se introduc apoi ntre doi electrozi plai ale unei prese de sudat , care, odat cu conducerea curentului, turtesc relie!urile, realiznd n modul acesta o sudur n puncte multiple. in linie, la care tablele subiri pn la % mm grosime sunt introduse ntre doi electrozi Erole, care, prin rotire, odat cu procesul de sudare, imprim pieselor micarea de naintare. Sudarea n linie poate !i e)ecutat i cu strivirea marginilor, dac acestea sunt suprapuse pe o lime redus# sub aciunea curentului i a presiunii prin strivire se obine o sudur plan. Ge asemenea, sudarea n linie poate !i obinut i prin aezarea cap la cap a tablelor, pe ambele pri !iind dispuse dou !olii subiri care, odat cu procesul de sudare, sunt imprimate de-a lungul liniei de sudare, ast!el nct rezult o sudur la acelai nivel cu cel al tablelor de sudat. 2.2 Su area ca$ la ca$ Aa punerea n contact a dou piese masive prin care trece un curent electric, contactul nu se produce pe ntreaga supra!a, ci numai n unele puncte, unde supraintensitile create provoac puncte incandescente sau puncte de topire, n !uncie de planitatea supra!eei i de presiune. Gac piesele sunt presate permanent, punctele de contact se turtesc, rezistena electric scade, iar cldura cldura dezvoltat se propag n rost pe nteaga grosime a piesei i, cu ct ea crete, prin productivitate trece i n masa piesei, iar o parte este radiat n aerul nconjurtor. Gac curentul este mare, nclzirea este rapid i timpul de sudare !iind scurtat, pierderile prin conductivitate i radiaie se reduc.
>?

7innd seama de mrimea seciunii pieselor de sudat, de conductivitatea lor electric i termic, precum i de puterea mainii de sudae pentru seciunea respectiv de sudat, pentru sudarea seciunilor masive pot !i adoptate !ie sudarea prin re!ulare, adic sudarea n stare plastic a materialului, !ie sudarea cu topire intermediar produs pe supra!eele de mbinat. Sudarea cap la cap prin refulare -apetele prelucrate plan, pentru a rezulta un contact ct mai mare dup presare cu o presiune de 1,% daTJmmB, sunt conectate la secundarul trans!ormatorului i, pe msur ce se dezvolt o cldur mai mare pe supra!eele de contact, se mrete i presiunea, ast!el nct la atingerea temperaturii de circa ?%11-?3112- presiunea ajunge i ea la 3-8 daTJmmB, care este presiunea !inal. Qperaia de sudare se produce n timp mai ndelungat, prin aducerea particulelor n _ona de atracie reciproc, producndu-se di!uziunea, precum i !ormarea de cristale noi# sudura rezult cu o ngroare speci!ic acestei variante. *rocedeul este indicat seciunilor nu prea groase pentru oel cu diametrul pn la ?% mm", ns rezultate bune se obin la sudarea metalelor i a aliajelor ne!eroase, unde procedeul este !olosit pentru orice seciune. Sudarea cu topire intermediar -apetele pieselor puse sub curent se aduc n contact uor, !r nici un !el de presiune, ceea ce conduce la topirea punctelor de contact i la mprocri violente de scntei. mprocarea scnteielor este meninut pn se obine o topire super!icial pe ntreaga supra!a de contact i, dup ce s-a produs o nclzire corespunztoare a capetelor, se imprim o presare brusc 8-; daTJmmB"# prin eliminarea metalului i a impuritilor topite se produce o bavur subire. *rocedeul are mai multe variante+ - cu topire intermediar continu, la care piesele sunt apropiate progresiv pe msura topirii lor, dup care pentru obinerea mbinrii se e)ecut o apsare brusc# - cu topire intermediar discontinu, la care contactul ntre piese este intermitent, repetat la intervale de timp, pn se ajunge la o topire a supra!eelor de contact, dup care ele sunt apsate brusc nainte sau dup ntreruperea curentului# - cu prenclzire prealabil, prin rezistena de contact pn la temperatura de circa >112- , dup care se procedeaz la perioade de conectri i pauze pn se obine topirea supra!eelor , trecndu-se apoi la o apsare brusc. *resiunile de sudare se aleg n !uncie de varianta adoptat i de natura materialului de sudat. *entru oel cu coninut redus de carbon presiunea speci!ic este de 3-8 daTJmmB, pentru variantele de topire intermediar continu la o nclzire bun a capetelor sau cu nclzire prealabil i topire, i de 0-; daTJmmB,pentru varianta cu topire intermediar discontinu.
>%

*entru metalele ne!eroase, presiunile sunt mai mici, pn la ma)imum % daTJmmB. *arametrii electrici se aleg n !uncie de varianta adoptat, i anume, densitatea de curent de 0-%0 AJmmB i tensiunea de 8-?1 9 pentru sudarea prin topire intermediar i de 31-?01 AJmmB cu tensiunile de circa %,0 9 pentru sudarea prin re!ulare. 9alorile mai mici ale densitilor sunt pentru seciuni pline, iar cele mai mari, pentru evi i seciuni plate la care disiparea de cldur este mai mare. ,arele, dup tiere se cur pe supra!aa de contact i pe prile laterale, pentru o bun conducere a curentului, dup prinderea lor n bacuri. Se recomand ca la prelucrarea supra!eelor !rontale, acestora s li se prevad conve)iti cilindrice sau s!erice la bare cu diametrul de ?0-%1 mm", n care caz, nclzirea se !ace mult mai uni!orm dinspre centru spre peri!erie. n cazul sudrii metalelor cu temperaturi de topire di!erite se recomand intercalarea unor !olii de argint, n care caz se obin mbinri solide i de bun conductivitate electric. Aa sudarea pieselor de seciuni di!erite este necesar ca n dreptul sudurii s se prevad aceeai seciune, con!orm !igurii.

>3

Ge mare importan este alegerea distanei corespunztoare a capetelor de la vr!ul piesei pn la locul de prindere, care la oel pentru aceeai seciune este mai scurt de %-3 ori, !a de aluminiu i cupru. n general, la oel ea este sub grosimea materialului de sudat, iar la materialele conductive depete cu ?,0-8 ori grosimea materialului de sudat. Ge asemenea este necesar s se prevad adaosuri la lungimile pieselor, inndu-se seam de topirea i de re!ularea adaosul c" care se produc dup presarea pieselor ntre ele. Sc(ema procesului, cu acionarea manual pentru sudarea cap la cap, este reprezentat n !igura.

,arele de sudat ? sunt prinse ntre capul bacul" % !i) i capul bacul" 3 mobil, care dup !i)area pieselor de sudat este apropiat cu ajutorul prg(iei 8 acionat manual. -urentul de sudare este dat de trans!ormatorul 0, prevzut n primar cu un comutator n trepte i cu un mecanism de ntrerupere < la s!ritul procesului. -.2.2. SUDAREA 3RIN 3UNCTE Sudarea electric prin presiune, prin puncte, este larg !olosit n industrie, datorit avantajelor ce le reprezint, n special datorit marii productiviti a operaiei. *entru obinerea unei suduri de calitate este necesar ca miezul punctului de sudare, care rezult din topire cu ptrundere pe supra!eele celor dou table mbinate ntre ele, s !ie de !orma unui bob de linte cu diametrul dm aproape ct diametrul electrozilor de, iar acest punct s !ie nconjurat de o zon de diametru dt, n care mbinarea este realizat n stare plastic, !r topire, !ormat din gruni cristalini comuni ambelor piese.

>8

*unctul de sudur poate !i obinut n mai multe moduri, n !uncie de tipul mainii de sudare, adic de !elul cum se realizeaz n timp presarea !a de conectarea curentului de sudare, respectiv deconectarea i depresarea. Gin diagramele presiune-timp *R !"t" i curentul de sudare-timp DR ! t" n cazul mainilor acionate cu pedal reies ntrzierea presrii ma)ime !a de nceputul conectrii curentului, i depresarea ce ncepe nainte de deconectare sau dup deconectare, uneori c(iar cu mrirea !orei !igurile a si b".

>0

Aa sudarea mainilor acionate cu aer comprimat i cu comand automat, nceputul presrii ma)ime se regleaz nainte de conectarea curentului, iar s!ritul presrii ma)ime depete deconectarea, uneori c(iar cu mrirea !orei de presare !igurile c si d". *unctele realizate prin variantele a i b sunt calitativ in!erioare celor realizate dup variantele c i d *entru sudare trebuie !olosite numai table planate cu supra!ee absolut curate, lipsite de o)izi i de impuriti# de aceea este indicat numai tabla decapat. n cazul sudrii tablelor nedecapate se !olosesc numai regimuri moi, deoarece o)izii pot !i ndeprtai n timp mai prelungit. Cablele zincate se sudeaz numai cu regimurile cele mai dure. *unctele se e)ecut la anumite distane, n !uncie de grosimea tablelor de sudat. Ge asemenea, din centrul punctului de sudur pn la margine trebuie s !ie pstrat o anumit distan. Se sudeaz table de oel carbon sau aliat, aluminiu, cupru etc. Cablele de oel sudate cu regimuri dure necesit densiti mari de curent, de peste 311 AJmmB, iar n cazul sudrii cu regimuri moi, densitatea poate !i micorat pn la ?11 AJmmB . *entru tablele de cupru i de aluminiu innd seam c acestea au o mare conductivitate termic i electric, sunt necesare densiti de curent mult mai mari, de 011-<11 AJmmB. n tabele se dau regimurile de sudare prin puncte ale tablelor de oel decapate cu coninut redus de carbon, cu regimuri de sudare moi i dure.

><

Hegimurile din tabelul 8% pot !i !olosite i la sudarea tablelor de oel nedecapate cu productiviti de peste 01 puncteJminut# regimurile moi necesit timpi de sudare prelungii, i de aceea productivitatea scade pn la ?1 puncteJmin. Sudurile prin puncte se e)ecut n poziia orizontal a pieselor. Hezistena la !or!ecare a unui punct sudat e)ecutat n bune condiii variaz ntre %1 i %0 daT JmmB. Ge importan mare pentru obinerea de puncte sudate rezistente este calitatea materialului electrozilor i !orma la vr! a acestora. Giametrul vr!ului electrodului se ia egal cu %s$3 mm, n care s este grosimea tablelor# n cazul tablelor cu grosimea peste ?,0 mm este mai indicat relaia dR ?,0 s$ 0$mm. &lectrozii trebuie s !ie din aliaje de cupru-crom, care au rezisten mecanic mare i o conductivitate electric i termic bun. 4orma la vr! a electrozilor se alege plat sau bombat- mai rar alte !orme. &lectrozii trebuie s !ie aezai per!ect coa)ial, iar supra!eele de contact ale vr!urilor trebuie s !ie absolut curate . n prima !igura se prezint modul corect de aezare a tablelor ntre electrozi, iar n cea de a doua, modul de prindere a electrozilor n portelectrod.

&lectrozii sunt prevzui central cu o gaur, prin care circul apa de rcire# dup introducerea electrozilor n portelectrozi, eava de rcire a portelectrozilor trebuie s vin aproape de !undul electrodului, pentru ca rcirea vr!ului electrodului s !ie ct mai intens.

>;

n cazul sudrii a dou table de grosimi di!erite, diametrul la vr!ul electrozilor se calculeaz tot cu relaiile date mai nainte, ns dispunerea electrozilor se inverseaz, adic electrodul cu diametrul mai mare se dispune pe partea tablei subiri i cel cu diametrul mai mic pe partea tablei mai groase. Aceast dispoziie evit supranclzirile sau eventualele per!orri ale tablei subiri. *entru un unct sudat de calitate, adncitura urma" lsat de electrozi n table nu trebuie s depeasc ?0K din grosimea tablei respective, deoarece o subiere prea mare micoreaz rezistena punctului sudat. Supra!eele e)terioare ale punctelor sudate nu trebuie s prezinte topiri sau stropiri care se produc din cauza necurrii periodice a vr!ului de contact a electrodului, ct i n cazul !olosirii unor table necorespunztor curite. Sudurile nu trebuie s conin pori sau incluziuni care se produc tot din cauza murdriei de pe supra!eele tablelor. *unctul sudat trebuie s !ie bine ptruns cu un miez topit din ambele supra!ee ale tablelor. Ge!ectele de nealiere au la baz regimuri prea moi, timpi prea scuri de sudare, contacte de!ectuoase ntre electrozi i supra!eele tablelor, !ore de presare prea mici etc. nainte de nceperea sudrii este necesar s !ie e)ecutate cteva puncte de sudur de prob, care s !ie supuse ncercrilor de rezisten. Sudarea prin puncte poate !i e)ecutat i n unele variante , dac se dispune de utilaj corespunztor sau de unele materiale. Su area $rin $uncte )i li$ire cu a e&i? este !olosit atunci cnd mbinrile sudate prin puncte s !ie i etane. *e suprapunerea dintre tabla curat per!ect se aplic adezivul de lipire con!orm !igurii dup care tablele se sudeaz cu mainile obinuite de sudare prin puncte, n general cu regimuri mai dure.

Su area $rin $uncte "n relie# este un procedeu !olosit la producia n mas, cnd piesele de sudat nu au o supra!a mare. n prealabil, pe una din piese se imprim prin poansonare relie!uri, adic ridicturi care pot !i de di!erite !orme+ rotunde, inelare, alungite etc.
>@

&le se imprim uni!orm la distane egale i de mime absolut constant. n general, numrul de relie!uri ce se imprim unei piese de sudat nu trece de ?1 relie!uri. n cazul cnd tablele sunt de grosimi di!erite, relie!uriule se e)ecut n tabla mai groas# n acest caz, punctele sudate sunt mai rezistente. *entru tablele subiri de ?-3 mm, diametrul relie!ului la vr! se e)ecut de 3-0 mm, cu nlimea de 1,;0-?,%0 mm. Sudarea nu poate !i e)ecutat la mainile obinuite de sudare prin puncte, ci sunt necesare prese puternice pneumatice sau (idraulice, prevzute cu electrozi de cupru sub !orm de plci, ntre care se introduc piesele desudat, din care una are imprimat relie!uri# punctele sudate se realizeaz dintr-o singur presare. n general, presele pentru sudarea prin puncte cu relie!uri sunt maini cu puteri de peste ?11 P9A, deoarece ele sunt destinate e)ecuiei simultane de puncte multiple. Su area $rin $uncte intr@% sin+ur! $arte. Gispoziia ambilor electrozi poate !i cu aranjarea acestora dintr-o singur parte, n care caz dintr-o singur presare se obin dou puncte de sudur.
>>

*entru asigurarea unei bune conduceri a curentului, n vederea realizrii unor puncte sudate de calitate, este necesar ca sub table s !ie dispus o garnitur de cupru. *rin aceasta se mrete curentul de derivaie i se obine o mai bun conducere a curentului n punbctele de contact ale celor dou table, ceea ce permite realizarea unor suduri de calitate.

2.*

Su area "n linie

!udarea n linie este un procedeu de sudare electric prin presiune , la care sudura se obine ntre eele a dou piese strnse ntre rolele de contact prin care trece curentul de sudare diri"at perpendicular pe piesele de sudat# este o sudare prin puncte parial suprapuse% 9ariantele de sudare ale acestui procedeu sunt+ -u curent modulat, la care rolele nainteaz continuu, iar curentul de sudare este modulat prin circuit, ast!el nct amplitudinea lui variaz dup o lege dat# -u impuls de curent, la care rolele nainteaz continuu, iar curentul de sudare trece prin circuit sub !orm de impulsuri# -u micare intermitent, la care n timpul micrii rolelor nu trece curentul electric, iar cnd rolele se opresc , se e)ecut un punct de sudur# -u pai pierdui, la care dup naintarea rolelor pe o distan 5a6 se produce o micare napoi a rolelor pe o distan aJ%, n care timp se stabilete curentul de sudare. Coate variantele enumerate se !olosesc la sudarea tablelor subiri, de la 1,%0$1,%0 mm pn la ma)imum 3$3 mm, plane sau cilindrice, strnse ntre rolele-electrozi de contact. Aa !el ca la sudarea prin puncte, i la sudarea n linie la tablele trebuie s !ie absolut curite de rugin, murdrie etc., care i la acest procedeu produc de!ecte de sudur.
?11

4ormele caracteristice sudrii n linie sunt cu margini rs!rnte sau suprapuse. Ge asemenea, se !olosete i sudarea n linie prin strivire, dac suprapunerea este !oarte mic, pn la ma)imum ? mm.

Sudarea n relie! este o variant la care uneia din table celei mai groase, dac tablele sunt de grosimi di!erite" i se imprim un relie! pe ntreaga lungime a custurii i care prin presare se aplatizeaz# este o variant !olosit pentru obinerea de suduri etane. Ge asemenea, sudarea n linie poate !i e)ecutat i cu aezarea marginilor tablelor cap la cap, iar n dreptul rostului la partea superioar, ct i la partea in!erioar se aplic cte o !olie care, dup ce curentul de sudare le-a adus n stare plastic prin presare, se mbin prin ntreptrunderea n metalul de baz pe toat limea !oliei, rezultnd ast!el o sudur la nivelul tablelor. Zrosimea !oliilor se ia de 1,?0s s !iind grosimea tablelor la mbinat". &ste necesar ca pregtirea tablelor s !ie e)ecutat atent, cu marginile per!ect drepte i aliniate cap la cap, !r rost ntre ele. *rocedeul se !olosete la sudarea rezervoarelor, a containerelor i a ambalajelor din table de oel n industria de automobile, tractoare, bunuri de consum. *rin acest procedeu pot !i sudate i evi de generatoare, con!orm sc(emei din !igura.

?1?

,anda de oel, dup ce este trans!ormat ntr-un semi!abricat de eav ?, este introdus ntre dou role de presare %, iar prin rolele 3 de la partea superioar se introduce curentul de sudare. *rin dezvoltarea cldurii i presarea rolelor se obine custura la partea superioar. -u aceast sc(em se sudeaz evi din oel carbon i slab aliat cu grosimea peretelui ntre 1,0 i % mm.

2.- Su area cu curen'i e "nalt! #rec?en'!

Sudarea cu cureni de nalt !recven este un procedeu de mbinare la care cldura de sudare se obine prin rezistena unor cureni indui sau adui prin contacte de-a lungul marginilor de sudat, dup care se aplic presiunea de sudare. -urenii de nalt !recven au proprietatea de a circula n straturile peri!erice ale conductoarelor, ptrunznd cu att mai puin, cu ct !recvena curentului este mai mare. Sudura se obine prin nclzirea marginilor rostului de mbinat prin rezistena electric, pn la starea plastic sau cu topire super!icial, urmat de e)ercitarea unei presiuni e)terioare. Q dezvoltare deosebit a luat-o procedeul de sudare cu cureni de nalt !rrecven la !abricarea evilor sudate pe generatoare. Avantajul procedeului const n aceea c temperatura nalt a metalului se obine pe o zon !oarte ngust, de zecimi de milimetri, n timpi e)trem de scuri, ceea ce permite sudarea cu viteze mari# n !uncie de nclzirea marginilor de sudat, mbinarea se realizeaz !ie cu o um!ltur redus, !ie cu o bavur subire. n cazul sudrii prin inducie , e!ectul de nclzire este produs cu inductoare de !orm inelar sau de !orm liniar, plasate deasupra !antei metalului de sudat, i dispuse naintea rolelor de presare. -urentul indus circul n sens longitudinal !a de marginile de sudat, pe care le nclzete uni!orm pe ntreaga grosime i pe o anumit lungime. n !igura de mai jos se reprezint modul de nclzire a rostului de sudat cu cureni rostului naintea rolelor de presare la temperatura de sudare.

?1%

4recvenele nalte !olosite la sudare variaz n limite largi. *entru sudarea evilor cu grosimea peretelul de ?1-?0 mm se !olosesc !recvene de % PWz# pentru grosimea peretelui de 8 mm se !olosesc !recvene de 8-?1 PWz iar pentru evi subiri de oel nealiat sau nalt aliat, aluminiu etc. se !olosesc !recvene pn la 801 M(z. 4recvenele indicare pentru grosimile respective nu sunt limitative, deoarece n prezent !recvenele cele mai !olosite pentru sudarea evilor sunt cuprinse nte %11 i 801 PWz# n general, instalaiile, cu ct sunt de !recven mai nalt, cu att sunt mai scumpe. n !uncie de puterea instalaiei se obin viteze di!erite de sudare# ast!el, pentru sudarea evilor cu grosimea peretelui ntre % i ; mm, cu instalaii cu puteri de %81-%@1 M\, se obin viteze de sudare de ?%-?0 mJmin, iar cu instalaii cu puteri pn la <11 P\, viteze de %1-?%1 mJmin. -urentul de nalt !recven putnd !i adus i prin contacte, n loc de inducie, n prezent sunt elaborate di!erite te(niologii de !abricaie a evilor i pro!ilelor cu contacte glisante. -urentul !iind adus n 9-ul ngust, !ormat n mod continuu ntre cele dou margini, !ace ca adncimea medie a curentului s !ie de 1,%0 mm, care se obine att la metalele ne!eroase, ct i la cele ne!eroase, ceea ce permite sudarea cu viteze mari a evilor pe generatoare, a evilor cu aripioare, pro!ilelor C, D etc., cu grosimea ntre 3 i ;,0 mm pentru tlpi i ?,0-< mm pentru inimi, cu viteze de sudare ntre ?1 i 01 mJmin.

n !igura se prezint modul de aezare a contactelor glisante la sudarea unui pro!il D, la care curentul este adus prin contactele glisante ?# ntre cele dou !ante, conducerea se realizeaz tot printr-un contact glisant %, care !ace ca sudarea s decurg n cele mai bune condiii, iar pierderile de energie s !ie mult mai reduse.

?13

Sudarea cu cureni de nalt !recven este !olosit i la sudarea cap la cap a barelor, prin aducerea capetelor acestora !ie la temperatura de ?3@1-?8%12-, dup care se aplic o presiune de %-8 daTJmmB, !ie la temperatura de ?%01-?%@12-, cu presiunea de 0-< daTJmmB# n ultimul caz este necesar s !ie luate msuri de protecie a rosturilor contra o)idrii, cu !lu)uri sau su!luri de gaze protectoare# metan, propan etc. Sc(ema de sudare cap la cap se prezint n !igura de mai jos.

nclzirea se e)ecut !ie !rontal cu inductorul introdus n rost, !ie lateral cu un inductor inelar. n tabel se dau, pentru di!erite grosimi de perete i diametre ale evilor, !recvenele cele mai indicate i timpii n care se produce nclzirea pentru sudare.

2.A

Su area cu ener+ie "n,a+a&inat!

Sudarea cu energie nmagazinat este procedeul de sudare prin presiune la care enrgia necesar este nmagazinat ntr-un acumulator electric sau un condensator i cedat brusc prin oc pieselor de mbinat. *rocedeul poate !i denumit i sudur dielectric, deoarece se descarc un cmp electrostatic ntre dou piese de sudat. Sudarea se produce instantaneu , de ordinul, n unele cazuri, sub ?J?11 s, adic regimul este !oarte dur, impulsurile de sudare !iind de putere mare.

?18

Sudurile se e)ecut prin puncte, descrcarea de curent producndu-se odat cu ocul electrodului de sudare asupra pieselor de mbinat. Sursele de curent de sudare - cele mai utilizate E sunt trans!ormatoarele de sudare, care sunt alimentate de o baterie de condensatoare. &nergia acumulat de un condensator, !iind direct proporional cu ptratul tensiunii, energia cedat este !oarte mare. n !igura este reprezentat sc(ema instalaiei de sudare cu energie nmagazinat de condensatorul -, ncrcat prin trans!ormatorul C? i redresorul cu lmpi H?, la tensiunea de sudare.

Aa sudarea prin puncte a dou table ?, prin nc(iderea ntreruptorului D, condensatorul ncarc n!urarea primar a trans!ormatorului C%, iar prin contactele electrozilor %, ea este cedat pieselor de sudat ?. Aa acest procedeu, arcul electric se !ormeaz un timp e)trem de scurt i pot !i sudate table prin puncte sau srme cap la cap c(iar la metale cu mare conductivitate termic i electric. Cimpul de mbinare a unei suduri este de cteva miimi de secund. *rin acest procedeu se sudeaz materiale cu temperatura de sudare !oarte di!erit, ca , de e)emplu [ol!ram 33;1 2-" cu plumb 3%;2-". *rocedeul este !olosit i la sudarea oelurilor necorozive, cupru i aliaje de cupru, aluminiu i aliaje de aluminiu, precum i a metalelor de natur di!erit, !olosit la !abricarea aparatelor electrice.

?10

DE.ECTELE SI CONTROLUL I1/INARILOR SUDATE

1. DE.ECTELE I1/INARILOR SUDATE

Ge!ectele imbinarilor sudate sunt abateri de la continuitatea, !orma, dimensiunile, aspectul e)terior, structura si compozitia c(imica, prescrise, pentru o anumita cusatura in documentatia te(nologica. *entru aprecierea !aptului daca un de!ect poate sau nu sa !ie admis, trebuie corelate marimea si numarul acestor de!ecte cu rezistenta admisibila pentru constructia in cauza. Dn prezent, cand proiectarea asigura securitatea in e)ploatare luand in considerare studiile de !iabilitate, este necesar sa se cunoasca temeinic cauzele de!ectelor imbinarilor sudate si in!luenta acestora asupra rezistentei in e)ploatare a produselor, pentru a !i posibil sa se evite pierderi materiale si sa se poata interpreta obiectiv daca un de!ect poate sau nu sa !ie admis. Aprecierea de!ectelor si caracterizarea lor globala trebuie sa tina seama de urmatoarele elemente+ tipul de!ectului, pozitia de imbinare, marimea si !orma, sectiunea materialului in care se a!la de!ectul, numarul de de!ecte pe o anumita supra!ata, solicitarile prescrise constructiei etc. Ge!ectele pot !i super!iciale, desc(ise, uneori vizibile sau in interior, inc(ise, !ara vizibilitate. Inele pot !i remediate prin lucrari suplimentare, in timp ce altele nu mai pot !i remediate. *roducerea de!ectelor se datoreaza unor greseli de proiectare, te(nologie sau alegerea materialului de adaos, iar alteori greselilor de e)ecutie.

?1<

1.1 Caracteri&area e#ectel%r4 cau&e si ,et% e e $re?enire

Cra$aturi4 #isuri 4isurile sunt de!ecte care se mani!esta sub !orma unor discontinuitati cu dimensiuni microscopice. Atunci cand se observa cu oc(iul liber si au dimensiuni mari ele devin crapaturi.

4isurile sunt considerate ca un de!ect periculos si nu sunt admise. Singura norma care admite !isurile este cea pentru elemente de constructii metalice, unde se admit la clasa a 9-a, !isuri transversale cordonului de sudura si paralele cu directia de solicitare pe cel mult %1K din grosimea cordonului. Hemedierea in acest caz presupune o te(nologie care urmareste indepartarea completa a de!ectului, !ara producerea unor tensiuni suplimentare, resudarea cu grija si apoi controlul !inal. 4isurile pot sa se produca la cald, adica intr-o perioada cand materialul este incalzit sau parcurge intervalul de solidi!icare. 4isurile la cald au contur neregulat, dezvoltandu-se intercristalin si sunt o)idate atunci cand se observa sub microscop. Se observa ca !isurarea este mai intensa la concentratii mai mari de carbon si de sul!. *e de alta parte, descresteea continutului in sul! nu se poate realiza decat cu procese te(nologice costisitoare, ajungand pana la 1,11?K, dar asemenea proportii aduc si ele otelul intr-o stare de !isurabilitate e)cesiva, contrar presupunerilor teoretice.
?1;

Q alta cauza a !isurilor sunt gazele, care atunci cand nu sunt eliminate din baile de sudura, raman in metalul solidi!icat si creeaza amorse de rupere, daca depasesc rezistentele admisibile. Widrogenul, spre e)emplu, la sudarea cu arc electric poate atinge concentratii de %@ cm3J?11 g metal, !iind preluat din invelisul ceramic al electrozilor, din atmos!era inconjuratoare sau din alte substante care acopera metalul de baza care il genereaza ca+ uleiul, vopseaua, rugina etc. Ge asemenea, la sudarea sub !lu) (idrogenul poate !i absorbit din invelisul o)idant sau umed al sarmei precum si din !lu). Gatorita acestor situatii este necesar ca metalul de baza si cel de adaos sa !ie curate iar electrozii inveliti si !lu)urile sa !ie uscate inainte de sudare pentru eliminarea umiditatii. 4isurile care se !ormeaza datorita (idrogenului sunt insotite si de de!ectul 5oc(i de peste6, care are o !orma circulara sub !orma unei pete albe cu dimensiuni de pana la ?1 mm.

4isurile la cald sunt localizate mai ales in zona in!luentata termic. Q in!luenta asupra gradului de !isurare o au si !actorii de natura te(nologica sau constructiva. 4actorii te(nologici produc !isurarea daca regimurile de lucru sunt necorespunzatoare ca, spre e)emplu cresteea e)cesiva a temperaturilor de lucru, care duc la supraincalzirea metalului de baza si prin viteza de racire mare la structuri modi!icate, !ragile si, de aici, tensiuni mari# participarea in e)ces a metalului de baza la !ormarea cusaturii atunci cand acesta are tendinta de a se !ragiliza# sudarea intr-un singur strat a cordoanelor inalte cu sectiune mica, ceea ce !ace a ultimul metal care solidi!ica, !ie in mijlocul sectiunii unde pot apare !isuri etc.

?1@

4actorii de natura constructiva, de asemenea, pot da nastere la !isuri cand nu asigura o contractie libera cordonului in perioada de solidi!icare. 4isurile care se produc la rece sunt neo)idate, aratand ca o linie dreapta, !ara rami!icatii, intracristaline. Censiunile remanente contribuie si ele la de!ectul de !isurare la rece. Aceste tensiuni pot !i directe, care sunt determinate de material adica au in vedere dimensiunile acestuia, sau rezulta din impiedicarea deplasarii pieselor in cursul operatiei de sudare datorita prinderii rigide cu alte piese. Ge e)emplu, modul de asamblare al tablelor poate in!luenta asupra aparitiei !isurilor cum este cazul imbinarilor in ung(i a unor table groase, care !iind sudate !ara rost de prelucrare au tendinta de !isurare.

Se recomanda ca asamblarea sa lase inainte de sudare un spatiu pentru a da libertate de actiune contractiilor ce se produc. *rintre masurile te(nologice care se pot lua in vederea evitarii !isurarii la rece sunt+ preincalzirea si tratamentele termice dupa sudare. *reincalzirea micsoreaza gradientul temperaturii la racire si deci, viteza de racire, ceea ce in!luenteaza evitarea aparitiei unor structuri !ragile. Ge asemenea, se reduc tensiunile si se usureaza conditiile de eliminare a (idrogenului. Cratamentele termice duap sudare se pot e!ectua pentru imbunatatirea caracteristiilor mecanice ale imbinarii sudate si pentru detensionare.

3%ri si su#luri
*orii si su!lurile sunt cavitati umplute cu gaze, avand supra!ata lucie, de cele mai multe ori, de !orma s!erica. 'ecanismul !ormarii porilor si su!lurilor este determinat de conditiile de lucru. Gaca viteza de evacuare a bulelor de gaz este mai mica decat viteza de inaintare a !rontului de cristalizare, bulele de gaz raman prinse si metalul solidi!ica in jurul lor. Dn imbinarile la care gazele reusesc sa se evacueze la solidi!icarea baii topite, nu se inregistreaza pori.

?1>

Zazele a!late in pori si !isuri sunt+ bio)idul de carbon, o)idul de carbon, metanul, (idrogenul sul!urat etc. Gupa modul de repartitie porii pot !i uni!orm distribuiti, localizati in anumite zone, dispusi in sir etc.

Su!lurile au !orme alungite, dimensiunea ma)ima !iind paralela cu a)a cordonului.

??1

-auzele principale ale aparitiei de!ectului sub !orma de pori si metodele de evitare sunt aratate in tabel. -auze Imiditatea provoaca o cantitate mare a vaporilor de apa, care se descompun in arc in (idrogen si o)igen Imiditatea poate proveni din invelisul electrozilor, de pe supra!ata semi!abricatului din impuritati -onsecinte si metode de evitare Q)igenul reactioneaza cu !ierul sau cu alte elemente de aliere. Dn sistemul 4e-Q se !ormeaza 4eQ, 4e%Q3 si 4e3Q8. 4eQ desi la temperaturi mari de ?011O-, ajunge la cca 1,?@3K o)igen in baie. -ontinutul de o)igen depinde si de natura si grosimea invelisului, intensitatea curentului, lungimea arcului. &lectrodul neinvelit da 1,3K o)igen, elecrodul cu invelis o)idant 1,%K, invelisul acid 1,?K, invelisul bazic 1,10K Se recomanda uscarea electrozilor inainte de sudare, curatirea metalului de baza etc. -urentul de sudare pre mare !ata de cel necesar intensi!ica reactiile c(imice si mareste solubilitatea gazelor Arcul prea lung si viteza de inaintare prea mare la sudare sub !lu), poduc scaderea inaltimii baii si deci racirea ei rapida !ara timp de eliminare a gazelor *atrunderea insu!icienta la sudarea sub !lu) si !ormarea unei pungi de aer care se absoarbe de baie. Cemperatura prea scazuta a baii, care !ace ca solidi!icarea sa se produca repede !ara a lasa timpul de evacuare a gazelor. Se recomanda veri!icarea proceselor te(nologice inainte de sudarea in serie. -ontinutul ridicat de carbon prin ardere, duce la !ormarea unei cantitati mari de gaze sub !orma de o)id sau bio)id de carbon. 4eroaliajele in reactia cu (idrogenul sunt surse de !ormare a porilor. Qtelurile care au sub 1,3K siliciu, au in continut gaze care se mani!esta in imbinarile sudate. Qtelurile aliate cu crom sunt mai sensibile la !ormarea porilor in prezenta umiditatii.

Hegimul de lucru necorespunzator in timpul sudarii

-ompozitia c(imica a materialului de adaos

???

 Inclu&iuni
Dncluziunile sunt de!ecte de compozitie c(imica di!erita de a metalului din cusatura. &le pot !i metalice sau nemetalice, iar din punct de vedere c(imic pot !i o)izi, silicati, sul!uri, nitruri etc. Dn imbinari sudate mai !recvente sunt incluziunile nemetalice ca cele de zgura, o)izi, nitruri si sul!uri. Dncluziunile de zgura sau !lu) sunt resturi de zgura sau !lu)" ramase dupa solidi!icare ca urmare a !aptului ca nu s-a e)ecutat curatirea dupa !iecare cordon. 'arimea acestora este de la microni la milimetri, iar !orma rotunda, plana, alungita etc. Dncluziunile de o)izi metalici, nitruri si sul!uri se !ormeaza prin reactiile o)igenului, azotului si sul!ului cu metalul baii. Gintre incluziunile metalice intalnim mai ales [ol!ramul, care se !oloseste in calitate de electrod, neconsumabil, pentru intretinerea arcului. -auzele principale ale aparitiei incluziunilor si metodele de evitare sunt prezentate in tabel. -auze Supra!ata materialului de baza in rost acoperita cu rugina, zgura, vopsea, ulei etc. Hizuri adanci dupa materialelor cu !lacara debitarea -onsecinte si metode de evitare Heactii de o)idare cu !ormare de o)izi, are se localizeaza in metalul depus, eliminandu-se greu prin zgura. &ste necesar ca inainte de sudare sa aiba loc curatirea acestor supra!ete. Aocalizarea zgurii !ormate in rizuri cu sansa sa nu se ridice pentru a se elimina. Se recomanda tesirea acestor rizuri inainte de sudare. Dncluziuni de zgura, cu diminuarea proprietatilor mecanice. Se recomanda curatirea atenta si controlul zgurii, de la !iecare cordon dar mai ales la radacina inainte de realizarea ultimului cordon. 9iteza mare de solidi!icare, posibilitate redusa de eliminare a incluziunilor in zgura. 'icsorarea solubilitatii anumitor elemente in metalul de baza, odata cu scaderea temperaturii, ceea ce duce la !ormarea unor incluziuni metalice.

Dndepartarea insu!icienta a zgurii de pe !iecare strat si de la radacina, mai ales acolo unde aderenta este puternica si cordonul are denivelari *arametrii te(nologici necorespunzatori

Dncluziunile ca si celelalte de!ecte au in!luenta negativa asupra comportarii in e)ploatare a imbinarilor sudate. 4orma incluziunilor este mai periculoasa atunci cand este poligonala, cu muc(ii si var!uri ascutite, situatie care introduce tensiuni suplimentare in imbinare, !ata de situatia cand !orma este s!erica sau dispunerea se !ace in siruri. *ozitia incluziunilor este mai periculoasa cand se a!la in apropierea marginilor !ata de cele care sunt in interior.
??%

Gimensiunile si calitatea incluziunilor sunt, de asemenea, elemente principale care in!luenteaza proprietatile imbinarilor. Dndepartarea incluziunilor din imbinarile sudate, se !ace prin curatire si resudare.

Li$sa e $atrun ere

Aipsa de patrundere caracterizeaza de!ectul la care materialul topit nu acopera toata sectiunea necesara sudurii, ast!el incat ramane un interstitiu intre metalul depus si metalul de baza.

Aipsa de patrundere micsoreaza rezistenta mecanica statica, datorita modi!icarii sectiunii active a imbinarii. -ercetarile e)perimentale au aratat ca nepatrunderile care micsoreaza sectiunea cu mai putin de ?1-?0K nu in!luenteaza o scadere semni!icativa, asupra rezistentei statice, dar reduc insc(imb mult rezistenta la oboseala si plasticitatea. Aa solicitari dinamice, c(iar la nepatrunderi mici apar var!uri importante de e!orturi unitare care creeaza pericolul de rupere. Dn tabel se arata principalele cauze ca si consecintele si metodele de evitare a acestui de!ect.

-auze *rag prea inalt

-onsecinte si metode de evitare Dnaltimea pragului este limitata prin standarde. Se

??3

va veri!ica cu atentie inaltimea acestuia inainte de montaj. Host prea mic Se va veri!ica marimea rostului in !unctie de limitele rcomandate in standarde. Ing(iul de tesire prea mic ceea ce 'arimea ung(iului se veri!ica in corelare cu nu permite patrunderea su!icienta parametrii te(nologici ai regimului de sudare. a electrodului Zeometria san!renului aleasa Se tine cont de grosimea materialului si cu ocazia incorect e)perimentarilor inainte de de!initivarea te(nologiei, se veri!ica te(nologia aleasa. Giametru prea mare sau prea mic In diametru prea mare impiedica contactul si lipsa al electrodului sau sarmei la de topire in san!ren. In diametru prea mic duce la sudarea stratului de radacina. realizarea unei bai inguste de metal topit, care uneori nu poate prelua !ortele de contractie ce apar. Dnainte de de!initivarea te(nologiei se stabilesc diametrele optime. Dncalziri incorecte ale electrodului Supraincalzirea electrodului !ata de metal sau metalului de baza dezec(ilibreaza procesul de !ormare a baii. Dncalzirea insu!icienta a materialului se produce mai ales la inceputul si s!arsitul cusaturii. Se recomanda ca la intreruperea arcului sudarea sa se inceapa cu ?0-%1 mm inainte de craterul !inal. Sudarea deza)ata &lectrodul sau capul de sudura nu sunt conduse e)act deasupra rostului sau mijlocului cordonului de sudura realizat pe partea opusa. Dnclinarea electrodului &lectrodul inclinat spre inainte su!la metalul topit de sub arc si produce descresteea adancimii de patrundere si cresteea latimii. Aa inclinarea spre inapoi creste adancimea de patrundere. *arametri te(nologici alesi Dntensitate prea mica a curentului, lungimea prea necorespunzator mare a arcului, viteza de sudare prea mare. Se recomanda corelarea corespunzatoare a parametrilor.

Aipsa de patrundere se remediaza prin inlaturarea stratului de sudura pe o singura parte prin craituire pana la zona cu de!ect si apoi resudarea cu atentie.

??8

 Li$sa e t%$ire
Aipsa de topire apare ca o legatura incompleta intre metalul de baza si cel de adaos sau intre straturile metalului depus. Aocurile unde pot !i situate lipsa de topire+ laterala, intre straturi si la radacina.

Gepistarea lipsei de topire se !ace prin controlul cu raze : sau ultrasunete. Dn tabel se arata cauzele, consecintele si metodele de evitare ale acestui de!ect. -auze -onsecinte si metode de evitare -uratirea neingrijita a materialelor Q)izii, rugina, vopselele si alte aderente impiedica realizarea unei !uziuni per!ecte a materialului topit cu materialul de baza. &ste necesara o curatire atenta inainte de sudare. Supra!ete cu neregularitati pe Dncalzirea neuni!orma si aparitia conditiilor de conturul san!renului !ormare a zonelor cu lipsa de topire. Se recomanda !inisarea conturului pentru a avea supra!ete lipsite de neregularitati. Alegerea parametrilor te(nologici Dntensitatea curentului prea mica, arc nelinistit, necorespunzatori viteza de sudare prea mare etc., care duc la o concentrare insu!icienta a caldurii. Se recomanda veri!icarea regimului te(nologic inainte de sudare pentru a evita ast!el de de!ecte. Alegerea electrozilor gresita Alegerea gresita poate !i !acuta din punt de vedere dimensional sau calitativ. Hemedierea se !ace prin craituire pana la zona cu de!ect, resudare si apoi controlul pentru con!irmarea indepartarii.

??0

 Su$raincal&irea
Supraincalzirea in imbinarile sudate apare ca urmare a solicitarilo la care este supus metalul in ciclurile termice de incalzire-racire. Structura supraincalzita se caracterizeaza prin cresteea granulatiei si aparitia !ormelor acciculare de !erita. Supraincalzirea datorata ciclurilor de incalzire-racire la sudare, se mani!esta in metalul de baza intr-o portiune a zonei in!luentate termic care este solicitata la temperaturi intre ??11-?811O-, avand particularitati in !unctie de te(nologia de sudare si parametrii te(nologici de lucru. *rocedeul Sudarea electrica cu arc -auze, e!ecte, masuri de prevenire Supraincalzirea determinata de temperaturi de lucru inalte are se produc in materialul de baza langa rost. Situatia se amelioreaza daca imbinarea este constituita din mai multe straturi, care prin depunere succesiva !iniseaza prin tratament straturile depuse mai inainte. Sudarea electrica automata Gatorita temperaturii supraincalzirea este mai intensa si se mani!esta intr-o zona mai e)tinsa. Structura !ina acciculara se dezvolta mai mult la limitele grauntilor si mai putin in interiorul acestora. Se evita supraincalzirea, prin evitarea variatiilor ale vitezei de lucru si ale curentului. Sudarea electrica in mediu &!ectul de supraincalzire are loc mai ales la sudarea de bio)id de carbon grosimilor mici, pentru sudarea carora sunt necesare masuri te(nologice+ perna de sustinere, lucrul in pozitia orizonatala etc. &!ectul de supraincalzire caracterizeaza mai ales otelurile susceptibile cum sunt cele aliate cu proprietati anticorozive, sau aliate cu structura !eritica. Aa sudarea acestora este necesar sa se lucreze cu curentul de sudare la limita minima, cu electrozi adecvati si cordoane cu mai multe structuri. Hemedierea pieselor cu de!ecte de supraincalzire este posibila prin tratamente termice cu conditia ca acestea sa nu a!ecteze precizia dimensionala a pieselor prin de!ormatii.

Ar erea
Q incalzire care depaseste temperatura de !uziune, produce arderea, care se mani!esta sub !orma de zgura sau pelicula de o)izi, precum si particul de metal caracteristice e!ectului de topire. Arderile sunt asociate de cele mai multe ori cu strapungeri ale materialelor prelucrate. *rincipala cauza care produce arderea materialului este intensitatea mare de curent si viteza de sudare prea mica. Ge asemenea, arderile sunt determinate si de
??<

geometrii necorespunzatoare alese pentru resturi. Aa sudarea in mediu de argon sau bio)id de carbon, in a!ara cauzelor amintite mai inainte, arderile sunt provocate si de intreruperea circuitului gazului de protectie. Arderile sunt de!ecte care conduc la rebutarea pieselor !ara posibilitati de remediere.

1.2 De#ecte e #%r,a Lati,ea nere+ulata a cusaturii

Atunci cand rostul este mai mare !ata de cel prescris, se obtin cusaturi cu latime necorespunzatoare. Ge!ectul apare mai !recvent la sudarea automata. 4actorii principali care produc acest de!ect sunt urmatorii+ variatia tensiunii in retea, dereglarea vitezei de inaintare a tractorului sau electrodului, sc(imbarea pozitiei electrodului. 'icsorarea latimii se regleaza prin reducerea tensiunii si cresteea vitezei de inaintare. Aatimea neregulata duce la cresteea sau scaderea dimensiunilor si de aici la un consum suplimentar de materiale, modi!icari ale rezistentei mecanice, generarea altor de!ecte in imbinare.

Su$rainaltare si c%n?eBitate eBcesi?a

Suprainaltarea este o ingrosare e)cesiva prin depunerea ultimului strat, determinata de viteza de inaintare si curentul de sudare mici, de calitatea !lu)urilor.

-onve)itatea e)cesiva este un de!ect al sudurilor de colt.

??;

-auza acestui de!ect este !ie valoarea prea mica a curentului !ie avansul electrodului nesincronizat cu viteza de sudare. Ambele de!ecte produc depasirea normelor pentru consumul materialelor si se pot remedia prin polizare daca au lungimi restranse. A(ateri ale $%&itiei relati?e a se,i#a(ricatel%r #ata e $rescri$tiile tehnice Terespectarea ung(iului prescris intre cele doua a)e sau lipsa de coa)ialitate atunci cand nu se prevad denivelari se reprezinta in !iguri.

-auzele acestor de!ecte si metodele de prevenire sunt aratate in tabel. -auze -onsecinte si metode de evitare Abateri dimensionale sau de ale Aparitia de!ormatiilor peste limita tolerata. semi!abricatelor -ontrolul dimensional al acestora inainte de utilizare. *rinderea insu!icienta prin puncte Ge!ormatii in timpul sudarii. Tecesar controlul sau in dispozitive modului de prindere. Hegim termic de incalzire prea Ge!ormatii datorita supraincalzirii. Se puternic controleaza regimul termic prin parametri te(nologici care se !olosesc.

Alte e#ecte e #%r,a

-raterul !inal apare la intreruperea arcului la capatul cordonului. Se evidentiaza ca o adancitura aplatisata. -auzele producerii acestuia sunt urmatoarele+ lipsa de e)perienta pro!esionala, conducerea gresita a arcului, variatia curentului si tensiunii etc. Hadacina nesudata are !orma unei retasuri, evidentiind o grosime incompleta a imbinarii.

??@

-auzele care produc acest de!ect sunt+ dimensiuni de prindere necorespunzatoare, de!ormatii, repartizarea neuni!orma a presiunii asupra !lu)ului in cazul sudarii automate etc. remedierea se !ace prin curatire si completare pana la obtinerea dimensiunilor normale. Scobitura este concavitatea in cordon produsa de o topire e)cesiva. 4orma acesteia are in vedere planul in care se lucreaza si !elul imbinarii putand !i la sudura in cornise, la sudura de colt, la sudura cap la cap, la sudura cu suprapunere.

Aparitia unor asemenea de!ecte este cauza pregatirii incorecte a capetelor, rostul prea mare, nerespectarea regimului de sudare. Ge!ectul micsoreaza rezistenta semi!abricatelor sudate solicitate mecanic in e)ploatare, ceea ce !ace sa nu !ie acceptat. Dmbinarile cu asemenea de!ecte trebuie completate prin sudare pana la dimensiunile normale. Alte de!ecte de !orma sunt scurgerea si strapungerea. Gatorita scurgerii materialului topit se revarsa pe supra!ata metalului de baza in a!ara conturului rostului, ca in !iguri, pentru o imbinare cap la cap sau pentru o imbinare in ung(i.

??>

Ge!ectul de scurgere este generat de !olosirea unui curent prea mare, pozitia de lucru incorecta a electrodului sau viteza de sudare prea mica necorelata cu viteza de topire prea mare. Scurgerea este intensa mai ales la suduri realizate in plan vertical si de pla!on unde trebuie sa se !oloseasca electrozi cu diametrul cel mult de 8 mm si sa se ia masuri te(nologice suplimentare in ceea ce priveste manuirea. Gepunerea scurgerilor pe material provoaca in acesta e!ecte de crestatura pronuntata care in!luenteaza negativ rezistenta la solicitari dinamice. Hemedierea se !ace cu inlaturarea scurgerii prin polizare. Gaca materialul sudat se per!oreaza se produce de!ectul numit 5strapungere6. Xona cordonului este umpluta partial iar la radacina atarna picaturi solidi!icate. -auzele acestui de!ect sunt urmatoarele+ grosimea materialului mica in comparatie cu regimul de lucru !olosit# diametrul materialului de adaos prea mare# rostul capetelor prea mare, situatie inalnita mai ales la sudarea automata# conducerea cu viteza neuni!orma a electrodului. &vitarea acestui de!ect presupune o dimensiune uni!orma a rostului, !olosirea unor dispozitive de prindere e!iciente, asigurarea bazei cu placi, regimuri de lucru corespunzatoare. Supra!ata neregulata a cusaturii reprezinta un alt de!ect de !orma, cand cordonul are o latime neregulata, relie!ata prin strangulari sau latiri mari. &)ista o legatura directa intre vascozitatea baii si gradul de relie!are a solzilor cordonului. Acestia sunt cu atat mai mari si mai aspri cu cat vascozitatea baii este mai mare. Asupra !ormarii acestora are in!luenta curentul de intensitate mare, conducerea neuni!orma a electrodului si natura electrodului utilizat. Aa sudarea automata sub !lu) supra!ata neregulata apare mai ales in dreptul prinderilor. Hemedierea supra!etei neregulate a cusaturii se !ace prin polizare si resudare pentru uni!ormizare. -restatura este o lipsa de material de !orma unui sant, pe lungimea partiala sau totala a cordonului.

?%1

Aa imbinarile in ung(i crestaturile se produc cu predilectie de materialul in pozitie verticala iar la sudarea in cornise de-a lungul marginii superioare.

-auzele care duc la aparitia acestui de!ect sunt urmatoarele+ miscarea rapida a electrodului, curentul de sudare prea mare, calitatea electrodului, viteza mare de inaintare la sudarea automata. Starea de curatire a materialului langa rost in!luenteaza insasi aparitia de!ectului care se produce mai ales datorita pojg(itei de o)izi ramasi din laminare. -restaturile sunt de!ecte care reprezinta amorse puternice de rupere prin !ragilizare si ca atare nu sunt admise. Hemedierea se !ace prin inlaturarea lor prin polizare, pe toata lungimea in care sau !ormat si apoi resudarea si controlul. Stropii sunt parti din metalul lic(id care adera in mateialul de baza in a!ara cordonului. Zradul de stropire este mai accentuat la !olosirea curentului alternativ !ata de cel continuu sau cand utilizam electrozi acizi !ata de bazici. In e!ect puternic asupra gradului de stropire il are cantitatea de gaze care se degaja ca urmare a reactiei metalului lic(i cu cel solid. -u cat cantitatea de gaze care se degaja este mai mare, cu atat si gradul de stropire este mai intens. Aa sudarea otelurilor cu proprietati anticorosive stropii nu sunt admisi deoarece constituie amorse, !apt pentru care se recomanda protectia pieselor in timpul sudarii pe ambele parti ale cordonului.

?%?

1.* De#ectele i,(inaril%r su ate electric $rin $resiune

De#ecte la su area $rin $resiunea in ca$ete

Sudarea prin topire intermediara !ata de cea !ara topire, asigura calitatii superioare imbinarilor si caracteristici mecanice mai bune. Acest lucru se datoreste posibilitatii de eliminare a o)izilor si impuritatilor de pe supra!etele !rontale ale pieselor care se sudeaza. *e de alta parte, conditiile de incalzire aduc mai usor capetele intr-o stare plastica la sudarea cu topire intermediara, pastrand si o centrare mai buna la re!ulare. *rincipalele de!ecte la acest gen de sudare sunt+ portiunea nesudata cu lipsa de patrundere, e)pulzare de metal, pelicula si incluziuni nemetalice, cratere, !isuri, deplasarea a)elor, pori etc. *ortiune nesudata cu lipsa de patrundere se produce !ie datorita unui curent sau timp la sudare mici care aduc capetele intr-o stare lipsita de plasticitate, !ie curatirea neingrijita a supra!etelor, !ie presiunea insu!icienta la re!ulare.

Dntr-o situatie inversa cand, !ie curentul, !ie !orta de re!ulare, sunt prea mari, se produce e)pulzarea de metal sub !orma de bavura.

?%%

*eliculele si incluziunile nemetalice apar in zona metalului re!ulat, datorita o)idarii intense in timpul incalzirii, viteza mica la re!ulare, durata prea mare la incalzire, material cu impuritati pe supra!ata, intreruperea curentului, !orta de re!ulare necorespunzatoare.

Q)idarea supra!etei de contact este cu atat mai intensa cu cat materialul din piese contine elemente cu a!initate mai mare !ata de o)igen. Gin aceasta cauza viteza de re!ulare este mai mica la otelurile obisnuite si slab aliate si mai mare la otelurile inalt aliate. 4isuri la sudura in capete se inalnesc in special la otelurile susceptibile la care se !ac incalziri peste cele necesare, se practica !orte si viteze necorespunzatoare la re!ulare, se !ace o racire prea !ortata dupa imbinare. 4isurile pot !i super!iciale sau in adancime.

Alte de!ecte mai sunt+ deplasarea capetelor cu obtinerea unei imbinari de !orma necorespunzatoare, e)!olieri, pori.

?%3

Geplasarea capetelor produce nesimetria piesei sudate si este determinat de uzura dispozitivelor de prindere, rigiditatea mecanica insu!icienta, absenta unor elemente de centraj etc. &)!olierile se produc pe supra!ata metalului de baza, pe care il a!ecteaza datorita solicitarii termice sau e)istentei in acesta a unor de!ecte de elaborare. *orii iau nastere datorita conditiilor de reactie, umiditate si temperatura in timpul incalzirii, topirii si solidi!icarii capetelor. &ste necesar sa avem capete curate si uscate care sa nu aduca umiditate in timpul topirii si re!ularii.

De#ecte la su area in $uncte

Sudarea in puncte este caracteristica tablelor subtiri. Ge!ectele caracteristice imbinarilor de acest gen sunt urmatoarele+ lipsa !ormarii nucleului topit, supraincalzire, patrunderea necorespunzatoare, !isuri, distorsiuni, e)pulzari, amprenta, retasura etc. Tucleul topit necorespunzator poate !i de dimensiuni in!erioare celui prescris, poate sa se produca in interiorul pieselor si nu in zona de legatura sau poate sa nu se !ormeze.

Asupra acestui de!ect in!luenteaza numeroase cauze+ electrod cu supra!ata uzata, !orta de apasare mica, urata de incalzire insu!icienta, stare de curatire necorespunzatoare etc. Giametrul electrodului de contact prea mic ales in raport cu grosimea piesei de sudat, !ace ca uneori supra!ata de contact sa !ie mai mare intre piese decat cea dintre electrod si piesa si atunci nucleul topit va aparea in interiorul pieselor ca in !igura a doua. Aa piesele cu grosimi di!erite sau de natura c(imica di!erita ec(ilibrarea repartitiei energiei trebuie sa se !aca prin !olosirea unor electrozi cu dimensiuni di!erite, care sa aiba supra!ata de contact mai mare la piesa cu rezistenta electrica superioara sau conductivitate electrica in!erioara. Supraincalzirea se recunoaste dupa zona de in!luenta termica e)tinsa in metalul de baza.

?%8

Se produce datorita unui regim de lucru necorespunzator in ceea ce priveste curentul, durata sau !orta de apasare. *atrunderea necorespunzatoare poate !i uneori prea mare, alteori neuni!orma.

*atrunderea prea mare este determinata de curentul de sudare prea puternic, durata de contact prea lunga, supra!ata neregulata a capatului electrodului, !orta de apasare mare. Gaca materialul sau electrodul au conductivitate termica neuni!orma se inregistreaza mai ales patrunderile neuni!orme. Aa acest de!ect este important si pro!ilul neregulat al capatului electrodului. 4isurile sunt datorate in special curentului prea mare cand materialul topit e)pulzeaza intre tablele de sudat si produce !isuri rami!icate, sau electrodului tesit cu supra!ata de contact prea mica !ata de dimensiunea prescrisa punctului.

4isurile pot !i in interiorul punctului sau in material in a!ara punctului, datorita solicitarilor termice. *entru otelurile cu sensibilitate mare la !isurare se recomanda un regim de lucru mai moale curent mai mic cu durata de contact mai mare". Ge asemenea, este bine sa se lucreze cu masini care au posibilitatea sa regleze impulsurile si sa e)ecute tratamente de detensionare imediat dupa sudare. 4isurile la imbinarile sudate in puncte nu se pot remedia. Gistorsiunea apare ca un interstitiu intre tablele care se sudeaza cu de!ormatii. &le apar datorita duratei de contact prea mari, precum si curentului.

?%0

Se evita prin alegerea unei durate de lucru potrivite cu scurtarea duratei de contact si cresterea curentului in limitele posibile &)pulzarile pot sa se produca intre tablele care se imbina sau la supra!ata unei table si electrod.

-auzele principale ale e)pulzarii sunt+ alegerea necorespunzatoare a regimului, punctul de !uziune al materialelor in!erior celui considerat, electrod prea ascutit, conductivitate termica mica in!luentata eventual si o)izi sau impuritati in zona de contact. Amprenta produce in tablele care se sudeaza o de!ormare remanenta de !orma concava, care duce la scaderea rezistentei mecanice.

Amprenta se produce datorita unei supra!ete de contact prea mari, curent mare si !orta de apasare peste limita. In alt de!ect la imbinarile sudate in puncte este retasura, care se produce intre table drept urmare a e)istentei in aceasta zona a unor impuritati abundente sau datorita !ortei de apasare prea mici sau duratei de apasare prea scurte.

?%<

1.- De#ectele su uril%r cu #lacara e +a&e

*rincipalele de!ecte ale sudurilor cu !lacara de gaze sunt+ nepatrunderea, !igura a, datorita !i)arii gresite a componentelor, putere mica a arzatorului !ata de grosimea componentelor, viteza mare de sudare, cali!icare slaba a operatorului. Ge!ectul constatat, radacina se scobeste in zona de!ecta si se completeaza cu sudura# crestaturi, !igura b, continue sau intrerupte pe ambele margini cauzate de arzatoare de putere prea mare si viteza de sudare mica. Hemediu E completarea de!ectului prin sudare# lipsa de topire, !igura c, datorita !ormei necorespunzatoare a rostului sau slaba cali!icare a operatorului sudor. Ge!ectul se remediaza prin resudarea completa a cusaturii# incluziuni de gaze sau incluziuni solide, !igura d, cauzata de viteza mare de sudare sau !lacara gresit reglata. *ortiunea de!ecta se scobeste si se resudeaza# !isuri de diverse !orme si localizari, !igura e, datorita metalului de adaos necorespunzator calitatii metalului de baza al componentelor si vitezei de racire mari dupa sudare. *ortiunea de!ecta se indeparteaza si se completeaza cu sudura# nepatrundere la radacina, !igura !, care apare mai ales la sudarea tevilor# e)ces de patrundere, !igura g, apare la sudarea tevilor datorita unui arzator de putere mare, viteza mica de sudare sau slaba cali!icare a operatorului sudor.

?%;

1.A De#ecte s$eci#ice la su area in (aie e &+ura

*rincipalele de!ecte ce apar la sudarea in baie de zgura sunt+ !isuri in cusatura, in general !isuri la cald, aparute la cristalizare, dispusa in a)a !ara a iesi la supra!ata. Se datoresc tensiunilor introduse de neuni!ormitatea incalzirii componentelor, continutul ridicat in carbon peste 301 mJ(" sau !aptului ca nu s-a indepartat retasura la reinceperea operatiei de sudare. *reincalzirea componentelor la %11O- si indepartarea retasurii !ormate la intreruperea procesului elimina riscul !ormarii !isurilor. 4isuri in zona de in!luenta termica plasate la cca ?-?,0 mm de linia de topire, !ara a iesi la supra!ata, insa patrunzand spre metalul cusaturii. Apar datorita patrunderii reduse a metalului cusaturii in metalul componentelor, la reducerea brusca a adancimii de patrundere a cusaturii, rigidizarii create de imbinarea sudata la reinceperea procesului de sudare sau prin propagarea unei !isuri aparute la inceputul procesului de sudare pe placuta de capat. *ori in cusatura de dimensiuni microscopice la diametre de 0-; mm. Se datoresc o)izilor de pe supra!ata componentelor, abaterilor de la compozitia c(imica prevazuta, din cauza reducerii continutului de Si si 'n, sau reducerii adancimii de patrundere a cusaturii in metalul componentelor. Dncluziuni nemetalice, dispuse de regula la margina cusaturii, mai rar in a)a cusaturii. Se datoresc unei bai de zgura de adancime prea mare, !olosirii unui !lu) greu !uzibil sau la sudarea unui material de conductibilitate termica redusa. Aipsa de topire care poate !i+ - lipsa de topire la ambele muc(ii ale rostului de sudare, determinata de tensiunea de sudare mica, viteza de inaintare a sarmei electrod mare sau grosime mare de material ce revine la un electrod# - lipsa de topire la una din muc(ii, datorita deplasarii incorecte a electrodului de-a lungul a)ei rostului de sudare# - lipsa de topire la supra!ata componentelor din cauza maririi distantei dintre pozitiile e)treme ale electrodului si patinei de cupru sau micsorarii tensiunii de sudare la unul din electrozi. Ge!ecte pe supra!ata sudurii ca+ - crestaturi in metalul componentelor determinate de tensiunea de sudare prea mare, racire nesatis!acatoare a patinelor etc.# - suprainaltari e)agerate aparute cand patinele de cupru nu sunt stranse su!icient# - supra!ata neregulata a sudurii ca urmare a racirii insu!iciente a patinelor de cupru sau instabilitatii pocesului de sudare# - neuni!ormitatea latimii sudurii datorita variatiei tensiunii de sudare, vitezei de sudare neuni!orma, variatiei distantei de la pozitia e)trema a electrodului la patina de cupru.
?%@

2. CONTROLUL I1/INARILOR SUDATE

&tapele controlului imbinarilor sudate sunt urmatoarele+ materiile prime, pregatirea rosturilor, modul de e)ecutie, controlul !inal. 'ateria prima trebuie cunoscuta din punct de vedere al compozitiei c(imice, proprietati mecanice si lipsa de!ectelor ascunse. Ge!ectele ascunse se identi!ica uneori cu radiatii sau prin ultrasunete, e)emplu unor constructii sudate realizate din piese turnate sau combinatii intre piese turnate si piese !orjate. *regatirea rosturilor se controleaza vizual si cu instrumente de masura pentru ung(iuri, degajari, raze etc. 'odul de e)ecutie al imbinarilor se controleaza pentru !olosirea electrodului indicat si in stare uscata# starea de !unctionare a utilajului# regimul de lucru in ceea ce priveste curentul, tensiunea, viteza# curatirea straturilor de zgura# temperatura in metalul de baza# respectarea masurilor te(nologice indicate pentru evitarea sau limitarea tensiunilor si de!ormatiilor etc. -ontrolul !inal al imbinarilor se !ace vizual, dimensional si prin incercari. Dncercarile imbinarilor sudate pot !i distructive, nedistructive sau analize metalogra!ice, analize spectrale, analize cu radiatii etc.

2.1 C%ntr%lul i,ensiunil%r si as$ectului i,(inaril%r

*entru controlul dimensiunilor rostului ung(i, desc(idere, radacina" si a dimensiunilor cusaturii sudate grosime, latime" se pot !olosi sabloane sau sublere speciale pentru sudura.

?%>

?31

?3?

*entru veri!icarea dimensiunilor cusaturii, in a!ara sublerului special pentru sudura, se poate !olosi si lera gradata.

Q portiune a lerei este realizata dupa pro!ilul unei spirale logaritmice si serveste la masurarea cusaturilor de colt, iar o alta portiune este dreapta si se !oloseste pentru masurarea cusaturilor cap la cap. &)aminarea aspectului imbinarilor sudate se !ace pentru detectarea eventualelor de!ecte in cusatura sau XDC cu aparate uzuale de marit cum sunt lupele, microscoapele portabile# pentru e)aminarea sudurilor amplasate in zone greu accesibile se !olosesc aparate de constructie speciala.

2.2 C%ntr%lul cu lichi e $enetrante

-ontrolul cu lic(ide penetrante se !oloseste pentru localizarea de!ectelor desc(ise la supra!ata !isuri, pori etc." si consta din urmatoarele operatii+ - aplicarea unui lic(id activ, penetrant, pe supra!ata piesei de controlat, in prealabil curatata !igura a"# - indepartarea e)cesului de penetrant !igura b"# - aplicarea unui material absorbant pulverulent developantul" pe supra!ata piesei !igura c".

?3%

Aic(idul capilar activ patrunde in de!ectele desc(ise la supra!ata, de unde este absorbit de catre developant. -aracteristica penetrantului culoare, !luorescenta etc." permite punerea in evidenta a de!ectului pe !ondul developantului. Ti$uri e $enetranti *enetrantii curent !olositi sunt de doua tipuri+ colorati si !luorescenti. *enetrantii colorati sunt in general de culoare rosie, iar developantii a!erenti, de culoare alba. Ge!ectele se evidentiaza ca un desen rosu pe un !ond alb. *enetrantii !luorescenti emit radiatii vizibile sub actiunea radiatiilor ultraviolete. Gupa indepartarea e)cesului de penetrant, zona controlata se acopera sau nu cu developant si se iradiaza in ultraviolet. Ge!ectele se evidentiaza cu un desen luminos pe un !ond intunecat. Gin punctul de vedere al modului de spalare, penetrantii se impart in+ - penetranti cu emulsi!icator, care se spala cu apa# - penetranti cu post-emulsi!iere emulsi!icatorul este o componenta aparte care se aplica dupa scurgerea timpului de penetrare. *enetrantii de acest tip prezinta avantajul unei sensibilitati ridicate con!erita de lipsa emulsi!icatorului. Aplicarea lui ulterioara nu a!ecteaza puterea de penetrare a solutiei colorate respectiv !luorescente", iar penetrabilitatea sa redusa impiedica indepartarea penetrantului din de!ecte. Gupa emulsi!iere, e)cesul de penetrant se indeparteaza prin spalare cu apa. - *enetranti insolubili in apa, pentru a caror indepartare se !olosesc solventi organici. Acestia prezinta avantajul unei penetrabilitati ridicate, dar si riscul ca, datorita penetrabilitatii ridicate a solventilor organici, solutia colorata respectiv !luorescenta" din de!ecte sa !ie indepartata impreuna cu e)cesul de penetrant. *entru controlul sudurilor se !olosesc in general truse portabile care contin penetrantul, developantul, solutia de curatire cleaner" si de asemenea materiale de curatire carpe, perii etc.". Tehnica e lucru. Dnainte de aplicarea lic(idelor de control se impune ca supra!ata sa !ie curatata de urmele de rugina, zgura, !lu), grasimi. Dmpuritatile mentionate trebuie indepartate nu numai de pe supra!ata ci, mai ales, din de!ectele e)istente. Ge buna des!asurare a acestei operatii depinde in mare masura succesul operatiei de control. *entru curatire se !olosesc urmatoarele metode+ - spalare cu solventi organici sau detergenti# - decapare cu baze calde# - degresare in vapori de solventi organici sau su!lare cu vapori de solventi organici. Sablarea, polizarea abraziva sau perierea cu peria de sarma constituie procedee de curatare care pot produce obturarea de!ectelor si din aceasta cauza nu se recomanda. &le pot !i totusi utilizate in cazul supra!etelor dure sau daca e)ista certitudinea ca nu se va produce astuparea de!ectelor.

?33

Dn general, supra!etele supuse controlului nu necesita prelucrari speciale. Cotusi, supra!etele prea rugoase sau cu zgarieturi pot duce la obtinerea de indicatii !alse. Dn aceste cazuri se admite netezirea supra!etei cu abrazivi !ini, evitandu-se insa polizarea grosolana sau prelucrarea pe masini-unelte, care pot provoca astuparea de!ectelor. Gupa curatare supra!etele se usuca, pentru ca apa sau solventii ramasi in de!ecte sa nu impiedice intrarea penetrantului in de!ecte. Gupa uscare penetrantul se aplica prin pulverizare, imersare sau pensulare, urmarindu-se o udare uni!orma a supra!etei. Cimpul de penetrare va !i cel recomandat de !urnizor, in general ?1 min pentru penetrantii cu postemulsi!iere si %1 min pentru penetrantii cu emulsi!icatori. Cemperatura supra!etei va !i intre ?001O-, admitand incalziri sau raciri locale. Gupa scurgerea timpului de penetrare se trece la indepartarea e)cesului de penetrant prin stergere, pulverizare sau tamponare. Aa penetrantii cu postemulsi!iere, indepartarea e)cesului de penetrant se !ace dupa scurgerea timpului de emulsi!iere in general %1 min". Gupa indepartarea e)cesului de penetrant supra!ata se usuca prin stergere, evaporare naturala sau su!lare cu aer cald sub 01O-", operatia considerandu-se inc(eiata la disparitia petelor de umezeala de pe supra!ata. Gupa uscare se aplica developantul prin presarare, imersare, pulverizare sau pensulare, intr-un strat uni!orm si subtire. Gupa scurgerea timpului de developare variabil intre 1,0 ) timpul de penetrare si timpul de penetrare" se trece la observarea indicatiilor. O(ser?area si inter$retarea in icatiil%r. Qbservarea indicatiilor controlului cu penetranti colorati se va e)ecuta sub o iluminare minima de 011 lu). Qbservarea indicatiilor cu penetranti !luorescenti se va e)ecuta intr-o camera intunecoasa sau in lipsa se va realiza umbrirea zonei controlate cu ecrane. Gupa adaptarea oc(ilor la iluminare redusa circa 0 min", se vor observa indicatiile sub o iradiere in ultraviolet cu lungimi de unda cuprinse intre 3% si 81 ` domeniu in care radiatiile ultraviolete sunt ino!ensive pentru oc(i si piele". Geoarece tipul si marimea de!ectelor sunt greu de apreciat in cazul unei di!uzii e)cesive a penetrantului se recomanda observarea repetata la di!erite intervale de timp, atat inainte cat si dupa scurgerea timpului de developare. Se pot trage ast!el concluzii asupra adancimii de!ectului e)tinderea in timp a zonei colorate indica un de!ect adanc". *e baza 5desenului6 de!ectului pe !ondul developantului se pot trage concluzii asupra naturii acestuia. Ast!el+ - !isurile apar sub !orma unei linii continue a carei latime depinde de adancimea de!ectului# - !isurile inguste sau suprapunerile partial sudate apar sub !orma de linii intrerupte sau ca o linie punctata# - porozitatile apar !ie ca o grupare de puncte, !ie ca o tenta de culoare.

?38

Qrice indicatie neclara, necesita curatarea portiunii si repetarea controlului. *entru stabilirea naturii de!ectului se recomanda indepartarea developantului si e)aminarea vizuala cu lupa.

2.* C%ntr%lul ,a+netic al i,(inaril%r su ate

*entru evidentierea de!ectelor de supra!ata sau a celor din imediata apropiere a supra!etei se pot !olosi metode de control magnetic. Acestea se bazeaza pe evidentierea printr-o metoda oarecare pulberi magnetice, sonde etc." a !lu)ului magnetic de dispersie ce apare in dreptul de!ectelor.

?30

Gintre metodele magnetice, pentru controlul imbinarilor sudate se !oloseste aproape e)clusiv metoda cu pulberi magnetice. *iesa se magnetizeaza printr-un procedeu oarecare, apoi se presara pe supra!ata o pulbere !eromagnetica. Dn dreptul de!ectelor liniile de camp magnetic sunt de!ormate si obligate sa se inc(ida prin aer. Se obtine un !lu) magnetic de dispersie, care provoaca acumularea unui depozit de pulbere magnetica. *entru a obtine sensibilitate ma)ima de detectare, liniile de camp vor !i perpendiculare pe planul discontinuitatilor de!ectelor"# conditia se indeplineste prin alegerea procedeului de magnetizare. -ampul magnetic poate !i produs de un magnet permanent, de un electromagnet sau de catre un curent electric ce se inc(ide direct prin piesa. Gupa modul in care se inc(id liniile de camp se disting+ - magnetizari polare, la care liniile de camp se inc(id si in a!ara piesei de controlat prin piesele polare"# - magnetizari circulare, la care liniile de camp se inc(id e)clusiv prin piesa de controlat# - magnetizari mi)te, o combinare a modurilor e)puse anterior. Gispozitivele de magnetizare sunt prezentate principial in !igura.

?3<

Tehnica e lucru. Sensibilitatea controlului magnetic depinde in mare masura de starea supra!etei# asperitatile provoaca perturbatii ale !lu)ului de dispersie si impiedica deplasarea particulelor. Ge aceea, se impune ca inainte de control sa se indeparteze cu peria de sarma o)izii neaderenti, urmele de ulei etc. *entru imbunatatirea sensibilitatii se recomanda netezirea supra!etei si eventual sablarea, urmata de vopsirea supra!etei in alb. Gupa pregatirea supra!etei si alegerea procedeului de magnetizare se e)ecuta magnetizarea zonei de controlat. -ampul magnetic respectiv curentul de magnetizare" necesar pentru control se poate determina !ie e)perimental, !olosind un indicator de magnetizare, !ie prin calcul. Dndicatorul de magnetizare din !igura se compune dintr-o pastila metalica pe care este trasata o zgarietura circulara. Dndicatorul se aplica pe piesa de controlat si se mareste intensitatea curentului de magnetizare pana ce depozitul de pulbere magnetica ocupa a din circum!erinta cercului zgariat pe pastila metalica. *ulberea magnetica se poate aplica printr-un procedeu uscat, printr-un procedeu umed sau cu ajutorul dozelor de suspensii !eromagnetice. Gozele au pereti elastici, putand !i ast!el aplicate pe suduri de orice !orma. *rincipalele avantaje constau in evitarea consumului de pulbere magnetica si in insensibilitatea !ata de netezirea supra!etei. O(ser?area si inter$retarea in icatiil%r. &)aminarea, in cazul pulberilor colorate, se !ace vizual, in lumina di!uza de minimum 011 lu) bec ?11 \ la 1,% m", iar in cazul pulberilor !luorescente prin iradiere in ultraviolet. -ontrolul magnetic cu pulberi !luorescente se e)ecuta in incaperi intunecoase, sau in lipsa zonele copntrolate se umbresc cu ecrane. *rin controlul cu particule magnetice se pot evidentia de!ecte a!late la supra!ata sau la o adancime de cativa mm sub supra!ata. Dn general, controlul cu pulberi magnetice nu prezinta di!icultati, imaginea !ormata pe supra!ata redand destul de !idel !orma de!ectului.

2.- C%ntr%lul cu ra iatii $enetrante

-ontrolul cu radiatii penetrante : sau b se bazeaza pe proprietatea acestora de a strabate metalele si a impresiona !ilmul radiogra!ic plasat in partea opusa sursei de radiatii.

?3;

Dn !unctie de puterea surselor de radiatii, se pot controla piese cu di!erite grosimi+ - raze : F 311 P9", s c >1 mm# - raze : S311 P9", s d >1 mm# - izotop iridiu ?>%, s R 0 E <1 mm# - izotop cesiu ?3;, s R ?0 E ;0 mm# - izotop cobalt <1, s R 31 E ?01 mm. Dn cadrul te(nicii de lucru trebuie respectate o serie de cerinte in scopul obtinerii uno radiogra!ii bune+ - pregatirea corspunzatoare a supra!etelor ce urmeaza a !i !otogra!iate# - marcarea locului !otogra!iat si a !ilmului cu litere de plumb# - indicatorii de calitate vor !i din acelasi material cu cel ce se !otogra!iaza# - dirijarea corecta a !asciculului de raze asupra zoneii ce trebuie !otogra!iata si reglarea con!orm documentatiei a parametrilor de lucru# - interpretarea rezultatelor trebuie !acuta de specialisti, cu ajutorul unor aparate si dispozitive de control al !ilmelor.

2.A C%ntr%lul ,etal%+ra#ic

Analiza metalogra!ica se realizeaza+ - macroscopic, pe supra!ata de ruptura sau probe lustruite, cu oc(iul liber sau la mariri mici pana la 01+?"# in scopul e)aminarii probele se ataca cu reactivi corespunzatori# - microscopic, pe probe lustruite !in, atacate cu reactivi adecvati, la mariri de peste 01+?. *rin analiza macroscopica se pot determina de!ectele din imbinarea sudata materialul de adaos, zona de in!luenta termica si metalul de baza", marimea zonei in!luentata termic si numarul de straturi in care s-a e)ecutat sudarea. Analiza microscopica permite determinarea eventualelor de!ecte din imbinare, a constituientilor structurali din zona materialului de adaos, din zona in!luentata termic e)istenta in metalul de baza, precum si a marimii grauntilor.
?3@

2.C C%ntr%lul cu ultrasunete

&)aminarea cu ultrasunete, !ata de alte metode nedistructive, prezinta o serie de avantaje, printre care o sensibilitate ridicata, mobilitate mare, lipsa e!ectelor nocive asupra organismului# cu toate aceste avantaje, metoda este limitata datorita in principal+ - materialului, otelurile austenitice, unele aliaje de nic(el si cuprul, neputand !i e)aminate in mod sigur# - grosimii materialului de baza, in majoritatea cazurilor indicandu-se ca limita in!erioara < E @ mm, desi in unele cazuri e)aminarea este posibila pana la grosimi de 3 E 8 mm# - e)istentei inelelor sau placilor suport la radacina cusaturii precum si a modului de patrundere sau ingrosarii e)cesive a cusaturii, mai ales cand aceasta prezinta si de!ecte de supra!ata# - modului in care sunt orientate de!ectele in imbinarea sudata cat si naturii acestora.

*entru e)aminarea sudurilor se !olosesc aparate prevazute cu palpatoare sonde" care emit impulsuri ultrasonice care se introduc in piesa supusa e)aminarii si dupa aceea sunt receptionate de acelasi palpator, !enomenul de emisie si receptie avand loc alternativ.

2.D C%ntr%lul istructi? al i,(inaril%r su ate

-ontrolul distructiv se !ace pe epruvete prelevate din imbinare, din piese apendice sau e)ecutate special pentru incercari. Dn cazul probelor e)ecutate special, conditiile de e)ecutie trebuie sa !ie identice cu cele aplicate constructiilor caracterizate. *relucrarea epruvetelor se !ace numai prin asc(iere, totdeauna perpendicular pe directia de depunere a metalului de adaos. &pruvetele se trateaza termic, inainte de prelucrare, numai daca constructia sudata este tratata termic. &pruvetele trebuie sa !ie plane, indreptarea nu este admisa. *entru !iecare incercare se iau cate 3 epruvete sau numarul de epruvete indicat in documentatie. Dncercarile mecanice distructive la care pot !i supuse imbinarile sudate sunt+ - incercarea la tractiune E se determina rezistenta la rupere a sudurilor# - incercarea la indoire E se determina capacitatea de de!ormare plastica a imbinarilor sudate, prin gasirea ung(iului de indoire pana la aparitia primei !isuri si alungirea medie la indoire#

?3>

- incercarea de rezilienta E se obtin rezultate care servesc la aprecierea tenacitatii di!eritelor zone ale imbinarii sudate, in cazul solicitarilor dinamice ale acesteia# - incercarea de duritate E se determina duritatea metalului depus din metalul de adaos, in zona in!luentata termic si in metalul de baza, dupa anumite metode 9icPers, ,rinell, HocP[ell"# - incercarea de aplatisare E se determina capacitatea de de!ormare a imbinarilor sudate din tevi longitudinale# - incercarea la !or!ecare.

2.E C%ntr%lul etanseitatii cusaturil%r

'etodele de incercare a etanseitatii recipientelor sau conductelor destinate pastrarii sau ve(icularii lic(idelor si gazelor depind de !elul constructiei si se e)ecuta dupa controlul aspectului sudurii. Dncercarile la etanseitate se e)ecuta+ cu petrol lampant, cu aer comprimat, cu amoniac sau prin incercari (idraulice. Incercarea cu $etr%l la,$ant E este destinata controlului vaselor desc(ise si rezervoarelor stationare de petrol, benzina etc. Dn acest scop, partea cea mai accesibila se unge cu o suspensie de creta in apa. Gupa uscarea acesteia, partea opusa se unge cu petrol lampant. -usaturile se supun actiunii petrolului timp de ?0-31 min si, daca pe supra!ata cu creta nu apar pete de petrol, cusatura se considera corespunzatoare acestei probe. Dn cazul imbinarilor e)ecutate cu suprapunerea tablelor se pompeaza petrol in suprapunere printr-o gaura e)ecutata la partea e)terioara. Hezervoarele sudate pentru produse petroliere cu capacitate de ?11-?1111 3 m se incearca ast!el+ sudurile !undului si ale acoperisului la etanseitate, iar sudurile corpului E la etanseitate si rezistenta. 4undurile se veri!ica prin ungere cu petrol, iar in cazul imbinarilor cu table suprapuse, cu jet de petrol sub presiune introdus in suprapunere. -orpul rezervoarelor se incearca in prealabil la etanseitate prin ungere cu petrol sau prin introducerea de petrol sub presiune la imbinarile cu suprapunere. -ontrolul !inal consta din umplerea completa cu apa intr-un interval de minimum %8(. Incercarea cu aer c%,$ri,at se aplica la recipiente, conducte etc., care !unctioneaza sub presiune. *resiunea de incercare se regleaza la ?,% - ?,0 ori presiunea de regim. Gupa pomparea aerului, conducta de aer comprimat se decupleaza. Aceste incercari se e)ecuta in incaperi izolate, luanduse masurile necesare de blindare a incaperii cu table de otel. -ontrolul produsului sudat poate !i e)ecutat in mai multe !eluri+ - cu presiune statica, prin ungerea cusaturilor cu apa si sapun, iar la ivirea basicilor pot !i de!ectate locurile cu neetanseitate#
?81

- cu presiunea statica, prin cu!undarea in apa, care se e)ecuta prin cu!undarea produsului la %1-31 cm sub nivelul apei, dupa care se introduce aer comprimat# prin aceasta metoda se controleaza produse cu volum redus, de e)emplu rezervoarele de benzina pentru automobile, tractoare etc.# - cu jet de aer su!lat la o presiune de minimum 8 at dirijat perpendicular pe o cusatura care pe partea opusa este unsa cu apa si cu sapun. Dn loc de aer comprimat pot !i introduse si amestecuri de aer comprimat cu di!erite gaze, de e)emplu amoniac, iar la supra!ata cusaturile se acopera cu (artie sau ti!on imbibate cu azotat de mercur# in cazul neetanseitatilor acestea se pateaza in dreptul locului de!ect. Incercarile hi raulice sunt destinate controlului cusaturilor sudate atat la etanseitate, cat si la rezistenta, recipientelor si aparatelor care !unctioneaza sub presiune. Implerea poate !i partiala sau totala, precum si cu o presiune (idrostatica, suplimentara, aceasta din urma !iind !olosita la cazane, aparate si conducte care lucreaza la presiune. *resiunea de incercare este de ?,0 E % ori presiunea de regim. Gupa ce produsul este mentinut la presiune ridicata, aceasta este micsorata pana la presiunea de regim si, de-a lungul cusaturilor, de o parte si de alta, la distanta de e%1 mm, se ciocaneste cu un ciocan cu cap rotund de ma)imum ?,0 Pg. in cazul conductelor, acestea se compartimenteaza cu vane si !iecare compartiment este supus incercarii. Dn cazuri speciale, se recurge la presiuni (idraulice mari, corespunzatoare limitei de curgere a materialului care se stabileste cu ajutorul tensiometrelor montate pe produsele incercate. Gupa incercare, produsul respectiv este supus unei recoaceri de detensionare in vederea indepartarii tensiunilor remanente create la incercari. -usaturile corpurilor de nave se incearca+ prin udarea lor cu jet de apa puternic, prin umplerea in zig-zag a compartimentelor pana la o anumita inaltime, prin umplerea completa si crearea unei suprapresiuni etc., in !unctie de destinatia navei si marimea ei.

?8?