LOGISTICA

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Universidad del Per Decana de Amrica FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Ma!erial Re"#iremen!s Plannin$% MRP I C#rs& Pr&)es&r ' L&$(s!ica ' In$* Pere+ra Sala,ar- .&r$e

In!e$ran!es'
Chang Delgado, Yehudi Carlo Huarac Cruz, Landy Isabel Lorenzo Pastrana, Catherine ilagros el#ndez $a%&rez De Castilla, 'orge 06170078 061700!" 061700!7

Ciudad Universitaria, 20 de Octubre del 2009.

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INDICE
Pg. 1. INTRODUCCION.4

2. HISTORIA DEL MRP I.6 3. DESCRIPCION GENERAL...8 MRP I MRPII (DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II) MRP III DEMANDA INDEPENDIENTE DEMANDA DEPENDIENTE

4. DEFINICION DE MRPI24 . O!"ETI#OS$!ENEFICIOS $RE%UISITOS.26 6. ES%UEMA GENERAL DE UN SISTEMA MRP I.28 &. ENTRADAS FUNDAMENTALES AL SISTEMA MRPI32 8. DESARROLLO DEL METODO...42 '. SALIDAS DEL MRP I...48 1(. REPROGRAMACION EN MRP... 3 11. CONCLUSIONES.. 12. PREGUNTAS. 6 13. !I!LIOGRAFIA.6( .

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INTRODUCCION
La Segunda Guerra Mundial, cuando el gobierno estadounidense emple programas especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recin surgidas en el principio de la dcada de los aos 4 para controlar la log!stica u organizacin de sus unidades en acciones blicas. "stas soluciones tecnolgicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planeacin de requerimiento de materiales #Material $equirements %lanning Systems o M$% Systems&. %ara el 'inal de los aos ( , los sistemas M$% brincaron las trinc)eras del ejrcito para )allar cabida en los sectores producti*os en especial de los "stados +nidos de ,mrica. Las compa!as que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permit!an lle*ar un control de di*ersas acti*idades como control de in*entario, 'acturacin, y pago y administracin de nmina. -e manera paralela, la e*olucin de las computadoras 'a*oreci el crecimiento de estos sistemas en cuanto al n.mero de empresas que optaban por ellos. /laro que esas computadoras eran muy rudimentarias pero contaban con la capacidad de almacenamiento y recuperacin de datos que 'acilitaban procesar transacciones, es decir, manejar in'ormacin y canalizarla de manera apropiada a aquellas 0reas que, al integrarla, pod!an ejecutar acciones muc)o m0s r0pidas. "n las dcadas de los aos 1 y 2 , los sistemas M$% e*olucionaron para ayudar a las empresas a reducir los ni*eles de in*entario de los materiales que usaban, esto porque, al planear sus requerimientos de insumos con base en lo que realmente les demandaban, los costos se reduc!an, ya que se compraba slo lo necesario.

LOGISTICA "l objeti*o principal de estos sistemas es controlar el proceso de produccin en empresas cuya acti*idad se desarrolla en un entorno de 'abricacin. La produccin en este entorno supone un proceso complejo, con m.ltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que trans'orman los materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades de ni*el superior que a su *ez pueden ser componentes de otras, )asta la terminacin del producto 'inal, listo para ser entregado a los clientes e3ternos. La complejidad de este proceso es *ariable, dependiendo del tipo de productos que se 'abriquen. Los sistemas b0sicos para plani'icar y controlar estos procesos constan todos ellos de las mismas etapas, si bien su implantacin en una situacin concreta depende de las particularidades de la misma. %ero todos ellos abordan el problema de la ordenacin del 'lujo de todo tipo de materiales en la empresa para obtener los objeti*os de produccin e'icientemente4 ajustar los in*entarios, la capacidad, la mano de obra, los costes de produccin, los plazos de 'abricacin y las cargas de trabajo en las distintas secciones a las necesidades de la produccin. Las tcnicas M$% #Materials $equirement %lanning, %lani'icacin de las $equisiciones de Materiales& son una solucin relati*amente nue*a a un problema cl0sico en produccin4 el de controlar y coordinar los materiales para que se )allen a punto cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un e3cesi*o in*entario. La gran cantidad de datos que )ay que manejar y la enorme complejidad de las interrelaciones entre los distintos componentes trajeron consigo que, antes de los aos sesenta, no e3istiera 'orma satis'actoria de resol*er el problema mencionado, lo que propici que las empresas siguiesen, utilizando los stoc5s de seguridad y las tcnicas cl0sicas, as! como mtodos in'ormales, con el objeto de intentar e*itar en lo posible problemas en el cumplimiento de la programacin debido a 'alta de stoc5s, por desgracia, no siempre consegu!an sus objeti*os, aunque casi siempre incurr!an en ele*ados costos de posesin. /abe sealar que los sistemas M$% no constituyen un cuerpo de conocimientos cerrado, sino que )an estado e*olucionando en 'orma continua. 6nicialmente se usaba el M$% para programar in*entarios y produccin #Sistemas M$% 6& luego se 'ue incluyendo la plani'icacin de capacidad de recursos #Sistemas M$% 66&, y por .ltimo una *ez desarrollado los otros sistemas, se ampl!a el sistema a la plani'icacin y control de otros departamentos de la empresa #Sistemas M$% 666&. "n m.ltiples aplicaciones se considera como sistema M$% 66 a todos los a*ances posteriores al sistema M$% 6, es decir, planeamiento de capacidad de recursos, e integracin de todas las 0reas 'uncionales de la empresa. "s interesante resaltar que mediante esta tcnica se consigue coordinar conjuntamente las acti*idades de las distintas 0reas de la empresa, lo cual est0 de

LOGISTICA acuerdo con la concepcin sistmica de la misma y es la mejor 'orma de conseguir bene'icios sustanciales en la aplicacin del M$%.

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HISTORIA DEL MRP

"l bene'icio principal deri*ado de la implantacin de las aplicaciones M$% era una considerable reduccin del in*entario. %or lo tanto, la reduccin del inmo*ilizado o'reci a las empresas importantes a)orros econmicos y, como consecuencia, importantes bene'icios econmicos al obtener un rendimiento 'inanciero del dinero que antes se ten!a en 'orma de in*entario. Sin embargo, la situacin, una *ez estabilizada, no o'rec!a otros bene'icios. "l paso de los aos )a )ec)o que, aquellos sistemas M$%, quedaran reducidos a un mdulo incorporado en sistemas de in'ormacin mayores. Las 'uncionalidades que se e3ig!an a los M$% eran cada *ez m0s altas y pronto comenz a solicitar que realizaran la plani'icacin en 'uncin de la capacidad de la planta. (ntecedentes Hist)ricos* (+os ,0*

Los antecedentes )istricos datan de la Segunda Guerra Mundial, cuando el gobierno estadounidense emple programas especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recin surgidas en el principio de la dcada de los aos 4 para controlar la log!stica u organizacin de sus unidades en acciones blicas. -stas soluciones tecnol)gicas son conocidas co%o los .ri%eros siste%as .ara la .laneaci)n de re/ueri%iento de %ateriales 0 aterial $e/uire%ent Planning 1yste%s o $P 1yste%s23 (+os 40*

%ara los aos ( cuando se generaron problemas de suministros de piezas para las grandes empresas surgi la 5Lista de %ateriales6 078 23 %ara 'inales de los aos ( , los sistemas M$% brincaron las trinc)eras del ejrcito para )allar cabida en los sectores producti*os en especial de los "stados +nidos de ,mrica. Las compa!as que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permit!an lle*ar un control de di9ersas acti9idades co%o control de in9entario, :acturaci)n, y .ago de n)%ina . (+os 60*

"n las dcadas de los aos 1 y 2 , los sistemas M$% e*olucionaron para ayudar a las empresas a reducir los ni9eles de in9entario de los %ateriales /ue usaban, esto porque, al planear sus requerimientos de insumos con base en lo que realmente les demandaban, los costos se reduc!an, ya que se compraba slo lo necesario. &

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(+os 70*

Se apro*ec) tambin para incorporar mdulos de gestin de compras, *entas, almacenes y la contabilidad. "ste nue*o modelo de sistema de in'ormacin, nacido en los aos 2 , se conoci con el nombre de M$% 66, aunque el signi'icado de cada letra es di'erente #Manu'acturing $esource %lanning&. (+os 80*

%ara la dcada de los aos 7 su alcance 'ue distinto4 permit!an atender 'actores relacionados con la planeacin de las capacidades de manu'actura8 un M$% 66, a di'erencia de los sistemas pre*ios, reconoc!a que las empresas padec!an interrupciones en la operacin, cambios s.bitos y limitaciones en recursos que iban m0s all0 de la disponibilidad de materiales. $etomando nuestra analog!a del deportista, un M$% 66 era como un entrenador que reconoc!a, por 'in, que su atleta pod!a en'ermarse o 'allar en su rendimiento. (+os ;0*

,s!, a principios de los aos 9 , )ab!a dos posiciones en el escenario de soluciones tecnolgicas para empresas4 por un lado los M$% y por otro los M$% 66. %ero el mundo )ab!a cambiado y estas soluciones nacidas en los ambientes de manu'actura ya eran insu'icientes para un mercado donde )ab!a organizaciones de todo tipo4 de ser*icios, 'inancieras, comerciales, entre otras, que tambin necesitaban una solucin para controlar sus procesos y, en consecuencia, ser m0s competiti*as. "s decir, )ab!a surgido una nue*a clase de competidores. (+o "000*

Los problemas de 'inal del siglo ::, deri*ados del e'ecto del ao ; y de la con*ersin al euro 'a*oreci el desarrollo de nue*os productos, llamados "$% #"nterprise $esource %lanning&. $ealmente no e3iste ninguna di'erencia, en la pr0ctica, entre los "$% y los antiguos sistemas M$%66 y su nombre responde m0s a una estrategia comercial.

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DESCRIPCIN GENERAL
SISTEMA MRP I M$%, es un sistema de plani'icacin de componentes de 'abricacin que, mediante un conjunto de procedimientos lgicamente relacionados, traduce un %rograma Maestro de %roduccin, %M%, en necesidades reales de componentes, con 'ec)as y cantidades. , su *ez no permite conocer qu acti*idad )a de desarrollar cada unidad producti*a en cada momento de tiempo para 'abricar los pedidos plani'icados en el orden establecido, ni tampoco si se cuenta o no con la capacidad su'iciente de )acerlo. "n cuanto a las caracter!sticas del sistema, se podr!a resumir en4 <. "st0 orientado a los productos, a partir de las necesidades de estos, plani'ica las de componentes necesarios. ;. "s prospecti*os, pues la plani'icacin se basa en las necesidades 'uturas de los productores. =. $ealiza un decalaje de tiempo de las necesidades de !tems en 'uncin de los tiempos de suministro, estableciendo las 'ec)as de emisin y entrega de los pedidos. /on respecto a este tema, )ay que recordar que el sistema M$% toma al >S como un dato 'ijo, por lo que importante que este sea reducido al m!nimo antes de aceptarlo. 4. ?o tiene en cuenta las restricciones de capacidad, por lo que no asegura que el plan de pedidos sea *iable. (. "s una base de datos integrada que debe ser empleada por las di'erentes 0reas de la empresa. Descri.ci)n* "l M$% 6 #Material $equierement %lanning& o plani'icador de las necesidades de material, es el sistema de plani'icacin de materiales y gestin de stoc5s que responde a las preguntas de, cu0nto y cu0ndo apro*isionarse de materiales. "ste sistema da por rdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de plani'icacin de necesidades de materiales. @mbito4 Mediante este sistema se garantiza la pre*encin y solucin de errores en el apro*isionamiento de materias primas, el control de la produccin y la gestin de stoc5s. La utilizacin de los sistemas M$% conlle*a una 'orma de plani'icar la produccin caracterizada por la anticipacin, trat0ndose de establecer qu se quiere )acer en el 'uturo y con qu materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de produccin. '

LOGISTICA "s un sistema que puede determinar de 'orma sistem0tica el tiempo de respuesta #apro*isionamiento y 'abricacin& de una empresa para cada producto. Solucin4 "l objeti*o del M$% 6 es dar un en'oque m0s objeti*o, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa. %ara ello el sistema trabaja con dos par0metros b0sicos4 tiempos y capacidades. "l sistema M$% calcular0 las cantidades de producto terminado a 'abricar, los componentes necesarios y las materias primas a comprar para poder satis'acer la demanda del mercado, obteniendo los siguientes resultados4 "l plan de produccin especi'icando las 'ec)as y contenidos a 'abricar. "l plan de apro*isionamiento de las compras a realizar a los pro*eedores 6n'ormes de e3cepcin, retrasos de las rdenes de 'abricacin, los cuales repercuten en el plan de produccin y en los plazos de entrega de produccin 'inal. Aene'iciosB 6mplicaciones4 Los bene'icios m0s signi'icati*os son4 Satis'accin del cliente -isminucin del stoc5 $educcin de las )oras e3tras de trabajo 6ncremento de la producti*idad Menores costos, con lo cual, aumento en los bene'icios 6ncremento de la rapidez de entrega /oordinacin en la programacin de produccin e in*entarios $apidez de deteccin de di'icultades en el cumplimiento de la programacin %osibilidad de conocer r0pidamente las consecuencias 'inancieras de nuestra plani'icacin.

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Planea%iento de recursos de la %anu:actura $P II $P II es una e3tensin natural del concepto del M$%, incorporando a las 'unciones de planeamiento 'unciones de control y de plani'icacin de recursos, as! como de planeamiento de capacidad #/$%&. %laneamiento de $equerimientos de /apacidad. /$% %roceso de conciliar el %rograma Maestro de %roduccin con las capacidad de mano de obra y de m0quinas del departamento de produccin. M$% 66 administra el proceso de produccin como un sistema con lazo cerrado %lani'ica productos %lani'ica operaciones /ontrola operaciones

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-escripcin4 "l sistema M$% 66, plani'icador de los recursos de 'abricacin, es un sistema que proporciona la plani'icacin y control e'icaz de todos los recursos de la produccin. "l M$% 66 implica la plani'icacin de todos los elementos que se necesitan para lle*ar a cabo el plan maestro de produccin, no slo de los materiales a 'abricar y *ender, sino de las capacidades de '0brica en mano de obra y m0quinas. "ste sistema de respuesta a las preguntas, cu0nto y cu0ndo se *a a producir, y a cu0les son los recursos disponibles para ello. @mbito4 Los sistemas M$% 66 )an sido orientados principalmente )acia la identi'icacin de los problemas de capacidad del plan de produccin #disponibilidad de recursos 'rente al consumo plani'icado&, 'acilitando la e*aluacin y ejecucin de las modi'icaciones oportunas en el plani'icador. %ara ello y, a tra*s del plan maestro de produccin y las simulaciones del comportamiento del sistema producti*o de la empresa, se tendr0 el control para 12

LOGISTICA detectar y corregir las incidencias generadas de una manera 0gil y r0pida. <unciona%iento de un siste%a $PII

%artiendo de la demanda elabora el plan agregado y determina la *iabilidad del plan )aciendo un plan de capacidad. Luego, elabora planes de ingresos y costos. Si el plan agregado es *iable, )ace el %M% y *eri'ica su *iabilidad. , partir del %M% )ace la plani'icacin de materiales. Luego, )ace la programacin de las compras para obtener los materiales que se 'abrican a'uera. Cace programacin de operaciones y asignacin de tareas a los centros de trabajo. 7ase de datos de la e%.resa ) ) ) ) ) ) ) ) 6n*entario con toda la in'ormacin de cada producto y los di'erentes materiales. -atos de 'amilia de productos #porcentajes de descomposicin& Lista de materiales Secuencias de operaciones 6n'ormacin de los centros de trabajo #capacidad, utilizacin, etc.&. /alendarios de d!as laborables 6n'ormacin de pro*eedores y clientes -atos de los pedidos $P de bucle cerrado $P II

Caracter&sticas del

"s prospecti*o, ya que la plani'icacin esta basada en el %lan ,gregado de %roduccin 6ncluye la %M%, la %lani'icacin de necesidades de materiales, la %lani'icacin de capacidad a corto y medio plazo, /ontrol de la /apacidad y la Gestin de talleres. >rata de 'orma integrada todos los aspectos que contempla, dado que la base de datos y el sistema son .nicos para todas las 0reas de la empresa. ,ct.a en tiempo real, usando terminales onDline, aunque algunos de los procesos se producir!an en batc) #ejemplo, la e3plosin de materiales& >iene capacidad de simulacin, de 'orma que permite determinar qu ocurrir!a si se produjeran determinados cambios en las circunstancias de partida. ,ct.an de la c.spide )acia abajo, pues el proceso )a de comenzar en el %lan ,gregado de %roduccin. "l sistema M$% 66 o'rece una arquitectura de procesos de plani'icacin, simulacin, ejecucin y control suyo principal cometido es que consigan los 13

LOGISTICA objeti*os de la produccin de la manera m0s e'iciente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los in*entarios, los costes y los plazos de produccin. "l M$% 66 aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo sistema para la plani'icacin de las necesidades de recursos producti*os, que cubre tanto el 'lujo de materiales, como la gestin de cualquier recurso, que participe en el proceso producti*o. Gestin a*anzada de las listas de los materiales Eacilidad de adaptacin a los cambios de los pedidos Gestin optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo Gran capacidad de plani'icacin y simulacin de los procesos producti*os /0lculo autom0tico de las necesidades de producto material "jecucin autom0tica de pedidos. Aene'iciosBaplicaciones4 "ste sistema aporta los siguientes bene'icios para la empresa4 A"?"E6/6FS G+" ,%F$>, ,L S6S>"M, -" %L,?6E6/,/6F? Gestin a*anzada de las listas de los materiales Eacilidad de adaptacin a los cambios de los pedidos Gestin optimizada de rutas y centros de trabajo Gran capacidad de plani'icacin y simulacin de los procesos producti*os /0lculo autom0tico de las necesidades de material "jecucin autom0tica de pedidos

A"?"E6/6F G+" ,%F$>, , L, "M%$"S, -isminucin de los costes de stoc5s Mejoras en el ser*icio al cliente $educcin de )oras e3tras y contrataciones $educcin de los plazos de contratacin 6ncremento de la producti*idad 14

LOGISTICA $educcin de los costes de 'abricacin Mejor adaptacin a la demanda del mercado "ste sistema parte de un %lan ,gregado de %roduccin elaborado 'uera del Sistema, el cual ser0 con*ertido en un %M% por l modulo de %rogramacin Maestra. "ste .ltimo ser0 el punto de partida para la plani'icacin de la capacidad a medio plazo mediante una tcnica apro3imada. Si el plan resultante es *iable, el %rograma Maestro pasara a ser*ir de input al modulo M$%. Los %lanes de %edidos a pro*eedores de M$% ir0n destinados a la gestin de compras, mientras que los de pedidos a taller ser*ir0n para la %lani'icacin de /apacidad #/$%&. Si el plan a corto plazo deducido de /$% es *iable, los pedidos pasaran a 'ormar parte de la Gestin de >alleres, en la que el sistema controlara las prioridades y programara las operaciones #normalmente con Listas de "3pedicin&. La situacin en los talleres y los planes de capacidad a corto plazo ser*ir0n al sistema para controlar la capacidad, normalmente usando el ,n0lisis 6nputBFutput. "l trmino de bucle cerrado implica que no solo se incluye cada uno de esos elementos en el Sistema Global, sino que tambin )ay retroalimentacin para mantener planes *alidos en todo momento. /ENTA.AS 0 DIFICULTADES Hentajas de los sistemas M$% 66 * * * * * 6mpacto sobre la in'ormacin y el ni*el de ser*icio al cliente 6mpacto sobre la producti*idad del trabajo 6mpacto sobre las compras %roporciona una base de datos completa Fbliga a disponer de procedimientos claros y detallados

6ncon*enientes de los sistemas M$% 66 ) ) /ostos ele*ados. /ostos de so'tIare #"jm. Mapics, $B=, ManManB3, )ardIare, preparacin de la base de datos, personal & -i'icultad de implementation

"l 3ito de un sistema M$% 66 depende del caso concreto.

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I PL(=>(CI8= D- ?=

$P II

%oner en marc)a un sistema M.$.%.66 en planta comportara, sin lugar a dudas, problemas de )ardIare y so'tIare, pero esto son, con seguridad, problemas secundarios per'ectamente resolubles )oy en d!a con ayuda de los tcnicos in'orm0ticos apropiados. "s el 'actor )umano lo que primordialmente puede suponer un problema. /onseguir los objeti*os de un alto grado de ser*icio al cliente y m0s bajos costes log!sticos, signi'ica que la '0brica debe de conseguir4 o o o o o Mayor 'iabilidad en las entregas. Menores periodos de plani'icacin. Menores tiempos de produccin #lead time acumulado&. Mayor 'le3ibilidad #cambios r0pidos de tipo de produccin&. Mejorar el rendimiento de los stoc5s.

Mientras, en el aspecto comercial, se debe orientar a una mejora sobre los procedimientos de la 'abricacin a corto plazo. Los problemas organizati*os son la consecuencia del 'racaso en la mayor parte de las empresas. %ara e*itar este resultado negati*o se )a de tener en cuenta la magnitud del problema, por lo cual se deber0 orientar desde el principio la implantacin del sistema como un proyecto 'undamental. 16

LOGISTICA Las empresas que )an tenido m0s 3ito en este aspecto, aconsejan di*idir el proyecto M.$.%, en cuatro 'ases que se deber!a cubrir de 'orma sucesi*a, en la medida de que cada una de ellas )aya concluido con 3ito. E,S"S %,$, S+ EF$M,/6F? <ase .reli%inar "n ella la direccin toma conciencia del objeti*o 'inal del proyecto y de los desa'!os que su desarrollo *a a presentar, consiguindose un estado de agilidad y disposicin organizati*a. <ase de autoan@lisis /ompara el sistema e3istente de control de 'abricacin y su e'icacia con los requisitos est0ndar del M.$.%.66 <ase de .lani:icaci)n "n la que se desarrolla el plan completo para el diseo e implantacin del sistema mejorado de control de '0brica. <ase de i%.le%entaci)n -onde se lle*a a cabo el montaje y realizacin del plan.

=IA-L-1 D-L

$P II 1&

LOGISTICA "l M$% 66 consta de cinco ni*eles, cuatro de ellos son de planeamiento y uno de control y produccin, cada ni*el responde a J/u0nto y /u0ndo se *a a producirK y J/u0les son los recursos disponiblesK, teniendo en cuenta para esto la capacidad de la empresa.

C#adr& de l&s niveles del MRP II + s#s relaci&nes en!re las 1lani)icaci&nes de rec#rs&s + las 1lani)icaci&nes de car$a %$6M"$ ?6H"L4 %lan "mpresarial #%lan "stratgico del ?egocio& "l plan empresarial, es un in'orme del ni*el general de acti*idades de la organizacin para los pr3imos aos #de < a ( aos&. "laborado en el ni*el ejecuti*o m0s ele*ado, el plan se basa en pronsticos de las condiciones generales de la econom!a, condiciones 'uturas del sector industrial y consideraciones de car0cter competiti*o. S"G+?-F ?6H"L4 %laneamiento de la %roduccin y /apacidad

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LOGISTICA "ste plan es la parte proporcional de la produccin del plan de negocios y se re'iere al lado de la demanda de estas acti*idades globales, mostrando los resultados que se deben alcanzar. >"$/"$ ?6H"L4 %lan Maestro de %roduccin #M%S o %M%& "l propsito del plan maestro es satis'acer la demanda de cada uno de los productos dentro de su l!nea. "ste ni*el de planeacin m0s detallado desagrega las l!neas de produccin en cada uno de los productos e indica cu0nto deben de producirse y cu0ndo producirse. "ste paso asegura que un M%S propuesto no sobrecargue inad*ertidamente ning.n departamento, centro de trabajo o maquinaria cla*e, e*itando que pueda llegar a ser implantado. /+,$>F ?6H"L4 %lan de $equerimientos de Materiales #M$%& "l programa maestro es la 'uerza que mue*e el sistema M$%, este procesa la in'ormacin conjuntamente con la lista de materiales y los stoc5s, muestra los requerimientos sealados en el tiempo para la salida y recepcin de materiales, que permiten que sea implantado el M%S. G+6?>F ?6H"L4 %rogramacin de %lanta "n este ni*el destaca la coordinacin de las acti*idades semanales y diarias para que los trabajos se lle*en a cabo se )ace el seguimiento o monitoreo de los materiales y de los 'lujos de trabajo entre cada una de las estaciones de trabajo lle*0ndose tambin a cabo los ajustes necesarios y la coordinacin de todas estas acti*idades.

1'

LOGISTICA DI<-$-=CI(1 -=>$$P I $P I Y $P II $P II

%lani'ica las necesidades de %lani'ica la capacidad de apro*isionarse de materia prima recursos de la empresa y control de #programar in*entarios y produccin& otros departamentos de la empresa. Aasado como principal punto Aasado en el plan maestro de de apoyo en la demanda, y estudios produccin, como principal elemento. de mercado. Slo abarca la produccin. ,barca mas departamentos, no slo produccin si no tambin el de compras, calidad, 'inancieroL

Surge de la pr0ctica y la Surge del estudio del e3periencia de la empresa #no es un comportamiento de las empresas mtodo so'isticado& #mtodo so'isticado& Sistema de bucle cerrado #permite la mejora continua en cuanto a la calidad de los productos& para, en caso de error re plani'icar la produccin. Mejor adaptacin a la demanda del mercado. Mayor producti*idad. $ig)t Eirst >ime #acciones Sistema abierto correctas a la primera *ez&. Mejora la capacidad organizati*a con el 'in de aumentar le competiti*idad. /abe la posibilidad de realizar una simulacin para apreciar el comportamiento del sistema producti*o #respecto a acontecimientos 'uturos&

2(

LOGISTICA 1I1>- ( $P III

"l Mproceso de M$% 666N comienza con una .recisa de la de%anda Pre9isi)n , ya que es esta demanda %re*isin que impulsa el resto de la empresa. +tilizando las mejores pre*isiones de la demanda de lo posible, se desarrolla un programa maestro. Lo ideal ser!a que el n.mero total de maestros programada art!culos se reducir0n al m!nimo, para que el sistema M$% adecuadamente pueden generar calendarios de construccin de componentes y OaccesoriosP de 'orma autom0tica, y se deri*a directamente de la pre*isin de demanda con poco o ning.n cambio. -esde el Plan Maestro, el Msistema M$% 666P se deri*a el componente indi*idual y los requisitos de montaje, y recomienda a las rdenes de compra nue*o, como un sistema de MM$% est0ndarP, y reprograma orden tambin genera recomend la compra, y autom0ticamente reprograma no amo asambleas programadas basado en la disponibilidad de componentes y los recursos y las necesidades de material, como un sistema de MM$% 66. "l sistema M$% 666 tambin monitorea y reporta el rendimiento del pro*eedor y del desempeo para el plan Qde la l!nea de montaje, de 'orma similar a un sistema de MM$% 66. Sin embargo, para minimizar la cantidad total de Min'ormacin detalladaM, el Msistema M$% 666 Qse centra en la presentacin de in'ormes slo los elementos que quedan 'uera de las tolerancias admitidas, minimizando as! el n.mero de elementos in'ormado. /uando el sistema de M$% se )a integrado plenamente con el sistema de gestin de pedidos, se )ace posible calcular el in*entario disponible %romise M, basado en una combinacin de la cartera de pedidos e3istentes, el in*entario actual y la disponibilidad pre*ista de un producto con el tiempo, ya que se construye desde el programa de produccin actual. -e esta manera, si un cliente solicita un producto en el tiempo de entrega y la entrega est0 ya prometida a otro cliente, el personal de gestin de pedidos puede utilizar esta in'ormacin para negociar un calendario de entrega realistas con el cliente. ,dem0s, *ol*er a los )orarios de entrega ser!a m0s '0cil de manejar, ya que el personal de gestin de pedidos, puede *er los actuales a disposicin de la promesa Mde in*entario, y utilizar esta in'ormacin para determinar cuando los en*!os total o parcial podr!a ser reprogramada. /on toda probabilidad, )abr0 un in*entario disponible para en*iar antes de lo pre*isto, si el cliente necesita para realizar una Mcompra de c)oqueM. +n Msistema de M$% 666 Qdebe incluir la posibilidad de *er laM disposicin de la promesa Mde in*entario, basado en el in*entario actual, el atraso actual, y el plan de produccin actual. %or .ltimo, el Qsistema M$% 666Q basa sus par0metros de 'uncionamiento en los principios de adminis!raci2n de 3anda anc4a- ajuste din0mico de par0metros tales como los plazos y la Min*entario idealM de acuerdo a los datos )istricos #cuando sea necesario&, y medir el rendimiento de un conjunto de estad!stica deri*ada Obandas de controlP, en lugar de par0metros 'ijos. "l Msistema M$% 666,O a continuacin, genera in'ormes de e3cepciones para aquellos productos que quedan 'uera de las bandas de control, y mantiene de 'orma autom0tica tanto de 21

LOGISTICA la plani'icacin del proceso de 'abricacin de lo posible, con poca inter*encin )umana o no. +n proceso como MM$% 666 Qayudar!a a eliminar ciertos tipos de errores que a'ectan actualmente a las empresas de manu'actura en un ni*el pr0cticamente uni*ersal. %or el momento, el 'actor m0s importante para arruinar un plan de produccin en per'ecto estado es la tendencia de la demanda pre*ista para el cambio sobre una base regular, por lo general dentro de la plani'icacin de tiempo de entrega. F bien, la demanda pre*ista puede ser completamente in.til para 'ines industriales, obligando a la persona responsable del programa maestro para, literalmente, a generar sus propias pre*isiones, en un intento de predecir lo que la demanda ser0 en realidad. Muc)as *eces, una combinacin de ambas de estas condiciones, cuando las pre*isiones de comercializacin es tan e3acta como para que sea in.til, obligando a que el programador principal para realizar esta tarea de generar un pronstico. R, sin alg.n tipo de pronstico, no )ay programa maestro. R, sin un calendario maestro, no )ay MM$%M. /ualquier sistema de M$% Msin un pronstico de la demanda de capacidad de an0lisis es, pues, muy limitado en su capacidad para ayudar a reducir el in*entario general y al mismo tiempo cumplir con los requisitos del plan de produccin. -espus de todo, Bla basura, sale basuraB3 Sin embargo, con todo el potencial para la automatizacin del proceso de plani'icacin de la 'abricacin, la gente toda*!a necesita usar sus )abilidades y el juicio dentro de los puntos cr!ticos del proceso de plani'icacin. +so de Mplani'icacin de e3cepcinM se minimizar0 la cantidad de elementos que la gente necesita *er. "ste proceso de plani'icacin de e3cepcin Mse deri*a directamente de la administracin de banda ancha, de modo que slo aquellos elementos que requieren atencin se abordar0n. >oda*!a es responsabilidad del plani'icador para ejecutar la orden de compra reDprogramacin o Qcomprar /ras)Q los programas, la contratacin e3terior, y as! sucesi*amente, y #potencialmente& cualquier )orario manu'actureras orientadas en torno a un proceso o una pieza de equipo que se considera una Mruta cr!ticaM en el proceso de 'abricacin. "l Msistema M$% 666,O por lo tanto deben proporcionar como in'ormacin .til tanto para el organizador de lo posible, para ayudarle a tomar decisiones in'ormadas, sin embargo, tambin limitan esta in'ormacin a slo aquellos elementos que realmente requieran su atencin.

22

LOGISTICA

CC)%o la 5erramien!a de Plani)icaci2n de la demanda contribuye a la a.licaci)n de $P III La Cerramienta de %lani'icacin de la -emanda, por ejemplo, un producto de SE>, 6nc., es un es'uerzo combinado de m0s de ( aos de desarrollo, y est0 diseado principalmente para permitir al usuario generar r0pidamente un pronstico m0s e3acto, mantener esta pre*isin, junto con un largo plazo plan de negocio y realizar anlisis de la demanda diaria o semanal para medir el desempeo actual #datos reales& a la pre*isin. /ontiene una serie de pantallas, gr0'icos e in'ormes para que este proceso sea '0cil y r0pida como sea posible. La Herramienta de Planificacin de la Demanda emplea los principios de la administracin de banda ancha para medir e3cepciones al plan sobre una base diaria. Mediante el uso de ancho de banda de Administracin, el n.mero de e3cepciones al plan se reducen al m!nimo, y por lo tanto el plan se *uel*e estable. +n plan estable minimiza el impacto negati*o de los cambios pre*istos dentro del tiempo de plomo en el proceso de 'abricacin, y permite que el programador principal para utilizar m0s e'icazmente el sistema M$%, con problemas muc)o menos. La Herramienta de Planificacin de la demanda constituye una parte importante del total del sistema de M$% 666 Q, como se indica anteriormente, mediante el an0lisis de la demanda de la ecuacin. "l Pronstico de la demanda resultante constituye la aportacin al proceso de 'abricacin. La Herramienta de Planificacin de la demanda tambin puede rastrear el desempeo en tiempo de 23

LOGISTICA entrega de pedidos de los clientes, con lo que la medicin del rendimiento general del sistema del entorno de 'abricacin, mediante la comparacin de la 'ec)a de en*!o real a 'ec)a de en*!o solicitada por el cliente. D- (=D( I=D-P-=DI-=>- Y D-P-=DI-=>-emanda 6ndependiente Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa. %or ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser e3terna a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa #aunque s! pueden ser in'luidas&. >ambin se clasi'icar!a como demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio. -emanda -ependiente "s la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa. %or ejemplo a.n si se pronostica una demanda de < coc)es para el mes pr3imo #demanda independiente& la -ireccin puede determinar 'abricar <; este mes, para lo que se precisaran <; carburadores, <; *olantes, 1 ruedas,...., etc. La demanda de carburadores, *olantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisin tomada por la propia empresa de 'abricar <; coc)es. "s importante esta distincin, porque los mtodos a usar en la gestin de stoc5s de un producto *ariar0n completamente seg.n ste se )alle sujeto a demanda dependiente o independiente. /uando la demanda es independiente se aplican mtodos estad!sticos de pre*isin de esta demanda, generalmente basados en modelos que suponen una demanda continua, pero cuando la demanda es dependiente se utiliza un sistema M$% generado por una demanda discreta. "l aplicar las tcnicas cl0sicas de control de in*entarios a productos con demanda dependiente #como se )ac!a antes del M$%& genera ciertos incon*enientes. Desti)n de stocEs o in9entarios basada en el siste%a .unto de .edido "l producto terminado % est0 'ormado por tres componentes C, , y A . La demanda de % es )omognea en el tiempo, es decir, tiene un ni*el constante al que se suman oscilaciones de car0cter aleatorio. La gestin de % mediante un sistema de punto de pedido no o'rece incon*enientes mayores, las e3istencias de % *ar!an siguiendo la tradicional cur*a de dientes de sierra, y cada *ez que dic)as e3istencias se reducen al *alor del punto de pedido se emite una orden de 24

LOGISTICA 'abricacin de un lote predeterminado #Lote econmico& del producto %. Sin embargo, el comportamiento de las e3istencias de las componentes es totalmente di'erente. /onsideremos C, por ejemplo. Si es una componente e3clusi*a de % el consumo de C no se distribuir0 en el tiempo, sino que se concentrar0 en instantes muy concretos #aquellos que corresponden a la 'abricacin de un lote de %&. %or tanto las e3istencias de C, supuesta una gestin por punto de pedido, no seguir0n una cur*a de dientes de sierra, sino una cur*a dentada con bajadas y subidas bruscas por encima y por debajo del punto de pedido. >odo ello lle*ar0 a tener en stoc5 una cantidad importante de la componente C durante mayor parte del tiempo. +n sistema M$% slo lanzar0 un reapro*isionamiento de C cuando est pre*ista la 'abricacin de %, en consecuencia la mayor parte del tiempo el stoc5 de C ser0 reducido #cuando no nulo&, y slo alcanzar0 un *alor apreciable inmediatamente antes de que dic)a componente *aya a necesitarse para 'abricar %. "l /oncepto de M$% 6, por tanto, es bien sencillo4 como se dijo, se trata de saber qu se debe apro*isionar yBo 'abricar, en qu cantidad, y en qu momento para cumplir con los compromisos adquiridos. Ftra consideracin interesante se puede obser*ar en la ruptura del 'lujo de materiales, cuando se necesitan di*ersos componentes no debe )acerse de 'orma aislada #tcnicas cl0sicas, punto de pedido&, sino coordinadamente.

LOGISTICA

DEFINICIN DEL MRP I

"l M$% 6 o %lani'icacin de necesidades de Materiales, es un sistema de plani'icacin de la produccin y de gestin de stoc5s que responde a las preguntas4 JG+SK J/+@?>FK J/+@?-FK Se debe 'abricar yBo apro*isionar. "l 'in del M$% #al M$% 6 le llama tambin simplemente M$%& es brindar un en'oque m0s e'ecti*o, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

Los mtodos cl0sicos de gestin de in*entarios resultan adecuados cuando la demanda de los bienes es independiente, pero son inadecuados cuando la demanda de los art!culos es dependiente, es decir, est0 relacionada con otros !tems de complejidad superior. La demanda puede ser calculada casi con certeza, a partir del %rograma Maestro de %roduccin #%M%&. "l procedimiento del M$% est0 basado en dos ideas esenciales4 ,. La demanda de la mayor!a de los art!culos no es independiente, .nicamente lo es la de los productos terminados. A. Las necesidades de cada art!culo y el momento en que deben ser satis'ec)as estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos4 o Las demandas independientes o La estructura del producto 26

LOGISTICA ,s! pues, M$% 6 consiste esencialmente en un c0lculo de necesidades netas de los art!culos # productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.& introduciendo un 'actor nue*o, no considerado en los mtodos tradicionales de gestin de stoc5s, que es el plazo de 'abricacin o compra de cada uno de los art!culos, lo que en de'initi*a conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de 'abricar # o apro*isionar& los componentes con la debida plani'icacin respecto a su utilizacin en la 'ase siguiente de 'abricacin.

2&

LOGISTICA

OBJETIVOS DEL MRP

T/onseguir materiales correctos, en el lugar adecuado y en el momento preciso partiendo de los datos del plan maestroN. /oncretando en logros menores4 o Mantener un bajo ni*el de in*entario. o ,segurar la disponibilidad de materiales y componentes. o $eaccionar ante posibles impre*istos. o ,delantar o retrasar trabajos en 'uncin de cambios en la 'ec)a de entrega. AentaFas /ue o:rece el siste%a $P

Las *entajas que o'rece el sistema M$% son4 o Aajo ni*el de e3istencias en el proceso. o La posibilidad de estar al tanto de las necesidades de materiales. o "stablecer un mtodo para establecer los tiempos de produccin. +n amplio n.mero de personas dentro de la empresa son usuarios de la in'ormacin que proporciona el sistema M$%4 directores de operaciones, representantes de los ser*icios al cliente, directores de compras, directores de in*entarios. Las *entajas que o'rece el sistema M$% dependen en gran medida del uso de la ordenador y del mantenimiento actualizado de la in'ormacin sobre las necesidades de materiales. $e/uisitos .ara i%.lantar un siste%a $P*

Los requisitos necesarios para implantar un sistema M$% son4 o Frdenadores y el so'tIare necesario para manejar los cmputos y mantener los registros.

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LOGISTICA o >ener de 'orma precisa y actualizada4 %M% Lista de materiales $egistro de in*entarios >ener una base de datos integrada

La implantacin de un sistema M$% es ardua y costosa, por lo que se deben considerar los 'actores antes comentados en relacin a las *entajas que proporciona. -esa'ortunadamente algunas 'irmas que )an intentado implantar el sistema )an in'ra*alorado estos 'actores, en algunos casos4 o La lista de materiales no estaba actualizada porque cambios en el diseo no se )an incluido en el 'ic)ero correspondiente, pro*ocando que se ensamblaran algunas partes que no corresponden a las necesidades actuales de ensamblaje en el producto 'inal. o Los mismos componentes se codi'ican con distintos n.meros, lo que di'iculta su registro. Uunto a estos 'actores, )ay que considerar que la implantacin de un sistema M$%, debe tener en cuenta la educacin de los empleados, la 'ormacin y el con*encimiento para subsanar los posibles errores. %or todo lo anterior, se puede decir que la introduccin del M$%, pro*oca mejoras en la programacin y gestin de in*entarios, pero no pro*ee muc)as cosas que algunos esperar!an.

2'

LOGISTICA

ESQUEMA GENERAL DE UN SISTEMA MRP I

"n la 'igura se muestran los tres 'ic)eros b0sicos de un sistema M$% 6 #M%S, AFM y stoc5s&, con indicacin de las in'ormaciones que en cada uno de ellos se recibe, almacena y transmite. "l M%S recibe los pedidos #procedentes de mar5eting& y, en base a la demanda de los clientes 'ijos y los pronsticos de la demanda de clientes aleatorios se determina el plan maestro, que responde esencialmente a las preguntas de qu se debe 'abricar y cu0ndo, dentro de una pol!tica de un plan agregado de produccin. "ste plan maestro se combina con la estructura del producto, y con los arc)i*os de la lista de in*entarios proces0ndose en el 'ic)ero M$% que a su *ez emite los programas de produccin yBo apro*isionamiento. "ste ciclo se modi'ica de acuerdo a la 'actibilidad de los programas emitidos por el M$%.

Figura 1.0: Esquema Genera !e un Sis"ema MR#.

3(

LOGISTICA 1. Plan agregado de .roductos3 La plani'icacin agregada es un mtodo para determinar la cantidad de produccin y su desarrollo en el tiempo considerado a medio plazo. /onsiste en determinar la 'uerza laboral, la cantidad de produccin y el ni*el de in*entarios para un )orizonte temporal de medio plazo. -le%entos* Los ni*eles de produccin y de in*entarios de productos terminados. Las necesidades de contratacin o suspensin de personal. "l n.mero de )oras e3traordinarias pre*istas. Las necesidades de subcontratacin de trabajos. Las rdenes de pro*isin de materias primas y de 'abricacin de componentes que )an de ser emitidas.

, la )ora de establecer el %lan ,gregado se plantean dos posibilidades4 (ctuar sobre la de%anda*

/onsiste en )acer subir la demanda en los periodos en que es in'erior a la capacidad de la empresa o disminuirla en caso contrario. (ctuar sobre la ca.acidad*

/onsiste en aumentarla o disminuirla adapt0ndola a la demanda mediante medidas de ajuste transitorio. Proceso* <. /alcular las necesidades de producto para cada uno de los periodos del )orizonte de plani'icacin. ;. -eterminar las posibles opciones de ajuste transitorio y sus l!mites de empleo. =. "laborar *arios planes de produccin alternati*os. 4. "*aluar dic)os planes en relacin a los objeti*os planteados #coste y demanda&. (. Si no se obtiene un plan satis'actorio, seleccionar el que mejor cumpla los objeti*os y *ol*er a la 'ase =, tom0ndola como origen de los nue*os planes alternati*os. 1. Seguir el proceso )asta obtener un plan agregado satis'actorio. "l resultado del proceso de programacin agregada nos *a a dar un plan de an0lisis por 'amilias de producto y una *ez elaborado es cuando surge el %L,? M,"S>$F -" %$F-+//6V?. 31

LOGISTICA "3 Pronostico de la de%anda de clientes aleatorios3 "l pronstico de la demanda consiste en )acer una estimacin de las 'uturas *entas #ya sea en unidades '!sicas o monetarias& de uno o *arios productos #generalmente todos&, para un periodo de tiempo determinado #generalmente un mes&. "l realizar el pronstico de la demanda, permitir0 elaborar una proyeccin o presupuesto de *entas #demanda en unidades '!sicas multiplicado por el precio del producto& y, a partir de sta, poder elaborar las dem0s proyecciones o presupuestos. %or ejemplo, al pronosticar o calcular a cu0nto ascender0n nuestras 'uturas *entas, podemos calcular cu0nto ser0 la produccin #cu0ntos productos necesitaremos producir&, a cu0nto ascender0n los costos, qu cantidad de personal necesitaremos contratar, a cu0nto ascender0 nuestra rentabilidad, etc. R, de ese modo, lograr un mejor control, una mayor coordinacin, minimizar riesgos, y todas las otras *entajas que conlle*a una buena plani'icacin. !3 Ca%bios de dise+o en Ingenier&a3 "l )ec)o de que el sistema M$% constituye un mtodo de programacin Tque mira )acia adelanteN, lo )ace ideal para manejar cambios de diseo del producto. +tilizando la ci'ra de proyeccin de disponibilidad del balance, es '0cil ad*ertir cuando el in*entario se encuentra demasiado bajo, o incluso cuando est0 en cero, lo que nos permite programar un cambio de diseo con un riesgo reducido de que el in*entario e3istente se *uel*a obsoleto. "n consecuencia, para que el sistema plani'ique el nue*o requerimiento de in*entario todo lo que se necesita es integrar el nue*o n.mero de partes en la lista de materiales y sealar una 'ec)a e'ecti*a. 4. Ca%bio de in9entario3 "l cambio del in*entario representa un producto importante que es de naturaleza Min*isibleM. ?o e3iste ning.n ingreso de dinero correspondiente a este cambio, sin embargo, esta modi'icacin podr!a in'luir considerablemente en el resultado del c0lculo para determinar la produccin total de la empresa. "n e3plotaciones pecuarias, el cambio de in*entario es especialmente signi'icati*o porque los n.meros y clases de animales presentes en la 'inca cambian a lo largo del ao. -urante el transcurso del ao puede )aber produccin de animales que no son *endidos #produccin Min*isibleM positi*a4 incremento del *alor en in*entario&. %or otro lado, si durante el ao se *ende animales que no son 32

LOGISTICA reemplazados, esto signi'ica una sobre estimacin de la produccin #suplida por una reduccin del *alor en in*entario&8 en este caso la produccin real es menor que las *entas declaradas. "l cambio del in*entario se puede calcular a partir del n.mero y clase de ganado contabilizados al principio y al 'inal de ao, y del *alor promedio de cada clase durante el ao. "ste *alor puede ser positi*o o negati*o.

33

LOGISTICA

ENTRADAS DEL MRP

"n la 'igura se muestran los tres 'ic)eros b0sicos de un sistema M$% 6 #M%S, AFM y stoc5s&, con indicacin de las in'ormaciones que en cada uno de ellos se recibe, almacena y transmite. "l M%S recibe los pedidos #procedentes de mar5eting& y, en base a la demanda de los clientes 'ijos y los pronsticos de la demanda de clientes aleatorios se determina el plan maestro, que responde esencialmente a las preguntas de qu se debe 'abricar y cu0ndo, dentro de una pol!tica de un plan agregado de produccin. "ste plan maestro se combina con la estructura del producto, y con los arc)i*os de la lista de in*entarios proces0ndose en el 'ic)ero M$% que a su *ez emite los programas de produccin yBo apro*isionamiento. "ste ciclo se modi'ica de acuerdo a la 'actibilidad de los programas emitidos por el M$%

Eigura4 "squema de entradas del M$% -l .lan %aestro de .roducci)n , el cual contiene las cantidades y 'ec)as en que )an de estar disponibles los productos de la planta que est0n sometidos a demanda e3terna #productos 'inales 'undamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto&. -l estado del in9entario , que recoge las cantidades de cada una de las re'erencias de la planta que est0n disponibles o en curso de 'abricacin. "n este .ltimo caso )a de conocerse la 'ec)a de recepcin de las mismas. 34

LOGISTICA La lista de %ateriales, que representa la estructura de 'abricacin en la empresa. "n concreto, )a de conocerse el 0rbol de 'abricacin de cada una de las re'erencias que aparecen en el %lan Maestro de %roduccin.

PL(= (-1>$8 D- P$8D?CCIG= P$8D?C>I8= 1CH-D?L-2

P P,

P1

0 (1>-$

%lan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, /u# .roductos :inales hay /ue :abricar y en /u# .lazos debe tenerse ter%inados3 "l cual contiene las cantidades y 'ec)as en que )an de estar disponibles los productos de la planta que est0n sometidos a demanda e3terna #productos 'inales 'undamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto&. "l plan maestro de produccin consiste en las cantidades y 'ec)as en que deben estar disponibles los in*entarios de distribucin de la empresa. ,l plan maestro de produccin slo le conciernen los productos y componentes sujetos a demanda e3terna a la unidad producti*a. "stos son los llamados productos 'inales que se entregan a los clientes, entendiendo este .ltimo concepto en un sentido amplio. ,s!, son considerados clientes otras empresas que emplean dic)os productos como componentes en su propio proceso producti*o, otras plantas de la misma empresa, caso de que la gestin de los materiales de ambas empresas sea independiente, y los componentes de los productos que se *enden como repuestos. "ste es el sentido en el que debe interpretarse el concepto de los stoc5s de distribucin. "l otro aspecto b0sico del plan maestro de produccin es el calendario de :echas /ue indica cuando tienen /ue estar dis.onibles los .roductos :inales3 %ara ello es necesario reducir el )orizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en inter*alos de duracin reducida que se tratan como unidades de tiempo. Cabitualmente se )a propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro. %ero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programacin y control responde a dic)o inter*alo una *ez 'ijado, siendo indistinguible para el sistema la secuencia en el tiempo de los sucesos que ocurran durante la semana. -ebido a ello, se debe ser muy cuidadoso en la eleccin de este inter*alo b0sico, debiendo e3istir otro subsistema que ordene y controle la produccin en la empresa durante dic)o inter*alo. La :unci)n del .lan %aestro se suele co%.arar dentro del siste%a b@sico de .rogra%aci)n y control de la .roducci)n con res.ecto a los otros ele%entos del %is%o, todo el siste%a tiene co%o :inalidad adecuar la .roducci)n en la :@brica a los dictados del .rogra%a %aestro3 ?na 9ez :iFado este, el co%etido del resto del siste%a es su cu%.li%iento y eFecuci)n con el %@Hi%o de e:iciencia3

LOGISTICA C8=CL?1IG=* -L P P I=DIC( L( C(=>ID(D D- P$8D?C>8 <I=(L I?- 1- D-7-= <(7$IC($ '?=>8 C8= L(1 <-CH(1 P$-AI1>(1 D- -=>$-D( -'- PL8 1* "n el diagrama puede comprobarse cmo las l!neas *erticales representan el principio de cada per!odo, por lo que entre dos l!neas se desarrolla el per!odo. ?o se trata de determinar la secuencia de 'abricacin, sino de asegurar que los componentes estar0n disponibles.

Eigura4 -iagrama del %M% de una silla -'- PL8 "*

Eigura4 %erc)ero %roducto %erc)ero %erc)a %eriodo ( ; ( 1 ;( 1 2 ;;( 1 7 ; ( 9 <( 4 < ; (

36

LOGISTICA

D-1>IG= D- 1>8CJ
"l estado del in*entario, que recoge las cantidades de cada una de las re'erencias de la planta que est0n disponibles o en curso de 'abricacin. "n este .ltimo caso )a de conocerse la 'ec)a de recepcin de las mismas. %ara el c0lculo de las necesidades de materiales que genera la realizacin del programa maestro de produccin se necesitan e*aluar las cantidades y 'ec)as en que )an de estar disponibles los materiales y componentes que inter*ienen, seg.n especi'ican las listas de materiales. "stas necesidades se comparan con las e3istencias de dic)os elementos en stoc5, deri*0ndose las necesidades netas de cada uno de ellos. La in'ormacin que debe mantenerse actualizada, en cada per!odo, de todas las re'erencias que inter*ienen en las listas de materiales es4 a& "3istencias al principio de cada per!odo del )orizonte considerado en el programa maestro b& /antidades comprometidas4 Las listas in*ersas de materiales indican en que conjuntos inter*ienen cada una de las re'erencias. "l lanzamiento de una orden de produccin trae consigo la asignacin de las cantidades adecuadas. c& /antidades y 'ec)as de recepcin de rdenes en curso4 ,l preparar el calendario de 'abricacin se programa el per!odo en que se inicia cada orden, el inter*alo de maduracin y proceso de la misma y el inter*alo en que estar0 disponible el resultado de ella. d& Stoc5 de seguridad4 Los productos que inter*ienen en el programa maestro est0n sujetos a demanda e3terna, usualmente pre*ista. "sta pre*isin suele tener )abitualmente una componente probabil!stica, emple0ndose el concepto de stoc5 de seguridad para cubrir la misma. e& >amao del lote4 esta se realiza por series, cuyo tamao debe 'ijarse. '& %lazos de apro*isionamiento y tiempos totales de 'abricacin4 "l establecimiento del calendario de 'abricacin requiere el conocimiento del inter*alo de tiempo transcurrido desde que se inicia una orden )asta que el material est0 disponible para ser empleado en los conjuntos de ni*el superior o satis'acer la demanda e3terna. "sto e3ige mayor 'idelidad, debido a que los elementos de ni*eles intermedios en las listas de materiales no se gestionan mediante un sistema de punto de pedido. "l sistema de programacin y control pretende que las cantidades requeridas estn disponibles e3actamente en los instantes programados. R no antes, para no 3&

LOGISTICA incurrir en costos asociados a la e3istencia de in*entarios e*itables, ni tampoco despus para que no )aya retrasos. C8=CL?1IG=* C8=>I-=- I=<8$ (CI8= 187$- C(D( ?=8 D- L81 -L- -=>81 I?(P($-C-= -= L( LI1>( D- (>-$I(L-1, DI1P8=I7ILID(D-1 -= -L (L (=C-, 1>8CJ D- 1-D?$ID(D, P-DID81 P-=DI-=>-1 D- $-CI7I$, >I- P8 D- 1? I=I1>$8 8 D- <(7$IC(CIG=, -L ->8D8 D- C(LC?L8 D- L8>-, ->C3 -'- PL8 1* "s preciso tener certeza absoluta en los datos de esta tabla, concretamente la cantidad disponible en el almacn y las recepciones pre*istas.

Eigura4 Gestin de stoc5 de la silla "n ocasiones no se incluye el Stock de Seguridad (SS porque se emplea stoc5 de seguridad slo en el in*entario de productos 'inales y en componentes con demanda parcialmente independiente, es decir, aquellos que se emplean como repuestos. "n productos con demanda dependiente, aunque el stoc5 de seguridad no puede eliminarse por completo #e3istir0n prdidas de componentes debidos a mermas o de'ectuosos& puede reducirse de 'orma importante. "U"M%LF ;4 S>F/W -" S"G+6M6"? >F ( < < %"-6-FS %"?-6"?> "S -" $"/6A6$ < #%"$6F -F (& >6"M%F -" S"G+66M6" ?>F ; < < 38 M">FF -" /,L/+ LF -" LF>"S LF>" , LF>" LF>" , LF>"

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"l despiece de cualquier conjunto complejo que se produzca es un instrumento b0sico de los departamentos de ingenier!a de diseo para la realizacin de su cometido. >anto para la especi'icacin de las caracter!sticas de los elementos que componen el conjunto como para los estudios de mejora de diseos y de mtodos en produccin. -esde el punto de *ista del control de la produccin interesa la especi'icacin detallada de las componentes que inter*ienen en el conjunto 'inal, mostrando las sucesi*as etapas de la 'abricacin. La estructura de 'abricacin es la lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se requieren para la 'abricacin o montaje del producto 'inal, re'lejando el modo en que la misma se realiza.

3'

LOGISTICA Harios son los requisitos para de'inir esta estructura4 <. /ada componente o material que inter*iene debe tener asignado un cdigo que lo identi'ique de 'orma biun!*oca4 un .nico cdigo para cada elemento y a cada elemento se le asigna un cdigo distinto. ;. -ebe de realizarse un proceso de racionalizacin por ni*eles. , cada elemento le corresponde un ni*el en la estructura de 'abricacin de un producto, asignado en sentido descendente. ,s!, al producto 'inal le corresponde el ni*el cero. Los componentes y materiales que inter*ienen en la .ltima operacin de montaje son de ni*el uno. "l ni*el asignado a un elemento es el m0s bajo que le corresponde seg.n el 0rbol de 'abricacin de todos los productos a los que pertenece. "n este ejemplo slo )emos considerado un producto 'inal, pero esta codi'icacin de ni*el in'erior )a de realizarse estando descritas las listas de materiales de todos los productos que inter*ienen en la 'abricacin bajo la super*isin del sistema de programacin y control de la produccin. La presentacin de las listas de materiales suele realizarse mediante listas de un solo ni*el. ,s!, en el caso del producto de la 'igura tendr!amos tres listas de un solo ni*el4 las de los productos ,, A y /, Ser!an las que se re'lejan continuacin. %arte ?X , ?X de %arte A / %arte ?X A ?X de %arte " %arte ?X / ?X de %arte E G C -escripcin /antidad ; ( 4 +nidades = = = -escripcin /antidad < 4 +nidades ; ; -escripcin /antidad ; = +nidades < <

Lista de materiales que indica de qu partes o componentes est0 'ormada cada unidad, y permite por tanto calcular las cantidades de cada componente que son necesarios para 'abricarlo. ,s! como los cambios de 6ngenier!a, que re'lejan las 4(

LOGISTICA modi'icaciones en el diseo de producto, cambiando la lista de materiales. La lista de materiales, que representa la estructura de 'abricacin en la empresa. "n concreto, )a de conocerse el 0rbol de 'abricacin de cada una de las re'erencias que aparecen en el %lan Maestro de %roduccin Situacin o "stado de Stoc5s que permite conocer las cantidades disponibles de cada art!culo #en los di'erentes inter*alos de tiempo& y, por di'erencia, las cantidades que deben comprarse o apro*isionarse. Las listas in*ersas aportan la in'ormacin necesaria para modi'icar el programa de 'abricacin cuando cualquier contingencia de la produccin impida disponer de todas las cantidades programadas de los componentes en las 'ec)as pre*istas. F bien cuando se introduzcan modi'icaciones en el diseo de los productos o en el proceso de 'abricacin deY estos. %or medio de las listas in*ersas se tendr0 in'ormacin inmediata que seala los productos de ni*el superior que )an sido a'ectados por estos cambios. $eseamos 'inalmente un conjunto de recomendaciones sobre las caracter!sticas de la base de datos a que da lugar el conjunto de las listas de materiales. "stas recomendaciones tienen por objeto que las listas de materiales 'aciliten que el sistema de programacin y control satis'aga sus objeti*os. 6. Las listas deben estructurarse para 'acilitar las pre*isiones que se realicen sobre la introduccin de nue*as opciones en los productos 'inales que inter*ienen en el programa maestro. "l cat0logo de productos de una empresa suele *ariar continuamente, por la sustitucin de unos productos por otros, eliminacin de productos, incorporacin de otros nue*os y, lo que es m0s 'recuente, ampliacin de la gama de productos mediante la introduccin de nue*as opciones a los ya e3istentes. "n cualquier caso, deben mantenerse listas de los productos 'inales, pero con el 'in de 'acilitar la programacin indicada por el plan 'inal de montaje, tanto cuando la produccin se realiza en un entorno de 'abricacin sobre pedido como cuando e3iste una gran gama de opciones. 66. La lista de materiales debe mantenerse actualizada, incluyendo in'ormacin sobre los plazos de produccin para cada operacin de 'abricacin y sobre los de apro*isionamiento en el caso de materiales o componentes que se adquieren a pro*eedores e3ternos. ,simismo, debe permitir la realizacin de estudios para la estimacin de costes de produccin, #de materiales, de mano de obra directa e indirecta y de imputacin de costes generales&.

C8=CL?1IG=*

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LOGISTICA L(1 LI1>(1 D(>-$I(L-1 D-7-= C8=1>I>?I$ -L =KCL-8 <?=D( -=>(L D-L 1I1>- ( D- I=<8$ (CIG= -= -L I?- 1- 1?1>-=>( -L 1I1>- ( D- P$8D$( (CIG= Y C8=>$8L D- L( P$8D?CCIG=3 H(= D- 8$D(=IL($1- P($( 1(>I1<(C-$ D- <8$ ( I= -DI(>( >8D(1 L(1 =-C-1ID(D-1 D-L I1 8, I=CL?Y-=D8 -=>$-M -1>(1 L( D- <(CILI>($ -L C8=8CI I-=>8 P-$ (=-=>- Y -N(C>8 D- >8D81 L81 (>-$I(L-1 I?- 1- - PL-(= -= L( <(7$IC(CIG=, L81 PL(L81 D- P$8D?CCIG=, 1? C81>- Y -L C8=>$8L D- L(1 -NI1>-=CI(13 -= D-<I=I>IA(, >8D81 L81 (1P-C>81 I?- I=>-$AI-=-= -= L(1 D-CI1I8=-1 C8>IDI(=(1 -= L(1 I?- 1- C8=C$->( -L P$8D$( ( D- P$8D?CCIG=3 -'- PL8 1*

Eigura4 Lista de Materiales de la silla

La 'orma de implementarlo en un sistema in'orm0tico es mediante una tabla en la base de datos, en la que cada registro recoge el cdigo #o el nombre& del art!culo, el cdigo del componente #o su nombre& y la cantidad de cada componente.

E.EMPLO 6'

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LOGISTICA

Eigura4 Mesa

Eigura4 Lista de materiales de la mesa L6S>, -" M,>"$6,L"S -" +?, S6LL, M+L>6?6H"L

Eigura4 Lista de materiales de una silla

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LOGISTICA

DESARROLLO DEL MTODO

"3plosin de necesidades La e3plosin de necesidades Se denomina as! al proceso de calcular para cada periodo establecido la demanda dependiente a ni*el !tem o re'erencia, en 'uncin de la demanda independiente #art!culos a 'abricar&, bas0ndose en la lista de materiales, denominada tambin A.F.M #Aill o' Materials& y con ayuda de un procesador del A.F.M. /omo la demanda dependiente se produce para un art!culo que se encuentra en un ni*el in'erior en el 0rbol respecto a otro ni*el superior, la e3plosin de necesidades )a de comenzarse desde el articulo situado en el ni*el . La lista de materiales no solo se aplica para el c0lculo del M.$.%., sino que puede utilizarse a tra*s de los procesos llamados de e3plosin o de implosin #sistema in*erso que nos indica en que productos se encuentra un determinado !tem& para el c0lculo de costes de productos, pic5ing list, cambios de ingenier!a, etc. "n todo caso, estos procesos constituyen una )erramienta imprescindible en la gestin interna de la '0brica. Coy en d!a se )an desarrollado los procesadores del A.F.M. utilizando sistemas de c0lculo matricial, para lo cual )ay que de'inir las estructuras de producto en 'orma de matriz, matrices de Gozinto, en la que a ni*el de 'ila se indican los di'erentes !tems asociados a la cantidad necesaria para 'abricar un art!culo que 'igura a ni*el de columna. "ludimos e3plicar mas sobre este mtodo y su complejidad matem0tica ya que, en todo caso, lo importante es conocer que e3isten )erramientas para el c0lculo de las necesidades brutas globales de cada producto, en 'uncin del programa de produccin, as! como la posibilidad de in*estigar a tra*s de los procesos de implosin, las consecuencias deri*adas de un cambio de ingenier!a, precio o sustitucin de un producto, etc. -L .roceso de c@lculo en el 3$3P3

+na *ez calculadas las necesidades brutas, y con objetos de obtener el programa de pedidos, el M.$.%. realiza una serie de operaciones que constituyen lo que denominamos 'ase de c0lculo. /omo resultado de sus c0lculos, el M.$.%. o'recer0 un resumen, en donde se re'leja para cada art!culo y componente el momento en que debe lanzarse una orden de pedido o 'abricacin, as! como el tamao de esta orden. "stos c0lculos son los siguientes4 44

LOGISTICA =ecesidades brutas 0=72 $epresentan las necesidades del componente en los respecti*os periodos de tiempo. "sas necesidades tienen dos or!genes4 /antidades pedidas directamente en plan maestro #demanda independiente&. /antidades generadas internamente a tra*s de la e3plosin de los art!culos de ni*el superior al suyo #demanda dependiente&. Pedidos .endientes 0PP2 "n este punto se indican los pedidos lanzados en la 'ec)a anterior, que est0n pendientes de recibirse. ,notamos para cada pedido las cantidades correspondientes, as! como el periodo en que se espera su recepcin seg.n su tiempo de suministro. =ecesidades netas 0==2 6ndica las necesidades de los componentes en cada periodo, teniendo en cuenta las necesidades brutas, y descontando las e3istencias que en ese momento est0n disponibles en el almacn y los pedidos pendientes de recibirse que para ese momento se pre*ean que )abr0 llegado. Dis.onibilidad del .roducto en el al%ac#n 0D2 6ndica la cantidad real con la que se cuenta en el almacn, es decir los recursos disponibles a tomar en consideracin. 1tocE de seguridad 0112 ?os permite satis'acer la demanda de nuestros clientes aunque nuestra empresa se encuentre en una de las situaciones siguientes4

retraso del pro*eedor )uelga del almacn crecimiento no pre*isto de la demanda en un producto a*er!a en la m0quina de produccin etc.

Globalmente, permite e*itar las rupturas de stoc5 generadas, o por retraso del pro*eedor, o por e*olucin no pre*ista de la demanda.

LOGISTICA La 'rmula empleada para determinar las necesidades netas es la siguiente4 ??Z?AD#-SDSS&D%% , /ontinuacin e3plicaremos este mtodo aplicado a una empresa que 'abrica perc)eros, %ara los siguientes periodos de tiempo, partiremos de nuestro %M% la cual se muestra en la siguiente tabla4

Luego precedemos a gra'icar nuestra lista de materiales que nos describe de manera gra'ica nuestro producto 'inal4

Luego procedemos a realizar nuestro registro de in*entarios, que nos in'ormara sobre cada uno de los elementos que aparece en la lista de materiales del producto 'inal, incluyendo a este ultimo.

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LOGISTICA Luego, procedemos a realizar la e3plosin de necesidades4 La e3plosin de necesidades comienza con los art!culos de ni*el #en este caso el perc)ero&, calculando las necesidades netas y a partir de estas los pedidos plani'icados4 Los pedidos plani'icados se calculan directamente de las necesidades netas, simplemente teniendo en cuenta el tiempo de suministro #en este caso dos periodos de tiempo&, mediante el mtodo de c0lculo de lotes, denominado lote a lote.

+na *ez calculados los pedidos plani'icados para el perc)ero #ni*el &, se pueden obtener, a partir de ellos directamente, las necesidades brutas de los componentes del ni*el <, tal como se muestra en las siguientes tablas, determin0ndose las necesidades netas y los pedidos plani'icados de 'orma similar a como se calcularon con el perc)ero.

4&

LOGISTICA

%ara calcular las necesidades brutas de las perc)as, se deben tener en cuenta que se necesitan 4 perc)as por perc)ero8 asimismo, a esta cantidad se le debe sumar las perc)as, que 'iguran en el programa maestro de produccin #perc)as que se 'abrican para utilizar como recambio&. -e 'orma similar para calcular las necesidades brutas de la goma antideslizante y del pie #ni*el ;& se utilizan los pedidos plani'icados de la base #ni*el <&.

%or otro lado, para calcular las necesidades brutas del soporte y del colgador se utilizan los pedidos plani'icados de la perc)a.

48

LOGISTICA

Einalmente a partir de la 'ila de pedidos plani'icados de las anteriores tablas, se puede obtener la siguiente tabla que 'acilita los pedidos a la '0brica y a pro*eedores que se deben realizar para poder cumplir con el %rograma Maestro de %roduccin4

4'

LOGISTICA

SALIDAS DEL MRP I

"n cuanto a las salidas, estas se pueden di*idir en dos bloques 'undamentales4 las salidas primarias y las salidas secundarias.

13 1alidas Pri%arias3 Se trata de un conjunto de in'ormes b0sicos relati*os a necesidades y pedidos a realizar de los di'erentes !tems para )acer 'rente al %M%, as! como las di'erentes acciones que )ay que emprender para conseguirlo. /onstituyen la salida 'undamental de todo sistema M$% y se pueden concretar en4 -l Plan de ateriales3

Salida 'undamental del sistema M$%, contiene los pedidos plani'icados de todos los !tems. Los sistemas M$% suelen tener ; maneras de presentar esta in'ormacin4 (

LOGISTICA

Modalidad de cubos de tiempo. Modalidad de 'ec)aB/antidad.

"n ambos casos, aparecen en la cabecera los datos descripti*os e identi'icati*os y los 'actores de plani'icacin de los distintos !tems, al objeto de 'acilitar la labor del plani'icador de materiales. "n cuanto a la in'ormacin sobre los pedidos, la primera modalidad la presenta de 'orma matricial, de 'orma an0loga a la que aparec!a en la >abla in'erior. "n cambio, el 'ormato de 'ec)aB cantidad es *ertical, por orden de 'ec)a8 cada 'ila, que corresponde a un d!a laborable dentro de un periodo, re'leja la cantidad correspondiente a un concepto determinado4 necesidades brutas, lanzamiento de pedidos plani'icados, etc. "ste segundo 'ormato asocia los datos a la 'ec)a del d!a que les corresponda dentro del per!odo, de a)! que suministre al usuario una in'ormacin muc)o m0s precisa que el primer 'ormato. Los sistemas M$% que utilizan esta modalidad se denominan Osistemas M$% sin cubosP [Auc5etless M$% Systems&. Ser!a de bastante utilidad para los usuarios el poder disponer de ambos 'ormatos de in'ormacin, y que el sistema procesase y almacenase internamente los datos, asoci0ndolos a 'ec)as de d!as dentro del cubo de tiempo. Si el coste de procesamiento de dic)a in'ormacin es ele*ado, slo restar!a, como est0 ocurriendo en la pr0ctica, utilizar datos agregados asignados a cubos de tiempo, normalmente semanales. +n correcto %lan de materiales no solo bene'icia al departamento de operaciones tambin al departamento de compras, ya que puede reducir al m!nimo la aceleracin de pedidos a pro*eedores, especialmente si utiliza el sistema "-6 de intercambio electrnico de datos y, dedicarse a mejorar relaciones con pro*eedores, asegurar la entrega de pedidos esenciales, buscar 'uentes alternati*as de suministro, etc. >ablas Eormato del %lan de Materiales a4 Modalidad de cubos de tiempo -escripcin \tem.......... Aomba ;< /lase in*entario4 , /digo identi'icati*o ;<;(= >iempo suministro ; semanas /antidad asignada Stoc5 seguridad ,lgoritmo tamao lote lote a lotes Semanas ;= ?ecesidades brutas ( $ecepciones programadas ;4 ;( < ;1 1 <( ;2 <

LOGISTICA -isponibilidades ( ( ?ecesidades netas $ecepcin pedidos plani'icados Lanzamiento pedidos plani'icados ( < < <

< <

<

b. Modalidad de 'ec)asBcantidad -escripcin Aomba ;< /digo identi'icati*o ;<;(= >iempo suministro ; semanas Stoc5 de seguridad ,lgoritmo lote Lote a lote

/antidad asignada4

Semana -!a laboral >ipo de dato /antidad -isponible ;= <;= ] ] ( ;= <;4 ?A = ; ;= <;1 ?A ; ;4 <;9 %%L < ;( <=; $% <( <( ;( <== ?A 1 9 ;( <=4 ?A 4 ( ;( <=( %%L < ( ;1 <=2 $%%L < 1 ;1 <=7 ?A 4 ; ;1 <=9 ?A ; ;2 <4; $%%L < < ;2 <4= ?A < ?A Z ?ecesidades Arutas8 %%L Z Lanzamiento pedidos plani'icados8 $%%L Z $ecepcin de %edidos %lani'icados8 $% Z $ecepciones %rogramadas, Los In:or%es de (cci)n3 "sta salida indica, para cada uno de los !tems, la necesidad de emitir un nue*o pedido o de ajustar la 'ec)a de llegada o la cantidad de alg.n pedido pendiente. Se pueden *isualizar en las pantallas de los terminales as! como a tra*s de listados. ,unque es el ordenador quien genera estos in'ormes, es el plani'icador quien debe tomar las decisiones a la *ista de los mismos. ,s!, cuando en el primer periodo del )orizonte de plani'icacin, denominado Ocubo de accinP, aparece el lanzamiento de un pedido plani'icado, se emitir0 el correspondiente pedido siempre que se disponga de sus componentes en la cantidad necesaria. Cec)o esto, se lle*ar0 a cabo una transaccin para actualizar con*enientemente el Eic)ero de $egistros de 6n*entarios. "n la pr3ima programacin, el pedido emitido aparecer0 en la 'ila de recepciones programadas y )abr0 desaparecido de 2

LOGISTICA la 'ila de lanzamiento de pedidos plani'icados, pues ya no e3istir0 el cubo de tiempo en que estaba situado. %uede ocurrir, sin embargo, que el plani'icador decida modi'icar la cantidad del lote o el tiempo de suministro #>S& especi'icado para un cierto componente. ,s!, puede suceder que, al emitir un pedido y asignarle el >S normal, la llegada pre*ista del correspondiente pedido plani'icado no sea su'iciente #conjuntamente con las disponibilidades del per!odo& para cubrir las necesidades brutas y el stoc5 de seguridad del cubo de tiempo en cuestin. "ste )ec)o puede darse por di*ersas circunstancias, como, por ejemplo, una cantidad de de'ectuosos inesperada, cambios de .ltima )ora en el %M%, in'ormacin errnea en el Eic)ero de $egistros de 6n*entarios, etc. ,nte esta e*entualidad, el plani'icador debe determinar si el pedido puede incrementarse o, al menos, acelerarse y obtenerse en un >S in'erior al est0ndar8 para ello deber0 consultar los in'ormes de capacidad y )ablar con el responsable de 'abricacin #caso de pedidos internos& o contrastar con el pro*eedor #si el pedido es e3terno&. Si estas circunstancias son 'a*orables incrementar0 el pedido o, en su caso, acortar0 el >S8 en caso contrario, podr0 optarse por romper el pedido en lotes m0s pequeos y acelerar parte del mismo. >ambin puede darse el caso contrario, es decir, que al aplicar los datos est0ndar, d como resultado una cantidad superior a la requerida por las necesidades brutas y el stoc5 de seguridad. "llo podr!a lle*ar a retrasar la llegada del pedido pendiente o a disminuir el tamao del mismo. "3 1alidas 1ecundarias3 Uunto con las salidas primarias, tradicionales del M$%. , continuacin comentamos someramente algunas de ellas. Las dos primeras ser*ir0n de ayuda al buen desarrollo del proceso de M$%8 en cuanto a las restantes, si se *alora la in'ormacin suministrada por el sistema en unidades monetarias, pueden ser de suma utilidad para distintos -epartamentos de la 'irma. ,s!, por ejemplo, mediante la *aloracin en u.m. de las cantidades disponibles en in*entario a lo largo del )orizonte de plani'icacin, se puede generar un listado que re'leje las in*ersiones en in*entario a realizar por la empresa en el pr3imo 'uturo. Si se *aloran en u.m. los pedidos de !tems a adquirir 'uera de la empresa, dispondr!amos de los compromisos 'uturos de compra a los que la empresa tendr0 que )acer 'rente %asamos a)ora a describir someramente algunas de estas salidas secundarias4 ensaFes Indi9iduales -Hce.cionales3 Son generados como respuesta a las transacciones de in*entario introducidas en el sistema y solo aparecen en pantalla. "stos mensajes dotan al sistema de una capacidad de auto deteccin de errores que ayuda a mantener la e3actitud de los datos. 3

LOGISTICA In:or%e de las <uentes de =ecesidades3 $elaciona las necesidades brutas con las 'uentes que la producen. -l In:or%e de (n@lisis (7C en :unci)n de la .lani:icaci)n3 $e'leja el estado y el *alor de las e3istencias pre*istas en stoc5 en 'uncin de un an0lisis ,A/. Se trata de una in'ormacin que proporciona un medio 0gil y e'icaz de reaccin para la determinacin de los distintos tipos de !tems en la in*ersin necesaria en in*entario. In:or%e de aterial en -Hceso3

"l sistema M$% es capaz de determinar '0cilmente aquellas e3istencias que *an a resultar e3cedentes, una *ez cumplidas las necesidades pre*istas por el %rograma Maestro de %roduccin y las demandas de los di'erentes !tems en in*entario. -ic)a in'ormacin, *alorada en u.m. es la que se re'leja en este in'orme. In:or%e de Co%.ro%isos de Co%.ra3 $e'leja el *alor de los pedidos plani'icados a pro*eedores, representando los correspondientes pagos durante los distintos per!odos de tiempo. In:or%e de (n@lisis de Pro9eedores 3 $esume el comportamiento de los pro*eedores respecto a los tiempos de suministro, precio y calidad, sir*iendo de gran ayuda al -epartamento de /ompras para la eleccin del pro*eedor de 'uturos pedidos. %ara la obtencin de este tipo de in'orme bastar0 con que el sistema M$% guarde la in'ormacin relati*a a los pedidos e3ternos que se )an *enido realizando para cada !tem. "stas salidas secundarias que acabamos de *er, y que podr0n *ariar muc)o de una empresa a otra, dependiendo de las caracter!sticas concretas en que se desen*uel*a, no son m0s que una muestra de las amplias posibilidades que abre el uso de un sistema M$%.

LOGISTICA

SISTEMAS DE REPROGAMACIN EN MRP

Sistema M$% regenerati*o4 >odas las rdenes liberadas que no )an sido procesadas en la planta son descartadas y el c0lculo M$% se realiza nue*amente. Se apro*ec)a al m03imo los algoritmos de -eterminacin del >amao de Lote. Sistema M$% de cambio neto4 Solo las ordenes que )an tenido cambio y que no )an sido procesadas se a'ectan4 Solucin Sub Fptima ya que los algoritmos de -eterminacin del >amao de Lote no pueden ser apro*ec)ados al m03imo. "s un Aalance entre dos elementos4 o Se producen menos /ambios en la %lanta4 Mayor con'ianza en el Sistema. Menor *ariabilidad. o Se sub Fptimiza el Sistema -L -1C(L8=( I-=>8D- L(1 =-C-1ID(D-1 +na de las caracter!sticas m0s importantes del sistema M$% es su capacidad para ayudar en la plani'icacin de la capacidad. +n %M% que puede parecer 'actible en principio puede *ol*erse in'actible porque no e3istan las necesidades de requerimientos de recursos para su realizacin. La %lani'icacin de las ?ecesidades de /apacidad #/apacity $equierements %lanning& es el proceso de determinacin de los requerimientos de capacidad. Las entradas necesarias son4 La lista de materiales La carga de los talleres 6n'ormacin de rutas >iempos de trabajo Las salidas del /$% incluir0n los in'ormes de carga para cada centro de trabajo. R si las *ariaciones sobre la carga de trabajo est0 proyectadas, se podr!an considerar algunos remedios como4 $utas alternati*as /ambiar o eliminar tamaos de lote o stoc5s de seguridad Eragmentar lotes, etc. ,delantarse a la produccin puede ser peligroso por los requerimientos precedentes y la disponibilidad de componentes.

LOGISTICA

C8=>$8L D- C(P(CID(D "L"M"?>F %"$/C"$F "L"M"?>F %"$/C"$F %"$6F-F < ; %"$6F-F < ; = ( 4 ;( ( ;;( 1 ; 2 <( 7 ; 9 <

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LOGISTICA

CONCLUSIONES
"l M%S recibe los pedidos y, en base a la demanda de los clientes 'ijos y los pronsticos de la demanda de clientes aleatorios se determina el plan maestro, que responde esencialmente a las preguntas de qu se debe 'abricar y cu0ndo, dentro de una pol!tica de un plan agregado de produccin. "ste plan maestro se combina con la estructura del producto, y con los arc)i*os de la lista de in*entarios proces0ndose en el 'ic)ero M$% que a su *ez emite los programas de produccin yBo apro*isionamiento. Las salidas secundarias pueden *ariar muc)o de una empresa a otra, dependiendo de las caracter!sticas concretas en que se desen*uel*a, no son m0s que una muestra de las amplias posibilidades que abre el uso de un sistema M$%. La lista de materiales deben constituir el n.cleo 'undamental del sistema de in'ormacin en el que se sustenta el sistema de programacin y control de la produccin. )an de organizarse para satis'acer de 'orma inmediata todas las necesidades del mismo, incluyendo entreY estas la de 'acilitar el conocimiento permanente y e3acto de todos los materiales que se emplean en la 'abricacin, los plazos de produccin, su coste y el control de las e3istencias. en de'initi*a, todos los aspectos que inter*ienen en las decisiones cotidianas en las que se concreta el programa de produccin. "l %M% indica la cantidad de producto 'inal que se deben 'abricar junto con las 'ec)as pre*istas de entrega.

&

LOGISTICA

PREGUNTAS
1. "n el esquema general de un sistema M$% 6, el M%S recibe 4 a& %edidos 'ijos de clientes conocidos, cambios de diseo en ingenier!a y los pronsticos de la demanda de clientes aleatorios. b& %edidos 'ijos de clientes conocidos, plan agregado de productos y los pronsticos de la demanda de clientes aleatorios. c& %edidos 'ijos de clientes conocidos, plan agregado de productos y cambios de in*entarios d& Situacin o estado de Stoc5, plan agregado de productos y los pronsticos de la demanda de clientes aleatorios. e& %edidos 'ijos de clientes conocidos, cambios en in*entarios y los pronsticos de la demanda de clientes aleatorios. 2. "n el esquema general de un sistema M$% 6, el plan maestro se combina con ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^, y con ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ proces0ndose en el 'ic)ero M$% que a su *ez emite ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ yBo ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^. a& el plan agregado de productos, el pronstico de la demanda de clientes aleatorios, las ordenes de produccin, los /ambios en 6n*entarios. b& la estructura del producto, los /ambios de diseo en ingenier!a, las Vrdenes de manu'actura, las Vrdenes de apro*isionamiento. c& la Situacin de in*entarios, los /ambios en in*entarios, las rdenes de manu'actura, las Vrdenes de apro*isionamiento. d& la "structura del producto, la Situacin de in*entarios, las Vrdenes de manu'actura, las Vrdenes de apro*isionamiento. 3. Los sistemas M$% suelen tener ; maneras de presentar esta in'ormacin de un %lan de Materiales, modalidad de ^^^^^^^^^^^^^^^^^ y modalidad de ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 4. "n las salidas primarias se concretan en4 a& b& c& d& e& "l %lan agregado de productos y Los 6n'ormes de ,ccin. "l %lan de Materiales y Los 6n'ormes de 'uentes de necesidades. "l %lan de Materiales y rdenes de apro*isionamiento. "l %lan maestro de produccin y Los 6n'ormes de ,ccin. "l %lan de Materiales y Los 6n'ormes de ,ccin.

. "n las salidas secundarias e3puestas, cu0l de las siguientes mencionadas no es una salida secundaria#marque&4

LOGISTICA a& b& c& d& e& Mensajes 6ndi*iduales "3cepcionales.. 6n'orme de las Euentes de ?ecesidades. "l 6n'orme de ,n0lisis ,A/ en 'uncin de la plani'icacin. 6n'ormes de accin. 6n'orme de /ompromisos de /ompra.

6. %lani'ica las necesidades de apro*isionarse de materia prima #programar in*entarios y produccin&. "sta de'inicin corresponde a4 a& M$% 6 b& M$% 66 c& "$% d& %M% &. Los sistemas "$% son sistemas integrales de gestin para la empresa a&H b&E 8. +na de sus caracter!sticas m0s importantes es su capacidad para ayudar en la plani'icacin de la capacidad, esta de'inicin pertenece a4 a& M$% 66 b& M$% 6 c& %M% d& "$% '. /omplete el siguiente enunciado4 Los sistemas M$% 66 )an sidoLLLLprincipalmente )acia la identi'icacin de losLLL. de capacidad del plan de produccin a& $e'eridosDcon'lictos b& FrientadosD problemas c& "studiadosD con'lictos 1(. >iene capacidad de simulacin, de 'orma que permite determinar que ocurrir!a si se produjeran determinados cambios en las circunstancias de partida. "sta de'inicin pertenece a4 a& M$% 6 b& M$% 66 c& "$% d& %M% e& Lista de materiales '

LOGISTICA

11. "lLLLLLL contiene las cantidades y 'ec)as en que )an de estar disponibles los productos de la planta. a& "$% b& %lan Maestro de Materiales c& "ntradas %rimarias d& $egistro de in*entarios e& M$%66 12. "n laLLLLL.. )a de conocerse el 0rbol de 'abricacin de cada una de las re'erencias que aparecen en el %lan Maestro de %roduccin. a& Lista de Materiales b& "$% c& $egistro de in*entarios d& "ntradas %rimarias e& M$%6

13. J/u0les son las principales entradas del M$% 6K a& %lan Maestro de %roduccin, "$%, Lista de Materiales b& "$%, "ntrada %rimaria, "ntradas Secundarias c& $egistro de in*entario, Lista de Materiales, "$% d& %lan Maestro de %roduccin, Lista de Materiales, $egistro de in*entarios e& Lista de Materiales, "ntradas %rimarias, "$% 14. $ecoge las cantidades de cada una de las re'erencias de la planta que est0n disponibles o en curso de 'abricacin, es realizado por4 a& "l registro de in*entario b& "$% c& %lan Maestro de %roduccin d& AFM 6(

LOGISTICA e& Lista de materiales 1 . 6ndica en que periodo se debe 'abricar en cierto periodo a& Lista de Materiales b& "$% c& $egistro de in*entarios d& "ntradas %rimarias e& %lan Maestro de %roduccin

16. J/u0l es el 'in principal del M.$.%.K

a& ,bastecer a la empresa de los insumos necesarios. b& Arindar un en'oque m0s e'ecti*o, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa. c& ,dministrar los recursos disponibles con las que se cuenta dentro de la empresa.

1&. J/mo podr!amos emplear la cantidad de unidades disponibles en la e3plosin de necesidades del M.$.%K

a& >om0ndola al inicio de cada mes. b& ,l 'inal de cada mes. c& -e las dos maneras a la *ez. d& -e una sola manera anteriormente descrita.

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LOGISTICA 18. ,s! como realizamos e3plosin de necesidades, Jse puede realizar una implosin de necesidadesK J%or quK

a& S! b& ?o

1'. J-e qu manera se podr!a in'luir en las demandas independientesK

a& "ntrando con mayor 'uerza al mercado a tra*s de competencias agresi*as. b& >ratar de solucionar el problema en'rent0ndolo 'rente a 'rente. c& aplican mtodos estad!sticos de pre*isin de esta demanda, generalmente basados en modelos que suponen una demanda continua

2(. J/u0les son los objeti*os directos del M.$.%.K

a& Generar mayores ingresos a la empresa. b& Satis'accin del cliente. c& Satis'accin de las necesidades de produccin.

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LOGISTICA

BIBLIOGRAFIA
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