Mtodo de produccin del acero. Mtodo de produccin del acero.

Acero Bessemer: El arrabio que se obtiene del alto horno, posee una cantidad de carbono que no es la apropiada para los usos tecnolgicos ms comunes. Por lo tanto al arrabio hay que quitarle carbono, y a este proceso se lo llama descarburacin. Uno de los mtodos para lograr este objetivo es el denominado Bessemer, en honor a su creador. El mtodo se fundamenta en transportar al arrabio liquido desde el alto horno, mediante el uso de vagones trmicos, o de grandes recipientes movidos por puentes gra, hasta el convertidor. Los convertidores Bessemer, son grandes recipientes, cuyo interior est recubierto segn la impureza que contenga el arrabio, por material refractario cido, o bsico en el caso de los convertidores Thomas. Dentro del convertidor se hace burbujear al arrabio mediante el pasaje de aire inyectado, lo cual permite que el carbono, se convine con el oxgeno presente en el aire de inyeccin y de esta manera se reducen notablemente los porcentajes de carbono Acero Thomas: Cuando el arabio posee alto contenido de fosforo se utiliza el convertidor Thomas que a diferencia del convertidos Bessemer convencional, su revestimiento es bsico al igual que la escoria obtenida .Adems, se produce la eliminacin del fosforo. El anhdrido Fosfrico y el sulfuro formado reaccionan con la cal que se agrega. Estas ltimas reacciones comienzan lentamente y se activan tan pronto como el C se ha quemado por completo. Acero Martin Siemens: Fue entre 1860 y 1865 cuando el francs Pierre Martin y los alemanes Wilhelmy Friedrich Siemens crearon un horno alimentado por gas, al que posteriormente llamaran horno Martin- Siemens. Los recuperadores son cmaras en donde hay un enrejado de ladrillos refractario, los cuales trabajan alternativamente, primero calentndose con los gases de escape y luego invirtindose el proceso y haciendo circular por ellos el aire que ingresa para la combustin. El Siemens-Martin puede alcanzar una temperatura cercana a los 1800C y su tiempo estimado es de 6 a 8hs.que permite que el aire y los gases empleados por la combustin sean precalentados. La fabricacin del acero Siemens-Martin est basada en uno de los siguientes principios: 1.-Se transforma el arrabio en acero por dilucin aadiendo al arrabio lquido productos menos carburados para que disminuya el contenido de carbono del conjunto. La adicin es de chatarra de acero. Este proceso se denomina de arrabio y chatarra. 2.- Se produce una oxidacin del "C" aadiendo arrabio lquido, xidos de Hierro. La mayor parte del oxgeno necesario para la descarburacin procede del mineral y el resto de la atmsfera del horno. El proceso se llama arrabio y mineral. El horno Martin - Siemens es un horno de reverbero, cuya solera se calienta exteriormente, pudindose cargar arrabios de cualquier composicin.

Peridicamente se invierte el sentido de la corriente gaseosa girando 90 las vlvulas. El tiempo que transcurre entre 2inversioneses variable; al principio del afino es de 30 minutos y al final de la operacin, de 15 minutos. Las inversiones son tan frecuentes para evitar la fusin de los conductos y la bveda cuando alcanzan la temperatura mxima cercana a los 1600C. Espesor del bao 40 a 50 cm. El procedimiento dura de 6 a 9 horas. Al terminar el procedimiento se pincha el agujero de colada para poder vaciar el acero lquido a cucharas y despus a lingoteras. El acero obtenido es de buena calidad porqu es posible el dosaje exacto de los componentes. Convertidores elctricos: Tienen la ventaja del calentamiento rapidsimo y de consentir elevadas temperaturas. Hay dos tipos de hornos elctricos para obtener acero: Hornos de arco voltaico. Hornos de induccin. El horno elctrico es particularmente apto para la fabricacin de aceros especiales partiendo de un acero ya afinado. Se puede tambin realizar un afino como en el horno Siemens-Martin empleando como agente oxidante Oxido de Hierro con la adicin de arrabio y de las necesarias ferroaleaciones. Estos productos llamados ferroaleaciones son fabricadas en hornos elctricos. Las ferroaleaciones son aquellas aleaciones en las que el hierro no es elemento preponderante, sino por el contrario lo son el silicio, el wolframio, o tungsteno, el molibdeno cuyos contenidos pueden llegar al 70 y 90%. Las ferroaleaciones se emplean como adiciones finales en el afino del arrabio o para fabricar aceros especiales aleados. Hay aleaciones de ferro-silicio, ferromanganeso, silicio-manganeso, ferro-wolframio, etc. El horno elctrico presenta las ventajas que el acero no se contamina ni por el aire ni por el combustible adems puede calentarse rpidamente alcanzando altas temperaturas fcilmente regulables cuando se necesite. Los hornos elctricos de ms comn empleo son los de arco voltaico, a corriente continua o alterna, con dos o tres electrodos .Los hornos elctricos de induccin actan por el principio de la induccin electromagntica o sea sobre la generacin de corrientes inducidas por una variacin del campo magntico. Pueden ser de baja frecuencia con ncleo magntico, de alta frecuencia sin ncleo magntico. Tratamientos termicos del acero. Tratamientos superficiales. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son: Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el

temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud (endurecimiento o fragilidad) que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido. Tratamientos superficiales termoqumicos del acero. Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. En este proceso ocurre un aumento en la composicin qumica superficial del acero por difusin de un elemento determinado(C, N, Al, Cr y otros) desde el medio exterior y a alta temperatura. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos est aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin. Para lograr estas propiedades especiales se emplean los siguientes procesos Cementacin(C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Gracias a la cementacin la pieza tendr dos capas: superficie cementada y ncleo sin cementar. Despus de la cementacin la pieza se somete a temple y revenido a bajas temperaturas. El ncleo, debido al bajo contenido de carbono, no admite temple, queda tenaz y puede trabajar bajo cargas dinmicas, y la zona perifrica adquiere temple a una profundidad de cerca de 1 mm hacindose resistente al desgaste por rozamiento. La cementacin puede hacerse por dos vas. Nitruracin( N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno. La nitruracin se aplica principalmente a piezas que son sometidas regularmente agrandes fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas de rodamientos, camisas de cilindros, etc. Estas aplicaciones requieren que la piezas tengan un ncleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza que resista la friccin y el desgaste. Para este proceso resulta conveniente que en la composicin de la aleacin haya una cierta

cantidad de aluminio (1% aproximadamente). No todos los aceros son aptos para nitrurar, ya que en ocasiones el procedimiento puede resultar contraproducente. Cianuracin(C+N): La cianuracin es un tratamiento termoqumico que se da a los aceros cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleando un bao de cianuro fundido, la cianuracin se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementacin y la nitruracin ya que el endurecimiento se consigue por la accin combinada del carbono y el nitrgeno a una temperatura determinada. En este proceso se aplican temperaturas entre 760 y 950 C. Carbonitruracin(C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior. Sulfinizacin(S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpora al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales

Mtodo ms usado. La Cementacin gaseosa es la ms usada debido a una serie de ventajas con respecto a los procesos descritos anteriormente. Con la cementacin gaseosa es posible: Obtener la concentracin de carbono prefijada en la capa. Reducir el tiempo de duracin del proceso Automatizarlo totalmente Simplificar el tratamiento trmico posterior de la pieza, haciendo un temple directamente en el horno integral. El proceso se realiza en un horno que debe ser hermtico a la entrada de aire y mantener uniformidad de temperatura y atmsfera. Se requiere disponer de un gas portador, neutro, que se obtiene en un generador de gases y cuyo caudal debe llenar completamente el horno. Propiedades mecnicas de los aceros para herramientas. Acero para herramientas. Se denominan segn las siguientes letras: W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono (0,75 a 1.00%). Son los ms econmicos y en general tienen limitacin en cuanto al dimetro, debido a su especificacin de templabilidad. Para trabajos en fro se usan los siguientes: 0 para indicar que slo son aptos para trabajo en fro, dado que si se aumenta la temperatura disminuye la dureza. A si estn templados al aire. No soportan temple en aceite pues se fisuraran. Se usan para formas intrincadas (matrices) dado que el alto contenido de cromo (Cr) otorga temple homogneo.

D o de alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10 1,80 %C). Poseen una gran resistencia al desgaste. Para trabajo en caliente: H Procedimiento para el anlisis de fallas. El procedimiento para investigar una falla, abarca cuatro reas como sigue: Observaciones iniciales: un estudio detallado visual de la componente real que fall debe hacerse tan pronto como sea posible, una vez que se detecta la falla; adems, se deben registrar todos los detalles por medio de muchas fotografas para revisin posterior, y hacer la interpretacin de las marcas de deformacin, de la apariencia de la fractura, de la deteriorizacin, de los contaminantes y otros factores. Datos informativos: reunir todos los datos disponibles referentes a las especificaciones y dibujos, diseo de componentes, fabricacin, reparaciones, mantenimiento y utilizacin de servicio. Estudios de laboratorio: verificar que la composicin qumica del material est dentro de los lmites especificados y constatar las dimensiones y propiedades de la componente. Se deben hacer los ensayos suplementarios que se necesiten, por ejemplo, dureza y determinacin de microestructura para verificar el tratamiento trmico, pruebas no destructivas para examinar si existen defectos de procesamiento o fisuras, composicin de productos de corrosin, un ensayo de flexin libre para verificar la ductilidad, etc. A menudo, el examen de una superficie de fractura con un microscopio binocular de baja resolucin puede revelar el tipo y causa de la falla. Sntesis de la falla: estudio de todos los hechos y evidencias, tanto positivos como negativos y respuestas a las preguntas tpicas dadas previamente. Esto, combinado con el anlisis terico, debe indicar una solucin al problema de la falla.

Causas que originan fallas en los materiales. Causas comunes de fallas 1. Inadecuado control o proteccin ambiental. 2. Condiciones no previstas de operacin: Se dan cuando no se prev un movimiento en una mquina. Esto es consecuencia de una mala investigacin tanto de diseo como de materiales. Un mal anlisis de la resistencia del material o de los esfuerzos a los que estar sometido es una causa de las fallas. 3. Tratamientos trmicos incorrectos: Estos fallos se producen por la no informacin adquirida sobre el material trabajado, o por no estar completamente seguro de saber con qu material se est trabajando. A la hora de realizar tratamientos en una pieza se afectan sus propiedades mecnicas y fsicas. Por ejemplo en herramientas templadas, la elevacin de la temperatura produce cambios en la dureza y estructura del material utilizado y si

esto no se sabe, depende del material puede que daemos la pieza o no obtengamos los resultados que se necesitan. 4. Material Inadecuado o deficiencias en la seleccin del material. 5. Empleo de criterios errneos en la seleccin del material. 6. Darle mayor importancia al costo del material que a su calidad. 7. Errores de Diseo. 8. Mantenimiento Inadecuado 9. Marcas de maquinado pueden originar grietas que conducen a la falla. 10. Recubrimientos inadecuados. 11. Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas. 12. Errores de Fabricacin 13. Mal Uso o Abuso.

En general las fallas pueden ocurrir por: Oxidacin: accin combinada del oxgeno del aire y el calor para formar xidos del metal. Corrosin: destruccin lenta y progresiva por la accin de la humedad y agentes agresivos. Termofluencia: deformacin plstica cuando est sometido el material a alta temperatura y a cargas permanentes de magnitud menor al esfuerzo de fluencia. Fatiga: esfuerzos cclicos y de intensidad menor al esfuerzo de fluencia. Flexin: deformacin que presenta un elemento estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. Torsin: momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecnico, como pueden ser ejes. Impacto: choque o golpe intenso y repentino. Mtodos de Proteccin contra la Corrosin. -Proteccin Catdica por nodos de sacrificio. Para evitar la corrosin se utilizan varios mtodos, los ms importantes son: Diseo adecuado, evitando lugares propicios a acumulaciones Seleccin adecuada del material, procurando usar aceros pasivados, es decir aleados con materiales protectores Recubrimiento superficial, que puede ser fundido (recubrimiento de estao para formar hojalata o galvanizado con cinc), plaqueado (con lminas de aluminio por ejemplo) o pintado

Proteccin catdica, mediante bateras que evitan las reacciones galvnicas o, ms frecuentemente, con nodos de sacrificio ms electronegativos an que el material a proteger. En la imagen inferior se puede ver el tpico nodo de cinc para proteger el casco de la embarcacin, que es de acero y se corroe ante el bronce de la hlice, puesto que el hierro es ms electronegativo que el cobre (a veces se dice que el hierro es menos noble).