UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS Escola de Engenharia Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais Graduao em Engenharia Metalrgica

ANLISE DA INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA E DAS TAXAS DE RESFRIAMENTO NA FORMAO DA ESTRUTURA MARTENSTICA DE AOS UHSLA

por LUCAS SCHETTINI CUNHA

Belo Horizonte 2012

LUCAS SCHETTINI CUNHA

ANLISE DA INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA E DAS TAXAS DE RESFRIAMENTO NA FORMAO DA ESTRUTURA MARTENSTICA DE AOS UHSLA

Trabalho

apresentado

ao

Programa

de

Graduao em Engenharia Metalrgica da Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG), como requisito parcial para obteno de Grau. Orientador: Prof. Vicente Tadeu Lopes Buono

Belo Horizonte 2012

Folha de Aprovao Trabalho intitulado Anlise da influncia dos elementos de liga e das taxas de resfriamento na formao da estrutura martenstica de aos UHSLA, de autoria do aluno Lucas Schettini Cunha, aprovado pela banca examinadora constituda pelos seguintes professores:

________________________________________________ Professor Vicente Tadeu Lopes Buono

________________________________________________ Professora Geralda Cristina Dures Godoy

________________________________________________ Professor

Belo Horizonte, 06 de Julho de 2012

II

Sumrio
Lista de Figuras ..................................................................................................................... III Lista de Tabelas ................................................................................................................... VI Resumo ............................................................................................................................... VII Introduo ............................................................................................................................... 1 Objetivos ................................................................................................................................. 2 Reviso Bibliogrfica ............................................................................................................. 3 Metodologia .......................................................................................................................... 12 Resultados e discusso .......................................................................................................... 24 Concluses ............................................................................................................................ 45 Sugestes para trabalhos futuros........................................................................................... 46 Bibliografia ........................................................................................................................... 47

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Lista de Figuras
Figura 1: Estrutura Cbica de Face Centrada da austenita. .................................................... 3 Figura 2: Estrutura Cbica de Corpo Centrado da ferrita. ...................................................... 3 Figura 3: (a) Relao cristalogrfica entre CFC e TCC, evidenciando a influncia do carbono no interstcio. (b) O aumento do teor de carbono torna a estrutura tetragonal da martensita mais pronunciada, aumentando a diferena entre os eixos a e c. .......................... 4 Figura 4: (a) Metalografia da ferrita (cor branca) com perlita (cor escura). (b) Metalografia de uma estrutura martenstica. ................................................................................................ 4 Figura 5: Curva TTT - Temperatura Tempo Transformao para o ao eutetide. ............... 5 Figura 6: Exemplo de curva temperatura versus variao do comprimento, tipicamente obtida durante um experimento feito no dilatmetros. ........................................................... 6 Figura 7: Pontos de inflexo Ac1 e Ac3, que indicam respectivamente o comeo e o fim da transformao austentica. ...................................................................................................... 7 Figura 8: Curva da dilatometria e metalografia da formao de ferrita. (a) Temperatura de transformao entre 750 e 600C. (b) Formao de ferrita (branco) e perlita (preto). ........... 8 Figura 9: Curva da dilatometria e metalografia da formao de bainita. (a) Temperatura de transformao entre 600 e 400C. (b) Formao de bainita. .................................................. 9 Figura 10: Curva da dilatometria e metalografia da formao de martensita. (a) Temperatura de transformao entre 400 e 200C. (b) Formao de martensita. .................. 9 Figura 11: Ao Referncia resfriado at 100C. (a) Micrografia com ataque de Nital. (b) Foto do MEV indicando formao de martensita f e martensita revenida t. .................... 13 Figura 12: Valores de propriedades mecnicas em funo da temperatura de bobinamento para o ao Referncia, no sentido de laminao. .................................................................. 14 Figura 13: (a) Forno de induo. (b) Lingoteira onde os metais so misturados. (c) Lingotes prontos para serem cortados e posteriormente laminados. ................................................... 16 Figura 14: (a) Mquina de corte. (b) Forno de reaquecimento. ............................................ 17

IV

Figura 15: Laminador. .......................................................................................................... 17 Figura 16: Amostras cortadas para serem utilizadas no dilatmetro. Comprimento de 10mm. ................................................................................................................................... 18 Figura 17: Dilatmetro. 1- Cmara de vcuo. 2- Bomba de vcuo. 3- Bomba de gua. 4Aparelho de interface digital. 5- Computador para registro e controle dos dados. 6-Cilindro de nitrognio lquido. ............................................................................................................ 18 Figura 18: Cmara de vcuo do dilatmetro. 1- Espira de cobre. 2- Encaixe dos termopares. 3- Sensor de comprimento. ................................................................................................... 19 Figura 19: Detalhes do dilatmetro. (a) Amostra presa pelos bastes, com fios de platina soldados levando ao termopar. (b) Detalhe da espira de cobre. (c) Amostra aquecida durante o processo. ............................................................................................................... 20 Figura 20: Determinao das temperaturas de incio (Ti) e fim (Tf) da transformao. ....... 21 Figura 21: Curvas Variao de comprimento versus Temperatura com formao de duas microestruturas diferentes. .................................................................................................... 22 Figura 22: Diagarama CCT do ao referncia. ..................................................................... 24 Figura 23: Diagrama CCT do ao E310H maior teor de C. .............................................. 25 Figura 24: Diagrama CCT do ao E308H maior teor de C, menores teores de Cr e Mo. . 27 Figura 25: Diagrama CCT do ao E307H maior teor de C, sem Cr e Mo. ........................ 28 Figura 26: Diagrama CCT do ao E403H maior teor de C, sem Mo. ............................... 30 Figura 27: Diagrama CCT do ao E404H maior teor de C, sem Cr. ................................. 31 Figura 28: Diagrama CCT do ao E311H maior teor de C, menor teor de Mn ................. 33 Figura 29: Diagrama CCT do ao E401H maior teor de C, acrscimo de Ni. .................. 35 Figura 30: Diagrama CCT do ao E402H maior teor de C, menor teor de Mn, acrscimo de Cu e Ni. ............................................................................................................................ 36

Figura 31: Diagrama CCT do ao E312H maior teor de C, menor teor de Mn, sem Mo, acrscimo de Cu e Ni. ........................................................................................................... 37 Figura 32: Diagrama CCT do ao E400H aumento razovel de C, menor teor de Mn e Mo, acrscimo de Cu, Ni e Nb.............................................................................................. 38 Figura 33: Diagrama CCT do ao E369G aumento razovel de C, menor teor de Mn e Cr, sem Mo, acrscimo de Cu, Ni, Ti e Nb................................................................................. 39 Figura 34: Diagrama CCT do ao E370G maior teor de C, menor teor de Mn e Cr, sem Mo, acrscimo de Cu, Ni, Ti e Nb. ....................................................................................... 40 Figura 35: Diagrama CCT do ao E368G maior teor de C, menor teor de Mn, Cr e Mo, acrscimo de Cu, Ni, Ti e V.................................................................................................. 41 Figura 36: Propriedades mecnicas das ligas testadas. ......................................................... 42

VI

Lista de Tabelas
Tabela I: Composio qumica do ao Referncia. .............................................................. 12 Tabela II: Temperatura de bobinamento e propriedades mecnicas do ao Referncia. ...... 13 Tabela III: Variaes qumicas testadas a partir do ao Referncia. .................................... 15 Tabela IV: Taxas de resfriamento realizadas. ....................................................................... 21 Tabela V: Valores de limite de escoamento e taxa de resfriamento das ligas estudadas. .... 43

VII

Resumo
Para atender as demandas recentes da indstria de caminhes, gruas, guindastes, tratores e outros equipamentos pesados, busca-se desenvolver aos especiais que atendam s mais exigentes propriedades mecnicas. Buscou-se desenvolver um ao dentro do grupo dos UHSLA com limite de escoamento superior a 1100MPa. A partir do estudo na literatura da influncia dos elementos de liga nas propriedades mecnicas do ao, bem como do tratamento trmico necessrio para produzir as estruturas cristalinas mais convenientes, alm de projetos anteriores, determinou-se a composio qumica de 13 ligas, na tentativa de alcanar a meta proposta. Essas ligas foram submetidas a ensaios mecnicos e de dilatometria, com os quais se construiu os diagramas CCT para cada uma delas. As ligas que apresentaram melhores resultados no ensaio de trao, e que conseguiram alcanar a meta estabelecida foram a liga que continha vandio, a liga com maior teor de carbono e a liga com reduo de cromo e molibdnio. Um destaque maior deve ser dado primeira, pois apresentou melhor temperabilidade. Com este estudo foi possvel entender melhor a influncia de cada elemento de liga na temperabilidade do ao, e tambm determinar as condies operacionais a serem trabalhadas na linha de produo industrial para que as caractersticas mecnicas desejadas sejam obtidas.

Introduo
Este trabalho fruto do programa de intercmbio internacional, institudo atravs da parceria entre o Departamento de Engenharia Metalrgica da Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG) e o OCAS centro de pesquisa avanada da ArcelorMittal em Gent, na Blgica. Esse programa voltado para alunos de graduao do curso de metalurgia, que so selecionados e tm a oportunidade de trabalhar em um projeto na Europa realizando atividades de pesquisa e desenvolvimento. O OCAS um centro de pesquisa avanada para aplicaes em ao, focado no mercado, e uma joint venture entre a ArcelorMittal e o governo da Regio Flamenca. O centro de pesquisa conta com uma equipe de mais de 130 engenheiros e pesquisadores, laboratrios e mquinas de ponta, incluindo uma linha completa de produo de ao em escala laboratorial. O objetivo de centro fornecer solues, produtos e servios inovadores para o mercado internacional. O presente projeto foi criado para atender as demandas recentes das empresas de equipamentos mveis devido evoluo na construo civil. Com a construo de prdios a cada dia maiores, est surgindo a necessidade de equipamentos tambm cada vez maiores, como gruas e guindastes que possibilitem a sua construo. Essas mquinas possuem braos muito longos, que sustentam cargas muito pesadas e requerem, portanto, aos especiais que suportem tais esforos. Como alternativa para a aplicao desses aos, existem as escavadeiras e tratores dos ramos de agricultura e escavao que tambm necessitam de aos que possam resistir a grandes impactos e com altas aplicaes de carga. Alm disso, empresas de todos os setores buscam reduzir a quantidade de ao consumido em seus produtos atravs da melhoria de suas propriedades fsicas e mecnicas para aumentar os lucros ou garantir a competitividade. Por essas razes busca-se desenvolver uma liga com limite de escoamento superior a 1100MPa na faixa de aos com ultra alta resistncia de baixa liga (Ultra High Strenght Steel Low Alloy - UHSLA).

Objetivos
O projeto, de maneira geral, visa produzir um ao martenstico de ultra alta resistncia na laminao a quente com ductilidade melhorada. As propriedades que se pretende obter so: Limite de escoamento superior a 1100MPa. Limite de resistncia superior a 1200MPa. Alongamento A5 maior que 8% (Afnor). Tenacidade para espessura maior ou igual a 6mm (Charpy): o Superior a 27J -40C o Superior a 40J -20C Espessura das placas entre 3 e 8mm. Raio de curvatura na conformao de 3 vezes a espessura. Nesse trabalho, especificamente, foi avaliada a influncia dos elementos de liga e a taxa de resfriamento para a produo da estrutura martenstica proposta e consequentemente suas propriedades de resistncia.

Reviso Bibliogrfica
A reao martenstica uma transformao que ocorre no estado slido na ausncia de difuso. Como no h difuso, a cintica de transformao no obedece a equao de Avrami, que relaciona a frao transformada com a temperatura. Nessa transformao, a nucleao a etapa controladora, porque a taxa de crescimento muito alta. Ocorre um rpido cisalhamento da rede cristalina e a nova fase se forma. O processo de formao dessa fase se chama tmpera e ela foi denominada de martensita em homenagem ao metalurgista alemo Adolf Martens. Nos aos-carbono com teor de carbono maior do que 0,2%, a austenita possui estrutura cristalina cbica de face centrada (CFC), enquanto a martensita possui estrutura tetragonal de corpo centrado (TCC). Na relao cristalogrfica entre tais estruturas possvel verificar que os tomos de carbono nos interstcios da clula CFC (austenita) dificultam a formao da estrutura CCC (cbica de corpo centrado), da ferrita. Ocorrendo, portanto, um cisalhamento da rede e a formao da estrutura tetragonal da martensita.

Figura 1: Estrutura Cbica de Face Centrada da austenita. (NDT Resource Center)

Figura 2: Estrutura Cbica de Corpo Centrado da ferrita. (NDT Resource Center)

(a) (b) Figura 3: (a) Relao cristalogrfica entre CFC e TCC, evidenciando a influncia do carbono no interstcio. (b) O aumento do teor de carbono torna a estrutura tetragonal da martensita mais pronunciada, aumentando a diferena entre os eixos a e c. (ASKELAND DONALD R., PHUL PRADEEP P., 2008)

Para evitar a formao de perlita, bainita ou microconstituintes primrios, o ao deve ser resfriado rapidamente, evitando a difuso atmica. A reao martenstica comea em um ao eutetide quando a austenita resfria abaixo de 220C, que a temperatura de incio da martensita (Mi) para o ao eutetide. A quantidade de martensita aumenta conforme a temperatura diminui, at que se atinja a temperatura de fim da transformao martenstica (Mf), a partir da qual existir 100% de martensita. Em qualquer temperatura intermediria, a frao de martensita no muda com o passar do tempo, apenas se houver uma nova mudana de temperatura.

(a) (b) Figura 4: (a) Metalografia da ferrita (cor branca) com perlita (cor escura). (b) Metalografia de uma estrutura martenstica.

Figura 5: Curva TTT - Temperatura Tempo Transformao para o ao eutetide. (ASKELAND DONALD R., PHUL PRADEEP P., 2008)

A composio qumica da martensita a mesma da austenita que lhe deu origem, por critrio de conservao da massa. No h difuso de longo alcance durante essa transformao que possa mudar a composio. A martensita em aos em geral dura e frgil, semelhante s cermicas. A estrutura TCC no possui planos compactos nos quais as discordncias possam se mover com facilidade, e isso aumenta a fragilidade. A martensita supersaturada em carbono, uma vez que a ferrita normalmente contm menos que 0,0218% C temperatura ambiente e a martensita contm praticamente todo o carbono do ao. A martensita possui ainda um tamanho de gro pequeno, e at mesmo uma fina substrutura dentro dos gros (ASKELAND DONALD R., PHUL PRADEEP P., 2008). Por possurem estruturas cristalinas diferentes, com distncias interatmicas diferentes, durante a transformao da austenita para a martensita haver uma variao de volume. Essa caracterstica importante da transformao martenstica torna possvel o estudo de transformaes de fase atravs de aparelhos conhecidos como dilatmetros, que medem a variao da temperatura e do comprimento de uma amostra ao longo do tempo. A dilatometria uma tcnica antiga usada por qumicos desde o final do sculo XIX, temperaturas prximas a ambiente, para acompanhar reaes lentas. No comeo do sculo XX pesquisadores franceses comearam a utilizar essa tcnica para estudar a velocidade de resfriamento sobre o tratamento trmico de tmpera dos aos ao carbono.

Apesar de naquela poca os experimentos serem restringidos pela falta de preciso dos equipamentos, a evoluo tecnolgica, como os fornos utilizados e os equipamentos eletrnicos, aumentaram o campo de aplicao desse mtodo. Hoje em dia os dilatmetros possuem interfaces computadorizadas, medio online, sistemas de medidas diferenciais e vrios outros recursos e dispositivos programveis. Quando a curva de expanso versus temperatura plotada, possvel observar as transformaes de fase nos pontos de inflexo, tanto no resfriamento, quanto no aquecimento. Com isso, durante a anlise do resfriamento, possvel saber a microestrutura provvel formada no ao estudado dada velocidade de resfriamento.
120,0

Variao do comprimento (m)

100,0

80,0

60,0

40,0

20,0

0,0 0 -20,0 200 400 600 800 1000

-40,0

Temperatura (C)

Figura 6: Exemplo de curva temperatura versus variao do comprimento, tipicamente obtida durante um experimento feito no dilatmetros.

Quando o resfriamento no rpido o suficiente para formao de martensita, a austenita pode dar origem a duas outras estruturas por processos de difuso, a perlita e a bainita. A diferena entre as duas funo da morfologia, mecanismo de crescimento, cristalografia e elementos de liga. Outro fator que deve ser levado em considerao o calor latente de transformao. As transformaes podem ocorrer sucessivamente ou simultaneamente e as equaes cinticas devem levar em conta essa simultaneidade.

Conclui-se que o resfriamento de um ao uma funo de dois fatores simultneos e interdependentes: calor extrado do metal pelo dispositivo de resfriamento e a quantidade de calor produzido pela transformao alotrpica. Esses itens dependem, claro, de um monitoramento calorimtrico. (DUCOIN A., KLEIN G., ROLAND J.M., 1985) Em ensaios de dilatometria, a taxa de resfriamento aplicada linear. Em tratamentos prticos a curva de resfriamento no se comporta linearmente, porque depende da transferncia de calor da amostra para o meio refrigerante e da taxa de liberao de calor latente durante a transformao. Em geral, a evoluo do calor latente reduz a taxa de resfriamento durante o intervalo de transformao, podendo levar inclusive a um aumento da temperatura, ou seja, uma recalescncia. No dilatmetros, a vazo do gs refrigerante pode ser aumentada durante a transformao para garantir a taxa de resfriamento constante, compensando o calor latente, j nas indstrias isso no possvel. (CASARIN, 1996) Para fazer um ensaio de resfriamento, deve-se primeiramente aquecer a amostra at uma temperatura superior ao final da transformao austentica, a partir do qual no haver mais transformao de fase. A temperatura no qual essa transformao comea a acontecer denominada de Ac1 e a temperatura na qual ela termina denominada de Ac3.

Ac1 Ac3

Figura 7: Pontos de inflexo Ac1 e Ac3, que indicam respectivamente o comeo e o fim da transformao austentica.

A Figura 7 uma ampliao da Figura 6, focada na transformao austentica. Nela possvel notar que, durante o aquecimento, o volume da amostra aumenta de forma linear

e constante como esperado. No ponto Ac1, a transformao se inicia e a amostra passa a absorver parte do calor que est sendo fornecido na mudana de estrutura. Para compensar esta absoro, o dilatmetro aumenta a energia do gerador de calor na tentativa de manter o aquecimento constante. Essa interface entre medio de temperatura e aumento da energia do gerador praticamente instantnea, realizada pelo computador interno. Mantendo o aquecimento constante, possvel observar a contrao da amostra entre os pontos Ac1 e Ac3, evidenciando a mudana na estrutura interna. A partir do ponto Ac3 a amostra passa a aumentar de volume de forma linear e constante novamente, at que o ciclo de aquecimento termine e comece o de resfriamento. A partir do momento em que a amostra comea a resfriar, seu comprimento comea a diminuir de forma linear e constante at que, da mesma forma que no aquecimento, comece a transformao de fase. Essa mudana est indicada pelos pontos azuis na Figura 6. A determinao da temperatura na qual essa transformao comea mais fcil de ser determinada do que a temperatura em que ela termina devido ocorrncia de uma rpida mudana na inflexo, sendo que essa incerteza varia entre 5C no incio e 35C no final. A microestrutura formada depender da velocidade de resfriamento e possvel distinguir qual delas que a austenita originou observando a temperatura de incio da transformao.
120,0

100,0

80,0 Change in length (m)

60,0

40,0

20,0

0,0 0 -20,0 200 400 600 800 1000

-40,0 Tem perature ( C)

(b)

(a) Figura 8: Curva da dilatometria e metalografia da formao de ferrita. (a) Temperatura de transformao entre 750 e 600C. (b) Formao de ferrita (branco) e perlita (preto).

100

80

60 Change in length (m)

40

20

0 0 -20 200 400 600 800 1000

-40 Tem perature ( C)

(b) (a) Figura 9: Curva da dilatometria e metalografia da formao de bainita. (a) Temperatura de transformao entre 600 e 400C. (b) Formao de bainita.

120

100

80

Change in length (m)

60

40

20

0 0 -20 200 400 600 800 1000

-40

-60 Tem perature ( C)

(b)

(a) Figura 10: Curva da dilatometria e metalografia da formao de martensita. (a) Temperatura de transformao entre 400 e 200C. (b) Formao de martensita.

Para garantir propriedades mecnicas de alto limite de resistncia e escoamento em aos, desejvel a formao de martensita no tratamento trmico, que depende diretamente da velocidade de resfriamento que o mesmo submetido. Para determinar a velocidade mnima na qual a martensita formada, basta analisar as diversas curvas de resfriamento de um ao, com diferentes taxas de resfriamento. Naquelas em que a transformao ocorrer

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temperaturas entre aproximadamente 200 e 400C, so as que houve a formao predominante dessa microestrutura. Basta ento garantir que o ao ser resfriado em velocidades iguais ou superiores a essa determinada. No entanto a temperatura de formao da martensita tambm influenciada pelos elementos de liga que podem fazer com que ela aumente ou reduza. Uma importante razo de se adicionar elementos de liga ao ao melhorar as suas propriedades mecnicas. Esse processo levou a criao de diversas designaes diferentes, como aos HSLA (high strength low alloy), aos microligados, aos duplex, aos de ferrita circular, aos weathearing etc. (PORTER L.F., REPAS P. E., 1982). A resistncia deformao de um metal tambm funo do seu reticulado cristalino e da energia de falha de empilhamento a ele associada. Metais com estrutura CFC e baixa energia de falha de empilhamento geralmente apresentam altos coeficientes de encruamento. Nesse caso a largura associada s discordncias associadas ser maior, impedindo de forma mais eficaz o deslocamento cruzado e a ascenso de discordncias. Dessa forma a tenso necessria para que uma discordncia cruze uma floresta de discordncias aumenta. J metais CCC tendem a apresentar menores coeficientes de encruamento, em funo no s da maior energia de falha de empilhamento, que gera efeitos inversos aos que acabaram de ser citados, como tambm devido ao maior numero de planos de escorregamento disponveis. (POLUKHIN, 1983). Logo, a energia de falha de empilhamento o fator que controla os processos termicamente ativados de escorregamento cruzado e, consequentemente, a resistncia deformao. A presena de elementos de liga pode alterar o valor dessa energia, o que explica seu efeito sobre a resistncia deformao. De fato, o efeito da temperatura sobre a resistncia deformao maior para as solues slidas substitucionais do que para metais puros. Isso est associado formao de nuvens de tomos de impurezas ao redor de discordncias estendidas. O efeito de endurecimento nas ligas surge devido a variaes na concentrao de tomos de soluto em falhas de empilhamento. Tambm as ligas onde as impurezas endurecem mais os contornos de gro do que os gros propriamente ditos apresentam relao mais forte entre resistncia deformao e temperatura, uma vez que neste caso ocorre aumento da interao entre os gros e impedimento do escorregamento de

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seus contornos. Tambm foi constatado que o efeito dos elementos de liga sobre a autodifuso do ferro influencia a resistncia deformao a quente e que o efeito endurecedor por soluo slida depende do grau de diferena entre o raio atmico do elemento de liga e o do ferro. (TEGART W.J.M.G., GITTINS A., 1977). O carbono um elemento de liga eficaz e barato que contribui para a resistncia do ao e por isso a maioria dos aos utilizados requerem poucos elementos de liga. Os aos baixo carbono, com teor menor que 0,2%, combinam resistncia moderada com excelente ductilidade e so utilizados largamente para propsitos estruturais, como pontes, prdios, carros e navios. No entanto para teores maiores de carbono, a ductilidade limitada para conformaes mais profundas e a fratura passa a ser um problema, especialmente para partes soldadas. Para produzir aos objetivando melhorar suas propriedades, adicionado Al ou Si para desoxidao, ou Mn para refinar o tamanho de gro. Atualmente tambm muito comum a adio de Nb, que reduz a quantidade de carbono intersticial formando partculas de NbC. Essas partculas controlam o crescimento de gro e aumentam a resistncia atravs de mecanismos de precipitao dentro dos gros de ferrita. Outros carbonetos tambm so utilizados, como o de Ti, apesar de o Nb ser mais utilizado, pois no desoxida. Nos aos UHSLA (Ultra High Strength Low Alloy) o principal mecanismo de endurecimento o refinamento de gro, mas a resistncia exigida geralmente alcanada com a precipitao na ferrita. Carboneto de V por exemplo mais solvel na austenita do que o carboneto de Nb, portanto se V e Nb so utilizados ao mesmo tempo, ento na transformao da austenita para a ferrita o CNb atuar no refinamento de gro e o VC no endurecimento por precipitao. O endurecimento por soluo slida na ferrita tambm possvel. O fsforo geralmente um elemento considerado impureza nos aos devido segregao nos contornos de gro, mas um forte agente de aumento de dureza, perdendo apenas para o carbono. Na indstria automobilstica, na qual a presso para reduzir os peso das estruturas e aumentar a eficincia energtica, aos UHSLA so refosforizados para aumentar a resistncia. (SMALLMAN R.E., NGAN A.H.W., 2007)

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Metodologia
Este trabalho foi fruto de um desenvolvimento realizado pelo OCAS, centro de pesquisa da ArcelorMittal em Gent, na Blgica. Na tentativa de obter ligas com elevado limite de resistncia, os pesquisadores formaram uma parceria com mais outros trs grupos de pesquisa: CRM Group, SwereaKimab e VoestAlpine. Esse grupo trabalhou focando determinar uma composio qumica ideal para produzir estruturas martenstica com presena de austenita retida, aumentar a resistncia e a dureza, bem como manter as propriedades de alongamento e tenacidade do ao. Como resultado dessa primeira pesquisa em grupo, surgiu uma composio que ser denominada de Referncia (Tabela I).
Tabela I: Composio qumica do ao Referncia.

C 0,16%

Mn 1,60%

Si 0,40%

Al 0,40%

Cr 0,80%

Mo 0,30%

Esse material de referncia foi ento produzido e laminado a quente em escala laboratorial, sendo a espessura final de 6mm e resfriado em um banho de sal a aproximadamente 40C/s, simulando a taxa que utilizada na linha da ArcelorMittal Gent. A temperatura de interrupo do resfriamento e posterior bobinamento foi variada para tentar simular essa linha industrial, sendo mantida abaixo do comeo da formao da martensita (Ms). Dessa maneira, durante o bobinamento o ao ser revenido e a austenita retida estabilizada. Na tabela II possvel observar os valores de limite de escoamento (LE) e limite de resistncia (LR), em MPa, para as trs diferentes temperaturas de bobinamento (Tb) escolhidas: 300C, 350 C e 400 C.

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Tabela II: Temperatura de bobinamento e propriedades mecnicas do ao Referncia.

Tb 300 350 400

LE 842 1095 687

LR 1059 1271 845

Nas linhas industriais, durante o resfriamento do ao laminado a quente, uma camada de vapor formada entre o jato de gua e a superfcie da chapa, fazendo com que o resfriamento seja homogneo e constante. No entanto para temperaturas entre 200-400C essa camada de vapor fica muito instvel e partes da pea recebem contanto direto com a gua, resfriando mais rapidamente. Isso gera uma variao da homogeneidade da microestrutura final da chapa, e consequentemente das suas propriedades mecnicas. Devido variabilidade dos resultados do primeiro ensaio realizado, foi ento decidido aumentar a quantidade de temperaturas de resfriamento, mantendo o mesmo procedimento anterior. A metalografia foi feita utilizando microscpio e ataque de Nital 2%, combinados com anlise de Microscpio Eletrnico de Varredura, como mostrado na
Figura 11, para efeito de exemplificao.

(a) (b) Figura 11: Ao Referncia resfriado at 100C. (a) Micrografia com ataque de Nital. (b) Foto do MEV indicando formao de martensita f e martensita revenida t. (ARCELORMITTAL, DPNIND-81-PDT-3)

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A partir dos resultados dos ensaios mecnicos e metalogrficos, o grfico da Figura

12 foi construdo. Nele, possvel notar que os maiores valores de resistncia foram

alcanados em temperaturas finais de resfriamento abaixo do final da formao da martensita. Esse valor decrescente com o aumento da temperatura, exceto para o comeo do grfico no qual a resistncia cresce dos 100C para os 200C, indicando um provvel alvio de tenses. Referncia

Resistncia (MPa)

Temperaturas de bobinamento (C)

Figura 12: Valores de propriedades mecnicas em funo da temperatura de bobinamento para o ao Referncia, no sentido de laminao. (ARCELORMITTAL, DPNIND-81-PDT-3)

No grfico de barras, em roxo esto representados os valores de limite de escoamento, j em azul so os valores de limite de resistncia. O grfico de pontos representa os valores de alongamento. Mf indica a temperatura de final e Ms a temperatura de comeo da formao da martensita. A partir da composio qumica do ao Referncia, decidiu-se fazer um estudo da influncia de cada elemento nas propriedades mecnicas finais. Os elementos Mn, Cr e Mo

Alongamento (%)

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so utilizados para evitar a formao de bainita, perlita e de ferrita poligonal. Al, Si, Cu e Ni so adicionados para suprimir a formao de carbetos. O B pode ser adicionado para aumentar a dureza e Ti para proteger o B atravs da formao de TiN.
Tabela III: Variaes qumicas testadas a partir do ao Referncia.

C Ref E307H E308H E310H E311H E312H E400H E401H E402H E403H E404H E368G E369G E370G 0,16

Mn 1,60

Si 0,40

Al 0,04

Cr 0,80 -

Mo 0,30 -

Cu -

Ni -

Nb -

Ti -

Na Tabela III, na primeira linha est representada a composio do ao Referncia. Na primeira coluna esto os cdigos dos aos cujas composies foram variadas a partir da

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composio do ao referncia. O valor exato de cada elemento foi substitudo por smbolos que indicam aumento, diminuio ou estabilidade se comparado com o original. O motivo de se ter feito essa substituio que a composio um segredo industrial da ArcelorMittal, e a inteno desse trabalho analisar a influncia dos elementos qualitativamente. As setas para cima representam aumento no teor do elemento, sendo duas setas um aumento maior do que uma seta. Da mesma maneira as setas para baixo representam diminuio no teor do elemento. Os crculos indicam que o teor daquele elemento foi mantido constante. Todos os elementos so pesados em uma balana de preciso e misturados na forma de p em uma lingoteira. A mistura ento aquecida at fundir em um forno de induo.

(b)

(c)

(a)
Figura 13: (a) Forno de induo. (b) Lingoteira onde os metais so misturados. (c) Lingotes prontos para serem cortados e posteriormente laminados.

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Os lingotes so ento resfriados e desenformados. Uma amostra retirada e enviada para o laboratrio de anlise qumica, para confirmar a composio. O lingote ento cortado, 2 termopares so soldados, e segue para um forno de reaquecimento.

(b) (a)
Figura 14: (a) Mquina de corte. (b) Forno de reaquecimento.

O prximo passo laminar a quente, observando a temperatura para garantir que a estrutura ainda seja de austenita, geralmente acima de 900C.

Figura 15: Laminador.

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As chapas foram laminadas at 4-6mm de espessura e posteriormente algumas amostras cortadas com 10mm de comprimento por 5mm de largura para serem utilizadas no dilatmetro.

Figura 16: Amostras cortadas para serem utilizadas no dilatmetro. Comprimento de 10mm.

Uma foto esquemtica do dilatmetro pode ser vista a seguir:

Figura 17: Dilatmetro. 1- Cmara de vcuo. 2- Bomba de vcuo. 3- Bomba de gua. 4- Aparelho de interface digital. 5- Computador para registro e controle dos dados. 6-Cilindro de nitrognio lquido.

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O dilatmetro um equipamento simples, porm muito preciso. Atravs do computador o usurio pode programar o ciclo de aquecimento/resfriamento desejado para simular condies de laminao, solda ou tratamentos trmicos industriais. Todos os parmetros medidos pelo aparelho de interface digital, como temperatura, presso da cmara de vcuo, fluxo de gua, presso do gs, potncia do gerador, comprimento da amostra, tempo e outros, so repassados para o computador instantaneamente, de maneira que o usurio possa acompanhar o experimento e notar possveis erros. Quando a amostra tem de ser resfriada temperaturas criognicas, por exemplo, quando a temperatura Mf de final de formao da martensita abaixo de zero, pode-se utilizar nitrognio lquido. Nesse projeto utilizou-se o gs Hlio para resfriar as amostras.

Figura 18: Cmara de vcuo do dilatmetro. 1- Espira de cobre. 2- Encaixe dos termopares. 3- Sensor de comprimento.

No interior da cmara de vcuo a amostra fica presa dentro de uma espira de cobre. Essa espira serve tanto para aquecer a amostra atravs de induo, quanto para resfriar a amostra atravs de orifcios que possui em seu interior. A amostra fixada por dois bastes

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refratrios, e a sua dilatao medida atravs do sensor de comprimento indicado na Figura

18.

(a)

(b)

(c)
Figura 19: Detalhes do dilatmetro. (a) Amostra presa pelos bastes, com fios de platina soldados levando ao termopar. (b) Detalhe da espira de cobre. (c) Amostra aquecida durante o processo.

Como possvel notar na Figura 19 (b), a espira de cobre formada por dois tubos de seo quadrada soldados. No tubo externo circula gua para manter a espira resfriada. No tubo interno circula o gs que ser soprado, quando comear o ciclo de resfriamento da amostra, atravs dos pequenos orifcios que se pode ver no interior da espira. Os ciclos trmicos empregados nas amostras consistiram de aquecimento a 10C/s at a temperatura de 900C, acima da temperatura de austenitizao, que foi previamente estabelecida. Fez-se uma estabilizao nessa temperatura por 30s para completar a solubilizao. Finalmente resfriamento a diferentes taxas at a temperatura final de 100C, abaixo do final das transformaes de fase.

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Tabela IV: Taxas de resfriamento realizadas.

T8/5(s) C/s

3 100

3,75 80

6 50

15 20

30 10

60 5

150 2

300 1

600 0,5

3000 0,1

Na Tabela IV esto representadas as taxas de resfriamento utilizadas. Na primeira linha, T8/5 o tempo em que a amostra demora em ir de 800C at 500C medidos em segundos. Na segunda linha as taxas esto representadas em C/s. O computador registra a variao do comprimento e a temperatura com o evoluir do tempo. Esses valores podem ser plotados em um grfico que relaciona a temperatura com o tempo. Quando as tangentes so traadas paralelamente ao segmento de reta que representa o resfriamento linear sem transformao de fase, pode-se determinar a temperatura a qual a transformao se iniciou naquele experimento.
120,0

100,0 Change in length (m) (m) Variao do comprimento

80,0

60,0

Tf

40,0

Ti

20,0

0,0 0 -20,0 200 400 600 800 1000

-40,0 Tem perature ( C) Temperatura (C)

Figura 20: Determinao das temperaturas de incio (Ti) e fim (Tf) da transformao.

importante lembrar que em muitas vezes mais de uma fase foi formada, dependendo da taxa de resfriamento que foi utilizada no experimento. Esse fenmeno gera algumas inflexes na curva entre os pontos Ti e Tf. Analisando a metalografia e os ensaio mecnicos, possvel confirmar esses resultados.

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Tf 2

Tf 1= Ti 2 Ti 1 Tf 2
200 400

Ti 1
600

Tf 1= Ti 2

Figura 21: Curvas Variao de comprimento versus Temperatura com formao de duas microestruturas diferentes.

Nesses casos, a temperatura de comeo da segunda transformao a mesma da temperatura de final da primeira transformao. Aps a determinao dos pontos de comeo e fim da transformao, somados anlise metalogrfica e das propriedades mecnicas, possvel determinar qual transformao ocorreu, se foi a formao de bainita, martensita ou mesmo ferrita. Dessa maneira so montados os grficos CCT. Como o foco deste trabalho a formao de estrutura totalmente martenstica, esses grficos ajudam a determinar a taxa de resfriamento mnima necessria para a formao de tais estruturas. Esse valor varia para cada uma das composies estudadas. A temperatura de comeo da transformao martenstica tambm varia de acordo com os elementos de liga adicionado, e com os resultados desse trabalho foi possvel relacionar as frmulas provenientes da literatura com valores experimentais. Para todas as composies estudadas o valor terico de Ms foi calculado utilizando a frmula de Andrews (1) e para as que continham cobre tambm foi utilizado a frmula de Sverdlin-Ness (2). Ms(C) = 539 423C 30,4Mn 17,7Ni 12,1Cr 7,5Mo
(ANDREWS, 1965)

(1)

Ms(C) = 520 320C 50Mn 30Cr 20(Ni+Mo) 5(Cu+Si)

(SVERDLIN A.V., NESS A.R., 1997)

(2)

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Demais frmulas como as de Stevens & Haynes, Krauss, Payson & Savage, Zhao, dentre outras, tambm foram levadas em considerao. Porm o resultado entre elas foi muito prximo. Como j foi mencionado, a linha de produo industrial da ArcelorMittal em Gent possui um sistema de resfriamento cuja a taxa de aproximadamente 40C/s. Mudar essa velocidade para valores maiores exige investimentos e mudanas na linha de produo que no so desejveis, j que outros aos so fabricados no mesmo equipamento. Esse outro motivo de grande preocupao que justifica o estudo que relaciona as composies qumicas com as taxas de resfriamento dos aos presentes nesse trabalho.

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Resultados e discusso
O diagrama CCT do ao referncia foi criado durante os estudos que envolveram o grupo de pesquisa do qual o OCAS fazia parte. Na poca as propriedades mecnicas eram o foco principal, e o estudo da taxa de resfriamento para atingir a microestrutura desejada ainda no era prioridade. Dessa maneira no se guardou muitos detalhes sobre a construo do diagrama, que pode ser observado a seguir.

Temperatura (C)

Tempo (s)
Figura 22: Diagarama CCT do ao referncia.

Neste trabalho ser usado como base de comparao o diagrama CCT da composio de teste E310H. Esse ao possui a mesma quantidade dos elementos de liga do ao referncia com exceo do teor de carbono que mais elevado. Como o teor de carbono das outras 12 ligas testadas tambm so maiores do que a do ao referncia, sendo que em 10 delas o teor igual ao do E310H, essa comparao bem justificada.

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E310H

Figura 23: Diagrama CCT do ao E310H maior teor de C.

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Em todos os diagramas, as linhas laranja indicam as temperaturas de comeo (Ac1) e final (Ac3) da austenitizao durante o aquecimento. A linha azul indica a temperatura de comeo da transformao martenstica (Ms) terica calculada atravs da formula de Andrews (1). Nos diagramas em que houver uma linha rosa, ela tambm representa a temperatura de comeo da transformao martenstica (Ms) terica, porm calculada atravs da formula de Sverdlin-Ness (2) que leva em considerao os teores de cobre. A curva azul clara a representao experimental do comeo e fim da transformao martenstica, a vermelha da formao da bainita e a verde da formao da ferrita. As imagens ao redor do grfico so as metalografias de cada taxa de resfriamento, iniciando da esquerda para a direita e depois subindo. A primeira sempre corresponde taxa de 100C/s e a ltima taxa de 0,1C/s. As curvas pretas so as taxas de resfriamento, em baixo da nomenclatura de cada uma delas est o valor de dureza encontrado para cada resfriamento, medido na escala Vickers 10. Para a composio do ao E310H a previso terica de Ms foi prxima encontrada experimentalmente, confirmando a literatura e validando os experimentos. O aumento do teor de carbono no teve grandes influncias na temperatura de comeo da formao martenstica, nem da taxa de resfriamento mnima necessria para se obter uma microestrutura completamente formada por martensita, nesse caso, aproximadamente 10C/s.

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E308H

Figura 24: Diagrama CCT do ao E308H maior teor de C, menores teores de Cr e Mo.

28

E307H

Figura 25: Diagrama CCT do ao E307H maior teor de C, sem Cr e Mo.

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Os aos E308H (com menor teor de Cr e Mo) e E307H (sem a adio de Cr e Mo) demonstram claramente a necessidade desses elementos para a formao da martensita. No primeiro caso foi necessria uma taxa de resfriamento de 80C/s para se atingir os resultados desejados. No segundo, nem com o resfriamento mais rpido possvel, de 100c/s, foi possvel alcanar a estrutura desejada. A inteno desse experimento era reduzir o custo com matria prima, pois esses elementos possuem alto valor no mercado. Porm, como foi demonstrado, eles so essenciais ao projeto. Mais uma vez os valores de Ms experimentais e tericos foram muito prximos. Para saber qual dos dois elementos, o Cr ou o Mo, exercem maior influncia nos diagramas CCT, duas novas composies foram testadas: E403H e E404H.

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E403H

Figura 26: Diagrama CCT do ao E403H maior teor de C, sem Mo.

31

E404H

Figura 27: Diagrama CCT do ao E404H maior teor de C, sem Cr.

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Mais uma vez para as curvas de resfriamento em que houve somente a formao de martensita, os valores tericos e experimentais de Ms foram muito prximos. Foi possvel notar tambm que a influncia do Cr sobre a taxa de resfriamento mnima para formao de martensita foi maior que a do Mo. No ao E403H a 50C/s j foi possvel obter a estrutura desejada, enquanto no E404H a taxa mnima foi de 80C/s. A dureza medida tambm foi maior com a adio de Cr do que Mo. O prximo elemento que foi analisado individualmente foi o Mn. Para saber a influncia desse elemento, seu teor foi diminudo no ao E311H, e o diagrama CCT para essa liga pode ser visto a seguir.

33

E311H

Figura 28: Diagrama CCT do ao E311H maior teor de C, menor teor de Mn

34

Da mesma forma que na reduo do Mo, a reduo de Mn no inviabilizou a obteno de estrutura martenstica em velocidades de resfriamento que correspondem linha industrial, de aproximadamente 40C/s. No entanto a faixa entre 20-50C/s deve ser mais bem analisada. Mesmo assim os valores encontrados indicam que esses elementos podem ser reduzidos, por motivos econmicos e estratgicos, se for de interesse da empresa. Obviamente que esses resultados devem ser associados s diferenas causadas nas propriedades mecnicas, que sero analisados posteriormente nesse trabalho. Os prximos diagramas que sero mostrados so dos aos que tiveram maior variao na composio qumica.

35

E401H

Figura 29: Diagrama CCT do ao E401H maior teor de C, acrscimo de Ni.

36

E402H

Figura 30: Diagrama CCT do ao E402H maior teor de C, menor teor de Mn, acrscimo de Cu e Ni.

37

E312H

Figura 31: Diagrama CCT do ao E312H maior teor de C, menor teor de Mn, sem Mo, acrscimo de Cu e Ni.

38

E400H

Figura 32: Diagrama CCT do ao E400H aumento razovel de C, menor teor de Mn e Mo, acrscimo de Cu, Ni e Nb.

39

E369G

Figura 33: Diagrama CCT do ao E369G aumento razovel de C, menor teor de Mn e Cr, sem Mo, acrscimo de Cu, Ni, Ti e Nb.

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E370G

Figura 34: Diagrama CCT do ao E370G maior teor de C, menor teor de Mn e Cr, sem Mo, acrscimo de Cu, Ni, Ti e Nb.

41

E368G

Figura 35: Diagrama CCT do ao E368G maior teor de C, menor teor de Mn, Cr e Mo, acrscimo de Cu, Ni, Ti e V.

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A adio de cobre, nquel e nibio tiveram menos influncia na taxa de resfriamento para formao de martensita do que o molibdnio, cromo e o mangans. Nas ligas E312H, E400H, E402H e E370G, que tiveram adio de cobre, o valor experimental de Ms ficou sempre entre os valores tericos calculados pelos dois mtodos propostos. Isso acontece porque a frmula de Andrews no leva em considerao o cobre, e a de Sverdlin-Ness no leva em considerao todos os elementos. Uma mdia entre os valores das duas soluciona o problema qualitativamente. Todas as ligas estudadas foram produzidas no laminador a quente, e esfriadas no banho de sal, quando as chapas que deram origem s amostras do dilatmetro foram laminadas. Essas chapas foram testadas mecanicamente e os resultados de trao, alongamento e dureza podem ser vistos a seguir. A trao foi medida na direo longitudinal Propriedades Mecnicas

Resistncia (Mpa)

Figura 36: Propriedades mecnicas das ligas testadas.

Alongamento (%)

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Os valores de alongamento esto representados pelos tringulos amarelos, e aqueles que no esto presentes no grfico no puderam ser medidos, pois a ruptura ocorreu prxima cabea da amostra, e no no meio do pescoo do corpo de prova do ensaio de trao. At o final do perodo de estudos do autor deste trabalho na Bgica, os valores de limite de escoamento e limite de resistncia ainda no haviam sido medidos no ao E401H que contm acrscimo de Ni. Os valores das colunas vermelhas correspondem ao limite de escoamento e os valores das colunas azuis correspondem ao limite de resistncia dos aos. Os valores dentro das caixas de texto na base do grfico de colunas correspondem as valores de dureza medidos na escala Vickers 10.
Tabela V: Valores de limite de escoamento e taxa de resfriamento das ligas estudadas.

E307H Lim. Esc (MPa) Taxa (C/s) Form. Martensita (C/s) 851 100+

E308H 1101 57,9 80

E310H 1127 28,8 20

E311H 1036 29,8 50

E312H 996 39 80

E400H 960 32,2 100

E401H 34,1 20

E402H Lim. Esc (MPa) Taxa (C/s) Form. Martensita (C/s) 1060 23,4 50

E403H 1080 21,3 50

E404H 995 58,8 80

E368G 1105 20 10

E369G 1057 87-110 20

E370G 1095 20-22 20

Ref 998 39,3 35

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A primeira linha da Tabela V est preenchida com os valores de limite de escoamento medidos para as ligas testadas. Os valores em verde so aqueles que conseguiram atingir o objetivo proposto, ou seja, foram maiores que 1100MPa. Os valores em amarelo so aqueles que tiveram um desempenho melhor que o ao referncia, porm no foram suficientes para alcanar o objetivo do trabalho. Os valores em vermelho foram aqueles que alm de no terem alcanado a meta, ainda foram piores que o ao referncia. Na segunda linha esto os valores das taxas de resfriamento das chapas que deram origem s amostras que foram ensaiadas mecanicamente. Como os ensaios mecnicos foram feitos antes da elaborao dos diagramas CCT de cada liga proposta, alguma delas provavelmente no obtiveram a formao de estrutura completamente martenstica. Isso pode ter influenciado os resultados de limite de escoamento analisados, e recomendvel que essas amostras fossem estudadas novamente. Aquelas com os valores em verde tiveram uma taxa de resfriamento mais rpida ou igual necessria. As que esto em amarelo no se pode afirmar se tiveram a taxa necessria, pois o valor est entre duas das taxas estudadas. Por exemplo, o ao E311H foi resfriado a 29,8C/s, que est entre as taxas estudadas de 50C/s e 20C/s, sendo que a 50C/s a estrutura final era martenstica e a 20C/s no era. Os valores em vermelho so daqueles que a estrutura formada com certeza no era completamente martenstica. Finalmente na ltima linha esto os valores necessrios de taxa de resfriamento de cada liga para que a estrutura final formada seja completamente de martensita. Quanto menor for esse valor, mais facilmente ele poder ser alcanado nas linhas industriais. Novamente o valor de referncia (35C/s) est entre duas das taxas estudadas (50C/s e 20C/s). Portanto quando a taxa de 50C/s foi suficiente para formar a estrutura, mas a de 20C/s no foi suficiente, no se pode afirmar se esse valor maior ou menor que o da referncia. Mais faixas nessa transio teriam de ser estudadas. Por esse motivo os valores esto de amarelo. Os valores em verde so aqueles que apresentaram taxas mnimas mais lentas e os valores em vermelhos so aqueles que apresentaram taxas mnimas mais rpidas.

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Concluses
O aumento de carbono na liga gerou um consequente aumento no limite de escoamento como era de se esperar, atingindo o objetivo proposto. No entanto ainda necessrio estudar os efeitos que podem ser gerados na soldabilidade do material. A atual taxa de resfriamento da laminao a quente na linha de produo da usina da ArcelorMittal em Gent de aproximadamente 40C/s, para que a estrutura martenstica proposta seja alcanada, elementos como Cr e Mo so indispensveis. No entanto as quantidades podem ser reduzidas para diminuir os custos, j que esses dois elementos possuem alto valor no mercado. A adio de elementos como Cu, Nb, Ni e Ti tiveram um impacto menor no limite de escoamento do ao. No entanto necessrio realizar mais testes nas ligas E311H, E402H, E403H e E370G. Nessas ligas os valores de taxa mnima para formao da martensita foram prximos utilizada na linha de produo, porm nos testes de propriedades mecnicas as amostras utilizadas podem no ter atingido a estrutura desejada. Mesmo assim seus valores de limite de escoamento foram muito prximos ao desejado, entre 5,8% e 0,4% menores. Uma ateno especial deve ser dada liga E368G, que contm vandio, pois ela atingiu todas as metas propostas. Aps a realizao desse trabalho pde-se entender mais sobre a influncia dos elementos de liga sobre a formao da microestrutura dos aos e avaliar seu impacto sobre as propriedades mecnicas dos mesmos.

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Sugestes para trabalhos futuros

Realizar mais testes variando a composio de vandio das ligas para analisar a influncia desse elemento nas propriedades buscadas. Refazer os testes de propriedades mecnicas, analisando os diagramas CCT de cada uma das ligas estudadas, garantindo que sejam testados somente aos produzidos com microestrutura totalmente martenstica. Realizar tratamento trmico nas ligas estudadas, na tentativa de aumentar o limite de escoamento e de resistncia, atravs do alvio de tenses. Testes preliminares de bobinamento a 200C geraram ganhos nas propriedades mecnicas estudadas.

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Bibliografia
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