Operatii Unitare Vol 1

Operaii unitare n industria alimentar i biotehnologii
CUPRINS

1. INTRODUCERE 1

2. BILANURI DE MATERIALE I DE ENERGIE 5
2.1. REGIMURI DE FUNCIONARE 5
2.2. BILANUL DE MATERIALE 8
2.2.1. Exprimarea compoziiei masei de reacie 9
2.2.2. Exprimarea bilanului de materiale 12
2.2.3. Modele matematice de bilan de materiale 13
2.2.4. Bilan de materiale n regim staionar 15
2.2.5. Bilan de materiale n regim nestaionar 16
2.2.6. Bilan de materiale n regim nestaionar cu transformare chimic 17
2.3. BILANUL ENERGIILOR 17
2.4. BILANUL TERMIC 18
2.4.1. Bilan termic n regim adiabat 22
2.4.2. Bilan termic n regim izoterm 22
2.4.3 Bilan termic n regim nonadiabat i nonizoterm 22

3. TRANSPORTUL FLUIDELOR 25
3.1. INTRODUCERE 25
3.2. TRANSPORTUL LICHIDELOR 25
3.2.1. Conservarea energiei la curgerea fluidelor. Ecuaia Bernoulli 25
3.2.2. Relaii i mrimi caracteristice n transportul lichidelor 27
3.2.2.1. Debitul pompelor 27
3.2.2.2. nlimea manometric 27
3.2.2.3. nlimea de aspiraie 29
3.2.2.4. Puterea i randamentul 30
3.2.3. Pompe pentru lichide 31
3.2.3.1. Clasificarea pompelor pentru lichide 31
3.2.3.2. Pompe fr elemente mobile 32
3.2.3.2.1. Sifonul 32
3.2.3.2.2. Montejusul 33
3.2.3.2.3. Gaz-liftul 34
3.2.3.2.4. Injectoare i ejectoare 35
3.2.3.3. Pompe cu micri alternative 35
3.2.3.3.1. Randamentul, debitul i puterea pompelor cu micri alternative 36
3.2.3.3.2. Variaia debitului pompelor cu micri alternative 36
3.2.3.3.3. Pompe cu piston 38
3.2.3.3.4. Pompe cu piston plonjor 38
3.2.3.3.5. Pompe cu piston lichid 39
3.2.3.3.6. Pompe cu diafragm 39
3.2.3.3.7. Pompe dozatoare 40
Dr. ing. Lucian GAVRIL

3.2.3.4. Pompe rotative 40
3.2.3.4.1. Pompe rotative cu tambur excentric 41
3.2.3.4.2. Pompe rotative cu palete 41
3.2.3.4.3. Pompe rotative cu angrenaje 41
3.2.3.4.4. Pompe rotative cu pistoane profilate 42
3.2.3.4.5. Pompe rotative cu rotor elicoidal 43
3.2.3.4.6. Pompe rotative cu urub 45
3.2.3.4.7. Pompe peristaltice 46
3.2.3.5. Pompe centrifuge 46
3.2.3.5.1. Clasificarea pompelor centrifuge 46
3.2.3.5.2. Ecuaia fundamental a pompelor centrifuge 49
3.2.3.5.3. Influena unghiului
2
50
3.2.3.5.4. Comportarea pompelor centrifuge n funcionare 51
3.2.3.5.5. Turaia specific 52
3.2.3.5.6. Pomparea lichidelor cu comportare nenewtonian 54
3.2.3.5.7. Pompe simple de joas presiune 55
3.2.3.5.8. Pompe centrifuge multietajate 55
3.2.3.5.9. Pompe centrifuge pentru paste fibroase 56
3.2.3.5.10. Pompe centrifuge autoaspiratoare 58
3.3. TRANSPORTUL I COMPRIMAREA GAZELOR 59
3.3.1. Clasificarea utilajelor pentru transportul i comprimarea gazelor 59
3.3.2. Compresoare volumice cu micri alternative 60
3.3.2.1. Lucrul mecanic consumat la comprimare 60
3.3.2.2. Diagrama de lucru, teoretic i real, a compresorului 62
3.3.2.3. Randamentul i puterea compresoarelor volumice cu micri alternative 63
3.3.2.4. Comprimarea n trepte 64
3.3.2.5. Compresoare cu piston 66
3.3.3. Compresoare volumice rotative 68
3.3.3.1. Compresoare cu inel lichid 68
3.3.3.2. Compresoare cu tambur i lamele culisante 68
3.3.3.3. Compresoare cu pistoane rotative 69
3.3.4. Compresoare rotodinamice 70
3.3.4.1. Ventilatoare centrifuge 70
3.3.4.2. Suflante centrifuge 71
3.3.4.3. Turbocompresoare 73
3.4. Producerea vidului 76
3.4.1. Clasificarea pompelor de vid 76
3.4.2. Mrimi caracteristice pompelor de vid 76
3.4.3. Pompe de vid mecanice 77
3.4.3.1. Pompe rotative cu inel de ap 77
3.4.3.2. Pompe cu piston rotativ, etanate cu ulei 77
3.4.3.2.1. Pompe cu palete culisante n rotor 77
3.4.3.2.2. Pompe cu palet n stator 79
3.4.3.2.3. Pompe cu sertar 79
3.4.4. Pompe cu rotoare conjugate 80
3.4.5. Pompe moleculare 80
3.4.5.1. Pompa molecular Holweck 80
3.4.5.2. Pompe turbomoleculare 81

3.4.6. Pompe de vid cu jet de antrenare 82
3.4.6.1. Pompe de vid cu jet de lichid 82
3.4.6.2. Pompe de vid cu jet de vapori 82
3.4.6.2.1. Pompe cu ejectoare de vapori 82
3.4.6.2.2. Ejectoare cu vapori de mercur 84
3.4.6.2.3. Pompe de difuziune 84
3.4.7. Alegerea pompelor de vid 86
3.5. CONDUCTE I ARMTURI 87
3.5.1. Conducte 87
3.5.2. Echipamentele conductelor 88
3.5.2.1. Tubulatura 88
3.5.2.2. Elemente de legtur 89
3.5.3. Armturi 91

4. AMESTECAREA 111
4.1. INTRODUCERE 111
4.1.1. Clasificarea amestecurilor 111
4.1.2. Tipuri de procese de amestecare 112
4.1.2.1. Amestecarea lichidelor miscibile 112
4.1.2.2. Amestecarea lichidelor nemiscibile 112
4.1.2.3. Amestecarea gaz-lichid 112
4.1.2.4. Amestecarea solid-lichid 113
4.1.2.5. Amestecarea gaz-solid-lichid 113
4.1.2.6. Amestecarea solidelor 113
4.1.3. Factori care influeneaz procesele de amestecare 114
4.2. AMESTECAREA N MEDIU LICHID 114
4.2.1. Eficiena amestecrii 114
4.2.2. Mecanismul amestecrii 116
4.2.2.1. Regimul de curgere la amestecare 116
4.2.2.2. Macroamestecarea 117
4.2.2.3. Microamestecarea 118
4.2.2.4. Amestecarea laminar 119
4.2.2.5. Amestecarea turbulent 120
4.2.3. Viteza i durata amestecrii 120
4.2.3.1. Amestecarea discontinu 121
4.2.3.2. Amestecarea continu 125
4.2.3.2.1. Amestectorul continuu cu deplasare ideal (RCDI) 125
4.2.3.2.2. Amestectorul continuu cu amestecare perfect (RCAP) 126
4.2.3.2.3. Amestectorul real 127
4.2.3.3. Distribuia duratelor de staionare (DDS) n amestectoare continue 128
4.2.3.3.1. Funcii de definire a DDS 128
4.2.3.3.2. Tehnici experimentale de determinare a DDS 132
4.2.3.3.3. Identificarea caracteristicii circulaiei dup forma curbelor de distribuie 133
4.2.4. Spectre de curgere 136
4.2.4.1. Curgerea tangenial 136
4.2.4.2. Curgerea radial 137
4.2.4.3. Curgerea axial 137
4.2.4.4. Spectre de curgere n fluide cu viscozitate ridicat 137

4.2.4.5. Spectre de curgere n fluide nenewtoniene 138
4.2.4.6. Vrtejul central i posibiliti de contracarare 140
4.2.4.6.1. icane verticale 141
4.2.4.6.2. Tuburi de tiraj 142
4.2.4.6.3. Amplasarea excentric, nclinat sau orizontal a arborelui agitatorului 143
4.2.5. Puterea necesar amestecrii 144
4.2.5.1. Puterea necesar agitatoarelor mecanice pentru fluide newtoniene 145
4.2.5.1.1. Stabilirea relaiilor de calcul utiliznd analiza dimensional 145
4.2.5.1.2. Stabilirea relaiilor de calcul utiliznd ecuaia Bernoulli 146
4.2.5.1.3. Stabilirea relaiilor de calcul pe baza geometriei dispozitivului de amestecare 148
4.2.5.1.3.1. Amestectoare cu brae 148
4.2.5.1.3.2. Amestectoare tip ancor 149
4.2.5.1.4. Date practice pentru calculul puterii necesare amestecrii fluidelor newtoniene 150
4.2.5.2. Puterea necesar agitatoarelor mecanice pentru fluide nenewtoniene 156
4.2.6. Transpunerea la scar a amestectoarelor 159
4.2.6.1. Asigurarea similitudinii model-prototip 159
4.2.6.2. Incompatibilitatea criteriilor de similitudine la amestecare 161
4.2.6.3. Metode de transpunere la scar a amestectoarelor industriale 161
4.2.6.3.1. Metoda consumului specific de putere constant 161
4.2.6.3.2. Metoda coeficientului de transfer de cldur constant 162
4.2.6.3.3. Metoda coeficientului de transfer de mas constant 163
4.2.6.3.4. Metoda vitezei periferice a agitatorului constante 164
4.2.6.3.5. Metoda debitului specific de pompare constant 165
4.2.6.3.6. Metoda de transpunere la scar a lui Rushton 166
4.2.6.3.7. Observaii referitoare la metodele de transpunere la scar 167
4.2.7. Aspecte particulare ale amestecrii n mediu lichid 168
4.2.7.1. Amestecarea sistemelor bifazice lichid solid. Formarea suspensiilor 168
4.2.7.1.1. Mecanismul formrii suspensiilor 169
4.2.7.1.2. Proprietile suspensiilor 169
4.2.7.1.3. Turaia minim necesar suspendrii complete a particulelor solide 171
4.2.7.1.4. Turaia minim necesar realizrii suspensiilor omogene 176
4.2.7.1.5. Calculul puterii necesare realizrii suspensiilor 177
4.2.7.1.6. Transpunerea la scar a amestectoarelor pentru suspensii 178
4.2.7.1.7. Optimizarea amestectoarelor pentru formarea suspensiilor 182
4.2.7.2. Amestecarea sistemelor bifazice lichid-lichid. Formarea emulsiilor 186
4.2.7.2.1. Clasificarea emulsiilor 186
4.2.7.2.2. Mecanismul formrii emulsiilor 188
4.2.7.2.3. Emulgatori 188
4.2.7.2.4. Viscozitatea emulsiilor 194
4.2.7.2.5. Stabilitatea emulsiilor 195
4.2.7.2.6. Ecremarea emulsiilor 195
4.2.7.2.7. Dezemulsionarea 196
4.2.7.2.8. Tehnici de obinere a emulsiilor 199
4.2.7.2.9. Echipamente utilizate pentru obinerea emulsiilor 199
4.2.7.3. Amestecarea sistemelor bifazice lichid-gaz. Formarea dispersiilor de gaze n lichide 211
4.2.7.3.1. Formarea i proprietile bulelor de gaz 211

BIBLIOGRAFIE 216

1

1. INTRODUCERE

Industriile alimentare fac parte din categoria industriilor de proces, respectiv sunt bazate pe procese
tehnologice, n urma crora materiile prime naturale, artificiale sau sintetice sunt transformate n produse finite
comercializabile sau n semifabricate utilizate drept materii prime n alte ramuri prelucrtoare (fig. 1.1). Un proces
tehnologic, orict de complex, poate fi descompus ntr-o succesiune de procese componente distincte, n care
materialele intrate sufer o serie de modificri. Funcie de natura modificrilor suferite, procesele componente ale
unui proces tehnologic pot fi clasificate n procese de natur mecanic, fizic, chimic, biochimic (tab. 1.1). Este
important de tiut c nu se poate face o delimitare net ntre procesele biochimice i cele pur chimice,
clasificarea reactoare bioreactoare fiind oarecum artificial.

Tab. 1.1. Clasificarea proceselor componente ale unui proces tehnologic
Exemple de
Tipul
procesului
Modificrile suferite de
materiale
Utilajele n care
se desfoar
procese utilaje
mecanic de form i/sau dimensiuni maini mcinare mori
fizic
de presiune, temperatur,
concentraie, stare de agregare
aparate distilare
coloane de
distilare
chimic de specii moleculare sau ionice reactoare
hidrogenarea
uleiurilor vegetale
reactoare
catalitice
biochimic
de specii moleculare sau ionice,
n prezena unor organisme vii
bioreactoare fermentare linuri

Procesul tehnologic reprezint ansamblul proceselor mecanice, fizice, chimice i biochimice
componente, concomitente sau ordonate n timp, necesare pentru obinerea unui anumit produs. Ordonarea
liniar, reprezentat grafic sau numai mental a acestor procese de la intrarea n sistem a materiilor prime i pn
la ieirea din sistem a produselor finite poart denumirea de flux tehnologic. Reprezentarea grafic a proceselor
care alctuiesc fluxul tehnologic poart denumirea de schem tehnologic (schem bloc) a procesului
tehnologic. Aceasta (fig. 1.2) are la baz principiul cutiei negre, fiecare proces fiind reprezentat printr-un
Proces tehnologic
Materii prime
Produse finite
(semifabricate)
Fig. 1.1. Reprezentarea schematic a unui proces tehnologic

2
dreptunghi n care intr i din care ies fluxuri de materiale i/sau energie. Dac n locul proceselor componente
sunt schiate utilajele cu care se realizeaz operaiile procesului tehnologic, se obine schema instalaiei sau
schia tehnologic a instalaiei. n aceasta, utilajele sunt reprezentate fie prin simboluri convenionale (fig. 1.3),
fie prin forma lor caracteristic simplificat. Nu exist reguli generale pentru alctuirea unei schie tehnologice: n
unele cazuri se prefer schie simple, n altele, dimpotriv, schia trebuie s fie ct mai complet, coninnd i
valorile prescrise ale parametrilor tehnologici principali (debite, concentraii, temperaturi, presiuni), respectiv
regimul tehnologic al instalaiei schiate.

Din analiza unui numr mare de scheme tehnologice se pot observa urmtoarele:
ntr-un proces tehnologic exist relativ puine procese chimice (biochimice) majoritatea proceselor fiind de
natur fizic sau mecanic;
puine operaii sunt strict specifice unui anumit proces tehnologic (ex: tierea tieilor de sfecl la fabricarea
zahrului);
marea majoritate a proceselor fizice i mecanice sunt comune multor procese tehnologice asemntoare sau
total diferite (ex: filtrarea, centrifugarea, concentrarea, uscarea, etc. ntlnim procesul de concentrare prin
evaporare att la fabricarea fabricare a zahrului dar i n fabricarea acidului fosforic, a azotatului de amoniu,
ureei, la recuperarea sulfatului de amoniu de la fabricarea caprolactamei, n procesele de regenerare a
leiilor reziduale de la fabricarea celulozei, n unele procese hidrometalurgice, la fabricarea hidroxidului de
sodiu, n tehnologia srurilor minerale, n fabricarea medicamentelor etc.);
exist puine utilaje specifice unui singur proces tehnologic ( ex: tietoare de sfecl, cojitoare de lemn),
majoritatea utilajelor intrnd n componena instalaiilor multor procese tehnologice (ex: filtre, evaporatoare,
schimbtoare de cldur, usctoare, coloane de distilare, etc.).
Materii prime
Produse finite
Proces mecanic 1
Proces fizic 1
Proces (bio)chimic
Proces fizic 2
Produse secundare

Fig. 1.2. Schema bloc a unui proces
tehnologic
pompa
centrifuga
compresor decantor
centrifuga
filtranta
filtru electric
preincalzitor racitor schimbator de caldura
cu fascicul tubular
evaporator coloana cu umplutura vas cu agitator

Fig.1.3. Unele simboluri convenionale utilizate n elaborarea
schielor tehnologice

3
Datorit diversitii proceselor mecanice, fizice i chimice componente ale unui proces tehnologic,
analiza proceselor trebuie efectuat utiliznd metoda proceselor unitare. Procesele fizice, mecanice i fizico-
mecanice unitare se mai numesc i operaii unitare. Metoda operaiilor (proceselor) unitare a fost iniiat de
ctre profesorul George E. Davis, printele ingineriei chimice, n anul 1887. n 1880 el introduce pentru prima
dat termenul de inginer chimist, definit atunci drept o persoan care posed cunotine de chimie i de
mecanic i care aplic aceste cunotine la realizarea transformrilor chimice n industrie. n 1924, Institution of
Chemical Engineers adopt o definiie a inginerului chimist mai apropiat de concepia actual: inginerul chimist
este un specialist experimentat n proiectarea, construcia i operarea fabricilor n care au loc transformri de
stare i de compoziie. Datorit mbogirii ingineriei chimice cu noi ramuri, se multiplic i activitile inginerului
chimist. n 1997, Aris arat c activitile inginerului chimist contemporan sunt: cercetare, dezvoltare, proiectare
de inginerie, proiectare de utilaje, analiz computerizat, experimentare pe pilot, exploatare, conducere,
nvmnt, etc. ntruct un singur om nu poate efectua toate aceste activiti, unii se specializeaz n exploatare-
conducere-aprovizionare, alii n cercetare-dezvoltare-proiectare proces, alii n experimentare-pilot-proiectare
utilaj. Inginerul tehnolog sau subinginerul lucreaz de regul n exploatare.
Inginerul de industrie alimentar este un inginer chimist specializat n domeniul conceperii,
producerii, prelucrrii, dezvoltrii i optimizrii produselor alimentare, precum i n domeniul conceperii,
dezvoltrii i optimizrii proceselor i utilajelor care servesc la fabricarea produselor alimentare.
Cele cteva zeci de operaii unitare care alctuiesc marea majoritate a fazelor proceselor tehnologice
din industriile de proces au la baz trei procese fundamentale principale: transferul de impuls (moment,
cantitate de micare), transferul de cldur (de energie termic), transferul de mas (cantitate de substan). Pe
lng acestea, ntr-un proces tehnologic exist i o serie de operaii de natur mecanic: depozitarea i
transportul materialelor solide, dozarea materialelor granulare, mrunirea i clasarea (cernerea) materialelor
solide. Principalele operaii unitare grupate pe criteriul proceselor fundamentale, sunt redate n tab. 1.2.
Metoda operaiilor unitare analizeaz amnunit fiecare operaie unitar prin:
1. cercetarea factorilor care o influeneaz;
2. studiul principiilor tiinifice fundamentale ale operaiei, pentru deducerea ecuaiilor care coreleaz
factorii principali;
3. experimentarea la scar de laborator i pilot;
4. prelucrarea datelor experimentale cu ajutorul relaiilor de corelare, pentru determinarea valorii
mrimilor necesare proiectrii tehnologice;
5. descrierea tipurilor reprezentative ale utilajelor pentru realizarea operaiei;
6. indicarea criteriilor tehnologice i economice de alegere a utilajului optim.
Metoda operaiilor unitare folosete urmtoarele instrumente teoretice generale de lucru:
1. relaii de conservare (de bilan) pentru impuls, energie i mas;
2. relaii constitutive, pentru caracterizarea materialelor;
3. relaii de echilibru termodinamic ntre fazele sistemului cercetat;
4. relaii de cinetic fizic (relaii de transfer) pentru impuls, energie (cldur), mas i de cinetic
chimic;
5. relaii de analiz dimensional i de similitudine;
6. relaii de restricii economice i de convenien economic.
Devine astfel posibil, cel puin teoretic, rezolvarea cantitativ a oricrui caz tehnologic particular, dac
el este definit prin proprietile fizice ale materialelor implicate i prin construciile tehnologice i economice
impuse.
Studiul operaiilor unitare a evoluat ctre forme superioare de sistematizare i sintez: n locul studierii
celor cteva zeci de operaii unitare se studiaz cele trei procese fundamentale de transfer, insistndu-se asupra
mecanismului acestora, asupra fenomenelor din stratul limit, asupra nelegerii mai profunde a cauzelor i
efectelor primare care motiveaz i explic particularitile i utilitatea fiecrei operaii unitare.


4
Tab. 1.2. Clasificarea operaiilor unitare
Depozitarea i transportul materialelor solide
Dozarea materialelor granulare i pulverulente
Mrunirea materialelor solide
OPERAII MECANICE
Clasarea (cernerea) materialelor solide

Transportul i dozarea lichidelor
Comprimarea i transportul gazelor
Amestecarea
Sedimentarea
OPERAII HIDRODINAMICE
(OPERAII CU TRANSFER DE IMPULS)
Filtrarea

nclzirea i rcirea
Fierberea i condensarea

OPERAII TERMICE
(OPERAII CU TRANSFER DE
CLDUR)
Vaporizarea (concentrarea soluiilor)

Uscarea
Cristalizarea
Sublimarea
Distilarea i rectificarea
Adsorbia
Absorbia
Extracia lichid lichid

OPERAII DIFUZIONALE
(OPERAII CU TRANSFER DE
MAS)
Extracia lichid - solid

Dup cum se observ multe operaii unitare sunt manifestri ale mai multor procese fundamentale. n
majoritatea cazurilor unul din aceste procese fundamentale este dominant; principiul dominant se poate schimba
n condiiile cazurilor concrete.


5

2. BILANURI DE MATERIALE I DE ENERGIE

2.1. REGIMURI DE FUNCIONARE

Instalaiile n care se desfoar procesele tehnologice pot funciona n diverse regimuri. Funcie de
regimul de funcionare al instalaiilor, procesele tehnologice pot fi clasificate dup urmtoarele criterii principale:
dup modul de desfurare n timp;
dup direcia deplasrii fluxurilor de materiale i/sau de cldur;
dup numrul prelucrrilor suferite de materiale nainte de ieirea din instalaie.

Dup modul de desfurare n timp al proceselor deosebim: procese continue, discontinue,
semicontinue (semidiscontinue) i pseudocontinue.
Procesele continue au urmtoarele caracteristici principale:
1. alimentarea instalaiei cu materii prime i evacuarea produselor din instalaie se realizeaz n mod
continuu;
2. toate fazele procesului se desfoar continuu i simultan;
3. parametrii fizico-chimici (temperaturi, presiuni, viteze de reacie, etc.) sunt variabili n spaiu i
invariabili n timp: n fiecare punct al instalaiei se stabilesc condiii constante (n raport cu timpul) de
desfurare a procesului. Altfel spus, procesul decurge n regim staionar.
ntr-un proces continuu, nu exist acumulri nici de materiale, nici de energie (cldur).
Principalii parametri care caracterizeaz procesele continue sunt: debitele (constante) de alimentare /
evacuare, durata de prelucrare (timpul de staionare), adic intervalul de timp n care materialul parcurge
instalaia i zestrea (reinerea), respectiv cantitatea de material existent la un moment dat n instalaie.
Procesele continue prezint o serie de avantaje importante:
1. posibilitatea de automatizare mai uoar i mai complet, cu consecina reducerii manoperei i
creterii productivitii;
2. posibilitatea obinerii unor produse de calitate superioar i uniform;
3. investiii mai mici la producii mari.
La pornirea unei instalaii cu funcionare continu, exist un interval de timp n care condiiile din
instalaie variaz de la condiiile de repaus la condiiile de regim. Acest interval poart denumirea de regim
tranzitoriu. Trecerea de la un regim staionar la alt regim staionar (impus de schimbarea proprietilor
materiilor prime, modificarea voit a calitii produselor, modificarea dimensiunilor produciei), precum i
aducerea unor parametri care au variat ntmpltor (datorit condiiilor atmosferice, supravegherii defectuoase,
dereglrii regimului de funcionare al instalaiei din amonte, etc.) la valoarea prescris se realizeaz tot n regim
tranzitoriu.
Procesele discontinue se caracterizeaz prin:
1. alimentarea instalaiei cu materii prime i evacuarea produselor din instalaie se realizeaz periodic;
2. toate fazele procesului se realizeaz succesiv n acelai utilaj;
3. parametrii fizico-chimici sunt variabili n timp i uneori n spaiu. Procesul decurge n regim
nestaionar.
ntr-un proces discontinuu, apar acumulri de materiale, i pot aprea acumulri de energie.

6
Principalii parametri care caracterizeaz procesele discontinue sunt: mrimea arjei, durata prelucrrii
unei arje (inclusiv durata operaiilor de ncrcare, descrcare i eventual curire a utilajului), cantitatea de
produs obinut ntr-o arj.
Procesele discontinue, dei sunt nlocuite tot mai frecvent cu procese continue, sunt preferate n
anumite situaii:
1. n cazul proceselor ce decurg foarte lent (la operarea continu ar necesita fie volume de utilaj foarte
mari, fie timpi de staionare foarte ndelungai, ambele variante nsemnnd viteze de trecere foarte
mici);
2. la fabricarea unor cantiti reduse de produse (unele medicamente, esene, arome, etc.);
3. n cazurile n care se schimb frecvent fie produsul fabricat, fie materia prim; procesele discontinue
sunt mult mai flexibile la astfel de modificri.
Cnd este posibil, se folosesc mai multe utilaje (identice sau diferite) pentru realizarea succesiv a
fazelor de prelucrare: materia prim, dup o prim faz de prelucrare n primul utilaj, este trecut n al doilea
unde se continu prelucrarea, n timp ce primul utilaj este ncrcat cu arja urmtoare, .a.m.d. Acest regim de
funcionare este considerat ca fiind un regim intermediar ntre regimul continuu i cel discontinuu.
Procesele semicontinue (semidiscontinue sau mixte) ndeplinesc unele condiii ale proceselor
continue i alte condiii ale proceselor discontinue. Ele pot fi fie procese continue care nglobeaz una sau mai
multe faze care decurg periodic, fie procese discontinue care cuprind una sau mai multe faze care decurg
continuu. De exemplu, un decantor este alimentat continuu cu suspensie, decantatul evacundu-se, de
asemenea, continuu; sedimentul este evacuat discontinuu, la intervale de timp care permit acumularea unei
cantiti mai mari.
Unele utilaje i instalaii pot fi considerate c lucreaz n regim pseudocontinuu. Ele sunt formate din
mai multe elemente identice din punct de vedere constructiv, care sunt aduse succesiv n toate fazele
intermediare ale procesului tehnologic: fiecare element funcioneaz n regim discontinuu, ns ntregul ansamblu
ndeplinete condiiile regimului continuu de funcionare. Regimul pseudocontinuu se poate realiza fie n utilaje cu
elemente mobile (rotative), formate din uniti identice care se rotesc astfel nct s se fie aduse succesiv n
condiiile corespunztoare fazelor constituente ale procesului tehnologic, fie n baterii de utilaje identice (cu
elemente fixe) care, prin comutare din exterior, pot fi aduse n condiiile tehnologice ale fazelor componente ale
procesului tehnologic.
Un exemplu din prima categorie l constituie filtrele celulare rotative, compuse din 8 20 celule identice
(fiecare avnd construcia i rolul unui filtru discontinuu) care formeaz un tambur; prin rotire i cu ajutorul unui
dispozitiv de comutare, celulele tamburului sunt aduse n funciile corespunztoare fazelor componente ale
procesului: filtrarea, splarea precipitatului, eliminarea apei de splare din precipitat, desprinderea precipitatului,
decolmatarea porilor pnzei filtrante; una sau mai multe celule se gsesc n fiecare faz, dup raportul dintre
duratele fazelor ntr-un ciclu tehnologic.
A doua categorie de procese pseudocontinue pot fi exemplificate prin: instalaiile de adsorbie cu
regenerare termic a adsorbantului i instalaiile de adsorbie la presiune oscilant, instalaiile de demineralizare
a apei cu rini schimbtoare de ioni, instalaiile staionare de dezincrustare (sulfat sau sulfit) a lemnului. Aceste
instalaii conin (n + 1) utilaje identice, cuplate ntre ele prin dispozitive de comutare. Simultan, n fiecare utilaj are
loc cte o faz distinct (dintre cele n care alctuiesc procesul tehnologic; utilajul n + 1 este n rezerv). Prin
sistemul de comutare, fiecare utilaj este trecut succesiv n toate fazele procesului tehnologic.

Dup direcia deplasrii fluxurilor de materiale i/sau termice deosebim procese n echicurent
(co-curent, curent paralel), procese n contracurent i procese n curent mixt (cureni ncruciai).
Procesele n echicurent se caracterizeaz prin deplasarea n acelai sens a reactanilor, fluxurilor de
materiale i/sau termice n interiorul utilajelor (fig. 2.1.a). Ele prezint urmtoarele caracteristici:
1. diferena de concentraie, respectiv temperatur, este maxim la intrarea n utilaj (fig. 2.2.a),
crendu-se astfel posibilitatea desfurrii procesului cu vitez maxim n aceast zon;

7
2. la ieirea din utilaj, diferena de concentraie (temperatur) este minim la limit putnd fi
considerat nul asigurndu-se astfel condiii blnde de desfurare a procesului n zona de
evacuare a produselor, evitndu-se totodat pericolul unor supranclziri sau suprancrcri.

a b c
Fig. 2.1. Schema de principiu a proceselor n echicurent (a), contracurent (b) i curent mixt (c)
T
1i
T
1f
T
2i
T
2f
T
2f
T
1f
T
1i
T
2i
T
T
a b

Fig. 2.2. Variaia temperaturii (concentraiei) de-a lungul unui utilaj operat n echicurent (a) i n contracurent (b)

8
Procesele n contracurent se caracterizeaz prin deplasarea n sensuri contrare a reactanilor,
fluxurilor de materiale i/sau termice n interiorul utilajelor (fig. 2.1.b). Aceste procese se caracterizeaz prin faptul
c asigur o for motoare medie (C, T, P) mai mare dect procesele n echicurent (fig. 2.2.b) i prezint
avantajul unei realizri mai intense i mai complete a proceselor.
Uneori se combin n cadrul aceluiai proces, scheme de circulaie n contracurent i echicurent,
procesul desfurndu-se n dou etape succesive.
Procesele n curent mixt (fig. 2.1.c) se caracterizeaz prin deplasarea sub un anumit unghi, unul fa
de cellalt, a fluxurilor de materiale i/sau termice. Curentul mixt, puin important pentru procesele chimice, este
ntlnit frecvent n procesele termice i difuzionale (cazane acvatubulare, schimbtoare de cldur, instalaii de
distilare, de uscare, de antrenare cu vapori).
Aa cum reiese din fig. 2.2, concentraiile (temperaturile) nu variaz liniar de-a lungul utilajului, ci n
marea majoritate a cazurilor dup o curb logaritmic. n aceste condiii, fora motoare medie a proceselor de
transfer de cldur, respectiv de mas, se calculeaz cu relaii de forma:
( ) ( )
f i
f i
m
f i
f i
m
C C
C C
C
T T
T T
T

=

=
/ ln

/ ln
(2.1)
n cazul proceselor n contracurent, fora motoare a proceselor:
* * C C C T T T = = (2.2)
variaz mai puin de-a lungul utilajului; viteza procesului este practic constant n utilaj. De asemenea, se
observ c la procesele n echicurent:

f f f f
C C T T < < * * (2.3)
n timp ce la procesele n contracurent:

f f f f
C C T T > > * * (2.4)
eficiena proceselor realizate n contracurent fiind superioar celei a proceselor realizate n echicurent. Procesele
n contracurent decurgnd mai intens, permit reducerea dimensiunilor utilajelor pentru aceeai eficien a
procesului, sau realizarea unor eficiene superioare la aceleai dimensiuni ale utilajului.

Dup numrul prelucrrilor suferite de materiale deosebim procese ciclice (cu circuit nchis) i
procese aciclice (cu circuit deschis).
Procesele ciclice se caracterizeaz prin faptul c substanele nereacionate total sau parial sunt
reintroduse n instalaie mpreun cu materia prim proaspt. Recircularea poate fi considerat n raport cu un
utilaj, fa de fluxul de reactani, sau fa de componenii acestuia.
Procesele aciclice se caracterizeaz prin faptul c materiile prime sunt trecute o singur dat prin
instalaie.

2.2. BILANUL DE MATERIALE

Pentru proiectarea i exploatarea instalailor industriei alimentare este necesar cunoaterea calitativ
i cantitativ a materialelor care circul prin fiecare punct al instalaiei, n fiecare moment al funcionrii
acesteia. Materialele sunt definite prin speciile chimice, compoziia i concentraiile soluiilor i amestecurilor,
starea de agregare, cantitile sau debitele n punctele, seciunile sau zonele care intereseaz.
Datele necesare elaborrii i rezolvrii bilanurilor de materiale sunt:
datele iniiale (primare) referitoare la debitul (capacitatea) instalaiei, proprietile materiei prime, proprietile
produsului, caracteristicile tehnologice specifice instalaiei;
schema tehnologic a instalaiei i variantele posibile ale acesteia;
date stoichiometrice i cinetice ale reaciilor care decurg n instalaie;

9
date asupra echilibrelor de reacie i de faz n sistemele existente n instalaie.
Ecuaia general de bilan de materiale este expresia legii conservrii materiei:

ramase
materiale
iesite
materiale
existente
materiale
intrate
materiale
(2.5)
Termenii ecuaiei (2.5) reprezint cantiti sau debite, exprimate prin masa, respectiv debitul lor masic.
Diferena:

=
existente
materiale
ramase
materiale
iesite
materiale
intrate
materiale
A (2.6)
poart denumirea de acumulare. Pentru procesele continue, n regim staionar, acumularea este nul i ecuaia
(2.5) devine:

iesite
materiale
intrate
materiale
(2.7)
ntocmirea unui bilan de materiale trebuie nsoit ntotdeauna de precizarea:
incintei sau zonei din instalaie la care se refer bilanul (definirea conturului de bilan);
timpului n raport cu nceputul prelucrrii unei arje (numai n cazul proceselor discontinue);
duratei (intervalului) de timp pentru care se ntocmete bilanul; n cazul proceselor continue bilanul se
alctuiete pe unitatea de timp (secund, or, zi, an); n cazul proceselor discontinue cantitile de substan
se raporteaz la o arj i sunt apoi recalculate la tona de materie prim sau produs finit sau la alt cantitate
convenabil; n cazul proceselor n regim tranzitoriu bilanurile sunt difereniale.
Se pot ntocmi bilanuri generale (totale sau globale), pentru ntreaga instalaie i toate materialele
prezente, precum i bilanuri pariale:
pentru ntreaga instalaie, dar numai pentru un singur material;
pentru toate materialele, dar numai pentru o parte a instalaiei: un utilaj, o anumit zon (bine definit) a unui
utilaj, un element diferenial de volum dintr-un utilaj;
pentru un singur material i o parte a instalaiei (utilaj, element de utilaj, element diferenial de volum).
Materialele luate n considerare n bilanuri pot fi:
specii chimice bine definite (specii moleculare, ioni, radicali, atomi);
materiale de compoziie nedefinit (steril, reziduu, cenu, etc.).
Cu ajutorul ecuaiilor de bilan de materiale pot fi obinute informaii precise asupra circulaiei
materialelor pentru care determinrile directe (prin cntrire sau msurare) lipsesc sau prezint inconveniente.

2.2.1. EXPRIMAREA COMPOZIIEI MASEI DE REACIE

Prin mas de reacie se nelege totalitatea componentelor (reactani, produi de reacie, materiale
inerte, catalizatori) care se gsesc la un moment dat ntr-o instalaie, un utilaj, o poriune de utilaj, sau un element
diferenial de volum.
Cnd masa de reacie este monofazic, compoziia acesteia se identific cu compoziia chimic.
Considernd c, la modul cel mai general, masa de reacie este alctuit din p reactani A
I
, q produi de
reacie A
I
i r inerte A
I
, ecuaia caracteristic a procesului de transformare are forma:
m
p
i
r
i
i i
q
i
i
m
p
i
r
i
i i
A A A A A
+ +
+

= = = = = 1 1 1 1 1
" ' " (2.8)

10
Compoziia masei de reacie se poate exprima prin mrimi extensive (numr de moli, mase, volume)
sau prin mrimi intensive (fracii molare, masice, volumice, rapoarte molare, masice, volumice, concentraii
molare, masice, volumice, etc.).

Pentru mrimile extensive se folosesc notaiile:
T A A A
n n n n
i i i
L L L
" '
exprimate n [kmol] sau [kmol/s];
T A A A
m m m m
i i i
L L L
" '
exprimate n [kg] sau [kg/s];
T A A A
V V V V
i i i
L L L
" '
exprimate n [m
3
] sau [m
3
/s].
Aceste mrimi sunt aditive (inclusiv volumele, n cazul gazelor ideale). Ca urmare:

= = =
= = =
= = =
+ + = =
+ + = =
+ + = =
p
i
q
i
r
i
A A A
N
i T
p
i
q
i
r
i
A A A
N
i T
p
i
q
i
r
i
A A A
N
i T
i i i
i i i
i i i
V V V V V
m m m m m
n n n n n
1 1 1
" '
1
1 1 1
" '
1
1 1 1
" '
1
(2.9)
ntre mrimile extensive se stabilesc relaiile:

Mi
i
i
i
i
i
V
V
n
M
m
n = = respectiv (2.10)
n care M
I
reprezint masele molare [kg/kmol], iar V
Mi
volumele molare [m
3
/kmol] ale componenilor i.

Mrimile intensive se mai numesc generic i concentraii. Sunt caracterizate prin faptul c nu depind
de cantitatea de substan din sistem.
n cazul unui amestec omogen (soluiile fiind evident amestecuri omogene), fracia molar a unui
component oarecare se definete ca fiind raportul dintre numrul de moli ai componentului (n
i
) i numrul total de
moli din sistem (n
T
). Pentru un sistem format din z componente, fracia molar a unui component oarecare i va fi:

=
+ + +
=
amestec kmoli
component de kmoli

2 1
i
n
n
n n n
n
x
T
i
z
i
i
(2.11)
Fracia masic a unui component se definete ca fiind raportul dintre masa de component i din amestec
(m
i
) i masa total a amestecului (m
T
):

=
+ + +
=
amestec kg
component de kg

2 1
i
m
m
m m m
m
x
T
i
z
i
i
(2.12)
Fracia volumic se definete ca fiind raportul dintre volumul unui component oarecare i din amestec
(V
i
) i volumul total (V
T
) al amestecului:

=
+ + +
=
amestec m
component de m

3
3
2 1
i
V
V
V V V
V
y
T
i
z
i
i
(2.13)
Pentru vapori i gaze, compoziia se poate exprima i prin presiunile pariale ale componenilor,
calculate din legea lui Dalton:

T i i
P y p = (2.14)

11
n cazul gazelor i vaporilor, fraciile (procentele) molare sunt numeric egale cu fraciile (procentele) de
volum. Egalitatea nu este valabil ns n cazul lichidelor i solidelor.
innd cont de ecuaiile de definiie ale fraciilor (molare, masice, volumice), se poate demonstra uor c
suma fraciilor tuturor componentelor din sistem este egal cu unitatea:

1
1
1
1 1
1
1 1
1
1 1
1
= =
+ + + +
= + + + =
= =
+ + + +
= + + + =
= =
+ + + +
= + + + =
=
=
=
T
T
T
z i
T
z
T
i
T
z
i
i
T
T
T
z i
T
z
T
i
T
z
i
i
T
T
T
z i
T
z
T
i
T
z
i
i
V
V
V
V V V
V
V
V
V
V
V
y
m
m
m
m m m
m
m
m
m
m
m
x
n
n
n
n n n
n
n
n
n
n
n
x
L L
L L
L L
L L
L L
L L
(2.15)
Raportul molar reprezint raportul dintre numrul de moli a doi componeni dintr-un amestec. Astfel,
pentru un amestec cu z componeni, concentraia unui component oarecare i se poate exprima n raport cu
oricare dintre ceilali (z 1) componeni:

=
z
i
n
n
X
i
n
n
X
i
n
n
X
z
i
z i
i
i
i
i
component de kmoli
component de kmoli

2 component de kmoli
component de kmoli

1 component de kmoli
component de kmoli

,
2
2 ,
1
1 ,
M
(2.16)
Acest mod de exprimare a concentraiei se utilizeaz frecvent n calculul operaiilor de extracie.
Raportul masic reprezint raportul dintre masele a doi componeni dintr-un amestec. Astfel, pentru un
amestec cu z componeni, se pot scrie urmtoarele rapoarte masice pentru un component oarecare i n raport cu
oricare dintre ceilali (z 1) componeni:

=
z
i
m
m
X
i
m
m
X
i
m
m
X
z
i
z i
i
i
i
i
component de kg
component de kg

2 component de kg
component de kg

1 component de kg
component de kg

,
2
2 ,
1
1 ,
M
(2.17)
Exprimarea compoziiei prin rapoarte masice este caracteristic proceselor de cristalizare din soluii
binare de sruri n ap sau ali dizolvani.
Exprimarea concentraiei sub form de rapoarte volumice este asemntoare cu aceea a rapoartelor
molare sau masice. Fie V
1
,V
2
,...,V
i
,...,V
z
volumele componenilor 1,2,...,i,...,z aflai n amestec. Concentraiile
componentului i sub form de rapoarte volumice se scriu:

12
=
z
i
V
V
Y
i
V
V
Y
i
V
V
Y
z
i
z i
i
i
i
i
component de m
component de m

2 component de m
component de m

1 component de m
component de m

3
3
,
3
3
2
2 ,
3
3
1
1 ,
M
(2.18)
innd cont de relaiile de definiie ale fraciilor i rapoartelor, trecerea de la fracii la rapoarte i invers
se face cu relaii de forma:

i
i
i
i
i
i
i
i
i
i
i
i
i
i
i
i
i
i
y
y
Y
x
x
X
x
x
X
Y
Y
y
X
X
x
X
X
x
=
+
=
+
=
+
=
1
;
1
;
1
1
;
1
;
1
(2.19)
n practic se mai utilizeaz exprimarea concentraiei prin masa sau numrul de moli dintr-un
component din unitatea de volum (kg/m
3
, respectiv kmol/m
3
). Deseori se utilizeaz litrul ca unitate de volum,
concentraiile exprimndu-se n kg/l (g/l) sau kmol/l (mol/l). Concentraiile soluiilor utilizate n analiza chimic se
pot exprima i sub forma titrului, adic n g/ml. Uneori concentraia soluiilor (solubilitatea) se exprim n grame
de solut (substan dizolvat) la 100 g solvent (dizolvant).

2.2.2. EXPRIMAREA BILANULUI DE MATERIALE

Bilanul de materiale se exprim n final sub forma unui tabel care pune fa n fa compoziia iniial
(materialele intrate) cu compoziia final (materialele ieite) a masei de reacie. Pentru desemnarea mrimilor
iniiale vom folosi indicele superior a (de la alimentare), iar pentru desemnarea mrimilor finale vom utiliza
indicele superior e (de la evacuare). n aceste condiii, bilanul de materiale are forma prezentat n tab. 2.1.

Tab. 2.1. Bilan de materiale pe componente
INTRARE (ALIMENTARE) IEIRE (EVACUARE) COM-
PO-
NENT
kmol
[kmol/s]
kg
[kg/s]
m
3

[m
3
/s]
Fracii
molare
Fracii
masice
kmol
[kmol/s]
kg
[kg/s]
m
3

[m
3
/s]
Fracii
molare
Fracii
masice
A
i
a
A
i
n
a
A
i
m
a
A
i
V
a
A
i
x
a
A
i
x
e
A
i
n
e
A
i
m
e
A
i
V
e
A
i
x
e
A
i
x
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
A
i

a
A
i
n
'

a
A
i
m
'

a
A
i
V
'

a
A
i
x
'

a
A
i
x
'

e
A
i
n
'

e
A
i
m
'

e
A
i
V
'

e
A
i
x
'

e
A
i
x
'

. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
A
i

a
A
i
n
"

a
A
i
m
"

a
A
i
V
"

a
A
i
x
"

a
A
i
x
"

e
A
i
n
"

e
A
i
m
"

e
A
i
V
"

e
A
i
x
"

e
A
i
x
"

TOTAL
a
T
n
a
T
m
a
T
V 1 1
e
T
n
e
T
m
e
T
V 1 1

13
Mrimile iniiale sunt cunoscute fie din
msurarea direct, fie din bilanul procesului
precedent. Pentru determinarea compoziiei finale,
fr a efectua o analiz complet a masei de reacie,
se utilizeaz modelele matematice de bilan de
materiale.
Uneori, pentru a fi mai sugestiv, bilanul de
materiale se reprezint sub form grafic, cunoscut
sub denumirea de diagrama Sankey. n acest caz este
vorba de o schem cantitativ a fluxului tehnologic,
reprezentat la scar. Fazele, operaiile sau utilajele
procesului se reprezint sub forma unor dreptunghiuri
din care i spre care pornesc i sosesc fluxurile de
materiale, reprezentate sub forma unor benzi colorate
sau haurate diferit. Limea benzilor care reprezint
fluxurile de materiale este proporional cu cantitile
de materiale care particip la fluxul tehnologic. n fig.
2.3. este redat, pentru exemplificare, o astfel de
diagram.

2.2.3. MODELE MATEMATICE DE BILAN DE MATERIALE

n chimia fizic este utilizat gradul de avansare al unei reacii chimice, definit prin relaia:

'
' '
Ai
a
Ai
e
Ai
Ai
e
Ai
a
Ai
n n n n

=
= (2.20)
Principalul avantaj al utilizrii gradului de avansare const n faptul c acesta este unic pentru toi participanii la
reacie.
n ingineria proceselor fizico-chimice se utilizeaz cu precdere gradul de transformare (denumit i
conversie sau grad de conversie) al reactantului cheie (reactantului valoros). Fie A
k
reactantul cheie al unei
reacii de forma general:

= '
' i Ai i Ai
A A (2.21)
n care
Ai
i
Ai
reprezint respectiv coeficienii stoichiometrici ai reactanilor i ai produilor de reacie. Gradul
de transformare al reactantului cheie,
Ak
, se definete ca:

a
Ak
Ak
Ai
a
Ai
e
Ai
a
Ak
Ak
Ai
e
Ai
a
Ai
a
Ak
e
Ak
a
Ak
Ak
n
n n
n
n n
n
n n
'
' '
(2.22)
Principalul avantaj al utilizrii gradului de transformare decurge din faptul c acesta variaz ntotdeauna
ntre 0 i 1. Din relaiile (2.20) i (2.22) rezult relaia de legtur dintre gradul de avansare al reaciei i gradul de
transformare al componentului cheie:
=
a
Ak
Ak
Ak
n
(2.23)

Fig. 2.3. Reprezentarea grafic a bilanului de materiale
(diagrama Sankey)

14
Cnd
Ak
= 1 i 1 =
a
Ak
n mol, atunci =
Ak
. Orice reacie chimic poate fi scris astfel nct
Ak
= 1,
dar ntr-un proces industrial concret nu se poate considera 1 =
a
Ak
n mol. Ca urmare, utilizarea gradului de
transformare pentru ntocmirea bilanurilor este nu numai avantajoas, dar i necesar.
Pentru un proces omogen (care decurge ntr-o mas de reacie monofazic) descris de o singur
ecuaie stoichiometric independent, ecuaiile algebrice primare de bilan de mas se obin din expresia (2.22) de
definiie a gradului de transformare:

( )
a
Ai
e
Ai
Ak
a
Ak
Ak
Ai a
Ai
e
Ai
Ak
a
Ak
Ak
Ai a
Ai
e
Ai
Ak
a
Ak
e
Ak
n n
n n n
n n n
n n
" "
'
' '
1
=
+ =
=
=

(2.24)
nsumnd ecuaiile (2.24) se obine numrul total de moli la ieirea din sistem (debitul molar final n
cazul proceselor continue):

+ =
Ak
a
Ak
Ak
Ai Ai a
T
e
T
x n n

'
1 (2.25)
Notnd cu expresia:

a
Ak
Ak
Ai Ai
x

=
'
(2.26)
ecuaia (2.25) devine:
( )
Ak
a
T
e
T
n n + = 1 (2.27)
Mrimea este pozitiv n cazul proceselor care decurg cu micorarea numrului de moli, negativ n
cazul proceselor care decurg cu mrirea numrului de moli i nul n cazul proceselor care decurg fr variaia
numrului de moli.
Ecuaiile (2.24), mpreun cu ecuaia (2.27) alctuiesc modelul algebric de bilan de mas primar al
procesului considerat.
Cnd masa de reacie se comport ca un amestec de gaze ideale, ecuaiile modelului pot fi exprimate i
n funcie de volume, utiliznd relaia de transformare (2.10 b). Utiliznd relaia (2.10 a) se obine modelul algebric
de bilan de mas primar exprimat n uniti masice.
Rezolvarea modelului algebric de bilan de mas primar implic cunoaterea pe lng mrimile de
intrare i a gradului de transformare
Ak
. Acesta nu este o mrime direct msurabil, determinndu-se prin
msurarea unei concentraii la ieire din proces. Dac, de exemplu, se msoar
e
Ak
x , aceasta poate fi definit
utiliznd definiia fraciei molare (2.11) i modelul algebric de bilan primar ca fiind:

( )
Ak
Ak
a
Ak e
Ak
x
x

+

=
1
1
(2.28)
Din (2.28) se poate exprima gradul de transformare
Ak
, funcie numai de mrimi cunoscute:

e
Ak
a
Ak
e
Ak
a
Ak
Ak
x x
x x
+
(2.29)
Dac masa de reacie este polifazic, sau dac n masa de reacie au loc reacii multiple, se definete
cte un grad de transformare pentru fiecare reacie stoichiometric independent i/sau pentru fiecare
transformare de faz. n aceste condiii, elaborarea modelului algebric de bilan de mas trebuie s in cont de
succesiunea desfurrii n timp a proceselor independente considerate.

15
Ecuaiile secundare de bilan de mas se obin din ecuaiile primare prin nlocuirea gradului de
transformare funcie de mrimile de intrare i de ieire msurate direct. Dac, de exemplu, se msoar direct
concentraia reactantului valoros,
e
Ak
x , gradul de transformare se exprim din ecuaia de bilan a componentului
valoros (2.24 a):

e
Ak
a
Ak Ak
a
Ak
n n n = (2.30)
nlocuind (2.30) n ecuaiile (2.24) se obine:
( )
( )
( )
a
Ai
e
Ai
e
Ak
a
Ak
Ak
Ai a
Ai
e
Ai
e
Ak
a
Ak
Ak
Ai a
Ai
e
Ai
e
Ak
a
Ak
a
Ak
e
Ak
n n
n n n n
n n n n
n n n n
" "
'
' '
=
+ =
=
=
(2.31)
nsumnd relaiile (2.31) se obine expresia numrului total de moli:

Ak
Ai Ai
e
Ak
a
Ak a
T
e
T
x
x
n n

=
+
+
=
'
unde
1
1
(2.32)
nlocuind (2.32) n ecuaiile (2.31), innd cont de ecuaia de definiie a fraciei molare (2.11) se obine
modelul algebric de bilan de mas secundar:

( )
( )
e
Ak
a
Ak
a
Ai
a
T
e
Ai
e
Ak
a
Ak
Ak
Ai a
Ai
a
T
e
Ai
e
Ak
a
Ak
Ak
Ai a
Ai
a
T
e
Ai
e
ak
a
T
e
Ak
x
x
x n n
x x x n n
x x x n n
x n n
+
+
=
=
=
=
1
1
" "
'
' '
(2.33)
n mod analog se procedeaz i dac se msoar concentraia la ieire a unui produs de reacie.

2.2.4. BILAN DE MATERIALE N REGIM STAIONAR

n conformitate cu schema din fig. 2.4, se
consider c n recipientul R, aflat n regim
staionar, intr fluidul A i iese fluidul E. Egalitatea
debitelor celor dou fluide, n conformitate cu
ecuaia (2.7) este dat de relaia:

e e e a a a
S v S v = (2.34)
Dac n recipient intr i ies mai multe
fluide, ecuaia (2.34) devine (2.35). n cazul
conductelor circulare (S = d
2
/4), ecuaia de bilan
capt forma (2.36), iar ecuaia de bilan a
componentului A
k
din fluid are forma (2.37).
R
A E
v
a
,
a
,
S
a
v
e
,
e
,
S
e

Fig. 2.4. Schema unui recipient cu funcionare
n regim staionar

16

=
e
e e e
a
a a a
S v S v (2.35)
( ) ( )

=
e
e e e
a
a a a
d v d v
2 2
(2.36)

=
e
e e
Ak
e e
a
a a
Ak
a a
S x v S x v (2.37)
n ecuaiile de mai sus, v reprezint viteza fluidului, msurat perpendicular pe seciunea conductei
[m/s], este densitatea fluidului [kg/m
3
], S este aria seciunii conductei [m
2
], d este diametrul interior al conductei
[m], iar
Ak
x este fracia masic a componentului A
k
n fluid [adimensional]. Indicii a i e se refer la fluide
alimentate, respectiv evacuate din recipient, iar sumele dup a respectiv dup e cuprind toate fluidele
alimentate, respectiv evacuate. Produsul v cu unitile [kg/(m
2
.s)] poart denumirea de vitez masic sau flux.
Dac amestecarea n recipientul R poate fi considerat perfect, atunci
e
i
e
Ak
x au aceleai valori n
toate conductele de evacuare din recipient.

2.2.5. BILAN DE MATERIALE N REGIM NESTAIONAR

Condiia de regim nestaionar implic variaia n timp a parametrilor procesului, inclusiv variaia
acumulrii; ca urmare, bilanul de materiale se ntocmete pentru un interval de timp infinitezimal, dt.
Considernd aceeai schem de bilan din fig. 2.4, ecuaia bilanului de materiale n regim nestaionar
are expresia:

+ + = +

dt
t
M
M dt S v M dt S v
e
e e e
a
a a a
(2.38)
Termenii I i III din ecuaie reprezint sumele maselor de fluid alimentate, respectiv evacuate din
instalaie n intervalul de timp dt. Termenul M reprezint acumularea (zestrea) existent n instalaie pn la
momentul t, iar ultimul termen reprezint acumularea la momentul (t + dt). Efectund calculele, ecuaia (2.38)
devine:

t
M
S v S v
e
e e e
a
a a a
+ =

(2.39)
Dac debitele sunt variabile, vitezele v
a
i v
e
se nlocuiesc cu relaii de forma:
( ) t a v t f v
i i
+ = = (2.40)
n care v
I
reprezint viteza fluidului la momentul t = 0, iar a
I
este un coeficient; v
I
i a
I
sunt specifici fiecrei
conducte cu debit variabil.
Bilanul unui component oarecare A
k
se scrie sub forma:

( )
t
M x
x S v x S v
e
Ak e
Ak
e
e e e
a
a
Ak
a a a

+ =

(2.41)
Difereniind ultimul membru, ecuaia (2.41) devine:

t
x
M
t
M
x x S v x S v
e
Ak e
Ak
e
Ak
e
e e e
a
a
Ak
a a a
+ =

(2.42)


17
2.2.6. BILAN DE MATERIALE N REGIM NESTAIONAR CU TRANSFORMARE CHIMIC

n aceste condiii n ecuaia (2.42) se introduce un termen nou, t r
Ak
, termen care exprim viteza de
formare, datorit reaciei chimice, a componentului A
k
. Ecuaia (2.42) devine:

t
x
M
t
M
x x S v
t
r
x S v
e
Ak e
Ak
e
Ak
e
e e e Ak
a
a
Ak
a a a
+ =
+

(2.43)
Termenul t r
Ak
este considerat pozitiv dac A
k
este produs de reacie i negativ dac A
k
este
reactant. Evident, legea conservrii materiei impune ca:

i
Ai
t
r
0 (2.44)
atunci cnd sumarea se face dup toi componenii A
I
care intervin n reacie (reactani i produi de reacie).

2.3. BILANUL ENERGIILOR

Aa cum bilanul de materiale este expresia legii conservrii materiei, bilanul energiilor este expresia
principiului conservrii energiei. Bilanul energiilor servete la urmrirea fluxurilor energetice printr-o instalaie, la
stabilirea randamentelor energetice i la dimensionarea unor utilaje.
Ecuaia general de bilan energetic pentru un contur de bilan stabilit n prealabil (instalaie, utilaj,
poriune de utilaj, element diferenial de volum) are forma:

+ = +
e r a i
E E E E (2.45)
n care E
I
reprezint energiile intrate n sistem, E
a
reprezint energiile existente n sistem n momentul iniial al
intervalului de timp pentru care se ntocmete bilanul, E
r
reprezint energiile rmase n sistem n momentul final
al intervalului de timp pentru care se ntocmete bilanul, iar E
e
reprezint energiile ieite din sistem.
Ca i n cazul bilanului de materiale, bilanul energetic se ntocmete pentru o durat prestabilit: durata
prelucrrii unei arje (dac procesul este discontinuu), sau unitatea de timp (secund, or, zi, an) n cazul
proceselor continue.
Acumularea de energie este dat de diferena:

=
e i a r
E E E E (2.46)
Pentru procesele care decurg n regim staionar, acumularea de energie este nul.
Se pot ntocmi bilanuri energetice totale (generale), pentru ntreaga instalaie, precum i bilanuri
energetice pariale, pentru un singur utilaj, o poriune a acestuia sau pentru un element diferenial de volum.
ntruct energiile se transform cu uurin dintr-o form ntr-alta, nu poate fi vorba de bilanuri pariale,
referitoare la un singur fel de energie, aa cum sunt, de exemplu, bilanurile pariale de materiale ale unui singur
element sau compus chimic.
ntr-un bilan energetic intervin urmtoarele forme de energie:
energia potenial sau energia de poziie, E
p
, rezultat din poziia pe vertical a corpurilor, n raport cu un
plan orizontal arbitrar de referin:
z g m E
p
= (2.47)
n care m este masa corpului [kg], g este acceleraia gravitaional [m/s
2
], iar z este nlimea [m] la care se afl
corpul fa de planul orizontal de referin.
energia cinetic sau energia de micare, E
c
, corespunztoare micrii corpurilor:

18
2
2
1
v m E
c
= (2.48)
n care v reprezint viteza corpului [m/s].
energia intern, U, reprezentnd o proprietate intrinsec a corpurilor, funcie de natura, starea i cantitatea
lor:
u m U = (2.49)
unde u reprezint energia intern masic [J/kg].
lucrul exterior sau energia de presiune, L
e
, reprezentnd lucrul efectuat de mediul exterior pentru a
introduce un fluid n sistem, sau lucrul efectuat de sistem pentru a evacua un fluid din sistem:

= = =
s
v
s s
V
e
v P m dv P m dV P L
0 0
(2.50)
n care P este presiunea [Pa], V este volumul [m
3
] masei m [kg], iar v
s
este volumul specific [m
3
/kg].
energia mecanic, W, introdus n sistem (de exemplu printr-o pomp sau un agitator);
cldura, Q, introdus din exterior (de exemplu prin pereii unui rezervor, prin suprafee de transfer termic);
alte forme de energie (energia de suprafa, energia electric, energia magnetic, energia luminoas, etc.)
care, uzual, se neglijeaz n problemele curente.

2.4. BILANUL TERMIC

Pentru majoritatea proceselor fizice, fizico-chimice, chimice i biochimice care se petrec n biotehnologii
sau n tehnologiile industriei alimentare, bilanul energiilor se poate simplifica la forma cunoscut sub denumirea
de bilan termic. Simplificarea const n neglijarea lucrului mecanic, a variaiei energiei poteniale i cinetice, a
energiei electrice, magnetice, luminoase, etc., care numai rareori pot avea un rol important.
Bilanul termic are la baz principiul nti al termodinamicii, conform cruia energia sistemului i energia
mediului exterior, considerate mpreun, reprezint o constant. Altfel spus:
0 = +
exterior sistem
E E (2.51)
Deoarece energia (la presiune constant) este nsi entalpia, ecuaia general a bilanului termic n
regim nestaionar are forma:

+ = + +
e r ext a i
Q Q Q Q Q (2.52)
n care indicii i, a, r, e au aceeai semnificaie ca i n relaia (2.45), Q reprezint entalpii (cantiti de cldur), iar
Q
ext
reprezint entalpia schimbat de sistem (cedat sau primit) cu mediul nconjurtor.
n cazul proceselor continue care decurg n regim staionar, ecuaia (2.52) devine:

= +
e ext i
Q Q Q (2.53)
Dac procesul decurge adiabatic (fr schimb de cldur cu mediul nconjurtor), termenul Q
ext
se
anuleaz i ecuaia (2.53) se reduce la:

=
e i
Q Q (2.54)
Ecuaia (2.53) se poate scrie i sub forma:

= + +
e
Ai ext proces
a
Ai
Q Q Q Q (2.55)

19
n care primul termen reprezint suma cantitilor de cldur introduse n sistem de ctre fluxurile de materiale
intrate, al doilea termen reprezint suma algebric a cantitilor de cldur generate sau consumate n proces
prin reacii chimice sau biochimice, procese de transformare de faz, procese de transfer de mas ntre faze, iar
ultimul termen reprezint suma cantitilor de cldur evacuate din sistem de ctre fluxurile de materiale ieite.
Primul i ultimul termen al ecuaiei se concretizeaz n funcie de natura fazelor implicate n proces.
Pentru o faz gazoas considerat un amestec de gaze ideale, entalpia poate fi calculat aditiv:

= =
i
T
pi
e
i
e
g
i
T
pi
a
i
a
g
e a
dT C n Q dT C n Q
298
[]
298
[]
(2.56)
Debitele molare
a
i
n i
e
i
n ale componentelor la intrare, respectiv ieire din proces, sunt cunoscute din
bilanul de materiale, care se efectueaz ntotdeauna naintea bilanului termic. Temperaturile T
a
i T
e
se
msoar la intrarea, respectiv ieirea din procesul considerat.
Pentru o faz lichid care se comport ca o soluie ideal (soluie infinit diluat) sunt valabile relaiile
(2.56) stabilite pentru gaze ideale. n cazul soluiilor reale (concentrate), entalpia nu se mai poate determina
aditiv. Capacitile termice molare C
p
[J/(kmol.K)], respectiv masice, C [J/(kg.K)] ale soluiilor reale variaz funcie
de concentraie i de temperatur:
( ) ( ) T x f C T x f C
l l p
, ,
[] []
= = (2.57)
n aceste condiii, ecuaiile (2.56) devin:
( ) ( )

= =
e a
T
p
e
l
e
l
T
p
a
l
a
l
dT T x C n Q dT T x C n Q
298
[] []
298
[] []
, , (2.58)
Pentru faze solide se aplic fie relaiile (2.56) n cazul n care componentele fazei solide formeaz un
amestec mecanic, fie relaiile (2.58) n cazul n care componentele fazei solide formeaz o soluie solid.
Determinarea valorilor numerice ale cldurilor introduse/evacuate din sistem cu fluxurile de materiale
intrate/ieite, necesit cunoaterea naturii fazelor implicate n proces, a compoziiei iniiale (
a
i
n ) i finale (
e
i
n ), a
bilanului de mas, a temperaturilor iniiale (T
a
) i finale (T
e
), precum i a unor date experimentale sau ecuaii
empirice pentru calculul capacitilor termice molare sau masice ale componentelor i fazelor implicate n proces.
Pentru substane pure, capacitatea termic molar la presiune constant, definit prin relaia:

P
i
pi
T
H
C
= (2.59)
este corelat cu temperatura sub prin intermediul unor ecuaii de tipul:

i i i pi
i i i pi
i i i pi
T h g C
T f T e d C
T c T b a C
+ =
+ + =
+ + =
2
2
(2.60)
Uneori se poate utiliza valoarea medie a capacitii termice molare, definit prin relaia:
( )
=
2
1
1 2
1
T
T
pi pi
dT T C
T T
C (2.61)
n general, efectul presiunii asupra capacitii termice se poate neglija. Pentru calcule riguroase de
inginerie, precum i pentru a se putea permite utilizarea programelor de calculator, sunt preferate ecuaiile de tip
(2.60). Aceste ecuaii permit integrarea analitic a ecuaiilor (2.56). Valorile capacitilor termice, precum i
valorile coeficienilor din ecuaiile (2.60) sunt tabelate n manuale, ndrumare i monografii de specialitate.

20
Termenul Q
proces
se determin pe baza datelor termodinamice, n funcie de tipul de proces
(transformare chimic, transformare biochimic, transformare de faz, transfer interfazic) implicat. La modul cel
mai general, acest termen poate fi exprimat sub forma:

n m j i
Q Q Q Q
i n
n tf
m
m tr
j
rj proces
+ + =
+ + =

. .
(2.62)
unde primul termen din membrul drept reprezint efectul termic al reaciilor (chimice sau biochimice) implicate n
proces, al doilea termen reprezint efectul termic al proceselor de transformare de faz, iar ultimul termen
reprezint efectul termic al proceselor de transfer de substan ntre fazele implicate n proces.
Efectul termic al unei reacii chimice este dat de produsul dintre entalpia de reacie i numrul de moli
de reactant (debitul molar) consumai:
( )
0
T Rj Ak
Ak
a
Ak
rj
H
n
Q
j
j
j
=
(2.63)
unde:
0
T Rj
H - reprezint entalpia de reacie la temperatura T [kJ/mol];
e
Ak
a
Ak Ak
a
Ak
j j j j
n n n = - reprezint numrul de moli de reactant A
k
transformat n reacia j. Se mparte prin
Akj
deoarece n reaciile n care 1
j
Ak
entalpia de reacie din legea lui Hess este
raportat la
Akj
.
n cazul reaciilor multiple se determin suma algebric a efectelor termice ale reaciilor individuale.
Entalpia de reacie variaz, n general, cu temperatura i cu presiunea. n majoritatea cazurilor
(excepie fcnd procesele care decurg la presiuni mai mari de 5 MPa) influena presiunii asupra entalpiei de
reacie poate fi neglijat. Variaia entalpiei de reacie cu temperatura poate fi exprimat prin intermediul legii lui
Kirchhoff. n forma sa integral, aceasta are expresia:
( )
+ =
T
p R T R
dT T C H H
298
0
298
0
(2.64)
unde:

=
pAi Ai pAi Ai p
C C C
' '
(2.65)
iar entalpia de reacie standard se calculeaz din entalpiile molare de formare din elemente (
0
f
H ) prin
intermediul relaiei:

=
0 0
' '
0
298 fAi Ai fAi Ai R
H H H (2.66)
Entalpiile molare de formare din elemente sunt tabelate n ndrumtoarele de specialitate.
n unele cazuri, pentru variaii mai mici ale temperaturii, se poate folosi n locul ecuaiei (2.64) o ecuaie
simplificat, considernd o valoare medie pentru capacitatea termic molar:
( ) 298
0
298
0
+ = T C H H
p R T R
(2.67)
Pentru calcule aproximative, sau n lipsa unor relaii C
p
=f(T), integrala din ecuaia (2.64) se poate
neglija, considernd:

0
298
0
H H
R T R
(2.68)

21
Efectul termic al proceselor de transformare de faz este dat de produsul dintre numrul de moli de
component transformat (care trece dintr-o stare de agregare n alta) i entalpia transformrii de faz:
( ) ( )
m tr
e
Akm m tr Akm
a
Akm m tr
H n H n Q
. . ] [ .
= = (2.69)
n care
Akm ] [
reprezint gradul de transformare de faz al componentului A
k
n procesul de transformare de faz
m.
Entalpia transformrilor de faz se determin pe baza relaiilor:

0
) (
0
) ( l g cond evap
H H H H = = (2.70)
pentru procesele de evaporare condensare,

0
) (
0
) ( s g desubl subl
H H H H = = (2.71)
pentru procesele de sublimare desublimare i

0
) (
0
) ( l s topire re solidifica
H H H H = = (2.72)
pentru procesele de solidificare topire.
Efectul termic al proceselor de transfer de substan este dat de relaia:
( ) ( )
n tf
e
Akm n tf Akn
a
Akn n tf
H n H n Q
. . ] [ .
= = (2.73)
n care
Akn ] [
reprezint gradul de trecere al componentului A
k
dintr-o faz n alta n procesul elementar n iar
n tf
H
.
reprezint entalpia procesului elementar considerat.
Dintre procesele elementare de transfer interfazic, mai importante din punct de vedere termic sunt:
dizolvarea, cristalizarea i diluarea.
Entalpia de dizolvare depinde, n primul rnd, de natura i starea solutului i a solventului. La
dizolvarea cristalelor ionice ntr-un solvent polar (apa de exemplu), procesul const din dou etape cu efecte
termice contrare:
procesul de distrugere a reelei cristaline i trecerea ionilor n soluie, sub aciunea dipolilor solventului;
procesul este endoterm, fiind caracterizat de entalpia de reea, H
ret
> 0;
procesul de solvatare (interaciunea dintre ionii substanei dizolvate i moleculele solventului) dac
solventul este apa, procesul poart denumirea de hidratare exoterm, caracterizat de entalpia de solvatare,
H
sol
< 0.
Entalpia de dizolvare este suma algebric a celor dou efecte termice de semn contrar:

sol ret diz
H H H + = (2.74)
Dac |H
ret
| > |H
sol
| procesul de dizolvare decurge cu consum de cldur, provocndu-se autorcirea
soluiei. Este cazul dizolvrii majoritii srurilor anorganice n ap. Dizolvarea unora dintre ele este att de
endoterm nct aceste sruri sunt utilizate n practica de laborator pentru obinerea amestecurilor rcitoare
(NaNO
3
, NH
4
NO
3
, CaCl
2
.6H
2
O, de exemplu). n general, substanele cu dizolvare endoterm sunt srurile cu
reele cristaline stabile, care nu formeaz hidrai sau sunt cristalohidrai cu un numr mare de molecule de ap.
Dac |H
ret
| < |H
sol
| procesul de dizolvare este exoterm, soluia nclzindu-se. Substanele cu dizolvare
exoterm sunt, de regul, lichidele i gazele care nu au energie de reea, n procesul de dizolvare predominnd
efectul de solvatare.
n literatur sunt prezentate valorile entalpiei de dizolvare raportate la un mol de substan dizolvat
ntr-o cantitate mare de solvent (peste 300 de moli) la temperatura standard. Aceasta este aa-numita entalpie
integral de dizolvare. Entalpia diferenial de dizolvare este efectul termic al dizolvrii unui mol de substan
ntr-o cantitate infinit mare de soluie. Cele dou mrimi pot s difere mult ntre ele, mai ales n cazul soluiilor
concentrate.
Entalpia de dizolvare variaz funcie de concentraia soluiei formate; dependena H
diz
= f(x
Ai
) se
determin pe cale experimental.

22
Entalpia de cristalizare (H
crist
) este considerat, n calculele tehnice, egal i de semn contrar cu
entalpia de dizolvare. n realitate, condiia |H
crist
| = |H
diz
| este ndeplinit numai n cazul n care substana se
dizolv ntr-o soluie aproape saturat, la temperatura la care ulterior are loc cristalizarea. Chiar dac aceast
corecie cu temperatura poate fi neglijat, entalpia de diluare (H
dil
) trebuie luat n consideraie. De aceea,
pentru calcule riguroase, entalpia de cristalizare se determin cu relaia:

dil diz crist
H H H + = (2.75)
n care H
dil
reprezint entalpia de diluare a soluiei saturate pn la o concentraie att de mic dup care nu
mai este influenat de eventuala diluare ulterioar.

2.4.1. BILAN TERMIC N REGIM ADIABAT

n regim termic adiabat, cantitatea de cldur schimbat cu mediul exterior este nul. nseamn c
instalaia sau utilajul pentru care se efectueaz bilanul sunt perfect izolate termic i nu sunt prevzute cu
suprafee interioare de transfer de cldur. Regimul adiabat este un regim ideal, neexistnd materiale perfect
izolante (avnd conductivitatea termic = 0). Exist totui procese industriale care pot fi considerate c decurg
n regim termic adiabat.
Pentru regimul adiabat, ecuaia (2.55) capt forma:

= +
e
Ai proces
a
Ai
Q Q Q (2.76)
Problema care se pune n acest caz este aceea de a determina valoarea temperaturii finale a masei de
reacie, T
e
, cunoscnd temperatura iniial a masei de reacie, T
a
i bilanul de materiale.

2.4.2. BILAN TERMIC N REGIM IZOTERM

Regimul termic izoterm este caracterizat prin egalitatea temperaturilor la intrare i ieire din proces:
constant = =
e a
T T (2.77)
Problema care se pune n acest caz este determinarea cantitii de cldur schimbate cu exteriorul
astfel nct temperatura n proces s rmn constant. Cantitatea de cldur schimbat cu exteriorul se
determin pe baza ecuaiei (2.55) pus sub forma:

=
proces
a
Ai
e
Ai ext
Q Q Q Q (2.78)

2.4.3. BILAN TERMIC N REGIM NONADIABAT I NONIZOTERM

Majoritatea proceselor industriale decurg n regim nonizoterm i nonadiabat, condiii n care Q
ext
0 i
e a
T T . Scopul ntocmirii bilanului termic ntr-un astfel de caz este acela de a determina valoarea cldurii
schimbate cu exteriorul, Q
ext
, astfel nct procesul s decurg ntre limitele de temperatur T
a
i T
e
, cu gradul de
transformare
Ak
i la compoziia iniial dat prin mrimile
a
Ak
n i
a
Ai
x (I = 1, , N 1: N reprezentnd numrul
total al componenilor masei de reacie iniiale). Termenii ecuaiei (2.55) sunt explicitai n funcie de aceste
mrimi:
( )
=
a
a
Ai
a
Ak
a
Ai
T x n F Q , ,
1
(2.79)

23
( )
=
e Ak
a
Ai
a
Ak
e
Ai
T x n F Q , , ,
2
(2.80)
( )
=
e Ak
a
Ak proces
T n F Q , ,
3
(2.81)
iar ecuaia (2.55) devine:
( )
e a Ak
a
Ai
a
Ak ext
T T x n F F F F Q , , , ,
3 1 2
= = (2.82)
Pe baza valorii Q
ext
calculate conform relaiei (2.82) se proiecteaz n continuare sistemul de transfer de
cldur, pe baza ecuaiei generale a transferului termic:

m ext
T A K Q = (2.83)
ecuaie din care se determin aria suprafeei necesare de transfer de cldur, A.


24


25

3. TRANSPORTUL FLUIDELOR

3.1. INTRODUCERE

n marea majoritate a cazurilor transportul fluidelor este preferat transportului solidelor. Astfel, este
preferat transportul soluiei n locul transportului separat al componentelor acesteia. De multe ori, materialele
solide sunt transportate prin antrenarea lor cu un fluid: transportul pneumatic al materialelor solide pulverulente,
transportul hidraulic al unor materii prime ale industriei alimentare (sfecl, cartofi, tomate, fructe, etc.),
concomitent cu splarea acestora.
n instalaiile de proces ale industriilor alimentare se transport numeroase fluide cu proprieti foarte
diverse. Fluidele se deplaseaz prin conducte, canale, aparate i reactoare fie sub aciunea unei energii primite
din exterior, fie n cazul lichidelor sub aciunea energiei poteniale create de o diferen de nivel.
Transferul energiei de la o surs exterioar la fluid se poate realiza cu utilaje statice sau dinamice,
acestea convertind energia primit de la o surs exterioar (turbin, motor electric, etc.) n energie de presiune,
energie potenial sau n energie cinetic, dup caz. Utilajele care servesc la transferul energiei de la o surs
exterioar la un fluid poart denumirea generic de pompe (dac fluidul este un lichid), respectiv compresoare
(dac fluidul este un gaz). Denumirea de pompe de vid este dat utilajelor care servesc la realizarea unei
depresiuni sau la evacuarea unui recipient.
Pentru a provoca deplasarea (curgerea) fluidelor exist mai multe posibiliti: 1) prin aciunea unei fore
centrifuge; 2) prin deplasarea unui volum de fluid: fie pe cale mecanic, fie prin intermediul altui fluid; 3) printr-un
impuls mecanic; 4) prin transfer de impuls de la alt fluid; 5) prin aciunea unui cmp magnetic; 6) prin aciunea
forelor gravitaionale. Pe baza acestor metode de principiu sunt construite toate echipamentele destinate
transportului fluidelor.

3.2. TRANSPORTUL LICHIDELOR

3.2.1. CONSERVAREA ENERGIEI LA CURGEREA FLUIDELOR. ECUAIA BERNOULLI

Se consider o poriune de conduct
limitat ntre seciunile 1 i 2, prin care curge un
fluid n regim staionar (fig. 3.1). Pe aceast
poriune de conduct, schimbul de energie cu
exteriorul const din introducerea n sistem de
lucru mecanic (W) i de cldur (Q). Dac se
consider c prin sistem trece o cantitate de fluid
egal cu unitatea de mas, iar energiile intrate n
sistem se consider pozitive i cele ieite din
sistem negative, se poate ntocmi bilanul
energetic redat n tab. 3.1.

W Q
P
1
, v
1
, u
1
P
2
, v
2
, u
2
z
1
z
2
1
2

Fig. 3.1. Schem pentru deducerea ecuaiei Bernoulli

26
Tab. 3.1. Bilan energetic pentru sistemul redat n fig. 3.1
Forma de energie Intrat prin punctul 1 Ieit prin punctul 2 Diferena (1) (2)
Energie potenial
1
gz
2
gz
( )
2 1
z z g
Energie cinetic
2
1 2
1
v
2
2 2
1
v ( )
2
2
2
1 2
1
v v
Energie intern
1
u
2
u
2 1
u u
Lucru mecanic extern
1 1 s
v P
2 2 s
v P
2 2 1 1 s s
v P v P
Energie termic - - Q
Energie mecanic - - W

innd cont de expresia (2.46) a bilanului energetic n care regimul fiind staionar acumularea de
energie este nul, se poate scrie:
( ) ( ) ( ) ( ) 0
2
1
2 2 1 1 2 1
2
2
2
1 2 1
= + + + + + W Q v P v P u u v v z z g
s s
(3.1)
Variaia energiei interne (u
1
u
2
) se datoreaz pe de o parte energiei termice Q introduse din exterior i
pe de alt parte energiei F rezultate din frecri: frecarea intern ntre straturile de fluid cu viteze diferite, respectiv
frecarea extern a fluidului cu pereii. n aceste condiii se poate scrie:
( )
+ = =
2
1
2
1 2 1 s
Pdv F Q u u u (3.2)
( ) [ ]
= =

2
1
2
1
2
1 2 2 1 1
dP v Pdv Pv v P v P
s s s s s
(3.3)
nlocuind substituiile de mai sus n (3.1), aceasta devine n final:
( ) ( ) 0
2
1
2
1
2
2
2
1 2 1
= + + +
W F dP v v v z z g
s
(3.4)
cunoscut i ca ecuaia Bernoulli pentru curgerea fluidelor n regim staionar.
Introducnd n aceast ecuaie entalpia: H = u + Pv
s
, rezult:
( ) ( ) ( ) 0
2
1
2 1
2
2
2
1 2 1
= + + + W F H H v v z z g (3.5)
Dac regimul de curgere este i izoterm (T = const.) iar fluidul este incompresibil (v
s1
= v
s2
) lichidele
pot fi considerate practic fluide incompresibile, atunci:
( ) ( ) ( ) 0
2
1
2 1 2 1 2 1
= + + + W F P P v v v z z g
s
(3.6)
nlocuind volumul specific al fluidului funcie de densitatea acestuia: v
s
= 1/, ecuaia (3.6) devine:

( ) ( )
( ) ( ) ( ) ] N/m [J/m 0 * *
2
1
[J/kg] 0
2
1
2 3
2 1
2
2
2
1 2 1
2 1 2
2
2
1 2 1
= = + + +
= +
+ +
W F P P v v z z g
W F
P P
v v z z g

(3.7)
n care:
W energia necesar pentru transportul unitii de mas de fluid din seciunea 1 n seciunea 2;
W* energia necesar pentru transportul unitii de volum de fluid din seciunea 1 n seciunea 2;

27
F energia de frecare raportat la unitatea de mas de fluid;
F* energia de frecare raportat la unitatea de volum de fluid;
ntre care exist corelaiile:
F F W W = = * si * (3.8)
Ecuaiile (3.4) i (3.5) se pot pune i sub forma:
( ) ( ) F dP v v v z z g W
s
+ + + =
1
2
2
1
2
2 1 2
2
1
(3.9)
( ) ( ) ( ) F H H v v z z g W + + + =
1 2
2
1
2
2 1 2
2
1
(3.10)
din care se poate deduce c energia W furnizat pompei are rolul de a:
ridica un lichid de la nlimea z
1
la nlimea z
2
;
mri viteza unui fluid de la v
1
la v
2
;
ridica presiunea unui fluid de la P
1
la P
2
;
mri entalpia unui gaz de la H
1
la H
2
;
transporta fluidul prin nvingerea frecrii F.

3.2.2. RELAII I MRIMI CARACTERISTICE N TRANSPORTUL LICHIDELOR

O pomp sau un grup de pompe deservete un sistem alctuit din: spaiul de aspiraie, ansamblul de
conducte i armturi, spaiul de refulare. Sistemul mpreun cu pompa sau grupul de pompe alctuiesc agregatul
de pompare.

3.2.2.1. DEBITUL POMPELOR

Debitul masic al pompelor este definit ca fiind masa de lichid transportat de pomp n unitatea de timp.
Debitul volumic este definit ca volumul de lichid transportat n unitatea de timp. Raportul dintre debitul volumic
real (M
V
) i debitul volumic teoretic (M
Vt
) poart denumirea de randament volumic al pompei:

Vt
V
V
M
M
= (3.11)

3.2.2.2. NLIMEA MANOMETRIC

Dac ecuaia (3.7a) se mparte prin acceleraia gravitaional g, se obine:
( ) ( )
m
Z
g
W
g
F
g
P P
v v
g
z z = = +
+ +
1 2 2
1
2
2 1 2
2
1
(3.12)
care se mai poate scrie sub forma:

g
P
g
P
g
v
z Z
fr
m
+ =
2
2
(3.13)
unde Z
m
este nlimea manometric a sistemului.

28
Sensul fizic al acestei mrimi este
echivalentul n presiune (nlime coloan de
lichid) a energiei care trebuie transferat fluidului
de ctre pompa sau grupul de pompe care
deservesc sistemul. Pentru un sistem ca acela din
fig. 3.2, pompa va trebui s transfere lichidului
energia necesar trecerii sale din vasul inferior n
cel superior, adic:
energia necesar mririi vitezei lichidului de la
valoarea v
1
la intrare n conducta de aspiraie
la valoarea v
2
la ieire din conducta de
refulare. Dac ambele conducte au acelai
diametru interior, viteza lichidului n conducta
de aspiraie va fi tot v
2
;
energia necesar mririi presiunii statice a
lichidului de la valoarea P
1
, deasupra lichidului
n spaiul de aspiraie, la valoarea P
2
,
deasupra lichidului n spaiul de refulare;
energia necesar ridicrii lichidului de la cota
z
1
la cota z
2
;
energia necesar nvingerii rezistenelor prin
frecare i a rezistenelor hidraulice locale pe
traseul pe care se deplaseaz lichidul.
Pentru sistemul din fig. 3.2, ecuaia (3.13)
capt forma:

g
P
g
P P
g
v v
z z Z
fr
m
+ =

1 2
2
1
2
2
1 2
2
(3.14)
n care diferena:

1 2
z z Z
G
= (3.15)
poart denumirea de nlime geometric i este nlimea pe vertical pn la care trebuie ridicat lichidul.
Aceast nlime depinde de modul n care sunt amplasate utilajele.
Dac unei pompe n funciune i se msoar presiunea static a lichidului la intrarea n pomp, P
a
,
presiunea static a lichidului la ieirea din pomp, P
r
, diferena pe vertical ntre punctele de msur a
presiunilor,Z
0
, viteza lichidului la intrarea n pomp, v
a
i viteza medie a lichidului la ieire din pomp, v
r
, energia
transferat efectiv lichidului se poate scrie, n termeni de nlimi:

0
2 2
2
Z
g
v v
g
P P
Z
a r a r
me
+
(3.16)
unde Z
me
este nlimea manometric efectiv a pompei. Aceasta nu conine termenul corespunztor energiei
transferate lichidului pentru nvingerea frecrilor i ocurilor acestuia n corpul pompei. Lund n considerare
aceast energie prin termenul P
p
, ecuaia (3.16) devine:

g
P
Z
g
v v
g
P P
Z
p
a r a r
mt
+ +
=

0
2 2
2
(3.17)
n care Z
mt
poart denumirea de nlime manometric teoretic a pompei. Raportul dintre nlimea
manometric efectiv i nlimea manometric teoretic poart denumirea de randament hidraulic al pompei,
h
:
1
2
P
1
P
2
v
1
v
2
W
Z
G
z
2
z
1
Z
a
z = 0
Fig. 3.2. Schem pentru calculul nlimii manometrice i al
nlimii de aspiraie

29

mt
me
h
Z
Z
= (3.18)

3.2.2.3. NLIMEA DE ASPIRAIE

Aceast mrime este deosebit de important pentru amplasarea pompei n sistemul pe care l
deservete. Pentru calculul nlimii de aspiraie, Z
a
, se scrie bilanul energetic ntre nivelul lichidului n rezervorul
de aspiraie (punctul 1 din fig. 3.2) i cota axului racordului de aspiraie (centrul pompei din fig. 3.2):
( )
g
P
z Z
g
v
g
P
z
g
v
g
P
fasp
a
asp asp
+ + +
= +
+

1
2
1
2
1 1
2 2
(3.19)
n care P
asp
este presiunea static a lichidului n corpul pompei cnd se realizeaz aspiraia; v
asp
este viteza
medie de deplasare a lichidului n corpul pompei, iar P
fasp
reprezint pierderea de presiune prin frecare i
rezistene locale pe poriunea dintre spaiul de aspiraie i intrarea n pomp.
Dac spaiul de aspiraie este deschis, P
1
este tocmai presiunea barometric P
b
exercitat la suprafaa
lichidului. Aceasta este funcie de altitudinea amplasamentului (tab. 3.1).

Tab. 3.1. Dependena presiunii barometrice de altitudine
Altitudinea
[m]
-600 0 +100 200 300 400 500 600 700 800 1000 1500
Presiunea
barometric
[Pa.10
-4
]
11,08 10,1 10,0 9,92 9,81 9,60 9,50 9,40 9,32 9,20 9,02 8,45

Presiunea P
asp
a lichidului n corpul pompei cnd se realizeaz aspiraia, nu trebuie s fie mai mic
dect presiunea de vapori a lichidului, P
vap
la temperatura la care se face aspiraia (tab. 3.2). n caz contrar, o
parte din lichidul aspirat se poate transforma n vapori, ducnd la apariia fenomenului nedorit de cavitaie.

Tab. 3.2. Dependena presiunii de vapori a apei de temperatur
Temperatura
[K]
278 283 293 303 313 323 333 343 353 363 373
Presiunea
de vapori
[Pa.10
-4
]
0,088 0,118 0,235 0,422 0,736 1,226 1,98 3,11 4,72 7,00 10,12

nlocuind n (3.19) P
1
cu P
b
i P
asp
cu P
vap
i explicitnd nlimea de aspiraie, se obine:

g
v v
g
P
g
P
g
P
Z
asp fasp vap
b
a
=
2
2 2
1

(3.20)
De obicei, termenul cinetic din (3.20) are valoare mic i poate fi neglijat. n practic, nlimea de aspiraie se
calculeaz din condiia derivat din ecuaia (3.20):

g
P P P
Z
fasp vap b
a
(3.21)

30
Pentru majoritatea lichidelor, cnd
aspiraia se face la 288 293 K, nlimea de
aspiraie este mai mic de 6 m. Dac n
condiiile n care se face aspiraia rezult din
calcul Z
a
< 0, pompa se va amplasa sub nivelul
lichidului din vasul de aspiraie (fig. 3.4 a),
pentru ca lichidul s curg liber n pomp.
Cnd lichidul se gsete la nivel mai
adnc dect nlimea de aspiraie, se folosesc
pompe speciale (numite pompe submersibile
sau pompe imersate) cu electromotorul nchis
etan, introdus mpreun cu pompa n lichid.
La captul conductei de aspiraie se
monteaz un sorb cu supap. Captul inferior
al conductei trebuie s fie la cel puin 0,5 m
sub nivelul apei din rezervor i la cel puin 0,5
m distan de fund.

3.2.2.4. PUTEREA I RANDAMENTUL

Puterile i randamentele definite pentru un agregat de pompare rezult din schema redat n fig.3.4.,
unde:

N
ins
este puterea instalat a sistemului de acionare; N
mot
este puterea motorului; N
a
este puterea de antrenare; N
i
este puterea indicat; N
e
este puterea efectiv; N
u
este puterea util, iar N
n
este puterea necesar. Raportnd
dou cte dou puterile menionate mai sus, se definesc urmtoarele randamente:
randamentul transmisiei dintre motor i pomp,
tr
= N
a
/N
mot
. Acesta ine seama de pierderile de energie
determinate de sistemul de transmisie;
randamentul mecanic al pompei,
m
= N
i
/N
a
, ine seama de pierderile de energie datorate frecrii
subansamblurilor n micare (arbore i lagre, piston i cilindru, supape i ghidaje, rotor i carcas, etc.);

Fig. 3.3. Poziia pompelor n raport cu rezervorul de aspiraie:
a sub nivelul rezervorului; b deasupra rezervorului
Sursa
de
putere
Motor Transmisie
Pompa
(Grup de
pompe)
Ansamblul
utilajelor
si conductelor
N
ins
N
mot
N
a
N
i
N
e
N
u
N
n

Fig. 3.4. Schema pentru definirea puterilor i randamentelor unui agregat de pompare

31
randamentul hidraulic al pompei,
h
=N
e
/N
i
, ine seama de pierderile de energie prin frecarea i ocurile
lichidului n pomp;
randamentul volumic al pompei,
V
, definit prin ecuaia (3.18) ine seama de consumul suplimentar de
energie pentru a acoperi pierderile de debit. Se poate scrie i:
V
= N
u
/N
e
;
randamentul total al pompei,
p
, este dat de produsul dintre randamentul mecanic, hidraulic i volumic al
pompei:
V h m p
= ;
randamentul total al agregatului de pompare,
T
, se calculeaz ca produs ntre randamentul pompei,
randamentul transmisiei i randamentul motorului:
mot tr p T
= .
Puterea necesar se calculeaz pe baza nlimii manometrice i a debitului volumic (m
V
) de lichid
transportat prin sistem:
[kW]
1000
V m
n
m g Z
N

=

(3.22)
Puterea de antrenare se calculeaz dup alegerea pompei, innd cont de debitul volumic real (m
V
),
nlimea manometric efectiv (Z
me
) i randamentul
p
:
[kW]
1000
p
V me
a
m g Z
N

= (3.23)
Dac pompa aleas nu satisface condiia ca Z
me
> Z
m
i/sau cerinele de debit, atunci fie se leag n serie sau n
paralel mai multe pompe, fie se alege un alt tip de pomp.
Puterea motorului se calculeaz lund n considerare randamentul total al agregatului de pompare:
[kW]
1000
T
V me
mot
m g Z
N

= (3.24)
Puterea instalat este mai mare dect puterea motorului, pentru a asigura o rezerv n caz de
suprancrcare:
[kW]
mot ins
N N = (3.25)
unde este un coeficient de siguran supraunitar, denumit factor de instalare. Acesta se alege n funcie de
puterea necesar (tab. 3.3).

Tab. 3.3. Dependena factorului de instalare de puterea necesar
Puterea necesar [kW] < 1 1 - 5 5 50 > 50
Factor de instalare 2 1,50 1,50 1,20 1,20 1,15 1,10

3.2.3. POMPE PENTRU LICHIDE

3.2.3.1. CLASIFICAREA POMPELOR PENTRU LICHIDE

Datorit condiiilor foarte diverse de funcionare, la ora actual exist un numr foarte mare de tipuri de
pompe, fiecare tip rspunznd unor necesiti tehnico-economice specifice. Condiiile de funcionare in seama
de proprietile lichidului (viscozitate, densitate, impuriti, agresivitate mecanic i chimic, inflamabilitate) i de
condiiile procesului: debit, presiune, temperatur, regim continuu sau discontinuu.
Este dificil de gsit un criteriu unic de clasificare a pompelor fr dezavantajul introducerii unui numr
mare de grupuri de pompe. Marea majoritate a lucrrilor de specialitate adopt criteriul constructiv pentru
clasificarea pompelor pentru lichide.

32
Din punct de vedere constructiv, pompele pentru lichide pot fi mprite n:
1. pompe fr elemente mobile
2. pompe avnd organe principale n micare:
2.1. pompe volumice:
2.1.1. pompe cu micri alternative (pompe cu piston);
2.1.2. pompe rotative;
2.2. pompe centrifuge.

Dei pompele centrifuge sunt tot pompe rotative, ele au fost trecute ntr-o categorie separat, din cauza
marii lor importane, precum i datorit faptului c principiul lor de funcionare este total diferit de cel al pompelor
rotative.

3.2.3.2. POMPE FR ELEMENTE MOBILE

3.2.3.2.1. Sifonul

Sifonul este n principiu o eav din sticl, metal, material plastic ndoit sub form de U. El servete
la transvazarea lichidelor de la un nivel superior la unul inferior, pn la egalizarea celor dou nivele (fig. 3.5).

Pentru a funciona, sifonul trebuie s fie amorsat. Amorsarea se face prin umplerea sifonului cu lichidul
de transvazat sau cu un alt lichid, dac amestecarea celor dou lichide nu este duntoare. Necesitatea
amorsrii este principalul dezavantaj al sifonului i de aceea exist multe soluii constructive care evit
amorsarea direct (fig. 3.6).
O a doua condiie de funcionare este ca presiunea n punctul cel mai nalt (punctul C) al sifonului s fie
superioar presiunii de saturaie a lichidului la temperatura de lucru.
Aplicnd ecuaia Bernoulli pe poriunea AC a sifonului din fig. 3.5, se obine:

Fig. 3.5. Principiul sifonului
1 2 3

Fig. 3.6. Sifoane fr amorsare direct:
1 cu tub lateral; 2 cu par de cauciuc; 3 cu saboi

33
0
2
1
2
=
+ F
P P v
z g
C
(3.26)

S C
P f
g
v
z g P P >
+ =
2
2
1
(3.27)
unde z este diferena de nivel dintre punctul C i suprafaa lichidului, v este viteza lichidului n sifon, P
1
este
presiunea la suprafaa lichidului, P
C
este presiunea n punctul C, este densitatea lichidului, F este energia de
frecare pe unitatea de mas de lichid, f = F/g este frecarea lichidului pn n punctul C (inclusiv rezistena de la
intrarea n sifon), P
S
este presiunea de saturaie a lichidului la temperatura de lucru.
Debitul sifonului se determin aplicnd ecuaia Bernoulli ntre punctele 1 i 2, de intrare, respectiv ieire
a lichidului din sifon:

+ =
=
+
' ' 2
0 '
2
'
2 1
2 1
2
F
P P
z g v
F
P P v
z g
(3.28)
n care z este diferena de nivel ntre punctele 1 i 2, P
2
este presiunea n punctul 2, F este energia de frecare
pe unitatea de mas ntre punctele 1 i 2, inclusiv rezistenele de la intrarea i de la ieirea din sifon.
Dac presiunile n punctele 1 i 2 sunt egale (P
1
= P
2
) i dac se neglijeaz frecarea (F = 0), ecuaia
(3.28 b) devine:
' 2 z g v = (3.29)
Analiznd ecuaia (3.29) se poate constata c n momentul n care nivelul lichidului este acelai n
ambele rezervoare, adic z = 0, viteza de curgere a lichidului prin sifon devine v = 0, deci debitul (conform
ecuaiei debitului:
4
2
d
v m
V

= unde d este diametrul interior al sifonului) devine i el nul, respectiv funcionarea
sifonului nceteaz.
n fig. 3.6 sunt redate cteva tipuri constructive de sifon care evit amorsarea direct.
Sifonul cu tub lateral de aspiraie (fig. 3.6.1) se amorseaz aspirnd prin tubul lateral dup ce robinetul
de jos a fost nchis; cnd lichidul a umplut ramura descendent, se deschide robinetul.
Sifonul cu par (fig. 3.6.2) se amorseaz prin intermediul parei de cauciuc: cnd se strnge para, aerul
iese prin eava sifonului, iar cnd para se destinde, lichidul este aspirat prin orificiul practicat la partea inferioar a
tubului n form de U, umplnd poriunea scufundat n lichid a sifonului.
Sifonul cu saboi (fig. 3.6.3) este utilizat n industrie pentru transvazarea unor cantiti mari de lichid.
eava ndoit n form de U are ramurile egale, extremitile lor fiind cufundate n dou recipiente (doi saboi).
Cnd sifonul este cobort cu ajutorul unor scripei astfel nct una din ramuri s fie afundat n lichid, sifonul intr
n funciune dac a fost n prealabil umplut cu lichid. Prin ridicarea sifonului curgerea lichidului nceteaz dar, att
sifonul ct i cele dou recipiente rmn pline, gata s funcioneze la o nou afundare n lichid.

3.2.3.2.2. Montejusul

Montejusul este un utilaj static, cu funcionare intermitent, utilizat pentru transvazarea unor fluide a
cror agresivitate chimic este foarte mare. Pentru transvazare se folosete aerul comprimat (0,3 0,4 MPa) sau
alt gaz inert. Aparatul redat n fig. 3.7 este prevzut cu 3 deschideri: pentru introducerea lichidului, pentru
introducerea aerului comprimat i pentru evacuarea lichidului. Dac lichidul intr prin cdere liber, robinetul 3,
care face legtura cu atmosfera, este deschis; dac umplerea se face sub vacuum, atunci, pe lng robinetul 2,

34
se deschide robinetul 4 de legtur cu pompa de vid,
iar celelalte robinete sunt nchise. Evacuarea lichidului
prin conducta 7 se face cu gaz comprimat (uzual aer)
nchiznd robinetele 2, 3 i 4 i deschiznd robinetele
8 i 5. Dup golire se face aerisirea i se rencepe
ciclul. n timpul manevrelor de umplere i de
evacuare, presiunea se urmrete la manometrul 6.
Datorit funcionrii discontinue, aceste
aparate au productiviti sczute, randamente
energetice sczute (circa 25%), dimensiuni mari i
necesit mult manoper n exploatare. Unde este
posibil sunt nlocuite cu pompe centrifuge
confecionate din materiale anticorozive.

3.2.3.2.3. Gaz-liftul

Numit i pompa Mammut, acest aparat
poate ridica lichide curate sau coninnd materii fine n
suspensie (nisip, nmol) sau chiar corpuri mari (sfecle
ntregi, de exemplu). Gaz-liftul utilizeaz un fluid
motor, uzual aer comprimat, care, dispersat sub form
de bule n lichid, formeaz un sistem eterogen gaz
lichid a crui densitate este mai mic dect densitatea
lichidului. Dispersia de gaz n lichid se ridic prin
eava de refulare, afundat adnc n lichid, pe
principiul vaselor comunicante.
n principiu, un gaz-lift (fig. 3.8) este alctuit
dintr-o eav de lungime H afundat pe poriunea H
s

n lichidul de pompat. La extremitatea inferioar a evii
intr o eav mai subire prin care este adus aerul
comprimat. Suspensia lichid aer se ridic pn la
captul superior al evii de refulare dac este
ndeplinit condiia:
( )
l p l s m
H H H H = = (3.30)
unde
i
i
m
sunt respectiv densitatea lichidului i
densitatea suspensiei lichid aer, iar H
p
= H H
s
este
nlimea de pompare.
Din ecuaia (3.30) rezult necesitatea
afundrii adnci a conductei de refulare:

m l
m
p s
H H

= (3.31)
Marea lungime de afundare a conductei de
refulare, alturi de randamentul total sczut (ntre 36
i 50 %) sunt principalele inconveniente n utilizarea
acestor tipuri de pompe.

Fig. 3.7. Montejus

Fig.3.8. Principiul de funcionare al gaz-liftului

35
3.2.3.2.4. Injectoare i ejectoare

Injectoarele sunt aparate care servesc la ridicarea i transportul lichidelor, sau la pomparea lor ntr-un
recipient sub presiune, folosind energia cinetic a unui fluid motor: abur, aer comprimat, ap sub presiune.
Ejectoarele au o construcie similar cu cea a injectoarelor, dar au rolul funcional de a evacua un fluid
dintr-o incint.

n injectorul redat n fig. 3.9, fluidul motor A intr prin racordul 1 n duza 2 unde energia de presiune este
transformat n energie cinetic, strbate cu vitez mare ajutajul de amestec 3, antrennd lichidul de pompat B;
se formeaz un amestec ntre fluidul motor i lichidul de pompat C, a crui energie cinetic atinge valoarea
maxim n gtul injectorului; amestecul trece apoi n difuzorul interior 4 i n difuzorul exterior 5, unde energia
cinetic este transformat treptat n energie de presiune.
Injectoarele sunt aparate ieftine i sigure, transport i lichide cu materii n suspensie i se pot construi
din materiale anticorozive. Au dezavantajul c necesit debite mari de fluid motor i au randament energetic
sczut (15 30%). Amestecarea lichidului de pompat cu fluidul motor poate deveni un avantaj atunci cnd, pe
lng pompare, este dorit i nclzirea lichidului.

3.2.3.3. POMPE CU MICRI ALTERNATIVE

Aceste pompe au ciclul de pompare n doi timpi:
- Aspiraia (fig. 3.10 a): volumul camerei de pompare se
mrete prin deplasarea unui piston, a unui piston plonjor
(plunger) sau a unei membrane; rezult o depresiune care
aspir lichidul n pomp. Pentru ca n timpul aspiraiei s nu
se aspire lichid n conducta de refulare, o supap de
refulare nchide, n acest timp, conducta.
- Evacuarea (fig. 3.10 b): volumul camerei de pompare
se micoreaz prin mpingerea, n sens invers, a pistonului,
plungerului sau membranei; lichidul din camer este
evacuat n conducta de refulare, trecnd prin supapa de
evacuare, care n acest timp este deschis. Pentru ca
lichidul s ias numai prin conducta de refulare, o supap
de aspiraie nchide conducta de aspiraie n timpul
evacurii.

Fig. 3.9. Injector
1 racord intrare
fluid motor;
2 duza;
3 - ajutaj de amestec;
4 difuzor interior;
5 difuzor exterior.

a)
b)
2
1
3
4
Fig. 3.10. Principiul de funcionare al pompelor cu
micri alternative: a aspiraie; b evacuare.
1 cilindru; 2 piston; 3 supapa de aspiraie;
4 supapa de refulare

36
nchiderea i deschiderea supapelor se face de obicei automat, prin jocul presiunilor din camera de
pompare.
Pompele cu piston se utilizeaz n situaiile n care trebuie transportate debite relativ reduse de lichid la
presiuni ridicate.

3.2.3.3.1. Randamentul, debitul i puterea pompelor cu micri alternative

Randamentul volumic este definit ca raportul dintre volumul de lichid pompat efectiv ntr-o curs a
pistonului i volumul parcurs de piston n aceast curs:

l D
V
A l
V
V
V
l l l
V
= =
2
4
(3.32)
unde V
l
este volumul pompat de piston ntr-o curs [m
3
]; l cursa pistonului [m]; A aria seciunii cilindrului [m
2
];
D diametrul cilindrului [m].
Randamentul volumic al acestor pompe variaz ntre 0,97 0,99 la pompele mari, de execuie foarte
ngrijit, 0,94 0,98 la pompele mijlocii i 0,85 0,94 la pompele mici.
Debitul volumic i debitul masic sunt date de relaiile:

= =
=
V V m
V V
m n A l i m
n A l i m
(3.33)
unde i = 1 sau 2 reprezint numrul feelor active ale pistonului, n este turaia pompei, este densitatea lichidului
pompat i
V
este randamentul volumic definit de ecuaia (3.32).
Puterea necesar se poate determina din relaiile:

m V
m
m V m V m V
V
T
V
W m W i n l A W i n V W m
g
z m
N

=

= (3.34)
n care N reprezint puterea pompei [W]; m
V
debitul volumic [m
3
/s]; z nlimea geometric de pompare [m];
W energia total de pompare pe unitatea de mas [m
2
/s
2
]; V volumul parcurs ntr-o curs a pistonului
(plungerului, membranei) [m
3
]; n turaia [s
-1
]; i 1 sau 2, numrul de fee active ale pistonului; A aria seciunii
cilindrului de pompare [m
2
]; l cursa pistonului [m]; m
m
debitul masic [kg/s];
T
randamentul total;
V
randa-
mentul volumic;
m
randamentul mecanic.

3.2.3.3.2. Variaia debitului pompelor cu micri alternative

Debitul pompelor cu micri
alternative este pulsat i ntrerupt. n fig.
3.11 este redat modul n care rotaia
manivelei se transform n micare
alternativ (de du-te vino), cu vitez
neuniform (sinusoidal) a pistonului.
Cu notaiile din figur se pot
scrie urmtoarele relaii:
( ) cos 1+ = r x (3.35)
d R dx = sin (3.36)

d AR
dx A dV
=
= =
sin

(3.37) Fig. 3.11. Transformarea micrii rotative, uniforme a manivelei
n micare alternativ, neuniform a pistonului

37
unde, pe lng notaiile din figur, V este volumul debitat de pomp i A este aria seciunii cilindrului.
Deoarece rotaia manivelei este uniform cu viteza unghiular se poate scrie:
t = (3.38)
t reprezentnd timpul, iar:

sin = = = R A
d
dV
dt
dV
m
V
(3.39)
este debitul volumic momentan (instantaneu).
Debitul volumic maxim corespunde valorii maxime a lui sin (pentru = /2):
R A m
V
=
max ,
(3.40)
Debitu volumic mediu se obine mprind volumul V de lichid pompat n cursa util a pistonului (cnd
variaz de la 0 la ):

= = =

0
0
2 ) cos ( sin R A R A d R A V (3.41)
la durata unei rotaii a manivelei:

2
= t (3.42)
n aceste condiii, debitul volumic mediu este:

max ,
138 , 0
2
2
V V
m
R A R A
m =

=
(3.43)
Ecuaia (3.39) arat c debitul momentan al pompelor cu micri alternative cu simplu efect variaz
dup o curb sinusoidal (numai partea pozitiv a sinusoidei), avnd un maxim de AR pentru = 2k + /2, k
fiind un numr ntreg. n fig. 3.12 este redat fluctuaia debitului pompelor n funcie de timp. La pompele cu
simplu efect (fig. 3.12 a) debitul este pulsat i ntrerupt. La pompele cu dublu efect (fig. 3.12 b), debitul este pulsat
dar nentrerupt, atingnd numai un moment valoarea zero; debitul mediu este m
V
= 0,636m
V,max
(dublu fa de
debitul mediu al pompelor cu simplu efect).
Pentru caracterizarea neuniformitii
debitului, s-a introdus factorul de
neuniformitate, definit prin ecuaia:

V
V V
m
m m
min , max ,

= (3.44)
n care:
V V V
m m m , ,
min , max ,
sunt respectiv
debitul maxim, minim i mediu ale pompei.
n cazul pompelor cu simplu efect:
14 , 3
318 , 0
0
max ,
max ,
=
=
V
V
m
m
(3.45)
iar n cazul pompelor cu dublu efect:
57 , 1
636 , 0
0
max ,
max ,
=
=
V
V
m
m
(3.46)

Fig. 3.12. Variaia debitului pompelor cu micri alternative:
a pompe cu simplu efect; b pompe cu dublu efect

38
3.2.3.3.3. Pompe cu piston

Aceste pompe sunt alctuite din cilindrul (camera) de pompare, pistonul, canalele de aspiraie i de
evacuare, supapele de aspiraie i de evacuare, sistemul de acionare.
Pompele la care refularea se face numai la
micarea pistonului ntr-un singur sens (pistonul are o
singur fa activ) se numesc cu simplu efect (fig.
3.13 a). Pompele la care refularea se face la fiecare
curs a pistonului (pistonul are dou fee active) se
numesc cu dublu efect (fig. 3.13 b). Acestea din
urm sunt prevzute cu cte dou supape pentru
aspiraie i dou pentru refulare.
Mai multe pompe cu simplu sau dublu efect
pot avea pistoanele n legtur cu un arbore cotit
comun. Pentru uniformizarea debitului, cuplarea
pistoanelor pe arbore se face cu un decalaj de 180
0
,
120
0
sau 90
0
, pompele numindu-se respectiv duplex
(cu doi cilindri dispui la 180
0
), triplex (cu trei cilindri
dispui la 120
0
), cvadruplex (cu patru cilindri dispui
la 90
0
).
Pompele cu piston sunt acionate de maini
de abur, electromotoare cu reductor de turaie sau
prin transmisii cu curele. Pentru reglarea debitului
exist urmtoarele posibiliti:
a) variaia turaiei electromotorului de antrenare;
b) variaia cursei pistonului;
c) variaia admisiei aburului, cnd pompa este acionat de o main de abur;
d) deschiderea unui ventil pe o conduct de ocolire (by-pass).
La aceste pompe nu se poate regla debitul prin nchiderea unui ventil pe conducta de refulare, existnd
pericolul spargerii pompei.
Turaia pompelor cu piston se alege n funcie de lungimea cursei pistonului: pentru curse sub 300 mm
turaia se alege ntre 60 160 rot/min (n mod excepional 250 rot/min), iar pentru curse mai mari de 300 mm
turaia se alege astfel nct viteza medie a pistonului s fie de aproximativ 0,5 m/s.

3.2.3.3.4. Pompe cu piston plonjor

Un inconvenient important al pompelor cu piston este etanarea interioar ntre piston i peretele
cilindrului; pentru remedierea unei etanri defectuoase este necesar demontarea pompei; tot datorit etanrii
interioare, pompele cu piston nu pot fi utilizate pentru lichidele cu coninut de materiale solide n suspensie.
Aceste inconveniente dispar n cazul pompelor cu piston plonjor (pompe cu plunger).
Plungerul este un corp cilindric, care prin volumul su relativ mare nlocuiete pistonul n rolul de
mrire/micorare alternativ a volumului liber al camerei de pompare. Etanarea se realizeaz printr-o cutie de
etanare, montat n corpul cilindrului, uor de strns sau de schimbat garnitura, din exterior. Un alt avantaj al
acestor pompe este c supapele pot fi montate oriunde pe peretele camerei de pompare.
n fig. 3.14 sunt redate cteva tipuri caracteristice de pompe cu plunger.

a
b

Fig. 3.13. Reprezentarea schematic
a pompelor cu piston:
a pomp cu simplu efect; b pomp cu dublu efect.

39

3.2.3.3.5. Pompe cu piston lichid

Aceste pompe (fig. 3.15) sunt utilizate pentru pomparea, pe distane mici, a lichidelor corozive. Pistonul
(plungerul) i camera de pompare sunt protejate de aciunea coroziv a lichidului pompat printr-o pern de lichid
protector (ulei de parafin, de exemplu) necoroziv i nemiscibil cu lichidul pompat.

3.2.3.3.6. Pompe cu diafragm

Tot n scopul protejrii pistonului de aciunea coroziv sau abraziv a lichidului pompat se construiesc
pompele cu diafragm. Constructiv, aceste pompe se aseamn cu pompele cu piston lichid, cu deosebirea c
a b c

Fig. 3.14. Pompe cu piston plonjor:
a pomp cu simplu efect; b pomp cu dublu efect; c pomp diferenial
piston
piston lichid
(lichid de
protectie)
lichid de pompat

Fig. 3.15. Principiul pompelor cu piston lichid
supapa
supapa
diafragma
din cauciuc
lichid
inert
diafragma
tubulara
dispozitiv de
antrenare a
diafragmei

Fig. 3.16. Pomp cu diafragm

40
ntre piston i lichidul pompat exist o membran
flexibil (din cauciuc, piele, teflon sau alte materiale
elastice), prin a crei micare se poate mri i micora
alternativ camera de pompare (fig. 3.16). Singurele
piese mobile aflate n contact cu lichidul pompat sunt
supapele, acestea putnd fi special proiectate pentru
a face fa agresivitii lichidului pompat. Micarea
diafragmei se poate realiza prin mijloace mecanice, cu
ajutorul aerului comprimat, sau prin intermediul unui
electromagnet.
Aceste pompe sunt folosite cu succes la
transportul lichidelor nenewtoniene, n ciuda faptului
c iniierea curgerii lichidelor pseudoplastice este mai
dificil. De asemenea, la pomparea suspensiilor
lichidul este supus la o forfecare minim. Pentru
transportul fluidelor alimentare viscoase, sensibile la
forfecare, precum i pentru transportul suspensiilor
abrazive se utilizeaz pompe cu diafragm cu dublu
efect (fig. 3.17). Aceste pompe sunt prevzute cu
dou diafragme montate pe un ax comun care
execut o micare alternativ fiind antrenat de un dispozitiv cu aer comprimat. Sistemul de supape cu sfer
asigur nchiderea alternativ a canalelor de admisie i evacuare. Pompa debiteaz la fiecare curs a pistonului,
ca i pompele cu piston cu dublu efect.

3.2.3.3.7. Pompe dozatoare

Aceste pompe sunt utilizate pentru livrarea unui debit cunoscut, exact i constant de lichid, independent
de variaiile de presiune n timpul exploatrii. Astfel de pompe sunt acionate de motoare electrice cu turaie
constant. Pentru debite mici i presiuni ridicate se utilizeaz pompe cu plunger, n timp ce pentru debite relativ
mari i presiuni sczute se utilizeaz pompe cu diafragm. n ambele cazuri, reglarea debitului se face prin
reglarea cursei pistonului. Un singur motor poate aciona mai multe astfel de pompe individuale care livreaz
lichide diferite n debite reglabile independent. Debitul lor poate fi variat de la zero la maxim, fie manual, fie
automat. Pompele dozatoare sunt mult folosite att n instalaiile pilot ct i n instalaiile industriale pentru
dozarea unor reactani, inhibitori, catalizatori, aditivi, aromatizani, etc.

3.2.3.4. POMPE ROTATIVE

n pompele de acest tip, transportul lichidului de la intrarea n pomp ctre ieire, se face cu ajutorul
unor subansamble care se rotesc etan fa de o carcas. Aceste pompe sunt caracterizate prin: a lipsa
supapelor; b presiuni mari la refulare, variind ntre 0,5 2,5 MPa (excepional chiar 30 MPa); c autoamorsare;
d independena debitului de presiune; e dimensiuni reduse; f ungerea se face, cel mai adesea, chiar de
ctre lichidul transportat; g posibilitatea transportului lichidelor avnd viscoziti foarte mari, complet lipsite de
faz solid.
Ca i n cazul pompelor cu micri alternative, debitul pompelor rotative se regleaz prin variaia turaiei
sau printr-o conduct de ocolire (by-pass) cu robinet, nu printr-un ventil amplasat pe conducta de refulare.
1
2
3
4
5
6
1

Fig. 3.17. Pomp cu diafragm cu dublu efect
1 aspiraie; 2 evacuare; 3 valva distribuie aer;
4 diafragme; 5 ax; 6 supape cu sfer

41
Exist o gam constructiv foarte variat de pompe rotative, n continuare fiind prezentate tipurile
reprezentative.

3.2.3.4.1. Pompe rotative cu tambur
excentric

Acest tip de pomp (fig. 3.18) const dintr-o
carcas cilindric n care se rotete, excentric i etan
fa de carcas, un tambur. Acesta mpinge lichidul
dinspre deschiderea de intrare spre cea de ieire.
Spaiul cu presiune mic este desprit de cel cu
presiune ridicat printr-o lam care, prin fora
centrifug sau printr-un arc, este apsat continuu i
etan pe peretele interior al tamburului; n lam este i
deschiderea de evacuare a lichidului.

3.2.3.4.2. Pompe rotative cu palete

Pompele
rotative cu palete
au drept organ de
lucru un rotor cu
palete elastice (fig.
3.19 a), cu palete
culisante (fig. 3.19
b) sau cu palete
rabatabile (fig.
3.19 c).

3.2.3.4.3. Pompe rotative cu angrenaje

Sunt cu-
noscute i sub
denumirea de pom-
pe cu roi dinate.
Sunt alc-
tuite din doi cilindri
dinai care angre-
neaz exterior (fig.
3.20) sau interior
(fig. 3.21), rotindu-se
n sensuri contrare,
etan ntre ei i fa
de carcas.

Fig. 3.18. Pomp rotativ cu tambur excentric

Fig. 3.19. Pompe rotative cu palete: a elastice; b culisante n rotor; c - rabatabile.

Fig. 3.20. Pomp cu roi dinate cu angrenare interioar

42
Unul din cilindri este acionat din exterior,
cellalt fiind antrenat prin angrenare. Lichidul este
transportat n spaiul dintre dini i peretele carcasei.
Se utilizeaz pentru transportul lichidelor cu
viscoziti foarte ridicate. Datorit spaiului redus
dintre dini, nu se pot utiliza n transportul suspensiilor.
Se construiesc astfel de pompe pentru o
gam larg de debite (0,6 - 250 l/min), presiuni (pn
la 1,5 MPa) i temperaturi (pn la 523 K).
n fig. 3.22 sunt redate caracteristicile unor
pompe care transport ulei cu viscozitatea de 35 cSt.

3.2.3.4.4. Pompe rotative cu pistoane profilate

Modul de lucru i caracteristicile acestor pompe (fig. 3.23) sunt asemntoare celor ale pompelor cu roi
dinate. n locul angrenajului, aceste pompe au dou pistoane profilate care se rotesc n sens contrar. Lichidul
este transportat n spaiul dintre piston i carcasa pompei.

Fig. 3.21. Pomp cu roi dinate cu angrenare exterioar
1 carcas; 2 roi dinate.
a - debit b - putere

Fig. 3.22. Caracteristicile unor pompe cu roi dinate

43

3.2.3.4.5. Pompe rotative cu rotor elicoidal

Principiul care st la baza acestor pompe a fost descoperit n 1939 de ctre Ren Moineau. O parte din
denumirile comerciale ale acestor pompe (MONO, MOYNO, NEMO, etc.) deriv de la numele inventatorului.

Principalele componente ale acestei pompe (fig. 3.24) sunt rotorul 1 i statorul 2. Rotorul elicoidal este
confecionat din metal sau din materiale ceramice cu duritate ridicat. Statorul este confecionat dintr-un material
elastic, astfel nct s se poat asigura etanarea stator - rotor. Numrul de spire al statorului este jumtate din
numrul de spire al rotorului. Pentru a se putea mica n interiorul statorului, rotorul este montat excentric pe axul
de acionare 4, care execut o micare giratorie, genernd o suprafa conic cu vrful foarte ascuit. Prin
aceast micare, n timpul nvrtirii rotorului se nchid ntre stator i rotor poriuni de lichid care sunt mpinse i

Fig. 3.23. Pompe rotative cu pistoane profilate:
a cu o arip; b, c cu dou aripi; d - cu trei aripi; e cu patru aripi.
1
2
3
4
5
6
7

Fig. 3.24. Pompa cu rotor elicoidal:
1 rotor; 2 stator; 3 carcas; 4 ax; 5 cuplaj; 6 etanare; 7 - lagre.

44
conduse de la intrare spre ieirea din pomp. n fig. 3.25 este redat modul de deplasare al cavitilor cu lichidul
de pompat n funcie de poziia rotorului. Ansamblul rotor stator poate fi realizat dup diverse geometrii, dup
cum reiese din fig. 3.26.

Principalele avantaje ale acestor pompe sunt: a) posibilitatea cuplrii directe a pompei la electromotor;
b) debitarea continu, fr pulsaii; c) lipsa supapelor; d) posibilitatea pomprii lichidelor foarte viscoase i a
suspensiilor fibroase i grunoase; e) eroziunea redus a statorului i nlocuirea uoar a acestuia; f) mersul
linitit, fr zgomot; g) posibilitatea amplasrii orizontale sau verticale a rotorului. Au dezavantajul unui
randament mecanic redus, i este important ca ele s nu funcioneze n gol (fr lichid).
Pentru industria alimentar, cosmetic, farmaceutic, biotehnologii i inginerie genetic se utilizeaz
astfel de pompe realizate n construcie igienic i aseptic, cu posibiliti de cipare i sipare. Pe lng
construcia standard se folosesc i pompe prevzute cu transportor elicoidal (fig. 3.27 a), cu buncr de alimentare
i nec (fig. 3.27 b) sau cu malaxor i transportor elicoidal (fig 3.27 c).
Caracteristicile de performan (debit volumic, respectiv nlime manometric) pentru aceste pompe se
ntind pe o plaj larg (fig. 3.28): debite de pn la 100 m
3
/h, nlimi manometrice de pn la 300 m.
Datorit faptului c debitul acestor pompe variaz liniar cu turaia rotorului, ele se utilizeaz ca pompe
dozatoare de mare precizie i acuratee n sectorul medical i farmaceutic, n industria produselor cosmetice i a
produselor alimentare.
Datorit avantajelor enumerate, pompele rotative elicoidale au o larg aplicabilitate n multe ramuri ale
industriei alimentare, utilizndu-se, printre altele, i pentru: transportul i dozarea grsimilor, a pulpelor i
sucurilor de fructe, a reziduurilor de la prelucrarea fructelor, a diatomitului pentru filtrarea berii, a apelor de
splare cu coninut de frunze de la prelucrarea sfeclei i a tieilor de sfecl, pentru alimentarea cu suspensii a
filtrelor pres, pentru transportul petilor ntregi (macrouri, sardele) sau a petelui tranat, a uleiului de pete, a
nmolului de la decantoare, centrifuge, separatoare, transportul i dozarea mierii, marmeladei, gemurilor,
ngheatei, gelatinei, ciocolatei, umpluturilor de napolitane, etc.

Fig. 3.26. Geometria ansamblului rotor stator

Fig. 3.25. Deplasarea cavitilor
n funcie de poziia rotorului

45

3.2.3.4.6. Pompe rotative cu urub

O categorie important de
pompe pentru manipularea lichide-
lor cu viscozitate foarte ridicat i a
pastelor este reprezentat de ctre
extruderul cu urub a crui
schem de principiu este redat n
fig. 3.29.
Extruderele se utilizeaz
pentru fabricarea unor produse
avnd seciuni simple sau com-
plexe (baghete, tuburi, etc.) din
industriile de fabricare a pastelor
finoase, a materialelor plastice, a
catalizatorilor, a unor produse
ceramice, etc.
Curgerea se datoreaz forfecrii suferite de material (lichid sau past) n canalul format ntre urubul
elicoidal i corpul pompei.
a
b
c

Fig. 3.27. Variante constructive de pompe elicoidale:
a - cu transportor elicoidal; b cu buncr de alimentare
i nec; c - cu malaxor i transportor elicoidal.

Fig. 3.28. Caracteristici de performan ale pompelor
rotative elicoidale

Fig. 3.29. Pomp rotativ cu urub:
1 cilindru; 2 urub elicoidal; 3 plac cu orificii pentru uniformizarea
curgerii; 4 filier; 5 plnie de alimentare.

46
3.2.3.4.7. Pompe peristaltice

Acestea sunt un tip special de pompe, n care un tub din cauciuc siliconic (sau alt material elastic), cu
diametrul cuprins de obicei ntre 3 i 25 mm, este presat de ctre rolele unui rotor triunghiular (fig. 3.30). Tubul
este fixat pe un ghidaj curbat montat concentric cu rotorul
triunghiular prevzut cu cele trei role. Micarea rotorului face ca
tubul elastic s fie presat succesiv de ctre role, fapt care duce la
deplasarea lichidului din tub din zona de aspiraie n zona de
refulare. Debitul de lichid poate fi precis controlat prin intermediul
turaiei rotorului.
Acest tip de pomp este utilizat n special pentru
manipularea fluidelor biologice, care trebuiesc ferite de orice contact
impurificator. n prezent se utilizeaz din ce n ce mai frecvent
pentru pomparea emulsiilor, cremelor i a altor materiale cu
proprieti reologice similare n instalaii de laborator i de
microproducie n care este necesar evitarea contactului cu aerul
sau cu alte surse de contaminare chimic, biologic i
bacteriologic. Debitele variaz ntre 0,03 - 4 l/s, iar presiunile de
refulare sunt cuprinse ntre 0,1 0,25 MPa. Construciile actuale, din
tuburi turnate, cu perei groi, prevzui cu armatur, ajung la debite
de pn la 20 l/s i presiuni de pn la 1 MPa. Aceste pompe pot fi
utilizate cu succes i ca pompe dozatoare.

3.2.3.5. POMPE CENTRIFUGE

Pompele centrifuge au o larg rspndire n industriile de proces, fiind cele mai utilizate pompe din
industria chimic i din cea de prelucrare a petrolului. Sunt pompe frecvent folosite i n ramurile industriei
alimentare.
ntr-o astfel de pomp lichidul este alimentat n centrul unui rotor care se nvrte cu o vitez mare; fora
centrifug astfel creat mpinge lichidul radial spre periferia rotorului (la pompele centrifuge radiale) sau n lungul
axului pompei (la pompele centrifuge axiale). n acest fel energia mecanic disponibil la ax este transferat
lichidului sub form de energie cinetic. Aceasta este treptat convertit n energie de presiune, pe msur ce
lichidul prsete rotorul.

3.2.3.5.1. Clasificarea pompelor centrifuge

Exist dou categorii principale de pompe centrifuge: a pompe centrifuge radiale (tip volut sau cu
stator) i b pompe centrifuge axiale (fig. 3.31).
Pompele centrifuge, radiale sau axiale, se pot clasifica funcie de numrul rotoarelor (existnd pompe
mono- i multietajate), de forma rotorului, de forma i poziia carcasei, de caracteristicile de operare, etc.
Mai cunoscute i utilizate sunt pompele centrifuge tip volut. Schema de principiu a acestor pompe este
redat n fig. 3.32. Caracteristic acestor pompe este faptul c rotorul refuleaz lichidul radial ntr-un canal de
colectare spiral cu seciune continuu cresctoare, construcie care uureaz convertirea energiei cinetice a
lichidului n energie de presiune.

Fig. 3.30. Principiul de funcionare
al pompei peristaltice:
1 tub flexibil; 2 rotor triunghiular;
3 role presoare

47

Rotorul 1 cu paletele 2 este nvrtit cu turaie mare de ctre arborele 3 cuplat la un electromotor, la o
turbin sau la o transmisie cu curea. Rotorul este nchis n carcasa 5, prevzut axial cu racordul de aspiraie 7.
Arborele se sprijin pe unul sau dou lagre. Periferia carcasei formeaz canalul de colectare 6 n form de
melc care conduce lichidul ctre racordul de refulare 8 situat tangenial pe carcas.
Rotorul acestor pompe este prevzut cu un numr de 6 12 palete curbate care au rolul de a asigura o
curgere ct mai neted a lichidului. Rotoarele pot fi de tip nchis (cu paletele aezate ntre dou discuri inelare),
seminchis (cu paletele amplasate pe un disc) sau deschis (fr discuri laterale) - fig. 3.33.
rotor
stator
a b c
rotor
stator

Fig. 3.31. Tipuri de pompe centrifuge
a pomp centrifug radial tip volut; b pomp centrifug radial cu stator; c pomp centrifug axial.

Fig. 3.32. Pompa centrifug tip volut schema de principiu
1 - rotor; 2 palete; 3 arbore; 4 cutie de etanare; 5 carcas;
6 canal (melc) colector; 7 racord de intrare; 8 racord de ieire

48

Rotoarele deschise sunt utilizate la pomparea lichidelor care conin particule solide n suspensie, dar
prezint dezavantajul c necesit tolerane mici ntre palete i pereii carcasei. Dup cum lichidul este aspirat pe
o singur latur sau pe ambele pri ale rotorului, exist rotoare
simple, cum sunt cele redate n fig. 3.33 i rotoare cu dubl
aspiraie, cum este rotorul redat n fig. 3.34. Rotorul cu dubl
aspiraie este de fapt format din dou rotoare simple, plasate
spate n spate, prezentnd avantajul c realizeaz o mai bun
echilibrare axial a pompei, dar i dezavantajul unei construcii
mai complicate.
Pompelor cu stator (fig. 3.31 b) le este caracteristic
prezena ntre rotor i carcas a unui dispozitiv fix numit stator
(difuzor), format din dou inele paralele i concentrice cu rotorul,
al crui spaiu este divizat de palete n canale care continu
oarecum drumul canalelor rotorului, dar n direcie opus curburii
acestora. Prezena acestui dispozitiv permite o curgere a
lichidului mult mai controlat, asigur convertirea energiei
cinetice n energie de presiune n mod treptat, determin pierderi
de presiune mai mici la trecerea lichidului prin pomp i
respectiv un randament al pompei mai mare (uneori chiar peste
90%). De obicei, pompele cu stator sunt pompe multietajate.

a b c

d e f

Fig. 3.33. Tipuri de rotoare:
a, d rotor deschis; b, e rotor seminchis; c, f rotor nchis.

Fig. 3.34. Rotor cu dubl aspiraie

49
Pompele axiale (fig. 3.31 c) au rotorul format din 4 6 palete rsucite n form de elice, cu unghi de
nclinare fix sau reglabil din exterior. Pomparea lichidului are loc ca urmare a aciunii cmpului de fore centrifugal
(determinat de nvrtirea rotorului), micrii turbionare (creat de profilul paletelor) i mpingerii lichidului de ctre
palete. Pompele axiale sunt prevzute cu un stator format dintr-un numr de palete fixe care dau o direcie axial
curentului de lichid, la ieirea din rotor. Aceste pompe au avantajul c au diametrul mic i capacitate relativ mare.
Se caracterizeaz printr-o nlime de aspiraie mic (sunt foarte sensibile la aspiraie) i pot fi mono- sau
multietajate.

3.2.3.5.2. Ecuaia fundamental a pompelor centrifuge

Se adapteaz ecuaia Bernoulli pus sub forma:
( ) ( ) 0
2
2 1
2
2
2
1
2 1
= + +
+ F W P P v
v v
z z g
s
(3.47)
pentru cazul particular al curgerii unui lichid prin canalul dintre
dou palete ale rotorului. Pentru simplificare, canalul este
considerat n poziie orizontal, dar rezultatele sunt valabile i
pentru perechi de canale care au alt orientare, din cauza
simetriei lor centrale.
Indicii 1 i 2 se refer la captul central i, respectiv, la
captul periferic al canalului.
Diferena (z
1
z
2
) se anuleaz pentru canalul
considerat orizontal.
Termenul 2 / ) (
2
2
2
1
v v reprezint diferena dintre
energiile cinetice ale unitii de mas de lichid n punctele 1 i 2.
Vitezele v
1
i v
2
sunt vitezele relative ale lichidului n raport cu
canalul.
Presiunile P
1
i P
2
, practic egale cu cele de la intrarea i
ieirea pompei, se deduc aplicnd ecuaia Bernoulli pentru
conducta de aspiraie (nlimea z
s
, viteza c
1
) i pentru cea de
refulare (nlimea z
p
, viteza c
2
). Pompele centrifuge se
construiesc n aa fel nct viteza din conducta de aspiraie s fie
egal cu cea de la intrarea n rotor, iar viteza de la ieirea din
rotor s fie egal cu cea din conducta de refulare. Neglijnd
frecarea pe aceste poriuni de conduct i considernd c
pompa aspir lichidul la presiunea atmosferic P
a
i l refuleaz
ntr-un alt rezervor tot la presiunea atmosferic (fig. 3.35), se
obine:
- pentru conducta de aspiraie:
( ) 0
2
1
2
1
= + P P v
c
z g
a s s
(3.48)
- pentru conducta de refulare:
( ) 0
2
2
2
2
= +
a s p
P P v
c
z g (3.49)
Din aceste dou ecuaii rezult:

Fig. 3.35. Schi pentru deducerea ecuaiei
fundamentale a pompelor centrifuge

50
( )
2
2
1
2
2
2 1
c c
Z g P P v
s

+ = (3.50)
n care Z = z
s
+ z
P
este nlimea geometric de pompare.
Fora centrifug care se dezvolt pe unitatea de mas a lichidului n micare, pe un cerc cu raza R, este
R
2
, iar energia pentru deplasarea acestei mase cu dR pe direcia razei este:
dR R dW =
2
(3.51)
Pentru deplasarea pe ntreaga lungime a canalului, energia necesar unitii masice de lichid va fi:

( ) ( )
2 2
2
1
2
2
2
1
2
2
2
2
2
1
u u R R
dR R W
R
R
= =

(3.52)
unde este viteza unghiular a rotorului, iar u
1
i u
2
sunt vitezele tangeniale ale lichidului la intrarea i la ieirea
din rotor. Efectund nlocuirile n (3.47), ecuaia Bernoulli devine:
( ) ( ) ( ) Z g u u c c v v = 2
2
2
2
1
2
2
2
1
2
2
2
1
(3.53)
Pe de alt parte, ntre vitezele u (tangenial), v (n direcia canalului) i c (rezultant), exist n
conformitate cu paralelogramul vitezelor din fig. 3.36 urmtoarele relaii:

1 1 1
2
1
2
1
2
1
cos 2 + = u c u c v (3.54)

2 2 2
2
2
2
2
2
2
cos 2 + = u c u c v (3.55)
Din ecuaiile (3.53) (3.55) rezult:

g
u c u c
Z
1 1 1 2 2 2
cos cos
= (3.56)
i, pentru c pompele centrifuge obinuite se construiesc cu
unghiul
1
90
0
, iar c
1
i u
1
sunt mici comparativ cu c
2
i u
2
,
ecuaia (3.56) se reduce la:

g
u c
Z
2 2 2
cos
= (3.57)
ecuaie care este considerat ecuaia fundamental a
pompelor centrifuge.

3.2.3.5.3. Influena unghiului
2

Unghiul
2
este unghiul dintre tangenta la palet (n
punctul periferic al rotorului) i sensul negativ al tangentei la
rotor (n acelai punct). n fig. 3.37 sunt redate mai multe
formate de palete avnd acelai unghi
1
, ns diferite
unghiuri
2
: paletele A, B, C cu
2
< 90
0
sunt curbate n sens contrar rotaiei rotorului, paleta D se termin radial
(
2
= 90
0
), iar paletele E i F sunt curbate n sensul rotaiei (
2
> 90
0
).
Paletele E i F, curbate n sensul rotaiei ridic lichidul la nlimi mai mari dect cele curbate n sensul
contrar rotaiei, dar au randament inferior din cauza formrii vrtejurilor, prin imprimarea unor acceleraii prea
mari n canalul (mai scurt) dintre palete. Practica arat ca mai avantajoase paletele curbate n sensul opus
sensului de rotaie i avnd unghiul
2
cuprins ntre 25 si 50
0
.
Pentru cazul special cnd pompa trebuie s ridice la nlimi mici debite mari de lichid, sunt avantajoase
pompele axiale, la care paletele sunt elicoidale.

v
1
1

1
c
1
u
1
v
2
2

2
c
2
u
2

Fig. 3.36. Compunerea vitezelor

51
3.2.3.5.4. Comportarea pompelor
centrifuge n funcionare

n funcionarea pompelor centrifuge apar
relaii de interdependen ntre debit (m), nlimea de
pompare (Z), putere (N) i turaie (n).
Din paralelogramul vitezelor (fig. 3.36)
rezult c pentru palete de aceeai form (aceleai
unghiuri i ), creterea debitului aceasta
nsemnnd creterea vitezei c implic i creterea
vitezelor u i v; deci debitul unei pompe este
proporional cu turaia.
Existnd proporionalitate ntre vitez i
turaie, si de asemenea proporionalitate ntre
nlimea de pompare Z i produsul u c [vezi ecuaia
(3.57)], rezult c nlimea de pompare este
proporional cu ptratul turaiei.
Puterea pompei fiind proporional cu
produsul Z m dintre debitul pompei i nlimea de
pompare, rezult c puterea pompei este
proporional cu puterea a treia a turaiei. Se poate
deci scrie:

3
2
~
~
~
n N
n Z
n m
(3.58)
Aceste relaii sunt doar
aproximative. Fiecare tip de pomp este
testat la standul de prob pentru a gsi
n mod experimental dependena exact
a debitului volumic m
V
, nlimii de
pompare Z, a puterii necesare N i a
randamentului de turaia n. Astfel de
dependene sunt redate n fig. 3.38. Se
poate remarca faptul c randamentul
pompei trece printr-o valoare maxim.
Aceast valoare indic valorile optime
ale celorlali parametri: m, Z, N i n.
n practic ns, alegerea
pompelor centrifuge se face astfel:
- nlimea de pompare este fix; ea
este dictat de locul n care
funcioneaz pompa;
- nlimea manometric W/g din
ecuaia Bernoulli, depinde de
viteza, deci de debitul lichidului;
- motorul de acionare se alege pe
alte considerente, astfel nct i turaia este impus.

Fig. 3.37. Curbura paletelor rotorului

Fig. 3.38. Variaia parametrilor m, Z, N i
n funcie de turaia pompei (n)

52
n aceste condiii, este necesar s se
cunoasc, prin ncercare pe standul de prob,
variaia nlimii de pompare, a puterii i a
randamentului, n funcie de debit, la turaia
considerat. Rezultatul este o diagram de
forma celor redate n fig. 3.39, aa-numita
diagram a caracteristicilor de funcionare.
De obicei, pompele sunt testate la
diferite turaii nainte de livrare, firma
productoare ntocmind diagrama (topograma)
general a pompei (fig. 3.40). Coordonatele
diagramei generale sunt fie parametrii naturali
ai pompei (Z, m
V
, n, ), fie parametrii redui,
adic raporturile dintre mrimile respective i
cele corespunztoare valorilor optime (Z
1
, m
V1
,
n
1
,
1
). Aceast diagram arat cum variaz
turaia n, nlimea de pompare Z, debitul
volumic m
V
i randamentul , cnd pompa
funcioneaz n alte condiii dect cele optime.
Diagrama general permite stabilirea limitelor
de utilizare raional ale pompei pentru alte
condiii (curba I-I de pe diagram corespunde
condiiilor de randament maxim, pentru
diferitele turaii la care poate fi exploatat
pompa). Cu aproximaie, diagrama general a
unei pompe poate fi utilizat i pentru alte
pompe cu palete de aceeai form.

3.2.3.5.5. Turaia specific

Debitul unei pompe centrifuge este
egal cu produsul dintre aria (cilindric) prin
care lichidul iese din rotor i viteza radial a
lichidului la ieire din rotor:

2 2 2 2
cos = c b D m
V
(3.59)
unde D
2
este diametrul exterior al rotorului, b
2
este limea paletelor, iar c
2
este viteza rezultant ntre v
2
i u
2
.
nlimea de pompare este:

g
u c
Z
2 2 2
cos
= (3.60)
Pentru o pomp geometric asemenea:

2 2 2 2
cos ' ' ' ' = c b D m
V
(3.61)

g
u c
Z
2 2 2
cos ' '
'

= (3.62)
Dac a este factorul de asemnare geometric, definit ca:
Z, n,
Z, n,
m
V
m
V
Z
Z
N
N

a b
Fig. 3.39. Diagrama caracteristicilor de funcionare
a pompelor centrifuge
a pompe centrifuge radiale; b pompe centrifuge axiale.

Fig. 3.40. Diagrama general a caracteristicilor
unei pompe centrifuge radiale

53

' '
2
2
2
2
b
b
D
D
a = = (3.63)
iar n i n sunt turaiile celor dou pompe asemenea, se poate scrie:

' ' ' ' '
2
2
2
2
2
2
n
n
a
D n
D n
u
u
c
c
=
= = (3.64)
Din ecuaiile (3.59) (3.64) se obine:

' '
3
n
n
a
m
m
V
V
= (3.65)

2
2
' '

=
n
n
a
Z
Z
(3.66)
Eliminnd pe a ntre ultimele dou ecuaii, n final rezult:

4 / 3
2 / 1
'
' '

=
Z
Z
m
m
n
n
V
V
(3.67)
Ecuaia (3.67) pus n forma:

( )
( )
constant
'
' '
4 / 3
2 / 1
4 / 3
2 / 1
= =
q
V V
n
Z
m n
Z
m n
(3.68)
apare ca un criteriu de asemnare a pompelor centrifuge, de construcie geometric asemenea.
Acest criteriu poart denumirea de turaie specific, fiind definit drept turaia unei pompe model
geometric asemenea cu pompa considerat astfel dimensionat nct s debiteze 1 m
3
/s i s aib nlimea
manometric de 1 m.
n practic se mai folosete nc i turaia specific raportat la o putere de 735 W (1 CP), acestei puteri
corespunzndu-i o nlime manometric de 1 m i un debit volumic de 0,075 m
3
/s. n acest caz turaia specific
are expresia:

4 / 3
2 / 1
65 , 3
Z
m
n n
V
s
= (3.69)
O turaie specific adimensional este dat de ecuaia:

( )
4 / 3
2 / 1
4 / 3
2 / 1
180 , 0 '
Z
m
n
Z g
m n
n
V V
q
=
= (3.70)
ntre turaiile specifice n
q
, n
s
i n
q
exist urmtoarea relaie de legtur:

180 , 0
'
65 , 3
q
s
q
n
n
n = = (3.71)
n cazul pompelor multietajate turaia specific se refer la un rotor din pomp.
Pentru aceleai caracteristici de pompare (m
V
i Z), pompele cu turaii specifice mai mari, i respectiv
turaii mai mari, vor avea gabarite mai mici (D
2
/D
1
, adic raportul dintre diametrul exterior i cel interior al rotorului
are valori mai mici).
Turaia specific, mpreun cu unele date constructive i valori numerice ale parametrilor de baz,
constituie mrimi deosebit de utile n proiectarea, clasificarea, selecionarea i exploatarea pompelor centrifuge.
n tab. 3.4 este redat clasificarea pompelor centrifuge n funcie de turaia lor specific.


54
Tab. 3.4. Clasificarea pompelor centrifuge n funcie de turaia specific
Turaii specifice [rot/min] Tipul de pomp
centrifug
n
q
n
q
n
s
D
2
/D
1
Domeniul de lucru
lent 11 - 22 2 - 4 40 - 80 2,5
debit mic;
presiune foarte mare
normal 22 41 4 7,4 80 150 2,0
debit mediu;
presiune mare
Radial
rapid 41 82 7,4 14,8 150 300 1,8 1,4
debit mare;
presiune medie
rotor n urub 82 108 14,8 29,6 300 600 1,2 1,1
debit mare;
presiune mic
Axial
rotor elicoidal 108 - 329 29,6 - 59 600 - 1200 0,8
debit foarte mare;
presiune mic

3.2.3.5.6. Pomparea lichidelor cu comportare nenewtonian

Dup cum s-a artat, principiul care st la baza funcionrii pompelor centrifuge este transformarea
energiei cinetice ntr-o energie de presiune care provoac fenomenul de curgere. ntr-o astfel de pomp, efectul
de forfecare este variabil. Considernd situaia din fig. 3.41, cnd refularea este complet nchis, forfecarea
maxim apare n spaiul dintre rotor i carcas (zona B). ntre paletele rotorului (zona A) are loc o circulaie a
lichidului dup cum se arat n fig. 3.42, dar n conducta de refulare (zona C) lichidul este esenialmente static.
Cnd lichidul circul prin pomp, tensiunile de forfecare se menin diferite n cele trei zone. Dac lichidul vehiculat
are proprieti pseudoplastice, viscozitatea sa efectiv va fi diferit, fiind mai redus n zona B dect n zonele A
i C. n condiii staionare, presiunea dezvoltat n rotor produce o curgere uniform prin corpul pompei. La
pornire este posibil s apar dificulti; datorit viscozitii aparente foarte nalte a lichidului, motorul poate fi
suprasolicitat. De asemenea, este posibil ca pompa s ajung foarte ncet s debiteze lichidul la capacitatea
cerut. Forfecarea prelungit a unor lichide pseudoplastice conduce de regul la deteriorarea i degradarea
acestora, astfel nct pompele centrifuge nu se recomand pentru vehicularea lor.

Fig.3.41. Zone cu forfecare diferit n pompe centrifuge

Fig. 3.42. Circulaia lichidului ntre paletele rotorului

55
3.2.3.5.7. Pompe simple de joas presiune

Astfel de pompe se construiesc pentru nlimi manometrice de pn la 200 m, debite de 5 2000 m
3
/h
i presiuni de 1,6 2,5 MPa. Prin intermediul unui cuplaj elastic sunt legate direct de electromotorul care lucreaz
la 1450 sau 2900 rot/min (fig. 3.43). Construcia acestor pompe permite accesul n pomp pentru revizii i
reparaii fr demontarea din instalaie i de pe placa de baz.

ntrarea unilateral a lichidului produce o mpingere axial a rotorului i o solicitare duntoare a
lagrului. Acest inconvenient se poate ameliora prin practicarea ctorva orificii n rotor care s echilibreze
presiunea pe cele dou fee ale sale. Pompele duble (cu intrarea bilateral a lichidului) nu au acest inconvenient.
Aceste pompe sunt destinate vehiculrii lichidelor curate, neutre sau agresive, cu temperatura maxim
de 443 K i presiunea maxim de 1,6 (2,5) MPa, n procesele tehnologice din industria chimic, petrochimic,
rafinrii, industria alimentar, etc.

3.2.3.5.8. Pompe centrifuge multietajate

Pompele centrifuge cu un singur rotor ating nlimi de ridicare de pn la 60 150 m. Pentru obinerea
unor nlimi de pompare mai mari (evacuarea apelor de min, alimentarea cazanelor de abur, etc.) se folosesc
pompe centrifuge de presiune nalt, cu mai multe trepte. Fiecare treapt corespunde unui rotor, montat pe un
arbore comun; lichidul trece prin primul rotor i prin primul stator, este colectat de carcasa inelar a primei trepte
care l conduce n centrul celui de-al doilea rotor, .a.m.d. pn la carcasa n melc a ultimei trepte, care l
ndreapt ctre racordul de ieire. Se construiesc astfel de pompe cu pn la 20 de trepte, realiznd la o turaie
de 3000 rot/min nlimi de pompare de 2000 2400 m, cu randamente de 80%. Pot lucra la temperaturi de
pn la 728 K i presiuni de maximum 38 MPa.

Fig. 3.43. Pomp centrifug simpl de joas presiune:
1 carcas, 2 rotor; 3 etanare arbore; 4 corp de legtur; 5 buc de uzur; 6 corp lagre;
7 rulment; 8 arbore.

56

n fig. 3.44 este redat schia unei pompe centrifuge cu trei trepte: la prima rotorul i statorul sunt redate
n seciune, la a doua rotorul este redat n vedere i statorul n seciune, iar la a treia treapt se vede numai
statorul. Arborele este susinut de dou lagre n care ajunge cte o conduct cu ap sub presiune, n scopul de
a evita intrarea aerului i dezamorsarea pompei. mpingerea axial este echilibrat prin orificiile practicate n
fiecare rotor.

3.2.3.5.9. Pompe centrifuge pentru paste fibroase

n multe cazuri este necesar pomparea unor suspensii cu comportare nenewtonian cu coninut relativ
ridicat de faz solid, sau a unor lichide care nglobeaz cantiti considerabile de gaze.
Pompa din fig. 3.45 a este destinat vehiculrii lichidelor avnd presiuni i temperaturi ridicate (2,5 MPa
i 483 K), fiind special conceput pentru preluarea ocurilor termice i de presiune. Rotorul este proiectat de aa
manier nct s nu se nfunde cu fibrele coninute n suspensie de ctre lichidul vehiculat. Se construiesc astfel
de pompe avnd capaciti ntre 6 i 2000 l/s i nlimi de ridicare de pn la 140 m. Sunt antrenate la turaii de
980 sau 148 rot/min.
Pompa din fig. 3.45 b face parte din categoria pompelor care rezist la nfundarea cu material solid i la
abraziune. Rotorul seminchis este special proiectat ca s realizeze autocurirea n cazul ptrunderii n pomp a
unor particule solide care, de regul, provoac blocarea altor tipuri de rotoare. Aceste pompe au capaciti
cuprinse ntre 3,5 400 l/s, nlimi de ridicare de pn la 80 m i lucreaz la presiuni de 1,0 sau1,6 MPa i
temperaturi de maximum 453 K.
Pompa din fig. 3.45 c poate fi de asemenea utilizat la vehicularea suspensiilor cu un coninut de pn
la 8% materiale fibroase. Este prevzut cu un sistem de degazare a suspensiei care mpiedic apariia cavitaiei
n pomp. Lucrnd la turaii de 740, 1400, 2950 rot/min, aceste pompe acoper gama de debite de la 1 l/s pn
la 1250 l/s i de nlimi de ridicare ntre 5 i 160 m. Lucreaz la maximum 1,6 MPa i 453 K.
Pentru transportul pastelor cu pn la 15 16% material fibros se utilizeaz pompe centrifuge de tipul
celor redate n fig. 3.46.

Fig. 3.44. Pomp centrifug cu trei trepte:
1 racord de aspiraie; 2 rotoare; 3 statoare; 4 canale de conducere pentru lichid; 5 carcasa de colectare
a lichidului din ultima treapt; 6 arbore; 7 lagr; 8 conducte de ap sub presiune; 9 cutii de etanare..

57

Pompa Andritz (fig. 3.46 a) permite pomparea att a suspensiilor fibroase diluate (0 8 %) ct i a celor
de medie consisten (8 16%). Pentru a evita cavitaia pompei datorit aerului nglobat n fibre, n conducta de
aspiraie a pompei, perpendicular pe axul rotorului, este montat un dispozitiv de condiionare, al crui rotor
permite evacuarea aerului din past printr-un degazor montat la partea inferioar a rotorului de condiionare. n
rotor se alimenteaz suspensia de fibre omogenizat, n stare fluidizat. Fluidizarea fibrelor se realizeaz n
momentul n care le este distrus reeaua. Acest fenomen are loc prin creterea tensiunii de forfecare i a vitezei
a b c

Fig. 3.45. Pompe centrifuge pentru suspensii fibroase diluate (0 8 %):
a pompa EPP; b pompa NPP; c pompa APP
1
1
2
3
3
a b
Fig. 3.46. Pompe centrifuge pentru suspensii fibroase de medie consisten (8 - 16 %):
a pompa ANDRITZ; b pompa KAMYR.
1 alimentare cu suspensie; 2 refularea suspensiei; 3 - dispozitiv de dezaerare a suspensiei

58
de forfecare. Poziia, n coordonate tensiune de forfecare vitez de forfecare, a punctului n care suspensia se
comport ca un strat fluidizat depinde de coninutul de fibre al acesteia. Pompele Andritz asigur gama de debite
de 1 150 l/s, cu nlimi de ridicare cuprinse ntre 10 i 130 m.
Pompa Kamyr (fig. 3.46 b) utilizeaz acelai principiu al dezaerrii suspensiei i al transportului fibrelor
n stare fluidizat. Fa de pompa Andritz, dispozitivul de condiionare este montat coaxial cu rotorul pompei, iar
aerul degajat din past trece prin orificiile rotorului n spatele acestuia, de unde este evacuat cu ajutorul unei
pompe de vid ncorporate. Aceste pompe pot vehicula debite de suspensii de 10 120 l/s la nlimi de ridicare
cuprinse ntre 30 i 200 m. Coninutul de fibre al suspensiei trebuie s fie situat ntre 8 15%.

3.2.3.5.10. Pompe centrifuge autoaspiratoare

O caracteristic a pompelor centrifuge este aceea c ele nu pornesc dect dac sunt amorsate, adic
dac sunt pline cu lichid. Pentru a menine pompa plin cu lichid n timp de repaus, ca s poat fi pornit oricnd,
se prevede la captul inferior al conductei de aspiraie - un sorb cu supap, al crui rol este, pe de o parte, de
a opri intrarea corpurilor strine n pomp, i, pe de alt parte, de a mpiedica golirea conductei la oprirea
pompei.
Un dispozitiv mai sigur de pstrare a corpului
pompei plin cu lichid este redat n fig. 3.47. Acesta se
poate adapta la orice pomp centrifug, fiind format
dintr-un recipient desprit n dou compartimente A
i B montat deasupra pompei prin conducte de
legtur. Cnd pompa se oprete, lichidul curge
napoi n prin pomp, dar compartimentul A al
recipientului i pompa rmn pline cu lichid; la pornire,
pompa fiind amorsat, poate debita lichidul din
compartimentul A, prin compartimentul B, n conducta
de refulare. Pe msur ce compartimentul A se
golete, se produce o depresiune suficient pentru a
ridica lichidul prin conducta de aspiraie n
compartimentul A. Este necesar ca volumul
compartimentului A s fie mai mare dect volumul
conductei de aspiraie.
O alt soluie de autoamorsare este aceea
de reunire a rotorului unei pompe cu inel lichid care
aspir aerul din conducta de aspiraie, cu rotorul
pompei centrifuge care debiteaz din momentul n
care dup evacuarea aerului pompa s-a umplut cu
lichid.

Fig. 3.47. Dispozitiv pentru amorsarea permanent a
pompelor centrifuge

59
3.3. TRANSPORTUL I COMPRIMAREA GAZELOR

Metodele amintite n seciunea 3.2., utilizate pentru a provoca curgerea, sunt aplicabile, evident, i
pentru transportul gazelor. Particularitatea transportului gazelor o constituie faptul c acestea sunt fluide
compresibile: odat cu transportul are loc i comprimarea sau destinderea lor.

3.3.1. CLASIFICAREA UTILAJELOR PENTRU TRANSPORTUL I COMPRIMAREA GAZELOR

Pentru comprimarea i transportul gazelor se utilizeaz fie aparate fr elemente mobile, fie pompe
avnd organe principale n micare. O clasificare (Bratu, 1984) a utilajelor pentru transportul i comprimarea
gazelor este redat n tab. 3.5.

Tab. 3.5. Clasificarea utilajelor pentru comprimarea i transportul gazelor
Categoria Denumiri Tipuri
Variante
constructive
Fr elemente
mobile
Injectoare
Ejectoare

- Monoetajate
- Polietajate
Cu piston
- Monocilindrice
- n echicurent
- Multicilindrice n I, V, W, boxer
- Polietajate
Cu micri
alternative
Compre-
soare
Cu diafragm
- Acionare mecanic direct
- Acionare prin pulsare hidraulic
Cu inel lichid
- Cu palete radiale
- Cu palete curbe
Cu tambur i
lamele culisante
- Lamele culisante n rotor
- Lamele culisante n stator
Cu pistoane
rotative
- Pistoane cu 2 lobi n 8 (Roots)
- Pistoane cu 3 lobi
C
o
m
p
r
e
s
o
a
r
e

v
o
l
u
m
i
c
e

Rotative Suflante
Elicoidale
Axiale
Ventilatoare
Centrifugale
- Palete radiale
- Palete curbate n sens invers rotaiei
- Palete curbate n sensul rotaiei (Sirocco)
Axiale - Polietajate
Compresoare
rotodinamice
Turbocom-
presoare Centrifugale - Polietajate

Clasificarea de mai sus poate fi completat cu urmtoarele precizri:
termenul de compresoare se folosete i ntr-o accepiune mai larg, echivalent semnificaiei de pomp
pentru gaze;
ejectoarele sunt injectoare (vezi seciunea 3.2.3.2.4) folosite pentru evacuarea gazelor;
busterele servesc pentru introducerea gazelor ntr-un recipient la presiune supraatmosferic;
exhaustoarele sunt ventilatoare utilizate pentru evacuarea n atmosfer a gazelor dintr-o incint.
Orice tip de pomp pentru gaze poate fi adaptat, prin modificri constructive adecvate, pentru
obinerea vidului.

60
3.3.2. COMPRESOARE VOLUMICE CU MICRI ALTERNATIVE

Sub aceast denumire sunt cuprinse mainile care comprim gazul ntr-o incint al crei volum variaz
prin deplasarea, cu micri alternative, a unui piston, unui plunger, unui disc sau unei diafragme. Deosebirea
esenial fa de pompele similare pentru lichide const n faptul c pentru lichide (fluide incompresibile), trecerea
de la presiunea de aspiraie la presiunea de refulare se face brusc, pe cnd la gaze, din cauza compresibilitii,
comprimarea pn la presiunea de refulare se face progresiv, pe o mare poriune a cursei pistonului, nainte de
evacuarea gazului. Supapa de evacuare se deschide dup terminarea comprimrii i rmne deschis n timpul
evacurii gazului.

3.3.2.1. LUCRUL MECANIC CONSUMAT LA COMPRIMARE

Variaia strii unui gaz atunci cnd i schimb presiunea i volumul se poate realiza prin trei procese:
izoterm, adiabat i politrop (fig. 3.48).

n procesul izoterm, comprimarea gazului se face la temperatur constant, cldura dezvoltat n
proces fiind integral eliminat n exterior (gazul este rcit continuu n timpul comprimrii).
n procesul adiabat, comprimarea gazului se face fr schimb de cldur cu exteriorul i se presupune
c toat cldura dezvoltat la comprimare servete pentru ridicarea temperaturii gazului.
Aceste dou moduri de comprimare reprezint limite teoretice, imposibil de atins n procesele reale. n
realitate, comprimarea are loc dup procesul politrop, n care cldura dezvoltat la comprimare servete parial
pentru nclzirea gazului, iar parial este evacuat n mediul exterior.
n compresoarele obinuite, comprimarea este politrop, dar destul de apropiat de comprimarea
adiabat; uneori se aproximeaz comprimarea politrop prin comprimarea adiabat.
n schema din fig. 3.49 este reprezentat un compresor cu piston al crui principiu de funcionare este
acelai cu al unei pompe cu piston, cu deosebirile ce deriv din compresibilitatea gazului. Pe figur s-au notat
dou poziii ale pistonului: 1, cnd gazul ocup n corpul compresorului volumul V
1
i are presiunea P
1
i 2, cnd
gazul ocup volumul V
2
i are presiunea P
2
.

Fig. 3.48. Comprimare izoterm, politrop
i adiabat

Fig. 3.49. Compresor cu piston

61
Lucrul mecanic consumat n procesul de comprimare se obine din bilanul lucrului mecanic:

exterior mediul de
cedat mecanic Lucrul
sistem de primit
mecanic Lucrul
(3.72)
Din punct de vedere termodinamic, lucrul mecanic primit de sistem are semn negativ, el constituind o
pierdere pentru maina care-l furnizeaz. Teoretic, se consum lucrul mecanic L
a
pentru aducerea gazului n
sistem (compresor), lucrul mecanic L
c
, pentru comprimarea gazului i lucrul mecanic L
r
pentru evacuarea gazului
din sistem. Conform ecuaiei (3.72), lucrul mecanic primit de sistem, L
M
, va fi:

r c a M
L L L L = (3.73)
Admind c aspiraia se face la presiunea constant P
1
i refularea se face la presiunea constant P
2

se poate scrie:

= =
0
2
1 1 2 2 2
0
1
2
1
2
1
1
V
V
V
V
V
V
M
dV P V P V P dV P dV P dV P L (3.74)
ntruct:
( )

+ = =
2
1
2
1
2
1
1 1 2 2
P
P
V
V
dP V dV P V P d V P V P (3.75)
expresia lucrului mecanic primit de sistem devine:

=
2
1
P
P
M
dP V L (3.76)
Cu ajutorul relaiei (3.76) se poate calcula lucrul mecanic n procesele de comprimare.
Pentru comprimarea izoterm, din legea Boyle-Mariotte se poate scrie:

P
T n
V

= (3.77)
n care n reprezint numrul de moli de gaz comprimat, este constanta universal a gazelor [J/(mol.K)], iar T
este temperatura absolut [K]. nlocuind (3.77) n (3.76) rezult:
( )
1
2
ln
P
P
T n L
IZ M
= [J] (3.78)
relaie cu care se calculeaz lucrul mecanic la comprimarea izoterm.
Pentru comprimarea adiabat se ine cont de ecuaia adiabatei:
const.
1 1
= = = L

V P V P (3.79)
n care este coeficientul adiabatic ( = C
P
/C
V
). Exprimnd volumul din ecuaia (3.79):

( )
( )

/ 1
1
/ 1
1
P
V P
V

= (3.80)
i introducndu-l n ecuaia (3.76) se obine ecuaia de calcul a lucrului mecanic la comprimarea adiabat:
( )
=

1
1
1
1
2
1 1
P
P
V P L
AD M
[J] (3.81)
Lucrul mecanic la comprimarea politrop, (L
M
)
P
, se calculeaz cu o relaie similar relaiei (3.81), n care
n locul coeficientului adiabatic se utilizeaz un coeficient politropic, n. Pentru aer, n = 1,13.

62
Lucrul mecanic este msurat n jouli. Dac n locul volumului [m
3
] se introduce debitul gazului [m
3
/s],
lucrul mecanic consumat, L [J] devine puterea consumat, N [W].

3.3.2.2. DIAGRAMA DE LUCRU, TEORETIC I REAL, A COMPRESORULUI

n cazul unui compresor, teoretic (din punct de vedere al construciei i funcionrii) pistonul, care se afl
perfect lipit de capacul din stnga al cilindrului, se deplaseaz spre dreapta pn se lipete complet de capacul
din dreapta (fig. 3.50).
Din momentul n care ncepe deplasarea
pistonului spre dreapta, se deschide (fr inerie)
supapa de aspiraie i n corpul cilindrului este aspirat
volumul V
1
de gaz, la presiunea P
1
. Pistonul se
deplaseaz apoi spre stnga, realizndu-se
comprimarea 2 3 izoterm; 2 3 politrop; 2 3
adiabat. Cnd gazul a atins presiunea P
2
i ocup
volumul V
2
, se deschide (tot fr inerie) supapa de
refulare i se evacueaz complet volumul de gaz V
2
la
presiunea P
2
. Ciclul se reia apoi din punctul 1.
Un compresor avnd aceast funcionare se
numete compresor teoretic i diagrama sa de lucru
este redat n fig. 3.50 a.
n realitate, pe de o parte, datorit
construciei compresorului, pistonul nu ajunge pn la
captul corpului nici n stnga, nici n dreapta i
volumul V
1
descris de piston este mai mic dect
volumul cilindrului compresorului V
0
; pe de alt parte,
datorit ineriei supapelor i frecrilor, la aspiraie
trebuie s se creeze o presiune mai mic dect P
1
iar,
la refulare o presiune mai mare dect P
2
. Revenirea
din punctul 4 n punctul 1 se face la compresorul real
dup o curb politrop (ramura 4 1 pe fig. 3.50 b).
n fig. 3.50 b este reprezentat diagrama de lucru a
unui compresor real, cu o singur treapt.
Pe baza celor artate anterior i cu notaiile
din fig. 3.50 se poate scrie:

0
1
1 0
v
V
V V
=
(3.82)
n care V
0
este volumul cilindrului compresorului, V
1

este volumul descris de piston, iar v
0
se numete
coeficient de spaiu mort.
Produsul
1
0
V v reprezint volumul de gaz
din spaiul mort; acest volum de gaz rmne
permanent n corpul compresorului i este comprimat
la presiunea P
2
n timpul evacurii, iar la aspiraie se
destinde pn la presiunea la care ncepe aspiraia i
ocup atunci volumul
1
V x . Rezult c V, volumul

Fig. 3.50. Diagrama de lucru a compresorului cu piston:
a diagrama teoretic; b diagrama real.

63
efectiv de gaz aspirat n compresor, este mai mic dect volumul V
1
descris de piston. Raportul V/V
1
este, aici,
gradul de umplere al compresorului sau gradul de aspiraie:

V
V
V
=
1
(3.83)
Din fig. 3.50 b rezult expresia lui V:
( ) ( ) x v V V v V x V V + = =
0
1 1
0
1 1
1 (3.84)
care introdus n expresia (3.83) conduce la:

V
v x + =
0
1 (3.85)
Relaia general ntre volumul
1
V x la care ncepe aspiraia i volumul
1
0
V v la care se termin
refularea se scrie, conform ecuaiei politropei:
( ) ( )
n
n
V v P V x P
1
0
2 1 1
= (3.86)
care, dup mprire prin
n
V
1
i extragerea rdcinii de gradul n devine:
( ) ( )
0 / 1
2
/ 1
1
v P x P
n n
= (3.87)
sau, innd cont de relaia (3.85):
( ) ( ) ( )
0 / 1
2
0 / 1
1
1 v P v P
n
V
n
= + (3.88)
Aceasta din urm rezolvat n raport cu
V
conduce la:

= 1 1
1
1
2 0
n
V
P
P
v (3.89)
Raportul dintre presiunea P
2
, la refulare i presiunea P
1
, la aspiraie se numete raport de comprimare:

1
2 0
P
P
p = (3.90)
Din ecuaia (3.89) se observ c, odat cu creterea raportului de comprimare, gradul de umplere
scade. Valoarea raportului de comprimare pentru care gradul de umplere devine zero, se numete limit de
comprimare. Uzual, compresoarele cu o singur treapt au raportul de comprimare 6 8 (dac P
1
= 0,1 MPa,
atunci P
2
= 0,6 0,8 MPa). Dac este necesar comprimarea gazului la presiuni mai mari de 0,8 MPa, ea se face
n mai multe trepte, cu rcirea intermediar a gazului ntre trepte.

3.3.2.3. RANDAMENTUL I PUTEREA COMPRESOARELOR VOLUMICE CU MICRI ALTERNATIVE

Prin ecuaia (3.83) s-a definit gradul de aspiraie,
V
. n realitate, nu tot volumul de gaz aspirat este
comprimat i evacuat, pentru c la comprimare, datorit neetaneitii supapelor i prin spaiul dintre cilindru i
piston au loc pierderi de gaze. Se definete astfel randamentul de producie sau coeficientul de eficacitate al
aspiraiei, ca raport ntre volumul de gaz evacuat V
C
i volumul V de gaz aspirat:

1
'
V
V
V
V
V
c c
V
= =
(3.91)
La un raport de comprimare p
0
= 3, randamentul de producie variaz ntre 0,95 i 0,98.
Randamentul de utilizare sau gradul de utilizare:
'
1
V V
C
u
V
V
= = (3.92)
este dat de raportul dintre volumul de gaz comprimat, V
c
i volumul corespunztor cursei pistonului, V
1
.

64
Gradul de utilizare variaz mult cu raportul de comprimare: cifrele obinuite la p
0
= 2 sunt n jurul
valorii 0,96 pentru compresoarele cu o singur treapt; la compresoarele cu mai multe trepte, gradul de utilizare
global al compresorului scade pn la 0,91.
Debitul volumic al compresorului la o turaie a arborelui motor de n
1
rotaii pe secund va fi:

1 1 1
n l A n V m
u u V
= = [m
3
/s] (3.93)
unde A este seciunea pistonului [m
2
], iar l este lungimea cursei pistonului [m].
Puterea teoretic, N, necesar la axul compresorului se calculeaz cu relaia (3.81) n care se
nlocuiete coeficientul adiabatic cu coeficientul politropic n, iar volumul descris de piston este nlocuit cu
debitul volumic:

=

1
1
001 , 0
1
1
2
1
n
n
V
P
P
m P
n
n
N [kW] (3.94)
Puterea motorului care acioneaz compresorul este:

N
N
mot
= (3.95)
n care este randamentul total al instalaiei de comprimare, acesta avnd valori cuprinse ntre 0,45 0,65.

3.3.2.4. COMPRIMAREA N TREPTE

Datorit faptului c n condiii practice sunt necesare debite mari de gaze, precum i pentru a reduce
dimensiunile de gabarit ale compresoarelor, viteza gazelor vehiculate este mare, nepermind comprimarea
izoterm, cu consum minim de lucru mecanic. Comprimarea este ntotdeauna politrop, destul de apropiat de
adiabat, cu consum ridicat de lucru mecanic Comprimarea politrop implic temperaturi ridicate, uneori
periculoase pentru compresor.
Pentru ridicarea randamentului
energetic i pentru scderea
temperaturii, apropiind comprimarea de
regimul izoterm, sunt posibile dou
soluii:
rcirea compresorului cu ap sau
aer: efectul este slab, fiind aplicat
mai mult pentru menajarea
lubrifierii;
comprimarea n trepte.
Diagrama redat n fig. 3.51
reprezint n coordonate P, V,
schimbrile de stare ale gazului ntr-un
compresor n care comprimarea este
fracionat n trei trepte, cu rciri
intermediare ntre trepte. n treapta I,
gazul aspirat la presiunea P
1
este
comprimat dup politropa BC
2
pn la
presiunea P
2
. Gazul care iese din
treapta I trece printr-un rcitor, fiind rcit
dup izobara C
2
B
2
pn la

Fig. 3.51. Diagrama P - V a comprimrii n trepte

65
temperatura iniial (punctul B
2
se gsete pe izoterma punctului B). Urmeaz treapta a II a de comprimare
politrop B
2
C
3
, n al doilea cilindru al compresorului, presiunea ridicndu-se n aceast treapt de la P
2
pn la
P
3
. O nou rcire izobar C
3
B
3
aduce gazul din nou la temperatura iniial, dup care acesta este supus unei noi
comprimri politrope B
3
C
4
, pn la presiunea P
4
. Se continu cu rciri i comprimri alternative pn cnd, n
ultima treapt, se atinge presiunea final cerut.
n diagrama din fig. 3.51, suprafaa haurat reprezint lucrul mecanic economisit, prin comprimare n
trepte, fa de lucrul mecanic necesar pentru comprimarea politrop BC, ntr-o singur treapt.
Comprimarea n trepte este necesar i din considerente tehnologice, pentru micorarea temperaturii
gazelor n compresor.
Una din problemele comprimrii n trepte o reprezint stabilirea presiunilor intermediare optime n
treptele compresorului. Acestea rezult din condiia de extrem ca lucrul mecanic economisit s fie maxim. Uneori,
presiunile intermediare rezult din condiia de securitate, ca n nici o treapt a compresorului, temperatura gazului
s nu depeasc o valoare limit.
Pentru comprimarea de la presiunea P
1
la presiunea P
2
, n dou trepte cu presiunea intermediar P
x

lucrul mecanic este:
n prima treapt:
=

1
1
1
1
1 1 1
n
n
x
P
P
n
n
V P L (3.96)
n treapta a doua:
=

1
1
1
2
1 1 1
n
n
x
P
P
n
n
V P L (3.97)
lucrul mecanic total:
= + =

2
1
1
2
1
1
1 1 2 1
n
n
x
n
n
x
P
P
P
P
n
n
V P L L L (3.98)
Lucrul mecanic este minim atunci cnd expresia din paranteza dreapt este minim. Acest lucru se
ntmpl dac:
0
1
2
1
1
=

n
n
x
n
n
x
X
P
P
P
P
P
(3.99)
Derivnd i efectund calculele, se obine n final valoarea presiunii intermediare optime:

2 1
P P P
x
= (3.100)
care este egal cu media geometric ntre presiunea iniial i presiunea final.
Pentru un compresor cu N trepte, se definete raportul de comprimare, egal cu raportul dintre
presiunea final i presiunea iniial n fiecare treapt:

1 1
2
0
1 0
= = = =
N
N
P
P
P
P
P
P
P L (3.101)
n care P
0
este presiunea iniial, P
N
este presiunea final, iar P
1,
P
2
, , P
N-1
sunt presiunile intermediare.
Numrul treptelor de comprimare este limitat, din motive constructive. Valoarea recomandat pentru
raportul de comprimare este ntre 3 si 4 pentru compresoarele cu piston; unele compresoare de construcii
speciale lucreaz cu valori mai mari ale raportului de comprimare.
Numrul treptelor de comprimare se calculeaz i pe baza temperaturii maxime admise n cilindru
pentru a menine o ungere satisfctoare i pentru a evita exploziile (posibile, de exemplu, n amestecul exploziv
ulei aer). La comprimarea aerului, de exemplu, temperatura din cilindrii nu trebuie s depeasc 413 K.

66
3.3.2.5. COMPRESOARE CU PISTON

Un compresor cu piston este alctuit din urmtoarele pri principale: cilindrii, pistoanele, sistemul de
acionare, supapele de admisie i evacuare, canalele de admisie i evacuare, sistemul de rcire, regulatorul de
debit, separatoarele de ulei i ap.
Compresoarele au unul sau mai muli
cilindri montai n paralel (pentru debite mari,
o mai bun echilibrare a motorului sau pentru
atenuarea pulsaiilor debitului de gaz
comprimat) sau n serie (pentru comprimarea
n mai multe trepte) (fig. 3.52).
Fiecare cilindru are una sau mai multe
supape de admisie i de evacuare.
Deschiderea i nchiderea lor este comandat
direct de presiunea din cilindru sau printr-un
sistem de comand. O bun funcionare a
compresorului este asigurat dac supapele se
deschid repede i complet la o diferen de
presiune ct mai mic fa de cea de aspiraie
i se nchid etan cnd diferena de presiune s-a anulat. Rezistena hidraulic a supapelor trebuie s fie ct mai
mic.
Pistoanele sunt piese cilindrice din font sau aliaje de aluminiu, prevzute cu segmeni de ungere i
etanare. Uneori, mai multe pistoane formeaz o singur pies (vezi fig. 3.53).
Canalele de admisie i evacuare fac legtura dintre conductele de alimentare, respectiv de evacuare
i supapele respective.
Sistemul de rcire cuprinde: 1 rcirea cilindrului prin manta cu ap, evi sudate pe cilindru, sau prin
intermediul unor aripioare (rcire cu aer); 2 rcitoare intermediare (cu serpentin sau tubulare) ntre treptele
compresorului; 3 rcitorul final, dup ultima treapt de compresie.
Regulatorul de debit este necesar pentru situaiile n care consumul de gaz furnizat de compresor
scade, caz n care presiunea n conducta de refulare crete. La compresoarele cu electromotor se adapteaz un
dispozitiv automat care pornete/oprete motoul funcie de presiunea din rezervorul de gaz comprimat. La
celelalte compresoare, reglarea debitului se face prin: 1 deschiderea parial a supapei de admisie, cnd
presiunea gazului comprimat este prea mare; 2 intercalarea unui spaiu adiional care mrete spaiul mort al
compresorului; 3 nchiderea parial sau total a conductei de aspiraie; 4 nchiderea parial sau total a unei
conducte de by-pass care leag conducta de aspiraie cu cea de refulare; 5 printr-un dispozitiv automat sau
manual care variaz cursa pistonului. n nici un caz nu se micoreaz debitul compresorului prin nchiderea
conductei de refulare, ntruct se pot produce accidente grave!
Separatoarele de ulei i ap servesc la ndeprtarea din gazul comprimat a picturilor de ulei de
ungere antrenate i a picturilor de ap rezultate n urma micorrii umezelii gazului prin comprimare.
Separatoarele de picturi sunt recipiente cilindrice din oel n care gazul comprimat intr printr-o eav care
ajunge pn aproximativ la mijlocul nlimii recipientului i iese printr-un racord situat la parte lui superioar; la
fundul recipientului este un ventil pentru evacuarea lichidului colectat.
La proiectarea compresoarelor cu piston se caut s se satisfac n msura posibilitilor
urmtoarele principii generale: 1- egalitatea forelor maxime la cursa ntr-un sens i n cellalt; 2 - egalitatea
momentului de rotaie; 3 - egalitatea puterii la manivele, cnd sunt mai muli cilindri n paralel; 4 - evitarea
presetupelor, mai cu seam a presetupelor mari i la treptele cu presiune ridicat.
Schemele din fig. 3.53 nfieaz dispunerea cilindrilor, a pistoanelor i a rcitoarelor la compresoarele
cu 2 5 trepte.
a b

Fig. 3.52. Schema unui compresor cu piston
cu mai muli cilindri:
a montai n paralel; b- montai n serie.

67

Construcia dup schema din fig. 3.53 a prezint inconvenientul comprimrii n ambele trepte n timpul
cursei ascendente a pistonului i acumularea n rcitor a gazului comprimat n prima treapt a comprimrii, pn
la schimbarea cursei. Aceste inconveniente sunt nlturate n construcia din fig. 3.53 b. Schema 3.53 c n care
pistoanele sunt montate decalat, pe acelai arbore cotit, asigur o bun echilibrare a arborelui i egalitatea
dimensiunilor pistoanelor mari. Pentru uniti mari, compresoarele orizontale sunt mai avantajoase. Uneori se
introduce un spaiu E, pentru echilibrarea forelor care intervin n cele dou curse ale pistoanelor (schemele 3.53 j
i k).
Cteva caracteristici constructive i funcionale ale compresoarelor cu piston sunt redate n tab. 3.6.

Tab. 3.6. Unele caracteristici constructiv funcionale ale compresoarelor cu piston
Tipul
compresoarelor
Debit volumic,
m
V
[m
3
/min]
Cursa pistonului,
l [m]
Turaia,
n [rot/min]
Viteza medie,
v
m
[m/s]
Mici, verticale,
o singur treapt
0,1 0,8 0,03 0,60 1500 1000 1,5 2,0
Mici i mijlocii, verticale,
una sau dou trepte
1,0 2,0 0,08 0,18 600 300 1,5 2,5
Mari, orizontale, dublu efect,
o singur treapt
3,0 3,5 0,15 0,50 350 180 1,8 3,0

Fig. 3.53. Scheme de compresoare cu piston cu mai multe trepte:
a, b, c compresoare verticale cu 2 trepte de comprimare;
d, e, f, g, h, i compresoare cu 3 trepte de comprimare;
j, k compresoare cu 4 trepte de comprimare i spaiu de echilibrare;
l compresor cu 5 trepte de comprimare.

68
3.3.3. COMPRESOARE VOLUMICE ROTATIVE

Compresoarele volumice rotative sunt asemntoare din punct de vedere constructiv i funcioneaz pe
baza aceluiai principiu ca i pompele rotative pentru lichide. n aceste maini gazul este transportat de la intrare
spre ieire de ctre un element rotativ: rotor, tambur, piston, pies n urub. Comprimarea se face fie n interiorul
mainii, fie n conducta de refulare. Deoarece realizeaz depresiuni mari la aspiraie pot fi utilizate i ca pompe
de vid.

3.3.3.1. COMPRESOARE CU INEL LICHID

Compresorul rotativ cu inel lichid const dintr-o carcas cilindric, cu seciune circular (fig. 3.54 a) sau
oval (fig. 3.54 b) i un rotor excentric cu palete fixe, radiale sau curbe. n pereii frontali ai carcasei sunt
deschiderile de intrare i de ieire. n carcas este introdus un lichid (uzual ap), care atunci cnd rotorul se
pune n micare este proiectat ctre periferie, formnd un inel lichid care se rotete i el cu o vitez apropiat
de viteza extremitilor paletelor. ntre rotorul excentric i inelul lichid concentric n raport cu carcasa, se formeaz
compartimente de volum variabil, n care gazul este transportat i comprimat. Cldura de comprimare a gazului
provoac nclzirea i vaporizarea parial a lichidului care trebuie completat periodic sau continuu.

Aceste compresoare pot debita pn la 8000 m
3
/h, realizeaz raporturi de comprimare de pn la 7,
presiuni maxime de refulare de 2 MPa (n dou trepte), presiunea maxim n conducta de aspiraie de 430 Pa. Au
avantajul unei curgeri fr pulsaii, al lipsei frecrilor ntre elementele mobile i cele staionare, lipsei necesitii
ungerii i deci absena uleiului n gazul comprimat. Sunt indicate pentru vehicularea gazelor corozive (clor) sau
explozive (acetilen, hidrogen). Au dezavantajul c gazul comprimat iese din pomp saturat cu vaporii lichidului
care formeaz inelul, iar randamentul lor nu depete 70%.

3.3.3.2. COMPRESOARE CU TAMBUR I LAMELE CULISANTE

Aceste compresoare se construiesc n dou variante principale: 1 cu lamele culisante n rotor; 2 cu
lamele culisante n stator.

Fig. 3.54. Pompe cu inel lichid:
a principiul de funcionare; b pompa Nash Hytor; 1 deschideri de intrare; 2 deschideri de ieire

69

Compresorul cu lamele culisante n rotor (fig. 3.55 a) este alctuit dintr-o carcas cilindric i un rotor
tambur al crui ax este excentric fa de carcas. n tambur sunt prevzute spaii n care gliseaz palete sub
form de lame rectangulare. Ca urmare a nvrtirii rotorului, paletele mpart camera de pompare n spaii de
aspiraie i de refulare, al cror volum scade, de la racordul de aspiraie la cel de refulare. La micarea rotorului,
paletele sunt mpinse de fora centrifug (sau de arcuri introduse sub lamele, la compresoarele cu turaie mic) i
asigur etanarea spaiilor dintre palete. Debitele (pe aspiraie) ale acestor compresoare variaz ntre 80 i 7000
m
3
/h, raportul de comprimare este cuprins ntre 2,5 i 4, iar randamentul este de pn la 50%. Pentru obinerea
unei presiuni finale mai mari se pot folosi mai multe trepte de comprimare. Au avantajul unei debitri continue,
turaii mari i spaiu necesar redus. Datorit necesitii ungerii, gazul comprimat conine ulei.
Compresorul din fig. 3.55 b este alctuit dintr-un tambur care se rotete excentric n jurul unui arbore a
crui ax coincide cu axa carcasei (statorului). n timpul rotirii, tamburul este tangent i etan fa de carcas:
spaiul de presiune este separat de cel de aspiraie printr-o lamel plan apsat pe tambur prin greutatea ei sau
printr-un arc. Pentru ameliorarea neuniformitii debitului de gaz comprimat, se folosesc dou compresoare
identice, montate n paralel, cu un decalaj de 180
0
n poziia tamburului.

3.3.3.3. COMPRESOARE CU PISTOANE ROTATIVE

Aceste compresoare sunt alctuite dintr-o carcas n care se rotesc, n sensuri opuse, dou pistoane de
diferite forme (fig. 3.56). Pistoanele nu sunt n contact etan ntre ele i nici ntre ele i carcas (pentru a evita
necesitatea ungerii i pentru a mbunti randamentul mecanic), ci exist o foarte mic distan ntre pistoane i
pistoane i carcas. Pistoanele sunt antrenate din exterior prin intermediul unui angrenaj. n timpul unei rotaii,
fiecare piston transport de la intrare spre ieire un volum de gaz egal cu produsul dintre limea carcasei i aria
seciunii libere cuprinse ntre carcas i pistoane (din care se scad pierderile de gaz prin neetaneitile dintre
pistoane i dintre pistoane i carcas). Comprimarea se face la ieirea gazului din compresor.
Compresoarele cu pistoane rotative Roots (fig. 3.56 a) se construiesc pentru debite de pn la 20 m
3
/s;
raportul de comprimare este mai mare dect 2; presiunile atins sunt de 3,5 MPa. Au avantajul unui debit
continuu, fr pulsaii sensibile, necontaminarea gazului cu ulei, dar au dezavantajul funcionrii zgomotoase.

a b
Fig. 3.55. Compresoare cu tambur i lamele culisante:
a cu lamele culisante n rotor; b cu lamel culisant n stator.

70

Compresoarele elicoidale (fig. 3.56 b) au capaciti cuprinse ntre 0,1 - 9,7 m
3
/s, raportul de comprimare
de aproximativ 4,5, randamentul de 50 60%. Debiteaz gazul lipsit de ulei i sunt mai puin influenate de
densitatea gazului dect turbocompresoarele. Pot fi construite n mai multe trepte. Au dezavantajul principal c
gazul comprimat iese cu o temperatur ridicat, ca urmare a rcirii slabe datorit vitezei mari de trecere a gazului
prin compresor.

3.3.4. COMPRESOARE ROTODINAMICE

Compresoarele rotodinamice sunt constructiv similare i funcioneaz pe baza acelorai principii ca i
pompele centrifuge pentru lichide, cu deosebirile care rezult datorit compresibilitii gazelor.
Elementele principale ale unui compresor rotodinamic sunt carcasa i rotorul, care este prevzut cu un
numr mic de palete drepte, curbate sau sub form de elice (la compresoarele axiale).
Compresoarele rotodinamice pot fi radiale sau axiale, mono- sau multietajate. Compresoarele radiale
multietajate pot fi prevzute i cu stator.
Din punct de vedere al raportului de comprimare realizat, compresoarele rotodinamice se clasific n:
ventilatoare centrifuge, radiale sau axiale, mono- sau multietajate (cu rotoare de aceleai dimensiuni),
realiznd raporturi de comprimare de pn la 1,1;
suflante centrifuge (turbosuflante), radiale, mono- sau multietajate (cu rotoare de aceleai dimensiuni), fr
rcire ntre trepte, realiznd raporturi de comprimare de pn la 3;
turbocompresoare, radiale sau axiale, uzual multietajate (cu pn la 16 20 de rotoare pe acelai ax, cu
diametru descresctor spre treptele superioare), realiznd raporturi de comprimare de peste 3 (maximum 2
ntr-o treapt, la compresoarele multietajate), cu rcirea gazelor ntre trepte.
Compresoarele rotodinamice sunt acionate de motoare electrice sau de turbine (de abur sau gaze),
acionarea cu turbin fiind recomandat la turaii mai mari de 60 rot/s, prezentnd totodat avantajul c permite
modificarea, n limite largi, a debitului de gaz refulat, prin modificarea turaiei turbinei.

3.3.4.1. VENTILATOARE CENTRIFUGE

Ventilatoarele sunt maini care transport gazele cu ajutorul unui rotor cu palete. Dup forma rotorului i
dup modul n care acesta acioneaz asupra gazului, se deosebesc:
a b

Fig. 3.56. Compresoare cu pistoane rotative:
a suflanta Roots; b suflanta cu pistoane elicoidale.

71
ventilatoare axiale cu elice, n care un rotor n form de elice mpinge gazul paralel cu axa rotorului;
ventilatoare centrifuge, n care rotorul, cu palete plane sau curbe, antreneaz gazul n micarea lor i , prin
fora centrifug care se dezvolt, l mpinge spre periferie, unde o carcas n melc l dirijeaz spre conducta
de refulare; aspiraia gazului se face, ca i la pompele centrifuge, prin partea central a rotorului.
exhaustoarele sunt ventilatoare centrifuge de forma i modul de funcionare asemntoare celor
precedente, de care se difereniaz numai prin detalii constructive i prin utilizarea lor ca aspiratoare de gaz.
Consideraiile teoretice enunate la pompele centrifuge se aplic i n cazul ventilatoarelor.
Convenional, ventilatoarele centrifuge se mpart, dup presiunea gazului la ieire, n:
ventilatoare de joas presiune, pentru suprapresiuni pn la 1 kPa;
ventilatoare de medie presiune, pentru suprapresiuni cuprinse ntre 1 2 kPa;
ventilatoare de nalt presiune, pentru suprapresiuni de peste 2 kPa.

Ventilatoarele cu palete radiale (fig. 3.57) sunt alctuite dintr-un rotor cu palete plane radiale i o
carcas n spiral. Acestea sunt folosite n special pe post de exhaustoare.
Ventilatoarele cu palete curbate n sens invers rotaiei sunt cele mai rspndite n industrie i n
instalaiile de ventilaie. Sunt prevzute cu multe palete late.
Ventilatoarele Sirocco (fig. 3.58) au un numr foarte mare de palete scurte i foarte late, curbate n
sensul rotaiei. Dirijarea gazului de la centru pn la palete este ajutat de cteva palete auxiliare mai lungi.
Aceste ventilatoare ating suprapresiuni de pn la 1,2 kPa, debite de pn la 27 m
3
/s i un randament de
aproximativ 70%.

3.3.4.2. SUFLANTE CENTRIFUGE

Suflantele centrifuge (turbosuflantele) sunt compresoare centrifuge radiale, uzual monoetajate, care
realizeaz raporturi de comprimare de maximum 3 3,5. Se folosesc pentru vehicularea unor debite mari de
1
2
3
4
5
6

Fig. 3.57 Ventilator cu palete radiale:
1 carcas; 2 rotor; 3 palete radiale; 4 lagre;
5 racord de aspiraie; 6 racord de refulare

Fig. 5.38. Ventilator centrifugal Sirocco.

72
gaze i vapori (aer, azot, oxigen, abur, etc.): ntre 500 i 200 000 Nm
3
/h. Presiunea maxim de refulare este de
6,5 MPa. Se utilizeaz n industria extractiv a ieiului i gazelor, n industria petrochimic, industria alimentar i
n centralele energetice.

Carcasa este sub form de volut (fig. 3.59) n care se nvrte un rotor seminchis cu pale curbate de o
form special (fig. 3.60). Pe racordul de aspiraie se amplaseaz frecvent vane de reglare a debitului, cu pale
fixe al cror unghi de nclinare este variabil (fig. 3.61).

Reglarea debitului acestor maini se poate face prin: 1 modificarea turaiei motorului electric de
antrenare (dac sunt antrenate de motoare electrice); 2 modificarea debitului de abur la turbin (dac
antrenarea se face prin intermediul unei turbine de abur).
Turbosuflantele trebuie prevzute fie cu o conduct de by-pass ntre aspiraie i refulare, fie cu o purj
n atmosfer (dac gazul vehiculat este aerul), pentru a putea regla debitul i cnd necesarul de gaz este sub
limita de stabilitate a mainii.

Fig. 3.59. Tipuri de carcase de turbosuflante

Fig. 3.60. Rotor de turbosuflant

Fig. 3.61. Turbosuflant cu van de reglare a debitului

73
3.3.4.3. TURBOCOMPRESOARE

Turbocompresoarele sunt , fa de ventilatoare, ceea ce sunt pompele centrifuge cu mai multe trepte
fa de pompele centrifuge cu un singur rotor.
Datorit compresibilitii gazelor, apar diferene constructive i funcionale fa de pompele centrifuge
multietajate:
- raportul de comprimare este mic i depinde de densitatea gazului (1,025 pentru hidrogen, 1,4 pentru aer);
- ntre 2 4 trepte de comprimare (uneori mai multe), este necesar rcirea gazului ntr-un rcitor interior sau
exterior;
- datorit micorrii volumului de gaz prin comprimare, grupele succesive de rotoare au diametre i limi din
ce n ce mai mici;
- viteza periferic a rotoarelor (pn la maximum 300 m/s) i turaia (peste 12000 rot/min) sunt mult mai mari
dect la pompele centrifuge.
O caracteristic a turbocompresoarelor este existena unei limite inferioare a debitului. Aceast limit,
numit i limit de pompaj, este situat la aproximativ 40 - 50% din valoarea debitului asociat randamentului
optim al mainii. Sub aceast limit, funcionarea turbocompresorului devine instabil: au loc ntreruperi periodice
de debitare, compresorul ncepe s bat. Pentru evitarea acestui fenomen, turbocompresoarele trebuie
prevzute cu cel puin unul din urmtoarele dispozitive: 1 dispozitive automate de reducere a presiunii n
sistem; 2 dispozitive de reducere automat a turaiei; 3 dispozitive de deschidere a by-passului dintre
conducta de aspiraie i cea de refulare.
n fig. 3.62 este prezentat un turbocompresor cu mai multe trepte la care rotoarele, de dimensiuni
diferite, sunt montate toate pe acelai ax.

Fig. 3.62. Turbocompresor centrifug:
1 carcas; 2 5 rotoare de diferite dimensiuni; 6, 7 statoare; 8 cutie de etanare; 9 deschidere de
evacuare; 10 deschidere de aspiraie; 11 rcitoare intermediare.

74
Astfel de turbocompresoare pot
furniza debite ntre 0,06 120 m
3
/s i presiuni
de peste 10 MPa, la o funcionare linitit, fr
trepidaii i vibraii (necesitnd fundaii reduse),
fr impurificarea gazului comprimat cu
lubrifiant.
O alt soluie constructiv pentru
turbocompresoarele cu 2, 4 sau 6 trepte const
n antrenarea tuturor rotoarelor prin intermediul
unui angrenaj de roi dinate. Principiul acestei
soluii constructive este redat n fig. 3.63.
Rotoarele, dou cte dou, sunt montate pe
cte un ax care este pus n micare de un
pinion central acionat de un motor electric sau
o turbin. n fig. 3.64 este redat modul de
amplasare i antrenare al rotoarelor unui astfel
de turbocompresor n 4 trepte. Cteva tipuri de
rotoare mai frecvent utilizate n asemenea
turbocompresoare sunt prezentate n fig. 3.65.
Principalele caracteristici tehnice ale acestor
turbocompresoare sunt prezentate n tab. 3.7.

Fig. 3.63. Mecanismul de antrenare al rotoarelor unui
turbocompresor centrifugal n ase trepte
IV
I
II
III
1
2
3
4
5

Fig. 3.64. Amplasarea treptelor de comprimare (I, II, III, IV) la un turbocompresor n 4 trepte:
1 rotoare; 2 carcase; 3 ax de antrenare; 4 pinioane; 5 pinion de antrenare.

75

Tab. 3.7. Caracteristicile unor turbocompresoare
Tipul
compresorului
Debit de
alimentare
[Nm
3
/h]
Presiune de
refulare
[MPa]
Presiune
maxim
[MPa]
Numr de
trepte
Putere maxim
necesar [kW]
HR 6800 34000 0,55 - 2 2250
HL 6800 34000 1,35 - 3 3000
HM 8500 30000 3,0 - 4 3750
TP 1000 17000 1,0 5,5 3 6000
GT-2 .. GT-4 1500 110000 2,5 8,0 2 4 9000
GT-5, GT-6 6000 80000 8,0 8,0 5 6 11250

Turbocompresoarele axiale prezint pentru debite de peste 85000 m
3
/h avantaje fa de
turbocompresoarele centrifugale radiale: randamente superioare, greutate mai mic, gabarit redus.
Fa de compresoarele cu piston, turbocompresoarele prezint avantajele c asigur un debit uniform,
sunt mai flexibile i mai sigure n exploatare, implic cheltuieli de exploatare mai mici i se pot automatiza uor.
Reglarea se realizeaz automat sau manual, fie prin variaia turaiei, fie prin laminarea gazului n conducta de
aspiraie (la turaie constant). Nu se recomand reglarea prin rentoarcerea parial a gazelor refulate n linia de
aspiraie, ntruct metoda este neeconomic, gazele refulate trebuie rcite i este dificil dimensionarea
rcitorului n aceste condiii.
Punerea n funciune a unui turbocompresor se face cu ventilul de pe refulare nchis, eventual cu ventilul
de pe linia de recirculare n linia de aspiraie (by-pass) parial deschis, pn cnd compresorul ajunge la turaia
de regim. Cnd sunt n funciune mai multe compresoare n paralel, ntruct presiunea de refulare cnd ventilul
de pe refulare este nchis este mai mic dect presiunea de operare necesar, curgerea se va inversa i
compresorul va intra n trepidaii puternice. Pentru evitarea apariiei acestei situaii la pornire, fie se va reduce
(prin laminare) presiunea de aspiraie, fie se va rentoarce o parte din gazele din nou n linia de aspiraie.

Fig. 3.65. Tipuri de rotoare pentru turbocompresoare

76
3.4. PRODUCEREA VIDULUI

Pentru acoperirea necesitilor extrem de variate privind realizarea vidului n instalaiile industriei
alimentare (n special n instalaiile de distilare, evaporare, uscare, liofilizare, etc.) se folosesc maini, aparate i
dispozitive extrem de diverse, reunite sub denumirea generic de pompe de vid.

3.4.1. CLASIFICAREA POMPELOR DE VID

Dispozitivele de producere a vidului se pot clasifica dup mai multe criterii: dup nivelul vidului realizat;
dup modul n care se produce vidul, dup principiul constructiv, etc.
n tab. 3.8. este redat clasificarea pompelor de vid n funcie de modul de aciune al acestora.

Tab. 3.8. Clasificarea pompelor de vid
Pompe cu piston cu micri alternative
Pompe cu rotoare paletate fr lichid de etanare
Pompe cu inel de lichid
Pompe cu palete n rotor
Pompe cu sertar
Pompe rotative
Pompe cu rotoare conjugate
Pompe moleculare propriu-zise
Pompe
mecanice
Pompe moleculare
Pompe turbomoleculare
Pompe cu jet de lichid Ejectoare cu lichid (ap sau mercur)
Ejectoare cu vapori (ap, mercur, ulei)
Pompe de difuziune fr fracionare
Pompe cu jet
Pompe cu jet de vapori
Pompe de difuziune cu fracionare
Capcane rcite
Condensatoare n faz lichid
Condensatooare
Pompe de
condensare
Condensatoare n faz solid Pompe criogenice
Capcane cu absorbie Utiliznd mijloace de absorbie
regenerabile termic Pompe de sorbie
Pompe cu evaporare de getter
Pompe cu pulverizare ionic a getterului
P
O
M
P
E

D
E

V
I
D

Pompe de
sorbie Utiliznd straturi de getter
regenerabile continuu
Pompe cu getter neevaporabil

3.4.2. MRIMI CARACTERISTICE POMPELOR DE VID

Indiferent de tipul constructiv, orice pomp de vid este caracterizat de urmtoarele mrimi:
Viteza de aciune (debitul volumic) reprezint volumul de gaz aspirat de pomp, msurat n seciunea de
aspiraie a pompei, n unitatea de timp [m
3
/s
]
;
Presiunea final (vidul limit) reprezint presiunea cea mai redus care poate fi obinut prin funcionarea
unei pompe care videaz o incint n care aportul de gaze este nul [Pa];
Debitul (masic) este cantitatea de gaz aspirat de pompa de vid din incint n unitatea de timp, determinat
ca produsul dintre debitul volumic n seciunea de aspiraie i presiunea n aceeai seciune, msurate
simultan [Pa.m
3
/s] = [J/s] = [W].

77
Dependena dintre debitul volumic al pompei i presiunea la aspiraie reprezint caracteristica de
funcionare (caracteristica de pompaj). Reprezentarea grafic a acesteia permite determinarea:
presiunii maxime la care lucreaz pompa de vid dat;
presiunii minime realizabile cu pompa de vid dat;
variaiei debitului de gaz aspirat n funcie de valoarea presiunii n seciunea de aspiraie a pompei.
Pe baza caracteristicii de funcionare a pompei se poate determina regimul optim i se pot stabili limitele
de utilizare raional pentru o pomp dat.

3.4.3. POMPE DE VID MECANICE

Sub aceast denumire sunt cuprinse toate tipurile de pompe cu antrenare mecanic utilizate pentru
evacuarea gazelor din incinte la presiuni subatmosferice. Pompele cu piston nu se mai folosesc n instalaiile noi,
iar pompele rotative cu palete fr lichid de etanare sunt pompe de debit mare (1,4 1,7 m
3
/s), pentru vid
grosier, utilizate destul de rar.

3.4.3.1. POMPE ROTATIVE CU INEL DE AP

Sunt caracterizate prin simplitate constructiv i robustee, fcndu-le extrem de potrivite pentru
evacuarea incintelor care conin cantiti mari de vapori de ap sau gaze cu coninut de praf. Principiul lor de
funcionare a fost prezentat n seciunea 3.3.3.1. (pag. 68). Dup numrul treptelor identice ntr-o singur carcas
se ntlnesc pompe monoetajate i bietajate, complicarea constructiv avnd ca scop atingerea unui vid limit
mai sczut, ajungndu-se pn la circa 95%. Vidul limit realizat de o astfel de pomp este determinat de gradul
de comprimare n pomp (deci de numrul i forma paletelor, de faptul c pompa este mono- sau bietajat) i de
presiunea parial a vaporilor de ap la temperatura de lucru a pompei.
Astfel de pompe se utilizeaz n procesele industriale n care se extrag cantiti mari de ap, n
instalaiile de uscare, la extragerea apei de pe suprafaa materialelor, n instalaii de impregnare, precum i
pentru amorsarea instalaiilor de pompare industriale.

3.4.3.2. POMPE CU PISTON ROTATIV, ETANATE CU ULEI

3.4.3.2.1. Pompe cu palete culisante n rotor

Principial, aceste pompe sunt asemntoare cu pompele prezentate n seciunea 3.3.3.2. n statorul
cilindric este montat un rotor crestat n care se deplaseaz paletele care menin contactul permanent cu
suprafaa interioar a statorului, sub aciunea arcurilor de apsare i a forei centrifuge. Aerul aspirat prin orificiul
de aspiraie n spaiul A este comprimat n spaiul B i mpins de flancul anterior al paletei pn la evacuarea prin
orificiul de evacuare cufundat n ulei (fig. 3. 66 a). Baia de ulei servete concomitent pentru ungerea pieselor n
micare, pentru etanare i pentru umplerea spaiului mort sub supapa de refulare.
Construciile duplex, formate din dou pompe identice introduse ntr-o baie de ulei comun (fig. 3.66 b),
sunt utilizate pentru obinerea presiunilor mai sczute.
Din caracteristica de funcionare a acestor pompe (fig. 3.66 c, d) se constat c viteza lor de aciune
rmne constant n intervalul de presiuni absolute 0,1 MPa 0,1 kPa, dup care scade rapid n cazul pompelor
monoetajate.

78
Pompele monoetajate au aplicaii n obinerea vidului preliminar pentru pompele de difuziune, uscare,
degazare, distilare, ambalare, ndeprtarea solvenilor. Pompele bietajate se utilizeaz n plus i n procesele de
liofilizare.
a b
c d

Fig. 3.66. Pompe cu palete culisante n rotor:
a pomp monoetajat (Simplex):
1 rotor; 2 stator; 3 palete; 4 resort de apsare; SR supapa de refulare; A aspiraie; B refulare.
b pomp bietajat (Duplex):
1 rotorul etajului de presiune nalt; 2 rotorul etajului de presiune joas; 3 statorul pompei; 4 canal de
legtur ntre etaje; 5 supapa de refulare.
c caracteristica de funcionare a pompelor Simplex;
d caracteristica de funcionare a pompelor Duplex.

79
3.4.3.2.2. Pompe cu palet n stator

Constructiv i funcional este identic cu
compresorul redat n fig. 3.55 b (pag. 69). Baia de ulei
din stator ndeplinete aceleai funciuni ca i la
pompa cu palete culisante n rotor. Fa de aceasta
are un randament superior, datorit faptului c spaiul
mort i neetaneitile sunt mult reduse.

3.4.3.2.3. Pompe cu sertar

Aceste pompe (fig. 3.67) sunt prevzute cu
un sertar pus n micare de ctre un excentric pe faa
interioar a statorului. Gazul aspirat prin racordul i
canalul de aspiraie intr n camera de compresie,
comprimat prin rotirea sertarului care este solidar cu
canalul de aspiraie - n direcia indicat n figur,
astfel c atingnd o presiune superioar celei
atmosferice este refulat prin supapa de refulare
imersat n ulei. Baia de ulei servete i la etanare,
ungere i umplerea spaiului mort. i aceste pompe
pot fi construite n variante monoetajate i bietajate.

La unele dintre pompele etanate cu ulei se injecteaz gaze (aa-numitul balast de gaze) pentru a evita
condensarea vaporilor n spaiul de lucru al pompelor. n acest caz, presiunea final obinut de pomp crete,
reducndu-se gradul de compresie, dar se evit fenomenul nedorit de emulsionare a uleiului cu apa condensat.
Cteva caracteristici ale pompelor mecanice rotative etanate cu ulei sunt prezentate n tab. 3.9.

Tab. 3.9. Caracteristici funcionale ale unor pompe mecanice rotative etanate cu ulei (PVP)
Caracteristici
Tipul
pompei
Debit la 0,1
kPa [m
3
/h]
Presiune
limit [Pa]
Numr de
trepte
Putere
consumat
[kW]
Masa pompei
[kg]
4S 4 0,30 14
10S 8 0,30 14
25S 22 0,55 38
60S 55 1,50 85
S
I
M
P
L
E
X

160S 160
5 1
4,00 160
4D 4 0,37 16
10D 8 0,55 25
25D 22 0,75 40
60D 55 1,50 88 D
U
P
L
E
X

160D 160
1 2
4,00 170

Fig. 3.67. Pompa mecanic rotativ cu sertar:
1 racord de aspiraie; 2 sertar; 3 stator;
4 excentric; 5 arbore de antrenare;
6 canal de ulei; 7 supap de refulare;
8 fereastr de nivel; 9 ventil de balast;
10 tob de refulare; 11 filtru de praf.

80
3.4.4. POMPE CU ROTOARE CONJUGATE

Aceste pompe au fost preluate din construcia de motoare unde erau utilizate ca turbosuflante.
Constructiv i funcional sunt identice cu suflantele Roots (fig. 3.56 a, pag. 70). Sunt utilizate n combinaie cu
pompele de vid preliminar (pompe cu piston rotativ, pompe cu inel de ap, etc.) i lrgesc domeniul de utilizare al
acestora foarte mult n domeniul vidului fin (100 1 Pa). Presiunea limit realizat de aceste pompe poate fi
sczut sub 0,01 Pa prin scderea presiunii n zona de vid preliminar, adic prin utilizarea unei pompe cu rotoare
conjugate, cuplate n serie sau prin utilizarea unei pompe de vid preliminar cu presiune limit mai sczut (pomp
rotativ etanat cu ulei, de exemplu).
Se construiesc astfel de pompe cu viteze de aciune de peste 2750 m
3
/s, la turaii de 1500 2000
rot/min (pentru pompele mici), respectiv 2000 3000 rot/min (pentru pompele mari).
Caracteristicile unor pompe cu rotoare conjugate sunt redate n tab. 3.10.

Tab. 3.10. Caracteristici funcionale ale unor pompe de vid cu rotoare conjugate (PVR)
Caracteristici
Tipul pompei
Pompa auxiliar
recomandat
Presiune limit
[Pa]
Debit la 70 Pa
[m
3
/h]
Putere
consumat
[kW]
Masa
pompei [kg]
PVR 250 S PVP 160 D 0,1 210 1,1 85
PVR 1000 S PVP 160 D 0,1 900 4,0 150

Se utilizeaz n domeniile n care este nevoie de presiuni limit de 10 0,1 Pa, n incinte din care se
evacueaz cantiti mari de gaze: distilare n vid, uscare n vid, etc.

3.4.5. POMPE MOLECULARE

Cnd o molecul lovete elastic o suprafa, ea ricoeaz dup o direcie determinat de egalitatea ntre
unghiul de inciden i cel de reflecie; dac suprafaa se mic, molecula primete un impuls n direcia micrii
suprafeei, i direcia de ntoarcere a moleculei (dup lovirea suprafeei) este abtut n direcia i sensul de
micare al suprafeei. Efectul este sensibil numai cnd drumul liber mijlociu al moleculelor este suficient de mare,
adic la presiuni sczute; n caz contrar, numeroase
ciocniri ulterioare, cu alte molecule, anihileaz efectul de
antrenare al suprafeei mobile.

3.4.5.1. POMPA MOLECULAR HOLWECK

Aceast pomp molecular (fig. 3.68) se
compune dintr-un rotor cilindric, neted, care se rotete cu
turaie mare ntr-o carcas prevzut pe faa interioar cu
anuri elicoidale de adncime descresctoare de la
mijloc spre capetele carcasei. Moleculele gazului de
evacuat intr n pomp pe la mijlocul ei i sunt deviate,
prin numeroasele ciocniri cu suprafaa tamburului, ctre
capetele carcasei, unde sunt colectate de o pomp de vid
preliminar.
Pompele Holweck ating presiuni de 0,13.10
-3
Pa.
Fig. 3.68. Pompa molecular Holweck:
1 arbore; 2 rotor cilindric; 3 carcas cu anuri
elicoidale; 4 capace; 5 racord la pompa de vid
preliminar.

81
3.4.5.2. POMPE TURBOMOLECULARE

Aceste pompe de vid prezint foarte multe asemnri constructive cu turbocompresoarelor moderne,
viteza rotorului fiind de 15000 60000 rot/min. n fig. 3.69 este prezentat construcia unei pompe
turbomoleculare orizontale, existnd numeroase variante constructive inclusiv n execuie vertical.
Pompa turbomolecular
este alctuit din mai multe trepte
(disc stator + disc rotor) cuplate n
paralel, canalele fiind cuplate ntre
ele n serie. Cu toate c raportul de
comprimare realizat ntr-o treapt
este redus, dat fiind numrul mare
de trepte, gradul de comprimare
realizat n construciile actuale de
pompe turbomoleculare este cuprins
ntre 10
3
10
16
. Gradul de compri-
mare maxim este funcie de
parametrii geometrici, de viteza
periferic a rotorului i de masa
molecular a gazului comprimat. n
regim molecular, gradul de
comprimare este independent de
presiune.
Pompele turbomoleculare
sunt active doar n domeniul curgerii
moleculare (cnd drumul liber
mijlociu al moleculelor este mai lung
dect dimensiunile spaiului nconju-
rtor). La interstiii de circa 1 mm
ntre discuri sau ntre rotor i stator,
domeniul curgerii moleculare ncepe
s apar la presiuni de aproximativ
0,5 Pa. Ca urmare, pompa turbomo-
lecular necesit o pomp de vid
preliminar care aduce recipientul n
acest interval de presiune. Debitul
pompei de vid preliminar, care uzual
este o pomp mecanic rotativ
bietajat trebuie s fie mai mare
dect cel al pompei turbomole-
culare. Aceste pompe asigur
presiuni limit de 10
-8
Pa, la viteze
de aciune cuprinse uzual ntre 10
2

10
4
l/s. n fig. 3.70 este redat
caracteristica de funcionare a unei
pompe turbomoleculare.

Fig. 3.69. Pomp turbomolecular PFEIFFER-TURBO 200 orizontal:

1 lagr; 2 motor; 3 camer cu labirint; 4 rotor; 5 racord de vid nalt;
6 disc rotor; 7 disc stator; 8 rezervor de ulei; 9 conduct de ulei
pentru lagr; 10 retur ulei; 11 canal de vid preliminar; 12 manta de
nclzire.

Fig. 3.70. Caracteristica de funcionare a pompei turbomoleculare
TURBOVAC 550 M

82
3.4.6. POMPE DE VID CU JET DE ANTRENARE

3.4.6.1. POMPE DE VID CU JET DE LICHID

n practica de laborator se
folosesc pompe de vid cu jet de ap de
antrenare, cunoscute sub denumirea de
trompe de ap sau trompe de vid,
pentru realizarea vidului grosier n
incinte de volum mic.
n fig. 3.71 este redat schema
de principiu a unui astfel de dispozitiv,
precum i caracteristica sa de
funcionare.
Consumul de ap la aceste
ejectoare este mare (aproximativ 1
m
3
/m
3
de aer aspirat), iar vidul limit
atinge 98% (circa 2 kPa).

3.4.6.2. POMPE DE VID CU JET DE VAPORI

n aceast categorie important de pompe de vid sunt incluse; 1 pompele cu ejectoare de vapori
(ejectoarele); 2 pompele de difuziune; 3 pompele intermediare (Booster).

3.4.6.2.1. Pompe cu ejectoare de vapori

Aceste dispozitive sunt utilizate pentru pomparea unor cantiti mari de gaze sau vapori n instalaii
industriale n care presiunea de lucru variaz ntre cea atmosferic i circa 1 Pa.
Fluid
motor
Aer (gaz)
din incinta
de vidat
Evacuare
1
2
4
3
a b

Fig. 3.71. Ejector cu jet de lichid:
a schema de principiu; b caracteristica de funcionare.
1 ajutaj; 2 camer de amestec; 3 difuzor; 4 racord de aspiraie.

Fig. 3.72. Schema de principiu a ejectorului cu jet de vapori:
1 ajutaj; 2 racord de alimentare cu vapori de lucru; 3 camera de amestec;
4 difuzor; 5 - racord la incinta de vid.

83
Elementul central al unei pompe cu ejectoare de vapori este ejectorul (fig. 3.72). Constructiv identic cu
injectoarele (vezi fig. 3.9 de la pag. 35), ele sunt alctuite din urmtoarele elemente principale: ajutajul de intrare
a fluidului motor, camera de amestec, difuzorul. Vaporii de nalt presiune intr n ejector prin ajutajul convergent-
divergent cu vitez supersonic sub forma unui jet laminar sau turbulent. n camera de amestec, datorit
amestecrii jetului de vapori cu particulele gazului care nconjoar jetul, se produce antrenarea gazului i
realizarea unui amestec uniform caracterizat prin distribuia uniform a tuturor parametrilor amestecului
(presiune, densitate, temperatur, vitez) pe seciunea jetului. Mecanismul de funcionare al ejectorului este
independent de caracterul curgerii vaporilor n ajutaj (laminar sau turbulent). Urmare a transferului energetic
din camera de amestec, cele dou fluide i omogenizeaz energiile cinetice, iar n difuzor prin micorarea
vitezei ca urmare a lrgirii seciunii energia cinetic a amestecului trece treptat n energie de presiune, astfel
nct amestecul iese din difuzor cu presiune mai mare.
De obicei, n construciile uzuale, un ejector cu o treapt comprim gazul aspirat de 5 10 ori. De
regul, nu se construiesc ejectoare pentru grade de comprimare mai mari de 10, din considerente economice
legate de creterea consumului de vapori. Datorit acestor limitri, o pomp de vid cu ejector care lucreaz cu
evacuare n atmosfer poate realiza n incintele vidate presiuni de 10 20 kPa.
Pentru obinerea unor presiuni mai sczute, este necesar s se monteze mai multe trepte n serie. n
acest caz, dup o treapt ejectoare se monteaz un condensator n care vaporii condenseaz pn la o presiune
mai sczut, iar gazul se pompeaz de ctre treapta urmtoare (fig. 3.73). Cu o pomp de vid n 5 trepte de
ejectoare, de exemplu, se poate atinge o presiune final de 1 100 Pa. n timpul funcionrii pompelor cu
ejectoare cu vapori de ap, la atingerea presiunilor mai mici de 500 Pa poate avea loc nghearea ajutajelor; din
acest motiv pe componentele ejectorului se sudeaz mantale de nclzire cu vapori.
Ejectoarele cu vapori se utilizeaz att ca pompe de vid independente, ct i ca trepte de ieire n
pompe de vid intermediare (Booster) sau de difuziune, n instalaii de distilare n vid, etc.

Fig. 3.73. Schema unei pompe de vid industrial n trei trepte de ejectoare:
E
1
, E
2
, E
3
ejectoare; C
1
, C
2
condensatoare.

84
3.4.6.2.2. Ejectoare cu vapori de mercur

Aceste pompe (fig. 3.74) servesc
pentru obinerea presiunilor cuprinse ntre 13
Pa i 0,13 Pa. Mercurul circul n circuit nchis:
vaporii de mercur formai n fierbtor urca prin
tubul central, nesc prin ejectoare antrennd
gazul de evacuat, condenseaz prin aciunea
mantalei de rcire (cu ap), mercurul lichid
revine n fierbtor prin nchiderea cu mercur de
la partea inferioar a aparatului. Ejectorul este
legat la o pomp rotativ de vid preliminar.

3.4.6.2.3. Pompe de difuziune

Sub aceast denumire sunt cunoscute pompele de vid care funcioneaz pe principiul difuzrii gazului
sau vaporilor de evacuat, n curentul vaporilor unor substane, care, la temperatur normal, au presiuni de
vapori mici (ulei special, mercur).
Circuitul de vapori se realizeaz prin fierberea substanei lichide i condensarea vaporilor dup ce ei au
antrenat, ctre spaiul de evacuare (legat la o pomp de vid preliminar), gazul de evacuat. Deoarece difuziunea
unui gaz A ntr-un alt gaz B nu depinde de presiunea total a gazului A ci de presiunea parial a gazului A n
amestecul (A + B), gazul de evacuat A difuzeaz n vaporii antrenai B, indiferent de presiunea lui iniial. La
presiuni mici, cnd drumul liber mijlociu al moleculelor este mare, difuzarea gazului se face destul de repede,
pentru ca principiul s aib aplicaii practice la pompele de vid.
Organul de lucru esenial care produce evacuarea gazelor este un jet supersonic de vapori de mercur
sau ulei special. Datorit modului de aciune al jetului de antrenare, pompele de difuziune fac parte din clasa
pompelor de vid cu jet de vapori de antrenare, dar n nici un caz nu funcioneaz cu evacuare direct n
atmosfer, necesitnd n mod necondiionat o pomp auxiliar de vid preliminar.
Pompele de difuziune sunt utilizate pentru obinerea vidului ntr-un interval de presiuni ncepnd de la
maximum 0,1 Pa, putndu-se extinde n cazuri speciale pn la 10
-10
Pa. Vitezele de aciune realizate pot varia
de la valori de ordinul litrilor pe secund pn la circa 100 m
3
/s.
Ca principiu constructiv (fig. 3.75), pompele de difuziune sunt similare ejectoarelor cu vapori de mercur.
Pompele de difuziune cu mercur sunt confecionate fie din sticl (fig. 3.76), fie din oel inoxidabil (fig. 3.77). La
exploatarea acestor pompe trebuie luate msuri speciale de tehnica securitii muncii, avnd n vedere faptul c
se lucreaz cu vapori nocivi de mercur.
Pompele de difuziune moderne folosesc drept fluid de lucru uleiuri speciale (fig. 3.78). Funcionarea
pompei de difuziune cu ulei depinde de temperatura apei de rcire. La creterea temperaturii apei de rcire de la
293 K la 323 K, presiunea limit realizat de pomp crete de patru ori. n multe cazuri, exploatarea pompelor de
difuziune rcite cu ap este incomod (cazul instalaiilor mobile). n aceste condiii se utilizeaz rcirea forat cu
aer, cu ajutorul unui ventilator montat pe corpul pompei.

Fig. 3.74. Ejector cu vapori de
mercur n dou trepte:
1. fierbtor;
2. tub central pentru
repartizarea vaporilor de
mercur;
3. ejector treapta I;
4. ejector treapta a II-a;
5. nchidere cu mercur;
6. manta de rcire cu ap;
7. legtur la recipientul de
vidat;
8. legtur la pompa de vid
preliminar.

85

Fig. 3.75. Pompa de difuziune schem de principiu:
1 fierbtor; 2 tub central; 3 fant circular pentru
ieirea vaporilor antrenai; 4 fant circular pentru
trecerea gazului; 5 nchidere hidraulic;
6 manta de rcire; 7 legtur la recipientul de
evacuat; 8 legtur la pompa de vid preliminar.

Fig. 3.76. Pomp de difuziune cu mercur
confecionat din sticl:
1 rezervor de mercur; 2 manta de rcire; 3 racord
pentru vapori de mercur; 4 racord la incinta de vidat;
5 racord de ieire a apei de rcire curente; 7 racord
de vid preliminar; 8 racord de intrare a apei de rcire.

Fig. 3.78. Pomp de difuziune cu ulei:
1 centrul fierbtorului; 2 partea median a
fierbtorului; 3 partea extern a fierbtorului.

Fig. 3.77. Pomp de difuziune cu mercur, confecionat
din metal:
1 corpul pompei; 2 coloan interioar; 3 ajutajul
treptei de vid nalt; 4 racord de vid nalt; 5 racord de
vid preliminar; 6,7 ajutaje intermediare; 8 conduct
de alimentare; 9 fierbtor; 10 manta de rcire cu


86
Instalaiile de vid cu pompe de difuziune acoper ntreaga gam a vidului fin, nalt i ultranalt, unde este
necesar s se obin presiuni sub 1 Pa i debite volumice de la civa litri pe secund pn la 30000 50000 l/s,
vidul limit obinut fiind de circa 10
-10
Pa. Sunt utilizate n fabricarea medicamentelor precum i n izolarea sau
sintetizarea vitaminelor. Caracteristicile ctorva pompe de difuziune sunt redate n tab. 3.11.

Tab. 3.11. Caracteristici funcionale ale unor pompe de difuziune cu ulei
Tipul
pompei
Debit la
1,33.10
-2
Pa
[m
3
/s]
Presiune
limit
[Pa]
Putere
consumat
[kW]
Debit ap
rcire
[l/h]
Volum de
ulei
[l]
Masa
pompei
[kg]
PVDIF-05-100 0,5 0,600 20 0,150 6
PVDIF-1-160 1 0,920 20 0,400 10
PVDIF-5-400 5 6,600 230 3,000 80
PVDIF-20-630 20
1,33.10
-4
8,400 480 8,000 300

3.4.7. ALEGEREA POMPELOR DE VID

O pomp de vid trebuie s evacueze un sistem dat ntr-un timp acceptabil i s ajung la nivelul de vid
dorit, pe care s-l menin pe toat durata procesului. Aceste condiii sunt interdependente, iar relaia dintre ele
este dat de caracteristica de funcionare a pompei. n fig. 3.79 sun redate, comparativ, caracteristicile de pompaj
ale mai multor tipuri de pompe de vid.
Debitul masic al pompelor de vid variaz altfel dect debitul volumic; pe cnd debitul volumic are un
maxim, debitul masic scade continuu cu reducerea presiunii, ca urmare a variaiei densitii gazului cu presiunea.

Pentru evacuarea unui recipient pn la vid naintat se folosesc instalaii formate din mai multe pompe
de vid montate n serie i n paralel. Pentru instalaiile industriale este avantajos montajul din fig. 3.80, pompele
de vid utilizate avnd caracteristicile din tab. 3.12.
Cu ajutorul robinetelor r
1
i r
2
se face nti legtura la pompa P
1
i apoi, cnd s-a atins vidul parial
corespunztor posibilitilor pompei P
1
, se comut legtura la seria de pompe P
2
, P
3
, P
4
. Montajul este mai

Fig. 3.80. Dispunerea pompelor de vid ntr-o
instalaie industrial
Fig. 3.79. Caracteristici de pompaj pentru
diferite pompe de vid:
A, B pompe cu rotor excentric; C ejectoare cu vapori de
mercur; D, E, F pompe de difuziune.

87
economic dect dac s-ar folosi numai pompele P
2
, P
3
, P
4
; acestea ar trebui s fie destul de mari pentru ca
evacuarea incintei R s se fac ntr-un timp acceptabil.

Tab. 3.12. Caracteristicile pompelor de vid ale instalaiei din fig. 3.80
Debitul (m
V
) la presiunea (P) Presiunea realizat [Pa]
Pompa Tipul pompei
m
V
[m
3
/s] P [Pa] maxim preliminar
P
1
Rotativ, cu tambur excentric 100 10
5
1,3 -
P
2
De difuziune, cu ulei 450 13.10
-2
4.10
-4
7
P
3
De difuziune, cu ulei 35 13.10
-2
4.10
-4
50
P
4
Rotativ, cu tambur i lamele 5 10
5
0,3 -

3.5. CONDUCTE I ARMTURI

Transportul fluidelor prin conducte reprezint o necesitate tehnologic, pentru asigurarea fluxului
continuu n instalaiile n care materialele prelucrate se gsesc n stare fluid sau pseudofluid. De asemenea,
transportul sub presiune, prin conducte, reprezint o metod avantajoas de transport ndeosebi la debite mari i
pe distane lungi. n msura posibilitilor, prin conducte se transport i materiale solide, prin antrenarea lor cu
ajutorul unui lichid (hidrotransportul suspensiilor, nmolurilor, corpurilor mari: tomate, tuberculi, sfecle, etc.) sau al
unui gaz (transportul pneumatic al pulberilor i granulelor: cereale, mazre uscat, linte, etc).
Energia necesar transportului fluidelor prin conducte se transmite acestora prin intermediul agregatelor
de pompare (pompe, compresoare, etc.).

3.5.1. CONDUCTE

Pentru transportul fluidelor servesc conductele i canalele. Gazele, fiind fluide expandabile, ocup
ntotdeauna ntreaga seciune a conductei; lichidele, curgnd orizontal sau descendent, ocup uneori numai o
poriune din seciunea conductei. Canalele sunt conducte n care lichidul n curgere nu ocup ntreaga seciune
transversal (curgerea lichidului este cu suprafa liber). Canalele pot fi nchise (circulare, dreptunghiulare,
ovoidale) sau deschise (semicirculare, dreptunghiulare, trapezoidale).
O conduct este un ansamblu de elemente montate pe un traseu stabilit care servete la transportul i
distribuia fluidelor sau a materialelor aflate n stare pseudofluid. Elementul principal al unei conducte l
constituie tubulatura (evile), pe care se monteaz, n funcie de scop, diverse echipamente: piese de legtur,
piese fasonate (fitinguri), armturi, aparate de msur i control, compensatori de dilataie, etc.
Pentru a se limita la un numr minim, raional de tipodimensiuni, i pentru a asigura asamblarea lor,
conductele i armturile au fost standardizate. Mrimile caracteristice tuturor elementelor de conduct sunt
diametrul nominal (D
n
) i presiunea nominal (P
n
).
Diametrul nominal este o mrime apropiat diametrului interior al conductei (pentru conducte cu
diametrul cuprins ntre 0,08 0,30 m) i egal cu diametrul exterior al conductei (pentru conducte avnd
diametrul mai mare de 0,30 m). Cu unele abateri, valorile diametrelor nominale corespund valorilor rotunjite ale
numerelor normale din irul R20 (termenii unui ir geometric avnd raia: 12 , 1 10
20
= ). n sistem metric, diametrul
nominal se exprim n mm, n timp ce n sistemul anglo-saxon exprimarea sa se face n inch (tab. 3.13).
Presiunile nominale sunt valori corespunztoare valorilor numerelor normale din irul R10 (termenii
irului geometric avnd raia: 25 , 1 10
10
= ). Fiecrei presiuni nominale (tab. 3.14) i corespunde o presiune de

88
ncercare (P
inc
). n funcie de agresivitatea i temperatura fluidului din conduct, presiunea de lucru (presiunea
de regim) este stabilit la o valoare cel mult egal cu valoarea presiunii nominale.

Tab. 3.13. Diametre nominale standardizate
Diametrul nominal Diametrul nominal Diametrul nominal Diametrul nominal
[mm] [inch] [mm] [inch] [mm] [inch] [mm] [inch]
6 1/8 50 2 300 12 1000 40
8 1/4" 65 2 1/2" 350 14 1200 48
10 3/8 80 3 400 16 1400 56
15 1/2" 100 4 500 20 1600 64
20 3/4" 125 5 600 24 1800 72
25 1 150 6 700 28 2000 80
32 1 1/4" 200 8 800 32 2200 88
40 1 1/2" 250 10 900 36 2400 96

Tab. 3.14. Presiuni nominale (P
n
) i de ncercare (P
inc
) standardizate [MPa]
P
n
P
inc
P
n
P
inc
P
n
P
inc
P
n
P
inc
0,10 0,20 1,6 2,4 10,0 15,0 40,0 56,0
0,25 0,40 2,5 3,8 16,0 24,0 64,0 80,0
0,60 0,90 4,0 6,0 25,0 35,0 100,0 125,0
1,00 1,50 6,4 9,6 32,4 45,0 160,0 -

3.5.2. ECHIPAMENTELE CONDUCTELOR

3.5.2.1. TUBULATURA

Majoritatea elementelor care formeaz traseul unei conducte i care limiteaz spaiul de circulaie al
fluidului o formeaz evile. Acestea se confecioneaz din diferite materiale metalice sau nemetalice, funcie de
fluidul vehiculat.
Pentru fluidele tehnologice din industria alimentar se utilizeaz cu precdere evi confecionate din
oeluri inoxidabile austenitice: UNS S30400 (cu 17 19% Cr i 8,5-10,5 % Ni) i UNS S31600 (cu 16,5 18,5%
Cr, 10,5 13,5% Ni i 2,00 2,50% Mo). Utilizarea oelurilor inoxidabile este necesar pentru evitarea
impurificrii fluidelor vehiculate cu produi de coroziune. n plus, aceste oeluri sunt uor de curat i de sterilizat.
Pentru utiliti (ap de rcire, ap de splare, aer comprimat, abur) se utilizeaz evi confecionate din
oel carbon sau oeluri slab aliate, n construcie sudat sau nesudat.
evile din materiale plastice (polipropilen, policlorur de vinil, politetrafluoretilen, poliacrilamid, etc.)
se utilizeaz pentru vehicularea unor fluide la temperaturi i presiuni moderate.
Transportul prin conducte al fluidelor cu temperaturi diferite de cea a mediului nconjurtor este nsoit
de transferul de cldur ntre fluid i mediu, ceea ce ar putea influena regimul tehnologic al instalaiilor sau ar
putea produce deranjamente la transport. Pentru diminuarea transferului termic se practic izolarea termic a
conductelor: conductele sunt nvelite cu materiale avnd un coeficient de conductivitate termic foarte sczut
(vat de sticl, spum de sticl, azbest, etc.).
n cazul conductelor prin care se vehiculeaz fluide care se pot solidifica la scderea temperaturii, se
utilizeaz conducte de nsoire cu agent termic (uzual abur) introduse n aceeai izolaie cu conducta de fluid
tehnologic. Tot n scopul evitrii solidificrii fluidului transportat se practic nclzirea electric a conductelor de
transport.

89
3.5.2.2. ELEMENTE DE LEGTUR

Elementele de conduct (evile) se pot mbina ntre ele prin asamblri nedemontabile sau demontabile.
Ambele moduri de mbinare trebuie s asigure etaneitatea, rezistena, stabilitatea chimic i durabilitatea, n
starea de regim a conductei. Alegerea tipului de mbinare se face n funcie de compatibilitatea materialelor
elementelor mbinate, de sigurana n exploatare, de condiiile de funcionare, de posibilitile de montaj, de
costuri, etc.
Asamblrile nedemontabile se pot realiza prin sudare sau prin lipire.
mbinarea prin sudare se aplic la asamblarea conductelor din materiale sudabile (oeluri, unele
materiale plastice), care funcioneaz la temperaturi i presiuni ridicate. De regul se sudeaz ntre ele tronsoane
de eav avnd lungimi cuprinse ntre 6 i 12 m.
mbinarea prin lipire se utilizeaz numai n cazul conductelor de dimensiuni mici, ce funcioneaz la
presiuni i temperaturi nu prea nalte. n procesul de lipire, materialele de baz nu se topesc mpreun cu
materialul intermediar formnd apoi un cordon compact ca la sudare, ci numai materialul intermediar asigur
mbinarea, acesta fiind fie un metal cu punctul de topire mai sczut dect al materialelor de baz, fie un chit sau
un adeziv.
Asamblrile demontabile se utilizeaz n locurile unde sunt necesare demontri i montri frecvente,
precum i la asamblarea conductelor cu utilajele pe care le deservesc. Din categoria asamblrilor demontabile
fac parte mbinrile cu flane i mbinrile filetate.
mbinrile cu flane se utilizeaz pe scar larg, ntruct realizeaz o rezisten bun i o etaneitate
corespunztoare, prin strngerea suprafeelor de etanare cu ajutorul uruburilor (fig. 3.81). Pentru o ct mai
bun etanare, ntre suprafeele de etanare se introduc garnituri din diverse materiale (cauciuc, clingherit,
azbest, etc.). n majoritatea cazurilor flanele sunt
rotunde, dar se ntlnesc i flane ovale, ptratice sau
triunghiulare. La evile turnate, flanele sunt turnate
mpreun cu evile. La evile trase sau sudate,
flanele sunt sudate sau sunt nurubate la capetele
evii. Flanele mobile sunt mai uor de potrivit la
montare; n plus ele pot fi confecionate dintr-un
material mai ieftin (oel carbon) dect materialul din
care este confecionat eava. Flanele circulare au 4,
8,12 sau 16 uruburi. Cteva tipuri de flane sunt
prezentate n fig. 3.82.
mbinrile filetate se realizeaz cu ajutorul
fitingurilor. Se folosesc la conducte de diametru mic i
presiune joas. Etaneitatea mbinrii se realizeaz
prin nfurarea filetului uneia dintre piese cu un
material fibros (cli de in) naintea asamblrii
pieselor.
Fitingurile sau piesele fasonate servesc la:
1 - asamblarea demontabil a dou evi;
2 schimbarea direciei de curgere;
3 ramificarea unei conducte;
4 nchiderea unui capt de conduct.
Fitingurile se confecioneaz din acelai
material ca i evile care se asambleaz.

Fig. 3.81. mbinare cu flane:
1 flan; 2 eav; 3 garnitur;
4 urub; 5 piuli; 6 aib.

90

Piesele de legtur cum sunt mufele (fig. 3.83 a), niplurile (fig. 3.83 b), reduciile (fig. 3.83 c) i
racordurile olandeze (fig. 3.83 d), se folosesc, de obicei, la asamblarea evilor de diametre mici, care necesit
montri i demontri rapide i care lucreaz la presiuni joase.

Pentru schimbarea direciei de curgere a fluidului se utilizeaz curbe i coturi (fig. 3.84). Curbele sunt
piese executate din evi avnd raza de ndoire de 1,5 5 D
n
. Coturile sunt confecionate, uzual, prin turnare sau
forjare, avnd raza de curbur cuprins ntre 1,0 1,5 D
n
.

Ramificaiile (fig. 3.85) pot fi
simple (teuri) sau duble (cruci); ele pot
asambla evi avnd acelai diametru
sau evi de diametre diferite.
Pentru nchiderea unui capt
de conduct se pot folosi dopuri (fig.
3.86 a), capace (fig. 3.86 b) i flane
oarbe (fig. 3.86 c).

a b c d e
Fig. 3.82.Tipuri constructive de flane:
a turnat cu corpul; b cu gt pentru sudare n capul evii; c plat pentru sudare;
d cu guler, filetat; e - liber

Fig. 3.83. Piese de legtur filetate:
a muf; b niplu; c reducie; d racord olandez.

Fig. 3.84. Coturi:
a cot la 45
0
; b cot la 90
0
; c cot la 90
0
n unghi drept.
a b c d

91

3.5.3. ARMTURI

Armturile sunt dispozitive montate pe conducte sau pe aparate care au rolul de a nchide, regla i
controla debitul fluidului vehiculat. Armturile care realizeaz aceste modificri prin variaia seciunii de trecere a
fluidului (gaze, vapori, lichide, suspensii), poart denumirea de robinete. Ca i conductele, armturile sunt
caracterizate de diametrul nominal i de presiunea nominal.
Armturile sunt confecionate din materiale rezistente la presiunea i temperatura fluidului vehiculat,
precum i la aciunea eroziv i coroziv a acestuia. Materiale comune pentru confecionarea armturilor sunt:
oelul carbon turnat, fonta, oelurile inoxidabile, oelurile protejate anticoroziv prin emailare, materialele plastice.
Pentru fluidele alimentare se recomand utilizarea armturilor din oeluri inoxidabile, a armturilor emailate, sau a
celor confecionate din materiale plastice i elastomeri de uz alimentar.
Dup destinaia lor, armturile pot fi clasificate n: 1 armturi de nchidere i distribuie; 2 armturi de
siguran; 3 armturi de reglare; 4 armturi auxiliare.

3.5.3.1. ARMTURI DE NCHIDERE I DISTRIBUIE

Aceste armturi sunt utilizate pentru nchiderea comunicaiei ntre diferite pri ale conductelor, pentru
schimbarea sensului de curgere i pentru modificarea debitului i a presiunii fluidului.

3.5.3.1.1. Robinete cu ventil

Aceste armturi (fig. 3.87) sunt dispozitive de reglare a debitului; deschiderea i nchiderea ventilului se
fac prin micarea combinat, de rotire i deplasare axial a tijei. Ventilele obinuite produc o pierdere mare de

Fig. 3.85. Ramificaii: a teu; b cruce.

Fig. 3.86. Piese de nchidere a unei conducte:
a dop; b capac; c flan oarb.

92
presiune din cauza strangulrii i devierii, de mai multe ori, a direciei de curgere. Construciile perfecionate de
ventile (fig. 3.88) au redus mult pierderea de presiune.

Astfel de robinete se construiesc uzual pentru diametre
nominale de pn la 300 mm i presiuni nominale de pn la 100
MPa. Ele permit curgerea fluidului numai ntr-un singur sens,
realiznd o etanare sigur datorit faptului c au o singur
suprafa de etanare. Nu se recomand folosirea lor n cazul
fluidelor impurificate cu particule solide, sau a lichidelor care
cristalizeaz uor, deoarece particulele solide, intrnd ntre scaun i
ventil, mpiedic aezarea etan a ventilului pe scaun, putnd chiar
distruge suprafaa de etanare.

3.5.3.1.2. Robinete cu sertar

Aceste armturi (fig. 3.89), numite i robinete cu pan sau
vane, au ca organ de nchidere sertarul 8 pe inelele de etanare 7,
confecionate din oel sau bronz, montate n corpul 1. Etanarea se
realizeaz prin presarea garniturilor 6 cu ajutorul flanei 5. Organul
de nchidere are form plan sau uor tronconic i se mic ntr-un
plan perpendicular pe axul conductei.
Se folosesc n general la conducte de diametru mare, cnd
nu se cere o reglare precis a debitului. Deoarece opun o rezisten
hidraulic mic i permit curgerea fluidului n ambele sensuri, sunt
utilizate pe scar larg.
Tot din aceast categorie fac parte i vanele cu pan
plat, cunoscute sub denumirea uzual de ubere (fig. 3.90). La
aceste vane, organul de nchidere este o plac plan care culiseaz
ntre dou ghidaje. Astfel de vane se utilizeaz pentru fluide extrem
de viscoase, pentru paste fibroase, n industria zahrului, pentru
granule i pentru pulberi.

Fig. 3.87. Robinet cu ventil:
1 corp; 2 tij; 3 ventil; 4 scaunul
ventilului; 5 roat de manevr.

Fig. 3.88. Forme constructive perfecionate de robinete cu ventil

Fig. 3.89. Robinet cu sertar

93

3.5.3.1.3. Robinete cu cep

Sunt armturi de nchidere (fig. 3.92) formate dintr-un dop tronconic (avnd panta generatoarei de 1/12)
prevzut cu un orificiu transversal. Printr-o rotire de 90
0
a cepului ntr-un loca perpendicular pe axul conductei,
gaura cepului se aeaz coaxial (poziia deschis) sau perpendicular (poziia nchis) fa de axul conductei.
Cepul se confecioneaz de obicei din acelai material cu corpul robinetului. Datorit suprafeei mari de contact
ntre cep i corp nu se poate realiza o etanare sigur (n special la temperaturi ridicate); n plus au dezavantajul
imposibilitii reglrii debitului. Se folosesc pentru conducte de diametru mic, viteze mici de curgere i gaze la
presiuni joase.

3.5.3.1.4. Robinete cu ventil
fluture

Cele mai simple construcii de
acest gen sunt formate dintr-un disc de
diametrul interior al conductei, disc
care, prin intermediul unei tije, poate fi
rotit cu 90
0
, pentru a fi pus n poziia de
nchidere, perpendicular pe axul
conductei. Astfel de robinete sunt
folosite ca armturi de reglare i control,
putnd fi acionate electric, magnetic
sau pneumatic (fig. 3.92).

detalii
etansare

Fig. 3.90. ubere

Fig. 3.91. Robinet cu cep:
1 corp; 2 tij cu cep; 3 presetup.

Fig. 3.92. Robinet cu ventil fluture cu acionare pneumatic

94
3.5.3.1.5. Robinete cu sfer

n principiu se aseamn robinetelor cu cep; n locul cepului, organul de nchidere este o sfer
prevzut cu unul sau mai multe orificii de diverse forme. Cele mai simple astfel de armturi au organul de
nchidere strbtut de o gaur cilindric cu diametrul egal cu diametrul interior al armturii (fig. 3.93). Aceste
robinete pot fi folosite att ca robinete de izolare, ct i ca robinete de reglare a debitului.

Variante perfecionate ale acestor armturi au orificiul din organul de nchidere sub forma unui canal
profilat n form de V (fig. 3.94). Aceast form special permite un control mai precis al debitului, chiar i la
debite reduse, n fluide viscoase sau cu coninut ridicat de particule solide.

Fig. 3.93. Robinet cu sfer:
1 sfer; 2 corp; 3 tij de acionare.

Fig. 3.94. Robinet cu sfer cu orificiu profilat
a
b
c

Fig. 3.95. Robinet cu sfer cu canale:
a vedere de ansamblu; b poziie deschis pe jumtate; c poziie complet deschis.
1
3
2

95
Alt variant (fig. 3.95) are n sfer mai multe canale de mici dimensiuni, n zig-zag. La deschiderea
robinetului, canalele se deschid unul cte unul, permind o reglare foarte fin a debitului, n condiiile unor cderi
de presiuni foarte reduse. Sunt indicate pentru aplicaii n care apar probleme de cavitaie, eroziune sau zgomot
n timpul procesului de reglare a debitului.
Robinetele cu sfer pot fi utilizate i ca robinete de distribuie cu 3 sau 4 ci. Acest lucru se obine
folosind sfere cu orificii speciale montate n corpuri prevzute cu 3 sau 4 racorduri (fig. 3.96).

Robinetele cu sfer se construiesc ntr-o gam larg de dimensiuni: D
n
15 la D
n
900, pentru presiuni
nominale de pn la 25 MPa.
Pentru etanarea ntre sfer i corpul robinetului se utilizeaz, de regul, teflon sau stelit. n marea
majoritate a cazurilor, att corpul robinetului, ct i organul de nchidere sunt confecionate din materiale
metalice, dar acestea pot fi confecionate i din alte materiale, cum ar fi, de exemplu, polietilena. Astfel de
robinete se utilizeaz pentru aplicaii n care se vehiculeaz alcooli, glicoli, acid acetic, saramuri, etc.

3.5.3.1.6. Robinete cu diafragm

Robinetele de acest tip realizeaz
deschiderea sau nchiderea orificiului de
trecere prin intermediul unei membrane
elastice, diafragma, confecionat din
cauciucuri sintetice, elastomeri pe baz de
etilen propilen, teflon, etc. Corpul
robinetului poate fi confecionat din
materiale plastice (policlorur de vinil,
polipropilen simpl sau armat,
polifluorur de viniliden) sau metale (bronz,
font, oel) acoperite n zona de contact cu
fluidul cu un strat protector de cauciuc sau
ebonit.
Robinetele cu diafragm (fig. 3.97)
se utilizeaz n industria alimentar pentru
vehicularea soluiilor de acizi i baze, a
alcoolului, berii, vinului, whisky-ului,
saramurii, a apelor reziduale, etc.

Fig. 3.96. Robinet cu sfer cu 3 ci

Fig. 3.97. Robinet cu diafragm:
1- corp; 2 diafragm; 3 capac; 5 ax; 8 roat de manevr.

96
3.5.3.1.7. Robinete cu manon elastic

Numite i valve clete (pinch valves), aceste armturi sunt prevzute cu un manon elastic, care, prin
strngere cu un dispozitiv mecanic (fig. 3.98) realizeaz nchiderea trecerii fluidului.
Singura parte a acestui tip de
armtur aflat n contact cu fluidul este
organul de nchidere, manonul elastic.
Acesta (fig. 3.99 a) este confecionat din
cauciuc natural sau sintetic (butadien
stirenic, nitrilic, butilic, cloroprenic, etilen
acrilic, etilen clorosulfonic, etilen
propilenic). Cauciucul este multistrat: un
strat interior rezistent la uzur, un strat
median armat cu cord, un strat exterior
protector. Manonul poate avea diferite
forme n interior: cilindric (fig. 3.99 b),
cilindric cu perei dubli (fig. 3.99 c),
biconic (fig. 3.99 d), cilindro-conic (fig.
3.99 e).
Robinetele cu manon elastic
pot fi folosite att ca armturi de
nchidere bidirecionale, ct i ca
armturi de reglare, debitul fiind liniar
dependent de gradul de deschidere pe
un domeniu larg al acestuia: 20 80%.
Pierderea de presiune la curgerea
fluidelor prin manon este sczut.
Se pot utiliza pentru aplicaii
care folosesc lichide, suspensii,
nmoluri, pulberi, granule, sau chiar
corpuri mari, cum ar fi citricele. Pot fi de
asemenea utilizate ca dozatoare pentru
solide granulare sau pulverulente.
Robinetele de acest gen
utilizate n industria alimentar au
stratul interior al manonului
confecionat din cauciuc de uz
alimentar. Sunt folosite n mod curent
pentru sosuri, fin, mlai, miere,
siropuri de zahr la temperaturi ridicate
(353 373 K), zahr cristalizat, soluii
de pectin, portocale ntregi, bere, etc.
n industria berii sunt preferate
ntruct au o bun rezisten la capse i
la cioburi de sticl.

Fig. 3.98. Principiul de funcionare al robinetelor cu manon elastic:
a robinet nchis; b robinet deschis.
inel suport
strat interior rezistent la uzura
armatura de cord
acoperire de protectie
d
c e
b
a

Fig. 3.99. Manon elastic:
a schema de principiu; b cilindric; c cilindric cu perei dubli;
d biconic; e cilindro-conic.
a b

97
3.5.3.2. ARMTURI DE SIGURAN

Armturile de siguran se utilizeaz n instalaii cu scopul de a asigura funcionarea unui utilaj sau a
unui dispozitiv ntre limitele prescrise ale unui proces tehnologic. Armturile de siguran cele mai frecvent
utilizate sunt supapele de siguran i robinetele de reinere.

3.5.3.2.1. Supape de siguran

Sunt armturi obligatorii pentru toate instalaiile i recipientele care lucreaz sub presiune. Rolul lor este
de a limita creterea presiunii peste valoarea maxim admis (la atingerea presiunii maxime, supapa se deschide
i permite astfel evacuarea fluidului sub presiune). n instalaiile fixe, fr vibraii, n care se prelucreaz sau se
transport substane netoxice i neinflamabile, se folosesc supape de siguran cu contragreutate (fig. 3.100),
iar n celelalte cazuri se utilizeaz supape de siguran cu arc (fig. 3.101), acestea avnd o mai mare siguran
n funcionare.

Pentru a se deschide la presiunea prescris, supapele cu
contragreutate se regleaz prin deplasarea contragreutii 3 pe
braul de prghie, iar supapele cu arc prin nurubarea urubului de
reglare 4.

3.5.3.2.2. Robinete de reinere

Aceast categorie de armturi permite curgerea fluidului doar ntr-un singur sens, o schimbare a
sensului de curgere provocnd nchiderea lor. Exist mai multe tipuri constructive de astfel de robinete de
reinere.
Robinetul de reinere cu ventil (fig. 3.102) permite curgerea fluidului numai n sensul indicat de
sgeat. Presiunea fluidului duce la comprimarea arcului 3, permind deschiderea ventilului 2. La o eventual
curgere n sens invers a fluidului, presiunea fluidului i fora arcului 3 conduc la nchiderea ventilului 2,
ntrerupndu-se astfel curgerea invers.

Fig. 3.100. Supap de siguran cu contragreutate:
1 corp; 2 ventil; 3 contragreutate; 4 bra.

Fig. 3.101. Supap de siguran cu arc:
1 corp; 2 ventil; 3 arc; 4 urub de
reglare.

98
Robinetul de reinere cu disc de cauciuc
redat n fig. 3.103 permite circulaia fluidului numai de
la stnga spre dreapta. n sens contrar, discul elastic
din cauciuc 2 obtureaz orificiul de trecere.
Pentru admisia i refularea pompelor
dozatoare se utilizeaz frecvent robinetul de reinere
cu bil (fig. 3.104). Bila 2 este mpins n sus de
lichidul care circul n sens ascendent. n absena
presiunii ascendente a fluidului, bila mpiedic
deplasarea descendent a lichidului, ea fiind mpins
n scaunul de etanare 3 de ctre resortul 4.
O construcie simpl i ingenioas este valva
de nchidere cioc de ra. Piesa principal a
acesteia este un manon de form special (fig.
3.105), confecionat dintr-un elastomer flexibil armat
cu estur sintetic i vulcanizat. Presiunea
hidraulic duce la deschiderea valvei (fig. 3.106 a), n
timp ce o presiune hidraulic aplicat din sens contrar
provoac nchiderea ei (fig. 3.106 b). Astfel de valve
sunt uor de exploatat, nu au organe mecanice n
micare, piese care s se erodeze sau corodeze, au
cderi de presiune sczute, funcioneaz fr zgomot,
pot fi instalate n poziie orizontal, vertical sau
oarecare.
a
d
b
c
1
3
2

Fig. 3.103. Robinet de reinere cu disc de cauciuc:
a aspect exterior; b normal; c cu dispozitiv
de ridicare a discului; d cauciucat..
1 corp; 2 - disc; 3 gur de vizitare.

Fig. 3.102. Robinet de reinere cu ventil:
1 corp; 2 ventil; 3 arc; 4 capac.
1
2
3
4

Fig.3.104. Robinet de reinere cu bil:
1 corp; 2 bil; 3 scaun de etanare; 4 - resort.

Fig. 3.105. Manon cioc de ra

99

Se pot utiliza n cazul lichidelor impurificate cu corpuri solide mari, a suspensiilor i noroaielor abrazive.
Manonul poate fi confecionat din cauciuc pur, neopren, cauciuc clorobutilic, alte cauciucuri sintetice, poliuretani.
Corpul armturii poate fi confecionat din font, oel carbon, oeluri inoxidabile, policlorur de vinil, ntr-o
gam larg de dimensiuni, ncepnd de la D
n
12 pn la D
n
2000.

3.5.3.3. ARMTURI DE REGLARE

Spre deosebire de armturile
de nchidere i distribuie i de
armturile de siguran, a cror cerin
principal este nchiderea etan i
trecerea total a fluidului, de la
armturile de reglare se cere reglarea
lin i continu a debitului, n scopul
meninerii parametrilor fluidului ntre
anumite limite.
n calitate de armturi de
reglare pot fi utilizate diverse tipuri de
robinete pentru care dependena dintre
gradul de deschidere al robinetului i
debitul de fluid este liniar. n fig. 3.107
este redat aceast dependen pentru
cteva tipuri reprezentative de robinete.
n calitate de armturi de
reglare se utilizeaz n mod frecvent
robinete cu supap, robinete cu ventil
fluture (n special pentru reglarea
debitelor de gaze), robinete cu ventil ac,
robinete cu diafragm, robinete cu
sfer.

Fig. 3.106. Principiul de funcionare al valvei cioc de ra:
a presiunea direct a lichidului: valv deschis; b presiunea invers a lichidului: valv nchis.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Cursa ventilului [%]
D
e
b
i
t
u
l

d
e

f
l
u
i
d

[
%
]
2
3
1

Fig. 3.107. Dependena dintre gradul de deschidere al robinetului
de reglare i debitul de fluid trecut:
1 robinet de reglare ideal; 2 robinet cu manon elastic;
3 robinet cu diafragm.
a b

100
3.5.3.4. ARMTURI AUXILIARE

Armturile auxiliare ndeplinesc funcii diverse n ansamblul conductelor i utilajelor: prelevarea probelor,
reinerea impuritilor, evacuarea condensatului, drenarea conductelor i utilajelor, etc.
Armturile care servesc la evacuarea condensatului din conductele de abur - oalele de condens vor fi
discutate n capitolul destinat proceselor de nclzire.

3.5.3.4.1. Sticle de nivel

Sticlele de nivel sunt armturi
destinate msurrii nivelului de lichid dintr-un
recipient. n peretele recipientului se monteaz,
prin intermediul a dou racorduri, un tub
transparent (uzual din sticl) n care se
observ nivelul de lichid din recipient pe
principiul vaselor comunicante (fig. 3.108 a). n
cazul n care presiunea n recipient este
ridicat (0,1 1,2 MPa), tubul este confecionat
din sticl rezistent i prevzut cu montur
metalic (fig. 3.108 b, c).

3.5.3.4.2. Site pentru impuriti

Pentru reinerea particulelor solide
ajunse accidental n fluidul transportat, se
monteaz astfel de armturi unidirecionale
(fig. 3.109), prevzute cu o sit cilindric
metalic sau din material plastic, sit care
poate fi extras periodic pentru curire.
a b c

Fig. 3.108. Sticle de nivel:
a cu tije de susinere; b cu montur metalic;
c cu montur metalic i flane.

Fig. 3.109. Sit pentru impuriti solide:
a seciune; b aspect exterior.
a
b

101
3.5.3.4.3. Dispozitive pentru prelevarea probelor i pentru drenaj

Aceste dispozitive se monteaz n conducte sau n utilaje, cu scopul de a permite extragerea din
conducta sau utilajul respectiv a unei probe (gazoase, lichide, solide). Un bun dispozitiv de prelevare a probelor
trebuie s ndeplineasc nite condiii minimale: proba extras s fie ct mai reprezentativ pentru materialul
vehiculat prin traseu (utilaj), dispozitivul s nu impurifice, altereze, contamineze proba, s nu se nfunde. Dou
astfel de dispozitive de prelevare a probelor sunt redate n fig. 3.110 i 3.111.
Dispozitivul din fig. 3.110 are ca element
activ un piston care n poziia nchis a
dispozitivului ajunge n interiorul conductei. La
trecerea n poziia deschis, pistonul se retrage,
fiind nlocuit de fluidul prelevat, care este colectat
prin tuul lateral nclinat. n mod similar
funcioneaz i dispozitivul pentru drenaj prezentat
schematic n fig. 3.112.
Dispozitivul din fig. 3.111 colecteaz
materialul din conduct n spaiul inelar format ntre
axul plungerului i corpul cilindric al dispozitivului.
Fiecare curs de du-te - vino a plungerului
colecteaz un volum bine determinat de prob.
Acest sistem este recomandat pentru industria
alimentar i cea farmaceutic, ntruct nu exist
pericolul de contaminare a probelor. Astfel de
dispozitive pot fi complet automatizate, permind
colectarea unor cantiti precise de probe n
intervale de timp prestabilite.

Fig. 3.110. Dispozitiv cu piston pentru prelevarea probelor:
a nchis; b deschis.

Fig. 3.111. Dispozitiv cu plunger pentru
prelevarea probelor
Fig. 3.112. Dispozitiv pentru drenarea recipienilor:
a deschis; b nchis.
a
b
a
b

102
3.5.4. CALCULUL CONDUCTELOR

3.5.4.1. TRASEUL CONDUCTELOR

Montarea conductelor pe distane mari sau ntre utilajele care alctuiesc o instalaie sau linie tehnologic
se realizeaz pe trasee care trebuie s ndeplineasc o serie de condiii, i anume:
1. traseul ales s fie cel mai scurt posibil;
2. numrul coturilor, ramificaiilor, armturilor s fie minim, ns ntr-un numr suficient pentru alimentarea i
izolarea utilajelor;
3. conductele s nu stnjeneasc accesul la armturi i la utilaje;
4. conductele s nu fie supuse unor eforturi suplimentare, de exemplu, prin utilizarea lor drept suporturi pentru
alte aparate sau dispozitive;
5. poriunile drepte ale conductelor s fie montate paralel sau perpendicular n raport cu pereii cldirii;
6. poriunile orizontale de conduct s aib nclinaia (panta) corespunztoare pentru a se asigura drenajul
conductei, iar n punctul cel mai jos conductele s fie prevzute cu armturi pentru drenaj (golire complet);
7. dac o conduct alimenteaz simultan mai multe utilaje, alimentarea s se realizeze n bucl, prin ambele
extremiti ale conductei.

3.5.4.2. DIAMETRUL CONDUCTELOR

n cazul conductelor scurte, a cror lungime nu depete 30 m, diametrul conductei se determin din
ecuaia debitului pus sub forma:
v
m
v
m
d
m V

=
=

4 4
(3.102)
n care m
V
, m
m
reprezint debitul volumic [m
3
/s] respectiv masic [kg/s] de fluid, este densitatea medie a fluidului
[kg/m
3
], iar v este viteza medie recomandat a fluidului [m/s] (tab. 3.15).
n cazul conductelor lungi, este necesar determinarea diametrului optim al conductei. Diametrul optim
este diametrul pentru care costul total (investiii + ntreinere + exploatare) este minim. La un debit de fluid dat,
creterea diametrului conductei conduce la micorarea pierderilor de energie prin frecare, scznd astfel costul
energiei de pompare (scad cheltuielile de exploatare), dar crete costul investiiei.
Costul anual al energiei de pompare pe unitatea de lungime de conduct este direct proporional cu
puterea consumat de pomp, N
c
, i cu durata de funcionare a acesteia, t [ore/an]:

L
P m
t C C
T
V
e ea
(3.103)
n care C
ea
este costul anual al energiei, C
e
este costul unitar al energiei, m
V
este debitul volumic de fluid, P/L
reprezint cderea de presiune pe unitatea de lungime de conduct, iar
T
este randamentul total al agregatului
de pompare.
nlocuind cderea de presiune din ecuaia Fanning i exprimnd coeficientul de frecare n funcie de
condiiile de curgere (curgerea se consider turbulent) i viteza n funcie de debit, se obine:

84 , 4
16 , 0 84 , 1
2
2
16 , 0
2
2
16 , 0
1248 , 0
2
4
1
4
16 , 0
2
1
Re
16 , 0
d
m d
m
d
d
d
m
v
d L
P
V
V
V

= =
(3.104)
iar ecuaia (3.103) devine:

103
Tab. 3.15. Viteze recomandate pentru curgerea fluidelor prin conducte
Viteza recomandat [m/s]
Specificaie
Aspiraie Refulare
Observaii
AP
Pompe cu piston 0,7 1,0 1,5 2,0 -
Pompe centrifuge 2,0 3,0 3,0 5,0 -
Transport - - 1,5 3,0 m/s
Scopuri edilitare - - 0,6 m/s
Alimentare cazane de abur - - 2,0 3,0 m/s
Conducte de scurgere - - nclinare 8 mm/m
ABUR
Abur saturat pentru nclzire:
P < 0,1 MPa - 20 30 -
P > 0,3 MPa - 30 - 50 -
Vaporizatoare cu efect multiplu:
instalaii mici - 15 -
instalaii mari - 20 30 -
ultimul evaporator (sub depresiune) - 40 - 50 -
Conducte de transport:
D
n
< 0,05 m - 10
0,05 < D
n
< 0,1 m - 15
0,1 < D
n
< 0,15 m - 20
D
n
> 0,15 m - 30
AER
Ventilatoare:
joas presiune 10 12 12 16 -
medie presiune 12 16 16 20 -
nalt presiune 16 18 20 30 -
Turbocompresoare 20 25 20 25 -
Compresoare 10 20 25 30 -
Transport:
D
n
< 0,08 m - - < 10 m/s
D
n
> 0,15 m - - < 20 m/s
LICHIDE TEHNOLOGICE
Zemuri din industria zahrului 0,7 1,0 1,2 1,5 -
Amestec ap : borhot (1 : 2) 0,8 1,2 1,0 2,0 -
Suspensii ngroate de nmol 0,5 0,7 0,8 1,2 -
Siropuri, ulei 0,3 0,7 0,6 1,0 -
Melas 0,3 0,4 -
Ape de splare 0,7 1,0 1,2 1,5 -

84 , 4
16 , 0 84 , 1
1248 , 0
d
m t
C C
V
T
e ea

= (3.105)
n care , reprezint viscozitatea cinematic [m
2
/s], respectiv densitatea fluidului [kg/m
3
].

104
Costul anual al conductei (investiii + ntreinere) este funcie de diametrul conductei:
( ) ( )
n
ca
d c b a C C + + = 1
1
(3.106)
n care C
1
este preul conductei avnd diametrul egal cu unitatea, n este un coeficient specific unei categorii de
conducte; a reprezint preul armturilor i al fitingurilor, transportului i montajului raportat la preul materialului
conductei, b este fracia anual de amortizare (b = 0,1 pentru o durat de amortizare de 10 ani), iar c este fracia
anual de ntreinere (c = 0,05 dac cheltuielile de ntreinere reprezint 5% din costul conductei).
Costul total al conductei rezult din nsumarea ecuaiilor (3.105) i (3.106):
( ) ( )
84 , 4
16 , 0 84 , 1
1
1248 , 0 1
d
m
d c b a C C
V n
T

+ + + = (3.107)
Anulnd derivata ecuaiei (3.107) n raport cu diametrul d al conductei rezult:
( )
( ) ( )

+ +

=
+ 16 , 0 84 , 2
1
84 , 4
1
604 , 0
V
T
e
n
opt
m
c b a C n
t C
d (3.108)
n mod curent, n calcule se consider n = 1,15.
Diametrul calculat cu una din ecuaiile (3.102) sau (3.108) se standardizeaz, alegndu-se din
standarde conducta cu diametrul nominal cel mai apropiat de cel rezultat din calcule.

3.5.4.3. CALCULUL CDERII DE PRESIUNE

La curgerea prin conducte, o parte din energia mecanic a fluidului este disipat ireversibil sub form de
energie termic pentru nvingerea rezistenelor la curgere pe care aceasta le ntmpin n sistem. Aceast
pierdere de energie suferit de fluid, exprimat n termeni de presiuni, poart denumirea de cdere de presiune.
Cderea de presiune a unui fluid n curgere are dou componente:
o component pentru curgerea uniform a curentului de fluid cderea de presiune liniar;
o component pentru zonele n care curgerea fluidului este neuniform (din cauza modificrii vitezei sale ca
mrime sau ca direcie) cderea de presiune local.
Cderea total de presiune datorat frecrii va fi dat de suma celor dou cderi de presiune:

rl lin f
P P P + = (3.109)
Cderea de presiune liniar poate fi determinat utiliznd ecuaia Fanning (Darcy Weissbach);
] [N/m
2
2
2

v
d
l
P
lin
= (3.110)
unde d este diametrul conductei [m], l lungimea acesteia [m], iar este coeficientul cderii de presiune prin
frecare [adimensional].
Cderile de presiune locale apar n cazul existenei pe traseul de curgere a fluidului a unor rezistene
hidraulice locale: curbe, coturi, ramificaii, reducii, ventile, diafragme, etc. Cderea de presiune prin rezistene
hidraulice locale se calculeaz cu relaia:
] [N/m
2
2
2

v
P
rl
= (3.111)
n care reprezint coeficientul adimensional al cderii locale de presiune, fiind specific tipului de rezisten
hidraulic local i depinznd de regimul de curgere.
O metod mai puin exact de estimare a cderilor de presiune locale const n nlocuirea rezistenelor
hidraulice locale cu o lungime echivalent, l
e
, de conduct dreapt, care ar produce aceeai cdere de presiune
ca i rezistena hidraulic local considerat. Aceast lungime echivalent se exprim funcie de diametrul
interior (d) al conductei drepte:

105

= n d l
e
(3.112)
Valoarea n depinde de tipul rezistenei hidraulice locale considerate, dup cum reiese din tab. 3.16.

Tab. 3.16. Lungimea echivalent a unor rezistene hidraulice locale
Rezistena n
Cot de 45
o
15
Cot de 90
o
(9,5 < d < 63,5 mm) 30
Cot de 90
o
(76 < d < 152 mm) 40
Cot de 90
o
(178 < d < 254 mm) 50
Unghi de 90
o
60
Intrare n teu
colector
60
Ieire din teu
distribuitor
90
Cruce 50
Ventil 60 300
Robinet 10 15
Van (complet deschis) 7
Contoare rotative 200 300

innd seama de relaiile (3.109) - (3.111), cderea total de presiune la curgerea unui fluid printr-o
conduct va fi dat de:

[m]
2
] [N/m
2
2
2
2
g
v
d
l
h
v
d
l
P
f
f
+ =
+ =

(3.113)
Coeficienii adimensionali i pot fi determinai analitic (n unele situaii) sau prin corelaii empirice.

3.5.4.3.1. Coeficientul cderii de presiune prin frecare ()

Acest coeficient se poate calcula din relaia (3.110) pus sub forma criterial (la o rugozitate dat a
conductei):

d
l d v
v
P
C
f
m
=

=
=
=
; Re ; Eu
Re Eu
2
(3.114)
Pentru conductele cu seciune necircular, d se nlocuiete cu d
ech
. Pentru calculul lui se poate utiliza
diagrama din fig. 3.113. Rugozitatea conductei, e, se apreciaz pe baza datelor din tab. 3.17. n fig. 3.113 este
trasat punctat limita domeniului de automodelare, n care coeficientul de frecare nu depinde de criteriul Re, ci
numai de valoarea raportului d
ech
/e.
Coeficientul de frecare se poate calcula i cu ajutorul relaiilor prezentate n continuare.
Regim laminar de curgere (Re < 2300)
n regim laminar nu depinde de rugozitatea conductei ci numai de criteriul Reynolds:

106

Re
= (3.115)
n care valoarea este funcie de seciunea de curgere (tab. 3.18).
nlocuind (3.115) scris pentru conducte circulare ( = 64) n ecuaia Fanning (3.110) se obine ecuaia
Hagen - Poiseuille:

2
2
32
2
64
d
v l v
d
l
d v
P

=

=

(3.116)

Fig. 3.113. Variaia coeficientului de frecare n funcie de valoarea criteriului Re i de rugozitatea conductei,
d
ech
/e


107
Regim turbulent de curgere (Re > 2300)
Pentru curgerea prin conducte cu perei netezi (sticl, plumb, cupru, materiale plastice), au fost propuse
numeroase relaii de calcul pentru , cele mai importante dintre aceste fiind prezentate n tab. 3.19.
Pentru curgerea fluidelor prin conducte cu perei rugoi, valoarea coeficientului de frecare variaz
funcie de materialul din care este confecionat conducta. Astfel, relaia lui Koo:

42 , 0
Re 056 , 1 014 , 0

+ = (3.117)
este valabil pentru conducte din oel i font.

Tab. 3.17. Valori medii ale rugozitii conductelor
Conducte e, mm
evi din oel trase i sudate, la coroziune nensemnat 0,2
evi din oel, vechi i ruginite > 0,67
evi din oel, impregnate cu ulei de in fiert 0,125
evi din font pentru ap, care au fost utilizate 1,4
evi tehnice netede din aluminiu 0,015 - 0,06
evi trase, curate, din alam, Cu, Pb; evi din sticl 0,0015 - 0,01
evi din beton, suprafa bun, netezit prin frecare 0,3 - 0,8
evi din beton, suprafa grosier cu asperiti 3 - 9
Conducte pentru abur saturat 0,2
Conducte pentru abur, cu funcionare periodic 0,5
Conducte pentru aer comprimat de la compresoare 0,8
Conducte pentru condensat, cu funcionare periodic 1,0

Tab. 3.18. Valorile coeficientului pentru diverse seciuni de curgere
Forma seciunii d
ech
Cerc cu diametrul D D 64
Ptrat cu latura a a 57
Triunghi echilateral cu latura a 0,58a 53
Inel cu limea a 2a 96
Dreptunghi de laturi a,b: a/b ~ 0 2a 96
Dreptunghi de laturi a,b: a/b = 0,1 1,81a 85
Elips de semiaxe a, b: a/b = 0,1 1,55a 78

Influena materialului conductei asupra coeficientului este evideniat de relaia lui Hopf i Fromm:

314 , 0
01 , 0
=
d
k
(3.118)
n care valorile coeficientului k depind de materialul conductei (tab. 3.20).


108
Tab. 3.19. Relaii pentru calculul coeficientului de frecare la curgerea turbulent a fluidelor
prin conducte cu perei netezi
Relaia Ecuaie de calcul Domeniu de valabilitate
KOO
32 , 0
Re 5 , 0 0056 , 0

+ = 3000 < Re < 300000
McADAMS
2 , 0
Re 184 , 0

= 5000 < Re < 200000
BLASIUS
25 , 0
Re 3164 , 0

= 3000 < Re < 100000
KARMAN, PRANDTL,
NIKURADSE
( ) [ ]
2
8 , 0 Re lg 2

=
NIKURADSE
237 , 0
Re 221 , 0 0032 , 0

+ =
GENEREAUX
16 , 0
Re 16 , 0 =
Re > 3000

Tab. 3.20. Valorile coeficientului k din ecuaia (3.118)
Materialul conductei k
Conducte metalice noi, aproximativ netede, tabl asfaltat 1,5
Conducte noi de font, de tabl sau de ciment bine netezit 2,5
Conducte vechi din oel (ruginite) 5
Conducte din ciment, din font cu crust, din scnduri 7
Canale din crmid 10

La proiectarea instalaiilor va trebui s se in seama de fenomenul de mbtrnire a conductelor.
Calculul cderilor de presiune se va efectua ntotdeauna cu coeficienii pentru evi vechi.
Pentru curgerea fluidelor nenewtoniene exist relativ puine corelri empirice pentru determinarea
cderii de presiune sau a distribuiei vitezelor la curgerea turbulent prin conducte netede. Pentru fluide
pseudoplastice i dilatante, coeficientul de frecare se poate determina cu relaia Metzner i Dodge:
[ ]
2 , 1
) 2 / 1 (
4 / 3
8 , 0
Re lg
2 1
n n
n
G
=

(3.119)
n care Re
G
este numrul Reynolds generalizat (n care viscozitatea este nlocuit cu viscozitatea efectiv,
ef
:
d v
p
ef
=
8
(3.120)
p
reprezentnd aici tensiunea tangenial
la perete, iar n este exponentul reopantei
din expresia tensiunii tangeniale.
Corelaia Metzner i Dodge,
extrapolat pentru 0,2 < n < 2,0 este
prezentat n fig. 3.114. Din diagram
rezult c pentru acelai debit (aceeai
valoare Re
G
), va avea o valoare mai mic
(deci i P va fi mai mic) pentru un fluid
pseudoplastic (care are n < 1) dect pentru
un fluid newtonian (pentru care n = 1). De
aceea, se recomand ca, n msura
posibilitilor, s se adauge n fluidul
newtonian cantiti foarte mici de substane
care s-I confere acestuia o comportare

Fig. 3.114. Coeficientul de frecare n funcie de Re
G
pentru fluide
pseudoplastice i dilatante

109
reologic de tip pseudoplastic. n acest mod fie se micoreaz energia necesar pomprii, fie crete debitul de
fluid transportat cu acelai consum energetic.

3.5.4.3.2. Coeficientul cderii de presiune prin rezistene locale ()

n marea majoritate a cazurilor, coeficientul nu poate fi calculat pe baze teoretice; el se determin
experimental, valorile sale fiind funcie de tipul rezistenei locale i de dimensiunile geometrice ale acesteia. n
literatur exist numeroase date privind valorile coeficienilor pentru diverse tipuri de rezistene hidraulice
locale. Cele mai importante dintre acestea sunt redate n tab. 3.21.
Pentru curbe, valoarea coeficientului se poate calcula cu relaia:

90
16 , 0 13 , 0
5 , 3
+ =
R
d
(3.121)
n care d este diametrul conductei, R raza de curbur, - unghiul (n grade sexagesimale) dintre tangentele n
punctele de la extremitile curbei.

Tab. 3.21. Valorile coeficientului pentru diverse fitinguri i armturi
Rezistena local n (ec. 3.112)
Cot la 45
o
15 0,3
Cot la 90
o
raz standard 30 - 40 0,6 0,8
Cot de col la 90
o
60 1,2
Intrare n teu colector 60 1,2
Ieire din teu distribuitor 90 1,8
Asamblri filetate neglijabil neglijabil
Robinet cu ventil normal complet deschis 60 - 300 1,2 6,0
Robinet cu pan complet deschis 7 0,15
Robinet cu pan deschis 40 1

Pentru lrgirea brusc de seciune, coeficientul n regim turbulent se calculeaz cu relaia:

2
2
1
1

=
A
A
(3.122)
n care A
1
reprezint aria seciunii nguste, iar A
2
aria seciunii lrgite.
Pentru ngustarea brusc de seciune, coeficientul depinde att de raportul ariilor celor dou seciuni
(A
1
/A
2
), ct i de regimul de curgere, aa cum reiese din tab. 3.22.
Tab. 3.22. Valorile coeficientului pentru lrgire brusc de seciune
Raport A
1
/A
2
Valoare
Reynolds
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
10 3,10 3,10 3,10 3,10 3,10 3,10
100 1,70 1,40 1,20 1,10 0,90 0,80
1000 2,00 1,60 1,30 1,05 0,90 0,60
3000 1,00 0,70 0,60 0,40 0,30 0,20
> 3500 0,81 0,64 0,50 0,36 0,25 0,16


110
n cazul lrgirii continue de seciune (n difuzoare), coeficientul se calculeaz cu relaiile:

o
2
1
o
2
2
1
35 7,5 daca 1
2
5 , 3
8 daca 1 2 , 0
< <
=
<

A
A
tg
A
A
(3.123)
n care reprezint unghiul la vrf al conului difuzor.
Pentru ieirea din evi se consider = 1, iar pentru intrarea n evi (dintr-un recipient) valoarea
depinde de forma intrrii n eav (fig. 3.115).

Tab. 3.23. Valorile coeficientului pentru intrarea n evi
Fig. 3.114 a b c d e f
0,5 0,25 0,06-0,005 0,56 3 0,5 + 0,3cos + 0,2cos
2

Pentru fluidele nenewtoniene exist puine date referitoare la cderea de presiune prin rezistene
hidraulice locale. Datele existente arat c n cazul ngustrii (lrgirii) brute a seciunii de curgere, sau la intrarea
n evi, valorile cderii de presiune sunt de acelai ordin de mrime ca i n cazul fluidelor newtoniene.

Fig. 3.115. Forma intrrii n eav

111

4. AMESTECAREA

4.1. INTRODUCERE

Amestecarea este una dintre cele mai des ntlnite operaii, nu numai n industria alimentar, ci n
majoritatea industriilor de proces. Termenul de amestecare este aplicat acelor procese care conduc la
reducerea gradului de neuniformitate sau a gradientului de proprietate (concentraie, temperatur, viscozitate,
densitate, etc.) ntr-un sistem dat. Amestecarea se realizeaz prin deplasarea materialelor dintr-o zon n alta.
Procesul de amestecare este utilizat fie ca proces independent n vederea obinerii unui produs finit ct
mai omogen (produse cosmetice, sosuri, ngheate, etc.), fie ca proces auxiliar pentru intensificarea altor procese
fizice, fizico-chimice, chimice sau biochimice. Astfel amestecarea servete la intensificarea transferului de cldur
i/sau de mas n diverse procese (nclzire, rcire, dizolvare, cristalizare, extracie, absorbie, uscare, etc.)
precum i la accelerarea reaciilor chimice i biochimice.
Amestecarea necesit micarea materialelor implicate n proces. Modul n care se realizeaz punerea n
micare a materialului i meninerea lui n aceast stare depinde de natura materialului, care determin n mare
msur si natura amestecului.

4.1.1. CLASIFICAREA AMESTECURILOR

n urma proceselor de amestecare pot rezulta amestecuri omogene sau amestecuri eterogene. n
funcie de natura fazelor implicate n procesul de amestecare, amestecurile rezultate poart denumiri specifice
(tab. 4.1).

Tab. 4.1. Clasificarea amestecurilor dup natura i ponderea fazelor participante
Faze participante la formarea amestecurilor
Tipul amestecului
Faza continu Faza dispers
Denumirea amestecului
lichid cea (aerosoli lichizi)
gaz
solid fum (aerosoli solizi)
gaz spum
lichid emulsie lichid
solid suspensie
gaz strat fluidizat cu gaze
lichid strat fluidizat cu lichide
Amestecuri eterogene
solid
solid amestec mecanic
gaz gaz amestec de gaze
gaz soluie de gaz n lichid
lichid soluie de lichid n lichid
Amestecuri omogene
lichid
solid soluie de solid n lichid


112
Grania dintre amestecurile omogene i cele eterogene este oarecum convenional. Astfel, ntre o
soluie adevrat (n care dispersia particulelor de solut se realizeaz la nivel molecular) i o dispersie grosier
(o suspensie sau o emulsie), exist o categorie intermediar de amestecuri, sistemele coloidale. Astfel de
sisteme, frecvent ntlnite n practic (albuminele, gelatina, etc.), nu pot fi considerate nici soluii n adevratul
sens al cuvntului (amestecuri omogene), dar nici amestecuri eterogene.
Termenul de agitare se folosete pentru amestecarea ntre fluide sau ntre lichide i solide, cnd
amestecul are viscozitate mic sau medie. Termenul de malaxare este utilizat n cazul amestecrii lichidelor cu
solide, cnd amestecul obinut are consisten mare (paste, aluaturi, etc.). Termenul de omogenizare este
utilizat pentru a denumi reducerea dimensiunilor particulelor fazei disperse n procesul de obinere a emulsiilor.
Termenul de amestecare este utilizat n sens restrns pentru amestecarea solidelor granulare sau
pulverulente. n mod corespunztor, utilajele n care se desfoar agitarea, malaxarea omogenizarea i
amestecarea, se numesc respectiv: agitatoare, malaxoare, omogenizatoare, amestectoare. Uneori, prin
agitator se nelege numai dispozitivul care produce agitarea, fr recipientul care conine materialul.

4.1.2. TIPURI DE PROCESE DE AMESTECARE

Pentru a putea aborda ntr-o manier unitar problemele referitoare la amestecare, este util clasificarea
proceselor de amestecare n funcie de natura fazelor prezente.

4.1.2.1. AMESTECAREA LICHIDELOR MISCIBILE

Exist multe situaii n care dou sau mai multe lichide miscibile trebuie amestecate, n vederea obinerii
unui produs cu anumite caracteristici (cupajarea vinurilor i a buturilor distilate, diluarea unor soluii, etc.).
Acesta este cel mai simplu proces de amestecare, neimplicnd de regul nici procese de transfer de cldur
i nici reacii chimice. Procesul poate fi ntlnit i n cazul n care o singur faz lichid, este agitat n vederea
mbuntirii transferului de cldur i de substan ntre lichid i peretele vasului, sau ntre lichid i o serpentin
imersat n acesta. Amestecarea poate pune probleme n cazul n care se amestec lichide cu viscoziti mult
diferite, precum i n cazul amestecrii unor lichide newtoniene extrem de viscoase, sau a unor fluide cu
comportare nenewtonian.

4.1.2.2. AMESTECAREA LICHIDELOR NEMISCIBILE

Cnd dou lichide nemiscibile sunt agitate mpreun, unul dintre ele (faza dispers) se disperseaz, sub
form de picturi mici n cel de-al doilea (faza continu). Pe acest fenomen se bazeaz procesul de extracie
lichid lichid, care implic mai multe faze succesive de amestecare separare ntre lichidul din care se face
extracia i lichidul utilizat ca extractant; n timpul amestecrii, componentul de extras trece din faza din care se
extrage n extractant. Tot pe acest fenomen se bazeaz i prepararea emulsiilor stabile (maioneze, sosuri,
dresinguri, creme, paste, etc.) ntlnite n industria alimentar, farmaceutic sau cosmetic. Datorit faptului c
picturile fazei disperse sunt de dimensiuni foarte reduse, emulsia format este stabil un timp considerabil.

4.1.2.3. AMESTECAREA GAZ LICHID

Multe procese care implic reacii chimice sau biochimice (fermentarea aerob, carbonatarea zemii de
difuzie, etc.) necesit o bun contactare a unui gaz cu un lichid. Scopul procesului de amestecare este n acest

113
caz de a produce o suprafa mare de contact ntre faze, prin dispersarea fazei gazoase sub form de bule n
faza lichid continu. n general dispersiile de gaz n lichid sunt instabile i se separ rapid la ncetarea agitrii;
aceasta n cazurile n care nu se formeaz spume. n unele cazuri este necesar formarea unei spume stabile,
caz n care gazul se injecteaz n lichidul puternic agitat. De cele mai multe ori procesul decurge n prezena unui
agent tensioactiv.

4.1.2.4. AMESTECAREA SOLID LICHID

Multe procese implic amestecarea particulelor solide ntr-un lichid, n scopul dizolvrii acestuia, n
scopul dizolvrii unui anumit component (extracia lichid - solid), n scopul producerii unei reacii chimice. n
majoritatea acestor cazuri, se utilizeaz lichide avnd viscoziti reduse, iar particulele solide sedimenteaz rapid
la ncetarea agitrii. La cealalt extrem se ntlnesc procesele n care faza continu este un fluid cu viscozitate
extrem de ridicat n care trebuie dispersate particule solide foarte fine (ncorporarea condimentelor n pasta de
carne, de exemplu).

4.1.2.5. AMESTECAREA GAZ SOLID LICHID

n unele aplicaii (hidrogenarea uleiurilor vegetale, cristalizarea evaporativ, flotaia, etc.) eficiena
procesului este direct influenat de gradul de amestecare realizat ntre cele trei faze. n ciuda importanei majore
pe care acest fenomen o are n practic, abordarea tiinific a sa este destul de srac.

4.1.2.6. AMESTECAREA SOLIDELOR

Procesul de amestecare a particulelor solide (sub form granular sau pulverulent) este deosebit de
complex, el depinznd nu numai de proprietile particulelor (densitate, mrime, distribuie granulometric, form,
proprieti superficiale), ci i de diferenele existente ntre proprietile particulelor componenilor implicai n
amestecare. Industria alimentar i industria farmaceutic, alturi de industria cimentului i a sticlei sunt sectoare
n care amestecarea solidelor este o operaie esenial.

Echipamentele i dispozitivele pentru amestecare se proiecteaz nu numai pentru atingerea unui grad
de omogenitate prestabilit, ci i pentru mbuntirea, de exemplu, a transferului de cldur. De exemplu, viteza
de rotaie a unui agitator elicoidal ntr-un vas de amestec este astfel aleas nct ea s asigure o anumit vitez
a transferului termic. n cele mai multe cazuri, viteza aleas este mai mult dect suficient pentru atingerea
gradului de omogenitate compoziional dorit. Amestecarea excesiv sau supraamestecarea trebuie evitat din
cel puin dou motive: 1 - creterea consumului energetic; 2 pierderea calitilor produsului. Acest din urm
motiv este deosebit de important pentru procesele din industria alimentar i cele biotehnologice. De exemplu, o
vitez excesiv a agitatorului poate produce creterea tensiunilor de forfecare, conducnd astfel la distrugerea
microorganismelor din bioreactoare.
n procesele de amestecare, este necesar de gsit rspunsul la dou probleme importante:
1. Cum se poate proiecta i seleciona echipamentul de amestecare pentru o anumit aplicaie?
2. Cum se poate stabili dac un anumit amestector (existent) este potrivit pentru o anumit aplicaie?
n ambele cazuri, trebuie luate n considerare urmtoarele aspecte ale procesului: a mecanismul
amestecrii; b criteriile de similitudine i de transpunere la scar; c consumul de putere; d spectrele de
curgere; e viteza de amestecare i durata procesului; f gama de echipamente de amestecare disponibile i
selecionarea dispozitivului corespunztor.

114
4.1.3. FACTORI CARE INFLUENEAZ PROCESELE DE AMESTECARE

Principalii factori care influeneaz procesele de amestecare sunt grupai n tab. 4.2.

Tab. 4.2. Factori care influeneaz procesul de amestecare
natura componenilor
starea fizic a componenilor
raportul cantitativ dintre componeni
Factori referitori la materiile prime
supuse amestecrii
proprietile componenilor (densitate, viscozitate, solubilitate,
tensiune superficial, granulometrie)
proprietile produsului (densitate, viscozitate)
Factori referitori la produsul rezultat
gradul de omogenizare
intensitatea amestecrii
funcionarea continu sau discontinu
debitul de produs sau cantitatea unei arje
durata medie de staionare sau durata amestecrii unei arje
temperatura de lucru
presiunea de lucru
scopul procesului de amestecare
tipul amestectorului
puterea necesar amestecrii
Factori referitori la condiiile de
operare n procesul de amestecare
costul amestecrii

4.2. AMESTECAREA N MEDIU LICHID

La amestecarea n mediu lichid, faza continu este faza lichid, faza dispers putnd fi o faz gazoas,
lichid sau solid, solubil, parial solubil sau insolubil n faza continu. n funcie de solubilitatea fazei
disperse, amestecarea poate conduce la obinerea unei soluii sau a unui sistem dispers neomogen (spum,
emulsie, suspensie). Procesul poate fi realizat n regim continuu sau discontinuu, iar amestecarea se poate
realiza fie pneumatic (folosind energia unui gaz), fie hidraulic (folosind energia lichidului aflat n curgere forat),
fie mecanic (utiliznd dispozitive dinamice imersate n lichid).

4.2.1. EFICIENA AMESTECRII

n majoritatea cazurilor, eficiena amestecrii este unul din criteriile prioritare n alegerea sau proiectarea
amestectoarelor. Nu exist la ora actual nite criterii unitare prin care s se aprecieze eficiena procesului de
amestecare, aceasta i din cauza faptului c obiectivele amestecrii sunt deosebit de variate. n unele cazuri,
eficiena poate fi msurat indirect. De exemplu, concentraia unei soluii este o msur a amestecrii ntr-un
proces de dizolvare, distribuia cmpului de temperaturi d o imagine a eficienei amestecrii n procesele de
transfer termic, etc.
O msur a eficienei amestecrii, propus de ctre Mhle, este unitatea Thomson. Unitatea Thomson
reprezint aciunea de agitare care amestec complet coninutul recipientului n timp de 1 secund.
Kafarov propune o metod cantitativ de exprimare cantitativ a omogenizrii fazelor prin amestecare.
Astfel, din puncte situate la nlimi diferite i la distane diferite de axul agitatorului se iau simultan probe n care

115
se stabilete concentraia relativ a fazelor a i b implicate n procesul de amestecare. Concentraia relativ a
fazelor se determin pe baza relaiilor:

0 0
100
100
100 100
C
C
n
C
C
n
b a
= = (4.1)
iar gradul de omogenizare la momentul lurii probelor este dat de relaia:

m
n n n
I
m
+ + +
=
L
2 1
(4.2)
unde n
a
este concentraia relativ a fazei a [% masice sau volumice], n
b
este concentraia relativ a fazei b [%
masice sau volumice], C
0
este concentraia global a componentului a n recipient [%], C este concentraia
componentului a n proba prelevat [%], I este gradul de omogenizare [%], iar m este numrul probelor prelevate,
la un moment dat, din recipient. Dac C < C
0
n relaia (4.2) se ia n
I
= n
a
, iar dac C > C
0
atunci se ia n
I
= n
b
.
Principala dificultate a metodei o reprezint prelevarea simultan a probelor din diverse puncte ale
recipientului, n timp ce coninutul acestuia se afl n agitare. n plus, metoda permite doar determinarea gradului
de amestecare la un moment dat, o mrime care nu poate fi utilizat n calculul de proiectare a amestectoarelor.
Dintre metodele utilizate pentru determinarea momentului n care procesul de amestecare a ajuns n
punctul dorit, se pot meniona:
metoda colorimetric, prin care se urmrete uniformizarea nuanei de culoare n recipient. Metoda se
utilizeaz la alegerea tipului de amestector, utilizndu-se modele transparente n care se introduce produsul
de amestecat mpreun cu un indicator colorat.
metoda gradienilor de temperatur se bazeaz pe msurarea timpului necesar pentru uniformizarea
temperaturii sistemului, dup ce acestuia i s-a aplicat un impuls termic cu o cantitate de cldur cunoscut.
Metoda d rezultate corecte n cazul unei izolri termice corespunztoare a aparaturii i n cazul n care
procesul de amestecare nu este nsoit de efecte termice.
metoda conductometric este aplicabil n cazul n care se amestec produse avnd conductiviti
electrice diferite. Durata optim a amestecrii se consider durata dup care, probe prelevate din patru
puncte diferite, corespunztor alese, au aceeai conductivitate electric.
metoda nefelometric poate fi utilizat ca metod continu pentru determinarea eficienei amestecrii n
sisteme eterogene (cazul formrii emulsiilor, de exemplu). Prin emulsie se trece o lumin puternic, de
intensitate constant, care acioneaz asupra unei celule fotoelectrice. Intensitatea curentului generat de
fotocelul este o msur a cantitii de lichid emulsionat i a gradului de amestecare.
Intensitatea amestecrii poate fi evaluat cantitativ raportnd valoarea puterii agitatorului (numai puterea
consumat pentru agitare, nu i puterea consumat pentru nvingerea rezistenelor mecanice n transmisii,
cuplaje, reductoare, etc.) la unitatea de volum a lichidului. n cazul amestectoarelor mecanice intensitatea
amestecrii poate fi corelat cu viteza periferic a dispozitivului de amestecare, iar n cazul amestectoarelor
pneumatice cu consumul specific de agent de barbotare (raportat la suprafaa liber a amestectorului). O astfel
de evaluare aproximativ a intensitii agitrii este prezentat n tab. 4.3.

Tab. 4.3. Evaluarea intensitii amestecrii
Amestecare mecanic
Intensitatea
amestecrii
Debitul specific la
barbotarea cu aer
[m
3
/(m
2
.s)]
Consum specific de
putere [W/m
3
lichid]
Viteza periferic a
agitatorului [m/s]
slab 0,003 0,006 100 200 < 2
medie 0,007 0,014 400 600 3 4
intens 0,015 0,020 800 2000 5 - 6


116
O alt categorie de metode pentru determinarea eficienei amestecrii se bazeaz pe determinarea
distribuiei vitezelor i vizualizarea spectrelor de curgere. Pentru aceast vizualizare se utilizeaz drept indicatori
de curgere particule solide fin dispersate, izotopi radioactivi, substane fluorescente, iar achiziia de date se
realizeaz prin diverse metode: fluorescen de inducie laser, velocimetrie digital a imaginii particulelor,
anemometrie Doppler, etc. Combinate cu simulrile computerizate (CFD computational fluid dynamics, CFM
computational fluid mixing), aceste tehnici permit o mai bun nelegere a fenomenologiei amestecrii, i permit o
alegere i proiectare mai riguroas a dispozitivelor de amestecare.

4.2.2. MECANISMUL AMESTECRII

Dispozitivele utilizate pentru amestecarea lichidelor trebuie s ndeplineasc dou condiii. n primul
rnd, n agitator trebuie s existe o curgere convectiv a ntregului volum de amestecat, astfel nct s nu existe
zone stagnante (aa-numitele zone moarte). n al doilea rnd, trebuie s existe o zon a amestectorului n
care, sub influena unor tensiuni de forfecare intense, s aib loc omogenizarea amestecului. Ambele procese -
curgerea convectiv n volum i forfecarea local intens sunt procese care necesit consum de energie.
Parial energia mecanic introdus n sistem este disipat sub form de cldur. Modul n care este distribuit
consumul de energie ntre procesele implicate n amestecare variaz de la o aplicaie la alta.

4.2.2.1. REGIMUL DE CURGERE LA AMESTECARE

n funcie de proprietile fluidului, n special de viscozitatea acestuia, curgerea n amestectoare poate
fi laminar sau turbulent, cu o important contribuie a curgerii tranzitorii, n regim intermediar. n mod frecvent,
curgerea laminar, intermediar i turbulent se ntlnesc simultan n diferite zone ale amestectorului.
Stabilirea caracterului regimului de curgere de face n funcie de corelaia existent ntre factorul
rezistenei la curgere () i criteriul Reynolds. Factorul rezistenei la curgere (coeficientul de rezisten al
mediului) se determin fie pe baza tensiunilor de forfecare la perete, fie pe baza cderii de presiune a fluidului
care ntlnete n curgere o rezisten local (un corp imersat, o modificare de direcie sau de seciune de
curgere). Numrul Reynolds se determin pe baza diametrului real sau echivalent al spaiului de curgere sau al
corpului imersat i pe baza vitezei reale de curgere a fluidului.
Un regim de curgere caracterizat printr-o dependen invers proporional ntre i Re este considerat
laminar, n timp ce un regim de curgere caracterizat printr-o cvasiindepenen a numrului Re de este
considerat turbulent. ntre aceste extreme, dependena exponenial a lui fa de Re, caracterizeaz regimul
intermediar sau tranzitoriu.
ntr-un recipient prevzut cu un agitator - cazul majoritii amestectoarelor mecanice pentru lichide
caracteristicile curgerii i ale transferului de energie i de mas n fluid sunt exprimate prin minim dou corelaii
de tipul = f (Re), una exprimnd rezisten la curgere indus de pereii recipientului, iar cealalt reprezentnd
rezistena la curgere indus de braele (paletele) agitatorului. O a treia corelaie apare n cazul recipientelor
prevzute cu icane, reprezentnd rezistena suplimentar la curgere indus de icane.
Prima corelaie (fig. 4.1 a) descrie tensiunea de forfecare la peretele recipientului ca o funcie de viteza
medie de curgere. Caracterul curbei este general pentru toate tipurile de seciuni de curgere; difer doar valorile
numerice ale graficului, n funcie de dimensiunile relative ale recipientului i ale agitatorului. Numrul Re se
calculeaz n funcie de dimensiunea canalului sau de diametrul recipientului i de viteza tangenial medie a
lichidului n recipient. La valori Re < 1500 curgerea este laminar. La valori Re > 1500, panta dreptei este
aproximativ egal cu 0,25, curgerea fiind considerat turbulent.


117
A doua corelaie (fig. 4.1. b) descrie
rezistena pe care o opun paletele agitatorului la
curgere lichidului peste ele. Factorul de rezisten al
paletelor este funcie de numrul Re al paletelor, care
se exprim n funcie de limea paletei i de viteza
sa relativ, altfel spus n funcie de viteza periferic a
paletei i viteza tangenial a fluidului. La valori Re
mici (Re = 5 10) se consider curgerea a fi strict
laminar, n timp ce la valori Re > 1000 curgerea este
considerat turbulent. Pentru valori Re = 10 1000
regimul de curgere este considerat intermediar.

4.2.2.2. MACROAMESTECAREA

Din punct de vedere al amestecrii, volumul
total al recipientului poate fi considerat ca fiind alctuit
din zone n caracterizate de dou tipuri diferite de
condiii de curgere.
ntr-o categorie de zone apar micri stabile,
pe direcie tangenial sau axial, formndu-se straturi
stabile de fluid care se deplaseaz cu viteze diferite.
ntre aceste straturi de lichid nu exist un transfer
semnificativ de substan, comportare caracteristic
unei curgeri de tip laminar. Amestecarea apare n
aceste zone ca efect al deformrilor produse din
cauza vitezelor diferite ale straturilor de fluid
adiacente. Acest mecanism contribuie la macro-
omogenizarea amestecului, asigurnd redistribuirea
componentelor de-a lungul direciei de curgere. El nu produce ns amestecarea ntre straturile adiacente.
Stadiile de amestecare lent, datorit deformaiilor n direcie tangenial i axial, alterneaz periodic
cu schimbri brute ale direciei de curgere i ale structurii printr-un schimb rapid i aleatoriu de substan ntre
straturile de fluid. Aceste schimbri de direcie reprezint condiia necesar pentru ruperea straturilor nvecinate
de compoziii diferite i implicit pentru realizarea omogenizrii la scar macro.
Stadiile de schimb rapid de substan decurg n anumite zone ale amestectoarelor, zone denumite
zone de amestecare (eficient). n recipientele prevzute cu agitatoare elicoidale sau de tip ancor, aceste
zone sunt localizate n jurul punctelor de ntoarcere ale fluxurilor de fluid, puncte situate n apropierea
extremitilor superioare i inferioare ale agitatorului (fig. 4.2 a). La celelalte tipuri de agitatoare, zonele de
amestecare sunt amplasate n imediata vecintate a extremitilor paletelor (fig. 4.2 b). Trecerea unei poriuni de
fluid prin zona de amestecare este considerat ca reprezentnd un ciclu de amestecare.
Uniformitatea unui amestec este considerat a fi atins atunci cnd materialul din toate punctele
recipientului de amestecare a trecut prin zonele de amestecare. Datorit neuniformitii distribuiei vitezelor,
timpul necesar pentru ca poriunile de fluid localizate iniial n puncte diferite ale recipientului s treac prin cea
mai apropiat zon de amestecare va fi diferit, astfel nct numrul de cicluri e amestecare este o variabil
stocastic, dependent de timp.
Numrul minim de cicluri de amestecare necesar pentru atingerea unui anumit obiectiv depinde de
caracteristicile procesului i de proprietile componentelor implicate n proces (viscozitate i densitate n primul
rnd).
a - Re curgere
b - Re palete agitator

Fig. 4.1. Corelaii = f (Re)
a curgerea n recipient;
b curgerea n jurul paletelor

118
n orice caz, pentru toate
procesele, gradul de uniformitate al
amestecului din recipient este direct
proporional cu numrul mediu de
treceri prin zonele de amestecare i
invers proporional cu procentul de fluid
care a trecut prin zonele de amestecare
de mai puine ori dect un numr dat.

4.2.2.3. MICROAMESTECAREA

Schimbul aleatoriu de
substan n zonele de amestecare
anterior definite este de o magnitudine
apropiat de dimensiunile paletelor
agitatorului, acest schimb realiznd
amestecarea la nivel macro. Treceri
repetate ale mediului prin aceste zone
de amestecare conduc la reducerea la o
scar tot mai mic a gradului de
neuniformitate, ctre nivelul
microscopic, cnd omogenizarea
ulterioar se realizeaz ca efect al
difuziunii moleculare. Multe categorii de
produse (vopsele, cosmetice, creme,
emulsii stabile, etc.) necesit ns un
tratament mult mai intensiv, datorit
faptului c produsele menionate solicit
o distribuie mult mai uniform a
diferitelor componente, din care fac
parte inclusiv solide pulverulente.
Materialul solid const de
obicei din particule de dimensiuni forte
mici (de ordinul micronilor sau chiar mai
puin), particule care, datorit forelor de
adeziune, formeaz agregate mari.
Pentru distrugerea acestor agregate
este necesar supunerea mediului la
tensiuni de forfecare extrem de ridicate.
Acest tratament conduce la nvingerea
forelor de adeziune i la distrugerea
agregatelor, atingndu-se un grad ridicat de omogenitate la nivel microscopic. Zonele cu forfecare extrem se
formeaz n vecintatea paletelor agitatorului, datorit marii diferene dintre viteza paletei i viteza mediului
nconjurtor (fig. 4.3).
Distrugerea agregatelor i microamestecarea decurg numai n aceste zone cu tensiuni mari de
forfecare, denumite pe scurt zone de forfecare. Rezultatul final al amestecrii n aceste zone depinde de
urmtorii parametri:
zone de
amestecare
a b

Fig. 4.2. Amplasarea zonelor de amestecare n:
a agitatoare elicoidale; b agitatoare cu palete.
1
1
1
2
3
2
3
a) b)
c)

Fig. 4.3. Zone cu forfecare extrem la dispozitive:
a, b radiale (agitator cu brae); c tangeniale (agitator disc zimat).
1 zone de forfecare maxim; 2 viteza fluidului;
3 viteza periferic a dispozitivului de amestecare


119
Viteza de forfecare sau tensiunea de forfecare n vecintatea agitatorului. Fiecrei compoziii a unui amestec
i corespunde o valoare critic a tensiunii de forfecare necesare pentru distrugerea eficient a agregatelor i
pentru omogenizarea amestecului. Viteza de forfecare i corespunztor tensiunea de forfecare pe paleta
agitatorului cresc direct proporional cu viteza de rotaie. De aceea, operaiile care necesit tratamente de
forfecare intens se conduc n recipiente prevzute cu agitatoare de turaie nalt.
Gradul de prelucrare al mediului n zona de forfecare. Acest parametru este caracterizat cel mai bine de
cantitatea relativ de material supus forfecrii nalte pentru mai puin dect o perioad determinat.
Aceast poriune de material conine agregate mari i incluziuni neuniforme. n cea mai mare parte a
cazurilor ntlnite n practic, zonele de forfecare constituie o poriune redus din volumul recipientului. De
aceea, partea final de material rmas neprelucrat n zonele de forfecare este o funcie stocastic de
volumul relativ al zonelor de forfecare din vecintatea paletelor agitatorului.

4.2.2.4. AMESTECAREA LAMINAR

Curgerea laminar este asociat n general lichidelor cu viscozitate ridicat (peste 10 Pa.s). n aceste
lichide forele ineriale se atenueaz rapid, astfel nct agitatorul sau amestectorul trebuie s acopere o poriune
ntins a seciunii recipientului pentru asigurarea micrii globale a fluidului. Datorit gradienilor de vitez mari
din vecintatea paletelor agitatorului, elementele de volum de fluid din zona respectiv se deformeaz. Ele sufer
alungiri i subieri repetate, de cte ori trec prin zona de forfecare nalt (fig. 4.4 a). n plus, datorit convergenei
liniilor de curent, deci creterii vitezei n direcia curgerii, au loc alungiri suplimentare ale elementelor de volum.
Deoarece volumul rmne constant, alungirea are ca efect subierea i aplatizarea lor (fig. 4.4 b), efectul fiind de
reducere a dimensiunilor picturilor i de mrire a suprafeei interfaciale, atingndu-se astfel gradul de
omogenizare dorit.
scade grosimea: t
1
> t
2
> t
3
> t
4
creste suprafata
v
y
t
1
t
2
t
3
t
4
x
v
scade grosimea
creste suprafata (volumul se conserva)
a
b

Fig. 4.4. Reprezentarea schematic a subierii elementelor de volum de fluid:
a datorit forfecrii laminare; b datorit alungirii laminare

120
Un proces similar are loc n curgerea
laminar i atunci cnd fluidul este supus
forfecrii ntre doi cilindrii coaxiali. n timpul
fiecrei rotaii a cilindrului exterior (fig. 4.5),
grosimea elementelor de volum de fluid se
micoreaz; difuziunea molecular i face
simit prezena cnd elementele de volum
sunt suficient de subiri.
Amestecarea poate fi indus i prin
divizarea fizic a curentului de fluid n cureni
mai mici, urmat de redistribuirea lor.
Amestectoarele statice montate n flux se
bazeaz cu precdere pe acest mecanism,
prezentat schematic n fig. 4.6.

4.2.2.5. AMESTECAREA TURBULENT

n cazul lichidelor cu viscozitate mic
(sub 10
-3
Pa.s), caracterul curgerii n volumul
recipientului de amestecare este turbulent.
Ineria dat lichidului de ctre agitator este
suficient pentru a asigura circulaia acestuia
prin recipient i ntoarcerea napoi n zona
agitatorului. Difuziunea prin intermediul
turbioanelor are loc n ntreg volumul, fiind maxim n vecintatea agitatorului. Difuziunea turbulent fiind mult mai
rapid dect difuziunea molecular, este evident c amestecarea turbulent va decurge mult mai rapid dect
amestecarea laminar. Omogenizarea final, la nivel molecular, va fi ns dependent de difuziunea molecular,
care decurge mai rapid n lichidele cu viscozitate redus. Amestecarea este mai intens n zona agitatorului,
unde apar turbioane suplimentare, iar tensiunile de forfecare sunt ridicate (apar suplimentar i tensiunile
turbulente Reynolds).
Din cauza complexitii curgerii turbulente, tratarea teoretic a amestecrii turbulente este mai dificil.
La numere Reynolds suficient de mari se poate utiliza teoria turbulenei izotropice locale. Curgerea turbulent
poate fi asimilat cu un spectru de fluctuaie al vitezelor i o serie de turbioane de diverse mrimi, suprapuse
peste o curgere global, mediat n timp. n recipientul de amestecare, este de presupus c turbioanele primare
mari, comparabile ca dimensiuni cu diametrul agitatorului, produc creterea fluctuaiilor de vitez, ns cu o
frecven sczut. Astfel de turbioane sunt anizotropice i interaciunea lor cu liniile de curent lente produce
turbioane de dimensiuni mai reduse, dar de frecvene ridicate, turbioane care se dezintegreaz ulterior, n final
disipndu-i energia sub form de cldur. n timpul procesului de dezintegrare, energia cinetic este transferat
de la turbioanele mari la cele mici. Aceast descriere, mult simplificat, ofer o imagine calitativ a amestecrii
turbulente, proces care n multe privine este similar cu curgerea turbulent a unui fluid n vecintatea unui contur
solid.

4.2.3. VITEZA I DURATA AMESTECRII

Amestecarea se poate realiza ca proces discontinuu sau continuu. Amestecarea discontinu se
realizeaz ntr-un recipient n care se introduc de la nceput sau de-a lungul unui interval de timp materialele
pozitia initiala dupa 3 rotatii
linia componentului minoritar

Fig. 4.5. Mecanismul forfecrii laminare ntre
doi cilindrii coaxiali
D
D
R
R
D - divizare; R - rasucire

Fig. 4.6. Mecanismul amestecrii prin divizarea i mpturirea
elementelor de volum de fluid

121
componente ale produsului final: amestecarea se prelungete pn cnd se ajunge la gradul de omogenizare
dorit, dup care arja se evacueaz din amestector. Amestecarea continu se realizeaz ntr-un amestector
alimentat continuu cu componenii amestecului (n proporia necesar) i din care se evacueaz, tot continuu,
produsul. Uneori materialele pot fi amestecate succesiv n mai multe aparate.

4.2.3.1. AMESTECAREA DISCONTINU

Modelul ideal al amestectorului discontinuu este recipientul discontinuu cu amestecare perfect
(RDAP). Acest amestector ideal este format dintr-un vas prevzut cu agitare astfel nct concentraia este
aceeai n orice punct din volumul masei de reacie (condiia de amestecare perfect). Funcionarea acestuia
este n arje, iar regimul este nestaionar.
Timpul total de desfurare a unei arje este:
6 5 4 3 2 1
t t t t t t t + + + + + = (4.3)
Acest timp include timpul necesar ncrcrii materiilor prime (t
1
), timpul necesar aducerii masei de
reacie la condiiile de regim (t
2
), timpul necesar transformrii propriu-zise (t
3
), timpul necesar aducerii masei de
reacie la condiiile normale de temperatur i presiune (t
4
), timpul necesar pentru golirea produsului final (t
5
),
timpul necesar pentru curirea i pregtirea amestectorului pentru o nou arj (t
6
). Etapele 1, 5 i 6 se disting
clar, durata lor depinznd direct de volumul masei de reacie sau de capacitatea de producie. Etapele 2 i 4 sunt
mai puin evideniabile.
Factorul de utilizare al RDAP este definit de raportul:
[%] 100
3
=
i
t
t
(4.4)
i el are n general valori sczute (sub 70%).
O alt caracteristic a RDAP este gradul de umplere, definit ca raport ntre volumul masei de reacie
(V) i volumul recipientului (V
R
):
] m / [m
3 3
R
V
V
= (4.5)
Dac n RDAP are loc un proces de transformare (chimic sau biochimic), pentru un element de volum
dV din masa de reacie se poate scrie urmtorul bilan de mas pentru componentul valoros:
A = B + C + D (4.6)
n care A reprezint debitul molar de reactant valoros A
k
la intrare n elementul de volum dV; B reprezint debitul
molar de reactant valoros A
k
la ieire din elementul de volum; C reprezint cantitatea de reactant A
k
transformat
n proces, iar D reprezint cantitatea de component A
k
acumulat n elementul de volum.
Datorit funcionrii discontinue, debitele de intrare i de ieire la un moment dat sunt nule (A = B = 0),
iar ecuaia (4.6) se scrie:
C + D = 0 (4.7)
Cantitatea de reactant A
k
consumat (C) este dat de produsul dintre viteza procesului (-r
Ak
) i volumul
masei de reacie:
( )
Ak
r V C = (4.8)
iar cantitatea acumulat poate fi scris ca variaia cantitii de A
k
n timp:

dt
dn
D
Ak
= (4.9)
Ecuaia de bilan (4.7) devine dup nlocuiri:

122
( )
Ak
Ak
r V
dt
dn
= (4.10)
Exprimnd pe n
Ak
n funcie de gradul de transformare
Ak
[vezi ecuaiile (2.22) (2.27)], rezult dup
difereniere:
( )
Ak
Ak
a
Ak
r V
dt
d n
=

(4.11)
Volumul masei de reacie la un moment dat poate fi exprimat ca o funcie de volumul iniial (V
a
), iar
numrul iniial de moli de A
k
poate fi exprimat n funcie de concentraia sa iniial:

( )
a
Ak
a a
Ak
a
C V n
V f V
=
=
(4.12)
Cu aceste nlocuiri i dup separarea variabilelor, ecuaia (4.11) devine:

( ) ( )
a
Ak
Ak
a
Ak
V f r
d C
dt

=

(4.13)
sau n forma integral:

( ) ( )
=
Ak
a
Ak
Ak a
Ak
V f r
d
C t

0
(4.14)
Ecuaia (4.14) permite calculul timpului necesar pentru desfurarea procesului ntr-un RDAP, cu
condiia cunoaterii expresiei vitezei procesului (a ecuaiei cinetice) i a relaiei de dependen a volumului masei
de reacie cu volumul su iniial. Funcie de complexitatea relaiilor care dau aceste dependene, integrala din
ecuaia (4.14) se rezolv analitic, grafic sau numeric, obinndu-se n final timpul necesar pentru obinerea
gradului de transformare impus.
Volumul recipientului se determin n funcie de volumul arjei i de gradul de umplere, pe baza ecuaiei
(4.5). Volumul unei arje se determin n funcie de capacitatea de producie i de factorul de utilizare al
recipientului.
O variant a amestectorului discontinuu este amestectorul semicontinuu. n acesta, unul din
componenii amestecului este introdus n ntregime la momentul iniial (t = 0), iar cellalt (ceilali) se adaug n
mod continuu, pe msura desfurrii procesului. Acest mod de lucru este utilizat atunci cnd amestecarea este
puternic exoterm, cnd amestecul spumeaz puternic, etc.
n calculul timpului de amestecare n RDAP s-a pornit de la prezumia c omogenizarea spaial a
concentraiei este instantanee. n majoritatea cazurilor ns, realitatea este cu totul alta. De aceea, se recomand
fie folosirea unor modele mai apropiate de realitate, fie experimentarea direct pe model i utilizarea analizei
dimensionale.
Durata amestecrii, t, se consider a fi influenat de:
forma recipientului prin diametrul D, nlimea lichidului H, diametrul agitatorului d i turaia acestuia n;
proprietile lichidului: densitatea i viscozitatea ;
diferena de densitate (numai n cazul amestecrii unor lichide cu densiti diferite);
acceleraia gravitaional g (numai n cazul amestecrii turbulente).
Forma general a funciei care descrie procesul de amestecare va fi:
( ) 0 , , , , , , , , = H D d g n t f (4.15)
n conformitate cu teorema a lui Buckingham, amestecarea fiind un fenomen mecanic (n = 3) i fiind
influenat de m = 9 parametrii i constante dimensionale, rezult c descrierea sa va fi fcut de:
i = m n = 6 (4.16)
criterii de similitudine adimensionale. Prin introducerea simplecilor de similitudine:

123
H
d
D
d
= =
=
3 2 1
; ;
(4.17)
se elimin parametrii , D i H, numrul criteriilor de similitudine care trebuie determinai reducndu-se la 3.
Alegnd drept mrimi comune n, d i , prin analiz dimensional se obin expresiile urmtoarelor criterii
de similitudine [vezi i Gavril, L., Fenomene de transfer, vol. I, Ed. Alma Mater Bacu, 2000, Cap. 2
Similitudine i analiz dimensional]:
( )
( )
1
AG 3
1
AG
2
2
AG
2 2
1
Ho
1
Fr
Re
=
=
=
=
=

=
t n
g
d n
d n d n
(4.18)
Acestea sunt: criteriul Reynolds pentru agitare, criteriul Froude pentru agitare i criteriul de
homocronism pentru agitare. n aceste condiii, ecuaia (4.15) se scrie criterial sub forma:

=
H
d
D
d
f , , , Fr , Re Ho
AG AG AG
(4.19)
Combinnd criteriul lui Froude cu simplecii
1
i
3
se obine o form modificat a lui Fr
AG
, care
exprim relaia dintre presiunea dinamic n
2
d
2
i presiunea static gH, criteriu dat de relaia:
H g
d n

=
2 2
*
AG
Fr (4.20)
Cu (4.20), ecuaia (4.15) se scrie:
=
D
d
f , Fr , Re Ho
*
AG AG AG
(4.21)
din care se poate exprima durata de amestecare:
( ) ( )
c
b
a
D
d
n k t
=
*
AG AG
1
Fr Re (4.22)
n care coeficienii k, a, b, c trebuie determinai experimental. n cazul meninerii similitudinii geometrice ntre
model i prototip, sau n cazul unui aparat dat, simplexul
2
dispare i ecuaia (4.22) se reduce la:
( ) ( )
b
a
n k t
*
AG AG
1
Fr Re =

(4.23)
Ecuaia (4.23) nu d rezultate satisfctoare pentru procesele de amestecare n care intervine transferul
de cldur sau transferul de mas interfazic. Este util ns pentru determinarea consumului energetic minim.

NOT: S-au introdus aici cteva criterii de similitudine specifice amestecrii n mediu lichid n agitatoare cu
elemente mobile. Expresiile lor sunt similare cu ale criteriilor de similitudine general definite pentru
curgere, cu observaiile:
1. dimensiunea geometric caracteristic este diametrul dispozitivului de amestecare, d;
2. viteza caracteristic n procesul de agitare, v, este viteza periferic a agitatorului, care se exprim n
funcie de diametrul dispozitivului de amestecare i de turaia (n) acestuia: n d v = ;
3. puterea necesar, N, este direct proporional cu fora necesar dispozitivului de amestecare pentru
nvingerea rezistenei lichidului (F) i cu viteza periferic (v) a acestuia: v F N = ;
4. fora necesar nvingerii rezistenei lichidului (F) este direct proporional cu cderea de presiune (P) i
cu ptratul diametrului d:
2
d P F = .

124
n tab. 4.4 sunt prezentate expresiile ctorva criterii de similitudine ntlnite frecvent n calculul i
descrierea proceselor de amestecare.

Tab. 4.4. Criterii de similitudine pentru curgerea i amestecarea fluidelor
Criteriul Curgere Amestecare
Reynolds
d v
= Re
2
AG
Re
d n
=
Froude
g l
=
2
v
Fr
g
d n
=
2
AG
Fr
Weber
v l
=
2
We
d n
3 2
AG
We

=
Euler
2
Eu
v
P

=
5 3 AG
Eu
d n
N

homocronism
l
t v
= Ho n t =
AG
Ho

Datele experimentale sugereaz faptul c timpul de amestecare adimensional ( n t = ) este
independent de Reynolds att n domeniul laminar ct i n cel turbulent, domenii n care timpul de amestecare
(adimensional) este constant, variaia lui observndu-se doar n domeniul curgerii intermediare (fig. 4.7).

Dup unii autori, nu exist diferene semnificative ntre timpul de amestecare al fluidelor newtoniene i
cel al fluidelor nenewtoniene. Ali autori semnaleaz contrariul: timpul de amestecare al unor fluide
pseudoplastice este de aproximativ 50 de ori mai mare dect cel prezis n cazul fluidelor newtoniene. Dei datele
referitoare la comportarea fluidelor care posed elasticitate sunt puine, se pare c rolul componentei elastice
este puternic dependent de geometria agitatorului. n literatur exist multe date contradictorii referitoare la
comportarea fluidelor nenewtoniene n procesele de amestecare. Ca urmare, utilizarea lor n scopul proiectrii
sau alegerii amestectoarelor trebuie fcut cu mult discernmnt.

Re
AG
Re
AG
a b

Fig. 4.7. Dependena timpului de amestecare adimensional de criteriul Reynolds:
a curb tipic; b date experimentale pentru amestectoare turbin.

125
4.2.3.2. AMESTECAREA CONTINU

O mrime caracteristic a amestecrii continue este timpul (durata) de staionare a materialelor n
amestector. n cazul amestecrii continue, nu toate particulele rmn n amestector acelai interval de timp.
Chiar dac amestecarea este foarte rapid, vor exista elemente de fluid care prsesc imediat amestectorul,
dar i elemente care vor rmne n amestector o perioad mult mai lung de timp. Se poate defini o durat
medie de staionare ca raport ntre volumul coninut n amestector (considerat constant) i debitul volumic de
total de material care parcurge amestectorul:
V
m
m
V
t = (4.24)
Neuniformitatea duratelor de staionare poate fi cauza unor randamente sczute, fie din cauz c prea
multe poriuni de material au staionat n amestector un interval de timp prea mic pentru realizarea procesului,
fie din cauz c prea multe poriuni de material au staionat n amestector un timp prea ndelungat,
degradndu-se sau ocupnd n mod inutil locul n amestector, micorndu-i astfel productivitatea.
Amestectoarele reale se ncadreaz ntre dou tipuri extreme (ideale) de amestectoare continue:
recipientul continuu cu deplasare ideal (RCDI) i recipientul continuu cu amestecare perfect (RCAP). De primul
tip se apropie mai mult amestectoarele statice montate n conductele prin care se deplaseaz fluidul supus
amestecrii, n timp ce de cel de-al doilea tip se apropie amestectoarele tip vas cu dispozitiv mecanic de agitare.

4.2.3.2.1. Amestectorul continuu cu deplasare ideal (RCDI)

Geometria acestui recipient este cilindric, cu L >> D. Datorit acestui fapt este denumit i recipient
tubular (tip coloan). Curgerea n acest amestector este considerat cu deplasare ideal: toate elementele de
volum ale fluidului au aceeai vitez. Acest tip de curgere se mai numete i curgere tip piston sau curgere cu
front plan de viteze (fig. 4.8).

ntre diverse puncte ale masei de reacie nu exist schimb de mas nici pe direcie axial, nici pe
direcie radial. Concentraia componentelor variaz numai pe lungimea recipientului. Procesul de amestecare
decurge n regim continuu, staionar. n diverse seciuni ale recipientului concentraia este constant n timp.
Pentru concretizarea ecuaiei de bilan de mas (4.6) se consider un element de volum de recipient,
dV
R
, de form cilindric, avnd diametrul D i lungimea dL (fig. 4.9).
D
curgere laminara
curgere tip piston
curgere turbulenta
Fig. 4.8. Profiluri de curgere n amestectoare tubulare

126
In acest element de volum intr
debitul n
Ak
i iese debitul (n
Ak
+ dn
Ak
). Cantitatea
consumat n proces este (-r
Ak
).dV
R
, iar
cantitatea acumulat este nul, procesul fiind
continuu. Ca urmare, ecuaia (4.6) se scrie:
( )
R Ak Ak Ak Ak
dV r dn n n + + = (4.25)
innd cont de modelul matematic de
bilan de mas, se poate scrie:

Ak
a
V
a
Ak Ak
a
Ak Ak
d m C d n dn = = (4.26)
n care
a
V
m este debitul total al masei de
reacie la intrare n recipient. nlocuind (4.26) n
(4.25) i separnd variabilele se obine:
( )
Ak
Ak a
Ak a
V
R
r
d
C
m
dV
=

(4.27)
Integrnd (4.27) pentru ntreg recipientul, se obine:
( )
= =
=
R Ak
V
Ak
Ak a
Ak
DI
a
V
R
a
V
R
r
d
C t
m
V
m
dV
0 0
0
(4.28)
Raportul dintre volumul recipientului i debitul volumic la alimentare are dimensiunile unui timp i poart
denumirea de timp spaial. Acesta este numeric egal cu timpul necesar curgerii prin recipient a unui volum de
mas de reacie egal cu volumul recipientului.
Prin integrarea ecuaiei (4.28), cunoscnd ecuaia cinetic a procesului, se poate calcula volumul
recipientului, V
R
, iar din acesta, dimensiunile sale de baz, D i L.

4.2.3.2.2. Amestectorul continuu cu amestecare perfect (RCAP)

Acest amestector este un recipient prevzut cu agitare, n care se introduce continuu masa de reacie
i se evacueaz, tot n mod continuu, produsele. Datorit amestecrii perfecte, concentraia nu variaz n spaiu,
fiind aceeai n fiecare punct din volumul masei de reacie i egal cu concentraia la ieire din recipient. Datorit
funcionrii continue, n regim staionar, concentraia este invariabil n timp. Acesta este cel mai idealizat tip de
recipient.
Deoarece n spaiul recipientului nu exist gradieni de proprietate, ecuaia de bilan (4.6) poate fi scris
pentru ntregul recipient, toate elementele de volum fiind identice. Acumularea fiind nul, ecuaia de bilan se
reduce la:
( )
R Ak Ak
a
Ak
V r n n + = (4.29)
Exprimnd debitele de component A
k
funcie de gradul de transformare i nlocuind debitul iniial de A
k
n
funcie de concentraia iniial,
a
V
a
Ak
a
Ak
m C n = , ecuaia (4.29) devine n final:

( )
Ak
Ak a
Ak
AP
a
V
R
r
C t
m
V
= =

0
(4.30)
Ecuaia permite calculul timpului spaial i, de aici, a volumului recipientului (V
R
). Pe baza acestui volum
se pot determina dimensiunile de baz ale acestuia (D, H).

D
dL
n
Ak
n
Ak
+ dn
Ak
dV
R

Fig. 4.9. Element de volum n RCDI

127
4.2.3.2.3. Amestectorul real

Amestectoarele ideale RCDI i RCAP sunt cazuri ideale, limit ale reprezentrii modului n care fluidele
curg n interiorul acestora. De multe ori, n special n sisteme omogene, aceste modele aproximeaz suficient de
precis amestectorul real i pot fi utilizate ca atare. n alte cazuri, rezultatele obinute prin folosirea modelelor
ideale se abat mult de datele rezultate din practic.
Exist multe cauze care determin abaterea circulaiei prin amestector de la caracteristicile ideale.
Cteva dintre aceste cauze sunt:
caracteristici constructive (proiectare necorespunztoare) ale amestectorului sau ale diferitelor pri
componente ale acestuia: agitator, icane, serpentine pentru ageni termici, etc.
specificul sistemului: proprietile fizice (viscozitatea i densitatea n special), felul i numrul fazelor,
proporia dintre faze, regimul de curgere (laminar sau turbulent);
gradienii de temperatur care se stabilesc n interiorul amestectorului, care determin variaia proprietilor
fizice ale fluidului (n special a celor legate de curgere).
Toi aceti factori conduc la apariia n interiorul amestectorului la apariia unor zone de circulaie
neideal. Dintre acestea, cele mai frecvente sunt:

Fig. 4.10. Abateri de la circulaia ideal n amestectoare reale
ZS zone stagnante; SC scurtcircuite.

128
Zonele stagnante (fig. 4.10 a, b, c). Acestea sunt poriuni ale volumului recipientului n care fluidul poate fi
considerat n repaus i care, din punctul de vedere al performanelor amestectorului, sunt pierdute (de unde i
denumirea de zone moarte). Aceste zone apar n apropierea elementelor constructive interioare. n recipientele
cu agitator mecanic, mrimea zonelor stagnante depinde de poziia agitatorului, dimensiunile agitatorului
raportate la cele ale recipientului, proprietile fizice ale mediului.
Scurtcircuitele (fig. 4.10 b, d, e, f). Sunt fraciuni din curentul total alimentat n amestector care trec direct
de la intrare la ieire, fr a rmne n amestector un timp semnificativ. Uzual, n scurtcircuit transformrile
chimice i biochimice pot fi neglijate. Principalele cauze generatoare de scurtcircuit sunt: poziia
necorespunztoare a racordurilor de alimentare i evacuare (fig. 4.10 b), curgerea preferenial la perete (fig.
4.10 d), diferene mari datorit tipului de taler ntre nlimea lichidului la intrarea, respectiv ieirea de pe taler
(fig. 4.10 e, f).
Amestecarea axial important; amestecarea radial neglijabil. Datorit acestor aspecte,
amestectoarele tubulare se abat de la modelul ideal RCDI. Datorit construciei racordurilor se induce
amestecarea axial (fig. 4.10 g), iar datorit curgerii laminare i a lungimii finite a amestectorului, difuziunea
molecular nu reuete realizarea amestecrii radiale complete (fig. 4.10 h).
Cauzele de neidealitate se pot suprapune, efectul final fiind greu de descris. Identificarea acestor efecte,
n majoritatea cazurilor nedorite, caracterizarea lor prin mrimi msurabile, este dificil. De cele mai multe ori
neidealitatea nu se transpune la scar, iar necunoaterea circulaiei reale poate duce la erori considerabile n
dimensionarea aparatelor (fie c sunt numai amestectoare sau sunt utilaje care ndeplinesc funciuni mai
complexe: aparate i reactoare n strat fluidizat, de exemplu).

4.2.3.3. DISTRIBUIA DURATELOR DE STAIONARE (DDS) N AMESTECTOARE CONTINUE

Masa de reacie, dup Danckwerts se consider a fi format din elemente de fluid (puncte materiale)
suficient de mici n raport cu volumul amestectorului, dar suficient de mari pentru a conine destule molecule
(10
16
10
18
), astfel nct s poat fi definite proprieti continue ca densitate, viscozitate, concentraie. Aceste
elemente de fluid pot, sau nu, s-i pstreze individualitatea avut la intrarea n aparat. Pentru un grup de
elemente de fluid intrate n aparat n acelai moment, circulaia mediului va introduce o anumit distribuie a
duratelor de staionare a elementelor de fluid.

4.2.3.3.1. Funcii de definire a DDS

Unui element de fluid i se pot defini:
vrsta, adic timpul trecut de la intrarea elementului de fluid n aparat, parametru notat cu t
I
;
sperana de via, adic timpul rmas elementului de fluid de petrecut n aparat, parametru notat cu t
S
.
Durata de staionare reprezint suma dintre vrsta i sperana de via a elementului de fluid:

S I
t t t + = (4.31)
aceast mrime putnd fi msurat la ieirea elementelor de fluid din amestector.
Elementele de fluid alctuiesc o populaie ai crei indivizi au propriile lor durate de staionare.
Caracterizarea unei astfel de populaii se face prin intermediul unor mrimi statistice. DDS, sau distribuia
vrstelor la ieirea din amestector, este caracterizat de urmtoarele funcii:
Funcia de densitate a distribuiei, E(t). Aceast funcie este astfel definit nct E(t)dt reprezint
fraciunea din elementele de fluid din efluent care au durate de staionare cuprinse ntre t i t +dt. nsumnd toate
fraciunile pentru durate de staionare ntre 0 i se obine unitatea:


129
( )
=
0
1 dt t E (4.32)
Forma acestei funcii este redat n fig. 4.11 a. Funcia are dimensiunea (TIMP)
-1
. Fraciunea din efluent
care are vrsta mai mic dect t
1
(poriunea haurat din fig. 4.11 a) este:
( )
1
0
t
dt t E (4.33)
iar fraciunea de fluid care a stat n aparat un timp mai mare dect t
1
este dat de expresia:
( ) ( )

=
1
1
0
1
t
t
dt t E dt t E (4.34)
Pentru aparate nchise (aparate n care fluidul intr sau iese doar prin curgere cu deplasare ideal),
timpul mediu de staionare se obine prin ponderarea tuturor duratelor de staionare:
( )
= =
0
1 dt t E t t (4.35)
Dac fluidul are densitate constant, t este egal cu raportul dintre volumul aparatului (V) i debitul
volumic de fluid care trece prin aparat (m
V
) [vezi ec. (4.24)].
F(t)
dF(t)
1
0
t t + dt t
0
t
1
t
I(t)
t
1
( )
1
0
t
dt t I
( )
1
0
t
dt t E
E(t)
(t)
0
0
t
t
1
t
a b
c d

Fig. 4.11. Forma funciilor de definire a DDS:
a funcia de densitate a distribuiei, E(t); b funcia de repartiie a duratelor de staionare F(t);
c funcia de intensitate a distribuiei, (t); d funcia de distribuie a vrstelor n interiorul aparatului, I(t).

130
Funcia de repartiie a duratelor de staionare, F(t), reprezint fraciunea din elementele de fluid care au
stat n aparat o durat mai mic dect t. Deoarece nici o fraciune de volum nu a trecut prin aparat la momentul
t = 0, iar fluidul nu poate rmne n aparat un timp mai mare dect , nseamn c:
( ) ( ) 1
lim
; 0 0 = =

t F F
t
(4.36)
Forma posibil a acestei funcii este redat n fig. 4.11 b. Se poate observa c dF reprezint fraciunea
din elementele de fluid care au o durat de staionare cuprins ntre t i t +dt. Ca urmare, ntre funciile E(t) i F(t)
exist relaiile:
( ) ( ) ( )
( )
= =
t
dt
t dF
t E dt t E t F
0
si (4.37)
Funcia de intensitate, (t), este definit astfel nct (t)dt reprezint probabilitatea ca un element de fluid,
care a stat n aparat un timp t, s prseasc aparatul n intervalul t t + dt. ntre cele trei funcii exist relaiile:
( ) ( ) [ ] ( ) ( )
( )
( ) t F
t E
t dt t t F dt t E
= =
1
: cu echivalent 1 (4.38)
Funcia (t) este o msur a defectelor de curgere, lund pentru acestea valori extreme. O curgere
turbulent are funcia (t) cresctoare n raport cu timpul. Scurcircuitele arat o cretere rapid a funciei pentru
valori mici ale timpului, n timp ce zonele stagnante prezint maxime la valori mari ale timpului. Forma posibil a
funciei este redat n fig. 4.11 c.
Funcia de distribuie a vrstelor n interiorul aparatului, I(t) este definit astfel nct ea reprezint
fraciunea din elementele de fluid n interiorul aparatului cu vrste cuprinse ntre t i t + dt. Aceast funcie are
proprieti similare cu funcia E(t) de care este legat prin relaia:
( ) ( ) [ ] ( )
= =
t
dt t E
t
t F
t
t I
0
1
1
1
1
(4.39)
ntruct un element de fluid intrat n aparat la un anumit timp, fie rmne n aparat, fie l prsete. n cazul
RCAP, E(t) = I(t). n fig. 4.11 d este redat reprezentarea grafic a funciei I(t); poriunea haurat reprezint
fraciunea din elementele de fluid cu vrste mai mici dect t
1
. Ca i E(t), funcia I(t) are dimensiunea (TIMP)
-1
.
Pentru exprimarea funciilor de distribuie se poate utiliza i timpul adimensional, , definit ca raport ntre
timpul curent i timpul mediu de staionare:

t
t
= (4.40)
Cu aceast variabil, funcia E devine E():
( ) ( ) ( ) t E t E d E = =
; 1
0
(4.41)
n multe cazuri, cunoaterea funciilor de distribuie nu este necesar, fiind suficient cunoaterea unor
valori tipice care le caracterizeaz. Parametrii uzual folosii sunt momentele distribuiei, definite n forma
general:

( )
( )
=
0
0
dx x f
dx x f x
r
r
(4.42)

131
pentru momentul de ordin r n raport cu originea i

( ) ( )
( )

=
0
0
dx x f
dx x f x x
r
r
(4.43)
pentru momentul de ordin r n raport cu media x (momentul centrat).
Pentru distribuia exprimat prin funcia E(t) se utilizeaz, de regul:
momentul de ordin I n raport cu originea, numit i media distribuiei sau timpul mediu de staionare:
( )
= =
0
1
dt t E t t (4.44)
momentul de ordin II n raport cu media, cunoscut i drept dispersia distribuiei sau abaterea medie
standard ptratic a distribuiei:
( ) ( ) ( )

= = =
0 0
2 2
2
2
2
t dt t E t dt t E t t
t
(4.45)
n care indicele t indic variabila independent. Valoarea dispersiei ofer informaii asupra lrgimii distribuiei. O
valoare mare indic o dispersie larg, n timp ce o valoare mic indic o distribuie ngust.
Momentele pot fi exprimate i n funcie de timpul adimensional . Cu acest parametru, dispersia
distribuiei devine:
( ) ( )
=

1
0
2 2 2
2
0
2 2
d E t t dt t E
t
t
t
t
(4.46)
Notnd
( ) 1
0
2 2
=
d E (4.47)
rezult:

2 2 2
= t
t
(4.48)
Dac valorile funciei de distribuie sunt cunoscute doar ca valori discrete E(t
i
) la timpii t
i
, valoarea
aproximativ a mediei i dispersia distribuiei se obin din relaiile:

( )
( )
( ) ( )
( )
i i
i i i
t
i i
i i i
t t E
t t E t t
t t E
t t E t
t
2
2
(4.49)


132
4.2.3.3.2. Tehnici experimentale de determinare a DDS

Informaiile privind DDS se obin prin experimentare direct, folosind tehnica stimul rspuns. Aceast
tehnic const n aplicarea unui semnal n fluxul de fluid care intr n amestector i msurarea rspunsului la
semnal, ca funcie de timp, n fluxul de fluid care iese din amestector. Experimentele se conduc n lipsa reaciilor
chimice, n regim staionar.
Semnalul la intrare se aplic prin intermediul unui trasor (soluie a unei sri bun conductoare de
electricitate, un acid, un colorant, o substan fluorescent sau radioactiv, etc.). Trasorul nu trebuie s deranjeze
curgerea, nu trebuie s reacioneze sau s fie adsorbit n sistem, trebuie s aib un coeficient mic de difuziune
molecular, trebuie s poat fi analizat (de preferin prin metode fizice) si trebuie s poat fi introdus n modul
cerut de tipul experimentului.
Semnalul la intrare se poate aplica n mai multe moduri: treapt, impuls, sinusoidal, alt form periodic
sau oarecare (cunoscut). Uzual se folosesc semnalele treapt i impuls.
Semnalul treapt (fig. 4.12) se aplic prin comutarea unui robinet cu trei ci de pe traseul fluidului de
proces pe traseul trasorului. Comutarea se face la momentul t = 0 i se pstreaz ca atare pe toat durata
determinrii. Debitul de trasor adugat determin realizarea unei concentraii C
0
a acestuia n fluxul de intrare
(influent). Aceast concentraie rmne constant. Concentraia la ieire este variabil, diferitele elemente de
fluid n care sunt nglobate moleculele trasorului avnd durate de staionare diferite.
Dac la momentul t concentra-
ia trasorului n fluxul de ieire (efluent)
este C, acest fapt se datoreaz cantitii
de trasor coninute n elementele de
fluid care au stat n aparat un timp egal
sau mai mic dect t. Cum introducerea
trasorului s-a nceput la t = 0, fracia de
fluid care conine trasorul este chiar
F(t). Bilanul de mas al trasorului
(reamintim c regimul este staionar i
deci acumularea este nul) se poate
scrie:
( ) C m C t F m
V V
=
0
(4.50)
de unde rezult c:
( )
0
C
C
t F = (4.51)
Raportnd concentraia traso-
rului n efluent la concentraia trasorului
n influent se obine tocmai funcia de repartiie a duratelor de staionare, F(t).
Experimentele cu semnal treapt au avantajul c toate informaiile referitoare la circulaia din aparat sunt
coninute n rspunsul la un singur semnal. Ca dezavantaje se pot meniona necesitatea utilizrii unei cantiti
relativ mari de trasor i concentrarea ntregii informaii ntr-o cantitate relativ mic de date.
Semnalul impuls este exprimat matematic prin funcia Dirac (). Trasorul se introduce n influent ntr-un
interval foarte mic de timp, prin acionarea valvei electronice (fig. 4.13), sau prin intermediul unei seringi.
Cantitatea de trasor introdus este m; n termeni de concentraie, dac s-ar repartiza tot trasorul n cantitatea de
fluid din amestector s-ar obine o valoare C
0
.
n intervalul de timp cuprins ntre t i t + dt, cantitatea de trasor care prsete amestectorul este
mE(t)dt. Aceast cantitate, distribuit pe ntreg debitul la ieire, determin valoarea C a concentraiei trasorului n
efluent. Aceasta se poate scrie i ca m
V
.C.dt. Se poate scrie deci:
Trasor
Fluid de
proces
Fluid de
proces
Amestecator
m
V
, C
o
C
0
C
o
C
o
0
0
0
1
C C
( ) t F
C
C
=
0
t
t
t t t
a
b c

Fig. 4.12. Experiment cu semnal treapt:
a instalaie experimental; b concentraia trasorului n influent;
c concentraia trasorului n efluent.

133
( ) dt C m dt t E m
V
= (4.52)
de unde rezult:
( )
V
m
m
C
t E = (4.53)
Prin urmare, raportnd
concentraia trasorului la ieire la
raportul dintre cantitatea de trasor
introdus i debitul volumic al fluidului,
se obine funcia de densitate a
distribuiei, E(t). Funcia calculat cu
relaia (4.53) este cunoscut n
literatur i drept funcia C(t).
Se pune problema determinrii
exacte a lui m, avnd n vedere
intervalul foarte scurt de introducere a
trasorului. Dac se ine cont de faptul c
dup un timp infinit toate moleculele de
trasor vor prsi aparatul, adic:

= =
0 0
dt C m dt C m m
V v
(4.54)
nlocuind (4.54) n (4.53) se obine relaia uzual de calcul a funciei E(t):
( )
=
0
dt C
C
t E (4.55)
Integrala de la numitor se rezolv pe cale grafic, planimetrnd suprafaa de sub curba C t, sau, dac
se cunosc valori discrete C
i
, la diferite intervale de timp, t
i
, prin nsumare:
( )
i i
i
i
t C
C
t E (4.56)
Experimentele cu semnal impuls sunt folosite frecvent datorit simplitii instalaiei experimentale i a
cantitii mici de trasor utilizate. Dintre dezavantaje se pot meniona: posibilitatea perturbrii procesului de ctre
impuls, dificultatea analizrii trasorului n efluent datorit concentraiei reduse a acestuia. n plus, nu se poate
atepta un timp infinit, astfel nct cantitatea m de trasor determinat din ecuaia (4.54) se obine cu o anumit
eroare de calcul.

4.2.3.3.3. Identificarea caracteristicii circulaiei dup forma curbelor de distribuie

n multe cazuri, forma curbei E(t) sugereaz anumite indicaii asupra modului n care are loc circulaia n
amestectoarele reale.
Dac amestectorul real se comport n mod similar cu un amestector tubular (RCDI), curba de
rspuns E(t) la un semnal impuls ar trebui s fie simetric, n jurul timpului mediu de staionare, i s nu aib o
dispersie prea mare (fig. 4.14 a). Dac amestectorul real se comport ca un recipient cu amestecare (RCAP),
Fluid de
proces
Trasor
Amestecator
Valva
m
V
C
a
b c
m
C C
0
0
0 0
t
t
t t
t
( ) ( ) t E t C
Cdt
C
=
0

Fig. 4.12. Experiment cu semnal treapt:
a instalaie experimental; b concentraia trasorului n influent;
c concentraia trasorului n efluent.


134
atunci curba de rspuns E(t) are forma redat n fig. 4.14 f. Fa de aceste situaii ideale pot aprea abateri, din
diferite motive. Forma curbelor E(t) permite aprecierea calitativ, uneori i cantitativ, a acestor abateri de la
curgerea ideal (tip piston, respectiv curgere cu amestecare perfect).

Apariia mai timpurie a trasorului (fig. 4.14 b,g) indic prezena n aparat a scurtcircuitelor sau a unor
zone stagnante. n cazul recirculrii interne, trasorul este adus de mai multe ori n dreptul punctului de msur,
funcia de distribuie avnd forma din fig. 4.14 c, h. Situaia din fig. 4.14 d, i, de apariie tardiv a trasorului, se
poate datora urmtoarelor cauze: durata medie de staionare calculat greit (greeli n citirea debitului sau n
aprecierea volumului disponibil curgerii), trasorul nu este inert, fiind absorbit de suprafaa de curgere. Uneori,
trasorul poate fi transportat pe dou trasee diferite n interiorul aparatului, fapt care duce la apariia unor curbe de
distribuie de forma celor din fig. 4.14 e. Curba din fig. 4.14 j indic o ntrziere n reacia aparatului de msur.
n unele cazuri, diagnosticarea circulaiei se poate realiza i pe baza funciei de intensitate a distribuiei,
(t). Cu ct un element de fluid a staionat mai mult n amestector, cu att mai mare este probabilitatea ca
acesta s prseasc amestectorul. Majoritatea elementelor de fluid vor prsi amestectorul dup un timp
aproximativ egal cu timpul mediu de staionare, iar o mic parte l vor prsi nainte sau dup acest timp. Prin
urmare, () va fi monoton cresctoare cu . n cazul curgerii cu amestecare perfect, toate elementele de fluid
au aceeai probabilitate de a prsi amestectorul i () va fi constant (fig. 4.15 a, b). n cazul existenei
zonelor stagnante, elementele de fluid din aceste zone au o probabilitate mai mic de a iei, pn cnd nu se
atinge o anumit valoare a timpului. Funcia () va fi cresctoare pentru fraciunea principal de fluid care
prsete amestectorul n jurul timpului mediu de staionare, dup care va urma o poriune descresctoare.
Dac se ateapt mai mult, fluidul din zonele stagnante va prsi i el amestectorul, () prezentnd o nou
poriune cresctoare (fig. 4.15 c). n cazul existenei unui scurtcircuit, fraciunea de fluid din acesta va prsi mai
repede amestectorul i deci funcia () va prezenta o poriune descresctoare la durate mici; dup aceasta,
E E
E
E E E
E E
E E
a b c d e
f g h i j
media
t t
t t
t
t
t
t
t t

Fig. 4.14. Curbe de rspuns E(t) evideniind caracterul curgerii:
a e recipiente cu deplasare ideal; f j recipiente cu amestecare perfect:
a, f curgere ideal; b, g scurtcircuit sau zone stagnante; c, h recirculare intern;
d, i experimentare incorect; e, j trasor transportat pe trasee distincte;


135
probabilitatea ca elementele de fluid s prseasc amestectorul mai devreme dect durata medie de
staionare este mic, pentru ca apoi s creasc in jurul acestui timp (fig. 4.15 d).

Prezena zonelor stagnante poate fi pus
n eviden i prin intermediul formei funciei E(),
aceasta prezentnd o coad foarte lung.
Proporia zonei stagnante poate fi apreciat
cantitativ dac se cunoate durata de staionare
medie real n amestector (t
m
= V/m
V
). n mod
uzual, rezultatele experimentale (concentraia
trasorului) pentru durate mai mari de dou pn la
trei ori fa de durata medie, nu mai sunt att de
precise pentru a putea fi luate n considerare,
astfel nct valoarea C
0
se obine din integrala
trunchiat la = 2 sau = 3 (fig. 4.16). Rezult
astfel o durat medie aparent,
a
:
( )
3 sau 2
0
=
=

d E
a
(4.57)
care difer de durata medie real,
r
:
( ) ( ) ( ) ( )

+ = + = =
0 0

d E d E d E d E
a r
(4.58)
Datorit prezenei cozii lungi, ultima integral poate avea o valoare apreciabil. Durata medie aparent
permite calculul volumului zonelor stagnante. Astfel:
a
V V
a
t
m
V V
m
V
t =
= =
activ
stagnant
activ
activ
(4.59)
dar:
a b c d

Fig. 4.15. Curbe de rspuns ():
a recipient cu deplasare ideal; b recipient cu amestecare perfect; c zone stagnante; d scurtcircuite.
1 2 3
a
E()
Zone stagnante

Fig. 4.16. Determinarea volumului zonelor stagnante

136
a
a V
V
t
t
V
m
m
V
V
V
= = 1 1 1
activ
activ
activ
stagnant
(4.60)
deoarece, conform definiiei zonei stagnante, debitul care trece prin aceste zone este neglijabil, m
V activ
= m
V
.
n practic, dac analiza curbelor de distribuie evideniaz scurtcircuite i zone stagnante importante,
elaborarea unui model detaliat nu duce neaprat la rezultate corespunztoare, descrierea matematic a
circulaiei fluidului fiind totui aproximativ. Se recomand modificarea constructiv a amestectorului, pentru a-l
apropia de un amestector ideal, permindu-se astfel descrierea sa pe baza unui model matematic mai simplu.

4.2.4. SPECTRE DE CURGERE

Atunci cnd amestecarea decurge n recipiente n care viteza fluidului este diferit n diverse zone ale
vasului, prezint interes stabilirea profilului vitezelor. Traseul curentului provocat de ctre dispozitivul de
amestecare (agitator) n recipient (amestector) reprezint spectrul de curgere, spectru care conine liniile de
curent ale traseelor caracteristice. n funcie de direciile principale ale liniilor de curent din recipient, exist trei
tipuri principale de spectre de curgere: curgere tangenial, curgere radial, curgere axial.
n amestectoarele reale se ntlnesc, de obicei, combinaii ale acestor trei tipuri principale de curgere.
Spectrele de curgere din amestectoare sunt influenate n primul rnd de configuraia sistemului recipient
agitator, dar i de proprietile lichidului (n primul rnd de viscozitatea acestuia). La alegerea echipamentelor de
agitare trebuie avut n vedere ca spectrul de curgere rezultat prin combinarea recipient agitator fluid s fie
corespunztor aplicaiei avute n vedere.

4.2.4.1. CURGEREA TANGENIAL

Lichidul curge paralel (tangent) cu traseul descris de amestector (fig. 4.17 a). Acest tip de curgere este
caracteristic agitatoarelor cu brae. Curgerea este indus de micarea braelor, atunci cnd acestea se rotesc cu
a b c
Fig. 4.17. Tipuri caracteristice de spectre de curgere:
a curgere tangenial; b curgere radial; c curgere axial.

137
o vitez insuficient pentru inducerea unor fore centrifuge sensibile. Amestecarea este redus i se realizeaz
doar prin turbionarea din apropierea periferiei agitatorului. Efectul de amestecare este minim atunci cnd viteza
de rotaie a lichidului egaleaz viteza de rotaie a agitatorului. n acest caz, gradientul de vitez este neglijabil,
neputndu-se realiza distribuia neuniform a vitezelor, deci nici turbulena.

4.2.4.2. CURGEREA RADIAL

Acest tip de curgere (fig. 4.17 b) este caracteristic amestectoarelor cu rotor simplu sau de tip turbin.
Sub aciunea forei centrifuge, lichidul este expulzat radial din rotor (perpendicular pe axa de rotaie) ctre perete,
unde urc spre partea superioar a vasului, coboar n partea inferioar, fiind din nou aspirat de ctre rotor.
Curgerea radial ncepe la turaii suficient de mari ale agitatorului, atunci cnd fora centrifug la periferia
rotorului depete rezistena pe care o opune lichidul din afara spaiului rotorului. Rezistena opus de lichid
crete cu creterea viscozitii acestuia. Turbinele cu palete plate produc un puternic curent radial, producnd
zone de circulaie la partea superioar, respectiv inferioar a recipientului de amestecare. Spectrul de curgere
poate fi modificat prin modificarea geometriei rotorului. Astfel, prin nlocuirea paletelor drepte cu palete nclinate,
se produce o curgere axial puternic, util, de exemplu, n cazul meninerii particulelor solide n suspensie ntr-o
faz lichid.

4.2.4.3. CURGEREA AXIAL

Curgerea axial (fig. 4.17 c) este caracteristic agitatoarelor cu elice: lichidul este aspirat axial i apoi
refulat tot axial de ctre rotor. Curgerea lichidului este paralel cu axa de rotaie a agitatorului. n funcie de
sensul de rotaie al agitatorului, lichidul este deplasat n sens ascendent, sau n sens descendent.

4.2.4.4. SPECTRE DE CURGERE N FLUIDE CU VISCOZITATE RIDICAT

Pentru amestecarea fluidelor cu viscozitate
ridicat, se utilizeaz n special agitatoare cu cadru,
agitatoare tip ancor, diferite construcii de agitatoare
elicoidale. Att agitatoarele cu cadru, ct i cele de tip
ancor induc micarea lichidului n apropierea
peretelui recipientului, dar las relativ stagnant zona
din jurul axei agitatorului, dup cum se poate observa
i din spectrul redat n fig. 4.18. n plus, n aceste
amestectoare circulaia descendent ctre fundul
recipientului este modest, aprnd astfel gradieni de
concentraie pe nlimea amestectorului. Situaia se
poate remedia adugnd pe ax o band elicoidal sau
o suprafa elicoidal. La agitatoarele cu cadru sau
ancor, spectrul de curgere se modific pe msura
creterii vitezei de rotaie a axului agitatorului.
Forfecarea crete, iar micarea de rotaie indus n
lichidul viscos conduce la apariia unei curgeri
secundare pe direcie vertical. Lichidul de la fundul
recipientului rmne stagnant, n timp ce lichidul aflat

Fig. 4.18. Linii de curent ntr-un agitator cu cadru

138
la nivele mai ridicate este supus aciunii forelor centrifuge. Apar astfel fore de presiune necompensate n
interiorul lichidului, fore care conduc la formarea unui vrtej toroidal. Aceste vrtejuri toroidale pot fi
monocelulare sau bicelulare, n funcie de viscozitatea i tipul lichidului (fig. 4.19).

4.2.4.5. SPECTRE DE CURGERE N FLUIDE NENEWTONIENE

Majoritatea fluidelor nenewtoniene implicate n bioprocese (obinerea fermentativ a antibioticelor, de
exemplu), precum i n unele procese din industria alimentar (maioneze, suspensii de amidon, etc.) au
comportare pseudoplastic. Este cunoscut faptul c viscozitatea acestor fluide este funcie de viteza de forfecare.
Metzner i Otto propun o dependen liniar ntre viteza medie de forfecare i turaia agitatorului:
n k = & (4.61)
unde & este viteza medie de forfecare, n este turaia agitatorului, iar k este o constant dependent de tipul
agitatorului utilizat (tab. 4.5). Viteza de forfecare n recipiente prevzute cu agitare este neuniform, fiind puternic
influenat de distana fa de agitator. n fig. 4.20 este prezentat scderea rapid a vitezei de forfecare n fluide
pseudoplastice agitate cu o turbin cu palete drepte, cu creterea distanei, pe direcie radial, de la periferia
agitatorului. Viteza maxim de forfecare, n apropierea agitatorului, este mult mai mare dect viteza medie de
forfecare calculat cu ecuaia (4.61).

Tab. 4.5. Valoarea constantei k din ecuaia (4.61) pentru diverse tipuri de agitatoare

Tipul agitatorului k
Turbin Rushton 10 13
Cu brae drepte 10 13
Cu brae curbate 7,1
Cu elice 10
Cu ancor 20 25
Cu panglic elicoidal 30

circulatie primara
circulatie primara
circulatie
secundara

Fig. 4.19. Curgerea secundar n agitatoare cu cadru i tip ancor:
a vrtej toroidal monocelular; b vrtej toroidal bicelular.

139

n cazul fluidelor pseudoplastice, viscozitatea aparent scade cu creterea vitezei de forfecare. Din
acest motiv, n recipientele agitate, aceste fluide au viscoziti aparente relativ sczute n zona de forfecare
intens din vecintatea agitatorului i viscoziti aparente relativ ridicate n zonele deprtate de agitator. Rezult
un spectru de curgere similar celui redat n fig. 4.21: o zon redus de circulaie n fluidul din imediata vecintate
a agitatorului i o zon stagnant sau aproape stagnant de volum considerabil.
Efectul fluidificrii locale poate fi contracarat modificnd fie geometria sistemului, fie geometria
agitatorului. Se recomand utilizarea de recipiente cu diametre mari, iar n cazul utilizrii agitatoarelor turbin
reducerea raportului dintre diametrul recipientului i diametrul turbinei de la 3 (ct este normal pentru fluidele cu
viscozitate redus) la 1,6 2. n locul agitatoarelor turbin se pot utiliza alte tipuri de agitatoare care mtur
ntreg volumul recipientului: agitatoare elicoidale, agitatoare ancor, cu brae sau cu cadru, montate cu un spaiu
liber foarte redus ntre agitator i peretele vasului. Amestecarea n aceste dispozitive se realizeaz la viteze
reduse, fr apariia curenilor cu viteze ridicate. Agitatoarele elicoidale reduc degradarea prin forfecare a
suspensiilor de culturi celulare, mbuntind totodat amestecarea n mediu viscos.
n cazul fermentatoarelor, dei agitatoarele lente, cu diametru mare, asigur o amestecare superioar n
volum, pentru spargerea bulelor de gaz i mbuntirea transferului oxigenului spre faza lichid sunt preferate
agitatoare de turaie ridicat, care produc o forfecare intens. La proiectarea fermentatoarelor se ajunge de obicei
la un compromis ntre eficiena amestecrii i eficiena transferului de mas.

v
i
t
e
z
a

d
e

f
o
r
f
e
c
a
r
e
,

,

[
s
-
1
]
turatia agitatorului, n, [min
-1
]
.
1
2
3
4
5
6

Fig. 4.20. Viteza de forfecare n fluide pseudoplastice
n funcie de distana radial fa de agitator:
1 la periferia agitatorului; 2 la 0,10 in; 3 la 0,20 in;
4 la 0,34 in; 5 la 0,50 in; 6 la 1,00 in fa de
periferia agitatorului. Diametrul agitatorului = 4 in
zone
stagnante

Fig. 4.21. Spectrul de curgere al unui fluid pseudoplastic
ntr-un fermentator cu agitare mecanic


140
4.2.4.6. VRTEJUL CENTRAL I POSIBILITI DE CONTRACARARE

n cazul amestectoarelor prevzute cu agitator rotativ, cu mrirea turaiei agitatorului crete i fora
centrifug, ceea ce face ca lichidul de la periferia rotorului s nving rezistena opus de lichidul din afara
spaiului mturat de dispozitivul de agitare. Lichidul refulat provoac ridicarea nivelului la peretele recipientului i,
corespunztor, scderea nivelului lichidului n jurul arborelui agitatorului (fig. 4.22). Se formeaz astfel o
depresiune (plnie central, vrtej central) care se adncete cu creterea turaiei. La depresiuni apreciabile,
randamentul amestecrii scade drastic. Dac vrtejul se extinde pn la amestector, acesta ncepe s vibreze
ca urmare a ocurilor produse prin pomparea amestecului lichid aer avnd concentraie, respectiv densitate,
variabil.
Pentru eficientizarea amestecrii este necesar contracararea fenomenului de apariie a vrtejului
central, prin dirijarea curgerii. Pentru dirijarea curgerii se pot utiliza diferite mijloace: montarea unor icane
verticale (sprgtoare de valuri), montarea unor tuburi de tiraj, amplasarea excentric sau nclinat a arborelui
dispozitivului de agitare.

H
curgere
circulara
in jurul
axului
agitatorului
vartej central
a
b

Fig. 4.22. Formarea vrtejului central:
a curgerea circular n jurul agitatorului;
b efectul curgerii circulare, vrtejul central

peretele vasului
sicana
directia
de curgere
a
c
b
directia
de curgere
directia
de curgere
Fig. 4.23. Formarea vortexurilor n spatele
icanelor verticale amplasate:
a radial lng perete
(viscozitate mic a lichidului);
b radial la o oarecare distan fa de perete
(viscozitate medie a lichidului);
c nclinat la o oarecare distan fa de perete
(viscozitate ridicat a lichidului).

141
4.2.4.6.1. icane verticale

icanele verticale sunt platbande montate pe o circumferin, la o anumit distan de peretele
recipientului, vertical, paralel cu axa arborelui agitatorului. icanele au rolul de a mpiedica micarea de rotaie a
ntregului coninut al recipientului. n spatele icanelor se formeaz vortexuri (vrtejuri) locale (fig. 4.23), care
contribuie la o distribuie neuniform a vitezelor, mbuntind astfel amestecarea. icanele verticale de lng
perete (fig. 4.23 a) sunt avantajoase din punct de vedere constructiv, ntruct sunt mai uor de fixat i rezist mai
bine la solicitri. Au dezavantajul c favorizeaz apariia unor zone stagnante a lichidului n faa icanei. Se
recomand n amestectoarele pentru fluide cu viscozitate redus, de pn la 0,5 Pa.s. icanele se pot monta i
la o oarecare distan fa de peretele recipientului (circa 1/50 din diametrul recipientului). Pentru amestecarea
lichidelor cu viscozitii medii, sau cnd n lichid exist solide n suspensie, icanele se amplaseaz radial (fig.
4.23 b), iar pentru amestecarea lichidelor viscoase (pn la 20 Pa.s) icanele sunt amplasate nclinat, formnd
un unghi ascuit n direcia micrii cu peretele (fig. 4.23 c). La viscoziti ale lichidului mai mari de 10 Pa.s
icanele trebuie amplasate la o distan de cel puin 40 mm fa de peretele recipientului. Aceste modaliti de
amplasare a icanelor previn sedimentarea i apariia zonelor stagnante la amestecarea suspensiilor viscoase de
material celular. La viscoziti ale fluidului mai mari de 60 Pa.s, icanele nu mai sunt eficiente. Prezena icanelor
duce la creterea consumului de putere necesar amestecrii.
Amplasarea i dimensiunile icanelor
sunt importante n cazul amestectoarelor n
care curgerea este predominant axial sau
radial. n fig. 4.24 sunt artate efectele
amestectoarelor cu icane verticale
(jumtatea din dreapta a figurilor), n
comparaie cu efectul acelorai agitatoare n
absena icanelor (jumtatea din stnga a
figurilor); curenii n plan vertical sunt indicai
prin sgei a cror lungime este proporional
cu viteza curenilor.

Tab. 4.6. Limea icanelor n funcie de
viscozitatea fluidului

Viscozitatea
fluidului [Pa.s]
Raportul l
s
/D
[m/m]
10
-3
1/12
5 1/18
10 1/24
20 1/48

icanele verticale, uzual n numr de 3 sau 4, se amplaseaz echidistant pe circumferina recipientului.
Dac diametrul vasului este mai mare de 6 m, se recomand utilizarea a 6 icane.
Limea icanelor (l
s
) se alege n funcie de viscozitatea mediului amestecat i de diametrul D al
recipientului (tab. 4.6). Pentru fluidele nenewtoniene, viscozitatea se consider ca fiind viscozitatea minim (a
fluidului n timpul amestecrii.
Pentru amestectoarele orizontale cu arborele agitatorului montat orizontal nu se utilizeaz icane.
a b
d c

Fig.4.24. Efectul icanelor verticale:
a agitator cu brae; b agitator cu ase palete cu stea;
c agitator cu elice; d agitator turbin.


142
Uneori, n loc de icane sub form de
platbande, se pot utiliza evi cu pale (fig. 4.25).
Acestea sunt utilizate n amestectoarele de tip
impeller, avnd 2 sau 3 pale. Dac palele icanei sunt
nclinate n sus (fig. 4.25 a) ele favorizeaz curentul
ascendent, fiind recomandate pentru agitarea
dispersiilor solid lichid cu
s
>
l
i pentru lichide cu
densiti mult diferite. icanele cu pale orientate n jos
(fig. 4.25 b) favorizeaz curentul descendent, fiind
recomandate cnd este necesar evitarea spumrii,
solubilizarea sau dispersarea particulelor solide
avnd
s
<
l
, absorbia gazelor. Pentru recipiente
emailate se utilizeaz i icane sub forma literei D (fig.
4.25 c).
Serpentinele (fig. 4.26 a) i registrele (fig.
4.26 b) pentru transfer termic amplasate la peretele
recipientului influeneaz, de asemenea, spectrul
curgerii; n spatele lor se formeaz vortexuri locale
care favorizeaz turbulena. Aceste dispozitive
acioneaz ca i icanele, mpiedicnd formarea
vrtejului central. O serpentin sau un registru avnd
limea l
s
= (0,2 0,22)D are acelai efect n
contracararea vrtejului central ca i o ican
platband avnd limea l
s
= 0,1D.

4.2.4.6.2. Tuburi de tiraj

Tuburile de tiraj se utilizeaz pentru dirijarea
curentului de lichid i trecerea ntregului volum de
lichid din recipient prin zona amestectorului, zon n
care efectul de amestecare este de maxim
intensitate. Este asigurat astfel circulaia, turbulena
i amestecarea lichidului, fiind totodat mpiedicat
formarea vrtejului central. Tuburile de tiraj se
utilizeaz n amestectoarele cu elice, cu turbin i cu
suprafa elicoidal (melc).
Tuburile de tiraj pot fi de form cilindric (fig.
4.27 a), tronconic (fig. 4.27 b), sau pot fi formate
dintr-o suprafa spiral de transfer termic (serpentin) montat concentric cu axul agitatorului (fig. 4.27 c).
Pentru recipiente avnd D >> H se pot utiliza dou tuburi de tiraj, obinndu-se astfel dou zone distincte de
circulaie n amestector (fig. 4.27 d).

a
b
c

Fig. 4.25. icane pentru amestectoare tip impeller:
a, b icane cu pale nclinate;
c icane de forma literei D.
a b

Fig. 4.26. Dispozitive de transfer termic cu rol de ican:
a registru din evi verticale; b serpentin.


143

4.2.4.6.3. Amplasarea excentric, nclinat sau orizontal a arborelui agitatorului

Amestectoarele rapide, cum sunt cele tip elice sau turbin, pot fi montate excentric fa de axul
recipientului (cilindric), axul agitatorului fiind paralel cu axul recipientului (fig. 4.28 b). La amestectoarele n care
curgerea este predominant radial (amestectoare tip turbin), datorit diferenei de drum, viteza cu care lichidul
ciocnete peretele recipientului este diferit; se mpiedic astfel formarea vrtejului central i se asigur o curgere
cu turbulen sporit. n cazul amestectoarelor n care predomin curgerea axial (amestectoare cu elice),
componenta radial a vitezei este mai puin important, montarea excentric a agitatorului neputnd mpiedica, la
viteze mari de circulaie, formarea vrtejului central.
a b c d

Fig. 4.27. Amestectoare prevzute cu tuburi de tiraj pentru distrugerea vrtejului central:
a amestector cu elice cu tub de tiraj cilindric i icane verticale; b amestector cu elice cu tub de tiraj
tronconic; c amestector cu elice i serpentin de tiraj; d amestector turbin cu dou tuburi de tiraj.
1 agitator; 2 tub de tiraj; 3 serpentin pentru transfer termic.

a b c d e
Fig. 4.28. Scheme de amplasare a arborelui agitatorului:
a vertical, coaxial cu recipientul; b excentric, paralel cu axa recipientului;
c excentric, nclinat fa de axa recipientului; d, e orizontal, nclinat fa de raza recipientului.


144
n cazul n care arborele agitatorului este montat nclinat fa de axa recipientului (fig. 4.28 c), datorit
condiiilor diferite n care se afl lichidul n punctele dintr-un plan perpendicular pe axa arborelui agitatorului,
formarea vrtejului central este mpiedicat. n acest mod sunt amplasate agitatoarele portabile. Agitatoarele cu
elice pot funciona astfel n recipiente fr icane, la aceeai turaie la care ar funciona n poziie vertical, n
recipiente prevzute cu icane verticale.
Formarea vrtejului central este mpiedicat i n cazul montrii orizontale a arborelui agitatorului, n
peretele lateral al vasului, paralel cu fundul acestuia (fig. 4.28 d), sub un unghi de 7 9
0
fa de diametrul care
trece prin punctul n care axul agitatorului intersecteaz peretele recipientului (fig. 4.28 e). Spectrul de curgere se
modific n mod corespunztor, evitndu-se curgerea circular. Aceast metod este aplicat n special n cazul
amestectoarelor de mare capacitate. n recipiente de diametre foarte mari se pot monta 2 sau 3 astfel de
agitatoare orizontale, amplasate la 180
0
sau 120
0
.

4.2.5. PUTEREA NECESAR AMESTECRII

Din punct de vedere practic, consumul de putere la amestecare este unul dintre cei mai importani
parametrii care stau la baza proiectrii i alegerii amestectoarelor.
n funcie de energia specific de amestecare, Ries clasific amestectoarele n cinci grupe (tab. 4.7).
Energia specific este definit ca raport ntre puterea necesar amestecrii i volumul de lichid amestecat:
] [kW/m
3
l
sp
V
N
W = (4.62)
i se poate calcula orientativ cu relaia:
( )
5 , 0
5 , 1 3 , 1

=
R sp
V W (4.63)
n care V
R
reprezint volumul total al recipientului. Combinnd
(4.62) cu (4.63) se obine o relaie care permite estimarea pur
orientativ a puterii necesare amestecrii fluidelor avnd
viscozitate medie:
( ) [kW] 5 , 1 3 , 1
R
V N = (4.64)
n care este coeficientul de umplere al recipientului. n tab.
4.8 sunt prezentate o serie de valori tipice ale energiei specifice de amestecare, pentru procese frecvent ntlnite
n practic.

Tab. 4.8. Valori tipice ale energiei specifice de amestecare
Sarcina amestectorului
W
sp

[kW/m
3
]
Putere mic
meninerea n suspensie a particulelor solide uoare, amestecarea lichidelor puin viscoase 0,2
Putere medie
dispersia gazelor, contactarea lichid lichid, unele procese de transfer termic 0,6
Putere mare
meninerea n suspensie a particulelor solide grele, emulsionarea, dispersia gazelor 2,0
Putere foarte mare
malaxarea pastelor i aluaturilor 4,0

Dac la puterea necesar amestecrii lichidului la turaie constant (N) se adaug puterea consumat
pentru nvingerea rezistenelor create de amenajrile interioare (icane, serpentine de transfer termic, tuburi de

Tab. 4.7. Clasificarea amestectoarelor n
funcie de criteriul energiei specifice
Grupa
Energie specific
[kW/m
3
]
I < 1
II 1 10

III 10 100

IV 100 1000
V > 1000


145
tiraj, etc.), cutia de etanare, sistemul de rezemare, reductor, variatorul de turaie, se obine puterea de regim
(puterea efectiv):
r
fr
ef
N N
N
+
= [kW] (4.65)
n care N este puterea necesar [kW], N
fr
este puterea necesar pentru nvingerea frecrilor n cutia de etanare,
sistemul de rezemare, variatorul de turaie [kW], iar
r
este randamentul mecanic al rezemrii.
Puterea instalat a motorului se alege astfel nct s fie ndeplinit condiia:
[kW]
m
ef
i
N
N
= (4.66)
unde
m
reprezint randamentul mecanic total al elementelor mecanice asamblate n serie; n general acesta
variaz ntre 0,75 i 0,95.

4.2.5.1. PUTEREA NECESAR AGITATOARELOR MECANICE PENTRU FLUIDE NEWTONIENE

Datorit complexitii fenomenelor care au loc, ct i datorit numrului mare de parametri care l
influeneaz, procesul de amestecare nu poate fi abordat prin prisma ecuaiilor obinuite de micare i de transfer
de proprietate. Se face astfel apel la teoria similitudinii, la experimentarea pe modele, urmnd apoi transpunerea
la scar n vederea realizrii prototipului.

4.2.5.1.1. Stabilirea relaiilor de calcul utiliznd analiza dimensional

Se consider c procesul de agitare este influenat i controlat de mrimile i constantele dimensionale
enumerate n tab. 4.9.

Tab. 4.9. Mrimi care influeneaz i controleaz procesul de amestecare n mediu lichid
Mrimea Simbol
Formula
dimensional
Puterea agitatorului N ML
2
T
-3

Turaia agitatorului n T
-1

Diametrul agitatorului d L
Acceleraia gravitaional g LT
-2

Viscozitatea lichidului ML
-1
T
-1

Densitatea lichidului ML
-3

Tensiunea superficial MT
-2

Puterea agitatorului poate fi scris sub forma:
( )
6 5 4 3 2 1
, , , , ,
X X X X X X
g d n g d n f N = = (4.67)
n care exponenii X1 X6 reprezint gradul de participare al fiecrei mrimi n procesul de amestecare.
Dimensional, relaia (4.67) se scrie:
[ ] [ ] [ ] [ ] [ ] [ ] [ ]
6
2
5
3
4
1 1
3
2 2
1
1 3 2
X X X X
X
X
MT ML T ML LT L T T ML

= (4.68)
sau, dup gruparea termenilor:
[ ] [ ]
( )
[ ]
( )
[ ]
( ) 6 2 4 3 2 1 5 3 4 3 2 6 5 4 3 2 X X X X X X X X X X X
T L M T ML
+ + +
= (4.69)
Pentru ca ecuaia (4.69) s fie dimensional omogen, trebuie ndeplinite simultan condiiile:

146

= + + +
= +
= + +
3 6 2 4 3 2 1
2 5 3 4 3 2
1 6 5 4
X X X X
X X X X
X X X
(4.70)
care formeaz un sistem de 3 ecuaii cu 6 necunoscute. Exprimnd necunoscutele X1, X2, X5 n funcie de X3,
X4, X6, se obine:

=
=
=
6 4 1 5
6 3 4 2 3 5 2
6 2 4 3 2 3 1
X X X
X X X X
X X X X
(4.71)
astfel nct ecuaia (4.67) devine:
( ) ( ) ( ) 6 6 4 1 4 3 6 3 4 2 3 5 6 2 4 3 2 3 X X X X X X X X X X X
g d n N =

(4.72)
sau, grupnd termenii dup exponeni:
6
3 2
3
2
4
2
5 3
X X X
d n
g
d n d n
d n
N

(4.73)
ecuaie care, innd cont de notaiile din tab. 4.4, se poate scrie sub forma criterial:
( ) ( ) ( )
6
AG
3
AG
4
AG AG
We Fr Re Eu
X X X
= (4.74)
Dac eficiena amestecrii este apreciat i pe considerente de transfer de cldur sau de mas, n
ecuaia (4.74) se introduc i criteriile corespunztoare.
Caracterul general al relaiei (4.74) nu permite calculul direct al puterii, determinarea exponenilor X3,
X4, X6 necesitnd experimentarea direct. Pentru unele cazuri, relaia (4.74) poate lua forme mai simple:
n sistemele monofazice influena tensiunii superficiale n procesul de amestecare este neglijabil, astfel
nct X6 = 0, i ecuaia (4.74) capt forma:
( ) ( )
3
AG
4
AG AG
Fr Re Eu
X X
= (4.75)
n sistemele n care este mpiedicat formarea vrtejului central, influena acceleraiei gravitaionale asupra
amestecrii se poate neglija, X3 = 0 i (4.74) devine:
( ) ( )
6
AG
4
AG AG
We Re Eu
X X
= (4.76)
dac sistemul este monofazic i fr vrtej central, atunci X3 = X6 = 0 i ecuaia (4.74) se scrie:
( )
4
AG AG
Re Eu
X
= (4.77)
Ecuaiile (4.74) (4.77) sunt valabile pentru agitatoare similare din punct de vedere geometric. n
cazul n care similitudinea geometric nu exist, sau este doar parial, ecuaia (4.74) se scrie n forma complet:
( ) ( ) ( )
Yn
n
Y Y Y X X X
=

L
3
3
2
2
1
1
6
AG
3
AG
4
AG AG
We Fr Re Eu (4.78)
n care
1
,
2
, ,
n
sunt simpleci geometrici.

4.2.5.1.2. Stabilirea relaiilor de calcul utiliznd ecuaia Bernoulli

Energia mecanic W consumat la micarea lichidului datorit frecrii interne ntre straturile de lichid
avnd viteze diferite i a frecrii externe ntre lichid i suprafeele solide ale dispozitivului de amestecare poate fi
determinat prin aplicarea ecuaiei Bernoulli. Dac se consider cazul simplificat al micrii izoterme, cu vitez
de regim v constant, ntr-un recipient prevzut cu agitator cu palete i icane verticale (fig. 4.29), n care nivelul
de lichid se menine constant, indiferent de viteza de rotaie, n ecuaia Bernoulli se poate neglija energia cinetic,
energia potenial i lucrul mecanic extern, astfel nct aceasta poate fi scris sub forma simplificat:
W F = 0 (4.79)

147
n aceste condiii, puterea N consumat de agitator n timpul rotirii lichidului poate fi exprimat ca
produsul dintre fora de frecare F
f
pe care trebuie s o nving dispozitivul de amestecare i viteza medie a
punctului de aplicaie al forei, v
m
:

m f
v F N = (4.80)
Fora de frecare se poate exprima ca produs ntre cderea
de presiune datorat frecrii i ariei suprafeei braelor (paletelor)
amestectorului:
A P F
f
= (4.81)
Cderea de presiune P se poate exprima funcie de
viteza medie a dispozitivului de amestecare i de proprietile
mediului supus amestecrii:
=
2
2
m
v
P (4.82)
Coeficientul de rezisten este o funcie de regimul de
curgere, putnd fi exprimat printr-o relaie general de forma:
( )
m
c

=
AG
Re (4.83)
n condiii ideale, deoarece viteza local a fiecrui punct al
braului este funcie de distana punctului respectiv fa de axul de
rotaie, v
m
este i viteza medie a lichidului, caz n care expresia lui
Re
AG
devine:

d v
m

=
AG
Re (4.84)
nlocuind (4.81) (4.84) n expresia puterii (4.80), rezult:
( ) A
v d v
c A
v
c A
v
N
m
m
m m
m
m

= = =

2 2
Re
2
3 3
AG
3
(4.85)
Exprimnd aria A n funcie de diametrul d al cercului descris de braul agitatorului:

2
d a d d a d b A = = = (4.86)
unde prin a s-a notat raportul dintre diametrul i grosimea braului, a = b/d, i viteza v
m
n funcie de viteza
unghiular , respectiv n funcie de turaia n a agitatorului:
d n a
d
n
d
v
m
= = = '
2 2
(4.87)
i efectund nlocuirile n ecuaia (4.85), se obine urmtoarea expresie a puterii:
( ) [ ]
5 3
2
) 3 ( 2
3
2
'
2
' '
d n
d n
a a c d a
d n a d n a
c N
m
m
m

(4.88)
Grupnd toate constantele n constanta global C, expresia (4.88) se scrie:
m m m m
m
n d C n
d n
C N
) 1 ( ) 3 ( ) 2 5 (
2
(4.89)
innd cont de definiiile criteriilor Re
AG
i Eu
AG
, ecuaia (4.89) poate fi pus sub forma criterial:
( )
m
C

=
AG AG
Re Eu (4.90)
ecuaie similar cu ecuaia (4.77) dedus prin analiz dimensional. Se poate observa c ipotezele
simplificatoare referitoare la caracterul curgerii au condus la obinerea unei relaii simplificate n care nu intervine
nici influena acceleraiei gravitaionale (prin criteriul Fr
AG
), nici cea a tensiunii superficiale (prin criteriul We
AG
).
l
s
H
d
D
b
h

Fig. 4.29. Elemente geometrice
caracteristice ale unui amestector
mecanic prevzut cu agitator cu
brae i icane verticale


148
4.2.5.1.3. Stabilirea relaiilor de calcul pe baza geometriei dispozitivului de amestecare

Obinerea ecuaiilor pentru calculul puterii se realizeaz prin echilibrarea forelor care acioneaz n
sistemul amestector fluidul de amestecat.

4.2.5.1.3.1. Amestectoare cu brae

n categoria amestectoarelor cu brae sunt incluse
agitatoarele i malaxoarele cu unul sau doi arbori, pe care
sunt fixate brae de diferite forme. La agitatoarele cu brae
predomin curgerea tangenial; amestecarea axial este
slab.
Fora necesar pentru nvingerea rezistenei
mediului cnd un corp se mic uniform ntr-un fluid este
dat de ecuaia:
A
v
F =
2
2
(4.91)
La aplicarea ecuaiei (4.91) n cazul particular al
unui bra dreptunghiular de agitator (fig. 4.30), se ine seama
de faptul c punctele de pe suprafaa braului au viteze
diferite. Ca urmare, pentru un element de bra de lungime dx,
ecuaia (4.91) se scrie:
dx b
v
dF =
2
2
(4.92)
Viteza elementului haurat este:
x n x v = = 2 (4.93)
Fora necesar pentru deplasarea suprafeei haurate va fi:

( )
dx x b
n
dF
=
2
2
2
2
(4.94)
iar pentru a ntregului bra va fi:

( )
=
R
r
dx x b
n
F
2
2
2
2
(4.95)
sau, dup integrare:
( ) ( )
3 3 2
3
2
r R b n F = (4.96)
Fiecare element de suprafa este solicitat de ctre o for dF, a crei valoare crete cu ct elementul
de suprafa se gsete mai aproape de extremitatea braului. Aceste fore elementare au punctul de aplicaie n
centrul elementului de suprafa respectiv i sunt orientate dup normala la suprafa. Cnd braul este plan,
toate forele elementare sunt paralele, nsumndu-se ntr-o rezultant al crei punct de aplicaie este astfel
amplasat nct s satisfac ecuaia momentelor:

=
R
r
xdF F x
0
(4.97)

Fig. 4.30. Schema de principiu a unui
bra de agitator


149
nlocuind (4.94) i (4.96) n (4.97) se obine x
0
, distana dintre punctul de aplicaie a rezultantei i axul
arborelui agitatorului:

3 3
4 4
0
4
3
r R
r R
x
= (4.98)
Viteza corespunztoare punctului de aplicaie x
o
va fi:

3 3
4 4
0 0 0
2
3
2
r R
r R
n x n x v
= = = (4.99)
Puterea necesar rotirii braului este dat de produsul dintre fora necesar pentru nvingerea rezistenei
fluidului i deplasarea acestei fore n unitatea de timp (viteza forei). Exprimnd fora din (496) i viteza ei din
(4.99), rezult expresia puterii:
( ) ( )
4 4 3
0
r R b n v F N = = (4.100)
n ecuaia (4.100) se pot opera cteva modificri. Neglijnd diametrul arborelui n comparaie cu
diametrul agitatorului (r << R), se poate scrie:

4 4 4
R r R (4.101)
Notnd a = b/d i d = 2R, ecuaia (4.100) devine:
( )
5 3
16
d n
a
N = (4.102)
Relaia (4.102) exprim puterea necesar rotirii unui singur bra. Cnd sunt mai multe brae, aceast
putere se multiplic cu numrul braelor. nglobnd toate constantele, inclusiv numrul braelor ntr-un coeficient
, se ajunge la ecuaia:

5 3
' d n N = (4.103)
Dac se nlocuiete n funcie de Re
AG
dup o relaie de forma (4.83), ecuaia (4.103) devine:

m m m m
m
n d c d n
d n
c N
) 1 ( ) 3 ( ) 2 5 ( 5 3
2
(4.104)
ecuaie identic cu ecuaia (4.89) dedus pornind de la
ecuaia Bernoulli. Constantele c i m sunt specifice fiecrui
tip constructiv de agitator n parte.

4.2.5.1.3.2. Amestectoare tip ancor

n cazul acestor amestectoare trebuie avut n
vedere forma special a braului, calculul puterii
adaptndu-se la aceast form (fig. 4.31). Un element de
suprafa al unui astfel de amestector are expresia:
d dx x dA = (4.105)
iar distana suprafeei elementare de la axa de rotaie este:
sin = x r (4.106)
Viteza periferic a elementului de suprafa este:
sin 2 = x n v (4.107)
Folosind un raionament analog celui aplicat n cazul
agitatorului cu brae plane, se poate scrie fora elementar
care acioneaz asupra unui element de suprafa (elementul
haurat din fig. 4.31):
n
r
e
r
i
x
d
x
d
i
d
e

Fig. 4.31.Schema de principiu a unui
agitator ancor


150

( )

d dx x
n
dF
=
2 3
2
sin
2
2
(4.108)
sau:
( )

=

0
2 3 2
sin 2 d dx x n F
e
i
r
r
(4.109)
Punctul de aplicaie al rezultantei se va gsi la distana x
0
fa de axa ancorei:

F
dF x
x

=
sin
0
(4.110)
iar viteza forei rezultante este:

F
dF x n
x n v

= =

sin 2
2
0 0
(4.111)
Puterea necesar pentru rotirea unui bra al ancorei va fi, ca i n cazul agitatorului cu bra plan, dat de
produsul dintre fora necesar pentru nvingerea rezistenei fluidului i deplasarea acestei fore n unitatea de
timp (viteza forei):
( )

= =

o
i e
d
r r
n v F N
3
5 5
3
0
sin
5
4 (4.112)
sau, dup integrare:
( )

=
3
cos 3 cos
3
2
5
4
3 5 5
3

i e
r r
n N (4.113)
Notnd 2r = d i nglobnd toate constantele (inclusiv numrul braelor ancorei) ntr-o singur constant,
, se obine relaia:
( )

+ =
3
cos 3 cos
3
2
'
3
5 5 3

i e
d d n N (4.114)
Relaia (4.114) este similar cu relaia (4.103) obinut n cazul amestectoarelor cu brae plane, cu
urmtoarele observaii:
unghiul este caracteristic tipului constructiv al ancorei. Pentru un amestector dat, unghiul este
cunoscut, iar paranteza care conine funciile trigonometrice este o constant care poate fi nglobat tot n
constanta ;
avnd n vedere c d
e
i d
i
au valori numerice apropiate (vezi fig. 4.31), nu se mai poate aplica aproximarea
utilizat n cazul anterior.

4.2.5.1.4. Date practice pentru calculul puterii necesare amestecrii fluidelor newtoniene

Ecuaiile pentru calculul puterii necesare la amestecare, fie deduse analitic, fie prin analiz
dimensional, conin constante i exponeni care nu pot fi deduse dect prin experimentare direct. S-a constatat
experimental c aceste constante sunt egale sau apropiate ca valoare numeric pentru agitatoare din aceeai
categorie constructiv, similare din punct de vedere geometric.
Astfel, pentru ecuaia cea mai general care coreleaz puterea necesar amestecrii cu proprietile
fluidului i caracteristicile constructive i funcionale ale amestectorului:
( )
m
c

=
AG AG
Re Eu (4.115)
literatura de specialitate prezint tabelate valorile coeficienilor c i m pentru o mare varietate de amestectoare.

151
n tab. 4.10 sunt prezentate valorile coeficienilor c i m din ecuaia (4.115) pentru cteva tipuri uzuale
de agitatoare.

Tab. 4.10. Valorile coeficienilor c i m din ecuaia (5.115)
Caracteristici
geometrice*
Valoarea
coeficienilor Tipul agitatorului
D/d H/d h/d c m
Observaii
111,0 1,0 Re
AG
< 20

14,35 0,31 10
2
< Re
AG
< 5.10
4
Cu 2 brae (b = 0,885d) 2 2 0,36
La Re
AG
> 5.10
4
, = 0,525
Cu 2 brae (b = 0,25d) 3 3 0,33 6,8 0,20
Cu 2 brae nclinate n jos la
45
0
(b = 0,25d)
3 3 0,33 0,45 0,20
Cu 4 brae (b = 0,25d) 3 3 0,33 8,52 0,20
Cu 4 brae nclinate n jos la
45
0
(b = 0,25d)
3 3 0,33 5,05 0,20
0,33 4,42 0,20 Cu 4 brae nclinate n sus la
45
0
(b = 0,25d)
3 3
0,50 3,18 0,15 Re
AG
> 10
3
Cu 4 brae nclinate n sus la
60
0
(b = 0,25d)
3 3 0,50 6,30 0,18
Cu 6 brae (3 perechi
suprapuse, nedecalat);
(b = 0,066d)
1,11 1,11 0,11 12,50 0,25
distana dintre perechile de
brae - 0,365d
Cu ancor (b = 0,066d) 1,11 1,11 0,11 6,20 0,25
nlimea coarnelor
ancorei 0,44d
Cu ancor dubl
(b = 0,066d; z = 0,44d)
1,11 1,11 0,11 6,00 0,25
distana dintre coarnele
ancorei de aceeai parte a
axului 0,165d
Elice cu 2 pale nclinate
la 22,5
0
3 3 0,33 0,985 0,15
230 1,67 Re
AG
< 30
4,63 0,35 Re
AG
< 3.10
3

Elice cu 3 pale cu nclinarea d
(elice naval)
3,8 3,5 1,0
1,19 0,15 Re
AG
> 3.10
3

Turbin nchis cu 3 palete,
avnd deschiderea central de
intrare de 37 mm
3 3 0,33 3,90 0,20
Turbin cu 6 palete i stator 2,4 1,78 0,25 5,98 0,15
Turbin cu 12 palete i stator 2,4 1,78 0,25 10,35 0,15
Tip colivie 4 4 0,4 20,8 0,27 nlimea coliviei 1,6d
* - notaiile folosite sunt cele din fig. 4.29;

Dac agitatorul i recipientul nu corespund condiiilor de similitudine geometric din coloanele 2 4 ale
tab. 4.10, puterea necesar amestecrii se deduce, cu precizie satisfctoare, tot din ecuaia (4.115) corectat
cu factorul K:
( )
m
c K

=
AG AG
Re Eu (4.116)
Factorul de corecie K are urmtoarea form:

152
pentru agitatoare cu brae:
3 , 0 6 , 0 1 , 1
4
3

=
d
b
D
N
d
D
K (4.117)
aplicabil ntre limitele:
. 5 , 0 2 , 0 ; 67 , 0 2 , 0 ; 6 , 1 6 , 0 ; 0 , 4 5 , 2 < < < < < < < <
d
h
d
b
D
N
d
D

pentru agitatoarele cu elice sau turbin:
6 , 0 93 , 0
3

=
D
H
d
D
K (4.118)
Alte valori orientative ale coeficienilor c i m din ecuaia (4.115) sunt sumarizate n tab. 4.11.

Tab. 4.11. Valori orientative ale coeficienilor c i m din ecuaia (4.115)
Regimul de curgere
laminar intermediar turbulent Tipul amestectorului
c m c m c m
Cu 2 brae, emailat, n recipient fr
icane
3,6 1,0 7,0 0,5 - -
Cu 3 i cu 6 brae (emailate i
neemailate)
40 50 1,0 - - - -
Elice cu grosime constant, n recipient
fr icane
- - 10 0,5 - -
14,5 0,27 6,4 0,0
Turbine deschise, n recipient cu icane 77 145 1,0
10
2
< Re
AG
< 2.10
4
Re
AG
> 100
16 0,0
Tip colivie 380 1,0 - -
(cu icane)

Uneori, funcia criterial care coreleaz puterea necesar amestecrii cu regimul de curgere i
caracteristicile geometrice ale amestectorului se pune sub forma:

( )
( )
N p
F = = L , , , , Re
Fr
Eu
3 2 1 AG
AG
AG
(4.119)
n care mrimea
N
poart denumirea de funcie de putere. Exponentul p al criteriului Froude, pentru un set de
factori de form dat, se coreleaz empiric cu criteriul Reynolds, conform expresiei:

B
A
p
AG
Re lg
= (4.120)
unde A i B sunt coeficieni dependeni de tipul i geometria amestectorului (tab. 4.12).

Tab. 4.12. Valorile coeficienilor A i B din ecuaia (4.120)
Tipul amestectorului D/d A B
2,1 2,6 18
2,7 2,3 18
3,0 2,1 18
3,3 1,7 18
elice
4,5 0,0 18
turbin 3,0 3,3 1,0 40

153
O metod rapid de calcul a puterii const n utilizarea diagramelor trasate n coordonate Eu
AG
Re
AG

(fig. 4.33 4.37). Cunoscnd tipul de agitator, turaia acestuia i proprietile lichidului supus agitrii (densitate,
viscozitate) se calculeaz valoarea criteriului Re
AG
i apoi, din diagrama corespunztoare tipului de agitator ales,
se citete valoarea criteriului Eu
AG
, din care, ulterior se calculeaz puterea necesar amestecrii. Notaiile din
diagramele redate n fig. 4.33 4.36 corespund notaiilor mrimilor redate n fig. 4.32.

d
1
diametrul recipientului;
d
2
diametrul (anvergura) agitatorului;
h
1
nlimea lichidului n recipient;
h
2
distana de la fundul recipientului;
h
3
limea palei agitatorului;
h
4
distana dintre pale;
b
1
distana peste ican, la perete;
b
2
distana de la ican la perete;
n turaia arborelui agitatorului.

Fig. 4.32. Mrimi caracteristice i notaii utilizate n diagramele din fig. 4.33 4.36

Eu
AG
Re
AG

Fig. 4.33. Diagrama Eu
AG
Re
AG
pentru agitatoare tip impeller

154

Eu
AG
Re
AG

AG
Re
AG
pentru agitatoare cu elice, turbin, disc, cu brae

Eu
AG
Re
AG

AG
Re
AG
pentru agitatoare tip turbin


155

Eu
AG
Re
AG

AG
Re
AG
pentru diferite tipuri de agitatoare
Eu
AG
Re
AG

AG
Re
AG
pentru diferite tipuri de agitatoare


156
Puterea calculat pe baza relaiilor sau diagramelor prezentate n aceast seciune este puterea
necesar (puterea necesar pentru meninerea unei turaii constante). n majoritatea cazurilor, aceast valoare
se amplific pentru a compensa consumul suplimentar de putere cauzat de amenajrile interioare ale
recipientului. Pentru perei rugoi, puterea consumat se majoreaz cu 10 20%, tecile de termometru conduc i
ele la o majorare a puterii necesare cu 10%, n timp ce existena serpentinelor pentru ageni termici duce la o
majorare cu aproape 100% a puterii necesare.
Puterea de pornire este de 2,5 4 ori mai mare dect puterea de regim calculat din ecuaia (4.65),
pentru a putea nvinge ineria sistemului. Valoarea puterii de pornire depinde foarte mult de durata impus sau
aleas pentru atingerea turaiei de regim.
n lichidele n care se barboteaz gaze, necesarul de putere este mai sczut, comparativ cu cazul
lichidului fr barbotare de gaz. Aceast problem va fi discutat n seciunea consacrat aspectelor particulare
ale amestecrii n sisteme gaz lichid.

4.2.5.2. PUTEREA NECESAR AGITATOARELOR MECANICE PENTRU FLUIDE NENEWTONIENE

Estimarea necesarului de putere pentru amestecarea fluidelor nenewtoniene este mai dificil din cel
puin dou motive: 1 - n fluidele puternic viscoase este greu de atins o turbulen deplin dezvoltat, astfel nct i
la valori Re
AG
mari, Eu
AG
este variabil; 2 deoarece viscozitatea fluidelor nenewtoniene este dependent de
condiiile de forfecare, nefiind constant (cum este n cazul fluidelor newtoniene), criteriul Re
AG
trebuie redefinit.
Viscozitatea fluidelor nenewtoniene poate varia fie cu gradientul de vitez (reopanta), fie cu durata
forfecrii. Pentru a putea stabili regimul hidrodinamic al fluidului nenewtonian n amestector se definete un
criteriu Reynolds generalizat, n care viscozitatea fluidului este nlocuit cu viscozitatea aparent,
a
:

a
d n
2
AG G,
Re

= (4.121)
Viscozitatea aparent este definit n conformitate cu metoda lui Metzner i Otto, care admit existena
unei viteze de deformare medii (dv/dr)
A
ntr-un amestector, astfel nct o viscozitate aparent
a

corespunztoare acestei valori a vitezei de deformare este egal cu viscozitatea unui fluid newtonian care va
determina acelai consum de putere, n condiii similare, cel puin pentru regimul laminar. Autorii consider
valabil urmtoarele relaii de proporionalitate ntre viteza de deformare medie i turaia agitatorului:
pentru fluide pseudoplastice i de tip Bingham:
n K
dr
dv
A
A
=
(4.122)
pentru fluide dilatante:
5 , 0
38
D
d
n
dr
dv
A
(4.123)
n relaiile anterioare, K
A
= 10 13, valoarea sa depinznd de tipul agitatorului (tab. 4.13), n este turaia
agitatorului, d este diametrul agitatorului, iar D este diametrul recipientului. Multe date referitoare la fluidele
nenewtoniene pur viscoase au fost corelate de ctre Skelland, corelaiile fiind redate n fig. 4.38.
Pentru calculul puterii necesare amestecrii mecanice a fluidelor nenewtoniene la turaie constant, se
parcurge urmtorul algoritm:
se estimeaz viteza de deformare medie cu relaia (4.122) sau (4.123), pentru n constant dat, alegnd K
A
n
funcie de tipul agitatorului, din tab. 4.13;
din curba de curgere a fluidului nenewtonian, pentru viteza medie calculat anterior, se determin
viscozitatea aparent,
a
, pe baza creia se calculeaz valoarea criteriului Reynolds generalizat (4.121);

157
Pentru Re
G, AG
calculat, din curba corespunztoare de pe diagrama redat n fig. 4.38 se determin valoarea
criteriului Eu
AG
.
Din valoarea criteriului Eu
AG
se determin puterea necesar, N, utiliznd ecuaia de definire a acestui criteriu
(tab. 4.4).

Tab. 4.13. Valori ale constantei K
A
din ecuaia (4.122), pentru diverse tipuri de amestectoare
Curba
din fig.
4.38
Tipul amestectorului D/d
Turaia
agitatorului,
n [rot/s]
K
A
(n < 1)
(n = indicele
puterii)
A - A
Turbin cu 6 palete drepte; recipient cu 4 icane
(l
s
= 0,1D)
1,3 5,5 0,05 1,5 11,5 + 1,5
A - A
1
Turbin cu 6 palete drepte; recipient fr icane 1,3 5,5 0,18 0,54 11,5 + 1,4
B - B
2 turbine, fiecare cu cte 6 palete drepte, la
distana 0,5D; recipient cu 4 icane (l
s
= 0,1D)
3,5 0,14 0,72 11,5 + 1,4
B - B
1

2 turbine, fiecare cu cte 6 palete drepte, la
distana 0,5D; recipient cu 4 sau fr icane
(l
s
= 0,1D)
1,023 1,18 0,14 0,72 11,5 + 1,4
C - C
Turbin cu 6 palete la 45
0
; recipient cu 4 sau fr
icane (l
s
= 0,1D)
1,33 3,0 0,21 0,26 13 + 2
C - C
1

Turbin cu 6 palete la 45
0
; recipient cu 4 sau fr
icane (l
s
= 0,1D)
1,33 3,0 1,0 1,42 13 + 2
D - D
Agitator elice (naval) cu 3 pale; recipient fr
icane; arbore vertical coaxial sau nclinat 10
0
fa
de vertical i plasat la R/3 fa de centru
2,2 4,8 0,16 0,40 10 + 0,9
D - D
1

icane; arbore vertical coaxial sau nclinat 10
0
fa
de vertical i plasat la R/3 fa de centru
2,2 4,8 0,16 0,40 10 + 0,9
D - D
2

icane; arbore nclinat 10
0
fa de vertical i
plasat la R/3 fa de centru
1,9 2,0 0,16 0,40 10 + 0,9
D - D
3

icane; arbore vertical coaxial
1,9 2,0 0,16 0,40 10 + 0,9
E - E
Agitator elice (naval) cu 3 pale; recipient cu 4
icane (l
s
= 0,1D) icane; arbore vertical coaxial;
1,67 0,16 0,60 10
F - F
2 agitatoare cu elice (naval) cu cte 3 palete
fiecare; recipient fr icane; arbore nclinat 10
0

fa de vertical i plasat la R/3 fa de centru
1,4 3,0 0,16 0,40 10 + 0,9
F - F
1

2 agitatoare cu elice (naval) cu cte 3 palete
fiecare; recipient fr icane; arbore vertical
coaxial
1,4 3,0 0,16 0,40 10 + 0,9
G - G
Agitator elice (naval) cu 4 palete; recipient cu 4
icane (l
s
= 0,1D)
2,13 0,05 0,61 10
Agitator cu 2 palete drepte; 4 icane (l
s
= 0,1D) 2 3 0,16 1,68 10
Agitator ancor; recipient fr icane 1,02 0,34 1,0 11 + 5 H - H
Agitator impeller cu 4 sau fr icane (l
s
= 0,08D) 1,92 2,88 0,34 1,0 11 + 5


158

Metoda Metzner i Otto are avantajul c prin definirea viscozitii aparente n modul anterior prezentat
se asigur coincidena curbelor redate n fig. 4.38 cu cele obinute pentru fluidele newtoniene, n domeniul
laminar al amestecrii. De asemenea, metoda poate fi folosit independent de ecuaia reologic a fluidului
nenewtonian considerat. Metoda estimeaz consumul de putere cu o eroare de circa 25 30%. Dezavantajul
metodei este acela c este necesar cunoaterea turaiei agitatorului pentru care se realizeaz amestecarea
coninutului recipientului ntr-un timp dat, sau a turaiei necesare pentru atingerea unei anumite viteze de transfer
de mas ntr-un sistem G L, L S sau L L dat. Mecanismele de transfer de mas amestecare nefiind nc
pe deplin elucidate, alegerea turaiei optime de opererea amestectorului rmne nc o problem care poate fi
rezolvat primordial prin experimentare direct.
Exist relativ puine date referitoare la influena viscoelasticitii fluidelor asupra necesarului de putere
pentru amestecare. Cercetrile lui Oliver i colab. i ale lui Prudhomme i Shaqfeh indic faptul c necesarul de
putere la amestecarea cu turbine Rushton poate crete sau descrete n funcie de mrimea efectului elastic. La
numere Reynolds mari, componenta elastic a fluidului suprim curgerile secundare, aceasta conducnd la
reducerea consumului de putere, comparativ cu fluidele pur viscoase.
n cazul fluidelor pseudoplastice, viscozitatea aparent crete cu creterea distanei de la agitator,
datorit descreterii vitezei de forfecare cu creterea distanei radiale. Acest fenomen ntrzie iniierea
turbulenei, domeniul laminar al amestecrii extinzndu-se i la valori Re
G, AG
> 10 (n vecintatea rotorului
agitatorului amestecarea poate fi turbulent).
Pentru o bun amestecare a fluidelor nenewtoniene trebuie eliminate toate zonele stagnante din
amestector, inclusiv cele de la suprafa. Valorile minime ale criteriului Reynolds generalizat necesare atingerii
acestui deziderat sunt redate n tab. 4.14.

Eu
AG
Re
G, AG

Fig. 4.38. Dependena Eu
AG
Re
G, AG
pentru unele fluide nenewtoniene

159
Tab. 4.14. Valori minime ale criteriului Re
G, AG
pentru asigurarea micrii complete
a fluidelor nenewtoniene n amestectoare cu agitare mecanic
Re
G, AG
minim pentru valoarea raportului D/d:
Tipul amestectorului
3 2 1,5 1,33
Turbin cu palete drepte 270 110 90 50
Agitator cu elice 500 290 200 -
Dou turbine cu palete drepte 85 68 50 45

4.2.6. TRANSPUNEREA LA SCAR A AMESTECTOARELOR

Una dintre problemele dificile ale proiectrii agitatoarelor este aceea a deducerii configuraiei optime a
utilajului industrial (prototip), pornind de la datele obinute prin experimentri de laborator n agitatoare de
dimensiuni reduse (modele).

4.2.6.1. ASIGURAREA SIMILITUDINII MODEL - PROTOTIP

Pentru a se realiza o similitudine complet, adic pentru a obine aceleai profiluri de curgere n model
i n prototip, trebuie ca modelul i prototipul s fie similare din punct de vedere geometric, cinematic i dinamic,
iar condiiile la limit s fie aceleai. Dac asigurarea similitudinii geometrice nu pune probleme deosebite,
asigurarea condiiilor de similitudine dinamic este, de cele mai multe ori, imposibil.
Similitudinea geometric a celor dou sisteme, amestectorul model i amestectorul prototip, este
asigurat dac se menin aceleai rapoarte ntre dimensiunile geometrice att n model ct i n prototip. Este
important ca urmtoarele rapoarte (simpleci geometrici) s fie meninute constante la transpunerea la scar
(notaiile folosite sunt cele din fig. 4.29, indicii M i P referindu-se respectiv la model i la prototip):
etc. ; ; ; ; ;
P M P M P
s
M
s
P M P M
d
H
d
H
d
b
d
b
d
l
d
l
d
h
d
h
d
D
d
D
(4.124)
Similitudinea cinematic este asigurat dac n cele dou sisteme (model i prototip) geometric
similare, vitezele punctelor corespondente se menin ntr-un raport constant. De asemenea, spectrele de curgere
n model i prototip trebuie s fie aceleai.
Similitudinea dinamic este asigurat dac n cele dou sisteme geometric similare, toate forele
corespondente se menin n rapoarte constante. Este necesar aici diferenierea ntre diferitele tipuri de fore care
pot aprea: fore ineriale, fore gravitaionale, fore viscoase, fore (tensiuni) superficiale, etc. Unele dintre
acestea, sau toate, pot fi semnificative n procesul de amestecare. Notnd diferitele tipuri de fore care apar cu
F
a
, F
b
, F
c
, etc., condiia de similitudine dinamic ntre model i prototip se poate scrie:
( )
( )
( )
( )
( )
( )
etc. ; ; constant
P
c
a
M
c
a
P
b
a
M
b
a
P c
M c
P b
M b
P a
M a
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
= = = = L (4.125)
Cteva dintre forele care pot aprea n decursul procesului de amestecare vor fi enumerate i
explicitate n cele ce urmeaz.
Fora inerial este asociat cu rezistena pe care o opune un corp n schimbarea strii sale de repaus
sau de micare. Considernd un volum de fluid avnd masa m, care curge cu viteza liniar v, printr-o suprafa
A, masa de fluid trecut ntr-un interval de timp infinitezimal dt, se poate scrie ca fiind:
dt A v dm = (4.126)
unde este densitatea fluidului. Considernd fora inerial (F
i
) ca produs ntre masa de fluid i acceleraia sa:

160

( )

= = =
=
=
i
F v
i i
i
v
A dv A v dF F
dv A v
dt
dv
dt A v dF
0 0
2
2

(4.127)
Aria de curgere A = L
2
este constant, L reprezentnd lungimea caracteristic a sistemului. n cazul
amestecrii, aceast lungime este de regul aleas ca fiind diametrul agitatorului, d, iar viteza caracteristic, v,
este considerat viteza periferic a agitatorului (v = dn). Cu aceste observaii, neglijnd constantele numerice,
expresia forei ineriale se poate scrie sub forma proporionalitii:

4 2
d n F
i
(4.128)
Modificarea vitezei, dv/dt datorit forelor ineriale F
i
, poate fi contrabalansat de modificarea vitezei
datorit forelor viscoase, F
v
, care, pentru un fluid newtonian au expresia:

=
dy
dv
A F
v
' (4.129)
n care dv/dy reprezint gradientul de vitez, proporional cu v/L, iar aria A este proporional cu L
2
. Cu aceste
modificri, expresia forelor viscoase se poate scrie sub forma proporionalitilor:

2
: sau d n F L v F
v v
(4.130)
n mod similar, forele gravitaionale, F
g
, se pot scrie ca proporionale cu produsul dintre masa fluidului
i acceleraia gravitaional:
g d F
g

3
(4.131)
iar forele superficiale, F
s
, sunt proporionale cu produsul dintre tensiunea superficial i lungimea
caracteristic d:
d F
s
(4.132)
innd cont de relaia (4.125) care definete condiiile de similitudine dinamic, i nlocuind forele
generice F
a
, F
b
, F
c
cu forele F
i
, F
v
, F
g
, F
s
, se obin condiiile care asigur similitudinea dinamic ntre model i
prototip:
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
P M
P M P
s
i
M
s
i
P M
P M
P
g
i
M
g
i
P M
P M P
v
i
M
v
i
d n d n
F
F
F
F
g
d n
g
d n
F
F
F
F
d n d n
F
F
F
F
AG AG
3 2 3 2
AG AG
2 2
AG AG
2 2
We We
Fr Fr
Re Re
=
(4.133)
Se poate constata c asigurarea similitudinii dinamice ntre model i prototip implic asigurarea
identitii numerice simultane a criteriilor Re
AG
, Fr
AG
i We
AG
. Se poate demonstra c existena concomitent a
similitudinii geometrice i a similitudinii dinamice conduce implicit la asigurarea similitudinii cinematice.
n cazul fluidelor nenewtoniene independente de timp, viscoase sau viscoplastice, viscozitatea care
apare n criteriul Re
AG
nu este constant, ea modificndu-se n funcie de viteza de forfecare. Din acest motiv, ea
se nlocuiete cu o alt mrime, viscozitatea aparent,
a
. n cazul fluidelor viscoelastice sau a celor tixotrope i
reopexice (a cror viscozitate este dependent de timp i de istoria forfecrii), substituirea viscozitii reale cu
cea aparent nu este de folos pentru transpunerea la scar a amestectoarelor.


161
4.2.6.2. INCOMPATIBILITATEA CRITERIILOR DE SIMILITUDINE LA AMESTECARE

Pentru realizarea similitudinii complete model prototip este necesar ndeplinirea simultan a
condiiilor (4.124) (asigurarea similitudinii geometrice) i (4.133) (asigurarea similitudinii dinamice). Din (4.133) i
(4.74) rezult c se asigur implicit i identitatea numeric a criteriului Eu
AG
.
n cazul amestectoarelor, asigurarea folosind acelai fluid att n model ct i n prototip a identitii
simultane a tuturor criteriilor de similitudine este imposibil, criteriile implicate fiind incompatibile. Acest lucru se
poate demonstra foarte uor, considernd un model pentru care criteriile de similitudine sunt:
( ) ( )
( ) ( )

3 2
AG
2
AG
2
AG 5 3 AG
We ; Fr
; Re ; Eu
M M
M
M M
M
M M
M
M M
M
M
d n
g
d n
d n
d n
N

=
=

=

=
(4.134)
Pentru un prototip similar cu modelul, dar la scar dubl (d
P
= 2d
M
), criteriile de similitudine vor fi:
( ) ( )
( ) ( )

3 2
AG
2
AG
2
AG 5 3 AG
8 We ; 2 Fr
; 4 Re ;
32
1
Eu
M P
P
M P
M
M P
P
M P
M
P
d n
g
d n
d n
d n
N

=
=

=

=
(4.135)
innd cont c valorile criteriilor de similitudine trebuie s fie aceleai att n model ct i n prototip, din
(4.133) (4.135) rezult:
=
=
=
. We r criteriilo a identitate din
2
1
; Fr r criteriilo a identitate din
2
1
; Re r criteriilo a identitate din
2
1
AG 5 , 1
AG 5 , 0
AG 2
M P
M P
M P
n n
n n
n n
(4.136)
ceea ce este, evident, imposibil.
n anumite cazuri, incompatibilitatea criteriilor de similitudine poate fi nlturat dac se lucreaz n
model cu alt fluid dect n prototip. Acest fluid este astfel ales nct s permit egalizarea criteriilor. n alte cazuri
se renun la criteriile nesemnificative pentru procesul concret studiat, asigurndu-se astfel similitudinea parial.

4.2.6.3. METODE DE TRANSPUNERE LA SCAR A AMESTECTOARELOR INDUSTRIALE

Deoarece realizarea similitudinii totale nu este posibil, la transpunerea la scar a amestecrii trebuie
aleas acea metod care transpune cel mai bine parametrii optimi semnificativi determinai pe model la scara
prototipului industrial. Parametrii semnificativi sunt selectai n funcie de sarcina principal pe care o ndeplinete
amestectorul.

4.2.6.3.1. Metoda consumului specific de putere constant

Aceast metod este recomandat pentru cazurile n care sarcina principal a amestectorului o
reprezint amestecarea fluidului (omogenizarea lichidelor nemiscibile, obinerea emulsiilor, dispersarea gazelor n
lichide, amestecarea pastelor, etc.).

162
Volumul amestectorului este multiplicat proporional cu creterea de capacitate cerut, puterea
necesar amestecrii fiind multiplicat cu acelai factor.
Din ecuaia de definiie a criteriului Eu
AG
se poate exprima puterea necesar sub forma:
5 3 5 3
' d n c d n c N = = (4.137)
Meninerea constant a consumului specific de putere nseamn meninerea constant a raportului
putere necesar / unitate de volum, adic:

P
P
M
M
V
N
V
N
= (4.138)
Din condiia de similitudine geometric se poate scrie:

3 / 1
= =
M
P
M
P
M
P
V
V
d
d
D
D
(4.139)
relaie n care s-a inut cont de faptul c volumul este proporional cu puterea a treia a dimensiunilor liniare.
nlocuind (4.137) n (4.138) se obine:

P
P P
M
M M
V
d n
V
d n
5 3 5 3
(4.140)
innd cont de (4.139), din (4.140) se poate exprima turaia amestectorului prototip n funcie de turaia
amestectorului model i de factorul geometric de scar:

9 / 2
=
M
P
M P
V
V
n n (4.141)
Se poate constata c, pentru a pstra constant raportul putere/unitate de volum, turaia agitatorului
prototip trebuie s fie mai mic dect cea a modelului, evident dac V
P
> V
M
.

4.2.6.3.2. Metoda coeficientului de transfer de cldur constant

Acest criteriu de transpunere la scar se utilizeaz atunci cnd sarcina primordial a agitatorului o
reprezint ndeprtarea cldurii de proces. Este cazul frecvent ntlnit al reactoarelor tip vas cu manta (sau cu
serpentin), prevzute cu dispozitive mecanice de agitare a masei de reacie. Dac reaciile sunt puternic
exoterme, aceste reactoare trebuie s asigure ndeprtarea cldurii degajate cu o vitez suficient de mare pentru
a nu periclita integritatea produsului obinut (evitarea degradrii termice) i pentru a nu permite apariia unor
reacii secundare (evitarea scderii randamentului i productivitii reactorului).
Valoarea coeficientului individual de transfer de cldur, , este determinat in primul rnd de
intensitatea agitrii. Corelaia ntre coeficientul de transfer termic i intensitatea agitrii poate fi redat printr-o
ecuaie criterial, de exemplu prin intermediul ecuaiei criteriale a lui Chapman:
( ) ( )
24 , 0
33 , 0 65 , 0
2
24 , 0
33 , 0 65 , 0
AG
: sau
Pr
Pr
Pr Re Nu
=
p
p
p
c
d n
K
D
K
(4.142)
n care D reprezint diametrul recipientului [m], d este diametrul agitatorului [m], n este turaia agitatorului [rot/s],
este conductivitatea termic a lichidului [W.m
-1
.K
-1
], c
p
reprezint capacitatea termic masic medie a lichidului
[J.kg
-1
.K
-1
], este viscozitatea dinamic a lichidului n volumul masei de reacie [Pa.s],
p
este viscozitatea

163
dinamic a lichidului la perete [Pa.s], este densitatea lichidului [kg/m
3
], iar K este un coeficient dependent de
tipul agitatorului utilizat.
Ecuaia (4.142) poate fi pus sub forma:

65 , 0 3 , 1 1
' n d D K =

(4.143)
coeficientul K nglobnd i proprietile lichidului. Condiia de meninere constant a coeficientului de transfer
termic att n model ct i n prototip poate fi scris matematic sub forma:
65 , 0 3 , 1 1 65 , 0 3 , 1 1
P P P M M M
n d D n d D =

(4.144)
innd cont de existena similitudinii geometrice, ecuaia (4.144) se mai poate scrie:

65 , 0
3 / 3 , 1
3 , 1
3 / 1
1 65 , 0 3 , 1 1
P
M
P
M
M
P
M M M M
n
V
V
d
V
V
D n d D
=

(4.145)
din care rezult:

15 , 0
=
M
P
M P
V
V
n n (4.146)
Atingndu-se acelai coeficient de transfer termic i n prototip, dispozitivele pentru evacuarea cldurii
(manta, serpentine, etc.) vor trebuie mrite ca suprafa de transfer, deoarece degajarea de cldur crete
proporional cu raportul V
P
/V
M
, n timp ce aria suprafeei recipientului crete proporional cu numai (V
P
/V
M
)
2/3
.
Pentru asigurarea suprafeei necesare de transfer termic se adaug serpentine suplimentare n recipient. Cnd
acest lucru nu este posibil, se adaug schimbtoare de cldur exterioare i un sistem de circulaie a fluidului
(pomp, conducte, armturi) din recipient prin schimbtor i napoi n recipient.

4.2.6.3.3. Metoda coeficientului de transfer de mas constant

Aceast metod se utilizeaz n cazul transpunerii la scar a bioproceselor aerobe care decurg n
reactoare cu agitare mecanic. Condiia pus este aceea ca valoarea coeficientului volumic de transfer de mas
al oxigenului s fie aceeai att n model ct i n prototip.
Pentru calculul coeficientului volumic de transfer de mas al oxigenului se utilizeaz relaii de forma:

2
1
a
a
L
G
L
SG
v
V
N
c a k
= (4.147)
n care k
L
este coeficientul de transfer de mas al oxigenului raportat la faza lichid [m/s],

a este aria interfacial
specific gaz lichid [m
2
/m
3
], k
l
.a este coeficientul volumic de transfer de mas al oxigenului [s
-1
], N
G
este
consumul de putere n sistemul gaz lichid [W], V
L
este volumul fazei lichide din amestector [m
3
], iar v
SG
este
viteza superficial a fazei gazoase [m/s]. Valorile exponenilor a
1
i a
2
sunt funcie de volumul de lichid din
amestector (deci de scara de operare), aa cum reiese din tab. 4.15.

Tab. 4.15. Influena scrii de operare asupra exponenilor ecuaiei (4.147)
Volumul fazei lichide [m
3
] a
1
a
2

0,005 0,95 0,67
0,5 0,6 0,7 0,67
50 0,4 0,5 0,67
0,002 2,6
(sistem coalescent)
0,4 0,50


164
Presupunnd c numerele Eu
AG
i Re
AG
nu se modific cu scara de operare, atunci este valabil
egalitatea:
( ) ( )
2 1
/
,
,
AG AG
Re Re
b b
P SG
M SG
M P
v
v
= (4.148)
iar coeficientul volumic de transfer al oxigenului este dat de relaiile:

( ) ( )
( ) ( )
2 1
2 1
, AG 2
, AG 1
Re
Re
b
P SG
b
P P L
b
M SG
b
M M L
v c a k
v c a k
=
=
(4.149)
Pe baza relaiilor (4.149), punnd condiia egalitii coeficienilor volumici de transfer ai oxigenului,
rezult:
( ) ( )
2
1
2
1
,
2
2 ,
2
1
b
P SG
b
P P P
b
M SG
b
M M M
v d n c v d n c = (4.150)
Din (4.150) i ecuaia care descrie similitudinea geometric (4.139) se obine, n ipoteza egalitii
vitezelor superficiale a gazului n model i n prototip:

3 / 2
=
M
P
M P
V
V
n n (4.151)
Deoarece datele experimentale arat c viteza superficial a gazului n reactorul industrial poate fi cu
pn la un ordin de mrime dect cea la scar de laborator, relaia care coreleaz turaia agitatorului prototip cu
turaia agitatorului model i cu factorii geometrici capt forma:

P SG
M SG
M
P
M P
v
v
V
V
n
c
c
n
,
,
3 / 2
2
1
=

(4.152)
Metoda prezint i alte inconveniente: parametrii hidrodinamici variaz pe nlimea bioreactorului n
cazul fluidelor nenewtoniene, proprietile fizice ale biofluidului (viscozitate, tensiune superficial) se modific n
timpul fermentrii, efectul tensiunii superficiale a lichidului asupra coeficientului volumic de transfer al oxigenului
este dependent de scar. Biosinteza streptomicinei, respectiv a penicilinei pot fi transpuse la scar prin aceast
metod dac viteza barbotrii gazului i turaia agitatorului sunt astfel alese nct valorile coeficienilor volumici
de transfer ai oxigenului s fie mai mari de 0,138 s
-1
(500 h
-1
).

4.2.6.3.4. Metoda vitezei periferice a agitatorului constante

Utilizarea acestui criteriu n transpunerea la scar a amestectoarelor conduce la meninerea constant
a forelor de forfecare n lichid. Acest lucru este indicat atunci cnd se ateapt meninerea aceleiai distribuii a
gazului n lichid, sau cnd se urmrete meninerea particulelor solide n suspensie. De asemenea, criteriul este
utilizat n transpunerea la scar a bioreactoarelor cu agitare mecanic a biomasei, n cazurile n care este luat n
considerare sensibilitatea la forfecare a microorganismelor utilizate.
n condiiile meninerii similitudinii geometrice, descris de ecuaia (4.139), se poate scrie condiia de
egalitate a vitezelor periferice pentru amestectorul model (s
M
) i prototip (s
P
):

P P M M
P P P
M M M
d n d n
d n s
d n s
=
=
=
(4.153)
Din (4.139) i (4.153 c) se deduce turaia amestectorului prototip:

165

3 / 1
=
M
P
M P
V
V
n n (4.154)
Aceast metod, dei recomandat de productorii de echipamente pentru amestecare, este mult
contestat, pe considerentul c n acest caz nu se respect egalitatea nici unui criteriu de similitudine (Re
AG
, Fr
AG
,
We
AG
) ntre modelul experimental de laborator i prototipul industrial.

4.2.6.3.5. Metoda debitului specific de pompare constant

Acest criteriu poate fi luat n considerare atunci cnd se consider c timpul de amestecare este un
factor esenial al procesului.
Debitul de fluid pompat de un agitator este dat de ecuaia:

3
d n k m
V
= (4.155)
n care k este un coeficient specific fiecrui tip de agitator.
Punnd condiia debitului de pompare specific constant:

( ) ( )
P
P V
M
M V
V
m
V
m
= (4.156)
din (4.155) i (4.156) rezult:
( ) ( )
3 3
P P M M
M
P
M V
M
P
P V
d n k d n
V
V
k m
V
V
m = = = (4.157)
Combinnd ecuaia (4.157) cu ecuaia (4.139) care descrie similitudinea geometric, se obine:

M P
n n = (4.158)
ceea ce nseamn c debitul specific pompat de agitator se menine constant n condiiile asigurrii similitudinii
geometrice i la aceeai turaie a agitatorului i n model, i n prototip.
La creterea scrii la care se desfoar procesul, timpul necesar amestecrii pentru obinerea aceluiai
efect n prototip ca i n model crete, dup cum reiese si din datele prezentate n tab. 4.16.

Tab. 4.16. Modificarea timpului de amestecare cu scara de desfurare a procesului
Volumul de lichid
[m
3
]
Timpul de amestecare,
t [s]
0,01 1 5
0,05 2,2
1,0 20
1,8 29
60 67
100 100
120 140

Jansen propune o relaie de calcul a timpului de amestecare a fluidului de biosintez a penicilinei n
bioreactoare agitate mecanic de diferite capaciti:
( )
3 / 2 3
3 / 1
AG
1
Eu 6 , 0

=
D
b
D
H
D
d
n t (4.159)
Timpul de amestecare msurat n bioreactoare cu capaciti cuprinse ntre 1,4 190 m
3
este de 2 3 ori
mai mare dect cel calculat cu relaia (4.159).

166
4.2.6.3.6. Metoda de transpunere la scar a lui Rushton

Pentru compararea agitrii din dou vase, n lipsa posibilitilor de msurare direct sau de comparare,
se pot utiliza metodele comparrii coeficienilor de transfer sau a vitezelor de reacie. Pentru corelarea agitrii cu
coeficienii de transfer, se reprezint grafic, n coordonate logaritmice, criteriul Re
AG
n funcie de un grup
adimensional care conine coeficienii de transfer (de mas sau de cldur), difuzivitatea mediului fluid i
proprietile sale fizice (fig. 4.39).
n condiii de turbulen deplin dezvoltat, corelaia
se poate scrie sub forma general:
( ) =
x
C
AG
Re (4.160)
funcia avnd forma:
p -
Pr Nu =

=
p
p
c
d
(4.161)
n cazul transferului de cldur, respectiv:
q -
, ,
Sc Sh =

=
q
B A B A
L
D D
d k

(4.162)
n cazul transferului de mas.
n ecuaiile (4.161) (4.162) s-au folosit urmtoarele
notaii: - coeficientul parial de transfer termic [W.m
-2
.K
-1
];
- coeficientul de conductivitate termic [W.m
-1
.K
-1
]; d lun-
gimea caracteristic (diametrul agitatorului) [m]; c
p
capaci-
tatea termic masic a fluidului [J.kg
-1
.K
-1
]; - viscozitatea
dinamic a fluidului [Pa.s]; k
L
coeficientul individual de
transfer de mas raportat la filmul de lichid [m/s]; D
A,B
coefi-
cientul de difuziune [m
2
/s]; - densitatea fluidului [kg/m
3
].
Panta x a corelrii amestecrii este constant doar
n cazul conveciei forate, respectiv la valori Re
AG
relativ
ridicate. Pentru obinerea aceluiai efect de amestecare, trebuie ca aceleai valori , respectiv k
L
, s se obin
att n model, ct i n prototip, care sunt similare din punct de vedere geometric. Din ecuaiile (4.161) (4.162),
coeficientul individual de transfer termic, respectiv coeficientul individual de transfer de mas pot fi exprimate n
funcie de diametrul agitatorului i de turaia acestuia, n condiiile n care toate celelalte mrimi fizice (, c
p
, D
A,B
,
,) rmn constante:
x x
L
x x
L
x x x x
n d C k n d C d k
n d C n d C d
= =
= =
) 1 2 ( 2
) 1 2 ( 2

(4.163)
Agitarea n model i n prototip este corelat atunci cnd:
P L M L P M
k k
, ,
sau = = (4.164)
n aceste condiii, din (4.163) se poate scrie:
x
x
P
M
M
P
x
P
M
x
M
P x
P
x
P
x
M
x
M
d
d
n
n
d
d
n
n
n d n d
1 2
) 1 2 (
) 1 2 ( ) 1 2 (
= (4.165)
Din (4.165) i (4.139) se poate exprima n
P
n funcie n
M
i de raportul geometric model/prototip:
lg
lg Re
AG
t
g

=

x

Fig. 4.39. Diagram pentru corelarea agitrii
cu proprietile fluidului, n condiii de
turbulen ridicat


167
x
x
M
P
M
x
x
P
M
M
x
x
P
M
M P
V
V
n
V
V
n
d
d
n n
3
2 1
3
1 2 1 2
= (4.166)
Se poate constata c turaia agitatorului n prototip, pentru a induce aceeai agitare ca i n model, este
puternic dependent de panta de corelare a amestecrii, x. innd cont de proporionalitatea care exist ntre
puterea necesar amestecrii (N) i puterea a 3-a a turaiei, respectiv puterea a 5-a a diametrului agitatorului, din
(4.166) se poate scrie:
x
x
M
P
M
x
x
M
P
M
M
P
x
x
P
M
M P
V
V
N
d
d
N
d
d
d
d
N N
3
3 3
5
3 6
= (4.167)
n graficul din fig. 4.40 este redat
corelaia care exist ntre panta x i raportul
(N/V)
M
/(N/V)
P
. Cifrele de pe curbe indic valoarea
raportului de scar, d
P
/d
M
. Analiznd datele din
grafic, se poate constata c raportul putere pe
unitate de volum se menine constant, indiferent
de scara la care este transpus amestectorul, doar
la valoarea x = 0,75. Dac x < 0,75 este
neeconomic s se lucreze n amestectoare de
volum mare, i viceversa.
Exponentul de corelare la amestecare (x)
este o funcie de forma recipientului, tipul
agitatorului, precum i de forma i modul de
amplasare al amenajrilor interioare (icane,
serpentine, etc.). Ca urmare, avnd n vedere
importana acestei valori, este necesar ca nc din
amestectorul model s se gseasc aranjamentul
interior optim pentru maximizarea valorii lui x.
Dup datele lui Rushton, n cazul
agitatoarelor cu palete n vase cu serpentin,
exponentul de corelare al amestecrii ia valoarea
x = 0,67 pentru procesele de nclzire.
Pentru procesele de nclzire care decurg
n recipiente prevzute cu amestectoare turbin
cu palete drepte introduse n tuburi cilindrice de
tiraj, exponentul de corelare al amestecrii ia valori
cuprinse ntre0,67 i 1,0.

4.2.6.3.7. Observaii referitoare la metodele de transpunere la scar

Metodele de transpunere la scar prezentate conduc la relaii diferite ntre turaia agitatorului prototip i
turaia agitatorului model. Toate aceste relaii au forma general:

=
M
P
M P
V
V
n n (4.168)
R
a
p
o
r
t
u
l

c
o
n
s
u
m
u
r
i
l
o
r

s
p
e
c
i
f
i
c
e

d
e

p
u
t
e
r
e

(
N
/
V
)

i
n
t
r
e

p
r
o
t
o
t
i
p

s
i

m
o
d
e
l
x

Fig. 4.40. Corelaia dintre exponentul de corelare a
amestecrii, x, i consumul specific de putere (N/V),
la diferite valori ale rapoartelor de scar


168
unde exponentul variaz ntre 0 i 2/3, n funcie de criteriul adoptat pentru transpunerea la scar. Aparent,
diferitele criterii aplicate sunt n bun concordan, prin prisma variaiei exponentului . Totui, transpunerea la
scar conduce la diferene semnificative ntre turaiile calculate pentru prototip, n funcie de metoda de
transpunere la scar utilizat. De exemplu, un recipient pilot cu volumul de 40 dm
3
lucreaz satisfctor cu un
agitator avnd turaia de 2 rot/s. Prin transpunere la scar, un recipient industrial avnd volumul de 40 m
3
(deci
de 1000 de ori mai mare dect modelul) poate opera cu o turaie a agitatorului cuprins ntre 2 i 0,01 rot/s, n
funcie de metoda de transpunere la scar aleas.
Deseori se utilizeaz o combinare a diferitelor criterii pentru transpunerea la scar. In cazul
bioreactoarelor cu agitare mecanic, de exemplu, se utilizeaz viteza periferic a agitatorului (peste 3 m/s),
consumul specific de putere ( n jur de 2 kW/m
3
) i intensitatea aerrii (circa 0,01 m
3
/m
3
.s).
Alegerea criteriului utilizat pentru transpunerea la scar trebuie fcut cu atenie i ntotdeauna trebuie
verificat ca puterea rezultat pentru prototip i turaia agitatorului n prototip s aib valori rezonabile i
pertinente.
De regul, ntr-un recipient cu volum mic se poate introduce o putere specific mult mai mare dect ar fi
posibil economic sau chiar tehnic ntr-un recipient de volum mare. Datorit acestui fapt se poate ajunge uneori la
imposibilitatea transpunerii la scar. De exemplu, este destul de des ntlnit situaia n care, ntr-un recipient de
laborator de 1 dm
3
s se foloseasc un agitator de 250 W, pentru ca lichidul din recipient s fie agitat energic.
Prin transpunere la scar, ntr-un prototip de 40 m
3
care utilizeaz acelai consum de putere pe unitatea de
volum, se ajunge la un agitator care ar avea o putere de 10 000 000 W (10 MW). Ori, o astfel de putere este mai
curnd potrivit pentru punerea n micare a unui vapor, dect pentru amestecarea unui lichid ntr-un recipient
cilindric de 3 m diametru i 6 m nlime. Practica arat c pentru un astfel de recipient, un agitator de 200 kW
este mai mult dect suficient, ceea ce este echivalent cu un consum de putere de numai 5 W n recipientul de
laborator. Se poate deci observa c n model puterea necesar amestecrii a fost de 50 de ori mai mare dect
cea efectiv necesar.
Aceste mici exemple arat dificultatea transpunerii la scar a recipientelor n care se realizeaz
amestecarea, fie c sunt amestectoare propriu-zise, vase de reacie cu agitare, sau echipamente de transfer de
mas i/sau cldur. De aceea, este nevoie de mult discernmnt n alegerea metodei de transpunere la scar,
iar ntotdeauna rezultatele obinute trebuie comparate cu datele practice existente.

4.2.7. ASPECTE PARTICULARE ALE AMESTECRII N MEDIU LICHID

Amestecarea este un proces complex, asupra cruia intervin o multitudine de factori, influena unora
dintre acetia nefiind nici la ora actual pe deplin elucidat. Procesul de amestecare este esenial influenat de
natura fazelor care se supun amestecrii, precum i de forma sub care se regsesc n final componenii
amestecului: soluie, suspensie, emulsie, past, spum, etc. n cele ce urmeaz vor fi analizate procesele de
amestecare prin prisma factorilor predominani care concur la obinerea unui anumit tip de amestec, omogen
sau neomogen.

4.2.7.1. AMESTECAREA SISTEMELOR BIFAZICE LICHID SOLID. FORMAREA SUSPENSIILOR

O suspensie este un amestec eterogen alctuit dintr-o faz lichid continu i o faz discontinu solid.
Faza solid este dispersat sub form de granule avnd o anumit geometrie i un anumit spectru granulometric
(distribuie a dimensiunilor). Aducerea solidelor n suspensie este o etap premergtoare a unui proces de
dizolvare, a unui proces de extracie lichid solid, a unui proces de hidrotransport sau a unui proces chimic.


169
4.2.7.1.1. Mecanismul formrii suspensiilor

Se consider o particul solid, sferic, de diametru d
p
i densitate
p
imersat ntr-un lichid a crui
densitate este
l
. n cmp de fore gravitaional, n absena micrii lichidului, particula solid:
sedimenteaz, respectiv se deplaseaz n sens descendent, ctre fundul recipientului, dac
P
>
l
;
floteaz, respectiv se deplaseaz n sens ascendent, ctre suprafaa lichidului, dac
p
<
l
;
rmne n echilibru indiferent cu lichidul, dac
p
=
l
.
Imprimnd fazei lichide o micare prin intermediul unui agitator, particulele solide pentru care
l p
,
sunt aduse n starea de suspensie. Suspendarea particulei are loc atunci cnd energia introdus de agitator n
lichid compenseaz energia disipat prin sedimentarea sau flotarea particulelor solide. Acest concept de echilibru
energetic este destul de simplist, ntruct se neglijeaz aici o serie de consumuri energetice importante: pentru
recircularea lichidului, pentru nvingerea frecrilor interne din lichid, pentru nvingerea frecrii lichidului cu
peretele recipientului.
Modelarea matematic a amestecrii n sisteme lichid solid este practic imposibil, lipsind o metod
riguroas de corelare a parametrilor curgerii (profilele vitezelor, vitezele fluctuante, vitezele disiprii energiei) de
la baza recipientului, unde sunt suspendate particulele solide, cu valorile acelorai parametrii la agitator.
n practic este important de tiut care este consumul de putere necesar pentru suspendarea complet
a particulelor, respectiv care este turaia minim necesar atingerii strii de suspensie complet pentru o anumit
configuraie (recipient agitator amenajri interioare) a amestectorului. De asemenea, n unele cazuri este
necesar cunoaterea acelorai parametrii (putere, respectiv turaie) necesari realizrii unei suspensii
omogene.
Condiia de suspendare complet, introdus de Zwietering cere ca nici o particul solid s nu
staioneze la fundul recipientului un timp mai mare de 1 secund. Aceast condiie mai este cunoscut n
literatur i sub denumirea de criteriul 1 s. La turaii ale agitatorului mai mici dect cea necesar pentru
atingerea condiiilor de suspendare complet, suprafaa particulelor solide nu este accesibil n totalitate
proceselor de transfer de mas i transfer de cldur. Creterea turaiei peste valoarea necesar suspendrii
complete nu duce la creterea semnificativ a proceselor de transfer, dar crete semnificativ consumul de putere.
Pentru o mai bun caracterizare a formrii suspensiilor, Chudacek introduce conceptul de turaie de
suspendare 98%, care desemneaz turaia amestectorului la care 98% din particulele solide sunt suspendate.
Conform datelor sale (fig. 4.41), 98% din particulele solide sunt suspendate la nlimea de 0,415D cu un consum
de putere specific de 243 W/m
3
. Creterea nlimii de suspendare la 0,75D, cnd se atinge suspendarea
complet, i n continuare la 0,9D, necesit o cretere a puterii cu 310%, respectiv cu 450% fa de puterea
necesar realizrii suspensiei 98%. Cu aceast mare cheltuial energetic au fost trecute n suspensie doar
ultimele dou procente de particule solide.
Condiia de suspendare omogen reprezint acea stare (turaie a agitatorului, putere necesar, etc.),
pentru care suspensia rezultat este omogen, respectiv pentru care concentraia particulelor solide suspendate
n lichid este uniform n ntregul recipient. Evident, aceast condiie este ndeplinit cu un consum de putere
sporit comparativ cu suspendarea complet, fr a aduce ns vreun ctig semnificativ n ceea ce privete
intensificarea proceselor de transfer sau de transformare.

4.2.7.1.2. Proprietile suspensiilor

Dintre proprietile suspensiilor, n procesele de amestecare este important cunoaterea concentraiei,
a densitii i a viscozitii acestora.
Concentraia suspensiilor se exprim cel mai frecvent sub forma fraciilor masice (
M
) sau a fraciilor
volumice (
V
):

170

suspensie] m / solid [m
suspensie] kg / solid [kg
3 3
] [ ] [
] [
] [ ] [
] [
l s
s
V
l s
s
M
V V
V
m m
m
+
=
+
=
(4.169)
Densitatea suspensiilor poate fi calculat n funcie de densitatea celor dou faze i de concentraia
suspensiei, prin intermediul relaiei:
] [kg/m
1 1
3
l
M
s
M
susp

+ = (4.170)
n care
susp
,
s
,
l
reprezint respectiv densitatea suspensiei, a solidului i a lichidului.
Viscozitatea dinamic a suspensiilor este influenat att de coninutul de faz solid, ct i de
raportul densitilor celor dou faze.
n cazul suspensiilor diluate, a cror concentraie volumic a fazei solide este de sub 10%, se poate
utiliza relaia dedus pe baze teoretice de ctre Einstein:
nal] [adimensio 5 , 2 1
V
l
susp
r

+ = = (4.171)
n care
r
este viscozitatea relativ [adimensinal];
susp
este viscozitatea suspensiei [Pa.s];
l
este viscozitatea
lichidului pur [Pa.s];
V
este fracia volumic a fazei solide [kg solid / kg suspensie].
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
C
o
n
s
u
m

s
p
e
c
i
f
i
c

d
e

p
u
t
e
r
e
,

N
/
V

[
W
/
m
3
]
Turatia agitatorului, n [rot/min]
100 200 300 400 500 600 700
Elice cu 3 brate
d = 0,327 m
h
1
= 0,75.d
d
p
= 0,29 mm
s
= 2650 kg/m
3
V
= 0,122
C
o
n
c
e
n
t
r
a
t
i
a

v
o
l
u
m
i
c
a

a

f
a
z
e
i

s
o
l
i
d
e

s
u
s
p
e
n
d
a
t
e
,

V
,
s
R
a
p
o
r
t
u
l

d
i
n
t
r
e

i
n
a
l
t
i
m
e
a

s
u
s
p
e
n
s
i
e
i

s
i

i
n
a
l
t
i
m
e
a

t
o
t
a
l
a

a

l
i
c
h
i
d
u
l
u
i
,

h
/
H
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
h/H
h/H
N/V
N/V
V,s
V,s
1100 W/m
3
763 W/m
3
243 W/m
3
98% din turatia
de suspendare
completa
turatia de
suspendare
completa

Fig. 4.41. Caracteristici de putere i de suspendare pentru un amestector tip elice cu 3 brae
D diametrul recipientului; d diametrul agitatorului; h
1
distana de la agitator la fundul vasului; H nlimea
total a lichidului; h nlimea suspensiei; d
p
diametrul particulelor solide;
V
concentraia volumic medie
a fazei solide;
s
densitatea fazei solide;
V,s
fracia volumic de solid suspendat; N puterea necesar;
V volumul masei de reacie; n turaia agitatorului.


171
Pentru suspensii cu pn la 25 30% vol de faz solid se poate aplica relaia lui Weinspach:
( )
2
77 , 0
59 , 0
V l
susp
r

= = (4.172)
sau a lui Eilers:
2
1
74 , 0
1 25 , 1 1
+ + = =

V
V
l
susp
r

(4.173)
ambele obinute prin corelarea datelor experimentale.
Datele experimentale ale lui Magnusson i ale lui Metzner i Otto arat, la concentraii ridicate de
material solid, abateri mai mari sau mai mici de la aceste relaii de calcul (fig. 4.42). La concentraii ale fazei
solide de peste 25% vol, datele experimentale ale lui Jinescu i acelea ale lui Nienow indic abateri considerabile
fa de relaiile (4.171) (4.173).

4.2.7.1.3. Turaia minim necesar suspendrii complete a particulelor solide

Pentru determinarea turaiei minime necesare atingerii strii de suspensie complet, au fost efectuate
numeroase studii experimentale i au fost elaborate numeroase teorii pornind de la diverse premize. O trecere n
revist a acestora este detaliat n lucrrile [51, 57c].
0 0,1 0,2 0,3 0,4
V

10
8
6
4
2
V
i
s
c
o
z
i
t
a
t
e
a

r
e
l
a
t
i
v
a
,

r
d
p
= 1,0 1,25 mm
s
= 1050 kg/m
3
1
2
3

Fig. 4.42. Viscozitatea relativ a suspensiilor n funcie de concentraia volumic a particulelor solide:
1 relaia lui Einstein; 2 relaiile lui Weinspach i Eilers; 3 datele lui Magnusson i ale lui Metzner i Otto


172
In literatura de specialitate a ultimilor ani, turaia minim necesar suspendrii complete a particulelor
solide s-a calculat utiliznd criterii bazate pe existena a dou regimuri hidrodinamice particul solid lichid,
regimuri care depind de:
raportul dintre diametrul particulei i lungimea caracteristic a turbioanelor, d
p
/l
t
;
raportul dintre diametrul particulelor solide i diametrul recipientului, d
p
/D;
valoarea criteriului Arhimede.
Dac mrimea particulelor solide este comparabil cu mrimea turbioanelor primare, mecanismul
suspendrii este dominat de micarea acestor turbioane. n cazul particulelor mai mici, mecanismul suspendrii
este dictat de micarea turbioanelor mici i mijlocii, a cror lungime caracteristic este:
4
3
=
t
l (4.174)
n care este viscozitatea cinematic a lichidului [m
2
/s], iar este viteza de disipare a energiei [m
2
/t
3
]. Dup Ditl
sunt considerate particule mici, acele particule pentru care d
p
/l
t
< 32, particulele pentru care d
p
/l
t
> 32 fiind
considerate particule mari.
Dup Mersmann exist dou regimuri diferite ale raportului d
p
/D, n care sunt determinante mecanisme
diferite (fig. 4.43):

la valori d
p
/D < 10
-4
agitatorul are rolul de a evita sedimentarea, ntruct n recipientele mari, aproape nici o
particul nu atinge baza recipientului.
Turaia minim pentru suspendare complet poate fi calculat din ecuaia:
( )
2
4
2
2 2
*
25 1 2 , 3 Fr

+ =

=
s
ss
V
p
l
v
v
d
D
g d
d n
(4.175)
tranzitie evita sedimentarea
s
u
s
p
e
n
d
a

d
e

l
a

b
a
z
a
experimental
teoretic
Fr* ~ (d
p
/D)
-1
Fr = const. (
V
= const.)
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
d
p
/D
V
1
v
v
* Fr
2
ss
s
10
5
10
4
10
3

Fig. 4.43. Regimuri hidrodinamice determinate de raportul d
p
/D pentru suspendarea particulelor solide
(d/D = 1/3; diferite agitatoare)

173
care este valabil numai pentru particule numai pentru particule mici n recipiente de dimensiuni mari, i n care,
n afara notaiilor cunoscute, v
s
i v
ss
reprezint respectiv, viteza de sedimentare a unei singure particule i viteza
de sedimentare a unei aglomerri de particule.
la valori d
p
/D > 6.10
-3
agitatorul are rolul de a suspenda particulele de la baza vasului, deoarece n
recipientele mici, n special n cazul particulelor mari, aproape toate particulele sunt depozitate la baza
vasului.
Turaia minim pentru suspendare complet se calculeaz n acest caz cu relaia:
( )
( )
( )
V
V
V l
g D
d n

+
+
=

= 7 , 1 1
5 , 12 1
25 1
39 , 0 Fr
2 2 2
*
(4.176)
valabil n cazul agitatorului tip elice naval avnd d/D = 1/3 i H/D = 1.
De studiul particulelor fine (Ar < 40) i al particulelor mari (Ar > 40) s-au ocupat Molerus i Latzel, care
au stabilit pentru fiecare caz n parte criteriul teoretic pentru evaluarea vitezei unghiulare minime a agitatorului i
anume: criteriul stratului limit i respectiv criteriul caracteristicilor de pompare ale unui recipient cu amestecare.
Datorit complexitii proceselor hidrodinamice care se petrec n recipientele prevzute cu agitator
mecanic, Zwietering aplic analiza dimensional n vederea obinerii unei relaii criteriale ai cror coeficieni i
exponeni se determin pe cale experimental pentru diferite configuraii de amestectoare. Dei elaborat acum
aproape o jumtate de secol (1958), modelul lui Zwietering d rezultatele cele mai apropiate de realitate, fiind
confirmat i de lucrrile ulterioare.
Pentru colectarea datelor experimentale, Zwietering folosete sisteme alctuite din lichide cu diverse
proprieti fizice i granule solide avnd diverse granulaii i densiti (tab. 4.17). Comportarea acestor sisteme
este studiat n vase cilindrice, cu fund plat, elipsoidal sau conic, avnd D = 0,154 0,600 m i V = 2,9 170 l,
prevzute cu 4 icane verticale i echipate cu diverse tipuri de agitatoare: cu 2 brae (d/b = 2 respectiv 4); turbin
cu 6 palete drepte, disc emailat cu nervuri, elice naval cu 3 pale.

Tab. 4.17. Lichide i particule solide utilizate pentru determinarea turaiei minime de suspendare complet
Particule solide
Densitate
[kg/m
3
]
Diametrul particulelor solide
[m]
Nisip 2600 125 150 250 - 350 710 850
Sare 2160 125 - 150 150 - 250 250 - 350
Lichide
Densitate
[kg/m
3
]
Viscozitate dinamic
[10
3
Pa.s]
Viscozitate cinematic
[10
6
m
2
/s]
Ap 1000 1,00 1,00
Aceton 795 0,31 0,39
Tetraclorur de carbon 1538 1,00 0,65
Soluie de carbonat de potasiu 1429 5,00 3,50
Ulei 838 9,30 11,1

Se consider c factorii care determin formarea suspensiei de granule n lichidul agitat sunt cei redai
n tab. 4.18.
Pe baza a numeroase ncercri sistematice s-a ajuns la urmtoarea ecuaie general care coreleaz
turaia agitatorului cu celelalte mrimi redate n tab. 4.18:
4 3 2 1 X
V
X
p
X X
d d D C n = (4.177)
Ecuaia este valabil pentru valori constante ale raportului D/h
1
. Experimental s-au stabilit valorile
exponenilor: X
2
= 0,85; X
3
= 0,2; X
4
= 0,13. Introducnd i mrimile fizice caracteristice, ecuaia (4.177) se poate
scrie sub forma:


174
Tab. 4.18. Factori determinani n formarea suspensiilor de granule solide n lichide agitate mecanic
Parametrul Simbol
Formul
dimensional
Diametrul recipientului D [L]
Distana dintre agitator i fundul recipientului h
1
[L]
Diametrul agitatorului d [L]
Turaia agitatorului n [L
-1
]
Diametrul particulelor solide d
p
[L]
Densitatea lichidului
l
[M.L
-3
]
Densitatea particulelor solide
s
[M.L
-3
]
Viscozitatea cinematic a lichidului [L
2
.T
-1
]
Fracia masic a solidului
M
adimensional
Acceleraia gravitaional g [L.T
-2
]

45 , 0
1 , 0 13 , 0 2 , 0 85 , 0
=
l
M p
a
g
d
d
D
C d n

(4.178)
care poate fi reordonat astfel:
13 , 0
1
2 , 0
45 , 0
2
1 , 0
2
M
a
p
l
h
D
C
d
d
g
d n d n

(4.179)
C i a fiind coeficieni specifici fiecrui tip de agitator n parte. Ecuaia (4.179) poate fi scris restrns i sub
forma:
( ) ( )
13 , 0
1
2 , 0
45 , 0 1 , 0
AG
* Fr Re
M
a
p
h
D
C
d
d

(4.180)
Notnd cu s expresia:
( )
13 , 0 45 , 0 2 , 0 1 , 0
45 , 0 85 , 0
M p
l
g d
d n
s

= (4.181)
i reprezentnd grafic n coordonate logaritmice expresia s n funcie de raportul D/d se obin drepte a cror pant
depinde de: valoarea raportului D/h
1
; valoarea criteriului Eu
AG
; tipul agitatorului. Cteva astfel de grafice, pentru
diferite tipuri de agitatoare, sunt prezentate n fig. 4.44. Abaterea datelor msurate de la dreptele trasate este
mic, arareori depind 10%. Diagramele din fig. 4.44 pot fi utilizate i pentru transpunerea la scar a
amestectoarelor al cror rol primordial este acela de a menine particulele solide n stare suspendat n faza
lichid.
Rieger i Ditl , utilizeaz tot analiza dimensional, dar deduc ecuaiile de corelare pe baza analizei
ecuaiilor constitutive, obinnd urmtoarele corelaii:
pentru particule mari:
; 025 , 0 pentru 855 , 0 Fr* ; 1 , 0 pentru 51 , 0 Fr*
18 , 0
= = =
=

V V
p
D
d
(4.182)
pentru particule fine:
; 025 , 0 pentru 4 , 16 Fr* ; 1 , 0 pentru 397 Fr*
0,6
=
= =
=
V
p
V
p
D
d
D
d
(4.183)

175
Criteriul Fr* are aceeai expresie ca i n modelul lui Zwietering i n expresia sa apare aa-numita
acceleraie gravitaional aparent, care ine seama de influena diferenei dintre densitile particulelor solide
i lichidului asupra vitezei de sedimentare:
( )
] [m/s
2
l l
l s
a
g
g g
= (4.184)
0,25d
0,5d
a
e
d c
b

Fig. 4.44. Diagrame pentru determinarea turaiei necesare suspendrii complete dup metoda Zwietering:
a agitator cu 2 palete (b = 0,5d), Eu
AG
= 5,9; b agitator turbin cu 6 palete drepte, Eu
AG
= 6,2;
c agitator cu 2 palete ( b = 0,25d), Eu
AG
=2,5; d agitator cu disc emailat, Eu
AG
= 4,6;
e agitator elice naval cu 3 palete, Eu
AG
= 0,5.


176
Pentru realizarea suspensiilor n recipiente sferice pline, prevzute cu icane radiale i con central,
echipate cu agitatoare cu 6 brae nclinate la 45
0
(fig. 4.45), Tac obine prin analiz dimensional i corelarea
datelor experimentale, o ecuaie similar cu ecuaia (4.178) a lui Zwietering:
1 , 0
1
45 , 0
1 , 0 12 , 0 15 , 0
3 , 0
9 , 0
45 , 2 h
g
d
d
D
d n
l
V p

(4.185)

4.2.7.1.4. Turaia minim necesar realizrii suspensiilor omogene

Problema determinrii turaiei minime necesare realizrii unei suspensii omogene i implicit a puterii
necesare realizrii unei astfel de suspensii, dei abordat n literatura de specialitate, nu a condus la obinerea
unor rezultate satisfctoare.
Abordrile teoretice, care n majoritatea cazurilor se bazeaz pe ntocmirea unui bilan energetic n care
energia introdus de amestector n fluid echilibreaz energia disipat prin sedimentarea particulelor solide,
introduc multe ipoteze simplificatoare, unele destul de ndeprtate de realitate. Aceste modele se apropie de
realitate n cazul suspensiilor concentrate, cnd energia disipat pentru recircularea lichidului, pentru nvingerea
frecrilor interne din lichid i pentru nvingerea frecrii lichidului cu peretele recipientului pot fi neglijate n raport
cu energia consumat pentru sedimentarea particulelor solide. Dintre modelele propuse se pot meniona cele ale
lui Musil i Vlk, valabile pentru suspensii bogate n faz solid. n ipoteza neglijrii pierderilor de energie, cnd
toat energia livrat de amestector este utilizat pentru suspendarea solidelor, modelul are forma:
3 / 1
3 p
2
AG
Re Ar Re
=

=
p
V s
susp
l
p
a
d
h D
d
d
k
d n
(4.186)
n ipoteza considerrii pierderilor de energie prin disipare viscoas n curentul de suspensie descendent
de la amestector, expresia modelului este:
=

=
b
p
V s
susp
l
p
b
k
D
d h
d
h D
d
d
k
d n
3
2
1
3 / 1
3 p
2
AG
Re Ar Re

(4.187)
a b

Fig. 4.45. Recipient sferic cu icane radiale i con central, prevzut cu amestector cu 6 brae nclinate la 45
0
:
a amestector: b = 0,2d; s = 0,5 mm; b recipient sferic: 1 amestector; 2 icane; 3 con central;
h
c
= 0,15D; d
c
= 0,25D


177
n ecuaiile de mai sus, k
a
i k
b
sunt coeficieni dependeni de tipul agitatorului, d
p
este diametrul
particulelor solide, h
s
este grosimea stratului de sediment, v
a
este viteza ascensional a particulelor, celelalte
notaii avnd semnificaiile cunoscute. Criteriile Ar i Re
p
au expresiile:

a p l l p
v d g d
=

=
p 2
3
Re ; Ar (4.188)
Modelele lui Musil i Vlk nu reuesc s ia n consideraie toate pierderile prin disipare viscoas i nu in
cont nici de pierderile prin frecare ntre lichid i perete.
Alte modele, iau ca baz de pornire echilibrul dintre viteza de sedimentare a particulei i viteza medie a
curentului ascendent n zona critic a recipientului, zona critic putnd fi chiar nlimea dorit de suspendare a
particulelor. Dificultatea apare la determinarea vitezei medii ascensionale a fluidului n zona critic. Modelul nu
este aplicabil n cazul suspensiilor concentrate, n acestea particulele solide influennd att spectrul de curgere,
ct i debitul amestectorului.
Studiul experimental al turaiei de omogenizare complet a suspensiei este ngreunat de faptul c nu
exist metode precise de apreciere a gradului de omogenizare al suspensiei.
Dei datele din literatur sunt uneori controversate, este unanim acceptat c: 1 turaia necesar
realizrii suspensiilor omogene este mai ridicat dect cea necesar suspendrii complete; 2 turaia necesar
realizrii suspensiilor omogene scade cu creterea diametrului recipientului.

4.2.7.1.5. Calculul puterii necesare realizrii suspensiilor

n cazul regimului turbulent, abordarea utilizat n cazul amestecrii lichidelor omogene poate fi
aplicat i pentru estimarea puterii necesare realizrii suspensiilor n recipiente cu fund plat i icane radiale, cu
observaia c densitatea lichidului,
l
, este nlocuit cu densitatea suspensiei,
susp
, calculat cu ajutorul ecuaiei
(4.170). Se obine astfel o expresie a criteriului Eu
AG
pentru cazul n care particulele solide ar fi omogen distribuite
n ntreg volumul de lichid:
5 3 AG
Eu
d n
N
susp

=
(4.189)
Nagata i Herringe au artat ns c, de obicei, concentraia particulelor solide este neuniform,
propunnd utilizarea densitii medii a amestecului de lichid i particule solide din zona din jurul amestectorului:
5 3 AG
*
* Eu
d n
N
susp

=
(4.190)
i artnd totodat c aceast densitate este funcie de turaia n a amestectorului.
Chudacek propune ca densitatea medie a suspensiei s se exprime n funcie de volumul (V
su
)
i de masa (m
su
) particulelor solide aflate efectiv n suspensie la un moment dat:
( )
l su V
su
su
su
V
m
+ + =
,
1 (4.191)
unde
V,su
reprezint fracia de volum a particulelor solide efectiv suspendate. n aceste condiii, criteriul lui Euler
modificat pentru agitare se scrie:
5 3
su
AG
Eu
d n
N
su

=
(4.192)
Pentru a cuantifica gradul de neomogenitate din zona de suspendare, se propune raportul:
su
susp
*
* Eu
Eu
AG
su
AG
= (4.193)

178
care arat variaia densitii suspensiei ce trece prin amestector n funcie de densitatea medie a suspensiei.
Modelul lui Chudacek poate fi utilizat pentru
descrierea suspensiilor concentrate, cu peste 50% vol faz
solid, cnd grosimea stratului de particule depuse la fundul
recipientului este controlabil i doar dup ce curentul produs
de amestector a croit acest strat, putndu-se estima valorile
r
i
, r
e
, h
2
(fig. 4.46). Avantajul utilizrii ecuaiei (4.191) pentru
exprimarea densitii medii a suspensiei const n faptul c
ofer posibilitatea determinarea puterii necesare amestecrii
att naintea atingerii turaiei de suspendare complet, ct i
dup atingerea acesteia. Densitatea
susp
definit prin ecuaia
(4.170) poate fi utilizat doar n cazul n care nlimea
norului de suspensie este aproximativ egal cu nlimea
lichidului din recipient, h = H. Valoarea turaiei care intervine
n ecuaiile (4.189), (4.190), (4.192), se stabilete n funcie
de criteriul de suspendare adoptat: criteriul suspendrii
complete sau criteriul suspendrii omogene.
Dac realizarea suspensiei are loc n domeniul
regimului laminar de curgere, pentru calculul puterii
necesare amestecrii trebuie luat n considerare
proporionalitatea:

3 2
d n N (4.194)
n care intervine viscozitatea dinamic a mediului de lucru n
locul densitii acestuia. Pentru estimarea viscozitii
suspensiilor se pot utiliza datele i relaiile redate n
seciunea 4.2.7.1.2.

4.2.7.1.6. Transpunerea la scar a amestectoarelor pentru suspensii

Datorit complexitii hidrodinamicii formrii suspensiilor n recipiente cu agitare mecanic, descrierea
matematic este practic imposibil fr simplificri grosiere care altereaz nepermis de mult rezultatele. Din
aceste motive, dimensionarea amestectoarelor pentru realizarea suspensiilor se realizeaz prin transpunerea la
scara prototipului industrial a rezultatelor obinute n experimentarea pe modele de laborator sau pilot.
Pentru transpunerea la scar este necesar stabilirea parametrului-cheie al amestecrii, parametru care
trebuie meninut identic n model i n prototip. n realitate, trebuie meninut constant efectul procesului de
amestecare, parametrul-cheie ales confirmnd doar un anumit aspect al comportrii fluidului. Pentru
transpunerea la scar a amestectoarelor pentru suspensii se recomand utilizarea drept parametrucheie a
uneia dintre urmtoarele mrimi: gradul de omogenizare al particulelor solide, cantitatea de lichid antrenat,
viteza transferului de mas.
Pe lng metodele de transpunere la scar detaliate n seciunea 4.2.6.3., se pot utiliza diagramele lui
Zwietering prezentate n fig. 4.44, cu observaia c acestea sunt valabile pentru orice volum de amestector, dar
se limiteaz la tipurile de agitatoare descrise i la particule solide i faze lichide cu proprieti n limitele celor
utilizate experimental (tab. 4.17). Cnd este posibil, se recomand s se verifice efectul realizat (prin metoda
identitii coeficienilor de transfer n model i prototip).
O alt metod de transpunere la scar bazat pe similitudinea geometric i hidrodinamic este metoda
lui Bche, metod care implic parcurgerea urmtoarelor etape:

Fig. 4.46. Particule solide nesuspendate aflate
n zonele acoperite de buclele de recirculaie
(dup Rieger i Ditl)


179
a - determinarea, pe modele de laborator, a formei optime de amestector i a turaiei acestuia;
b - calculul criteriului Re
AG
pentru modelul de laborator;
c - dimensionarea, prin similitudine geometric, a prototipului industrial prin mrirea modelului corespunztor
scrii geometrice:
M
P
D
D
R = (4.195)
d - determinarea turaiei agitatorului prototip, n
P
, n funcie de valoarea criteriului Re
AG
:
- pentru Re
AG
< 1,0 1 =
M
P
n
n
; (4.196)
- pentru Re
AG
= 10 2000
0,56
AG
Re =
M
P
n
n
; (4.197)
- pentru Re
AG
> 2000
0,67
AG
Re =
M
P
n
n
(4.198)
e - calculul puterii necesare amestecrii n prototipul industrial, folosind ecuaia criterial (4.90) pus sub forma:
m m m
P
m
P P
n d C N =
1 3 2 5
(4.199)
n care coeficienii C i m sunt funcie de tipul agitatorului utilizat (tab. 4.10 i 4.11).
O metod mai recent dect cea a lui Bche este metoda lui Rautzen, metod n care, spre deosebire
de cea anterioar, turaia agitatorului prototip nu se determin n funcie de Re
AG
ci n funcie de tipul procesului
de amestecare. Conform acestei metode, la dimensionarea amestectorului prototip se parcurg urmtoarele
etape:
a - determinarea, pe modele de laborator, a formei optime de amestector i a turaiei acestuia;
b - stabilirea raportului de transpunere la scar:
L = = = = = = =
M
P
M s
P s
M
P
M
P
M
P
M
P
b
b
l
l
H
H
h
h
d
d
D
D
R
,
,
, 1
, 1
(4.200)
c - stabilirea dimensiunilor geometrice ale prototipului industrial, avnd n vedere valoarea raportului de
transpunere la scar, R;
d - determinarea turaiei agitatorului prototip folosind relaia:
x
P
M
M
x
M P
d
d
n
R
n n

=
1
(4.201)
n care:
3 / 1
= =
M
P
M
P
V
V
d
d
R (4.202)
e - cunoscnd turaia i diametrul agitatorului, precum i proprietile mediului de lucru, se determin puterea
necesar amestecrii n prototipul industrial:
( )
x
M
P
M
M
P
M
P
M P P
M M
M
P P M P P
d
d
N
d
d
n
n
N d n
d n
N
d n N
3 5 5 3
5 3
5 3
5 3
AG
Eu

=

= = (4.203)
Alegerea exponentului de ridicare la scar, x, se face n funcie de obiectivul procesului de amestecare:
dac se urmrete obinerea n prototip a aceluiai grad de omogenizare al particulelor solide ca i n model,
atunci x = 3/4;
dac se urmrete obinerea n prototip a unei viteze de transfer de mas egal cu cea din model, x = 2/3;
dac se urmrete obinerea aceleiai adncimi a vrtejului central, x = 1/2;

180
dac se pune condiia unei micri identice a fluidului, x = 1; aceast condiie poate fi ndeplinit numai dac
vitezele periferice ale agitatoarelor model i prototip sunt egale, sau dac puterea specific (consumul
specific de putere), = N/V este aceeai att In model, ct i n prototip;
dac se urmrete realizarea procesului de amestecare a dou lichide miscibile n timpi egali, x = 0; aceast
condiie este rar utilizat, ntruct este necesar utilizarea unui echipament industrial cu diametrul i puterea
excesiv de mari.
n cazul transpunerii la scar a
recipientelor cu agitare pentru suspensii
solid - lichid, datele prezentate n
literatur trebuiesc tratate destul de
circumspect. Dei problema a fost
ndelung studiat, rezultatele sunt nc
departe de a fi definitive i uneori pot fi
chiar derutante. Einenkel traseaz o
diagram (fig. 4.47) n care reprezint
exponenii liniari de transpunere la
scar obinui de diveri autori.
Diagrama este trasat n coordonate
logaritmice, avnd n abscis raportul
adimensional D
P
/D
M
, iar n ordonat
raportul adimensional
P
/
M
, unde prin
s-a notat consumul specific de putere
(N/V). Valorile exponenilor variaz ntre
+0,5 i 0,7, ceea ce confer un interval
larg de variaie al consumului specific
de putere, chiar la valori sczute ale
raportului de transpunere la scar. Din
acest motiv, prezentarea datelor de
transpunere la scar fr o descriere
complet a geometriei recipientului, a
geometriei agitatorului, a amenajrilor
interioare (icane, serpentine, etc.), a
caracteristicilor sistemului lichid solid
(granulometria i densitatea particulelor
solide, concentraia fazei solide,
densitatea i viscozitatea fazei lichide,
etc.) devine inutilizabil n practic.
Simpla extrapolare a exponenilor de
transpunere la scar, care adesea sunt
obinui n modele de dimensiuni foarte
mici, poate conduce la rezultate
aberante, conform crora, de exemplu
(fig. 4.48), un recipient avnd diametrul
mai mare de 3 m necesit pentru
suspendare complet o putere mai
mare dect cea necesar pentru
obinerea unei suspensii omogene!!!

1 2 3 5 10 20 30 50 100
10
5
3
2
1
0,5
0,3
0,2
0,1
(
N
/
V
)
P
/
(
N
/
V
)
M

=

P
/
M
D
P
/D
M
Fr* = const.
Kneule, Weinspach
Pavlushenko, Kostin,
Matveev
Weisman, Efferding,
Zlokarnik, Judat
Kolar
Langhans, Liepe,
Weigrber
Einenkel, Mersman
Zwietering
Hobler, Zablocki
Mller, Todtenhaupt
Niesmak

Fig. 4.47. Valori ale exponentului de transpunere la scar propuse de
diveri autori (dup Einenkel)
a
b
0,1 0,2 0,5 1,0 2,0 5,0 10
5
2
1
0,5
0,2
0,1
D [m]
N
/
V

[
k
W
/
m
3
]

Fig. 4.48. Transpunerea la scar a procesului de obinere a unei
suspensii ntr-un amestector elice cu 3 icane radiale (dup Kipke):
d
p
= 0,5 mm;
V
= 0,05; = 1600 kg/m
3
; d/D = 0,3.
a suspendare omogen; b suspendare complet.

181
Pentru transpunerea la scar a procesului de formare a suspensiilor n recipiente prevzute cu
agitatoare cu arbore orizontal imersate (fig. 4.49), Gladki elaboreaz o diagram (fig. 4.50) care coreleaz, pe
baza datelor experimentale, doi parametrii adimensionali: parametrul de intensitate a agitrii (MIP) i
parametrul de intensitate a suspendrii (SIP). Condiiile n care au fost realizate determinrile experimentale
sunt prezentate n tab. 4.19.

Tab. 4.19. Condiii experimentale pentru trasarea dependenei MIP = f(SIP) din fig. 4.50
Parametrul Valoare
Diametrul interior al recipientului, D [m] 0,29; 0,39; 0,46
Raport H/D [adimensional] 0,28 0,72
Diametrul particulelor solide, d
p
[mm] 0,2; 0,5; 2,0; 2,5; 5,0
Diametrul agitatorului, d [m] 0,078
Turaia agitatorului, [rot/min] 50 3000
Puterea motorului de antrenare [kW] 0,3
Viteza de sedimentare, v
t
[m/s] 0,6 < v
t
< 180
Densitatea particulelor solide,
s
[kg/m
3
] 1030 <
s
< 2500
Concentraia volumic a fazei solide,
V
[% volum] 0,01 <
V
< 3,5
Concentraia masic a fazei solide,
M
[% mas] 0,01 <
M
< 5,2
Valoarea criteriului Re
AG
[adimensional] 400 < Re
AG
< 200 000
Valoarea criteriului Re
p
[adimensional] 0,004 < Re
p
< 900
Faza lichid utilizat ap, glicerin, amestecuri ap - glicerin
Faza solid utilizat sfere din material plastic sau sticl
Criteriul de suspendare folosit suspendare complet

Fig. 4.49. Agitator orizontal imersat

Fig. 4.50. Grafic pentru corelarea parametrului de
intensitate a agitrii (MIP) cu parametrul de intensitate
a suspendrii (SIP) n amestectoare prevzute cu
agitator tip elice naval cu 3 pale, orizontal, imersat

182
Expresiile celor doi parametri sunt obinute pornind de la premiza c forele create de agitator
echilibreaz forele care provoac sedimentarea particulelor solide, i au forma:
p
V V
p
d g
Re
4
3
Re
SIP ; MIP
2 / 1
0

=

=
(4.204)
n care
0
este tensiunea de forfecare medie n recipient [Pa], Re
V
este criteriul Reynolds al recipientului i al
agitatorului, iar Re
p
este criteriul Reynolds al particulelor care sedimenteaz:
p t l
p
l
V
d v
S
V D n

=

= Re ; Re (4.205)
unde: V este volumul recipientului [m
3
], S este suprafaa udat a fundului i pereilor recipientului [m
2
], iar v
t
este
viteza de sedimentare (viteza terminal) a particulelor solide [m/s].
Coeficientul (i deci i parametrul SIP) este funcie de regimul de curgere:
n domeniul laminar (domeniul Stokes) Re
p
< 0,2 :
( )
5 , 0 L
Re 24 , 4
Re
SIP ;
Re
24
p
V V
p

= =

(4.206)
n domeniul intermediar (domeniul Allen) 0,2 < Re
p
< 500:
( ) ( )
7 , 0 I 6 , 0
Re 72 , 3
Re
SIP ;
Re
5 , 18
p
V V
p

= =

(4.207)
n domeniul turbulent (domeniul Newton) Re
p
> 500:
p
V V
Re 57 , 0
Re
SIP ; 44 , 0
T
= =

(4.208)
Pe baza datelor din fig. 4.50 se poate calcula valoarea tensiunii medii de forfecare,
0
, necesare pentru
meninerea solidelor n suspensie. Transpunerea la scar implic pe lng ndeplinirea criteriilor de similitudine
geometric, meninerea constant a tensiunii medii de forfecare:
( ) ( )
P M 0 0
= (4.209)

4.2.7.1.7. Optimizarea amestectoarelor pentru formarea suspensiilor

Amestectoarele utilizate pentru suspendarea particulelor solide ntr-un lichid trebuie s rspund de
regul cerinelor de suspendare complet cu un consum specific de putere minim pentru un sistem solid lichid
dat. La ndeplinirea acestor cerine concur factori legai de forma recipientului n care are loc amestecarea, de
tipul, forma i dimensiunile agitatorului, de poziia relativ a acestuia fa de recipient, de numrul, forma i
caracteristicile amenajrilor interioare, de gradul de umplere al recipientului, precum i de modul de operare
continuu sau discontinuu al amestectorului.
Pentru a realiza antrenarea solidelor de la fundul recipientului, este unanim recunoscut superioritatea
agitatoarelor cu refulare axial descendent, fa de agitatoarele cu refulare axial ascendent sau cu refulare
radial. Acest lucru se datoreaz faptului c spectrul de curgere al acestor agitatoare prezint linii de curent
predominante care preiau particulele sedimentate la fundul vasului, ridicndu-le n volumul lichidului (fig. 4.51).
Dintre agitatoarele cu refulare axial descendent, cele mai performante sunt cele de tip elice, a cror
construcie ns este relativ pretenioas.
Exist cercetri al cror obiectiv a fost nlocuirea agitatoarelor tip elice cu amestectoare mai simple din
punct de vedere constructiv, dar cu rezultate comparabile. Judat prezint o schem (fig. 4.52) care cuprinde o

183
serie de variante constructive de agitatoare derivate de la dou structuri de baz: agitatorul elice (a) i agitatorul
cu brae (b).

Se pot aminti ca alternative la agitatorul tip elice o serie de amestectoare mai simple din punct
de vedere constructiv, dar cu rezultate comparabile, cum ar fi agitatoarele cu 6 brae nclinate la 45
0
(fig. 4.46 a i
4.52 p) sau agitatoarele cu 4 brae ndoite pe diagonal, prevzute cu poriuni verticale la vrfurile braelor (fig.
4.53). Dup datele lui Tac, acest ultim agitator, montat ntr-un recipient sferic cu icane, necesit o turaie de
suspendare complet cu 10% respectiv 4% mai redus dect n cazul unor agitatoare cu 6 brae nclinate la 45
0

montate n recipiente cilindrice sau sferice, ambele prevzute cu icane (fig. 4.54).
Numeroase alte cercetri au avut ca obiect obinerea unor soluii constructive de agitatoare care s aib
un debit axial ridicat, concomitent cu un debit radial sczut. Din aceast categorie fac parte agitatoarele cu pale
rsucite sau plane A310, A 320 i C104 ale firmei Mixing Equipment Company Rochester, agitatorul Prochem,
agitatoarele firmei Ekato (fig. 4.55), agitatorul Medek cu 6 brae nclinate la 45
0
i inel circumferenial, etc.
Conform datelor din literatur, debitul axial al acestor agitatoare este mai mare cu 10 30% dect al agitatoarelor
clasice. Agitatorul din fig. 4.55 f asigur un debit deosebit de ridicat de fluid i cea mai sczut tensiune de
forfecare, pentru un anumit nivel de putere necesar. Braele sunt profilate dup forma ideal a curentului de
fluid, iar vrfurile braelor (denumite proplet-uri) elimin efectiv orice tendin de recirculare a fluidului. Aceste
proplet-uri pot duce la creterea cu 10% a debitului, componenta radial a vitezei reducndu-se concomitent cu
10%.
n ceea ce privete forma recipientului n care este montat agitatorul, exist diverse soluii constructive
care ncearc s asigure o circulaie a fluidului de aa natur nct s asigure trecerea liniilor principale de curent
prin zonele n care solidul are tendina de a sedimenta.
Recipientul cu forma constructiv cea mai simpl este recipientul cilindric cu fund plat, prevzut cu
icane radiale pentru mpiedicarea formrii vrtejului central (fig. 4.56 a). Datorit geometriei i a spectrului de
curgere generat de agitator, la mbinarea fund perete i sub agitator exist zone stagnante, n care particulele

Fig. 4.51. Spectrul de curgere al unui agitator cu
refulare axial descendent ntr-un recipient
cilindric cu fund plat i icane laterale verticale
a
b
c
f
i
l
o
d
g
j
m
p
e
h
k
n
q

Fig. 4.52. Tipuri de agitatoare derivate din agitatorul
elice (a) i agitatorul cu brae (b)


184
d
B
a
a
l
b
- 1 -
- 2 -

Fig. 4.53. Agitator cu 4 brae
ndoite pe diagonal, cu poriuni
verticale la vrfurile braelor:
1 vedere a unui bra;
2 desfurata braului.

7
6
5
4
3
n

[
r
o
t
/
s
]
0,02 0,03 0,05 0,07 0,09
V
1 2 3

Fig. 4.54. Dependena dintre turaia de suspendare complet i concentraia
volumic a fazei solide pentru diverse amestectoare:
1 recipient cilindric cu fund plat, 4 icane radiale, agitator cu 6 brae
nclinate la 45
0
; 2 recipient sferic plin, cu 3 icane radiale i con plin,
agitator cu 6 brae nclinate la 45
0
; 3 - recipient sferic plin, cu 3 icane
radiale i con plin, agitator cu 4 brae ndoite pe diagonal, cu poriuni
verticale la vrfurile braelor.

a b c
d e f

Fig. 4.55. Agitatoare cu debite de refulare axial ridicate:
a A310; b A320; c C104; d Prochem; e Ekato Isojet; f Ekato din materiale compozite.


185
solide rmn nesuspendate (fig. 4.46). Pentru mbuntirea performanelor, Nagata propune utilizarea
recipientelor cilindrice cu fund emisferic (fig. 4.56 b), n care zona stagnant de la mbinarea fund perete
dispare. Pornind de la analiza funcionrii cristalizoarelor cu agitare mecanic, Bourne i Zabelka propun un
recipient cu fund profilat (fig. 4.56 c) a crui form corespunde cu spectrul de curgere creat de un agitator cu
refulare axial descendent. O variant mai uor realizabil practic a acestui tip de recipient este cea propus de
Chudacek: un recipient cilindric prevzut cu con central i inel colar (fig. 4.56 d). Acest recipient prezint i
avantajul c poate fi realizat prin modificarea recipientelor cilindrice cufund plat deja aflate n funciune.
Pe de alt parte, Medek i Fort propun utilizarea recipientelor cilindrice umplute complet, prevzute cu
capac (fig. 4.56 e). Conform datelor autorilor, un astfel de recipient are avantajul unui consum de putere mai
sczut dect al unui recipient deschis (probabil datorit uniformizrii spectrului de curgere la partea superioar a
recipientului), precum i al unui debit de pompare al agitatorului cu circa 10% mai ridicat.

Din aceste cinci variante de baz, prin combinarea diverselor profiluri de funduri i capace, se poate
ajunge la cteva forme de recipient mbuntite, forme redate n fig. 4.57.
a b c d e

Fig. 4.56. Variante constructive de baz ale recipientelor pentru suspendarea particulelor solide:
a cilindric cu fund plat; b - cilindric cu fund emisferic; c cilindric cu fund profilat;
d cilindric cu fund plat, con central i inel colar; e cilindric cu fund plat, plin, prevzut cu capac plat.
a b c
d e f
Fig. 4.57.Forme constructive de recipiente pentru prepararea suspensiilor, derivate din formele de baz:
a cu fund emisferic i capac plat; b cu fund profilat i capac plat; c cu fund plat prevzut cu con central i
inel colar i cu capac plat; d cu fund emisferic prevzut cu con central i capac emisferic; e sferic cu con
central i icane radiale drepte; f sferic, cu con central, icane radiale profilate i agitator profilat.


186
4.2.7.2. AMESTECAREA SISTEMELOR BIFAZICE LICHID LICHID. FORMAREA EMULSIILOR

O emulsie este un amestec eterogen alctuit din dou lichide nemiscibile. O definiie mai complet este
cea a lui Becher, conform creia o emulsie este un sistem eterogen compus din cel puin un lichid nemiscibil
dispersat intim n altul, sub forma unor picturi al cror diametru depete n general 0,1 m. Astfel de sisteme
posed o stabilitate minim care poate fi mrit prin aditivi ca substane tensioactive, solide fin divizate, etc.
Procesul prin care se realizeaz emulsia poart denumirea de emulsionare. Unul dintre lichide (faza
dispers) este repartizat sub form de picturi n faza lichid continu. Scopul realizrii sau distrugerii emulsiilor
este acela de a obine un produs finit cu anumite caracteristici (margarin, maionez, smntn, unt, etc.), de a
purifica un anumit component (epurarea apelor reziduale, de exemplu), sau de a favoriza realizarea unui proces
chimic (polimerizarea n emulsie, de exemplu). Distrugerea unei emulsii poate fi total, cnd emulsia se separ n
fazele lichide componente, iar procesul poart denumirea de dezemulsionare, sau parial, cnd emulsia se
separ n dou straturi, dintre care unul mai bogat n faz dispersat, procesul purtnd denumirea de ecremare.
Dezemulsionarea este o operaie frecvent ntlnit n procesele de eliminare a lichidelor organice din apele
reziduale provenite din diverse industrii: alimentare, farmaceutic, rafinarea petrolului i petrochimie, etc.
Ecremarea se utilizeaz n industria alimentar (smntnirea laptelui), n industria polimerilor (separarea
cauciucului natural din latex), etc.

4.2.7.2.1. Clasificarea emulsiilor

Emulsiile pot fi clasificate fie dup criteriul polaritii fazei dispersate i al mediului de dispersie, fie dup
criteriul concentraiei fazei dispersate din sistem.
n conformitate cu primul criteriu de clasificare, exist:
emulsii ale unui lichid nepolar (slab polar) ntr-un lichid polar (emulsii directe, emulsii de tip ulei-n-ap,
emulsii U/A);
emulsii ale unui lichid polar ntr-un lichid nepolar (emulsii indirecte, emulsii de tip ap-n-ulei, emulsii A/U).
Tipul unei emulsii (U/A sau A/U) se stabilete prin determinarea unor proprieti ale mediului de
dispersie (faza extern, faza continu), cum ar fi: capacitatea emulsiei de a umecta o suprafa hidrofob,
posibilitatea de a fi diluat cu ap, capacitatea de a se colora cnd n mediul de dispersie se dizolv un colorant,
conductivitatea electric a emulsiei (tab. 4.20).

Tab. 4.20. Stabilirea tipului unei emulsii
Tipul emulsiei
Proprietatea emulsiei
U/A (direct) A/U (indirect)
Umecteaz o suprafa hidrofob NU DA
Se coloreaz la adausul unui colorant solubil n ap DA NU
Se coloreaz la adausul unui colorant solubil n ulei NU DA
Se poate dilua cu ap DA NU
Are conductibilitate electric ridicat DA NU

n conformitate cu criteriul concentraiei fazei dispersate din sistem, emulsiile pot fi: diluate, concentrate
i puternic concentrate (gelificate).
Emulsiile diluate sunt sisteme disperse lichid lichid care conin pn la 0,1% din volumul fazei
disperse. Emulsiile diluate au o serie de proprieti caracteristice:
au gradul de dispersie cel mai ridicat, diametrul picturilor de faz dispers fiind de ordinul a 0,1 m
(aproximativ de dimensiunea particulelor coloidale);

187
se formeaz de obicei fr a fi necesar introducerea n sistem a vreunui agent de emulsionare;
prezint mobilitate electroforetic datorit adsorbiei n cantiti neglijabile a ionilor electroliilor anorganici
existeni n mediu.
Emulsiile diluate se aseamn n comportare cu solii liofobi.
Emulsiile concentrate sunt sisteme disperse lichid lichid al cror coninut n faz dispers poate
atinge 74% din volum. Aceasta este concentraia maxim pentru emulsiile monodisperse (pentru care picturile
fazei disperse sunt de aceeai mrime). Este cunoscut faptul c n cazul mpachetrii celei mai compacte a unui
ansamblu de particule sferice identice (n reea hexagonal plan fig. 4.58), fracia de goluri care evident va fi
umplut de ctre faza continu este de 25,95%. Picturile fazei disperse vor ocupa restul de 74,05%. n
conformitate cu teoria lui Ostwald, o emulsie avnd fracia volumic a fazei disperse
V
> 0,74 prezint densitate
maxim i este stabil. Aceasta nseamn c picturile fazei disperse trebuie s fie perfect sferice,
nedeformabile, avnd aceeai mrime (fig. 4.59 a). n practic ns, aceste condiii nu pot fi ndeplinite. n cazul
emulsiilor diluate, chiar dac picturile sunt sferice, ele nu sunt uniforme ca mrime i nu rezist la deformare.
Orice tentativ de a depi concentraia volumic de 0,74 a fazei disperse duce fie la spargerea emulsiei, fie la
inversia fazelor (transformarea emulsiei U/A n A/U i invers). n cazul emulsiilor polidisperse, picturile mici se
pot intercala ntre cele mai mari (fig. 4.59 b), astfel nct mpachetarea lor poate fi mai dens dect cea teoretic
pentru sisteme monodisperse. ntruct emulsiile concentrate sunt obinute uzual prin dispersare, picturile fazei
disperse sunt neuniforme, avnd mrimi cuprinse ntre 0,1 1,0 m sau mai mult, fiind vizibile la microscop.
Aceste emulsii sedimenteaz uor, sedimentarea fiind cu att mai rapid cu ct diferena ntre densitile fazelor
continu i dispers este mai mare. Stabilitatea agregativ a emulsiilor concentrate este influenat de o serie de
factori care depind de natura emulgatorului.

Emulsiile puternic concentrate (gelificate) sunt sisteme disperse lichid lichid al cror coninut de
faz dispers este mai mare de 74% din volum. Aceste emulsii sunt caracterizate printr-o deformare a picturilor
cu formare de poliedre, separate prin filme subiri de faz continu (fig. 4.59 c). Avnd o mpachetare strns a
picturilor, aceste emulsii sunt incapabile de sedimentare i posed proprieti mecanice i reologice similare cu
ale gelurilor, de unde si denumirea de emulsii gelificate. O astfel de emulsie, cu peste 99% faz dispers, se
poate obine, de exemplu, prin emulsionarea benzenului ntr-o soluie 1% oleat de sodiu. Soluia de emulgator
(faza continu) este localizat sub forma unui film foarte subire ntre particulele fazei disperse; grosimea unui

Fig. 4.58. Aranjarea particulelor sferice
monodisperse ntr-o reea hexagonal plan
(fracia de goluri = 25,95% vol)

a
c
b

Fig. 4.59. Schema unei emulsii de maxim concentraie:
a picturi sferice monodisperse; b picturi sferice
polidisperse; c picturi deformate (emulsie gelificat).

188
astfel de film poate fi de 0,01 m sau chiar mai puin, n funcie de natura emulgatorului. Proprietile mecanice
ale emulsiilor gelificate sunt cu att mai accentuate, cu ct concentraia fazei disperse este mai mare. De
exemplu, emulsiile U/A al cror coninut de faz dispers depete 74% vol, sunt nc suficient de fluide;
emulsiile cu peste 95% vol faz dispers prezint proprieti de gel, putnd fi tiate cu cuitul.

4.2.7.2.2. Mecanismul formrii emulsiilor

La contactul dintre dou lichide nemiscibile, cum ar fi, de exemplu, uleiul i apa, unul dintre lichide tinde
s se disperseze, sub form de picturi, n cellalt. Dimensiunea picturilor fazei disperse (faza intern), este
variabil (tab. 4.21), limitele obinuite fiind 0,05 10 m.

Tab. 4.21. Dimensiunile picturilor fazei dispersate din emulsii
Dimensiunea
particulelor
fazei disperse
Aspectul emulsiei
macroglobule cele dou faze sunt distincte i vizibile cu ochiul liber
peste 1 m culoare alb-lptos
ntre 1,0 i 0,1 m culoare alb-albstruie
ntre 0,1 i 0,05 m culoare gri, semitransparent
sub 0,05 m microemulsie transparent coninnd 3 sau mai multe faze

O emulsie astfel format are o stabilitate minim, aceasta putnd fi mrit prin adugarea unor ageni
de stabilizare denumii emulgatori sau ageni de emulsionare. La formarea emulsiei se consum lucru
mecanic, acesta contribuind la creterea energiei interfaciale a sistemului. Lucrul mecanic consumat la formarea
emulsiei este direct proporional cu aria interfacial dintre cele dou lichide (A) i cu tensiunea superficial a fazei
dispersate ():
= A W (4.210)
Energia interfacial este cu att mai mare cu ct gradul de dispersie al emulsiei este mai ridicat.
Instabilitatea emulsiilor crete pe msura creterii energiei nmagazinate, tinznd s reduc suprafaa sistemului
prin unirea picturilor care vin n contact datorit micrii browniene (fenomenul de coalescen). Din acest motiv,
factorii care micoreaz probabilitatea de ciocnire dintre picturile fazei disperse, precum i valoarea energiei
superficiale a sistemului, vor duce la creterea stabilitii emulsiilor. Micorarea probabilitii de ciocnire a
picturilor fazei disperse se poate realiza prin creterea energiei cinetice, respectiv prin creterea viscozitii i
scderea temperaturii, sau prin accentuarea respingerilor electrostatice a picturilor, datorit adsorbiei de
substane polare sau ionice.

4.2.7.2.3. Emulgatori

Rolul emulgatorilor este acela de a nlesni formarea unei emulsii precum i de a mri stabilitatea
acesteia. De structura chimic, concentraia i solubilitatea emulgatorului n cele dou faze care formeaz
emulsia depinde stabilitatea i tipul emulsiei formate. Pentru caracterizarea unui emulgator este important
comportarea lui fa de cele dou faze ale emulsiei. Substanele solubile n ap i insolubile sau greu solubile n
solveni nepolari (oleatul de sodiu, de exemplu), sunt buni emulgatori pentru emulsiile de tip U/A, n timp ce
substanele uor solubile n solveni nepolari i greu solubile n ap (spunurile metalice, de exemplu), sunt

189
indicai pentru formarea emulsiilor A/U. Deosebirea dintre cele dou tipuri de emulgatori const n modul diferit n
care suprafaa peliculei de emulgatori adsorbii este udat de ctre faza polar i cea nepolar.
Un emulgator este de regul format din molecule avnd un capt hidrofil (lipofob) i un capt hidrofob
(lipofil) fig. 4.60 a. n prezen celor dou faze nemiscibile, emulgatorul migreaz la interfaa dintre faza
continu i cea dispers, formnd o pelicul protectoare n jurul picturilor de faz dispers. Moleculele de
emulgator se orienteaz cu partea hidrofil ctre faza polar i cu partea hidrofob ctre faza nepolar (fig. 4.60
b i c). Emulgatorul acioneaz ca un agent de cuplare, care reduce tensiunea interfacial ntre cele dou faze.

Eficiena unui emulgator depinde de contrastul dintre gruparea hidrofil i cea hidrofob. Reprezentarea
numeric a acestui contrast poart denumirea de balan hidrofil-lipofil (HLB Hydrophile-Lipophile
Balance), noiune introdus de ctre Griffin n 1949. Scala HLB a fost stabilit arbitrar de ctre Griffin ntre 1
(valoare atribuit acidului oleic, lipofil) i 20 (valoare atribuit oleatului de potasiu, hidrofil). Punctul de trecere
ntre caracterul lipofil i cel hidrofil l reprezint valoarea HLB = 10. Substanele avnd HLB < 10 sunt mai solubile
n faza nepolar (ulei), n timp ce substanele avnd HLB > 10 sunt mai solubile n faza polar (ap). Cu toate
acestea, substane tensioactive avnd valori HLB identice se pot deosebi din punct de vedere al comportrii
solubilitii, valoarea HLB nefiind o funcie direct proporional de solubilitate. Valoarea HLB poate fi determinat
fie pe baza structurii moleculare, fie pe baza proprietilor fizico-chimice ale substanei. n 1957, Davies stabilete
o interdependen cantitativ ntre HLB i structura i compoziia chimic a compusului, atribuind valori HLB
empirice diferitelor grupri funcionale din molecula amfifil. Aceste valori sunt pozitive pentru gruprile hidrofile i
negative pentru cele lipofile (tab. 4.22).

Tab. 4.22. Numere de grup pentru grupri funcionale hidrofile i lipofile (dup Davies)
Grupri hidrofile Grupri lipofile
-SO
4
-
Na
+
38,7 -CH- -0,475
-COO
-
K
+
21,1
-COO
-
Na
+
19,1 -CH
2
- -0,475
-SO
3
-
Na
+
11,0
-COOC
6
H
15
O
3
N 13,0 -CH
3
-0,475
-N (amin) 9,4
Ester (ciclu sorbitan) 6,8 Grupe funcionale derivate:
Ester (liber) 2,4
-COOH 2,1 -(CH
2
-CH
2
-O)- -0,33
-OH (liber) 1,9
-O- 1,3 -(CH
2
-CH
2
-CH
2
-O)- -0,15
-OH (ciclu sorbitan) 0,5

parte hidrofila parte hidrofoba (liofila)
apa apa
ulei
ulei
a b c

Fig. 4.60. Comportarea emulgatorilor amfifili:
a structura emulgatorului; b orientarea n emulsii A/U; c orientarea n emulsii U/A.


190
Ecuaia de calcul a valorii HLB are forma:
( ) ( ) 7 lipofile grup de numere hidrofile grup de numere HLB + =

(4.211)
Domeniile de aplicare ale emulgatorilor pot fi stabilite pe baza valorii HLB. Astfel, dac 3 < HLB < 6,
compusul este un bun emulgator pentru emulsiile A/U, n timp ce substanele avnd HLB = 8 18 se recomand
ca emulgatori pentru emulsiile U/A, n funcie i de natura fazei uleioase. Fazele emulsiei pot fi inversate prin
modificarea naturii emulgatorului sau a concentraiei acestuia.
n cazul utilizrii emulgatorilor din clasa compuilor tensioactivi neionici, acetia pot fi alei pe baza
temperaturii de inversie a fazelor (PIT Phase Inversion Temperature), cunoscut fiind faptul c balana hidrofil
lipofil a acestora se modific cu temperatura. O emulsie stabilizat cu un emulgator neionic poate trece, cu
creterea temperaturii, din tipul U/A n A/U. Temperatura la care proprietile hidrofile i lipofile ale emulgatorului
sunt echilibrate este temperatura de inversie a fazelor, fiind o msur a HLB. La aceast temperatur, denumit
i temperatura HLB, hidrofilia egaleaz lipofilia, ambele tipuri de emulsii fiind la fel de probabile, instabilitatea fiind
maxim. Alegerea emulgatorului pe baza PIT are avantajul de a fi mai exact, reflectnd influena mai multor
factori experimentali: natura gruprilor hidrofile i lipofile ale emulgatorului, concentraia sa, raportul volumelor
fazelor, temperatura, prezena amestecurilor de emulgatori, etc.
n practic se utilizeaz frecvent i
amestecuri de emulgatori. Mult timp s-a considerat c
emulgatorii care stabilizeaz emulsiile de tip A/U i
U/A sunt antagoniti, dar s-a constatat ulterior c
peliculele formate dintr-un amestec de emulgatori, prin
adsorbia simultan a componenilor hidrosolubili i a
celor liposolubili pot produce o emulsionare mai
uoar i o stabilitate mai mare a emulsiei dect n
cazul utilizrii fiecrui emulgator n parte. Este cazul
monostearinei, care formeaz emulsii de tip A/U i al
stearatului de sodiu n soluie apoas, care formeaz
emulsii de tip U/A. Prin amestecarea celor doi
emulgatori se formeaz emulsii mai stabile dect cu
fiecare n parte. Principiul amestecrii emulgatorilor de
tip A/U i U/A n proporii potrivite este aplicat pe
scar larg n industria produselor cosmetice i
farmaceutice. Cercetrile lui Schulman i Cockbain
asupra emulsiilor de tipul U/A folosind ulei mineral ca
faz dispers i un numr mare de emulgatori
(cetilsulfat de sodiu, colesteroli, alcooli: oleic, cetilic,
elaidinic i srurile lor de sodiu sau bromura de
cetiltrimetil-amoniu) au artat c se obine o stabilitate
maxim atunci cnd pelicula este complet acoperit
cu molecule ncrcate electric. Substanele care
formeaz compleci stabili la interfaa aer ap
stabilizeaz foarte bine emulsiile. Astfel, cetilsulfatul de sodiu n ap, cu colesterol sau alcool elaidinic formeaz
att pelicule complexe la interfaa aer ap, ct i emulsii stabile, iar substane ca eterul colesterolului i alcoolul
oleic, care formeaz pelicule complexe la interfaa aer ap, produc emulsii instabile. n fig. 4.61 se arat cum
aranjarea moleculelor conduce la obinerea unor emulsii stabile; proporia dintre emulgatorii solubili n ap i cei
solubili n ulei trebuie s fie astfel aleas nct s se formeze o pelicul interfacial compact, cu un numr egal
de molecule din fiecare emulgator. Stabilitatea este optim cnd diametrul particulelor fazei disperse este mai
mic de 3 m.
apa
apa
apa
ulei
ulei
ulei
1
2
3
Cetilsulfat de
sodiu
Colesterol
Cetilsulfat de
sodiu
Alcool oleic
Alcool
cetilic
Oleat de
sodiu

Fig. 4.61. Formarea unei emulsii U/A utiliznd
amestecuri de emulgatori


191
Emulsiile pot fi stabilizate i cu substane solide fin divizate (argila coloidal, negrul de fum, bentonitele,
hidroxizii unor metale, etc.), avnd dimensiunile particulelor de ordinul 1 10 m. n acest caz, rolul hotrtor l
au condiiile de udare a emulgatorului solid de ctre ambele faze. Emulgatorii sub form de pulberi hidrofile
(Al
2
O
3
, MgO), care sunt uor udai de ctre ap, vor favoriza emulsiile de tip U/A, n timp ce aceia hidrofobi
(negru de fum, praf de crbune, dispersii de parafin) conduc la emulsii de tip A/U. Aciunea emulgatorilor solizi
este funcie de condiiile de udare, care sunt determinate de valorile tensiunilor interfaciale la limitele solid ap
(
SA
), solid ulei (
SU
) i ulei ap (
UA
):
dac
SA UA SU
+ > - solidul rmne suspendat n faza apoas;
dac
SU UA SA
+ > - solidul rmne suspendat n faza uleioas;
dac
SU SA AU
+ > - solidul se concentreaz la interfa, situaie favorabil formrii unei emulsii.
n cazul n care solidul se adun la nivelul interfeei lichid lichid se poate scrie:
cos =
AU SA SU
(4.212)

0
90 0 cos > < <
SA SU
n acest caz particulele solide sunt umectate preferenial de ulei
(situaia din fig. 4.62 a);

0
90 0 cos < > <
SU SA
n acest caz particulele solide sunt umectate preferenial de ap
(situaia din fig. 4.62 c);

0
90 0 cos
SU SA
n acest caz particulele solide se vor fixa ntre cele dou faze lichide
(situaia din fig. 4.62 b).

Dup cum reiese din fig. 4.62, numai n cazul unei umectri selective intermediare, respectiv numai
cnd ntre particula solid i suprafaa interfeei se formeaz un unghi de umectare de aproximativ 90
0
, aceasta
ader la suprafaa interfeei. Stabilizarea emulsiilor cu emulgatori solizi este redat schematic n fig. 4.63.
Particulele solide se gsesc n cea mai mare parte n faza continu i sunt numai puin umectate de faza
dispers, ceea ce conduce la o arie interfacial minim. Concentrarea solidelor la interfa nseamn de fapt
formarea unui film interfacial de rezisten considerabil care va stabiliza emulsia.
Exist mai multe ncercri de clasificare a emulgatorilor, multe dintre acestea neinnd cont de structura
chimic a lor, ci mai mult de condiiile de utilizare. Becher distinge trei categorii de emulgatori: compui
tensioactivi, compui naturali, solide fin divizate.
Compuii tensioactivi, dei eficieni din punctul de vedere al reducerii tensiunii interfaciale, nu toi pot fi
emulgatori convenabili. S-au utilizat reprezentani din toate clasele de compui tensioactivi: anionici, cationici,
amfoteri, neionici.
Dintre compuii tensioactivi anionici, spunurile sunt cei mai vechi i cunoscui emulgatori.
Spunurile de sodiu formeaz precipitate insolubile n apele dure, fiind eficiente doar n emulsiile care tolereaz
valori ridicate de pH. Pentru sistemele care necesit valori mai sczute de pH se prefer aminospunurile de
ulei
apa
a b c
interfata

Fig. 4.62. Distribuia particulelor de emulgator solid la
interfaa ulei ap

faza continua
interfata
faza dispersa

Fig. 4.63. Stabilizarea unei emulsii cu particule solide
fin divizate


192
forma R-COONHR, care sunt spunuri ale acizilor grai rezinici sau naftenici cu amino-alcooli, ndeosebi cu
etanol-aminele. Alcoolii grai sulfatai, n special cei modificai prin condensare cu oxid de eten,
R(OC
2
H
4
)
n
OSO
3
Na, cu n = 1 5 se folosesc pe scar larg pentru obinerea emulgatorilor. Se mai utilizeaz
derivaii sulfonai obinui prin esterificarea alcoolilor grai cu acidul sulfoacetic (R-OOC-CH
2
-SO
3
H sau 2-etilhexil-
sulfosuccinat), produi sulfonai cu legtur intermediar amidic [R-CO-N(CH
3
)-CH
2
-CH
2
-SO
3
Na i
C
18
H
37
-NH-CO-CH
2
-CH
2
-CH(SO
3
Na)COONa]. Alchilarilsulfonaii i n special alchilbenzensulfonaii cu C
15
C
30

se folosesc drept emulgatori n diverse industrii, avnd un cost sczut i putnd concura din acest punct de
vedere cu agenii tensioactivi neionici.
Compuii tensioactivi cationici sunt n general emulgatori slabi. Se aplic n sisteme cu pH > 7, n
special n emulsiile cosmetice, datorit faptului c rmn n contact cu pielea timp ndelungat.
Compuii tensioactivi amfoteri nu prezint interes pentru procesul de emulsionare. Se pot meniona
din aceast clas derivaii imidazolinici.
Compuii tensioactivi neionici nu ionizeaz n soluie, sunt compatibili att cu cei anionici, ct i cu
cei cationici i eficiena lor este independent de duritatea apei sau de pH-ul soluiei. Sunt clasa de emulgatori cu
cel mai larg domeniu de aplicabilitate.
Compuii naturali, de origine vegetal sau animal, au n general o capacitate mic de emulsionare
dar, n amestec cu substane tensioactive, dau rezultate foarte bune, fiind din acest motiv denumii i emulgatori
auxiliari. Acioneaz de obicei asupra viscozitii emulsiei, mrind-o, mpiedicnd n felul acesta ecremarea. Au
dezavantajul c sunt influenai de modificrile de temperatur i de pH. Dintre emulgatorii naturali se pot aminti:
produsele de origine vegetal, ca: gumele (agar-agar, guma arabic, guma acacia), care sunt polizaharide
complexe, alginaii, pectinele, cerurile, proteinele, saponinele, produii naturali modificai, cum sunt derivaii de
celuloz (metilceluloza, carboximetilceluloza) sau compuii de origine animal cum sunt: fosfolipidele i sterolii
(lecitina, colesterolul, lanolina), gelatina, cazeina, etc. Aceti compui i-au gsit o larg aplicabilitate n emulsiile
alimentare i n cele farmaceutice.
Dintre solidele fin divizate se pot enumera bentonitele i argilele (cu caracter hidrofil), praful de
crbune (cu caracter hidrofob). Alte solide, cum ar fi praful de zinc, negrul de fum, sulfaii bazici de Fe, Cu, Ni, Zn
i Al, hidroxizii metalelor trivalente i divalente, nu prezint interes pentru industria produselor alimentare,
cosmetice i farmaceutice, datorit toxicitii, n special a celei conferite de metalele grele coninute.
Folosirea emulgatorilor n industria alimentar necesit ndeplinirea n primul rnd a unor condiii de
inocuitate, i apoi a unor condiii de natur tehnico-economic. Un emulgator alimentar trebuie:
s fie lipsit de substane nocive i avizat de legislaia sanitar n vigoare;
s aib proprieti funcionale bune, n funcie de produsul n care urmeaz s fie ncorporat;
s fie uor de ncorporat n form lichid sau solid (pulbere) i s nu reacioneze cu componentele emulsiei
care trebuie s-i pstreze nemodificat aroma;
s nu sufere modificri n cursul depozitrii, respectiv s fie stabili la aciunea factorilor externi (lumin,
umiditate, temperatur);
s fie economici din punctul de vedere al costului i al concentraiei la care se utilizeaz.
Civa emulgatori alimentari, domeniile lor de utilizare, precum i dozele permise, conform Comisiei
Codex Alimentarius FAO/OMS (1992) sunt prezentai n tab. 4.23.
Aditivii alimentari admii n Romnia trebuie s corespund urmtoarelor cerine calitative suplimentare,
referitoare la coninutul de metale grele:
arsen maximum 1 mg/kg;
cadmiu maximum 5 mg/kg;
cupru maximum 50 mg/kg;
mercur lips;
plumb maximum 10 mg/kg;
zinc maximum 25 mg/kg.

193
Tab. 4.23. Emulgatori aprobai de Comisia Codex Alimentarius FAO/OMS, 1992
Cod Emulgator Produsele n care se utilizeaz
Doza maxim
admis
(1) (2) (3) (4)
Fin de gru 2 g/kg
Lapte praf, smntn praf 5 g/kg
Preparate pentru copii sub 1 an, alimente
diverse pentru copii
5 g/kg
Brnz Cottage, batoane i buci de pete
panate i congelate
5 g/kg
Smntn, ciocolat 5 g/kg
Pudr de cacao i produse uscate pe baz
de cacao i zahr
5 10 g/kg
Produse de patiserie i unt de cacao 10 g/kg
Alimente pe baz de cereale pentru copii
sub un an i 1-3 ani
15 g/kg
- Lecitine
Margarin, bulion, consommuri
Limitat de practica
de fabricaie
E-427
Gliceride ale acizilor grai
esterificai cu un amestec de
acid tartric i acetic
Margarin, bulion, consommuri 10 g/kg
Sare de calitate alimentar 10 g/kg
E-433
Monooleat de polioxietilen
(20) Sorbitan Castravei n conserv 500 mg/kg
E-434
Monopalmitat de polioxietilen
(20) Sorbitan
Produse de patiserie, unt de cacao 10 g/kg
Margarin, ciocolat 5 g/kg
E-435
Monostearat de polioxietilen
(20) Sorbitan Produse de patiserie i unt de cacao 10 g/kg
E-436
Tristearat de polioxietilen (20)
Sorbitan
Margarin, ciocolat 5 g/kg
Smntn praf, lapte praf (produse instant) 2,5 g/kg
Alimente diverse pentru copii 1,5 g/kg
Preparate pentru copii sub un an 4 g/kg
Smntn 5 g/kg
Batoane i buci de pete panate i
congelate
5 g/kg
Pudr de cacao, amestec cacao i zahr,
ciocolat, produse de patiserie cu unt de
cacao
15 g/kg
Alimente pe baz de cereale pentru copii
sub un an i 1-3 ani
15 mg/kg
Margarin, bulion, consommuri
Limitat de practica
de fabricaie
E-471 Mono- i digliceride
Gemuri i marmelade
Numai pentru
mpiedicarea
spumrii


194
Tab. 4.23 (continuare)
(1) (2) (3) (4)
E-472b
Gliceridele acizilor grai
esterificai cu acid lactic
Margarin 10 g/kg
Diverse grsimi vegetale i animale sau
amestecuri dintre ele
100 mg/kg
E-472c
esterificai cu acid citric
Margarin 10 g/kg
E-472e
esterificai cu acid
diacetil tartric
Margarin 10 g/kg
E-474 Zaharogliceride Margarin 10 g/kg
E-475
Esterii poliglicerolului
cu acizii grai
Margarin 5 g/kg
Margarin 10 mg/kg
E-477
Esterii acizilor grai
cu propilen glicolul
Pudr de cacao i produse uscate pe baz
de cacao i zahr
10 g/kg

4.2.7.2.4. Viscozitatea emulsiilor

Proprietile reologice ale emulsiei sunt influenate i de viscozitatea fazei continue (
c
), fracia volumic
a fazei disperse (
V
), viscozitatea fazei disperse (
d
), natura emulgatorului (natura filmului interfacial), distribuia
particulelor dup mrime, efectul electroviscos (creterea viscozitii sistemelor disperse coloidale cu particule
ncrcate electric, comparativ cu a sistemelor ale cror particule sunt fr sarcin electric). Viscozitatea fazei
disperse variaz invers proporional cu mrimea particulelor dispersate. n general, viscozitatea emulsiilor foarte
diluate nu este cu mult mai mare dect viscozitatea fazei continue; pe msur ce crete gradul de dispersie,
viscozitatea emulsiei crete rapid.
Pentru emulsiile U/A avnd
V
= 0,15 0,20, viscozitatea poate fi calculat aplicnd relaia lui Taylor
care ine seama i de viscozitatea fazei disperse:
+
+
+ =
c d
c d
V c emulsie

4 , 0
5 , 2 1 (4.213)
Viscozitatea emulsiilor crete cu
creterea fraciei volumice a fazei disperse,
pn la un punct n care se nregistreaz o
scdere brusc a valorii viscozitii (fig. 4.64).
Acest punct corespunde cu punctul de inversie
a fazelor, atingndu-se valoarea
V
= 0,74. n
urma inversrii fazelor, concentraia fazei
disperse scade brusc la valoarea
V
= 0,26.
n general, caracteristicile reologice
ale emulsiei sunt acelea corespunztoare fazei
continue. O cretere a viscozitii fazei
continue asigur creterea stabilitii emulsiei,
deoarece mpiedic coalescena picturilor sau
orice transfer de mas n interiorul emulsiei.

0 0,25 0,50 0,75 1,00
V
v
i
s
c
o
z
i
t
a
t
e

r
e
l
a
t
i
v
a
,

inversia fazelor

Fig. 4.64. Dependena viscozitii unei emulsii
de concentraia fazei disperse


195
4.2.7.2.5. Stabilitatea emulsiilor

ntruct nu exist un criteriu general de apreciere a stabilitii unei emulsii, este dificil de apreciat gradul
de stabilitate al unui astfel de sistem. Ca i toate sistemele microeterogene i toate sistemele coloidale, emulsiile
sunt sisteme instabile, posednd un exces de energie liber la interfa. Instabilitatea se manifest prin formarea
spontan a agregatelor de picturi cu producerea fenomenului de coalescen, respectiv de unire a mai multor
picturi mici ntr-o pictur sau un film de dimensiuni mai mari. Coalescena poate duce n final la separarea
complet a emulsiei n componente.
Dei este condiionat de numeroi factori fizici, chimici i fizico-chimici care nu pot fi ntotdeauna strict
delimitai, stabilitatea emulsiilor este condiionat de dou fore contrare: tensiunea superficial care tinde s
produc coalescena particulelor dispersate i energia de coeziune a peliculei emulgatorului care tinde s
mpiedice apariia fenomenului coalescenei. Chiar dac se stabilete un echilibru ntre cele dou fore, diveri
factori cum ar fi: temperatura, hidroliza, electroliii, mbtrnirea, etc., pot duce la distrugerea acestui echilibru.
O emulsie este considerat practic stabil atunci cnd sedimenteaz greu i cnd nu prezint uurin la
coalescen.
Factorii de stabilitate ai unei emulsii pot fi grupai n patru categorii:
a - factori referitori la faza dispers: compoziia chimic; mrimea i distribuia particulelor; viscozitatea; volumul,
concentraia i interaciunea dintre particule; tensiunea interfacial; valoarea pH;
b - factori referitori la faza continu: compoziia chimic; polaritatea; viscozitatea; valoarea pH;
c - factori referitori la emulgator: proprietile fizice ale filmului din jurul particulelor, grosimea filmului,
deformaiile particulei, influena asupra forelor de atracie dintre particule; compoziia chimic i
concentraia; solubilitatea n faza continu; efectul electroviscos; concentraia electrolitului n mediul apos;
d - factori referitori la condiiile de preparare: temperatur, presiune, agitare, lumin.
Creterea polaritii uleiului conduce la o scdere a stabilitii emulsiilor. n cazul utilizrii ca emulgatori
a hidrocarburilor alifatice (C
6
C
16
), stabilitatea crete cu creterea lungimii catenei. Mrimea particulelor fazei
disperse i distribuia lor dup mrime influeneaz hotrtor prepararea prin agitare a emulsiilor. Din punct de
vedere termodinamic, omogenizarea ar trebui s mreasc stabilitatea emulsiilor, ntruct conduce la micorarea
diametrului picturilor. Mrimea picturilor se distribuie dup o curb gaussian ascuit, cu maximul
corespunznd picturilor cu diametru mic, ceea ce corespunde strii de maxim stabilitate. Curba variaiei
mrimii picturilor cu timpul, care conduce la o distribuie mai difuz i cu maxim la diametre mai mari, constituie
o msur de instabilitate a emulsiei.
Orice variaie de compoziie a fazei externe va influena negativ stabilitatea emulsiei. Astfel, pentru o
emulsie A/U, de exemplu, faza extern uleioas alctuit n general din catene hidrocarbonate cu diverse
grupri funcionale (alcooli, esteri, etc.) poate suferi un proces de oxidare, iar apariia catenelor oxidate va
modifica puternic nsi natura emulsiei. De asemenea, nlocuirea catenelor de acid stearic cu catene de acid
ricinoleic scade puternic stabilitatea emulsiei.

4.2.7.2.6. Ecremarea emulsiilor

Distrugerea emulsiilor este n general un proces nedorit n tehnologia fabricrii produselor alimentare,
cosmetice sau farmaceutice, dei uneori dezemulsionarea este o metod de preparare a unui anumit produs (de
exemplu ecremarea smntnii din lapte sau obinerea untului prin baterea smntnii). n alte cazuri, separarea
emulsiilor n fazele componente este o operaiune necesar, de exemplu n procesele de epurare a apelor
reziduale provenite din diverse ramuri industriale.
Ecremarea nu implic separarea fazelor constituente ale emulsiei iniiale, ci doar transformarea
acesteia n dou (sau mai multe) emulsii cu coninut diferit de faz dispers. Emulsia cu coninut mai ridicat de
faz dispers dect emulsia iniial poart denumirea de crem, de unde i termenul de ecremare.

196
Ecremarea se poate produce fie prin ridicarea la suprafa a fazei celei mai concentrate (cazul obinerii
smntnii din lapte), fie prin sedimentarea acesteia (cazul emulsiilor de iei). n ambele cazuri, ecremarea se
supune legii lui Stokes, care exprim viteza de sedimentare a unei particule sferice ntr-un fluid viscos:
( )
g d
v
f p p
s

=
2
18
1
(4.214)
n care v
s
,d
p
,
p
reprezint respectiv viteza de sedimentare a particulei [m/s], diametrul particulei [m] i
viscozitatea particulei [Pa.s],
f
i reprezint respectiv densitatea [kg/m
3
] i viscozitatea [Pa.s] fluidului n care
are loc procesul, iar g reprezint acceleraia gravitaional [m/s
2
]. Semnul vitezei de sedimentare, deci sensul de
deplasare al particulelor depinde de valoarea expresiei = (
p
-
f
). Dac > 0, particula se va deplasa n
sens descendent (cazul emulsiilor A/U), iar dac < 0, particula se va deplasa n sens ascendent (cazul
emulsiilor U/A). Ecremarea va fi cu att mai spontan cu ct valoarea || este mai mare. Ecremarea poate fi
mpiedicat de o serie de factori cum ar fi: diametrul particulelor fazei disperse (la valori d
p
< 5 m picturile sunt
supuse micrii browniene i nu ecremeaz), viscozitatea ridicat a fazei continue, valoarea redus a diferenei
de densitate ||.
Relaia (4.214) este valabil n cazul sistemelor diluate, descriind viteza de ecremare a unei singure
picturi. Pentru un sistem monodispers format din n
j
picturi de diametru d
pj
, fiecare avnd masa
p pj
d

3
6
,
volumul total al fazei disperse va fi:

j pj
j
n d V =
3
6
(4.215)
i innd cont de distribuia particulelor dup raz, viteza de sedimentare va fi:
( )
=
j
f p p j s
d n g
V
v
5
108
(4.216)
Pentru o emulsie cu picturi uniforme dimensional, ecuaia (4.216) se reduce la ecuaia (4.214).
Ecremarea este influenat i de concentraia fazei disperse. Particulele mai mari, cu tendin de
ecremare, se ciocnesc cu cele mici, astfel nct vitezele tuturor particulelor se modific: particulele mari i
micoreaz viteza, iar cele mici i-o mresc. n cazul unei concentraii suficient de mari a fazei disperse, astfel
nct particulele acesteia s se ating, micarea nu mai este posibil.
Procesul de ecremare poate fi accelerat prin crearea n sistem a unui puternic cmp de fore centrifugale
(utilizarea separatoarelor centrifugale cu turaie ridicat), sau prin utilizarea unor ageni de ecremare sau
coagulare. n calitate de ageni de ecremare se pot utiliza electroliii, eficacitatea acestora variind cu sarcina
cationului.
Reducerea ecremrii se poate realiza prin schimbarea emulgatorului, prin creterea viscozitii fazei
continue prin adaosul de ageni de ngroare (metilceluloz, carboximetilceluloz, alginai, etc.), prin creterea
temperaturii (se micoreaz astfel, prin omogenizare, dimensiunile picturilor fazei disperse), prin adaos de
solveni sau alte substane la faza dispers (n scopul egalizrii densitilor celor dou faze).

4.2.7.2.7. Dezemulsionarea

Dezemulsionarea sau ruperea emulsiei reprezint procesul de separare complet a unei emulsii n cele
dou faze constituente. Procesul decurge n dou etape succesive, mai nti avnd loc flocularea picturilor
dispersate i ulterior avnd loc coalescena picturilor, ajungndu-se n final la separarea fazelor.
Prin floculare, picturile dispersate ale fazei discontinue se concentreaz n agregate n care fiecare
pictur i pstreaz identitatea; n sistem se observ o cretere a vitezei de ecremare, iar n cazul emulsiilor

197
suficient de concentrate se remarc i o cretere de viscozitate. Picturile de faz dispers din agregate sunt
separate ntre ele prin pelicule de faz continu avnd grosimea de circa 0,01 m. Bariera de potenial care
mpiedic contactul direct al suprafeelor este de origine electrostatic. Dup van Tempel, flocularea este un
proces de ordin II, fiind determinat de ciocnirile bimoleculare ale picturilor. Numrul agregatelor existente la un
moment oarecare t este dat de relaia:
t n k
n
n
+
=
0
0
1
(4.217)
n care n
0
reprezint numrul iniial de picturi iar k este constanta de vitez (pentru coagularea rapid a unui sol
monodispers, k 10
-17
m
3
/s).
Fenomenul de coalescen, reprezint unirea agregatelor rezultate n etapa de floculare prin ruperea
peliculelor de faz continu care le separ, cu formarea unui numr din ce n ce mai redus de picturi din ce n ce
mai mari, pn la separarea complet a fazelor. O mrime important n proces este viteza de coalescen,
definit ca variaia volumului mediu al picturii de faz dispers n unitatea de timp:
n
V
V
dt
V d
v
V
c

= = ; (4.218)
n care V este volumul emulsiei,
V
este fracia volumic a fazei disperse, n este numrul picturilor fazei
disperse, V este volumul mediu al unei picturi, iar v
c
este viteza de coagulare.
Pe baza teoriei cinetice a coagulrii rapide, Davies arat c viteza de coalescen a unei emulsii U/A
este dat de expresia:

+
=

RT
E B
C v
h
c

2
0
1 1
exp (4.219)
n care
0
este potenialul electric al suprafeei picturilor, E
h
este energia de hidratare a tuturor grupelor polare
din molecula emulgatorului, este gradul de acoperire a suprafeei cu stabilizator, B este o constant numeric
(uzual egal cu 0,24), iar C
1
este un factor de coliziune egal cu k.V.
V
, k fiind constanta de vitez. Picturile
emulsiei U/A au o ncrcare electric superficial i la producerea coalescenei trebuie nvins bariera energetic
de natur electrostatic (redat prin termenul
2
0
B ) i simultan ndeprtat apa de hidratare de la suprafaa
picturilor (termenul .E
h
).
n cazul emulsiilor A/U, coalescena picturilor de ap este mpiedicat de catenele hidrocarbonate ale
emulgatorului de pe suprafaa lor. Viteza de coalescen va fi deci:

=
RT
E n
C v
c
2
CH
2 2
2
exp

(4.220)
n care C
2
este factorul de coliziune dintre picturile de ap,
2
CH
E este bariera energetic pe care o ridic fiecare
grupare -CH
2
- la trecerea n ap, n este numrul de grupe CH
2
- din fiecare caten hidrocarbonat a moleculei
de emulgator, avnd aceeai semnificaie ca i n ecuaia (4.219).
n procesul de emulsionare a dou lichide se formeaz simultan ambele tipuri de emulsii, U/A i A/U, dar
stabil este numai una dintre ele, fenomen explicabil prin diferena valorilor vitezelor de coalescen. n cazul n
care v
c2
/v
c1
>> 1, se obine emulsia U/A, viteza de coalescen a emulsiei A/U fiind mult mai mare dect viteza de
coalescen a emulsiei U/A. n mod similar, dac v
c2
/v
c1
<< 1 se va forma emulsia A/U.
n conformitate cu teoria DLVO (Dereaghin-London-Verwey-Overbeek), de stabilitate a sistemelor
disperse liofobe, cnd dou picturi se apropie una de alta, fora F care acioneaz asupra lor este dat de
ecuaia:
( )
G CF CB VW DL H
F F F F F F F + + = (4.221)

198
n care F
H
este fora hidrodinamic a crei aciune provoac micarea fazei continue printre picturi i
deformarea suprafeelor lor din cauza presiunii dezvoltate ntre ele, F
DL
este repulsia electrostatic a stratului
dublu, F
VW
este fora de atracie van der Waals, F
CB
F
CF
este micarea de vitez produs de faza continu, iar
F
G
este fora gravitaional. Probabilitatea de coalescen a picturii se consider a fi mai mare n acele puncte n
care F are valoarea maxim. Totodat, trebuie luat n considerare i efectul Marangoni, care apare ca rezultat al
micrii moleculelor filmului dintre picturile emulsiei, cauzat de gradienii de presiune interfaciali; aceast
micare va antrena filmul adiacent ctre sau de la punctele de contact ale picturilor dispersate. Cnd ncepe
procesul de coalescen se produce o compresiune a monostratului adsorbit, crendu-se astfel o barier
energetic care va fi depit numai de picturile care se ciocnesc cu suficient energie cinetic. Aceast
energie este independent de mrimea picturii, fiind funcie doar de distana dintre picturi i de modulul de
compresibilitate superficial.
Fenomenul de coalescen poate duce la spargerea unei emulsii (dezemulsionare) sau la inversarea
fazelor acesteia. Aceste dou transformri sunt redate schematic n fig. 4.65.

Dac ambele viteze de coalescen sunt mari, n sistem nu este stabil nici una dintre cele dou tipuri
de emulsii i se produce dezemulsionarea (etapele a b c d din fig. 4.65). Cnd v
c1
>> v
c2
, emulsia iniial
U/A se inverseaz (etapele a b e f din fig. 4.65) deoarece emulsia A/U devine mai stabil. Datele
experimentale sunt n bun concordan cu valorile calculate pe baza expresiilor (4.219) i (4.220). Astfel, pentru
o emulsie U/A stabilizat cu stearat de calciu s-a evaluat
1 1
C v
c
, n timp ce
2
7
2
10 C v
c

.
Deoarece flocularea i coalescena se desfoar consecutiv, viteza global a procesului de
dezemulsionare va fi dictat de viteza procesului cel mai lent. n cazul emulsiilor diluate, determinant de vitez
este procesul de floculare, n timp ce n cazul emulsiilor concentrate, determinant de vitez este coalescena
picturilor fazei disperse.
Separarea fazei uleioase de faza apoas depinde nu numai de interaciunea dintre picturi, ci i de
ceilali factori care intervin n legea lui Stokes. Factorii de importan major sunt viscozitatea fazei continue,
mrimea particulelor i sarcina de suprafa, acetia controlnd viteza de apropiere a particulelor una de alta.

v
c1
si v
c2
mari
v
c1
mare, v
c2
mic
a b
c
d
e f

Fig. 4.65. Reprezentarea schematic a dezemulsionrii (a b c d)
i a inversiei fazelor unei emulsii (a b e f) (dup Davies)

199
Procesul de dezemulsionare poate avea loc att prin schimbarea proprietilor stratului dublu electric al
particulelor, ct i prin utilizarea unor substane puternic tensioactive dezemulsionante.
Pentru spargerea emulsiilor se utilizeaz o mare varietate de procedee de natur mecanic, fizic,
chimic, electric. Procedeele de natur fizico - mecanic include utilizarea vitezelor mari de forfecare, nclzirea,
circulaia n contracurent, filtrarea, centrifugarea, supunerea la vibraii sonice sau ultrasonice. Aceste procedee se
utilizeaz n general pentru spargerea emulsiilor de tip U/A. Formarea untului este un exemplu de spargere a
unei emulsii de stabilitate medie (smntna cu circa 36% grsime) prin agitare (batere) la temperaturi relativ
coborte, de 286 291 K. Emulsiile stabilizate de proteine pot fi distruse prin agitare, nclzire sau degradare
chimic. Tehnicile electrice de dezemulsionare implic aplicarea unui curent alternativ sau continuu de nalt
tensiune (10 15 kV) emulsiilor de tip A/U. Sub aciunea acestuia, are loc coalescena picturilor de ap,
printr-un efect de electroforez accelerat.

4.2.7.2.8. Tehnici de obinere a emulsiilor

Procesul de obinere a emulsiilor este influenat de mai muli factori, dintre care cei mai importani sunt:
modul de adugare a emulgatorului, ordinea adugrii fazelor, temperatura de lucru, gradul de amestecare,
aparatura folosit.
Pentru a obine o emulsie stabil, ordinea de introducere a fazelor i modul adugrii emulgatorului sunt
eseniale. De obicei, faza dispers se introduce treptat n faza continu, dar regula nu este general, fiecare
sistem avnd comportarea sa proprie. Raportul dintre volumul fazelor este important: dac ambele faze sunt
prezente n acelai recipient, factorii mecanici pot favoriza dispersarea lichidului aflat n proporie mai redus.
Emulgatorul se poate dizolva n faza apoas, ulterior adugndu-se n amestec faza uleioas, sub
agitare energic, obinndu-se astfel spontan o emulsie de tip U/A. Dac emulgatorul se dizolv n faza uleioas,
fie se toarn amestecul ulei - emulgator n faza apoas, obinndu-se spontan o emulsie de tip U/A, fie se
adaug treptat faza apoas peste amestec, obinndu-se o emulsie de tip A/U, care, prin adugare ulterioar de
faz apoas, sufer fenomenul de inversie a fazelor, trecnd ntr-o emulsie de tip U/A. Faza apoas se introduce
la nceput lent, apoi ntr-un ritm accelerat, agitndu-se puternic. Dac nu se procedeaz n acest mod, nu se mai
produce inversia fazelor i pot aprea emulsii de mai multe tipuri.
n unele cazuri, cum ar fi emulsionarea cu spunuri, emulgatorul poate fi preparat in situ (n timpul
procesului de emulsionare). Astfel, acizii grai superiori se dizolv n faza uleioas, peste care se toarn faza
apoas, care conine baze (NaOH, KOH, NH
4
OH) n concentraii corespunztoare. Prin amestecarea fazelor are
loc reacia de neutralizare a acizilor grai, cu formarea la interfa a spunului care stabilizeaz picturile de faz
dispers formate.
O tehnic de lucru caracteristic industriei alimentare i celei farmaceutice (tehnic utilizat la
prepararea maionezei i a altor emulsii de uleiuri vegetale) este aceea a adugrii alternative a fazelor: peste
emulgator se adaug alternativ, n poriuni mici, apa i uleiul.
Alegerea emulgatorului este factorul determinant n prepararea emulsiei. Cantitatea optim de
emulgator se stabilete prin experimentare direct, pentru fiecare sistem existnd o valoare a concentraiei
emulgatorului pentru care stabilitatea emulsiei este maxim.

4.2.7.2.9. Echipamente utilizate pentru obinerea emulsiilor

Echipamentele utilizate pentru prepararea emulsiilor au rolul de a diviza faza dispers a emulsiei n
picturi ct mai mici i de a dispersa ct mai uniform aceste picturi n volumul fazei continue. Pentru realizarea
acestor deziderate se folosesc diverse dispozitive, maini i aparate: agitatoare cu elice sau cu turbin,
agitatoare oscilante (pulsatorii), agitatoare cu forfecare puternic, de tip rotor-stator, montate n recipient sau pe

200
traseul de curgere (n conduct), pompe centrifuge, omogenizatoare sub presiune, mori coloidale, dispozitive cu
ultrasunete, etc.
Alegerea unuia sau altuia dintre echipamentele menionate se face innd cont de o serie de factori, cum
ar fi: mrimea arjei care se prelucreaz (capacitatea recipientului), viscozitatea fluidelor care se amestec,
viteza de forfecare realizat, diametrul picturilor fazei disperse, distribuia particulelor fazei disperse dup
mrimea lor.
Graficul din fig. 4.66 ofer o imagine asupra dimensiunilor arjelor i a viscozitii fluidelor care pot fi
prelucrate n recipiente prevzute cu diferite tipuri de dispozitive de emulsionare, n timp ce graficul din fig. 4.67
prezint viteza de forfecare maxim realizat de diverse dispozitive de emulsionare.
1 10 100 1000 10000
anc ora sau cadru
turbina
disc zimtat
rotor inchis
rotor/stator
Viscozitatea fluidului [Pa.s]
Volumul recipientului [mc]

Fig. 4.66. Volumul arjelor i viscozitatea fluidelor prelucrate de diferite dispozitive de emulsionare

vit eza de f orf ecare x 10
-3
[ 1/s]
0 100 200 300 400 500 600 700
agitator
disc zimtat
rotor inchis
rotor/stator
moara coloidala
omogenizator sub presiune

Fig. 4.67. Valoarea maxim a vitezei de forfecare pentru diferite echipamente de emulsionare

201
Agitatoarele de diverse tipuri (cu cadru, cu ancor, cu brae drepte sau nclinate, cu elice, cu turbin cu
palete drepte sau curbate, etc.) se pot utiliza pentru amestecarea lichidelor miscibile, sau pentru meninerea
uniformitii coninutului unui recipient. Pentru amestecarea unor lichide nemiscibile n vederea obinerii unor
emulsii stabile, aceste agitatoare sunt mai puin utilizate, viteza de forfecare realizat fiind sczut. Mai eficiente
din acest punct de vedere sunt agitatoarele cu disc zimat, cu rotor nchis (tip colivie) sau cu rotor i stator.
Agitatoarele cu disc zimat
(fig. 4.68) sunt prevzute la captul
arborelui cu un rotor sub form de disc,
discul avnd pe periferie o serie de dini
cu diverse profiluri i poziii. Scopul lor
este de a induce curgerea turbulent
chiar lng periferia discului. Aceste
agitatoare sunt operate la turaii ridicate,
producnd astfel puternice fore de
forfecare hidraulic. Rezistena la
curgere a fluidului provoac creterea
forelor de forfecare, eficiena ameste-
ctorului crescnd. Aceste agitatoare sunt optime pentru fluide cu viscoziti cuprinse ntre 10 i 50 Pa.s, n
recipiente cu volumul sub 4 m
3
. Chiar i la acest volum al vasului, agitatoarele cu disc zimat sunt deseori dublate
de alte agitatoare care s promoveze curgerea, n special n cazul prelucrrii amestecurilor cu viscozitate ridicat.
Agitatoarele cu rotor nchis sau agitatoarele colivie cum mai sunt denumite (fig. 4.69 a), sunt
alctuite dintr-un rotor tip colivie cu fante verticale fixat la captul unui arbore care se rotete cu vitez ridicat.
Lichidul este aspirat axial n rotor, fora centrifug expulzndu-l apoi prin fantele verticale. Mrimea fantelor
determin debitul, viteza i forfecarea pe care le produce rotorul. O form perfecionat a acestor agitatoare este
agitatorul ROTOSOLVER al firmei americane Admix (fig. 4.69 b). Acesta combin efectul de forfecare al
agitatorului cu disc zimat cu debitul ridicat i viteza mare de circulaie a rotoarelor cu lamele duble. Aciunea de
amestecare decurge n aceste dispozitive n 4 etape:
a - aspirarea fluidelor pe la capetele rotorului n
interiorul su i supunerea lor unei forfecri
intense la trecerea printre dinii lamelor profilate
de la extremiti;
b - cele dou fluxuri de fluid absorbite prin
extremitile rotorului se ntlnesc provocnd o
turbulen puternic i o forfecare hidraulic
suplimentar;
c - fluidul este mpins centrifugal spre circumferina
rotorului, este forat s ias prin fantele acestuia,
fiind din nou supus unor efecte suplimentare de
forfecare;
d - viteza ridicat a refulrii radiale, combinat cu
micarea lent a fluidului n interiorul recipientului
realizeaz omogenizarea coninutului vasului.
Astfel de agitatoare pot procesa lichide cu viscoziti de pn la 50 Pa.s, n recipiente cu capaciti
cuprinse ntre 15 100 l (instalaii pilot), pn la instalaii industriale de 15 20 m
3
.
Agitatoarele cu rotor i stator sunt alctuite n principiu dintr-un rotor montat pe un arbore care se
rotete la turaii ridicate n interiorul unei piese staionare (stator) prevzut cu deschideri de diferite forme i
dimensiuni. Att rotorul ct i statorul se fabric ntr-o mare varietate de forme constructive (fig. 4.70). Aceste
dispozitive produc o forfecare hidraulic puternic, att datorit vitezei periferice ridicate a rotorului, ct i datorit
a b

Fig. 4.68. Agitatoare cu disc zimat:
a dini semicirculari; b dini trapezoidali.
a b

Fig. 4.69. Agitatoare cu rotor nchis:
a simplu; b cu intrare axial profilat.


202
vitezei materialului pompat prin stator. n ansamblul rotor stator au loc simultan mai multe procese de impact,
mcinare, cavitaie, forfecare mecanic, forfecare hidraulic, turbulen, toate contribuind la creterea eficacitii
dispozitivului.
Aciunea de pompare a rotorului stabilete viteza i turbulena fluidului n interiorul capului de
amestecare precum i la trecerea prin fantele statorului. Forma, poziia i dimensiunile fantelor din stator
determin tipul aciunii efectuate de agitator asupra materialelor prelucrate. Impulsul transferat fluidului care
prsete statorul produce circulaia i deci i amestecarea fluidului n ntreg volumul recipientului. Uneori, pentru
a orienta fluidul ctre intrarea n rotor, pe axul rotorului se monteaz, ceva mai sus, un agitator cu circulaie axial
descendent (elice, turbin cu palete nclinate, etc.), care are rolul de a mpinge fluidul aflat la partea superioar
a recipientului n zona de aciune a ansamblului rotor stator. Turaia agitatorului poate atinge i 10000 rot/min.
Astfel de agitatoare se pot utiliza n medii cu viscoziti relativ reduse (pn la 25 Pa.s) n recipiente de pn la
25 m
3
. Ansamblurile rotor stator sunt fixate de arbore prin uruburi, pentru a permite demontarea rapid, fie n
vederea curirii, fie n vederea schimbrii cu un alt tip constructiv, pentru o alt operaie specific.
n cazul n care este necesar prelucrarea unor debite (arje) mai mari, utilizarea agitatoarelor montate
n vas, chiar cu asigurarea unor agitatoare clasice suplimentare, nu este suficient pentru asigurarea
omogenizrii produsului ntr-un timp rezonabil. n aceste condiii este indicat utilizarea agitatoarelor montate n
flux (in-line mixers), n conformitate cu schema redat n fig. 4.71. Vasul poate fi prevzut suplimentar cu un
agitator cu elice, cu turbin, sau de alt tip, pentru asigurarea macroamestecrii. Pentru prepararea emulsiilor, ca
agitatoare montate n flux se pot utiliza: agitatoare cu elice sau turbin, agitatoare cu rotor i stator, mori coloidale
i omogenizatoare sub presiune.
a
b
c
d e
f g h
i j k
1
2
3
4
5
6

Fig. 4.70. Agitatoare cu rotor i stator:
a vedere general (1 ansamblu rotor stator; 2 tije susinere stator; 3 ax rotor; 4 flan de prindere pe
recipient; 5 cuplaj; 6 motor de antrenare rotor); b spectru de curgere n zona agitatorului; c principiu de
funcionare; d k tipuri constructive de ansambluri rotor stator.


203
Agitatoarele cu elice sau turbin
genereaz viteze de forfecare destul de sczute,
astfel nct nu pot fi utilizate pentru obinerea unor
emulsii cu dispersie fin a fazei discontinue. Sunt
similare constructiv cu agitatoarele turbin sau
elice montate n recipient, cu excepia faptului c
arborele motor este mult mai scurt i este montat
coaxial n conducta de circulaie a fluidelor. Astfel
de amestectoare sunt eficiente pentru ameste-
carea unor lichide avnd viscoziti diferite.
Agitatoarele cu rotor i stator lucreaz
pe acelai principiu ca i cele montate n recipient;
sistemul de conducte care leag agitatorul de
recipient permite alimentarea axial i evacuarea
radial a fluidului din camera agitatorului. Tipul
constructiv al rotorului determin volumul de fluid
debitat de acesta, n timp ce turaia sa
influeneaz hotrtor forfecarea, mcinarea i
dezintegrarea particulelor solide. Distana dintre
rotor i stator precum i forma i dimensiunile
fantelor statorului difer de la o firm productoare la alta, aceste caracteristici influennd cu precdere genul de
aplicaie pentru o anumit combinaie rotor-stator.
Cteva tipuri constructive de ansambluri rotor stator sunt redate n fig. 4.72, n fig. 4.73 fiind redate
cteva agitatoare pentru montare n flux.
1 2
3
4
5

Fig. 4.71. Instalaie de emulsionare cu amestector n flux:
1 amestector n flux; 2 motor de antrenare; 3 vas;
4 robinet cu 3 ci; 5 amestector suplimentar
1
1
1
1
2
2
2
a
d c
b

Fig. 4.72. Tipuri constructive de ansambluri rotor stator:
a ntr-o singur treapt; b n dou trepte; c cu trei rnduri de dini profilai ntreesui;
d cu canale ntreesute. 1 rotor; 2 stator.

204

Rotoarele de tipul celor redate n fig. 4.72 d prezint o eficien deosebit, putnd realiza emulsii la nivel
submicrometric printr-o singur trecere a amestecului prin amestector. Cteva caracteristici ale unor
amestectoare echipate cu astfel de rotoare sunt prezentate n tab. 4.24.

Tab. 4.24. Caracteristicile unor amestectoare n flux din seria X produse de Charles Ross & Son Co.
Diametru [mm] Tipul de
amestector
Turaia
[rot/min] rotor aspiraie refulare
Capacitate
[l/h]
Putere motor
[kW]
410X-3 15000 75 20 12 38 7,5
420X-3 15000 75 20 12 38 15
430X-6 7200 150 38 38 76 22,5
440X-9 4800 225 38 38 171 30
450X-12 3600 300 50 50 338 38
460X-12 3600 300 50 50 338 45
475X-15 3000 375 100 100 540 55
4100X-18 2400 450 200 150 720 75
a
e
f
c
d
b

Fig. 4.73. Agitatoare de tip rotor stator montate n flux (in line):
a tip Greerco (Chemineer Inc.); b - tip Megatron MT 220 (Kinematica AG); c tip Megatron etajat cu trei
dispozitive rotor stator (Kinematica AG); d tip HP 400 (Charles Ross & Son Co.); e tip Greerco n
construcie sanitar (Chemineer, Inc.); f tip HP n construcie sanitar (Charles Ross & Son Co.).


205
Alte tipuri constructive de rotoare sunt redate n fig. 4.74, o parte din caracteristicile lor fiind redate n
tab. 4.25.

Morile coloidale sunt similare din punct de vedere constructiv amestectoarelor cu ansamblu rotor
stator montate n flux. Deosebirile constau n faptul c n morile coloidale cantitatea de fluid reinut n zona de
lucru este mai mare, iar n fluid se introduce mai mult energie per trecere. De asemenea, morile coloidale sunt
prevzute cu un dispozitiv care permite reglarea distanei dintre rotor i stator, permind astfel un control
mbuntit al vitezelor de forfecare i al timpului de retenie a materialului prelucrat n moar.

a b c d
i j k l
e f g h
m n o p
q r s t

Fig. 4.74. Tipuri constructive de rotor stator pentru amestectoare n flux ale firmei Kinematica AG:
a h pentru instalaii de laborator i pilot;i t pentru instalaii pilot i industriale.


206
Tab. 4.25. Caracteristici ale ansamblurilor rotor stator redate n fig. 4.74
Fig.
4.74:
Tip
Viteza perife-
ric a rotorului
[m/s]
Debit prelucrat
[l/h]
Aplicaii tipice
a MTG 20/2 max. 25,0 max. 1200
b MTG 30/2 max. 35,0 max. 2400
dispersare S-L, sfrmare, mcinare umed,
extracie, amestecare intens
c MTG 30/4 max. 34,0 max. 1800 suspensii fine, emulsionare, dizolvare, extracie
d, i MTG 36/2 max. 29,0 max. 3500*
dispersare S-L, G-L, sfrmare, mcinare
umed, extracie, amestecare intens
e, j MTG 36/4 max. 26,0 max. 2000* suspensii fine, emulsionare, dizolvare, extracie
f, k MTG 48/2 max. 32,0 max. 4000*
dispersare S-L, G-L, sfrmare, mcinare
umed, extracie, amestecare intens
g MTG 47/6 max. 36,0 max. 3600 suspensii fine S-L, G-L, emulsionare, mcinare
h K max. 36,0 30 10000 producere de sosuri, dressinguri, maioneze
l MTG 48/6 max. 36,0 max. 3500* suspensii fine S-L, G-L, emulsionare, mcinare
m G 10,0 31,0 2400 130000* dispersare solide mari, mcinare, sfrmare
n M 10,0 31,0 2400 130000*
o F 10,0 31,0 2400 130000*
p FF 10,0 31,0 2400 130000*
emulsii i suspensii cu dimensiuni medii ale
picturilor, dezaglomerare, mcinare umed
q HG 21,0 40,0 2400 60000* dispersare solide mari, mcinare, sfrmare
r HM 21,0 40,0 2400 60000*
s HF 21,0 40,0 2400 60000*
emulsii i suspensii cu dimensiuni medii ale
picturilor, dezaglomerare, mcinare umed
t HS 21,0 40,0 2400 60000*
emulsii i suspensii fine, mcinare umed,
dispersii G-L, dezaglomerare
* - raportat la ap

n fig. 4.75 este redat o moar coloidal vertical, moara coloidal Premier. Piesa esenial a morii
este rotorul tronconic (1) care se rotete foarte rapid la distan mic i reglabil de carcasa (2). Principalele
caracteristici ale acestei mori sunt redate n tab. 4.26.

Tab. 4.26. Caracteristici ale morilor coloidale Premier

Fig. 4.75. Moar coloidal vertical Premier:
1 rotor; 2 carcas; 3 urub reglare distan rotor
carcas; 4 alimentare; 5 evacuare; 6 roat de
transmisie.

Mori
Caracteristica
industriale mici
Diametru maxim
rotor [mm]
150 400 75 100
Turaie rotor [rot/min] 3600
7200 -
17000
Debit de material
prelucrat [m
3
/h]
max. 6,8
0,023
0,70
Putere
necesar [kW]
max. 75 -
Distana minim rotor
carcas [mm]
0,04 1,0

207
Moara coloidal W250HB (Chemineer, Inc.) poate funciona n poziie orizontal (fig. 4.76), dar poate fi
utilizat i n poziie vertical, prin adaptarea unui buncr de alimentare cu conduct de recirculare i montarea
morii propriu-zise pe un stativ vertical. Ansamblul rotor stator poate fi cu suprafee de lucru plane, utilizabil
pentru majoritatea emulsiilor i suspensiilor, sau cu suprafee de lucru canelate, special proiectate pentru
obinerea emulsiilor viscoase, cum ar fi, de exemplu, maioneza.

Principalele dezavantaje ale morilor coloidale sunt faptul c necesit o pomp suplimentar pentru
alimentare (consum suplimentar de energie) i au debite limitate.
Omogenizatoarele sub presiune sunt dispozitive alctuite dintr-o pomp de nalt presiune i un
mecanism cu orificii n interiorul cruia are loc reducerea presiunii create de pomp. Se utilizeaz fie pompe cu
turaie fix i dispozitive cu orificii variabile (denumite valve), fie pompe cu turaie variabil i dispozitive cu orificii
fixe (denumite camere). Aceste omogenizatoare trimit o cantitate mic de material n zona cu orificii, zon supus
cavitaiei i turbulenei intense, materialul fiind astfel supus unor tensiuni de forfecare extrem de ridicate. n ciuda
faptului c produc emulsii foarte fine, omogenizatoarele sub presiune au dezavantajul c pot prelucra doar debite
reduse (cteva sute de litri/min) de lichide cu viscozitate redus (uzual sub 0,5 Pa.s).
Dispozitivele cu ultrasunete sunt folosite frecvent n instalaiile de laborator i micropilot, dar i pentru
microproducie att n prepararea emulsiilor (de ulei n ap, de acizi grai, de cosmetice, de combustibili, etc.),
ct i n procese de dezmembrare a celulelor din esuturi, virui, bacterii, snge, de omogenizare a probelor de
esuturi, de dispersare a bacteriilor i celulelor de cultur, de dezaglomerare a pulberilor, de degazare a lichidelor
(ap, bere, solveni, etc.), de extracie a proteinelor, enzimelor, acizilor nucleici, a sucurilor din pulpa de fructe, n
procese de curire, dizolvare, mrunire, etc. Cu ajutorul ultrasunetelor se pot obine emulsii n care particulele
fazei disperse ajung la dimensiuni de pn la 0,01 m.
Un astfel de dispozitiv cu ultrasunete este prevzut cu un generator care produce pulsuri energetice de
nalt tensiune la frecvena de 20 kHz. Un convertor transform pulsul electric n vibraii mecanice de aceeai
frecven, prin intermediul unui cristal piezoelectric. Vibraiile cristalului sunt preluate i focalizate de ctre o tij
1
2
a
b
c
1
2
3
4 5
6
7
8

Fig. 4.76. Moar coloidal W250HB (Chemineer, Inc.):
a vedere de ansamblu: 1 carcasa; 2 alimentare; 3 evacuare; 4 racord pentru splare; 5 dispozitiv
pentru reglarea distanei rotor-stator; 6 cuplaj; 7 motor de antrenare; 8 batiu;
b ansamblu rotor (1) stator (2) standard; c ansamblu rotor (1) stator (2) cu caneluri.


208
din titan care radiaz energia n faza lichid n care este imersat. Sub aciunea undelor ultrasonore introduse n
mediul fluid are loc fenomenul de formare, urmat de colapsul unor microbule de vapori. Fenomenul, cunoscut sub
denumirea de cavitaie, produce o puternic aciune de forfecare i torsiune n faza lichid.
Prelucrarea fluidului se poate realiza n arje
sau continuu, caz n care se utilizeaz o celul prin
care lichidul circul ascendent (fig. 4.77). Cteva
caracteristici tehnice ale unor astfel de dispozitive cu
ultrasunete sunt redate n tab. 4.27.
Generatoarele utilizate genereaz
puteri cu valori de 0,1kW/22,5 kHz; 0,475 kW/20 kHz;
respectiv 0,5 kW/20 kHz.

Tab. 4.27. Caracteristici tehnice ale dispozitivelor de
prelucrare continu cu ultrasunete de tip Sonicator,
prevzute cu celul continu Flocell
* - policarbonat translucid;
** - oel inoxidabil SS 31600.

ntruct n procesul de emulsionare un
parametru esenial pentru stabilitatea emulsiei l
reprezint diametrul particulelor fazei disperse, efectul
de amestecare al diferitelor dispozitive poate fi
comparat i prin mrimea acestui parametru. Cu ct
picturile sunt de dimensiuni mai reduse, cu att
eficiena dispozitivului de emulsionare este mai mare.
n tab. 4.28 i fig. 4.78 sunt comparate
cteva tipuri de amestectoare pentru emulsii funcie
de mrimea particulelor fazei disperse. Se poate
constata eficiena deosebit a amestectoarelor n flux prevzute cu ansamblu rotor stator cu canale
ntreesute (fig. 4.72 d), eficien apropiat de a omogenizatoarelor de nalt presiune, dar obinut n condiiile
unor debite prelucrate de 10 ori mai mari (100 200 l/min fa de 10 20 l/min) la acelai consum energetic.

Tab. 4.28. Mrimea picturilor fazei disperse la ieirea din diverse dispozitive de emulsionare
Tipul dispozitivului Diametrul picturilor [m]
Amestector n flux o singur pereche rotor-stator 13 14
Amestector n flux perechi multiple rotor-stator 7 8
Amestector n flux rotor stator cu cavitaie 4 6
Amestector n flux cu rotor-stator cu canale ntreesute 0,1 1,0
Omogenizator de nalt presiune 0,1 0,5
11
1
2
3
4
5
4
6
7
8
9
10
a b

Fig. 4.77. Dispozitiv cu ultrasunete pentru
prepararea emulsiilor:
a schema de principiu; b detaliu celul continu;
1 generator 20 kHz; 2 convertor; 3 amplificator;
4 duz din titan; celul; 6 corp; 7 alimentare;
8 evacuare; 9 preaplin; 10 plac cu orificii;
11 etanare.

Tipul
celulei
Debitul
prelucrat
[l/h]
Presiunea
static
[MPa]
Diametrul
racordurilor
[mm]
800A* 40 0,35 6
800B** 40 0,70 6
800C** 1200 0,70 19
800D** 2400 0,70 25

209
O analiz efectuat prin
difractometrie laser evideniaz modul n
care diferite omogenizatoare montate n
flux prelucreaz acelai produs iniial, un
amestec n care faza dispers conine
particule de 10 100 m (diametru mediu
de 26,6 m). Se remarc din nou faptul c
amestectoarele cu canale ntreesute
realizeaz o dispersare eficient i mai
uniform dect celelalte tipuri de
amestectoare (histograma are baza mai
restrns, iar procentul de volum al
particulelor avnd diametrul egal cu
diametrul mediu al particulelor are valori de
peste 15%).

Pentru realizarea unor procese de emulsionare sau omogenizare n regim discontinuu se pot utiliza i
echipamente care conin mai multe agitatoare, avnd construcii i funciuni diferite.
Dispozitivul Agi-Mixer (Chemineer Inc.), prezentat n fig. 4.80 a este alctuit dintr-un vas cilindric cu fund
emisferic (1) prevzut cu manta, avnd capaciti de pn la 4,5 m
3
. Presiunea de lucru n manta este de 0,1
0,65 MPa, putnd utiliza abur, ap cald sau fluide speciale pentru transfer de cldur. Pe capacul rabatabil (5)
este amplasat un agitator cadru cu palete (2) care urmrete conturul vasului, prevzut cu racletele din teflon (3)
care rzuiesc permanent interiorul recipientului, aducnd materialul spre zona central i mpiedicnd contactul
prelungit al acestuia cu suprafaa de transfer termic. Coaxial cu agitatorul cadru, la partea inferioar a acestuia,
este montat un mixer omogenizator (4) de tip turbin cu stator, avnd turaia mult mai mare. Ambele agitatoare
D
i
a
m
e
t
r
u
l

p
i
c
a
t
u
r
i
l
o
r
,

m
Numarul recircularilor
Rotor - stator intr-o singura treapa
Rotor - stator in mai multe trepte
Moara coloidala
Rotor - stator cu canale profilate
Omogenizator de inalta presiune

Fig. 4.78. Comparaie ntre eficiena diferitelor echipamente
de omogenizare
Diametrul particulelor, m
Diametrul particulelor, m
Diametrul particulelor, m Diametrul particulelor, m
a - inainte de
prelucrare
b - la iesire dintr-un
amestecator in flux
intr-o singura treapta
c - la iesire dintr-un
amestecator in flux
in mai multe trepte
d - la iesire dintr-un
amestecator in flux
cu canale intretesute

Fig. 4.79. Comparaie ntre gradul de omogenizare realizat de diferite tipuri de agitatoare n flux

210
sunt acionate independent de ctre grupurile de acionare alctuite din motoarele (6) i reductoarele/transmisiile
(7). Tot echipamentul este realizat n construcie sanitar, din oel inoxidabil UNS SS 31600 lustruit, pentru a
permite curirea i igienizarea facil. Acest dispozitiv este utilizat cu precdere n industria produselor
farmaceutice i cosmetice, pentru prepararea cremelor, loiunilor, alifiilor i dispersiilor.
Turboemulsificatorul de la Charles Ross & Son Co. (fig. 4.80 b) are trei agitatoare diferite, toate
coaxiale: un agitator ancor (3) care urmrete lent conturul vasului, fiind prevzut cu raclete din teflon (4), un
agitator cu brae (5) care se rotete n sens contrar i o turbin de omogenizare (6) de mare vitez de tip rotor n
stator, avnd dini profilai. Vasul (1) este prevzut cu manta pentru nclzire-rcire i cu un capac (2) pe care
este montat acionarea agitatoarelor (7, 8). Datorit aciunii complexe de amestecare n volum a agitatorului cu
ancor i a celui cu brae, combinat cu aciunea de forfecare puternic provocat de turbina de omogenizare,
acest echipament are aplicaii frecvente n industria alimentar, cosmetic i farmaceutic.

Un alt echipament care conduce la picturi de dimensiuni reduse, uniform distribuite, este Maximixerul
produs de firma american Arde Barinco, utilizat pentru obinerea arjelor de produse dezareate, cum sunt
sosurile i maioneza. Acest echipament este alctuit dintr-un vas prevzut cu trei dispozitive de amestecare
a b
1
1
2
3
4
5
6 7
2
3
4
5
6
8
7

Fig. 4.80. Omogenizatoare cu agitatoare multiple:
a AGI-MIXER: 1- vas cu manta; 2 agitator cadru cu palete; 3 raclete din teflon; 4 mixer omogenizator;
5 capac rabatabil; 6 motoare; 7 reductoare i transmisii.
a TURBOEMULSIFICATOR: 1 vas cu manta; 2 capac; 3 agitator cu ancor; 4 raclete din teflon;
5 agitator cu brae; 6 turbin de omogenizare; 7 motoare; 8 reductoare.


211
diferite, necoaxiale, acionate independent: un agitator cu ancor prevzut cu raclei din teflon, operat la viteze
reduse, un agitator cu patru palete drepte, nclinate la 45
0
i un omogenizator de mare vitez, de tip turbin
(rotor) n stator. Toate dispozitivele de amestecare pot fi acionate n ambele sensuri de rotaie, la turaii variabile.
Ingredientele solide pulverulente se adaug sub vacuum, direct n zona omogenizatorului. Acesta este operat
iniial la vitez redus, pentru a permite eliminarea aerului acumulat la baza vasului. Avantajul acestui
echipament este multifuncionalitatea sa i reversibilitatea rotaiei agitatoarelor, care previne aglomerrile
datorate formrii de cureni prefereniali.

4.2.7.3. AMESTECAREA SISTEMELOR BIFAZICE LICHID GAZ.
FORMAREA DISPERSIILOR DE GAZE N LICHIDE

Cnd solubilitatea gazului n faza lichid este foarte redus, sau cnd gazul este insolubil, rezult un
sistem eterogen gaz lichid, care poate fi:
un ansamblu de bule de gaz dispersate n faza lichid continu;
un ansamblu de picturi de lichid dispersate n faza gazoas continu (cea, aerosoli lichizi);
un ansamblu de bule de gaz separate ntre ele printr-o pelicul subire de faz lichid (spum).
Stabilitatea acestor sisteme disperse este condiionat de un numr mare de factori, dintre care se pot
enumera: proprietile fizice ale gazului i lichidului (densitate, viscozitate, tensiune superficial), mrimea
particulelor fazei disperse (bule, respectiv picturi), concentraia fazei disperse din amestecul gaz lichid,
prezena n sistem a unor ageni de spumare sau, dimpotriv, a unor antispumani, regimul hidrodinamic, etc.
Astfel de sisteme sunt frecvent ntlnite att n industria alimentar, ct i n tehnologiile bazate pe
bioprocese, cunoaterea modului de formare i a comportrii acestora fiind deosebit de util pentru conceperea,
proiectarea, exploatarea i optimizarea proceselor, utilajelor i instalaiilor din ramurile industriale menionate.

4.2.7.3.1. Formarea i proprietile bulelor de gaz

Sub denumirea de bule sunt cunoscute particulele gazoase care strbat straturi de lichide sau de solide.
Modul de formare a bulelor, dimensiunile lor, fenomenele de scindare sau coalescen sunt elemente hotrtoare
n transferul de impuls cldur i mas ntre bulele de gaz i celelalte faze implicate n proces. Apariia bulelor
ntr-o faz lichid se poate datora mai multor cauze, i anume:
a - fierberea unuia dintre componenii fazei lichide;
b - detenta unui gaz n prealabil dizolvat n faza lichid;
c - introducerii din exterior a gazului n faza lichid;
d - scindrii unor bule de dimensiuni mai mari, preexistente n faza lichid.
Formarea spontan a bulelor este imposibil; chiar la fierberea lichidelor monocomponente pure, bulele
apar pe anumite centre (germeni) de nucleaie: microbule preexistente n lichid, impuriti solide coninnd gaze
adsorbite, imperfeciuni ale suprafeei solide a recipientului, prin cavitaie mecanic sau acustic.
n practica amestecrii lichid gaz, modalitatea uzual de generare a bulelor n faza lichid este aceea
a introducerii gazului, printr-un dispozitiv cu orificii (amplasate orizontal sau vertical), n recipientul cu lichid.
Mecanismul formrii bulelor la ieirea gazului dintr-un orificiu imersat difer n funcie de debitul
gazului, formarea bulelor fiind condiionat de interaciunea forelor care se manifest n sistem. La debite reduse
de gaz, bulele se formeaz prin mecanism cvasistatic: bulele sunt de volum practic constant (care este funcie de
diametrul d
0
al orificiului), iar frecvena de formare a lor este proporional cu debitul de gaz. La debite medii i
mari de gaz, dup trecerea printr-o zon tranzitorie, bulele se formeaz prin mecanism dinamic: frecvena de
formare a bulelor rmne constant, n timp ce volumul bulei crete proporional cu debitul de gaz. La debite

212
foarte mari de gaz, apar fenomene de coalescen i de divizare (rupere) a bulelor de gaz, domeniu cunoscut ca
domeniul de atomizare. Domeniile mecanismelor de formare a bulelor sunt redate n fig. 4.81.

n timpul formrii unei bule la captul unui orificiu cu axa vertical imersat n lichid, bula de gaz are
iniial forma unei calote sferice, iar apoi a unei sfere (fig. 4.82). Cnd fora ascensional egaleaz fora de
tensiune superficial raportat la perimetrul orificiului, bula formeaz un gt cere se stranguleaz continuu pn
la rupere: bula se desprinde i urc prin faza lichid.
Diametrul bulelor de gaz se poate calcula din ecuaia de echilibru a forelor:
F F
a
= (4.222)
Fora ascensional este dat de diferena dintre greutatea volumului de lichid dislocuit (fora arhimedic)
i greutatea bulei:
( ) ( ) g
d
g m m F F F
G L G L G L a

= = =
6
3
(4.223)
iar fora de tensiune superficial este dat de produsul dintre tensiunea superficial, perimetrul orificiului i
cosinusul unghiului de contact la interfaa solid lichid gaz (dac orificiul este complet udat de lichid, 0 = i
1 cos = ):

cos
0
=
L
d F (4.224)
nlocuind (4.224) i (4.223) n (4.222) i explicitnd n funcie de diametrul bulei, se obine:
( )
3
0
6
g
d
d
G L
L

=

(4.225)
Ecuaia (4.225) permite calculul diametrului bulelor de gaz cu o eroare de maximum 20%, explicabil
prin aceea c volumul bulei prezint mici variaii cu debitul de gaz i prin influena variaiilor presiunii determinate
de circulaia bulei de gaz n camera de deasupra orificiului de formare a bulei.
Pentru a corela diametrul mediu al bulelor de gaz, d , cu volumul camerei prin care se deplaseaz
bulele, V
c
, Hughes introduce criteriul de capacitate, N
c
, care raporteaz acustica incintei la volumul acesteia:
( )

=
P d
g V
c d
g V
N
c G
G
c G L
c 2
0
2 2
0
4 4
(4.226)
efectul cresterii
volumului coloanei
de lichid
mecanism
cvasistatic
mecanism
dinamic
d
o
m
e
n
i
u
l

d
e

a
t
o
m
i
z
a
r
e
V
o
l
u
m
u
l

b
u
l
e
i

d
e

g
a
z
Debitul de gaz

Fig. 4.81. Mecanisme de formare a bulelor
d
0
lichid
gaz

Fig. 4.82. Formarea unei bule de gaz

213
n care c este viteza sunetului n gaz, P este presiunea total la orificiu, este raportul capacitilor termice ale
celor dou faze; Efectul creterii valorii N
c
este indicat prin curbele punctate din fig. 4.81.
n funcie de valorile N
c
se disting urmtoarele cazuri:
N
c
< 0,7: camer de volum mic, volumul bulei (V
b
) este independent de V
c
, iar diametrul bulelor se calculeaz
n domeniul cvasistatic (n care d = constant) cu ecuaia (4.225), iar n domeniul dinamic (n care frecvena de
formare a bulelor este constant) cu relaia:
( )
3
0
1/2
Fr We 5 , 2 6
L
L
g
d
d
+
= (4.227)
n care d este diametrul mediu al bulelor, iar criteriile We i Fr se calculeaz cu ecuaiile:
2
0
2
0
Fr ; We
v
d g v d
L
L

=

=

(4.228)
n care v este viteza gazului prin orificiu. Cu ecuaia (4.227) se obin rezultate bune n domeniul We.Fr
1/2
< 18 la
valori subunitare ale produsului N
c
..
n domeniul 1 < N
c
. < 9: camer de volum intermediar, volumul camerei are un efect sensibil asupra
volumului bulelor de gaz; diametrul mediu al bulelor se calculeaz cu relaia:
3
0
6
L
L c
g
d N
d

= (4.229)
valabil pentru domeniul We.Fr
1/2
< 2,4 la valori N
c

cuprinse ntre 1,4 i 1.
n domeniul N
c
. > 9: camer de volum mare, diametrul bulelor de gaz este practic dublu fa de cel calculat
din ecuaia (4.225). Diametrul mediu se calculeaz cu relaia:
3
0
55
L
L
g
d
d

= (4.230)
valabil n domeniul We.Fr
1/2
< 18.
Comportarea hidrodinamic a unei bule de gaz este variabil i complex, pe de o parte datorit
deformabilitii bulei, iar pe de alt parte datorit forelor care acioneaz asupra ei. Regimul de curgere este
caracterizat prin criteriile adimensionale Reynols (Re), Weber (We), Etvs (E) i M (care exprim influena
fazei continue):
( )
L L
L
L
G L
L
L
L
L
g g d d v d v

= =

=

=

=
3
4
4
3 2 2
0 0
Re
We
M ; o E ; We ; Re
& &
(4.231)
n ecuaiile (4.231), pe lng notaiile cunoscute (indicii L i G referindu-se respectiv la faza gazoas i la cea
lichid), intervine v
0
, viteza terminal a unei bule de gaz (viteza de sedimentare) i coeficientul de rezisten :
A v
F
L
f

=
2
0
5 , 0
(4.232)
n care F
f
este fora de frecare, iar A este aria seciunii bulei perpendicular pe direcia de micare.
Traiectoria bulei de gaz este n funcie de forma acesteia. n funcie de valoarea cresctoare a criteriului
Re se disting:
bule de tip sferic, avnd d < 0,02 m, cu interfaa G-L mobil, traiectorie rectilinie a micrii;
bule de tip sferoid aplatizat, avnd d > 0,02 m, cu interfaa G-L instabil, cu variaie periodic a raportului
ntre axele elipsoidului, traiectorie n zigzag sau elicoidal;
bule de tip calot sferic, avnd d > 0,02 m, traiectorie neuniform rectilinie;
bule de tip piston de gaz, avnd D d (D diametrul recipientului), micare rectilinie.

214
Viteza terminal ascensional (viteza de sedimentare) a unei bule de gaz se obine din condiia
echilibrului forelor care acioneaz asupra bulei. n cmp gravitaional (fig. 4.83) ecuaia de echilibru se scrie:
G F F
f a
+ = (4.233)
Ecuaia (4.233) se mai poate scrie:

f a
F G F = (4.234)
sau, explicit:
( ) A
v
g V
L G L b
=
2
2
0
(4.235)
Dac bula este sferic, proiecia sa pe planul normal la
direcia de deplasare este un cerc de diametru egal cu diametrul
bulei, astfel nct relaia (4.235) se poate scrie:
( )
4 2 6
2 2
0
3
d v
g
d
L G L

= (4.236)
de unde, dup simplificrile de rigoare, se poate explicita viteza
terminal a bulei:
g
d
v
L
G L

3
4
0
(4.237)
Deoarece
G
<<
L
,
G
se poate neglija fa de
L
, astfel
nct viteza terminal se pate calcula cu relaia simplificat:
g
d
v =
3
4
0
(4.238)

Pentru bule avnd alt form dect cea sferic,
produsul A se nlocuiete cu *A*, ecuaia (4.238)
devenind:
g
d
v =
* 3
4
0
(4.239)
n care coeficientul de rezisten modificat, * este funcie
de regimul hidrodinamic (Re) i de forma bulei de gaz (fig.
4.84).
n funcie de valoarea criteriilor Re i M, se obin
expresiile de calcul pentru viteza bulelor de gaz n cele 4
domenii reprezentate n fig. 4.84:

domeniul 1; Re < 2:

g d v
L
L
=
=
2
0
18
1
Re
24
*
(4.240)

F
f
F
a
G

Fig. 4.83. Fore care acioneaz asupra
unei bule sferice de gaz care se
deplaseaz printr-un lichid n cmp de
fore gravitaional

lg Re
lg *
v
0
d
1 2 3 4
1 2 3 4
b
a

Fig. 4.84. Dependena coeficientului de rezisten
de Re (a) i de viteza terminal a bulelor (b) la
deplasarea bulei de gaz prin faza lichid


215
domeniul 2; 2 < Re < 4,02M
0,214
:

28 , 1
53 , 0
76 , 0
0
68 , 0
2
33 , 0
Re
6 , 18
*
=
=
d
g v
L
L
(4.241)

domeniul 3: 4,02M
0,214
< Re < 3,1M
0,25
:
5 , 0
0
$
91 , 1
M
Re
0275 , 0 *
=
=
d
v
L
L
(4.242)
domeniul 4: Re > 3,1M
0,25
:
25 , 0
0
0,25
18 , 1
M
Re
82 , 0 *

=
=
L
L
g
v
(4.243)
Cu creterea valorii criteriului Re, influena diametrului bulelor asupra vitezei acestora scade (de la d
2
n
domeniul 1 la d
-0,5
n domeniul 3), n timp ce n domeniul 4 viteza bulelor este influenat numai de proprietile
lichidului.
n literatur sunt prezentate i alte relaii de calcul, simplificate, pentru calculul vitezei bulelor de gaz.
La deplasarea bulelor singulare prin fluide nenewtoniene, coeficientul de rezisten poate fi calculat cu
o precizie satisfctoare folosind relaia:

Re
6 , 28
= (4.244)
valabil n domeniul curgerii laminare (Re < 1).
Cnd o bul interfer cu bulele vecine se formeaz un grup sau ansamblu de bule, a crui micare are
alte caracteristici dect ale unei bule singulare. Formarea i micarea ansamblului de bule poate fi asimilat cu
cea a bulelor individuale doar n cazul debitelor mici de gaz i a orificiilor distanate. Bulele generate n zona de
barbotare au viteze ascensionale diferite, corespunztoare diametrelor lor diferite. Bulele mari, avnd vitez mai
mare, antreneaz sau dislocuiesc bulele mici. Deformarea bulelor are efect att asupra dinamicii fluidului, ct i
asupra coalescenei i scindrii. Descrierea matematic a comportrii ansamblului de bule este ngreunat de
definirea modului de dispunere a bulelor, considerate a fi sfere rigide.


216
BIBLIOGRAFIE

1. Aiba, S., Humphrey, A.E., Millis, N.F., Biochemical Engineering, Academic Press,
New York London, 1973;
2. Alexandru, R., Amestecarea, n: Banu, C. (coord.), Manualul inginerului de industrie alimentar,
vol. I, Ed. Tehnic, Bucureti, 1998;
3. Alther, G.R., Chem. Eng., 105, nr. 3, 1998, p.82;
4. Anastasiu, S., Jelescu, E., Detergeni i ali ageni de suprafa, Ed. Tehnic, Bucureti, 1968;
5. Bakker, A., Smith, J.M., Myers, K.J., Chem. Eng., 101, nr. 12, 1994, p. 98;
6. Becher, P., Emulsions: Theory and Practice, 2
nd
ed., Reinhold Publishing Co., New York, 1965;
7. Bourne, J.R., Zabelka, M., Chem. Eng. Sci., 35, 1980, p. 533;
8. Bratu, E.A., Operaii unitare n ingineria chimic, vol. II, Ed. Tehnic, Bucureti, 1984;
9. Buckland, B.C., Gbewonyo, K., Di Masi, D., Hunt, G., Westerfield, G., Nienow, A.W., Biotechnol. Bioeng.,
31, 1988, p. 737;
10. Bche, W., Verreinhtte Deutsche Ingenieure Zeitschrift, 81, 1937, p. 1065;
11. Carranza, R., Chemical Processing on the Web, Putman Media, ian. 2000;
12. Crloganu, C., Introducere n ingineria reactoarelor chimice, Ed. Tehnic, Bucureti, 1980;
13. Chapman, F.S., Dallenbach, H., Holland, F.A., Trans. Inst. Chem. Eng., 42, 1964, p. T398;
14. Chudacek, M.W., 4
th
European Conference on Mixing, Noordwijkerhout, The Netherlands, 1982;
15. Chudacek, M.W., Chem. Eng., 91, 1 oct., 1984, p. 79;
16. Cohen, D., Chem. Eng., 105, nr. 8, 1998, p. 76;
17. Coulson, J.M., Richardson, J.F., Chemical Engineering, 4
th
ed., vol. 1, 2, Pergamon Press,
Oxford New York Seoul Tokio, 1990;
18. Davies, J.T., Proc. 2
nd
Intern. Congr. Surface Active, vol. I, London, 1957, p. 426;
19. Dietsche, W., Chem. Eng., 105, nr. 8, 1998, p. 70;
20. Ditl, P., 5
th
European Conference on Mixing, Cranfield, UK, 1985, p. 179;
21. Doran, M.P., Bioprocess Engineering Principles, Academic Press, London, 1995;
22. Eilers, H., Kolloid-Z., 97, 1941, p. 313;
23. Einstein, A., Ann. Phys., 19, 1906, p. 289;
24. Gavril, L., Fenomene de transfer, vol. I, Ed. Alma Mater, Bacu, 2000;
25. Gavril, L., Zichil, V., Bazele ingineriei n industria alimentar i biotehnologii - Fenomene de transfer,
Ed. Tehnica-Info, Chiinu, 2000;
26. Genck, W.J., Chemical Processing on the Web, Putman Media, mai, 2000;
27. Gladki, H., Chem. Eng., 104, nr. 10, 1997, p. 213;
28. Griffin, W.C., J. Encycl. Chem. Technol., 5, 1950, p. 692;
29. Hamill, N., Smith, G., Chemical Processing on the Web, Putman Media, mai 2000;
30. Herringe, R.A., 3
rd
European Conference on Mixing, University of York, UK, 1979;
31. Holland, F.A., Chapman, F.S., Liquid mixing and Processing in Stirred Tanks, Reinhold Publishing,
New York, 1966;
32. Hughes, R.R., Handlos, A.E., Evans, H.D., Maycock, R.L., Chem. Eng. Progr., 51, 1955, p. 557;
33. Jinescu, G., Procese hidrodinamice i utilaje specifice n industria chimic, Ed. Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1983;
34. Jinescu, V.V., Int. Chem. Eng., 14, 1974, p. 397;
35. Jinescu, V.V., Utilaj tehnologic pentru industrii de proces, vol. 4, Ed. Tehnic, Bucureti, 1989;
36. Jinescu, V.V., Tac, C.D., Rev. Chim. (Bucureti), 44, 1993, p. 563;
37. Jinescu, V.V., Teodorescu, N., Sporea, N., Rev. Chim.(Bucureti), 51, 2000, p. 225;
38. Judat, K., Kalkert, N., Hemmerle, W., Chemie-Ing. Technik, 57, 1985, p. 813;
39. Kemmer, F. N. (ed.), The NALCO Water Handbook, McGraw-Hill, New York, 1988;

217
40. Kipke, K., Chemie-Ing. Technik, 54, 1982, p. 416;
41. Levenspiel, O., Chemical Reaction Engineering, John Wiley, New York, 1972;
42. Magnusson, K., Dtsch. Farber-Z., 2, 1953, p. 39;
43. Mancini, L., Food Eng., 68, nr. 3, 1996, p. 79;
46. Medek, J., Fort, I., Coll. Czech. Chem. Commun., 44, 1979, p. 3077;
47. Medek, J., Fort, I., International Congress CHISA, Praga, 1993;
48. Mersmann, A.B., Laufhtte, H.D., Voit, H., World Congress III Chem. Eng., vol. 3, Tokyo, 1986, p. 394;
49. Metzner, A.B., Feehs, R.H., Lopez Ramos, H., Otto, R.E., Tuthill, J.D., A.I.Ch.E.J., 7, 1961, p. 3;
50. Metzner, A.B., Otto, R.E., A.I.Ch.E.J., 3, 1957, p. 3;
51. Metzner, A.B., Taylor, J.S., A.I.Ch.E.J., 6, 1960, p. 109;
52. Mihail, R., Muntean, O., Reactoare chimice, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983;
53. Molerus, O., Latzel, W., Chem. Eng. Sci., 42, 1987, p. 1423, p. 1431;
54. Muntean, O., Jinescu, C.V., Tac, C.D., Rev. Chim. (Bucureti), 46, 1995, p. 1014;
55. Musil, L., Vlk, J., Chem. Eng. Sci., 33, 1978, p. 1125;
56. Nagata, S., Mixing Principles and Applications, John Wiley, New York, 1975;
57. Nienow, A.W., et. al., 8
th
European Conference on Mixing, Cambridge, UK, 1994;
58. Norwood, K.W., Metzner, A.B., A.I.Ch.E.J., 6, 1960, p. 432;
59. Oldshue, J.Y., Chem. Eng. Progress, 85, 1989, p. 33;
60. Oldshue, J.Y., Herbst, N.R., A Guide to Fluid Mixing, Mixing Equipment Company, Rochester,
New York, 1990;
61. Oliver, D.R., Nienow, A.W., Mitson, R.J., Terry, K., Chem. Eng. Res. Des., 62, 1984, p. 123;
62. Ognean, T., Rev. Chim. (Bucureti), 46, 1995, p. 283;
63. Pavlov, K.F., Romankov, P.G., Noskov, A.A., Procese i aparate n ingineria chimic, Ed. Tehnic,
Bucureti, 1981;
64. Prudhomme, R.K., Shaqfeh, E., A.I.Ch.E.J., 30, 1984, p. 485;
65. Renescu, I., Operaii i utilaje n industria alimentar, vol. 1, Ed. Tehnic, Bucureti, 1971;
66. Rautzen, R.R., Corpstein, R.R., Dickey, D.S., Chem. Eng., 83, 25 oct., 1976, p. 119;
67. Rieger, F., Ditl, P., Chem. Eng. Sci., 49, 1994, p. 2219;
68. Ries, H.B., Chem. Technik, nr. 7, 1974, p. 2;
69. Roman, R.V., Gavrilescu, M., Fenomene de transfer n bioprocese, Ed. Dosoftei, Iai, 1997;
70. Roman, R.V., Gavrilescu, M., Tudose, R.Z., Cojocaru, M., Cpraru, V., Rev. Chim. (Bucureti), 49,
1998, p. 144;
71. Roman, R.V., Tudose, R.Z., Rev. Chim. (Bucureti), 46, 1995, p. 547;
72. Roman, R.V., Tudose, R.Z., Gavrilescu, M., Rev. Chim. (Bucureti), 50, 1999, p. 366, p. 491;
73. Rose, L.M., Chemical Reactor Design in Practice, Elsevier Scientific Publishing Company,
Amsterdam Oxford New York, 1981;
74. Rushton, J.K., Costich, E.W., Everett, H.J., Chem. Eng. Progr., 46, 1950, p. 396, p. 467;
75. Segal, B., Segal, R., Tehnologia produselor alimentare de protecie, Ed. Ceres, Bucureti, 1991;
76. Siminiceanu, I., Bazele tehnologiei chimice anorganice, Institutul Politehnic Gh. Asachi, Iai, 1987;
77. Skelland, A.H.P., Mixing and agitation of non-Newtonian fluids, in: Cheremisinoff, N.P., Gupta, R. (eds.),
Handbook of Fluids in Motion, Ann Arbor Science, Ann Arbor, 1983;
78. Skelland, A.H.P., Non Newtonian Flow and Heat Transfer, John Wiley, New York, 1967;
79. Smith, Al., Davis, S.S., Smith, A., Theory and Practice of Emulsions Technology, Academic Press,
London - New York, 1976;
80. Soare, S., Procese hidrodinamice, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979;
81. Sterbacek, Z., Tausk, P., Amestecarea n industria chimic, Ed. Tehnic, Bucureti, 1969;

218
82. Tac, C.D., Optimizarea funcional i constructiv a dispozitivelor de amestecare (Tez de doctorat),
Universitatea Politehnica, Bucureti, 1996;
83. Tac, C.D., Realizarea suspensiilor n recipiente cu dispozitive de amestecare, Ed. UPB,
Bucureti, 1996;
84. Tac, C.D., Rev. Chim. (Bucureti), 48, 1997, p. 53, p. 352, p. 448;
85. Tac, C.D., Rev. Chim. (Bucureti), 50, 1999, p. 608, p. 969;
86. Tac, C.D., Jinescu, C.V., Rev. Chim. (Bucureti), 44, 1993, p. 363;
87. Tac, C.D., Jinescu, C.V., Muntean, O., Rev. Chim. (Bucureti), 45, 1994, p. 720;
88. Tac, C.D., Punescu, M., Rev. Chim. (Bucureti), 50, 1999, p. 48, p. 290, p. 446, p. 389;
89. Tatterson, G., Chemical Processing on the Web, Putman Media, oct. 1999;
90. Teodorescu, N., Rev. Chim.(Bucureti), 51, 2000, p. 143;
91. Tudose, R.Z., Vasiliu, M., Cristian, Gh., Ibnescu, I., Stancu, A., Lungu, M., Procese, operaii, utilaje n
industria chimic, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1977;
92. Tudose, R.Z., Volintiru, T., Asandei, N., Lungu, M., Meric, E., Ivan, G., Reologia compuilor
macromoleculari, vol. I III, Ed. Tehnic, Bucureti, 1982, 1984, 1987;
93. Van den Bergh, W., Chem. Eng., 101, nr. 12, 1994, p. 70;
94. Von Essen, J., Chem. Eng., 105, nr. 8, 1998, p. 80;
95. Von Essen, J., Chemical Processing on the Web, Putman Media, feb. 1999;
96. Weinspach, P.M., Chemie-Ing. Technik, 41, 1969, p. 260;
97. Zlokarnik, M., Judat, H., Stirring, in: Gerhartz, W. (ed.), Ullmanns Encyclopedia of Industrial
Chemistry, vol. B2, VCH, Weinheim, 1988, p. 25-1;
98. Zwietering, T.N., Chem. Eng. Sci., 8, 1958, p. 244;
99.
* * *
BETZ Handbook of Industrial Water Conditioning, Betz Laboratories Inc., Trevose PA, USA, 1980;
100.
* * *
US Patent # 5,407,721;
101.
* * *
US Patent # 5,632,596;

Operatii Unitare Vol 1

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Operatii Unitare Vol 1

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Operaii unitare n industria alimentar i biotehnologii

S-ar putea să vă placă și