TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

TCNICAS DE CONTROL DE POZOS APLICADAS AL LAGO DE MARACAIBO

Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela para optar al Ttulo de Ingeniero de Petrleo Por el Br. Marn B., Jesuar A.

Caracas, Mayo 2004.

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

TCNICAS DE CONTROL DE POZOS APLICADAS AL LAGO DE MARACAIBO

TUTOR ACADMICO: Prof. Luis Norberto Bueno Gmez

Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela para optar al Ttulo de Ingeniero de Petrleo Por el Br. Marn B., Jesuar A.

Caracas, Mayo 2004.

DEDICATORIA

A mis padres Jess Armando y Carmen Cecilia, a mis hermanos Marbelys Cecilia y Jess Armando, a mis sobrinos Jess Manuel y Natasha. A mis tas Elena e Isabel. Especialmente a Peter Orlando y Eucaris.

AGRADECIMIENTO
A Dios por haberme dado las facultades intelectuales para el desarrollo de esta carrera universitaria. A mis padres Jess Armando y Carmen Cecilia quienes son el tesoro ms grande que me ha dado Dios, ustedes llenan mi espritu de alegra y esperanza para superar todas las dificultades y continuar luchando en la vida. A mi hermana Marbelys Cecilia por su gran cario, ayuda y comprensin. A mi hermano Jess Armando por toda su ayuda. A mis sobrinos Jess Manuel y Natasha por traer alegra a mi familia. A la familia Boyer Belandria por brindarme todo su apoyo el tiempo que permanec viviendo en la ciudad de Caracas y especialmente por el cario que me manifestaron en todo momento, lo cual contribuy a que yo lograra alcanzar esta meta. A la Universidad Central de Venezuela por darme la oportunidad de iniciar y coronar esta carrera, as mismo por haberme capacitado profesionalmente a objeto de que yo pueda contribuir en la Industria Petrolera Venezolana. Al Ingeniero Luis Norberto Bueno Gmez por el gran inters y ayuda que me ha prestado en su carcter de tutor, logrando as que yo pudiera asimilar sus enseanzas y consejos a fin de desarrollar con xito el presente Trabajo Especial de Grado. A todos los profesores del Ncleo de Cagua y la Escuela de Petrleo, quienes con profesionalismo y pedagoga contribuyeron en mi formacin acadmica. A Brbara Chichiricco, Analis Sillet y Alexandra Almenar por su amistad y apoyo en todo momento. A la Seora Mery de Bueno por todas las atenciones que me brind cuando visit su hogar a objeto de recibir asesoramiento para la realizacin de esta investigacin.

EN MEMORIA

A los seis trabajadores de la Industria Petrolera Venezolana que perdieron la vida durante las operaciones de control del reventn e incendio del Pozo TJ- 904 ocurrido en el ao 1982 en el Lago de Maracaibo.

Resumen

Marn B., Jesuar A. TCNICAS DE CONTROL DE POZOS APLICADAS AL LAGO DE MARACAIBO Tutor Acadmico: Prof. Luis Norberto Bueno. Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera de Petrleo. 2004, 204 pginas. Palabras Claves: Arremetida, Equipos, Esfuerzo, Gas, Mtodo, Presin, Preventores, Reventn. Resumen: El Objetivo General de este Trabajo Especial de Grado es seleccionar en el Lago de Maracaibo tres reas y un pozo en cada una de stas, para aplicarles la tcnica de control de pozos ms adecuada, de acuerdo a la situacin que se presente en cada pozo. Durante el proceso de la perforacin de un pozo, se pueden presentar arremetidas y reventones, que guardan relacin directa con la presin hidrosttica del fluido utilizado para la perforacin, las primeras se pueden controlar mediante la aplicacin de determinados mtodos junto con el aporte de la cuadrilla de perforacin de turno, mientras que las segundas requieren de equipos y personal especializado para ser controladas. Al conjunto de un rea y un pozo se denomin Caso, en esta investigacin se consideraron tres casos: Caso I: Un reventn ocurrido en el pozo JM-1 ubicado en el Campo Costanero de Bolvar, en el cual se not la presencia de gas superficial. Caso II: Un reventn e incendio acontecido en el pozo JM-2 localizado en el Bloque B del Sur del Lago, en el cual se produjo un incendio debido al flujo incontrolado de condensado y gas. Caso III: Una arremetida ocurrida en el pozo JM-3 ubicado en el Campo Centro, en este caso el fluido ofensor fue gas. La estrategia metodolgica empleada en esta investigacin es un estudio documental y de campo. En el Caso I se realiz una investigacin documental para identificar las tcnicas que se han utilizado en la Costa Oriental del Lago para controlar los reventones ocasionados por las acumulaciones de gas superficial. En el Caso II se estudiaron las tcnicas y el personal especializado para controlar un reventn e incendio de una manera eficiente, y en el Caso III mediante la aplicacin de un modelo matemtico, se compararon los esfuerzos que producen sobre la pared del hoyo el Mtodo del Perforador y el Mtodo del Ingeniero. Se pudo observar que los reventones por gas superficial se pueden controlar mediante la tcnica de la desviacin del flujo, para de esta manera evitar que el gas invada el taladro; as mismo al utilizar la Unidad de Tubera Continua se pueden detectar las acumulaciones de gas superficial sin colocar en riesgo al personal y el equipo de perforacin. En el Caso II se estudiaron las tcnicas Capping y la perforacin de Pozos de Alivio para controlar el reventn e incendio del pozo JM-2. En el Caso III se determin que el Mtodo del Ingeniero produce un menor esfuerzo sobre la pared del hoyo cuando se utiliza un lodo de densidad adecuada para controlar el pozo. Se puede concluir que mediante un entrenamiento efectivo del personal que labora tanto en la parte Gerencial como en la Tcnica y Operacional, con la aplicacin de la Tcnica de Control de Pozos ms indicada para cada situacin, llevar a cabo una buena planificacin de todas las actividades de control y un eficiente mantenimiento de todos los equipos se puede minimizar la ocurrencia de las problemticas aqu estudiadas; y en el caso de que stas ocurran, el personal tendr las herramientas necesarias para enfrentarlos de una manera eficiente y segura.

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ndice General

NDICE GENERAL
LISTA DE FIGURAS.....................................................................................xii LISTA DE TABLAS......................................................................................xiv INTRODUCCIN............................................................................................1 CAPTULO I. DELIMITACIN DEL PROBLEMA..................................................3 1.1 Planteamiento del Problema..........................................................................3 1.2 Formulacin del Problema.............................................................................5 1.3 Objetivos de la Investigacin.........................................................................6 1.4 Justificacin de la Investigacin....................................................................7 CAPTULO II. MARCO TERICO.............................................................................8 2.1 Antecedentes....................................................................................................8 2.2 Caractersticas Regionales...........................................................................11 2.2.1 Ubicacin Geogrfica......................................................................11 2.2.2 Cuenca de Maracaibo.......................................................................12 2.2.3 rea de estudio................................................................................14 2.3 Lodos de Perforacin....................................................................................21 2.3.1 Definicin........................................................................................21 2.3.2 Funcin de los Lodos.......................................................................21 2.3.3 Importancia de los Lodos.................................................................21 2.3.4 Tipos de Lodos................................................................................22 2.3.5 Pruebas Fundamentales de los Lodos..............................................23 2.4 Arremetidas y Reventones...........................................................................24 2.4.1 Arremetidas......................................................................................24 2.4.1.1 Causas de las Arremetidas................................................25 2.4.1.2 Indicadores de Arremetidas..............................................26 2.4.1.3 Tipos de Arremetidas........................................................27 2.4.1.4 Tolerancia de las arremetidas............................................27 2.4.2 Reventones.......................................................................................28 2.4.2.1 Causas de los Reventones.................................................28 2.4.2.2 Consecuencias de los Reventones.....................................29 2.5 Gas Superficial y Reventones por Gas Superficial....................................30 2.5.1 Gas Superficial................................................................................30 2.5.2 Causas de las Acumulaciones de Gas Superficial...........................30 2.5.2.1 Causas Naturales...............................................................30 2.5.2.2 Causas Inducidas...............................................................30 vii

ndice General

2.5.3 Mtodos para Detectar Gas Superficial...........................................31 2.5.4 Peligros al Perforar Zonas con Gas Superficial...............................31 2.5.5 Reventones por Gas Superficial.......................................................33 2.5.5.1 Sistema de Desviacin......................................................33 2.5.5.1.1 Ventajas..............................................................34 2.5.5.1.2 Desventajas.........................................................34 2.6 Procedimientos de Cierre y Operaciones de Control de Pozos................35 2.6.1 Procedimientos de Cierre.................................................................35 2.6.1.1 Procedimiento de Cierre Durante la Perforacin.............35 2.6.1.2 Procedimiento de Cierre Durante un Viaje......................36 2.6.1.3 Procedimiento de Cierre para el Diverter.....................36 2.6.2 Operaciones de Control de Pozos....................................................37 2.6.2.1 Mtodo del Perforador......................................................38 2.6.2.2 Mtodo del Ingeniero........................................................38 2.6.2.3 Mtodo Concurrente.........................................................39 2.6.2.4 Mtodo Volumtrico.........................................................40 2.6.2.5 Mtodo de la Baja Presin................................................40 2.6.2.6 Mtodo de Inyeccin.........................................................41 2.6.3 Tcnicas Especiales para Controlar Reventones.............................41 2.6.3.1 Pozos de Alivio.................................................................41 2.6.3.1.1 Tipos de Pozos de Alivio...................................42 2.6.3.1.2 Puntos de Interseccin........................................42 2.6.3.1.3 Ubicacin del Pozo de Alivio.............................43 2.6.3.1.4 Mxima Presin en Superficie...........................44 2.6.3.1.5 Procedimientos de Control.................................45 2.6.3.2 Procedimiento Capping o Control de Superficie...........45 2.6.3.2.1 Mtodos de Instalacin.......................................46 2.6.3.2.2 Mtodo de Control.............................................48 2.7 Equipos Utilizados en Control de Pozos.....................................................48 2.7.1 Revestimiento..................................................................................48 2.7.2 Cabezal de Revestimiento................................................................49 2.7.3 Carrete de Perforacin.....................................................................49 2.7.4 Preventores de Reventones..............................................................50 2.7.4.1 Funciones de los Preventores............................................50 2.7.4.2 Seleccin de los Preventores.............................................52 2.7.4.3 Tipos de Preventores.........................................................52 2.7.4.3.1 Preventores Tipo Ariete.....................................52 viii

ndice General

2.7.4.3.2 Preventores Tipo Anular....................................54 2.7.4.3.3 Preventores Rotacionales...................................56 2.7.5 Sistemas de Desviacin...................................................................57 2.7.6 Lnea de Estrangulamiento y Control..............................................58 2.7.6.1 Estranguladores.................................................................59 2.7.7 Unidad Acumuladora de Presin.....................................................61 2.7.8 Bombas de Lodo..............................................................................61 2.7.9 Tanque de Viaje...............................................................................62 2.7.10 Accesorios......................................................................................63 2.7.10.1 Vlvula de Seguridad de Cuadrante................................64 2.7.10.2 Vlvula Preventora Interna.............................................65 2.7.10.3 Vlvula Flotadora............................................................66 2.7.10.4 Vlvula Drop-in...66 2.7.11 Prueba de los Equipos Preventores............................................67 2.8 Plataformas y Revestimientos......................................................................68 2.8.1 Plataformas......................................................................................68 2.8.1.1 Plataformas para Pozos Someros......................................68 2.8.1.2 Plataformas para Pozos Profundos....................................71 2.8.2 Revestimiento..................................................................................72 2.8.2.1 Funciones..........................................................................72 2.8.2.2 Tipos..................................................................................73 2.9 Trminos Bsicos..........................................................................................76 2.9.1 Presin.............................................................................................76 2.9.1.1 Presin Hidrosttica..........................................................77 2.9.1.2 Presin de Circulacin......................................................77 2.9.1.3 Presiones Subsuperficiales................................................78 2.9.1.3.1 Presin de Sobrecarga........................................78 2.9.1.3.2 Presin de Yacimiento.......................................79 2.9.1.3.3 Presin de Fractura.............................................79 2.9.1.3.4 Presin Normal...................................................79 2.9.1.3.5 Presin Anormal.................................................80 2.9.1.4 Gradiente de Presin.........................................................82 2.9.1.5 Sobrebalance.....................................................................84 2.9.1.6 Bajobalance.......................................................................84 2.9.1.7 Relacin entre Presiones...................................................84 2.9.1.8 Prueba de Integridad de Presin........................................85 2.9.2 Datos de Cierre del Pozo.................................................................86 ix

ndice General

2.9.3 Tipos de Control..............................................................................87 CAPTULO III. MARCO METODOLGICO..........................................................88 3.1 Clasificacin y diseo de la Investigacin...................................................88 3.2 Poblacin y Muestra.....................................................................................90 Caso I. Reventn en la Costa Oriental del Lago.......................................92 Caso II. Reventn en el Sur del Lago.......................................................93 Caso III. Arremetida en el Centro del Lago..............................................95 3.3 Metodologa empleada para llevar a cabo el estudio.................................99 Caso I. Reventn en la Costa Oriental del Lago.......................................99 Mxima Presin Esperada en Superficie......................................99 Presin de Cierre Estimada.........................................................100 Caso II. Reventn en el Sur del Lago.....................................................100 Procedimientos Capping..........................................................100 Pozos de Alivios..........................................................................102 Caso III. Arremetida en el Centro del Lago............................................102 Circulacin de la Arremetida......................................................107 Mtodo del Perforador....................................................109 Mtodo del Ingeniero......................................................112 CAPTULO IV. PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS.................117 Caso I. Reventn en la Costa Oriental del Lago............................................117 a. Resultados de la Investigacin Documental.....................................117 b. Resultados de la Investigacin de Campo........................................123 Caso II. Reventn en el Sur del Lago..............................................................124 Procedimiento Capping.......................................................................124 Caso III. Arremetida en el Centro del Lago..................................................126 Discusin de los Resultados...................................................................152 Comparacin entre el Mtodo del Perforador y el Ingeniero 1...152 Comparacin entre el Mtodo del Ingeniero 1 e Ingeniero 2.....155 CAPTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..............................157 5.1 Conclusiones................................................................................................157 Conclusiones para cada uno de los Casos...............................................157 Conclusiones Generales..........................................................................160 5.2 Recomendaciones........................................................................................160 Recomendaciones para cada uno de los Casos.......................................160 Recomendaciones Generales..................................................................162 Recomendaciones Institucionales...........................................................162 BIBLIOGRAFA..........................................................................................................163 x

ndice General

NOMENCLATURA.....................................................................................................168 GLOSARIO...................................................................................................................173 APNDICE...................................................................................................................179 Apndice 1. Clculos Tipo................................................................................179 Apndice 2. Prueba de Presin Recomendada...............................................187 ANEXO..........................................................................................................................195 Anexo 1 Esquema Tpico Koomey..............................................................195 Anexo 2 Hoja de Clculo para Control de Pozos...........................................198 Anexo 3 Capacidad de la Bomba.....................................................................201 Anexo 4 Requerimiento de Material Pesado..................................................202 Anexo 5 Taladros de Perforacin....................................................................204

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Lista de Figuras y Tablas

LISTA DE FIGURAS
FIGURA PGINA

1. Ubicacin del Lago de Maracaibo.............................................................................11 2. Columna Estratigrfica del Lago de Maracaibo........................................................13 3. reas de estudio en el Lago de Maracaibo................................................................14 4. Columna Estratigrfica de la Costa Oriental del Lago..............................................16 5. Columna Estratigrfica del Campo Centro...............................................................18 6. Sistema de Circulacin..............................................................................................24 7. Estadstica de las causas de los Reventones..............................................................29 8. Reventn de gas y arena ocasionado por el cierre del pozo......................................32 9. Tipos de Pozos de Alivio...........................................................................................42 10. Interseccin del Pozo de Alivio arriba del fondo del pozo........................................43 11. Rosa de los Vientos para un caso particular..............................................................44 12. Ensamblaje de Preventores usados en el procedimiento Capping.........................45 13. Ensamblaje Preventor Especial..................................................................................46 14. Mtodo de Giro..........................................................................................................46 15. Mtodo de Amarre.....................................................................................................47 16. Mtodo para tuberas sin brida...................................................................................47 17. Cabezal del Revestimiento de Superficie..................................................................49 18. Carrete de Perforacin...............................................................................................50 19. Arreglo de Preventores de Reventones......................................................................51 20. Preventor Tipo Ariete................................................................................................52 21. Arietes de Tubera......................................................................................................53 22. Ariete Ciego...............................................................................................................53 23. Arietes de Corte.........................................................................................................54 24. Preventor Tipo Anular...............................................................................................55 25. Elemento de Goma y Elemento de Sello...................................................................55 26. Preventor Rotacional..................................................................................................56 27. Sistema de Desviacin o Diverter..........................................................................57 28. Lneas de Estrangulamiento y Control.......................................................................59 29. Estrangulador Manual Ajustable...............................................................................60 30. Estrangulador Hidrulico Ajustable y Unidad de Control.........................................60 31. Unidad Acumuladora de Presin...............................................................................61 32. Bomba Triplex........................................................................................................62 33. Tanque de Viaje llenado por gravedad......................................................................63 xii

Lista de Figuras y Tablas

34. Tanque de Viaje llenado por Bombeo.......................................................................63 35. Vlvula de Seguridad Superior del Cuadrante...........................................................64 36. Vlvula de Seguridad Inferior del Cuadrante............................................................65 37. Vlvula Unidireccional..............................................................................................65 38. Vlvula Flotadora de Lengeta Corriente y Lengeta Agujereada...........................66 39. Vlvula Drop-in..................................66 40. Tapn de Prueba........................................................................................................67 41. Partes de un Monopilote............................................................................................69 42. Diferentes profundidades de asentamiento del Monopilote......................................70 43. Trpode.......................................................................................................................71 44. Plataforma para pozos profundos..............................................................................72 45. Sarta de Revestimientos.............................................................................................75 46. Presin de Circulacin...............................................................................................77 47. Formacin Presurizada Normalmente.......................................................................79 48. Presin Normal y Anormal........................................................................................80 49. Variacin de la presin hidrosttica con la profundidad...........................................82 50. Gradientes de Presin................................................................................................83 51. Grfica de la Prueba de Integridad de Presin...........................................................85 52. Datos registrados durante el cierre del pozo..............................................................86 53. Estadsticas de Reventones entre 1980-1992.............................................................90 54. Esquema de la circulacin de una arremetida con el Mtodo del Perforador..........109 55. Esquema de la circulacin de una arremetida con el Mtodo del Ingeniero...........113 56. Sistema de Desviacin con lneas de desahogo sobre pilotines...............................119 57. Sistema de Desviacin con lneas de desahogo sobre Catamaranes........................120 58. Esquema de una Gabarra de tubera continua..........................................................121 59. Ensamblaje de fondo de la Unidad de Tubera Continua........................................122 60. Ascenso de la arremetida cuando se han bombeado 294 Barriles...........................130 61. Desahogo de la arremetida cuando se han bombeado 630 Barriles.........................131 62. Descenso del lodo del control cuando se han bombeado 860 Barriles....................132 63. Pozo controlado al bombear 1.548 Barriles.............................................................133 64. Ascenso de la arremetida cuando se han bombeado 228 Barriles...........................136 65. Desahogo de la arremetida cuando se han bombeado 630 Barriles.........................137 66. Pozo controlado al bombear 860 Barriles................................................................138 67. Grfica n1 Presin en el Revestimiento (Perforador e Ingeniero 1)......................142 68. Grfica n2 Presin en el tope de la arremetida (Perforador e Ingeniero 1)............143 69. Grfica n3 Presin en la tubera de perforacin (Perforador e Ingeniero 1)..........144 70. Grfica n4 Expansin de la arremetida (Perforador e Ingeniero 1).......................145 xiii

Lista de Figuras y Tablas

71. 72. 73. 74. 75. 76.

Grfica n5 Ganancia de lodo en los tanques (Perforador e Ingeniero 1)...............146 Grfica n6 Presin en el Revestimiento (Ingeniero 1 e Ingeniero 2).....................147 Grfica n7 Presin en el tope de la arremetida (Ingeniero 1 e Ingeniero 2)..........148 Grfica n8 Presin en la tubera de perforacin (Ingeniero 1 e Ingeniero 2).........149 Grfica n9 Expansin de la arremetida (Ingeniero 1 e Ingeniero 2)......................150 Grfica n10 Ganancia de lodo en los tanques (Ingeniero 1 e Ingeniero 2)............151

LISTA DE TABLAS
TABLA 1. 2. 3. 4. 5. 6. PGINA

Datos del Pozo JM-1..................................................................................................92 Datos del Pozo JM-2..................................................................................................94 Datos del Pozo JM-3..................................................................................................96 Datos de la arremetida en el Pozo JM-3....................................................................97 Datos de la bomba Triplex usada en el Pozo JM-3................................................98 Esquema de Programa de Presiones........................................................................105

Conjunto de Tablas para el Mtodo del Perforador........................................................128 1.1 Circulacin de la arremetida a travs del espacio anular del portamecha................128 1.2 Circulacin a travs del espacio anular de la tubera de perforacin.......................129 1.3 Desahogo de la arremetida.......................................................................................130 1.4 Bombeo del lodo de control dentro de la sarta de perforacin.................................131 1.5 Ascenso del lodo de control hasta la superficie........................................................132 Conjunto de Tablas para el Mtodo del Ingeniero 1......................................................134 2.1 Circulacin de la arremetida a travs del espacio anular del portamecha................134 2.2 Circulacin a travs del espacio anular de la tubera de perforacin.......................135 2.3 Desahogo de la arremetida.......................................................................................136 2.4 Ascenso del lodo de control hasta la superficie........................................................137 Conjunto de Tablas para el Mtodo del Ingeniero 2......................................................139 3.1 Circulacin de la arremetida a travs del espacio anular del portamecha................139 3.2 Circulacin a travs del espacio anular de la tubera de perforacin.......................140 3.3 Desahogo de la arremetida.......................................................................................141 3.4 Ascenso del lodo de control hasta la superficie........................................................141 xiv

Introduccin

INTRODUCCIN
El reventn de pozo petrolfero ms celebrado de todos los tiempos ha sido probablemente el del pozo Lucas de Spindletop, en Texas, el cual revent en Enero de 1910. Este suceso ocurri mientras se realizaba un viaje de tubera; el nivel de lodo en el hoyo disminuy debido a una prdida de fluido y el pozo comenz a fluir despus que la presin de la columna de lodo fue menor a la presin de la formacin. Luego de repetir dos arremetidas violentas, la presin expuls del hoyo la sarta de perforacin y en pocos minutos sali del pozo un flujo de petrleo y gas, el cual alcanz los 100 Pies de altura; se calcul que la produccin superaba los 50.000 Barriles diarios. En ese momento no existan equipos preventores de reventones y el pozo continu fluyendo durante nueve das hasta que se coloc una vlvula para detener el flujo. Igualmente en Venezuela sucedi un reventn muy conocido, el 14 de Diciembre de 1922 el pozo Los Barrosos 2, el cual estaba siendo perforado por la Compaa Venezuelan Oil Concession, arremeti cuando la mecha de perforacin se encontraba a 860 pies de profundidad; la altura del flujo fue de 160 Pies. El pozo fluy sin control durante nueve das con un promedio de produccin diaria de 90.000 Barriles. Este reventn conmocion al mundo petrolero internacional, demostrando la riqueza petrolera de la regin y marcando as el auge petrolero venezolano. Han pasado ms de 81 aos desde que ocurri el reventn del pozo Los Barrosos 2 y muchos otros aos en el desarrollo de equipos de perforacin rotatorios y en la adquisicin de experiencia en el rea de la perforacin. Los Ingenieros de Yacimiento y de Perforacin han aprendido como se genera la presin de formacin y como se puede estimar la presin que probablemente se encontrar mientras el pozo se va profundizando. stos han desarrollado tcnicas y procedimientos para controlar dicha presin. En Venezuela, principalmente en el Lago de Maracaibo, han ocurrido reventones ocasionados por gas superficial, los cuales en su mayora han producido prdidas de 1

Introduccin

materiales ms no de vidas humanas. Sin embargo, algunas arremetidas que no han sido bien controladas, se han convertido en reventones, y stos han generado grandes prdidas en equipos y algunas vidas humanas. El propsito de este Trabajo Especial de Grado es realizar un estudio de las diferentes tcnicas de control de pozos que pueden ser aplicadas en el Lago de Maracaibo para controlar arremetidas y reventones.

Delimitacin del Problema

CAPTULO I. DELIMITACIN DEL PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Durante el proceso de perforacin de un pozo, la forma de prevenir que los fluidos contenidos en la formacin fluyan hacia el pozo, es por medio de la presin hidrosttica ejercida por la columna de lodo de perforacin que se encuentra dentro del hoyo. El lodo crea una presin debido al peso del mismo y la longitud de la columna, esta presin es ejercida contra el fondo y las paredes del hoyo. La misma debe ser en todo momento mayor o igual a la presin de formacin para evitar el flujo de los fluidos contenidos en el yacimiento. Esta accin es conocida como Control Primario del Pozo. Cuando la presin hidrosttica del lodo llega a ser menor que la presin de la formacin que se est perforando, se dice que el pozo est bajobalance; en este caso los fluidos contenidos en la formacin fluirn dentro del pozo, originando una arremetida. La condicin de bajobalance se puede presentar en cualquier momento de la perforacin del hoyo, debido a ciertos factores que sern mencionados en el Captulo II. Una vez que se ha perdido el control primario del pozo y los fluidos se encuentran circulando hacia el mismo, la nica forma de detener el flujo, es cerrar el pozo por medio del sistema preventor de reventones; y posteriormente aplicar un procedimiento determinado para circular la arremetida hacia afuera del pozo y retomar el control primario del mismo. Durante las operaciones de perforacin, cierre y control de pozos en el Lago de Maracaibo, han ocurrido imprecisiones producto de fallas humanas y/o mecnicas, las cuales han originado que las arremetidas se conviertan en reventones. Existen diversas tcnicas utilizadas para circular las arremetidas hacia afuera del hoyo y retomar el control del pozo. Otras tcnicas permiten controlar la salida de los fluidos hacia la superficie cuando se produce un reventn. El propsito de este Trabajo Especial de Grado es realizar un estudio de algunas de las diferentes tcnicas que son empleadas para el control de pozos en el Lago de 3

Delimitacin del Problema

Maracaibo, cuando en stos se presentan arremetidas o reventones debido a la prdida del control primario de los pozos. En vista de ello, se realizar una investigacin sobre las tcnicas que pueden ser utilizadas para el control pozos en tres casos o situaciones diferentes. Caso I. En el Lago de Maracaibo, algunos de los reventones han ocurrido durante la perforacin de arenas superficiales, debido a las acumulaciones de gas superficial. a. Al comienzo de la perforacin y desarrollo de los primeros pozos en el Lago, en el ao 1926; no existan problemas de gas superficial debido a que las arenas someras eran completamente vrgenes y el gradiente de presin era normal, por lo tanto stas se podan perforar usando agua del Lago hasta asentar el revestimiento de superficie, a la profundidad adecuada, sin problema alguno. A partir de los aos 50 se comenzaron a observar los primeros indicios de la presencia de gas en los estratos superiores (900 1.500) Pies, el cual se manifestaba durante la perforacin del hoyo intermedio y ocasionaba arremetidas que se convertan en reventones mnimos de gas-arena-agua. stos debido a su poca intensidad se consideraban normales, ya que eran casi imperceptibles. En la Costa Oriental del Lago de Maracaibo, especficamente en el Campo Costanero de Bolvar (BCF), a finales de la dcada de los aos 60, se inici a gran escala la implementacin de un nuevo sistema de produccin conocido como Levantamiento Artificial por Gas (LAG), en reemplazo del Bombeo Mecnico. Con el correr de los aos la densidad de los pozos aument en esta rea, lo cual conllev a tener ms pozos productores; de esta manera se increment la posibilidad de que dichas arenas se cargaran con gas a presin. Posteriormente la perforacin en esta rea disminuy, ya que se inici la explotacin y desarrollo de otras reas, como por ejemplo, el Centro del Lago de Maracaibo. Sin embargo, se increment el proyecto de fracturamiento hidrulico en las arenas del Eoceno en el Campo Costanero de Bolvar. Cuando se reiniciaron las 4

Delimitacin del Problema

acciones de perforacin en ste, y despus del proyecto de fracturamiento hidrulico aunado a la utilizacin del LAG, lechadas inadecuadas, fugas en el revestimiento de produccin, filtraciones por los sellos primarios y secundarios del cabezal del revestimiento de produccin; se comenzaron a presentar problemas con los reventones durante la perforacin de la arenas superficiales. A medida que han pasando los aos, debido a que las acumulaciones de gas en los estratos superiores se han agudizado, los reventones que anteriormente eran imperceptibles tomaron ms fuerza, igualmente el tiempo de flujo de stos se increment. b. Los reventones ocasionados por gas superficial pueden ser controlados por medio de dos acciones, una es cerrar el pozo y la otra es utilizar los sistemas de desviacin. La decisin que se tome depende del gradiente de fractura de la formacin. Caso II. Una vez que una arremetida se convierte en un reventn, ste es incontrolable por lo menos para las cuadrillas que realizan la perforacin del pozo en ese momento, debido a que stas no cuentan con los conocimientos y equipos necesarios para controlar el reventn. Por lo tanto, se debe recurrir a tcnicas especiales y personal especializado para contrarrestar la salida de los fluidos hacia la superficie. Caso III. Las arremetidas de gas que suceden a profundidades iguales o mayores a los 10.000 Pies, pueden ser controladas aplicando diferentes mtodos. Debido a las propiedades de expansin del gas, los esfuerzos sobre la pared del hoyo varan de manera diferente en cada mtodo. 1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA Una vez planteada la problemtica, la cual es lograr controlar las arremetidas y reventones a travs de diferentes tcnicas, cabe formular las siguientes interrogantes, a fin de dar claridad a los aspectos desconocidos en el planteamiento del problema:

Delimitacin del Problema

Cules son las tcnicas de Control de Pozos ms adecuadas que pueden ser aplicadas en tres situaciones diferentes en el Lago de Maracaibo? Como interrogantes secundarias, las siguientes: Cules tcnicas se han utilizado para controlar los reventones ocasionados por gas superficial ? Cules mecanismos se han empleado para eliminar las acumulaciones de gas superficial ? Es posible cerrar el pozo, luego que se genera un reventn por gas superficial ? Cules tcnicas especiales pueden ser aplicadas para controlar los reventones que no son ocasionados por gas superficial ? Cul de los mtodos usados para controlar las arremetidas de gas, ocasiona menor esfuerzo sobre la pared del hoyo ? 1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN Objetivo General Seleccionar en el Lago de Maracaibo tres reas y un pozo en cada una de stas, para aplicarles la tcnica de control de pozos ms adecuada, de acuerdo a la situacin que se presente en cada pozo. Objetivos Especficos Recopilar, revisar y estudiar la informacin terica respecto a las Tcnicas de Control de Pozos aplicadas al Lago de Maracaibo. Seleccionar una situacin de control de pozo diferente para cada rea.

Delimitacin del Problema

Identificar los mecanismos que se han utilizado para eliminar las acumulaciones de gas superficial y las tcnicas utilizadas para controlar los reventones ocasionados por estas acumulaciones.

Determinar si es posible cerrar un pozo cuando se genera un reventn por gas superficial.

Comparar, a travs de un modelo matemtico, los esfuerzos que generan sobre la pared del hoyo el Mtodo del Perforador y el Mtodo del Ingeniero.

Estudiar las tcnicas especiales usadas para controlar los reventones que no son ocasionados por gas superficial.

Presentar y analizar los resultados de la aplicacin de las tcnicas de control a cada uno de los pozos seleccionados.

1.4 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN Al no cumplirse la relacin Ph > Py suceder la invasin de los fluidos contenidos en la formacin hacia el hoyo, originndose una arremetida. Si no se toman las medidas necesarias la arremetida puede convertirse en un reventn. Un reventn puede causar: Prdidas humanas. Daos considerables al ambiente. Mala imagen a la empresa encargada de la perforacin. Incremento en los costos de la perforacin. Por medio de esta investigacin, se estudian las diferentes tcnicas de control de pozos que pueden ser usadas para controlar las arremetidas y los reventones; y de esta manera evitar y/o disminuir las consecuencias desfavorables que stos ocasionan.

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Marco Terico

CAPTULO II. MARCO TERICO

2.1 ANTECEDENTES RELACIONADOS CON LA INVESTIGACIN En el ao 1985 el Ingeniero Luis Bandres present ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela un Trabajo Especial de Grado titulado Reventones, Prevencin y Control, cuyo objetivo fue dar a conocer los mtodos y procedimientos necesarios para detectar y prevenir reventones de pozos y el control posterior si stos se llegasen a producir. Esta fue una investigacin documental, basada en los indicadores de las arremetidas, los procedimientos de cierre de pozos; los Mtodos del Perforador, Ingeniero y Concurrente para controlar las arremetidas; y las operaciones de contingencia a las cuales se debe acudir al iniciarse un reventn, entre estas operaciones se tienen: Evacuar el lugar. Tomar previsiones para evitar daos mayores. Tratar de salvar equipos. Preparar la locacin. Despejar el pozo. Acondicionar los revestimientos. Colocar los preventores de reventones y controlar el pozo. Bandres emiti las siguientes conclusiones: El personal indebidamente adiestrado, el uso inadecuado de los equipos de seguridad y la falta de supervisin pueden convertir una arremetida en un reventn. La deteccin a tiempo de los sntomas de un reventn y utilizar los procedimientos adecuados pueden controlar las arremetidas de cualquier pozo en proceso de perforacin. An despus de suceder el reventn, ste puede ser controlado utilizando planes de contingencia diseados para ello. En el ao 1998 la Ingeniero Leonor Gonzlez present ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela un Trabajo Especial de Grado titulado Estudio del 8

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Marco Terico

Comportamiento de la Migracin de un Influjo en los Procesos de Control de Pozos. Los objetivos generales fueron: 1) Analizar el comportamiento de la migracin de los diferentes fluidos (agua, petrleo y gas), desde la formacin hacia el hoyo. 2) Comparar los resultados obtenidos de la grfica de presin resultante en el revestimiento entre el estudio supuesto de un pozo y la grfica tpica obtenida de especificaciones de campo. 3) Reconocer y evaluar las causas que desde la superficie indican la posible ocurrencia de una arremetida. 4) Suministrar recomendaciones y tcnicas para el control de pozos. Gonzlez estudi las causas y efectos de cada influjo (agua, petrleo y gas); el procedimiento prctico lo realiz con un influjo de gas, por ser ste el fluido ms difcil de controlar y el que presenta mayor riesgo durante la circulacin. As mismo realiz un estudio terico-prctico del recorrido que realiza una burbuja de gas a lo largo del espacio anular, obteniendo una grfica de la presin del revestimiento vs. el volumen de la arremetida. Esta grfica fue comparada con otra obtenida en un simulador de campo. Paralelo a este estudio, la Ingeniero complet la Hoja de Control de Pozos donde se registran todos los parmetros involucrados en una operacin de control de pozos. Grafic la presin de circulacin de la bomba vs. las emboladas de la bomba, con la cual obtuvo informacin del comportamiento del pozo durante todo el proceso de control. Una vez culminada la investigacin, Gonzlez aport doce conclusiones, entre las que se encuentran que cuando ocurre una arremetida de petrleo o agua sin la presencia de gas, los esfuerzos que se ejercen sobre las paredes de la formacin son menores que los que se esperaran en una arremetida de gas. El momento ms crtico de la migracin de la burbuja por el espacio anular es cuando el tope de la misma llega a la zapata del revestimiento, debido a la facilidad de fracturar el cemento; y que en el Mtodo del Ingeniero un aumento incorrecto en el peso del lodo de control aumentar la presin en el revestimiento. Por medio de la investigacin que se realizar en este Trabajo Especial de Grado se verificarn las conclusiones aportadas por los Ingenieros Bandres y Gonzlez. Igualmente se determinar cul de los mtodos de control de pozos usados para circular 9

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las arremetidas en el Lago de Maracaibo, genera menor esfuerzo sobre la pared del hoyo a medida que la arremetida de gas asciende hacia la superficie; para lo cual se utilizar un modelo matemtico diferente al estudiado por la Ingeniero Gonzlez.

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2.2 CARACTERSTICAS REGIONALES 2.2.1 Ubicacin Geogrfica Este estudio se llev a cabo en el Lago de Maracaibo, el cual se encuentra situado al noroeste de Venezuela, en el Estado Zulia. El Lago posee una superficie de 12.870 km2, un largo de 100 Km , un ancho de 100 Km y una profundidad de 100 Pies en promedio.

Figura 1. Ubicacin del Lago de Maracaibo.

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2.2.2 Cuenca de Maracaibo La Cuenca de Maracaibo, tambin conocida como Cuenca del Lago de Maracaibo, ocupa la parte nor-occidental de Venezuela y se extiende en direccin suroeste hacia Colombia, cubriendo un rea de 50.000 Km2 aproximadamente (CEPET, 1990). La roca madre por excelencia es la Formacin La Luna de edad Cretcico . Se han encontrado rocas madres de importancia secundaria en el Grupo Cogollo (Miembro Machique de la Formacin Apn). Las principales rocas yacimiento son las Formaciones Misoa (Eoceno), Lagunillas y La Rosa (Mioceno). Las calizas del Grupo Cogollo (Cretcico) constituyen los yacimientos carbonticos ms importantes (Sociedad Venezolana de Ingenieros de Petrleo, 1969). La Cuenca de Maracaibo es la cuenca petrolfera ms importante de Venezuela. Dentro de la cuenca existen aproximadamente 40 campos con cerca de 700 yacimientos activos. Algunos de los campos ya han alcanzado etapas avanzadas de agotamiento, mientras que otros han sido clasificados como gigantes. Se han perforado alrededor de 10.000; el tipo de hidrocarburo vara de pesado, mediano, liviano a condensado y gas (Schlumberger WEC, 1997).

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Figura 2. Columna Estratigrfica del Lago de Maracaibo.

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2.2.3 reas de Estudio Este estudio se realiz en tres Campos del Lago de Maracaibo, los cuales se encuentran ubicados en diferentes reas, estos Campos son: 1. Campo Costanero de Bolvar, ubicado en la Costa Oriental del Lago de Maracaibo. 2. Campo Centro, ubicado en el Centro del Lago de Maracaibo. 3. Bloque B, ubicado en el Sur del Lago de Maracaibo.

Campo Costanero de Bolvar Campo Centro Bloque B

Figura 3. Campos de estudio en el Lago de Maracaibo.

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1. Campo Costanero de Bolvar A lo largo de la Costa Oriental del Lago se ubica uno de los campos ms importantes de la Cuenca de Maracaibo, conocido como Campo Costanero de Bolvar (BCF), el cual est situado en el Distrito Bolvar del Estado Zulia al noroeste de la ciudad de Caracas; se extiende una distancia de 72 Km desde Ambrosio hasta Bachaquero. El ancho del campo vara considerablemente alcanzando un mximo de 49 Km . Las actividades de perforacin fueron iniciadas por la Venezuelan Oil Concessions (Shell) en 1913 en el Campo que hoy se conoce como La Rosa. En 1922 sucedi un gran reventn durante la perforacin del pozo Los Barrosos 2, ste fue el descubridor a escala comercial de las grandes reservas de la Costa Oriental del Lago de Maracaibo. Posteriormente se perforaron nuevos pozos exploratorios que descubrieron las acumulaciones petrolferas de Lagunillas (1926), Ta Juana (1928) y Bachaquero (1930). En el ao 1926 la Gulf Oil Company (Mene Grande) inici la perforacin y desarrollo de la conocida Franja del Kilmetro a todo lo largo de la Costa Oriental del Lago; luego en 1928 la Creole Petroleum Company inici las actividades de perforacin en aguas ms profundas con unidades semisumergibles. En las primeras fases del desarrollo, se descubrieron acumulaciones muy separadas y las distancias relativamente grandes entre las reas productoras condujeron a la creencia que existan varios campos petrolferos diferentes. A stos se les asignaron los nombres de Ambrosio, La Rosa, Punta Bentez, Ta Juana, Lagunillas, Pueblo Viejo y Bachaquero. Posteriormente, las caractersticas del crudo y la correlacin de las arenas indicaron que se trataba de un solo campo (Sociedad Venezolana de Ingenieros de Petrleo, 1963). Estratigrafa: Por encima del Basamento existen rocas de edad Cretceo, Paleoceno, Eoceno, Oligoceno y Mioceno. El principal yacimiento de petrleo se ubica en las

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areniscas de la Formacin Misoa del Eoceno. En las Formaciones El Milagro, Onia y La Puerta se encuentran zonas con acumulaciones de gas.

Figura 4. Columna Estratigrfica de la Costa Oriental del Lago.

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FORMACIN EL MILAGRO: Consiste de arenas finas a gruesas, muy micceas, de color crema a pardo-rojizo, limos micceos de color gris claro, interestratificados con arcillas arenosas, rojas y pardo-amarillentas. Hay dos capas de arcillas arenosas y limosas. Los sedimentos de la formacin son de carcter fluvial. FORMACIN ONIA: Consiste de areniscas y limolitas, gris verdoso, de grano grueso a fino, arcillosas y micceas. FORMACIN LA PUERTA: Contiene arcillas en colores azul, amarillo, verde y rojo; limolitas pardas y areniscas de colores gris y verde claro. Estructura: Las fallas principales se encuentran en las capas del Eoceno, varias de estas fallas se extienden hasta las formaciones del Mioceno. Se distinguen dos sistemas de fallamiento, un sistema de rumbo noreste y otro sistema con direccin noroeste-sureste. El petrleo del mioceno vara entre 10.5 y 17 API, el crudo del Eoceno entre 20 y 35 API, y el del Cretceo entre 35-40 API (Sociedad Venezolana, 1963). 2. Campo Centro (Sociedad Venezolana, 1963) El Campo Centro, como su nombre lo indica, est cerca del centro del Lago; situado 85 Km al sur y 15 Km al este de la ciudad de Maracaibo. El pozo descubridor fue completado en 1957, en 1964 la Creole encontr algunos de los yacimientos del Cretceo. Estratigrafa: La estratigrafa del Campo Centro se presenta en la siguiente figura.

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Figura 5. Columna Estratigrfica del Campo Centro.

Sobre el Basamento gneo-metamrfico, a los 17.000 pies, comienza la secuencia sedimentaria con el conglomerado de la Formacin Ro Negro. Siguen las calizas cretcicas del Grupo Cogollo y las Formaciones La Luna y Coln. 18

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Una discordancia importante separa la Formacin La Rosa (Mioceno) de la Formacin Misoa (Eoceno). La Formacin Misoa consiste de los miembros B-5 al B-9, los cuales se adelgazan progresivamente hacia el sur. Existe una discordancia entre las Formaciones Misoa y Trujillo. sta ltima est dividida en los miembros C-1 al C-7; las areniscas en los miembros C-2 al C-5 son petrolferas, stas son tpicamente lenticulares, con porosidades y permeabilidades muy variables. El petrleo se encuentra acumulado en trampas formadas por una combinacin de fallas en las areniscas C; estas arenas buzan al sur y sur-oeste. La profundidad de los miembros productores vara entre 9.000 y 12.000 Pies. La gravedad API promedio es de 30 - 35. 3. Bloque B del Sur del Lago (Felder, 1980) Las formaciones Cretcicas del Sur del Lago constituyen una parte importante de las reservas petrolferas de Venezuela. La produccin es de un crudo liviano (30 - 40 API). La columna estratigrfica del cretceo puede ser apreciada en la Figura 2, de arriba hacia abajo, se constituye de la siguiente manera: FORMACIN COLN: Es generalmente arcillosa (lutitas). FORMACIN LA LUNA: Bsicamente constituida por carbonatos, con piritas, baritas, glauconita, ocasionalmente fracturada, muy laminar. Est considerada como la roca madre de la Cuenca de Maracaibo. FORMACIN MARACA: Conformada por carbonatos ricos en fsiles. Tambin pueden presentarse oolitas. Las porosidades son de 3% a 7%. Contribuye en buena medida a la produccin proveniente del Cretcico.

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FORMACIN LISURE: Constituida por Carbonatos con algunas intercalaciones de arcilla, glauconita y ocasionalmente arenas. Se pueden encontrar algunos ndulos de pirita. Los carbonatos tienen una estructura poral muy variable. La porosidad es normalmente de 2% a 5%. Las arenas pueden tener porosidades de hasta 20% a pesar de la gran profundidad (aproximadamente 16.000 pies). Tambin es una de las principales productoras del Cretceo FORMACIN APN: Bastante similar a la formacin Lisure, generalmente con porosidad algo ms baja, con menos arenas y ms ocurrencia de zonas fuertemente fracturadas. FORMACIN RO NEGRO: Esta formacin no siempre est presente en la columna estratigrfica. Generalmente es una arena conglomertica con fragmentos gneos y metamrficos; y algunos carbonatos y arcillas. La mayor porosidad es de 10%, pero usualmente la porosidad de la formacin es de alrededor del 5%. La productividad en este estrato es poco frecuente. La secuencia de La Luna, Maraca, Lisure, Apn y Ro Negro, frecuentemente reciben el nombre de Grupo Cogollo. La deposicin del grupo es marina, excepto en Ro Negro que es continental. Las Formaciones Maraca, Lisure y Apn corresponden a deposicin marina, lo que representa una transgresin sobre Ro Negro. La Luna corresponde a un ambiente marino que representa una segunda transgresin sobre Maraca, confirmada por el carcter marino y profundo de las lutitas ubicadas en su parte superior.

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2.3 LODOS DE PERFORACIN 2.3.1 Definicin El lodo de perforacin es un fluido de caractersticas qumicas y fsicas adecuadas, el cual puede ser agua, aceite, aire o gas. No debe ser txico, inflamable ni corrosivo. El objetivo principal del lodo es facilitar las operaciones de perforacin de una manera rpida y segura, mediante el cumplimiento de ciertas funciones (Prieto, 1995). 2.3.2 Funciones de los Lodos de Perforacin (M.I. Drilling, 1998; Prieto, 1995) Remover y transportar los ripios desde el fondo del hoyo hasta la superficie. Controlar las presiones de las formaciones. Mantener suspendidos los ripios y el material densificante, cuando se interrumpe la circulacin. Mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo, evitando derrumbes. Cubrir la pared del hoyo con un revoque liso, delgado, flexible e impermeable. Minimizar daos al yacimiento. Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforacin. Transmitir potencia hidrulica a la mecha. Facilitar la mxima obtencin de informacin acerca de las formaciones perforadas. Soportar por flotacin, parte del peso de la sarta de perforacin y de la tubera de revestimiento, durante su insercin en el hoyo. Controlar la corrosin. Facilitar la cementacin y completacin. Minimizar el impacto al ambiente.

2.3.3 Importancia de los Lodos de Perforacin El lodo de perforacin es de gran importancia para la deteccin y control de las arremetidas, por las siguientes razones (Flores & Price, 1970): 1. El lodo proporciona el nico mtodo prctico de continuar la perforacin cuando la zona de presin se comunica con el pozo. 21

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2. Controla los flujos de gas y agua hasta que el revestimiento pueda colocarse. 3. Las condiciones del lodo que regresa a la superficie, despus de circular en el pozo, es la mejor fuente de informacin contra la amenaza de una arremetida. 4. Cuando hay cantidades apreciables de lodo que no regresan del fondo del pozo, se tiene una prueba segura de la condicin de peligro del pozo. 5. Al medir frecuentemente las propiedades del lodo, se pueden tener indicios de la existencia de una arremetida. 2.3.4 Tipos de Lodos de Perforacin (Baroid, 1989) Lodos Base Agua El lodo se compone de dos fases, una fase continua que es la parte lquida en la cual se encuentran suspendidos slidos, lquidos y/o gases, los cuales son llamados fase dispersa. En los lodos base agua la fase continua es el agua. Lodos Base Aceite Son lodos en los que la fase continua es un aceite, como el disel o aceite mineral. Los lodos base aceite se clasifican en cuatro categoras: Emulsin firme o apretada. Filtrado relajado. Todo aceite. Alto contenido de agua.

Lodos Aireados En este tipo de fluidos la fase continua puede ser un lodo base agua, al cual se la agrega aire comprimido para reducir la presin hidrosttica. stos pueden ser usados en formaciones dbiles e inestables con presiones subnormales.

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2.3.5 Pruebas Fundamentales de los Lodos de Perforacin Las propiedades fsicas y qumicas del lodo de perforacin deben ser controladas debidamente para asegurar el buen desempeo del fluido durante las operaciones de perforacin (IMCO, 1981). Estas propiedades bsicas pueden ser estudiadas a travs de los siguientes ensayos estndar: 1. Densidad del Lodo. 2. Propiedades Reolgicas. a) Viscosidad de Embudo. b) Viscosidad Plstica. c) Punto de Cedencia. d) Resistencia de Gel. 3. PH y Alcalinidad del Lodo. 4. Caractersticas de Filtracin. a) API (temperatura ambiente, baja presin). b) API HT-HP (alta temperatura, alta presin). 5. Anlisis del Filtrado. a) Alcalinidad. b) Concentracin de Sal (Cloruros). c) Concentracin de Calcio y Yeso. 6. Anlisis de Slidos. a) Contenido de Arena. b) Contenido Total de Slidos. c) Contenido de Petrleo. d) Contenido de Agua. e) Capacidad de Intercambio de Cationes. 7. Temperatura. 23

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Figura 6. Sistema de Circulacin.

2.4 ARREMETIDAS Y REVENTONES 2.4.1 ARREMETIDAS Son el surgimiento ms o menos violento de los fluidos contenidos en la formacin durante la perforacin de un pozo (Martnez, 1993). Las arremetidas suceden cuando se pierde el control primario de un pozo (M.I. Drilling, 1998). stas tambin pueden ser llamadas influjo, sacudida, amago y pateo por algunos autores de habla hispana. 24

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2.4.1.1 Causas de las Arremetidas Existen dos factores que influyen en los riesgos de que se genere una arremetida, tales factores son (Alemn et al., 1995): Permeabilidad: Las formaciones que tienen alta permeabilidad pueden originar arremetidas con mayor frecuencia que aquellas formaciones con baja permeabilidad, porque las permeabilidades altas facilitan el flujo de fluidos de la formacin hacia el hoyo. Presin Diferencial: Cuando la presin de formacin es mayor que la presin hidrosttica del lodo, existir una presin diferencial negativa. Este bajobalance puede originar una arremetida. Existen distintas causas que pueden generar un desbalance de presin hacia el pozo y dar lugar a situaciones que pudieran originar una arremetida. Estas causas pueden presentarse durante la perforacin del pozo o cuando se realizan viajes. Segn cifras estadsticas, el 70% de las arremetidas suceden durante los viajes de tubera. La mayora de las arremetidas ocurren cuando existen una o ms de las siguientes condiciones (Alemn et al., 1995; Annis et al., 1973; Schlumberger, 1999): a) Llenado inadecuado del hoyo. b) Achique durante la extraccin de la tubera de perforacin. c) Densidad insuficiente del lodo. d) Prdida de circulacin. e) Presiones de surgencia. f) Lodo contaminado por gas. g) Perforacin de formaciones sobrepresurizadas. h) Penetracin dentro de un pozo adyacente.

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2.4.1.2 Indicadores de Arremetidas En la superficie se pueden presentar indicadores que transmiten la advertencia de que una arremetida est producindose o prxima a ocurrir (Annis et al., 1973). Estos indicadores deben ser oportunamente reconocidos e interpretados por los miembros de la cuadrilla de perforacin para poder tomar las acciones pertinentes al control del pozo (Alemn et al., 1995). Los indicadores que se presentan a continuacin pueden suceder durante la perforacin o cuando se realice un viaje (Alemn et al., 1995; Annis et al., 1973; M.I. Drilling, 1998): a) Aumento de la tasa de penetracin. b) Variacin de la tendencia del exponente dcs. c) Variacin del momento de torsin rotatorio. d) Aumento del arrastre. e) El volumen de lodo necesario para mantener el hoyo lleno durante un viaje es menor que el calculado. f) Disminucin de la presin de bombeo y aumento de las emboladas de la bomba. g) Aumento de flujo en la lnea de retorno. h) Aumento de volumen en los tanques de lodo. i) j) Variacin del tamao y forma de los recortes. Relleno anormal del fondo del pozo.

k) Lodo contaminado por gas. l) Aumento de la temperatura en la lnea de flujo.

m) Aumento del contenido de cloruros. n) El pozo fluye con las bombas paradas.

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2.4.1.3 Tipos de Arremetidas (Baroid, 1989) Las arremetidas pueden ser de gas, agua salada, petrleo o una combinacin de los tres fluidos. Hay una diferencia pronunciada entre lo que sucede durante una arremetida de gas y lo que sucede durante una arremetida de agua salada o petrleo. Las arremetidas de gas tienden a aumentar las presiones en el revestimiento debido a la expansin del gas, mientras que el agua salada o el petrleo como no tienen propiedades de expansin no aumentan las presiones en el revestimiento. Una vez detectada una arremetida, es de suma importancia conocer el tipo fluido que ha entrado al hoyo, para tal propsito se debe calcular el gradiente de la arremetida. Si el fluido es una mezcla de gas, petrleo y agua, la naturaleza exacta del fluido, ser imposible de obtener. La frmula para determinar el gradiente del fluido que ha entrado al pozo es: ga = glo - (PCTR - PCTP)/ Ha Donde: ga = Gradiente de la arremetida (Lppc/Pie). glo = Gradiente del lodo original (Lppc/Pie). PCTR = Presin de Cierre en la Tubera de Revestimiento (Lppc). PCTP = Presin de Cierre en la Tubera de Perforacin (Lppc). Ha = Longitud de la arremetida (Pies). 2.4.1.4 Tolerancia de las Arremetidas (Baroid, 1989) El factor de tolerancia de la arremetida es el mximo incremento de presin permitido, que el punto ms dbil en el hueco abierto tolerar durante una operacin de control del pozo. El factor de tolerancia de la arremetida se basa en el caso de que no exista entrada de fluidos hacia el pozo, ya que al ocurrir un influjo el factor de tolerancia de la arremetida disminuir. En la perforacin de formaciones con gas superficial, se considera que el punto ms dbil est ubicado en el conductor; para otros casos es en la zapata del revestimiento de superficie y para pozos profundos este punto se ubica en la 27

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zapata del revestimiento intermedio. El factor de tolerancia de la arremetida se calcula por el siguiente mtodo: Usando la zapata del ltimo revestimiento como el punto ms dbil del pozo, se convierte su gradiente de fractura en libras por galn a Lppc de presin de fractura. Utilizando la densidad del lodo presente en el hoyo, se determina la presin hidrosttica ejercida por el lodo en dicha zapata. Se resta la presin hidrosttica ejercida por el lodo a la presin de fractura en Lppc. La respuesta obtenida es la mxima presin permisible (factor de tolerancia de la arremetida). 2.4.2 REVENTONES Son el brote incontrolado de los fluidos del pozo y de los fluidos provenientes de una o ms formaciones que salen del pozo a la atmsfera. La palabra clave en la definicin dada es incontrolado, esto indica que es incontrolable, por lo menos en lo que se refiere a la cuadrilla de turno (Flores & Price, 1970). 2.4.2.1 Causas de los Reventones (Murchison, 1981) Los reventones se originan principalmente debido a que la presin de yacimiento excede a la presin hidrosttica del lodo, generndose en primera instancia una arremetida, la cual se convertir en un reventn debido principalmente a errores humanos y/o fallas mecnicas. Igualmente los reventones pueden suceder cuando se perforan formaciones con acumulaciones de gas superficial. Una vez que se tiene conocimiento de que se ha producido una arremetida, el reventn puede ocurrir cuando la cuadrilla no aplica una contrapresin mayor a la presin de yacimiento. Muchas veces el error humano ms comn responsable del reventn es probablemente el de calcular incorrectamente el riesgo existente, ya que el personal encargado de la perforacin del pozo no se impresiona con la arremetida y por 28

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lo tanto, no toman las acciones pertinentes para evitar el reventn, porque no tienen verdadero temor de que ste suceda. En lo referente a las fallas mecnicas, stas pueden producirse en los equipos preventores de reventones debido a defectos de fbrica, errores en la instalacin o por el mantenimiento inadecuado. En la figura 7 se presentan valores estadsticos.

15 % Gas Superficial

10 % Fallas Mecnicas

75 % Errores Humanos

Figura 7. Estadstica de las causas de los Reventones.

2.4.2.2 Consecuencias de los Reventones (Baroid, 1989; Flores & Price, 1970) Prdida de tiempo en la perforacin. Aumento de los costos de perforacin en que se incurre como resultado de las operaciones de control de los reventones. Prdida de equipo de perforacin. Desperdicio de hidrocarburos. Daos al yacimiento. Daos a la superficie. Publicidad adversa. Prdida de vidas humanas.

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Marco Terico

2.5 GAS SUPERFICIAL Y REVENTONES POR GAS SUPERFICIAL 2.5.1 GAS SUPERFICIAL Se considera como gas superficial a todas las acumulaciones de gas localizadas por debajo de la profundidad de asentamiento del revestimiento conductor, que puedan originar flujo incontrolable durante la perforacin del hoyo de superficie. Este gas se acumula principalmente en formaciones superficiales que poseen alta porosidad y alta permeabilidad; estas acumulaciones pueden tener un gradiente de presin mayor al gradiente normal de la formacin (Schlumberger, 1999). 2.5.2 Causas de la acumulacin de Gas Superficial El gas se puede acumular a profundidades superficiales por causas naturales o por causas inducidas. 2.5.2.1 Causas Naturales (Mndez, 2000) La materia orgnica se acumula a poca profundidad, debido a las bajas temperaturas y a la accin bacterial sta se transforma en gas biognico, el cual est constituido principalmente por metano (CH4). Las acumulaciones superficiales de gas tambin se pueden originar por la migracin del gas que se encontraba previamente en formaciones de mayor profundidad, esta migracin puede realizarse a lo largo de un plano de fallas. 2.5.2.2 Causas Inducidas 1. Tuberas de revestimiento de produccin mal cementadas. 2. Altos ngulos de desviacin. 3. Prdida de circulacin. 4. Reventones subterrneos. 5. Corrosin del revestimiento de produccin. 6. Diseo incorrecto de las lechadas. 30

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Marco Terico

7. Problemas en la utilizacin de Levantamiento Artificial por Gas (LAG): Cuando se emplea este sistema se puede generar migracin de gas hasta las arenas superficiales debido a: 7.1 Fallas en los sellos primarios y secundarios del revestimiento de produccin. 7.2 Rupturas del revestimiento o las conexiones de los mismos originadas por el cambio brusco en el ngulo de inclinacin u orientacin de stos. 7.3 Fisuras ocasionadas por fracturamiento hidrulico durante el proceso de completacin del pozo. 2.5.3 Mtodos para detectar Gas Superficial Los Estudios Ssmicos son uno de los mtodos ms usados para detectar zonas gasferas; estos son frecuentemente llevados a cabo en operaciones costa afuera con la finalidad de investigar posibles acumulaciones de gas superficial. La integridad de este mtodo vara dependiendo de las tcnicas usadas para la adquisicin, procesamiento e interpretacin de los datos (Schlumberger, 1999). Otros mtodos usados para evaluar las acumulaciones de gas superficial son (Barberii, 1998): Gravimetra. Magnetometra. Registros Elctricos. Perforacin de hoyos pilotos.

2.5.4 Peligros al perforar zonas con Gas Superficial (Baroid, 1989) Cuando se perforan formaciones con gas superficial el mayor peligro que se puede presentar es que se genere una arremetida seguida de un reventn. Existen diversos factores que aumentan las probabilidades de que sta se inicie, estos factores son: Presin inesperada en el tope de la zona de gas: La presin en el tope de la zona de gas es usualmente desconocida, por lo tanto la presin hidrosttica del lodo podra ser insuficiente para controlar la presin del gas contenido en la formacin. 31

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Bajo margen de sobrebalance: Debido a que las acumulaciones de gas superficial a menudo se encuentran sobrepresurizadas, el margen de sobrebalance disminuir porque la densidad del lodo usado para perforar la seccin anterior a la zona de gas, puede ser insuficiente para mantener el margen de sobrebalance (Ables & Goins, 1987). Bajos gradientes de fractura: Al estar la zona de gas sobrepresurizada, el gradiente de fractura ser bajo, lo cual permitira que la formacin se fracturase fcilmente, inicindose una prdida de circulacin y posteriormente la arremetida. Cuando se produce una arremetida de gas superficial, una de las acciones que se puede tomar es cerrar el pozo, pero debido a que estas formaciones muchas veces tienen gradientes de fractura extremadamente bajos, sera muy difcil tolerar las presiones aplicadas al hoyo como resultado de la operacin de cierre. Si ocurre un fracturamiento de la formacin al cerrar el pozo, existe la posibilidad que estas fracturas se comuniquen hasta el lecho lacustre por fuera del revestimiento, lo cual puede generar en el peor de los casos hundimiento del taladro al disminuir la densidad del agua como resultado de la contaminacin con el gas de la arremetida, tambin puede poner en peligro el personal que labora en el taladro, entre otras consecuencias.

Figura 8. Reventn de gas y arena ocasionado por el cierre del pozo.

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2.5.5 REVENTONES POR GAS SUPERFICIAL El gas superficial es una de las principales causas de arremetidas, las cuales pueden ser conducidas a reventones de gas, stos son el tipo ms comn de reventones superficiales. Los reventones por gas superficial son principalmente ocasionadas debido a (Ables & Goins, 1987): Perforacin de formaciones someras presurizadas con gas. Achique. Llenado inadecuado del hoyo. Prdida de circulacin. Cuando se producen reventones por gas superficial, si el gradiente de fractura de la formacin es muy bajo, la nica opcin viable es usar el Sistema de Desviacin o Diverter . 2.5.5.1 Sistemas de Desviacin El sistema de desviacin se utiliza cuando los gradientes de fractura de las formaciones son demasiado bajos para resistir las presiones impuestas por el cierre. Los desviadores de flujo, como su nombre lo indica, desahogan el flujo de gas producto del reventn hacia reas lejanas a la plataforma, donde estos fluidos no puedan ocasionar daos. (En la seccin 2.7 correspondiente a los Equipos usados en el Control de Pozos, se realiza un estudio ms completo sobre los Sistemas de Desviacin). Cuando se operan los sistemas de desviacin, no se genera en la superficie ninguna imposicin de presin que se oponga a la presin de yacimiento; nicamente el reventn se deja desahogar libremente; por lo tanto el operador tiene tan slo tres opciones para controlar el pozo exitosamente (Baroid, 1989). 1. Permitir que la acumulacin de gas se agote. 2. Circular el pozo con el agua del Lago a tasas mayores que la tasa de perforacin. 3. Sellar la zona de la arremetida al derrumbarse el pozo. 33

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Marco Terico

2.5.5.1.1 Ventajas del uso de los Sistemas de Desviacin (Santa Fe Drilling Company, 1979): Previene la posibilidad de fracturar la formacin. Permite controlar el flujo de gas hacia reas seguras, reduciendo de esta manera el peligro de incendio. Permite bombear altos volmenes de fluido sin fracturar la formacin.

2.5.5.1.2 Desventaja del uso de los Sistemas de Desviacin La superficie interna de los desviadores se erosiona debido a la gran velocidad de impacto de las partculas de arena presentes en el gas, altas concentraciones de stas y el ngulo de ataque (Nokleberg et al, 1987). En el Lago de Maracaibo, debido al movimiento de las olas, las conexiones de las lneas de desahogo tienden a romperse.

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2.6 PROCEDIMIENTOS DE CIERRE Y OPERACIONES DE CONTROL DE POZOS 2.6.1 PROCEDIMIENTOS DE CIERRE Una vez que se detecta una arremetida, el pozo debe ser inmediatamente cerrado de la manera ms rpida y metdica para evitar la entrada adicional de los fluidos del yacimiento (M.I. Drilling, 1998). Existen dos tipos de cierre (Santa Fe Drilling Company, 1979): Cierre Brusco: Es efectuado principalmente en operaciones de rehabilitacin y reparacin de pozos, durante este procedimiento el preventor anular es cerrado inmediatamente despus de parar las bombas. Cierre Suave: Es utilizado en operaciones de perforacin, en este tipo de cierre primero se abre la lnea de estrangulamiento, luego se cierra el preventor anular y por ltimo es cerrado el estrangulador. Los procedimientos de cierre que se presentan a continuacin se basan en el tipo de cierre suave y dependen de la operacin que se est llevando a cabo en el momento de ocurrir la arremetida. 2.6.1.1 Procedimiento de Cierre durante la Perforacin. (M.I. Drilling, 1998). 1. Levantar el cuadrante hasta que la conexin de la tubera de perforacin quede 5 Pies sobre la mesa rotatoria. 2. Apagar las bombas y verificar si el pozo fluye. 3. Abrir la vlvula hidrulica. 4. Cerrar el preventor designado. ste puede ser el preventor anular o el ariete de tubera ms alto con el tamao de bloque de ariete apropiado para la tubera de perforacin dentro del conjunto de preventores. 5. Cerrar el estrangulador. 35

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6. Registrar el volumen de ganancia en los tanques de lodo y las presiones de cierre en la tubera de revestimiento y la tubera de perforacin. 7. Iniciar los clculos y distribuir el personal para comenzar las acciones de control del pozo. 2.6.1.2 Procedimiento de Cierre durante un Viaje (M.I. Drilling, 1998) 1. Dejar la tubera sobre las cuas de tal manera que la conexin de la tubera de perforacin quede 5 Pies sobre la mesa rotatoria para que se pueda colocar la vlvula de seguridad. 2. Colocar la vlvula de seguridad abierta y la Inside BOP en la tubera y cerrar la vlvula de seguridad. Una vez colocada la segunda abrir la vlvula de seguridad 3. Abrir la vlvula hidrulica HCR. 4. Cerrar el preventor anular. 5. Cerrar el estrangulador. 6. Registrar la presin de cierre de la tubera de perforacin y del revestimiento, as como el volumen de ganancia en los tanques de lodo 7. Comenzar a bajar la tubera al fondo, utilizando la tcnica de envoque o arrastre segn sea el caso. 2.6.1.3 Procedimiento de Cierre para el Sistema de Desviacin (Alemn et al., 1995) 1. Levantar el cuadrante hasta que la conexin de la tubera de perforacin quede 5 Pies sobre la mesa rotatoria. 2. Parar las bombas de lodo. 3. Abrir las vlvulas de las lneas de desahogo. 4. Cerrar el preventor anular desviador. 5. Circular con agua.

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2.6.2 OPERACIONES DE CONTROL DE POZOS CUANDO SUCEDEN ARREMETIDAS Despus de haber cerrado el pozo, se deben tomar medidas inmediatas para circular la arremetida fuera del pozo y aumentar la densidad del fluido de perforacin para proporcionar una presin hidrosttica suficiente para controlar la presin de yacimiento (M.I. Drilling, 1998). Durante las operaciones de control de pozos se deben considerar ciertas prioridades, en el siguiente orden: 1. El personal que labora en el taladro. 2. El ambiente. 3. Los equipos usados en la perforacin del pozo. 4. Las condiciones del hoyo. Existen diversos mtodos para sacar la arremetida fuera del pozo y aumentar la densidad del fluido de perforacin. En todos los casos el propsito es mantener la presin del fondo del pozo constante a un nivel igual o ligeramente superior a la presin de yacimiento (Baroid, 1989). El control de la presin del fondo se realiza usando la presin hidrosttica y la contrapresin ejercida por el estrangulador ajustable. La contrapresin ejercida por ste, unida a la presin hidrosttica en el espacio anular, impedir que una cantidad adicional de fluido de la formacin entre en el espacio anular (M. I. Drilling, 1998). As mismo mediante el uso del estrangulador, se puede maniobrar la presin de la tubera de perforacin, la cual es un indicador directo de la presin del fondo del hoyo (Baroid, 1989). En las operaciones de control de pozos se utiliza una velocidad de bombeo constante que se denomina Tasa Reducida de Bombeo, la cual est comprendida entre 1/3 y 1/2 de la velocidad de circulacin normal. Esta medida es tomada debido a varias razones, tales como (M.I. Drilling, 1998; Santa Fe, 1979): 37

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Permite tomar ms tiempo para analizar los cambios y reconocer problemas relacionados con los equipos.

Disminuye la probabilidad de fallas en los equipos. Facilita el incremento de la densidad y las propiedades correctas del lodo de control mientras se circula la arremetida. A continuacin se presentan algunos de los mtodos ms usados para controlar un

pozo, luego de haberse producido una arremetida. 2.6.2.1 Mtodo del Perforador Es uno de los mtodos ms sencillos para el control de pozos; en ste se requieren aproximadamente dos circulaciones de lodo para controlar el pozo (M.I. Drilling, 1998). Durante la primera circulacin, la arremetida se circula por el espacio anular hacia la superficie, utilizando el mismo lodo de perforacin (lodo original) que se estaba usando cuando ocurri la arremetida. La segunda circulacin consiste en hacer circular lodo densificado para desplazar el lodo original y as controlar la presin de yacimiento (Alemn et al., 1995). 2.6.2.2 Mtodo del Ingeniero En el Mtodo del Ingeniero o Mtodo de Esperar y Pesar una vez que el pozo est cerrado, la cuadrilla del equipo de perforacin espera mientras que el fluido de perforacin se densifica en los tanques hasta obtener la densidad del lodo de control (M. I. Drilling, 1998). A diferencia del mtodo del perforador que utiliza dos circulaciones, este mtodo realiza una nica circulacin para introducir el lodo de control y eliminar el influjo de gas, petrleo o agua salada (Alemn et al., 1995). Usando este mtodo, el lodo de control se bombea inmediatamente a travs de la tubera de perforacin. Esto aumenta la presin hidrosttica ejercida por el lodo en la 38

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tubera, de tal manera que la presin de la tubera de perforacin disminuir a medida que el lodo de control se va acercando a la mecha. Una vez que el lodo de control llega a la mecha, el pozo estar controlado por el lado de la tubera de perforacin (Baroid, 1989). Seguidamente, la presin de la tubera de perforacin y la velocidad de bombeo se deben mantener constantes mientras se desplaza el lodo de control por el anular para controlar el pozo (Schlumberger, 1999). Para llevar un control de los procedimientos y presiones que se necesitan para controlar el pozo, se debe construir un grfico de programacin de las presiones. El eje vertical es para la presin de bombeo o presin de la tubera de perforacin, y el eje horizontal para las emboladas de la bomba. Se grafica la presin inicial de circulacin PIC a cero emboladas y la presin final de circulacin PFC a las emboladas requeridas para llenar la tubera de perforacin, desde la superficie hasta la mecha, con el lodo de control. Se conectan los dos puntos con una lnea recta, la cual indica la presin que se debe mantener en la tubera de perforacin en cualquier momento mientras el lodo de control se est bombeando hacia abajo por la tubera de perforacin. La presin se registra para un intervalo constante de emboladas; por ejemplo, 100, 150, 200 (Baroid, 1989). 2.6.2.3 Mtodo Concurrente Este mtodo es conocido tambin como Mtodo de Circular y Pesar, es usado cuando se desea comenzar la circulacin rpidamente con un aumento inmediato en la densidad del lodo (Baroid, 1989), la cual se incrementar gradualmente hasta la densidad del lodo pesado para controlar el pozo. El pozo estar cerrado solamente por el tiempo necesario para obtener la informacin pertinente a la arremetida (M.I. Drilling, 1998). El Mtodo Concurrente es bsicamente una variacin del Mtodo del Ingeniero, en el primero la densidad del lodo se aumenta en etapas hasta conseguir la densidad necesaria para controlar el pozo. El nmero de circulaciones necesarias para alcanzar la 39

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densidad del lodo de control depender del incremento de densidad seleccionado (Alemn et al, 1995). Se debe desarrollar un programa de presiones similar al del Mtodo del Ingeniero; la diferencia entre los programas es que para este mtodo se traza la presin de bombeo o de la tubera de perforacin en relacin con la densidad del lodo. El eje vertical se usa para la presin y el horizontal para la densidad del lodo. Se requieren tres clculos para completar el programa: la densidad del lodo de control, PIC y PFC. Las ecuaciones para determinar estos valores son las mismas que para el Mtodo del Ingeniero y el Mtodo del Perforador (M.I. Drilling, 1998). 2.6.2.4 Mtodo Volumtrico Es ideal para ser usado cuando se presentan arremetidas de gas, durante el mismo se drena lodo para facilitar la salida de la arremetida, sin eliminar la presin de contrapeso en el fondo, es aplicable cuando se tiene: 1. Bombas fuera de servicio. 2. Tubera lejos del fondo, atascada o fuera del hoyo. 3. Mechas taponadas. 4. Pescado en el fondo del hoyo. Puede efectuarse de dos maneras. Una esttica, durante la cual se deja elevar la presin en el estrangulador y se drena su equivalente en lodo y as sucesivamente hasta que la arremetida salga. Y otra dinmica donde se controla la presin en superficie con el estrangulador mientras se circula por el carrete de perforacin hasta sacar la arremetida. 2.6.2.5 Mtodo de la Baja Presin en el Estrangulador Cuando no se puede cerrar el pozo, porque se alcanza casi la presin de estallido de la tubera en superficie o la presin de fractura del punto ms dbil, se reemplaza la presin mxima en el estrangulador por peso de lodo, que equivalga a la profundidad del 40

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punto ms dbil y se circula. Despus, se para la circulacin y se observa si la presin en el estrangulador se mantiene baja, en caso contrario, se sigue reemplazando presin con lodo cada vez ms pesado (se aconsejan incrementos de 0.3 Lbs/Gal cada vez), la formacin seguir aportando fluidos hasta que se llegue a circular el peso de lodo que controle la arremetida; este mtodo toma bastante tiempo para controlar el pozo. 2.6.2.6 Mtodo de Inyeccin o Forzamiento Bullhead Es un plan de emergencia empleado cuando: Se presentan arremetidas muy grandes. A condiciones de superficie el arremetida gaseoso es demasiado grande. Se sospecha de arremetidas con altos niveles de H2S. La tubera esta fuera del pozo o lejos del fondo. Este Mtodo es usado para reducir la presin en superficie antes de aplicar otro mtodo de control; sirve para rebombear la arremetida hacia la formacin sin superar la presin de fractura de la misma y de estallido de la tubera, mientras se calcula el peso para controlar el pozo.

2.6.3 TCNICAS ESPECIALES PARA CONTROLAR LOS REVENTONES QUE NO SON OCASIONADOS POR GAS SUPERFICIAL 2.6.3.1 POZOS DE ALIVIO (Adams, 1982) El objetivo de los pozos de alivio es controlar un reventn bajo la superficie mediante el bombeo de fluidos en el pozo fuera de control. El pozo de alivio es requerido cuando no se puede controlar el pozo con el reventn desde la superficie; as mismo, cuando se tiene un posible reventn en el subsuelo.

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2.6.3.1.1 Tipos de Pozos de Alivio Los pozos de alivio pueden ser tipo tangencial o interseccin directa y tipo S. La seleccin del tipo de pozo de alivio depende de la formacin, la dificultad en el control de la direccin, el procedimiento a usar para controlar el pozo y el sitio donde se desea la interseccin. En la mayora de los reventones la interseccin es directa o tangencial debido a la dificultad de verticalizar el pozo de alivio en el subsuelo, como sucede cuando se usa el tipo S.

Interseccin Directa

Tipo S

Figura 9. Tipos de Pozos de Alivio.

2.6.3.1.2 Punto de Interseccin Existen dos posibilidades bsicas para la interseccin del pozo fuera de control: una es en el fondo y la otra en algn lugar ms arriba del fondo. La interseccin en el fondo es la ms adecuada, porque al ser mayor la longitud de la columna de fluido, la presin hidrosttica es ms alta, adems sta permite que los fluidos pueden inyectarse cerca o en el intervalo productor. As mismo, tanto la presin como el volumen de inyeccin en la superficie son mayores, ya que el gradiente de fractura tambin es alto. 42

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Algunas veces es preferible realizar la interseccin en un sitio ms arriba del fondo, con lo cual se obtiene mayor control en la perforacin dirigida. Aun cuando el mtodo de interseccin arriba del fondo del pozo tiene la ventaja de facilitar el control de la direccin de la perforacin, tambin tiene la desventaja de que utiliza gran cantidad de fluidos para reducir gradualmente el volumen del reventn y finalmente balancear la presin de la formacin.

Figura 10. Interseccin arriba del fondo del pozo.

2.6.3.1.3 Ubicacin del Pozo de Alivio en Superficie El pozo de alivio se debe localizar en un lugar seguro en la superficie, particularmente cuando la formacin contiene sustancias txicas como sulfuro de hidrgeno. El reventn ocasiona peligro en ciertos sectores de la superficie, los cuales pueden variar en funcin de factores tal como el cambio en la direccin del viento. Los meteorlogos deben realizar estudios para obtener pronsticos del rea en cuestin, ya que la direccin del viento puede cambiar en funcin del tiempo; y de esta manera construir la conocida Rosa de los Vientos Una vez obtenida toda la informacin anterior, el pozo de alivio debe localizarse en forma que est contra el viento con respecto al reventn. 43

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Enero-Marzo Marzo-Junio

Septiembre-Enero

Direccin Predominante del viento

Pozo con reventn

Junio-Septiembre

Pozo de alivio 1

Pozo de alivio 2

Figura 11. Rosa de los Vientos para un caso en particular.

Otros factores que afectan la localizacin del pozo de alivio son: la distancia entre el pozo de alivio y el reventn, la profundidad de la interseccin, el tipo de programa direccional, la proximidad a otros pozos, etc. 2.6.3.1.4 Mxima Presin en la Superficie Uno de los factores ms importantes en el diseo de la mxima presin en la superficie, lo constituye la presin causada por la inyeccin de los fluidos para controlar la formacin donde se presentan el reventn. La mxima presin en la superficie puede calcularse mediante la siguiente ecuacin: Pms = PF

- Ph

+ Pfric

Pms = Presin mxima en la superficie (Lppc). PF = Presin de fractura de la formacin (Lppc). Phc = Presin hidrosttica del fluido de control (Lppc). Pfric = Presin producida por la friccin (Lppc) 44

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2.6.3.1.5 Procedimientos de Control Una vez que el pozo de alivio es perforado hasta la distancia determinada, se inicia el plan de control, el cual debe ser diseado antes de comenzar la perforacin del pozo de alivio. Existen cuatro procedimientos bsicos para controlar el pozo con el reventn, estos son (Goins & Flak, 1984): Control Dinmico. Control por Sobrebalance. Control por Inundacin con Agua. Control por Alta Tasa de Produccin.

2.6.3.2 PROCEDIMIENTO CAPPING O CONTROL DE SUPERFICIE Las operaciones capping se inician luego que el equipo daado ha sido retirado de los alrededores del pozo y el flujo del reventn es completamente vertical, en la mayora de las ocasiones el ensamblaje preventor se instala en el pozo despus que el fuego es extinguido (Brittenham et al., 2003). En la figura 12 se presentan dos tipos de ensamblajes preventores usados en estas operaciones, la figura (a) es un equipo capping convencional y la figura (b) es un carrete de control. Ambos poseen una brida en la base, la cual es asegurada al cabezal del pozo. Estos ensamblajes son colocados sobre el pozo mientras que ste est fluyendo y luego son bajados hasta que las bridas puedan ser unidas. Una vez que el sello ha sido efectivo, las lneas de desahogo son activadas y el ariete ciego es cerrado.

Figura 12. Ensamblaje de Preventores usados en el Procedimiento Capping

(a)

(b) 45

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Marco Terico

Cuando la tubera del pozo con el reventn, donde se colocar el ensamblaje preventor, se encuentra en las peores condiciones y no posee una brida, se deben usar otros modelos de ensamblajes, tal como el presentado en la figura 13.

Figura 13. Ensamblaje Especial.

2.6.3.2.1 Mtodos de Instalacin Para instalar el ensamblaje preventor se pueden utilizar tres mtodos distintos, la escogencia del mtodo a usar depende de las condiciones del revestimiento donde se colocar el ensamblaje, estos mtodos son: Mtodo de Giro

Figura 14. Mtodo de Giro

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Marco Terico

Mtodo de Amarre

Figura 15. Mtodo de Amarre.

Mtodo para tuberas sin brida

Figura 16. Mtodo para tuberas sin brida.

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2.6.3.2.2 Mtodos de Control Despus de instalar el ensamblaje preventor, se puede tomar cualquiera de estas dos opciones: a. Controlar el pozo desde la superficie utilizando los siguientes mtodos (William, 1995): Cierre Directo del pozo. Bullheading. Momentum Kill. Control Volumtrico. Control Dinmico.

b. Cuando no existe tubera dentro del hoyo o la cantidad de tubera dentro del mismo no llega hasta la superficie, se pueden utilizar estas tcnicas para controlar el pozo desde el fondo: Stripping: La tubera es forzada a travs de los preventores, utilizando el propio peso de la tubera para vencer la presin del hoyo. Snubbing: La tubera es forzada a travs de los preventores, utilizando una unidad hidrulica para vencer la presin del hoyo.

2.7 EQUIPOS UTILIZADOS EN EL CONTROL DE POZOS (Baroid, 1989) 2.7.1 REVESTIMIENTO El revestimiento es una parte del equipo del pozo del cual depende todo el sistema de control de reventones. El revestimiento debe ser diseado para mantener mximas presiones en el cabezal del pozo y tambin debe soportar el peso y las cargas del equipo preventor que se montar sobre l.

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2.7.2 CABEZAL DEL REVESTIMIENTO El cabezal del revestimiento es donde se conecta el equipo preventor de reventones. El cabezal puede tener una conexin de rosca o de soldadura para conectarlo al revestimiento, y una conexin de abrazadera o pernos en la parte superior (ver figura 17) para conectarlo al equipo preventor de reventones. El cabezal del revestimiento tiene salidas laterales que se podran usar para las lneas de estrangulamiento y las lneas para controlar el pozo. El cabezal debe tener un rango de presin de trabajo que iguale o exceda la mxima presin del yacimiento donde se coloca el revestimiento al cual se conecta el cabezal.

Figura 17. Cabezal del Revestimiento de Superficie

2.7.3 CARRETE DE PERFORACIN El carrete de perforacin se usa para conectar las lneas de estrangulamiento y las lneas para controlar el pozo al equipo preventor de reventones. El carrete tambin provee espacio adicional entre los elementos del equipo preventor de reventones, este 49

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espacio extra puede ser necesario cuando se realiza un forzamiento de tubera de ariete a ariete utilizando las tcnicas stripping o snubbing.

Figura 18. Carrete de Perforacin.

2.7.4 PREVENTORES DE REVENTONES Son vlvulas diseadas para lograr el control de un pozo cuando en el mismo se presenta una arremetida. stas son operadas hidrulicamente a travs del bombeo de un fluido para lograr el cierre o abertura de las mismas, y mediante la aplicacin de mtodos adecuados circular la arremetida hacia afuera del pozo. De ahora en adelante cuando se haga referencia a los preventores de reventones, slo se usar el trmino preventor. En la figura 19 se presenta un ejemplo de un arreglo de preventores. 2.7.4.1 Funciones de los Preventores Cerrar el pozo. Permitir la salida de los fluidos contenidos en el espacio anular del pozo. Permitir el bombeo de fluido dentro del pozo. Permitir el movimiento de la tubera hacia adentro y hacia fuera del pozo. 50

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Marco Terico

Mesa Rotaria

18,10 Pies

Niple Campana

Preventor Anular
3,80 Pies

Ariete Superior
2,70 Pies

Ariete Ciego
2,40 Pies

Carrete de Perforacin
3,35 Pies

Ariete Inferior
1 Pie 0,60 Pies

Adaptador

1,50 Pies

Figura 19. Arreglo de Preventores de Reventones 13 Pulg. 10.000 Lppc.

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Marco Terico

2.7.4.2 Seleccin de los Preventores Al momento de escoger los preventores que se usarn en un determinado pozo, el principal elemento a considerar es la Presin de Trabajo de stos. As mismo, para seleccionar la presin de trabajo se deben considerar los siguientes factores (Flores & Price, 1970): Presin interna de trabajo de la tubera de revestimiento. Mxima presin de superficie anticipada. Tipo de fluido producido. Disponibilidad en el mercado de los preventores con las especificaciones de presin requeridas. 2.7.4.3 Tipos de Preventores 2.7.4.3.1 Preventores Tipo Ariete Estos preventores cierran el pozo con sellos de goma capaces de soportar altas presiones. El diseo de los arietes permite que la presin del pozo llegue al lado posterior de los pistones, lo cual ayuda a mantener los arietes cerrados, sin necesidad de mantener una aplicacin constante de presin en la lnea de cierre.

Figura 20. Preventor Tipo Ariete.

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Los preventores tipo ariete se clasifican en tres categoras: 1. Arietes de Tubera Los arietes de tubera cierran el anular del pozo cuando la tubera est dentro del hoyo. Estn diseados para cerrar alrededor de un dimetro especfico de tubera; por lo tanto, los arietes de tubera vienen en diferentes tamaos de acuerdo al dimetro exterior de las tuberas. Los arietes de tubera se pueden usar para mantener la tubera de perforacin en el hoyo cuando la presin del pozo trata de sacarla.

Figura 21. Arietes de Tubera.

2. Arietes Ciegos Los arietes ciegos cierran el pozo cuando no hay tubera en el hoyo. Si la tubera se encuentra accidentalmente en el pozo cuando el ariete se est cerrando, sta ser aplastada y no se podr hacer un sello efectivo.

Figura 22. Ariete Ciego.

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Marco Terico

3. Arietes de Corte Poseen hojillas de corte adheridas a ellos, como su nombre lo indica estos arietes cortan la tubera presente en el hoyo a medida que cierran y sellan el hueco abierto. Cuando no hay tubera en el hoyo, los arietes de corte se comportan exactamente como un ariete ciego.

Figura 23. Arietes de Corte.

2.7.4.3.2 Preventores Tipo Anular (NL Industries, 1982) Los preventores tipo anular tambin pueden ser llamados preventores universales, porque cierran el pozo con cualquier forma externa de tubera dentro del preventor, tales como: tuberas de perforacin, portamechas, cuadrantes, revestimientos, etc. Realizan esta funcin usando una goma reforzada con acero, que cuando se comprime sella alrededor de cualquier objeto en el anular. El preventor tipo anular se puede usar para forzar la tubera dentro del pozo cuando el preventor est cerrado. Tambin pueden cerrar el pozo sin ninguna tubera en l. 54

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Marco Terico

Figura 24. Preventor tipo anular.

2.7.4.3.2.1 El Elementos de Sello de los Preventores Anulares (Hydril, 1980) Una de las caractersticas ms importantes de estos preventores es el elemento de sello, estas unidades son manufacturadas con material de goma de alta calidad reforzada con segmentos de acero. El orificio del elemento de sello se adapta a la forma y tamao, cerrando cualquier parte de la tubera o cerrando completamente el hoyo.

Figura 25. Elemento de Goma y Elemento de Sello.

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Marco Terico

El elemento de sello puede ser de tres tipos: Goma Natural. Goma de Nitrilo. Goma de Neopreno.

2.7.4.3.3 Preventores Rotacionales Los preventores rotacionales se colocan en el tope del equipo preventor de reventones. Proveen una salida lateral para la lnea de flujo de retorno. Las salidas ms pequeas se usan para las conexiones de llenado del pozo. Los preventores rotacionales tienen un elemento de sello que pueden cerrar alrededor del cuadrante, tubera de perforacin, portamechas y revestimiento. Estos preventores son utilizados principalmente en la perforacin bajobalance o con lodos aireados.

Figura 26. Preventor Rotacional.

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2.7.5 SISTEMAS DE DESVIACIN (Santa Fe, 1979) Los sistemas de desviacin o diverters son equipos usados para controlar el pozo; desviando los fluidos productos de arremetidas, hacia reas lejanas al pozo y a la estructura. El sistema desviacin consiste de un preventor anular de baja presin que permite cerrar el espacio anular, y de lneas de desahogo de gran longitud. Las cuales se ubican por debajo del preventor anular y llegan hasta una distancia suficientemente lejos del pozo para permitir el desahogo seguro de los fluidos de las arremetidas o reventones. El sistema de desviacin es instalado en el revestimiento conductor.
Niple Campana

Lnea de flujo

Preventor

Lnea de desahogo Vlvula de apertura Conductor

Hacia este lado se coloca una salida igual a la del lado izquierdo

Figura 27. Sistema de Desviacin.

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En los sistemas de desviacin la presin de trabajo no es de gran importancia ya que stos no estn diseados para cerrar o detener el flujo de la arremetida. Como su nombre lo indica, ellos desvan el flujo hasta reas seguras mientras minimizan la presin del pozo para prevenir el fracturamiento de la formacin alrededor de la zapata del revestimiento. Las lneas de desahogo son colocadas en una misma direccin pero con sentido contrario, la longitud de estas lneas es determinada por las condiciones del campo y no deben ser ms largas que lo necesario para asegurar el desahogo del fluido. El dimetro interno de las lneas debe ser lo suficientemente grande para poder transportar los fluidos del reventn y de esta manera evitar una contrapresin excesiva; usualmente estas lneas tienen un dimetro que vara entre 6 - 8 y 12 Pulg dependiendo de la tasa de flujo esperada. Los controles del sistema de desviacin estn arreglados para abrir completamente las vlvulas de las lneas de desahogo e inmediatamente cerrar el preventor anular. 2.7.6 LNEAS DE ESTRANGULAMIENTO Y LNEAS PARA CONTROLAR EL POZO Las lneas de estrangulamiento se usan para permitir la salida de los fluidos proveniente del pozo y mantener una contrapresin en el anular durante el proceso de control de un pozo. La lnea de estrangulamiento une la salida del carrete de perforacin al mltiple de estranguladores, el cual se encuentra localizado fuera de la estructura del taladro. La lnea para controlar el pozo est conectada a una de las salidas del carrete y provee una manera de bombear lodo dentro del anular cuando el mtodo normal de circulacin a travs de la tubera de perforacin no se puede realizar porque la tubera se encuentra afuera del pozo. En la figura 28 se observan las lneas de estrangulamiento y control, as como el mltiple de estranguladores.

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Marco Terico

Mltiple de Estranguladores

Lnea de estrangulamiento

Lnea de control

Figura 28. Lnea de Estrangulamiento y Lnea de Control

2.7.6.1 Los Estranguladores Son usados para mantener una cantidad adecuada de contrapresin en el anular, controlando de esta manera la presin de yacimiento a medida que se bombea el lodo dentro del pozo a travs de la tubera de perforacin o la lnea para controlar el pozo. Existen dos tipos de estranguladores, los cuales son: Estranguladores Fijos. Estranguladores Ajustables.

Los estranguladores ajustables pueden ser apreciados en las figuras 29 y 30.

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Figura 29. Estrangulador Manual Ajustable.

Figura 30. Estrangulador Hidrulico Ajustable y Unidad de Control del Estrangulador.

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2.7.7 UNIDAD ACUMULADORA DE PRESIN Es la unidad que acumula el fluido hidrulico a presin para usarlo en el cierre o apertura de las diferentes vlvulas preventoras de reventones. La operacin de un acumulador est basada en el principio de la expansin del gas. Primero, las botellas acumuladoras se recargan con gas nitrgeno bajo presin; luego como el fluido hidrulico se bombea dentro de la cmara de almacenamiento, el gas se comprime hasta alcanzar la presin prefijada. Cuando el fluido se requiere para cerrar un preventor de reventones, sale de la cmara de almacenamiento por la expansin natural del gas al reducirse la presin (Alemn et al., 1995).

Figura 31. Unidad Acumuladora de Presin.

2.7.8 BOMBAS DE LODO Hay dos tipos de bombas en la industria petrolera, las bombas de accin simple y las bombas de accin doble. La bomba de accin simple o triplex (3 pistones) es aquella donde el movimiento del fluido se lleva a cabo en un solo lado del pistn de la bomba; mientras que en la bomba de accin doble o duplex (2 pistones) el movimiento del fluido se lleva a cabo en ambos lados del pistn. La bomba es para el taladro tan importante como es el corazn en el ser humano. En la figura 32 se presenta una bomba de accin simple. 61

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Figura 32. Bomba Triplex.

2.7.9 Tanque de Viaje (Young, 1981) Es un dispositivo de seguridad usado para indicar o registrar el nivel de lodo dentro del anular del hoyo que se est perforando. ste es un medio efectivo para detectar y prevenir arremetidas y futuros reventones durante los viajes de tubera. Los tanques de viaje utilizan sensores para indicar el nivel del fluido en el tanque. Algunos usan un sistema constituido por un flotador y una polea, otros trabajan con sensores electrnicos para monitorear los niveles. La capacidad mxima de estos tanques es de 200 barriles. Los tanques de viaje cumplen las siguientes funciones: Mantener el hoyo lleno de lodo. Suministrar una indicacin permanente del movimiento de los fluidos en el espacio anular. Permitir el registro de la cantidad de lodo que se requiere para llenar el hoyo.

Existen dos tipos de tanques de viaje: 1. Tanque de Viaje llenado por gravedad. 2. Tanque de Viaje llenado por bombeo. 62

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Figura 33. Tanque de Viaje llenado por gravedad.

Figura 34. Tanque de Viaje llenado por bombeo.

2.7.10 ACCESORIOS Existen diferentes vlvulas adicionales que se requieren para evitar que el pozo pueda sacar lodo por medio de la tubera de perforacin, estas vlvulas son: 63

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2.7.10.1 Vlvula de Seguridad del Cuadrante (Hydril Company, 1980) La vlvula de seguridad del cuadrante o kelly cock es colocada en cada terminal de la junta del cuadrante; estas vlvulas son operadas manualmente. Existen dos tipos de vlvula de seguridad del cuadrante: Vlvula de Seguridad Superior del Cuadrante: Es usada para cerrar el cuadrante cuando el mismo est en su posicin ms baja en la mesa rotatoria. La finalidad de esta vlvula es cerrar la sarta de perforacin si, en el momento que se este circulando una arremetida fuera del pozo, comienza a salir lodo a travs de la manguera de perforacin o el tubo que sostiene la manguera de perforacin.

Figura 35 . Vlvula de Seguridad Superior del Cuadrante.

Vlvula de Seguridad Inferior del Cuadrante: Es usada como reemplazo de la vlvula de seguridad superior. Permite ahorro de lodo durante las conexiones y que el cuadrante sea desenroscado al momento de instalar una vlvula de contrapresin durante la operacin de forzamiento de la tubera. 64

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Figura 36. Vlvula de Seguridad Inferior del Cuadrante.

2.7.10.2 Vlvula Preventora Interna de la Tubera de Perforacin Cuando se realiza un viaje y el pozo comienza a fluir, la tubera de perforacin debe ser cerrada antes de cerrar el preventor de reventones, para este propsito se debe usar una vlvula de seguridad, la cual debe ser enroscada en la tubera de perforacin en la posicin abierta y posteriormente cerrarse (Hydril Company, 1980).

Figura 37. Vlvula Unidireccional.

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2.7.10.3 Vlvula Flotadora La vlvula flotadora permite la circulacin de fluido hacia adentro del pozo, pero no permite el flujo hacia arriba por dentro de la tubera, evitando as el paso de una arremetida por el interior de la tubera.

Figura 38 . Vlvula Flotadora de lengeta corriente y lengeta agujereada.

2.7.10.4 Vlvula Drop-in o Torpedo Es una vlvula de contrapresin que permite el flujo nicamente de arriba hacia abajo; es colocada en la tubera de perforacin slo cuando es necesario, por lo tanto no est sujeta al deterioro prematuro producto de la circulacin continua del lodo de perforacin (Hydril Company, 1980).

Figura 39. Vlvula Drop-in o Torpedo.

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2.7.11 Prueba de los Equipos Preventores de Reventones (Baroid, 1989) Despus que el equipo preventor y las lneas de estrangulamiento y control se han instalado, se debe realizar una prueba de presin para verificar la integridad de las conexiones de los equipos y la capacidad de cierre de los preventores y vlvulas. El fluido de prueba debe ser agua limpia. La presin de prueba debe ser igual a la presin mxima de operacin del ensamblaje de los preventores con la excepcin del preventor anular que se debe probar con hasta por lo menos 70% de la presin mxima de operacin. Antes de realizar las pruebas de presin se deben colocar en los equipos preventores tapones de prueba para aislar el hoyo.

Figura 40. Tapn de Prueba.

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Estas pruebas de presin se deben realizar: 1. Despus de la instalacin del equipo preventor. 2. Antes de perforar, despus de colocar una nueva tubera de revestimiento. 3. Por lo menos una vez cada semana. 4. Despus de reparaciones que requieran la desconexin de un sello de presin. 5. Despus de cambiar un ariete o un elemento de empaquetadura del anular. Los preventores deben ser activados y probados (sin la presin de prueba) de la siguiente manera: 1. Los arietes de tubera deben ser cerrados contra la tubera (una vez al da). 2. Los arietes ciegos deben ser cerrados sobre el hoyo abierto (una vez cada viaje). 3. El preventor anular debe ser cerrado contra la tubera (una vez cada semana). En el Apndice 2 se presenta un Programa de Prueba recomendado para los equipos preventores de reventones. 2.8 PLATAFORMAS Y REVESTIMIENTOS 2.8.1 PLATAFORMAS Existen diversos tipos de plataformas que son usadas para la perforacin de pozos en el Lago de Maracaibo. Estas plataformas son de dos modalidades: 2.8.1.1 Plataformas para Pozos Someros a) Monopilote (Plataformas Lacustres, 1972) Las plataformas lacustres de monopilote estn apoyadas en un slo pilote, son de bajo costo, pueden ser instaladas en corto tiempo y ser usadas con unidades de perforacin semisumergibles o unidades autoelevadizas (jack-up).

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Los principales componentes de la estructura monopilote son: 1. Un pilote de concreto, que posee un hoyo en el centro. Es de longitud y dimetro variable. 2. Un conductor de acero resistente a la corrosin. 3. Una cubierta prefabricada de hormign reforzado. 4. Un atracadero de lanchas, sujeto a la cubierta y equipado con paragolpes de madera.

Figura 41. Partes de un Monopilote.

La clave de la estabilidad de la plataforma es el pilote de hormign pretensado, cuando ste es debidamente hincado y anclado, puede soportar duros maltratos de fuerzas horizontales y verticales. Las especificaciones de los cuatro componentes son determinadas una vez conocidas las condiciones del lecho lacustre, la velocidad y altura de las olas, y el tamao de las embarcaciones utilizadas en las operaciones de perforacin. Por ejemplo, el dimetro del pilote vara en funcin de la profundidad del agua como se aprecia en la figura 42. 69

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Marco Terico

Figura 42. Diferentes profundidades de asentamiento del Monopilote

Los monopilotes son utilizados principalmente en el BCF donde las corrientes de agua no son tan fuertes y la profundidad del lecho lacustre es baja.

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b) Trpodes Estn constituido por tres pilotes cuadrados hincados, sobre los cuales descansa una superficie cuadrada de concreto donde labora el personal de operaciones. Son usados en zonas de alta corriente de agua debido a su buena estabilidad, como por ejemplo en el Centro del Lago. Al igual que el monopilote slo se pueden usar con taladros cuya torre de perforacin no descanse sobre dichas plataformas.

Figura 43. Trpode.

2.8.1.2 Plataformas para Pozos Profundos Estn constituidas por 12 pilotes, los cuales son reunidos en grupos de a tres en cada vrtice de la plataforma; o por 8 pilotes agrupados en parejas. El nmero de pilotes depende del peso de la torre de perforacin a utilizar, porque a diferencia de las plataformas anteriores, en este tipo de plataformas la torre puede descansar sobre la misma dependiendo del taladro a usar. 71

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Figura 44. Plataforma para pozos profundos.

2.8.2 REVESTIMIENTOS (Barberii, 1998) 2.8.2.1 Funciones de la Sarta de Revestimiento Soportar las paredes del hoyo y detener las tendencias de derrumbe de las formaciones no consolidadas. Servir de prevencin contra el riesgo de contaminacin de yacimientos de agua dulce, aprovechables para usos domsticos y/o industriales en la vecindad del sitio de perforacin. Contrarrestar la prdida de circulacin del fluido de perforacin o la contaminacin de ste con gas, petrleo o agua salada de formaciones someras o profundas. Actuar como soporte para la instalacin del equipo preventor de reventones que contrarresta, en caso necesario, las presiones subterrneas durante la perforacin y luego sirven tambin como asiento del equipo de control (cabezal) que se instalar para manejar el pozo en produccin. Confinar la produccin de petrleo y/o gas a determinados intervalos. Aislar unos intervalos de otros para eliminar fugas de gas, petrleo o agua. Facilitar la corrida de equipos de pruebas, medicin, completacin, etc; a travs del dimetro interno del revestimiento. Suministrar un control de presin. 72

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2.8.2.2 Tipos de Sartas de Revestimiento Revestimiento Conductor Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforacin, es usada para proteger el suelo superficial no consolidado y blando, asegurar la estabilidad de la superficie donde es colocado el equipo de perforacin y guiar la sarta de perforacin y las subsecuentes tuberas de revestimiento dentro del hoyo. Revestimiento de Superficie La finalidad de este revestimiento es proteger las formaciones cercanas a la superficie de las condiciones de perforacin profunda. La profundidad de asentamiento se escoge de tal forma, que tambin asle formaciones problemticas, zonas de posibles prdidas de circulacin, presencia de hidrocarburos someros, arenas de agua. Generalmente se cementan hasta la superficie. Revestimiento Intermedio El uso bsico de esta sarta de revestimiento es darle integridad al hoyo durante las subsecuentes operaciones de perforacin. Esta sarta es reconocida como revestidor de proteccin porque protege las formaciones de los altos pesos del lodo y previene la contaminacin del fluido de perforacin cuando el pozo se profundiza en una condicin balanceada. Ofrece una proteccin adecuada contra los reventones en perforaciones de pozos profundos (cretcicos), para aislar formaciones que puedan causar problemas como fractura a nivel de la zapata de la ltima tubera de revestimiento cementada. Por consiguiente, se debe colocar un revestimiento intermedio en la zona de transicin, arriba o debajo de presiones anormales o en cualquier intervalo de hidrocarburos conocido.

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Revestimiento de Produccin Esta es la sarta de revestimiento a travs de la cual el pozo es completado, producido y controlado durante toda su vida productiva, en la cual se pueden llevar a cabo muchas reparaciones y completaciones. El objetivo de esta sarta es aislar los intervalos productores, para facilitar el control apropiado del yacimiento y prevenir el influjo de fluidos indeseables. Adems, permite la produccin selectiva en mltiples zonas y evita, mediante adecuada cementacin, la comunicacin entre el intervalo productor y los estratos gasferos suprayacentes o estratos acuferos subyacentes. En la figura 44 se presenta un modelo del conjunto de sarta de revestimientos.

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Revestimiento Hincado

Revestimiento de Superficie

Revestimiento Intermedio

Revestimiento de Produccin

Figura 44. Sarta de Revestimientos.

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2.9 TRMINOS BSICOS 2.9.1. Presin Puede definirse como el valor que se obtiene al aplicar una fuerza sobre un rea determinada (Alemn et al., 1995). La unidad utilizada para expresar la presin es libras por pulgada cuadrada y es generalmente conocida por la abreviatura: Lppc. La expresin aritmtica es: P=F/A P = Presin (Lppc). F = Fuerza (Libras). A = rea (Pulg.2). 2.9.1.1 Presin Hidrosttica Es la presin ejercida en cualquier punto de la superficie que se encuentra en contacto con la columna de fluido, esta presin es ocasionada por el peso del fluido. En un medio continuo en reposo la presin aumenta directamente con la profundidad del lquido, de esta manera la presin llega a ser mxima en el fondo del pozo (Cole & Moore, 1965). La presin hidrosttica (Ph) puede ser calculada al multiplicar la profundidad vertical de la columna de fluido (PV) por la densidad del fluido (D). La expresin matemtica para determinar la presin hidrosttica es la siguiente: Ph = KDPV Donde K es un factor de conversin, si D est en Lbs/Gal y PV en Pies; para que la Ph est en Lppc, el valor de K deber ser 0,052. Este valor se puede obtener de la siguiente manera: 1 Galn = 231 Pulg3 1 Pie = 12 Pulg

(12Pulg / 1Pie) (1Gal / 231Pulg3 ) = 0,052 Gal / PiePulg2 Ph = 0,052 D PV 76

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2.9.1.2 Presin de Circulacin Es la presin inicial que posee el fluido de perforacin, la cual es necesaria para producir el movimiento del fluido y as vencer la resistencia que es generada por la friccin entre el fluido y las superficies por donde ste circula. Puede ser calculada al realizar la sumatoria de las cadas de presin que ocurren en todo el sistema de circulacin desde que el fluido es expulsado de la bomba hasta que regresa a los tanques de lodo (Alemn et al., 1995).

Figura 46. Presin de Circulacin.

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2.9.1.3 Presiones Subsuperficiales Las presiones subsuperficiales resultan de las fuerzas gravitatorias que actan sobre las formaciones y los fluidos suprayacentes (M.I. Drilling, 1998). Estas presiones pueden dividirse en: 2.9.1.3.1 Presin de Sobrecarga (Ps) La sobrecarga es el peso de los sedimentos y fluidos (hidrocarburos, agua, etc) suprayacentes a una formacin particular. Por lo tanto, la presin de sobrecarga es igual al peso total de los materiales suprayacentes a una formacin determinada, dividida por el rea transversal involucrada (Cole & Moore, 1965). Esta presin puede ser calculada de la siguiente manera: Ps = (Peso de los sedimentos + Peso de los fluidos) / rea Peso de los sedimentos = (1 - )hADs Peso de los fluidos = hADf Ps = ( (1 - )hADs + hADf ) / 19,23A Ps = 0,052( (1 - )hDs + hDf ) Donde: Ps = Presin de Sobrecarga Total (Lppc). 0,052 = Factor de conversin (Gal/PiePulg2). = Porosidad (fraccin). h = Espesor de la formacin suprayacente (Pie). A = rea transversal (Pie2). Ds = Densidad de los sedimentos suprayacentes (Lbs/Gal). Df = Densidad de los fluidos suprayacentes (Lbs/Gal).

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2.9.1.3.2 Presin de Yacimiento (Py) Es la presin de los fluidos (agua, petrleo y gas) que se encuentran dentro del espacio poroso de las rocas que conforman la formacin. Esta presin tambin es conocida como presin de formacin (Cole & Moore, 1965). 2.9.1.3.3 Presin de Fractura (PF) Es la presin necesaria para romper la formacin e inyectar fluido hacia la misma; para que la fractura pueda ocurrir, el esfuerzo ejercido sobre la formacin debe ser mayor a la suma de la presin de yacimiento ms la presin de sobrecarga. La PF puede ser determinada por medio de la prueba de integridad de presin (Alemn et al., 1995). 2.9.1.4 Presin Normal Las formaciones presurizadas normalmente poseen una presin de yacimiento igual a la presin hidrosttica del agua que se encuentra almacenada en el yacimiento, por lo tanto se considera que un gradiente de presin normal es de 0,465 Lppc/Pie. Cualquier desviacin de la presin hidrosttica normal ser considerada anormal. Las presiones ms altas se llaman sobrepresiones y las presiones ms bajas se llaman subpresiones (M.I. Drilling, 1998).

Figura 47. Ejemplo de una formacin con presin normal.

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La explicacin geolgica de la presin normal de formacin es que la mayor parte de los yacimientos son mantos de arena que tienen continuidad a travs de contactos subterrneos con formaciones porosas expuestas en superficie. Se supone que las formaciones que contienen presin normal estn conectadas con la superficie, pero no es muy corriente que exista una conexin directa como en la figura 47. En realidad, algunas formaciones contienen bajas o altas presiones y son consideradas yacimientos cerrados, es decir, no conectados con formaciones de presin normal (The University of Texas, 1975). 2.9.1.5 Presin Anormal Es ocasionada por los procesos geolgicos que ocurrieron en una regin geolgica determinada e involucra acciones tanto fsicas como qumicas dentro de la tierra (Cole & Moore, 1965). Las presiones que se encuentran por debajo de la presin normal pueden ser perjudiciales y problemticas durante el proceso de perforacin. Mientras que las presiones mayores a la presin normal tienden a ser ms comunes pero igualmente pueden causar problemas en la perforacin, porque tienen gran incidencia o son causantes de arremetidas (M.I. Drilling, 1998).

Figura 48. Presin Normal y Presin Anormal.

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2.9.1.5.1

Presiones Subnormales

Las presiones subnormales se encuentran en zonas donde la presin de yacimiento es ms baja que la presin hidrosttica normal. La presin subnormal puede ocurrir cuando la elevacin de la superficie de un pozo es mucho ms alta que el nivel fretico subsuperficial o el nivel del mar; esto sucede principalmente cuando se perfora en zonas montaosas (M.I. Drilling, 1998). Otro factor que puede generar presiones anormalmente bajas son las arenas agotadas. stas pueden encontrarse principalmente en yacimientos a partir de los cuales se ha producido petrleo y gas (Alemn et al., 1995). 2.9.1.5.2 Sobrepresiones (M.I. Drilling, 1998) Las presiones anormalmente altas se ubican en las zonas donde la presin de yacimiento es mayor a la presin hidrosttica normal. Estas presiones corresponden principalmente a yacimientos aislados o entrampados. Existen diversos mecanismos por medio de los cuales se originan las sobrepresiones. La causa ms comn es la subcompactacin, en este caso al originarse un sello que retiene el agua de los poros, la compactacin no ocurre en un ambiente presurizado normalmente; en vista de ello los sedimentos no presentan la suficiente compactacin para formar el contacto de grano a grano, entonces la sobrecarga ser soportada parcialmente por los fluidos que se encuentran en los poros, originando una presin de yacimiento anormalmente alta. Otro mecanismo es el movimiento tectnico que puede desplazar una formacin de presin previamente normal desde una gran profundidad hasta un nivel menos profundo y si los sellos permanecen intactos, el gradiente de presin resultante ser anormalmente alto. Estas presiones tambin se pueden producir por acuferos y arenas cargadas.

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2.9.1.4 Gradiente de Presin La relacin entre la presin y la profundidad es comnmente considerada en trminos de gradiente, el cual es el aumento de los valores de presin por unidad de profundidad y vara de acuerdo a la densidad del lquido (University of Texas, 1975). La frmula usada para calcular el gradiente de presin (gp) es: gp = Ph / PV = 0,052D(Lbs/Gal) = (Lppc/Pie) La figura 49 indica como el agua que se ha acumulado en una formacin porosa tiene mayor presin a mayor profundidad.

Figura 49. Variacin de la presin hidrosttica con la profundidad.

2.9.1.4.1 Gradiente de Agua Salada, Petrleo y Gas (University of Texas, 1975) Un yacimiento de presin normal puede considerarse parecido al representado en la figura 50, el cual es el corte de una formacin permeable saturada de agua salada.

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Superficie de afloramiento

Presin de Fondo 4.650 Lppc

Presin de Fondo 4.650 Lppc

Presin de Fondo 4.650 Lppc

Figura 50. Gradientes de presin.

Se ha perforado un pozo en bsqueda de la zona de agua (a la izquierda de la figura 50) encontrando una presin de formacin de 4.650 Lppc a 10.000 Pies. El agua salada entrar en el pozo y subir a la superficie cuando se saque el fluido de perforacin, suponiendo que la altura del cabezal del pozo sea a nivel del mar. En tal caso, la presin en el cabezal del pozo ser cero. La presin en el fondo del pozo con la columna de 10.000 Pies de agua salada ser exactamente igual a la presin de yacimiento, es decir, 4.650 Lppc. En el pozo de petrleo (al centro de la figura 50) la columna lquida ser ms liviana, ya que el petrleo puede tener un gradiente de presin de 0,380 Lppc/Pie y ejercer solamente 3.800 Lppc de presin en el fondo del pozo. Pero la presin de yacimiento a 10.000 Pies (como en el primer pozo) ser de 4.650 Lppc. El petrleo fluir desde el cabezal si se abre la vlvula. En el caso del petrleo, la presin de superficie ser de 850 Lppc (4.650 3.800 Lpcc). Con el mismo clculo, el pozo de gas tendr una presin de superficie de 3.950 Lppc (4.650 700 Lppc), suponiendo el gradiente del gas de 0,070 Lppc/Pie.

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2.9.1.5 Sobrebalance El sobrebalance es la diferencia que existe entre la presin hidrosttica ejercida por la columna de lodo y la presin de yacimiento; siendo la presin hidrosttica mayor a la presin de yacimiento. P = Ph Py. Durante el proceso de perforacin es recomendable mantener un sobrebalance dentro del rango de 100 y 300 Lppc. Es importante mantener un sobrebalance adecuado entre la presin hidrosttica y la presin de yacimiento, ya que un valor excesivo de esta diferencia puede acarrear problemas durante la perforacin del hoyo. Estos inconvenientes pueden ser: atascamiento diferencial, disminucin de la tasa de penetracin, prdida de circulacin (Annis et al., 1973). 2.9.1.6 Bajobalance La perforacin bajobalance ocurre cuando la presin hidrosttica del lodo es menor a la presin de yacimiento. 2.9.1.7 Relacin entre Presiones Durante el proceso de perforacin se deben establecer relaciones definidas entre las presiones involucradas en dicha operacin, para de esta manera poder alcanzar la formacin objetivo de manera segura. La presin hidrosttica siempre debe ser mayor a la presin de yacimiento (en la perforacin sobrebalance) para evitar la salida de los fluidos, contenidos en el yacimiento, hacia el hoyo. Ph > Py La presin hidrosttica siempre debe ser menor a la presin de fractura para as prevenir prdidas de circulacin o fracturamiento de la formacin. Ph < PF 84

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2.9.1.8 Prueba de Integridad de Presiones (Alemn et al., 1995) La Prueba de Integridad de Presin es un procedimiento operacional que se realiza aproximadamente a 50 Pies por debajo de la ltima zapata que ha sido colocada; durante la misma se cierra el pozo y se bombea lentamente fluido de perforacin para de esta manera determinar el punto en el cual la formacin comienza a ceder, es decir, tomar fluido. Durante esta prueba se obtienen grficos del comportamiento de la presin en funcin de los barriles de lodo bombeados. El conocimiento de estos valores de presin son de gran importancia para determinar el peso mximo del lodo requerido para perforar el prximo hoyo, y as evitar problemas de prdida de circulacin o arremetidas, al usar un lodo de densidad inadecuada.

Presin de Fuga

Bombas Paradas

Presin en la superficie (Lppc)

Fin de la prueba Presin de Fuga anticipada

Volumen acumulado bombeado (Bbl) Figura 51. Grfico tpico de una Prueba de Integridad de Presin.

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2.9.2 Datos de Cierre del Pozo Presin de Fondo del Hoyo (Pf) Es la suma de la presin impuesta en la superficie y la presin hidrosttica del lodo o cualquier otro fluido contenido en el hoyo. Profundidad Vertical (PV) Es la perpendicular trazada desde la superficie hasta la profundidad donde se perfor el pozo. Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin (PCTP) Es la presin que se lee en la tubera de perforacin cuando se cierra un pozo, y es igual a la cantidad por la cual la presin de yacimiento supera o excede a la presin hidrosttica de la columna de lodo dentro de la tubera. Presin de Cierre de la Tubera de Revestimiento (PCTR) Es la presin que se lee en el espacio anular cuando se cierra el pozo. Es igual a la diferencia entre la presin de yacimiento y la presin hidrosttica del lodo ubicado en el espacio anular del hoyo.

Figura 52. Datos tomados durante el cierre de un pozo.

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Marco Terico

Ganancia de lodo en los tanques Es el volumen adicional de lodo que se observa en los tanques cuando entra fluido de la formacin hacia el hoyo. 2.9.3 Tipos de Control Control Primario: Se llama control primario de pozos al uso apropiado de la presin hidrosttica ejercida por la columna de fluido de perforacin para sobrebalancear la formacin e impedir la entrada de fluidos de la formacin hacia el hoyo (M.I. Drilling, 1998). Control Secundario: El control secundario es el uso apropiado de los equipos preventores de reventones para controlar el pozo en caso de que el control primario se pierda o no pueda ser mantenido apropiadamente. Al comenzar el influjo dentro del hoyo se deben tomar acciones apropiadas rpidamente para que la cantidad de fluido de formacin que entra y la cantidad de lodo que sale por el anular sea minimizado, y de esta manera evitar un reventn (Schlumberger, 1999). 2.3 Control Terciario: Es el uso de equipos especiales y de la presin hidrosttica para restablecer el control del pozo una vez que se ha producido un reventn. Esto puede incluir la perforacin de un pozo de alivio (M.I. Drilling, 1998).

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CAPTULO III.

Marco Metodolgico

CAPTULO III. MARCO METODOLGICO

3.1 Clasificacin y Diseo de la Investigacin Esta investigacin se puede clasificar de acuerdo a tres criterios: I. Propsito de la Investigacin: El estudio que se lleva a cabo en este Trabajo Especial de Grado se puede clasificar como una investigacin Aplicada. La investigacin aplicada depende de sus descubrimientos y aportes tericos (Universidad Santa Mara, 2001); los resultados obtenidos en este tipo de investigacin pueden ser aplicados en la prctica para resolver el problema estudiado (Universidad Nacional Abierta, 1999). Esta investigacin es Aplicada por cuanto los resultados alcanzados al estudiar las diferentes tcnicas de control de pozos aplicadas en cada uno de los casos o situaciones seleccionadas en el Lago de Maracaibo, pueden utilizarse para solventar las problemticas planteadas en el Captulo I. II. Nivel de conocimiento a obtener con la Investigacin: La investigacin que se realiza en esta Tesis es de tipo Exploratoria. En estas investigaciones el tema abordado ha sido poco o nada estudiado, permite un acercamiento a dicha realidad y a travs de ellos se identifican relaciones potenciales entre variables y se establecen pautas para posteriores investigaciones (Universidad Santa Mara, 2001). En la investigacin exploratoria se busca informacin vlida que permita adelantar hiptesis con absoluta propiedad (Universidad Nacional Abierta, 1999). Este Trabajo Especial de Grado es de tipo Exploratorio debido a que las tcnicas de control de pozos que se presentan en ste han sido poco estudiadas por otros tesistas en la Universidad Central de Venezuela. As mismo, en esta tesis se realiza una investigacin referente a las arremetidas y reventones ocurridos en tres reas del Lago de Maracaibo; igualmente se aportan las tcnicas ms adecuadas para el control de pozos una vez que ocurre una arremetida o un reventn. En este mismo orden de ideas, con esta investigacin se aporta informacin para que otros tesistas realicen futuros estudios 88

CAPTULO III.

Marco Metodolgico

ms complejos sobre las tcnicas de control de pozos planteadas en este Trabajo de Grado o sobre la prevencin de las arremetidas y reventones. III. Estrategia empleada por el Investigador: De acuerdo a la estrategia utilizada, esta Tesis es un estudio Documental y de Campo. La Investigacin Documental se ocupa del estudio de problemas planteados a nivel terico, la informacin requerida para abordarlos puede ser obtenida bsicamente a travs de materiales impresos, audiovisuales y/o electrnicos (Universidad Santa Mara, 2001). Mientras que la Investigacin de Campo se caracteriza porque los problemas que estudia surge de la realidad y la informacin requerida debe obtenerse directamente de ella (Universidad Santa Mara, 2001) Constituye un proceso sistemtico, riguroso y racional de recoleccin, tratamiento, anlisis y presentacin de datos primarios (Universidad Nacional Abierta, 1999). Parte de la investigacin que se lleva a cabo en este estudio es Documental por cuanto para el estudio de la problemtica presentada en la Costa Oriental de Lago debido a la existencia de formaciones con acumulaciones de gas superficial, se considera la informacin obtenida principalmente por medio de fuentes audiovisuales y entrevistas. En el mismo orden de ideas, esta investigacin es de Campo, debido a que las arremetidas y reventones en el Lago de Maracaibo son problemas reales que ocasionan consecuencias desfavorables, por ello la necesidad de estudiar las tcnicas adecuadas para controlar las arremetidas y reventones en esta zona. Por consiguiente, los datos recolectados para el estudio del problema presentado en cada uno de los pozos seleccionados, son datos primarios por el hecho de provenir de pozos que existen en la realidad. En lo referente a la clasificacin de acuerdo al Diseo de Investigacin, esta Tesina cumple con el Diseo No Experimental. En este tipo de diseo no hay manipulacin de variables, la accin de las variables ya se dio en la realidad, el investigador no intervino en ello, se trata entonces de observar variables y relaciones 89

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Marco Metodolgico

entre estas en su contexto natural, el investigador toma los datos de la realidad (Universidad Santa Mara, 2001). En esta investigacin, los datos tomados para el estudio de cada pozo seleccionado, fueron registrados luego de haber sucedido la arremetida o reventn en el pozo en cuestin. Por lo tanto, las variables involucradas no fueron manipuladas previamente. 3.2 Poblacin y Muestra Para llevar a cabo el estudio de campo realizado en esta investigacin, se utiliz la informacin de la Empresa JM. Las muestra seleccionadas fueron tomadas de una poblacin constituida por 22 reventones. Las arremetidas, por el hecho de ser controladas, no son registradas estadsticamente. La poblacin considerada se encuentra ubicada en el perodo de tiempo 1980 1992.

REVENTONES EN POZOS DESDE 1980 HASTA 1992 (22) *

5
Nmero de Reventones

4 3 2 1 0
(0) (0) (0)

(2) (0) (0) (0) (4) (0) (0) (0) (0)

80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92
Aos
( ) Lesionados * Incluye 6 fatalidades

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En este Trabajo Especial de Grado se estudian las tcnicas de control de pozos aplicables en tres situaciones diferentes, por ello se seleccionaron tres muestras o pozos, de tres reas diferentes. Los tres casos de estudio son: I. Reventn ocurrido en el pozo JM-1 ubicado en el BCF, causado por la acumulacin de gas superficial. II. Reventn ocurrido en el pozo JM-2 ubicado en el Bloque B del sur del Lago, causado por condensado proveniente de un yacimiento del Cretceo. III. Arremetida ocurrida en el pozo JM-3 ubicado en el Campo Centro, caudado por gas proveniente del tope de un yacimiento del Eoceno Superior. A continuacin se presenta una resea de los hechos sucedidos en cada uno de los tres pozos y los datos necesarios para el estudio de la problemtica presentada en cada uno de los casos.

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Caso I. Reventn en la Costa Oriental del Lago Pozo JM-1: Ubicado en la Costa Oriental del Lago de Maracaibo, especficamente en el Campo Costanero de Bolvar. Despus de asentar el revestimiento de superficie a 400 Pies, se inici la perforacin del hoyo intermedio utilizando agua del mismo Lago de Maracaibo. Cuando se estaba perforando a una profundidad de 1.250 Pies, se observ un aumento de flujo en la lnea de retorno; el pozo continu fluyendo rpidamente y lleg por encima de la mesa rotatoria. Inmediatamente se tomaron las acciones para desahogar el flujo por medio del sistema de desviacin.

DATOS DEL POZO JM-1 PARMETRO Dimetro del revestimiento de superficie Profundidad de la zapata del revestimiento Dimetro de la mecha Profundidad vertical del hoyo Densidad del agua del Lago Densidad del lodo de fractura estimada a 400 Pies Presin del fondo del pozo estimada a 1.250 Pies Densidad del fluido de retorno ABREV drs Hzs dm PV Dal DLFe Pf e Dfr VALOR 13 400 12 1.250 8,4 13 1.000 10 UNIDAD Pulg. Pies Pulg. Pies Lbs/Gal Lbs/Gal. Lppc Lbs/Gal.

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Marco Metodolgico

Caso II. Reventn en el Sur del Lago Pozo JM-2: Ubicado en el Sur del Lago de Maracaibo, especficamente en el Bloque B. La perforacin de este pozo fue exitosa hasta los 18.443 Pies; durante la realizacin de un viaje (para correr un perfil), estando la mecha a aproximadamente 3.500 Pies del fondo, se inici una arremetida. Al observarse la misma, se trat de bajar la tubera hacia el fondo del pozo, para circular la arremetida; pero el volumen del influjo era tan grande que no dio oportunidad de cerrar el pozo. Se present un escape de gas y producto de una chispa comenz un incendio, la cuadrilla de perforacin abandon el pozo debido al reventn e incendio. La torre de perforacin y los equipos de superficie se incendiaron completamente y cayeron al fondo del Lago. Al desplomarse la torre de perforacin, se dobl la sarta de revestimientos y se derrumbaron dos de los cuatro pilotes. Durante el incendio, la tubera de perforacin cay al fondo del hoyo, en el lugar slo quedaron en pie dos de las cuatro estructuras de concreto que soportaban la plataforma. A continuacin se presentan los datos de este pozo.

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Marco Metodolgico

DATOS DEL POZO JM-2 PARMETRO Dimetro externo del revestimiento conductor Longitud del revestimiento conductor Dimetro externo del revestimiento de superficie Longitud del revestimiento de superficie Dimetro externo del revestimiento intermedio n1 Longitud del revestimiento intermedio n1 Dimetro externo del revestimiento intermedio n2 Longitud del revestimiento intermedio n2 Dimetro de la mecha Profundidad vertical del hoyo Gravedad API Presin del fondo del pozo
ABREV VALOR UNIDAD

derc Hrc ders Hrs deri1 Hri1 deri2 Hri2 dm PV Pf

20 250 13 1.500 9 7.000 7 17.600 5 18.443 38 14.620

Pulg. Pies Pulg. Pies Pulg. Pies Pulg. Pies Pulg. Pies API Lppc

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Marco Metodolgico

Caso III. Arremetida en el Centro del Lago Pozo JM-3: Ubicado en el Centro del Lago de Maracaibo, especficamente en el Campo Centro. Este pozo estaba programado para ser perforado hasta una profundidad total de 13.000 Pies. Cuando se estaba perforando a los 10.000 Pies, se observ un aumento en la tasa de penetracin y una ganancia en los tanques de lodo. Se cerr el pozo siguiendo el procedimiento pertinente y se procedi a circular la arremetida hacia afuera del hoyo. A continuacin se presentan los datos de este pozo, los datos tomados una vez que se percibi la arremetida y se cerr el pozo; y los parmetros referentes a la bomba triplex utilizada en el pozo.

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Marco Metodolgico

DATOS DEL POZO JM-3 PARMETRO Dimetro externo de la tubera de perforacin Dimetro interno de la tubera de perforacin Longitud dela tubera de perforacin Dimetro externo del portamecha Dimetro interno del portamecha Longitud del portamecha Dimetro de la mecha Profundidad vertical del hoyo Dimetro externo del revestimiento de superficie J-55 Dimetro interno del revestimiento de superficie Profundidad de zapata del revestimiento de superficie Prueba de Integridad a 2.000 Pies Presin de estallido del revestimiento de superficie Presin de estallido con factor de seguridad Densidad del lodo original Capacidad interna de la tubera de perforacin Capacidad interna del portamecha Capacidad anular del portamecha Capacidad anular de la tubera de perforacin Volumen interno de la tubera de perforacin Volumen interno del portamecha Volumen interno de la sarta de perforacin Volumen anular del portamecha Volumen anular de la tubera de perforacin Volumen anular de la sarta de perforacin Volumen total de lodo en hoyo con la tubera adentro ABREV det dit Ht dep dip Hp dm PV ders dirs Hzs PIP PErs PEFS DLo Cap1 Cap2 Cap3 Cap4 Vol1 Vol2 Visp Vol3 Vol4 Vasp Vh VALOR UNIDAD 5 4,28 9.300 7 3 700 9 10.000 10 9 2.000 2.050 3.130 2.504 10 0,0178 0,0087 0,0471 0,0704 166 6 172 33 655 688 860 Pulg. Pulg. Pies Pulg. Pulg. Pies Pulg. Pies Pulg. Pulg. Pies Lppc Lppc Lppc Lbs/Gal Bbl/Pie Bbl/Pie Bbl/Pie Bbl/Pie Bbl Bbl Bbl Bbl Bbl Bbl Bbl 96

CAPTULO III.

Marco Metodolgico

DATOS DE LA ARREMETIDA EN EL POZO JM-3 PARMETRO Presin de cierre de la tubera de perforacin Presin de cierre de la tubera de revestimiento Ganancia en los tanques de lodo Presin del fondo del hoyo Longitud inicial de la arremetida Densidad inicial de la arremetida Gradiente de la arremetida Cada de presin inicial en la arremetida Presin inicial en el tope de la arremetida Factor del gas Densidad adecuada del lodo de control Densidad inadecuada del lodo de control ABREV PCTP PCTR G Pf Li Di ga Pi Pti DLca DLci VALOR 520 735 25 5.720 531 2,21 0,11 61 5.659 49.526 11 12 UNIDAD Lppc Lppc Bbl Lppc Pies Lbs/Gal Lppc/Pie Lppc Lppc Lbs/Gal Lbs/Gal

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Marco Metodolgico

DATOS DE LA BOMBA TRIPLEX USADA EN EL POZO JM-3 PARMETRO Camisa Carrera Eficiencia Presin reducida de circulacin Emboladas a la presin reducida de circulacin Capacidad Velocidad de bombeo preseleccionada Tiempo de circulacin hasta la mecha Tiempo de circulacin hasta la superficie Tiempo de circulacin total Emboladas hasta la mecha Emboladas desde la mecha hasta la superficie Emboladas totales ABREVI Cam Car Efc PRC Eprc Capb Vp TCM TCMS TCT EM EMS ET VALOR 6,5 12 95% 750 35 0,117 4,1 42 168 210 1.470 5.880 7.350 UNIDAD Pulg. Pulg. Lppc Emb/min. Bbl/min. Bbl/min. min. min. min. Emb. Emb. Emb.

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CAPTULO III.

Marco Metodolgico

3.3 Metodologa empleada para llevar a cabo el estudio A continuacin se presentan las metodologas que se utilizarn para solucionar cada una de las problemticas presentadas en los respectivos casos. Caso I. Reventn en la Costa Oriental del Lago En este caso se realizar una investigacin documental y una investigacin de campo. La investigacin documental ser hecha para estudiar las tcnicas que se han utilizado en la Costa Oriental del Lago para controlar los reventones ocasionados por las acumulaciones superficiales de gas. Igualmente, se investigarn los mecanismos por medio de los cuales se han podido eliminar dichas acumulaciones de esta zona. Esta investigacin documental se llevar a cabo a travs de entrevistas hechas al Tutor Acadmico de este Trabajo Especial de Grado. En lo referente a la investigacin de campo; para determinar si una vez que se inicia un reventn por gas superficial, se puede cerrar el pozo o usar el sistema de desviacin, se emplearn las siguientes ecuaciones: Mxima presin esperada en superficie (Baroid, 1989) Conociendo el gradiente de fractura de la formacin, se puede obtener la mxima presin que se puede esperar en la superficie antes de fracturar la zapata del revestimiento de superficie. Esta presin nunca se debe exceder en formaciones superficiales, debido a que si la zapata del revestimiento falla, el gas puede desplazarse por afuera del revestimiento y llegar hasta el Lago, esto ocasionara el hundimiento del taladro por efecto de la densidad resultante alrededor del mismo. La mxima presin esperada en la superficie se puede calcular as: MPS = (DLf - Dfp) 0,052 Hzs MPS = Mxima presin esperada en superficie (Lppc). DLf = Densidad estimada del lodo de fractura (Lbs/Gal). 99

CAPTULO III.

Marco Metodolgico

Dfp = Densidad del fluido de perforacin que retorna (Lbs/Gal). Hzs = Profundidad de la zapata del revestimiento de superficie (Pies). Presin de cierre estimada de la tubera de revestimiento PCTRe = Pf e 0,052 Dfp PV PCTRe = Presin de cierre estimada de la tubera de revestimiento (Lppc). Pf e = Presin estimada del fondo del hoyo (Lppc). Dfp = Densidad del fluido de perforacin que retorna (Lbs/Gal). PV = Profundidad vertical del hoyo (Pies). Caso II. Reventn en el Sur del Lago Para controlar el reventn del pozo JM-2 se planificaron tres tcnicas especiales, dos de las cuales se encuentran comprendidas dentro del Procedimiento Capping; la otra tcnica planificada fue la perforacin de dos Pozos de Alivio. A continuacin se presentan las estrategias establecidas para la aplicacin de cada una de estas tcnicas. PROCEDIMIENTOS CAPPING (Adams et al., 1987) A. Procedimiento Bullheading 1. Realizar una inspeccin sublacustre para determinar los daos ocasionados por el reventn y remover los escombros. 2. Disear, fabricar e instalar una plataforma de trabajo sobre el pozo. 3. Exponer el revestimiento intermedio n2 de 7 Pulg., retirando previamente los revestimientos de 20, 13 y 9 Pulg. 4. Instalar una base gua en el revestimiento de 20 Pulg. y colocar cuatro lneas guas. 5. Bajar el ensamblaje de preventores hasta un punto cercano al revestimiento sobre el cual ser colocado.

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CAPTULO III.

Marco Metodolgico

6. Cortar el revestimiento de 7 Pulg con explosivos e inmediatamente conectar el ensamblaje de preventores a este revestimiento 7. Cerrar el ensamblaje de preventores e iniciar la inyeccin de lodo de control dentro del revestimiento intermedio n2. B. Procedimiento Snubbing 1. Realizar una inspeccin sublacustre para determinar los daos ocasionados por el reventn y remover los escombros. 2. Disear, fabricar e instalar una plataforma de trabajo sobre el pozo. 3. Exponer el revestimiento intermedio n2 de 7 Pulg., retirando previamente los revestimientos de 20, 13 y 9 Pulg.

4. Instalar una base gua en el revestimiento de 20 Pulg. y colocar cuatro lneas guas.
5. Construir las dos lneas de desahogo. 6. Bajar el ensamblaje de preventores hasta un punto cercano al revestimiento sobre el cual ser colocado. 7. Cortar el revestimiento de 7 Pulg con explosivos e inmediatamente conectar el ensamblaje de preventores a este revestimiento 8. Desviar el flujo a travs de las lneas de desahogo. 9. Colocar la unidad snubbing de 71/16 Pulg. sobre el ensamblaje de preventores. 10. Forzar la tubera de 3 Pulg. dentro del pozo hasta conectarla al pescado. 11. Iniciar el bombeo de fluido de control dentro de la tubera. 12. Colocar los tapones y abandonar el pozo.

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CAPTULO III.

Marco Metodolgico

POZOS DE ALIVIO (Bierman et al., 1987) 1. Perforar dos pozos de alivio, un pozo localizador y un pozo controlador. 2. Determinar la ubicacin en superficie de los dos pozos de alivio. 3. Perforar primero el pozo localizador para determinar la profundidad y proximidad del pozo con el reventn. 4. Disear la direccin del pozo de alivio controlador desde la superficie hasta el punto de bsqueda del revestimiento, y desde el punto de bsqueda hasta el punto de control. 5. Disear los programas de revestimientos y lodo que se usar en los pozos de alivio. 6. Establecer los equipos y el personal necesario para llevar a cabo la tarea. 7. Establecer los procedimientos de inspeccin y parmetros de verificacin. Caso III. Arremetida en el Centro del Lago En este caso se estudiarn dos mtodos de control de pozos muy usados en las operaciones de perforacin en el Lago de Maracaibo, estos mtodos son el Mtodo del Perforador y el Mtodo del Ingeniero. Los otros mtodos descritos en el Captulo II seccin 2.6.2 no se considerarn en esta investigacin, debido a que stos son poco utilizados en el rea antes mencionada. A continuacin se presentan los pasos que se llevan a cabo dentro de cada uno de estos mtodos durante la circulacin de la arremetida de gas hacia afuera del pozo. MTODO DEL PERFORADOR (Baroid, 1989; M.I. Drilling, 1998) 1. Cerrar el pozo utilizando la secuencia de cierre adecuada. 2. Registrar la Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin (PCTP), la Presin de Cierre de la Tubera de Revestimiento (PCTR), y el volumen de ganancia en los tanques de lodo.

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CAPTULO III.

Marco Metodolgico

3. Calcular la Presin Inicial de Circulacin (PIC), sumando a la presin de cierre de la tubera de perforacin, la Presin Reducida de Circulacin (PRC). PIC = PCTP + PRC 4. Abrir el estrangulador ajustable y aumentar el bombeo de lodo hasta la velocidad de bombeo preseleccionada. Ajustar el estrangulador para obtener una presin de bombeo igual a la PIC. 5. Circular la arremetida fuera del pozo manteniendo la PIC en la tubera de perforacin usando el estrangulador ajustable. Mantener la velocidad de bombeo constante durante todo el proceso de circulacin. 6. Una vez que la arremetida ha sido circulada fuera del pozo, se puede cerrar el mismo. La PCTP y PCTR deben ser iguales, ya que el influjo ha sido circulado fuera del pozo. 7. Calcular la densidad del lodo de control (DLc) y densificar el fluido en el sistema de superficie. DLc = DLo + (PCTP / 0,052 PV) DLo = Densidad del lodo original. 8. Abrir el estrangulador ajustable y comenzar a bombear el lodo de control a la velocidad de bombeo preseleccionada. Ajustar el estrangulador para mantener la presin de la tubera de revestimiento igual a la PCTP. 9. Mantener la densidad del lodo en el sistema de superficie a la densidad del lodo de control. 10. Una vez que el lodo de control llegue a la mecha, registrar la presin de circulacin final en el manmetro de la tubera de perforacin, ubicado en la superficie. 11. Continuar bombeando a la velocidad preseleccionada y mantener constante la presin de la tubera de perforacin a la presin de circulacin final, maniobrando el estrangulador ajustable hasta que el lodo de control llegue a la superficie. 12. Cuando el lodo de control llegue a la superficie, parar las bombas, cerrar el estrangulador y verificar que la presin de cierre en la tubera de perforacin y la 103

CAPTULO III.

Marco Metodolgico

presin de cierre en la tubera de revestimiento sean iguales a cero. Si se registra alguna presin en los manmetros de ambas tuberas estando el pozo cerrado, ser necesario aumentar la densidad del lodo y realizar otra circulacin. Si no se registra ninguna presin con el pozo cerrado, se debe abrir el estrangulador y asegurarse que el pozo no fluye, si no se observa flujo esto quiere decir que el pozo est controlado. MTODO DEL INGENIERO (Baroid, 1989; M.I. Drilling, 1998) 1. Cerrar el pozo utilizando la secuencia de cierre adecuada. 2. Registrar la Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin (PCTP), la Presin de Cierre de la Tubera de Revestimiento (PCTR), y el volumen de ganancia en los tanques de lodo. 3. Calcular la densidad del lodo necesaria para controlar el pozo (DLc) y densificar el lodo en los tanques, hasta la densidad calculada. DLc = DLo + (PCTP / 0,052 PV) DLo = Densidad del lodo original. 4. Calcular la Presin Inicial de Circulacin (PIC). PIC = PCTP + PRC 5. Calcular la Presin Final de Circulacin (PFC). PFC = PRC DLc / DLo 6. Calcular las emboladas desde la superficie hasta la mecha (EM). EM = TCM Vp EM = Emboladas hasta la mecha. TCM = Tiempo de circulacin hasta la mecha. Vp = Velocidad de bombeo preseleccionada. 7. Construir el Programa de Presiones. El Programa de Presiones se puede construir usando la grfica mencionada en el marco terico o por medio de un mtodo matemtico, para obtener los valores de la 104

CAPTULO III.

Marco Metodolgico

presin de circulacin; ya que una tabla con el estado de los valores de presin de circulacin contra las emboladas, es ms fcil de leer en campo que una grfica. Para aplicar el mtodo matemtico se deben considerar los siguientes datos: PIC, PFC, EM y nmero de etapas deseadas (n). Durante el desplazamiento del lodo a travs de la tubera de perforacin, la presin de circulacin debe caer desde la PIC a la PFC a una tasa constante, hasta que el lodo llegue a la mecha. La cada de presin por embolada Pemb es: Pemb = (PIC PFC)/ EM La cada de presin por etapa Pe se calcula con la siguiente ecuacin: Pe = PembEM/n La tabla de presiones se construye de la siguiente manera: Tabla 6. Programa de presin utilizado en el Mtodo del Ingeniero. EMBOLADAS 0 Emb1 = 0 + EM/n Emb2 = Emb1+ EM/n PRESIN DE CIRCULACIN PIC Pc1 = PIC - Pe Pc2 = Pc1 - Pe

EM

Pcn = Pcn-1 - Pe = PFC

8. Abrir el estrangulador ajustable y aumentar el bombeo de lodo hasta la velocidad de bombeo preseleccionada. Ajustar el estrangulador para obtener una presin de bombeo igual a la PIC.

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CAPTULO III.

Marco Metodolgico

9. Hacer circular la arremetida fuera del pozo siguiendo el programa de presiones, usando el estrangulador ajustable. Mantener una velocidad de bombeo constante durante todo el proceso de circulacin. 10. Una vez que la tubera de perforacin se ha llenado con el lodo de control, el pozo se puede cerrar. La PCTP debe ser cero. Este paso es opcional y es simplemente una manera de asegurarse que la densidad del lodo de control es la correcta. 11. Si se ha realizado el procedimiento anterior, se debe mantener la presin del revestimiento constante maniobrando el estrangulador y aumentando el bombeo hasta la velocidad preseleccionada. La presin de la tubera de perforacin debe ser igual a la PFC. 12. Mantener la densidad del lodo en el sistema de superficie a la densidad del lodo de control. 13. Mantener constante la PFC en la tubera de perforacin hasta que el lodo de control se observe en la superficie. 14. Cuando el lodo de control llegue a la superficie, parar las bombas, cerrar el estrangulador y verificar que la presin de cierre en la tubera de perforacin y la presin de cierre en la tubera de revestimiento sean iguales a cero. Si se registra alguna presin en los manmetros de ambas tuberas estando el pozo cerrado, ser necesario aumentar la densidad del lodo y realizar otra circulacin. Si no se registra ninguna presin con el pozo cerrado, se debe abrir el estrangulador y asegurarse que el pozo no fluye, si no se observa flujo esto quiere decir que el pozo est controlado. Una vez que el proceso de cada uno de los mtodos haya concluido, se podr determinar cul de los dos ocasiona mnimo esfuerzo sobre las paredes del hoyo durante la circulacin de la arremetida de gas. Para realizar este estudio se utilizar el Modelo Matemtico que se presenta a continuacin.

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CAPTULO III.

Marco Metodolgico

CIRCULACIN DE LA ARREMETIDA (Mitchell, 1995) En este Modelo Matemtico se asume que: 1. La arremetida de gas entra por el fondo del hoyo como una burbuja y permanece como tal mientras que se circula hacia afuera del hoyo. 2. La masa de la burbuja de gas no cambia. 3. El peso molecular y la densidad del gas no cambian. 4. La temperatura de la arremetida de gas no cambia durante su circulacin. 5. Las prdidas de presin por friccin en el anular son despreciadas. 6. La arremetida de gas no ascender en el hoyo, sin circulacin de lodo.

Condiciones Iniciales: Despus que la arremetida de gas ha sucedido, se ha cerrado el pozo y se han tomado los registros pertinentes; se calculan los siguientes parmetros: G Cap3

Longitud inicial de la arremetida Li, (Pies) :

Li =

Observacin: La ecuacin anterior aplica slo cuando la arremetida se encuentra en el espacio anular del portamecha.

Presin del fondo del hoyo Pf , (Lppc) : Densidad del lodo de control DLc, (Lbs/Gal) :

Pf = PCTP + 0,052DLoPV DLc = Pf 0,052 PV

Densidad inicial de la arremetida Di, (Lbs/Gal) : P PCTR 0,052 DLo(PV Li ) Di = f 0,052 Li

Cada de presin inicial en la arremetida Pi, (Lppc) :

Pi = 0,052DiLi 107

CAPTULO III.

Marco Metodolgico

Presin inicial en el tope de la arremetida Pti, (Lppc) :

Pti = Pf - Pi

Cuando la arremetida pasa del anular del portamecha al anular de la tubera de perforacin, la cada de presin en la arremetida Pa (Lppc) debido al cambio en la capacidad anular es: Pa = Pi Cap3 Cap 4

La ecuacin general del Modelo Matemtico es conocida como: Frmula de la Columna de Gas

Pd = Pt

e(

Z R T

) L

Pd = Presin debajo de la columna de gas (Lppc). Pt = Presin en el tope de la columna de gas (Lppc). L = Longitud de la columna de gas (Pies). R = Constante del gas. T = Temperatura promedio del gas (R). Z = Factor de desviacin promedio del gas. M = Peso molecular del gas (Lbs/mol). La ecuacin general del Modelo Matemtico, incluye el factor de la columna de gas =M Z R T

Para las condiciones iniciales, la Frmula de la Columna de Gas es: Pd = Pti

e Li
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CAPTULO III.

Marco Metodolgico

Considerando las condiciones iniciales, el factor de la columna de gas puede ser obtenido por medio de la ecuacin anterior A partir de la Frmula de la Columna de Gas, se puede obtener una ecuacin para calcular la variacin de la longitud de la arremetida de gas, a medida que sta es circulada fuera del hoyo. La ecuacin para determinar esta longitud L vara dependiendo del mtodo de control de pozos usado. MTODO DEL PERFORADOR

Figura 54. Esquema de la circulacin de la arremetida de gas.

L=

1 Pd Ln Pt

Pd = Pf - 0,052DLo(PV-X-L) Pt = Pf - 0,052 DLo (PV-X-L) - Pi Cap3 / Cap4 109

CAPTULO III.

Marco Metodolgico

Al sustituir las ecuaciones Pd y Pt en la ecuacin de la longitud de la arremetida L, se obtiene: 1 Pf 0,052 DLo (PV X L ) L = Ln Pf 0,052 DLo (PV X L ) Pi Cap3 Cap 4 La ecuacin anterior se puede simplificar hasta llegar a: Cap3 Pi 1 Cap 4 L = Ln1 + Cap3 Pf 0,052 DLo (PV X L ) Pi Cap 4 Esta ecuacin es usada para calcular la longitud L de la arremetida de gas cuando el tope de la arremetida se encuentra a una profundidad X de la superficie del pozo. Observacin: La ecuacin anterior aplica nicamente cuando la arremetida se encuentra completamente contenida en el espacio anular del portamecha o en el espacio anular de la tubera de perforacin. Mientras que la arremetida esta contenida en el anular del portamecha la Cap3 = Cap4. Cuando la arremetida est contenida completamente en el anular de la tubera de perforacin, una vez calculada la longitud L, se pueden determinar los siguientes parmetros: Presin en el tope de la arremetida Pt, (Lppc): Pt = Pf - 0,052 DLo (PV-X-L) - Pi Cap3 / Cap4 Presin en el revestimiento Pr, (Lppc): Pt = Pf - 0,052 DLo (PV-L) - Pi Cap3 / Cap4

110

CAPTULO III.

Marco Metodolgico

Lodo bombeado Lb, (Bbl): Lb = Cap4 (PV-X-L-Hp) + Vol3

Ganancia de lodo en los tanques G, (Bbl): G = Cap4 L

Una vez que el tope de la arremetida llega a la superficie, se inicia el desahogo de la misma. Durante esta etapa la presin del revestimiento cae de su valor ms alto, el cual se alcanza cuando el tope de la arremetida llega a superficie, hasta la presin de cierre de la tubera de perforacin cuando se detect la arremetida. La Pr en Lppc se puede calcular as: La Lb Pr = PCTPi + G (Pr max PCTPi ) f PCTPi = Presin de cierre inicial de la tubera de perforacin (Lppc). La = Volumen de lodo necesario para llenar el espacio anular del hoyo y expulsar completamente la arremetida , La = Vol 3 + Vol 4 , (Bbl). Gf = Volumen final de la arremetida cuando el tope de sta llega a la superficie (Bbl). Prmax = Presin en el revestimiento cuando el tope de la arremetida llega a la superficie (Lppc).

111

CAPTULO III.

Marco Metodolgico

Despus de expulsar completamente la arremetida fuera del hoyo, se inicia la circulacin con el lodo de control. La presin de la tubera de perforacin o presin de circulacin Pc en Lppc se puede determinar as: Lb La 0,8 Cap1 DLc Pc = Pf + 0,052 DLc PV PRC DLo PV

Lb La Cap1 + 1 (PRC 0,052 DLo PV ) PV

Durante la circulacin del lodo de control desde la mecha hasta la superficie, la presin en el revestimiento Pr en Lppc vara de acuerdo a la siguiente ecuacin . Lt Lb Pr = PCTPi La Lt = Volumen de lodo total para llenar el pozo completamente de lodo de control, Lt = Vol1 + Vol2 + 2(Vol3 + Vol4), (Bbl).

MTODO DEL INGENIERO Despus que la arremetida de gas y el lodo de original, que se encuentra ubicado debajo de la arremetida, pasan completamente al espacio anular de la tubera de perforacin, la cada de presin PLo en este lodo original en Lppc es:

Vol1 + Vol2 PLo = 0,052 DLo Cap 4 112

CAPTULO III.

Marco Metodolgico

La longitud de este lodo de original HLo, mientras se circula la arremetida fuera del pozo, es constante y se calcula as: Vol1 + Vol2 HLo = Cap 4

Figura 55. Esquema de la circulacin de la arremetida de gas.

L=

1 Pd Ln Pt

Pd = Pf - 0,052 DLc (PV-X-L-HLo) - PLo Pt = Pf - 0,052 DLc (PV-X-L-HLo) - PLo - Pi Cap3 / Cap4

Al sustituir las ecuaciones Pd y Pt en la ecuacin de la longitud de la arremetida L, se obtiene:

113

CAPTULO III.

Marco Metodolgico

1 Pf 0,052 DLc (PV X L HLo) PLo L = Ln Pf 0,052 DLc (PV X L HLo) PLo Pi Cap3 Cap 4 La ecuacin anterior se puede simplificar hasta llegar a: Cap3 Pi 1 Cap 4 L = Ln1 + Pf 0,052 DLc (PV X L HLo) PLo Pi Cap3 Cap 4

Esta ecuacin es usada para calcular la longitud L de la arremetida de gas cuando el tope de la arremetida se encuentra a una profundidad X de la superficie del pozo. Observacin: La ecuacin anterior aplica nicamente cuando la arremetida y el lodo de original debajo de sta, se encuentran completamente contenidos en el espacio anular de la tubera de perforacin. Puede ser utilizada desde ese momento, hasta que el tope de la arremetida llegue a la superficie. Cuando la arremetida y el lodo original debajo de sta, estn contenidos completamente en el anular de la tubera de perforacin y una vez calculada la longitud L, se pueden determinar los siguientes parmetros: Presin en el tope de la arremetida Pt, (Lppc): Pt = Pf - 0,052 DLc (PV-X-L-HLo) - PLo - Pi Cap3 / Cap4

Presin en el revestimiento Pr, (Lppc): Pr = Pf 0,052 DLc (PV X L HLo) PLo Pi Cap3 0,052 DLo X Cap 4 114

CAPTULO III.

Marco Metodolgico

Lodo bombeado Lb, (Bbl): Lb = Cap4 (PV-X-L-Hp) + Vol3

Durante el descenso del lodo de control desde la superficie hasta la mecha, la presin de circulacin cae desde la PIC hasta la PFC. La presin de circulacin Pc en Lppc puede determinarse con la siguiente ecuacin: Lb 0,8 Cap1 DLc PRC Pc = Pf + 0 , 052 DLc PV PV DLo

Lb Cap1 + 1 (PRC 0,052 DLo PV ) PV

Una vez que el tope de la arremetida llega a la superficie, se inicia el desahogo de la misma. Durante esta etapa la presin en el revestimiento cae desde su valor ms alto, el cual se alcanza cuando el tope de la arremetida llega a superficie, hasta : Prf = 0,052 DLc HLo - 0,052 DLo HLo La ecuacin para calcular la presin del revestimiento Pr en Lppc es: La - Lb Pr = Prf + G (Pr max Pr f ) f

Prf = Presin final en el revestimiento (Lppc). La = Volumen de lodo necesario para llenar el espacio anular del hoyo y expulsar completamente la arremetida , La = Vol3 + Vol4 , (Bbl). 115

CAPTULO III.

Marco Metodolgico

Prmax = Presin en el revestimiento cuando el tope de la arremetida llega a la superficie (Lppc). Gf = Volumen final de la arremetida cuando el tope de sta llega a la superficie (Bbl). Despus que la arremetida es expulsada completamente fuera del hoyo, se inicia la circulacin del lodo original que se encuentra debajo de la arremetida, hasta que el lodo de control llegue a la superficie. La presin en el revestimiento es: L Lb Pr = f Pr f VLo

Lf = Volumen de lodo final para llenar el pozo completamente de lodo de control, Lf = Vol1 + Vol2 + Vol3 + Vol4 , (Bbl). VLo = Volumen de lodo original debajo de la arremetida, VLo = Vol1 + Vol2 , (Bbl).

En este Caso III se determinar cul de los dos mtodos planteados ocasiona menor esfuerzo sobre la pared del hoyo. Igualmente, con el Modelo Matemtico ya presentado, se investigar cmo varan los esfuerzos sobre la pared del hoyo al trabajar con el Mtodo del Ingeniero utilizando un lodo de control con una densidad mayor a la adecuada. La arremetida presentada en el pozo JM-3 puede ser controlada con un lodo de densidad adecuada igual a 11 Lbs/Gal, este valor ser usado para realizar los clculos tanto con el Mtodo del Perforador como con el Mtodo del Ingeniero. As mismo, los clculos para el Mtodo del Ingeniero sern repetidos usando un lodo de control de densidad inadecuada, igual a 12 Lbs/Gal.

116

CAPTULO IV.

Resultados

CAPTULO IV. PRESENTACIN Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Caso I. Reventn en la Costa Oriental del Lago.
a. Resultados de la Investigacin Documental HISTORIA DEL CONTROL DE LOS REVENTONES OCASIONADOS POR GAS SUPERFICIAL EN LA COSTA ORIENTAL DEL LAGO DE MARACAIBO En la dcada de los aos 50, al observar la presencia de gas superficial, se realizaron los primeros estudios para detectar las zonas con estas acumulaciones. Una vez definidas estas zonas, se utilizaron los pozos existentes y se perforaron nuevos pozos para el desahogo del mencionado gas, hacia las Estaciones de Flujo. Posteriormente, debido a que el desarrollo de las perforaciones se orient hacia la parte central del Lago, los programas de desahogo del gas superficial fueron diferidos. En los aos subsiguientes, cuando se reiniciaron las operaciones de perforacin en el Campo Costanero de Bolvar, se consiguieron arenas con grandes acumulaciones de gas superficial; a partir de ese momento comenzaron los problemas para atravesar los estratos invadidos por el gas. Por tal motivo, se han realizado diversos procesos para enfrentarse a la presencia del mencionado gas, a continuacin se describen cada una de estas etapas. I ETAPA El hoyo de superficie era perforado usando un sistema de desviacin con salidas laterales de 30 Pies de longitud. Esta opcin no dio un resultado positivo, puesto que en la mayora de los casos para perforar el hoyo de superficie se utilizaba una mecha de 14 Pulg. Debido a que el volumen de gas era tan grande, ste slo se detectaba cuando ocurra el reventn. En muchas ocasiones, al cundir el pnico, no se lograban abrir las 117

CAPTULO IV.

Resultados

salidas laterales, ni se poda retirar el taladro porque la tubera de perforacin lo impeda. Una de las medidas que se tom fue desahogar el anular de los pozos donde se utilizaba Levantamiento Artificial por Gas. Por lo tanto, cada vez que se iba a perforar un pozo, se desahogaba el espacio anular de los pozos vecinos; lo cual ocasion prdidas de produccin. II ETAPA Se inici la perforacin de un hoyo piloto, usando para ello una mecha de 8 Pulg. combinado, como es obvio, con el sistema de desviacin. Con esta tcnica se logr manejar un volumen menor de gas. Sin embargo, como el reventn era tan intempestivo, slo se lograba accionar el sistema de desviacin, pero no se poda retirar el taladro por la causa mencionada en la primera etapa. Para controlar el pozo, se dejaba desahogar completamente el gas o en muchas ocasiones se permita que el hoyo se derrumbara. En el primero de los casos, se continuaba perforando y en el segundo, se retiraba el taladro dejando el pescado de la sarta parcial de perforacin. Como las salidas laterales del sistema de desviacin eran muy cortas (30 Pies), cuando aumentaba la velocidad del viento, el flujo desahogado cubra el taladro; lo cual generaba un estado de peligro. III ETAPA Las lneas de desahogo del sistema de desviacin sufrieron algunas modificaciones; la longitud se aument a 130 Pies con un dimetro de 8 Pulg. Las mismas fueron colocadas sobre tres pilotes, los cuales eran hincados en el Lago, con una separacin de 40 Pies entre ellos. En la figura 56 se presenta un sistema de desviacin con las lneas de desahogo colocadas sobre pilotes o pilotines. Este sistema cumpli su cometido en lo que se refiere a la seguridad y manejo del reventn. No obstante, se repeta el mismo inconveniente de las etapas anteriores, ya que no se lograba sacar la

118

CAPTULO IV.

Resultados

gabarra del lugar, puesto que la tubera de perforacin permaneca en el hoyo. Esto ocasionaba retrasos en las planificaciones de perforacin establecidas. IV ETAPA La experiencia anterior conllev al diseo de un preventor de reventones con arietes cortantes. En el momento del reventn, se usaba este preventor para cortar la tubera de perforacin y de esta manera mudar el taladro hasta otro pozo, mientras se dejaba desahogar el gas. La combinacin de la tercera y cuarta etapa fue parcialmente efectiva, ya que las lneas de desahogo causaban contratiempos a las unidades de navegacin, principalmente en horas nocturnas.

Figura 56. Sistema de Desviacin con lneas de desahogo sobre pilotines.

119

CAPTULO IV.

Resultados

V ETAPA El sistema de pilotes se reemplaz por dos Catamaranes, los cuales eran unidades semisumergibles sobre las cuales descansaban las lneas de desahogo que estaban conectadas al sistema de desviacin. El sistema de Catamaranes era muy efectivo cuando el Lago estaba tranquilo, pero durante temporadas borrascosas se presentaban graves problemas de filtracin en las conexiones. En la figura 57 se aprecia una filtracin en el sistema de desviacin debido al movimiento de las lneas de desahogo. En esta etapa se requera la presencia permanente de dos remolcadores y una lancha apagafuego para movilizar los Catamaranes en caso de una emergencia.

Figura 57. Sistema de Desviacin con lneas de desahogo sobre Catamaranes.

VI ETAPA En 1993 se inici el uso de la Unidad de Tubera Continua o flexible Coiled Tubing para la perforacin de hoyos pilotos con mechas de 3 Pulg. y motores de fondo, en reas de gas superficial, hasta una profundidad de 1500 Pies. El objetivo de esta perforacin era evaluar la presencia de gas antes de la entrada del taladro y de esta manera evitar prdida de tiempo en el cumplimiento del programa anual de perforacin.

120

CAPTULO IV.

Resultados

Usando la Tubera Continua se elimin la necesidad de utilizar los catamaranes. Actualmente se continua utilizando esta tcnica en el Lago de Maracaibo.

Figura 57. Esquema de una gabarra de Tubera Continua.

DISCUSIN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LA INVESTIGACIN DOCUMENTAL Las operaciones de perforacin en zonas con gas superficial utilizando la Unidad de Tubera Continua se realizaban en forma bastante segura, ya que de esta manera se eliminaba la logstica de la utilizacin de: Desviadores de Flujo, una lancha apagafuego y dos remolcadores, estos ltimos eran utilizados para movilizar el taladro en el momento que se requera retirarlo ante cualquier emergencia durante la ocurrencia del reventn. 121

CAPTULO IV.

Resultados

La funcin que realizaba la Unidad de Tubera Continua era detectar la presencia de gas en las plataformas seleccionadas para la perforacin; para ello se utilizaba una mecha de 3 Pulg con motor de fondo y portamechas de 2 Pulg; y se perforaba hasta la profundidad de 1500 Pies. En las zonas donde no se detectaba gas, el taladro entraba posteriormente, perforaba el hoyo de superficie hasta esa profundidad y cementaba un revestimiento de 9 Pulg. Con el uso de la Unidad de Tubera Continua se elimin la necesidad de colocar un revestimiento de 13 Pulg a 400 Pies; este revestimiento era colocado como una medida de seguridad para cerciorarse de una buena integridad en esta zapata y de esta manera poder manejar las arremetidas que se presentaban durante la perforacin del prximo hoyo para asentar el revestimiento de 9 Pulg a 1500 Pies. Durante la perforacin de 32 pozos entre 1993-1994 esto trajo ahorros en el orden de M$ 69/pozo. Posteriormente en 1995 se disearon taladros equipados especialmente para perforar estas zonas utilizando la Unidad de Tubera Continua. El equipo (ver figura 59) contaba con una mecha de 12 Pulg, motor de fondo de 6 Pulg, portamechas de 6 Pulg y tubera continua de 2 Pulg. Esta tcnica trajo como resultado un ahorro en tiempo de taladro convencional , cuyo esfuerzo poda utilizarse en otras reas.

Figura 59. Ensamblaje de fondo de la tubera continua.

122

CAPTULO IV.

Resultados

Estas tcnicas han dado buenos resultados tanto a nivel econmico como en el rea de seguridad. Sin embargo, el gas hasta el momento permanece latente en el rea y cada da se hace ms extenso por la migracin de yacimientos inferiores. Si no se toman medidas a corto plazo ser demasiado riesgoso perforar en cualquier punto del Lago de Maracaibo para extraer el petrleo que an permanece en los yacimientos por debajo de la zona ofensora de gas. Es importante encontrar otros sistemas para eliminar o minimizar la presencia de este gas proveniente del sistema de levantamiento artificial por gas, de los yacimientos productores debido a cementaciones no adecuadas o por filtraciones a travs de los sellos del cabezal del revestimiento de produccin y otras causas que fueron mencionadas en captulos anteriores. El mecanismo de perforar pozos especialmente para desahogar la zona de gas, se dejo de utilizar presuntamente porque el esfuerzo de las operaciones de perforacin se orient hacia otras reas del Lago, o posiblemente porque el personal con conocimientos sobre estas reas fueron reubicados en otras durante la recesin en el programa de perforacin. Es posible que por esta razn se suspendi esta tcnica tan efectiva. b. Resultados de la Investigacin de Campo Mxima presin esperada en la superficie MPS = 62 Lppc Presin de cierre estimada de la tubera de revestimiento PCTRe = 350 Lppc. De los resultados obtenidos se puede observar que si el pozo JM-1 es cerrado, despus de suceder el reventn por gas superficial, en este se originara una fractura a nivel de la zapata del revestimiento conductor; debido a que la presin impuesta por el cierre (PCTRe = 350 Lppc) es mayor que la mxima presin esperada en la superficie (MPS = 62 Lppc). 123

CAPTULO IV.

Resultados

Caso II. Reventn en el Sur del Lago Durante el proceso de control del Pozo JM-2 las actividades se llevaron a cabo de acuerdo al siguiente programa: Control ambiental. Control de superficie. Perforacin de dos pozos de alivio. Para controlar este reventn se planificaron tres tcnicas, slo a travs de una de ellas se logr controlar el reventn, esta tcnica fue el Procedimiento Capping Snubbing. Durante la aplicacin de esta tcnica se realizaron las siguientes actividades: El hidrocarburo derramado en el Lago se recogi con unidades especiales para tal fin. Para enfriar el rea de trabajo alrededor del pozo se utilizaron dos gabarras con capacidad de 8.000 Gal/min cada una y equipadas con extintores para el bombeo de agua. La remocin de los escombros, que obstaculizaban el rea adyacente al pozo JM-2, se realiz de manera rpida y eficiente. La plataforma instalada, tena un rea de trabajo de 30 x 30 Pies, con un espacio rectangular abierto de 16 x 16 Pies, pesaba aproximadamente 50 toneladas y tena una altura de 150 Pies. Se apoy sobre 4 pilotes nuevos y los dos pilotes que haban quedado en pie, luego que la plataforma original se incendi. Para remover los revestimientos de 20, 13 y 9 Pulg se usaron cortadores submarinos, tanto en la seccin vertical como en la seccin horizontal de estos revestimientos. La base gua, instalada en el fondo del Lago, era un cuadrado de 9 Pies, tena un soporte central de 1 Pie de altura alrededor del revestimiento de 9 Pulg. Para que 124

CAPTULO IV.

Resultados

la base no se moviera horizontal ni verticalmente, sta fue apernada al revestimiento de 20 Pulg. En esta base se colocaron cuatro lneas gua para bajar el ensamblaje preventor y conectarlo al revestimiento intermedio n2. Paralelo a la accin anterior, se construyeron las dos lneas de desahogo de 4 Pulg. de dimetro y 300 Pies de longitud. Estas lneas descansaban sobre unos pilotes. El ensamblaje preventor estaba constituido por dos equipos preventores tipo ariete, modelo Cameron de 13 Pulg. y 100 Lppc. El equipo superior se us para conectar la unidad snubbing y el inferior para desviar el fluido hacia las lneas de desahogo. El ensamblaje preventor se coloc en el eje vertical del revestimiento n2, el cual estaba doblado; se instal la carga explosiva para realizar el corte de este revestimiento. Inmediatamente se procedi a acoplar el equipo preventor al revestimiento y cerrar los preventores inferiores alrededor del mismo. Esta accin tom un tiempo de 90 segundos. Rpidamente el fluido comenz a salir por el tope del ensamblaje, lo cual indic que la conexin haba sido exitosa. Luego que se verific la conexin entre el ensamblaje preventor y el revestimiento de 7 Pulg. mediante unos buzos. Las lneas de desahogo fueron abiertas y el fluido se desvi hacia reas ms seguras. Se indujo un incendio en las salidas para evitar una mayor contaminacin en las aguas del Lago. En vista de que se tom la decisin de no cerrar completamente el pozo. Arriba del ensamblaje preventor, se instal una unidad snubbing de 15.000 Lppc. Se inici el forzamiento de una tubera de 3 Pulg., que fue enroscada a la tubera que se encontraba cada dentro del hoyo. Se trat de bombear sin xito, por lo tanto se baj un calibrador para determinar la profundidad del taponamiento. Se limpi el pescado hasta la tubera extrapesada y se caone la tubera de perforacin. Se comenz a bombear agua del Lago, luego se bombe lodo de control de densidad igual a 18 Lbs/Gal. Despus de circular 535 Bbl de lodo, se control el pozo. Posterior al control del pozo, el mismo fue sellado con cemento y abandonado. 125

CAPTULO IV.

Resultados

El equipo de control de pozos decidi no realizar el procedimiento Capping Bullheading en vista de que esta tcnica involucraba cerrar el pozo completamente y esta accin podra romper el revestimiento de 7 Pulg y aumentar el flujo del reventn. Debido a que el equipo de control desconoca las condiciones de este revestimiento, se escogi el procedimiento Capping Snubbing para controlar el pozo. Luego de ser controlado el pozo JM-2 por medio de la tcnica Capping Snubbing, se pens en completarlo como un pozo productor; pero como se desconocan las condiciones del revestimiento, esta opcin fue descartada. El procedimiento Capping Snubbing y la perforacin del primer pozo de alivio, se llevaron a cabo de manera paralela. Sin embargo, con el procedimiento Capping Snubbing fue que se logr controlar el pozo en el menor tiempo, lo cual result en un menor costo en el proceso de control del pozo. En lo referente a los pozos de alivio, slo se alcanz a perforar el pozo de alivio localizador, para la ubicacin del mismo en la superficie se presentaron inconvenientes debido a que no se dispona de informacin referente a la Rosa de los Vientos; la misma fue construida mientras el taladro se mudaba para iniciar la perforacin. Cuando se control el Pozo JM-2, el pozo de alivio localizador se estaba perforando a 14.313 Pies; en vista de que las condiciones de este pozo eran buenas, se decidi continuar perforando el mismo como un pozo productor, en reemplazo del pozo JM-2. Para llevar a cabo las actividades del control de superficie y perforacin del pozo de alivio, se nombr un equipo multidisciplinario que informaba de todas las actividades a un coordinador.

Caso III. Arremetida en el Centro del Lago A continuacin se presentan los resultados obtenidos, al aplicar el Mtodo del Perforador y el Mtodo del Ingeniero para circular la arremetida de gas hacia afuera del Pozo JM-3. Estos resultados estn basados en el Modelo Matemtico discutido en el 126

CAPTULO IV.

Resultados

Captulo III. Los resultados son exhibidos en tablas, las cuales estn delimitadas en funcin de las etapas que se llevaron a cabo en cada uno de estos mtodos. Cabe destacar, que se presentan tres conjuntos de tablas, con una representacin visual de cada etapa. El primer conjunto, son los resultados para el Mtodo del Perforador utilizando un lodo de control de densidad adecuada (11 Lbs/Gal). El segundo conjunto de tabas pertenece al Mtodo del Ingeniero utilizando el mismo lodo de control de densidad adecuada (11 Lbs/Gal); de ahora en adelante, cuando se haga referencia a este mtodo se usar la terminologa Mtodo del Ingeniero 1. El ltimo conjunto de tablas son los resultados para el Mtodo del Ingeniero utilizando otro lodo de control de densidad inadecuada (12 Lbs/Gal); a partir de ahora, este mtodo ser llamado Mtodo del Ingeniero 2. Despus de los tres conjuntos de tablas, se presentan las grficas comparativas entre los resultados obtenidos con el Mtodo del Perforador y con el Mtodo del Ingeniero 1. En el mismo orden de ideas, se presentan las grficas comparativas entre el Mtodo del Ingeniero 1 y el Mtodo del Ingeniero 2. La nomenclatura usada en las tablas y grficas es la siguiente: X = Profundidad desde la superficie hasta el tope de la arremetida (Pies). L = Longitud de la arremetida durante el proceso de expansin de la misma (Pies). Lb = Volumen de lodo bombeado para controlar completamente el pozo (Bbl). Pt = Presin en el tope de la arremetida durante el ascenso de la misma por el anular del hoyo (Lppc). Pr = Presin en el revestimiento (Lppc). Pc = Presin en la tubera de perforacin o presin de circulacin (Lppc). G = Ganancia en los tanques de lodo producto de la expansin de la arremetida (Bbl).

127

CAPTULO IV.

Resultados

CONJUNTO DE TABLAS N 1. MTODO DEL PERFORADOR

Tabla 1.1. Circulacin de la arremetida a travs del espacio anular del portamecha.

X (Pies) 9469 9450 9425 9400 9375 9350 9325 9300

L (Pies) 531 532 533 534 535 537 538 539

Lb (Bbl) 0 1 2 3 4 5 6 8

Pt (Lppc) 5659 5650 5637 5625 5612 5600 5588 5575

Pr (Lppc) 735 736 736 737 737 738 739 739

Pc (Lppc) 1270 1270 1270 1270 1270 1270 1270 1270

G (Bbl) 25 25 25 25 25 25 25 25

128

CAPTULO IV.

Resultados

Tabla 1.2. Circulacin de la arremetida a travs del espacio anular de la tubera de perforacin hasta llegar a la superficie.

X (Pies) 8910 8500 8000 7500 7000 6500 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 250 0

L (Pies) 381 396 416 439 464 491 522 556 596 640 691 750 817 896 989 1098 1226 1376 1461 1553

Lb (Bbl) 34 61 95 129 162 196 229 261 294 326 357 389 419 449 477 505 531 556 567 578

Pt (Lppc) 5310 5105 4855 4607 4360 4114 3870 3628 3389 3152 2918 2689 2464 2245 2033 1830 1637 1455 1369 1287

Pr (Lppc) Pc (Lppc) 677 685 695 707 720 734 750 768 789 812 838 869 904 945 993 1050 1117 1195 1239 1287 1270 1270 1270 1270 1270 1270 1270 1270 1270 1270 1270 1270 1270 1270 1270 1270 1270 1270 1270 1270

G (Bbl) 27 28 29 31 33 35 37 39 42 45 49 53 58 63 70 77 86 97 103 110

129

CAPTULO IV.

Resultados

Cuando el tope de la arremetida se encuentra a X= 5.000 Pies, se han bombeado 294 Barriles, las lecturas de presin en los manmetros de la tubera de perforacin y revestimiento son las siguientes:

Presin en la tubera

Presin en el revestimiento

Figura 60. Ascenso de la arremetida cuando se han bombeado 294 Barriles.

Tabla 1.3. Desahogo de la arremetida. Lb (Bbl) 578 600 615 630 645 660 675 688 Pr (Lppc) 1287 1134 1029 924 820 715 611 520 Pc (Lppc) 1270 1270 1270 1270 1270 1270 1270 1270 130

CAPTULO IV.

Resultados

Presin en la tubera

Presin en revestimiento

Figura 61. Desahogo de la arremetida cu uando se han bombeado 630 Barriles.

Tabla 1.4. Bombeo del lodo de control dentro de la sarta de perforacin. Lb (Bbl) 688 710 730 750 770 790 810 830 860 Pr (Lppc) 520 520 520 520 520 520 520 520 520 Pc (Lppc) 1270 1213 1161 1110 1058 1006 954 903 825

131

CAPTULO IV.

Resultados

Presin en la tubera

Presin en el revestimiento

Figura 62. Descenso del lodo de control cuando se han bombeado 860 Barriles.

Tabla 1.5. Ascenso del lodo de control hasta la superficie. Lb (Bbl) 860 946 1032 1118 1204 1290 1376 1462 1548 Pr (Lppc) 520 455 390 325 260 195 130 65 0 Pc (Lppc) 825 825 825 825 825 825 825 825 825

132

CAPTULO IV.

Resultados

Presin en la tubera

Presin en el revestimiento

7.350

Figura 63. Pozo controlado al bombear 1548 Barriles.

133

CAPTULO IV.

Resultados

CONJUNTO DE TABLAS N 2. MTODO DEL INGENIERO 1

Tabla 2.1. Circulacin de la arremetida a travs del espacio anular del portamechas y Programa de Presiones. X (Pies) 9469 9450 9425 9400 9375 9350 9325 9300 P R O G R A M A P R E S I N L (Pies) 531 532 533 534 535 537 538 539 D E Lb (Bbl) 0 1 2 3 4 5 6 8 17 34 52 69 86 103 120 138 155 172 Pt (Lppc) 5659 5650 5637 5625 5612 5600 5588 5575 Pr (Lppc) Pc (Lppc) 735 736 736 737 737 738 739 739 1270 1267 1265 1262 1260 1257 1254 1249 1226 1181 1137 1092 1048 1003 959 914 870 825 G (Bbl) 25 25 25 25 25 25 25 25 -

134

CAPTULO IV.

Resultados

Tabla 2.2. Circulacin de la arremetida a travs del espacio anular de la tubera de perforacin hasta llegar a la superficie.

X (Pies) 6353 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 250 0

L (Pies) 504 529 568 612 664 723 793 874 971 1085 1221 1382 1572 1678 1793

Lb (Bbl) 205 228 261 293 324 355 386 415 443 471 496 520 542 552 562

Pt (Lppc) 4009 3821 3557 3296 3040 2788 2542 2302 2072 1851 1643 1449 1272 1189 1112

Pr (Lppc) 705 701 697 696 700 708 722 742 772 811 863 929 1012 1059 1112

Pc (Lppc) 825 825 825 825 825 825 825 825 825 825 825 825 825 825 825

G (Bbl) 35 37 40 43 47 51 56 62 68 76 86 97 111 118 126

135

CAPTULO IV.

Resultados

Cuando el tope de la arremetida se encuentra a X= 6.000 Pies, se han bombeado 228 Barriles, las lecturas de presin en los manmetros de la tubera de perforacin y revestimiento son las siguientes:

Presin en la tubera

Presin en el revestimiento

Figura 64. Ascenso de la arremetida cuando se han bombeado 228 Barriles.

Tabla 2.3. Desahogo de la arremetida. Lb (Bbl) 562 600 615 630 645 660 675 688 Pr (Lppc) 1112 815 698 580 463 346 229 127 Pc (Lppc) 825 825 825 825 825 825 825 825 136

CAPTULO IV.

Resultados

Presin en la tubera

Presin en el revestimiento

Figura 65. Desahogo de la arremetida cuando se han bombeado 630 Barriles.

Tabla 2.4. Ascenso del lodo de control hasta la superficie. Lb (Bbl) 688 710 730 750 770 790 810 830 860 Pr (Lppc) 127 111 96 81 66 52 37 32 0 Pc (Lppc) 825 825 825 825 825 825 825 825 825

137

CAPTULO IV.

Resultados

Presin en la tubera

Presin en el ,revestimiento

7.350

Figura 66. Pozo controlado al bombear 860 Barriles.

138

CAPTULO IV.

Resultados

CONJUNTO DE TABLAS N 3. MTODO DEL INGENIERO 2

Tabla 3.1. Circulacin de la arremetida a travs del espacio anular del portamecha y Programa de Presiones. X (Pies) 9469 9450 9425 9400 9375 9350 9325 9300 P R O G R A M A P R E S I N L (Pies) 531 532 533 534 535 537 538 539 D E Lb (Bbl) 0 1 2 3 4 5 6 8 17 34 52 69 86 103 120 138 155 172 Pt (Lppc) 5659 5650 5637 5625 5612 5600 5588 5575 Pr (Lppc) 735 736 736 737 737 738 739 739 Pc (Lppc) 1270 1265 1260 1254 1249 1244 1239 1236 1233 1196 1159 1122 1085 1048 1011 974 937 900 G (Bbl) 25 25 25 25 25 25 25 25 -

139

CAPTULO IV.

Resultados

Tabla 3.2. Circulacin de la arremetida a travs del espacio anular de la tubera de perforacin hasta llegar a la superficie. X (Pies) 6407 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 250 0 L (Pies) 450 475 510 549 595 648 710 783 869 972 1096 1243 1419 1518 1626 Lb (Bbl) 205 232 265 297 329 361 391 421 451 478 505 530 553 563 573 Pt (Lppc) 4492 4254 3964 3676 3393 3114 2840 2574 2316 2068 1833 1613 1411 1317 1228 Pr (Lppc) 1161 1134 1104 1076 1052 1034 1020 1014 1016 1028 1053 1093 1151 1187 1228 Pc (Lppc) 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 G (Bbl) 32 33 36 39 42 46 50 55 61 68 77 88 100 107 115

140

CAPTULO IV.

Resultados

Tabla 3.3. Desahogo de la arremetida. Lb (Bbl) 573 600 615 630 645 660 675 688 Pr (Lppc) 1228 999 872 745 618 491 364 254 Pc (Lppc) 900 900 900 900 900 900 900 900

Tabla 3.4. Ascenso del lodo de control hasta la superficie. Lb (Bbl) 688 710 730 750 770 790 810 830 860 Pr (Lppc) 254 222 192 162 133 103 74 44 0 Pc (Lppc) 900 900 900 900 900 900 900 900 900

141

CAPTULO IV.

Resultados

A continuacin se presentan las graficas comparativas entre el Mtodo del Perforador y el Mtodo del Ingeniero 1. Igualmente estn incluidas las grficas entre el Mtodo del Ingeniero 1 y el Mtodo del Ingeniero 2. En el archivo llamado Grficas Comparativas pueden observarse estas grficas con mayor exactitud.

Grfica N: 1. Presin en el Revestimiento

Pr (Lppc)
1400

1200

Pre si 1000 n en el 800 Re ves tim 600 ien to

400

200

0
0 3 6 61 162 228 293 326 386 419 471 505 542 562 600 645 688 750 810 946 1204 1462

Volumen de Lodo Bombeado Mtodo del Perforador Mtodo del Ingeniero 1

Lb (Bbl)

142

CAPTULO IV.

Resultados

Grfica N: 2. Presin en el Tope de la Arremetida

Pt (Lppc)
6000 5500 5000

Presin en el Tope de la Arremetida

4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0

00

00

00

00

00

00

00

00

00

00

00

00

53

00

00

00

19

00

25

50

75

00

25

50 94

25

50

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

63

65

70

75

80

85

89

93

93

93

93

94

94

Profundidad del Tope de la Arremetida

X (Pies)

M todo d el Perforad or

M todo d el Ingen iero 1

143

94

69

00

CAPTULO IV.

Resultados

Grfica N: 3. Presin en la Tubera de Perforacin

Pc (Lppc)
1 300

1 200

Presin de Circulacin

1 100

1 000

9 00

8 00
0 4 17 61 3 5 5 3 5 5 1 0 2 5 5 0 0 18 11 10 15 20 29 35 41 47 52 56 61 67 75 83 14 62

Volumen de Lodo Bombeado

M todo del P erforador M todo del Ingeniero 1

Lb (Bbl)

144

CAPTULO IV.

Resultados

Grfica N: 4. Expansin de la Arremetida

L (Pies)
1850 1650 1450

Longitud de la Arremetida

1250 1050 850 650 450 250

00

00

00

00

00

53

00

19

25

75

25

50

15

25

35

45

55

63

70

80

89

93

93

94

Profundidad del Tope de la Arremetida

M todo del P erforador M todo del Ingeniero 1

94

X (Pies)

69

00

145

CAPTULO IV.

Resultados

Grfica N: 5. Ganancia en los Tanques de Lodo

G (Bbl)
140 120

Ganancia en los Tanques

100 80 60 40 20 0

6 55

38 6

33

95

32

44

49

54

29

35

41

47

52

16

20

22

Volumen de Lodo Bombeado

M todo del P erforador

M todo del Ingeniero 1

56

Lb (Bbl)

146

CAPTULO IV.

Resultados

Grfica N: 6. Presin en el Revestimiento

Pr (Lppc)
1400

1200

Presin en el Revestimiento

1000

800

600

400

200

0 79

32

20

23

26

29

36

39

42

45

47

50

53

55

56

57

61

64

67

71

75

Volumen de Lodo Bombeado

M todo del Ingeniero 1 M todo del Ingeniero 2

83

Lb (Bbl)

147

CAPTULO IV.

Resultados

Grfica N: 7. Presin en el Tope de la Arremetida

Pt (Lppc)
6000

5500

5000

Presin en el Tope de la Arremetida

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

00

00

00

00

00

00

00

00

00

00

00

00

25

50

75

00

25

50 94

25

50

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

93

93

93

93

94

94

Profundidad del Tope de la Arremetida

M todo del Ingeniero 1 M todo del Ingeniero 2

94

X (Pies)

69

148

CAPTULO IV.

Resultados

Grfica N: 8. Presin en la Tubera de Perforacin

Pc (Lppc)
1300

1200

Presin de Circulacin

1100

1000

900

800

Volumen de Lodo Bombeado

5 1 3 8 35 39 44 47

Lb (Bbl)

0 77

34

86

13

20

26

29

52

55

56

61

66

71

M todo del Ingeniero 1

Mtodo del Ingeniero 2

83

149

CAPTULO IV.

Resultados

Grfica N: 9. Expansin de la Arremetida

L (Pies)
1850 1750 1650 1550

Longitud de la Arremetida

1450 1350 1250 1150 1050 950 850 750 650 550 450 350 250

00

00

00

00

00

53

00

50

00

50

15

25

35

45

55

63

93

93

94

Profundidad del Tope de la Arremetida

M todo del Ingeniero 1 M todo del Ingeniero 2

94

50

X (Pies)

150

CAPTULO IV.

Resultados

Grfica N: 10. Ganancia en los Tanques de Lodo

G (Bbl)
140

120

Ganancia en los Tanques

100

80

60

40

20

45

50

53

55

20

23

26

29

32

36

39

42

47

56

Volumen de Lodo Bombeado

M todo del Ingeniero 1 M todo del Ingeniero 2

Lb (Bbl)

57

151

CAPTULO IV.

Resultados

DISCUSIN DE LOS RESULTADOS Comparacin entre el Mtodo del Perforador y el Mtodo del Ingeniero 1 Durante la primera etapa de circulacin, los resultados obtenidos en la evaluacin de los diferentes parmetros, utilizando ambos mtodos, son iguales. Estos parmetros son: expansin o longitud de la arremetida, presin en el revestimiento, volumen de lodo bombeado, presin en el tope de la arremetida, presin en el revestimiento y ganancia en los tanques de lodo. Los resultados para ambos mtodos son iguales debido a que en esta primera etapa, las condiciones del desplazamiento de la arremetida, a travs del anular del portamecha, son iguales en los dos mtodos. Mientras que la arremetida asciende, el lodo que llena el anular debajo de sta, es el mismo lodo original que se us para perforar el hoyo antes de que sucediera la arremetida. Cuando el tope de la arremetida llega a la zona de transicin de capacidad, es decir, el lmite entre el portamecha y la tubera de perforacin (9.300 Pies), an el lodo que ocupa todo el anular del portamecha, debajo de la arremetida, continua siendo nicamente lodo original de 10 Lbs/Gal. Este comportamiento es el mismo para los dos mtodos, por ello la igualdad de los resultados. Los resultados comienzan a diferenciarse entre ambos mtodos, una vez que la arremetida pasa completamente del anular alrededor del portamecha hacia el anular alrededor de la tubera de perforacin. En el Mtodo del Perforador, despus que la arremetida pasa al anular de la tubera e inicia su ascenso hasta la superficie, el lodo que se bombea durante esta etapa es el lodo original de 10 Lbs/Gal. En este sentido, cuando el tope de la arremetida alcanza la superficie, el lodo que ocupa el anular de la tubera de perforacin y el anular del portamecha es slo lodo original. Por lo tanto, toda la columna de lodo, debajo de la arremetida, posee la misma densidad. Esta etapa forma parte de la primera circulacin del Mtodo del Perforador. La situacin es diferente para el Mtodo del Perforador 1, al comenzar el ascenso de la arremetida por el anular del portamecha, ya dentro de la tubera de perforacin se 152

CAPTULO IV.

Resultados

est circulando el lodo de control de 11 Lbs/Gal. Cuando el tope de la arremetida llega a los 6.353 Pies de profundidad, la misma est completamente contenida en el anular de la tubera de perforacin. Igualmente, el volumen de lodo original que ocupaba la capacidad interna de la sarta de perforacin, antes de iniciar el bombeo del lodo de control, tambin est completamente contenido en este anular. Debajo de este lodo original est situado el lodo de control, el cual ocupa el anular del portamecha. Mientras que la arremetida asciende por el anular de la tubera, el volumen y la longitud del lodo original debajo de ella permanecen constante, y el lodo de control va ocupando mayor volumen anular. Al llegar el tope de la arremetida a la superficie, debajo de sta, se encuentran dos lodos de distintas densidades, es decir, el lodo original de 10 Lbs/Gal y el lodo de control de 11 Lbs/Gal. En las Grficas N 1 y N 2 se aprecia que el Mtodo del Ingeniero 1 trae como resultado menor presin en el revestimiento y menor presin en el tope de la arremetida. Esto indica, que el esfuerzo sobre la pared del hoyo es menor con este mtodo. Las presiones en el revestimiento son menores debido a que el lodo de control llega al anular mientras que la arremetida est todava en el pozo, tal como se explic anteriormente. Este lodo de control ms pesado que el lodo original, ayuda a ejercer una presin hidrosttica adicional sobre el fondo del hoyo. La presin hidrosttica adicional ocasionada por el lodo de control, implica que la contrapresin aplicada en la superficie, por medio del estrangulador, para mantener la presin del fondo del hoyo constante, es ms baja a la que se aplica utilizando el Mtodo del Perforador. En este ltimo mtodo no existe tal presin adicional mientras la arremetida se desplaza por el anular del hoyo. Por tal motivo, la presin del estrangulador es mayor para poder controlar la presin del fondo del hoyo. En ambos mtodos, una vez que la arremetida llega a la superficie, se registran la mayores presiones en el revestimiento (para el Mtodo del Perforador, Pr = 1.287 Lppc y para el Mtodo del Ingeniero 1, Pr = 1.112 Lppc). Durante las siguientes etapas esta presin va disminuyendo hasta llegar a 0 Lppc, por medio de lo cual se verifica que el pozo est bajo control. 153

CAPTULO IV.

Resultados

En el mismo sentido, como la contrapresin aplicada con el estrangulador es menor en el Mtodo del Ingeniero 1, esto ocasiona que la presin en el tope de la arremetida sea igualmente inferior con este mtodo que con el Mtodo del Perforador. Al ser la presin en el tope de la arremetida menor, esto permite mayor expansin en la burbuja de gas; por esta razn es que se observa en la Grfica N 4 que las longitudes de la arremetida son mayores en el Mtodo del Ingeniero 1. As mismo, al expandirse ms la burbuja, la ganancia en los tanques de lodo tambin aumenta (Grfica N 5). Las presiones en la tubera de perforacin (Grfica N 3) no presentan una tendencia similar entre ambos mtodos, lo cual se debe a que las etapas que se llevan a cabo en stos no son las mismas. En el Mtodo del Perforador la Pc permanece constante hasta que se inicia la segunda circulacin con el lodo de control. Mientras ste va descendiendo por el interior de la tubera de perforacin, la Pc disminuye debido a que la presin hidrosttica para balancear la presin del fondo del hoyo se va incrementando hasta que el lodo de control llega a la mecha. En ese momento se alcanza la PFC (825 Lppc) porque la Ph ejercida por el lodo de control se iguala a la Pf. En el Mtodo del Ingeniero 1, el bombeo del lodo de control se inicia desde la primera etapa, por ello la PFC se alcanza ms rpido. Esta presin es la misma para ambos mtodos ya que la sarta de perforacin se llena con lodo de control de igual densidad.

154

CAPTULO IV.

Resultados

Comparacin entre el Mtodo del Ingeniero 1 y el Mtodo del Ingeniero 2 En la comparacin anterior se evidenci que el Mtodo del Ingeniero 1 ofrece menor esfuerzo sobre la pared del hoyo debido a la densidad adecuada del lodo de control. En vista de ello, se realizaron nuevamente los clculos para el Mtodo del Ingeniero, pero utilizando una densidad de lodo mayor (12 Lbs/Gal) a la necesaria, para determinar como variaban los esfuerzos sobre la pared del hoyo usando lodo ms pesado. Mientras que la arremetida se desplaza desde la condicin inicial hasta el tope del portamecha (X = 9.300 Pies), los resultados en la expansin de la arremetida, volumen de lodo bombeado, presin en el tope de la arremetida y ganancia en los tanques de lodo; son iguales en ambos mtodos. Esto es debido a que debajo de la arremetida slo est presente el lodo original (10 Lbs/Gal) y el lodo de control aun no ha salido hacia el anular. Los resultados obtenidos en ambos mtodos comienzan a diferenciarse entre s, una vez que la arremetida y el lodo de control debajo de ella inician la circulacin a travs del espacio anular de la tubera de perforacin. En el Mtodo del Ingeniero 1, mientras que la arremetida asciende hacia la superficie, debajo de esta circulan dos lodos, el lodo original y el lodo de densidad adecuada (11 Lbs/Gal). En el Mtodo del Ingeniero 2 la situacin es similar; a excepcin de que el fluido debajo del lodo original, es el lodo de densidad inadecuada (12 Lbs/Gal). En la Grfica N 6 se puede observar que las presiones en el revestimiento son mayores en el Mtodo del Ingeniero 2 con respecto al Mtodo del Ingeniero 1. La razn de ello es que al utilizar una densidad muy por encima de la necesaria para controlar el pozo; en el lado de la tubera de perforacin se ocasiona una presin en el fondo del hoyo superior a la que se produce con el lodo de densidad adecuada. Este aumento en la presin de fondo es ocasionado por la mayor presin hidrosttica que ejerce el lodo de 12 Lbs/Gal dentro de la tubera de perforacin. Debido a que la presin de fondo es ms 155

CAPTULO IV.

Resultados

alta que la necesaria, se deben aplicar contrapresiones mayores con el estrangulador, para mantener el sistema en balance. En vista de que la contrapresin aplicada en superficie, utilizando el Mtodo del Ingeniero 2, es mayor; esto implica que la presin en el tope de la arremetida es igualmente superior en este mtodo (Grfica N 7). Por consiguiente, la burbuja de gas se expande menos (Grfica N 9), lo cual resulta en una menor ganancia en los tanques de lodo (Grfica N 10).

156

CAPTULO V.

Conclusiones y Recomendaciones

CAPTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES CASO I. Se comprob que al utilizar pozos existentes o perforar nuevos pozos para desahogar las acumulaciones de gas, stas estaban controladas y la perforacin en dichas reas no representaba mayores riesgos El gas producto de los reventones es desahogado directamente hacia la atmsfera y ste forma parte de los contaminantes que son penalizados por la Ley Penal del Ambiente. Por medio de la utilizacin de la Unidad de Tubera Continua para detectar las zonas ofensoras de gas se han obtenido buenos resultados, sin embargo las acumulaciones de gas aun permanecen en la zona. Se ha comprobado que con las nuevas tcnicas de cementacin con aditivos antimigratorios se minimiza la migracin del gas a travs del espacio hoyorevestimiento. El gas utilizado en las operaciones de Levantamiento Artificial puede llegar hasta las arenas superficiales por medio de filtraciones en los sellos primarios y secundarios del cabezal del revestimiento de produccin. Al realizar una mala operacin en el procedimiento de cierre del pozo durante un reventn por gas superficial, se puede generar un reventn alrededor del taladro, lo cual ocasionara problemas mayores que pondran en peligro la seguridad del pozo, del equipo y del recurso humano.

157

CAPTULO V.

Conclusiones y Recomendaciones

CASO II. Se comprob que al planificar de manera adecuada las actividades de: Control ambiental. Control de superficie. Perforacin de dos pozos de alivio.

Se puede controlar exitosamente un reventn. Durante la aplicacin de las Tcnicas Especiales para controlar el reventn, los diferentes equipos de servicio estuvieron bajo la supervisin de un coordinador y trabajaron de manera planificada e integrada para aumentar la eficiencia de las operaciones. Debido al prolongado tiempo de exposicin del revestimiento intermedio n 2 al flujo incontrolado del reventn, las propiedades estructurales del metal pudieron haber disminuido producto de la friccin, por tal motivo no se utiliz la tcnica Bullheading la cual hubiese sido ms rpida para controlar el reventn. Se presentaron inconvenientes al momento de seleccionar los puntos de ubicacin en superficie de los dos pozos de alivio, debido a que no se tena informacin respecto a la Rosa de los Vientos. La utilizacin de altas tasas de bombeo de agua hacia la zona del reventn e incendio permiti que las personas que laboraban en el control de superficie pudieran trabajar en un ambiente bajo condiciones de temperatura aceptable. Durante las operaciones para controlar el reventn no sucedi ningn accidente que lamentar.

158

CAPTULO V.

Conclusiones y Recomendaciones

CASO III. Por medio del Modelo Matemtico se verific que el Mtodo del Ingeniero ofrece menor esfuerzo sobre la pared del hoyo, en comparacin con el Mtodo del Perforador. Se comprob que el Mtodo del Ingeniero ofrece mayor esfuerzo sobre la pared del hoyo cuando se utiliza un lodo de densidad mayor al adecuado para controlar el pozo. Una de las limitaciones del Modelo Matemtico utilizado es que ste no aplica cuando la arremetida circula a travs de la zona de transicin anular entre el portamecha y la tubera de perforacin. Todos los clculos realizados al aplicar el Modelo Matemtico fueron hechos de manera manual sin tener el apoyo de un simulador para tales fines. Se comprob que el Mtodo del Perforador es ms sencillo y no requiere tantos clculos como el Mtodo del Ingeniero. Se pudo observar que es de gran importancia tener actualizada la Hoja de Clculo para control de pozos. Si no se mantiene en el taladro las cantidades suficientes de aditivos para el lodo, se presentarn inconvenientes para incrementar la densidad del mismo en el momento de circular una arremetida. Con un personal bien entrenado en los mtodos de control de arremetidas las probabilidades de perder el control secundario del pozo son bajas.

159

CAPTULO V.

Conclusiones y Recomendaciones

CONCLUSIONES GENERALES El mantenimiento preventivo de los equipos del taladro es de gran importancia para evitar fallas en el momento de presentarse un evento de control de pozos. La utilizacin e interpretacin de la informacin proveniente del tanque de viaje durante los viajes de tubera es esencial en el proceso de perforacin para detectar cualquier entrada de fluidos del yacimiento al pozo.

5.2 RECOMENDACIONES CASO I. Continuar utilizando la Unidad de Tubera Continua para detectar las zonas con acumulaciones de gas superficial y de esta manera no poner en peligro la integridad del personal y del taladro cuando se perfore en dichas zonas. Completar pozos para desahogar las acumulaciones de gas superficial en aquellas zonas crticas donde se planifique desarrollar programas de perforacin a corto plazo. Realizar un estudio de seguimiento para evaluar la efectividad de la tcnica de desahogo del gas. Detectar variaciones de presiones principalmente en el espacio anular del revestimiento de produccin mediante la utilizacin de Sistemas Inteligentes. Realizar un levantamiento ssmico o gravimtrico en toda el rea del Lago de Maracaibo para determinar con exactitud las zonas donde existan acumulaciones de gas superficial.

160

CAPTULO V.

Conclusiones y Recomendaciones

Procesar en las estaciones de flujo y plantas compresoras el gas proveniente de los pozos de desahogo, lo cual ayudara a la preservacin tanto energtica como ambiental. Realizar un estudio TcnicoEconmico en las zonas donde no exista gas superficial y desde stas construir plataformas especiales para perforar direccionalmente utilizando la tcnica de perforacin agrupada o macollas.

CASO II. Conformar un equipo multidisciplinario el cual debe estar dirigido por un coordinador, con el objeto de realizar la planificacin y ejecucin de todas las actividades relacionadas con el control de reventones. Utilizar la tcnica Bullheading cuando las condiciones del revestimiento ms prximo a la arena ofensora sean las adecuadas. Instalar anemmetros en lugares estratgicos del Lago de Maracaibo para realizar un control estadstico de la direccin del viento predominante durante todos los meses del ao. Mantener disponible equipos especiales para bombear altos galonajes de agua y de esta manera enfriar las zonas de trabajo en las operaciones de control de reventones e incendios.

CASO III. No aplicar el Mtodo del Perforador cuando la presin en el tope de la burbuja est cercana al esfuerzo mximo que soporta la zapata del revestimiento.

161

CAPTULO V.

Conclusiones y Recomendaciones

Mejorar el Modelo Matemtico presentado en este Trabajo Especial de Grado para que el mismo pueda ser aplicado de manera continua durante la circulacin de la arremetida en el espacio anular. Mantener un inventario suficiente de aditivos para el lodo con el objeto de evitar prdidas de tiempo en el momento de incrementar su densidad. Mantener actualizada la Hoja de Clculo para control de pozos.

RECOMENDACIONES GENERALES Aplicar un mantenimiento preventivo a todos los equipos del taladro para evitar fallas en el momento que se presente el evento de control de pozos. Llevar correctamente el libro del tanque de viaje durante los viajes de tubera.

RECOMENDACIONES INSTITUCIONALES El personal de todas las nminas que trabaja en el rea de perforacin de pozos debe ser entrenado constantemente en lo referente a las tcnicas de control de pozos. En este sentido, la Escuela de PetrleoU.C.V podra coordinar conjuntamente con el M.E.M la realizacin de cursos para tales fines, donde se certifique al personal capacitado en las operaciones de perforacin. Adquirir un simulador para realizar estudios en el rea de Ingeniera de Perforacin, el cual pueda ser utilizado para capacitar a los estudiantes de la Escuela de Petrleo en dicha rea. Este simulador servira como fuente de informacin para la realizacin de Trabajos Especiales de Grado, as como fuente de asesoramiento a empresas que lo soliciten.

162

Bibliografa

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Nomenclatura

NOMENCLATURA
A = rea transversal, Pulg2. API = American Petroleum Institute. ABREV = Abreviatura. Bbl = Barriles. BCF = Bolvar Coastal Field. Cam = Camisa de la bomba triplex, Pulg. Capb = Capacidad de la bomba triplex, Bbl/min. Cap1 = Capacidad interna de la tubera de perforacin, Bbl/Pie. Cap2 = Capacidad interna del portamecha, Bbl/Pie. Cap3 = Capacidad anular del portamecha, Bbl/Pie. Cap4 = Capacidad anular de la tubera de perforacin, Bbl/Pie. Car = Carrera de la bomba triplex, Pulg. CH4 = Gas metano. D = Densidad, Lbs/Gal. Dal = Densidad del agua del Lago de Maracaibo, Lbs/Gal. Df = Densidad de los fluidos suprayacentes, Lbs/Gal. Dfp = Densidad del fluido de perforacin, Lbs/Gal. Di = Densidad inicial de la arremetida de gas, Lbs/Gal. DLc = Densidad del lodo de control, Lbs/Gal. DLca = Densidad del lodo de control adecuada, Lbs/Gal. DLci = Densidad del lodo de control inadecuada, Lbs/Gal. DLFe = Densidad del lodo de fractura estimada, Lbs/Ggal. DLf = Densidad estimada del lodo de fractura, Lbs/Gal. DLo = Densidad del lodo original, Lbs/Gal. Ds = Densidad de los sedimentos suprayacentes, Lbs/Gal. dcs = Correccin del exponente d en la ecuacin de perforacin generalizada. dep = Dimetro externo del portamecha, Pulg. 168

Nomenclatura

deri1= Dimetro externo del revestimiento intermedio n 1, Pulg. deri2= Dimetro externo del revestimiento intermedio n 2, Pulg. derc = Dimetro externo del revestimiento conductor, Pulg. ders = Dimetro externo del revestimiento de superficie, Pulg. det = Dimetro externo de la tubera de perforacin, Pulg. dip = Dimetro interno del portamecha, Pulg. dirs = Dimetro interno del revestimiento de superficie, Pulg. dit = Dimetro interno de la tubera de perforacin, Pulg. dm = Dimetro de la mecha, Pulg. Efc = Eficiencia de la bomba. EM = Emboladas hasta la mecha, Emb. EMS = Emboladas desde la mecha hasta la superficie, Emb. Emb = Emboladas de la bomba triplex. Eprc = Emboladas a la presin reducida de circulacin, Emb/min. ET = Emboladas totales, Emb. F = Fuerza, Libras. FS = Factor de seguridad. G = Ganancia en los tanques de lodo, Bbl. Gal = Galn. Gf = Volumen final de la arremetida de gas cuando el tope de sta llega a la superficie, Bbl. ga = Gradiente de la arremetida, Lppc/Pie. glo = Gradiente del lodo original, Lppc/Pie. gp = Gradiente de presin, Lppc/Pie. Ha = Longitud de la arremetida, Pies. HCR = High close ratio. HLo = Longitud del lodo original, Pies. Hp = Longitud del portamecha, Pies. Hrc =Longitud del revestimiento conductor, Pies. 169

Nomenclatura

Hri1= Longitud del revestimiento intermedio n 1, Pies. Hri2= Longitud del revestimiento intermedio n 2, Pies. Hrs = Longitud del revestimiento de superficie, Pies. Ht = Longitud de la tubera de perforacin, Pies. Hzs = Profundidad de la zapata del revestimiento de superficie, Pies. h = Espesor de la formacin suprayacente, Pies. JM = Jesuar Marn. K = Factor de conversin en la ecuacin de la presin hidrosttica, Gal / PiePulg2. Km = Kilmetros. Km2 = Kilmetros cuadrados. L = Longitud de la arremetida de gas, Pies. LAG = Levantamiento artificial por gas. La = Volumen de lodo necesario para llenar el espacio anular del hoyo, Bbl. Lb = Lodo bombeado, Bbl. Lbs = Libras. Ln = Logaritmo neperiano. Lf =Volumen de lodo final para llenar el pozo completamente de lodo de control, Bbl. Li = Longitud inicial de la arremetida de gas, Pies. Lppc = Libras por pulgada cuadrada. Lt = Volumen de lodo total para llenar el pozo completamente de lodo de control, Bbl. M = Peso molecular del gas. M.E.M = Ministerio de Energa y Mnas. MPS = Mxima presin esperada en superficie, Lppc. min = Minuto. n = Nmero de etapas aplicadas en el programa de presin. P = Presin, Lppc. PCTP = Presin de cierre de la tubera de perforacin, Lppc. PCTPi = Presin de cierre inicial de la tubera de perforacin, Lppc. PCTR = Presin de cierre de la tubera de revestimiento, Lppc. PCTRe = Presin de cierre estimada de la tubera de revestimiento, Lppc. 170

Nomenclatura

Pc = Presin de circulacin, Lppc. Pc1 = Presin de circulacin uno, Lppc. Pc2 = Presin de circulacin dos, Lppc. Pcn = Presin de circulacin ensima, Lppc. Pcn-1 = Presin de circulacin anterior o penltima, Lppc. Pd = Presin debajo de la columna de gas (arremetida), Lppc. PEFS = Presin de estallido del revestimiento de superficie considerando un FS, Lppc. PErs = Presin de estallido del revestimiento de superficie, Lppc. PF = Presin de fractura de la formacin, Lppc. PFC = Presin final de circulacin, Lppc. Pf = Presin del fondo del hoyo, Lppc. Pf e = Presin del fondo del hoyo estimada, Lppc. Pfric = Presin producida por la friccin, Lppc. Ph = Presin hidrosttica, Lppc. Phc = Presin hidrosttica del fluido de control, Lppc. PIC = Presin inicial de circulacin, Lppc. PIP = Prueba de integridad de presin. Pms = Presin mxima en la superficie, Lppc. PRC = Presin reducida de circulacin, Lppc. Pr = Presin en el revestimiento, Lppc. Prf = Presin final en el revestimiento, Lppc. Prmax = Presin en el revestimiento cuando tope de la arremetida llega a superficie, Lppc. Ps = Presin de sobrecarga, Lppc. Pt = Presin en el tope de la columna de gas (arremetida), Lppc. Pti = Presin inicial en el tope de la arremetida de gas, Lppc. Pulg = Pulgadas. Pulg2 = Pulgada cuadrada. Pulg3 = Pulgada cbica. 171

Nomenclatura

PV = Profundidad vertical del hoyo, Pies. Py = Presin de yacimiento, Lppc. R = Constante del gas. T = Temperatura promedio del gas, R. TCM = Tiempo de circulacin hasta la mecha, min. TCMS = Tiempo de circulacin desde la mecha hasta la superficie, min. TCT = Tiempo de circulacin total, min. Vasp = Volumen anular de la sarta de perforacin, Bbl. Vh = Volumen total de lodo en el hoyo con la tubera adentro, Bbl. Visp = Volumen interno de la sarta de perforacin, Bbl. VLo = Volumen de lodo original debajo de la arremetida, Bbl. Vol1 = Volumen interno de la tubera de perforacin, Bbl. Vol2 = Volumen interno del portamecha, Bbl. Vol3 = Volumen anular del portamecha, Bbl. Vol4 = Volumen anular de la tubera de perforacin, Bbl. Vp = Velocidad de bombeo preseleccionada, Bbl/min. X = Profundidad del tope de la arremetida, Pies. Z = Factor de desviacin promedio del gas. P = Sobrebalance, Lppc. Pa = Cada de presin en la arremetida debido al cambio de capacidad anular, Lppc. Pe = Cada de presin por etapa, Lppc. Pemb = Cada de presin por embolada, Lppc/Emb. Pi = Cada de presin inicial en la arremetida de gas, Lppc. PLo = Cada de presin en el lodo original, Lppc. = Factor del gas. = Porosidad. % = Porcentaje.

172

Glosario

GLOSARIO A
Abandonar: Tapar y dejar un pozo cuando termina de producir o cuando ya no es rentable. Achique: Es la disminucin de la presin hidrosttica de la columna del lodo debido al vaco creado en el fondo del pozo cuando se saca la tubera de perforacin. Anular: Es el espacio que existe entre la pared del hoyo o la pared interior de la tubera de revestimiento y la sarta de perforacin. API: Siglas del Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute), el cual regula en el mbito internacional todas las unidades y especificaciones utilizadas en la industria petrolera del mundo. Ariete: Elemento utilizado en los preventores de reventones para sellar el espacio anular. B Barril: Unidad de medida de volumen para petrleo y derivados; equivale a 42 galones (U.S.) o cerca de 35 galones imperiales, que son aproximadamente 159 litros. Bomba de lodo: Mquina que aumenta la presin sobre el lodo y de este modo lo obliga a circular. Bombeo Mecnico: Mtodo de levantamiento artificial basado en el uso de una bomba reciprocante de subsuelo, accionada desde la superficie por una unidad de bombeo (balancn), el cual convierte el movimiento angular del motor en movimiento reciprocante vertical con el objeto de transmitirlo a la bomba a travs de la sarta de cabillas. 173

Glosario

C Capping: Operacin de remocin de escombros con el objeto de dejar al descubierto el revestimiento sobre el cual se colocar el ensamblaje preventor. Compaa Operadora: Individuo o compaa que obtiene el derecho a perforar y producir petrleo en un lugar en particular. Cuadrante: Pieza pesada de acero que tiene cuatro o seis lados y va suspendida entre la unin giratoria y la mesa rotatoria. D Densidad: Es el cociente entre la masa de un cuerpo y el volumen que este ocupa. Densidad de Lodo Equivalente: Es el peso del lodo que soporta la formacin donde se continuar perforando el prximo hoyo, despus de haber realizado la prueba de integridad de presin. E Estacin de Flujo: Infraestructura donde se recolecta, maneja, separa y almacena la produccin de petrleo, gas y agua proveniente de los pozos asociados a ella. Estratigrafa: Ciencia derivada de la geologa que trata de la descripcin de los estratos que forman la corteza terrestre y su organizacin en unidades distintivas, tiles, reconocibles, sobre la base de sus propiedades o atributos inherentes. Estrangulador: Aparato compuesto por tubos con vlvulas a travs del cual el lodo de perforacin se circula cuando estn cerrados los preventores de reventones. F Falla: Grieta en los estratos del subsuelo.

174

Glosario

Formacin: Unidad litoestratigrfica de rango intermedio, que se encuentra constituida por estratos de rocas sedimentarias, gneas, rocas metamrficas o asociaciones de estas. G Gravimetra: Mide la atraccin gravitatoria que ejerce la tierra sobre un cuerpo de masa determinada. Grados API: Medida basada en la gravedad especfica de los crudos, que indica su calidad, fluidez, y que permite clasificarlos en una forma prctica y comercial. Gravedad Especfica: Es la relacin que existe entre el peso de un volumen dado a 60 F, y el volumen igual de agua destilada a la misma temperatura. Dado que el petrleo es generalmente ms liviano que el agua, la gravedad especfica se expresa como decimal o fraccin. Grupo: Unidad litoestratigrfica formal de rango inmediatamente superior al de la formacin, que est conformada, en general, por una sucesin de dos o ms formaciones asociadas con rasgos litolgicos importantes en comn. L Levantamiento Artificial: Mtodo o tcnica empleada para la extraccin artificial de petrleo en pozos que no pueden producir por flujo natural. Lodo de Perforacin: Es un agente transportador que tiene una variedad de funciones entre las que se encuentran mantener el hoyo en condiciones ptimas para que de esta forma se logre un avance eficiente de la mecha. M Magnetometra: Mide la fuerza de atraccin que tiene el campo magntico de la tierra.

175

Glosario

Mtodo Ssmico: Est basado en el estudio de los tiempos de propagacin y de las amplitudes de las ondas ssmicas en funcin de la distancia desde una fuente hasta un receptor. Metodologa: Serie de tcnicas, instrumentos y procedimientos utilizados en una investigacin. Miembro: Unidad litoestratigrfica formal de rango inmediatamente inferior al de la formacin, forma parte de sta y presenta caractersticas litolgicas que la identifican y distinguen de partes adyacentes. P Pata de Perro: Cualquier cambio de ngulo severo entre el rumbo verdadero o la inclinacin de dos secciones del hoyo. Prdida de Presin: Presin agotada para hacer que un fluido fluya a travs de una tubera u otro dispositivo. Pescado: Es un objeto perdido en el hoyo durante operaciones de perforacin que tiene que ser removido antes de proceder con la faena. Peso del lodo de control: Es el peso del lodo requerido para balancear la presin de la formacin. Petrleo: Es una mezcla compleja de hidrocarburos gaseosos y lquidos resultante de la combinacin qumica del carbono con el hidrgeno. Pozo de Alivio: Es aquel que se perfora para controlar un pozo con un reventn; mediante el pozo de alivio se contrarrestran las presiones que ocasionaron el reventn Presin Poral: Es la presin del fluido ejercida dentro de los espacios porales de cualquier formacin de petrleo, agua, o gas. 176

Glosario

Preventores: Son equipos especialmente diseados para ejercer el control del pozo cuando ste desarrolla succin; requieren el bombeo de un fluido para equilibrar las presiones y expulsar el flujo hacia afuera del pozo. Punto cedente: Porcin de la resistencia del flujo causada por fuerzas electromagnticas o de atraccin en el lodo. Mide la fuerza de atraccin de las partculas del lodo bajo condiciones dinmicas. R Relleno: Cantidad de lodo necesaria para reemplazar el volumen de tubera que se ha extrado del hoyo. Resistencia al Gel: Mide la fuerza de atraccin de las partculas bajo condiciones estticas. Es la fuerza necesaria para empezar el flujo desde la condicin estacionaria. Reventn: Brote incontrolado de los fluidos de la formacin hacia la superficie. Roca Madre: Es aquella roca sedimentaria generalmente arcillosa y con materia orgnica, que sometida durante millones de aos a condiciones de temperatura, presin, reacciones fsico-qumicas y bacteriales, puede generar hidrocarburos. La roca madre por excelencia es la lutita. Roca Recipiente: Es aquella roca que tiene capacidad de contener fluidos. Las areniscas son las rocas recipientes por excelencia. S Sarta de Perforacin: Es la columna de tubera de perforacin incluyendo los portamechas y el cuadrante. Subestructura: Cimiento sobre el cual va montada la torre de perforacin.

177

Glosario

T Torre de Perforacin: Es una armadura grande de acero ensamblada sobre la subestructura para soportar los equipos usados en un taladro de perforacin. V Viscosidad Plstica: Porcin de la resistencia del flujo causada por friccin mecnica; depende de la concentracin, tamao y forma de los slidos del lodo. Y Yacimiento: Acumulacin de hidrocarburos comercialmente explotable. Z Zapata: Seccin pesada, corta y cilndrica, redondeada en su extremo inferior, que se coloca en el extremo inferior de la tubera de revestimiento, para evitar que el revestimiento se encaje en el hoyo mientras se baja.

178

Apndices y Anexos

APNDICE 1. CLCULOS TIPO

Caso I. Reventn en la Costa Oriental del Lago Mxima presin esperada en superficie MPS = (DLf - Dfp) 0,052 Hzs DLf = Densidad estimada del lodo de fractura (13 Lbs/Gal). Dfp = Densidad del fluido de perforacin que retorna (10 Lbs/Gal). Hzs = Profundidad de la zapata del revestimiento de superficie (400 Pies). MPS = (13 10) 0,052 400 = 62,4 Lppc

Presin de cierre estimada de la tubera de revestimiento PCTRe = Pf e 0,052 Dfp PV Pf e = Presin estimada del fondo del hoyo (1.000 Lppc). Dfp = Densidad del fluido de perforacin que retorna (10 Lbs/Gal). PV = Profundidad vertical del hoyo (1.250 Pies). PCTRe = 1.000 0,052 10 1.250 = 350 Lppc

179

Apndices y Anexos

Caso III. Arremetida en el Centro del Lago

Clculos Iniciales

Capacidades Volumtricas

Capanular =

(dia.externo)2 (dia.int erno)2

1029

(9,875)2 (5)2
1029

= 0,0704

Bbl Pie

Capint erna

( dia. int erno )2 =

1029

( 4,28)2 =
1029

= 0,0178

Bbl Pie

Volumen = 0,0178Bbl/Pie 9.300 Pies = 166 Bbl.

Volumen interno = Capinterna longitud de la tubera

Volumen anular = Capanular longitud de la tubera = 0,0704Bbl/Pie 9.300 Pies = 655 Bbl.

Longitud inicial de la arremetida Li = Ganancia inicial / Cap3 = 25Bbl / 0,0471Bbl/Pie = 531 Pies.

Presin del fondo del hoyo Pf = PCTP + 0,052DLoPV = 520 Lppc + 0,05210Lbs/Gal10.000Pies = 5.720 Lppc.

Gradiente de la arremetida ga = grad.lodo PCTR PCTP 735Lppc 520Lppc Lppc = 0,052 10 = 0,115 Li 531Pies Pie 180

Apndices y Anexos

Densidad del lodo de control DLc = 5.720Lppc Pf = 11Lbs / Gal. = 0,052 PV 0,052 10.000Pies

Densidad inicial de la arremetida P PCTR 0,052 DLo(PV Li ) Di = f 0,052 Li = 5.720Lppc 735Lppc 0,052 10Lbs / Gal(10.000Pies 531Pies ) = 2,21Lbs7Gal. 0,052 531Pies

Cada de presin inicial en la arremetida Pi = 0,052DiLi = 0,0520,2714Lbs/Gal531Pies = 61 Lppc.

Presin inicial en el tope de la arremetida Pti = Pf - Pi = 5.720 Lppc 61 Lppc = 5.659 Lppc.

Cada de presin en la arremetida debido al cambio en la capacidad anular Pa = Pi Cap3 0,0471Bbl / Pie = 61Lppc = 41Lppc. Cap 4 0,0704Bbl / Pie

Factor del gas = Ln(Pf / Pti ) Ln(5.720Lppc / 5.659Lppc) = = 2,019 105 Li 531Pies

1 = 49.526

Presin inicial de circulacin PIC = PCTP + PRC = 520 Lppc + 750 Lppc = 1.270 Lppc. 181

Apndices y Anexos

Presin final de circulacin

PFC = PRC DLc/DLo = 750 Lppc 11/10 = 825 Lppc. Clculos para la Bomba Triplex Capacidad Capb = 0,000243 (Cam) Carr Efc = 0,000243 (6,5Pulg)2 140,95 = 0,117Bbl/Emb. Velocidad de bombeo preseleccionada Vp = 0,117Bbl/Emb 35Emb/min = 4,1 Bbl/min. Tiempo de circulacin hasta la mecha TCM = (Vol1 + Vol2)/Vp = 172Bbl / 4,1Bbl/min = 42 min. Emboladas hasta la mecha EM = (Vol1 + Vol2)/Capb = 172Bbl / 0,117 = 1.470 Emb. Circulacin de la arremetida utilizando el Mtodo del Perforador (Basado en el Modelo Matemtico)
2

Cuando el tope de la arremetida se encuentra a X=2.000 Pies Cap3 Pi 1 Cap 4 L = Ln1 + Cap3 ( ) P 0 , 052 DLo PV X L Pi f Cap 4

182

Apndices y Anexos

61 0,0471 / 0,0704 L = 49.526 Ln 1 + 5.720 0,052 10 (10.000 2.000 L ) 61 0,04 / 0,07 L = 989Pies. Presin en el tope de la arremetida

Pt = Pf - 0,052 DLo (PV-X-L) - Pi Cap3 / Cap4 Pt = 5.720 - 0,05210(10.000 - 2.000 -989) - 41 = 2.033 Lppc

Presin en el revestimiento

Pt = Pf - 0,052 DLo (PV-L) - Pi Cap3 / Cap4 Pt = 5.720 - 0,05210(10.000 - 989) 41 = 993 Lppc.

Lodo bombeado

Lb = Cap4 (PV-X-L-Hp) + Vol3 Lb = 0,0704(10.000 - 2.000 - 989 - 700) + 33 = 477 Bbl. Ganancia en los tanques

G = Cap4 L = 0,0704 989 = 70 Bbl.

Durante el desahogo de la arremetida, cuando se han bombeado 630 Bbl

La Lb Pr = PCTPi + G (Pr max PCTPi ) f 688 630 = 520 + (1.287 520 ) = 924Lppc 110 Durante el bombeo del lodo de control dentro de la sarta de perforacin, cuando se han bombeado 770 Bbl 183

Apndices y Anexos

Lb La 0,8 Cap1 DLc Pc = Pf + 0,052 DLc PV PRC DLo PV

Lb La Cap1 + 1 (PRC 0,052 DLo PV ) PV

770 688 0,0178 Pc = 5.720 + 750 (11 / 10 )0,8 0,052 11 10.000 10.000

770 688 0,0178 + 1 (750 0,052 10 10.000) = 1058Lppc. 10.000 Durante el ascenso del lodo de control hacia la superficie, cuando se han bombeado1.204 Bbl Lt Lb 1.548 1.204 Pr = PCTPi = 520 = 260Lppc 688 La

Circulacin de la arremetida utilizando el Mtodo del Ingeniero 1 (Basado en el Modelo Matemtico) Cada de presin en el lodo original, dentro del anular de la tubera de perforacin

Vol1 + Vol2 172 = 0,052 10 PLo = 0,052 DLo = 1.270Lppc Cap 4 0,0704 184

Apndices y Anexos

La longitud del lodo original, mientras se circula la arremetida fuera del pozo, es: 172 Vol1 + Vol 2 = = 2.443Pies HLo = Cap 4 0,0704

Cuando el tope de la arremetida se encuentra a X = 2.000 Pies Cap3 Pi 1 Cap 4 L = Ln1 + Pf 0,052 DLc (PV X L HLo) PLo Pi Cap3 Cap 4

41 L = 49.526 Ln 1 + 5.720 0,052 11 (10.000 2.000 L 2.443 41) L = 1.085Pies. Presin en el tope de la arremetida Pt = Pf - 0,052 DLc (PV-X-L-HLo) - PLo - Pi Cap3 / Cap4 Pt = 5.720 - 0,05211(10.000 - 2.000 - 1.085 2.443) - 1.270 41 = 1.851Lppc. Presin en el revestimiento Pr = Pf 0,052 DLc (PV X L HLo) PLo Pi Cap3 0,052 DLo X Cap 4

Pr = 5.720 - 0,05211(10.000-2.000-1.085-2.443) - 1.270 - 41 0,052102.000 = 811 Lppc. Lodo bombeado Lb = Cap4 (PV-X-L-Hp) + Vol3

Lb = 0,0704(10.000 2.000 1.085 - 700) + 33 = 471 Bbl.

185

Apndices y Anexos

Durante el descenso del lodo de control, cuando se han bombeado 6 Bbl Lb 0,8 Cap1 DLc PRC Pc = Pf + 0 , 052 DLc PV DLo PV

Lb Cap1 + 1 (PRC 0,052 DLo PV ) PV

0,8 6 / 0,0178 11 Pc = 5.720 + 0,052 11 10.000 750 10.000 10

6 / 0,0178 + 1 (750 0,052 10 10.000 ) = 1.254Lppc. 10.000

Durante el desahogo de la arremetida, cuando se han bombeado 630 Bbl

La - Lb Pr = Prf + G (Pr max Pr f ) f 688 630 Pr = 127 + (1.112 127 ) = 580Lppc. 126

Durante el ascenso del lodo de control hasta la superficie, cuando se han bombeado 770Bbl

L Lb 860 770 Pr = f Pr f = 127 = 66Lppc. VLo 172 186

Apndices y Anexos

APNDICE 2.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA RECOMENDADO PARA SISTEMAS PREVENTORES DE REVENTONES Los procedimientos de prueba generalmente se recomiendan para todo tipo de unidades preventoras, y han sido formulados para ayudar a que la operacin de los preventores y las unidades de control funcionen en la forma ms apropiada, cuando se requiere. Las regulaciones especficas de una compaa o del gobierno pueden variar de este procedimiento, y se les debe tolerar en estos casos. Recomendaciones Generales de Prueba 1. Seleccione la unidad de prueba Koomey que pueda sostener la mxima presin a la cual el preventor de reventones, el cabezal de distribucin y la parte superior de la sarta de revestimiento, puedan ser sometidos. Para un registro o para verificar una prueba en particular, se debe usar una carta de registro durante la prueba. 2. Las presiones de prueba aplicadas a preventores anulares no deberan exceder 70% de la presin mxima de operacin. Cuando se prueba el anular, se debera cerrar contra la tubera, no en un hueco abierto. 3. Los preventores tipo ariete se deberan probar a la presin de trabajo del preventor de reventones, que se determina por la menor presin mxima de operacin de los diferentes preventores, cabezal de presin, o la parte superior de la sarta de revestimiento. 4. Es recomendable probar los preventores tipo ariete y los componentes del ensamblaje por encima del estrangulador (sin incluir el preventor anular) con la presin mxima de operacin por tres minutos con agua para ver si hay escapes. Para asegurarse de la integridad a presiones ms bajas, se debe llevar a cabo una prueba de presin de 200 a 300 Lppc. En temperaturas extremadamente bajas, se usa 187

Apndices y Anexos

una mezcla de Koomey K-50, glicol y agua que puede hacer la prueba ms rpida previendo el congelamiento de los preventores. Programa de Prueba 1. Instalacin inicial del equipo preventor. Siga las etapas del 1 al 15. 2. Prueba de 24 horas: Ponga a funcionar los preventores tipo ariete. Observe si la unidad de bombeo o el acumulador estn operando apropiadamente durante esta prueba. 3. Prueba de 48 horas: Despus de cada perodo de aproximadamente 48 horas de perforacin, cuando se hace un viaje, siga las etapas 9, 13, 14 y 16. La tubera debe estar arriba dentro del revestimiento. Pruebe los 100 Pies superiores de la tubera de revestimiento (la cada de presin no debe exceder 10% en 30 minutos). 4. Prueba semanal: Siga las etapas 1 a 7, 9 al 15 y 16. Durante esta prueba, la operacin del equipo preventor, debe hacerse desde cada estacin de control; por ejemplo: el panel del perforador, el panel auxiliar y el distribuidor master de control hidrulico. La unidad de bombeo del acumulador se debe probar a ver si funciona correctamente. Se debe conducir un simulacro de prevencin de reventn con cada cuadrilla para asegurarse que todo el equipo opera correctamente. Los miembros de cada cuadrilla deben estar familiarizados con la operacin del equipo, y apropiadamente entrenados para llevar a cabo las asignaciones necesarias durante una situacin de emergencia. 5. Pruebas Intermitentes A) En cada viaje, opere los preventores tipo ariete y asegrese que la unidad de bombeo del acumulador est funcionando bien. B) Antes de empezar a perforar, despus que cada sarta de revestimiento se ha colocado, siga las etapas del 1 al 15. 188

Apndices y Anexos

C) En caso de que haya que desconectar algn sello de presin en el ensamblaje de preventores, siga las etapas del 1 al 7, 9 al 15 y 16 despus del ensamblaje. 6. Inspeccin anual: Desmonte e inspeccione todos los preventores de reventones. Tenga un representante de servicios calificado durante la inspeccin y pruebe todos los componentes del sistema de control. 7. Recomendaciones varias. A) Una vlvula de contrapresin y una vlvula de seguridad de la tubera de perforacin deben permanecer en el piso de la torre en posicin completamente abierta, para colocarla en la tubera de perforacin. Una vlvula del cuadrante se debe colocar debajo del swivel, y la otra vlvula de control de abertura completa que puede pasar por los preventores de reventones, se debe colocar en la parte inferior del cuadrante. B) Los tamaos requeridos tanto de las juntas de prueba como de los tapones de prueba con salidas de presin cerradas en cada tamao de tapn de prueba que se use, se deberan mantener en el equipo. C) Se debe tener un juego completo extra de anillos de ajuste, y un juego extra de tuercas para el equipo preventor.

LEYENDA Puntos de prueba.

Fluido a la presin de prueba.

Agua a la presin atmosfrica.

189

Apndices y Anexos

PASO 1

PASO 2

PASO 3

PASO 4

190

Apndices y Anexos

PASO 5

PASO 6

PASO 7

PASO 8 191

Apndices y Anexos

PASO 9

PASO 10

PASO 11

192

Apndices y Anexos

PASO 12

PASO 13

PASO 14

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Apndices y Anexos

PASO 15

PASO 16

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Apndices y Anexos

ANEXO 1.
ESQUEMA TPICO DE CONTROL KOOMEY PARA EL SISTEMA PREVENTOR DE REVENTONES 1. Aire provisto por el cliente. 2. Lubricador de aire. 3. Vlvulas de paso. 4. Interruptor de Presin Automtico hidro-neumtico. 5. Vlvulas de cierre de aire. 6. Bombas hidrulicas impulsadas por aire. 7. Vlvulas de cierre de succin. 8. Colador de succin. 9. Vlvula de retencin. 10. Ensamblaje de bomba doble o triple accionada por motor elctrico. 11. Interruptor de presin automtico hidro-elctrico. 12. Arrancador de motor elctrico automtico. 13. Vlvula de cierre de succin. 14. Colador de succin. 15. Vlvula de retencin. 16. Vlvula de cierre del acumulador. 17. Acumuladores 18. Vlvula de escape del acumulador. 19. Colador del fluido. 20. Vlvula Koomey reguladora y reductora de presin. 21. Cabezal de la vlvula principal. 22. Vlvulas de 4-vlas. 23. Vlvulas de paso. 24. Vlvula de escape del tubo de distribucin. 25. Vlvula hidrulica de purga. 26. Selector de unidad de panel. 195

Apndices y Anexos

27. Vlvula Koomey reguladora y reductora de presin impulsada por aire. 28. Indicador de presin del acumulador. 29. Indicador de presin del tubo de distribucin. 30. Indicador de presin del preventor anular. 31. Transmisor de presin neumtica para la presin del acumulador. 32. Transmisor de presin neumtica para la presin del tubo de distribucin. 33. Transmisor de presin neumtica para presin del preventor anular. 34. Filtro de aire. 35. Regulador de aire para la vlvula Koomey reductora y reguladora de presin. 36. Regulador de aire para el transmisor neumtico (33) para la presin anular. 37. Regulador de aire para el transmisor de presin neumtica (31) para la presin del acumulador. 38. Regulador de aire para el transmisor de presin neumtica (32) para la presin del tubo de distribucin. 39. Caja de empalme de aire. 40. Vlvula de retencin para prueba del equipo. 41. Apertura para llenar el fluido hidrulico. 42. Apertura tapn para inspeccin. 43. Vlvula aisladora de salida para prueba del equipo. 44. Vlvula de retencin para prueba del equipo. 45. Medidor de presin para prueba del equipo. 46.A. Salida de la torre movible. 46.B. Vlvulas aisladoras de la vlvula del cabezal. 47. Vlvula de escape de la torre movible. 48. Medidor de presin de la torre movible. 49. Vlvulas aisladoras del banco acumulador. 50. Retorno de la torre movible. 51. Salida de la torre movible. 52. Fuerza elctrica. 53. Salida de prueba del equipo. 196

ESQUEMA TPICO DE CONTROL KOOMEY DEL PREVENTOR DE REVENTONES

Apndices y Anexos

197

Apndices y Anexos

ANEXO 2.
HOJA DE CLCULO PARA CONTROL DE POZOS Densidad del lodo original (DLo) _________ Lbs/Gal. Profundidad (H)_________ Pies. Bomba N 1. Presin a tasa reducida (PRC)_________ Lppc a ________ Emb/min. Bomba N 2. Presin a tasa reducida (PRC)_________ Lppc a ________ Emb/min. Volumen del anular (Vol. anular)__________ Bbl. Volumen de la tubera de perforacin (Vol. tubera)__________ Bbl. Capacidad de la bomba (Capb)_________ Bbl/Emb. Presin de cierre de la tubera de perforacin (PCTP) __________ Lppc. Presin de cierre de la tubera de revestimiento (PCTR) _________ Lppc. Ganancia de lodo en los tanques (G)__________ Bbl. Profundidad vertical del hoyo (PV)__________ Pies. Densidad del lodo equivalente (DLE)_________ Lbs/Gal. Presin mxima permitida (PM)_________ Lppc. Presin de estallido del revestimiento 80% (PE) _________ Lppc.

Emboladas desde la superficie hasta la mecha: EM = Vol. tubera / Capb

Emboladas desde la mecha hasta la superficie: EMS = Vol.anular / Capb

198

Apndices y Anexos

Densidad del lodo de control: DLc = (PCTP / PV*0,052) + DLo

Presin inicial de circulacin: PIC = PCTP + PRC Presin final de circulacin: PFC = (DLc * PRC) / DLo Programa de Presiones

EMBOLADAS

PRESIN

199

Apndices y Anexos

Grfica de presin de circulacin vs. Emboladas de la bomba o densidad del lodo.

200

Apndices y Anexos

ANEXO 3. CAPACIDAD DE LA BOMBA

La capacidad de la bomba se debe calcular para determinar los tiempos de circulacin y los volmenes para llenar el pozo. El valor de la capacidad de la bomba en barriles por emboladas o en emboladas por barril se puede hallar usando tablas o por medio de clculos. Existen dos tipos de bombas, las de accin simple (triplex) y las de accin doble (duplex). Capacidad de la Bomba Triplex: La capacidad de una bomba triplex de accin simple se calcula por la siguiente frmula. Capbt = 0,000243 (DI Camisa)2 Carr. Donde: Capbt = Capacidad de la bomba triplex (Bbl/Emb) DI Camisa = Dimetro interno de la camisa (Pulg) Carr = Longitud de la carrera (Pulg). Capacidad de la Bomba Duplex: El caudal de una bomba duplex de accin doble se calcula con la frmula siguiente: Capbd = 0,000162 carr [2 (DI camisa)2 - (DE pistn)2] Donde: Capbd = Capacidad de la bomba duplex (Bbl/Emb) Carr = Longitud de la carrera (Pulg) DI camisa = Dimetro interno de la camisa (Pulg) DE pistn = Dimetro externo del pistn (Pulg) Las frmulas dadas se aplican para eficiencias de 100%. Para obtener cualquier eficiencia deseada, solamente se necesita multiplicar la capacidad de la bomba por el nmero decimal equivalente al porcentaje requerido.

201

Apndices y Anexos

ANEXO 4.
REQUERIMIENTO DE MATERIAL PESADO Y AUMENTO EN EL VOLUMEN DEL LODO

El USGS (United States Geological Survey) Servicio Geolgico de los Estados Unidos requiere una tabulacin de la profundidad del pozo contra cantidades mnimas de materiales de lodo y barita que se mantienen en localizacin. Un inventario diario de los materiales de lodo y de barita se registrar y se mantendr en localizacin. La operacin de perforacin se suspender en la ausencia de cantidades mnimas de materiales de lodo especificadas en la tabla. La principal consideracin, es la cantidad de barita en el inventario. El promedio estadstico del tamao de una arremetida es de 0.5 Lbs/Gal. Por lo tanto debe haber a mano suficiente barita para poder dominar por lo menos una arremetida de 0.5 Lbs/Gal. Cualquier factor de seguridad adicional en la cantidad de barita en la localizacin siempre es mucho mejor. De hecho teniendo suficiente barita en el inventario para controlar una arremetida de 1.0 Lbs/Gal probablemente sea un buen factor de seguridad en la mayora de los casos. Con una densidad estndar de 35,4 Lbs/Gal, se considera que la barita causa un aumento en un barril en el volumen de lodo por cada 14,9 sacos que se adicionan en el sistema. El aumento de volumen que resulta de la adicin de barita durante la operacin para controlar el pozo es importante, porque la adicin de barita necesaria para llegar a la densidad del lodo para controlar el pozo puede resultar en un volumen suficiente para causar un desbordamiento en los tanques. La expansin de una burbuja de gas durante la operacin para controlar el pozo causa un aumento aun mayor en el nivel de los tanques. Como resultado puede ser necesario botar algo de lodo del sistema activo anterior al comienzo de cualquier operacin de densificar el lodo para controlar el pozo.

202

Apndices y Anexos

Si puede calcular los sacos necesarios para densificar un sistema y el aumento de volumen resultante, se puede establecer los requerimientos de inventario y decidir antes de la iniciacin de la operacin para controlar el pozo si es necesario o no disminuir el volumen que se tiene en el sistema. Las libras por barril de barita necesarias para densificar un sistema de lodo se consiguen por medio de la formula siguiente:

Libras/barril de Barita requerida

1.490 (Wf - Wi) 35,4 - Wf

Donde: Wf = Densidad del lodo deseada, Lbs/Gal Wi = Densidad del lodo presente, Lbs/Gal Las libras de barita requeridas para densificar un sistema de lodo completo es igual a: (Libras/barril de barita requerida) x (volumen del sistema que se va a densificar en barriles). El nmero de sacos requeridos se encuentra dividiendo las libras totales de barita requerida para densificar el sistema por 100. (Hay 100 Lbs de barita por saco) El aumento de volumen que resulta de la densificacin de un sistema de lodo se encuentra dividiendo la cantidad de sacos de barita requeridos por 14,9. Esto se debe al hecho de que le toma 14,9 sacos de barita producir un aumento de un barril en el volumen de lodo.

203

Apndices y Anexos

ANEXO 5. TALADROS DE PERFORACIN

TALADRO TENDER.

TALADROS JACK UP Y CANTILEVER. 204