Nextweld El Futuro de La Soldadura Está Acá

Nextweld
El Futuro de la Soldadura esta ac La prxima generacin tecnolgica de la soldadura

Ing. Juan Camilo Montoya G. Director de Proyectos Industriales Lincoln Soldaduras de Colombia
Nextweld?
La soldadura es lenta y sucia, Baja en tecnologa, no se ven desarrollos.
Es Nextweld como tratar de ensear a un perro viejo un truco nuevo??
NO
Nextweld es real. Enfocado a la reduccin de costos relacionados con Soldadura
The future of welding is here.
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Los desafos que enfrentan los fabricantes industriales de hoy son cada vez ms difciles:
Shop Owner, West Columbia, Texas
Reducciones en la habilidad de los operarios

incremento en costos de mano de obra, material y costos energticos Incremento en cuanto a demanda de la Calidad en los productos. Competencia nacional e internacional
Escuchamos constantemente los mismos requerimientos por parte de la industria.
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Las empresas estn conscientes que la competencia demanda el uso al mximo de las tecnologas de punta. Es por eso que continuaran enfocadas en la mejora de su productividad y eficiencia.
Business Week - Primavera 2003
Re qu eri mi en tos
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Productividad
Calidad
Seguridad
Como podemos hacerlo: Trabajo Seguro Mejorando Calidad Trabajando rpido, inteligentemente y mucho mas eficiente. Como podemos trabajar con los recursos humanos y materiales disponibles, para realizar la labor de formas nuevas como nunca se ha realizado? Como nos mantenemos competitivos? Como nos mantenemos rentables?
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NEXTWELD es
La Introduccin de las tecnologas y procesos mas avanzados en soldadura de Lincoln Electric, los cuales significan reducciones de costos en lo relacionado a soldadura. La clave para esta reduccin en los costos, es la integracin de la tecnologa Waveform ControlTM, Tecnologas en consumibles y comunicaciones digitales.
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Ventajas de la Tecnologa Nextweld
Incrementos en Reduce la dependencia de las velocidades de avance habilidades del soldador. Altas tasas de Menores tiempos muertos de deposicin soldadura. Mejor control del arco. Resultados consistentes Menos Salpicadura, Bajos costos de actualizacin humos y limpieza. Seleccin simple de los procesos Mejora Productividad Beneficios Soldaduras de Mayor Calidad resultantes Soldadura enfocada a la seguridad
como podemos trabajar mas seguros, mejorar calidad y hacer el trabajo mas eficiente y rpido??? La respuesta es .NEXTWELD The future of welding is here.
tua liz a nd o
Visto de otra forma, NEXTWELD es

El siguiente gran movimiento o paso en la industria de la soldadura.
Inicios de 1900: Paso de los roblones al electrodo revestido 1950 1970: Electrodo revestido al alambre en fabricas de alta produccin 1970 1990: Moto generadores y maquinas controladas mecnicamente a transformadores /rectificadores y maquinas controladas electrnicamente 2000 +:Equipo convencional, consumibles y anlogos, hacia Tecnologa Nextweld
Co n
tex
El futuro de la soldadura. Pueden ser llamados NOW-WELD, Porque estas tecnologas, estn disponibles ya por Lincoln Electric
Tres Elementos 1. Tecnologa de control de onda

Hardware confiable
Tecnologia
Rendimiento
Entregando
Software flexible Baja salpicadura Humos limpieza & mayores velocidades de avance
2. Tecnologa
En Consumibles
Seguridad Mejorada,
Consumibles testeados Control total para resultados ideales, constantes y predecibles
Altas Ventajas Competitivas
Calidad & Productividad
3. Tecnologa en
comunicaciones Digitales
Conectividad Universal ArcLink simplifica la seleccin del proceso
de on da
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Equipo con tecnologa de control de onda

La familia de equipos con tecnologa de control de onda son maquinas Power Wave y alimentadores Power Feed Se deben usar juntos como un conjunto
Sistema Synergico Comunicacin Digital
Ma qu in
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Familia de Maquinas
Power Wave 355M Power Wave 355i Power Wave 455M Power Wave 455M/STT Power Wave 655 Power Wave 1000 AC/DC
Familia de Alimentadores
Power Feed 10M Power Feed 10M Dual Power Feed 25M Power Feed 10A
Maquinas Power Wave
Ma qu ina s
Basadas en tecnologa Inversora Controles Simples

Switch On / Off y luz de estado Los dems controles estn en el alimentador
Modular M
Puede ser usado en aplicaciones semiautomticas o para aplicaciones robticas con la opcin interface module instalada
Power Wave 355M Power Wave 455M
Power Wave 355i Power Wave 1000 AC/DC
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Alimentadores Power Feed

Mayora de los controles en el alimentador Motor de 40V DC Sistema de alimentacin MAXTRAC Panel opcional de memoria
Ali me nta d
Power Feed 10M
Power Feed 10M Dual
Power Feed 25M
Power Feed 10A
Ma qu ina s
Otras maquinas con Tecnologa de Control de Onda

Invertec V350 PRO
Modelo APP (Advanced Process Panel) Paquete No Sinrgico (usa cualquier alimentador)
Ot ras
Power MIG 350 MP

Tecnologa de control de onda en una maquina monofsica y de un costo asequible Paquete sinrgico alimentador incluido dentro del equipo -
Advanced Process Panel
Invertec V350 PRO
Power MIG 350 MP
Que es exactamente la tecnologa de control de Onda Waveform ControlTM?
Co n
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Control del Arco
Una onda, es una seal elctrica de la salida de un equipo. A travs del amplificador de onda, la fuente de poder, genera las caractersticas de la onda de salida para las aplicaciones especificas.
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On d
po rH ard wa re Sa lida int eg rad a
Tecnologa convencional
Las caractersticas del arco son controladas por los componentes de la fuente de poder. Los equipos de soldadura y procesos pueden ser clasificados de acuerdo al uso de la fuente de poder.
Voltaje Constante (CV) Corriente Constante (CC)
Las fuentes tradicionales de soldadura, fueron diseadas para usos en aplicaciones especificas. Si una modificacin es necesaria para hacer una soldadura diferente, nuevas tarjetas de control, transformadores, o en sus defecto nuevos soldadores deberan ser comprados.
So ftw a re Sa lid a int eg ra da po r
Tecnologa de control de ondaTM la capacidad de controlar y cambiar electrnicamente la onda de soldadura, solo desde un equipo, para obtener las caractersticas ideales para cualquier requerimiento de soldadura.
Amplio rango de aplicaciones. Variedad de espesores y tipos de materiales. Todas las posiciones de Soldadura. Diferentes requerimientos de apariencia de los cordones.
Waveform Control Technology
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Wa v
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Onda CV
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Wa v
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Pulso
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Pulso de Aluminio
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Wa v
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Pulse a Pulse
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Wa v
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Onda STT
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Onda Flux Core
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Tpica onda de Pulso

El rea bajo la onda, controla la tasa de deposicin deseada. 18 variables diferentes son controladas en la onda, (9 en bucle interno & 9 en el bucle externo)
Loop Externo
Controles adaptables Trim y control de arco
Peak Time Peak Current Step-Off Current Background Frequency
Wa v
Loop Interno
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Front Flank Percent Overshoot Peak Current Peak Time Tail-out Tail-out Time Step-off Current 8. Background Current 9. Frequency
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Varios diseos de ondas
On da tro l de
Aproximadamente 60 ondas, son cargadas en cada maquina para las mas comunes aplicaciones de soldadura. Seleccione la onda correcta para la aplicacin o mode number. Se poseen mas de 600 ondas diferentes para diversas aplicaciones. Ajuste fino de la soldadura o trim
Co n
Interface del usuario es simple
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Ondas hechas a la medida

Para aplicaciones nicas / especiales, Lincoln puede desarrollar la onda especifica.
El departamento de R&D enviara va email las nuevas ondas a los representantes tcnicos. Los representantes tcnicos, conectaran sus computadores a la fuente de poder del cliente y cargar en el los nuevos programas. Los equipos tienen disponible gran memoria para el almacenamiento de las ondas especiales.
On da sn oc
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co sS in rgi tro le Co n
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Programas de soldadura sinrgicos
La fuente de poder y el alimentador, trabajan o se comunican juntos (relacin sinrgica) para tener un rpido feedback y control de las variables de arco. La soldadura sinrgica elimina la necesidad de setear independientemente la velocidad de alambre y el voltaje, los equipos sinrgicos, automticamente fijan en voltaje y las caractersticas del pulso, basados en la velocidad de alimentacin.
Ajusta la Velocidad de alambre
El Voltaje o Trim se ajustara automticamente
ap tat iv o tro l Ad
Control Adaptativo
Mientras el ESO (Electrical Stickout ) cambia, la fuente de poder se adapta o cambia todas las variables de la onda, con el fin de mantener constante la longitud del arco
Se escuchara un cambio en el sonido de la soldadura (frecuencia).
Co n
Si la longitud de arco permanece constante, la presentacin del cordn de soldadura, ser mucho mas consistente. Los equipos Power Wave pueden aceptar cambios en el ESO desde 0.5 hasta 1.25, lo cual esta lejos de la habilidad de un soldador principiante. El control adaptativo, ayuda a disminuir la habilidad del operario produciendo soldaduras mas consistentes y de mayor calidad.
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Qu significado tiene todo este control sobre el arco de soldadura para nuestros Clientes- Usuarios?
Incrementa la calidad de la soldadura Cumple las especificaciones del trabajo Cumple con las regulaciones de seguridad Controla el aporte de calor Altas tasas de deposicin son posibles con los aportes de calor iguales o menores que los obtenidos en procesos tradicionales de CV. Minimiza la obsolescencia de los productos En el futuro, nuevos aceros, requerirn nuevos electrodos con nuevas ondas de soldadura. Equipos Multiproceso Ahorra al cliente la compra de varias maquinas para diferentes procesos. Incrementa WFS Reduce los ciclos de tiempo Disminuye las horas de trabajo Permite mayores rangos de variaciones Incrementa los rangos en los cuales se pueden realizar soldaduras de calidad. Se optimiza la transferencia de metal Reduce la salpicadura Mejora la estabilidad Controla el desprendimiento de la gota de metal del Mat. De aporte Controla la fusin del proceso
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Tecnologa de control de onda...
Pr oc es os
AC/DC SAW
STT Tandem MIG
Power Mode
RapidArc
Pulse-On-Pulse
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ST T Pr oc
Surface Tension Transfer

STT
es o
ST
T Pr oc
Proceso STT
Proceso con bajo aporte de calor (< 250 amps) Es un corto circuito modificado El metal se transfiere al material base por tensin superficial Lo cual reduce la salpicadura y niveles de humo, comparado con el corto circuito
Incluso con 100% CO2 Comnmente usan dimetros grandes
ST T Pr oc es o
Soldando con STT en lamina de metal

Tradicional corto circuito con equipo CV
Soldando con STT
T es o ST Pr oc
Proceso STT
STT no es un proceso CV o CC.
Cambia instantneamente el voltaje y el amperaje La corriente y la velocidad de alambre, se controlan independiente
Variables de STT :
Peak Current Background Current Tail Out
ST T
Pr oc
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Arco del proceso STT
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ST T
ST T
Soldadura en tubera STT

STT es ideal para los pases de raz en tubera Con WFS independiente de la corriente, se puede trabajar con una baja WFS y una alta corriente de pico para una buena penetracin y fusin de las paredes. Mucho mas fcil y RAPIDO que soldar con Electrodo o TIG.
on da
Pr oc
Junta abierta con STT

(Visto desde adentro de la tubera)
es o
ST
T es o ST
El proceso STT reemplaza

TIG 4 veces mas rpido Soldadura en vertical Descendente Soldadura consistente con calidad radiogrfica Tiempos cortos de entrenamiento Se aplica en gran variedad de materiales, Aceros Inoxidables, Aleaciones de Nquel y acero al carbono 100% CO2 (en acero al carbono) Varias mezclas de gases Corto circuito No hay falta de fusin Excelente control del charco de soldadura Soldadura consistente con calidad radiogrfica Tiempos cortos de entrenamiento Bajos humos y salpicadura 100% CO2 (en acero al carbono) Varias mezclas de gases
Pr oc
Pu lso On da Pu ls oa
Onda Pulso a Pulso
Pu l so Pu ls oa On da
Onda Pulso a Pulso

Consiste en una serie de pulsos de alta y baja energa
Pu ls
Beneficios
Provee apariencia tipo TIG, con velocidad y facilidad de un proceso MIG. Permitido para mayores velocidades. Mejora la calidad de la soldadura debido a la agitacin del charco de la soldadura. Provee una mejor accin de limpieza del oxido de aluminio.
Pu ls
Excelente apariencia del cordon
oa
Po we r
Mo d
Power Mode
Para soldaduras Spray en Aluminio y corto circuito en aceros.
Power Mode Como Funciona

e Mo d
Se controla Potencia del arco en vez del voltaje.
Potencia = Voltaje * Corriente La regulacin de potencia es en el arco
Po we r
Rapido Ajuste de la Corriente

Regulation Characteristics 30 Volt, 300 Amp Setpoint
70 60 50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 Arc Current Constant Voltage Constant Power 400 500 600
La misma fluctuacin del voltaje resulta en pequeos ajustes de corriente. Se hacen ajustes de corriente 4 veces mas rpido que en el comn CV. Mantiene el arco a baja corriente con una bobina para la soldadura de pulso.
Arc Voltage
Power Mode - Beneficios

Mo d
Baja Corriente, alambre fino, material delgado
Habilidad para mantener baja salida de corriente sin cortar el voltaje con alambre desde 0.025
Po we r
Aluminio Spray en CV
Mas sencillo para los operarios Control de la longitud del arco a ante variaciones o fluctuaciones del stickout. Excelente presentacin del cordn tipo TIG con algo de oscilacin.
Acero Aluminio Inoxidable Innershield
Soldadura en tubera en todas las posiciones

Mantiene el voltaje constante a pesar de las fluctuaciones del stick-out. FCAW-S y alambre Slido The future of welding is here.
Ra p
id
Ar c
Rapid Arc
Rapid Arc
Ar c
Normalmente usado para aplicaciones robticas Puede ser usado en aplicaciones manuales Beneficios
Alta velocidad de soldadura Buen seguimiento del charco de soldadura Bajos niveles de salpicadura Bajos aportes de calor Amplia variedad de procedimientos disponibles.
Ra p
id
Onda Rapid Arc

Ra p id Ar c
Ra p
id
Ar c
Aplicaciones Robticas Alta Velocidad de Soldadura
Onda de alta velocidad
Onda standard
nd em
MI G Pr oc es o Ta
Proceso Tandem MIG
MI G nd em
Soldadura Tandem MIG

Set up
Dos fuentes de poder Dos alimentadores Dos antorchas simples o una antorcha Tandem
Pr oc
es o
Ta
Capacidades de produccin
Altas tasas de deposicin
20-45 lbs/hr
Altas velocidades de avance

Superiores a 150 IPM
nd em Pr oc es o Ta
MI G
Altas velocidades de avance
Se pueden obtener Soldaduras tpicas a traslape / filetes a:

80 - 150 IPM
MI G Pr oc es o Ta nd em
Excelente presentacin del cordn
Tanque soldado a 100 ipm

Arco Sumergido AC/DC

Arco Sumergido con mltiples pases
Diseado para clientes grandes en SAW
Incrementar productividad Incrementar Calidad Incrementar flexibilidad de la produccin
AC /D
Sistema modular de soldadura de 1000 amp. Rango de control sencillo Se pueden conectar en paralelo tantas maquinas como sean necesarias 100% controlada por software DC+, DC- y frecuencia variable hasta 200 hertz control de onda Flexible Frecuencia variable Opciones de variar independiente las amplitudes de onda Tiempos variables entre las ondas
Ar co
Su me rgi
do
Sencillo / Tndem / Sistemas de mltiples arcos
Power Feed 10SFH Maxsa 22 feed head Power Wave AC/DC 1000 SD Maxsa 10 controller The future of welding is here.
Controles de soldadura
PowerFeed 10 SF
Herramienta avanzada de anlisis para controlar calidad con base en la tasa de deposicin del alambre.
Inicio del anlisis de calidad
Variables AC
Corriente, Voltaje o potencia
Positivo Nivel de Corriente == Penetracin Balance del ciclo == Penetracin / Deposicin
Frecuencia
tiempo
Negativo Nivel de corriente == Deposicin
La onda puede variar para controlar penetracin, apariencia, deposicin sin el fenmeno de soplo de arco e interacciones Arco-Arco debido al control de cambio de fases.
Balance de onda
50% DC+ / 50% DCOperacin Balanceada

Balance de onda
80% DC+
20% DC-
Balance de Onda
20% DC+
80% DC-
Efectos del balance de onda
70% DC +
Penetracin = 0.387
50% DC + Penetracin = 0.346
30% DC + Penetracin = 0.242
DC Offset
600 Amps Positivo
900 Amps Negativo
Efecto del Offset DC
Positivo = 835 Amps Negativo = 519 Amps Penetracin = .366
Positivo = 450 Amps Negativo = 822 Amps Penetracin = .280
Interaccin Arco - Arco
+ -
+ -
+ -
atraen Repelen
Positivo Negativo Positivo Positivo Positivo Negativo Negativo Negativo Positivo Negativo
Repelen
Relacin entre las fases
Trail Arc
Lead Arc
Atraen
Recipientes a Presin
Soldadura penetracin total a tope, Multi Pase Tpico Tndem DC-AC Se cambio a Tndem Arc AC-AC. Espesor de 165 mm 62 Pases 30% incremento en velocidad de avance 23% Reduccin de aporte de calor
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Mo n it ori
Comunicaciones Digitales..
Reduce los tiempos de parada
Los problemas de los equipos son reportados de inmediato Alerta por bajo alambre Las actualizaciones requieren minutos, no das.
Pr od
uc
tio n
Calidad en la soldadura consistente

El operados y el proceso tienen limites controlados Se mantienen los mismos procedimientos en toda la planta
Incrementos de productividad
Conocimiento de tendencias del proceso Permite comparar celdas y obtener datos estadsticos de produccin. Fcil de cuantificar el costo de mano de obra y de soldadura The future of welding is here.
Esquema de funcionamiento
Mdulos que lo Componen
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Historias de Exito Nextweld
His tor i
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Nextweld en accion
Productivity Increased by 35%!

Polaris of Roseau, Minnesota
- CHALLENGE Polaris previously used a conventional CV MIG process. In a quest for higher quality, the company sought equipment that could reduce spatter, distortion and rework. - SOLUTION Lincoln Electric Power Wave 355M power sources embedded with Nextweld technologies, and the PF 10M wire feeder. Lincoln Electric RapidArc pulsed spray GMAW process. - RESULTS By switching to Pulsed MIG and customized waveforms, Polaris improved arc consistency, reduced weld spatter and distortion, and achieved higher travel speeds. All this added up to a 35% increase in productivity, attributed to the elimination of post-weld clean-up operations. Cost savings have also been realized due to lower shielding gas usage and less over-welding.
75% Increase In Productivity!

Groff AG, LLC of Wellington, Colorado
- CHALLENGE Improve productivity and output without sacrificing quality. With only one trained welder on staff, which happened to be him, the owner was spending 10-12 hours a day manually MIG welding. This did not allow for time to focus on growing the business. - SOLUTION Lincoln Electrics dual-fixed table eCell robotic welding cell powered by a Power Wave 355M power source. - RESULTS 75% increase in productivity. Product distribution expanded from added capacity and inventory.
Preparation Time Reduced by 50%!

Gutschenritters Welding Inc.- Wisconsin
- CHALLENGE Gutschenritters Welding Inc. sought to improve wire performance, reduce joint preparation time and rework, and increase weld consistency. - SOLUTION The Lincoln Electric Companys UltraCore 71A75 Dual gas-shielded, flux-cored wire for mild steel welding. Delivers smooth and stable arc performance, low spatter and a smooth bead for improved quality and consistency. - RESULTS Joint preparation time was reduced by 50%. Outdoor welding performance is excellent. The companys rework due to porosity was virtually eliminated
Pulse-on-PulseTM Controls Distortion & Improves Appearance!

Mission Marine, Ltd. of Sandusky, Ohio
- CHALLENGE Missions welding team sought to control distortion in 3/16" to 3/8" aluminum as well as improve weld appearance. - SOLUTION Power Wave 455M/Power Feed 10M semiautomatic welding system for thicker materials. Power MIG 300 Push-Pull Wirefeeder/Welder System (recently replaced by the Power MIG 350MP). SuperGlaze 5183 aluminum MIG welding wire. - RESULTS Reduced distortion and enhanced bead appearance allowed Mission to cut rework and increase production levels to meet greater demand.
Production Increased by 35%!

Pipe Mill
Longitudinal Pipe Welding ID Conversion of 3-Arc Welding to 4-Arc Welding 1.7 m/m Travel Speed Increased to 2.3 m/m No Change to Weld Bead Profile No Change to Mechanical Properties 35% Increase in Production
Wire Welding 3 to 5X Faster than Stick!

Cheyenne Plains Gas Pipeline Project
- CHALLENGE The Cheyenne Plains Gas Pipeline project was the first major pipeline in the U.S. to use high strength X-80 grade pipe. The contractor, U.S. Pipeline, was looking for ways to increase productivity while still creating high quality welds that could pass radiographic inspection. - SOLUTION Lincoln Electric Pipeliner G80M gas-shielded flux-cored wire for use on the pipe tie-ins at connection points and railroad crossings near populated areas. - RESULTS Using a wire process yielded results that were three to five times faster than the stick welding typically used for pipeline welding. The Pipeliner G80M provided high quality and flawless operation with its smooth arc and low spatter levels.
Community College Relies on Lincoln!

Illinois Valley Community College of Oglesby, Illinois
- CHALLENGE Implement a curriculum and equipment for stick, TIG and MIG welding that could support 15-20 students at a time.
- SOLUTION Lincoln Electric and IVCC worked closely together to develop the proper equipment bid specification and mix, including a 20-station centralized welding fume extraction system. IVCC also utilized Lincolns No Teacher Left Behind training program to develop their curriculum.
- RESULTS In addition to welding equipment, consumables, and welding curriculum, Lincoln Electric supplied a state-of-the art fume extraction system. IVCC even ended up meeting all of the requirements for a substantial grant from the Illinois Safety Fund, covering the cost of the fume extraction equipment and hardware.
Do c
um en to
Nextweld Communications
Sit io
We b
www.nextweld.com
Muchas Gracias

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Ventajas de la Tecnologa Nextweld

Visto de otra forma, NEXTWELD es

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Altas Ventajas Competitivas

Calidad & Productividad

Equipo con tecnologa de control de onda

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Maquinas Power Wave

Basadas en tecnologa Inversora Controles Simples

Power Wave 355M Power Wave 455M

Power Wave 355i Power Wave 1000 AC/DC

The future of welding is here.

Alimentadores Power Feed

Power Feed 10M

Power Feed 10M Dual

Power Feed 25M

Power Feed 10A

The future of welding is here.

Otras maquinas con Tecnologa de Control de Onda

Power MIG 350 MP

Advanced Process Panel

Invertec V350 PRO

Power MIG 350 MP

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Que es exactamente la tecnologa de control de Onda Waveform ControlTM?

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Waveform Control Technology

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Waveform Control Technology

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Waveform Control Technology

Onda Flux Core

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Tpica onda de Pulso

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Varios diseos de ondas

Interface del usuario es simple

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Ajusta la Velocidad de alambre

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