Sunteți pe pagina 1din 259

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

CUPRINS
1. EPURAREA APELOR UZATE ORENETI ..........4
1.1. Aspecte generale...................................4 1.2. Evacuarea apelor uzate industriale n reeaua de canalizare oreneasc.............5 1.3. caracterizarea apelor uzate ..................7

2. ELEMENTE DE BAZ N PROIECTAREA STAIILOR DE EPURARE ........................................................................................ 22 2.1. Stabilirea debitelor apelor uzate.........................22 2.2. Sisteme de canalizare............... ......25 2.3. Bazele teoretice ale proceselor de epurare aapelor uzate........................................26 2.4. Clasificarea procedeelor de epurare ....................................................... .......29 2.5. Autoepurarea apelor........................................................33 2.6. Evacuarea apelor uzate n emisari......................................35

3. DIMENSIONAREA, CONSTRUCIA I FUNCIONAREA STAIILOR DE EPURARE............. ........................40 3.1. Organizarea staiilor de epurare....................................40 3.2. Epurarea mecanic a apelor uzate.....................40 3.2.1.Construcia i funcionarea grtarelor..............................................41 3.2.2.Construcia i funcionarea sitelor...................................52 3.2.3.Construcia i funcionarea separatoarelor de ulei..................................................56 3.2.4. Separarea suspensiilor fine ....................................................................................68 3.3. Sedimentarea nisipuluio din apele uzate ..................................................................82 3.3.1. Deznisipatoare orizontale ......................................................................................83 3.3.2. Deznisipatoare verticale.........................................................................................90 3.3.3. Deznisipatoare tangeniale .....................................................................................91 3.4. Construcia i funcionarea decantoarelor primare ...................................................92 3.4.1.Decantoare primare orizontale ..............................................................................94 3.4.2.Decantoare primare radiale.....................................................................................99 3.4.3. Decantoare primare verticale................................................................................103 3.4.4. Decantoare cu etaj ................................................................................................107 3.4.5. Decantoare speciale ..............................................................................................110 3.5. Epurarea biologic a apeloe uzate ...........................................................................111 3.5.1. Aspecte generale ..................................................................................................113 3.5.2. Metabolismul bacterian ........................................................................................113 3.5.3. Procesele de dezasimilaie ...................................................................................114 3.5.4. Procesele de asimilaie .........................................................................................114 3.5.5. Biodegrabilitatea i trasabilitatea .........................................................................115 3.5.6. Epurarea biologic artificial ...............................................................................116 3.5.7. Epurarea biologic cu nmol activ .......................................................................117

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor


3.5.8. Construcia i funcionarea instalaiilor de epurare cu nmol activ .....................120 3.5.9. Construcia i funcionarea decantoarelor secundare ...........................................131 3.6. Epurarea avansat (teriar) ....................................................................................132 3.6.1. Metode biologice de epurare avansat ( teriar) ..................................................135 3.6.2. Defosforizarea a pelor uzate .................................................................................139 3.6.3. Striparea cu aer a apelor uzate ..............................................................................140 3.6.4. Cmpuri de irigare cu ape uzate ............................................................................141 3.6.5. Iazuri de stabilizare ...............................................................................................141 3.6.6. Bazine cu nmol activ i filtre biologice ...............................................................141 3.6.7. Epurarea chimic avansat ....................................................................................144 3.6.8. Metode fizice de epurarea avansat .......................................................................145 3.6.9. Metode fizico-chimice de epurare avansat ..........................................................146

4. Principii de baz n epurarea apelor uzate n industrie ................148


4.1. Surse de poluare a apelor industriale uzate................................................................148 4.2. Surse de poluare a apelor cu metale grele..................................................................154 4.3. Surse de poluare a apelor cu produse petroliere........................................................168 4.4. Surse de poluarea a apelor cu substane chimice .....................................................168 4.5. Principii generale privind metodologia de reinere a substanelor poluante din apele industriale uzate ..............................................................................................169 4.6. Condiii legale privind evacuarea apelor industriale uzate .......................................170 4.7. Egalizarea i uniformizarea apelor ............................................................................171 4.8. Stabilirea gradului de epurare necesar ......................................................................175 4.9. Procedee tehnologice de epurare a apelor uzate provenite din industrie..................176 4.9.1. Sedimentarea particulelor grele din apele industriale uzate...................................176 4.9.2. Neutralizarea apelor industriale uzate ...................................................................178 4.9.3. Separarea particulelor din apele industriale uzate prin centrfugare ......................180 4.9.4. Filtrarea apelor industriale uzate ...........................................................................181 4.9.5. Separarea particulelor n suspensie prin flotaie ...................................................182 4.9.6. Separarea substanelor prin extracie ....................................................................187 4.9.7. Epurarea apelor industriale uzate prin adsorbie ...................................................192 4.9.8. Epurarea apelor industriale uzate prin distilare .....................................................196 4.9.9. Epurarea apelor industriale uzate prin ngheare ...................................................196 4.9.10. Epurarea apelor industriale uzate prin spumare ..................................................196 4.9.11. Separarea poluanilor cu ajutorul membranelor ..................................................197 4.9.12. Ultrafinisarea .......................................................................................................200 4.9.13. Epurarea apelor industriale uzate prin schimb ionic ............................................201 4.9.14. Reinerea substanelor poluante prin precipitare .................................................206 4.9.15. Dezinfrcia apelor industriale uzate .....................................................................208

5. Tehnologii i echipamente pentru tratarea nmolurilor ................210


5.1. Aspecte generale ......................................................................................................210 5.2. Principalele caracteristici ale nmolurilor................................................................212 5.3. Procedee de prelucrare a nmolurilor.......................................................................218 5.3.1. Fermentarea nmolurilor.......................................................................................218 5.3.2. Instalaii pentru fermentarea nmolurilor .............................................................221 5.3.3. Ingroarea nmolurilor .........................................................................................231 5.3.4. Tratarea preliminar a nmolurilor.......................................................................237 5.4. Valorificarea evacuarea final a nmolurilor........................................................243

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor


5.4.1. Aspecte legislative privind valorificarea nmolurilor n agricultur ...................244

6. Fiabilitatea echipamentelor i a proceselor de epurare a apelor ..248


6.1. Noiuni generale privind fiabilitatea......................248 6.2. Noiuni generale privind mentenabilitatea ................................................................250 6.3. Noiuni generale privind disponibilitatea .................................................................252 6.4. Tipuri de defecte ale instalaiilor de epurare ............................................................253 6.5. Fiabilitatea proceselor de epurare .............................................................................254 Bibliografie .....................................................................................................................256

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

CAPITOLUL 1
EPURAREA ORENETI APELOR UZATE

1.1.Aspecte generale
Satisfacerea nevoilor tot mai crescnde de ap n scopuri casnice, industriale, energetice, pentru agricultur, astzi este tot mai greu de realizat, ca urmare a faptului c astzi apele, att cele subterane, ct i cele de suprafa sunt tot mai poluate. Poluarea apelor se datoreaz n cea mai mare parte dezvoltrii industriale, creterii populaie urbane i legat de aceast situaie deversarea n ruri i lacuri a apelor uzate mai mult sau mai puin epurate. Prin poluarea apelor, n sensul Legii Apelor, se nelege alterarea calitii apei sub aspect fizic, chimic, sau biologic, realizat direct sau indirect de ctre activiti umane, care face ca aceste ape s devin improprii pentru folosirea normal n scopuri n care aceast folosire era posibil nainte de a intervenii alterarea. Prin ape uzate oreneti se nelege amestecul de ape uzate menajere, industriale, meteorice, de drenaj cu cele de suprafa. Sunt dese cazurile cnd apele uzate menajere conin cantiti mici de impuriti caracteristice apelor uzate industriale, dar aceste ape se vor trata ca i ape uzate oreneti. n cele mai multe cazuri este dificil de a aprecia dac o ap uzat din punct de vedere calitativ face parte din categoria apelor uzate menajere sau oreneti. Acest lucru se poate stabili doar n urma analizei compoziiei apei uzate, cnd proiectantul trebuie s ia o hotrre privind tehnologia de tratare a acestei ape uzate. Directivei Consiliului Europei 91/271/2002 transpus prin H.G. 188/2002 definete procesul de epurare, ca fiind ndeprtarea din apele uzate a substanelor toxice, a microorganismelor, etc., n scopul proteciei mediului nconjurtor, a emisarului n primul rnd, dar i a solului i aerului. Un proces corect de epurare trebuie s asigure condiii favorabile posibilitii utilizrii n continuare a apei respective pentru nevoile casnice, industriale sau agricole. Evacuarea apelor uzate i neepurate sau epurate necorespunztor n 4

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor emisari, fie c sunt ruri sau lacuri duce la degradarea grav a mediului i pune n pericol sntatea oamenilor. Trebuie remarcat faptul c nc n STAS 148176 se prevede n mod explicit ca apele uzate s fie evacuate ntotdeauna n amonte de punctul de captare a apei. n acest mod ntreprinderile ar fi obligate s-i realizeze o epurare de calitate, n caz contrar i-ar introduce n reeaua de ap industrial o ap poluat, improprie procesului tehnologic. Majoritatea ntreprinderilor, ns nu respect dispoziiile acestui standard. Epurarea apelor uzate se realizeaz n staii de epurare, care fac parte integrant din sistemul de canalizare a oraului sau a platformei industriale, iar mrimea staiei de epurare depinde de debitul apelor uzate i de gradul de poluare a acestei apei.

1.2. Evacuarea apelor uzate industriale n reeaua de canalizare oreneasc


Apele uzate industriale, care constituie o parte, uneori destul de important a apelor uzate oreneti, sunt admise n reeaua de canalizare oreneasc, respectiv n staia de epurare a oraului numai n condiii speciale. Epurarea n comun a apelor uzate menajere cu cele industriale este admis conform literaturii de specialitate numai n cazul n care apele uzate industriale nu conin substane care ar putea coroda reelele de canalizare i care nu pun n pericol buna funcionarea staiei de epurare. Evacuarea apelor uzate industriale n reeaua de canalizare oreneasc i epurarea n comun cu apele oreneti ofer urmtoarele avantaje : Asigur o cooperare eficient ntre industrie i primrie, ambele urmrind reducerea costurilor operaiei de epurare; Apele uzate industriale conin uneori materii nutritive care pot s asigure condiii optime procesului de epurare biologic, care altfel ar trebui adugate artificial; ntreprinderile mici nu-i pot permite din punct de vedere economic investiii separate pentru construirea i exploatarea staiilor de epurare; Existena unei staii centralizate pentru epurarea apelor permite coordonarea ntregii activiti de colectare i tratare a apelor uzate. Exist i cazuri de excepii, cnd tratarea n comun a apelor uzate urbane i industriale nu este posibil ntruct unele industrii evacueaz n urma proceselor tehnologice o serie de substane care inhib procesele de epurare. n aceast privin exist normative care reglementeaz modalitatea de evacuarea, respectiv interzice evacuarea de substane n suspensie, a cror cantitate, mrime i natur constituie factori agresivi ce pot coroda canalele colectoare, care pot provoca depuneri i colmatarea canalelor sau frneaz curgerea 5

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor normal a apelor prin canale. Dintre aceste substane, care nu ar trebui s fie deversate n sistemul de canalizare amintim : Suspensii i alte materiale care se depun n canalele colectoare; Corpuri solide plutitoare mai mari de 20 mm; Corpuri solide, dure care ar putea coroda canalele colectoare; Pcur, ulei, grsimi, care pot provoca depuneri sau aderene pe pereii conductelor; Substane care pot provoca fenomene de coagulare i depuneri n canale; Substane care pot produce amestecuri detonante, sau care se pot aprinde, cum ar fi benzin, eter, cloroform, acetilen, sulfur de carbon, nmoluri de la staiile de acetilen, etc. Substane nocive, care pot pune n pericol viaa personalului de exploatare a staiilor de epurare; Substane inhibitoare ale procesului de epurare (de exemplu: Cu, Cr, Zn, Pb etc.); Ape fierbini cu temperaturi de peste 50 grade 0C. Aa cum am artat mai sus, exist anumite precizri privind compoziia apelor uzate industriale, care limiteaz accesul acestor ape n reeaua de canalizare oreneasc. Aceste substane, precum i alte caracteristici principale sunt urmtoarele : Temperatura maxim 50 grade; pH ul cuprins ntre 6,6 i 11,0; Cianuri maxim 1,0 mg / l ; Clor liber maxim 1,0 mg / l ; Hidrogen sulfurat i alte sulfuri (C H2 S) la un pH de 6,5 este admis maxim 1,0 mg / l ; Produse petroliere (din categoria: pcur, motorin, uleiuri grele, etc.) maxim 150 mg / l . n cazul n care nu se pot respecta aceste limite, este necesar o tratare a acestor ape n prealabil n instalaii numite staii de preepurare, n cadrul ntreprinderii, n vederea reinerii acestor substane i folosirea lor n procesul de fabricaie, dup care aceste ape uzate i tratate parial pot fi deversate n reeaua de canalizare . Comunitatea European recomand ca fiecare utilizator de ap s fac o tratare prealabil a apei uzate, pentru reinerea substanelor ce pot colmata sau nfunda reeaua de canalizare i doar dup aceast operaie, apa uzat s fie deversat n reeaua de canalizare a oraului.

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

1.3.Caracteristicile apelor uzate


In vederea stabilirii tehnologiei i proiectrii instalaiei de epurare a apelor uzate este necesar s se cunoasc caracteristicile acestor ape. n acest sens trebuie s se determine urmtoarele caracteristici : Caracteristici fizice; Caracteristici chimice; Caracteristici bacteriologice; Caracteristici biologice. Caracteristici fizice ale apelor uzate Caracteristicile fizice ale apelor uzate i de suprafa sunt : turbiditatea, culoarea, mirosul i temperatura, care influeneaz n mare msur procesele de epurare, mai ales procesele biologice. Turbiditatea. Turbiditatea apelor uzate i a emisarilor indic numai n mod grosier coninutul de materii n suspensii al acesteia, deoarece nu exist o proporionalitate nemijlocit ntre turbiditate i coninutul de substane n suspensie. Turbiditatea se exprim n grade n scara silicei. Turbiditatea apelor uzate oreneti nencrcate puternic cu reziduuri industriale poate varia ntre 400 i 500 grade n scara silicei. n general determinarea turbiditii este aplicat apelor potabile i mai puin apelor uzate. Culoarea. Culoarea apelor uzate proaspete este gri deschis, apele uzate n care fermentarea materiilor organice a nceput au culoarea gri nchis. n cazul n care n apele uzate oreneti au fost deversate ape industriale, atunci apa poate avea diferite culori, funcie de natura compuilor deversai. De exemplu, dac apa are o culoare galben, nseamn c au fost deversate ape ce conin clor, dac apa are o culoare verzuie, atunci au fost deversate ape de la fabricile de conserve, etc. Mirosul. Apele uzate proaspete au un miros specific aproape insesizabil. Dac apa a intrat n descompunere atunci se va simi mirosul hidrogenului sulfurat H2 S. Mirosul specific al apei ne poate da indicii asupra compuilor organici din ap i atunci putem deduce sursa de poluare. Culoarea i mai ales mirosurile specifice unor substane chimice ne poate indica prezena acestor substane, care de regul provin din deversrile agenilor economici. Temperatura. Temperatura influeneaz modul de desfurare a multor reacii chimice, precum i procesul de sedimentare. De regul temperatura apelor uzate este mai ridicat cu cel puin 2 3 grade 0C dect temperatura apei la intrare la agenii economici sau la consumatorii casnici. 7

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Este indicat s se msoare periodic temperatura apelor uzate, preferabil chiar permanent. Urmrind temperatura apei uzate din reea putem obine o serie de informaii utile. De exemplu: dac se constat o cretere continu a temperaturii a apei din reea fa de valorile anterioare ne duce la concluzia c avem o defeciune care conduce la ptrunderea apei fierbini n reeaua de canalizare, producnd astfel pierderi ale apei calde din reeaua de nclzire central sau din conductele de ap cald menajer. Dac asistm la o scdere accentuat a temperaturii apei uzate, atunci este posibil s avem o infiltrare de ap din pnzele freatice sau din apele de suprafa. Temperatura apei are o importan deosebit asupra vitezei de descompunere a substanelor organice. La temperaturi mai ridicate vom avea o vitez mare de descompunere a substanelor organice, n timp ce la temperaturi sczute viteza de descompunere este mult mai redus. Pe de alt parte la temperaturi mai ridicate solubilitatea oxigenului n ap este mai redus i faptul c viteza de descompunere a substanelor organice este mult mai mare, impune un consum mare de oxigen i deci se impune un aport substanial de oxigen pentru desfurarea n bune condiii a proceselor de oxidare a compuilor organici, n caz contrar procesul de descompunere a substanelor organice se va desfura foarte lent i nu se va putea asigura debitul de ap tratat. Pe de alt parte o temperatur mai ridicat a apei uzate asigur o scdere a solubilitii gazelor n ap, i ca urmare la finalul perioadei de epurare concentraia gazelor n apa epurat va fi mult mai redus Din acest punct de vedere procesele de epurare a apelor variaz n funcie de anotimp, fiind mai lente pe timp de iarn. Caracteristici chimice ale apelor uzate. Caracteristicile chimice ale apelor uzate sunt elemente de baz n caracterizarea apelor uzate. Compoziia chimic a apelor uzate este influenat de consumul specific de ap pe cap de locuitor. Cu ct consumul de ap pe cap de locuitor este mai mare cu att apa uzat este mai diluat, pentru c n general cantitatea de materii deversate n apele uzate este relativ constant. Important pentru proiectarea staiilor de epurare este valoarea i starea materiilor coninute n ape, respectiv cantitatea materiilor organice solide aflate n suspensie i separabile prin decantare, materiale organice solide i dizolvate n ap, precum i alte materiale specifice apelor uzate, cum ar fi : Azotul sub toate formele de combinaii chimice, cloruri, sulfuri, hidrogen sulfurat, etc. Aceste caracteristici trebuiesc determinate prin analize de detaliu. Trebuie menionat faptul c trebuie fcute analize i privind apele industriale deversate n reeaua de canalizare a oraului. Materii solide. Materiile solide totale se clasific n dou categorii : Materii solide n suspensie; 8

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Materii solide dizolvate ( mai mici dect un micron ). La rndul lor materiile solide n suspensie se clasific dup dimensiune n separabile prin decantare, dac au dimensiunea peste 100 microni i separabile prin tratamente speciale, dac au dimensiunea cuprins ntre 1 i 100 de microni. Materiile solide n suspensie i separabile prin decantare vor constitui nmolurile obinute n staiile de epurare, respectiv bazinele de decantare n timp ce materiile organice dizolvate n apele uzate sunt tratate prin oxidare n instalaiile de epurare biologic. Oxigenul dizolvat. Oxigenul este un element foarte important i de aceea el trebuie permanent monitorizat. De regul apele uzate conin foarte puin oxigen i de multe ori nu conin deloc oxigen dizolvat, dar dup epurarea biologic apa poate conine oxigen ntre 1 2mg / l . Comparativ cu acest nivel al concentraiei de oxigen, o ap curat de suprafa poate conine la saturaie oxigen dizolvat pn la nivelul de 14 mg / l la o temperatur de 0 0C, i 7,63 mg / l la 30 0C . Solubilitatea oxigenului n ap este dependent de temperatur, de presiunea atmosferic, de mrimea suprafeei de contact aer - ap i de turbulena ei, cantitatea de oxigen care lipsete apei pentru a atinge valoarea de saturaie se numete deficit de oxigen. Nivelul coninutului de oxigen din ap caracterizeaz cel mai bine starea de murdrie a unei ape uzate, precum i stadiul de descompunere a substanelor organice din ap, n instalaiile de epurare biologic . Consumul biochimic de oxigen (C B O) este un indicator ce se definete ca fiind cantitatea de oxigen consumat pentru descompunerea biochimic n condiii aerobe a materiilor solide organice totale cu respectarea condiiilor din standarde. Rezultatele determinrii este influenat de temperatura apei i de durata determinrii. Cea mai frecvent determinare este cea efectuat la 20 grade 0C pe durate a 5 zile i se noteaz C B O5 . Un alt indicator de apreciere a strii apei este aa numitul consum chimic sau consumul imediat de oxigen, care reprezint cantitatea de oxigen care se consum n combinaiile de reducere a substanelor organice fr intervenia microorganismelor. De regul aceast determinare dureaz o or. Un consum mare de oxigen chimic se constat la apele uzate care au un coninut ridicat de hidrogen sulfurat, precum i la nmolurile de pe fundul apelor stttoare, puin agitate. Consumul biochimic de oxigen apreciaz indirect cantitatea de materii organice care se pot descompune i direct consumul de oxigen cerut de microorganismele care produc descompunerea. In apele uzate oreneti indicatorul consum biochimic de oxigen CBO5 variaz ntre 100 i 400mg / dm3, n timp ce pentru apele uzate industriale indicatorul CBO5 nu depete valoarea de 50 mg / dm3, excepie fcnd apele industriale uzate de la societile comerciale cu profil alimentar, unde valorile pot depi chiar i de 9

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor 50 de ori valorile obinuite. Determinarea consumul biochimic de oxigen, respectiv pentru descompunerea biochimic, se realizeaz n dou faze i anume : a) Faza preliminar (numit i faza carbonului). n aceast faz oxigenul se consum numai pentru oxidarea substanelor organice. Faza ncepe preliminar poate ncepe imediat i pentru apele menajere are o durat de aproximativ de 20 de zile la o temperatur de 20 0C. n urma descompunerii materiilor organice, n aceast prim faz se formeaz dioxid de carbon CO2 care fie c se degaj n atmosfer, fie rmne dizolvat n ap. b) Faza secundar (numit i faza azotului). n aceast faz oxigenul se consum n mod deosebit pentru transformarea amoniacului n nitrii (N2 O3) i apoi nitrai (N2 O5), reacie care de regul ncepe dup circa 10 zile i se desfoar pe o durat foarte mare (peste 100 zile). Determinarea consumului, respectiv a vitezei consumului de oxigen, se poate face practic pe baza unor determinri zilnice sau n anumite perioade de timp a consumului biochimic de oxigen. Consumul chimic de oxigen (CCO). Este o determinare relativ nou introdus cu scopul de a clarifica unele aspecte legate de consumul biochimic de oxigen. Consumul chimic de oxigen msoar indirect coninutul de carbon din compuii organici aflai n ap prin stabilirea cantitii de oxigen consumat din bicromatul de potasiu n soluie acid sau din permanganatul de potasiu. Aceast determinare ns nu ofer posibilitatea de a diferenia materia organic stabil i cea instabil, n descompunere din apa uzat. Determinarea este de mare importan pentru apele industriale, care conin substane toxice i la care nu se poate determina consumul biochimic de oxigen, deoarece substanele toxice distrug organismele microscopice din ap care susin activitatea biochimic. n general consumul chimic de oxigen este cuprins ntre 500 i 1500 mg / l pentru apele uzate industriale. Azotul. Azotul se ntlnete n apele uzate sub forma unor compui dintre care se remarc amoniacul, azotul legat n substane organice, nitrii i nitrai, ntr-o cantitate n jur de 25 85 mg / l. Azotul organic i amoniacul liber sunt considerai indicatori de baz al materiilor organice azotoase prezente n apa uzat, iar amoniacul albuminoidal drept indicator al azotului din substanele organice ce se descompune. Amoniacul liber este rezultatul descompunerii bacteriene a materiilor organice. Cantitatea de amoniac liber mai mare de 0,2 mg / l, gsite ntr-o ap oarecare indic cu siguran existena unei impurificri cu ape uzate a acesteia. n apele brute uzate se gsesc cantiti de 15 50 mg / l de amoniac liber. Apele uzate proaspete au un coninut relativ mare de azot organic i sczut de amoniac proaspt, n schimb apele uzate mai vechi au un coninut mare n amoniac liber i sczut n azot organic. Concentraia total a acestor 10

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor dou elemente constituie un indicator de baz al gradului de impurificare a apei i reprezint un element principal pentru alegerea tipului instalaiei de tratare a apelor uzate. n cazul tratrii biologice a apelor uzate este important s se cunoasc coninutul de azot organic i amoniac liber, pentru c azotul este un element de baz pentru procesul de epurare biologic. Dac se constat c procentul de azot din ap este sczut se poate aduga azot suplimentar. n general se recomand s se asigure un anumit raport ntre cantitatea de materii organice i coninutul de azot : CBO5 / N = 100 / 5 Nitriii ( RNO2 ) i nitraii ( RNO3 ) , n care R reprezint: K , Na , etc., sunt coninui n apa uzat proaspt n cantiti extremi de mici. Nitrii sunt nestabili i pot fie s fie redui la amoniac, fie pot fi oxidai pn la nitrai. Deci prezena nitriilor indic o ap uzat proaspt n curs de transformare. Nitriii pot aprea i n mod natural n apele de ploaie sau n cele provenite din topirea zpezilor. Cantitile maxime de nitrii din apele uzate nu depesc 0,1 mg / l . Nitraii reprezint cea mai stabil form a materiilor organice azotoase i n general indic o ap stabil din punct de vedere al transformrii. Prezena nitrailor n ruri, ntre anumite limite este de dorit, deoarece reprezint o surs de oxigen, n sensul c acetia stimuleaz creterea algelor i plantelor verzi ce conin clorofil i prin fotosintez mbogesc apa n oxigen. n cazul staiilor de epurare, respectiv n bazinele de nmol activ, prezena nitrailor indic o cantitate mare de nmol i un timp mare al procesului de tratament al apei. Filtrele biologice ale unei staii de epurare care funcioneaz bine sunt caracterizate printr-un flux de curgere ce conine nitrai, iar nitrii n cantitate foarte mic sau de loc. n apele uzate brute, cantitile de nitrai variaz ntre 0,1 0,4 mg / l . Clorurile i sulfurile. Clorurile sunt substane organice provenite din urin. Sulfurile rezult din descompunerea materiilor organice, precum i din deversrile apelor industriale uzate. De i un om elimin pe zi ntre 8 15 g clorur de sodiu, aceasta nu constituie un bun indicator al impurificrii apei, deoarece clorurile pot proveni din multe alte surse. Sulfurile dau natere la mirosuri neplcute. Trebuie s precizm faptul c n general cantitatea de cloruri sau sulfuri din apa brut nu se schimb dup trecerea apei uzate prin staia de epurare. Acizi volatili. Gradul de fermentare anaerob a materiilor organice poate fi stabilit indirect prin nivelul acizilor volatili (acid acetic, acid propionic, etc.). Din aceti acizi, rezultai prin combinarea apei cu materia organic solid, 11

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor iau natere prin descompunerea bioxidul de carbon i gazul metan. n cazul bunei funcionri a fermentaiei n staiile de epurare a apelor menajere uzate, acizi volatili n principal acid acetic trebuie s rmn n apropierea valorii de 500 mg / l. Grsimi i uleiuri. Grsimile, uleiurile vegetale sau minerale sau substanele asemntoare n cantiti mari, formnd o pelicul la suprafaa apei, sunt duntoare n staiile de epurare deoarece pot colmata filtrele biologice, mpiedecnd dezvoltarea proceselor biochimice n bazinele cu nmol activ sau de fermentare al nmolurilor. Determinarea grsimilor este important n cazul unor ape uzate industriale. n apele uzate brute se gsesc cantiti de grsimi cuprinse ntre 0,0 i 40 mg / l, sau chiar mai mult. Gazele. n tehnica epurrii apelor uzate intervin trei tipuri de gaze: hidrogenul sulfurat, dioxidul de carbon i metanul. Hidrogenul sulfurat se poate determina chiar i la cantiti mici ca urmare a mirosului su specific. Prezena acestui gaz indic c apa este uzat i a staionat timp ndelungat n condiii anaerobe. n concentraii mari, ns este toxic. Metanul i dioxidul de carbon sunt indicatori ai fermentrii anaerobe. Precizm c metanul este exploziv n amestec cu aerul, n raport de 1:5 - 1:15. Aciditate, alcalinitate, concentraia n ioni de hidrogen (pH). Aciditatea sau alcalinitatea apelor uzate reprezint capacitatea acestora de a neutraliza baze respectiv acizi. n general apele uzate menajere sunt slab alcaline, n timp ce apele uzate industriale au un pronunat caracter acid sau bazic. Pentru desfurarea n condiii optime a procesului de epurare a apelor uzate este de dorit ca acestea s fie slab alcaline, mai ales pentru buna desfurare a epurrii biologice. Alcalinitatea i aciditatea se exprim n miliechivaleni la litru de ap ( mval / l ) . Activitatea ionilor de hidrogen este determinat de valoarea pH-ului. Trebuie menionat faptul c pH-ul apei exprim numai intensitatea aciditii sau alcalinitii i c nu exist o legtur direct ntre pH-ul unei ape i cantitatea de acizi sau de alcali din aceasta. Astfel de exemplu, dou soluii apoase de acizi care au pH-uri diferite pot avea aceeai concentraie ( cantitate ) de acizi. Controlul pH-ului se face n toate punctele importante ale staiei de epurare, deoarece de aceasta depinde : activitatea organismelor care acioneaz n cadrul proceselor aerobe i anaerobe; condiiile n care se produc precipitaii chimice; activitatea unor compui ai clorului cu care se face dezinfectarea apei uzate, etc. 12

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor n staiile de epurare pH-ul apelor uzate trebuie s fie cuprins ntre 6,5 i 8,5. Apele naturale au pH-ul 7, dar dac apa trece peste un strat calcaros, atunci pH-ul poate ajunge pn la valoarea 10, sau alteori impurificarea unei ape naturale cu diverse substane poate duce la o scdere a pH-ului. Potenialul de oxidoreducere. ( potenialul Redox , rH ) Potenialul de oxidoreducere furnizeaz informaii asupra puterii de oxidare sau de reducere a apei sau a nmolului din staiile de epurare. n scara Redox, notaia rH exprim inversul logaritmului presiunii de oxigen, avnd valori ntre 0 i 42. Valori sub 15 nseamn c acea ap se gsete n faz de reducere, corespunztor fermentrii anaerobe, iar valori peste 25 caracterizeaz o prob n faz de oxidare aerob. Putrescibilitatea, stabilitatea, stabilitatea relativ. Putrescibilitatea este o caracteristic a apelor uzate care indic posibilitatea ca o ap s se descompun, mai repede sau mai ncet. Stabilitatea este inversul putrescibilitii. Stabilitatea relativ este definit de raportul n procente, ntre oxigenul disponibil n proba de analizat (sub form dizolvat sau de nitrii i nitrai) i cererea de oxigen pentru a satisface faza primar de consum a oxigenului. Stabilitatea relativ este rar folosit, deoarece unele substane coloidale i dizolvate n ap precipit culoarea dat de substana utilizat la determinare, respectiv albastru de metilen, iar pe de alt parte, valorile sunt nesigure. Detergeni sintetici. Dintre cele trei categorii de detergeni sintetici: anionici, cationici, i neionici, detergeni anionici evacuai din gospodrii i din industrie sunt cei mai duntori proceselor de epurare. Efectele detergenilor pentru apele uzate sunt negative i pot fi grupate astfel : coboar tensiunea superficial a apei, astfel c apa va umecta particulele din ap i astfel sunt mai greu de sedimentat; emulsioneaz grsimile i uleiurile, ngreunnd ndeprtarea acestora; disperseaz materiile coloidale; spumeaz i plutesc la suprafa ; distrug bacteriile i microorganismele care realizeaz epurarea biologic; scad randamentul staiilor de epurare; scade producia de biogaz din staiile de fermentare a nmolurilor. Efectele detergenilor variaz de la caz la caz, funcie de tipul detergentului, dar provocnd o spum groas la suprafaa apei mpiedic aerarea, respectiv oxigenarea apei i deci prezena detergenilor este foarte duntoare procesului de epurare.

13

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Caracteristicile bacteriologice. Stabilirea caracteristicilor bacteriologice ale apei au drept scop determinarea numrului, genului i condiiilor de dezvoltare a bacteriilor n apele din staiile de epurare, precum i n emisari. Numrul de bacterii este mai mare vara i mai mic iarna. Caracteristicile bacteriologice ale apei ne dau informaii numeroase n ceea ce privete evitarea propagrii, precum i controlul bolilor contagioase i de aceea acest control al compoziiei bacteriologice este de mare importan pentru sntatea populaiei. Se determin n mod speciali colibacilii care triesc n intestinul uman. Numrul de colibacili la 100 m3 de ap reprezint un etalon de msur pentru poluarea emisarilor n care se deverseaz apele uzate. Se determin n general n general aa numitul titrul coli , care reprezint volumul cel mai mic de ap uzat n care se mai pot cultiva colibacili. Dac spre exemplu, acest volum a fost de 0,1 cm3 , se spune c titrul coli n colibacili este de 0,1, ceea ce corespunde la aproximativ 10 colibacili / 1 cm3 ap. Se deosebesc urmtoarele categorii importante de bacterii : banale, care nu sunt duntoare organismului omenesc; coliforme, care n numr redus sunt inofensive; bacterii saprofite, prezente n apele uzate din reziduuri umane sau animale, relativ periculoase pentru om i animale; bacterii patogene, sunt foarte periculoase pentru om deoarece produc boli grave , cum sunt : febra tifoid, holera, dezinteria, etc.; bacteriofagi, ce pot fi prezeni n apele uzate. Caracteristici biologice. n apele uzate ct i n emisari se ntlnesc diferite organisme, de la cele mai mici, dar vizibile cu ochiul liber i pn la cele microscopice. Cele mai mici sunt virusurile i fagii, urmate de bacterii. Identificarea acestora este foarte important i se face pe baza observaiei directe sau cu ajutorul microscopului, dar i prin studiul comportrii acestora n diferite culturi. Organismele care se pot observa cu ochiul liber sau cu ajutorul microscopului sunt ciupercile, algele, protozoarele, rotiferii, larvele de insecte, viermii, melcii, etc. Sub aspectul periculozitii asupra omului i a mediului nconjurtor, organismele pot fi vtmtoare, nevtmtoare sau chiar folositoare. Trebuie remarcat faptul c lipsa acestor organisme indic faptul c apa conine substane toxice. Din considerentele precizate mai sus este de mare importan cunoaterea existenei acestor organisme n apele uzate, pentru c prezena sau absena lor impune un anumit mers al procesului de epurare. De regul 14

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor varietatea organismelor din apele uzate brute este mai redus dect n apa aflat n faza de epurare biologic, unde prezena unor microorganisme este favorabil procesului de autoepurare biologic. Dintre organismele care triesc n apele uzate, categoria saprobiilor, respectiv a microorganismelor care se hrnesc prin descompunerea substanelor organice sunt cele mai importante pentru c se pot utiliza n procesul de epurare biologic. Speciile animale i vegetale din sistemul saprobiilor sunt grupate n 4 categorii : specii polisaprobii, care sunt caracteristice apelor cu impurificare puternic cu substane organice (de regul sunt n numr foarte mic); specii - mezosaprobii, care sunt caracteristice de asemenea apelor cu impurificare cu substane organice (de regul n numr foarte mic); specii - mezoprobii, care sunt caracteristici cu impurificare mic n substane organice ( sunt de regul n cantitate mare ); specii oligosaprobii, care sunt caracteristice apelor curate, neimpurificate ( sunt n cantitate mare ). Tratamentul apelor uzate n staiile de epurare biologic au la baz n principal aceast grup de microorganisme, care sunt utilizate pentru descompunerea substanelor organice dizolvate n ap. In prezent se fac cercetri intense pentru gsirea de microorganisme care au afinitate pentru metale, produse petroliere sau alte substane chimice i care pot s fie utilizate la epurarea apelor i n acelai timp i la recuperarea substanelor utile din apele uzate oreneti sau industriale. Determinri specifice apelor uzate Asupra apelor uzate fie c sunt oreneti, fie c sunt industriale se fac unele analize specifice, dintre cele mai importante sunt : materii solide totale; consumul biochimic de oxigen; consumul chimic de oxigen; oxigenul dizolvat; pH-ul, concentraia n ioni de hidrogen; putrescibilitatea, stabilitatea i stabilitatea relativ. Aceste determinri sunt necesare att pentru faza de proiectare a instalaiei de epurare, ct i pentru buna funcionare a instalaiei existente. Materii solide totale n apele uzate, ct i n cele de suprafa se gsesc materii solide n suspensie, de natur organic i anorganic, precum i materii solide dizolvate. Suma acestora constituind materii solide totale. La rndul lor materiile solide n suspensie se pot mpri n trei 15

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor categorii: separabile prin site; separabile prin decantare; neseparabile. Determinarea cantitii de substane solide separabile prin sitare se face prin trecerea unui volum fix de ap uzat, de regul 50 l, printr-o sit cu mrimea ochiului sitei egal cu mrimea ochiului sitei de la instalaia de epurare. Pentru determinarea materiilor solide n suspensie, separabile prin decantare se utilizeaz o trus de eprubete tip Imhoff . Aceste sunt de form conic cu o nlime de 40 cm, avnd o capacitate de 1 litru i gradaii la partea inferioar . Un astfel de set de eprubete este prezentat n fig.1.1.

Fig. 1.1. Trus de eprubete pentru determinarea substanelor decantabile. Dup umplerea eprubetelor cu ap uzat se las un timp suficient ( circa 2 ore ) pentru ca substanele s se decanteze, apoi se poate aprecia cantitatea de substane decantate cu ajutorul gradaiilor de pe eprubet. De asemenea se poate trasa curba de sedimentare funcie de timp a substanelor decantabile. Datele astfel obinute se pot utiliza i pentru determinarea eficienei instalaiei de decantare din cadrul staiei de epurare a apelor uzate, utiliznd urmtoarea formul :
r = 100 ab a

n care: a este cantitatea de suspensie decantat n eprubeta tip Imhoff; b este cantitatea de suspensie decantat n staia de epurare. 16

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor n general ntr-un litru de ap uzat se gsesc ntre 3 i 9 ml de depuneri sedimentabile (nmol). Sub acest aspect, al eficacitii operaiei de decantare n staiile de epurare, se consider c procesul de decantare este eficient, dac dup decantare n staia de epurare, apa uzat mai conine maxim 0,2 ml depuneri determinate cu ajutorul eprubetelor tip Imhoff timp de 2 ore. Pentru determinarea materialelor solide n suspensie, dar neseparabile prin decantare se procedeaz n felul urmtor: se filtreaz 1 litru de ap uzat prin utilizarea unui filtru special din pnz de azbest i se cntrete nmolul obinut, n paralel se procedeaz la determinarea depunerilor prin sedimentare utiliznd eprubetele tip Imhoff . Din cantitatea de nmol obinut prin filtrare se scade cantitatea de nmol obinut prin decantare, obinndu-se astfel materialele solide care nu se decanteaz. Dup cntrire nmolul filtrat mpreun cu filtrul de azbest se arde ntr-un cuptor electric i cenua rezultat este cntrit. Aceasta reprezint totalul materialelor minerale din apele uzate ntruct substanele organice au ars i cele volatile s-au evaporat. Determinarea substanelor solide dizolvate, semidizolvate sau coloidale din apele uzate se realizeaz cu ajutorul unui creuzet special de platin. Apa uzat, dup ce a fost filtrat pe filtrul de azbest este introdus n creuzetul de platin i nclzit la 105 0C ntr-o etuv . Dup evaporarea apei substanele uscate sunt cntrite, ele reprezentnd totalul materiile solide dizolvate. Dac aceste depuneri sunt nclzite la temperaturi ridicate n cuptoare electrice, substanele organice ard, rmnnd doar substanele minerale dizolvate. Prin aceste modaliti se pot determina toate substanele solide dizolvate sau nedizolvate din apele uzate. De regul materiile totale, cele n suspensie cele dizolvate, etc., se exprim n grame / cm3 de ap uzat.

Consumul biochimic de oxigen Determinarea consumului biochimic de oxigen se face de regul prin metoda diluiei . Apa uzat este diluat cu ap curat ce conine suficient oxigen pentru a satisface cerinele de oxigen a microorganismelor. De regul se utilizeaz ap distilat la care s-a adugat fier, calciu, magneziu sau fosfai. Trebuie ca pH-ul apei s fie neutru, pentru a nu mpiedica descompunerea substanelor organice de ctre microorganismele din ap. Se poate chiar aduga unele substane care s ajute dezvoltarea microorganismelor. Probele astfel realizate se nchid n vase speciale ermetic. Diluiile se stabilesc n funcie de gradul de impurificare al apelor, dup cum urmeaz : ape uzate puternic impurificate : 0,1 pn la 1,0 % ; ape uzate obinuite: 1,0 pn la 5,0 % ; 17

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor ape uzate tratate biologic : 5,0 25% ; ape de ru normale : 25 100% .

Se determin la nceput coninutul n oxigen al probei, apa este meninut la o temperatur de 20 0C, iar dup 5 zile se determin din nou coninutul de oxigen i innd cont de gradul de diluie se poate determina CBO5. De asemenea se fac determinri ale coninutului de oxigen dup o zi, dup dou, etc. Din rezultatele obinute se scade CBO5 al apei de diluie i consumul imediat (chimic) de oxigen stabilit dup 15 minute de la diluie i astfel se obine consumul biochimic de oxigen al apei uzate. Exist i aparate speciale de laborator care utiliznd oxigenul n stare gazoas pot face aceast determinare. Aceste aparate sunt de tipul Warburg sau Hach. Consumul chimic de oxigen, oxigenul dizolvat i pH-ul Pentru determinarea consumului chimic de oxigen se folosete permanganatul de potasiu i mai nou bicromatul de potasiu n soluie acid. Pentru realizarea acestei determinri se introduce n apa uzat o cantitate mai mare sau mai mic de permanganat de potasiu, funcie de gradul de murdrie a apei, apoi soluia se fierbe timp de 10 minute i apoi se determin consumul de permanganat de potasiu. Se tie c permanganatul de potasiu este un element oxidant i n raport cu consumul de permanganat de potasiu se poate aprecia consumul de oxigen echivalent. n ceea ce privete oxigenul dizolvat, acesta se poate determina prin procedeul Winkler, prin utilizarea unui compus manganos ce absoarbe oxigenul din ap. Important de reinut este modul de recoltare a probei de ap, n sensul c trebuie evitat ca apa s absoarb oxigen din atmosfer. n prezent sunt oximetre electronice, care determin rapid oxigenul din ap. Referitor la pH-ul apei, se poate determina cu ajutorul hrtiilor indicatoare, dar sunt astzi aparate performante de mare precizie pentru aceast determinare. Putrescibilitatea, stabilitatea i stabilitatea relativ Putrescibilitatea apei este o caracteristic ce se refer la prezena materiilor organice n descompunere, sau potenial n descompunere. Exist dou metode clasice pentru acestei determinri : cu acetat de plumb; cu albastru de metilen. n primul caz ntr-o sticl umplut circa cu ap uzat se introduce o hrtie impregnat cu acetat de plumb i se pune dopul, apoi sticla este pus la ntuneric. Hidrogenul sulfurat degajat prin descompunerea substanelor 18

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor organice nnegrete hrtia mbibat cu acetat de plumb. Numrul de zile pn la nnegrirea hrtiei ne d informaii aproximative asupra putrescibilitii substanelor organice. Metoda ce utilizeaz albastru de metilen este mai precis i mai rapid. Se realizeaz o soluie de permanganat de potasiu cu o concentraie de 0,05%. n sticle mici se introduce apa ce trebuie analizat. Se suspend hrtia mbibat cu soluia de albastru de metilen n sticl i se pune dopul. Decolorarea hrtiei i mirosul hidrogenului sulfurat ne indic prezena procesului de descompunerea substanelor organice. Dac dup 5 zile de meninere la o temperatur de 20 0C nu apare decolorarea hrtiei se poate afirma c apa nu este poluat. Stabilitatea se definete ca fiind inversul putrescibilitii. Aceast determinare este foarte simpl, astfel apa este introduse n vase de circa 250 ml i meninut la 20 0C mai multe zile. Numrul de zile pn la apariia mirosului hidrogenului sulfurat indic gradul de stabilitate a apei. Se poate utiliza pentru aceast determinare i albastru de metilen. Stabilitatea relativ se refer la numrul de zile necesar pentru ca oxigenul din ap s fie consumat de substanele organice n descompunere la o temperatur de 20 0C. Metoda cea mai utilizat este cea cu albastru de metilen. Recoltarea probelor de ap Recoltarea probelor de ap este o problem foarte important pentru c de modul de recoltare depind n mare msur corectitudinea rezultatelor. Recoltarea probelor de ap ncepe doar dup identificarea clar a sursei de ap i innd seama de faptul c avem o variaie pronunat a caracteristicilor acestor ape pe ore i zile, dar i pe zone, funcie de infiltraii, diluii, ploi, etc. Trebuie s se ia n considerare faptul c apele la suprafa conin particule plutitoare, c la adncime conin n mod deosebit substane decantabile, relativ mai grele i c dac apa nu este recoltat cu grij se poate introduce n probe aer care modific substanial rezultatele probelor. Din considerentele de mai sus se recomand ca prelevarea apei s se fac timp de 24 de ore, din or n or, cantitatea minim este de 0,250 l. Apa luat de la diferite adncimi i zone este omogenizat ntr-un vas mare, din care se vor preleva probele pentru toate analizele. Se recomand ca pe msur ce se preleveaz apa, aceasta s fie pstrat la temperaturi sczute, pentru a mpiedica nceperea descompunerii substanelor organice. Dac apa nu poate fi meninut la temperaturi sczute trebuie introdui inhibitori pentru a stopa descompunerea substanelor organice. Ca i inhibitori se utilizeaz cloroformul i formaldehida, dar trebuie s se ine seama de aceti inhibitor la efectuarea analizelor. Numrul recoltrilor difer funcie de scop i de importana operaiei. 19

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Pentru apele de suprafa cele mai indicate zone pentru prelevarea apei este din apropierea staiilor hidrologice, ntruct aici se poate determina i debitul rului. Se recomand ca apa s fie prelevat de la o adncime de 10 15 cm de suprafaa apei, unde datorit vitezei apei, ea este mai omogen. n cazul staiilor de epurare este obligatoriu s se fac prelevri permanente la intrarea apei n staie, precum i la ieirea din staie. Se recomand corelarea analizei de la intrarea apei cu cea de la ieire, innd seama de durata procesului de epurare din staie i n acest mod se poate aprecia i eficacitatea staiei de epurare.

Fig.1.2. Aparat improvizat pentru prelevarea probelor de ape Majoritatea analizelor se fac n laborator, dar la locul de prelevare se fac urmtoarele determinri : temperatura apei; temperatura aerului; transparena apei; culoarea apei; mirosul apei; pH-ul apei; prezena dioxidului de carbon liber; oxigenul dizolvat; prezena hidrogenului sulfurat. n prezent sunt aparate automate de prelevare a apei, dar i aparate 20

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor automate de analiz a apelor cu transmitere la distan a rezultatelor. Se impune stocarea tuturor rezultatelor pentru a se putea monitoriza evoluia n timp a calitii apei i de a se lua msurile ce se impun n timp util.

21

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

CAPITOLUL 2
ELEMENTE DE BAZ N PROIECTAREA STAIILOR DE EPURARE

2.1. Stabilirea debitelor apelor uzate


Debitele de calcul ale staiilor de epurare reprezint parametri importani pentru dimensionarea acestora. De corectitudinea acestor calcule depinde n cea mai mare msur buna funcionare a staiei de epurare. Stabilirea debitului este mai dificil atunci cnd n apele menajere oreneti se introduc i ape uzate industriale. Aportul apelor uzate industriale sau al altor ape care vor fi introduse n reeaua de canalizare la stabilirea debitului total se poate face cu o anumit aproximaie pe baza aa numiilor coeficieni de echivalen n locuitori sau coeficieni de transformare n locuitori echivaleni (LE). Aceti coeficieni se stabilesc n raport cu principalele caracteristici ale apelor uzate cum ar fi : materii organice, materii n suspensie, etc. n scopul stabilirii coeficienilor de echivalen de regul se utilizeaz ca i indicator de baz consumul biochimic de oxigen la 5 zile ( CBO5 ) . Astfel pentru apele menajere consumul biochimic de oxigen s-a stabilit la valoarea medie de 54 g / locuitor i zi. Pentru fiecare domeniu de activitate, funcie de specificul procesului de fabricaie i natura substanelor din apele uzate s-au stabilit pe baza unor determinri coeficieni de echivalen, funcie de capacitatea de producie a fabricii sau a atelierului respectiv. n tabelul 2.1 sunt prezentate o serie de coeficieni de echivalene pentru cteva domenii de activitate. Trebuie ns s remancm c n prezent s-au introdus multe tehnologii moderne n care consumul de ap este mult inferior, dar concentraia n substane organice a crescut. In multe orae reeaua de canalizare stradal colecteaz apele pluviale i le introduc n reeaua de canalizare. Aici problema este dificil din punctul de vedere a stabilirii debitului de ap pluvial pe metru patrat n funcie de 22

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor timp. Acest debit variaz de la o localitate la alta i de la o zon geografic la alta, n consecin este nevoie de datele statistice ale Centrului Naional de Meteorologie i Hidrologie Coeficieni de echivalen n locuitori
Tipul de industrie

Tabelul 2.1.
Coeficient de echivalen Numr de loc / unitate

Fabrici de prelucrare lapte pentru 1000 l lapte / zi Abatoare - pentru 1 ton carne Fabrici de bere - pentru 1000 litri bere Fabrici de zahr - pentru 1 ton sfecl Distilrii pentru 1000 tone cereale Tbcrii pentru 1 ton piele prelucrat Fabrici de celuloz i hrtie pentru 1 ton celuloz Spltorii de haine pentru 1 ton lenjerie Evacuri ulei mineral pentru 1 ton ulei evacuat

50 - 250 150 - 450 150 - 400 10 - 100 2000 4000 1000 4000 4000-6000 300 1000 12000

n general toat cantitatea de ap intrat n reeaua de canalizare este direcionat spre staia de epurare. n reeaua de canalizare al unui ora intr apele uzate menajere, ape de la ageni economici industriali sau agricoli, ape meteorice i n unele cazuri i ape de suprafa (izvoare cu debite foarte mici) . La stabilirea debitelor necesare proiectrii staiei de epurare, de cele mai multe ori exist posibilitatea de msurare a debitelor, dar i a variaiilor debitelor pe zile, ore, anotimpuri. Stabilirea debitelor suplimentare se face pe baza schiei de sistematizare a oraului i a planurilor de dezvoltare industriale i agricole a zonelor adiacente. De regul cnd se ntocmete proiectul unei staii de epurare sau a extinderii celei existente se are n vedere perspectiva pe cel puin 25 de ani. Debitele hidraulice caracteristice staiilor de epurare sunt : debitul zilnic mediu Qzi. med ; debitul zilnic maxim Qzi.max ; debitul orar maxim Qo.max ; debitul orar mediu Qo.med ; Debitul de ap ce ptrunde n staiile de epurare pot provenii din dou tipuri de reele de canalizare i anume : reea n sistem unitar ce cuprinde i sistemul de captare a apelor pluviare i sistem separativ, n care exist o reea separat pentru apele pluviare. Debitele apelor uzate ce provin dintr-un sistem unitar de canalizare are de regul 4 maxime de debit orar. La noi n ar la proiectarea staiilor de epurare se iau n calcule 2 maxime de debit orar, n timp ce Marea Britanie consider 6 maxime. n cazul sistemului unitar de canalizare, dac se depete debitul orar maxim, ca urmare a unor ploi abundente, surplusul de debit este evacuat n 23

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor emisar dup epurarea mecanic sau deversat ntr-un bazin de retenie, univormizare sau egalizare n multe cazuri, cnd sunt ageni economici mari pe reeaua de canalizare, dimensionarea staiilor de epurare doar pe baza debitelor hidraulice nu este suficient.

Fig. 2.1. Structura general a unei staiilor de epurare n multe cazuri, cnd sunt ageni economici mari pe reeaua de canalizare, dimensionarea staiilor de epurare doar pe baza debitelor hidraulice nu este suficient. Metoda debitelor hidraulice este satisfctoare doar atunci 24

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor cnd apele uzate conin n cea mai mare parte doar ape menajere. n caz contrar dimensionarea trebuie fcut n principal pe baza debitului de impuriti, iar parametri hidraulici pot constitui elemente de verificare. Consumul biochimic de oxigen exprim cel mai bine ncrctura n substane organice a apelor uzate. Debitul de impuriti, exprimat prin CBO5 este n general elementul de baz n proiectarea staiilor de epurare, mai ales pentru instalaiile de epurare biologic.

2.2. Sistemele de canalizare


Un sistem de canalizare cuprinde un ansamblu de conducte, canale, bazine, etc. care n mod obinuit colecteaz, transport i deverseaz apele uzate n staiile de epurare. Canalizarea unui centru populat sau industrial poate fi fcut prin unul sau mai multe sisteme independente de canalizare. Schema unui sistem de canalizare este reprezentarea n plan vertical i orizontal a obiectelor principale care reprezint circuitul de canalizare, cu indicarea poziiei relative a elementelor componente: reele de canale, colectoare principale, deversoare, staii de pompare, traversri de obstacole, guri de vrsare, precum i alte amenajri. Numrul, tipul, poziia i amplasarea elementelor componente ale reelelor de canalizare depind de : amplasarea localitii; poziia localitii fa de cursurile de ap, care pot juca rolul de emisar; cantitatea i calitatea apelor uzate; relieful terenului; condiiile impuse apei epurate la evacuarea n emisar; amplasarea staiei de epurare; condiiile de evacuare a nmolurilor din staia de epurare; n funcii de aceste condiii, schemele reelelor de canalizare oreneti pot avea urmtoarele dispuneri : perpendicular, direct sau indirect; paralel sau n etaj; ramificat. Dac localitatea posed mai multe sisteme de canalizare (independente), cu reele i staii de epurare diferite, atunci canalizarea poart denumirea de radial. In conformitate cu legislaia european este interzis realizarea unui sistem de alimentare cu apa potabila a unei localiti daca nu se realizeaz i un sistem de colectare i epurare a apelor uzate menajere, pentru c n caz contrar apele uzate ar fi deversate direct n emisar i s-ar produce poluarea acestuia sau 25

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor a solului i n mod sigur si a pnzelor freatice. n figura 2.2 este reprezentat schema unui sistem de canalizare.

Fig.2.2. Schema unui sistem de canalizare 1-canale de serviciu; 2-colectoare secundare; 3-colectoare principale; 4-sifon inversat; 5-camer de intersecie; 6- camera deversorului; 7- canal deversor; 8staie de epurare; 9-canal de evacuare; 10 gur de descrcare; 11- cmpuri pentru valorificarea nmolurilor.

2.3. Bazele teoretice ale proceselor de epurare a apelor uzate


Caracterizarea proceselor de epurare
La baza funcionrii staiilor de epurare a apelor uzate stau procesele de epurare mecanice, chimice, biologice i procese combinate. n ceea ce privete procesele de natur mecanic, ele sunt dintre cele mai importante, domeniul de aplicare fiind cel de sedimentare a substanelor aflate n suspensie n apele uzate i constituie prima etap n procesul de epurare a apelor uzate menajere. Din aceast categorie de instalaii mecanice de epurare amintim: 26

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor grtarele pentru reinerea particulelor mari; deznisipatoarele pentru reinerea nisipului ; separatoarele de ulei; decantoarele pentru reinerea particulelor mai fine aflate n suspensie; Instalaii pentru tratarea nmolurilor. In cazul n care n staia de epurare a apelor menajere sunt deversate i cantiti nsemnate de ape industriale uzate, atunci pentru desfurarea normal a proceselor de epurare mai este nevoie de un bazin de egalizare a debitelor i de uniformizare a concentraiilor sau chiar de bazin de neutralizare Procesele de natur chimic se aplic n cazul n care n apele uzate sunt cantiti mari de substane fine n suspensie, substane coloidale, sau chiar dizolvate i care prin procedeele mecanice clasice sunt foarte greu de separat. In acest caz, dup procedeele mecanice clasice se trece la etapa chimic cnd sunt introduse o serie de substane care s favorizeze acumularea substanelor coloidale n flocoane mari, sau care reacioneaz cu substanele aflate n ap si dau compui care sunt mai uor de separat. Tot ca proces chimic menionm i etapa de dezinfectare a apei n finalul procesului de epurare, cu ajutorul substanelor chimice. Procesele biologice care intervin n cadrul epurrii apelor uzate, se refer la descompunerea substanelor organice de ctre bacterii i sunt de dou categorii, funcie de natura bacteriilor : procese aerobe n cadrul crora se urmrete descompunerea substanelor organice n prezena oxigenului, proces realizat de ctre bacteriile aerobe, care se hrnesc cu aceste substane; procese anaerobe n cadrul crora se urmrete descompunerea substanelor organice, respectiv extragerea oxigenului din compuii organici, de ctre bacteriile anaerobe, n condiiile lipsei de oxigen. Procesele aerobe sunt condiionate de existena bacteriilor aerobe, care acioneaz att timp ct exist oxigen n ap. n momentul n care nu mai exist oxigen se dezvolt bacteriile anaerobe, care se mulumesc cu oxigenul aflat n combinaie n substanele organice, n nitrii, nitrai sau sulfai prezeni n apele uzate, substane pe care le descompun. Aceste bacterii pe de o parte extrag oxigenul din combinaiile de natur organic i pe de alt parte se hrnesc cu aceste substane. Dac apele uzate, mai ales apele industriale nu conin substane nutritive suficiente (ce conin azot i fosfor) , bacteriile nu se pot dezvolta suficient pentru realizarea epurrii biologice eficiente i ca urmare este necesar s se introduc aceste substane n apele uzate. Bacteriile sunt constituite din celule microscopice care se nmulesc prin diviziune. Ele triesc n colonii i sunt sensibile la variaii de temperatur, la activitatea substanelor toxice, la baze i acizi. mpreun cu bacteriile triesc i protozoare, precum i alte animale inferioare. Bacteriile pentru a putea tri i a se nmulii consum substane organice prin adsorie i elimin prin nveliul celular substanele rezultate n 27

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor urma oxidrii substanelor organice, fie c sunt substane lichide fie c sunt gaze. Aceast activitate se poate desfura numai n prezena oxigenului, care este necesar bacteriilor pentru oxidarea substanelor organice. Schimbul de substane se face prin intermediul membranei ce permite trecerea substanelor lichide i a gazelor, dar nu permite trecerea substanelor solide sau a celor coloidale i ca urmare bacteriile trebuie s produc enzime care s dizolve aceste substane i astfel s permit trecerea lor prin membrana celulei . Problema cea mai dificil este asigurarea cu oxigen a bacteriilor aerobe, tiind c apa uzat conine doar 0,8 % oxigen. Bacterii aerobe se constituie ca un sistem de filtre biologice i se gsesc in nmoluri, care se mai numesc i nmoluri active, ntru-ct conin aceste bacterii, i care de altfel sunt indispensabile procesului de epurare biologic. n urma proceselor aerobe de oxidare a substanelor organice, care de regul conin oxigen, carbon, hidrogen, azot i mai rar fosfor, se obin diveri compui chimici, cum ar fi: CO2 , acid azotic, anhidrid sulfuric, etc. ntruct apele uzate conin cantiti destul de mari de substane alcaline, au loc reacii cu formare de sruri solubile n ap (carbonai, nitrai, sulfuri etc.). Dioxidul de carbon produs, fie rmne n soluie, fie se degaj n atmosfer. Bacteriile anaerobe acioneaz n direcia mineralizrii substanelor organice, de regul fenomenul se produce n nmolurile rezultate din cadrul proceselor de decantare a apelor uzate. Procesele de descompunere anaerob au loc n bazinele de fermentare a nmolurilor. Dac nu se intervine n procesele de fermentare anaerob, nmolul va avea la nceput un caracter acid, pH-ul fiind cuprins ntre 5 i 6 i doar dup circa 3 - 6 luni nmolul devine alcalin, atunci cnd are loc aa numita fermentare metanic. n prima perioad, cea a descompunerii acide, materiile descompuse de ctre bacteriile anaerobe sunt zahrul, amidonul, celuloza, precum i compuii solubili ai azotului ( nitrii i nitrai ) . Aceste bacterii iau oxigenul necesar din compuii organici i din compuii azotului. Produsele obinute n urma descompunerii anaerobe sunt acizi organici volatili ( acetic i butiric ), acidul carbonic, precum i o serie de gaze, cum ar fi gazul metan i hidrogenul sulfurat. Fermentaia acid este influenat puternic de temperatur. Fermentarea metanic are un caracter alcalin. n aceast perioad sunt descompuse cele mai rezistente substane organice, cum ar fi acizi organici i proteinele. Azotul este transformat n amoniac i fiindc se distrug acizii organici (acidul acetic) procesul devine complet alcalin. Acizii grai formai anterior n prima faz sunt acum descompui n dioxid de carbon i gaz metan. (Hidrogenul eliberat n urma descompunerii acizilor reacioneaz cu dioxidul de carbon formnd metanul). Enzimele, precum i un numr mare de bacterii se acumuleaz n nmol i definitiveaz procesul de descompunere a substanelor organice. Dup aceast perioad nmolul poate fi deshidratat pe platformele de uscare. Facem precizarea c n cadrul proceselor aerobe bacteriile care 28

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor acioneaz asupra compuilor azotului producnd oxidarea acestora i transformarea la nceput n nitrii (N2 O3) i ulterior n nitrai (N2 O5) se numesc nitrobacterii sau nitrosmonae, iar procesul se numete nitrificare. In schimb n cadrul proceselor anaerobe, oxigenul legat de nitrai i nitrii este extras de ctre bacterii, procesul se mai numete si proces de denitrificare.

2.4. Clasificarea procedeelor de epurare


Epurarea apelor uzate au la baz o serie de procese mecanice, fizice, chimice i biologice sau procese combinate, fiecare avnd un rol bine precizat. Apele uzate conin materii organice i minerale n suspensie, substane coloidale i n soluie. Aceste substane de fapt constituie sursa principal de hran pentru bacterii, care trebuie s realizeze transformarea biochimic a materiilor organice n substane minerale. n acelai timp ns, unele bacterii prin simpla lor prezen n apa uzat pot s constituie un real pericol pentru mediu i om, ntruct pot provoca mbolnviri grave. Un singur procedeu de epurare nu poate asigura o epurare performant a apelor uzate i ca urmare toate staiile de epurare utilizeaz metode combinate de epurare. In funcie de ncrcarea apelor uzate cu diverse substane s-au stabilit i recomandat diferite procedee de epurare simple sau combinate. Principalele procedee de tratare a apelor uzate, clasice sau combinate, se pot clasifica n urmtorul mod: Procedee de epurare mecanic; Procedee de epurare mecano-chimic; Procedee de epurare mecano - biologic; Procedee de epurare teriar; Procedee speciale de epurare; Procedee combinate. Procedeele prezentate mai sus nu sunt obligatorii, ele se pot combina sau se pot alege variante funcie de natura substanelor din apa , gradul de epurare dorit, precum i de legislaia n vigoare care impune anumite restricii privind nivelul calitativ al procesului de epurare. Epurarea mecanic este o etap de nceput i de final a procesului de epurare i are ca principal scop urmtoarele : reinerea corpurilor i suspensiilor mari prin intermediul grtarelor, a sitelor, etc; separarea (flotarea) grsimilor i uleiurilor n separatoarele de grsimi i uleiuri ; sedimentarea particulelor grele din apele uzate n deznisipatoare; decantarea materiilor solide n suspensie, separabile prin decantare, operaie ce se realizeaz n decantoare, sau n cazuri particulare n 29

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor fose septice, etc; filtrarea apelor uzate nainte de deversarea n emisar; prelucrarea nmolurilor rezultate ;

Epurarea mecano-chimic se bazeaz n principal pe aciunea substanelor chimice asupra materiilor solide aflate n suspensie, dar separabile prin decantare i are drept scop urmtoarele : coagularea materiilor solide aflate n suspensie, utiliznd instalaii de coagulare (camere de preparare i dozare, camere de amestec i de reacie) ; epurarea mecanic ( conform paragrafului de mai sus ) ; dezinfectarea apelor uzate, realizat n staii de clorinare i bazine de contact, sau prin alte procedee; Epurarea mecano-biologic se bazeaz pe aciunea comun a procedeelor mecanice, chimice i biologice i au ca scop, reinerea particulelor n suspensie prin procedee mecanice, urmat de : epurarea natural a apelor uzate i a nmolurilor i care se realizeaz n cmpuri de irigare i filtrare, iazuri biologice, etc. (proceduri ce se recomand astzi numai ca treapt superioara de epurare); epurarea biologic artificial a apelor uzate i a nmolurilor. Pentru apele uzate aceast operaie se realizeaz n filtre biologice de mare i mic ncrctur, n bazine cu nmol activ de mare i mic ntindere, filtre biologice scufundate, filtre biologice tip turn, etc.; Tratamentul nmolurilor se realizeaz n concentratoare de nmol, bazine pentru fermentarea nmolurilor, platforme pentru uscarea nmolurilor, filtre pres, filtre cu vacuum, centrifuge, incineratoare de nmol etc. Epurarea teriar este o treapt superioara a epurrii i se aplic apei uzate nainte de evacuarea ei n emisar. Epurarea teriar este de fapt o epurare punctual, funcie de compoziia apei dup treapta a doua de epurare i are ca scop creterea performantelor a staiilor clasice de epurare. De altfel se mai numete i epurare de finisare. Scopul acestei trepte de epurare este aceea de a scdea concentraia elementelor poluatoare din ap sub limita legal care permite evacuarea apei n emisar. Procedee speciale de epurare sunt acele procedee care se aplic apei uzate dup epurarea clasica cu scopul de a elimina unii compui din apele epurate care duneaz emisarului i care nu pot fi eliminai prin procedeele clasice. Din punct de vedere teoretic, n practica industrial reinerea corpurilor i a suspensiilor mari este cunoscut sub numele de epurare preliminar. 30

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Indeprtarea materiilor solide n suspensie separabile prin decantare, cu sau fr ajutorul substanelor de coagulare, prin flotare, sedimentare, coagulare, este cunoscut sub denumirea de epurarea primar sau mecanic. Indeprtarea materiilor solide din soluii i n special a celor de natura organic este cunoscut sub denumirea de epurare secundar sau biologic, iar combinaia ntre epurarea primar i cea secundar este cunoscut sub denumirea de epurare complex. Tendina pe plan mondial este de a se extinde epurarea pn la epurarea la nivelul epurrii teriare, precum i aplicarea de procedee speciale de epurare. Limitele nivelului de performan a epurrii este dictat de legislaia n vigoare care impune anumite valori limit pentru substanele prezente n apele epurate. In Romnia, majoritatea staiilor de epurare funcioneaz la parametri calitativi sczui, iar de epurare teriar nc nu se pune problema i nici de procedee speciale de epurare pentru apele uzate menajere. Acest lucru este explicat prin lipsa fondurilor necesare pentru modernizarea staiilor de epurare. Aderarea Romniei la Comunitatea European impune respectarea de ctre Romnia a legislaie impuse tuturor rilor europene. In aceast situaie Romnia trebuie s fac eforturi deosebite pentru a crete performanele staiilor de epurare i astfel s se poat ncadra n legislaia european privind evacuarea apelor epurate n emisari. Avnd n vedere faptul c nu exista nc n Romnia staii de epurare care s se ncadreze n performantele cerute de legislaia european, efortul tehnic i financiar al Romniei va fi imens. De altfel n cadrul negocierilor pentru aderarea la Comunitatea European, avnd n vedere gravele probleme privind epurarea apelor uzate, Romnia a primit aprobarea Comunitii Europene de a se prelungii perioada rezolvrii modernizrii staiilor de epurare n conformitate cu Normele Europene pn n anul 2017. Programul european din domeniul proteciei apelor prevede nu numai realizarea unui nivel de performan n funcionarea staiilor de epurare, dar i rezolvarea problemelor privind canalizarea oraelor i a comunelor, alimentarea cu apa potabil a tuturor localitilor, protecia calitii apelor de suprafa i a apelor din pnzele freatice, etc. Pentru a putea analiza performanele unei staii de epurare, sub aspectul eficiena sau a randamentului instalaiilor de epurare s-au stabilit o serie de modaliti de apreciere. Dintre cele mai uzuale metodele de apreciere a modului de funcionare a unei staii de epurare sunt acelea, care se bazeaz pe trei indicatori i anume : reducerea cantitii de substane organice, exprimate prin monitorizarea indicatorului CBO5 ; reducerea cantitii de materii rmase n suspensie n ap dup epurare, dar care se mai pot separate; monitorizarea cantitii de bacterii utile procesului de epurare biologic. 31

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor n tabelul 2.2 este prezentat n mod sintetic eficiena unor procedee i instalaii de epurare. Trebuie menionat faptul c valorile din tabel sunt orientative, ntruct eficiena procesului de epurare depinde de numeroi factori, dintre care amintim: suprancrcarea instalaiilor care conduce direct la scderea eficienei instalaiilor; ncrcarea apelor uzate cu materii solide n suspensie separabile prin decantare, care conduce la o eficien mare a decantoarelor, dar mic pentru epurarea biologic; ncrcarea cu apele provenite de la bazinele de fermentare a nmolurilor, sau de la platformele de uscare a nmolurilor, care reduc calitatea epurrii; variaia mare a debitelor i a ncrcrii apelor uzate; ptrunderea n apele uzate urbane a apelor industriale ce conin substane toxice, care afecteaz treapta de epurare biologic. Eficiena funcionrii unor instalaii de epurare
Procedee de epurare si tehnologiile aplicate Mecanice : grtare, site, etc. deznisipatoare, decantoare. Mecano-chimice : instalaii de coagulare + decantare ; instalaii de clorare ( ap brut sau decantat ) Mecano-biologice naturale : decantoare + cmpuri de irigare i filtrare, etc. Mecano-biologice artificiale decantoare primare i secundare + filtre biologice de mare ncrcare, etc. idem + filtre biologice de mic ncrcare, etc; idem + bazine cu nmol activ de mare ncrcare, etc; idem + bazine cu nmol activ de mic ncrcare, etc. CBO5

Tabelul 2.2
Bacterii

Eficien % Materii solide in suspensie 5 20 40 70 70 90

5 10 25 40 50 85 15 30

10 20 25 75 40 80 90 95

90 95

85 95

95 98

65 90

65 92

70 90

80 95 50 75

70 92 75 85

90 95 70 90

75 95

85 95

90 98

32

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

2.5. Autoepurarea apelor


Apele uzate epurate ntr-o msur mai mare sau mai mic, evacuate n emisari, respectiv cursuri de ap sunt supuse n continuare unor procese de transformare fizic, chimic i biologic asemntoare celor care acioneaz la mineralizarea substanelor organice n staiile de epurare clasice, dar cu o vitez de desfurare a proceselor foarte redus. Procesele de diluie, amestecarea i respectiv mineralizarea apelor contribuie ntr-o msur mare la transformrile ce se produc n apele curgtoare ale emisarilor i au n final ca i rezultat autoepurarea apelor uzate, respectiv creterea calitii apelor de suprafa. Desfurarea acestui proces de autoepurare, depinde n mare msur de urmtorii factori ; gradul de poluare a apei deversate; temperatura apei; durata de curgere a apei; configuraia albiei rului; debitul rului n raport cu debitul de ap uzat; gradul de oxigenare a apei emisarului; nivelul de calitate a emisarului, etc. Autoepurarea, respectiv transformrile ce au loc n sens favorabil calitii apei au loc n mod natural, apa rurilor conin oxigenul necesar procesului de oxidare a compuilor organici. Cu ct apa este mai oxigenat, respectiv are mai mult oxigen dizolvat, fapt ce depinde de regimul hidrografic, procesele de autoepurare se desfoar mai profund. Autoepurarea este deci un proces natural fr cheltuieli de investiii. Cercetrile realizate n diferite ri au vizat utilizarea autoepurrii pentru mbuntirea procesului de epurare a staiilor pentru tratarea apelor uzate, avnd n vedere c natura poate lucra eficient i mai ieftin n folosul omului, dar i a naturii. In acest sens n zonele n care a existat teren suficient apa epurat nu a fost trimis direct n emisar. Apa a fost obligat s treac printr-un proces de filtrare biologic natural n bazine, dau lacuri artificiale de mari dimensiuni, dup ce apa a staionat ntr-un astfel de lac cu multa vegetaie o perioada de timp i cnd natura a finalizat procesul de epurare. Plantele acvatice, algele si petii constituie un mediu natural ce poate mbuntii procesul de epurare i n acelai timp se poate constitui i ca un indicator de calitate a procesului de epurare. Condiia obligatorie pentru aplicarea acestui procedeu este ca apa epurat i evacuat din staia de epurare s nu conin substane toxice, ntru-ct ar afecta fauna si flora lacului i procesul autoepurare nu s-ar mai desfura. Prin procesul de epurare, aa cum am mai artat se nelege un 33

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor ansamblu de procese autonome, de natur fizic, chimic i biologic, care trebuie s redea apei poluate cu substane organice, minerale, substane n suspensie, coloidale sau substane dizolvate, calitatea iniial. Cunoaterea acestui proces, precum i al factorilor care l influeneaz este foarte important pentru protecia cursurilor de ap, pentru c se poate stabili prin metode tiinifice nivelul maxim al impuritilor ce se pot deversa n emisari astfel ct apa din emisar s aib capacitatea de a se autoepura ntr-o perioad relativ scurt de timp i astfel se poate stabili nivelul de epurare ce trebuie realizat n staiile de epurare nainte de deversarea apei procesate n emisar. Natura proceselor ce se desfoar n emisar dup amestecarea cu apele epurate sunt n principal procese de neutralizare, oxidare, reducere, floculare, sedimentare, etc. Aceste procese se dezvolt mai ales n zona de evacuare a apelor uzate. Dac apele uzate epurate sunt deversate n zone cu viteze mici de curgere a apelor, procesele de amestecare ntre apele uzate i apele emisarului sunt foarte lente, fapt ce face ca procesele de autoepurare s se desfoare foarte lent, astfel c pe distane foarte mari cursul de ap rmne doar parial epurat. La viteze mici ale cursurilor de ap, materiile organice, precum i alte substane n suspensie se depun pe fundul rului unde se descompun aerob sau anaerob funcie de prezena sau absena oxigenului. Att timp ct apa emisarului conine suficient oxigen, procesul de autoepurare se desfoar n mod normal n sensul c bacteriile i n general planctonul ce se gsete n mod natural n apele curgtoare acioneaz asupra substanelor organice, dar i asupra altor substane prezente n ap contribuind la autoepurarea apelor. Ca urmare trebuie s menionm faptul c prezena planctonului n ap este indispensabila procesului de autoepurare. Prezena n apele uzate deversate a unor substane toxice poate duce la distrugerea planctonului i ca urmare procesul de autoepurare este mult ncetinit. Dac se constat prin analize c, n ap nu este suficient oxigen care s asigure procesele aerobe de descompunere a substanelor organice se poate realiza o aerare artificial a apei prin realizarea de obstacole, cascade, stvilare pe cursul apei care s asigure o amestecare a aerului cu apa i astfel oxigenul din aer se va dizolva n ap. Mineralizarea este rezultatul cel mai important al procesului de autoepurare i const n oxidarea materiilor organice prin procese aerobe i anaerobe ntocmai ca i n staiile de epurare. Procesul de oxidare a substanelor organice, respectiv de mineralizare l realizeaz bacteriile. Rezultatul procesului sunt sunt substanele minerale ce se pot depune pe fundul apei sau se pot dizolva n ap. Mineralizarea n condiii aerobe se realizeaz fr producere de miros i fr a afecta flora i fauna din ape, apa fiind n general clar. Mineralizarea n condiii anaerobe este mai lent, apa are un miros neplcut i o culoare nchis, 34

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor iar flora i fauna sunt grav afectate, uneori pn la dispariie. Procesul de oxidare a substanelor organice este influenat de temperatur, luminozitate i pH. S-a constatat c procesul de transformare a materiilor organice se desfoar mai rapid la temperaturi mai ridicate. De exemplu la o cretere a temperaturii apei cu 10 grade, viteza reaciilor de oxidare se dubleaz. Luminozitatea influeneaz n mare msur procesele de mineralizare n msura n care sunt implicate procesele de fotosintez. Dezvoltarea microorganismelor de diferite tipuri n ap este influenat de valoarea pH-lui apei, ca urmare se poate face o corelaie ntre valoarea pH-ului apei i natura proceselor ce se desfoar n ap.

2.6. Evacuarea apelor uzate n emisari


La deversarea apelor uzate epurate din staiile de epurare n emisari se produce o diluie a concentraiei apei uzate n diverse substane, ca urmare a amestecului apei epurare cu apa din emisar i care teoretic are o concentraie extrem de mic n substanele chimice coninute de apa epurat. Gradul de diluie se definete ca fiind raportul dintre debitul emisarului Q i debitul apei uzate q : Q d = q Dac amestecarea celor dou lichide nu este complet atunci intervine noiunea de diluie real dr , care difer mult de cea teoretic. Dup amestecarea celor dou lichide, concentraia unei anumite substane aflate n apa uzat epurat, fie c aceste substane sunt n suspensie sau dizolvate, se determin cu relaia :

am

CQ + cq Q+q

n aceast formul avem urmtoarele notaii : Cam este concentraia n substana respectiv a apei dup amestecare; C este concentraia n substana respectiv a emisarului; c este concentraia n substana respectiv a apei uzate; Q este debitul minim al emisarului; q este debitul maxim al apei uzate. La calculul diluiei poate fi folosit formula de mai sus doar n cazul ideal cnd avem o amestecare perfect a celor dou ape. n realitate nu se produce o astfel de amestecare nici dup un timp ndelungat. Gradul de 35

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor amestecare depinde de mai muli factori cum ar fi regimul de curgere al emisarului, durata procesului, modul de evacuare a apei uzate n emisar etc. Din aceste motive n multe cazuri pe cursul rurilor se realizeaz amenajri pentru dispersia mai rapid a apelor uzate, fapt ce accelereaz procesul de diluie. Avnd n vedere decalajul mare ntre punctul de deversare a apei uzate n emisar i punctul de diluie teoretic complet, s-a introdus noiunea de diluie real notat dr , ce reprezint gradul de diluie real la un moment dat. Formula de calcul este urmtoarea : Q q n aceast formul a este un coeficient de amestecare care are valoarea maxim 1 i se poate calcula cu urmtoarea formul (numit formula lui Rozdiler) : dr = a

1 e a= Q 3 1+ e q

3 L L

n aceast formul avem urmtoarele notaii : L este distana dintre locul de evacuare a apei uzate n emisar i locul considerat pentru analiza apei; este coeficientul ce ine seama de condiiile hidraulice de curgere a apei i se calculeaz cu formula lui Frolov:

Dt q

n care avem urmtoarele notaii : este un coeficient ce ine seama de modul de deversare a apei uzate n emisar (are valoarea 1 pentru deversare la mal, 2,5 pentru deversare n zona de vitez maxim de curgere a apei i 3 pentru deversare prin-un sistem de dispersie; este un coeficient de sinuozitate a emisarului i se calculeaz ca i raport dintre lungimea albiei rului i linia dreapt ce unete punctul de deversare a apei uzate n emisar i punctul considerat; Dt este coeficientul de difuzie turbulent i se calculeaz cu relaia :

vH 200
36

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor n care avem urmtoarele notaii : v este viteza medie a cursului apei n zona considerat n [ m / sec ] ; H este adncimea medie a cursului de ap n zona considerat n [ m ] . Pornind de la ecuaia lui Rozdiler a coeficientului de amestec a, se poate determina distana La , pentru care teoretic vom avea coeficientul de amestecare a = 1 , respectiv vom avea o amestecare total :

1 aQ + q 2,3 lg La = (1 a )q

Dac analizm aceast relaie se observ c dac introducem pentru valoarea lui a cifra 1, fapt ce nseamn o amestecare total rezult pentru lungimea de amestecare La valoarea infinit. De aceea n practic se utilizeaz valori ale lui a cuprinse ntre 0,7 i 0,8 i n cazuri deosebite 0,85. Datele experimentale au artat c distana pentru o amestecare practic complet este de ordinul kilometrilor, astfel c de regul n foarte multe cazuri cnd un emisar este poluat cu diverse substane, mai ales substane petroliere care se disting uor cu ochiul liber, de-a lungul emisarilor se observ fii lungi de ape poluate, fapt ce impune utilizarea instalaiilor de dispersie a poluanilor n emisari. Pe de alt parte, faptul ca unele substane poluatoare rmn concentrate n benzi sau fii la suprafaa apei, uureaz procesul de separare a acestor poluani, n cazul polurilor accidentale. Condiiile evacurii apelor uzate n emisari, precum i caracteristicile apelor uzate intrate n staia de epurare stau la baza stabilirii schemei de funcionare a staiei de epurare, respectiv a dimensionrii instalaiilor care compun ansamblul staiei de epurare. Condiiile deversrii apelor uzate n emisari sunt dictate de cerinele de calitate i debitul emisarului. Pentru stabilirea acestor condiii de evacuare se realizeaz numeroase studii, msurtori i cercetri care trebuie s stabileasc calitatea apei emisarului, locul de amplasare a staiei de epurare i s se determine condiiile hidraulice i topografice din zona de amplasare a staiei de epurare. n Ordinul nr.161 din 16 februarie 2006 sunt stabilite i clar definite condiiile de calitate a apelor de suprafa. Conform acestui standard apele de suprafa sunt clasificate n 5 categorii dup urmtoarea ierarhizare: 1. fitoplancton; 2. fitobentos; 3. macrozoobentos; 4. macrofite/angiosperme; 5. peti. In conformitate cu acest ordin avem urmtoarele stri ecologice pentru ruri si lacuri naturale, stri stabilite pe baza elementelor de calitate biologice, hidromorfologice, chimice i fizico-chimice: 37

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Foarte bun , categoria I ; sunt incluse n aceast categorie apele de suprafa nepoluate, ce pot fi folosite pentru: alimentarea cu ap potabil a localitilor, alimentarea cu ape a unor procese tehnologice, apa utilizat la irigaii, pentru tranduri, amenajri piscicole pentru salmonide; Bun, categoria II ; sunt incluse apele de suprafa puin poluate, care nu conin substane toxice i care se pot utiliza pentru amenajri piscicole, pentru alimentarea unor procese industriale, scopuri de agrement. Obinerea de apa potabil din aceast categorie de apa se poate face, dar cu costuri ridicate i nu se obine o ap de foarte bun calitate; Moderat, categoria III ; sunt incluse apele de suprafa poluate, dar care nu conin substane toxice i ca urmare se folosesc pentru alimentarea cu ap a sistemelor de irigaii i n procese tehnologice industriale, ca ape de rcire. Slab, categoria IV; sunt incluse apele de suprafa puternic poluate, care nu conin substane toxice i ca urmare se folosesc doar ca ape de rcire. Proast, categoria V; sunt incluse apele de suprafa extrem de poluate i care conin cantiti mari de substane toxice i nu pot s aib nici o utilizare fr un tratament de epurare.

Funcie de categoria de ap, standardul precizeaz valorile limit pentru prezena unor substane n aceste ape, cum sunt : amoniacul, nitrai, nitrii, cianuri, cloruri, crom, cupru, fier, flor, mercur, plimb, mercur, precum i alte substane toxice, precum i alte caracteristici ale acestor ape cum sunt: culoarea, mirosul, turbiditatea, radioactivitatea, pH-ul (ce trebuie s fie cuprins ntre valorile 6,5 8,5), etc. Avnd n vedere aceste considerente se poate discuta de gradul de epurare a apei uzate ce trebuie realizat ntr-o staia de epurare, astfel ca apa uzat i epurat i apoi deversat n emisar, s nu i schimbe categoria de ap. Deci dac la intrarea n ora un ru are o calitate a apei I, i dup staia de epurare a oraului categoria de apa trebuie sa rmn tot 1. Acest lucru schimb radical modul de gndire n proiectarea si modernizarea staiilor de epurare care astfel trebuie sa fie mult mai performante. In Ordonana de Urgen nr.152 din 10 noiembrie 2005 privind prevenirea i controlul integrat al polurii se precizeaz necesitatea ndeplinirii n termen a obligaiilor asumate de Romnia n cadrul procesului de negociere cu Comisia European, aferente capitolului 22 Protecia Mediului i a obligaiilor prevzute n Tratatul de Aderare la Uniunea European . Gradul de epurare se definete ca fiind eficiena realizat de ctre staia de epurare n reducerea procentual, ca urmare a procesului de epurare, a unei pri din substana coninut de apa uzat. Conform definiiei de mai sus, 38

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor gradul de epurare se stabilete cu relaia :

M m 100[%] M

n aceast formul avem urmtoarele notaii : M este concentraia iniial a substanei analizate; m este concentraia limit admis pentru aceeai substan dup epurare innd seama de faptul c prin deversare n emisar, apa emisarului trebuie s se ncadreze n prevederile legislaiei europene sub aspectul calitii. De regul se stabilete gradul de epurare pentru urmtoarelor caracteristici principale ale apelor: substane organice, suspensii, nitrii , nitrai, CBO5 , O2 , pH-ul, substane toxice, precum i altele.

39

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

CAPITOLUL 3
DIMENSIONAREA, CONSTRUCIA I FUNCIONAREA STAIILOR DE EPURARE
3.1. Organizarea staiilor de epurare
Staiile de epurare sunt constituite din instalaii complexe, aezate ntr-o anumit ordine, fiecare avnd un rol bine determinat. Apa poluat parcurge un traseu bine definit conform fluxului tehnologic de tratare. Schema unei instalaii de epurare reprezint succesiunea plasrii diferitelor instalaii ce compun staia de epurare, precum i legtura dintre acestea. Schemele staiilor de epurare se aleg n funcie de : Gradul de epurare necesar conform calculelor; Debitul de ap uzat i variaia debitului; Spaiul disponibil pentru construcia staiei de epurare; Modul tratare a nmolului; Tipul utilajelor ce urmeaz a fi montate n staie; Condiiile locale : geotehnice, transport, alimentare cu ap, etc., Poziia fa de emisar. Aceste scheme clasice pot avea numeroase variante funcie de caracteristicile apelor uzate i de preteniile calitative a apelor epurate. Cu ct instalaiile sunt mai performante i mai complexe cu att calitatea apei epurate va fi mai bun dar i costurile procesului de epurare va fi mai ridicate. n componena staiilor de epurare intr elementele componente ale instalaiilor pentru epurare mecanic, instalaiile pentru epurare biologic, instalaii pentru tratarea teriar, instalaii pentru tratarea nmolurilor, rezervoare de biogaz, laboratoare de analiza apelor, ateliere de ntreinere, etc. Important de reinut este faptul la sfritul procesului de epurare, apa din punct de vedere calitativ trtebuie s se ncadreze n normativele tehnice, numite NTPA 001 i NTPA 002 , respectiv dac apa este evacuat direct n emisar sau dac este evacuat in canalizarea oraului.

3.2. Epurarea mecanic a apelor uzate


Epurarea mecanic sau cum mai este numit treapta primar a epurrii constituie prima treapt a procesului de epurare a apelor uzate i are ca scop 40

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor ndeprtarea n principal a materialelor solide aflate n apele uzate, fie c plutesc la suprafaa apei, fie sunt n suspensie i care sunt separabile prin metode mecanice simple. Treapta epurrii mecanice cuprinde n principal urmtoarele activiti , creia i corespund instalaiile aferente: Separarea materialelor plutitoare aflate la suprafaa apei; Separarea particulelor mari aflate n suspensie n ap; Reinerea nisipului din apele uzate; Separarea uleiului aflat n apele uzate. Decantarea suspensiilor fine. La nceputul procesului de epurare mecanic se rein corpurile plutitoare de mai mari dimensiuni, precum i cele aflate n suspensie cu ajutorul grtarelor i a sitelor. Acestea rein frunzele, buci de lemn, ambalaje de plastic, hrtii, crpe, folii de plastic, precum i alte corpuri plutitoare de mari dimensiuni. Este necesar ndeprtarea acestor particule de mai mari dimensiuni pentru c dac acestea ajung n interiorul instalaiilor aferente staiilor de epurare, pot sa obtureze conductele i pot influena negativ procesul de epurare biologic. Daca epurarea se finalizeaz cu o filtrare, n mod sigur aceste particule mari pot optura intrarea apei n filtru. Grtarele i siteleplasate la intrarea apei n staia de epurare realizeaz aceast reinere a corpurilor plutitoare mari. Particulele de nisip sau particulele de aceeai structur sunt separate nc de la nceput pentru a nu intra n celelalte instalaii i a deranja procesul de epurare. De altfel nisipul fiind un material abraziv va coroda conductele, pompele de ap i de nmol. Particulele de mai mici dimensiuni aflate n suspensie sunt separate prin decantare n instalaii de mari dimensiuni numite decantoare i unde ca urmare a scderii vitezei de circulaie a apei, particulele se depun ca efect a gravitaiei, respectiv a diferenei de densitate, pe fundul decantorului.

3.2.1. Construcia i funcionarea grtarelor


n general grtarele sunt formate din bare paralele, echidistante prinse rigid pe supori transversali, astfel nct s lase ntre ele spaii libere denumite lumin. Lumina grtarelor se alege funcie de caracteristicile apelor uzate, respectiv a dimensiunilor corpurilor plutitoare i aflate n suspensie, se alege lumina grtarului ( l ) , astfel : L = 30 100 mm pentru grtare rare; L = 10 25 mm pentru grtare mijlocii ; L= 3 - 10 mm pentru grtare dese. Grtarele constituie obstacole hidraulice i n consecin avem o pierdere de sarcin hidraulic la trecerea apei uzate prin grtare, pierdere ce se poate calcula cu relaia : 41

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor


h =

K K K
1 2

v
3

2g

[m

O ]

n care avem urmtoarele notaii : h este pierderea de sarcin ; v este viteza avei nainte de grtar [ m / sec ]; K1 = (100 / m ) reprezint coeficientul de mbcsire a grtarului, unde m este procentul de trecere maxim admis, avnd valoarea 100 pentru un grtar curat, dar uzual se folosete m = 60 90 %, funcie de modul de curire al grtarului, manual sau mecanizat; K2 este coeficientul seciunii orizontale a barelor, valorile acestui coeficient se iau din figura 3.1 ; K3 este coeficient de trecere ntre bare i care rezult din tabelul 3.1. Pierderile de sarcin, considerate ca admisibile, la trecerea apei prin grtare sunt cuprinse ntre 0,10 0,40 m H2 O.

Fig. 3.1. Seciunea orizontal a barelor grtarelor i valoarea coeficientului K2 corespunztor. n mod normal, pentru micorarea eforturilor necesare curirii mecanice a grtarelor se alege un coeficient K2 = 0,37, care corespunde unui anumit profil al barelor i care conduce la o for de maxim 25 N / bar, uurnd mult operaia de curire a barelor grtarelor de depuneri. Meninerea corpurilor lipite pe grtar i evitarea antrenrii acestora printre barele grtarelor se poate realiza asigurnd o vitez real de trecere a apei prin grtar de minimum 0,8 m / sec. De regul viteza apei la trecerea prin grtare se stabilete la valori cuprinse ntre 1,0 i 1,4 m / sec.

42

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Valorile lui K3 al seciunii de trecere apei prin grtar. Tabelul 3.1

1 2 l ( + ) 4 L h 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,4 2,0 3,0

L L+d

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 245 51,5 18,2 8,25 4,00 2,00 0,97 0,42 0,13 0,00 230 48,0 17,4 7,70 3,75 1,87 0,91 0,40 0,13 0,01 221 46,0 16,6 7,40 3,60 1,80 0,88 0,39 0,13 0,01 199 42,0 15,0 6,60 3,20 1,60 0,80 0,36 0,13 0,01 164 34,0 121,2 5,50 2,70 1,34 0,66 0,31 0,12 0,02 149 31,0 11,1 5,00 2,40 1,20 0,61 0,29 0,11 0,02 137 28,4 10,3 4,60 2,25 1,15 0,58 0,28 0,11 0,03 134 27,4 9,90 4,40 2,20 1,15 0,58 0,29 0,12 0,04 132 27,5 10,0 4,50 2,24 1,17 0,61 0,31 0,15 0,06 Not: L este lumina barelor, respectiv distana dintre barele grtarului; d este grosimea barelor, ca proiecie pe direcia perpendicular curgerii apei; l este adncimea, respectiv grosimea barelor pe direcia de curgere a apei; h este adncimea barelor aflate n imersie.

Referitor la principiul de proiectarea a grtarelor, facem precizarea c acestea trebuiesc curite periodic de depunerile care pot obtura grtarul. n cazul staiilor de epurare mici se poate prevedea un sistem manual de curire al grtarelor, n timp ce pentru staiile de epurare mari se impune n mod obligatoriu un sistem mecanizat de curire a grtarelor ce poate avea funcionare continu sau periodic. Depunerile de pe grtare sunt tratate ca i gdeeuri i se vor depozita n depozitul de deeuri urbane al oraului. Staiile de epurare vechi dispuneau de instalaii pentru mrunirea materialelor plutitoare numite dezintegratoare, iar particulele mrunite intrau n circuitul apei din staia de epurare. Astzi aceast operaie nu se mai recomand, ntruct s-a constatat c cea mai mare parte a acestor depuneri sunt materiale plastice ( folii i flacoane etc.) i care o dat intrate n circuitul staiei de epurare perturbeaz procesul de epurare ntru-ct nu sunt materiale biodegradabile. Grtarele sunt plasate la intrarea apei n staia de epurare. Pentru c exista riscul obturrii accidentale a grtarelor de ctre depuneri, se procedeaz de regul la realizarea unui by-pass n paralel cu grtarul, pentru ca n caz de obturare, apa s poat ocoli grtarul i s trec n staia de epurare. In figura 3.2. este prezentat principiul de realizarea a unui by-pass n paralel cu un grtar clasic.
43

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig.3.2. Sistem de grtar cu by-pass

Din motive tehnice grtarele nu pot avea o lime mare deoarece sunt mai greu de construit i mai ales de ntreinut, ca urmare n cazul unor debite mari de ap uzat, se recomand realizarea mai multor grtare plasate n paralel. Acest sistem de construcii permite repararea unui grtar n timp ce cellalt grtar funcioneaz. In figura 3.3 este prezentat un sistem cu dou grtare ce funcioneaz n paralel i un by-pass.

Fig.3.3. Sistem cu dou grtare i by-pass Grtarele cu curire manual sunt de tip plan, i pot s aib o nclinare fa de orizontal de 60 75 grade pentru a fi mai uor curite. Dintre grtarele cu curire manual cel mai simplu este grtarul tip panou. Acest tip de grtar poate fi ridicat n caz de urgen, n care caz apa intr direct 44

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

n staia de epurare. Se recomand doar pentru staiile mici de epurare, fr mari pretenii. n figurile 3.4. i 3.5. sunt prezentate dou astfel de grtare, care se cur periodic, de cte ori este nevoie n mod manual cu ajutorul unei greble speciale.

Fig.3.4.Grtar tip panou 1- ghidaj; 2- grtar.

Fig. 3.5.. Construcia unui grtar plan cu curire manual. 1- construcie de beton, 2- bri din oel laminat ( cu seciunea 60x8), 3- travers din oel laminat; 4- pasarel din beton.

45

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

In cazul unor debite variabile i lips de teren , se pot construi grtare pentru debit normal i pentru debit maxim. Sunt aa numitele grtare etajate. In figura 3.6. este prezentat construcia unui astfel de grtar.

Fig.3.6. Grtar plan, nclinat i etajat cu curire manual

In cazul unor debite mari de ap i pentru creterea productivitii muncii, grtare sunt curate n mod mecanizat. Toarte staiile moderne de epurare utilizeaz acest tip de grtare. Aceste grtare au un sistem de curare ce funcioneaz periodic, cu o anumit frecvena stabilit experimental funcie de cantitatea de materiale plutitoare aflate n apa uzata, sau pot funciona n mod continuu. Funcie de modul de curare difer construcia grtarului.
Grtarele cu curire mecanic sunt cele mai utilizate i sunt foarte diverse ca i construcie. Astfel n figura 3.7. este prezentat un grtar curb cu curire mecanic n mod continuu. Acest tip de grtar se utilizeaz numai pentru adncimi mici ale canalelor cu ap uzat. Grtarele sunt construcii curbe sub forma unui arc de cerc ce formeaz un sfert de cerc. Curirea acestui grtar se realizeaz cu una sau dou greble acionate mecanic i care la rndul este curit de un curtor de greble. Grtarul plan cu curire mecanic n amonte este destinat canalelor de mare adncime i face parte din categoria grtarelor cu curire periodic. Grtarul este nclinat fa de orizontal cu 75 80 grade pentru a uura curirea lui. n principiu grebla de curire este acionat prin intermediul a unui lan (sau pentru greblele de mari dimensiuni dou lanuri ), ce se nfoar pe un tambur. Grebla funcioneaz periodic, la coborre ea este ndeprtat de grtar cu ajutorul ghidajelor, urmnd ca la ridicare ea s stea apsat pe grtar. n poziia ridicat a greblei de curire, acioneaz o lam de curire a greblei, care ndeprteaz depunerile i le descarc ntr-un container sau pe o band

46

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

transportoare. n figura 3.8. este prezentat un grtar plan cu curire mecanic pentru limi cuprinse ntre 0,5 i 1,6 m.

Fig. 3.7. Grtar curb cu curire mecanic, pentru limi de 0,3 1,6 m 1- cadru metalic, 2- grtar curb, 3- grebl mecanic, 4- curtor grebl, 5jgheab depunere materiale, 6- motor de antrenare; 7- band transportoare.

3.8. Grtar cu curire mecanic pentru limi ntre 0,5 - 1,6 m. 1- ghidaje, 2- grtar; 3- grebl; 4- curitor grebl; 5- mecanism de antrenare; 6- jgheab pentru eliminarea reinerilor; 7- construcie din beton armat. 47

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Grtarul plan cu curire mecanizat cu cup se utilizeaz n cazurile cnd apele uzate conin cantiti mici de materiale plutitoare sau de mari dimensiuni i deci depunerile de materiale sunt n cantiti mici i n cazul n care canalul de aduciune a apei uzate are o adncime mare. Grtarul este nclinat fa de orizontal la 75 80 grade, pentru a asigura ca depunerile s fie mpinse n sus de ap, pe de o parte i pentru a uura ndeprtarea depunerilor de ctre grebl. Ca mijloc de ndeprtare a depunerilor de pe grtar instalaia dispune de o grebl acionat prin cablu i ghidat cu ajutorul a dou perechi de role. La coborre, grebla este ndeprtat de barele grtarului de ctre ghidaje, iar la urcare este apsat de ctre ghidaje pe grebl. Cupa plasat la partea superioar cur grebla reinnd depunerile, apoi cupa prin basculare este golit ntr-un tomberon sau crucior. Acionarea troliului poate fi mecanic sau manual. n figura 3.9. este prezentat un astfel de grtar.

Fig. 3.9. Grtar plan cu curire mecanizat cu cup. 1- cadru metalic; 2- grtar; 3- cupa pentru reinerea depunerilor de pe grebl; 4- descrctor al depunerilor; 5- rol pentru cablu; 6- limitator deplasare descrctor; 7- limitator deplasare cup; 8- troliu pentru ridicarea greblei; 9- jgheab de descrcare; 10- construcie de beton. 48

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Un grtar cu cup dar mai simplu este cel la care acionarea cupei se face periodic, fie comandat electric, fie dup un sistem de releu. Avantajul acestui tip de grtar este faptul c ntreaga instalaie, mai puin grtarul propriu zis este plasat pe sol deasupra grtarului i ca urmare este un acces uor pentru reparare i reglare. Daca instalaia se defecteaz grtarul poate fi curat manual. In figura 3.10 este prezentat un astfel de grtar.

Fig.3.10 Grtar cu curire mecanic cu cup 1- grtar; 2- construcie metalic; 3- sistem de rulare a instalaiei; 4troliu de acionare a cupei; 5- ghidaj de deplasare a cupei pe grilaj, la urcare; 6- ghidaj de deplasare a cupei la coborre; 7- container pentru colectarea i transportul particulelor. Grtarul plan cu curire mecanic din aval se ncadreaz n generaia mai nou de grtare i se utilizeaz pentru debite mari ale apelor uzate. Sunt construcii verticale. n partea din fa dispune de un tip de transportor cu raclei prevzui cu o serie de greble cu dini lungi care trec prin lumina ntregului grtar grtarului, colectnd astfel n mod continuu toate depunerile. Instalaia este o construcie compact i asigura o bun colectare i separare a depunerilor. 49

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig.3.11. Grtar plan cu curire continu cu band cu raclei prevzui cu greble. 1-barele grtarului; 2- barele greblelor; 3- transportorul cu raclei; 4- extractor al depunerilor colectate; 5- plan nclinat colector.

Acest tip de sistem de grtar face parte din categoria grtarelor cu curire continuu, ntruct transportorul ce conine greblele formeaz un circuit nchis, n sensul c prin faa grtarului deplasarea este ascendent, iar prin spatele grtarului descendent. Particulele colectare sunt transferate pe o band transportoare i evacuate astfel din zona grtarului. Aa cum am mai precizat exist o mare varietate de tipuri de astfel de instalaii pentru reinerea particulelor plutitoare sau aflate n suspensie n apele uzate. La alegerea variantei pentru o anumit instalaie de epurare a apelor uzate trebuie sa se porneasc de la urmtoarele considerente: Debitul de ap uzata mediu i maxim;
50

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Estimarea volumului de materiale aflate n apele uzate i a dimensiunii acestora; Analizarea modului de amplasare a staiei de epurare n teren; Stabilirea variantei optime a tipului de canal de aducere a apei uzate n staia de epurare (canal de mic adncime sau de mare adncime); Alegerea funcie de debit i volumul depunerilor a tipului de instalaie: cu curire manual a grtarului sau cu curire mecanizat; Alegerea variantei cu un grtar sau cu mai multe grtare, funcie de debit, configuraia terenului, i perspectiva de dezvoltare a oraului; Realizarea de calcule de eficiena economica a investiiei; Aprecierea costurilor de exploatare a instalaiei.

In ultima perioada de timp s-au fcut o serie de cercetri privind posibilitatea modernizrii acestor tipuri de instalaii. Una dintre aceste cercetri s-a finalizat cu proiectare unei instalaii de separare a particulelor mari i mijlocii aflate n suspensie n apa uzata utiliznd efectul Coand. Apa uzat curge pe acest tip de grtar ca pe o cascada i sub efectul Coand, apa trece prin sita grtarului. Deocamdat acest tip de instalaie nu s-a extins. In figura 3.12. este prezentat principiul de funcionare a unui astfel de grtar.

Fig.3.12. Construcia unui grtar sit pe baza efectului Coand 1-construcie metalica; 2-sit metalica; 3- particule reinute; 4- tablou de comand; 5- reglare debit intrare ap; 6- evacuare ap; 7- bazin intrare ap; 8- conduct apa uzat. 51

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Problemele principale care se pun la dimensionarea, respectiv alegerea grtarelor de reinere a particulelor de mari dimensiuni, aflate n apele uzate , n afara problemelor prezentate anterior, sunt urmtoarele: Dimensionare barelor grtarului din punct de vedere al rezistenei mecanice, se face considernd o for F =1000 N aplicat la mijlocul acestora; Efortul de curire mecanic ce apare la greble, se consider a fi de circa 25 N, pentru fiecare bar, respectiv dinte al greblei; Viteza de curire a greblei depinde de volumul depunerilor, dar de regul este 0,05 pn la 0,10 m / sec.

3.2.2. Construcia i funcionarea sitelor


Sitele sunt de regul utilizate pentru reinerea particulelor de mai mici dimensiuni dect cele pe care le pot reine grtarele, n prezent tot mai multe staii de epurare noi utilizeaz site cu ochiuri mai mari n loc de gratare, avnd avantajul i al transportului materialelor depuse. Sitele clasice n funcie de dimensiune ochiului sitei, se mpart n urmtoarele categorii : Macrosite, sau pe scurt site i care au mrimea ochiului sitei mai mare de 0,3 mm; Microsite, care au ochiul sitei mai mic dect 100 microni. Avnd n vedere faptul c sitele se mbcsesc n timpul utilizrii i se obtureaz ochiul sitei, acestea pot rein particule i mai mici. Sitele sunt realizate de regul din tabl din oel inoxidabil prevzute cu orificii de dimensiuni bine stabilite sau din srm oel inoxidabil sau din bronz, pentru macrosite. In cazul micrositelor acestea pot fi realizate i din esturi din fibre sintetice. Avnd n vedere c sitele se nfund pe msur ce sunt reinute suspensiile fine, acestea trebuiesc curate periodic. Curirea sitelor se face cu jet de ap sub presiune, aer comprimat sau cu ajutorul unor perii. Sitele se utilizeaz cu precdere pentru reinerea materiilor n suspensie, a celor flotante i semiflotante ce provin n special din industria alimentar, a celulozei i hrtiei. Trebuie s reinem faptul c aceste materiale reinute sunt materiale reutilizabile i deci operaia este din punct de vedere economic benefic. Sitele sunt de diverse construcii, dintre acestea amintim: sita tambur , sit disc, sit plan cu curire mecanic etc.
Sita tambur se utilizeaz pentru domeniul macrositrii, pentru debite relativ mici. Instalaia se compune dintr-o tob cilindric realizat din tabl de oel inoxidabil, prevzut cu perforaii i care este rezemat la capete pe cte dou role. Elementul principal este diametrul tobei care este cuprins ntre 750 i 52

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

1500 mm, funcie de debitul apei uzate. Apa uzat intr n interiorul tamburului printr-un jgheab i este evacuat la partea inferioar a tamburului, apa curgnd prin orificiile practicate n tabla tamburului de unde este dirijat spre decantor. Partea interioar a tamburului este prevzut cu o serie de palete dispuse elicoidal, care au rolul de transporta reinerile din interiorul tobei spre partea opus intrrii apei, unde sunt evacuate ntr-un container. n figura 3.13. este reprezentat o sit tambur pentru apele uzate.

Fig.3.13. Sit tambur pentru ape uzate. A- admisia apei uzate; B- deversarea apei uzate; C- zona de lucru a sitei; D- zona de curgere a apei sitate; E- zona de uscare a depunerilor din sit; F- evacuarea depunerilor din sit; 1- paleta elicoidal a sitei; 2sensul de rotaie a sitei; 3- evacuarea prilor solide; 4- role de sprijin (rolele de antrenare sunt n partea opus ) ; 5- evacuarea apei uzate din sit; 6- perete lateral; 7- deversor de amortizare; 8- deversor de descrcare; 9- camer de linitire; 10- intrare ap uzat.

Sita disc se prezint sub forma unei roi cu spie acoperit cu o plas de srm. Suprafaa de filtrare a discului corespunde unui unghi la centru de 120 150 grade, n funcie de diametrul discului. Discul este etanat la partea inferioar cu cauciuc. Sita se execut de regul din fie din tabl din oel inoxidabil perforat (este mai rezistent) sau din plas de srm. Domeniul de 53

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

aplicare este n zona macrofiltrrii. Viteza periferic a discului este de 0,1 m / sec. Curirea depunerilor se poate face continuu cu ajutorul unor raclei sau pluguri, precum i manual cnd se oprete funcionarea sitei disc. n figura 3.14. este reprezentat o astfel de sit disc cu raclei pentru curirea depunerilor.
Sitele vibratoare se utilizeaz pentru reinerea particulelor de mici dimensiuni. Mrimea ochiurilor sitei sunt cuprinse ntre 0,3 i 0,4 mm. Aceste tipuri de site se utilizeaz pentru separarea dejeciilor de la cresctoriile de porci. Prezint avantajul unor construcii relativ simple. Frecvena vibraiilor este de ordinul a 1 Hz i amplitudinea micrii este 80 mm. Sita plan cu curire mecanic este o construcie destinat cu precdere sitri apei uzate din industria alimentar. Sita are o poziie nclinat cu 60 grade fa de orizontal. Sita este constituit din tabl de oel inoxidabil perforat. Curirea sitei se face cu ajutorul unui sistem de raclei cu band de cauciuc, care realizeaz i transportul depunerilor la partea superioar unde reinerile sunt descrcate ntr-un tomberon. In figura 3.15 este prezentata o sit plana cu curire mecanic.

Fig. 3.14. Sit disc cu curire continu cu raclei 1-sit disc; 2- raclet pentru curire; 3- axul discului; 4- lagrul axului de rotaie; 5- transmisie cu lan; 6- grup de antrenare (motor i reductor); 7- suport metalic al discului;

54

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig.3.15. Sit plan cu curire mecanic

1-lan cu raclei; 2- zon de lucru a sitei; 3- zon superioar a sitei; 4- zona evacuare a reinerilor; 5- mecanism de antrenare a racleilor. Astfel de site se utilizeaz la staiile de epurare de la fabricile de prelucrare a crnii, a petelui, fabrici de conserve, etc. Prezint avantajul c nu necesit pomparea apei, aceasta cade liber pe sit, aceasta fiind sub cot. Viteza de curire a racleilor este de o,1 m / sec.

55

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

3.2.3. Construcia si funcionarea separatoarelor de ulei


Cum de obicei apele uzate conin mici particule plutitoare, de regul sub form de emulsii i care sunt formate materii organice plutitoare, grsimi, uleiuri, precum i hidrocarburi se impune reinerea acestora. Reinerea acestor substane nc de la nceput se face cu trei scopuri: Aceste substane au valoare energetic i sunt utile i deci trebuie recuperate; Peliculele formate de aceste substane la suprafaa apei deranjeaz procesul de epurare mai ales n treapta biologic, ntruct formnd o pelicul pe suprafaa apei influeneaz negativ procesul de dizolvare a oxigenului n ap; Pentru unele din aceste substane este singurul mod de a fi eliminate din apa uzat, altfel ar putea ajunge n emisar. De altfel conform standardului E 12264-84, separatoarele de ulei sunt obligatorii n cazul cnd se aplic treapt biologic. De asemenea utilizarea separatoarelor de ulei este recomandat i cnd apele uzate conin peste 150 mg / dm3 substane extractibile n eter de petrol. Reinerea materiilor organice ce plutesc, precum a grsimilor se realizeaz cu ajutorul separatoarelor de grsimi, iar separarea i evacuarea substanelor emulsionate se realizeaz cu ajutorul proceselor de flotaie. Flotaia este un proces fizic de sedimentare a fazelor uoare din ap datorit diferenelor de greutate specific. Fenomenul se desfoar n mod natural la separatoarelor de grsimi, petrol etc. n figura 3.16 este reprezentat variaia vitezei ascensionale a picturilor de hidrocarburi pentru diverse dimensiuni ale acestora, respectiv diametre i pentru diverse densiti ale apelor uzate. Valorile extrase din aceste diagrame stau la baza calculelor de ndeprtare a uleiurilor i grsimilor prin flotaie natural. ndeprtarea suspensiilor flotante, ce se adun la suprafaa apei, se realizeaz prin deversarea acestora peste un plan nclinat a crui muchie se afl la civa centimetri deasupra nivelului hidrostatic al apei. Flotaia, ca procedeu de separare, a dat rezultate bune la epurarea apelor reziduale din industria alimentar, petrochimic, industria celulozei i hrtiei, (la recuperarea fibrelor) etc. n cazul apelor uzate menajere s-au obinut rezultate notabile numai dac au fost folosii ca adaosuri coagulani.

56

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig.3.16. Variaia vitezei ascensionale a picturilor de ulei n funcie de diametrul lor mediu dm ( flotaie natural )

Procedeul de epurare prin flotaie are la baz formarea de aglomerri complexe bule de aer + particule emulsionate sau foarte fine, care se ridic la suprafaa lichidului, ndeprtarea acestora fcndu-se o dat cu ndeprtarea stratului spumant. Realizarea fenomenului de flotaie este condiionat de valoarea maxim a energiei specifice de aderare a particulei aflate n suspensie n lichid de bula de gaz i care se calculeaz cu formula;
2 Notaiile din formul sunt reprezentate n figura 3.17.

= + 2 1 = (1 cos ) = 2 sin 2

Se observ c dac particula este complet umectat de ap, atunci unghiul are valoarea zero, deci sin = 0, rezult c avem nevoie de valoarea maxim a energiei specifice pentru a putea realiza aderarea bulei de aer de particula. n concluzie, dac particulele sunt hidrofobe, deci nu sunt umectate de ap, atunci rezistena de alipire a bulelor de aer la particule este minim i flotaia se va desfura cu un bun randament. Un indice important n procesul de flotaie l constituie stabilitatea stratului de spum. Rezistena redus n timp a spumei nu d posibilitatea la ndeprtarea spumei de la suprafaa apei, iar stabilitatea prea mare implic costuri suplimentare la prelucrarea spumei dup ndeprtarea ei
57

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig.3.17. Unghiul de contact al unei particule solide 1 - reprezint tensiunea superficial la contactul lichid-aer; 2 - reprezint tensiunea superficial la contactul solid-lichid; - reprezint unghiul de umectare.

Cinetica extragerii particulelor prin flotaie este ilustrat de ecuaia :

1 = exp( kt )
n care avem notaiile :

este eficiena epurrii, reprezentat prin gradul de extragere a


impuritilor din spum n timpul t; k este un coeficient de vitez a procesului. Eficiena epurrii este dat de relaia :

=1

1 [1 exp( N v H )] H v

n aceast formul avem urmtoarele notaii : H este adncimea apei n bazinul de flotaie ; Nv este numrul de bule de gaz aflate ntr-o unitate de volum; este probabilitatea alipirii bulei de gaz la particul n timpul necesar acesteia pentru a parcurge 1 cm din nlimea H a bazinului. Rezult deci din formul c eficiena procesului de flotaie crete o dat cu creterea adncimii bazinului de flotare i cu creterea numrului de bule de gaz. Avnd n vedere c stabilitatea spumei staionat la suprafaa este limitat se recomand evacuarea continu sau periodic a acesteia. In figura 3.18 este prezentat principiul de funcionare a unui sistem de colectare a spumei montat pe un pod raclor radial, iar n figura 3.19 este prezentat un sistem asemntor de colectare a spumei montat ntr-un separator longitudinal, de mare capacitate.

58

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig. 3.18 Instalaie pentru colectarea spumei 1- lam mpingtoare; 2- spum; 3- jgheab colector

Fig.3.19. Separator de grsimi longitudinal 1- compartiment admisie ap; 2- zon de sedimentare; 3- jgheab colector grsimi; 4- compartiment evacuare ap; au ap uzat; at- ap tratat; g- grsimi; n- nmol

In cazurile punctuale, respectiv staii de epurare pentru ape uzate ce sunt amestecate cu ape uzate din industria petrolier sau pentru staii industriale de tratare a apelor industriale, fie c este preepurare sau chiar epurare s-au dezvoltat instalaii specializate pentru reinerea grsimilor, a uleiurilor i a produselor petroliere de mici dimensiuni.(fig.3.20) i care sunt montate la suprafaa bazinelor de deznisipare.

59

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig.3.20. Dispozitiv cu band pentru colectarea grsimilor, uleiurilor i a substanelor petroliere de la suprafaa apelor uzate 1- suport metalic; 2- electromotor; 3- regulator turaie 4- band absorbant; 5- rol pentru band; 6- jgheab pentru colectare.

Acestea sunt montate la suprafaa bazinelor de deznisipare. Au astfel avantajul c nu ocup spaii suplimentare i nici nu necesit amenajri pentru montare deosebite. In practic au aprut i s-au dezvoltat o gam mare de separatoare de uleiuri i grsimi, mai ales sub aspectul producerii bulelor de aer i a sistemului de evacuare a produselor colectate. Flotaia mecanic. Unul dintre cele mai vechi procedee aplicate la separarea produselor petroliere, a uleiurilor i grsimilor, mai ales n domeniul industrial este cel ce utilizeaz sistemul mecanic de producere a bulelor de aer, care sunt elementele de care realizeaz ascensiunea particulelor fine de grsimi aflate n emulsie n ap. Procedeul const din dispersarea mecanic a bulelor de aer la dimensiuni de 0,1.-1,0 mm diametru. Flotaia mecanic este intensificat prin corectarea pH-ului suspensiei i introducerea de substane tensoactive n ap. Un astfel de echipament este prezentat n figura 3.21. Practic aceast instalaie este un recipient cu un rotor dublu aspirant ap + aer prin care intr apa uzat i n interior se produce fenomenul de flotaie. Instalaia de tip Vortimex este
60

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

destinat unor staii de epurare de mici dimensiuni, de regul cu scop industrial. Rotorul de mare turaie antreneaz apa i aerul ca urmare a formrii unei depresiuni, se realizeaz o amestecare intim ntre apa uzat i aer. Stratul de spum realizat este ndeprtat de ctre un rotor lent cu palete.

Fig. 3.21 Instalaie de flotaie cu producere de bule prin dispersia mecanic a aerului.( tip Vortimex) 1- rotor; 2- camera de flotaie; 3- intrare ap uzat; 4- motor electric de antrenare a rotorului; 5- tub central pentru admisie aer; 6- perei deflectori; 7- orificii ale statorului; 8- stator; 9- evacuare ap tratat; 10- evacuare a aerului; 11- sistem ndeprtare spum; 12- rezervor colectare spum; 13- evacuare spum.

Elementele de baz pentru proiectarea unei astfel de instalaii sunt volumul incintei, suprafaa camerei de flotaie, debitul de ap vehiculat, puterea motorului de antrenare. Volumul camerei de flotaie se determin cu relaia :
V =

uz

t[

n aceast formul avem urmtoarele notaii : este o constant numeric (are valoarea 1,4);
61

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Quz este debitul de ap uzat t este timpul de retenie, de regul 0,15 0,25 ore. Suprafaa camerei de flotaie se calculeaz cu relaia :
A = V [m h
2

n care h = 24 m , este adncimea recipientului, dar datorit efectului de spumare, adncimea de lucru se majoreaz cu 10 % . Debitul de aer furnizat de rotor se calculeaz cu relaia :

= 0 , 278 .10 qa [ m 3 / s ]

n formula de mai sus avem urmtoarele notaii ; q este debitul de aer specific pe unitatea de suprafa activ ( 40-50 m3); a este un coeficient de corecie a = (3-6 ) D2 ; D este suprafaa activ a rotorului ( D = 0,20 - 0,75 m) Debitul de ap vehiculat de rotor este dat de formula : Q=

D02

4 n care avem urmtoarele notaii : = o,65 este coeficient de debit ; D0 este diametru gurii de aspiraie a rotorului ( D0 = 0,01 - 0,05 m ) H este sarcina rotorului i care se determin cu relaia : H = U2 [mH 2 O] 2g

2 gH [m 3 / s ]

n formula de mai sus avem urmtoarele notaii : este un coeficient adimensional de pierdere de sarcin (0,2 - 0,3); U este viteza periferic a rotorului ( 10 20 m /s ) Puterea motorului electric de antrenare a rotorului se determin cu urmtoarea formul :
P = k

el

' uz

H (Q + Q )
a

1000

[ kW ]

n care avem urmtoarele notaii :


62

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

k este un coeficient de siguran cuprins ntre 1,11,3 ; el este randamentul electric al rotorului ( 0,85) uz este greutatea specific a apei uzate saturate cu bule de aer i care se determin cu formula ;

' uz

= 0,67 [ kg / m 3 ]
uz

n aceast formul greutatea specific a apei uzate brute se determin cu relaia :

uz

= (1,02...1,04) [kg / m 3 ]

Din datele experimentale a rezultat c acest tip de instalaii au eficien redus datorit turbulenei deosebit de mare n camera de flotaie, fapt ce reduce posibilitatea concentrrii spumei i a grsimilor la suprafaa apei.
Flotaia prin barbotare. Principiul de funcionare a acestor tipuri de separatoare de grsimi este acela de a se insufla bule de mici dimensiuni de aer comprimat care astfel intensific procesul natural de ridicare a particulelor mai uoare la suprafaa apei. Aerul este introdus prin intermediul unor corpuri poroase sau evi cu orificii fine. O astfel de instalaie este prezentat n figura 3.22. n cazul acestei instalaii introducerea aerului comprimat se face prin intermediul unei plci poroase plasate pe fundul bazinului. Se recomand ca dimensiunea orificiilor s fie de 20 microni i adncimea bazinului de 3 m . Cantitatea necesar de aer comprimat este de aproximativ 40 m3 pentru un metru cub de ap uzat. Indiferent de modalitatea de introducerea a aerului i formarea bulelor problema de baz este formarea complecilor particule-bule de aer, iar acest lucru este condiionat de o adncime minim a bazinului de 2,5 - 3,5 m. O alt caracteristic este viteza de ieire a complecilor formai la suprafaa apei, ce depinde de mai muli factori, cum sunt: densitatea aglomeratului polifazic, raportul dintre numrul de bule i numrul de particule, condiii hidrodinamice de la interfa etc. De regul viteza inferioar este apreciat ca fiind cuprins ntre 0,20 0,33 cm / s. Existena n apa uzat a unui volum nsemnat de spum de circa 1,5 3,0 % din volumul apei uzate din bazin se consider suficient pentru o ap cu impuritate medie. Timpul de stabilitate a spumei difer funcie de tipul poluantului, ncepnd cu o or pentru fenoli, dou ore pentru pcur i 24 ore pentru polistiren. n cazuri cu totul i cu totul deosebite se pot utiliza instalaii de flotaie sub vid i prin presurizare cu randamente ridicate, dar i cu costuri mai mari.

63

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig.3.22. Separator de grsimi prin flotaie cu aer comprimat 1- admisie ap uzat; 2- plac poroas; 3- evacuare ap tratat.

Dintre instalaiile mai speciale utilizate n industria chimic menionm instalaia de electroflotaie. Procedeul de flotaie electric se bazeaz pe aciunea curentului electric continuu de a produce n masa de ap prin electroliz oxigen i hidrogen. n figura 3.23. este prezentat o astfel de instalaie de electroflotaie.

Fig.3.23. Schema unei instalaii de electroflotaie 1,2,3- camere de electroflotaie; 4- ap brut uzat; 5- strat de spum; 6- canal evacuare ap tratat; 7- evacuare ap tratat; 8- plci anodice; 9- plci de aluminiu pentru catod; 10- catod;11- anod din grafit; 12 catod; 13- plci anodice din grafit.

64

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Cercetrile experimentale au artat c dimensiunea bulelor de depind de diametru electrodului i de densitatea cmpului electric. Anodul este ns corodat de ctre oxigenul activ, n timp ce la catod se depun substanele carburante. O astfel de instalaie utilizeaz o intensitate a cmpului electric de 160 240 A / m2 i are un consum energetic de 0,15 0,50 kW / m ap uzat. Eficiena instalaiilor este ridicat, ele putnd ndeprta circa 95 97 % din suspensii. Se utilizeaz frecvent n industria petrochimic i n cea a celulozei i hrtiei. In cazul staiilor de epurare a apelor uzate urbane, ce proceseaz debite mari de ap uzat, nu se procedeaz dect rareori la insuflare de aer, se prefer construirea unor bazine de mari dimensiuni din beton, acestea avnd o lungime mare n raport cu limea, cnd particulele de grsimi mai uoare se ridic la suprafaa bazinului. In figura 3.24. este prezentat o seciune printr-un separator de grsimi de mari dimensiuni.

Fig.3.24. Seciune printr-un separator de ulei clasic

Atunci cnd suprafaa terenului pentru construcia staiei de epurare este limitat s-a trecut la combinarea a dou operaii ntr-o singur instalaie, respectiv s-a combinat operaia de deznisipare cu operaia de separare a grsimilor. Acest lucru este perfect posibil ca urmare a faptului c nisipul se depune pe fundul bazinului, iar grsimile se ridic la suprafaa apei. Deci ele se separa fr s se deranjeze reciproc. Condiia separrii este legat de viteza de curgere a apei n bazin i timpul de ateptare. Al doilea avantaj al acestei
65

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

combinaii este reducerea simitoare a cheltuielilor cu investiiile. Ca urmare a acestor avantaje importante astzi cei mai muli proiectani aleg aceast variant a combinrii celor dou operaii ntr-o singur instalaie. In funcie de debitul apei uzate instalaia poate fi cu un compartiment sau cu mai multe compartimente. In figura 3.25 este prezentat n seciune un bazin de deznisipare separator de grsimi cu un compartiment cu insuflare de aer. Instalaia este dotat cu un raclor care colecteaz de la suprafaa bazinului grsimile i le evacueaz iar nisipul depus pe fundul bazinului este evacuat cu ajutorul unei pompe submersibile.

Fig.3.25 Bazin deznisipator combinat cu separator de ulei 1 pompa evacuare nisip; 2 reea pentru insuflare aer; 3 conduct aer comprimat; 4 cale de rulare; 5 pod raclor; 6 motor antrenare pod raclor; 7 balustrad; 8 canal pentru evacuare a nisipului extras; 9 raclor pentru colectarea grsimilor; 10 perete despritor;

In cazul unor debite mici, fie c staiile de epurare deservesc localiti mici, fie c deservesc staii de splare a unor autovehicule, sau chiar realizeaz o pre epurare a unor ape industriale, se pot utiliza mici separatoare de grsimi. Acestea pot s ndeplineasc i alte scopuri, cum ar fi decantarea unor suspensii mai grele, fie c este vorba de nisip sau nmol sau alte particule. De regula nu sunt cu insuflare de aer pentru c n aceste bazine datorit unor perei despritori cu fante sau orificii la anumite nivele, se asigur staionarea apei timp mai ndelungat, pe de o parte i pe de alt parte se permite trecerea fie numai a apei, fie numai a grsimilor n compartimentul urmtor. De regul din ultimul compartiment apa separat de nisip i de grsimi este evacuat fie spre sistemul de canalizare a oraului unde se continu procesul de epurare, fie ntr66

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

un emisar sau bazin de autoepurare, dac localitatea nu dispune de reea de canalizare i staie de epurare. Dac apele uzate sunt ape industriale i conin acizi grai este necesar protejarea antiacid a pereilor bazinelor. In figura 3.26.este prezentat schematic un astfel de separator de grsimi tip REWOX FS de mai mici dimensiuni. Se remarc existena a trei compartimente: primul pentru decantarea particulelor n suspensie, al doilea pentru separarea grsimilor i al treilea pentru colectarea apei i evacuarea ei

Fig.3.26. Separator de grsimi tip REWOX FS 1- compartiment pentru decantare; 2 zon de colectare a grsimilor; 3 compartiment pentru separarea grsimilor.

Construciile mai moderne pentru aceste tipuri de separatoare pot conine i filtre, att pentru filtrarea nmolurilor, ct i pentru filtrarea apei i separarea uleiurilor. In acest caz performantele acestui tip de separator sunt net
67

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

superioare. In figura 3.27 este prezentat o astfel de instalaie vzut de sus. Ea este prevzute cu dou filtre, pentru nmol i respectiv pentru ap.

Fig.3.27. Separator de ulei cu filtre

3.2.4. Separarea suspensiilor fine.


In cazul apelor industriale uzate care conin particule foarte fine, care au densiti mult apropiate de densitatea apei, accelerarea fenomenului de separare a acestor particule, precum i a constituenilor bifazici se poate face prin nlocuirea aciunii cmpului gravitaional cu un alt sistem de fore masice mult mai puternic, ca de exemplu forele centrifuge. Particulele foarte fine se pot reine i prin filtrare, cnd forele de presiune joac un rol important n acest proces. De asemenea se poate combina efectul forelor centrifugale cu procesul de filtrre, fapt ce asigur un proces rapid i eficient de separare a acestor particule din apele uzate.
Separarea centrifugal. Factorul de baz ce asigur n acest caz separarea fazelor este diferena de densitate. Astfel se poate produce decantarea particulelor grele prin stratul de lichid sau se accelereaz procesul de filtrare a lichidului prin stratul poros care este constituit din pereii incintei de centrifugare. n figura 3.28. este schematizat principiul separrii centrifugale combinat cu procesul de filtrare.

68

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig.3.28. Principiile separrii centrifugale combinate cu filtrare atamburul n faza de staionare; b-depunerea centrifugal a sedimentelor (s) pe pereii tamburului neperforat; c-filtrarea apei prin stratul de sedimente depus pe tamburul perforat.

Dup mrimea factorului de separare Ks , centrifugele se clasific n: normale, cu turaia mai mic dect 3000 rot/min i se utilizeaz pentru separarea suspensiilor mari i mijlocii; supercentrifuge, cu turaia mai mare dect 3000 rot/min i care se folosete pentru separarea emulsiilor fine i a nmolurilor active din staiile de epurare a apelor uzate urbane; Dup destinaie centrifugele se clasific n: filtrante, cu tambur perforat, folosite la separarea suspensiilor cu faz solid cristalin sau granulat; decantoare, cu tambur neperforat, folosite la separarea suspensiilor care se filtreaz greu; de separare, cu tambur neperforat, folosite pentru emulsii i pentru concentrarea suspensiilor.

Dup modul de funcionare i construcie, centrifugele se execut cu suport fix sau suspendat i pot fi cu funcionare continu sau periodic. Principiul teoretic de funcionare se bazeaz pe efectul forei centrifuge asupra particulelor. Fora centrifug care acioneaz asupra particulei de mas m, ce se deplaseaz cu viteza v pe o traiectorie circular de raz r este:

mv Fc = r

= mr 2 [ N ]

69

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Elementul de baz ce caracterizeaz fenomenul de separare este coeficientul de separare Ks ce exprim raportul intensitii celor dou fore ce acioneaz asupra particulei, respectiv fora centrifug i greutatea particulei:

F
G

mr mg

r g

= 700 . .15000

Viteza de sedimentare wc a particulelor, aflate n cmpul centrifugal se obine fcnd egalitatea dintre fora centrifug i rezistena la naintare n lichid a particulei FR , conform formulei :

4d ( s )r 2 [m / s] wc = 3C R
n aceast formul avem urmtoarele notaii: s este densitatea particulei solide; este densitatea lichidului; CR este coeficient de rezisten la deplasare a particulei, iar pentru domeniul de valabilitate a legii lui Stokes valoarea este 24/Re, unde Re este constanta lui Reynolds. Centrifugele sunt foarte diverse att ca i construcie, ct i ca funcionare. Important de reinut este faptul c pentru tamburul centrifugei, innd seama de solicitarea puternic la care este supus se recomand utilizare unor oeluri aliate de nalt rezisten, de preferin oeluri inoxidabile. Procesul de centrifugare a apelor uzate se aplic cu precdere pentru tratarea apelor industriale, avnd n principal dou scopuri, pe de o parte epurarea apelor i pe de alt parte reinerea particulelor sau a unor substane care sunt de regul substane utile proceselor de fabricaie Cele mai utilizate centrifuge pentru separarea suspensiilor sau a particulelor sunt centrifugele cu funcionare continu prevzut cu transportor elicoidal. n figura 3.29 este prezentat o astfel de instalaie cu toate elementele componente. Centrifugele decantoare cu funcionare continu sunt alctuite dintr-un tambur cu peretele neperforat cilindric sau conic, mai frecvent o combinaie a acestora. Pot fi de dou tipuri n echicurent sau n contracurent, dup direcia de intrare i evacuare a apei. n figura 3.30. este prezentat o astfel de centrifug orizontal n contracurent.
70

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig.3.29. Schema general a unei instalaii de separare prin centrifugare a particulelor din apele uzate 1 - centrifug; 2 - pomp de nmol; 3 - concentrator de nmol; 4 - recipient pentru prepararea floculanilor; 5 - amestector; 6- pomp dozator; 7- dispozitiv de diluare; 8 debitmetru pentru ap; 9- descrcare sedimente; 10 conduct evacuare ap 11 - canal principal.

Fig.3.30. Centrifug orizontal n contracurent. 1-admisie ap brut; 2- evacuare lichid clarificat; 3- evacuare substane solide.

Instalaia de centrifugare are dou pri principale i anume partea cilindric, unde se realizeaz practic separarea sedimentele, care se depun pe peretele tamburului. Aceste sedimente apoi sunt transportate spre partea opus cu ajutorul unui transportor elicoidal interior tronconic a crui turaie este de circa 6 60 rot / min, mult mai mic dect a tamburului. Alimentarea cu ap
71

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

brut se face printr-o conduc concentric, de unde apa brut este mpins spre periferia centrifugii. Avantajul separatorului centrifugal n echicurent n comparaie cu cel n contracurent rezid n faptul c intrarea apei are aceeai direcia cu direcia pe care o imprim centrifuga apei, fapt ce asigur o turbulen minim apei i astfel se obine un randament superior. Pentru construcia optim a centrifugii (fig. 3.31) se recomand urmtoarele valori ale rapoartelor: L/D2 = 2,5 3,5 ; p/D2 = 0,1 - 0,22 ; unghiul prii nclinate 6 - 8 grade.

Fig. 3.31. Parametri constructivi ale centrifugelor cu transportor elicoidal.

Instalaiile de separare centrifugal prezentate anterior sunt cu ax orizontal de rotaie, dar sunt i cu axe verticale. Dintre cele cu ax vertical enumerm centrifugele cu funcionare discontinu i centrifugele cu talere. Centrifugele cu funcionare discontinu se utilizeaz n special pentru separarea particulelor grosiere solide uor sedimentabile. Lichidul ce trebuie prelucrat curge continuu prin axa centrifugii pn cnd depunerile acumulate pe pereii centrifugii sunt ntr-o aa mare cantitate nct mpiedic funcionarea centrifugii, atunci centrifuga se oprete i se ndeprteaz depunerile. Centrifugele cu talere sunt mult mai utilizate, mai ales pentru separarea particulelor fine. n figura 3.32 este prezentat schematic o astfel instalaie, precum i modul de funcionare. Alimentarea cu lichidul brut se face prin centrul tamburului pn la baza centrifugii. Lichidul este preluat de conurile sau talerele rotitoare care imprim particulelor o for centrifug care mping particulele spre exterior fiind depuse pe pereii tamburului, n timp ce apa curat de particule este mpins spre axa de rotaie. Pe talere la partea superioar exist orificii ce permit ridicarea apei pe talerul urmtor i tot aa pn se ajunge n partea superioar de unde este eliminat din centrifug
72

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig.3.32. Schema separatorului centrifugal cu talere. 1- conduct intrare ap brut; 2 - tarele; 3 - zon pentru evacuarea depuneri solide; 4 - orificiu inelar pentru evacuarea apei; 5 nervuri de direcionare a depunerilor solide.

Hidrocicloanele sunt dispozitive statice, de form cilindro-conic i sunt utilizate pentru separarea i concentrarea soluiilor disperse. Principiul de funcionare se bazeaz pe faptul c apa uzat intrnd n instalaie cu vitez i pe o direcie tangeniala i se imprim apei ce conine particule n suspensie o for centrifug.Procesul de separare a particulelor se bazeaz pe diferena de densitate, dintre ap i particule, pe efectul forei centrifuge i a ineriei. Prin acest mod de tratare apei se pot separa pe de o parte particulele mai grele, care se depun n partea inferioara i respectiv particulele uoare care se depun la partea central i superioar a instalaiei. Apa brut ce conine materiale n suspensie este introdus tangenial n zona cilindric a (fig.3.33.). Particulele solide se depun pe peretele ciclonului, ca urmare a faptului c asupra lor acioneaz fora centrifug cumulat cu fora de inerie. Apa astfel tratat este evacuat prin partea superioar prin supracurgere, n timp ce particulele solide separate se depun n partea de jos a conului de unde sunt evacuate. Fenomenul de separare n acest caz este condiionat de raportul existent ntre fora centrifug i cea de rezisten la naintare. Dac considerm un punct oarecare n lichidul n micare viteza acelui punct este dat de rezultanta a trei componente : tangenial vt , radial vr , i vertical vz . Dup datele din literatur raportul vt / vr = tg este constant, ceea ce nseamn, c lichidul se deplaseaz pe o spiral logaritmic al crui pol se afl pe ax. 73

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig.3.33. Hidrociclon pentru separarea suspensiilor din ape. a- schema de funcionare; b - detalii constructive; 1- intrarea apei brute i traiectoria ei; 2- traiectoria ascendent a lichidului curat; 3 - carcasa cilindric a hidrociclonului; 4 - admisia apei brute; 5- conduct evacuare a lichidului curat; 6- con de evacuare a suspensiilor separate; 7- conduct evacuare lichid curat; 8-camer superioar de acumulare a apei curate.

Din punct de vedere teoretic, curentul de lichid ce conine particule n suspensie, n deplasarea lui se comport ca o sit cu ochiuri de o anumit dimensiune ce las s treac particulele care au o vitez de sedimentare superioar valorii vitezei radiale vr dat de relaia : n aceast formul avem notaiile : w este viteza de sedimentare;

w >

v d (
2 t

18 g

[m / s]

d este diametru echivalent a particulei; s este greutatea specific a particulei solide; este greutatea specific a lichidului; r este raza traiectoriei circulare a particulei;
74

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

este vscozitatea lichidului. g este acceleraia gravitaional. Dac consider viteza radial ca fiind neglijabil n raport cu cea tangenial, formula se simplific mult ajungndu-se la formula :

v
r

2 t

1 dp dr

n aceast formul avem ca element nou: dp care este variaia presiunii statice n lichid n statul considerat. Pe baza acestei ecuaii utiliznd diferenele finite, dar i calculnd presiunile statice n diferite puncte se poate calcula viteza tangenial. Dac vom neglija att vscozitatea lichidului ct i contracia apei, atunci viteza tangenial de intrare a apei n hidrociclon este dat de relaia urmtoare:

ta

2 g H [m / s]

n aceast formul H este suprapresiunea, n mm H2 O. Viteza radial de curgere ntr-un punct oarecare din hidrociclon se poate determina cu relaia :

Q 2 rl

2 a

ta

8 lr

[m / s]

n aceast formul avem urmtoarele notaii : l este nlimea zonei de rotire n m; r este raza de rotire a particulei n m. Construcia hidrocicloanelor este relativ simpl. Carcasa este realizat din tabl roluit i sudat. Pentru o funcionare optim se recomand respectarea cu exactitate a tangenialitii intrrii apei n hidrociclon, toate racordurile s fie perfect axiale, precum i respectarea anumitor rapoarte ntre dimensiunile constructive care s asigure randamente maxime.
Separarea particulelor fine prin filtrare.

Procesul de separare a dou faze eterogene solid-lichid, prin trecerea fazei fluide printr-un mediu poros sub aciunea unei diferene de presiune, se realizeaz prin filtre care pot fi de diferite concepii i pentru diferite scopuri. Dup scop filtrele se mpart n urmtoarele grupe: Filtre pentru reinerea materialelor grosiere, numite i macrofiltre; Filtre pentru reinerea microorganismelor numite i filtre biologice, sau biofiltre;

75

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Filtre pentru reinerea impuritilor solide sau coloidale aflate n suspensie n ape; Filtre pentru corectarea unor indicatori de calitate a apei (demanganizare, deferitizare, dedurizare, etc.); Filtre pentru reinerea fazei solide n mod deosebit, este cazul dezhidratrii nmolurilor; De regul filtrele grosiere se plaseaz imediat dup grtarele pentru separarea particulelor plutitoare de mai mari dimensiuni, filtrele biologice sunt de regul plasate n cadrul epurrii teriare, filtrele pentru corectarea unor indicatori de calitate sunt de regula utilizate pentru pregtirea apelor industriale, dar i pentru tratarea apelor minerale naturale, iar filtrele pentru reinerea fazei solide sunt de regul utilizate sa dezhidratarea nmolurilor rezultate de din faza de decantare a apelor uzate. In cazul unor filtre foarte fine reinerea particulelor n filtru este un proces mult mai complex aprnd o serie de fenomene fizico chimice ce depind de caracteristicile materialului filtrant i de natura particulelor aflate n suspensie n apele uzate. Curgerea prin medii filtrante poroase se desfoar n condiii de curgere laminar att n condiiile iniiale cnd filtrul este curat ct i dup ce filtru a fost parial colmatat de ctre suspensiile reinute de ctre filtru. Deci curgerea are loc n condiiile legii lui Darcy. Varietatea mare a mecanismelor de reinere a impuritilor din apa filtrat precum i gama larga de dimensiuni a particulelor aflate n suspensie funcie de specificul procesului tehnologic a dus la o difereniere ntre procesele n care predomina efectul de sit i respectiv n care primeaz procese complexe ce se petrec la interfaa granulei sitei i particula aflata n suspensie. Din categoria filtrelor grosiere menionam grtarele i sitele. Acestea servesc la reinerea particulelor grosiere i care dac ar ajunge n fazele superioare ale epurrii ar deranja buna funcionare a ntregului proces de epurare i care de altfel au fost tratate la nceputul capitolului. Cele mai fine particule aflate n suspensie n apele uzate sunt reinute de ctre filtre. Cele mai utilizate sunt filtrele care au ca materiale de filtrare granule din diverse materiale i de diverse dimensiuni. Cele mai simple filtre sunt cele ce au ca material filtrant nisipul cuaros. Se pot utiliza i alte materiale pentru construcia filtrului, materiale cu proprieti speciale, atunci cnd se dorete reinerea doar a unor anumite substane aflate n suspensie. Din punct de vedere al vitezei de trecere a apei prin filtru vom avea: Filtre lente cu viteze de filtrare de cuprinse ntre 0,1 i 0,6 m/h; Filtre rapide cu viteza de trecere a apei cuprins ntre 3 i 6 m/h. Filtrele din punct de vedere al presiunii fluidului pot fi de trei categorii i anume: Filtre sub presiune; Filtre cu presiune atmosferic.
76

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Filtre cu vid, sau depresiune; Avnd n vedere ca filtrele dup o anumit perioad de funcioneaz se colmateaz, respectiv porii din filtru sunt obturai de ctre suspensiile depuse, este necesar atunci cnd pierderea de sarcin pe filtru este prea mare s se procedeze la curirea filtrului. Filtrarea aa cum am mai spus este procedeul de reinere a particulelor solide la trecerea unei suspensii printr-un mediu poros de o granulaie dat. Stratul de suspensii depus pe suprafaa poroas a filtrului, acioneaz ca un mediu filtrant suplimentar ce prezint caracteristici variabile n timp, mbuntind calitatea procesului de filtrare, dar n acelai timp duce la scderea debitului de lichid filtrat. ndeprtarea stratului de precipitat de pe filtru se poate face n stare uscat sau cu contracurent de ap i conduce la regenerarea mediului filtrant. In figura 3.34. este prezentat un filtru clasic cu presiune atmosferic, n care stratul filtrant este constitui dintr-un material granula.

Fig.3.34. Filtru clasic cu presiune atmosferic 1- strat filtrant; 2- ap brut; 3 - intrare ap brut; 4- preaplin; 5 - conduct aer i ap pentru splarea filtrului; 6- conduct pentru golirea apei filtrate; 7- apa filtrat; 8 - drenaj Bazele teoretice ale proceselor de filtrare

La calculul filtrului se pornete de la ideea c prin porii filtrului, lichidul curge lamelar, deci R < 5 , respectndu-se legea lui Darcy. De i porozitatea stratului granular scade pe msur ce crete cantitatea de suspensii reinute, pentru intervalele scurte de timp se poate admite cu suficient aproximaie, c micarea este permanent. Viteza de filtrare depinde de granulaia i grosimea
77

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

stratului filtrant, de structura i compoziia depunerilor, temperatur etc i se determin cu relaia :

dv p = [m 3 / m 2 .s] Adt RT l
n formula de mai sus avem urmtoarele notaii : este diferena de presiune ce acioneaz asupra mediului lichid; p l este grosimea stratului filtrului; este vscozitatea lichidului; RT este rezistena total la filtrare (inversul coeficientului de permeabilitate) i este suma a doi termeni : Rp - rezistena datorat precipitrii sedimentelor pe filtru i Rm rezistena opus de mediul filtrant. Rezistena datorat precipitrii sedimentelor pe filtru se determin cu relaia: rCv Rp = A n aceast formul avem urmtoarele notaii: C este concentraia materialelor solide totale i uscate n kg/m3; A este suprafaa de filtrare, n m2; r este rezistena specific a precipitatului depus; v este viteza de filtrare; Dac ecuaia diferenial a vitezei de filtrare se rezolv prin separarea variabilelor i apoi se integreaz, se ajunge la expresia:

t = av + b v
n aceast ecuaie avem urmtoarele notaii:

a= C 2 p A
r

b=

pA

Rezistena specific la filtrare a precipitatului se determin experimental. S-a constatat c sub aciunea presiunii lichidului, precipitatul depus pe filtru i micoreaz volumul, dar se reduce seciunea tuburilor capilare ale filtrului, ceea ce conduce la majorarea rezistenei specifice, dup o lege de forma:

r = r 0 + r 0,5 (

p ) o,5

n formula de mai sus avem urmtoarele notaii: r0 i r0,5 reprezint valorile rezistenei specifice pentru suprapresiunea de 0 bari i de 0,5 bari; s este coeficientul de compresibilitate specific fiecrui tip de depunere.
78

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Sistemele de filtrare sunt foarte diverse, funcie de scopul filtrului. n general cele mai multe filtre se utilizeaz n cadrul instalaiilor pentru obinerea apelor potabile. De asemenea se utilizeaz filtre n cadrul instalaiilor de epurare a apelor uzate oreneti sau industriale, cnd se urmrete att reinerea impuritilor din apele uzate nainte de deversare n emisari, dar i a particulelor aflate n suspensie i care de multe ori sunt substane utile, care trebuiesc recuperate n vederea reutilizrii. n figura 3.35. este prezentat un filtru simplu cu presiune atmosferic fabricat de firma Union Tank Car Company

Fig.3.35. Filtru cu presiune atmosferic (Union Tank Car Company) 1- conduct ap brut; 2- conduct ap filtrat; 3 rezervor pentru ap de splare; 4 pat filtrant; 5 conduct ap de splare; 6 conduct de comand; 7 sond; 8 comutator hidraulic; 9 comutator; 10 panou de comanda; 11 van; 12 plac deflectoare; 13 sond; 14 rigol.

In cazul unor debite mari de apa, filtrele economice sunt de regul filtre lente cu presiune atmosferic. Construcia este de mare dimensiune, din beton armat, avnd o adncime de peste 4,5 m. Se utilizeaz pentru filtrarea apelor industriale, n faza de preparare, precum i pentru limpezirea apelor industriale ce conin particule fine n suspensie care se decanteaz greu. In figura 3.36 este prezentat un astfel de filtru produs de firma AKH.

79

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig. 3.36 Schema de principiu a unui filtru tip AKH 1 jgheaburi; 2 bazin ap filtrat; 3 aerisirea filtrului; 4 sistem de colectare a apei filtrate; 5 sistem de distribuie a apei brute; 6 gur de vizitare a filtrului; 7 intrare ap de splare; 8 evacuare apa filtrata. In cazul n care particulele n suspensie sunt foarte fine, pentru creterea randamentului de filtrare a apei se pot introduce substane coagulante, care au rolul de a concentra particulele fine n aa numitele flocoane, care sunt mai uor de reinut. In figura 3.37. este prezentat un astfel de filtru care dispune de o conduct pentru introducerea coagulantului. Traseul apei este ascendent.

Fig. 3.37. Schema de principiu a unui filtru dotat cu o conduct pentru introducerea coagulanilor 1 strat filtrant; 2 conduct pentru drenaj; 3 jgheaburi; 4 incint pentru colectarea apei filtrate; 5.-. regulator de debit; 6 conducte de aerisire; 7 conduct preaplin; 8 intrare ap brut; 9 conduct ap de splare; 10 zon pentru introducerea coagulantului; 11 - robinet. 80

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

In cazul n care se dorete eliminarea din ap a unor substane mai dificil de separat printr-o filtrare clasic sau cnd se dorete o amestecare mai intim ntre materialul filtrului i apa brut pentru eliminarea unor elemente nsoitoare nedorite care pot s reacioneze chimic cu materialul filtrului, se pot utiliza filtre cu amestecarea mecanic a materialului filtrant cu apa din filtru. Folosirea sistemului mecanic de agitare este foarte util i n faza de splare a filtrului, cnd aceast amestecare a materialului filtrant cu apa de splare scurteaz mult acest proces i pe de alt parte reduce considerabil consumul de ap de splare. In figura 3.38 este prezentat un astfel de filtru cu agitare mecanic.

Fig.3.38. Filtru cu sistem de agitare mecanic a materialului granular 1 dispozitiv mecanic de amestecare; 2 conducte de drenaj; 3 intrarea ap brut; 4 evacuare ap de splare; 5 evacuare ap filtrat.

Att la dimensionarea filtrelor, ct i n perioada de funcionare a filtrelor, trebuie s trebuie s se in seama de faptul c filtrele au trei faze de funcionare, dup cum urmeaz: 1 Faza incipient n care stratul filtrant este absolut curat, nu sunt reinute dect particulele mari i ca urmare apa filtrat nu este perfect limpede; 2 Regimul curent de funcionare, cnd n porii i pe suprafaa filtrului sa depus un strat de sedimente care obtureaz parial tuburile capilare, fapt ce asigur o filtrare de nalt calitate;
81

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

3 Faza filtrului colmatat, cnd stratul de depuneri este foarte gros i opune rezisten hidraulic mare trecerii apei prin filtru, fapt ce duce la scderea randamentului filtrului i se impune splarea filtrului.

3.3. Sedimentarea nisipului din apele uzate


Procesul de sedimentare se bazeaz pe faptul c dac ntr-un lichid se gsesc particule n suspensie cu densiti mai mari sau mai mici dect a apei, iar cnd lichidul se deplaseaz cu o vitez foarte mic, particulele care au o greutate specific ceva mai mare dect a apei tind s se depun pe fundul bazinului. Procesul de sedimentare se mai numete i proces de decantare i conduce n final la ndeprtarea materiilor mai grele aflate n suspensie n apele uzate. Avnd n vedere c principalul material ce se ndeprteaz n aceast faz este nisipul, operaia se mai numete i deznisiparea apei uzate. Nisipul sau alte materii minerale, pot provenii n principal din apele de canalizare oreneti, din apele pluviale, din captarea unor mici izvoare sau din apele industriale. Operaia de deznisipare n cadrul staiei de epurare este necesar din urmtoarele motive: Protecia instalaiilor mecanice mpotriva aciunii abrazive a nisipului; Reducerea volumului rezervoarelor de fermentare a nmolurilor ce conin substane organice, deoarece nisipul este un material inert; Evitarea depunerilor de nisip pe conductele staiei de epurare, fapt ce poate duce la modifica regimul hidraulic a staiei de epurare. Din considerentele prezentate mai sus, rezult faptul c locul de amplasarea a deznisipatoarelor este la nceputul procesului de epurarea a apelor uzate, respectiv dup grtare i site. Normativul P28 -84 stabilete obligativitatea construirii de deznisipatoare pentru localiti cu peste 10.000 de locuitori, respectiv pentru un debit zilnic de ap uzat de peste 3.000 m3 . De regul n deznisipatoare sunt reinute particule de dimensiuni cuprinse ntre 0,2 0,3 mm, pn la maximum 1,0 mm. Deznisipatoarele se clasifica dup modul de deplasare a apei n incint n: Deznisipatoare orizontale; Deznisipatoare verticale; Deznisipatoare tangeniale Dup modul de evacuare a nisipului depus n deznisipator avem urmtoarele variante constructive: Cu evacuare manual a nisipului; Cu evacuarea nisipului cu un hidroelevator;
82

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Cu evacuarea nisipului cu pomp; Cu evacuarea nisipului cu elevator pneumatic. Faa de construciile simple au aprut mai multe variante de deznisipatoare, dintre care amintim: deznisipator cu mai multe canale, deznisipator cu aerare, deznisipator combinat cu separator de ulei, deznisipator cu instalaie de splare a nisipului, etc.

3.3.1. Deznisipatoare orizontale


Sunt cele mai utilizate i mai simple att din punct de vedere constructiv ct i din punct de vedere al exploatrii. Se mai numesc i deznisipatoare tip canal. Raportul ntre lungimea canalului i limea canalului este cuprins ntre 10 i 15. Funcie de debit pot avea dou sau mai multe canale. Este indicat, mai ales n cazul deznisipatoarelor mici cu curire manual utilizarea a dou canale chiar dac debitul de ap uzat nu justifica acest lucru, pentru faptul c utiliznd stvilare la intrarea apei, se poate opri intrarea apei ntr-un canal i astfel el poate fi uor curit. De regul panta sau radierul canalului are o nclinare de 0,02 0,05 n sens invers direciei de micare a apei. In figura 3.38. este prezentat schema sedimentrii a unor particule funcie de specificul acestora, ntr-un bazin orizontal.

Fig.3.38. Schema sedimentrii n ap a unor particule 1 - traiectoria particulelor cu densitatea apropiata cu ce a apei; 2 - traiectoria particulelor cu densitatea mai mare dect a apei; 3 - traiectoria particulelor care spumeaz ; 4- traiectoria particulelor cu densitatea mult mai m are dect a apei.

Intrarea apei n deznisipatorul orizontal se face prin partea stng, iar ieirea apei se face n partea opus. Lungimea bazinului se stabilete prin calcul punnd condiia ca particula care are o anumit densitate s poat ajunge pe
83

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

fundul bazinului n timpul staionrii apei n deznisipator. Lungimea bazinului este de fapt impus de densitatea particulei, adncimea bazinului i viteza de deplasare a apei n bazin. In figura 3.39. este prezentat construcia unui deznisipator orizontal cu curire manuala cu doua canale.

Fig.3.39. Deznisipator orizontal cu curire manual i dou canale

Elementele de baz ale uni deznisipator sunt: debitul de calcul a apei uzate, viteza pe orizontal de deplasare a apei, seciunea transversal i lungimea deznisipatorului. In general adncimea deznisipatorului din consideraii de curire uoara nu se recomand s depeasc 2 m. Eficiena unui deznisipator se consider acceptabil dac reine cel puin 75 % din cantitatea total de nisip. Seciunea transversal a deznisipatorului se calculeaz cu relaia:

AT =

Qc V0

In care avem urmtoarele notaii: Qc este debitul orar maxim n m3 /s; Vo este viteza apei pe orizontal, n m / s ( de regul 0,3 m /s) Volumul util al deznisipatorului Vdez n m3 se calculeaz cu relaia: Vdez = Qc .tdez In care avem urmtoarele notaii:
84

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Tdez este timpul de trecere a apei prin bazin, n sec ( variaz ntre 30 50 s n Romnia si 70 120 s n alte ri) Un alt element dimensional important pentru un deznisipator este seciunea n plan orizontal n m2 i care se poate calcula cu relaia lui A. Karpinski, care ine seama i de turbulena existent n deznisipator, care ngreuneaz procesul de sedimentare:

Ao =

Qc Qc = 2 Vs Vso w2

In formula de mai sus avem urmtoarele notaii: Vs este viteza medie de sedimentare a particulelor de nisip, n mm /s; Vso este o mrime hidraulic, numit i ncrcarea hidraulic de suprafaa a bazinului (Q / Ao ) care variaz n funcie de diametrului particulelor, forma acestora si temperatura apei, n condiii de repaus a apei n bazin (valorile sunt prezentate n tabelul 3.2); W este componenta verticala a pulsaiei vitezei n regim turbulent de micare a apei i exprim valoric un procent de 5 % din mrimea vitezei orizontale de micare a apei n bazin.
Valoarea mrimii hidraulice Vso n funcie de diametrul particulelor i temperatura apei , n cm/s Tabelul 3.2 Materialul Tem Diametrul particulelor n mm
Nisip = 2 , 65 g / cm 3 papei C 00 C 100 C 200 C
0

0,1

0,16

0,5 0,65 0,80

1,2 1,4 1,8

0,2 0 1,8 2,1 2,5

0,2 5 2,4 3,0 4,0

0,3 0 3,6 4,5 5,5

0,4 0 5,0 6,0 7,1

0,5 0 6,2 8,0 9,0

1,0

12,0 14,0 15,0

Din analiza termenilor ce intervin n formula de determinare a seciunii orizontale a deznisipatorului, rezult c dimensiunea se va majora ca urmare a turbulenei din bazin. Literatura de specialitate din Germania recomand o alt formul de corecie a seciunii orizontale prin introducerea unui coeficient de corecie a vitezei de sedimentare a particulei care ine seama de turbulena apei din bazin. Astfel germanii Inhoff i Fair recomanda urmtoarea formul de calcul a seciunii orizontale a deznisipatorului:

Ao =

Qs Vsef
ef

In formula de mai sus intervine termenul Vs


85

care este viteza de

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

sedimentare efectiv a particulelor i care se calculeaz cu formula:

V sef = .V s
In aceast formul coeficientul de corecie se determin n funcie de raportul Vo / Vs conform tabelului 3.3., tabel care a fost realizat de ctre un grup de cercettori condui de ctre Kalbskof i Camp. In proiectarea deznisipatoarelor se poate utiliza i formule simplificate care practic mresc dimensiunea seciunii orizontale a deznisipatoarelor, avnd ca efect creterea dimensiunii deznisipatoarelor, fapt ce duce la creterea eficacitii acestora. O astfel de formula este urmtoarea:

Ao =

Qc Vs

Coeficientul are valori cuprinse ntre 1,5 i 2 i este definit de raportul dintre viteza medie de sedimentare i mrimea hidraulica a particulelor:

Vs Vso
Tabelul 3.3 Vo n cm / s 15 20 1,00 1,00 0,93 0,97 0,86 0,75 0,83 0,70 0,82 0,68 0,81 0,67 0,81 0,66 25 1,00 0,79 0,60 0,54 0,51 0,48 0,47 30 1,00 0,70 0,43 0,34 0,29 0,25 0,23

Valorile coeficientului de corecie Viteza orizontal a apei Raportul Vo/Vs 0 5 10 1,00 1,00 1,00 0 0,99 0,97 5 0,98 0,94 10 0,98 0,93 15 0,98 0,92 20 0,98 0,92 25 0,98 0,91 30

Lungimea deznisipatorului se determina cu urmtoarea formul : L = .Vo .t dz [mm] De regul lungimea deznisipatoarelor atinge valori mari chiar i 30 40 m, iar raportul dintre lungimea i limea lui este cuprins ntre 10 i 15. Limea total a unui deznisipator se poate calcula cu formula: A B = o = n.b L In aceast formul avem urmtoarele notaii: n este numrul de compartimente ale deznisipatorului;
86

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

b este limea unui compartiment sau canal (de regula limea unui canal este cuprins ntre 0,6 i 2 m, dar pot ajunge i pn la 5 m) Un element important al deznisipatorului, care influeneaz calitatea procesului de sedimentare este adncimea bazinului care poate varia ntre 1 i 2 m, dar adncimea poate fi mai mare dar nu se recomand din doua motive: crete timpul de staionare a apei i n al doilea rnd cresc costurile cu evacuarea nisipului depus pe fundul bazinului. Pentru a putea dimensiona instalaia de evacuare a nisipului depus pe fundul bazinului, sau pentru a stabili dac este necesar o instalaie mecanizat pentru evacuarea nisipului sau se poate face acest lucru manual, trebuie s se calculeze volumul estimat al depunerilor. Acest volum al depunerilor se calculeaz cu formula: N . p.T 3 Vd = [m ] 1.000 In formula de mai sus avem urmtoarele notaii: N este numrul de locuitori echivaleni deservii de staia de epurare; p este cantitatea unitar de depuneri n dm3 / loc i zi (determinrile practice apreciaz c aceast valoare este cuprins ntre 0,01 i 0,30); T este timpul n zile ntre doua curiri succesive (este de maxim 2 zile din motive de a evita apariia procesului de fermentare a compuilor organici sedimentai o data cu nisipul). Pentru a aprecia efortul pentru eliminarea nisipului depus trebuie s precizm c acesta n stare umeda, cu o umiditate de circa 60% are o greutate specific de 1,5 daN/dm3. Nisipul evacuat din deznisipator se poate utiliza dup o prealabil splare ca material de umplutur, pentru pavaje, pentru tencuieli, etc. In figura 3.40. este prezentat o instalaie pentru splarea nisipului.

Fig.3.40. Instalaie pentru splarea nisipului 1 introducere nisip brut; 2 inel colector ap; 3 evacuare ap; 4 evacuare nisip splat. 87

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Pentru a asigura o funcionare optim a deznisipatorului este important de reinut faptul c trebuie s asigurm n aval i n amonte anumite condiii pentru curgerea apei. Astfel legtura dintre grtarul staiei de epurare i deznisipator trebuie s se realizeze printr-un canal orizontal astfel realizat nct s asigure intrarea linitit i fr turbulene a apei n deznisipator, iar viteza de intrare trebuie s scad sub 0,4 m / s. In ceea ce privete ieirea apei din deznisipator trebuie s se asigure un sistem pentru reglarea debitului de ieire a apei funcie de debitul de intrare a apei, mai ales n condiii de ploaie, pentru a putea asigura o vitez orizontal constant i optim a apei n deznisipator. In cazul deznisipatoarelor orizontal evacuarea nisipului se poate face manual pentru debite mici i mecanizat pentru debite mari ape apelor uzate. Eliminarea mecanizat a nisipului se poate face prin mai multe metode: Cu elevator pneumatic; Cu hidroelevator; Cu pompe In figura 3.41 este prezentat o seciune printr-un deznisipator orizontal cu patru canale cu un sistem mobil cu elevator pneumatic pentru eliminarea nisipului.

Fig.3.41. Deznisipator dotat cu un sistem pneumatic mobil pentru eliminarea nisipului. 1 platform; 2 motoreductor; 3 tambur pentru cablu electric; 4 elevator pneumatic; 5 suflant; 6 robinet; 7 conducte; 8 instalaia electric a platformei mobile; 9 cale de rulare.

Evacuarea nisipului se poate realiza i cu pompe mobile, care circul pe


88

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

o cale de rulare. In figura 3.42 este prezentata schematic o astfel de instalaie.

Fig.3.42. Pod mobil cu pompe pentru deznisipator 1 platform mobil; 2 roi de rulare a podului; 3- pomp; 4 conduct pentru aspiraia nisipului; 5 conduct evacuare a nisipului depus. Alturi de construciile clasice de deznisipatoare orizontale, au aprut i alte variante care urmresc eficientizarea procesului. Astfel a aprut un deznisipator cu insuflare de aer i cu un canal diferit ca si construcie. Aerul este insuflat astfel nct produce deplasarea pe o spiral a apei de-alungul canalului, fapt ce se pare ca asigura o mai rapid depunere ntruct intervine peste efectul gravitaiei i efectul ineriei i a forei centrifuge. In figura 3.43 este prezentat o seciune printr-un astfel de canal.

Fig.3.43. Deznisipator cu sistem de aerare cu difuzoare 89

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

3.3.2.Deznisipatoare verticale
Se numesc deznisipatoare verticale ntruct micarea apei este pe vertical, n mod ascendent, iar nisipul se depune n partea de jos a instalaiei. De regul se utilizeaz pentru debite mici ale apelor uzate i cnd nu este teren suficient pentru a realiza un deznisipator orizontal. Aceste tipuri de instalaii nu realizeaz o deznisipare performant, reinnd doar particulele mari. In figura 3.44 este prezentat o seciune vertical printr-o astfel de instalaie.

Fig. 3.44. Seciune printr-un deznisipator vertical. Apa este introdus n zona mediana a instalaiei direcionat spre partea de jos. Apa urc fr turbulen pn n zona superioar, de unde prin intermediul unui jgheab colector este evacuat. Nisipul se depune n cartea conic inferioara a instalaiei, de unde cu ajutorul unei pompe este evacuat din instalaie. Dimensionarea acestor tipuri de instalaii pornete de la stabilirea seciunii orizontale cu ajutorul formulei: Q Ao = c Va In formula de mai sus avem urmtoarele notaii: Qc este debitul de apa uzat; Va este viteza ascensionala a apei, care variaz funcie de dimensiunea particulelor ce trebuiesc evacuate. (pentru o dimensiune a particulelor cuprinse ntre 0,2 i 0,4 mm, Va se recomand a fi cuprins ntre valorile 2 i 5 cm / s. Durata de staionare a apei n aceasta instalaie se recomand a fi cuprins 90

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

ntre 30 i 120 s. Pornind de aici se poate stabili nlimea util a instalaiei cu ajutorul urmtoarei formule:

h1 = Va .t
Inlimea totala a instalaiei se obine prin nsumarea unor nlimi:

H = hs + h1 + h2 + hc
In formula de mai sus avem urmtoarele notaii; hs este nlimea de siguran (0,3 0,4 m) h2 este nlimea depunerilor n partea cilindric; hc este nlimea conului cu depuneri.

3.3.3. Deznisipatoare tangeniale


Aceste tipuri de deznisipatoare se bazeaz pe aciune forei centrifuge asupra particulelor de nisip care au o greutate specifica mai ridicat dect a apei. Astfel nisipul, sub aciunea forei centrifuge, este mpins spre exterior, unde se depune ntr-o camera numita ba. Apa i schimb traseul brusc i este evacuata, iar nisipul datorit ineriei imprimate de micarea circulara i continu micarea desprinzndu-se de jetul de ap. Aceste tipuri de deznisipatoare au la baza modul de funcionare a hidrocicloanelor utilizate pentru separarea particulelor grele din apele industriale uzate. In figura3.45. este prezentat schematic un deznisipator tangenial.

Fig.3.45. Seciuni printr-un deznisipator tangenial

91

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

3.4. Construcia i funcionarea decantoarelor primare


Decantoarele primare au rolul de reine particulele mici cu dimensiuni mai mici de 0,2 mm i care nu au fost reinute de deznisipatoare. Aceste particule se gsesc sub forma unor flocoane sau stau n suspensie n ap ntruct, au o densitate mult apropiata de densitatea apei. Este important s fie reinute aceste particule din apele uzate pentru a permite ca procesul de epurarea biologic ce urmeaz procesului de decantare primara, s poat fi mult mai performant. Decantoarele primare, poart aceast denumirea pentru c ele fac parte din prima treapta de epurare, respectiv treapta de epurarea mecanic. Dup treapta de epurare biologic urmeaz o nou decantare numit decantare secundar, pentru c aparine de treapta secundare de epurare numit i treapta biologic. Att decantoarele primare ct i cele secundare au acelai principiu de proiectare i funcionare. Dup modul i direcia de curgere a apei n decantor, acestea se pot mprii astfel: Decantoare orizontale; Decantoare verticale; Decantoare radiale. Procesul de decantare este un proces complex i depinde de muli factori, dintre care amintim: durata de staionare a apei n decantor, gradul de ncrcare a apei n substane care se pot decanta, viteza de decantarea, modul de intrarea i ieire a apei n decantor etc. Avnd n vedere problemele complexe care apar n procesul de decantare, dar i condiiile fizico-chimice i hidraulice care influeneaz procesul de ridicare a particulelor la suprafaa apei sau de depunere pe fundul bazinului, este bine s se fac determinri experimentale prealabile nainte de a se ncepe faza de proiectare a decantorului. In figura 3.46 este prezentat rezultatul unor experimentri pentru determinarea duratei de sedimentare pentru cteva ape menajere uzate, cu diferite concentraii de materiale aflate n suspensie. Aa cum an precizat mai sus, durata de staionare a apei n decantor este elementul de baz n proiectarea decantorului. Dac nu avem condiii de experimentri de laborator, atunci putem s folosim literatura de specialitate, din Romnia (STAS 4162/1-89), care recomand durata minim de staionare a apei 1,5 ore, n timp ce literatura german recomand 1,5 2 ore, iar normele americane in seama i de adncimea decantorului (factor important ntruct durata de decantare depinde i de distana pe care trebuie s o parcurg particula de la suprafaa apei pn pe fundul decantorului), astfel c se recomand o durat de staionare cuprins ntre 1,25 ore i 3 ore. Creterea duratei de staionare peste 3,5 ore nu se recomand dect n cazul se dorete i
92

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

o scderii a indicelui CBO5 la ieirea apei din decantor, sau pentru ape uzate industriale bogate n compui organici sau metale grele.

Fig.3.46. Diverse curbe de sedimentare pentru materii solide aflate n suspensie n ape menajere uzate 1 ap menajer uzat cu o concentraie a materiilor solide de 0,5-1,5 ml/dm3; 2 idem cu 1,6-2,5 ml/dm3; 3 - idem cu 2,6-3,4 ml/dm3; 4 idem cu 3,5-4,7 ml/dm3; 5 - idem cu 5,5-6,3 ml/dm3

La debite mari de ape uzate, ncrcare mare n substane n suspensie i durat de staionare mare, rezult din calcule un volum util mare a decantorului, ceea ce necesit teren mai mare ocupat de decantor, dar i costuri mai ridicate cu investiia, de aceea s-a cutat reducerea volumului decantorului prin reducerea timpului de staionare a apei n decantor, fr a reduce eficiena decantorului. In acest sens cercetrile efectuate pentru reducerea duratei de staionare recomand urmtoarele metode: Introducerea de substane care s accelereze sedimentarea; Aerarea suplimentara a apei pentru a grbi formarea de flocoane la suprafaa apei; Tratarea preliminar cu coagulani chimici. Pentru o bun funcionare a procesului de decantare este foarte important ca apa s intre i s fie evacut ct mai lin i mai uniform. Modul de distribuie i respectiv de deplasare a apei n decantor trebuie s se realizeze n tot volumul apei din decantor. De aceea intrarea apei n decantoare se face prin intermediul unor camere distribuitoare de ap, prevzute cu vane de reglare a debitelor, iar evacuarea apei se face printr-un sistem de deversoare i rigole de colectare. Important de reinut este faptul c existena vntului, mai ales n cazul decantoarelor de mari dimensiuni i fr paravane de vnt duce la
93

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

scderea eficienei decantorului. Un alt factor de influena asupra eficienei decantorului este temperatura apei n decantor n raport cu temperatura apei uzate la intrarea n decantor. Diferena de temperatura duce la diferene de densitate care influeneaz traiectoria apei la intrarea n decantor. In figura 3.47 este prezentat schematic influena diferenei de temperatur asupra modului de circulaie a apei ntr-un decantor orizontal prevzut cu camer de intrare a apei i camer de colectare a apei decantate. Camera de intrare asigur att depunerea unor particule cu densitate mai mare, dar i linitirea apei, astfel c apa va intra n zona central cu o vitez mic i uniform pe toata limea bazinului decantor. Se poate observa c n absena vntului, curgerea este influenat foarte mult chiar i pentru o diferena de un grad a apei

Fig.3.47. Circuitul apei n decantorul orizontal n funcie de temperatura apei uzate a) tintrare ap uzat < tap decantor ; b) tintrare ap uzat > tap decantor; b) tintrare ap uzat = tap decantor;

3.4.1.Decantoare orizontale
Decantoarele orizontale sunt mult rspndite pentru c sunt construcii relativ simple i uor de ntreinut, dar ocup mult spaiu. Sunt bazine de mari dimensiuni, cu lungimi cuprinse ntre 30 i 100 m i adncimi de pn la 3 m. De regul pentru economie de teren i beton armat se construiesc mai multe decantoare n paralel, avnd n comun sistemul de curire i de evacuare a nmolului. Radierul bazinului are o mic nclinare de 0,01, dar invers sensului
94

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

de curgere a apei, pentru a asigura o uoar curgere a nmolului spre plnia de colectare a nmolului. In figura 3.48 este prezentat o seciune printr-un decantor orizontal la care intrarea apei se face printr-un canal cu deflector i evacuarea apei se face printr-o rigol. Colectarea nmolului se face n plnia plasat dup intrarea apei

Fig.3.48 Seciune printr-un decantor orizontal, prevzut cu plnie pentru acumularea nmolului i deflector la intrarea apei.

De regula decantoarele orizontale sunt tipizate n funcie de volumul de ap uzat i timpul de staionare, fapt ce asigur costuri reduse de execuie ca urmare a faptului c se realizeaz din prefabricate. Pentru a sigura o distribuie uniform a apei n decantor acesta poate fi prevzut cu perei transversali semiscufundai cu nlimi cuprinse ntre 0,5 i 0,7 m. Aceti perei au i rolul de a disipa energia cinetic a apei la intrarea n decantor, asigurnd astfel o curgere linitit i pe orizontal a apei. Pentru creterea eficacitii decantorului aceti perei transversali se pot plasa i nainte de zona de deversare a apei din decantor. Din punct de vedere teoretic dimensionarea unui decantor const n stabilirea volumului i a dimensiunilor geometrice ale decantorului a numrului de incinte sau de decantoare urmat de alegerea decantoarelor conform precizrilor dimensionale din standardul 4162-89, cel mai apropiat ca dimensiune, dar mai mare. Dimensionarea decantorului ncepe cu stabilirea volumului, cere se face cu formula:

V = Qc .t d
In formula de mai sus avem urmtoarele notaii: Qc este debitul de calcul, n m3 /h, care pentru sigurana este dublul debitului orar maxim al apei uzate colectate; t d este durata procesului de decantare n ore, care se poate stabili din STAS 4162 89, sau se poate lua din tabelul 7.4
95

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Durata procesului de decantare n ore


Incrcarea superficial (m3 /m2 .h) 1,00 1,40 1,70

Tabelul 3.4

Adncimi mediii ale decantorului (m) 2,0 2,5 3,0 2,00 ore 1,60 ore 1,25 ore 2,50 ore 1,80 ore 1,40 ore 3,00 ore 2,25 ore 1,75 ore

Incrcarea superficial numit i sarcin de suprafa este determinat de raportul Q / Ao, respectiv raportul dintre debitul de ap uzat care traverseaz bazinul decantor i suprafaa n plan orizontal al bazinului. Din punct de vedere al mrimilor fizice ce intervin n formula de mai sus, avem ca rezultat m / h, deci din punct de vedere teoretic este o vitez, iar ca valoare ea trebuie s fie mai mic dect viteza de sedimentare a particulelor. Aria orizontal a decantorului primar se poate calcula cu relaia:

Ao =

Qc u

In care u este viteza de sedimentare a particulelor, sau aa numita ncrcare superficial i care se determin experimental, sau n cazul n care nu se pot face astfel de determinri experimentale se poate utiliza experiena n domeniul i care este centralizat n tabelul 3.5. n tabelul 3.5 stabilirea ncrcrii superficiale (viteza de sedimentare) se face n funcie de concentraia n suspensii sedimentabile a apei uzate, exprimat n mg / dm3 i eficiena reducerii procentului de suspensii dorit pentru decantor n %.
Viteza de sedimentare u funcie de concentraie n sedimente Tabelul 3.5
Eficiena reducerii Viteza de sedimentare (ncrcarea superficial), cantitii de pentru diferite concentraii, n m3 / m2 h suspensii n 200 mg/dm3 200 300 300 mg/dm3 decantorul primar, mg/dm3 n % 2,3 2,7 3,0 40 45 1,8 2,3 2,6 45 50 1,2 1,5 1,9 50 55 0,7 1,1 1,5 55 - 60

Un alt element important n proiectarea unui decantor este aria seciunii transversale a decantorului i care se determin cu relaia: Q AT = c Vo
96

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

In formula de mai sus Vo este viteza n plan orizontal al apei n decantor i ea nu trebuie s depeasc valoarea de 10 mm / s. Lungimea minim util a decantorului rezult din produsul dintre viteza n plan orizontal apei n decantor i durata de staionare a apei n decantor, deci:

L = Vo .t d
Limea util a decantorului se calculeaz mprind valoarea seciunii orizontale a decantorului la lungimea decantorului:

B=

Ao = n.b1 L

In formula de mai sus avem urmtoarele notaii: n este numrul de compartimente al decantorului (minim dou) i depinde de limea total B, inndu-se seama de standardele referitoare la construcia decantoarelor (existena prefabricatelor, dimensiunea instalaiilor de curire a decantoarelor de nmolul depus); b1 este limea util a unui compartiment al decantorului. Pornind de la elementele calculate i avnd n vedere prevederile standardului 4162 -89 se vor stabilii i celelalte dimensiuni i elemente geometrice ale decantorului. In figura 3.49. sunt prezentate cteva elemente geometrice ale unui decantor orizontal realizat din beton armat

Fig.3.49. Elemente constructive ale unui decantor orizontal (STAS 418962) 1 intrare ap; 2 jgheab pentru colectarea materiilor plutitoare; 3 deversor pentru apa decantat; 4 rigol pentru colectarea apei decantate; 5 pod raclor 97

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

pentru colectarea nmolului; 6 tampon amonte pentru podul raclor; 7 tampon aval pentru podul raclor; 8 plnie pentru colectarea nmolului decantat. Volumul plniei n care se acumuleaz nmolul n m3 / zi, respectiv volumul de nmol ce se poate depune ntr-o zi n decantor se poate determina cu relaia:

Vn =

Ed Ci

.Qc

100 [m3 / zi] 100 p

In formula de mai sus avem urmtoarele notaii: Ed este eficiena operaiei de decantare n procente ( vezi tabelul 3.5) Ci este concentraia iniiala a apei uzate n suspensii, n N /m3 ; n este greutatea specific a nmolului ( 1000 1200 daN / m3 ) p este umiditatea nmolului depus n decantor (orientativ circa 95%) Qc este debitul de calcul al apelor uzate ce intr n decantor, n m3 /zi. In figura 3.50 este prezentat schematic un decantor orizontal la care curirea fundului bazinului este realizat de un pod raclor prevzut cu un sistem de rzuire a fundului bazinului, care depune nmolul n plnia de colectare pentru nmol. Viteza de deplasare a podului raclor trebuie s fie suficient de mic pentru a crea cureni care s ridice nmolul depus. De regul viteza de deplasare este cuprins ntre 2 i 5 cm / s, astfel ca un ciclu de curire s dureze n jur de 45 de minute.

Fig.3.50. Schema unor decantoare orizontale a- cu pod raclor; b cu transportor cu raclei a nmolului. 98

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

In cazul decantorului prevzut cu pod raclor i plnie de colectarea a nmolului este necesara i o pomp pentru evacuarea nmolului. In figura 3.51 este prezentata o astfel de pomp mobil care deservete mai multe plnii ale unui decantor cu mai multe compartimente.

Fig. 3.51. Decantor cu pomp mobil pentru nmol

3.4.2. Decantoare primare radiale


Sunt numite i decantoare tip DORR. Sunt de fapt decantoare orizontale circulare, la care apa se deplaseaz dinspre centrul spre exteriorul decantorului, deci radial. Viteza de deplasare a apei scade dinspre centru spre periferia decantorului favoriznd astfel decantarea suspensiilor. In figura 3.52. este prezentat schematic principiul de funcionare unui decantor radial.

Fig.3.52. Principiul de funcionare a unui decantor radial.

Intrarea apei n acest tip de cantor se face n centru decantorului,


99

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

distribuia apei se face printr-un tub central care are un diametru cuprins ntre 10 i 20 % din diametru decantorului, acesta este prevzut cu orificii i cu deflectoare plasate n faa orificiilor. Evacuarea apei decantate se face pe circumferina superioara a decantorului ntr-o rigol circular prevzut cu un sistem de deversare reglabil. Nmolul care se depune pe radierul decantorului este rzuit i mpins n zona central a decantorului de ctre un pod raclor prevzut cu mai multe brae de care sunt fixate o serie de palete reglabile pe care sunt ataate benzi de cauciuc care asigur contact n permanen cu radierul bazinului. Nmolul astfel colectat este trimis spre o plnie de colectare de unde este evacuat prin intermediul unei pompe de nmol spre un bazin de colectare a nmolului. Nmolul evacuat poate avea trei trasee, fie spre metantancuri pentru fermentare i obinere de biogaz, spre etapa de epurare biologic fiind considerat un nmol activ ce conine substane organice i bacterii constituind elementul de accelerare a procesului de epurare biologic n combinaie cu insuflarea de aer, sau spre staia de dezhidratare a nmolului pentru a fi uor de transportat i depozitat. Acelai pod raclor este dotat la partea superioara i cu un bra metalic pe care sunt montate dispozitive de colectare a materiilor plutitoare din decantor i de a le dirija spre o plnie de evacuare a materiilor plutitoare. In figura 3.53 este prezentat traiectoria apei i a particulelor ce se decanteaz ntr-un decantor radial orizontal.

Fig. 3.53. Traiectoria apei i a sedimentelor ntr-un decantor radial 1 - intrare ap brut; 2 depunere sedimente; 3 evacuare ap ; 4 deflector.

Aa cum am precizat mai sus podul raclor are un rol foarte important n
100

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

funcionarea decantorului. Viteza lui de rotire trebuie sa fie mic pentru a nu crea cureni perturbatori n ap. In figura 3.54 este prezentat mai detaliat un astfel de pod raclor care deservete un decantor radial.

Fig. 3.54. Podul raclor a unui decantor radial

Principalele componente ale unui pod raclor sunt prezentate, precum i modul de acionare al acestuia sunt prezentate n figura 3.55. Se pot observa n figur cteva detalii constructive i principalele dimensiuni att a decantorului ct i al podului raclor

Fig. 3.55. Raclorul unui decantor radial orizontal pentru ap 1 pivot central; 2 grind radial tip cheson; 3 grind de capt cu mecanism de antrenare; 4 lam racloare; 5 placa pentru deversarea apei decantate; 6 balustrad; 7 tablou electric; 8 plci deflectoare pentru apa de intrare. 101

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Dimensionarea decantoarelor radiale

Dimensionarea decantoarelor primare radiale se face pornind de la stabilirea dimensiunilor de baz, respectiv volumul, aria suprafeei orizontale i nlimea util. Apoi din standardul 4162/1 89 se alege decantorul cel mai apropiat ca dimensiuni, dar mai mare, pentru a avea sigurana calitii procesului de decantare. Volumul decantorului se calculeaz cu formula urmtoare:

V = Qc .t d
In care avem urmtoarele notaii: Qc este debitul de calcul, n m3 /h ( de regul se ia Qzi.max ); td este timpul necesar pentru decantarea suspensiilor; Un alt element important de dimensionare a unui decantor radial este aria suprafeei orizontale a decantorului i care se stabilete cu formula:
2 Qc ( D2 d12 ) = Ao = ; u 4

In formula de mai sus avem urmtoarele notaii; u este viteza de sedimentare, sau aa numita ncrcare superficial (tabelul 3.5); D2 este diametrul mare al decantorului; d1 diametrul plniei de acumulare a nmolului depus n decantor; Un alt element important pentru dimensionarea decantorului este nlimea util a acestuia, respectiv nlimea n zona de sedimentare i care depinde n principal de viteza de sedimentare. Calcului nlimii se face cu relaia:

hu = u.t d
Aceste elemente care au fost dimensionate, respectiv: volumul decantorului, aria suprafeei orizontale i nlimea util, sunt elementele de baza n stabilirea dimensiuni decantorului conform STAS 4162/1 - 89, de unde se pot stabilii celelalte dimensiuni. In figura 3.55. este prezentat un decantor standardizat cu diametrul 25 m i nlimea utila de 3 m. Un alt element ce trebuie determinat este nlimea trunchiului de conului pentru colectarea nmolului. Aceste este prezentat ca dimensiune n standard, dar depinde de ncrcarea apei n suspensii sedimentabile. Ca urmare pentru stabilirea nlimii acestui trunchi de con trebuie s se determine experimental cantitatea de sedimente pe care le conine apa uzat, precum i timpul dintre dou evacuri ale nmolului. Dac ncrcarea n sedimente este mare se poate micora intervalul de evacuare a nmolului pentru c altfel ar crete costurile
102

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

cu investiiile.

Fig.3.55. Decantor radial orizontal standardizat

3.4.3.Decantoarele primare verticale


Aceste tipuri de decantoare sunt mai puin utilizate i se recomand n cazul n care nu este teren suficient pentru construirea decantoarelor orizontale, ntruct sunt construcii mai scumpe i mai greu de supravegheat i ntreinut. De asemenea ceste tipuri de decantoare se recomand pentru situaia cnd pnzele freatice sunt de mare adncime, pentru c aceste construciile sunt subterane. Din motive de eficien economica i simplificare a realizrii
103

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

practice, aceste tipuri de decantoare sunt mai mici ca i dimensiune, spre exemplu diametrul maxim nu depete 7 m, iar nlimea 8 metri, n consecin sunt decantoare pentru debite relativ mici. Poart denumirea de decantoare verticale pentru c, traseul apei este n principal pe vertical. Apa intr n decantor n partea inferioara printr-un tub central, parcurge decantorul n sens ascendent, iar apa este evacuata pe la periferia decantorului n partea superioara. Substanele decantate se depun n partea conic centrala a decantorului din dou motive: n primul rnd datorita ineriei particulele mai grele i continu traiectoria spre partea de jos a decantorului chiar dac apa i schimb traiectoria i n al doilea rnd datorit vitezei foarte mici de deplasare ascensional a apei particulele mai grele cad spre partea de jos a decantorului cu o anumita vitez care trebuie s fie mai mare dect viteza ascensional a apei. In figura 3.56 este prezentat schematic traiectoria apei ntr-un decantor vertical.

Fig.3.56. Deplasarea apei ntr-un decantor vertical

Eficiena acestor tipuri de decantoare depinde n primul rnd de diferena ntre viteza de deplasarea pe vertical apei i viteza de deplasare a particulelor spre partea de jos a decantorului. In cazul particulelor uoare, acestea rmn n suspensie n ap i se vor ridica la suprafaa apei din decantor i daca nu se iau msuri apare riscul ca aceste particule s fie evacuate o dat cu apa, ducnd la scderea eficienei procesului de decantare. In acest caz n care exist n ap astfel de particule, se recomand ca viteza de deplasare a apei s fie mult micorat, astfel ca aceste particule s nu fie evacuate din decantor, ele urmnd s pluteasc la suprafaa apei i s se ciocneasc cu alte particule formnd aglomeraii i n final se realizeaz un strat uniform de suspensii care funcioneaz ca un filtru biologic oprind toate suspensiile care sunt antrenate de ap. Pe de alt parte suspensiile care se aglomereaz n conglomerate mai mari
104

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

pot s ntruneasc condiiile de cdere pe fundul decantorului. Din aceste considerente aceste tipuri de decantoare se recomand mai ales ca decantoare secundare dup faza de epurare biologic. i aceste decantoare trebuie s respecte anumite dimensiuni prevzute n standardul 4162/1 - 89. In figura 3.57. este prezentat schematic un decantor vertical, precum i principalele dimensiuni prevzute n standard.

Fig. 3.57. Decantor vertical cu principalele dimensiuni

Dimensionarea unui astfel de decantor ncepe prin stabilirea vitezei de deplasare pe vertical a apei care s asigure decantarea suspensiilor. Din datele experimentale cunoscute se recomand ca viteza de deplasare a apei pe verticala nu trebuie sa depeasc 0,7 mm / s. Dimensiunile importante sunt seciunea decantorului i nlimea acestuia. Seciunea orizontal a decantorului se stabilete cu formula obinuit: Qc ( D 2 d12 ) = u 4 In formula de mai sus avem urmtoarele notaii: D este diametrul mare al decantorului vertical ( maxim 7 m); Qc este debitul de calcul, respectiv debitul maxim de ap uzat; u este viteza ascensional a apei ( recomandata 0,7 mm / s); d1 este diametru tubului central prin care este introdus apa n decantor. Aria orizontal tubului central se calculeaz cu formula: Ao =
105

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Qc d 12 Ai = = vi 4
In aceast formul avem urmtoarele notaii: vi este viteza pe vertical apei n tubul central ( se recomand 30 mm / s) Un alt element dimensional important este nlimea util a decantorului i care se stabilete cu formula: Hu = u.td In formula de mai sus avem urmtoarele notaii: td este durata de staionare a apei n decantor i de regul se stabilete experimental punnd condiia ca un anumit procent din suspensii s se decanteze n acest timp. Inlimea decantorului vertical din motive constructive i de ntreinere este limitat la 4 m, dar trebuie sa respecte condiia: Hu > 0,8 ( D d1 ) Lungimea tubului central trebuie s fie mai mica dect nlimea zonei utile i se calculeaz cu relaia: Ht = 0,8.Hu Dup stabilirea dimensiunii decantorului trebuie sa se stabileasc numrul acestora n cazul n cazul debitul de apa uzat este mare iar calculul ar duce la dimensiuni mari ale decantorului. Deci aa cum am mai precizat diametrul recomandat pentru decantorul vertical este de maxim 7 m, dar dac totui calculele duc la o mai mare dimensiuni a diametrului se poate accepta i un diametru de pn la 10 m, dar numai cu unele modificri constructive privind sistemul de colectare a apei decantate, dect s se construiasc dou decantoare de 7m. Partea inferioara a decantorului de form tronconic este zona de colectare a nmolului. Are o nclinare mai mare de 1:1, pentru a asigur curgerea sub greutate proprie a nmolului pn la baza trunchiului de con. Evacuarea nmolului din aceast zone se poate face prin pompare sau sifonare. Adncimea totala a decantorului se stabilete cu relaia : H = Hs +Hu + Hdef + Ha + Hd In aceast relaie avem urmtoarele notaii, care se vd i n figura 3.57: Hs este nlime de siguran ( 0,4 0,5 m); Hdef este distana de la tubul central pn la deflectorul pentru ap; Ha este distana de la deflector pn la nivelul la care se acumuleaz suspensiile decantate;
106

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Hd este adncimea util a conului pentru acumularea depunerilor. In figura 3.58. este prezentat construcia unui decantor vertical subteran, cu principalele dimensiuni. Se evideniaz conductele de aduciune a apei i de evacuare a apei decantate. Pentru a putea realiza verificarea i unele reparaii decantorul este prevzut cu un sistem de golire. Evacuarea depunerilor se face printr-o conduct central i o pomp de nmol. Sistemul de robinete comandate din exterior asigur toate reglajele necesare decantorului.

Fig.3.58. Schema i dimensiunile principale ale unui decantor vertical 1 admisia apei n decantor; 2 evacuarea apei din decantor; 3 jgheab pentru colectarea apei decantate; 4 tub pentru prea-plin; 5 conduct de golire a decantorului; 6 tubul central prin care se face admisia apei; 7 spaiul util al decantorului; 8 zon de colectare a depunerilor.

Pornind de la aceste tipuri clasice de decantoare au aprut o serie de variante din necesitatea de a rezolva anumite situaii punctuale. Spre exemplu pentru localiti mici sau zone locuite mai izolate, pentru reducerea costurilor cu investiiile, pentru a crete eficiena decantoarelor sau pentru obinerea de biogaz.

3.4.4.Decantoarele cu etaj
Aceste tipuri de decantoare se mai numesc i decantoare Imhoff sau Emscher i sunt n principiu decantoare primara pentru ape uzate provenite de la localiti mici de pn la 20.000 de locuitori sau pn la un debit de ap uzat de 10.000 m3 / zi.
107

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Denumirea de decantoare cu etaj vine de la faptul c este structurat pe dou nivele, la nivelul superior ( fig.3.59.) are loc decantare apei n aa numitele jgheaburi laterale, care funcioneaz ca decantoare longitudinale orizontale, suspensiile cad prin fanta jgheabului n partea de jos a decantorului unde are loc fermentarea anaerob a nmolului bogat n substane organice producndu-se biogaz.

Fig.3.59. Schema de principiu al unui decantor cu etaj

Trebuie menionat faptul ca jgheaburile decantoare au o construcie special, n sensul c un perete este mult mai lung, depind partea inferioar a celuilalt perete pentru a nu permite biogazului produs prin fermentare s intre n jgheabul decantor, biogazul fiind colectat ntr-un clopot metalic plasat peste decantor. Intrarea apei n jgheab se face printr-un capt, iar evacuarea prin captul opus cu ajutorul unui sistem de deversoare reglabile i rigole. Limea unui jgheab este de 3 m, adncimea de circa 1,2 2 m. Principalele dimensiuni ale unui astfel de decantor se stabilesc cu urmtoarele formule:

= Q c .t d

In formula de mai sus avem urmtoarele notaii: Vj este volumul jgheaburilor decantoare; Qc este debitul de calcul, de regul este debitul zilnic maxim;
108

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

td timpul de decantare;

Fig.3.60. Decantor cu etaj cu clopot pentru colectarea gazului 1 clopot pentru colectarea biogazului; 2 jgheabul decantor; 3 zona de fermentare a nmolului; 4 sistem de antrenare; 5 sistem de etanare a clopotului.

Seciunea transversal a unui jgheab decantor se determin cu relaia: Aj = b.h1 + 0,3 . b2 In aceast formula avem urmtoarele notaii: b este limea jgheabului decantor (recomandat 3 m); h1 este nlimea util ( partea vertical) a jgheabului. Lungimea total a jgheaburilor se determin cu relaia: Vj Lj = Aj Numrul de jgheaburi necesara se determina cu relaia: Lj n= ; lj In formula de mai sus avem urmtoarele notaii: lj este lungimea unui jgheab plasat n decantorul circular cu diametrul D. Dac diametru decantorului etajat este de 6 m, atunci vom avea un singur jgheab egal ca lungimea cu diametrul D al decantorului, iar dac decantorul are diametrul de 10m, atunci vom folosi dou jgheaburi de lungimi apropiate cu a diametrului D. Suspensiile czute prin fanta jgheabului n partea de jos a decantorului vor genera biogaz prin procesul de fermentare anaerob, numit i fermentare
109

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

metanic. Aceste spaii n care nmolurile ce conin substane organice fermenteaz, nu sunt nclzite, i ca urmare se prefer construciile subterane, care pot s menin o temperatur pozitiv i pe timp de iarn, altfel durata procesului de fermentare metanic dureaz foarte mult chiar i 120 de zile. Evacuarea nmolului fermentat din decantor se face prin intermediul unor conducte din font. Volumul spaiului destinat fermentrii se poate calcula cu relaia:

Vf =

c.N 1.000

In formula de mai sus avem urmtoarele notaii: N este numrul de locuitori deservii de staia de epurare; c este capacitatea specific de fermentare, n dm3 /om i care se ia din tabelul 3.6
Capacitatea specific de fermentare Tabelul 3.6.

de Temperatura medie Capacitatea specifica Durata 0 C de fermentare dm3 fermentare zile a aerului /om 7 75 150 8 65 120 10 50 90

Exploatarea acestor tipuri de decantoare ridica anumite probleme legate asigurarea condiiilor pentru fermentarea metanic. Acest fapt implic luarea urmtoarelor msuri: amorsarea procesului de fermentare prin introducerea unui nmol fermentat, care conine bacteriile necesare desfurrii procesului, distrugerea periodic a crustei care se formeaz la suprafaa stratului de nmol, eliminarea continua spumei ce se formeaz la suprafaa apei din bazin, s-au introducerea de substane antispumante; curarea periodica a fantelor jgheabului, etc. Utilizarea acestor tipuri de decantoare cuplate cu instalaiile de captare i acumulare a gazelor sunt utile pentru debite relativ de ape uzate i prezint avantajul unor construcii compacte, relativ ieftine i care poate asigura o surs de gaz pentru nevoile staiei de epurare.

3.4.5. Decantoare speciale


In scopul accelerrii procesului de decantare s-au dezvoltat noi tipuri de instalaii de decantare care realizeaz i introducerea agenilor floculani i amestecarea apei cu soluia de apa cu substanele floculante. Sistemul asigura o mai rapida concentrare a suspensiilor n aglomerri de mari dimensiuni care se sedimenteaz mult mai repede. In figura 7.67 este prezentat un decantor special tip Accelerator.
110

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig.3.60. Decantor tip Accelerator 1- intrare ap brut; 2 prima camera de amestec; 3 agitator cu palete; 4 a doua camera de amestec; 5 camera de separare suspensional; 6 jgheaburi de colectare radial a apei limpezite; 7 plecare apa limpezit; 8 evacuare nmol; 9 camera de colectare nmol; 10 golire; 11 motor de antrenare al agitatorului.

3.5. Epurarea biologic a apelor uzate


3.5.1. Aspecte generale
Epurarea biologic este o treapt superioar a procesului de epurare a apelor uzate oreneti i se mai numete i epurare secundar. n conformitate cu legislaia Comunitii Europene privind protecia mediului cu precdere a apelor, este obligatorie aplicarea acestui procedeu de epurare pentru a asigura o calitate superioar procesului de epurare. n prezent n marea majoritate a rilor europene s-a trecut la etapa de epurare teriar, numit i epurare avansat, care urmeaz etapei secundare de epurare biologic. Treapta de epurare teriar nc nu se aplic n Romnia, dar n viitorul mai ndeprtat va trebui ca i Romnia s introduc n mod obligatoriu aceast etap de epurare a apelor care asigur caliti net superioare apelor uzate epurate. Epurarea biologic este procesul tehnologic prin care impuritile de natur organic din apele uzate sunt transformate de ctre o cultur de microorganisme n produi de degradare mult mai inofensivi, respectiv, CO2,
111

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

sruri minerale etc. Din punct de vedere teoretic, procesul de epurare biologic aerob are loc dup urmtoarea schem:

Figura 3.61. Schema general a metabolismului n epurarea aerob.

Produsele de natur organic din apele uzate sunt adsorbite i concentrate la suprafaa biomasei, unde sub aciunea enzimelor eliberate de celulele microorganismelor, substanele organice sunt descompuse n componente mai mici i care pot ptrunde n celula microorganismelor unde sunt metabolizate. Prin metabolizare se obin produi de descompunere, cum sunt: CO2, H2O, energie, dar i noi microorganisme prin nmulire. Spre exemplu procesele de epurare biologic n condiii aerobe, conduc la oxidarea completa a substanelor organice, pn la CO2 i H2O, cu eliberare de energie. n cazul glucozei oxidarea produs de microorganisme se desfoar conform reaciei : oxidare C6H12O6 CO2 + H2O + 680 Kcal. Rolul principal n epurarea biologic este deinut de ctre bacterii. Aceste microorganisme care consum substane organice, din apele uzate pot tri i se pot nmuli n prezena sau n absena oxigenului, deci procesele pot fi aerobe i anaerobe. De regul procesele aerobe sunt specifice procesului de epurare a apelor de substane organice, n timp ce procesele anaerobe sunt
112

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

specifice prelucrrii nmolurilor rezultate n staiile de epurare i au ca rezultat obinerea n principal a biogazului. n strns asociere cu bacteriile n aceste procese aerobe intervin i protozoare (ciliate i flagelate), metazoare (rotiferi i nematode) i ciuperci sau fungi. Aceste asociaii de microorganisme se numesc biocenoze.
3.5.2. Metabolismul bacterian

Epurarea biologic se realizeaz ca urmare a metabolismului bacterian, care reprezint totalitatea proceselor implicate n activitatea biologic a unei celule, prin intermediul crora energia i elementele nutritive sunt preluate din mediul nconjurtor i utilizate pentru biosintez i cretere, dar i pentru alte activiti secundare (mobilitate, luminiscen). n urma acestor procese, substanele din apele uzate, respectiv elementele nutritive, sunt transformate in constitueni celulari, energie i produse de uzur. Din punct de vedere energetic procesele metabolice se pot mpri n dou grupe mari: procese de dezasimilaie ( exoterme) prin care se elibereaz energie n urma degradrii substanelor organice din apele uzate; procese de asimilaie (endoterme) n care se sintetizeaz componeni celulari. Aceste dou procese sunt strns interconectate, astfel nct prin degradarea substanelor din mediu se asigur pe lng energie i substane chimice sau procursori ai acestora, necesari pentru sinteza elementelor din celulele microorganismelor. n ansamblu diferitele reacii biochimice ale metabolismului ndeplinesc patru funcii eseniale pentru viaa celulei i anume: producerea componenilor chimici folosii pentru realizarea constituenilor celulari; elaborarea de energie i stocarea acesteia sub diferite forme; activarea unor elemente de construcie a celulei pe baza energiei stocate; formarea de material biologic nou prin utilizarea substanelor chimice produse prin descompunerea substanelor organice. O caracteristic distinctiv a activitii metabolice bacteriene este intensitatea excepional a proceselor celulare n comparaie cu activitile omoloage ale organismelor superioare. Aceast caracteristic se datoreaz faptului c celulele microbiene au un raport deosebit de mare ntre suprafaa de contact cu exteriorul i greutatea lor. Ca urmare schimbul de substane ntre celule i mediu este foarte intens. Acest fapt asigur o vitez extrem de mare de consum al materialelor organice i n acelai timp o vitez mare de cretere a bacteriilor. Luate n ansamblu bacteriile i pot realiza metabolismul utiliznd practic numeroase i diferite surse de substane nutritive ncepnd de la azotul
113

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

molecular, bioxidul de carbon, sulf i terminnd cu cele mai complexe substane organice. Aproape orice substan din mediu, organic i chiar anorganic, din care se poate obine energie este accesibil metabolismului bacterian. Reaciile biochimice metabolice sunt condiionate de prezena n mediul natural sau n mediile de cultur artificiale a tuturor materialelor necesare pentru sinteza constituenilor celulari i pentru obinerea energiei. Deci n mediile uzuale de cultur a microorganismelor trebuie s se gseasc n primul rnd surse de: C, H, O, N, P, S; cantiti mici de K, Mg, Mn, Na, Ca, Fe, Cl-, SO4-, PO4-3 i cantiti foarte mici de Zn, Co, Mo aa numitele oligoelemente indispensabile activitii metabolismului bacterian
3.5.3. Procesele de dezasimilaie

Energia necesar reaciilor de biosintez a constituenilor celulari se obine prin procesul de dezasimilaie. Eliberarea de energie se realizeaz n trei faze distincte: Faza I este faza degradrii macromoleculelor de origine organic datorit enzimelor, cnd acestea sunt descompuse pn la nivelul unor uniti de construcie, adic compui chimici ce pot fi transferai prin membrana celulelor n interiorul celulelor microorganismelor. Astfel proteinele sunt descompuse pn la nivelul aminoacizilor, grsimile la nivelul glicerinei i a acizilor grai, iar glucidele la nivelul de hexoze i pentoze. n aceast faz se elibereaz mai puin de 1 % din energia total a macromoleculelor. Aceast energie se pierde n mare parte sub form de cldur. Faza II este faza transformrilor eseniale prin degradare. Moleculele rezultate din degradarea efectuat n prima faz sunt transformate mai departe n ali produi, cu formare de CO2 i H2O cu eliberare de energie. Faza III faza de eliberare a energiei se desfoar pe dou ci. O prim cale, cea a descompunerii integrale a substanelor nutritive la nivelul de CO2 i H2O cu o degajare mare de energie i cea de a doua cale prin care substanele nutritive sunt descompuse numai parial, formndu-se o mulime de produi intermediari, numii produi de fermentaie. Procesele de degradare din cadrul proceselor de dezasimilaie sunt din punct de vedere chimic reacii de oxidoreducere.
3.5.4. Procesele de asimilaie

Asimilaia este procesul prin care materialul nutritiv de natur exogen, din exteriorul celulei este ncorporat n substana proprie a unei celule, respectiv a unui organism. Asimilarea se realizeaz printr-o serie de reacii biochimice. Asimilare din punct de vedere biologic reprezint un proces de biosintez
114

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

n care unii compui chimici sunt modificai i transformai n proteine, acizi nucleici, etc. Acest proces de asimilaie de sintez macromolecular este posibil datorit unor enzime specifice i a prezenei n celulele microorganismului viu a unui material genetic purttor de informaie ereditar care joac rolul de model sau tipar n biosintez. Aceste procese biologice sunt influenate de urmtorii factori: temperatura mediului, respectiv al apei uzate. Exist o temperatur optim. La temperaturi sczute sau foarte ridicate scade activitatea celulelor; PH-ul apei. Dac este mult diferit de cel neutru procesele sunt mult mai lente; prezena unor elemente toxice, cianuri, ageni oxidani puternic, oxizi ai de metalelor grele Mg, Ag, Cu, radiaii, ultrasunete, etc. influeneaz negativ procesul de epurare biologic concentraia excesiv a apei n substane nutritive poate duce la inactivitatea enzimelor ce realizeaz prima procesare a substanelor organice.
3.5.5. Biodegradabilitatea i tratabilitatea

Pentru ca impuritile coninute ntr-o ap uzat s poat fi ndeprtate prin epurare biologic, acestea trebuie s fie biodegradabile. Apa uzat care conine impuriti biodegradabile este tratabil biologic. Biodegradabilitatea unei substane este deci calitatea acesteia de a putea fi degradat prin procedee de oxidare biologic (bioxidare). Apele uzate menajere conin suficiente cantiti de substane nutritive (glucide, proteine, lipide i derivai ai acestora), factori de cretere, sruri minerale, pentru a constitui un mediu adecvat dezvoltrii i multiplicrii microorganismelor nmolului activ. Apele uzate industriale cu coninut de substane organice, de cele mai multe ori de sintez, trebuie analizate cu atenie pentru c pot s conin i substane toxice pentru microorganisme. Prin biodegradabilitate se poate nelege procesele fizico-chimice i biochimice prin care o substan este transformat de ctre microorganisme n mediu i condiii naturale sau n mediu i condiii artificiale, n aa fel nct i pierde identitatea, deci biodegradarea poate fi definit ca distrugerea compuilor chimici prin aciunea biologic a organismelor vii. n domeniul proteciei i epurrii apelor pot fi luate n considerare mai multe grade de degradare biologic: primar; parial; acceptabil; total.
115

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Prin degradarea primar se nelege biodegradarea unui compus chimic n msura minim necesar pentru a schimba identitatea compusului. Biodegradarea parial conduce la o succesiune de transformri n molecula substanei fr ca aceasta s fie complet transformat n compui anorganici (mineralizare). Biodegradarea acceptabil este fenomenul ce are o succesiune de transformri ce conduce n msura minim necesar pentru ndeprtarea unor proprieti specifice ne dorite ale substanei n cauz (spre exemplu: spumare, coloarea, mirosul, sau o anumit toxicitate etc.). Biodegradarea total conduce la transformarea substanelor respective n oxizi ai elementelor ce o compun. Din punct de vedere al proteciei mediului biodegrabilitatea trebuie apreciat numai sub aspectul efectului asupra mediului, respectiv numai n ceea ce privete ndeprtarea efectelor nocive a substanelor asupra mediului nconjurtor. Tratabilitatea unei ape uzate reprezint capacitatea acesteia de a-i micora complexitatea i numrul componenilor organici, datorit aciunii microorganismelor prezente n staiile de epurare. n acelai timp este necesar ca biomasa existent n staia de epurare s se dezvolte ca urmare a proceselor de asimilare. Apele uzate ce conin compui degradabili se numesc tratabile biologic. Tratabilitatea apelor uzate poate fi apreciat prin indicatorul gradului de ndeprtare a substanelor organice totale din apa sau prin ndeprtarea substanelor asimilabile, n acelai timp, concentraia materiilor aflate n suspensie d indicaii asupra creterii volumului biomasei din staiile de epurare. Pot fi considerate ca ape tratabile biologic, n sensul definiiei anterioare, apele uzate care n timpul trecerii prin instalaiile de epurare, corect dimensionate, permite ndeprtarea substanelor organice totale (C.C.O.) n procente de 60-90 %, iar a substanelor asimilabile (C.B.O.5) n procente de 8098 %.
3.5.6. Epurarea biologic artificial

Principial epurarea biologic natural se face n emisari dup deversarea apelor uzate, iar epurarea biologic artificial se realizeaz n dou moduri i anume: n bazine de epurare artificial cu nmol activ; n filtre biologice care sunt fie filtre biologice propriu zise, fie c sunt cmpuri de filtrare i irigare . n perioada actual se preconizeaz o extindere semnificativ a procedeului de epurare biologic cu nmol activ pentru c este un procedeu care depinde ntr-o msur mai mic de condiiile climaterice i mai ales pentru
116

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

faptul c procedeul poate fi controlat i urmrit. De fapt actuala legislaie european oblig toate oraele s dispun de treapta biologic de epurare. Epurarea biologic artificial, spre deosebire de epurarea biologic natural, este urmat, n mod obligatoriu, de o decantare secundar unde se rein elementele biologice din filtrele biologice i o cantitate nsemnat de nmol.
3.5.7. Epurarea biologic cu nmol activ Epurarea biologic se realizeaz n bazine cu nmol activ n care se produce o aerare artificial, prin introducerea de aer printr-un sistem de conducte. Sunt construcii n care epurarea biologic aerat a apei are loc n prezena unui amestec de nmol i ap uzat, accelerarea procesului se realizeaz prin introducerea unei cantiti de nmol activ, numit astfel ntruct conine microorganisme ce prelucreaz substanele organice din ap i prin insuflarea de aer ce conine oxigen pentru a susine procesele de oxidare. Bazinele de epurare biologic utiliznd nmolul de la bazinele de decantare, numit i nmol activ pentru c el conine cantiti nsemnate de microorganisme i materii organice, sunt de o form alungit, asemenea unor canale longitudinale, n care procesul de epurare avanseaz pe msur ce apele din bazin se apropie de zona de evacuare. Epurarea este activat pe de o parte de ctre aerul introdus forat n apa bazinului, pe de alt parte de ctre agitaia permanent a apei ce asigur o omogenizare a lichidului din bazin i n mod deosebit de ctre nmolul introdus suplimentar. Nmolul introdus n acest bazin provine din decantorul secundar, ntruct doar o mic parte din nmol este introdus n bazin, restul nmolului, numit nmol n exces este trimis la fermentare mpreun cu nmolul din decantoarele primare. Procesul tehnologic de epurare n bazine cu nmol activ are avantajul c poate fi reglat n funcie de cantitatea apei uzate, temperatur precum i n funcie de ncrcarea apei cu substane organice. Forma clasic a unui bazin pentru epurare este prezentat n figura 3.62.

Figura 3.62. Schema de principiu a unui bazin pentru epurare biologic cu nmol activ. 117

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Procesul de epurare biologic a fost studiat de muli specialiti, sau fcut modele matematice pentru studiul evoluiei consumului biochimic de oxigen CBO care de fapt caracterizeaz procesul de epurare biologic. Epurarea apei ntr-un bazin cu nmol activ se datoreaz n primul rnd bioabsoriei, proces care se produce la contactul substanei organice cu nmolul activ i care acioneaz pe o perioad relativ scurt. In al doilea rnd, nmolul activ asimileaz substanele organice, datorit microorganismelor, n prezena oxigenului i prin adsorbia compuilor organici prin membranele celulare n interiorul celulelor se creeaz noi celule. Procesul de epurare biologic cu nmol activ poate fi exprimat grafic n funcie de timp i n funcie de cantitatea de nmol activ.

Figura 3.63. Curba teoretic de dezvoltare a nmolului n procesul de epurare biologic.

Faza I. Este faza de adsorbie a materiilor organice de ctre celule; Faza II. Este faza dezvoltrii lente n care activitatea bacteriilor devine preponderent n direcia transformrii substratului de materii organice asimilate n noi celule vii. Faza III. Este faza autooxidrii, n care masa de nmol ncepe s se diminueze deoarece substanele organice sunt utilizate cu precdere pentru consumul energetic al celulelor. n aceast faz reducerea CBO este foarte mic deoarece materia organic este complet oxidat. Procesul evolutiv al nmolului din bazinul de epurare biologic poate fi exprimat matematic pe cele dou faze de baz, astfel:

ay = S
In formula de mai sus avem urmtoarele notaii: a - fracia de CBO ndeprtat i care este sintetizat n nmol ntr-un anumit moment; y- valoarea lui CBO ndeprtat
118

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor


S - concentraia n nmol

S = S 0 + S = S 0 + ay
In formula de mai sus avem urmtoarele notaii: S0- concentraia iniial a nmolului; L0- concentraia total de materii organice msurat prin CBO. S- concentraia n nmol la timpul t; Procesul este definit i de urmtoarele relaii: As = S - So creterea concentraiei de nmol; L - CBO valoarea corespunztoare pentru oxigenului rmas; Y1-CBO ndeprtat prin bioabsorbie; y-y1- CBO ndeprtat prin asimilare pentru respiraie i sintez; Studiul dezvoltrii cantitative a nmolului, se poate realiza pornind de la fazele prezentate n figura 7.70. Astfel n prima faza Faza I (ab) avem o dezvoltare intens a nmolului:

ds d (S 0 + ay ) = k1 S dt dt prin integrare se ajunge la forma :


ln(S 0 + y )S 0 = k1t sau n funcie de CBO ndeprtat (y) i dac presupunem c nu a existat nici o cantitate ndeprtat de nmol avem: ln(S 0 + ay )S 0 = k1t In formula de mai sus avem urmtoarea notaie: k1 este viteza de dezvoltare a nmolului.
Faza II este faza dezvoltrii lente (b-c). n aceast faz se presupune c descreterea concentraiei de CBO ncepe s limiteze dezvoltarea nmolului. Faza II este definit prin viteza de descretere a CBO prin relaia dL = k2 L dt

sau dup integrare relaiei: L = k 2 t1 , ln Lo n care: - k 2 este viteza de ndeprtare a CBO.


119

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor 3.5.8. Construirea i funcionarea instalaiilor de epurare cu nmol activ

De la bun nceput trebuie s precizm c aceast faz a epurrii biologice cu nmol activ este influenat i de altfel nu poate funciona performant fr existena decantorului primar n care se sedimenteaz cantitatea cea mai mare de nmol i care este instalat n faa bazinului de epurare biologic precum i fr decantorul secundar ce precede bazinul de epurare i unde trebuie s se sedimenteze rezultatul procesului de epurare biologic. Ambele decantoare au ca produs nmolul care ntr-o mare msur se utilizeaz la epurarea biologic, ntruct conin substane organice i bacterii i de aceea se mai numete i nmol activ. In figura 3.64. este prezentat chema tipic a unei instalaii de epurare biologic cu nmol activ.

Fig.3.64. Schema de principiu a unei instalaii de epurare biologic cu nmol activ

Bazinele de epurare biologic cu nmol, din punct de vedere al modului de introducere a aerului n interiorul apei uzate se mpart n dou mari grupe: cu aerare pneumatic; cu aerare mecanic; Ambele variante trebuie s ndeplineasc 3 funcii eseniale: a. s transfere ct mai intens apei uzate i flocoanelor existente oxigenul necesar ca procesul de epurare s se desfoare n condiii aerobe. b. S mijloceasc circulaia flocoanelor n apa uzat i s creeze un contact ct mai intens ntre flocoane i ap. c. S mpiedice flocoanele s se sedimenteze pe radierul bazinelor unde ar putea s intre n fermentaie anaerob i s prejudicieze calitatea procesului de epurare biologic. n cazul bazinelor cu aerare pneumatic oxigenul necesar se introduce o dat cu aerul atmosferic. Astfel se introduce aer comprimat printr-o serie de
120

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

conducte subacvatice prevzute cu duze, sau placi poroase. Oxigenul poate ptrunde n apa uzat i din atmosfer la suprafaa de contact a apei din bazin cu atmosfera. In figura 3.65. este prezentat un bazin de aerare ce utilizeaz un sistem de conducte subacvatice ce dispun de plci poroase prin care aerul rste evacuat n bazin sub form de bule fine.

Fig.3.65. Bazin de aerare cu bule fine pentru epurarea biologic 1- distribuitor de aer; 2 racord; 3 robinet; 4 conduct flexibil; 7 inel de prindere; 4 aerator ; 6 conduct de legtur; 8 cablu flexibil de ridicare. ( A - numr de aeratoare; R distanele dintre aeratoare de pe un tub; Bnumrul de tuburi de aerare; L - lungimea tubului )

n cazul bazinelor cu aerare mecanic ptrunderea oxigenului se poate realiza pe urmtoarele ci: circulaia intens a apei uzate la suprafa pentru un contact intens cu aerul mpingerea aerului n apa uzat prin tuburi de aspiraie agitaia intens a apei cnd apa este aruncat de agitatori n aer i se produc muli stropi, crescnd astfel contactul cu aerul. Aerarea pneumatic se caracterizeaz prin introducerea de bule de aer n ap. n funcie de mrimea bulelor avem 3 categorii de aeratoare: Cu bule fine <1,5 mm Cu bule mijlocii 1,5<<3 mm Cu bule mari <12 mm Introducerea aerului n interiorul masei de ap uzat se face prin conducte, iar eliminarea aerului n ap se face prin intermediul unor difuzoare poroase
121

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

fine, prin duze cu orificii mici sau prin plci poroase. Dimensiunea bulelor depinde de presiunea aerului i de dimensiunea orificiului. Cele mai utilizate sisteme n perioada actual sunt cele cu conducte i eliminarea aerului prin difuzoare poroase, sau prin conducte gurite. In figurile 3.66., 3.67. i 3.68 sunt prezentate trei modaliti de distribuire a aerului comprimat n bazin: cu difuzor poros tubular, cu plci poroase i cu difuzoare poroase.

Fig.3.66. Difuzor poros tubular

Fig.3.67. Bazin de aerare cu plci poroase

Fig.3.68. Difuzoare poroase de tip disc amplasate pe tuburi 122

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Important de reinut este faptul c introducerea apei n bazin trebuie s imprime apei o micare n spiral a apei de la intrarea spre ieirea apei din bazin. Acest curent de ap cu bule de aer n form de spiral ce se realizeaz n ap asigur antrenarea tuturor particulelor din ap i astfel se mpiedic formarea de depuneri de nmol pe fundul bazinelor. Se recomand la construcia bazinelor rotunjirea colurilor de la fundul bazinului i de la partea superioar, pentru a dirija circulaia apei n spiral. In figura 3.69 este prezentat un astfel de bazin, precum i modul de introducere a aerului pentru a se putea forma spirala amestecului aer plus ap.

Figura 3.69. Bazine cu aerare pneumatic a. cu plac poroas; b. cu conducte cu orificii.

Viteza de circulaie a apei pe seciunea transversal a bazinului este cuprins ntre 0,30- 0,50 m / s. Debitul de aer insuflat trebuie s fie de peste 1m3 aer / minut . m3 ap. De regul din 15 n 15 m n bazine sunt montate deflectoare de ap, respectiv perei cu o anumit nclinaie care realizeaz amestecarea apei din centru spiralei cu apa de la periferia spiralei. In cazul aerrii mecanice se realizeaz o agitaie puternic a apei din bazin, ceea ce face s se produc o amestecare intens ntre ap, nmol i aerul atmosferic. Dup modul n care se realizeaz absorbia aerului, sistemele de aerare mecanic sunt de urmtoarele tipuri: aeratoare mecanice cu aspiraie; aeratoare mecanice cu rotor; aeratoare mecanice cu palete sau perii. In figura 3.70. este prezentat principiul de funcionare a unui bazin de aerare cu palete.

Aeratoarele mecanice cu palete sau perii au aprut n 1916 n Anglia, cnd s-a trecut la epurarea biologic. Sunt de fapt rotoare cu palete care amestec apa cu aerul i nmolul i dirijeaz apa spre zona de evacuare (fig. 3.71).
123

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Figura 3.70. Bazin cu aerare mecanic cu palete

Fig.3.71. Bazin de aerare cu perie 1- grup de antrenare; 2 perie ( palete) 3- ecran; 4 bazin de aerare

Bazinele cu aerare mecanic cu aspiraie (fig. 3.72.)sunt mai rar folosite. Aceste aeratoare sunt de fapt tuburi verticale prin care este aspirat aerul odat cu apa, prin efectul tuburilor Venturi, iar amestecul ap + aer este mpins spre fundul bazinului. Bazine cu aeratoare mecanice cu rotor sunt destul de mult utilizate. Exist foarte multe tipuri de aeratoare cu rotoare care se grupeaz n dou categorii: cu tub central sub rotor fr tub central

124

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig.3.72. Bazin cu aerare mecanic cu aspiraie.

Procedeul fr tub central de aerare se utilizeaz la bazine cu adncime de regul sub 3m. Rotorul este format dintr-un disc cu palete aezat la o distan de pn la 15 cm de nivelul apei.

Fig.3.73. Rotor aerator de suprafa

Acest sistem de aerare este compus din grupul de acionare motor electric i reductor i rotorul cu palete (fig. 3.73). In cazul bazinelor de marea adncime este necesar plasarea rotorului aproape de fundul bazinului din dou motive: n primul rnd pentru a trimite oxigenul sub forme bule de aer ct mai adnc n masa de ap i n al doilea rnd pentru ca apa s antreneze sedimentele de pe fundul bazinului. In figura 3.74. este prezentat o astfel de instalaie de aerare plasat la adncime.

125

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig. 3.74. Bazin de aerarea echipat cu aerator mecanic de suprafa 1- axul rotorului; 2 motor de antrenare; 3 rotor cu palete.

Fig. 3.75.Aerator mecanic de mare adncime 1 - plnie pentru absorbia aerului; 2 tub pentru adsorbia aerului; 3 motorul pentru antrenarea rotorului; 4 bazinul de aerare.

Pentru cazul bazinelor de adncime medie se poate utiliza sistemul cu aerator de medie adncime. In figura 3.76. este prezentat un astfel de sistem.

126

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig.3.76. Aerator axial de medie adncime 1- motor electric; 2- difuzor cu palete pentru direcionare; 3 paletele rotorului axial.

Elementele ce caracterizeaz acest proces de introducere a oxigenului, respectiv a aerului n apa sunt urmtorii: Eficiena de aerare n kg O2/KWh; Capacitatea de oxigenare O2 / zi; Puterea la arborele de antrenare; Capacitatea specific de oxigenare kg O2 / m3 bazin h. n vederea proiectrii bazinelor de aerare cu nmol activ este necesar s se stabileasc o serie de parametrii de proiectare. Aceti parametrii sunt: debitul de ap uzat; cantitatea de nmol recirculat; necesarul de oxigen; ncrcarea organic a apei din bazin i a nmolului; durata procesului de aerare. Astfel se calculeaz: ncrcarea organic a bazinului de ap:

I ob = 5 1 KgCBO 5 / m 3 bazin zi
n care este gradul de epurare. ncrcarea organic a nmolului

I on = 5 (1 )[KgCBO

/ kg namoluscat

concentraia n materii solide i suspensii din bazin i nmol.

127

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

1 procentul de nmol recirculat 100 C I n Pnr = [%] 100 C I n C - concentraia n materii solide a apei din bazin. I n - indicele nmolului [100-150ml/g] nmol n exces

C=

I ob 5 1 = = I on 5(1 )

[kg / m ]
3

N ex =

5 (1 )

oxigenul necesar

O n = 0 ,5 C 0 + 0 ,1P ' mg [kgO 2 / zi ]


n care: gradul de epurare a treptei biologice Co cantitatea de CBO5 intrat n bazin pe 1 zi. Pmg cantitate de substane uscate din bazin intrate ntr-o zi. volumul bazinului de tratare cu nmol activ:

V=

C0 3 m I ob

[ ]

n care: C0 cantitatea total de CBO5 intrat n bazin timp de 1 zi n kg. I ob - ncrcarea organic a bazinului n kg CBO5/mbazinzi. Pornind de la tipul clasic al bazinului de aerare s-au dezvoltat multe variante constructive de regula pentru debite mici. Sunt variante mult mai simple i mai uor de realizat i sunt destinate unor zone mai izolate, aceste staii de epurare deservind fie hoteluri, fie mici comuniti. In figura 3.77. este prezentata n seciune un bazin de aerare de tip INKA. Pentru scderea costurilor instalaiilor de epurare de mici dimensiuni s-a trecut la realizarea unor instalaii care ndeplinesc mai multe roluri, respectiv: aerare, oxidarea biologic i decantare. Instalaia dispune de mai multe zone de lucru, astfel avem: zon centrala foarte activ; zon secundara de reacie; zon de decantare a nmolului. Introducerea apei brute se face axial pe la partea inferioar, rotorul central realizeaz o bun amestecare a apei cu aerul insuflat sub presiune n zona respectiv. In continuare amestecul ap plus aer este trimis spre zona secundar de reacie unde se vor continua procesele de oxidare aerob a substanelor organice.
128

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig. 3.77. Seciune printr-un bazin de aerare tip INKA 1 canal pentru introducerea aerului; 2 conducte pentru introducerea aerului n bazin; 3 canal pentru aduciunea apei uzate; 4 conducte de aer cu orificii; 5 ecran din lemn pentru dirijarea circulaiei apei n bazin.

Din zona secundar apa este trimis n zona de decantare. Acest circuit se repet continuu, durata procesului poate fi reglat n funcie de debitul de intrare a apei brute. Nmolul depus pe fundul bazinului este evacuat printr-o conduct legata de o pomp pentru nmol. In figura 3.78. este prezentata o seciune printr-o astfel de instalaie monobloc.

Fig. 3.78. Instalaie de epurare biologic monobloc a apei uzate 1 - conduct insuflare aer; 2 evacuare ap epurat; 3 zon de reacie primar; 4 zon de reacie secundar; 5 intrare ap brut; 5 conduct de evacuare a nmolului n exces; 7 zon de decantare. 129

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

In cazul bazinului de aerare cu perie, seciunea bazinului nu este simetric ea trebuie s asigure dirijarea apei spre a urma o spiral n bazin. In acest scop bazinul dispune i de un perete de ghidare a circulaiei apei. In figura 3.79. este prezenta seciunea unui astfel de bazin.

Fig.3.79. Seciune printr-un bazin de aerare cu perie

O alt variant de staie monobloc de epurare biologic este prezentat n figur 3.80. Se remarc sistemul de aerare cu ax orizontal tip perie plasat n bazinul de aerare. Particularitatea acestui sistem const n faptul c exist dou bazine de epurare biologic, precum i un bazin decantor secundar.

Fig.3.80. Schema funcional a unei staii de epurarea biologic Monobloc tip AS - NIKKOL pentru debite mici. 1 intrarea ap; 2 evacuare ap epurat; a - readmisie ap cu nmol; b conduct recirculare nmol; A zon secundar aerat; E - zon de depunere nmol; C zon primar de epurare biologic; D - zona de decantare secundar . 130

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Dup aceast operaie de tratare biologic apei uzate, apa cu suspensiile coninute, trebuie s treac n decantoarele secundare unde se vor sedimenta materialele aflate n suspensie. Sedimentarea este o operaie important a acestei faze de epurare biologic. Din punct de vedere constructiv, aceste decantoare sunt asemntoare cu decantoarele primare.
3.5.9. Construcia si funcionarea decantoarelor secundare

Decantoarele secundare au un rol foarte important i anume de a reine membranele biologice rezultate din faza de epurare biologic, precum i flocoanele de nmol ce sunt evacuate o dat cu apa din bazinele de aerare pentru a nu ajunge n emisar. Cele mai frecvente decantoare utilizate sunt cele orizontale si cele radiale. Nmolul colectat n aceste decantoare se elimin n mod continuu sau discontinuu. Nmolul evacuat conine foarte mult ap i este supus unor procese de dezhidratare ulterioar. Evacuarea nmolului din decantoare se poate face prin sifonare sau prin pompare. Alegerea tipului i a mrimii decantorului secundar trebuie realizat n concordan cu STAS 4162 / 89. Pentru dimensionare se pornete de la debitul maxim al apelor uzate la care se mai adaog i un plus de volum corespunztor debitului de apa i nmol care se recircul.

Qv = Q zi. max . + QR
In formula de mai sus avem urmtoarele notaii: Qv este debitul de verificare; Qzi.max. este debitul zilnic maxim sau debitul de calcul Qc n m3 / h; QR este debitul corespunztor procentului de ap cu nmol recirculat. Suprafaa orizontal total a decantorului secundar se poate stabilii cu urmtoarea formul:

A0 =

Qv U Sv

In care avem urmtoarele notaii: USv este ncrcarea superficial a apei uzate (viteza de sedimentare n m/h) Cele mai utilizate decantoare secundare sunt cele radiale. In figura 3.81. este prezentat un astfel de decantor.

131

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig. 3.81. Decantor secundar radial 1-camer de distribuie; 2 pod raclor; 3 jgheab colector inelar pentru nmol; 4 jgheab colector inelar mobil pentru nmol; 5 - conduct pentru nmol; 6 guri pentru aspiraie nmol; 7 evi aspiraie nmol; 8 deversor ap decantat; 9 rigol colectare apa; 10- plnie colectare nmol; da intrare ap; de-evacuare ap ; dn conduct nmol activ.

3.6. Epurarea avansat (teriar) a apelor uzate


In scopul asigurrii unei protecii mai avansate apelor de suprafaa, precum i a celor subterane se impune n etapa actual creterea eficienei proceselor de epurare a apelor uzate prin introducerea nc a unei trepte de epurare numit treapta teriar, cunoscut i sub denumirea de epurarea avansat. Acest lucru va devenii obligatori i n Romnia dup aderarea la Comunitatea Europeana, cnd se impun prin normative valori limit foarte mici
132

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

la concentraiile de substane din apele epurare pentru a proteja apele de suprafa. De fapt normele IPPC (Prevenirea i Controlul Integrat al Polurii) oblig ca toate localitile cu o populaie de peste 20.000 de locuitori s dispun de staii de epurare care s dein i treapta teriar de epurare. Din cauza sumelor extrem de mari care sunt necesare pentru realizarea acestor cerine, Comunitatea European a ealonat aceast aciune pn n anul 2016. Obligativitatea introducerii treptei de epurarea avansat se refer att la ape uzate urbane ct i la apele uzate industriale. In figura 3.82. este prezentat schematic fluxul de epurarea a apei uzate cu faza de epurarea avansat.
EPURARE MECANICA

APA UZATA

(primara)

EPURARE BIOLOGICA (secundara)

EPURARE TERTIARA

(avansata)

APA EPURATA

Fig.3.82. Schema general de epurare complet a apelor uzate

Din multitudinea de procedee de epurare teriar trebuie aleas metoda care corespunde n cea mai marea msur scopului, respectiv reinea unei sau a mai multor substane poluante din apele uzate. Astfel prin anumite metode se pot reine substanele organice, prin alte metode metalele grele, prin alte metode ceanurile, prin alte metode oxizii etc. Important de reinut c trebuie s alegem cea mai performant metod. Nu sunt puine cazurile cnd substanele reinute se pot valorifica i astfel se reduc costurile procesului de epurare. Pentru fiecare proces de epurare sau operaie distinct este important de reinut faptul c n vederea proiectrii optime a procesului de tratare a apelor uzate trebuie s se urmreasc urmtoarele aspecte: Cunoaterea principiilor tiinifice de baz a proceselor; Experimentarea la scar de laborator sau staie pilot a fiecrei operaii tehnologice, urmat de prelucrarea datelor experimentale; Analiza procesului ca un tot unitar i alegerea variantei optime de proiectare; Alegerea pe criterii de pre i calitate a celor mai bune instalaii i utilaje, dar innd seama i de costurile de exploatare i ntreinere. Scopurile principale ale existenei unei staii de epurare, fie c este pentru apele uzate urbane, fie c este pentru ape uzate industriale, sunt acelea de a procesa apa uzat n aa mod nct aceast s poat fi reutilizat n procesele de fabricaie i astfel s se reduc consumul de ap proaspt, s permit eliminarea apei epurate ntr-un emisar fr ai modifica acestuia nivelul calitativ i domeniile posibile de utilizare n aval, precum i de a reine din
133

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

apele uzate substane utile ce pot constitui materii prime pentru procesele de fabricaie ale firmei. Cele mai multe procese de tratare a apelor uzate aduc schimbri majore n concentraia acestora, fie ca sunt extrase substanele chimice fie c sunt introduse alte substane chimice care reacioneaz cu cele din apa fcndu-le mai puin toxice sau asigurnd condiiile pentru a fi separate mai uor. De regul se acioneaz asupra celor trei faze existente n apele uzate: faza lichid ce este predominant, precum i fazele solide i gazoase. Funcie de natura poluanilor, starea lor de agregare, dimensiunea particulelor, se pot face referiri asupra celor mai adecvate metode de extragere a acestora din apele uzate. Dac apele uzate conin mai multe categorii de substane poluante care se pot ndeprta doar prin mai multe procese, este necesar alegerea ordinii de amplasarea a acestor instalaii funcie de specificul substanelor, astfel nct s se asigure cele mai mici cheltuieli de investiii i de exploatare. n cadrul procedeului de epurare avansat a apelor uzate n funcie de natura compuilor poluani se folosesc mai multe metode de tratarea, dup cum urmeaz:
Metode biologice de epurare avansat, sunt: membrane biologice; cmpuri irigare; iazuri de stabilizare; bazine de denitrificare; filtrarea biologic. Metodele fizice de epurare avansat sunt: microfiltrarea ; filtrarea prin mase granulare. Metode fizico-chimice, de epurare avansat, dintre cele mai importante sunt: coagularea chimic; adsoria; neutralizarea; schimbul de ioni; reducerea; oxidarea. Metode speciale de epurare avansat electroliza; dializa; 134

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

osmoza invers.
3.6.1. Metode biologice de epurare teriar (avansat)

Epurarea biologic a apelor uzate se impune atunci cnd prin procedeele clasice nu pot fi separate acele substane i elemente chimice care prin coninutul lor pot produce poluarea emisarilor, fcndu-i improprii pentru alimentrile cu ap, pentru creterea petilor sau pentru zonele de agrement . Substanele poluante care se pot elimina prin metode biologice de epurare avansata sunt: combinaii ale fosforului i cele ale azotului, combinaiile amoniacului, suspensiile fine de natur organic, etc.
Descompunerea materiilor organice Descompunerea materiilor organice se realizeaz printr-o oxidare biologic cu ajutorul microorganismelor care se dezvolt n bazinele de aerare sau n biofiltre. Biomasa care se obine este dependent de densitatea i viteza de dezvoltare a microorganismelor. Nmolul ce conine biomasa se ndeprteaz cu ajutorul decantoarelor secundar. Nitrificarea si denitrificarea Nitrificarea este procesul de oxidare a amoniacului (NH4+ -N) n nitrit apoi n nitrat cu ajutorul a doua grupe de bacterii, aa numite nitrifiante: bacteriile consumatoare de dioxid de carbon (CO2), se numesc autotrofe, bacteriile consumatoare de carbon organic se numesc heterotrofe. Ambele tipuri de bacterii se dezvolt n nmolul activ. Reaciile chimice care au loc n cadrul proceselor de nitrificare sunt sub forma:

2 NH4+ +3O2 = 2 NO2+ + 2 H2O + 4H+ 2 NO2+ + O2 = 2 NO3NH4+ + 2O2 = NO2 + Att bacteriile heterotrofe ct i cele autotrofe convieuiesc n nmolul activ i fiind consumatoare de oxigen au nevoie de un mediu aerob. n cazul n care se cere nitrificare avansat cu scopul reducerii concentraiei de amoniu i de azot se impune descompunerea i a nitrailor rezultai n urma proceselor clasice de epurare.
135

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

La descompunerea nitrailor se face uz de proprietatea bacteriilor heterotrofe din nmolul activ de a consuma oxigenul din nitrai n condiii anaerobe.
Denitrificarea

n cadrul proceselor de denitrificare, substanele anorganice, combinaiile oxidante ale azotului, nitrii (NO2-), i nitraii (NO3-), sunt transformate cu ajutorul bacteriilor heterotrofe n azot gazos liber.

Fig. 3.83. Schema fluxului tehnologic de epurare biologica cu denitrificare ( NA nmol activ)

n procesul de denitrificare, nitratul existent n apa este descompus pe cale biologic, n azot liber, bioxid de carbon, apa, concomitent cu un consum de carbon. Reaciile care au loc sunt de forma: Corg + 5O2 = 5CO2 5Corg + 4H+ + 4NO2 = 5O2 + 2N2 + H2O n aceste bazine are loc o agitare a amestecului pentru a permite meninerea substanelor solide n suspensie, dar suficient de lent pentru a preveni contactul cu oxigenul atmosferic. Procesele de nitrificare - denitrificare se pot desfura n treapt unic (bazine comune) sau n trepte separate (bazine separate) cu condiia de a asigura mediul corespunztor dezvoltrii microorganismelor specifice. In figura 3.84 este prezentata schema unei instalaii de nitrificare si postdenitrificare cu sursa extern de carbon organic.

136

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig.3.84. Schema tehnologic de nitrificare i postdenitrificare 1agitatoare; 2- surs extern de carbon organic; 3-nmol recirculat

Procedeul de nitrificare denitrificare n treapt unic cu nmol activ elimina necesitate a sursei de carbon externe prezentnd urmtoarele avantaje: reduce necesarul de oxigen pentru ndeprtarea materiei organice i realizarea nitrificrii; elimin necesarul de carbon organic suplimentar impus de procedeul de denitrificare; elimin decantoarele intermediare pentru recircularea nmolului. Un astfel de sistem conduce la o eficient de ndeprtare a azotului total de (60-80)% dar se poate ajunge pan la (85-95)%. Procedeul de denitrificare n treapt separat este procedeul n care denitrificarea se adaug unui sistem biologic la care nmolul generat este ndeprtat n fiecare etapa oxidare carbon organic, nitrificare i respectiv denitrificare. Pentru denitrificare se pot folosi bazinele cu nmol activ, echipate cu agitatoare imense, cu scopul de a se asigura o agitare continu pentru a menine n stare de suspensie flocoanele de nmol activate. Denitrificarea consum jumtate din ionii de (H+), produi la nitrificare, prentmpinndu-se astfel scderea pH-ului. La tehnologia pentru eliminarea substanelor organice pe baza de carbon i a azotului pentru operaia de nitrificare, se impune prezena oxigenului liber (condiii aerobe), iar pentru denitrificare condiii de mediu anoxice (anaerobe). Procedeul de nitrificare cu predenitrificare ntr-o singura treapt, fig.3.85 are loc ntr-un bazin cu doua compartimente. Apa uzat intr n bazinul anaerob (DN) unde ncepe procesul de denitrificare prin utilizarea carbonului organic existent n apa uzat. Din cel de-al doilea bazin de nitrificare (N) se recircul apa (RI), ncrcat cu nitrai din zona aerob n cea anoxic unde acetia vin n contact cu substratul organic din apa uzat.
137

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Apa epurat (E) dup decantorul secundar (DS) este evacuate ntr-un emisar natural. Schema este eficient pentru eliminarea azotului i prezint avantajul de a folosi raional sursele de carbon interne existente i astfel se reduc costurile de investiie prin eliminarea unui decantor secundar.

Fig. 3.85 Schema de principiu al procesului de nitrificare denitrificare

De la instalaiile simple s-a trecut la instalaii mai performante care realizeaz o ndeprtare i mai marea a compuilor azotului. In figura 3.86. este prezentat o instalaie mai complex numita BIO DENITRO.

Fig.3.86. Schema de funcionarea a unei instalaii de denitrificare Tip BIO- DENITRO

138

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

3.6.2.Defosforizarea
Eliminarea fosforului ca procedeu de epurare avansat se poate realiza att pe cale fizico-chimic, ct i pe cale biologic. Pe cale chimic eliminarea fosforului din apele uzate, ncrcate n special cu dejecii, se realizeaz avnd la baza procese de precipitare i adsorbie sub efectul coagulanilor, care l leag sub form de sruri greu solubile de fier, aluminiu sau cadmiu care apoi se decanteaz. Cu alte cuvinte, transformarea compuilor fosforului cu ajutorul acestor reactivi de precipitare n condiiile realizrii unui pH adecvat, duce la formarea de fosfai (PO4 -) greu solubili i floculani uor sedimentabili. Mai mult aceti compui au i o bun capacitate de adsorbie a fosfailor organici i a polifosfailor. Pentru a asigura formarea flocoanelor se recomand ca reactivii introdui n bazin s fie permanent n micare. Aceast agitare a bii se poate realiza prin aerare sau prin agitare mecanic, dup care se las un timp corespunztor pentru declanarea reaciilor, precum i pentru decantare. O astfel de instalaie de defosforizare este prezentat n figura 3.87.

3.87. Scheme tehnologice de defosforizare a apelor uzate

Reactivul de precipitare (RP) conform schemei din figura 3.87. se poate introduce n influentul decantorului primar (DP), cazul precipitrii preliminare (a), n influentul bazinului de aerare (BA), sau al decantorului secundar (DS), n cazul precipitrii simultane (b) sau dup treapta biologic (DS) n cazul precipitrii secundare (c), schema tehnologic n acest ultimul caz
139

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

cuprinde toate compartimentele necesare (preparare, amestec, reacie) i un decantor pentru sedimentarea flocoanelor (BP). Fiecare din aceste scheme prezint avantaje cat i o serie de dezavantaje de ordin tehnic si economic. n ceea ce privete metoda biologic de defosforizare a apelor uzate, aceast tehnologie se bazeaz pe principiul expunerii microorganismelor la condiii alternative aerobe i anaerobe. Prin aceast metod bacteriile sunt obligate s consum o cantitate mai mare de fosfor. Pe cale biologic, eliminarea fosforului se realizeaz n doua trepte, prin efectul bacteriilor aerobe i anaerobe. Pentru eliminarea fosforului pe cale biologic, trebuie ca n apa uzat supus procesului de epurare n treapt biologic s existe o cantitate satisfctoare de substane de natur organic uor degradabil pentru a se putea forma acizi organici i pentru mbogirea mediului cu substane de rezerv pentru bacterii. n figura 3.88 se prezint o schem de defosforizare biochimic caracterizat prin aceea c bazinul de activare este construit din trei compartimente: anaerob (AN), anoxic (NY) i aerob (A). Prin circuitul intern (RI) nmolul activ din compartimentul de aerare este introdus n compartimentul anoxic, iar prin circuitul exterior pentru recircularea nmolulu, din decantorul secundar (DS) nmolul este introdus n compartimentul anaerob (AN).

Fig.3.88. Schema de principiu al defosforizrii biochimice

Alturi de aceste procedee avansate de epurare biologic a apelor uzate existe i alte procedee mai mult sau mai puin utilizate i n consecina vom prezenta doar acelea care au o mai larg rspndire.

3.6.3. Striparea cu aer


Striparea cu aer presupune introducerea de bule de aer fine n apa uzat, n care poluanii volatili trec din faza apoas lichid n faza apoas gazoas, fiind transportai astfel n atmosfer o dat cu ridicarea bulelor la
140

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

suprafaa apei. Procesul se aplic pentru eliminarea sulfurilor, a compuilor organici nepolari cu greutate molecular mic i a azotului amoniacal.

3.6.4.Cmpuri de irigarea cu ape uzate


Irigarea cu ape uzate a terenurilor agricole poate conduce la ndeprtarea substanelor poluante coninute n apele uzate. n timpul staionrii n cmp i a trecerii apelor uzate prin sol au loc procese de mineralizare a substanelor organice evideniate prin reducerea CBO5 cu pan la 90%, a CCO cu (60-80)%, azot organic cu (60-65)%, datorit procesului de denitrificare natural. Practic avem o epurarea biologic avansat natural Irigarea punilor sau a fneelor cu apele uzate rezultate dup epurarea mecano - biologic se practic cu succes n Anglia, n cazul localitilor mici, deci pentru debite mici i doar pentru ape menajere. Procedeul nu este recomandat culturilor a cror produse se consum nefierte.

3.6.5. Iazuri de stabilizare


Iazurile de stabilizare sunt construcii realizate ntr-un mediu natural i sunt utilizate cu bune rezultate pentru epurarea teriar, folosindu-se de algelor care asimileaz substanele nutritive, azotul i fosforul special, din apele uzate urbane. Una din deficientele acestui procedeu este dezvoltarea intens a algelor, n anumite perioade, ceea ce conduce la mrirea cantitii de materii n suspensie i uneori chiar o cretere a CBO- ului datorit algelor care mor. Inconvenientul procedeului este acela ca algele dac ajung o dat cu apa epurata n emisar, produc dezoxigenarea apei n anumite perioade ale anului, provocnd astfel distrugerea algelor cu clorofil care oxigeneaz apa i astfel modifica mediul biotic din apa prin scderea concentraiei de oxigen fapt ce duce la distrugerea faunei de nevertebrate i reduce varietatea petilor. Iazurile ca i cmpurile de irigare sunt condiionate de clim i de existena unor suprafeelor corespunztoare ce pot fi utilizate pentru construirea acestor instalaii .

3.6.6. Bazine cu nmol activ i filtre biologice


Aceste instalaii sunt utilizate n special pentru ndeprtarea din apele uzate a fosforului. Creterea numrului de microorganisme din nmolul activ, are la baz fosforul ca fiind substana nutritiv esenial.

141

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Procentul fosforului ncorporate n nmol activ de ctre bacterii i alge este funcie de ncrcarea n substane organice a apei uzate din bazin, de cantitatea de aer furnizat i de concentraia oxigenului dizolvat din bazin. n acest proces cea mai mare parte din fosfor este ndeprtat prin aciunea microorganismelor, iar o mic parte este eliminat prin procesul de precipitare cationic. Procesul de eliminare a fosforului din bazinele cu nmol activ poate fi mbuntit prin adugarea de anumite substane chimice, coagulani obinndu-se n final o ndeprtare a fosforului de pan la 95%.
Filtre biologice Filtrele biologice sunt rezultatul combinrii epurrii biologice cu al filtrrii clasice. Practic filtrul este constituit din materiale granulare, diatomit mcinata, marmor mcinat etc., aezat n straturi cu granulaii diferite. Pe la partea superioara apa uzata este dispersata sub form de picturi, iar pe la partea inferioara este colectat. Dispersia n aer a apei sub form de picturi asigur o bun oxigenare a apei uzate, oxigen necesar procesului de epurare biologic. Practic acest filtru este o suprafa extrem de mare pe care se pot fixa bacteriile si algele care se hrnesc cu substanele organice din ap. Apa parcurgnd lent un traseu printre elementele granulare ale filtrului spal granulele pe care s-au fixat algele i bacteriile, care pot asimila substanele din apele uzate. In figura 3.89. este prezentat un astfel de filtru biologic.

Fig. 3.89. Construcia unui filtru biologic Procedeu de epurare biologic avansat a apei uzate n bio-pelicul. n afara procedeului de epurare biologic cu nmol activ, exist tehnologii de epurare biologic n care un film biologic fixat pe un suport solid realizeaz operaia de epurare. Acest film biologic, care conine 142

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

biomas, este pus n contact cu aerul atmosferic i cu apa uzat supus procesului de epurare. Dac ar fi s facem o comparaie ntre procedeul cu nmol activ i cel n pelicul, vom constata deosebiri structurale fundamentale si anume: n procesul de epurare cu nmol activ, floconul este unitatea structural de baza care conine toate speciile lanului trofic necesare mineralizrii substanelor organice, flocoanele de nmol activ coninnd aceeai comunitate biologic. n procesele cu film biologic, speciile comunitii sunt organizate n lungul tehnologiei de epurare, n sensul reaciilor succesive de degradare a materiei, organice, astfel c apa uzat pe msura descompunerii substanelor organice, n fiecare etap a desfurrii fenomenului ntlnete bacteriile urmtoare din lan n figura 3.90. este prezent schema de principiu al unui film biologic i a activitii lui.
FILM BIOLOGIC
CIRCULATIE APA UZATA

Zona anaeroba

Oxigen

Zona aeroba
Materie organic

Alcooli

+ H2S + CO2

CO
Circulaie

aer

Suport solid

Film lichid

Fig.3.90. Prezentarea schematic a epurrii cu bio-pelicul

143

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

n esen principiul procedeului de epurare biologic cu film se caracterizeaz printr-o suprafa solid fix pe care se formeaz n timp o pelicul biologic aderent peste care se scurge un film de lichid, iar la exteriorul acestuia se formeaz un curent de gaz, n echi sau contracurent, ce permite remprosptarea oxigenului din apa uzat pe care l-au consumat bacteriile. n condiii favorabile de temperatur i cu o cantitate suficient de oxigen dizolvat n ap, pelicula absoarbe materia organic i prin reacii biochimice i o descompune. Cnd organismele din filmul biologic mor pelicula se fragmenteaz, se desprinde de pe suportul solid i este antrenat de curentul de lichid. Materialul celular distrus este reinut n decantorul secundar sub form de nmol, aadar n schema hidraulic a acestui procedeu trebuie prevzut un decantor de separare a nmolului de apa epurat. Pentru realizarea optim a procedeului de epurare biologic cu film se impune necesitatea respectrii urmtoarelor cerine de baz: crearea unei suprafee mari a materialului solid pe care s se fixeze pelicula biologic, aprovizionarea cu oxigen trebuie s se fac cu un debit corespunztor asigurrii condiiilor aerobe necesare procesului biochimic, calitatea procesului de epurare biologica a apei uzate depinde de populaia microbian.

3.6.7. Epurarea chimic avansat


Se bazeaz pe aciunea substanelor chimice asupra materialelor solide n suspensie separabile prin decantare i anume: a). coagularea materiilor solide n suspensie b). clorinarea apelor uzate Materiile coloidale i n suspensie foarte fine pot fi ndeprtate uor din apa uzat numai dac sunt sedimentabile. Acest lucru se poate realiza prin adugare de coagulani. Acetia sunt substane chimice care se disperseaz n ap sub form de particule fine ncrcate cu sarcin electric pozitiv neutraliznd cmpul electric al particulelor solide aflate n suspensie coloidal. Ca efecte ale acestui fenomen particulele fine se aglomereaz sub forma unor flocoane din ce n ce mai mari, care sub aciunea gravitaiei se depun la baza bazinului antrennd i particulele neaglomerate. Combinaia procesului de floculare cu sedimentarea se numete precipitare chimic. Pentru apele uzate, utilizarea acestor floculani, se recomand cnd acestea au variaii mari de debite i concentraii sau cnd se cere un grad mare de epurare.

144

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Precipitarea chimic se folosete cu bune rezultate i pentru tratarea apelor industriale, ape care conin substane toxice sau alte substane provenite din procesele industriale pun n pericol buna funcionare a treptei de epurare biologic. Clorinarea apelor uzate este un procedeul cel mai eficace i mai ieftin pentru dezinfecia apelor uzate nainte de a fi evacuate n emisari. ntr-o staie de epurare, clorul este ns folosit i n alte numeroase scopuri, cum ar fi , ndeprtarea mirosului, reducerea COB, etc.

3.6.8. Metode fizice de epurare avansat


Dintre metodele clasice fizice folosite pentru epurarea avansat menionm: microfiltrarea i filtrarea cu mase granulare (nisip, antracit).
Microfiltrarea (micrositarea)

Microfiltrarea presupune, trecerea apelor uzate epurate prin procedee macano-biologice printr-o sita deas, alctuit dintr-o sit de oel inoxidabil sau din masa plastic cu ochiuri extrem de fine, cu interspaii microscopice. n timpul procesului de filtrare sunt reinute de regul pe site particulele rmase n apa epurat dup decantarea secundar i al cror dimensiune sunt mai mari dect cele ale ochiurilor sitei, dar se pot reine i particule mai mici dect mrimea ochiului sitei Aceast reinere suplimentar se datoreaz att proliferrii pe sit a unor microorganisme, cat i fixrii pe aceasta a unor particule fine ,constituindu-se n acest fel o reea de filtrare foarte dens. S-a constatat c pentru obinerea unei ape de calitate cat mai bun este necesar ca pierderea de sarcin prin microsit s rmn constant, cu scopul de a preveni trecerea particulelor fine reinute. Ochiurile micrositelor au diferite mrimi, funcie de tipul de suspensii dorite a fi reinute. Ele se cur cu hipoclorit de sodiu la intervale de circa opt sptmni.
Filtrarea prin mase granulare

Filtrarea prin nisip sau prin nisip si antracit a fost folosit cu bune rezultate pentru epurarea teriar a apelor uzate. Prin aceste instalaii i n special prin filtrele rapide de nisip s-a asigurat reducerea materiilor solide n stare de suspensie i a CBO5, n paralel cu eliminarea fosforului i a azotului. Filtrarea n general i filtrarea rapid n special s-a utilizat fie ca treapt teriar de epurare, dup epurarea primar i secundar, fie direct ca treapt avansat, fr o prealabil epurare macano - biologic .

145

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

3.6.9. Metode fizico-chimice de epurare avansat


Metodele fizico chimice utilizate n epurarea avansat a apelor uzate sunt: coagularea chimic, adsorbia, spumarea, schimbul ionic, oxidarea chimic i electrochimic.
Coagularea chimic Materiile coloidale n suspensie, dar foarte fine , pot fi ndeprtate din apa uzat numai dac sunt fcute sedimentabile, prin adugarea de coagulani. Coagulanii sunt substane chimice care se disperseaz n ap sub form de particule fine ncrcate cu sarcin electric pozitiv neutraliznd cmpul electric al particulelor solide naturale aflate n suspensie coloidal. n ultimul timp se folosete din ce n ce mai mult acest procedeu de coagulare chimic la epurarea apelor uzate oreneti i mai ales tratarea apelor industriale. Cele mai economice substane folosite sunt srurile de fier i cele de amoniu. Substanele folosite n scopul coagulrii sunt clorura feric, sulfatul feros, sulfatul de aluminiu i varul sub form de oxid sau hidroxid de calciu pentru corectarea pH-ului apei uzate. Coagularea chimic se mai folosete i la ndeprtarea fosforului i azotului. Fosforul provine din dejeciile animaliere, din detergeni, din ngrminte chimice, etc. Fosforul este unul din elementele importante care conduce la eutrofizarea lacurilor i a rurilor. Pentru ndeprtarea fosforului din apa uzat prin coagulare se folosete n principal, clorura feric, clorura de aluminiu, var, etc. Att clorura feric ct i sulfatul de aluminiu sunt indicate pentru ndeprtarea fosfailor cu condiia ca apele s fie agitate n mod corespunztor (prin aerare sau agitare), pentru a se asigura formarea flocoanelor i un timp corespunztor pentru reacie i decantare . Adsorbia Adsorbia este fenomenul de fixare i de acumulare a moleculelor unui gaz sau ale unui lichid (adsorbat) pe suprafaa unui corp solid (adsorbant). Substanele reinute de adsorbant pot fi puse n libertate de prin nclzire sau prin extracie, adsorbantul recptndu-i aproape integral proprietile iniiale putnd fi folosit din nou pentru adsorbie. n practic se folosesc drept materiale adsorbante, numai cele care au o suprafa suficient de mare pentru a asigura o capacitate de adsorbie bun. Pentru epurarea apelor uzate se folosesc drept adsorbani, crbunele activ, cocsul, zgurile de la cocsificare, zgurile metalurgice, rumeguul de lemn, etc.

146

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

n cazul folosirii filtrelor de crbune activ este necesar limpezirea n prealabil a apei nainte de limpezirea avansat prin adsorbie, deoarece n prezena suspensiilor fine poate avea loc mbcsirea filtrului sau creterea pierderilor de sarcin. Se recomand ca apa uzat dup epurarea mecano-biologic s fie tratat chimic, i limpezit cu ajutorul decantoarelor sau filtrelor de nisip nainte de a fi introdus n filtrul cu pat adsorbant.

147

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

CAPITOLUL 4
PRINCIPII DE BAZ N EPURAREA APELOR UZATE INDUSTRIALE
4.1. Surse de poluare a apelor industriale
Sursele de poluare din cadrul activitilor industriale sunt diverse, dar se pot grupa dupa cum urmeaz : substanele organice de origina natural sau artificial reprezint poluantul principal. Organismele animale i vegetale conin substane organice care dup moartea lor, ncep s se descompun devenind nocive i periculoase. Dintre substanele organice de orgine natural fac parte: ieiul, taninii, hidraii de carbon, biotoxinele marine etc. Poluanii organici artificiali provin din prelucrarea diferitelor substane n cadrul rafinriilor, industriei chimice organice, industriei petrochimice etc. Dintre acetia fac parte: benzina, motorina, uleiuri, bitumul, solvenii organici, pesticide, detergeni, vopsele etc. substanele anorganice sunt frecvente n apele uzate industriale; dintre acestea se menioneaz n primul rnd: metalele grele (Pb., Cu., Zn., Cr.), clorurile, sulfatul de magneziu, fierul etc. substanele n suspensie, organice i anorganice, se gsesc att n apele uzate oreneti ct i n cele industriale, ele ajungnd n masur mai mic sau mai mare n emisari. substanele toxice organice sau anorganice, se gsesc n apele uzate oreneti i industriale. Unele dintre ele, ca de exemplu pesticidele, sunt antrenate de precipitaii i ajung n apa de suprafa, subteran sau a mrii. Substanele toxice sunt i metalele grele. substanele radioactive. Indiferent de proveniena lor acestea pot ajunge n ap, aer i sol pe multiple ci, prejudiciind ntreg mediu nconjur[tor. Cei mai periculoi radionuclizi sunt: Ba140, Cs 144, Cs137, I131, U238, Zr95.

148

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

substanele cu alcalinitate sau aciditate pronunat sunt deosebit de nocive. culoarea, provenit ndeosebi de la fabricile de textile, hrtie, tbcrii etc. Este deseori o caracteristic a apelor uzate, care evacuate n emisari mpiedic absorbia hidrogenului n ap i dezvoltarea normal a autoepurrii i fotosintezei. apele cu temperaturi ridicate de la termocentrale, respectiv apele de rcire de la acestea este n sine poluantul principal al acestor ape. microorganismele reprezint un pericol deosebit pentru sntatea uman i a tuturor organismelor n general. O alt surs majora de poluare a apelor sunt deeurile industriale, precum i modalitile de organizare a depozitelor unde sunt evacuate i care constituie o problem actual att din punct de vedere statistic ct i a impactului acestuia asupra factorilor de mediu (sol, ape de suprafa, ape subterane, flor i faun). Principalele ramuri de activitate care depoziteaz cantiti mari de deeuri sunt: industria siderurgic - zgur, tunder i gudron acid; industria constructoare de maini - deeuri de oel, font, cupru, aluminiu, zgur i nisip de turntorie, nmolul de la acoperiri metalice; industria minier - steril minereu metalifer, steril crbunos, steril de flotaie; industria chimic i petrochimic - fosfogips, cenu pirit, catalizatori uzai, lam de carbid, nmoluri chimice i biochimice de la epurarea apelor uzate; industria metalurgic - deeu de oel, font, bronz, cupru, aluminiu, pan, zgur i nisip, cenui metalice, nmol cu coninut de ioni metalici, tunder; industria materialelor de construcii - deeuri de materiale refractare, fier vechi, moloz, azbociment; industria energetic - zgur i cenu de termocentral; industria prelucrrii lemnului - coaj de lemn, praf de lemn, rumegu, deeuri de lemn, nmoluri de epurare, fibr de lemn; industria agroalimentar - dejecii de la creterea animalelor, deeuri de la abatoare, de la fabricarea zahrului, uleiului, buturilor alcoolice i rcoritoare, preparate din carne i a conservelor de legume i fructe. Deeurile au de regul efecte negative asupra mediului determinnd: contaminarea surselor de ap potabil prin infiltrarea poluanilor n sol, n cazul depozitelor aflate n spaii neamenajate; afectarea direct a vieii oamenilor, animalelor i plantelor prin efectul substanelor corozive sau cu toxicitate avansat;
149

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

introducerea n mediu a unor substane stabile, cu efecte toxice pe termen lung; unele dintre acestea se pot acumula n plante intrnd n lanul alimentar al organismelor vii prin intermediul scurgerilor din depozite. ncrcarea cu poluani a apelor industriale uzate constituie cea mai masiv i nociv categorie de poluare. Cauzele polurii cu ape uzate industrial i au originea n lacunele concepiei despre procesul de producie, examinarea sumar a fenomenelor secundare care nu influeneaz rezultatele procesului de baz; se procedeaz la eliminarea ct mai simpl a deeurilor i subproduselor fr preocupri speciale n ceea ce privete consecinele ce pot avea loc asupra mediului. Caracteristica esenial a apelor uzate industrial o constituie varietatea nelimitat de poluani i nocivitatea lor deosebit. n poluarea cu metale grele a apelor uzate industrial, ponderea cea mai mare o are industria minier, industria metalurgic i industria chimic. Industria minier - apele uzate de la extracia minereurilor sunt impurificate att cu suspensii minerale ct i cu substane chimice. Industria extractiv genereaz dou categorii de ape uzate: ape de min provenite de la extracia minereurilor; ape uzate rezultate din procesul de preparare a minereurilor. Principalele surse de formare a apelor de min sunt: apele provenite din precipitaii atmosferice i pnzele freatice ale apelor de suprafa, care se infiltreaz n formaiunile litologice de profunzime; apele subterane acumulate n formaiuni acvifere deschise prin lucrri miniere de explorare, de exploatare sau lucrri speciale de asecare; apa tehnologic introdus n exploatrile miniere pentru foraj umed, combaterea prafului, rambleierea hidraulic a golurilor excavate. Evacuarea apelor de min se realizeaz prin drenaje adecvate regimului hidrologic. n cazul minelor cu regim hidrologic stabil, evacuarea apei subterane se realizeaz prin drenaj pasiv, constnd din lucrrile miniere de deschidere i exploatare obinuite (puuri, galerii, plane nclinate, rostogoale), iar pentru minele cu formaiuni acvifere importante i regim hidrologic variabil n limite largi se prevd sisteme speciale de drenaj activ constnd din lucrri de asecare prealabil exploatrii (puuri de asecare, foraje, filtre, baraje etc). Apele de min pot fi introduse n fluxul tehnologic al uzinelor de preparare n combinaie cu apa limpezit din iazul de decantare i/sau ap de completare prelevat din sursa de suprafa. Elementele dizolvate n apele de min se pot grupa n: - anioni: SO4 2-, HCO3-, PO43-, Cl-, Br-- cationi: Ca2+, Mg2+, Cu2+, Zn2+, Fe2+, Mn4+

150

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

- microelemente: As, Zn, Cd. Ni, Ti, Be, S, V, Co, Ga, Mo, Ag, Sn, Te, Bi, Ba. Turbiditatea apelor de min anuleaz procesele de fotosintez prin mpiedicarea ptrunderii luminii la plante i alge. Cnd reaeraia, prin contactul apei cu aerul i prin fotosintez nu se reueste refacerea balanei de oxigen dizolvat al apei, rezult un deficit de oxigen care poate determina micorarea sau anularea capacitii de autoepurare a receptorului, cnd materiile organice nu pot fi oxidate total i substanele chimice agresive nu se mai neutralizeaz. n astfel de cazuri dispare fauna piscicol i uneori ntreaga faun acvatic. Coninuturile mari de ioni de Fe3+ i Mn4+ determin formarea precipitatului Fe(OH)3 i Mn(OH)4 care colmateaz fundul albiei i malurile reducnd pnza freatic i distrugnd flora i fauna acvatic. Plumbul, att ca sedimente ct i din masa apei poate trece n lanurile i reelele trofice fiind acumulate cu intensiti variabile de diferite specii n funcie de concentraia lui n mediu i de ali factori. Metalele grele cu efect nociv (Zn, Ni, Pb, Cr) acumulate n sedimente i biocenoze, conduc la aa numita poluare teriar, datorit resolubilizrii la scderea pH-ului. Metalele grele cu efect nociv (Zn, Ni, Pb, Cr) conduc la poluri secundare prin bioconversia realizat de organisme acvatice. Ramura preparrii minereurilor utilizeaz cantiti importante de ap, datorit faptului c majoritatea proceselor tehnologice de concentrare a substanelor minerale utile se realizeaz n mediu umed. Tot n sectorul de concentrare (preparaii i flotaii) apar eflueni cu coninut de produi organici (ageni de flotaie) care produc spum i sunt toxici. Apele reziduale de la extracia i prelucrarea minereurilor radioactive pentru obinrerea combustibilului nuclear, prin procese hidrometalurgice au o activitate specific de iradiere foarte mare i o puternic aciune nociv. Uraniul mai ales sub form de oxizi (UO2 i UO3) se gsesc n peste 150 minerale, dintre care cele mai rspndite sunt pechblenda (uranitul), micelele de uraniu (uranitele) i nasturanul. Apele uzate de la extragerea, concasarea i mcinarea minereurilor pot conine materii n suspensie, sruri dizolvate (ioni de Fe, Mn, U, As, V, sulfai, azotai, cloruri) i impurificatori radioactivi. Industria metalurgic - evacueaz mari cantiti de ap cu un coninut ridicat de metale grele i suspensii insolubile. Sursele de poluare a apelor provenite din industria metaurgic sunt: apele de rcire utilizate n procesele tehnologice; apele reziduale care rezult n urma diferitelor procese tehnologice; ape reziduale care spal terenurile ntreprinderilor metalurgice; nmoluri i lamuri de la procesele hidrometalurgice; zguri metalurgice la procesele pirometalurgice.
151

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Aceste ape au o diversitate mare de poluani. Apele din siderurgie sunt impurificate cu praf de minereu de fier, fondani i unele substane toxice dizolvate ca fenoli, cianuri, ape rezultate de la granularea zgurii de la desprfuirea aerului pe cale umed. Apele rezultate din metalurgia neferoas rezult att din procedeele pirometalurgice, ct i hidrometalurgice. Diferitele leii dizolvate ntrebuinate n hidrometalurgie sunt de obicei soluii diluate cu aciune acid sau alcalin, care dup epuizare trebuiesc evacuate din instalaii ca leii srace uzate i nlocuite cu altele proaspete, care conin diveri sulfai cu aciune acid sau hidroxizi cu aciune bazic. n cazul solubilizrii minereurilor de uraniu iau natere apele reziduale care sunt contaminate cu substane radioactive. Metalele obinute prin procedeele pirometalurgice sau hidrometalurgice sunt supuse rafinrii electrolitice n vederea eliminrii impuritilor. Apele de splare i cele reziduale din electroliz conin ioni de metale grele care sunt toxice i distructive pentru flor i faun. Industria constructoare de maini - include numeroase faze tehnologice cu eflueni diveri. Apele uzate evacuate din seciile de acoperiri metalice i seciile de fabricare a pilelor i acumulatorilor sunt deosebit de toxice. Relativ multe procese galvanotehnice industriale de depunere a unor metale singulare (cuprare, argintare, zincare, depuneri Cu-Zn) au loc cu electrolii cianurici datorit puterii mari de ptrundere, ntreinere uoar, cost relativ mic etc. Ca urmare, apele reziduale galvanice conin de obicei urmtoarele tipuri de cianuri: cianur alcalin, cianura metalului de depunere n concentraie mic i cianuri complexe. n cadrul tehnologiilor de galvanizare un loc deosebit l ocup realizarea depunerilor fracionale i protector - decorative prin cromare i a peliculelor de pasivare. Apele reziduale conin compui ai cromului hexavalent, foarte nocivi sub form de acid cromic, dicromic, cromai i dicromai. Ca urmare a aplicrii anumitor tipuri de pasivri, decapri sau tratamente speciale (exemplu pentru aliaje de aluminiu i magneziu), apele reziduale galvanotehnice pot conine floruri. Compuii solubili coninnd ionul F- sunt foarte toxice i deosebit de corozivi pentru multe dintre materialele de construcie. Unele procese chimice de producie anticoroziv i funcional precum i unele procese de pregtire a suprafeei au loc n soluii ce conin acid fosforic sau sruri ale acestuia. Apele reziduale galvanice conin cantiti mari de metale grele care sunt toxice i distructive pentru flor i faun. Evitarea producerii rezidurilor cu componeni nocivi se realizeaz prin: regenerarea continu a tuturor bilor de proces;
152

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

minimalizarea consumului de ap i reciclarea complet a soluiei de proces antrenat n apele de splare de pe piese i dispozitive; recuperarea materialelor din toate scurgerile de soluie i din reziduurile de filtrare. Industria enegiei nucleare: - apele folosite n uzinele atomice, n special pentru refrigerarea reactoarelor, care pot deveni radioactive i transportate de substane periculoase polueaz apele n care ajung; deeurile atomice sunt introduse n recipiente sigilate i incluse n blocuri de beton i deversate n apa oceanelor, ns aceste metode de depozitare nu prezint siguran. Industria chimic organic - debitele de ape uzate n raport cu producia sunt relativ reduse, ns toxicitatea poluanilor este accentuat, uneori fiind extrem de periculoas. Industria chimic anorganic - se obin un numr mic de produse, dar n uniti de mare capacitate, efluenii coninnd tone de poluani nocivi, greu epurabili, foarte persisteni, cu efecte toxice i corozive, distructive pentru flor i faun. Industria petrolului i petrochimic - efluenii de la foraj - extracie conin pe lng iei i alte substane toxice producnd o poluare persistent. Efluenii provenii din sectorul de rafinare conin diverse substane toxice. Industria termoenergetic - deverseaz n ap lichide calde care au servit la rcirea instalaiilor industriale sau a centralelor termoenergetice sau atomoelectrice, precum i cenuile i zgurile rezultate prin arderea crbunilor. Industria celulozei i hrtiei - apa evacuat este puternic poluat, pe lng efectele toxice directe i consumarea oxigenului dizolvat, se produc colmatri cu fibre ale albiei emisarului, ale instalaiei de captare a apei. Industria alimentar - evacueaz o mare varietate de eflueni care au n comun poluarea cu substane organice uor biodegradabile de orgine animal i vegetal care n cantiti mari provoac mortaliti piscicole. Prezena produselor cu gust i miros dezagreabil, a substanelor colorate i a suspensiilor, fac apele improprii utilizrii casnice i industriale. Industria pielriei i a produselor animale - evacueaz eflueni care pe lng poluanii organici, mai conin i substane chimice, dintre care unele toxice, n concentraii mari, fiind periculoase pentru viaa acvatic i chiar pentru om. Industria textil - n sectorul de prelucrare a inului, cnepii i lnii brute rezult ape impurificate organic ; n sectorul de finisaj i fibre sintetice rezult n special substane de la bile de tratare chimic. Industria sticlei - elimin eflueni care conin substane chimice anorganice toxice i particule de sticl care rnesc branhiile petilor. Hidrocentralele - produc modificarea calitii apelor naturale prin oprirea curgerii. n barajele hidrocentralelor oxigenarea scade i se acumuleaz substane organice i anorganice (sruri, suspensii).
153

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Agricultura - produce poluri cu consecine greu de controlat att pentru apele de suprafa ct i pentru cele subterane, prin utilizarea substanelor chimice expuse splrilor prin ploi, irigaii etc.

4.2. Surse de poluare cu metale grele


Alturi de substanele organice i produsele petroliere, metalele n deosebi cele grele sunt substane toxice pentru mediu.care. Sunt considerate metale acele elemente care pierd cu uurin electronii de valen, dnd natere la ioni pozitivi, deci avnd caracter electro pozitiv. Metalele cu densitatea > 5 g.cm sunt denumite metale grele. n tabelul 4.1 sunt menionate principalele caracteristici ale metalelor grele: Principalele metale grele Tabelul 4.1
Denumire Simbol Grup Numr atomic 29 30 48 80 50 82 24 27 28 Masa atomic 63,54 65,37 112,4 200,59 118,73 207,19 51,996 58,933 58,71 Densit. g/.cm3 8,96 7,14 8,64 13,55 7,29 11,34 7,24 8,83 8,90 Temp. de topire C 1083 420 320 -38,87 231,9 327,4 1890 1492 1455 Temperatur de fierbereC 2310 906 767 356,9 2362 1744 2327 3185 2840 Raza metalic 1,28 1,38 1,54 1,57 1,60 1,80 1,27 1,25 1,24

Cupru Zinc Cadmiu Mercur Staniu Plumb Crom Cobalt Nichel

Cu Zn Cd Hg Sn Pb Cr Co Ni

Ib IIb IIb IIb IVa IVa VIb VIIIb VIIIb

Sectorul industrial care polueaz mediul nconjurtor cu metale i oxizi ai metalelor n principal, este sectorul metalurgiei extractive i al siderurgiei. Alturi de aceste sectoare, turntoriile i n general sectoarele metalurgice constituie surse de poluare cu metale, dar i cu alte substane chimice, substane ce rezult n urma aplicrii tehnologiilor de fabricaie. Dintre metalele utilizate cel mai frecvent n sectoarele industriale, cele mai poluante pentru mediul nconjurtor sunt: plumbul, mercurul, cobaltul, cadmiul, cromul, nichelul i zincul. Aceste metale sunt obinute prin procedee metalurgice, de regul n apropierea zonelor n care exist aceste zcminte i n urma proceselor de prelucrare a acestor minereuri, respectiv: concentrare i aglomerare ele pot fi transportate i n alte zone spre a fi prelucrate. Acest fapt duce la o extindere a zonelor poluate cu aceste metale. Din pcate marea majoritate a metalelor sau a oxizilor acestor metale au tendina de a se acumula n organism agravnd starea de sntate.

154

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Plumbul (Pb)

Plumbul nu se gsete liber n natur, ci numai sub form de combinaii chimice. Principalele minerale ale plumbului sunt: galena (PbS), anglezitul (PbSO4), ceruzitul (PbCO3) i croroitul (PbCrO4). Minereul principal utilizat n metalurgia plumbului este galena care conine 86,6% plumb. De obicei zcmintele de galen conin i alte sulfuri metalice ca: blend, pirit, calcopirit etc. cu care formeaz minereuri complexe. n scoara pmntului plumbul se gsete ntr-o proporie destul de redus, procenul su este de doar circa 0,002%. Minereurile, care au un coninut relativ sczut de plumb (1,5 6%), se mbogesc prin flotaie, gravimetrie i diferen de densitate. Pentru obinerea plumbului exist metode pirometalurgice, hidrometalurgice i electrolitice. Importana cea mai mare o au procedeele pirometalurgice. n acest caz intervin urmtoarele operaii: prjire, aglomerare, topire reductoare i rafinare. Prin prjire se urmrete transformarea sulfurii de plumb n oxid de plumb i se desfoar la 700 - 750C potrivit reaciei: 2PbS + 3O2 = 2PbO + 2SO2 Gazele rezultate sunt formate din dioxid de sulf, trioxid de arsen i stibiu. Dioxidul de sulf este folosit la fabricarea H2 SO4, iar trioxidul de arsen i stibiu se recupereaz sub form de praf. Concentratului prjit i se adaug fondani (silice i calcar), iar aglomeratul este supus operaiei de reducere i topire conform reaciilor: PbO + C = Pb + CO PbO + CO = Pb + CO2 Plumbul brut (94 - 96% Pb) obinut conine un numr mare de impuriti ca: Cu, Ni, Co, Sn, As, Sb, Bi, S, Fe, Zn, i metale nobile, n primul rnd argintul. Unele dintre acestea se separ cu metoda Harris. Plumbul din care s-a eliminat mai nti cuprul prin tratare cu sulf se trateaz cu o topitur de NaOH i NaCl la care se adaug azotat de sodiu i se agit ntreaga topitur.Oxizii de arsen, staniu, stibiu i zinc reacioneaz cu hidroxidul de sodiu separndu-le din plumbul topit. Metalele preioase se separ prin zincaj. Zincul n cantitate mic se adaug la plumbul topit. Aurul i argintul sunt foarte solubile n zincul topit. Zincul n care s-a dizolvat aurul i argintul se ridic la suprafa dup agitare. Industria este sursa major de poluare cu plumb. Deci ca surs de poluare cu plumb putem aminti: mineritul; industria metalurgic - obinerea aliajelor;
155

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

fabricile de acumulatori i atelierele de recuperare a acumulatorilor; fabricile de colorani i vopsele - folosesc PbO, minereu de plumb (PbO i PbO2); industria termoelectric (crbunii i pcura conin plumb); industria chimic - ca material anticoroziv (industria acidului sulfuric); industria cauciucului i ebonitei; industria cosmetic (colorani pentru pr, spunuri); industria ceramic, a sticlei i emailurilor; ateliere de prelucrare ce folosesc aliaje ale plumbului cu diverse metale din care se fabric lagre, ventile, pompe, cuzinei; industria pesticidelor. Intoxicaia cu plumb sau compui ai si este cea mai rspndit n mediile profesionale dup cea cu oxid de carbon. Ea provine din alimente, aer, ap sau diverse produse industriale. Intoxicaiile cu plumb i compui ai si au ca efect: plumbismul - caracterizat cu crampe abdominale, dureri de cap, constipaie, pierderea poftei de mncare, oboseal, anemie, paralizia nervilor motorii, encefalopatie, stomatite, gingivite; alterarea sintezei hemoglobinei i a timpului de supravieuire a globulelor roii din snge; perturbarea funcionrii rinichilor; saturnismul - anemie, gut, colici, dureri n abdomen, hipertensiune, artemie, provoac avorturi, mortalitate infantil, predispoziii la tuberculoz. Odat intrat n organism, plumbul este reinut de cortexul renal i ficat, dup care este depozitat n oase prin nlocuirea Ca2+. Pb2+ n snge variaz n funcie de gradul de expunere. Plumbul se elimin din organism foarte ncet, mai ales prin bil i fecale, iar dup ali autori preponderent prin urin. Concentraia maxim admis n apa potabil conform STAS 1342 - 91 este de 0,05 mg./dm.

Mercurul (Hg)

Mercurul se afl rspndit n natur n proporie redus (0,000007%) att n stare nativ (mai puin), dar n cea mai mare parte, sub form de minerale. Mineralul de baz folosit pentru extragerea mercurului este sulfura de mercur (HgS) numit i cinabru. Aceasta nsoete adesea sulfurile de fier, arsen, stibiu, plumb sau zinc. Tehnologia de extragere a mercurului cuprinde operaia de prjire oxidant volatilizant i are loc la temperatura de 700 750C.

156

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

HgS + O2 = Hg +SO2 Gazele rezultate din zona de prjire sunt supuse unei desprfuiri i apoi sunt trecute n condensatoare ceramice sau metalice unde vaporii de mercur condenseaz separndu-se de celelalte gaze. Mercurul, astfel obinut, se filtreaz n scopul eliminrii impuritilor solide dup care se rafineaz prin distilare n vid sau prin electroliz. Sursele de poluare cu mercur sunt: industria minier; industria metalurgic; industria chimic - obinerea produselor clorosodice, colorani, vopsele, pesticide, catalizatori; industria electrotehnic - n care se produc instrumente de msurat, lmpi de iluminat, redresoare de curent electric, sigurane electrice; industria termoenergetic. Din mediul abiotic (ap, aer, sol) mercurul trece n corpul plantelor i animalelor i din acestea, odat cu hrana, la om. Intoxicaiile cu mercur afecteaz sistemul digestiv i rinichii i se manifest prin gust metalic, grea, dureri abdominale, voma, diaree, dureri de cap i albuminurie, apoi prin stomatite, gastrite, cderea dinilor i ulcer la buze i obraz. Expunerile la doze severe produc tensiune i greutate n piept, greutate n respiraie i tuse, iar n stadiul final lipsa somnului, dureri de cap, ticuri faciale, tremuratul degetelor, delir, halucinaii i chiar moartea. Simptomele uzuale la intoxicrile cronice sunt erethismul, gingivitele i tremuratul muscular i uneori nelinete nervoas, insomnie, pierderea poftei de mncare. Cazurile severe de intoxicare pot duce la totala necoordonare a micrii, deteriorarea auzului, inabilitate de a scrie sau a vorbi. Compuii alchilici i arilici ai mercurului sunt cei mai periculoi i n primul rnd (CH3)2Hg - metil mercur. Concentraia maxim admis n ap a mercurului conform STAS 470688 este de 0,001 mg./dm.

Cuprul (Cu)

Cuprul se gsete n natur n stare nativ (n cantiti reduse) i ndeosebi sub form de combinaii chimice. Din punct de vedere chimic mineralele cuprului sunt oxidice sau sulfuroase. Principalele minerale sunt: cuprit Cu2 O (88,8% Cu), malachit CuCO3 Cu(OH)2 care este cel mai rspndit minereu oxidic (57,4% Cu) i azurit - 2CuCO3 Cu(OH)2 (55,3% Cu), Calcozina Cu2 S (79,8% Cu) care este materia prim de baz, calcopirita CuFeS2 (34,6% Cu), care este al doilea mineral ca importan i covelina - CuS (66,5% Cu).
157

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Minereurile de cupru sulfuroase se prelucreaz pirometalurgic, iar concentratele oxidice cu concentrat de cupru mai sczut se prelucreaz pe cale hidrometalurgic. Minereul de cupru este concasat, mcinat i flotat pentru a se obine un concentrat. Concentratul supus prelucrrii pirometalurgice suport urmtoarele operaiuni: prjire, topire pentru obinerea matei, convertizarea matei i rafinarea. Prin prjire se urmrete ndeprtarea excesului de sulf, sulfurile de cupru disociindu-se, iar cele de plumb, zinc i fier se transform n oxizi dup reaciile: 2CuFeS2 + O2 = Cu2 S + 2FeS + SO2 PbS + 3/2O2 = PbO + SO2 ZnS +3/2O2 = ZnO + SO2 FeS + 3/2 O2 = FeO + SO2 Prin topire se separ sulfurile de oxizi, rezultnd mata - un amestec de sulfuri - n stare lichid i zgur n care s-au adunat oxizii metalici. Topirea se face la peste 1400C, iar zgura fiind mai uoar se decanteaz la suprafa. Mata rezultat este trecut ntr-un convertizor unde se sufl aer sau oxigen pentru obinerea cuprului brut. n prima faz se oxideaz sulfura de fier la oxid de fier care mpreun cu un fondant adugat (nisip) formeaz zgur, care este ndeprtat. FeS + 3/2 O2 = FeO + SO2 2FeO + SiO2 = SiO2 (FeO)2 Prin oxidarea sulfurei de cupru se obine cupru brut: Cu2 S + 3/2 O2 = Cu2 O + SO2 Cu2 S + 2Cu2 O = 6Cu + SO2 Deoarece cuprul brut rezultat conine multe impuriti (Pb, Zn, Fe, Ag, etc.) se rafineaz n scopul elimininrii i recuperrii lor i rezult cupru de puritate 99,99%. Prin flotaie se obine un concentrat cu 20 - 30 % Cu i un steril care conine 0,2 - 0,3 % Cu. Sursele de poluare cu cupru sunt: industria metalurgic - electrotehnic i fabricarea aliajelor; industria chimic; industria termoenergetic. Cupru este un component normal al organismului, necesarul zilnic de cupru fiind de 1 2mg.
158

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Cuprul este un element care n urme este necesar vieii. Lipsa de cupru produce lips de poft de mncare, slbire, mpiedic creterea, anemie i sterilitate. La tratarea anemiei oamenilor cu soluie de CuSO4 se suport uor cantitile de cteva miligrame zilnic. Srurile de cupru sunt nocive pentru stomac, atac inima, doza letal de CuSO4 fiind de aproximativ 10g., iar pentru acetatul bazic de cupru de 15 g. Atingerea ochilor cu sruri de cupru produce atacul mucozitii pielii, tulburarea prilor cornoase ale pielii, orbire. Praful de cupru provoac o nverzire a pielii, a prului i a dinilor. Cantitile mari de cupru au aciuni asupra sistemului nervos, ducnd la tremurturi i lipsa de coordonare n micri. De asemenea sunt afectai ficatul i rinichii. n intoxicaia cronic apar febr, grea, tuse, lizereu ginginal rou nchis. Cuprul se localizeaz n ficat, pancreas, sistem nervos,muchi, oase. Valorile admise n apa potabil sunt de 0,05 mg./dm, iar n cazuri excepionale de 0,1 mg./dm.

Nichelul (Ni)

Nichelul este un metal destul de rspndit n scoara pmntului, mai puin n stare nativ (nichelul provenit din meteorii) i mai ales sub form de combinaii chimice. Dintre mineralele cu importan deosebit pentru extragerea nichelului se menioneaz: milleritul - NiS, cloantitul - NiAs, pentlanditul (FeNi)9S8, garnieritul - (NiMg)(OH)8 Si4 O10. n funcie de compoziia lor chimic, minereurile de nichel sunt grupate n dou categorii, oxidice i sulfuroase; ambele prezint un caracter complex, pe lng nichel mai conin fier, cupru, plumb, cobalt etc. La extragerea nichelului din aceste minereuri se pot adapta procedee pirometalurgice sau hidrometalurgice. Minereurile cu un coninut mai mare de 1 - 3 % nichel se folosesc fr o mbogire prealabil. Minereurile oxidice nu se supun operaiei de concentrare deoarece este dificil de realizat. La minereurile sulfuroase pentru creterea coninutului de nichel la maximum 15 % se aplic metoda de concentrare prin flotaie. Surse de poluare cu nichel: industria metalurgic - acoperiri metalice; nichelare ; electroliza unei soluii din sulfat de nichel, clorur de nichel i acid boric;

159

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

aliaje pentru construcia de maini, pentru electrotehnic, aliaje termorezistente, anticorozive i refractare. industria chimic - catalizatori (pulbere neagr de nichel) industria termoenergetic. n timpul prelucrrii industriale, se poate produce poluarea, expunnd organismele vii la intoxicaii. Intoxicaiile cu nichel privesc sistemul nervos, aparatul respirator, tubul digestiv i pielea. Simptomele acute constau n micri necoordonate, paralizie, edem pulmonar etc. Concentraia nichelului n apele uzate nu trebuie s depeasc la evacuare concentraia maxim admis de 1 mg./dm.

Manganul (Mn)

n scoara terestr manganul este asociat frecvent cu fierul. Principalele minerale sunt: piroluzita (MnO2), rodocrosita (MnCO3), hausmanita (Mn3 O4), braunita (Mn2 O3). Oxizii de mangan se pot reduce cu crbune n cuptoare nalte sau n cuptoare electrice. Manganul pur se poate obine prin aluminotermie, electroliza unei soluii concentrate de MnSO4 sau prin dislocuire cu sodiu din MnF2 sau MnCl2. Sursele de poluare cu mangan sunt : siderurgia, fiind un element de aliere cu alte metale ca: fier, nichel, cupru, aluminiu; fabricarea bateriilor uscate, industria sticlei i ceramicii, industria chimic, a vopselelor. Apele provenite din aceste industrii sunt principalele surse de poluare cu mangan alturi de prelucrarea i exploatarea minereurilor. n organisme manganul este un oligoelement esenial, funcia lui fiind n legtur cu metabolismul oxigenului. Doza zilnic n cazul omului este de 5 10 mg. Doze mari de mangan ingerat pot cauza afeciuni locale (arderi ale tractului digestiv, vom, edem glotic, hemoragii digestive) i generale (tulburri hepatice, respiratorii i cardiovasculare). n intoxicaiile cronice apar simptome de tip neurologic, se dezvolt lent dup ani de expunere. Apar cefalee, artenii,somnolen, modificri ale mersului mers de coco, tremur parkinsonian, disgrafie, disartrie, afectarea psihicului. n apa potabil concentraia de mangan nu trebuie s depeasc 0,1 mg/dm3 .

160

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Cromul (Cr)

Este un metal destul de rspndit n scoara pmntului, dar numai sub form de combinaii chimice. Cele mai importante minereuri utlizate la extragerea cromului sunt: cromitul - FeO Cr2 O3, crocoitul PbCrO4, magnocromitul (Fe Mn)Cr3O4, picotit - (CrAl)2 O4. Minereul de baz folosit la extragerea cromului este cromitul n metalurgia cromului se disting dou etape mai importante: fabricarea oxidului de crom i obinerea cromului metalic. n vederea fabricrii oxidului de crom se procedeaz mai nti la topirea cromitului n amestec cu carbonat de potasiu, injectnd oxigen. 2FeCr2 O4 + 4K2 CO3 + 3,5 O2 = 4K2 CrO4 + Fe2 O3 + 4CO2 Dup rcire, topitura rezultat se dizolv n ap fierbinte, separndu-se de reziduul insolubil Fe2 O3. Soluia obinut se trateaz cu acid sulfuric, din care bicromatul de potasiu precipt sub form de cristale solide. Prin reducerea acestuia n stare topit cu sulf rezult oxidul de crom. K2 Cr2 O7 + S = Cr2 O3 + K2 SO4 Producerea cromului metalic prin reducerea oxidului de crom se poate face prin aluminotermie sau silicotermie. Fabricarea cromului pe cale aluminotermic const n amestecarea oxidului de crom cu pulbere de aluminiu metalic ntr-un creuzet cptuit cu material refractar. n amestec se introduce florur de calciu pentru fluidificare Cr2 O3 + 2Al = Al2 O3 + 2Cr Cromul obinut are o puritate de 97,9 - 99% impuritile fiind aluminiu i fier. Fabricarea cromului prin metoda silicotermic se face nclzind oxidul de crom n amestec cu pulbere de siliciu, var i florur de calciu ntr-un cuptor electric cu arc. 2Cr2 O3 + 3Si + 3CaO = 4Cr + 3CaSiO3 Producerea cromului de puritate ridicat se face prin electroliz (99,9%). Utilizrile cromului includ aliaje cu fier, nichel, cupru etc. cu bun rezisten mecanic i la coroziune. Acesta este folosit la obinerea crmizilor cromomagnetice, n acoperiri metalice, etc. Srurile de crom se folosesc n

161

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

tbcrie i vopsitorie i constituie principala surs de poluare cu crom a apelor de suprafa, alturi de extragerea i prelucrarea minereurilor. Cromul este cunoscut ca oligoelement esenial organismului uman, dar spre deosebire de cromul metalic, srurile de crom sunt toxice pentru om i pentru alte vieuitoare. Ingerarea de compui de crom produce arsuri n epigastru, vrsturi, diaree, urin cu snge, convulsii i com, putnd duce la moarte. Doza letal a unui cromat solubil este de 5 g., pentru bicromai 6 - 8 g., iar pentru acidul cromic 1 - 2 g. n intoxicaia cronic sunt caracteristice manifestaiile cutanate, iritaii nazale, faringiene, bronice, conjunctivale, dermatice, alergice, eczematiforme. n apa potabil Cr6+ nu trebuie s depesc concentraia de 0,05mg./dm, iar Cr3+ nu trebuie s depesc concentraia de 0,5mg./dm.

Cadmiul (Cd)

Cadmiul face parte din categoria metalelor puin rspndite n natur numai sub forma combinaiilor chimice. El este prezent, de regul, n minereurile de zinc, nsoind n mod frecvent blenda i smithsonitul. Coninutul de cadmiu n minereurile de zinc variaz n limite largi de la 0,02 la 2,5%. Principalele minerale de cadmiu sunt: greenochitul - CdS, avnd un coniunt de 77% cadmiu, otawitul CdCO3 i monteponitul - CdO. Mineralele de cadmiu din natur sunt prea srace pentru a putea fi exploatate. Extracia metalurgic a cadmiului este legat de instalaiile pentru fabricarea zincului, a cuprului i a plumbului. Se obine prin prjirea sulfurii n prezena aerului i reducerea CdO rezultat, cu crbune. Se separ din zinc prin distilare fracionat n coloane de distilare unde se condenseaz mai nti plumbul, apoi zincul i n sfrit cadmiul. Cadmiul metalic se folosete la prepararea aliajelor, la sudarea argintului i a aliajelor lui, n acumulatoare alcaline, la fabricarea cuzineilor pentru industria automobilelor i la acoperirea prin cadmuire a altor metale. Aliajele cupru-cadmiu (0,9 - 1,2% Cd) se folosesc la construcia conductoarelor pentru tramvaie i troleibuze. Aliajul argint-cadmiu se folosete n industria bijuteriilor. Sulfura de cadmiu este utilizat ca vopsea galben n lacul de celuloz, n cauciuc i sticl. Sulfura de cadmiu i seleniu (rou de cadmiu) este utilizat n ceramic i emailuri. Cadmiul se introduce n tuburile luminoase pentru a ndeprta azotul. Oxidul de cadmiu este o substan luminescent n tuburi. Cadmiul metalic se folosete n tehnica militar. Oxidul de cadmiu se utilizeaz ca semiconductori. O soluie de azotat de cadmiu se folosete la stropirea lemnelor mpotriva termitelor. Clorura de cadmiu i sulfura de cadmiu se utilizeaz n bile de nichelare pentru a mri strlucirea depunerilor. Sulfura de cadmiu se folosete la prepararea unor articole cosmetice, la tratarea

162

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

tuberculozei plmnilor. Aliajul Ag - In - Cd este utilizat la confecionarea barelor de control din tehnica nuclear. Sursele de poluare cu cadmiu sunt deci: industria minier; industri metalurgic; industria chimic; industria termoenergetic. Intoxicaiile cu cadmiu produc uscciune n gt, dureri de cap, arsuri ale pielii, arsuri n stomac, grea, vomri puternice, ameeal, lips de sensibilitate a minilor i picioarelor, convulsii. Formarea inelului de cadmiu la baza dinilor, de culoare galben este primul simptom al intoxicrilor cronice. Un efect al intoxicrii o constituie apariia cancerului de prostat al disfunciilor renale, hipertensiuni arteriale i arterosclerozei. Se apreciaz c doza letal este de aproximativ 1 gram. Moarte se produce prin colaps cardiovascular i paralizie respiratorie. n apa potabil, cadmiul nu trebuie s depesc concentraia de 0,01 mg/dm.

Cobaltul (Co)

Cobaltul se afl puin rspndit n scoara pmntului. El se prezint sub form de minerale dintre care cele mai importante sunt: cobaltina - (CoFe)AsS i smaltina As2 Co. ntotdeauna mineralele de cobalt se gsesc alturi de mineralele de nichel i uneori alturi de cele de cupru. Tehnologia de extragere a cobaltului implic procedeele pirometalurgice sau procedeele hidrometalurgice, urmrindu-se obinerea oxidului de cobalt: CoO sau Co3 O4. n final acesta se supune reducerii la 1200C cu carbon n cuptor electric rezultnd cobalt metalic. Prin rafinare electrolitic se poate ajunge la un cobalt de puritate 99,80%. Metalurgia este cel mai important domeniu de aplicaie industrial a cobaltului i n primul rnd la elaborarea oelurilor aliate. Acestea sunt utilizate n mod obinuit la elaborarea oelurilor de scule, refractare i pentru electrotehnic, la confecionarea magneilor, n construcia turbinelor cu gaz, a motoarelor cu reacie i a rachetelor. Izotopul Co60 servete ca surs de radiaii n defectoscopie sau pentru tratarea unor tumori canceroase. Sticla de cobalt, de culoare albastr, utilizat ca sticl de protecie mpotriva radiaiilor luminoase de mare intensitate, se obine prin dizolvarea oxidului de cobalt n sticla topit. Surse de poluare cu cobalt: industria metalurgic; industria chimic; industria temoenergetic.
163

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Compuii chimici ai cobaltului (cloruri, sulfai etc.) influeneaz dezvoltarea organismelor animale i vegetale. Prezena cobaltului n terenurile arabile favorizeaz acumularea clorofilei n frunze i a vitaminei B12 n bulbi i semine. De aceea ngrmintele minerale conin cantiti mici de sruri de cobalt. Concentraia maxim admis a cobaltului n ap este de 1 mg./dm.

Zincul (Zn)

Zincul este un metal puin rspndit n natur i numai sub form de combinaii. Mineralele zincului sunt sulfuroase i oxidice. De obicei, pe lng zinc, mai conin plumb, fier, cupru etc. Cele mai uzuale minerale sunt: blenda sau sfaleritul ZnS (67,1%Zn), smithsonitul ZnCO3, calamina 2ZnO.SiO2.H2 O (67,5%ZnO), zincit - ZnO (80,3% Zn). n minereurile sale zincul se gsete n proporii relativ mici (6 - 9%) i de aceea se concentreaz prin flotaie. Zincul se extrage din concentrat prin procedee pirometalurgice i hidrometalurgice. n ambele variante concentratul trebuie prjit la o temperatur de cca. 800C n vederea eliminrii unei cantiti importante de sulf i a transformrii sulfurii de zinc n oxid de zinc: ZnS + 3/2.O2 = ZnO + SO2 Cnd prjirea se realizeaz la temperaturi mai sczute se formeaz sulfatul de zinc, nedorit n cazul procedeelor pirometalurgice: ZnS + 2O2 = ZnSO4 Pe cale pirometalurgic, dup prjire sunt necesare urmtoarele operaiuni: aglomerare, reducere i distilare, rafinare. Reacia de reducere se realizeaz la peste 1000C astfel: ZnO + C = CO + Zn Zincul se volatilizeaz i este captat din gazele evacuate prin condensare. Impuritile din zinc sunt: plumb, fier, cadmiu, cupru, stibiu, arseniu. n vederea eliminrii acestora se aplic rafinarea termic, zincul separndu-se de restul elementelor datorit temperaturii de volatilizare (906C) diferit de a celorlalte elemente, obinndu-se o puritate de 99,99% zinc. n varianta extragerii zincului pe cale hidrometalurgic, procesul de prjire trebuie s se desfoare la o temperatur mai mic de 800C, urmrindu-

164

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

se obinerea sulfatului de zinc n proporie ct mai mare. Dup prjire se face solubilizarea materialului cu o soluie de acid sulfuric diluat: ZnO + H2 SO4 = ZnSO4 + H2 n soluie se dizolv i alte impuriti care trebuie ndeprtate. De aceea soluia de sulfat de zinc se dilueaz i se trateaz cu oxid de zinc, o parte din impuriti precipitnd dup reaciile: Fe2 (SO4)3 + 3H2 O + 3ZnO = 2Fe(OH)3 + 3ZnSO4 Al2 (SO4)3 + 3H2 O + 3ZnO = 2Al(OH)3 + 3ZnSO4 Co(SO4)3 + 3H2 O + 3ZnO = 2Co(OH)3 + 3ZnSO4 Dup filtrare, soluia de sulfat de zinc mai conine sulfat de cupru i cadmiu care precipit prin adaos de pulbere de zinc: CuSO4 + Zn = ZnSO4 + Cu CdSO4 + Zn = ZnSO4+Cd n final soluia se supune electrolizei cu anod de plumb i catod de aluminiu. Zincul se depune la catod, iar la anod se dagaj oxigen. Zincul obinut are o puritate de 99,97 - 99,99%. Zincul se utilizeaz la acoperirea tablei, evilor, srmei, procedeu numit zincare. O important cantitate de zinc este folosit n metalurgie la extragerea plumbului, aurului, argintului, precum i la elaborarea unor aliaje, dintre care, ndeosebi alama. Din aliaje ale zincului se obin piese turnate sub presiune: capace de ceasornice, aparate de ras, piese pentru maini de scris etc. Cantiti importante de zinc sunt folosite la fabricarea oxidului de zinc, cel mai uzual pigment anorganic alb. n afar de industria coloranilor oxidul de zinc este utilizat n industria cauciucului, ceramicii, n medicin etc. Srurile de zinc introduse n organism pe cale intern sunt toxice iar asupra pielii au o aciune astringent i iritant; aerosolii de zinc pot provoca aa numita febr de zinc. Concentraia maxim admis n apa potabil este de 5 mg/dm.
Arsen (As)

Se gsete n natur sub form de arseniuri, sulfoarseniuri i sulfuri de arsen. Se prepar prin nclzirea FeAsS n absena aerului sau prin reducerea As2 O3 cu crbune. ntreaga cantitate de arsen obinut n industrie rezult ca produs secundar n metalurgia plumbului, cuprului i aurului. Cantitatea de arsen degajat n procesele metalurgice n care acesta nu este recuperat este mare. Fabricarea arsenului const n prjirea concentratului cu puin pirit sau galen care degajeaz dioxid de sulf. Acesta antreneaz praful. Arsenul se
165

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

volatilizeaz ca As2 O3 concentrndu-se n gaze pn la peste 30 %. Gazele sunt amestecate cu oxizi de plumb, cupru, stibiu, staniu i zinc. Gazele trec prin camere din crmizi rcite treptat (cu temperaturi ntre 220C i 100C). Anhidrida arsenoas se condenseaz rezultnd un produs brut cu 90 - 95 % As2 O3. Resublimarea anhidridei arsenoase la 295C i recondensarea sa n camere la 180 - 120C produce un compus de puritate 99 - 99,9 %. Anhidrida arsenoas se reduce apoi la arsen. Se utilizeaz la confecionarea aliajelor, a alicelor de plumb, mrindu-le duritatea. Arsenul se oxideaz n prezena oxigenului la anhidrid arsenoas, care se folosete la fabricarea sticlei, verdelui de Paris, ca smal n ceramic i ca mordant n tbcrie. Compuii arsenului se folosesc ca pigment n pictur, la focurile de artificii, tanarea i depilarea pieilor, industria stclei, pentru fabricarea semiconductorilor electrici, a pigmenilor, n industria hrtiei etc. Efectul arsenului asupra oamenilor, animalelor i plantelor depinde de concentraie i de compusul chimic n care se gsete. n organisme ptrunde prin procesul respiraiei sau prin ingestia alimentelor poluate, repartizndu-se n concentraii diferite n organe. n cantiti mici exercit o aciune tonic asupra organismului, dar n cantiti mari este nociv. Poluarea cu arsen se datoreaz polurii industriale a aditivilor alimentari din hrana animalelor prin pesticide, aer, ap, sol. Intoxicaia acut cu arsen i compui ai arsenului are urmtoarele simtome: iritarea sistemului gastro-intestinal, grea, vom, diaree care continu cu oc i moarte. Concentraia maxim admis n apa potabil este de 0,05 mg/dm. Poluarea cu metale grele apare n special n industria minier, industria metalurgic, chimic i termoenergetic. Circuitul antropogen industrial i agricol al metalelor grele este prezentat n figura de mai jos.

Fig. 4.1. Circuitul antropogen industrial i agricol al metalelor grele. 166

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

4.3. Surse de poluare a apelor cu produse petroliere


Poluarea cu produse petroliere este o problem de mare actualitate. Poluare cu produse petroliere a apelor de suprafaa sau subterane se datoreaz proceselor industriale din urmtoarele domenii: exploatarea zcmintelor de iei; procesarea ieiului n rafinrii; distribuia produselor petroliere; depozitarea produselor petroliere; transportul produselor petroliere; industria prelucrrii metalelor; industria chimic i petrochimic. In procesele industriale de procesare, transport i distribuie a produselor petroliere sunt numeroase situaiile cnd produsele petroliere infesteaz apele de suprafa i subterane. De asemenea produsele petroliere deversate pe sol se infiltreaz n pnzele freatice. Au fost numeroase cazurile n care conductele subterane ce transport produse petroliere din porturi la rafinrii i de la rafinrii la depozitele de distribuie s-au spart s-au au fost sparte, caz n care solul i pnzele freatice au fost infestate. Nu puine au fost cazurile n care produsele petroliere au ajuns accidental n ruri. Modalitile n care apele sunt infestate cu produse petroliere trebuie analizate n funcie de faza procesului tehnologic de procesarea a zcmintelor de iei. Tehnologia de extracie a ieiului n Romnia este bazata pe utilizarea noroiului de foraj, n care caz o prim cantitate de apa uzat ce conine cantiti nsemnate de produse petroliere sunt cele rezultate din deshidratarea nmolurilor utilizate la extracia ieiului. De asemenea o alt surs de poluare se datoreaz procesului de deshidratare i desalinizare a ieiului extras, proces ce se realizeaz prin separare termica, filtrare i desalinizare electric. O a doua surs de poluare a apelor o constituie utilizarea apei la purjarea instalaiei de recirculare a apei tehnologice, iar a treia sursa o constituie apa si nmolul rezultat din splarea instalaiilor de extracie, a rezervoarelor de iei. In cazul procesrii ieiului n rafinrii sursele de poluare apelor sunt multiple. In primul rnd sunt scurgerile din rezervoare, conducte, manipulri neglijente etc., n care caz produsele petroliere infesteaz solul i ptrund n pnzele freatice. Cea mai mare surs de ape uzate n rafinrii sunt apele uzate tehnologice care sunt extrem de poluate. In aceste ape se gsesc produse petroliere sub form separabil sau emulsionate i anume: produse petroliere libere; produse petroliere semisolubile;
167

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

emulsii de tip ap ulei; emulsii stabilizate cu ajutorul substanelor superficial active; hidrocarburi legate chimic; hidrocarburi adsorbite pe substanele n suspensie. In afar de aceste produse ce polueaz apele, n cadrul proceselor de procesare a ieiului, apele uzate se gsesc impurificatori specifici, dup cum urmeaz: fenoli i sulfuri de la faza de desalinizare a apei uzate ce conine mari cantiti de clorura de sodiu, de la faza de distilare primar a ieiului i de la distilarea n vid; fenoli, tiofenoli, sulfuri neorganice i organice, amoniac i cianuri de la cracarea catalitica i termica a ieiului i de la faza de hidrocracare; pH acid n urma polimerizrii catalitice. O problema deosebit o ridica apele de ploaie colectate de pe platforme betonate din rafinrii, depozite sau staii de distribuie a carburanilor. Aciunile nocive ale apelor uzate provenite mai ales din rafinrii sunt urmtoarele: pelicula de uleiuri i produse petroliere de la suprafaa apelor mpiedic ptrunderea oxigenului n ap; microorganismele din apa i fitoplanctonul sunt prinse de pelicula uleioas i antrenate spre fundul rului; uleiurile i n general produsele petroliere lezeaz branhiile petilor; se distruge flora i fauna cere constituie hrana petilor.

4.4. Surse de poluare a apelor cu substane chimice


Industria chimic reprezint un complex de procese industriale care utilizeaz materii prime naturale i artificiale i produce o gam larg de produse de sintez care sunt folosite aproape n toate domeniile de activitate. In general industria chimic produce urmtoarele categorii de produse: materiale plastice ( inclusiv fire sintetice); cauciuc sintetic; ageni superficiali activi (detergeni); ngrminte chimice i substane pentru combaterea duntorilor agricoli; produse farmaceutice; solveni i vopsele; colorani i diveri aditivi, inclusiv aditivi alimentari. Diversitatea i complexitatea poluanilor din apele uzate provenite din industria chimic face imposibila proiectarea i realizarea unei staii de epurare
168

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

universale i ca urmare este necesar s grupm poluanii pe categorii astfel fiind mult mai uor s gsim soluia cea mai economic. O astfel de grupare poate fi urmtoarea: Compui sintetici macromoleculari. Din aceast categorie fac parte materialele plastice, precum i fibrele sintetice i cauciucul.; Plastomeri i produi de policondensare. Din aceast categorie fac parte: poliamidele, fenoplastele, aminoplastele ( ureea, melamina etc.) Produse farmaceutice de sintez. Din aceast categorie fac parte printre altele i antipireticele, analgezicele, spasmoliticele, anestezicele, antihistaminicele, preparatele enzimatice, seruri i vaccinuri. Categoria produselor petrochimice. Din acesta categorie amintim: acizii grai folosii la fabricarea spunurilor. Categoria antiduntori. Din aceast categorie fac parte: insecticidele, acaricidele, ovicidele, fungicidele, raticidele, erbicidele; Categoria detergeni. Sunt substane superficial active foarte complexe avnd o structur tipic a moleculelor, respectiv o grupare hidrofil i o grupare hidrofob; Categoria colorani, lacuri i vopsele. Sunt o categorie foarte divers de produse pentru care se folosesc o gam foarte larg de materii prime. Complexitatea i marea diversitate de substanelor folosite i produse de ctre industria chimic conduc la dificulti deosebite n ceea ce privete epurarea apelor provenite din industria chimic. Pentru stabilirea metodei sau a metodelor de epurare a apelor uzate trebuie s se cunoasc natura substanelor poluante ncrcarea apelor cu aceste substane i limitele legale privind procentul admis la deversarea n emisari.

4.5. Principii generale privind metodologia de reinere a substanelor poluante din apele uzate
Orice tehnologie de tratare a apelor este constituit dintr-o serie de operaii succesive, continue sau ciclice, de natur mecanic, fizic, chimic, biologic sau mixt, nlnuite ntr-o ordin logic funcie de specificul apei. Orict de complicat ni s-ar prea s fie o anumit tehnologie, ea const dealtfel dintr-un numr limitat de operaii distincte i relativ simple i care se realizeaz n instalaii i aparate de conducere a proceselor n diverse variante funcie de natura substanelor poluante i de gradul de ncrcare a apei n aceste substane. Pentru fiecare proces unitar sau operaie distinct este important de reinut n vederea proiectrii optime a procesului de tratare a apelor uzate s se urmreasc urmtoarele aspecte: Cunoaterea principiilor tiinifice de baz a proceselor;

169

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Experimentarea la scar de laborator sau staie pilot a fiecrei operaii tehnologice, urmat de prelucrarea datelor experimentale; Analiza procesului ca un tot unitar i alegerea variantei optime de proiectare; Alegerea pe criterii de pre i calitate a celor mai bune instalaii i utilaje, dar innd seama i de costurile de exploatare i ntreinere. Scopurile principale ale existenei unei staii de epurare, fie c este pentru apele uzate urbane, fie c este pentru ape uzate industriale, sunt acelea de a procesa apa uzat n aa mod nct aceast s poat fi reutilizat n procesele de fabricaie i astfel s se reduc consumul de ap proaspt, s permit eliminarea apei epurate ntr-un emisar fr ai modifica acestuia nivelul calitativ i domeniile posibile de utilizare n aval, precum i de a reine din apele uzate substane utile ce pot constitui materii prime pentru procesele de fabricaie ale firmei. Cele mai multe procese de tratare a apelor uzate aduc schimbri majore n concentraia acestora, fie ca sunt extrase substanele chimice fie c sunt introduse alte substane chimice care reacioneaz cu cele din apa fcndu-le mai puin toxice sau asigurnd condiiile pentru a fi separate mai uor. De regul se acioneaz asupra celor trei faze existente n apele uzate: faza lichid ce este predominant, precum i fazele solide i gazoase. Funcie de natura poluanilor, starea lor de agregare, dimensiunea particulelor, se pot face referiri asupra celor mai adecvate metode de extragere a acestora din apele uzate Dac apele uzate conin mai multe categorii de substane poluante care se pot ndeprta doar prin mai multe procese, este necesar alegerea ordinii de amplasarea a acestor instalaii funcie de specificul substanelor, astfel nct s se asigure cele mai mici cheltuieli de investiii i de exploatare.

4.6. Condiii legale privind posibilitatea evacuarea apelor industriale uzate


De la bun nceput trebuie s facem precizarea c n mod ideal trebuie ca orice agent economic ce utilizeaz apa n procesele de fabricaie i produc ape uzate s-i recicleze ntreaga cantitate de apa i n acest mod scade consumul de ap proaspt i pe de alta parte se reduc efectele negative asupra mediului datorate apelor uzate poluate. Apele industriale uzate pot fi deversate n reeaua de canalizare a oraului cu respectarea unor condiii foarte stricte impuse de firma ce exploateaz staie de epurare a oraului, privind uniformizarea debitelor, compoziia chimic etc., pentru c exist riscul ca apa industriala puternic ncrcat cu diverse substane mai puin sau mai mult toxice s pericliteze buna funcionare a staiei de epurare, mai ales a treptei biologice.
170

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Legislaia Comunitii Europene care este aplicat n mod obligatoriu n rile europene prevede n mod explicit ca orice agent economic care utilizeaz apa dintr-un ru trebuie s deverseze n emisar numai apa epurata corespunztor, iar locul de deversare trebuie sa fie n amonte de locul de captare a apei. Astfel agentul economic este obligat n acest caz s-i epureze ct mai performant apa uzat, deoarece n caz contrar va capta pentru necesitile tehnologice o ap necorespunztoare din punct de vedere calitativ. Cei mai performani ageni economici au reuit s-i recicleze toat apa industrial i preiau din reeaua oraului doar o mic cantitate de ap, pentru acoperirea unor pierderi normale. Acest fapt asigur economii nsemnate deoarece s-au redus costurile aferentei consumului de ap pe de o parte, dar i cele referitoare la taxa de utilizare a reelei de canalizare a oraului i taxa de epurare pe de alt parte. In plus trebuie sa menionm i faptul c n acest mod s-a redus mult poluarea mediului, dar i riscul unor amenzi din partea Grzii de Mediu i a Regiei Apele Romne. Nu este lipsit de interes faptul c multe ape industriale tehnologice uzate conin substane valoroase pentru procesele de fabricaie cum sunt: produse petroliere, uleiuri, grsimi, oxizi ai metalelor, diverse substane organice, fibre celulozice, etc., care pot fi recuperate, constituind astfel surse de materii prime pe de o parte i prin recuperare se reduce i poluarea mediului cu aceste substane.

4.7. Egalizarea si uniformizarea apelor uzate


Indiferent de faptul ca apele industriale uzate sunt preepurate sau epurate n incinta agentului economic sau sunt trimise prin intermediul reelelor de canalizare spre staiile de epurare ale oraelor, este necesar ca n prealabil s se procedeze la egalizarea i uniformizarea debitelor i a concentraiilor pentru a reduce ocul pe care altfel l va suporta staia de epurare, pentru c o staie de epurare lucreaz mult mai eficient la un debit si o concentraie medie, pentru care de altfel este dimensionat staia de epurare. In acest sens se impune de la nceput realizarea unei convenii cu agenii economici ce deverseaz apa n reeaua de canalizare pentru a gsi o soluie de ealonare a debitelor acestora n reea pentru ca de la nceput s micorm variaiile de debite i concentraii i astfel s micorm volumul bazinului de egalizare uniformizare. Egalizarea este practic o metoda de reinere a apelor uzate n bazine special construite pn n momentul n care se obin caracteristici uniforme a acestora i ne referim la pH, turbiditate, consum biochimic de oxigen, temperatur etc. Uniformizarea reprezint metoda prin care se reine n bazine mari apa uzat care sosete n staia de epurare cu debite variabile i printr-un sistem de vane se asigur un debit constant de intrare a apei uzate n procesul de epurare.
171

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Practic se poate spune c procesul de egalizare uniformizare este primul pas n epurarea apelor. Bazinele de egalizare uniformizare sunt de diverse forme i tipuri constructive. In figura 4.1. sunt prezentate dou variante constructive de bazine de egalizare uniformizare.

Fig. 4.2. Sisteme de distribuie a apei n bazinele de egalizare uniformizare a-cu conduct perforat (1-sosire ap uzat, 2-plecare ap uniformizat, 3perei tip timpan, 4-conduct ); bcu rigole (1-sosire ap uzat, 2plecare apa uniformizat, 3rigole de distribuie);

Procesul de accelerare a omogenizrii poate fi accelerat prin agitarea apei cu sisteme mecanice sau prin insuflare de aer. In figura 4.2 este prezentat un astfel de bazin pentru egalizare uniformizare prevzut cu insuflare de aer i care accelereaz procesul.

Fig. 4.3. Bazin de egalizareuniformizare cu insuflare de aer comprimat prin conducte.

In situaii relativ simple att n ceea ce privete debitul, dar i n ceea ce privete concentraia, respectiv variaii destul de reduse a acestora, se poate
172

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

realiza un sistem cu plutitor pentru reglarea debitului de evacuare a apei din bazin spre staia de epurare. Acest sistem simplu de regalare a evacurii nu ine seama de eventualele situaii accidentale. In figura 4.3. este prezentat un astfel de sistem de reglare a evacurii apei pe baza unui volum minim necesar pentru egalizare Ve i unui volum fluctuant Vf . Uniformizarea debitelor apelor uzate industriale se face pe baza cunoaterii variaiilor debitelor i a concentraiilor apelor uzate ce se evacueaz ntr-o zi de lucru, sau pe un ciclu de fabricaie. In acest sens este util ntocmirea unei cronograme a debitelor evacuate pe ore, fapt ce permite o dimensionare corespunztoare a capacitii bazinului de egalizare uniformizare.

Fig. 4.4. Schema bazinului de egalizare uniformizare cu dispozitiv de reglare a evacurii a apelor uzate cu plutitor. (1 sosire ap uzat, 2 plecare ap, 3 dispozitiv cu plutitor pentru asigurarea unui debit constant la evacuare)

In figura 4.5. este prezentat un exemplu clasic al ntocmirii unei cronograme a debitelor de ape uzate evacuate spre staia de epurare i de stabilire a debitului mediu Qmediu , pentru o zi.

Fig. 4.5. Cronograma debitelor de ape uzate evacuate. Capacitatea bazinului de egalizare uniformizare trebuie astfel stabilita nct sa permit egalizarea att a concentraiilor ct i a debitelor. Astfel dimensionarea se face conform formulei: 173

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor


Vt = Ve + V f In care avem urmtoarele notaii: Vt este volumul total al apei uzate; Ve este volumul necesar pentru egalizare; Vf este volumul fluctuant de ap uzat. La stabilirea volumului necesar pentru egalizare se pornete de la durata unui ciclu de fabricaie din care rezult un anumit volum de ap uzat. Dac avem mai multe cicluri de fabricaie pe zi se poate considera c apele uzate au cam aceeai concentraie pe cicluri. Volumul necesar pentru egalizare se stabilete cu formula:

Ve = n.Qmed.max
In care avem urmtoarele notaii: n este numrul de cicluri de fabricaie n 8 ore sau n 24 de ore; Qmed . max este cel mai mare dintre debitele medii orare pe ciclu. Pentru stabilirea volumului fluctuant Vf se procedeaz pentru nceput la nsumarea debitelor pe ciclu i se mparte acest rezultat la numrul de cicluri, obinndu-se debitul mediu Qmed:

Qmediu =

Qc nc

In aceast formula avem urmtoarele notaii: Qc este debitul de ap uzat pe fiecare ciclu de fabricaie; Nc este numrul de cicluri pe schimb sau pe 24 de ore In continuare se stabilete ct reprezint procentual fiecare debit pe ciclu din total debit pe schimb sau 24 de ore. Se compara acest procent cu procentul mediu stabilit pe baza debitului mediu calculat. Se alege valoarea procentual cea mai mare si cea mai mic, iar volumul fluctuant se calculeaz cu formula:

Vf =

( pmed pmin )( pmax pmed ) Qmediu 100

In aceasta formula avem urmtoarele notaii: pmed este procentul mediu corespunztor debitului mediu de ap uzata pe ciclu; pminim este procentul corespunztor debitului minim de apa uzat; pmax este procentul corespunztor debitului maxim de apa uzata; Avnd astfel toate datele se poate calcula volumul total al bazinului cunoscnd att volumul de egalizare necesar Ve i volumul fluctuant Vf .

174

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Literatura de specialitate recomand pentru accelerarea procesului de omogenizare insuflarea de are comprimat n bazinul de omogenizare de regul n jur de 4 m3 / 1 m3 de apa uzat. Construcia unui astfel de bazin de omogenizare este relativ simplu. Problema cere se pune n mod deosebit este de a asigura ca indiferent de debitul de intrare a apei uzate n bazin s avem un debit constant la evacuarea apei spre staia de epurare. Cel mai simplu procedeu tehnic este de reglare a evacurii apei din bazin este cu dispozitiv plutitor de reglare. Acesta are rolul de a obtura orificiul de evacuare a apei uzate spre staia de epurare atunci cnd crete nivelul apei din bazin, ntruct altfel ar crete debitul ca urmare a creterii nivelului apei, respectiv a presiuni hidrostatice sau de a deschide mai mult orificiu cnd nivelul apei scade pentru a pstra acelai debit de evacuare.

4.8. Stabilirea gradului de epurare necesar


Din punctul de vedere al legislaiei europene privitoare la Protecia Mediului, gradul de epurare care trebuie asigurat apelor uzate este acela care dac apa este evacuat ntr-un emisar nu trebuie s i schimbe categoria de ap. Este preferabil ca gradul de epurare s fie att de ridicat nct apa dup epurare s poat fi folosit din nou n procesele de fabricaie. In acest mod cercul s-ar nchide i am reduce la minim consumul de apa proaspt. In acest sens foarte muli ageni economici au trecut la reutilizarea complet a apei prin aplicarea unor procedee performante pentru epurarea apelor uzate i astfel le readuce la nivelul calitativ necesar proceselor de fabricaie. In cazul apelor uzate industriale pentru determinarea gradului de epurare necesar se pornete de la ideea c pentru fiecare substan din apa uzat trebuie s i se stabileasc gradul de epurare, dar trebuie s se in seama i de valoarea cumulat a polurii de ctre suma tuturor substanelor din ap. Gradul de epurare necesar G pentru o anumit substan prezent n apa uzata se determina cu formula: M mi Gi = i .100[%] Mi In aceasta formula avem urmtoarele notaii: Mi este concentraia apei brute uzate n substana i; mi este valoarea concentraiei apelor uzate epurate n substana i admis de lege de a deversata n emisar. In legislaia de mediu veghe se prevedea i posibilitatea corelrii concentraiei i a debitelor apelor uzate cu debitul emisarului. In aceste condiii cu ct debitul emisarului este mai mare cu att gradul de epurare poate fi mai mic, astfel se poate ajunge n situaia absurd ca un ora sau agent economic plasat pe malul unui ru sau fluviu cu debit foarte mare cum este Dunrea s nu
175

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

fie necesar s fac nici o epurare, ca urmare a gradului mare de diluie ce se obine. Acest fapt nu este admis de noua lege care prevede obligativitatea epurrii apelor indiferent de mrimea emisarului, dar i stabilete valorile maxime admise apelor epurare pentru a putea fi deversate n emisari.

4.9. Procedee tehnologice de epurare a apelor uzate provenite din industrie


Pentru epurarea apelor uzate industriale se utilizeaz metode specifice pentru fiecare tip de substane prezent n ape, metode care se completeaz cu cele clasice, respectiv: deznisiparea, decantarea, separarea uleiurilor, epurare biologica etc. Dintre metodele de epurare specifice apelor industriale uzate amintim: Sedimentarea particulelor greu solubile; Neutralizarea; Flotaia; Adsorbia; Extracia; Evaporarea; Arderea; Aerarea pentru eliminarea substanelor volatile; Spumarea; Electrodializa; Osmoza invers; Inghearea; Schimbul ionic; Oxidarea chimic; Centrifugarea; Oxidarea electrochimic.

4.9.1. Sedimentarea particulelor greu solubile din apele industriale uzate


Sedimentarea este prima operaie la care este supus apa industrial uzat i are drept scop reinerea particulelor greu solubile din apele uzate. Sedimentarea particulelor se face n bazine de form rectangular. In figura 8.5. este prezentat schema principial de funcionare a unui bazin de sedimentare. Bazinul de sedimentare poate fi mprit n patru zone distincte: Zona de admisie n care apa industrial uzat coninnd particule n suspensie este distribuit pe toata seciunea transversal a bazinului;
176

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Zona de sedimentare n care particulele se depun pe fundul bazinului ca urmare a diferenei de densitate i n condiiile reducerii vitezei de curgere a apei; Zona de acumulare a nmolului unde se concentreaz nmolul, fiind periodic evacuat; Zona de evacuare este zona de evacuare a apei limpezite de sedimente.

Fig.4.6. Schema sedimentrii particulelor din apele uzate

Traiectoriile particulelor discrete n apa uzat din bazin rezult prin nsumarea vectoriala a vitezei de sedimentare vs i a vitezei de deplasare a apei n bazin vd . La dimensionarea lungimii bazinului de sedimentare se pornete de la ideea ca viteza minim de sedimentare v0 a particulelor de la suprafaa apei i pn pe fundul bazinului se calculeaz ca raport ntre nlimea bazinului h0 i timpul de parcurgere a lungimii bazinului t0 de ctre o particul. Deci cu ct viteza de curgere apei n bazin este mai mare cu att lungimea bazinului trebuie s fie mai mare pentru ca particula s aib timp s se sedimenteze. Particulele care au o viteza de sedimentare mai mic dect v0 nu se
177

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

sedimenteaz n bazin i ca urmare aceste particule vor fi antrenate de ap n zona de evacuare. In acest caz este nevoie de filtrarea apei uzate pentru a reine aceste particule.

4.9.2. Neutralizarea apelor industriale uzate


Neutralizarea apelor industriale uzate este un procedeu des utilizat i are drept scop corectare pH-ului apei atunci difer mult de valoarea considerata normal, respectiv ap neutr cu valoarea pH-ului 7. Legea apelor permite mici variaii ale pH-ului n jurul valorii 7 ce indic neutralitatea. Dac apa industriala este mult diferit de valoarea 7 se impune corectarea pH-ului, cel puin din doua motive: corodeaz conductele i n general toate instalaiile staiei de epurare i prezint riscuri de accidente; afecteaz grav fauna i flora n cazul evacurii ulterioare a apei n emisar. In figura 4.7 este prezentat principiul de funcionare a unei instalaii de neutralizare a apelor industriale uzate.

Fig.4.7. Instalaie de neutralizare a apei uzate 1- agent neutralizant, 2 intrare ap uzat, 3 evacuare ap neutralizat, 4 i 5 regulatoare pH. Neutralizarea apelor uzate acide.

Apele acide de regul provin de la fabricile de acizi, din industria metalurgic, din seciile de acoperiri galvanice, rafinrii de petrol, fabrici de ngrminte chimice etc. Dac n ntreprinderea respectiv n urma proceselor de fabricaie rezult att ap cu caracter acid, ct i ap cu caracter bazic, acestea se pot neutraliza reciproc, fapt ce duce la scderea costurilor de tratare a apelor.
178

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Pentru apele cu caracter acid cea mai bun substan pentru neutralizare este hidroxidul de sodiu, dar are un cost mai ridicat i de aceea n general se utilizeaz fie carbonatul de calciu ( piatra de var) sau dolomita, (care este un carbonat de calciu i de magneziu) sau varul, respectiv oxidul de calciu. Cantitile necesare de substane pentru neutralizare se stabilesc pe baza determinrii pH-ului i a volumului de apa uzat. Durata procesului de neutralizare depinde de viteza de amestecare a substanelor i de gradul de omogenizare, dar de regul este de circa 15 minute. In cazul utilizrii pentru neutralizare a carbonatului de calciu i aciditii apei uzate datorate acidului sulfuric, reacia decurge astfel: H2SO4 +CaCO3 = CaSO4 + CO2 + H2O Produsul rezultat CaSO4 este greu solubil n ap i se depune pe fundul bazinului de neutralizare. In practic se procedeaz i la realizarea unui filtru granular ce conine granule de CaCO3 . Apa trece prin acest filtru i are loc reacia de mai sus. Avantajul acestei metode consta n faptul ca nu mai trebuie determinat permanent pH-ul apei i calculat necesarul de carbonat de calciu, precum i faptul ca procesul de neutralizare a apei este continuu. Singura problem este de a controla viteza de consum al carbonatului de calciu i de a completa periodic filtru cu material granular. Procesul de corectare a aciditii apei uzate poate fi accelerat prin introducerea de materiale ce reacioneaz mai rapid cu acidul din apa uzat. Dintre aceste materiale amintim varul stins, respectiv hidroxidul de calciu Ca (OH)2 sau oxidul de calciu CaO, numit i praf de var.
Neutralizarea apelor uzate alcaline In general apele uzate industriale au un caracter acid, adic au pH-ul sub valoarea 7, dar sunt i cazuri rare cnd apele industriale uzate au caracter bazic. Neutralizarea acestor tipuri de ape uzate din motive economice se face cu acizi industriali reziduali provenii din diverse procese industriale sau prin insuflare n apa uzat de CO2 care provine din instalaiile de ardere a combustibililor. CO2 insuflat n apa uzat alcalin reacioneaz cu hidroxizi alcalini dnd natere la carbonai i bicarbonai, conform reaciilor urmtoare:

CO2 + 2NaOH = Na2 CO3 + H2 O CO2 + Na2 CO3 +H2 O = 2NaHCO3

179

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

4.9.3. Separarea particulelor solide prin centrifugarea apei uzate


Unele ape industriale uzate conin particule solide aflate n suspensie n cantiti mari. Dac aceste particule au o densitate comparativ cu apa mult mai mare un procedeu economic i rapid de separare a acestor particule este utilizarea forei centrifuge. Daca debitul de apa este mare atunci se poate utiliza instalaia tip ciclon, n care apa intr tangenial cu mare viteza i apoi are un traseu ascendent axial. Particulele cu densitate mare sub aciunea forei centrifuge se deplaseaz spre pereii exteriori i apoi cad n partea de jos a hidrociclonului de unde sunt evacuate. Avantajul acestor hidrocicloane este i faptul c n partea superioara axial se concentreaz grsimile i uleiurile, care au densitate mai mic. In figura 4.8.este prezentat un astfel de hidrociclon.

Fig.4.8. Forma constructiv a unui hidrociclon

Acest tip de instalaie nu realizeaz o separare perfecta a particulelor i uleiurilor, doar o separare relativ grosiera, dar prezint avantajul simplitii n construcie i funcionare. Pentru debite mici ale apelor uzate i performante ridicate de separare a particulelor solide se pot utiliza separatoarele centrifugale de mare turaie, ce pot fi cu ax verticala de rotaie sau cu axa orizontal. In zona axei de rotaie se concentreaz particulele mai uoare iar n zona pereilor exterior faa de axa de rotaie se concentreaz particulele mai grele. i aceste instalaii por funciona n regim continuu sau intermitent. Datorate costurilor energetice relativ ridicate de funcionare a acestor instalaii ele se utilizeaz frecvent doar n cazul apelor uzate cu o mare concentraie de suspensii sau pentru concentrarea nmolurilor.
180

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

4.9.4. Filtrarea apelor industriale uzate


Filtrarea este procedeul de trecere a apelor printr-un mediu poros, unde particulele de mici dimensiuni aflate n suspensie sunt reinute. Funcie de dimensiunea porilor filtrului acesta poate retine particule cu dimensiuni mai mari sau mai mici. In consecina avem filtre grosiere si filtre foarte fine. La filtrele grosiere reinerea particulelor se face simplu n sensul c particulele cu dimensiuni mai mari dect pori vor fi reinute. In cazul unor filtre foarte fine reinerea particulelor n filtru este un proces mult mai complex aprnd o serie de fenomene fizico chimice ce depind de caracteristicile materialului filtrant i de natura particulelor aflate n suspensie n apele uzate. Curgerea prin medii filtrante poroase se desfoar n condiii de curgere laminar att n condiiile iniiale cnd filtrul este curat ct i dup ce filtru a fost parial colmatat de ctre suspensiile reinute de ctre filtru. Deci curgerea are loc n condiiile legii lui Darcy. Varietatea mare a mecanismelor de reinere a impuritilor din apa filtrat precum i gama larga de dimensiuni a particulelor aflate n suspensie funcie de specificul procesului tehnologic a dus la o difereniere ntre procesele n care predomina efectul de sit i respectiv n care primeaz procese complexe ce se petrec la interfaa granulei sitei i particula aflata n suspensie. Din categoria filtrelor grosiere menionam grtarele i sitele. Acestea servesc la reinerea particulelor grosiere i care dac ar ajunge n fazele superioare ale epurrii ar deranja buna funcionare a ntregului proces de epurare. Grtarele servesc la reinerea din apa a impuritilor de mari dimensiuni care ar putea duce la blocarea pompelor sau a vanelor. Grtarele sunt de fapt o reea de bare cu grosimi cuprinse ntre 0,8 1,2 cm aezate la o distana ntre ele de 1,2 6 cm i poziionate nclinat la 30 900 grade faa de orizontal. Viteza de intrare a apei pe grtare este de 0,3 1 m / sec. Datorit faptului c materialele plutitoare rmn depuse pe grtare, acestea trebuie periodic curate, pentru a nu obtura grtarul. Sitele sunt utilizate pentru reinerea suspensiilor de dimensiuni mijlocii i se caracterizeaz prin mrimea ochiului sitei ce depinde de dimensiunea suspensiilor ce doresc a fi reinute. De regul sunt realizate din plase de srm din oel inoxidabil sau cupru, dar pot fi i site din tabl gurit. Si aceste site trebuiesc curite periodic pentru c altfel depunerile obtureaz orificiile i scade debitul apei spre staia de epurare. Cele mai fine particule aflate n suspensie n apele uzate sunt reinute de ctre filtre. Cele mai utilizate sunt filtrele care au ca si materiale de filtrare granule de diverse materiale i dimensiuni. Cele mai simple filtre sunt cele ce
181

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

au ca i material filtrant nisipul cuaros, se pot utiliza i alte materiale atunci cnd se dorete reinerea doar a unor anumite substane n suspensie. Din punct de vedere al vitezei de trecere al apei prin filtru vom avea: Filtre lente cu viteze de filtrare cuprinse ntre 0,1 i 0,6 m/h; Filtre rapide cu viteza de trecere a apei prin filtru cuprins ntre 3 i 6 m/h. Filtrele din punct de vedere al presiunii fluidului pot fi de doua categorii i anume: Filtre cu presiune; Filtre cu presiune atmosferic. Avnd n vedere ca filtrele dup o anumit perioad de funcioneaz se colmateaz, respectiv porii din filtru sunt obturai de ctre suspensiile depuse, este necesar atunci cnd pierderea de sarcina pe filtru este prea mare s se procedeze la curirea filtrului.

4.9.5. Separarea particulelor n suspensie prin flotaie


Flotaia este procedeul tehnic de eliminare a particulelor fine aflate n suspensie ntr-un lichid cu ajutorul bulelor de aer introduse forat n lichid. In general n cazul apelor uzate menajere, aplicarea acestui procedeu fr adaosuri de coagulani nu a dat rezultate semnificative, n schimb n cazul apelor ce conin grsimi, cum sunt apele uzate de la fabricile de ulei, de la procesarea crnii, fabrici de spun, de conserve etc, rezultatele au fost remarcabile reducndu-se mult volumul nmolurilor n decantoare. De asemenea aceasta tehnologie se poate aplica la ndeprtarea uleiurilor din apele uzate din industria metalurgica i din industria celulozei i hrtiei. Trebuie s precizam faptul c nainte de aplicarea procedeului trebuie realizate o serie de teste pentru a evalua eficacitatea procedeului i pentru a alege metoda de epurare. Flotaia ca procedeu tehnologic se aplica n dou variante funcie de densitatea particulelor. Dac particulele au o densitate mare, cum este cazul minereurilor, flotaia este posibil numai dac granulaia materialului este sub diametrul de 0,4 mm. Pentru acest tip de particule trebuie sa se lucreze cu bule mari de aer, cu diametrul bulei de peste 2 mm, de care trebuie s adere bulele. Pentru a sigura aceasta aderen se adaug anumite substane care se fixeaz pe suprafaa particulelor le fac hidrofobe, fapt ce are ca efect eliminarea acestora din masa de apa la suprafaa de separaie ap aer - particul solida, (apa nu le mai umecteaz), i astfel sunt ridicate la suprafaa apei de ctre bulele de aer. Avnd n vedere riscul ca bulele sa se sparg i particula s cad din noul pe fundul bazinului, se mai introduce n apa uzat un spumant, care are rolul de a menine spuma n care se gsesc particulele mai mult timp la suprafaa apei.
182

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Spuma trebuie mereu ndeprtata de pe suprafaa bazinului. In figura 4.9 este prezentat schema de principiu a flotaiei pentru particule grele si pentru particule uoare.

Fig. 4.9. Schema flotaie pentru particule solide a) particule grele; b) particule uoare

Procedeul de flotaie pentru particule grele este relativ costisitor i ca urmare trebuie aplicat doar acolo unde particulele reinute au o valoare economica ridicat, sau sunt toxice. In caz contrar se prefera decantare acestora n bazine decantoare. In cazul particulelor uoare, cnd o singura bul de mic dimensiune poate ridica particula este preferabil ca simultan sa se realizeze i o coagulare a particulelor si obinerea unor particule mai mari si mai uor de separat. In acest sens este necesara introducerea de substane floculante care pe de o parte aglomereaz particulele i astfel reducndu-le numrul, uurnd separarea acestora i pe de alt parte structura relativ afnata a acestor flocoane permite alipirea uoara a bulelor de gaze de ele i ridicarea flocoanelor la suprafaa apei. In figura 4.10. este prezentata modalitatea de realizare a flotaiilor suspensiilor particulelor uoare utiliznd substane floculante i bule fine de aer. Producerea bulelor n apele uzate se poate realiza prin mai multe procedee, cel mai utilizat procedeu este acela dea a introduce sub presiune aer printr-un sistem de duze sau plci poroase plasate pe fundul bazinului. De regula apele uzate cu foarte mici excepii conin particule uoare i ca urmase se lucreaz cu bule mici de aer, foarte rar bule peste 1 mm diametru. Cel mai frecvent se utilizeaz insuflarea, respectiv barbotarea apei n instalaiile pentru separarea grsimilor. Separatoarele de grsimi cu insuflare de bule au n general doua zone de lucru i anume o zona turbulent, respectiv zona de aerare i o zona de linitire a apei n care are loc separarea particulelor.

183

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig. 4.10 Realizarea flotaiei suspensiilor fine utiliznd substane floculante i bule fine de aer. a) - ridicarea particulei de ctre bula de aer ce a aderat ( I bulele sunt prea mici pentru a ridica particula, II - bule mai mari ce asigura ridicarea particulei; b) - ciocnirea bulei de aer cu particula ( I ) i ridicarea particulei de catre bula ce a aderat la particul ( II ); c) intrarea bulei de aer n floconul format; d) intrarea bulei de aer n interiorul floconului.

In figura 4.11 este prezentat principiul de funciune a unui separator de grsimi model Imhoff. Grsimile se ridica la suprafaa apei de unde sunt periodic sau n mod continuu evacuate.

Fig.4.11 Separator de grsimi cu insuflare de bule fine a) seciune transversal; b) seciune longitudinal; 1- intrarea apei; 2 difuzoare pentru insuflarea bulelor de aer; 3- ieire ap.

184

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Utilizarea acestui procedeu de separare cu bule fine nu se recomanda n totdeauna ca urmare a faptului c o data cu grsimile se pot ridica la suprafaa apei i alte particule care au aderat la grsimi i care sunt ulterior mai greu de separat din grsimi. Un procedeu mai evoluat de separare a particulelor fine este cel ce utilizeaz i vidul. In figura 4.12. este prezentat principiul de funcionare a unei instalaii de flotaie n vid tip Vacuator produs de firma Dorr.

Fig. 4.12. Scheme instalaiei de flotaie tip Vacuator a)- scheme generala a instalaiei; b)- seciune prin camera de vidare; 1 intrare apa; 2- compartiment admisie ap; 3- compartiment pentru aerarea apei; 4- compartiment pentru eliminarea bulelor mari; 5- camera vidat; 6- compartiment de nchidere hidraulica pentru evacuarea apei; 7evacuare ap; 8- conduct cu nchidere hidraulica pentru evacuarea suspensiilor concentrate la suprafaa apei; 9- conduct pentru evacuarea nmolului sedimentat pe fundul bazinului vidat; 10- conduct pentru intrarea apei n incinta vidata; 11- conduct aspiraie aer; 12- pod raclor pentru colectarea spumei ce conine suspensii; 13- pod raclor pentru curitul fundului incintei vidate; 14 perete separator.

Aceasta metod const n introducerea de aer n apa uzata pn la nivelul saturaiei, dup care apa este introdus ntr-un spaiu nchis care va fi depresurizat. In aceast situaie aerul dizolvat n apa se degaj sub forma unor bule extrem de fine care asigur flotaia substanelor aflate n suspensie. De regula acest procedeu se aplic apelor uzate din industria prelucrrii crnii i a conservelor. Avantajul metodei este dat de faptul c ridicarea bulelor se face fr turbulen, fapt ce previne spargerea flocoanelor, dar prezint dezavantajul c staionarea apei asigura condiiile pentru sedimentarea particulelor grele i ca urmare se impune curirea periodica a fundului bazinelor prin utilizarea de racloare de fund.
185

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Depresiunea utilizata este relativ redus, fiind cuprins ntre 0,35 i 0,3 atm. i ca urmare consumurile energetice sunt relativ reduse. Faptul c utilizarea vidului prezint unele inconveniente, a dus la cutarea i a altor metode de flotaie, dintre care se remarc metoda ce utilizeaz suprapresiunea aerului. In principiu procedeul const n introducerea apei ntro incint n care se introduce aer sub presiune. Datorit presiunii ridicate aerul se dizolv n cantitate mult mai mare n apa uzat. La deschiderea brusc a unei supape presiunea scade brusc i n aceste condiii aerul dizolvat n apa uzat din camera de flotaie este eliminata sub form de bule extrem de fine. Aceast metoda de flotaie se numete flotaie cu suprapresiune i este utilizat n mod deosebit la recuperarea fibrelor celulozice din apele reziduale de la fabricile de celuloza i hrtie. Astfel de tipuri de instalaii de flotaie cu suprapresiune se utilizeaz i la separarea suspensiilor din apele uzate de la rafinrii. Realizarea suprapresiunii de aer n apa uzata se poate face prin mai multe moduri. Astfel aerul poate fi introdus o dat cu apa prin aspiraie sau aerul poate fi pompat sub presiune n apa uzat aflat ntr-o incint nchis. Indiferent de mod trebuie s existe un sistem pentru eliminarea bulelor mari. In funcie de natura suspensiilor se por introduce n ap diveri reactivi i floculani pentru creterea eficienei procesului. Astfel n figura 4.13. este prezentata o astfel de instalaie dup un sistem conceput de Gibbs i Barry.

Fig.4.13. Instalaie de flotaie cu suprapresiune tip Gibbs 1- intrare ap brut; 2- conduct pentru adugare reactivi; 3- recipient pentru amestecare; 4- agitator; 5- conduct apa uzata cu bule de aer; 6compartiment cilindric pentru floculare; 7- pomp; 8- racord pentru aspiraia aerului; 9- ieire ap tratat; 10- raclor la suprafaa apei pentru colectarea suspensiilor; 11- sistem de evacuare a suspensiilor colectate. 186

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Dimensiunea acestor instalaii asigura tratarea a circa 6 12 m3 de apa uzata. Durata procesului este de circa 10 -20 minute. Cantitatea de aer ce trebuie introdusa n apa uzat depinde de gradul de ncrcare apei, dar de regul este cuprins ntre 10 i 100 litri de aer la 1 m3 de ap uzat. Presiunea de lucru este cuprins ntre 1 i 4 atm., iar consumul energetic este cuprins ntre 0,05 i 0,25 kWh /m3 de ap uzat. Utilizarea acestor procedee de flotaie la separarea unor particule n suspensie se recomand mai puin pentru apele menajere uzate pentru c n absena unor aditivi efectul flotaie este minor i nu se justifica din punct de vedere economic, dar se recomanda pentru ngroarea nmolurilor. Cele mai bune rezultate s-au obinut n industria alimentara, unde s-a obinut o diminuare a compuilor organici din apele uzate cu pn la 80 90 %. Metoda este utilizat i la ndeprtarea uleiurilor uzate din apele uzate industriale din industria metalurgica, industria celulozei i hrtiei, rafinriile de petrol, precum i la tratarea apelor uzate provenite din antierele navale i de la splarea tancurilor petroliere. Pentru asigurarea eficienei maxime a procedeului se impune experimentri de laborator att sub aspectul utilizrii aditivilor, a floculanilor, precum i sub aspectul debitului i a presiunii aerului. In anumite cazuri adoptarea flotaiei ca variant de modernizare a staiei de epurare poate constitui o soluie pentru creterea eficienei procesului de epurare, sau pentru creterea capacitii de epurare.

4.9.6. Separarea unor substane prin extracie


Extracia este un procedeu de separare a unor substane dintr-un lichid pe baza diferenei de solubilitate a componenilor aflai ntr-un amestec de dou sau mai multe componente n raport cu un anumit solvent sau mai muli solveni. Procedeul se alica la epurarea apelor industriale uzate mai ales atunci cnd componentul care trebuie separat poate fi valorificat. Este de exemplu cazul recuperrii fenolului din apele reziduale de la cocserii. De asemenea sunt cazuri n care scopul este acela de a extrage anumite substane toxice din apele uzate n vederea distrugerii i astfel se reduce riscul polurii mediului prin deversarea apei uzate n emisar. Principiul extraciei lichid lichid poate fi explicat n felul urmtor: dac notm cu A componenta majoritar, respectiv apa, cu B componentul ce trebuie extras, cu S solventul utilizat la extracie i cu litere mici cantitile acestor componeni dar n procent mic, aflate n diferitele faze ale procesului, atunci putem prezenta schema de principiu al extraciei astfel: (A+B) + S = [(A a ) + b + s] + [a + (B b) + (S - s)] amestec rafinat extract
187

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Amestecul omogen de ap uzat din care dorim s extragem componentul B este pus n contact cu solventul selectiv S, n care apa, respectiv componentul A are o solubilitate mic n comparaie cu componentul ce dorim s-l extragem B, care are o mare solubilitate. Dup amestecarea solventului cu apa uzat se las timp pentru sedimentare i se formeaz dou straturi i anume: Rafinatul, care conine aproape ntreaga cantitate din componentul A, respectiv ap, precum i mici cantiti din componentul b si din solventul s; Extractul, care conine mici cantiti de apa, respectiv componentul a, cea mai mare parte din componentul B i cea mai mare parte din solventul S. Dup separarea celor dou lichide prin diverse procedee se trece la recuperarea solventului, de regul prin distilare, obinndu-se separat solventul S i substana separat B. Se ajunge astfel la urmtoarea rezultat final: (A + B) = [(A a) + b] + [a + (B b)] amestec iniial fraciune bogat n A(ap) fraciune bogata n B Aprecierea eficacitii procesului de extracie se face utiliznd coeficientul de selectivitate i constanta de distribuie. Constanta de distribuie K este raportul dintre concentraiile unuia dintre componeni n extract fa de aceea a concentraiei din rafinat, atunci cnd acestea sunt n contact n condiii de echilibru. Concentraiile se exprima de regula n mg/l, moli/l sau chiar n procente de masa sau fracie molar. De regula notaiile se fac cu x pentru substana din rafinat i cu y din extract. De exemplu pentru componentul B din apa uzat, constanta de distribuie se calculeaz cu relaia:

KB =

yB xB

Constanta de distribuie nu depinde de concentraia soluiei doar dac soluiile sunt diluate, solvenii sunt nemiscibili, compusul B nu se disociaz, nu se asociaz nu d reacii chimice n soluia n care se gsete. In figura 4.14. este prezentat schematic principiul de lucru a extraciei simple. In practic se utilizeaz o diagrama, numit diagrama x y, care se realizeaz de regula pe baza unor experimente sau teoretic pe baza constantelor fizico chimice ale substanelor. In diagram figureaz curba de echilibru precum i o linie de operaie, care corespunde condiiilor reale n care decurge procesul de extracie, ntruct n practic nu se poate dect foarte greu s se stabileasc condiiile de echilibru.
188

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fig. 4.14. Schema principiala a extraciei simple

Fig.4.15. Diagramele x y pentru un component

Linia de operaie ( fig.4.15.) este determinat de urmtoarea expresie: y f yi A = xi x f S In formula de mai sus avem urmtoarele notaii: yi i yf sunt concentraiile iniiale, respectiv finale n solvent a componentului ce se extrage din soluie, n mg / l; xi i xf sunt concentraiile iniiale i finale n amestecul ce trebuie epurat (apa uzat) a componentului B care trebuie extras, n mg / l;
189

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

A debitul de ap uzat, n l / sec; S debitul de solvent, n l / sec. Al doilea element ce caracterizeaz procesul de extracie este selectivitatea, notat cu care reprezint raportul constantelor de distribuie pentru cei doi componeni din amestec att n extract ct i n rafinat. K = A KB Dac valoarea lui > 1 , atunci solventul este selectiv pentru componentul B i deci poate fi utilizat cu bune rezultate. Procesul de separaie prin extracie este puternic influenat de temperatur, pentru c sunt cazuri n care dou lichide nemiscibile la temperaturi sczute devin miscibile la temperaturi mai ridicate. Pentru a se vedea cum se comport aceste lichide la diferite temperaturi trebuie realizate experimente care s duc la stabilirea temperaturii optime al procesului de extracie. O alt problem important este alegerea solventului. Criteriile de alegere a solventului sunt urmtoarele: S aib o solubilitate redus n ap; S aib o constant de distribuie ridicata fa de impuritatea care trebuie extras; S aib o densitate ct mai diferit faa de cea a apei; S nu formeze emulsii cu apa; S nu hidrolizeze sub aciunea apei, a acizilor sau bazelor; S aib o temperatur de fierbere mult diferit de a apei; S fie stabil la variaii ale temperaturii; S fie ct mai ieftin. Dintre cele mai uzuali solveni amintim: benzenul, clorbenzenul, eter etilic, alcoolul butilic, acetatul de etil, eter izopropilic, fenosolvanul etc. In practic s-au dezvoltat o serie de procedee de extracie mai complexe, care sa asigure un randament ridicat i costuri ct mai reduse, Dintre procedeele cele mai ntlnite amintim: Extracia simpl cu un singur contact ( vezi fig. 4.14.); Extracia simpla cu contact multiplu ( vezi fig. 4.16.); Extracia cu contact multiplu n contracurent (vezi fig. 8.17.); Extracia simpl cu un singur contact, const practic n agitarea intensa a apei uzate n care s-a introdus un solvent specific pentru substana care trebuie extras, urmata de o decantare, pentru ca cele doua lichide s se separe n dou straturi distincte. Extractul este separat din apa uzat, iar prin distilare solventul este recuperat i este din nou folosit pentru extracia compusului din apa uzat. Extracia simpl cu contact multiplu este practic o extracie simpl cu un singur contact care se repeta de mai multe ori. La fiecare repetare a procesului se adaug solvent proaspt. Cu ct operaia se repeta de mai multe ori se

190

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

consuma mai mult solvent, dar se realizeaz o mai intensa purificare a apei uzate. Procedeul poate funciona n regim continuu sau n arje periodice.

Fig.4.16 Extracia simpl cu contact multiplu

Extracia cu contact multiplu n contracurent permite o mai raional folosire a solventului, fapt ce reduce substanial consumul de solvent. Principiul de funcionare este urmtorul: apa uzata este introdus n prima unitate de extracie, iar solventul proaspt n ultima unitate. Apa parial epurat i extractele pariale circul n sensuri contrare. Calitatea procedeului depinde n cea mai mare msura de nemiscibilitatea solventului n apa uzat, n sensul c cu ct solventul este mai nemiscibil cu att procesul de separare este mai performant. In timp s-au perfecionat procedeele de extracie, n dorina de a scdea costurile procesului i a crete calitatea extracie. Un astfel de procedeu este extracia difereniala n contracurent, care n principiu funcioneaz nu ca un sistem distinct de uniti de extracie ci ca un sistem n care att apa uzat ct i solventul circul n contracurent pe baza diferenei de densitate. Transferul impuritilor din apa uzat n solvent se face n mod continuu, diferena de

191

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

concentraie este elementul motor care determina transferul poluantului din apa uzat n solvent.

Fig. 4.17. Extracia cu contact multiplu n contracurent

4.9.7. Epurarea apelor industriale uzate prin adsorbie


Adsorbia este procesul de epurare care are la baz fenomenul de reinere pe suprafaa unui corp a moleculelor unei substane dizolvate n ap. Material care realizeaz adsorbia poate fi un solid sau lichid i poart denumirea de adsorbant, iar substana care este reinut din apa uzat se numete adsorbat. Procedeul este utilizat pentru purificarea unor produse sau pentru reinerea unor substane dintr-un lichid. Dup reinerea substanelor de regul prin nclzire n cazul substanelor solide sau prin extracie n cazul substanelor lichide, adsorbantul i recapt aproape integral proprietile i deci poate fi folosit din nou. Acest procedeu prezint avantajele urmtoare: Se pot reine substane aflate n concentraii mici; Adsorbanii au selectivitate pentru anumite substane. Procesul de adsorbie este caracterizat prin indicatorul numit echilibru de adsorbie, care exprim repartiia cantitativ la echilibru a substanei adsorbite ntre adsorbant i soluia care conine substana respectiv, precum i prin
192

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

indicatorul cinetica de adsorbie, care urmrete mecanismul procesului i viteza cu care se desfoar procesul. Elementul principal al dimensionrii procesului de adsorbie este izoterma de echilibru, care exprima raportul de distribuie a substanei care trebuie adsorbit ntre adsorbant i mediul din care se face adsorbia la o anumita temperatur data i dup un timp suficient de mare pentru stabilirea echilibrului. In figura 4.18. este prezentat izoterma de adsorbie a fenolului pe crbune activ, la temperatura ambiant.

Fig.4.18. Izoterma de adsorbie a fenolului pe crbune activ, la temperatura ambiant.

Fenomenul de adsorbie a fost mult studiat cutndu-se relaii care s exprime condiiile de echilibru ale procesului. Astfel au aprut o serie de teorii care s-au concretizat n ecuaii. Astfel Langmuir a emis teoria care consider c adsorbantul formeaz pe suprafaa absorbantului un strat monomolecular i a ajuns la urmtoarea expresie pentru izoterm, numit i izoterma lui Langmuir: a bC a= m (1 + bc ) In ecuaia de mai sus avem urmtoarele notaii: a este cantitatea de adsorbat reinut pe un gram de adsorbant la concentraia de echilibru C, n moli / g; C este concentraia adsorbantului n soluie (ap) la echilibru, n moli / l; am este cantitatea maxim de adsorbant reinut pe un gram de adsorbant pentru a forma un strat monomolecular, n moli / g; b este o constant referitoare la energia de adsorbie. Tinnd seama de unele teorii cu privire la mecanismul adsorbiei dar n principal pe baza unor experimente Freundlich a propus o ecuaie a izotermei care se verific practic i are urmtoarea expresie: a = KC n iar pentru viteza de adsorbie:
193

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor


da = k (C C e ) dt In cele dou expresii avem urmtoarele notaii: a este cantitatea adsorbit pe un gram de adsorbant, n g / g; t este durata procesului de adsorbie n secunde; k este coeficientul de vitez; C este concentraia adsorbantului n faza fluida n mg / l; Ce este concentraia adsorbantului n faza fluid n condiii de echilibru, n mg / l. Datorita faptului ca nu a fost cercetat suficient din punct de vedere teoretic acest proces, aplicarea n practica a procedeului se bazeaz mai mult experimente practice. O serie de experimente s-au realizat pe crbune activ n vederea reinerii unor substane organice aflate n apele uzate. Dup lungi experimente s-a ajuns la urmtoarea concluzie: Capacitatea de adsorbie este puternic influenat de greutatea moleculara a substanei reinute, n sensul c crete cu aceasta; Creterea temperaturii duce la micorarea capacitii de adsorbie; Scderea pH-ului apei are ca efect o cretere a capacitii i a vitezei de adsorbie; Capacitatea de adsorbie crete o data cu micorarea granulaie adsorbantului; Capacitatea de adsorbie crete o data cu creterea perioadei de contact ntre adsorbant i adsorbat, deci condiiile statice favorizeaz procesul. Ca materiale adsorbante fie pentru gaze sau pentru lichide se utilizeaz o mare diversitate, funcie de afinitatea faa de substanele ce trebuiesc reinute i funcie de costul acestor materiale. Este de dorit ca granulaia acestor substane s fie ct mai mica pentru a avea astfel la o aceeai greutate o suprafaa de contact ct mai mare. Pentru epurarea apelor uzate se utilizeaz nc de foarte mult timp ca materiale adsorbante crbunele activ, cocsul granulat, cenui de la furnale, de la centralele de termoficare, crbune fosil, tala, rumegu, diverse minerale granulate, cum sunt calcarul, dolomita etc. Cel mai bun material adsorbant este crbunele activ, care se obine prin nclzirea la temperaturi ridicate n spaii nchise a unor materiale din categoria resturilor vegetale, cum ar fi coji de nuc, smburi de fructe, cu sau fr adaosuri de substane minerale, cum ar fi clorura de zinc, de magneziu sau calciu sau acidul fosforic, urmata de un proces de activare prin tratare cu vapori de apa, oxizi de carbon, clor, sau aer. Crbunele activ este sub form granular cu un diametru cuprins ntre 1 6 mm, sau sub form de pulbere cu diametrul cuprins ntre 0,1 i 0,5 mm. Procedeul se aplic de regula la epurarea apelor uzate, pentru ndeprtarea din apa a unor impuriti n concentraii sczute i care au rmas n ap dup aplicarea celorlalte procedee i cnd se impune un grad ridicat de epurare.

194

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Dup modul de aplicare a adsorbiei putem avea doua situaii: Adsorbia static; Adsorbia dinamic. Adsorbia static se considera ca fiind aceea in care materialul adsorbant sub form de praf sau granulara este introdus n apa uzat, care apoi este agitat o anumit perioada de timp, dup care adsorbantul este separat prin sedimentare sau filtrare i apoi adsorbantul este regenerat.

Fig.4.19 Schema instalaiilor de adsorbie n regim dinamic a) instalaie cu trei coloane de adsorbie; b) instalaie cu o coloan de adsorbie.

Procedeul de adsorbia dinamic ( vezi fig.4.19.) este numit astfel ntruct apa cu impuriti strbate n mod continuu un strat fix de adsorbant, stat mobil sau strat n suspensie. Cele mai multe instalaii de acest tip au un strat de crbune activ de o nlime cuprins ntre 1 i 3 metri, iar granulaia crbunelui este cuprinsa ntre 0,5 i 2,5, mm. Practic aceste instalaii funcioneaz ca nite filtre ce pot fi deschise, deci cu presiune atmosferic sau nchise cu suprapresiune. Pentru prelungirea duratei de utilizare a materialului adsorbant se recomanda aplicarea metodelor clasice de epurare i doar n final s se utilizeze acest procedeu. Datele practice arat c un astfel de filtru de crbune activ poate reine circa 5 % din greutatea sa substane toxice. Crbunele activ dup utilizare poate fi regenerat prin metode termice, respectiv nclzire la o temperatur de 925 0 C ntr-o atmosfera format din 66% aer i 34 % vapori de apa, dar dup circa 10 astfel de regenerri capacitatea de adsorbie a crbunelui a sczut la 50 %. Pentru alegerea celei mai economice metode de aplicare a metodei de adsorbie este necesar efectuarea unor experimentri pentru obinerea optimului, fapt ce ar asigura costurile minime.
195

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

4.9.8. Epurarea apelor industriale uzate prin distilare


Procedeul este cunoscut de mult timp i const n transformarea prin nclzire a apei n vapori i apoi condensarea vaporilor. Datorita faptului c n general impuritile dizolvate n ap, de natur mineral sau organic au o volatilitate mult mai redusa dect a apei se obine o ap de bun calitate, dar cu costuri mai ridicate. Dac n viitor se vor gsii surse de energie ieftine sau regenerabile atunci probabil c procedeul va lua o mare amploare. Prin distilare se ndeprteaz i microorganismele din apa uzat. In zonele globului unde este lipsa de apa procedeul se aplica la obinerea apei potabile din apa mrilor, dar cu costuri nc ridicate. Dac se fac eforturi pentru recuperarea cldurii din vapori n faza de condensare se pot reduce mult costurile energetice cu acest procedeu. Deocamdat procedeul se aplica doar n zonele cu mare deficit de apa si unde apa este extrem de scump.

4.9.9. Epurarea apelor industriale uzate prin ngheare


Procedeul se bazeaz pe faptul c la nghearea apei, impuritile se separa ntr-o soluie rezidual, iar cristalele de ghea formate sunt constituite din ap aproape pur. Fazele procesului sunt prezentate n figura 4.20.

Fig.4.20. Fazele procesului de epurare prin ngheare

196

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Procesul se desfoar dup urmtoarele etape: rcirea brusc a apei pn la punctul de ngheare, cu producerea de cristale solide de ghea, urmat de separarea cristalelor i topirea acestora cu apa curat. O variant a acestui procedeu de epurare prin ngheare este cel referitor la formarea de hidrai. Aceast tehnologie se bazeaz pe proprietatea unor substane, cum sunt hidrocarburile cu greutate moleculara mic sau derivai lor hidrogenai, de a forma cu apa la temperaturi joase combinaii solide n care moleculele unuia dintre componeni sunt prinse n reeaua cristalin a celuilalt. Ca i n cazul cristalelor de ap i aceste substane sau combinaii ale acestora nu includ n reeaua lor dect apa lipsita de impuriti. Dup separarea cristalelor astfel formate de lichidul cu impuritile rmase se trece la topirea cristalelor formate si astfel se obin dou lichide nemiscibile, apa si respectiv hidrocarbura care se poate separa relativ uor. Avantajul metodei este faptul c obinerea de astfel de cristale se poate face i la temperaturi mai ridicate dect temperatura de ngheare a apei. De exemplu n cazul folosirii ca agent de hidratare a propanului, temperatura la care se formeaz cristalele este +5, 7 0C n loc de 0 0C, ct este pentru ap. Procedeul s-a aplicat pentru desalinizarea apei sau pentru epurarea superioara a unor ape uzate, dup treapta biologic i au dat rezultate extrem de bune.

4.9.10.Epurarea apelor industriale uzate prin spumare


Este o metoda relativ simpl pentru epurarea apelor uzate i const n insuflarea de aer comprimat n apa uzat i formarea de spum n care se acumuleaz o serie de impuriti. Procesul este influenat pozitiv de introducerea n apa a unor substane tensoactive, care asigur formarea uoara a spumei i meninerea un timp mai ndelungat. Daca apele conin aceste substane tensoactive, cum sunt detergenii sau proteinele n descompunere, atunci procesul se desfoar fr a necesita adaosuri suplimentare. Dup separarea spumei acesta conine cantiti nsemnate de impuriti. Procedeul este aplicat experimental n Statele Unite ale Americii i n Frana i a contribuit la scderea cantitii de substane organice din ap, uurnd astfel faza de epurare biologic. Consumul de aer comprimat este de circa 3,7 7,5 l / litru de ap uzat. Se remarca faptul ca n urma spumrii concentraia n substane minerale a rmas nemodificat.

4.9.11. Separarea poluanilor cu ajutorul membranelor


In procesele de epurare a apei, membrana este definit ca fiind o faza ce acioneaz ca o bariera pentru anumite molecule sau ioni din apa, prin membran putnd trece n general numai moleculele de apa.
197

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Membrane pot fi constituite din urmtoarele materiale: Materiale solide (membrane consistente); Geluri mbibate cu diferii solveni; Lichide imobilizate n materiale poroase i rigide. Practic astzi s-au realizat forte multe tipuri de membrane i care au o mare permeabilitate pentru anume molecule sau ioni, deci sunt membrane permeoselective. Cele mai multe instalaii de acest gen sunt utilizate pentru obinerea apelor potabile de regula din apa mrilor i oceanelor, dar se utilizeaz i pentru epurarea apelor. Dintre metodele practice ce utilizeaz separarea prin membran amintim urmtoarele: Osmoza; Osmoza invers; Ultrafiltrarea; Electrodializa. Din punct de vedere teoretic separarea prin membrane se bazeaz pe faptul c n soluie ionii substanelor ionice sau ioni formai prin ruperea unei molecule polare sunt hidratai astfel nct volumul ionilor hidratai este mult mai mare dect volumul unei molecule de ap, sau chiar a moleculelor de ap asociate prin legturi de hidrogen. Prin porii unei membrane semipermeabile (de dimensiuni moleculare) vor putea trece moleculele de apa, dar nu vor putea trece ionii hidratai.
Osmoza i osmoza invers Fenomenul de osmoz apare n cazul soluiilor apoase, cnd ntre cele dou soluii diferite ca i concentraii se plaseaz o membrana semipermeabil i cnd apa va trece prin membran din soluia mai diluat spre soluia mai concentrat. Acest proces, cunoscut sub denumirea de osmoz nceteaz n momentul n care presiunea hidrostatic care se exercit asupra soluiei mai concentrate atinge o anumita valoare de echilibru numit presiune osmotic. Presiunea osmotic variaz proporional cu concentraia substanei dizolvate n ap i cu temperatura. Procesul normat de osmoz poate fi inversat dac asupra soluiei concentrate se va exercita o presiune mai mare dect presiunea osmotic. In acest caz se produce, datorita presiunii exterioare mari, o circulaie a apei n sens invers. Astfel, dintr-o ap bogat n sruri se poate obine o apa curat. Procedeul este utilizat astzi pentru obinerea apei potabile din apa marilor. Primul material folosit la confecionarea membranei semipermeabile a fost acetatul de celuloz (un tip de celofan). Ulterior s-au obinut membrane semipermeabile din materiale polimerizate stabile, respectiv din poliamide, esteri micti de acetat - butirat de celuloz, amestecuri de acetat i nitrat de celuloz. In prezent se obin membrane ce permit eliminarea substanelor dizolvate mai ales a ionilor n proporie de peste 95%. 198

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

In figura 4.21. este prezentat schematic procesul de osmoz i de osmoz invers.

Fig.4.21. Schema de principiu a osmozei i osmozei inverse a)- osmoza normal; b)- echilibru osmotic; c)- osmoza invers 1- compartiment ap curata; 2- compartiment apa impurificat; 3- membrana permeabil la ap.

Membrane folosite pentru osmoza sunt foarte subiri (circa 0,2 m) i au o fragilitate ridicat. Membranele utilizate la osmoza invers sunt supuse unor presiuni de lucru relativ mari de circa 20 100 bar, fapt ce ridica o serie de dificulti legate de etanarea membranelor, de asigurarea durabilitii membranelor i evitarea colmatrii. In figura 4.22. este prezentat schematic principiul de funcionare o osmozei inverse pentru obinerea apei potabile din apa de mare.

Fig.4.22 Procedeul de osmoz inversa pentru desalinizarea apei

Aplicaiile osmozei inverse sunt recomandate pentru urmtoarele situaii:


199

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Reducerea volumului de ap uzat prin obinerea unei concentrri mari a soluiei n vederea depozitrii acestor substane sau a transportului; Posibilitatea recuperrii i utilizrii materialelor din soluii; Obinerea apei potabil n zonele fr ap dulce; Separarea substanelor toxice din apele uzate; Obinerea unor soluii cu o concentraie precis n anumite substane, soluie ce poate fi folosit n procesele de fabricaie; Acest procedeu de osmoza invers este deocamdat mai puin utilizat la epurarea apelor menajere si mai mult la obinerea apei potabile i la epurarea unor ape industriale. In figura 4.23. este prezentata schematic o instalaie industriala de osmoz invers.

Fig.4.23. Schema unei instalaii de osmoz invers 2- pomp de alimentare; 2- filtru; 3- pomp pentru creterea presiunii; 4- baterie pentru osmoz inversa; 5- rezervor de ap curata; 6-turbin hidraulic pentru recuperarea energiei apei.

4.9.12. Ultrafiltrarea
Ultrafinisarea este un proces de separare a unor compui aflai n soluie lichid utiliznd membrane cu permeabilitate selectiv sub influena unei diferene de presiune. Membranele utilizate n acest procedeu se caracterizeaz printr-o permeabilitate selectiv pentru anumii componeni ai unei soluii lichide. Procedeul se aplic mai ales pentru a separa substane dizolvate n lichide care au greutatea molecular peste 500 i care la concentraii mici au presiuni osmotice mici i nu pot fi separate prin osmoz. Prin ultrafinisare se pot ndeprta din ap bacterii, virui, amidon, proteine, pigmeni din vopsele. Limita superioar a greutii moleculare a substanelor care pot fi reinute prin ultrafinisare este de circa 500.000, peste aceast limita separarea se face prin filtrare clasic.
200

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Principiul de funcionare pe care se bazeaz acest procedeu este sitarea selectiv n funcie de diametrul particulelor substanelor poluante i de diametrul porilor. Capacitatea de reinere a particulelor de ctre o membran pentru o anumit substan depinde de dimensiunea, forma i flexibilitatea moleculelor ce constituire membrana, precum i de condiiile de exploatare. In cazuri industriale concrete membrane ce se utilizeaz la procesul de ultrafinisare trebuie s manifeste reinere selectiv pe un domeniul relativ ngust de greuti moleculare i un flux relativ mare de soluie la o diferena mic de presiune. Din punct de vedere tehnico economic procedeul se justifica numai atunci cnd substanele reinute sunt foarte utile i pot fi valorificate, sau pentru cazul n care dorim eliminarea unor microorganisme din ap.

4.9.13. Epurarea apelor industriale uzate prin schimb ionic


Acest procedeu de epurare se bazeaz pe proprietile unor materiale care puse n contact cu o apa mineralizat, ce conine sruri sub forma de ioni, sunt capabile s schimbe ionii aflai n ap cu ioni provenii din materialul din care este confecionat. In industrie se utilizeaz schimbtori de ioni de dou tipuri: Schimbtori de cationi numii cationii; Schimbtori de anioni numii anionii. In practic cei mai utilizai schimbtori de ioni sunt cei n stare solid. Principial modul n care se realizeaz schimbul ionic pentru cazul reinerii de cationi i pentru cazul reinerii de anioni este prezentat mai jos. demineralizare + 2H++ 2ZH + Ca++ --------------------------- Z2 Ca cationit regenerare cationit epuizat demineralizare 2ROH + SO4 - - ----------------------- R2 SO4 + 2 OHanionit regenerare anionit epuizat In ecuaiile prezentate se elibereaz n cazul cationiilor ioni de hidrogen i n cazul anioniilor ioni ai gruprii OH. Reaciile sunt reversibile i ca urmare prin tratarea schimbtorilor de ioni epuizai cu acizi n cazul cationiilor i cu baze n cazul anioniilor se reface cationitul i respectiv anionitul. Dac punem succesiv apa mineralizata n contact cu cantiti suficiente de astfel de schimbtori de ioni se obine o ap aproape pur, iar daca ionii de H i ionii de OH sunt n proporii corespunztoare ei se combin i formeaz ap. Demineralizarea prin schimbtori de ioni se aplica la obinerea apei utilizate n industria alimentar, dar procedeul se poate aplica si la epurarea

201

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

apelor industriale uzate n deosebi pentru reinerea ionilor de metale grele, care sunt deosebit de toxici. Utilizarea acestei tehnici pentru epurarea apelor uzate sau la demineralizarea apelor marine pe scar larga se poate justifica numai n cazul n care n zona respectiva este un mare deficit de apa ce poate fi potabilizat, sau s-a impus din motive de poluare reutilizarea apei uzate n procesele de fabricaie. Inconvenientul principal al metodei consta n faptul c n urma epuizrii i regenerrii materialelor utilizate la schimbtoarele de ioni rezulta o serie de materiale toxice ce trebui depozitate n condiii ecologice.
Electrodializa Electrodializa constituie un proces de separare prin membrane cu permeabilitate selectiv la anioni i respectiv la cationi. Deplasarea acestora fcndu-se sub aciunea unui cmp electric ca ntr-un proces de electroliz clasic. In figura 4.24. este prezentat schema de principiu al procesului de electrodializ.

Fig. 4.24. Schema de principi al electrodializei 1- catod; 2 anod; C- membran permeabil pentru cationi; A-membrana permeabil pentru anioni.

Prin migrarea ionilor spre catozi, respectiv spre anozi are loc o scdere a concentraiei de sruri n compartimentul central. O astfel de celul simpl nu este economic pentru c necesita consumuri energetice mari n deosebi pentru deshidratarea ionilor la depunerea pe electrozi. Dac ns, cresc numrul de celule de electrodializ, atunci consumul specific energetic se reduce, n sensul c se modifica raportul ntre consumul de energie pentru deshidratarea ionilor pe electrozi i consumul de energie pentru transportul ionilor. In practica se utilizeaz baterii de 50 400 de astfel de celule de electrodializ.

202

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

In figura 4.25. este prezentat schema unei instalaii de electrodializa cu mai multe compartimente. Dup cum rezulta din schema de principiu de funcionare a instalaiei de electrodializ se introduce n fiecare compartiment apa mineralizat, rezultnd apa parial demineralizata, respectiv produsul dorit i apa cu o concentraie mai mare n sruri. In practica din motive economice se obine o ap parial demineralizat.

Fig.4.25. Schema unei instalaii de electrodializ A- membran permeabil la anioni; C- membran permeabil la cationi.

In practica din motive economice se obine o ap parial demineralizat. Dac demineralizarea este continuata la valori foarte ridicate, atunci consumurile energetice cresc foarte mult i procesul devine practic o electroliz. Se considera un consum rezonabil cel ce asigur o cantitate de substane mineral care sa permit ca apa sa fie potabil sau s poat fi utilizata n procesele de fabricaie S-au fcut ncercri i pentru utilizarea procedeului la epurarea apelor menajere uzate, dar procedeul este costisitor i n plus trebuie n prealabil s fie ndeprtate din apa uzata toate substanele organice.
Oxidarea si reducerea compuilor poluani din apele industriale uzate Oxidarea si reducerea sunt procese chimice n care substanele aflate n apele uzate sunt transformate prin schimb de atomi, n substane mai puin toxice sau mai uor de separat. Intru-ct din punct de vedere chimic un proces de oxidare trebuie cuplat cu un proces de reducere, procesul se numete de oxi-reducere.

203

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Oxidarea. Scopul oxidrii n epurarea apelor uzate este de a converti compuii chimici nedorii din apele uzate n alii care nu sunt att de toxici, sau se pot uor ndeprta. In acest scop nu ntotdeauna este necesar oxidarea complet, de exemplu n cazul substanelor organice nu este necesara transformarea lor pn la CO2 , H2 O i ali oxizi. Oxidarea se aplic att substanelor anorganice ce conin ioni din categoria Mn2+ , S2- , CN- , SO3 2- etc., ct i substanelor de natur organic, cum sunt: fenoli, aminele, acizi humici, i diverse alte combinaii care au un caracter toxic , inclusiv bacteriilor. Oxidarea clasica cu oxigenul din aer decurge cu viteze relativ mici i depinde de temperatura, presiune i concentraia de oxigen. Viteze mari de oxidare se obin daca oxigenul se gsete sub forma activata, cum ar fi ozon, oxigen atomic, sau gruparea OH. In cazul epurrii apelor uzate urbane n faza epurrii biologice, oxidarea substanelor organice se face utiliznd bacterii, dar procesul decurge lent i ca urmare sunt necesare bazine de mari dimensiuni. Pentru oxidarea chimic a impuritilor de natur organic din apele uzate provenite din industria alimentar, pentru ca procesul s decurg mult mai rapid se utilizeaz oxidani energici cum sunt ozonul, clorul, sruri ale unor peracizi ca de exemplu permanganatul de potasiu, dar care au pre mai ridicat i ca urmare nu se pot recomanda din motive economice deocamdat pentru epurarea apelor uzate urbane. Fa de alte procedee, oxidarea chimic prezint avantajul c poate fi aplicat att la apele uzate industriale, dar i la soluii concentrate, precum i faptul deloc de neglijat, c o dat cu impuritile de natur organic sunt oxidate i impuritile de natur anorganic cum sunt sulfurile, sulfiii i cianurile, dar i microorganismele din ap. Dintre cele mai utilizate procedee de oxidare chimica n procesele de epurare a apelor uzate amintim: Insuflare de aer, ce conine o cantitate nsemnat de oxigen; Folosirea de oxidani ce conin oxigen activ: ozon, ap oxigenat, radicali liberi OH; Oxidarea accelerat cu oxigen molecular, bazat pe reacia n lan cu radicali liberi OH, drept promotori de radicali liberi OH se folosete apa oxigenat n prezenta fierului bivalent; Oxidarea catalitic, ce utilizeaz catalizatori paladiu i nichel, cnd se utilizeaz oxigen molecular i substanele de natur organic sunt reinute prin adsorbie pe suprafaa unui material solid; Oxidarea substanelor organice prin procese electrochimice, cnd au loc reacii de reducere la catod i de oxidare la anod. Ozonul este un oxidant mult mai energic i este capabil s reacioneze rapid cu o gam larga de poluani i cu microorganismele din ap. El se 204

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

genereaz prin descrcri electrice la tensiuni nalte n, respectiv 5000 30.000 V, n aer sau n oxigen uscat. Consumurile energetice pentru generarea ozonului nu sunt prea ridicate, ele variaz n jurul valorii de 7 kWh / 1 kg ozon. Aerul mpreuna cu ozonul sunt introdui n ap la adncime printr-un sistem de conducte cu difuzori poroi, urmat de o agitaie mecanic a apei pentru o mai bun dispersie a ozonului. Ozonul este utilizat pentru decolorarea apelor, pentru dezinfecie, pentru oxidarea pariala a unor substane nocive din categoria fenolilor, detergenilor, cianurilor etc. Ozonul trebuie utilizat cu precauie pentru c expunerea organismului omenesc la ozon timp ndelungat l afecteaz, de fapt concentraia ozonului n mediul de lucru al personalului este limitat la 0,1 mg / m3 . Permanganaii sunt oxidani puternici i sunt folosii mai ales pentru finisarea unor procese de epurare pentru eliminarea culorii i a mirosului, precum i pentru oxidarea fierului, sulfurilor i cianurilor. In urma tratamentului cu permanganat rezult ca reziduu bioxidul de mangan hidratat, care pe de o parte acioneaz ca un absorbant i coagulant, dar n final el trebuie ndeprtat din ap. Clorul poate oxida eficient hidrogenul sulfurat, mercaptanii (ce rezulta n procesele de obinere a celulozei i hrtiei), nitriii, amoniacul, fierul i manganul, cianurile i unele substane organice. Este mult utilizat procedeul de distrugere a cianurilor cu clor pn la formarea de cianai sau chiar de azot molecular, conform reaciilor: CN- + OCl- ------ CNO- + Cl2CNO- + 3OCl- ------ N2 + 2HCO3 - + ClPrincipalul dezavantaj al utilizrii clorului este faptul ca n urma reaciilor se produc compui organici halogenai cu nocivitate ridicat. Acest efect este eliminat n cazul folosirii bioxidului de clor, care datorit stabilitii sale sczute, se prepara direct n mediul de lucru. In afara de clor se utilizeaz pentru epurarea apelor i compui ai clorului ce conin clor activ. Este vorba de hipocloritul de sodiu i de calciu, clorura de var, precum si o gama de cloramine. Ca i substane oxidante se utilizeaz i feraii de sodiu si potasiu: Na2 FeO5 i K2 FeO4 n mediu acid. Feraii au marele avantaj ca au si efect de coagulant ca urmare a formrii hidroxidului feric. Cercetrile realizate in domeniul ndeprtrii compuilor organici utiliznd feratul de potasiu, la un pH de 2,2 i la o durata de contact de 5 minute au demonstrat ca indicele CCO a sczut cu 70 %. In cazul reziduurilor apoase concentrate, cum sunt colectrile de levigabil de la gropile de deeuri menajere s-a experimentat procedeul de oxidare cu oxigen molecular la presiune de 85 125 at i o temperatur ridicata de circa 250 370 0 C. Procedeul se numete Zimmermann. Daca concentraia n
205

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

substane organice este suficient de ridicat procesul este exoterm i energia termic produs autontreine procesul.
Reducerea Procesele chimice de reducere este folosit mai ales pentru transformarea unor poluani care au un caracter oxidant i nociv n substane inofensive sau care pot fi ndeprtate din ap prin aplicarea altor procedee de epurare. Este cazul de exemplu al reducerii cromului hexavalent la crom trivalent n vederea precipitrii acestuia ca hidroxid, conform reaciei:

Cr2 O7 2- + 6FeSO4 + 7H2 SO4 = Cr2 (SO4 )3 + 3Fe2 (SO4 )3 + 7H2 O + SO4 2Reducerea se poate face cu fier bivalent sau cu acid sulfuros n mediu acid. Agenii reductori folosii curent n practica industrial sunt sruri ale fierului bivalent, sulfiii, acidul sulfuros, precum i alte combinaii cu sulf la valene mai mici dect 6. In afar de tratarea apelor cu coninut de cromai i bicromai, procesul chimic de reducere se aplic i pentru: eliminarea clorului activ n exces cu sulfii sau cu dioxidul de sulf; insolubilizarea unor ioni metalici, prin reducerea cu metale ordinare, de regul fier; transformarea nitroderivailor aromatici n amine, prin reducere cu hidrogen; transformarea compuilor organici halogenai prin nlocuirea halogenului cu hidrogen etc.

4.9.14. Reinerea substanelor poluante prin precipitare


Precipitarea este procesul de epurare bazat pe transformarea poluanilor din apele uzate n produi greu solubili. Precipitarea este, de regul rezultatul unor reacii chimice din care rezult substane mai greu solubile, dar ea poate avea loc i n urma unor schimbri ale condiiilor fizice, cum ar fi: suprasaturarea apei prin concentrare; micorarea solubilitii unor substane organice prin sporirea concentraiei de electrolii; micorarea solubilitii unei sri prin mrirea concentraiei unuia dintre ioni, care o compun, respectiv a ionului cu nocivitate redus. Un astfel de exemplu de aplicare a precipitrii este cel al ndeprtrii prin precipitare a flururilor din apa, sub forma de florur de calciu, prin introducerea de ioni de calciu, eventual adaos de CaCl2. Aceast introducere de ioni de calciu duce la deplasarea echilibrului n direcia transformrii unei cantiti mai mari de ion F- n florur de calciu care este o sare greu solubil. Procesul se desfoar astfel:
206

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

2 F- + Ca2+ ------ CaF2 precipitat Precipitarea pe scar industrial se aplica pentru ndeprtarea din ap a ionilor metalelor grele din apele industriale uzate rezultate n urma unor procese metalurgice, acoperiri galvanice, colectarea apele de min, splri de minereuri, etc. Procesul se bazeaz pe faptul c acetia formeaz hidroxizi cu solubilitate sczuta la anumite valori ale pH-ului. In tabelul 4.2. sunt prezentate n mod centralizat poluanii ce pot fi ndeprtai prin precipitare i agenii de precipitare utilizai.
Eliminarea poluanilor prin precipitare Tabelul 4.2. Poluantul Agentul de Produii obinui precipitare Cianuri Sruri de fier Ferocianuri greu bivalent solubile, slab disociate, cu nocivitate redus Sruri ale Var, hidroxizi Carbonat de calciu si metalelor alcalini, Sulfai hidroxid de magneziu greu alcaline solubili. Formarea de sulfai greu solubili Sruri ale Xantai metalici Xantai, Sulfuri (ex.Cd) unor metale solubile, Sulfuri insolubile(de grele Proteine(deeuri de par, Hg, Cd etc.) coarne, copite, snge) Combinaii greu solubile(ex. ndeprtarea Hg) Sulfuri Sruri sau Sulfur de fier greu hidroxid de fier solubil Indeprtarea ionilor metalici prin coagulare electrochimic

Indeprtarea ionilor de metale prin procedeul de coagulare electrochimica, procedeu numit si electrocoagulare, consta n introducerea n apa a ionilor metalici necesari coagulrii printr-un proces de electroliz. Pentru realizarea acestui procedeu se folosesc celule de electroliz cu anozi metalici realizai din metale, cum ar fi aluminiu fierul, cupru etc. Prin procesul de electroliz, metalul din anod este dizolvat i elementul metalic este trecut n stare ionica, conform reaciei: Al 3e- ------- Al3+
207

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fe 2e- -------- Fe2+ Cu 3e- ------- Cu2+ Procesul continu prin hidrolizarea ionilor , dup cum urmeaz: Al3+ + 3HOH ----- Al(OH)3 + 3H+ Fe2+ + 2HOH ------ Fe(OH)2 + 2H+ Cu2+ + 2HOH ------ Cu(OH)2 + 2H+ De exemplu n cazul anozilor de fier, hidroliza conduce la formarea de Fe(OH)2 . Fe2+ se oxideaz pe baza oxigenului din ap la fier trivalent cu formarea de Fe(OH)3, care coaguleaz particulele coloidale, prin adsorbia acestora pe suprafaa coloizilor. Trebuie precizat faptul c, n acest proces au loc i alte reacii secundare, cum ar fi faptul ca la nivelul electrodului anodic n afara de formarea ionilor Al3+ , ionii de clor din apa se transforma n clor gazos i n continuare pot reaciona cu formarea de acid clorhidric, care reduce pH-ul apei uzate, conform reaciilor: 2Cl- ------ Cl2 + 2e- : E0 = 1,26 V Cl2 + H2 O ------ HOCl + HCl In schimb la catod au loc reacii de formare att a hidrogenului gazos, ct i a ionilor hidroxil, conform reaciilor: H+ + e- ------ 1 / 2 H2 H2 O + e- ----- 1 / 2 H2 + OHO2 + 2H2 O + 4e- ------ 4OHCa urmare a cestor reacii pH-ul soluiei sufer modificri.

4.9.15. Dezinfecia apelor industriale uzate


Dezinfecia este procesul de ndeprtare din apele uzate a microorganismelor patogene. Aplicarea procesului de dezinfectare este necesar n cazul apelor industriale provenite din abatoare, uniti de cretere a animalelor tbcrii, fabrici de conserve, industria alimentara unde au loc procese de fermentaie. De la bun nceput trebuie fcut distincie ntre dezinfectare i sterilizare. In timp ce dezinfectarea nu distruge dect o parte a microorganismelor din ap, sterilizarea presupune distrugerea tuturor microorganismelor: bacterii, alge, spori, virusuri etc. Mecanismul dezinfecie cuprinde doua faze: Ptrunderea dezinfectantului prin peretele celular;
208

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Denaturarea materiilor proteice din protoplasm, inclusiv a enzimelor. Agenii chimici cum sunt ozonul, clorul, dioxidul de clor, bromul, iodul etc. pot degrada materia celulara, reacionnd direct cu aceasta, n timp ce agenii fizici introduc modificri chimice n cadrul materialelor componente ale celulelor. Viteza de distrugere a microorganismelor corespunde unei reacii de ordinul nti, respectiv viteza de dispariie a microorganismelor este proporionala cu concentraia acestora n momentul considerat: dN = kN dt In formula de mai sus avem urmtoarele notaii: N este numrul de organisme pe unitatea de volum la timpul t; k este o constant. Prin integrarea ecuaiei de mai sus se obine o relaie ce exprim numrul de microorganisme aflate n apa la timpul t faa de situaia iniiala, respectiv timpul t0 : N = N0 . e-kt Viteza de distrugere a microorganismelor este influenat i de concentraia dezinfectantului C. Intre acest element i timpul necesar distrugerii microorganismelor exista relaia: Cn . t = constant. Procesul de dezinfectare este influenat de mai muli factori, dintre care amintim: Temperatura apei ; Prezenta unor substane organice care reacioneaz cu dezinfectantul, respectiv l consum. Dintre metodele fizice de dezinfecie menionm: Tratamentul termic al apei; Iradierea cu raze gama sau raze X; Tratament cu ultraviolete; Tratament cu microunde. Metodele mai sus menionate sunt costisitoare, presupun instalaii speciale, i ca urare se recomand a fi utilizare n fazele finale ale epurrii apelor industriale.

209

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

CAPITOLUL 5
TEHNOLOGII SI ECHIPAMENTE PENTRU TRATAREA NAMOLURILOR
5.1. Aspecte generale
Procesul de epurarea apelor uzate, conduce la reinerea i formarea unor cantiti importante de nmoluri ce nglobeaz substane poluante i substane inerte. Procedeele de tratare a nmolurilor sunt foarte diverse i ca urmare nu se pot stabili reete i tehnologii universal valabile, ci pentru fiecare staie de epurare trebuie studiate caracteristicilor nmolurilor supuse prelucrrii. La baza tuturor procedeelor de tratare a nmolurilor stau dou procese tehnologice distincte i anume stabilizarea nmolurilor prin fermentare i deshidratarea nmolurilor. ntre aceste dou procedee principale pot s apar diverse variante sau combinaii de procedee a cror aplicare se face difereniat n funcie de condiiile locale, cantitatea i calitatea nmolurilor, existenta unor terenuri pentru amplasarea instalaiilor i platformelor de uscare si depozitare, sau destinaia nmolurilor etc. Clasificarea procedeelor de tratarea nmolurilor se poate face dup mai multe criterii i anume: criteriul reducerii umiditii; criteriul diminurii componentei organice; criteriul costurilor de prelucrare. n tabelul 5.1. se prezint o clasificare dup primul criteriu, cel al reducerii umiditii care permite mbinarea diferitelor procedee n schemele tehnologice ale staiilor de epurare.

210

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Clasificarea procedeelor de tratare a nmolurilor Tabelul 5.1 Grupa de clasificare
1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 1. 3. 4. 5.

Procedeul de prelucrare
Fermentare anaerob sau aerob Ingroare gravitaional sau prin flotare Condiionare chimic Condiionare termic Iazuri de nmol Paturi de deshidratare Deshidratare mecanic - static Deshidratare mecanic dinamic Deshidratarea termic Imprtiere pe teren sau Incinerare Compostare mpreun cu deeuri vegetale Agent de condiionare a solului Halde permanente Acumulare pentru valorificare ulterioar

A. Condiionare

B. Deshidratare pn la umiditatea de 50 - 80% C. Deshidratare sub 26% umiditate

D.Prelucrare final vederea reintegrrii mediul natural i valorificrii

n n al

Procedeele menionate n prima grupa se considera ca fiind de fapt o etapa de pretratare a nmolurilor n vederea reducerii ntr-o limita mai redus a umiditii, dar pot aprea modificri a structurii nmolului. In a doua grup sunt cuprinse procedee de deshidratare natural: mecanic, cu o reducere semnificativ umiditii nmolurilor. Procedeele din aceast grup, de regula se combin cu cele din prima grupa de procedee. n a treia grup de procedee sunt incluse procedeele care conduc la reducere avansat a umiditii nmolului (pn la o umiditate de 25%) unele dintre ele constituind chiar soluii finale de prelucrare. Din ultima grup fac parte procedeele de prelucrare final care trebuie sa asigure fie reintegrarea nmolului n mediul nconjurtor fr al polua, fie valorificarea potenialului de fertilitate n agricultur. In urma analizei tabelului de mai sus putem concluziona c procedeele de prelucrare conduc la obinerea urmtoarelor tipuri de nmoluri sau reziduuri: nmol stabilizat (aerob sau anaerob); nmol deshidratat (natural sau artificial); nmol igienizat (prin pasteurizare, tratare fizico-chimic sau compostare); nmol fixat, rezultat prin solidificare n scopul imobilizrii compuilor
211

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

toxici; cenu, rezultat din incinerarea nmolurilor.

In mod normal n prezent, nmolurile proaspete din staiile de epurare urbane, sunt prelucrate n prealabil prin fermentare anaerob ( obinndu-se biogaz), dup care urmeaz procesele de deshidratare natural sau artificial i n final valorificarea lui n agricultur, ca fertilizator, dar numai dac corespunde din punct de vedere bacteriologic. Prin fermentare anaerob are loc i o mineralizare a substanelor organice, care devin inofensive fa de mediu i se obine biogaz de fermentaie. In cazul staiilor de epurare de mici dimensiuni, pentru reducerea costurilor investiionale, se recomand utilizarea fermentrii aerobe.

5.2. Principalele caracteristici ale nmolurilor


Nmolurile cere se formeaz n staiile de epurare n funcie de etapa n care se formeaz se pot clasifica astfel: nmol primar, rezultat din treapta I de epurare, respectiv epurarea mecanic; nmol secundar, rezultat din treapta de epurare biologic (nmol activ recirculat, nmol activ n exces, nmol din pelicul biologic); nmol amestecat (mixt), rezultat din amestecul de nmol primar cu nmol activ n exces; nmol de precipitare, rezultat din epurarea fizico- chimic a apei uzate prin adaos de ageni de neutralizare, precipitare, coagulare-floculare. n funcie de compoziia chimic, nmolurile pot fi: nmoluri cu compoziie predominant anorganic, care conin peste 50% substane minerale (n substan uscat); nmoluri cu compoziie predominant organic, care conin peste 50% substane volatile (n substan uscat). Cantitile de nmol ce se rein n diferite trepte epurare a apelor uzate variaz de la o staie la alta, n funcie caracteristicile fizio-chimice ale apei uzate, de procedeul de epurare aplicat i gradul de epurare realizat. n staiile de epurare urbane, cantitatea de nmol se poate calcula cu o buna aproximaie n funcie de numrul de locuitori, de consumul specific de ap, de gradul de confort edilitar al locuinelor etc. Pe baza unor cercetri ndelungate realizate de ctre K. Imhoff i publicate n anul 1990, asupra unor localiti din Germania care au realizat canalizarea n sistem separativ, s-au putut stabilit anumite valori medii specifice de nmol rezultate n staiile de epurare. Rezultatele sunt prezentate n tabelul 5.2 i 5.3.
212

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Compoziia nmolurilor nefermentate


Tipul nmolului A. Nmol proaspt Materii solide totale g/loc-zi Partea organic % Materii solide % Umiditatea %

Tabelul 5.2.
Cantitate de nmol dm3/loc-zi

A 54 10-20

b 38 6-12

c 5-10 4-8

D 90-95 92-96

a 100 c 1000
0,72 0,25

1. Din decan-toare primare 2. Din decan-toare secundare dup biofiltrare 3. Din decantoare secundare dup bazinele de aerare

20-30

15-23

0,5-2,5

97,5-99,5

1,7

Pentru calcul s-a avut n vedere un consum specific de ap din Germania de 150 l / loc-zi, n timp ce n Romnia consumul este de circa 80 l / loc. zi. Aceste cantiti specifice de nmol, pot fi considerate orientative deoarece ele variaz n funcie de: compoziia apelor uzate i numrul treptelor de epurare; procentul de ape uzate industriale colectat n canalizarea urban; cantitatea de nmoluri crete n cazul n care n reeaua de canalizare ptrund i apele pluviale.
Compoziia nmolurilor fermentate
Tipul nmolului B. Nmol fermentat Materii solide totale g/loc-zi Partea organic % Materii solide %

Tabelul 5.3.
Umiditatea % Cantitate de nmol dm3/loc-zi

A 34

b 17

c 5-12

D 89-95

a 100 c 1000
0,40

1. nmol primar fermentat 2. amestec cu nmol dup biofiltrare 3. amestec cu nmol dup bazine de aerare

40-48

20-24

5-10

90-95

0,60

48-60

24-30

4-8

92-96

0,90

213

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Din tabelul 9.3. rezulta c n urma fermentrii substanelor organice din nmoluri, prin conversia materiilor organice n gaze i ap, volumul se reduce cu 1/3 fa de volumul nmolului proaspt. Pentru caracterizarea nmolurilor literatura de specialitate apeleaz la indicatori generali (umiditate, greutate specific, pH, raport mineral - volatil, putere caloric etc) precum i la indicatorii specifici; (substane fertilizante, detergeni, metale grele, uleiuri i grsimi etc), n funcie de compoziia apei uzate. Datorit naturii complexe a nmolurilor, indicatorii generali i specifici nu sunt suficieni pentru a caracteriza un tip de nmol i de aceea se mai utilizeaz ali parametri ce caracterizeaz modul de comportare a nmolurilor n anumite faze ale procesului de prelucrare, cum sunt: fermentabilitate, filtrabilitale, compresibilitate, flotabilitate etc.
Caracteristici fizice

Principalele caracteristici fizice care prezint interes n procesele de prelucrare a nmolurilor sunt urmtoarele: Culoarea si mirosul care furnizeaz primele informaii asupra strii nmolului. Nmolurile proaspete din decantoarele primare sunt de culoare cenuie deschis i au un miros aproape imperceptibil. Ele conin resturi menajere i intr uor n fermentaie i produc gaze cu mirosuri neplcute (hidrogen sulfurat). Nmolurile biologice din decantoarele secundare reinute dup procesul de trecere a apei uzate prin filtrele biologice au o culoare maronie, iar la cele de dup bazinul de tratare biologic cu aerare (nmolul activat), culoarea acestora variaz de la galben - brun, brun - cenuiu pn la brun nchis, n funcie de speciile bacteriene predominante. Mirosul nmolului activat proaspt, bine aerat, este un miros slab, de humus; nmolul activat ncepe s miroase a substan organic n descompunere numai n cazul n care concentraia de oxigen din ap este insuficient pentru a menine condiii aerobe de procesare, sau forma bazinelor permite acumularea nmolului activat n locuri lipsite de o bun oxigenare (de ex. n colurile bazinului de aerare, marginea decantorul secundar etc). Nmolurile care au fermentat complet au o culoare neagr (datorit sulfurii de fier) i miros de gudron.
Umiditatea sau coninutul de ap variaz n limite foarte largi, n, funcie de natura nmolului (mineral sau organic), de treapta de epurare din care provine (primar, secundar, de precipitare etc). Umiditatea nmolului se exprim n procente i se determin n laborator prin uscare n etuv la umiditate temperatura de 1050 C, sau cu ajutorul analizorului de (UMIDOTEST). Umiditatea nmolurilor provine din urmtoarele feluri de ap: liber (existent ntre particulele solide), legat coloidal prin tensiuni superficiale de 214

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

particulele coloidale din nmol, legat capilar i higroscopic. Reducerea volumului de nmol pe seama eliminrii apei i a schimbrii structurii nmolului, constituie elementul de baz n tratarea nmolurilor. Variaia de volum, ca urmare a schimbrii umiditii, se poate determin cu relaia: 100 U 1 V= ; 100 U 2 In care U1, U2 sunt umiditi-le nmolului nainte i dup uscare, n %.
Greutatea specific a nmolului depinde n mare msur de greutatea specific a materiilor solide pe care le conine, de umiditatea lor i de proveniena nmolului din cadrul staiei de epurare, n sensul c nmolul primar brut are o greutate specific de 1,004- 1,010 t/m3, nmolul activat n exces are valori mai mici, n jur de 1,00 t/m3 i dup ngroare, 1,003 t/m3. Pentru calcule mai puin precise dac umiditatea medie a nmolurilor depete 90% se poate considera greutatea specific a nmolurilor egal cu cea a apei. Filtrabilitatea este o proprietate important a unui nmol i reprezint proprietatea acestuia de a ceda apa prin filtrare i se exprim, cantitativ, prin rezistena specific la filtrare (r, n cm/g) i coeficientul de compresibilitate (s).. Pentru determinarea rezistenei specifice la filtrare se utilizeaz ecuaiile lui Poiseuille i Darcy pentru curgerea fluidelor prin medii poroase capilare, dar cu modificrile propuse de Kozeny i Caraman pentru nmoluri. Puterea caloric a nmolului variaz n funcie de coninutul n substan organic (substane volatile). Se poate determina experimental sau aproximativ cu ajutorul relaiei empirice: PCn = Sv 44.4 n care: PCn - puterea caloric net; Sv - coninutul n substane volatile.

Experimental, puterea caloric se determin cu ajutorul bombei calorimetrice. Nmolurile primare caracterizate de o concentraie ridicat n substane organice au o putere caloric mai mare fa de nmolurile fermentate, aa cum rezult i din tabelul 9.4.
Caracteristici chimice Valoarea pH-ului variaz pe parcursul desfurarea procesului de fermentare metanic a nmolului, dar trebuie s fie cuprins ntre 7 - 7,5 ; adic un proces slab alcalin. 215

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Substane solide totale. Nmolurile conin, n medie, peste 90% ap, restul fiind substane solide care, din punct de vedere chimic, pot fi substane minerale i substane organice (volatile). Determina compuilor de natur organic (volatil) din reziduului fix, obinut dup uscarea unei probe de nmol la 1050 C, se face prin calcinarea acesteia la temperatura de 5500 C. Un nmol primar conine 95 - 97% ap i 35% substan solid, din care circa 70% reprezint partea volatil (V). Dac acest nmol este apoi fermentat, partea organic se reduce cu 40 - 50%, iar partea mineral (M) crete cu 60 - 65%. Puterea calorific a diverselor nmoluri
Natura nmolului Materii solide % Materii volatile %

Tabelul 5.4.
Putere calorific n kj/kg nmol Experimental Calculat

Nmol primar Nmol slab fermentat Nmol bine fermentat

7,7 4,5 9,2

63,3 52,2 40,8

17.400 13.400 11.100

16.500 13.600 10.600

Nmol foarte bine fermentat

9,6

30,6

6.800

8.000

Indicatorul mineral i volatil n substan uscata constituie un criteriu de clasificare a nmolurilor, astfel: nmolul organic prezint M/V < 1; iar cel anorganic prezint M/V > 1. Acest criteriu constituie baza de selecie a procedeelor de prelucrare, ntruct un nmol organic este putrescibil i se are n vedere mai nti stabilizarea sa, mai ales pe cale biologic (fermentare aeroba sau anaerob), pe cnd un nmol anorganic se prelucreaz prin procedee fizico-chimice (solidificare, extracie de componente utile etc).
Fermentabilitatea Aceast proprietate a nmolurilor se determin prin analiza fermentrii unui nmol proaspt n amestec cu nmol bine fermentat, respectiv, dou pri nmol proaspt i o parte nmol fermentat. Acest amestec de nmol este urmrit timp de circa 30 zile. Pe parcursul experimentului, se determin cantitatea i compoziia gazului produs, cantitatea de acizi volatili i pH-uI.

216

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Substanele organice din nmolurile proaspete se apreciaz ca fiind cuprinse ntre 60 - 80% din cantitatea total de substan uscat, fapt ce conduce la apariia unor dificulti n ceea ce privete uscarea nmolurilor. Din punct de vedere chimic n nmoluri predomin hidrocarbonaii, grsimile i proteinele. Studiile experimentale privind fermentabilitatea nmolurilor, au pus n eviden urmtoarele cantiti de gaze care se produc funcie de compuii chimici: hidrai - 0,790 Nm3/kg cu o compoziie 50% CH4 i 50% CO2; grsimi - 1,250 Nm3/kg cu o compoziie 68% CH4 i 32% CO2; proteine - 0,700 Nm3/kg cu o compoziie 71% CH4 i 29% CO2. Producia de gaz se refer la kg substan organic, fiind maxim la materiile organice cu o compoziie ridicat de grsimi de natur organic. n cazul nmolului proaspt provenit din apele uzate urbane, cantitatea de gaz ce se poate produce este cuprins ntre 0,85 - 1,0 Nm3 /kg materii solide organice degradate. Dac se consider materia organic din nmolul proaspt, atunci producia poate fi estimat la 0,4 -0,7 Nm3gaz/kg materie organic introdus n bazin spre fermentare Cantitile de acizi organici volatili trebuie s fie de circa 500 mg/dm3. Dac se depete valoarea 2.000 mg/dm3, apare riscul ca fermentarea metanic s se opreasc, astfel c fermentarea acid va fi dominant i deci vor aprea gaze ru mirositoare i un nmol extrem de periculos pentru calitatea mediului.
Metale grele i nutrieni. Coninutul de nutrieni (N, P, K) prezint o importan deosebit atunci cnd se are n vedere valorificarea nmolului ca ngrmnt agricol sau ca agent de condiionare a solului. De asemenea, utilizarea n agricultur a nmolului este condiionat de prezena i de cantitatea de metalele grele (cupru, cianuri, arsen, plumb etc), care au un grad ridicat de toxicitate i se acumuleaz n sol. Dac nmolul urban conine cantiti reduse de metale grele, n general sub limitele admisibile, nmolul rezultat din epurarea n comun a apelor menajere cu cele industriale, n funcie de profilul industriei, poate duce la creterea concentraiei de metale grele n nmol i ca urmare se impune analiza chimic periodic a nmolurilor.

Caracteristici biologice i bacteriologice Nmolurile proaspete din punct de vedere biologic i bacteriologic prezint caracteristici asemntoare cu cele ale apei uzate. Nmolul proaspt poate s conin microorganisme patogene, ou de helmini etc, care se regsesc n apele uzate. Deci, din punct de vedere epidemico-igienic, nmolul proaspt este extrem de periculos. n condiiile fermentrii anaerobe, bacteriile 217

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

patogene i oule de helmini vor fi distruse, totui nmolul fermentat trebuie n prealabil pasteurizat la temperatura de 700 C nainte de a fi utilizat n agricultur ca ngrmnt, pentru a elimina riscul unei contaminri bacteriologice a culturilor.

5.3. Procedee de prelucrare a nmolurilor


5.3.1. Fermentarea nmolurilor
Procesul de fermentarea nmolurilor proaspete, se poate realiza prin procese anaerobe sau anaerobe cu scopul pregtirii lui pentru depozitare sau pentru o eventuale prelucrare ulterioar.
Fermentarea anaerob Prin fermentare anaerob se nelege procesul de degradare biologic a substanelor organice din nmoluri, prin activitatea unor populaii bacteriene, care n anumite condiii de mediu (pH, temperatur, etc), descompun materiilor organice din nmol prin procese de oxido reducere biochimic n molecule simple de CH4, CO, CO2 i H2, care formeaz aa numitul gaz de fermentaie sau biogaz i care are o putere caloric medie de circa 5.000 kcal/Nm3. Procesele biochimice i microbiochimice ce stau la baza degradrii materiilor organice sunt extrem de complexe i nc insuficient cunoscute, aceast situaie datorndu-se necunoaterii complete a modului de degradare (mineralizare) a compuilor organici compleci i insolubili. Acest proces este numit de unii, proces de condiionare a nmolului, avnd n vedere i modificarile structurale. n acelai timp, prin fermentare sunt distruse parial i unele bacterii patogene, restul bacteriilor nu se pot distruge dect prin pasteurizare. Cinetica fermentrii anaerobe se desfoar sub influena a dou grupe principale de bacterii care triesc n simbioz n acelai mediu fizic i chimic respectiv bacterii anaerobe i aerobe, care transform, prin hidroliz, substanele organice complexe (hidraii de carbon, proteine, grsimi) n substane organice mai simple (acizi organici inferiori, alcooli etc.) cu ajutorul enzimelor extracelulare. In continuare aceste substane sunt sursa de hran pentru moleculele mai simple, care cu ajutorul enzimelor intracelulare sunt transformate n compui simpli i inofensivi mediului: metan, dioxid de carbon etc. Rezult c fermentarea anaerob este un proces complex care se desfoar n dou faze: faza de lichefiere; faza de gazeificare.

218

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

n prima parte a stadiului nemetanogen (hidroliza), ceculele mai mari ale biopolimerilor, ce formeaz substana organic din nmol, sunt transformate (lichefiate) n uniti mai mici, permeabile membranelor celulelor microorganismelor. n a doua parte a acestui stadiu de fermentare (acidogenez), moleculele mici solubile obinute n faza de hidroliza sunt transformate prin mecanisme variate dependente de structura compusului i de microorganismul implicat, n acizi grai volatili - AGV (acetic, lactic, propionic etc), compui neutri (etanol), gaze (CO2 i H2S, amoniac) i ap. Microorganismele care concur la faza acidogenez au un timp de generare foarte scurt n comparaie cu cele specifice fazei metanogene. n subfaza de acetogenez are loc, sub aciunea bacteriilor acetogene, transformarea AGV n acid acetic, hidrogen molecular i dioxid de carbon. Hidrogenul ce apare n procesul de metanogenez nu este detectabil dect foarte rar, deoarece el este rapid i preferenial oxidat de bacteriile metanogene cu reducere a gazului CO2 la CH4 i ap. Dac H2 nu este oxidat pe aceast cale, atunci se va acumula un amestec de produi intermediari care pot inhiba descompunerea i utilizarea substratului prin modificarea pH-ului. n cazul fermentrii aerobe, microorganismele care catabolizeaz aceste transformri, vor consuma n ntregime energia coninut n substana organic i o vor transforma n cldur, precum i n energia necesar nmulirii microorganismelor. Energia termic nu poate fi utilizat tehnic dect n cazuri cu totul particulare i aceasta duce la creterea entropiei lichidului prelucrat. De asemenea, biomasa n exces va trebui prelucrat i reintrodus n circuitul natural. La nceput procesului, viteza de fermentare i de producere a biogazului este mic dar apoi crete, pentru ca la sfritul procesului s descreasc din nou, atunci cnd producia de gaz se apropie de valoarea limit. Durata minim care trebuie avut n vedere este de 12 zile. Forma acestei curbe este asemntoare cu cea a dezvoltrii bacteriilor care particip la proces. n cazul experimentrilor efectuate n condiii dinamice (cu alimentare continu) se poate evita timpul de pornire (de amorsare a procesului) prin folosirea de nmol inoculat cu bacterii metanogene sau prin amestecul nmolului proaspt cu cel fermentat, adic prin recircularea nmolului din instalaia de producere a biogazului. Procesul de fermentare anaerob este influenat de foarte muli factori, care pot fi grupai n dou mari categorii: Caracteristicile fizico-chimice ale nmolului supus fermentrii; Concentraia substanelor solide; Raportul M/V, raportul dintre componena organic i elementele nutritive (azot i fosfor); Prezena unor substane toxice sau inhibatoare (metale grele) etc; Concepia i condiiile de exploatare ale instalaiilor fermentare: temperatura, sistemul de alimentare - evacuare, sistemul de nclzire, de
219

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

omogenizare, timpul de fermentare etc.

Fig.5.1. variaia produciei de gaz n funcie de durata de fermentare Concentraia substanelor solide din nmol trebuie s fie astfel aleas nct s asigure apa fiziologic necesar bacteriilor. Se recomand concentraii de 5- 10% materii solide (umiditatea de 90 - 95%); concentraii mai ridicate, peste 12% creeaz dificulti la pompare i omogenizare. Componenta organic a fazei solide prezint, asemenea, importan n procesul de mineralizare i n producia gazului. Se apreciaz c o reducere minim de 50% a componentei organice n urma procesului de fermentare, asigur o stabilitate relativ a nmolului. Compoziia gazului nu este influenat de gradul de descompunere al materiei organice, ci de componentele organice (grsimi, proteine, hidrai de carbon) aa cum s-a artat n paragraful anterior. Componenta mineral, mai ales n coninutul de sruri de azot i fosfor (nutrieni), prezint importan n fermentarea nmolului. Astfel, pentru o producie bun de gaz, trebuie s fie un raport minim ntre carbon organic i azot organic de 13-14 (valori mai mari ale acestui raport, C/N, conduce la producii mai mici de gaz). Cationii de Ca, Mg, K, NH4 n concentraii de peste 10 g/dm3 pot influena fermentarea prin inhibarea procesului. Srurile de sodiu sunt relativ toxice fa de bacteriile metanice, astfel c n cazul de neutralizare a nmolului supus fermentrii s se evite hidroxidul de sodiu.

220

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Influena substanelor toxice asupra procesului de fermentare este legat de prezena metalelor grele (Ni, Cr, Zi, Cu, Pb etc.) i a pesticidelor (n special organo-clorurate) i a unor substane organice n concentraie mare (alcool metilic, etilic, propilic, benzen etc.) toate acestea producnd dereglri n fermentarea nmolurilor. Influena pH-ului asupra procesului este deosebit de important, valorile optime fiind cuprinse n intervalul 6,8 i 7,6, interval n care producia i compoziia gazului sunt normale. Modificarea pH-ului apare fie la modificarea calitii nmolului proaspt (prezena substanelor toxice sau inhibatoare), fie la exploatarea incorect a instalaiei (creterea ncrcrii organice, modificarea temperaturii, neomogenizare, etc). ncrcarea organic a instalaiilor de fermentare este exprimat n kg substane volatile raportat la m3 rezervor i zi, constituind unul din parametrii de proiectare i funcionare a rezervorului. Valoarea ncrcrii organice depinde, n principal, de gradul de dotare cu echipamente a rezervorului (de amestec, de recirculare, de nclzire etc). Influena temperaturii este mare asupra procesului de fermentare. n general, fermentarea anaerob se poate realiza ntr-un interval larg de temperatur, ntre 40 i 600 C cu aclimatizarea bacteriilor n anumite zone de temperatur. Din punct de vedere termic, procesele de fermentare se pot clasifica n trei categorii: - fermentare la temperatura mediului ambiant, fr nclzirea nmolului, n care acioneaz bacteriile criofile; - fermentare cu nclzire moderat a nmolului, de 30 350 C, n care acioneaz bacteriile mezofile; - fermentare cu temperaturi ridicate, de 50 600 C, specific bacteriilor termofile. Fermentarea, utilizat cel mai, larg este cea mezofil. Fermentarea termofil, dei prezint unele avantaje, ca reducerea duratei de fermentare i implicit a volumului instalaiilor, este totui rar aplicat, deoarece necesit consumuri suplimentare de energie caloric i formeaz cruste i spume n bazine. Indiferent de soluia fermentrii adoptate, important este meninerea ei ntr-un regim constant, deoarece bacteriile metanice sunt foarte sensibile la variaii de temperatur, chiar cu 2 - 3C.

5.3.2. Instalaii pentru fermentarea nmolurilor


Construciile pentru fermentarea anaerobe a nmolului foarte diferite, dar se pot clasifica dup anumite criterii. Astfel, dup poziia spaiului de fermentare fa de apa uzat, deosebim: - comune cu apa uzat: fose septice, decantor cu etaj, iazuri de nmol;
221

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor - separate de apa uzat: rezervoare i bazine de fermentare. Fosele septice sunt construcii n care, ntr-un singur volum, se produce simultan att decantarea apei, ct i fermentarea nmolului rezultat din sedimentare. Ele sunt folosite pentru obiective izolate care deservesc maximum 50 -100 locuitori, adic pentru un debit de pn la 15 m3/zi. Timpul de decantare, respectiv de epurare este de minimum 2 zile i maxim 10 zile. La un debit specific de 150 dm3/loc zi rezult un volum de 300 cm3/loc, pn la 1.500 dm3/loc. Volumul din urm permite epurarea biologic deoarece aici nu fermenteaz numai nmolul, ci i apa uzat.

Figura 5.2. Fosa septic 1. conducta de alimen-tare; 2 - conducta de evacuare; 3 - perete exterior prefabricat; 4- perete interior din beton monolit.

222

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fluidul epurat poate fi evacuat n bazine de infiltraie existente n apropiere, sau se poate vidanja cu ajutorul unor utilaje speciale i se transport la cea mai apropiat staie de epurare. Nmolul se evacueaz odat sau de dou ori pe an. Dup fiecare evacuare se las n bazin o cantitate de nmol vechi, adic un nmol ce conine bacterii metanice nece-sare pentru fermentarea nmolului proaspt ce urmeaz a fi mineralizat. Pentru colectiviti mici, de sub 50 locuitori, se poate adopta o fos septic cu forma din figura 5.2, unde circulaia apei este perimetral, fiind asigurat de existena unui perete interior cu mai multe ramificaii care delimiteaz zonele de depunere ale nmolului. Pentru calculul zonei de nmol a fosei septice se consider o norm de depunere de 0,8 dm3/loc-zi la o umiditate de 95%. n perioada de 180 zile dintre dou evacuri a nmolului fermentat, se poate estima c umiditatea nmolului, datorit compactrii scade la 90%, iar volumul nmolului, ca urmare a fermentrii substanelor organice, se reduce, n medie, cu 30%.
Decantoare cu etaj (Imhoff) ndeplinesc rolul de decantare a apei (etajul superior) i de fermentare a nmolurilor (etajul inferior), ambele funciuni fiind desfurate ntr-un bazin din beton armat cu forma n plan circular sau dreptunghiular. Aceste decantoare au fost prezentate n capitolul anterior Problema cea mai dificil la aceste decantoare consta n distrugerea crustei care se formeaz la suprafaa bazinului, crust format din materiale uoare (grsimi, pr, materiale fibroase etc.) care se ridic, mpreun cu nmolul plutitor, de ctre gazele rezultate din procesul de fermentare Iazuri de nmol, numite i lagune se amplaseaz n depresiuni naturale (foste cariere de nisip sau de crmid etc.) unde adncimea este mai mare de 2,0 m, astfel nct s se creeze ct mai mult spaiu pentru nmol. n aceste iazuri se introduce nmolul pentru fermentare, deshidratare sau depozitare final pe termen nedefinit. Aceast soluie, din motive igienice i de proiecia mediului este mai puin recomandat pentru fermentarea nmolurilor, dar este mult utilizat pentru deshidratarea natural a nmolurilor. La proiectarea acestor iazuri se recomand o ncrcare de 20 kg materii solide din nmolul proaspt la 1,0 m3 de lagun. Rezervoare de fermentare (metan-tancuri) reprezint soluia frecvent aplicat pentru localitile ce depesc 20.000 locuitori, ele putnd fi de mic sau de mare ncrcare. Se cunosc urmtoarele scheme tehnologice: Schema standard, pentru o instalaie de mic ncrcare cu substane organice (figura 5.3.) consta ntr-o singur treapt n care introducerea nmolului proaspt i evacuarea celui fermentat se face prin intermiten (2-3 ori / zi). Lipsa agitrii favorizeaz apariia n aa numitul digestor a urmtoarelor zone: zona de spum (la partea superioar), o zon de ap cu 223

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

nmol, o zon ocupat de nmol n curs de fermentare (zona activ) i zona inferioar n care sedimenteaz nmolul fermentat i inert (mineral). Instalaiile de acest gen ne-fiind nclzite, au o durat de fermentare de peste 30 zile, specific fermentaiei criofile. Periodic se evacueaz apa de nmol i spuma pentru a mri zona activ de fermentare. Instalaiile de fermentare de mare ncrcare dispun n plus de un sistem de amestecare a nmolului i de o instalaie de nclzire a nmolului, fapt ce asigur o cretere a productivitii i o scurtare a perioadei de fermentare. Temperatura interioar este de 30 350 C (fermentare mezofil), iar durata de fermentare este de peste 15 zile. Datorit dezavantajelor acestor tipuri de instalaii s-a trecut la modernizarea acestora i astfel s-a ajuns la instalaii n dou trepte, care rezolv o parte din dezavantaje. O astfel de instalaie care este prezentat n figura 5.4.

Figura 5.3. Instalaie de fermentare de mic ncrcare

Figura 5.4. Instalaie de fermentare n dou trepte 224

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

S-a continuat modernizarea instalaiilor i a aprut o nou generaie de instalaii de fermentare de contact (figura 9.5) i care este asemntoare cu cea precedent, cu deosebire c aici nmolul fermentat din treapta a doua este recirculat n prima treapt pentru nsmnarea nmolului proaspt. Instalaia funcioneaz n analog cu treapta biologica a bazine de aerare, dar n prezent nu cunoate o rspndire prea mare. O instalaie mai moderne pentru procesarea nmolurilor sunt prezentate n figura 5.5.

Evacuare

Figura 5.5. Instalaie de fermentare de contact n dou trepte

Forma constructiv a digestoarelor este de obicei circular, dar au aprut forme noi de rezervoare care au rezultat din studiul suprafeelor de rotaie. Tipizarea ntregului ansamblu, constituie singura alternativ economic. Deoarece forma constructiv imprim un aspect arhitectonic important al staiei de epurare, se impune a avea n vedere alegerea variantei care s satisfac i aceast cerin. Se recomand utilizarea de rezervoarele de mare capacitate, respectiv capaciti de 8.000 m3, diametre de 12 m i nlimi de 34 m care sunt mai economice din punct de vedere al bilanului termic, fa de soluia folosirii mai multor rezervoare mici nsumnd aceeai capacitate. De obicei se utilizeaz dou rezervoare de aceeai capacitate, ntre care se prevede o construcie special numit camer de manevr. Aici sunt montate pompele de recirculare a nmolului, schimbtoarele de cldur, numeroase vane de manevr, echipamentul de control al fermentrii, echipamentul electric de control, recuperatoarele de cldur, etc. Aceast camer trebuie s fie bine ventilat i prevzut cu sisteme automate de alarm la apariia pericolului de explozie datorit amestecului gaz metan cu aer. Recircularea nmolului n vederea omogenizrii, constituie operaia principal care favorizeaz desfurarea normal a procesului de fermentare.
225

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Prin aceasta operaie, nmolul proaspt se repartizeaz n toat masa de nmol existent n spaiul de fermentare. Se asigur astfel o repartiie uniform a temperaturii i a indicelui pH, se reduce crusta. Operaia se efectueaz prin mijloace mecanice montate la partea superioar a cuvelor, hidraulice (hidroelevatoare, pompe centrifugale etc) i mixte. nclzirea spaiului de fermentare care s asigure condiii de fermentare mezofil se face prin nclzirea nmolului folosind mai multe procedee, ele fiind asociate, n prezent, cu prenclzirea nmolului.

Fig.9.6.Rezervor de fermentare de mare ncrcare cu instalaiile aferente 1 - amestector; 2 conduct pentru introducere nmol proaspt; 3 - conduct pentru evacuare crust; 4 - conduct pentru evacuarea nmolului fermentat; 5 conduct pentru evacuarea nmol de pe fund; 6 - conduct pentru evacuarea nmolului plutitor; 7-conduct pentru evacuarea supernatantului; 8 - deversor; 9 - conducte pentru recircularea nmolului; 10 - schimbtor de cldur; 11 captator de gaz; 12-conduct gaz; 12.a - spre gazometru; 12.b - spre cazanul de nclzire; 13 - cazan de nclzire; 14 - pomp de nmol;15 - gur de vizitare; 16 - conduct de preaplin.

Deoarece n interiorul rezervorului nu se poate efectua un control riguros asupra strii tehnice a conductelor i asupra exploatrii lor privind posibilitatea de formare a dopurilor, se recomand aplicarea variantei cu conducte montate n exterior (figura 5.7).
226

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Figura 5.7. Rezervor de fermentare de mare ncrcare cu conductele montate n exterior

Pe conducta de transport a gazul de fermentaie (biogaz) spre gazometre i centrala termic, trebuie s se prevad: o instalaie de introdus mercaptan n biogaz, numit odorizator; o instalaie de eliminare a hidrogenului sulfurat (purificator de H2S); o instalaie de reinere a condensului i a eventualelor particule n suspensie i un debitmetru de gaz. Fermentarea nmolului n dou trepte se recomandat pentru staiile de epurare ce deservesc localiti cu peste 300.000, i are n vedere recuperarea unei cantiti suplimentare gaz, precum i realizarea unui nmol ngroat cu caliti superioare pentru procesarea ulterioar. Rezervoarele de fermentare a nmolurilor sunt echipate cu aparate de msur i control. Astfel, pentru controlul temperaturii nmolului proaspt, fermentat i n curs de fermentare sunt folosite termometre plasate pe peretele rezervorului, la diferite niveluri, n interior. Pentru evidenierea nivelului apei de nmol, a crustei etc, se monteaz indicatoare de nivel care ptrund n bazin la diferite adncimi, pentru ca tubul piezometric s fie umplut cu diferite tipuri de lichid funcie de poziia tubului n rezervor. De asemenea, se prevd indicatoare de pH, precum i dispozitive de luarea probelor de nmol, de gaz (pentru a stabili concentraia gazelor) i dispozitive pentru prepararea i dozarea laptelui de var care intr funciune n momentul n care procesul are tendina de a ai modifica pH-ul spre unul acid. Sunt prevzute i aparate de msurare a debitului de gaz a debitului de nmol proaspt i fermentat.
227

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Figura 9.7- Captator de gaz Dimensionarea tehnologic a rezervoarelor de fermentare const n determinarea volumului de fermentare, a dozei de ncrcare zilnic, a volumului. de gaze evacuate, a duratei de fermentare, a cantitii de cldur necesar, precum i dimensiunile instalaiilor de amestecare, de transport a nmolului, a pompelor de recirculare, inclusiv stabilirea aparatelor de msur i control. Deoarece, pentru stabilirea volumului de fermentare, nu s-a reuit o exprimare matematic a procesului, calculele se efectueaz prin diferite metode experimentale bazate pe cercetrile efectuate de ctre Ppel, Roediger, Noack i alii. Dup numrul de locuitori, volumul de fermentare se calculeaz pe baza volumului specific de fermentare a crui valoare, se recomand a fi luate din literatura de specialitate (Imhoff, 1990, Triebel- 1978). In tabelul 5.5 sunt prezentate volumele specifice de fermentare pentru instalaiilor de mare ncrcare i respectiv n una sau dou trepte. Volumele specifice de fermentare
Natura nmolului proaspt Mic ncarc. Mare ncarc.

Tabelul 5.5.

Volumul specific de fermentare n dm3 /loc In dou trepte tr.I tr.II

Nmol-treapta mecanic De la treapta mecanic i filtre biologice de mic ncrcare Idem, de mare ncrcare De la tratarea mecanic i bazinul de aerare de mic ncarc. Idem, de mare ncrcare

150 180 220 320 220

20 25 30 40 35

6 10 13 24 19

65 65 95 95

228

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Volumul rezervoarelor se poate stabilii i dup durata de fermentare, Tf n zile, cu ajutorul relaiei: Vf = V1 + V2 Tf 2

V1 - volumul nmolului proaspt, n m3/zi; V2 - volumul nmolului fermentat existent n rezervor care se consider 1/3 din cel proaspt, n m3/zi; Tf - durata de fermentare (vrsta nmolului) care trebuie s fie mai mare de 12 zile (de regul 15 - 20 zile). Dup mrimea dozei de ncrcare zilnic, volumul de fermentare se calculeaz cu relaia (recomandat de STAS 12272-91 Rezervoare de fermentare a nmolurilor la staiile de epurare ale centrelor populate):
Vf = G0 I0

n care

n care: G0 - cantitatea de materii organice, exprimat substan uscat, din nmolul proaspt din cadrul staiei de epurare ce urmeaz a fi stabilizat anaerob, n kg SU/zi; Io - doza de ncrcare organic zilnic, n kg SU/m3 - zi. Producia de gaz difer n funcie de compoziia nmolului proaspt, de temperatura de fermentare i de durata de fermentare (vrsta nmolului). Conform cercetrilor efectuate de F. Popel - 1964, cantitatea maxim de gaz, n Nm3/zi, se determin cu relaia:
G max = 138 T G 0

iar durata de fermentare, n zile, va fi:

T f = 175 10 0.03T
n care: T - temperatura de fermentare, n C; G0 - cantitatea de materii organice solide din nmolul proaspt, n t/zi. Cantitatea de gaz, practic obinut, va reprezenta 70 -80% din cantitatea teoretic calculat. n acest scop, n tabelul 5.6 sunt prezentate cantitile specifice de gaz, n Ndm3/kgSU.

229

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Producia de biogaz n funcie de temperatur Tabelul 5.6

Temperatura C Producia maxim kg SU

100 Ndm3 / 450

150 530 477 60

200 610 549 45

250 710 639 30

300 760 684 27

Producia real(90%) Ndm3 / 405 kg SU Durata de fermentare n zile 90

Puterea caloric medie a biogazului este de 5.500 - 5.900 kcal/Nm3 gaz. n compoziia acestui gaz predomin metanul (70%) i dioxidul de carbon (30%), fiind un gaz combustibil care este echivalent din punct de vedere energetic cu 1,0 kg cocs, 1,27 Nm3 gaz de iluminat, 5,1 Kwh, 0,56 kg motorin sau benzin, 0,47 Nm3 gaze naturale etc. Pentru nmagazinarea gazului de fermentaie, se utilizeaz rezervoare speciale numite gazometre al cror volume se stabilesc procentual, respectiv de 30 -50% din producia zilnic de gaz. Ele se amplaseaz n apropierea rezervoarelor de fermentare, ambele obiective fiind protejate cu dispozitive adecvate de combatere a incendiilor i exploziilor. Constructiv, un gazometru este alctuit dintr-o cuv circular de beton armat , umplut cu ap, n care se aeaz un clopot cilindric ce se deplaseaz pe vertical sub aciunea presiunii gazelor de 200 -350 mm col.H2O (figura 5.8). Gazometrul este prevzut cu conducte de preaplin, de golire a cuvei, conducte de intrare i ieire a gazului, cu dispozitive de msurare a debitelor de gaz debitmetre, cu dispozitive de protecie contra incendiilor

Figura 5.8. Rezervor de biogaz

230

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

n ara noastr, gazul de fermentaie este utilizat la prepararea agentului termic necesar procesului de fermentare (ap cald, abur etc), precum i la nclzirea spaiilor administrative din cadrul staiei de epurare. n privina gazometrelor trebuie menionat faptul c exist n prezent tendina, din motive economice i de exploatare, s se realizeze noi tipuri de rezervoare de nmagazinare bazate o membran elastic din cauciuc special. In Statele Unite ale Americii, biogazul produs este amestecat cu gazele naturale i este distribuit prin reele de conducte spre a fi utilizat n domeniul casnic, iar n Japonia biogazul purificat este lichefiat, mbuteliat i comercializat.

Fermentarea aerob Acest procedeu de tratare a nmolurilor, cunoscut i sub denumirea "procedeului nmolului stabilizat", are la baz procesele biochimice cunoscute de la epurarea biologic a apelor uzate cu nmol activat. n acest scop, stabilizarea aerob a nmolului poate avea loc n bazine separate sau n bazine comune cu apa uzat pentru debite foarte mici ce urmeaz a fi epurat biologic. Comparativ cu fermentarea anaerob, procesul de stabilizare aerob este mai puin influenat de substanele toxice, este lipsit de miros i necesit o exploatare simpl. De asemenea, se nlocuiesc construciile nalte (rezervoare de fermentare) cu construcii de mic nlime (bazine din beton armat) cu cheltuieli de investiii mai reduse. Dintre dezavantaje se semnaleaz, ca mai importante, consumul mare de energie pentru utilajele de aerare proprii, comparativ cu fermentarea anaerob care produce i gaz de fermentare (surs de energie). Comparnd cele dou sisteme de stabilizare biologic a nmolului organic, pentru staiilor mari de epurare, apare net avantajos procedeul de stabilizare anaerob, mai ales sub aspectul energetic.

5.3.3. Ingroarea nmolului


Aceast metod constituie cea mai simpl i larg rspndit metod de concentrare a nmolului, avnd drept rezultat reducerea volumului i ameliorarea rezistenei specifice la filtrare. Gradul de ngroare depinde de mai multe variabile, dintre care mai importante sunt: tipul de nmol (primar, activat, fermentat etc), concentraia iniial a solidelor, temperatura utilizarea agenilor chimici, durata de ngroare etc. Prin ngroare, volumul nmolului, pe seama apei eliminate, se reduce de circa 20 ori fa de volumul iniial, n schimb ngroarea este eficient pn la o concentraie de solide de 8 -10%. Ingroarea se poate realiza prin decantoare ngrotoare gravitaionale, flotare sau centrifugare etc.

231

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor ngroarea gravitaional se realizeaz n decantoare verticale (pentru staii mici) sau decantoare radiale. Gradul de ngroare depinde de durata procesului i de nlimea coloanei de ap (adncimea bazinului) din decantor. Pentru a evita apariia unor procese de fermentaie a nmolului proaspt a cror gaze afecteaz calitatea procesului de ngroare, adncimea apei la perete nu trebuie s depeasc 2,0. Panta radierului este mai mare fa de cea a decantoarelor obinuite, iar podul raclor este echipat cu o serie de bare metalice care se deplaseaz lent, cu o vitez de 1,0 rot/h, dirijnd nmolul spre conul de colectare central, de unde apoi se extrage. n figura 5.9 este prezentat un ngrotor de nmol. In vederea dimensionrii ngrotoarelor de nmol se are n vedere dou aspecte, fie dimensionarea se bazeaz pe experiena deja acumulat, fie se fac teste experimentale de laborator asupra nmolurilor care urmeaz a se ngroa.

Figura 5.9. Ingrotor radial de nmol

Parametrul de baz al dimensionrii pe baz de experien este ncrcarea cu substane solide. Prelungirea procesului de ngroare este neeconomic i ca urmare se limiteaz procesul de ngroare n instalaie. n tabelul 5.7 sunt date experimentale privind ncrcarea cu substane solide i limita de ngroare recomandat pentru diferite tipuri de nmoluri.

232

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Concentraii recomandate


Tipul de nmol ncrcarea cu solide kg MTS/m2h

Tabelul 5.7.
Concentraia de solide n ngroat (%)

Nmol primar Nmol activat Nmol de la biofiltre Nmol primar + activat Nmol primar + pelicul biologic.

4,0 - 6,0 1,0 - 1,2 1,5 - 2,0 1,0 - 2,0 2,0 - 2,4

8,0 - 10,0 2,5 - 3,0 7,0 - 9,0 5,0- 8,0 7,0-9,0

Dimensionarea n acest caz implic simpla alegere corespunztoare a nivelului de ncrcare a nmolului ce urmeaz a fi ngroat utiliznd urmtoarea relaie de calcul a suprafeei orizontalei ngrotorului: Q A0 = S IS n care: Qs - cantitatea de materii solide uscate din nmolul supus procesului de ngroate, n kgMTS/h; ls - ncrcarea de suprafa cu solide a ngrotorului, n kgMTS/m2 h (din tabelul 5.6). In cazul de dimensionrii pe baz de experimente de laborator, se construiete graficul curbei de sedimentare a nmolului din amestecul ap nmol, care permite determinarea suprafeei unitare a ngrotorului. Din ecuaia de bilan a materiilor solide intrate i ieite (ngroate) din bazin, suprafaa orizontal specific sau unitara a ngrotorului, n m2 h/kgMTS se determin cu relaia: tu Au = C0 H 0 iar suprafaa total orizontal a ngrotorului se determin cu relaia:

A0=QAUC0K n care: tu- timpul de ngroare, n h; Co- concentraia iniial cu solide, n kgMTS/m3 ; Ho- nlimea iniial a coloanei experimentale, n m; Q- debitul influent, n m3/h; K- coeficient de corecie,(1,5).

233

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

n timpul funcionrii unui astfel de decantor ngrotor de nmol se pot delimita trei zone distincte: zona de suprafa ngrotorului format din lichid, decantat care conine o concentraie sczut de nmol i care se elimin ; zona de alimentare format din nmol cu o concentraie; constant aproape uniform n volum; n aceast zon concentraia nu este identic cu cea a nmolului de alimentare; zona de compactare (tasare) format din nmol a crui concentraie crete pe msura naintrii spre radierul decantorului unde atinge concentraia de evacuare (de nmol ngroat). n funcie de natura nmolului, timpul mediu de reinere al materiilor solide n ngrotor, este de 0,5- 2,0 zile, iar volumul nmolului se poate reduce la 20% din volumul iniial.
ngroarea prin flotare se aplic pentru suspensii care au tendina de flotare i sunt rezistente la compactare prin aciunea gravitaional. Se aplic procedeul de flotare cu aer insuflat sub presiune, care prin destindere la presiunea apropiat de cea atmosferic, elimin bule fine de aer care se ataeaz flocoanele. ngroarea prin centrifugare se recomand pentru nmolul activat n exces, atunci cnd nu se dispune de spaiu pentru executarea de decantoare ngrotoare. Principiul de funcionare, precum i repartiia forelor ntr-o astfel de instalaii de ngroare prin centrifugare este prezentat n figura 5.10.

Fig.5.10. Principiul de funcionare a unui rotor centrifugal

In practic se folosete o centrifug cu transportor elicoidal sau care reine circa 90% din materiile solide, nmolul activat n exces fiind n prealabil tratat cu floculani. Sub influena floculanilor nmolul este ridicat la suprafaa
234

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

lichidului i mpins spre axa de rotaie de unde este evacuat. Apa n schimb rmne pe pereii tamburului i este evacuat n partea opusa nmolului. innd scama de viteza mare de rotaie a echipamentului (de 6.000 rot/min), consumul de floculani este mai mare datorit fragilitii i ruperii flocoanelor, deci costurile de exploatare sunt mai mari dect n cazul altor procedee. In consecin nu se recomand acest tip de instalaie dect n cazurile deosebite, respectiv de spaiu. O astfel de instalaie de ngroare prin centrifugare a nmolului este prezentat n figura 5.11. Alimentarea cu nmol se face axial prin partea dreapt, evacuarea nmolului se face prin partea stng (desecat), iar evacuarea apei prin partea dreapt.

Fig.9.11. Centrifug cu melc pentru sedimentarea nmolului 1- corp cilindro - conic; 2 ax melcat; 3 melc; 4 conduct de alimentare; 5 i 6 - roi de curea; 7 orificiu pentru evacuarea nmolului (desecat-ului); 8 orificii pentru evacuarea apei ( a fugatu-lui); 9 carcas.

O alt metod de ngroare a nmolului este cea ce utilizeaz filtrul pres cu band. In figura 5.12. este prezentat schematic modul de funcionare a unei astfel de instalaii.

Fig.5.12 Filtru - pres cu band 235

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

O construcie mai simpla este cea a filtrului pres ce utilizeaz pnz filtrant. Elementele de baz sunt camerele filtrante suprapunse prin care trece pnza de filtru. Filtru dispune de canale de drenaj a apei. In figura 5.13 este prezentata o astfel de instalaie.

Fig.5.13. Schema de funcionare a unui filtru pres 1 plac de filtrare; 2 canale pentru drenaj ap; 3 orificiu pentru evacuare ap; 4 camer de filtrare; 5 pnz filtrant; 6 role de ntoarcere.

O instalaie mult mai modern este cea ce utilizeaz vacuum pentru dezhidratarea nmolului ( figura 5.14)

Fig. 5. 14. Instalaie de dezhidratare cu vacuum 236

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

5.3.4. Tratarea preliminar a nmolurilor


Aducerea nmolurilor primare, secundare, brute sau stabilizate n categoria nmolurilor uor filtrabile, se realizeaz printr-o tratare preliminar a acestor nmoluri utiliznd urmtoarele procedee: tratarea (condiionarea) chimic; tratarea (condiionarea) termic; elutrierea etc. Teoretic, se pot obine rezultate satisfctoare i prin adaos de material inert (zgur, cenu, rumegu etc), dar acest procedeu prezint dezavantajul de a crete considerabil volumul de nmol ce trebuie prelucrat n continuare. Tratarea preliminar a nmolurilor const deci n crearea condiiilor favorabile necesare prelucrrii ulterioare (deshidratatea natural, artificial i avansat).
Condiionarea chimic (coagularea) nmolului cu reactivi chimici este o metod de modificare a structurii sale cu consecin asupra caracteristicilor de filtrare, n special n filtrele pres sau cu vacuum. Agenii de condiionare chimic (electrolii) a nmolului se pot grupa n trei categorii: - minerali: sulfat de aluminiu, clorhidrat de aluminiu, clorur feric, sulfat feros, sulfat feros clorinat, oxid de calciu etc; - organici: polimeri sintetici (anionici, catonici sau neionici), cu diferite denumiri comerciale (Medasol, Polias), produi de policondensare (Ponilit) sau polimeri naturali; - micti: amestec de polimeri sintetici cu sruri minerale sau amestec de coagulani minerali. Reactivii cei mai des utilizai sunt clorura feric i varul, fiecare avnd un cmp de aciune propriu. Srurile de aluminiu, special clorhidratul de aluminiu, sunt eficiente, mai puin corozive, dar costul este mai ridicat. Dintre polimerii organici, cei catonici se pot utiliza singuri, iar cei anionici sau neionici, n asociere cu coagulanii minerali. n general, dozele de polimeri organici sunt mult mai reduse dect la cei minerali, dar costul este mai ridicat. Alegerea coagulantului i doza optim se fac pe baza studiilor experimentale de laborator, ntruct alegerea depinde de proveniena nmolului, compoziia sa chimic etc. Rezistena specific la filtrare i variaia sa cu doza de coagulant este metoda prin care se obin date cantitative ce pot fi utilizate i pentru calculul utilajelor de deshidratare. Aplicarea procedeelor de condiionare prealabil prin elutriere i de ngroare prin decantare, conduce la o scdere de 3 - 4 ori a dozei de coagulant. Eficiena procesului de tratare (condiionare) chimic este legat i de o alt serie de factori tehnologici, ca: durata i intensitatea

237

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

amestecului, ordinea de introducere a agenilor chimici n cazul condiionrii mixte etc.


Condiionarea (tratarea) termic are n vedere modificarea structurii nmolului cu ajutorul temperaturii i presiunii ridicate. Condiionarea termic se realizeaz la temperatura de 100 - 200 C, presiunea de 1 - 2,5 bar i durate de nclzire pn la 60 min. n figura 5.15 se prezint schema tehnologic a procedeului PORTEOUS.

Fig.5.15. Instalaia de condiionare termic a nmolului 1 bazin de stocare nmol brut; 2 pomp; 3 schimbtor de cldur; 4 reactor termic; 5 van de descrcare automat; 6 bazin de stocare nmol tratat termic; 7 pomp; 8 filtru pres; 9 cazan preparare abur.

Principalele pri ale instalaiei menionate, sunt: bazinul pentru stocarea nmolului proaspt, schimbtorul de cldur n care nmolul proaspt este prenclzit de ctre nmolul tratat, reactorul n care se realizeaz tratarea nmolului la temperatura de 100 -200 C, cazanul (boilerul) pentru prepararea aburului necesar ridicrii temperaturii n reactor i bazinul de stocare a nmolului tratat. Aceast instalaie de condiionare termic a nmolului are un consum de energic electric de 3,0- 4,0 kWh/m3 nmol i de circa 1,5 dm3
238

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

pcur/m3 nmol pentru prepararea aburului. Cantitatea de abur, innd seama de pierderile de cldur din sistem, este de 60- 70 kg abur/m3 nmol. Cu toate neajunsurile de ordin energetic, condiionarea termic se recomand a fi aplicat deoarece elimin mirosurile neplcute, asigura sterilizarea nmolului prin distrugerea bacteriilor, reducerea coninutului de substan organic, elimin necesitatea de reactivi chimici etc. Elutrierea (splarea) nmolului, mpreun cu condiionarea chimic ocup un loc important n cadrul tratrii preliminare a nmolurilor. Elutrierea nmolului este un proces fizic de condiionare care asigur scderea rezistenei specifice la filtrare prin eliminarea din nmolul fermentat sau brut mineral a coloizilor i a particulelor fin dispersate. Pe de alt parte, elutrierea reduce i alcalinitatea nmolului, necesar n special, cnd se prevede folosirea de reactivi pentru condiionarea nmolului (cazul vacuum - filtrelor). Deoarece n procesul de fermentare anaerob a nmolurilor organice, cantitatea de amoniac ce se formeaz, la care se adaug acizi organici i bicarbonai, conduc la o cretere a alcalinitii fa de nmolul brut, prin elutriere se reduce aceast alcalinitate i deci i necesarul de coagulant pentru condiionarea chimic. Ca agent de elutriere se utilizeaz apa de ru, de reea, din staia de epurare (dup treapta biologic), iar din punct de vedere tehnologic aceast operaie se desfoar n bazin deschis care funcioneaz ntr-o treapt, n dou trepte sau n contra curent.
Deshidratarea nmolului

n mod obinuit, nmolurile trebuie transportate cu vehicule la locul de valorificare sau de depozitare final, aceast operaie nu este ns posibil, deoarece nmolurile fermentate conin mari cantiti de ap, umiditatea lor ajungnd la 95 - 97%. Aceast situaie impune aplicarea unui proces de deshidratare chiar n staia de epurare; prin aceasta volumul lor se reduce considerabil i devin transportabile la uscat. n cazuri izolate se pot folosi iazuri de nmol, unde nmolul rmne uneori pe loc, fr a mai fi necesar s fie transportat. Deshidratarea se poate realiza prin urmtoarele procedee: naturale, de evaporare i drenare; artificiale, care pot fi mecanice i termice. n funcie de gradul de reducere a umiditii, deosebim urmtoarele metode de prelucrare a nmolurilor: deshidratarea natural cu reducerea de umiditate la 75 - 80%; deshidratarea mecanic, pn Ia 50 - 75%; deshidratarea termic (avansat), pn la 20- 30%.

239

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Deshidratarea natural Procedeele naturale sunt cele mai rspndite. n prezent, deoarece procedeul este simplu nu necesit construcii complicate, utilajele sunt reduse i fora de munca, practic este necalificat. n plus, procedeele naturale nu au nevoie de tratri preliminare, deci calitatea nmolului nu este alterat prin folosirea unor substane chimice, constituind un ngrmnt organic de bun calitate n agricultur. Dezavantajul deshidratrii naturale a nmolurilor, este legat de necesitatea existenei unor terenuri ntinse i de dependena procesului de condiii atmosferice, motiv pentru care acest procedeu devine neeconomic pentru localiti mari, amplasate n zone geografice cu perioade mari de nghe i cu precipitaii abundente. n asemenea situaii se recomand deshidratarea mecanic Operaia de deshidratare natural se poate face n iazuri de nmol i pe platforme de uscare a nmolului. lazuri de nmol se amplaseaz n depresiuni naturale sau n fostele cariere de nisip, de crmid etc, acolo unde condiiile locale ofer asemenea posibiliti. Volumul acestora trebuie compartimentat n strns corelare cu cerinele de exploatare (fermentare, uscare, depozitare), astfel nct s se asigure o funcionare continu. Deshidratarea nmolului sub ap, necesit, o perioad ndelungat de stagnare, cu degajare de miros neplcut i proliferarea insectelor. La civa ani o dat, iazurile trebuie golite de nmol i transportat la locurile de depozitare final. Platforme pentru uscarea nmolului sunt suprafee de teren ndiguite n care se depoziteaz nmolul fermentat sau lamuri industriale. Platformele se fac cu sau fr strat drenant n funcie de caracteristicile de permeabilitate ale solului i de poziia stratului acvifer. Dac solul este permeabil i nu exist pericolul infectrii apei subterane, stratul drenant de susinere a nmolului are rolul de a colecta (drena) apa de nmol. n caz contrar, platformele se execut cu strat de susinere impermeabil (din beton cu mbrcminte asfaltic). Deshidratarea pe platforme se realizeaz sub efectul drenrii i a evaporrii apei din nmol. Drenarea ncepe s se produc din prima zi i se continu 1 - 2 sptmni, fiind corelat cu procesul de evaporare. Nmolul deshidratat (uscat) prezint la suprafa fisuri sau crpturi care, n cazul unui nmol bine fermentat, sunt puine i nguste, nmolul nu miroase urt i nu atrage mutele, n timp ce un nmol insuficient fermentat (sau cu adaosuri chimice) prezint crpturi largi, miroase urt i abund n mute. Dup uscare nmolul este transportat la locul de depozitare final sau direct la valorificare n agricultur. Dimensiunile platformelor de uscare sunt alese n funcie metoda adoptat pentru evacuarea nmolului deshidratat. Grosimea stratului de nmol 240

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

ce se trimite pe paturile de uscare depinde de caracteristicile materialului i de climatul zonei respective. n general se recomand o grosime de 0,20 m. Dimensionarea platformelor de nmol depinde de numeroi factori, dintre care se menioneaz natura i cantitatea nmolului, condiiile climatice etc. O pondere deosebit n determinarea suprafeei platformei de uscare o are timpul de deshidratare a crei valoare depinde de grosimea stratului de nmol, care, aa cum s-a artat, n zone cu clim temperat este de 0,20 m. n general, n climat temperat, durata de deshidratare este cuprins ntre 40 i 100 zile, ceea ce nseamn c, n total, se poate conta pe o grosime de nmol ce se poate usca pe platform de 1,5 - 2,0 m/an, respectiv o productivitate de 80 - 100 kgMTS/m2 an. Suprafaa util a platformei, n m2, se calculeaz cu relaia: Q Au = Ia n care: Q - debitul nmolului ce urmeaz a fi supus deshidratrii naturale pe platforme, n m3/an; Ia - ncrcarea anual a platformei, n m3/m2an. nlimea digurilor sau a gardurilor prefabricate, care limiteaz i compartimenteaz platformele nu trebuie s fie mai mare de 1,0 m. Dimensionarea platformelor de nmol, dup metodele menionate, trebuie s aib la baz datele experimentale rezultate din exploatarea unor instalaii cu aceleai caracteristici i realizate n condiii similare. n lipsa acestora, vor utiliza datele din tabelul 9.7, conform recomandrilor prevzute n STAS 11565-90 Platforme pentru uscarea nmolului fermentat din staiile de epurare oreneti. Umplerea cu nmol umed se face n cte un compartiment pn la atingerea nlimii ho, dup care se trece la compartimentul urmtor. Pentru reducerea suprafeelor de teren ocupate cu platforme de uscare a nmolului este indicat ca nmolul fermentat s fie n prealabil ngroat. Se prevede un singur dren, cnd limea compartimentului
Deshidratarea avansat

Deshidratarea avansat a nmolurilor, cu reducerea componentei organice, se realizeaz prin procedee termice de prelucrare. n acest mod, n marile staii de epurare unde volumele de nmol sunt importante se asigur condiii de a manevra uor nmolurile deshidratate, independent de condiiile atmosferice. Metodele frecvente aplicate la deshidratarea avansat a nmolurilor sunt: uscare termic i incinerarea.

241

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Uscarea asigur deshidratarea nmolului, prin evaporarea forat a apei, pn la o umiditate de 10 - 15%, n instalaii speciale i cu aport energic. S-a calculat c pentru uscarea unui nmol cu umiditatea de circa 80%, pn la o umiditatea de circa 10%, sunt necesare circa 4.500 kcal/kg substan uscat. Pentru reducerea necesarului de cldur se recomand deshidratarea prealabil a nmolului, de aceea deshidratarea termic este asociat unor procedee mecanice. Dei procedeul este costisitor i puin aplicat, are totui o serie de avantaje legate, mai ales, de valorificarea agricol a nmolului, produce nmol steril, necesit suprafee de depozitare mici, nu este influenat de prezena substanelor toxice sau inhibatoare etc. Principalele tipuri de instalaii utilizate pentru uscarea termica a nmolului sunt: usctoare cu vetre etajate, usctoare rotative i usctoare prin atomizare. Uscarea nmolului poate avea loc prin sisteme directe cnd nmolul vine n contact direct cu gazele fierbini din instalaie, sau prin sisteme indirecte, uscarea avnd loc pe suprafee nclzite cu diferii ageni termici (abur, ap fierbinte etc). Primul sistem este cel mai economic din punct de vedere energetic. Incinerarea nmolului realizeaz o oxidarea complet a materiei organice, produsele finale fiind apa, bioxidul de carbon, dioxidul de sulf i cenua (material inert). Acest procedeu se recomand n cazul cnd nmolurile rezultate din epurarea apelor conin substane toxice, ce nu permit valorificarea agricol, depozitarea pe sol sau aplicarea procedeelor de recuperare a substanelor utile. O obligatorie pentru incinerarea nmolurilor este ca nmolul s aib o umiditate sczut (aplicarea reducerii prealabile a umiditii) i o putere calorific suficient, iar cantitatea de cenu sa fie ct mai mic. Puterea caloric a nmolului depinde, n special, de cantitatea substanelor solide organice din compoziia sa. Din acest punct de vedere, nmolurile proaspete conin mai mult substan organic uscat fa de nmolurile fermentate, motiv pentru care se recomand evitarea stabilizrii aerobe sau anaerobe a nmolurilor. Toate instalaiile de incinerare trebuie echipate cu instalaii de splare sau filtrare a gazelor de ardere, pn la obinerea unui coninut de cenu la evacuare de 150- 200 g/m3 nmol. Tehnica incinerrii nmolurilor este ntr-o dezvoltare rapid, realizndu-se diferite procedee i instalaii n acest scop. Ca procedee de baz, incinerarea se realizeaz n cuptoare rotative, cuptoare cu vetre multiple i ardere n strat (pat) fluidizat.

242

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

5.4. Valorificarea i evacuarea final a nmolurilor


Valorificarea nmolurilor nu constituie un scop n sine n epurarea apelor uzate urbane, ea trebuie considerat numai ca fiind un mijloc de ndeprtare nmolurilor din zona staiilor de epurare, fr a avea un impact negativ asupra mediului. Nmolul din staiile de epurare urbane conin, n afar de gazele de fermentare, unele substane care pot fi valorificate. Unele dintre acestea, cum sunt substanele hrnitoare pentru sol i plante i-au gsit o larg utilizare. n schimb, recuperarea de metale i de alte substane utile se aplic n special, la nmolurile provenite din apele uzate industriale. Valorificarea nmolurilor ca fertilizatori ai solului depinde de procesul de tratare a acestuia. n plus, nmolul furnizeaz solului substane organice i elemente chimice, cum sunt: Fe, Mn, Zn, Cu, Mo etc. dar, acelai timp, el poate conine i o serie de elemente i substane nedorite, care, depind a anumit concentraie pot deveni duntoare att pentru sol i plante, ct i pentru apele de suprafa i subterane. n aceast categorie intr metalele grele, microorganismele patogene i compuii organici persisteni. Azotul total coninut n nmolul proaspt este de 4,5% n greutate uscat i de 1,13% n nmolul fermentat, el fiind esenial pentru dezvoltarea frunzelor i tulpinelor plantelor, fosforul sub forma de acid fosforic (P2O5) acioneaz asupra creterii rdcinilor plantelor, fiind 2,25% n nmolul proaspt i de 0,75% n nmolul fermentat. Potasiul sub form de oxid de potasiu (K2O) ajut la formarea clorofilei, iar coninutul lui n nmol proaspt este de 0,5% i de 0,25% n nmolul fermentat, exprimate n greutate uscat fa de cea a nmolului proaspt (Roediger - 1982). Substanele organice din nmol particip la formarea humusului cu consecine favorabile privind capacitatea solului de a reine apa, de a rezista la eroziune i de a constitui un substrat pentru bacterii. Analiznd valorile substanelor fertilizante din nmolul proaspt i cel fermentat, rezult c nmolul fermentat conine cu 40- 50% mai puine substane fertilizante dect nmolul proaspt. Folosirea nmolului n agricultur se face sub form de nmol lichid proaspt, nmolul lichid stabilizat aerob, nmol lichid pasteurizat, nmol deshidratat, nmol compostat, nmol uscat (granule sau pulbere) etc. In toate cazurile fiind obligatorie analiza compoziiei chimice a nmolului, precum i respectarea normelor i restriciile ecologice recomandate de ageniile de protecia mediului Pentru eliminarea pericolului de infectare a solului, a culturilor, apelor freatice etc, cu germeni patogeni, ou de parazii etc, trebuie luate o serie de msuri de diminuare a potenialului infecios. n acest scop, specialitii consider necesar o tratare suplimentara a nmolului (lichid sau deshidratat) n

243

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

vederea dezinfeciei lui recomandnd pasteurizarea, iradierea, tratare cu ageni chimici, compostarea etc. Pasteurizarea const n nclzirea nmolului la 80- 90 C cteva minute, nainte sau dup fermentare, utiliznd vapori de ap cald, arztoare sau instalaii cu microunde. Un alt procedeu de dezinfecie termic l reprezint i uscarea nmolului. Dezinfecia nmolului se poate face prin iradiere cu Co-60. Compostarea constituie un procedeu de mineralizare a materiei organice coninute n nmol cu ajutorul microorganismelor, realizndu-se n final un material inofensiv, cu volum i greutate reduse, ce poate fi utilizat fr dificulti, din punct de vedere igienic, ca ngrmnt agricol. Nmolul se preteaz mult mai bine la compostare dac este amestecat cu gunoi menajer.

5.4.1. Aspecte legislative privind valorificarea nmolului n agricultur


Prin Legea Proteciei Mediului nr. 137/1995 s-a stabilit cadrul legislativ global n cadrul creia urmeaz s se emit ordine, directive i instruciuni specifice pe domeniu, ntre care se va detalia i problema reciclrii nmolurilor provenite de la staiile de epurare urbane n general i a valorificrii n agricultur, n particular, n strns corelare cu parametrii fizico- chimici ai nmolului, ntre care foarte important rmne, coninutul n ap, concentraia n substane organice biodegradabile, concentraia n metale grele i ageni patogeni. Aceste instruciuni devin absolut necesare n momentul de fa, deoarece pn la nivelul anului 1990 problema evacurii nmolului din staiile de epurare din ara noastr nu era soluionat n nici un fel prin acordurile i avizele de funcionare. n prezent, n condiiile n care proprietatea privat asupra terenurilor n general, i agricole, n special, s-a stabilit prin lege, evacuarea nmolului pe terenuri trebuie s se fac conform unor norme tehnice i condiii legislative convenabile pentru staiile de epurare i cu att mai mult pentru deintorii de terenuri. n acest context, livrarea nmolului ctre agricultori se va face n condiiile respectrii actelor normative ce se refer la calitatea i controlul acesteia Pentru a avea o vedere de ansamblu asupra acestei probleme, se vor prezenta unele aspecte legislative din rile cu mare experien n acest domeniu, care vor servi ca elemente orientative la elaborarea normelor tehnice de depozitare i valorificare a nmolului rezultat din staiile de epurare din Romnia. n Statele Unite ale Americii depozitarea nmolurilor este reglementat de Legea privind Recuperarea i Conservarea Resurselor i de Decretul pentru Ap Curat (Clear Water Act), aprobate de Congresul S.U.A. i aplicat n toate statele. n conformitate cu aceste legi Agenia pentru Protecia Mediului (Environmental Protection Agency- EPA), a editat Reglementrile finale

244

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

privind depozitarea nmolului, care din punctul de vedere al sntii publice are n vedere existena a trei feluri de nmoluri: nmoluri brute nestabilizate, care, potrivit reglementrilor, nu se folosesc pe terenuri agricole, ci sunt ngropate, incinerate sau uscate la cald; nmoluri prelucrate prin procese aerobice sau anaerobice, dezinfectare cu clor sau var, compostare i tratament termic, toate procesele urmrind reducerea agenilor patogeni. Dup mprtierea pe sol a nmolurilor respective, punatul este interzis timp de 6 luni, iar terenurile arabile nu se folosesc timp de 3 ani pentru recolte care vin n contact cu culturile ce sunt destinate consumului uman; nmoluri prelucrate pentru o nou reducere a agenilor patogeni i care nu au nici un fel de restricie privind folosirea n agricultur. Procedeele de tratare pentru aceast categorie de nmoluri, constau n iradiere la energii nalte sau procese termice de pasteurizare, tratare termic, digestie termofil (50- 55C). De regul n aceste nmoluri sunt adugate anumite doze de ngrminte chimice. Nmolul se aplic pe teren din aprilie pn n octombrie, prin ncorporare n sol, dozele ajungnd pn la 70 t SU/ha, pentru terenuri cultivate cu porumb. Ca regul principal se urmrete s se evite contaminarea lanurilor alimentare, astfel nct cerealele recoltate de pe terenurile pe care s-a administrai nmol s fie folosite numai la hrnirea animalelor. La nivel european, valorificarea n agricultur a nmolului din staiile de epurare urbane a fcut obiectul unei reglementri comune (Consiliul European - 1986) cunoscut sub denumirea Directiva CEE 86/278 care are rolul de a reglementa utilizarea nmolului n agricultur n aa fel nct s se evite efectele nocive asupra solului, vegetaiei, animalelor i omului, ncurajnd, totodat, utilizarea lui de ctre agricultori tocmai pentru a coordona legislaia intern a rilor componente, astfel nct s nu apar disfuncionaliti n comercializarea produselor agricole. Conform acestei Directive a CEE, nmolurile furnizate pentru agricultur trebuie s fie nsoite de un document n care s se precizeze: originea nmolului cu identificarea responsabilului pentru producerea i livrarea lui, inclusiv indicarea tehnologiei de tratare; caracteristica arjei livrate, respectiv greutatea, starea fizic, coninutul n substane uscate, n elemente fertilizante i concentraia n metale grele; prescripii i recomandri de utilizare (doze), frecvena de aplicare n funcie de concentraia in metale grele). Directiva 86/278 CEE, mai prevede, pentru protecie sanitar, ca nmolul s fie tratat pe cale biologic, chimic sau termic, prin stocaj pe termen lung sau prin orice procedeu care s conduc la reducerea semnificativ a puterii de fermentare, ct i a concentraiei n ageni patogeni. Cu privire la modul de aplicare pe terenuri, se recomand s se pstreze o distan de 35 m fa de
245

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

puuri, surse de ap, aduciuni i de 200 m faa de cursurile de ap dac panta terenului este mai mare de 7%. Pentru puni i culturi furajere s se pstreze 30 zile ntre mprtiere i recoltare, iar pentru terenuri destinate legumelor i fructelor proaspete s se respecte un an, dau nu mai puin de 10 luni ntre mprtiere i recoltare. Se interzice aeroaspersiunea, cu excepia unor planuri speciale de aplicare a nmolului, iar n cazul nmolurilor solide sau sub form de past este obligatorie ncorporarea n sol n maximum 24 ore, n afara cazurilor de for major. Situaia practicilor de producere i valorificare n agricultur a nmolurilor din cteva ri din Comunitatea European se prezint dup cum urmeaz: n Danemarca legislaia privind depozitarea i valorificarea nmolurilor este decis de autoritile locale din domeniul sanitar. Regulile din celelalte ri scandinave au fost stabilite prin acte normative proprii, asemntoare celor practicate n Danemarca. n general, n aceste ri din Nordul Europei, s-au promovat norme extrem de severe comparativ cu cele din Directiva CCE, de exemplu, anumite limite pentru metale grele fiind de zece ori mai mici. La nivelul anului 1979 legislaia prevedea c nmolul poate fi aplicat pe sol numai dup depozitarea lui timp de 6 luni, sau dup o igienizare. Igienizarea era definit sub forma unei tratri termice la 70C de 25 minute (pasteurizarea). n Frana, pe baza normelor NF- U- 44- 041 i a Regulamentelor Ministerului Sntii, folosirea nmolului n agricultur nu este permis dect n urma procedeelor de tratare a cror eficien vor avea n vedere modul de utilizare a terenului agricol n raport cu cerinele sntii umane i animale. Printre alte procedee se recomand digestia termofil anaerob la 50- 55C. Este interzis mprtierea nmolului i de asemenea utilizarea pe terenuri cultivate cu legume, indiferent dac acestea sunt folosite proaspete sau gtite. n Germania reglementrile cu privire la tratarea i valorificarea nmolului sunt departamentale i se sprijin pe directive la nivel naional. Restriciile de utilizare a nmolului n agricultur au la baz normele Comunitii Europene. Dac la nceput, n agricultur se utiliza numai nmolul de la staiile de epurare de tnic capacitate, n prezent sunt valorificate, n procent de circa 54% i nmolurile din marile staii de epurare urbane (Herbert Hruschka - 1996). n Elveia standardul microbiologic este extrem de sever impunnd pentru toate instalaiile cu o producie de nmol mai mare de 50 to SU/an, s se prevad dezinfecia nmolului pe tot timpul anului. Aceast cerin este considerat drept singura msur capabila s ntrerup ciclurile de salmoneloz ntre puni, animale i om.
246

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

n Anglia, pe baza unor reglementri sub form de directive publicate n anul 1977 de ctre un Grup de lucru privind depozitarea nmolurilor tratate pe teren, cele 10 Comisii regionale din Anglia. ara Galilor i 9 Consilii regionale din Scoia au coordonat operaiile de depozitare a nmolului care prevedeau n esen c nmolul brut poate fi folosit pe teren arabil dac este ncorporat n scurt timp sub brazd pentru a evita mirosul i dac terenul este cultivat pentru recolte ce se conserv sau se gtesc nainte de consum. De asemenea, nmolul poate fi folosit ca ngrmnt n pduri, ct i ca material de umplutur. Cnd se folosete pe puni, ca msur de protecie, trebuie ca timp de 6 luni dup mprtiere s fie interzis punatul. n cazul cnd nmolul a fost supus unor procese de tratare corespunztoare, dup aplicare, punatul poate ncepe la un interval de 3 sptmni cu condiia de a se pasteuriza laptele de consum. Conform statisticilor ntocmite n anul 1992, din cantitatea total de nmoluri rezultate din staiile de epurare, situaia se prezenta astfel: 74% erau folosite n agricultur i ca material de umplutur, 23% a fost evacuat n mare i 3% incinerat. Avnd n vedere prevederile legislative n continu perfecionare la nivel mondial, asupra depozitrii i valorificrii nmolurilor, se impun unele precizri: fiecare staie de epurare poate oferi nmol care reprezint o surs de substane fertilizante pentru terenurile agricole limitrofe, n funcie de planta cultivat, nsuirile solului i agrotehnica aplicat; nmolul, ca substituent al ngrmintelor chimice, are o valoare economic capabil s compenseze cheltuielile de transport i de manipulare necesare punerii n oper. n consecin, pe lng tehnologia specific fiecrei staii de epurare este necesar s se dimensioneze depozitele intermediare pentru acumularea nmolurilor tratate i s se stabileasc terenurile agricole ce vor fi amendate, n limita unei distane economice de transport pentru care cheltuielile sunt mai mici fa de valoarea intrinsec a substanelor fertilizante coninute, iar pentru staiile mici de epurare (pn la 200 dm3/s) nu se ridic probleme ecologice n ceea ce privete aglomerarea unor cantiti mari de nmol pe cnd staiile mari de epurare produc volume importante de nmol, tratat i de aceea sunt necesare studii suplimentare-pentru proiectarea unui lan de reintegrare ecologic a nmolului n circuitul natural.

247

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

CAPITOLUL 6
FIABILITATEA ECHIPAMENTELOR SI A PROCESELOR DE EPURARE A APELOR
6.1. Noiuni generale privind fiabilitatea
Fiabilitatea pe parcursul anilor a avut mai multe definiii, la nceput s-a definit ca fiind sigurana n funcionare a unei instalaii sau proces de fabricaie, iar n prezent noiunea exprim conservarea n timp a performantelor instalaiilor sau proceselor. In prezent noiunea de fiabilitate este mult mai extins n sensul c nu se restrnge numai la sigurana n funcionare a unei instalaii ci i la performanele instalaiei n exploatarea curent n regim dinamic in conformitate cu caracteristicile i garaniile prevzute de realizatorul produsului. De fapt astzi se vorbete tot mai mult de fiabilitatea sistemului. Din punct de vedere tehnic sistemul este o main, instalaie sau un complex de maini i instalaii destinate s realizeze singure sau n grup anumite funcii bine stabilite. O parte component a sistemului se numete element i el trebuie sa realizeze o anumit funcie n cadrul sistemului. Elementul sistemului se clasific dup natura funcie n : Elemente hidraulice; Elemente mecanice; Elemente pneumatice; Elemente electrice etc. In literatura de specialitate aspectele care sunt prioritare pentru definirea fiabilitii sunt urmtoarele: Exprimarea caracteristicilor de calitate prin indicatori pentru aprecierea i prognoza fiabilitii produselor n diferite stadii de la concepie i proiectare i pn la execuie i exploatare; Stabilirea metodelor specifice pentru verificarea fiabilitii proceselor, instalaiilor i echipamentelor;

248

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Stabilirea metodologiei de urmrire a fiabilitii produselor n timpul exploatrii acestora de ctre beneficiari. In prezent specialiti au ajuns la urmtoare definiie tiinific a fiabilitii : fiabilitatea reprezint probabilitatea ca un echipament, instalaie sau proces de fabricaie s-i ndeplineasc funciile pentru care a fost proiectat i realizat la parametri estimai cel puin pe un anumit interval de timp t dat n condiii prevzute de utilizare. In limbajul tehnic romn termenul de fiabilitate a ptruns din limba francez fiabilite, mrime ce caracterizeaz securitatea funcionrii unei instalaii, dar n limba englez termenul este reliability care definete noiunea de demn de ncredere, trainic, solid. Fiabilitatea este de fapt un atribut a unui sistem de producie sau a unei instalaii i are ca i caracteristici principale urmtoarele elemente constitutive specifice condiiilor tehnice ce o caracterizeaz: Indeplinirea funciilor prevzute n cartea tehnic a instalaiei, n sensul conservrii performanelor calitative precizate pentru instalaia respectiv, la momentul livrrii sau punerii n funciune; Precizarea perioadei de timp de funcionare n care instalaia trebuie s-i menin performanele iniiale; Condiiile de exploatare, sau regimul de funcionare prescris pentru instalaia respectiv i n cazul respectrii acestor condiii instalaia trebuie s-i ndeplineasc misiunea sau funciile. Cu alte cuvinte fiabilitatea este de fapt calitatea unui produs sau a unui proces de ai menine performantele n funciune un anumit timp n condiii normale de utilizare. Aprecierea fiabilitii unui produs se determin de regul prin stabilirea timpului mediu de bun funcionare, precum i a naturii defeciunilor constatate pe un eantion reprezentativ de produse ce fac parte din acelai lot. Fiabilitatea dup modul de stabilirea se clasific din punctul de vedere al etapei de realizare, dup cum urmeaz: Fiabilitate previzional (preliminat sau proiectat) i care reprezint fiabilitatea unui produs determinat pe baza unor calcule, prin similitudine, pe baza unor ipoteze, n condiii de exploatare bine precizate; Fiabilitatea experimental i care reprezint fiabilitatea determinat experimental n laborator, staie pilot sau stand de ncercare, n condiii prescrise de ncercare; Fiabilitatea operaional i care este fiabilitatea efectiv a unui tip de instalaie i care se determin pe baza rezultatelor obinute n condiiile funcionrii instalaiilor la beneficiari, n condiii precizate de exploatare. Pe lng noiunea de fiabilitate, instalaiile n general sunt caracterizate i prin durabilitate si prin anduran. Durabilitatea se refer la intervalul de
249

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

timp n care n condiii normale de exploatare, dac s-a respectat planul de revizii i reparaii instalaia nu s-a defectat. Andurana se refer practic la o durabilitate economic, n sensul c exprima intervalul de timp pentru exploatarea unei instalaii pn la care costurile de ntreinere i reparaii sunt considerate normale.

6.2. Noiuni generale privind mentenabilitatea


Noiunea de mentenabilitate trebuie privit din doua puncte de vedere i anume: Din punct de vedere calitativ mentenabilitatea reprezint proprietatea instalaiei de a putea fi supravegheat, ntreinut i reparat, ntr-o anumit perioada de timp, n condiii date; Din punct de vedere cantitativ mentenabilitatea exprim probabilitatea ca instalaia sa fie repus n funciune ntr-un interval de timp specificat n cazul apariiei unui defect. Conform celor precizate mai sus mentenabilitatea are dou definiii frecvent utilizate, astfel: Reprezint capacitatea instalaiei sau a sistemului complex, n condiii date de exploatare, de a fi meninut sau repus n funciune, pentru a i ndeplinii funcia pentru care a fost realizat; Reprezint probabilitatea ca starea bun de funcionare a instalaiei s fie restabilit n urma unei defectri ntr-o anumita perioada de timp. Mentenabilitatea poate fi exprimat i matematic prin urmtoarea expresie: M(tr ) = Prob [tR TR ] In formula de mai sus avem urmtoarele notaii: tR este timpul de restabilire a funciilor sau de repunere n funciune; TR este limita timpului impus pentru punerea n funciune; M(tr ) este funcia probabilistic de mentenabilitate. Mentenana a fost definit n STAS 8174 astfel: este ansamblul aciunilor tehnice i organizatorice asociate efectuate n scopul meninerii sau restabilirii funciei unei instalaii pentru a i ndeplinii funcia pentru care a fost realizat. Cu alte cuvinte este activitatea de meninere la capacitatea normal de funcionare a unei instalaii. Pentru a avea un indicator bun de mentenan este necesar respectarea urmtoarelor cerine: Reperele instalaiei trebuie sa fie uor accesibile n scopul demontrii i nlocuirii; Trebuie prevzute i achiziionate piesele de schimb corespunztoare instalaiei;
250

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Trebuie bine organizat activitatea de ntreinere si reparaii; Existena unui personal calificat pentru activitatea de ntreinere si reparaii. In cadrul activitii de mentenan se cunosc doua modaliti de lucru,

Mentenana planificat sau preventiv i care se refer la executarea unor operaii planificate la un numr de ore de funcionare sau km parcuri, operaii ce se refer la ungerea unor componente, schimbarea uleiului uzat, schimbarea unor curele de transmisie, a unor rulmeni, cauciucuri etc.; Mentenana corectiv i care are drept scop nlocuirea unor componente uzate sau defecte, sau executarea unor reparaii capitale sau curente ca urmare a creterii exagerate a uzurii fapt pentru care instalaia nu mai funcionare la parametri normali. In ambele cazuri instalaia trebuie oprit, fapt ce are repercursiuni negative, ntruct pentru o staie de epurare nseamn golirea bazinelor, curirea acestora, iar la repornire dup o perioad de umplere urmeaz o perioad de amorsare a proceselor de epurare. Din aceste considerente se recomand utilizarea mai multor circuite de epurare ntr-o staie de epurare pentru ca n caz de reparaie staia s poat funciona cu o parte din instalaii. Pe de alt parte se recomanda mentenana preventiv pentru n acest caz se poate planifica aceast operaie ntr-o perioada n care debitul de ap uzat fie minim i astfel alt circuit de epurare s preia fr probleme o sarcin suplimentar. Indiferent dac este o mentenan planificat sau corectiv, ea are anumite costuri. Costul mediu al operaiei se poate calcula cu relaia: Cmm = Cme + Cmp In formula de mai sus avem urmtoarele notaii: Cmm este costul mediu al mentenanei; Cme este costul efectiv al operaiei de mentenan; Cmp este pierderea cauzat de oprirea instalaiei. In producie se utilizeaz tot mai mult noiunea de cost specific al mentenanei corective n unitate de timp, indicator care se calculeaz cu formula: C me + C mp C C mc = mm = m m m = MTBF medie timpilor de bun funcionare.

astfel:

251

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

6.3. Noiuni generale privind disponibilitatea


Noiunea de disponibilitate reflect capacitatea unui sistem, instalaie sau utilaj de a-i ndeplinii funcia pentru care a fost realizat sau achiziionat, la un anumit moment dat sau pe un interval de timp dat. Practic aceast noiune combin toate aspectele legate de fiabilitate, mentenabilitate i de bun organizarea a aciunilor de mentenan. De fapt disponibilitatea depinde n principal de dou probabiliti, i anume: Probabilitatea de bun funcionare a instalaiei, fr defectri ntr-o perioad de timp; Probabilitatea de a fi repus n funciune ntr-o anumit perioad de timp. Disponibilitatea se exprim printr-o serie de indicatori. Pentru a putea exprima aceti indicatori este necesar s analizm diagrama de funcionare a unei instalaii. In figura 6.1 este prezentat o astfel de instalaie.

Fig.6.1. Diagrama de funcionare a unei instalaii t1 , t2 , t3 sunt timpii de bun funcionare; tr1 , tr2 , sunt timpii de reparaii.

Pe baza acestor notaii se pot definii urmtorii indicatori: Media timpilor de bun funcionare MTBF, sau timpul mediu ntre dou defectri, ca medie statistic. Dac se consider c avem un numr de N0 de instalaii supuse analizei atunci MTBF are urmtoarea expresie:
MTBF =

1 N0

t
i =1 i i

N0

= n[ore]

sau

m=

1 N0

n i [ore]
i =1

N0

pentru un produs

252

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Rata defectrilor Z(t) se determin cu formula:
1 1 = m MTBF Media timpilor de reparare MTR se determin cu expresia :

Z=

( N 0 1) In care avem urmtoarele notaii: tri este timpul necesar aciunii i de mentenan; (N0 -1) este numrul total al aciunilor de mentenan.

MTR =

ri

Rata reparaiilor , este dat de relaia: 1 = MTR Disponibilitatea exprim proporia timpului activ al funcionrii sistemului i este dat de relaia:
D= MTBF = MTBF + MTR m m+ 1

Indisponibilitatea se exprim cu relaia:


1
U= MTR = MTBF + MTR

m+

1 m + 1

Este important de reinut faptul c din punct de vedere tehnico economic, pentru caracterizarea complex a unui sistem, indicatorii de fiabilitate se completeaz cu cei de disponibilitate i de mentenabilitate.

6.4. Tipuri de defecte ale instalaiilor de epurare


Ieirea din funciune a unei instalaii, respectiv defectarea ei se definete ca fiind pierderea parial sau total a capacitii de funcionare, precum i modificarea parametrilor de ieire n raport cu valorile admisibile. O instalaie bine proiectat i executata i exploatat n condiii normale nu trebuie s se defecteze. Totui pot aprea ntreruperi n buna funcionare
253

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

sau chiar defectarea lor. Cauzele defectrilor sunt complexe i se pot datora fie proiectrii i realizrii instalaiei fie modului de exploatare. Defectrile n funcionare a instalaiilor se clasific dup cum mai multe criterii, astfel: Dup cauza ce a generat defectarea: Exploatrii incorecte a instalaiei, prin depirea limitei de solicitare pentru care a fost proiectat ( debit, for, presiune, putere, moment, tensiune etc.) Defecte ascunse ale materialului din care este realizat instalaia (fisuri interioare, poroziti, compoziie chimic etc.) Defecte datorate uzurii elementelor componente ale instalaiei, a mbtrnirii materialelor etc. Dup intensitatea de manifestare a defectului; Defectare limitat , este de fapt o defeciune de mic anvergur, care nu altereaz funcia de baza a instalaiei ( arderea unui bec, defectarea unui sistem de semnalizare etc.) Defectare parial, care afecteaz doar una sau mai multe funcii ale instalaiei, iar celelalte funcii sunt ndeplinite; Defectare total, in care caz instalaia nu i mai poate ndeplinii funciile conform caietului de sarcini; Defectare intermitent, n care caz instalaia nu mai funcioneaz o anumit perioad de timp datorit supranclzirii, a decuplrii unor relee de protecie, a scderii tensiunii din reeaua electrica etc.; Defectare prin degradare progresiv, care conduce la scoaterea din uz a instalaiei dup o anumit perioad de timp ca urmare a uzurii avansate i progresive. Unele defecte se por depista uor, spre exemplu ruperea unui ax, a unei curele, altele se depisteaz mai greu mai ales de ctre un operator fr experien. Pentru a asigura o exploatare corespunztoare a instalaiilor i a evitrii cderilor accidentale ale instalaiilor se impune un studiu statistic al fiabilitii instalaiei.

6.5. Fiabilitatea proceselor de epurare


Fiabilitatea unui proces de epurare sau a unei instalaii de epurare este o component a calitii pe ntreaga durat de viaa a staiei. Fiabilitatea procesului de epurare se refer la fiabilitatea succesiunii de procese ce se produc pe fluxul tehnologic de epurare i se exprim prin probabilitatea ca staia de epurare s-i ndeplineasc funciunile pentru care a fost realizat la performanele impuse prin proiect fr erori, ntr-un interval de timp si n condiii de exploatare date.
254

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

Fiabilitatea trebuie evaluat n urmtoarele scopuri: Pentru compararea diferitelor tehnologii de epurare n vederea stabilirii celei mai performante; Verificarea fiabilitii unui sistem complex n interaciune pentru a alege cea mai bun variant de modernizare. Verificarea fiabilitii reale n vederea comparrii cu cea proiectat; Extrapolarea fiabilitii actuale pe o perioad de exploatare determinat de durata de viaa stabilit de proiectant; Stabilirea nivelului de sigurana n funcionare i a siguranei n exploatare a unor instalaii componente ale staiei de epurare. Dup cum se tie procesul de epurare a apelor uzate se definete ca fiind ansamblul de procese fizice, chimice, biologice i bacteriologice prin care se reduce ncrcarea apelor uzate n substane organice, anorganice i n bacterii, avnd ca rezultat obinerea unei ape curate, cu un anumit nivel de calitate, precum i un nmol. Att apa uzat ct i nmolul trebuiesc evacuai din staia de epurare. Legislaia europeana i naional, precum i diversele acorduri internaionale la care Romnia a aderat conin limite clare n ceea ce privete nivelul concentraiilor apelor uzate epurate i evacuate in emisari. Din aceste considerente Romnia trebuie s dea o mare atenie staiilor de epurare, mai ales n perspectiva aderrii la Comunitatea European. Evaluarea fiabilitii procesului de epurare sau staiei de epurare este un proces laborios i complex ntruct procesele de epurare depind de muli factori, dintre care factorul cel mai important este variaia n timp a debitului i a ncrcrii apei uzate. Abordarea determinrii fiabilitii nu se poate face dect n mod sistemic pentru se putea asigura o fiabilitate maxim.

255

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

BIBLIOGRAFIE
1. Androne, I.: .a. Epurarea apelor uzate industriale, vol. II. Editura Tehnic, Bucureti, 1989 2. Antoniu, R. .a.: Epurarea apelor uzate industriale, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti, 1987 3. Arad, Susana, Arad, V., Chindri Gh., Geotehnica Mediului Editura Plaidava 2000 ISBN 973-994-58-0-5 4. Azevedo, N. J.: Filtracao Biologia, XI, Cursor de Tratamiento Da Aquas Residuarias, Revista DAE del Brasil, Nr. 55, 1964 5. Babbit, H.E.; Baumann, E.R.: Sewarege and Sewage Treatment, New-York, Ed. John Willey and Sons Inc., London. Chappman and Hali Ltd., 1958 6. Beunza, G. A.: Metodo de la Fraccion Remanente para Estimar el Valor de las Constantes K y Lo de la Curva de Demando Bioquimico de Oxigeno en su Primero Etapo, Publicacion de la Universidad Nacional de Ingenieria, Lima, 1956 7. Bosset, E.: Eliminarea materiilor eutrofizante - a treia treapt de epurare a apelor uzate, La Technique de L'Eau, nr. 6, 1970 8. Botnariuc, N.; Vdineanu A.: Ecologie, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982 9. Braha, A.: Cercetri asupra cineticii procesului de ngroare a nmolurilor n condiii statice, partea I-a, Kerrespondenz Abwasser, nr. 3,1984, p. 171-177 10. Braha, A.: Cercetri asupra cineticii procesului de ngroare static a nmolurilor, partea a II-a, Korrespondenz Abwasser, nr.4,1984, p. 222233; 11. Camp, T.R.: Sedimentation and the Design of Settling Tanks, A.S.C.E, paper Nr.2285, vol.lll, 1946, p. 895-930 12. Certousov, D.M.: Hidraulica, Editura Tehnic, Bucureti, 1966 13. Cicei, A.: Canalizarea i epurarea apelor din localiti mici i mijlocii, Sintez documentar, MAIASA, Bucureti, 1970; 14. Crnga, G. A. .a.: Dispozitive modeme pentru aerarea pneumatic a apelor uzate, n vol. III Simpozion: Retehnologizarea sistemelor de alimentare cu ap i canalizri, UTC, Bucureti, 1996; 15. Creu, Gh. Economia apelor Editura Didactic i Pedagogic Bucureti 1976

256

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

16. Culea, Monica. Nicoar, Simona. Culea, E. Pop, I. Monitorizarea factorilor de mediu. Editura Risoprint Cluj-Napoca 2003 ISBN 973656-484-3 17. Dauthuixe, P. .a,: Association de reacteurs a cultures fixes pour l'elimination de la pollution carbone et azote, T.M.S. - L'Eau, vol. 87, nr.4,1992, p. 177-185 18. Daviaud, J. .a.: Comercializarea compostului urban i nmolului de epurare, Techniques et Science Municipales, nr.l 1, 1984,p.527-532 19. Degremont E.: Memento technique de l'Eau, Paris, 1988; 20. Didas, U., .a.: Incinerarea nmolului n pat fluidizat. Perspective pentru Germania, experiene din SUA, Wasser und Boden, nr.4, 1992, p.200-204 21. Dima, M,.: Consideraii economice privind proiectarea rezervoarelor de fermentaie metanic din cadrul staiilor de epurare, Hidrotehnica, nr.2,1983, p.60-62 22. Dima, M.,: Posibilitatea creterii cantitii de gaze disponibile din staiile de epurare prin reconsiderarea soluiilor de proiectare. Hidrotehnica, nr.7,1982, p. 216-220 23. Dima, M.,: Aspecte economice privind valorificarea energetic a reziduurilor organice, Simpozionul Naional SINCOTC, Iai, 1981, p. 217-221 24. Dima, M.,: Canalizri, vol. I i II, Editura I.P. Iai, 1971 25. Dima, M.,: Contribuii la studiul i dimensionarea ngrotoarelor de nmol, Tez de doctorat, Iai, 1976 26. Dima, M.,: Proiectarea staiilor de epurare, Editura I.P. Iai, 1981 27. Dima, M.,: Unele aspecte privind proiectarea rezervoarelor de fermentare n dou trepte, Hidrotehnica, nr. 5, 1986, p. 154-157; 28. Dima. M. Epurarea apelor uzate urbane. Editura Junimea Iai 1998. 29. Eckenfelder, W.W.,: Water Pollution Control, New-York, 1970 30. Fair, G.M., Geyer, J.,: Water Supply and Waste-Water Treatment, cap. 25,1956 31. Gavril, L. Gavril Daniela,. Apele industriale. Editura Tehnic Chiinu 2002 ISBn 9975-63-173-8 32. Iliu, I, Bulearc, Maria, Acte normative referitoare la mediu. Editura Univ. Politehnica Bucureti 2004 33. Macoveanu, M. Teodosiu, C., Epurarea avansat a apelor uzate coninnd compui organici ne-biodegradabili, Editura Gh. Asachi Iai 1997 ISBN 973-9178-43-X 34. Mitsuharu, O., Controlul calitii mediului, Editura Cartea Universitar Bucureti 2003. 35. Mohan, Gh. Ardelean, A., - Ecologia i Protecia Mediului. Editura Scaiul Bucureti, 1993. 36. Muntean, L. Stirban, M., - Ecologie. Editura Dacia, 1995.
257

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

37. Neag, Gh. Culic, Ana. Gerard, V., Soluri i ape subterane poluate tehnici de depoluare. Editura Dacia Cluj-Napoca 2001 ISBN 973-351246-X 38. Negrei, C., Instrumente i metode n managementul mediului. Editura Economic 1999 39. Negulescu, M. Epurarea apelor uzate industriale. vol. I i II Editura Tehnic Bucureti 1989 . ISBN 973-31-0068-4 40. Negulescu, M., Epurarea apelor uzate oreneti. Editura Tehnic Bucureti 1978. 41. Negulescu, M. i alii - Politica mediului nconjurtor. Editura Tehnic Bucureti, 1995. 42. Negulescu; M., Epurarea apelor uzate industriale. Editura Tehnic Bucureti 1968. 43. Niac, G. Nacu, H., Chimie ecologic. Editura Dacia Cluj-napoca 1998 ISBN 973-35-0779-2 44. Pnuescu, Daniela. Rusu, T. Ecologia sistemelor de fabricaie. Editura Alma mater 2004 ISBN 973-9358-81-0 45. Robescu,D., Robescu Diana, i alii: Fiabilitatea proceselor, instalaiilor i echipamentelor de tratare i epurare a apelor , Editura Tehnica 2002. 46. Robescu Diana, Veretoy, A, i alii Modelarea i Simularea proceselor de epurare , Editura Tehnic Bucureti 2004 47. Rojanschi, V. i alii - Economia i protecia mediului Editura Tribuna Economic 1997. 48. Rojanschi, V. i alii - Legislaia de mediu i activitatea agenilor economici. Buletin Economic Legislativ Nr. 7/1996. 49. Roman, P. Introducere n fizica polurii fluidelor. Editura Stiinific i enciclopedic Bucureti 1980. 50. Ro V., i alii Controlul polurii apei n agricultur , Editura TEDESCO Cluj-Napoca 2.003 51. Rusu, Gh. Rojanschi, Gh. Filtrarea i tehnica tratrii i epurrii apelor. Editura Tehnica Bucureti 1980 52. Rusu, T - Protecia mediului industrial Editura Mediamira ClujNapoca 1997 ISBN 973-9358-81-0 53. Rusu, T. Moldovan, L. Avram, Simona. - Managementul activitilor pentru protecia mediului industrial Editura Mediamira Cluj-Napoca 2003 ISBN 973-9358-80-2 54. Rusu, T. Protecia mediului i a muncii. Editura Mediamira ClujNapoca 1999. ISBN 973-3358-39-X 55. Rusu T. Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor Editura UTPRES Cluj-Napoca 2008 ISBN 978-973-662-366-0 56. Serban, P. Stanescu, Al. Roman, P. Hidrologie dinamic. Editura Tehnic Bucureti 1989 ISBN 973-31-0101-X

258

Procedee i echipamente pentru tratarea i epurarea apelor

57. Varduca, A Monitoringul integrat al calitii apelor Editura H.G.A. Bucureti ISBN 973-98530-9-9 58. Vasilescu, I. - Protecia mediului nconjurtor C.I.D.E. Bucureti, 1994. 59. Vida, S., Popescu, Violeta. Metode de separare a poluanilor. Editura U.T. Pres Cluj-Napoca 2003 ISBN 973-662-008-5 60. Vian, S., i alii Mediul nconjurtor - poluare i protecie Editura Economic 2000 61. Zamfir, Gh. - Efectele unor poluani i prevenirea lor. Editura Academiei Romniei, 1979. 62. Zamfir, Gh. - Poluarea mediului ambiant. Editura Junimea Iai, 1974. 63. Zamfir, Gh. - Poluarea mediului ambiant. Editura Junimea Iai, 1975. 64. * * * Standardul Internaional ISO 14.000 65. * * * Colecia revistei Mediul nconjurtor. Editura I.C.I.M. Bucureti 1990-1995. 66. * * * Colecia revistei Ecologia industrial. Editura O.I.D.P. Bucureti.

259