ESTUDO TCNICO

Argamassas de Assentamento para Paredes de Alvenaria Resistente

ET-91

1a edio 2a edio

1989 1998 (mudanas no aspecto grfico)

F 693.2 S114a

Sabbatini, Fernando Henrique Argamassas de assentamento para paredes de alvenaria resistente. So Paulo, ABCP, 2.ed. 1998. 44p. ilus. 21cm. (ET-91)

Alvenaria Alvenaria estrutural Argamassa Srie

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Associao Brasileira de Cimento Portland

ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO PARA PAREDES DE ALVENARIA RESISTENTE

por

Fernando Henrique Sabbatini Professor de Tecnologia da Construo Civil da Escola Politcnica da USP

So Paulo maro de 1998 (mudanas no aspecto grfico) Reviso: 1

SABBATINl, Fernando Henrique. Argamassas de assentamento para paredes de alvenaria resistente. So Paulo, ABCP, 2.ed. 1998. 44p. (ET-91).

A argamassa de assentamento tem uma influncia crtica no desempenho funcional de uma parede resistente. No entanto, no Brasil, esta influncia no tem sido corretamente compreendida e o conhecimento das argamassas vem sendo absolutamente negligenciado. No trabalho so definidas as funes e as caractersticas que as argamassas devem possuir para prov-las adequadamente. As principais propriedades so conceituadas e discute-se a variabilidade destas propriedades para as argamassas de cal e cimento. ainda apresentada a metodologia adotada em outros pases para a avaliao das caractersticas das argamassas bem como as composies recomendadas naqueles pases. O trabalho conclui pela urgente e absoluta necessidade de se executarem pesquisas tecnolgicas no campo das argamassas de assentamento sem o que continuar-se- observando uma ocorrncia anormal e desastrosa de problemas patolgicos na alvenaria estrutural.

Palavras-chave: Alvenaria; Alvenaria estrutural; Argamassa.

SUMRIO

RESUMO

CONSIDERAES INICIAIS ........................................................ 7

AS FUNES PRIMRIAS E AS PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS ............................................................................. 7 Conceituao ................................................................................ 7 Trabalhabilidade ............................................................................ 9 Reteno de gua ....................................................................... 10 Capacidade de Aderncia ........................................................... 12 Resistncia Compresso ......................................................... 13 Resilincia ................................................................................... 13 Durabilidade ................................................................................ 14

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7

3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

TIPOS DE ARGAMASSA ............................................................ 15 Argamassa de Cal ....................................................................... 15 Argamassa de Cimento ............................................................... 15 Argamassas de Cimento com Aditivos ........................................ 16 Argamassas Mistas de Cal e Cimento ........................................ 16 Argamassas de Cimento de Alvenaria ........................................ 17

A VARIAO NAS PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS MISTAS DE CAL E CIMENTO .................................................... 17 Com a Alterao do Trao ........................................................... 17

4.1

4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3 4.4

Com a Modificao das Caractersticas dos Constituintes .......... 21 Areia ............................................................................................ 21 Cal ............................................................................................... 24 Cimento ....................................................................................... 25 Com a Variao na Produo e no Manuseio ............................. 26 Com as Condies de Cura ........................................................ 28

AVALIAO DAS CARACTERSTICAS DAS ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO ................................................................. 28 Classificao ............................................................................... 28 Ensaios de Caracterizao de Composies-tipo ....................... 29 Ensaios de Controle de Qualidade da Produo ......................... 30

5.1 5.2 5.3

FABRICAO DE ARGAMASSAS ............................................. 32

COMPOSIES RECOMENDADAS - ESPECIFICAES INTERNACIONAIS ...................................................................... 33 Normalizao .............................................................................. 33 Especificaes Inglesas .............................................................. 35 Especificaes Alems ............................................................... 38 Especificaes Americanas ........................................................ 39

7.1 7.2 7.3 7.4

A ESCOLHA DA ARGAMASSA .................................................. 39

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................... 41

CONSIDERAES INICIAIS

Em uma parede de alvenaria resistente, composta por dois componentes: o bloco ou tijolo(*) e a junta de argamassa, a influncia desta no desempenho funcional da parede crtica, principalmente se ela for exterior edificao e aparente (sem revestimento protetor). No entanto, no estgio atual de desenvolvimento da alvenaria estrutural no Brasil, esta influncia no corretamente compreendida e o conhecimento das argamassas vem sendo absolutamente negligenciado. Acredita-se que isto ocorra porque se confunde as caractersticas desejveis de uma argamassa de assentamento com as da argamassa constituinte do concreto de cimento portland. Para esta ltima exigida, basicamente, a resistncia a esforos mecnicos, enquanto que para a argamassa de assentamento so fundamentais as caractersticas de trabalhabilidade, aderncia e deformabilidade (quando endurecida) tendo a resistncia uma importncia secundria. Como efeito, observa-se nas edificaes de alvenaria estrutural uma ocorrncia anormal de problemas patolgicos, com origem no emprego de argamassas inadequadas. As argamassas, de uma maneira geral, so materiais de construo sem forma ou funo definidas. Em particular, as argamassas de assentamento apesar de no terem forma definida, possuem uma funo especfica: destinam-se ao assentamento de componentes de alvenaria. A junta de argamassa um componente com forma e funes bem definidas. Neste trabalho utilizar-se- o termo argamassa para referir-se, no geral, argamassa de assentamento e como simplificao do termo junta de argamassa exceto quando isto puder gerar confuso. 2 2.1 AS FUNES PRIMRIAS E AS PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS Conceituao

Segundo o cdigo CP-121 walling1 da British Standards Institution (BSI), as funes primrias das juntas de argamassa em uma parede de alvenaria so: a) unir solidamente as unidades de alvenaria e ajud-las a resistir aos esforos laterais;
________________________ (*) Por simplificao sero designados no texto ou por blocos ou genericamente por componentes de alvenaria.

b) distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a rea resistente dos componentes de alvenaria; c) absorver as deformaes naturais a que a alvenaria estiver sujeita; e, d) selar as juntas contra a penetrao de gua de chuva. PLUMMER2 faz uma comparao com o concreto para definir enfaticamente a funo da argamassa de assentamento: Os ingredientes principais das argamassas de assentamento e do concreto so equivalentes e, por esta razo, a teoria que tem prevalecido nas ltimas dcadas a de que os materiais e mtodos que produzem concretos resistentes e durveis so aplicveis as argamassas de alvenaria. Ensaios de laboratrio, bem como o comportamento de estruturas de alvenaria indicam que, em muitos casos, isso no verdade. Tal concepo errnea evidente se se considerar que o concreto por si prprio um material estrutural, enquanto que a argamassa empregada para unir componentes estruturais entre si, e portanto, age como adesivo e selante. Por esta razo, a funo primria de uma argamassa de alvenaria desenvolver uma completa, resistente e durvel aderncia entre as unidades de alvenaria. DAVISON3 resume as funes em uma nica: A funo fundamental da argamassa (de assentamento) unir as unidades de alvenaria constituindo um todo monoltico. Para que a argamassa tenha capacidade de prover as funes citadas ela deve apresentar as seguintes caractersticas1, 3, 4: a) ter trabalhabilidade (consistncia, plasticidade e coeso) suficiente para que o pedreiro produza com rendimento otimizado um trabalho satisfatrio, rpido e econmico; b) ter capacidade de reteno de gua suficiente para que uma elevada suco do elemento no prejudique as suas funes primrias; c) adquirir rapidamente alguma resistncia aps assentada para resistir a esforos que possam atuar durante a construo; d) desenvolver resistncia adequada para no comprometer a alvenaria da qual faz parte. No deve, no entanto, ser mais resistente que os componentes que ela une; e) ter adequada aderncia aos componentes a fim de que a interface possa resistir a esforos cisalhantes e de trao e prover a alvenaria de juntas estanques gua de chuva; 8

f) ser durvel e no afetar a durabilidade de outros materiais ou da construo como um todo; g) ter suficiente resilincia (baixo mdulo de deformao) de maneira a acomodar as deformaes intrnsecas (retrao na secagem e de origem trmica) e as decorrentes de movimentos estruturais (de pequena amplitude) da parede de alvenaria, sem fissurar. A quantificao destas caractersticas fortemente dependente no s do tipo e composio da argamassa, mas tambm das caractersticas do componente que ela ir unir. De maneira geral, no existe parametrizao limitante para estas caractersticas. 2.2 Trabalhabilidade

DAVISON3, afirma que: A trabalhabilidade a mais importante propriedade da argamassa no estado plstico. E de acordo com ISBERNER5: A trabalhabilidade igualmente difcil de ser definida e de ser medida. Apesar do pedreiro reconhecer a trabalhabilidade de uma argamassa facilmente ao manuse-la com a colher, impossvel mensur-la em laboratrio pois ainda segundo ISBERNER5, 6 ela uma propriedade de avaliao indefinvel, arbitrria e pessoal sendo na realidade uma combinao de vrias caractersticas reolgicas da argamassa: plasticidade, coeso, consistncia, viscosidade, adeso e massa especfica. Qualitativamente, diz-se que uma argamassa tem boa trabalhabilidade quando distribui-se facilmente ao ser assentada preenchendo todas as reentrncias; agarra colher de pedreiro (quando transportada e no agarra quando distribuda no componente de alvenaria); no segrega ao ser transportada; no endurece em contato com o componente de suco elevada e permanece plstica por tempo suficiente para que os componentes sejam ajustados facilmente no nvel e no prumo. A importncia da trabalhabilidade que pelas suas caractersticas reolgicas e por influir diretamente na qualidade do servio do pedreiro, todas as demais propriedades desejveis a ela se subordinam. Segundo DAVISON3 boa trabalhabilidade e boa reteno de gua so fatores essenciais para uma mxima aderncia entre as unidades de alvenaria. SAHLIN7, afirma que sem uma boa trabalhabilidade as chances de se ter juntas uniformes (bem preenchidas) so muito pequenas. A trabalhabilidade resulta do efeito de rolamento dos gros de agregados lubrificados pela pasta cimentante e relaciona-se com trs parmetros: o atrito 9

interno, a coeso e a viscosidade8. No entanto, segundo os autores, BOMBLED & KALVENES a quantificao destes parmetros problemtica. Assim a medida de trabalhabilidade feita indiretamente atravs de uma correlao com a consistncia da argamassa. Esta pode ser conceituada como a caracterstica da argamassa que faz com que ela resista s deformaes9. As argamassas so classificadas, segundo a sua consistncia, em seca, plstica e fluida. Na Figura 1, de ROSELLO10 definem-se esquematicamente as trs consistncias. Estas so determinadas pela pelcula de pasta que rodeia os gros de areia. Na argamassa seca a pasta s preenche os vazios entre os gros, permanecendo estes em contato, o que se traduz por massas speras e pouco trabalhveis. Na argamassa plstica uma fina pelcula de pasta molha a superfcie dos gros de areia atuando como lubrificante. Na argamassa fluida, as partculas de areia esto imersas na pasta, sem coeso interna e com tendncia a segregar a argamassa se esparrama tal qual um lquido.

SECA

PLSTICA

FLUIDA

FIGURA 1- Consistncia de argamassas SHALON & SOROKA11 pesquisando as consistncias reais adotadas por diferentes pedreiros chegaram a trs importantes concluses: a consistncia adequada para um pedreiro no o para outro; ela uma qualidade da argamassa de escolha individual de cada pedreiro e no pode ser generalizada e os pedreiros tm a capacidade de manter uma dada consistncia (a ideal para cada um deles) constante qualquer que seja a composio (proporo) da argamassa. Influem na consistncia de uma argamassa: relao gua/aglomerante; relao aglomerante/areia; granulometria da areia e natureza e qualidade do aglomerante. Na seo 4 estes fatores so analisados. 2.3 Reteno de gua

A reteno de gua entendida como a capacidade que a argamassa possui de reter a gua que contm quando colocada em contato com o elemento de alta suco7. No se define a reteno de gua contra a evaporao. 10

A capacidade de reteno de gua est intimamente relacionada com a tenso superficial da pasta aglomerante. Uma argamassa tende naturalmente a conservar a gua necessria para molhar a superfcie dos gros de areia e do aglomerante10. Porm, a gua em excesso facilmente cedida por efeito da suco da base onde assentada. Portanto aumenta-se a capacidade de reteno de gua da argamassa aumentando-se a superfcie especfica dos constituintes ou utilizando-se aditivos que por suas caractersticas adsorvam a gua (por exemplo, derivados da celulose) ou impeam a percolao da gua (aeradores). A cal apresenta boas caractersticas de reteno de gua no s em razo de sua elevada superfcie especfica, mas tambm, devido grande capacidade adsortiva de seus cristais (at 100% do seu volume). A capacidade de reteno de gua de uma argamassa varia largamente com o potencial de suco do elemento. DAVIDSON12 observou que para diferentes tipos de argamassa a perda de gua por suco crescente em funo do Initial Rate of Absortion (IRA) dos blocos at valores de suco entre 30 g/min e 50 g/min por 194 cm2, diminuindo para blocos com IRA maiores. O grfico da Figura 2 ilustra tal variabilidade.
Argamassa 1:3 (cimento:areia)

gua perdida, % do contedo total

1:1:6 (cimento:cal:areia) 1:2:9

Suco inicial do tijolo (g/min./194 cm2)

FIGURA 2

- Perda de gua de argamassas em funo da suco dos elementos (tempo da contato 4 minutos) {i2} 11

Em no ocorrendo uma reteno adequada de gua (em excesso) pela argamassa ir ocorrer que: a absoro excessiva de gua pelo componente ir expandi-lo aumentando o potencial de retrao na secagem; a argamassa perdendo rapidamente muita gua provocar uma diminuio na resistncia de aderncia e apresentar-se- mais rgida (maior mdulo de deformao) quando endurecida, o que implica em menor capacidade de absorver deformaes; a argamassa poder ter reduzida sua resistncia, pois a hidratao do cimento e a carbonatao da cal sero prejudicadas com a perda inadequada de gua. Em decorrncia destes fatores haver ainda prejuzo na durabilidade e na estanqueidade da parede.

2.4

Capacidade de Aderncia

A aderncia no uma propriedade intrnseca da argamassa, pois ela depende tambm das caractersticas da base9. A resistncia de aderncia pode ser definida como a capacidade que a interface componente-argamassa possui de absorver tenses tangenciais (cisalhamento) e normais (trao) a ela, sem romper-se. Desta resistncia depende a monolicidade da parede e a resistncia da alvenaria frente a solicitaes provocadas por: deformaes volumtricas (por exemplo: retrao hidrulica e dilatao trmica); carregamentos perpendiculares excntricos; esforos ortogonais parede (cargas de vento) etc. Conceitua-se a capacidade de aderncia da argamassa, para uma determinada base como sendo a capacidade que ela tem de fazer com que a interface entre ambas apresente uma certa resistncia de aderncia. Decorre deste conceito a possvel sistemtica de avaliao da capacidade de aderncia de uma argamassa: confeco de corpos-de-prova empregando componentes aos quais ela poder vir a unir. No existe no entanto, uma correspondncia biunvoca entre um dado parmetro e a capacidade de aderncia. Por exemplo, aumentando o teor relativo de cimento no aglomerante pode-se aumentar ou diminuir a capacidade de aderncia. Depende das caractersticas da base. O mesmo se conclui com o aumento da capacidade de reteno de gua ou outras caractersticas variveis da argamassa. Temos assim que na alvenaria estrutural uma abstrao quantificar a capacidade de aderncia de uma argamassa de assentamento pois essa propriedade no possui sentido para a argamassa isolada. Quantifica-se diretamente a resistncia de aderncia do conjunto bloco-argamassa. 12

2.5

Resistncia Compresso

A resistncia compresso das argamassas se inicia com o endurecimento e aumenta continuamente com o tempo. As argamassas exclusivamente de cal e areia desenvolvem uma resistncia pequena e de maneira lenta e cujo valor depende muito da umidade apropriada e da adequada absoro do dixido de carbono do ar para ser atingida. Ao contrrio, as argamassas de cimento dependem menos das condies ambientais, para desenvolver a resistncia compresso esperada. A resistncia requerida para uma argamassa a ser empregada na alvenaria estrutural ir variar com a resistncia compresso dos elementos. No entanto, como foi destacado por inmeros pesquisadores, dentre eles ANDREWS4 j em 1950: A resistncia da parede de alvenaria construda com blocos de resistncia intermediria no muito influenciada pela resistncia da argamassa como freqentemente se supe. DAVISON3 esclarece que: Talvez por causa da confuso entre concreto e argamassas de assentamento a importncia da resistncia compresso tem sido muito enfatizada. Resistncia de aderncia mais importante, bem como boa trabalhabilidade e reteno de gua... (ver seo 2). Ou ainda, de KLEIN: ...A execuo habilidosa da alvenaria tem muito maior importncia (que a resistncia compresso da argamassa). de BOSELLO10 a considerao de que: As medidas diretas da resistncia da argamassa no so vlidas para se conhecer a qualidade da obra.... Os motivos para ainda hoje se ensaiar a resistncia compresso cubos e cilindros de argamassa empregados na alvenaria estrutural so: o ensaio permite um controle estatstico da qualidade da argamassa em si10 e justifica-se tambm porque a resistncia compresso reflete o grau de hidratao da argamassa (que tem influncia em outras caractersticas de desempenho5, por exemplo: durabilidade da prpria argamassa).

2.6

Resilincia

No sentido restrito do termo, a resilincia ou elasticidade de uma argamassa a capacidade que ela possui de se deformar sem apresentar ruptura quando sujeita a solicitaes diversas e de retornar dimenso original quando cessam estas solicitaes. 13

No entanto, este sentido estendido, no caso de argamassas, para o estado tal de deformao (plstica) em que a ruptura ocorre sob a forma de fissuras microscpicas ou capilares no prejudiciais. As fissuras prejudiciais so aquelas que permitem a penetrao da gua de chuva atravs da parede ou que pelas suas caractersticas trazem prejuzos aos requisitos do usurio de ordem psicossociais (esttica, temor pela segurana). No esto relacionadas com a estabilidade da alvenaria ou estado limite de fissurao. Por isto o conceito estendido para o estado de ocorrncia de deformaes plsticas. A resilincia de uma argamassa (com o sentido descrito) est inversamente relacionada com o valor do seu mdulo de deformao (e com a resistncia compresso). Segundo HILSDORF13, o mdulo de deformao para argamassas mistas pode ser estimado por Ea = 1000 faj (Ea = relao linear entre o mdulo de deformao e faj = resistncia compresso, segundo Deutsches Institut fr Normung (DIN) 18555 aos j dias de idade). Deve-se frisar que esta correlao s tem validade para os materiais empregados na Alemanha Ocidental. Segundo HEDSTROM et alii14 o termo argamassa fraca implica em uma argamassa com baixo mdulo de deformao e que permite movimentos sem fissuras prejudiciais ou ainda das recomendaes da Building Research Station (BRS)15: Uma argamassa mais fraca ir acomodar pequenos movimentos e as fissuras iro se distribuir como fissuras capilares nas juntas.

2.7

Durabilidade

As argamassas podem ter a sua integridade comprometida por uma srie de fatores dentre os quais temos: retrao na secagem; absoro de gua; temperaturas de congelamento; choque trmico; agentes corrosivos atmosfricos; agentes agressivos biolgicos. A anlise pormenorizada do desempenho das argamassas sujeitas ao de agentes agressivos no cabe no contexto deste trabalho. A retrao na secagem um pargrafo parte. Ela ocorre sempre, pois as argamassas so materiais com um teor de gua em excesso (alm da quantidade necessria para a combinao qumica dos aglomerantes). No entanto, o prejuzo maior que a retrao na secagem da argamassa de assentamento pode causar no o comprometimento da sua durabilidade, mas devido ao fato de que esta retrao pode prejudicar sensivelmente o desempenho da alvenaria. Isto ocorre quando ela tem uma participao significativa no 14

aparecimento de fissuras prejudiciais na interface elemento-argamassa. Assim, a anlise do fenmeno ganha importncia. A influncia da retrao na secagem das argamassas melhor compreendida estudando-se a parede de alvenaria e por isto no cabe no contexto deste trabalho.

TIPOS DE ARGAMASSA

3.1

Argamassa de Cal

A argamassa tradicional de alvenaria constituda de areia e cal. A pasta de cal, suspenso coloidal de hidrxido de clcio, preenche os vazios entre os gros de areia, proporcionando trabalhabilidade e reteno de gua otimizada em comparao com outros tipos de argamassas, principalmente se a cal utilizada possuir um alto teor de xidos de clcio e for empregada sob a forma de pasta extinta (e no em p, hidratada). A argamassa de cal desenvolve resistncia mecnica lentamente e os valores mximos so pequenos, alm do que para atingir estes valores ela requer condies ambientais especficas, como a manuteno da umidade e a garantia de acesso de dixido de carbono durante todo o tempo de endurecimento. Alm disso, ela no d pega, endurecendo inicialmente por perda de gua para os elementos e por evaporao. Por estas razes, as argamassas de cal no so recomendadas para a alvenaria com blocos estruturais.

3.2

Argamassa de Cimento

As argamassas de cimento portland adquirem com rapidez resistncias mecnicas elevadas e portanto desenvolvem, sem problemas, resistncias adequadas para suportar as cargas durante uma construo de alvenaria estrutural. Mas no se pode ajustar a resistncia requerida para uma argamassa de cimento simplesmente variando a proporo relativa de cimento e areia. Isto porque misturas pobres no possuem trabalhabilidade adequada e a mistura normal trao 1:3 (cimento, areia, em volume) ou as ricas, podem vir a ser deletrias em funo das condies de uso18. Estas razes fazem com que as argamassas de cimento tenham uso restrito na alvenaria estrutural. So empregadas em situaes especiais15 como por exemplo: fundaes em solos agressivos; fundaes abaixo do nvel do lenol fretico ou ainda quando so utilizados blocos de altssimas resistncias compresso (engineering bricks), no fabricados no Brasil. 15

Afora os casos especficos, no se recomenda a utilizao de argamassas de cimento na alvenaria estrutural1, 15, 18.

3.3

Argamassas de Cimento com Aditivos

As argamassas de cimento com pequena proporo deste em relao areia podem ser empregadas se a elas foram adicionados aditivos plastificantes. Estes aditivos, geralmente aeradores (vinsol), tornam a argamassa trabalhvel e com capacidade de reteno de gua. A desvantagem desta argamassa, segundo RASGDALE & RAYNHA18, que comparada com uma argamassa mista de cal de cimento e propriedades semelhantes seu custo maior. Alm disto o teor de aditivo crtico e quantidades incorretas podem trazer conseqncias adversas. No Brasil estas argamassas tm sido muito pouco utilizadas na alvenaria estrutural pois, alm das desvantagens citadas, so raros os estudos sobre a tecnologia adequada de utilizao. As argamassas adesivas (cimento-cola) que tambm podem ser classificadas junto com as anteriores so argamassas compostas de agregados inertes de granulometria fina fleres minerais, cimento portland, aditivos plastificantes e resinas solveis em gua. Em funo de sua composio apresentam grande capacidade de aderncia e elevada resistncia quando endurecidas. So comercializadas pr-misturadas necessitando para utilizao apenas uma dosagem adequada de gua. No entanto, no so recomendadas para a alvenaria estrutural, pois em funo do seu custo e tecnologia de utilizao devem ser aplicadas em camadas pouco espessas (2 mm a 3 mm) o que conduz a estruturas de alto mdulo de deformao, incapazes de absorverem as deformaes naturais sem apresentarem rupturas macroscpicas.

3.4

Argamassas Mistas de Cal e Cimento

Argamassas feitas com apropriadas propores de cal e cimento possuem as propriedades e vantagens das argamassas feitas com cada material. Os ingleses1, 15 utilizam a proporo 1:3 (cimento + cal:areia seca) em volume como trao bsico, pois partem do princpio de que com esta proporo os vazios da areia so preenchidos pela pasta aglomerante. E assim ao se alterarem as propores relativas de cal e cimento, a trabalhabilidade fica mais ou menos 16

assegurada, independentemente das modificaes. Este tipo de argamassa a de emprego mais adequado na alvenaria estrutural no armada.

3.5

Argamassas de Cimento de Alvenaria

O cimento de alvenaria um cimento especial composto por cimento portland e um fler mineral (geralmente calcrio, finamente modo), com adio ou no de aditivos. Em tese, a argamassa produzida com este cimento seria adequada para uso na alvenaria estrutural. No entanto, seu uso deve ser feito com cuidado (os ingleses recomendam1 que seja empregada na alvenaria estrutural s aps estudos especficos), pois a tecnologia de seu emprego no est bem consolidada entre ns (falta tradio de uso e estudos comprobatrios da sua adequabilidade) e sua qualidade muito varivel de fabricante para fabricante.

A VARIAO NAS PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS MISTAS DE CAL E CIMENTO

4.1

Com a Alterao do Trao

Como foi visto, as argamassas mais adequadas para o emprego em parede de alvenaria resistente so as argamassas mistas de cal e cimento. Assim o estudo da variao nas propriedades das argamassas feito nas sees de 4.1 a 4.4 restringir-se- a estas. Ao se alterar as propores relativas dos materiais constituintes de uma argamassa: cimento, cal e areia, as suas propriedades iro variar substancialmente. No Brasil so escassos os estudos voltados para a quantificao destas variaes. Os dados disponveis referem-se a trabalhos de pesquisa executados em outros pases e que tm resultados restritos, pois relacionam-se com as caractersticas dos materiais empregados (citados nos trabalhos originais) naqueles pases. No entanto, de maneira geral, ao se substituir em uma argamassa de composio padro (relao constante de uma parte de aglomerante para trs partes de areia seca, em volume) gradativamente o cimento pela cal, desde que se mantenha constante a consistncia, as propriedades da argamassa variam como indicado na Tabela 120. 17

Resistncias iniciais (F) (F) (F) (F) (F) (E) (E) (E)

Decresce Cresce Cresce Cresce Cresce Cresce Decresce Decresce Decresce

Retrao na secagem inicial

Reteno de gua

Plasticidade

Trabalhabilidade

Resilincia

Mdulo de elasticidade

Custo

Obs.: Estados: (E) = Endurecido; (F) = Fresco.

Propriedades melhoradas com maior teor relativo de cal

Retrao na secagem reversvel

Propriedades melhoradas com maior teor relativo de cimento

18

TABELA 1

Variao nas propriedades de uma argamassa com a alterao da composio relativa de cimento e cal

Propriedade (E) Decresce Decresce Decresce Decresce Decresce Decresce (E) (E) (E) (E) (E)

Aumento na proporo de cal no aglomerante

Resistncia compresso

Resistncia trao

Capacidade de aderncia

Durabilidade

Impermeabilidade

Resistncia altas temperaturas

Aquelas alteraes nas propriedades das argamassas mistas podem ser melhor apreciadas nos trabalhos de GILLARD & LEE21; WALKER22; LAMANA et alii23; ISBERNER6; HEDSTROM et alii14; DAVISON3; ANDEREG24; MlNNlCK25 e JOHNSON26. Nas Figuras 3a, 3b e 4 tem-se diversos grficos que representam alguns dos mais significativos resultados obtidos destes trabalhos. Os valores plotados nos grficos das Figuras 3a, 3b e 4 podem servir como uma primeira referncia para a parametrizao das principais propriedades das argamassas mistas de cal e cimento. Ao se plotarem resultados de pesquisadores diversos em um mesmo grfico, como na Figura 3a, nota-se como as condies de ensaio e as caractersticas dos materiais condicionam os resultados, que por isto devem ser considerados como no absolutos e apenas servir de referncia.
Resistncia compresso (N/mm2)

3a - Resistncia compresso

Mdulo de ruptura (N/mm2)

3b - Mdulo de ruptura FIGURA 3 - Resistncia compresso e mdulo de ruptura de argamassas mistas em funo da proporo relativa de cal e cimento portland7 19

Mdulo de deformao (103 N/mm2)

a - Mdulo de elasticidade {14}

b - Capacidade de aderncia {24}

Reteno de gua (%)

Fluidez (Flow table)

c - Reteno de gua

d - Relao gua/cimento {6}

Contedo de gua (%)

COMPOSIES (em volume) Cimento:Cal:Areia seca A - 1:0:3 B - 1:0,25:3,75 C - 1:0,5:4,5 D - 1:1:6 E - 1:2:9 e - Contedo de gua {21}

FIGURA 4 -

Variao nas propriedades das argamassas com a mudana das composies e do teor de gua

20

Aumentando-se o teor de gua de uma argamassa observa-se uma piora em todas as suas propriedades com exceo da trabalhabilidade, assim mesmo at um certo limite, que se ultrapassado leva tambm perda de trabalhabilidade. No entanto, no habitual fixar-se um valor mximo do teor de gua (como normal na tecnologia do concreto de cimento portland) pois a quantidade de gua para uma dada argamassa dosada pelo operrio que ir manuse-la, a fim de que, segundo os seus critrios pessoais, ela seja trabalhvel. Nem mesmo a proibio de acrscimo de gua e posterior reamassamento de uma argamassa aps algumas horas do primeiro amassamento recomendvel, segundo PLUMMER2, pois a perda de resistncia compresso causada por este procedimento compensada com o ganho na trabalhabilidade e na adequada reteno de gua e conseqentemente na capacidade de aderncia.

4.2

Com a Modificao das Caractersticas dos Constituintes

4.2.1 Areia A areia empregada na confeco de argamassas pode ter uma variabilidade muito grande em suas caractersticas em funo de sua origem petrolgica e geolgica. A influncia desta variabilidade nas propriedades das argamassas muito extensa e quase sempre muito intensa. As propriedades das argamassas que interferem fortemente no desempenho da alvenaria estrutural: trabalhabilidade, capacidade de aderncia e resilincia, so fundamentalmente dependentes daquelas caractersticas. Isto faz com que a escolha de uma areia adequada para a confeco de argamassas seja uma opo preponderantemente tcnica. As caractersticas das areias que interessam podem ser resumidas em: composio mineralgica e granulometria. Quanto composio mineralgica as areias empregadas na construo civil, na regio sul, por exemplo, so essencialmente siliciosas, produtos da decomposio de rochas feldspticas, principalmente granitos ou gnaisses. Em funo de sua minerao ser feita em terrenos de origem aluvionar ou em solos residuais as areias podem ser compostas exclusivamente de slica (areia quartzosa) ou da mistura desta com siltes e argilo-minerais. A existncia destes ltimos que ir interferir de maneira sensvel nas propriedades das argamassas em funo dos tipos de minerais presentes e das dimenses de suas partculas. Assim a mensurao das interferncias causadas nas propriedades das argamassas por um dado tipo de areia no admite generalizaes. Deve ser feita para cada areia especificamente. 21

Quanto granulometria, influem: as dimenses mximas caractersticas, a distribuio granulomtrica e a forma dos gros. Na Tabela 220 tem-se uma sinopse qualitativa da influncia destes parmetros nas principais propriedades das argamassas. O termo varivel aplicvel ou quando no existe uma influncia definitiva ou quando esta influncia depende de outros fatores. TABELA 2 - Influncia das caractersticas granulomtricas das areias nas propriedades das argamassas de assentamento
Caractersticas da areia Propriedades Quanto mais Quanto menor o descontnua for mdulo de finura a granulometria Melhor Melhor Varivel Aumenta Varivel Pior Varivel Pior Pior Varivel Pior Aumenta Aumenta Pior Pior Pior Quanto maior o teor de gros angulosos Pior Melhor Pior Varivel Varivel Melhor Varivel Varivel

Trabalhabilidade Reteno de gua Resilincia Retrao na secagem Porosidade Aderncia Resistncias mecnicas Impermeabilidade

A regra geral ocorrer uma interdependncia, difcil de ser avaliada, entre os parmetros granulomtricos. De maneira que, mesmo conhecendo algumas caractersticas isoladas de uma dada areia, freqentemente no se pode inferir com certeza sobre a influncia que causar nas propriedades da argamassa que dela se utilizar. E mais ainda, se a areia contiver argilo-minerais. Por tudo isto, parece ter mais validade medir-se as propriedades que as argamassas apresentam ao serem compostas por uma dada areia, do que procurar inferir estas propriedades a partir das caractersticas intrnsecas da areia de per si. No entanto, pode-se afirmar que em linhas gerais, a areia que apresenta melhor potencial de produzir uma argamassa adequada a que tem granulometria contnua (corrida) e classificada como mdia (mdulo de finura entre 1,8 e 2,8) e tenha predominncia de gros arredondados. A convenincia da presena ou no de minerais argilosos na areia uma polmica que at hoje no apresenta concluses definitivas. As normas inglesa BS 120015, alem DIN 4226 e americana ASTM C 14416, especificaes de 22

areias para argamassas de assentamento limitam seu teor. Na condio mais favorvel (BS 1200), o mximo teor possvel de 5% em massa de argila e/ou silte. No entanto, ISBERNER6 em ensaios realizados com argamassas de cimento e areia com teores variados de caulinita, xisto argiloso e montmorilonita comprovou que apenas a resistncia compresso de argamassas ricas sensivelmente prejudicada pela adio de argilo-minerais (teores ensaiados at 15% em massa). RENSBURG et alii27 chegaram concluso de que teores excessivos (superiores a 20%) de argilas na areia reduzem em muito a capacidade de aderncia das argamassas. A experincia prtica brasileira (por exemplo, no estado do Rio de Janeiro, a utilizao de areias argilosas com at 30% de argilas a prtica comum), comprova que as argamassas feitas com areias argilosas apresentam melhor trabalhabilidade e melhor resilincia sendo que a capacidade de aderncia e a resistncia podem (ou no) ser prejudicadas em funo do teor e da natureza de materiais finos. Assim, a utilizao de areias argilosas um problema de compatibilizao destas tendncias opostas. A otimizao significa mxima trabalhabilidade e resilincia, com valores adequados (e no mximos) de capacidade de aderncia e resistncia. Isto implica na necessidade de se ensaiar a areia argilosa para se comprovar a sua adequabilidade segundo critrios de desempenho, no sendo correto, no entender do autor, a simples limitao de um teor mximo de material argiloso. Na Tabela 3 tem-se as faixas granulomtricas recomendadas nas normas BS 1200 e ASTM C 14415, 16 para as areias empregadas na fabricao de argamassas de assentamento. TABELA 3 Composies granulomtricas recomendadas de areias para argamassas de assentamento
Peneira (abertura nominal em mm) 4,75 (5,0 - BS 1200) 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 Percentagem (em massa) que passa na peneira BS 1200 90 70 40 5 0 100 a 100 a 100 a 80 a 40 a 10 ASTM C 144 95 70 40 10 2 100 a 100 a 100 a 75 a 35 a 15

23

A norma ASTM C 144 tem limitaes complementares: a areia no pode ter mais de 50% de gros retidos entre duas peneiras consecutivas e nem mais de 25% entre as peneiras # 0,30 mm e 0,15 mm e se o mdulo de finura (MF) variar de mais de 0,2 do valor especificado a areia deve ser considerada inadequada e ser rejeitada. Segundo SAHLIN7 o mdulo de finura deve ser especificado entre 1,6 e 2,5. A norma DIN 4226 impe as seguintes faixas granulomtricas: de 0 mm a 0,2 mm, percentagem retida 10% a 25% em massa; de 0,2 mm a 1,0 mm: 30% a 40% e de 1,0 mm a 3,0 mm: 40% a 60%. KLEIN19 cita como o mdulo de finura ideal 2,4. Para evitar-se concentrao de tenses na junta, SAHLIN7 recomenda que o dimetro mximo da areia esteja entre um tero e a metade da espessura da junta. Para adequada trabalhabilidade e reteno de gua AMRHEIN28 afirma que a areia deve ter no mnimo 5% em massa passando na peneira # 0,075 mm.

4.2.2 Cal Como pode ser observado na Tabela 1 a adio de cal em uma argamassa, em substituio ao cimento, fundamentalmente melhora as propriedades ligadas trabalhabilidade e capacidade de absorver deformaes piorando todas as demais. Parece ento evidente que se deva utilizar a cal (hidrxido de clcio) na sua forma mais favorvel para otimizao daquelas propriedades. As seguintes formas favorecem a reteno de gua e plasticidade da argamassa recm-misturada e a resilincia da argamassa endurecida: a) quanto forma de emprego a cal em pasta (resultante da extino da cal em gua) superior ao leite de cal (suspenso de cal hidratada em gua) e ambas so superiores cal hidratada em p; b) quanto ao processo de hidratao dos xidos de clcio e magnsio, a cal extinta (hidratao com excesso de gua, operao geralmente efetuada em obra) superior cal hidratada em p (hidratao em reatores, em unidades fabris); c) quanto composio, a cal dolomtica ou magnesiana superior cal clcica (desde que haja uma completa hidratao dos xidos de magnsio, normalmente menos reativos). 24

Observa-se que a cal hidratada em p, que correntemente empregada na preparao de argamassas de assentamento para a alvenaria estrutural apresenta caractersticas inferiores comparada com a cal extinta. Nesta comparao supe-se que ambos os tipos de cal sejam puros e da melhor qualidade. No entanto, a cal hidratada comercializada entre ns no possui, no geral, boa qualidade (ver ensaios realizados pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo S.A. - IPT29 e Associao Brasileira de Produtores de Cal - ABPC) no atendendo s especificaes da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) EB-15230 quanto ao teor de xidos totais, mximo teor de xido de magnsio livre, finura e plasticidade. A cal extinta em obra, em contrapartida, pode ter sua qualidade melhor controlada avaliando-se o rendimento obtido no processo de extino. Em funo das caractersticas inferiores de cal hidratada, as normas CP-121 walling1 e DIN 1053 Mauerwerk31 recomendam utilizar um volume maior de cal nas argamassas de cal hidratada do que nas argamassas que empregam a cal extinta, para que ambas possuam a mesma trabalhabilidade. O cdigo CP-121 recomenda um uso de, no mnimo, 50% em volume a mais de cal hidratada ou quanto for necessrio (acima deste percentual) para que a trabalhabilidade seja a mesma. A norma DIN 1053 especifica um teor de cal hidratada 33% maior que de cal extinta. Na avaliao da qualidade da cal fundamental, segundo GILLARD & LEE21 o teor de xidos de clcio e magnsio disponveis (Available Lime Content). Segundo estes autores as propriedades reolgicas das argamassas esto diretamente relacionadas com este teor.

4.2.3 Cimento A utilizao dos diferentes tipos e marcas de cimentos portland fabricados no Brasil, no provoca grandes modificaes nas propriedades mais interessantes das argamassas de assentamento (mistas). Isto por causa do pequeno teor de cimento empregado na dosagem e em funo das caractersticas razoavelmente constantes dos cimentos portland normalizados. Evidentemente o emprego de cimentos de diferentes classes de resistncia (por exemplo: CP II-E 32 ou CP II-E 40) ir produzir argamassas com resistncias mecnicas variveis, no entanto a trabalhabilidade e a resilincia das argamassas pouco influenciada. Os cimentos que apresentam maior finura (maior superfcie 25

especfica) tm potencial para tornar a argamassa mais trabalhvel e com maior reteno de gua. Os cimentos de endurecimento mais lento podem produzir argamassas mais resilientes. Assim, o cimento portland pozolnico, que possui estas duas caractersticas (maior finura e endurecimento mais lento), pode vir a compor uma argamassa com propriedades otimizadas. PATTON32 destacou esta possibilidade de emprego dos cimentos pozolnicos. Os chamados cimentos de alvenaria (masonry cement) pelas mesmas razes so potencialmente mais adequados para a confeco de argamassas de assentamento para a alvenaria estrutural no armada. Mas, pelos motivos citados na seo 3.5, seu uso s deve ser feito aps estudos especficos. Est supondo-se ainda que os cimentos sejam empregados dentro do seu prazo de validade e que tenham sido estocados corretamente, pois se o cimento j estiver parcialmente hidratado quando do seu uso, todas as propriedades de argamassa ficam prejudicadas.

4.3

Com a Variao na Produo e no Manuseio

As argamassas podem ser produzidas por mistura mecnica ou manual dos materiais constituintes. A alvenaria estrutural, por ser um processo construtivo racionalizado e exigir uma argamassa de caractersticas constantes, no admite o emprego da mistura manual. A mistura mecnica de todos os componentes: areia, cal em p, cimento e gua, feita imediatamente antes do emprego da argamassa, a prtica comum e d origem a um produto que utiliza apenas parte do potencial que a cal possui em melhorar as qualidades reolgicas e resilientes da argamassa. Isto porque o hidrxido de clcio obtido no processo de hidratao em reatores (em p) possui uma superfcie especfica relativamente pequena se comparada com a obtida no processo de extino. Mas esta superfcie especfica pode ser muito aumentada se a cal permanecer um certo tempo em contato com a gua, principalmente se a cal hidratada contiver grande percentagem de xido de magnsio no hidratado (o que comum nos tipos de cales brasileiros). A prtica comum do pedreiro de deixar a argamassa de cal curtir ou descansar tem justamente o objetivo de tornar a argamassa mais trabalhvel 26

e de evitar que a argamassa fissure macroscopicamente quando aplicada (o que significa que aps descansar ela possui maior capacidade de absorver deformaes). Ento, para otimizar as propriedades interessantes de argamassa mista, recomenda-se produzir primeiramente a argamassa de cal, que deve ser estocada para curtir por um dado tempo. Antes do seu emprego, aps o descanso, adiciona-se o cimento na proporo adequada. Como foi recomendado na seo 4.2.2 deve-se dar preferncia mistura de areia com pasta de cal. Em caso de impossibilidade de se extinguir a cal em obra, deve se empregar o leite de cal, obtido com a dissoluo da cal hidratada em gua e posterior repouso da soluo. A utilizao da cal hidratada em p diretamente, implica em um consumo maior desta (em relao ao leite de cal ou pasta de cal). Os ingleses, no cdigo CP-121 walling1 recomendam que: em todos os casos a argamassa de cal repouse no mnimo por 16 horas; quando se preparar o leite de cal, este dever repousar tambm por 16 horas no mnimo; a pasta de cal deve descansar por 2 semanas antes do uso; quando se misturar a cal em p com a areia, misturar primeiro a areia e a cal a seco e depois acrescentar gua. Outra vantagem em se misturar previamente a cal com a areia e depois a argamassa de cal com o cimento a de evitar o desperdcio de cimento. Como as dosagens so geralmente por volume e com emprego de areia seca, a mistura de areia mida, com um certo inchamento, introduz em erro que conduz a um consumo maior de cimento. Como a argamassa de cal tem volume constante e praticamente igual ao da areia seca, esse erro no ocorre. Por exemplo, para um trao 1:1:6, prepara-se uma argamassa de cal de 1:6 que posteriormente ser misturada com o cimento (6 partes da argamassa de cal para uma de cimento) compondo o trao especificado. A argamassa aps a adio de cimento possui um prazo de validade no superior a 3 horas (AMRHEIN28 limita a 2,5 horas). Neste perodo a argamassa ao perder gua por evaporao, perde fluidez e plasticidade. O reamassamento, com acrscimo de gua ocasiona uma perda de resistncia compresso. Mas segundo PLUMMER2 esta diminuio da resistncia compensada por um ganho na capacidade de aderncia, que fica muito prejudicada com a perda de fluidez e plasticidade. Alm disso, tornando novamente a argamassa trabalhvel, pela adio de gua, diminui-se a possibilidade de falhas resultantes do no preenchimento adequado das juntas. 27

4.4

Com as Condies de Cura

Aps o assentamento da alvenaria a cura da argamassa feita sob as condies ambientais existentes. Se ocorrerem condies adversas, a cura deficiente ocasionar variao nas propriedades da argamassa endurecida, todas no sentido negativo: cairo as resistncias mecnicas; a aderncia final entre o elemento e a argamassa ser reduzida; aumentar a retrao na secagem; diminuir a capacidade da argamassa de absorver deformaes. E a durabilidade da alvenaria, por conseguinte, ficar comprometida.

AVALIAO DAS CARACTERSTICAS DAS ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO

5.1

Classificao

A tecnologia da alvenaria estrutural incorpora uma aparente ilogicidade: emprega um material, a argamassa de assentamento, que tem uma importncia capital na qualidade final da estrutura de alvenaria, mas sobre tal material no possui meios de exercer um controle prvio das caractersticas do material que realmente definem aquela qualidade. No existe parametrizao limite para, por exemplo: trabalhabilidade; capacidade de aderncia; capacidade de absorver deformaes ou retrao na secagem. uma ilogicidade aparente porque na verdade seria o componente junta de argamassa, que possui funes muito bem definidas (ver seo 1), que deveria ter sua qualidade controlada. Porm, a junta de argamassa no pode ser obtida isoladamente e portanto, o que objetivamente se tem de controlar so as caractersticas do conjunto bloco-junta de argamassa (desempenho). Esta situao justifica a tendncia mundial de especificar argamassas por composies e no por propriedades que elas possam vir a apresentar. No entanto, a adoo de composies-tipo estandardizadas subordina-se obrigatoriamente existncia dos seguintes requisitos: a) normalizao e controle de qualidade efetivos dos constituintes das argamassas; b) pesquisas laboratoriais constantes das caractersticas das composies-tipo e de avaliao da adequabilidade de emprego destas 28

composies atravs de ensaios do conjunto bloco-junta de argamassa; e, c) controle de qualidade (estatstico) da produo, por intermdio da mensurao de uma ou mais propriedades de fcil reprodutividade e de pequena disperso estatstica. O objetivo principal deste controle de qualidade a verificao da constncia de caractersticas da argamassa produzida e no o estabelecimento de parmetros limitativos para alguma propriedade, de per si concludentes. Isto justifica a adoo da resistncia compresso como nico requisito especificado em normas estrangeiras (com exceo da C 270 da ASTM American Society for Testing and Materials33 que especifica ainda um valor mnimo de reteno de gua) para as argamassas de assentamento empregadas na alvenaria estrutural. Ou seja, apesar de a resistncia compresso no ser uma propriedade conclusiva quanto adequabilidade da argamassa, a parametrizao da resistncia apresentada por corpos-de-prova em ensaios normalizados conduz uniformidade de produo. A adequabilidade da argamassa, como foi dito, deve ser avaliada em ensaios do conjunto elemento-argamassa. A metodologia de avaliao de argamassas de assentamento pode ser fracionada em: ensaios de caracterizao de composies-tipo, ensaios de adequabilidade e ensaios de controle de qualidade da produo. Os ensaios de adequabilidade por serem ensaios de desempenho da parede de alvenaria ou de corpos-de-provas de alvenaria, executados aps o endurecimento da argamassa, no sero abordados neste trabalho.

5.2

Ensaios de Caracterizao de Composies-Tipo

Os ensaios de caracterizao de composies-tipo so ensaios laboratoriais de avaliao daquelas propriedades das argamassas que iro ter influncia nos resultados dos ensaios de adequabilidade. Estes ensaios de caracterizao so essenciais para o projeto e escolha de composies, por fornecerem dados que apropriadamente manejados, permitem compor traos convenientes. 29

As propriedades que com maior ou menor importncia devem ser caracterizadas so: a) consistncia (plasticidade); reteno de gua; reteno de consistncia (consistence retentivity); b) resistncia compresso; resistncia trao na flexo; c) mdulo de deformao; coeficiente de Poisson; d) tempo de endurecimento; retrao na secagem; e) massa especfica; contedo de ar (recm-misturada). No Brasil inexistem mtodos de ensaio normalizados para avaliao destas propriedades das argamassas. Em outros pases, principalmente na Inglaterra, nos Estados Unidos e na Alemanha Ocidental existe normalizao de mtodos apropriados. Mtodos para a determinao de uma mesma propriedade mas de origens diferentes divergem consideravelmente. A anlise de resultados obtidos em diversos pases deve levar em conta certas divergncias de mtodo. A Comisso RILEM - Runion Internationale de Laboratoires dEssais et de Recherches sur les Matriaux et les Constructions do CIB - Conseil International du Batiment pour la Recherche, Itude et la Documentation, para o estudo de argamassas, editou um relatrio9 em que so analisados e comparados os mtodos de ensaio empregados em quinze pases. As normas BS 4551 - Methods of Testing Mortars, Screeds and Plasters34 e DIN 18555 - Mrtel aus mineralischen Bindemitteln; Prfung35 (Argamassas de Aglomerantes Minerais; Ensaios) so as mais completas e se fundamentam em uma tecnologia experimental bastante desenvolvida. GILLARD & LEE 21 executaram um trabalho experimental de quantificao das propriedades de diversas composies-tipo empregando os mtodos ingleses da norma BS 455134 e concluram que tais mtodos possibilitam uma boa reprodutividade para argamassas mistas.

5.3

Ensaios de Controle de Qualidade da Produo

inerente ao processo de fabricao de argamassas em canteiro de obras a probabilidade de obterem-se produtos com caractersticas bastante 30

variveis. A causa principal a no uniformidade dos materiais bsicos e, a probabilidade aumenta muito quando no existe controle de qualidade destes materiais (como no Brasil). O emprego de argamassas inadequadas implica em uma alvenaria estrutural deficiente. E quase sempre as deficincias relacionam-se com a perda de monolicidade da parede por falhas na interface elemento-argamassa ocasionadas pelas baixas capacidades de aderncia e de absorver deformaes da argamassa empregada. O controle de qualidade de produo ideal seria aquele que avaliasse in situ e antes do seu emprego, as capacidades de aderncia e de absorver deformaes da argamassa. At hoje, no entanto, no se conseguiu desenvolver um mtodo que possibilitasse estas avaliaes. Assim, o controle de qualidade executado at o presente, apenas um controle de uniformidade de produo determinado pela resistncia compresso, apresentado por um corpo-de-prova, a uma certa idade. A resistncia compresso da argamassa uma propriedade secundria na tecnologia da alvenaria estrutural (ver seo 2.5), alm do que, a resistncia apresentada pelo corpo-de-prova cbico ou cilndrico, no tem uma relao direta com a resistncia da junta de argamassa, que possui um formato laminar e est sujeita a um estado triplo de tenses. No entanto, uma propriedade que possibilita a execuo de ensaios de boa reprodutividade e de baixo coeficiente de variao, sendo, portanto, adequado para um controle de uniformidade de produo. Alm disso, com os resultados deste ensaio pode-se avaliar, atravs de correlaes com ensaios laboratoriais mais complexos, a durabilidade esperada, a resistncia trao na flexo, o mdulo de deformao e o coeficiente de Poisson da argamassa. O ensaio de resistncia compresso, feito no Brasil, apresenta para argamassas mistas uma disperso de resultados excessiva e inadequada e, por isso e pelo exposto, possui validade limitada para o controle de qualidade de produo. Esta disperso ocorre porque este ensaio foi desenvolvido para se avaliar a resistncia do cimento portland, mantendo-se constantes as caractersticas da areia e o teor de gua, o que evidentemente no reproduz a realidade no campo das argamassas. Prope-se a adoo da tecnologia inglesa que utiliza o corpo-de-prova cbico de caractersticas especficas para argamassas reais. 31

Um outro ensaio de controle de qualidade de produo adotado nos Estados Unidos o de reteno de gua. Esta propriedade das argamassas tem uma relao com a capacidade de aderncia e com a capacidade de absorver deformaes. Apesar de esta no ser uma relao direta, pode-se parametrizar a reteno de gua de maneira a estreitar a faixa de variao daquelas propriedades essenciais, aumentando assim, a possibilidade de se obter argamassas adequadas. A deficincia do mtodo tradicionalmente empregado nos Estados Unidos (norma ASTM C 9136) de no ser muito operacional para uso no campo. Alm de no fornecer o percentual de gua retida diretamente, mas atravs de uma correlao com a perda de consistncia (na flow table). O mtodo ingls da BS 455134 pela sua simplicidade pode ser empregado no canteiro de obras com o mesmo resultado que em laboratrio. Ele fornece diretamente a quantidade de gua retida pela argamassa ao entrar em contato com um material poroso em condies padronizadas (discos de papel-filtro). Outros ensaios de controle de qualidade de produo que podem ser realizados conjuntamente com o de reteno de gua so os de consistncia (fluidez, viscosidade ou resistncia penetrao) e reteno da consistncia (aps perda de gua). No relatrio da Comisso RILEM/CIB9 so apresentados trabalhos de diversos pesquisadores que compararam os vrios mtodos empregados na avaliao da consistncia (penetrao de bola; penetrao de sonda; mesa de fluidez; viscosidade Mo-metro). Do exame destes trabalhos no foi possvel detectar-se uma forte evidncia de qual ensaio seria o mais adequado e confivel. Porm pela comparao entre as simplicidades de cada mtodo e dos equipamentos que empregam, condies essenciais para ensaios de campo, os ensaios de penetrao se destacam. E dentre estes a penetrao de bola (droping ball test) da BS 455134 possui a vantagem extra de ser feito concomitantemente com os de reteno de gua e reteno da consistncia, sem equipamento adicional e em reduzido tempo. Nos Estados Unidos tem-se tambm procurado desenvolver ensaios de campo. Em 1980 foi editada a norma ASTM C 78037 que estabelece uma metodologia de avaliao das argamassas de assentamento no canteiro de obras. Entre outros a norma estandardiza os seguintes mtodos: consistncia (penetrao de cone); reteno da consistncia; contedo de gua e teor relativo aglomerante/agregado. No entanto, tais mtodos so menos prticos que os da norma inglesa citada. 6 FABRICAO DE ARGAMASSAS

A tecnologia da fabricao de argamassas muito simples: definidos os componentes a serem utilizados e a composio (proporo relativa de 32

cada componente) na fase de projeto a fabricao resume-se em misturar mecanicamente os componentes em uma certa seqncia e por um dado tempo. A fabricao da junta de argamassa mais complexa. Compe-se das tecnologias de: emprego, moldagem e cura. Esta fabricao confunde-se com a fabricao da parede de alvenaria. Considerando apenas as argamassas mistas, a escolha da seqncia de mistura funo do estado como o componente cal empregado. Na Tabela 4 so discriminadas quatro maneiras de se executar a mistura de uma mesma argamassa (trao em volume), em funo do estado em que a cal empregada, conforme o cdigo CP-121 - walling, da BSI1. Com isto obtm-se argamassas com caractersticas diversas. Na seqncia A D (Tabela 4) temos, mantendo-se constante a quantidade de cal (ver seo 4.3): menor trabalhabilidade e menor capacidade de reteno de gua e de absorver deformaes. Pode-se manter uma certa constncia nestas propriedades, mas com o emprego de maior quantidade de cal (crescente com a seqncia A D). Como os traos so especificados em volume e a cal e o cimento so adquiridos em massa, as seguintes massas especficas devem ser utilizadas no clculo: cimento = 1440 kg/m3; cal em p = 575 kg/m3 e cal em pasta = 1360 kg/m3. A norma ASTM C 27033 fornece valores um pouco diferentes: cimento = 1505 kg/m3; cal em p = 640 kg/m3 e cal em pasta = 1280 kg/m3. Quanto ao tempo de mistura em betoneira, no h um valor limite bem quantificado. Os alemes31 recomendam que a mistura seja feita at obter-se homogeneidade. Os ingleses1 , at obter-se consistncia adequada. Os americanos33 fazem a mesma recomendao, com a ressalva de que a mistura se processe por 3 minutos, no mnimo ROSELLO10 afirma que: Quanto mais prolongada a durao da mistura, melhora-se a plasticidade e a reteno de gua (da argamassa) porque se introduz ar na massa. DAVISON3 limita o tempo de mistura a um mximo de 10 minutos.

COMPOSIES RECOMENDADAS - ESPECIFICAES INTERNACIONAIS

7.1

Normalizao

No Brasil inexistem pesquisas que possam ser adotadas como base para a recomendao de composies-tipo de argamassas de assentamento para a 33

34
Mistura mecnica Argamassa intermediria (de cal) Argamassa mista Cal Cimento

TABELA 4 - Seqncias de mistura de argamassas mistas

Argamassa tipo

Componentes (tipo e dosagem)

Areia

Em pasta, dosagem em volume.

Areia + pasta; mistura e descanso por 16 horas, no mnimo. Umidade natural; dosaAreia + leite de cal (gua + cal em gem em voluEm leite de cal, Portland p) preparado com 16 horas de me. Argamassa intermediria dosagem em comum, antecedncia, no mnimo. Mistura e (em volume) + cimento e + volume. dosagem descanso por 16 horas, no mnimo. gua; emprego imediato. Aumento de em massa. volume por inchamento Em p, Areia + cal; mistura parcial; + gua deve ser mistura e descanso por 16 horas, dosagem em considerado (os massa. no mnimo. traos so de areia seca). Areia + cal + cimento; mistura parcial; + gua; Idem mistura; emprego imediato.

alvenaria estrutural no armada. Explicam tal assertiva, alm da falta de tradio em pesquisas tecnolgicas neste campo a inexistncia de: a) especificaes para a areia e especificaes adequadas para a cal (e ainda para cimento de alvenaria, aditivos etc.); b) controle de qualidade para os materiais citados em a); c) mtodos de ensaios normalizados para caracterizao de propriedades das composies-tipo, a menos da resistncia compresso (e ainda assim inadequado, ver seo 5.3); d) mtodos de ensaios normalizados para avaliao do desempenho de argamassas considerando-se o conjunto bloco-argamassa. Sero citadas, como ilustrao, as composies-tipo recomendadas na Inglaterra, Alemanha Ocidental e Estados Unidos. Deve-se ressaltar trs aspectos essenciais: a comparao entre as especificaes evidencia a dependncia das composies das caractersticas dos materiais estandardizados e dos mtodos de ensaio normalizados; os empregos sugeridos para as composies apresentam variaes apreciveis de pas para pas; no h como adotar-se com segurana quaisquer uma das composies recomendadas, pois so particulares aos materiais e tradio construtivas locais. No grfico da Figura 5 compara-se, por exemplo, as resistncias compresso mdias (mnimas) que argamassas de mesma composio devem apresentar segundo as especificaes daqueles pases.

7.2

Especificaes Inglesas

Na Tabela 5 tem-se as argamassas recomendadas na Inglaterra para o assentamento de alvenaria segundo o cdigo CP-121 walling1. A resistncia compresso em ensaios de campo que as argamassas devem apresentar so extradas da BS 5628 - Code of Practice for Structural Use of Masonry - Part 1 Unreinforced Masonry38. Para a alvenaria estrutural a escolha da argamassa condicionada pelo clculo estrutural38. Estabelece-se ainda uma mnima qualidade que a argamassa deve ter para que a parede apresente uma durabilidade adequada1. 35

Resistncia compresso (N/mm2)

36
ASTM C 270 BS 5628 DIN 1053
1:0,5:4,5 1:1:6 1:2:8-9

1:0-0,25:3

FIGURA 5 -

Resistncias compresso mdias exigidas para argamassas normalizadas segundo a composio-tipo (argamassas:trao em volume - cimento:cal em pasta:areia)

TABELA 5 - Argamassas recomendadas na Inglaterra (propores em volume) segundo CP-121

Grupo de argamassa Cimento:cal:areia

Cimento de alvenaria:areia

Resistncia compresCimento:areia so mdia aos 28 dias (com plastificante) (ensaios de campo) 2 (N/mm ) 1,0:3,0 a 4,0 1,0:5,0 a 6,0 1,0:7,0 a 8,0 1,0:8,0 11,0 4,5 2,5 1,0 -

I 1,0:0,5:4,0 a 4,5 1,0:1,0:5,0 a 6,0 1,0:2,0:8,0 a 9,0 1,0:3,0:10,0 a 12,0 1,0:6,5 a 7,0 1,0:5,5 a 6,5 1,0:4,0 a 5,0 1,0:2,5 a 3,5

1,0:0

a 0,25:3,0

II

III

Aumento na resistncia compresso. Diminuio na capacidade de absorver deformaes Aumento na resistncia danos devidos ao congelamento.

IV

Direes de mudana nas propriedades

Aumento na capacidade de aderncia e conseqente resistncia penetrao de gua.

Obs.:

1) Resistncias aproximadamente equivalentes em cada grupo. 2) Propores para areia seca. Quando h variao na quantidade de areia (por exemplo, 8 a 9) os valores maiores referem-se a areia bem graduada e os menores quando for grossa ou uniformemente fina (para obter-se trabalhabilidade). 3) Propores para pasta de cal. Quando for empregada cal hidratada em p na mistura seu volume deve ser aumentado por mais de 50% at o necessrio para obter-se trabalhabilidade adequada. 4) Cimento portland BS 12; cal BS 890; areia BS 1200; cimento de alvenaria BS 5224; plastificante BS 4887; ensaios de resistncia compresso BS 4551.

37

Por exemplo, para paredes internas sem revestimento, deve-se usar, no mnimo, argamassa do grupo IV; para paredes externas, III ou IV; para fundaes, III e para muros de arrimo permanentemente midos, Il.

7.3

Especificaes Alems

Na Tabela 6 tem-se as composies recomendadas na Alemanha Ocidental, conforme DIN 1053 Mauerwerk, berechnung and ausfhrung31 (Alvenaria, Clculo e Execuo). As recomendaes quanto ao emprego so: a) Grupo I - Admitido seu uso para edifcios de at 2 pavimentos e quando a espessura das paredes for maior ou igual a 24 cm. b) Grupo II e lla - proibido o uso simultneo destes dois grupos no mesmo canteiro de obras. No permitido o uso em alvenaria armada. c) Grupo III - Sem restries. A escolha da argamassa na alvenaria estrutural feita conjuntamente com a escolha do tipo de bloco e em funo das tenses admissveis projetadas. TABELA 6 - Argamassas recomendadas na Alemanha Ocidental (propores em volume), segundo DIN 1053
Cal Grupo de argamassa Cimento portland Pasta 1 I 1 1 1 1 1 1,5 2 1 P 4 3 8 8 6 4 Areia Resistncia compresso mnima 2 aos 28 dias (N/mm ) Valor Mdia isolado

2,0
4,0 7,9

2,5
4,9 9,8

II
IIa III
Obs.:

1) O volume de areia refere-se ao estado de umidade natural (em depsito). 2) O contedo de cimento no pode ser diminudo quando se utilizam aditivos plastificantes. 3) Cimento conforme DIN 1164; cal DIN 1060; areia DIN 4226; ensaio de resistncia compresso DIN 18555.

38

7.4

Especificaes Americanas

A especificao ASTM C 270 Standard Specification for Mortar for Unity Masonry33, recomenda as composies da Tabela 7. Alm da resistncia compresso mnima existe a exigncia de uma fluidez (flow) mnima de 70% aps a suco no ensaio de reteno de gua (mtodo ASTM C 9136). TABELA 7 Argamassas recomendadas nos Estados Unidos (propores em volume), segundo ASTM C 91
Resistncia compresso mdia (mnima) aos 28 dias 2 (N/mm ) 17,2

Tipo de Cimento argamassa portland M S N O K

Obs.:

Cal

Areia

1 1 1 1 1

0,25 a 0,50 0,50 a 1,25 1,25 a 2,50 2,50 a 4,00

de 2,25 a 3,00 vezes a soma dos volumes de cimento e cal

12,4 5,2 2,4 0,5

1) Cal hidratada em p ou cal em pasta. 2) Areia mida e solta. 3) Cimento portland conforme ASTM C 150; cal virgem ASTM C 5; cal hidratada ASTM C 207; areia ASTM C 144; ensaio de resistncia compresso ASTM C 91.

A escolha da argamassa a ser empregada na alvenaria estrutural deve ser feita segundo as exigncias dos cdigos de construo adotados (nos Estados Unidos eles so locais) quanto s tenses admissveis em projeto. A norma ASTM C 27033 apresenta um guia para seleo de argamassas em funo do tipo de construo. Por exemplo: para paredes estruturais a argamassa recomendada a de tipo N (alternativamente pode ser empregada a S ou M); para paredes no estruturais tipo O (K, N ou S); para fundaes e muros de arrimo tipo S (M ou N). Esta norma no recomenda o emprego de aditivos na argamassa.

A ESCOLHA DA ARGAMASSA

No Brasil, a escolha da argamassa de assentamento adequada para a alvenaria estrutural um problema crtico e at o momento no equacionado. 39

Apesar de o desempenho da parede de alvenaria estar essencialmente subordinado s caractersticas da argamassa, e de a alvenaria estrutural estar j implantada, h mais de uma dcada no foram ainda executadas pesquisas, no entender do autor, pertinentes. A adoo de composies padronizadas, no estgio atual de conhecimento tecnolgico das argamassas mistas (no Brasil) no recomendvel. Pois, alm de inexistirem pesquisas que correlacionem tais composies com as caractersticas desejveis da parede de alvenaria tambm inexiste ou inconsistente a padronizao e o controle de qualidade dos tipos de cal e das areias empregadas. justamente quando se sabe que, as caractersticas destes materiais so as que mais decisivamente influem na qualidade da argamassa. No entanto, h a necessidade premente de se especificar argamassas de assentamento para a alvenaria estrutural que possuam adequado desempenho funcional e concomitantemente inibam a ocorrncia de problemas patolgicos. Diante disto, h que se escolher uma argamassa que: a) admita o mximo teor de cal (available lime) na composio; b) empregue pasta de cal; c) utilize uma areia granulometricamente contnua e classificada como mdia; d) descanse pelo menos 24 horas antes do seu emprego. Na fundamental busca de uma argamassa ideal, deve-se ter como escopo dois conceitos: 1o) 2o) A argamassa adequada aquela que melhor compatibilize as capacidades de aderncia com a de absorver deformaes. A avaliao correta destas capacidades da argamassa s possvel se se ensaiarem corpos-de-prova bloco-argamassa.

Os ingleses tm uma regra19: no use uma argamassa mais forte que aquela exatamente necessria para propiciar a resistncia requerida para a alvenaria. ANDEREG em 194224 citava uma mxima inglesa que segundo ele deveria ser adotada nos Estados Unidos: Escolha argamassas mais fracas que os tijolos. As argamassas devem ter muitas das funes de uma vlvula de segurana e vlvulas de segurana no podem ser tolhidas - (not be tied down). 40

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