Especificaciones Generales de Construcción. Mecánica

Gerencia de Proceso de Superficie Distrito San Tom
- Hoja de Control de Revisin DESCRIPCIN DEL CONTENIDO
DOCUMENTO NMERO AD011010 B9102-84101
PROYECTO: CONSTRUCCIN DE FACILIDADES ELECTROMECNICAS EN EL DISTRITO SAN TOME FASE: INGENIERA DE DETALLE. SUPERINTENDENCIA: CONSTRUCCIN DE OBRAS ELECTROMECANICAS. DOCUMENTO: ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN. DISCIPLINA: MECNICA. N PROYECTO: AD011010
FECHA 12 05 10
0REV.
FECHA
BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO
TOTAL PAG.
ELAB.POR
REV. POR
APROB. POR
0 b a.
12-05-10 07/04/08 22-09-06
EMISIN FINAL
41 49
64
F.B. AR AR
A.R. TA TA
A.C. AC AC
REVISIN
EMISION ORIGINAL
ELABORADO POR: F.BUTTO
REVISADO POR: A. RIVAS
APROBADO POR: A. CASTRO
FIRMA FECHA: CARGO: ING. DE COEM
FIRMA FECHA:
________________
FIRMA FECHA CARGO: SUPV. MAYOR DE COEM
CARGO: SUPV. DE COEM
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DESCRIPCIN DEL CONTENIDO
PROYECTO: CONSTRUCCIN DE FACILIDADES ELECTROMECNICAS EN EL DISTRITO SAN TOME FASE: INGENIERA DE DETALLE. SUPERINTENDENCIA: CONSTRUCCIN DE OBRAS ELECTROMECANICAS. DOCUMENTO: ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN DISCIPLINA: MECNICA. N PROYECTO: AD011010
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INGENIERA DE DETALLE
ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN

CONSTRUCCIN DE FACILIDADES ELECTROMECNICAS EN EL DISTRITO SAN TOME.
PROYECTO N AD011010
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INDICE
1. 2.
OBJETIVO ....................................................................................................... 5 ALCANCE GENERAL. .................................................................................... 5

2.1 2.2 PROGRAMACIN DEL TRABAJO. ...................................................................................................................5 CDIGOS Y NORMAS. ...................................................................................................................................5
3.
ESPECIFICACIONES. ..................................................................................... 5
3.1 FABRICACIN, INSTALACIN Y SOLDADURA DE TUBERA DE ACERO AL CARBONO. ...................................5 3.2. PRUEBA DE GAMMAGRAFIA.................................................................................................................................7 3.3 APERTURA DE ZANJAS, RELLENO Y COMPACTACIN. ..........................................................................................9 3.4 CONEXIONES. .....................................................................................................................................................10 3.5 CORTES Y EMPALMES (HOT TAPPING)............................................................................................................10 3.6 APLICACIN DE PINTURA DE FONDO Y ACABADO FINAL....................................................................................11 3.7 SOPORTES. ..........................................................................................................................................................14 3.7.1. SOPORTES TIPO H`S........................................................................................................................................14 3.7.2. SOPORTES METLICOS. ..................................................................................................................................14 3.7.3. SOPORTES DE CONCRETO. ..............................................................................................................................15 3.8 INSTALACIN DE EQUIPOS ROTATIVOS...............................................................................................................15 3.9. NIVELACIN, ALINEACIN Y ACOPLE. ..............................................................................................................16 4.0 SUPERVISIN. .....................................................................................................................................................17 5.0 SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS. ..........................................................................................................18 5.1. GENERAL...........................................................................................................................................................18 5.2. MATERIAL SUPLIDO POR P.D.V.S.A. .................................................................................................................18 5.3. MATERIAL SUPLIDO POR LA CONTRATISTA..................................................................................................18 6.0 PROCEDIMIENTOS DE RECUBRIMIENTO INDUSTRIAL..........................................................................................19 6.1. PREPARACIN DE SUPERFICIE Y PINTURA PARA EXTERIOR DE TANQUES, RECIPIENTES Y LNEAS QUE OPERAN POR DEBAJO DE 200F EN UN AMBIENTE RURAL SIN AISLAMIENTO TRMICO...........................................................19 6.2. PREPARACIN DE SUPERFICIE Y REVESTIMIENTO PARA EQUIPO Y ESTRUCTURAS UBICADOS EN PLANTA, EN DONDE NO SEA POSIBLE REALIZAR LIMPIEZA ABRASIVA, CON TEMPERATURAS DE OPERACIN HASTA 200F, EN AMBIENTES RURALES................................................................................................................................................20
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6.3. PREPARACIN DE SUPERFICIE Y PINTURA DE BARANDAS Y PASAMANOS (ACERO ESTRUCTURAL) EN AMBIENTE RURAL. .....................................................................................................................................................................21 6.4. PREPARACIN DE SUPERFICIE Y REVESTIMIENTO INTERNO PARA TANQUES QUE MANEJAN CRUDO A TEMPERATURAS INFERIORES A 122C.......................................................................................................................22 6.5. PREPARACIN DE SUPERFICIE Y PINTURA PARA CHIMENEAS Y EN GENERAL, ESTRUCTURAS CON TEMPERATURAS DE OPERACIN ENTRE 440F Y 750F EN AMBIENTE RURAL, SIN AISLAMIENTO TRMICO ..............23 7.0 PROCEDIMIENTO DE PINTURA PARA TANQUES. .................................................................................................25 7.1. PINTURA INTERNA. ............................................................................................................................................25 7.2. PINTURA EXTERNA. ...........................................................................................................................................26 8.0 PROCEDIMIENTO PARA REEMPLAZO O REPARACIN DE PISO NUEVO EN TANQUE TIPO SOLDADO. ...........29
8.1. SECUENCIA DE SOLDADURAS E INSTALACIN DE PISOS EN TANQUES TIPO SOLDADO.......................................29 9.0 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE VACIO DE PISO EN TANQUE. ........................................................................30 9.1. PRINCIPIO. .........................................................................................................................................................30 9.2. EQUIPOS DE INSPECCION....................................................................................................................................30 9.3. PROCEDIMIENTO................................................................................................................................................30 9.4. APLICACIN. .....................................................................................................................................................31 10.0 CONDICIONES Y REQUISITOS PARA EL INICIO DE TRABAJOS DE SOLDADURA. ..................................................31 10.1. DOBLADO. .......................................................................................................................................................32 10.2. TENDIDO, ALINEACIN Y LIMPIEZA INTERNA..................................................................................................33 10.3. SOLDADURA DE CONEXIONES EN TUBERA. .................................................................................................34 10.4. PROCESO DE SOLDADURA................................................................................................................................34 10.5. DISEO DE LA JUNTA.......................................................................................................................................34 10.6. MATERIALES. ..................................................................................................................................................34
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1. OBJETIVO El presente documento cubre los requerimientos y responsabilidades para la realizacin de los trabajos en campo para la prefabricacin, pruebas e instalacin de todo lo concerniente a la disciplina de mecnica del proyecto: CONSTRUCCIN DE FACILIDADES ELECTROMECNICAS EN EL DISTRITO SAN TOME 2. ALCANCE GENERAL. El alcance de trabajo consiste pero no estar limitado a la, instalacin y adecuacin de todas las facilidades mecnicas asociadas a las estaciones que conforman el Distrito San Tome, adems del suministro de materiales menores por LA CONTRATISTA, de acuerdo a los planos y especificaciones de este proyecto. 2.1 Programacin del Trabajo.
LA CONTRATISTA debe ajustar sus recursos de personal, equipos y herramientas en la obra, a fin de cumplir con las metas y tiempos del programa que haya sido aprobado por PDVSA. Asimismo las modificaciones que de comn acuerdo sean introducidas. 2.2 Cdigos y Normas.
Durante la ejecucin de la obra y especialmente durante la fase de construccin, prueba y puesta en marcha, LA CONTRATISTA observar rigurosamente las siguientes normas y cdigos en sus ms recientes ediciones: American Petroleum Institute (API) Normas Venezolanas (NORVEN) American Welding Society (AWS). American Society of Mechanical Engineers (ASME). American National Standards Institute (ANSI). American Society for Testing and Materials (ASTM). Comisin Venezolana de Normas Industriales. (COVENIN). Recomendaciones de los fabricantes de los equipos a instalar. PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen N: 4, 9, 15 y 22 National Fire Protection Association (NFPA) 3. ESPECIFICACIONES. 3.1 Fabricacin, Instalacin y Soldadura de Tubera de Acero al Carbono.
Generales.
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LA CONTRATISTA deber transportar desde la bodega de tuberas de San Tom, toda la tubera necesarias para ejecutar los trabajos, de ser enterradas deber realizar el regado de las mismas a la orilla de las zanjas (previamente abiertas), procediendo posteriormente a soldarlas, de acuerdo a normas tcnicas Standard establecidas para soldaduras de tuberas biseladas, para luego introducirlas dentro de las zanjas. Los soldadores utilizados sern previamente aprobados por la Gerencia de Procesos de Superficie. LA CONTRATISTA descargar y tender la tubera, cuidando que los extremos de la misma no sufran dao alguno, la reparacin de cualquier tubera daada, debido a negligencia de LA CONTRATISTA en el manejo de la misma, ser por cuenta del mismo, cada junta de tubera ser inspeccionada visualmente antes de su instalacin, tanto en su interior como en su exterior, a fin de detectar cualquier defecto y asegurarse que ningn objeto extrao (tierra, metal, etc.) quede en su interior. Luego de finalizar su instalacin, la lnea ser soplada por LA CONTRATISTA. Se considerar dentro del alcance de esta partida: la carga, el transporte y descarga en los patios de bodega de recibo de materiales de PDVSA San Tom y/o Anaco, de las tuberas y otros materiales sobrantes de la obra. Es responsabilidad de LA CONTRATISTA dejar el sitio de trabajo en ptimas condiciones de limpieza. As mismo, esta partida incluye los trabajos de alineacin y soldadura de la tubera en toda la extensin de las lneas de gas incluyendo toda la mano de obra, materiales de soldadura, los cuales debern cumplir con las normas y especificaciones para electrodos de soldadura de arco (ASTM-A233, A251, A316) (AWS A5.1, A5.2, A5.5) y equipos requeridos para el doblado en fro y limpieza. Todo trabajo de soldadura a ser llevado a cabo ser efectuado de acuerdo a las especificaciones normales para soldar. Donde los espesores de la tubera a soldar sean diferentes, LA CONTRATISTA biselar la parte interior de la tubera ms pesada, hasta alcanzar el mismo espesor de la tubera ms liviana. La limpieza de los extremos deber hacerse con cepillos metlicos dejando el metal al desnudo, la operacin de limpieza se realizar en la superficie externa e interna del tubo. Antes de la soldadura, se efectuar la inspeccin visual de los bordes para comprobar la correcta limpieza y ausencia de defectos. Si se presentasen diferencias en la ovalidad o redondez de los tubos a empalmar, esta diferencia deber repartirse en toda la circunferencia de la tubera que se est alineando con la instalada, pero en ningn caso se permitir que el escaln as formado sea mayor de 1/16 Pulgadas. El alineamiento del tubo ser hecho de tal forma que no se distinga desviacin angular entre tubera y tubera (a parte del escaln mencionado). La separacin entre las partes planas (topes) de los biseles en la unin de las tuberas, deber ser aproximadamente 1/16 PULG (1,6 mm), de tal manera que se asegure la penetracin de la soldadura sin quemaduras. LA CONTRATISTA estar autorizada a usar separadores de fbrica si as le conviene el trabajo. Todas las soldaduras sern ejecutadas por lo menos con tres pasos de soldadura en tubos cuyo espesor de pared sea de 3/8" (9.5 mm ) o menor.
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La soldadura terminada deber estar libre de costras, xidos, agujeros, inclusiones no metlicas, burbujas de aire o cualquier otro defecto, debiendo presentar un aspecto ntido y uniforme. Siempre que la cantidad de los defectos no aceptables superen los porcentajes expuestos a continuacin, la junta no podr ser reparada y por lo tanto, deber cortarse: - El 30% de la longitud de la unin en caso de defectos que interesen a las pasadas de relleno. - El 20% de la longitud de la unin en caso de defectos presenten una sola pasada y con reparacin en el exterior. Para una soldadura reparada una vez por cualquier tipo de desperfecto, y que siga sin ser aceptada por las normas de calificacin, no se permitir una segunda reparacin, procediendo al corte completo de la soldadura, salvo que PDVSA disponga otra cosa. Las reparaciones de defectos, en el cordn de raz y de relleno podrn efectuarse bajo autorizacin de PDVSA. Pero las soldaduras que muestren trabajos de reparacin sin la autorizacin sealada, sern rechazadas. Se permitir la reparacin de porosidades y socavaciones en el cordn de acabado, pero siempre con la aprobacin de PDVSA. La preparacin de los extremos, limpieza y eventual precalentamiento y ejecucin de soldaduras, deben estar conformes con las prescripciones de la NORMA API para tuberas de gas, con la presente especificacin y con los procedimientos para soldadura. 3.2. Prueba de Gammagrafia. LA CONTRATISTA suministrar toda la mano de obra, materiales y equipos necesarios para ejecutar la inspeccin Gammagrfica de las soldaduras. Entre los equipos a suministrar, se incluyen; andamios, escaleras y cualquier otro equipo que permita realizar el ensayo a juntas de difcil acceso. Todo el equipo deber ser mantenido en ptimas condiciones de servicio. Los materiales a ser suministrados sern de primera calidad, debern ser almacenados adecuadamente y usados en forma apropiada. Cualquier material o equipo que no rena los requisitos mnimos ser reparado o reemplazado inmediatamente por cuenta de LA CONTRATISTA. El Inspector de PDVSA, podr rechazar en cualquier momento, los equipos o herramientas que a su juicio no renan las condiciones mnimas de seguridad o no se encuentren en condiciones aceptables para la ejecucin de los trabajos. Solo el Ingeniero Inspector de PDVSA podr autorizar cambios en el proyecto o dichas especificaciones. Un representante autorizado de PDVSA, supervisar la ejecucin de los trabajos y podr exigir la repeticin, por cuenta de LA CONTRATISTA, de las gammagrafas que resulten insatisfactorias a criterio de PDVSA. LA CONTRATISTA deber presentar un reporte detallado de las gammagrafias ejecutadas, el cual debe ser entregado el da siguiente a la realizacin de la inspeccin donde se indiquen adems de los lmites de aceptacin o rechazo de los defectos observados, su ubicacin y recomendaciones pertinentes, esto en caso de que los hubiere. Adems el reporte debe tambin contener los detalles del procedimiento
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radiogrfico usado como son: Tipo de material a inspeccionar, espesor, tipo de fuente de radiacin y tamao, geometra de la exposicin, tipo de pelcula, criterio de evaluacin, fecha, obra, etc. LA CONTRATISTA debe indicar el nmero de la placa gammagrfica en la tubera con marcadores de cera, con la finalidad de identificar la junta de soldadura con su respectiva placa gammagrfica, as mismo, deber indicar si existiesen defectos y la ubicacin de los mismos sobre la tubera siendo estos identificados en campo y estando estos de acuerdo al reporte presentado por LA CONTRATISTA. La Inspeccin deber realizarse en tal forma que no paralice la ejecucin de los trabajos de construccin. La inspeccin gammagrfica deber cumplir con los requerimientos establecidos en la norma API 1104, edicin 1988 o ms reciente, la cual es aplicable a tuberas fuera de estaciones (campo traviesa) y/o de acuerdo con el cdigo ASME B.31.8 aplicable a tuberas, tanques y equipos dentro de estaciones y refineras. LA CONTRATISTA deber inspeccionar al azar el 10 % de las Juntas soldadas y completadas diariamente en los sitios donde indique el Inspector de PDVSA. Solamente personal calificado realizar y evaluar los resultados de la inspeccin gammagrfica. PDVSA podr solicitar la remocin de cualquier empleado de LA CONTRATISTA que a su juicio sea inadecuado, negligente o que no este calificado para ejecutar el trabajo asignado. PDVSA aceptar las placas gammagrficas para su interpretacin y evaluacin, si cada una de las mismas cumple con las siguientes condiciones: Tipo de pelcula #2 (dos), de acuerdo al estndar ASTM-E-94, la cual es pelcula de rapidez media, alto contraste y con un tamao de grano pequeo. La marca debe ser Kodak I 2, Agfa D7 o Dupont 75. Nivel de sensibilidad 2% (capacidad mnima para detectar discontinuidades en la soldadura). La pelcula debe ser expuesta de manera tal que su densidad no sea menor de 2.0 ni mayor de 3.5, ya que, para valores fuera de este rango en densidad los contrastes son insuficientes y no pueden captarse discontinuidades finas como las fisuras que se manifiestan por diferencias muy pequeas de ennegrecimiento. La identificacin mnima de una placa gammagrfica deber contener:
Nombre de LA CONTRATISTA. Nombre de la Empresa. Obra. Lugar. Fecha. No. de soldadura.
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Dimetro de tubera. Indicadores de calidad de imagen. El agujero esencial, del indicador Controlador de Imagen (ICD), deber ser claramente observado tanto en la parte superior derecha de la placa gammagrfica, como en la zona central inferior de la misma.
Secciones de exposicin gammagrfica: Para tuberas de 2 a 2.5 se harn dos (02) secciones de exposicin, para tuberas de 3 a 12 se harn tres (03) secciones de exposicin, para las de 16 a 20, se harn cuatro (04), entre 22 y 26 se harn cinco (05) y para tuberas entre 28 y 30 se harn seis (06) secciones de exposicin. 3.3 Apertura de Zanjas, Relleno y Compactacin. LA CONTRATISTA har la apertura de zanjas siguiendo el recorrido fijado en los planos. Las zanjas debern ser abiertas con maquinarias (tractores o similar) o de forma manual, segn las condiciones o el sitio donde los sugiere el Inspector de PDVSA, tendrn una profundidad de 1.2 metros desde el tope de la tubera de mayor dimetro y una amplitud variable de acuerdo al nmero de tuberas que albergue, considerando una separacin entre caras de tuberas y entre caras de tuberas y pared de zanja, de 15 cm, tal como se indica en el plano de detalles. Una vez abierta la zanja, LA CONTRATISTA deber tender los tramos de tuberas previamente soldados y revestidos. Posteriormente, rellenar la zanja por capas de 20-30 CMS. y compactar con equipo adecuado cada vez que vace una capa de tierra. La tierra utilizada para el relleno ser la misma producto de la excavacin de la zanja o uno mejor. LA CONTRATISTA deber replantear topogrficamente la ruta de tubera indicada en los planos y colocar estacas antes de iniciar la apertura de las zanjas. La zanja terminada deber estar libre de races, terrenos duros, roca suelta y otros materiales duros. Cuando las excavaciones se lleven a cabo en terrenos con canales o tuberas de riego / drenaje, LA CONTRATISTA deber excavar la zanja de manera de no daarlos, garantizando que se mantendr una separacin mnima de 0,15 mts. Entre el fondo del canal y el tope de la tubera a enterrar. La longitud de las zanjas debern mantenerse en lo posible como se indican en los planos respectivos. De requerirse, LA CONTRATISTA solicitar autorizacin para ampliar la longitud de las zanjas a excavarse, siempre que dicho aumento sea justificado. LA CONTRATISTA deber amontonar los materiales provenientes de las excavaciones de las zanjas, a un lado y a lo largo de las mismas, de forma de no entorpecer el movimiento de personal y equipos en el rea. LA CONTRATISTA deber construir drenajes a las zanjas excavadas para evitar su inundacin por efectos de lluvias. Cuando esto suceda, LA CONTRATISTA deber achicar las zanjas afectadas, por su propia cuenta y riesgo, sin costo adicional para PDVSA y sin afectar en el proceso, instalaciones de PDVSA o terceros.
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El fondo de la zanja deber quedar completamente plano, sin curvaturas de ninguna especie, ni en las paredes ni en el fondo. Las dimensiones y ruteo de los distintos "rack" de tuberas y las zanjas asociadas a estas se muestra en el planos de detalles. Los costos de excavacin de zanja a mano que sea necesario hacer en aquellos sitios en los cuales equipos de excavacin puedan daar instalaciones existentes, se considerarn incluidos en estas partidas. 3.4 Conexiones. Se incluye el esmerilado, biselado, alineacin, instalacin de accesorios, soldadura, bloqueo de vlvulas, el suministro de materiales requeridos para la fabricacin de panquecas y su instalacin, la excavacin requerida para facilitar la alineacin de las tuberas existentes con las nuevas, la excavacin requerida para permitir que el soldador pueda efectuar su trabajo con comodidad y seguridad, la excavacin para la construccin de pequeas fosas que permita la recoleccin de crudo o lquidos donde sea necesaria, el suministro de vaccums, el saneamiento y la limpieza de las reas. Con suficiente anterioridad a la fecha de ejecucin de las operaciones de corte y empalme, la inspeccin entregar a la empresa CONTRATISTA una lista con el personal y equipos mnimos requeridos, que debern estar disponibles en el sitio y hora en que se efectuarn los trabajos, siendo responsabilidad de sta de cumplir con toda exigencia y en caso de no poder suplir la totalidad del personal y equipos, la inspeccin implementar las medidas que consideren conveniente, siendo por cuenta de LA CONTRATISTA todos los costos en los cuales incurra PDVSA. En el caso de que la empresa CONTRATISTA haya retirado el personal y equipos antes de la fecha prevista para la ejecucin de los trabajos, PDVSA no reconocer ningn monto adicional por concepto de movilizacin y desmovilizacin de personal y equipos. 3.5 Cortes y Empalmes (HOT TAPPING). Se incluye el suministro de mano de obra, equipos, herramientas, materiales y todos aquellos servicios necesarios e incidentales para los trabajos de corte y empalme de tuberas, empalmes a travs de accesorios (hot tapping con perforaciones a travs de accesorios tipo saddles, three way tees y bridas), instalacin de accesorios y vlvulas necesarios para la completacin de la interconexin. Se incluye la limpieza de todo tipo de revestimiento y oxido de la superficie existente sobre la cual se instalar el accesorios, el biselado, alineacin, instalacin de accesorios, soldadura, instalacin de vlvulas, la inspeccin de soldaduras mediante lquidos penetrantes (segn partida correspondiente), as como el saneamiento y limpieza del rea. LA CONTRATISTA deber solicitar los permisos de trabajos en caliente previo a la ejecucin de los mismos, siguiendo todos los requerimientos de proteccin integral y seguridad industrial. Con suficiente anterioridad a la fecha de ejecucin de las operaciones de corte y empalme, la inspeccin entregar a la empresa CONTRATISTA una lista con el personal y equipos mnimos requeridos, que debern estar disponibles en el sitio y hora en que se efectuarn los trabajos, siendo responsabilidad de
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sta de cumplir con dicha exigencia y en caso de no poder suplir la totalidad del personal y equipos, la inspeccin implementar las medidas que considere conveniente, siendo por cuenta de LA CONTRATISTA todos los costos en los cuales incurra PDVSA. En el caso de que la empresa CONTRATISTA haya retirado el personal y equipos antes de la fecha prevista para la ejecucin de los trabajos, PDVSA no reconocer ningn monto adicional por concepto de movilizacin y desmovilizacin de personal y equipos. 3.6 Aplicacin de Pintura de Fondo y Acabado Final. Espesor de pelcula seca.
La medicin del espesor de la pelcula seca se har en cada capa y a todo el sistema de pintura. Todos los rangos de espesor de pelcula seca como se especifican sern estrictamente cumplidos. El espesor de pelcula ser verificado con medidores de espesores de pelcula calibrados, usando el principio de resistencia magntica o corriente parsita. El equipo ser calibrado por lo menos dos veces al da de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se recomienda que, a fin de alcanzar el espesor de pelcula seca especificado, deberan efectuarse mediciones frecuentes del espesor de la pelcula hmeda durante la aplicacin de la pintura con medidores de espesor de pelcula hmeda. Si el espesor de la pelcula es menor que el valor especificado, deben aplicarse una o varias capas adicionales. Adhesin/cohesin.
La adhesin de la primera capa a la superficie de acero y la cohesin entre capas, despus del curado, se determinar haciendo una serie de incisiones en la superficie de la pelcula, mediante el uso de un instrumento llamado "garra de tigre". Este mtodo de determinacin del grado de adhesin se utiliza para pelculas de espesores menores de 5 mils. Cuando ste sobrepase los 5 mils, la prueba de adherencia se realizar efectuando un corte en forma de equis a travs de la pelcula de recubrimiento, colocando al igual que en el caso anterior una cinta adhesiva sobre el corte realizado y se evala el grado de adhesin por desprendimiento de la pelcula. Esta prueba es de primordial importancia cuando se aplican grandes espesores de pelcula. Las fallas pueden indicar una fuerza de cohesin deficiente debido a, por ejemplo, retencin de solvente. Esta prueba debe ser realizada en base a la Norma ASTM D-3359. Aplicacin de recubrimientos.
Aplicacin por Rociado La manguera y los recipientes sern limpiados cuidadosamente antes de la adicin de nuevos materiales. La pistola pulverizadora se mantendr entre 200 y 600 mm de la superficie a ser recubierta y ser sostenida siempre en ngulo recto con respecto a la superficie. Cada rociada solapar a la anterior, las superficies grandes recibirn siempre pasadas en dos direcciones, en ngulo recto una de otra. El equipo
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y presin de atomizacin de los reguladores ser ajustado hasta que se encuentre el patrn de rociado deseado. Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre toda la superficie. Todos los chorreados sern corregidos inmediatamente con brocha para asegurar que estas reas tengan, por lo menos, el espesor mnimo especificado de pelcula seca. Aplicacin por Brocha La aplicacin con brocha puede usarse bajo las siguientes circunstancias: - Cuando las reas no pueden ser cubiertas debidamente por rociado por cualquier razn. Cuando se considere que la prdida de pintura bajo las condiciones prevalecientes sea excesiva y el personal, planta o equipos, puedan ser afectados por las partculas de rociado. Para "retoques" o reparaciones de pintura daada o reas de pintura aplicada incorrectamente. Cuando el fabricante considere el material de recubrimiento apropiado para aplicacin con brocha. Para aplicar la capa inicial de pintura a rincones, bordes, resquicios, agujeros, soldaduras u otras superficies irregulares antes de la aplicacin por rociado.
Las brochas usadas en la aplicacin de recubrimientos sern de un diseo y calidad que permitan la debida aplicacin de la pintura. La aplicacin con brocha se har de forma tal que se obtenga una capa lisa, de espesor tan uniforme como sea posible. No debe haber marcas profundas de brocha. La pintura debe ser introducida en todos los intersticios y rincones. Los chorreados sern corregidos con la brocha. Durante la aplicacin de cada capa, todas las reas tales como rincones, bordes, soldaduras, pernos, tuercas e intersticios recibirn pintura adicional para asegurar que estas reas tengan por lo menos el espesor mnimo especificado de pelcula seca y para asegurar la continuidad del recubrimiento. Aplicacin por Rodillo La aplicacin por rodillo se usar solamente en superficies planas y relativamente extensas, siempre que la primera capa (imprimacin) de pintura sea aplicada con brocha, y su uso estar de acuerdo con las instrucciones del fabricante de la pintura. Los rodillos estarn hechos de "fibra de alfombra" o "lana de cordero" de buena calidad. Programas de pintura: Para las Superficies expuestas a un Rango de temperatura entre 0 < T 93 C se recubrirn segn el Sistema N 9.
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Generales.
Toda la pintura ser agitada cuidadosamente antes de usarla para darle una consistencia uniforme. En caso que se necesite adelgazar la pintura (reducir la viscosidad), el tipo, grado y proporcin de adelgazador ser convenido con el suplidor de la pintura, o se har de acuerdo a las instrucciones descritas en la especificacin tcnica del producto. Un exceso de adelgazador sin previa autorizacin y/o consulta ser motivo para rechazo del trabajo. Las pinturas suplidas con ms de un componente sern cuidadosamente mezcladas en las proporciones indicadas por el fabricante y aplicadas dentro del tiempo lmite especificado despus de la mezcla ("vida en el pote"). Los recubrimientos que contengan pigmentos pesados o metlicos que tiendan a asentarse sern mantenidos en suspensin mediante el uso continuo de un agitador o mezclador mecnico. No se usar pintura en la cual el vehculo se haya endurecido y no se pueda reincorporar por mezcla. Igualmente, no se usar pintura que se haya gelatinado o que se haya espesado hasta el punto de requerirse mucho adelgazador para llevarla a la consistencia de aplicacin con brocha. No se aplicar pintura bajo las siguientes condiciones: - Cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3C por encima del punto de roco del aire circundante y/o la humedad relativa sea mayor de lo recomendado por el fabricante. Cuando exista la posibilidad de un cambio desfavorable en las condiciones del tiempo dentro de dos horas despus de aplicado el recubrimiento. Cuando existan condiciones de humedad en forma de lluvia, condensaciones, etc. sobre la superficie. (Esto es probable que ocurra cuando la humedad relativa est por encima de 80% y la temperatura est por debajo de 15.C.).
La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricas dudosas es responsabilidad de LA CONTRATISTA. Si cualquier trabajo de pintura se encuentra inaceptable, las superficies pintadas sern limpiadas y repintadas, por cuenta de LA CONTRATISTA. La primera capa de pintura ser aplicada tan pronto sea posible despus de la preparacin de la superficie. Cada capa de pintura se dejar secar por un perodo de tiempo dentro de los limites prescritos por el fabricante de la pintura antes de aplicar la capa siguiente. Las capas subsiguientes de un sistema de pintura tendrn diferencias en tinte o color. Se prestar particular atencin a la aplicacin de pintura en reas tales como rincones, bordes, soldaduras, etc., especialmente con respecto al mnimo de espesor de la pelcula seca especificada. Durante la aplicacin de la pintura y el secado de la misma, se proveer ventilacin adecuada si el rea de trabajo es encerrada.
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El transporte y construccin de estructuras pintadas se efectuar despus de suficiente tiempo de secado. Se evitar en lo posible daar el recubrimiento de pintura tomando las medidas apropiadas, tales como el uso de eslingas no metlicas. Todas las superficies inaccesibles despus del ensamblaje sern pintadas completamente antes de armarlas. 3.7 Soportes. 3.7.1. Soportes Tipo H`s. La separacin entre cada soporte, bien sean mltiples o simples debe estar de acuerdo al dimetro de la tubera a soportar, esta luz esta especificada en la norma P.D.V.S.A. Se deber hincar a rechazo con mquina apropiada (side-boom) los parales verticales a satisfaccin del inspector de PDVSA y soldar el travesao sobre el cual descansaran las tuberas a soportar, el travesao debe soldarse completamente al paral vertical, no se aceptaran soldaduras de punto, LA CONTRATISTA deber soldar una concha en el punto de apoyo de cada tubera. Los soportes sern construidos con tubera Clase IV de 2, 3, 4 o 6" de dimetro. LA CONTRATISTA suministrar y colocar tapas a todos los parales verticales. LA CONTRATISTA debe ejecutar todos los trabajos de carga, transporte, descarga y corte de tubulares. 3.7.2. Soportes Metlicos. Todos los materiales deben ser nuevos, libres de defectos que puedan impedir resistencia, durabilidad o apariencia. Todos los materiales deben ser de acero al carbono, segn la norma ASTM A36, a menos que se especifique de otro modo en los planos detallados. Todos los bordes de las partes de acero (excepto bordes redondos indemnes durante la fabricacin) deben ser preparados para mejorar la pintura o galvanizacin de la superficie. Los pernos deben ser del tipo tuerca hexagonal pesada y debe estar conforme a la Norma ANSI B18.2.1. El material debe ser ASTM A325. Todas las tuercas y tuercas de presin deben ser hexagonales pesadas y conformar la Norma ANSI B18.2.2, y los materiales deben ceirse a la Norma ASTM A325. Todas las roscas en piezas roscadas tales como barras, tuercas, tuercas de ojal sin soldar, pernos, etc. debern ser de acuerdo a la Norma ANSI B1.1 para Serie con Clase 2. Para componentes no galvanizados, el orificio para pasadores hasta 15/16 pulgadas sern de 1/16 pulgadas ms grandes que el dimetro de los pasadores, y el orificio para pasadores de 1 pulgada y ms grande deben ser 1/8 ms grande que el dimetro del pasador. El orificio para las varillas deben ser 1/8 de pulgada ms grande que el dimetro de la varilla, para todos los tamaos.
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Para componentes galvanizados en caliente, los orificios para las barras y pasadores deben ser 1/8 de pulgada ms grande que el dimetro de la barra y el pasador, para todos los tamaos. Toda la fabricacin debe estar conforme con los requerimientos de ANSI / ASME B31.3 "Tubera para Planta Qumica y Refineras Petroleras", y MSS SP-58, excepto por la modificacin que existiera en esta especificacin. El acero estructural miscelneo puede ser fabricado de acuerdo al Manual de Construccin de Acero de AISC. (Manual of Steel Construction). Antes de comenzar el trabajo, el fabricante debe entregar a PDVSA sus procedimientos calificados de soldadura para su aprobacin. Los orificios de los pernos mostrados en los planos de soporte deben ser fabricados con las siguientes tolerancias. Ubicacin de orificios - comprendido entre +/-" 1 mm Distancia entre centros de orificios - comprendidos entre +/- 2 mm
3.7.3. Soportes de Concreto. El concreto para anclajes debe ser vaciado sobre una lmina o pelcula de plstico formando una sola capa. Es importante mantener hmeda la tierra antes de vaciar el concreto y esperar a que ste se endurezca. Las partes de acero de los anclajes que estn en contacto con la tierra deben ser recubiertas con mastique bituminoso, alquitrn epxico endurecido catalticamente, compuestos de proteccin fenlico, imprimador de asfalto y asfalto El acero de refuerzo ser conforme a A-615M, a menos que el INSPECTOR de la Filial especifique otra cosa. A los siete das el concreto debe tener una resistencia de 210 kg/cm2 (3.000 psi) (o a los tres das si se usa cemento tipo III). Los pernos deben ser en acero galvanizado en caliente para prevenir corrosin y fracturas. Los anclajes de pleno empuje se ubicarn en concordancia con el plano de perfil de arena de la tubera. Normalmente, stos son ubicados a los extremos de las tuberas empotradas en la superficie. Los anclajes para desviaciones horizontales y verticales tambin se ubicarn de acuerdo a lo establecido en el plano. Normalmente estos se colocan en el punto donde existen cambios en el dimetro y/o espesor de pared y en puntos de desviacin horizontal o vertical en tuberas empotradas en la superficie. 3.8 Instalacin de Equipos Rotativos. Para la instalacin de los equipos rotativos junto con las unidades de propulsin, LA CONTRATISTA se guiar por el manual de instrucciones del fabricante, el cual debe ser estudiado cuidadosamente para cada caso en particular.
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Todo el equipo deber instalarse en los sitios indicados en los planos sin recibir esfuerzos anormales por desalineamiento o peso propio. Si LA CONTRATISTA observare que por defectos en el diseo se producir un esfuerzo anormal en el equipo deber notificarlo inmediatamente al REPRESENTANTE para corregir la anormalidad. Se comprobar que el equipo a instalar corresponda a la especificacin del plano y que todos los elementos estn completos. LA CONTRATISTA chequear la placa del motor, nmero de fases, frecuencia y voltaje. Siguiendo las instrucciones del fabricante anexas al motor, conectar el arrancador. Verificar la rotacin del motor antes de instalar la cua ya que la rotacin equivocada puede daar el equipo accionado. En caso de que el motor gire en sentido contrario lo indicado por el fabricante del equipo accionado LA CONTRATISTA deber invertir la rotacin del motor siguiendo las instrucciones para motores trifsicos. Se verificar antes del arranque que los fluidos de los sistemas de lubricacin, sellos, enfriamiento, etc., cuentan con el tipo de fluido, condicin de limpieza, nivel y presin adecuada segn la informacin del fabricante. Tambin se verificar que todos los pernos de la base, acople, protecciones, bridas y dems accesorios se encuentren correctamente ajustados. Se comprobar que estn dadas todas las condiciones previas al arranque del equipo, y se debe prestar atencin a posibles fugas. 3.9. Nivelacin, Alineacin y Acople. Cuando se realice la instalacin, acople, nivelacin, calibracin y alineacin de los equipos rotativos, LA CONTRATISTA se regir por las recomendaciones y mtodos establecidos por el fabricante, por la seccin de Equipos Rotativos y el Hydraulic Standard Institute. Los mtodos tcnicos usados en el trabajo de alineacin sern los que indique el REPRESENTANTE. Lo esencial de una instalacin correcta debe incluir lo siguiente: a. Una atencin minuciosa a las instrucciones del fabricante del equipo, las cuales no se alterarn sin el consentimiento del REPRESENTANTE. b. Mucho cuidado en el manejo del equipo, en la colocacin de bloques y cuas, en asentarlo; en la nivelacin y en la colocacin de planchas y lminas de relleno; en los pernos de anclaje y en el mortero. Debido uso del Calibrador, del comps de espesor y de grueso, del nivel, de las lneas de acero y de los instrumentos de medir. Una vez alineado el equipo rotativo, los pernos de la fundacin deben ser ajustados en forma pareja sin apretarlos. Esto permitir la colocacin del mortero de nivelacin (grout) para la fijacin final de la unidad. Los pernos de la fundacin sern apretados una vez que el mortero de nivelacin se haya endurecido. LA CONTRATISTA har una verificacin final de la alineacin de los acoples una vez que se haya realizado la fijacin final del equipo.
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LA CONTRATISTA deber comprobar y alinear, angular, vertical y horizontalmente todos los ejes de transmisin de los equipos. Estos vienen alineados de fbrica, pero a causa de golpes recibidos durante el transporte y la instalacin pueden quedar desalineados, lo cual ser corregido por LA CONTRATISTA. Una vez colocado sobre la fundacin, el equipo debe ser alineado y nivelado. Esta operacin ser repetida despus de seco el mortero bajo su base y ajustadas las tuercas de los pernos de anclaje. Cuando se ajuste para alinear en una direccin se debern comprobar todas las otras direcciones. Las unidades de propulsin deben alinearse a las unidades accionadas. El mximo desalineamiento permitido en cualquier direccin ser indicado por las instrucciones del fabricante del equipo. Ningn acoplamiento flexible entre ejes de transmisin compensa la falta de alineacin. Los sellos del equipo rotativo y la fabricacin de las partes deben cumplir con las especificaciones de la norma aplicable. Debe comprobarse que las empacaduras seleccionadas son las adecuadas para el servicio. Los sellos se inspeccionarn de acuerdo a lo indicado en el procedimiento aplicable. Las tolerancias de los cojinetes debern ser medidas con las herramientas adecuadas. Se debe cuidar que las conchas de los cojinetes estn correctamente alineados en el bloque y que queden bien sujetos. 4.0 Supervisin. LA CONTRATISTA, tendr en su poder un grupo de planos y especificaciones con las ltimas revisiones en el local del trabajo a toda hora durante el progreso de la obra y supervisar continuamente dicho trabajo mediante un Supervisor competente y calificado. Las instrucciones o informacin dadas al Supervisor, se considerarn como dadas al Contratista. El Supervisor o Representante de LA CONTRATISTA presente en la obra debe tener capacidad y experiencia en la clase de trabajo que se efecta y tener habilidad y conocimientos suficientes para garantizar una supervisin y coordinacin adecuada. El Supervisor o Representante de LA CONTRATISTA debe permanecer en el sitio de trabajo durante todo el tiempo de ejecucin de la obra. En caso de ausencias previstas o no, siempre habr un suplente del Supervisor o representante, autorizado para asumir totalmente la responsabilidad de la supervisin. Toda la mano de obra y toda la supervisin ser por cuenta de LA CONTRATISTA. El alcance del servicio de asesora tcnica correr a discrecin de la Compaa. El hecho de que un fabricante tenga problemas en el envo de un representante en algn momento, no constituye excusa para LA CONTRATISTA por la demora o defecto en la ejecucin del trabajo.
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5.0 Suministro de Materiales y Equipos. 5.1. General. Es responsabilidad de LA CONTRATISTA transportar y almacenar con seguridad los equipos y materiales suministrados por P.D.V.S.A. as como retornar a los depsitos de P.D.V.S.A. todo el material sobrante luego de finalizada la obra. Para la entrega de este material LA CONTRATISTA elaborar una lista y la presentara al INGENIERO INSPECTOR DE P.D.V.S.A. para su aprobacin y firma. Esta lista ser entregada en los depsitos de materiales de P.D.V.S.A. junto con el material sobrante, previa presentacin de la orden de mover o transferir materiales. LA CONTRATISTA proveer de instalaciones de almacenaje seguro y adecuadas para todos los materiales requeridos en La OBRA. Estas instalaciones debern ser aprobadas por EL INSPECTOR antes que LA CONTRATISTA proceda al transporte de los materiales. LA CONTRATISTA almacenar bajo techo todos aquellos materiales que EL INSPECTOR le indique. 5.2. Material suplido por P.D.V.S.A. PDVSA suministrar a LA CONTRATISTA el siguiente material: Tuberas de lnea de 20, 16, 12, 10, 6 4, 3 y 2 desnudas; accesorios para tuberas mayores a 2, tales como reducciones, bridas, tees, empacaduras y/o anillos Ring Joint, vlvulas y lminas para fabricacin de tanque decantador. Todo material suministrado por PDVSA ser puesto a la orden de LA CONTRATISTA en los depsitos de P.D.V.S.A. La carga, descarga y transporte de los materiales hasta el sitio de LA OBRA, ser por cuenta de LA CONTRATISTA. LA CONTRATISTA examinar cuidadosamente las condiciones y cantidades de los materiales suministrados y firmar los formularios correspondientes en aceptacin de que los recibe en optimo estado. P.D.V.S.A. no le suministrar a LA CONTRATISTA ningn tipo de material elctrico para la ejecucin y construccin de la obra en cuestin. 5.3. Material suplido por LA CONTRATISTA. LA CONTRATISTA debe suministrar toda la mano de obra, Equipos, (maquinaria) materiales para la instalacin de instrumentos como vlvulas de aguja, conectores, tubing, soportes y todos los accesorios menores a 2 pulgadas. Igualmente herramientas e implementos de seguridad necesarios para la correcta ejecucin de LA OBRA, incluyendo las pruebas finales. LA CONTRATISTA debe suministrar todos los materiales faltantes que sean necesarios para la completa ejecucin de LA OBRA, entre los que se pueden citar: perfiles para la estructura de soporte del techo del tanque, para pasarelas, plataformas, escaleras, barandas, para soportes de tubera, adems de brea y cinta para revestir tuberas enterradas, entre otros.
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LA CONTRATISTA debe suministrar todos los materiales consumibles para la completa ejecucin de LA OBRA, entre ellos se encuentran: todo el material elctrico sin excepcin, asfalto, piedra picada, concreto RC=210 Kg/cm2, pernos de anclaje, clavos, encofrado, malla tipo cicln, material de relleno, laminas para soporte, mangas termocontrctiles, gratin, acero de refuerzo, pletinas portones, conduits, cables y cajas metlicas, materiales para la instalacin de instrumentacin tales como cuellos roscados, tubing, vlvulas de aguja, conectores, niples, cuellos, pintura, agua para las pruebas hidrostticas, electrodos, oxigeno, acetileno, nitrgeno y dems materiales para conexiones provisionales. EL INSPECTOR podr rechazar cualquier material que no cumpla con las especificaciones de PDVSA, sin que esto ocasione gastos adicionales a PDVSA. Si LA CONTRATISTA desea proponer algunas sustituciones de materiales, deber someter una lista completa de todos los sustitutos detallando sus diferencias con las de las especificaciones originales. 6.0 Procedimientos de Recubrimiento Industrial. 6.1. Preparacin de Superficie y Pintura para exterior de Tanques, Recipientes y Lneas que operan por debajo de 200F en un ambiente rural sin Aislamiento Trmico. Limpieza con Chorro Abrasivo (arena) Gris Comercial. Retirar aceite, grasa, tierra y sales mediante una limpieza con solvente (SSPC-SP-1), el cual puede ser varsol (s/n 010-88-666). Eliminar la escoria de metal proveniente de soldaduras y esmerilar las rebabas en el metal. Aplicar chorro abrasivo de arena hasta obtener el perfil de anclaje y grado de preparacin exigido (gris comercial: SSPC-SP-6). Despus del chorro abrasivo, quitar el polvo y los restos del abrasivo con cepillos y trapos limpios, con un aspirador y/o soplando la superficie con aire comprimido libre de aceite y humedad. El compresor para la limpieza con chorro de arena debe estar dotado de filtro para eliminar la humedad y aceite del aire que impulsa la arena. Recubrir la superficie de inmediato. Si pasa la noche sin recubrir, o si antes de aplicar la primera mano de esmalte, se moja con lluvia o otra forma de humedad, ser necesario volver a preparar la superficie hasta gris comercial. Sistema de Recubrimiento: PREPARACIN DE SUPERFICIE Limpieza abrasiva gris comercial. Perfil de anclaje: 1MANO SMBOLO DESCRIPCIN Fondo alqudico libre de minio y cromatos ESPESOR SECO (MILS) 2 TIEMPO DE SECADO (HRS) 24
1era.
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010-39-706 1,5 mils 2da. Aluminio difuso alqudico 1-1,5 24
010-39-706 3era. Aluminio difuso alqudico 1-1,5 24
Aplicacin del Sistema de Recubrimiento. La primera mano de pintura se debe aplicar inmediatamente despus de la limpieza, si pasa la noche sin recubrir o se moja con alguna forma de humedad, deber volver a prepararse la superficie. Todos los productos de un sistema deben provenir del mismo fabricante y ser aplicados siguiendo sus recomendaciones. Los espesores secos y tiempos de secado, deben ser los indicados en estas especificaciones. En todos los casos se cuidar que la temperatura de la superficie est a 5f por encima del punto de roco, antes de comenzar los trabajos de pintura. 6.2. Preparacin de Superficie y Revestimiento para Equipo y Estructuras ubicados en Planta, en donde no sea posible realizar Limpieza Abrasiva, con temperaturas de operacin hasta 200F, en ambientes rurales. Limpieza Mecnica. Remover tierra, sales, suciedad u otras materias extraas, pasando sobre la superficie cepillos de cerda dura o alambre. Quitar el aceite o la grasa con solvente tipo varsol (s/n 010-88-666), el cual puede ser aplicado con trapos o cepillos humedecidos o por aspersin. La limpieza deber terminarse con solvente limpio y trapos o cepillos tambin limpios. Retirar el xido, herrumbre, costras de laminacin y revestimientos flojos, desconchados o mal adheridos, usando herramientas elctricas y neumticas (cepillos elctricos, discos de alambre, martillos de descalaminacin, etc.). Barrer la superficie o soplarla con aire comprimido (libre de aceite y humedad) para retirar el polvo o cualquier resto de material desprendido. Sistema de Recubrimiento. PREPARACIN MANO SMBOLO DESCRIPCIN ESPESOR TIEMPO DE
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DE SUPERFICIE Limpieza mecnica. 1era. Fondo epxico tolerante a ser aplicado previa limpieza mecnica, altos espesores. Esmalte epoxi (010-42-xxx) o Esmalte poliuretano (010-44-xxx)
SECO (MILS) 4-5
SECADO (HRS) 24-72
2da.
24-72
Aplicacin del Sistema de Revestimiento. La primera mano de brea se debe aplicar inmediatamente despus de la limpieza, si pasa la noche sin revestir o se moja con alguna forma de humedad, deber volver a prepararse la superficie. Todos los productos de un sistema deben provenir del mismo fabricante y ser aplicados siguiendo sus recomendaciones. Los espesores secos y tiempos de secado, deben ser los indicados en estas especificaciones. En todos los casos se cuidar que la temperatura de la superficie est a 5f por encima del punto de roco, antes de comenzar los trabajos de pintura. 6.3. Preparacin de Superficie y Pintura de Barandas y Pasamanos (acero estructural) en ambiente rural. Limpieza Mecnica. Remover tierra, sales, suciedad u otras materias extraas, pasando sobre la superficie cepillos de cerda dura o alambre. Quitar el aceite o la grasa con solvente tipo varsol (s/n 010-88-666), el cual puede ser aplicado con trapos o cepillos humedecidos o por aspersin. La limpieza deber terminarse con solvente limpio y trapos o cepillos tambin limpios. Retirar el xido, herrumbre, costras de laminacin y revestimientos flojos, desconchados o mal adheridos, usando herramientas de mano (cepillos de alambre, cinceles, esptulas, martillos, etc.) Y/o herramientas elctricas y neumticas (cepillos elctricos, discos de alambre, martillos de descalaminacin, etc.) Barrer la superficie o soplarla con aire comprimido (libre de aceite y humedad) para retirar el polvo o cualquier resto de material desprendido. Sistema de Recubrimiento PREPARACIN DE MANO SMBOLO ESPESOR TIEMPO DE
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SUPERFICIE
DESCRIPCIN
SECO (MILS)
SECADO (HRS) 12
Limpieza mecnica. Partes de la estructura en amarillo
1era.
Fondo alqudico libre de minio y cromatos 010-24-777
2da.
Esmalte alqudico amarillo 010-24-777
1-1,5
12
3era.
Esmalte alqudico amarillo 010-24-223 Esmalte alqudico negro 010-24-223 Esmalte alqudico negro
1-1,5
12
Partes de la estructura en negro
2da.
1-1,5
12
3era.
1-1,5
12
Aplicacin del Sistema de Recubrimiento. La primera mano de pintura se debe aplicar inmediatamente despus de la limpieza, si pasa la noche sin pintar o se moja con alguna forma de humedad, deber volver a prepararse la superficie. Todos los productos de un sistema deben provenir del mismo fabricante y ser aplicados siguiendo sus recomendaciones. Los espesores secos y tiempos de secado, deben ser los indicados en estas especificaciones. En todos los casos se cuidar que la temperatura de la superficie est a 5f por encima del punto de roco, antes de comenzar los trabajos de pintura. 6.4. Preparacin de Superficie y Revestimiento Interno para Tanques que manejan Crudo a temperaturas inferiores a 122C. Limpieza con Chorro Abrasivo (arena) Metal Blanco. Retirar aceite, grasa, tierra y sales mediante una limpieza con solvente (SSPC-SP-1), el cual puede ser varsol (s/n 010-88-666). Eliminar la escoria de metal proveniente de soldaduras y esmerilar las rebabas en el metal. Aplicar chorro abrasivo de arena hasta obtener el perfil de anclaje y grado de preparacin exigido (metal blanco: SSPC-SP-5).
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Despus del chorro abrasivo, quitar el polvo y los restos del abrasivo con cepillos y trapos limpios, con un aspirador y/o soplando la superficie con aire comprimido libre de aceite y humedad. El compresor para la limpieza con chorro de arena debe estar dotado de filtro para eliminar la humedad y aceite del aire que impulsa la arena. Revestir la superficie de inmediato. Si pasa la noche sin revestir, o si antes de aplicar la primera mano de brea, se moja con lluvia o otra forma de humedad, ser necesario volver a preparar la superficie hasta metal blanco. Sistema de Revestimiento. PREPARACIN DE SUPERFICIE MANO SMBOLO DESCRIPCIN ESPESOR SECO (MILS) TIEMPO DE SECADO (HRS)
010-42-309 Limpieza abrasiva metal blanco. Perfil de anclaje: 2-3 mils. 2da. 1era. Brea epoxi poliamida 8-10 12
010-42-309 Brea epoxi poliamida 8-10 72 mnimo
Aplicacin del sistema de revestimiento. La primera mano de brea se debe aplicar inmediatamente despus de la limpieza, si pasa la noche sin revestir o se moja con alguna forma de humedad, deber volver a prepararse la superficie. Todos los productos de un sistema deben provenir del mismo fabricante y ser aplicados siguiendo sus recomendaciones. Los espesores secos y tiempos de secado, deben ser los indicados en estas especificaciones. En todos los casos se cuidar que la temperatura de la superficie est a 5F por encima del punto de roco, antes de comenzar los trabajos de pintura. 6.5. Preparacin de Superficie y Pintura para Chimeneas y en general, Estructuras con Temperaturas de Operacin entre 440f y 750f en ambiente rural, sin aislamiento trmico Limpieza con Chorro Abrasivo (arena) Metal Blanco.
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Retirar aceite, grasa, tierra y sales mediante una limpieza con solvente (SSPC-SP-1), el cual puede ser varsol (s/n 010-88-666). Eliminar la escoria de metal proveniente de soldaduras y esmerilar las rebabas en el metal. Aplicar chorro abrasivo de arena hasta obtener el perfil de anclaje y grado de preparacin exigido (metal blanco: SSPC-SP-5). Despus del chorro abrasivo, quitar el polvo y los restos del abrasivo con cepillos y trapos limpios, con un aspirador y/o soplando la superficie con aire comprimido libre de aceite y humedad. El compresor para la limpieza con chorro de arena debe estar dotado de filtro para eliminar la humedad y aceite del aire que impulsa la arena. Revestir la superficie de inmediato. Si pasa la noche sin revestir, o si antes de aplicar la primera mano de brea, se moja con lluvia o otra forma de humedad, ser necesario volver a preparar la superficie hasta metal blanco.
Sistema de Recubrimiento PREPARACIN DE SUPERFICIE MANO SMBOLO DESCRIPCIN ESPESOR SECO (MILS) TIEMPO DE SECADO (HRS)
010-10-506 1era. Limpieza abrasiva metal blanco. Perfil de anclaje: 1-1.5 mils. Fondo zinc inorgnico 2.5 24
010-46-570 2da. Aluminio silicona curado ambiental 1 24
010-46-570 3era. Aluminio silicona curado ambiental 1 24
Aplicacin del Sistema de Recubrimiento. La primera mano de pintura se debe aplicar inmediatamente despus de la limpieza, si pasa la noche sin pintar o se moja con alguna forma de humedad, deber volver a prepararse la superficie.
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Todos los productos de un sistema deben provenir del mismo fabricante y ser aplicados siguiendo sus recomendaciones. Los espesores secos y tiempos de secado, deben ser los indicados en estas especificaciones. En todos los casos se cuidar que la temperatura de la superficie est a 5F por encima del punto de roco, antes de comenzar los trabajos de pintura. 7.0 Procedimiento De Pintura Para Tanques. 7.1. Pintura Interna. Se pintarn internamente las paredes y piso del tanque de acuerdo a las siguientes premisas: Remover aceite y/o petrleo, grasa, tierra y sales mediante una limpieza con solvente (SSPC-SP-1), el cual puede ser varsol. Eliminar la escoria de metal, gotas de metal fundido, e imperfecciones originadas por soldaduras. Esmerilar rebabas en el metal. Aplicar chorro abrasivo hasta lograr el perfil de anclaje y grado de preparacin exigido (metal blanco: SSPC-SP-5), libre de aceite y de otras materias orgnicas. Despus del chorreado de arena, quitar polvo y restos de arena con cepillos y trapos limpios y con un aspirador y/o soplando la superficie con aire comprimido libre de aceite o de humedad. El compresor para el tratamiento con chorro de arena debe estar dotado de un filtro para eliminar humedad y aceite del aire que impulsa la arena. Evitar la contaminacin posterior de la superficie limpia, no se debe tocar con las manos desnudas. La superficie as preparada debe ser pintada cuanto antes. Si pasa la noche sin pintar o si antes de aplicar la primera capa de pintura se moja con lluvia o con otra forma de humedad, ser necesario volver a preparar la superficie hasta el metal blanco. El piso, anillo inferior y superior, vigas y techo recubrir como se indica a continuacin: PREPARACION DE SUPERFICIE Limpieza abrasiva hasta metal blanco. Perfil de anclaje: 2-3 mils. MANO DESCRIPCION ESPESOR SECO (MILS) Brea Epoxipoliamida Brea Epoxipoliamida TIEMPO DE SECADO ENTRE CAPAS(HRS)
1ra.
8 10
12
2da.
8 10
72
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La pared del tanque se recubrir hasta una altura de 2.4 mts. y/o el primer anillo. El recubrimiento del piso, la pared y el techo del tanque se cancelar en base a metro cuadrado (m2) de acabado. 7.2. Pintura Externa. Se pintarn externamente pared y techo del tanque, as como la escalera, tuberas, vlvulas y accesorios que forman parte del mismo. La superficie ser preparada de la forma siguiente: Remover aceite y/o petrleo, grasa, tierra y sales mediante una limpieza con solvente (SSPC-SP-1), el cual puede ser varsol. Eliminar la escoria de metal, gotas de metal fundido, etc., que provengan de las soldaduras, esmerilar rebabas en el metal. De acuerdo con las indicaciones del REPRESENTANTE DE PDVSA petrleo S.A., la limpieza se har con chorro de arena hasta metal blanco, removiendo toda cascarilla de lminado, xido y pintura, de acuerdo a la norma SSPC-SP-5. La arena debe estar seca, libre de aceite y otras materias orgnicas. Toda la superficie externa del tanque debe quedar libre de suciedad, pintura suelta y xido. Para ello se quitar el polvo de los restos de ste con aspirador y/o soplando la superficie con aire comprimido libre de aceite y humedad. La aplicacin de la primera mano de pintura debe aplicarse el mismo da que se realice la reparacin de la superficie para evitar contaminacin, si pasa una noche sin pintar, o se moja con lluvia u otra forma de humedad, ser necesario volver a limpiar la superficie hasta metal blanco. Todos los productos deben ser aplicados con pistolas atomizadores, siguiendo las recomendaciones del fabricante de la pintura. Todos los productos del sistema de pintura deben provenir del mismo fabricante. Sobre la superficie libre de sustancias se aplicarn; los espesores de pintura indicados a continuacin, respetando los tiempos de pintado y secado final. Paredes y Techo PREPARACION DE SUPERFICIE Limpieza abrasiva hasta metal blanco. Perfil de anclaje: 1-2 mils ESPESOR SECO (MIL) TIEMPO DE SECADO ENTRE CAPAS (HRS)
MANO
DESCRIPCION
1ra.
Fondo Alqudico, libre de Minio y Cromatos Aluminio azulado alqudico
12
2da.
12
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3ra. Vlvulas. PREPARACION DE SUPERFICIE Limpieza abrasiva hasta metal blanco. Perfil de anclaje: 1-1.5 mils.
Aluminio difuso alqudico
MANO
DESCRIPCION
ESPESOR SECO (MILS)
TIEMPO DE SECADO ENTRE CAPAS(HRS)
1ra.
Fondo Epoxi
12
2da. 3ra.
Esmalte Epoxi Gris Aluminio Epoxi
2 2
4 -
Lneas de Transporte de Crudo. PREPARACION DE SUPERFICIE Limpieza abrasiva hasta metal gris comercial. Perfil de anclaje: 1-1.5 mils. ESPESOR SECO (MILS) TIEMPO DE SECADO ENTRE CAPAS(HRS)
MANO
DESCRIPCION
1ra.
Fondo Alqudico libre de Minio y Cromatos Esmalte Alqudico Gris Esmalte Alqudico Negro
12
2da. 3ra.
1.5 1.5
8 -
Tubera Area para Agua Sistema Contra Incendio (Temp. Ambiente). PREPARACION DE SUPERFICIE MANO DESCRIPCION ESPESOR SECO (MILS) TIEMPO DE SECADO ENTRE CAPAS
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(HRS) Limpieza Mecnica 1ra. 2da. 3ra. Fondo Epoxi Esmalte Epoxi Esmalte Poliuretano Rojo 1 1 1 3 4 -
Pinturas Especiales. LA CONTRATISTA suministrar y aplicar, cuando EL REPRESENTANTE DE PDVSA petrleo S.A. lo juzgue conveniente, pinturas especiales tales como Zinc Orgnico, Zinc Silicona, Zinc Aluminio de Alta Temperatura, CARBOGLASS y Caucho Clorado entre otras. Estas pinturas debern ser revisadas y cumplir con las exigencias de calidad de PDVSA petrleo S.A. Para la aplicacin de las pinturas especiales, EL REPRESENTANTE DE PDVSA petrleo S.A, suministrar los procedimientos de los sistemas de pintura que apliquen en cada caso. Se cancelar esta actividad por metro cuadrado (m2) de rea pintada. Equipos de Inspeccin. Equipos mnimos necesarios que debe poseer LA CONTRATISTA para garantizar la calidad de los trabajos de pintura y revestimientos realizados: Compresores dotados humedad. de los filtros necesarios para garantizar suministro de aire libre de aceite y
Agitadores neumtico de pintura. Medidor de humedad relativa. Medidores de espesores de pelcula hmeda y seca con sus respectivos patrones de calibracin para los espesores especificados. Detector de discontinuidades o defectos de pelcula seca de pintura (Holiday - Detector). Medidores de perfil de anclaje o patrones visuales de comparacin NACE. Kit para prueba de adherencia. Inspeccin de revestimiento general Todos los materiales y equipos suministrados por LA CONTRATISTA y el trabajo realizado, estn sujetos a la inspeccin, examen, control y prueba por parte de los inspectores que EL REPRESENTANTE DE PDVSA petrleo S.A. designe.
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EL REPRESENTANTE DE PDVSA petrleo S.A. tendr el derecho de rechazar o exigir la correccin de los trabajos que no cumplan con lo especificado en el CONTRATO, en tal caso, stos sern nuevamente realizados o corregidos por LA CONTRATISTA sin cargo alguno para PDVSA petrleo S.A.. LA CONTRATISTA proporcionar a EL REPRESENTANTE de PDVSA petrleo S.A. todas las facilidades y mano de obra que estos requieran, para realizar todas aquellas pruebas e inspecciones que ameriten los trabajos en inspeccin. LA CONTRATISTA permitir el libre acceso a los sitios de trabajo en cualquier momento, al representante de PDVSA petrleo S.A.; la ausencia de stos en el sitio de trabajo, no libera a LA CONTRATISTA de su obligacin de que los trabajos sean ejecutados con la calidad requerida y de acuerdo a lo especificados en el presente CONTRATO. En caso de que se sospeche la existencia de vicios ocultos en la ejecucin de los trabajos, El Inspector podr efectuar cualquier tipo de prueba destructiva. Si se llegase a comprobar mala calidad en el trabajo, ste ser nuevamente ejecutado por LA CONTRATISTA sin costo adicional para PDVSA petrleo S.A. 8.0 Procedimiento para Reemplazo o Reparacin de Piso Nuevo en Tanque Tipo Soldado.
Cortar y retirar totalmente el piso viejo, sacando las planchas por secciones de 10' a 12' de ancho. Soportar individualmente la seccin inferior de las columnas del techo. Instalar el nuevo comenzando desde el centro hasta la periferia del tanque, formando una pestaa externa de 2" de ancho: el solapamiento debe tener un mnimo de 1". Utilizar lminas de acero al carbono ASTM A36 de 3/8" espesor mnimo. La base de las columnas descansarn sobre planchas de 1.00 mts x 1.00 mts x 3/8" de espesor, con esquinas redondas y soldadas al nuevo piso. Se instalarn guas para evitar que las columnas se desplacen horizontalmente. Efectuadas todas las soldaduras del piso, aplicar gasoil al primer pase de la soldadura (parte interna) piso primer anillo, para verificar la hermeticidad del mismo. Deber estar presente un representante de Inspeccin de Equipos. Una vez finalizado los trabajos de soldadura de filetes en el piso, se proceder a realizar la prueba de vaco correspondiente y deber estar presente un representante de inspeccin de equipos. 8.1. Secuencia de Soldaduras e Instalacin de Pisos en Tanques Tipo Soldado. Al realizar las soldaduras en las planchas del piso, se recomienda hacerlo en el siguiente orden: Soldar todos los cordones longitudinales, exceptuando las planchas prximas al casco. El solapamiento no debe ser menor de 1 pulgada. Soldar todos los cordones transversales (lados menores de las lminas rectangulares), obviando las planchas adyacentes a la pared. No soldar simultneamente los dos lados de una misma plancha, ya que esto puede acarrear deformaciones.
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Puntear las planchas que sobresalen fuera del casco (unin entre piso y la pared). Efectuar soldaduras de filete casco-piso en lado interior del tanque. Una vez completada la soldadura de todo el permetro interno, se realizar prueba de penetrante con gasoil, a fin de detectar posibles irregularidades existentes. Reparar defectos en el cordn interno, si existen. Hacer las soldaduras de filete casco-piso en el lado exterior (pestaa) del tanque. Completar las soldaduras longitudinales en las planchas adyacentes a la pared. Efectuar las soldaduras transversales de las lminas adyacentes al casco. 9.0 Procedimiento para Prueba de Vacio de Piso en Tanque. 9.1. Principio. Consiste en hacer prueba de presin negativa (14.7 Lppc) al cordn de la soldadura a inspeccionar. Esto se consigue, usando una caja de prueba de metal. 9.2. Equipos de Inspeccion. Caja de prueba. Fabricada con lminas de acero de 1/4" de espesor, de 6" ancho por 30" de largo por 4" de alto con una ventana de vidrio en la parte superior. La parte de abajo es abierta y tiene una empacadura tipo goma esponja que hace sello con la superficie del equipo a probar (ver dibujo de caja anexo). Conexiones, vlvulas, manmetros. Equipos para producir vaco El vaci puede ser producido en la caja por cualquier mtodo conveniente, tales como: Entrada del mltiple de un motor de gasolina o diesel Un eyector de aire Una bomba especial de vaco. 9.3. Procedimiento. Se limpia con cepillo de alambre, solvente y trapo limpio, unas 30" de cordn de soldadura, de manera que quede libre de grasa, sucio, xido, pintura, etc. Se aplica una solucin de agua jabonosa al cordn de la soldadura a inspeccionar. La caja de vaco se coloca encima de la parte cubierta del cordn de soldadura con solucin jabonosa. Se aplica un vaco de 14.7 Lppc a la caja La presencia de discontinuidades pasante en el cordn de soldadura, se detecta por burbujas producidas por el aire succionado a travs de la soldadura.
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9.4. Aplicacin. Se aplica en uniones soldadas, generalmente en unin de planchas solapadas, como en piso y techo de tanques. 10.0 Condiciones y Requisitos para el Inicio de Trabajos de Soldadura. Las soldaduras se harn de acuerdo con el proceso de arco elctrico (SMAW) usando tcnicas de soldadura manual, semiautomtica, automtica y una combinacin de stas, siempre y cuando LA CONTRATISTA disponga de los equipos y mano de obra calificada. LA CONTRATISTA deber aplicar los procedimientos, propuestos por el representante de PDVSA Petrleo S.A. y en funcin de lo establecido en el Todo equipo antes de ser soldado, deber estar limpio interna y externamente. LA CONTRATISTA debe asegurarse que al soldar cada junta, los dos extremos estn perfectamente alineados, que los biseles posean las dimensiones indicadas en los procedimientos, y que no existan esfuerzos localizados en la junta. No se podr soldar cuando est lloviendo, a menos que se proteja debidamente (utilizando lonas ) el sitio de trabajo y el inspector autorizado apruebe las condiciones para ejecutar la soldadura. Toda soldadura comenzada deber ser terminada el mismo da, de lo contrario se cortar, biselar y se volver a soldar, sin que esto represente costo adicional para PDVSA Petrleo S.A.. Ninguna soldadura podr repararse ms de dos (2) veces; en tal caso, LA CONTRATISTA suministrar un nuevo material (tubera, plancha, etc.) igual al existente y realizar las soldaduras sin costo adicional para PDVSA Petrleo S.A.. Los electrodos sern suministrados por LA CONTRATISTA y sometidos a inspeccin y revisin por parte del representante de PDVSA Petrleo S.A.., quien los aprobar o rechazar para su uso. Los electrodos de bajo contenido de hidrgeno, debern ser mantenidos en estufas o calentadores en un rango de temperatura de 120 y 180C dos horas antes de su utilizacin y luego en estufas individuales a 80100 C durante su uso. Todos los soldadores deben estar calificados y disponer de certificacin vigente de acuerdo con las especificaciones de la norma PDVSA Petrleo S.A. N PI-06-06-01. LA CONTRATISTA deber informarse acerca del tipo de prueba que realizarn los soldadores, esta informacin ser suministrada por el representante de PDVSA Petrleo S.A.. No se permitir trabajar a ningn soldador cuya prueba no est vigente, o que an estando vigentes se compruebe que ha estado 6 meses o ms inactivo; en tales casos debern presentar una nueva prueba. La vigencia de la calificacin de un soldador es de 12 meses. Los equipos mnimos y de carcter obligatorio que debe poseer LA CONTRATISTA para garantizar la calidad de los trabajos de soldadura:
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- Oxigeno. - Hornos porttiles para el almacenamiento de electrodos de bajo contenido de hidrgeno (E- Creyones para el control de temperatura (cuando aplique). - Patrones para soldadura (Welding Gages) - Ampermetro de gancho para verificar la corriente de salida de la mquina de soldar. - Mantas de amianto, en caso de requerirse enfriamiento lento en la pieza a soldar - Fusible de 125 AMP en caso de soldar en lnea "viva". Lonas con sus respectivas estructuras. 10.1. Doblado. La diferencia de elevacin entre la superficie del suelo y la alineacin definitiva de los tubos, as como los cambios laterales de direccin, podrn salvarse mediante el doblez en fro de los tubos, evitndose en todo momento el pandeo, deformacin aguda o debilitamiento de los mismos. Para el doblado, LA CONTRATISTA podr utilizar cualquiera de los mtodos usuales de conformado de curvas en fro siguiendo lo establecido en la norma PDVSA -H-223-POT. Queda completamente prohibido realizar dobleces de tubera aplicando calor. Los dobleces que se hagan en la tubera debern limitarse a los que sean estrictamente indispensables por los cambios inevitables del alineamiento o del perfil. El ajuste de la tubera al contorno normal del terreno deber hacerse preferiblemente conformando, ampliando o profundizando la zanja para que el tubo se adapte por su propia elasticidad a la configuracin del terreno, recurriendo a doblar el tubo slo como ltimo recurso. En los terrenos ondulados que se requiera efectuar dobladuras a los tubos para adaptarlos a la configuracin de la zanja, stas se ejecutarn de forma tal que la tubera siempre quede descansando sobre el suelo; los dobleces en el plano vertical debern ajustarse a las zanjas. En todos los casos, el doblado del tubo deber hacerse con una mquina dobladora aprobada previamente por PDVSA Petrleo S.A., y la curvatura deber distribuirse a lo largo de la mayor extensin posible del tubo, sin que quede incluida ninguna soldadura transversal dentro del tramo curvado. En los casos donde la curvatura, que por su extensin, incluya dos a mas tubos soldados entre s, los extremos adyacentes a la soldadura no debern ser sometidos a doblez, mantenindose un tramo recto de 2,0 metros de largo en cada extremo de los tubos. No se aceptar que se formen pliegues en la parte inferior de la curvatura, ni que el dimetro interior del tubo disminuya en ms de 1/2 pulgada (12,7 mm), as como tampoco se permitir alargamiento o adelgazamiento del espesor de la pared del tubo. La dobladura mxima en cada punto ser de uno y medio (1 ) grados, y los puntos de doblez se harn con acercamientos entre si no mayores de una vez el dimetro del tubo, debiendo emplearse un sistema exacto de medicin. Se procurar que el radio de curvatura de los dobleces sea lo mayor posible, y en ningn caso ser menor de 30 veces el dimetro, salvo que PDVSA Petrleo S.A. especifique lo contrario; para cumplir con esto, 7018).
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podra ser necesario modificar el perfil de fondo de la zanja en los lugares en que el terreno presente quiebres pronunciados. La curva en un tubo a doblar no deber iniciarse a menos de 2,00 metros de cualquiera de los extremos del tubo. Siempre que se vaya a hacer un acoplamiento de dos tubos antes de efectuarse el doblez, ste se ejecutar a una distancia no menor de una vez el dimetro del tubo, a partir del punto de la soldadura. Sin embargo, en los casos en que se hayan soldados en fbrica dos tubos para formar una sola pieza, y fuere necesario doblar esa nueva pieza por dicha soldadura circunferencial, sta deber someterse a inspeccin radiogrfica despus de hecho el doblez. Las curvas se harn de forma tal que si el tubo fuese del tipo con costura o soldadura longitudinal, sta quede en la semicircunferencia de la parte superior de la tubera colocada en la zanja, sin presentar un zigzag superior a 20 grados. En toda soldadura, las costuras o soldaduras longitudinales debern quedar en la parte superior del tubo cuando se trate de dobleces hechos en el plano horizontal, y de lado cuando los dobleces sean en el plano vertical; en ningn caso quedarn en la superficie cncava o convexa de los tubos, es decir la soldadura longitudinal siempre deber coincidir con el eje neutro de la tubera, de tal manera de que no sea sometida a compresin o a tensin durante el doblez. Se evitar tener soldaduras longitudinales contra el fondo de la zanja, ubicndolas preferiblemente en los cuadrantes superiores de la circunferencia del tubo. LA CONTRATISTA deber hacer una prueba con su mquina dobladora antes de iniciar el trabajo, a fin de determinar en forma prctica la mxima curvatura que se puede dar a la tubera sin exponerse a daarla. La misma ser inspeccionada por PDVSA Petrleo S.A. con ultrasonido para verificar el espesor del tubo en el doblez, de encontrarse fuera de tolerancia, se repetir la prueba de doblado con tubo nuevo y con un ngulo menor. En tuberas de pared muy delgada pudiera ocurrir que un radio de doblez elstico satisfaga los lmites de los esfuerzos especificados en las normas antes indicadas, mencionados, pero que la tubera se aplaste, (colapso o pandeo localizado), en el punto mximo esfuerzo de compresin por inestabilidad elstica. Se debe verificar que esto no ocurrir a travs de las ecuaciones apropiadas para tal fin Adicionalmente, debern considerarse todos los aspectos tcnicos contemplados en la especificacin Doblado de Tubera PDVSA Petrleo S.A. H-223-POT contenida en el Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA Petrleo S.A. Volumen 13, que LA CONTRATISTA acepta conocer en cuanto su alcance y requerimientos tcnicos. 10.2. Tendido, Alineacin y Limpieza Interna. Cada pieza de tubo, recta o curva, ser sometida a una limpieza interior, la cual consistir en pasar longitudinalmente a travs del tubo un disco de lmina de acero de 1/4 pulgada (6,4 mm) de espesor y con un dimetro 1/4 pulgada (6,4 mm) menor que el dimetro interior del tubo. Este disco tendr unido, adherido a la cara desde la que parte la varilla con la cual se maneja el disco, un disco de goma de 3/32 pulgadas (2,4 mm) de espesor y un dimetro igual al dimetro interior del tubo. Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA remover suciedades, protuberancias internas del tubo, escamas sueltas de laminacin y sustancias extraas del interior de los tubos antes de que sean tendidos y soldados.
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La operacin de limpieza no se realizar en un nmero mayor de cuatro tubos a la vez antes de las operaciones de alineacin y soldadura. Durante la operacin de tendido, deber ponerse especial atencin a la entrada de sucio por los extremos abiertos, para asegurar una lnea completamente limpia y libre de obstrucciones. Debern tomarse las debidas precauciones para evitar que entre agua en la lnea. Despus de limpiar cuidadosamente los extremos de tubos adyacentes, stos sern alineados a fin de prepararlos para que la soldadura quede en ngulo recto con el eje del tubo. Donde haya excentricidades en el tubo y variaciones en el espesor de las paredes, las piezas de tubo sern ajustadas de manera tal de repartir y disminuir tales desigualdades. Con el objeto de lograr una alineacin exacta, LA CONTRATISTA usar grampas de alineamiento para tubos, aprobadas por PDVSA Petrleo S.A., conjuntamente con una herramienta para separacin, con el fin de obtener la separacin adecuada necesaria para soldar segn se establece el procedimiento respectivo. Al martillar la tubera solamente se permitir el uso de martillos revestidos de bronce, y los golpes sern de una intensidad menor a la que puede soportar la tubera sin aboyarla. En estos casos el inspector de PDVSA Petrleo S.A. puede rechazar el trabajo efectuado, sin costo adicional para PDVSA Petrleo S.A.. Es responsabilidad de LA CONTRATISTA verificar que las tolerancias dimensionales de los extremos del tubo an se ajustan a lo establecido en la norma de fabricacin API 5L Pipe Line que LA CONTRATISTA acepta disponer y conocer su alcance y requerimientos tcnicos. 10.3. Soldadura de Conexiones en Tubera. LA CONTRATISTA suministrara la maquinaria, equipo y mano de obra necesaria para instalar, alinear y soldar correctamente hasta el ltimo pase de soldadura de conexiones. Incluye el corte, biselado, preparacin y soldadura, as como tambin, colocacin e instalacin de vlvulas. 10.4. Proceso de Soldadura. El trabajo de soldadura deber hacerse mediante el proceso Soldadura Manual de Arco Elctrico (Shelding Metal Arc Welding), a menos que el representante de PDVSA Petrleo S.A. especifique otro proceso. 10.5. Diseo de la Junta. Se utilizar el diseo de junta indicado en el procedimiento de soldadura anexo a estas especificaciones. 10.6. Materiales. Esta especificacin es aplicable para tubos fabricados en conformidad con la norma de la API 5L Line Pipe tubera de lnea, para tubos de acero al carbono y ser tambin aplicable a soldaduras hechas en campo sobre tubos no manufacturados en conformidad con aquellas especificaciones, siempre que las propiedades fsicas y qumicas estn conformes con tales especificaciones. Los electrodos debern reunir las especificaciones de la American Welding Society y la American Society for Testing Materials y debern ser del tamao y tipo apropiado para el trabajo. El procedimiento de soldadura ser suministrado por PDVSA Petrleo S.A. y LA CONTRATISTA deber garantizar su aplicacin y cumplimiento.
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Los electrodos que se empleen en la soldadura debern cumplir con las especificaciones del procedimiento de soldadura y en ningn caso sern sustituidos sin aprobacin del representante de PDVSA Petrleo S.A.. Por otra parte, el no-cumplimiento de estas especificaciones generar el rechazo de todas las soldaduras realizadas, en tal sentido, LA CONTRATISTA deber reparar todas las soldaduras que dieran lugar, sin costos adicionales para PDVSA Petrleo S.A.. LA CONTRATISTA deber suministrar los electrodos acompaados de su respectivo certificado de calidad, donde se especifique el tipo de electrodo, composicin, propiedades fsicas y fabricante. Los electrodos debern almacenarse en sus empaques originales cerrados y claramente identificados, en un lugar seco y libre de humedad. Estos sern sometidos a inspeccin por parte del representante de PDVSA Petrleo S.A. quien autorizar o no su uso. Cada pase de soldadura debe ser precedido de una limpieza con esmeril (1er. Pase) y con cepillo de alambre elctrico (pases de relleno) y la zona a soldar debe estar a una temperatura mayor de 10 C. Toda soldadura comenzada deber ser terminada el mismo da, de lo contrario LA CONTRATISTA deber cortarla, biselarla y volver a soldar, sin que esto represente costos adicionales para PDVSA Petrleo S.A.. En ningn caso se dejarn soldaduras punteadas o incompletas. Los electrodos de bajo contenido de hidrgeno (Ejemplo: E-7018), absorben fcilmente humedad del aire, cuando sta sobrepasa el 85% medido con higrmetro. Para reducir este efecto en las operaciones de soldadura, se recomienda almacenarlos entre 120 y 180 C por lo menos ocho (08) horas antes de su uso, luego de este tiempo pueden ser expuestos a la atmsfera por ocho horas consecutivas siempre y cuando la humedad no sobrepase el valor antes mencionado. Se requiere el uso de calentadores porttiles para mantenerlos en el sitio de los trabajos a fin de mantener los electrodos a una temperatura de 75C. Es de carcter obligatorio que todos los soldadores deben estar evaluados y calificados de acuerdo con las especificaciones de la norma de Soldadura de PDVSA Petrleo S.A. No. PI-06.06.01. Es responsabilidad de LA CONTRATISTA presentar el carnet vigente de los soldadores asignados a LOS TRABAJOS. No se permitir trabajar a ningn soldador cuya prueba no est vigente, o que an estando vigente se compruebe que ha estado 6 meses o ms inactivo, en tales casos debern presentar una nueva prueba. Los equipos e instrumentos necesarios que debe poseer LA CONTRATISTA para garantizar la calidad de los trabajos de soldadura son: Higrmetro Hornos porttiles para el almacenamiento de electrodos de bajo contenido de hidrgeno Creyones para el control de temperatura. Patrones para soldadura (WELDING GAGES). Ampermetro de gancho para verificar la corriente de salida de la mquina de soldar. Mantas de amianto, en caso de requerirse enfriamiento lento en la pieza a soldar. Fusibles de 125 AMP en caso de soldar en lnea viva.

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- Hoja de Control de Revisin DESCRIPCIN DEL CONTENIDO

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BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO

12-05-10 07/04/08 22-09-06

ELABORADO POR: F.BUTTO

REVISADO POR: A. RIVAS

APROBADO POR: A. CASTRO

FIRMA FECHA: CARGO: ING. DE COEM

FIRMA FECHA CARGO: SUPV. MAYOR DE COEM

CARGO: SUPV. DE COEM

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ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN

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OBJETIVO ....................................................................................................... 5 ALCANCE GENERAL. .................................................................................... 5

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Nombre de LA CONTRATISTA. Nombre de la Empresa. Obra. Lugar. Fecha. No. de soldadura.

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