29/04/2010

Les fontes moules

UEC 4me anne A. BOUAYAD 2010

Introduction
Moulage

des fontes grises date de 500 Av. Ch Avantages :

Cot faible C l bilit f Coulabilit facile il Faible retrait (dfauts moindres) Usinabilit
Tonnage mondial par milliers

Diagramme dquilibre
Diagramme stable : Fe-G phase riche en carbone est le graphite Diagramme mtastable : Fe-Fe3C phase riche en carbone est la cmentite

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Classification des fontes

Classification des aciers

Principaux types de fontes

Fontes

grises

Fontes lamellaires Fontes Nodulaires (G.S,) Fontes mallables ( cur blanc blanc, cur noir)

Fontes

blanches

Fontes rsistant lusure Fontes rsistant haute temprature

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Fontes grises
Fontes

lamellaires Graphite sous forme de lamelle disperses dans une matrice ferritique, ferritoperlitique ou perlitique
Graphite lamellaire alatoire ( attaque au picral, x 100)

Proprits des fontes grises

Composition

chimique :

Elments majeurs : C & Si

Majorit des nuances se pour C entre 3 et 3,5 %, situant p pour Si entre 1,8 et 2,4 %. Diagrammes Ternaires Fe-C-Si ( sections % Si donn)

Elments mineurs : P, S Elments en traces : Al, Cr, Cu, Sb,

Proprits des fontes grises

CE = %C + (%Si + %P)/3 Revenir sur le diagramme binaire :

Point eutectique 4,3 % CE Majorit j des fontes lamellaires sont hypoeutectiques yp q

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Proprits mcaniques Ft grises

Relation entre composition, rsistance et structure des fontes grises

Effet

du carbone quivalent (diam. Barre)

Relation entre composition, rsistance et structure des fontes grises

Usinabilit

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Relation entre composition, rsistance et structure des fontes grises

Classification

de la taille et de la forme des lamelles de graphite

Influence considrablement les proprits Observation dun specimen poli soigneusement, non attaqu sous un grossissement x100, sur un champ de vue de 80 mm 5 classes de forme du graphite : A, B, C, D et E.

Distribution du graphite

Formes de graphite (distribution A)

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Diffrents phases dans les fontes grises

Ferrite

Phase : faible rsistance la traction, mais grande ductilit

Ferrite et perlite (attaque au nital 2%, x100)

Diffrents phases dans les fontes grises

Cmentite

: Fe3C carbure dur et fragile

Cmentite dans une fonte truit (attaque au picral 4%, x50)

Quelques donnes

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Sensibilit lpaisseur
Vitesse

de refroidissement influe sur la microstructure Facteurs influant sur la vitesse de refroidissement :

Volume coule et surfaces dchanges thermiques Ppts thermophysiques du moule Temprature de coule Prsence de noyaux, systme dalimentation

Caractrisation de laptitude la trempe

Trempe

: formation de la cmentite Eprouvette de trempe : en coin Raison de variation de la rsistance la traction en fonction de lpaisseur de lprouvette

Utilisation des fontes grises

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Fonte graphite sphrodal

Nodules de graphite sous forme sphrique (discrte, au lieu de lamelles ) interconnectes) Obtenue par traitement de la fonte ltat liquide avant la coule avec Mg Applications : remplace les fontes mallables :

Vilebrequins, Diffrentiels, trier de frein,

Fontes GS
mondiale : 40 % en croissance Traitement par Ce, Li, Ca, mais Mg utilis le plus Fonte F t mre de d composition iti t typique i : 3,7 C 2,5 Si 0,3 Mn 0,01 S 0,01 P

Production

Caractristique : Cq lev et S faible Taux rsiduel de Mg aprs traitement : 0,04 % Violente agitation du bain au cours du traitement

Traitement au Mg de la fonte
Interaction

de Mg avec S :

S consomme Mg tant que %S > 0,01 % pour former MgS et laction de sphrodisation est inefficace. 0,1 % S consomme 0,076 % Mg

Mg

peut tre ajout :

Pur Alliage Fe-Si-Mg (+Ce + terres rares < 1%) Alliage Ni-Mg

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Traitement au Mg de la fonte
Rendement

= Mg rsiduel / Mg introduit

Varie entre 20 et 90 %

Calcul

de la quantit de Mg introduire
0,76(S 0,01) + K + t.10 3 T 1450 R.Mg 100

Q=P

P : Masse de la fonte liquide R : rendement connu lavance (selon procd)

Traitement au Mg de la fonte
Q=P 0,76(S 0,01) + K + t.10 3 T 1450 R.Mg 100

Mg : Mg contenu dans lalliage S : teneur en souffre de la fonte K : Mg rsiduel vis t : temps en minutes entre le traitement et la coule (on perd 1/1000 de Mg toutes les minutes par oxydation) T : temprature de traitement en C

Traitement au Mg de la fonte
Mthodes

de traitements :

En poche (simple ou en sandwich) Tundish cover Plongeur Poche poreuse Convertisseur GF

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Traitement en poche

Traitement en poche (sandwich)

Le FeSiMg

plus rpandu (20% des GS produites) + FeSi + Fe (granuls, poudres)

FeSiMg : agent de sphrodisation (45 %Si, 5 10% Mg) FeSi : Inoculent Fe : barrage qui permet une raction lente et continue (empche loxydation rapide)

Dgagement

de fume blanche : MgO Aprs dcrassage : Fonte GS R : 35 40 %

Procd Tundish cover

Procd 30

brevet % des GS produite Couvercle C l : des d trous brevets Rendement : 40 60 % Produit : FeSiMg

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Mthode du plongeur
5%

des fontes produites Produit : FeSiMg Plongeur Pl sous forme de cloche montante et descendente R : 40% 50%

Procd GF

10 % de la production (brevet) Produit : Mg pur (moins cher que F SiM ) mais FeSiMg) i dangereux Plaque qui laisse dgager les vapeurs de Mg : autorgulation R : 45 50%

Procd in-mold

10% de la production mondiale (FIAT) Produit : FeSiMg, R : 80 90 % !! Av : on traite que la pice (pas toute la poche) Inc : Mise au mile plus importante, contrle pour chaque pice (pices scuritaires)

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Matrice des fontes GS

Matrice ferrito-perlitique

Matrice ferritique

Traitement thermique des fontes GS

Matrice

analogue un acier mais teneur variable en carbone, dans laquelle se trouvent des particules de graphite Cette matrice matrice, qui qui, brute de coule peut tre compose de ferrite et dune certaine quantit de perlite est modifiable par traitement thermique suivant les mmes principes quun acier : trempe, revenu, recuit, etc.

Traitement thermique des fontes GS

Traitement Dissolution Recuit

de relaxation des contraintes des carbures

de ferritisation de perlitisation

Normalisation Trempe

et durcissement de type bainitique (fonte ADI)

Traitement

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Recuit de ferritisation
But

: liminer la perlite chauffage jusqu un palier effectu une temprature gnralement comprise entre 700 et 900C 900 C. La temprature et le temps de maintien sont choisis en fonction de la composition, des dimensions et de la proportion de carbures dans la microstructure de la pice

Recuit de ferritisation : rsultats

Traitement de type baintique

transformation

bainitique intervient lors de maintiens isothermes des tempratures comprises entre 500C et le point MS succdant une trempe depuis un tat austnitique. Les fontes ainsi obtenues sont appeles, fontes ADI (Austempered Ductile Iron) et le traitement thermique de trempe tage, austempering.

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Fonte ADI
Description

du traitement thermique

Proprits des fontes ADI

Etat brut Rm (MPa) Allongement % Duret (HB) 475 19 160 Traitement 1H 300C 1465 1 450 Traitement 1H 375C 1105 9 320

Application

: remplacent certaines pices forges en acier :

Agriculture : pointe de charrue Mines : dents pelleteuse Mcanique : support damortisseur

Dsignation europenne et amricaine des fontes ADI

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Traitements thermiques de type martensitique

Obtention

dune structure martensitique adouci par un revenu

Traitements thermiques intercritiques

T.Th intercritique

Objectif :

dassocier les proprits de fontes G.S. ferritiques (ductilit et tnacit), celles de fontes plus rsistantes, comme les ADI La matrice de ces fontes mixtes sera donc constitue de ferrite proeutectode et dun autre compos qui pourra tre de lausferrite, de la martensite voire de la perlite. passage dans le domaine critique (bande triphase ++G) o la matrice est partiellement austnitique.

S Structure vise: i

Comment :

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Fonte GS dual phase

Austnitisation partielle dans le domaine critique : ++G Transformer laustnite en bainite

Proprits mcaniques des fontes GS dual phase

lment dalliage Si Si, Cu, Mo Si, Mn, Ni Si, Mn, Ni, Mo Re (MPa) 565 564 580 Rm (MPa) 728 809 800 1180 A (%) 16 20,6 3,5 8

Fontes GCV : graphite compact vermiculaire

Fonte

GS rate

Caractristique

mcaniques :

GL GCV GS GL<<GCV<<GS

Caractristiques

thermiques :

GS<<GCV<<GL

Application

: blocs cylindres, tambour de frein,

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Fontes GCV
Obtention

Addition de Ce, Mg, N ou Mg+Ti

Fontes GCV
Proprits Rm (MPa) Allongement E (Gpa) (G ) Rsilience (J 25 C) D (MPa) non entaille Usinabilit Rsistance la corrosion Fonte GL 160-320 0 96 110 96-110 0 108123 Trs bonne moyenne Fonte GCV 300-600 3-6 140 160 140-160 3-7 230310 Trs bonne Assez bonne Fonte GS 400-700 6-25 170 190 170-190 7-17 185280 Bonne Bonne

Fontes mallables
Ce

sont des fontes blanches moules (carbures mtastables dans un matrice perlitique) Ces pices subissent un recuit pour dissoudre les carbures et former des nodules de graphite dans un matrice ferritique ou perlitique Deux types : cur blanc (France, 1722) ou cur noir (USA, 1820)

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Fontes mallables
Utilisation

en dclin car le cot des traitements thermiques et des fours est important Remplaces de plus en plus par les fontes GS Restent quelques application comme :

Garnissage des petits tuyaux Installations lectriques Surtout pour des faibles paisseurs ou pour des pices galvanises

FM cur blanc
Procd

dobtention :

Les pices sont chauffes aux environs de 1000C dans une atmosphre oxydante et maintenues cette temprature. La superficie des pices commence se dcarburer, puis le carbone prsent l'intrieur des pices diffuse vers la surface o il est brl. Les dures du traitement peuvent atteindre 60 90 heures. Dans les parties minces, la structure obtenue est entirement ferritique et sans carbone. Dans les parties plus paisses on peut trouver cur quelques nodules de graphite et de la perlite. On traite de cette manire les pices relativement minces le plus souvent infrieures 10 mm.

FM cur blanc

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FM cur noir
Procd

dobtention

Chauffage vers 930C, aprs un maintien, variable, refroidissement (qui peut tre rapide) jusqu' 730, 740C, Maintien, puis refroidissement final. On obtient donc par ce traitement une structure entirement ferritique parseme de nodules de graphite de forme IV rpartis de faon uniforme. On traite par cette mthode des pices dont l'paisseur va gnralement jusqu' 50 60 mm. paisseur gale, le traitement est plus court pour une mallable coeur noir (48 H) que pour une mallable coeur blanc.

FM cur noir

Fontes moules spciales ou allies

besoin

de proprits particulires physiques, chimiques ou mcaniques, j obtenus p par ajout dlments d'addition Fontes blanches spciales ou allies: Fontes grises et GS spciales ou allies

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Fontes blanches rsistant lusure

Fontes

blanche allie au Ni-Cr :

Les fontes Ni-hard : sont des fontes structure martensitique, dont la caractristique q p principale p est la rsistance l'usure, et ce jusqu' 700C.

Fontes blanches rfractaires

Fontes

rsistant aux tempratures leves :

jusqu 1000 C : Les fontes carbures de chrome : en plus de leur rsistance l'usure, prsentent une bonne rsistance l'oxydation p y jusqu' 900C, mais trs faible rsistance aux chocs Il existe dautres nuances de fontes grises ou GS rfractaires allies au Ni mais qui rsistent jusqu 850 C : Ni-resist

Fontes blanches rsistant la corrosion

Les

fontes ferritiques au chrome : elles se caractrisent par une conservation des caractristiques jusqu' 600C, une excellente rsistance au gonflement et l'oxydation, jusqu' 1000C et une bonne rsistance la corrosion par de nombreux acides.

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Fontes grises et GS allies

Les Les

fontes perlitiques amliores fontes bainitiques ou martensitiques :

une excellente rsistance l'usure par frottement mme sous des pressions leves, allie des caractristiques mcaniques leves et une bonne capacit d'amortissement des vibrations.

Les

fontes ferritiques 5-7% de Si :

Les tempratures d'utilisation atteignent 850C (Graphite lamellaire) ou 900C (graphite sphrodal).

Fontes grises et GS allies

Les

fontes ferritiques 14-18% de Si :

graphite lamellaire, excellente rsistance la corrosion

Les

fontes austnitiques :

Parmi les vingt qualits dfinies, chacune correspond une application particulire (NiResist, Nicrosital, Nomag,...).

Fusion des fontes

Besoin de mtal fondu de composition et de temprature matrise pour satisfaire les lignes de moulage Charge mtallique fondre est constitu de :

Fonte de premire fusion (gueuses du haut fourneau) Retour de fonderie Ferraille (en morceaux) Addition dlments dalliage (ferroalliages) Flux pour aider le dcrassage (fluidifier la scorie)

Effectue essentiellement en cubilot ou en four induction

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Fusion au cubilot

Moyen de fusion primaire, simple, fiable et flexible (qualit des constituants) encore trs utilis Combustible utilis le coke Cubilot vent froid (1350 1450C) Cubilot vent chaud (400 600 C peut faire monter la fonte 1500C) Cubilot sans coke ( utilisation du gaz ou du fuel avec des sphres de rfractaire pour supporter la charge)

Cubilot vent chaud

Fusion lectrique

Quelle soit larc, linduction ou rsistances, la fusion et/ou le maintien lectrique est de plus en plus utilise Linduction la plus utilise :

Fours induction creuset Fours induction canal Grande matrise de la composition chimique Large ventail de matriaux sont utiliss Pollution rduite Effet de bnfique des courants dinduction sur lincorporation des lments dalliage

Avantages par rapport au cubilot

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Four induction canal

Voute suprieure maintenant la charge fondre Linducteur positionn en bas chauffe une boucle de mtal qui chauffe la partie suprieure par induction et convection Le Four canal ne marche que si cette boucle dinduction est maintenue 24H/ 24

Four induction canal

Four induction canal

La temprature dans la boucle est suprieure celle dans la masse du mtal limite la temprature dusage du four et la dure de vie du rfractaire dans la boucle Il est utilis surtout pour fondre les alliage dAluminium ou de Cuivre ou en tant que four secondaire (four primaire : cubilot) pour la fonte de maintien de temprature ou de rglage de composition chimique Inconvnient principal : ncessit de tourner 24H/j

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Four induction creuset

Four induction creuset

La bobine entoure compltement la charge fondre La masse de rfractaire est infrieure celle dun four canal et la forme cylindrique y q est facile raliser Le garnissage est plus simple refaire, mais se fait plus frquemment Linduction cre dans le mtal liquide des courants de brassage dintensit inversement proportionnelle la frquence du courant dinduction

Four induction creuset

La pntration de linduction dans un mtal est aussi inversement proportionnelle la frquence Plus la capacit du four est grande plus sa frquence q de travail est rduite Gnralement en fonderie f = 250 3000 Hz Avantages :

Vitesse de fusion importante sans brassage excessif Peut tre vid compltement et recharg diffremment Temps de dmarrage court et flexibilit Productivit leve pour les petits fours

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Four induction creuset

Pour changer la frquence : courant AC DC puis revenir sur AC avec la frquence cible Plusieurs technologies : thyristors transistors

Four induction creuset

Pour des fours de fusion des fontes de capacit 2 20 tonnes on travaille gnralement entre 200 1000 Hz La puissance est de lordre de 750 kW par tonne de fonte Ces fours fondent la charge au bout de 1 2h pour produire des taux de 2 10 tonnes /h La charge doit tre avec des pices ayant des dimensions au max. 1/3 du diamtre du creuset Faire attention ne pas introduire des pices humides dans un mtal fondu

Four induction creuset

Garnissage pour les fontes fait en pis compos de sable siliceux li avec des oxydes boriques

Garnissage labor par damage et vibration sur un gabarit cylindrique

pour les aciers les garnissages seront plutt acides et composs de mlanges dalumine (Al2O3) et de magnsie (MgO)

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