PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN PROCESOS QUIMICOS

Prof. Ing. Gonzales, Arelys

Bachilleres:

Rodrguez, Lorennys Campos, Ana Higuera, Karlos Rondn, Diana Osuna, Anice Seccin: Q 01

El Tigre, Noviembre de 2013

Introduccin

Dentro de la transferencia de materia ocupa un lugar importante la absorcin que consiste en el intercambio de materia entre una fase gaseosa y una fase liquida. Se suele distinguir entre absorcin (paso de materia de la fase gaseosa a la liquida), y desorcin, que es la operacin contraria. Ambas operaciones se pueden desarrollar en columna de etapas (o pisos) o en columnas de relleno). La absorcin de gases estudia la separacin de uno o varios componentes de una mezcla gaseosa por disolucin en un liquido, consideramos solamente el caso ms sencillo en que la fase gaseosa contenga tan solo un componente soluble en la fase liquida y que, en condiciones de operacin, el liquido absorbente tenga una tensin de vapor muy pequea, que supondremos despreciable a no ser que se indique lo contrario.

Cuando un gas absorbido en un lquido se separa de aquel por medio de otro gas (no soluble en el lquido), la operacin se denomina desorcion o scripting, siendo opuesta a la absorcin en cuanto a que representa transporte de materia desde la fase liquida a la gaseosa.

 Absorcin Operacin en el cual una mezcla de gases entra en contacto con un solvente (disolvente) liquido, y uno o varios componentes de los gases se disuelven en dicho lquido. En una columna de absorcin o torre de absorcin (adsorbedor), el solvente entra por la parte superior de la columna, fluye hacia abajo y emerge por la parte inferior, el gas entra por la parte superior, fluye hacia arriba, hace contacto con el liquido y sale por la parte superior. La absorcin de gases es una operacin unitaria de transferencia de materia en la cual una mezcla gaseosa se pone en contacto con un liquido a fin de disolver, de manera selectiva uno o ms componentes del gases y obtener una solucin de estos en el liquido. El gas que queda libre del (de los) componente (s) se denomina gas limpio o gas agotado. Se diferencian tres partes importantes en el proceso de absorcin: el gas portador, el cual va a ser limpiado o purificado, el lquido lavador, que sirve a disolver las impurezas, y el componente gaseoso a separar. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas que se disuelva en el liquido absorbente o reaccione con el dando un nuevo compuesto qumico.

La absorcin se puede llevar a cabo de dos maneras distintas: Absorcin Fsica: No existe reaccin qumica entre el absorbente y el sucede cuando se utiliza agua o hidrocarburos como disolvente.

Absorcin Qumica: Se da una reaccin qumica en la fase lquida, lo que ayuda a que aumente la velocidad de la absorcin. Es muy til para transformar los componentes nocivos o peligrosos presentes en el gas de entrada.

 Absorcin de gases en lquidos

La absorcin de gas en un lquido, la cual ocurre durante el proceso de limpieza por frotamiento, es una operacin de unidad de ingeniera qumica estndar, desarrollada desde el punto de vista tcnico y relativamente bien comprendida. Cuando se trabaja con concentraciones comparativamente elevadas de un gas contaminante (del orden del 1% o ms), es prctica frecuente utilizar un sistema de flujo a contracorriente.

Esto tiene la ventaja de que la concentracin ms baja del contaminante en el gas, se encuentra en contacto con el lquido ms dbil, el cual es el lquido absorbente en el que hay menor concentracin del gas contaminante (o quiz lquido absorbente puro si no ha circulado dentro de un sistema cerrado). El lquido ms concentrado que se separa de la columna de absorcin entra en contacto con la concentracin ms elevada del contaminante.

Entonces el lquido absorbente que se utiliza se puede retirar como desecho o se puede tratar de tal manera que sea posible reciclarlo. En muchos casos el contaminante, cuando se remueve del lquido absorbente, se puede utilizar como material bsico para procesamiento anterior. As, una operacin comn en la refineras de petrleo es la absorcin del cido sulfhdrico en una solucin alcalina, su subsiguiente enjugue mediante el uso de vapor y luego su conversin en azufre. Este azufre es el material no elaborado que se usa en la produccin de fertilizante (superfosfato). Los contaminantes del aire que se encuentran presentes a concentraciones muy bajas se limpian con frecuencia por friccin en un sistema de corriente coordinada, donde el gas sigue la misma direccin que el lquido limpiador.

El tamao del depurador de gases y su efectividad cumplen una funcin de una cantidad de parmetros: la superficie de exposicin de lquido absorbente, la temperatura, el tiempo disponible y la fuerza de conduccin que lleva a las molculas del gas contaminante hacia la superficie del lquido y afecta su absorcin. Esto depende de la naturaleza qumica y la interaccin del gas contaminante con el lquido. Si el gas se absorbe con facilidad, por ejemplo amonaco en agua, se tiene una gran fuerza de conduccin y el sistema requerido puede ser relativamente ms pequeo que si se trata de un sistema de absorcin difcil, tal como dixido d azufre en agua.

Proceso de absorcin Para el proceso de absorcin se utiliza un dispositivo que consiste en una columna cilndrica, o torre, equipada con una entrada de gas y un espacio de distribucin en la parte inferior; una entrada de lquido y un distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y el lquido por cabeza y cola, respectivamente y una masa soportada de cuerpos slidos inertes que recibe el nombre de relleno de la torre.

La entrada del lquido, que puede ser disolvente puro una disolucin diluida del soluto en el disolvente, recibe el nombre de lquido agotado.

Se distribuye sobre la parte superior del relleno mediante un distribuidor y, en la operacin ideal, moja uniformemente la superficie del relleno.

El gas que contiene el soluto, o gas rico, entra en el espacio de distribucin situado debajo del relleno y asciende a travs de los intersticios del relleno en contracorriente con el flujo de lquidos. El relleno proporciona una gran rea de contacto entre el lquido y el gas, que favorece un ntimo contacto entre las fases.

El soluto contenido en el gas rico es absorbido por el lquido fresco que entra en la torre, y el gas diluido o agotado abandona la torre. E lquido se enriquece en soluto a medida que desciende por la torre y el lquido concentrado sale por el fondo de la torre.

Aplicaciones de la absorcin

El proceso de absorcin se emplea para retirar contaminantes de una corriente producto que pueden afectar a la especificacin final o grado d pureza. Adems la presencia de ciertas sustancias aunque sea en proporciones muy pequeas puede afectar a las propiedades globales de un producto y puede ser que esto no interese en ningn sentido. La absorcin se emplea sobre todo para retirar los contaminantes gaseosos de una corriente de gas saliente de un proceso como resultado por ejemplo de una combustin. Tambin se emplea para eliminar olores, humos y otros componentes txicos. Se pueden eliminar contaminantes de la corriente producto como: de azufre, sulfuro de hidrgeno, cido clorhdrico, xidos de nitrgeno, cloro, dixido de carbono, amoniaco, dixido de cloro, cido fluorhdrico, aminas, xido de etileno, alcoholes, fenol, formaldehido, olores, cido sulfrico, cido actico.

Ejemplos de procesos en los que aparecen unidades de absorcin son:

Eliminacin de SO2

Una de las aplicaciones ms importantes del proceso de absorcin se encuentra en las centrales trmicas para eliminar los contaminantes de corriente gaseosa de salida, principalmente el SO2 y CO2. Para conseguir la absorcin del dixido de azufre de los gases de escape de una combustin se pueden usar numerosos agentes de absorcin, entre

ellos: cal, piedra caliza, xido de magnesio, sosa, agua de mar o lcalis dobles. Posteriormente se puede proceder a la recuperacin del dixido de azufre o del cido sulfrico, o bien fabricar yeso a partir del producto de desecho. El dixido de azufre se emplea en la fabricacin de cido sulfrico. El proceso consiste en una oxidacin del dixido para transformarlo a trixido, ste se absorbe despus en agua para dar lugar al cido. Se debe procurar que la absorcin sea lo ms eficiente posible para evitar las emisiones de xido sulfrico. Asimismo se emplea la absorcin en la depuracin del gas de sntesis. Es necesario eliminar de la corriente producto del gas de sntesis compuestos sulfurados (sulfuro de hidrgeno y sulfuro de carbonilo) y el dixido de carbono presente. La absorcin de los compuestos de azufre puede ser fsica o qumica. E el primer caso los agentes empleados suelen ser glicol o dimetilter, mientras que para la absorcin qumica se utilizan soluciones acuosas de aminas (MEA, DEA). Para la descarbonatacin se procede de igual manera pudiendo usarse adems una solucin acuosa de carbonato potsico para la absorcin.

Otras aplicaciones: En el caso de que aparezca amoniaco en agua, para eliminarlo, el tratamiento a seguir consiste en un stripping con aire. Posteriormente se procede a la recuperacin del amoniaco para poder reutilizar el aire.

Para eliminar los xidos de nitrgeno se puede emplear un lavador con agua, esto resulta bastante econmico pero la eficacia no es muy lta. Para mejorar el proceso se pueden introducir determinados productos qumicos para que reaccionen con estos xidos y fijen el nitrgeno en compuestos estables que go se deben retirar del agua de desecho.

En la fabricacin de cido ntrico una de las etapas el proceso consiste en la absorcin de los gases nitrosos en agua para la obtencin del cido. Eleccin del disolvente para la absorcin Si el propsito principal de la operacin de absorcin es producir una solucin especfica, el disolvente es especificado por la naturaleza del producto. Si el propsito principal es eliminar algn componente del gas, casi siempre existe la posibilidad de eleccin. Por supuesto, el agua es el disolvente ms barato y ms completo, pero debe darse considerable importancia a las siguientes propiedades:

Solubilidad del gas La solubilidad del gas debe ser elevada, a fin de aumentar la rapidez de la absorcin y disminuir la cantidad requerida de disolvente. En general, los disolventes de naturaleza proporcionan una buena solubilidad. Para los casos en que son ideales las soluciones formadas, la solubilidad del gas es la misma, en fraccin es mol, para todos los disolventes. Sin embargo, es mayor, en fracciones peso, para los disolventes de bajo peso molecular y deben utilizarse pesos menores de este disolventes. Con frecuencia, la reaccin qumica del disolvente con el produce una solubilidad elevada del gas; empero, si se quiere recuperar el disolvente para volverlo a utilizar, la reaccin debe ser reversible.

Volatilidad El disolvente debe tener una presin baja de vapor, puesto que el gas saliente en una operacin de absorcin generalmente est saturado con el disolvente y en consecuencia, puede perderse una gran cantidad. S es necesario, puede utilizarse un lquido menos voltil para recuperar la parte evaporada del primer disolvente.

Corrosin Los materiales de construccin que se necesitan para el equipo no deben ser raros o costosos. Costo El disolvente debe ser barato, de forma que las prdidas no sean costosas, y debe obtenerse fcilmente. Viscosidad Se prefiere la viscosidad baja debido a la rapidez en la absorcin, mejores caractersticas en la inundacin de las torres de absorcin, bajas cadas de presin en el bombeo y buenas caractersticas de transferencia de calor. Miscelneos Si es posible, el disolvente no debe ser txico, ni inflamable, debe ser estable qumicamente y tener un punto bajo de congelamiento qumica similar a la del soluto que se va a absorber.

Equipos utilizados para la absorcin de gases Para la absorcin se usan normalmente columnas de platos (contacto discontinuo o por etapas) o de relleno (contacto continuo). Ambas utilizan la fuerza gravita oria para la circulacin del lquido.

Torres empacadas o de relleno

Las columnas de relleno son equipos cilndricos que contienen en su interior un relleno cuyo objetivo es maximizar el rea de contacto entre gas y lquido. El lquido se distribuye

sobre stos y escurre hacia abajo a travs del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie l contacto con el gas.

Cuerpo de la torre Esta puede ser de madera, metal, porcelana qumica, la prueba de cidos, vidrio, plstico, metal cubierto de plstico o vidrio, u otro material, segn las condiciones de corrosin. Para facilitar su construccin y aumentar su resistencia, generalmente son circulares en la seccin transversal.

Contenedores de empaque Es necesario que se coloque una pieza para soportar el empaque en la parte superior de la torre. Pues, en regmenes de flujo de gas muy altos, los empaques podra ser lanzados fuera de la torre, por lo que se d ben sujetar con contenedores, dependiendo del empaque as ser el contenedor, ver figura (2.1).

Tipos de empaque

Empaques al azar El relleno se arroja en la torre dejando caer en forma aleatoria, con el fin de prevenir la ruptura de empaques. Bastante econmico pues son de tipo metlico, cermicos, o plsticos. Los empaques al azar ofrecen superficies especficas mayores. Pueden llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de cada.

Empaques regulares El relleno est dispuesto de forma ordenada. Instalacin ms costosa por

unidad de volumen. Proporciona una superficie

interfacial grande de lquido y gas en contacto. Ofrecen menor cada de presion para el gas y un flujo mayor. Menor perdida de carga por etapa y tiene mayor eficiencia y

capacidad.

Caractersticas de los empaques o rellenos

Los principales requisitos que debe cumplir el relleno de una columna de absorcin son: Qumicamente inerte frente a los fluidos de la torre, proporcionando alta durabilidad y resistencia a la corrosin.

Resistente mecnicamente sin tener un peso excesivo lo cual permite el fcil manejo y la instalacin.

Facilitar tanto la distribucin uniforme del lquido sobre su superficie como el paso uniforme del vapor a travs de toda la seccin de la columna sin excesiva retencin de lquido o cada de presin.

Proporcionar una superficie interfacial grande entre e lquido y el gas es decir lograr un buen contacto entre ambas fases. Material del relleno

Los materiales de empaque proporcionan una superficie hmeda grande para la corriente de gas, maximizando el rea disponible para transferencia de masa. Estos se encuentran disponibles en una variedad de formas, cada una teniendo caractersticas especficas con respecto al rea de superficie, cada de presin, peso, resistencia a la corrosin y costo. Para construir estos rellenos se utilizan diversos materiales: cermica, metales, plsticos y carbono. La eleccin del material depender de la naturaleza de fluido y la temperatura de operacin:

El empaquetado cermico es til para lquidos corrosivo pero no para disoluciones fuertemente alcalinas.

El plstico slo debe usarse cuando no se sobrepasan temperaturas moderadas

Los anillos de metal y plstico son ms eficaces que los de cermica puesto que sus paredes pueden ser ms fina.

 Tamao del empaque o relleno

En general, el mayor tamao de relleno aceptable en un columna es de 50 mm. Los tamaos ms pequeos son ms caros que los mayores, pero por encima de 50 mm la eficacia en la transferencia de materia disminuye considerablemente. El uso de partculas de relleno demasiado grandes puede causar una distribucin pobre del lquido.

Vida del empaque o relleno La vida del empaque vara dependiendo de la aplicacin. En circunstancias ideales, el empaque durar tanto como la torre misma. n ambientes adversos, la vida del empaque puede ser tan corta como de 1 a 5 aos debido a la corrosin, el ensuciamiento y al rompimiento.

Problemas que se presentan en la columna de relleno

Inundacin Ocurre cuando las velocidades del vapor y /o el lquido son tan grandes que la cada de presin del gas es superior a la carga net de gravedad del lquido, que de esta forma es arrastrado hacia la columna.

Canalizacin Si el flujo del lquido y/o vapor es muy bajo, o si la alimentacin lquida no se distribuye uniformemente sobre el relleno, tender a descender por las paredes mientras que el vapor circula por la parte central. A velocidades muy bajas puede no haber suficiente lquido para

mojar la superficie del relleno. La inundacin y la canalizacin restringen los intervalos de los flujos de lquido y vapor para la operacin de la columna, marcando el lmite mximo de operacin

Torres de platos

En general las torres de platos consisten en cilindros dnde se ponen en contacto ntimo sobre charolas o platos una fase gaseosa y una liquida para que se verifique una transferencia de masa de una fase a la otra y viceversa.

El funcionamiento de estas consiste, en que se introduce una corriente (lquido generalmente) en la parte superior y se introduce otra en la inferior. El lquido baa la parte superior de los platos y desciende de ellos por vertederos al siguiente y as sucesivamente hasta llegar al pie de la torre. El gas sube desde la parte inferior pasando a travs de aberturas que posee los platos para producir espuma en el lquido, de modo que se verifique la transferencia de masa, hasta que llega a la cabeza de torre.

Si queremos que haya una buena transferencia el tiempo y el rea de contacto interfacial debe ser grande. Entonces, para aumentar el tiempo de contacto, la altura de lquido sobre el plato debe ser grande, para aumentar el rea de contacto interfacial, el flujo de debe ser rpido (Esto se debe a que si sube muy lento no se dispersa totalmente y sube como burbujas grandes). Otro inconveniente es que si el flujo de gas es lento, se da el lloriqueo, que es cuando el lquido se escurre por los orificios el plato debido a que el gas no tiene suficiente empuje para evitarlo.

 Platos para columna de contacto lquido- vapor

Tipo de Plato

Caractersticas a) Operar eficazmente a velocidades bajas de vapor. b) Son platos con orificios de gran dimetro cubiertos por tapaderas

mviles que se elevan cuando el flujo de vapor aumenta.

Tipo de Plato

Caractersticas

a) Los dimetros de los orificios estn generalmente comprendidos entre 0.3 y 1.3 cm.

a) No

permiten

el

goteo

si

estn

adecuadamente unidos a la torre. b) Generan elevadas cadas de presin. c) Las eficacias de etapa son de unos 10 20 % inferiores que en platos

perforados o de vlvula. d) Estos platos son ms caros que los platos perforados y que los de vlvula.

Dispositivos interiores de las columnas

Placas anti-salto

Se utilizan a veces para evitar salpicaduras del lquido sobre los tubos descendentes al pasar a una seccin adyacente del mismo plato.

Placas con hileras de pas

Se colocan en la parte superior de los conductos de descenso o de los vertederos para romper la espuma y evitar su arrastre.

Vertederos de entrada

Se utilizan para asegurar el cierre de lquido en los conductos de descenso cuando se opera con elevados flujos de vapor o bajos flujos de lquido.

Colectores y cierres de entrada y salida

Se utilizan para asegurar el cierre de lquido bajo todas las condiciones.

Paneles de salpicadura

Se utilizan para prevenir salpicaduras y promover la uniformidad de flujo.

Agujero de hombre

El dimetro del agujero es un factor importante en el diseo de los platos, ya que afecta al nmero de piezas que se han de instalar y al diseo del plato.

Cerchas, anillos, soportes

En torres de gran dimetro los platos se soportan sobre viguetas acanaladas. l mtodo a utilizar para sujetar los platos a la carcasa requiere experiencia y una cuidadosa planificacin. Lo platos deben de estar nivelados para asegurar una distribucin uniforme del flujo.

 Problemas que se presentan en la columna de platos

Formacin de espuma

Si se forma un nivel de espuma elevado, el lquido es arrastrado por el gas hasta la etapa siguiente y las eficacias de separacin disminuyen. Por otra parte, la espuma puede tambin arrastrar vapor hacia la etapa inferior. En casos extremos, los tubos de bajada del lquido se pueden llenar totalmente de espuma y provocar inundacin de u a forma anloga a lo que ocurre en columnas de relleno. Por otra parte, las columnas de platos pueden inundarse an cuando no se forme espuma si las cadas e presin o las velocidades de flujo del lquido son suficientemente grandes para que el nivel de lquido sobrepase el espaciado entre los platos, dando lugar a retroceso del lquido en los tubos de descenso.

Arrastre

An cuando el nivel de espuma formado sobre el lquido del plato no es muy alto, si la separacin del lquido y el vapor que e han puesto en contacto es inadecuada, parte de esa

espuma se mezcla con el lquido del plato superior, disminuyendo as la eficacia. El arrastre se debe con frecuencia a un tamao inadecuado de los tubos de descenso del lquido o del espaciado entre los platos.

Mala distribucin del lquido

Si los platos de la columna son muy grandes o estn mal diseados puede variar la altura del lquido a travs del plato dando lugar a un apreciable gradiente hidrulico. Esto puede provocar un flujo no uniforme del gas. Las medidas habituales de prevencin consisten en utilizar varios tubos descendentes o pasos y divisiones en los tos, o bien dirigir el flujo de vapor de forma que fuerce el lquido a circular a travs del plato.

Goteo Muchos platos slo cuentan con la presin del gas para mantener el lquido sobre el plato, de forma que en el punto de gota o, comienza a caer lquido a travs de los orificios de los platos. El caso extrae o recibe el nombre de vaciamiento.

Referencias Bibliogrficas

Pgs. Webs: http://cheengineering.blogspot.com/ http://ventilacionindustrialiiiunics.blogspot.com/2012/09/torres-de-absorcion.html http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/imprimir.asp?IdEntrega=467 http://www.unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/Informes_Finales_Investi gacion/Febrero_2011/IF_RANGEL_MORALES_FIQ.PDF

Anexos

Torre de Relleno

Absorcin de Gases