CURSO DE

LQUIDOS PENETRANTES
NIVEL II
2
Conceptos
Ensayos No Destructivos
Son los mtodos empleados para examinar o inspeccionar
una pieza, material o sistema, sin que esto altere su
operatividad a futuro.
3
Elementos bsicos de los
Ensayos No Destructivos
Objeto o parte a ser inspeccionada.
Campo penetrante ( electromagntico, elstico, lquido,
radiacin...)
Cambios en el campo, por efectos del objeto.
Deteccin de los cambios producidos.
Indicacin y registro de los cambios.
Interpretacin.
Toma de decisin.
4
Aplicaciones de los
Ensayos no Destructivos
Verificacin de la integridad fsica de materiales / equipos.
Evaluaciones mdicas y veterinarias.
Aseguramiento/control de calidad en la produccin de bienes.
Identificacin positiva de materiales.
Clasificacin y diferenciacin entre materiales similares.
Estimacin de vida til remanente.
Verificacin de reparaciones practicadas.
Prevencin de accidentes y anlisis de fallas.
5
Ventajas en el uso de
Ensayos no Destructivos
Evita altos costos de fallas.
Contribuye con la imagen del producto y de la empresa.
Se ajusta a las exigencias crecientes de las nuevas tecnologas.
Previene el incremento de costos aguas abajo en los
procesos.
Se adapta a las exigencias por la seguridad pblica.
Permite optimar los diseos y prototipos.
6
ASNT - SNT - TC - 1A
Prctica recomendada.
Base para el desarrollo de prcticas escritas de cada
empleador.
Referida por cdigos y especificaciones:
AWS D1.1, API 650 = uso obligatorio.
ASME VIII, API 1104 = ASNT ACCP.
Lineamientos generales para calificacin y certificacin de
personal en Ensayos no Destructivos.
Cubre 12 tcnicas diferentes (Emisin acstica,
electromagntica, fugas, lquidos penetrantes, partculas
magnticas, radiografa con neutrones, radiografa , trmica
infrarroja, ultrasonido, anlisis de vibraciones, laser (
holografa profilometra) y visual)
3 niveles de certificacin.
7
CALIFICACIN VS. CERTIFICACIN
CALIFICACIN:
Implica el conocimiento y experiencia demostradas
(entrenamiento y experiencia documentados) necesarios para
la apropiada ejecucin de las labores del trabajo especfico.
CERTIFICACIN:
Es el testimonio escrito de la calificacin de una persona,
para una tarea en particular.
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Clasificacin segn ASNT
PERSONAL CALIFICADO
Nivel I: Calificado para practicar ensayos especficos.
Nivel II: Calificado para practicar ensayos, interpretar
resultados y elaborar reportes.
Nivel III: Calificado para aprobar procedimientos,
interpretar resultados, asesorar y adiestrar
personal
PERSONAL NO CALIFICADO
Aprendices (trainee): No calificado / trabajo tutelado /
sin toma de decisiones.
9
Responsabilidades del nivel I
en cualquier tcnica
Calibraciones de equipos de inspeccin para practicar
ensayos especficos.
Llevar a cabo calibraciones e interpretaciones particulares,
siguiendo instrucciones escritas.
Realizar ensayos bajo supervisin de un nivel II o III.
Registrar resultados y elaborar reportes.
Clasificar resultados de acuerdo a criterios documentados,
con aprobacin del nivel III.
No es responsable por el diseo y seleccin del mtodo de
inspeccin o la tcnica a ser empleada.
10
Responsabilidades del nivel II
en cualquier tcnica
Calibraciones de equipos de inspeccin segn normas
aplicables.
Interpretar resultados de ensayos, siguiendo las normas
aplicables.
Entrenar y/o guiar aprendices y personal nivel I, bajo la
supervisin de un nivel III.
Manejar las limitaciones y alcance de la tcnica.
Registrar resultados y elaborar reportes.
11
Responsabilidades del nivel III
en cualquier tcnica
Desarrollar, calificar y aprobar procedimientos.
Interpretar normas y procedimientos aplicables.
Seleccionar los mtodos y tcnicas ms convenientes.
Interpretar y evaluar resultados de ensayos, segn las
normas.
Establecer criterios de aceptacin cuando estos no estn
definidos.
Entrenar y calificar a personal nivel I y II.
Segn requisitos de la prctica escrita, puede ser calificado
por la empresa empleadora o por ASNT directamente, en cuyo
caso se le denomina ASNT-NDT-Level III.
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Educacin, entrenamiento y experiencia
Para calificarse inicialmente en alguna tcnica en particular,
hace falta cumplir con los requisitos mnimos en cuanto a los
siguientes elementos:
Nivel de escolaridad.
Programa de entrenamiento.
Experiencia acumulada.
Aprobar los exmenes correspondientes.
13
Calificacin en Tintes Penetrantes (PT):
Requisitos tpicos
Nivel I
Bachiller o superior / 4 horas de adiestramiento / 70 horas de
experiencia en la aplicacin (obtenida durante un perodo de 15
das a 3 meses).
Aprobar los exmenes general, especfico y prctico.
Nivel II
Bachiller con 8 horas de adiestramiento adicionales al nivel I /
140 horas de experiencia en la aplicacin (obtenida durante un
perodo de 1 a 6 meses).
2 aos universitarios aprobados, con 4 horas de adiestramiento
adicionales al nivel I / 140 horas de experiencia en la aplicacin
(obtenida durante un perodo de 1 a 6 meses).
Aprobar los exmenes general, especfico y prctico.
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Dudas tpicas
Puede alguien calificarse como nivel II sin haber sido nivel I?
Si, siempre y cuando ejecute capacitacin formal por un tiempo
igual a la suma de las horas requeridas para nivel 1 y 2. Igualmente
debe reunir la sumatoria de las horas de experiencia necesarias
para nivel 1 y 2. Las horas de experiencia necesaria para ser nivel
2, deben ser ejecutadas en actividades que hara un inspector nivel
1.
Puede alguien calificarse en varios mtodos (UT, RT, PT), a la
vez?
Si, en este caso, el tiempo de experiencia puede acumularse de
manera simultnea para varias tcnicas si el inspector dedica al
menos el 25% de su tiempo a cada tcnica a ser calificada...
15
Prctica escrita de la empresa
EL EMPLEADOR ES QUIEN DEBE CERTIFICAR AL
PERSONAL. Para ello debe establecer una prctica escrita
para el control del entrenamiento, calificacin y certificacin del
personal NDT:
Responsabilidad de cada nivel.
Facultades y autoridades de cada nivel.
Requisitos de evaluacin, entrenamiento y
experiencia.
Condiciones de experiencia interrumpida.
Registros, archivo y auditora de la informacin.
Vigencia de la certificacin / re-certificacin (nivel I
y II = 3 aos y nivel III = 5 aos).
Revocacin por terminacin laboral o faltas.
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Evaluaciones para la calificacin
Examen anual de agudeza visual lejana (20/40 con o sin
lentes), cercana (J 2 a 30 cm de distancia) y cromtica
(tipicamente Ishihara).
Exmenes de conocimientos (administrados por un nivel III),
con resultado min. 70/100 y prom. 80/100:
General (min. 40 preguntas de principios)
Especfico (min. 20 preguntas de aplicacin, normas, equipo,
procedimientos y tcnicas).
De habilidad prctica (operacin, min. 10 puntos de verificacin en
ensayo sobre muestras).
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Requisitos para el registro de
certificacin por parte de SGS
Documentacin necesaria para avalar el cumplimiento con
los requisitos de ASNT-TC-1A, aplicado a personas que tomarn los
cursos y exmenes administrados por SGS:
Ttulo o constancia del ltimo nivel de educacin acadmica alcanzado.
Diplomas o constancias de cursos formales tomados en la tcnica, indicando el
nivel, fecha, institucin, duracin, nivel del instructor. Debe mostrar si el curso fue
calificado con exmenes.
Constancia firmada por optometrista, oftalmlogo o mdico, de examen de agudeza
visual cercana con o sin lentes (preferiblemente utilizando mtodo Jaeger nmero
2, a 30 cm), as como de distincin de colores y tonalidades de grises. Este
documento deber enviarse a SGS cada ao mientras su certificacin est vigente.
Registro de tiempo de experiencia en horas efectivas aplicadas en la tcnica o
en meses trabajando en ensayos no destructivos, en cuyo caso debe indicar el
porcentaje del tiempo que ha dedicado efectivamente a la tcnica (este
documento debe ser avalado por el empleador con el cual adquiri la
experiencia correspondiente)
Favor incluir en cada documento, la informacin de contacto disponible que le
facilite a SGS la verificacin del contenido de dicho documento si lo considera
necesario (ejm. Telfonos, direccin, email, persona u organismo a contactar,
otros)
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CERTIFICADO DE ASISTENCIA
Otorgado a:
JOS ANTONIO GMEZ
Por haber asistido al curso de:
RADIOGRAFIA (RT) NIVEL II
(Segn la prctica recomendada ASNT- TC-1A)
Curso efectuado en la ciudad de Lima Per
del 08 al 12 de Marzo de 2004
Este documento no implica la aprobacin de los exmenes de calificacin ni el
cumplimiento con los requisitos de certificacin previstos en la norma ASNT-TC-1A.
_______________________________ _____________________________
Edgardo Ferrer Gino Clamo
Inspector ASNT-NDT-Nivel III Product Manager
N
o
Registro ASNT: 118835 (Miami, Florida) Industrial Services
SSC-VE-ASI-0026
SGS del Per S.A.C.
Av. Elmer Faucett 3348
Callao - Per
Telfono: (511) 575-2030
CERTIFICADO DE ASISTENCIA
Otorgado a:
JOS ANTONIO GMEZ
Por haber asistido al curso de:
RADIOGRAFIA (RT) NIVEL II
(Segn la prctica recomendada ASNT- TC-1A)
Curso efectuado en la ciudad de Lima Per
del 08 al 12 de Marzo de 2004
Este documento no implica la aprobacin de los exmenes de calificacin ni el
cumplimiento con los requisitos de certificacin previstos en la norma ASNT-TC-1A.
_______________________________ _____________________________
Edgardo Ferrer Gino Clamo
Inspector ASNT-NDT-Nivel III Product Manager
N
o
Registro ASNT: 118835 (Miami, Florida) Industrial Services
SSC-VE-ASI-0026
SGS del Per S.A.C.
Av. Elmer Faucett 3348
Callao - Per
Telfono: (511) 575-2030
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CERTIFICADO DE APROBACIN
Otorgado a:
PEDRO JOS GMEZ CASTRO
Por haber cumplido con los requisitos de capacitacin formal y haber aprobado
los exmenes segn la Prctica Recomendada ASNT-TC-1A en:
RADIOGRAFA (RT) NIVEL II
Curso y exmenes efectuados por SGS en la ciudad de Lima Per
del 08 al 12 de Marzo de 2004
Examen General: 83%
Examen Especfico: 90%
Examen Prctico: 70%
Este documento certifica el cumplimiento de las 40 horas de capacitacin formal, as
como la aprobacin de los exmenes con los puntajes arriba indicados. Este documento
no acredita el cumplimiento de los requisitos mnimos de experiencia, calificacin previa
Nivel I, ni de agudeza visual establecidos en la Prctica Recomendada ASNT-TC-1A.
_______________________________ _______________________________
Edgardo Ferrer Gino Clamo
Inspector ASNT-NDT-Nivel III Product Manager
N
o
Registro ASNT: 118835 (Miami, Florida) Industrial Services
SSC-VE-CAL-0004
SGS del Per S.A.C.
Av. Elmer Faucett 3348
Callao - Per
Telfono: (511) 575-2030
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REGISTRO DE CALIFICACIN
Otorgado a:
PEDRO ANTONIO GONZLEZ
Por haber cumplido con los requisitos mnimos de la prctica ASNT-TC-1A
para ser certificado por su empleador en:
RADIOGRAFA (RT) NIVEL II
Curso y exmenes efectuados por SGS en la ciudad de Lima Per
del 08 al 12 de Marzo de 2004
SGS mantiene los siguientes registros de informacin:
Exmenes General = 90% / Especfico = 95% / Prctico = 98%
Nivel Educativo Ingeniero
Capacitacin 40 horas adicionales al requisito de Nivel I
Experiencia Mayor a 9 meses 630 horas adicionales al nivel I (*)
Agudeza Visual OK y vigente hasta el 05-03-05 (**)
(*) La experiencia registrada fue adquirida en un perodo de tiempo entre 4.5 y 27 meses.
(**) Se recomienda verificar anualmente el certificado de agudeza visual durante la vigencia del presente registro.
Vigencia del presente registro: del 12 de Abril de 2004 al 12 de Abril de 2007
_______________________________ _______________________________
Edgardo Ferrer Gino Clamo
Inspector ASNT-NDT-Nivel III Product Manager
N
o
Registro ASNT: 118835 (Miami, Florida) Industrial Services
SSC-VE-REG-0001
SGS del Per S.A.C.
Av. Elmer Faucett 3348
Callao - Per
Telfono: (511) 575-2030
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Ejemplos de certificaciones y
membresas
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Discontinuidad
Es toda indicacin localizada, que nos seala una diferencia en el
comportamiento de dicha rea, con respecto a su entorno. No
todas las discontinuidades se consideran defectos, pero ameritan
de anlisis para determinar su aceptabilidad.
Defecto
Es una discontinuidad que excede los lmites permisibles
establecidos en las regulaciones aplicables al caso particular y que
por tanto debe ser rechazada.
Conceptos
Indicacin
Es la seal producida por el medio de deteccin de cada tcnica.
que puede ser percibida de forma cualitativa o cuantitativa y que
requiere de anlisis para determinar si obedece a una
discontinuidad.
23
Conceptos
Sensibilidad
Resolucin
Capacidad de un determinado ensayo para detectar
discontinuidades muy pequeas.
Capacidad de un determinado ensayo para diferenciar
discontinuidades muy prximas entre si.
Materiales Penetrantes
Incluye todos los productos usados para hacer el ensayo,
tales como limpiadores, tintes, emulsificantes y reveladores.
Lquidos Penetrantes
25
En qu consisten los Tintes Penetrantes?
26
Tintes Penetrantes
Tcnica de inspeccin sencilla y econmica, que permite detectar
discontinuidades y defectos abiertos a la superficie, que no seran
evidentes a simple vista.
27
Aplicacin de tintes penetrantes en la inspeccin de elementos estructurales de
montaa rusa.
28
Tintes Penetrantes
Ventajas
Simple
Econmico
Aplicable a superficies extensas
Entrenamiento y certificacin relativamente rpida
Aplicable a todo tipo de material no poroso
Muy porttil y fcil de operar
Alta sensibilidad
29
Tintes Penetrantes
Desventajas
Las discontinuidades deben ser abiertas a la superficie.
Limitado cuando existe alta rugosidad superficial.
Riesgos de daos al ambiente.
Limitaciones de salud en espacios confinados.
Puede contaminar los materiales inspeccionados.
Tie o mancha algunos materiales de manera permanente.
Rango de temperatura usualmente limitado a 50-125 F.
30
Principio bsico:
Se basa en el principio fsico de la accin
capilar o fuerza capilar, la cual a su vez
depende de la tensin superficial, viscosidad
del lquido y condiciones de la superficie
(limpieza / rugosidad).
31
Propiedades fsicas de los lquidos:
Viscosidad:
Es la propiedad de un fluido que resulta de la friccin molecular
interna.
A mayor viscosidad, mayor resistencia a fluir.
A Mayor viscosidad, menor velocidad tanto de penetracin en
las grietas como de extraccin durante el revelado.
Es una propiedad importante y fcil de medir.
Conviene que los penetrantes tengan bajas viscosidad.
32
Propiedades fsicas de los lquidos:
Gravedad especfica:
Es una comparacin entre la densidad de un fluido y la del
agua destilada a 4C.
Conviene que los penetrantes sean livianos, con baja gravedad
especfica.
Gravedad del penetrante menor a la del agua para que flote
dentro de los tanques.
Resulta fcil de medir..
33
Propiedades fsicas de los lquidos:
Punto de Inflamabilidad:
Se refiere a la temperatura a la cual se producira una ignicin
espontnea del lquido.
Algunas especificaciones establecen un mnimo de 125 F, para
evitar riesgos de seguridad durante los ensayos.
34
Propiedades fsicas de los lquidos:
Mojabilidad:
Propiedad del lquido de esparcirse sobre una superficie
determinada, formando una pelcula fina
Se mide en funcin del ngulo formado entre la gota y la
superficie.
Su valor depende de la resultante entre las fuerzas de la
tensin superficial y de la adhesin en la interface.
El penetrante debe tener buena mojabilidad sobre la superficie
a inspeccionar. El ngulo debe ser menor de 90 grados.
Proporcional a la capacidad de penetracin del tinte.
35
Propiedades fsicas de los lquidos:
36
Propiedades fsicas de los lquidos:
La accin capilar es la tendencia de un lquido a
penetrar en pequeas holguras abiertas a la
superficie. Esta es la principal responsable de la
efectividad de los ensayos con tintes penetrantes.
37
Propiedades fsicas de los lquidos:
38
Accin capilar y su efecto en PT
h= 4t Cos(a)/(Dgd)
t= tensin superficial
D= densidad del lquido
g= gravedad
d
a
h
Balance entre fuerzas de gravedad y
tensin superficial.
Penetra fcilmente en grietas finas
Lquido debe ser liviano
Viscosidad no influye salvo en la
velocidad de penetracin.
Orientacin de discontinuidad no es
determinante
39
Propiedades ideales de un penetrante:
Baja viscosidad.
Alta mojabilidad de la superficie a inspeccionar.
No evaporarse o secarse rpidamente.
Ser lavable fcilmente de la superficie inspeccionada.
Brotar de las aberturas en corto tiempo.
Tener gran contraste respecto a la superficie inspeccionada, ya
sea mediante coloreado o fluorescencia.
Tener permanencia del contraste ante la luz blanca o luz UV.
Inerte al material ensayado y los recipientes que lo contienen.
Ser inodoro, no txico y no ser inflamable.
Bajo costo.
40
Clasificacin de los ensayos
con tintes penetrantes:
Segn el tipo de penetrante:
Fluorescentes, tipo I.
Visibles o Coloreados, tipo II.
Duales, Tipo III.
Segn el mtodo de remocin del penetrante:
Lavables con agua, mtodo A
Post emulsificables lipoflicos, mtodo B
Removibles con solventes, mtodo C
Post emulsificables hidroflicos, mtodo D
LA COMBINACIN DE AMBAS CLASIFICACIONES CONFORMAN
UN SISTEMA DE ENSAYO.
41
Recomendacin:
NUNCA COMBINE MATERIALES PENETRANTES (TINTE,
REVELADOR, EMULSIFICANTE) DE DIFERENTES MARCAS.
42
Clasificacin de los ensayos
con tintes penetrantes:
Segn su sensibilidad:
Baja, 1.
Media, 2.
Alta, 3.
Muy alta, 4.
43
Tintes removibles con
solvente o lavables con agua
1. Limpie mediante lavado, desengrase, decapado o chorro de arena
2. Aplique el tinte penetrante luego de secada la pieza / tiempode penetracin.
3. Remueva el penetrante con agua o solvente, segn el caso.
4. Aplique el revelador (seco, base agua o base solvente).
5. Inspeccione (luz visible o luz negra).
6. Limpieza final.
44
TINTES POST-EMULSIFICABLES
Emulsin = gotas de un lquido
dispersas en otro no miscible.
1. Limpieza y secado de la pieza.
2. Aplicar tinte penetrante post emulsificable/tiempo de penetracin.
3. Aplicar emulsificador sobre el tinte (lo hace lavable con agua).
4. Penetrante en la superficie resulta emulsificado.
5. Remover tinte emulsificado con chorro de agua.
6. Aplicar revelador.
7. Inspeccin con luz blanca o negra.
8. Limpieza final.
45
Reparacin de cuerpo de vlvula,
mediante soldadura .
Los defectos removidos son
verificados con tintes removibles
con solventes.
46
Preparacin de la superficie y limpieza
Crtica para la sensibilidad del ensayo
Debe garantizar superficies libres de contaminantes.
Mecnica (elimina la rugosidad)
Esmerilado / chorro arena / mecanizado / pulido.
Deformacin plstica.
Ataque qumico o decapado
Re-apertura de grietas
Desengrase / Detergentes
47
Secado
Permita un secado de entre 2 y 5 minutos, segn el
tipo de limpiador usado y de mtodo de secado:
Aire tibio.
Aire fro
Evaporacin libre al aire libre.
48
Aplicacin del penetrante
La superficie del material a inspeccionar puede ser
cubierta mediante:
Inmersin
Brocha
Rociado (spray)
Rociado electrosttico
49
50
Tiempo de penetracin
(Dwell time)
El tiempo recomendado de penetracin depende de
factores como:
Tipo de material a inspeccionar.
Discontinuidades esperadas.
Tipo y proceso de penetrante utilizado.
Condiciones particulares de inspeccin.
Temperatura de las piezas.
Tpicamente entre 5 y 15 minutos.
El fabricante de los materiales penetrantes siempre tiene la ltima
palabra.
51
Tiempo de penetracin
(Dwell time)
Minimum Dwell Times (based on ASME V, T-672
recommendation):
Dwell Times (minutes)
Material Form Type of
Discontinuity
Penetrant Developer
Steel and
high
temperatur
e alloys
Casting
& Welds
Porosity, lack of
fusion, cracks (all
forms), cold shuts
5 10
Steel and
high
temperatur
e alloys
Wrought
materials
(extrusion,
forging, plate)
Laps, cracks (all
forms)
10 10
52
Remocin del exceso de penetrante
Sistemas lavables con agua, incluyendo los post-emulsificables
hidroflicos:
Chorro de agua, ngulo < 30 grados respecto a la superficie,
a 30 cm y 30 psi aprox.
Temperatura del agua de 10 a 38 C (50 a 100F).
Duracin no mayor a 2 min.
Paos que no desprendan pelusas.
Hidroflicos funcionan por accin detergente.
53
Remocin del exceso de penetrante
Post-emulsificable lipoflico:
Puede removerse por inmersin o chorro de agua.
Nunca debe utilizarse brocha.
Funcionan por difusin. Requieren tiempo de difusin
recomendado por el fabricante.
Removible con solvente:
Paos que no desprendan pelusa.
Solvente no debe escurrir sobre la pieza.
Nunca aplicar el spray directamente sobre la pieza sino
humedecer pao con solvente.
54
Revelador
Conforma una pelcula secante que hace contraste
con el penetrante y con la superficie.
La capa aplicada debe ser fina y uniforme para
garantizar una buena evaluacin de las indicaciones.
No debe ser txico.
Pueden aplicarse mediante aerosoles, pulverizado,
inmersin o rociado.
Aplicar dentro de los 5 minutos despus de removido
el exceso de penetrante.
55
Tipos de Reveladores
Polvo seco.
Soluble en agua.
Suspencin en agua.
No acuoso.
Aplicacin especfica.
56
Polvo seco (Forma A)
Caractersticas:
Es muy fino y usualmente blanco.
Aplicado por inmersin, empolvado manual
atmsferas.
Eliminacin del exceso por soplado o golpeado.
57
Polvo seco (Forma A)
Ventajas:
Fcil de aplicar en piezas grandes.
Simple y rpido en pocas piezas.
Fcil de remover.
No se contamina fcilmente.
Adecuado para gran exudacin o geometras
complejas.
58
Polvo seco (Forma A)
Limitaciones:
Menor resolucin que los hmedos.
No garantiza cubrimiento completo.
Poca adherencia en superficies lisas.
Posibilidad de trastornos respiratorios.
59
Hmedos solubles y en suspensin (formas B y C)
Caractersticas:
Son aplicados por rociado, inmersin o pulverizado.
Requieren un proceso posterior de secado.
60
Hmedos solubles y en suspensin (formas B y C)
Ventajas:
Proporcionan cubrimiento completo.
Mayor sensibilidad que el seco.
Apropiado para superficies lisas.
61
Hmedos solubles y en suspensin (formas B y C)
Limitaciones:
Tendencia a producir espuma en sistemas
automticos.
Difciles de remover despus de la inspeccin.
Tienden a empozarse sobre geometras complejas.
62
Hmedos no acuosos (forma D)
Requieren de la pieza seca.
Se aplican por pulverizado en aerosol o recipientes a
granel.
No deben fluir ya que pueden remover el penetrante
de las discontinuidades.
63
Aplicacin especfica (Forma E)
Bajo contenido de azufre, cloro y sulfatos.
Aplicaciones a altas y bajas temperaturas.
No txicos para la industria alimenticia.
Otros.
64
Tiempo de revelado
Nunca debe ser menor a 10 minutos.
En general nunca mayor a 30 minutos.
65
Evaluacin
Debe aplicarse criterio de aceptacin acordado.
Se requiere ambiente libre de contaminacin.
Acostumbrar la vista por 5 min.
Descansar 15 min. por cada 2 horas de trabajo.
CONTROLAR ILUMINACIN
66
Iluminacin para visibles (tipo II)
Buena luz ambiental, natural o artificial.
ASME recomienda un mnimo de 1000 lux (100 fc).
67
Limpieza final
Concluida la evaluacin, se procede a la remocin de la capa de
revelador.
Es obligatorio cuando el procedimiento as lo exige.
Los residuos de penetrante y revelador son puntos favorables
para el inicio de corrosin y afectan la esttica.
Es aconsejable utilizar el mismo procedimiento utilizado en la
pre-limpieza.
Debe tenerse cuidado en no daar la superficie inspeccionada.
El trabajo del inspector no termina hasta que limpia!!!
68
Fluorescentes lavables con agua
Para grietas finas y pequeas.
Simple y rpido, especialmente en piezas pequeas y
sistemas automatizados.
Econmico en piezas grandes por utilizar agua.
Adecuado para piezas rugosas.
69
Fluorescentes lavables con agua
Desventajas:
Lavable en discontinuidades muy abiertas
Malo en geometras complejas.
Requiere luz UV, reas oscurecidas e instalacin
para el lavado.
Reinspeccin no es confiable.
70
Fluorescentes post-emulsificables
Para grietas finas y pequeas.
El mejor en grietas abiertas y geometras complejas.
Emplea cortos tiempos de penetracin.
Reinspeccin es confiable.
71
Fluorescentes post-emulsificables
Desventajas:
Tiempos de emulsificacin crticos, sobre todo en
lipoflicos.
Requieren reas oscurecidas, luz UV e instalaciones
para lavado.
Dificultad al remover exceso de penetrante de
superficies rugosas o no uniformes.
72
Fluorescentes removibles con solvente
Para grietas finas y pequeas, bueno con
anodizados.
Excelente en inspecciones puntuales.
Rpido de aplicar, muy porttiles por no requerir
agua.
La reinspeccin es confiable.
No contaminable (envases cerrados).
73
Fluorescentes removibles con solvente
Desventajas:
El uso indebido del solvente afecta el proceso.
Prohibitivo en grandes reas por costo y esfuerzo.
Requieren reas oscurecidas y luz UV.
Por el uso de solventes requieren espacios abiertos.
Dificultad de remocin en superficies rugosas,
porosas y no uniformes.
74
Iluminacin para fluorescentes (Tipo 1)
Luz ambiental < a 20 lux (2 fc).
Intensidad de la luz UV >1000 Wats/cm medida
sobre la superficie a ensayar.
Longitud de onda de 320 a 380 nanmetros.
Potencia de 100 a 150 Wats.
Debe permitirse un perodo de adaptacin de la vista
a la oscuridad de al menos 1 minuto, antes de
evaluara los resultados del ensayo.
75
Lmpara de luz UV
Antes de trabajar con luz UV se debe revisar:
Cables y conexiones elctricas.
Preferiblemente si cuenta con transformador /
regulador de voltaje.
Verificar que la lmpara no presente filtros
agrietados.
Ajuste y limpieza del filtro.
Dejar encendida por 10 min antes de la evaluacin,
como precalentamiento.
Verificar la intensidad a 40 cm.
76
PT sobre aceros inoxidables,
aleaciones de nquel y titanio
Para ensayar aceros inoxidables AUSTENTICOS,
aleaciones de nquel y titanio, se deben utilizar
materiales penetrantes certificados para tal fin o
practicar ensayos normalizados antes de su uso:
Austenticos pueden ser atacados por cloruros, o
fluoruros causando Corrosin Bajo Tensiones.
Aleaciones de Nquel y Titanio pueden ser atacadas
por sulfatos.
77
Control de temperatura
durante el ensayo de PT
Durante todo el ensayo, la temperatura debe
mantenerse en el rango 50 a 125 F ( 10 a 52 C). Ver las
recomendaciones del fabricante del tinte.
QUE HACER SI LA TEMPERATURA EXCEDE LOS LMITES?:
-Calificar un nuevo procedimiento (ejm. Bloque Al 2024 templado a
510 C).
- Verificar la sensibilidad del mtodo sobre pieza conocida, por
comparacin con otro ensayo practicado a temperatura entre los
lmites permitidos.
78
Sensibilidad y costos de
sistemas de tintes penetrantes
M
A
Y
O
R
S
E
N
S
I
B
I
L
I
D
A
D
M
E
N
O
R
C
O
S
T
O
Fluorescente post-emulsificable
Fluorescente removible con solvente
Fluorescente lavable con agua
Visible post emulsificable
Visible removible con solvente
Visible lavable con agua
79
80
81
Precauciones de seguridad:
Los lquidos penetrantes por lo regular contienen solventes
inflamables y voltiles.
Exceso de solventes en la atmsfera son txicos a las vas
respiratorias.
Algunos componentes generan resequedad en la piel.
Al utilizar la lmpara fluorescentes hay que tener cuidado con la
radiacin ultravioleta
82
Indicaciones:
El tamao de la indicacin est basado en el volumen
de discontinuidad penetrado.
Cuanto mayor la discontinuidad, mayor cantidad de
penetrante formar la indicacin en el revelador.
83
Clasificacin de las Indicaciones
Relevantes: Son aquellas discontinuidades
atribuidas a fallas en el material o la pieza y
ameritan ser evaluadas.
Rechazables (defectos).
No rechazables.
No relevantes (o irrelevantes): Son
provenientes de discontinuidades inherentes al
material o al diseo de la pieza.
Falsas: Son las que se presentan por mala
aplicacin de la tcnica.
84
Clasificacin de las Indicaciones
Lneas continuas.
Lneas intermitentes.
Formaciones esfricas.
Las indicaciones con frecuencia se evalan segn sean
redondeadas o alargadas.
85
Clasificacin de las Discontinuidades:
Por la etapa en que se generan las discontinuidades, estas se
dividen en:
Inherentes.
De proceso.
De servicio.
86
Discontinuidades inherentes:
En fundiciones: cortes, inclusiones, costras, abolladuras,
agujeros de soplado, grietas o fracturas calientes, lgrima
caliente, uniones fras, cavidades por contraccin.
En forjas: por condiciones ya existentes en los lingotes y por el
trabajo en caliente o en fro.
87
Defectos de fundicin, detectados con
Tintes Penetrantes
88
Discontinuidades de proceso:
En soldaduras: porosidades, escoria atrapada, fusin
incompleta, penetracin incompleta, grietas en todos
sus tipos.
En procesos secundarios: grietas de maquinado,
grietas de tratamiento trmico, grietas de metalizado.
89
Verificacin con tintes, de defecto removido
en pieza forjada, antes de la reparacin con
soldadura.
Verificacin con tintes, de defecto removido
en pieza fundida, antes de la reparacin con
soldadura.
90
Discontinuidades de servicio:
Por servicio: grietas de fatiga, corrosin bajo tensin,
fragilizacin por hidrgeno, picaduras, prdidas de
espesor por corrosin o abrasin, etc.
91
Grieta en carcaza de caldera
Grieta en fundicin
Detectada por partculas magnticas
92
PROCESOS DE
MANUFACTURA Y
RESULTADOS DE
INSPECCIN
93
Clasificacin de
procesos
94
Clasificacin de
discontinuidades
95
Discontinuidades en
soldaduras
Falta de Fusin
Falta de Penetracin
96
Discontinuidades en
soldaduras
Grieta
Concavidad Interna
97
Discontinuidades en
soldaduras
Exceso de Penetracin
Desalineacin (HI-LO)
98
Discontinuidades en
soldaduras
Porosidades
Inclusiones no Metlicas
99
Discontinuidades por
procesos de soldadura
100
Discontinuidades en fundicin
Inclusiones: Arena, escoria, xidos, impurezas.
Porosidades: Gases
Rechupes: Alimentacin inadecuada al final de la solidificacin.
Pliegues: Dos corrientes de metal convergente / apariencia de
grieta
Agrietamiento en caliente: Esfuerzos durante solidificacin +
segregaciones
Grietas en fro: choques trmicos o esfuerzos exagerados.
Desalineacin: mal ensamblaje de los moldes
Llenado incompleto: mal diseo del sistema de llenado.
101
Discontinuidades en Forja,
laminacin, extrusin
Inclusiones: Provenientes de fundiciones
Grietas o fracturas: Baja temperatura de conformado, excesiva
deformacin.
Pliegues: Materiales fros aplastados entre si durante el laminado,
sin fusin.
Laminaciones: estiramiento de inclusiones en direccin paralela a la
superficie.
102
Evaluacin de resultados
Se requiere conocer:
Tipo de material ensayado.
Tcnica utilizada
Normas aplicables
Caractersticas geomtricas
Cumplimiento con requisitos de las especificaciones.
103
BIBLIOGRAFIA
Nondestructive Testing Handbook: Volume Ten ( Nondestructive Testing Overview), Second Edition, by
American Society for Nondestructive Testing.
Nondestructive Testing Handbook: Volume two (Liquid Penetrant Testing), Third Edition, by American
Society for Nondestructive Testing.
Recommended Practice ASNT-TC-1A: Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing,
2001 version, by The American Society for NondestrutiveTesting, Inc.
ANSI/ASNT CP-189-1995 Standard: Qualification and Certification of Nondestructive Testing Personnel,
1995 Edition, by The American Society for NondestrutiveTesting, Inc.
CdigoASME, seccionesV y VIII, versin2001, addenda2003.