INSTITUTO TECNOLOGICO DE TUXTLA GUTIERREZ

Ing. Industrial

Ing. de Calidad

Diseo Robusto

Carlos Enrique Salazar Aguilar

Tuxtla Gutirrez Chiapas Verano 2011

INTRODUCCIN

En el siguiente proyecto se realizar un diseo robusto para hacer un anlisis sobre lo factores controlables y los no controlables (desgaste y uso).

El Diseo Robusto se aplicara en una mochila tanto como para hombres como para mujeres.

Con los resultados se ver la mejor combinacin entre los materiales para optimizar el producto.

CARACTERIZACIN DEL PROYECTO

1.1

Antecedentes Desde hace aos se ha considerado hacerle la vida ms simple al ser humano, entre

los tantos inventos que se han hecho uno de ellos, que le trajo gran beneficio, fue la invencin de la mochila. Esta se convirti en una herramienta muy til para el ser humano, ya que le trajo comodidad y contribuyo a disminuir su esfuerzo enfocado a cargar cosas. Desde que se es nio y se va a la escuela las mochilas formaron parte de la vida diaria de la gente. Nos acompaaron a travs de nuestra vida de estudiante y se hicieron imprescindibles. Se pretende realizar una mochila de la mejor manera con el tamao, peso, diseo, forma, etc. ideal. El producto debe ser lo ms adecuado a las peticiones y gustos de los clientes, con el menor nmero de fallas o defectos y de la mejor calidad, con buenos materiales que lo hagan duradero. A pesar de que en el mercado hay varias marcas que se encargan de producir dicho objeto, debemos buscar implementar algo nuevo o llamativo que haga que los clientes nos prefiera a la competencia teniendo un equilibrio sobre los parmetros que intercedern para obtener un buen profcuto. En este trabajo de investigacin se va analizar las caractersticas que tiene el producto innovador, el cual es una mochila, en donde se har la relacin de las necesidades de los consumidores y las caractersticas que cubre el producto en s. Por ello, es importante aplicar el Diseo Robusto para este producto para analizar la voz del cliente y as transmitir las caractersticas que debe tener a lo largo de todo el proceso de desarrollo.

1.2

Definicin del Problema La propuesta de una mochila va analizar las necesidades que tienen los

consumidores en cuanto a la comodidad y resistencia de ste, de acuerdo con el diseo y proceso de producto, con la finalidad de conocer mejor las expectativas abstractas de los mismos.

1.3

Objetivos

1.3.1 General Aplicar Diseo Robusto en la mochila para conocer las posibilidades de mejora en ellos al determinar las necesidades y requisitos que exijen los consumidores reales y potenciales.

1.3.2 Especficos Fortalecer la relacin producto-cliente para que cumplan los objetivos que tiene dicho producto.

Identificar las necesidades y expectativas de los clientes, tanto externos como internos.

Priorizar la satisfaccin de estas expectativas en funcin de su importancia.

Focalizar todos los recursos, humanos y materiales, en la satisfaccin de dichas expectativas.

Optimizacin del producto o servicio para las expectativas del cliente objetivo.

Ms eficacia: se concentran los esfuerzos en hacer lo que hay que hacer.

Ms eficiencia: se reducen los costos por fallas.

1.4

Justificacin Como todo producto tiene como finalidad ofrecer excelente calidad y mayor vida

til a los consumidores para que puedan disfrutar de los beneficios que tiene el mismo, para lograr una mejora de la posicin competitiva. Sin embargo no debe olvidarse que toda herramienta precisa de una mano hbil que la maneje y ponga todo su empeo en ello.

Es importante saber que la clave Diseo Robusto est en identificar las caractersticas de calidad de un producto, mediante la identificacin de los requerimientos del usuario, durante la etapa temprana de diseo.

Con base en los antecedentes mencionados, las mochilas tienen la posibilidad de mejorar y ganar consumidores potenciales, gracias a la aplicacin de dicha tcnica obteniendo beneficios tales como:

Mayor calidad Menor costo Disminucin en el tiempo de fabricacin Ventajacompetitiva en el mercado

Ahora bien es justificable aplicar esta tcnica ya que proporciona una relacin costo-beneficio para el producto al conocer que desean los clientes y cmo se puede satisfacer esa necesidad.

1.5

Delimitacin Este producto se realizar en Tuxtla Gutirrez, la aplicacin de esta tcnica ser

durante el verano 2011.

La limitante que se encuentran es la falta de tiempo para realizar un diagnstico exhaustivo y poder aplicar correspondientemente la tcnica de Diseo Robusto.

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO ANALIZADO

2.1

Nombre del producto

Mochila

2.2

Descripcin del producto

Dentro de los diferentes tipos de mochilas, los que ms prefieren los clientes son las de espalda. Una buena mochila hace que el cliente este ms satisfecho ya que puede cargar lo que le plazca en ella y utilizarla para infinitas cosas y ocasiones.

Una mujer muchas veces define y da a conocer parte de su personalidad a partir de lo que usa es por esto que existe una gama amplia de diseos, colores y formas; mientras que para el hombre es igual pero de formas ms discretas o ms apropiadas a su simplicidad y sencillez. Es por eso que las mochilas son accesorios que las mujeres y hombres ven como instrumentos para definir su estilo personal. Esa es una de las razones por las cuales la eleccin de una mochila especfica es tan importante para ambos.

Las mochilas, por ejemplo, son artculos que las personan escogen por ser de utilidad y finas.

Por lo mismo, las mochilas de vestir que se ofrecen incluyen las siguientes caractersticas: Tamao ideal Materiales de calidad Uso Comodidad Resistencia

Seguridad Disposicin de almacenamiento Variedad de modelos Son duraderos y cmodos Diseos nicos Excelente mano de obra Diversidad de colores Son de textura suave

2.3

Misin Es ofrecer un producto de mejor calidad al precio ms competitivo del mercado.

2.4

Visin Ser lder en la venta y compra de mochilas para ofrecer un producto de calidad

que satisfaga las necesidades de los clientes.

MARCO TERICO

3.1

Antecedentes del Diseo Robusto La Metodologa del Diseo Robusto (RDM) est logrando una atencin

creciente.Genichi Taguchi desarroll inicialmente el RDM en Japn en los aos cincuenta, basndose en las ideas del Diseo de Experimento y en una nueva percepcin de que la Variacin es una variable de respuesta al menos tan importante o incluso ms que la Media.

Las primeras aplicaciones aparecieron en la industria estadounidense a principios de los ochenta, donde con el tiempo se integr en las principales corrientes estadsticas usadas en la industria. Este proceso de integracin est en curso y recientemente est siendo objeto de una amplia atencin debido a los programas de mejora usados en la industria, como la Six Sigma y el Diseo para la Six Sigma.

Ha llegado a ser ms y ms claro para los lderes de la industria el hecho de que la robustez tiene que ser introducida en una fase temprana del los procesos de desarrollo del producto. Un marco de trabajo para el Diseo Robusto generalmente reconocido es el que desarrollaron Clausing y Cohen (2000), llamado Ingeniera de Sistemas Comerciales (Comercial Systems Engineering). Este identifica 3 fases en el desarrollo del sistema: Requisito, Concepto, y Mejora (RCI- Requirement, Concept, Improvement).

El enfoque de Taguchi est en el diseo del sistema, el diseo de parmetros y el diseo de tolerancias, que se relacionan ante todo con el aspecto de la Mejora del RCI. El tema fundamental del ciclo sin fin de mejora de calidad es apoyado por el trabajo de Genichi Taguchi, un ingeniero Japons cuyas ideas de calidad, tienen en un us durante muchos aos en Japn.

En los aos ochenta se presentaron sus ideas en experimentos estadsticamente diseados al mundo Occidental (Taguchi y Wu, 1980; Taguchi, 1986, 1987). La Ingeniera 10

de Calidad tiene el objetivo de disear un producto de calidad y el proceso correspondiente. El director dirige calidad y mejora esfuerzos en el proceso industrial a la fase del diseo y est por consiguiente llamado un fuera de-lnea del control de calidad. Las tcnicas de mando del proceso estadstico que se discute precediendo captulos anteriores son conocidas como mtodos de mando de calidad en-lneas.

Los mtodos del fuera de-lnea de Taguchi son eficaces mejorando calidad y reduciendo costos al mismo tiempo (Taguchi, Elsayed, y Hsiang, 1989). Los mtodos de fuera de-lnea mejoran la fabricacin del producto.

Adems de Taguchi, Phadke, Kackar , Box y Jones han contribuido de forma significativa a establecer el RDM como una metodologa para mejorar la calidad del producto y el proceso. Como argumentaron Nair, Fowlkes y Creveling, el RDM es un marco de trabajo ms que un mtodo especfico. Este marco est basado en la conciencia de la variacin y la importancia de disear productos y procesos insensibles a la variacin.

La Metodologa del Diseo Robusto En la tradicin europea, esta nueva percepcin ha tenido problemas a la hora de penetrar en los procedimientos de operacin de las compaas europeas. Algunas razones posibles son:

Nunca estuvieron en la agenda de trabajo de los ingenieros de desarrollo, dejando esto como algo para el especialista.

Sndrome del no inventado aqu, algo para los japoneses.

Fue pensado para ser demasiado matemtico y enfocado en parmetros limitados que pierden la visin total.

La naturaleza de los mtodos es probablemente una de las razones por la que son ms aceptados en la cultura industrial japonesa, ms estructurada, y por qu son ms desatendidos en Europa.

Otro ejemplo de la insuficiente cobertura de la Metodologa del Diseo Robusto para el proceso de desarrollo es la ausencia de herramientas prcticas simples para analizar un nuevo producto en sus fases tempranas de desarrollo. Se podr hacer un anlisis con nuestro mtodo propuesto en este documento, el Anlisis Modal de variaciones y Efecto (VMEA).

3.2

Definicin de Diseo Robusto Un producto o proceso es robusto cuando su funcionamiento es consistente al

exponerse a las condiciones cambiantes del medio. Taguchi llama ruido a cualquier cosa que causa que una caracterstica de la calidad se desve de su objetivo, el cual a su vez causa una prdida de la calidad.

Ruido es variabilidad. Factores de ruido son los factores que causan variaciones, son generalmente incontrolables. Ej. La temperatura, altura, nivel de combustible, son considerados factores externos de ruido porque ocurren fuera del producto; partes crticas de la maquinaria que se deterioran, y la variabilidad pieza a pieza en los componentes fabricados de un coche.

Un buen diseo es aquel que traslada completamente y con xito las especificaciones y necesidades del cliente a las caractersticas de funcionamiento del producto o proceso. En este sentido, un buen ingeniero de diseo debera ser capaz de desarrollar el traslado de caractersticas comentado y de hacer cumplir con su funcin al producto/ proceso segn las necesidades del cliente, a pesar del ruido esperado.

Un artculo con buena calidades aquel que realiza sus funciones intencionales sin variabilidad, y causa pequeas prdidas a travs de los defectos de tipo dainos, incluso el costo de usarlo. Si el control de costo se preocupa por reducir las diferencias antes de que el producto sea enviado, el control de calidad se preocupa por reducir los dos tipos de prdidas que puede causar a la sociedad despus de que se enva.

El modo ms efectivo de evitar los efectos perjudiciales de la variacin y su habilidad para afectar a las expectativas de los clientes, es disear productos y procesos de forma que disminuya la sensibilidad de stos productos a la variacin y sin incurrir en gastos extra. La Metodologa del Diseo Robusto (RDM, Robust DesignMethodology) es una forma de hacerlo.

3.3

Objetivo del Diseo Robusto El propsito del Diseo Robusto es asegurar que el producto cumple con su funcin

requerida de forma consistente, a pesar de las distintas formas de uso y de la variabilidad.

Como resultado de la aplicacin de esta metodologa se pretende conseguir una disminucin de costes del desarrollo del producto, un aumento de la productividad, fiabilidad y satisfaccin del cliente, y por lo tanto un aumento de la competitividad.

Para una compaa supondr: xito a largo plazo de la organizacin por una satisfaccin continua y equilibrada de las necesidades y expectativas de todos los grupos (clientes, sociedades y alianzas, y toda la cadena desde lo ms alto hasta los operarios), todo ello gracias a una alta calidad y tecnologa basada en la innovacin.

3.4

Caractersticas del Diseo Robusto Formular un producto o proceso que trabaje sobre el valor objetivo con la mnima

variacin, que sea insensible a los cambios de las condiciones ambientales, que sea insensible a la variacin transmitida por sus componentes y que al mismo tiempo tenga el menor costo de fabricacin.

Pone nfasis en minimizar la Varianza, al mismo tiempo que llevar la media a su valor nominal.

Reconoce que el Diseo de Experimentos tiene su mayor impacto durante las etapas de diseo del producto y de proceso.

Introduce el Diseo con arreglo interno y externo.

3.5

Procedimiento del Diseo Robusto La maduracin de estas ideas en un cuerpo doctrinal se debe al japons Genichi

Taguchi. Su planteamiento es una de las aportaciones ms interesantes de los ltimos aos y desde luego ha marcado un camino a seguir. Sin embargo es preciso advertir que la metodologa desarrollada por Taguchi para la resolucin del problema es heterodoxa bajo el punto de vista matemtico - estadstico. En principio no hay ningn inconveniente en conjuntar las ideas bsicas de Taguchi con una metodologa estadstica ms convencional, segn se expondr en otro epgrafe.

Taguchi visualiza un proceso de fabricacin mediante el llamado diagrama p Puede apreciarse que el input-output tpico de un proceso,Taguchi los denomina utilizando un lenguaje procedente de la industria electrnica. Es importante resaltar la diferencia siguiente entre factores decontrol y ruido.

FIGURA 2. NDICE DE CAPACIDAD CP FIGURA 1. H O Seal. Son los parmetros quefija el operador para producir larespuesta deseada. Por ejemplo puede ser la velocidad de corte de una herramienta, etc.

Factores de control. Son aquellos parmetros cuyo valor puede f1jar el diseador. Por ejemplo el punto de trabajo de un transistor.

Variaciones introducidas por el propio proceso de fabricacin (ruido de fabricacin). Essabido que las denominadas causascomunes provoca una variabilidadnatural de los productos fabricados.A estas causas hay que sumarlas posibles causas asignables(por ejemplo errores humanos)que puedan estar presentes.

Variaciones introducidas por causas externas (ruido externo). Las diferentes condicionesambientales a las que han estadosometidos los diferentes productosdurante su fabricacin puedenprovocar diferencias entre ellos. Una vez en servicio, los productosestarn sometidos a distintas condiciones(por ejemplo distintosusuarios,

diferentes aplicaciones,etc.) lo que har que la variabilidadde las prestaciones se acente todava ms.

Variaciones introducidas por causas internas (ruido interno). Por ejemplos las debidas al desgaste, etc. Esta distincin de factores de control y ruido permite una estrategia de diseo distinta a la convencional. Tradicionalmente el diseo se ha hecho en dos fases.

Una inicial en la que se lleva a cabo el diseo bsico y en el que se establece el esquema funcional del producto, seguido de un diseode tolerancias en el que se establecen los valores mximos y mnimos para las caractersticas de cada uno de los componentes que lo integran. Es prctica habitual asignar las tolerancias sin que estn respaldadas por un estudio detallado, de modo que en algunas partes se encarece el producto de modo innecesario y en otras la alta tolerancia establecida penaliza la caracterstica de calidad del producto.

Taguchi propone una fase intermedia, llamada diseoparamtrico, que tiene por objeto fijar los valores de los factores de control que hacen al producto robusto, para concluir con un diseo de tolerancias en el que se fijan tolerancias estrechas a aquellos elementos que se ha determinado su Influencia en la variabilidad final, dejando un amplio margen de tolerancias para el resto de los elementos. Por esta razn, la tcnica de diseo robusto se denomina tambin diseo paramtrico. Aunque no existe una definicin aceptada universalmente, se puede definir el diseo robusto o paramtrico como: Una tcnica de bajo costoque pretende reducir la variacinde productos y procesos

Un proceso se puede mejorar de tres formas distintas: Mejorando, disminuyendo o centrando la caracterstica de calidad del producto fabricado. Ver Figura 3.1

FIGURA 3.1. Mejorando, disminuyendo o centrando la caracterstica de calidad del producto fabricado.

Disminuyendo la variabilidad del proceso, consiguiendo una mayor uniformidad del producto. Ver Figura 3.2

Figura 3.2.Disminucin la variabilidad del proceso

Finalmente, sea ideal que el proceso respondiera de manera homognea con independencia de las condiciones ambientales (humedad, temperatura, etc.). Dicho de otra manera, que el proceso sea ROBUSTO frente a la variacin de las condiciones ambientales.

3.6

Aplicacin del diseo estadstico de experimentos a la mejora de procesos

Segn se ha dicho anteriormente, las ideas de Taguchi son impecables bajo el punto de vista de ingeniera pero presentan deficiencias graves bajo el punto de vista estadstico que conducen a un nmero excesivo de ensayos y a una falta de rigor en las conclusiones. A continuacin se indican algunas directrices para plicar el diseo estadstico de experimentos a la resolucin de cada uno de las posibilidades de mejora descritas anteriormente.

3.7

Disminucin de la variabilidad del proceso e insensibilizacin del proceso respecto de los factores de ruido (robustez)

Las reducciones de la variabilidad expuestas en la Figura 3.3 han sido tradicionalmente los campos de aplicacin de los mtodos Taguchi. En la Figura se sintetiza el mtodo de anlisis de Taguchi.

Figura 3.3. Reducciones de la variabilidad En este mtodos se utilizan dos matrices, la interior (o matriz de lo factores controlables) y la exterior en la que se presentan las distintas combinaciones elegidos de los factores de ruido. El procedimiento de anlisis se basa en estimar la variabilidad de los resultados de los ensayos realizados para cada combinacin posible de los factores controlables (fila de la matriz interior) con las condiciones de los factores de ruido (matriz exterior).

Dado que las matrices utilizadas por Taguchi presentan deficiencias notables, la solucin ms inmediata consiste en reemplazar estas matrices por diseos factoriales fraccionales. Si bien este cambio en s ya es una mejora sobre el mtodo de Taguchi tradicional, obviamente el nmero de ensayos requeridos puede seguir siendo demasiado alto por ser el producto de dos matrices.

Un procedimiento alternativo (mtodo de la matriz nica) y ms recomendable consiste en seleccionar un diseo fraccional, que incluya tanto los factores controlables como los de ruido. En la seleccin del diseo factorial ms adecuado pueden utilizarse cualquiera de las tablas publicadas en los textos existentes (ver por ejemplo G.E.P. Box, W. G. Hunter y I.S. Hunter. 1.993). Sin embargo es preciso asignar los factores siguiendo los criterios siguientes:

Son importantes las interacciones entre factores de control entre s. Por tanto debe tratarse que puedan calcularse sin que estn confundidas con efectos principales.

Tambin son importantes las interacciones entre factores de control y factores de ruido, porque de esta informacin podra seleccionarse el nivel del factor de control ms adecuado para que la influencia del ruido sea menor.

No son importantes las interacciones de factores de ruido entre s, porque por definicin estos factores estn fuera de nuestro control y no podra aprovecharse una posible

interaccin. Esto podra emplearse en el ahorro de ensayos, seleccionando un nivel de fraccionamiento adecuado.

A partir de aqu, el procedimiento de anlisis es igual al convencional, pero completado con el siguiente anlisis

1) Para cada uno de los factores, calcular la varianza de las valores de los residuos (valor de la respuesta menos valor explicado por el modelo) de los ensayos en los que este factor se encuentre en nivel alto S (i+).

2) Idem en los que este factor se encuentre en nivel bajo S (i-).

3) Calcular el estadstico: S2 (i+ *F ) i=ln S2(i-) Si no existe diferencia entre la variabilidad en ambos niveles, este estadstico se distribuye de manera aproximadamente normal N(O, 1) (ver G.E.P. Box y R.D. Meyer, 1986). Esto permite realizar un anlisis de significacin estadstica de los factores que tienen Influencia en la variabilidad y elegir el nivel ms favorable.

METODOLOGA

MOCHILA

4.1

Objetivo A travs de esta tcnica vamos a poder evaluar el impacto que tiene nuestro

producto al ser nuevo en el mercado, nos va ayudar a alcanzar sus mejores resultados cuando se aplica en grupo. Tambin puede aplicarse de manera aislada, pero naturalmente en ese caso no se produce la realimentacin positiva entre los conocimientos y experiencias de los distintos integrantes del grupo.

4.2

Metodologa para el Diseo Robusto (figura 4.2)

Identificar las variables controlables y las no controlables Definir la funcion objetivo

Planeacin de los experimentos

Realizacin del experimento

Realizacin del analisis (Diseo Robusto)

Seleccion de Puntos de Referencia

Resultados

22

4.3

Identificar los factores controlables y los no controlables

Para le Diseo robusto de mochilas que se requieren mejorar se escogieron 3 factores que son controlables y los cuales son los que se describen en la Tabla 4.1. Tabla 4.1. Factores Controlables Factores Controlables 1 Tamao 2 Material 3 Resistencia

Tambin fue necesaria la bsqueda de factores que no sean controlables, es decir, que no se puede predecir su comportamiento segn el diseo del producto; estos factores se describen en la Tabla 4.2. Tabla 4.2. Factores No Controlables Factores No Controlables Uso Ruido1 Comodidad Ruido2

1 2

4.4

Definir la funcin objetivo

En este proyecto se tiene como funcin objetivo: Maximizar el rendimiento del producto (mochilas), para proporcionar un producto de alta calidad.

4.5

Planeacin de los experimentos

En el presente proyecto se realiz un diseo de experimentos en cual se parti de un numero de 3 factores, con e niveles cada uno, es decir un diseo factorial de 3x3 y as obtener datos que sean representativos para la posterior realizacin del Diseo Robusto.

El nmero de experimentos ser de 33 porque como ya se mencion con anterioridad el diseo factorial que se uso es de 3x3, y se analizaran 3 factores con 3 niveles. Por lo general en este tipo de diseo factorial el nmero de experimentos es muy alto, por lo que su realizacin se dificulta, por eso se opt por el uso de un software para poder realizar el diseo de experimento. El software utilizado para la realizacin del diseo de experimentos fue el MiniTab15.

4.6

Realizacin del experimento

Durante este proceso se realiza el diseo de experimentos previamente planeado para as analizar la variacin existente de los parmetros de datos de entrada y de los de distorsin. Esto ms que nada para tener los datos necesarios para la realizacin del Diseo Robusto

El experimento como ya se mencion fue realizado con ayuda del MiniTab15 esto para facilitar la obtencin de los datos. Figura 4.1.

Figura 4.1. Diseo de Experimentos enMiniTab15 Los resultados obtenidos sern analizados junto con otros, para poder realzar el Mtodo de Taguchi.

4.7

Realizacin del anlisis (Diseo Robusto)

En este proceso se realiza el anlisis con el Mtodo de Taguchi, con ayuda del MiniTab15, para que con esto se calcule el valor medio de la funcin objetivo, la cual se describi en uno de los pasos anteriores de la metodologa, a cada definicin de parmetros. Tambin gracias a este anlisis se puede identificar los parmetros que reducen el efecto de distorsin, al igual que los que pueden emplear para graduar la repuesta lo cual sera la optimizacin de dos pasos.
Diseo de Taguchi
Diseo Taguchi de arreglo ortogonal L9(3**3) Factores: Corridas: 3 9

Columnas de L9(3**4) Arreglo 1 2 3

Anlisis de Taguchi: comodidad, uso vs. tamao, material, resistencia

Tabla de respuesta para relaciones de seal a ruido Nominal es lo mejor (10*Log10(Ybar**2/s**2)) Nivel 1 2 3 Delta Clasificar tamao material resistencia 7.737 7.781 10.437 12.336 8.067 8.516 5.028 9.254 6.149 7.308 1.473 4.288 1 3 2

Tabla de respuesta para medias Nivel tamao material resistencia 1 4.033 4.483 3.933 2 4.333 3.683 4.050 3 3.800 4.000 4.183 Delta 0.533 0.800 0.250 Clasificar 2 1 3

principales para Dsvs.Est.

Anlisis de Taguchi: comodiad, uso vs. tamao, material, resistencia Valores pronosticados
Relacin S/N 15.2926 Media 4.15556 DesvSt 0.879955 Ln(Desv.Est.) -0.339699

Niveles de factores para predicciones tamao 1.5 material resistencia 3 0.5

Cuadro 4.1. Resultado de MiniTab15.

En el Cuadro 4.1 se pueden observar los resultados que se obtuvieron el MiniTab15 una vez realizado el Diseo de Taguchi. Las siguientes graficas tambin se obtuvieron al realizar el anlisis en MiniTab15 en cada una de ellas se analiza el efecto que tiene un parmetro contra el otro.

Grafico 4.1. Grfica de efectos principales para Relaciones SN

Grafico 4.2. Grfica de efectos principales para Medias.

Grafico 4.3. Grfica de efectos principales para las Desviaciones Estndar.

4.8

Seleccin de Puntos de Referencia

En este paso hay que seleccionar los puntos de referencia de los parmetros para maximizar la funcin objetivo que se plante. Esto se hace directamente en el Grfico 4.1 y muestran los puntos seleccionados en la Figura 4.1

Figura 4.1. Seleccin de puntos de referencia de los parmetros.

Estos datos son cruciales dado que son lo que definirn la forma final del producto ya que los puntos de referencia son los materiales que se utilizaran en el producto. Es por eso que se debe tener mucho cuidado al introducir las variaciones. En este caso se us un anlisis de medias a la varianza para captar la variacin de forma explcita.

Muchas veces existe confusin entre las interacciones porque no se logra ver una diferenciacin. Normalmente, la respuesta viene marcada por los efectos principales pero en ocasiones las interacciones tienen importancia, por lo general cuando la prueba de comprobacin falla. Por eso se opt por analizar las interacciones por conveniencia y se obtuvo el Grfico 4.4.

Grfico 4.4.Interacciones de los parmetros

4.9

Resultados

En base al anlisis realizado el resumen de resultas arrojado por el MiniTab15 son los siguientes:
Anlisis de Taguchi: comodiad, uso vs. Tamao, material, resistencia Valores pronosticados
Relacin S/N 15.2926 Media 4.15556 DesvSt 0.879955 Ln(Desv.Est.) -0.339699

Niveles de factores para predicciones tamao 1.5 material 3 resistencia 0.5

En donde los datos principales son S/N 15.2926 Media 4.15556 Desv. Estandar 0.879955 Ln (Desv. Estand) 0.339699

CONCLUSIONES

Conclusin

Llegamos a la conclusin de que gracias al Diseo Robusto se puede mejorar en gran medida nuestro producto ofreciendo a los clientes calidad, buen precio y comodidad.

Por lo que se refiere a las mochilas se demostr que lo que los clientes reales buscan en ellas la comodidad, el buen diseo y que sean de un material apropiado para que no desprenda mal olor; adems de ser resistentes, que no se sobrecaliente al exponerse al ambiente, que sus elementos sean de excelente calidad ya que de ah depende el buen desarrollo y larga vida til del producto.

Es importante recalcar que gracias a esta tcnica se puede contemplar las exigencias que tienen los clientes reales y potenciales las cuales nos dan la pauta para ampliar nuestro mercado y aumentar la demanda que se genere a raz de mejores resultados.

BIBLIOGRAFA

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