PRODUCCION DE MATERIALES NO FERROSOS

GISELA MARITZA GILON LOPEZ

ING. FABIAN PARDO

PROCESOS INDUSTRIALES

CORPORACION UNIVERSITARIA DEL META - UNIMETA INGENIERIA INDUSTRIAL IV, NOCTURNA VILLAVICENCIO 2013

METALES NO FERROSOS

Son aquellos que se caracterizan porque en su composicin no se encuentra el hierro. Entre ellos estn: aluminio, magnesio, cobre, plomo, cinc, estao, titanio. Su utilizacin no es tan masivas como los productos frreos (hierro, acero y fundicin) pero tienen una una gran importancia en la fabricacin de gran cantidad de productos, por propiedades como, en ocasiones: el bajo peso especfico la resistencia a la oxidacin condiciones ambientales normales la fcil manipulacin y mecanizado.

Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad de aplicaciones: monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, nquel y aluminio) filamentos de bombillas (de wolframio) material de soldadura de componentes electrnicos (estao-plomo) recubrimientos (cromo, nquel, cinc)

De todos los metales utilizados para la industria el 20% son no ferrosos, estos en diferentes aleaciones cubren los requerimientos de ingeniera y las propiedades qumicas necesarias para fabricar artculos tiles para la industria y la sociedad. Las caractersticas fundamentales de las aleaciones no ferrosas son la resistencia a la tensin, corrosin, conductividad elctrica y maquinabilidad. La mayora de los metales no ferrosos son ms resistentes a la corrosin o a la humedad, pueden utilizarse en exteriores sin pinturas o recubrimientos. Sin embargo se debe tener especial cuidado con el manejo de los metales no ferrosos ya que cada uno responde de manera particular a los efectos de la naturaleza; por ejemplo el magnesio resiste muy bien la atmsfera ordinaria, pero se corroe rpidamente con el agua de mar.

PROCESOS PARA PRODUCCION DE METALES NO FERROSOS

Para la produccin de los metales no ferrosos se establecen como base los siguientes procesos. 1. 2. 3. 4. Extraccin Refinado o concentrado Fusin Afinado

Cada uno de estos procesos se da de diferentes maneras en la produccin de los metales no ferrosos, incluso en la produccin algunos no se dan todos. Extraccin. Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden encontrar en la superficie de la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se deben seguir tcnicas de explotaciones eficientes y rentables. Refinado o concentrado, tambin conocido como preparacin. Los minerales de los que se obtienen los metales no ferrosos nunca se encuentran en estado puro y en cantidades comerciales, por lo que se deben separar y preparar. Entre los procesos de preparacin ms utilizados est el pulverizar al mineral y luego mezclarlo con agua y un aceite, para que al aplicar una accin violenta se forme espuma en la que los elementos metlicos quedan suspendidos. Posteriormente se retira la espuma y con ella los minerales necesarios para la produccin de los metales no ferrosos. Fusin. Los hornos ms utilizados para la fusin de los minerales de metales no ferrosos son los altos hornos (de menor tamao que los de arrabio) y los hornos de reverbero (aquellos en los que la flama ilumina a la carga). Aunque no todos los metales no ferrosos necesitan ser fundidos primero para ser procesados. En los hornos para la produccin de los metales no ferrosos siempre existen equipos para el control de las emisiones de polvo. Ms que una medida de control de la contaminacin ambiental es una necesidad, ya que los polvos son valiosos porque tienen el mineral que se est procesando o porque de esos polvos se pueden obtener otros materiales con un valor representativo o rentable. Afinado. Para lograr las caractersticas de calidad y pureza necesarias en los metales no ferrosos se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolticas con las que el mineral adquiere niveles de calidad muy altos.

PRODUCCION DE ALUMINIO

El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA, la cual regularmente puede ser encontrada en minas de depsito abierto, para lograr uniformidad en el material se tritura y con agua a presin se lava para eliminar otros materiales y sustancias orgnicas. Posteriormente el material se refina para obtener a la almina, lo que ya es un material comercial de aluminio con el que se pueden obtener lingotes por medio del proceso de fundicin. El mtodo Bayer es el ms empleado. Consta de dos fases: Obtencin de la almina

1. La bauxita se transporta desde la mina al lugar de transformacin (cerca de puertos, ya que la mayora se importa). 2. Se tritura y muele hasta que queda pulverizada. 3. Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir. 4. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa custica, cal y agua caliente. Todo ello hace que la bauxita se disuelva en la sosa. 5. En el decantador se separan los residuos (xidos que se hallan en estado slido y no fueron atacados por la sosa).

6. En el intercambiador de calor se enfra la disolucin y se le aade agua. 7. En la cuba de precipitacin, la almina se precipita en el fondo de la cuba. 8. Un filtro permite separar la almina de la sosa. 9. La almina se calienta a unos 1200C en un horno, para eliminar por completo la humedad. 10. En el refrigerador se enfra la almina hasta la temperatura ambiente. Obtencin del aluminio

11. Se disuelve la almina en criolita fundida (F6AlNa3), que protege al bao de la oxidacin, a una temperatura de unos 1 000 C, y se la somete a un proceso de electrlisis que descompone el material en aluminio y oxgeno. PROCESO DEL MAGNESIO

El magnesio comercial se obtiene del agua de mar y conchas. 1. Las conchas son pasadas por un horno rotatorio a 1320C, para producir cal. 2. La cal es mezclada con agua de mar, la que tiene 1300 ppm de magnesio, lo que genera una reaccin que produce hidrato de magnesio, el que se deposita en el fondo de un tanque de sedimentacin. 3. El hidrato de magnesio se extrae del tanque como una pasta a la que se le agrega cido clorhdrico, con lo que se logra obtener cloruro de magnesio. 4. La mezcla es filtrada consecutivamente para aumentar su concentracin.

5. Se realiza un secado especial hasta que el cloruro de magnesio logra obtener una concentracin superior al 68%. 6. El cloruro de magnesio en forma granular se transfiere a una celda electroltica en la el nodo es de grafito y el ctodo es la propia tina. En la celda se hace circular corriente elctrica a 60,000A con lo que se logra la descomposicin del cloro y el magnesio. 7. El cloro con agua se convierte en cido clorhdrico, el cual sirve para convertir al hidrato de magnesio en cloruro de magnesio en el inicio del proceso. 8. El magnesio que flota en la tina electroltica es recogido y moldeado en lingotes de 8kg, los que posteriormente son fundidos y utilizados para las aleaciones de magnesio. PRODUCCION DE COBRE

El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA el que contiene grandes cantidades de cobre, azufre y fierro. 1. La calcopirita es mezclada con cal y materiales silicos, los que son pulverizados por medio de molinos de quijadas y transferidos a una tinas estratificadoras. 2. En las tinas estratificadoras el mineral es extrado al flotar con la espuma producto de la agitacin. La espuma se forma al mezclar agua con aceite y agitarlos enrgicamente.

3. El mineral extrado se pasa por un horno de tostado para eliminar el azufre. Los polvos de los gases producto del horno de tostado son capturados y procesados para obtener plata, antimonio y sulfuros. 4. Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de reverbero, en este horno se elimina el hierro en forma de escoria. 5. El material derretido del horno de reverbero, que se conoce como ganga, es introducido a un horno parecido al convertidos Bessemer, del cual sus gases son utilizados para obtener cido sulfrico y el producto de su vaciado es cobre conocido como cobre Blister, el que tiene 98% de pureza y que puede ser refinado todava ms por mtodos electrolticos.

PRODUCCION DE PLOMO

El concentrado de plomo o GALENA contiene 65 a 68 % de plomo. 1. La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran cantidad de azufre que contiene este material. Los gases del horno son procesados para obtener cido sulfrico y el material desufurizado pasa a un mezclador. 2. El concentrado producto del horno de tostado es mezclado con caliza, arena, escoria y mena de hierro, la que es pasada a un horno de sinterizado.

3. El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto horno del cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto es transferido a un tanque espumador. 4. En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se le agrega azufre y con ello se obtiene cobre. 5. El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidacin, tambin conocido como horno ablandador. La escoria de este horno contiene antimonio y arsnico. El plomo derretido se pasa a una marmita de vaco. 6. En la marmita de vaco se agrega zinc con el que el oro y la plata se disuelven, las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual se recupera el zinc por medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un bao electroltico. 7. El plomo derretido pasa a la cmara de vaco luego derramado en una marmita a la que se agrega sosa custica de la cual se obtiene el plomo de gran calidad.

PRODUCCION DE ESTAO El mineral de estao ms explotado es la casiterita, suele encontrarse en minas.

La casiterita se tritura (1) y muele (2) en molinos adecuados. Se introduce en una cuba con agua (3) en la que se agita. Por decantacin, el mineral de estao (que es ms pesado), se va al fondo y se separa de la ganga. Se introduce en un horno (4), donde se oxidan los posibles sulfures de estao que hay en el mineral y se transforman en xidos. La mena de estao, en forma de xido, se introduce en un horno de reverbero (5) donde se produce la reduccin (transformacin de xido de estao a estao), depositndose el estao en la parte inferior y la escoria en la superior. Finalmente, para obtener un estao con porcentaje del 99% es necesario someterlo a un proceso electroltico (6). ALEACIONES DE ESTAO Las ms importantes son: Bronce. Es un aleacin de cobre y estao. Soldaduras blandas. Son aleaciones de plomo y estao con proporciones de estao entre el 25 y 90%. Aleaciones de bajo punto de fusin Una de las aplicaciones ms importantes del estao es la fabricacin de hojalata, que consiste en recubrir una chapa de acero con dos capas muy finas de estao puro. El estao protege al acero contra la oxidacin.

PRODUCCION DE CINC En su extraccion se encuentran el mineral blenda y calamina. Al igual que ocurra con el cobre, dependiendo de la concentracin del mineral de Cinc se emplean dos procedimientos de obtencin: va seca (concentraciones mayores del 10%)

va hmeda (concentraciones inferiores al 10%)

PRODUCCION DEL TITANIO Los minerales de los que se obtiene el titanio son el rutilo y la ilmenita. Es un proceso complejo que encarece extraordinariamente el producto final. Se emplea casi exclusivamente el mtodo Kroll, que consta de tres fases:

IMPACTO AMBIENTAL

La evaluacin y valoracin del impacto ambiental producido por la extraccin, transformacin, fabricacin y reciclado de productos no ferrosos constituye una tcnica generalizada en todos los pases industrializados. a)Durante la extraccin de los minerales. Si esta extraccin se realiza a cielo abierto, el impacto todava puede ser mayor, ya que puede afectar a determinados habitts. b)Durante la obtencin de los distintos metales. Tenemos diversos tipos de impactos.

CUESTIONARIO

1. Porque se denominan materiales no ferrosos? 2. Mencione dos de sus principales caractersticas. 3. Explique en que consiste el proceso de refinado o preparacin, en la produccin de materiales no ferrosos. 4. El mineral del cual se obtiene el aluminio recibe el nombre de: 5. Describa el proceso para la obtencin del magnesio 6. La calcopirita contiene grandes cantidades de: 7. En el proceso de produccin del plomo el afinado tiene dos fases, mencinelas. 8. Las aleaciones de estao ms importantes son? 9. En la produccin del cinc, dependiendo de la concentracin del mineral se emplean dos procedimientos de obtencin, mencione y explique cules son. 10. En que consiste el proceso de transformacin durante la produccin del titanio. 11. De los impactos ambientales mensionados, para usted cuales cree que se pueden adicionar.

BIBLIOGRAFIA

http://www.iestiemposmodernos.com
http://www.aprendizaje.com.mx/