UTCN

PROIECT DE AN

2013

Tema de proiect
S se proiecteze pentru piesa prezentat n desenul din figur : Procesul tehnologic de prelucrare prin presare la rece O tan sau matri simpl sau combinat utilizat n acest proces

Material: OL 37 STAS 500/2 - 80 Seria de fabricaie 125000 piese / an

CUPRINS

UTCN

PROIECT DE AN

2013

I. MEMORIU TEHNIC..............................................................................................................2 1. Noiuni generale privind deformarea plastic la rece............................................................ 2 1.1. Definiia presrii la rece. Introducere.................................................................. 2 1.2 Domeniile de aplicare a presrii la rece. Avantaje, dezavantaje, perspective....... 3 1.3. Procedee ale prelucrrilor prin presare la rece........................................................5 2. Analiza materialului piesei [Colecie de STAS 500/2-80].................................................... 7 2.1. Generaliti............................................................................................................. 7 2.1.1.Obiect i domeniu de aplicare...................................................................7 2.1.2. Notare.......................................................................................................7 2.2. Condiii tehnice de calitate.....................................................................................8 2.2.1. Comportare la sudare...............................................................................8 2.2.2. Aspect...................................................................................................... 8 2.2.3. Controlul nedistructiv defectoscopic...................................................... 9 2.2.4.Compoziia chimic a oelurilor pe lichid ............................................... 9 2.2.5. Caracteristici mecanice i tehnologice...................................................10 2.2.6. Culoarea de marcare prin vopsire..........................................................10 II MEMORIU JUSTIFICATIV DE CALCUL........................................................................11 1. Analiza tehnologicitii piesei.............................................................................................11 2. Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului............................................................15 3.Stabilirea utilizrii eficiente a semifabricatului.Calculul coeficientului de utilizare a materialului (C.U.M)..............................................................................................................17 3.1. Satbilirea variantei de croire................................................................................17 3.2. Calculul limii fiei.......................................................................................... 17 3.3. Alegerea semifabricatului standardizat............................................................... 18 3.4. Calculul coeficientului de utilizare C.U.M......................................................... 18 4. Stabilirea succesiunii prelucrrilor necesare pentru obinerea piesei................................. 20 4.1. Inventarierea prelucrrilor necesare pentru obinerea piesei................................20 4.2. Ordonarea prelucrrilor n ordinea fireasc tehnic vorbind..................................20 5. Stabilirea variantelor de prelucrare......................................................................................21 5.1 Alegerea variantei optime. Justificare. IT tabelar pentru varianta optim............22 6. Parametri enrgetici ( F, L, P) ai procesului.........................................................................23 6.1. Fora i lucru mecanic la ndoire...........................................................................23 6.2. Fora i lucrul mecanic la perforare......................................................................24 6.3. Fora total............................................................................................................26 6.4. Lucrul mecanic total............................................................................................. 26 6.5. Puterea util i necesar la ndoire........................................................................27 6.6. Puterea util i necesar la perforare.....................................................................28 7. Stabilirea tipului parametrilor geometrici i energetici ai presei.........................................29 8. Calculul centrului de presiune............................................................................................. 29 9. Calculul dimensiunilor elementelor active..........................................................................30 9.1. Calculul dimensiunilor elementelor active la perforare........................................30 9.2. Calculul dimensiunilor elementelor active la ndoire............................................32 9.3. Verificarea elementelor matriei...........................................................................33 10. Normarea tehnic a procesului tehnologic.........................................................................35 11. Calculul preului de livrare al unei piese............................................................................39 12. Bibliografie........................................................................................................................42

UTCN

PROIECT DE AN

2013

I. MEMORIU TEHNIC 1. Noiuni generale privind deformarea plastic la rece 1.1. Definiia presrii la rece. Introducere.

[1]

Presarea la rece este o metod tehnologic de prelucrare mecanic prin care, n scopul obinerii de semifabricate sau piese finite, se realizeaz deformarea plastic (permanent) a materialului prelucrat, cu sau fr separarea acestuia, fr producere de achii, la temperaturi inferioare celei de recristalizare Trecrist , (Trecrist 0,25Ttopire). Tehnologiile de fabricare prin presare la rece reprezint procedee moderne de prelucrare mecanic prin prelucrarea unei game largi de piese , productivitate ridicat, utilizarea eficient a materialelor i energiei. La nivel mondial, cantitatea de metal prelucrat prin presare la rece este n continu cretere, n principal n detrimentul celei prelucrate prin achiere, situndu-se n prezent la circa 12% din totalul metalului prelucrat. n ara noastr, numeroase firme de prelucrare mecanic aplic i dezvolt tot mai intens tehnologiile de presare.n cadrul acestora, procedeele de tiere prin forfecare i tanare reprezint o categorie distinct, fiind aplicat frecvent n vederea obinerii de semifabricate pentru prelucrari ulterioare, piese finite, la configuraia i precizia dimensional final. Sculele sau dispozitivele cu ajutorul crora se execut prelucrarea se numesc: tane atunci cnd realizeaz tierea (separarea) materialului; matrie atunci cnd se execut numai deformarea materialului sau prelucrri combinate de tiere i de deformare plastic a materialului. Sculele se monteaz i sunt acionate apoi de prese sau diferite maini speciale de presare sau specializate pentru anumite prelucrri.

UTCN

PROIECT DE AN

2013

Semifabricatele utilizate sunt n general produse laminate sau trase sub form de: table, benzi, profile, bare, evi i srme. n cadrul procesului tehnologic de fabricare, prelucrrile prin presare la rece sunt nsoite de: operaii de curire i pregtire a semifabricatului (degresare, decapare, ndreptare etc.), operaii de tratament termic, operaii de lubrifiere, operaii de finisare, operaii de achiere etc.

1.2. Domeniile de aplicare a presrii la rece. Avantaje, dezavantaje, perspective

Prelucrarea prin presare la rece este o metod modern, larg utilizat n construcia de maini i n mod special n construcia de autovehicole, aeronave, maini i aparate electrice, maini i unelte agricole, industria de armament, mecanica fin, producia de produse casnice etc. Avantaje ale procedeelor de prelucrare prin presare la rece : se obin piese cu adaosuri minime sau chiar fr adaosuri de prelucrare; se realizeaz important economie de material i de manoper fa de prelucrrile prin achiere sau alte metode de prelucrri mecanice; se obin piese ntr-o gam larg de forme i dimensiuni se obin piese complexe care ar greu sau imposibil de realizat prin alte procedee; precizia ridicat a pieselor executate; productivitatea prelucrrii este deosebit de ridicat utilajele de presare au caracter universal i avnd n dotare sculele necesare acoper o gama larg de piese, sunt uor de deservit chiar de ctre muncitori cu calificare redus;

UTCN

PROIECT DE AN

2013

posibilitatea tehnologice. Dezavantaje:

mecanizrii,

automatizrii

robotizrii

proceselor

Principalul dezavantaj al prelucrrilor prin presare la rece este acela c sculele utilizate (tanele i matriele) sunt deosebit de complexe. Acest singurdezavantaj cuprinde dou aspecte: - cost ridicat al proiectrii tanei sau matriei; - cost ridicat al execuiei tanei sau matriei. Perspectivele procedeelor de presare la rece privesc n mod special: - nlocuirea reperelor turnate sau forjate, urmate de achiere, cu repere realizate prin presare i eventual sudate; - extinderea domeniului de aplicare a procedeelor de presare; - deformarea i tierea materialelor cu deformabilitate redus; - aplicarea presrii la rece la prelucrarea pieselor n serie mic prin utilizarea de scule simple, scule cu grad ridicat de universalitate sau a sculelor modulate; - reducerea consumurilor specifice prin aplicarea unor croiri raionale; - mrirea durabilitii sculelor(dispozitivelor) de presare. Prelucrrile prin presare la rece s-au extins i la piesele de gabarit, astfel c n prezent limitele atinse sunt: - decuparea tablelor cu grosimea de 2025 mm; - perforarea tablelor cu grosimea de 3035 mm; - prelucrarea pieselor din construcia aeronautic din materiale extradure i cu dimensiuni de gabarit 10 m.

UTCN

PROIECT DE AN

2013

1.3. Procedee ale prelucrrilor prin presare la rece:

Tierea este un grup de procedee de prelucrare prin care se separ, total sau parial, o poriune din materialul prelucrat. Din aceast categorie fac parte procedeele: forfecarea, retezarea, crestarea, decuparea, perforarea, secionarea, tierea marginilor, strpungerea, calibrarea prin tiere etc. ndoirea i rsucirea - este un grup de procedee de prelucrare n care are loc deformarea prin ncovoiere sau rsucire a materialului, cu existena unei fibre sau suprafee neutre. Din aceast categorie fac parte procedeele: ndoirea liber, profilarea, roluirea, rsucirea, nfurarea etc.

Ambutisarea - este un grup de procedee de prelucrare n care are loc deformarea complex a materialului prin trecerea de la o form plan la o form cav sau prin adncirea n continuare a unui semifabricat deja cav.

Fasonarea - este un grup de procedee de prelucrare n care are loc deformarea local a materialului fr modificarea grosimii semifabricatului. Presarea volumic (Formarea prin presare) - este un grup de procedee de prelucrare n care se obin piese modificnd forma i dimensiunile semifabricatului prin redistribuirea volumului materialului prelucrat.

Asamblarea prin deformare - este un grup de procedee de prelucrare la care, prin tierea i/sau deformarea materialului, se realizeaz mbinarea a dou sau mai multe piese.

UTCN

PROIECT DE AN

2013

Retezarea cu punti este un procedeu de tiere obinuit cu tane dup contur deschis a pieselor din tabl sau band. Se aplic pentru obinerea din band sau fie de tabl a pieselor cu contur complex care fac necesar utilizarea unor cuite de retezare bilateral. Aceste cuite conduc la formarea unei puntie.

Piesa

Av

Fig.1Retezarea cu punti Puntia ,,a'' este poriunea de material dintre dou piese consecutive obinute din semifabricatul band sau fie. Semifabricatul avanseaz n sensul indicat (Av) pn cnd ntlnete opritorul tanei. a = (2..3)g; a 3 mm pentru table cu g > 1 mm. Precizia dimensional a tanelor pentru retezare este IT 9 11 ISO, pentru piesele din tabl cu grosimea g 3mm; Decuparea i perforarea Procesul de tiere prin decupare i perforare este similar procesului de tiere cu foarfecele, muchiile active ale poansonului i plcii active reprezentnd dou tiuri asociate, avnd ns un contur nchis de tiere n seciune transversal. Perforarea este prelucrarea de tiere dup un contur nchis prin care se separ complet dintr-o pies semifinit o parte din material obinut care
6

UTCN

PROIECT DE AN

2013

constituie deeul. Procedeul se execut pe scule numite de tane de decupare/perforare pe prese. n procesul de decupare perforare, se desfoar n trei faze succesive: 1. 2. 3. faza solicitrilor n stare elastic faza solicitrilor n stare plastic faza de forfecare

Dup separare ei piesa va fi evacuat fie prin cdere liber, poansonul continundu-i cursa i mpingnd materialul, fie n sens invers cursei active cu elemente extractoare care o ridic n planul de separaie al tanei.

2. Analiza materialului piesei [Colecie de STAS 500/2-80] 2.1. Generaliti 2.1.1.Obiect i domeniu de aplicare
Standardul STAS 500/2-80 se refer la mrcile de oel de uz general, destinate fabricrii produselor prin deformare plastic la cald, sub forma de laminate finite (profile line ifasonate, table, benzi etc.) i bare forjate.

2.1.2. Notare
Notarea mrcilor de oel de uz geneal se face prin simbolul OL, urmat de dou cifre, care reprezint valoarea rezistenei minime la rupere la traciune) exprimat n ), excepia mrcii OL30, de clasa de calitate, n cazul cnd aceasta difer de clasa de calitate 1 i de numarul prezentului standard. Ol 37 STAS 500/2-80- oel de uz general cu rezistena minim la rupere la traciune de 360 (36 ) din clasa de calitate 1.

UTCN

PROIECT DE AN

2013

2.2. Condiii tehnice de calitate 2.2.1. Comportare la sudare

Oelurile din STAS 500/2-80 cu maximum 0,25% C pe produs sunt n general, sudabile.

2.2.2. Aspect
2.2.2.1. Aspectul exterior al produselor, defectele admisibile i condiiile pentru ndeprtarea prin curire a defectelor de suprafa trebuie s corespund prevederilor din standardele de produs. 2.2.2.2. n cazul n care aceste prevederi lipsesc, trebuie s se respecte urmtoarele condiii:

La produsele sub form de laminate finite se admit, fr curire, desfecte locale, dac adncimea lor nu depete valorile abaterilor limit la dimensiune, pevzute n standardul de produs.

Adncimea de curire prevzut n standardul de produs. ndeprtarea defectelor se face cu intrarea i ieirea n pant lin. La tierea produselor trebuie folosite metode adecvate de tiere, cu respectarea prevederilor din standardele de produs. Remedierile prin sudare a defectelor de suprafa se admit numai pe baza acordului ntre pri.

UTCN

PROIECT DE AN

2013

2.2.3. Controlul nedistructiv defectoscopic

Prin acord ntre pri, produsele pot fi supuse controlului defectoscopic distructiv, n care caz, metodele de control trebuie s fie conform procedurii abordate de productor i avizat de beneficiar.

2.2.4.Compoziia chimic a oelurilor pe lichid (n timpul turnrii) Trebuie s fie conform tabelului:
Compoziia chimic, %, max. C Pe oel lichid OL 37 1 0,20 0,25 0,80 0,85 0,0060 0,065 0,060 0,065 Pe prod. Mn Pe oel lichid Pe prod. P Pe oel lichid Pe prod. S Pe oel lichid Pe prod.

Marca materialului

Clasa de calitate

Gr. de dez oxi dare

Obs: 1. abaterile de la coninutul de Mn pentru clasele de calitate 1; 1a; 1b; nu constituie un motiv de refuz, dac sunt respectate toate celelalte caracteristici din standard. 2. La nelegere ntre pri, constituind o condiie suplimentar de livrare, se poate limita coninutul maxim al unui singur element sub valoarea maxim specificat.n cazul n care se cere limitarea coninutului maxim a dou sau

mai multe elemente, caracteristicilecanice se stabilesc de comun acord.

UTCN

PROIECT DE AN

2013

2.2.5. Caracteristici mecanice i tehnologice

Tabel 2.
STAS 500 g=(0.54)mm Marca materialul ui Clasa de calitate (tratamen t termic) Limita de curger e Rp0,2 Rezistena la traciune Rm [daN / ] Alungire a la rupere, A, [%] min. Rezistenta la forfecare [daN / ] Diam. dornulu i la ndoire la rece, la

OL 37

240

38 ... 47

25

33-40

1,0 a

Obs: 1. Depirea limitelor superioare ale rezistenelor la traciune cu maxim 20 de nu constituie motiv de refuz dac sunt respectate celelalte

caracteristici din standard. 2. Valorile alungiri sunt garantate pentru profile pline, bare forjate, table i benzi cu grosimi de la 3 pn la 40 mm inclusiv.Valorile alungirilor pentru epruvete transversale (table i benzi) sunt cu dou uniti mai mici.

2.2.6. Culoarea de marcare prin vopsire Tabel 3. Marca oelului OL 37 Culori de marcare Rou

10

UTCN

PROIECT DE AN

2013

II MEMORIU JUSTIFICATIV DE CALCUL 1. Analiza tehnologicitii piesei [1]

Analiza formei piesei se face pentru a defini posibilitatea execuiei, a raportului de uzinat, prin prelucrri de presare la rece. Se proiecteaz totodat n variante caracterul concret al acestor prelucrri. Pentru piesa din tabl cu g = 2 mm din materialul OL 37 STAS 500/2-80 sunt necesare operaiile : debitare, retezare, ndoire, perforare. Pentru ca piesa s fie tehnologic trebuie s ndeplineasc ctevaa condiii tehnologice: Tehnologicitatea pieselor decupate-perforate Tehnologicitatea piesei reprezint o mbinarea elementelor constructive cu cele economice respectnd condiiile tehice i funcionale prescrise. O pies decupat-perforat care ndeplinete condiiile de tehnoligicitate va permite: - realizarea tanei de prelucrare fr dificulti suplimentare nejustificate; - obinerea unor piese de calitate corespunztoare. O pies netehnologic este fie imposibil de realizat sau se poate realiza doar cu complicaii tehnice i cheltuieli nsemnate. Analiza tehnologicitii piesei decupate/perforate nseamn verificarea unor condiii restrictive pe care piesa va trebui s le ndeplineasc. Orificii perforate, indiferent de forma lor, nu pot fi orict de mici ci trebuie s depeasc o dimensiune minim d> ; = 1.0 g ; = 13 mm = 2 mm [8.pag.75] Condiie satisfcut deoarece d >

= 5.4 mm

Distanele limit pentru piese cu orificii perforate multiple -ntre un orificiu circular perforat i marginea piesei decupate: a1 0,9g; a1 1.8 mm;
11

[8.pag76]

UTCN

PROIECT DE AN

2013

-ntre dou orificii circulare identice alturate: a2 1,0g; a1 2 mm; -ntre dou orificii circulare de dimensiuni diferite alturate: a3 0,8g; a3 1.6 mm. Condiii satisfcute. Piese ndoite cu orificii perforate. Orificiile perforate nu pot avea orice poziie pe piesa ndoit. Orificiul care urmeaz a fi perforat trebuie s aib dimensiunea i poziionarea astfel nct s nu intre n poriunea de racord a piesei.

r
l3

r l2 l1

Fig. 2. Pies ndoit cu orificii perforate.

Condiiile sunt satisfcute.

Razele minime la ndoire

r rm in

[8.tab.4.6, pag.147] = 0,1 g = 0,2 mm Condiie satisfcut.

12

Ol 37

UTCN

PROIECT DE AN

2013

Fig.3 Schia piesei cu completri

Recomandri: Propun ca distana dintre guri sa fie de 30 mm, iar fa de margine la cota de 4mm. Razele de indoire s fie la 1 i la 3 mm iar teirea s fie de 2*45 grade.

13

UTCN

PROIECT DE AN

2013

2. Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului

Se refer la stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului plan pentru o pies. n cazul n care ndoirea se face dup o anumit raz, pentru calculul dimensiunii semifabricatului se consider c lungimea acestuia este egal cu lungimea stratului neutru al piesei ndoite.

Fig.4 mprirea conturului piesei

Etape: -Se mparte conturul piesei n elemente simple drepte i curbe cu lungimea uor de determinat, ca i n figura alturat. -Se calculeaz lungimea zonelor curbe. -Se determin lungimea elementelor drepte geometric. -Se nsumeaz lungimea elementelor curbe i drepte.

14

UTCN

PROIECT DE AN

2013

[5.pag.110] =29 mm =2 mm =7 mm = (r + = (r + g) = g) g)

= (r +

unde: r - raza de ndoire r = 1,5 mm g - grosimea semifabricatului g = 3 mm [5.tab 9.6 pag 110] L= 29+2.7+2+2.7+7 = 43.4mm L= 43.4 mm

Fig.5 Forma i dimensiunile semifabricatului

15

UTCN

PROIECT DE AN

2013

3.Stabilirea utilizrii eficiente a semifabricatului.Calculul coeficientului de utilizare a materialului (C.U.M)

3.1. Satbilirea variantei de croire

Tierea benzii n fii se face cu foarfecele ghilotin, la care pentru table cu g = 2 mm, are o toleran de = 1,2 mm Varianta de croire se face dup cum urmeaz: -cu croire pe un rnd deoarece tabla a fost tiat astfel nct limea fiei s coresund uneia dintre cele dou dimensiuni de gabarit ale piesei plane. -modul de aezare - simpl, cu mpingtor lateral de band.

3.2. Calculul limii fiei

La croirea pe un rnd cu mpingtor lateral de band limea va fi: B=D+2b+ D = 43.4+1.2=44.6 mm = 1,2 mm b - puntia n acest caz b = 0 mm B = 45 mm datorit faptului c toleranele piesei permite aceast aproximaie.

3.3. Alegerea semifabricatului standardizat

Semifabricatul corespunztor grosimii de g = 2 mm va fi o tabl de oel, n conformitate cu STAS 437-87 (STAS -ul pentru table de oel mijlocii i groase), se alege o tabl cu dimensiuni uzuale, pentru a nu implica costuri suplimentare aferente tablelor cu dimensiuni secundare i speciale.
16

UTCN

PROIECT DE AN

2013

Notarea tablei: 2 x 1250 x 4000 STAS 437- 87 / OL 37 STAS 500/2 - 80

3.4. Calculul coeficientului de utilizare C.U.M.

[6.pag140]

A aria pieselor A =45*50= 2250 numarul de piese de pe o fasie = = =l/B = = 27.7 i se rotunjesc n jos i rezult: = 27 = 2052 = = = 76.92

Valorile lui = 76 =

CUM = CUM = Coeficientul de utilizare al materialului este bun. Calculul C.U.M n cazul trecerii din croire longitudinal n croire transversal: A aria pieselor A = 2250 numrul de piese de pe o fie =
17

UTCN

PROIECT DE AN

2013

= =l/B =

= 85.10

= 25 i se rotunjesc n jos i rezult: = 25 = 2125

Valorile lui = 85 =

CUM = CUM = Coeficientul de utilizare al materialului este bun.

4. Stabilirea succesiunii prelucrrilor necesare pentru obinerea piesei 4.1. Inventarierea prelucrrilor necesare pentru obinerea piesei, toate prelucrrile, indiferent de ordine:

- perforare - ndoire - C.T.C. - debitare (tierea tablei in fii) - teire - retezare - semifabricat tabl 2 x 1250 x 400

18

UTCN

PROIECT DE AN

2013

4.2. Ordonarea prelucrrilor n ordinea fireasc tehnic vorbind:

- semifabricat tabl 2 x 1250 x 4000 - debitare (tierea tablei in fii) - retezare - ndoire - perforare - teire - C.T.C.

5. Stabilirea variantelor de prelucrare [7.pag. 342]

Varianta 1 : - Operaia 1 : Tierea tablei n fii - Operaia 2 : Perforare - teire - retezare - ndoire - Operaia 3 : C.T.C Varianta 2 : - Operaia 1 : Tierea tablei n fii - Operaia 2 : Retezare - Perforare - teire - ndoire Faza 1 : Retezare Faza 2 : Perforare - teire - ndoire - Operaia 3 : C.T.C Varianta 3 : - Operaia 1 : Tierea tablei n fii - Operaia 2 : Perforare - retezare - teire - ndoire Faza 1 : Perforare - teire - retezare
19

UTCN

PROIECT DE AN

2013

Faza 2 : ndoire - Operaia 3 : C.T.C Varianta 4 : Operaia 1 : Tierea tablei n fii Operaia 2 : Retezare Operaia 3 : Perforare Operaia 4 : ndoire Operaia 5 : Teirea Operaia 6 : C.T.C

Varianta 5 : Operaia 1 : Tierea tablei n fii Operaia 2 : Retezare Operaia 3 : Perforare ndoire Operaia 4 : Teirea gurilor Operaia 5 : C.T.C

5.1. Alegerea variantei optime. Justificare. IT tabelar

Denumirea piesei
Mater ial Denumire STAS

Brid
OL 37 STAS 500/2-80

Desenul piesei

pentru varianta optim.

S-a ales varianta 4 de itinerariu tehnologic pentru c ordinea operaiilor este cea corect i pentru c au fost folosite tane si matrie mai simple i totodat cu un cost mai sczut, o producie de 100 000 buc / an, producie de serie mijlocie nu s-ar justifica folosirea unei matrie complexe care sa realizeze un numr mai mare de operaii. Precizia pe care o necesit piesa ne permite descompunerea procesului tehnologic n mai multe operaii mai simple.

20

UTCN Grosime Caracteristici mecanice g = 2 mm = 210..250 N/ = 350420 N/ = 2119 %

PROIECT DE AN

2013

Itinerar Tehnologic Tabelar

6. Parametri energetici ( F, L, P) ai procesului

Pentru operaia de perforare se vor calcula parametrii energetici

Fi= 2*(L*g*

Unde L pt cerc de 5.4 mm in diametru va fi 16,95 G = 2mm = 360 N/mm^2 Fi = 12204*2= 24408 N Q = ki *F ( fora necesar impingerii deeului) Q= 0,020 * 12204 = 488,16 N
21

UTCN

PROIECT DE AN

2013

Unde k = 0,020 tabelar F tot = Fi+ Q = 24896,16 N

L = lucru mecanic L= Unde x coef. tabelar [5.tab 8.8 , 8.7 pgn 93 , 94] Puterea util Pu= unde aleg n =30 c.d/min

Puterea necesar Pnec = = (0,01*1,4) / 0,6 = 0,023 kw

Am ales presa PAI 6 cu urmtoarele caracteristici -fora maxim 6,3 KN -numrul curselor duble pe minut maxim 160 -reglajul culisoului 8-48 -dimensiuni pentru cep (diam*lungime) 25*60 -dimensiunile masei 360*250mm -diametrul orificiu mas 120 mm -putere motor 0,75 KW -lungime total 660 mm

22

UTCN

PROIECT DE AN

2013

8. Calculul centrului de presiune

Pentru ca matria s funcioneze n bune condiii este necesar ca centrul de presiune al acesteia s coincid cu axa cepului de fixare. n caz contrar jocurile nu vor mai fi unforme i va rezulta o uzur accentuat, urmat de eventuale ruperi ale presei. Piesa fiind simetric centrul de presiune este pe axa geometric de simetrie a poansonului.

9. Calculul dimensiunilor elementelor active

9.1. Calculul dimensiunilor elementelor active la perforare

Valorile jocurilor iniiale pentru tane de tiere = 0,09 g = 0,09 2 = 0,18 mm = 0,12 g = 0,12 2 =0,24 mm Pentru perforarea de 5,4 Diametrul plcii active: = (D + unde: - abaterea limit superioar stabilit pentru execuia piesei = 0,2 - jocul minim de tiere = 0,27 mm - tolerana de execuie a elem. active
23

[2,tab.4,27.pag.60]

[2,pag.61]

UTCN

PROIECT DE AN

2013

= 0,06 mm

[2, tab.4.30, pag.62]

= (5,4 + 0,2 +0,27

mm

Diametrul poansonului: = (D + unde: - tolerana de execuie a poansonului = 0.03 mm = (5,4 + 0,2 = mm [2,tab.4.30,pag.61] [2,pag.61]

[9.STAS 11111-70] Tolerana dintre guri va fi de mm deci va avea un cmp

de toleran de 0,4 , care , pentru execuia poansonului se va lua ca fiind o treime din el , adica mm mm deci

Tolerana dintre gaur i peretele lateral va fi de

placa activ va fi intr-un cmp de toleran mai reduc cu 75% adic mm

24

UTCN

PROIECT DE AN

2013

9.3. Verificarea elementelor tanei

[3.pag.264]

Calculul de verificare al poansoanelor

* Verificarea la compresiune

= 1000 - pentru poansonul de 5.4

= 993,75

=>

<

Flambaj max Fc > F max 405991.66 N > 24896.16N

25

UTCN

PROIECT DE AN

2013

10. Normarea tehnic a procesului tehnologic

Pentru normarea tehnic vom face calcule la fiecare operaie n parte I.Pentru debitare avem ( 6, tabel 16.24) T p = 8 min. pe lot n = 8500 piese / 85 (piese dintr-o fie) = 100 fii pe lot Tu = 0.05 pentru o tiere Top = tb + ta Tb = Kc/ (np * Z )= 0.039min unde k coef. n fct. de cuplaj; np este numarul c.d / min ta1 = 0.018 min ( F .G . cu buton sau manivel) Top = 0.057 min = 3.42 sec Tdl+Tr = 14% Top Tdl+Tr = 0.47 sec NT1 = Tp/n + ( Top + Tdl + Tr) = 8.69 sec NP1 = 1/ NT1 = 0.11 buc / sec II. Pentru retezare avem [6.] Tp = 8+10 = 18 min (conf. tab. 16.8) = 1080 sec. N= 8500 buc/lun tb= 0.39 min ( 30 c.d./min ) ta1= 0.010 min [tab 16.12] ta2= 2.2 min pt 100 fii tab. 16.14 0.022 min/ pies ta3= 3.5 min pt 100 fii tab. 16.15 0.035 min/pies

26

UTCN

PROIECT DE AN ta4= 0.6 min pt 100 fii tab. 16.16 0.006 min/pies ta6= 1.3 min pt 100 fii tab. 16.18 0.013 min/pies Top= 28.56 sec = ( tb+ta1+ta2+ tan) Tdl+Tr=14%Top = 4 sec NT2 = Tp/n +(Top+Tdl+Tr) = 1080/8500 +(28.56+4) = 32.68 sec NP2=1/30.76 = 0.03 buc/sec

2013

III Pentru operaia de perforare Tp = 18 min = 1080 sec tb= 0.39 min ( 30 c.d. /min) ta1 = 0.015 presa cu pedal muncitorul stnd in picioare ta2+ ta3 = 2.4 min pt 100 buc = 0.024 min / buc (tab. 16.20 I ) ta6 = 1.1 min pt 100 buc = 0.011 min/ buc (tab. 16.21) ta7= 2.8 min pt 100 buc = 0.028 min/buc ( tab. 16.22) Top = 28.08 Tdl + Tr= 14 % Top = 3.93 sec Top + Tdl + Tr = T u = 32.01 NT3= 1080/8500 + 32.01 = 32.13sec NP3= 1/ NT3 = 0.031 buc/sec IV Perforare 2 timpii sunt aceeai ca i la prima perforare deci vom considera si NT4 i

NP4 egali cu cei de perforare 1 (In cazul in care se fac doua perforari)

27

UTCN V Indoire Tp = 18 min = 1080 sec tb= 0.39 min ( 30 c.d. /min)

PROIECT DE AN

2013

ta1 = 0.015 presa cu pedal muncitorul stnd in picioare ta2+ ta3 = 2.4 min pt 100 buc = 0.024 min / buc (tab. 16.20 I ) ta6 = 1.1 min pt 100 buc = 0.011 min/ buc (tab. 16.21) ta7= 2.8 min pt 100 buc = 0.028 min/buc ( tab. 16.22) Top = 28.08 Tdl + Tr= 14 % Top = 3.93 sec Top + Tdl + Tr = T u = 32.01 NT5= 1080/8500 + 32.01 = 32.13sec NP5= 1/ NT3 = 0.031 buc/sec

VI Operaia de teire Tp = 18 min = 1080 sec tb= 0.39 min ( 30 c.d. /min) ta1 = 0.015 presa cu pedal muncitorul stnd in picioare ta2+ ta3 = 2.4 min pt 100 buc = 0.024 min / buc (tab. 16.20 I ) ta6 = 1.1 min pt 100 buc = 0.011 min/ buc (tab. 16.21) Top = 28.05 Tdl + Tr= 14 % Top = 3.92 sec

28

UTCN Top + Tdl + Tr = T u = 31,97

PROIECT DE AN

2013

NT6= 1080/8500 + 31,97 = 32,09sec NP6= 1/ NT6 = 0.031 buc/sec

Norma de timp total pentru toate operaiile necesare va fi : NT = NT1+ NT6 = 169,85 sec = 2,83 min

11. Calculul preului de livrare al unei piese

Calculul preului de livrare al unei piese se face in felul urmator: 1). Cheltuieli cu materii prime i materiale: = unde: masa semifabricatului n [Kg]; se calculeaz cu formula: = unde: volumul semifabricatului corespunztor unei piese, n [ g = 2 [mm] grosimea semifabricatului; = 7,85 relaia; = unde:
29

[lei]

[Proiect T.P.R]

[Kg]

[Proiect T.P.R]

];

[Kg/

]; - densitatea materialului (oelului), conform [4];

aria semifabricatului corespunztoare unei piese, i se calculeaz cu

];

[Proiect T.P.R]

UTCN

PROIECT DE AN

2013

= 85, este numrul de semifabricate de pe o fie; = 25, este numrul de fii; = 4000 [mm] si = 1250 [mm], lungimea respectiv limea standard a colii de tabl; Astfel masa semifabricatului este: = = = 2 g = g [Kg] = 0,03 [kg]

7,85

= [lei/Kg] preul unitar al materialului; = = 0,03*2,5=0,075 [lei]

2). Cheltuieli cu salarii: = unde: = 0,047 [h/buc] timpul total de prelucrare al unei piese; = 6,5 [lei/h] - retribuia orar a muncitorului; Astfel: = = 0,30 [lei] [lei] [Proiect T.P.R]

3). Cota de asigurri sociale: CAS = 19,75% 4). Asigurri de sntate: AS = (7% + 0,5% + 0,75%) 5). Contribuia la fondul de omaj: CFS = 2.5% = 0,007 [lei] = 0,02 [lei] = 0,059 [lei]

6). Contribuia la fondul de solidaritate cu persoanele cu handicap:

30

UTCN

PROIECT DE AN

2013

CFSH = 3%

= 0,009 [lei]

7). Cheltuieli cu munca vie: = + CAS+ AS+ CFS+ CFSH = 0,0845+ 0,0166+ 0,0069+ 0,0021+0,0025 = 0,395 [lei] 8).Cheltuieli directe: = + = 0,47 [lei]

9). Cheltuieli comune ale seciei: = 250% 10). Costul de secie: = + = 1,45 [lei] = 0,98 [lei]

11). Cheltuieli generale ale ntreprinderii:

= 25%

= 0,36 [lei]

Costul de uzin: = +

= 1,81 [lei]

Profitul: P=10% = 0,18 [lei]

Preul de producie: = + P = 1,99 [lei]

Preul de livrare al piesei: = + TVA = + 24%

31

= 2,46 [lei]

UTCN

PROIECT DE AN

2013

Astfel preul de livrare a piesei este:

= 2,46 [lei]

32

UTCN

PROIECT DE AN

2013

12. Bibliografie

[1] Dr.Ing.L.Butnar ,,Curs 2013/2014", ,,Proiect T.P.R. 2013'' [2] Rosinger S. ,,Procese i scule de presare la rece'' , ed. Facla 1987 [3] Teodorescu M. ,,Tehnologia presrii la rece'' , ed Didactic i Pedagogic, Bucureti 1980. [4] Gh.Hect, I.Irimie ,,ndrumtor pentru tehnologia tanrii i matririi la rece Vol. I", ed.Tehnic, Bucureti 1981 [5] Gh.Hect, I.Irimie ,,ndrumtor pentru tehnologia tanrii i matririi la rece Vol. I", ed.Tehnic, Bucureti 1981 [6] Gh. Zgur ,,Tehnologia presrii la rece" , ed.Didactic i Pedagogic, Bucureti 1980 [7] C.Ciocrdia, Gh. Sindil ,,Tehnologia presrii la rece", ed. Didactic i Pedagogic , Bucureti 1991 [8] C.Iliescu ,,Tehnologia tanrii i matririi la rece", ed. Didactic i Pedagogic , Bucureti 1977 [9] Colecia de Standarde

33