Dossier Tecnico de Cerramientos Metalicos

Cerramientos
Metalicos

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I ngeni er a y Const r uc c i n del Per f i l Revi si n 2007
w w w .i nc oper f i l .c om dpt ot ec ni c o@i nc oper f i l .c om

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ndi c e

1. Introduccin 3
2. Campos de Aplicacin 5
3. Funciones 7
4. Gama de Productos 8
4.1. Materiales y Revestimientos 8
4.1.1. Acero Carbono 8
4.1.2. Acero Inoxidable 12
4.1.3. Aluminio 12
4.1.4. Recomendaciones de uso 13
4.1.5. Perforado 14
4.2. Perfiles 15
4.2.1. Geometra 15
4.2.2. Gama de perfiles 16
4.2.3. Espesores 17
4.2.4. Longitudes 17
4.3. Accesorios 18
5. Clculos y Ensayos Realizados 21
5.1. Normativa Aplicable 21
5.2. Acciones a considerar 21
5.2.1. Acciones Permanentes 21
5.2.2. Acciones Variables 21
5.3. Clculos 23
5.3.1. Perfiles Metlicos 23
5.3.2. Perfiles Curvados 23
5.3.3. Forjado Colaborante 23
5.4. Ensayos 23
5.4.1. Perfiles Metlicos 23
5.4.2. Perfiles Curvados 24
5.4.3. Forjado Colaborante 25
6. Seguridad Contra Incendios 26
6.1. Caractersticas de los Establecimientos Industriales 26
6.1.1. Establecimientos Industriales Ubicados en un Edificio 26
6.1.2. Establecimientos Industriales en Espacios Abiertos 26
6.2. Nivel de Riesgo Intrnseco 27
6.1.1. rea de Incendio 27
6.1.2. Nivel de Riesgo Intrnseco 27
6.3. Materiales de Construccin 28
6.3.1. Exigencias de Comportamiento al Fuego 28

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6.3.2. Clasificacin del Comportamiento al Fuego de los Materiales de Construccin 29
6.4. Equivalencias Normativas UNE-23727:1990 / UNE-EN-13501-1:2002 31
7. Puesta en obra 32
7.1. Transporte y Almacenamiento 33
7.2. Seguridad 33
7.3. Sistemas de Cubierta y Fachada 34
7.3.1. Cubiertas y Fachadas Simples 34
7.3.2. Cubiertas y Fachadas Sndwich 35
7.3.3. Cubiertas Deck 38
7.4. Fijaciones 41
7.4.1. Tipos de Fijaciones 41
7.4.2. Distribucin y Densidad Mnima de las Fijaciones 41
7.5. Solapes y pendientes mnimas recomendables 43
7.6. Aislamientos y Condensaciones 45
7.6.1. Aislamiento Trmico 45
7.6.2. Condensaciones 47
7.7. Evacuacin de aguas 51
7.7.1. Tipos de Canal 51
7.7.2. Accesorios de las Canales 53
7.7.3. Clculo y dimensiones 54
7.7.4. Geometra de la Canal 55
7.7.5. Puesta en obra 56
7.8. Apertura de Huecos 57
7.9. Soldaduras 57
7.10. Voladizos 57
7.11. Rematera 57
7.12. Lucernarios 60
7.12.1. Transmisin Luminosa 61
7.12.2. Solapes 61
7.12.3. Fijaciones 61
7. Fichas Tcnicas 62

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I nt r oduc c i n 1

1.1. LOS PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y EL ACERO

El hierro es un elemento qumico natural metlico caracterizado por una gran resistencia mecnica (Fe).
Desde su aparicin hasta la actualidad podramos destacar los siguientes eventos:

En el ao 3000 A.C., en el antiguo Egipto, se emplean adornos de hierro localizados en la pirmide de
Keops, con ms de 5000 aos de antigedad.
1000 aos A.C. Se inicia la edad del hierro, se cree que fue de forma accidental con un incendio forestal en
el monte de la antigua Troya (Turqua) que fundi depsitos ferrosos produciendo hierro.
490 d.C., En la batalla de Maratn (Grecia), los atenienses vencen con sus armas de hierro a los persas que
an utilizaban el bronce.
1000 Se tiene la creencia que el primer acero se fabrico por accidente al calentar hierro con carbn vegetal,
siendo este absorbido por la capa exterior del hierro que al ser amartillado produjo una capa endurecida del
acero. De esta forma se llevo la fabricacin de las espadas de Toledo.
1779 Se construye el puente Coalbrokedale de 30ml de luz sobre el ro Sueon, se dice que este puente
cambia la historia de la revolucin industrial al introducir el hierro como material estructural.
1819 En E.U.A. se fabrican ngulos laminados.
1840 El hierro dulce ms maleable, comienza a desplazar al hierro fundido en el laminado de perfiles.
1884 Se construye el primer rascacielos (10 alturas) con columnas de acero recubierto de ladrillo. Las vigas
de los seis primeros pisos se fabrican en hierro forjado mientras que el resto de pisos en acero.
1889 Se construye la Torre Eiffel en Pars con 300mts de altura.

En Espaa la Revolucin Industrial del siglo XXVIII, inicia el desarrollo econmico que genera nuevas
demandas de hierro, especialmente para la construccin de maquinas, herramientas y en la construccin de
puentes, fbricas y mercados y sobre todo el ferrocarril.

En 1882 se crearon dos grandes empresas: La Vizcaya y Altos Hornos y fbricas de hierro y acero, que se
concentraron en Vizcaya debido a que materia prima se importaba de Inglaterra , adems tenan una fuerte
presencia de capitales britnicos.

1.2. LA PROTECCIN DEL ACERO

Los primeros orgenes de galvanizacin se remontan al siglo XIX, se realizaban sumergiendo las chapas de
acero a recubrir, en una cuba, denominada pote, que contena el zinc fundido y retirndolas luego.

El zinc quedaba depositado en la chapa, pero presentaba algunos inconvenientes, principalmente difcil
control del zinc depositado, presencia de colgajos de zinc, etc.

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I nt r oduc c i n 1

La galvanizacin por inmersin en caliente mediante lnea continua, se produce en nuestro pas desde
mediados del siglo XX, y se denomina tambin proceso Sendzimir, y deja capas de zinc fundido
depositadas sobre el acero en valores comprendidos 100 y 650 g/m2 en la suma de ambas caras, con gran
uniformidad de espesor y caractersticas controladas.

El galvanizado es un recubrimiento que protege al acero contra la corrosin actuando por sacrificio (ver
documento Web proteccin de los bordes)

Sobre la banda galvanizada se aplican revestimientos orgnicos con gran resistencia a la deformabilidad
(plegado y perfilado) y que mejoran ampliamente sus propiedades anticorrosivas y estticas por su gran
variedad de colores. Se puede decir que hoy en da difcilmente encontraremos un material que rena unas
condiciones de calidad-precio y las caractersticas mecnicas comparables a las del acero.

INGENIERA Y CONSTRUCCIN DEL PERFIL S.A., hace ms de 20 aos que es fabricante de una gama
extensa de perfiles que han sido diseados para cubrir la mayor parte de las necesidades del mercado, que
junto a los aos dedicados a ensayos, investigacin y desarrollo junto con las Universidades ms
prestigiosas hemos hecho posible un producto de calidad, certificado y avalado por todos nuestros clientes.

Proceso de Galvanizado (Arcelor)

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Campos de Apl i c ac i n 2

En construccin se aplica principalmente como cerramiento exterior de cubiertas y fachadas de edificios y
naves industriales. Su instalacin puede ser en el interior como elemento divisorio (tabiques separadores..)
Se deber tener en cuenta el tipo de ambiente atmosfrico donde se va a instalar para la eleccin del
revestimiento (ver documento exposicin atmosfrica)

Cerramiento de Cubierta (Deck) Cerramiento de Fachada (Sndwich).

Otra aplicacin muy importante es la ejecucin de forjados colaborantes.

Forjado Colaborante

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Campos de Apl i c ac i n 2

Cubiertas Curvadas

A parte de las citadas el acero tiene otras aplicaciones en los distintos sectores como pueden ser:

Construccin (Persianas, silos, puertas)
Automvil (carroceras, elementos estructurales, filtros)
Electrodomsticos (lavadoras, neveras, refrigeradores, acondicionadores de aire)
Mobiliario (Armarios, archivadores, escritorios)
Varios (Seales, envases. Juguetes)

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Func i ones 3

La funcin principal de los perfiles metlicos es de cerramiento, de Cubierta y Fachada. Apoyan sobre la
estructura, por regla general sobre correas (metlica, madera u Hormign) a las que les transmiten las cargas
de las acciones fijas (peso propio) y variables.

El perfil metlico esta dimensionado como elemento resistente a efectos de las acciones variables de
sobrecarga de uso, accin del viento y nieve. Igualmente acta como elemento de estanqueidad al agua y
viento.

En el caso de cerramientos sndwich (in situ), formado por dos chapas con un separador tipo omega que
permite colocar un aislamiento entre ellas que tiene la funcin de aislar trmicamente.

En el caso de cubiertas Deck, el perfil metlico sirve de soporte resistente del conjunto de elementos que la
forman, as como de las acciones.

Las naves con cubierta en bveda con perfiles nervados precurvados son autoportantes y no necesitan
estructura intermedia (ver dossier de curvado y tablas de resistencia).

Adems la chapa se utiliza para forjados colaborantes (ver dossier tcnico), donde cumple las funciones de
encofrado, elemento resistente, plataforma de trabajo

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Gama de Pr oduc t os 4

4.1. MATERIALES Y RECUBRIMIENTOS

4.1.1. Acero al Carbono

Los recubrimientos para este tipo de acero sern necesariamente uno de los descritos a continuacin:

1- Galvanizado Zn
2- Aluzinc 55% AZ
3- Revestimientos orgnicos.

4.1.1.1. Galvanizado Zn

Este proceso de galvanizado consiste en recubrir el acero con una capa de zinc en continuo, las bandas
de acero laminadas en fro en o caliente se pasan por un proceso que asegura la desoxidacin previa,
un recocido posterior adecuado y un enfriamiento controlado hasta la introduccin en un bao de zinc
fundido.

Otra caracterstica es la unin entre el material frreo y el zinc. Esta se realiza mediante una capa de
aleacin Fe-Zn uniformemente distribuida en la interfase entre el recubrimiento y el acero, lo que
proporciona la adherencia precisa en posteriores operaciones de deformacin.

El lmite elstico mnimo ser de 230N/mm2

Siendo el acero recomendado DX51D y para los ms exigentes se aplicara la norma UNE36-137-96,
siendo las tolerancias en espesor segn norma EN 10148.

Grado acero Lmite elstico R. traccin
R
eH
R
m
N/mm
2
(min.) N/mm
2
(min.)
S250GD 250 330
S280GD 280 360
S320GD 320 390

Para espesores nominales 0,70mm (incluido el espesor del Zn) los
valores mnimos A80 podrn reducirse en dos unidades.

Caractersticas Mecnicas en funcin del tipo de acero segn Normativa .

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a) Aspecto y acabado

Presenta dos aspectos diferenciados en funcin del tipo de estrella:

- Estrella normal (N): Presenta un brillo metlico caracterstico propio de la formacin
- Estrella mnima (M): Es el obtenido cuando se controla adecuadamente el proceso de solidificacin o
por eliminando el plomo (ver documento)

En el acabado Ordinario (A) son admisibles pequeos crteres, heterogeneidades en el floreado, ligeras
rayas y pequeas manchas de pasivacin.

b) Tratamiento superficial

Disminuye el riesgo de aparicin de manchas blancas (moho blanco) durante el transporte o largos
periodos de almacenamiento, se somete al producto a un tratamiento superficial de proteccin
consistente en un pasivado con cido crmico (C) o en un aceitado (O).

c) Normativa

Los materiales con recubrimiento Zn vienen recogidos en las normas:

- EN 10142
- EN 10147

d) Recubrimiento mnimo

En el caso que no tenga recubrimiento orgnico la masa mnima de Zn ser de 275 g/m (suma de
ambas caras).

Una masa de recubrimiento por ambas caras de 100 g/m equivale aproximadamente a un espesor de
7,1 micras por cara.

4.1.1.2. Acero con recubrimiento 55% Al Zn

Es el producto obtenido al revestir una banda de acero laminada en fro, por inmersin en un bao de
una aleacin de aluminio 55%, zinc 43,4% y silicio 1,6%, en estado de fusin.

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a) Aspecto y acabado

Se presenta con estrella uniforme normal (N) o liso (E)

b) Tratamiento superficial

Pasivado: Tiene un tratamiento qumico de pasivacin superficial, para evitar la formacin de oxido
blanco.

Aceitado: Previa demanda se puede suministrar aceitado, por ambas caras, con aceite antioxidante.

Atencin: Este material debe de manipularse con guantes limpios y secos (de lo contrario el contacto
directo con la mano producira manchas).

c) Normativa

Se contemplan en la normativa EN 10125

d) Recubrimiento mnimo

El recubrimiento mnimo es de 150 g/m (AZ 150)

e) Resistencia a la corrosin atmosfrica

Tiene una excelente resistencia a la corrosin atmosfrica, como consecuencia de la combinacin de
las propiedades anticorrosivas del aluminio y el zinc. En la siguiente tabla podemos ver un comparativo
de la perdida de espesor de recubrimiento tras 13 aos de exposicin entre el galvanizado y el Aluzinc.

At mosfera
(micras) 2,54 5,08 7,62 10,16 12,7 15,24 17,78 20,32 22,86
Perdida de Recubrimient o despues de 13 aos de Exposicin
Marina Severa
Marina
Industrial
Rural

Galvanizado Z-275
AZ-150

Comparativo prdida de recubrimiento Galvanizado - Aluzinc. Ensayos en USA por Bethlehem Steel Corporation

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f) Resistencia y reflectividad a las altas temperaturas

Resiste a la oxidacin hasta una temperatura de 675 C
La reflectividad media al calor, en medidas de emisin, es del 88%

4.1.1.3. Revestimientos Orgnicos (ver Materiales y Revestimientos en nuestra pgina web)

Es la aplicacin en continuo de una capa de pintura orgnica sobre una banda de acero galvanizado
(Zn) , de aleacin 55% Al-Zn.

El proceso comienza con un desengrasado de la banda al que sigue un tratamiento qumico que mejora
el anclaje de la pintura de acabado y sus propiedades anticorrosivas, para terminar con un secado de
una o varias capas de pintura aplicadas.

Este mtodo de aplicacin produce un recubrimiento continuo y uniforme, de una calidad muy resistente
en cuanto a formabilidad, durabilidad. Y resistencia a la corrosin y a la abrasin. Presenta una variada
gama de colores.

Revestimiento Simbolo
Polisteres SP 5 20
Plastisoles PVC 80 200
Fluoruro de vinilideno PVDF 25 35
Espesor por Cara
(micras)

Revestimientos Orgnicos

a) Normativa

Los materiales con recubrimiento Zn vienen recogidos en las normas:

- EN 10142
- EN 10147

Los productos de acero (Banda Prepintada) se ajustarn a la norma UNE 36-150-90

b) Recubrimiento mnimo

En banda galvanizada (Zn) el recubrimiento mnimo de zinc es de 225 g/m
En banda 55% AL-Zn, la masa mnima de recubrimiento metlico ser de 150 g/m
2

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c) Caractersticas mecnicas

El lmite elstico mnimo ser de 230N/mm
2

Siendo el acero recomendado DX51D y para los ms exigentes se aplicara la norma UNE 36-137-96,
siendo las tolerancias en espesor segn norma EN 10148.

4.1.2. Acero Inoxidable

Los tipos de acero inoxidable que pueden emplearse en perfiles para cerramiento son:

F-3112
F-3113
F-3504
F-3534

Todo ello viene definido en la norma 36-016 (Aceros Inoxidables)
Fabricadas y laminadas segn especificaciones de fabricacin ASTM A-240
Tolerancias segn norma UNE-EN 36565 (ATSM A480) siendo la composicin qumica para aplicaciones en
cubierta segn norma UNE-EN 10088 y certificados segn UNE-EN 10204-3.1.B

Grado Cr (min.) Ni (min.) Mo (min.)
Ferritico 16 0 0
Austentico 16 6 0
Austentico con Molibdeno 16,5 10,5 2

Tolerancias en la Composicin Qumica del Acero Inoxidable

Las calidades AISI-304-2B y AISI-316-2B son las aconsejables para cerramientos siempre analizando el tipo
de atmsfera y los agentes externos que le pueden atacar.

4.1.3. Aluminio

Los tipos de aluminio que pueden aplicarse son:

L-3810
L-3811
L-3820
L-3360

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Sus caractersticas vienen recogidas en las Normas (Aluminio y Aleaciones para forja):

UNE 33381-84-2R, UNE 33383-84, UNE 33382-83-3R, UNE 38336-81-2R

el aluminio puede suministrarse prelacado. Se tomarn las mismas caractersticas y condiciones expresadas
en el punto 1.1.2.3 Revestimientos orgnicos en cuanto a pintura se refiere. La norma de consulta es la
ECCA QUALITI LABEL 4000-E-73.

4.1.4. Recomendaciones de Uso de los Recubrimientos

4.2.1.1. Recubrimiento (Galvanizado)

Las chapas de acero galvanizado deben de llevar un recubrimiento minio de zinc de acuerdo con la
denominacin Z-275.La aparicin sobre las chapas de eflorescencias (xido blanco) debidas a la
formacin de una capa de xido de zinc hidratado, no modifica las caractersticas mecnicas de las
chapas. Con el fin de frenar este inconveniente, las chapas reciben un tratamiento cromtico posterior al
galvanizado, que retrasa la formacin de xido.

Rural No Polucionada
Industrial
Normal
Industrial
Fuerte
Marina Debil Agresiva
Recomendada
Bajo Consulta
INTERIOR EXTERIOR

Recomendaciones de uso de los cerramientos de chapa de acero galvanizado.

4.2.1.2. Revestimientos (Prelacados)

Deben de llevar un recubrimiento mnimo de 225 g/m de Zinc o 150 g/m de AlZn. A continuacin
mostramos una tabla de recomendaciones de uso de cada uno de los revestimientos:

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Rural Industrial Marino Rad. UV Debil Media Fuerte
Poliester Estandar
Poliester Alta Durabilidad
Poliester Metalizado
PVDF Estandar
Plastisol
Recomendada
Bajo Consulta
INTERIOR
EXTERIOR
Agresividad

Recomendaciones de uso de los cerramientos de chapa prelacada.

4.1.5. Perforado

El acabado perforado consiste en perforaciones que se realizan en la chapa antes de su perfilado. Est
disponible para todos los perfiles INGENIERA Y CONSTRUCCIN DEL PERFIL S.A. y la totalidad de los
remates. La utilizacin de la chapa perforada se debe a necesidades tcnicas y estticas como:

- Aislamiento acstico interior.
- Iluminacin de espacios interiores.
- Complemento del cerramiento exterior en aquel tipo de edificaciones que demanden un determinado tipo de
diseo.

Codificacin Diametro (R) Separacin (T) Superficie
mm mm %
R3 T5 3 5 33
R3 T6 3 6 23
R4 T6 4 6 40
R5 T7 5 7 46
R6 T8,5 6 9 44
Tipos de Perforado

Tipos de Perforado.

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Esquema de Perforacin de la Chapa.

4.2. PERFILES

4.2.1. Geometra

Se definen las chapas perfiladas conformadas en fro y utilizadas en la construccin como cubiertas,
paramentos verticales y aplicaciones anlogas. Dependiendo de la geometra del perfil existen tres tipos
principales de perfiles.

a) Perfiles Ondulados

Chapa perfilada cuya seccin transversal tiene forma aproximadamente sinusoidal

Perfil INCO 44.6 Ondulado

b) Perfiles Nervados

Chapa grecada cuya seccin esta constituida por ondas de forma trapezoidal, puede tener nervios
rigidizadores.

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Perfil INCO 44.4

c) Bandeja

Chapa perfilada con un solo paso de onda por mdulo y caracterizada por una superficie entre extremos
prcticamente plana dibujo

Perfil INCO 72.1 Bandeja

4.2.2. Gama de Perfiles

En INGENIERA Y CONSTRUCCIN DEL PERFIL S.A. disponemos de los siguientes tipos de perfil:

Perfil Tipo Alto Ondas Paso Ancho til
mm. mm. mm.
INCO 30.4 Nervado 30 4 275 1100
INCO 30.5 Nervado 30 5 210 1050
INCO 44.4 Nervado 44 4 245 980
INCO 44.6 Ondulado 44 6 155 930
INCO 70.4 Nervado 70 4 210 840
INCO 70.4 Colaborante 70 4 210 840
INCO 72.1 Bandeja 72 1 425 425

Gama de Perfiles.

Como se puede observar en la tabla todos nuestros perfiles se designan mediante la raz INCO seguida por
la ALTURA GRECA y el NUMERO DE ONDAS.

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Cada uno de los perfiles se caracteriza adems por su separacin entre ondas y el ancho til del mismo. En
las fichas tcnicas que encontrar al final de este dossier dispone de los croquis acotados de cada uno de los
perfiles.

4.2.3. Espesores

Los espesores se expresan en mm. Los valores estndar:

Galvanizado: 0,50 - 0,60 - 0,70 - 0,75 - 0,80 - 1,00 - 1,20 (mm)
Prelacado: 0,50 - 0,60 - 0,70 - 0,80 - 1,00 (mm)

*En prelacado u otros espesores bajo consulta.

Las tolerancias de espesor segn la Norma 10143 establecen unos valores mnimos de espesor.
INGENIERA Y CONSTRUCCIN DEL PERFIL S.A. restringe todava mas las tolerancias.

Nominal Mnimo
0,50 0,45
0,60 0,55
0,70 0,64
0,80 0,74
0,90 0,83
1,00 0,93
1,20 1,12
ESPESOR

Tolerancias Normativa EN 10143. Espesores mnimos.
4.2.4. Longitudes

Los perfiles tienen limitada su longitud de fabricacin a:

Longitud mnima = 600 mm
Longitud mxima = 14.000 mm

Las tolerancias de longitud son las siguientes:

L 3000 mm (+ 10 mm / - 5 mm.)
L > 3000 mm (+ 20 mm / - 5 mm.)

donde L es la longitud nominal del perfil

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4.3. ACCESORIOS

Lana de Roca: fieltros aislantes y paneles rgidos de lana de roca volcnica impregnada de resina
fenlica. En algunos casos presentan recubrimientos en una de sus caras para adaptarse a las distintas
necesidades constructivas.

Rollo de Lana de Roca

Junta Estanca: Juntas grecadas de material elstico y flexible para cerrar el paso del agua y del aire en
los encuentros entre perfiles y remates.

Junta estanca para cada perfil

Perfil Omega: estructura secundaria colocada entre los dos perfiles que conforman la cubierta
sndwich. Su funcin es doble, sirve de elemento distanciador entre perfiles para alojar el material
asilante, y por otro, de elemento a modo de correa sobre el que se fijar el perfil exterior de cubierta.

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Perfil Omega, medidas estndar

Embocaduras: Las embocaduras constituyen los elementos de conexin del canaln a la bajante. En
cuanto a su forma se refiere se podrn disear de tipo cilndrico o en tronco-cnico, y su
dimensionamiento ir relacionado con el de la bajante a la cual emboca. Se fabrican exclusivamente en
galvanizado.

Embocaduras cnica y cilndrica.

Tornilleria: Las fijaciones y sus accesorios deben responder, como elementos de cubierta, a unas
caractersticas mnimas que permitan el cumplimiento de las exigencias requeridas como: la resistencia
mecnica, la estanquidad y la duracin. Las distintas soluciones de fijacin de los productos de
INGENIERA Y CONSTRUCCIN DEL PERFIL S.A. deben de ajustarse a las recomendaciones del
fabricante de tornilleria.

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Tornilleria.

Conectadores: Piezas de acero conformado en fro con geometra en L que incrementan la resistencia
frente al esfuerzo rasante del perfil INCO 70.4 COLABORANTE. Los conectadores Hilti X-HVB se
instalan clavndose con el sistema de disparo Hilti DX, que destaca por su facilidad de puesta en obra y
utilizacin bajo cualquier condicin climtica. Se han de disponer sobre estructura metlica en la mitad
del valle de las ondas de la chapa perfilada, y paralelamente a la direccin de las mismas

Conectadores HILTI X-HVB.

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Cl c ul os y Ensayos Real i zados 5

5.1. NORMATIVA APLICABLE

EUROCODIGO - 3: Proyecto de Estructuras Metlicas
UNE-ENV 1993 - 1-1: Reglas Generales y Reglas para la Edificacin
ENV 1993 - 1-3: Cold Formed Thin Gauge Members and Sheeting
NBE-EA-95 Parte 4: Calculo de las Piezas de Chapa Conformada de Acero en Edificaciones

5.2. ACCIONES A CONSIDERAR
Las acciones principales que influyen sobre el cerramiento metlico son:

5.2.1. Acciones permanentes (ver Documento Bsico SE-AE Acciones en la edificacin)

Las acciones permanentes a considerar para el clculo de las cubiertas consisten principalmente en el peso
propio del mismo perfil. Para calcular el peso propio del perfil (kg/m):

PP = (d e A)/ A
u

siendo; d=densidad del acero (7,85 kg/dm
3
)
e= espesor en mm.
A= ancho total bobina 1,250 m / INCO 70.1 Bandeja 0,625m
A
u
= ancho til perfil

El coeficiente de mayoracin para las Acciones Permanente es de 1,35. En el caso de las losas de forjado
INCO 70.4 COLABORANTE, consultar dossier tcnico.

5.2.2. Acciones variables (ver Documento Bsico SE-AE Acciones en la edificacin)

5.2.2.1. Sobrecarga de uso

Se define la sobrecarga de uso como el peso de todo lo que puede gravitar sobre un elemento resistente
en funcin de su utilizacin. (Consultar el Cdigo Tcnico de la Edificacin para obtener los valores
caractersticos de las sobrecargas)

5.2.2.2. Accin del viento

En general es una fuerza perpendicular a la superficie de cada punto expuesto, o presin esttica, que
puede expresarse como:

Q
e
= Q
b
x C
e
x C
p

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Q
e
= la presin dinmica del viento
C
e
= el coeficiente de exposicin
C
p
= el coeficiente elico

Los edificios se comprobarn ante la accin del viento en todas las direcciones.

La accin del viento genera adems fuerzas tangenciales paralelas a la superficie. Se calculan como el
producto de la presin exterior por el coeficiente de rozamiento en funcin del tipo de superficie.

5.2.2.3. Nieve

La distribucin y la intensidad de la carga de nieve sobre una cubierta, depende del clima del lugar, del
tipo de precipitacin, del relieve del entorno, de la forma de la cubierta, de los efectos del viento, y de los
intercambios trmicos en los paramentos interiores.

El peso especifico de la nieve acumulada es muy variable, pudiendo adoptarse 0,12 KN/m
3
para la recin
cada, 0,20 KN/m
3
para la prensada o empapada, y 0,40 KN/m
3
para la mezcla de granizo.

A continuacin mostramos la tabla con las sobrecargas de nieve en capitales de provincia y comunidades
autnomas que aparece en el Cdigo Tcnico de la Edificacin (Documento Bsico SE-AE Acciones en la
edificacin).

Sobrecarga de nieve en capitales de provincia y comunidades autnomas (Doc. Bsico SE-AE Acciones en la edificacin)

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5.3. CALCULOS

5.3.1 Perfiles (Ver documento Memoria de Clculo Perfiles)

Todos los perfiles de INGENIERA Y CONSTRUCCIN DEL PERFIL S.A., han sido calculados por el Dpto.
de Mecnica del Medio Continuo y Estructuras de la Universidad Politcnica de Valencia, Unidad Docente de
la E.T.S.I. Industriales, conjuntamente con nuestro Dpto. Tcnico, quienes han calculado las cargas mximas
de uso de todos los perfiles:

INCO 30.4 (cubierta y fachada) / INCO 30.5 (cubierta y fachada)
INCO 44.6 Ondulado / INCO 44.4 (cubierta y fachada)
INCO 70.4 (cubierta y fachada) / INCO 70.1 Bandeja (fachada, succin-presin del viento)

5.3.2 Perfiles Curvados (ver dossier y memorias de clculo)

Igualmente se han calculado por el Dpto. de Mecnica del Medio Continuo de Estructuras de la Universidad
Politcnica de Valencia, Unidad Docente de la E.T.S.I. Industriales, los perfiles curvados, que actan en
posicin de montaje como cubierta con forma de arco.

INCO 44.4 (curvado) / INCO 44.6 (curvado)

5.3.3. Perfiles INCO 70.4 Colaborante (ver dossier y memorias de clculo)

INGENIERA Y CONSTRUCCIN DEL PERFIL S.A., dispone de un "programa de calculo de forjado" que nos
permite facilitar los clculos personalizados de cada proyecto en una memoria de calculo donde se detalla el
espesor del perfil INCO 70.4 COLABORANTE, canto de la losa, armaduras, indicando cuando es preciso el
apuntalamiento en el vano. Este programa de clculo ha sido desarrollado por el Dpto. de Mecnica del
Medios Continuos y Teora de Estructuras de la Universidad Politcnica de Valencia, Unidad Docente de la
E.T.S.I. Industriales. Las caractersticas tcnicas del forjado y la chapa utilizadas por el programa fueron
obtenidas primeramente mediante un clculo terico y luego corroboradas experimentalmente por ensayos en
la UPC (ver ensayos).

5.4. ENSAYOS

5.4.1. Perfiles Metlicos

Se han realizado ensayos para todos los perfiles a luces distintas para verificar las caractersticas eficaces de
las secciones de cada uno de ellos. De esta manera el Dpto. de Mecnica de los Medios Continuos y Teora
de Estructuras de la Universidad Politcnica de Valencia ha corroborado los clculos tericos realizados por
ellos mismos.

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5.4.2. Perfiles Curvados

Se realizaron tres tipos de ensayos distintos sobre piezas rectas y curvas de diferentes luces y espesores de
chapa. El objetivo de estos ensayos es obtener informacin experimental que permita contrastar los
resultados de los clculos tericos.

- Verificacin de las caractersticas eficaces de las secciones obtenidas segn Eurocdigo-3.
- Para determinar la rigidez relativa del apoyo elstico, se han realizado numerosos ensayos in situ en
la empresa que sirvieron para perfeccionar la modelizacin realizada por ordenador.
- Se ha determinado la carga mxima admisible que origina el agotamiento plstico, y el consiguiente
colapso del arco.

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5.4.1. Forjado Colaborante

Se realizaron ensayos de losas mixtas con perfil INCO 70,4 COLABORANTE para espesores nominales 0,80-
1,00-1,20 mm segn la normativa Eurocdigo-4 EN 1994 Parte 1-1:2004. Adems se realizaron ensayos con
conectadores tipo X-HVB110 (Hilti) en los extremos de la losa (para espesor nominal de la chapa 0,80 mm).
Todos ellos en fueron llevados a cabo por la

En el LABORATORIO LERMA (Laboratorio De Elasticidad Y Resistencia De Materiales) de la Escuela
Tcnica Superior de Ingeniera Industrial de Barcelona, Dpto. de resistencia de Materiales y Estructuras de
Ingeniera de la Universidad Politcnica de Catalua se realizaron los siguientes ensayos:

El estudio y anlisis en la mejora del diseo de las embuticiones especiales en el perfil INCO 70,4
COLABORANTE, que garantizan la mxima colaboracin entre el perfil y el hormign.

La determinacin experimental de las caractersticas mecnicas del perfil INCO 70.4 COLABORANTE con los
espesores 0,80 - 1,00 - 1,20 mm siguiendo la normativa Eurocdigo - 3 (EN 1993-1-3:2006)

Con los datos reales obtenidos de los ensayos (tanto de las caractersticas mecnicas de la chapa como los
parmetros "m" y "k") nos permiten a travs del programa de clculo poder ofrecer a nuestros clientes un
servicio personalizado y con el respaldo de tener un producto que esta en primera lnea del mercado.

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Segur i dad Cont r a I nc endi os 6

Con la aparicin del Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, se aprueba el Reglamento de seguridad
contra incendios en los establecimientos industriales (R.S.C.I.E.I.). Las prescripciones del reglamento
aprobado por este real decreto sern de aplicacin, a partir de su entrada en vigor, a los nuevos
establecimientos industriales que se construyan o implanten y a los ya existentes que se trasladen, cambien o
modifiquen su actividad.

6.1. CARACTERSTICAS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES.

6.1.1. Establecimientos industriales ubicados en un edificio

TIPO A: el establecimiento industrial ocupa parcialmente un edificio que tiene, adems, otros
establecimientos, ya sean estos de uso industrial ya de otros usos.

TIPO B: el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio que est adosado a otro u otros edificios, o
a una distancia igual o inferior a tres metros de otro u otros edificios, de otro establecimiento, ya sean estos
de uso industrial o bien de otros usos.

Para establecimientos industriales que ocupen una nave adosada con estructura compartida con las
contiguas, que en todo caso debern tener cubierta independiente, se admitir el cumplimiento de las
exigencias correspondientes al tipo B, siempre que se justifique tcnicamente que el posible colapso de la
estructura no afecte a las naves colindantes.

TIPO C: el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en su caso, que est a una
distancia mayor de tres metros del edificio ms prximo de otros establecimientos. Dicha distancia deber
estar libre de mercancas combustibles o elementos intermedios susceptibles de propagar el incendio.

6.1.2. Establecimientos industriales en espacios abiertos

Aquellos establecimientos industriales que desarrollan su actividad en espacios abiertos que no constituyen
un edificio:

TIPO D: el establecimiento industrial ocupa un espacio abierto, que puede estar totalmente cubierto, alguna
de cuyas fachadas carece totalmente de cerramiento lateral.

TIPO E: el establecimiento industrial ocupa un espacio abierto que puede estar parcialmente cubierto (hasta
un 50 por ciento de su superficie), alguna de cuyas fachadas en la parte cubierta carece totalmente de
cerramiento lateral.

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6.2. NIVEL DE RIESGO INTRINSECO.

6.2.1. rea de Incendio

Los establecimientos industriales se clasifican, segn su grado de riesgo intrnseco, atendiendo a los criterios
simplificados y segn los procedimientos que se indican a continuacin.

Los establecimientos industriales, en general, estarn constituidos por una o varias configuraciones de los
tipos A, B, C, D y E. Cada una de estas configuraciones constituir una o varias zonas (sectores o reas de
incendio) del establecimiento industrial.

- Para los tipos A, B y C se considera "sector de incendio" el espacio del edificio cerrado por elementos
resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada caso.

- Para los tipos D y E se considera que la superficie que ocupan constituye un "rea de incendio" abierta,
definida solamente por su permetro.

6.2.2. Nivel de Riesgo Intrnseco

El nivel de riesgo intrnseco de cada sector o rea de incendio se evaluar calculando la siguiente expresin,
que determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de dicho sector o rea de incendio:

Q
S
= densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o rea de incendio, en MJ/m
2
o
Mcal/m
2
.
G
i
= masa, en Kg, de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector o rea de incendio
(incluidos los materiales constructivos combustibles).
q
i
= poder calorfico, en MJ/kg o Mcal/kg, de cada uno de los combustibles (i) que existen en el
sector de incendio.
C
i
= coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) de cada
uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio.
R
a
= coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activacin) inherente a la
actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, produccin, montaje,
transformacin, reparacin, almacenamiento, etc.
A = superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del rea de incendio, en m
2
.

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Segn el valor de Q
S
, obtenemos el nivel de riesgo intrnseco de cada sector segn la tabla adjunta.

Mcal/m
2
MJ/m
2
1 Q
s
< 100 Q
s
< 425
2 100 < Q
s
200 425 < Q
s
850
3 200 < Q
s
300 850 < Q
s
1275
4 300 < Q
s
400 1275 < Q
s
1700
5 400 < Q
s
800 1700 < Q
s
3400
6 800 < Q
s
1600 3400 < Q
s
6800
7 1600 < Q
s
3200 6800 < Q
s
13600
8 3200 < Q
s
13600< Q
s
DENSIDAD DE CARGA AL FUEGO PONDERADA Y CORREGIDA NIVEL DE RISEGO
INTRNSECO
BAJO
MEDIO
ALTO

Tabla de niveles de riesgo intrnsecos.

6.3. MATERIALES DE CONSTRUCCIN

6.3.1. Exigencias de Comportamiento al Fuego (s/R.D.2267/2004)

Las exigencias de comportamiento al fuego de los productos de construccin se definen determinando la
clase que deben alcanzar, segn la norma UNE-EN 13501-1 para aquellos materiales para los que exista
norma armonizada y ya est en vigor el marcado CE.

Las condiciones de reaccin al fuego aplicable a los elementos constructivos se justificarn:

a) Mediante la clase que figura en cada caso, en primer lugar, conforme a la nueva clasificacin
europea.

b) Mediante la clase que figura en segundo lugar entre parntesis, conforme a la clasificacin que
establece la norma UNE-23727.

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La clase exigida para los productos utilizados como revestimiento o acabado superficial debe ser la
especificada en la siguiente tabla o mas favorable:

REVESTIMIENTO O ACABADO
EUROCLASE UNE-23727
Paredes y Techos C-s3 (M2)
Lucernarios discontinuos D-s2d0 (M3)
Lucernarios continuos B-s1d0 (M1)
Inst. eliminacin de humo en cubierta D-s2d0 (M3)
Fachadas exteriores C-s3d0 (M2)
CONDICIONES DE REACCION AL FUEGO

Tabla de condiciones de reaccin al fuego para los revestimientos o acabados.

Cuando un producto que constituya una capa contenida en pared o techo sea de una clase ms desfavorable
que la exigida al revestimiento correspondiente, segn el apartado anterior, la capa y su revestimiento, en su
conjunto, sern, como mnimo, EI 30 (RF-30).

Este requisito no ser exigible cuando se trate de productos utilizados en sectores industriales clasificados
segn la Tabla I como de riesgo intrnseco bajo (Qs 200 Mcal/m2), ubicados en edificios de tipo B o de tipo
C para los que ser suficiente la clasificacin Ds3 d0 (M3) o ms favorable, para los elementos constitutivos
de los productos utilizados para los cerramientos.

6.3.2. Clasificacin del comportamiento al fuego de los materiales de construccin

INGENIERA Y CONSTRUCCIN DEL PERFIL S.A. pone a su disposicin el comportamiento frente al fuego
que presentan los materiales suministrados, segn los informes facilitados por los fabricantes, determinando
la clase a la que pertenecen segn la clasificacin europea, UNE EN 13501-1:2002. Como podr ver en la
siguiente tabla dispone de una gama de materiales de construccin variada en funcin del comportamiento al
fuego que se requiera para un determinado proyecto:

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MATERIALES
Metales Recubrimiento EUROCLASES
Galvanizado Zinc A1
Prelacado Polister 25 B
ROOF
Polister 35 B
ROOF
Plastisol 100 B
ROOF
Plastisol 200 B
ROOF
PVDF 25 B
ROOF
PVDF 35 B
ROOF
Aislamientos Referencia EUROCLASES
Fieltro + Papel Roulrock 121 F
Fieltro + Aluminio Roulrock 122 A2
Fieltro + Papel perf. Roulrock 125 F
Panel Monorock 365 A1
Panel Hidrofugado Roclaine A2-s1,d0
Panel + Betn Monorock 366 F
Panel (+dens.) Panel 360 A1
Panel + Betn (+dens.) Panel 369 F
Panel (x2 dens.) Durock 386 A1
Hardrock 391 A1
Panel (x2 dens.) + Betn Hardrock 393 F
Fieltro IBR Desnudo A1
Fieltro + Papel IBR F
Fieltro + Velo de Vidrio IBR Velo A2-s1,d0
Traslcidos Tipo EUROCLASES
Estndar Clase II (M4)
Estndar + Retardante Clase II C-s3,d0
Estndar + Retardante Clase III B-s3,d0
Estndar -- (M4)
Estndar -- B-s1,d0
Arcoplus 684 - 626 - 547 B-s1,d0
Onda B-s1,d0
1000 B-s1,d0
Polivalente -- B-s2,d0
Complet -- B-s2,d0
A
c
r
l
i
c
o
P
o
l
i
c
a
r
b
o
n
a
t
o

C
e
l
u
l
a
r
A
c
e
r
o
L
a
n
a

d
e

R
o
c
a
F
i
b
r
a

d
e

V
i
d
r
i
o
P
o
l
i
e
s
t
e
r

Tabla de clasificacin del comportamiento al fuego de los distintos materiales de construccin.

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6.4. EQUIVALENCIAS NORMATIVAS UNE-23727:1990 / UNE-EN-13501-1:2002

A continuacin le facilitamos una tabla de equivalencias entre las clasificaciones al fuego que estableca la
anterior normativa UNE-23727:1990, y la vigente UNE EN 13501-1:2002.

Clase exigida conforme a la norma EUROCLASES UNE EN 13501-1:2002
(1)
UNE 23727:1990
Revestimiento de paredes o techos, aislamientos
trmicos (no lineales) o acsticos
M0 A1 A2-s2,d0
M1 B-s3,d0
M2 C-s3,d0
(2)
M3 D-s3,d0
(1) Se admite que toda clase cuyos ndices sean iguales o ms favorables que los ndices correspondientes de otra clase
satisface las condiciones de esta. Tanto el ndice principal (A1, A2, B, C, D o E) como el de produccin de humo (s1, s2 o
s3) y el de cada de gotas/partculas inflamadas (d0, d1o d2) son ms favorables en sentido creciente.
(2) Cuando esta clase pertenezca a un material cuyo grosor sea menor de 1,0 mm y cuya masa sea menor de 1,0 kg/m
2
,
tambin ser vlida para aquellas aplicaciones para las que se exija la clase M1.

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Puest a en Obr a 7

Se aplicarn las recomendaciones generales indicadas en los puntos anteriores.

Se evitara en lo posible el corte en obra y en los casos que se produzca, se prestar especial atencin al
revestimiento de proteccin que deber quedar debidamente protegido mediante pinturas ricas en zinc. (ver
documento proteccin de los bordes)

No se utilizar el acero galvanizado en aquellas cubiertas en las que puedan existir contactos con productos
cidos u alcalinos; o con otros metales, excepto con el aluminio, que puedan formar pares galvnicos que
produzcan la corrosin del acero. (para mas informacin sobre este tema visite nuestra pgina web y consulte
el documento tcnico Galvanizado: Reaccin con otros Metales / Materiales).

No se utilizar en contacto con los siguientes materiales:

- Acero no protegido a corrosin
- Yeso fresco
- Cemento fresco o cal
- Maderas de roble o castao
- Aguas en contacto procedentes de cobre.

Podr utilizarse en contacto con:

- Aluminio, plomo, estao, cobre estaado, acero inoxidable.
- Cemento fresco, solo para recibido de los remates de paramento.
- Si el cobre se encuentra situado por debajo del acero galvanizado, podrn aislarse mediante una banda de
plomo.

Es muy importante conocer el tipo de atmsfera donde se van a instalar las chapa galvanizadas y elegir el
tipo de revestimiento ms adecuado. (para mas informacin sobre este tema visite nuestra pgina web y
consulte los documentos tcnicos Galvanizado: Accin atmosfrica y Galvanizado: Materiales y
revestimientos)

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Puest a en Obr a 7

7.1. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Los paquetes tienen que estar protegidos de la humedad durante su transporte y almacenaje.

Durante el almacenaje los paquetes deben de estar en una zona ventilada y protegidos de la humedad
mediante toldo dejando el paso del aire o en zona cubierta. Estos se debern inclinar en el sentido paralelo a
las ondas y separados del suelo mediante calzos de madera. Se utilizarn eslingas de lona, con proteccin
anticorte para su descarga o elevacin, balancines, cantoneras o cualquier otro medio con el fin de evitar
daos a la chapa y asegurar que los paquetes quedan totalmente equilibrados y firmemente sujetos, sin
riesgo de deslizamiento.

Proteccin y disposicin de paquetes.

7.2. SEGURIDAD

Se suspendern los trabajos cuando exista lluvia, nieve o viento superior a 40 Km./h, en este caso se
retirarn los materiales y herramientas que puedan desprenderse. No se trabajar en proximidades de lneas
elctricas que conduzcan corriente de alta tensin.

Se cumplirn las normas que figuran en la ORDENANZA GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL
TRABAJO, as como en la ORDENANZA DE TRABAJO DE LA CONSTRUCCIN, VIDRIO Y CERMICA.

Ser obligatorio el cinturn de seguridad, sujeto por medio de cuerda a las anillas de seguridad fijadas
directamente sobre la estructura. Se dispondr de petos perimetrales durante el montaje y redes por debajo
de la estructura, contra el riesgo de cada de personas.

En el caso que la cubierta lleve placas de iluminacin u otros accesorios de polister reforzado con fibra de
vidrio, no se debe circular directamente sobre estos materiales.

Las coberturas de chapas no mayor de 0,60 mm se consideran inaccesibles para el montaje y mantenimiento,
para lo cual se colocarn dispositivos portantes, permanentes o provisionales (pasarelas) que formen
caminos de circulacin. El acceso a la cubierta se realizar mediante plataformas elevadoras o fijas con
escaleras con las protecciones necesarias para la seguridad del personal.

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Puest a en Obr a 7

7.3. SISTEMAS DE CUBIERTA Y FACHADA

7.3.1. Cubiertas y Fachadas Simples

Formadas por una chapa simple.

Detalle Constructivo de una Cubierta Simple.

Detalle Constructivo de una Fachada Simple.

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Puest a en Obr a 7

7.3.2. Cubiertas y Fachadas Sndwich

Son las compuestas por dos chapas nervadas separadas entre s por una perfilera auxiliar (separadora), y
entre las que se coloca un material aislante que generalmente es una manta de fibra de vidrio o lana de roca
(ver en accesorios, lana de roca). Este tipo de cubierta se llama Cubiertas y fachadas sndwich in situ.

Detalle Constructivo de una Fachada Sndwich (Perfil Interior + Lana de Roca + Perfil Exterior)

La chapa nervada inferior, constituye la primera piel del cerramiento y va colocada y fijada directamente sobre
las correas de la estructura principal. El tipo de chapa seleccionada cumplir las exigencias mecnicas y
resistentes solicitadas en proyecto.

La perfilera auxiliar o estructura secundaria, colocada sobre la primera piel del sndwich, tienen doble
funcin, la primera es servir de separador entre las dos pieles para dejar el espacio del aislamiento y como
segunda funcin es fijar la piel exterior del cerramiento. Esta perfilera esta formada por piezas en forma de
omega con recubrimiento galvanizado y su fijacin es aconsejable realizarla directamente a la estructura
principal atravesando la primera piel y siendo la separacin de tornillo como mximo el ancho del paso de la
onda de la chapa y colocados de forma alterna. El espesor mnimo recomendable ser de 0,80mm, siempre
que las necesidades resistentes no obliguen a espesores mayores.

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Puest a en Obr a 7

El aislamiento, es el material con capacidad aislante colocado entre las dos pieles del cerramiento,
cumpliendo las prestaciones necesarias para su fin y evitando condensaciones (para realizar el clculo del
aislamiento visite nuestra pgina web y utilice la herramienta de clculo, Clculo del Aislamiento.).
Habitualmente se suministra lana de roca (visite nuestra web para consultar la ficha tcnica del producto).

Chapa nervada exterior, constituye la segunda piel del cerramiento, va fijada sobre la perfilera auxiliar y la
densidad de las fijaciones estn establecidas en el punto 9. El tipo de chapa seleccionada cumplir las
exigencias mecnicas y resistentes solicitadas en proyecto.

Nota: En el caso de fachada sndwich con bandeja (piel interior), y fachada exterior con perfil ondulado o
nervado en posicin vertical no es necesaria la perfilera auxiliar debido a que la piel exterior se fija
directamente sobre el nervio de la bandeja.

Detalle Constructivo de una Fachada Sndwich (Perfil Vertical + Lana de Roca + Bandeja)

Como caso especial en este modelo de cerramiento, es aquel que la piel exterior se coloca en horizontal,
siendo necesaria la colocacin de perfilera auxiliar fijada sobre la bandeja y perpendicular a los nervios de
esta.

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Puest a en Obr a 7

Detalle Constructivo de una Fachada Sndwich (Perfil Horizontal+ Lana de Roca + Bandeja)

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Puest a en Obr a 7

7.3.3. Cubiertas Deck

a) Cubiertas Deck Tradicionales

Esta formada por un soporte base (perfil metlico), un aislamiento rgido y un sistema de impermeabilizacin,
conjunto que denominamos Cubierta Deck.

Detalle constructivo de una Cubierta Deck Ligera

Las cubiertas deck estn compuestas por los siguientes elementos:

Soporte Resistente, la cubierta deck, consiste en un sistema formado por un soporte a base de un
perfil metlico INCO 44.4 montado en posicin fachada (ver ficha de tcnica del perfil para determinar el
espesor del mismo en funcin de las cargas, luces entre correas y nmero de vanos),

Aislamiento Trmico, formado por una o varias capas de material aislante, su objeto es controlar las
diferencias de temperatura, impedir las prdidas trmicas y evitar la formacin de condensaciones. Es
aconsejable la utilizacin de placas de lana de Roca de densidad 150, 175 kg/m3 (ver ficha tcnica en
productos-accesorios-lana de roca), ancladas al soporte mediante fijaciones especiales.

Membrana Impermeabilizante, recubrimiento formado por lminas que se solapan y sueldan entre s
formando una capa continua, cuya funcin es asegurar la estanqueidad de la cubierta,

- Membrana no adherida, la membrana est separada del soporte mediante una capa separadora

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Puest a en Obr a 7

- Membrana adherida, cuando est totalmente adherida al soporte mediante una imprimacin en
fro, betn caliente o reblandecimiento parcial de la lmina.
- Membrana semi-adherida, esta adherida parcialmente al soporte por puntos o bandas mediante
una imprimacin en fro, betn caliente reblandecimiento parcial de la lmina. Este tipo de
membrana admite deformaciones.
- Membrana fijada mecnicamente, cuya fijacin al soporte se realiza mediante anclajes
mecnicos. Estas se colocarn cada 40cm y en los 5cm del borde de la lmina, y estas se
solaparn en un ancho de 10 cm. Soldndose nicamente la banda de 5cm interior a la lnea de
fijaciones, con los 5cm laterales de lmina superior.

Elementos Auxiliares,
- Capas separadoras y antipunzonantes, evitan la adherencia entre las distintas capas del sistema
de impermeabilizacin y sobre el aislamiento trmico en cubiertas invertidas y a la vez pueden ser
antipunzonantes cuando la proteccin sea pesada
- Barrera de vapor, es la membrana protectora contra el paso del vapor de agua. Se aplica bajo el
aislamiento trmico.

Proteccin y Acabado, estn destinados a proteger mecnicamente la membrana impermeabilizante
de los efectos de la circulacin, as como de la accin atmosfrica.
- Proteccin pesada, es independiente de la membrana impermeabilizante y esta formada por
grava de canto rodado de tamao 16-32 mm, y espesor mnimo 50mm. Se colocara una capa
antipunzonante y separadora entre la impermeabilizacin y la grava. La grava suelta solo puede
emplearse en cubiertas cuya pendiente sea inferior al 5%.
- Proteccin ligera, la terminacin esta realizada con una lamina con autoproteccin de granos
minerales o terminacin metlica en aluminio.

Detalle constructivo de una Cubierta Deck Ligera

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Puest a en Obr a 7

Detalle constructivo de una Cubierta Deck Pesada

En funcin de su inclinacin distinguimos entre:

Cubierta Plana, se denomina a todas aquellas cuya pendiente es inferior al 5% y se pueden realizar
Transitables y No transitables.

Cubierta Inclinada, estn clasificadas aquellas que la pendiente es superior al 5%. Estas cubiertas no
se consideran transitables.

b) Cubiertas Deck Invertidas

Ligera, formada por soporte resistente metlico INCO 44.4, colocado en posicin fachada, sobre l se
instala siguiendo el siguiente orden:

1. Un soporte base formado por placas de perlita fijado mecnicamente al perfil INCO 44.4
2. Membrana impermeabilizante.
3. Capa antipunzonante o separadora
4. Aislamiento trmico, formado por placas de poliestireno extruido acabado en su cara superior
con un cm. de mortero modificado.Estas placas se colocaran al tresbolillo, haciendo encajar
correctamente el machihembrado de las mismas.

Pesada, el sistema es idntico al punto pero con terminacin en rido de canto rodado:

1. Un soporte base formado por placas de perlita fijado mecnicamente al perfil INCO 44.4

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Puest a en Obr a 7

2. Membrana impermeabilizante.
3. Capa antipunzonante o separadora
4. Aislamiento trmico, formado por placas de poliestireno extruido, estas placas se colocarn al
tresbolillo, haciendo encajar correctamente el machihembrado de las mismas.
5. Capa antipunzonante o separadora.
6. Terminacin con grava de canto rodado de tamao 16-36 mm, y espesor mnimo 30mm

7.4. FIJACIONES

7.4.1. Tipos de Fijaciones

El tipo de fijacin puede ser:

Gancho, se adaptarn geomtricamente a la forma y tipo de soporte. Las varillas de los ganchos se colocan
del lado de la cumbrera con relacin a las correas. El acero ser F-111 segn norma UNE 36.011 y su rosca
mtrica estar en funcin del perfil soporte.

Altura Perfl
Rosca
Mtrica
(mm) (mm)
80 M7
100 M7
120 M8
140 M8

Roscas mtricas segn altura del perfil.

Tornillos autorroscantes y tornillos autotaladrantes, sern de acero cadmiado, galvanizado o inoxidable,
con resistencia al cizallamiento no inferior a 1.100 kg y una resistencia mnima a torsin de 180 cm-kg . Sern
de mtrica M6 Se colocarn con herramientas apropiadas provistas de los dispositivos de apriete automticos
con un limitador de par y un tope de profundidad. Se tomaran las debidas precauciones para respetar el
dimetro del taladro, previo consejo del proveedor de tornillos.

7.4.2. Distribucin y densidad mnima de las fijaciones

Independientemente del sistema de fijacin elegido las fijaciones mnimas recomendadas tendrn en cuenta
los siguientes puntos:

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Dossi er Tc ni c o

Pg. 42
Puest a en Obr a 7

En correas intermedias, se realizar una fijacin onda si onda no de manera alternada, tal y como podemos
ver en el esquema de fijacin de abajo.

En correas de cumbrera o canal, se situar una fijacin por onda intermedia. En las ondas extremas,
contiguas a un solape longitudinal se colocarn dos fijaciones, tal y como podemos ver en el esquema de
fijacin de abajo.

En la penltima correa antes de una cumbrera o una canal, se dispondr una fijacin por onda, tal y como
podemos ver en el esquema de fijacin de abajo

Esquema de distribucin de las fijaciones mnimas recomendables.

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Puest a en Obr a 7

Se evitar que las partculas metlicas se incrusten al taladrar el acero, estas se debern eliminar para evitar
su oxidacin sobre el revestimiento.

La fijacin se realizar en el valle de la chapa y debe ir provista de arandela metlica y arandela elstica de
un dimetro mnimo de 19 mm.

7.5. SOLAPES Y PENDIENTES MNIMAS

7.5.1. Determinacin Del Solape Longitudinal (S/ Norma Tecnolgica QTG)

El solape longitudinal mnimo S en mm., su complemento de estanqueidad T y el complemento de
estanqueidad L, del solape lateral se determinan en la siguiente tabla en funcin de la zona de vientos,
tormentas y altitud topogrfica en funcin de la pendiente de la cubierta (%) segn y con carcter orientativo
en el Mapa de Zonas Climticas.

Mapa de Zonas Climticas (Norma Tecnolgica QTG).

El solape longitudinal se realizar en sentido opuesto al de los vientos dominantes.

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Puest a en Obr a 7

Tabla para la determinacin del solape longitudinal y los complementos T y L

En la colocacin del complemento de estanqueidad deber asegurarse que las superficies estn limpias y
secas y se colocar lo ms prximo al eje de la fijacin y sobre la placa inferior del lado extremo de la placa
superior. Cuando la longitud del plano inclinado rebase los 40 m, se deber justificar mediante clculo la
idoneidad de la solucin propuesta. En el caso que la altura del perfil sea igual o inferior a 35 mm, la longitud
del plano quedara limitada a 30 m. En cualquier caso el solape ser como mnimo de 200 mm y de forma
general se podr reducir a 150 mm para pendientes superiores al 30%. Debern coincidir obligatoriamente
sobre los apoyos o correas.

La pendiente mnima recomendable S/Norma Tecnolgica QTG para cada uno de nuestros perfiles ser:

Perfil Tipo
Pendiente
(mnima recomendable)
%
INCO 30.4 Nervado 8%
INCO 44.6 Ondulado 10%
INCO 70.4 Colaborante -

Tabla de pendientes mnimas recomendables S/Norma Tecnolgica QTG

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Puest a en Obr a 7

7.6. AISLAMIENTOS Y CONDENSACIONES

Para el clculo del aislamiento necesario para su proyecto dispone de una herramienta especfica en nuestra
pgina web. (Descargas>Herramientas de Clculo>Clculo del Aislamiento)

7.6.1. Aislamiento Trmico

a) Lana de fibra de vidrio

Se elabora partiendo de tres elementos principales:

- Un vitrificante, slice en forma de arena
- Un fundente, para conseguir que la temperatura de fusin sea ms baja (carbonato de sodio y sulfato de
sodio y potasio)
- Estabilizantes, principalmente carbonato de sodio y magnesio (doloma), que le confieren resistencia a la
humedad

A todo ello se le aade una cierta proporcin de calcio finamente molido. La composicin se introduce en un
horno, producindose el fibrado a travs de los orificios de un plato perforado. Despus de la pulverizacin
los productos se impregnan de resinas y pasan por una estufa que asegura la polimerizacin de la resina.

Las propiedades trmicas se caracterizan por el valor de su conductividad trmica; su poder aislante es tanto
ms elevado cuanto ms pequea es su conductividad. (su valor vara de 0,032 a 0,045 W/mC (a 10 C),

b) Lana de roca

Elaborada a partir de rocas baslticas, esta especialmente diseado para soportar elevadas temperaturas. Se
obtiene fibrando por centrifugacin el material formado por silicatos y xidos metlicos, debiendo asegurar
una gran estabilidad hasta 750 C. Su composicin qumica ser:

Materias primas M. primas encolado
Roca basltica Aceite de linaza
Grava Resina escrez
Fosfato Naftenato de maganeso
Mineral de hierro Baquelita
Aceite mineral

Materias Primas de la Lana de Roca

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Puest a en Obr a 7

La fabricacin se realiza en el Cubilote, que es el aparato encargado de fundir la escoria. El chorro de fusin
choca con el borde exterior de un rotor metlico, producindose el estirado mecnico y la aparicin de fibras.

Las fibras, una vez impregnadas con un encolado compuesto de aceite mineral y una resina, caen sobre un
tapiz, en la que un circuito de aire caliente asegura la polimerizacin del encolado.

c) Definiciones

- Cantidad de calor: Es la cantidad de calor suministrada a un kilogramo de agua, para elevar su temperatura
de 14,5 C a 15,5 C. (1kcal = 4,186 J)
- Coeficiente de conductividad trmica: es la cantidad de calor que pasa en la unidad de tiempo a travs de la
unidad de rea de una muestra de extensin infinita y caras plano-paralelas y de espesor unidad (L), cuando
se establece una diferencia de temperatura entre sus caras de un grado.
- Conductividad trmica (): viene dada en Kcal./hmC (W/mC). A su inversa se denomina resistividad
trmica r = 1/ y viene dada en h m C / Kcal. (m C/W)

- Resistencias trmicas superficiales r
si
y r
se
: se definen como 1/h
i
y 1/h
e
, siendo h
i
y h
e
los coeficientes
superficiales de transmisin de calor interno y externo que vienen dados en Kcal./h m
2
C (W/m2 C). Por
tanto, la resistencia trmica total (R
t
) puede expresarse como sigue:

1 1 1 1 1 + + = + + =
e i e i t
h h R h h R [ h m
2
C/Kcal (m
2
C/W)]

- Coeficiente de transmisin de calor, (K) inverso de la resistencia trmica total, expresa el flujo de calor por
unidad de superficie y de tiempo y por grado de diferencia de temperatura entre los dos ambientes, o sea:

L h h R
K
e i t
+ +
= =
1 1
1 1
[Kcal / h m
2
C (W / m
2
C)]

Cuando el cerramiento esta compuesto o de varias capas (sndwich)

n e i t
L L L h h R
K
+ + + + +
= =
... 1 1
1 1
2 1
[Kcal. / h m
2
C (W / m
2
C)]

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Puest a en Obr a 7

7.6.2. Condensaciones

Se denomina humedad ambiental a la cantidad de vapor de agua presente en el aire. Se puede expresar de
forma absoluta mediante la humedad absoluta, o de forma relativa mediante la humedad relativa o grado
de humedad.

La humedad absoluta es la cantidad de vapor de agua presente en el aire, se expresa en gramos de agua
por kilogramos de aire seco (g/kg), gramos de agua por unidad de volumen (g/m) o como presin de vapor
(Pa o KPa o mmHg). A mayor temperatura, mayor cantidad de vapor de agua permite acumular el aire.

La humedad relativa es la humedad que contiene una masa de aire, en relacin con la mxima humedad
absoluta que podra admitir sin producirse condensacin, conservando las mismas condiciones de
temperatura y presin atmosfrica. Esta es la forma ms habitual de expresar la humedad ambiental. Se
expresa en tanto por ciento.

En la prctica, se debe adoptar el ejemplo del peor caso posible. Por ejemplo, en invierno a una temperatura
exterior de -10 C y una humedad relativa de un 30%, se desea crear un clima interior satisfactorio (tal como
20 C y una humedad relativa mnima del 40%).

Parece ser que hay una relacin directa entre la humedad relativa y el bienestar psicolgico de los humanos.
La humedad relativa a la que mejor nos encontramos los humanos es a un 40% o ms. Estos datos estn
basados en estimaciones, porque la humedad relativa no puede ser medida con precisin en el aire exterior.
Cuando llueve, la humedad relativa alcanza casi el 100% y en un da fro, la humedad relativa es muy baja.
Principalmente, cuando el aire est ms caliente, puede contener ms fluidos. Cuando el aire se calienta,
pero no se humedece, la humedad relativa disminuir, mientras que el nmero de gramos de agua por
kilogramo de aire permanece igual.

Cul es la cantidad correcta de humedad relativa para conseguir un ambiente agradable?

Para garantizar un ambiente de trabajo agradable, es importante asegurarse de que la humedad relativa no
baja del 40%. Cuando la humedad relativa es menor del 40%, el riesgo de enfermedades aumenta.
Generalmente, se puede decir que los sntomas causados por el aire seco varan, pero se pueden distinguir
tres factores principales: electricidad esttica, estabilidad de la humedad y efectos sobre la salud.

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Puest a en Obr a 7

Efectos sobre la salud

A medida que la temperatura aumenta, la humedad relativa disminuye. El aire seco puede tener efectos sobre
la salud, tales como sequedad de nariz y garganta. Esto provoca una mayor susceptibilidad a los patgenos
tales como virus. Cuando hace fro, una humedad del aire ms elevada hace a la gente pensar que est ms
templado. Esto hace que los radiadores estn encendidos con menos frecuencia.

Parece ser que el clima para el crecimiento de las bacterias es peor cuando la humedad relativa se encuentra
entre el 40 y el 60%.

Los virus pueden sobrevivir menos a una humedad relativa de entre un 47 y un 70%. Para las personas, la
humedad relativa es ms agradable entre el 45 y el 55%.

Una humedad relativa elevada puede provocar constriccin.

Humedad relativa y temperatura deseables para cada actividad

Abajo se muestra una tabla que indica la humedad relativa y temperatura ideales para cada sector en una
situacin dada (Esta tabla fue tomada del manejo del aire JDK).

Para el clculo de las condensaciones y del aislamiento necesario pueden utilizar nuestra herramienta
Clculo del Aislamiento. (Zona de Descargas>Herramientas de Clculo)

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Puest a en Obr a 7

Actividad
Temperatura
(C)
Humedad
Relativa
Actividad
Temperatura
( C)
Humedad
Relativa
(%) (%)
Panadera Piel 1
Galletas 16-18 50,00 Almacn 10 . 16 40-60
Fermentacin 24-27 70-75
Almacn de harina 18-27 50-65 Bibliotecas y Museos 21-27 40-50
Enfriador del pan 21,00 60-70
Pasteles 24-27 65-70 Productos de papel
Pasta de mezclar el pan 24-27 40-50 Encuadernacin 21,00 50-65
Almacn de levadura 0-7 60-75 Arrugamiento 24,00 60-65
Imprenta 24-27 45-55
Granos Almacn 24-27 40-60
Empaquetamiento 24-27 45-50
Textil
Dulces y golosinas Procesamiento de algodn 24-27 50-55
Venta de chocolate 17-18 50-65 Hilandera de algodn 16-27 50-70
Almacn 16-20 50-65 Hilandera de seda artificial 20-24 85,00
Tejido de algodn 27,00 56-60
Industrias de la alimentacin Torsin de los hilos de seda 21,00 60,00
Almacn de manzanas -1,00 75-85 Procesamiento de la seda 24-27 65-70
Maduracin de pltanos 20,00 90-95 Refinamiento de la lana 27-29 65-70
Almacn de pltanos 16,00 85-90 Hilandera de lana 27-29 50-60
Almacn de frutas ctricas 16,00 85,00 Tejido de lana 27-29 60,00
Almacn de huevos 2 . 13 75-80
Almacn de granos 0 , 16 30-45
Almacn de setas 0-2 80-85 Tabaco
Almacn de patatas 4 . 16 85-90 Cigarrol 21,00 55-65
Azcar 27,00 30,00 Procesamiento almacenamiento 24,00 70-75
Almacn de tomates 1,00 85,00 Empaquetado 32,00 88-95
Maduracin de tomates 21,00 85,00 Procesamiento de la madera
Hospitales Productos finales 18-21 35-40
Sala de los nios 24,00 50-65 Fijamiento 24-24 40-50
Quirfano 24,00 55,00 Procesamiento 18-24 35-40
Habitaciones de hospital 24,00 40-50
Invernaderos 27,00 70-80
Compaas de pinturas 22-24 40-50

Tabla de Humedades Relativas y Temperaturas ideales por Sector.

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Puest a en Obr a 7

Mapa de Zonas Trmicas (Norma Tecnolgica QTE)

Tabla de valores mximos de K (Norma Tecnolgica QTE)

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Puest a en Obr a 7

7.7. EVACUACIN DE AGUAS

Canal: Remate cuya funcin es la recogida y conduccin de aguas pluviales en las cubiertas.

7.7.1. Tipos de Canal

Por su material, pueden ser de acero (lacado o galvanizado), acero inoxidable, zinc, cobre, PVC
Por su geometra, la seccin puede ser rectangular, trapezoidal, variable
Por su situacin en cubierta, se denominan canal central, lateral, en voladizo.

Detalle Constructivo de una Canal Central.

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Puest a en Obr a 7

Detalle Constructivo de una Canal Lateral.

Detalle Constructivo de una Canal en Voladizo.

Por su situacin constructiva, encontramos canaln simple, aislado, sndwich, impermeabilizado.

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Puest a en Obr a 7

Detalle Constructivo de una Canal Lateral Sndwich.

7.7.2. Accesorios de las canales

Tapa de canal: Cierre del canal en sus extremos, juntas de dilatacin o en cualquier interrupcin de su
continuidad. Estos elementos estn formados por el mismo material que el canal y son piezas plegadas a la
mano correspondiente , con pestaas de 30mm e identifica forma que la seccin del canal.

Embocaduras: Elemento de unin entre el canal y la bajante, de dimetro en funcin de la seccin de la
bajante, se fabrican en el mismo material que la canal.

Paragravillas: Elementos principalmente utilizados en cubiertas DECK que impiden la entrada de slidos en
las bajantes a travs de la embocadura.

Bajantes: Tubera destinada a conducir las aguas pluviales de las canales a los sumideros o arquetas de
desage, la separacin entre bajantes debe ser igual o inferior a 12 metros salvo prescripcin facultativa.

Grgolas: Elementos de evacuacin de aguas por fachada.

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Puest a en Obr a 7

Accesorios de Canales. Grgola.

Rebosadero: Elementos situados en al parte alta de la canal, como seguridad para la evacuacin de las
aguas pluviales en situacin de desbordamiento de la canal.

Accesorios de Canales. Rebosadero.

7.7.3. Clculo y dimensiones

Para realizar el clculo del rea de canal necesaria para la evacuacin de aguas en una cubierta bajo unas
condiciones determinadas consulte las Herramientas de Clculo de nuestra pgina web
(incoperfl.com>Descargas>Herramientas de Clculo>Clculo de Canales y Bajantes).

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Puest a en Obr a 7

Espesor del material: Para canales realizadas con chapa de acero galvanizado (Z-275), con o sin
revestimiento adicional (Z-225), el espesor se determinar en funcin de las necesidades del proyecto,
partiendo de un espesor mnimo de 0,80mm.

Pendiente del canal: Es aconsejable que las canales tengan pendiente mnima del 5 mm/m y si la obra lo
permite aumentar en lo posible dicha pendiente. La efectividad de desage de una canal est garantizada por
tres conceptos bsicos:

Mayor pendiente.
Mayor altura de la canal
Embocadura tronco-cnica

La pendiente es aconsejable realizarla en la propia canal mediante un diseo especfico de desarrollo
variable. Las canales no sobrepasaran los 12 m. sin hacer un cambio de pendiente.

7.7.4. Geometra de seccin de canal

La altura de la canal deber ser igual o mayor a 1,3h, siendo h la altura mxima del agua determinada en el
clculo de la seccin.

Geometra de las Canales.

7.7.5. Puesta en obra

Montaje

La canal es el primer elemento a montar en las cubiertas y debe ir apoyado en toda su longitud sobre la
estructura, o en pletinas o soportes rgidos de apoyo que garanticen la estabilidad del mismo. La primera
pieza que se debe montar es la que se practicar la embocadura para la bajante, continuando el montaje
siempre en el sentido contrario al que seguirn las aguas.
h
1,3h
B
b
b

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Puest a en Obr a 7

Unin de canales

La unin de canales se efectuar mediante un solape mnimo de 150 mm. Los empalmes se podrn
remachar o atornillar y se sellarn mediante dos cordones de masilla plstica.

Fijaciones

Las canales llevarn una fijacin previa de colocacin, que garantice la seguridad y estabilidad del mismo.
Posteriormente quedar fijado a la estructura por la misma fijacin de la chapa de cubierta cuyas aguas
recoge. Se colocarn juntas de estanqueidad en las entregas de cubierta a la canal.

Embocaduras

Es recomendable utilizar espesor de chapa 0,80 mm. En cuanto a su forma se pueden fabricar de tipo
cilndrico o tronco-cnico, y su dimensionamiento viene condicionado por la bajante a la cual desemboca.
Para el montaje de la embocadura, se practicar en la canal un agujero de igual dimetro que la embocadura
y se remachar la balona de sta a la canal, previo sellado de la balona mediante cordones de silicona.

Mantenimiento de las canales

Para el buen estado de conservacin y para una perfecta realizacin de su cometido, las canales, limahoyas,
y desages debern ser sometidos a revisiones peridicas. Para ello al menos una vez al ao, se limpiarn
los fondos de las canales quitando hojarasca, tierras, musgos, etc.

En las embocaduras provistas de paragravillas, se limpiarn cuidadosamente estos elementos.

Se prestar especial atencin al estado de las junta de la canal, tapas, embocaduras y juntas de dilatacin,
volviendo a sellar las mismas si se observan alteraciones.

En las zonas con fuertes acumulaciones en cubierta de elementos extraos, la revisin y limpieza se realizar
en periodos de tiempo ms cortos.

Para las operaciones de limpieza y mantenimiento se aconseja el prever sistemas cmodos y seguros de
acceso a cubierta.

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Puest a en Obr a 7

7.8. APERTURA DE HUECOS

Cuando se realicen aperturas en las chapas para el paso de conductos o por cualquier otro motivo, se tendr
en cuenta un soporte de apoyo de la chapa alrededor del hueco, cuando las dimensiones de este superen
250mm., o un paso de onda.

Se practicar en la chapa la apertura del hueco y se fijar al soporte.

Se fabricar un remate cubre-ros, que se colocar sobre la chapa cegando los ros de esta desde la
cumbrera hasta sobrepasar el hueco en 300mm. (ver Catlogo de Rematera, cubre-ros) de ancho total, el n
de ondas por su paso ms el ancho de la greca. En el cubre-ros se practicar el hueco y quedara sellado con
un remate perimetral tipo babero con el complemento de estanqueidad correspondiente.

7.9. SOLDADURAS

Despus de realizar una soldadura es necesario reconstituir la zona de revestimiento afectada, mediante la
aplicacin de una pintura cuya composicin tenga como mnimo el 92% en peso de polvo de zinc y de una
pintura de acabado con las mismas caractersticas que el revestimiento, aplicndola en fro.

7.10. VOLADIZOS

En caso de voladizos en las chapas nervadas, estos no deben de exceder 1/10 de la luz indicada en la ficha
tcnica. El voladizo en zona de canalones debe medir como mnimo 100mm.

7.11. REMATERIA

Para resolver los distintos encuentro que se pueden dar en la construccin de una nave industrial visite
nuestra pgina web y consulte el documento Detalles Constructivos Rematera.

El solape mnimo entre remates ser de 100 mm.

Remate de cumbrera, puede utilizarse en cubiertas cuya pendiente sea superior o igual a:

El 7% en el caso de emplear juntas estancas y se colocan las chapas con el borde del valle levantado.
El 10% en el caso que se utilicen juntas estancas.

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Puest a en Obr a 7

Detalle constructivo del remate de Cumbrera.

Remate de coronacin o lateral de pendiente, deben de cubrir al menos un paso de onda y esta quedar a
una distancia del borde de la cubierta inferior su paso.

Detalle constructivo del remate de Coronacin.

Canales, su funcin es la recogida de las aguas pluviales de cubierta (ver en herramientas de calculo " de
canales y bajantes")

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Puest a en Obr a 7

Detalle constructivo del remate de Canal.

Remate Esquina, que resuelve el encuentro vertical de dos planos de fachada en su ngulo exterior. Se
realizar una fijacin previa para mantener su verticalidad quedando fijado definitivamente al atornillar la
chapa del paramento

.
Detalle constructivo del remate de Esquina.

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Pg. 60
Puest a en Obr a 7

Remate Pie de Plancha, terminacin inferior de la chapa del paramento o dintel en huecos de puertas o
ventanas. La parte vertical del remate quedar por detrs de la chapa de fachada y solapar con ella un
mnimo de 100 mm. La chapa de fachada no descansar sobre el remate. Se realizar una fijacin previa
para el montaje del remate manteniendo su horizontalidad, quedando fijado definitivamente al atornillar la
chapa del paramento. La parte horizontal del remate se le debe dar una pendiente mayor o igual al 2% para
evitar la acumulacin de polvo y agua.

Detalle constructivo del remate de Pie de Plancha

7.12. LUCERNARIOS (NTE Tejados Sintticos QTE)

Las placas de polister deben de tener la misma forma que el perfil de chapa nervada.
No deben de colocarse las placas de polister al borde de la cubierta

Perfil Tipo Pendiente Mnima Recomendable
INCO 44.6 Ondulado 10%
INCO 70.4 Colaborante -
INCO 72.1 Bandeja -

Pendientes Mnimas Recomendables.

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Puest a en Obr a 7

7.12.1. Transmisin luminosa

En funcin de la transmisin luminosa de las placas se diferencian tres tipos;

Translucidas ( >20%)
Semiopaca ( 10%-20%)
Opaca ( <10%)

El clculo de la superficie luminosa necesaria en un proyecto determinado se puede realizar mediante
nuestra herramienta de Clculo de la Iluminacin que pueden encontrar en nuestra pgina web
www.incoperfil.com

7.12.2. Solapes

Como regla general el solape transversal mnimo ser de 200 mm y se aplicarn los complementos de
estanqueidad segn NTE Tejados sintticos QTS.

7.12.3. Fijaciones

Se emplearn de las mismas caractersticas que la chapa. Las arandelas de estanqueidad es aconsejable
que su dimetro sea igual o mayor de 22mm. En cuanto a la distribucin y densidad mnima de las fijaciones,
se mantendr la misma que en la chapa.

7.12.3. Tablas de Resistencia

A continuacin se muestra la tabla de resistencia de las placas de polister en funcin de la distancia de
separacin entre las correas y el tipo de perfil.

INCOLUX 30.4 INCOLUX 30.5 INCOLUX 44.4 INCOLUX 44.6
80 119 127 298 300
90 83 90 209 211
100 61 65 152 154
110 46 49 115 115
120 35 38 88 89
130 28 30 69 70
140 22 24 56 56
150 18 19 45 46
S
e
p
a
r
a
c
i
n

d
e

C
o
r
r
e
a
s
Cargas admisibles (kp/m)

Tabla de cargas admisibles de las placas de polister.
Anex o: Fi c has Tc ni c as

Mas documentacion en. www.incoerril.com

erriles Metalicos .. cubierta
PERFIL CUBIERTAS METLICAS
INCO 30.4.
Cubiertas simples
Cubiertas sandwich
Encofrado perdido
Falsos techos
Limite Elstico >= 250 N/mm.
Material Base Calidad S250GD
Limite de rotura >= 330 N/mm
Mdulo de elasticidad = 210.000 N/mm
Alargamiento de Rotura Min. 19%
Recubrimientos de Zinc:
Galvanizado Z-275 (275 gramos/m por ambas caras)
Prelacados Z-225 (225 gramos/m por ambas caras)
Revestimientos Especiales:
Alta Durabilidad, Plastisoles, PVDF, consultar ficha de acabados.
Bajo consulta estos revestimientos pueden ser a dos caras.
Refuerzo*: Posibilidad de aumentar el solape entre chapas para evitar entrada de luces por golpes en la chapa.
Colores: Segn carta Aceralia o carta RAL bajo consulta.
Perforado: Disponibilidad de perforacin del material para aplicaciones de atenuacin acustica.
Lucernarios: Disponible el perfil en Polister.
Revisin : 2005
INCO 30.4.
ENV 1993 - 1-3: Cold Formed Thin Gauge Menbers and Sheeting
ELU: Carga Mxima = 1,35 * Peso Propio + 1,50 * Sobrecarga Uso
ELS: Carga Mxima = 1,00 * Peso Propio + 1,00 * Sobrecarga Uso - Flecha Mxima < L /200
Clculos realizados por el Dpto de Mecnica de los Medios Continuos y Teria de Estructuras (UPV)
INCO 30.5.
Cubiertas simples
Cubiertas sandwich
Encofrado perdido
Falsos Techos
Refuerzo*: Posibilidad de aumentar el solape entre chapas para evitar entrada de luces por golpes en la chapa.
Curvado: Posibilidad de curvado por embuticin del perfil. Ver ficha tcnica.
Lucernarios: Disponible el perfil en Polister o Acrlico.
Revisin : 2005
INCO 30.5.
INCO 44.4.
Perfil apto para luces y resistencias medias
Cubierta simple
Cubierta sandwich
Encofrado perdido

Revisin : 2005
INCO 44.4.
INCO 44.6. Ondulado
Cubierta simple
Cubierta sandwich
Fachada simple

Revisin : 2005
INCO 44.6. Ondulado
INCO 70.4.
Perfil apto para grandes luces y fuertes sobrecargas
Cubierta simple
Cubierta sandwich
Encofrado perdido

Revisin : 2005
INCO 70.4.


erriles Metalicos .. |acbada
PERFIL FACHADAS METLICAS
INCO 30.4.
Fachadas simples
Fachadas sandwich
Encofrado perdido
Falsos techos

Revisin : 2005
INCO 30.4.
INCO 30.5.
Perfil apto para luces y resistencias pequeas
Fachadas simples
Fachadas sandwich
Cubierta DECK
Encofrado perdido
Falsos techos

Curvado: Posibilidad de curvado por embuticin del perfil.
Revisin : 2005
INCO 30.5.
INCO 44.4.
Fachada simple
Fachada sandwich
Cubierta DECK
Encofrado perdido

Revisin : 2005
INCO 44.4.
INCO 44.6. Ondulado
Cubierta simple
Cubierta sandwich
Fachada simple

Revisin : 2005
INCO 44.6. Ondulado
INCO 70.4.
Perfil apto para grandes luces y fuertes sobrecargas
Fachadas simples
Fachadas sandwich
Encofrado perdido
Cubierta DECK

Revisin : 2005
INCO 70.4.
INCO 72.1. Bandeja
Fachada sandwich Limite Elstico >= 250 N/mm.

Revisin : 2005
INCO 72.1. Bandeja


|orjado colaborante
2006
APLICACIONES
3
Densidad del Hormign: 2400 kp/m
Caractersticas del Perfil: Limite Elstico > 320 N/mm Material Base Calidad S320GD
6
Limite de Rotura = (370, 480) N/mm Mod. de Elasticidad = 2,1x10 daN/cm
Alargamiento de Rotura Min. 25% Proteccin: Galvanizados Z-200
Caractersticas del Hormign:
Tipo C-25; fck = 25 N/mm ; fctk=1,8 N/mm Tamao del Arido < mximo ((0,4hc),(b0/3),(tamiz C, 31.5mm))
Modulo de Elasticidad = 20314,4 daN/cm hc = Espesor de la capa de comprensin del hormign ; b0 /3= 26 mm
Caractersticas del Acero de las armaduras: Mallazo electrosoldado y redondos de acero de alta adherencia.
Limite Elstico = 500 N/mm
Armadura de Reparto: Malla electrosoldada de 150x150x5 mm
Armadura de negativos: Se situan redondos a 210mm de separacin entre ellos y de dimetro segn tabla. Las losas
Biapoyadas no necesitan negativos.
12 14 16 18 20 21
0,75 8 10 12 14 16 16
1,00 10 12 12 14 16 16
1,20 10 12 14 14 16 16
Canto del forjado (cm)
2
o
m
s
V
a
n
o
s
Dimetro de los redondos
Unidades en mm
Detalle colocacin de armaduras

L1 L2
0,3xL1 0,3xL2
20 mm
Volumen
Hormign Inercia Bruta
(m
3
/m
2
de losa) (cm
4
/ m)
12 0,077 6.917
14 0,097 11.042
16 0,117 16.313
18 0,137 22.981
20 0,157 31.256
21 0,167 36.064
C
a
n
t
o
d
e
l
F
o
r
j
a
d
o
(
c
m
)
APLICACIONES
VALORES EFICACES DEL PERFIL VALORES EFICACES DEL PERFIL VALORES EFICACES DEL PERFIL VALORES EFICACES DEL PERFIL
VALORESEFICACESDEL PERFIL VALORESEFICACESDEL PERFIL VALORESEFICACESDEL PERFIL
VALORESEFICACESDEL PERFIL VALORESEFICACESDEL PERFIL VALORESEFICACESDEL PERFIL
VALORES EFICACES DEL PERFIL VALORES EFICACES DEL PERFIL VALORES EFICACES DEL PERFIL
Los clculos de resistencia han sido realizados teniendo en cuenta la Normativa por el Departamento de Mecnica
de los Medios Continuos y Teora de Estructuras de la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad Politcnica de Valencia.
UNE ENV 1994-1-1:Junio 1995- EC 4. Parte 1-1. UNE ENV 1994-1-2:Junio 1995- EC 4. Parte 1-2
VALORES EFICACES DEL FORJADO
840
210
110 100
70
Cotas en mm
50
12 14 16 18 20 21
0,75
193 241 289 337 385 449
1,00
196 244 292 340 388 452
1,20
198 246 294 342 390 454
Peso del Forjado ( kp/m)
Canto del Forjado (cm)
_hc
INCO 70.4 COLABORANTE
Volumetra del hormign
e Inercia de las Losas
Peso M. Inercia M. Inercia M. Inercia M. Resistente Modulo Resistente
Bruto, I
o
Eficaz, I
eff
+ Eficaz, I
eff-
Positivos, W
eff
+
Positivos, W
eff-
(kg/m) (mm
4
/ m) (mm
4
/ m) (mm
4
/ m) (mm
3
/ m) (mm
3
/ m)
0,75
8,71 800.578 780.682 648.009 12.627 15.672
1,00
11,61 1.067.438 1.038.647 861.720 23.588 26.593
1,20
13,93 1.280.925 1.316.341 1.040.382 33.280 33.400
E
s
p
e
s
o
r
(
m
m
)
12 14 16 18 20 21 12 14 16 18 20 21 12 14 16 18 20 21
2,0 1107 1382 1660 1939 2217 2352 2,0 1313 1669 1990 2232 2373 2437 2,0 1359 1727 2059 2310 2457 2523
2,2 905 1129 1356 1584 1812 1921 2,2 1134 1415 1700 1986 2125 2180 2,2 1191 1487 1787 2072 2201 2259
2,4 750 934 1123 1312 1500 1589 2,4 946 1180 1417 1655 1893 1967 2,4 993 1239 1489 1739 1988 2039
2,6 628 782 939 1097 1255 1329 2,6 798 994 1195 1396 1596 1691 2,6 837 1044 1255 1465 1676 1776
2,8 530 659 792 925 1058 1120 2,8 679 846 1017 1187 1358 1438 2,8 713 888 1067 1246 1425 1510
3,0 450 559 672 785 898 950 3,0 583 725 871 1018 1164 1232 3,0 611 761 914 1068 1222 1293
3,2 384 477 573 670 766 809 3,2 503 625 751 877 1003 1061 3,2 527 656 788 921 1053 1114
3,4 329 408 490 573 655 691 3,4 436 541 650 760 869 919 3,4 457 568 683 798 912 965
3,6 262 349 420 491 561 592 3,6 379 470 565 660 755 798 3,6 398 494 594 693 793 838
3,8 299 360 421 481 506 3,8 331 410 492 575 658 695 3,8 347 430 517 604 691 730
4,0 256 308 360 412 433 4,0 289 357 430 502 574 606 4,0 304 376 452 528 604 637
4,2 263 308 352 369 4,2 253 312 375 439 502 528 4,2 266 328 395 461 528 556
4,4 224 262 300 313 4,4 221 272 328 383 438 461 4,4 233 287 345 403 461 485
4,6 221 253 264 4,6 237 286 334 382 401 4,6 204 250 301 352 403 423
4,8 212 221 4,8 206 248 290 332 348 4,8 218 262 307 351 368
5,0 5,0 215 252 288 301 5,0 228 266 305 319
12 14 16 18 20 21 12 14 16 18 20 21 12 14 16 18 20 21
2,0 1655 2038 2413 2776 3127 3293 2,0 1503 1885 2039 2279 2419 2481 2,0 1555 1950 2110 2358 2504 2569
2,2 1441 1801 2164 2496 2811 2959 2,2 1351 1694 1830 2043 2167 2221 2,2 1398 1753 1894 2116 2244 2301
2,4 1198 1496 1798 2100 2402 2548 2,4 1224 1534 1655 1847 1957 2004 2,4 1267 1588 1714 1914 2028 2077
2,6 997 1258 1512 1766 2020 2142 2,6 1117 1399 1507 1681 1779 1821 2,6 1156 1449 1562 1743 1844 1888
2,8 764 1068 1284 1499 1715 1818 2,8 1025 1284 1381 1539 1627 1664 2,8 1024 1278 1431 1596 1687 1726
3,0 589 914 1098 1283 1468 1555 3,0 925 1154 1271 1416 1495 1527 3,0 881 1099 1318 1469 1551 1586
3,2 454 780 946 1105 1264 1338 3,2 803 1001 1175 1308 1379 1408 3,2 763 951 1143 1335 1432 1463
3,4 350 614 819 956 1094 1158 3,4 700 872 1049 1213 1277 1303 3,4 665 828 995 1162 1327 1355
3,6 262 472 712 831 951 1006 3,6 614 764 919 1073 1187 1209 3,6 582 724 871 1017 1163 1231
3,8 187 353 583 725 829 876 3,8 540 672 808 944 1080 1126 3,8 507 636 765 893 1022 1081
4,0 128 260 445 633 725 765 4,0 477 593 713 833 953 1008 4,0 396 560 673 787 900 952
4,2 185 335 536 634 669 4,2 423 525 631 737 844 892 4,2 307 495 595 695 795 840
4,4 125 246 410 555 585 4,4 349 465 560 654 748 790 4,4 236 432 526 615 703 742
4,6 173 308 486 512 4,6 275 413 497 581 664 701 4,6 178 339 466 544 623 657
4,8 114 225 373 447 4,8 214 367 441 516 590 622 4,8 131 263 413 482 552 582
5,0 155 278 348 5,0 316 392 458 525 553 5,0 200 357 427 489 515
12 14 16 18 20 21 12 14 16 18 20 21 12 14 16 18 20 21
2,0 1654 2037 2412 2775 3126 3292 2,0 1503 1885 2039 2279 2419 2481 2,0 1555 1950 2110 2358 2504 2569
2,2 1488 1832 2169 2495 2810 2958 2,2 1351 1694 1830 2043 2167 2221 2,2 1398 1753 1894 2116 2244 2301
2,4 1314 1661 1966 2261 2546 2680 2,4 1224 1534 1655 1847 1957 2004 2,4 1267 1588 1714 1914 2028 2077
2,6 997 1516 1794 2063 2323 2444 2,6 1117 1399 1507 1681 1779 1821 2,6 1156 1449 1562 1743 1844 1888
2,8 764 1274 1647 1894 2132 2242 2,8 1025 1284 1381 1539 1627 1664 2,8 1061 1330 1431 1596 1687 1726
3,0 589 994 1450 1694 1937 2054 3,0 945 1183 1271 1416 1495 1527 3,0 979 1226 1318 1469 1551 1586
3,2 454 780 1214 1464 1675 1775 3,2 875 1095 1175 1308 1379 1408 3,2 907 1136 1219 1358 1432 1463
3,4 350 614 968 1273 1456 1543 3,4 813 1018 1090 1213 1277 1303 3,4 815 1056 1132 1260 1327 1355
3,6 262 472 759 1112 1272 1347 3,6 758 949 1015 1128 1187 1209 3,6 647 957 1054 1173 1234 1258
3,8 353 583 886 1116 1181 3,8 694 888 948 1053 1106 1126 3,8 507 843 985 1095 1150 1172
4,0 260 445 691 982 1039 4,0 553 788 887 985 1033 1050 4,0 396 686 898 1024 1075 1094
4,2 335 536 796 916 4,2 440 700 832 923 967 982 4,2 307 545 797 931 1007 1024
4,4 246 410 626 749 4,4 349 612 751 867 907 920 4,4 236 432 699 829 945 960
4,6 308 487 589 4,6 275 494 671 784 852 864 4,6 339 563 739 846 894
4,8 225 373 457 4,8 214 397 600 701 802 812 4,8 263 450 660 755 798
5,0 278 348 5,0 316 529 629 719 759 5,0 200 357 568 676 713
E
S
P
E
S
O
R
0
,
7
5
m
m
E
S
P
E
S
O
R
1
,
0
0
m
m
E
S
P
E
S
O
R
1
,
2
0
m
m
Hiptesis de Calculo
ELU: Carga Mxima = 1,35 * Peso Propio + 1,50* Sobrecarga Uso
ELS: Carga Mxima = 1,00 * Peso Propio + 1,00* Sobrecarga Uso
Luces < 3,5 m ------- Flecha Mxima < L/350
Luces > 3,5 m ------- Flecha Mxima < (L/700) + 5 mm
Comportamiento al Fuego:
Debido a las caractersticas de los forjados colaborantes estos tienen asegurada una resistencia
al fuego de 30 minutos (R30). En caso de que se necesitar una resistencia RF mayor a esta se
podran contemplar las siguientes alternativas:
-Material protector proyectado por debajo del forjado colaborante
-Instalacin de Falsos techos
-Armaduras adicionales para el fuego, consultar con nuestro Departamento Tcnico
Apuntalamiento en el centro de vano
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. no se hace responsable del incumplimiento de las recomendaciones de Puesta en Obra del Forjado
Para forjados de vanos con distinta longitud nuestro Departamento Tcnico esta a su disposicin para realizarle los clculos. Recibir asesoramiento ante cualquier duda
y la informacintcnica que necesite.
(Kp/m)
Canto deI Forjado (mm)
Luces (m)
Sobrecarga de Uso (kp/m)
AL|cAc|OHL:
|HcO 10.4 cOLAOkAH1L
|ngenierlay construccion del erril, :.A.
carrer Hou, 16 ollgono |ndustrial Mas del olio 46469 eniarrell (valencia)
1el. 96 1z1 11 18 |ax. 96 1z1 1s 04


erriles curvados

2006
Limite Elstico 250 N/mm
Limite de Rotura 330
Alargamiento de Rotura Min.19%
Modulo de Elasticidad = 210.000 N/mm
Colores: Segn carta Aceralia o carta RAL bajo
consulta.
Perforado: Disponibilidad de perforacin del
material para aplicaciones de atenuacin
acustica.
Lucernarios: Disponible el perfil en Polister o
Acrlico
Revestimientos de Zinc:
Galvanizado Z-275 ( 275 gramos/m por ambas caras)
Prelacados Z-225 ( 225 gramos/m por ambas caras)
Alta Durabilidad, Plastisoles, PVDF...
Bajo consulta estos revestimientos pueden ser a dos
caras.
Radio mnimo: 375 mm
APLICACIONES
INCO 30.5.
Cubiertas curvadas con estructura portante
Remate de esquina
Remate de coronacin
Remate de cumbrera
Marquesinas
( ver ejemplos siguiente pagina)
1050
210
30
Cotas en mm
149 52 61
24
Revisin: 2005
ATENCION
Este perfil no es autoportante por lo que no puede
resistir las cargas por si mismo, necesita de
estructura portante. Sus aplicaciones estarn
limitadas a fines estticos y de diseo.
APLICACIONES
REMATEESQUINA

REMATECORONACIN
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. se reserva el derecho a efectuar cualquier modificacin en las caractersticas y datos tcnicos
generales y particulares de sus perfiles, realizados por necesidades de produccin o mejora tecnolgica.
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. no se hace responsable del incumplimiento de las recomendaciones hechas en el documento
Perfiles Curvados Autoportantes.
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A.
Carrer Nou, 16 Polgono Industrial Mas del Polio 46469 Beniparrell (Valencia)
Tel: 96 121 17 78 Fax: 96 121 15 04
980
24
177 65 68
Cotas en mm
245
44
consulta.
acstica.
Acrlico
caras.
Radio mnimo: 750 mm
PERFILES CURVADOS
P5.44.245
APLICACIONES
Perfil autoportante para fachadas y cubiertas
Remate de esquina
Remate de coronacin
Remate de cumbrera
Remates de diente de sierra
Marquesinas
INCO 44.4.
Revisin: 2005
25
L
F
H
V =0,5qL
H =1,12qL
V
O
L: Luz
F: Flecha del Arco
H: Reaccin Horizontal
V: Reaccin Vertical
Radio = L/8F + F/2
Radio mnimo = 750 mm
1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20
0,50 199 173 156 144 136 130 126 123 121 119 117 115 112 109
0,60 286 248 223 206 195 187 181 170 162 155 149 144 140 137
0,70 375 326 293 271 255 239 220 206 196 187 180 175 170 165
0,75 419 364 327 302 285 260 240 224 213 204 196 190 185 180
0,80 464 403 363 335 312 281 259 243 230 220 212 206 200 195
1,00 622 540 486 445 392 354 326 305 290 277 267 258 251 245
1,90 2,13 2,37 2,61 2,84 3,08 3,32 3,55 3,79 4,03 4,26 4,50 4,74 4,97
177 199 221 243 266 288 310 332 354 376 399 421 443 465
4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 6,20 6,40 6,60 6,80 7,00
0,50 106 104 101 98 95 91 88 84 80 75 71 67 64 62
0,60 134 131 130 129 128 128 125 119 113 107 101 95 91 88
0,70 162 159 157 156 155 154 154 152 148 140 132 124 118 110
0,75 176 173 171 169 169 168 167 165 161 156 147 138 132 128
0,80 191 187 185 183 182 182 181 179 175 169 162 153 146 139
1,00 240 235 232 230 229 229 227 225 220 212 203 196 195 180
5,21 5,45 5,68 5,92 6,16 6,39 6,63 6,87 7,10 7,34 7,58 7,81 8,05 8,29
487 509 532 554 576 598 620 642 665 687 709 731 753 775 F = Flecha (mm)
q = Cargas Mximas ( kp/m
2
)
2
)
Radio (m)
E
S
P
E
S
O
R
(
m
m
)
F = Flecha (mm)
Radio (m)
E
S
P
E
S
O
R
(
m
m
)
L = Luz (m)
Luz (m)
Para las cargas que aparecen en gris claro se recomienda hablar con el Departamento Tcnico.
Eurocdigo 3 Design of Structures Part 1-3: General Rules Supplementary rules for cold formed thin gauge
members and sheeting
NBE-EA-95 - Parte 4. Clculo de las piezas de chapa conformadas
DIN 18800 "Structural Steelwork- Analysis of safety against buckling of linear members and frames"
Combinacin de Acciones
ELS: Carga Mxima = 1,00* Peso Propio + 1,00* Sobrecarga Uso
Los clculos de la flecha del arco corresponden a un ngulo en el arranque de 25.
La fijacin del perfil en cada uno de los apoyos debe realizarse con 2 tornillos por valle.
El fabricante no se hace responsable de cualquier modificacin que no cumpla con los valores indicados.
Clculos realizados por la unidad docente de E.T.S. Ingenieros Industriales del Departamento de Mecnica de los
Medios Continuos y Teora de Estructuras de la Universidad Politcnica de Valencia
Flecha Mxima < L /200
Ingeniera y Construccin del Perfil, S.A.
INCO 44.4. Curvado
Tel: 96 121 17 78 Fax: 96 121 15 04
consulta.
acustica.
Acrlico
caras.
Radio mnimo: 900 mm
APLICACIONES
INCO 44.6. Ondulado
155
44
930
R40
Cotas en mm
Perfil autoportante para fachadas y cubiertas
Remate de esquina
Remate de coronacin
Remate de cumbrera
Remate diente de sierra
Marquesinas...
Revisin: 2005
25
L
F
H
V =0,5qL
H =1,12qL
V
O
L: Luz
F: Flecha del Arco
V: Reaccin Vertical
Radio = L/8F + F/2
Radio mnimo = 900 mm
1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20
0,50 199 173 156 144 136 130 126 123 121 119 117 115 112 109
0,60 286 248 223 206 195 187 181 170 162 155 149 144 140 137
0,70 375 326 293 271 255 239 220 206 196 187 180 175 170 165
0,75 419 364 327 302 285 260 240 224 213 204 196 190 185 180
0,80 464 403 363 335 312 281 259 243 230 220 212 206 200 195
1,00 622 540 486 445 392 354 326 305 290 277 267 258 251 245
1,90 2,13 2,37 2,61 2,84 3,08 3,32 3,55 3,79 4,03 4,26 4,50 4,74 4,97
177 199 221 243 266 288 310 332 354 376 399 421 443 465
4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 6,20 6,40 6,60 6,80 7,00
0,50 106 104 101 98 95 91 88 84 80 75 71 67 64 62
0,60 134 131 130 129 128 128 125 119 113 107 101 95 91 88
0,70 162 159 157 156 155 154 154 152 148 140 132 124 118 110
0,75 176 173 171 169 169 168 167 165 161 156 147 138 132 128
0,80 191 187 185 183 182 182 181 179 175 169 162 153 146 139
1,00 240 235 232 230 229 229 227 225 220 212 203 196 195 180
5,21 5,45 5,68 5,92 6,16 6,39 6,63 6,87 7,10 7,34 7,58 7,81 8,05 8,29
487 509 532 554 576 598 620 642 665 687 709 731 753 775 F = Flecha (mm)
2
)
2
)
Radio (m)
E
S
P
E
S
O
R
(
m
m
)
F = Flecha (mm)
Radio (m)
E
S
P
E
S
O
R
(
m
m
)
L = Luz (m)
Luz (m)
Los clculo de la flecha del arco corresponden a un ngulo en el arranque de 25.
La fijacin del perfil en cada uno de los apoyos debe realizarse con 2 tornillos por valle.
INCO 44.6. Ondulado Curvado
Tel: 96 121 17 78 Fax: 96 121 15 04
Perforado: Disponibilidad de perforacin del material para
aplicaciones de atenuacin acstica.
Lucernarios: Policarbonato celular liso
APLICACIONES
Perfil autoportante para cubiertas a grandes luces
Perfil para fachadas curvadas
Perfil para marquesinas
INCO 70.4.
Revisin: 2009
840
210
100 110
70
50
PERFIL CURVADO

Espesor Peso M. Inercia M. Resistente M. Resistente
(positivos) (negativos)
mm Kg/m
2
mm
4
/m mm
3
/m mm
3
/m
0,6 6,96 462.532 9.858 12.196
0,7 8,13 592.251 13.135 16.255
0,75 8,71 698.464 16.127 17.837
0,8 9,29 778.881 18.405 19.159
INCO 70.4. Curvado
Tel: 96 121 17 78 Fax: 96 121 15 04
25
L
F
V =0,5qL
H =1,12qL
O
H
V
25
L
F
V =(7qL)/16
H =(1,12qL)/2
O
H
V
L: Luz
F: Flecha del Arco
V: Reaccin Vertical
Radio = L/8F + F/2
L: Luz
F: Flecha del Arco
V: Reaccin Vertical
Radio = L/8F + F/2
q / 2 = Carga Mxima / 2
q = Carga Mxima
Espesor
(mm)
Radio
Mnimo
(mm)
0,60 6.000
0,70 7.000
0,75 7.500
0,80 8.000
Espesor
(mm)
Radio
Mnimo
(mm)
0,60 6.000
0,70 7.000
0,75 7.500
0,80 8.000
La fijacin del perfil a cada uno de los apoyos debe realizarse con un mnimo de 2 tornillos por valle (ver Dossier Tcnico)
6,00 6,20 6,40 6,60 6,80 7,00 7,20 7,40 7,60 7,80 8,00 8,20 8,40 8,60
0,60 312 304 293 283 272 261 250 238 226 213 201 189 177 165
0,70 425 410 394 379 364 350 336 322 309 296 283 271 259 245
0,75 485 470 456 438 421 404 388 372 357 342 327 313 299 285
0,80 514 499 485 470 456 442 428 412 394 378 362 346 330 316
7,09 7,33 7,57 7,80 8,04 8,28 8,52 8,75 8,99 9,23 9,46 9,70 9,94 10,17
666 688 710 732 754 776 798 821 843 865 887 909 931 953
Resistencia Mxima a Carga Simtrica ( kp/m
2
)
Luz (m)
E
s
p
e
s
o
r
(
m
m
)
Radio (m)
F =Flecha (mm)
6,00 6,20 6,40 6,60 6,80 7,00 7,20 7,40 7,60 7,80 8,00 8,20 8,40 8,60
0,60 218 213 205 198 190 183 175 167 158 149 141 132 124 115
0,70 298 287 276 265 255 245 235 225 216 207 198 189 181 171
0,75 339 329 319 307 295 283 272 260 250 239 229 219 209 199
0,80 360 350 339 329 319 309 299 288 276 264 253 242 231 221
7,09 7,33 7,57 7,80 8,04 8,28 8,52 8,75 8,99 9,23 9,46 9,70 9,94 10,17
666 688 710 732 754 776 798 821 843 865 887 909 931 953
Resistencia Mxima a Carga Antimtrica ( kp/m
2
)
Luz (m)
E
s
p
e
s
o
r
(
m
m
)
Radio (m)
F =Flecha (mm)
Perforado: Disponibilidad de perforacin del material para
aplicaciones de atenuacin acstica.
Lucernarios: Policarbonato celular liso
APLICACIONES
Perfil autoportante para cubiertas a grandes luces
Perfil para fachadas curvadas
Perfil para marquesinas
INCO 70.4.
Revisin: 2009
840
210
100 110
70
50
PERFIL CURVADO GRANDES LUCES

La fijacin del perfil a cada uno de los apoyos debe realizarse con un mnimo de 2 tornillos por valle (ver Dossier Tcnico)
Espesor Peso M. Inercia M. Resistente M. Resistente
(positivos) (negativos)
mm Kg/m
2
mm
4
/m mm
3
/m mm
3
/m
0,8 9,29 778.881 18.405 19.159
1 11,61 1.055.920 25.899 24.499
1,2 13,93 1.267.597 31.038 29.834
INCO 70.4. Curvado Grandes Luces
Tel: 96 121 17 78 Fax: 96 121 15 04
25
L
F
V =0,5qL
H =1,12qL
O
H
V
25
L
F
V =(7qL)/16
H =(1,12qL)/2
O
H
V
L: Luz
F: Flecha del Arco
V: Reaccin Vertical
Radio = L/8F + F/2
L: Luz
F: Flecha del Arco
V: Reaccin Vertical
Radio = L/8F + F/2
Espesor
(mm)
Radio Mnimo
(mm)
0,80 8.000
1,00 10.000
1,20 12.000
Espesor
(mm)
Radio Mnimo
(mm)
0,80 8.000
1,00 10.000
1,20 12.000
q / 2 = Carga Mxima / 2
q = Carga Mxima
8,00 8,20 8,40 8,60 8,80 9,00 9,20 9,40 9,60 9,80 10,00 10,20 10,40 10,60
0,80 362 346 330 316 301 287 274 261 248 236 224 213 202 191
1,00 496 478 461 443 426 410 394 379 364 350 336 322 309 296
1,20 608 586 564 543 522 502 483 464 446 428 411 394 378 363
9,46 9,70 9,94 10,17 10,41 10,65 10,88 11,12 11,36 11,59 11,83 12,07 12,31 12,54
887 909 931 953 976 998 1020 1042 1064 1086 1108 1131 1153 1175
10,80 11,00 11,20 11,40 11,60 11,80 12,00 12,20 12,40 12,60 12,80 13,00 13,20 13,40
0,80 181 171 162 153 144 137 129 122 116 110 104 99 93 91
1,00 284 273 262 251 240 228 217 206 195 184 174 164 154 145
1,20 348 334 320 305 290 276 262 248 235 223 210 198 186 175
12,78 13,02 13,25 13,49 13,73 13,96 14,20 14,44 14,67 14,91 15,15 15,39 15,62 15,86
1197 1219 1241 1263 1286 1308 1330 1352 1374 1396 1418 1441 1463 1485
Resistencia Mxima a Carga Simtrica (

kp/m
2
)
Radio (m)
F =Flecha (mm)
Radio (m)
E
s
p
e
s
o
r

(
m
m
)
L =Luz (m)
Luz (m)
E
s
p
e
s
o
r

(
m
m
)
F =Flecha (mm)
8,00 8,20 8,40 8,60 8,80 9,00 9,20 9,40 9,60 9,80 10,00 10,20 10,40 10,60
0,80 253 242 231 221 211 201 192 182 174 165 157 149 141 134
1,00 348 335 322 310 299 287 276 265 255 245 235 225 216 208
1,20 425 410 395 380 366 352 338 325 312 300 288 276 265 254
9,46 9,70 9,94 10,17 10,41 10,65 10,88 11,12 11,36 11,59 11,83 12,07 12,31 12,54
887 909 931 953 976 998 1020 1042 1064 1086 1108 1131 1153 1175
10,80 11,00 11,20 11,40 11,60 11,80 12,00 12,20 12,40 12,60 12,80 13,00 13,20 13,40
0,80 127 120 113 107 101 96 90 86 81 77 73 69 65 64
1,00 199 191 183 176 168 160 152 144 136 129 122 115 108 101
1,20 244 234 224 213 203 193 183 174 165 156 147 139 131 123
12,78 13,02 13,25 13,49 13,73 13,96 14,20 14,44 14,67 14,91 15,15 15,39 15,62 15,86
1197 1219 1241 1263 1286 1308 1330 1352 1374 1396 1418 1441 1463 1485
Resistencia Mxima a Carga Antimtrica ( kp/m
2
)
E
s
p
e
s
o
r

(
m
m
)
Radio (m)
F =Flecha (mm)
L =Luz (m)
Luz (m)
E
s
p
e
s
o
r

(
m
m
)
Radio (m)
F =Flecha (mm)


erriles ara Lucernarios
2001
LL:cklclOH Y LHL|lclO:
Las lminas de polister, estn compuestas por
una armadura de fibra de vidrio impregnada de
resina de polister y protegida con un
recubrimiento de gelcoat en ambas caras.
LL:cklclOH Y LHL|lclO: vLH1AA: LL:cklclOH Y LHL|lclO:
A las lminas de Polister se les ha dotado de la ltima tecnologa de fabricacin, consistente en
administrar un mayor espesor de gelcoat de nueva formulacin estabilizante U.V.
La nueva lmina de Polister mantiene el paso de luz durante ms tiempo, mientras que las lminas
que incorporan film protector y las de polister convencional lo pierden ms rpidamente. Esto
consigue reducir el amarilleo.
en su cara superior
El Polister puede servirse en 2 variedades clasificadas en cuanto a
la reaccin al fuego:
NORMALES Clasificacin M4
AUTOEXTINGUIBLES clasificadas M2
En ambos casos, las lminas de Polister no forman gotas inflamadas en su combustin.
segn la normativa UNE-23727
Caract. Mecnicas Normativa Valores Unidades
Resistencia a la traccin UNE-SO-527 65 a 80 N/mm2
Resistencia a la flexin EN-SO-178 >1530 kg/cm2 Transparente 85%
Resistencia impacto sin entalla EN-SO-179 35 a 50 kJ/m2 Verde intenso 60%
Resistencia impacto con entalla EN-SO-179 45 a 55 kJ/m2 Azul ntenso 40%
Temperatura reblandecimiento EN-SO-306 140 a 150 C Blanco opal 30%
Densidad EN-SO-1183 1,5 a 1,8 g/cm3 Azul plido 60%
Conductividad trmica ASTM C-177 0,23 W/mK
Coeficiente dilatacin trmica UNE-53126 0,035 mm/mC
Resistencia 1200 joules (*) apto
Caracteristicas Lumnicas
Transmisin de luz
Espesor Medio
1,00 mm
Fcil instalacin Amplia gama de soluciones,
No sufre altas dilataciones Alta resistencia qumica
Alta resistencia mecnica Alta resistencia al impacto
Buena transmisin de la luz.
La informacin que aparece en esta ficha es de carcter puramente orientativo, basada en la experiencia y los tests
realizados por STABILIT EUROPA. Esto no supone ningn tipo de responsabilidad por parte de STABILIT EUROPA ni
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. sobre sus diferentes aplicaciones, dado que no se tiene ningn tipo de control
sobre su uso final.
Cubiertas de chapa metlica o panel Cubiertas de fibrocemento
Elementos verticales Bandas de iluminacin
Falsos techos decorativos o aislantes
U:O: Y ALlcAclOHL: LL:cklclOH Y LHL|lclO:
La instalacion de las laminas de poliester se efectua conforme a la Norma Tecnolgica de la
Edificacin de cubiertas de tejados sintticos (NTEQTS1976) o mediante las indicaciones del "Document
Technique Unifie n 40.35 Couverture en plaques issues de toles dacier galvanises.
La distancia mxima recomendable entre correas ser de 1,50 m.
El dimetro de taladro ser de unos 2 mm. ms que la caa del tornillo.
La longitud de vuelo no superar los 200 mm.
Los solapes sern contrarios a la direccin del viento.
No es recomendable pisar directamente sobre las lminas.
Las pendientes mnimas estarn comprendidas entre el 5-15% (consultar NTE-QT-
Tejados sintticos)
Las fijaciones se realizarn mediante: ganchos, tornillos de rosca salomnica o tornillos
autorroscantes
cAkCA: ALMl:lLL:
Colores:
Blanco Opal
Transparente
Gama de Perfiles:
INCOLUX 30.4. (INCO 30.4.)

Ondulado
INCOLUX 44.6.
(INCO 44.6. Ondulado)
Tipo de Perf il Pendiente
INCOLUX 30.4 > 10%
INCOLUX 30.5 > 10%
INCOLUX 44.4 > 10%
INCOLUX 44.6 Ondul ado > 10%
LL:cklclOH Y LHL|lclO: LL:cklclOH Y LHL|lclO:
cAkCA: ALMl:lLL:
INCOLUX 30.4 INCOLUX 30.5 INCOLUX 44.4
INCOLUX 44.6
Ondulado
80 119 127 298 300
90 83 90 209 211
100 61 65 152 154
110 46 49 115 115
120 35 38 88 89
130 28 30 69 70
140 22 24 56 56
150 18 19 45 46
Cargas admisibles (kp/m)
S
e
p
a
r
a
c
i
n
C
o
r
r
e
a
s
lngenierlay construccion del erril, :.A.
carrer Hou, 16 ollgono lndustrial Mas del olio 46469 eniarrell (valencia)
1el. 96 1z1 11 18 |ax. 96 1z1 1s 04
UL:cklclOH Y LHL|lclO:
El acrlico es el nico laminado plstico que combina la
alta difusin de luz y durabilidad de la resina acrlica con
la alta resistencia mecnica, especialmente al impacto,
que ofrece su refuerzo de fibra de vidrio.
UL:cklclOH Y LHL|lclO: vLH1AA: UL:cklclOH Y LHL|lclO:
El Acrlico esta clasificado en cuanto a la
reaccin al fuego como:
Euroclase: E ( equivalente a M4 segn UNE-23727 )
segn la normativa europea UNE-EN 13501-1:2002
Gran difusor de luz Amplia gama de soluciones
Evita el Amarilleo Alta resistencia qumica
Mayor vida til, alta durabilidad Alta resistencia al impacto
Excelente iluminador natural Ahorro de Energa Elctrica
Proteccin rayos U.V.
Caract. Mecnicas Normativa Valores Unidades
Resistencia a la traccin ASTM D-638 670 kg/cm
Resistencia a la flexin ASTM D-790 1.250 kg/cm
Resistencia impacto ASTM D-256 310 J/m
Coeficiente dilatacin lineal ASTM D-696 0,026 mm/mC
Conductividad trmica ASTM D-52612 0,23 W/mK
Dureza Barcol UNE 53.270 45-50 U.B.
Caracteristicas Lumnicas Normativa Valor Unidades
Transmisin de luz ASTM D-1494 55 %
Perdida de luz ASTM E-903 %
0 horas 55 %
1000 horas 51 %
Perdida 7 %
Difusin de luz ASTM E-903 95 %
Espesor Medio
1,20 mm
Naves industriales. Centros Comerciales.
Centros Deportivos. Hoteles.
Bodegas Invernaderos y muchas ms
U:O: Y ALlcAclOHL: LL:cklclOH Y LHL|lclO:
La instalacin de las laminas de polister se efecta conforme a la Norma Tecnolgica de la
Edificacin de cubiertas de tejados sintticos (NTEQTS1976) o mediante las indicaciones del "Document
Technique Unifie n 40.35 Couverture en plaques issues de toles dacier galvanises.
Evitar almacenar las lminas al sol o calor extremo
La Distancia mxima recomendable entre correas ser de 1.50m
El dimetro de taladro ser de unos 2 mm. ms que la caa del tornillo.
La longitud de vuelo recomendable no ser superior a 200 mm.
Los solapes debern ser contrarios a la direccin del viento.
Es recomendable no pisar directamente sobre las lminas.
Las fijaciones se realizarn mediante ganchos, tornillos de rosca salomnica o tornillos
autorroscantes.
Espesores:
1,20 mm
Colores:
Hielo
Gama de Perfiles:
INCOLYC 30.5. (INCO 30.5)
INCOLYC 44.4. (INCO 44.4)
cAkCA: ALMl:lLL:
cAkCA: ALMl:lLL:
carrer Hou, 16 ollgono lndustrial Mas del olio 46469 eniarrell (valencia)
1el. 96 1z1 11 18 |ax. 96 1z1 1s 04
Tipo de Perfil Pendiente
INCOLYC 30.5 > 10%
INCOLYC 44.4 > 10%
realizados por STABILIT EUROPA. Esto no supone ningn tipo de responsabilidad por parte de STABILIT EUROPA ni
sobre su uso final.
lngenierlay construccion del erril, :.A.
DESCRIPCIN Y BENEFICIOS
Policarbonato coextruido cristal o blanco opal
DESCRIPCIN Y BENEFICIOS VENTAJAS DESCRIPCIN Y BENEFICIOS
El policarbonato esta clasificado en cuanto a la
reaccin al fuego como:
Euroclase: B s1 d0
segn la normativa europea UNE-EN 13501-1:2002
Facilidad de colocacin Posibilidad de curvar
Evita el Amarilleo
Mayor vida til, alta durabilidad
Excelente iluminador natural
Proteccin rayos U.V.
Alta resistencia al impacto
Ahorro de Energa Elctrica
Caract. Material Valores Unidades
Mdulo de Elasticidad 22.000 daN/cm
Coef. de Dilatacin 6,5 x 10
-5
m/mC
Conductividad Trmica 0,16 W/mC
Caract. Mecnicas Valor Unidades
Inercia del perfil 30,72 cm
4
Peso 1,6 Kg/m
Resistencia al granizo >70 m/s
Resistencia los Impactos 1200 Julios
Espesor Medio
1,00 mm
POLICARBONATO
Naves industriales. Centros Comerciales.
Centros Deportivos. Hoteles.
Bodegas Invernaderos y muchas ms
USOS Y APLICACIONES DESCRIPCIN Y BENEFICIOS
La instalacin de las laminas de policarbonato se efectuar conforme a las indicaciones que aparecen
en el Dossier de Cubiertas Curvadas Autoportantes (Aptdo 4.3.)
La distancia mxima entre omegas ser de 1,50 m
El dimetro del taladro ser unos 6 mm mayor que el del tornillo.
Las fijaciones se realizarn por medio de colisos y arandelas cnicas que permitan el
movimiento de las placas de policarbonato.
La longitud de vuelo no exceder 200 mm
Los solapes se realizarn en contra del sentido del viento
Las placas de policarbonato no se pueden pisar directamente
La pendiente mnima de la cubierta ser de un 10%
Los selladores, masillas y siliconas deben ser de calidad neutra

Espesores:
1,00 mm
Colores:
Cristal o Blanco Opal
Gama de Perfiles:
INCOPOL 44.4 Compacto
INCOPOL 30.5 Compacto
Tel: 96 121 17 78 Fax: 96 121 15 04
Tipo de Perfil Pendiente
INCOPOL 44.4 Compacto > 10%
INCOPOL 30.5 Compacto > 10%
realizados por ONDUCLAIR S.A. Esto no supone ningn tipo de responsabilidad por parte de ONDUCLAIR S.A. ni
sobre su uso final.
POLICARBONATO
2 apoyos > 2 apoyos 2 apoyos > 2 apoyos
80 1500 1500 1490 1500
90 1500 1500 1300 1460
100 1490 1500 1180 1330
110 1380 1500 1090 1230
120 1300 1460 1030 1160
130 1230 1390 980 1100
140 1180 1330 940 1050
150 1130 1280 900 1010
1090 1230 870 980
Distancia Mxima entre Correas (mm)
Limitacin de Flecha 1/50 Limitacin de Flecha 1/100
C
a
r
g
a

d
e

V
i
e
n
t
o

(
d
a
N
/
m
)
INCOPOL 44.4

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