XXXIV.

- CONTROL Y ELIMINACIN DE LOS SOx

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Una gran parte del S emitido a la atmsfera se origina en forma de sulfuro de hidrgeno, procedente de la descomposicin de la materia orgnica; estas emisiones se oxidan lentamente para formar SO2. La combustin de combustibles fsiles que producen grandes cantidades de SO2 en porciones relativamente pequeas de la atmsfera, crea problemas en el ecosistema que se encuentre en el recorrido de tales emisiones. Las emisiones mundiales anuales de SO2 se estiman en 200 millones de toneladas, casi la mitad procedente de fuentes industriales, como la combustin de combustibles fsiles y el refino metalrgico de minerales. Cuando el SO2 gaseoso se combina con agua lquida, se forma una solucin acuosa diluida de cido sulfrico SO4 H2, que es el componente principal de la lluvia cida, junto con el cido ntrico NO3H. Las reacciones del SO2 se pueden poner en la forma: SO2 + H 2 O ! SO 3 H 2 2 SO3 H 2 + O2 ! 2 SO4 H 2

El SO2 se puede tambin oxidar en la atmsfera para formar trixido de azufre SO3 gaseoso; este gas tiene una elevada afinidad por el vapor de agua, en la forma: 2 SO2 + O2 ! 2 SO3

SO3 + H 2 O ! SO4 H 2 ecuaciones que caracterizan la deposicin seca de partculas aciduladas de polvo y de aerosoles. La escala del pH es el mtodo que se utiliza para cuantificar la acidez de la lluvia cida y se define como: pH = - lg10 [H + ], siendo [H + ] la concentracin de iones hidrgeno en solucin Un pH inferior a 7 se considera cido, mientras que un valor superior a 7 es alcalino; el pH = 7 es el del agua destilada pura. Si el agua de lluvia no contiene nada de sulfrico ni de ntrico, el valor de su pH es 5,7 debido a la absorcin de CO2 procedente de la atmsfera. No existe una definicin universalmente aceptada del valor
XXXIV.-983

"

del pH con el que se constituye la lluvia cida; un valor del pH= 4,6 es suficiente para provocar daos permanentes en lagos y bosques y un pH = 4,2 se ha podido observar en lluvias cidas.

Fig XXXIV.1.- Fuentes de generacin de SO2

XXXIV.1.- CONTROL DEL SO2 Hay una gran variedad de procesos y tecnologas de control de SO2 que se estn utilizando en la actualidad, y otras que se encuentran en diferentes etapas de desarrollo. Los procesos comercializados incluyen: $ procesos semisecos (pulverizacin de lodos con secado)
% procesos totalmente secos & # % procesos hmedos

En las centrales termoelctricas se utilizan dos estrategias para el control de las emisiones de SO2: - La sustitucin del combustible por otro de menor contenido en S - La instalacin de depuradores Globalmente, en plantas termoelctricas, el cambio de combustible representa 2/3 del control de SO2, mientras que los depuradores totalizan 1/3 de la reduccin del SO2. Los depuradores tienen las siguientes ventajas:
- La planta energtica puede continuar empleando su fuente normal de suministro de combustible, como una alternativa a cambiar el combustible por otro con menos S - Los depuradores hmedos proporcionan una eficiencia de eliminacin de SO2 elevada, como alternativa a los mtodos tradicionales y emergentes de desulfuracin de humos (FGD)

De la potencia total mundial con sistemas de desulfuracin de humos (FGD), el 85% corresponde a depuradores hmedos y el 15% restante a depuradores secos. Los procesos de depuracin hmeda se clasifican teniendo en cuenta los reactivos que se emplean en los mismos; diversos procesos de depuradores hmedos son:
# Con reguladores inorg nicos ( como xido de Mg ) Cal : $ & Sin reguladores # Con ningn inhibidor de oxidacin natural % Con oxidacin inhibida % Caliza: $ Con oxidacin forzada in situ % Con oxidacin forzada ex situ % & Con reguladores solubles orgnicos o inorgnicos #Carbonato de Na/hidrxido de Ca Alcali dual: $ &Carbonato de Na/carbonato de Ca # Con regeneracin por desmenuzado con vapor Ceniza de sosa: $ & Sin regeneracin xido de magnesio con regeneracin trmica

siendo el ms utilizado el que usa caliza:

XXXIV.-984

# amplia disponibilidad - Las principales ventajas de la caliza son su $ , ya que entre un 5 6% de la corteza terrestre se & precio competitivo compone de carbonatos y silicatos de Ca y Mg. - La caliza se compone de carbonato clcico CO3 Ca, que se extrae, transporta y almacena con facilidad. - Su almacenamiento y transporte en la planta son similares a los de la manipulacin del carbn

XXXIV.2.- DEPURACIN HMEDA Diseo de depuradores.- Los primeros depuradores hmedos para desulfuracin de humos (FGD)
colectores de partculas que se instalaron en USA, eran una combinacin de # . $ & absorbedores de SO 2

El tipo ms sencillo de depurador de gases que limpia por friccin es la torre de roco, donde discretas gotas de agua al caer colectan partculas de polvo. Este dispositivo slo es efectivo para partculas bastante grandes, por lo que es frecuente su uso como prelimpiador, en particular donde un incremento en la humedad y enfriamiento de los gases puede auxiliar al proceso de limpieza subsecuente, como se aplica con los precipitadores electrostticos. Las torres empaquetadas se pueden utilizar para la limpieza de partculas por frotamiento, pero por lo general no son muy eficientes para la captura de partculas de tamao medio (0,5 a 10 mm de dimetro) En los depuradores dinmicos de gas, una pelcula de agua se roca sobre una superficie en movimiento. En un depurador de roco centrfugo, los gases se introducen en forma tangencial hacia dentro de un cicln en donde las gotas se proyectan hacia la periferia del rociador que se encuentra en el centro. Las gotas adquieren un movimiento en espiral, ya que son relativamente grandes e interceptan las partculas de polvo. En la pared, la pelcula hmeda evita la reincorporacin de las partculas despus de su captura. Los colectores de polvo de alta eficiencia, utilizados en todos los precipitadores electrostticos, se sustituyeron por depuradores Venturi, Fig XXXIV.2. En esta disposicin, el colector de polvo se coloca aguas arriba del depurador hmedo; el ventilador de tiro inducido se ubica entre el colector de polvo y el depurador, Fig XXXIV.3, permitiendo as que el ventilador funcione con humos secos y libres de partculas; el lquido se pone en contacto, mediante rociadores, con el gas sucio que se mueve a altas velocidades a travs de la garganta del Venturi, 100 a 400 ft/seg = (30 a 120 m/seg) y caidas de presin entre 20 a 60wc = (0,5 a 1,5 m.c.a.), lo que requiere de una energa considerable debido a la necesidad de empujar los gases a alta velocidad a travs del sistema.

(a) (b) (c) (d) Fig XXXIV.2.- Depuradores Venturi: a) Con garganta hmeda; b) Con garganta no hmeda ; c) Con garganta ajustable mediante un plunger o cono ajustable; d) Con garganta rectangular ajustable XXXIV.-985

Fig XXXIV.3.- Conjunto separador Venturi-Torre absorcin

Fig XXXIV.4.- Mdulos de depuracin hmeda para desulfuracin de humos (FGD) XXXIV.-986

De incisiones

De vlvulas

De ranuras tubulares

De tamiz

Fig XXXIV.5.- Tipos de bandejas perforadas

En Alemania, donde casi todos los sistemas (FGD) eran parte de calderas modernizadas, se hicieron plantas en las que los ventiladores de tiro inducido no tenan suficiente capacidad, por lo que, aguas abajo del depurador se colocaba un ventilador de refuerzo para hacer frente al tiro extra que requera el depurador; estos ventiladores incorporaban un sistema de lavado para prevenir la excesiva deposicin de slidos procedentes del depurador, tenan carcasas revestidas de caucho y rotores de alta aleacin. El tamao de un depurador hmedo depende de una serie de parmetros de diseo; se han construido depuradores que llegan a procesar ms de 6.106 lb/h (756 kg/s) de humos sin problemas tcnicos que limiten su tamao. El diseo del depurador hmedo ms corriente es el de torre nebulizadora o rociadora, Fig XXXIV.4.
8 a 13 ft/s La torre se disea de forma que a carga mxima, la velocidad media de los humos sea de # $ & 2, 4 a 4 m/s

y no sobrepase la velocidad de diseo dependiendo de las condiciones exteriores al depurador; para un depurador hmedo que opera con caliza la velocidad de diseo es de 10 ft/s (3,1 m/s). El diseo del absorbedor incorpora una bandeja con un tamiz o chapa perforada, que reduce la mala distribucin del flujo de humos, Fig XXXIV.5; la bandeja acta como un dispositivo para el contacto
1 a 3"wg humos-lquido, siendo la cada de presin a travs de la misma de # $ & 0,2 a 0, 7 kPa

El diseo de la torre depende de:

# El reactivo que se utilice (cal o caliza) % Ventilador $ La relacin de potencias Bomba de recirculacin de lechada % & El nivel deseado de eliminacin de SO 2

El parmetro predominante en el diseo de depuradores hmedos de desulfuracin de humos (FGD), es la relacin Flujo de lechada L galones L dm 3 = (USA) = (CEE y Japn) Flujo de humos en el interior de la torre G G m3 ft 3 Los depuradores que utilizan sosa operan con valores tan bajos como tras que algunos depuradores que emplean caliza llegan a
10 galones 1,34 dm3 = 1000 ft3 m3

, mien-

150 galones 20 dm3 = 1000 ft3 m3

Las toberas nebulizadoras de tipo cermico se usan en los depuradores hmedos para controlar la mezcla entre la lechada y los humos; la presin de operacin vara en un campo de valores comprendido
5 a 20 psi entre # $ & 34 a 138 kPa

El tanque que se encuentra en la parte inferior de la torre es de reaccin o de recirculacin; su gran volumen permite el desarrollo de diversas etapas fsicoqumicas, para lograr que se complete el proceso. Consideraciones sobre el depurador de humos.- Los humos penetran lateralmente en el mdu250 a 350 F lo del depurador a una temperatura de # y se refrigeran en fase de vapor hasta su tempera$ & 121 a 177 C
XXXIV.-987

tura de saturacin por medio de una lechada atomizada; la carcasa del depurador est a la temperatura de saturacin de 125F (52C), por lo que existe un punto en el que la temperatura superficial cae bruscamente y en el que con ms probabilidad se forman deposiciones e incrustaciones. La entrada de los humos al depurador se disea para evitar la deposicin de slidos de la lechada, en la interface hmeda-seca; los humos circulan verticalmente, hacia arriba, a travs del depurador. Por encima de la bandeja, los humos pasan a travs de varios niveles de nebulizadores o pulverizadores, en los que se produce un contacto adicional humos-lquido. Cada nivel de atomizacin se compone de un conjunto de colectores y toberas nebulizadoras, Fig XXXIV.4.5, que producen una atomizacin basta, con un dimetro de gotas de 2000 2500 micras, que estn en contacto con los humos durante unos 3 seg, en contracorriente, teniendo lugar en este tiempo la absorcin de la mayor parte de SO2. Por encima de la zona de atomizacin, antes de que los humos lleguen a los eliminadores de humedad, se dispone de una zona en la que se rompe el contacto para que las gotas de lechada mayores se desprendan y vuelvan a la zona de atomizacin. Para un depurador que opere con una velocidad de humos de 10 ft/s (3 m/s), las gotas mayores de 600 micras deben tener tiempo y masa suficiente para caer y retornar a la zona nebulizadora.

Torres pulverizadoras abiertas

Torres de paquetes Fig XXXIV.6.- Diversos tipos de separadores depuradores XXXIV.-988

Torres de platos

El diseo del eliminador de humedad, en la mayora de los depuradores hmedos, emplea bloques de placas corrugadas, muy prximas entre s, que colectan los depsitos residuales de la lechada (gotas que son mayores de unas 20 micras de dimetro) mediante impacto, eliminando la humedad adicional de los humos. La posibilidad de una corrosin severa es consecuencia de:
- Que los humos salen del eliminador de humedad en estado saturado con vapor de agua - El inevitable arrastre de gotitas de lechada, con dimetros inferiores a las 20 micras, que tienen una ligera acidez y pueden contener una alta concentracin de cloruros disueltos

Los humos contienen algo de SO2 residual y el suficiente oxgeno para oxidar algo de SO2 a SO3. Como el gas se encuentra saturado con vapor de agua, es inevitable la condensacin superficial; este condensado puede llegar a ser muy cido (pH < 1) y, por tanto, las sales de Ca se pueden depositar
# nuevo recalentamiento de los humos sobre las paredes. Para minimizar estos efectos, se utiliza un $ & revestido de los conductos y de la chimenea

El primero implica el recalentamiento de los humos de forma que no queden gotitas residuales, y se cumplimenta mediante varios sistemas, como:
- Calentadores con serpentines de vapor - Mezcla con humos calientes que bipase el depurador (tiene el inconveniente que se reduce la efectividad global del sistema de desulfuracin de humos FGD) - Mezcla con aire caliente - Mezcla con humos generados por la combustin de combustible limpio - Calentadores regenerativos con termotransferencia de humos calientes de entrada hacia los humos ms fros de salida, con el problema de que se presenta una deposicin y corrosin

El recalentamiento de los humos y la consiguiente evaporacin de las gotitas que proceden del depurador concentra los componentes corrosivos presentes en la lechada, por lo que se tiende a operar sin el recalentamiento, asumiendo la operacin con chimenea hmeda. Con las condiciones expuestas, los conductos de humos entre depurador y chimenea deben estar revestidos con materiales resistentes a la corrosin, y la chimenea ha de estar forrada con ladrillos resistentes al cido; se incluye un sistema de drenaje para poder manejar la condensacin del vapor de agua. XXXIV.3.- PROCESOS DE (FGD) CON CALIZA Y CON CAL En todos los procesos con caliza y con cal, el reactivo se consume en el proceso y se tiene que reponer continuamente, por lo que son procesos no regenerativos, Fig XXXIV.7. Cada uno de estos procesos comprende cuatro etapas:
# % $ % & Preparacin del reactivo Absorcin de SO 2 , Deshidratacin de la lechada Colocacin final

existiendo de cada una de ellas distintas varian-

tes. Todas las instalaciones de desulfuracin de humos (FGD), por va hmeda, tienen algn aspecto singular.
Reactivo Preparacin reactivo

Entrada humos

Humos a chimenea

Mezcla agotada Escurrido mezcla Lodo/torta Gestin

Fig XXXIV.7.- Diagrama del sistema (FGD) hmedo XXXIV.-989

a) PREPARACIN DEL REACTIVO Caliza.- En USA la mayora se los sistemas (FGD) por va hmeda con caliza cuentan con una molienda hmeda in situ para la preparacin de la lechada; el sistema es un molino de bolas en circuito cerrado, Fig XXXIV.8. La energa requerida para alcanzar un tamao dado de molienda se estima mediante la ecuacin propuesta por Bond: 10 Wi 10 Wi W= , en la que: Dp DF
# W es la energa, kWh/t de producto % W1 es el ndice de trabajo Bond, kWh (micras) 1/2 /t $ % DP es el dimetro del producto, en micras, que es un 80% ms fino & DF es el dimetro alimentado, en micras, que es un 80% ms fino

Fig XXXIV.8.- Sistema de preparacin del reactivo caliza

El ndice de trabajo Bond para calizas vara emtre 8 15 kWh (micras)1/2 / t Para los sistemas con molienda en la planta, el dimetro medio de la caliza que se recibe es igual o menor de 1 y se alimenta al molino de bolas a travs de un alimentador gravimtrico de cinta. En el conducto de alimentacin se aade agua fresca o reciclada, en proporcin a la piedra caliza. El efluente del molino se dirige al tanque de producto molido, desde el que se bombea hacia un conjunto de hidrociclones en los que se separan los finos de las fracciones bastas. La fraccin basta (no separada por flotacin) se retorna al molino de bolas y el material fino se enva al tanque alimentador de caliza. El balance de agua hay que mantenerlo, de forma que en el tanque alimentador se alcance entre un 25 35% de slidos suspendidos. La caliza molida ms basta, utilizada en los sistemas (FGD), es aqulla que su 70% pasa a travs de un tamiz con 200 mallas por pulgada (200 mesh (75 micras)). La molienda fina de la caliza genera un producto tal que su 95% es ms fino que el tamao correspondiente a 325 mesh (44 micras); una molienda fina requiere un sistema con molino de bolas mayor y con ms elevados gastos de operacin. El material ms fino facilita una $ mejor reactividad con el SO 2
# % mayor utilizacin de la caliza % & mayor eliminacin para una estequiometra dada
XXXIV.-990

, a la vez que permite

el uso de pequeos tanques de reaccin, en algunos casos particulares.

La estequiometra se define como la relacin molar entre el reactivo CaCO3 para los sistemas con caliza, y el SO2. En Alemania se prefiere la molienda fuera de la planta; la caliza se muele seca, en una determinada ubicacin y despus se transporta en camiones hasta los sistemas (FGD); en la planta, la caliza pulverizada se transporta neumticamente hasta un silo de almacenamiento, para alimentar los tanques de preparacin de lechada, que estn llenos de agua. Este sistema requiere menos espacio que las instalaciones de molienda in situ y reduce algunos de los gastos generales de funcionamiento de la (FGD). Cal.- Hay tres procedimientos de desmenuzar la cal, segn el disgregador sea de $ pasta
# % retencin % & molino de bolas

El disgregador de retencin es el ms simple, pero produce cal desmenuzada de peor calidad. El disgregador de pasta produce una cal de alta calidad; es el sistema ms complejo y la separacin de grnulos puede presentar problemas. El disgregador de molino de bolas produce una cal de calidad intermedia, pero no requiere separar los grnulos de la cal disgregada. En la Fig XXXIV.9 se representa un sistema de preparacin de lechada, compuesto por:
- Un tanque para granos de cal - Un alimentador gravimtrico sobre cinta - Un disgregador - Un sistema de dilucin - Un tanque de almacenamiento de cal disgregada

En el tanque de cal se mantiene normalmente una suspensin que contiene de 20 25% de slidos en suspensin.

Fig XXXIV.9.- Sistema de preparacin del reactivo cal

b) SECADO Y COLOCACIN DE LA LECHADA.- El mtodo ms comn utilizado en USA se compone de dos deshidrataciones (primaria y secundaria), y de un vertido posterior como relleno.
# espesadores Deshidratacin primaria.- Se lleva a cabo por medio de $ & hidrociclones

El espesador concentra lechadas con partculas pequeas, 5 micras de dimetro, a partir de unas concentraciones con 20 30% de partculas suspendidas, Fig XXXIV.10; se utiliza en sistemas que emplean cal/caliza con oxidacin natural produciendo unos cristales finos.
XXXIV.-991

Fig XXXIV.10.- Sistrema espesador de deshidratacin primaria en el efluente de un depurador FGD

Los hidrociclones para la deshidratacin primaria se pueden emplear si la lechada contiene partculas mayores de 15 micras; son equipos ms pequeos y simples que los espesadores, y se prefieren siempre que la distribucin de partculas sea adecuada. Los cristales de yeso, producidos por los sistemas que usan cal/caliza con oxidacin forzada, son adecuados para los hidrociclones. Deshidratacin secundaria de los subproductos de FGD.- Se lleva a cabo utilizando una serie de procedimientos, como:
- Filtros de vaco con tambor giratorio - Filtros de vaco con cinta - Centrifugadoras con cuba slida mvil - Centrifugadoras con cesta vertical

La aplicacin ms comn es la de filtros de vaco con tambor giratorio, que se extiende al 80% de las instalaciones. Cuando se utiliza el vertido como relleno, las lechadas que contienen sulfito requieren un tratamiento adicional, durante la manipulacin de la lechada en el punto del relleno. La fijacin de la lechada se utiliza para incrementar su resistencia a la compresin. Una lechada sulftica se mezcla con ceniza volante en polvo y cal para obtener un material adecuado para relleno. Si el relleno se hace con un vertido de yeso, no se precisa ningn tratamiento especial despus de la deshidratacin. Diagramas de flujo y balance de masa del proceso global.- Todos los depuradores hmedos de desulfuracin de humos (FGD), Fig XXXIV.11, que operan con cal/caliza necesitan siempre agua fresca, para lavar el eliminador de vahos, que:
- Se combina con agua reciclada procedente del clarificador, espesador o filtro de vaco, para obtener el caudal total del agua de lavado # % el sellado de las bombas - Se usa tambin para $ la preparacin del reactivo % lavar la torta del filtro &

Las prdidas de agua del sistema cubren:

# % $ % &

las prdidas por evaporacin la humedad en los slidos residuales de desecho el agua de cristalizacin en algunos casos, una purga controlada de agua

En el ejemplo que se plantea en la Fig XXXIV.11, transformacin de caliza en yeso, el sistema de preparacin de reactivo incluye un bucle de molino, en circuito cerrado, que produce caliza molida hasta un 95% de finura de 325 mesh (44 micras) o menos; la lechada formada con este material molido contiene un 30% en peso de materiales slidos en suspensin. El agua utilizada en el sistema de molienda se recicla a partir del sistema de deshidratacin de la lechada gastada. La lechada de alimentacin (1) se bombea hacia el tanque reactor absorbedor, a un rgimen controlado, para que el pH de la lechada en el tanque se mantenga en 5,5.
XXXIV.-992

El aire se inyecta en el tanque reactor, y se distribuye convenientemente por medio de rociadores situados en el fondo; el oxgeno reacciona con cualquier sulfito presente para formar yeso (sulfato de calcio hidratado).

Fig XXXIV.11.- Diagrama de flujos del sistema depurador hmedo FGD basado en caliza, utilizando oxidacin forzada (En la Tabla XXXIV.1 se hace un balance de materia)

Tabla XXXIV.1.- Balance de masa para depurador con caliza y oxidacin forzada, Fig XXXIV.11 Caldera de 180 MW que quema carbn con 3,2% S. Estequiometra caliza = 1,03. Flujo lechada Flujo humos = 130 gal/1000 ACF. Eficiencia SO2 = 93%

LADO HUMOS Flujo ACFM Masa total lb/h Masa H 2 O lb/h Masa SO2 lb/h Masa HCl lb/h Presin esttica in.wg Temperatura F
lechada (1) 2 3

ENTRADA (A) 626.724 1.905.400 76.466 8.565 344 6 330

cicln (4) cicln (5)

SALIDA (B) 500.000 1.982.091 157.700 600 0 1 123

Torta de filtro (7) Agua reciclada (8) Purga cloruro (9) filtro (6)

LADO DE LIQUIDO Alimentacin Recirculacin A hidrocicln Rebose hidro Fango hidro Agua lavado

Flujo GPM Flujo (lb/h) Sl. suspend. lb/h Sl. suspendidos % Conc. cloruro ppm pH Temperatura F

59 38.819 13.586 35 25.000 7,8 100

65.260 37.275.000 5.607.000 15 25.000 5,7 123

319 180.196 27.029 15 25.000 5,7 123

236 125.136 5.005 4 25.000 5,7 123

83 55.060 22.024 40 25.000 5,7 123

26 13.215 0 0 50 7 70

22 24.471 22.024 90 100 7 70

51 25.732 0 0 18.514 5,7 70

36 18.072 0 0 18.514 5,7 70

La lechada se bombea desde el tanque reactor hacia los colectores nebulizadores (2), se reintroduce de nuevo en el reactor, se atomiza en contracorriente dentro del flujo de humos ascendente, donde absorbe el SO2 y cae hacia la bandeja de placa perforada, en donde absorbe el SO2 que lleva la espuma creada por la interaccin de los humos y la lechada; a continuacin se purga hacia la parte inferior del tanque reactor. Una pequea fraccin de la lechada que se est bombeando hacia las toberas nebulizadoras, se deriva hacia el sistema deshidratador. La lechada gastada contiene un 15%, en peso, de materiales slidos en suspensin.
XXXIV.-993

Fig XXXIV.12a.- Proceso caliza -Yeso

Fig XXXIV.12b.- Proceso sulfato amnico

XXXIV.-994

Tabla XXXIV.2.- Requisitos de potencia para depurador con caliza y oxidacin forzada Caldera de 180 MW que quema carbn con 3,2% S. Poder calorfico del carbn = 12767 Btu/lb Flujo lechada Flujo humos = 130 gal/1000 ACF. ; Cada de presin = 5 wg ; Potencia parsita = 2549 kW/180 MW = 1,42%

Soplador aire oxidacin Bomba recirculacin absorbedor n 1 Bomba recirculacin absorbedor n 2 SISTEMA ABSORBEDOR Bomba recirculacin absorbedor n 3 Agitadores tanque recirculacin absorbedor Bomba agua lavador eliminador humedad Bombas y agitadores diversos Subtotal Bomba vaco para filtro Calentador tanque agua lavado filtro Bomba recuperadora agua AREA DESHIDRATACIN Bomba rebose hidrocicln Agitador tanque alimentador filtro Bomba rebose espesador Bombas y agitadores diversos Subtotal Accionamiento molino bolas Bomba tanque producto molino PREPARACIN REACTIVO Agitador tanque alimentador caliza Bombas y agitadores diversos Subtotal Aire general - instrumentacin OTROS SISTEMAS Potencia diferencial ventilador tiro inducido Subtotal TOTAL

Potencia media (kW) % potencia 375 312 367 380 60 19 24 1537 60,3 55 16 14 15 7 6 13 126 4,9 220 5 25 6 256 10 50 2 580 22,8 630 2549 100

Fig XXXIV.13.- Diagrama de flujo del sistema hmedo FGD con cal

Para concentrar la lechada se utiliza un hidrocicln. El flujo de fondo del hidrocicln est concentrado con un 25% de slidos en suspensin; este flujo se dirige hacia un filtro de vaco en el que los slidos filtrados se lavan con agua fresca y se concentran para formar una torta que contiene un 10% de humedad y que se enva por camin, a un fabricante de paneles de fibra. El flujo superior de rebose, que contiene un 4% de slidos en suspensin, se retorna al absorbedor En la Tabla XXXIV.2 se presentan las necesidades de potencia para un depurador con caliza y oxiXXXIV.-995

dacin forzada, en el proceso transformador de caliza en yeso. La Fig XXXIV.13 presenta un diagrama de flujos para un proceso de desulfuracin de humos (FGD) utilizando la cal producida a partir de una caliza dolomtica; esta cal contiene un 5% de xido de magnesio (MgO), 90% de xido de calcio CaO y 5% de inertes. Dentro del proceso, el MgO se convierte en MgSO3; debido a la alta reactividad del sulfito (unos 10 gramos/litro), ste acta como un reforzador para incrementar la capacidad de la lechada frente al SO2. La reaccin global es: Ca(OH )2 ( s ) + SO2 ( g ) ' CaSO3 .
1 2

H 2 O ( s) +

1 2

H 2O ( l )

En este ejemplo, se utiliza un sistema de molino en bucle cerrado para producir cal apagada desmenuzada: CaO + H 2O ' Ca(OH )2 + calor MgO + H 2O ' Mg ( OH )2 Las torres absorbedoras utilizadas en el proceso con cal, son menores que las correspondientes al Flujo lechada proceso con caliza, porque la relacin Flujo humos requerida para un mismo nivel de absorcin de SO2, es slo un 20% de la Flujo humos que precisan las unidades que operan con caliza. La distribucin de los tamaos de partculas en la lechada gastada, es mucho menor que la correspondiente a la lechada del proceso de caliza con oxidacin forzada descrito. Un hidrocicln sera incapaz de alcanzar una concentracin adecuada por lo que se utiliza un espesador, Fig XXXIV.10. En comparacin con un hidrocicln, el espesador tiene la ventaja de producir un flujo de agua que se puede reciclar hacia el proceso y usar para el lavado de los eliminadores de vahos. Sin embargo, el espacio para un espesador es mucho mayor que el requerido por un hidrocicln. El flujo inferior del espesador se dirige hacia un filtro de vaco, en el que la torta filtrada sin lavar tiene de 45 55% de slidos. Posteriormente, esta torta se mezcla con cal y con ceniza volante en polvo para formar un agregado susceptible de un vertido como relleno. XXXIV.4.- QUMICA DEL DEPURADOR HMEDO La absorcin de SO2 en un depurador hmedo y su reaccin con materiales alcalinotrreos, como la caliza, constituye una reaccin cido-base elemental. No obstante, los procesos qumicos que intervienen en el proceso son mucho ms complejos.
- El SO2 es un gas relativamente insoluble en el agua - El carbonato de calcio (CaCO3) tiene una baja solubilidad en el agua
1 - Los productos principales de la reaccin son sulfito de calcio semihidratado (CaSO3 2 H 2 O) y sulfato de calcio dihidratado (CaSO4 2 H2 O) o yeso

Flujo lechada

- Estas dos sales tienen bajas solubilidades

En un sistema con caliza de oxidacin inhibida se pueden utilizar las siguientes reacciones, que se producen con un pH < 7, para describir el proceso utilizando los productos qumicos indicados en la Tabla XXXIV.4:
XXXIV.-996

- Zona de contacto gas- lquido:

# Disolucin SO 2 gaseoso: SO2 (g) ( SO2 (aq) % Hidrlisis SO : SO (aq) + H O ( HSO - + H + 2 2 2 3 % % Disolucin caliza: CaCO3 (s) + H + ( Ca+++ HCO3 $ + % Neutralizacin cido-base: HCO3 - + H ( CO2 (aq) + H 2 O % Desprendimiento CO 2 : CO2 (aq) ( CO2 (g) % Disolucin sulfito Ca: CaCO . 1 H O + H + ( HSO + 1 H O 3 2 2 2 & 32

- Tanque reactor:

# Disolucin caliza: CaCO3 (s) + H + ( Ca+++ HCO3 % % Neutralizacin cido-base: HCO3 - + H + ( CO2 (aq) + H 2 O $ % Desprendimiento CO 2 : CO2 (aq) ( CO2 (g) 1 1 ++ + % & Precipitacin sulfito: Ca + HSO3 - + 2 H 2 O ( CaCO3 . 2 H 2 O + H

La disolucin SO2 gaseoso: SO2 ( g ) ( SO2 (aq ) , expresa la transferencia de masa de SO2, desde la fase gaseosa hasta la fase lquida. La transferencia de "masa se expresa en la forma: d( Gy ) = kg a ( y ) y * ) dV

El nmero de unidades de transferencia de fase gas es: N g =

dy = y ) y*

kg a dV G

en las que:

# G es el flujo molar de humos, mol/s % y es la fraccin molar de SO 2 en humos % % y* es la concentracin del SO 2 en equilibrio en la interfaz gas-lquido $ k es el coeficiente de transferencia de masa pelcula gas, mol/m 2 s % g % a es el rea superficial de la interfase, m 2/m 3 % & V es el volumen del sistema gas -lquido

Aunque kg se puede estimar aproximadamente, el rea a de la interfase no. El valor de la transferencia de masa (fase gas) se determina experimentalmente, lo que implica una operacin del depurador en unas condiciones tales que y* ! 0, por lo que la ecuacin anterior se puede integrar, quedando en la forma: N g = ) ln ( 1 ) E ) = kg a V G

siendo E la eficiencia global fraccional de SO2 El nmero de unidades de transferencia fase gas Ng est determinado por factores, que incluyen:
- La tasa de atomizacin de la lechada - Las distribucin espacial y del tamao de las gotas - El tiempo de residencia en la fase gaseosa (altura de la zona nebulizadora) - El tiempo de residencia en fase lquida - El efecto de las paredes - La distribucin del flujo de humos

En un depurador hmedo con caliza, las reacciones limitadoras de la tasa, en la zona de contacto gas-lquido, son las reacciones: Disolucin caliza: CaCO3 ( s ) + H + ( Ca++ + HCO3 Disolucin sulfito Ca: CaCO3 .
1 2

H 2 O + H + ( HSO3- +

1 2

H 2O

La tasa de reaccin para la disolucin de la caliza se puede expresar en la forma: d [CaCO3 ] = kc ([ H + ] ) [ H + ] eq ) Spc [ CaCO3 ] dt
XXXIV.-997

en la que:

# [CaCO3 ] es la concentracin de carbonato clcico en la lechada, mol/litro % % [H + ] es la concentracin de iones hidrgeno, mol/litro $ [H + ] es el equilibrio [H + ] en superficie caliza, mol/litro eq % % & S p c es el rea de la superficie de caliza en la lechada

La Fig XXXIV.14 presenta unas curvas de tasas de disolucin de caliza, para diversos valores del pH y presiones parciales de CO2. La tasa de disolucin de sulfito de Ca se puede expresar en forma similar a la anterior; el sulfito de Ca se disuelve slo si la concentracin H* excede a su valor de equilibrio en la zona de contacto gas-lquido. El pH de equilibrio para el sulfito de Ca es 6,3 con una presin parcial de CO2 de 0,12 atm (12 kPa). Para que la reaccin disolucin sulfito de Ca:
1 2

H 2O CaCO 3 - + H + ( HSO3 - + 1 H 2O 2

se procese hacia el lado derecho, el pH en la zona de contacto gas-lquido debe ser ms bajo que el pH de equilibrio.

"

Fig XXXIV.14.- Relacin entre las tasas de disolucin de caliza del pH y la presin parcial de CO2

Si el pH > 6,3, esta reaccin se procesara hacia el lado izquierdo, lo que no es deseable ya que se formaran incrustaciones, por precipitacin del sulfito. Para completar el mtodo de desulfuracin, el tanque reactor permite las reacciones:
Disolucin caliza: CaCO3 (s) + H + ( Ca++ + HCO3 Neutralizacin cido-base: HCO3 - + H + ( CO2 (aq) + H 2 O Desprendimiento CO 2 : CO2 (aq) ( CO2 (g) Precipitacin sulfito: Ca++ + HSO3 - + 1 H 2 O ( CaCO3 . 1 H 2O + H + 2 2

En un depurador hmedo con caliza, esta ltima se aade directamente al tanque reactor. El pH de la lechada que retorna desde la zona de contacto gas-lquido hacia el tanque reactor, puede ser bajo, del orden de 3,5; el pH en el tanque reactor est normalmente entre 5,2 6,2. La reaccin global en el tanque reactor es: CaCO3 ( s ) + H + + HSO3- +
1 2

H 2 O ' CaSO3 .

1 2

H 2 O ( s ) + CO2 ( g )

En la zona de contacto gas-lquido del depurador, se produce alguna oxidacin de sulfito a sulfato: HSO3 +
1 2

O 2 ' SO4 = + H +

proceso de oxidacin natural, distinto de la oxidacin forzada, en la que el aire se roca a travs de la lechada. La cuantificacin de la oxidacin natural es del orden del 15 30%, aunque puede alcanzar niveles del 50% o ms. El sulfato se combina con el calcio disuelto y el agua, para formar yeso (sulfato de calcio
XXXIV.-998

dihidratado), segn la reaccin: Ca ++ + SO4 = + 2 H 2O ( CaSO4 2H 2O La tasa de cristalizacin del yeso se expresa por: d [CaSO4 2H 2O ] = k ( R ) 1) Sp g [CaSO4 2H 2O ] dt
# ACa+ + es la actividad del in Ca++ % ASO es la actividad del in SO = 4 4= % A A % % Ca+ + SO 4 = # R > 1, la solucin est sobresaturada en yeso $ Nivel de saturacin: R = ; si $ K & R < 1, la solucin est subsaturada en yeso sp % % K s p es la solubilidad del yeso % Sp es el rea de la superficie especfica del yeso % & g

"

" en la que:

En los sistemas de depuradores con cal/caliza, el tanque reactor se dimensiona para proporcionar el tiempo suficiente de forma que el yeso disuelto cristalice y precipite; el tanque se disea para un tiempo de residencia de 6 10 minutos, segn sea la tasa de recirculacin. La formacin de incrustaciones de yeso puede representar un problema en los depuradores hmedos que usan cal/caliza y que operan en rgimen de oxidacin natural, si no estn preparados para el fenmeno de coprecipitacin. El producto que se forma por la reaccin en estos depuradores hmedos, es (CaSO3
1 2

H2O )

La precipitacin tiene lugar cuando el in sulfato SO4= se sustituye en la red cristalogrfica correspondiente a los cristales de sulfito de Ca por el in sulfito SO3= que tiene el mismo efecto que si el sulfato " se eliminase de la solucin y, por tanto, se redujera la sobresaturacin de yeso. El modelo de reaccin que tiene lugar en los depuradores hmedos que utilizan cal, es similar al caso de utilizar caliza, existiendo dos diferencias principales:
a) El hidrxido de Ca es mucho ms soluble que la caliza (carbonato), 1 g/litro a 77F (25C) b) El hidrxido Ca(OH)2 tiene un rea de superficie especfica mucho mayor

Comparacin entre algunos parmetros de cal y de caliza:

- La caliza molida tiene un rea de superficie especfica de 0,2 0,8 m2/g - La cal apagada (desmenuzada) tiene un rea de superficie especfica de 5 15 m2/g - El pH de equilibrio del hidrxido Ca(OH)2 a 77F (25C) es 12,4 - El pH de equilibrio para el carbonato CaCO3 es 7,8

En muchos aspectos se puede decir que la cal se comporta como una caliza altamente reactiva; las reacciones inherentes a la cal, son: $
# Ca(OH) 2 (s) + H + ( CaOH + + H 2 O & CaOH + + H + ( Ca++ + H 2 O

Caractersticas que refuerzan los aditivos.- El rgimen permanente de concentracin de iones hidrgeno de la lechada, en la zona de contacto gas-lquido, se determina mediante el balance entre la tasa de generacin de H+ por la reaccin: Hidrlisis SO 2 : SO 2 ( aq) + H 2 O ( HSO3 ) + H + y el consumo de H+ por las reacciones:
# Disolucin caliza : CaCO (s) + H + ( Ca++ + HCO ) 3 3 % $ Neutralizacin cido-base : HCO3 ) + H + ( CO2 (aq) + H 2 O % 1 1 + & Disolucin sulfito Ca : CaCO3 . 2 H 2 O + H ( HSO3 ) + 2 H 2 O
XXXIV.-999

Cuando aumenta la concentracin de iones hidrgeno, es decir, cuando se reduce el pH, la presin de equilibrio del vapor de SO2 crece; este equilibrio se expresa mediante la ecuacin: y* = C ' .103 [ H + ] k1 ( k2 + [ H + ] )
# k1 es la constante de equilibrio de la reaccin: SO2 (g) ( SO2 (aq), mol/l atm % k es la constante de equilibrio de la reaccin: CaCO (s) + H + ( Ca+++ HCO ) , mol/l 3 3 % 2 # k = 0,4643 mol/l.atm. % 1 % Para 122F (50C): $ $ 1 62.10-3 mol/l. & k 2 = 7, % C es la concentracin total del SO disuelto, m mol /l = [SO ] + [HSO ) ] 2 2 aq 3 % % [H *] es la concentracin iones hidrgeno en rgimen permanente % & y * es la presin de vapor del SO 2 en ppm (a la presin atmosfrica)

en la que:

Conforme aumenta la presin de vapor del SO2, su tasa de absorcin disminuye y se aproxima a cero, conforme y * ! y. Si existe un medio regulador capaz de reducir la concentracin de iones hidrgeno en la zona de contacto gas-lquido, la presin de vapor del SO2 se puede controlar y la tasa de absorcin del SO2 maximizar; el regulador se aade a la solucin electroltica para evitar variaciones bruscas en la concentracin de un in. Existen varios grupos de reguladores, utilizados en la desulfuracin de gases (FGD) por va hmeda, como: a) cidos orgnicos blandos adecuados para: $ controlar el pH Estos reguladores se describen mediante la reaccin: H + + A- ( A H siendo AH el grupo cido generalizado. Cuando el pH cae en la zona de contacto gas-lquido, la reaccin ( H + + A - ( A H ) se desarrolla hacia el lado derecho; en este sentido regula el cido frmico. Como los reguladores son solubles en agua, la regulacin del pH es casi instantnea, comparada con la de la disolucin de cal o caliza. La presin de vapor de SO2 en la interfaz gas-lquido, es proporcional a la concentracin de iones hidrgeno, por lo que el regulador minimiza la subida de presin de vapor del SO2. La concentracin del regulador requerida para lograr una absorcin dada est comprendida entre (3 30).10-3 mol / litro, y depende de la $ Relacin %
& # % Concentracin de SO 2
Flujo lechada Flujo humos

# % su utilizacin en los depuradores con caliza % & mejorar la eliminacin global de SO 2

b) El xido de magnesio, que reacciona con el SO2 para formar sulfito de magnesio (muy soluble), siendo el in sulfito el reactivo que interviene en la interfaz gas-lquido, de acuerdo con la reaccin: SO3) + H + ( HSO3Tambin se puede aadir carbonato de sodio al sistema que utiliza cal/caliza, obtenindose un rendimiento similar al del xido de magnesio. La concentracin total de compuestos alcalinos disueltos en la lechada, como CO 3= , HCO 3- , SO3 = y OH - , se denomina alcalinidad disuelta, que si es alta, el depurador puede llegar a una fase gaseosa de
XXXIV.-1000

difusin controlada, Fig XXXIV.15; en estas condiciones, la tasa de absorcin de SO2 depende slo de las
las gotas atomizadas reas de la superficie de # $ & la espuma de la bandeja

Unidades de transferencia de fase gaseosa, Ng = 5 ; Relacin resistencias de pelcula lquida/gaseosa = 2,5 Entrada SO2 = 3500 ppm ; Solubilidad efectiva SO2 = 1,6 atm.litro/mol Fig XXXIV.15.- Influencia de la alcalinidad de disolucin sobre la eliminacin de SO2

Aditivos para el control de incrustaciones.- Las incrustaciones son un problema en todos los depuradores que utilizan cal/caliza, que se debe a la precipitacin del yeso o sulfato de Ca (CaSO4 2H2O) sobre las superficies, dentro de la zona de contacto gas-lquido. El tiosulfato de sodio Na2S 2O3 es un inhibidor de la oxidacin que, cuando se aade a una lechada de caliza, reduce el nivel de la oxidacin natural; la efectividad del tiosulfato es proporcional:
- Al producto de su concentracin molar - A la concentracin de iones Ca - A los moles absorbidos de SO2

Una alternativa econmica, a la utilizacin del tiosulfato de sodio Na2S 2O3, consiste en aadir S coloidal a la lechada de cal/caliza. El azufre reacciona con el bisulfito en disolucin: S ( s ) + HSO3 - ( S2O 3- + H + La concentracin de S vara entre 0,004 0,006 mol / l. Medida del pH.- La medida del pH es importante en el control de alimentacin de lechada fresca de reactivo en los sistemas (FGD), en campos de ablandamiento de aguas, neutralizacin de cidos y otros procesos auxiliares; en el control de estos sistemas (FGD), un flujo parcial sangrado desde el circuito de recirculacin de la lechada, se pasa por uno o dos sensores de pH, combinando las seales de salida con seales de:
- La caldera - El nivel de SO2 - El caudal y densidad del reactivo fresco para el mdulo absorbedor del sistema (FGD)

Un incremento del pH reduce el caudal de alimentacin de reactivo fresco y una disminucin del pH aumenta el flujo de dicho reactivo. El pH se mide con electrodos y un voltmetro. Los electrodos son dispositivos cuyo voltaje cambia con el pH; en el conjunto de electrodos, uno es
XXXIV.-1001

el electrodo de medida que reacciona frente al pH de la solucin, mientras que el otro es un electrodo de referencia.
# desde +414 mV para pH =0 La salida terica del electrodo de medida vara $ & hasta -414 mV para pH= 14

La salida real es sensible a la concentracin de la solucin de referencia a la temperatura de 77F (25C). El electrodo de referencia se compone de una solucin salina de cloruro potsico KCl, que lleva cloruro de plata (AgCl) disuelto en la solucin; dentro del electrolito se coloca un electrodo Ag/AgCl. El potencial de referencia es funcin de las concentraciones de KCl y AgCl, de forma que un electrolito 1 molar de KCl, produce una una diferencia de voltaje con respecto al terico, igual a -8 mV y, si el electrolito es una solucin 3,3 molar de KCl, la diferencia pasa a -45 mV.

Fig XXXIV.16.- Respuesta del electrodo en funcin de la temperatura

El sensor de pH viene tambin afectado por la temperatura; la pendiente (mV por unidad de pH) cambia a razn de 1 mV/ 5C, Fig XXXIV.16. El electrodo utilizado para la medicin de pH, dentro de un proceso (FGD) hmedo, est sometido a ensuciamiento y envejecimiento, extremos que se presentan por la naturaleza abrasiva de la lechada, que puede provocar atasco en la zona de contacto entre la solucin de KCl y la solucin que se quiere medir. El pH-metro es un voltmetro que: $ Convierte el potencial a una temperatura dada en trminos de pH
% & Corrige el comportamiento real # Mide el potencial del electrodo %

XXXIV.5.- DEPURADORES SECOS La depuracin por va seca es la alternativa a la depuracin por va hmeda, para el control del SO2 de las calderas de plantas termoelctricas convencionales; se puede aplicar a instalaciones pequeas y en el control combinado de HCl y SO2, en el caso de unidades transformadoras de basura en energa y en unidades que queman combustibles con bajos contenidos en S. El mdulo representado en la Fig XXXIV.17 es un sistema nico para la dispersin de los gases de B&W PGG SDA en grandes unidades; con el atomizador rotatorio, se asegura una distribucin uniforme de la mezcla y prev el contacto ntimo de los gases para optimizar la eficacia y la sequedad de la absorcin en la cmara de pulverizacin; los gases entran en la zona seca del pulverizador segn dos ubicaciones: el atomizador rotativo del gas por arriba y el dispersor central del gas por abajo. Instalaciones ms pequeas, con menor flujo de gases requieren solamente de un dispersor del gas por arriba. Las principales ventajas de la depuracin por va seca, en comparacin con la va hmeda, son:
XXXIV.-1002

Fig XXXIV.17- Configuracin del mdulo del reactor de flujo vertical de un depurador por va seca (FGD) Eficiencia (97%). (Todos los combustibles slidos y residuos slidos municipales)

- Materiales de construccin ms baratos - Productos residuales secos - Aplicacin a unidades menores - Simplicidad operativa

La depuracin en seco implica la aspersin de un reactivo alcalino para absorber el SO2 en el flujo
lechada muy atomizada de humos calientes, como # $ . & solucin acuosa

La Fig XXXIV.18 representa una instalacin de depurador seco del tamao correspondiente a una planta termoelctrica con una cmara de filtros de sacos. El depurador seco se posiciona aguas arriba del colector de polvo, a diferencia de lo que ocurre en una instalacin de depuradores hmedos. Los humos salen del calentador de aire a una temperatura de
# 250 a 350 F $ & 121 a 177 C

y entran en el depurador seco a travs de un conjunto de atomizadores horizontales, Fig

XXXIV.18, o de atomizadores verticales Fig XXXIV.19. La cantidad de agua atomizada en la aspersin se limita a la que se pueda evaporar completamente en suspensin. La absorcin tiene lugar mientras la aspersin se evapora, refrigerndose adiabticamente los humos por la aspersin.

Fig XXXIV.18- Sistema de control de emisiones con depurador seco

XXXIV.-1003

Fig XXXIV.19.- Mdulo reactor depurador seco, con atomizadores de flujo horizontal

Fig XXXIV.20.- Mdulo reactor depurador seco, con atomizadores de flujo vertical

Fig XXXIV.21.- Diagrama del sistema de depurador seco FGD

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Los gases de combustin entran en contacto con una lechada de cal Todo el agua se evapora en el proceso, lo que deja un subproducto slido seco La eficiencia de eliminacin de SO2 en este proceso GSA es del 90% o mayor, equivalente a la alcanzada por depuracin hmeda Fig XXXIV.22.- Proceso FGD semiseco, sistema GSA

La diferencia entre la temperatura de los humos saliendo del depurador seco y la temperatura adiabtica de saturacin,es la temperatura de aproximacin. Los parmetros que gobiernan la eficiencia de
la estequiometra del reactivo la eliminacin del SO2, son: # $ & la temperatura de aproximacin

La temperatura de los humos que salen del depurador seco debe ser lo suficientemente baja para que la operacin del colector de polvo sea la adecuada; en algunos casos, los humos se calientan antes de introducirlos en el colector de polvo. El colector de polvo puede ser un precipitador electrosttico (ESP) o una cmara de filtros de sacos. El precipitador electrosttico (ESP) se acomoda mejor a las variaciones de temperatura, pero el filtro de sacos tiene la ventaja de ser un mejor reactor para el proceso separador cal-SO2. El reactivo predominante utilizado en depuradores secos es la cal apagada. El sistema que se presenta en la Fig XXXIV.21 se compone de:
- Instalaciones de almacenamiento para cal CaO granulada - Sistema pulverizador con molino de bolas - Sistema para la mezcla de cal pulverizada con material reciclado procedente del colector de polvo - Depurador seco - Colector de polvo va neumtica (aire) La atomizacin de la lechada se lleva a cabo por # $ & por va mecnica (atomizador giratorio)

QUMICA DEL DEPURADOR SECO.- La absorcin en un depurador seco es similar a la de la depuracin por va hmeda, teniendo lugar la mayora de las reacciones en fase acuosa. El SO2 y los componentes alcalinos se disuelven en la fase lquida, en la que las reacciones inicas dan lugar a productos relativamente insolubles. Las reacciones del depurador seco son las siguientes: Absorcin: SO2 (g) ( SO2 (aq) Disolucin: Ca (OH)2 (s) ( Ca ++ + 2 OH Hidrlisis: SO2 ( aq) + H 2 O ( HSO3 - + H + "
XXXIV.-1005

# % SO 2 ( aq) + OH ( HSO3Neutralizacin: $ OH - + H + ( H 2 O % & HSO3 - + OH ( SO3 = + H 2 O

Precipitacin: Ca++ + SO3 = +

1 2

H 2 O ( CaSO3 .

1 2

H 2O ( s )

que tienen lugar con 10 < pH < 12,5, mientras que en el depurador hmedo el pH < 7

Caractersticas de diseo Reduce las emisiones de partculas de menos de 2,5 micras, y controla totalmente las emisiones de partculas a valores fijados. Muy adecuado para las nuevas instalaciones de calderas, as como readaptacin de las aplicaciones en las instalaciones existentes. Utiliza lavados continuos para la limpieza y modificacin del pH que permite el uso de aleaciones de acero de menor calidad Se aplica a calderas por encima de 100 MW. Combustibles: Todos los que contienen S Fig XXXIV.23.- Dispositivo de afino de captura de niebla cida y partculas finas

Los depuradores secos se dimensionan normalmente para un cierto tiempo de residencia de la fase
la temperatura de aproximacin gas, que depende del diseo adoptado para # $ . Por ejemplo, si la temperatura & el grado de atomizacin de aproximacin es de 25F (14C), y el sistema de atomizacin se ha diseado para un dimetro medio

Sauter de 50 micras, el tiempo de residencia del reactor sera de unos 10 segundos. Para grandes calderas de plantas termoelctricas, la aplicacin de depuradores secos se limita a las que queman carbones con bajos contenidos de S, lo que se debe al mayor coste de los reactivos para la depuracin por va seca. Para calderas de pequeas unidades termoelctricas e industriales, la depuracin en seco constituye una alternativa atractiva, por su simplicidad y menor inversin. Los aditivos usados en depuradores secos (cloruro clcico) son sales que, aadidas a la cal, reducen la tasa de secado y aumentan el contenido de humedad en equilibrio; con estos aditivos se puede eliminar el SO2 por encima del 95%. Tambin se aumenta de forma significativa la eliminacin de SO2 inyectando amoniaco gaseoso aguas arriba del depurador seco. XXXIV.6.- OTRAS TECNOLOGAS Hemos visto que para el control de las emisiones de SO2 procedentes de procesos de la combustin, se dispone de un gran nmero de mtodos y tecnologas, que comprenden desde la reduccin del S en el propio combustible, hasta sistemas especiales de combustin y tratamientos postcombustin, como:
XXXIV.-1006

- Eliminacin de S usando mtodos de limpieza del carbn - Lechos fluidificados que controlan el SO2 durante el proceso de combustin - Eliminacin de S durante el proceso de gasificacin del carbn

as como de otras tecnologas comercializadas en el campo de la desulfuracin de humos (FGD), como:

- Inyeccin de un absorbente en el hogar - Inyeccin de nacolita/trona (mezcla natural de sal y sosa) - Lechos mviles de carbono activado

Fig XXXIV.24.- Zona de inyeccin del absorbente

Fig XXXIV.25.- Punto de inyeccin de la trona

a) La inyeccin de absorbente en el hogar se ha desarrollado a partir de 1980 y en la actualidad se puede considerar como un mtodo comprobado; su tecnologa consiste en la inyeccin de caliza, doloma
XXXIV.-1007

o cal hidratada en una atmsfera con temperaturas de humos del orden de 2000 2300F= (1093 1260C); el punto de inyeccin se sita en las proximidades de la nariz de la caldera, Fig XXXIV.24; se puede conseguir una captura de SO2 del orden del 50 60 %, para una relacin Ca/S = 2. b) La trona y la nacolita son formas de carbonatos y bicarbonatos de Na presentes en la naturaleza. Son sustancias que reaccionan con el SO2 presente en los humos. El reactivo pulverizado se inyecta en una zona localizada entre el calentador de aire y los filtros de sacos, Fig XXXIV.25. Las reacciones con el SO2 tienen lugar aguas arriba del filtro de sacos. Se ha observado que los carbonatos de Na pueden catalizar la oxidacin del NO para pasar a NO2. c) Los lechos mviles de carbono activado para eliminar el SO2, representan una caracterstica constructiva aadida a la reduccin cataltica selectiva (SCR), para la reduccin del NO con amoniaco. Aunque una gran parte de los esfuerzos mundiales se concentra en desarrollar diversas alternativas, la realidad es que ms del 97% de todos los controles de emisiones de SO2 se cumplimentan mediante las depuraciones convencionales por va hmeda y por va seca.

XXXIV.-1008