DISEO MECNICO DE UNA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS PARA POLMEROS

PAULA ANDREA GALLEGO BOTERO ROLANDO FERNEY CLAROS CLAROS

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA FACULTAD DE TECNOLOGAS ESCUELA DE TECNOLOGA MECNICA PEREIRA - RISARALDA NOVIEMBRE DE 2007

DISEO MECNICO DE UNA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS PARA POLMEROS

PAULA ANDREA GALLEGO BOTERO ROLANDO FERNEY CLAROS CLAROS

Proyecto de grado para optar al ttulo de Tecnlogo Mecnico

Director del proyecto de grado: GONZALO TRUJILLO SANTACOLOMA Tecnlogo Mecnico

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA FACULTAD DE TECNOLOGAS ESCUELA DE TECNOLOGA MECNICA PEREIRA - RISARALDA NOVIEMBRE DE 2007

Nota de aceptacin

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Firma del presidente del jurado.

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Firma del jurado.

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Firma jurado.

Pereira 13 de Noviembre del 2007.

AGRADECIMIENTOS

Damos gracias a Dios por habernos concedido la oportunidad de haber compartido durante estos aos de estudio, la alegra de agradables. A nuestros Padres: Mara Consuelo Botero Botero, Wilson Gallego, Gustavo Claros, Romelia Claros porque sin escatimar esfuerzo alguno, han sacrificado una parte de su vida para formarnos y porque nunca podremos pagar todos sus desvelos, por lo que somos y por todo el tiempo que les robamos pensando en nosotros. A Gustavo A. Claros, Luis Andrs Meneses, Gloria Meneses y Olga Patricia Osorio quienes fueron una fuente de apoyo durante toda mi vida de estudiante universitario y quienes me dieron no tan solo un apoyo econmico sino un apoyo moral para poder salir adelante. A Oscar Gmez por comprenderme y dar lo mejor de s mismo sin esperar nada a cambio, por escucharme y brindarme ayuda cuando fue necesario. Gracias al tecnlogo en mecnica Gonzalo Trujillo Santacoloma por su apoyo educativo y moral, a la Ingeniera Luz Adriana Caas, quienes nos asesoraron durante la realizacin del proyecto Finalmente agradecemos a todos los familiares y amigos que directa o indirectamente contribuyeron a la realizacin de este proyecto. estar con nuestros compaeros y profesores, quienes nos brindaron conocimientos y ratos

CONTENIDO Pg.

INTRODUCCIN.. 1 FUNDAMENTOS TERICOS PARA LA INTERPRETACION DE LOS DATOS OBTENIDOS EN LOS ENSAYOS 1.1 DIAGRAMA DE TENSIN-DEFORMACIN 1.1.1 parmetros relacionados con el diagrama tensin-deformacin 1.2 CLASES DE PROBETAS PARA POLMEROS 1.3 PROPIEDADES TPICAS DE ALGUNOS POLMEROS 1.4 DESIGNACIN DE LA VELOCIDAD DE PRUEBA 1.5 POSIBLES FALLAS EN LA PRUEBA 1.6 UNIDADES 2.0 FUNCIONAMIENTO DE UNA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS 2.1 CLASIFICACIN 2.1.1 Segn su estructura 2.1.2 Segn el accionamiento 2.2 PARTES DE LA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS MONOESPACIO Y DE ACCIONAMIENTO MECNICO. 3. MTODOS DE ENSAYOS EN LA MQUINA UNIVERSAL.. 3.1 ENSAYO DE TRACCIN 3.2 ENSAYO DE COMPRESIN

14 16 15 17 21 24 25 26 26 27 27 27 28 30 31 31 34

3.3 DESARROLLO DE LA PRUEBA DE TRACCIN BAJO LA NORMA 35 ASTM D638

4. CARACTERSTICAS DE MATERIALES POLIMRICOS 4.1 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS POLMEROS REALES

37 38

4.2 SELECCIN DE MATERIALES A UTILIZAR EN LAS PROBETAS PARA ENSAYOS DE TRACCIN Y COMPRESIN 40 4.2.1 Polietileno 4.2.2 Polipropileno 5. DISEO DE LA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS 5.1 DISEO DEL TUBO 5.2 SOLDADURA 5.3 DISEO DE TORNILLOS PARA LAS MORDAZAS 5.4 GUAS DE LA MORDAZA 5.5 GUA SUPERIOR 5.6 CLCULO DEL TORNILLO DE POTENCIA 5.7 DISEO DE TUERCA PARA TORNILLO DE POTENCIA 5.8 GUA MVIL 5.9 GUA INFERIOR 5.10 EJE PARA ALINEAR LAS GUAS 5.11 CARCASA 5.12 MOTORREDUCTOR 5.13 CLCULO DE CHAVETA PARA ACOPLAR EL MOTOR 5.14 CELDA DE CARGA 5.15 ESPARRAGO PARA UNIR LA CELDA DE CARGA CON LA MORDAZA FIJA 40 41 44 51 54 57 61 62 64 70 71 71 74 74 75 78 80 82

5.16 VARIABLE SPEED DRIVE O VARIADOR DE VELOCIDAD 5.17 CLCULO DE ESTRUCTURA

83 86

6. COSTOS DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DE LA 108 MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS PARA POLMEROS.. 7. CONCLUSIONES........ 110 8. RECOMENDACIONES 111 9. BIBLIOGRAFIA. 112

LISTA DE FIGURAS

Pg. Figura 1. Diagrama tensin-deformacin. Figura 2. rea inicial transversal de la probeta Figura 3. Estriccin, o estrechamiento sbito, de una probeta de plstico en la rotura Figura 4. Clases de probetas Figura 5. Grueso mximo de la probeta Figura 6. Mquina Universal Mono-espacio Figura 7. Mquina Universal doble-espacio Figura 8. Accionamiento mecnico Figura 9. Mquina Universal de Ensayos para polmeros Figura 10. Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin Figura 11. Propiedades mecnicas de los polmeros Figura 12. Orientacin de las fibras para una optima resistencia a la tensin Figura 13. Probeta tipo I en polietileno y polipropileno Figura 14. Dimensiones del tubo Figura 15. Dimensiones del rea a aplicar la soldadura Figura 16. Garganta de soldadura Figura 17. Posicionamiento del tornillo en las mordazas Figura 18. Dimensiones del tornillo para las mordazas Figura 19. Gua superior 16 17 19 21 22 27 28 29 30 32 38 39 44 51 55 56 57 61 62

Figura 20. Dimensiones buje gua superior Figura 21. Esquema de un tornillo Rosca Acme Figura 22. Seccin de una hlice del tornillo de potencia. Figura 23. ngulo de hlice Figura 24. Tipo de fuerza aplicada sobre el diente de la rosca Figura 25. Dimensiones de la tuerca Figura 26. Gua mvil Figura 27. Gua inferior Figura 28. Dimensiones buje gua inferior Figura 29. Dimensiones del eje para alinear las guias Figura 30. Dimensiones de la carcasa Figura 31. Motoreductor Figura 32. Alimentacin de la celda de carga Figura 33. Dimensiones del esparrago Figura 34. Estructura Figura 35. Dimensiones de la placa superior Figura 36. Diagrama de cuerpo libre de la placa superior Figura 37. Posicin de la fuerza total en el centroide de la placa Figura 38. Analisis esttico para la placa Figura 39. Ubicacin del eje neutro Figura 40. Ubicacin de los pernos sobre la placa superior Figura 41. Anlisis de fuerzas cortantes Figura 42. Translacion de fuerzas y momentos 9

62 64 64 65 67 70 71 72 72 74 74 75 80 82 86 86 87 88 89 90 96 98 101

Figura 43. Ubicacin de los pernos sobre la placa inferior de anclaje

103

10

LISTA DE TABLAS

Pg. Tabla 1. Dimensiones para el espesor, mm (in.) Tabla 2. Propiedades tpicas de algunos polmeros. Tabla 3. Designacin de la velocidad de prueba. Tabla 4. Unidades Tabla 5. Definicin de materiales. Tabla 6. Propiedades mecnicas del polietileno. Tabla 7. Propiedades mecnicas del polipropileno. Tabla 8. Posibles costos de los materiales Tabla 9. Gastos de proceso de diseo. 22 24 25 26 37 41 43 108 109

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LISTA DE ANEXOS

Pg. Anexo 1 Anexo 2 Anexo 3 Anexo 4 Anexo 5 Anexo 6 Anexo 7 Anexo 8 Anexo 9 Anexo 10 Anexo 11 Anexo 12 Anexo 13 Anexo 14 Anexo 15 Anexo 16 Anexo 17 Anexo 18 Anexo 19 Anexo 20 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 126 127 128 129 130 131 133 134 135 136

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Anexo 21 Anexo 22 Anexo 23 Anexo 24 Anexo 25

137 138 140 141 142

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INTRODUCCIN El diseo es un proceso de ingeniera donde se genera toda una documentacin tecnolgica con el fin de producir un componente o mquina para su posterior desarrollo. El estudio realizado durante la ejecucin de este trabajo ha dado como resultado un documento que presenta los principales criterios para el diseo de una Mquina Universal de Ensayos para materiales sintticos. El diseo de este equipo presenta una posible solucin para uno de los muchos problemas que se observan en las empresas, principalmente en el rea de control de calidad de los productos. Uno de los puntos ms crticos radica en la carencia de laboratorios de ensayos, lo cual impide realizar un seguimiento a las piezas para obtener una informacin estable y verdica en cuanto a la caracterizacin de las mismas que arroje datos para analizar las propiedades mecnicas de los elementos producidos en cada proceso de fabricacin. Este trabajo se ha centrado en el ensayo aplicado para determinar la resistencia mecnica de los elementos listos para salir al mercado con el fin de garantizar las especificaciones para las cuales fueron diseados, mediante la propuesta tecnolgica de diseo del equipo empleado en dichos ensayos de caracterizacin. En nuestro medio, las industrias que fabrican piezas de materiales sintticos se basan en datos empricos para comprobar las caractersticas mecnicas de los materiales ya que no cuentan con clculos ni datos especficos para el diseo y la produccin de las piezas, por lo cual se recomienda la realizacin de pruebas de caracterizacin a los productos, principalmente una prueba de resistencia mecnica debido a que en su uso muchos de los elementos a base de materiales sintticos son sometidos a esfuerzos de traccin o compresin.

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En el actual proyecto se propone que en el transcurso de la produccin se tomen muestras para ser llevadas a un laboratorio donde se corrobore la calidad del material, as se puede evitar la salida al mercado de productos defectuosos contribuyendo al desarrollo econmico y a un incremento en la calidad de los procesos. El diseo mecnico que se presenta en este documento es lo ms especfico posible para que sea factible la construccin del equipo ya que la adquisicin de una mquina con una alta tecnologa acarrea altos costos para las empresas que trabajan la rama de materiales sintticos. Esta mquina prueba la resistencia mecnica de elementos tanto laminares como de mucho ms espesores. El desarrollo de este trabajo contribuye con el fortalecimiento de las actividades docentes e investigativas de la Escuela de Tecnologa Mecnica, ya que a futuro se espera contar con un laboratorio de polmeros, dentro del cual es necesario un equipo para la caracterizacin mecnica de materiales polimricos, similar al propuesto en este trabajo de diseo, dejando como base la primera fase para su posterior construccin e implementacin. Adems de lo anterior, se abrira la posibilidad de dar un acompaamiento a las empresas de la regin en cuanto al mejoramiento del control de calidad de sus productos.

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1. FUNDAMENTOS TERICOS PARA LA INTERPRETACIN DE LOS DATOS OBTENIDOS EN LOS ENSAYOS DE TRACCIN Y COMPRESIN.

1.1 DIAGRAMA DE TENSIN-DEFORMACIN [1]

La resistencia de un material no es el nico criterio a tener en cuenta en el momento del ensayo, frecuentemente, la rigidez suele tener la misma o mayor importancia. En menor grado, otras propiedades tales como la dureza, la tenacidad y la ductilidad tambin influyen en la clasificacin de un material. Estas propiedades se determinan comparando los resultados obtenidos en los ensayos, con los establecidos (Tabla. 2). Con el diagrama tensin-deformacin (Figura 1.) se observa simultneamente la carga y el alargamiento de una determinada longitud de la probeta, los resultados se suelen representar en una grfica en el que en ordenadas se llevan las fuerzas o cargas y en las abscisas los correspondientes alargamientos o deformaciones.

Figura 1. Diagrama tensin-deformacin.

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1.1.1 Parmetros relacionados con el Diagrama Tensin-Deformacin Los parmetros que a continuacin se nombran se deben tener en cuenta a la hora de brindarle una apropiada interpretacin de la prueba realizada.

x rea inicial (A0) Es el rea transversal de la parte de la probeta que se va a someter a cualquier esfuerzo antes de realizar la prueba, tal como se muestra en la figura 2. (1.1)
Figura 2. rea inicial transversal de la probeta

DEFORMACIN

Cuantifica el cambio de tamao o forma de un cuerpo debido a la aplicacin de una o ms fuerzas sobre el mismo. El valor de la deformacin (), es el coeficiente del alargamiento () por la longitud (L) en la que se ha aplicado una fuerza. (1.2) La expresin correcta de la deformacin en cualquier punto de la probeta es representada de la siguiente forma: (1.3) La anterior expresin determina el valor medio de la deformacin en una longitud tan pequea (dL) que puede considerarse constante en dicha longitud. No

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obstante, y en ciertas condiciones, se puede suponer que la deformacin es constante y aplicar la expresin (1.2). Las condiciones a tener en cuenta son: 1- El elemento sometido a traccin debe tener una seccin recta constante. 2- El material debe ser homogneo. 3- La fuerza o carga debe ser axial y debe producir una tensin uniforme. x LMITE DE PROPORCIONALIDAD En la Figura 1 se observa que, desde el origen 0 hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, el diagrama tensin-deformacin es un segmento rectilneo. El lmite de proporcionalidad tiene una gran importancia, ya que el comportamiento de los slidos elsticos est basado en la proporcionalidad entre tensiones y deformaciones. Tambin proporciona una primera indicacin de por qu debe ser el lmite de proporcionalidad y no la tensin de rotura la mxima a la que un material puede ser sometido. x LMITE DE ELASTICIDAD Tambin llamado lmite elstico, es la tensin ms all de la cual el material no recupera totalmente su forma original al ser descargado.

x PUNTO DE FLUENCIA O PLASTICIDAD PERFECTA Durante esta fase el material se deformar plsticamente, con lo que al retirar la fuerza ya no regresar a su forma original, a partir de all suele referirse al material como perfectamente plstico.

x TENSIN DE ROTURA Tambin llamado resistencia a la rotura, es la mxima ordenada de la curva tensin-deformacin.

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x RESILIENCIA Es una medida de la cantidad de energa que puede absorber un material antes de que comience la deformacin plstica. Se indica mediante el rea bajo la curva del diagrama tensin-deformacin en la regin lineal o de deformacin elstica.

x ESTRICCIN Es la etapa en la cual el material concentra la deformacin sobre una regin especfica con lo que se ver ms angosto en una regin localizada como se observa en la figura 3, por lo tanto, la fuerza soportada disminuir y finalmente el material llegar a la fractura (fallo). El esfuerzo de fractura se denota por el signo . Figura 3. Estriccin o estrechamiento sbito de una probeta de plstico en la rotura. [2]

x LEY DE HOOKE La pendiente de la recta de la figura 1 muestra la relacin entre la tensin y la deformacin; se llama mdulo de elasticidad y se representa por la letra E. La Pendiente de la lnea tensin-deformacin que est entre el origen y el lmite de proporcionalidad es representada de la siguiente forma: (1.4) Donde: : esfuerzo obtenido en la prueba : deformacin de la probeta

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Otra forma de la expresin de la ley de Hooke muy conveniente a veces, es la que se obtiene al sustituir: (1.5) Donde: P: fuerza aplicada en la prueba, como se observa en la figura 2. A: rea transversal de la probeta (1.6) Donde: : Alargamiento o deformacin. = Lf L Lf: longitud final de la probeta en el momento de ruptura. L: longitud inicial de la probeta, como se observa en la figura 2.

Al reemplazar las ecuaciones 1.5 y 1.6 en la ecuacin 1.4 se obtiene: (1.7) Se necesita hallar valor del alargamiento , por lo tanto se puede tener en cuenta este procedimiento: (1.8)

(1.9)

La expresin (1.9) relaciona el alargamiento con la fuerza o carga aplicada, la longitud de la barra, el rea de la seccin recta y el modulo de elasticidad.

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De la Ecuacin 1.8 hay que tener en cuenta las siguientes hiptesis: 1- la carga ha de ser axial 2- la barra debe ser homognea y de seccin constante 3- la tensin no debe sobrepasar el lmite de proporcionalidad.

1.2

CLASES DE D638

PROBETAS PARA POLMEROS SEGN NORMA ASTM

Segn la norma ASTM D638 (Standard test Method for Tensile Properties of Plastics) existen cinco tipos de probetas, las cuales tienen caractersticas diferentes en sus dimensiones y cada tipo depende del material del que son fabricadas, las probetas tipo I, II, III, IV y V se pueden fabricar en polmeros rgidos y semirrgidos, adems las probetas III y IV tambin se pueden fabricar de polmeros no rgidos, a continuacin se presentar los tipos y dimensiones que ostentaran cada una de las probetas.

Figura 4. Clases de probetas [3]

A continuacin se presentan las tablas que muestran las dimensiones de las probetas para espesores (T) en milmetros y en pulgadas.

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Tabla 1. Dimensiones de las probetas con respecto al espesor (T),

(0.28) Dimensiones Tipo I
W- Ancho de la seccin 13(0.50) 6(0.25) L- Longitud de seccin estrecha WO- Ancho, 57(2.25) 19(0.75) 165(6.5) 50(2.00) XXX 57(2.25) 19(0.75) 183(7.2) 50(2.00) XXX 19(0.75) 57(2.25) 29(1.13) 246(9.7) 50(2.00) XXX 115(4.5) 76(3.00) XXX 6(0.25) 33(1.30) 19(0.75) 115(4.5) XXX 25(1.00) 3.18(0.125) 9.53(0.375) 9.53(0.375) 63.5(2.5) 7.62(0.300) XXX

(in) [3]

(0.16) Tolerancias

(0.28-0.55) Incl. Tipo II Tipo III

LO- Largo, G- Longitud G- Longitud 115(4.5) 135(5.3) D- Distancia entre mordazas 76(3.00) 76(3.00) R- Radio del filete XXX XXX RO- Radio exterior(Tipo IV)

0.6( ) No mx. 0.13( 5(=0.2) 1(=0.04) )

25.4(1.00) 65(2.5) 14(0.56) 12.7(0.5) 25(1.00) XXX

Las siguientes convecciones corresponden a la tabla 1. (Dimensiones de las probetas con respecto al espesor), estas explican con ms claridad las dimensiones con sus respectivas tolerancias, las cuales dependen del proceso por el cual se fabrican las probetas. : El ancho Wc estar entre +0.00 mm y -0.10 mm (+0.00 in. y 0.004 in.) Comparando con el ancho W en otras partes de la seccin reducida, cualquier reduccin en W en el centro ser gradual, igualmente en cada lado de modo que no resulten cambios precipitados en la dimensin. : Para las probetas moldeadas, se permite una tolerancia no mayor de 0.13 mm (0.005 in.), para probeta tipo I o probeta tipo II se puede permitir 3.2 mm (0.13 in.) de espesor y este debe ser considerado para calcular el ancho de la probeta as el grueso mximo de la probeta tipo I podra ser el siguiente:
B A

Figura 5. Grueso mximo de la probeta [3]

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: Marca o palmo inicial del extensmetro.

: El grueso denotado como T debe ser entre 3.20.4 mm (0.130.02 in.) para todos los tipos de probeta moldeadas y para otras probetas de tipo I y probeta tipo II el grueso puede ser 14 mm (0.55 in.) las probetas seran trabajadas a mquina hasta 140.4 mm (0.550.02 in.). Para la probeta tipo III el grueso nominal estar entre 14 y 51 mm (0.55 y 2 in.). : El largo total de una probeta puede ser mayor que el mnimo indicado para evitar la rotura en las mordazas. : El largo total de una probeta puede ser mayor que el mnimo indicado para evitar la rotura en las mordazas o satisfacer requisitos especiales de la prueba.
G H F E

: Para la probeta tipo IV, el ancho interior ser 6.000.05 mm (0.2500.002 in.)

: Cuando las mordazas son auto-sujetadoras se usan para los polmeros altamente extensibles, la distancia entre los sujetadores depender de los tipos de sujetadores usados. : la probeta tipo V ser trabajado a mquina o corte de dado a las dimensiones mostradas o moldeadas en un molde cuyas dimensiones sern:
W L G R I

= 3.180.03 mm (0.1250.001 in.), = 9.530.08 mm (0.3750.003 in.), = 7.620.02 mm (0.3000.001 in.), y = 12.70.08 mm (0.5000.003 in.).

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1.3

PROPIEDADES TPICAS DE ALGUNOS POLMEROS

Los polmeros tienen una serie de importantes cualidades, que unidas a su costo relativamente bajo, explican su amplia utilizacin en ingeniera. En la Tabla 2 se puede observar algunas de sus propiedades: Tabla 2. Propiedades tpicas de algunos polmeros.

Tipo Material (k)

Fenol-formaldehido Calidad X (b) (1) Calidad XX (b) (1) Calidad C (b) (1) Calidad C (b) (1) Rellenador harina de madera (p) Urea-formaldehido Policloruro de vinilo Policloruro d vinilo n Polimetacrilato de metilo Poliestireno (f) Poliamida (m) Acetato de celulosa Polietileno (f) Politetrafluoretileno (m) Cloruro de polivinilideno Policlorotrifluoretileno Polipropileno TS TS TS TS TS TS TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP

Resistencia Mxima
Kg/cm2 948 597(d) 527(d) 421(d) 421(f) 632 562 562 562 351 829(s) 316 119 267(u) 351 421 428.3

Su
ksi 14 8.5(d) 7.5(d) 6(d) 6(f) 9 8 8 8 5 11.8(s) 4.5 1.7 3.8(u) 5 6 6.1

Kg/cm2 2460 1406 1406 1054 1687 1757 703 914 984 808 344(q) 1406 28(m) 126(t) 168 351 387.5

Resistencia Mxima a compresin Suc

ksi 35 20 20 15 24 25 10 13 14 11.5 4.9(q) 20 0.4(m) 1.8(t) 2.4 5 5.5

Kg/cm2

Resistencia Alargami ento en flexin. (%) Sf (r) (g)

ksi XXX XXX XXX XXX 0.48-0.8 0.6 30 10 8 1.2 60(s) 20 30-500 100-200 200 200 100-600

Mdulo de Elasticidad E
Kg/cm2105 Psi105 0.281-1.406 4-20 0.281-1.406 4-20 0.246-1.054 3.5-1.5 0.246-1.054 3.5-1.5 0.703 1.054 0.210 0.562 0.281 0.035 0.246 0.140 0.010 0.042 0.049 0.175 0.163 10 15 3 8 4 0.5 3.5 2 0.15 0.6 0.7 2.5 2.3

Peso Especfico (h)

1617 23 1054(e) 15(e) 1195(e) 17(e) 703(e) 10(e) 632(f) 703 XXX XXX 632 421 970 XXX 119 140 XXX XXX 9(f) 10 XXX XXX 9 6 13.2 XXX 1.7 2 XXX XXX

1.35 1.35 1.35 1.65 1.4 1.45 1.2 1.41 1.16 1.06 1.14 1.27 0.92 2.2 1.7 2.1 0.95

Las siguientes convecciones corresponden a la tabla 2 (Propiedades tpicas de algunos polmeros): d = para dimetros de 8.45 a 25.4 mm. Reducir el 15% para tamaos de 25.4 a 50.8 mm. e = para dimetro de 3.17 a 25.4 mm (1/8 a 1 in.) f = valores mnimos g = resistencia a la flexin h = peso especfico L = laminado m = resistencia a la fluencia n = no plastificado

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s = a 22.8C (73F) TP = Termo plstico TS = Termo estable u = rotura

1.4

DESIGNACIN DE LA VELOCIDAD DE PRUEBA [3]

La velocidad de la prueba ser el ndice relativo del movimiento de las mordazas y la rapidez con la cual se ensayarn las probetas durante la prueba. La velocidad se debe elegir dependiendo del tipo de material y el tipo de probeta como se muestra en la Tabla3.

Tabla 3. Designacin de la velocidad de prueba bajo la Norma ASTM D638 Clasificacin Rgidos y semirrgidos tipo I, II, III IV V No rgidos III IV velocidad mm/min (in/min) 5 (0.2) 25 % 50 (2) 10 % 500 (20) 10 % 5 (0.2) 25 % 50 (2) 10 % 500 (20) 10 % 1 (0.05) 25 % 10 (0.5) 25 % 100 (5) 25 % 50 (2) 10 % 500 (20) 10 % 50 (2) 10 % 500 (20) 10 % Tensin nominal inicial mm/mm min 0.1 1 10 0.15 1.5 15 0.1 1 10 1 10 1.5 15

Seleccione la velocidad ms baja que produzca ruptura entre 0.5 y 5 minutos usando la geometra de la probeta.

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1.5

POSIBLES FALLAS EN LA PRUEBA

A continuacin se muestran las posibles causas por las cuales la prueba podra presentar irregularidades y adems originaria una deficiente interpretacin de los datos obtenidos por lo cual no se le proporcionar al material una adecuada caracterizacin. x Superficie de defectuosa con rasguos, marcas, etc. x Las marcas en las probetas deben ser de creyn o tinta pues si se marcan profundamente puede afectar la resistencia del material. x Atmsfera y humedad relativa no apropiadas. x Errores de calibracin. x Mala eleccin de velocidad. x Discontinuidad de la aplicacin de la fuerza. x Inadecuada sujecin de las probetas.

1.6

UNIDADES

Esta seccin proporciona informacin sobre las unidades de medida ms comunes en el desarrollo de este proyecto, se debe tener en cuenta las conversiones del sistema mtrico a sistema ingls ya que muchas veces las medidas no se dan en un sistema especfico.

Tabla 4. Unidades UNIDADES DIMENSIN rea Fuerza Longitud Esfuerzos MTRICO 1 m2 = 104 cm2 = 106 mm2 = 10-6 Km2 1 N = 1 Kg. m/s2 1 Kgf = 9.80665 N 1 m = 100 cm = 1000 mm 1Km = 1000 m 1 Pa = 1 N/m2 METRICO/INGLS 1 m2 = 1550 in2 = 10.764 pie2 1 ft2 = 144 in2 1 lbf = 32.174 lbm. Pie/s2 1 lbf =1.44822 N 1 N = 0.22481 lbf 1 m = 39.370 in = 3.2808 pie 1 pie = 12 in = 0.3048 m 1 in = 2.54 cm 1 Pa = 0.020886 lbf/pie2 = 1.4504 10-4 psia

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2. FUNCIONAMIENTO DE UNA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS

En ingeniera se denomina mquina universal a una mquina semejante a una prensa con la que es posible someter materiales a ensayos de traccin y compresin para medir sus propiedades. La presin se logra mediante placas o mandbulas accionadas por tornillos o un sistema hidrulico.

2.1 CLASIFICACIN Se clasifican segn su estructura y su tipo de accionamiento.

2.1.1 Segn su estructura [4] x Mono espacio: Como se observa en la Figura 6 esta estructura posee dos puentes (1) y dos columnas (2) que los comunican. En los dos puentes se pueden ensamblar los aditamentos que se necesitan para fijar el material de ensayo (3) y as poder realizar las pruebas de traccin o compresin. Figura 6. Mquina Universal Mono-espacio

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x Doble espacio: Como se observa en la Figura 7 esta estructura posee un sistema inversor (3) y un sistema fijo (2) que forman una estructura de tres puentes y cuatro columnas. El inversor tiene dos puentes (1) y dos columnas (3), las columnas del inversor son totalmente independientes del otro sistema. El sistema fijo se compone de un puente y dos columnas (2) que van fijas a una carcasa (5) que soporta todo el armazn. Figura 7. Mquina Universal doble-espacio

2.1.2 Segn el accionamiento [4] x Accionamiento hidrulico: Este accionamiento se puede observar en la Figura 7 donde la fuerza se aplica por medio de un sistema de bomba (6) y cilindro (7).

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x Accionamiento mecnico: Este accionamiento se puede observar en la Figura 8 donde los dispositivos pueden ser de motor (1), tornillo (2), cadena (3), palanca (4), probeta (5), mordaza superior (6) y mordaza inferior (7). Figura 8. Accionamiento mecnico

De los tres modelos propuestos anteriormente se selecciona para este proyecto una Mquina Universal de Ensayos con accionamiento mecnico y de estructura mono espacio, pues este diseo es ms elemental y no ocupar mucho espacio dentro del laboratorio, adems las ventajas econmicas, ya que no genera muchos gastos a la hora de construirla.

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2.2 PARTES DE LA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS MONOESPACIO Y DE ACCIONAMIENTO MECNICO.

Figura 9. Mquina Universal de Ensayos para polmeros

x Mordaza fija (superior) (4): un miembro fijo o esencialmente inmvil es aquel que lleva una mordaza ubicado en la parte superior de la mquina x Mordaza mvil (inferior) (5): un miembro mvil es aquel que lleva una segunda mordaza ubicado en la parte inferior de la mquina, el cual va a tener un desplazamiento vertical hacia abajo. x Mecanismo de arrastre: le da movimiento y velocidad constante a la mordaza mvil con respecto a la mordaza fija, y consta de un motor (3), el sistema reductor de velocidad corona sinfn (2) y tornillo de potencia (1). Probetas: Es el espcimen al cual se la va a medir la resistencia a la traccin.

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3. MTODOS DE ENSAYOS EN LA MQUINA UNIVERSAL

Las propiedades mecnicas de los materiales son las caractersticas inherentes que permiten diferenciar un material de otros desde el punto de vista del comportamiento mecnico en ingeniera; entre estas caractersticas mecnicas destacan: la resistencia a esfuerzos, el desgaste, la dureza, la resiliencia, etctera. Debido a que cada material se comporta diferente, es necesario analizar su comportamiento mediante pruebas experimentales. Entre las propiedades mecnicas ms comunes que se miden en los materiales estn la resistencia a traccin, a la compresin, la deformacin, el coeficiente de Poisson y el mdulo de elasticidad o mdulo de Young. El presente proyecto se centr en la propiedad mecnica de resistencia a la traccin, debido a que en la prctica los elementos producidos con base en materiales sintticos son sometidos a este tipo de esfuerzo, mientras que el ensayo a la compresin no es tan utilizado en la industria por su poca aplicabilidad ya que los elementos no se fracturan bajo dichas condiciones.

3.1 ENSAYO DE TRACCIN El ensayo se realiza en una Mquina Universal y la operacin consiste en someter una probeta a una carga monoaxial gradualmente creciente (es decir, esttica) hasta que ocurra la falla. Las probetas para ensayos de tensin se fabrican en una variedad de formas. La seccin transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Para la mayora de los casos, en polmeros, se utiliza comnmente una probeta de seccin rectangular. Para lminas y placas usualmente se emplea una probeta plana. La transicin del extremo a la seccin reducida debe hacerse por medio de un bisel adecuado para reducir la concentracin de esfuerzos causados por el cambio brusco de seccin. El esfuerzo axial en el espcimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga (P) entre el rea de la seccin transversal (A):

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(3.1)

Cuando en este clculo se emplea el rea inicial de la probeta, el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniera). Se puede calcular un valor ms exacto del esfuerzo axial, conocido como esfuerzo real. La deformacin unitaria axial medida se determina a partir del alargamiento medido entre las marcas de calibracin, al dividir el alargamiento entre la longitud calibrada L. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la . deformacin unitaria

(3.2)

En la figura 10 se muestra el diagrama esfuerzo deformacin representativo de los materiales dctiles o materiales polimricos. El diagrama empieza con una lnea recta desde 0 (cero) hasta A. En esta regin, el esfuerzo y la deformacin son directamente proporcionales, y se dice que el comportamiento del material es lineal. Despus del punto A ya no existe una relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin, por lo que el esfuerzo en el punto A se denomina lmite de proporcionalidad. La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin puede expresarse mediante la ecuacin = E donde E es una constante de proporcionalidad conocida como el mdulo de elasticidad del material. El mdulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformacin en la regin linealmente elstica y su valor depende del material particular que se utilice. Figura 10. Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin

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En la Figura 10 se muestran dos tipos de grficas, una punteada que se refiere a la curva real de los materiales sometidos a este ensayo y una con lnea continua que representa la curva ingenieril del material. La ecuacin = E se conoce comnmente como ley de Hooke. Al incrementar la carga ms all del lmite de proporcionalidad, la deformacin empieza a aumentar ms rpidamente para cada incremento de esfuerzo. La curva de esfuerzo deformacin asume luego una pendiente cada vez ms pequea, hasta que el punto B de la curva se vuelve horizontal. A partir de este punto se presenta un alargamiento considerable, con un incremento prcticamente inapreciable en la fuerza de tensin (desde B hasta C en el diagrama). Este fenmeno se conoce como cedencia o fluencia del material, y el esfuerzo en el punto B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de cedencia (o bien, esfuerzo de fluencia o punto de fluencia). En la regin de B hasta C, el material se vuelve perfectamente plstico, lo que significa que puede deformarse sin un incremento en la carga aplicada. Despus de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en la regin BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por deformacin. Durante este proceso, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atmica, lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones. Por tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensin, y el diagrama esfuerzo-deformacin toma una pendiente positiva desde C hasta D. Finalmente la carga alcanza su valor mximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto D) se denomina esfuerzo ltimo. De hecho, el alargamiento posterior de la barra se acompaa de una reduccin en la carga y finalmente se presenta la fractura en un punto E, tal como se indica en el diagrama. Se presenta una contraccin lateral de la muestra cuando se alarga, lo que origina una reduccin en el rea de la seccin transversal; la reduccin en el rea es muy pequea como para tener un efecto apreciable en el valor de los esfuerzos calculados antes del punto C, pero ms all de este punto la reduccin comienza a modificar el perfil del diagrama. Desde luego, el esfuerzo real es mayor que el esfuerzo nominal debido a que se calcula con un rea menor. En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin del rea se aprecia claramente y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como estriccin. Si para el clculo del esfuerzo se emplea el rea de la seccin transversal en la parte estrecha del cuello ocasionado por la estriccin, la curva real esfuerzodeformacin seguir la lnea punteada CE. La carga total que puede resistir la probeta se ve efectivamente disminuida despus de que se alcanza el esfuerzo ltimo (curva DE), pero esta disminucin se debe a la reduccin en el rea de la

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probeta y no a una prdida de la resistencia misma del material. En realidad, el material soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de falla (punto E). Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzo-deformacin convencional, basada en el rea transversal original de la muestra y que, por lo tanto, se calcula fcilmente, suministra informacin satisfactoria para emplearla en el diseo. La ductilidad de un material a tensin puede caracterizarse por su alargamiento total y por la disminucin de rea en la seccin transversal donde ocurre la fractura. x La elongacin porcentual se define como sigue: (3.3)

Donde L es la longitud calibrada original y Lf es la distancia entre las marcas de calibracin al ocurrir la fractura. x La reduccin porcentual (RA) de rea mide el valor de la estriccin que se presenta y se define como sigue: = (3.4)

Donde A es el rea original de la seccin transversal y Af es el rea final en la seccin de la fractura. Los materiales que fallan en tensin a valores relativamente bajos de deformacin unitaria se clasifican como materiales frgiles. En este ensayo las propiedades usualmente determinadas son: La resistencia a la cedencia (punto de cedencia), la resistencia a la tensin o esfuerzo ltimo, la ductilidad (El alargamiento y la reduccin de rea), el mdulo de elasticidad y el tipo de fractura.

3.2 ENSAYO DE COMPRESIN La compresin es una presin que tiende a causar la reduccin del volumen. Cuando se somete un material a una fuerza de Flexin, cizalladura o torsin, actan simultneamente fuerzas de tensin y de compresin.

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Los ensayos de compresin tienen muchas similitudes con los ensayos de traccin en la forma de cmo se conduce el ensayo y en el anlisis e interpretacin de los resultados. Como los ensayos de traccin se discutieron con suficientes detalles, la discusin aqu se enfocar a aquellas reas en donde los dos ensayos difieren. El pandeo se promueve por las pequeas imperfecciones indeseables en la geometra del espcimen de ensayo y por el desalineamiento con respecto a la mquina de ensayo. Por ejemplo, los extremos del espcimen pueden ser casi paralelos pero nunca perfectos. Similarmente el resultado del ensayo est influido por los detalles de las condiciones de los extremos. En particular, cuando el espcimen se comprime, el dimetro aumenta debido al efecto de Poisson pero la friccin retarda este movimiento en los extremos lo que resulta en una deformacin de forma de barril. Aunque este efecto se puede minimizar con una lubricacin apropiada en los extremos, es muy difcil de evitarlo completamente. Las porciones inciales de las curvas de esfuerzo-deformacin en compresin tienen la misma naturaleza general de las mismas en tensin. Por lo tanto, se pueden definir varias propiedades de los materiales de la porcin inicial de la misma manera que se hizo en tensin, tales como el mdulo elstico, el lmite proporcional y el esfuerzo de cedencia. En efecto, ocurren efectos opuestos, en el sentido de que el aumento de la seccin recta del rea causa que la curva de esfuerzo-deformacin aumente o se eleve rpidamente en vez de mostrar un mximo. Como resultado de lo anterior, no existe una carga mxima en compresin antes de la fractura y la resistencia ltima de ingeniera es la misma que la resistencia a la fractura de ingeniera. Los materiales frgiles y los moderadamente dctiles se fracturarn en compresin, pero muchos metales dctiles y polmeros nunca se fracturarn; ms bien, el espcimen se deforma en una forma de torta muy grande en dimetro y de espesor delgado hasta que la carga requerida para continuar la deformacin se hace tan grande que el ensayo se debe suspender.

3.3 DESARROLLO ASTM D638 [3]

DE LA PRUEBA DE TRACCIN BAJO LA NORMA

Para la prueba de traccin se propone el siguiente procedimiento, ya que la puesta en funcionamiento de la prueba tendr un seguimiento similar a los procesos que

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se realizan en los laboratorios de resistencia de materiales en cuanto a montaje de la probeta y toma de datos: x Medir el ancho y el espesor de la probeta. x Verificar la sujecin de las mordazas para prevenir el resbalamiento. x Fijar la velocidad y encender la mquina. (Elegir la velocidad de prueba en la tabla 3. (Pgina 22) cuando la velocidad no se especifica utilizar el menor rango detallado en la tabla 4 para que la ruptura se d entre 0.5 a 5 minutos desde el comienzo de la prueba.) x La atmsfera del laboratorio debe estar aproximadamente a 23 2 C (73.4 3.6 F) y 50 5 % de humedad relativa, en caso de que no se cumplan las condiciones las tolerancias sern 1 C (1.8 F) y la humedad relativa de 2 %. x La cantidad de probetas para el ensayo debern ser por lo menos cinco para materiales isotrpicos, y diez para anisotrpicos. x Registrar la carga y la deformacin en cada punto como sea posible y adems tener en cuenta la carga y la deformacin en el punto de ruptura. x Suspender el desplazamiento de la mquina para evitar la toma errnea de datos.

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4. CARACTERSTICAS DE MATERIALES POLIMRICOS Esta tabla proporciona informacin sobre las propiedades y usos de algunos polmeros. Algunos de ellos se tendrn en cuenta en el desarrollo de este proyecto. Tabla 5. Definicin de materiales. [5]
Nombre Polietileno (PE) Formula - CH2 - CH2 CH3 | - CH2 - CH C6H5 | - CH2 - CH Cl | - CH2 - CH Propiedades Termoplstico, traslcido en lmina, flexible, permeable a los hidrocarburos, alcoholes y gases, resistente a los rayos X y los agentes qumicos. Termoplstico, baja densidad, rigidez elevada, resistente a los rayos X, muy poco permeable al agua, resistente a las temperaturas elevadas (<135 C) y a los golpes. Termoplstico, transparente en lmina, no txico por ingestin, buenas propiedades pticas y elctricas, fcil de teir, resistente a los rayos X, a los aceites y a las grasas. Termoplstico, flexible o rgido, opaco o transparente, resistente a los rayos X, los cidos, las bases, los aceites, las grasas y los alcoholes. Aplicaciones Lminas, bolsas, tuberas, revestimientos aislantes, tapones, tapas, envases, juguetes Artculos domsticos, envases, carroceras moldeadas, bateras, parachoques, muebles de jardn, jeringuillas, frascos, prtesis, rafia. Envases, utensilios de cocina, difusores pticos, revestimientos de muebles, aislamiento trmico, juguetes, artculos de oficina, maquinillas de afeitar desechables. Artculos domsticos, envases, aislamiento de cables elctricos, conducciones de agua, revestimientos de suelos, contraventanas y puertas plegables, maletas, marroquinera, piel sinttica, artculos de deporte y camping, industria qumica y automocin. Prtesis, juntas, piezas mecnicas en medios corrosivos, aislamiento elctrico, revestimiento de sartenes. Material sustitutivo del vidrio, letreros luminosos, cristaleras, ventanillas, vitrinas, fibras pticas, odontologa, prtesis, lentes de contacto. Envases para productos alimenticios, mecanismos de contadores de agua, gas y electricidad, canalizacin de carburantes, botas y fijaciones de esqu, sillines de bicicleta.

Polipropileno (PP)

Poliestireno (PS)

Policloruro de vinilo (PVC)

Politetrafluoroetileno (PTFE) o tefln Polimetacrilato de metilo (PMMA) o plexigls Poliamidas (PA) (ejemplo: nailon)

- CF2 - CF2 CH3 | - CH2 - C | OCOCH3 Ejemplo : - NH - (CH2)a - CO siendo a un nmero entero natural R | - O - Si | R Ejemplos : R = CH3 o C6H5 - R - C - O - R' - O -C-R|| || OO siendo R y R' dos grupos de tomos

Qumicamente inerte, antiadherente, impermeable al agua y a las grasas, excelente resistencia al calor y a la corrosin. Termoplstico, transparente, excelentes propiedades pticas, buena resistencia al envejecimiento y a la intemperie. Termoplsticos, excelentes propiedades mecnicas, resistentes a los rayos X y a los carburantes, impermeables a los olores y a los gases.

Siliconas

Fluidas, lubricantes, antiadherentes, dbilmente txicas.

Fluidos para transformadores elctricos, masillas, moldeados complejos, revestimientos antiadherentes, barnices, ceras, tratamiento de quemaduras, ciruga esttica. Productos textiles, envases, botellas, interruptores, tomas y fusibles para circuitos de alta tensin, prtesis.

Polisteres

Termoendurecibles, transparentes, buenas propiedades mecnicas a temperaturas elevadas, propiedades elctricas, resistentes a los golpes, fciles de mecanizar.

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4.1 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS POLMEROS REALES A continuacin se muestran comparaciones de los comportamientos mecnicos de diferentes clases de polmeros sometidos a fuerzas axiales. Figura 11. Propiedades mecnicas de los polmeros [6]

La Figura 11. Compara curvas tpicas tensin-deformacin para diferentes clases de polmeros. Puede verse en la curva rosada, que plsticos rgidos como el poliestireno, el polimetil metacrilato o los policarbonatos pueden soportar una gran tensin, pero no demasiada elongacin antes de su ruptura. No hay una gran rea bajo la curva. Decimos entonces que estos materiales son resistentes, pero con alta fragilidad. Adems, la pendiente de la recta es muy pronunciada, lo que significa que debe ejercerse una considerable fuerza para deformar un plstico rgido de modo que resulta sencillo comprobar que los plsticos rgidos tienen mdulos elevados. Resumiendo, los plsticos rgidos tienden a ser resistentes, soportan la deformacin, pero no suelen ser duros, es decir, son quebradizos. En plsticos flexibles como el polietileno y el polipropileno, representados por la curva azul en la Figura 11 el mdulo inicial es elevado, o sea que resisten por un tiempo la deformacin, pero si se ejerce demasiada tensin sobre un plstico flexible, finalmente se deformar. Como conclusin, podemos decir que los plsticos flexibles pueden no ser tan resistentes como los rgidos, pero son mucho ms dctiles. Es posible alterar el comportamiento tensin-deformacin de un plstico con aditivos denominados plastificantes. Un plastificante es una molcula pequea que hace ms flexible al plstico. Por ejemplo, sin plastificantes, elpolicloruro de vinilo, o PVC, es un plstico rgido, que se usa tal cual para caeras de agua. Pero con plastificantes, el PVC puede ser lo suficientemente flexible como para fabricar juguetes inflables para piletas de natacin.

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Las fibras como el kevlar, la fibra de carbono y el nylon tienden a exhibir curvas tensin-deformacin como la de color rojo que se ve en la Figura. 11. Al igual que los plsticos rgidos, son muy resistentes, y no se deforman demasiado bajo tensin. Pero cuando es resistencia lo que se requiere, las fibras tienen mucho que ofrecer. Son mucho ms resistentes que los plsticos, an los rgidos, y algunas fibras polimricas como el kevlar, la fibra de carbono poseen mejor resistencia a la tensin que el acero. Los elastmeros como el poliisopreno, el polibutadieno y el poliisobutileno muestran un comportamiento mecnico completamente diferente al de los otros tipos de materiales. Observe la curva de color verde en la Figura. 10. Los elastmeros tienen mdulos muy bajos, puede verse en la suave pendiente de la recta. Pero para que un polmero sea un elastmero, le hace falta algo ms que tener mdulo bajo. El hecho de ser fcilmente estirado no le da demasiada utilidad, a menos que el material pueda volver a su tamao y forma original una vez que el estiramiento ha terminado. Las banditas de goma no serviran de nada si slo se estiraran y no recobraran su forma original. Obviamente, los elastmeros recobran su forma y eso los hace tan sorprendentes. No poseen slo una elevada elongacin, sino una alta elongacin reversible. Cuando tratamos con otras propiedades, como las de compresin o flexin, las cosas pueden ser totalmente distintas. Por ejemplo, las fibras poseen alta resistencia a la tensin y tambin buena resistencia a la flexin, pero por lo general exhiben una desastrosa resistencia a la compresin. Adems tienen una mejor resistencia a la tensin en la direccin de las fibras.

Figura 12. Orientacin de las fibras para una ptima resistencia a la tensin [2]

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4.2 SELECCIN DE MATERIALES A UTILIZAR EN LAS PROBETAS PARA ENSAYOS A TRACCIN

4.2.1 Polietileno

Este polmero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerizacin, como por ejemplo: Polimerizacin por radicales libres, polimerizacin aninica, polimerizacin por coordinacin de iones o polimerizacin catinica. Cada uno de estos mecanismos de reaccin produce un tipo diferente de polietileno. Es un polmero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son comunes en los productos comerciales. Las cadenas de polietileno se arreglan abajo de la temperatura de reblandecimiento en regiones amorfas y semicristalinas, Los polietilenos pueden clasificarse en: x PEBD (en ingls conocido como LDPE o PE-LD): Polietileno de Baja Densidad, se le conoce por sus principales caractersticas que son: a. b. c. d. e. f. g. h. No txico Flexible Liviano Transparente Inerte (al contenido) Impermeable Poca estabilidad dimensional, pero fcil procesamiento Bajo costo

x PEAD (en ingls conocido como HDPE o PE-HD): Polietileno de Alta Densidad; densidad igual o menor a 0.941 g/cm3. Tiene un bajo nivel de ramificaciones, por lo cual su densidad es alta, las fuerzas intermoleculares son altas tambin. La produccin de un buen PEAD depende de la seleccin del catalizador, entre sus caractersticas tenemos: a. b. c. d. e. f. g. Resistente a las bajas temperaturas; Alta resistencia a la tensin; compresin, traccin; Baja densidad en comparacin con metales u otros materiales; Impermeable; Inerte (al contenido), baja reactividad; No txico Poca estabilidad dimensional, creep

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Tabla 6. Propiedades mecnicas del polietileno. [7] Propiedad Polietileno de baja densidad Excelente 0.910-0.925 4-16 Polietileno de densidad media Excelente 0.926-0.940 8.24 Polietileno de alta densidad Excelente 0.941-0.965 20-38 19-35 0.025-1.0 D60-D70 28-33 18000-20000 2.30-2.35 0.0005 0.01 Lenta 25-26 Se agrieta- debe estabilizarse cidos oxidantes Resistente Resistente (por debajo de 60C) Excelente Transparente a opaco

Calidad de moldeado Densidad relativa Resistencia en traccin, MPa Resistencia en compresin, MPa Resistencia en impacto, Izod J/mm Sin rotura 0.025-0.8 Dureza, Shore D41-D46 D50-D60 R10 R15 Dilatacin trmica, 10-4/C 25-50 35-40 Resistencia al calor, C 80-100 105-120 Resistencia dielctrica, V/mm 18000-39000 18000-39000 Constante dielctrica, (60 Hz) 2.25-2.35 2.25-2.35 Factor disipacin (60Hz) 0.0005 0.0005 Resistencia arco, s 135-160 200-235 Absorcin de agua (24 h), % 0.015 0.01 Velocidad de combustin, mm/min Lenta 26 Lenta 25-26 Efecto luz solar Se agrieta- debe Se agrieta- debe estabilizarse estabilizarse Efecto de cidos cidos oxidantes cidos oxidantes Efecto de lcalis Resistente Resistente Efecto disolventes Resistente (por Resistente (por debajo de 60C) debajo de 60C) Calidad mecanizado Buena Buena Calidad ptica Transparente a Transparente a opaco opaco

4.2.2 Polipropileno El polipropileno, puede categorizarse ampliamente como homopolmero, o como coopolmero. El homopolmero polipropileno tiene una dureza y una resistencia trmica superiores a las del polietileno de alta densidad, pero una resistencia al impacto inferior y se vuelve quebradizo por debajo de ~0C. Las Aplicaciones para los homopolmeros se dan en envolturas de aparatos elctricos, embalajes, estuches de cintas, fibras, monofilamentos (rafia). Como coopolmero, posee otro monmero oleofino, generalmente etileno, para el impacto mejorado u otras propiedades, por lo tanto las calidades copolimricas son preferidas para aplicaciones que exponen a condiciones de fro/invierno. Adems tienden a ser ms difciles de fabricar, pero la nueva tecnologa se ha ido encargando de que esto desaparezca y no se convierta en un gran problema. Para los coopolmeros

41

las aplicaciones se dan en tubos, casco de barcos, asientos y piezas para el automvil, por ejemplo, cofres de bateras y parachoques aunque estos ltimos suelen ser fabricados con polipropilenos modificados con elastmeros. Tambin cabe destacar que en esta familia se encuentra el polipropileno isotctico, el cual posee semicristalinidad y se fabrica por polimerizacin, mientras que el polipropileno atctico, apenas tiende a ser cristalino dado que carece de ordenamiento espacial. En su estructura, al pasar del polietileno, al polipropileno, la sustitucin de un grupo de metilo cada dos tomos de carbono de la cadena polimrica principal, restringe la rotacin de las otras cadenas, produciendo as un material ms duro y menos flexible. Es blanco, semiopaco, elaborado en una amplia variedad de calidades y modificaciones. Por pertenecer al grupo metilo, sus cadenas aumentan la temperatura de transicin vtrea, y por ello el polipropileno tiene temperaturas de fusin y de deformacin por calor, mayores a las del polietileno. Por pertenecer, como se dijo anteriormente al grupo de los termoplsticos, el polipropileno posee la capacidad de fundirse a una temperatura determinada, adems posee un comportamiento visco-elstico que proporciona ante los ensayos de traccin, compresin, flexin y torsin, resultados satisfactorios. Es un material desarrollado tambin, bajo el manejo de un excelente control de calidad, brindando as una plena seguridad de uso en sus diferentes aplicaciones. Es un polmero, adems obtenido por la polimerizacin de propeno en presencia de catalizadores y en determinadas condiciones de presin y temperatura. Dentro del gran sin nmero de propiedades que maneja este material, deben destacarse unas que en especial son de mucha importancia como son: Propiedades fsicas: La densidad del polipropileno, est comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/cm3` Por ser tan baja permite la fabricacin de productos ligeros. Es un material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Una carga de 25.5 kg/cm2, aplicada durante 24 horas no produce deformacin apreciable a temperatura ambiente y resiste hasta los 70 C. Posee una gran capacidad de recuperacin elstica. Tiene una excelente compatibilidad con el medio. Es un material fcil de reciclar. Posee alta resistencia al impacto.

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Propiedades mecnicas: Tabla 7. Propiedades mecnicas del polipropileno. [7]

Homopolmero de polipropileno (sin modificar) Calidad de moldeado Excelente Densidad relativa 0.902-0.906 Resistencia en traccin, MPa 31-38 Resistencia en compresin, MPa 38-55 Resistencia en impacto, Izod J/mm 0.025-0.1 Dureza, Rockwell R85-R110 Dilatacin trmica, 10-4/C 14.7-25.9 Resistencia al calor, C 110-150 Resistencia dielctrica, V/mm 20000-26000 Constante dielctrica, (60 Hz) 2.2-2.6 Factor disipacin (60Hz) 0.0005 Resistencia arco, s 138-185 Absorcin de agua (24 h), % 0.01 Velocidad de combustin, mm/min Lenta Efecto luz solar Se agrieta- debe estabilizarse Efecto de cidos cidos oxidantes Efecto de lcalis Efecto disolventes Calidad mecanizado Calidad ptica Propiedad Polipropileno (Reforzado con vidrio) Excelente 1.05-1.24 42-62 38-48 0.5-0.25 R90 7.4-13.2 150-160 200000-25500 2.37 0.0022 74 0.01-0.05 Lenta -incombustible Se agrieta- debe estabilizarse Atacado lentamente por cidos oxidantes Resistente Resistente Resistente (por debajo Resistente (por debajo de 80C) de 80C) Buena Bastante Transparente a opaco Opaco

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5. DISEO DE LA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS PARA POLMEROS x Clculos para las probetas Teniendo en cuenta que los materiales ms nombrados en la asignatura de materiales sintticos son el polietileno y el polipropileno; a continuacin se har una anlisis de las fuerzas mximas a las que pueden ser sometidos estos materiales, a partir de estos resultados se plantear el diseo de la Mquina Universal de Ensayos.

Figura 13. Probeta tipo I en polietileno y polipropileno

Seccin A-A

b = 7 mm h = 13 mm A0 = 7 mm 13 mm

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A0 = 0.91 cm2

Polietileno Polietileno de baja densidad Su = = 4 - 16 MPa = 0.41 - 1.6315 (Resistencia a la traccin) (Ver Tabla

6. Propiedades mecnicas del polietileno) Modulo de Elasticidad= E = 0.010 105 tpicas de algunos polmeros) = 10 (Ver Tabla 2. Propiedades

x Para = 0.41

P = 0.41 P = 37.31 kgf

91 mm2

Deformacin

= 2.337 mm

x Para = 1.6315

45

P = 1.6315

91 mm2

P =148.4665 kgf

Deformacin

= 9 mm

Polietileno de media densidad Su = = 8.24 MPa = 0.84 (Resistencia a la traccin) (Ver Tabla 6.

Propiedades mecnicas del polietileno) Modulo de Elasticidad= E = 0.010 105 tpicas de algunos polmeros) = 10 (Ver Tabla 2. Propiedades

P = 0.84 P = 76.5 kgf

91 mm2

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Deformacin

= 4.788 mm

Polietileno de alta densidad Su = = 20 38 MPa = 2.04 3.87 (Resistencia a la traccin) (Ver Tabla

6. Propiedades mecnicas del polietileno) Modulo de Elasticidad= E = 0.010 105 tpicas de algunos polmeros) = 10 (Ver Tabla 2. Propiedades

x Para = 2.04

P = 2.04 P = 185.6 kgf

91 mm2

Deformacin

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 = 11.628 mm

x Para = 3.87

P = 3.87

91 mm2

P =352.62 kgf

Deformacin

= 22.059 mm Con este resultado se concluye que el polietileno de baja densidad se rompe entre un rango de fuerza de 37.31 kgf y 352.62 kgf y tiene un alargamiento entre 2.337 mm y 22.059 mm.

Polipropileno Homopolmero de polipropileno (Sin modificar) Su = = 31 - 38 MPa = 3.16 3.87 (Resistencia a la traccin) (Ver Tabla

7. Propiedades mecnicas del polipropileno) Modulo de Elasticidad= E = 0.163 105 tpicas de algunos polmeros) = 163 (Ver Tabla 2. Propiedades

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x Para = 3.16

P = 3.16

91 mm2

P = 287.66 kgf Deformacin

=1.11 mm x Para = 3.87

P = 3.87

91 mm2

P =352.62 kgf

Deformacin

= 1.35 mm

49

Polipropileno (reforzado con fibra de vidrio) Su = = 42 - 62 MPa = 4.28 6.32 (Resistencia a la traccin) (Ver Tabla

7. Propiedades mecnicas del polipropileno) Modulo de Elasticidad= E = 0.163 105 tpicas de algunos polmeros) = 163 (Ver Tabla 2. Propiedades

x Para = 4.28

P = 4.28 P = 389.7 kgf

91 mm2

Deformacin

=1.5 mm

x Para = 6.32

P = 6.32

91 mm2

50

P =575.32 kgf

Deformacin

= 2.2 mm Con este resultado se concluye que el polietileno de baja densidad se rompe entre un rango de fuerza de 287.66 kgf y 575.32 kgf y tiene un alargamiento entre 1.11 mm y 2.2 mm.

DISEO DE LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN LA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS PARA POLMEROS

5.1 DISEO DEL TUBO (PLANO NO 5) Figura 14. Dimensiones del tubo

Material: Acero 1020 Del Anexo 1. Se obtiene el lmite ltimo y el lmite de fluencia 51

Su = 440 540 MPa = 440000 540000 Sy = 260 MPa = 260000 Dext = 6 cm = 60 mm Dint = 5 cm = 50 mm L = 65 cm = 650 mm

(Lmite ltimo)

(lmite de fluencia)

El rea que se utiliza es el rea del espesor del tubo, como se muestra:

A = (302 - 252) A = 863.9379797 mm2 (4)

Despejando la Ecuacin 4 tenemos (4.1)

Para facilitar los clculos se hace la conversin de KN7m2 a KN/mm2 260000 = 0.26

Remplazando en la Ecuacin 4.1 P = 0.26 863.9379797 mm2

P = 224.6238747 KN

52

Como se necesita especificar la fuerza P en Kgf entonces convertimos KN en Kgf as: 224.6238747 103 N = 22905.26069 Kgf

Ahora se procede a hallar el Factor de seguridad permisible, este es un factor necesario para asegurarse que no haya fallas en la pieza diseada. [N] = n1 n2 n3 (4.2) Los valores n1, n2 y n3 se toman del Anexo 2. n1 es un coeficiente que determina la exactitud del clculo. n2 coeficiente que tiene en cuenta la homogeneidad de las propiedades del material. n3 tiene en cuenta el grado de responsabilidad de la pieza. n1 = 1.2 porque el calculo que nos arroja los esfuerzos son bajos. n2 = 1.2 porque es una pieza de acero al carbono y aleada a elevadas temperaturas de revenido. n3 = 1.2 porque la ruptura de esta pieza ocasiona la parada de la mquina.

Reemplazando n1, n2 y n3 en la ecuacin 4.2 [N] = 1.2 1.2 1.2 [N] = 1.728

Ahora se halla el factor de seguridad N teniendo en cuenta que: N [N] (El factor de seguridad no puede ser menor que el factor de seguridad permisible) El factor de seguridad para cargas estticas se halla as: (4.3) (Esta ecuacin se utiliza para materiales ductiles)

53

 = 450

= 4.5

(Esfuerzo mximo aplicado en la prueba) = 26.51262154

Sy = 260 MPa = 0.26 103

Reemplazando los valores de y Sy en la ecuacin 4.3 tenemos:

N = 5.891693675 [N] N [N] 5.891693675 1.728 Con esto se concluye que el tubo no se fracturar

5.2 SOLDADURA Para soldar unir el tubo a la mordaza se recomienda Xuper 680 CGS. (Ver Anexo 3.) Usos: Para soldaduras de alta calidad, rpidas y econmicas, en dados, herramientas, resortes, colchones o almohadillas para recubrimientos duros. Para unir aceros dismiles; reconstrucciones maquinables y juntas a tope. Lo mejor para combinaciones de aceros similares o dismiles y la unin de aceros de diferentes espesores.

Procedimiento: USE CA o CC, polaridad invertida (tiene excelente estabilidad en CA). Limpie el rea a soldar. Bisele las secciones pesadas. Solamente en algunos casos aceros de alta aleacin pueden requerir un ligero precalentamiento de aproximadamente 245C (400F). Incline el electrodo entre 10 y 15 en direccin del avance, mantenga un arco corto. El depsito es rpido y uniforme y permite un avance rpido sin que se pegue o se desve.

54

Caractersticas: Su revestimiento FrigidArcMR, ms una matriz de alta aleacin genera un arco altamente ionizado para transferir el metal de soldadura en forma de rociado. Posee una fuerza extraordinaria y una alta resistencia a la corrosin, aunadas a su facilidad de manejo y uniformidad. El NcleO-CGS produce una estructura controlada del grano, obtenindose alta resistencia, alta elongacin, tenacidad y ductilidad. Bajo amperaje facilidad de punteado y repunteado.

TAMAOS Dimetro mm. in. 2.4 3/32 4.0 5/32 3.2 1/8

AMPERAJES RECOMENDADOS Rango A 70 85 120 145 100 120 Rango B 45 60 85 110 70 90

RESISTENCIA A LA TENSIN: 8450 kg/cm2 (120000 psi). IDENTIFICACIN: Punta dorada.

x Clculo de la garganta de soldadura Figura 15. Dimensiones del rea a aplicar la soldadura

55

P = fuerza mxima a la que se van a someter los materiales, en este caso el material que se rompe con una mayor fuerza es el polipropileno con 575.32 kgf, pero para mayor seguridad en el diseo se tomar una fuerza mayor a esta de 10KN que es aproximadamente 1019.7 kgf. A = rea de la garganta de soldadura A = 1.141hr (Ver Anexo 19) A = 1.414 h 38.5 mm = 171.025 h mm

171.025 h mm = h = 0.071 mm (Garganta de la soldadura)

Figura 16. Garganta de soldadura

56

5.3 DISEO DE TORNILLOS PARA LAS MORDAZAS Figura 17. Posicionamiento del tornillo en las mordazas

Datos del tornillo Acero ASTM-A709 Grado 50 Dnominal = 3/8 = Dp Grado = 2 (Ver Anexo 6) Tornillo bristol Paso =16 hilos por pulgada = N Dmenor = 0.2938 in = Dr (Ver Anexo 7) rea de esfuerzo a tensin = At = 0.0775 in2 (rea de la seccin no roscada) Para el caso de las roscas UNS (Unified National standard) Dmayor = D

57

Dp = D D = Dp + D = 0.375 + D = 0.41559 in

Ahora se calcula el rea de la seccin no roscada, Ad Ad = Ad = )2 )2

Ad = 0.110 in2 Longitud no roscada = Lt = 0.7874 in = 20 mm Longitud roscada = Ld = 1.2126 in = 30.8 mm Longitud total del tornillo = 2 in = 50.8 mm

El esfuerzo de tensin del tornillo es: t = t = t = 258.06

ktornillo =

58

Donde: E: Mdulo de elasticidad del material del tornillo Eacero = 30000 kpsi (Acero ASTM-A709) (Ver Anexo 8) ktornillo = ktornillo = 1416.18 103 km = kmordaza E = mdulo de elasticidad de la mordaza E = 30000 kpsi (Acero ASTM A36) (Ver Anexo 8) Km =

Km = Km = 11869.6 103 C= C= C = 0.1066

Clculo de factor de seguridad para el tornillo nb = >1

Sp = 55 kpsi (Ver Anexo 9) 55 103 = 25000

59

At = 0.0755 in2 P = carga en cada tornillo P= Donde z es el nmero de tornillos P= P = 10 kgf 0.75Fp --- reutilizable Fi = 0.9 Fp --- permanente Fp = A t S p Fp = (0.0775 in2) (25000 Fp = 1937.5 kgf Fi = 0.75Fp Fi = (0.75) (1937.5 kgf) Fi = 1453.125 kgf )

Reemplazando estos valores en nb = nb = >1

>1

nb = 454.385 Este resultado nos asegura que el tornillo no se romper. Clculo de factor de seguridad para las platinas

60

nm = nm = nm =162.65 > 1 no se separarn las platinas

Figura 18. Dimensiones del tornillo para las mordaza

5.4 GUAS DE LA MORDAZA D = 5 mm Ajuste H6/h5 (Ver Anexo 12) Agujero 0 -0.005 Eje 0 +0.008 Es un ajuste sin juego perceptible, para centrado y ajuste de alta precisin. Movimientos lentos. Montaje deslizante. (Ver Anexo 10)

61

5.5 GUIA SUPERIOR (PLANO NO 7) Para la construccin de la gua se utilizar como material fundicin grs porque este es un material con un alto contenido de carbono y no permitir que las guias se deformen. Figura 19. Gua superior

x Buje guia superior Figura 20. Dimensiones buje gua superior

62

Dint = 60 mm Dext = 70 mm L = 45 mm El material ms recomendable para este buje es bronce, porque e l bronce es ms resistente y duro que cualquiera otra aleacin comn, excepto el acero, que le supera en resistencia a la corrosin y facilidad de lubricacin.

x Tolerancia buje gua superior gua superior El ajuste del buje superior con la gua superior es U8/h8 (Ver Anexo 14) Agujero -0.102 -0.148 Eje 0 -0.046 Ajuste para piezas que trabajan en caliente y para piezas fijadas en general que no se separen durante el funcionamiento. (Ver Anexo 10)

x Tolerancia buje gua superior - tubo La tolerancia del buje de la gua superior con el tubo es H8/h9 (Ver Anexo 11) Agujero 0 -0.046 Eje 0 +0.046 Ajuste deslizante para alojamientos largos. Guas de acoplamiento con parte centrante y larga. Montaje a mano. (Ver Anexo 10)

63

5.6 CLCULO DEL TORNILLO DE POTENCIA (PLANO NO 6)

Figura 21. Esquema de un tornillo Rosca Acme

Rosca trapezoidal Acme Americana (Ver Anexo 16) Paso = Avance = 0.25 in = 6.35 mm L = 40 cm = 400 mm Do = 1 in = 44.45; ro = 22.225 mm Hilos por pulgada = 4 rea de esfuerzo a tensin= 1.918 in2 Dm = 41.381 mm; rm = 20.6905 mm Di = 39.958 mm; ri = 18.976 mm

Figura 22. Seccin de una hlice del tornillo de potencia.

64

d = 0.5p + 0.01 in. d = 0.5 (0.25) + 0.01 in. d = 0.135 in. = 3.429 mm b = 0.6296p + 0.0052 in. b = 0.6296 (0.25) + 0.0052 in. b = 0.1626 in. = 4.13004 mm

ngulo de hlice

= 2.8

Figura 23. ngulo de hlice

= 14.5 Clculo de momento de giro y la carga axial (Momento descendiendo la carga)

65

(Momento en el elevando la carga) Donde: T: momento aplicado para girar el tornillo o la tuerca W: carga paralela al eje del tornillo rm = radio medio de la tuerca rc = radio efectivo de la superficie de rozamiento contra la cual se apoya la carga, llamado radio del collar f = coeficiente de rozamiento entre las roscas del tornillo y la tuerca, por el acabado de la pieza. (Ver Anexo Q) fc = coeficiente y rozamiento en el collar = ngulo de la hlice de la rosca en el radio medio = ngulo entre la tangente al perfil del diente (sobre el lado cargado) y una lnea radial, medido en un plano normal a la hlice de la rosca en el radio medio. W = 10 KN = 1019.72 Kgf Rm = 20.6905 mm Rc = 22.475 mm f = 0.2 fc = 0.15 = 2.8 = 14.5 Clculo de momento para bajar la carga

66

T = 10 KN (5.4098 mm + 3.37125 mm) T = 87.8105 KN. mm (momento para bajar la carga) Clculo de momento para elevar la carga

T = 10 KN (3.23 mm + 3.37125 mm) T = 66 KN mm (momento para elevar la carga) Clculo de esfuerzos de la rosca Figura 24. Tipo de fuerza aplicada sobre el diente de la rosca

Sb = Ss =

(esfuerzo de flexin) (esfuerzo cortante)

n = nmero de vueltas de rosca sometidas a la carga n= n= n = 7.087

67

Sb =

Sb = 6.54 Ss = Ss = Ss = 2.628

= 6.54 MPa = 0.67

(esfuerzo de flexin)

= 2.628 MPa = 0.27

(esfuerzo cortante)

Del Anexo 20 tenemos que St = 56 kgf/mm2 (Esfuerzo en traccin) con un tratamiento trmico recodido subcrtico, por lo tanto el esfuerzo cortante (Ss) ser: Ss = 0.8St Ss = 0.8 56 Ss = 44.8 Comparando este esfuerzo con los datos calculados, esto nos asegura que el material Acero 1045 templado en agua, aceite y revenido en aire es una buena eleccin para el tornillo de potencia, pues con este no sufrir fallas. Clculo de presin de contacto entre las superficies del tornillo P= P= P = 3.16 = 3.16 MPa

El valor de la presin de contacto entre las superficies es bajo porque entre la raz y la cresta de las roscas interna y externa la carga no es soportada sobre la 68

profundidad total h, otra razn es que la carga no est distribuida uniformemente sobre la longitud de la rosca.

Clculo de esfuerzos en el ncleo del tornillo Ss = Sn = (esfuerzo cortante torsional) (esfuerzo directo, este puede ser de traccin o compresin)

Ss = Ss =8.18 = 8.18 MPa (esfuerzo cortante torsional)

Sn = Sn = 8.84 = 8.84 MPa (esfuerzo directo)

5.7 DISEO DE TUERCA PARA TORNILLO DE POTENCIA Figura 25. Dimensiones de la tuerca

69

D1 = D + 0.5 mm. Donde D = Do; (ver Anexo 16) D1 = 44.45 mm + 0.5 mm. D1 = 44.95 mm. F1 = F + 0.5 mm. Donde F = Di F1 = 39.952 + 0.5 mm. F1 = 40.452 mm. L = 45 mm (Ver Anexo 18) El material referenciado para este elemento ser un acero 8620 porque Ofrece muy buena dureza superficial y buenas propiedades internas. 5.8 GUA MVIL (PLANO NO 8) Para la construccin de la guia se utilizar como material fundicin grs porque es un material con un alto contenido de carbono y no permitir que las guias se deformen.

Figura 26. Gua mvil

70

Ajuste gua mvil tuerca

U8/h8 (Ver Anexo 14) Eje: 0 -0.046 Agujero: -0.102 -0.148 Ajuste para piezas que trabajan en caliente y para piezas fijadas que en general no se separen durante el funcionamiento. (Ver Anexo 10)

5.9 GUA INFERIOR (PLANO NO 9) Para la construccin de la gua se utilizar como material fundicin grs debido a que el alto contenido de carbono y no permite que las guias se deformen.

Figura 27. Gua inferior

71

x Buje gua inferior Figura 28. Dimensiones buje gua inferior

Dint = 39.952 mm Dext = 70 mm L = 45 mm El material ms recomendable para este buje es bronce, porque el bronce es ms resistente y duro que cualquiera otra aleacin comn, excepto el acero, que le supera en resistencia a la corrosin y facilidad de lubricacin.

Ajuste gua inferior y buje inferior

U8/h8 (ver Anexo 14) Dinterior= 37.592mm Dexterior = 70 mm Eje: 0 -0.046 Agujero: -0.102 -0.148 Ajuste para piezas que trabajan en caliente y para piezas fijadas que en general no se separen durante el funcionamiento. (Ver Anexo 10)

72

Ajuste buje gua inferior tornillo de potencia

Dint = 18 mm Dext = 70 mm F8/h8 (ver Anexo 15) Agujero: 0.-0.033 Eje: +0.020..+0.053 Ajuste para piezas giratorias con juego medio y presiones poco elevadas. Guas de acoplamientos con parte centrante de poca importancia y fcil montaje. Montaje a mano. (Ver Anexo 10)

5.10 EJE PARA ALINEAR LAS GUAS D = 20 mm L = 420 mm Este eje fabricar de Acero 1020 porque es un elemento que no est sometido a grandes esfuerzos y solo se utilizar como gua para que la tuerca no gire.

Figura 29. Dimensiones del eje para alinear las guias

73

5.11 CARCASA (PLANO NO 14)

Figura 30 Dimensiones de la carcasa

L = 467 mm El material ms recomendado para la carcasa es aluminio laminar de 2 mm de espesor, porque este material muestra una optima resistencia a la corrosin mantendr en buen estado los elementos que cubre.

5.12 MOTORREDUCTOR Figura 31. Motoreductor

74

La carrera del recorrido en el tornillo tendr un total de 355mm, para la prueba se utilizarn longitudes muy cortas como las que se requieren para la ruptura de las probetas. Para una probeta de polietileno la deformacin est entre 6.7 mm y 25.65 mm, para el polipropileno se estima una deformacin de 1.1 m a 1.5 mm. Esto demuestra que para observar el desarrollo de la prueba se deben tener en cuenta variables tan importantes como las revoluciones por minuto (n). Para el recorrido total del tornillo se requiere un tiempo estimado de 10 minutos (600 segundos). t = Tiempo que dura el recorrido L = longitud del recorrido en el tornillo = 355 mm Paso = avance = 6.35 mm nv = numero de vueltas en la longitud total del tornillo n = revoluciones por minuto (rpm) w = velocidad angular Pot = potencia del motor

nv =55.91 Este resultado indica que para realizar el recorrido total del tornillo se necesitan 94.488 vueltas o revoluciones.

n = 5.91 rev/min

75

Se necesitan 5.91 rev/min a la salida del reductor para realizar el recorrido de la longitud del tornillo.

w = 0.58544

Pot = T w Donde: T = torque del tornillo aproximadamente a 1000 kgf, el torque para subir de la carga es 87.8105 Nm y el torque para bajar la carga es 66 Nm. Potsubir = T w Potsubir = 87.8105 Nm 0.58544 Potsubir = 0.05141 KW Potsubir = 0.05141 KW Potsubir = 0.0689 hp

Potbajar = 66 Nm 0.58544 Potbajar = 0.03864 KW Potsubir = 0.03864 KW Potsubir = 0.0518 hp Segn estos resultados se requiere un motor con aproximadamente hp.

76

x Seleccin del motorreductor Los siguientes datos se obtuvieron del Anexo 23: Horas de trabajo: 3 4 Carga uniforme: 0.8 1 (Se toma el valor ms elevado, es decir 1) Arranques horas: 5 Coeficiente: 1 Cv = 0.5 Factor de carga Cv = 0.5 1 Cv = 0.5 Relacin: 70:1 (Ver Anexo 23) Tamao: 45 Torque: 36 N.m Factor de servicio: 1.2 Para la mquina Universal de ensayos se seleccion un motorreductor con las siguientes caractersticas: Motorreductor con ejes a 90, tipo corona-sin fin, con motor siemens de 0.4HP, 220 a 440 V, relacin 70:1, para velocidad de entrada 1750 rpm y velocidad de salida 26 rpm, tipo RV. Marca Fama Nacional. Modelo MRV 45. (Ver Anexo 23)

5.13 CLCULO DE CHAVETA PARA ACOPLAR EL MOTOR Del Anexo 23. Se obtienen los siguientes datos: b = 6 mm h = 6 mm Chafln mximo = 0.40 mm 77

Chafln mnimo = 0.25 mm Profundidad en el rbol = 3.5 mm A=bh A = 6 mm 6 mm A = 36 mm2

Lp = 12 mm

[ap] = Donde:

(esfuerzo de aplastamiento permisible)

Sy = 440 MPa = 440

(Ver Anexo 1. Para acero 1045 templado en agua y

aceite y revenido en aire) [N] : Factor de seguridad permisible [N] = n1 n2 n3 (Ver Anexo 2) n1 = 1.2 n2 = 1.2 n3 = 1.1 [N] = 1.2 1.2 1.1 [N] = 1.584

78

[ap] = [ap] = 277.7

aplas =

[ap]

T = torque del tornillo de potencia d = Dimetro del rbol aplas = aplas = 271.31

aplas [ap] 271.31 277.7

Este resultado nos asegura que la chaveta no sufrir ningn aplastamiento. 5.14 CELDA DE CARGA [12] Ver Anexo 24 Una celda de carga es un dispositivo que da como salida una seal elctrica que es directamente proporcional a la fuerza que le ha sido aplicada. Las celdas de carga son usadas ampliamente en aplicaciones de pesaje electrnico. Cada celda est basada en un elemento elstico, a los cuales se les adhiere varias galgas de resistencia elctrica. La forma geomtrica y el modulo de elasticidad del elemento determinan la magnitud del campo de deformacin producido por la accin de fuerza. El material usado para el elemento elstico es usualmente, acero para herramientas, acero inoxidable, aluminio o cobre en general materiales que tengan la ayuda de tener una relacin lineal entre esfuerzo y deformacin. Tambin debe tener una larga vida de fatiga para asegurar un buen elemento de medicin. Para lograr estas caractersticas es usual que se someta el material a tratamientos trmicos.

79

Para esta Mquina universal de ensayos la celda de carga a utilizar tiene una capacidad de 2KLb - 3KLb. x Puesta en funcionamiento de la celda de carga Figura 32. Alimentacin de la celda de carga

Fuerza mxima = 1000 Kgf Fuerza mnima = 1 Kgf Voltaje de salida a escala completa

Donde: Vexc : voltaje de excitacin = 10 Vexc

@ 1000 Kgf

Vo para 1000 Kgf = Vo(1 Kgf) = 10000 mV Vab = 30 mV

80

Ganancia: G =

G = 333.33 Para poder ajustar esta ganancia hay que encontrar una RG que es una resistencia de ganancia.

Vo para 1 Kgf = Vo(1000 Kgf) = 10 mV Vab = 0.03 mV Ganancia: G =

G = 333.33

Donde: S: Sensibilidad de la celda F: fuerza

81

5.15 ESPRRAGO PARA UNIR LA CELDA DE CARGA CON LA MORDAZA FIJA

Figura 33. Dimensiones del esparrago

Clculo de esfuerzo para el esprrago

Donde: F = 1000 Kgf At = 84.27 mm2 (rea transversal del tornillo) (Ver Anexo 5) D = 12 mm p = 1.75

= 11.86

= 116.3

=116.3 MPa

82

Del Anexo 1 se deduce que el material apropiado para este esprrago es Acero 1020. La rosca del esprrago se selecciona de acuerdo a la rosca de la celda de carga, que es una rosca mtrica de paso 1.75 y un dimetro de 12 mm (M12 X 1.75).

5.16 VARIABLE SPEED DRIVE O VARIADOR DE VELOCIDAD El Variador de Velocidad (VSD, Variable Speed Drive) es un dispositivo o conjunto de dispositivos mecnicos, hidrulicos, elctricos o electrnicos empleados para controlar la velocidad giratoria de maquinaria, especialmente de motores. Tambin es conocido como Accionamiento de Velocidad Variable (ASD, Adjustable-Speed Drive). De igual manera, en ocasiones es denominado mediante el anglicismo Drive, costumbre que se considera inadecuada. La mquinaria industrial generalmente es accionada a travs de motores elctricos, a velocidades constantes o variables, pero con valores precisos. No obstante, los motores elctricos generalmente operan a velocidad constante o cuasi-constante, y con valores que dependen de la alimentacin y de las caractersticas propias del motor, los cuales no se pueden modificar fcilmente. Para lograr regular la velocidad de los motores, se emplea un controlador especial que recibe el nombre de variador de velocidad. Los variadores de velocidad se emplean en una amplia gama de aplicaciones industriales, como en ventiladores y equipo de aire acondicionado, equipo de bombeo, bandas y transportadores industriales, elevadores, llenadoras, tornos y fresadoras, etc. Un variador de velocidad puede consistir en la combinacin de un motor elctrico y el controlador que se emplea para regular la velocidad del mismo. La combinacin de un motor de velocidad constante y de un dispositivo mecnico que permita cambiar la velocidad de forma continua (sin ser un motor paso a paso) tambin puede ser designado como variador de velocidad. Motivos para emplear variadores de velocidad El control de procesos y el ahorro de la energa son las dos de las principales razones para el empleo de variadores de velocidad. Histricamente, los variadores de velocidad fueron desarrollados originalmente para el control de procesos, pero el ahorro energtico ha surgido como un objetivo tan importante como el primero.

83

El ajuste de la velocidad como una forma de controlar un proceso Entre las diversas ventajas en el control del proceso proporcionadas por el empleo de variadores de velocidad destacan: x x x x x x x x Operaciones ms suaves. Control de la aceleracin. Distintas velocidades de operacin para cada fase del proceso. Compensacin de variables en procesos variables. Permitir operaciones lentas para fines de ajuste o prueba. Ajuste de la tasa de produccin. Permitir el posicionamiento de alta precisin. Control del Par motor (torque).

Teniendo en cuenta las especificaciones tcnicas de diferentes componentes de tipo comercial y analizando la naturaleza de los ensayos a realizar, se seleccionar un variador de frecuencia con las siguientes especificaciones: (Ver Anexo 25) Tipo (ESMD371X2SFA) Marca Lenze (alemn) Capacidad de 0.37 KW (0.5 hp) 240 V (Voltios) Variador de tres fases con potencimetro.

84

5.17 CLCULO DE ESTRUCTURA Figura 34. Estructura

Material: Acero estructural ASTM A-36 Resistencia de fluencia en tensin: 250 MPa = 36 Ksi Resistencia de fluencia en cortante: 400 MPa = 58 Ksi Figura 35. Dimensiones de la placa superior

85

V = Volumen V = 30 mm x 200 mm x 200 mm V = 1200000 mm3 = 0.0012 m3

W = peso de la viga superior

Donde: : densidad del material = 7860 Kg/m3 V: volumen g: gravedad = 9.81m/s2

W = 92.582 N Figura 36. Diagrama de cuerpo libre de la placa superior

86

Fc: fuerza ubicada sobre el centro de la placa superior b: base de la placa superior = 200 mm Fh: fuerza distribuida sobre la placa

Fh = 0.46264

Fc = 46.264 N

Figura 37. Posicin de la fuerza total en el centroide de la placa

FCT = Fuerza total ubicada sobre el centro de la placa

87

FCT = 9852.9 N

Para el anlisis esttico podemos plantear un esquema como el que se muestra a continuacin:

Figura 38. Analisis esttico para la placa

Fy = 0 RA 9852.9 N = 0 RA= 9852.9 N

MA = FCT x 100 mm MA = 9852.9 N x 100 mm MA = 985290 N mm

88

En esta estructura las posibles fallas pueden encontrarse en el punto A, por lo tanto en este se analizarn los esfuerzos producidos por las fuerzas aplicadas sobre la placa:

Donde: A : esfuerzo de flexin producido en el punto A c : centroide, distancia que hay entre la fibra central y las fibras exteriores de la placa c = 15 mm

Figura 39. Ubicacin del eje neutro

I : momento de inercia de la seccin transversal en el punto A

I = 450000 mm4

Hallamos el esfuerzo de flexin en el punto A

89

A = 32.843 MPa (esfuerzo de flexin en el punto A)

Ahora se calcula el esfuerzo cortante producido en el punto A:

Donde: : esfuerzo cortante producido en el punto A

A : rea transversal en el punto A de la placa A = 200 mm x 30 mm A = 6000 mm2 : Distancia entre el Punto A y el centroide de la placa = 15 mm

Q = 6000 mm2 x 15 mm Q = 90000 mm3

I : momento de inercia de la seccin transversal en el punto A I = 450000 mm4 b = base b = 200 mm Reemplazando los valores se obtiene:

90

(Esfuerzo cortante producido en el punto A)

Ahora se procede a hallar el Esfuerzo cortante mximo en el punto A para poder calcular el factor de seguridad de la placa:

Donde: N: factor de seguridad : Esfuerzo de fluencia del material del cual se va a construir la placa. (ver Anexo 8) = 21 Ksi = 145 MPa

91

N = 3.8 Este resultado indica que la placa no sufrir fallas y que el material es el indicado. Para mayor certeza se comprobar este factor de seguridad con esfuerzos alternantes sobre la placa:

Donde: : Esfuerzo a flexin medio

Sy = esfuerzo de fluencia en flexin (Ver Anexo 8) : esfuerzo a flexin alternante

Se : esfuerzo de fatiga en flexin Se = (0.40.5) Su Su : esfuerzo ultimo del material Su = 58 Ksi = 400 MPa (Ver Anexo 8)

92

Se = 0.5 x Su Se = 0.5 x 400 MPa Se = 200 MPa

: Esfuerzo cortante mximo medio = = = 9.575MPa .

Ssy : esfuerzo de fluencia cortante Ssy = (0.550.62) Sy Sy : esfuerzo de fluencia (Ver Anexo 8) Sy = 250 MPa Ssy = 0.62 x Sy Ssy = 0.62 x 250 MPa Ssy = 89.9 MPa

Sse : esfuerzo de fatiga cortante Sse = (0.220.25) Su Su : esfuerzo ultimo del material Su = 58 Ksi = 400 MPa (Ver Anexo 8) Sse = 0.25 x Su

93

Sse = 0.25 x 400 MPa Sse = 100 MPa

Ahora se calcula el factor de seguridad reemplazando todos los valores en la siguiente frmula:

N = 3.99

Con este resultado se comprueba que el material elegido es conveniente para esta pieza, y que estos esfuerzos no afectan la placa.

94

x Pernos placa superior de la estructura Figura 40. Ubicacin de los pernos sobre la placa superior

C = centroide del grupo de pernos Al trasladar la fuerza (F) al grupo de pernos, esta genera un momento (Mc) con respecto al centroide de la siguiente manera: Mc = F x d Mc = 9852.9 N x 125 mm Mc = 1231612.5 N mm

Clculo de cargas cortantes en cada perno

Donde: F: fuerza cortante primaria 95

F : fuerza aplicada sobre la placa N : nmero de pernos

Donde: F: fuerza cortante secundaria en cada perno Mc: momento generado sobre el centroide del grupo de pernos r: distancia entre el centroide y cada perno

96

Se calcula la fuerza total sobre cada uno de los pernos: Figura 41. Anlisis de fuerzas cortantes

x Perno B

x Perno C

x Perno E

Los resultados de las fuerzas totales nos indican que los pernos B y E son crticos porque ellos llevan la carga de corte mxima. El perno tender a cortarse por su dimetro mayor, por consiguiente el rea del esfuerzo cortante (Ap) es: 97

Donde: D: dimetro del perno= 3/16 in. = 7.9375 mm

De modo que el esfuerzo de corte

para cada perno es:

Del Anexo 6 se concluye que estos pernos si resisten pues el esfuerzo que estos soportan es aproximadamente 65Ksi = 433 MPa, por lo tanto 433 MPa es mayor que 257.46 MPa que es el esfuerzo al cual estn sometidos estos pernos, con esto se deduce que el perno no tendr fallas.

El esfuerzo de aplastamiento se debe a la presin del perno contra la parte sujetada. El rea de aplastamiento (Aaplas) es:

Donde: t: espesor de la placa = 30 mm D: dimetro del perno = 7.9375 mm

98

El esfuerzo de aplastamiento

ser:

Se supone que el esfuerzo crtico por flexin de la placa superior ocurre en la seccin paralela al eje y a travs de los pernos B, C y E por lo tanto el esfuerzo crtico es :

Donde: : Momento con respecto al centroide c: distancia entre la fibra del centroide y la fibra inferior = 100 mm I: momento de inercia a travs de la seccin y se obtiene por medio de la frmula del teorema de ejes paralelos

99

Reemplazando se obtiene:

Entonces:

Figura 42. Translacion de fuerzas y momentos

100

Clculo de esfuerzos en los puntos E y G

Donde: F: fuerza aplicada A: rea transversal de de la seccin EG Mc: momento con respecto al centroide c: centroide I: momento de inercia

b: base de la seccin transversal EG h: altura seccin transversal EG

(El resultado negativo indica que el punto E se encuentra a compresin.)

101

(El resultado positivo indica que el punto G se encuentra a tensin.)

x Pernos de la placa inferior Figura 43. Ubicacin de los pernos sobre la placa inferior de anclaje

C = centroide del grupo de pernos Al trasladar la fuerza (F) al grupo de pernos, esta genera un momento (M) con respecto al centroide de la siguiente manera: M =Mc - F x d M = 12136125.5 N mm- 9852.9 N x 105 mm M = 197058 N mm

102

Clculo de cargas cortantes en cada perno

Donde: F: fuerza cortante primaria F: fuerza aplicada sobre la placa N: nmero de pernos

Donde: F: fuerza cortante secundaria en cada perno Mc: momento generado sobre el centroide del grupo de pernos rn: distancia entre el centroide y cada perno

Clculo de radio para cada perno rA = rD = rH = rJ

103

rB = rI = 155 mm

rE = r G

rF = 55 mm

Clculo de fuerza cortante secundaria para cada perno

104

Se calcula la fuerza total sobre cada uno de los pernos: x Pernos A, D, H, J

x Pernos B, I

x Pernos E, G

x Perno F

105

Los resultados de las fuerzas totales nos indican que los pernos A, D, H y J son crticos porque ellos llevan la carga de corte mxima. El perno tender a cortarse por su dimetro mayor, por consiguiente el rea del esfuerzo cortante (Ap) es:

Donde: D: dimetro del perno= 1/2 in. = 12.7 mm

De modo que el esfuerzo de corte

para cada perno es:

Del Anexo 6 se concluye que estos pernos si resisten pues el esfuerzo que estos soportan es aproximadamente 65Ksi = 433 MPa, por lo tanto 433 MPa es mayor que 8.77 MPa que es el esfuerzo cortante al cual estn sometidos estos pernos, con esto se deduce que el perno no tendr fallas.

106

6. COSTOS DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DE LA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS PARA POLMEROS. Los costos que se presentan a continuacin son un pequeo adelanto al costo verdadero que puede tener la mquina a la hora de ser construida, estos costos fueron proporcionados por diversas empresas de la regin, los materiales nombrados son los ms asequibles en el mercado por lo tanto no habr problema a la hora de obtenerlos por lo que da una ventaja para el siguiente paso de este proyecto. Tabla 8. Posibles costos de los materiales
DESCRIPCIN NOMBRE DE LA PIEZA CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

Acero 1020 Tubo Acero 1045 Tornillo de potencia Bronce Buje gua Acero 8620 Tuerca Acero 1020 esparrago Fundicin gris Guas Acero 1020 Eje para alinear guas Acero mordazas inoxidable Lmina Carcasa Aluminio 2mm de espesor Acero grado 5 Tornillo 3/8 in. Acero grado 5 Tornillo 5/16 in. Acero grado 5 Tornillo 1/2 in. motorreductor motorreductor Variador de Variador de frecuencia frecuencia Celda de carga Celda de carga

1 1 2 1 2 3 1 2 1

115000 44000 62500 23000 1000 45000 7500 143000 180000

115000 44000 125000 23000 2000 135000 7500 286000 180000 20400 4200 27000 975639 619795 290000 2.854.534

12 3 9 1 1 1

1700 1400 3000 975639 619795 290000 TOTAL

107

GASTOS DEL PROCESO DE DISEO Todos los gastos que se presentan en el siguiente cuadro es un presupuesto que fue subsanado por los ejecutores del proyecto. Tabla 9. Gastos de proceso de diseo. ACTIVIDAD TRANSPORTE PAPELERIA TINTA INTERNET FOTOCOPIAS IMPREVISTOS MANO DE OBRA 320 horas 5200 TOTAL CANTIDAD 400 4 2 40 900 UNIDAD Pasaje bus urbano Resmas Recarga de cartuchos Horas Copia COSTO UNITARIO ($) 1100 10000 12000 1500 60 COSTO TOTAL ($) 440000 40000 24000 60000 54000 100000 1664000 2.382.000

AJUSTE DE LOS EJECUTORES DEL PROYECTO

$ 2.382.000

108

7. CONCLUSIONES x Los posibles costos de los materiales para la construccin de la Mquina Universal de Ensayos para polmeros propuesta en este proyecto comparados con los costos de una mquina en el mercado son relativamente viables pues los procesos siguientes hasta la construccin de la mquina son sencillos y estos se podran realizar dentro del campus universitario. x El diseo arroj factores de seguridad altos, lo cual indica que el diseo la mquina es confiable y es una mquina que se podra construir para laboratorio mas no para una produccin en serie porque estos factores seguridad indican que se estaran utilizando sobre dimensiones materiales de mucha ms resistencia mecnica que la necesaria. de un de o

x Cuando se investig todos los tipos de Mquinas Universales de Ensayos para polmeros se adopt el diseo de una mquina que tuviera caractersticas especiales de tamao, forma y posicin, este proyecto ha respetado estas caractersticas para que la Mquina sea incluida al proyecto del laboratorio de materiales sintticos. x La seleccin de los materiales en el diseo tuvo en cuenta aspectos como las propiedades mecnicas, el servicio que prestar el elemento, la resistencia del material a la corrosin, deformacin y que su servicio sea eficiente. x El clculo de la resistencia mecnica para los elementos tuvo como objetivo prevenir fallas por las fuerzas a las que estn expuestos. x La mquina est compuesta por elementos de mucha precisin como lo son: celda de carga, motorreductor con variador de frecuencia lo que da apoyo a que la mquina preste un optimo servicio en el momento de las pruebas. x La maquina universal de ensayos no estar limitada a ciertos materiales como el polipropileno, polietileno. En esta maquina se podrn hacer pruebas con los otros materiales polimricos.

109

x Si llegase a requerir fuerzas de mayor dimensin que las especificadas se no se requiere modificar el diseo sino que se recomienda que se haga una seleccin del accionamiento (motoreductor) de mayor potencia.

110

8. RECOMENDACIONES x Para evitar los esfuerzos en las secciones muy pronunciadas se sugiere realizar cordones de soldaduras lo cual disminuye estos concentradores de esfuerzos esto ayuda a que la mquina no produzca fallas a futuro. x las tolerancias estn ligadas a las condiciones que dependen de factores como el ensamble con otras piezas, como lo son los elementos roscados y elementos que presentan deslizamiento sobre otros. x Si la adquisicin del motorreductor se hace en la empresa que asesor con la seleccin de este, se recomienda que la instalacin sea efectuada por el proveedor.

111

9. BIBLIOGRAFIA
[1] SINGER, Ferdinand L. Resistencia de materiales, 2 ed. Mxico, Buenos Aires, Bogot, Sao Paulo: Harper & Row Latinoamericana, Editorial Harla, S.A. De C.V. , 46 p. [2] ASKELAND, Donald R. La Ciencia e Ingeniera de los materiales, 4 ed. Mexico: Grupo Editorial Iberoamericana, 173p [3] ASTM D638. Standard test method for tensile properties of plastics. United States: ASTM International, 2002, p. 1-15. [4] LOPEZ OCAMPO, Jackeline, MONTOYA VALLEJO, Miguel Fernando, Conceptualizacin y desarrollo de la metodologa inversa de una mquina universal de ensayos de 40 KN con objeto de disear una de 100 KN. Tesis (Ingeniero mecnico). Pereira: Universidad Tecnolgica de Pereira, Facultad de Ingenieras, 2003. 29p

[5] "Plsticos." Microsoft Encarta 2007 [DVD]. Microsoft Corporation, 2006. [6] AFTER ODIAN, George. Principles of polymerization, 3 ed. New York: J Wiley, 1991, 34 p. [7] Disponible en Internet: http://materiales.eia.edu.co/ciencia%20de%20los%20materiales/articuloel%20polipropileno.htm
[8] SHIGLEY, Joseph Edward, MITCHELL, Larry D. Diseo de Mquinas. 3 ed. Bogot: MacGraw-Hill, 1990, 420p, 440p.

[9] CASILLAS A. L.. Mquinas Clculos de Taller, 23 ed. Madrid: Grficas reunidas S: A., 1958,277 p, 289 p. [10] SIDERURGICA DEL PACIFICO S. A.. Tabla de aceros especiales SIDELPA. [11] Industrias FAMA, Fbrica de accesorios y mecanismos auxiliares. Manizales: Editores S.A., 2005, 6 p, hoja tcnica 1182. [12] Disponible en Internet: http://www.prometalicos.com

112

x Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos14/polimeros/polimeros.shtml#propied x Disponible en Internet: http://www.mailxmail.com/curso/excelencia/cienciamateriales/capitulo4.htm x Disponible en Internet: http://www.sidelpa.com x HALL, A.. S, HOLOWENCO, A.. R, LAUGHLIN, H. G, Diseo de mquinas, Mxico: MacGraw-Hill, 1971, pp 145-147.

113

ANEXOS

114

Anexo 1 Propiedades de algunos aceros

Tratamiento trmico (C) y medio de enfriamiento MPa MPa Temple Revenido 340420 210 360450 220 400490 240 440540 260 520620 300 560660 320 600720 340 680800 420 830-850, 530-620, Agua, Aire aceite 1045 640760 360 1045 700850 440 830-850 530-620 Agua, Aire aceite 5160 (DIN 1170 1040 850, aceite 550, 60Cr4) aceite 3415, 1230 950 Temple de la capa Supercementada 898 - 926 C, Impacto enfriar en aceite (DIN directamente despus de 14NiCr10) cementar. Revenido a 200 C. 8620 (DIN 8001050 600 820-850 150-200, 20CrNiMo2) Aceite Aire 4140 (DIN 9001100 780 850, aceite 600, aire, 42CrMo4) aceite 4340 (DIN 10001200 850 850, aceite 600, aire, 40CrMo4) agua 9840 (DIN 12001400 1101200 840, aceite 400-450 36CrNiMo4)

MARCA DEL ACERO 1008 1010 1015 1020 1030 1035 1040 1040

Su

Sy

115

Anexo 2 Cmo determinar el factor de seguridad permisible [8]

[N] = n1 n2 n3 Donde: n1 es un coeficiente que considera la exactitud del clculo x Si el clculo origina esfuerzos de clculo elevados difciles de valorar en su exactitud: n1= 1 x Si el clculo arroja esfuerzos de clculo bajos valorados de antemano: n1 = 1,2 1,3

n2 es un coeficiente que tiene en cuenta la homogeneidad de las propiedades del material x Para piezas fabricadas de aceros al carbono y aleados a elevadas temperaturas de revenido n2 = 1,2 1.3 x piezas hechas de aceros de baja ductilidad (con baja temperatura de revenido) y fundiciones de elevada resistencia n2 = 1,3 1,5 x Para piezas fundidas de acero n2 = 1,5 2,0 x Para piezas de fundicin de hierro n2 = 2,0 2,5 x Para piezas de materiales no ferrosos (forjados y laminados) n2 = 1,5 2.0

n3 tiene en cuenta el grado de responsabilidad de la pieza x Si una rotura de la pieza no provoca la parada de la mquina n3 = 1 x Si la rotura de la pieza ocasiona la parada de la mquina n3 = 1,1 1,2 x Si la rotura de la pieza produce una avera n3 = 1,2 1,3.

116

Anexo 3 Aleaciones en alambre contino para proceso flux cored y metal cored

500 Depsito austentico de gran resistencia a impacto, corrosin y friccin. Para unin de aceros a aceros inoxidables , o como colchn para revestimientos. Rtensil = 80000 psi D = 1/8 in, 5/32in.

ACEROS ALEADOS 646 XDH Para unin construccin y como capa base sobre aceros al manganeso, aceros aleados y aceros endurecibles. HB = (Depsito) = 170 HB = (Trabajo) = 415 D = 1/8 in, 5/32 in.

680 CGS Posee el revolucionario Ncleo CGS (Estructura de grano controlada) que ofrece la mayor confiabilidad en la unin de aceros desconocidos y de difcil soldabilidad. Aplica a mejor amperaje y su transferencia spray da un arco ms estable. Rtensil = 120000 psi HB = 280 D = 3/32 in,1/8 in, 3/16 in. HXD 6868 Electrodo de alta rata de deposicin, para unin, como capa base y reparacin de la mayora de los aceros. Excelente soldabilidad y fcil remocin de escoria. Rtensil = 115000 psi D = 1/16 in, 1/8 in.

3026 N Electrodo para unin de diferentes aceros. Buena resistencia mecnica, fcil de aplicar en toda posicin. Deposito de acero inoxidable. Rtensil = 110000 psi D = 1/8 in,5/32 in, 3/16 in.

XHD 2222 Electrodo de base Nquel para unir secciones gruesas de alta resistencia y aceros difciles de soldar. Excelente resistencia a ciclos trmicos. Rtensil = 90000 psi HB = 280 D =3/32 in, 1/8 in, 5/32 in.

117

Anexo 4 Dimensiones principales de las roscas de tornillo unified national standard

Tamao

Dimetro Mayor (in.)

Roscas bastas - UNC Hilos por pulgada Dimetro menor (in) Area de esfuerzo a tensin (in2.)

Roscas finas - UNF Hilos por pulgada Dimetro menor (in) Area de esfuerzo a tensin (in2.)

0 1 2 3 4 5 6 8 10 12 5/16 3/8 7/16 9/16 5/8 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4

0.0600 0.0730 0.0860 0.0990 0.1120 0.1250 0.1380 0.1640 0.1900 0.2160 0.2500 0.3125 0.3750 0.4375 0.5000 0.5625 0.6250 0.7500 0.8750 1.0000 1.1250 1.2500 1.3750 1.5000 1.7500 2.0000 2.2500 2.5000 2.7500 3.0000 3.2500 3.5000 3.7500 4.0000

xxx 64 56 48 40 40 32 32 24 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 4.5 4.5 4 4 4 4 4 4 4

xxx 0.0527 0.0628 0.0719 0.0795 0.0925 0.0974 0.1234 0.1359 0.1619 0.1850 0.2403 0.2938 0.3447 0.4001 0.4542 0.5069 0.6201 0.7307 0.8376 0.9394 1.0644 1.1585 1.2835 1.4902 1.7113 1.9613 2.1752 2.4252 2.6752 2.9252 3.1752 3.4252 3.6752

xxx 0.0026 0.037 0.049 0.0060 0.0080 0.0091 0.0140 0.0175 0.0242 0.0318 0.0524 0.0775 0.1063 0.1419 0.1819 0.2260 0.3345 0.4617 0.6057 0.7633 0.9691 1.1549 1.4053 1.8995 2.4982 3.2477 3.9988 4.9340 5.9674 7.0989 8.3286 9.6565 11.0826

80 72 64 56 48 44 40 36 32 28 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12 12 12 12 12

0.0438 0.0550 0.0657 0.0758 0.0849 0.0955 0.1055 0.1279 0.1494 0.1696 0.2036 0.2584 0.3209 0.3725 0.4350 0.4903 0.5528 0.6688 0.7822 0.8917 1.0167 1.1417 1.2667 1.3917

0.0018 0.0028 0.0039 0.052 0.0066 0.0083 0.0101 0.0147 0.0200 0.0258 0.0364 0.0581 0.0878 0.1187 0.1600 0.2030 0.2560 0.3730 0.5095 0.6630 0.8557 1.0729 1.3147 1.5810

118

Anexo 5 Dimensiones principales de las roscas para tornillo mtrico estndar ISO

Dimetro mayor (mm)

Roscas bastas Paso (mm) Dimetro menor (mm) rea de esfuerzo a tensin (mm2) Paso (mm)

Roscas finas Dimetro menor (mm) rea de esfuerzo a tensin (mm2)

3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 27.0 30.0 33.0 36.0 39.0

0.50 0.60 0.70 0.80 1.00 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.00 2.50 2.50 2.50 3.00 3.00 3.50 3.50 4.00 4.00

2.39 2.76 3.14 4.02 4.77 5.77 6.47 8.16 9.85 11.55 13.55 14.93 16.93 18.93 20.32 23.32 25.71 28.71 31.09 34.09

5.03 6.78 8.78 14.18 20.12 28.86 36.61 57.99 84.27 114.44 156.67 192.47 244.79 303.40 352.50 459.41 560.59 693.55 816.72 975.75

1.00 1.25 1.25 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 2.00 2.00 2.00 2.00 3.00 3.00

6.77 8.47 10.47 12.16 14.16 16.16 18.16 20.16 21.55 24.55 27.55 30.55 32.32 35.32

39.17 61.20 92.07 124.55 167.25 216.23 271.50 333.06 384.42 495.74 621.20 760.80 864.94 1028.39

119

Anexo 6 Grados SAE para sujetadores

Grado SAE 1 2

Tamao de perno (in) 0.25-1.5 0.25-0.75 >0.75-1.5

Resistenc ia a la tensin (KSI) 60 74 60 115 120 105 133

Resistencia a la deformacin (KSI) 36 57 36 100 92 81 115

Resistencia al esfuerzo (KSI) 33 55 33 65 85 74 105

Material Acero con contenido de carbono bajo o mediano. Acero con contenido de carbono bajo o mediano Acero con contenido de carbono bajo o mediano Acero con contenido de carbono bajo o mediano Acero con contenido de carbono medio, templado y revenido. Acero martensita con contenido bajo de carbono templado y revenido. Aleacin de acero con contenido medio de carbono, templada y revenida rosca rolada despus de un tratamiento trmico. Aleacin de acero con contenido medio de carbono, templada y revenida. Acero martensita con contenido bajo de carbono, templado y revenido.

4 5

0.25-1.5 0.25-1 >1-1.5

5.2 7

0.25-1.5 0.25-1.5

8 8.2

0.25-1.5 0.25-1.5

150 -

130 -

120 -

120

Anexo 7 Tamaos y dimensiones de roscas

Tamao nominal in. 0 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 8 8 10 10 12 12 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 9/16 9/16 5/8 5/8 7/8 7/8 1 1 mm M1.4 M1.6 M.2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27

Dimetro Mayor in. mm 0.055 1.397 0.060 1.524 0.063 1.600 0.073 1.854 0.073 1.854 0.079 2.006 0.086 2.184 0.086 2.184 0.098 2.489 0.099 2.515 2.515 0.099 2.845 0.112 2.845 0.112 2.997 0.118 3.175 0.125 3.175 0.125 3.505 0.138 3.505 0.138 3.988 0.157 4.166 0.164 4.166 0.164 4.826 0.190 4.826 0.190 4.978 0.196 5.486 0.216 5.486 0.216 5.994 0.236 6.350 0.250 6.350 0.250 7.938 0.312 7.938 0.312 8.001 0.315 9.525 0.375 9.525 0.375 9.982 0.393 0.437 11.113 0.437 11.113 0.471 11.963 0.500 12.700 0.500 12.700 0.551 13.995 0.562 14.288 0.562 14.288 0.625 15.875 0.625 15.875 0.630 16.002 0.709 18.008 0.750 19.050 0.750 19.050 0.787 19.990 0.866 21.996 0.875 22.225 0.875 22.225 0.945 24.003 1.000 25.400 1.000 25.400 1.063 27.000 Menor in. mm 0.0438 1.092 0.0527 1.320 0.0550 1.397 0.0628 1.587 0.0657 1.651 0.0719 1.828 0.0758 1.905 0.0795 2.006 0.0849 2.134 0.0925 2.336 0.0955 2.413 0.0975 2.464 0.1055 2.667 0.1234 3.124 0.1279 3.225 0.1359 3.429 0.1494 3.785 0.1619 4.089 0.1696 4.293 0.1850 4.699 0.2036 5.156 0.2403 6.096 0.2584 6.553 0.2938 7.442 0.3209 8.153 0.3447 8.738 0.3726 9.448 0.4001 10.162 0.435 11.049 0.4542 11.531 0.4903 12.446 0.5069 12.852 0.5528 14.020 0.6201 15.748 0.6688 16.967 0.7307 18.542 0.7822 19.863 0.8376 21.2598 0.8917 22.632 -

Taladro para macho (para 75% de rosca) Broca 3/64 53 53 50 50 47 46 43 42 38 37 36 33 29 29 26 21 16 15 7 3 F I 5/16 Q U 25/64 27/64 29/64 31/64 33/64 17/32 37/64 21/32 11/16 49/64 13/16 7/8 59/64 in. 0.0469 0.0595 0.0595 0.0700 0.0700 0.0785 0.0810 0.0890 0.0935 0.1015 0.1040 0.1065 0.1130 0.1360 0.1360 0.1470 0.1590 0.1770 0.1800 0.2010 0.2130 0.2570 0.2720 0.3125 0.3320 0.3680 0.3906 0.4219 0.4531 0.4844 0.5156 0.5312 0.5781 0.6562 0.6875 0.7656 0.8125 0.8750 0.9219 mm 1.168 1.25 1.1499 1.499 1.6 1.778 1.778 2.05 1.981 2.057 2.261 2.380 2.5 2.565 2.641 2.692 2.870 3.3 3.454 3.454 3.733 4.038 4.2 4.496 4.572 5.0 5.105 5.410 6.527 6.908 6.8 7.937 4.432 8.5 9.347 9.921 10.30 10.715 11.509 12.00 12.3031 13.096 13.493 14.684 14.00 15.50 16.668 17.462 17.50 19.50 19.446 20.637 21.00 22.225 23.415 24.00

Roscas por pulgada UNC 64 56 48 40 40 32 32 24 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 UNF 80 72 64 58 48 44 40 36 32 28 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12 -

Paso (mm) Gru 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 Fin 0.2 0.2 0.25 0.35 0.35 0.35 0.5 0.75 1.0 1.25 1.25 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2

Roscas por pulgada (Aprox.) Grue Fina 85 127 74 127 64 101 56 74 74 51 51 36 51 32 34 25 25 20 20 17 20 14.5 17 12.5 17 12.5 17 10 17 10 17 10 12.5 8.5 12.5 8.5

121

Anexo 8 Propiedades tpicas de materiales seleccionados usados en ingeniera

Material

Modulo Modulo Coeficient Ductilidad Peso Resistencia ultima fluencia de espec Tensin Compre Cortante Tensin Cortante de e de porcentaj ifico elasticid rigidez expansin e de sin ad elongaci 2 5 5 -6 10 psi 10 psi 10 F n en 2 in. Lb/in ksi ksi ksi ksi ksi 0.284 0.284 0.284 0.284 0.284 0.286 0.286 0.283 0.283 0.260 0.264 58 65 80 65 110 125 95 70 90 25 50 95 90 35 48 36 50 65 50 100 75 38 40 60 33 22 21 29 29 29 29 29 28 28 29 29 10 24 11.2 11.2 11.2 11.2 11.2 10.8 10.8 11 11 4.1 9.3 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 9.6 9.6 6.5 6.5 6.7 6.7 0.5 10 21 21 17 21 18 12 50

Acero Estructural (ASTM-A36) Alta resistencia-baja aleacin ASTM-A709 Grado 50 ASTM-A913 Grado 65 ASTM-A992 Grado 50 Templado ASTM-A709 Grado 100 Inoxidable AISI 302 Laminado en frio Recocido Acero de refuerzo Resistencia media Alta resistencia Fundicin: Fundicin gris 4.5% C, ASTM A-48 Hierro fundido 2% C, 1% Si, ASTM A-47

122

Anexo 9 Fuerzas para aceros de diferentes grados

Grado SAE 1 2 4 5 7 8 Grado mtrico 4.6 4.8 5.8 8.8 9.8 10.9 12.9

Dimetro de cresta -1 - -1 -1 -1 11 -1 -1 Dimetro de cresta (mm) M5-M36 M1.6-M16 M5-M24 M17-M36 M1.6-M16 M6-M36 M1.6-M36

Esfuerzo ultimo, Sut (ksi) 60 74 60 115 120 105 133 150 Limite ultimo (MPa) 400 420 520 830 900 1040 1220

Esfuerzo de fluencia Sy (ksi) 36 57 36 100 92 81 115 120 Limite de fluencia (MPa) 240 340 415 660 720 940 1100

Proof Strength, Sp (ksi) 33 55 33 65 85 74 105 120 Proof strength Sp (MPa) 225 310 380 600 650 830 970

123

Anexo 10 Informacin tcnica sobre las caractersticas de algunos ajustes ISA

AJUSTES ISA Calidad extra precisin (de empleo excepcional) Estos ajustes se utilizan solamente cuando es necesario observar de una forma rigurosa la garanta de un determinado ajuste.
Agujero Ajuste forzado o Eje H6/s5 prensado S6/h5 Este ajuste se utiliza para piezas de acero sobre acero fuertemente fijados. No es desmontable, y no precisa chavetas que lo aseguren contra la rotacin. Montaje en caliente o a prensa. Las partes acopladas tendrn un espesor menor de 0.15 veces el dimetro nominal del ajuste. Agujero Ajuste forzado o Eje H6/p5 prensado medio P6/h5 Este ajuste prensado es menos duro que el anterior, se utiliza para piezas que deban quedar slidamente acopladas en cualquier caso, precisa el empleo de chavetas que lo aseguren contra la rotacin. Montaje en caliente o a prensa. Las partes acopladas tendrn un espesor mayor de 0.15 veces el dimetro nominal del ajuste. Agujero Ajuste fijo duro Eje H6/n5 N6/h5 Este ajuste no es desmontable a mano sino fcilmente con extractor, se utiliza para acoplamientos que no necesitan fijacin axial, precisa el empleo de chavetas que lo aseguren contra la rotacin. Montaje en caliente con mazo de madera o en fro a prensa. Agujero Ajuste fijo prieto Eje H6/m5 M6/h5 Este ajuste se emplea para acoplamiento de piezas que deban ser montadas y desmontadas sin fuertes presiones. Precisa asegurado contra la rotacin y el desplazamiento axial. Montaje en caliente con martillo de plomo o en fro a prensa Agujero Ajuste fijo medio Eje H6/k5 K6/h5 Ajuste para montaje y desmontaje a mano utilizando un martillo de plomo. Precisa fijacin para asegurarlo contra la rotacin y el desplazamiento axial.

Agujero Ajuste fijo ligero Eje H6/j5 J6/h5 Ajuste para centrado de precisin en piezas con acoplamientos cortos. Montaje y desmontaje a mano utilizando un mazo de madera. Precisa fijacin contra la rotacin y el deslizamiento axial.

Agujero Ajuste de Eje H6/h5 deslizamiento H6/h5 Ajuste sin juego perceptible, para centrado y ajuste de alta precisin. Movimiento lento. Alojamientos cortos. Montaje deslizante a mano.

Agujero Ajuste con juego libre Eje H6/g5 mnimo G6/h5 Ajuste giratorio de alta precisin, para ejes rectificados y superafinados. Montaje a mano.

124

AJUSTES ISA Calidad precisin Estos ajustes se utilizan cuando se necesita garantizar las caractersticas de un determinado ajuste.
Agujero Ajuste prensado duro Eje H7/u6 U7/h6 Este ajuste se utiliza para los casos en que despus de desmontados sea necesario la sustitucin de una de las piezas. Especial para piezas montadas en aleaciones ligeras sujetas a elevadas temperaturas o a fuertes cargas y vibraciones. Montaje a prensa o en caliente. Agujero Ajuste prensado duro Eje H7/s6 S7/h6 Este ajuste se utiliza para piezas de acero sobre acero fuertemente fijadas, no es desmontable, y no precisa chavetas que lo aseguren contra la rotacin. Montaje en caliente o a presin. Las partes acopladas tendrn un espesor menor de 0.15 veces el dimetro nominal del ajuste. Agujero Ajuste prensado Eje H7/p6 P7/h6 Este ajuste prensado es menos duro que el anterior, se utiliza para piezas que deban quedar slidamente acopladas en cualquier caso, precisa el empleo de chavetas que lo aseguren contra la rotacin. Montaje en caliente o a prensa. Las partes acopladas tendrn un espesor mayor de 0.15 veces el dimetro nominal del ajuste. Agujero Ajuste fijo duro Eje H7/n6 N7/h6 Este ajuste no es desmontable a mano sino fcilmente con extractor, se utiliza para acoplamientos que no necesiten fijacin axial, precisa el empleo de chavetas que lo aseguren contra la rotacin. Montaje en caliente con mazo de madera o en frio a prensa. Agujero Ajuste fijo Eje H7/k6 medio K7/h6 Este ajuste no debe estar sometido a frecuentes desmontajes, precisa ser asegurado contra el giro y el deslizamiento. Montaje con mazo de madera o con torniquete, sin necesitar gran esfuerzo. Agujero Ajuste ligero Eje H7/j6 J7/h6 Ajuste para centrado de precisin media en piezas con acoplamientos de longitud media. Precisa fijacin para asegurarlo contra el giro y el deslizamiento (sustituible por el H7/h6). Montaje y desmontaje a mano o con mazo de madera. Agujero Ajuste de Eje H7/h6 deslizamiento H7/h6 Ajuste para centrado de precisin, sin que sea sometido a cargas importantes, admite frecuentes desmontajes. Movimiento lento, alojamientos medios, para alojamientos largos utilcese el ajuste H7/h7. Montaje deslizante a mano. Agujero Ajuste con juego Eje H7/g6 mnimo G7/h6 Este ajuste es giratorio o mvil, para velocidad perifrica media (hasta 4m/seg). Montaje a mano.

Agujero Ajuste con juego H7/f7 normal Para ajustes giratorios muy centrados incluso imperfectos. Montaje a mano.

Eje F7/h6 rpidos, y

Agujero Ajuste con H7/e8 juego amplio Ajustes giratorios en general. Montaje a mano.

Eje E8/h6

125

AJUSTES ISA Calidad media. Para ajustes que no necesitan gran precisin, pero si un ajuste bien definido.
Agujero Ajuste prensado Eje H8/u7 U8/h8 Ajuste para piezas que trabajan en caliente, y para piezas fijadas, en general, que no deban separarse durante el funcionamiento. Montaje en caliente o a prensa. Agujero Ajuste medio fijo Eje H8/k7 K8/h7 Ajuste muy indicado para alojamientos de cojinetes cortos. Guas de acoplamiento con parte centrante corta. Montaje a mano o con mazo de madera. Agujero Ajuste prensado Eje H7/p6 P7/h6 Ajuste deslizante para alojamientos largos. Guas de acoplamiento con parte centrante larga. Montaje a mano. Agujero Ajuste con juego Eje H8/f8 normal F8/h8 Ajustes para piezas giratorias con juego medio y presiones poco elevadas. Guas de acoplamiento con parte centrante de poca importancia y fcil montaje. Montaje a mano. Agujero Ajuste con juego Eje H8/e9 amplio E9/h8 Ajuste para piezas giratorias sin engrase a presin y para velocidades lentas. Montaje a mano. Agujero Ajuste con juego H7/g6 mnimo Ajustes ordinarios en general. Montaje a mano. Eje G7/h6

126

Anexo 11 Ajustes ISA empleados para las construcciones mecnicas, y nomenclatura por la cual son conocidos.

AGUJERO EJE UNICO NICO Precisin Agujero Eje Agujero Eje Ajuste forzado. H6 n5 N6 h5 Ajuste de arrastre. H6 m5 M6 h5 Ajuste de adherencia. H6 k5 K6 h5 Ajuste de entrada suave. H6 j5 J6 h5 Ajuste de deslizamiento. H6 h5 H6* h5 Ajuste de juego libre. H6 g5 G6 h5 Fina Agujero Eje Agujero Eje Ajuste a presin. H7 s6** S7*** h6 Ajuste forzado. H7 n6 N7 h6 Ajuste de arrastre. H7 m6 M7 h6 Ajuste de adherencia. H7 k6 K7 h6 Ajuste de entrada suave. H7 j6 J7 h6 Ajuste de deslizamiento. H7 h6 H7 h6 Ajuste de juego libre justo H7 g6 G7 h6 Ajuste de juego libre. H7 f7 F7 h6 Ajuste de juego ligero. H7 e8 E8 h6 Ajuste de juego fuerte. H7 d9 D9 h6 Corriente Agujero Eje Agujero Eje Ajuste con deslizamiento. H8 h8 H8 h8 Ajuste con deslizamiento. H8 h9 H8 h9 Ajuste con juego libre. H8 f8 F8 h8 Ajuste con juego libre. H8 e9 E9 h9 Ajuste con gran juego libre. H8 d10 D10 h8 Corriente Agujero Eje Agujero Eje Ajuste con deslizamiento basto. H11 h11 H11 h11 Ajuste basto. H11 d11 D11 h11 Ajuste basto. H11 c11 C11 h11 Ajuste basto. H11 b11 B11 h11 Ajuste basto. H11 a11 A11 h11 *Para ajustes de deslizamiento ms flojos se debe emplear agujero G6 ** Para ajustes a presin ms suave se debe emplear eje r6 *** Para ajustes a presin ms suaves se debe emplear agujero R7

CALIDAD

127

Anexo 12 Sistema de tolerancias ISA para agujeros universales h6

Lmite de tolerancia inferior y superior respecto a la dimensin nominal. = 1/1000 mm.

Dimensin Nominal en mm.

13 36 6 10 10 14 14 18 18 24 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 - 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500

Ejes

H6
+7 0 +8 0 +9 0 +11 0 +13 0 +16 0 +19 0 +22 0

u5
+23 +18 +28 +23 +34 +28 +41 +33 +50 +41 -----

t5
----------+50 +41 +59 +48 +65 +54 +79 +66 -----

s5
+20 +15 +24 +19 +29 +23 +36 +28 +44 +35 +54 +43 +66 +53 +72 +59 +86 +71 ---

r5
+17 +12 +20 +15 +25 +19 +31 +23 +37 +28 +45 +34 +54 +41 +56 +43 +66 +51 +69 +54 +81 +63 +83 +65 +85 +65 +97 +77 +100 +80 +104 +84 +117 +96 +121 +98 +133 +108 +139 +114 +153 +126 +159 +132

p5
+14 +9 +17 +12 +24 +15 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +45 +32 +52 +37

n5
+11 +6 +13 +8 +16 +10 +20 +12 +24 +15 +28 +17 +33 +20 +38 +23

m5
+7 +2 +9 +4 +12 +6 +15 +7 +17 +8 +20 +9 +24 +11 +28 +13

k5
----+7 +1 +9 +1 +11 +2 +13 +2 +15 +2 +18 +3

k6
----+10 +1 +12 +1 +15 +2 +18 +2 +21 +2 +21 +3

j5
+1 -1 +4 -1 +4 -2 +5 -3 +5 -4 +6 -5 +6 -7 +6 -9

j6
+6 -1 +7 -1 +7 -2 +8 -3 +9 -4 +11 -5 +12 -7 +13 -9

h5
0 -5 0 -5 0 -6 0 -8 0 -9 0 -11 0 -13 0 -15

g6
-3 -8 -4 -9 -5 -11 -6 -14 -7 -16 -9 -20 -10 -23 -12 -27

---

---

+25 0

---

---

---

+61 +43

+45 +27

+33 +15

+21 +3

+28 +3

+7 -11

+14 -11

0 -18

-14 -32

+29 0

---

---

---

+70 +50

+51 +31

+37 +17

+24 +4

+33 +4

+7 -13

+16 -13

0 -20

-15 -35

+32 0 +36 0 +40 0

---

---

---

+79 +56 +87 +62 +95 +68

+57 +34 +62 +37 +67 +40

+43 +20 +46 +27 +50 +23

+27 +4 +29 +4 +32 +5

+36 +4 +40 +4 +45 +5

+7 -16 +7 -18 +7 -20

+16 -16 +18 -18 +20 -20

0 -23 0 -25 0 -27

-17 -40 18 -43 -20 -47

---

---

---

---

---

---

128

Anexo 13 Sistema de tolerancias ISA para agujeros universales h8

Lmite de tolerancia inferior y superior respecto a la dimensin nominal. = 1/1000 mm.

Dimensin H8 Nominal en mm.

13 36 6 10 10 14 14 18 18 24 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 - 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500 +97 0 +89 0 +81 0 +72 0 +63 0 +54 0 +46 0 +39 0 +33 0 +27 0 +14 0 +18 0 +22 0

Ejes
zc8 +64 +50 +87 +69 +119 +97 +157 +130 +177 +150 +221 +188 +251 +216 --------zb8 +54 +40 +71 +53 +92 +70 +117 +90 +135 +106 +169 +136 +193 +160 +239 +200 +281 +242 +346 +300 ----za8 ----+24 +52 +91 +64 +104 +77 +131 +98 +131 +188 +187 +146 +219 +180 +272 +226 +320 +274 +389 +335 --z8 +42 +28 +53 +35 +64 +72 +77 +50 +87 +60 +106 +73 +121 +88 +151 +112 +175 +136 +218 +172 +256 +210 +312 +258 +364 +310 +428 +365 +478 +415 --x8 +36 +22 +46 +28 +56 +34 +67 +40 +72 +45 +87 +54 +97 +64 +119 +80 +136 +97 +168 +122 +192 +146 +232 +178 +264 +210 +311 +248 +343 +280 +373 +310 +422 +350 +457 +385 +497 +425 +556 +475 +606 +325 +679 +590 ---u8 ------------+81 +48 +99 +60 +109 +70 +109 +70 +133 +87 +178 +124 +198 +144 +233 +170 +253 +190 +273 +210 +308 +236 +330 +258 +356 +284 +396 +315 +431 +350 +479 +390 +524 +435 +587 +490 +637 +540 +66 +35 +82 +43 +99 +53 +103 +59 +125 +71 +133 +79 +155 +92 +163 +100 +171 +108 +194 +122 +202 +130 +212 +140 +239 +158 +251 +170 +279 +190 +297 +208 +329 +232 +349 +232 0 -33 0 -39 0 -46 0 +56 0 -52 0 -62 0 -74 0 +87 -20 -41 -25 -50 -30 -60 -36 -71 -20 -53 -25 -64 -30 -76 -36 -90 -40 -73 -50 -89 -60 -106 -72 -126 -65 -117 -80 -142 -100 -174 -120 -207 -110 -162 -120 -182 -130 -192 -140 -214 -150 -224 -170 -257 -180 -267 -200 -300 -210 -310 -230 -330 -240 -355 -260 -375 -280 -395 -300 -430 -330 -460 -360 -500 -400 -390 -440 -393 -480 -635 -160 -212 -170 -232 -180 -242 -200 -264 -200 -274 -220 -307 -240 -327 -260 -360 -280 -380 -310 -410 -340 -455 -380 -495 -420 -335 -480 -610 -540 -670 -600 -740 -680 -820 -760 -915 -840 -995 t8 --------s8 +29 +15 +37 +19 +45 +23 +55 +28 h8 0 -14 0 -18 0 -22 0 +27 h9 0 -25 0 -30 0 -36 0 -43 f7 -7 -16 -10 -22 -13 -28 -16 +34 f8 -7 -21 -10 -28 -13 -35 -16 -43 e8 -14 -28 -20 -38 -25 -47 -35 -39 d9 -20 -45 -30 -60 -40 -76 -50 -93 c9 -60 -85 -70 -100 -80 -116 -95 -138 b9 -140 -165 -140 -170 -150 -186 -150 -193

--------+158 +104 +185 +122 +197 +134 +209 +146 +238 +166 +252 +180 +268 +196 +299 +218 +321 +240 +367 +268 +383 +294 +427 +330 +457 +360

---

---

---

0 -63

0 -100

-43 -83

-43 -106

-85 -148

-145 -245

---

---

---

---

0 -72

0 -115

-50 -96

-50 -122

-100 -172

-170 -285

-------

---

0 -81 0 -89 0 -97

0 -130 0 -140 0 -135

-56 -108 -62 -119 -68 -131

-56 -137 -62 -151 -68 -165

-110 -191 -125 -214 -135 -232

-190 -320 -210 -350 -230 -365

---

---

---

---

---

---

---

---

129

ANEXO 14 Sistema de tolerancias ISA para ejes universales h8 Lmite de tolerancia inferior y superior respecto a la dimensin nominal. = 1/1000 mm.

Dimensin Nominal en mm.

13 36 6 10 10 14 14 18 18 24 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 - 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500

Agujeros h8
0 -14 0 -18 0 -22 0 -27 0 -33 0 -39 0 -46 0 -54 ZC8 -50 -64 -69 -87 -97 -119 -130 -157 -150 -177 -188 -221 -218 -251 --AB8 -40 -54 -53 -71 -70 -92 -90 -117 -108 -135 -136 -169 -160 -193 -200 -239 -242 -281 -300 -346 ----ZA8 -----52 -74 -64 -91 -77 -104 -98 -131 -118 -151 -158 -187 -180 -219 -226 -272 -274 -320 -335 -389 --Z8 -28 -42 -35 -53 -42 -64 -50 -77 -60 -87 -73 -106 -88 -121 -112 -151 -136 -175 -172 -218 -210 -256 -258 -312 -310 -364 -365 -428 -415 -478 --X8 -22 -36 -28 -46 -34 -56 -40 -67 -45 -72 -34 -87 -64 -97 -80 -119 -97 -136 -122 -168 -146 -192 -178 -232 -210 -264 -248 -311 -280 -343 -310 -373 -350 -422 -385 -457 -425 -497 -475 -356 -525 -606 -590 -679 ----U8 -------------48 -81 -60 -99 -70 -109 -87 -133 -102 -148 -124 -178 -144 -198 -170 -233 -190 -253 -210 -273 -236 -308 -258 -330 -284 -356 -315 -396 -350 -431 -390 -479 -435 -524 -490 -587 -540 -637 -35+ -68 -43 -82 -53 -99 -59 -105 -71 -125 -79 -133 -92 -155 -100 -163 -108 -171 -122 -194 -130 -202 -140 -212 -158 -239 -170 -251 -190 -279 -208 -297 -232 -329 -252 -349 +33 0 +39 0 +46 0 +54 0 +52 0 +62 0 +74 0 +87 0 +41 +20 +50 +25 +60 +30 +71 +36 +53 +20 +64 +25 +76 +30 +90 +36 +73 +40 +89 +50 +106 +60 +126 +72 +117 +65 +142 +80 +174 +100 +207 +120 +162 +110 +182 +120 +192 +130 +214 +140 +224 +150 +257 +170 +267 +180 +300 +200 +310 +210 +330 +230 +355 +240 +375 +260 +395 +280 +430 +300 +460 +330 +500 +360 +540 +400 +595 +440 +635 +480 +212 +160 +232 +170 +242 +180 +264 +190 +274 +200 +307 +220 +327 +240 +360 +260 +380 +280 +410 +310 +455 +340 +495 +380 +535 +420 +610 +480 +670 +540 +740 +600 +740 +680 +915 +760 +995 +840 T8 --------S8 -15 -29 -19 -37 -23 -45 -28 -55 H8 +14 0 +18 0 +22 0 +27 0 H9 +25 0 +30 0 +36 0 +43 0 F7 +16 +7 +22 +10 +28 +13 +34 +16 F8 +21 +7 +28 +10 +55 +13 +43 +16 E8 +28 +14 +38 +20 +47 +25 +59 +32 D9 +45 +20 +60 +30 +76 +40 +93 +50 C9 +85 +60 +100 +70 +116 +80 +138 +95 B9 +165 +140 +170 +140 +186 -150 +193 +150

---------104 -158 -122 -185 -134 -197 -146 -209 -166 -238 -180 -252 -196 -268 -218 -299 -240 -321 -268 -357 -294 -383 -330 -427 -360 -457

---

---

0 -63

---

---

---

+63 0

+100 0

+83 +43

+106 +43

+148 +85

+245 +145

0 -72

---

---

---

---

+72 0

+115 0

+96 +50

+122 +50

+172 +100

+285 +170

0 -81 0 -89 0 -97

---

---

---

---

+81 0 +89 0 +97 0

+130 0 +140 0 +155 0

+108 +56 +119 +62 +131 0

+137 +56 +151 +62 +165 +68

+191 +110 +214 +125 +232 +135

+320 +190 +350 +210 +385 +230

---

---

---

---

---

---

---

---

130

Anexo 15 Sistema de tolerancias ISA para ejes universales h8 y h9

Lmite de tolerancia inferior y superior respecto a la dimensin nominal. = 1/1000 mm. Dimensiones nominales en mm. 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18 18 - 30 30 - 40 40 - 50 50 - 65 65 - 80 80 - 100 100 - 120 120 - 140 140 - 160 160 - 180 180 - 200 200 - 225 225 - 250 250 - 260 260 - 280 280 - 315 315 - 355 355 - 360 360 - 400 400 - 450 450 - 500 Ejes h8 0 -14 0 -18 0 -22 0 -27 0 -33 0 -39 0 -46 0 -54 0 -63 0 -72 0 -81 0 -89 0 -97 h9 0 -25 0 -30 0 -36 0 -43 0 -52 0 -62 0 -74 0 -87 0 -100 0 -115 0 -130 0 -140 0 -155 H8 +14 0 +18 0 +22 0 +27 0 +33 0 +39 0 +46 0 +54 0 +63 0 +72 0 +81 0 +89 0 +97 0 Agujeros F8 +21 +7 +28 +10 +35 +13 +43 +16 +55 +20 +64 +25 +76 +30 +90 +36 +106 +43 E9 +39 +14 +50 +20 +61 +25 +75 +32 +92 +40 +112 +50 +134 +60 +159 +72 +185 +85 D10 +60 +20 +78 +30 +98 +40 +120 +50 +149 +65 +180 +80 +220 +100 +260 +120 +305 +145

+122 +215 +355 +50 +100 +170 +137 +240 +400 +56 +110 +190 +151 +265 +440 +62 +125 +210 +165 +290 +480 +68 +135 +230

131

Anexo 16 Rosca ACME (Americana) [9]

PARA TORNILLOS d = 0.5 P + 0.25 mm. c = 0.3707 P 0.13 mm. f = 0.3707 P, P = Paso

PARA MACHOS DE ROSCAR d = 0.5 p + 0.5. f y c = 0.3707 P 0.13 mm.

132

Tornillos: x D = Do = Dimetro exterior x Di = Dimetro Fondo de la rosca.

Tuerca: x D1 = D + 0.5 mm. x F1 = F + 0.5 mm.

133

Anexo 17 Rugosidad para diferentes clases de acabado

CLASE Espejo Pulido Ground Terso Fino Semifino Medio Semirrugoso Rugoso limpio

RUGOSIDAD m 0.10 0.20 0.40 0.80 1.60 3.2 6.3 12.5 25 50

134

Anexo 18 [9]

Cabeza del tornillo (mm) Dimetro Del tornillo (in.)

Tuerca (mm)

Contra Tuerca (mm)

Entre Caras (mm)

Entre Aristas (mm)

Tuerca redonda (mm)

Arandelas Espes (mm) or (mm)

5/16 3/8 7/16 5/8 7/8 1 1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-1/2 1-5/8 1-3/4 1-7/8 2 2-1/4 2-1/2 3-3/4

5.842 7.112 8.636 9.906 11.430 41.224 17.018 19.812 22.606 25.40 28.19 30.99 33.78 36.58 39.37 42.42 44.96 50.55 56.13 61.72

6.604 8.128 9.906 11.430 12.954 16.256 19.304 22.606 25.65 29.21 32.26 35.56 38.61 41.91 44.96 48.26 51.31 57.65 64.01 70.36

6 7 8 10 11 13 15 17 19 22 24 26 29 32 34 37 39 44 50 55

13.3 15.2 18 20.8 23.3 27.9 33 37.5 42.4 47.2 52 56.3 61.2 65.5 70 76.5 80 90 98.8 106

15.944 17.526 20.222 24.130 26.92 32.26 38.10 43.43 49.02 54.61 60.20 65.02 70.61 75.69 81.02 88.91 92.45 104.14 114.04 122.68

13.3 15.2 18 20.8 23.3 27.9 33 37.5 42.4 47.2 52 56.3 61.2 65.5 70 76.5 80 90 98.8 106

20 21 25 29 32 35 44 50 55 58 65 70 78 84 88 93 98 110 121 134

1.5 1.5 2 2 3 3.5 4 4 4 4 5 5 6 6 7 7 8 9 9 10

135

ANEXO 19 reas de soldadura [9]

FORMA DE UNION

REA DE GARGANTA A = 0.707hd

A = 1.414hd

A = 0.707hb A = 0.707h(2b + d)

A = 0.707h(b + 2d)

A = 1.414h(b + d)

A = 0.707h(b + 2d)

A = 1.414h(b + d)

A = 1.414hr

136

Anexo 20 Acero 1045 [10]

Aplicaciones Es ampliamente utilizado en la industria automotriz (Productos forjados y estampados). Se usa en partes de mquinas que requieran dureza y tenacidad como: Manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamientos, rboles, bielas, cigeales, ejes de maquinaria de resistencia media, piezas de armas, caones de fusiles, esprragos, barras de conexin, tornillera grado 5, pernos de anclaje, semi-ejes. Tambin se utiliza para la fabricacin de herramientas agrcolas, mecnicas y de mano forjadas, de todo tipo, como: hachas, azadones, rastrillos, picas, martillos, porras, palas barretones, llaves, etc. Caractersticas mecnicas
Estado del material Resis. a la Traccin 2 Kg/mm Min. 60 58 56 62 75/90 Lmite Elstico 2 Kg/mm Min 35 34 32 52 50 Alarga miento % 18 14 25 10 16 Reduccin de rea % 40 40 55 35 40 Dreza Brinell Aprox. 240 230 220 260 220/265

Laminado en caliente Normalizado Recocido Calibrado Templado y revenido a 450

Caractersticas de mecanizado Maquinabilidad (Tomando como base B1112 = 100%) Laminado en caliente = 56% Estirado en fro (calibrado) = 60% Temperaturas de tratamientos trmicos
Tratamiento Forja Normalizado Recocido subcrtico Temple Revenido Temperatura (850 - 1100)C (850 - 880)C (670 - 710)C (840 - 860)C (530 - 620)C Enfriamiento Cenizas arena seca Aire 20c/hora hasta 560C Luego al aire Agua Aceite Aire

137

Anexo 21 [11]

138

Anexo 22 [11]

139

140

Anexo 23 Dimensiones de chavetas prismticas estandarizadas

Dimetro Del rbol, d mm 5a8 8 a 10 10 a 12 12 a 17 17 a 22 22 a 30 22 a 30 30 a 38 38 a 44 44 a 50 50 a 58 58 a 65 65 a 75 75 a 85 85 a 95 95 a 110 110 a 130 130 a 150 150 a 170 170 a 200 200 a 230

Medida nominal mm Chafln S bh Mx. Mn. 22 33 0.25 0.16 44 55 66 0.40 0.25 77 87 108 128 149 0.60 0.40 1610 1811 2012 2214 2514 0.80 0.50 2815 3218 3620 4022 1.2 1.0 4525 5026

Medida nominal del chavetero Profundidad Radio r En rbol t En cubo t Mx. Mn. 1.2 1.0 1.8 1.4 0.16 0.08 2.5 1.8 3.0 2.3 3.5 2.8 0.25 0.16 4.0 3.3 4.0 3.3 5.0 3.3 5.0 3.3 5.6 3.8 0.40 0.25 6.0 4.3 7.0 4.4 7.5 4.9 9.0 5.4 9.0 5.4 0.60 0.40 10.0 6.4 11.0 7.4 12.0 8.4 13.0 9.4 1.0 0.7 15.0 10.4 17.0 11.4

141

Anexo 24 Celda de carga tipo S [12]

142

Anexo 25 Variador de frecuencia

Tipo ESMD251X2SFA ESMD371X2SFA ESMD551X2SFA ESMD751X2SFA ESMD152X2SFA ESMD222X2SFA ESMD371X2TXA ESMD751X2TXA ESMD112X2TXA ESMD152X2TXA ESMD222X2TXA ESMD302X2TXA ESMD402X2TXA

a (mm) 93 93 114 114 93 93 93 114 114 114

a1 (mm) 84 84 105 105 84 84 84 105 105 105

b (mm) 146 146 146 146 146 146 146 146 146 146

b1 (mm) 128 128 128 128 128 128 128 128 128 100

b2 (mm) 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17

c (mm) 83 92 124 140 83 92 141 140 171 171

m (kg) 0.5 0.6 1.2 1.4 0.5 0.6 1.2 1.4 1.9 1.7

143