NORMA TCNICA PERUANA

NTP-ISO 4427-1 2008

Comisin de Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPI Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Per

SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS. Tubos de polietileno (PE) y conexiones para abastecimiento de agua. Parte 1: General
PLASTICS PIPING SYSTEMS. Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply. Part 1: General (EQV. ISO 4427-1: 2007 Plastics piping systems Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply Part 1: General

2008-12-12 1 Edicin

R.0042-2008/INDECOPI-CNB. Publicada el 2009-01-11 Precio basado en 18 pginas I.C.S.: 23.040.45, 91.140.60 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Sistema de tuberas, sistema, tuberas plsticas, tubos, polietileno, conexiones, abastecimiento, agua

NDICE pgina NDICE PREFACIO 1. 2. 3. 4. 5. 6. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN REFERENCIAS NORMATIVAS TRMINOS Y DEFINICIONES MATERIAL EFECTOS SOBRE LA CALIDAD DEL AGUA ANTECEDENTE ANEXOS ANEXO A ANEXO B 17 18 i ii 1 2 4 10 15 16

PREFACIO

A.

RESEA HISTRICA

A.1 La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit Tcnico de Normalizacin de Tubos, Vlvulas y Accesorios de Material Plsticos para el transporte de fluidos, mediante el Sistema 1 o de Adopcin, durante el mes de octubre de 2008, utilizando como antecedente a ISO 4427-1:2007 PLASTICS PIPING SYSTEMS POLYETHYLENE (PE) PIPES AND FITTINGS FOR WATER SUPPLY Part 1: General. A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Tubos, Vlvulas y Accesorios de Material Plsticos para el transporte de fluidos present a la Comisin de Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias CNB-, con fecha 2008-11-10, el PNTP-ISO 4427-1:2008, para su revisin y aprobacin, siendo sometido a la etapa de Discusin Pblica el 2008-11-13. No habindose presentado observaciones fue oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP-ISO 4427-1:2008 SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS. Tubos de polietileno (PE) y conexiones para abastecimiento de agua. Parte 1: General, 1 Edicin, el 11 de enero de 2009. A.3 Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la NTP-ISO 4427:2000 Tubos de polietileno (PE) para el abastecimiento de agua. Especificaciones y es una adopcin de la ISO 4427-1:2007. La presente Norma Tcnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminologa empleada propia del idioma espaol y ha sido estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN DE LA NORMA TCNICA PERUANA Secretara COMIT DE PLSTICOS DE LA SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIAS Jess Alberto Salazar Nishi Yulma Letty Snchez Carbonel

Presidente Secretario

ii

ENTIDAD AMANCO DEL PER S.A. CALIDAD PLASTICA S.A.C. KOPLAST INDUSTRIAL SENCICO CONCYSSA S.A. CAPECO QUASYS EUROTUBO S.A.C. PLASTICA S.A. CIP CDL QUIMICA CONSULTOR INASSA UNI

REPRESENTANTE Pilar Kanagusuku Sandra Salcedo Alarcn Carlos Sosa Ampuero Jos Lui Amado Elmer Esparta Javier Cavero Torres Flor Galarreta Ros Aldo Pasache B. Sandra Llactacondor C. Alvaro Hurtado Mori Juan Avalo Castillo Carlos Pomarino Chang Walter Zaldivar

---oooOooo---

iii

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SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS. Tubos de polietileno (PE) y conexiones para abastecimiento de agua. Parte 1: General
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma Tcnica Peruana establece las caractersticas generales del sistema de tubos de polietileno (PE), principales medios de servicios destinados a transportar agua para consumo humano y propsitos generales. Asimismo, especifica los mtodos y parmetros de ensayo. En conjunto con las otras partes de la NTP-ISO 4427, es aplicable a los tubos de polietileno, conexiones, vlvulas, uniones y a las uniones con componentes de otros materiales para ser usado conforme a las siguientes condiciones: a) b) Una presin de operacin mxima (POM) de hasta inclusive 25 bar 1 . Una temperatura de operacin de 20 C como temperatura de referencia.

NOTA 1: Para las aplicaciones que operan a temperatura constante mayores a 20 C y hasta 40 C, vase el Anexo A. NOTA 2: La NTP-ISO 4427 cubre un rango de presin de operacin mxima y proporciona los requisitos concernientes a los colores y aditivos. Es responsabilidad del comprador o del que especifique hacer la seleccin apropiada de estos aspectos, tomando en cuenta su requisito particular y cualquier orientacin nacional relevante, as como las regulaciones y procesos de instalacin o cdigos.

1)

1 bar = 0,1 MPA = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2

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2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia. 2.1 2.1.1 2.1.2 Normas Tcnicas Peruanas NTP-ISO 4065:2006 NTP-ISO 1167:2004 Tubos termoplsticos Tabla universal de espesores Tubos termoplsticos para el transporte de fluidos. Resistencia a la presin interna. Mtodo de ensayo

2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3

Normas Tcnicas Internacionales ISO 3:1973 ISO 472:1999 ISO 1043-1:2001 Nmeros preferidos Series de nmeros preferidos Plsticos- vocabulario Plsticos Smbolos y trminos abreviados Parte 1: Polmeros bsicos y sus caractersticas especiales Plsticos Determinacin de la tasa del flujo de masa derretida (MFR) y la tasa de volumen de flujo derretido (MVR) de termoplsticos

2.2.4

ISO 1133:2005

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2.2.5

ISO 1183-2:2004

Plsticos Mtodos para determinar la densidad de plsticos no-celulares Parte 2: Columna de mtodo de densidad pendiente Sistema de tubera plstica Polietileno (PE) tubos y uniones para suministro de agua Parte 2: Tubos Sistemas de tubera plstica Polietileno (PE) tubos y uniones para suministro de agua Parte 3: Uniones Sistemas de tubera plstica Polietileno (PE) tubos y uniones para suministro de agua Parte 5: Propiedades para propsito del sistema Tubos termoplsticos Determinacin de las propiedades dctiles Parte 1: Mtodo general de prueba Tubos termoplsticos Determinacin de las propiedades dctiles Parte 3: Tubos Poliolefina Tubos y conexiones poliolefina Determinacin del contenido de negro de humo por calcinacin y pirolysis Mtodo de prueba y especificacin bsica Tubera plstica y sistemas de ductos Determinacin de la fuerza hidrosttica de largo-plazo de materiales termoplsticos en forma de tubos por extrapolacin

2.2.6

ISO 4427-2:2007

2.2.7

ISO 4427-3:2007

2.2.8

ISO 4427-5:2007

2.2.9

ISO 6259-1:1997

2.2.10

ISO 6259 3:1997

2.2.11

ISO 6964:1986

2.2.12

ISO 9080:2003

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3. TRMINOS, ABREVIADOS 3.1

DEFINICIONES,

SMBOLOS

TRMINOS

Trminos y definiciones

Para los propsitos de esta NTP se aplican los siguientes trminos y definiciones dados en la norma ISO 3, ISO 472 e ISO 1043-1: 3.1.1 Caractersticas Geomtricas

3.1.1.1 tamao nominal DN: Designacin numrica del tamao de un componente diferente a otros, designados por la medida del tamao de la rosca de un tornillo, el cual debe ser redondeado convenientemente en mm. 3.1.1.2 exterior. tamao nominal DN/OD: Tamao nominal, relacionado al dimetro

3.1.1.3 dimetro nominal exterior dn: Dimetro exterior especificado en milmetros, referidos a un tamao nominal DN/OD. 3.1.1.4 dimetro exterior en cualquier punto de: Valor de la medida del dimetro exterior a travs de la seccin de tubo en cualquier punto del tubo redondeado al 0,1 mm superior. 3.1.1.5 dimetro exterior medio d em: Valor de la medida de la circunferencia exterior del tubo o fin de la espiga de una conexin en cualquier seccin dividida por PI (=3.142) redondeado al 01 mm superior. 3.1.1.6 dimetro exterior medio mnimo d em min: Valor mnimo del dimetro exterior como lo especificado en el tamao nominal dado.

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3.1.1.7 dimetro exterior medio mximo d em max: Valor mximo del dimetro exterior como lo especificado para el tamao nominal dado. 3.1.1.8 ovalidad: Diferencia entre la medida mxima y mnima exterior en una misma seccin o espiga en una conexin. del dimetro

3.1.1.9 espesor nominal de pared en: Designacin numrica del espesor de pared de un componente, diferente a otros, que es un nmero redondeado convenientemente en mm. 3.1.1.10 espesor de la pared en cualquier punto e: Valor de la medida del espesor de pared en cualquier punto alrededor de la circunferencia de un componente. 3.1.1.11 espesor mnimo de la pared en cualquier punto emin: Valor mnimo del espesor de pared en cualquier punto alrededor de la circunferencia de un componente. 3.1.1.12 espesor mximo de la pared en cualquier punto emax: Valor mximo del espesor de pared en cualquier punto de la circunferencia de un componente. 3.1.1.13 espesor medio de pared em: Es la media aritmtica de un nmero de medidas regularmente espaciadas alrededor de una circunferencia de un componente en la misma seccin, incluyendo los valores de la medida mnima y mxima del espesor de pared. 3.1.1.14 series de tubos S: Son nmeros adimensionales de los tubos designados conforme a la NTP ISO 4065
NOTA 3: La relacin entre las series de tubos, S, y la relacin de dimensin estndar, SDR, es dada por la siguiente ecuacin de la NTP-ISO 4065: S = SDR-1 2

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3.1.1.15 relacin dimensional estndar SDR: Es la relacin del dimetro nominal exterior, dn, de un tubo y el espesor nominal de pared, en. 3.1.1.16 tolerancia: Variacin permitida del valor especficado de una cantidad expresada como la diferencia entre los valores: mximo y mnimo permitido. 3.1.2 Condiciones de servicio

3.1.2.1 Presin nominal PN: Designacin alfanumrica relacionada a las caractersticas mecnicas de los componentes de un sistema de tuberas, usados para propsitos referencia.
NOTA 4: Para un sistema de tubera plstica para abastecimiento de agua, corresponde la mxima presin continua de operacin. Expresado en bar, que puede ser sostenida en agua a 20C, basado en el coeficiente mnimo diseo.

3.1.2.2 Presin de Operacin Mxima POM: Presin de operacin mxima del lquido en el sistema de tubera, expresada en bar para uso continuo. Tomar en cuenta las caractersticas fsicas y mecnicas de los componentes de un sistema de tubera.
NOTA 5: Se calcula utilizando la siguiente ecuacin:

POM =

20( MRR) C (( SDR) 1)

3.1.2.3 Presin de Operacin permitida POP: Presin hidrosttica mxima que un componente es capaz de soportar en forma continua en servicio expresado en bar.

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3.1.3

Caractersticas de material

3.1.3.1 Lmite inferior de confianza de la Presin hidrosttica pronosticada a 20 C para 50 aos LPL Es una cantidad con las unidades de esfuerzo, por ejemplo: megapascal que puede ser considerada como una propiedad del material y representa el 97,5 % del lmite inferior de confianza de la resistencia hidrosttica sostenida a una temperatura de 20 C y un tiempo de 50 aos con presin interna de Agua.
NOTA 6: El valor de esta cantidad se determina por el mtodo dado en ISO/TR 9080

3.1.3.2

Resistencia mnima requerida MRR

Valor del LPL redondeado al inferior prximo de la serie R 10 o R 20 de la ISO 3 cuando LCL est debajo de 10 MPa, o al prximo valor inferior de la serie R 20 cuando LCL es mayor que 10 MPa menor siguiente de la serie R10 o serie R20, dependiendo del valor de LPL
NOTA 7: Series R10 y R20 son los nmeros de series Renard de acuerdo al ISO 3 e ISO 497.

3.1.3.3

Tensin de diseo S

Tensin permitida, expresada en megapascales, para una aplicacin dada dividiendo MRR por el coeficiente C y redondeando al valor menor siguiente en la serie R20.
NOTA: Es expresado como

s =

MRR C

3.1.3.4

Coeficiente diseo C

Coeficiente general con valor mayor que la unidad, el cual toma en consideracin las condiciones de servicio como las propiedades de los componentes de otros sistemas de tuberas que aquellos representados en LCL

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3.1.3.5

ndice de fluidez MFR

Valor relacionado a la viscosidad del material a fusionarlo a una temperatura y carga especifica de acuerdo a ISO 1133. 3.2 SMBOLOS Coeficiente de diseo dimetro exterior medio dimetro exterior medio mnimo dimetro exterior medio mximo dimetro exterior en cualquier punto dimetro exterior nominal espesor de pared en cualquier punto de una conexin o vlvula espesor de pared (en cualquier punto) espesor medio de pared espesor mximo de pared (en cualquier punto) espesor mnimo de pared (en cualquier punto) espesor nominal de pared lmite inferior de confianza a 20 C para 50 aos Tensin de diseo

C dem dem min dem max de dn E e em e max e min en LPL s

NOTA 8: Smbolos de,,e, e min y e max en la NTP ISO 4427 son equivalente a d ey, ey, ey,min y ey, max, respectivamente utilizados en ISO 11922-1

3.3 DN/OD MRF MRR OIT PE POP PN S SDR

TRMINOS ABREVIADOS tamao nominal, relacionado con el dimetro externo. ndice de fluidez Resistencia mnima requerida tiempo de induccin a la oxidacin Polietileno presin de operacin permitida de funcionamiento presin nominal Series de tubos Proporcin estndar de dimensin

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4. 4.1

MATERIAL Compuesto

Los compuestos de los cuales deben ser fabricados los productos ser aadiendo al polmero base aquellos aditivos necesarios para la fabricacin y uso final de los productos de acuerdo con la NTP-ISO 4427. Todos los aditivos debern ser dispersos uniformemente.
NOTA 9: Componentes manufacturados de materiales PE 32 no son cubiertos por esta NTP-ISO 4427.

4.2 4.2.1

Color General

El color del componente deber ser azul o negro. Otros colores y compuestos no pigmentados son permitidos para cubrir tubos, teniendo en cuenta que el material de la capa externa es diferente al azul o negro (vase la ISO 44272, Anexo A) 4.2.2 Compuesto negro

El negro de humo usado en la produccin del compuesto negro deber tener un tamao promedio de partculas (primario) de 10 nm a 25 nm .

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4.3

Uso de material reprocesable y reciclable.

El material limpio reciclado generado a partir de la propia produccin de un fabricante de tubos segn lo establecido por esta NTP, podr ser utilizado si proviene de la misma resina usada para la produccin. El material reprocesable obtenido de recursos externos y material reciclado no deber ser utilizado. 4.4 Caractersticas fsicas del compuesto

El compuesto utilizado para la produccin de tubos, conexiones y vlvulas deber estar de de acuerdo con la Tabla 1 como grnulos y Tabla 2 en la forma de tubo.
NOTA 10: Informacin sobre la resistencia a la propagacin de grieta rpido es dado en el Anexo B.

TABLA 1 - Caractersticas del Compuesto PE como grnulos

Caracterstica Requisitos Parmetros de ensayo Ensayo Densidad del compuesto Contenido de negro de humo (solamente compuesto negro) Dispersin del negro de humo (solamente compuesto negro) Dispersin del Pigmento (solamente pigmento azul) Contenido de agua d > 930 Kg./m3 Valor ISO 1183-2 Mtodo de ensayo

(2 a 2,5) % por masa < grado 3

Temperatura de 23 C ensayo Nmero de De acuerdo al muestras ISO 1183-2 De acuerdo al ISO 6964

ISO 6964

De acuerdo al ISO 18553 c

< grado 3

De acuerdo al ISO 18553 c

ISO 18553

< 300mg/Kg.

Nmero de piezas de prueba

b

ISO 15512

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Contenido voltil Tiempo de induccin a la oxidacin ndice de fluidez Tasa de flujo de masa derretida (MFR) para PE40

<350 mg/Kg. > 20 min

Nmero de piezas de prueba

b

EN 12099 ISO 11357-6

Temperatura de 200 C C e ensayo Nmero de 3 piezas de prueba

b

0,2 a 1,4 g/10min Mxima desviacin de + 20 % del valor nominal f

ndice de fluidez; Tasa de flujo de masa derretida (MFR) par PE63, PE 80 y PE100
a

Peso Temperatura De ensayo Tiempo Nmero de piezas de prueba b 0,2 a 1,4 g/10 min Peso Desviacin Temperatura mxima de + 20 % De ensayo del valor nominal f Tiempo Nmero de piezas de prueba
b

2,16 kg 190 C 10 min De acuerdo al ISO 1133 5 kg 190 C 10 min De acuerdo al ISO 1133

ISO 1133:2005, Condicin D

ISO 1133:2005, Condicin T

Conformidad a estos requisitos para aquellos requerimientos debern ser probados por el fabricante compuesto. b El nmero de piezas dadas indican la cantidad requerida para establecer un valor para las caractersticas descritas en esta tabla. El nmero de prueba de piezas requeridas para produccin de factora y control de procesos deber ser listado en el plan de calidad del fabricante. C El en caso de discrepancia, la piezas de ensayo para la dispersin del negro de humo y dispersin del pigmento debe ser preparado por el mtodo de compresin. d Solo es aplicable si el contenido de voltil medido no est en conforme con los requisitos especificados. En caso de discrepancia, el requerimiento para contenido de agua deber aplicar. Los requerimientos aplicados para el fabricante compuesto al grado de manufactura compuesta y al usuario compuesto al estado de procesamiento (si el contenido de agua excede el lmite, se requiere secado antes de su uso). e El ensayo se puede llevar a cabo como prueba indirecta a 210 C teniendo en cuenta que existe una correlacin clara a los resultados a 200 C . En el caso de discrepancia, el ensayo de temperatura deber ser 200 C . f Valor nominal dado por el productor de compuesto.

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TABLA 2 Caractersticas del Compuesto PE en la forma de tubo

Caracterstica Requisitos Parametros de ensayo Parmetro Valor 110 mm SDR 11 23 C De acuerdo al ISO 13953 80 C 6,4 barra 8,0 barra 9,2 barra 500 h Agua en agua De acuerdo al ISO 13479 Mtodo de ensayo ISO 13953

Resistencia a la Prueba para falla traccin para Dctil Pasa fusin a tope b Frgil - Falla

Dimetro de tubo Relacin de dimetros del tubo Temperatura de ensayo Nmero de piezas de prueba c Propagacin lenta Ninguna falla Temperatura de grietas tamao durante el Tiempo de Presin interna 110 mm o 125 ensayo para : mm SDR 11 PE 63 PE 80 PE 100 Tiempo de ensayo Tipo de ensayo Nmero de piezas de prueba
c

ISO 13479

Efecto en la calidad del agua Resistencia a la intemperie

De acuerdo a las regulaciones nacionales existentes Las piezas de ensayos ambientadas debern tener: Porcentaje de falla de frgil: 33,3 % Radiacin solar acumulativa > 3,5 GJ/m2 d ISO 16871

a) Temperatura 23 C ISO 13954 Desprendimiento Procedimiento de f de unin por ensamblaje electrofusin b) Elongacin a la De acuerdo a la NTP ISO 4427-2 Tabla 5 ISO 6259-1 rotura ISO 6259-3 c) Presin De acuerdo al ISO 4427-2:2007, Tabla 3 ISO 1167-1 Hidrosttica a 80C Nota 1 bar 0,1 MPa = 105 Pa = 1 N/mn2 A La conformidad a estos requerimientos debern ser probados por el fabricante compuesto. b La preparacin de muestras de acuerdo al ISO 11414, condiciones normales a 23 C cEl nmero de piezas de prueba dadas indican la cantidad requerida para establecer un valor para las caractersticas descritas en la tabla. El nmero de piezas de prueba requeridas para el control de produccin de fbrica y de control deber estar listado en el plan de calidad del fabricante. d El valor de 3,5 GJ/m2 representa la exposicin anual al sol cerca al lmite solar cerca de 50th grado de latitud. Este valor se puede adaptar en los estndares y regulaciones nacionales. e Solamente compuesto azul. F Para ser decidido

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4.5

Compatibilidad de fusin

Aplica lo siguiente: a) El fabricante del compuesto deber demostrar que cada compuesto cumpla con los requisitos de la Tabla 1, sea fundible al unir a tope de tubos y probar la fortaleza dctil de esa fusin de empalme de tubos fabricados de un compuesto de acuerdo con la Tabla 2; b) Los compuestos conforme a la Tabla 1 son considerados fundibles unos a otros, el fabricante deber demostrar que su compuesto Est en el del rango de productos que cumplan el ensayo de fusin a tope para la resistencia a la traccin conforme a la Tabla 2. 4.6 Clasificacin y designacin

Los compuestos debern ser designados por el tipo de material (PE), la resistencia mnima requerida (MRR), de acuerdo con la Tabla 3. El compuesto deber tener un MRR igual a los valores especificados en la Tabla 3. El valor MRR y la clasificacin del compuesto deber ser de acuerdo LPL de acuerdo con ISO 12162. La LPL deber ser determinada por anlisis, de acuerdo con el ISO 9080, los ensayos de presin hidrosttica llevadas a cabo de acuerdo con el ISO 1167. En la determinacin de la presin hidrosttica de largo plazo de materiales PE 100 de acuerdo con el ISO 9080, es inaceptable la deteccin de una falla tipo rodilla en una curva extrapolada a 80 C y antes de 5 000 h . La clasificacin del compuesto de acuerdo con ISO 9080 deber ser certificada por el fabricante del compuesto.
NOTA 11: En donde las conexiones son fabricadas del mismo compuesto que el tubo, la clasificacin del material ser el mismo como para el tubo.

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Cuando un compuesto es destinado a ser utilizado solamente para la fabricacin de uniones, el compuesto deber ser clasificado utilizando piezas de prueba preparadas de acuerdo al ISO 1167. TABLA 3 Designacin de material y valores correspondiente de tensin mxima de diseo
Designacin Resistencia mnima requerida (MRR) S MPa MPa PE 100 10,0 8,0 PE 80 8,0 6,3 PE 63 6,3 5,0 PE 40 4,0 3,2 La tensin de diseo s, es obtenida a partir del MRR por aplicacin del coeficiente de servicio en conjunto (diseo) coeficiente, C = 1,25. Nota Un mayor valor para C puede ser utilizado; por ejemplo, si C = 1,6, esto da una fuerza de diseo de 5,0 MPa para materiales PE 80. Un mayor valor para C tambin se puede obtener eligiendo una mayor clase PN

5. EFECTO DE LA CALIDAD DEL AGUA PARA TUBOS DESTINADOS A ABASTECIMIENTO DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO Cuando se les utiliza bajo las condiciones para las que fueron diseadas, los materiales en contacto o factibles de entrar en contacto con agua potable no deben constituir un riesgo txico, no deben favorecer el desarrollo de microbios y no deben dar lugar a sabores u olores desagradables, turbulencia o coloracin del agua. Las concentraciones de sustancias, agentes qumicos y biolgicos lixiviados del tubo en contacto con el agua potable y las mediciones de los parmetros organolpticos- fsicos relevantes no deben exceder los valores mximos recomendados por la Organizacin Mundial de la Salud (OMS) o segn requerido por el EC Consejo Directivo 98/83/EC, que es el ms estricto en cada caso. Tambin se presta atencin a los requerimientos de regulaciones nacionales (vase tambin la introduccin).

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6. 6.1

ANTECEDENTES ISO 4427-1:2007 PLASTICS PIPING SYSTEMS POLYETHYLENE (PE) PIPES AND FITTINGS FOR WATER SUPPLY Part 1: General

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ANEXO A
(INFORMATIVO)

COEFICIENTES DE REDUCCIN DE PRESIN

Cuando un sistema de tubos de PE es operado a una temperatura constante mayor a 20 C y hasta 40 C , debe aplicarse un coeficiente de reduccin de presin dado en la Tabla A.1 Podr ser aplicado para PE 80 y PE 100. Para coeficientes de PE 40 y PE 63, referido al ISO 13761. TABLA A.1 Coeficientes de Reduccin de Presin para PE 80 y PE100 Temperatura a,b C 20 30 40 Coeficiente 1,00 0,87 0,74

NOTA: Al menos que un anlisis de acuerdo al ISO 9080 demuestre que es aplicable una reduccin menor en cuyo caso pueden aplicarse factores mayores y por lo tanto mayores presiones a Para otras temperaturas entre cada paso, es permitida la interpolacin (vase tambin la ISO 13761) b Para temperaturas mayores, consultar al fabricante compuesto.

NOTA 12: La presin de operacin permitida (POP) es derivada de la siguiente ecuacin: POP = fr x fa x PN

Donde

fr fa =1);
PN

es el coeficiente de acuerdo a la Tabla A:1; es el factor desgravado relacionado a la aplicacin (para la conduccin de agua fa es presin nominal

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ANEXO B
(INFORMATIVO)

RESISTENCIA A UNA PROPAGACIN DE GRIETA RPIDA

B.1 General

La propagacin grieta rpida (RCP) es la generacin de una grieta de baja ductilidad que ocurra a una alta velocidad (aproximadamente 300m/s) a lo largo de una tubera presurizada. La propagacin o el detenimiento de la grieta es dependiente de la energa de formacin en el extremo de la grieta, que es influenciada por presin interna del fluido, que al voltearse a su vez es afectada por el rango al que el fluido alivia la presin. Si ocurriera una fractura en una tubera de agua, el fluido no es sujeto a la misma presin y la energa se desprende como el de una tubera conteniendo aire o gas. Por lo tanto, la propagacin de una grieta de propagacin rpida es mucho menor que ocurra en un tubo con agua. Por lo tanto, escala completa (FS) y pruebas S4 RCP en tubos de agua han demostrado que la propagacin no ocurre cuando el tubo est completamente lleno (6). Por lo tanto, pruebas en tubos de gran dimensin conteniendo tanto agua como aire a bajas temperaturas (< 3 C) han demostrado que la grieta puede propagarse a lo largo de la parte de encima del tubo dentro de la bolsa de aire, pero que presiones ms altas son requeridas para sostener esta propagacin que aquellos de aire solamente (6), (7). La presin para sostener la propagacin aumenta a medida que el volumen de aire atrapado decrece, por lo tanto minimizando el volumen de aire entrampado reduce el riesgo. Por lo que se concluye que el riesgo de este fenmeno ocurriendo en un tubo de agua es extremadamente menor y requiere ciertas condiciones coincidentes, i.e. iniciacin de una grieta de corrida rpida en el lugar de la locacin de un bolsillo de aire en un tubo de larga dimensin funcionando en alta presin y en condiciones de baja temperatura. En el desarrollo de las normas europeas para tubos de agua de polietileno, (8), (9), se ha concluido que el RCP solamente necesita ser llevado a cabo para tubos de paredes de espesores >32 mm. Las pruebas han demostrado que los componentes de la mayora de los tubos modernos son resistentes al RCP y tienen alta resistencia a grietas de desarrollo lento, reduciendo considerablemente el riesgo desde su inicio. Condiciones y ejemplos de los requerimientos pueden encontrarse en las Referencias (8) y (9).

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B.2

Iniciacin

La iniciacin del RCP puede ser el resultado del dao de impacto, el crecimiento de una grieta a travs de la pared o una grieta desarrollndose de una fusin de soldadura pobre en cierto funcionamiento coincidente y condiciones ambientales. El fenmeno de RCP ha sido reportado en oleoductos de diferentes materiales, incluyendo acero y, en unos cuantos ejemplos, sistemas de oleoductos plsticos. B.3 Parmetros que gobiernan la propagacin / detenimiento

Los parmetros que rigen el RCP si una grieta se inicia son a) b) c) d) presin interna, temperatura del tubo rango de velocidad de descompresin del fluido (vase B.1), y resistencia a la fractura del material del tubo

B.4

Mtodos de Ensayo

La susceptibilidad de los tubos en un material particular de RCP aumenta al incrementar el dimetro del tubo y grosor de la pared. Es experimentalmente fijado de manera de permitir al sistema que sea diseado para eliminar el riesgo. Los mtodos de prueba estandarizados han sido publicados para tubos PE: la prueba ISO 13477 y la ISO 13478 FS. Estas pruebas requieren extremas condiciones para iniciar una grieta de corrida rpida, por ejemplo originando ranurados agudos en tubos de prueba e impactando con una paleta puntiaguda, y, en el caso de pruebas a escala completa, refrigerando el inicio del tubo a 70 C .