04 Alimentacion 08

Diseo y Transformacin de Plsticos

Sistema de alimentaci
n en moldes de inyecci
n en moldes de inyecci
n
n
Dise
Dise
o de la colada
o de la colada
J uan de J uanes M
J uan de J uanes M
rquez Sevillano
rquez Sevillano
n
n
El sistema de alimentaci
El sistema de alimentaci
n se encarga de trasladar el
n se encarga de trasladar el
pol
pol
mero fundido desde la unidad de inyecci

mero fundido desde la unidad de inyecci
n hasta la
n hasta la
cavidad del molde
cavidad del molde
.
.
El sistema se compone de:
El sistema se compone de:
Bebedero
Canales
Entrada
Bebedero
Entrada
Canales
n
n
Los objetivos que deben buscarse son: Los objetivos que deben buscarse son:
Llenado correcto de la cavidad
Ciclos cortos
Mnimos desechos
Mnimo impacto visual superficial
Un llenado correcto es aquel que dan lugar a: Un llenado correcto es aquel que dan lugar a:
La obtencin de unas correctas caractersticas mecnicas
Buenas lneas de soldadura
Distribucin de presiones adecuada
Distribucin de temperaturas correcta
Llenado completo del molde
Orientaci
Orientaci
n molecular
n molecular
La disposici
La disposici
n final de las mol

n final de las mol
culas tiene una gran

culas tiene una gran
influencia en las caracter
influencia en las caracter
sticas mec
sticas mec
nicas y geom
nicas y geom
tricas
tricas
de la pieza.
de la pieza.
Esta orientaci
Esta orientaci
n est
n est
influenciada por el peso molecular,

influenciada por el peso molecular,
los refuerzos de la masa, las caracter
los refuerzos de la masa, las caracter
sticas de relajaci
sticas de relajaci
n
n
y las condiciones de procesamiento.
y las condiciones de procesamiento.
Orientaci
Orientaci
n molecular
n molecular
Las propiedades mec
Las propiedades mec
nicas se ven afectadas por la

nicas se ven afectadas por la
orientaci
orientaci
n de las mol
n de las mol
culas si tienen una orientaci

culas si tienen una orientaci
n
n
predominante.
predominante.
Posi ci n de l a
muestra
Di recci n de l a
muestra
Resi stenci a al
i mpacto
Cerca de la entrada Segn flujo 137 J /m2
Cerca de la entrada Transversal al flujo 51 J /m2
Lejos de la entrada Segn flujo 119 J /m2
Lejos de la entrada Transversal al flujo 36 J /m2
Resi stenci a al i mpacto de HIPS
Orientacin
predominante
L
L
neas de soldadura
neas de soldadura
Zona donde se encuentran dos flujos de material
Zona donde se encuentran dos flujos de material
distintos en el llenado del molde
distintos en el llenado del molde
Se producen como consecuencia de:
Se producen como consecuencia de:
la divisin de los flujos de llenado debido a la geometra de
la pieza
la alimentacin por diferentes puntos de inyeccin
L
L
neas de soldadura
neas de soldadura
Se producen por:
Se producen por:
Difusin incompleta
Orientacin molecular
Fisura superficial
Presencia de sustancias extraas
Variables de influencia:
Variables de influencia:
Temperatura del material
Presin de mantenimiento
Velocidad de inyeccin
Material
Temperatura del molde
L
L
neas de soldadura
neas de soldadura
Encuentro de flujos en
Encuentro de flujos en
ngulo es caracter
ngulo es caracter
stico de piezas
stico de piezas
con entradas m
con entradas m
ltiples o en rodeos de n
ltiples o en rodeos de n
cleos.
cleos.
Cuando el
Cuando el
ngulo de soldadura es mayor de 120

ngulo de soldadura es mayor de 120
a
a
150
150
.
.
L
L
neas de soldadura
neas de soldadura
L
L
neas de soldadura se forman por la divisi

neas de soldadura se forman por la divisi
n del flujo
n del flujo
debido a la geometr
debido a la geometr
a de la pieza
a de la pieza
Normalmente son inevitables, pero debe disminuirse su
Normalmente son inevitables, pero debe disminuirse su
influencia en la caracter
influencia en la caracter
sticas de la pieza
sticas de la pieza
Bebedero
Bebedero
Es el elemento de conexi
Es el elemento de conexi
n entre el molde y la boquilla

n entre el molde y la boquilla
de inyecci
de inyecci
n de la m
n de la m
quina
quina
Conduce la masa desde la boquilla hasta el interior del
Conduce la masa desde la boquilla hasta el interior del
molde donde est
molde donde est
n los canales
n los canales
Debe tenerse en cuenta su comportamiento t
Debe tenerse en cuenta su comportamiento t
rmico y su
rmico y su
expulsi
expulsi
n
n
Bebedero
Bebedero
Pozo fro
Uni
Uni
n bebedero
n bebedero
Uni
Uni
n entre boquilla y bebedero:

n entre boquilla y bebedero:
Unin plana y cnica.
Unin esfrica.
Canales de alimentaci
Canales de alimentaci
n
n
Conducen el material desde el bebedero a la entrada de Conducen el material desde el bebedero a la entrada de la cavidad. la cavidad.
Objetivos de dise Objetivos de dise o: o:
Longitud reducida
Enfriamiento
Prdida de carga
Seccin adecuada
Enfriamiento
Mantenimiento del flujo hasta despus de la presin de mantenimiento
Formas suaves
Prdida de carga
Distribucin equilibrada de las entradas
Condiciones semejantes a todas las entradas
Llenado simultneo
Tipo de canales
Tipo de canales
Canales fr Canales fr os os
Solidifican y se expulsan con la pieza
Ventajas
Molde sencillo
Inconvenientes
Mayor consumo de material
Necesidad de expulsar los canales
Mayor longitud de los canales
Canales calientes Canales calientes
El material se mantiene permanentemente fundido
Ventajas
Menor material consumido
Cadencias de fabricacin ms elevadas
Condiciones de entrada ms controladas
Inconvenientes
Moldes ms complejos
Moldes ms caros
Formas de los canales
Formas de los canales
Configuraci
Configuraci
n de los canales
n de los canales
Dimensi
Dimensi
n de los canales
n de los canales
Configuraci
Configuraci
n b
n b
sica de los canales

sica de los canales
Canal principal
Longitud Dimetro
Menos de 75 6
75-250 8
Ms de 250 10
Canal secundario
Menos de 75 6
Pozo fro
Escape de aire en los canales
Escape de aire en los canales
Esquema de bloque de canal caliente
Esquema de bloque de canal caliente
Costes relativos a tipos de canales
Costes relativos a tipos de canales
0,000
0,500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
0 50000 100000 150000 200000 250000
Canal caliente
Canal fro
Entrada de inyecci
Entrada de inyecci
n
n
La entrada es el orificio por donde entra la masa a la
La entrada es el orificio por donde entra la masa a la
cavidad de la pieza
cavidad de la pieza
Debe cumplir inicialmente dos objetivos:
Debe cumplir inicialmente dos objetivos:
Crear un frente de flujo uniforme y continuo
Permitir la entrada de material en la fase de
mantenimiento
Dimensionamiento de la entrada
La secci
La secci
n del punto de inyecci

n
n
depende del
depende del
Peso de la pieza
Espesor de pared
Espesor de pared
D
i
m
e
t
r
o

e
n
t
r
a
d
a
Peso de la pieza
Dimetro de la entrada= 2/3 espesor de pared
E
E
lecci
lecci
n de la posici
n de la posici

n
n
El punto de inyecci
El punto de inyecci
n se situar
n se situar
de manera que:
de manera que:
Permita un flujo f Permita un flujo f cil cil
Origine un frente de flujo continuo Origine un frente de flujo continuo
En las paredes m En las paredes m s gruesas de la pieza s gruesas de la pieza
Cerca de las superficies donde se exija el mejor acabado Cerca de las superficies donde se exija el mejor acabado
Se reduzca el n Se reduzca el n mero de l mero de l neas de soldadura neas de soldadura
Las longitudes de los flujos sean semejantes Las longitudes de los flujos sean semejantes
No deje marcas visibles no deseadas No deje marcas visibles no deseadas
Tipos de entradas I
Tipos de entradas I
DIRECTA DIRECTA
Muy sencilla
Entrada central
Operacin para quitar la
mazarota
Se produce chorro directo
El chorro directo produce:
Un frente de flujo no estable.
El flujo se enfra rpidamente.
Los pliegues impiden la unin
con el resto de la masa.
El objetivo es que la masa
tenga inmediatamente un flujo
uniforme
Tipos de entradas II
Tipos de entradas II
LATERAL CONT LATERAL CONT NUA NUA
Paredes muy delgadas
Piezas grandes planas
Llenado rpido
LATERAL LATERAL
Sencilla y econmica
Fcil de modificar
Tipos de entradas III
Tipos de entradas III
LATERAL SUPERPUESTA LATERAL SUPERPUESTA
Paredes gruesas
Llenado rpido
CONTINUA SUPERPUESTA CONTINUA SUPERPUESTA
Paredes gruesas
Tipos de entradas IV
Tipos de entradas IV
LATERAL M LATERAL M LTIPLE LTIPLE
Distribucin de flujo en
moldes delicados
EN ABANICO EN ABANICO
Paredes muy delgadas
Llenado rpido
Deformaciones reducidas
Tipos de entradas V
Tipos de entradas V
LENG LENG ETA ETA
Entrada desde una cmara.
Flujo ms uniforme y caliente
Reduce deformaciones
Tipos de entradas VI
Tipos de entradas VI
DE DISCO DE DISCO
Piezas de revolucin de gran
seccin
Sin lneas de soldadura
RADIAL RADIAL
Piezas de revolucin
Entrada equilibrada
Tipos de entradas VII
Tipos de entradas VII
DE ANILLO DE ANILLO
Piezas de revolucin
Llenado desde el exterior
Sin soldadura
EN CONO EN CONO
Piezas de revolucin
Entrada equilibrada
Plsticos viscosos
Tipos de entradas VIII
Tipos de entradas VIII
SUBMARINA SUBMARINA
Separacin de la colada
automtica
Entrada interior no visible
Selecci
Selecci
n del tipo de entrada

n del tipo de entrada
SEPARAC.
NO AUTOM
COLADA
PARED
DELGADA
PIEZA
GENRICA
PIEZAS
DE REVOLUCIN
O SEMEJANTES
PUNTO DE
INYECCIN
SUPERIOR
PUNTO DE
INYECCIN
LATERAL
CNICA CAPILAR
SEPARAC.
AUTOM.
DE COLADA
SEPARACIN
NO AUTOMTICA
DE LA COLADA
SEPARACIN
AUTOMTICA
DE LA COLADA
SUBMARINA
LONGITUD DE
PARED PEQUEA
LONGITUD DE
PARED GRANDE
CON
MARCA
SIN
MARCA
LATERAL SUPERPUESTA
PARED
GRUESA
PARED
DELGADA
ABANICO MEMBRANA
EXISTEN
LNEAS DE
SOLDADURA
NO EXISTEN
LNEAS DE
SOLDADURA
ESTRELLA
PARED
GRUESA
DISCO ANILLO
Punto de entrada o de inyecci
Punto de entrada o de inyecci
n
n
La posici
La posici

n es decisiva en la
n es decisiva en la
formaci
formaci
n del frente de flujo y en la efectividad de la

n del frente de flujo y en la efectividad de la
presi
presi
n de mantenimiento y, como resultado, resulta

n de mantenimiento y, como resultado, resulta
importante para la resistencia y otras propiedades de la
importante para la resistencia y otras propiedades de la
pieza inyectada.
pieza inyectada.
Situaci
Situaci

n I
n I
E
E
l punto de inyecci
l punto de inyecci
n
n
debe situarse
debe situarse
en la zona de mayor
en la zona de mayor
espesor
espesor
de la pared de la pieza
de la pared de la pieza
.
.
El punto de inyecci
El punto de inyecci
n no debe estar cerca de zonas con

n no debe estar cerca de zonas con
acumulaci
acumulaci
n de tensiones
n de tensiones
.
.
El punto de inyecci
El punto de inyecci
n debe disponerse de
n debe disponerse de
manera que
manera que
no se presenten obst
no se presenten obst
culos
culos
al avance del frente de flujo
al avance del frente de flujo
(piezas complicadas, moldes
(piezas complicadas, moldes
multicavidad
multicavidad
con diferentes
con diferentes
formas, etc.).
formas, etc.).
Situaci
Situaci

n II
n II
En piezas con charnelas deben evitarse la formaci
En piezas con charnelas deben evitarse la formaci
n de
n de
l
l
neas de soldadura en dichos puntos.

neas de soldadura en dichos puntos.
En piezas de gran longitud
En piezas de gran longitud
se
se
debe inyectar
debe inyectar
longitudinalmente en vez de
longitudinalmente en vez de
transversalmente o desde el
transversalmente o desde el
centro, sobre
centro, sobre
todo
todo
con
con
materiales cargados.
materiales cargados.
En
En
molde
molde
s
s
de 2 o m
de 2 o m
s cavidades, las piezas deben

s cavidades, las piezas deben
inyectarse de forma sim
inyectarse de forma sim
trica respecto a la mazarota.

trica respecto a la mazarota.
Situaci
Situaci

n III
n III
Piezas con geometr Piezas con geometr a axial como a axial como
pi pi ones, discos, ones, discos, ruedas de palas ruedas de palas, ,
etc., se inyectar etc., se inyectar n por el centro n por el centro
empleando una entrada en forma empleando una entrada en forma
de diafragma o mediante entradas de diafragma o mediante entradas
capilares empleando un molde de capilares empleando un molde de
tres tres placas placas. .
Piezas en forma de caja (tapas, Piezas en forma de caja (tapas,
carcasas, contenedores, etc.) se carcasas, contenedores, etc.) se
inyectar inyectar n cerca de las bases, n cerca de las bases,
previniendo as previniendo as la oclusi la oclusi n de aire. n de aire.
En piezas tubulares, la masa En piezas tubulares, la masa
deber deber llenar inicialmente la llenar inicialmente la
secci secci n anular n anular del extremo para del extremo para
pasar pasar despu despu s s a llenar la pieza en a llenar la pieza en
toda su longitud toda su longitud (se evita (se evita flujo flujo
asim asim trico trico) ). .
Situaci
Situaci

n IV
n IV
Cuando se inyecte sobre insertos,
Cuando se inyecte sobre insertos,
la masa
la masa
fundid
fundid
a
a
deber
deber
poder fluir alrededor del inserto de forma

poder fluir alrededor del inserto de forma
circular, de tal forma que se
circular, de tal forma que se
prevenga la desalineaci
prevenga la desalineaci
n
n
del inserto.
del inserto.
En superficies
En superficies
vistas exentas de cualquier defecto visual
vistas exentas de cualquier defecto visual
debe emplearse
debe emplearse
una entrada submarina incidiendo sobre
una entrada submarina incidiendo sobre
un
un
expulsor incompleto.
expulsor incompleto.
Orientaci
Orientaci
n molecular
n molecular
Las mol
Las mol
culas se orientan seg

culas se orientan seg
n el flujo, al solidificarse
n el flujo, al solidificarse
se mueven para alcanzar un equilibrio relativo
se mueven para alcanzar un equilibrio relativo
L
L
neas de soldadura
neas de soldadura
La presencia de refuerzos en la masa acent
La presencia de refuerzos en la masa acent
a la
a la
orientaci
orientaci
n de las mol
n de las mol
culas y por lo tanto tienen una

culas y por lo tanto tienen una
influencia apreciable en las caracter
influencia apreciable en las caracter
sticas mec
sticas mec
nicas
nicas
Los valores de la tabla se han obtenido en una pieza con
Los valores de la tabla se han obtenido en una pieza con
doble entrada y la probeta cerca de la entrada
doble entrada y la probeta cerca de la entrada
GF Tensi n
PP Polipropileno 10% 34%
20% 47%
30% 86%
PC Policarbonato 10% 64%
20% 86%
30% 99%
PSU Polisulfona 10% 62%
30% 100%
PPS Polisulfuro de fenileno 10% 20%
20% 38%
40% 83%
Conteni do en fi bra y tensi n rel ati va
L
L
neas de soldadura
neas de soldadura
Influencia de la posici
Influencia de la posici
n de las entradas en la formaci

n de las entradas en la formaci
n
n
de l
de l
neas de soldadura
neas de soldadura
Debe sopesarse la calidad de las piezas finales y el coste
Debe sopesarse la calidad de las piezas finales y el coste
de producci
de producci
n
n
L
L
neas de soldadura
neas de soldadura
Variables que pueden influir en la calidad de las l
Variables que pueden influir en la calidad de las l
neas
neas
de soldadura y por tanto sobre las que se puede
de soldadura y por tanto sobre las que se puede
actuar,son:
actuar,son:
Temperatura de la masa
Presin de mantenimiento
Velocidad de inyeccin
Temperatura del molde
Material
Dimensiones t Dimensiones t picas de una entrada se recogen en la figura picas de una entrada se recogen en la figura
Las dimensiones influyen en: Las dimensiones influyen en:
la presin de inyeccin
Cada de presin en la entrada: <50 bar
Cada de presin en los canales: <300 bar
el calentamiento por cizalladura
las tensiones residuales
Presi
Presi
n de inyecci
n de inyecci
n
n
Presin de inyeccin MPa
D
i
s
t
a
n
c
i
a

d
e
l

f
l
u
j
o

m
m
Cizallamiento en la entrada
Cizallamiento en la entrada

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Diseo y Transformacin de Plsticos

mero fundido desde la unidad de inyecci

n final de las mol

culas tiene una gran

influenciada por el peso molecular,

nicas se ven afectadas por la

culas si tienen una orientaci

ngulo de soldadura es mayor de 120

neas de soldadura se forman por la divisi

n entre el molde y la boquilla

n entre boquilla y bebedero:

sica de los canales

n del punto de inyecci

n del punto de inyecci

n del tipo de entrada

n del punto de inyecci

n del frente de flujo y en la efectividad de la

n de mantenimiento y, como resultado, resulta

n del punto de inyecci

n no debe estar cerca de zonas con

n del punto de inyecci

neas de soldadura en dichos puntos.

s cavidades, las piezas deben

trica respecto a la mazarota.

n del punto de inyecci

n del punto de inyecci

poder fluir alrededor del inserto de forma

culas se orientan seg

culas y por lo tanto tienen una

n de las entradas en la formaci

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