Metales ferrosos

Son las aleaciones metlicas que tienen como principal componente el Fe. Las aleaciones de hierro y carbono (aceros y fundiciones) son las aleaciones metlicas ms importantes de la tcnica moderna. En masa son 10 veces ms que todos los otros metales juntos. Las aleaciones con menos de 2,1%C se conocen como Aceros.

Las aleaciones con ms de 2,1%C son Fundiciones

Obtencin. El Fe se obtiene de los siguientes minerales: Magnetita (Fe3 O4) con 60% 70%

Hemates rojo (Fe2 O3) con 40-60%

Siderita (Fe Co3) con 30-40%

RESEA HISTRICA HIERRO METEORTICO -7000ANE

Primeras espadas de hierro, 2000ANE Cucaso

Hierro Colado Edad de Hierro 700ANE-1856

Columna de Delhi siglo IV

Historia marginal de la Fundicin Gris

Hay diversos objetos de fundicin gris incluidos utensillos de cocina que datan del ao 513 ANE en la actual China. En Europa se ha encontrado objetos de fundicin gris del ao 1161 ANE

Un uso secundario de la Fundicin Gris Puente en Shropshire 1777-1779

Sistema de frenos de tren

Primeros Aceros
Henry Bessemer, que sac una patente del proceso en 1855

Produccin de piezas ferrosas

PRIMERA ETAPA: Reduccin del mineral de hierro: 1.- Reduccin directa 2.- Alto horno SEGUNDA ETAPA: Refinacin: va horno elctrico o uso de convertidores

TERCERA ETAPA: Conformado metlico: Laminacin, Fundicin, troquelado, etc.

1.- Reduccin directa

Puede realizarse va reduccin directa del mineral de hierro. En este caso, al hierro en pellets se le inyecta carbono de modo que el oxgeno excedente es eliminado, y el resultado es un hierro reducido que recibe el nombre de hierro esponja, el cual se encuentra en estado slido. Este subproducto contiene carbono y otros residuos minerales, por lo cual an es un fierro impuro y debe sometrsele a nuevas fases.

Reduccin directa
Siderperu: 520000t/a Aceros de Arequipa: 90000t/a

2.- Alto Horno

En segundo lugar.- Puede recurrirse a
la tcnica de alto horno, mediante la cual el mineral de hierro (en forma de pellets) se funde a altas temperaturas y se le aade coque metalrgico, insumo que tiene un elevado contenido de carbono (elemento reductor). Asimismo, se adicionan otros componentes, entre los que destaca la caliza dolomtica. De esta forma se obtiene una mezcla lquida, en la cual precipita (va hacia el fondo) el arrabio o fierro lquido (que contiene carbono y es, por tanto, fierro impuro) y queda flotando la escoria (compuesta por residuos minerales), que es desechada.

El alto Horno

a.-ALTOS HORNOS DE MEXICO Ciudad: Monclova Minas: Coahuila (290Km por tren) Produccin Anual: 4millones de Ton b.-COMPANHIA SIDERRGICA NACIONAL DO BRASIL Ciudad: Volta Redonda (Rio de Janeiro) Minas: Volta Redonda y otras Produccin anual: 6millones de Ton.

Convertidores Bessemer

La poca del Acero

F 2800 2554 1666 1414

C 1538 1401 908 768

FASES PRESENTES EN EL DIAGRAMA

Clasificacin de los aceros segn su estructura

Los aceros se clasifican en hipoeutectoides y aceros hipereutectoides: Aceros hipoeutectoides Son las aleaciones ferrosas que contienen hasta 0.8% C. Estos aceros tienen alta plasticidad tanto en fro como en caliente. Son aceros muy importantes por su amplio uso. Ejemplos de ellos son los Aceros estructurales; Aceros para carroceras; fundiciones en acero (partes para vagones de ferrocarril). Aceros hipereutectoides Son aleaciones ferrosas que contienen de 0.8% a 2.1% C. Tienen mayor cantidad de Cementita por lo que son ms duros, son tiles cuando se requiere mayor resistencia, dureza y resistencia al desgaste. Ejemplo de ellos son: hoja de cuchillo; herramientas cortantes; cojinetes

Esquema de la formacin de la perlita

Acero 0,20% de C, 100x y500x rea oscura perlita, clara ferrita

Ferrita 100x

Acero 0,8%C 100x y 500x

Perlita 1000x

Perlita a 2500x y 17500x

Acero 1,2%C;300x, Acero1%C 500x

Austenita 100x

Austenita 500x

Ledeburita

Bainita

Clasificacin de los aceros segn su composicin

De acuerdo a su composicin los aceros se clasifican en aceros al carbono y aceros aleados. Aceros al carbono. En Siderurgia el 90% de aceros son al C y el 10% son aceros aleados. Los componentes comunes son: Componentes principales: Fe.(97. ... 99.5%);C.(0.1...2.1%) Agregados: Mn (0.3-0.7%), Si (0.01-0.02%) Impurezas: S(0.01-0.04),P(0.01-0.04%), O2 . Otros componentes: Ni(0.2%), Cr(0.3%), Cu(0.3%) y otros El % de C influye determinantemente en la propiedades del acero
Ejemplos de aceros al Carbono: Aceros de alto Carbono (0.45-1.7%C). Conocidos como aceros duros y extraduros, Acero endurecido por deformacin en fro. Herramientas.

Aceros de medio carbono (0.30-0.45%C). Conocidos como aceros semiduros, Alambres y otros productos siderrgicos de pequeo espesor (chapas delgadas, tubos sin costura y otros perfiles). Se obtienen por laminacin, forja o trefilado en fro. Por efecto de esto el metal obtiene acritud (su dureza y resistencia a la traccin aumentan a costa de una disminucin de la plasticidad y la tenacidad).
Aceros de bajo Carbono (hasta 0.30%C), Conocidos como extradulces y dulces, Acero con acritud o recocido: Acero en chapas para estampado en fro. Blando, como las chapas delgadas para combustin profunda, debe tener una gran plasticidad.

Aceros Aleados
Distribucin de los elementos de aleacin en el acero: En los aceros, los elementos de aleacin pueden estar: a) En estado libre.- El Plomo y la Plata son insolubles en el hierro slido y, el Cobre es soluble en apenas el 1%, por lo que se presentan libres como inclusiones metlicas. Son casos de poco uso. b) En forma de compuestos intermetlicos.- Se forman compuestos intermetlicos con el Fe o entre s. Se forman cuando los porcentajes son altos de los elementos de aleacin. Estos aceros no son muy comunes. c) Oxidos.- Pueden presentarse como Oxidos, Sulfuros u otros compuestos no metlicos. Son elementos que tienen ms afinidad con el O2 que con el Fe. Son elementos que se utilizan como Desoxidantes. Se produce la reaccin: FeO + M = MnOm + Fe Donde M es cualquier elemento desoxidante. Como resultado de esta reaccin se puede formar:Al2O3, TiO2, V2O5. d) Carburos.- Pueden presentarse como carburos y carburos especiales, en solucin en cementita. son elementos tales como el Ti; V, Cr, Mn y todos los de la derecha de la tabla peridica. e) Disueltos.- La mayora de elementos de aleacin pueden disolverse en cantidades adecuadas a excepcin de: C, N, O, B y metaloides. En conclusin: Los elementos de aleacin principalmente se disuelven en las fases bsicas de las aleaciones hierro - carbono (ferrita, austenita y cementita) o formando carburos especiales.

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN

MARCA DE LOS ACEROS (AISI)

Los nmeros bsicos para la serie de cuatro dgitos de los diversos grados de acero al carbono y de aleacin con porcentajes aproximados de elementos de identificacin son: 10xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto y Bessemer cidos; 11xx Aceros al carbono bsicos de hogar abierto y Bessemer cidos, azufre alto 12xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto, azufre alto, fsforo alto; 13xx Manganeso 1.75; 23xx Nquel 3.50 (serie eliminada en 1959) 25xx Nquel 5.00 (serie eliminada en 1959) 31xx Nquel 1.25 y cromo 0.60 (serie eliminada en 1964) 33xx Nquel 3.50 y cromo 1.50 (serie eliminada en 1964) 40xx Molibdeno 0.20 a 0.25 41xx Cromo 0.50, 0.80 o 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20 o 0.30; 43xx Nquel 1.83, cromo 0.50 o 0.80 y molibdeno 0.25; 44xx Molibdeno 0.53 46xx Nquel 0.85 o 1.83 y molibdeno 0.20 o 0.25; 47xx Nquel 1.05, cromo 0.50 o 0.80 y molibdeno 0.35; 48xx Nquel 3.50 y molibdeno 0.25 50xx Cromo 0.40; 51xx Cromo 0.80, 0.88, 0.93, 0.95 o 1.00; 5xxxx Carbono 1.04 y cromo 1.03 o 1.45; 61xx Cromo 0.60 o 0.95 y vanadio 0.13 o 0.15 mn; 86xx Nquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.20; 87xx Nquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.25; 88xx Nquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.35; 92xx Silicio 2.00; 93xx Nquel 3.25, cromo 1.20 y molibdeno 0.12 (serie eliminada en 1959) 98xx Nquel 1.00, cromo 0.80 y molibdeno 0.25 (serie eliminada en 1964), y 94Bxx Nquel 0.45, cromo 0.40, molibdeno 0.12 y boro 0.0005 mn.

MARCA DE LOS ACEROS (AISI)

Marca AISI diferente 1

Marca AISI diferente 2

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS DE ACUERDO A SU UTILIZACIN

Considerando este aspecto, el acero se divide en:
1.- Acero de Construccin a.- Aceros para piezas de mquinas b.- Aceros para estructuras c.- Aceros de armaduras d.- Aceros para muelles

2.- Aceros para Herramientas a.- Aceros de baja templabilidad b.- Aceros de alta templabilidad c.- Aceros de matrices d.- Aceros rpidos e.- Aleaciones Extraduras

3.- Aceros Especiales a.- Aceros resistentes a la corrosin b.- Aceros resistentes a alta temperatura

FUNDICIONES
Clasificacin de las fundiciones.- La forma ms comn para clasificar a las fundiciones es Por su fractura: Se considera el color de la superficie de fractura: a) Fundicin Gris.- El Si esta en porcentajes de 1.5 a 3.5%, el color gris es debido al grafito laminar. b) Fundicin Blanca.- El Si tiene un porcentaje menor al 1%, existe mayor cantidad de Fe3C. c) Fundicin atruchada.- El Si contiene de 0.6 a 1.5%, su color es gris por la existencia de grafito.

Microestructura de las Fundiciones

FUNDICIN GRIS
La mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la adecuada.

FIGURA 1

FIGURA 2

 La fundicin gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la ms blanda y la que menor resistencia mecnica presenta; la resistencia a la traccin y la dureza aumentan con la cantidad

de carbono combinada que existe, alcanzando su valor mximo en la fundicin gris perltica. Las figuras 3 y 4 muestran la micro estructura de una fundicin gris cuya matriz es totalmente perltica. Adems, en la micrografa se observan como unos granos blancos, los cuales resueltos a mayores aumentos son, en realidad, esteadita.

FIGURA 3

Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son:

Son ms fciles de maquinar que los aceros. Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad. En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.

Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes. Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al desgaste. De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser grises, blancas, atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o aleadas.

 Peso especfico
El peso especfico vara con la composicin y por consiguiente con el aspecto de la fundicin; se puede admitir, por trmino medio: Fundicin gris = 7 a 7.2 Fundicin atruchada = 7.3 a 7.4 Fundicin blanca = 7.4 a 7.6

 TEMPERATURA DE FUSIN: Vara con la composicin y el aspecto de la fundicin. En promedio es: Fundicin negra gris 1200 C Fundicin blanca 1100 C FLUIDEZ: Es la propiedad del metal lquido de correr y de llenar bien los moldes: en igualdad de temperatura, la fundicin fosforosa es ms fluida que la fundicin con poco fsforo.

 RESISTENCIA A LA TRACCIN: La fundicion gris tiene una carga de rotura a la traccin que, de cerca de 15 Kg/mm2 , llega a los 30 , 40 y 45 Kg/ mm2.. La resistencia a la comprensin es mayor, y para las fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la traccin: por eso, como vemos, es aconsejable someter las piezas de fundicin a esfuerzos de compresin, ms bien que a los de traccin.

 RESISTENCIA AL CHOQUE: Las fundiciones grises, resisten no muy bien los choque y son frgiles porque no sufren deformaciones plsticas. Las fundiciones grises tienen un ptimo comportamiento, por su propiedad caracterstica de amortiguar las vibraciones, por esto (adems de por razones econmicas) se ha llegado a sustituir los cigueales de acero tratado para compresores y para motores de combustin interna, por rboles colados con fundicin gris, obtenindose un funcionamiento ms regular ms suave y menos ruidoso.

 DUREZA: .La fundicin gris tiene una dureza de 140 a 250 Brinell, se puede mecanizar fcilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la herramienta, la Viruta es siempre escamosa RESISTENCIA QUMICA: La fundicin gris tiene una discreta resistencia qumica, es decir, a los cidos, a los lcalis, a las oxidaciones y al fuego. Por esto se hacen elementos para mquinas e instalaciones qumicas y elementos para mquinas e instalaciones termicas ( parrillas, por ejemplo, calderas,etc)

 OTRAS PROPIEDADES: La fundicin no es dctil, no es maleable; se puede soldar al latn; en la soldadura oxiacetilnica y en la elctrica de arco, el metal de aporte (acero o fundicin) adquiere una elevada dureza y slo con alguna dificultad puede ser trabajado. La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o lminas de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus propiedades deseables. Clasificacin de las lminas de grafito segn la forma, tamao y distribucin:

Usos de la Fundicin Gris

Usos de la Fundicin Nodular o dctil