VALORIZACIN ENERGTICA DE BIOMASA Y RESIDUOS MEDIANTE OXIDACIN CATALTICA EN PLANTAS DE MEDIANA ESCALA

COMPARATIVA DE TECNOLOGIAS DE VALORIZACIN ENERGTICA

Madrid, marzo de 2012

INDICE

Visin General

Descripcin de las tecnologa tradicionales

Tecnologa Waste to Energy Conclusiones emergentes

Visin general

Cada tipo de biomasa y residuo requiere de un tipo de tecnologa especifico para su valorizacin energtica

PROCESOS

MATERIAS PRIMAS

TECNOLOGAS
Oxidacin Cataltica

APLICACIONES

Res. Sol. Urbanos TERMOQUIMICOS

BIOQUIMICOS

QUIMICOS

Visin general

Los procesos qumicos son usados en la separacin de la glicerina de los lpidos( grasas y aceites)
Descripcin General Caractersticas Principales

Hidrlisis

Reaccin con agua que libera la glicerina junto con los cidos grasos de partida

Poco uso industrial en la generacin de energa

Saponificacin

Reaccin con un hidrxido alcalino que libera glicerina junto con las sales alcalinas de los cidos grasos de partida

Poco uso industrial en la generacin de energa

Alcohlisis Transesterificacin

Se trata de sustituir un ster (lpido) un alcohol ( glicerina) por otro mas simple ( metanol), produciendo steres metilitos derivados de caractersticas similares al gasleo

Reaccin con alcohol simple que libera la glicerina junto con los steres del alcohol simple y los cidos grasos de partida El proceso se lleva a cabo con un catalizador homogneo (hidrxido sdico o potsico), se separa la glicerina y se purifica la mezcla de steres metlicos que son usados como combustibles bajo el genrico de Biogasleos

Visin general

Los procesos bioqumicos son usados en la valorizacin de biomasa

Descripcin General

Caractersticas Principales Hidrlisis qumica o enzimtica de los hidratos de carbono para producir azucares simples. Estos se convierten en etanol que es separado por destilacin Se usa para combustibles en motores de explosin

Fermentacin Alcohlica

Proceso especfico para residuos con alto contenido de azucares o almidones Remolacha, mandioca Cereales y tubrculos

Digestin Anaerbica

Proceso usado cuando existen grandes cantidades de humedad en los residuos slidos orgnicos Residuos ganaderos Lodos de depuradoras Gallincea Purines

Fermentacin anaerbica que produce CH4 y CO2 principalmente (biogs) Consiste en la descomposicin en molculas mas pequeas por la accin de bacterias en recipientes estancos (biodigestores)

Visin general

Los procesos termoqumicos se basan en someter a la biomasa o residuo a altas temperaturas y se clasifican en tres categoras en funcin del tipo de calentamiento
Descripcin General Reaccin de oxidacin completa que produce Gases Cenizas Calor Caractersticas Principales Muy utilizado con residuos con contenido de humedad < 20% Proceso con exceso de oxigeno >60% Pueden obtenerse rendimientos globales del 30% , similares al de procesos que utilizan combustibles fsiles Temp. de gasificacin entre 700C y 1,000 C Oxigeno entre 10% y 50% del terico necesario Dependiendo de si se usa aire u O2 se producen dos procesos de gasificacin diferentes Con aire.- Gas pobre que se utiliza en unidades de combustin para producir vapor y electricidad Con O2.- Gas de sntesis que se puede transformar en combustibles lquidos ( metanol y gasolinas) Temp.de operacin entre 275C y 450C El proceso se divide en dos etapas, pirolisis y crackeo Otra variante de la pirolisis son la termlisis y la gasificacin con Plasma El proceso se lleva a cabo al vaco y se considera paso previo a la gasificacin Utilizado en la produccin de carbn vegetal

Combustin

Gasificacin

Proceso de combustin en condiciones de poco oxigeno produce CO CO2 H2 CH4 Alquitranes RSG

Pirolisis

Proceso de descomposicin trmica del material biolgico por la accin del calor en ausencia de oxgeno, produce Gas combustible(H2+CH4+CO) Alquitranes, contiene metanol, hidrocarburos hidrogenados,acetonas. Residuos slidos carbonosos

INDICE

Visin General

Descripcin de las tecnologa tradicionales de procesos termoqumicos

Tecnologa Waste to Energy Conclusiones emergentes

Tecnologas tradicionales

En la pirlisis se destruyen las sustancias orgnicas mediante calentamiento en un ambiente libre de oxgeno, dando como resultado fracciones slidas, lquidas y gaseosas

Estas tres fracciones producidas son las siguientes: Un gas compuesto por hidrgeno, metano, monxido de carbono y diversos gases en menor proporcin (dependiendo de las caractersticas del residuo pirolizado). Este gas se puede convertir en energa. Un lquido, alquitrn o aceite.- que contiene metanol, hidrocarburos oxigenados complejos, cido actico y acetona. A partir estos componentes se pueden fabricar adhesivos, aromatizantes alimenticios, fertilizantes, aditivos para combustibles, agentes para el control de emisin de SOx y NOx, productos para la industria farmacutica, etc. Un slido, el coque de pirlisis.- consistente en carbono casi puro unido a cualquier material inerte que estuviese presente en los residuos. Es un residuo carbonoso que puede ser utilizado como combustible o para la produccin de carbn activo.
La descomposicin se produce a travs de una serie compleja de reacciones qumicas adems de procesos de transferencia de materia y calor. Se consideran dos etapas del proceso global.- pirlisis y crackeo, este ltimo a elevadas temperaturas y transforma los productos primarios en compuestos con mayor valor en el mercado. Se considera que la pirolisis inicia a los 250C y finaliza a los 500C si bien esta en funcin del Tr de reactor El proceso de pirlisis conocido desde hace ms tiempo es la carbonizacin de gran importancia industrial para la produccin de carbn vegetal

Tecnologas tradicionales

En el proceso de gasificacin se somete el residuo a temperaturas comprendidas entre los 600 y 1500C, en presencia de pequeas cantidades de oxgeno (1540%)del oxgeno estequiomtrico

El proceso combina una descomposicinn trmica inicial del residuo (pirlisis) con la accin de un gas oxidante que reacciona con el carbono del residuo, as como con otros productos resultantes de la pirlisis inicial del residuo, para dar lugar a un gas combustible constituido por CO, CO2, H2, N2, H2O, CH4, C2H6, C2H4, y otros, junto a contaminantes como: - Gases cidos (HCI, HF, SOx, NOx) - Compuestos Orgnicos (hidrocarburos poliaromticos, clorobencenos PCDD y PCDF) - Compuestos Alcalinos (K, Na) - Residuos solidos de gasificacin (RSG) - Metales pesados (Hg, Cd, Pb, As, Ni, Mn, Cu, Cr, ) - Otros

Estas formas de tratamiento tienen como contrapartida con respecto a la incineracin, que an no estn desarrolladas eficazmente a nivel industrial y que, adems, debido a las altas inversiones de las instalaciones, que stas necesitan para conseguir su viabilidad econmica una afluencia constante de gran cantidad de materia prima Los efluentes producidos presentan una carga contaminante debida bsicamente a: Partculas.- Su contenido puede ser elevado y se requiere la separacin de la misma de la corriente gaseosa (antes de condensar) y/o del lquido. cidos orgnicos: El bajo pH de los aceites pirlticos es debido a la presencia de cidos orgnicos y de gases cidos en el efluente gaseoso

Tecnologas tradicionales

Estas tecnologas son aun emergentes en fase de desarrollo y aunque presentan caractersticas interesantes tienen el problema de requerir altos consumos de energas no renovables, elevados montos de inversin y costosos pretratamientos
Tecnologas Caractersticas Principales Ventajas Desventajas

Pirolisis y gasificacin

Procesos trmicos

a baja temperatura y en ausencia de oxigeno

Se

Los

residuos son parte del combustible.

Se

Bajos

ndices de disponibilidad < 5000 hr/ao

Requieren

gasifican los residuos utilizados

obtienen subproductos con valor comercial

Reducidos niveles

tren de tratamiento de gases lo que incrementa los costes

Altos costes de pretratamiento de los residuos

de emisiones

Arco de Plasma ( una variante de la pirolisis)

Produce un

arco elctrico de alto voltaje para atomizar los residuos lo que rompe los enlaces qumicos

Se

generan altas temperaturas (11000 a 19000 C) por lo que se eliminan gases contaminantes, no requiere tren de tratamiento

Requiere

muy altos consumos de

energa
Altos

costes de operacin y manto estrictas al ingreso de

Restricciones Los

residuos son tratados en ausencia de O2, la fraccin orgnica es convertida en H2 y C0. Los inorgnicos son reducidos a un magma

metales
Reducidos niveles

de emisiones
Requiere Aun

pre-tratamiento de residuos

Algunos

investigadores dicen que con dispositivos convencionales de control de emisiones (APCDs) se mantienen bajas emisiones de dioxinas

en fase experimental n o se cuenta con tecnologas a escala industrial

Parece

poco probable que pueda ser utilizadas por PYMES

Tecnologas tradicionales

La combustin es el sistema mas utilizado para la recuperacin energtica de la biomasa o RSU(1)

Es un proceso en el cual el gas que contiene el residuo es capturado por un sistema industrial de ventilacin, precalentado mezclado y oxidado a altas temperaturas que da como resultado otro compuesto Los compuestos resultantes son CO2 y H2O, sin embargo si contienen cloro, fluoro o azufre, entonces los productos que se pueden formar sern vapores de HCl, HF, SO4, en ocasiones dioxinas y furanos y NOx La eficiencia de los equipos se ve afectada por la concentracin de compuestos orgnicos, la temperatura de ignicin, el tiempo de residencia o por el volumen del catalizador (EPA 2002) En general, los sistemas tienen eficiencias de destruccin muy altos, superiores al 90% y se dividen en dos tipos principalmente: oxidacin trmica y oxidacin cataltica. El sistema de oxidacin trmica consiste en una cmara recubierta en su interior por material refractario en la que se encuentran algunos quemadores, los cuales son utilizados para calentar la corriente gaseosa hasta la temperatura necesaria para la oxidacin de los compuestos ( entre 700C y 1000C) El combustible utilizado puede ser gas natural, propano o butano y el proceso de oxidacin trmica es rpido, (ocurre en menos de un segundo) por lo que se requiere de una cmara de post combustin donde los gases sufren un calentamiento durante 2 segundos para su total destruccin El proceso de oxidacin cataltica es similar al de oxidacin trmica, sin embargo un catalizador dentro del sistema disminuye la energa de activacin requerida para la oxidacin.

Nota : Residuos slidos urbanos

Tecnologas tradicionales

Caracterstica generales de las tecnologas actualmente en uso

Las tecnologas de combustin utilizan dos cmaras para ejecutar el proceso de eliminacin de residuo. La primera es la cmara de combustin donde se lleva a cabo a eliminacin de los residuos y donde por lo general se alcanzan temperaturas inferiores a 850 C mientras que en la segunda o cmara de post-combustin, se lleva a cabo la eliminacin de los gases y se alcanzan temperaturas inferiores a 1200 C. Para alcanzar las temperaturas de combustin requeridas y minimizar el tiempo en que se permanece en temperaturas entre los 350 y 450 C donde se forman gran parte de las dioxinas y contaminantes, los hornos con tecnologas tradicionales requieren mantener una alimentacin continua de combustibles lo que incrementa los costes de operacin Debido a las caractersticas de su diseo, los hornos suelen tener componentes mviles y elementos refractarios que incrementan los costes de fabricacin y de mantenimiento. Adicionalmente se requiere de grandes espacios para su instalacin. Cabe destacar que debido al problema de conjugar altas temperaturas con altos tiempos de residencia de los gases, lo que garantiza una destruccin total de los contaminantes, los hornos actuales requieren de complejos sistemas de eliminacin de gases contaminantes (pe filtros de carbn activado o electrostticos, etc.). Podemos resumir que la tecnologa por combustin actual obliga a tener que realizar altas inversiones en equipamiento, que requieren altos consumos de energas no renovables y que necesitan de altos costes de mantenimiento para operar

Tecnologas tradicionales

Dentro de las tecnologas de valorizacin energtica termoqumicas de combustinpredomina el modelo de solucin centralizada Solucin centralizada Grandes Plantas Valorizacin de Biomasa/Residuos

Grandes Plantas de mayor complejidad Generacin energa elctrica y trmica > a 15 MWe de potencia Alto consumo de biomasa/ RS > 100- 150 mil t/ao La biomasa y/o residuo viaja; por tanto altos costes logsticos Largos tiempos de implantacin entre permisos y construccin Elevadas inversiones > 50 M en plantas biomasa y > 160 M en Plantas de RSU

Tecnologas tradicionales

Estudios de mejores practicas indican que para asegurar una optima oxidacin, se tienen que cumplir una serie de condiciones las tres Ts

Una mezcla adecuada del combustible con aire para minimizar la existencia de bolsas de productos de combustin ricas en combustible y de larga duracin
Alcanzar temperaturas suficientemente altas, en presencia de oxgeno, para la destruccin total de los enlaces de carbono Evitar la existencia de zonas de baja temperatura que permitan que el combustible parcialmente utilizado deje la cmara de combustin El manejo adecuado de las tres T; temperatura, tiempo y turbulencia, as como el flujo adecuado de oxigeno mediante un diseo y operacin optimizados ayudan a cumplir con las caractersticas anteriores El tiempo de residencia en un horno primario o caldera es de 2 segundos requirindose una temperatura igual o superior a 1000 C para lograr una combustin completa La creacin de una alta turbulencia dentro de la cmara de combustin ayuda a prevenir la formacin de puntos fros y la formacin de carbn que reduce la eficiencia de la combustin. Es imprescindible asegurarse que los niveles de oxigeno al final de la zona de combustin se mantengan por encima de los necesaria para una oxidacin completa

Tecnologas tradicionales

CARCTERISTICAS GENERALES DE LAS TECNOLOGAS ACTUALMENTE EN USO --- Las mas utilizadas, Parrillas Mviles y Lecho Fluidizado
Zonas de combustin incompleta

PRINCIPALES CARCTERSTICAS

Uso extendido de material refractarios para evitar prdidas por radiacin

Necesidad de mantener operativa la caldera para evitar daos mayores al material refractarioalta inercia trmica
Zonas de generacin de inquemados

Generalmente estructuras elevadas que superan los 25 mts de altura para asegurar el tiempo de residenciaT2

Uso de piezas mviles que encarecen el mantenimiento

Requieren de una gran superficie para su instalacin y montaje

Tecnologas tradicionales

Las tecnologas actuales de combustin requieren de escala, consumen grandes cantidades de energa fsil y necesitan de la instalacin de costosos equipos de tratamiento de gases
Tecnologas Existentes Incineracin en Masa Tipologas Paredes refractarias
Alimentacin Aire

Caractersticas
por sistema mvil
Tecnologa Carecen de

Desventajas
muy antigua elementos de recuperacin

en exceso para combustin (cantidades estequiomtricas) muchos pases que el de paredes refractarias

energtica

Desmanteladas en

Muros de agua (MB-WW)

Mas eficiente

Requiere de

Reducciones de Lleva El

volmenes entre 70% y 90%

grandes cantidades de energa para llevar a cabo la ignicin

unos tubos de acero verticales para bombear agua

calor de la combustin genera vapor de agua para generar electricidad

Rotatorios

Combustor

que gira enfriado por agua a un ritmo de 10 a 20 rotaciones por

Altos

hora
Aire

consumos de energa fsil para su operacin

Muy

de combustin precalentado es aportado por varios portales sistemas de recuperacin de energa cmaras de combustin (primaria y secundaria) para capacidades de entre 4 a 270 tons/da en exceso de aire (100 a 250%)

Cuentan con Puede

Altos

altos costes de mantenimiento costes de inversin

operar en batch o en continuo

Altos Altos Altos Se

Incineracin Modular

Aire en exceso

Contiene dos

costes de inversin

Generalmente Alimentacin

costes operativos (uso de energas fsiles) coste de mantenimiento

Privado de aire

Utiliza La

cmara de combustin y post combustin

combustin se lleva a cabo con un aporte controlado de aire En la postcombustion se agrega aire en exceso y se completa con altas temperaturas

requiere de gas natural para lograr alcanzar las temperaturas necesarias en la cmara de post-combustin

Incineracin de Combustibles alternos

Exclusiva de residuos preprocesados Co-incineracin Lecho fluidizado

Alimentacin

con residuos paletizados a travs de distribuidores a base de aire

Altos Altos

costes de preparacin de residuos

Incineracin en

suspensin
230 y 2700 ton/da

costes de mantenimiento
coste de inversin consumos de energa

Capacidades entre Gran

rea de superficie que permiten mltiples reacciones catalticas de arena turbulenta y semisuspendida en exceso aire

Altos Altos

Cama

Altos Altos

Alimentacin Acepta

residuos slidos, lquidos, gaseosos

costes de inversin costes de mantenimiento Muy altos costes de energa No gestiona RS q derriten o forman costra

INDICE

Visin General

Descripcin de las tecnologa tradicionales

Tecnologa Waste to Energy Conclusiones emergentes

Tecnologa W2E

El modelo de solucin de WASTE TO ENERGY es uno de energa distribuida

Solucin distribuida
Plantas Modulares de valorizacin de Biomasa/Residuos Industriales
Plantas

de reducida escala -- menor complejidad de energa de potencias bajas de 2 a 8 MWe

Generacin

Consumo

de CDR que se genera en la zona de influencia a < 30 Kms

El

residuo no viaja; costes logsticos reducidos y menor huella de carbono impacto en la red de distribucin

Menor

Inversiones de menor escala

Tecnologa W2E

Nuestra propuesta tecnologa se basa en el principio de Oxidacin cataltica perfecta

Existen tres principios termodinmicos en los que se basa la arquitectura de esta tecnologa que la hace eficiente y sin emisiones de gases ni contaminacin Catlisis elevada a travs de la disminucin del punto de ignicin Alta velocidad de oxidacin y proceso isotrmico Largos tiempos de contacto La Catlisis es necesaria para acelerar y reducir el punto de ignicin. En el caso de nuestra tecnologa, se reduce la temperatura de ignicin en hasta un 20%, lo que mejora el rendimiento del proceso. El material con que esta construido el equipo y el uso de catalizadores favorecen la reaccin exotrmica La velocidad de oxidacin es clave para que, aun usando residuos de igual poder calorfico, se puedan alcanzar temperaturas ms rpidamente. El proceso isotrmico garantiza que no se creen puntos fros es decir zonas con grandes deltas de temperatura lo que evita la generacin de inquemados y asegura la ruptura de los enlaces qumicos Tpicamente, el tiempo de contacto necesario para lograr una oxidacin completa es de ms de 2 segundos. Con esta tecnologa se logran tiempos mnimos de 3.2 segundos por lo que se considera una oxidacin perfecta. Esta tecnologa basada en estos tres principios, ha permitido disear un equipo ms eficiente, con menores costes de operacin y sin emitir contaminantes ni humos y su aplicacin industrial permite que la instalacin sea ms pequea y ms eficiente

Tecnologa W2E

Principios bsicos de operacin

La oxidacin cataltica se realiza en una cmara la cual ha sido diseada para lograr altas temperaturas y mayor tiempo de residencia que otras tecnologas en el mercado La cmara de oxidacin esta aislada por diferentes capas en las cuales circula aire, agua y catalizadores a alta presin y temperatura. El aire, agua y catalizadores son inyectados a la cmara mediante un sistema de tuberas permitiendo formar un vrtice, de altsima turbulencia, el cual favorece el proceso de oxidacin e incrementa el tiempo de residencia pasando de 2 seg.(otras tecnologas en el mercado) a 3 seg. con temperaturas de 1,000 a 1,500 C Cualquier partcula que no haya sido adecuadamente valorizada energticamente durante el proceso, es recirculada al interior de la cmara va un sistema de conveccin reticulado, el cual enva las partculas a la parte inferior de la Cmara para su aprovechamiento trmico total. El vapor y aire en exceso son liberados a travs de una chimenea previo su paso por un sistema de lavado de gases donde se sustraen partculas y otros componentes liberados en los procesos al interior de la Cmara. Las partculas colectadas por el sistema de lavado son secadas y reintroducidas a la cmara, para su oxidacin complementaria.Vapor de agua limpio y aire caliente son liberados mediante un sistema de tuberas localizadas en la parte superior de la cmara de oxidacin para su aprovechamiento energtico. En la parte inferior, las cenizas inertes y materiales reciclables (metales) son extrados de forma automtica para su comercializacin.

Debido a la geometra de la arquitectura del equipo y al efecto cataltico se consiguen altos tiempos de residencia con una escala mucho menor al de otras tecnologas

ALGUNAS CARCTERSTICAS DEL PROCESO Temperatura de Oxidacin

Alta velocidad de oxidacin No consume combustibles fsiles Muy baja inercia trmica

Isotermas radiales

Largos tiempos de contacto en equipos de reducida altura (<< 10 mts)

Eliminacin de puntos fros lo que reduce la posibilidad de generacin de inquemados

Alimentacin de aire en proporciones cercanas a la estequiomtrica

Bajas emisiones de contaminantes, por tanto pleno cumplimiento del RD 653

Ejemplo de oxidacin con Biomasa

La instalacin de este tipo de soluciones adems de contribuir a desplazar el uso de combustibles fsiles ayuda a mejorar el medio ambiente

NIVELES DE EMISIN
CONTAMINANTES

Legislacin Europea (1)

150 4300 617 608 460 <20

Entalpya Waste to Energy (2)

6* 10 150 180 4 < 10 *

Partculas Slidas (mg/Nm3) SO2 (mg/Nm3)

CO (mg/Nm3)
NOx (medido como NO2) (mg/Nm3) HCl (mg/Nm3) Opacidad (%)

Fuente: (1) RD 833/1975 por el que se desarrolla la Ley 38/1972 de proteccin del ambiente atmosfrico. (2) Mediciones promedio llevadas a cabo en Planta Puertollano con biomasa residual Anexo IV: Niveles de emisin de contaminantes a la atmsfera para las principales actividades industriales potencialmente contaminadoras de la atmsfera.

CUMPLIMIENTO CON LA LEGISLACIN LOCAL ( RD 653/2003) Residuos

Contaminantes
CO (mg/Nm3) HCl (mg/Nm3) NOx (mg/Nm3) SO2 (mg/Nm3) Particulates (mg/Nm3) Metales (As,Se,Co,Ni,Mg) (mg/Nm3) Cadmio (mg/Nm3) Metales (Pb,Cr,Cu,Zn) (mg/Nm3) Mercury (mg/Nm3) Dioxines y Furanes (ng/Nm3)

Legislacin Europea(1)
50 10 200 50 10 0,05

Entalpya Waste to Energy

(2)

Diferencia (%)
69 %
Menos

Medicin de Emisiones con RI

15,6 6,6 69 1,6 6* <0,05

34 % Menos 66 %
Menos

97 % Menos 40 % Menos -

0,05 0,05 0,05 0,1

<0,05 <0,05 <0,05 0,0019 99 %

Menos

Fuente : (1) RD 653/2003 de 30 de Mayo sobre incineracin de residuos. Anexo V: Valores lmite de emisin a la atmsfera.

(2) Mediciones promedio llevadas a cabo en Planta Puertollano con CDR

INDICE

Visin General

Descripcin de las tecnologa tradicionales

Tecnologa Waste to Energy Conclusiones emergentes

Conclusiones

Esta tecnologa presenta varias ventajas comparativas que hacen factible su uso a diferentes escalas y al alcance de diversos usuarios potenciales

Permite que el aprovechamiento energtico de los residuos est al alcance de casi cualquier usuario que generen residuos con un PCi superior a 3,000 kcal/kg Se puede valorizar cualquier tipo de residuos con alto poder calorfico sea gas, liquido o slido. Nuestros equipos no utilizan combustibles fsiles para su operacin por lo que los costes de operacin son los ms bajos del mercado. No existen piezas mviles en el cuerpo principal por lo que los costes de mantenimiento son muy competitivos. La operacin puede ser instrumentada y automatizada para utilizar un mnimo de personal y un mximo de control de calidad en el proceso.

Las emisiones de gases a la atmsfera son inferiores a las que establece el Real Decreto 653/2003.
Se trata de una tecnologa basada en un principio tcnico innovador y probado industrialmente

El coste de inversin es muy competitivo con respecto a otras tecnologas similares en el mercado.

MUCHAS GRACIAS !

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