CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m.

CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MDULO III MEMORIAS

Estas memorias pretende describir los realizacin de ensayos

procedimientos para la

Esta informacin no intenta suplir los conocimientos, tcnicas y criterios de los profesionales responsables de la construccin de las obras. El laboratorio del concreto no se hace responsable de la interpretacin de este manual.

LABORATORIO DEL CONCRETO ASOCRETO 2008

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ENSAYOS DE AGREGADOS
PARTICULAS LIVIANAS NTC 130 1 OBJETO Esta gua pretende establecer los mtodos de ensayo para determinar las partculas livianas en los agregados gruesos y finos 2 EQUIPOS Balanzas Recipientes Tamiz 300 micras Horno Reactivos Liquido de alta densidad

3 PROCEDIMIENTO Los ensayos de partculas livianas se realizan para agregados gruesos y finos DETERMINACIN DEL AGREGADO FINO Se saca una muestra representativa, posteriormente se coloca en el horno a una temperatura de 110 5C durante 24 horas, luego se tamiza por la malla de 300 m hasta cuando menos del 1 % del material retenido pase despus de un minuto continuo. El material retenido en la malla se pesa en una balanza con una aproximacin de 0,1 g y se lleva al estado saturado superficialmente seco. El estado saturado superficialmente seco se obtiene tal como se describe en la NTC 237; sumergiendo el material durante 24 horas en un recipiente con agua. Despus de este periodo se extiende la muestra sobre una superficie que no absorba el agua y se seca con un secador de pelo.Luego se coloca en un molde del pezometro, y se compacta dndole 25 golpes a la muestra dejando caer libremente el pisn sobre la superficie y en una sola operacin sin girarlo. El estado SSS se obtiene hasta que el grado de humedad de la muestra sea tal que el cono se derrumbe parcialmente al retirar el molde. Despus se coloca la muestra dentro del recipiente con l liquido de alta densidad cuyo volumen mnimo debe ser 3 veces el volumen del agregado. Se vierte l liquido que rebosa en un segundo recipiente pasndolo a travs de un colador y tenido cuidado que solamente las partculas que floten se viertan en l liquido; el liquido recogido en el segundo recipiente, se devuelve al primero; despus de agitar el recipiente se repite la operacin anterior hasta cuando la muestra este libre de particulas flotantes.Se lavan las partculas retenidas en el colador con tetracloruro de carbono hasta remover de ellas el lquido de alta densidad y se dejan secar. Las partculas se secan rpidamente en un horno por unos pocos minutos. El material retenido en el colador se mide en una balanza de aproximacin de 0.1 g.
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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. DETERMINACIN DEL AGREGADO GRUESO En el agregado grueso se obtiene una muestra representativa y posteriormente se seca en un horno con una temperatura de 110 5C. Luego se tamiza por la malla 4.75 mm y el material retenido en la malla se pesa en una balanza con una aproximacin de 1 g, luego se lleva el material al estado de saturado superficialmente seco descrito por NTC 176. Se toma la muestra y se sumerge en agua durante 24 horas con el objetivo de que los poros saturables y no saturables se llenen de agua, luego se saca del recipiente y se envuelve y frota con una toalla hasta que sean eliminadas las pelculas visibles de agua en la superficie de la muestra; las partculas grandes se deben extraer individualmente y secarlas. Despus, se coloca la muestra dentro de un recipiente con l lquido de alta densidad cuyo volumen debe ser mnimo 3 veces el volumen del agregado. Se retiran las partculas que suban la superficie usando el colador y se colocan en otro recipiente, la muestra se agita repetidamente y se retiran las partculas que floten hasta que ninguna suba a la superficie de lquido. Se lavan las partculas que flotan con tetracloruro de carbono hasta poder remover l liquido de ellas y se pesan en una balanza con aproximacin de 1 g. 4 DATOS Y CALCULOS El porcentaje de partculas livianas L = (G1/G2)*100 DONDE L = Porcentaje de partculas livianas G1 = Peso seco de las partculas retenidas en el colador G2 = Peso de la muestra seca retenida en el tamiz 300 micras y 4,75 mm para agregado fino y grueso

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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. TERRONES DE ARCILLA Y PARTICUALS DELEZNBLES NTC 589 1 OBJETO Esta gua pretende establecer los mtodos de ensayos de partculas deleznables y terrones de arcilla a los agregados gruesos y finos 2 EQUIPOS Balanzas Recipientes Tamices que cumplan NTC 32 Horno con capacidad de temperatura de 110 C

3 PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PARA AGREGADO FINO El agregado para este ensayo consiste en el material remanente despus de la ejecucin del ensayo de lavado por tamiz 200 de acuerdo con la norma NTC 78. Luego de que la arena se haya lavado, se seca en un horno a una temperatura de 110 5C hasta encontrar una masa constante, La muestra del agregado fino debe consistir en partculas de tamao superior a las que pasan por el tamiz de 1.18 mm y no debe tener una masa menor de 25 g..Se determina la masa de la muestra de ensayo especificada y se esparce en una capa delgada sobre el fondo de los recipientes, se cubre con agua destilada, y se deja humedecer por un periodo de tiempo de 24 horas.Luego del tiempo transcurrido se gira muestra y se aprietan las partculas entre el dedo pulgar y el dedo ndice intentando romper la partcula en tamaos ms pequeos, no se deben usar las uas, ni presionar la muestra para romper las partculas. Cualquier partcula que se pueda romper con los dedos obteniendo finos removibles por medio de un tamizado hmedo, se pueden clasificar como un terrn de arcilla o partculas deleznables discernibles. Despus de romper los terrones de arcilla se separan los residuos del resto de la muestra mediante un tamizado hmedo sobre el tamiz descrito en la tabla 1. TABLA 1 Tamao de partculas que Tamao del tamiz conforman la muestra Agregado fino retenido en el 850 micras tamiz 1.18 mm

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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. PROCEDIMIENTO AGREGADO GRUESO El agregado para este ensayo consiste en el material remanente despus de la ejecucin del ensayo de lavado por tamiz 200 de acuerdo con la NTC 78. Luego de que la grava haya sido lavada se seca en un horno a una temperatura de 110 5C. El agregado grueso debe separarse en diferentes tamices: 4.75 mm, 9.5 mm, 19.0 mm, 38.1 mm. La masa de ensayo no debe ser menor de lo especificado en la siguiente tabla 2 TABLA 2 Tamao de partculas Masa mnima que conforman la de la muestra de ensayo muestra de ensayo 4.75 9.5 1000 9.5 19.0 2000 19.0 38.1 3000 Mayor 5000 38.1 Se determina la masa de la muestra de ensayo especificada y se esparce en una capa delgada sobre el fondo de los recipientes, se cubre con agua destilada, y se deja humedecer por un periodo de tiempo de 24 horas, luego del tiempo transcurrido se gira la muestra y se aprietan las partculas entre el dedo pulgar y ndice para intentar romper las partculas en tamaos ms pequeos, no se deben usar las uas, ni presionar la muestra para romper las partculas. Cualquier partcula que pueda ser rota con los dedos en finos removibles con un tamizado hmedo se puede clasificar como un terrn de arcilla o partculas deleznables discernibles. e separan los residuos del resto de la muestra mediante un tamizado hmedo sobre el tamiz descrito en la tabla 3. TABLA 3 Tamao de Tamao partculas que del tamiz conforman la muestra 4.75 a 9.5 mm 2.36 mm 9.5 a 19.0 mm 4.75 mm 19.0 a 38.1 mm 4.75 mm Mayor de 38.1 4.75 mm Luego de haber realizado un tamizado hmedo se seca en un horno a una temperatura de 110 5C hasta obtener una masa constante.

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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. 4 CALCULOS Se calcula el porcentaje de terrones de arcilla y partculas deleznables del agregado fino y grueso: P = ((M-R)/M))*100 DONDE P = Porcentaje de terrones de arcilla y partculas deleznables M = Masa de la muestra del ensayo R = masa de las partculas retenidas en el tamiz designado NOTA : Para el agregado grueso el porcentaje de terrones de arcilla y partculas deleznables debe ser un promedio ponderado de acuerdo con la gradacin original de la muestra. Si el agregado contiene menos del 5 % de cualquier tamao especificado en cada tamiz no deber ser ensayado.

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CONCRETO
ENSAYO DE EXUDACIN NTC1294
1. OBJETO Estos mtodos de ensayo tienen por objeto determinar la cantidad relativa de agua de mezclado que exudar de una muestra de concreto fresco. Se incluyen dos mtodos de ensayo. Los cuales difieren bsicamente en el grado de vibracin al que se somete la muestra. Los dos mtodos de ensayo no arrojan los mismos resultados cuando son ensayadas muestras de concreto de la misma bachada. Cuando se estn comparando varios concretos. Todos los ensayos deben realizarse usando el mismo mtodo. y si las bachadas son de peso unitario similar la masa de la muestra no debe diferir por ms de 1 Kg 2. SIGNIFICADO y USO Esta gua proporciona los procedimientos para la determinacin del efecto de las variables como composicin, tratamiento, ambiente u otros factores sobre la exudacin del concreto. Tambin puede ser usado para determinar la conformidad de un producto o tratamiento con un requerimiento relacionado con su efecto en la exudacin del concreto. Mtodo A La muestra es compactada solamente con varilla y es ensayada sin perturbacin adicional, simulando as las condiciones en las cuales el concreto, despus de colocado, no es sometido a vibracin intermitente. Mtodo B La muestra es compactada por vibracin y ensayada con periodos adicionales de vibracin. simulando as las condiciones en las cuales el concreto, despus de colocado, es sometido a vibracin METODO A -MUESTRA COMPACTADA POR APISONAMIENTO 3. APARATOS Recipiente -Un recipiente cilndrico de aproximadamente 14 L con un dimetro interno de 254 mm. mas o menos 6,4 mm y una altura interior de 279 mm. mas o menos 6,4 mm. El recipiente debe ser elaborado con una lamina metlica que tenga un calibre entre N 10 y N 12 (3,6 a 2,8 mm) y debe ser reforzado externamente al rededor del borde superior con una banda de metal de 38 mm de ancho, calibre entre N 10 y N 12 (3,6 a 2,8 mm), el interior debe ser suave y libre de corrosin, recubrimientos o lubricantes.

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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. Balanza de capacidad suficiente para determinar la masa requerida con una precisin de 0.5%. Pipeta o instrumento similar, para retirar el agua libre del espcimen ensayado. Vaso graduado de 100 ml de capacidad, para recolectar y medir la cantidad de agua extrada. Varilla de compactacin -Una varilla cilndrica lisa de acero, con dimetro de 16 mm y aproximadamente 600 mm de longitud, que tenga la punta de apisonamiento redondeada hemisfricamente con dimetro de 16 mm. Vaso de precipitado metlico (Opcional) -Un vaso de precipitado metlico de 1000 ml para recolectar el agua exudada y el sedimento Balanza (Opcional) -Una balanza con sensibilidad de 1 g para determinar la masa del agua exudada y sedimento. Estufa (Opcional) -Una estufa elctrica pequea u otra fuente de calor para evaporar el agua decantada. 5. ESPECIMEN DE ENSAYO Para concreto elaborado en laboratorio, prepare el concreto como se describe en la norma NTC 1377, para concreto elaborado en obra, tome muestras como se describe en la norma NTC 454. Los aparatos descritos en este mtodo de ensayo pueden ser usados con muestras de concreto que contengan cualquier tamao de agregado, inclusive un tamao mximo nominal de 50 mm. El concreto que contenga agregado de tamao mximo nominal mayor de 50 mm debe ser tamizado en hmedo sobre un tamiz de 37.5 mm y el ensayo realizado sobre una porcin de la muestra que pase a travs del tamiz. El recipiente con el concreto se llena de acuerdo con la norma NTC 1926, pero el recipiente debe ser llenado hasta una altura de 254 mm 3.2 mm. Nivele la superficie superior del concreto hasta obtener una superficie razonablemente suave con la mnima cantidad de alisado. 6. PROCEDIMIENTO Durante el ensayo mantenga la temperatura ambiente aproximadamente entre 18C y hasta 24C. Inmediatamente despus de alisar la superficie del espcimen, registre el tiempo y determine la masa del recipiente y su contenido. Coloque el espcimen y el recipiente en una plataforma nivelada o un piso libre de vibracin y cubra el recipiente para prevenir la evaporacin del agua de exudacin. Mantenga la cubierta en su lugar durante el ensayo, excepto al retirar el agua, extraiga (con una pipeta u otro instrumento similar) el agua que se ha acumulado en la superficie, a intervalos de 10 min durante los primeros 40 min. Y despus en intervalos de 30 min, hasta que cese la exudacin. Para facilitar la recoleccin del agua de exudacin, incline cuidadosamente el recipiente colocando una cua de aproximadamente 50 mm de espesor bajo uno de
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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. los lados del recipiente 2 min. antes, cada vez que se va a retirar el agua. Luego de remover el agua regrese el recipiente a una posicin nivelada sin sacudirlo. Despus de cada extraccin, traslade el agua a un recipiente gradado de 100 ml. Registre la cantidad de agua acumulada luego de cada traslado. Cuando solo se desee determinar el volumen total de exudacin, el procedimiento de remocin peridico puede ser omitido y la totalidad del agua se retirar en una sola operacin. Si se desea determinar la masa del agua de exudacin y excluir el material diferente al agua, decante cuidadosamente el contenido del cilindro en un vaso de precipitado metlico. Determine y registre la masa del vaso de precipitado y su contenido. Seque el vaso de precipitado y su contenido hasta obtener una masa constante y registre la masa final. La diferencia entre las dos masas D es igual a la masa del agua exudada. Si se desea se puede calcular la masa del sedimento, determinado inicialmente la masa de tara del vaso de precipitado. 7. CALCULO Calcule el volumen de agua de exudacin por unidad de superficie, V, como sigue: V=V1 IA Donde: V1 = Volumen de agua de exudacin en ml, medida durante el intervalo de tiempo seleccionado. A = Area de concreto expuesto, en cm2 La tasa comparativa de exudacin puede ser determinada mientras el ensayo se desarrolla, comparando el volumen de agua de exudacin para cada intervalo igual de tiempo.

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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. MODULO DE ELASTICIDAD OBJETO Esta gua pretende presentar los procedimientos adecuados para la determinacin de la elasticidad del concreto moldeados a carga de compresin IMPORTANCIA Esta gua nos permite observar la deformacin a la compresin dependiente del tiempo por carga a edades seleccionadas del concreto, bajo el conjunto de condiciones ambientales controladas Este mtodo de ensayo se puede usar para comparar los potenciales de fluencia de diferentes concretos. Para calcular el esfuerzo a partir de los datos de deformacin dentro de las estructuras de concreto masiva no reforzadas. Para la mayora de las aplicaciones de diseo especificadas las condiciones de ensayo establecidas mas adelante deben ser modificadas para simular ms aproximadamente las condiciones de curado, trmicas y edad de la carga anticipada. La elasticidad es proporcional a la deformacin de o 40 % de la resistencia a la compresin.

Esfuerzo
Deformaciones unitarias, Ec, cm/cm

Unitario Kg/cm2

APARATOS Maquina de ensayo Compresometro consiste en un dispositivo sensible par medir con una aproximacin cercana a la 5 millonsima parte el promedio de deformacin de dos deformimetros diametralmente opuestos, cada uno paralelo al eje y centrado alrededor de la mitad de la altura del espcimen

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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. Extensometro para determinar la relacin de poisson con dos deformimetros montados en puntos diametralmente opuestos, a medida altura de espcimen y capaces de medir deformacin circunferencial con una aproximacin de 5 millonsima PROCEDIMIENTO Mantenga la temperatura ambiente y la humedad lo mas constante posible a travs del ensayo. Preferiblemente deje una pareja de especmenes para determinar la resistencia a la compresin de acuerdo al mtodo de ensayo de la NTC 673 antes para la obtencin del modulo de elasticidad Los cilindros de ensayo debe ser fundidos de acuerdo con los requisitos para ensayos de especimenes compresin establecidos en los mtodos NTC 1377 y NTC 550 y los ncleos deben cumplir con los requisitos de extraccin de ncleos de la NTC 3658 y teniendo en cuenta la esbeltez del cilindro a ser ensayado. Los vacos que el agregado deje en los bordes de los ncleos debe ser reparados de tal forma que el rea total de estos no exceda el 10 % del rea del espcimen las reparaciones se realicen antes de completar el refrentado o la pulida. Estas reparaciones pueden hacerse pegando con productos epoxicos al agregado suelto de nuevo en su lugar o llenado los vacos con material de refrentado. Los extremos de los cilindros o ncleos deben ser perpendiculares al eje y planos. Y si el espcimen no cumple con los requerimientos mnimos de horizontalidad debe efectuarse la nivelacin con un refrentado de acuerdo NTC 504. Coloque el espcimen junto con el equipo de medicin de deformacin acoplado en la platina inferior o bloque de apoyo de la maquina de ensayo y alinee al eje del espcimen con el centro de aplicacin del bloque superior de apoyo. Registre la lectura del deformimetro. A medida que le bloque esfrico de asentamiento es llevado letalmente a asentarse sobre el espcimen, roe la parte mvil del bloque suavemente a mano hasta que se obtenga un apoyo uniforme. Aplique la carga mximo dos veces, no registre datos durante la primera carga. Calcule utilizando el promedio de los resultados de cargas seguidas por los menos do ciclos carga con recomendados para repetiblidad del ensayo pueda ser notada, la primera carga es preliminar se utiliza para ajustar los deformimetros, observar la variacin de estos y poder ser corregidos en un comportamiento inusual. Aplique la carga continuamente sin haber sobresaltos de divisin de escala Aplique la carga con una velocidad de carga de 241kPa/s Registre sin interrupcin la carga y la deformacin longitudinal cuando la deformacin sea 50 millonsima Cuando la carga sea aplicada sea igual al 40 % de la carga ultima. La deformacin total longitudinal esta definida como el total de la deformacin longitudinal, dividida por la longitud efectiva del deformimetro. Si se va determinar la relacin Poisson, debe registrarse la deformacin transversal. Si se desea la curva esfuerzo-deformacin tome dos lecturas mas de puntos intermedios sin interrupcin de carga, o use un instrumento que haga un registro
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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. continuo. Inmediatamente se alcance la carga mxima, excepto en l ultimo ciclo de carga, reduzca la carga a cero a la misma velocidad que fue aplicada. Si el observador falla en obtener una lectura, complete el ciclo y repita el ensayo. CALCULOS Calcule l modulo de elasticidad de la siguiente forma

E=

S 2 S1 2 0,00005

E S2 S1 2

= Modulo de elasticidad (Mpa) = Esfuerzo correspondiente al 40 % de la carga ultima = Esfuerzo correspondiente a la deformacin unitaria a la 50 millonsima = Deformacin Longitudinal producida por el esfuerzo S2

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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. DURABILIDAD DEL CONCRETO Aunque la resistencia a la compresin del concreto es una caracterstica ms importante en estado endurecido, existen otros factores que en un momento dado pueden ser ms importantes y es la durabilidad, que esta estrechamente ligada con las condiciones de exposicin al medio ambiente, la cual puede generar deterioro por causas fsicas y qumicas.

De otra parte, puede haber causas internas, tales como su permeabilidad, materiales constituyentes o cambios volumtricos debido a diferencias en propiedades trmicas La durabilidad del concreto se define como su resistencia a la accin del clima, a los ataques qumicos, a la abrasin o cualquier otro proceso de deterioro De tal forma que un concreto durable debe mantener su forma, su calidad, y sus propiedades de servicio al estar expuesto a su medio ambiente DURABILIDAD DEL CONCRETO Y MECANISMO DE FALLA Generalmente las estructuras de concreto estn expuestas no solo a la accin de las cargas si no tambin a otros agentes de carcter fsico y qumico, para que una estructura sea durable se requiera que se disee no solo para responder a las cargas sino tambin a los efectos que tienen que ver con la calidad del concreto. Desde de su invencin siempre se considero que el concreto era un material imperecedero por su solidez, dureza y altas resistencia a la compresin. Con el desarrollo de la tcnica en la qumica del concreto se ha confirmado la condicin del material duradero gracias a los grandes avances en la qumica del cemento, la calidad y el comportamiento de los agregados, las caractersticas del agua, el uso de aditivos y adiciones, tcnicas de produccin, manejo y colocacin del concreto, las prcticas de proteccin y curado.

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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. CARBONATACCION DEL CONCRETO Y CORROSION DEL ACERO MDE REFUERZO La carbonatacin junto con el pH del estrato acuoso y la resistencia a la penetracin de los cloruros. El mecanismo de corrosin del acero es de naturaleza electroqumica con formacin de xidos e hidrxidos de hierro, productos de la corrosin, y su color vara dependiendo de la cantidad disponible de oxigeno. La presencia de cloruros modifica el color de productos de la corrosin. No ocurre la corrosin en concretos secos, por insuficiencia de electrolitos, ni en concretos totalmente saturado, ya que en estos casos no habr suficiente entrada de oxigeno. Esto ocurre principalmente cuando el concreto esta sumergido bajo una presin hidrulica.

Un objetivo importante es el recubrimiento del concreto, que es proteger la pequea capa o pelcula pasivante protectora del acero de refuerzo contra los daos fsicos y qumicos y a su vez tener una estabilidad. La medida de la resistencia a la corrosin a un no esta normalizada en vista de la complejidad del fenmeno que no permite formular una metodologa apropiada ni siquiera en condiciones de laboratorio, la s variable que se involucran en el proceso son: el concreto, que acta como medio protector y pasivamente durante el periodo de vida de la estructura, llamado de iniciacin y como soporte del electrolitom durante el periodo llamado de propagacin, el acero que es el conductor elctrico y electrodo de la eventual pila de corrosin electroqumica y el sistema concreto acero refuerzo, medio ambiente materializado en el elemento estructural. La reaccin de la carboantacin es bsicamente una reaccin de neutralizacin del carcter original del concreto, que es fuertemente alcalino. Esta reduccin de la alcalinidad se debe principalmente a la reaccion del gas carbnico del aire con el hidrxido de calcio presente en la pasta del cemento portland, produciendo carbonato de calcio, en presencia de cierta humedad

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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. FACTORES QUE DISMINUYEN EL DETERIORO Con el objeto de evitar que el concreto se encuentre expuesto a una combinacin de humedad y congelamiento cclico, es conveniente tener en cuenta al disear la estructura, que esta tenga una geometra tal que se reduzca al mnimo la captacin de agua por el concreto y que adicionalmente se disponga de un buen sistema de drenaje. Se ha visto que la resistencia, durabilidad y impermeabilidad del concreto estn determinados principalmente por la relacin agua-cemento, suponiendo que el concreto sea debidamente curado. Para que el concreto de peso normal sea resistente al congelamiento, debe tener una relacin agua-cemento no demasiada alta. ATAQUE POR ACIDOS Es un hecho conocido que la pasta de cemento portland endurecida, el elemento que mantiene adherido el concreto es un material calcreo y como tal, muy susceptible al ataque de cidos. En la realidad en el caso del concreto, es que no exista defensa contra el ataque del cido, por lo que estrictamente y sin excepcin alguna, estos deben ser eliminados del proceso o material que se maneja en una estructura de concreto, o evitar que entren en contacto con el concreto mediante algn tipo de barrera impermeable y resistente al cido que proteja el concreto ATAQUE POR SULFATOS Algunos sulfatos de sodio, potasio, calcio y magnesio que estn naturalmente en el suelo o disueltos en el agua freatica o subterranea pueden llegar a encontrarse junto o alrededor de estructuras de concreto especialmente en cimentaciones susceptibles a su efecto perjudicial CORROSIN DEL ACERO DE REFUERZO El mecanismo de corrosin del acero es de naturaleza electroqumica con formacin de xidos e hidrxidos de hierro, productos de la corrosin, y su color vara dependiendo de la cantidad disponible de oxgeno. La presencia de cloruros modifica el color de productos de la corrosin. No ocurre la corrosin en concretos secos, por insuficiencia de electrolitos, ni en concretos totalmente saturado, ya que en estos casos no habr suficiente entrada de oxgeno. Esto ocurre principalmente cuando el concreto esta sumergido bajo una presin hidrulica. Un objetivo importante del recubrimiento del concreto, es proteger la pequea capa o pelcula pasivante protectora del acero de refuerzo contra los daos fsicos y qumicos y a su vez tener una estabilidad. La medida de la resistencia a la corrosin an no esta normalizada en vista de la complejidad del fenmeno que no permite formular una metodologa apropiada ni siquiera en condiciones de laboratorio, la variable que se involucran en el proceso son: El concreto, que acta como medio protector y pasivamente durante el periodo de vida de la estructura, llamado de iniciacin y como soporte del electrolitom durante el periodo llamado de propagacin.
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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. El acero que es el conductor elctrico y electrodo de la eventual pila de corrosin electroqumica El sistema concreto - acero refuerzo, medio ambiente materializado en el elemento estructural. FACTORES QUE DISMINUYEN EL DETERIORO Con el objeto de evitar que el concreto se encuentre expuesto a una combinacin humedad y congelamiento cclico, es conveniente tener en cuenta al disear estructura, que esta tenga una geometra tal que se reduzca al mnimo la captacin agua por el concreto y que adicionalmente se disponga de un buen sistema drenaje. de la de de

Se ha visto que la resistencia, durabilidad y impermeabilidad del concreto estn determinados principalmente por la relacin agua-cemento, suponiendo que el concreto sea debidamente curado. Para que el concreto de peso normal sea resistente al congelamiento, no debe tener una relacin agua-cemento demasiada alta. EL CURADO DEL CONCRETO El curado del concreto se define como el proceso de controlar y mantener un contenido de humedad satisfactorio y una temperatura favorable en el concreto, durante la hidratacin del cemento, de manera que el concreto desarrolle las propiedades deseadas.

La mayora de los concretos en estado plstico contienen una cantidad de agua considerablemente mayor que la requerida para que tenga lugar su combinacin qumica y la hidratacin completa del cemento. Sin embargo, durante el fraguado se pierde agua por exudacin y posteriormente por evaporacin o por absorcin de los agregados, que pueden de cierta forma evitar la hidratacin completa del cemento. Adicionalmente, la prdida de agua tambin provoca que concreto se contraiga y conduzca a esfuerzos de tensin interna, provocando fusilamiento superficial. De la misma forma, la temperatura juega un papel muy importante en la hidratacin del cemento. Si la temperatura es baja, la hidratacin avanza a una velocidad menor, las temperaturas bajas son desfavorables, no solo para el fraguado sino tambin para el desarrollo de resistencia a tempranas edades. De otra parte, si la temperatura es demasiado alta el aumento de la velocidad de hidratacin ser mayor, pero existen
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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. evidencias de que el curado a temperaturas muy elevadas no son tan provechosas, de manera que, si la temperatura es favorable dentro de ciertos lmites la hidratacin es relativamente rpida durante los primeros das despus de haber sido vaciado el concreto. Por lo anterior, despus de que se presenta el tiempo de fraguado final, es importante prevenir la prdida de humedad, mantener temperaturas favorables y curar todos elemento de concreto. Curado inicial del concreto Cuando la estructura est sometida a severas condiciones ambientales, el ACI 308, recomienda efectuar el curado inicial del concreto mediante las siguientes actividades: Erigir barreras de viento. Utilizar producto retardador de evaporacin en dilusin con una niebla sobre la superficie del concreto en el caso de pisos y placas de concreto antes y durante las labores de acabado del concreto.

Curado final del concreto El curado final se debe aplicar cuando el concreto ya ha endurecido y puede efectuarse mediante riego continuo de agua o aplicacin de membranas curadoras. Los compuestos curadores deben ser sustancias que una vez aplicadas sobre la superficie del pavimento y evaporado el vehculo (agua o solvente) estn en capacidad de formar una membrana con el fin de reducir la evaporacin de agua de la superficie de la estructura y deben cumplir la norma ASTM C309 y NTC 1977.

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DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL CONCEPTOS BSICOS El objetivo que se persigue en el diseo de las mezclas de concreto es determinar la combinacin ms prctica y econmica de materiales disponibles para producir un concreto que satisfaga sus requerimientos bajo condiciones particulares de uso. Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin apropiada en estado fresco son las de maleabilidad y economa, y para concreto endurecido son las de resistencia, durabilidad, acabado y en algunos casos el peso volumtrico. Por lo comn, las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de estructura a fundir (vigas, muros, zapatas, etc.) y por las tcnicas de colocacin y transporte (bomba, banda transportadora, carretilla, etc.); as mismo, las propiedades del concreto en estado endurecido se establecen para las caractersticas mecnicas y de durabilidad especificadas en el Diseo Estructural. En el primer caso, la resistencia especfica a la compresin f'c se involucra dentro del anlisis estructural como un parmetro que determina el material, dependiendo del tipo de estructura que se vaya a crear. En el segundo caso, se trata de definir aspectos del concreto relacionados con la afectacin por exposicin ambiental. El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituida bsicamente por el costo de los materiales, equipo y mano de obra. La variacin en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo, es varias veces mayor que el de los agregados y de all, que el proporcionamiento debe minimizar la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y dems propiedades del concreto. La diferencia en costo entre los agregados generalmente es secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algn tipo de agregado especial pueden ser suficiente para que influya en la seleccin y dosificacin. El costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los aditivos puede ser importante por su efecto potencial en la dosificacin del cemento y los agregados. El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los mtodos de colocacin y compactacin. Una mezcla poco trabajable con un equipo de compactacin deficiente aumenta los costos de mano de obra. DATOS PREVIOS Antes de dosificar una mezcla de concreto adems de conocer los datos de la obra o estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocacin, tambin se deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a preparar la mezcla.

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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. Datos de la obra Los datos que se deben conocer de la obra son: Mxima relacin agua/cemento Tamao mximo nominal del agregado Asentamiento (consistencia) recomendado Mnimo contenido de cemento Dimensin mnima del elemento a construir Espaciamiento del acero de refuerzo Condiciones a que estar expuesta la estructura Resistencia a la compresin mnima necesaria por consideraciones estructurales Densidad mnima para pesas de gravedad y estructuras similares

Generalmente la totalidad de estos datos se obtiene de planos y especificaciones de la obra y la norma sismo resistente. Datos de los materiales De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer: Granulometra Mdulo de finura de la arena Tamao mximo de la grava Densidad aparente de la grava y de la arena Absorcin del agrava y de la arena Masa unitaria compacta de la grava Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas Densidad del cemento.

MTODO DE DOSIFICACIN Se puede apreciar que para el diseo de mezclas se recurre tanto a datos reales como a datos empricos o de experiencia que con la ayuda de tablas, grficas y bacos, se obtiene una gua para alcanzar combinaciones ptimas de los materiales. La optimizacin de las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las caractersticas deseadas con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de ajuste y reajuste. Dicho sistema consiste en preparar una primera mezcla de prueba con unas proporciones iniciales calculadas por los mtodos que se explican a continuacin. A la mezcla de prueba se !e efecta el ensayo de asentamiento y si su valor es diferente del recomendado, se reajustan las cantidades. Cuando se logra el asentamiento requerido con las proporciones reajustadas, se elaboran muestras de cilindros a los que se les determina su resistencia a la compresin; se compara con la resistencia especificada y si son diferentes, se vuelven a reajustar las cantidades. Una vez reajustadas las cantidades, se elabora otra mezcla que debe cumplir con el asentamiento y la resistencia requeridas; si por algn motivo no se cumple alguno de los requerimientos debido a peculiaridades que no se detectan con los ensayos corrientes que se efectan a los materiales, se pueden hacer ajustes similares a los indicados hasta lograr los resultados deseados.
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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. Eleccin de asentamiento Hay que tener en cuenta que los valores de asentamiento indicados se usan cuando el mtodo de compactacin utilizado es la vibracin. Cuando se empleen otros mtodos diferentes. Se deben aumentar en 2.5 cm. Cuando el asentamiento no se encuentra especificado en la tabla mostrada se puede adoptar un valor apropiado para la obra recordando siempre que se deben usar mezclas con la mnima consistencia que permitan una colocacin eficiente. Eleccin del tamao mximo nominal (TMN) El TMN est limitado por las dimensiones de la estructura tenindose presente que en ningn caso debe exceder de un quinto la menor dimensin entre los lados de la formaleta, de un tercio el espesor de las losas, ni de las tres cuartas partes del espaciamiento libre entre varillas individuales de refuerzo, haces de varillas o cables pretensados. Estas restricciones se pueden evitar, si a juicio del ingeniero, la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el concreto se puede colocar sin que se produzcan hormigueros o vacos (NSR-98). De otra parte, los agregados con una buena granulometra y con mayor TMN tienden a formar masas ms compactas y con menos vacos que los de menor TMN; en consecuencia, si se aumenta el TMN de los agregados en una mezcla de concreto para un asentamiento dado, tanto el contenido de agua como de cemento se disminuyen, con lo que se consiguen concretos ms econmicos y con menor retraccin por fraguado. Estimacin del contenido de aire Con el objeto de tener un mejor criterio acerca de la cantidad de aire en el concreto, se ensean los valores que recomienda la NSR-98 para varios grados de exposicin. Estimacin de la cantidad de agua de mezclado (a) Resumiendo algunos aspectos estudiados anteriormente, se puede anotar que la cantidad de agua por volumen unitario de concreto que se requiere para producir un asentamiento dado depende del tamao mximo del agregado, la forma y textura de las partculas as como de la gradacin de los agregados, de la cantidad de aire incluido y de los aditivos reductores de agua (cuando son utilizados). Por otra parte, cuando se hacen mezclas de prueba para establecer relaciones de resistencia o para verificar la capacidad de produccin de resistencia de una mezcla, se debe usar la combinacin menos favorable de agua de mezclado y contenido de aire. En otras palabras, se debe utilizar el mximo contenido de aire permitido o el que probablemente ocurra, y el concreto se debe calcular con el asentamiento ms alto permisible. Con estas precauciones se evita que se haga una estimacin demasiado optimista de la resistencia, bajo la suposicin de que las condiciones promedio ms que las extremas son las que predominan en el campo. Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)

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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. La relacin agua/cemento, medida en peso, es uno de los factores ms importantes en el diseo de mezclas de concreto y por lo tanto se le debe prestar mucha atencin a su escogencia, la relacin agua/cemento requerida se determina bsicamente por requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y acabado. Puesto que los diferentes agregados y cementos producen generalmente resistencias distintas con la misma relacin agua/cemento y adems cuando no se le ejerce un control a la durabilidad, la seleccin de la relacin agua/ cemento se debe hacer con base en el desarrollo de grficas en donde se relacione la resistencia a la compresin y la relacin agua / cemento Portland tipo l Clculo del contenido de cemento El clculo de la cantidad de cemento por metro cbico de concreto es muy sencilla. Simplemente, como ya se tienen la relacin agua / cemento y el contenido de agua calculados en los dos pasos inmediatamente anteriores se despeja el contenido de cemento ( c ). O sea,

Verificacin de las especificaciones granulomtricas Un buen concreto fresco y endurecido depende en gran medida de la granulometra de los agregados. Por este motivo, antes de dosificar las cantidades de arena y grava es necesario verificar que su distribucin de tamaos est comprendida dentro de un rango preestablecido y no obtener proporciones de agregado grueso y fino, no convenientes. La verificacin se lleva a cabo bien sea elaborando una curva granulomtrica de los agregados de que se dispone y comparada con la recomendada en la norma ICONTEC 174 (ASTM C 33), o bien tabulando. Dependiendo de s estn o no dentro del rango granulomtrico recomendando, la dosificacin de grava y arena se puede lograr por uno de los mtodos siguientes: Mtodo ACI: Se utiliza cuando los agregados cumplen con las recomendaciones granulomtricas ICONTEC 174 (ASTM C-33). Mtodo de la Rood Note Loborotory: Se utiliza cuando los agregados no cumplen con las recomendaciones granulomtricas ICONTEC 174.

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Mtodo ACI Estimacin del contenido de agregado grueso El mtodo ACI consiste en hallar el volumen de agregado grueso por metro cbico de concreto. Se basa en el volumen del agregado grueso, seco y apisonado por volumen unitario de concreto (m3), expresado por la relacin b/ b0 en donde b es el volumen de las partculas de agregado grueso por metro cbico de concreto y bo es el volumen de las partculas del agregado grueso por metro cbico de agregado grueso.

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De la referencia 11.15 se han extractado los valores b/ b0 en funcin del TMN y del mdulo de finura de la arena (MF) los cuales se muestran en la tabla 11.9. Dichos valores se basan en agregados que cumplen con la granulometra recomendada por la Norma ICONTEC 174 (ASTM C 33). Por este motivo, el mtodo sirve nicamente cuando la arena y la grava cumplen con ese requerimiento. El volumen de las partculas de agregados gruesos por metro cbico de concreto se puede calcular multiplicando el valor de b/b0 obtenido de la tabla 11.9, por el valor de b0, (volumen de partculas de agregado grueso por metro cbico de agregado grueso). El valor de b0, se obtiene a partir de la masa unitaria compacta (MUC) y de la densidad aparente de la grava (dg), puesto que

De tal manera que:

Para obtener un concreto ms manejable, como el que se requiere cuando se usa una bomba para la colocacin o cuando se coloca el concreto en zonas muy congestionadas Con acero de refuerzo o en estructuras de difcil compactacin, se recomienda reducir hasta un 10% el contenido estimado de agregado grueso que se haba determinado anteriormente. Sin embargo, se debe tener cuidado en que el asentamiento resultante, la relacin agua / cemento y las propiedades de resistencia del concreto sean compatibles Con las recomendaciones proporcionadas anteriormente y que satisfagan los requerimientos aplicables en las especificaciones del proyecto. Estimacin del contenido de agregado fino Una vez calculado el contenido de grava, se han estimado todos los ingredientes del concreto Con excepcin de la arena. Tal vez el mtodo ms exacto para calcular esta
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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. cantidad se basa en el uso de los volmenes de los materiales; en cuyo caso, el volumen total de los ingredientes conocidos (agua, aire, cemento y agregado grueso) se resta del volumen requerido de arena. Para facilitar el clculo de las proporciones a medida que se van hallando los valores de cada uno de los ingredientes se va llenando un cuadro como el mostrado en la tabla 11.10.

El procedimiento se basa en la definicin de densidad (d).

Como se conoce la densidad de los materiales (obtenidos en el laboratorio o por datos suministrados) y teniendo el peso o el volumen de los ingredientes por metro cbico de concreto, se puede calcular el valor desconocido despejndolo en la ecuacin 11.4. que est calculado para 1 m3 de concreto. Mtodo de lo Road Note loborotory (RNL) Optimizacin de la granulometra En el medio a veces suele pasar que ni la arena ni la grava de que se dispone para elaborar el concreto cumplen con la recomendacin granulomtrica. Sin embargo, se puede hacer una optimizacin mezclando la arena y la grava que se tienen en una proporcin tal, que se puedan lograr relaciones agregado fino - agregado grueso convenientes. Para lograr esto, es necesario hacer uso de una especificacin que involucre todo el agregado del concreto, desde las partculas ms finas de la arena hasta las partculas ms grandes de la grava.
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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. Sin embargo, las mezclas elaboradas con la granulometra de Fuller y Thompson tienden a ser muy speras debido a la deficiencia de arena, y cuando las mezclas son pobres, el problema se hace ms notorio, especialmente para concretos con menos de 350 Kg/m3 de cemento. En vista del inconveniente anotado, se han desarrollado algunos ensayos con base en los estudios de Fuller y Thompson con el fin de encontrar un rango granulomtrico que adems de obtener adecuadas manejabilidades, sin segregacin ni exudacin, con el mnimo de huecos posibles, econmica y que con la mayor densidad de empaquetado proporcione altas resistencias a la compresin, En la prctica, el mtodo ms utilizado es el grfico que consiste en lo siguiente: Se dibuja un cuadro de 10 divisiones en ordenadas y 10 divisiones en absisas, tal como se aprecia en la figura 11.4. Se enumeran los ejes de las ordenadas de abajo hacia arriba de 0 a 100 y los ejes de las absisas, el superior de 0 a 100 de izquierda a derecha y el inferior de derecha a izquierda, de este modo cualquier valor de arriba sumado al correspondiente valor de abajo da 100. Se escoge el eje superior como eje de porcentajes de arena y el inferior como eje de porcentajes de grava. Sobre el eje de las ordenadas correspondientes al 100% de la arena se coloca la granulometra de la arena y sobre el eje correspondiente al 100% de la grava se coloca la granulometra de dicho material. Se unen por medio de lneas rectas los puntos correspondientes a cada tamz en las dos granulometras. Se tienen entonces lneas inclinadas que representan los posibles porcentajes de mezcla de agregados que pueden pasar por cada uno de los tamices. Sobre las lneas inclinadas se colocan los puntos correspondientes a la especificacin elegida. Se traza un eje vertical que separe los puntos hallados en igual cantidad a izquierda y derecha. A este eje le corresponde un porcentaje de arena y un porcentaje de grava que representa la mezcla ptima.

El siguiente ejemplo ilustra el procedimiento. En la tabla 11.13 se indican las granulometras de dos agregados. Se desea saber cual es la mezcla ptima para elaborar concreto. Estimacin del contenido de grava y arena El contenido de grava y arena por metro cbico de concreto se calcula en forma similar al mtodo ACI. Como se tiene el volumen por metro cbico de concreto del cemento, del agua y del aire, la suma de estos tres valores restndolos a 1 m3, se obtiene el
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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. volumen de las partculas de agregado (grava + arena). Conocido el volumen de agregados y calculada la densidad aparente promedio de los mismos, puede determinarse la masa de la grava y de la arena. La densidad aparente promedio de agregados es un promedio ponderado con base en los porcentajes obtenidos del cuadro granulomtrico; se calcula por medio de la expresin. La expresin se utiliza cuando la diferencia entre las densidades de la arena y de la grava es grande, mientras que si los valores son parecidos, caso muy frecuente, puede utilizarse la frmula 11.7.

Siendo: dg = Densidad aparente de la grava df= Densidad aparente de la arena d prom = Densidad aparente promedio %f = Porcentaje de la arena, en forma decimal %g = Porcentaje de la grava, en forma decimal Con los datos anteriores se tienen ya la totalidad de los ingredientes de la mezcla para 1 m3 de concreto. Para facilitar los clculos se elabora un cuadro similar.

De donde Wt = masa total de agregados por m3 de concreto Vt = volumen total de agregados por m3 deconcreto O sea que: (d prom) x (Vt) = Wt. De otra parte se sabe que Wg = (Wt) X (%g), de donde se tiene que la masa de la grava (Wg ) ser:

y por consiguiente la de la arena (Wf), ser:

De manera tal que queda completo el cuadro. Un clculo ms preciso se logra de la siguiente manera: conocida la masa total de agregados (Mt) y como se puede calcular el peso retenido en cada tamiz (a partir de los porcentajes que pasan), entonces se puede calcular las proporciones requeridas de cada tamao especfico.
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CONTROL ESTADISTICOS DEL CONCRETO Como ya se mencion, el concreto es una masa endurecida de materiales heterogneos y est sujeto a la influencia de numerosas variables, por lo tanto las caractersticas de sus componentes, dependiendo de la variabilidad de los mismos, pueden ocasionar variaciones en la resistencia del concreto. Estas variaciones tambin se pueden presentar como consecuencia de los procedimientos de dosificacin, mezclado, transporte, colocacin y curado del concreto y por los mtodos de elaboracin y curado de las muestras. Por todo lo anterior, los procedimientos estadsticos se convierten en una herramienta valiosa para la evaluacin de los resultados de resistencia del concreto y su variacin y la informacin que se obtiene de dichos anlisis tambin nos sirve para depurar o reafirmar criterios y especificaciones de diseo. ANALISIS ESTADISTICO En primera instancia se debe tener en cuenta, que para obtener el mximo de informacin, debe efectuarse una cantidad suficiente de ensayos con el fin de conocer la variacin en el concreto elaborado y as poder aplicar los procedimientos estadsticos apropiados a utilizar en la interpretacin de los datos. Los estadsticos han definido que 30 pruebas es la lnea divisoria entre muestras grandes y pequeas, motivo por el cual muchos cdigos coinciden que el nmero mnimo de pruebas debe ser 30, para que el anlisis estadstico sea representativo. Una prueba se define como la resistencia promedio de todos los cilindros (mnimo 2) de la misma edad, elaborados de una muestra tomada de una nica mezcla de concreto1. Se debe asumir que la resistencia de las muestras de ensayo de concreto producido en condiciones controladas, asume un patrn similar al de la curva de distribucin normal de frecuencias o campana de Gauss (Ver figura 1). Como este es el patrn asumido y las caractersticas de esta curva se pueden definir matemticamente, el anlisis estadstico de resistencias se hace en funcin de estas caractersticas, las cuales se explican a continuacin:

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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. Promedio X Es la suma aritmtica de los resultados de resistencia de todas las pruebas dividida por el nmero total de pruebas:

X 1 + X 2 + X 3 + ..... X n , n X=
Donde X1, X2...son los resultados de resistencia de las pruebas y n el nmero de pruebas. Desviacin estndar Esta es la medida de dispersin ms conocida y esta definida como la raz cuadrada del promedio de la suma de los cuadrados de las desviaciones de las resistencias, respecto a la resistencia promedio, dividida entre el nmero de pruebas (n) menos uno. La razn de dividir por n-1 es que el nmero de datos es limitado (por lo general 30 o ms)2

Xi =

Xi n n 1

Cuando existe un buen control los valores de resistencia se encuentran agrupados cerca de la media y la curva es alta y estrecha; en la medida en que aumenten las variaciones (deficiencia en el control), los valores se alejarn de la media y la curva ser ms baja y alargada. Coeficiente de variacin V Se define como la desviacin estndar expresada como un porcentaje de la resistencia promedio y sirve para comparar el grado de control de varias clases de concreto.

V=

100

Donde: X = Resistencia promedio = Desviacin estndar

Rango R Funcin estadstica que se obtiene restando el menor de un conjunto de nmeros, del mayor de este conjunto. El rango dentro de la prueba se obtiene de la misma forma,

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CURSO DE TCNICAS DE LABORATORIO MODULO II12:34:43 p.m. restando el menor valor de resistencia de un conjunto de cilindros del mayor y su utilidad est en que este valor se utiliza para calcular la desviacin estndar inherente a la prueba. Variacin en la prueba La variacin de resistencia del concreto dentro de un ensayo, se obtiene calculando la variacin de un grupo de cilindros elaborados de una muestra de concreto tomada de una mezcla determinada. Con el fin de obtener valores confiables para R (promedio) se necesitan por lo menos diez muestras de concreto, La desviacin estndar dentro de la prueba y el coeficiente de variacin, pueden calcularse con las siguientes expresiones:

1 =

1 R d2

V1 =

1
X

100,

Donde: 1 = Desviacin estndar dentro de la prueba = Constante que depende de la cantidad de cilindros para producir una prueba (ver Tabla 10.3) = Intervalo promedio dentro de los grupos de cilindros compaeros = Coeficiente de variacin dentro de la prueba. = Resistencia promedio Tabla 10.3 Factores para calcular la desviacin estndar dentro del ensayo
Nmero de cilindros 2 3 4 5 6 7 8 9 10 d2 1,128 1,693 2,059 2,326 2,534 2,704 2,847 2,970 3,078 1/d2 0,8865 0,5907 0,4857 0,4299 0,3946 0,3698 0,3512 0,3367 0,3249

1 d2
R V1 X

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Variacin total Clase de operacin Ensayo de construcciones en general Desviacin estndar para diferentes clases de control, Mpa (p.s.i) excelente muy bueno bueno aceptable pobre por debajo de 2,5 (357) de 2,5 a 3,5 (357 a 500) de 1,5 a 1,7 (214 a 243) de 3,5 a 4,0 (500 a 571) de 1,7 a 2,0 (243 a 286) de 4,0 a 5,0 (571 a 714) de 2,0 a 2,5 (286 a 357) sobre 5,0 (714) sobre 2,5 (357)

Mezclas de esnsayos por debajo de de laboratorio 1,5 (214)

Variacin dentro del ensayo Clase de operacin Coeficiente de variacin para diferentes clases de control, en % excelente muy bueno bueno aceptable pobre de 3,0 a 4,0 de 2,0 a 3,0 de 4,0 a 5,0 de 3,0 a 4,0 de 5,0 a 6,0 de 4,0 a 5,0 por encima de 6,0 por encima de 5,0

Ensayo de control en por debajo de el campo 3,0 Mezcla de ensayos de por debajo de laboratorio 2,0

MORTERO

El mortero puede definirse como una mezcla de un material aglutinante como cemento portland un material que nos ayude a proporcionar una mayor adherencia como la arena, agua y eventualmente aditivos. Al unirse estos materiales presenta propiedades fsicas qumicas y mecnicas TIPOS DE MORTERO Ningn mortero de manera individual es apropiado para todas las aplicaciones. La variacin de proporciones siempre hace que se mejore unas propiedades a expensas de otras Mortero Tipo M Es una mezcla de alta resistencia que ofrece mayor durabilidad. Se recomienda utilizarlo para mampostera reforzada o sin refuerzo que pueda estar sujeta a altas cargas de compresin, a accin severa a la congelacin, o presin lateral de tierras vientos terremotos. Al tener una mayor durabilidad pueden ser usados en estructuradas enterradas, que estn en contacto con suelos tales como fundaciones, muros de contencin y alcantarillados Mortero tipo S Proporciona la mayor resistencia a la adherencia. Se usa generalmente para estructuras sometidas a cargas normales de compresin pero que requieran alta adherencia a esfuerzos de flexin. Tambin es recomendable donde se utiliza como pega por ejemplos la colocacin de enchapes

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Mortero tipo N Es el mortero multiproposito para el uso en las estructuras de mampostera. Es apropiado para paetes y paredes interiores de particin, este mortero de resistencia media es el que mejor combina las propiedades de resistencia y economa Mortero tipo O Es de alto contenido de cal y baja resistencia para uso de paetes y pega en paredes poco cargadas y de particin. No endurece en presencia de hmeda. Es frecuente utilizado en trabajo de mampostera para uno o dos piso y es el preferido por los mamposteros por excelente trabajabilidad y bajo costo.
PROPIEDADES DEL MORTERO

Lo acostumbrado en el uso de mortero es la dosificacin por partes de cemento y de arena (1: n) desconociendo la resistencia que dichos morteros. Es claro plantear la necesidad de disear y dosificar el mortero de acuerdo a las condiciones de adherencia y resistencia y algunas otras propiedades y caractersticas importantes para el buen uso del mortero. De lo anterior es importante conocer las propiedades del mortero en estado plstico, determinar la facilidad de construccin de la mampostera y el acabado de los elementos estructurales, las propiedades en estado plstico influenciaran en el comportamiento del mortero endurecido. Las propiedades en estado endurecido que ayudan a determinar el comportamiento final de la mampostera son la adherencia, durabilidad, elasticidad y resistencia a la compresin. Muchas de las propiedades del mortero no son cuantitativamente definibles en trminos proceso debido a carencia de especificaciones.
MORTERO EN ESTADO FRESCO

Se define como la calidad del material a utilizar. Por esta razn es importante conocerlas para utilizarlas como criterio de aceptacin o rechazo. Trabajabilidad o manejabilidad Esta propiedad depende de la habilidad para ser extendido mediante un paluztre o adherirse a superficies verticales y a su resistencia a fluir cuando esta en estado de colocacin a una unidad de mampostera. En los laboratorios, es reconocida como una propiedad compleja que incluye una capacidad de adhesin, cohesin, fluidez, plasticidad y viscosidad. Al igual que el concreto no existe ningn mtodo que por si solo mida el grado de trabajabilidad.

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La trabajabilidad, es el resultado de la lubricacin de las partculas de agregados con la pasta del agua/cemento. El ajuste final de la trabajabilidad, depende de la cantidad de agua aunque se ve afectado por la gradacin, dosificacin y contenido de aire. CONSISTENCIA La consistencia del mortero es medida a travs, del cono de penetracin, el cual consiste en un aparato de vicat modificado, que permite conocer la uniformidad de una bachada a otra y que tan seca o que tan humedad esta la mezcla de mortero La determinacin de consistencia por el cono nos permite medir el ajuste de la cantidad de agua para todos los morteros y por lo tanto es importante tenerlo en la serie de ensayos previos a la construccin. Por lo tanto la consistencia por el cono de penetracin puede ser usada para indicar las variaciones de una bachada a otra en los ingredientes de mezcla y en el tiempo de mezclado. Los datos errneos de consistencia indican un control inadecuado durante la dosificacin y el mezclado, pero esto no indica que las adiciones de cemento, arena y agua sea inapropiadas, se puede usar otros mtodos para identificar los procedimientos de mezclado insatisfactorio, por ejemplo relacin agua-cemento, agua en el mortero o ensayo de contenido de aire Retencin de la consistencia La retencin de la consistencia es empleada sobre la muestra de mortero alteradas e inalteradas proveen un medio para establecer las caractersticas de fraguado y endurecimiento a temprana edad. Puesto que los ensayo de laboratorio son efectuados bajo condiciones climticas estables, los resultados del ensayo de retencin de consistencia, reflejan el comportamiento del sistema de morteros bajo ensayo Retencin de agua Es la habilidad que tiene el mortero para retener el agua de mezcla cuando es sujeto a fuerzas de absorcin. Esta capacidad de retencin de agua en campo, se evidencia cuando despus de contacto el mortero con una unidad de mampostera de alto grado de absorcin este conserva la trabajabilidad. Los morteros que tiene baja retencin de agua pierden rpidamente el agua de mezcla y hacen que la colocacin de unidades de mampostera sea difcil, mientras que los morteros de alta retencin hacen muy fcil la colocacin de unidades de mampostera, la retencin de agua y la absorcin de las unidades de mampostera deben ser balanceadas para prevenir que las unidades queden flojas y causen demoras en la construccin.

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Esta propiedad da tiempo al mampostero de colocar y ajustar una unidad de mampostera sin que el mortero se endurezca. La retencin de agua se incrementa mediante la adicin de cal, incorporadores de aire, la utilizacin de arena fina dentro de los limites de gradacin permitida.
MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO

ADHERENCIA
Es la propiedad fsica individual ms importante en el mortero endurecido, como tambin la ms variable e impredecible. La adherencia tiene tres fases: Resistencia, grado de adherencia y durabilidad. Debido a que existen muchas variables que la afectan es difcil establecer un solo ensayo de laboratorio que produzca resultados consistentes, que se aproximen a los resultados de la obra. Estas variables incluyen contenido de aire, cohesividad, tiempo de fraguado, colocacin de la unidad de mampostera, absorcin de la unidad de mampostera, retencin de agua del mortero y curado. La resistencia a la adherencia es desarrollada entre la unidad de mampostera y el mortero y en estado fresco el mortero tiene que ser capaz de fluir sobre la unidad de mampostera y llenar todos las cavidades de la superficie. Esta propiedad se logra cuando el mortero entra en contacto con el ladrillo y continua aumentado con la hidratacin del cemento, su calidad es importante, no solamente para que resista las cargas aplicadas, sino tambin para absorber esfuerzos originados por cambios volumtricos por efecto de la temperatura.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la medida para observar la capacidad que tiene el mortero de soportar esfuerzos. Como la resistencia a la compresin esta influenciada por la hidratacin del cemento y esta asu vez determina las propiedades fsicas del mortero endurecido, es posible que mediante los resultados de resistencia inferir otras propiedades.

DURABILIDAD
Es la habilidad para resistir las condiciones de exposicin a las cuales es sometido el mortero. Los ciclos de congelamiento y deshielo son considerados el principal efecto de deterioro en los pases de estaciones, mientras que las sustancia agresivas tales como sulfato y cidos son los factores que afectan la durabilidad en los pases tropicales como Colombia La durabilidad es una caracterstica de combinacin particular de materiales que incluye, adems de los constituyentes del mortero, la calidad de las unidades de mampostera empleada.

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COMPONENTES DEL MORTERO

CEMENTO
Es el ingrediente en el mortero que contribuye con la resistencia del mortero la cual es la esencia para la rapidez de la construccin

CAL
El material que contribuye para la trabajabilidad, retencin de agua y plasticidad. Los morteros de cal sufren un proceso de carbonatacin gradual bajo la influencia del bioxido de carbono presente en el aire

AGREGADOS
Los agregados para los morteros consisten en arenas naturales que en volumen y masa son el mayor constituyente. Por lo tanto son materiales que ayudan a proporcionar trabajabilidad y reduccin de la retraccin y al mismo tiempo inciden en la resistencia a la compresin de los morteros.

AGUA
El agua realiza tres funciones bien importantes controla el grado de la trabajabilidad, hidrata el cemento y cura todas partculas de cemento para generar mayor resistencia en los morteros.

ADITIVOS
Los aditivos estn disponibles en una amplia variedad y afectan las propiedades tanto fsicas y qumicas de los morteros en estado fresco y endurecido. La inclusin de aditivo es tambin necesario para la produccin de mezclas de mortero premezclado.

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PROCEDIMIENTO DE DISEO DE MEZCLA

Para poder entender el mtodo de diseo tenemos que conocer lo siguiente: A = Agua C = Cemento K = Es el valor de la relacin agua- cemento para consistencia requerida en trminos de fluidez de la pasta de cemento. e= Es la base de los logaritmos neperianos (e = 2.7183) b= Es un factor que relaciona la consistencia requerida dependiendo de la modulo de finura y textura de la arena n= Es la porcin de la mezcla a= Cantidad de arena Dc = Densidad del cemento Da = Densidad aparente de la arena A/C = Kebn

1. Determinacin del tipo de arena La arena a utilizar para mortero tiene que ser limpia y bien gradada. Su eleccin depende de los depsitos aluviales de la cantera.

Gradacin Modulo de finura Densidad y absorcin Masa unitaria suelta y compacta

2. Determinacin de la Relacin a/c Para poder sacar esta relacin agua-cemento va ha depender de la resistencia que se quiere obtener y el mdulo de finura de la arena con que se va trabajar. 3. seleccin de la Consistencia Dependiendo de los parmetros de obra del grado de trabajabilidad se escoge la consistencia deseada. 4. Factores que pueden influir en la cantidad de agua Como ya se conoce determinar la cantidad de agua, es bastante tedioso. El procedimiento de prueba y error es l mas largo pero efectivo. Sin embargo, al ensayar los materiales para buscar una condicin optima se puede desarrollar expresiones matemticas que indiquen los requerimientos de agua, siempre y cuando estn relacionados con la cantidad de agua.

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En este paso se realiza una grfica entre la fluidez y consistencia del cemento para poder sacar el K del diseo. 5. Determinacin de la proporcin 1: n Determinacin de la proporcin de la mezcla A/C= Kebn 6. calculo de contenido de cemento como ya sabemos siempre calculamos para un metro cubico de mortero despejamos de siguiente manera C = 1m3 / ((1/Dc)+(n/Da)+(A/C)) 7. Determinacin del contenido de agua Ya conocida la relacin agua-cemento y el contenido de cemento hallamos nuestra cantidad de agua A = (A/C)*C 8. Determinacin del contenido de arena conocido el valor de n el contenido de arena es a = nC 9. Ajuste por humedad la arena Es importante realizar el ajuste de la humedad al agregado fino, puesto que si no lo tenemos en cuenta podramos pesar menos arena y regalar mas agua de diseo. Para todo esto tenemos que conocer la capacidad de absorcin y la humedad con que se va ha disear para poder sacar la humedad libre 10. Ajuste de la cantidad de agua El grado de humedad y humedad libre de cierta forma nos afecta el agua de diseo para esto tenemos que realizar ciertas correcciones para poder quitar o aadir cierta cantidad de agua dependiendo el grado saturacin que tenga el agregado. 11. Ajuste de mezcla de prueba. Una vez conocida las proporciones tenemos que verificar si las proporciones obtenidas satisfacen el diseo requerido para poder realizar los ajusten pertinentes.

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12. Re-diseo Este paso consiste en realizar los ajuste pertinente por contenido de agua por consistencia y contenido de cemento por resistencia.

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