Universidad Autnoma Gabriel Ren Moreno Facultad de Tecnologa INGENIERIA AMBIENTAL

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL EN MATERIA AMBIENTAL DE LA EMPRESA EMPACAR S.A.

Integrantes: Juan Carlos Vargas Galarza Nathaly R. Mrida Villarroel

Docente: Materia:

Richard Buitrago Relaciones Ambientales

Santa Cruz-Bolivia

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL EN MATERIA AMBIENTAL DE LA EMPRESA EMPACAR SA

1. INTRODUCCION La empresa de Envases, Papeles y Cartones; EMPACAR S.A. es una organizacin industrial y comercial que desde 1988 sustenta la expansin de sus negocios a travs de un desempeo empresarial competitivo orientado al cumplimiento de sus objetivos y metas. EMPACAR S.A. ofrece productos de elevada calidad, fabricados con tecnologa moderna y conforme a especificaciones, brindando una plena satisfaccin a nuestros clientes enfatizando en atencin especial a sus requerimientos y necesidades. Empacar es una empresa comprometida al cuidado y preservacin del medio ambiente, protege la salud y la seguridad del personal relacionada con la naturaleza de los riesgos propios de las actividades y productos y mantiene y promueve el desarrollo y la calificacin de los trabajadores brindndoles capacitacin continua. Es que de esta manera empacar S.A. cumple con los requisitos legales, normativos y otros que la empresa suscriba. EMPACAR S.A., es una empresa que pertenece al rubro papelero, cuya materia prima (papel) es empleada en la manufactura de cajas de cartn corrugado y otros elementos complementarios para embalaje. EMPACAR S.A. es una empresa que trabaja bajo la modalidad por pedido, cuya produccin est destinada a cubrir la demanda del mercado local, nacional e internacional. Con los avances tecnolgicos se ha logrado a travs de la caja de cartn una apropiada presentacin del producto, basados en un buen diseo, colores llamativos y acertados mensajes, que impresos en la caja establecen un acercamiento al consumidor y un medio de publicidad muy avanzado. Es pues, en los diseos, tamaos, calidades y seguridad del empaque, que la tecnologa est contribuyendo para que las cajas de cartn corrugado tengan una importante penetracin en la decisin del productor y del comercializador, a la hora de lanzar un producto al mercado.

2. OBJETIVOS 2.1. OBJETIVO GENERAL Realizar un anlisis de la situacin actual en materia ambiental de la empresa EMPACAR S.A.

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS a) b) c) d) Evaluar la estructura de la empresa. Realizar un diagnostico del rea administrativa de la empresa. Realizar un diagnostico del rea operativa de la empresa. Realizar un diagnostico del rea ambiental de la empresa.

3. MARCO TEORICO 3.1. Diagnostico 3.1.1. Definicin de Diagnostico Segn RODRGUEZ, D. (1992), El Diagnstico constituye una herramienta sencilla y de gran utilidad a los fines de conocer la situacin actual de una organizacin y los problemas que impiden su crecimiento, sobrevivencia o desarrollo. Es un proceso de varios estudios realizados en las empresas de produccin, servicios y de comercio. Nos permite identificar y conocer una serie de problemas para plantear un plan de accin que oriente el porvenir de la organizacin.

3.1.2. Objetivos del Diagnostico Es conocer en forma cualitativa y cuantitativa la realidad de la empresa para tomar conocimiento de las causas que ocasionan los problemas, plantear alternativas de solucin a las restricciones y perfeccionar los aspectos positivos de la gestin, dentro de una metodologa valida tcnicamente.

Constituye un sistema de informacin gerencial que ser clasificado, analizado y cuyos resultados reflejaran el estado situacional de la empresa. El desarrollo de un diagnostico empresarial requiere del diseo de un esquema bsico, donde se identifiquen las principales lneas de accin de la gestin empresarial incidiendo sustantivamente en las reas de produccin, operacin, servicios, comercializacin, ventas, finanzas, administracin, etc. Efectuar un diagnostico de una empresa representa identificar sus puntos fuertes y dbiles, es decir, determinar su perfil estratgico y configurar la forma y condiciones en que dicha empresa trabaja y puede competir.

3.1.3. Fases del Diagnostico El diagnostico empresarial se desarrolla a travs de las siguientes fases: a) Anlisis de la Situacin Anterior Se aplica la investigacin tecnolgica u operativa para contar con una informacin histrica con cinco aos de antigedad aproximadamente, tanto del entorno como del entorno de la empresa, materializada en aspectos cualitativos y cuantitativos, que reflejan su impacto en la gestin empresarial sustantivamente en sus reas estratgicas.

b) Anlisis de la Situacin Actual Se analiza en funcin a situaciones estructurales y coyunturales que la empresa atraviesa, mediante un sistema de informacin gerencial mas actualizado, en materia de costos-beneficios, insumo-productos, ventas-financiamiento y rentabilidad y productividad-competitividad empresarial.

c) Pronstico Consiste en proyectarse al futuro mediante el anlisis de las situaciones anteriores y actuales precisadas, para disear una imagen objetivo a un plazo fijado determinando causas, problemas y soluciones.

3.2. Estructura Organizacional 3.2.1. Definicin de Estructura Organizacional Segn Gabriela Hutt y M. Belen Marmiroli, la estructura organizacional puede ser definida como las distintas maneras en que puede ser dividido el trabajo dentro de una organizacin para alcanzar luego la coordinacin del mismo orientndolo al logro de los objetivos.

3.2.2. Mecanismos Coordinadores Existen cinco mecanismos coordinadores que explican las maneras fundamentales en que se puede coordinar el trabajo. Estos mecanismos coordinadores corresponden tanto a la coordinacin del trabajo, como a la comunicacin y al control. a) Ajuste Mutuo Logra la coordinacin del trabajo por medio de la comunicacin informal. El control y el poder de coordinacin recaen sobre quien realiza las tareas. Es utilizado en las organizaciones ms simples y en las organizaciones ms complejas (equipo de trabajo interdisciplinario). b) Supervisin directa Logra la coordinacin al tener una persona que toma la responsabilidad del trabajo de las otras, emitiendo instrucciones para ellas y supervisando sus acciones. c) Estandarizacin de procesos de trabajo Consiste en regular mediante normas escritas los contenidos del trabajo (la secuencia de pasos para desarrollar las actividades). d) Estandarizacin de produccin o de resultados Consiste en un conjunto de normas escritas que regulan el producto final de un trabajo o actividad. e) Estandarizacin de destrezas o conocimientos Consiste en preestablecer los conocimientos o habilidades que debe poseer quien se incorpora al puesto.

3.3. Organigrama 3.3.1. Definicin de Organigrama Simn Andrade, autor del libro "Diccionario de Economa", proporciona la siguiente definicin de organigrama: "Expresin grfica o esquemtica de la estructura organizativa de una empresa, o de cualquier entidad productiva, comercial, administrativa y poltica. Para Ivan Thompson los organigramas son la representacin grfica de la estructura orgnica de una empresa u organizacin que refleja, en forma esquemtica, la posicin de las reas que la integran, sus niveles jerrquicos, lneas de autoridad y de asesora Por tanto, teniendo en cuenta que los organigramas son de suma importancia y utilidad para empresas, entidades productivas, comerciales, administrativas y polticas.

3.3.2. Finalidad del Organigrama Segn Kast, Freemont y James E. Rosenzweig, un organigrama es el instrumento que proporciona la representacin grfica de los aspectos fundamentales de una organizacin, y permite entender un esquema general, as como el grado de diferenciacin e integracin funcional de los elementos que lo componen. En un organigrama se localiza el tipo de unidades que conforma la estructura de una organizacin, sus relaciones, las caractersticas de la dependencia o entidad y sus funciones bsicas, entre otras. Sirve para reflejar la estructura as como velar por su permanente revisin y actualizacin (en las empresas pequeas y medianas, generalmente la unidad de personal asume esta funcin), la cual se da a conocer a toda la compaa a travs de los manuales de organizacin.

3.4. Papel 3.4.1 Definicin de papel Segn la Fundacin Wikimedia, Inc. El papel es una delgada hoja elaborada con pasta de fibras vegetales que son molidas, blanqueadas, diluidas en agua, secadas, y posteriormente endurecidas; a la pulpa de celulosa, normalmente, se le aaden sustancias como el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar diversas caractersticas. Las fibras estn aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrgeno. Tambin se denomina papel, hoja, o folio, a su forma ms comn como lmina delgada.

3.4.2. Tipos de Papel a) Papel Cristal.Papel traslcido, muy liso y resistente a las grasas, fabricado con pastas qumicas muy refinadas y sub secuentemente calandrado. Es un similsulfurizado de calidad superior fuertemente calandrado. La transparencia es la propiedad esencial. Papel rgido, bastante sonante, con poca mano, sensible a las variaciones higromtricas. A causa de su impermeabilidad y su bella presentacin, se emplea en empaquetados de lujo, como en perfumera, farmacia, confitera y alimentacin. Vivamente competido por el celofn o sus imitaciones. b) Papel de Estraza.Papel fabricado principalmente a partir de papel recuperado (papelote) sin clasificar. c) Papel libre de cido.En principio, cualquier papel que no contenga ningn cido libre. Durante su fabricacin se toman precauciones especiales para eliminar cualquier cido activo que pueda estar en la composicin, con el fin de incrementar la permanencia del papel acabado. La acidez ms comn proviene del uso de aluminio para precipitar las resinas de colofonia usadas en el encolado, de los reactivos y productos residuales del blanqueo de la pasta (cloro y derivados) y de la absorcin de gases acdicos (xidos de nitrgeno y azufre) de atmsferas contaminadas circundantes. Un proceso de fabricacin de papel cido es incompatible con la produccin de papeles duraderos.

d) Papel Kraft.Papel de elevada resistencia fabricado bsicamente a partir de pasta qumica kraft (al sulfato). Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y en algunos pases se refiere al papel fabricado esencialmente con pastas crudas kraft de maderas de conferas. Los crudos se usan ampliamente para envolturas y embalajes y los blanqueados, para contabilidad, registros, actas, documentos oficiales, etc. El trmino viene de la palabra alemana para resistencia. e) Papel Liner.Papel de gramaje ligero o medio que se usa en las cubiertas, caras externas, de los cartones ondulados. Se denomina kraftliner cuando en su fabricacin se utiliza principalmente pasta al sulfato (kraft) virgen, cruda o blanqueada, normalmente de conferas. La calidad en cuya fabricacin se utilizan fibras recicladas se denomina testliner, a menudo constituido por dos capas. f) Papel (cartn) multicapa.Producto obtenido por combinacin en estado hmedo de varias capas o bandas de papel, formadas separadamente, de composiciones iguales o distintas, que se adhieren por compresin y sin la utilizacin de adhesivo alguno. g) Papel Similsulfurizado.Papel exento de pasta mecnica que presenta una elevada resistencia a la penetracin por grasas, adquirida simplemente mediante un tratamiento mecnico intensivo de la pasta durante la operacin de refinado, que tambin produce una gelatinizacin extensiva de las fibras. Su porosidad (permeabilidad a los gases) es extremadamente baja. Se diferencia del sulfurizado verdadero en que al sumergirlo en agua, durante un tiempo suficiente, variable segn la calidad, el smil pierde toda su resistencia mientras que el sulfurizado conserva su solidez al menos en parte. h) Papel Sulfurizado.Papel cuya propiedad esencial es su impermeabilidad a los cuerpos grasos y, asimismo, una alta resistencia en hmedo y buena impermeabilidad y resistencia a la desintegracin por el agua, incluso en ebullicin. La impermeabilizacin se obtiene pasando la hoja de papel durante unos segundos por un bao de cido sulfrico concentrado (75%, 10 C) y subsiguiente eliminacin del cido mediante lavado. Al contacto con el cido, la celulosa se transforma parcialmente en hidrocelulosa, materia gelatinosa que obstruye los poros del papel y lo vuelve impermeable.

i) Papel Tis.Papel de bajo gramaje, suave, a menudo ligeramente crespado en seco, compuesto predominantemente por fibras naturales, de pasta qumica virgen o reciclada, a veces mezclada con pasta de alto rendimiento (qumico-mecnicas). Es tan delgado que difcilmente se usa en una simple capa. Dependiendo de los requerimientos se suelen combinar dos o ms capas. Se caracteriza por su buena flexibilidad, suavidad superficial, baja densidad y alta capacidad para absorber lquidos. Se usa para fines higinicos y domsticos, tales como pauelos, servilletas, toallas y productos absorbentes similares que se desintegran en agua. j) Papel Permanente.Un papel que puede resistir grandes cambios fsicos y qumicos durante un largo perodo (varios cientos de aos). Este papel es generalmente libre de cido, con una reserva alcalina y una resistencia inicial razonablemente elevada. Tradicionalmente la comunidad cultural ha considerado crucial usar fibras de alta pureza (lino o algodn) para asegurar la permanencia del papel. Hoy da, se considera que se ha de poner menos nfasis en el tipo de fibra y ms sobre las condiciones de fabricacin. Un proceso de fabricacin cido es incompatible con la produccin de papeles permanentes. k) Papel Fluting.Papel fabricado expresamente para su ondulacin para darle propiedades de rigidez y amortiguacin. Normalmente fabricado de pasta semiquimica de frondosas (proceso al sulfito neutro, NSSC), pasta de alto rendimiento de paja de cereales o papel recuperado, se usa en la fabricacin de cartones ondulados. l) Papel de Piedra.Es una combinacin de carbonato de calcio (80%) con una pequea cantidad de resinas no txicas (20%) para crear un sustrato sostenible fuerte. El carbonato de calcio proviene mayoritariamente de desperdicios de la industria de construccin, como el mrmol, la caliza y el yeso, que son molidos en un polvo muy fino. El PE proviene en parte de residuos postindustriales reciclados y acta como un ligante para el carbonato de calcio. De la simbiosis de esos materiales resulta un producto que resiste fuertemente, tanto al agua como a las roturas. Es un proceso de fabricacin ecolgico y de los ms modernos, durante el proceso de produccin el consumo de energa representa aproximadamente el 50% de lo que se consume fabricando pasta de papel normal, no hace falta utilizar para nada el agua y no se emite ningn gas txico.

m) Papel China.Los primeros papeles chinos fueron creados a partir de capullos y residuos de seda embebidos en agua, los cuales eran molidos y pulverizados, y que agregando agua quedaban reducidos a un barro que se extenda sobre una estera de ramas muy finas. El agua se filtraba a travs de la estera y el barro al secarse daba origen a un pliego de papel pero de pobre calidad para la escritura. Por ello y dadas sus caractersticas de maleabilidad, fueron utilizados principalmente para envolver, hacer lamparillas o faroles y cometas (papalotes, barriletes, papaventos, etc.). Para darle mayor atractivo al delicado papel, se le aadi algunas veces color.

3.5. Cartn Corrugado 3.5.1. Definicin de cartn Corrugado Segn REPACAR (Asociacin espaola de recuperacin de papel cartn) El cartn corrugado es una combinacin de lo que se conoce como liner y flauta, en donde el liner es una gruesa lmina plana y la flauta, que es una lmina acanalada que va adherida al liner mediante goma, presin y calor. Todo esto, hecho de base de pulpa de papel de pino, o papel reciclado. El cartn corrugado, logra obtener fuerza adicional en las cajas mediante los dobles, uniones y perforaciones especiales que se les dan a estas en lugares claves de sus respectivos diseos estructurales, los cuales se conciben en base al uso especfico a las que sern destinadas.

3.5.2. Tipos de cartn corrugado a) Single Face.- Es una lmina de papel liner pegado a otra lamina acanalada, es usado principalmente para envolver objetos. b) Single Wall.- Son dos lminas de papel liner pegadas a las dos superficies de una lmina acanalada. Es la ms usada dentro de la industria del empaque corrugado. c) Double Wall.- Es el resultado de tres liners (lminas de papel planas) ms dos lminas acanaladas pegadas en medio de las tres primeras. Este tipo de cartn es muy resistente, y es usado generalmente para artculos de peso considerable. d) Triple Wall.- Es el resultado de cuatro liners (lminas de papel planas) ms tres lminas acanaladas pegadas en medio de las cuatro primeras. Es un

cartn sumamente resistente, concebido para artculos y tareas que involucran pesos extremos.

3.5.3. Estructura del cartn corrugado El cartn corrugado est compuesto por dos elementos: el liner y el mdium, con el cual precisamente es formada la flauta. Cabe mencionar que la resistencia mecnica es proporcionada por la estructura generada con la combinacin de los diferentes liners y mdiums. Como se aprecia en el siguiente corte transversal de un corrugado flauta c de pared sencilla.

3.6. Principales problemas de la industria papelera al medio Ambiente Son muchos los problemas ambientales que causa este tipo de industria desde la obtencin de la materia prima hasta todos los procesos que se desarrollan para la obtencin del producto Los impactos que mayormente se producen al momento de la obtencin de la materia por la accin humana son los siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Efecto invernadero. Cambio climtico. Sequa. Deforestacin. Incendios. Erosin. Extincin de especies animales y vegetales. Destruccin de hbitats. Contaminacin de la tierra, el agua y el aire.

4. DESARROLLO 4.1. Diagnostico administrativo de la empresa EMPACAR S.A. El propsito del presente diagnstico, es sentar la lnea de base, enfocar la situacin actual de la empresa, tanto a nivel tcnico, como administrativo para de esta manera identificar las debilidades que existen en la empresa.

4.1.1 Ubicacin EMPACAR S.A. se encuentra localizada en el Parque Industrial Ramn Daro Gutirrez, en la manzana PI 5, en la ciudad de Santa cruz de la Sierra.

4.1.2. Misin, visin y valores de la Empresa EMPACAR S.A. a) Misin EMPACAR S.A. tiene como misin mejorar la vida de las personas brindndole soluciones a sus necesidades de seguridad para sus bienes en envases y embalajes y sus necesidades de comunicacin.

b) Visin La visin de EMPACAR S.A. es convertirnos en la empresa lder nacional en el rubro de envases y embalajes; diversificar nuestra produccin y mantener siempre un nivel elevado de eficiencia y rentabilidad. c) Valores Los valores con los que cuenta EMPACAR S.A. es el trabajo en equipo con honradez y lealtad. Responsabilidad con nuestros clientes, empleados, accionistas y comunidad. Identificacin y compromiso con los objetivos y metas que la empresa se ha trazado.

4.1.3 Estructura organizativa de EMPACAR S.A.

DIRECTORIO

GERENTE GENERAL
SECRETARIA RECEPCIONISTA

GERENTE DE PLANIFICACION

GERENTE TRIB. LEGAL

SISTEMAS

JEFE DE VENTAS

JEFE DE PRODUCCIN

JEFE ADM. DE PLANTA

ASEG. DE CALIDAD

JEFE DE PERSONAL

ALMACENES

ENCARGAD O DE COMPRAS

AUX. DE OFICINA

OPERADOR CORRUGADORA

OPERADOR TECASA

MONTA CARGUISTA

ASISTENTE

CHOFERES DISTRIB.

AYUDANTES

AYUDANTES

ENFARDADOR

PORTERO S

AYUDANTES

4.1.4. Descripcin de Funciones A continuacin veremos las funciones que desempea cada departamento dentro de lo que es la organizacin de la empresa. a) Directorio.- Est compuesto por una junta de personas, accionistas; su funcin es regir todas las polticas y decisiones de importancia para la empresa. b) Gerente General.- Es el encargado de planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades desarrolladas junto con los dems sectores de gerencia, definiendo y ejecutando polticas que desenvolver la empresa. Debe rendir informes al directorio y a la vez los encargados de las dems reas de gerencia, deben informarle a l. c) Gerente de Planificacin.- Es el encargado de planificar, elaborar los planes y estrategias presentados por la empresa que se deben seguir, para el buen desarrollo de las actividades durante los procesos de produccin. Tiene directa responsabilidad ante el Gerente General. d) Gerente Tributario Legal.- Es la persona encargada de velar por los intereses de la empresa ante el fisco, pues tiene a su cargo todo lo que se relacione con impuestos, aportes tributarios, la situacin legal de la empresa, etc. Tiene directa responsabilidad ante el Gerente General. e) Jefe Administrativo de Planta.- En cargado de hacer cumplir todas las polticas y procedimientos administrativos dentro de la planta de produccin, controlando adems el cumplimiento de las normas y reglamento interno de la planta de produccin. f) Jefe de Ventas.- Persona encargada de enviar los productos a las agencias y distribuidores, adems se encarga de las ventas de los productos en la fbrica. g) Jefe de Personal.- Se encarga de llevar el registro de todo el personal que trabaja en la empresa, racionaliza el uso eficiente de los recursos humanos, supervisa el cumplimiento del reglamento de la empresa. h) Aseguradora o Control de Calidad.- En cargado de realizar el respectivo control de calidad especial a los productos, sometindolos a distintas pruebas dando as la certificacin de la calidad del producto final.

i) Sistemas.- Encargado de la base de datos de la empresa, en donde se encuentran todos los registros que llegan de los distintos departamentos. j) Compras.- Departamento encargado de realizar las distintas compras como ser materia prima, insumos, y de todos los dems activos y/o materiales que sean requeridos en las distintas reas de la empresa. k) Almacenes.- Se encarga de recibir y controlar el ingreso de productos y materiales a la fbrica y de mantener los inventarios o stock necesarios. l) Choferes distribuidores.- Encargados de distribuir a los diferentes clientes los productos de la empresa, as como tambin de traer los materiales necesarios para la empresa. m) Porteros.- Personal encargado de velar por la seguridad de la empresa, llevando un control riguroso de las personas y motorizados que ingresan y salen de las instalaciones de la empresa. Dentro del proceso de produccin de cajas de cartn corrugado el personal es el siguiente. a) Jefe de Produccin.- Esta encargado de supervisar el trabajo de produccin, de elaborar un plan de produccin dependiendo de la demanda del producto en el mercad, controla cada actividad para que se cumplan los parmetros establecidos por la empresa. b) Operador Corrugadora.- Persona encargada de la mquina corrugadora donde se obtiene las planchas de cartn corrugado. c) Operador Tecasa.- Persona que tiene a su cargo el funcionamiento de la maquinaria utilizada en el proceso de conversin de planchas de cartn en cajas de cartn corrugado, es decir, de la FLEXO-FOLDER-GLUER TECASA. d) Montacarguista.- Persona encargada del transporte interno de la plana, ya sea de materia prima o productos terminados, utilizando como medio de transporte los montacargas. e) Enfardador.- Persona encargada de operar la enfardadora, donde se elaboran los fardos de desperdicios para su posterior venta.

f) Ayudantes y personal de apoyo.- Estn encargados de desarrollar todas las actividades del proceso de produccin, son los que estn ntimamente relacionados con la produccin de las cajas de cartn corrugado. g) Mantenimiento.- Personal encargado del buen funcionamiento de la maquinaria y de los equipos que intervienen en el proceso de produccin

4.2. Diagnostico del rea operativa de la empresa EMPACAR S.A. 4.2.1 Superficie de asentamiento EMPACAR S.A. cuenta con una superficie construida total de 3192 m 2 los cuales estn distribuidos de la siguiente manera: Depsito de materia prima: 1084 m2. Planta de Produccin : 2078 m2. Oficinas y laboratorio : 30 m2.

4.2.2. Divisiones de Produccin Actualmente EMPACAR S.A. cuenta con tres divisiones: a) Papel Report Este producto no es fabricado en EMPACAR S.A. sino que es importado y comercializado por la empresa. b) Envases de plsticos PET EMPACAR SA se dedica tambin a la produccin de envases y preformas de plstico PET, para su distribucin y comercializacin. c) Divisin Corrugado La produccin de cajas de cartn corrugado, cuya fabricacin est en base a la utilizacin de papel (materia prima). que luego de pasar por todo el proceso, se obtienen las planchas de cartn que posteriormente son convertidas en cajas de cartn (producto terminado) segn las especificaciones del cliente.

4.2.1. Descripcin del proceso de corrugado a) Diagrama de bloques del proceso de corrugado

b) Diagrama de flujo del proceso de corrugado

Papel Liner 1 1 Bobina de papel en el almacn
1

Papel Onda 2 Bobina de papel en el almacn

5

Papel Liner 2 3 Bobina de papel en el almacn

9

Montacargas hacia el almacn bobina

Montacargas hacia el almacn bobina

Montacargas hacia el almacn bobina

1 El montacargas recoge la

8 El montacargas recoge la

15 El montacargas recoge la

Se transporta la bobina al sector del proceso de corrugado portabobinas

Se transporta la bobina al sector del proceso de corrugado portabobinas

10 Se transporta la bobina al

sector del proceso de corrugado

16 Se coloca la bobina junto al

2 Se coloca la bobina junto al 3 Se quita la envoltura a la

9 Se coloca la bobina junto al 10 Se quita la envoltura a la

portabobinas
17 Se quita la envoltura a la

bobina un riel
5 Se empuja la bobina hasta

bobina un riel
12 Se empuja la bobina hasta

bobina un riel
19 Se empuja la bobina hasta

4 La bobina es colocada sobre 11 La bobina es colocada sobre 18 La bobina es colocada sobre

ponerla en posicin
6 Cargar la bobina en el

ponerla en posicin
13 Cargar la bobina en el

ponerla en posicin
20 Cargar la bobina en el

portabobinas la bobina para obtener el extremo del papel 3 El papel pasa a un precalentador a vapor
1

portabobinas la bobina para obtener el extremo del papel 7 El papel pasa a un precondicionador a vapor
2

portabobinas la bobina para obtener el extremo del papel 1 El papel espera hasta que el simple corrugado llegue al engomador doble
11 El papel pasa al

7 Hacer un corte tramsversal a 14 Hacer un corte tramsversal a 21 Hacer un corte tramsversal a

El papel va pasando por un precalentador y es precalentado con vapor El papel pasa al cilindro prensa.

El papel va pasando por un precondicionador y es pre condicionado con vapor El papel pasa al cabezal corrugador

precalentador triple
3

El papel va pasando por el precalentador triple para precondicionarlo

5 El papel liner 2 pasa a la El papel onda va pasando 17 mesa de secado para unirse por el cabezal corrugador, es con el simple corrugado corrugado y engomado, se une con el papel liner 1 formando el corrugado simple

El corrugado simple y el liner 2 se unen al ingresar a las planchas de secado y va secandose la humedad dejada por el pegamento formando el cartn corte y trazado longitudinal

El corrugado simple es transportado por la parte superior mediante unas correas transportadoras 22 Se realiza un corte transversal para quitar el segmento inicial del corrugado simple (desperdicio) El corrugado simple se 13 transporta hacia el pre calentador triple
12 14

18 El cartn pasa al cilindro de

6

Se realiza el corte y trazado longitudinal al cartn mientras va pasando provisto de guillotina

19 El cartn pasa al rodillo

7

El corrugado simple pasa por tres cilindros en la parte superior del pre calentador triple hasta llegar a este. El corrugado simple va pasando y se va calentando en el precalentador triple El corrugado simple pasa al engomador doble

Se va realizando el corte transversal al cartn obteniendo lminas de cartn a medida a una mesa

20 Las lminas de cartn pasan 23 Las lminas de cartn son

15
6

El corrugado simple va pasando por el engomador doble y es engomado El corrugado simple pasa a 16 la mesa de secado

colocadas en los palets 1 Se realiza una inspeccin a las lminas de cartn 21 Un montacargas se dirige hacia los palets con lminas de cartn
24 El montacargas recoge un

palet con lminas de cartn

22 El palet es transportado por

el montacargas hasta el sector de almacenamiento temporal

25 El montacarga deja el palet

en el sector de almacenamiento temporal

4

Se almacena temporalmente el palet con lminas de cartn

RESUMEN Operaciones Transportes Demoras Almacenamientos Inspecciones Operaciones Combinadas 25 22 1 4 1 7

Este proceso se inicia cuando la materia prima, es decir las bobinas de papel onda como de papel liner, son transportadas por un montacargas, desde el almacn hacia el rea de trabajo, en donde el obrero, carga las bobinas de papel en los porta bobinas respectivos, colocando las medidas especificadas, haciendo los cortes transversales para obtener el extremo de cada papel, para dar inicio a la produccin de cartn corrugado. Se ponen a punto y se encienden las mquinas, es decir el cabezal corrugador, los porta bobinas, los precalentadores, pre-condicionadores a vapor. El papel onda pasa por el pre-condicionador a vapor, es pre-condicionado con el objetivo de que las fibras del papel al calentarse se separen entre s y permitan una mayor absorcin del pegamento o cola, de all pasa al cabezal corrugador en donde es corrugado segn la onda especificada, es engomado, luego se une con el papel liner 1 al pasar por un cilindro prensa. El papel liner 1, pasa por un precalentador a vapor, es precalentado con en mismo objetivo que el onda y luego llega al cilindro prensa en donde se unir con el papel onda corrugado y as se formar el denominado simple corrugado. El simple corrugado es transportado a travs de unas correas y bandas transportadoras, este es cortado por el trabajador en su segmento inicial ya que puede ser que la unin de ambos papeles no est bien realizada, una vez cortado, este llega a tres cilindros ubicados en la parte superior del precalentador triple. El corrugado simple pasa por el precalentador triple donde es calentado con vapor, luego pasa al engomador doble donde es engomado en la superficie corrugada y llega a la mesa de secado, en la que al ingresar se une con el papel liner 2 y as se forma la plancha de cartn corrugado propiamente dicha.

El papel liner 2, como se dijo antes, pasa por el precalentador triple, donde es precalentado para separar sus fibras y luego pasa sin alterarse por el engomador doble, este llega al ingreso de la mesa de secado y se une con el simple corrugado y forma la plancha de cartn corrugado. El cartn corrugado, va pasando por la mesa de secado de 14 m. de longitud en donde con vapor se le extrae la humedad dejada por el pegamento. El cartn sale de la mesa de secado y nuevamente es cortado el segmento inicial de este por parte del trabajador, luego se hace pasar el cartn por el cilindro del sistema de corte y trazado longitudinal, es cortado y trazado segn las medidas, posteriormente el cartn pasa al cilindro provisto de guillotina en donde se realiza el corte transversal, obteniendo as las lminas o planchas de cartn a medida, estas son inspeccionadas y sometidas a pruebas de control de calidad, si cumplen con los requisitos de calidad, son colocadas en los pallets y transportadas hacia el sector de almacenamiento temporal, para luego ingresar al proceso de conversin

4.2.11. Proceso de Conversin

a) Diagrama de bloques del proceso de conversin MP = PLANCHAS DE CARTN CORRUGADO

INTRODUCCION DE LAS PLANCHAS DE CARTN

CORTADO Y TRAZADO DE LAS PLANCHAS DE CARTN

IMPRESIN DE LAS PLANCHAS DE CARTN

ENCOLADO Y PLEGADO DE LAS PLANCHAS DE CARTN (SE FORMAN LAS CAJAS)

CONTROL DE ATRIBUTOS

NO

SI APILADO DE LAS CAJAS DE CARTN PARA FORMAR PAQUETES FLEJADO DE LOS PAQUETES DE CAJAS DE CARTN

PT = CAJAS DE CARTON

APILADO DE LOS PAQUETES DE CAJAS EN LOS PALLETS

PAQUETES DE CAJAS DE CARTN

PALETIZADO O PLASTIFICADO DE LOS PAQUETES DE CAJAS DE CARTN APILADOS EN LOS PALLETS

SI EL CLIENTE LO REQUIERE

b) Diagrama de flujo del proceso de conversin

Este proceso se inicia con la colocacin de los clichs que son compuestos de varios polmeros de diferentes composiciones reactivas a la luz en forma de planchas de distintos tamaos y espesores donde se graban los diseos, leyendas y figuras a ser impresas en las cajas de cartn, colocar las tintas, las medidas a las mquinas, introductor, impresoras, sloter, flejadora, todo esto de acuerdo al tipo de caja que se tenga que producir y segn las especificaciones del cliente. Mientras las mquinas estn listas, un montacargas transporta los pallets con planchas de cartn desde el sector de almacenamiento temporal hacia el rea de trabajo. Se accionan las mquinas y los trabajadores colocan planchas de cartn en el introductor, se hace pasar un cierto nmero de planchas, es decir se introducen, pasan por las impresoras donde se imprimen, luego pasan por el sloter donde se cortan y trazan, pasan por la plegadora donde se engoman y se doblan formando as las cajas de cartn corrugado.

Estas cajas son inspeccionadas por el operador, esto lo realiza con la finalidad de regular con la mayor exactitud las medidas y colores de impresin de la caja, luego que se corrigen los defectos, se comienza a pasar las planchas de cartn, o sea, los trabajadores van colocando las planchas de cartn en el introductor, pasan por las impresoras donde se imprimen, pasan al sloter donde se cortan y trazan, pasan a la plegadora en la cual se engoman y se doblan, formando la caja propiamente dicha. Aqu nuevamente, control de calidad recoge una muestra y procede a verificar si cumple con los requisitos que avalen la calidad del producto. Luego las cajas, son apiladas por medio de una apiladora en grupos especficos, formndose paquetes de cajas que mediante correas y rodillos transportadores son trasladados hacia la flejadora en donde se arman los paquetes utilizando un

fleje (amarrar los paquetes de manera automtica mediante un sincho sinttico), luego por medio de rodillos transportadores llegan hasta donde est el trabajador quien es el encargado de recoger dichos paquetes y colocarlos en los pallets. Posteriormente un montacargas realiza el recojo de estos pallets y los lleva a otro sector de almacenamiento temporal. Es as como se realiza la fabricacin de cajas de cartn corrugado. Cebe hacer nota que existe maquinaria que es utilizada en pedidos especiales, tales como el troquel, el stacker, una flejadora, adems de otras mquinas pequeas utilizadas para elaborar los productos complementarios entre las cuales estn una troqueladora plana, una sierra, engrapadoras, las cuales son operadas por el personal de apoyo.

4.2.12. Descripcin de los Mtodos de trabajo para cada puesto a) Recepcin de planchas de cartn.En este puesto de trabajo, intervienen cuatro trabajadores, donde dos de ellos realizan las mismas actividades y a su vez los otros des tambin realizan las mismas actividades. Trabajadores N 1 y 2 Esperan sentados a que se forme en la mesa una cierta cantidad de planchas de cartn ya cortadas. Recogen esa cantidad de planchas de cartn.

Colocan las planchas de cartn en una mesa que se encuentra al lado suyo.

Trabajadores N 3 y 4 Se dirige hasta los palets vacos y recoge uno de ellos para llevarlo al rea de trabajo. Coloca el palet en el rea de trabajo. Se dirige hacia la mesa donde se encuentran las planchas de cartn. Recoge una cantidad de planchas de cartn y las coloca en el palet, es decir las apila.

b) Impresin, engomado y plegado de planchas de cartn.En este puesto de trabajo se desenvuelve un solo trabajador. Trabajador N 1 Ir a recoger los clichs para llevarlos y colocarlos en las impresoras. Ponerle las medidas respectivas a las mquinas. Activar la mquina plegadora y el introductor para pasar las planchas de prueba. Inspeccionar las planchas ya convertidas en cajas de cartn o llevrselas al jefe de produccin para que de su visto bueno. Realizar los ajustes necesarios, regular brazo, clichs, regla. Activar nuevamente la mquina plegadora y pasar las planchas de cartn para convertirlas en cajas de cartn. Desactivar la mquina y sacar los clichs de las impresoras.

a) Colocacin de Planchas de cartn en el Introductor.En este puesto de trabajo se desempean dos trabajadores. Trabajador N 1: Ayuda a colocar los clichs en las impresoras. Se dirige al introductor para ponerle las medidas adecuadas dependiendo del tamao de las planchas. Se dirige hacia los palets para recoger una cierta cantidad de planchas de cartn. Recoge las planchas de cartn y las lleva al introductor.

Coloca las planchas de cartn en el introductor. Una vez terminado el proceso, limpia la mquina.

Trabajador N 2 : Se dirige al estante de tintas para recoger los baldes con los colores especficos. Recoge los baldes de tinta y los lleva hacia el rea de trabajo. Coloca los baldes de tinta en las impresoras. Se dirige hacia los palets para recoger una cierta cantidad de planchas de cartn. Recoge las planchas de cartn y las lleva al introductor. Coloca las planchas de cartn en el introductor. Una vez terminado el proceso, limpia la mquina.

b) Recepcin de paquetes de cajas de cartn.En este puesto de trabajo interviene un solo trabajador. Trabajador N 1: Poner las medidas adecuadas a la mquina flejadora, ponerla a punto. Ir a recoger un palet vaco. Recoger el palet y transportarlo al rea de trabajo. Colocar el palet cerca de la mesa de rodillos. Ir hacia los controles de la mquina flejadora y accionarla. Trasladarse a la mesa de rodillos. Espera a que lleguen los paquetes de cajas de cartn que salen de la flejadora. Recoge los paquetes de cajas de cartn y los coloca en el palet. Al terminar de apilar los paquetes en el palet, identifica los mismos con una boleta. c) Enfardado de Desperdicios.En este puesto de trabajo generalmente interviene un solo trabajador, y en ciertas ocasiones son dos los que intervienen en estas actividades, aqu se tomar en cuenta a un solo trabajador. Trabajador N 1: Dirigirse hacia los desperdicios. Recoger los desperdicios y llevarlos a la maquina enfardadora. Activar la mquina enfardadora.

Desactivarla mquina y volver a recoger desperdicios repitiendo este ciclo hasta terminar el fardo. Abre las puertas de la mquina enfardadora. Se dirige hacia donde estn los alambres para recogerlos Recoge los alambres y los lleva hacia la mquina. Pasar los alambres para amarrar el fardo de desperdicios. Amarrar el fardo con los alambres (manualmente). Activar la mquina para poder ajustar los alambres. Desactivar la mquina enfardadora. Sacar el fardo terminado y proceder a pesarlo.

Todas estas actividades se mostrarn tambin en los respectivos diagramas de proceso de tipo hombre.

4.2.13. Descripcin tcnica del Proceso y Maquinaria a) Agua para la alimentacin de la caldera El agua utilizada para la alimentacin proviene del servicio de SAGUAPAC, por lo cual requiere de un pretratamiento para garantizar la eficiencia del equipo. Se debe realizar el ablandamiento del agua el cual se basa en una reaccin qumica de sustitucin (intercambio inico), es decir que el Ca. y el Mg presentes en las sales disueltas en el agua reemplazan al Na, presente en la resina, quedando retenidos. AL agua se le realiza algunos tratamientos como: Ablandamiento.Se realiza en un ablandador, cuyo tiempo de rendimiento depender de la dureza del agua, del tiempo de produccin y de la capacidad de la resina del ablandador. La tcnica ms recomendable para definir el tiempo del rendimiento del ablandador es el anlisis de dureza del agua ablandada. Retrolavado.Es la entrada del agua al ablandador en sentido contrario; esto se efecta para

provocar turbulencia dentro del ablandador facilitando la regeneracin de la resina, como tambin permite eliminar excesos de iones indeseables; el tiempo de retrolavado es variable, pero se recomienda un mnimo de 10 min. Regeneracin del ablandador.-

Ser eficiente si se prepara bien la solucin saturada de sal, debe agitar constantemente para aumentar la capacidad de dilucin. La solucin de sal debe pasar por el ablandador en su totalidad. Enjuague.Es muy importante realizarlo bien antes de comenzar el proceso de ablandamiento. Este proceso evita que ingrese sal al tanque de almacenamiento de agua blanda y posteriormente a su equipo de calefaccin o enfriamiento. El cloruro tambin provoca incrustaciones como el cloruro de magnesio.

b) Proceso de Corrugado En el proceso de corrugado, se utiliza una mquina corrugadora LANGSTON TOMASONI, de procedencia americana y brasilera para un ancho de trabajo til de 2.20 m y una velocidad de produccin de 50 m/min., utilizando una presin de vapor de 10 Kgf/cm 2. Esta es la que se encarga de corrugar los papeles onda y unirlos unir mediante cola con los papeles liners para obtener las planchas de cartn. La maquinaria est compuesta por: PORTABOBINAS PRECONDICIONADOR SIMPLE CABEZAL CORRUGADOR PRE-CALENTADOR TRIPLE ENGOMADOR DOBLE MESA DE SECADO. CORTADOR LONGITUDINAL CORTADOR TRANSVERSAL/GUILLOTINA PRENSA ENFARDADORA.

- Cargado de bobinas (Portabobinas).Son mquinas en las cuales se cargan las bobinas de papel, constan de dos brazos regulables a cada lado segn el ancho de las bobinas.

- Preacondicionamiento (Preacondicionadores a vapor).-

Son cilindros por cuyas superficies se desplazan los papeles, estos cilindros mediante vapor separan las fibras de los papeles para mejorar la absorcin de la cola y homogenizan la humedad de los papeles hasta alcanzar las especificaciones.

- Corrugado (Cabezal corrugador).-

Son cilindros con estras los cuales se encargan de corrugar los papeles onda mediante presin. Estos pueden corrugar en dos tipos de onda C y B. Trabaja con presiones de vapor de 9 Kgf/cm2. Presentan un cilindro prensa encargado de unir el corrugado con el primer liner.

- Precalentado (Precalentador o precondicionador triple).Es una mquina que cumple con la misma funcin que el precondicionador, solo que lo hace con el segundo liner y con el simple corrugado. Utiliza presiones de 10 -12 Kgf/cm2. Para alcanzar temperaturas entre 150 - 200 C. Consta de tres cilindros precalentadores montados uno sobre otro.

- Engomado o encolado (Engomador doble).Esta mquina se realiza el encolado del simple corrugado para luego unirse con el segundo liner, mediante la aplicacin de la misma cola a base de almidn, utilizando un cilindro que realiza la aplicacin de pegamento necesaria para la unin.

-Secado (Mesa de secado).Se realiza mediante una banda que soporta altas temperaturas y con planchas calentadas con vapor se realiza el secado de la humedad que deja la cola en cartn corrugado. Presenta dos etapas una en la cual se seca con altas temperaturas y una segunda etapa de secado a temperatura ambiente. Tiene un ancho til de 2 metros y un largo de 14 m. y utiliza presiones de 10 Kgf/cm2. alcanzando una temperatura de hasta 200 C.

- Corte y Trazado Longitudinal (Cortadora longitudinal doble/triple).Es una mquina utilizada para realizar el corte longitudinal de las planchas de cartn, adems de realizar el trazado para que las planchas puedan ser plegadas con mayor facilidad. Presenta cilindros provistos de una serie de cinco y seis cuchillas para el corte y de rodillos trazadores o hendidores.

- Corte Transversal (Guillotina para el corte transversal).Mquina para realizar el corte transversal de las planchas, es decir el ancho que tendrn las planchas de cartn. Cuenta con dos cilindros cada uno provisto de una guillotina, dispuestos uno encima del otro, lo cual permite sacar dos planchas con largos diferentes.

- Enfardado de Desperdicios (Prensa hidrulica).-

Comprende una prensa hidrulica utilizada para comprimir todas las mermas que se dan en los procesos y as formar los fardos de desperdicios que luego son vendidos.

c) Proceso de Conversin En el proceso de conversin de cajas de cartn, se utiliza una mquina FLEXOFOLDER-GLUER TECASA de procedencia espaola. Cuya velocidad de produccin mxima es de 250 golpes/min. La TECASA es una mquina diseada para transformar planchas de cartn corrugado en cajas impresas. Puede encolar o grapar las cajas. As mismo se puede troquelar aadiendo una troqueladora a la lnea. La mquina est compuesta por los siguientes mdulos o estaciones:

INTRODUCTOR TECASA IMPRESORAS TECASA SLOTER TECASA TROQUEL TECASA PLEGADORA APILADOR TECASA FLEJADORA

- Introduccin de planchas (Introductor TECASA).Es una mquina en la cual se depositan las planchas de cartn en pilas. Su funcin es ir pasando cada plancha mediante succin y arrastre hacia las impresoras. Es alimentado en forma manual y es donde comienza el proceso de conversin. - Impresin de planchas (Impresoras flexogrficas TECASA).Son mquinas en las cuales se realizan las impresiones de las cajas de cartn. Funciona mediante cilindros en los cuales se colocan los clichs. Estn provistas de bombas para la alimentacin con tintas de diferentes colores.

- Cortado y trazado de las planchas (Slotter automtico TECASA).Es una Mquina que realiza el corte del chapetn, el corte de las hendiduras, adems de hacer el trazado transversal a la plancha de cartn.

- Troquelado de las cajas de cartn (Troquel automtico TECASA).Es una mquina utilizada para pedidos especiales en la cual se extrae partes de las planchas de cartn, es decir realizan un calado en las planchas segn especificaciones. Las lminas para troquelar estn fabricadas de madera, cuentan con cuchillas aserradas segn la forma que se desee troquelar que funcionan mediante presin contra las planchas.

- Encolado y plegado de las cajas de cartn (Plegadora TECASA).-

Es una mquina utilizada para encolar y plegar las planchas impresas formando as la caja de cartn. Funciona mediante rodillos y correas de arrastre, que van pasando las planchas por ciertos puntos donde se encola el chapetn y se plega la plancha formando la caja.

- Apilado de las cajas de cartn (Apilador contador).Mquina en la cual, las cajas plegadas forman pilas de acuerdo al nmero de cajas que cada paquete debe contener para su posterior flejado. Presenta un sensor ptico el cual cuenta el nmero de cajas que debe formar cada paquete.

- Flejado de los paquetes de cajas de cartn (Flejadora tipo MOSCA).Mquina en la cual se procede al flejado (amarre) de los paquetes de cajas de cartn, con un sincho sinttico o fleje. Est formada por una mesa de rodillos de arrastre que llevan el paquete de cajas apiladas hasta el sector de encuadre, que mediante un sistema neumtico se encuadra y se presiona el paquete y obtiene un flejado compacto.

- Montacargas.Montacargas de uas para la recepcin de la materia prima y manejo de pallets. Y montacargas para transporte de bobinas en la planta.

4.3.1. Suministros a) Caldera Se utiliza un equipo que utiliza Gas Natural que genera vapor de 14 kilos por cm 2 de presin. La caldera operara con gas natural, sin embargo se ha considerado su operacin con Diesel en caso de falta de suministro de gas. La caldera emitir material particulado respirable, Dixido de Azufre (SO2) y xidos de Nitrgeno (NOx). Las emisiones de contaminantes gaseosos son muy pequeas durante la operacin de la industria , an considerando que estas emisiones se han calculado en el escenario ms desfavorable desde el punto ambiental, esto es que la caldera opere todo el ao con diesel, an as su emisn anual de MP y de NO x son pequeas por lo que estas emisiones no afectan a la calidad del aire

b) Agua para la produccin El consumo de agua para el proceso de fabricacin es obtenida desde un pozo dicho consumo se estima en unos 4 m3/hora (1,1 l/s). La planta est dotada con hidrantes equipados con mangueras y lanzas para el ataque al fuego, cuenta con sistemas de rociadores automticos y estaciones de control y alarmas en los sectores de bodegaje de papel y productos terminados Durante la fabricacin de las cajas se generan tres corresponde a: efluentes lquidos y que

Efluente Corrugadora.Este efluente es generado por la limpieza de partes en la mquina corrugadora.

Efluente Refrigerado en la Corrugadora.Este efluente est constituido por el agua del sistema de refrigeracin del adhesivo en la corrugadora de papel. Efluente Terminadora.Este efluente es generado en las impresoras o terminadoras durante el proceso de limpieza de los circuitos de impresin.

Los RILES generados producto del proceso de lavado de las mquinas corresponden a: tintas, agua, almidn lquidos,

4.3.2. Alternativas de Localizacin de la empresa EMPACAR S.A. Estas operaciones se realizan para determinar cul es la mejor opcin para establecer e implementar una empresa dedicada a la fabricacin de papeles y cartn corrugados en un rea establecida. Entre los factores ms importantes que intervienen en este estudio se encuentran la disponibilidad de la materia prima, los insumos requeridos, los servicios bsicos como energa, agua, alcantarillado, recoleccin de residuos slidos; la mano de obra requerida para las distintas operaciones y el transporte. Para analizar este estudio se tomara en cuenta tres localizaciones distintas y se determinar cul de estas brinda las mejores condiciones para la implementacin de la fbrica y la produccin de sus productos correspondientes.

Las localizaciones a tomar en cuenta son: a) Ubicada en la ciudad de Montero. b) Ubicada en el Parque Industrial de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra. c) Ubicada en el rea rural.

FACTOR Materia Prima Insumos Servicios Mano de obra Transporte

% 50 10 20 10 10

L1 10 9 4 10 10

L2 10 9 10 10 10

L3 7 8 3 10 7

FACTOR Materia Prima Insumos Servicios Mano de obra Transporte

% 50 10 20 10 10 100

L1 5 0.9 0.8 1 1 8.7

L2 5 0.9 2 1 1 9.9

L3 3.5 0.8 0.6 1 0.7 6.6

Localizacin: L1= 8.7 Ciudad de Montero L2= 9.9 Parque Industrial L3= 6.6 rea Rural Segn los resultados de los distintos factores obtenidos a partir de las 3 localizaciones estudiadas se logro determinar que para implementar la planta de fabricacin de papel y cartn corrugado es conveniente que se la haga en la localizacin numero dos (L2), la cual corresponde al Parque Industrial de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra por la mayor disponibilidad de sus factores.

b) Localizacin de EMPACAR S.A. a travs del mtodo de Centro de Gravedad. Es un modelo matemtico que se utiliza para la localizacin de plantas de fabricacin o almacenes de distribucin respecto a unos puntos ya establecidos de la empresa, desde donde se producen salidas o hacia donde se llevan productos o materias primas. Este mtodo de localizacin toma en cuenta tres factores de transporte: Ci: Coste de transporte por unidad, Vi: Volumen transportado de la unidad i, di: Distancia recorrida en el transporte de la unidad i. El objetivo primordial de este mtodo es el de encontrar la mejor ubicacin de una instalacin dada de una empresa con respecto a los dems elementos que la conforman, para garantizar el mnimo Coste Total de Transporte. El Coste Total de Transporte o CTT se define como la sumatoria del producto entre el coste de transporte ci, el volumen transportado vi y la distancia recorrida d.

4.3.3. Capacidad de Planta de la empresa EMPACAR S.A. La capacidad de planta se refiere a la salida o el nmero de unidades que se puede tener, recibir, almacenar o producir en una instalacin dentro en un periodo determinado. La Planificacin de la produccin de la empresa EMPACAR S.A. para la Gestin 2012

N AOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

AO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

KILOGRAMOS PROCESADOS 4533755 4665454 4803786 5077899 5352011 5626123 5900236 6174348 6359514 6602362 6845209 7088057 7330904

TONELADAS/AO 4533.755 4665.454 4803.786 5077.898 5352.010 5626.123 5900.235 6174.347 6359,514 6602,362 6845,209 7088,057 7330,904

Capacidad de planta y = a + bx a = 4173888 b = 242847,428 r = 0.986 Capacidad de planta para el ao 2012 y = 4173888 + 242847,428(9) y = 6359514,852

5. Anlisis FODA de la empresa EMPACAR S.A.

FORTALEZAS

La empresa cuenta con infraestructura amplia para la fabricacin de sus productos. Cuenta con buenas tecnologas de produccin. Cuenta con clientes fijos. Cuenta con un personal administrativo y tcnico competentes. Calidad en la atencin al cliente.

OPORTUNIDADES

Satisfacer a los clientes enfatizando en atencin especial a sus requerimientos y necesidades.

DEBILIDADES

Falta de capacitacin a los operarios en cuestin de residuos y desperdicios.

AMENAZAS

Disminucin de la calidad de la empresa debido al manejo inadecuado de su materia prima y de los desperdicios.

5.1. Identificacin del Problema Principal a) rbol de problemas Mayor inversin para la obtencin de la materia prima.

EFECTOS

Los tubetes queden con gran cantidad de papel.

Menor utilizacin de los recursos disponibles

Acumulacin de residuos en las maquinas

PROBLEMA PRINCIPAL

AUMENTO DE DESPERDICIOS EN EL PROCESO DE CORRUGADO

CAUSAS

Manejo inadecuado de las bobinas de papel.

Los operarios no utilizan las balanzas digitales para el pesaje de de los residuos generados.

Los trabajadores no son concientes sobre los niveles de desperdicios que se deben manejar.

No se lleva a cabo el registro de los radios de las bobinas tanto como al inicio como al final.

b) rbol de Objetivos Menor inversin de recursos para la obtencin de la materia prima

Ausencia de papel residual en los tubetes.

Mayor utilizacin de los recursos disponibles

No se contara con residuos acumulados en las maquinas

OBJETIVO PRINCIPAL

REDUCCION DE LOS DESPERDICIOS EN EL PROCESO DE CORRUGADO

Realizar un manejo adecuado de las bobinas de papel.

Inspeccionar a los operarios para que utilicen las balanzas digitales para el pesaje de de los residuos generados.

Concientizar a los trabajadores sobre los niveles de desperdicios que se deben manejar.

llevar a cabo el registro de los radios de las bobinas tanto como al inicio como al final de los procesos