INFORME

OBJETIVOS Identificar los constituyentes de una arena verde de moldeo determinar la resistencia a la compresin de una arena de moldeo Reconocer las propiedades granulomtricas de una muestra de slice. Determinar la permeabilidad de una arena de moldeo Elaborar un molde de arena verde con macho al Co2 Participar en la operacin de colada del molde elaborado. Otener una pieza por fundicin en arena y evaluar sus caractersticas de acabado superficial en funcin a las propiedades del molde. FUNDAMENTO TEORICO El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado desde el ao 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Para el proceso de fundicin es muy importante tener en cuenta estos aspectos: * La porosidad del material: Capacidad de un material de absorber lquidos o gases. * La densidad del fluido : Masa contenida en un determinado volumen de una sustancia. * La permeabilidad: Capacidad de un material para que un fluido lo atraviese sin alterar su estructura interna.

FUNDICION EN ARENA Fundicin en moldes de arena Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:

1.- Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas El creador, al idear el producto, debe darle un cuerpo resistente y duradero: calculando por consiguiente, las diversas partes del mismo y, para transmitir sus ideas al constructor, realiza los diseos de conjunto y los detalles de cada pieza, debidamente acotados. A esta fase del diagrama de trabajo no sigue inmediatamente la fundicin. 2.- Diseo del molde En colaboracin con la fundicin, se construyen el modelo teniendo en cuenta el sistema de moldeo que adoptara el fundidor, el grado de contraccin del metal y los espesores de mecanizacin. Si la pieza ha de tener un hueco interior se har tambin la correspondiente alma. 3.- Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes Para los moldes perdidos es necesario preparar la arena, aadindoles las materias adecuadas para que adquieran las propiedades convenientes para el buen xito de la colada. Estas propiedades son: permeabilidad, cohesin, refractariedad, dureza, etc. 4.- Fabricacin de los modelos y los moldes Una vez comprobado el moldeo, se debe hacer el molde o forma reproduccin en negativo de la produccin y las dimensiones de la pieza que ha de ser fundida. 5.- Colado de metal fundido Despus de llevar el metal a temperatura de fusin, es decir, reducirlo del estado slido al lquido, y determinar que el molde est cerrado slidamente de modo que resista la presin metalosttica, se puede introducir en el mismo el..

Fabricacin de Moldes Proporcin tpica en volumen. 90% arena (Si02) 7% arcilla 3% agua

Caractersticas de la Arena

VENTAJAS DEL MOLDEO EN ARENA VERDE

No requiere de tolerancia especiales. El acabado es uniforme y liso. El moldeo es bastante simple. El material del molde es reciclable (~95%)

Costos de materiales bajos y proceso flexible COMPONENETES DEL MOLDE EN ARENA CAJA DE MOLDEO: Los moldes estn formados por molde superior e inferior. COPA DE VACIADO: Se vacia el metal liquido. BEBEDERO: El metal fluye a travs de l. SISTEMA DE ALIMENTADORES: Llevan el metal colado desde la mazarota a la cavidad del molde. MAZAROTA: Suministra el metal fundido adicional conforme sta se contrae durante la solidificacin. Mazarota ciega o abierta . CORAZONES: inserto hechos de arena forman oquedades . RESPIRADEROS: Extraen los gases cuando el Metal fundido entra en contacto con la arena.

MATERIALES -Alisadores -Paletas -Esptulas -Cepillo Maza Aguja Batidor Saco para espolvorear Rastrillo Pala

PROCEDIMIENTO:

PROCEDIMIENTO: OBTENCION DEL MOLDE: A partir de un modelo previamente fabricado, que consiste en las dos partes del modelo y un corazn o macho para el agujero, se obtiene el molde, de la siguiente forma: -Primero se ubica una mitad del modelo en la caja de moldeo. -Se echa arena del saco para espolvorear. -se agrega arena verde con la pala, tratando de que cubra a todo el modelo. -Se agrega arena alrededor , de tal forma que cubra toda la mitad de la caja de moldeo, mientras --se va haciendo presin con los pisones y el atacador. -Con la ayuda de la aguja se raspa la superficie de la arena para ir creando los respiraderos.

-Se vuelve a echar ms arena verde, mientras se hace presin con los pisones y el atacador. -Cuando toda la arena est suficientemente comprimida en la caja de moldeo, se utiliza la esptula para que la superficie de la arena quede completamente lisa. - Despus se agrega la otra mitad de la caja de moldeo, se introduce la otra mitad del molde, se ubican perpendicularmente la mazarota y el bebedero.

CONCLUSIONES

Caractersticas del proceso, costos, flexibilidad, facilidad de produccin principal mtodo para produccin de piezas por fundicin. Grandes diferencias entre el proceso manual y el industrial. Alto grado de reciclaje de la arena. Altos requerimientos de la arena (agua y arcilla) para controlar tolerancias y terminacin superficiales de piezas. Utilizacin en piezas pequeas y medianas.