Ch 3 : Construction moule.

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1 - Principe.

L'obtention de pices de toutes formes (plus ou moins complexes) en nimporte quel alliage
est ralisable par le procd de moulage en vertu du principe suivant :



La recherche d'un procd trs conomique donnant des caractristiques mcaniques peu
leves, conduit retenir le moulage comme procd dobtention.
Bien sr, ceci n'est possible qu'en dfinissant au pralable certains paramtres et moyennant
le respect de certaines rgles.

2 - Choix de lalliage.

Plusieurs paramtres dterminent la facilit de mise en oeuvre de lalliage.

2.1.L'aptitude au moulage :

Coulabilit : proprit que possde un alliage liquide de parcourir un chemin plus ou moins
long avant de se figer.

Elle s'exprime en nombre de divisions d'gale longueur d'une spirale parcourue par lalliage
avant de se figer.
Ex : fonte grise 16 acier 6

Elle dpend essentiellement de lintervalle de tempratures (intervalle de solidification).
La coulabilit est d'autant moins bonne que cet intervalle est grand et situ dans un domaine
de tempratures leves.

dbut sol. fin sol. intervalle.
Ex : fonte grise 1200C 1160C 40C
acier 1470C 1325C 145'C


2.2.Le retrait :


Au cours de son passage de l'tat liquide l'tat solide compltement refroidi, lalliage se
contracte et, si les formes de la pice sont mal conues, des dfauts apparaissent, causes
d'une diminution des caractristiques mcaniques.
Ex : fonte grise 6 10 acier 15 20

2.3.L'usinabilit :

Le choix d'un alliage dpend de la rapidit d'excution des oprations d'usinage, ce qui permet
des conomies apprciables condition de possder l'outillage appropri.

2.4.Les caractristiques techniques :

Outre les caractristiques propres l'alliage (mcaniques et physicochimiques) on dfinit la
sensibilit l'paisseur dun alliage comme la variation d'une proprit (duret, R traction, E)
en fonction du log. du diamtre de barreaux mouls de diffrentes dimensions (NF A 32-102).
De faon pratique, de faibles diffrences d'paisseur dans les diverses parties d'une pice
moule, entrainent des diffrences notables. dans les proprits mcaniqes et physiques.

3 - Le Procd.

Diffrents modes existent, ils dfinissent le procd ( moulage en sable, en coquille, sous
pression).
Alliage en fusion Empreinte Refroidissement Pice brute
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Le choix du mode de moulage dtermine la conception du moule.
Quels sont les critres ?

3.1.Prix de revient :

Les modes de moulage que l'on peut adopter sont :

le moulage en sable pour les pices l'unit ou les petites sries.
le moulage en coquille par gravit (l'alliage fondu est vers dans un moule mtallique)
convient pour les grandes sries ( partir de 3500 pices).
le moulage sous pression (l'alliage fondu pntre sous pression dans un moule
mtallique) est rserv aux trs grandes sries, partir de quelques dizaines de milliers.


3.2.Spcificit des pices.

Les dimensions et les formes des pices conditionnent le choix du procd :
moulage sous pression masses en dessous de 10 Kg
moulage en coquille masses en dessous de 20 Kg
moulage en sable au del

Il existe une paisseur critique en dessous de laquelle le remplissage du moule et par
consquent l'obtention de la pice ne sont pas garantis.

Elle dpend de la surface de la paroi, du mode de remplissage et de l'alliage.
moulage en sable et en coquille 3 mm
moulage sous pression 1,8 mm
Une valuation plus prcise peut tre effectue pour les alliages lgers en utilisant l'abaque de
Roinet condition de calculer la cote d'encombrement.

3.3.Autres diffrences :

Le moulage en coquille par gravit ou sous pression assure une meilleure prcision, un
meilleur tat de surface et un plus faible cot d'usinage que le moulage en sable.
Cependant, ce dernier assure une mise en fabrication plus courte car les retouches sont plus
faciles et moins coteuses sur les modles que sur les coquilles.

3.4 .Procds particuliers :

- moulage en carapace (procd CRONING)
Le moule est constitu de sable agglomr par une rsine synthtique.
La prcision des cotes et de l'tat de surface est meilleure qu'en sable.
L'outillage est plus coteux. Les dimensions maximales des pices sont 600 x 400mm.

- moulage en pltre
Le moule est en pltre. Ce procd est rserve lobtention de pices de formes trs
compliques dont la prcision des cotes et de l'tat de surface est extrme (guide d'ondes
hertziennes par exemple).

- moulage la cire perdue

Il permet dobtenir n'importe quelle forme avec une trs grande prcision.
Il est surtout rserv l'obtention de petites pices de formes compliques.
(bijouterie,...)

- moulage par centrifugation

Il utilise leffet d'inertie centrifuge et permet d'obtenir de petite pices de faibles paisseurs.


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3.5.Premires consquences :

Le choix du procd apparat dans la nomenclature des pices la suite de la dsignation
normalise de l'alliage en respectant la codification suivante :
1 lettre majuscule suivie de 2 chiffres.
La lettre Y signifie alliage moul.
Le premier chiffre indique le mode de moulage :

2 moulage en sable
3 moulage en coquille par gravit
4 moulage en coquille sous pression

Le second chiffre indique le traitement thermique

0 pas de traitement
1 recuit
2 tremp
3 tremp et revenu
4 tremp et mri
5 stabilis
9 suivant prescription

Ex : Y 33 alliage moul en coquille, tremp et revenu
Y 20 alliage moul en sable, brut.

4 -Influence du refroidissement.

Le refroidissement (ou la vitesse de refroidissement, ou le temps de refroidissement) bien
contrls permettent dobtenir des pices saines , exemptes de dfauts telles que les
retassures, les criques, les fissures.

Lquation mathmatique, qui reprsente le transfert de chaleur, appele quation de Fourier,
nest pas simple.
Elle est rsolue par approximations numriques.

Elle est rappele ici pour information :
[ ]
t
H
= ) , , , (
t
c = + 2

t z y x L d gra

r

Elle met en vidence les paramtres suivants :

(x,y,z,t) temprature au point M linstant
masse volumique
c chaleur massique du matriau
L dgagement de chaleur produit au point M linstant t par unit de temps et de masse.

Le second membre reprsente la variation denthalpie de lunit de masse entre linstant t et
linstant t + dt

Exemple : les courbes exprimentales suivantes montrent que la dure de refroidissement
varie en sens inverse de lpaisseur de la coquille.
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5 - Consquences sur la conception : rgles de trac

Les rgles dont le dessinateur doit sinspirer pour tracer correctement une pice moule se
classent en 3 groupes selon quelles sont :
dtermines par la destination de la pice.
lies aux proprits caractristiques de la matire utilise.
destines simplifier la fabrication.

La liaison entre le fondeur, le modeleur avec le dessinateur doit tre suivie.
En effet, une correction de trac destine simplifier un noyau peut donner naissance un
accroissement de masse.
La destination de la pice est connue lorsque le dessinateur a dtermin toutes les fonctions
de celle-ci dans le systme.

Le trac correct dune pice est conditionn par :
la rpartition des efforts mcaniques.
Lpaisseur minimum
les dimensions et les tolrances.
Lusinage ( points de dpart, position des parties usines, continuit des
oprations, surpaisseurs)

lalimentation du moule (rduction des masses, noyaux, ...)
lvacuation des gaz.
Le retrait d la solidification.

La construction du modle.
La procd de moulage.


Pices
sres
Pices
saines
Pices
conomiques
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6 - Evolution technique.

Depuis quelques annes, de nouveaux procds de fonderie ont permis aux industriels
damliorer leur productivit et dassurer une meilleure comptitivit.
Ces nouveaux procds ont permis de saffranchir des contraintes imposes dans les tracs
de pices : limitations de formes et de tolrances par exemple.
Il est maintenant possible de concevoir des parois ultra-minces, des videments de forme
complexe, des zones massives limites obtenues sans transition, des tolrances serres et
rgulires.
En outre, le contrle de la porosit permet daugmenter les performances mcaniques et de
faciliter les traitements thermiques.
Etudions maintenant les avantages inhrents cette nouvelle fonderie.

6.1. La coule contre-pression :























Une surpression du gaz dans le bain contenu dans le creuset provoque la monte du mtal
dans l'empreinte. Son interruption laisse refluer l'excdent dans la partie infrieure et seule la
pice se solidifie dans la partie suprieure.

exemple : socit CETEF Colmar : roues en alliage lger

Les phases de solidification, la cristallisation se trouvent influences par la pression de gaz
qui rgne dans le four et dans la coquille.
Le dgazage en cours de solidification est contrecarr.
Maintenus dissous, les gaz ne peuvent provoquer de microporosits dans lalliage.
Labsence de canaux dalimentation et de masselottes rduit le volume de mtal mettre en
uvre et simplifie lbarbage.
Ainsi, par cette technique il est possible dobtenir des pices de forme complexe en moyenne
srie jusqu' 100 kg.
Elle concurrence directement le moulage par gravit.
Lamlioration des performances mcaniques, la grande libert dans le trac, le contrle de la
porosit, la facilit du traitement thermique concurrencent le moulage sous pression.


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Les pices rputes dlicates sont possibles : 50mm dpaisseur, passage brusque de parois
fines des zones massives, bossages,...
Lordre de grandeur des pressions mises en uvre est de 20 40 Mpa.

6.2. La coule basse pression :

3 types ont t dvelopps :
- la coule sous pression diffrentielle (type FM)
- la coule par pompage (type Cosworth)
- la coule sous vide

La coule par gravit donne lieu des transferts turbulents du four de fusion la poche de
coule, puis au moule.
















La coule sous pression diffrentielle contrle intresse les aciers faible teneur en
carbone, les fontes allies graphite sphrodal



















Laspiration au niveau de lempreinte dans le moule en sable, conjugue avec la mise sous
pression du bain de mtal fondu, provoque le remplissage de lempreinte.

Lavantage essentiel de cette technique rside dans le gain de poids.

En effet, le moulage en sable ncessite 85kg de mtal pour obtenir une pice de 42kg alors
que, maintenant, la mme pice (avec un trac diffrent) ne pse plus que 33kg et ncessite
50kg de mtal pour une fabrication en petite srie.


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Grce ce procd, les paisseurs de parois sabaissent de 5 2mm, do une perte de
poids de 25%.
Applications : blocs moteurs, carters de turbocompresseurs, collecteurs dchappement.



La coule par pompage a t dveloppe par Cosworth Castings sur de grandes sries de
pices en aluminium.














Le mtal est canalis dans des tubes, et le puisage dans le four de maintien sopre avec
laide dune pompe lectromagntique.

Applications : pices de formule 1, dhlicoptres, culasse de Mercds

Le moule sable a t prfr la coquille mtallique, juge onreuse, sauf pour les grosses
sries ( 25000 - 40000 pices ).

Les avantages essentiels rsident dans le resserrement des cotes, la rgularit de production,
labsence de porosit, lusinage minimum, le prix de revient abaiss ainsi que lamlioration
des conditions de travail.


















La coule la louche en moule mtallique pertube le mtal. La basse pression opre en
douceur par insufflation d'air dans le four de maintien qui fait progresser le mtal jusqu'
l'empreinte.

La coule sous vide en moule mtallique a surtout t dveloppe en France, puis
exporte.
Elle sadresse aux alliages de Cuivre et aux alliages daluminium.


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Avantage essentiel : absence de porosit.
Applications : papillon de vanne ( Cu-Al ) turbines ( Cu-Ni )
Des sries de 10000 pices sont possibles.
La pression de vide dans le moule est de lordre de 50mbars.

Les performances mcaniques sont notablement accrues.
Les rebuts sont infrieurs 0,5%.

Avec des presses dinjection ( 600 30000kN ) il est possible dobtenir des pices de 150g
15kg pour lAluminium et de 400g 20kg pour les alliages de zinc.

En conclusion, il ressort que que ces nouveaux procds conduisent abaisser notablement
la porosit, donc damliorer ltancht, lusinage et laptitude aux traitements thermiques.
En outre, les rgles de trac classiques sont modifies et le gain de poids est apprciable
puisque les parois minces sont possibles ainsi que les zones massives.



















Le vide compense les perturbations engendres par l'injection. Le dgazage est favoris.
L'tancht et l'usinage des pices sont amliors et leur traitement thermique ne pose plus
de problme.

6.3. Le moulage semi-solide : thixomoulage ou rhomoulage

Cette technique (rserve aux aliages d'aluminium et de magnsium) permet elle-aussi de
s'affranchir des inconvnients du moulage traditionnel : la porosit et le retrait.

Le moulage s'effectue sous pression une temprature entre solidus et liquidus, c'est--dire
dans l'intervalle de solidification.
Pour une proportion 50-50, l'alliage apparat solide mais si on lui applique un effort, il s'coule
et plus la vitesse de dformation est grande, plus la viscosit diminue : l'alliage est dans un
tat thixotrope.
Comme le mlange est en partie solide, il y a moins de porosit et de retrait et les proprits
mcaniques sont amliores par rapport au moulage classique.

La temprature de moulage tant infrieure celle du moulage classique par coule, il en
rsulte des conomies d'nergie, une moindre usure des moules et des cycles de production
plus courts.
En outre, les dformations sont moindres donc les cotes sont mieux respectes ce qui rduit
d'autant l'usinage.
Il est possible d'obtenir des parois de 2mm d'paisseur.



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ex: Mercedes classe S, spider Alfa-Romeo, Fiat.












































Bibliographie :
Revue de Fonderie (E.S.F.)
LUsine Nouvelle
Revue de Mcanique
Industries et Techniques oct 2000


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