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II. DESCRIPCIN DEL PROYECTO 2.1. Introduccin

El proyecto Kinteroni es parte del proyecto de desarrollo del Lote 57, que considera la recoleccin de gas de los pozos de Kinteroni. Previniendo una disminucin de la presin natural de los pozos, se ha optado por construir una Estacin de Compresin que en una primera etapa tendr requerimientos mnimos de compresin y generacin para operar los dos primeros aos (2015 hasta inicios del 2017). Para el 2017 ya se tendr una visin integral del proyecto de desarrollo del Lote 57, para lo cual la alternativa de compresin para mayores diferenciales de presin y requerimientos de energa podra cambiar. A la fecha se tiene definido las siguientes etapas de compresin: Primera etapa de compresin 2015-2017; Compresin con Motocompresores reciprocantes de aproximadamente 2370Hp (tamao estndar de uno de los proveedores) y moto generacin de 2MW, comprendida en el presente PMA. Segunda etapa de compresin 2017-en adelante. Compresin con compresores reciprocantes de 4750Hp, pudiendo cambiar esta opcin de acuerdo a los requerimientos futuros de compresin y generacin. No comprendida en este PMA.

Debido a los cambios por la adicin de las etapas de compresin. La ingeniera Bsica contemplar el diseo de una instalacin flexible para las condiciones ms crticas de operacin y para la que genere la mayor dimensin en cuanto a tamaos de equipos.

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2.2. Antecedentes
Repsol Exploracin del Per (REPEXA) es una empresa que se dedica a la exploracin y explotacin de hidrocarburos, quien actualmente se encuentra en el proceso de construccin de las instalaciones (facilidades y flowlines) para la extraccin y transporte de gas de los tres pozos de KINTERONI (Lote 57) para trasladarlos hasta la planta de separacin de Malvinas, propiedad de Pluspetrol (PP). Las instalaciones en construccin involucradas en el proyecto son las siguientes: Unidad 100: Facilidades de KINTERONI (Cabeza de pozo, medicin de flujo multifsico, separador de pruebas, trampa lanzadora). Unidad 200: Flow line KINTERONI - Nuevo Mundo (16x14.5Km). Unidad 300: Facilidades Nuevo Mundo (Trampas receptoras de gas de KINTERONI REPEXSA y Mipaya-PP y trampa lanzadora). Unidad 600: Flow line Pagoreni A-Malvinas (16x22Km).

Entre Nuevo Mundo y Pagoreni A, se tiene un flowline de 18x40Km, el cual es propiedad de Pluspetrol y REPEXSA. (Ver esquema N1 y figura N1). En el Anexo 2.1 se muestra el mapa de componentes del tramo Kinteroni Nuevo Mundo. Debido a la cada del perfil de presiones en los Pozos de KINTERONI se requiere el diseo de un sistema de compresin que permita trasladar el gas hasta la Planta de separacin de Malvinas.

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Esquema N1: Diagrama de bloques del proyecto

Figura N1: Diagrama de bloques del proyecto

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2.3. Justificacin del Proyecto

El proyecto Estacin de compresin de Nuevo Mundo en adelante unidad 400 (U-400), se desarrollar sobre el rea de las instalaciones existentes correspondientes a la Unidad 300 (U-300). Esta planta servir para compensar la prdida de presin de los pozos de produccin de KINTERONI (pozos 1X, 2X y 3X) y poder cumplir con la presin de entrega de 1300psig (acuerdo contractual con Pluspetrol) en la planta de separacin de Malvinas propiedad de Pluspetrol. Si no se instala la planta, la produccin decaera para mantener las condiciones de entrada en Malvinas (ver Figura N2). Con la incorporacin de esta planta no se incrementar el flujo de produccin, el cual permanecer en 178MMSCFD. Esta estacin de compresin es dedicada a la produccin de KINTERONI. La estacin de compresin ser diseada con los requerimientos de los estndares nacionales, corporativos e internacionales; tomando siempre el ms restrictivo en cuanto a los criterios tcnicos de diseo, contaminacin ambiental, seguridad y operatividad. La construccin de la estacin se har de manera modular de acuerdo a los requerimientos de presin del sistema de transporte de gas.

Figura N2: Perfil de Produccin de Gas Natural

2.4. Alcance del Proyecto

El alcance del presente PMA comprende las actividades relacionadas a la Primera Etapa del Proyecto Estacin de Compresin en Nuevo Mundo (Unidad 400). La primera etapa, consistir en la instalacin y operacin de (02) compresores reciprocantes de 2370 Hp en operacin y un tercero con las mismas caractersticas en stand by, cada uno con sus respectivas facilidades y servicios auxiliares.

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2.5. Anlisis de Alternativas

La evaluacin de las alternativas de compresin se realiz para una operacin hasta el ao 8 de operacin (2020). Para la seleccin del sistema de compresin ms adecuado para el proyecto Kinteroni, se evalu las siguientes seis alternativas: Cuadro N1: Opcin 1 2 3 4 5 6 Alternativas de compresin Compresin
Compresor Reciprocante / Motor Elctrico (5000 HP) Compresor Reciprocante / Motor Elctrico (5000 HP) Compresor Reciprocante / Motor a Gas (4750 HP) Compresor Centrfugo / Motor Elctrico (16,000HP) Compresor Centrfugo / Motor Elctrico (16,000HP) Compresor Centrfugo / Turbina a Gas (10,000HP)

Generacin
Turbogeneradores (2 x 7.965 kWe) + Motogeneradores black start (2 x 1.100 kWe) Motogeneradores (3 x 3.110 kWe) Motogeneradores (2 x 2.800 kWe) Turbogeneradores (2 x 7.965 kWe) + Motogeneradores black start (2 x 1.100 kWe) Motogeneradores (2 x 10.000 kwe + 2 x 3.110 kWe) Motogeneradores (2 x 3.110 kWe)

Cuadro N 2: Etapas
Etapa Pre - Operativa INGENIERA Civil Mecnica Elctrica / Electrnica PROCURA LLIs (Long lead tems equipo de larga entrega) Logstica CONSTRUCCIN Civil Mecnica Elctrica / Electrnica Soporte Vendors CRONOGRAMA INVERSIN Etapa Operativa CONFIABILIDAD DISPONIBILIDAD POTENCIA MANTENIBILIDAD Frecuencia Mto Mayor (aos) Condiciones Mto Mayor / Correctivo Complejidad de Mto Personal Repuestos y herramientas Facilidades OPERACIN EFICIENCIA AMBIENTAL COSTO ANUAL O&M

2.5.1. Criterios de Evaluacin

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Cuadro N 3: Evaluacin Pre - Operativa

OPCION 1 ETAPA PROYECTO INGENIERIA Civil Mecnica Elctrica / Electronica PROCURA LLI's Logstica CONSTRUCCION Civil Mecnica Elctrica / Electronica Soporte Vendors CRONOGRAMA INVERSION OPCION 2 OPCION 3 OPCION 4 OPCION 5 OPCION 6

Cuadro N 4:

Evaluacin Operativa
OPCION 1 OPCION 2 OPCION 3 OPCION 4 OPCION 5 OPCION 6

ETAPA OPERATIVA CONFIABILIDAD DISPONIBILIDAD POTENCIA MANTENIBILIDAD Frecuencia Mto Mayor (aos) Condiciones Mto Mayor /Correctivo Complejidad de Mto Personal Repuestos y herramientas Facilidades OPERACIN EFICIENCIA AMBIENTAL COSTO ANUAL O&M

Adicionalmente a las evaluaciones realizadas en los cuadros 3 y 4; se tienen los siguientes criterios de evaluacin:

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La opcin 2 de generar con motogeneradores para mover compresores reciprocantes, queda descartada porque es una versin ms compleja de comprimir con Motocompresores. Los compresores centrfugos requieren que se recircule mucho gas en los primeros aos de operacin ya que no tienen mucha flexibilidad por el amplio rango de operacin que se requiere. Conforme a lo indicado, las opciones finales de evaluacin son las opciones 1 y 3, que de acuerdo a los cuadros de evaluacin 3 y 4, se verifica que lo mejor es operar con la opcin 3, ya que el proyecto est en proceso de crecimiento y no tiene la magnitud final del proyecto del lote 57, esto adems de los beneficios ambientales y mantenibilidad del proyecto.

2.6. Diseo del Proyecto

2.6.1. Ubicacin del Proyecto La Estacin de Compresin de Nuevo Mundo (U-400), se ubicar dentro de las facilidades existentes del Campamento Base Nuevo Mundo, ocupando un rea aproximada de 7 500 m2 que se encuentra disponible dentro del rea industrial de Nuevo Mundo, por lo que ya no se requiere realizar deforestacin del rea. Ver mapa de Localizacin (Anexo A) y plano de distribucin del proyecto propuesto para la primera etapa de compresin (Anexo B). Asimismo cabe sealar que el campamento Base Nuevo Mundo se ubica dentro del territorio la Comunidad Nativa de Nuevo Mundo, en el distrito de Echarate, provincia de La Convencin, departamento de Cusco. (Ver mapa de ubicacin Anexo C). Las coordenadas UTM de la estacin de compresin son las siguientes: Coordenadas: Altura: N: 8,723,350.06 E: 701. 885.87 365 msnm

2.6.2. Situacin Actual del Predio El predio donde se construir la Estacin de Compresin tendr un rea aproximada de 7500 m2, actualmente en ste predio se encuentran en construccin las siguientes facilidades: Sala de control, sala de controladores de procesos (Delta V), centro de control de motores, laboratorio, facilidades de produccin (tratador de gas combustible, compresores de aire de instrumentos, generadores, manifold de produccin, dos trampas receptoras y una trampa lanzadora de PIG inteligentes y de limpieza, sistemas de alivios de presiones, el flare, entre otros ms).(Ver Anexo 2.2: Fotografas Actuales del Predio). Cabe sealar que la instalacin de las facilidades mencionadas fue aprobada como parte del Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto de Desarrollo del rea Sur del Campo Kinteroni, con fecha 02 de agosto del 2011 mediante R.D. N 223-2011-MEM/AAE.
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2.6.3. Cronograma del Proyecto A continuacin se presenta el cronograma de ejecucin del proyecto para la primera etapa.

AO 1 ETAPAS Primera Etapa Movilizacin Inicial Obras Civiles Inst. Prefabricados Mecnica y Elctrica Montaje Compresor y Generador Precomisionado Comisionado Puesta en marcha M 1 M 2 M 3 M 4 M 5 M 6 M 7 M 8 M 9 M 10 M 11 M 12 M 1 M 2 M 3 M 4 M 5

AO 2 M 6 M 7 M 8 M 9 M 10 M 11 M 12

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2.6.4. Normativa, cdigos y estndares La Estacin de Compresin se construir y operar bajo los lineamientos de los siguientes cdigos y estndares nacionales e internacionales: Tabla N 1 TEMA Unidades de Medida Cerramiento de Paneles Equipos Elctricos Diseo de Vlvulas de Control CDIGO O NORMA Repsol requirement NEMA 250 NFPA 70 National Electrical Code ISA S75.01 ANSI B16.34 / ANSI FCI 70-2 API 550 IEC 60534 AGA Report 3 AGA Report 8 AGA Report 9 (Draft) AGA Report 7 AGA Report 3, 5, 7, 8, 9,10 API MPMS Chapter 21 ISA S5.1 ISA S20 API RP 551 API 6D - Pipeline Valves. End Closures. Connectors and Swivels. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII. API RP 520 Vlvulas de alivio API RP 521 Sistemas de despresurizacin (venteo) y quemado de gases ANSI B31.1 & ANSI B31.8 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII. UPC: Uniform Plumbing Code International Conference of Building Officials NFPA 70 - National Fire Protection Association (National Electrical Code) American Petroleum Institute (API) - Recommended Practice #500 and 540 Underwriters Laboratories (UL) - Factory Mutual (FM) 22

Diseo Placa Orificio Diseo Medidores Ultrasnicos Diseo de Medidores Turbina Clculos de medicin de Caudal P&IDs Hoja de datos de Automatizacin Instalacin de Instrumentos Sistema de Gas

Sistema de Servicios

Sistema de agua y drenajes cloacales Instalacin Elctrica General

Equipos Elctricos y de

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Automatizacin

Clasificacin de reas Diseo Elctrico

Diseo Civil& Estructuras Sistemas de agua , drenajes cloacales e instalaciones auxiliares

National Electrical Manufacturers Association (NEMA): NEMA/ANSI MG 1 - Motors & Generators NEMA ICS 1 - Gral. Stds. for Industrial Control and Systems. NEMA ICS 2 - Industrial Control Devices NEMA ICS 3 - Industrial Systems NEMA VE 1 - Metallic Cable Tray Systems NEMA PB 1 - Panelboards NEMA ST 20 - Dry-type transformers for General Applications NEMA 250 Enclosure for electrical equipment (1000 V maximum) UL 1561 Standard for dry type general purpose and power transformer IEEE C57 Standard Test code for Dry type Distribution and Transformer API RP 500 Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE) ANSI/IEEE Std. 141 - Electric Power Distribution for Indust. Plants ANSI/IEEE Std. 142 - Grounding of Indust. and Comm. Power Systems ANSI/IEEE Std. 446 - Emergency and Standby Power ANSI/IEEE Std. 80 Safety in AC Subtation Grounding IEC62305-1-2-3-4, Protection against lighting IEC61643-1 Low-Voltage surge protective devices NFPA 780: Standard for the Installation of Lightning Protection Systems CNE: Cdigo Nacional de Electricidad del Per RNC Reglamento Nacional de Construcciones del Per Cmara Peruana de la Construccin UBC Uniform Building Code ASTM ACI: American Concrete Institute ACI 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete. AISC: American Institute for Steel Construction ASTM: American Society of Testing and Materials AWS: American Welding Society

Equipos Mecnicos

API 613- Special Purpose Gear Unit API 614- Lubrication, Shaft Sealing & Control Oil System 23

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Tuberas

API-11P/618 - Reciprocant compressor. API-661- Air-Cooled Heat Exchanges for General Refinery Services. API-670 - Vibration, Axial Position and bearing temperature monitoring System. API-671 - Special purpose coupling for Refinery Services. AGMA - American Gear Manufacturers Association ASME Code Section VIII Div. 1 (pressure vessels). ASME Code Section IX (welding qualifications). ANSI - American National Standards Institute. AWS - American We1ding Society. ASTM - American Standard for Testing and Materials NEMA - National Electrical Manufacturer's Association. NEC - National Electrical Code. NFPA National Fire Protection Association. API 672, compresores para aire de instrumentos DS N062-2010-EM, lmites mximos permisibles para las emisiones gaseosas y de partculas del subsector hidrocarburos DECRETO SUPREM0 081-07-EM Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por ductos. ASME B31.3 For Compression Station Facilities ASME B31.8: Gas Transmission and Distribution Piping Systems API 5L: Line Pipe NACE SP 0169 (control de corrosin externa). NACE RP 0193 (proteccin catdica externa de fondo de tanques de almacenamiento metlicos). Revestimiento: DIN 30670, CAN Z245.20/Z245.21. NACE SP 0106 (control de corrosin interna en tuberas)

Fuente: Documento Interno REPSOL

Adems se considera la normativa nacional relacionada a las caractersticas del Proyecto, DECRETO SUPREM0 081-07-EM Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por ductos. DECRETO SUPREMO N 015-2006-EM Reglamento para la Proteccin Ambiental para las actividades de Hidrocarburos (Per) DS051-93-EM - Reglamento de Normas para la Refinacin y Procesamiento de Hidrocarburos NACE SP0575-2007 (Proteccin catdica interna de recipientes de tratamiento de petrleo). ISO 9223 (corrosividad de la atmosfera) 24

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IRI (internacional Risk Insure) o similares para el espaciamiento de equipos y reas en plantas

2.6.5. Descripcin de la Primera Etapa (Caractersticas de la Estacin de Compresin) La primera etapa de construccin consistir en la instalacin de compresores de 2370Hp cada uno con sus respectivas facilidades y servicios auxiliares. El gas con condensados proveniente de los pozos de KINTERONI, llegar a las instalaciones Nuevo Mundo hasta el Slug Catcher en donde se separar el gas y el lquido. La capacidad del Slug Catcher estar diseado para el caso ms crtico (arrastre de lquidos durante limpieza del flowline). La fase gaseosa que sale del Slug Catcher, va hacia el sistema de filtrado y despus hacia los compresores. Debido al incremento de presin en los compresores el gas incrementa su temperatura por lo que se tiene que enfriar el gas en los Aero refrigerantes. El gas enfriado debe pasar por un separador antes de ingresar al flowline. La fase lquida de salida del Slug Catcher, se reinyectar al flowline unindose con el gas proveniente de los compresores. Las purgas de lquidos de los filtros y separadores se recolectarn y reinyectarn en el flowline. La planta compresora requerir servicios auxiliares para su operacin como son los siguientes: Generacin elctrica.- Se estiman requerimiento de 250Kw de potencia para la operacin. El campamento actualmente trabaja con generadores a diesel con una demanda que se prev de 700Kw, por lo que la potencia de la planta que se instalar ser de 2000Kw mediante dos motores a combustin de 1100Kw cada uno mas uno en stand by. Aire de instrumentos.- Se realizar la ampliacin del sistema existente de aire de instrumentos que forma parte de la U-300. Gas combustible.- Se instalar un nuevo Skid de gas combustible para la capacidad de los nuevos requerimientos (moto compresores y moto generadores) Sistema de recoleccin de drenajes.- Se realizar la ampliacin del sistema de recoleccin de drenajes que forma parte de la U-300. Sistema de recoleccin de alivio de presin y venteos.-El nuevo cabezal recolector de los alivios se conectar al sistema de alivio existente. Sala de control.- El sistema de control de las nuevas instalaciones se instalar en la sala de control existente por lo que solo se harn modificaciones y ampliaciones en el interior.
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MCC (centro de control de motores).- Se analizara la factibilidad de la instalacin de los nuevos tableros elctricos en el MCC existente que forma parte de la U-300, caso contrario se construir uno nuevo. Redes de agua potable y drenajes domsticos.- Se construir un sistema de drenajes para las instalaciones nuevas que se vincularn a las existentes de las U-300. Drenaje pluvial.- Se construir un sistema de drenaje pluvial para las instalaciones nuevas que se vincularn a las existentes de las U-300. Accesos.- Se construir nuevos accesos y salidas de acuerdo a un estudio de evacuaciones en casos de emergencia y facilidades de mantenimiento. Sistema fire and gas.- La planta contar con un sistema de deteccin de gas y fuego; las cuales formarn parte del sistema de control de seguridad de la planta, este sistema se vincular al existente en la U-300. CCTV (Circuito cerrado de televisin).- Se colocar un nuevo sistema de CCTV el cual ser vinculado al sistema existente en la U-300. Fire and gas.- Las nuevas unidades contarn con sistemas de deteccin de llama y gas. Los cuales sern vinculados al sistema de seguridad existente de la U-300. Edificios.- Se construir nuevos edificios para contener a los compresores y los motogeneradores de tal manera que se disminuya el ruido hacia los alrededores. La sala de control, taller de mantenimiento, alojamientos, etc seguirn siendo los mismos de las actuales instalaciones. 2.6.5.1. Equipos principales y servicios auxiliares Los equipos principales que formarn parte de la primera etapa del proyecto son los siguientes: 03 Motocompresores reciprocantes de 2370Hp cada uno (dos en servicio y otro en stand by) 03 Motogeneradores de 1,1MW cada uno (dos en servicio y otro en stand by) 01 Slug Catcher de 1200 barriles de capacidad de acumulacin de condensados. 02 Bombas de reinyeccin de condensados (uno en servicio y otro en standby) 01 Skid de gas combustible 01 scrubber

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2.6.5.2. Filosofa de Control y seguridad La planta est equipada con un sistema de seguridad que permita efectuar una parada de planta ante las emergencias, evitando riesgos a los operadores, equipos y medioambiente. Para ello las ubicaciones seguras de cada equipo se realizarn conforme a un estudio de riesgos a realizarse durante la ingeniera en el cual se analizar casos de incendio y deflagraciones. Las estructuras civiles y metalmecnicas, se disearn conforme a las recomendaciones ssmicas de la zona de construccin. Para el sistema de control seguro el diseo contempla un estudio SIL. En caso de fuego la planta ser capaz de ser despresurizada en 15min. En caso de paradas de emergencia sin la presencia de fuego, se cerraran las vlvulas de ingreso y salida de la planta compresora. Todas las instalaciones contarn con sistema de CCTV, deteccin de fuego y gas, extintores a base de espuma y proteccin de estructuras contrafuego. El sistema de control estar protegido con FM 200 y los cuartos elctricos con sistemas de extincin a base de CO2. 2.6.5.3. Anlisis de riesgos Se determin la posibilidad de una fuga de gas con la consecuente deflagracin pudiendo generar fuego dentro del rea de procesos, por lo que se recomienda hacer un anlisis ms detallado en la etapa de ingeniera bsica. El layout planteado (plano de distribucin anexo B) contempla una distribucin preliminar de planta que contempla minimizar los riesgos ante posibles eventos de fuego y deflagraciones. A continuacin se lista los principales eventos analizados que se podran generar durante la etapa de operacin:

Subsistema
General Terremoto

Riesgo

Consecuencia
Daos mecnicos a equipos, estructuras y personas. Para el caso de inundaciones por desborde del ro la probabilidad es baja debido a que los registros de los ltimos20 no muestran desbordes del ro en la zona. Dispersin de gas Jet fire y deflagracin

Cada de rayos Desborde de Rio

Rack de tuberas

Fugas por agujeros Rotura de tuberas Vibracin debido a bolsones de

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lquidos Slugcatcher Corrosin/erosin Exceso de liquido Dispersin de gas Jet fire y deflagracin Golpe de ariete y rebose de lquido en lnea de gas Separador de gas Compresores Ingreso de lquido en lnea de gas Exceso de gas en el ingreso Fuga de gas en el cuarto de generacin Presencia de lquidos en el ingreso de gas Fuga de gas en el sistema de enfriamiento Alta vibracin Exceso de aceite Falta de aceite Rotura de vlvulas, etc Generadores Exceso de gas en el ingreso Fuga de gas en el cuarto de generacin Presencia de lquidos en el ingreso de gas Perdida de produccin Dispersin de gas Jet fire y deflagracin Ingreso de lquido en generadores Golpe de ariete Daos a la persona y equipo Sistema de gas combustible Ingreso de lquido en lnea de gas Ingreso de lquido en generadores y motores a combustin Ingreso de lquido en el compresor Perdida de produccin Dispersin de gas Jet fire y deflagracin Golpe de ariete y rebose de lquido en lnea de gas Daos a la persona y equipo

Para los riesgos preliminares detectados en esta fase de la ingeniera y las nuevas que se detecten en la ingeniera bsica, se analizar las salvaguardas necesarias para cubrir las deficiencias. No se han indicado otros riesgos que imposibilitaran el proyecto debido a que estos son ms de responsabilidad administrativa de REPEXSA, como son: Demoras de proveedores Perdidas en el transporte Disminucin de nivel de ros, durante transporte de equipos Levantamiento de comunidades Inundaciones en zona de trabajo Demoras por permisos ambientales y de construccin 28

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Fallas de equipos durante construccin Accidentes varios durante la construccin

2.6.5.4. Requerimientos de Insumos Para la operacin normal de la planta de compresin se requerir de los siguientes insumos y materiales: - Aceites lubricantes y grasas - Refrigerante (glicol) - Elementos filtrantes - Trapos y elementos para limpieza durante los trabajos de mantenimiento Tanto slidos como lquidos de desecho sern recolectados y enviados a disposicin de terceros para su tratamiento.

2.6.6. Fases del Proyecto El presente proyecto comprende tres (3) fases, cada una de ellas con sus respectivas actividades, las cuales se pueden identificar de la siguiente manera: 2.6.6.1. Fase de Construccin Para la ejecucin de la construccin REPSOL contratar los servicios de una empresa especializada en contratos EPC, para que se encargue de la ingeniera de detalle, la compra de equipos menores y materiales as como de la construccin. Para la supervisin de la construccin, REPSOL contratar los servicios de un tercero que se encargar de la revisin de la ingeniera, supervisin de la obra y control de calidad. La construccin se realizar tomando en cuenta la seguridad y salud de la fuerza laboral evitando afectaciones al medio ambiente y comunidad de Nuevo Mundo. Se manejar el concepto de disminuir los trabajos en campo, es decir de preferencia las instalaciones sern pre-fabricadas. Para facilitar la instalacin y los trabajos civiles los equipos principales, vendrn montados sobre un skid previamente probados en fbrica. El campamento del constructor se instalar en las reas libres determinadas por REPSOL a fin de minimizar la deforestacin; estos sern mdulos prefabricados de fcil instalacin. Los requerimientos de agua as como los vertimientos de aguas domesticas del constructor se realizarn en puntos aprobados por los permisos ambientales de REPSOL. El campamento se ubicar a 200m de la zona de construccin en las coordenadas 8723100N, 701900E. Esta zona corresponde al rea del campamento de construccin de las facilidades de Nuevo Mundo por lo que no ser necesario deforestar nuevas reas.
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Los residuos slidos generados durante la construccin sern llevados a los almacenes de residuos de la base logstica e incinerados (coordenadas del incinerados y almacn: 8722655N, 702051E El suministro de los agregados se realizar de las canteras existentes en la base Nuevo Mundo, previamente aprobadas de mutuo acuerdo con la comunidad. El transporte del personal desde Lima hasta Nuevo Mundo se realizar mediante va area a cargo de REPSOL. El transporte materiales, alimentos, equipos, herramientas y dems carga; ser trasladada va ro desde los puertos de Pucallpa (equipos menores que puedan ser transportados va camin plataforma desde Lima a Pucallpa) o Iquitos (equipos importados de gran tamao que no puedan ser transportados va carretera desde Lima a Pucallpa). El transporte por ro se realizar de preferencia entre los meses de Noviembre a Marzo. La maquinaria pesada requerida se calcular una vez culminado la ingeniera de detalle que determinar los volmenes de materiales a mover de acuerdo al cronograma de construccin requerido por REPSOL. El pre comisionado, comisionado y arranque de la planta ser soportado por los fabricantes de los equipos. Histograma de personal durante construccin:

Personal durante construccin

450 400 350 300 250 200 150 100 50 0

Personal

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Se estima tener un pico mximo de 400 personas laborando, debido a que las actividades van a ser de carcter tcnico no se va a requiere de mano de obra no calificada (personal de las comunidades). De acuerdo con el cronograma de actividades, la construccin tiene las siguientes etapas: Movilizacin de equipos de construccin as como materiales desde Lima hasta Nuevo Mundo. Construccin del campamento de contratistas, as como las instalaciones elctricas, agua y de drenajes domsticos. Nivelacin del terreno y topografa Construccin de cimentaciones de equipos y tuberas Construccin de edificios Montaje de equipos y tuberas Instalaciones elctricas y de control de planta Sistemas de drenaje, pintura, sealizacin, etc. Precomisionado, comisionado y arranque de planta. 2.6.6.2. Fase de Operacin y Mantenimiento El diseo de la planta es para operar con una disponibilidad del 98%, para ello se estn considerando equipos en stand by para que puedan entrar en servicio en caso dejen de operar el equipo principal. Los equipos estarn debidamente instrumentados para operar dentro de los parmetros recomendados de operacin. El gas a comprimir estar debidamente libre de lquidos y slidos que afecten la operacin de los compresores. La temperatura de descarga de gas est dentro de los lmites recomendable de operacin de cada instalacin. El personal de operacin y mantenimiento ser capacitado para la operacin segura de la planta y participarn de la etapa de construccin para la familiarizacin de las instalaciones. A lo largo de la construccin los manuales de operacin, procedimientos de mantenimiento y listados de repuestos sern recolectados, clasificados y estudiados para preparar la logstica, planes de mantenimientos y entrenamientos del personal. El personal debidamente capacitado se incorporara durante las etapas de precomisionado y comisionado.

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La planta compresora tendr un plan de mantenimiento mixto basado en el mantenimiento preventivo y un plan de reparaciones fijo recomendado por el fabricante de los equipos tomando en cuenta los mantenimientos mayores como los overhauls. El personal que va a operar la planta es el mismo de las instalaciones actuales, por lo que ocupar el mismo campamento y las mismas oficinas designadas en la base logstica y rea de procesos. 2.1 Operacin El gas con condensados provenientes de los pozos de Kinteroni, se debern entregar en Malvinas (propiedad de Pluspetrol) pasando por Nuevo Mundo. La presin acordada de llegada de gas a Malvinas es de 1300psig, para lo cual se requiere tener en Nuevo Mundo 1950psig. El gas llegar a Nuevo Mundo inicialmente a una presin de 1950psig pero disminuir hasta 200psig producto de la perdida de presin de los pozos. Para poder mantener la presin de llegada a Malvinas se requiere de compresores en Nuevo Mundo con la finalidad de mantener la presin de salida en 1950psig. El gas con condensados, pasar a travs de un separador de lquidos (Slug Catcher) en donde se acumularn los lquidos. El gas an con condensados pasarn a travs de un scrubber y filtros para mejorar la separacin de lquidos y as poder obtener un gas lo suficientemente seco como para poder comprimirse en los compresores. Los que se obtengan en los separadores sern reinyectados. Parte del gas de salida del Slug Catcher, pasara por el tratador de gas para acondicionarlo como Fuel Gas y de esa manera pueda servir como gas combustible para los motogeneradores y los motores de los compresores. La planta contar con toda la instrumentacin necesaria de tal manera que pueda ser monitoreada y operada desde la sala de control. El sistema de control cuenta con un sistema de control tipo SCADA, el cual tambin maneja el almacenamiento de parmetros de operacin. 2.2 Mantenimiento Los compresores y generadores estarn dentro de un hangar insonorizado. Dicho hangar contar con un puente gra para la manipulacin de los equipos. Todos los trabajos de reparacin se realizarn dentro del taller de mantenimiento que se encuentra fuera de la planta (el taller forma parte de las instalaciones existentes). Los equipos principales (compresores y generadores) contarn con sensores de vibraciones, temperatura, etc para monitorear la performance del equipo.

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Todos los instrumentos de campo tendrn un sistema de autodiagnstico para determinar cualquier anomala y poder hacer la intervencin del equipo. Los equipos elctricos contarn con todos los sistemas proteccin para trabajar incluyendo en zonas de riesgos de explosin. La filosofa de mantenimiento tendr como premisa tener una baja tasa de trabajos por mantenimiento correctivo, es decir el mantenimiento ser preferentemente predictivo. Los trabajos de mantenimiento sern programados y entregados mediante rdenes de trabajo para que la contratista de mantenimiento las realice. Todas las intervenciones sern registradas en una base de datos generndose un historial que normalmente incluye por ejemplo, cambio de piezas, reparaciones, etc. 2.3 Control anual de emisiones gaseosas Como parte de normativa interna de Repsol este proyecto ha sido evaluado considerando como criterio de seleccin de tecnologa, la que genere menor cantidad de emisiones gaseosas a la atmosfera y las que propicien una eficiencia energtica. Las emisiones gaseosas que se generen como parte de las actividades de operacin de la estacin de compresin, estn consideradas por las normativas internas de Repsol a ser susceptibles de monitorearlas, para tal motivo se le establecer una frecuencia de monitoreo de emisiones gaseosas (Ver Programa de Monitoreo Cap.6). Los resultados del monitoreo a las emisiones debern ser menores a lo pide la normativa nacional correspondiente, DS N 014-2010-MINAM, Lmites Mximos Permisibles (LMP) para las Emisiones Gaseosas y de Partculas de las Actividades del Sub Sector Hidrocarburos. 2.6.6.3. Fase de Abandono Luego del periodo de operacin, se proceder a realizar el abandono de la estacin de compresin, el cual consistir en lo siguiente: Se drenar todo lquido contenido en el sistema, para la disposicin por terceros. Desmontaje de los equipos (compresores, generadores, bombas, etc) y tuberas, vlvulas, recipientes, etc para su disposicin a terceros Demolicin de estructuras de concreto y tapado de toda zanja o excavacin que haya existido para instalar algn equipo o tubera. Luego de la remocin se proceder a la dejar el rea a las condiciones en las cuales se encontr, reforestando el rea con vegetacin de la zona.
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El abandono del campamento del contratista consistir en la reforestacin de la zona, no hay otra actividad debido a que el campamento es desmontable, no habr estructuras de concreto que demoler ni tuberas enterradas que retirar. Asimismo, de acuerdo al Reglamento para la Proteccin Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos (D.S. N 015-2006-EM), cuando el titular haya tomado la decisin de dar por terminada sus actividades de hidrocarburos, deber comunicarlo por escrito a la DGAAE. Dentro de los cuarenta y cinco (45) das calendario siguiente deber presentar ante la DGAAE un Plan de Abandono, donde se indique acciones de descontaminacin, restauracin, reforestacin, retiro de instalaciones y otras que sean necesarias para abandonar el rea, as como el cronograma de ejecucin.

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