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Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica De la Fuerza Armada

Nacional U.N.E.F.A -(Ncleo) Anzotegui (Sede) San Tom Ctedra: Control de Gestin Petrolera

Profesora: Joglyth Vargas

Integrantes: Sanguino Nattacha C.I: 21.177.590 Puerta Josbeni C.I: 20.739.587 Mata Osweld C.I:18.455.326 Laya Siviannys C.I 20740741 7mo Semestre de Ing. Petrleo, Seccin D02

Enero del 2014

ndice:
Pg. Introduccin Equipos de subsuelo. Propiedades fsicas del acero. Tuberas de Produccin. Tipos de inspeccin de las tuberas. Diseo de colapso de las tuberas. Clasificacin de las tuberas. Componentes De Los Equipos De Subsuelo. Tuberas De Revestimiento. Tipos De Revestidores. Empacadura de Produccin. Tipos de Empacaduras. Mecanismo Bsico de una Empacadura de produccin. Elementos Bsicos. Tipos de elementos sellantes. Equipos adicionales para la produccin. Clasificacin. Equipos de Subsuelo para pozos de levantamiento Artificial. Operaciones de Subsuelo. Operaciones en Superficie (Operaciones con Guaya). Condiciones Operacionales. Factibilidad de Efectuar el Trabajo con Guaya. Representacion Grafica de los Equipos de Superficie. Representacion Grafica del Cabezal del Pozo. Equipos de Superficie. Equipos de Guaya. 2 2 3 4 5 5 6 6 7 9 10 12 13 16 17 19 25 25 25 26 26 27 27 31

Herramientas Auxiliares de Subsuelo. Esquema del Arreglo de los Equipos de Subsuelo. Actividades Realizadas con Guayas. Tipos de Actividades con Guayana Fina. Tipos de actividades con guaya gruesa / elctrica. Equipos principales de superficie. Unidades hidrulicas (snubbing unit). Tipos de unidades hidrulicas. Tipos de trabajos en los pozos. Reacondicionamiento. Conversin de productos a inyector. Conclusiones Bibliografas

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Introduccin
Dentro de la Completacin de un pozo identificamos los equipos usados en el subsuelo y los de produccin. La seleccin y el adecuado diseo de los esquemas de Completacin de los pozos perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeo operativo, productivo y desarrollo de un campo. Por lo tanto, la eficiencia y la seguridad del vnculo establecido entre el yacimiento y la superficie dependen de la correcta y estratgica disposicin de todos los parmetros que lo conforman, de esta manera podra hablarse de la productividad del pozo en funcin de la Completacin, que incluye un anlisis de sus condiciones mecnicas y la rentabilidad econmica que justifique su existencia. As mimo, contemplamos de esta manera que los equipos de subsuelo se bajan con la tubera de produccin y permiten llevar a cabo trabajos de mantenimiento en subsuelo, es decir, llevar los fluidos desde la formacin productora hasta el cabezal del pozo, sin tener que matar el pozo o sacar la tubera de produccin. Tambin proporcionan facilidades para instalar equipos de seguridad en el subsuelo operando de forma segura tanto para el personal como para las instalaciones. Los principales componentes de los equipos de subsuelo son las tuberas, las conexiones de las tuberas, empacaduras, equipos adicionales para la Completacin y los equipos adicionales para la produccin. La Completacin de un pozo representa la concrecin de muchos estudios que, aunque realizados por separado, convergen en un mismo objetiv; la produccin de hidrocarburos. La Ingeniera Petrofsica, Ingeniera de Yacimientos y de las ciencias de produccin y construccin de pozos han venido realizando, en los ltimos aos, un trabajo en equipo permitiendo una interaccin de las ramas que conforman la ingeniera de petrleo. La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de Completacin los pozos perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeo operativo, productivo y desarrollo de un Campo. La eficiencia y la seguridad del vnculo establecido entre el yacimiento y la superficie dependen de la correcta y estratgica disposicin de todos los parmetros que lo conforman, de esta manera podra hablarse de la productividad del pozo en funcin de la Completacin, que incluye un anlisis de sus condiciones mecnicas y la rentabilidad econmica que justifique su existencia. Los equipos de subsuelo utilizados en la Completacin de los pozos tienen la finalidad de llevar los fluidos, desde la formacin productora hasta el cabezal del pozo, de una forma segura tanto para el personal como para las instalaciones; por ello es necesario e importante conocer con detalle los equipos utilizados para realizar la Completacin

Equipos de subsuelo.
Son aquellos que se bajan con la tubera de produccin y permiten llevar a cabo trabajos de mantenimiento en subsuelo tambin proporcionan facilidades para instalar equipos de seguridad. Tienen como finalidad de llevar los fluidos desde la formacin productora hasta el cabezal del pozo, en forma segura para el personal y las instalaciones. Los principales componentes de los equipos de subsuelo son las tuberas, las conexiones de las tuberas, empacaduras, equipos adicionales para la Completacin y los equipos adicionales para la produccin.

Propiedades fsicas del acero


Antes de describir los componentes de los equipos de subsuelo hablaremos de las propiedades fsicas del acero, principal componente de este equipo, las cuales se deben considerar son las siguientes: Esfuerzo para el punto cedente: Las pruebas de tensin se usan para informacin de la resistencia de los materiales usados. En esta prueba se somete una porcin del material de tamao convencional a un aumento gradual de la carga. Para cargas relativamente bajas, la elongacin del material es linealmente proporcional a la carga aplicada. En este caso no ocurren deformaciones permanentes del material y se dice que el material y se dice que el material se encuentra en el rango elstico de la curva, donde la carga es funcin de la elongacin. A medida que la carga contina va aumentando, se llega a un punto en la mencionada curva donde se obtiene elongacin sin aumento de la carga. Este punto se conoce como el nombre de Punto Cedente. Al dividir la carga correspondiente al punto cedente entre el rea transversal de la seccin sometida a la prueba, se obtiene esfuerzo cedente. Los aumentos de carga, a partir del punto cedente, ocasionan deformaciones permanentes del material (rango plstico) hasta que fsicamente la seccin de prueba se rompe (punto de ruptura). Al esfuerzo en el punto de ruptura se le denomina punto final en tensin. En el diseo de una sarta de tubera el valor numrico de los esfuerzos en tuberas se deben usar con discrecin. Esto se debe a que dichos esfuerzos se determinan suponiendo solamente cargas axiales, mientras que en la realidad, las tuberas estn sometidas a esfuerzos multilaterales. Ductilidad: Es la propiedad que posee algunos materiales de deformacin en el rango plstico, sin fracturarse. Por lo tanto, un material con ductilidad alta se deforma apreciablemente antes de romperse. La ductilidad es expresa como un porcentaje de elongacin con respecto a una seccin patrn, usando una especificacin API para cada grado de tubera. Dureza: Se refiere a la propiedad que posee un material para resistir a la formacin de una fractura quebradiza. La dureza o resistencia al impacto se mide mediante la prueba

del impacto de Charpy, esta consiste en golpear y fractura una seccin de prueba con un pndulo en movimiento. Cuando el material falla, se dice que experimenta una fractura dctil o una fractura quebradiza. En el caso de la fractura dctil ocurre una deformacin plstica antes y durante la propagacin de la fractura. En cambio, la fractura quebradiza ocurre con muy poca elongacin y con una mayor rapidez que la fractura dctil.

Tuberas de Produccin
Su funcin es: llevar el fluido desde la formacin productora hasta el cabezal del pozo. Seleccin y diseo: Es una parte fundamental en la Completacin de un pozo, para ello existe un conjunto de prcticas aceptables; entre estas se pueden citar las establecidas por la API y las cuales se comentan en los informes siguientes: a) Specification for casing, tubing and drill pipe, API standard 5A. b) Bulletin on performance properties of casing and tubing, API bulletin 5C2. c) Recommended practice for care and use of casing and tubing. Grado de acero: Son recomendados en las especificaciones API para tuberas de produccin son: J-55, C-75, C-95, N-80 y P-105.Cuando se requieren tuberas que deban soportar mayores esfuerzos que una de grado J-55 se puede usar C-75 C-95. La tubera de grado C recibe tratamiento trmico para darle mayor dureza. Especificaciones del API: Son relacionadas con las propiedades fsicas de la tubera miden: Valores mximos y mnimos de los esfuerzos cedentes. Valores mnimos de presin interna cedente. Porcentaje mnimo de elongacin en secciones de prueba de dos pulgadas de largo. Valores de dureza tpica. Torque recomendado. El lmite mximo de los esfuerzos cedentes y la mnima elongacin son factores muy importantes, los cuales son tomados muy en cuenta por los fabricantes.

Tipos de inspeccin de las tuberas


Visual: Toda tubera se va a colocar dentro de un pozo debe ser revisada visualmente antes de ser instalada, algunos de los efectos q se pueden detectar visualmente son los siguientes: a) Defectos de fabricacin, tales como rotura, abolladuras, soldaduras, escamas. b) Defectos de la fabricacin de sus roscas. c) Daos que pueden ocurrir en el cuerpo de la tubera y/o en sus roscas durante el transporte y manejo d esas tuberas. Prueba Hidrosttica: Una vez que la tubera se instala en el pozo se le hace una prueba de presin hidrosttica estas pruebas se realizan a presiones por el orden del 80% del esfuerzo cedente mnimo. Sin embargo una prueba hidrosttica exitosa no representa una garanta suficiente de que no existan defectos en la fabricacin de las tuberas sometidas a tales pruebas. Es posible que existan defectos de fabricacin que solo se detectan despus de transcurrido varios ciclos de cambio en las presiones y las temperaturas de trabajo de esas tuberas. Electromagntica: En este mtodo se introduce en la tubera un cable conductor en forma de resorte para medir la respuesta de la tubera al paso de corriente. Existen varios mtodos para realizar estas pruebas y cada una de ellos se identifica mediante la empresa que lo patrocina por ejemplo: sonoscope, tuboscope, scanalog, scanograph. Esencialmente en cada uno de esos mtodos se investiga fundamentalmente, defectos internos de la tubera incluyendo corrosin. Mediante partculas magnticas: Es donde se induce un campo magntico en la tubera. Esto permite que partculas regadas en la parte externa de la tubera se alinien para indicar defectos longitudinales de ella. Este mtodo de inspeccin no es tan confiable como el electromagntico, ya que solo se limita a la parte externa de la tubera. Niveles de profundidad de las tuberas: Se alcanzan los lmites de tensin evaluadas a operaciones normales de temperatura y presin para diversos factores de seguridad. Factor de seguridad Grados J-55 C-75 N-80 P-105 1.5 1.6 1.75

profundidades (pie) 10200 13900 14800 19500 9600 13000 13900 18300 8000 11900 12700 16700

Diseo de colapso de las tuberas.


El factor de diseo para el caso de colapso de la tubera no debe ser inferior 1.00 y se debe basar en una diferencia de presin que puede ocurrir, por ejemplo cuando el espacio anular est lleno de fluido y la tubera vaca. La tubera no debe ser sometida a pruebas de presiones pulsantes mayores que la presin de trabajo dividida por 1.1, a menos que previamente dicha tubera sea sometida a pruebas con presiones mayores que la presin pulsante.

Clasificacin de las tuberas.


Tuberas de alta resistencia: Son aquellas que soportan esfuerzos mayores que 8000 lpc y su grado es de C-75, N-80, C-98, y P-105.Las tuberas de alta resistencia pueden presentar problemas debido a la eliminacin de la ductilidad y al aumento de la sensibilidad a roturas, lo cual es particularmente notable en tuberas P-105. Tubera de baja resistencia: Son generalmente dctiles, por esta razn la concentracin de los esfuerzos se ejecuta parcialmente mediante la plasticidad del elemento. Cuando exista un cierto grado de humedad solo se necesitan trazas de H2S para que se produzca debilitamiento de la tubera, este proceso de debilitamiento se le conoce comnmente con el nombre de corrosin sulfurosa. Accin del H2S: Cuando existe un cierto grado de humedad solo se necesitan trazas de H2S para que se produzca debilitamiento de la tubera. Este proceso de debilitamiento se le conoce comnmente con el nombre de Corrosin Sulfurosa. Criterios de Inspeccin: Generalmente, los criterios de inspeccin son diferentes para cada empresa. Los criterios de inspeccin pueden ser los siguientes: Para tuberas de grado J-55 solo se deben realizar inspecciones visuales, de una manera muy cuidadosa. Por lo general, estas tuberas no presentan defectos, por lo tanto, no se justifica usar otro mtodo de inspeccin que no sea el visual. Para tuberas nuevas de grado C-75 y de mayor grado se debe usar una inspeccin electromagntica. Aquellas tubera que presenten defectos de 5 a 12.5% de su espesor de pared no deben usarse. Uniones con defectos igual o mayores al 12.5% del espesor de la tubera no deben usarse. Acoplamientos de tuberas de grado C-75 y mayores deben ser inspeccionadas con el mtodo de partculas magnticas y por el mtodo visual. Tuberas de grado N-80 y mayores deben ser inspeccionadas mediante el mtodo electromagntico, si presentan defectos de corrosin y/o de servicio a la vista. Conexiones de las tuberas: Existen dos tipos de conexiones de tuberas aceptables por la API: la UN y las EUE. Las conexiones UN poseen roscas de 10 vueltas. Tienen una resistencia menor que la del cuerpo del tubo.

Las conexiones EUE poseen 8 vueltas por roscas y una resistencia superior a la del cuerpo del tubo. Dimetros exteriores convencionales: Son para las diversas conexiones y las correspondientes cuando se construyen tuberas modificadas, con el fin de permitir ms holgura en el espacio anular se muestran en la siguiente tabla. Tipos de Roscas 2 3/8 API NU 10 vueltas. API EUE 8 vueltas. Modificadas. 2 7/8 API NU 10 vueltas. API EUE 8 vueltas. Modificadas. 3.500 3.688 3.500 3.167 3.460 3.220 2.875 3.063 2.875 2.642 2.910 2.700 Convencional (pulg.) Modificadas (pulg.)

Componentes De Los Equipos De Subsuelo


Tuberas De Revestimiento:
Son tuberas especiales que se introducen en el hoyo perforado, son cementadas para lograr la proteccin del hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta la superficie. Tambin reciben el nombre de: revestidores, tubulares, casing. La razn primaria de colocar una tubera de revestimiento en un pozo, es proporcionar proteccin al hoyo en una forma segura, confiable y econmica. Entre las funciones ms importantes de las tuberas de revestimiento estn: Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin. Evitar contaminaciones de aguas superficiales. Suministrar un control de las presiones de formacin. Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos extraos. Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de las formaciones de inters.

Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos. Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin.

Tipos De Revestidores
El nmero de sarta de revestimiento que se colocan en el pozo va en funcin de la naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo del pozo. Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar son: Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin. Revestidor Conductor. Revestidor Superficial. Revestidor Intermedio. Revestidor de Produccin. Camisa o Liner: Intermedia o Protectora. De produccin. Revestidor removible o Tie back Tubera de Produccin.

Conductor Marino / Tubera Hincada o Pilote De Fundacin: Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforacin con el objetivo de proteger el suelo superficial no consolidado y blando, asegurando la estabilidad de la superficie donde es colocado el equipo de perforacin y guiar la sarta de perforacin y las subsecuentes tuberas de revestimiento dentro del hoyo. La profundidad de asentamiento vara entre 90 y 150, comn tamao entre 26 y 45. Estos conductores marinos son clavados con martillos hidrulicos o vibratorios y el nombre que se le da a esta sarta est relacionado al tipo de operacin que se realiza: Conductor marino: perforacin costa afuera con impiderreventones superficiales.

Pilote de fundacin: perforacin costa afuera con impiderreventones submarinos. Hincada: perforacin en tierra. Revestidor Conductor: Es un tubo gua de dimetro grande (16 a 30) que se coloca a profundidades someras, cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubera de revestimiento sobre la cual se montan las VIRs. Se utiliza para reforzar la seccin superior del hoyo y evitar que la circulacin de fluidos de perforacin lo lave demasiado. La profundidad de asentamiento vara entre 150 y 250. Sus principales funciones son: Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del hoyo. Proporcionar una lnea de flujo elevada para que el fluido de perforacin circule hasta los equipos de control de slidos y a los tanques de superficie. Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminacin por el fluido de perforacin. Permite la instalacin de un sistema desviador de flujo y de un impidereventn anular. Revestidor de Superficie: Tiene como objetivo fundamental protegerlas formaciones superficiales de las condiciones de perforacin ms profundas. La profundidad de asentamiento vara entre 300 y 3500 dependiendo del rea operacional y generalmente se cementa hasta superficie. Entre sus funciones ms importantes estn: Evitar la contaminacin de yacimientos de agua dulce. Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforacin del prximo hoyo. Servir de soporte para la instalacin del equipo de seguridad (VIRs). Soportar el peso del resto de las tuberas que sern colocadas en el pozo. Por esta razn se cementan hasta superficie.

Revestidor Intermedio: Este tipo de revestidor proporciona integridad de presin durante las operaciones de perforacin subsecuentes. Tambin se le llama Protectora porque protege las formaciones de altos pesos de lodo, con profundidades de asentamiento entre 11000 y 12000.Sus funciones ms importantes son: Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales. Asla formaciones problemticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o formaciones que contaminan el fluido de perforacin. Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas. Revestidor de Produccin: Es la sarta de revestimiento a travs dela cual se completa, produce y controla el pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas reparaciones y Completaciones. Este revestidor se coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubera de produccin (tubing) durante las operaciones de produccin del pozo. Por lo general, no se extiende hasta la superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella. La profundidad de asentamiento es la profundidad total del pozo. Las principales funciones son:

Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente. Evitar la migracin de fluido entre zonas. Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalar para manejar la produccin del pozo. Camisa o Liner Intermedia o Protectora: Son sartas que no se extienden hasta la superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El propsito de esta sarta es prevenir problemas de prdida de circulacin cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona la misma proteccin que el revestidor intermedio. Camisa o Liner de Produccin: Este tipo de tubera se coloca en la seccin interior del revestidor de produccin. Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden probar las zonas de inters sin el gasto de una sarta completa. Luego si existe una produccin comercial de hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta superficie. En la mayora de los casos se corre con una herramienta especial en el tope del mismo que permite conectar la tubera y extenderla hasta la superficie si se requiere. Normalmente, va colgado a unos 500 por encima del ltimo revestidor cementado hasta la profundidad final del pozo. Tie Back: Los liners de produccin generalmente se conectan hasta superficie (en el cabezal del pozo) usando una sarta de revestimiento tie back cuando el pozo es completado. Esta sarta se conecta al tope del liner con un conector especial. Tubera de Produccin: Es una serie de tubos que se usa para trasportar el fluido y, al mismo tiempo, sirve de gua a la sarta de cabilla que acciona la bomba. La tubera de produccin se utiliza para aislar zonas productivas y contener presiones de formacin. Tiene que estar diseada para soportar presiones de inyeccin provistas, por ejemplo, por una estimulacin por fractura, produccin asistida por Gas Lift, e incluso para cementacin, que en este tipo de tuberas suele ser muy crtica. En caso de falla del tubing, es la cmara de contencin de los fluidos de reservorio. Es una tubera especial utilizada para producir el pozo y que puede reemplazarse o repararse durante la vida del pozo.

Empacaduras de Produccin.
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubera eductora y el revestimiento de produccin (o la tubera de produccin y el hoyo abierto), a fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde la empacadura por el espacio anular, hacia arriba.

Funcin. Su funcin es evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde la empacadura por el espacio anular. Las empacaduras de camisa y los colgadores de tensin se incluyen entre los tipos de empacaduras, sin embargo, se utilizan como empacaduras de produccin.

Utilidad. a. Para proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta produccin o presiones de inyeccin. b. Para proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos. c. Para aislar perforaciones o zonas de produccin en completaciones mltiples. d. En instalaciones de levantamiento artificial por gas. e. Para proteger la tubera de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un fluido sobre la empacadura en el espacio anular entre la tubera eductora y el revestimiento de produccin. f. Prevenir la imaginacin de fluidos entre zonas a travs de la perforacin o fugas de tubera de revestimiento.

Tipos de Empacaduras.
Las empacaduras pueden ser agrupadas de acuerdo con los mtodos de sentamientos, la direccin de la presin a travs de la empacadura y nmero de orificios a travs de la empacadura. Existen alrededor de 10 fabricantes de empacaduras, sin embargo, en la industria petrolera nacional las ms utilizadas son de las marcas, Baker, Otis, Camco, en dimetros de 4 , 5, 7 y 9 5/8 pulgadas. Principalmente existen los siguientes tipos: Recuperables: Son aquellas que se bajan con la tubera de produccin o tubera de perforacin y se pueden asentar: por compresin, mecnicamente e hidrulicamente. Despus de asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubera. Las empacaduras recuperables son parte integral de la sarta de produccin, por lo tanto, al sacar la tubera es necesario sacar la empacadura. Las empacaduras recuperables se pueden clasificar tomando en cuenta la direccin del diferencial de presin en: a. Empacaduras de compresin: Es la que se asienta aplicando el peso de la tubera de produccin sobre la empacadura y se recupera tensionando. Por estas razones, no se desasienta aplicando una fuerza hacia abajo, bien aplicando peso de la tubera de produccin (compresin) o bien aplicando presin por el espacio anular sobre la empacadura. Sus caractersticas particulares las hacen apropiadas para resistir diferenciales de presin hacia abajo. Son principalmente utilizadas en pozos verticales, relativamente someros y de baja presin. Pueden soportar presiones diferenciales desde abajo si se les incorpora un anclaje hidrulico de fondo dentro del ensamblaje de la empacadura. b. Empacaduras de tensin: Estas empacaduras se asientan rotando la tubera de produccin de vuelta a la izquierda y luego tensionando. Para recuperarla, se deja caer peso de la tubera de manera tal de compensar la tensin y luego se rota la tubera a la derecha de vuelta, de manera que las cuas vuelvan a su posicin original. Se usan en

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pozos someros y donde se anticipen presiones diferenciales moderadas desde abajo. Las presiones desde abajo solo sirven para incrementar la fuerza de asentamiento sobre la empacadura. Son usadas preferiblemente en pozos de inyeccin de agua y en pozos someros, donde el peso de la tubera de produccin no es suficiente para comprimir el elemento sellante de una empacadura de asentamiento por peso o empacadura a compresin. c. Empacaduras de compresin tensin: Estas empacaduras se asientan por rotacin de la tubera ms peso o con rotacin solamente. No se desasientan por presiones aplicadas en cualquier direccin, por lo tanto pueden soportar un diferencial de presin desde arriba o desde abajo. Para recuperarlas, solamente se requiere rotacin de la tubera de produccin hacia la derecha. Cuando se usan en pozos de bombeo mecnico se dejan en tensin y actan como anclas de tubera. Cuando se utilizan en pozos de inyeccin de agua permiten mantener la tubera de produccin en peso neutro, lo que elimina la posibilidad de que se desasienten debido a la elongacin de la tubera o por contraccin de la misma. Su mayor desventaja se debe a que como deben ser liberadas por rotacin de la tubera, si hay asentamiento de partculas slidas sobre el tope de la empacadura se hace imposible realizar cualquier trabajo de rotacin, sin embargo, eso se soluciona usando un fluido libre de partculas slidas como fluido de empacadura. d. Empacaduras sencillas y duales de asentamiento hidrulico: El asentamiento de las empacaduras sencillas se realiza cuando existe un diferencial de presin entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento. La principal ventaja de las empacaduras recuperables con asentamiento hidrulico, es que la tubera eductora puede ser corrida en el pozo y el cabezal de produccin instalado antes del asentamiento de la empacadura. Estas empacaduras son particularmente apropiadas en pozos altamente desviados donde la manipulacin de la tubera de produccin puede presentar dificultades. Las empacaduras duales se utilizan en completaciones mltiples cuando se requiere producir una o ms arenas. Permanentes: Estas se pueden correr con la tubera de produccin o se pueden colocar con equipos de guaya fina. En este ltimo caso, se toman como referencia los cuellos registrados en el perfil de cementacin para obtener un asentamiento preciso. En caso de formaciones con temperatura de fondo alta (400F-450F), el mtodo ms seguro de asentamiento consiste en utilizar un asentador hidrulico bajado junto con la tubera de produccin. Una vez asentada la empacadura, se desasienta el asentador hidrulico y se saca la tubera junto con la tubera de produccin. Las empacaduras permanentes se pueden considerar como una parte integrante de la tubera de revestimiento, ya que la tubera de produccin se puede sacar y dejar la empacadura permanente asentada en el revestidor. Usualmente para destruirla es necesario fresarla, por lo que frecuentemente se denomina empacadura perforable.

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Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes. Las unidades Sellantes que se corren con la tubera de produccin, se empacan con ancla en el orificio de la empacadura permanente, junto con los niples Sellantes adicionalmente existen los niples Sellantes con ancla. Este ltimo arreglo permite que la tubera de produccin sea colgada bajo tensin. A continuacin se presenta una tabla con los tipos de unidades Sellantes: Tipos Normales V- RYTE Moldeados K-RYTE Componentes Del elemento sellante Nitrilo Vitron-Teflon Riton Nitrilo/Viton Kalrez Diferenciales De presin (LPPC) 5000 10000 5000 15000 Temperatura De fondo (F) 325 400 350 450

Permanentes recuperables. Tienen las mismas caractersticas que las empacaduras permanentes pero pueden ser recuperables del pozo cuando se requiera. Este tipo de empacadura se usa preferencialmente, en condiciones medianas de presin y temperaturas: 7000 LPPC de presin diferencial y 350F. Seleccin de empacaduras: Al seleccionar una empacadura es necesario conocer los siguientes: Las funciones que se espera debe cumplir la empacadura. El ambiente en el cual se usara la empacadura y el diseo mecnico de la misma. Tipo de empacadura. Tipo de Completacin. Direccin de la presin. Procedimiento del asentamiento de la empacadura. Procedimiento de desasentamiento de la empacadura. Costos.

Mecanismo Bsico de una Empacadura de produccin


Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseada, dos cosas deben suceder: primero un cono debe ser empujado hacia las cuas a fin de que ellas se peguen a la pared del revestidor y segundo el elemento de empaque (gomas) debe ser comprimido y efectuaran sello contra la pared del revestidor. Sus componentes bsicos son: Elementos Sellantes: Son normalmente construidos de un producto de goma de nitrilo y se usan en aplicaciones tales como: instalaciones trmicas, pozos cretcicos y pozos productores de gas seco. Se ha comprobado que los sellos de goma de nitrilo son

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superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas normales a medias. Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se comprime de manera tal que forma un sello contra la pared de la tubera de revestimiento. Durante esta compresin, el elemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubera. Esta expansin junto con la maleabilidad del mencionado elemento ayuda a que estos vuelvan a su forma original al ser eliminada la compresin sobre la empacadura. Algunas empacaduras incluyen resortes de acero retrctiles moldeados dentro del elemento sellante para resistir la expansin y ayudar en la retraccin cuando se desasiente la empacadura. Existen cuatro tipos de elementos Sellantes que se usan de acuerdo al tipo de servicio: ligero, mediano, duro y especiales. (I, II, III y IV, respectivamente).

Elementos Bsicos. Tipos de elementos Sellantes.


Cuas: Existen en una gran variedad de formas. Es deseable que posean un rea superficial adecuada para mantener la empacadura en posicin, bajo los diferenciales de presin previstos a travs de esta. Las cuas deben ser reemplazadas si ya se han utilizado una vez en el pozo. Elementos de asentamiento y desasentamiento: El mecanismo ms simple de asentamiento y desasentamiento es el arreglo de cerrojo en Jy pasador de cizallamiento que requiere solamente una ligera rotacin dela tubera de produccin al nivel de la empacadura para el asentamiento y puede, generalmente, ser desasentada por un simple levantamiento sobre la empacadura. Este procedimiento es aplicable a las empacaduras recuperables. a) Dispositivos de friccin: Los elementos de friccin son una parte esencial de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas. Pueden ser flejes, en resortes o bloque de friccin, y si estn diseados apropiadamente, cada uno de estos proporciona la fuerza necesaria para asentar la empacadura. b) Anclas hidrulicas o sostenedores hidrulicos: Proporcionan un mtodo confiable para prevenir el movimiento que tiende a producirse al presentarse una fuerza en la direccin opuesta de las cuas principales. Por ejemplo, una empacadura de cuas simples que se asiente con peso puede moverse hacia arriba en el hoyo, cuando se lleva a cabo una acidificacin o fractura, sin embargo, este movimiento se puede evitar mediante el uso de sostenedores hidrulicos o de una ancla hidrulica. Equipos Adicionales para la Completacin. Niples de asiento: Son dispositivos tubulares insertados en la tubera de produccin y comunes en el pozo a una determinada profundidad. Internamente son diseados para alojar un dispositivo de cierre para controlar la produccin de la tubera. Los niples de asiento estn disponibles en dos tipos bsicos que son: a. Niples de asiento selectivo: Su principio de funcionamiento est basado en la comparacin del perfil del niple, con un juego de llaves colocado en un mandril de cierre. Pueden ser

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colocados ms de uno en una corrida de tubera de produccin, siempre que tenga la misma dimensin interna. Las ventajas de este tipo de niple son: Taponar el pozo hacia arriba o hacia abajo o en ambas direcciones. Permite probar la tubera de produccin. Permite colocar vlvulas de seguridad. Permite colocar reguladores en fondo. Permite colocar un niple de parada. Permite colocar empacaduras hidrulicas. Existen bsicamente dos tipos de niples de asiento selectivo: Niple de asiento selectivo por la herramienta de corrida. Niple de asiento selectivo por el mandril de localizacin.

b. Niples de asiento no selectivo: Este tipo de niple es un receptor para dispositivos de cierre. Su principio de funcionamiento es de impedir el paso de herramientas de dimetro no deseado a travs de l ("NO-GO"), para localizar los dispositivos de cierre, por lo tanto el dimetro exterior del dispositivo debe ser ligeramente mayor que el dimetro interno ms pequeo del niple. Estos niples son colocados, generalmente, en el punto ms profundo de la tubera de produccin. c. Niples Pulidos: Son pequeos niples tubulares construidos del mismo material que el niple de asiento, el cual no tiene receptculo de cierre pero es pulido internamente para recibir una seccin de sellos. Estos niples pueden ser usados al mismo tiempo que los niples de asiento, las camisas deslizantes, juntas de erosin y otros equipos de Completacin. Su funcin primordial radica en la posibilidad de aislar en caso de filtraciones en la junta de erosin, haciendo uso de herramientas de guaya fina y mediante un ensamblaje. Estos niples pueden ser usados al mismo tiempo que los niples de asiento, las camisas deslizantes, junta de erosin y otros equipos de completacin. d. Niple Perforado: Consiste en un tubo del mismo dimetro de la tubera de produccin yen el cual se perforan huecos o ranuras. Este niple permite desviar los fluidos desde la tubera de produccin al espacio anular y viceversa, lo cual es importante cuando se desea circular el pozo debido a problemas de obstruccin o para prepararlo para la entrada de un equipo de reparacin. e. Niples de Flujo: se instalan por debajo y por encima de algunos componentes en la tubera para protegerlos de daos causados por la erosin. Generalmente estn disponibles en tamaos de 4 a 10 pies de longitud y son construidos de tubera pesada, estas secciones de tubera sirven para la controlar la turbulencia de los fluidos y evitar que erosionen la parte interna de la tubera.

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f. Niples de Estallido son juntas de tubera de paredes gruesas, disponibles en longitudes desde 2 hasta 20 pies, estos se instalan en la tubera de Completacin para soportar la accin abrasiva de los fluidos que salen de las perforaciones (erosin Externa). Mandriles: Son dispositivos que se utilizan para cerrar y sellar controles de produccin en la tubera de produccin o aductor. Existen dos tipos bsicos de mandriles que se describen a continuacin:

1.-Dispositivo para cierre de niples de asiento: EL mandril posee las siguientes caractersticas: Provee un cierre completo. Los ajustes de cierre son fijados mecnicamente al receptculo de cierre en el niple de asiento. Estn equipados con aros de sellos para alta presin y alta temperatura y se asientan internamente en el niple de asiento. Su presin nominal de diseo es de 10000 psi de presin diferencial Cierra y sella una presin diferencial en ambas direcciones. Son fciles de colocar y recuperar, debido a sus dimensiones externas. 2.-Dispositivo para cierre del eductor: Estos estn diseados para cerrar y aislar los equipos removibles de control de subsuelo, en la tubera de produccin, que no han sido equipados con niples de asiento. Este tipo de dispositivo utiliza unas copas o elementos de sello, con las cuales asla. Su presin de diseo est por debajo de las 10000 psi. Se bajan con guaya, con una herramienta de corrida, y se recuperan con una herramienta de tensin, haciendo uso de ellos en condiciones de bajada o corrida y de sacada o recuperacin. Acoples de flujo: Es un tubo de 2 a 4 ft de longitud, construido con un acero aleado de alto grado. Se disea con las mismas dimensiones externas e internas correspondientes a la tubera y conexiones, respectivamente. Ofrece una proteccin adicional a una posible erosin o corrosin. Se ubican inmediatamente por encima de un niple de asiento y en ocasiones especiales por debajo de este niple, cuando el mismo sea empleado para recibir un equipo para control de produccin. Junta de erosin y junta de impacto: Se fabrican en longitud de 10, 20 y 30 ft. Estas juntas se corren con la tubera de produccin, ubicadas frente al intervalo perforado. Ofrecen una proteccin adicional contra la erosin por el efecto de flujo del fluido que proviene de las perforaciones en produccin. . Mangas deslizantes: Son equipos de comunicacin o separacin, los cuales son instalados en la tubera de produccin. Pueden ser abiertos o cerrados mediante guaya fina. Entre las funciones que cumplen estos dispositivos tenemos:

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a. b. c. d.

Traer pozos a produccin. Matar pozos. Lavar arena. Produccin de pozos en mltiples zonas. Existe una gran variedad de estos equipos con diferentes aplicaciones, pero con un mismo principio de funcionamiento. Entre ellos tenemos:

a. b. c. d. e.

Tubera de produccin con orificios. Con receptculos de asiento y ancla para mandril. Con una seccin de sello. Con camisa recuperable con guaya. Con vlvula recuperable con guaya. Mandriles de bolsillo lateral: Estos son diseados para instalarse en los controles de flujo, como vlvulas para levantamiento artificial con gas, en la tubera de produccin. Existen dos tipos bsicos de estos mandriles. El primer tipo, consiste en un mandril estndar, con perforaciones en el lado exterior de la camisa hacia el revestidor y el fondo de la misma est comunicado con la tubera de produccin. En el segundo tipo, las perforaciones estn en el interior hacia la tubera de produccin y el fondo de la misma est en contacto con el espacio anular. Las vlvulas que se instalan en estos mandriles se clasifican en dos grupos: recuperables con guaya fina y no recuperables con guaya fina. Las no recuperables con guaya son poco usadas debido a que el reemplazo de alguna de ellas ameritara sacar la tubera de produccin, sustituirla y luego introducirla de nuevo en el pozo. Mandriles Convencionales: Los mandriles de Gas-Lift Convencionales estn diseados para vlvulas de gas-Lift instaladas en la parte exterior de la tubera. La parte interior de un mandril Convencional no tiene el bolsillo lateral.

Equipos adicionales para la produccin.


Son aquellos que se bajan con la tubera de produccin y permiten llevar a cabo trabajos de mantenimientos subsuperficial, sin tener que pasar por el pozo o sacar la tubera de produccin. Tambin proporcionan facilidades para instalar equipos de seguridad en el subsuelo. Funcin. Los trabajos con equipos de produccin se realizan con guaya fina, la cual permite lo siguiente: a. b. c. d. Taponar la tubera de produccin para: Reparar o reemplazar el cabezal de produccin (rbol de navidad). Probar fugas en la tubera de produccin. Hacer produccin selectiva, a travs de una camisa deslizante. Permitir la bajada de un can en un pozo de lata presin.

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Circular el pozo sobre la empacadura para: a. Matar el pozo, desplazando el fluido contenido en la tubera de produccin por otro de mayor densidad. Calcular vlvulas de seguridad subsuperficiales. a. b. c. d. e. Colocar equipos especiales, tales como: Estranguladores de fondo. Reguladores de fondo. Vlvulas de levantamiento artificial por gas. Vlvulas para inyeccin de qumicos. Registradores de temperatura y presin de fondo.

Clasificacin.
Los equipos de produccin son los siguientes: Igualador sustituto: Estos dispositivos ofrecen un medio para igualar la diferencia de presin a travs de un equipo de control subsuperficial, antes de que sea reabierta o reintegrada la tubera de produccin. Son usualmente colocados entre el control de produccin y el dispositivo de cierre. a) b) c) Existen tres tipos los cuales son: Con tapones desplazantes. Normalmente cerrados con carga de resorte. Con vlvula con manga con sellos tipos O. Tapones recuperables con aductor: Son empleados para taponar la tubera de produccin y tener la posibilidad de realizar as trabajos de mantenimientos y reparacin subsuperficial. Existen tres tipos bsicos de tapones recuperables, los cuales son asentados en niples o en la tubera de produccin o aductor y recibir as presin por encima, por debajo o en ambas direcciones, bajo condiciones de operacin. A continuacin se presenta: a. Tapn por debajo: Consiste en un ensamblaje con un tapn de cabezal cargado con un resorte, al sella sobre un asiento de metal dispuesto en el sustituto igualador, pudindose realizar este sello tambin con asiento de goma en adiccin con el metal. b. Tapn de circulacin: Soporta presin solamente por encima y se puede circular a travs de l. Su diseo vara con los requerimientos, teniendo as dispositivos de cierre con bola y asiento, vlvula y sello o tipo de vlvula check de goma. c. Tapn de cierre en ambas direcciones: Es comnmente empleado para separacin de zonas de Completacin del tipo selectivas. Estranguladores de fondo: Consiste en un dispositivo de anclado en la parte inferior de la tubera de produccin. Estos permiten reducir o prevenir el congelamiento de los

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equipos de control. Disminuyendo el punto de cada de presin en el fondo del pozo; reducir la inundacin del agua a travs de la estabilizacin de la presin de fondo; reducir la relacin gas-petrleo bajo ciertas condiciones y reducir la produccin cuando as se desee. Reguladores de fondo: Es un ensamblaje que consiste en una vlvula asentada por un resorte cargo. Cuando existe una presin diferencial a travs de la herramienta, la vlvula se mueve hacia arriba, permitiendo al pozo fluir y as reducir su presin. La cada de presin puede ser variada, mediante el ajuste de la tensin del resorte en el regulador. Entre las aplicaciones del regulador de fondo tenemos que ayudar a eliminar los calentadores necesarios en la superficie, mantener una presin superficial fluente, segura y trabajable; disminuye la formacin de hidratos en el cabezal y la lnea de flujo. Puede empleado como taponamiento estacionario de pozos que no han sido equipados con niples de asiento con una presin de entrada por encima de 1500lpc y donde se emplea un cierre tipo cua es empleada. Vlvulas de seguridad: Estos son dispositivos diseados para cortar el flujo en un pozo en caso de una falla o dao en algn equipo de superficie. Clasificacin. Las vlvulas de seguridad se clasifican, de acuerdo con la localizacin desde donde son controladas, en vlvulas de seguridad de control superficial y vlvulas de control subsuperficial. a) Las vlvulas de control superficial: estas vlvulas cumple su funcin una vez recibida una seal automtica o manual desde la superficie. El mtodo de control puede diferir, pero es el mismo principio de una presin aplicada desde la fuente ubicada en la superficie, para mantener la vlvula abierta. Entre los mtodos de control tenemos los siguientes: 1. 2. Lineal de control. Ventajas Requiere poca halargura radial adicional. Mnimo volumen de fluido de control. Mecnicamente fuerte. Desventajas. Pequea lnea sometida a dao. Requiere cuidado para evitar taponamiento de la lnea de control. Requiere de gran volumen de fluido de control. Control concntrico. Ventajas. Adaptable a la tubera de Completacin. Poco susceptible a taponamiento. Mecnicamente fuerte.

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3.

Desventaja. Alto costo inicial. No siempre es posible utilizarlos en condiciones normales. Requiere de gran volumen de fluido de control. Control por el revestidor. Ventajas. Requiere poca holgura radial adicional. Bajo costo inicial. Poco susceptible a taponamiento. Desventaja. Requiere prevenir goteo en conexiones. Requiere que la presin en el anular sea controlada.

b) Vlvula de seguridad de control subsuperficial: Estas vlvulas cumple su funcin de cierre del flujo cuando existe una variacin en las condiciones de fondo, sin que se requiera de ninguna emisora de seal en la superficie. Existen dos tipos de estas vlvulas: vlvula de seguridad operada por presin y vlvula de seguridad diferencial. Vlvula de seguridad operada por presin. Emplea una cpula o domo y un fuelle. Este tipo de vlvula permite el manejo de un gran volumen de flujo o gas, mientras mantiene seguro control de pozo. Vlvula de seguridad diferencial. Opera bajo el principio de una barra y un resorte de presin. Estos dispositivos son empleados para proteccin contra el flujo incontrolado, por causa de dao o falla del equipo de seguridad superficial.

Equipos de Subsuelo para pozos de levantamiento Artificial.


El propsito de los mtodos de levantamiento artificial es minimizar los requerimientos de energa en la cara de la formacin productora, con el objeto de maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que se generen problemas de produccin: arenamiento, conificacin de agua, entre otros. Existen diversos Mtodos de Levantamiento Artificial entre los cuales se encuentran: los convencionales y no convencionales. Mtodo de Levantamiento Artificial Convencionales: Son aquellos que poseen una aplicacin comn en la industria petrolera, ya que son los ms utilizados en la produccin de crudo actualmente. Dentro de este grupo encontramos: Bombeo Mecnico. Levantamiento Artificial por Gas. Bombeo Mecnico Convencional: El bombeo mecnico es el mtodo de levantamiento artificial ms usado en mundo. Consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de accin reciprocante, abastecida de energa a travs de una sarta de cabilla.

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La energa proviene de un motor elctrico, o de combustin interna, la cual moviliza una unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y correas. El bombeo mecnico convencional tiene su principal aplicacin en el mbito mundial en la produccin de crudo pesado y extra pesado, aunque, tambin se usa en la produccin de crudos medianos y livianos. Entre los equipos de subsuelo que se deben considerar en este tipo de levantamientos, son: Ancla de Tubera: Controla los movimientos de la tubera, eliminar los esfuerzos durante la accin de bombeo, mantiene la tubera en una posicin constante y redcela friccin entre las cabillas y la tubera. Sarta de Cabilla: Es el elemento de conexin entre la unidad de bombeo, instalada en la superficie y la bomba de subsuelo. Mediante esta se trasmite el movimiento reciproco a la bomba para deslizamiento de fluido, generalmente son fabricadas en acero y por lo tanto, poseen propiedades de elasticidad, aunque existen cabillas de fibra de vidrio y las continuas, cada una de ellas diseadas para diferentes dimetros y longitud. Cabillas API o Convencionales: Existen tres tipos de cabillas API de acuerdo al material de su fabricante C., D, K. Las longitudes de las cabillas pueden ser de 25 o 30 pies, utilizando niples de cabillas (tramos de cabillas de menor longitud), en los casos que ameriten para obtener la profundidad de asentamiento de la bomba, otros elementos adicionales de la sarta de cabilla s podran ser una barra (Sinker Bar), diseado para adicionar peso al colocar en la parte inferior de la barras de peso es de 1 a 2 pulgadas. En pozos productores de crudo pesado; donde se crea una especie de colchn que aumenta el efecto de flotacin de las cabillas durante su carrera descendiente, dificultando el desplazamiento del pistn dentro del barril de la bomba 0, con una consecuente disminucin de la eficiencia volumtrica de la bomba, es ventajoso utilizar barra de peso en la sarta de cabillas, ya que facilita el desplazamiento de crudo viscoso al mantener tensin en la sarta de cabillas. Cabillas no API o continuas: Son aquellas cabillas que no cumplen con las normas API, ellas son; Electra, continuas, fibra de vidrio dentro de las cuales las ms usadas son las cabillas continuas, su elongacin es 3.8 veces mayor que las cabillas de acero para la igual carga y dimetro. Bomba de Subsuelo: Es el primer elemento que se debe considerar al disear una instalacin de bombeo mecnico para un pozo, ya que del tipo, tamao y ubicacin de la bomba depende el resto de los componentes. Es una bomba de desplazamiento positivo. Entre sus componentes se encuentran: Barril o cilindro de la bomba: es una pieza cilndrica pulida en la cual se almacena el fluido

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El embolo o pistn: es el elemento movible dentro de la bomba. Su dimetro determina la capacidad de desplazamiento y su resistencia es menor que el que la del cilindro. La vlvula viajera: est ubicada en el pistn, el tipo bola y asiento, permite la entrada del fluido del barril al pistn. La vlvula fija de tipo bola y asiento: esta facilita la entrada del fluido desde el pozo hasta el barril de la bomba. Anclaje o zapata: es la combinacin de las partes reunidas inferiormente para obtener el anclaje de la bomba y efectuar un sello hermtico. Levantamiento Artificial por Gas: El Levantamiento Artificial por Inyeccin de Gas es un mtodo de produccin que utiliza gas comprimido a alta presin como fuente externa de energa. El gas es inyectado en un punto de la columna de fluidos en la tubera de produccin. Este tiene como propsito aligerar o desplazar la columna de fluidos, reduciendo su peso. De esta manera, la energa del yacimiento ser suficiente para transportar los fluidos desde el fondo hasta la superficie.

Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son los mandriles y las vlvulas de inyeccin. Mandriles: Son tuberas con diseos especiales. En sus extremos poseen roscas para conectarse a la sarta de produccin formando, de este modo, parte integrada de ella. Sirven de receptculo para instalar la vlvula de levantamiento o inyeccin a la profundidad que se necesite. Vlvulas: Son reguladores de presin de fondo, su funcin primordialmente es regular el paso del gas, generalmente la entrada desde el anular hacia el eductor. Prcticamente todas las vlvulas LAG utilizan el efecto de presin actuando sobre el rea de un elemento de la vlvula (fuelle, punta del vstago, etc.) para provocar la accin deseada. El conocimiento de presin, fuerza y rea se requiere para comprender la operacin de la mayora de las vlvulas. Mtodo de Levantamiento Artificial No Convencionales: Son todas aquellas tecnologas desarrolladas y/o mejoradas en los ltimos aos. Entre estas se encuentran: 1.- Bombeo Electrosumergible. 2.- Bombeo de Cavidad Progresiva. 3.- Bombeo Hidrulico. Bombeo Electrosumergible: Se considera un mtodo de levantamiento artificial, que utiliza una bomba centrfuga ubicada en el subsuelo para levantar fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estacin de flujo. Se basa en el principio de centrifugacin de fluidos, un rotante gira alta velocidad y expulsa el fluido hacia la periferia del rotor donde es ingresado a una tubera de descarga, este tipo de bombas

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tienen diferentes estados de centrifugacin, es decir, no es un solo rotor, si no varios que colocados en formas sucesivas uno sobre el otro y alimentndose entre ellos para ganar mayor presin. Este mtodo es aplicable cuando se desea producir grande volmenes de fluido en pozos medianamente profundos. Equipos de subsuelo: El equipo que integra el sistema de bombeo electrosumergible est constituido por los siguientes subsuelo, comunicados a travs del cable de potencia. Sensor de Presin: Es un equipo que se coloca acoplado a la parte final del motor. Est constituido por circuitos que permiten enviar seales a la superficie a travs del cable de voltaje primario de alimentacin al motor, las cuales son registradas mediante un instrumento instalado en el panel de superficie, convirtindose en seales de presin de fondo a la profundidad de operacin de la bomba. Motor: Es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba para mantener la produccin de fluidos. Los motores usados son de tipos dipolares, trifsicos, jaula de ardilla, de induccin. Formados por 20 rotores acoplados al eje, ubicados en los estatores y recubierto por una carcasa de acero. Se encuentran lleno de un aceite mineral altamente refinado, de alta resistencia dielctrica, que ayuda a lubricar los cojinetes del motor y transfiere el calor generado del a su carcasa. Los fabricantes ofrecen una gran disponibilidad de motores adaptados al dimetro de la tubera de revestimiento. Protector: Se encuentra ubicado entre el motor y la bomba y facilita la conexin de estos elementos. Se encarga de mantener los fluidos del pozo fuera del motor. Existen diferentes clases de protectores, como son: tipo laberinto, tipo bolsa y tipo modular. Su escogencia va depender de las caractersticas del pozo y el fluido. Seccin de Entrada: Se encuentra entre el protector y la bomba. Existen dos tipos bsicos de entrada: Entrada Estndar. La cual permite el ingreso del fluido directamente a la bomba. Este tipo de entrada no separa el gas libre, se utiliza en pozos. Separador de Gas. Es un equipo con algunas partes especiales diseadas para desviar el gas libre y evitar que ingrese a la bomba, concedindole a sta una mayor eficiencia y tambin, la reduccin de efectos, tales como la cavitacin de la bomba, las fluctuaciones de carga del motor y las prdidas en la presin de levantamiento. Bomba Centrfuga: Es el corazn del sistema BES, compuesta de etapas mltiples. Cada una de stas consta de un impulsador rotativo, el cual imparte energa cintica al fluido que pasa a travs de la bomba a una continua aceleracin, y un difusor estacionario que cambia esta energa cintica en potencial. De acuerdo con la forma de los pasajes de la bomba, sta se clasifica como de flujo radial o mixto. La configuracin y el dimetro del impulsor de la bomba determinan la cantidad de energa que se trasmite al fluido. Existe una gran variedad de tipos de bomba, que los fabricantes manufacturan segn el dimetro del revestidor del pozo. Entre ellos se destacan: tipo compresin, flotante y flotante bajo.

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Cable de Potencia: Es uno de los componentes principales del sistema electrosumergible, por su funcin y costo. El cable trifsico, est constituido de tal forma que puede resistir temperaturas, las presiones y las impregnaciones de los fluidos del pozo. El conductor es de cobre de uno o ms hilos de fases. Los fabricantes manufacturan cables especiales para altas temperaturas. Equipos Miscelneo: Est constituido por los equipos utilizados durante la instalacin del sistema electrosumergible y que facilitan su operacin. Entre estos tenemos: Vlvula de Retencin: por ella se conecta 2 3 tubos por encima de la bomba. Su funcin es disminuir la presin hidrosttica sobre los componentes de la bomba. Vlvula de Drenaje: se instala un tubo por la vlvula de retencin y se utiliza como factor de seguridad para circular el pozo desde el revestidor a la tubera o viceversa. Centralizadores: como su nombre lo indica, su uso es centrar el motor y la bomba en pozos ligeramente desviados. Tambin evita que el cable se dae por el roce de la tubera de revestimiento. Guarda Cable: se impulsan para proteger el cable de la conexin al motor, o cable plano, del roce con el revestidor, por ser esta conexin de mayor dimetro externo en todo el equipo. Soporte de Tuberas: se utiliza para prensar el cable que viene de la conexin del motor al conjunto protector - bombas y las tuberas de produccin. Estos flejes metlicos se colocan uno por cada 15 pies y el tamao depende de la tubera de produccin. Bombeo de Cavidad Progresiva: Este mtodo consiste en el desplazamiento positivo de un volumen, ocasionado por una diferencia de presin producto de la transformacin de la energa cintica en potencial cuando se combina el movimiento longitudinal a lo largo del mismo. La bomba de cavidad progresiva o tornillo, es un equipo utilizado para el levantamiento artificial de crudo desde el subsuelo hasta la superficie. En los ltimos aos se ha incrementado el uso de este tipo de bombas, el cual actualmente se est perfeccionando para minimizarlos problemas operacionales encontrados en el campo. Este mtodo al igual que los otros mtodos de levantamiento artificial est formado por un equipo de subsuelo y otro de superficie. Equipos de subsuelo: Bomba: La bomba es de desplazamiento positivo rotatorio. Su funcionamiento se basa en el principio de la bomba Moineao para transportar los fluidos. Est constituido bsicamente por dos elementos: estator y rotor Estator: es un cilindro de acero (tubo), recubierto de un elastmero sinttico (goma endurecida) en forma de doble hlice. Se debe prestar mucha atencin al seleccionar el elastmero, ya que su vida til depende de la gravead del crudo, la temperatura, agentes corrosivos, gas, arena y otros. Rotor: suspendido y rotado por las cabillas, es la nica pieza mvil en la bomba. Consiste en una hlice externa con un rea de seccin transversal redondeada, torneada a precisin esta hecho de acero al cromo para darle mayor resistencia contra la abrasin. Tiene como

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funcin principal bombear el fluido, girando de modo excntrico dentro del estator y creando cavidades que progresan en forma ascendente. Niple de Paro: Es un trozo de tubo que va colocado en un extremo del estator y define as la posicin de este, es decir, el estator, en principio, no posee tope o base. Al colocar el nicle de paro en cualquiera de sus extremos, queda definido ese extremo como la base. La importancia de este niple estriba en que constituye el punto base para el espaciamiento de la bomba. En la parte inferior puede ser instalada cualquier herramienta necesaria como el ancla de gas, el filtro de arena, las empacaduras, etc.

Bombeo Hidrulico: Es el mtodo poco utilizado en Venezuela. Se considera una tcnica que se usa durante un corto tiempo, debido a su caracterstica especial de alcanzar aproximadamente 1800 pies de profundidad. Su potencia es transmitida mediante un fluido presurizado que es inyectado a travs de la tubera. Este fluido es conocido como fluido de potencia o fluido de motor y es usado por una bomba de subsuelo que acta como un transformador para convertir la energa de dicho fluido a energa potencial o de presin. Los fluidos de potencia ms utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo. Equipos de Subsuelo: Sistema de Fluido Motor: En los sistemas de bombeo hidrulico, el fluido motor transmite la potencia ala bomba de subsuelo y, a la vez, lubrica todas las partes mviles de la misma. El transporte del fluido motor y del fluido producido se realiza a travs de un sistema de tuberas que depende del tipo de sistemas de fluido o de potencia: bien sea de fluido cerrado o de fluido abierto. Sistema de fluido cerrado (fma): en este caso, el fluido motor no se mezcla con el pozo, lo cual hace necesario el uso de tres tuberas en el fondo del pozo: una para inyectar el fluido de potencia, una de retorno del mismo y otra del fluido de produccin. Sistema de fluido abierto (fma): en el sistema abierto, el fluido motor se mezcla con el fluido del pozo, lo cual hace necesario el uso de dos tuberas en el fondo: una para inyectar el fluido de potencia y otra para el retorno de la mezcla. Las bombas hidrulicas de subsuelo: constituyen el principal componente del sistema en el fondo del pozo. El principio de operacin de estas bombas es similar al de las bombas de cabillas. Las bombas hidrulicas utilizan un pistn accionado por cabillas y dos o ms vlvulas de retencin. La bomba puede ser de simple accin o de doble accin. Una bomba de accin simple sigue prcticas de diseo similares a las de una bomba de cabillas. Se denomina de accin simple porque desplaza el fluido hasta la superficie, en el recorrido ascendente o en el descendente (no en ambos).

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Bomba de doble accin: tiene vlvulas de succin y de descarga en ambos lados del pistn. Por esta razn esta bomba desplaza el fluido hasta la superficie en ambos recorridos, ascendente y descendente, con la accin combinada de apertura y cierre de las vlvulas de succin y de descarga del pistn. Bombeo por cabilla e hidrulico: En una instalacin de bombeo por cabillas la unidad de superficie y la bomba de subsuelo se unen por medio de la sarta de cabillas. En cambio, en una unidad de bombeo hidrulico, la cabilla se encuentra en el interior de la bomba. Las bombas de cuatro vas se usan en el motor para cambiar la alta presin del fluido de potencia a baja presin y descarga en ambos lados del pistn del motor, de manera alternativa. Estas vlvulas del motor se utilizan con bombas de doble accin, para dar igual fuerza en el recorrido ascendente y descendente. Bomba Tipo Chorro (JET): Esta clase de equipo no tiene partes mviles, lo que la hace resistente a los fluidos corrosivos y abrasivos. Adems, s adapta a todos los ensamblajes de fondo del bombeo hidrulico tiene alta capacidad y puede manejar el gas libre del pozo, pero requiere mayores presiones a su entrada que las bombas convencionales, para evitar la cavitacin. Su eficiencia es menor que la de los equipos de desplazamiento positivo, por lo cual necesita mayor potencia. Es un equipo hidrodinmico y opera, principalmente, a travs de la transferencia de momento entre dos corrientes de fluido adyacentes. El fluido de potencia de alta presin pasa a travs de la boquilla, donde la energa potencial del fluido (energa de presin) se transforma en energa cintica. Esto hace que el chorro de fluido adquiera altas velocidades. La mezcla del fluido del pozo con el fluido de potencia, en un rea constante del conducto o tubo de mezcla, hace que se transfiera cierta cantidad de movimiento al fluido del pozo. Los fluidos son conducidos a un difusor de rea expandida, que convierte la energa cintica remanecente en presiones estticas suficiente para levantar los fluidos hasta la superficie. Los tamaos fsicos de la boquilla y el conducto de mezcla determinan las tasas de flujo; mientras que la relacin de sus reas de flujo establece la relacin entre el cabezal producido y la tasa de flujo.

Operaciones de Subsuelo
Operaciones de superficie (Operaciones con Guaya)
Son actividades que se realizan con el propsito de colocar equipos y herramientas en el pozo, a fin de permitir la produccin de los fluidos del mismo en forma eficiente y segura, minimizando o anulando los riesgos

Condiciones Operacionales
Presin del Pozo: Permite seleccionar las caractersticas fsicas del equipo de superficie (lubricador, vlvulas de seguridad. Profundidad: Para determinar la longitud de la guaya y peso de las herramientas. Tipo de Yacimiento y Completacin: Esto para evitar atascamiento por la configuracin mecnica y/o presencia de escamas, parafinas, asfltenos, etc.).

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Fluidos de Produccin: La produccin de H2S y CO2 incide directamente sobre la guaya.

Factibilidad de Efectuar el Trabajo con Guaya:


Una vez verificada todas las condiciones antes expuestas, se puede proceder a realizar todo trabajo menor al pozo productor y/o inyector seleccionado. Cabe destacar que aunque el programa contempla todas las acciones por efectuar, frecuentemente existen desviaciones; que se deben a situaciones imprevistas y obligan a una rpida correccin, con el fin de continuar con el programa de actividades.

Representacin Grafica de los Equipos de Superficie:

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Representacin Grafica del Cabezal del Pozo:

Equipos de Superficie
Lubricadores: Son herramientas de trabajo que cumplen la funcin de equipo de seguridad. Son tubos interconectados que establece la continuidad de la tubera de produccin por encima de la vlvula de seguridad.

Tipos: Baja Presin (0 - 5000 lpc). Alta Presin (5000 - 20000 lpc) Especiales (contra H2S y CO2).

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El Prensa Estopa: Es un dispositivo que es instalado en el tope del lubricador, permite pasar la guaya a travs de l y queda sellado con la presin del pozo.

Partes: Preventor interno Packing La Polea

Indicador de Peso: Es un dispositivo que indica la carga total de la guaya y de las herramientas a una profundidad dada. Est compuesta por una clula de carga, un reloj indicador de profundidad y una manguera de 50pies de 1/4 colocada al rbol de navidad, que transmite la tensin al abrir el damper. Tipos: Mecnico, Hidrulico y Electrnico. Unidad de Potencia: Es una unidad que transmite potencia al carrete de guaya, est compuesta por un motor de 4 cil. Y un acoplamiento hidrulico con una bomba de aceite que maneja entre 20 y 40 GPM. Para proveer la energa al rollo. Tiene un tanque de almacenamiento de 300 lts. Y 2 mangueras de 1 de 50pies de largo y de alta presin, las cuales estn conectadas a los carretos de guaya. Tipos: Existen 2 tipos de unidades de potencia de 40 y 60 HP, ambas viene para 2000 r.p.m. El Tubo Telescpico: Conocido tambin como gin-pole, es el equipo que armado y colocado en el rbol de navidad, sirve de soporte al aparejo para subir y manejar los equipos de superficie sobre el pozo. El mismo consiste en tres secciones conformadas por tubera de 2-1/2 y 1-1/2 de dimetro, tanto en la seccin inferior como en la intermedia y la superior, respectivamente. Todas tienen una longitud de 8pies, las cuales se insertan entre si dentro del tubo inferior, donde est la seccin de apoyo.

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Vlvula de Seguridad (BOPs): Es un equipo de rams hidrulico y manual utilizados para prevenir o controlar reventones, es un medio de aislamiento de presin del pozo al lubricador sin cortar o daar la guaya. Tipos: Hidrulicas y Mecnicas

Unidad de Guaya: Se conoce como Carreto de guaya, est compuesto por una bocina de amplio tamao para recibir las diferentes guayas, las cuales oscilan entre 18000 y 25000 pies. Este sistema posee 4 velocidades de transmisin con reversa. Posee un sistema de freno de banda para detener brutalmente al momento de realizar los golpes de tijera. Posee un contador y medidor de longitud, que permite saber la profundidad de la herramienta y equipos de la Completacin. El Perro de Cadena: Es un equipo que permite con una cadena y unos ganchos en los extremos, sujetar el tubo telescpico al rbol de navidad para poder amarrarlo. EL perro de Guaya: Es un dispositivo que sirve para sujetar la guaya en cualquier punto ante diverso problemas existentes en el pozo, dejando en l las herramientas en su interior sujetos con la guaya o cuando se desea levantar el lubricador, si hay algn problema en el Carreto de la guaya. La Cabeza de Caballo: Es un soporte metlico que se instala directamente en el rollo y permite el enrolado uniforme de la guaya. El Cross-Over: Es una pieza cilndrica metlica con combinaciones de roscas en sus extremos, utilizadas para adaptar los lubricadores a las conexiones diferentes encontrados en los cabezales de los pozos. Gra o Seorita: Es un equipo porttil diseado para levantar peso de grandes proporciones, segn sus caractersticas. Guayas: Son lneas de acero al carbono y de acero inoxidable que, por su resistencia y flexibilidad, permiten realizar servicios al pozo, de acuerdo con las profundidades

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mximas, manteniendo la productividad y las presiones del pozo en condiciones de operacin. Funcin: Transportar herramientas y equipos de subsuelo. Tipos: Existen dos tipos de guayas, los monofilamentos y multifilamentos.

Guayas Monofilamentos: Son las guayas finas ms usadas en la operaciones de subsuelo, por su resistencia y flexibilidad. Su dimetro es de 0.092, 0.105 y 0.108. Su tensin de ruptura esta entre 1500 y 2000 lbs. Tipos de Guayas Monofilamentos Guayas de Acero al Carbn: Se utilizan en cualquier pozo, sin problemas de H2S y/o CO2. Guayas de Acero inoxidable: Se usan en ambientes de H2S o en los cuales ocurren problemas de corrosin debido al alto contenido de CO2. Guayas Multifilamentos: Son guayas gruesas comnmente empleadas para reemplazar las finas, tienen un dimetro mayor y pueden ser de 3/16, 1/2 y 5/16, esto cuando se requiera de mayor resistencia. Se usan generalmente en trabajos de achiques, pesca (cuando no hay alta presiones), bajar tubera de extensin y otros. Tipos de Guayas Multifilamentos: Guayas de Acero: Estn compuestos de cordones y alma, siendo sta generalmente de fibra textil, se usan porque tienen mayor resistencia para dimetro y peso, su longitud no vara a condiciones atmosfricas y son de larga duracin. Elementos Bsicos del Diseo: Grado de Acero, Nmero y forma de alambres en el cordn, Tipo y colocacin del alambre, preformado y tipo de alma. Clasificacin de Cordones: Redondo, aplastado, recubiertos agrupados y aconcntricos.

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Equipos de Guaya

Cabeza de Guaya: Es un dispositivo en forma cilndrica, con un cuello de pesca que forma la primera parte del juego de herramientas bsicas, que permite la interconexin entre estas y la guaya.

Componentes: Aro: Disco metlico que sujeta la guaya. Espaciador: Pinza metlica cncava que separa el resorte del nudo. Resorte: Espiral de acero que acta como amortiguador entre el nudo de la guaya y el tope interno del rope socket Barra de Acero: Es un dispositivo cilndrico y de acero al carbono, por su longitud y peso refuerza la accin del martillo. Tambin es el segundo componente del juego de herramienta.

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Funcin: Instalar y remover los equipos de control de flujo y vencer a la vez el diferencial de la presin del pozo para poder llegar a la profundidad requerida.

Martillos: Son los dispositivos encargados de transmitir las fuerzas y los golpes que ejercen las barras de peso al instalar o remover los equipos de control de flujo en el subsuelo.

Tipos de Martillos: Mecnicos (Tipo Tijeras): Est formado por dos eslabones en forma de U entrelazados, los cuales se desplazan uno dentro del otro; al cerrarse o abrirse violentamente por el peso y longitud de la barra, se ejecuta la accin del martillo. Este golpe depende de la densidad y la viscosidad del fluido en la tubera, como tambin del tamao y de la profundidad donde est la herramienta.

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Mecnicos (Tipo Tubular): Es un eje cilndrico que se desliza hacia abajo para cerrar y hacia arriba para golpear. Funciona como un tubo telescpico. La configuracin de la camisa permite realizar los trabajos con menos riesgo, por ejemplo: la pesca de guaya y la limpieza de arena.

Hidrulicos: Es una herramienta diseada para suministrar impactos de mayor potencia que los obtenidos con los mecnicos, esta potencia es proporcional a la tensin aplicada a la guaya y al peso de las barras. Los ms utilizados son de 1-1/2pies a 2pies de largo y dimetros de 1-1/2, 1-3/4 y 1-7/8 con cuello de pesca de 1-3/8.

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Mueco: Es similar a un pedazo de barra, con las mismas dimensiones. Est formado por una bola y un cilindro hueco, donde gira la bola que le da flexibilidad al conjunto. Es parecido a una unin universal.

Funcin: Dar flexibilidad a la barra y que la herramienta tenga ms movimiento mientras esta trabaja dentro de las tuberas, con los mandriles de LAG o engancha alguna herramienta y otro equipo que se encuentre recostado a la tubera.

Herramientas Auxiliares de Subsuelo


Verificador de fondo y de Punta de Tubera El chequeo de fondo y la localizacin de punta de tubera tienen gran importancia, debido a que se obtiene informacin de los daos que puede tener un pozo por arenamiento, formacin de escamas y sedimentacin. Con estos procesos se puede detectar la posibilidad de utilizar equipos mayores para la reparacin del pozo o para su limpieza, estimulacin o servicios con unidad de tubera continua. Es una operacin que permite conocer la profundidad exacta donde se encuentra la punta de la tubera, con el fin de correlacionar. Para ubicar la punta de la tubera se utiliza como herramienta el localizador de punta de la tubera.

Partes: Un cuerpo cilndrico con una ranura longitudinal donde va insertada la lmina de forma cnica en su parte inferior.

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Una lmina con la parte superior libre y la inferior fijada al cuerpo de un pasador. Un resorte que impulsa la parte no fija de la lmina hacia fuera. Calibrador/Cortador: Es una herramienta metlica con ranuras longitudinales de diferentes medidas, la cual se coloca a lo largo de un cuerpo para verificar los dimetros de la tubera. Funcin: Calibrar la tubera y servir como herramienta para cortar limpiar sustancias adheridas a su pared interna, tales como parafinas, carbonatos y asfltenos.

Calibrador/Pasador: Es una herramienta cilndrica metlica cnica en sus extremos. Posee un sistema de comunicacin a travs del cuerpo que le permite bajar dentro del fluido del pozo para verificar el colapso de la tubera. Funcin: abrir restricciones menores que puedan haber sido causadas por daos mecnicos de la tubera, tales como colapso aplastamiento.

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Toma Muestra: Es una herramienta cilndrica metlica y hueca por dentro. En su parte superior tiene un gancho (pin) para acoplarse al HBG, y en la inferior una zapata especial con bola que funciona como retenedor.

del

Funcin: Recuperar las muestras material slido en la mxima profundad alcanzada en el pozo.

Cepillo: Es una barra slida reforzada a lo largo de su cuerpo, para recibir secciones de guaya las cuales son sujetadas con tornillos al dimetro de la tubera que se va a limpiar.

Funcin: Adems de servir para raspar parafinas, puede ser usado para limpiar la tubera, los niples y las camisas, pescar pequeos trozos de guaya, detectar una punta libre, etc.

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Bloque de Impresin: Es una pieza cilndrica plana de acero relleno de plomo, constituida por un pin y un cuello de pesca para conectarse a las herramientas de guaya.

Funcin: Se baja en el pozo y se detiene sobre el pescado, cuando sale a superficie la impresin queda en el plomo indicando el tamao, forma y posicin del tope del pez. Con esta informacin se determina el tipo de herramienta que se necesita para la operacin de pesca y limpieza de obstrucciones.

Caja Ciega: Es una pieza de acero slido con un pin para conectarse a las herramientas de la guaya.

Funcin: Es utilizada cuando se requiere golpear una herramienta o un pedazo de metal para sacarlo fuera de la tubera, o llevarlo hasta una posicin que permita trabajar con mayor facilidad, tambin se emplea para cortar la lnea en el nivel de la cabeza de guaya.

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Bomba de Arena SAND BAILER: Es una herramienta cilndrica hueca conformado por un pistn viajero que en su parte inferior posee un cheque y en su parte superior un pin para conectarse a las herramientas bsicas de guaya.

Funcionamiento: Cuando la herramienta descansa sobre el puente de arena este se cierra y el pistn abre dentro del cilindro succionando la arena, quedando de esta manera dentro del cilindro. Bomba Hidrosttica: Es una herramienta cilndrica hueca de 5pies de largo que en su parte superior posee un pin para conectarse a la herramientas bsicas de guaya.

Funcionamiento: Cuando la herramienta desciende y golpea la obstruccin creando un diferencial de presin, la arena barro entran al cilindro previamente sellado para recuperar la muestra.

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Esquema del Arreglo de los Equipos de Subsuelo

Actividades Realizadas con Guaya


Limpieza de Obstrucciones: Estas se realizan con el propsito de eliminar todos los impedimentos que se encuentran acumulados en la tubera de produccin durante la vida til del pozo, para as lograr una mayor productividad del yacimiento. Obstrucciones: Son obstculos que impiden el libre paso de las herramientas, a travs de la tubera al ser esta calibrada, interrumpiendo el funcionamiento normal del pozo. Tipos de Obstrucciones: Arena, Escamas, Asfalto, Colapso y tubera partidas. Limpieza de Arena: Es una obstruccin que generalmente por su gran magnitud impide las operaciones normales del pozo y disminuye su cuota de produccin.. Herramientas: Toma Muestra, Bomba de arena SandBailer, Bomba Hidrosttica. Cepillo. Limpieza de Escamas: Son Aquellas acumulaciones de carbonatos de calcio que se fijan en las paredes de las tuberas creando una gran restriccin en el pozo. Herramientas: Portador de qumico. - Cortador. - Camarita. - Cepillo. - Sempler Catcher

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Portador de Qumica DUMP BAILER: Es una herramienta cilndrica hueca que en su parte inferior posee un pistn de goma con dos sellos para retener el fluido. En su parte superior posee un pin para conectarse a las herramientas bsicas de guaya. Funcionamiento: Cuando la herramienta desciende y golpea la obstruccin corta el pasador y deposita el contenido de cido para limpiar la obstruccin de escamas. Mangas: Son dispositivos que forman parte de la tubera de produccin, diseados para establecer la comunicacin entre el pozo y el yacimiento. Herramientas Utilizadas: Llave tipo B, Llave Selectiva, Cortador /Calibrador Llave Tipo B: Es una herramienta cilndrica conformada por un ncleo, un juego de cua, 2 resortes los cuales estn instalados paralelamente con un pasador. Llave Selectiva: Es una herramienta cilndrica que posee 2 cuas que se usan paralelamente al ncleo de la herramienta en su constitucin es parecida a la llave tipo B, con la diferencia de que tiene en la parte inferior, un sistema de localizacin que en forma selectiva le permite seleccionar la manga para su apertura. Sepatation Tool: Es un equipo de produccin que se instala en la tubera y en las mangas, se utiliza para aislar las zonas existentes por debajo de la cual se instala y fluye el pozo de dicha manga a travs de el Pack-off: Es un accesorio de produccin el cul se instala en la sarta de produccin del pozo, cuya funcin es aislar la comunicacin existente entre la tubera de produccin y el espacio anular, asegurando as la continuidad de la produccin del pozo en cuestin.

Tipos de Actividades con Guayana Fina


Calibracin Chequeo de fondo Limpieza general (obstrucciones , arenas , escamas , asfalto ) Tapones Mangas Instalacin de separation tool Instalacin de pack off Herramientas de apertura general Localizacin de fugas Pesca de guaya Pesca de herramientas y equipos Trabajo de levantamiento por succin Toma de registros de presin Toma de registros de temperatura

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Tipos de actividades con guaya gruesa / elctrica


Guaya Gruesa Operaciones de pesca Operaciones de subsuelo Guaya Elctrica Bajada y asentamiento de empacadura permanentes Operaciones de caoneo Registros de produccin Registros de cementacin Registros de saturacin (carbono/oxigeno) Trabajo de levantamiento por succin Bajadas y asentamientos de tapones (paraguas) Registro de hoyo desnudo

Coiled tubing: Es la unidad integrada que permite viajar dentro y fuera del hoyo con una sarta continua de tubera, a altas velocidades y altas presiones. Consta principalmente de varios equipos de superficie potencialmente hidrulico, los cuales pueden ser colocados en una plataforma porttil, camiones o en la plataforma de aguas (gabarras)

Equipos principales de superficie


Cabeza inyectora Carreto de tubera Vlvulas de seguridad (stack Bops) Unidad de potencia hidrulica Consola de controles Ventajas generales No requiere tiempo de taladro Permite trabajar a travs de empacadura de produccin Circulacin mientras se baja o saca Trabaja en pozos con presin Menor tiempo de trabajo

Aplicaciones Limpieza de pozos: limpieza de arenas, remocin de parafina y sal, remocin de asfalto Estimulacin de la formacin: acificacion, fracturamiento hidrulico asistido, inyeccin de inhibidores Cementacin: forzamiento de cementos, tapones de abandono

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Control de arena: empaque con grava convencional, empaque con grava de cermica, con resina Perforacin: perforacin de pozos verticales, direccionales, mecanismos de jetting o con motor de fondo Completacin: colocacin de un coiled tubing dentro de una tubera de produccin Registros y caoneos: instalacin de guayas elctricas dentro del coiled tubing, registro de produccin, de cementacin, de inspeccin de revestidor, caoneo de zonas Pesca: circulacin y pesca simultnea, pesca con guaya, pesca con unidades hidrulicas (snubbing unit)

Unidades hidrulicas (snubbing unit)


Son equipos ubicados en el proceso de meter o retirar tubulares, equipos de herramientas, dentro o fuera de un pozo con presin. En otras palabras, movimiento de la tubera en contra la presin del pozo, debido a que la misma es mayor que el peso de la tubera Clasificacin de las unidades hidrulicas Unidades convencionales Unidades hidrulicas asistida por el aparejo

Tipos de unidades hidrulicas


Unidades de ayuda con perforador (rig assist) o convencionales (perforador de fuerza motriz) Unidades mltiple de cables de cilindro sencillo o mltiples de carreras largas Unidades de Jack hidrulico de carrera corta (shortstroke)de cilindro sencillo o mltiple Unidad Snubbing Equipos Montaje de cabeza estacionara Montaje de Cabeza mvil Sistemas de cables Contrapesos Sistema de control de cua Consola de perforador Consola de control de impide reventn Cuas mviles Cuas estacionarias Cabillas rotatorias Bloque de montaje del perforador Torre de sondeo Clave snub principal

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Aplicaciones snubbing unit Limpieza mecnica /qumica Eliminacin de comunicacin I/R:BES,BCP,LAG y bombas de subsuelos Reemplazar colgador en cabezal Operaciones de pesca Asegurar o abandonar un pozo Reemplazo de sellos primarios y secundarios Levantar cabezal Otros (fresado, desplazamiento de fluido,etc) Ventajas Utilizar tubera de dimetro pequeo Permite intervenir el pozo a travs de la tubera con el pozo vivo Reduccin de dao a la formacin Puede trabajar con presin de 15000lpc Desventajas Manejo de tubo a tubo Espacios fsicos cubiertos limitados. Limitaciones con equipos auxiliares Limitaciones para almacenamiento y retorno de fluidos Desventajas de seguridad operacional Personal labora en espacio limitado Alto ndice de riesgo en reacondicionamiento El equipo es vestido sobre el pozo Mayor exposicin del personal a las operaciones de altura

Tipos de trabajos en los pozos


Menores Operaciones con guaya Trabajos con coiled tubing Trabajos con snubbing unit Mquinas de servicios

Mayores Reparaciones Reacondicionamiento

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Trabajos mayores / menores Trabajos mayores: se refiere a los trabajos que se realizan utilizando equipos de perforacin /reparacin Trabajos menores: se refiere a los trabajos que se realizan, con cualquier otro equipo diferente al de perforacin /reparacin, generalmente con barcazas o gabarras de compaa de servicio Trabajos adicionales: son aquellos trabajos que se efectan durante la productiva del pozo, con la finalidad de mantener o aumentar la eficiencia de produccin Recompletacion: son aquellos trabajos adicionales que se realizan en el pozo, el propsito de incluir uno o varios yacimientos Reparacin: son aquellos trabajos adicionales efectuados en el pozo, con el propsito de instalacin del equipo de subsuelo para restaurar la condicin mecnica del pozo (reemplazo de tubera, limpieza) Reacondicionamiento permanente: son aquellos trabajos adicionales que se realizan en el pozo, que ocasionan cambios en el yacimiento productor o dentro del mismo yacimiento Reacondicionamiento temporal: son aquellos trabajos adicionales que se realizan en el pozo mediante dispositivos mecnicos que permiten la apertura o cierre de intervalos en un mismo yacimiento o cambios para otros yacimientos Estimulantes: son aquellos trabajos efectuados al pozo, con la finalidad de restaurar/aumentar la produccin de hidrocarburos mediante el uso de algn dispositivo mecnico o mediante estmulo a la formacin que ocasione un incremento en la permeabilidad efectiva a los fluidos que se producen o se inyectan Potencial de produccin: Es la capacidad mxima de produccin estabilizada de petrleo de un pozo, medio de forma individual en la estacin de flujo a condiciones ptimas de operacin: Completacin y mtodo de produccin Generacin de potencial: Es la produccin de petrleo adicional respecto al nivel base de potencial, obtenida a travs de actividades de perforacin, reacondicionamiento, estimulacin Potencial despus del trabajo > potencial antes del trabajo: Se contabiliza como generacin Mantenimiento potencial: Es la produccin de petrleo que restaura el nivel base de potencial, a travs de actividades de reacondicionamiento, reparacin y estimulacin Potencial despus del trabajo< potencial antes del trabajo: Se declina el potencial

Reacondicionamiento
Permanente Conversin (inyeccin /produccin) Caoneo /recaoneo Sidetrack Grass root

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Recompletacion Tapones de metal Temporal Abrir /cerrar/aislar zonas Aperturas de pozos inactivos Acidificacin Inyeccin de geles Reparacin: Restablecer mecanismos del pozo (limpieza, eliminar comunicacin, cambios de empaque grava) Estimulacin Qumica Inyeccin de bacterias Inyeccin surfactante Acidificacin Qumica /Mecnica Inyeccin de surfactante Inyeccin de bacterias Acidificacin Acidificacin /fractura Fraccionamiento hidrulico

Conversin de productos a inyector:


Es convertir un pozo productor en pozo inyector. Cuando un yacimiento se entre en la epata de la recuperacin suplementaria se requieren pozos inyectores para inyectar los fluidos seleccionados (gas, agua, nitrgeno, etc.) que van a restaurar partes de la energa consumida durante el periodo de produccin primaria. Esos inyectores pueden ser obtenidos de la perforacin a travs de la conversin de productores que ya estn agotados o invadidos por agua o gas. Esta clase de rehabilitacin se aplica en los casos siguientes: Conversin de un pozo productor a uno inyector en proyectos de recuperacin suplementaria Conversin de un pozo productor a inyector en proyectos para desechar efluentes de petroleros Ventajas: La Recompletacion es una opcin ms econmica que la perforacin de un pozo nuevo

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Desventajas: Tiene una vida til ms corta que un pozo perforado debido a las ptimas condiciones de los Revestidores de un pozo nuevo Recompletacion: Es abandonar el presente yacimiento no productivo y recompletarlo en otro econmicamente atractivo. Una de las prcticas de Completacin de pozos con varios horizontes petrolferos es completarlo y producirlo inicialmente en el yacimiento ms profundo, y una vez que se llegue al lmite econmico de produccin recompletarlo en otro horizonte petrolfero. Este tipo de trabajo requiere la utilizacin de taladros debido a que generalmente est asociado con actividades muy exigentes como la inyeccin de cemento, destruccin de empacadura permanentes con herramientas que requieren ser rotadas. Los reacondicionamientos de este tipo se aplican cuando el yacimiento: Llega a su lmite econmico No puede ser puesto a produccin por presencia de un pescado irrecuperable Desviacin larga (sidetrack): La desviacin larga o sidetrack es un tipo de reacondicionamiento que consiste en abandonar el hueco original de pozo y perforar uno nuevo desviado a travs de una ventana superficial en el revestidor. Estos reacondicionamientos tienen las siguientes aplicaciones: En pozos donde no puede ser recuperable la sarta de Completacin para llevar a cabo los trabajos programadas en el hoyo original Intencionalmente en pozos con una gran cantidad de empacadura permanentes , donde el anlisis econmico favorece a la desviacin larga comparada con la opcin de recuperar la Completacin y realizar los trabajos en el hueco original Desviacin corta (ventana): La desviacin corta o ventana es un tipo de reacondicionamiento que consiste en abandonar el hueco original del pozo y perforar uno nuevo desviado a travs de una ventana debajo del revestidor de produccin. Generalmente los pozos sometidos a estos trabajos son completados con un forro ranurado empacado con grava. Estos reacondicionamientos son aplicados: Para reemplazar el foro que est daado Cuando hay pescado dentro del forro que est afectando la produccin Cuando el forro no est daado, pero requiere ser reemplazado y empacado con grava parta inyectar el pozo con vapor Aislamiento de zonas productoras : Estos trabajos de reacondicionamientos consisten en separar mediante empacadura, las diferentes zonas productivas que han estado produciendo juntas desde la Completacin original estos nos permite supervisar y controlar el comportamiento individual d cada zona para mejorar el proceso de explotacin del yacimiento; estos trabajos pueden ser aplicados en pozos completados con una sola empacadura en el tope de intervalos, las diferentes arenas son generalmente separadas mecnicamente, con empacadura Grass root: Es abandonar el pozo original y perforar un nuevo hoyo desviado hasta la profundidad total. Este tipo de reacondicionamiento puede ser catalogado como desviacin larga. Las diferencia bsicas entre ellos es que en el grass-root el pozo es completado con

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un revestidor del mismo dimetro que el original. Mientras que en la desviacin larga el pozo tiene que ser completado con un revestidor de menor dimetro que el original. Para poder hacer un grass-root es requisito indispensable que el revestidor de produccin no este cementado hasta la superficie. Este tipo de reacondicionamiento se aplica en los pozos someros donde: El revestidor de produccin est muy deteriorado, No ser recuperado un pescado en el pozo. Caoneo: Es un tipo de reacondicionamiento que consiste en perforar con caones el revestidor de produccin en intervalos evaluados como atractivos. Entre las principales aplicaciones de esta clase de reacondicionamiento tenemos: Cuando se requiere abrir a produccin un nuevo intervalo En pozos donde se estime que exista el dao Cuando se sospecha que el pozo fue caoneado fuera de zona Tapones de cemento: Estos tienen mltiples aplicaciones de las actividades petroleras: controlar prdidas de circulacin durante la perforacin del hoyo, asentar las herramientas de desviacin en la perforacin direccional controlada; abandonar los pozos y aislar zonas inferiores para sacarlas permanentemente de produccin por problemas de alta produccin por problemas de alta produccin de agua o gas. Estos trabajos pueden ser realizados con taladros coiled tubing o con un equipo con guaya elctrica. El empleo generalizado de este mtodo es para aislar intervalos inferiores que tienen: Alta produccin de agua o gas, Alta presin que pueda estar causando flujo cruzado hacia otros
intervalos

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