FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE CONSTRUCCION CIVIL

Verificacin del Efecto de las Adiciones de Fibras Sintticas Hbridas sobre la Resistencia Mecnica y sobre la Retraccin Hidrulica del Hormign

Por

Toms Francisco Crdova Molina

Tesis para optar al grado de licenciado en ciencias de la construccin y/o al titulo de ingeniero constructor.

Profesor Gua: Sr. Juan Egaa Ramos

Noviembre 2011

CAPTULO 1:

1.1 Introduccin ....................................................................................................................................... 6 1.2 Planteamiento del Problema.......................................................................................................... 7 1.3 Objetivos ................................................................................................................................................ 8 1.3.1 Principal .......................................................................................................................................................... 8 1.3.2 Secundarios ................................................................................................................................................... 8 1.4 Hiptesis ................................................................................................................................................ 8 1.5 Alcances ................................................................................................................................................. 9 1.6 Limitaciones ......................................................................................................................................... 9 1.7 Metodologa de la Investigacin.................................................................................................. 10 1.8 Ensayos (*) .......................................................................................................................................... 11 2.1 Generalidades .................................................................................................................................... 13 2.2 Fundamentos del Hormign ......................................................................................................... 14 2.3 Propiedades del Hormign ........................................................................................................... 14 2.3.1 Compresin................................................................................................................................................. 14 2.3.2 Flexotraccin.............................................................................................................................................. 15 2.3.3 Ensayo de Traccin por Hendimiento o Ensayo Brasileo. ...................................................... 16 2.3.4 Retraccin ................................................................................................................................................... 17 2.3.5 Retraccin Hidrulica ............................................................................................................................. 19
2.3.5.1 2.3.5.2 2.3.5.3 2.3.5.4 Factores que Influyen en la Retraccin ...................................................................................................... 21 Factores Relacionados con la Dosificacin de la Mezcla..................................................................... 21 Factores Relacionados con el Ambiente .................................................................................................... 27 Factores Relacionados con el Mtodo de Ejecucin ............................................................................. 27

ANTECEDENTES GENRALES ............................................................. 6

CAPTULO 2:

MARCO TERICO..................................................................... 13

2.3.4.1 Tipos de Retraccin .............................................................................................................................................. 18

2.4 Mtodos para Minimizar la Retraccin Hidrulica .............................................................. 30 2.4.1 Mtodos Relacionados con la Dosificacin .................................................................................... 30 2.4.2 Mtodos Constructivos .......................................................................................................................... 30 2.4.3 Mtodos Relacionados con el Uso de Aditivos ............................................................................. 31 2.5 Influencia de los Materiales Componentes del Hormign ................................................. 32 2.5.1 ridos ............................................................................................................................................................ 32 2.5.2 Cemento ....................................................................................................................................................... 32 2.5.3 Aditivos ........................................................................................................................................................ 33 2.5.4 Adiciones ..................................................................................................................................................... 33 2.6 Materiales Compuestos Reforzados con Fibras ..................................................................... 35 2.7 Conceptos Generales del Comportamiento Mecnico de Materiales Reforzados con Fibras ............................................................................................................................................................. 36 2.7.1 Influencia de la Longitud de la Fibra................................................................................................ 36 2.7.2 Influencia de la Orientacin y de la Concentracin de la Fibra ............................................. 37 2.8 Materiales Compuestos con Fibras Discontinuas y Orientadas al Azar ........................ 38 2.9 Fase Fibrosa ........................................................................................................................................ 40 2.10 Fase Matriz ....................................................................................................................................... 42 2.11 Tipos de fibras................................................................................................................................. 42 2.11.1 Fibras de vidrio (CFRC)....................................................................................................................... 43

2.11.1.1 Propiedades Fsicas las Fibras de Vidrio ................................................................................................ 44 2.11.1.1.1 Docilidad ...................................................................................................................................................... 44 2.11.1.1.2 Compresin ................................................................................................................................................ 44

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2.11.1.1.3 Flexotraccin ............................................................................................................................................. 45 2.11.1.2 Aplicaciones ......................................................................................................................................................... 46

2.11.2 Fibras de Acero (SFRC) ....................................................................................................................... 47

2.11.2.1 2.11.2.2 2.11.2.3 2.11.2.4 Docilidad ............................................................................................................................................................... 48 Compresin .......................................................................................................................................................... 48 Flexotraccin ....................................................................................................................................................... 50 Retraccin ............................................................................................................................................................. 50

2.11.3 Fibras de Polipropileno (HRFP) ...................................................................................................... 51

2.11.3.1 Tipos de Fibra de Polipropileno ................................................................................................................. 52 2.11.3.1.1 Fibra de Polipropileno Monofilamento .......................................................................................... 52 2.11.3.1.2 Fibra de Polipropileno Multifilamento ........................................................................................... 53 2.11.3.2 Docilidad ............................................................................................................................................................... 54 2.11.3.3 Compresin .......................................................................................................................................................... 54 2.11.3.4 Flexotraccin ....................................................................................................................................................... 55 2.11.3.5 Retraccin ............................................................................................................................................................. 55 2.11.3.6 Aplicaciones ......................................................................................................................................................... 55

CAPITULO 3:

DISEO EXPERIMENTAL ........................................................... 57

3.1 Generalidades .................................................................................................................................... 57 3.2 Base de diseo de los hormigones ............................................................................................. 58 3.3 Base de ensayos ............................................................................................................................................ 59 3.3.1 Trabajabilidad ........................................................................................................................................... 59 3.3.2 Compresin................................................................................................................................................. 60 3.3.3 Flexotraccin.............................................................................................................................................. 62 3.3.4 Traccin por Hendimiento ................................................................................................................... 63 3.3.5 Retraccin ................................................................................................................................................... 64

CATULO 4:

DESARROLLO EXPERIMENTAL............................................................. 67

4.1 Generalidades .................................................................................................................................... 67 4.2.1 Cemento ....................................................................................................................................................... 68 4.2.2 Agua ............................................................................................................................................................... 68 4.2.3 Fibras............................................................................................................................................................. 68
4.2.3.1 Descripcin fibra RXF 54 .................................................................................................................................. 68 4.2.3.2 Caractersticas Fsico Qumicas de la fibra ............................................................................................... 69

4.2.4 ridos ............................................................................................................................................................ 70

4.2.4.1 4.2.4.2 4.2.4.3 4.2.4.4 4.2.4.5 4.2.4.6 4.2.4.7 4.2.4.8 4.2.4.9

Granulometra Arena .......................................................................................................................................... 71 Densidades de la Arena ..................................................................................................................................... 73 Densidades Reales, Netas y Absorcin ........................................................................................................ 73 Densidad aparente............................................................................................................................................... 74 Granulometra Grava .......................................................................................................................................... 76 Densidad Grava ..................................................................................................................................................... 78 Densidades Reales, Netas y Absorcin ....................................................................................................... 78 Densidad Aparente .............................................................................................................................................. 79 rido Combinado ................................................................................................................................................. 80

4.3 Clculo Dosificacin H-30 (90) 20 8......................................................................................... 81 4.4 Dosificacin H30-(90)-20-8 ............................................................................................................ 83 4.5 Fabricacin de Hormigones ............................................................................................................ 84 4.5.1 Compresin................................................................................................................................................... 85 4.5.2 Flexotraccin................................................................................................................................................ 86 4.5.3 Hendimiento................................................................................................................................................. 87 4.5.4 Retraccin libre ........................................................................................................................................... 88

4 CAPTULO 5: PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS ............................. 90

5.1 Generalidades ...................................................................................................................................... 90 5.2 Propiedades en Estado Fresco ....................................................................................................... 91 5.3 Propiedades en Estado Endurecido ............................................................................................. 94 5.3.1 Resistencia a Compresin ...................................................................................................................... 94 5.3.2 Resistencia a Flexotraccin .................................................................................................................... 97 5.3.3 Resistencia a Traccin por Hendimiento ......................................................................................... 99 5.3.4 Perdida de Peso en Hormigones ........................................................................................................101 5.3.5 Retraccin Hidrulica .............................................................................................................................104 5.3.5 Resistencia a Flexin...............................................................................................................................107 6.1 Generalidades ................................................................................................................................ 111 6.2 Respecto de las Propiedades Estudiadas .............................................................................. 111 6.3 Posibles Usos del Hormign Reforzado con Fibra RXF 54 ............................................... 113

CAPTULO 6:

CONCLUSIONES ....................................................................111

Bibliografa .....................................................................................................................................114 ANEXOS ............................................................................................................................................116

ANEXO 1 TABLAS .................................................................................................................................... 117 ANEXO 2 FOTOGRAFICO ....................................................................................................................... 123

Captulo

ANTECEDENTES GENERALES

6 CAPTULO 1: ANTECEDENTES GENRALES

1.1 Introduccin El empleo de adiciones de fibras al hormign se conoce desde hace bastante tiempo: las primeras fibras conocidas eran de origen vegetal, evolucionndose posteriormente a las fibras de origen metlico, de vidrio y a fibras con distintos tipos de plsticos. Esta inquietud que busca obtener una micro armadura en el hormign ha pasado por diferentes etapas; sin embargo, se ha continuado investigando al respecto. Precisamente uno de los desarrollos ms recientes est constituido por unas fibras sintticas estructurales hbridas, cuyas caractersticas permitiran mejorar significativamente en algunas de las propiedades del hormign, en particular, respecto de sus resistencias mecnicas a traccin y compresin. Este tipo de fibras, que se sometern a verificacin experimental, estn compuestas por un micro filamento no fibrilado a base de una mezcla especial de copolmeros poliolefnicos y una fibra fibrilada de polipropileno.

1.2 Planteamiento del Problema

No obstante ser un excelente material de construccin y poseer una serie de propiedades que lo hacen ser el ms empleado para todo tipo de obras de construccin, el hormign presenta ciertas limitaciones que obligan a administrar algunas medidas para contrarrestarlas, entre las que se pueden sealar su baja resistencia a la traccin y los movimientos que experimenta la pasta de cemento, origen de las retracciones que sufren durante su vida til. Estudios realizados en nuestro pas, revelan que el agrietamiento que se produce dentro de los primeros meses despus del hormigonado es producido principalmente por una gradiente de humedad, la cual es la causal de la retraccin hidrulica o contraccin por secado, siendo sta responsable del 35% de los problemas relacionados con el hormign. Muchos intentos se han hecho para minimizar los efectos negativos que producen las limitaciones citadas: incorporacin de barras o mallas metlicas para absorber los esfuerzos de traccin que el hormign no es capaz de soportar y la introduccin de juntas de contraccin para el otro caso. Continuando con la bsqueda de soluciones es que se ha llegado al empleo de fibras, esto es, a un micro armado del hormign, obtenindose resultados tan variables como las variedades de fibras empleadas, lo que mantiene el incentivo para investigar al respecto.

1.3 Objetivos

1.3.1 Principal

Verificar experimentalmente el efecto que la adicin de un nuevo tipo de fibras pueda producir sobre las resistencias mecnicas y sobre la retraccin hidrulica del hormign. 1.3.2 Secundarios

Evaluar el efecto que podra ejercer este nuevo tipo de fibras, sobre la docilidad y sobre la demanda de agua del hormign. Para el tipo de hormign que se emplea, determinar dentro de lo posible, la proporcin optima de fibras, tomando como base los limites propuestos por el fabricante del producto.

1.4 Hiptesis La adicin de fibras sintticas hbridas permitira aumentar la resistencia a la traccin del hormign y reducir su retraccin hidrulica.

1.5 Alcances Para determinar la retraccin hidrulica se utiliza el procedimiento de NCh. 2221, Of.2010 Mtodo de ensayo Determinacin de los cambios de longitud. Se confeccionaran hormigones H-30 por ser los mas representativos en la construccin de losas y pavimentos industriales.

1.6 Limitaciones

El perodo de estudio de la retraccin hidrulica ser de 56 das, desglosados en 14 das de curado y 42 das de retraccin. Se trabaja con 4 dosis distintas de adiciones de fibras. Durante el desarrollo de esta experiencia se mantendr lo siguiente: Tipo de cemento. Tipo de agua. Tipo de fibra. La granulometra y la procedencia de ridos.

Las variaciones de las cantidades de fibras se hacen con respecto a las recomendaciones propuestas por el fabricante. Tamao mximo del rido 20 mm.

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1.7 Metodologa de la Investigacin Revisin bibliogrfica

Estudio del problema Normativa

A.S.T.M.

NCh

Seleccin materiales

Cemento

ridos

agua

fibras

Diseo hormign Hormigones en estudio

Hormign patrn

Investigacin experimental

Ensayos *

Verificacin hiptesis

Anlisis y comparacin de resultados

conclusiones

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1.8 Ensayos (*)

Asentamiento de cono segn NCh 1019 Of.1974 Aspecto visual de las mezclas. Resistencia a compresin, segn NCh 1037 Of.1977 Resistencia a flexotraccin, segn NCh 1038 Of.1977 Traccin por hendimiento segn NCh 1170 Of.1077 Retraccin hidrulica segn NCh 2221 Of.2010

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Captulo

MARCO TERICO

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CAPTULO 2:

MARCO TERICO

2.1 Generalidades

El presente captulo presenta las bases tericas que sustentan el desarrollo de esta investigacin. Consiste en un resumen de conceptos de tecnologa del hormign, relacionados con los objetivos planteados en los objetivos. En primer lugar hablaremos del hormign y sus principales componentes, su comportamiento frente a las distintas solicitaciones y sus propiedades en base a su composicin. En referencia al hormign con adiciones de fibras, se realiza un estudio profundo de sus propiedades e influencias en el hormigo; se menciona distintos tipos de ellas realizando un anlisis comparativo de acuerdo a las propiedades planteadas para el desarrollo de esta investigacin (resistencia a compresin, traccin, retraccin y docilidad) y se genera una discusin bibliogrfica con respecto a las diferentes investigaciones relacionadas en este mbito. Luego se manifestaran los distintos tipos de retraccin, enfatizando en la contraccin por secado que es uno de los fundamentos principales para el desarrollo de la tesis. El propsito de esta investigacin, es verificar el efecto de la adicin de fibras sintticas hbridas incorporadas en el hormign, por lo cual se mencionaran los componentes principales de las fibras.

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2.2 Fundamentos del Hormign

El hormign es bsicamente la resultante de la mezcla de ridos, un aglutinante y un medio de hidrataron formando as un material de dos fases: la pasta de cemento y el esqueleto inerte ridos. La pasta compuesta por cemento y agua es la que tiene como funcin confinar los agregados, estos son normalmente arena y grava, con el fin de crear una masa que al fraguar se asimile a una roca. El cemento reacciona qumicamente con el agua produciendo un endurecimiento que envuelve los agregados para as generar el hormign. Existe un variedad de componentes que pueden agregarse a la pasta o gel de cemento, como materiales cementantes, aditivos y adiciones. 2.3 Propiedades del Hormign

Se hace un anlisis al comportamiento del hormign bajo los parmetros de estudio de esta investigacin. 2.3.1 Compresin

Es sabido que el comportamiento a compresin del hormign es tal, que este se ha ubicado como material preferido en el desarrollo de toda obra de construccin. La resistencia a compresin puede definirse como la capacidad del hormign de resistir cargas por unidad de rea especifica a los 28 das de edad. Esta se logra mediante el diseo de la mezcla y esta en funcin de la relacin agua/cemento, de manera que aumenta la resistencia a la compresin si esta relacin disminuye, pero al modificar estos parmetros se puede ver afectada la resistencia a la flexin, resistencia a la traccin y a la adherencia del acero hormign. Tericamente la resistencia a traccin del hormign es aproximadamente 1/8 a 1/12 de la resistencia a compresin, pero no existe una relacin lineal; la relacin de Rt/Rc (Rc: resistencia a compresin; Rt resistencia a traccin) depende de la calidad del hormign y es menor cuando mayor es Rc. [1].

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2.3.2 Flexotraccin En la Figura 2.1 se presenta la curva carga flecha tpica de una viga de hormign convencional, de 100mm 100mm 400mm, sometida a flexin, con carga en el centro de la luz de ensayo. En ella se identifican cuatro zonas: un rango elstico lineal (OA), hasta aproximadamente el 30% de la carga mxima; una zona de no linealidad pre - mximo (AB) donde se originan y/o propagan microfisuras internas disminuyendo la rigidez del material, culminando con la formacin de una macro fisura en el mximo (B); despus del mximo se produce un ablandamiento del material (BC), donde se observa una disminucin de la carga resistida por el material conforme aumenta el desplazamiento; y finalmente, una cola (CD) producida por la trabazn entre los granos de agregado y otros efectos de friccin.

Figura 2.1 Curva carga flecha de una viga de hormign sometida a flexin

Cuando una fisura se propaga, con trayectorias perpendiculares a los esfuerzos de traccin que actan al interior de la masa de material, surgen una serie de mecanismos que se oponen a su avance, denominndose a este efecto aumento de la tenacidad. El mecanismo ms efectivo es el puente de fisura, en este caso la fisura es frenada cuando se encuentra con una partcula relativamente resistente, por ejemplo, un grano de cemento sin hidratar, una pieza de grava o una fibra resistente. Si la carga aumenta, la fisura puede ser forzada a rodear y sobrepasar la partcula que la frena y en ese momento la fisura se puede ramificar. Cuando el obstculo se quiebra, la energa almacenada en el cuerpo se disipa en la friccin generada por el desprendimiento de las partculas y en la separacin de las caras de la fisura.[2]

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2.3.3 Ensayo de Traccin por Hendimiento o Ensayo Brasileo.

El ensayo Brasileo (ensayo a traccin indirecta) supone un mtodo de fcil procedimiento operativo y que requiere de una probeta de geometra sencilla, aunque, en contrapartida presenta un problema, que es el aplastamiento de la probeta en la zona de carga. ste es un mtodo ampliamente aceptado para determinar en forma indirecta la resistencia a traccin uniaxial del hormign, principalmente debido a que se puede ejecutar sobre probetas cilndricas, moldeadas o testigos. Adems, es un procedimiento muy simple y ha sido especificado por varias normas y recomendaciones, entre las que cabe sealar ASTM C - 496 (ASTM International, 2002), UNE 83306 (AENOR, 1985), NCh 1170 (INN, 1977) y Rilem CP C6 (Rilem, 1994). Este ensayo se ha considerado inapropiado para el hormign reforzado con fibras bsicamente por tres razones [2]: El rea de carga para grandes deformaciones, como sucede en el estado de post fisuracin de probetas de HRF, aumenta continuamente conduciendo a un incremento en la carga incluso despus de la fisuracin de la matriz. El ensayo es inestable bajo el control de desplazamiento. La considerable longitud de las probetas permite a la fisura iniciarse dentro de ella, dificultando la medicin de la apertura de fisura y el control de estabilidad. Con el propsito de solucionar los problemas observados en el ensayo de traccin indirecta y beneficiarse del uso de un procedimiento experimental altamente difundido y aceptado, que hace uso de una probeta estandarizada para el ensayo de compresin, Carmona et al. (2009) realiz las siguientes mejoras: se redujo la longitud de la probeta; se limit el rea de carga, con el fin de mantener una anchura constante durante todo el ensayo; y los ensayos se realizaron en un sistema servo controlado, usando el desplazamiento de la apertura de la fisura (COD) como variable de control durante el ensayo. Incorporando estas mejoras se han podido realizar ensayos brasileos, capaces de reflejar claramente la ventaja que conlleva la incorporacin de fibras de en los hormigones. Sin embargo, el ensayo resulta complejo y poco adecuado para ser utilizado como ensayo de control rutinario en obra.

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Figura 2.2 Resultados de los Ensayos Brasileos Realizados por Carmona et al. Sobre Hormigones en Masa (HPC 0.0) y HRF (HRF 0.5; HRF 1.0)

2.3.4 Retraccin

La retraccin es la deformacin del hormign en estado fresco o endurecido, la cual, a diferencia del creep, no depende de una carga externa aplicada y se manifiesta mediante variaciones de volmen del hormign durante el proceso de fraguado en sus primeras horas, o cuando se encuentra ya endurecido das o meses despus y se produce con la simple perdida de agua. [3].

Debido a la perdida de agua en el tiempo del hormign, es producida a la vez una disminucin del volumen que puede producir tensiones internas de traccin, las cuales causan la fisuracin por retraccin. Existen adems otros factores que provocan la retraccin, como el clima, dosificaciones, ejecucin, entre otras, por lo cual, la retraccin puede ser significativa, y por ende la consecuencia de fisuracin en el hormign varia en cantidad y magnitud.

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2.3.4.1 Tipos de Retraccin Diversos investigadores coinciden en identificar principalmente tres tipos de retraccin, las cuales se miden distintamente tanto al hormign fresco como endurecido.

a) Retraccin plstica, es la fisuracin producida al hormign cuando aun esta fresco, debido a perdidas de humedad durante las primeras horas luego de ser colocado. b) Retraccin qumica, referida a diversos tipos de retraccin que su origen se radica en las reacciones qumicas a nivel intrnseco del hormign. Esta toma importancia dentro de las primeras edades del hormign y afecta principalmente a los hormigones de alta resistencia.

c) Retraccin hidrulica, o contraccin por secado, se presenta en el hormign ya endurecido, y es producida al encontrarse una gradiente de temperatura entre el ambiente y el hormign, ocasionando perdidas de humedad que proporcionan perdidas de volmen.

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2.3.5 Retraccin Hidrulica

El hormign endurecido es un material poroso, debido a esto, posee la propiedad de absorber agua desde el medio o evaporar agua desde su masa hasta llegar al equilibrio (humedad de equilibrio) donde se iguala la humedad interna con la humedad del ambiente que lo rodea, razn por la cual existen constantes variaciones del contenido de agua a nivel de poros capilares en funcin de las variables de la humedad del ambiente. Cuando el proceso anterior implica perdida de agua, la masa de hormign experimenta una reduccin en su volumen lo que da origen a la retraccin hidrulica. Cuando termina el periodo de curado, el agua presente en los poros de la superficie expuesta del, hormign se evapora, produciendo una gradiente de humedad en el espesor del elemento, lo que trae consigo la una migracin de agua por difusin desde el ncleo hacia la superficie donde es eliminada finalmente por evaporacin. La migracin de agua por difusin junto con la perdida de agua libre y absorbida contenida en los poros capilares, da origen a fuerzas fsicas de atraccin (tensin superficial) capaces de producir deformaciones que tiene como resultado la retraccin del hormign.[4] El mecanismo fsico de este fenmeno se origina en la superficie de la paredes de poros y capilares ya que en estos, por ausencia de partculas vecinas existe una energa libre la cual da origen a fuerzas de atraccin (tensin superficial) que atrapan las molculas de agua cercana o en contacto con la superficie de los poros (agua absorbida). Al evaporarse esta agua, el equilibrio existente en la superficie de los poros capilares se rompe, lo que origina fuerzas de atraccin entre las paredes capilares, cuya resultante seria la responsable del fenmeno de retraccin. [5]

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En la figura 2.3 se puede apreciar la evolucin de la retraccin hidrulica en funcin a la perdida de peso y humedad relativa.

Figura 2.3 Mecanismo de la retraccin hidrulica. Fuente: estudio sobre la aplicacin de los modelos de calculo de retraccin al hormign autocompactante (Adeanati, 2008)

Se puede apreciar el aumento de retraccin hidrulica cuando disminuye la humedad relativa. Esta disminucin provoca que aumente la gradiente de humedad entre la pasta y el ambiente, acelerando la perdida de agua hacia el exterior. A medida que disminuye la humedad relativa desde el cien por ciento el mecanismo de retraccin hidrulica comienza cuando el agua libre que se encuentra en los poros capilares comienza a evaporarse (fase 1 y 2). En estas fases iniciales la retraccin de la pasta aun no es visible, pero ya se produce un gradiente interno por la cual el agua absorbida al gel de slice se desplaza hacia los poros. Cuando la humedad baja del cuarenta y cinco por ciento, la perdida de agua continua y empieza a afectar al agua absorbida a la superficie del gel de slice (fase 3). Luego se pierde el agua interna del gel (fase 4) y por ultimo tiene lugar la descomposicin del gel [6].

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2.3.5.1 Factores que Influyen en la Retraccin Estos factores se pueden resumir en tres grupos: factores relacionados con la dosificacin de la mezcla, factores relacionados con el ambiente y factores relacionados con el medio de ejecucin. Todos ellos afectan la magnitud de desarrollo de la retraccin. 2.3.5.2 Factores Relacionados con la Dosificacin de la Mezcla a) Cemento La evolucin y magnitud de la retraccin hidrulica se ve afectada por la clase y tipo de cemento empleado, debido a que determina la velocidad de hidratacin. Adems el tamao y forma de los cristales, en funcin de esto, se produce una restriccin interna que va a aumentar dicho fenmeno. Por otra parte Neville (1995) [6] seala que las propiedades y la composicin de los cementos tendran baja importancia en la magnitud de la retraccin hidrulica de hormigones, pero en retraccin de la pasta s afectara. Una investigacin desarrollada por el instituto americano del concreto [7] (ACI), obtuvo como resultado que la composicin qumica del cemento utilizado en la mezcla no afecta notablemente a la magnitud de la retraccin hidrulica obtenida de forma experimental y se concluyo que cuando hay un mayor contenido de ferroaluminato tetraclcico (C4AF) o un bajo contenido de aluminato triclcico (C3A) la retraccin hidrulica es menor. En nuestro pas, investigaciones realizadas por Videla y Massana (2001) y mas tarde por Videla y Aguilar (2005) [9-8], analizaron valores de retraccin con cementos nacionales llegando a la conclusin de que los cemento portland puzolnicos presentan una muy rpida retraccin inicial, que tiende a estabilizarse y reducirse en el tiempo, mientras que en los cementos portland puros, la evolucin del fenmeno en estudio en su fase inicial es ms lenta y ms estable por el resto del tiempo. Los mismos investigadores aaden ambos comportamientos de los cementos frente a la retraccin hidrulica tienden a igualarse en el tiempo.

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La figura 2.4 muestra la retraccin hidrulica en hormigones fabricados con distintos tipos de cemento.

Figura 2.4 retraccin hidrulica en distintos tipos de cementos. Fuente: Estudio del comportamiento y desarrollo de una metodologa de prediccin de la retraccin hidrulica de hormigones (Videla & Aguilar, 2005). De la figura 2.3 se aprecia la evolucin de la retraccin hidrulica en hormigones con distintos tipos de cemento. Durante los primeros treinta das, la retraccin hidrulica es mayor en hormigones que poseen mayor contenido de puzolana. Luego los cemento con 20 y 30%, este se mantiene en el tiempo, situacin contraria al cemento portland donde sufre un aumento superado al cemento 10% de la adicin en cuestin. Una velocidad menor en la evolucin de la retraccin en cementos portland puros y por que no tambin portland puzolnicos ya que su respuesta al fenmeno en estudio son similares, otorgando una ventaja no menor al hormign del punto de vista de la tendencia de fisuracin debido a que una evolucin lenta permite a la mezcla adquirir la suficiente resistencia para soportar las tensiones internas que trae consigo la retraccin.

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El instituto americano del concreto (ACI) [7] se refiere influencia a la de la finura del cemento sobre la retraccin hidrulica y manifiesta que cementos mas finos presentan una mayor retraccin y que su importancia seria secundaria en comparacin a otras variables. Lo anterior tambin se refiere Neville (1995) [5] y sostiene que la finura del cemento solo adquiere relevancia cuando contiene una cantidad importante de partculas de tamao mayor a 75 micras (malla 200 ASTM), situacin que se explica considerando que los granos de cemento se hidratan en forma gradual desde la superficie hacia el interior del grano, por lo que en granos de mayor tamao, la superficie hidratada se transforma en una membrana semipermeable que reduce la velocidad de hidratacin del agua hacia el ncleo. El comportamiento en la mezcla de los granos no hidratados es inerte de manera que limitan las deformaciones y por lo mismo hay una menor cantidad de volumen de pasta que se esta deformando. Lgicamente la presencia de granos mas gruesos debe reducir la magnitud de retraccin existente.

b) Relacin A/C y dosis de agua

A una mayor razn Agua/Cemento mayor es la retraccin hidrulica, ya que establece la cantidad de agua evaporable en la pasta de cemento y la velocidad con que el agua puede llegar a la superficie expuesta. [6] Investigaciones al respecto confirmaron que la retraccin hidrulica es directamente proporcional a la razn agua/cemento para un rango de razones ente 0.3 y 0.6, para valores mayores a este ultimo, el agua adicional es removida por el secado del hormign sin generar mayor influencia en la retraccin. Si la retraccin del hormign esta en funcin de la cantidad de agua evaporable en poros y capilares de la pasta de cemento, es el volumen de agua de amasado la condicionante de la retraccin hidrulica mas que la relacin agua cemento. [4]

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La situacin anterior es afirmada por la figura 2.5 que muestra la evolucin de la retraccin hidrulica en funcin del contenido de agua de la mezcla.

Figura 2.5 Relacin entre Retraccin Hidrulica y Contenido de Agua. Fuente: Estudio del comportamiento y desarrollo de una metodologa para la prediccin de la retraccin hidrulica de hormigones. (Videla & Aguilar, 2007). c) Agregados ptreos

El rido grueso que forma parte del esqueleto del hormign, se opone a las variaciones de volumen, por ,lo que dosis por metro cubico, tamao mximo y modulo elstico cambian los valores de retraccin de acuerdo a un ley en la que, la retraccin hidrulica esperada en igualdad a otras variables, se reduce a medida que: Se utilizan ridos mas rgidos (de mayor modulo de elasticidad). Se incrementa el contenido de ridos gruesos. Se incrementa el tamao mximo utilizado. El aumento de tamao mximo del rido utilizado para una misma trabajabilidad del hormign final, trae consigo una disminucin de la superficie especifica del rido y por consiguiente los requerimientos de agua y de cemento, lo que trae consigo, un aumento en el contenido de inertes (ridos) por unidad de volumen del hormign, situacin que tiene como

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respuesta un incremento en la restriccin interna de la matriz y por ende una menor retraccin hidrulica, tal como lo demuestra Videla y Aguilar (2005) [9], que fabricaron hormigones con cementos nacionales, en igualdad de resistencia mecnica y docilidad pero usando tamao mximo 40 y 20 mm. para ver el impacto en la retraccin obteniendo como resultado una disminucin de un diecisiete por ciento al aumentar el tamao mximo de 20 a 40 mm.

d) Aditivos y Adiciones

El efecto de aditivos y adiciones sobre la retraccin del hormign ha sido poco estudiado por lo que existen antecedentes contradictorios al respecto. Una de las limitaciones que se encuentran en este tema es la composicin y propiedades de los de los diversos productos encontrados en el mercado. Es por esto que algunos modelos de prediccin no consideran esta variable en su procedimiento para predecir cuanta es la retraccin que presenta un hormign.

A continuacin se presentan diversas versiones respecto de los efectos de aditivos en la retraccin del hormign:

El cdigo ACI 224R-90 [10] se refiere al uso de plastificantes y reductores de agua mencionando que no tienen ningn efecto en la reduccin de la retraccin hidrulica. Neville (1995) [6] tambin hace mencin a este tipo de aditivos y seala que en igualdad de dosis de cemento y agua, su efecto sobre la retraccin hidrulica es insignificante, puesto que su verdadero efecto esta condicionado por las variaciones de agua o cemento que el uso de este aditivo permite. Por el contrario, Brooks (2000) [11] detect un aumento considerable de retraccin en hormigones con incorporacin de plastificantes.

En relacin a los incorporadores de aire, el ACI 224R-90 [10] menciona que puede aumentar la retraccin del hormign ya que al incorporar mas aire a la mezcla, esta presenta una menor restriccin interna, pero cuando dicha cantidad de aire es inferior al 5% no afectara en forma significativa la retraccin. Porcentaje que Neville (2005) [6] estima en 8% y coincide con una cantidad excesiva de aire puede eliminar restricciones que causan los ridos a la deformacin del hormign a nivel intrnseco.

Los aceleradores de fraguado y endurecimiento a base de cloruro de calcio aumentan la retraccin significativamente.

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En cuanto a las adiciones de puzolana natural al hormign, se sabe que la mezcla requiere de mas cantidad de agua para una misma docilidad, lo que trae como consecuencia un aumento en la retraccin hidrulica. Estudios realizados por Herrera (2007) [12] concluyen que los morteros con adiciones de puzolana natural presentan una mayor retraccin que morteros si esta adicin. Las cenizas volante presentan distintos efectos sobre la retraccin hidrulica. Estos van de efectos muy pequeos hasta efectos considerables segn sea su tipo de composicin. Brooks (2000) comenta el uso de la ceniza volante y seala que no influye de forma significativa sobre la retraccin, pero que en niveles de sustitucin altos, los resultados cambian considerablemente.

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2.3.5.3 Factores Relacionados con el Ambiente

De acuerdo con las condiciones ambientales Neville (1995) [6] seala que el factor que mas influye en la retraccin es la gradiente de humedad, causa principal de la retraccin hidrulica. Hay que agregar tambin condiciones atmosfricas como temperaturas altas, fuerte vientos y baja humedad relativa, las que pueden favorecer una evaporacin rpida del agua presente en la superficie y como ya se menciono, si la tasa de evaporacin es mayor a la velocidad de exudacin del agua en la mezcla del hormign, se producen tensiones superficiales las cuales dan origen al fenmeno de retraccin. Si bien es cierto que es importante considerar las condiciones ambientales para el control de la retraccin, lgicamente seria factible del punto de vista experimental controlar la humedad relativa para minimizar la retraccin del hormign, pero del punto de vista practico, es difcil controlar el ambiente que circunda a una estructura de hormign y es ms, nuestro pas posee diferentes tipos de climas que deben tomarse como antecedente previo para generar alguna especificacin al respecto con el fin de considerar los diferentes factores, en este caso ambientales , a los cuales estar expuesto el hormign. 2.3.5.4 Factores Relacionados con el Mtodo de Ejecucin

Tiempo y forma del curado. Los resultados de diversas investigaciones dan a conocer resultados aparentemente contradictorios respecto de la incidencia del tiempo de curado en el desarrollo de resistencias mecnicas del hormign. Sin embargo, la mayora de los resultados indican que un curado hmedo prolongado generalmente trae consigo una menos retraccin ultima y por ende una menor tendencia a la fisuracin. De acuerdo con lo anterior, se debe tener presente que a un mayor tiempo de curado hmedo, necesariamente existir una menos cantidad de agua de curado evaporable, un menor volumen de poros y una mayor proporcin de capilares segmentados. Esto se traduce en una mayor dificultad del agua para ascender a la superficie, pero al mismo tiempo habr un menor volumen de cemento no hidratado y en consecuencia menor restriccin a la deformacin. Por otra parte, el curado prolongado, va a generar un limitado entumecimiento del hormign, que acta contrario a la retraccin hidrulica y tambin un aumento de la resistencia mecnica antes del comienzo de la retraccin, por lo que se logra una mayor rigidez de la mezcla de hormign y por ende, mayor resistencia a la deformacin, situacin que ayuda, si las tensiones internas generadas son suficientemente elevadas, a la deformacin microfisuras que relajan dichas tensiones.

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En coincidencia con lo anterior, Bazant (1995) [13] y ACI 209R (1997) [7] afirman que se obtiene una menor retraccin hidrulica con un mayor tiempo de curado, debido a que el proceso de hidratacin aporta, por un lado, al incremento del modulo de elasticidad del hormign, lo que trae consigo una disminucin en la deformacin y, por otro, una disminucin del coeficiente de difusin del agua, lo que implica una menor velocidad de evaporacin. En nuestro pas, Videla (1996) llevo a cabo una investigacin con la finalidad de estudiar la influencia del tiempo de curado en la mezcla de hormign fabricado con cementos portland puzolnico y con una razn A/C de 0.45, las que fueron sometidas a periodos de 1, 7 y 28 das de curado, obteniendo como resultado que un mayor tiempo de curado produce mayor retraccin hidrulica, medida desde el principio del secado, pero una menor retraccin total, producto de la expansin que sufre el hormign durante la etapa de curado que desplaza la curva de retraccin hacia abajo. Del tamao y forma del elemento, podemos decir que en elementos pequeos la velocidad de desarrollo de retraccin es mucho mayor en elementos de grandes secciones. De esta manera asumir que la retraccin es inversamente proporcional a la relacin volumen/superficie del elemento.

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La figura 2.6 muestra la influencia de la razn volumen/superficie sobre la retraccin hidrulica.

Figura 2.6 Efecto de la Relacin Volumen/Superficie Sobre la Retraccin. Fuente: Estudio de la aplicabilidad de los modelos de calculo de la retraccin al hormign autocompactante (Agranati, 2008).

Segn Bazant y Neville [13 y 6] coinciden en que la relacin entre la superficie expuesta y el volumen de un elemento de hormign es de importancia secundaria a la retraccin ultima, pero altera de manera considerable su velocidad de desarrollo. La forma y dimensin del elemento condicionan la distancia que debe viajar la humedad desde el interior del elemento hasta la superficie de secado, razn por la que elementos de mayor espesor se retraen mas lentamente (la humedad tarda mayor tiempo en ascender a la superficie, lugar donde es evaporada).

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2.4 Mtodos para Minimizar la Retraccin Hidrulica

Debido a la evidente problemtica que genera el mecanismo de retraccin hidrulica en el hormign, es de suma importancia atenuar su desarrollo para disminuir el riesgo potencial de agrietamiento de este. En nuestro pas es mayor, ya que investigaciones sobre el tema muestran resultados superiores a los reportados por la literatura mundial, situacin que seria producto de las caractersticas de las materias primas nacionales utilizadas para la fabricacin de hormigones. [5 y 9] 2.4.1 Mtodos Relacionados con la Dosificacin

Un mtodo bastante apropiado es manejar las variables que influyen en la retraccin del punto de vista de las dosificaciones. A raz de estas variables se recomienda utilizar: bajo contenido de cemento, bajas dosis de agua, tamao mximo adecuado de los ridos y ejecutar curado apropiado. 2.4.2 Mtodos Constructivos

Armaduras: consiste en distribuir las deformaciones producidas por retraccin a lo largo de la armadura, de manera que se produzcan varias fisuras de menor espesor en desmedro de las fisuras con mayor espesor. El cdigo ACI 318 se refiere al uso de armaduras y menciona que la cuanta mnima est comprendida entre 0.18 y 0.20 por ciento. Pero para controlar fisuras y mantenerlas en un nivel general aceptable, se recomienda que la cuanta sea mayor a 0.6 % (ACI 224R,1990) [10] Juntas: es un mtodo bastante efectivo. Si en un elemento de hormign no se realizan juntas adecuadas, este se fisurara y formara sus propias juntas. El objetivo de una junta es inducir la fisura de manera que se alivien las tensiones en el elemento de hormign y no se produzcan fisuras en otro lugar. Estas se materializan dejando listones de madera o de goma en los moldajes. Las juntas se deben sellar para impedir el paso de la humedad (ACI 224R, 1990) [10]

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2.4.3 Mtodos Relacionados con el Uso de Aditivos

Existen diversos aditivos que tienen un efecto beneficioso sobre la disminucin de la retraccin y su respuesta no es la misma debido a los distintos mecanismos que estos desarrollan al interactuar con los otros componentes del hormign. En nuestro pas Videla y Aguilar [9] evaluaron los efectos de algunos aditivos frente al fenmeno de retraccin hidrulica, obteniendo los siguientes resultados:

Reductores de agua (plastificantes). Hormigones con este aditivo presentan aumento de la retraccin hidrulica en los primeros das de edad en comparacin a hormigones sin el, luego de 42 das presentan reduccin de 22 %. Reductores de agua de alto rango (superplastificantes). Para hormigones con este aditivo se observa un comportamiento similar que hormigones con aditivo reductor de agua, ya que en los primeros das de edad presenta resultados mayores a retraccin que en hormigones sin aditivo. A partir de los 14 das, este aumento de la retraccin en comparacin con el hormign patrn comienza a contraerse logrando una disminucin a los 42 das de edad hasta un 16 %. Expansores. El uso de este aditivo en el hormign, produce una expansin en la pasta de cemento, que tiene como funcin de compensar la posterior retraccin durante el secado. La reduccin de retraccin que experimenta el hormign con aditivo expansor disminuye a medida que aumenta el tiempo de secado, obteniendo a los 42 das un porcentaje de reduccin de hasta un 29 %. Reductores de retraccin. Estos aditivos presentan un alto impacto en la disminucin de la retraccin. Resultados muestran que hormigones con este aditivo presentan un 55 por ciento de reduccin de la retraccin respecto del hormign sin aditivo a los 42 das de edad. El porcentaje de reduccin disminuye a medida que aumenta el tiempo de secado.

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2.5 Influencia de los Materiales Componentes del Hormign 2.5.1 ridos

El esqueleto del hormign esta compuesto por los ridos, los cuales forman entre un 65 a un 75% del volumen total del hormign. Segn Neville, A.(1995) [6], el agregado limita la resistencia del hormign, ya que un agregado dbil no puede producir concreto resistente y, adems, afecta mucho la durabilidad y el comportamiento estructural del hormign. El agregado tiene una motivacin econmica, ya que el rido es mas barato que el cemento y, por lo tanto, resulta econmico poner en una mezcla un mximo de rido, y un mnimo de cemento. Pero adems, el rido tiene propiedades por sobre la pasta de cemento, ya que le confiere una mayor durabilidad, debido a que tienen un menor desgaste en el tiempo. Es posible que la influencia del agregado en la resistencia del concreto se deba no nicamente a la resistencia mecnica del rido, sino tambin, en un grado considerable, a sus caractersticas de absorcin y adherencia. 2.5.2 Cemento

El cemento esta compuesto principalmente por materiales calcreos, tales como caliza, almina, slice y oxido de fierro. La reaccin mediante la cual el cemento Portland se transforma en un agente de enlace se produce en una pasta de cemento y agua. En otras palabras, en presencia del agua, los silicatos y aluminatos forman productos de hidratacin, que con el paso del tiempo producen una masa firme y dura: pasta de cemento endurecida. Esta reaccin se produce con el fraguado de la pasta. La pasta de cemento, es la encargada de unir las partculas del agregado, formando una masa dura con variadas resistencias de acuerdo a su dosificacin, lo que depende principalmente de la cantidad de agua de amasado (relacin agua/cemento), y de las propiedades de los ridos.

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Al aumentar innecesariamente el agua, se diluye la pasta de cemento y por el contrario, al disminuirla, se obtiene entre otras propiedades: El aumento en la resistencia a la compresin y resistencia a la flexin. La disminucin de la permeabilidad. Esto implica que disminuye la absorcin y aumenta la estanqueidad, hecho que se traduce en el aumento de la resistencia a agentes agresivos presentes en el ambiente. La mejor adherencia hormign acero La reduccin de la retraccin y de la fisuracin.

Existen adems aditivos y adiciones que tienen como fin principal mejorar las propiedades del hormign.

2.5.3 Aditivos

Los aditivos son materiales activos agregados al hormign en pequeas cantidades para modificar algunas de sus propiedades por accin fsica, qumica o fsico qumica. [NCh 2182 Of. 95 Hormign y Mortero Aditivos - Clasificacin y requisitos]. La presente investigacin no contempla anlisis de aditivos, por lo cual queda fuera del alcance y no se profundizar con respecto a este material. 2.5.4 Adiciones

Las adiciones son un conjunto de materiales, que agregados al hormign buscan la mejora de las propiedades en las cuales el hormign falla o carece por si solo. Al caso, estudiaremos las fibras como adicin al hormign. La adicin de fibras como refuerzo de hormigones, morteros y pasta de cemento pueden incrementar muchas de las propiedades de stos, destacando entre ellas, la resistencia a la flexin, tenacidad, fatiga, impacto, permeabilidad y resistencia a la abrasin [14]. En bsqueda de un refuerzo que permitiera la consecucin de un material compuesto, con excelentes prestaciones, se han desarrollado numerosas experiencias con otras fibras de refuerzo, tales como, las de origen orgnico (aramidas, nylon, rayn, polipropileno), inorgnico (vidrio, boro, carbono) y metlicas (hierro, fundicin dctil, acero, Ni, Ti, Al).

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En la tabla 2.1 se muestran los distintos tipos de fibras y sus principales caractersticas.

Tabla 2.1 Tipos de Fibras ms Comunes y sus Propiedades (ACI 544.5R-10, 2010).

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En cuanto a las propiedades mecnicas, se observa una mejora en la resistencia, sobre todo en la resistencia a traccin se refiere. Este aumento en la resistencia a traccin est ntimamente relacionado con el efecto de cosido de fisuras que la adicin de estas fibras representa. Este efecto de cosido de fisuras, evidentemente mejora el comportamiento frente a la fisuracin del hormign y otros aspectos relacionados con la misma, como puede ser la retraccin [15].

Figura 2.7 Curva Tpica carga - Abertura de Fisura, para Matrices con y sin Fibras Fuente : Hormign con Fibras de Acero, Caractersticas Mecnicas Mrmol, P (2010) 2.6 Materiales Compuestos Reforzados con Fibras

Tecnolgicamente, los materiales compuestos con fases dispersas en forma de fibras son los ms importantes. A menudo se disean materiales compuestos reforzados con fibras con la finalidad de conseguir elevada resistencia y rigidez a baja densidad. Estas caractersticas se expresan mediante los parmetros resistencia especfica y mdulo especfico, que corresponden, respectivamente, a las relaciones entre la resistencia a la traccin y el peso especfico y entre el mdulo de elasticidad y el peso especfico. Utilizando materiales de baja densidad, tanto para la matriz como para las fibras, se fabrican compuestos reforzados con fibras que tienen resistencias y mdulos especficos excepcionalmente elevados. [16]

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2.7 Conceptos Generales del Comportamiento Mecnico de Materiales Reforzados con Fibras

2.7.1 Influencia de la Longitud de la Fibra

Las caractersticas mecnicas de los compuestos reforzados con fibras dependen no slo de las propiedades de la fibra, sino tambin del grado en que una carga aplicada se transmite a la fibra por medio de la fase matriz. En este proceso de transmisin de carga es muy importante la magnitud de la unin en la interfaz de las fases matriz y fibra. Al aplicar un esfuerzo de traccin, la unin fibra-matriz cesa en los extremos de la fibra y en la matriz se genera un patrn de deformacin como el que se muestra en la Figura 2.8; en otras palabras, en los extremos de la fibra no hay transmisin de carga desde la matriz.

Figura 2.8 Patrn de deformacin en una matriz que rodea a una fibra sometida a un esfuerzo de traccin.

Existe una longitud de fibra crtica para aumentar la resistencia y la rigidez del material compuesto. Esta longitud crtica lc depende del dimetro d de la fibra, de la resistencia a la traccin f y de la resistencia de la unin matriz-fibra (o resistencia al cizalle de la matriz), c , de acuerdo con:

lc = f d/c
La longitud crtica de algunas combinaciones de matriz-fibra de vidrio y de carbono es del orden de 1 mm, equivalente a unas de 20 a 150 veces el dimetro de la fibra. [17]

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Segn lo mencionado por Carmona, et all (2009) [2], en la prctica se utilizan fibras con relaciones menores a 100 y las fallas de los elementos, en consecuencia, se producen primordialmente por el arranque de las fibras. Las fibras con l lc (normalmente l >15 lc) se denominan continuas; y las fibras de menor longitud se denominan discontinuas o fibras cortas. En las fibras discontinuas de longitud significativamente menor que lc, la matriz se deforma alrededor de la fibra de modo que apenas existe transferencia del esfuerzo y el efecto del reforzamiento de la fibra es insignificante. 2.7.2 Influencia de la Orientacin y de la Concentracin de la Fibra

La disposicin u orientacin relativa de las fibras y su concentracin y distribucin influyen radicalmente en la resistencia y en otras propiedades de los materiales compuestos reforzados con fibras. Con respecto a la orientacin existen dos situaciones extremas: (1) alineacin paralela de los ejes longitudinales de las fibras y (2) alineacin al azar. Grficamente son representadas de la siguiente manera:

Figura 2.9 Representaciones esquemticas de compuestos reforzados con fibras (a) continuas y alineadas, (b) discontinuas y alineadas y (c) discontinuas y orientadas al azar.

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2.8 Materiales Compuestos con Fibras Discontinuas y Orientadas al Azar

Normalmente, cuando los materiales compuestos tienen fibras orientadas al azar, stas suelen ser discontinuas y cortas; un reforzamiento de este tipo est representado en la Figura. En estas circunstancias, el mdulo elstico se expresa mediante una regla de las mezclas: Ec = K Ef Vf + Em Vm donde: K= E= V= Parmetro de eficiencia de la fibra (tpicamente comprendido entre 0,1 y 0,6). Mdulo elstico (f se refiere a la fibra y m a la matriz). Fraccin de volumen. (2.2)

El mdulo elstico de los materiales reforzados, tanto si las fibras estn alineadas como si estn orientadas al azar, aumenta al incrementarse la fraccin de volumen de la fibra. En la Tabla 2.3 se indican algunas propiedades mecnicas de los policarbonatos no reforzado y reforzado con fibras de vidrio discontinuas y orientadas al azar. Esta tabla da una idea de las magnitudes que se pueden obtener mediante reforzamiento.

Tabla 2.3 Propiedades del Policarbonato sin Refuerzo y Reforzado con Fibra de Vidriorientada al Azar. Fuente: Adaptado de Materials Engineerings Materials Selector. Copyright/IPC, 1988.

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En la Tabla 2.4 se indican las eficiencias del reforzamiento con fibras en varias situaciones; la eficiencia se toma arbitrariamente como la unidad en la direccin paralela a la alineacin y cero en la direccin perpendicular.

Tabla 2.4 Eficiencia del Reforzamiento de Compuestos Reforzados con Fibra Orientado en Varias Direcciones y Esfuerzos Aplicados en Varias Direcciones. Fuente: H. Krenchel, Fibre Reinforcement, Copenhague: Akademisk Forlag, 1964, pg 64.

En las aplicaciones en las que las fibras estn sometidas a esfuerzos totalmente multidireccionales normalmente se utilizan fibras discontinuas orientadas al azar en la matriz. La Tabla muestra que la eficiencia del reforzamiento de estos compuestos es slo la quinta parte de la eficacia correspondiente a los compuestos cuyas fibras estn alineadas en la direccin longitudinal; sin embargo, las propiedades mecnicas son isotrpicas [18]. Las consideraciones sobre la orientacin y la longitud de las fibras de un compuesto particular dependen del nivel y de la naturaleza del esfuerzo aplicado y del costo de fabricacin. Las velocidades de produccin de compuestos con fibras cortas (alineadas y orientadas al azar) son rpidas y se pueden conformar piezas de formas intrincadas que no son posibles con refuerzos de fibras continuas. Adems, los costos de fabricacin son mucho ms bajos que en el caso de compuestos reforzados con fibras continuas y alineadas.

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2.9 Fase Fibrosa

Una importante caracterstica de muchos materiales, especialmente los frgiles, es que las fibras con dimetros pequeos son mucho ms resistentes que el material macizo. Como es sabido, la probabilidad de la presencia de una imperfeccin superficial crtica que conduzca a la rotura disminuye cuando aumenta el volumen especfico [17]. Este fenmeno se utiliza con ventaja en los compuestos reforzados con fibras. El material utilizado como fibra de refuerzo debe tener alta resistencia a la traccin. En funcin de sus dimetros y caractersticas, las fibras se agrupan en tres categoras diferentes: whiskers, fibras y alambres. Los whiskers son monocristales muy delgados que tienen una relacin longitud-dimetro muy grande. Como consecuencia de su pequeo dimetro, tienen alto grado de perfeccin cristalina y estn prcticamente libres de defectos, y por ello tienen resistencias excepcionalmente elevadas. Los whiskers pueden ser de grafito, carburo de silicio, nitruro de silicio y xido de aluminio. En la Tabla se dan algunas caractersticas mecnicas de estos materiales.

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Tabla 2.5 Caractersticas de Materiales Reforzados con Fibras. Fuente: Adaptado de Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, W. Callister, 1996. Los materiales clasificados como fibras son policristalinos o amorfos y tienen dimetros pequeos; los materiales fibrosos son generalmente polmeros o cermicas (p.ej., aramida, vidrio, carbono, boro, xido de aluminio y carburo de silicio). La Tabla tambin indica algunos datos de varios materiales utilizados como fibras. Los alambres tienen dimetros relativamente grandes; los materiales tpicos son el acero, el molibdeno y el tungsteno. Los alambres se utilizan como refuerzos radicales de acero en los neumticos de automvil, filamentos internos de los recubrimientos de cohetes espaciales y paredes de mangueras de alta presin.

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2.10 Fase Matriz La fase matriz de un material compuesto con fibras ejerce varias funciones. En primer lugar, une las fibras y acta como un medio que distribuye y transmite a las fibras los esfuerzos externos aplicados; slo una pequea fraccin del esfuerzo aplicado es resistido por la matriz. Adems, la matriz debe ser dctil y, por otra parte, el mdulo elstico de la fibra debe ser mucho mayor que el de la matriz. En segundo lugar, la matriz protege las fibras del deterioro superficial que puede resultar de la abrasin mecnica o de reacciones qumicas con el medio ambiente. Estas interacciones introducen defectos superficiales capaces de originar grietas, que podran producir fallos con esfuerzos de traccin relativamente bajos. Finalmente, la matriz separa las fibras y, en virtud de su relativa blandura y plasticidad, impide la propagacin de grietas de una fibra a otra, que originara fallos catastrficos; en otras palabras, la matriz acta como una barrera que evita la propagacin de grietas. Aunque algunas fibras individuales se rompan, la rotura total del material compuesto no ocurrir hasta que se hayan roto gran nmero de fibras adyacentes, que forman un agregado de tamao crtico. Es esencial que la adherencia de la unin entre fibra y matriz sea elevada para minimizar el arrancado de fibras. En efecto, la resistencia de la unin tiene gran importancia en el momento de seleccionar la combinacin matriz-fibra. Por lo tanto, las caractersticas mecnicas de los hormigones reforzados con fibras dependen no slo de las propiedades mecnicas de la fibra, sino tambin del grado en que una carga aplicada se transmite a la fibra por medio de la matriz cementicea. [2] 2.11 Tipos de fibras

Diversos estudios demuestran que las fibras ms utilizadas como adiciones en el hormign son las de vidrio, polipropileno y acero, por lo cual nos enfocaremos en dichos elementos.

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2.11.1 Fibras de vidrio (CFRC)

Figura 2.10 Fibra Tpica de Vidrio Fuente: Elaboracin Propia La fibra de vidrio es un material compuesto consistente en fibras continuas o discontinuas de vidrio embebidas en una matriz plstica [17]; este compuesto se produce en gran cantidad. El vidrio se utiliza como material de refuerzo debido a las siguientes razones: Es fcilmente hilable en fibras de alta resistencia.

Es fcilmente disponible y se puede aplicar econmicamente para producir plstico reforzado con vidrio utilizando una gran variedad de tcnicas de fabricacin de materiales compuestos. Cuando est embebida en una matriz plstica produce un compuesto con muy alta resistencia especfica. Cuando est unido a varios plsticos se obtienen materiales compuestos qumicamente inertes muy tiles en una gran variedad de ambientes corrosivos.

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2.11.1.1 Propiedades Fsicas las Fibras de Vidrio

Tabla 2.6 Propiedades Fsicas las Fibras de Vidrio

La longitud de este tipo de fibras es de hasta 40 mm y los contenidos usuales son de menos del 5% en volumen. 2.11.1.1.1 Docilidad

A medida que aumenta la cantidad de fibra adicionada a la mezcla de hormign el asentamiento de cono es menor. Se observa, entonces, una proporcionalidad inversa entre la cantidad de fibra adicionada y el asentamiento de cono. Es decir, a mayor porcentaje de fibra adicionado menor ser el asentamiento de cono [16].

2.11.1.1.2 Compresin

El estudio realizado por Bravo, J (2003) [16], revela que al aumentar la cantidad de fibra adicionadas aumenta la resistencia a la compresin, este aumento es muy pequeo. El cuadro nos expresa las resistencias obtenidas a 28 das.

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Resultados Ensayo de Compresin a 28 Das.

Tabla 2.7 Ensayo Compresin 28 Das a Fibra de Vidrio H0 = 0% de fibra. H1 = 0,05% de fibra. H2 = 0,1% de Fibra. H3 = 0,2% de fibra. H4 = 0,4% de fibra. Los valores de fibras mencionados, corresponde a la cantidad de fibras como porcentaje de acuerdo al peso del hormign.

2.11.1.1.3 Flexotraccin

La Resistencia a la flexotraccin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de fibra de vidrio presente en la mezcla de hormign. Es as como se alcanza un mximo de 20% de aumento de la resistencia de la flexotraccin respecto del hormign patrn a los 7 das y un 19,4% de aumento a los 28 das. Estos valores corresponden al hormign que contiene mayor cantidad de fibra de vidrio (0,4%). Se concluye entonces que la adicin de fibra de vidrio es un factor relevante en el aumento de la resistencia a la flexotraccin de los hormigones.

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2.11.1.2 Aplicaciones

Del desarrollo experimental de Bravo, J.(2003) [16], se desprende que algunas de las aplicaciones prcticas del hormign reforzado con fibras de vidrio seran las losas, los pavimentos industriales y el revestimiento de tneles.

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2.11.2 Fibras de Acero (SFRC)

Figura 2.11 Fibras Tpicas de Acero Fuente: Elaboracin Propia

Los hormigones con fibras de acero estn formados, esencialmente, por un conglomerante hidrulico, generalmente cemento portland, ridos finos y gruesos, agua y fibras de acero discontinuas cuya misin es contribuir a la mejora de determinadas caractersticas de los hormigones [19]. Estos hormigones tienen menos docilidad que los hormigones tradicionales. Debe proveerse una dispersin uniforme de las fibras y prevenirse una segregacin o agrupacin de las mismas (erizos). Las fibras de acero son elementos de corta longitud y pequea seccin que se adicionan al hormign con el fin de conferirle ciertas propiedades especficas, con las caractersticas necesarias para dispersarse aleatoriamente en una mezcla de hormign en estado fresco empleando metodologas de mezclado tradicionales.

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La efectividad del refuerzo matriz-fibras, exige a las fibras las siguientes propiedades: Una resistencia a traccin significativamente mayor que la del hormign. Una adherencia con la matriz del mismo orden o mayor que la resistencia a traccin de la matriz. Un mdulo de elasticidad significativamente mayor que el del hormign. 2.11.2.1 Docilidad

Diversos autores concuerdan en que a travs de ensayos experimentales se ha constatado que la consistencia del SFRC resulta restringida con la adicin de fibras en funcin del volumen de fibras adicionado y su esbeltez. La docilidad del hormign reforzado con fibras de acero esta ligada a la cantidad de material incorporado, a mayor cantidad de fibras, menor ser la docilidad. 2.11.2.2 Compresin

Es de comn aceptacin que la adicin de fibras al hormign no conlleva un incremento significativo de la resistencia del hormign a compresin. Suelen producirse ligeros incrementos o decrementos de la misma. En SFRC con fibras de esbeltez 45, 65 y 80, y volmenes de fibras de 0.5%, 1.0% y 1.5% encontraron incrementos de la resistencia a compresin entre 4-19% respecto de hormigones idnticos sin fibras. En hormigones jvenes (antes de los 28 das) la capacidad de mantener la carga mxima a compresin se incrementa significativamente con la adicin de fibras, a medida que madura el hormign este incremento se reduce y la capacidad de absorcin de energa y la ductilidad se concentran principalmente en la regin post-fisura.

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Cuanto menor es el tamao de las probetas se obtienen mayores resistencias a compresin, debido a que se acenta un alineamiento preferente de las fibras. El efecto se hace mucho ms sensible a medida que se aumenta la longitud de la fibra (ACI 544.3R- 08, 2008). Probetas con mayor esbeltez soportan tensiones sensiblemente mayores, pero presentan respuestas menos dctiles a compresin (Figura 2.12). Se debe tener especial cuidado con estas situaciones para no generar falsos panoramas con resultados excesivamente optimistas [19].

Figura 2.12 Curva Deformacin Unitaria- Tensin de Compresin Fuente: Respuesta a compresin simple de SFRC con diferentes vf y con diferente esbeltez de probeta (ACHE, 2000)

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2.11.2.3 Flexotraccin

Figura 2.13 Curvas tensin de traccin-alargamiento de morteros en funcin de la traccin directa (ACI 544.1R-96, 2009). fuente: [Muoz, F. (2011). Comportamiento Mecnico del Hormign Reforzado con Fibra de Polipropileno Multifilamento: Influencia del Porcentaje de Fibra Adicionado. En el diagrama tensin-deformacin a traccin directa del SFRC, las fibras rigidizan sensiblemente la respuesta en fase de pre-fisura respecto de la de un hormign tradicional y, de forma destacada, aportan una capacidad de resistencia residual post-fisura debida el efecto de cosido entre los dos labios de la fisura. El efecto ms importante en el comportamiento mecnico del hormign, debido a la presencia de las fibras, se manifiesta en la resistencia a traccin post-fisura. La resistencia a traccin post-fisura, a su vez, afecta a muchas otras propiedades mecnicas como la adherencia de armaduras, la resistencia a cortante, la fatiga, etc. 2.11.2.4 Retraccin Las fibras suponen una mejora ante determinadas propiedades como el control de la fisuracin por retraccin, y el incremento en la resistencia al fuego, abrasin e impacto, entre otras. Esto es debido a que las fibras ayudan al desplazamiento de la pasta de cemento por entre los agregados, produciendo un mayor confinamiento entre partculas.

51

2.11.3 Fibras de Polipropileno (HRFP)

Figura 2.14 Distintas Fibras de Polipropileno Existentes en el Mercado Fuente: Elaboracin Propia Segn Muoz, F .(2011) [20]. fibra de polipropileno es un material compuesto consistente en fibras continuas o discontinuas de polipropileno embebidas en una matriz plstica, este compuesto se produce en gran cantidad. El polipropileno se utiliza como material de refuerzo debido a las siguientes razones: Muy buena relacin coste/beneficio

Versatilidad: compatible con la mayora de las tcnicas de procesamiento existentes y usado en diferentes aplicaciones Es el material plstico de menor peso especifico (0,9 g/cm3), lo que implica que se requiere de una menor cantidad para la obtencin de un producto terminado Propiedades mecnicas: el polipropileno logra alcanzar buen balance rigidez/impacto. comunes. Propiedades qumicas: presenta excelente resistencia qumica a solventes

Buena estabilidad dimensional a altas temperaturas (150C) Barrera al vapor de agua: evita el traspaso de humedad

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Adems, uno de los principales aspectos a destacar es que polmeros como el polipropileno, adems de ser muy econmicos con respecto a otras fibras como las de acero, son qumicamente inertes, muy estables en el medio alcalino que supone el hormign, presentando una superficie hidrfoba, por lo que no absorbe agua durante la mezcla ni el posterior fraguado. Sin embargo, este mismo aspecto supone a su vez un inconveniente en cuanto a la adherencia de las fibras a la matriz cementosa. Otra desventaja de las fibras de polipropileno que merece mencin es su bajo mdulo de elasticidad [19]. 2.11.3.1 Tipos de Fibra de Polipropileno

2.11.3.1.1 Fibra de Polipropileno Monofilamento

Estas fueron diseadas para sustituir especialmente la maya electro soldada, varillas y fibras de acero. Adems de ser anticorrosivas, antimagnticas y 100 % a prueba de lcalis. Debido a su alto desempeo permite reducciones significativas en el encogimiento plstico, as como mejores en la resistencia de flexin, compresin e impacto. Tambin proporciona una fcil dispersin, facilidad de uso, un fcil bombeo, buen encaje y un buen terminado. Facilitan el manejo y colocacin a diferencia de las fibras de acero, mallas electrosoldadas o armadas con varilla. Las fibras de monofilamento son resistentes y por su forma tiene una gran adherencia al hormign, trasmitiendo los esfuerzos, adems que se elimina la preocupacin relativa a la correcta colocacin del refuerzo y a comparacin de las fibras de acero no se corroen, son antimagnticas y 100% a prueba de lcalis.

Figura 2.15 Dos clases distintas de Fibras de Polipropileno Monofilamento Fuente: Elaboracin Propia

53

2.11.3.1.2 Fibra de Polipropileno Multifilamento Las fibras de polipropileno multifilamento son especialmente tratadas, diseadas y producidas para su uso en hormigones y morteros. Se presentan en forma de mechas compuestas de polipropileno multifilamento con un agente de superficie. Se distribuyen aleatoriamente dentro de la masa de hormign o mortero formando una red tridimensional muy uniforme. La adicin de este producto reduce la fisuracin por retraccin superficial en morteros y sustituye a la armadura destinada a absorber las tensiones que se producen durante el fraguado y endurecimiento del hormign, aportando las siguientes ventajas: Reduccin de la fisuracin por retraccin e impidiendo su propagacin, aumento importante del ndice de tenacidad del hormign, mejora la resistencia al impacto, reduciendo la fragilidad.

Figura 2.16 Fibra de polipropileno multifilamento. Fuente: Elaboracin Propia

Otros. Fibra del acoplamiento del polipropileno. Fibra curvada del marco del polipropileno. Fibra torcida del polipropileno del paquete.

54

2.11.3.2 Docilidad La prdida de trabajabilidad en el hormign con fibras est acompaada de un efecto que puede ser beneficioso, ya que se aumenta la cohesin del hormign. Lo anterior ofrece algunas ventajas constructivas en algunas obras particulares, tales como hormigonado de taludes, vaciado del hormign desde cierta altura y hormign proyectado. 2.11.3.3 Compresin

Mendoza et all [21], en su investigacin concluyen que prcticamente no existe modificacin en la resistencia por la incorporacin de las fibras (tabla); aunque hay una tendencia a la disminucin de la resistencia con el consumo de fibra, esta reduccin se debe principalmente a que se reduce la consistencia y, por tanto, la compactacin que se puede lograr.

Tabla 2.8 Resistencia a Compresin de los Hormigones con y sin Fibras de Polipropileno.

55

2.11.3.4 Flexotraccin

La resistencia a flexotraccin se modifica, aunque la tendencia no queda definida totalmente ya que en algunos casos la incrementa y en otros la reduce. La resistencia a tensin determinada en forma indirecta se modifica en menor cuanta, pero tambin sin tendencia definida. 2.11.3.5 Retraccin Segn menciona Mendoza, J, et all. (2011) [21], la contraccin por secado se reduce en forma importante con el consumo de fibras. 2.11.3.6 Aplicaciones

Como consecuencia del anlisis de los resultados de la investigacin de Muoz, F. (2011) [20]., cabe destacar aquellos usos apropiados para la utilizacin de ste tipo de fibras:

Losas de hormign (soleras, forjados). Pavimentos de hormign. Hormign y Mortero proyectado. Morteros. Revocos de fachadas. Revocos para mejorar la Resistencia al Fuego. Elementos prefabricados.

Podr sustituir a la armadura destinada a absorber las tensiones que se producen durante el fraguado y endurecimiento del hormign. Pero nunca sustituir a las armaduras principales obtenidas mediante clculo.

56

Captulo

DISEO EXPERIMENTAL

CAPITULO 3:

57 DISEO EXPERIMENTAL

3.1 Generalidades

En esta tesis se estudia el comportamiento mecnico de los hormigones reforzados con Fibras RFX 54, caracterizando su resistencia a la compresin, flexotraccin, retraccin y traccin por hendimiento como funcin de la cantidad de fibras adicionadas. Adems se estudian los cambios en la trabajabilidad en el hormign dada la incorporacin de la fibra. Variando la adicin de fibras de 1,5 a 3 kg cada 500 gramos, se confeccionaran probetas con la finalidad de representar claramente las bondades de las fibras RFX 54. Utilizando un rido de tamao mximo de 20 mm se establece un plan de ensayos a realizar en el laboratorio de hormign de la Universidad de Valparaso.

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3.2 Base de diseo de los hormigones

Hormign base, grado H (30) Nivel de confianza 90% Cemento grado corriente (portland puzolanico) rido tamao mximo nominal Dn = 20 mm Asentamiento base 8 cm (tolerancia ms o menos 2 cm) Condiciones de ejecucin = muy buenas Dosificacin mtodo Idiem

Para cuantificar el efecto de la incorporacin de fibras al hormign, se efectuarn ensayos comparativos entre un hormign patrn (sin fibras) y hormigones con distinto porcentaje de fibra adicionado. La fibra usada ser Fibras RXF 54, con un largo de 54 mm. ste es el largo estndar de la fibra, diseada especialmente para uso en hormigones. Dicho largo no condiciona el tamao mximo de rido debido a su flexibilidad, sin embargo, se opt por utilizar un tamao mximo de rido de 20 mm. Los porcentajes adicionados de fibras estarn comprendidos entre 1.5 y 3 kg por metro cubico. Dado lo anterior se tendrn 4 medidas a ensayar variando 500 gramos de fibras tal como se indica en la tabla. Dichas dosificaciones fueron obtenidas tomando como lmite inferior la cantidad mnima de fibra a adicionar recomendada por el fabricante equivalente a 1,5 kg por metro cubico de hormign, y como lmite superior 3 kg estimados para encontrar la proyeccin del efecto de la incorporacin. Hormign reforzado con fibras Cantidad de fibras por metro cubico (kg) 0 HP 1,5 HRF 1.5 2,0 HRF 2.0 2,5 HRF 2.5 3,0 HRF 3.0 Tabla 3.1 Nomenclatura Hormigones Fuente: Elaboracin Propia.

59

3.3 Base de ensayos

Se comenzara con la caracterizacin de los ridos, enfocado principalmente a la obtencin de granulometra, densidad real y neta, densidad aparente y absorcin, basados en la normativa existente y especificados en el siguiente captulo. 3.3.1 Trabajabilidad

Durante la etapa en que el hormign se mantiene en estado fresco es de gran importancia poder otorgarle una docilidad adecuada, para el uso que se desea darle. Debido a que las fibras reducen la trabajabilidad del hormign fresco, se hace necesario determinar en qu proporcin lo hacen. Para cuantificar la trabajabilidad del hormign se medir el asentamiento de cono. Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Su ejecucin est regulada por la NCh 1019 y consiste bsicamente en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla-pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su interior. Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del cono de hormign, mediante golpes laterales con la varilla-pisn. De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar, principalmente, la fluidez, y la forma de derrumbamiento permite apreciar la consistencia del hormign.

60

3.3.2 Compresin

La resistencia a la compresin es una de las propiedades ms importantes del hormign, siendo tambin el factor que se emplea frecuentemente para definir su calidad. El procedimiento de ensayo para la determinacin de la resistencia a la compresin del hormign est establecido en la norma chilena NCh 1037 Of.77. El valor de la resistencia obtenido en el ensayo no es absoluto, puesto que depende de las condiciones en que ha sido realizado. Entre estas condiciones, las de mayor influencia son analizadas a continuacin: a. Forma y dimensiones de la probeta: Las probetas empleadas normalmente para determinar la resistencia a la compresin son de forma cbica o cilndrica. De las primeras, se emplean de preferencia las de 15 y 20 cm de arista, y para las segundas las de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.

b. Condiciones de ejecucin del ensayo: Velocidad de aplicacin de la carga de ensayo. Estado de las superficies de aplicacin de la carga. Centrado de la carga de ensayo. c. Caractersticas del hormign: Tipo de cemento. Relacin agua / cemento. Edad del hormign. d. Condiciones ambientales: Temperatura. Humedad.

61

El procedimiento de ensayo, descrito en la norma chilena NCh 1037, se resume a continuacin: a) Medicin de las Probetas Probetas cbicas: Se coloca el cubo con la cara de llenado verticalmente. Se miden los anchos de las 4 caras laterales del cubo aproximadamente a media altura, y las alturas de las caras laterales, aproximando a 1mm. Se debe determinar la masa del cubo, aproximando a 50 gr. Probetas cilndricas: Se miden dos dimetros perpendiculares entre s aproximadamente a media altura, y la altura de la probeta en 2 generatrices opuestas antes de refrentar, aproximando a 1 mm. Se determina la masa del cilindro antes de refrentar, aproximando a 50 gr. b) Ensayo Se debe limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta, colocando la probeta en la mquina de ensayo alineada y centrada. Las probetas cbicas se colocan con la cara de llenado verticalmente y las cilndricas asentadas en una de sus caras planas refrentadas. Al acercar la placa superior de la mquina de ensayo se debe asentarla sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo ms uniforme posible. La carga debe aplicarse en forma continua y sin choques a velocidad uniforme, de forma tal que la rotura se alcance en un tiempo igual o superior a 100 segundos y que la velocidad de aplicacin de carga no sea superior a 3,5 kgf/cm 2/seg. Finalmente se registra la carga mxima expresada en kgf.

c) Resultados

Se calcula la resistencia a la compresin del hormign mediante la siguiente frmula:

RC = P S 3.2

Donde:

Rc = Resistencia a compresin en kgf S = Superficie de carga P = Carga Mxima

62

3.3.3 Flexotraccin

Se ha considerado de inters el caracterizar los hormigones del presente estudio en cuanto a su resistencia a la flexotraccin, ello principalmente, debido a que una posible aplicacin de estos hormigones sera la de pavimentos industriales, y en ese caso un aumento de la resistencia a flexotraccin por efecto de las fibras sera muy beneficioso. El procedimiento de ensayo se basa en la norma chilena NCh 1038 y consiste en someter a una vigueta de hormign simplemente apoyada, a una solicitacin de flexin mediante la accin de dos cargas concentradas en los lmites del tercio central de la luz de ensayo. Si la fractura de la probeta de produce en el tercio central de la luz de ensayo, se calcula la resistencia a la traccin por flexin como la tensin de rotura segn la frmula siguiente: R= P * L b * h2 Donde: R = Tensin de rotura, N/mm2 (kgf/cm2); P = Carga mxima aplicada, N (kgf); L = Luz de ensayo de la probeta, mm (cm); b = Ancho promedio de la probeta en la seccin de rotura, mm (cm); h = Altura promedio de la probeta en la seccin de rotura, mm (cm). 3.3

Si la fractura se produce fuera del tercio central de la luz de la probeta, en la zona comprendida entre la lnea de aplicacin de carga y una distancia de 0,05 L de esa lnea, se calcula la resistencia a la traccin por flexin como la tensin de rotura, segn la frmula siguiente: R=3*P*a b * h2 En que: a = Distancia entre la seccin de rotura y el apoyo ms prximo, medida a lo largo de la lnea central de la superficie inferior de la probeta, cm. 3.4

63

3.3.4 Traccin por Hendimiento

Debido a las posibles aplicaciones que ofrecen las fibras, las cuales contemplan principalmente pavimentos, se ha considerado de inters la caracterizacin del hormign por medio de la resistencia al hendimiento, tomando en consideracin que la adicin de fibras podra atraer efectos de mejoras en el hormign. El desarrollo del ensayo se basa en la norma NCh 1170 0f 77, el cual consiste en someter una probeta cilndrica a una carga continua y sin choques a una velocidad uniforme de 0,05 0,02 N/mm2/s hasta lograr la fractura. Calcular la resistencia a traccin por hendimiento como la tensin de rotura segn la siguiente formula:

T= 2 * P *l*d Donde: T= Resistencia a traccin por hendimiento, N/mm2; P= Carga mxima aplicada por la maquina de ensayo, N; l = Longitud de la probeta, mm; d = Dimetro de la probeta, mm. Expresar el resultado en N/mm2, aproximado a 0,05 N/mm2.

3.5

64

3.3.5 Retraccin

La cuantificacin de retraccin libre se llevara a cabo bajo el protocolo que establece la NCh 2221, of 2010 hormigones y morteros determinacin de los cambios de longitud. Esta consiste en determinar los cambios de longitud en probetas prismticas de hormign o morteros mediante el cambio de longitud que presentan en el tiempo controlada por el aparato medidor. El cambio de longitud de las probetas se calcula mediante la siguiente formula:

L= LX - LY G En que:

3.6

L LX LY G

= = = =

Cambio de longitud de la probeta a cualquier edad, mm/m; Diferencia entre las lecturas de la probeta y de la barra patrn a la edad X; Diferencia inicial entre las lecturas de la barra patrn LP y L0, mm; Longitud efectiva de medida (0,250 m) o distancia entre insertos.

Expresar el cambio de longitud del mortero u hormign, con aproximacin a 0,0025 mm/m, como el promedio de resultados de las n probetas a la edad x (n3).

65 Tabla: Cantidad de probetas, por ensayo y por mezcla, edades de ensayo. Ensayo Dimensiones Tiempo 3 cubos de aristas 15 cm Ensayo solo a 28 das. Compresin 3 cilindros de 15 x 30 cm Ensayo solo a 28 das. Hendimiento 3 vigas de 15 x 15 x 55 cm Ensayos a 28 das. Flexotraccin 3 vigas de 75 x 75 x 285 mm Cada 7 das Retraccin Tabla 3.7 Cantidad de Probetas, por Ensayo, por Mezcla, Edades de Ensayos Fuente: Elaboracin Propia. Tabla: Estimacin de volmen por colada. Ensayo Compresin Hendimiento Flexotraccin Retraccin Docilidad Cantidad de probetas 3 3 3 3 1 Volumen (litros) 3,4 5,3 12,4 1,5 5,3 Total (litros) 10,2 15,9 37,2 4,5 5,3 73,1

Tabla 3.8 Estimacin de Volumen por Colada Fuente: Elaboracin Propia.

Sumado el excedente, se obtiene un volmen de hormign total 80 litros para cada una de las 5 coladas estimadas.

66

Captulo

DESARROLLO EXPERIMENTAL

67

CATULO 4:

DESARROLLO EXPERIMENTAL

4.1 Generalidades

En este captulo se presenta el desarrollo de la experiencia propiamente tal. En l, se detalla paso a paso los procedimientos realizados para lograr cada uno de los resultados necesarios para la obtencin de los datos requeridos segn lo mencionado en el capitulo anterior. Se especifica adems, la caracterizacin de los materiales utilizados en el desarrollo de esta experiencia, los cuales permiten la adecuada dosificacin segn especificacin mencionada con anterioridad 3.2 Luego, se pretende describir cada uno de los procesos relacionados con la fabricacin, colocacin, desmolde, curado y almacenamiento de la probetas para los ensayos de retraccin libre y propiedades mecnicas (compresin, flexotraccin y traccin por hendimiento).

68

4.2 Caracterizacin de los Materiales

Los materiales a utilizar en el desarrollo de esta actividad experimental son de procedencia nacional y su caracterizacin se llevo a cabo en el laboratorio de hormigones de la universidad, adems de la informacin prestada por cada uno de los productores y proveedores (para el caso de cemento y fibras). 4.2.1 Cemento

Se utiliza cemento portland puzolnico marca meln grado corriente. La normativa NCh. 148, Of. 68 Cemento Terminologa, Clasificacin y Especificaciones se refiere a este tipo de cemento y menciona que posee un contenido de puzolana menor al 30% por lo que presenta un moderado calor de hidratacin y velocidad de endurecimiento. 4.2.2 Agua

Para la fabricacin del hormign se utilizara agua potable, la cual deber cumplir con los requerimientos de la norma NCh 1498, Of.82 Hormign Agua de Amasado Requisitos. 4.2.3 Fibras

Nombre Procedencia

: :

Fibras RXF 54. (Ruredil X Fiber54) Italia

4.2.3.1 Descripcin fibra RXF 54 Ruredil X Fiber54 es una fibra sinttica estructural, diseada para mejorar la durabilidad y las propiedades mecnicas del hormign y del SHOTCRETE. RXF 54 es una fibra hibrida, compuesta por un monofilamento fibrilado a base de una mezcla especial de polmeros poliolefnicos y una fibra fibrilada polipropileno capaz de reducir y, en algunos casos, hasta eliminar totalmente la contraccin plstica.

69

4.2.3.2 Caractersticas Fsico Qumicas de la fibra

Material

Mezcla de fibras de un copolmero poliolefnico y una fibra fibrilada de polipropileno Peso especifico 0.91 kg/dm3 Largo 54 mm Dimetro equivalente 0.342 mm Relacin largo/dimetro 158 Resistencia a traccin 620-758 MPa Resistencia a los cidos, las bases y sales total conformidad ASTM C-1116.

4.2.4 ridos

Se utiliza ridos chancados provenientes del rio Aconcagua y producidos por la planta de ridos de Tabolango En esta experiencia particularmente se utiliza arena y gravilla. Los requisitos para ambos son los establecidos en la NCh. 163 Of.79 ridos para Morteros y Hormigones Requisitos.

71

4.2.4.1 Granulometra Arena

Este procedimiento fue ejecutado de acuerdo a lo establecido en la NCh. 165, Of.77 ridos para Morteros y Hormigones Tamizado y Determinacin de la Granulometra. La siguiente tabla presenta la granulometra realizada a la arena.
TAMICES rido % que pasa corregido Tamiz mm. ASTM (mm) 10 9,500 100 100 100 5 4,740 83 2,5 2,360 63 76 1,25 1,180 52 63 54 0,63 0,600 45 0,315 0,300 31 40 6 0,16 0,150 5 Residuo 0 0

Tabla 4.1 Granulometra Arena Fuente: Elaboracin Propia

72

La figura 4.1, presenta la granulometra y la banda granulomtrica recomendada por la norma para la arena.

GRANULOMETRIA 100 90 80

% QUE PASA

70 60 50 40

30
20 10 0 0.16 0.315 0.63
"ARIDO CORREGIDO"

1.25
"Arena"

2.5 5 TAMICES

10

20

40

75

"BANDA NCH"

"BANDA NCH SUP"

Figura 4.1 Granulometra Arena Fuente: Elaboracin Propia

73

4.2.4.2 Densidades de la Arena Para densidad real y neta se aplico el protocolo dispuesto por la NCh. 1239, Of. 1977 ridos para Morteros y Hormigones Determinacin de las Densidades Real y Neta de la Absorcin de Agua de las Arenas. De igual forma, para el calculo de la densidad aparente, se recurri a la NCh. 1116, Of. 1977 ridos para Morteros y Hormigones determinacin de la Densidad Aparente.

4.2.4.3 Densidades Reales, Netas y Absorcin

i) Densidad real del rido saturado superficialmente seco: Rsss =

msss Ma+ msss Mm

x 1000 (kg/m3)

4.2

ii) Densidad real del rido seco: Rs = iii) Densidad Neta:

ms Ma + msss Mm

x 1000 (kg/m3)

4.3

N =

ms x 1000 (kg/m3) Ma + ms Mm

4.4

74

iv) Absorcin: = x 1000 (kg/m3)

msss - ms ms

4.5

Donde MS Mm ms msss : : : : Masa del matraz con agua. Masa del matraz con agua y arena. Masa seca. Masa saturada superficialmente seca.

La tabla muestra densidades y absorcin de la arena en funcin de los conceptos definidos anteriormente. Rsss (kg/m3) Rs (kg/m3) N (kg/m3) Ma Mn 2564 2538 2605 Msss Ms Tabla 4.6 Densidad y Absorcin de la Arena Fuente: Elaboracin Propia. (%) 1,7

MASA (gr) Matraz + Agua Ma + Arena SSS Seco

653 714 100 99

4.2.4.4 Densidad aparente v) Densidad aparente suelta

as = Donde ms v : :

ms v

x 1000 (kg/m3)

4.7

Masa del rido suelto en el recipiente. Capacidad volumtrica del recipiente (m3).

75

La tabla 4.8 muestra los valores de la densidad aparente de la arena de acuerdo a las formulas descritas recientemente.

Caractersticas R T (Kg/m) R s (Kg/ m) N (Kg/ m) Absorcin (%)

muestra promedio densidad 2666 2620 2744 1,7

Tabla 4.8 Densidad Aparente de la Arena Fuente: Elaboracin Propia.

76

4.2.4.5 Granulometra Grava

Procedimiento que fue ejecutado segn lo que establece la normativa NCh. 165. Of.77 ridos para Morteros y Hormigones Tamizado y Determinacin de la Granulometra. Los moldes de retraccin libre con los que cuenta el laboratorio de hormigones de la universidad, limita al tamao mximo del rido, siendo utilizado como mximo 1, por lo cual, se opto por fabricar hormigones con ridos (ASTM) 19,5 mm. Este rido se mantiene para todos los hormigones, independiente que los dems moldes (compresin, flexotraccin y hendimiento) cuenten con una capacidad para mayores dimensiones de ridos, con el fin de someter a un mismo material para todos los ensayos segn lo descrito en el capitulo anterior. La tabla 4.9 demuestra los resultados de la granulometra aplicada a la grava.
TAMICES % que pasa Tamiz mm. ASTM (mm) 25 25,00 20 19,50 10 9,50 5 4,75 ResiduorRESIDUO 100 99 23 7 0

Tabla 4.9 Granulometra Grava Fuente: Elaboracin Propia

77

La figura 4.2 muestra la banda granulomtrica recomendada para la grava y el resultado del rido ensayado.

GRANULOMETRA 100 90 80 % QUE PASA 70 60 50 40 30 20 10 0 0.16 0.315 0.63 1.25 2.5 5 10 20 40 75 TAMICES
BANDA GRANULOMETRICA GRANULOMETRIA GRAVA BANDA GRANULOMETRICA

Figura 4.2 Granulometra Grava Fuente: Elaboracin Propia

78

4.2.4.6 Densidad Grava Para la determinacin de la de densidad Real y Neta, se utilizo el protocolo planteado por la NCh. 1117, Of.1977 ridos para Morteros y Hormigones Determinacin de las Densidad Real y Neta de la absorcin de agua de las gravas. Para el calculo de la densidad aparente de la grava utilizada en la experiencia, se recurri a lo descrito en la NCh. 1116, Of. 1977 ridos para Morteros y Hormigones determinacin de la densidad aparente. 4.2.4.7 Densidades Reales, Netas y Absorcin

i)

Densidad real del rido saturado superficialmente seco: RT =

B BA

x 1000 (kg/m3)

4.10

ii)

Densidad real del rido seco: RS =

C BA

x 1000 (kg/m3)

4.11

iii)

Densidad neta: N =
C CA

x 1000 (kg/m3)

4.12

iv)

Absorcin: =
B-C C

x 1000 (kg/m3)

4.13

Donde A B C : : : Masa seca. Masa saturada superficialmente seca. Masa sumergida.

79

La tabla muestra la densidad y absorcin de la grava en funcin de los trminos definidos anteriormente. RT (kg/m3) Rs (kg/m3) N (kg/m3) A B 2675 2642 2731 C Tabla 4.14 Densidad y Absorcin de la Grava Fuente: Elaboracin Propia. (%) 1,1

MASA (gr) 412 Sumergida 658 SSS 650 Seca

4.2.4.8 Densidad Aparente

v)

Densidad aparente suelta as =

ms v

x 1000 (kg/m3)

4.15

Donde

ms v

: :

Masa del rido suelto que llena el recipiente. Capacidad volumtrica del recipiente (m3).

80

La tabla muestra la determinacin de la densidad aparente de la grava de acuerdo a los conceptos definidos anteriormente.
Promedio densidad 1,640 1,545

Caractersticas ac (Kg/ m) as (Kg/ m)

Tabla 4.16 Densidad Aparente de la Grava Fuente: Elaboracin Propia 4.2.4.9 rido Combinado La Tabla 4.17 nos muestra el rido combinado, con el cual se determina la proporcin de grava y arena a utilizar para la dosificacin de los hormigones en estudio.

% ESTIMADO ARENA

TAMIZ (mm) 25 20 10 5 2.5 1.25 0.63 0.32 0.16

42 (*)

% QUE PASA GRAVA 100 99 27 8

% QUE PASA ARENA

SUMA

COMPROBACIN MEZCLA 100 99 61 43 29 24 21 15 2

100 85 64 52 45 32 5 Tabla 4.17 rido Combinado Fuente: Elaboracin Propia.

54+46 53+46 15+46 4+39 29 24 21 15 2

(*) 42 es el valor estimado para la arena al utilizar rido chancado en hormign armado segn la tabla nmero 2 de el mtodo de dosificacin Idiem.

81

Con los valores de los porcentajes que pasan de la grava y la arena, se determina la proporcin de ridos en conformidad a la siguiente calculo:

8G + 85F=42(G+F) 36G-43F=0 G= 43 x F 36+43

4.18

G= 0,54 ; F= 0,46 Donde:

G F

: :

rido grueso rido fino

Utilizando la formula, podemos realizar la comprobacin de la estimacin, la cual admite un error de 1, por lo cual, nos encontramos dentro de los mrgenes permitidos. Por lo tanto, la proporcin a utilizar ser un 46% de arena y 54% de grava.

4.3 Clculo Dosificacin H-30 (90) 20 8 Nivel de confianza = 90% Hormign premezclado t = 1,282 S = 3,5 MPa => 35 kg/cm2

Resistencia media requerida (fr) fr = fc + t x S (kgf/cm2) por lo tanto, fr = 300 + 1,282 x 35 = 344 kgf/cm2 340 kgf/cm2 con este valor, determinaremos la dosis de cemento estimada en funcin de la resistencia media requerida fr.

4.19

82 fr = 340 => 405 kg/m3 de cemento grado corriente.

La dosis de agua de amasado se calcula en funcin del cono estipulado, por lo cual se hace incorporacin de agua hasta lograr la docilidad planeada. Adems, de esta manera es posible calcular la razn agua/cemento.

83

4.4 Dosificacin H30-(90)-20-8 Por el mtodo de tanteo, fue posible determinar la cantidad de agua de amasado, la cual nos permite la obtencin de un cono 9 cm. Asimismo, con el valor de agua (kg), se determino la razn agua cemento para las siguientes coladas, las cuales se fabricarn con A/C = 0,6 MATERIALES DOSIFICACION M3 CEMENTO (Kg) 405 ARENA (Kg) 833,5 GRAVA (Kg) 978,5 AGUA (Kg) 242 RAZN A/C 0,6 DENSIDAD HORMIGN

DOSIFICACION PARA 80 lts. 32,4 66,7 78,3 19 0,6 2455

Tabla 4.20 Dosificacin H30-(90)-20-8 Fuente: Elaboracin Propia.

Con la obtencin de la dosificacin patrn, es posible determinar cada una de las distintas dosificaciones empleadas para esta investigacin, tomando en cuenta que la nica variacin es la que se produce con la incorporacin de fibras, las cuales no produce modificacin en la dosificacin, ya que estas tan solo son agregadas como una adicin, y no forman parte de reemplazo de los materiales ya incorporados. Con la dosificacin patrn calculada, se procede a determinar las dosificaciones de los Hormigones Reforzados con Fibra (HRF) para coladas de 80 litros como fue mencionado en el capitulo anterior. En la tabla 4.21 se aprecia cada una de las dosificaciones estimadas para las coladas requeridas en esta investigacin. MATERIALES CEMENTO (kg) GRAVA (kg) ARENA (kg) AGUA (kg) FIBRA (kg) HP 32,4 78,3 66,7 19 0 HRF 1.5 32,4 78,3 66,7 19 0,12 HRF 2.0 32,4 78,3 66,7 19 0,16 HRF 2.5 32,4 78,3 66,7 19 0,2 HRF 3.0 32,4 78,3 66,7 19 0,24 2458

DENSIDAD H (Kg/m3) 2455 2457 2457 2458 Tabla 4.21Dosificacion Estimada por Colada Fuente: Elaboracin Propia.

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4.5 Fabricacin de Hormigones

La fabricacin de los distintos tipos de hormigones fue realizada en los laboratorios hormigones de la escuela de construccin. Para el mezclado mecnico, se utiliz una betonera de eje vertical marca Zyclos con una capacidad de 200 lts, admitiendo un mximo de 75 lts por colada de hormign, por lo cual fue necesario realizar la colada en dos partes iguales de 40 lts, teniendo la precaucin de que estas fuesen mezcladas entre si para mantener la homogeneidad y las propiedades de la mezcla. El procedimiento desarrollado fu de la misma manera para cado hormign, con la diferencia de la adicin de fibras desde la segunda colada. Se tubo especial rigurosidad en los siguientes puntos: a) Cada vez que se realizo una colada se efectu la correspondiente correccin a la dosificacin por humedad y absorcin de los ridos, teniendo la precaucin de dejar secar muestras representativas durante 24 horas en horno a 110C. b) Los materiales fueron pesados y cargados a la betonera siempre en el mismo orden (de grueso a fino), luego el cemento y se procede a revolver durante aproximadamente dos minutos con el fin de homogenizar la mezcla. Luego se procede a ejecutar una nueva revoltura de la mezcla, pero de forma manual, procurando siempre de no dejar partes de los materiales sin homogenizarse. El agua es incluida y revuelta durante tres minutos, luego de este tiempo, se vuelve a realizar la mezcla de forma manual y por ultimo se vuelve a revolver durante 5 minutos aproximadamente incorporando la fibra a medida que el hormign se va mezclando. (para el hormign patrn se realizaron todos los procedimientos anteriores a excepcin de la incorporacin de la fibra). c) Finalizada la fabricacin del hormign, se realiza la prueba de asentamiento de cono para determinar la docilidad del hormign. Se golpea al cono de hormign lateralmente para ver su deformacin. d) Se coloca el hormign en los distintos moldes.

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4.5.1 Compresin

a) Colocacin: Se coloco el hormign en moldes cbicos de 15 cm. de aristas. Se llena 3 probetas por tipo de hormign. b)Compactacin. Se realiza compactacin con vibrador de inmersin producto del asentamiento de cono. Con el molde lleno, se introduce el vibrador en el centro de ste. Se compacta hasta que la lechada aflore. Posterior a esto, se engancha el pisn a los mangos de las probetas y se da unos pequeos golpes para que el hormign se acomode bien dentro de la probeta y no se produzcan nidos. Se termina con un enrazado de las probetas. c) Desmolde. Al cabo de 24 0,5 se produjo el desmolde de las probetas, teniendo especial cuidado que estas no se golpeen para no producir imperfecciones en su geometra considerando que el hormign aun esta frgil. d)Periodo de curado. Realizado el desmolde de las probetas, estas se sumergen en agua saturada con cal durante 7 das, dejndolas despus en un lugar fresco libre de agentes agresivos y la luz directa del sol. Terminado 28 das, las probetas se disponen al ensayo.

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4.5.2 Flexotraccin

a) Colocacin. Se realizo en molde prismticos de 15 X 15 X 55 cm. en cuatro partes iguales como si fuesen moldes cbicos de 15cm. Se llena 3 probetas por tipo de hormign segn norma. b)Compactacin. Al igual que compresin, se compacta con vibrador de inmersin distribuyndolo en cuatro partes el vibrado. Este se realiza en la parte central de la probeta. Se compacta hasta que aflore la lechada. Se dan pequeos sacudidas a la probeta y se platacha para mejorar la superficie. c) Desmolde. Al cabo de 24 0,5 se produjo el desmolde de las probetas, teniendo especial cuidado que estas no se golpeen para no producir imperfecciones en su geometra considerando que el hormign aun esta frgil. d)Periodo de curado. Realizado el desmolde de las probetas, estas se sumergen en agua saturada con cal durante 7 das, dejndolas despus en un lugar fresco libre de agentes agresivos y la luz directa del sol. Al cabo de 28 das las probetas se disponen a ser ensayadas.

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4.5.3 Hendimiento

a) Colocacin. Se realiza en moldes cilndricos de dimetro = 15 cm. y 30 cm. de altura. Se llena 3 probetas por tipo de hormign colocadas en 2 capas similares. b)Compactacin. Se realiza compactacin con vibrador de inmersin en el centro de cada una de las capas de llenado (2 para el caso) hasta que aflore la lechada. Se sacude el molde con la lechada y de platacha hasta mejorar la superficie tratando de dejarla lo mas lisa posible. c) Desmolde. Al cabo de 24 0,5 se desmoldan las probetas, teniendo especial cuidado que stas no se golpeen para no producir imperfecciones en su geometra considerando que el hormign aun esta frgil. d)Periodo de curado. Realizado el desmolde de las probetas, estas se sumergen en agua saturada con cal durante 7 das, dejndolas despus en un lugar fresco libre de agentes agresivos y la luz directa del sol. Al cabo de 28 das las probetas se disponen a ser ensayadas.

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4.5.4 Retraccin libre a) Colocacin. El hormign se coloca dentro del molde prismtico, el cual debe encontrarse sobre la mesa vibradora. Se llena en dos partes similares. b)Compactacin. Con la mitad del molde lleno (hasta alcanzar la altura de los insertos) se vibra en la mesa de compactacin hasta que aflora la lechada, teniendo especial cuidado de que las esquinas del molde queden totalmente cubiertas. Se vibra por alrededor de 5 minutos por capa y con el termino de este periodo, se dan un par de sacudidas ms de manera manual, con el fin de cerciorarse de que quede todo el molde con lechada hasta la superficie. c) Terminacin. Luego del vibrado, se desplaza la lechada sobrante y se dan platachadas con el fin de mejorar la superficie. d)Desmolde. Se desmoldo con 24 1 horas. Se amplio el periodo de desmolde 30 minutos, debido a que es necesario tener especial cuidado con no golpear los insertos que se encuentran embutidos an en hormign fresco y estos pueden soltarse. e) Periodo de curado. Luego del termino de la colocacin del hormign, este fue dejado con arpillera hmeda con el fin de que no se perdiera humedad en el transcurso de las primeras horas, tomando en consideracin que este es el punto mas importante para el ensayo de retraccin o contraccin por secado. Una vez desmoldadas las probetas, estas son sumergidas en agua saturada con cal durante 30 minutos para ser ensayadas. Luego de este periodo, son devueltas al agua durante 14 das en recientes plsticos. Con el fin de no perjudicar los insertos, ya que estos so muy dbiles, se opto por la opcin de los recipientes plsticos. f) Periodo de secado. Este periodo tuvo una duracin de 42 das, el cual comenz al termino del periodo de curado, llevando las probetas a cmara climatizada con humedad de 50 4 % y a una temperatura de 23 2 C. A estas mismas condiciones se desarrollan las mediciones para el ensayo, con el fin de que no existan variaciones de volmenes con el cambio de temperatura.

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Captulo

PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS

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CAPTULO 5: 5.1 Generalidades

PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS

Cumplido lo estipulado en los capitulo 3 y 4, a continuacin se procede a presentar los resultados de los ensayos ejecutados, y se realiza los respectivos anlisis para cada uno. Se presenta el anlisis desde la fabricacin del hormign hasta el desarrollo de la obtencin de la propiedades mecnica considerando la medicin de las probetas desde el asentamiento hasta las densidades obtenidas luego de los 28 das, incluyendo las respectivas resistencias obtenidas en cada colada. Para el captulo, trabajaremos con la siguiente nomenclatura, la misma utilizada en el captulo 3.

Hormign Reforzado con fibras HP HRF 1.5 HRF 2.0 HRF 2.5 HRF 3.0

Cantidad de fibras por Metro Cubico (kg) 0 1,5 2,0 2,5 3,0

Tabla 5.1 Nomenclatura por Tipo de Hormign Fuente: Elaboracin Propia.

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5.2 Propiedades en Estado Fresco

La tabla 5.2 muestra el registro de las diversas mediciones de asentamiento de cono con respecto a cada una de las coladas de 80 litros efectuadas considerando la influencia de las adiciones de fibras con respecto a la docilidad.

MEZCLADO H HP HRF 1,5 HRF 2,0 HRF 2,5 HRF 3,0 T (C) 18 16 22 22 21 H. R (%) 53 53 54 52 50

DOCILIDAD ASENTAMIENTO DE CONO (cm) 9,0 7,0 6,5 5,0 4,5

Tabla 5.2 Asentamiento de Cono Fuente: Elaboracin Propia.

Se detecta a simple vista una variacin del asentamiento del cono a medida que se va incorporando fibra. Como fue mencionado en 4.5-c, al dar golpes en la zona lateral el cono de hormign, se aprecia que la deformacin que se va creando no es un desplome hacia abajo, sino que se va produciendo una hendidura a medida que avanza la cantidad de golpes, esto es un fiel indicativo de que el hormign mantiene su cohesin hasta con la mxima adicin de fibras incorporadas.

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En la figura 5.1 se presenta el asentamiento de cono, de acuerdo al tipo de hormign relacionado con la cantidad de fibras adicionada.

ASENTAMIENTO DE CONO
ASENTAMIENTO (cm) 10 8 6 4 2 0 HP HRF 1,5 HRF 2,0 HRF 2,5 TIPO DE HORMIGN HRF 3,0

Figura 5.1 Grafico Asentamiento de Cono Fuente: Elaboracin Propia A medida que aumenta la cantidad de fibra adicionada a la mezcla de hormign el asentamiento de cono es menor. Se observa, entonces, una proporcionalidad inversa entre la cantidad de fibra adicionada y el asentamiento de cono. Es decir, a mayor porcentaje de fibra adicionado menor ser el asentamiento de cono. El mayor asentamiento de cono correspondi al hormign patrn con 9 cm, mientras que el menor alcanz a los 4,5 cm, es decir, la mitad respecto del mayor. Este ltimo valor correspondi al hormign HRF 3,0, que como se indica, es la mayor adicin de fibras en peso por metro cubico.

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La figura 5.2 presenta las diferencias en % de asentamiento de cono con respecto al alcanzado por el hormign patrn. VARIACIN C/R AL PATRN
ASENTAMIENTO (%) 120 100 80 60 40 20 0 HP HRF 1,5 HRF 2,0 HRF 2,5 TIPO DE HORMIGN HRF 3,0 100 78 72 56 50

Figura 5.2 Grafico Asentamiento de Cono en Porcentaje Fuentes: Elaboracin propia Se desprende de la figura 5.2 la importancia de la variacin del asentamiento de cono. Con la menor adicin de fibras (1,5 kg/m3), ya se obtiene una disminucin de un 20% con respecto al 100 % correspondiente al hormign patrn. La segunda adicin (2,0 kg/m3), tiene una variacin de un 28%;la tercera, 44% y la cuarta, un 50%, por lo cual, la fibra es muy incidente en el asentamiento de cono del hormign, no obstante, la docilidad no es afectada en gran medida, ya que las fibras poseen la caracterstica de ser muy flexibles, lo que los hace no perder la trabajabilidad.

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5.3 Propiedades en Estado Endurecido

5.3.1 Resistencia a Compresin

Este tem presenta los resultados de la resistencia a compresin de probetas cubicas de arista 15 cm. para los distintos tipos de hormigones a los 28 das de edad. Cada serie de hormign esta compuesta por 3 probetas segn norma. En la tabla 5.3, se muestra el promedio de las resistencias a compresin, correspondientes a las 3 probetas por tipo de hormign fabricado.

Resistencia Individuales (kg/cm2) 276 283,4 268 299,2 334,4 289,5 349,9 317,9 346,5 342,1 337,8 300,2 305,3 299,2 294,8

RESISTENCIAS Coeficiente RESISTENCIAS Desviacin PROMEDIO (kgf/cm2) de RELATIVAS estndar variacin 2 Probetas 0,15 Probetas 0,20 (%) (Kg/cm ) (%) (m) (m) 276 262 100 5,2 1,9

HP

HRF 1,5 HRF 2,0 HRF 2,5 HRF 3,0

308

292

112

17,8

5,8

338

321

123

13,5

4,0

327

310

119

17,7

5,4

300

285

109

3,7

1,2

Tabla 5.3 Resistencia a Compresin H en Estudio Fuente: Elaboracin Propia. Es importante sealar que para transformar resistencias a compresin medidas en probetas cbicas de arista 150 mm a probetas cbicas de arista 200 mm, se debe multiplicar dicho resultado por el factor 0,95, segn anexo A.3 de NCh 170. Se privilegia el asentamiento de cono en ves de la resistencia a compresin, la razn agua cemento se elev para alcanzar un asentamiento de 9 cm. por tanto la resistencia disminuyo como se aprecia en la tabla 5.3. estos resultados fueron verificados con la ley de Abrams.

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Ley de Abrams: Ley experimental segn la cual la resistencia de una mezcla consistente como el hormign, viene determinada por la proporcin de la cantidad de agua y de cemento que se aade a dicha mezcla, que resulta ser inversamente proporcional. RCCC= 210 * (C/W- 0,72) Donde: RCCC C W : : : Resistencia Compresin con Cemento Corriente (kg/cm2). Cemento (kg). Agua (kg).

Por tanto, la resistencias estimadas segn ley de Abrams para nuestro hormign patrn, debera ser 203 kg/cm2. Esta resistencia se es superada, por lo cual nuestro hormign fue fabricado de buena manera. Segn ACI 214, la dispersin se considera excelente si la desviacin estndar es menor a 14,1 kg/cm2, existen 2 tipos de hormign que se escapan de este grado de excelencia, se aprecia que 1 valor modifica de manera importante este parmetro, por lo cual se recomienda utilizar una mayor cantidad de probetas a ensayar para no sufrir este tipo de modificaciones ocasionadas por un resultado. Con respecto al coeficiente de variacin, se considera bueno si este valor varia entre 3 y 4%. Para el caso, sucede lo mismo que la desviacin estndar. La figura 5.3 representa los valores de las resistencias a compresin a 28 das de edad. RESISTENCIA PROMEDIO COMPRESIN
340 320 300 280 260 240 220 200 HP HRF 1,5 HRF 2,0 HRF 2,5 TIPO DE HORMIGN HRF 3,0 RESISTENCIA (kg/cm2)

Figura 5.3 Resistencia a Compresin H en Estudio Fuente: Elaboracion propia.

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De los resultados obtenidos, es posible determinar que si bien la adicin de fibras aumenta la resistencia a compresin, esta no es de gran importancia, y decrece al aumentar la dosis luego de los 2 kg/m3, donde alcanza su mayor resistencia. La figura 5.4 muestra la variacin en porcentaje de las resistencias a compresin de cada tipo de hormign, con respecto al 100 % correspondiente al hormign patrn. RESISTENCIA RELATIVA A COMPRESIN
130 RESISTENCIA (%) 120 110 100 90 80 HP HRF 1,5 HRF 2,0 HRF 2,5 TIPO DE HORMIGN HRF 3,0 100 112 123 118 109

Figura 5.4 Resistencia Relativa a Compresin H en Estudio Fuente: Elaboracion Propia. El aumento percibido con los ensayos, demuestra que existe un aumento de 12% en la resistencia a compresin con una adicin de (1,5 kg/m3), la cual llega a su mxima resistencia con una incorporacin de (2,0 kg/m3), ya que esta presenta un aumento considerable de 23% con respecto al hormign sin fibras, para luego decrecer a un 18% con la tercera adicin correspondiente a (2,5 kg/m3). Finalmente, se percibe que con 3,0 kg/m3 de fibras, la resistencia solo aumenta un 9%, concluyendo que con dosis mayores a 2,0 kg/m3 la resistencia va decreciendo paulatinamente.

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5.3.2 Resistencia a Flexotraccin

El resultado del ensayo de probetas prismticas de 150 x 150 x 550 mm, con una luz de ensayo de 450 mm y 3 probetas por cada tipo de hormign, presenta los siguientes resultados a 28 das de edad. Tabla 5.4 Resultados ensayo Flexotraccin.
H Resistencias (kgf/cm2) 30,5 31,7 29 29,9 30,6 36,1 33,7 32,6 35,8 36,4 36 35,9 38,6 36,1 34,6 Promedio (kgf/cm2) 30,4 RESISTENCIAS RELATIVAS (%) 100 Desviacin Estndar . (kgf/cm2) Coeficiente Variacin (%)

HP HRF 1,5 HRF 2,0 HRF 2,5 HRF 3,0

0,9 2,6 1,2 0,2 1,4

3,1 8,1 3,5 0,6 4,0

32,2

106

34

112

36,1

119

36,4

120

Tabla 5.4 Resistencia a Flexotraccin H en Estudio Fuente: Elaboracin Propia.

La tabla 5.4 representa las resistencias, el promedio y la variacin de las resistencias a flexotraccin. Cabe destacar que las probetas reforzadas con fibras, solo sufren trizadura en el ensayo, mientras que las probetas con ausencia de este refuerzo se rompen imediatamente al llegar al mximo de la carga admisible.

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La figura 5.5 muestra el promedio de las resistencias de cada tipo de hormign, correspondientes al ensayo de traccin por flexin. RESISTENCIAS PROMEDIO FLEXOTRACCIN
38.0 36.0 34.0 32.0 30.0 28.0 26.0 HP RESISTENCIAS (kg/cm2) 36.1 30.4 32.2 34.0 36.4

HRF 1,5

HRF 2,0 HRF 2,5 TIPO DE HORMIGN

HRF 3,0

Figura 5.5 Resistencia a Flexotraccin H en Estudio Fuente: Elaboracin Propia.

A medida que aumenta la cantidad de adicin de fibras sintticas hibridas al hormign, aumenta la resistencia a flexotraccin, se produce entonces, una proporcionalidad directa en cuanto a la cantidad de fibras con respecto a la resistencia. La figura 5.6 representa de mejor manera la diferencia de resistencia a traccin por flexin, haciendo una variacin con respecto al hormign patrn en porcentaje. RESISTENCIA RELATIVA A FLEXOTRACCIN
130 RESISTENCIAS (%) 120 110 100 90 80 HP HRF 1,5 HRF 2,0 HRF 2,5 TIPO DE HORMIN HRF 3,0 100 112 106 119 120

Figura 5.6 Resistencia Relativa a Flexotraccin H en Estudio Fuente: Elaboracin Propia.

99

La incorporacin de fibras, logra un aumento considerable se la resistencia a flexotraccin, este aumento comienza con un 6%, valor que corresponde a la mnima adicin de fibras (1,5 kg/m3). El segundo tipo de hormign, presenta un aumento de 12% con respecto al hormign sin adicin de fibras (HP), El hormign tipo HRF 2,5, tiene un aumento de 19% de resistencia, para finalizar con el hormign tipo 4 (3,0 kg de fibras por metro cubico), el cual presenta una variacin de 20%, aumento no mucho mayor al anterior, por lo cual se desprende que adiciones mayores, no deberan aumentar de manera considerable la resistencia a flexotraccin. 5.3.3 Resistencia a Traccin por Hendimiento El presente tem, muestra los resultados de ensayos realizados a probetas cilndricas de dimetro 150 mm y altura 300 mm. se ensayaron 3 probetas por tipo de hormign y se ensayaron hasta alcanzar la carga mxima admisible por cada una de ellas. Los resultados de cada uno de los ensayos son representados en la tabla 5.5.
H Resistencias (kgf/cm2) 26,8 26,4 25,4 27,5 32,7 32,5 32,6 31,2 29,6 27,8 31,1 35,2 32,5 Promedio (kgf/cm2) 26,2 RESISTENCIA RELATIVA (%) 100 Desviacin Estndar (kgf/cm2) Coeficiente Variacin (%)

HP HRF 1,5 HRF 2,0 HRF 2,5 HRF 3,0

0,5 2,3 1,0 2,6

2,0 7,3 3,3 8,1 2,5

30,9

118

31,1

119

31,4

120

30,4 31,3 120 0,8 31,1 Tabla 5.5 Resistencia a Hendimiento H en Estudio Fuente: Elaboracin Propia.

100

La figura 5.7, representa los resultados obtenidos de la tabla anterior.

RESISTENCIAS PROMEDIO HENDIMIENTO

32.0 RESISTENCIA (kg/cm2) 31.0 30.0 29.0 28.0 27.0 26.0 HP 26.2 HRF 1,5 HRF 2,0 HRF 2,5 TIPO DE HORMIGN HRF 3,0 30.9 31.1 31.4 31.3

Figura 5.7 Promedio de Resistencia a Traccin por Hendimiento por tipo de Hormign. Fuente: Elaboracin Propia.

Es posible interpretar a travs de la figura 5.7, que la adicin de fibras al hormign, produce un considerable aumento a la resistencia a traccin por hendimiento, la cual no vara en gran diferencia entre los tipos de hormign. Esta variacion es mejor representada en la figura 5.8.

RESITENCIA RELATIVA A HENDIMIENTO

125 120 RESISTENCIA (kg/cm2) 115 110 105 100 95 90 HP HRF 1,5 HRF 2,0 HRF 2,5 TIPO DE HORMIGON HRF 3,0 100 118 119 120 120

Figura 5.8 Resistencia Relativa a Traccin por Hendimiento. Fuente: Elaboracin Propia.

101

Porcentualmente hablando, se produce un gran incremento en lo que a resistencia se refiere. Este aumento en promedio es de 19%, presentando pequeos incrementos a medida que se va incorporando fibra al hormign. La mayor resistencia la presenta el HRF 2,5 y 3,0 con un incremento de 20% y la menor, el HRF 1,5 con un 18% existiendo una diferencia entre ambos de 2%. 5.3.4 Perdida de Peso en Hormigones

Los resultados recopilados, presentan antecedentes primordiales para el anlisis del hormign reforzado con fibra, obteniendo un patrn a los 49 das ensayados a cada tipo de hormign. Se ensayaron 3 probetas por tipo de hormign, medidas cada siete das para obtener as, un mejor detalle del comportamiento de contraccin por secado. Los valores individuales para cada hormign son presentados en la figura 5.9.

PERDIDA DE PESO EN EL TIEMPO

4.5 4.0

PERDIDA DE PESO (%)

3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 10 20 30 40 TIEMPO DE SECADO (DAS) 50 60

1 HP 2 HP 3 HP 1 HRF 1,5 2 HRF 1,5 3 HRF 1,5 1 HRF 2,0 2 HRF 2,0 3 HRF 2,0 1 HRF 2,5 2 HRF 2,5 3 HRF 2,5 1 HRF 3,0 2 HRF 3,0 3HRF 3,0

Figura 5.9 Perdida de Peso de Hormigones en el Tiempo Fuente: Elaboracin Propia.

102

La tabla 5.6, muestra el promedio por tipo de hormign y su variacin en porcentaje con respecto al da 1 (100%).
Tipo hormign HP HRF 1,5 HRF 2,0 HRF 2,5 HRF 3,0 EDAD (das) 21 28 PESO (%) 97,7 97,1 97,9 97,7 97,2 96,8 98,0 97,7 97,4 96,8

1 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

14 100,3 100,8 100,3 100,3 100,4

18 97,9 98,3 97,6 98,3 97,6

35 97,0 97,2 96,3 97,3 96,7

42 96,8 97,1 96,3 97,3 96,6

49 96,6 97,0 96,2 97,3 96,4

Tabla 5.6 Perdida de Peso en Porcentaje Fuente: Elaboracin Propia. De la tabla 5.6 se desprende que existe un aumento del peso de las probetas de hormign del da 1 hasta el da 14, periodo en el cual las probetas fueron inmersas en agua para mantener la total saturacin. Luego de este periodo, existe perdida de peso, debido al secado del hormign, lo que conlleva a una contraccin milimtrica producto de la perdida de agua. Del anlisis anterior, se demuestra de mejor manera la perdida y aumento de peso en el tiempo con la figura 5.10.

PROMEDIO VARIACIN DEL PESO

VARIACION DE PESO (%) 101.5 100.5 99.5 98.5 97.5 96.5 95.5 1 14 18 21 28 DAS 35 42 49 HP HRF 1,5 HRF 2,0 HRF 2,5 HRF 3,0

Figura 5.10 Promedio Variacin de Pesos en Porcentajes por Tipo de Hormign. Fuente: Elaboracin Propia. De esta manera es posible observar que dentro de los primeros 14 das, existe un aumento del peso del hormign, peso que disminuye considerablemente a medida que pasa el tiempo, producto de la perdida de agua, al no esta en condiciones de saturacin. Sin embargo, esta variacin de el peso se hace menor a medida que pasa el tiempo, es decir, las diferencias cada vez mas van disminuyendo en comparacin a los primeros das.

103

Se logra apreciar, que en general las perdidas de pesos son constantes, es decir, no existe mayor variacin entre tipos de hormigones con respecto al patrn, por tanto se logra desprender que las fibras no tiene influencia en este mbito. El color azul es el hormign patrn, este pasa justo por el centro de los tipos de hormigones, las perdidas de peso no dependen, o no se ven afectadas por las adiciones de fibras en este ensayo.

104

5.3.5 Retraccin Hidrulica

Este anlisis presenta los resultados del ensayo de retraccin libre aplicados a cada probeta durante un periodo de 49 das. Se saturaron las probetas por 14 das, y se ensayaron durante 35 das en cmara climatizada. La figura 5.11, muestra los resultados de expansin hidrulica (entre 0 y 14 das) y retraccin hidrulica (18 a 35 das) por probetas individuales. EVOLUCION DE EXPANSIN Y RETRACCIN HIDRULICA
0.300 0.200 0.100
RETRACCION (mm/m)

0.000 -0.100 -0.200 -0.300 -0.400 -0.500 -0.600 1 HP 2 HRF 1,5 3 HRF 2,0 1 HRF 3,0 2 HP 3 HRF 1,5 1 HRF 2,5 2 HRF 3,0
DAS

14

18

21

28

35

42

49

3 HP 1 HRF 2,0 2 HRF 2,5 3HRF 3,0

1 HRF 1,5 2 HRF 2,0 3 HRF 2,5

Figura 5.11 Evolucin de Expansin y Retraccin Hidrulica Individuales Fuente: Elaboracion Propia.

105

En si, los ensayos individuales son muy poco demostrativos, por tanto se obtiene el promedio por tipo de hormign en la tabla 5.11. EDAD (das) 21 28

TIPO DE HORMIGN HP HRF 1,5 HRF 2,0 HRF 2,5 HRF 3,0

1 14 18 35 42 EXPANSIN RETRACCION HIDRULICA (mm/m) (mm/m) 0,0000 0,1907 0,0294 -0,0034 -0,1022 -0,1515 -0,2107 0,0000 0,2452 0,0955 -0,0192 -0,1386 -0,2017 -0,2554 0,0000 0,1655 0,0556 -0,0416 -0,1525 -0,2222 -0,2791 0,0000 0,1519 0,0938 -0,0022 -0,0991 -0,1385 -0,1628 0,0000 0,2620 0,1347 0,0560 -0,0043 -0,0531 -0,0997 Tabla 5.11 Promedio Evolucin de Expansin y Retraccin Hidrulica Fuente: Elaboracion Propia.

49

-0,3029 -0,3044 -0,2997 -0,2501 -0,1449

Durante el periodo de saturacin (1-14), todas las probetas presentan un aumento de su longitud, debido al aumento de volumen de las probetas debido a la posible absorcin de agua durante su curado. Se opto a realizar las mediciones de retraccin hidrulica cada 7 das, para as visualizar mejor el comportamiento del hormign durante el periodo de este ensayo, tomado en cuenta que el periodo de medicin es menor al que considera la norma NCh 2221.

106

Figura 5.12 EXPANSIN Y RETRACCIN HIDRULICA EN EL TIEMPO

RETRACCIN HIDRAULICA (mm/m) 0.3000 0.2000 0.1000 0.0000 -0.1000 -0.2000 -0.3000 -0.4000 PERIODO DE SECADO (DAS) HP HRF 1,5 HRF 2,0 HRF 2,5 HRF 3,0

Figura 5.12 Promedio de Evolucin de Expansin y Retraccin Hidrulica Fuente: Elaboracion Propia. La curva de color azul, es la correspondiente al hormign patrn, que, al igual que en la perdida de peso, esta pasa por el centro de los hormigones, obtenindose en dosis muy altas de fibras, una disminucin de la retraccin hidrulica, y en dosis menores, un aumento de esta. Por lo dems, cabe mencionar que ambos valores de incremento y disminucin son muy pequeos con respecto al hormign patrn, sin embargo se observa que la adicin de 3 kg/m3 de fibras, si tiene una disminucin considerable de la contraccin por secado, teniendo el hormign casi la misma longitud 49 das despus de su fabricacin. Con respecto al crecimiento de las probetas, todas presentan un aumento en los das de saturacin, la que presenta mejor comportamiento durante el tiempo, es la del tipo HRF 2,5, teniendo una expansin menor que la del hormign patrn, adems de una perdida de longitud tambin menor en comparacin al mismo.

107

5.3.5 Resistencia a Flexin Esta seccin presenta las resistencias obtenidas a 3 probetas por tipo de hormign, cabe mencionar que las probetas utilizadas para este ensayo, son las mismas que se ensayaron a retraccin, tomando en cuenta que este es un ensayo no destructivo, por tanto se aprovecho la obtencin de un dato mas para esta investigacin. Las probetas ensayadas son de medidas 75 X 75 X 285 mm, por lo cual cumplen con la norma (L=3b), siendo L la luz de ensayo y b, la el ancho de la probeta. La tabla 5.12, presenta los valores de resistencia promedio a flexin por tipo de hormign.
RESISTENCIAS PROMEDIO RESISTENCIAS INDIVIDUALES RESISTENCIAS RELATIVAS (kg/cm2) (kg/cm2) (%) 47,7 50,4 100 51,7 51,8 63,6 63,3 126 62,3 64,0 64,0 65,0 129 63,6 67,5 68,0 66,9 133 65,5 67,1 68,8 66,3 70,0 139 75,0 Desviacin Estndar (kgf/cm2) 1,8 Coeficiente Variacin (%) 3,6

HP

HRF 1,5

0,6

1,0

HRF 2,0

1,7

2,6

HRF 2,5

0,9

1,3

HRF 3,0

3,3

4,7

Tabla 5.12 Resistencia a Flexin H en Estudio Fuente: Elaboracion Propia. Es posible apreciar a primera vista que las resistencias aumentan a medida que aumenta la adicin de fibras, estas resistencias corresponden a probetas con 49 das de edad, por lo cual se observa que sus resistencias son elevadas, apreciando un aumento de hasta un 40% con respecto al hormign patrn. La adicin de fibras en este caso, es directamente proporcional a la resistencia a traccin. Producindose un constante y considerable aumento en lo que a traccin se refiere.

108

En general, la dispersin y la desviacin estndar, se encuentran dentro de su rango de aceptabilidad, por lo cual, se puede decir que es un ensayo representativo de la muestra. Figura 5.13 Resistencia a Flexin.

RESISTENCIA A FLEXIN
80.0 70.0 60.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 0.0 HP HRF 1,5 HRF 2,0 HRF 2,5 HRF 3,0 TIPO DE HORMIGN RESISTENCIA (kg/cm2)

Figura 5.13 Resistencia Flexin Fuente: Elaboracion Propia.

Se produce un aumento constante a medida que aumenta la dosis de adicin de fibras. Este aumento alcanza 19,6 kg/cm2 con respecto al hormign patrn. Se aprecia que con una mnima adicin de fibras, tambin el aumento es sustancial, y este es incrementado pero en menor medida, con la incorporacin de la fibra.

109

Figura 5.14: RESISTENCIA RELATIVA FLEXIN

160 140 120 100 80 60 40 20 0 HP RESISTENCIA (%) 133 139

126 100

129

HRF 1,5

HRF 2,0

HRF 2,5

HRF 3,0

TIPO DE HORMIGN

Figura 5.14 Resistencia Relativa Flexin Fuente: Elaboracion Propia.

Porcentualmente hablando, se aprecia en este grafico el gran aumento de las resistencias para este ensayo, alcanzando un 39% de aumento en la resistencia en lo que a la ms alta se refiere y un 26% con la mnima dosis de fibra. Las resistencias en promedio tienen un aumento constante lineal, el cual comienza con el hormign tipo HRF 1,5 acrecentando poco a poco su resistencia a medida que cambia el tipo de hormign.

110

Captulo

CONCLUSIONES

111

CAPTULO 6:

CONCLUSIONES

6.1

Generalidades

El presente captulo y final, se desprenden las conclusiones de acuerdo a los objetivos planteados para esta investigacin. Se hace adems, una discusin de los resultados obtenidos en comparacin con la hiptesis planteada. 6.2 Respecto de las Propiedades Estudiadas 1. Sobre la Docilidad La adicin de fibras disminuye el asentamiento del hormign, pero a la vez, aumenta la cohesin entre partculas del mismo, por tanto, no se ve afectada mayormente su docilidad. Luego de dar golpes laterales al cono de hormign reforzado con fibras provenientes del ensayo de Abrams, se percibe de manera visual, que existe una mayor cohesin de las partculas en el hormign. (ver anexo fotogrfico 1 - 4) 2. Sobre Resistencia a Compresin La adicin de fibras produce un aumento considerable en lo que a resistencia a compresin se refiere. Este aumento tiene un mximo con una adicin de 2 kg/m3, el cual produce un incremento de un 23% con respecto al patrn. Luego se aprecia una disminucin a medida que aumenta la cantidad de fibras. 3. Sobre Resistencia a Flexotraccin A mayor incorporacin de fibra, mayor es la resistencia a flexotraccin, siendo la adicin de fibras de 2,5 kg/m3 la ms optima, ya que mayores adiciones producen bajos incrementos con respecto a esta adicin, lo que implicara un gasto innecesario. 4. Sobre Resistencia a Traccin por Hendimiento Se producen un incremento de un 18% con 1,5 kg/m3 en comparacin al hormign patrn. Mayores adiciones de fibras solo producen aumentos mnimos de la resistencia con respecto al hormign del tipo HRF 1,5. Cabe destacar que el aumento mximo producido en este ensayo, es similar al de flexotraccin.

112

5. Sobre Retraccin Hidrulica Con respecto a la retraccin, los hormigones del tipo HRF 2,5 Y HRF 3,0 producen una disminucin de la retraccin, siendo el HRF 2,5 el que presenta un comportamiento ms estable ente expansin y contraccin por secado. Con adiciones de 1,5 y 2,0 kg/m3 se produce un aumento mnimo de la retraccin en comparacin al hormign patrn, el cual se va estabilizando en el tiempo. 6. Sobre Resistencia a Flexin A mayor cantidad de fibra incorporada, mayor es la resistencia a flexin, este aumento es lineal y tiene su mximo de un 39% en comparacin con el patrn con el tipo HRF 3,0. Cabe destacar que este ensayo fue realizado a 49 das de edad.

Visualmente, se percibe que los hormigones reforzados con fibras, tienen menor rotura en comparacin al hormign patrn. Las fibras aumentan la capacidad de soporte a la deformacin del hormign, soportando durante mayor tiempo las cargas mximas de rotura. De acuerdo al objetivo principal, el desarrollo de esta investigacin logro inferir empricamente que la adicin de fibras estructurales sintticas hibridas aumenta la resistencia mecnica del hormign. Estos resultados permiten comprobar la hiptesis planteada, siendo el hormign del tipo HRF 2,5 el ms estable dentro de todas sus propiedades, permitiendo mejoras tanto en retraccin como en propiedades mecnicas. Depende del calculista la cantidad de fibras adicionadas en funcin de las necesidades estructurales. Con este estudio, es posible marcar una tendencia de lo que le sucede al hormign con la adicin de fibras de refuerzo RXF 54. Cabe destacar, que a pesar de las bondades que otorga RXF 54, no es posible utilizar esta fibra como sustitucin de la armadura primaria.

113

6.3 Posibles Usos del Hormign Reforzado con Fibra RXF 54

Como consecuencia del anlisis de los resultados de la presente investigacin, se puede sealar que las aplicaciones en las cuales el hormign reforzado con estas fibra puede brindar excelentes resultados, son las siguientes: Losas Premoldeado Pavimentos Industriales Hormign Proyectado Prefabricados Pavimentos sometidos a ambientes agresivos Otros.

114 Bibliografa 1. Videla, C. (2010). Curso de Tecnologa del Hormign. Apuntes de Clases, Escuela de Ingeniera, Pontificia Universidad Catlica de Chile. Santiago, Chile.

2. Carmona S, &, Cabrera M. (2009). Comportamiento al Corte de Hormigones Reforzado con Fibras de Acero. Revista Ingeniera de Construccin Vol. 24 No 1, Abril de 2009 www.ing.puc.cl/ric. 3. Cuellar et all, 2009 Fisuras por Retraccin en el Hormign. Tesis de Pregrado, Escuela Superior Politcnica del Litoral. Guayaquil, Ecuador. 4. Solas, A., & Giani, R. (2010). Tecnologa del Hormign Avanzada (1 edicin). Editorial: Pontificia Universidad Catlica de Chile. Santiago, Chile. 5. Videla, C. (1996). Retraccin Hidrulica y Propiedades Mecnicas del Hormign. Instituto Chileno del Cemento y Hormign. Santiago, Chile. 6. Neville, A.(1995) Tecnologa del Concreto (4 edicin) Editorial Pitman Publiching. Londres, Inglaterra. 7. ACI 209R (1997). Prediction of Creep, Shrinkage and Temperatura Effects in Concrete Structures. Normativa ACI, American Concrete Institut. Estados Unidos. 8. Videla, C., & Massana, C. (2001). Calibracin de Modelos de Prediccin de Retraccin Hidrulica a Condiciones Locales. Revista Ingeniera de Construccin Volumen 16 N 11, Pontificia Universidad Catlica de Chile. Santiago, Chile. 9. Videla, C., & Aguilar, C. (2005). Estudio del Comportamiento y Desarrollo de una Metodologa de Prediccin de la Retraccin Hidrulica de Hormigones. Tesis Doctoral, Pontificia Universidad Catlica de Chile. Santiago, Chile. 10. ACI 224R-90. (1990). Control de la Fisuracin en Estructuras de Hormign, Normativa ACI. American Concrete Institut, Estados Unidos. 11. Brooks, J. (2000). Elasticity, Creep and Shrinkage of Concrete Containing Admixture. Magazine of Concrete Research 41, n 148, pp. 145-154, University of Leeds. Leeds, Inglaterra. 12. Herrera, C. (2007). Influencia de la Puzolana en la Risuracin por Retraccin en los Hormigones Chilenos. Tesis de Pregrado, Universidad de Chile. Santiago, Chile. 13. Bazant, Z., & Baweja, S. (1995). Justifications and Refinements of Model B3 for Concrete Creep and Shrinkage. Journal Materials and Structures N28, Northwestern University. Evanstone IL, Estados Unidos.

115 14. Perrero, J, et all., Manual del Concreto. Cap. XII.2 Concreto con Fibras, 1 Edicin, Caracas, Venezuela, Editor SIDETUR (Siderrgica del Turbio S.A.), 1996, pg. 238. 15. Medina, F. & Cifuentes, H. (2007) Hormign Reforzado con Fibras de Polipropileno. Influencia de la Ductilidad de la Fibra sobre la Fragilidad y el Efecto Tamao Anales de la Mecnica de Fractura, Vol. 1. 16. Bravo, J. (2003). Comportamiento Mecnico del Hormign Reforzado con Fibra de Vidrio: Influencia del Porcentaje de Fibra Adicionado. Tesis de Pregrado. Universidad de Chile. Santiago, Chile. 17. Callister, W. (1997), Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Edicin, Barcelona, Espaa, Editorial Revert, pg. 540. 1

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116

NEXOS

117

ANEXO 1 TABLAS

Resistencia Compresin

H HP

PESO (gr) 7983 8037 7912 8100

a1 15 15 15 15 15

a2

b1

b2 15

h1 15,1

h2 15 15 14,9

h3 15 15 15

h4 15 15 15 15

2 CARGA (kg) Resistencia kg/cm

15,1 14,9 15,1 15 15 15 15,1

62100 64200 60500 68000 76000 66000 79000 72000 79000 78000 76000 68000 68000 68000 67000

276,0 283,4 268,0 299,2 334,4 289,5 349,9 317,9 346,5 342,1 337,8 300,2 305,3 299,2 294,8

15,1 15,1 15 15

15,1 15,2 15,1 15,1 15,1

HRF 1,5

7850 8002 8008

14,9 15,2 15,2 14,9 14,9 14,9 14,9 15 15 15,1 15,1 15,1 15,1 15,1 15,1 15,2 14,9 15,1 14,9 15 15,1 15 15 15,2 15 15 15

15,2 15,1 15 15 15,1 15

HRF 2,0

7902 8055 8014

15,1 15,1 15

15,2 15,1 15,2 15 15

15,1 15,1 15 15 15,1 15

15,1 15,2 15,1 15 15 15,1 15,1 15 15

HRF 2,5

7924 8109 7692

14,9 15,1

15,1 15,2 15,1 15,2 15,2 15 15 15 15

14,6 14,9 15,1 15,1 15,1 15,1 15

HRF 3,0

7983 7960

15,1 15,2 15,1 15,1 15,1

15,2 15,1 15,1 14,9 15,2 15,1 15,1 15,1

118

Resistencia a Flexotraccin

PESO Gr.

a1

a2

h1

h2

LARGO

LUZ DE ENSAYO

CARGA Kg

ROTURA

CM AL APOYO

RESISTENCIA Kg/cm2

29270 15,1 15,1 HP 29400 15,1 15

15 15 15 15 15 15

15 15,1 15 15 15 15 15 15

55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55

45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45

2300 2400 2200 2250 2300

rotura tercio central rotura tercio central rotura tercio central rotura tercio central rotura tercio central 13,5

30,5 31,7 29,0 29,9 30,6 36,1 33,7 32,6 35,8 36,4 14,1 36,0 35,9 38,6 36,1 34,6

29170 15,2 15,1 29310 15,1 HRF 1,5 29380 15 15 15,1 15

29150 14,9 28300 HRF 2,0 28490 15 15

3000 rotura FUERA tercio central 2550 2450 2400 2750 rotura tercio central rotura tercio central rotura tercio central rotura tercio central

15,1 15,1 15,1 15 15

27990 14,9

14,2 14,2 15 14,9 15

29190 14,9 15,1 15,1 HRF 2,5 28780 15 15 15 15 15 15 15 15

2850 rotura FUERA tercio central 2700 2950 2740 2700 rotura tercio central rotura tercio central rotura tercio central rotura tercio central

29040 15,1 29140 HRF 3,0 29060 28810 15 15 15

15,2 15,1 15,2 15

15,4 15,2

119

Resistencia a Traccin por Hendimiento

PESO CARGA RESITENCIA Grs. SUPERIOR MEDIO INFERIOR ALTURA 1 ALTURA 2 Kg. Kg/cm2 12230 14,4 14,3 14,5 15,4 14,9 15,1 15,1 15 15,4 15,4 15 15,1 15 15 14,9 14,6 14,4 14,6 15,4 14,9 14,9 14,9 15 15,4 15,2 15 15,1 15 15 15 14,5 14,3 14,3 15,4 14,9 15 14,9 14,9 15,4 15 15 15,1 15 15 15 29,5 29,4 29,4 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30,1 30,2 29,4 29,6 29,5 30,2 30,2 30,1 30 30,1 30,1 30,2 30 30 30,1 30 30 18000 17500 17000 20000 23000 23000 23000 22000 21500 20000 22000 25000 23000 21500 22000 26,8 26,4 25,4 27,5 32,7 32,5 32,6 31,2 29,6 27,8 31,1 35,2 32,5 30,4 31,1

HP

12150 13005 13026

HRF 1,5 12278 12377 12886 HRF 2,0 12246 13214 12173 HRF 2,5 12356 12614 12269 HRF 3,0 11985 12824

120

Resistencia a Traccin

H HP

PESO (gr) b1 3734 3728 3734 3711

b1

h1

h2 LUZ DE ENASYO (cm) LARGO (cm) DENSIDAD (kg/m3) CARGA (Kg) RESISTENCIA (kg/cm2) 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 28,5 28,5 28,5 28,5 28,5 28,5 28,5 28,5 28,5 28,5 28,5 28,5 28,5 28,5 28,5 2299 2295 2239 2284 2209 2349 2278 2289 2243 2301 2287 2323 2301 2257 2258 600 650 660 800 800 800 800 800 850 850 830 850 860 840 950 47,7 51,7 51,8 63,6 62,3 64,0 64,0 63,6 67,5 68,0 65,5 67,1 68,8 66,3 75,0

7,5 7,6 7,5 7,5 7,5 7,6 7,5 7,5 7,6 7,7 7,5 7,5 7,5 7,6 7,5 7,5 7,7 7,7 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,6 7,5 7,5 7,5 7,6 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,6 7,6 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,6 7,5 7,5 7,5 7,5 7,7 7,5 7,5 7,5 7,7 7,5 7,5 7,5

HRF 1,5

3733 3766 3652

HRF 2,0

3718 3643 3688

HRF 2,5

3764 3724 3688

HRF 3,0

3714 3717

121

Perdida de Peso en Hormigones

EDAD (das) TIPO DE HORMIGON 1 14 18 21

3773

28

35

42

49

PESO (gramos)
3862,5 3874,6 3782,6 3748,9 3744,7 3739,4 3733,2

HP

3859,5 3872,1 3778,4 3767,2 3742,8 3739,2 3733,8 3726,9 3856,7 3868 3777,9 3768,1 3746,7 3743,5 3738,9 3725,5 3749 3739,1 3720,4 3716,9 3712,8 3738 3734,9

3826,2 3856,7 3764,2

HRF 1,5

3849,2 3879,7 3785,2 3769,1 3759,9 3741,7 3888,3 3917,8 3822,5 3798,8 3810 3805

3795,1 3776,4 3771,2 3768,9

3710,4 3691,2 3676,2 3660,5 3659,6 3655,4 3721

HRF 2,0

3863,3 3873,8 3770,3 3755,9 3740,4 3725,3 3723,5 3794

3804,2 3701,3 3683,5 3667,3 3651,7 3650,5 3640,4 3692 3689,4

3794,7 3810,2 3729,4 3715,6 3704,8 3692,1

HRF 2,5

3872,2 3839,4 3807,5 3793,5 3781,5 3768,2 3766,6 3765,5 3828,9 3846,7 3767,9 3753,5 3741 3728 3727,6 3725,1 3824,5 3840,7 3730,2 3725,1 3702,2 3695,8 3692,3 3687,3

HRF 3,0

3848,9 3862,7 3756,5 3751,7 3728,4

3722

3718,1 3713,6 3721 3716,9

3853,8 3872,2 3761,5 3755,6 3731,3 3724,5

122

Retraccin en Hormigones

EDAD (das) TIPO DE HORMIGON 1 14 18 0,1477 21 0,1083 28 0,0098 35 42 49 RETRACCIN HIDRULICA (mm/m) 0,0000 0,2953 HP -0,0394 -0,1280 -0,1870 0,0000 0,1681 -0,0395 -0,0890 -0,2076 -0,2570 -0,3361 -0,4251 0,0000 0,1087 -0,0198 -0,0296 -0,1087 -0,1581 -0,1680 -0,2965 0,0000 0,2490 HRF 1,5 0,0000 0,2533 0,0000 0,2332 0,0000 0,1360 HRF 2,0 0,0000 0,1659 0,0000 0,1947 HRF 2,5 0,1010 0,0974 0,0880 0,0097 0,0390 0,1180 -0,0250 -0,1390 -0,2150 -0,2540 -0,2990 -0,0195 -0,1559 -0,2241 -0,2631 -0,3021 -0,0130 -0,1210 -0,1660 -0,2490 -0,3120 -0,1069 -0,2526 -0,3790 -0,4567 -0,5053 -0,0586 -0,2050 -0,2733 -0,3611 -0,3709 0,0407 0,0002 -0,0144 -0,0195 -0,0230

0,0000 0,0389 -0,1070 -0,2042 -0,2918 -0,3987 -0,4765 -0,5543 0,0000 0,1070 -0,0292 -0,1945 -0,2237 -0,3209 -0,3890 -0,4297 0,0000 0,0097 -0,1452 -0,2517 -0,3582 -0,4356 -0,5228 -0,5199 0,0000 0,2963 HRF 3,0 0,0000 0,2984 0,0000 0,1911 0,1976 0,1518 0,0548 0,0889 0,0313 0,0477 -0,0198 -0,0790 -0,1679 -0,2470 -0,0166 -0,0977 -0,1195 -0,1489 0,0234 0,0175 -0,0117 -0,0389

123

ANEXO 2 FOTOGRAFICO

Foto 1 Asentamiento de cono hormign patrn

Foto 2 Desmoronamiento de cono luego de golpes laterales con pisn (HP)

124

Foto 3 Asentamiento de cono HRF

Foto 4 desmoronamiento de HRF luego de dar golpes laterales de pisn.

125

Foto 5 Fractura Probeta HRF Sometida a Compresin.

Foto 6 Fractura Probeta HRF Sometida a Flexotraccin.

126

Foto 7 Fractura Probeta Sometida a Traccin por Hendimiento (HP)

Foto 8 Probeta sometida a Flexin.