Los 7+1 despilfarros tipificados en el Lean Manufacturing 1.

Sobreproduccin Este despilfarro se manifiesta cada vez que la produccin no responde a la demanda, es decir, supone producir productos para los que no hay una necesidad por parte del cliente. Equivale a decir que la sobreproduccin es el peor de todos los despilfarros citados ya que a menudo genera de otros (transporte, movimientos, inventarios adicionales). Causa: Producir por encima de lo requerido por el cliente, produciendo material innecesario. Ejemplos: Planes o programas de produccin no coordinados con pedidos de clientes, o con la demanda. Causas Procesos inoperantes Sistema Por si acaso Falta de comunicacin Automatizacin en los lugares incorrectos Tiempos de cambios largos Falta de planificacin Planificar segn previsiones y no en consumos 2. Tiempo de esperas Son esperas de tiempo al recibir materiales, instrucciones de trabajo, rdenes de fabricacin, inspecciones que hacen que las personas y/o las mquinas estn paradas. Causa: Retrasos y tiempos muertos del personal o la mquina (tiempo aadido innecesario). Causas Mtodos de trabajo no estandarizados Poca disciplina en la tareas Escasa eficacia Mquina/Hombre Mantenimiento solo correctivo No delegar responsabilidades 3. Transporte Corresponde a todos aquellos movimientos innecesarios para apilar, acumular, desplazar materiales. Por ejemplo, desplazamientos de un operario a buscar material para procesarlo Causa: Transporte mltiple e innecesario o retrasos en la manipulacin del material. Efectos Proceso desequilibrados Paros por falta de material Paros por averas Esperar al turno entrante Informaciones que no llegan Efectos Exceso de stocks Exceso de mano de obra Exceso de equipos Excesiva capacidad Lotes de produccin grandes Lotes de seguridad Repetir tareas

Efectos Exceso de desplazamientos de material y carretillas Previsiones cliente variables Mltiples reas de almacenado y manipulacin de material Falta de organizacin en el lugar de Almacn muy grande y movimientos para trabajo acumular o desplazar materiales Mala gestin en un cambio de referencia Falta de comunicacin Almacenado sin identificar Distribucin de documentacin innecesaria 4. Proceso Se incluyen aquellos procesos ineficientes o intiles pero que a menudo son aceptados como imprescindibles. Causa: Etapas de proceso innecesarias, o procedimientos, o elementos de trabajo que no aaden valor al producto. Ejemplo: Hojas de operaciones incorrectas, movimientos innecesarios. Causas Efectos Cambios de ingeniera sin cambios de Cuellos de botella incontrolados proceso Uso inapropiado de nuevas tecnologas Operaciones del proceso inadecuadas Toma de decisiones en niveles inapropiados Falta de especificaciones claras del cliente Uso de procedimientos ineficaces Aprobaciones excesivas Formacin inadecuada Informacin excesiva 5. Inventario o existencias Constituyen un conjunto de materiales o productos que se almacenan sin una necesidad inmediata. Causa: Almacenamiento o compra innecesaria de materia prima, semielaborado o producto acabado sin un uso inmediato. Causas No producir en flujo continuo Proveedores sin capacidad Largos tiempos de cambio Por si acaso Stocks del sistema incorrecto Efectos FISH en lugar de FIFO Retrabajos excesivos y almacenamiento innecesario Dificultad para cambios de ingeniera. Trabajo en curso elevado reas de almacenamiento fuera de clula Poca flexibilidad frente a cambios de

Causas Elaboracin de lotes grandes

programa Almacenado de obsoleto 6. Movimiento Son movimientos improductivos, que no aportan valor al proceso; demasiado lentos o demasiado rpidos. Tambin son posiciones o acciones innecesarias o incmodas para los trabajadores. Causa: Acciones de equipos o de personas que no aaden valor al producto. Ejemplo: Entrega de reportes por correo electrnico (e-mail) y en papel. Causas Falta de coordinacin Falta de organizacin en el lugar de trabajo Procesos sin optimizar Lotes grandes de fabricacin Falta de formacin 7. Defectos Se asocia a los costes que suponen estos defectos en el producto o el servicio: inspecciones, reparaciones, defectos, etc. Por ejemplo, en un hotel asignar una habitacin para fumadores a un no fumador que haba avisado de su condicin al hacer la reserva. Causa: Producir piezas de rechazo o que requieran reparacin. Ejemplo: Retrabajos o reparaciones de piezas. Causas Procesos inadecuados Excesiva variacin Proveedores inadecuados Errores de verificacin Gestin incorrecta Efectos Retrabajos y reparaciones Inspecciones adicionales Entregas no realizadas Defectos de calidad Quejas de cliente Reclamaciones de proveedor Efectos Mquinas y materiales muy alejados Buscar herramientas Exceso de movimientos Desplazamiento de carros entre equipos Confundir el movimiento con el trabajo