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METALURGIA DE POLVOS
Prof. Jos Manuel Snchez Moreno
jmsanchez@ceit.es
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TEMA 1. INTRODUCCIN
ESQUEMA:
- Marco de referencia
- Definiciones
- Breve resea histrica
- Razones para el uso de la metalurgia de polvos
- El futuro de la metalurgia de polvos
- Cuestiones
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Marco de referencia
Capacidad de fabricar piezas de forma compleja, de alta calidad con
tolerancias ajustadas a bajo costo.
Los pasos clave son el conformado de la pieza a partir de la compactacin
del polvo y la unin trmica de las partculas de polvo a elevada temperatura
mediante sinterizado.
Caracteristicas del proceso P/M (para serie larga)
- Altamente automatizado (Productividad)
- Bajo consumo energtico (Impacto Medio-Ambiental)
- Elevada utilizacin del material base (IMA)
- Bajos costos por pieza
Por estos motivos est sustituyendo a mtodos tradicionales de fabricacin
(como p.e. el mecanizado por arranque de viruta).
Adems, P/M es un proceso muy flexible incorporando un amplio rango de
nuevos materiales, microestructuras y propiedades (p.e. composites en
aplicaciones de resistencia al desgaste).
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La tecnologa P/M se basa en un enfoque radicalmente distinto al de las
tcnicas habituales de conformado de metales:
- Son variables : La composicin qumica, el tratamiento trmico y la
microestructura
- Se puede modificar la distribucin de las fases y microconstituyentes en
las piezas (incluyendo la porosidad y las fases de refuerzo).
Aplicaciones (Tabla 1): filamentos de W para lamparas , piezas para
odontologa, rodamientos sin lubricacin, engranajes para transmisiones de
vehculos, proyectiles cinticos, contactos elctricos, combusti ble nuclear,
herramientas de corte, componentes resistentes al desgaste, filtros de alta
temperatura, frenos en trenes de aterrizaje, bateras recargables y
componentes de motores a reaccin.
Pigmentos en pinturas, circuitos impresos, harinas enriquecidas ,
explosivos, electrodos de soldadura, combustible para naves espaciales,
tintas de impresin laser, compuestos de soldadura por aporte y
catalizadores.
Marco de referencia
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Definiciones
Polvo: Es un slido finamente dividido, menor de 1 mm en su dimensin
mxima. En muchos casos, los polvos sern de carcter metlico, pero en
general se combinarn con otras fases (cermicos, polimeros, vidrios, etc).
Una caracterstica fundamental del polvo es la elevada proporcin entre
su area superficial y su volumen.
Su comportamiento es intermedio entre un slido y un lquido. Los polvos
fluyen por efecto de la gravedadpara llenar contenedores o cavidades de
matrices (como se fuesen lquidos).
Son compresibles, como los gases, pero su compresin es un fenmeno
irreversible, como la deformacin plstica de un metal.
Las piezas obtenidas mediante P/M muestran tras el procesamiento las
propiedades de los materiales slidos correspondientes.
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Definiciones
Las etapas del proceso P/M incluyen la aplicacin de las leyes bsicas
trmodinmicas y de deformacin al material en polvo.
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En primer lugar la tecnologa de polvos tiene en consideracin todos los
factores que intervienen en el material de partida:
-FABRICACIN
-CARACTERIZACIN (TAMAO Y FORMA)
-MANEJO
-Menos importantes son:
Clasificacin
Embalaje
Transporte
En segundo lugar el procesamiento tiene como procesos bsicos l a
COMPACTACIN y la SINTERIZACIN que tienen como objetivo la obtencin
de una forma prxima a la final y la eliminacin de la porosidad.
Por ltimo, la calidad del producto se asegura mediante un estudio de las
propiedades finales y su relacin con la microestructura.
Definiciones
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El resultado final depende de la toma correcta de decisiones en las tres
etapas: el tipo de polvo influencia la facilidad de prensado (p.e. atomizado gas)
y su sinterizacin.
Definiciones
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Breve resea histrica
Incas (polvo de Au: joyas), Egipcios (3000 AC) polvo de Fe, Indues (300 DC),
columna de 6.5 Tn. de polvo de Fe reducido.
1800s (Rusia e Inglaterra).
Fabricacin de piezas de Pt (forjadas). Ruta P/M por el elevado precio de
este elemento y su alto pto. de fusin.
Monedas de Cu, Ag y Pb prensadas y sinterizadas.
1910 Coolidge fabric el primer hilo de W para bombillas incandescentes
( para Edison) (En la actualidad 1 kg. de W produce 150.000 filamentos para
bombillas de 40 W, con 1000 h de vida promedio) (Futuro: lamparas sin
electrodos basadas en arco de cuarzo mucho ms eficientes).
Carburos cementados para la fabricacin de filamento de W (1929) Shaupy y
Shrter (OSRAM). WC-Co matrices para trefilado de hilo de W.
Rodamientos porosos de bronce, contactos elctricos de Cu-C
(1940) Nuevas aleaciones basadas en W, aleaciones Fe y otros metales
refractarios (Nb, W, Mo, Zr, Ti, y Re).
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Piezas estructurales p/m (basados en Fe).
Otras aplicaciones p/m: nucleares, aeroespaciales, elctricas y magnticas
En un comienzo la razn para el desarrollo de estos materiales era la
reduccin de costos. Sin embargo, en la actualidad P/M presenta otros valores
aadidos:
-Superaleaciones Ni, Aleaciones Al, composites Al presentan mayores
prestaciones (propiedades y homogeneidad) mediante la ruta PM que
mediante colada. Con adecuados indices de productividad y costo.
-Desarrollo de nuevos materiales que no pueden obtenerse de otra manera
(composites, materiales resistentes al desgaste o altamente refractarios).
Breve resea histrica
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Razones para el uso de la tecnologa P/M
Produccin econmica de piezas de forma compleja (automocin). Productividad, tolerancias y
automatizacin.
- Ventajas frente a colada: menor segregacin (Uso de polvos prealeados permite la fabricacin a
T < Tm) y menor coste de mecanizado
Obtencin de propiedades o microestructuras nicas:
-Metales porosos
-Aleaciones con dispersin de xidos
-Cermets Carburos cementados
-Vidrios metlicos
Obtencin de materiales de procesamiento muy dificil:
-Metales refractarios (fusin no es prctico)
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Futuro de la tecnologa P/M
Piezas estructurales basadas en aleaciones
Fe (serie larga, elevada precisin, calidad
suficiente, bajo costo)
Consolidacin de materiales de elevadas
prestaciones (densidad total y fiabilidad)
Materiales difciles de procesar (densidad
completa, microestructuras homogneas)
Materiales compuestos (reforzados por
fibras, cermets, etc)
Sintesis de materiales fuera del equilibrio
(amorfos, nanocristalinos, metastables)
Formas complejas con materiales exticos
(diamante, CBN, etc).
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1 Cules son las diferencias ms importantes entre polvos metlicos y
cermicos y como podran influir sobre su procesamiento P/M?
2 A pesar de su bajo punto de fusin (232C), el estao se usa habitualmente
como polvo. Identificar algunas posibles aplicaciones de este material.
3 Los polvos metlicos o cermicos presentan propiedades de fluidez
parecidas a las de los lquidos. Identificar objetos habituales que utilicen esta
propiedad.
4 Dos aplicaciones de las aleaciones de aluminio son como combus tible slido
para cohetes y para la fabricacin de piezas del fuselaje de avi ones y piezas de
motores de motocicletas. Qu diferencias se os ocurren que pueden tener los
polvos que se utilicen en cada caso?
Cuestiones-Tema 1