INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE SAN ANDRS TUXTLA

INGENIERA EN SISTEMAS COMPUTACIONALES INGENIERA DE SOFTWARE 6 SEMESTRE GRUPO 608 A PROFRA: LIC. MARA DE LOS NGELES PELAYO VAQUERO ALUMNO: ENRIQUE GOMEZ CRUZ TRABAJO: INVESTIGACIN KANBAN

KANBAN
KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. KANBAN significa en japons etiqueta de instruccin. En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los cambios del mercado se podra decir que estar fuera de competencia en muy poco tiempo. Pero, qu es ser flexible?, de acuerdo a su definicin literal es: que se puede doblar fcilmente, que se acomoda a la direccin de otro, esto aplicado a manufactura se traducira, que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente, tanto de diseo, calidad como de entrega. Una de las problemticas ms comunes respecto a la planeacin de la produccin es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan para ser modificado, un plan que se pueda modificar rpidamente. Un plan de produccin es influenciado tanto externamente como internamente. Las condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se deben dar instrucciones constantemente al rea de trabajo. Dado que queremos producir en un sistema justo a tiempo, las instrucciones de trabajo deben ser dadas de manera constante en intervalos de tiempo variado. La informacin ms importante en el rea de trabajo es: cunto debemos producir y de cul producto en ese momento. Las instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando. Ya que no es conveniente hacer rdenes de produccin muy grandes tratando de prevenir la demanda del mercado y que no podemos quedar cortos o largos de producto, as como no es conveniente hacer rdenes unitarias, lo ms conveniente es hacer rdenes de lotes pequeos. Este es el concepto fundamental. Es muy importante que los trabajadores sepan que estn produciendo, que caractersticas llevan, as como qu van a producir despus y qu caractersticas tendr. Muchas compaas manufactureras japonesas visualizaron el ensamble de un producto como un proceso continuo desde el diseo, manufactura, distribucin de ventas hasta el servicio al cliente. Para muchas compaas del Japn el corazn de este proceso es el KANBAN, quien directa o indirectamente maneja mucho de la organizacin manufacturera. El sistema fue originalmente desarrollado por Toyota en la dcada de los 50`s como una manera de manejar el flujo de materiales en una lnea de ensamble. Durante las pasadas dcadas el proceso KANBAN, que se define como un sistema de produccin altamente efectivo y eficiente, ha desarrollado un ambiente d e ptima manufactura envuelto en competitividad global.

Qu es?
Los sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de comunicarse e intercambiar informacin entre los diferentes operarios de una lnea de produccin, de una empresa, o entre proveedor y cliente. Su propsito es simplificar la comunicacin, agilizndola y evitando errores producidos por falta de informacin. El ejemplo ms comn de Kanban son las etiquetas que se les incorporan a los productos mientras son fabricados, para que posteriormente quede identificado a dnde tienen que enviarse o qu caractersticas tiene. Los Kanban tambin pueden ser ordenes de trabajo, es decir, incluir informacin acerca nos d informacin acerca de qu operaciones se deben hacer y con cada producto, en qu cantidad, mediante qu medios y como transportarlo. En la actualidad, en la mayora de empresas se han automatizado los mtodos Kanban, de forma que, por ejemplo, se pueden colocar etiquetas con cdigos de barras o QR que, de forma informatizada, al pasar los productos por cada punto de control, el sistema los localiza automticamente y da las rdenes necesarias para que cada tem llegue a su destino.

Beneficios
Ventajas de usar sistemas Kanban Ventajas en los procesos productivos: 1.- Aumenta la flexibilidad de los procesos de produccin y transporte. 2.- Si se usa un sistema informatizado, permite conocer la situacin de todos los tems en cada momento y dar instrucciones basadas en las condiciones actuales de cada rea de trabajo. 3.- Prevenir el trabajo innecesario y prevenir el exceso de papeleo innecesario. Ventajas en las operaciones logsticas: 1.- Mejor control del stock de material. 2.- Posibilidad de priorizar la produccin: el tipo de producto con ms importancia o urgencia se pone primero que los dems. 3.- Se facilita el control de material.

Cmo funciona (metodologa de uso)

Son dos las funciones principales de KANBAN: control de la produccin y mejora de los procesos. Por control de la produccin se entiende la integracin de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT, en la cual los materiales llegarn en el tiempo y calidad requerida en las diferentes etapas de la fabricacin, incluso de ser posible incluyendo a los proveedores. Por mejora de los procesos se entiende facilitar la optimizacin en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de KANBAN, esto se hace mediante tcnicas de ingeniera (eliminacin de desperdicio, organizacin del rea de trabajo, reduccin de set-up, utilizacin de maquinaria versus utilizacin en base a demanda, manejo de multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error, manteniendo preventivo, mantenimiento productivo total, etc. ) con la consecuente reduccin de los niveles de inventario. Bsicamente KANBAN nos servir para lo siguiente: Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento. Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del rea de trabajo. Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes ya empez adas y prevenir el exceso de papeleo innecesario. Otra funcin de KANBAN es la de movimiento de material, la etiqueta KANBAN se debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograran los siguientes puntos: Priorizar la produccin. EL KANBAN con ms importancia se pone primero que los dems. Facilitar el control del material. La metodologa KANBAN se basa en una serie de principios que la diferencian del resto de metodologas conocidas como giles: Calidad garantizada. Todo lo que se hace debe salir bien a la primera, no hay margen de error. De aqu a que en Kanban no se premie la rapidez, sino la calidad final de las tareas realizadas. Esto se basa en el hecho que muchas veces cuesta ms arreglarlo despus que hacerlo bien a la primera. Reduccin del desperdicio. Kanban se basa en hacer solamente lo justo y necesario, pero hacerlo bien. Esto supone la reduccin de todo aquello que es superficial o secundario (principio YAGNI). Mejora continua. Kanban no es simplemente un mtodo de gestin, sino tambin un sistema de mejora en el desarrollo de proyectos, segn los objetivos a alcanzar. Flexibilidad. Lo siguiente a realizar se decide del backlog (o tareas pendientes acumuladas), pudindose priorizar aquellas tareas entrantes segn las necesidades del momento (capacidad de dar respuesta a tareas imprevistas).

Esta herramienta se implementa mediante 4 fases: Fase 1: Disear el sistema Kanban que se usar posteriormente y formar al personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usarlo. Fase 2: Implementar Kanban en aquellas lneas de produccin y actividades con ms actividad, donde se generan ms problemas o donde sea ms importante evitar fallos y retrasos. El entrenamiento con el personal debe continuar en la lnea de produccin. Fase 3: Implementarlo en el resto de actividades. Se deben tomar en cuenta las opiniones de los trabajadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Fase 4: En la ltima fase debe realizar la revisin del sistema Kanban, para mejorarlo en base a la experiencia previa. La herramienta Kanban se basa en unas reglas y consejos que deben cumplirse para poder implementarla correctamente: - La primera de las reglas es que no se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes, La produccin de productos defectuosos implica costos tales como la inversin en materiales, equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida. - La segunda regla es que los procesos subsecuentes requerirn solo lo necesario. Esto significa que el proceso subsecuente pedir el material que necesita al proceso anterior, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado. - La tercera nos dice que hay que producir solo la cantidad de producto requerida por el proceso siguiente, por lo que se debe restringir la produccin a lo requerido y fabricar segn llegue el pedido. - La cuarta regla afirma que hay que optimizar la produccin, de manera que podamos producir solamente la cantidad necesaria requerida por los procesos subsecuentes, se hace necesario para todos los procesos mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan producir materiales en el momento necesario y en la cantidad necesaria. - En la quinta regla lo que se pretende es evitar las especulaciones: No vale especular sobre si el proceso subsecuente va a necesitar ms material la siguiente vez. Tampoco, el proceso subsecuente puede preguntarle al proceso anterior si podra empezar el siguiente lote un poco ms temprano. Es muy importante que est bien balanceada la produccin. - La sexta y ltima regla sirve para estabilizar y racionalizar los procesos. El trabajo defectuoso existe si el trabajo no est estandarizado y racionalizado, si esto no es tomado en cuenta seguirn existiendo partes defectuosas. Para concluir esta herramienta consigue aumentar la eficiencia en los procesos y evitar retrasos y no desaprovechar recursos, pues se consigue una reduccin de los niveles de inventario, reduccin de tiempos en procesos, limpieza y mantenimiento, informacin rpida y precisa, minimiza desperdicios, evita sobreproduccin y consigue trabajo en equipo rompiendo las barreras administrativas.

Requisitos
La aplicacin del mtodo Kanban implica la generacin de un tablero de tareas que permitir mejorar el flujo de trabajo y alcanzar un ritmo sostenible. Para implantar esta metodologa, deberemos tener claro los siguientes aspectos: 1) Definir el flujo de trabajo de los proyectos: para ello, simplemente deberemos crear nuestro propio tablero, que deber ser visible y accesible por parte de todos los miembros del equipo. Cada una de las columnas corresponder a un estado concreto del flujo de tareas, que nos servir para saber en qu situacin se encuentra cada proyecto. El tablero debe tener tantas columnas como estados por los que pasa una tarea, desde que se inicia hasta que finaliza (p.e: diagnstico, definicin, programacin, ejecucin, testing, etc.). A diferencia de SCRUM, una de las peculiaridades del tablero es que este es continuo. Esto significa que no se compone de tarjetas que se van desplazando hasta que la actividad queda realizada por completo. En este caso, a medida que se avanza, las nuevas tareas (mejoras, incidencias o nuevas funcionalidades) se acumulan en la seccin inicial, de manera que en las reuniones peridicas con el cliente se priorizan y se colocan dentro de la seccin que se estima oportuna. Dicho tablero puede ser especfico para un proyecto en concreto o bien genrico. No hay unas fases del ciclo de produccin establecidas sino que se definirn segn el caso en cuestin, o se establecer un modelo aplicable genricamente para cualquier proyecto de la organizacin. 2) Visualizar las fases del ciclo de produccin. Al igual que Scrum, Kanban se basa en el principio de desarrollo incremental, dividiendo el trabajo en distintas partes. Esto significa que no hablamos de la tarea en s, sino que lo dividimos en distintos pasos para agilizar el proceso de produccin. Normalmente cada una de esas partes se escribe en un post-it y se pega en el tablero, en la fase que corresponda. Dichos post-its contienen la informacin bsica para que el equipo sepa rpidamente la carga total de trabajo que supone: normalmente descripcin de la tarea con la estimacin de horas. Adems, se pueden emplear fotos para asignar responsables as como tambin usar tarjetas con distintas formas para poner observaciones o indicar bloqueos (cuando una tarea no puede hacerse porqu depende de otra). Al final, el objetivo de la visualizacin es clarificar al mximo el trabajo a realizar, las tareas asignadas a cada equipo de trabajo (o departamento), as como tambin las prioridades y la meta asignada.

3) Stop Starting, start finishing. Este es el lema principal de la metodologa Kanban. De esta manera, se prioriza el trabajo que est en curso en vez de empezar nuevas tareas. Precisamente, una de las principales aportaciones del Kanban es que el trabajo en curso debe estar limitado y, por tanto, existe un nmero mximo de tareas a realizar en cada fase. En realidad, se trata de definir el mximo nmero de tareas que podemos tener en cada una de las fases (p.e: 3 tareas en la fase de planificacin; 2, en la fase de desarrollo; una, en la fase de pruebas, etc.) y, por tanto, restringir el trabajo en curso. A esto, se le aade otra idea que, por muy obvia que pueda parecer, la prctica nos demuestra que no es as: no se puede abrir una nueva tarea sin finalizar otra. De esta manera, se pretende dar respuesta al problema habitual de muchas empresas de tener muchas tareas abiertas pero con un ratio de finalizacin muy bajo. Aqu lo importante es que las tareas que se abran se cierren antes de empezar con la siguiente. 4) Control del Flujo. A diferencia de SCRUM, la metodologa Kanban no se aplica a un nico proyecto, sino que mezcla tareas y proyectos. Se trata de mantener a los trabajadores con un flujo de trabajo constante, las tareas ms importantes en cola para ser desarrolladas y un seguimiento pasivo para no tener que interrumpir al trabajador en cada momento. Asimismo, dicha metodologa de trabajo nos permite hacer un seguimiento del trabajo realizado, almacenando la informacin que nos proporcionan las tarjetas.

Fuentes

http://www.visionindustrial.com.mx/industria/operacionindustrial/kanban-control-y-mejora-de-procesos.html http://www.pdcahome.com/metodo-kanban/ http://comunidad.iebschool.com/iebs/general/metodologiakanban/