ESTRATEGIAS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS FABRICACIN PARA INVENTARIO: PROD MASIVA Normalmente, este tipo de estrategia se aplica en empresas manufactureras,

, en la cual mantienen inventario de productos terminados para entregas inmediatas, minimizando as el tiempo de entrega al cliente. Tal estrategia es viable porque las empresas con flujo de lnea producen altos volmenes de un nmero relativamente reducido de productos estandarizados, para los cuales pueden hacer pronsticos bastantes precisos. Algunos productos que se fabrican de acuerdo a esta estrategia son: herramientas en general, componentes electrnicos, bebidas gaseosas, etc. Adems las prioridades competitivas de esas organizaciones son por lo comn la calidad consistente y la aplicacin de las economas de escala. FABRICACIN POR PEDIDO PROD EN SERIE Bajo volumen y alto grado de personalizacin La estrategia lo aplican fabricantes que manejan flujos flexibles, bajo la cual elaboran sus productos en bajos volmenes y de acuerdo con las especificaciones del cliente. Favorece en alto grado la personalizacin, lo cual es una importante prioridad competitiva para este tipo de empresas. Entre los ejemplos de productos adecuados para la estrategia de fabricar por pedido, tenemos: equipo mdico especializado, piezas de fundicin y viviendas de alto costo. ESTRATEGIA DE ENSAMBLE POR PEDIDO PROD MASIVA Personalizacin y entrega rpida personalizacin masiva: diferenciacin hasta ltimo momento En manufacturas, la estrategia de ensamble por pedido, es un enfoque para elaborar productos que incluyen muchas opciones, a partir de relativamente pocos ensambles y componentes, despus de haber recibido los pedidos de los clientes. Esta estrategia, satisface por lo general, dos prioridades competitivas: la personalizacin y la entrega rpida. Por otro lado es importante sealar, que tener inventario de productos terminados sera econmicamente prohibitivo, porque el gran nmero de opciones posibles hace que los pronsticos sean relativamente inexactos. Ejemplos de productos alineados con la tctica analizada son: Muebles , pinturas, viviendas prefabricadas. Personalizacin masiva: Es una de las modalidades de la estrategia de ensamble por pedido, mediante la cual los procesos flexibles de una empresa generan productos o servicios segn pedido en altos volmenes, a costos razonablemente bajos. En este caso es preciso que el producto o servicio debe disearse de modo que est formado por mdulos independientes, adecuados para ensamblarse en diferentes formas de manera sencilla y poco costoso(diseo modular). Por otro lado, es necesario disear los procesos como mdulos independientes que puedan disponerse de tal modo que la personalizacin se aplique hasta el ltimo momento (taller por celdas). SERVICIOS ESTANDARIZADOS: PROD MASIVA Calidad consistente, entrega inmediata y costos bajos Alto volumen poca variedad La estrategia, lo aplican las empresas de servicios que tienen flujos de lnea, mediante la cual proporcionan servicios con poca variedad, en altos volmenes. Sus prioridades competitivas aplicadas son la calidad consistente, la entrega a tiempo y el bajo costo. Un ejemplo de aplicacin son las empresas de correos.

SERVICIOS SEGN PEDIDO PROD EN SERIE Diseo de alto rendimiento y altamente personalizados

Los proveedores de servicios con la estrategia, pueden proporcionar servicios altamente individualizados, a menudo en bajos volmenes. Las prioridades competitivas son el diseo de alto rendimiento y la personalizacin. Algunos ejemplos de servicios son: Las peluqueras y los salones de belleza, los talleres de reparacin de aparatos domsticos pequeos y los servicios de decoracin de interiores.

ESTRATEGIA DE DISTRIBUCIN DE PLANTA 1. DISTRIBUCION POR POSICION FIJA PROD EN SERIE Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Se utiliza cuando existe gran dificultad de mover el producto o cuando se fabrica un solo tipo de sistema con gran variedad en los requerimientos. Tambin cuando el volumen de produccin es bajo pero el volumen en dinero es alto, por ejemplo; turbinas hidroelctricas, industria aeronutica, industria naviera, calzado a medida o esculpido etc.

VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA.

Menores Costos por Manejo de Materiales. Reduce el manejo de la pieza mayor ( a pesar de que aumenta la cantidad de piezas a trasladar al punto de montaje. Permite el trabajo simultaneo. Permite que operarios altamente clasificados completen su trabajo en un punto y hace recaer sobre un trabajador o un equipo de montaje la responsabilidad en cuanto a la calidad. Alta Flexibilidad de Operaciones. Permite cambios frecuentes en el producto o productos diseados y en la secuencia de operaciones. No requiere de una ingeniera de distribucin muy organizada ni costosa, un planning de produccin ni precauciones contra las interrupciones en la continuidad del trabajo. Diversificacin de productos. Se adapta a gran variedad de productos y a los cambios intermitentes en su demanda.

DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA.

Altos costos de Inventario. Los costos de inventario de productos en proceso son altos debido al alto costo del producto terminado. Altos costos de Inversin. Requiere el uso de mquinas de propsitos especiales, con gran tiempo de ocio. Baja Utilizacin de las mquinas. Debido a los bajos volmenes de produccin. Mano de obra costosa. Debido a la naturaleza altamente especializada en las actividades desarrolladas. Muy sensitivo a los cambios.Debido a la naturaleza mismas de los productos, bajo volumen de produccin y altos costos de los recursos de produccin. 2. DISTRIBUCION POR PROCESO O FUNCION: PROD FLEXIBLE- PROD EN SERIE. En esta distribucin se le concede mxima prioridad a la tarea o actividad. No existe un ordenamiento lgico-secuencial de operaciones, y estas se realizan de acuerdo a las exigencias de los procesos existentes. Se utiliza cuando el producto no es estandarizado ni puede estandarizarse, o cuando el volumen de trabajos semejantes es bajo y en pocas

cantidades.En este tipo de distribucin la produccin se organiza por lotes (muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc). El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones.

VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN POR PROCESOS:

Mayor flexibilidad para ejecutar trabajos. Se adapta fcilmente a una demanda intermitente (variacin de los programas de produccin), as como a los cambios en las secuencia de operaciones . Personal ms Adiestrado. Debido la gran flexibilidad de adaptarse a los cambios, esta distribucin permite que el operario se haga conocedor de un mayor numero de tares en una misma funcin, facilitando su adiestramiento. Menor Inversin en mquinas: Con esta distribucin se logra una mejor y mayor utilizacin de la maquinara, lo que permitir reducir las inversiones en este sentido, a la vez que reduce el tiempo de ocio de las mismas. Se mantiene la continuidad. Las operaciones de todo el sistema de produccin no se ven interrumpidas en su totalidad en casos de avera de una mquina, ausencia de personal escasez de material. Reduce la insatisfaccin y desmotivacin de la mano de obra. Presenta mayor incentivo para el individuo en lo que se refiere a elevar el nivel de su produccin.

DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN POR PROCESO

Mayor manipulacin de materiales. Debido a la diversidad de flujo que existe para los diferentes productos, es posible que uno de os productos recorra distancias ya recorridas, es decir hay mayor manejo de materiales. Entrenamiento limitado. El entrenamiento de los operarios es bastante difcil ya que stos se especializan en una sola rea para hacer diversidad de operaciones. Control de produccin difcil y complicado. Es necesario una atencin minuciosa para coordinar la labor. La falta de control mecnico sobre el orden de sucesin de las operaciones significa empleo de ordenes de movimientos, y la perdida o retraso posible de trabajos al tenerse que desplazar de un departamento a otro. Mayor superficie de suelo ocupada. Mayor espaciamiento entre equipos o entre departamentos, lo cual requiere a su vez mayor cantidad de pasillos. Mayor tiempo total de fabricacin. Debido a las necesidades de transporte y porque el trabajo deben llevarse de un departamento a otro antes de que sea necesario, con objeto de evitar que las mquinas se detengan. Acumulacin de trabajo. Hay mayor cantidad de productos en proceso, lo cual trae consigo la formacin de cuellos de botella en algunos departamentos. 3. DISTRIBUCION POR PRODUCTO: PROD mayormente MASIVA 1er Caso: Produccin en serie - continua: es el caso de las refineras, celulosas, centrales elctricas,la correcta interrelacin se consigue por medio del diseo de la distribucin y especificaciones de los equipos pero cada caso es tan concreto y especializado que debe quedar en manos de especialistas. 2do Caso: Repetitivas o Masiva: electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica: el aspecto crucial ser el Equilibrado de la lnea para evitar cuellos de botella. Las formas de ubicacin ms usuales son: lnea recta, U, S, W.
Distribucin por Producto

Producto

Estandarizado. Alto volumen de produccin. Tasa de produccin constante.

Flujo de trabajo

Lnea continua o cadena de produccin. Se sigue la misma secuencia de operaciones.

Mano de obra

Altamente especializada y poco cualificada. Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas. Numeroso personal auxiliar en supervisin, control y mantenimiento. Previsible, sistematizado y, a menudo, automatizado.

Personal Staff

Manejo de materiales Inventarios

Alto inventario de productos terminados. Alta rotacin de inventarios de materias primas.

Utilizacin del espacio

Eficiente: Elevada salida por unidad de superficie.

Necesidades de capital

Elevada inversin en procesos y equipos altamente especializados.

Coste del producto

Costes fijos relativamente altos. Bajo coste unitario por mano de obra y materiales.

VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN POR PRODUCTO Manejo de materiales reducido. Los movimientos entre estaciones de trabajo, entre departamentos o entre equipos en un mismo departamento se hacen mnimas. Siguiendo el trabajo una ruta mecnica directa. Escasa existencia de trabajos en curso. Permite reducir el tiempo de produccin (tiempo en proceso) as como las inversiones en material. Uso ms efectivo de la mano de Obra. A travs de una mayor especializacin, gracias a una mayor facilidad de adiestramiento a travs de una oferta ms amplia de la mano de obra ( semiespecializada y completamente inexperta). Simplificacin de sistemas de planificacin y control de la produccin. Reduciendo el papeleo sobre la el control de la produccin y permite una supervisin ms fcil sobre el personal, reduciendo adems los problemas interdepartamentales. Ahorro del espacio: Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado, de otra forma, por pasillos y almacenamiento de materiales y piezas. Cantidad limitada de Inspecciones: No necesariamente se tienen que inspeccionar todas las estaciones de trabajo, se puede establecer quizs una inspeccin al inicio del proceso y otra al final para verificar el producto. Fcil adiestramiento de operario. Debido a la naturaleza repetitiva de las actividades en cada estacin de trabajo, el adiestramiento de los operadores se alcanza de una manera ms rpida. DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN POR PRODUCTO.

Ausencia de flexibilidad en el proceso.Las posibilidades de cambio de un producto a otro de interrumpir las actividades en cualquier momento son muy reducidas, y cuando ocurren traen un impacto sobre los volmenes de produccin. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin. Las actividades en cada estacin de trabajo estn limitadas a un tempo mnimo de ejecucin, quedando el tiempo total de produccin limitada por la estacin de trabajo mas lenta. Presenta mucha oportunidad de tener equipos ociosos. Inversin muy elevada en mquinas y equipos. Si existen varios tipos de productos y estos requieren de la misma clase de maquinas y equipos para su elaboracin, es necesario disponer tantas mquinas y equipos como productos existan. El conjunto depende de cada una de las partes. Se corre el riesgo de detener toda la cadena de produccin ( cero productos terminados) si ocurre una interferencia en cualquier estacin de trabajo intermedia. Trabajos muy montonos. Originando menos pericia en los operadores, hacindolos autmatas de una actividad y limitando su entrenamiento. Inspeccin Ineficiente. El hecho de poder limitar las inspecciones solo al inicio y al final de la cadena de produccin hace que la misma no sea eficiente. No se detectan a tiempo anormalidades de produccin en las estaciones de trabajo intermedias, identificndolas solo cuando el producto esta terminado. 4. DISTRIBUCIN HIBRIDA PROD MASIVA Lo ms frecuente es que en una estrategia de flujo se combine elementos de un enfoque por productos y un enfoque por procesos. Esta estrategia de flujo intermedio requiere una distribucin hbrida, en la cual algunas partes de la instalacin estn dispuesta por producto y otras por proceso. Ejemplo no fabril: las tiendas de venta minorista, donde el gerente puede agrupar todos los productos similares, facilitando que los clientes encuentren los artculos que buscan distribucin por procesos- al mismo tiempo que la distribucin conduce al cliente por trayectorias predeterminadas, por ejemplo, a lo largo de una serie de pasillos prevista, con lo que se maximiza la exposicin del cliente a la mercadera de la tienda, estimulando las ventas. Clula puede definirse como una agrupacin de maquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones sobre mltiples unidades de un tem o familia de tems. Es la distribucin hbrida mas conocida. La denominacin de distribucin celular es un trmino relativamente nuevo, en tanto que el fenmeno no lo es en absoluto. Busca, en esencia, beneficiarse simultneamente de las ventajas de la distribucin por producto (Eficiencia) y por proceso (Flexibilidad). Consiste en agrupar elementos con las mismas caractersticas en familias y asignarles su grupo de trabajadores y maquinas. En ocasiones dejarn productos terminados o servicios finales y otras sern componentes, caso para el cual debern situarse junto a la lnea de ensamble principal. Ejemplos: componentes metlicos para vehculos, tuercas, tornillos

ESTRATEGIA DE FLUJO DE PROCESOS 1. PROCESO POR PROYECTO: CARACTERISTICAS: ESTRATEGIA DE FLUJO FLEXIBLE EXTREMO DE LA INTERMITENTE

PROD EN SERIE

BAJO VOLUMEN ALTA PERSONALIZACION RED COMPLEJA DE TAREAS LARGA DURACION HITOS DEFINIDOS GRAN CANTIDAD DE RECURSOS RRHH INTERDISCIPLINARIO EJEMPLO CONSTRUCCION DE UN BARCO

2. PROCESOS POR LOTE: CARACTERISTICAS: ESTRATEGIA FLUJO INTERMEDIO TALLER DE TRABAJO ESTANDARIZADO PROD EN SERIE POR PEDIDO O PARA INVENTARIO DIFERENCIAS CON INTERMITENTE: 1.- VOLUMENES MAS ALTOS 2.- VARIEDAD MAS BAJA 3.- LOTES MAS GRANDES EJEMPLO: FABRICACION DE COMPONENTES PARA ENSAMBLE 3. PROCESO CONTINUO: CARACTERISTICAS: PROD MASIVA ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA PRODUCTOS ESTANDARIZADOS ALTO VOLUMEN CADA PRODUCTO ES PROCESADO POR UN METODO IDENTICO O CUASI IDENTICO CAPITAL INTENSIVO MUCHA DEPENDENCIA DEL MERCADO LAYOUT POR PRODUCTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD EJEMPLO: FABRICACION DE CERVEZA 4. PROCESOS POR ENSAMBLE CARACTERISTICAS: ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA- EXCEPCION: FLUJO INTERMEDIO PRODUCTOS ESTANDARIZADOS ALTO VOLUMEN (PRODUCCION DE COMPONENTES DISCRETOS) SE UBICA ENTRE LA PRODUCCION POR LOTE Y LA CONTINUA BAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO PROD EN SERIE SECUENCIA DE PASOS PREDETERMINADA LA PROPIA NATURALEZA DEL PRODUCTO HACE QUE SE VAYA ENSAMBLANDO EN SUCESIVAS ETAPAS QUE CONVERGEN HACIA LA LINEA DE MONTAJE FINAL EJEMPLO: FABRICACION DE AUTOMOVILES

ESTRATEGIA DE FLUJO

FLUJO FLEXIBLE: PROD SERIE

FLUJO EN LINEA: PROD MASIVA