1) Uma mquina de transferncia de dez estaes tem um tempo ideal do ciclo de 30 segundos.

A frequncia de paradas na linha de 0,075 paradas por ciclo. Quando ocorre uma parada na linha, o tempo mdio de parada de 4 minutos. a) Determine a taxa de produo mdia em peas/h: Tempo mdio real de produo = TC + (frequncia de interrupes x tempo mdio parado por interrupo na linha) Tempo mdio real de produo = 30 + (0,075 x 240) Tempo mdio real de produo = 48 segundos ou 0,01334 horas

Taxa de produo mdia real = 1 / tempo mdio real de produo Taxa de produo mdia real = 1 / 0,01334 Taxa de produo mdia real = 75 peas/hora

b) A eficincia da linha: Eficincia da linha = TC / tempo de produo mdio real Eficincia da linha = 30 / 48 Eficincia da linha = 0,625 ou 62,5%

c) A proporo de tempo parado: Proporo de tempo parado = 1 eficincia da linha Proporo de tempo parado = 1 0,625 Proporo de tempo parado = 0,375 ou 37,5%

2) Quais so as trs reas-problemas que tem de ser levadas em considerao na anlise e no projeto de uma linha de produo automatizada? a) O trabalho de processamento total tem de ser dividido da maneira mais uniforme possvel entre as estaes de trabalho; b) As tarefas (passos de processamento) so limitadas por consideraes tcnicas; c) Na sequencia de operaes o tempo de servio em uma determinada estao depende de quanto tempo leva para realizar a operao nesta estao.

3) medida que o numero de estaes de trabalho em uma linha de produo automatizada aumenta, a eficincia da linha diminui, aumenta ou permanece inalterada? 4) O que a tecnologia de grupo? A tecnologia de grupo (TG) uma filosofia de manufatura na qual peas ou outros objetos (planos de processos, produtos, montagens, ferramentas, etc.), similares so identificados e agrupados para se aproveitar as vantagens de suas similaridades nas diversas atividades da empresa (projeto, manufatura, compras, planejamento e controle de produo, etc.). http://www.numa.org.br/conhecimentos/conhecimentos_port/pag_conhec/TG_Class_ Produtos.htm 16/11/13 15:25

5) O que manufatura celular? A manufatura celular um dos mais importantes sistemas de manufatura existentes. Ele se baseia nos conceitos de tecnologia em grupo, por meio da formao de famlias de peas e clulas de manufatura. http://www.nortegubisian.com.br/onde-atuamos/gestao-de-operacoes/119manufatura-celular 16/11/13 15:29

6) O que famlia de peas? A tecnologia de grupos rene os objetos com atributos similares em famlias, que so definidas por TATIKONDA & WEMMERLOV (1992) como uma coleo de objetos que dividem caractersticas especficas (de projeto, manufatura, compras, etc.) identificadas para um proposito bem definido. Todos os objetos em uma famlia requerem mtodos similares de tratamento e manuseio, e os ganhos de eficincia so atingidos pelo processamento conjuntos das peas. http://www.numa.org.br/conhecimentos/conhecimentos_port/pag_conhec/TG_Class_ Produtos.htm 16/11/13 16:31

7) O que uma analise de fluxo de produo?

Na analise de fluxo de produo a preocupao principal com os mtodos de fabricao, no se levando em conta as caractersticas de projeto ou a forma dos componentes. Leva-se em considerao o fluxo de materiais pela fabrica e sua manipulao, ou seja, apenas mquinas e ferramentas que esto realmente em uso. A AFP depende fundamentalmente de informaes procedentes dos planos de processos referentes s peas produzidas. A analise feita de forma progressiva, atravs destas informaes, onde divises naturais em famlias e em grupos so obtidas, assim como elementos excepcionais que no se ajustam soluo encontrada para a maioria. http://www.revistaproducao.net/arquivos/websites/32/v09n1a07.pdf 16/11/13 16:44

8) Qual a aplicao da tecnologia de grupo no projeto de produto? Quando as peas so agrupadas em famlias, determinar como arranjar as mquinas na fabrica pode se tornar um grande problema. A reorganizao do layout existente, seja ele em linha de transferncia ou funcional, muito importante porque, se as mquinas esto distribudas de maneira aleatria, os custos de produo podem crescer significativamente. http://www.revistaproducao.net/arquivos/websites/32/v09n1a07.pdf 16/11/13 16:52

9) Aplique a tcnica ROC matriz pea-mquina das tabelas a seguir para identificar famlias de peas e grupos de mquinas lgicas. Peas so identificadas por letras e mquinas so identificadas numericamente.

4 MQUINAS

3 PEAS

A B C D E 1 1 (2^4 = 16) 2 1 (2^3 = 8) 1 (2^0 = 1) 3 1 (2^4 = 16) 1 (2^1 = 2) 4 1 (2^3 = 8) 1 (2^2 = 4) 5 1 (2^1 = 2)

16 9 18 12 2

2 4 1 3 5

MQUINAS

PEAS 4 3 2 1 0

A B C D E 3 1 (2^4 = 16) 1 (2^4 = 16) 1 1 (2^3 = 8) 4 1 (2^2 = 4) 1 (2^2 = 4) 2 1 (2^1 = 2) 1 (2^1 = 2) 5 1 (2^0 = 1) 24 6 4 17 2 1 3 4 2 5

MQUINAS 3 1 4 2 5

PEAS A 1 1 B 1 1 1 1 1 1 C D E

10) Quatro maquinas utilizadas para produzir uma famlia de peas devem ser dispostas em uma celular de TG. Os dados De/Para das peas processadas pelas maquinas so mostrados no prximo slide.

DE 1 2 3 4

1 0 0 50 0

PARA 2 10 0 0 50

3 0 0 0 0

4 40 0 20 40

a) Determine a sequencia mais lgica de mquinas;

DE 1 2 3 4 SOMA PARA PARA 2 10 0 0 50 60 SOMA DE RAZO DE/PARA 3 0 0 0 0 0 4 40 0 20 40 100 50 0 70 INFINITO 90 210 1 0 0,9 2 4 1 3

1 0 0 50 0 50

b) Construa o diagrama em rede dos dados, mostrando onde e quantas peas entram e saem do sistema;

10 50 40 30

15 25 30

1
20

10

c) Calcule as porcentagens de movimentos em sequencia, movimentos de desvio e movimentos de retrocesso na soluo; Numero de movimentaes em sequncia: 50 + 40 + 50 = 140

Numero de movimentaes de desvio: 20 + 10 + 20 = 50

Numero total de movimentaes: 140 + 50 = 190

% movimento em sequencia:

140 / 190 = 0,7368 = 73,68%

% movimento desvio:

50 / 190 = 0,2631 = 26,31%

d) Desenvolva um plano de layout vivel para a clula;

11) O que um sistema flexvel de manufatura? A palavra sistema significa um conjunto de elementos interligados, destinados a uma determinada funo. Neste caso, essa funo a produo de bens. Costuma-se utilizar a palavra manufatura para significar produo, embora em seu sentido original fazer a mo a palavra no represente a realidade atual, em que cada vez mais as mquinas substituem a habilidade manual do arteso. Assim a expresso sistema de manufatura no nova. A novidade est no adjetivo flexvel. Essa caracterstica foi se incorporando aos sistemas de produo medida em que a presena dos computadores nesses sistemas se tornavam mais frequentes. Um FMS composto por uma combinao de equipamentos, sistemas de comunicao e de controles integrados de manufatura, para alcanar alta produtividade, com capacidade de respostas de modo rpido e econmico a mudanas no ambiente operacional. Os computadores so responsveis pelo controle dos equipamentos de produo por meio do uso de banco de dados implementados especialmente com dados da manufatura, junto a sistemas de informaes para planejar, sequenciar e coordenar as operaes de forma bem integrada.

http://www.clubedaeletronica.com.br/Automacao/Automa%20telecurso/autoa18.pdf http://fotos.fatectq.edu.br/a/3634.pdf 17/11/13 14:17

12) Quais so as trs capacidades que um sistema de manufatura precisa possuir para ser flexvel?

Os sistemas flexveis de manufatura buscam obter uma alta produtividade aliada a uma grande flexibilidade, visando satisfazer as demandas de mercado competitivo atual.

http://fotos.fatectq.edu.br/a/3634.pdf 17/11/13 14:31

13) Qual a diferena entre um FMS dedicado e um FMS de ordem aleatria? A implementao dos FMS indicada quando se tem uma alta variedade de pelas a serem produzidas, em volumes de produo baixos e mdio. Quando o volume muito alto, os sistemas dedicados so mais recomendados (MARTINS e LAUGENI, 2006). Um FMS tem por objetivo produzir, de maneira eficiente, diferentes tipos de peas em volumes mdios e baixos. Um FMS utilizado para a produo de um conjunto de peas similares (uma ou mais famlia de peas) aleatoriamente ou simultaneamente. Alguns sistemas operam com lotes de famlias de peas, enquanto que outros podem operar com vrias famlias em ordem aleatria (SENAI, 2006).

http://fotos.fatectq.edu.br/a/3634.pdf 17/11/13 14:37

14) Quais so os quatro componentes bsicos de um sistema flexvel de manufatura? Estaes de processamento: formadas tipicamente por maquinasferramenta CNC que desempenham operaes de usinagem em famlias de peas. Manuseio, transporte e estocagem de material: utilizam-se vrios tipos de equipamentos para exercer essas funes, tais como robs, veculos guiados automaticamente (AVGs) e armazns automatizados. Sistema de controle computacional: utilizado para integrar e coordenas as atividades das estaes de processamento e o sistema de manuseio e estocagem de material.

http://fotos.fatectq.edu.br/a/3634.pdf 17/11/13 14:48

15) Nos sistemas flexveis de manufatura, qual a diferena entre os sistemas de manuseio primrio e secundrio?

16) Cite quatro das cinco categorias de configuraes de layout encontradas em um sistema flexvel de manufatura. Posicional ou de posio fixa: o produto a ser fabricado permanece fixo em uma determinada posio enquanto que os materiais, ferramentas e pessoas movimentam-se at o local para executar as operaes. Por processo ou funcional: concentrao de processos e equipamentos do mesmo tipo em uma mesma rea, onde o produto que desloca buscando os diversos processos. Por produto, em linha ou fluxo: as mquinas so colocadas de acordo com a sequencia das operaes para a fabricao de um produto, geralmente em linha reta. Celular: organizao em um s local de mquinas com funes diferentes que possam fabricar o produto por completo.

http://fotos.fatectq.edu.br/a/3634.pdf 17/11/13 15:01

17) Cite quatro das sete funes desempenhadas por recursos humanos em um FMS:

Exerccios 25 36

25) Quais so os cinco passos para o procedimento DMAIC?

O DMAIC um ciclo de desenvolvimento de projetos de melhoria originalmente utilizado na estratgia Seis Sigma. Inicialmente concebido para projetos relativos a qualidade, o DMAIC no efetivo somente na reduo de defeitos, sendo abrangente para projetos de aumento de produtividade, reduo de custo, melhoria em processos administrativos, entre outras oportunidades. Cada letra representa sequencialmente uma etapa do processo de evoluo de um determinado projeto: Define (definir), Measure (medir), Analyse (analisar), Improve (melhorar) e Control (controlar). Por estar em um ciclo organizado e ordenado de trabalho, o DMAIC constantemente comparado ao PDCA.

http://br.kaizen.com/artigos-e-livros/artigos/dmaic.html 16/11/13 00:24 26) Para a engenharia de qualidade quais so os dois mtodos de Taguchi e em que se diferenciam esses mtodos? Controle de qualidade off line, so os esforos aplicados qualidade do projeto, o que inclui qualquer atividade de projeto e desenvolvimento que ocorre antes da fabricao do produto. o controle da qualidade aplicado durante o projeto do produto e durante o projeto do processo. Controle de qualidade on line, o controle de qualidade exercido durante a produo ou manufatura do produto.

http://www.numa.org.br/conhecimentos/conhecimentos_port/pag_conhec/Proj eto_robustov5.html 16/11/13 00:31

27) Comente sobre a srie ISO9000 e cite suas fases: Em sua abrangncia mxima o ISO 9000 engloba pontos referentes garantia da qualidade em projeto, desenvolvimento, produo, instalao e servios associados; objetivando a satisfao do cliente pela preveno de no conformidades em todos os estgios envolvidos no ciclo da qualidade da empresa. Acontecem na organizao da empresa, principalmente nas atividades que influenciem diretamente na qualidade e nas exigncias de procedimentos escritos para as atividades tais como: 1) anlise de contrato; 2) controle de documentos; 3)

controle de produto no conforme; 4) ao corretiva; 5) registro de qualidade; 6) treinamento.

http://www.coladaweb.com/administracao/iso-9000 16/11/2013 00:46

28) descreva a importncia da tecnologia de inspeo para as empresas (inspeo metrolgica, instrumentos de medio, tcnica de inspeo, mquinas de medio por coordenadas, software utilizado para procedimento de medio por

coordenadas): Inspeo de qualidade o processo que busca identificar se uma pea, amostra ou lote atende determinadas especificaes da qualidade. Realiza-se em produto j existente, para verificar se a qualidade das partidas apresentadas atende as especificaes de aceitao. A inspeo sempre centrada em uma caracterstica de qualidade, e de acordo com a importncia desta caracterstica para o funcionamento da pea avaliada, o resultado da inspeo pode leva-lo a rejeio. Quanto execuo a inspeo pode ser: Inspeo por variveis: a caracterstica da qualidade avaliada de forma quantitativa, envolvendo mensuraes. Inspeo por atributos: neste caso verifica-se a ocorrncia de defeitos, sem determinar-se sua intensidade. uma avaliao qualitativa. Inspeo completa: todo o lote inspecionado. Aplica-se quando qualquer defeito apresentado na pea, componente ou material, impea o funcionamento ou utilizao do produto final, ou ponha em risco o usurio. Inspeo por amostragem: realizada sobre uma frao da partida (amostra). Usa-se principalmente em partidas grandes ou em situaes em que sejam necessrios ensaios destrutivos http://jararaca.ufsm.br/websites/gprocessos/download/arquivos/Insp_da_QUAL ID_1.pdf 16/11/13 01:04

29) uma operao de usinagem foi cronometrada 20 vezes, obtendo-se o tempo mdio por ciclo de 3,7 segundos. Um analista avaliou a velocidade media do operador em 95% e foi atribudo ao trabalho um fator de tolerncia total (pessoas e para fadiga) de 18%. Calcular o tempo padro da operao: TN = TC x Vmo TN = 3,7 x 0,95 TN = 3,515

Tp = TN x (1 + Ft) Tp = 3,515 x (1 + 0,18) Tp = 3,515 x 1,18 Tp = 4,1477 segundos

30) Um produto processado num tempo padro de 142,2 segundos. O tempo de setup de 4,85 minutos para 1540 peas (cada pea tem 14,02kg) que so colocadas num dry box com capacidade para 21,6 tons que, quando cheio, fechado e colocado ao lado. O tempo necessrio para essa atividade de 2,5 minutos. Calcule o tempo padro real para cada pea: Tempo padro real para cada pea = (tempo setup / quantidade peas no lote) + tempos de operaes + (tempo total atividade carga/descarga / quantidade de peas no lote) Tempo padro real para cada pea = (4,85 / 1540) + 2,37 + (2,5 / 1540) Tempo padro real para cada pea = 2,3747 minutos

31) Uma determinada empresa deseja instalar um numero de mquinas que possa produzir 1.500.000 peas por ano. Cada mquina deve trabalhar em dois turnos de 8 horas por dia, com um trabalho til de 5,5 horas por turno e produzir uma pea a cada 58,2 segundos. Considerando que existe uma perda de 1,7% na produo e que o ano tem 254 dias uteis. Quantas mquinas so necessrias para atender a demanda estipulada? Pedir auxilio ao professor

32) Uma linha de transferncia de 20 estaes dividida em dois estgios de dez estaes cada. O tempo ideal de ciclo de cada estgio de 1,57 minutos. Todas as

operaes na linha tem a mesma probabilidade de parar igual a 0,0063. Presume-se que o tempo parado constante quando ocorre uma quebra de 8 minutos. a) Calcule a eficincia de linha para capacidades de buffer: b=0 F=nxp F = 20 x 0,0063 F = 0,126

Tp = TC + F x Tquebra Tp = 1,57 + 0,126 x 8 Tp = 2,578 minutos

E0 = TC / Tp E0 = 1,57 / 2,578 E0 = 0,6089

b = infinito F1 = F2 = 10 x 0,0063 F1 = F2 = 0,063

Tp = TC + F x Tquebra Tp = 1,57 + 0,063 x 8 Tp = 2,074 minutos

Einf = TC / Tp Einf = 1,57 / 2,074 Einf = 0,7569

b = 17 D1 = F1 x Td / {TC + [(F1 + F2) x Td]} D1 = 0,063 x 8 / {1,57 + [(0,063 + 0,063) x 8]} D1 = 0,1955

B = b x (TC / Td)

B = 17 x (1,57 / 8) B = 3,336

Pedir auxilio ao professor

33) Uma mquina de transferncia de dez estaes tem um tempo ideal do ciclo de 30 segundos. A frequncia de paradas da linha de 0,054 paradas por ciclo. Quando ocorre uma parada na linha, o tempo mdio de parada de 3,5 minutos. Determine: a) taxa de produo mdia de peas/h. Tempo mdio real de produo = TC + (frequncia de interrupes x tempo mdio parado por interrupes da linha) Tempo mdio real de produo = 30 + (0,054 x 210) Tempo mdio real de produo = 41,34 segundos ou 0,0115 horas

Taxa de produo mdia real = 1 / tempo mdio real de produo Taxa de produo mdia real = 1 / 0,00115 Taxa de produo mdia real = 87,082 peas/hora

b) Eficincia da linha: Eficincia da linha = TC / tempo de produo mdia real Eficincia da linha = 30 / 41,34 Eficincia da linha = 0,7256 ou 72,56%

c) Proporo de tempo parado: Proporo de tempo parado na linha = 1 eficincia da linha Proporo de tempo parado na linha = 1 0,7256 Proporo de tempo parado na linha = 0,2744 ou 27,44%

34) Uma mesa de trabalho rotativa impulsionada por um mecanismo de Genebra com 6 fendas. O sistema motor gira a 48 RPM. Determine: a) O tempo de ciclo: Tempo de ciclo = 1 / velocidade rotacional propulsor Tempo de ciclo = 1 / (48/60)

Tempo de ciclo = 1,25 segundos

b) ngulo de rotao: ngulo de rotao = 360 / n de aberturas ngulo de rotao = 360 / 6 ngulo de rotao = 60

c) Tempo de servio: Tempo de servio = (180 + ng rotao mesa trabalho) / (360 x RPM) Tempo de servio = (180 + 60) / (360 x 48) Tempo de servio = 0,01388 min ou 0,8334 segundos

d) Tempo de indexao: Tempo de indexao = (180 ng rotao mesa) / (360 x RPM) Tempo de indexao = (180 60) / (360 x 48) Tempo de indexao = 0,00347 min ou 0,2083 segundos

35) Um construtor de mquinas ferramenta submete uma proposta para uma linha de transferncia de 20 estaes para usinar um determinado componente produzido por mtodos convencionais. A proposta afirma que a linha vai operar a uma taxa de produo de 50 peas por hora a 100% de eficincia. Em linhas de transferncia similares, a probabilidade de quebras de estaes por ciclo igual para todas as estaes, ou seja, 0,005 quebras/ciclo. Tambm estimado que o tempo mdio parado por interrupo da linha seja de 8 minutos. A pea fundida de partida que usinada na linha custa $4,57 por pea. A linha opera a um custo de $95/h. as 20 ferramentas de corte (uma ferramenta por estao) duram 50 peas cada, e o custo mdio por ferramenta de $3,20. Calcule: a) Taxa de produo: Frequncia = nmero de estaes de trabalho na linha x frequncia de quebras de estaes por ciclo Frequncia = 20 x 0,005 Frequncia = 0,1 ou 10%

TC = 1/50 = 0,02 horas ou 1,2 minutos

tempo mdio real de produo = TC + (frequncia de interrupes x tempo mdio parado por interrupo da linha) tempo mdio real de produo = 1,2 + (0,1 x 8) tempo mdio real de produo = 2 minutos/pea

taxa de produo ideal = 1 / tempo mdio real de produo taxa de produo ideal = 1 / 2 taxa de produo ideal = 0,5 peas/minuto ou 30 peas/hora

b) Eficincia da linha: Eficincia da linha = TC / tempo de produo mdio real Eficincia = 1,2 / 2 Eficincia = 0,6 ou 60%

c) Custo por unidade de pea produzida na linha: Custo de ferramenta por pea = (numero de ferramentas x custo da ferramenta) / numero de peas por ferramenta Custo de ferramenta por pea = (20 x 3,20) / 50 Custo de ferramenta por pea = $1,28

Custo por unidade produzida = custo do material de partida + (custo por minuto para operar a linha x tempo mdio real de produo) + custo de ferramenta por pea Custo por unidade produzida = 4,57 + (1,5833 x 2) + 1,28 Custo por unidade produzida = $9,0166

36) Quatro mquinas utilizadas para produzir uma famlia de peas devem ser dispostas em uma clula de TG. Uma anlise e 50 peas processadas foram resumidas no diagrama de/para mostrado a seguir: 50 peas entram no agrupamento de mquinas pela mquina 3; 20 peas deixam o agrupamento aps o processamento na mquina 1; 30 peas deixam o agrupamento aps a mquina 4. Determine:

a) a sequencia mais lgica de mquinas: