LABORATORIO DE ENSAYO DE TRACCIN

PRESENTADO A: RAFAEL MOJICA BARRERA

INTEGRANTES: JUAN DAVID AMN: 2136812 DAVID FERNANDO BARRIOS SANCHEZ: 21336066 JUAN CARLOS DAZ PRADA: 2136450 CESAR LEONARDO GUEVARA PINZN: 2136086 EDINSON FERNEY MENESES CARREO: 2136304 STIVEN NEIRA CABRA: 2136100 JULIAN DAVID PEREZ TENZA: 2136107 ERIKA XIMENA RODRGUEZ : 2136693 HERNAN GIOVANI QUIROGA SALGUERO: 2136111

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL TUNJA 2012

INTRODUCCIN En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. El concepto de flexin se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o lminas. Un caso tpico son las vigas, las que estn diseas para trabajar, principalmente por flexin. En tales condiciones es necesario conocer las caractersticas del material a fallar para que las fuerzas y escalas a las que vayan a estar sometido sean los correspondientes y el material se fracture, para poder hacer un completo estudio e interpretacin del comportamiento mecnico del material, pues este es el reflejo de la relacin entre su respuesta o deformacin ante una fuerza o carga aplicada. Por esta razn en el siguiente informe estudiaran los resultados obtenidos, mediante la prctica de laboratorio, analizando el comportamiento fsico interno de los materiales al ser sometido a una carga transversal y por ende al ser deformados de manera permanente.

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OBJETIVOS
Analizar el comportamiento de los materiales metlicos al ser sometidos a un esfuerzo de flexin pura. Reconocer y determinar de manera prctica las distintas propiedades mecnicas de los materiales sometidos a esfuerzos flexin pura. Determinar, a travs del ensayo experimental, el mdulo de Young o mdulo de elasticidad del material ensayado. Familiarizarse con las definiciones bsicas de la resistencia de los materiales tales como: Momento flector, deflexin, diagrama de fuerza aplicada versus deflexin, esfuerzo por flexin. Comprobar experimentalmente las propiedades elsticas y de resistencia a la traccin de los diferentes objetos de prueba.

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ANLISIS VARILLA DE 1/2 pulgadas ALARGAMIENTO ESFUERZO (kg/m^2) (m)

0,011 0,014 0,016 0,02 0,022 0,032 0,045 0,073 5299631,914 10599263,83 15898895,74 21198527,66 26498159,57 31797791,48 37097423,4 38422331,38

CARGA (KG)
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 7250

rea inicial ( ) Dimetro I (m) rea final ( ) Dimetro f (m) Longitud inicial (m) Longitud final (m) Deformacin (m)
A PORCENTAJE DESPUES DE LA ROPTURA
15,12605042%

0,000188692 0,0155 8,01187E-05 0,0101 0,357 0,411 0,151260504

ESFUERZO MAXIMO DE TRACCION
38422331,38

Z PORCENTAJE DE REDUCCION DEL AREA POR CONSTRICCION

57,54006243%

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Tabla Diagrama Carga Vs Alargamiento ALARGAMIENTO (m)

0,011 0,014 0,016 0,02 0,022 0,032 0,045 0,073

CARGA (KGf)
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 7250

Grfica:

Carga Vs. Alargamiento

8000 7000 6000 CARGA (KGF) 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 ALARGAMIENTO (CM) 5000 4000 3000 6000 7000 7250

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Tabla diagrama Esfuerzo Vs Deformacin DEFORMACION 0,031

0,039 0,045 0,057 0,062 0,090 0,13 0,20

ESFUERZO(KGF/m2) 5299631,914
10599263,83 15898895,74 21198527,66 26498159,57 31797791,48 37097423,4 38422331,38

Grafica:

Esfuerzo Vs. Deformacin

45000000 40000000 35000000 30000000 ESFUERZO 25000000 20000000 15000000 10000000 5000000 0 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 DEFORMACIN

ANALISIS
De los datos obtenidos y la grafica , pudimos obtener que cuando , la varilla tiene un esfuerzo desde 5299631,914 ,hasta 26498159,57, la varilla obtiene su punto de fluencia, y cuando presenta desde 26498159,57 hasta, 31797791,48 , presenta una carga mxima , y cuando se encuentra 38422331,38 , presenta la carga final en el momento de la rotura .

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Varilla de 3/8 pulgada CARGA (kg)

1000 2000 2100

ALARGAMIENTO
0,023 0,077 0,093

ESFUERZO (kg/cm^2)
14409648,79 28819297,59 30260262,47 6,93979E-05 0,0094 2,04283E-05 0,0051

rea inicial ( Dimetro I (m) rea final (

Dimetro f (m)

Longitud inicial (m) Longitud final (m) Deformacin (m)

0,362 0,425 0,174033149

A PORCENTAJE DESPUES DE LA ROPTURA

Z PORCENTAJE DE REDUCCION DEL AREA POR CONSTRICCION

ESFUERZO MAXIMO DE TRACCION (KGF/CM2)

17,40331492%

70,56360344%

30260262,47

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Tabla Diagrama Carga Vs Alargamiento

ALARGAMIENTO (m) 0,023 0,077 0,093 CARGA (kg) 1000 2000 2100

Grfica:

Carga Vs. Alargamiento

2500 2100

2000

2000

CARGA (KGF)

1500

Tabla diagrama Esfuerzo Vs Deformacin

1000 1000

500

0 0

0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.01 ALARGAMIENTO

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DEFORMACION 0,064 0,21 0,26

ESFUERZO (kg/m^2) 14409648,79 28819297,59 30260262,47

Grfica:

Esfuerzo Vs. Deformacin

35000000 ESFUERZO (KGF/MM2) 30000000 25000000 20000000 15000000 10000000 5000000 0 0 0 0.05 0.1 0.15 DEFORMACIN 0.2 0.25 0.3 14409648.79 30260262.47 28819297.59

Anlisis:
De los datos obtenidos y la grafica , pudimos obtener que cuando , la varilla tiene un esfuerzo desde14409648,79, la varilla obtiene su punto de fluencia, y cuando presenta desde hasta, 28819297,59 , presenta una carga mxima , y cuando se encuentra 30260262,47 , presenta la carga final en el momento de la rotura .

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CONCLUSIONES:
Pudimos observar que a mayor es el dimetro de la varilla mayor ser el tiempo que se demora en fractura, es decir puede soportar cargas mucho mayores antes de fracturarse. Lo contrario se vio con las varillas de dimetro relativamente pequeo. Solo podemos conocer las propiedades y caractersticas propias de los materiales, cuando se son sometidos a ensayos o pruebas. Mediante estos ensayos, podemos obtener datos muy importantes, como el modulo de elasticidad y las cargas mximas que pueden soportar los materiales. El ensayo de traccin es muy completo, ya que proporciona un gran nmero de datos a bajos costos. Estos datos son: Modulo de elasticidad, Punto de fluencia, Coeficiente de Poisson, Resistencia de Traccin, Porcentaje de reduccin de rea, Porcentaje de elongacin y La resistencia a la fluencia. Lagrficas presentadas por la hoja milimetrada, que proporcion la maquina universal, resultaron ser muy similares, si no iguales a las resultantes de los clculos. Vimos que la rotura de las varillas se presentaron en la zona central de la misma.

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