VERIFICACIN DE ROSCAS

Generalidades y definiciones. Errores en las roscas.

1 - Generalidades
Las uniones roscadas, que comprendan un -tornillo fileteado anteriormente que se
vincula con una tuerca fileteada interiormente, son muy utilizadas en las construcciones
mecnicas. Puedo dividrselas en dos categoras:
Los roscados de montaje, cuyo objetivo es acer solidarias a dos o ms piezas,
mediante el aprieto de la tuerca sobre el tornillo, o recprocamente! es la raz"n de
e#istencia de los bulones y de los tornillos de uni"n. Por otra parte, pueden distinguirse:
los montajes fileteados permanentes para los cuales el desmontaje ser muy
e#cepcional, por ejemplo, bulones de montaje de piezas que constituyen el bastidor de
una maquina, y los montajes fileteados desmontables que deban ser ms frecuentemente
atornillados y desatornillados.
$estacamos que la coa#ialidad de la tuerca con respecto al tornillo jams es
rigurosa! vara con la precisi"n de ejecuci"n del montaje fileteado. La %igura 282
muestra como se puede remediar este defecto que en ciertos casos es muy grave, como
ocurre con las prolongaciones del usillo en mquinas rectificadoras de interiores.
Figura 282.
Los roscados de movimiento, en los cuales el sistema tornillo & tuerca es utilizado
para transformar un movimiento de rotaci"n en un movimiento de traslaci"n, en
direcci"n perpendicular al plano de rotaci"n. 'stos son los problemas que demandan
mayor precisi"n en su ejecuci"n y en su montaje! su aplicaci"n esta muy desarrollada,
en particular para la construcci"n de mquinas erramientas: tomillos patrones de tornos
y de fresadoras da roscas, tornillos de desplazamiento de las mesas de mquinas
erramientas. 'n aparatos de medici"n de precisi"n se los utiliza bajo forma de tornillos
microm(tricos de alta precisi"n. Los tornillos de movimiento deben, adems, en cientos
casos, transmitir las fuerzas importantes &tornillos de avance de la mesa en fresadoras,
por ejemplo& que son perjudiciales para la conservaci"n de su precisi"n y provocan su
desgaste. Por este motivo, desde )*++ apro#imadamente, se a separado en los tornos
paralelos el comando del cilindrado del de fileteado, en manera de reservar el tornillo
patr"n para esta ultima operaci"n, que requiero un avance de la erramienta
rigurosamente proporcional al ngulo de rotaci"n del tornillo patr"n.
2 - Definicines
'n una uni"n roscada, las superficies en contacto son elicoides engendradas por
un perfil definido, cuyo plano contiene al eje, y sujeto a describir una trayectoria
elicoidal cilndrica alrededor de esto eje ,dejamos las roscas c"nicas para ms
adelante-.
'n los fileteados ../., el perfil generador es un triangulo equiltero truncado por
dos paralelas a la base, trazadas respectivamente a )01 de la altura a partir del v(rtice y
de la base ,%igura 283-.
Figura 28!.
'n los fileteados trapeciales, el perfil generador es un trapecio is"sceles que tiene
un ngulo al v(rtice de 2+3 previsto con los truncados que determinan el juego en el
fondo del filete ,%igura 284-.
Figura 28".
$e lo que precede, resulta que al perfil de una rosca y sus elementos, se define por
un corte a#ial del tornillo o de la tuerca.
#rnill$
Figura 28".
d
e
dimetro nominal: dimetro medido sobre el truncado e#terior de los filetes.
d
f
dimetro sobre los flancos de los filetes, o dimetro medio: es el dimetro del
cilindro cuya generatriz pasa por la mitad de la altura del perfil generador.
d
n
dimetro del fondo del filete, o dimetro del ncleo.
Para el perfil ../.:
p d d
e f
45*6 , +
,)-
Para el perfil trapecial a 2+3:
7
P
d d
e f
,7-
#uerca$
Figura 28%.
$
e
dimetro de fondo del filete de la tuerca, medido sobre el truncado e#terior.
$
f
dimetro sobre flanco de filete de la tuerca.
$
n
dimetro medido sobre el truncado interior ,n8cleo- de la tuerca.
'n el lmite del perfil te"rico, tenemos:
f f
D d
Los otros elementos del perfil son:
p paso de la (lice directriz.
ngulo del v(rtice del perfil generador.
ngulo de inclinaci"n, sobre un plano normal al eje, de la tangente a la (lice
definido por:
( )
f
d
p
tg

,2-
'n ciertas operaciones de 9etrologa, se utiliza el perfil del filete definido por una
secci"n normal a la (lice media, seg8n la %igura 287. .i es el ngulo en el v(rtice
para esta secci"n, se tiene:
( )

cos
7 7

,
_

,
_

tg tg
,5-
y los flancos de esta secci"n resultan conve#os. Para un tornillo ../. de )5 & 7++, la
fleca es del orden de +,7 m para filetes rectificados y de 5 m para un bul"n fileteado
en el torno con una erramienta con ngulo de ataque de 7+3. 's decir, que
prcticamente, esta deformaci"n es despreciable en los casos usuales, cuando es de
poco valor. :n los fileteados ../. el ngulo vara entre:
63 2+ para el tornillo de ; ) y p ; +,76 mm a
)3 para el tornillo de ; )+5 y p ; 4 mm.
Figura 28&.
! - Errres en una rsca ' sus cnsecuencias
'stos errores afectan los diversos elementos geom(tricos del fileteado, de todas
maneras, ellos deben permitir el montaje de la tuerca sobre el tornillo, aunque no debe
sacarse en conclusi"n que el vnculo que pare se realizarse en las mejores condiciones,
<sin juego y con frotamiento suave=, seg8n una e#presi"n muy usual, sea el mejor, tal
cual vamos a verlo.
'n un montaje fileteado correcto, despu(s de apretado, el apoyo debe ser perfecto
sobre toda la e#tensi"n de un flanco, sobre la longitud roscada, mientras el juego se
presenta en el otro flanco. Las %igura 288 y 289 muestran vnculos de esas
caractersticas.
Figura 288.
'l de la %igura 289 que presenta e#ceso de juego tiene prcticamente las mismas
calidades de apoyo y de resistencia.
Figura 28(.
>on el vnculo de la %igura 290, un error de paso del tornillo ,paso grande en
e#ceso- provoca que la superficie de apoyo luego del aprieto, se reduzca a una zona
estreca dispuesta seg8n un lado del perfil generador sobre el primer filete.
La %igura 29 permite apreciar que un error de ngulo o de simetra limita el apoyo
a una faja elicoidal, ubicada en la c8spide o en la base de los filetes, seg8n sea el
sentido del error.
'n resumen, cuando esos errores coe#isten como en la %igura 292, la zona de
apoyo puede estar reducida a un arco de (lice, limitado a una parte del primer filete.
Figura 2().
Figura 2(1.
Figura 2(2.
$e esta forma, en servicio, bajo la influencia del esfuerzo de aprieto y de posibles
vibraciones, los vnculos fileteados defectuosos se aplastaran en las zonas de contacto y
se aflojaran.
!ondiciones de intercam"ia"ilidad y tolerancias en las roscas.
" - *rinci+is del es,a-leci.ien, de las ,lerancias en las rscas
Las condiciones siguientes deben ser respetadas:
)- La intercambiabilidad, sin ninguna selecci"n, debe estar garantizada.
7- La solidez del vnculo tornillo - tuerca no se debe modificar.
2- Los flancos del filete en contacto deben, cuanto sea posible, apoyar toda su
superficie y para toda la longitud roscada. 'n consecuencia, el paso y el
semingulo ,simetra- deben ajustar lo mejor, que sea posible sobre el tornillo y
sobre la tuerca.
>omo el montaje de la tuerca sobre el tornillo debe ser siempre posible, por
analoga, con el sistema de tolerancia eje & agujero, el perfil te"rico de la rosca se a
elegido para la tuerca, como perfil lmite inferior con las tolerancias permitidas siempre
positivas ,%igura 293-, para el tornillo, como perfil lmite superior, con las tolerancias
siempre negativas ,%igura 294-. 'n estas condiciones el juego mnimo te"rico es nulo y
el perfil real de cada uno de los elementos, tornillo o tuerca, cualesquiera que sean sus
errores de dimetro medio, de ngulo y de paso, deben estar comprendidos entre los
lmites asignados para la longitud roscada.

Figura 2(!. Figura
2(".
/ - Cnsecuencias de un errr de +as ' de un errr de 0ngul s-re el
1alr del di0.e,r .edi.
Las %iguras 29# y 29$ muestran que si se desea montar sobre una tuerca ejecutada
seg8n el perfil te"rico, un tornillo con error en el ngulo del filete o en el paso, se debe
recurrir a disminuir el valor del dimetro d
f
de este tornillo para permitir el montaje.
/gualmente para que una tuerca con error en su paso o en su ngulo pueda montarse
sobre un tornillo correcto, ser necesario darle un cierto aumento al valor de D
f
. 'n
consecuencia, debemos calcular la correcci"n a introducir en el dimetro medio, en
funci"n del error de paso y del error de ngulo, que coe#istirn en los casos ms
desfavorables, sobre el tornillo y sobre la tuerca.

Figura 2(/.
Figura 2(%.
!orrecci%n del dimetro medio:
)
,D
f
- debido a un error de paso ,p-. La %igura 297
permite calcular esta correcci"n. .e tiene, en efecto:
( )
( )

,
_

7
cot
7 7
)

g
p
D
f
de donde,
( ) ( )

,
_

7
cot
)

g p D
f
,6-
.iendo ,p- el error de paso sobre la totalidad de la longitud roscada, supuesta en
general de oco filetes para la bulonera.
Figura 2(&.
!orrecci%n del dimetro medio:
7
,D
f
- debida a un error en el semingulo ,07-. La
%igura 298 representa el corte a#ial de una rosca, suponiendo correctos los valores de
los semingulos de la tuerca! el ngulo
D A C

vale: ,07- y representa el mayor error

sobre el semingulo del perfil. La longitud:
( )
7
7 f
d
ME

?enemos:

,
_

AM MK
para

,
_

en radianes.
Figura 2(8.
$el tringulo rectngulo 9'@ ,9@ A$-:

,
_

sen
MK
ME
de donde:

,
_

,
_

7
7

sen
AM
ME
,A-
7
AC
AM ,A-
'ntonces si en la formula ,A- reemplazantes ,A-, tendremos:
( )

,
_

,
_

7
7
7

sen
AC
d
f
,B-
$el tringulo rectngulo AB>, sacamos:
( )

,
_

7
cos

h
AC
en la cual h altura del filete. Llevando este valor a ,B- y considerando que ,07- es
pequeCo, tendremos despu(s de la transformaci"n del denominador:
( )
( )
( )

,
_

,
_

,
_

,
_

,
_

7
7
7
7
)
7
7
cos
7
7

sen
h
sen
h
sen
h
d
f
.i se eval8a ,07- en minutos ,l radian ; )0+,+++7*) minutos- para utilizar
directamente los valores ledos sobre los microscopios goniom(tricos, y si se eval8a

7
,d
f
- en micr"metros, tendremos:
( )
( )

,
_

7
617 , +
7

sen
h
d
f
,4-
1 ; +,+++7*) D . 'l valor angular se lee en minutos pero, seg8n se dijo ms arriba, la
formula es vlida para radianes. Por eso el valor en minutos debe pasarse a radianes.
Aplicando esta 8ltima formula a la rosca m(trica ../. en la cual ; 4+3 y h ; +,46 D
p recordando que sen,4+3- ; +,144 tendremos finalmente:
( )

,
_

7
55 , +
7

p D
f
,E-

7
,D
f
- ; correcci"n evaluada en micrones.
p ; paso en milmetros.
,07- ; el mayor error sobre el semingulo, evaluado en minutos de semingulo.
% - C.+sici2n de las ds crreccines
1
&D
f
' '
2
&D
f
'
Loa valores de las dos correcciones son independientes, puesto que en la f"rmula
que da
)
,D
f
- no %igura el error de ngulo, mientras que en la que da
7
,D
f
-, el error de
paso no interviene. 'llos se suman porque la coe#istencia de errores de paso y de
ngulo es posible! finalmente ellos se deben llevar sobre el perfil te"rico de la tuerca
,posici"n H- y debajo para al tornillo ,Posici"n h-.
Ejem(lo de a(licaci%n: Fosca ../.
nominal
; )1, paso 7,6! 'rror de paso medido sobre
)1 mm ,altura de la tuerca-: ,p- ; 2+ m! 'rror de ngulo: 6+G sobre un flanco, 5+
sobre el otro! nosotros tomaremos entonces: ,07- ; 6+G.
( ) ( )
( ) ( )
m
D D
D D
f f
f f
)+E
6+ 6 , 7 55 , + 2+ E27 , )
7 )
7 )

+
'sta f"rmula muestra que la ganancia en precisi"n obtenida en la ejecuci"n del
ngulo permite cometer un error de paso ms grande, y recprocamente.
Para la ejecuci"n de la rosca, estas correcciones
)
,D
f
- y
7
,D
f
-, sern entonces
tolerancias de compensaci"n permitidas sobre el dimetro medio, cuyo objetivo es
compensar respectivamente los errores de paso y los errores de semingulos de los
flancos.
& - #lerancia +r+ia de e3ecuci2n del di0.e,r .edi
!
4D
f
5
Adems de las tolerancias permitidas ya mencionadas, es necesario agregar una
tolerancia propia de ejecuci"n de la rosca, aplicada al
medio
, tolerancia variable con la
calidad, y precisi"n de los medios de ejecuci"n: la designamos como
2
,D
f
-.
8 - #lerancia ,,al +ara el di0.e,r .edi
's en consecuencia la suma de tres tolerancias:
1-
)
,D
f
- tolerancia de compensaci"n del error de paso.
2-
7
,D
f
- tolerancia de compensaci"n del error de semingulo.
3-
2
,D
f
- tolerancia propia de ejecuci"n.
'sto que precede permite en consecuencia calcular la tolerancia a acordar sobre el
dimetro medio, de acuerdo al error del semingulo, el error de paso y la tolerancia de
ejecuci"n fijada.
's fundamental, para la determinaci"n del error de semingulos, colocar la rosca
en posici"n correcta para la mediaci"n. 'l eje de la rosca debe coincidir rigurosamente
con la direcci"n del desplazamiento relativo entre la pieza y el microscopio de
observaci"n.
Fecordemos que el semingulo est definido por el flanco del filete seg8n una
secci"n que contenga al eje y una normal a dico eje. Por esto para una buena
colocaci"n de la pieza se requiere que los centros sean rectificados.
Puedes suceder que los centros no estn en buenas condiciones, o bien que
ayan sido eliminados. 'n ambos casos se presenta la imposibilidad de asegurar que el
eje de la rosca coincide con el eje de puntas de la mquina de medir.
.uele recurrirse a la soluci"n de alinear la pieza con respecto a las crestas o a los
fondos del fileteado, lo cual debe tomarse con reservas debido a que las tolerancias de
ejecuci"n de los dimetros e#terior e interior de la rosca son amplias con respecto a la
del dimetro medio, que es el parmetro que se toma como referencia.
'l camino a seguir es el siguiente: en primer lugar se mide el ngulo del filete y
se ubica la pieza de manera que con la lectura cero en el microscopio goniom(trico un
ilo del retculo sea bisector del citado ngulo. .in mover la pieza se enfoca a
continuaci"n el fileteado en la generatriz opuesta de la rosca. .i el mismo ilo de
retculo es bisector del ngulo del filete, no ay error de simetra. 'n caso contrario, el
error de simetra vale la mitad del ngulo que tuvo que girar el ilo para volver a ser
bisectriz.
'l m(todo es aplicable en roscas cilndricas o c"nicas. .e entiende que es vlido
en el caso de destrucci"n de las crestas o fondos del fileteado.
( - Calidades de a3us,e ' fi3aci2n de las ,lerancias
La mayora de las respectivas normas adoptadas por los pases industriales, an
previsto tres calidades de ajuste para los vnculos roscados:
!alidad fina, para las roscas de precisi"n, con el tornillo ejecutado sobre un torno
de alta calidad o sobre una fresadora de roscas y con la tuerca ejecutada sobre torno,
con 8til para filetear, o bien realizada mediante maco con filetes rectificados.
!alidad media, para las roscas corrientemente ejecutadas sobre torno paralelo,
sobre mquina fresadora de roscas, o sobre un buen torno automtico, con buenas
erramientas.
!alidad "asta) para la tornillera de tornos automticos con tuercas ejecutadas con
macos de calidad corriente.
Lo seCalado ms arriba se refiere a roscas obtenidas mediante arranque de viruta.
'n cuanto a los tornillos laminados, pueden obtenerse en las calidades fina y media,
seg8n las mquinas y erramientas empleadas. $espu(s de un estudio de conjunto
eco sobre las tolerancias de las roscas, teniendo en cuenta por una parte mediciones
efectuadas sobre piezas de muestra y por otra parte la precisi"n relativa actual de los
medios de fabricaci"n y medici"n, las tolerancias totales admitidas para el
medio
, se an
fijado de la siguiente maneras:
Para la calidad media , p )++ - en micrones.
Para la calidad fina ,
p )++
2
7
- en micrones.
Para la calidad basta ,
p )++
2
6
- en micrones.
Para p dado en milmetros.
.i se toman como bases de tolerancias a las previstas por la calidad fina, se tiene:
?olerancias para la calidad fina
p T
f
4E
micrones.
?olerancias para la calidad media f m
T T 6 , )
micrones.
?olerancias para la calidad basta f
T T 6 , 7
+ micrones.
Las Hormas $/H designan con: p GPE 4E que es una unidad, de ajuste de
roscas que se toma para las tres calidades. Para el dimetro medio tendramos entonces
) IP', ),6 IP' y 7,6 IP' como tolerancias para roscas fina, media y basta
respectivamente.
1) - Re+ar,ici2n de la ,lerancia ,,al +er.i,ida +ara el di0.e,r .edi
Jemos visto ms arriba lo que ella comprenda, que es la suma de tres tolerancias.
Para la calidad media se a tomado como tolerancia propia de ejecuci"n del dimetro
medio la tolerancia de calidad 7, correspondiente al dimetro nominal de la rosca. 'l
resto se a dividido en dos partes iguales, siendo la primera la tolerancia de
compensaci"n del error en el semingulo.
Por la aplicaci"n de las formulas ,#- y ,$- es posible deducir de las mismas los
errores de paso y de ngulo correspondientes admisibles.
'jemplo de aplicaci"n para una rosca de calidad media, dimetro nominal 51 mm,
paso 6. ?olerancia total permitida para:
m p T
m
776 6 )++ )++
Fepartiendo:
?olerancia de ejecuci"n para D
f
,51 JE-
2
,D
f
- ; 76 m.
?olerancia para el error de paso
7
,D
f
- ; )++ m.
?olerancia para el error de semingulo
)
,D
f
- ; )++ m.
?otal 776 m.
.eg8n las formulas ,#- y ,$-, la tolerancia
)
,D
f
- permite un error de paso de 61
m, coe#istente con un error de semingulo de 56 minutos, compensado por
7
,D
f
-.
#A67A 1$ Rsca S.I.
?olerancias vlidas para la calidad media. Para la calidad fina multiplicar estas
tolerancias por +,4E. Para la calidad ordinaria multiplicar por ),4E.
*+,!-
.aso
/
o
l
e
r
a
n
c
i
a

t
o
t
a
l

(
a
r
a

D
f
/
o
l
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e
j
e
c
0
c
i
%
n

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E
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o
r

c
o
r
r
e
s
(
o
n
d
i
e
n
t
e
3&Df' &Df' 2&Df' &+' &12'
) +,75 5* * 7+ 7+ )7 23 )+G
),6 +,2+ 66 * 72 72 )2 73 66G
7,6 +,56 4E * 7* 7* )4 73 7EG
2 +.4+ EE )7 22 22 )* 73 +6G
5 +,E6 1E )7 21 21 77 )3 66G
6 +,*+ *6 )7 57 57 75 )3 54G
4 ) )+) )6 52 52 76 )3 21G
1 ),76 ))7 6 5* 5* 71 )3 7*G
)+ ),6+ )72 )1 62 62 2) )3 7+G
)7 ),E6 )22 )1 61 61 22 )3 )6G
)5 7 )57 )1 47 47 24 )3 )+G
)4 7,6+ )6* 77 4* 4* 5+ )3 +2G
75 2 )E5 77 E4 E4 55 +3 6EG
2+ 2,6+ )11 76 17 17 5E +3 62G
24 5 7+) 76 11 11 6) +3 6+G
57 5,6+ 7)2 76 *5 *5 65 +3 5EG
51 6 776 76 )++ )++ 61 +3 56G
64 6,6+ 724 2+ )+2 )+2 6* +3 57G
45 4 754 2+ )+1 )+1 47 +3 5)G
Figura 1.
'sta tabla muestra que el error admisible ,07- es mayor cuando el paso
disminuye, mientras ocurre lo inverso para el error de paso ,p-.
La ?abla de la repartici"n de las tolerancias para D
f
y los errores de paso y de
ngulo correspondientes, para la calidad media.
11 - #lerancias +ara ls di0.e,rs e8,erires ' de fnd de rsca
.e basan igualmente en el sistema de agujero 8nico! la tolerancia para el tornillo es
entonces negativa, y para la tuerca, positiva. 'stos elementos, teniendo poca
importancia en el vnculo, podran admitir tolerancias ms amplias, en calidades entro
)) y )6 por ejemplo. Para las tolerancias de fondo de rosca, tanto para los tornillos
como para las tuercas, es suficiente con asegurar que los perfiles reales se ubicarn
fuera del truncado h/8, lo que tendr lugar si el tap"n normal y el anillo normal, roscado
seg8n el perfil te"rico y truncados en consecuencia a h/8, se montan respectivamente
sobre la tuerca y sobre el tornillo. A ttulo de ejemplo, la norma francesa H% & '+2 &
)+5 a previsto las tolerancias h 13 para los dimetros e#teriores de los tornillos y las
tolerancias H 15 para dimetros interiores de la tuerca, para roscados de calidad media.
2ediciones de roscas
12 - Generalidades
'sto m(todo de verificaci"n consiste en medir separadamente cada uno de los
elementos que definen la rosca.
's un procedimiento aplicable solamente en el Laboratorio de 9etrologa y en el
cual la precisi"n est subordinada a la de los aparatos y a la del m(todo empleado! pero
es el 8nico aplicable a los calibradores para la verificaci"n de roscas, a las erramientas
de roscado de precisi"n, tales como los macos y fresas para roscar, rectificados, lo
mismo que a los roscados de calidad fina y aun media, para los pasos finos ,roscas
rectificadas-. .e aplica igualmente a la verificaci"n de fresas creadoras, de tomillo sin
fin y de tornillos para movimientos de precisi"n ,tornillos patrones-.
- 3 2edici%n de roscas e4teriores
1! - 9edici2n del di0.e,r e8,erir
.e trata simplemente de medir el dimetro e#terior de un cilindro. .e seCala que
para los calibres, se emplearn procedimientos que garantizan el micr"n. Para las piezas
basta acer la medici"n con micr"metro o con pie a coliza, seg8n sea la calidad de
precisi"n de la rosca.
1"- 9edici2n del di0.e,r en el fnd de la rsca
.e ace con ayuda de palpadores especiales ,%igura 299- montados sobre los
palpadores de una mquina para medir o de un micr"metro.
$espu(s de la puesta a cero, es fcil conocer el dimetro del n8cleo d
n
. Keremos
que esta medici"n puede tambi(n efectuarse por procedimientos "pticos.
Figura 2((.
Figura !)).
1/ - 9edici2n del di0.e,r .edi de una rsca.
's una de las mediciones ms importantes en la medici"n de roscas, que nos da (l
valor del <grosor= de la rosca. La %igura 300 nos muestra que la verificaci"n del
dimetro nominal solamente, no da ninguna informaci"n al respecto.
25todo del cono y a(oyo en 678: 'l principio de este m(todo est ilustrado en la
%igura 30. Los dos palpadores especiales con flancos acortados, se adaptan a los
palpadores de medici"n de un micr"metro, de una mquina para medir o de un
amplificador. La puesta a cero se ace mediante un calibro especial ,%igura 302-. $e
todas maneras este procedimiento est afectado por errores importantes, pudiendo
originarse, como indica la %igura 303, ya sea en errores de ngulo de los palpadores, o
bien por errores de ngulo en los flancos de la rosca. Para reducirlos, se emplean
palpadores con flancos acortados, que acen contacto lo ms pr"#imamente que sea
posible con la generatriz que define el dimetro medica (l error de ngulo tiene as
menos influencia sobre la precisi"n de la medici"n.
Figura !)1.
Figura !)2.
Figura !)!.
Ltra causa de error proviene de las deformaciones elsticas en la zona de contacto
entre los palpadores y la pieza a medir, especialmente si la misma no a sido tratada.
Para solucionar este inconveniente, se recomienda contrastar el aparato de medici"n
provisto de sus palpadores en <K=, con ayuda de un tornillo patr"n templado, rectificado
y utilizarlo ,%igura 304-, como instrumento de comparaci"n. 'ste m(todo presenta un
error de medici"n que puedo alcanzar 76 micrones para las piezas y )6 micrones para
los calibres tratados t(rmicamente, lo que resulta insuficiente en mucos casos.
Figura !)".
25todo de los tres alam"res: .e requiere la ayuda de un instrumento de medici"n
graduado. 's un m(todo preciso y el ms difundido para esta medici"n.
)- Con alambres al!brados "pt!mos, que son aquellos que apoyan sobre el dimetro
medio. .e fabrican para ser suspendidos libremente en soportes apropiados o para ser
colocados en soportes unidos a los palpadores de un micr"metro o pie a coliza de
manera tal que se acomoden correctamente a la inclinaci"n del filete de rosca. .on de 5+
a 6+ mm de largo y de dimetros normalizados para los correspondientes pasos o grupos
de pasos. .on revestidos de cromado duro. 'n la %igura 30# se aprecia la disposici"n de
los alambres entre palpadores.
Figura !)/.
Kemos que:
( ) cos 5 7

p d
Luego:
( ) cos 7

p
d
'l dimetro d del alambre, depende en consecuencia de p y .
Para rosca m(trica y ../. ; 2+3 cos,- ; +,144
E27 , )
p
d
Para rosca MitNort # 7E3 2+ cos,- + +,11E
EE5 , )
p
d

Kemos que:
( ) ( ) ( ) sen d M sen
d
d M D
m
+ )
7
7
.iendo respectivamente: sen,2+3- ; +,6 y sen,7E3 2+- ; +,547, tendremos para m(trica:
d M D
m
6 , )
y para inglesa:
d M D
m
547 . )
!on alam"res cali"rados no %(timos ,%igura 30$-: >on estos alambres que deben
cumplir la condici"n de apoyar en los 702 centrales de los flancos, se obtiene el D
$
,dimetro interior te"rico- y luego se deduce el D
m
.
Figura !)%.
'n efecto:
7
7 7 7
)
) + + )
d
%& D '% D M + + +
Pero,
( ) sen
d
'&
)
7
)
)

Luego:
( )
)
)
+ )
d
sen
d
D M + +

L sea:
( )

,
_

+ +
sen
d D M
)
)
) + )
Lbtendremos entonces:
Para # 4+3
) ) +
2 d M D
Para ; 663
) ) +
)44 , 2 d M D
Pero: D
m
# D
$
( h y como h ; +,144 D p, para roscas m(tricas y h # $)*+$5 , p, para
roscas inglesas, queda:
p D D
m
+ 144 , +
+
y
p D D
m
+ *4+6 , +
+
, respectivamente.
>uando el tornillo, cuya rosca se quiere verificar se coloca entre puntas cuyo eje es
normal al de palpaci"n, bastan dos alambres. 'n caso necesario, se pueden interponer
bloques calibradores para mejorar el apoyo palpador & alambres.
'l resultado obtenido empleando el m(todo de los alambres calibrados, para casos
en que se busque obtener m#ima seguridad, es necesario afectarlo de dos correcciones
que denominaremos K
1
y K
-
, la primera negativa y la segunda positiva.
7 ) )
7 7
7
)
) K K tg
p
sen
d M D
m
+

,
_

+
1
1
1
1
]
1

,
_

Crrecci2n :
1
$ 's debida al eco de que los alambres se inclinan seg8n la tangente a
la (lice media del filete, %igura 307. 'l contacto entre cada alambre y los flancos del
filete se produce en dos puntos 9 y 9G cercanos a la generatriz media para los alambres
calibrados de dimetro "ptimo, mientras la f"rmula que da el valor del dimetro medio
supone que los alambres se ubican normalmente al plano diametral. 'l valor de esta
correcci"n est dada por la f"rmula siguientes seg8n el profesor franc(s 9'F>/'F,
para roscas de una entrada.
( )

,
_

1
]
1

7 7
cos
7
7
)

tg tg
d
K
Figura !)&.
Crrecci2n :
2
$ Proviene de las deformaciones elsticas de los alambres, de la pieza y
de los palpadores en los puntos de contacto, bajo los efectos de la fuerza de medici"n.
'l contacto entre los alambres y las superficies elicoidales de los filetes es puntual y
por otra parte ay un efecto de cuCa tanto mas acentuado cuanto el ngulo es ms
reducido! el contacto alambres & palpadores es lineal.
$e acuerdo con las investigaciones metrol"gicas ecas por laboratorios
especializados, los resultados te"ricos no concuerdan con la realidad. Keamos dos
medios abitualmente empleados para remediar esta incertidumbre:
1- .oner a cero el instr0mento de medici%n mediante 0n ta(%n roscado
(atr%n) seg8n indica la %igura 304, y con los alambres elegidos efectuar
seguidamente la medici"n por comparaci"n! en este caso es necesario que el
patr"n y la pieza a medir sean del mismo tipo y dimensiones, con igual estado de
superficie. 'ste m(todo, por otra parte, permito eliminar la correcci"n K
l
.
7- La medici"n del dimetro de los alambres empleados se ace sobre la mquina
de medir utilizada ,para tener el mismo esfuerzo de medici"n-, colocndolos de
una parte y de otra de un tap"n cilndrico de dimetro D sensiblemente igual al
del dimetro medio del fileteado a medir, %igura 308.
Figura !)8.
.e tendr como dimetro de los alambres, el valor:
7
D M
d

.eg8n los estudios del profesor Berndt! K

-
vale, para un esfuerzo de medici"n del
orden de ) daH:
7 y 6 a +,4 m para roscas de 5 a )6+ mm de dimetro.
5 a 7,6 m para roscas de ) a 5 mm de dimetro.
Para la medici"n del dimetro medio en roscas interiores, se puede aplicar un
m(todo directo a partir de apro#imadamente )1 mm, empleando palpadores esf(ricos
adaptados a los palpadores para mediciones de interiores, sobre mquinas para medir o
sobre comparadores microm(tricos, %igura 309. La puesta a cero del instrumento, se
ejecuta previamente mediante un dispositivo que debe armarse sobre un soporte
especial, %igura 30.
>onsta de dos bloques especiales con entalladuras laterales en <K=, con un ngulo
correspondiente al caracterstico del fileteado a medir. Los dos bloques citados, se
ubican relativamente a una distancia E a calcular, materializada por bloques
calibradores. Adems, un bloque, entallado debe estar a una altura . , p del otro, para
que el conjunto responda a una secci"n que sera el perfil te"rico de la rosca a medir. La
lnea de centros de las esferas se ubicar seg8n el eje de medici"n del instrumento, o
sea, que durante la medici"n, el eje de la rosca se oblicu( con respecto a la direcci"n de
medici"n.
Figura !)(.
Figura !1).
Lo que efectivamente se ace, es comparar la longitud entre centros del patr"n con
la de la rosca a medir.
( ) b a / D E
f
+ +
donde / altura del perfil bsico en el tringulo AB>
,
_

7 7

tg
p
/
,)-
Para roscas m(tricas y ../. # +$0 resultando A' # p, ya que la secci"n del filete
es un tringulo equiltero. 'n este caso es:
144 , +
7
2
- 3 2+ cos, 3 2+
7
siendo
7
cos
1
]
1

p /
y resulta:
7
2
144 , + p p /
%inalmente:
( ) b a p D E
f
+ +
7
2
,7-
o bien,
( ) b a tg p D E
f
+

,
_

+
7

,2-
a y b son constantes de los bloquea especiales entallados. Kemos que E se obtiene en
funci"n del D
f
te"rico. Jay influencia de los posibles errores en p ,medible- y de 07
,no medible-.
9s seguro que el anterior es el m(todo que se utiliza en la 9quina ./P 9:L
)+++ y 9: 7)5 B, basado en lecturas obtenidas mediante un palpador oscilante
como el que indica la %igura 3.
Figura !11.
.e fija a la mesa de la mquina el patr"n de referencia que puede observarse en la
%igura. .e emplear el que tenga los surcos con el ngulo que corresponda, pues con la
mquina se suministra uno con ngulo de 4+3 y otro con ngulo de 663.
.e monta el palpador correspondiente. Jay un juego de palpadores, cada uno de
ellos apto para pasos comprendidos entre limites determinados. 'sta mquina viene
provista de )) palpadores para la medici"n de roscas con paso desde +,E6 a 4 mm o 24 a
5 filetes por pulgada. 'l palpador se ubica con sus esferas alineadas seg8n la direcci"n
de medici"n. .e ubica luego una de las esferas del palpador en el surco correspondiente
del patr"n, seg8n sea el valor del paso y se efect8a una lectura. 'ste patr"n es un
cilindro con ranuras en <K= paralelas ,no elicoidales- con sus flancos finamente
rectificados. Los fondos de esos surcos no e#isten materialmente, debido al desaogo
para el rectificado de los flancos.
A continuaci"n para liberar el palpador, se corre la mesa longitudinal, se eleva el
palpador, se vuelve a correr la mesa en sentido contrario y se ace descender
nuevamente el palpador para alojar la otra esfera en el mismo surco, en la generatriz
opuesta del patr"n. .e efect8a una nueva lectura. Por diferencia de lectura se obtiene el
valor M.
>ada una de las ranuras del patr"n tiene una medida certificada por la fbrica de la
mquina, que es la del dimetro de la circunferencia determinada por la intersecci"n de
las superficies c"nicas que forman cada ranura.
.i llamamos D
!
al valor de ese dimetro para la ranura adoptada, el valor K # M 1
D
!
, es la constante del palpador, que es necesario determinar cada vez que se efect8a
ma medici"n, por las variaciones que pueden producirse en la posici"n del palpador
cada vez que se lo monta.
.e entiende que cada una de esas lecturas se a efectuado controlando las
inversiones de lectura para desplazamientos transversales y verticales.
La operaci"n siguiente consiste en ubicar una de las esferas del palpador en un
surco de la rosca interior a comprobar, en una posici"n e#trema longitudinal. $espu(s
de las correspondientes inversiones, se toma una lectura. A continuaci"n se corre la
mesa longitudinalmente y antes de acer contacto con la parte opuesta de la rosca, se
eleva o desciende el palpador en medio paso, lo que se efect8a con ayuda de un bot"n
moleteado que a ese efecto tiene el microscopio porta & palpador. .e toma una
segunda lectura en este lado opuesto, luego de las correspondientes inversiones
transversal y vertical. A la diferencia entre estas dos 8ltimas lecturas se le suma el valor
de K y se obtiene as el valor del dimetro e#terior de la rosca, correspondiente al perfil
bsico completo. %inalmente a este valor se le resta el valor de la altura del filete bsico
completo y se obtiene el valor del dimetro.
.e a supuesto efectuar la medici"n seg8n la direcci"n longitudinal de la mquina.
Puede efectuarse tambi(n en direcci"n transversal, para lo cual es necesario girar en *+3
si microscopio porta & palpador, provisto de topes para ese prop"sito.
9edici2n del 0ngul carac,er;s,ic del file,e
.i bien es fundamental que el valor de este ngulo este dentro de tolerancia, su
posici"n debe ser correcta a fin de posibilitar una vinculaci"n adecuada entre tornillo y
tuerca. 's decir, que lo que se especifica es el valor del semingulo, que es el ngulo
formado por un flanco del filete y la normal al eje de la rosca visto en un plano que
contenga dico eje. La medici"n es "ptica y se ejecuta con microscopio provisto de
ocular goniom(trico.
La lectura en estos aparatos es normalmente de ). 'l retculo est formado por dos
o ms ilos cruzados.
'l m(todo puede ser por coincidencia directa de un ilo del retculo con el flanco
observado, o por coincidencia de un ilo con la lnea de referencia de una cucilla
especial para este fin, o bien por coincidencia de un ilo de las lneas de interferencia de
las que se forman paralelas al flanco observado en condiciones particulares de
iluminaci"n. 'stos distintos m(todos se observarn directamente en la prctica sobre
aparatos.
Antes de efectuar las mediciones conviene asegurarse de que para la lectura cero, el
ilo del retculo que servir en la medici"n coincida con la lnea de centros. .i as no
fuera, se puede efectuar la correcci"n necesaria, actuando sobre los elementos de puesta
a punto del instrumento que se utilice. Para esta tarea puede emplearse un cilindro
patr"n con sus centros rectificados. 's una manera ventajosa, para materializar la
direcci"n definida por las puntas que servirn de sost(n a la pieza.
'sta condici"n no es rigurosamente necesaria por cuanto si cuando la posici"n del
ilo del retculo coincidiendo con la direcci"n entre puntas no indica lectura cero, ser
necesario tener en cuenta esa diferencia para efectuar las correcciones de las lecturas.
Para mejorar las condiciones de observaci"n, algunos microscopios son inclinables
para observar la rosca seg8n el ngulo de inclinaci"n de la (lice media. Los ngulos as
ledos deben corregirse seg8n el coseno de ese ngulo de inclinaci"n.
Para obtener los valores de los semingulos se procede como se indica a
continuaci"n.
Llamamos L la lectura del goni"metro cuando el ilo m"vil coincido con la lnea
de centros.
'l orden que debe seguirse para la medici"n de los ngulos de la rosca y en
especial el ngulo para determinar el error de simetra es el siguiente:
1- :bicar el ilo m"vil en coincidencia con el flanco a< por diferencia se obtiene
un ngulo
)
.
2- :bicar el mismo ilo en coincidencia con el flanco -! por diferencia con la
lectura anterior se calcula el ngulo
)
.
3- ?ambi(n por diferencia se obtiene
)
;
)
&
)
.
4- .e saca
)
; )1+ &
)
.
5- ?ambi(n se obtiene
)
; )1+ & ,
)
O
)
-.
6- %inalmente
)
; )1+ & ,
)
07 O
)
-.
?odos estos valores se obtienen para una que llamaremos primera posici"n de la
pieza. A continuaci"n se repiten las mismas operaciones para la segunda posici"n que es
colocando el e#tremo dereco de la pieza a la izquierda y viceversa.
.e obtendr otro valor para que ser
7
. 'l verdadero es igual a:
7
7 )
+
.eguidamente podemos tener,

,
_

+
7
7
)
7
)1+

.e adoptar,
7
7 )

'l valor de la inclinaci"n del perfil vale:

7
7 )

2
puesto que el error de simetra es con respecto a la normal. .e suministran dos cabezas
goniom(tricas con perfiles especiales que se montan en lugar de la cabeza normal, que
permiten llevar la silueta de la rosca a verificar en coincidencia con el perfil tipo
correspondiente del retculo rev"lver y controlar el conjunto del perfil de manera simple
y rpida.
9edici2n del +as
Para roscas e#teriores pueden utilizarse m(todos "pticos o mecnicos. Ppticamente
se trabaja enfocando un Blanco en forma similar a la vista para la medici"n del
semingulo. .e ace una primera lectura. .eguidamente se desplaza la rosca de un
numero / de pasos y se efect8a una segunda lectura, cuidando que el enfoque sea igual
al anterior. $ividiendo por / la diferencia de lecturas obtendremos el valor del paso.
'sta forma de trabajar reduce / veces el probable error de lectura cometido al enfocar.
.e entiende que se est suponiendo que todos los pasos son iguales. >omo estamos
midiendo un calibre, que debe estar rectifica de con una mquina especial de alta
precisi"n, la suposici"n es l"gica. Jay ciertos casos notoriamente el de las roscas
patr"n, para las cuales es sumamente importante el conocimiento de los posibles errores
de paso. Para estos casos se an diseCado instrumentos especiales que permiten la
medici"n sin desmontar la pieza. >on la mquina ./P & 9:L )+++ provista de resortes
especiales, se pueden medir roscas largas.
9ecnicamente se puede trabajar utilizando el palpador oscilante que ya vimos
para la medici"n del dimetro medio. La rosca puedo estar ubicada vertical u
orizontalmente.
Para roscas interiores, la medici"n directa es posible s"lo mecnicamente, salvo
que se pueda destruir la rosca, seccionndola por un plano longitudinal que contenga al
eje, y observando luego con microscopio. .e puede emplear tambi(n aqu el palpador
oscilante, m(todo que no requiere mayor e#plicaci"n.
La ./P constituye, para equipar sus mquinas de medir, un dispositivo especial
como el que se observa en la %igura 32. 'l aparato se fija en el alojamiento que
normalmente contiene al microscopio vertical de observaci"n. 'l brazo b, articulado en
, lleva el palpador con forma apropiada para encajar con seguridad en el filete. 'l
conjunto giratorio en a, toma contacto con el palpador de cuadrante d, cuya aguja en +
da la posici"n para efectuar la lectura. La aguja se lleva a + moviendo la mesa
longitudinal. >on dos lecturas se obtendr el paso buscado. La palanquita e permite
levantar el palpador y volverlo a ubicar para la segunda lectura. La articulaci"n , sirve
para dar al palpador la posici"n conveniente de acuerdo al tamaCo de la pieza. >omo las
tolerancias del dimetro medio c0"ren errores de ( y , para estos no se determinan
tolerancias en las formas. 's evidente que ajustando en la fabricaci"n de roscas la
e#actitud del paso y de los semingulos, se deja un margen mayor para el usinado del
dimetro de flancos.
Figura !12. Med!da del paso de 3n an!llo rosado4
'n cuanto a las tolerancias de los dimetros e#tremos, ellas son de mayor amplitud,
dado que su influencia, tiene relaci"n solamente, con la capacidad portante de la rosca,
que alcanza un *+Q de la te"rica, considerando perfiles completos, en las roscas
m(tricas, y un 1+Q en las MitNort, que cubren ampliamente el mnimo & minimorum
del 5+ al 4+Q, obtenido por e#perimentaci"n para uniones estticas y dinmicas,
respectivamente. >on estos 8ltimos porcentajes, la resistencia al aplastamiento del
filete, es igual a la corte en la base del roscado, para longitud roscada normal corta. As
para el dimetro mayor del tornillo y menor de la tuerca, o sea, dimetro de torneado y
de agujereado, la calidad es del orden del /?)2 y /?)6 respectivamente, para roscas
comunes.
Para las roscas de gran precisi"n, como las de los calibres y verificadores, se
establecen tolerancias en el paso y en los semingulos, que deben ser verificados
separadamente por instrumentos como los ya estudiados, no admiti(ndose de ninguna
manera, compensaci"n en los errores. $istinguiremos en consecuencia dos tipos de
verificaci"n de roscas.
3 !ontrol del dimetro medio) entre cuyos lmites de tolerancia, son admisibles los
errores de ngulo y de paso ,procedimiento usado para fabricaciones de piezas en serie,
de precisi"n normal-. :tiliza calibre de rosca.
23 !ontrol (artic0lar de cada elemento constitutivo de una rosca, es decir, los tres
dimetros, el paso y los semingulos ,procedimiento usado para controlar terrajas,
macos, calibres y verificadores de roscas, as como tambi(n,G roscas de piezas de
e#trema precisi"n-. :tiliza instrumentos y mquinas de medici"n.
Cali-res +ara rscas crres+ndien,es al 1
er
,i+ de cn,rl
.e sigue en parte, el principio de ?aylor, seg8n el cual una rosca se verifica:
Cas A$
1- !on 0n cali"re roscado 6(asa8 com(leto) que controla toda la rosca de una
vez, asegurando al roscarse, la posibilidad de acoplamiento de la pieza con su
conjugada. ?ap"n para tuercas, y anillo para tornillos, son los calibres usados.
2- !on 0n cali"re 6no (asa8 de (erfil incom(leto) que controla el lmite del
dimetro medio definiendo as la calidad de la rosca y por ende de su ajuste con
la pieza conjugada.
's decir, en 2 no se aplica rigurosamente dico principio, que pide el control
independiente de cada elemento del perfil, por cuanto ello oreara serios problemas en la
construcci"n de los calibres, sin mayores beneficios en la 9ecnica corriente y aun en
la fina, demandando asimismo, muco tiempo en la verificaci"n. .e controlan, adems:
En la t0erca: el dimetro minino con un tap"n liso <pasa= y otro <no pasa=.
En el tornillo: el dimetro m#imo con un calibre mordaza <pasa= y otro <no
pasa=, %igura 33.
Figura !1!.
Cas 6$ 's muy corriente, sin embargo, simplificar a8n ms la verificaci"n de roscas
con un simple tap"n roscado <pasa= para tuercas y un anillo roscado <pasa= para
tornillos y nada ms, determinando la calidad de la rosca, por la apreciaci"n de los
juegos obtenidos entre pieza y calibre, moviendo a#ial y radialmente este 8ltimo contra
la pieza.
Cas C$ 'sta soluci"n intermedia, es muy aceptable y suele ser la ms utilizada.
1- .ara t0ercas) un tap"n roscado <pasa= y un tap"n liso <no pasa= que controla el
agujero m#imo y
2- .ara tornillos) un anillo roscado <pasa= y una morzada <no pasa= que controla
el dimetro mnimo.
Kolviendo al Cas A, el calibre <no pasa= se ace re"ajado y de 2 a 3 filetes)
solamente, de manera que el control del dimetro medio mnimo en la tuerca y el
dimetro medio m#imo en el tornillo, no se vean influenciados por los errores de paso
y0o ngulo.
's decir, que el control se produzca en una zona estreca del dimetro medio
solamente. 's evidente, que el lado <pasa= controla el llamado <dimetro medio eficaz=,
que absorbe las tolerancias de ngulo y de paso.
.e establece en los <no pasa= como condici"n definitoria para la aceptaci"n de la
rosca- que no se puedan atornillar, tanto el anillo como el tap"n, ms de 2 vueltas de
rosca de la pieza. L sea, desde cero a tres vueltas como m#imo.
'l calibre tap"n <no pasa= lleva, primero una parta lisa, de dimetro apenas inferior
al mnimo del agujero de la tuerca, para facilitar su posici"n de calibrado.
.e utilizan asimismo, en la verificaci"n de tornillos:
a- >alibres, anillos reglables elsticos <pasa=, que permiten compensar desgastes,
%igura 34.
Figura !1".
b- >alibres a moletas <pasa= y <no pasa=, %igura 3#. Las moletas, son cilindros
roscados, dos y dos, de perfil completo los primeros, lado <pasa= e incompleto
los otros dos ,dos filetes en uno y tres en otro- correspondientes al lado < no
pasa=.
Figura !1/.
Las moletas M estn montadas con un sistema e#c(ntrico, %igura 3$, que permite
regular, girando la pieza A con respecto a 5, la distancia calibrante entre moletas de O
+,7+ a & +,76 mm.
Figura !1%.
La moleta M, gira con respecto a A y tiene un pequeCo juego a#ial que le permite
ubicarse rpidamente al controlar la rosca. >ada par de moletas, tienen desplazados los
perfiles en un medio paso. .us ventajas son:
)- Iran rapidez en el calibrado, pudiendo realizarse el mismo, aun estando la pieza
entre puntas de la mquina.
7- $esgaste mnimo y corregible con el e#c(ntrico.
.on variantes de este tipo, el de la distancia registrado de los brazos, por ejemplo,
entre )4 a 5+ mm, " E+ a ))+ mm, el combinado con comparador a reloj, con un solo
par de moletas, que da las discrepancias reales de las piezas, con respecto al patr"n de
puesta a cero. '#isten distintas combinaciones.
'stos calibres registrables, como es l"gico, se ponen a punto con calibres maco
patrones y son de gran utilidad en la verificaci"n de grandes series. Los patrones son de
perfil completo para el control de los rodillos incompletos y de perfil incompleto para
los rodillos completos. .e pueden usar tambi(n placas y alambres para la puesta a
punto.
c- >alibres mordazas simples, %igura 37, con palpadores postizos reglables,
compuestos de dos filetes en un e#tremo y un filete c"nico en el otro. Pueden
servir para verificar el dimetro interior del tomillo. 'l yunque en <K= es
giratorio libremente.
Figura !1&.
Para la verificaci"n de calibres macos, se usan aparatos universales. Para la
verificaci"n de calibres embras, se recurre frecuentemente a verificaciones de roscas,
para el control de las tolerancias de fabricaci"n del calibre y para el control del lmite de
desgaste. 'llo es l"gico, para las grandes series.
'l dimetro mayor y el semingulo no pueden medirse directamente en roscas
interiores, pudiendo ser de inter(s estos valores en el caso de calibres. .e recurre a acer
una replica o impresi"n de la rosca interior mediante una colada sobre la pieza, %igura
38, con especial cuidado de que la impresi"n copie tambi(n la prolongaci"n de una de
las caras planas ,o de ambas- del calibre de anillo, para poder posicionar correctamente
la replica en la mquina de medir. La colada puede ser de azufre con fibras de algod"n
para mantener su coesi"n, o de acrlico como el empleado en mecnica dental, o bien
de otra sustancia de reducida contracci"n y fraguado ms bien rpido.
Figura !18.
Rscas c2nicas
Las roscas c"nicas desempeCan en la industria actual un papel creciente
representan, en efecto, el 8nico medio verdadero para obtener una estanqueidad
completa merced al forzamiento que se produce entre el maco y la embra cuando se
atornilla uno sobre otro.
'sta propiedad, especialmente 8til para ciertos empleos, sobre todo en las
conducciones de petr"leo donde las fugas pueden alcanzar considerable importancia, no
puede ser obtenida ms que con una ejecuci"n muy cuidadosa de las roscas e#teriores o
interiores.
Los usuarios ms importantes son los 'stados :nidos, que an creado un punz"n
AP/ ,American Petroleum /nstituto-, destinado a sancionar el valor de los calibres
destinados al control de las roscas c"nicas, la autorizaci"n para utilizar este punz"n no
se da sino por una delegaci"n e#presa a los laboratorios juzgados plenamente
calificados para efectuar este control. 'l /H?/ ,/nstituto Hacional de ?ecnologa
/ndustrial- de la Fep8blica Argentina, a obtenido esa autorizaci"n, gracias a su
reconocida idoneidad. Las roscas c"nicas son igualmente utilizadas en ciertas ramas de
la industria como en aparatos frigorficos por ejemplo, pero para ellos no se an presen-
tado asta aora problemas tan complicados.
Kolviendo a las roscas AP/, se encuentran, como es l"gico, en lo que concierne a
las verificaciones, las cuatro caractersticas siguientes: $imetro, conicidad, paso y
valor del ngulo, no presentando esto ultimo ning8n problema distinto a los que se an
tratado anteriormente.
Keamos el caso de los tapones c"nicos roscados. 'l dimetro e#terior se mide
e#actamente como si fuera un tap"n liso! por el contrario, el dimetro medio, en raz"n
de la conicidad, no puede ser verificado sino con ciertas precauciones. 'l Laboratorio
>entral de Armamento a propuesto el siguiente m(todo, %igura 39. 's un importante
laboratorio estatal franc(s.
Figura !1(.
( ) ( )

,
_

+
1
1
]
1

+
+
+

de nominal dimetro
2
2
7
2 5
)
7
7 7 7
7 )
d
6 tg p
d
p d
G
M M

.e seCala un plano llamado de calibrado, situado a una distancia g dada, de la

cara de referencia del tap"n y conteniendo la bisectriz del ngulo de un filete! se miden
las distancias M
1
y M
-
con ayuda de cilindros, de los cuales uno est ubicado en el filete
P y el otro, diametralmente opuesto, se coloca sucesivamente en los fondos de un lado y
de otro del plano de calibrado. La dificultad que se encuentra en estas mediciones y que
es debida a la conicidad de los filetea, proviene de que debe fijarse e#actamente el punto
donde se efect8a la medici"n y que se denomina <punto de calibrado=! el cilindro debo
ubicarse en ese lugar de una manera e#acta, lo que permite ejercer sobre el mismo, por
medio del palpador de medici"n, una fuerza dirigida seg8n el radio que pasa por el
punto de calibrado. Para satisfacer esta condici"n, es necesario que la bisectriz, del
ngulo del de donde se ubica el cilindro, esto e#actamente a la distancia g del plano de
referencia % del tap"n. A fin de realizar esta condici"n con e#actitud, se a construido el
dispositivo au#iliar indicado en la. %igura 320, donde se observa que un palpador H
provisto de un cono con punta coa#ial a un alojamiento c"nico, se ajusta sobre un eje
practicado sobre uno de los palpadores de medici"n seg8n un eje perpendicular a la cara
de este palpador.
La punta del palpador H y el cono de apoyo son igualmente coa#iales a una parte
cilndrica sobre la cual puede montarse sin juego la pieza de referencia 7 cuyo radio
e#terior es igual a g.
Para ubicar el tap"n fileteado en posici"n de medici"n, se lleva su cara de
referencia % a la distancia g del ojo del palpador, es decir, en contacto con la referencia
7! se ace girar el tap"n alrededor de su eje asta que la punta del palpador este bien
centrada en un fondo de la rosca! se aplica el esfuerzo de medici"n y se verifica que la
referencia 7 toque la superficie % con rozamiento suave. .e retira entonces el palpador
H y se lleva el palpador a la posici"n para la medici"n sobre cilindros, conforme a la
%igura.
La medici"n de la conicidad no presenta dificultados particulares! de todos modos,
debido a la forma de las superficies e#ternas, puedo resultar difcil palpar en los puntos
que corresponden e#actamente a la medici"n. Para salvar esta dificultad, es ventajoso
emplear el procedimiento denominado de la doble regla de senos descripta en la %igura
32.
.e realiza con ayuda de dos reglas, el valor te"rico del ngulo del tap"n c"nico! se
ubica el tap"n a verificar entre las reglas y se mide la desviaci"n entre ellas y el perfil de
la rosca. La realizaci"n del ngulo te"rico se efect8a de acuerdo a la %igura! cada regla
est, de acuerdo a lo ya estudiado, formando el ngulo correspondiente con ayuda de
bloquea calibradores.
Figura !2).

Figura !21.
Para conseguir la distancia M entre las intersecciones de las caras de las reglas con
la cara de referencia, se utiliza el m(todo de los dos cilindros y la pila de bloquea
calibradores que act8a como separador,
1
]
1

,
_

+ +
7
)

tg D C M
donde D es el dimetro de los cilindros.
La medici"n en s, %igura 322, consiste en deslizar el tap"n entre las dos reglas y a
apreciar, por mediciones en diversos puntos, la desviaci"n entre la rosca y las dos
reglas! para tal efecto se utilizan rodillos I y se eval8an las desviaciones deslizando
bloques de valor conveniente entre uno de los rodillos y la regla correspondiente,
estando el otro rodillo apoyado contra la regla opuesta.
Figura !22.
'n cuanto a la medici"n del paso, puede efectuarse con un dispositivo como el
siguiente, %igura 323.
Figura !2!.
La generatriz del tap"n sobre la cual se quiero medir el paso se ubica
orizontalmente con ayuda de un soporte sobre el cual se monta una regla de senos
com8n, el palpador empleado esta ligado a un brazo ' el cual, a su vez, est vinculado a
un carro A que lleva una regla de precisi"n sobre la cual pueden leerse las divisiones
con ayuda de un microscopio. 'l carro y la regla se vinculan a ' mediante una lmina
fle#ible, lo que permite al palpador franquear los filetes sin dificultad durante la
medici"n! un contrapeso E permite ubicar el centro de gravedad sobre el eje del
palpador, con una fuerza de unos 7++ g. :na palanca H permite colocar o levantar el
palpador. Los desplazamientos del palpador pueden medirse con apro#imaci"n de +,6
m. 'l paso se obtiene multiplicando los valores encontrados por el coseno del ngulo
que forma la generatriz con el eje de la rosca.
?ambi(n para roscas c"nicas interiores, la medici"n del dimetro medio se efect8a
utilizando el palpador oscilante de una mquina de medir. .e siguen las mismas lneas
conceptuales, que se an visto para roseas c"nicas e#teriores en lo referente al lugar de
la medici"n.
.e entiende que, lo mismo que para anillos roscados cilndricos, es de capital
importancia la referencia que constituye un plano que debe ser rigurosamente
perpendicular al eje de la rosca y que constituye una cara del calibre. 'n cuanto a la
conicidad, siempre basndonos en la cara plana citada 8ltimamente, se determina
tambi(n utilizando el palpador oscilante como se ver prcticamente sobre la mquina
9: 2)5. 'n cuanto a la medici"n del paso, no se presentan diferencias con respecto a
las roscas cilndricas interiores, si utilizamos el palpador oscilante.
'l m(todo es normalmente suficiente en cuanto a precisi"n y para la mayora de las
cosas puede reemplazar al aparato visto para este prop"sito. 'l caso de las roscas
c"nicas e#teriores se resuelve en forma similar.
9edici2n del di0.e,r .edi de file,eads cil;ndrics cn e3e 1er,ical
'ste m(todo de medici"n consiste en comparar el fileteado a un cilindro e#terior e
interior liso de referencia. Las mediciones se efect8an mediante un palpador oscilante
con contactos esf(ricos de rub sint(tico. .i se utiliza un cilindro e#terior como
referencia para el conocimiento de la constante : del palpador, se podrn efectuar
mediciones de cilindros lisos e#teriores o interiores. 'l dimetro de la pieza resulta
,%igura 324-:
K M D
8
t
donde
A M K
A

es la constante del palpador, que puede obtenerse a partir del dimetro A del cilindro de
referencia. 'n la primera f"rmula el signo O se aplica en la medici"n del cilindro inte-
rior y el signo & si la pieza es del mismo tipo que la pieza patr"n de referencia, o sea,
un cilindro e#terior.
Figura !2".
.i se utiliza un cilindro interior como referencia para el conocimiento de la
constante del palpador, tambi(n se podrn efectuar mediciones de cilindros lisos
e#teriores e interiores. 'n este caso el dimetro de la pieza tambi(n resulta ,%igura 32#-:
K M D
8
t
donde,
A M K
A

es la constante del palpador, que se obtiene del dimetro A del anillo de referencia.
?ambi(n en este caso se aplica el signo O si la pieza de referencia es de distinto tipo que
la que se mide.
Figura !2/.
'n resumen: se puede partir de una pieza cilndrica maco o embra, para
determinar el valor de la constante del palpador, aplicando la f"rmula general siguiente
para conocer el dimetro de la pieza:
( ) A M M D
A 8
t
donde el signo t depende de la naturaleza de las piezas comparadas. .e aplica el signo O
si la pieza de referencia y la pieza que se mide son de naturaleza, diferente ,tap"n y
anillo-. 'n caso contrario se aplica el signo &. 'stos conceptos se ilustran en las %iguras
324 y 32#, los que, por otro lado, constituyen una repetici"n de los fundamentos del
funcionamiento del palpador oscilante.
Keamos aora la aplicaci"n de este m(todo en la medici"n del dimetro medio de
coscas cilndricas con eje vertical, e#teriores e interiores. La %igura 32$, representa el
apoyo del palpador contra los flancos de un fileteado, lo que nos dara una lectura.
Luego se ara el apoyo contra los flancos del lado diametralmente opuesto del
fileteado, obteniendo la segunda lectura. Por diferencia de ambas, dando el valor de la
constante : obtendramos el valor D.
Figura !2%.
A partir de este valor podremos calcular el valor del dimetro medio reatando el
valor,

,
_

/
H
7
7
si es un fileteado interior o sumando este valor si se trata de un fileteado e#terior. Para
fijar ideas, la %igura 32$ se refiere a un fileteado interior.
'l caso ms general trata de un fileteado cilndrico con perfil asim(trico. Los datos
requeridos para el clculo del dimetro D
-
son:
Paso p.
Rngulos del perfil y ,o para perfil sim(trico el ngulo 07-.
$imetro de la esfera de palpaci"n d.
$e la %igura 32$:
( ) ( ) ( ) ( ) [ ] tg tg H tg H tg H AC 'A p + + +
de donde obtendremos:
( ) ( ) [ ] tg tg
p
H
+

( ) ( ) [ ] DE tg tg
d
/ +

,
_

+
7
,)-
( )
9D
d

cos
7
( )
9E
d

cos
7
ED 9E 9D +
,)-
o bien,
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( )
1
1
1
1
]
1

,
_

,
_

1
]
1

+

1
]
1

+




cos cos
7
cos
7
cos 7
7 cos cos
cos cos
7 cos
)
cos
)
7
d d d
ED

,7-
de ,)- se tiene que,
( )
( )
( )
( )
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
1
]
1

,
_

+
1
]
1

,
_

cos cos
cos cos
7 cos cos 7
sen sen d
/
sen sen d
/ DE
( )
( ) ( ) ( ) ( )
1
1
1
1
]
1

,
_

,
_

,
_

+
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]
1

,
_

+




cos cos
7 7
cos 7
7 cos cos 7
sen
d
/
sen d
/ DE ,2-
/gualando ,2- con ,7-,
( ) ( ) ( ) ( )
1
1
1
1
]
1

,
_

,
_

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1
1
1
]
1

,
_

,
_

,
_

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cos cos
7
cos
7
cos 7
7 cos cos
7 7
cos 7
7
d
sen
d
/
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1
1
1
]
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_

,
_

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d d
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_

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_

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cos
7

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d
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'l valor
,
_

/
H
7
7
resulta entonces,
( ) [ ] ( ) ( ) ( ) [ ]
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1
1
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]
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,
_

,
_

'

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1
1
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,
_

,
_

,
_

)
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)
7
7
cos
7 7
7
7
7





sen
d
tg tg
p
sen
d
tg tg
p
/
H
Para rosca interior, tendremos:
( ) ( ) [ ]
1
1
1
1
]
1

,
_

,
_

,
_

7
7
cos
)
7
7



sen
d
tg tg
p
D /
H
D
Fazonando de id(ntica manera, de acuerdo a los casos posibles de referencia
cilndrica maco o embra, tendremos el cuadro de sntesis de la %igura 327. 'l cuadro
de la %igura 328 resulta de acer # ; 07, o sea, que es el caso de perfil sim(trico,
cuyas f"rmulas tambi(n se obtienen, en forma ms directa, de la %igura 329 en la cual,
para el caso de fileteado interior el dimetro medio vale:
'C s D /
H
D D

,
_

7
7
7
A' AC 'C

,
_

7 5

tg
p
AC
1
1
1
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1

,
_

,
_

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)
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sen
d d
sen
d
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d
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D 'C D D
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