Gua de diseo y seleccin del equipo de control de slidos

CONTENIDO
1. Objetivo 2. Introduccin 3. Fluidos de control 3.1. Funciones de los fluidos de control 3.2. Composicin de los fluidos de control 4. Sistema de control de slidos 4.1. Lnea de flote 4.2. Temblorinas 4.2.1. Temblorinas primer frente 4.2.2. Temblorinas secundarias 4.2.3. Mallas 4.3. Trampa de arena 4.4. Limpiador de lodos 4.5. Centrfugas decantadoras 5. Recomendaciones

La perforacin de un pozo ser ms eficiente en la medida en que los slidos de formacin sean eliminados del sistema. Por esto, se deber disear el arreglo del equipo de control de slidos que garantice un fluido limpio, libre de slidos indeseables.

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1. Objetivo Proporcionar la informacin bsica necesaria para la correcta seleccin y uso del equipo de control de slidos, que permita mantener al fluido de perforacin en ptimas condiciones de operacin para la perforacin del pozo. 2. Introduccin El buen estado del fluido de perforacin es muy importante para la perforacin de un pozo, ya que le permite cumplir eficientemente sus funciones. Una de las principales funciones de los fluidos es transportar a la superficie los recortes o slidos de formacin generados por la accin de la barrena. Estos slidos contaminan los fluidos de perforacin, por lo que es necesario eliminarlos del sistema lo ms rpido y eficientemente posible; ya que, al no hacerlo pueden causarse graves problemas de operacin, como alta reologa, bajas velocidades de penetracin y pegaduras de tubera, principalmente. Una prioridad durante la perforacin y el mantenimiento de pozos es disminuir la cantidad de residuos de perforacin mediante la optimizacin del diseo del fluido y el sistema de control de slidos. Es decir, trabajar con el concepto de manejo integral de fluidos de perforacin, que involucra el control de slidos, as como el tratamiento y disposicin de residuos, optimiza la actividad de perforacin, aprovechando la sinergia entre ellos, con el propsito de mantener un fluido en condiciones adecuadas, con la mnima generacin de residuos lquidos y slidos. 3. Fluidos de perforacin 3.1. Funciones de los fluidos de control 3.1.1. Controlar la presin de formacin Una de las funciones bsicas del fluido es controlar la presin de formacin, para garantizar una operacin de perforacin
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segura; a medida que la presin de formacin aumenta, se deber aumentar la densidad del fluido para mantener la estabilidad del pozo. As, se evita que los fluidos de formacin fluyan al pozo y causen un arrancn. La presin ejercida por el fluido cuando no est circulando se denomina hidrosttica, y depende de la densidad del fluido y la profundidad vertical del pozo. 3.1.2. Transporte de los slidos perforados Los recortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. Para esto, se hace circular el fluido a travs de la barrena, para arrastrar y transportar los recortes a travs del espacio anular hasta la superficie. La remocin de estos recortes depende la velocidad de penetracin y del tamao, forma y densidad de los recortes, adems de la viscosidad y la velocidad anular del fluido. La deficiente limpieza del pozo genera, adems de baja velocidad de penetracin, exceso de torque, fricciones, arrastre, empacamiento del espacio anular, y prdidas de circulacin. 3.1.3. Suspender los recortes de formacin al suspender la circulacin Los fluidos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin, los materiales densificantes y aditivos en una amplia variedad de condiciones y, al mismo tiempo, deben permitir la remocin de los recortes por el equipo de control de slidos. Los slidos de formacin que se sedimentan durante los periodos estticos pueden generar empacamiento de la sarta y prdida de circulacin 3.1.4. Enfriamiento y lubricacin de la barrena Las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan una gran cantidad de calor por la friccin de la barrena con la formacin. La circulacin del
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fluido de perforacin enfra la barrena, distribuyendo este calor en todo el pozo. Adems, la circulacin del fluido lubrica la sarta de perforacin y reduce la friccin. Gracias al efecto lubricante y refrigerante, los componentes de la sarta pueden operar ms eficientemente. La lubricidad de los fluidos base aceite es mejor que la de un fluido base agua, pero stos pueden ser mejorados mediante la adicin de lubricantes. El coeficiente de lubricidad de los fluidos disminuye tambin cuando la cantidad de material densificante y slidos de formacin que contienen es mayor 3.1.5. Flotar la tubera Al introducir la tubera en el pozo lleno de fluido, sta es sometida a un fenmeno de flotacin conocido como principio de Arqumedes, donde se establece que todo cuerpo sumergido en un lquido tiende a disminuir su peso tanto como pesa el volumen de lquido desalojado. Este fenmeno est en funcin directa de la densidad, siendo mayor cuando sta aumenta. Este fenmeno es de gran utilidad cuando se introducen largas y pesadas secciones de tubera de revestimiento que, sin este efecto, el equipo no sera capaz de soportar. 3.1.6. Mantener estable el pozo La estabilidad del agujero constituye un complejo equilibrio de factores mecnicos (presin y esfuerzo) y qumicos. La composicin qumica del fluido permite mantener un pozo estable; sin embargo, otros factores como la densidad debern ser suficiente para equilibrar las fuerzas mecnicas que actan sobre el pozo. La inestabilidad del pozo se identifica por derrumbes de formacin, que generan agujeros reducidos, puentes y relleno del pozo. El ensanchamiento del pozo causa bajas velocidades de flujo anular, deficiente limpieza del pozo, cementacin deficiente. En formaciones de arena y arenisca, el
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ensanchamiento se debe a la erosin causada por la fuerza hidrulica y la excesiva velocidad en las toberas de la barrena. 3.1.7. Potenciar barrenas y equipos de perforacin direccional La energa hidrulica, adems de ser empleada para maximizar la velocidad de penetracin, permite alimentar los motores de fondo y las herramientas de medicin (MWD) en la perforacin de los pozos. La energa hidrulica disponible est limitada a la potencia de las bombas de lodos, las cadas de presin en la sarta, la mxima presin disponible y el gasto ptimo. Las toberas de la barrena se seleccionan para utilizar la presin disponible, a efecto de maximizar el impacto hidrulico del fluido en el fondo del pozo y facilitar la remocin de los recortes, manteniendo limpia el rea de corte de la barrena. Las cadas de presin sern mayores cuantos menores sean los dimetros de las tuberas componentes de la sarta de perforacin; adems, el aumento de la densidad y el contenido de slidos en general, contribuyen a incrementar esta presin. Un programa hidrulico determinar el gasto ptimo con el que la potencia hidrulica, la velocidad de penetracin, la limpieza del pozo y la densidad equivalente queden balanceadas, obteniendo el mximo rendimiento de la bomba de lodos. 3.2. Composicin de los fluidos de control Los fluidos estn compuestos bsicamente por lquidos y slidos solubles e insolubles. Los lquidos ms utilizados son: Agua Aceite Salmuera Agua de mar Slidos solubles ms utilizados en los fluidos de control: Cloruro de sodio Cloruro de calcio Cloruro de potasio
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Los slidos insolubles que se encuentran comnmente en los fluidos de control se clasifican como de alta y de baja gravedad especfica. Los materiales de alta gravedad especfica son utilizados para densificar el fluido. Barita Hematita Carbonato de calcio Los materiales de baja gravedad especfica son los utilizados para viscosificar el fluido y los que aporta la formacin. Principales materiales viscosificantes Bentonitas Polmeros Dispersantes Principales materiales aportados por la formacin Grava Arena Limo Arcillas Coloide Los aditivos utilizados en la composicin del fluido tienen un efecto que se considera favorable o deseable para el propsito de cumplir las funciones de los mismos; sin embargo, los slidos aportados por la formacin tienen efectos negativos o indeseables sobre el desempeo del fluido, por lo que es importante que stos sean eliminados del sistema tan pronto lleguen a la superficie. Principales problemas que causan los slidos de formacin incorporados al fluido son: Incremento de la reologa Exceso de torque y arrastre Reduccin de la velocidad de penetracin Prdida de circulacin Pegadura de tubera Mayor abrasin Dao a la formacin Incremento de costos

Los slidos, segn su tamao de partcula, se clasifican como se muestra en la Tabla 1. Tamao de slidos Slidos micrones Grava >2000 Arena 250 a 2000 Arena fina 74 a 250 Slidos finos 44 a 74 Slidos ultra finos 2 a 44 Tabla 1 4. Sistema de control de slidos La seleccin del equipo de control de slidos tiene como propsito lograr la separacin progresiva de los slidos perforados, considerando su tamao de partcula y permitiendo que cada equipo optimice el desempeo del siguiente. Los principales componentes del sistema de control de slidos, son: Lnea de flote Presas de trabajo Temblorinas primarias Temblorinas secundarias Hidrociclones Centrifugas decantadoras

El sistema debe tener la capacidad para diferenciar entre los slidos perforados y el material densificante. 4.1. Lnea de flote A continuacin se muestran cuatro tipos de arreglos de la lnea de flote y la temblorina primaria. En el diagrama de la Figura 1, la temblorina 3 recibir la mayor parte del fluido y de los slidos, dando como resultado la inundacin de la temblorina, altas prdidas de lodos y mayores costos en el manejo de desechos de perforacin.

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Figura 1 La Figura 2 muestra una configuracin en la que la temblorina central recibir la mayor parte del fluido y de los slidos. Esta configuracin no utiliza por completo las temblorinas externas, dando como resultado costos generales ms elevados, debido a la mayor prdida de lodos y manejo de desechos. Figura 3 En la Figura 4 se muestra el arreglo ptimo del mltiple de la lnea de flote, con divisor de lnea de flujo para temblorinas secundarias.

Figura 4 Figura 2 En la configuracin que muestra la Figura 3, las temblorinas recibirn una distribucin uniforme de fluidos y slidos, resultando en menores prdidas de fluidos de perforacin y costos operativos generales ms bajos; sin embargo, presenta el inconveniente de tener varias intersecciones tipo T, las cuales provocaran que se pueda tapar y, por su mismo diseo, su desasolve ser difcil y tardado, incrementando por este concepto los costos de la perforacin. La configuracin recomendada, tomando como base las altas velocidades de perforacin esperadas, se ilustran en las Figuras 3 y 4. Separacin de arcillas plsticas. En algunas reas, las arcillas reactivas plsticas o gelatinosas forman bolas de material que pueden tapar completamente la lnea de flote y obstruir las mallas de las temblorinas. Como se ilustra en la Figura 5, se recomienda instalar de una a dos conexiones de inyectores de alta presin de 2 en la lnea de flote. Las bombas de lodos pueden bombear a travs de estos inyectores para desintegrar cualquier material que pudiera tender a obstruir dicha lnea. Asimismo, se puede
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instalar un par de registros de limpieza de 10 12 sobre el mltiple de la temblorina.

Niple de Campana Inyectores de alta presin

Temblorinas

La Tabla 2 ha sido desarrollada a efecto de coadyuvar en la seleccin del nmero de temblorinas requerido. Se consideran diferentes tipos de lodos: BA = lodo base agua PHPA = poliacrilamida parcialmente hidrolizada EI = lodo base aceite sinttico o diesel Arcillas de perforacin plsticas Los nmeros son pies cuadrados del rea total de malla que se requiere.
Velocidad de circulacin gpm

Lnea de flote Figura 5 stos pueden hacerse utilizando uniones de golpe para permitir la rpida apertura, limpieza y cierre de la apertura. 4.2. Temblorinas Las recomendaciones de API consisten en instalar suficientes temblorinas para procesar 125% del volumen de circulacin de lodo mximo esperado para el pozo, utilizando a su vez las mallas ms finas posibles y considerando el aspecto econmico. Si bien las propiedades del lodo, velocidad de penetracin, tipo de formacin perforada, tipo de malla y otros factores afectan el nmero real de temblorinas requerido, los lineamientos generales se hacen basndose en la experiencia y conforme a los programas de perforacin y lodos.
Compuerta by-pass Sistema de vibracin Motor Canasta

BA
FT2 de malla

PHPA
FT2 de malla

El
FT2 de malla

Arcilla
FT2 de malla

1000 1500 2000 2500 3000

45 65 85 110 130

60 85 120 150 175

70 100 135 170 200

100 150 200 250 300

Tabla 2 4.2.1. Temblorinas primer frente El principal objetivo de estas temblorinas es separar los slidos grandes provenientes del pozo. El tiempo de retencin es mnimo y la alimentacin debe efectuarse desde la base de las cajas de alimentacin; de esta manera, no se presenta excesiva acumulacin de recortes. La Figura 7 muestra los movimientos bsicos de las teblorinas primarias: Circular

Tanque de alimentacin

Lineal Elptico Figura 7 El movimiento circular o elptico balanceado se recomienda para slidos pegajosos y slidos grandes. Es utilizado generalmente como temblorina primaria, con ngulo de inclinacin cero y contra pesas excntricas (Figura 8). Como una prctica recomendable, se utiliza de una malla 60 para maximizar la capacidad
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Resortes Mallas Tensores Elevadores de la canasta

Figura 6
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de manejo, sin separar slidos que contengan altos niveles de impregnacin (partculas de tamaos mediano a fino).
M ovimiento circular o elptico balanceado
ngulo de inclinacin cero Contrapesos excntricos producen un movimiento circular D ireccin del flujo & transporte

manejan menores gastos y las formaciones son menos reactivas. 4.2.2. Temblorinas secundarias El objetivo principal es contar con suficiente capacidad de temblorinas para procesar en forma continua las velocidades de circulacin completas del equipo de perforacin, as como separar por lo menos el 85% de los slidos perforados, como se muestra en la Figura 9.

Recom endado para slidos pegajosos y slidos grandes. Se utiliza generalmente como zaranda primaria.

Figura 8 Parmetros de perforacin considerados: Medida de malla mnima Mxima velocidad de circulacin Fuerza G mnima rea de malla mnima
Tipo de movimiento

malla 60 1000 gpm => 5 Gs 100 ft2

Circular o elptico balanceado

Especificaciones recomendadas de equipo:

Figura 9 Con frecuencia se hace referencia al sistema de temblorinas como el primer frente en el esfuerzo para separar los slidos perforados. La idea principal es separar los slidos la primera vez que pasan a travs del equipo superficial; esto evita una mayor degradacin mecnica de los slidos por las bombas de lodos, barrena y otros equipos mecnicos. La seleccin de mallas y ngulos de cubiertas deben ser ajustados con el propsito principal de separar la mayor cantidad posible de slidos. Se deben revisar cuidadosamente las temblorinas y asegurarse de que estn en excelentes condiciones. Las temblorinas en malas condiciones pueden causar una significativa diferencia en cuanto a la dilucin de lodo necesaria as como la elevada impregnacin de lquidos en los recortes. Partiendo de la tabla anterior y con base a la experiencia, se requieren las siguientes especificaciones:
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Basndose en la experiencia con estas temblorinas y considerando los gastos mximos de las bombas, se estima que las mallas de 40-60 sern las ms finas que podrn utilizarse en la cubierta de las temblorinas del primer frente. Se debe tener disponible una amplia gama de tamaos de mallas desde el comienzo del pozo, desde mallas de 20, hasta malla de 60. Esto siempre permitir que se utilicen las mallas ms finas posibles considerando el aspecto econmico, dando como resultado la ptima separacin de slidos sin derrames del fluido de perforacin. Las temblorinas del primer frente deben recibir el fluido de perforacin proveniente de la lnea de flote, procesarlo y enviarlo por gravedad a las temblorinas del segundo frente. La cubierta principal de mallas de estas temblorinas debe manejar mallas de 84-175, en las secciones ms profundas y donde se
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Fuerza G mnima rea de malla mnima Tipo de movimiento 4.2.3. Mallas

5 - 7 Gs 100 Ft2 Elptico balanceado o lineal de alto impacto

Configuracin bsica de una trampa de arena

Nivel del fluido

rebosadero

Para la seleccin de la malla debe ser considerando el tipo y el rea de cubierta que tengan las unidades. En trminos generales, la malla recomendada debe ser de entre 110 a 230 mesh. Se establecen los siguientes puntos generales relativos a mallas, basndose en el estndar API RP 13C: Para una temblorina de cubierta sencilla con mallas paralelas, utilice un mismo tipo de malla en la temblorina. Si se necesitan mallas ms abiertas para evitar prdidas de lodos, utilice como mximo dos tamaos diferentes al mismo tiempo. Instale la malla ms ancha en el panel de descarga. Los dos tamaos diferentes de malla deben ser aproximadamente iguales (140 y 175, no utilizar 84 y 175) Utilice una combinacin de tamao de malla y ngulo de cubierta de tal manera que el lodo cubra del 75 al 80% del rea de la malla con lodo. No desve las mallas ni opere la temblorina con mallas rotas. Esta es la causa principal por la que los hidrociclones del desarcillador se tapan. Revise con frecuencia todos los componentes del sistema de tensionado de mallas, ya que ste constituye un factor importante en la maximizacin de la vida til de la malla. 4.3. Trampa de arena La trampa de arena (Figura 10), debajo de las temblorinas primarias, debe vaciarse de slidos peridicamente, especialmente cuando se utilice fluido base agua. No se recomienda descargar la trampa de arena con el lodo base aceite debido a que se pierde lquido demasiado valioso.
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slidos
Inclinacin del fondo

Vlvula de descarga

Figura 10 Las trampas de arena juegan un papel importante en virtud de que protegen los equipos de control de slidos contra la erosin de mallas de temblorina al separar aquellas partculas grandes que pudieran obstruir a los hidrociclones o, en su defecto, reducir la efectividad del equipo. El lodo proveniente de la trampa de arena debe rebosar sobre la parte superior del compartimiento de la trampa de arena hacia el siguiente compartimiento donde el desarenador succiona. 4.4. Consideraciones prcticas para el uso de la trampa de arena La arena con lodo cae en la trampa de arena desde las temblorinas. La arena se precipita hasta el fondo por gravedad. La arena se acumula en el fondo y cae hacia la vlvula de descarga debido al fondo inclinado El lodo ms limpio rebosa al siguiente compartimiento Se elimina peridicamente la arena acumulada cuando se llena la trampa.

4.5. Limpiador de lodos Consiste en hidrociclones y conos de desarenador (Figura 11), montados sobre una temblorina. El propsito es la separacin de partculas de tamao intermedio, permitiendo que las centrfugas decantadoras operen en forma eficiente, proporcionando un corte general ms fino.
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El nmero y tamao de conos requeridos para cada equipo depende de los volmenes de circulacin esperados, se recomienda instalar suficientes conos para procesar entre 110 a 120% del volumen de circulacin mximo. Los hidrociclones son recipientes en forma cnica, en los cuales la energa (presin) se transforma en fuerza centrifuga. La fuerza centrifuga creada por este movimiento del lodo en el cono forza las partculas ms pesadas contra la pared del cono y se descargan por el fondo, las partculas ms livianas son succionadas hacia la parte superior del cono por el efecto de vaco.

Es necesario utilizar dos conos de 12 para el desarenador y diecisis conos de 4 para procesar a la velocidad de circulacin mxima de 1000 GPM (Tabla 3).
MEDIDA DEL CONO (D.I) PULG CAPACIDAD

6 100150

8 150250

10 400500

12 400500 20-30

(GPM)
PRESIN DE ALIMENTACIN (PSI) PUNTO DE CORTE (MICRONES)

50-75 70-80

30-40 30-40 30-40 25-35 20-30

15-20 20-25 25-30 30-40 30-40

40-60

Tabla 3 El desarenador debe efectuar un punto de corte de 40-60 micrones con conos de 12, en tanto que el desarcillador debe efectuar un corte de 15-20 micrones con los conos de 4. La descarga del hidrocicln debe pasarse a travs de la malla del limpia lodos. Se recomienda usar mallas de 210 a 275 mesh para esta temblorina, dependiendo de qu mallas estn siendo utilizadas en las temblorinas del segundo frente. Como se ilustra en la Figura 12, el desarenador debe succionar del compartimiento hacia el cual se desborda la trampa de arena. El lodo procesado por el desarenador ser enviado al compartimiento donde el desarcillador succiona, y el lodo procesado por el desarcillador debe dirigirse al compartimiento donde la centrifuga del sistema succiona Las divisiones en las presas de trabajo (Figura 12) deben arreglarse de tal manera que el lodo nicamente pueda pasar al siguiente compartimiento por medio de las bombas centrfugas o mediante el rebosadero.
Vibrador principal

Figura 11 Los hidrociclones estn clasificados por su tamao como desarenadores o desarcilladores 4.6. Consideraciones prcticas para el uso del limpiador de lodos: El equipo combina desarcillador y desarenador. temblorinas,

Reduce el contenido de humedad de la descarga de los hidrociclones. Se pueden usar mallas hasta 325 mesh.
Desarenador Limpia lodos desarcillador

Figura 12
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Esta organizacin de succiones y descargas en serie permite que cada equipo trabaje en un rango particular de tamao de slidos. Es muy importante, para que el sistema de control de slidos funcione de manera eficiente, que los compartimentos para la succin del desarenador, la succin del desarcillador y la succin de la centrfuga esten conectados por un rebosadero, permitiendo que el 15 al 20% del lodo retorne. Las siguientes recomendaciones adicionales son relativas a la buena operacin de hidrociclones, bombas de alimentacin centrfuga y limpiador de lodos, con base en la Prctica recomendada API RP 13C: Agite mecnicamente todos los compartimentos de descarga y separacin del hidrocicln para efecto de una alimentacin ms uniforme hacia los hidrociclones. No se recomiendan pistolas de lodo para la agitacin debido a que pueden causar el desvo del flujo a los hidrociclones. Opere en una descarga de roco, no de estriado. Si se hace estriado, abra el pice (en caso de ser ajustable), agregue ms conos o utilice mallas ms finas sobre las temblorinas. De requerirse, instale mallas gruesas sobre las bombas de alimentacin para mantener fuera la basura y evitar obstrucciones. Dimensione la lnea de descarga y succin de tal manera que las velocidades de flujo estn entre el rango de 5 a 10 pies/seg. Si estn muy bajas, causan asentamiento; y muy altas, generan erosin en las curvas de tuberas, los cabezales no distribuyen adecuadamente y habr cavitacin en la succin de la bomba. Minimice las conexiones de mltiples en las bombas de alimentacin. Lo ideal es una succin y descarga por bomba. 4.7. Centrfugas decantadoras Las centrfugas juegan un papel importante en la eficiencia del control total de slidos al
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separar slidos de perforacin en un rango muy fino, llegando hasta cerca de dos micrones en tamao. Este equipo (Figura 13) permite la separacin de los slidos finos que han logrado pasar a travs de las temblorinas y los hidrociclones

Figura 13 Est compuesto por un tazn cnico horizontal de acero que gira a alta velocidad, usando un transportador tipo doble tornillo sinfn. El transportador gira en el mismo sentido que el tazn externo, pero a una velocidad menor. Con base en el API RP 13C, se establecen los siguientes puntos generales relativos a centrifugas: Tener una capacidad adecuada para procesar de 5 al 15% de la velocidad de circulacin mxima del equipo de perforacin con las centrfugas. Se recomienda operar constantemente las centrfugas en el sistema activo. Es mejor operar las unidades continuamente a una alimentacin baja durante la perforacin, que alimentar altos volmenes en intervalos cortos de tiempo. Si se est agregando agua y/o aceite al lodo, agregue por lo menos parte de ste al tubo de alimentacin de la centrfuga. Esto disminuir la viscosidad del fluido en la centrfuga, permitiendo una separacion de slidos ms eficiente. Un aspecto importante del funcionamiento de la centrfuga es la dilucin del lodo que es alimentado, el cual reduce la viscosidad del fluido alimentado, manteniendo una alta
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eficiencia en la separacin de los slidos. Cuanto ms alta sea la viscosidad del lodo de alimentacin, una mayor dilucin se requiere (lo comn es de 2 a 4 GPM). Si la viscosidad marsh baja a 35 seg, es porque se est agregando demasiada agua; esto ocasionar turbulencia dentro del tazn y reducir la eficiencia de separacin de slidos indeseables. Cuando se manejan lodos sin densificar, nicamente se requiere el uso de una centrfuga para separar el total de los slidos contenido en el fluido de control 4.8. Recomendaciones de operacin para las centrfugas decantadoras Es recomendable operar las centrfugas en serie en los siguientes sistemas: Emulsiones inversas Sistemas de alta densidad base agua Sistema base agua en que el fluido base es costoso (salmueras y formiatos) Circuitos cerrados (cero descargas) La primera unidad centrfuga se usa para separar la barita y retornarla al sistema de lodos, en tanto que la segunda unidad procesa el flujo de lquido en exceso de la primera unidad, eliminando todos los slidos y regresando la porcin liquida al sistema de lodos. 4.9. Centrfugas de baja velocidad Recupera barita, eliminando la fase lquida en lodos densificados. Elimina los slidos perforados. Contribuye al control de la viscosidad plstica del lodo.

Contribuye al control de la viscosidad plstica del lodo.

Se recomienda tener una capacidad para procesar del 5 al 15% de la velocidad de circulacin mxima del equipo de perforacin. 5. Recomendaciones El arreglo y cantidad de equipo de control de slidos deber calcularse en funcin del gasto de lodo utilizado en la perforacin de cada etapa. Presas de trabajo. 1. Acondicione los compartimientos de tal manera que las succiones y descargas permitan que cada uno de los equipos trabaje en forma secuencial progresiva, realizando la separacin de slidos de mayor a menor tamao de partculas. Temblorinas. 1. Evite pasar el fluido por debajo de los vibradores 2. Ajuste el ngulo de las canastas de tal forma que el fluido cubra el 80% de la longitud de la malla. 3. Cuando perfore lutitas plsticas, utilice temblorinas de movimiento circular o elptico balanceado en el primer frente. 4. Para temblorinas del segundo frente, se recomienda utilizar temblorinas de movimiento lineal de alto impacto. 5. En la medida de lo posible, utilice las mallas ms finas. Desarenador. 1. Use el desarenador cuando no se puedan utilizar mallas mayores a 140 mesh en las temblorinas. 2. No utilice las mismas bombas centrifugas para alimentar el desarenador y desarcillador. Desarcillador. 1. Cuando se utiliza en lodos densificados, elimina el 25% de la barita.
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4.10. Centrfugas de alta velocidad Recupera el lquido del efluente de la centrfuga de baja velocidad, permitiendo recuperar base de fluidos costosos. Para lodos no densificados, elimina y controla los slidos perforados.

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Bibliografa
Drilling Fluids Optimization, A Practical field approach. James L. Lummus/JJ Azar. Composition and properties of Drilling and completion fluids. H.C.H. Darley/ George R. Gray. M-I. Drilling Fluids Engineering Manual Manual de Fluidos. Baroid. Mud Engineering Handbook. Milpark Fluids. Baker Hughes Handbook. Inteq. Engineering

Manual para control de slidos. Dowell Drilling Fluids. Manual Para control de slidos Brand.

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