TIPOLOGA DE LAS MQUINAS DE CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO (CNC)

JORGE HERNN SANTAMARA OSORIO

Presentado a: ING. EVELIO CORTES Docente

UNIVERSIDAD DE AMRICA

FACULTAD DE INGENIERAS PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA ASIGNATURA: TALLER CAD/CAM GRUPO 1 BOGOT 2014

Contenido
INTRODUCCIN................................................................................................................................... 3 1. CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS CNC ..................................................................................... 4 1.1 CLASIFICACIN SEGN EL TIPO DE MOVIMIENTO ...................................................................... 4 1.1.1 Sistema punto a punto ............................................................................................................... 4 1.1.2 Sistema de contorno .................................................................................................................. 4 1.2 CLASIFICACIN SEGN EL TIPO DE MOVIMIENTO ..................................................................... 5 1.2.1 Eje vertical .................................................................................................................................. 5 1.2.2 Eje Horizontal ............................................................................................................................ 6 1.3 2. 3. CLASIFICACIN SEGN EL NMERO DE EJES ............................................................................ 7 CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 9 BIBLIOGRAFA .......................................................................................................................... 10

INTRODUCCIN Las mquinas CNC (control numrico computarizado por sus siglas en ingls) se han vuelto parte fundamental de la industria debido a su amplia versatilidad, su impresionante precisin y exactitud, y la relativa facilidad de uso. Algunas caractersticas de los CNC son: Capacidad de manejar una gran cantidad de partes con diferentes de formas y tamaos de manera eficiente, econmica, repetitiva, y con una alta precisin (con tolerancias del orden de 0.0025mm). Dichas mquinas son verstiles y tienen la capacidad de cambiar rpidamente de un producto a otro. Los tiempos requeridos para cargar y descargar piezas, cambiar herramientas, medir las partes, y solucionar problemas se reduce; aumentando as la productividad, reduciendo los requerimientos de trabajo minimizando costos de produccin. Estn equipadas con dispositivos que monitorean el estado de las herramientas, permitiendo la deteccin de dao y desgaste de las mismas. Son relativamente compactas, y altamente automatizadas (con sistemas de control muy avanzados) de manera tal que un operario puede atender dos o ms al mismo tiempo, reduciendo as los costos de produccin.

El costo de las mquinas CNC puede oscilar entre $50.000 US y 1 milln de dlares. Las velocidades estn entre 4000 rpm y 8000 rpm, pero algunas logran hasta 75.000 rpm (para aplicaciones especiales usando cortadores de pequeo tamao). Algunos soportes pueden trabajar con cargas de hasta 7000kg. Figura 1. Mquina CNC

Fuente: CNC training guide

1. CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS CNC Existen en el mercado una gran variedad de mquinas CNC por lo cual se hace necesario conocerlas, y saber qu hace que unas sean ms adecuadas que otras para una determinada tarea. Se tendrn en cuenta cuatro factores para la clasificacin de las mquinas CNC, como lo son el tipo de movimiento, la direccin de operacin, el nmero de ejes, y la fuente de poder.

1.1 CLASIFICACIN SEGN EL TIPO DE MOVIMIENTO

1.1.1

Sistema punto a punto Es usado en algunas mquinas CNC, para operaciones de taladrado, se requiere que el cortador y la pieza de trabajo sean colocados en cierta posicin fija relativa en la cual deben permaneces mientras el cortador realiza su funcin. El equipo de control para estos sistemas se denomina equipo de control de sistemas punto a punto. En estas mquinas cada eje es controlado de manera separada, y la informacin dimensional debe ser dada como una serie de posiciones de cada una de las correderas. Con la ayuda de servomotores las correderas se mueven. Figura 2. Sistema punto a punto

1.1.2

Sistema de contorno En este sistema la pieza se mueve con respecto al cortador mientras la operacin se lleva a cabo. En este grupo se pueden incluir tornos, fresadoras, entre otras. Las mquinas de control por contorno tambin pueden ser usados como mquinas punto a punto pero sera poco rentable usarlas para dicho fin a menos que la pieza de trabajo requiera una operacin de contorno conjuntamente. Estas mquinas

requieren control simultneo de los ejes, y las posiciones tanto de la herramienta como de la pieza deben ser controladas continuamente. El sistema de control debe ser capaz de procesar informacin respecto a las velocidades y posiciones de las correderas. Figura 3. Sistema de contorno de una fresadora de 2 y 3 ejes

1.2 CLASIFICACIN SEGN EL TIPO DE MOVIMIENTO 1.2.1 Eje vertical Conocidos como centros verticales de mecanizado (VMC por sus siglas en ingls) son capaces de desarrollar diversas operaciones de mecanizado en partes con cavidades profundas, como en moldes y dados. Muy similares a las fresadoras de eje vertical, cuentan con varias herramientas, y todas las operaciones y movimientos son dirigidos y modificados por medio del computador. Debido a que las fuerzas de empuje en el mecanizado vertical son dirigidas hacia abajo, estas mquinas tienen alta rigidez y producen partes con una buena precisin dimensionas, y suelen ser ms econmicas que las de eje horizontal. Figura 4. Fresadora CNC de eje vertical

1.2.2

Eje Horizontal Conocidos como centros de mecanizado horizontales (HMC por sus siglas en ingls), son adecuados para piezas largas y altas que requieran mecanizado en varias de sus superficies. La mesa se puede colocar en varias posiciones para variar la posicin angular de la pieza. Dentro de los HMC se destacan los tornos CNC, en la siguiente figura se muestra un torno de tres torretas, construido esencialmente con dos husillos horizontales, y tres torretas con una gran variedad de herramientas, que permiten realizar un gran nmero de operaciones en la pieza que est girando.

Figura 5. Torno CNC

Fuente: Kalpakjian

1.3 CLASIFICACIN SEGN EL NMERO DE EJES Las mquinas CNC ms sencillas constan de dos ejes, entre ellas se encuentran las ya descritas, fresadora y torno CNC, aunque vale la pena aclarar que se pueden encontrar de 3 ejes, cada una de las mencionadas. La imagen a continuacin mostrada, corresponde a una fresadora CNC de 3 ejes, donde sobre el eje x se realiza el desplazamiento de la mesa portapiezas de izquierda a derecha, sobre el eje y el desplazamiento del carro portador del cabezal de adentro hacia a afuera y en el eje z el movimiento de la mesa de arriba hacia abajo

Figura 6. Fresadora CNC de 3 ejes

Algunas mquinas CNC, incluyen ms 3 ejes (aparte de los ya mencionados X, Y y Z) denominados A, para el eje que permite rotacin del cabezal, y B para aquel que permite la rotacin de la mesa portapiezas. Aunque esta no es la nica configuracin, en la siguiente figura se muestra una mquina CNC de 5 ejes en la que en lugar del eje A se incluye un eje w que permite el desplazamiento del cabezal a cualquier ngulo de rotacin dado por el eje B. Adems se muestran el panel de control, el suministro de los tubos de refrigeracin, el punto cero de referencia de la mquina (para hacer su respectiva programacin) y finalmente la herramienta.

Figura 7. Mquina CNC de 5 ejes

2. CONCLUSIONES

Para el ingeniero mecnico resulta fundamental el conocimiento de las mquinas CNC ya que son el pilar de la manufactura moderna en procesos que involucran mecanizado con arranque de viruta.

El conocimiento de las diferentes mquinas CNC disponibles en el mercado, puede ser el punto culminante de un buen diseo, ya que siempre se debe tener en cuenta la manufactura de una pieza mientras es diseada.

La ergonoma, incremento de productividad, fcil operacin, son solo algunas de las ventajas que presentan las mquinas CNC.

Debido a su amplia versatilidad y capacidad de realizar una gran variedad de operaciones de mecanizado en piezas grandes y pequeas de muchas formas, las mquinas CNC se constituyen como las ms importantes mquinas herramientas. Su seleccin depende de factores como complejidad, el nmero y tipo de operaciones de mecanizado, la cantidad de herramientas de corte requeridas, junto con la precisin y tasa de produccin requerida

3. BIBLIOGRAFA CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS CNC, Universidad de Benha. Disponible en lnea http://www.bu.edu.eg/portal/uploads/Engineering,%20Shoubra/Mechanical%20E ngineering/Tamer%20Samir%20Mahmoud%20Abdul%20Majeed/Computer%20Ai ded%20Manufacturing/Tamer%20Samir%20Mahmoud%20Abdul%20Majeed_Lect ure%203%20Classification%20of%20CNC%20Machines.pdf, consultado: 01 de febrero de 2014.

KALPAKJIAN, Serope. SCHMID, Stephen. Manufacturing, Engineering and Technology. 6th edition. Pearson Education

OVERBY, Alan. CNC Machining: Building, Programming and Implementation. 1st edition. McGraw Hill.