Argamassas: propriedades e classificação

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN Departamento de Construo Civil TC 034 Materiais de Construo III
Este material utilizado somente para fins didticos.
Argamassas
Aulas: Prof. Nayara Klein
Material preparado por: Prof. Marienne Costa (UFPR) Prof. Eduardo Pereira (UEPG)
Definies:
Aglomerante
gua
Pasta
Cimento
gua
Pasta
2
Definies:
Pasta
Areia
Argamassa
Pasta
Areia
Argamassa
3
ARGAMASSAS
Aglomerante
Adies
Areia
Argamassa
gua
Aditivos
ARGAMASSAS
DEFINIO
Argamassas so materiais de construo, com propriedades de aderncia e endurecimento, obtidos a partir da mistura homognea de um ou mais aglomerantes, agregado mido (areia) e gua, podendo conter ainda aditivos e adies minerais.
Classificao das ARGAMASSAS

Quanto natureza do aglomerante
Argamassa Area;
Argamassa Hidrulica.
Quanto ao tipo de aglomerante

Argamassa de cal;
Argamassa de cimento; Argamassa de cal e cimento;
Argamassa de gesso;
Argamassa de cal e gesso.
6

Quanto ao nmero de aglomerante
Argamassa Simples;
Argamassa Mista.
Quanto densidade de massa da argamassa

Argamassa Leve;
Argamassa Normal; Argamassa Pesada.
7
Quanto consistncia da argamassa

Argamassa Seca;
Argamassa Plstica; Argamassa Fluida.
Autonivelante

Quanto a plasticidade da argamassa
Argamassa pobre ou magra;
Argamassa mdia ou cheia;

Argamassa rica ou gorda.
Rica ou gorda
Pobre ou magra

Quanto a forma de preparo ou fornecimento
Argamassa preparada em obra; Mistura semipronta para argamassa; Argamassa Industrializada; Argamassa dosada em central.
10
Classificao Quanto a sua funo

Funo Para construo de alvenarias Tipos Argamassa de assentamento (elevao) Argamassa de fixao/ encunhamento Argamassa de chapisco Argamassa de emboo Revestimento de paredes e tetos Argamassa de reboco Argamassa de camada nica Argamassa decorativa monocamada Revestimento de pisos Revestimento cermico Para recuperao de estruturas Argamassa de contrapiso Argamassa de alta resistncia para piso Argamassa colante Argamassa de rejuntamento Argamassa de reparo
Propriedades das
Argamassas
Trabalhabilidade e aspectos reolgicos das argamassas Trabalhabilidade propriedade das argamassas no estado fresco que determina a facilidade com que elas podem ser misturadas, transportadas, aplicadas, consolidadas e acabadas, em uma condio homognea.
13
Trabalhabilidade e aspectos reolgicos das argamassas

Uma argamassa chamada trabalhvel quando permite que o pedreiro ou o aplicador execute bem o seu trabalho:
No caso de revestimento, por exemplo, que ele possa executar o servio com boa produtividade, garantindo que o revestimento fique adequadamente aderido base e apresente o acabamento superficial especificado.
14
Trabalhabilidade e aspectos reolgicos das argamassas

Coeso
Plasticidade
Consistncia
Reteno de gua
Trabalhabilidade
Reteno de consistncia
Densidade de massa Exsudao
Adeso inicial
15
Propriedades das argamassas

Propriedades
Consistncia Plasticidade
Definio
a maior ou menor facilidade da argamassa deformar-se sob ao de cargas a propriedade pela qual a argamassa tende a conservar-se deformada aps a retirada das tenses de deformao a capacidade de a argamassa fresca manter sua trabalhabilidade quando sujeita a solicitaes que provocam a perda de gua Refere-se s foras fsicas de atrao existentes entre as partculas slidas da 16 argamassa e as ligaes qumicas da pasta aglomerante
Reteno de gua e de consistncia Coeso

Propriedades
Exsudao
Definio
a tendncia de separao da gua (pasta) da argamassa, de modo que a gua sobe e os agregados descem pelo efeito da gravidade. Argamassas de consistncia fluida apresentam maior tendncia a exsudao Relao entre a massa e o volume de material
Densidade de massa
Adeso inicial
Unio inicial da argamassa no estado fresco ao substrato

17

Consistncia e plasticidade Geralmente, o nico meio direto do qual o pedreiro dispe para corrigir a trabalhabilidade da argamassa em obra alterar a quantidade de gua de amassamento, uma vez que as propores dos componentes so prfixadas; Esse ajuste, pela adio de mais ou menos gua, em primeiro lugar, diz respeito consistncia ou fluidez da argamassa, a qual pode ser classificada em seca, plstica ou fluida, dependendo da quantidade de pasta aglomerante existente ao redor dos agregados
18
19
20
Consistncia e Plasticidade
Quando ajusta a argamassa para a sua consistncia preferida, o pedreiro pode fazer um novo julgamento, expressando isso em palavras como spera, pobre ou magra (para as caractersticas negativas) e plstica ou macia (para as caractersticas positivas);
Nesse momento ele est falando de plasticidade;

Essa propriedade influenciada pelos tipos e pelas quantidades de aglomerantes e agregados, pelo tempo e pela intensidade de mistura, alm de pela presena de aditivos (principalmente do aditivo incorporador de ar).
21
Influncia do teor de finos (partculas < 0,075 mm) da mistura seca na plasticidade das argamassas (Caraseck, 1995)
Plasticidade
Pobre (spera, magra) Mdia (plstica) Rica (gorda)
% mnima de finos da argamassa Sem aditivo Com aditivo < 15 <10 15 a 25 10 a 20 >25 > 20
22
A plasticidade adequada para cada mistura, de acordo com a finalidade e forma de aplicao da argamassa, demanda uma quantidade tima de gua, a qual significa uma consistncia tima que, por sua vez funo do proporcionamento e natureza dos materiais; Assim, consistncia e plasticidade so os principais fatores condicionantes da propriedade trabalhabilidade e, por isso, algumas vezes elas so confundidas como sinnimos da trabalhabilidade.
23
A trabalhabilidade alterada quando a argamassa entra em contato com o substrato: A qualidade e quantidade da alterao dependem das caractersticas da base, tais como: suco de gua, textura superficial e caractersticas de movimentao de gua no seu interior, alm das condies ambientais que vo interferir na evaporao; As alteraes podem ser avaliadas indiretamente por meio de caractersticas e propriedades como a adeso inicial, a reteno de gua e de consistncia, a exsudao e a coeso da argamassa
24
Ensaios para medir trabalhabilidade Avaliar, quantificar e prescrever valores de trabalhabilidade das argamassas por meio de ensaios no uma tarefa fcil; A trabalhabilidade depende no somente das caractersticas intrnsecas da mistura (que por si s j so complexas), mas tambm de vrias propriedades do substrato, da habilidade do pedreiro que est executando o servio e da tcnica de aplicao.
25
Flow Table ou Mesa de Consistncia
26
Ensaios para medir consistncia

Cabe salientar-se que a Flow Table no serve para definir completamente a trabalhabilidade;
Podem-se ter duas argamassas com resultados iguais de consistncia pelo flow table e uma pode ser muito boa do ponto de vista da trabalhabilidade, e a outra chegar ao ponto de no ser aplicvel; Isso conduz concluso de que uma abordagem mais completa acerca da questo da trabalhabilidade demanda estudos mais aprofundados do ponto de vista reolgico.
27
Ensaios para medir consistncia Para definir o comportamento das argamassas no estado fresco utilizam-se relaes com sua consistncia.
Mesmo o Flow Table sendo de fcil execuo, apresentam limitaes conceituais na caracterizao das argamassas e no representam o comportamento do material.
Os chamados ensaios monoponto, so de baixo custo e de fcil execuo, porm no consideram a natureza multifsica e reativa das argamassas.
28
Ensaios para medir consistncia
Figura: lustrao esquemtica de duas argamassas distintas com comportamento de fluidos de Bingham (BANFILL, 2005, CARDOSO, 2009).
No possvel que o comportamento complexo de um material seja descrito por um nico valor, mas deve ser medido por um perfil reolgico e, preferencialmente, simulando as solicitaes reais (Cardoso, 2009).
29
Squeeze Flow
Uma proposta mais recente e mais completa que surge no campo de avaliao da trabalhabilidade das argamassas o mtodo do Squeeze-Flow; Este mtodo baseia-se na medida do esforo necessrio para a compresso uniaxial de uma amostra cilndrica do material entre duas placas paralelas, sendo tal esforo empreendido normalmente por uma mquina universal de ensaios.
30
Squeeze Flow
No ensaio, o escoamento do material decorre da aplicao de uma carga de compresso sobre a amostra ocasionando o deslocamentos no seu interior devido aos esforos de cisalhamento originados durante o fluxo (Costa, 2006).
Figura: Equipamento Instron 5569 utilizado no ensaio Squeeze flow.
31
Squeeze Flow
O ensaio permite o controle da deformaes e tambm das taxas de cisalhamento aplicada ao material; Permite aplicao de patamares de relaxao e a determinao de parmetros reolgicos como viscosidade e tenso de escoamento, possibilitando a simulaes dos esforos semelhantes queles sobre os quais esto sujeitas as argamassas na prtica (Costa, 2006);
32
Reteno de gua
Reteno de gua uma propriedade que est associada capacidade da argamassa fresca manter a sua trabalhabilidade quando sujeita a solicitaes que provocam perda de gua de amassamento, seja por evaporao seja pela absoro de gua da base;
Assim, essa propriedade torna-se mais importantes quando a argamassa aplicada sobre substratos com alta suco de gua ou as condies climticas esto mais desfavorveis (alta temperatura, baixa umidade relativa e ventos fortes).
33
Reteno de gua
Esta propriedade alm de interferir no comportamento da argamassa no estado fresco (como no processo de acabamento e na retrao plstica), tambm afeta as propriedades da argamassa endurecida; Aps o endurecimento, as argamassas dependem, em grande parte, de uma adequada reteno de gua, para que as reaes qumicas de endurecimento dos aglomerantes se efetuem de maneira apropriada;
Dentre estas propriedades podem ser citadas a aderncia, a resistncia mecnica final e a durabilidade do material aplicado. 34
Reteno de gua
A reteno de gua pode ser avaliada pelo mtodo NBR 13277 (ABNT, 2005), que consiste na medida da massa de gua retida pela argamassa aps a suco realizada por meio de uma bomba de vcuo a baixa presso, em um funil de filtragem (funil de Bchner modificado),
35
Reteno de gua
36
Reteno de gua
A reteno de gua alterada em funo da composio da argamassa.
Aumento da Reteno de gua
Argamassa com aditivo retentor de gua (steres de celulose) Argamassas mistas de cimento e cal com aditivo incorporador de ar Argamassa de cimento
37
Densidade de Massa
Quanto mais leve for a argamassa, mais trabalhvel ser a longo prazo, o que reduz o esforo do operrio na sua aplicao, resultando em um aumento de produtividade ao final da jornada de trabalho.
Leveza da argamassa
Esforo do pedreiro
Produtividade
38
Densidade de Massa
A densidade de massa das argamassas varia com o teor de ar (principalmente quando incorporado por meio de aditivos) e com a massa especfica dos materiais constituintes da argamassa, prioritariamente do agregado.
Argamassa Leve Normal Pesada Densidade de massa (g/cm) < 1,40 2,30 < A < 1,40 > 2,30 Principais agregados Argila expandida Areia quartzosa e calcrio britado Barita Usos/ Observaes Isolamento trmico e acstico Aplicaes convencionais Blindagem de 39 radiao
Densidade de Massa
A densidade de massa das argamassas no estado fresco determinada pelo mtodo da NBR 13278 (ABNT, 2005) e representa a relao entre a massa e o volume do material, sendo expressa em g/cm, com duas casas decimais.
40
Densidade de Massa e Teor de ar incorporado

Diretamente associado densidade de massa das argamassas com agregados de massa especfica normal, est o teor de ar incorporado.
41
Densidade de Massa e Teor de ar incorporado

Cabe ainda destacar-se que a massa especfica da argamassa endurecida um pouco menor do que o valor no estado fresco, devido sada de parte da gua; Os corpos de prova cilndricos de argamassa endurecida, seca ao ar e seca em estufa, reduzem cerca de 7% (3% a 11%) e 9% (5% a 14%), respectivamente, em relao ao valor inicial, no estado fresco; observada uma relao direta entre o teor de gua da argamassa e a reduo da densidade de massa com a secagem.
42
Adeso Inicial
A adeso inicial (pegajosidade), a capacidade de unio inicial da argamassa no estado fresco a uma base;
Diretamente relacionada com as caractersticas reolgicas da pasta, especificamente a sua tenso superficial.
43
Adeso Inicial
A reduo da tenso superficial da pasta favorece a molhagem do substrato, reduzindo o ngulo de contato entre as superfcies e implementando a adeso;
44
Adeso Inicial
Esse fenmeno propicia um maior contato fsico da pasta com os gros de agregado e tambm com a base, melhorando, assim, a adeso.
45
Adeso Inicial
A tenso superficial da pasta ou argamassa pode ser modificada pela alterao de sua composio, sendo ela funo inversa do teor de cimento; A adio de cal argamassa de cimento tambm diminui a sua tenso superficial, contribuindo para molhar de maneira mais efetiva a superfcie dos agregados e do substrato;
Efeitos semelhantes propiciam tambm os aditivos incorporadores de ar e retentores de gua.
46
Adeso Inicial
Tenso Superficial medida para diferentes solues, sendo as medidas realizadas a uma temperatura de 22C e um tensiometro de Nouy (Carasek, 1996). Solues gua destilada gua destilada + cal gua destilada + cimento gua destilada + cal + cimento gua + aditivo incorporador de ar Tenso Superficial (dina/cm) 71,1 66,9 66,7 42,2 47 39,5
Propriedades no estado endurecido Aderncia
Elasticidade/ Deformabilidade
Permeabilidade/ Capilaridade
Abraso
Retrao Resistncia
Biodeteriorao
48
Retrao
Variao de volume da pasta aglomerante;

Apresenta papel fundamental no desempenho das argamassas aplicadas principalmente quanto Durabilidade e Estanqueidade.
49
Retrao
A retrao ocorre devido perda rpida e acentuada da gua de amassamento e pelas reaes na hidratao dos aglomerantes, fatos que provocam as fissuras nos revestimentos;
As argamassas ricas em cimento apresentam maiores disponibilidades para o aparecimento de fissuras durante a secagem.
50
Retrao
A pasta, se possui alta relao gua/ aglomerante, retrai ao perder gua em excesso de sua composio; Clima quente e seco com ventos fortes acelera a evaporao e a perda de gua gera fissuras.
51
Retrao
Quanto mais elevado for o volume de vazios a ser preenchido pela pasta aglomerante, maior o potencial de retrao da argamassa.
Classificao das areias quanto granulometria e sua influncia na retrao plstica.
52
Retrao
A retrao influenciada pelo teor de finos;
De uma forma geral, quanto maior o teor de finos, maior a retrao; Esses finos, requerem maior quantidade de gua de amassamento, o que compromete a durabilidade dos revestimentos; Por exigirem mais gua, podem interferir no endurecimento da argamassa e levar a uma reduo da resistncia mecnica do revestimento, devido a 53 alta relao gua/ aglomerante.
Retrao
NBR 13583, 9773, 8490
54
Aderncia
O termo aderncia usado para descrever a resistncia e a extenso do contato entre a argamassa e uma base; A base, ou substrato, geralmente representada no s pela alvenaria, a qual pode ser de tijolos ou blocos cermicos, blocos de concreto, blocos de concreto celular autoclavado, blocos slico-calcrios, etc., como tambm pela estrutura de concreto moldado in loco; Assim, no se pode falar em aderncia de uma argamassa sem especificar em que material ela est aplicada, pois a aderncia uma propriedade que depende da interao dos dois materiais.
55
Aderncia
Didaticamente, pode-se dizer que a aderncia deriva da conjuno de trs propriedades da interface argamassasubstrato: A resistncia de aderncia trao; A resistncia de aderncia ao cisalhamento; A extenso de aderncia (razo entre a rea de contato efetivo e a rea total possvel de ser unida).
56
Mecanismo da ligao argamassa-substrato A aderncia da argamassa endurecida ao substrato um fenmeno essencialmente mecnico, devido, basicamente, penetrao da pasta aglomerante ou da prpria argamassa nos poros ou entre as rugosidades da base de aplicao
Substrato
57
Mecanismo da ligao argamassa-substrato
58
Mecanismo da ligao argamassa-substrato Quando a argamassa no estado plstico entra em contato com a superfcie absorvente do substrato, parte da gua de amassamento, que contm em dissoluo ou estado coloidal os componentes do aglomerante, penetra pelos poros e pelas cavidades do substrato; No interior dos poros, ocorrem fenmenos de precipitao dos produtos de hidratao do cimento e da cal, e, transcorrido algum tempo, esses precipitados intracapilares exercem ao de ancoragem da argamassa base.
59
Mecanismo da ligao argamassa-substrato Em virtude do processo mais rpido de dissoluo dos ons e de precipitao da etringita, esse produto preenche prioritariamente os poros capilares, o que explica sua maior abundncia na zona de contato argamassa/substrato e em poros superficiais da base; Com menos espao para a precipitao, outros produtos de hidratao do cimento, como o C-S-H, por exemplo, ou mesmo produtos posteriores da carbonatao da cal como a calcita, aparecem em menor quantidade na regio de interface.
60
Fatores que exercem influncia na aderncia
61
Influncia do Aglomerante na Aderncia

O tipo e as caractersticas fsicas do cimento podem influenciar os valores de aderncia;
Um dos parmetros mais significativos na resistncia a finura do cimento: quanto mais fino o cimento, maior a resistncia de aderncia obtida; Maiores valores de resistncia de aderncia so obtidos quando se emprega o CP V ARI;
Um cuidado especial deve ser tomado com o uso dessa informao, pois, justamente em virtude de sua maior finura, o CPV podem levar retrao e fissurao do revestimento de modo mais fcil do que com outros cimentos, considerando-se o mesmo consumo.
62

A cal, alm de ser um material aglomerante, possui, por sua finura, importantes propriedades plastificantes e de reteno de gua; As argamassas contendo cal preenchem mais facilmente e de maneira mais completa toda a superfcie do substrato, propiciando maior extenso de aderncia; A durabilidade da aderncia proporcionada pela habilidade da cal em evitar fissuras e preencher vazios, o que conseguido atravs da reao de carbonatao que se processa ao longo do tempo.
63
Influncia do Aglomerante na Aderncia Com relao ao proporcionamento dos materiais, as argamassas com elevado teor de cimento, em geral, apresentam elevada resistncia de aderncia, mas podem ser menos durveis, uma vez que possuem maior tendncia a desenvolver fissuras;
Por outro lado, argamassas contendo cal possuem alta extenso de aderncia, tanto em nvel macro como em nvel microscpico.
64
Influncia do Aglomerante na Aderncia Sendo mais plsticas, tm maior capacidade de molhar a superfcie e preencher as cavidades do substrato; Microscopicamente levam a uma interface com estrutura mais densa, contnua e com menor incidncia de microfissuras, do que a interface da argamassa somente de cimento; Assim, as argamassas ideais so aquelas que renem as qualidades dos dois materiais, ou seja, so as argamassas mistas de cimento e cal.
65

Argamassa A: argamassa 1:3 (cimento:areia, em volume) Argamassa B: argamassa 1:1/4:3 (cimento:cal:areia, em volume)
(A)
(B)
Fotos obtidas com lupa estereoscpica com ampliao de 20 vezes

66
Influncia do agregado na Resistncia de Aderncia

A capacidade de aderncia dependente tambm dos teores e das caractersticas da areia empregada na confeco das argamassas; De uma forma simplista, com o aumento do teor de areia, h uma reduo na resistncia de aderncia; Por outro lado a areia, por constituir-se no esqueleto indeformvel da massa, que garante a durabilidade da aderncia pela reduo da retrao.
67

Areias muito grossas no produzem argamassas com boa capacidade de aderir porque prejudicam a sua trabalhabilidade e, consequentemente, a sua aplicao ao substrato, reduzindo a extenso de aderncia;
No entanto, no campo das areias que produzem argamassas trabalhveis, uma granulometria mais grossa garante melhores resultados de resistncia de aderncia.
68

Areias ou composies inertes com altos teores de finos (principalmente partculas inferiores a 0,075 mm) podem prejudicar a aderncia; Nesse caso, podem ser apresentadas duas hipteses como explicao:
Travamento dos poros; Teoria dos poros ativos
69
A primeira refere-se ao fato de que, quando da suco exercida pelo substrato, os gros muito finos presentes na areia podem penetrar no interior de seus poros, tomando o lugar de produtos de hidratao do cimento que se formariam na interface e produziriam o travamento da argamassa.
70

A segunda hiptese versa sobre a teoria dos poros ativos do substrato, segundo a qual uma areia com gros muito finos produziria uma argamassa com poros de raio mdio pequeno;
Argamassas com poros menores do que os poros do substrato dificultam a suco da pasta aglomerante, uma vez que o fluxo hidrulico se d sempre no sentido dos poros maiores para os menores;
Sendo assim, os poros do substrato seriam, em sua maioria, ineficientes para succionar a pasta aglomerante da argamassa, reduzindo as chances de produzir boa aderncia.
71
Influncia do agregado na Resistncia de Aderncia Para obteno de bons resultados de aderncia, a areia deve possuir uma distribuio granulomtrica contnua;
De uma forma geral, quanto maior o mdulo de finura das areias, desde que produzam argamassas trabalhveis, maior ser a resistncia de aderncia obtida.
Granulometria contnua
Mdulo de Finura
Aderncia
72
Medidas de Resistncia de Aderncia

No caso de revestimentos de argamassa, a aderncia assume grande importncia, pois, se ela falhar, podem ocorrer, em casos extremos, danos s vidas humanas pelo descolamento e pela queda de pedaos de revestimento;
Assim, a aderncia vem sendo amplamente estudada no Brasil e no exterior, existindo mtodos normalizados para sua avaliao.
73

No Brasil, a avaliao da resistncia de aderncia trao de revestimentos de argamassa, tambm designada de resistncia ao arrancamento, est prevista na norma NBR 13528 (ABNT, 1995), com metodologia que permite a avaliao tanto em laboratrio como em obra.
74
Ensaio de resistncia de aderncia em revestimento de argamassa em parede.
75
Ensaio de resistncia de aderncia em revestimento de argamassa em parede.
76
77
Ensaio de resistncia de aderncia em revestimento Cermico de Piso.

Ensaio Laboratorial de resistncia de aderncia em argamassas
78
Medidas de Resistncia de Aderncia NBR 13528 (2010) Argamassa de revestimento Nmero de corpos de prova 12 cps NBR 14084 (2005) Argamassa colante Nmero de corpos de prova 10 cps
79
Diferentes equipamentos
80
NBR 13528 (2010) Equipamento: Dinammetro de trao
Aplicao continua de carga

Fcil Manuseio Baixo Peso Clula de carga Dispositivo de leitura digital
Erro mximo de 2%
81
82
83

Os resultados desse ensaio apresentam, geralmente, alta disperso, resultando em coeficientes de variao da ordem de 10% a 35%; Isso decorre do fato de que a aderncia influenciada por diversos fatores, alm do que a metodologia atual de ensaio bastante aberta, permitindo forma e dimenso do CP variadas e o emprego de diversos equipamentos.
84

Por outro lado, importante ressaltar que, no enfoque de cincia dos materiais, est se falando de materiais cermicos frgeis, os quais se caracterizam por apresentarem alta disperso de resultados de ruptura;
Nesses casos, a resistncia fratura extremamente dependente da probabilidade da existncia de um defeito que seja capaz de iniciar uma fissura, como discutido por Antunes (2005).
85

Tipos de ruptura no ensaio de resistncia de aderncia trao de revestimento de argamassa. Revestimento aplicado diretamente ao substrato (sem chapisco)
86

Um aspecto que deve ser observado quando da realizao do teste de arrancamento que to importante quanto os valores de resistncia de aderncia obtidos a anlise do tipo de ruptura.
87

Quando a ruptura do tipo coesiva, ocorrendo no interior da argamassa ou da base (tipos B e C), os valores so menos preocupantes, ao menos que sejam muito baixos.
88

Por outro lado, quando a ruptura do tipo adesiva (tipo A), ou seja, ocorre na interface argamassa/substrato, os valores devem ser mais elevados, pois existe um maior potencial para a patologia.
89

A ruptura do tipo D significa que a poro mais fraca a camada superficial do revestimento de argamassa e quando os valores obtidos so baixos indica resistncia superficial inadequada (pulverulncia).
90

A ruptura do tipo E um defeito de colagem, devendo este ponto de ensaio ser desprezado.
91
92
93
94
95
96
97
98
99
Piso Cermico
Painel de Parede
100
Apesar da importncia dessa propriedade tambm para as argamassas de assentamento, ainda no existem mtodos normalizados no Brasil para avaliao da aderncia das juntas de argamassa na alvenaria;
Nas propostas de teste existentes so geralmente empregados mtodos em que medido o esforo necessrio para separar duas ou mais unidades de alvenaria ligadas por argamassa.
101
102 Algumas propostas de mtodos existentes para a avaliao da resistncia de aderncia de juntas de assentamento.
Princpios dos mtodos de dosagem
Diferentemente do que ocorre atualmente com o concreto, para o qual existem vrios mtodos racionais de dosagem, para as argamassas ainda no se dispe, no contexto nacional, de mtodos totalmente consagrados e difundidos com essa finalidade;
Nesse sentido, vrios esforos vm sendo empreendidos por grupos de pesquisadores para suprir esta necessidade.
103
Por essa razo, ainda comum, para o preparo de argamassas de assentamento e revestimento em obra, o emprego de traos pr-fixados, baseados em normas e documentos elaborados por instituies tcnicas; so as chamadas receitas de bolo;
Outro aspecto que contribui com esse contexto o fato de que, devido menor responsabilidade aparente com esse material, comparado com o concreto que tem funo estrutural, muitas construtoras no querem investir em um estudo de dosagem em laboratrio, razo pela qual no se desenvolveram e consolidaram 104 muitos mtodos de dosagem.
Traos recomendados
105
Traos recomendados
Alvenaria de tijolos 1:2:6 1:2:8 Cimento + Cal em pasta + areia mdia
Emboo paulista
Emboo externo
1:2:6 1:2:8
1:2:4
Cimento + Cal em pasta + areia mdia

Cimento + Cal em pasta + areia fina
Reboco interno
Assentamentos em geral
1:2
1:4
Cal em pasta + areia fina

Cimento + areia mdia
106
Argamassas de assentamento
Argamassa de assentamento
A argamassa de assentamento de alvenaria utilizada para a elevao de paredes e muros de tijolos ou blocos, tambm chamados de unidades de alvenaria;
Funes das juntas de argamassa na alvenaria so: unir as unidades de alvenaria, constituir um elemento monoltico, contribuindo na resistncia aos esforos laterais; distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a rea resistente dos blocos; selar as juntas garantindo a estanqueidade da parede penetrao de gua das chuvas;
absorver as deformaes naturais, como as de origem trmica e as de retrao por secagem (origem higroscpica).
108
Para cumprir essas funes, algumas propriedades tornam-se essenciais. No caso das argamassas de assentamento, as principais propriedades almejadas so:
trabalhabilidade consistncia e plasticidade adequadas ao processo de execuo, alm de uma elevada reteno de gua; aderncia;
resistncia mecnica;
capacidade de absorver deformaes.
109
Argamassa de assentamento A trabalhabilidade que garantir as condies de execuo da parede.
Por exemplo, se a argamassa no apresentar consistncia adequada, estando muito fluida quando da colocao de um bloco sobre a junta de assentamento que ainda est no estado fresco, a argamassa pode ser esmagada em demasia, gerando uma junta de altura inadequada, ou seja, de espessura menor do que a prevista, alm de dificultar a execuo da parede no alinhamento e no prumo.
110
Argamassa de assentamento Por outro lado, deve-se ajustar a trabalhabilidade, principalmente a plasticidade da argamassa, forma de aplicao; A argamassa de assentamento a ser aplicada com bisnaga exige uma plasticidade maior do que a de uma argamassa que ser aplicada pelo mtodo mais tradicional, ou seja, empregando a colher de pedreiro.
111
Argamassa de assentamento A reteno de gua uma propriedade muito importante para as argamassas de assentamento, uma vez que, aps a sua aplicao sobre uma fiada de blocos ou tijolos, a argamassa comea a perder gua, pela suco dos componentes de alvenaria e pela evaporao; Nesse momento, a propriedade em questo torna-se importante, regulando a perda da gua de amassamento durante o processo de secagem.
112
Argamassa de assentamento Se perder gua muito rapidamente, a argamassa ressecar, e no ser possvel o adequado ajuste dos blocos da prxima fiada, prejudicando o seu nivelamento e o prumo da parede, o que pode levar a uma distribuio no uniforme das cargas atuantes na parede pela rea resistente dos blocos; Por outro lado, caso queira corrigir esse problema com uma argamassa de baixa reteno de gua, o pedreiro dever reduzir a rea na qual espalhar a argamassa, prejudicando a produtividade do servio.
113
Alm disso, a reteno de gua influir na aderncia, uma vez que, se a argamassa perder gua muito rapidamente para o bloco abaixo da junta, poder faltar gua (a qual carrega consigo aglomerantes) para garantir uma adequada ligao da argamassa com o bloco superior;
Alm da argamassa entrar em contato primeiro com o bloco inferior, sofrendo o efeito da suco pelos seus poros, o efeito da fora da gravidade tambm contribui para ocorrer uma ligao mais efetiva entre a junta de assentamento e o bloco inferior.
114
115
Argamassa de assentamento A aderncia, por sua vez, uma propriedade essencial no caso das argamassas de assentamento, tendo em vista que ela permitir parede resistir aos esforos de cisalhamento e de trao, alm de garantir a estanqueidade das juntas, impedindo a penetrao da gua das chuvas.
116
Argamassa de assentamento Com relao resistncia mecnica, principalmente a resistncia compresso, sabe-se que a argamassa deve adquirir rapidamente alguma resistncia, permitindo o assentamento de vrias fiadas no mesmo dia, bem como desenvolver resistncia adequada ao longo do tempo; Apesar disso, no so necessrias resistncias altas das argamassas para garantir o bom desempenho das paredes; pelo contrrio, a resistncia da argamassa no deve nunca ser superior resistncia dos blocos.
117
Argamassa de assentamento Isso ocorre porque a argamassa exerce pouca influncia na resistncia compresso da alvenaria, comportamento explicado pelo estado multiaxial de tenses ao qual a junta de argamassa est submetida, devido restrio de deformaes laterais que os blocos impem junta.
Diminuio de quase 90% na resistncia compresso da argamassa leva a uma reduo inferior a 20% na resistncia final da parede
118
Argamassa de assentamento A capacidade de deformao est associada ao mdulo de elasticidade da argamassa;
A argamassa de assentamento deve poder se deformar sem apresentar fissuras prejudiciais, ou seja, ela deve, quando sujeita a solicitaes diversas, apenas apresentar microfissuras;
A argamassa tem sua funo estrutural indispensvel para a alvenaria; Resistncias maiores possibilitam construo de paredes mais resistentes,entretanto, a alvenaria apresentar uma ruptura altamente frgil e no seguir os possveis deslocamentos que podem acontecer na estrutura.
119
Tipo / Uso Tijolo Comum Tijolo furado Cimento 1 1 Cal 2 2 Areia 8 8
Bloco de concreto
Bloco de vidro Pedras irregulares
1
1 1
0,5
0,5 -
8
5 4
120
Argamassa de Assentamento
Principais requisitos e propriedades das argamassas
Tipo da argamassa Funo Unir as unidade de alvenaria e ajud-las a resistir aos esforos laterais Argamassa de assentamento de alvenaria Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a rea resistente dos blocos Absorver deformaes naturais a que a alvenaria estiver sujeita Selar as juntas Principais requisitos
Trabalhabilidade
Capacidade de absorver deformao Resistncia mecnica Aderncia
121
ENCUNHAMENTO
ENCUNHAMENTO
Conceito a ligao entre o topo da parede de alvenaria e a viga de concreto armado que se situa acima
Funo Absorver as deformaes das vigas, sem transmitir tenses excessivas para o painel de vedao.
123
ENCUNHAMENTO
Devem ser tomadas vrias medidas no sentido de minimizar a transferncia de cargas da estrutura para a alvenaria;
A deformao da estrutura funo do carregamento aplicado e da fluncia do concreto;

Recomenda-se a mxima postergao do encunhamento da estrutura permitida pelo cronograma da obra, bem como aplicar os carregamentos possveis antes do encunhamento; Apesar dos cuidados com a aplicao dos carregamentos adicionais (contrapisos, revestimentos e sobrecargas) ou pelo efeito da fluncia, surgiro deformaes posteriores 124 no elemento estrutural.
TIPOS DE ENCUNHAMENTO
Encunhamento com tijolos inclinados
Durante anos a tcnica mais comum foi o encunhamento com tijolos macios assentados inclinados e pressionados entre a ltima fiada e a viga;
125
Estruturas menos deformveis e vedaes mais resistentes, com capacidade para suportar transferncia de cargas; Com a evoluo dos sistemas construtivos, as estruturas tornaram-se mais esbeltas, logo mais deformveis. As vedaes tornaram-se mais frgeis e mais sujeitas ao aparecimento de fissuras, Projetos estruturais recomendam a desconsiderao dos painis de vedao na rigidez da estrutura. Devem ser tomadas vrias medidas no sentido de minimizar a transferncia de cargas da estrutura para a 126 alvenaria.
Trao
da Argamassa
Argamassa mista: (1 : 0,5 : 4,5 a 5,5) nas estruturas mais rgidas; Argamassa mista: (1 : 2 : 9 a 11) nas estruturas relativamente flexveis.
127
Encunhamento com argamassa flexvel
O uso de argamassas de alta deformabilidade tem por objetivo fazer com que a mesma absorva parte das deformaes, transferindo apenas uma parcela dos esforos para o painel de vedao;
128
Encunhamento com argamassa flexvel
Ao optar pelo uso da argamassa, essencial aguardar a deformao inicial da estrutura, bem como a absoro da carga; recomendvel que a argamassa seja aditivada com ltex polimrico. A inteno aprimorar a aderncia do material com a viga e, assim, evitar fissuras;
Ao aplicar a mistura, o ideal utilizar uma bisnaga. O uso da colher de pedreiro pode acarretar aplicao de uma camada muito fina e frgil de massa.
129
Encunhamento com espuma expandida
Esse material mais flexvel e elstico e aplicado diretamente da embalagem em que comercializado;
importante observar se a espuma est exatamente na superfcie do bloco e em contato com o teto
130
Encunhamento com espuma expandida
Aps a aplicao, quando do endurecimento do material, basta cortar o excesso; Porm esta pode apresentar alguns problemas quanto aderncia com os revestimentos que sero aplicados sobre a alvenaria.
131
RECOMENDAES DE BOAS PRTICAS
Deve-se esperar o maior tempo possvel antes de executar a alvenaria a fim de permitir a livre deformao da estrutura. Em uma situao ideal o intervalo de tempo entre o trmino da execuo da alvenaria e o incio da fixao deve ser de, pelo menos, duas semanas. Esse tempo suficiente para que a estrutura absorva a carga a que foi submetida.
Quando for utilizar argamassa, a aplicao dever ser feita sempre com a bisnaga e no com a colher, evitando-se camadas muito finas e frgeis. No devero ser utilizados 132 blocos excessivamente frgeis, a fim de evitar esmagamento.
Argamassas de Revestimento
Argamassa de Revestimento
Argamassa de revestimento utilizada para revestir paredes, muros e tetos, os quais, geralmente, recebem acabamentos como pintura, cermicos, laminados, etc; O revestimento de argamassa pode ser constitudo por vrias camadas com caractersticas e funes especficas:
Chapisco;
Emboo; Reboco; Camada nica; Revestimento decorativo monocamada.
134
Chapisco: camada de preparo da base, aplicada de forma contnua ou descontnua, com finalidade de uniformizar a superfcie quanto absoro e melhorar a aderncia do revestimento.
135
Emboo: camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a base, propiciando uma superfcie que permita receber outra camada, de reboco ou de revestimento decorativo (por exemplo, cermica).
136
Reboco: camada de revestimento utilizada para cobrimento do emboo, propiciando uma superfcie que permita receber o revestimento decorativo (por exemplo, pintura) ou que se constitua no acabamento final.
137
Camada nica: revestimento de um nico tipo de argamassa aplicado base, sobre o qual aplicada uma camada decorativa, como, por exemplo, a pintura; tambm chamado popularmente de massa nica ou reboco paulista atualmente a alternativa mais empregada.
138
Revestimento decorativo monocamada (ou monocapa) RDM:

Trata-se de um revestimento aplicado em uma nica camada, que faz, simultanemanete, a funo de regularizao e decorativa, muito utilizado na Europa;
139
Revestimento decorativo monocamada (ou monocapa) RDM:

A argamassa de RDM um produto industrializado, ainda no normalizado no Brasil, com composio varivel de acordo com o fabricante, contendo geralmente: cimento branco, cal hidratada, agregados de vrias naturezas, pigmentos inorgnicos, fungicidas, alm de vrios aditivos (plastificante, retentor de gua, incorporador de ar, etc.).
140
Revestimento decorativo monocamada

Nos pases europeus, a argamassa para RDM aplicada frequentemente sobre substratos de blocos cermicos ou de concreto em edificaes unifamiliares ou ainda sobre paredes de concreto armado nos edifcios, em geral, de at seis pavimentos. So poucas as aplicaes em edifcios de grande altura ou mesmo sobre bases heterogneas, como ocorre no Brasil.
141
142

http://www.piniweb.com.br/construcao/noticias/revest imento-decorativo-monocamada-79501-1.asp
143
As principais funes de um revestimento de argamassa de parede so:
Proteger a alvenaria e a estrutura contra a ao do intemperismo;

Integrar o sistema de vedao, contribuindo com diversas funes, tais como: isolamento trmico, isolamento acstico, estanqueidade gua, segurana ao fogo e resistncia ao desgaste e abalos superficiais;
Regularizar a superfcie e servir como base para acabamentos decorativos.
144
Propriedades essenciais: Trabalhabilidade, especialmente consistncia, plasticidade e adeso inicial; Retrao;
Aderncia;
Permeabilidade gua; Resistncia mecnica, principalmente a superficial; Capacidade de absorver deformaes.
145
A trabalhabilidade a propriedade que garantir no s condies de execuo, como tambm o adequado desempenho do revestimento em servio; Deve-se ajustar a trabalhabilidade da argamassa sua forma de aplicao em obra.
146
Manual
Projetada
IMPORTANTE: Quanto adeso inicial, ou seja, a capacidade de unio da argamassa no estado fresco ao substrato: Ao ser lanada parede, a argamassa deve se fixar imediatamente superfcie, sem escorrer ou desprender; Permitir espalh-la e acomod-la corretamente;
Garantir o contato efetivo entre os materiais.

147
Ainda no estado fresco, aps a aplicao da argamassa, ser importante controlar a retrao plstica, propriedade relacionada fissurao do revestimento.
148
No estado endurecido, a propriedade fundamental a aderncia, sem a qual o revestimento de argamassa no atender a nenhuma de suas funes; A aderncia a propriedade que permite ao revestimento de argamassa absorver tenses normais ou tangenciais na superfcie de interface com o substrato.
Limites de resistncia de aderncia trao para revestimentos de paredes (NBR 13749: 1996)
Local Interna Externa Acabamento Ra (MPa)
Pintura ou base para reboco Cermica ou laminado

Pintura ou base para reboco Cermica
0,20 0,30
0,30 0,30
149
Permeabilidade a propriedade que est relacionada com a funo de estanqueidade da parede, muito importante quando se trata de revestimentos de fachada
151
Esse atributo primordial quando o edifcio est situado em regio de alto ndice de precipitao pluviomtrica, pois o revestimento tem como funo proteger o edifcio da infiltrao de gua. Caso contrrio, a umidade infiltrada causar problemas que comprometem tanto a higiene e a sade dos usurios, como a esttica do edifcio, alm de estar associada s manifestaes patolgicas.
152
IMPORTANTE: De nada adianta uma argamassa de baixa permeabilidade gua, se o revestimento estiver todo fissurado, permitindo a penetrao da gua pelas aberturas;
Da mesma forma, ocorrer enorme prejuzo estanqueidade caso o revestimento esteja descolado.
153
Um dos principais problemas nos revestimentos, associado resistncia mecnica da argamassa, a baixa resistncia superficial, que se traduz na pulverulncia, prejudicando a fixao das camadas de acabamento, como a pintura ou, mais grave ainda, as peas cermicas.
154
Tipo da argamassa Chapisco Funo Garantir aderncia entre a base e o revestimento Contribuir com a estanqueidade da vedao Proteger a alvenaria contra a ao do intemperismo Emboo ou camada nica Regularizar a superfcie dos elementos de vedao para receber acabamento decorativo Principais requisitos
Aderncia Trabalhabilidade Baixa retrao Baixa permeabilidade Aderncia Capacidade de absorver deformao
155 Resistncia mecnica
Argamassa Estabilizada
uma argamassa industrializada.
So misturadas com gua em uma central de dosagem at se obter uma mistura homognea;
So os aditivos que a mantm trabalhvel durante longos perodos de tempo sem segregao e sem perder suas caractersticas e propriedades. incorporadores de ar
estabilizadores de pega
156
157
Investigao Prvia
Obra Acabada
Transporte at a obra
Fabricao industrial Distribuio interna
Controle de qualidade
158
Produto pronto para uso;
Composio definida em central de produo; Pesagem de todas as materiais primas; Controle de qualidade; Possibilidade de preparar argamassa com diferentes tempo de aplicao (36 e 72h); Reduz resduos em obra.
159
Maior rendimento do trabalho (at 35% maior);
No precisa comprar; alugar equipamentos de mistura;
Sabe-se exatamente o custo do m de argamassa;

Possibilidade de argamassa em qualquer momento;
Otimiza o uso de mo de obra;

Obra mais limpa.
160
Boa trabalhabilidade;
Resistncia uniforme; Menor absoro capilar da gua; Menor risco de fissurao; Garantia do produto.
161
Argamassas Colante
Argamassa Colante
As argamassas colantes so formadas pela composio de agregados, aglomerantes, aditivos, gua e eventualmente adies. Cimento Portland
Areia fina Argamassa Colante
Aditivos
Adies
163
Argamassa Colante
Principais Componentes:
Cimento Portland; Areia Fina; Aditivos orgnicos: teres de celulose (HEC - Hidroxietil celulose e MHEC - Metil hidroxietil celulose); ltex polimricos (poli lcool vinlico PVA);
Eventualmente Adies.
164
Argamassa Colante
A NBR 14081: 2004 classifica as argamassas colantes em trs grupos: AC I: indicada para revestimentos internos, que possui menor teor de aditivos qumicos; AC II: possui caractersticas que permite absorver os esforos existentes em revestimentos de pisos e paredes internos e externos sujeitos a ciclos de variao termohigromtrica e a ao do vento, e; AC III: que apresenta resistncia de aderncia 165 superior s anteriores.
Argamassa Colante
Requisitos mnimos para as argamassas colantes (NBR 14081: 2004)
Propriedade Mtodo de ensaio AC I Argamassas colantes industrializadas AC II AC III Tipo E Argamassa tipo I, II e III com tempo em aberto estendido em no mnimo 10 min. do 166 especificado nesta tabela
Tempo em aberto, em NBR 14083 15 20 20 minutos Resistncia de aderncia trao aos 28 dias (MPa) Sob cura 0,5 0,5 1,0 normal Sob cura NBR 14084 0,5 0,5 1,0 submersa Sob cura em .... 0,5 1,0 estufa
Argamassa Colante
O tempo em aberto um dos principais requisitos de desempenho de argamassas colantes;
Esta propriedade refere-se ao maior intervalo de tempo entre a aplicao da argamassa colante estendida em cordes sobre o substrato e o assentamento da placa cermica sobre estes cordes, de modo a obter-se uma resistncia de aderncia adequada.
167
Argamassa Colante Procedimentos de Mistura

O produto dever ser preparado em recipiente limpo e estanque, protegido de sol, chuva e vento;
168
Argamassa Colante Procedimentos de Mistura

Dissolver o produto na proporo de gua indicada pelo fabricante;
Deixar a mistura em repouso por aproximadamente 15 minutos ou conforme indicar o fabricante; Mistura novamente ao inicio da aplicao.
169
Argamassa Colante Aplicao

Os dentes da desempenadeira devem estar em bom estado de conservao;
A base deve estar nivelada e limpa;
170

Com o lado liso da desempenadeira, aplicar uma camada de argamassa colante sobre toda a rea;
Em seguida, passar o lado denteado da desempenadeira, a uma inclinao de 60 da base, formando cordes e sulcos paralelos.
171
172
Argamassa Colante Assentamento de cermicas

Fixar a pea sobre a argamassa estendida, pressionando-a levemente contra o substrato, de maneira que os cordes sejam esmagados e que todo o tardoz fique em contato com a argamassa colante.
173
174

Recomenda-se utilizar martelo de borracha para nivelar as placas.
175

A argamassa deve aps o aperto espalhar uniformemente sobre o tardoz da cermica.
176

Em peas com rea superior a 900 cm (30 x 30 cm), peas com peso elevado, pedras e porcelanatos, deve-se aplicar o produto tambm no tardoz, utilizando desempenadeira de 8 mm Processo de dupla camada.
177
Rejunte
Rejunte
Para que serve a argamassa de rejuntamento ?
Para preencher as juntas de assentamento, aliviando as tenses provocadas pelo trabalho do revestimento. importante lembrar que :
Quanto maior for a junta, maiores sero as tenses;

Quanto maiores forem as tenses, mais flexvel deve ser a argamassa de rejuntamento;
Quanto mais fina for a junta, maior deve ser a aderncia da argamassa de rejuntamento.
179
Rejuntamento
Observe se o recipiente no qual ser efetuado a mistura est limpo e estanque , protegido de intempries;
O material preparado dever ser utilizado no prazo mximo de 2 horas; Deixar a mistura em repouso por 15 minutos ou conforme indicao do fabricante;
Misturar novamente ao inicio da aplicao;

A aplicao deve ser executada com ferramentas apropriadas (desempenadeira de borracha, esptula, etc.)
180
Rejuntamento
181
Rejuntamento
182
Rejuntamento
183
Rejuntamento
Para evitar que o rejunte esteja seco sobre a superfcie da cermica, dificultando sua retirada, iniciar a limpeza do rejunte ainda mido, utilizando um pano ou uma espoja macia, e retirando todo o excesso.
Para finalizar do trabalho de rejuntamento, frizar as juntas de assentamento com uma haste de madeira ou plstico, que possua ponta de formato arredondado, tornando-as abauladas, e em seguida, dar alisamento nas mesmas, com 184 uma espuma fina, limpa e ligeiramente umedecida
Rejuntamento
Remover o excesso de rejuntamento com uma esponja levemente umedecida e limpa;
No utilizar palha de ao ou cidos.
A limpeza final somente poder ocorrer 07 dias aps o trabalho de rejuntamento.
185
Rejuntamento Liberao da rea

Toda a rea dever ser preservada de qualquer tipo de contato por 72 horas aps o trmino do trabalho.
Veculos : aps 14 dias. Pessoas : aps 07 dias

186
Argamassa Colante e Rejunte

Tipo da argamassa Funo Colar a pea cermica ao substrato Argamassa colante Absorver deformaes naturais a que o sistema de revestimento cermico estiver sujeito Vedar as juntas Argamassa de rejuntamento Permitir a substituio das peas cermicas Ajustar os defeitos de alinhamento Absorver pequenas deformaes do sistema Principais requisitos Aderncia Capacidade de absorver deformaes Trabalhabilidade (reteno de gua, tempo em aberto, deslizamento e adeso inicial) Trabalhabilidade Baixa retrao Aderncia
187
Capacidade de absorver deformaes
Referncias Bibliogrficas
BAUER, E. Revestimentos de argamassa - caractersticas e peculiaridades. 1. ed. BRASLIA: LEM-UnB - SINDUSCON/DF. 2005. CARASEK, H. Aderncia de argamassas base de cimento portland a substratos porosos: avaliao dos fatores intervenientes e contribuio ao estudo do mecanismo da ligao. Tese de Doutorado. Escola Politcnica da Universidade de So Paulo USP. So Paulo (SP). 1996. CARASEK, H. Argamassas. In: G. C. Isaia. (Org.). Materiais de Construo Civil. 1 ed. So Paulo: Instituto Brasileiro do Concreto IBRACON, 2007, v. 1. CARDOSO, F. A. Mtodo de formulao de argamassas de revestimento baseado em distribuio granulomtrica e comportamento reolgico. Tese de Doutorado. Escola Politcnica da Universidade de So Paulo USP. So Paulo (SP). 2009. FIORITO, A. J. S. I. Manual de argamassa e revestimento: estudos e procedimento de execuo. 2 edio. So Paulo: PINI, 2009.
188
Referncias Bibliogrficas
PEREIRA, E. Estudo da influncia das propriedades de argamassas colantes na resistncia de aderncia de revestimentos cermicos aplicados no assentamento de piso sobre piso. Dissertao (Mestrado). Programa de PsGraduao em Engenharia de Construo Civil. Universidade Federal do Paran. Curitiba, 2012. Notas de aulas UFPR. Materiais de Construo. Engenharia Civil. Marcelos Medeiros, Jos Freitas e Marienne Costa. http://www.dcc.ufpr.br/mediawiki/index.php/Disciplinas
189

Argamassas: propriedades e classificação

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Argamassas: propriedades e classificação

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN Departamento de Construo Civil TC 034 Materiais de Construo III

Este material utilizado somente para fins didticos.

Classificao das ARGAMASSAS

Quanto ao tipo de aglomerante

Classificao das ARGAMASSAS

Quanto densidade de massa da argamassa

Classificao das ARGAMASSAS

Quanto consistncia da argamassa

Classificao das ARGAMASSAS

Argamassa mdia ou cheia;

Classificao das ARGAMASSAS

Classificao Quanto a sua funo

Trabalhabilidade e aspectos reolgicos das argamassas

Trabalhabilidade e aspectos reolgicos das argamassas

Densidade de massa Exsudao

Propriedades das argamassas

Reteno de gua e de consistncia Coeso

Propriedades das argamassas

Unio inicial da argamassa no estado fresco ao substrato

Propriedades das argamassas

Propriedades das argamassas

Propriedades das argamassas

Nesse momento ele est falando de plasticidade;

Pobre (spera, magra) Mdia (plstica) Rica (gorda)

Flow Table ou Mesa de Consistncia

Ensaios para medir consistncia

Ensaios para medir consistncia

Figura: Equipamento Instron 5569 utilizado no ensaio Squeeze flow.

Aumento da Reteno de gua

Densidade de Massa e Teor de ar incorporado

Densidade de Massa e Teor de ar incorporado

Propriedades no estado endurecido Aderncia

Variao de volume da pasta aglomerante;

Classificao das areias quanto granulometria e sua influncia na retrao plstica.

A retrao influenciada pelo teor de finos;

NBR 13583, 9773, 8490

Mecanismo da ligao argamassa-substrato

Fatores que exercem influncia na aderncia

Influncia do Aglomerante na Aderncia

Influncia do Aglomerante na Aderncia

Influncia do Aglomerante na Aderncia

Fotos obtidas com lupa estereoscpica com ampliao de 20 vezes

Influncia do agregado na Resistncia de Aderncia

Influncia do agregado na Resistncia de Aderncia

Influncia do agregado na Resistncia de Aderncia

Travamento dos poros; Teoria dos poros ativos

Influncia do agregado na Resistncia de Aderncia

Influncia do agregado na Resistncia de Aderncia

Medidas de Resistncia de Aderncia

Medidas de Resistncia de Aderncia

Medidas de Resistncia de Aderncia

Ensaio de resistncia de aderncia em revestimento de argamassa em parede.

Medidas de Resistncia de Aderncia

Ensaio de resistncia de aderncia em revestimento de argamassa em parede.

Medidas de Resistncia de Aderncia

Ensaio de resistncia de aderncia em revestimento Cermico de Piso.

Medidas de Resistncia de Aderncia

Medidas de Resistncia de Aderncia

NBR 13528 (2010) Equipamento: Dinammetro de trao

Aplicao continua de carga

Medidas de Resistncia de Aderncia

Medidas de Resistncia de Aderncia

Medidas de Resistncia de Aderncia