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Argamassas
Aulas: Prof. Nayara Klein
Material preparado por: Prof. Marienne Costa (UFPR) Prof. Eduardo Pereira (UEPG)
Definies:
Aglomerante
gua
Pasta
Cimento
gua
Pasta
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Definies:
Pasta
Areia
Argamassa
Pasta
Areia
Argamassa
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ARGAMASSAS
Aglomerante
Adies
Areia
Argamassa
gua
Aditivos
ARGAMASSAS
DEFINIO
Argamassas so materiais de construo, com propriedades de aderncia e endurecimento, obtidos a partir da mistura homognea de um ou mais aglomerantes, agregado mido (areia) e gua, podendo conter ainda aditivos e adies minerais.
Argamassa Hidrulica.
Argamassa de gesso;
Argamassa de cal e gesso.
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Argamassa Mista.
Autonivelante
Rica ou gorda
Pobre ou magra
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Propriedades das
Argamassas
Trabalhabilidade e aspectos reolgicos das argamassas Trabalhabilidade propriedade das argamassas no estado fresco que determina a facilidade com que elas podem ser misturadas, transportadas, aplicadas, consolidadas e acabadas, em uma condio homognea.
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Plasticidade
Consistncia
Reteno de gua
Trabalhabilidade
Reteno de consistncia
Adeso inicial
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Definio
a maior ou menor facilidade da argamassa deformar-se sob ao de cargas a propriedade pela qual a argamassa tende a conservar-se deformada aps a retirada das tenses de deformao a capacidade de a argamassa fresca manter sua trabalhabilidade quando sujeita a solicitaes que provocam a perda de gua Refere-se s foras fsicas de atrao existentes entre as partculas slidas da 16 argamassa e as ligaes qumicas da pasta aglomerante
Definio
a tendncia de separao da gua (pasta) da argamassa, de modo que a gua sobe e os agregados descem pelo efeito da gravidade. Argamassas de consistncia fluida apresentam maior tendncia a exsudao Relao entre a massa e o volume de material
Densidade de massa
Adeso inicial
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Consistncia e Plasticidade
Quando ajusta a argamassa para a sua consistncia preferida, o pedreiro pode fazer um novo julgamento, expressando isso em palavras como spera, pobre ou magra (para as caractersticas negativas) e plstica ou macia (para as caractersticas positivas);
Consistncia e Plasticidade
Influncia do teor de finos (partculas < 0,075 mm) da mistura seca na plasticidade das argamassas (Caraseck, 1995)
Plasticidade
% mnima de finos da argamassa Sem aditivo Com aditivo < 15 <10 15 a 25 10 a 20 >25 > 20
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Consistncia e Plasticidade
A plasticidade adequada para cada mistura, de acordo com a finalidade e forma de aplicao da argamassa, demanda uma quantidade tima de gua, a qual significa uma consistncia tima que, por sua vez funo do proporcionamento e natureza dos materiais; Assim, consistncia e plasticidade so os principais fatores condicionantes da propriedade trabalhabilidade e, por isso, algumas vezes elas so confundidas como sinnimos da trabalhabilidade.
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Consistncia e Plasticidade
A trabalhabilidade alterada quando a argamassa entra em contato com o substrato: A qualidade e quantidade da alterao dependem das caractersticas da base, tais como: suco de gua, textura superficial e caractersticas de movimentao de gua no seu interior, alm das condies ambientais que vo interferir na evaporao; As alteraes podem ser avaliadas indiretamente por meio de caractersticas e propriedades como a adeso inicial, a reteno de gua e de consistncia, a exsudao e a coeso da argamassa
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Ensaios para medir trabalhabilidade Avaliar, quantificar e prescrever valores de trabalhabilidade das argamassas por meio de ensaios no uma tarefa fcil; A trabalhabilidade depende no somente das caractersticas intrnsecas da mistura (que por si s j so complexas), mas tambm de vrias propriedades do substrato, da habilidade do pedreiro que est executando o servio e da tcnica de aplicao.
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Ensaios para medir consistncia Para definir o comportamento das argamassas no estado fresco utilizam-se relaes com sua consistncia.
Mesmo o Flow Table sendo de fcil execuo, apresentam limitaes conceituais na caracterizao das argamassas e no representam o comportamento do material.
Os chamados ensaios monoponto, so de baixo custo e de fcil execuo, porm no consideram a natureza multifsica e reativa das argamassas.
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Figura: lustrao esquemtica de duas argamassas distintas com comportamento de fluidos de Bingham (BANFILL, 2005, CARDOSO, 2009).
No possvel que o comportamento complexo de um material seja descrito por um nico valor, mas deve ser medido por um perfil reolgico e, preferencialmente, simulando as solicitaes reais (Cardoso, 2009).
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Squeeze Flow
Uma proposta mais recente e mais completa que surge no campo de avaliao da trabalhabilidade das argamassas o mtodo do Squeeze-Flow; Este mtodo baseia-se na medida do esforo necessrio para a compresso uniaxial de uma amostra cilndrica do material entre duas placas paralelas, sendo tal esforo empreendido normalmente por uma mquina universal de ensaios.
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Squeeze Flow
No ensaio, o escoamento do material decorre da aplicao de uma carga de compresso sobre a amostra ocasionando o deslocamentos no seu interior devido aos esforos de cisalhamento originados durante o fluxo (Costa, 2006).
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Squeeze Flow
O ensaio permite o controle da deformaes e tambm das taxas de cisalhamento aplicada ao material; Permite aplicao de patamares de relaxao e a determinao de parmetros reolgicos como viscosidade e tenso de escoamento, possibilitando a simulaes dos esforos semelhantes queles sobre os quais esto sujeitas as argamassas na prtica (Costa, 2006);
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Reteno de gua
Reteno de gua uma propriedade que est associada capacidade da argamassa fresca manter a sua trabalhabilidade quando sujeita a solicitaes que provocam perda de gua de amassamento, seja por evaporao seja pela absoro de gua da base;
Assim, essa propriedade torna-se mais importantes quando a argamassa aplicada sobre substratos com alta suco de gua ou as condies climticas esto mais desfavorveis (alta temperatura, baixa umidade relativa e ventos fortes).
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Reteno de gua
Esta propriedade alm de interferir no comportamento da argamassa no estado fresco (como no processo de acabamento e na retrao plstica), tambm afeta as propriedades da argamassa endurecida; Aps o endurecimento, as argamassas dependem, em grande parte, de uma adequada reteno de gua, para que as reaes qumicas de endurecimento dos aglomerantes se efetuem de maneira apropriada;
Dentre estas propriedades podem ser citadas a aderncia, a resistncia mecnica final e a durabilidade do material aplicado. 34
Reteno de gua
A reteno de gua pode ser avaliada pelo mtodo NBR 13277 (ABNT, 2005), que consiste na medida da massa de gua retida pela argamassa aps a suco realizada por meio de uma bomba de vcuo a baixa presso, em um funil de filtragem (funil de Bchner modificado),
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Reteno de gua
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Reteno de gua
A reteno de gua alterada em funo da composio da argamassa.
Argamassa com aditivo retentor de gua (steres de celulose) Argamassas mistas de cimento e cal com aditivo incorporador de ar Argamassa de cimento
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Densidade de Massa
Quanto mais leve for a argamassa, mais trabalhvel ser a longo prazo, o que reduz o esforo do operrio na sua aplicao, resultando em um aumento de produtividade ao final da jornada de trabalho.
Leveza da argamassa
Esforo do pedreiro
Produtividade
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Densidade de Massa
A densidade de massa das argamassas varia com o teor de ar (principalmente quando incorporado por meio de aditivos) e com a massa especfica dos materiais constituintes da argamassa, prioritariamente do agregado.
Argamassa Leve Normal Pesada Densidade de massa (g/cm) < 1,40 2,30 < A < 1,40 > 2,30 Principais agregados Argila expandida Areia quartzosa e calcrio britado Barita Usos/ Observaes Isolamento trmico e acstico Aplicaes convencionais Blindagem de 39 radiao
Densidade de Massa
A densidade de massa das argamassas no estado fresco determinada pelo mtodo da NBR 13278 (ABNT, 2005) e representa a relao entre a massa e o volume do material, sendo expressa em g/cm, com duas casas decimais.
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Adeso Inicial
A adeso inicial (pegajosidade), a capacidade de unio inicial da argamassa no estado fresco a uma base;
Diretamente relacionada com as caractersticas reolgicas da pasta, especificamente a sua tenso superficial.
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Adeso Inicial
A reduo da tenso superficial da pasta favorece a molhagem do substrato, reduzindo o ngulo de contato entre as superfcies e implementando a adeso;
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Adeso Inicial
Esse fenmeno propicia um maior contato fsico da pasta com os gros de agregado e tambm com a base, melhorando, assim, a adeso.
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Adeso Inicial
A tenso superficial da pasta ou argamassa pode ser modificada pela alterao de sua composio, sendo ela funo inversa do teor de cimento; A adio de cal argamassa de cimento tambm diminui a sua tenso superficial, contribuindo para molhar de maneira mais efetiva a superfcie dos agregados e do substrato;
Efeitos semelhantes propiciam tambm os aditivos incorporadores de ar e retentores de gua.
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Adeso Inicial
Tenso Superficial medida para diferentes solues, sendo as medidas realizadas a uma temperatura de 22C e um tensiometro de Nouy (Carasek, 1996). Solues gua destilada gua destilada + cal gua destilada + cimento gua destilada + cal + cimento gua + aditivo incorporador de ar Tenso Superficial (dina/cm) 71,1 66,9 66,7 42,2 47 39,5
Elasticidade/ Deformabilidade
Permeabilidade/ Capilaridade
Abraso
Retrao Resistncia
Biodeteriorao
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Retrao
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Retrao
A retrao ocorre devido perda rpida e acentuada da gua de amassamento e pelas reaes na hidratao dos aglomerantes, fatos que provocam as fissuras nos revestimentos;
As argamassas ricas em cimento apresentam maiores disponibilidades para o aparecimento de fissuras durante a secagem.
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Retrao
A pasta, se possui alta relao gua/ aglomerante, retrai ao perder gua em excesso de sua composio; Clima quente e seco com ventos fortes acelera a evaporao e a perda de gua gera fissuras.
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Retrao
Quanto mais elevado for o volume de vazios a ser preenchido pela pasta aglomerante, maior o potencial de retrao da argamassa.
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Retrao
De uma forma geral, quanto maior o teor de finos, maior a retrao; Esses finos, requerem maior quantidade de gua de amassamento, o que compromete a durabilidade dos revestimentos; Por exigirem mais gua, podem interferir no endurecimento da argamassa e levar a uma reduo da resistncia mecnica do revestimento, devido a 53 alta relao gua/ aglomerante.
Retrao
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Aderncia
O termo aderncia usado para descrever a resistncia e a extenso do contato entre a argamassa e uma base; A base, ou substrato, geralmente representada no s pela alvenaria, a qual pode ser de tijolos ou blocos cermicos, blocos de concreto, blocos de concreto celular autoclavado, blocos slico-calcrios, etc., como tambm pela estrutura de concreto moldado in loco; Assim, no se pode falar em aderncia de uma argamassa sem especificar em que material ela est aplicada, pois a aderncia uma propriedade que depende da interao dos dois materiais.
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Aderncia
Didaticamente, pode-se dizer que a aderncia deriva da conjuno de trs propriedades da interface argamassasubstrato: A resistncia de aderncia trao; A resistncia de aderncia ao cisalhamento; A extenso de aderncia (razo entre a rea de contato efetivo e a rea total possvel de ser unida).
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Mecanismo da ligao argamassa-substrato A aderncia da argamassa endurecida ao substrato um fenmeno essencialmente mecnico, devido, basicamente, penetrao da pasta aglomerante ou da prpria argamassa nos poros ou entre as rugosidades da base de aplicao
Substrato
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Mecanismo da ligao argamassa-substrato Quando a argamassa no estado plstico entra em contato com a superfcie absorvente do substrato, parte da gua de amassamento, que contm em dissoluo ou estado coloidal os componentes do aglomerante, penetra pelos poros e pelas cavidades do substrato; No interior dos poros, ocorrem fenmenos de precipitao dos produtos de hidratao do cimento e da cal, e, transcorrido algum tempo, esses precipitados intracapilares exercem ao de ancoragem da argamassa base.
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Mecanismo da ligao argamassa-substrato Em virtude do processo mais rpido de dissoluo dos ons e de precipitao da etringita, esse produto preenche prioritariamente os poros capilares, o que explica sua maior abundncia na zona de contato argamassa/substrato e em poros superficiais da base; Com menos espao para a precipitao, outros produtos de hidratao do cimento, como o C-S-H, por exemplo, ou mesmo produtos posteriores da carbonatao da cal como a calcita, aparecem em menor quantidade na regio de interface.
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Um dos parmetros mais significativos na resistncia a finura do cimento: quanto mais fino o cimento, maior a resistncia de aderncia obtida; Maiores valores de resistncia de aderncia so obtidos quando se emprega o CP V ARI;
Um cuidado especial deve ser tomado com o uso dessa informao, pois, justamente em virtude de sua maior finura, o CPV podem levar retrao e fissurao do revestimento de modo mais fcil do que com outros cimentos, considerando-se o mesmo consumo.
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Influncia do Aglomerante na Aderncia Com relao ao proporcionamento dos materiais, as argamassas com elevado teor de cimento, em geral, apresentam elevada resistncia de aderncia, mas podem ser menos durveis, uma vez que possuem maior tendncia a desenvolver fissuras;
Por outro lado, argamassas contendo cal possuem alta extenso de aderncia, tanto em nvel macro como em nvel microscpico.
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Influncia do Aglomerante na Aderncia Sendo mais plsticas, tm maior capacidade de molhar a superfcie e preencher as cavidades do substrato; Microscopicamente levam a uma interface com estrutura mais densa, contnua e com menor incidncia de microfissuras, do que a interface da argamassa somente de cimento; Assim, as argamassas ideais so aquelas que renem as qualidades dos dois materiais, ou seja, so as argamassas mistas de cimento e cal.
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(A)
(B)
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No entanto, no campo das areias que produzem argamassas trabalhveis, uma granulometria mais grossa garante melhores resultados de resistncia de aderncia.
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A primeira refere-se ao fato de que, quando da suco exercida pelo substrato, os gros muito finos presentes na areia podem penetrar no interior de seus poros, tomando o lugar de produtos de hidratao do cimento que se formariam na interface e produziriam o travamento da argamassa.
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Argamassas com poros menores do que os poros do substrato dificultam a suco da pasta aglomerante, uma vez que o fluxo hidrulico se d sempre no sentido dos poros maiores para os menores;
Sendo assim, os poros do substrato seriam, em sua maioria, ineficientes para succionar a pasta aglomerante da argamassa, reduzindo as chances de produzir boa aderncia.
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Influncia do agregado na Resistncia de Aderncia Para obteno de bons resultados de aderncia, a areia deve possuir uma distribuio granulomtrica contnua;
De uma forma geral, quanto maior o mdulo de finura das areias, desde que produzam argamassas trabalhveis, maior ser a resistncia de aderncia obtida.
Granulometria contnua
Mdulo de Finura
Aderncia
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Medidas de Resistncia de Aderncia NBR 13528 (2010) Argamassa de revestimento Nmero de corpos de prova 12 cps NBR 14084 (2005) Argamassa colante Nmero de corpos de prova 10 cps
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Diferentes equipamentos
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Erro mximo de 2%
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Piso Cermico
Painel de Parede
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Apesar da importncia dessa propriedade tambm para as argamassas de assentamento, ainda no existem mtodos normalizados no Brasil para avaliao da aderncia das juntas de argamassa na alvenaria;
Nas propostas de teste existentes so geralmente empregados mtodos em que medido o esforo necessrio para separar duas ou mais unidades de alvenaria ligadas por argamassa.
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102 Algumas propostas de mtodos existentes para a avaliao da resistncia de aderncia de juntas de assentamento.
Diferentemente do que ocorre atualmente com o concreto, para o qual existem vrios mtodos racionais de dosagem, para as argamassas ainda no se dispe, no contexto nacional, de mtodos totalmente consagrados e difundidos com essa finalidade;
Nesse sentido, vrios esforos vm sendo empreendidos por grupos de pesquisadores para suprir esta necessidade.
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Por essa razo, ainda comum, para o preparo de argamassas de assentamento e revestimento em obra, o emprego de traos pr-fixados, baseados em normas e documentos elaborados por instituies tcnicas; so as chamadas receitas de bolo;
Outro aspecto que contribui com esse contexto o fato de que, devido menor responsabilidade aparente com esse material, comparado com o concreto que tem funo estrutural, muitas construtoras no querem investir em um estudo de dosagem em laboratrio, razo pela qual no se desenvolveram e consolidaram 104 muitos mtodos de dosagem.
Traos recomendados
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Traos recomendados
Alvenaria de tijolos 1:2:6 1:2:8 Cimento + Cal em pasta + areia mdia
Emboo paulista
Emboo externo
1:2:6 1:2:8
1:2:4
Reboco interno
Assentamentos em geral
1:2
1:4
Argamassas de assentamento
Argamassa de assentamento
A argamassa de assentamento de alvenaria utilizada para a elevao de paredes e muros de tijolos ou blocos, tambm chamados de unidades de alvenaria;
Funes das juntas de argamassa na alvenaria so: unir as unidades de alvenaria, constituir um elemento monoltico, contribuindo na resistncia aos esforos laterais; distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a rea resistente dos blocos; selar as juntas garantindo a estanqueidade da parede penetrao de gua das chuvas;
absorver as deformaes naturais, como as de origem trmica e as de retrao por secagem (origem higroscpica).
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Argamassa de assentamento
Para cumprir essas funes, algumas propriedades tornam-se essenciais. No caso das argamassas de assentamento, as principais propriedades almejadas so:
trabalhabilidade consistncia e plasticidade adequadas ao processo de execuo, alm de uma elevada reteno de gua; aderncia;
resistncia mecnica;
capacidade de absorver deformaes.
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Por exemplo, se a argamassa no apresentar consistncia adequada, estando muito fluida quando da colocao de um bloco sobre a junta de assentamento que ainda est no estado fresco, a argamassa pode ser esmagada em demasia, gerando uma junta de altura inadequada, ou seja, de espessura menor do que a prevista, alm de dificultar a execuo da parede no alinhamento e no prumo.
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Argamassa de assentamento Por outro lado, deve-se ajustar a trabalhabilidade, principalmente a plasticidade da argamassa, forma de aplicao; A argamassa de assentamento a ser aplicada com bisnaga exige uma plasticidade maior do que a de uma argamassa que ser aplicada pelo mtodo mais tradicional, ou seja, empregando a colher de pedreiro.
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Argamassa de assentamento A reteno de gua uma propriedade muito importante para as argamassas de assentamento, uma vez que, aps a sua aplicao sobre uma fiada de blocos ou tijolos, a argamassa comea a perder gua, pela suco dos componentes de alvenaria e pela evaporao; Nesse momento, a propriedade em questo torna-se importante, regulando a perda da gua de amassamento durante o processo de secagem.
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Argamassa de assentamento Se perder gua muito rapidamente, a argamassa ressecar, e no ser possvel o adequado ajuste dos blocos da prxima fiada, prejudicando o seu nivelamento e o prumo da parede, o que pode levar a uma distribuio no uniforme das cargas atuantes na parede pela rea resistente dos blocos; Por outro lado, caso queira corrigir esse problema com uma argamassa de baixa reteno de gua, o pedreiro dever reduzir a rea na qual espalhar a argamassa, prejudicando a produtividade do servio.
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Argamassa de assentamento
Alm disso, a reteno de gua influir na aderncia, uma vez que, se a argamassa perder gua muito rapidamente para o bloco abaixo da junta, poder faltar gua (a qual carrega consigo aglomerantes) para garantir uma adequada ligao da argamassa com o bloco superior;
Alm da argamassa entrar em contato primeiro com o bloco inferior, sofrendo o efeito da suco pelos seus poros, o efeito da fora da gravidade tambm contribui para ocorrer uma ligao mais efetiva entre a junta de assentamento e o bloco inferior.
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Argamassa de assentamento
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Argamassa de assentamento A aderncia, por sua vez, uma propriedade essencial no caso das argamassas de assentamento, tendo em vista que ela permitir parede resistir aos esforos de cisalhamento e de trao, alm de garantir a estanqueidade das juntas, impedindo a penetrao da gua das chuvas.
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Argamassa de assentamento Com relao resistncia mecnica, principalmente a resistncia compresso, sabe-se que a argamassa deve adquirir rapidamente alguma resistncia, permitindo o assentamento de vrias fiadas no mesmo dia, bem como desenvolver resistncia adequada ao longo do tempo; Apesar disso, no so necessrias resistncias altas das argamassas para garantir o bom desempenho das paredes; pelo contrrio, a resistncia da argamassa no deve nunca ser superior resistncia dos blocos.
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Argamassa de assentamento Isso ocorre porque a argamassa exerce pouca influncia na resistncia compresso da alvenaria, comportamento explicado pelo estado multiaxial de tenses ao qual a junta de argamassa est submetida, devido restrio de deformaes laterais que os blocos impem junta.
Diminuio de quase 90% na resistncia compresso da argamassa leva a uma reduo inferior a 20% na resistncia final da parede
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A argamassa de assentamento deve poder se deformar sem apresentar fissuras prejudiciais, ou seja, ela deve, quando sujeita a solicitaes diversas, apenas apresentar microfissuras;
A argamassa tem sua funo estrutural indispensvel para a alvenaria; Resistncias maiores possibilitam construo de paredes mais resistentes,entretanto, a alvenaria apresentar uma ruptura altamente frgil e no seguir os possveis deslocamentos que podem acontecer na estrutura.
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Argamassa de assentamento
Tipo / Uso Tijolo Comum Tijolo furado Cimento 1 1 Cal 2 2 Areia 8 8
Bloco de concreto
Bloco de vidro Pedras irregulares
1
1 1
0,5
0,5 -
8
5 4
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Argamassa de Assentamento
Principais requisitos e propriedades das argamassas
Tipo da argamassa Funo Unir as unidade de alvenaria e ajud-las a resistir aos esforos laterais Argamassa de assentamento de alvenaria Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a rea resistente dos blocos Absorver deformaes naturais a que a alvenaria estiver sujeita Selar as juntas Principais requisitos
Trabalhabilidade
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ENCUNHAMENTO
ENCUNHAMENTO
Conceito a ligao entre o topo da parede de alvenaria e a viga de concreto armado que se situa acima
Funo Absorver as deformaes das vigas, sem transmitir tenses excessivas para o painel de vedao.
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ENCUNHAMENTO
Devem ser tomadas vrias medidas no sentido de minimizar a transferncia de cargas da estrutura para a alvenaria;
TIPOS DE ENCUNHAMENTO
Encunhamento com tijolos inclinados
Durante anos a tcnica mais comum foi o encunhamento com tijolos macios assentados inclinados e pressionados entre a ltima fiada e a viga;
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TIPOS DE ENCUNHAMENTO
Encunhamento com tijolos inclinados
Estruturas menos deformveis e vedaes mais resistentes, com capacidade para suportar transferncia de cargas; Com a evoluo dos sistemas construtivos, as estruturas tornaram-se mais esbeltas, logo mais deformveis. As vedaes tornaram-se mais frgeis e mais sujeitas ao aparecimento de fissuras, Projetos estruturais recomendam a desconsiderao dos painis de vedao na rigidez da estrutura. Devem ser tomadas vrias medidas no sentido de minimizar a transferncia de cargas da estrutura para a 126 alvenaria.
TIPOS DE ENCUNHAMENTO
Encunhamento com tijolos inclinados
Trao
da Argamassa
Argamassa mista: (1 : 0,5 : 4,5 a 5,5) nas estruturas mais rgidas; Argamassa mista: (1 : 2 : 9 a 11) nas estruturas relativamente flexveis.
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TIPOS DE ENCUNHAMENTO
Encunhamento com argamassa flexvel
O uso de argamassas de alta deformabilidade tem por objetivo fazer com que a mesma absorva parte das deformaes, transferindo apenas uma parcela dos esforos para o painel de vedao;
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TIPOS DE ENCUNHAMENTO
Encunhamento com argamassa flexvel
Ao optar pelo uso da argamassa, essencial aguardar a deformao inicial da estrutura, bem como a absoro da carga; recomendvel que a argamassa seja aditivada com ltex polimrico. A inteno aprimorar a aderncia do material com a viga e, assim, evitar fissuras;
Ao aplicar a mistura, o ideal utilizar uma bisnaga. O uso da colher de pedreiro pode acarretar aplicao de uma camada muito fina e frgil de massa.
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TIPOS DE ENCUNHAMENTO
Encunhamento com espuma expandida
Esse material mais flexvel e elstico e aplicado diretamente da embalagem em que comercializado;
importante observar se a espuma est exatamente na superfcie do bloco e em contato com o teto
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TIPOS DE ENCUNHAMENTO
Encunhamento com espuma expandida
Aps a aplicao, quando do endurecimento do material, basta cortar o excesso; Porm esta pode apresentar alguns problemas quanto aderncia com os revestimentos que sero aplicados sobre a alvenaria.
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Deve-se esperar o maior tempo possvel antes de executar a alvenaria a fim de permitir a livre deformao da estrutura. Em uma situao ideal o intervalo de tempo entre o trmino da execuo da alvenaria e o incio da fixao deve ser de, pelo menos, duas semanas. Esse tempo suficiente para que a estrutura absorva a carga a que foi submetida.
Quando for utilizar argamassa, a aplicao dever ser feita sempre com a bisnaga e no com a colher, evitando-se camadas muito finas e frgeis. No devero ser utilizados 132 blocos excessivamente frgeis, a fim de evitar esmagamento.
Argamassas de Revestimento
Argamassa de Revestimento
Argamassa de revestimento utilizada para revestir paredes, muros e tetos, os quais, geralmente, recebem acabamentos como pintura, cermicos, laminados, etc; O revestimento de argamassa pode ser constitudo por vrias camadas com caractersticas e funes especficas:
Chapisco;
Emboo; Reboco; Camada nica; Revestimento decorativo monocamada.
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Argamassa de Revestimento
Chapisco: camada de preparo da base, aplicada de forma contnua ou descontnua, com finalidade de uniformizar a superfcie quanto absoro e melhorar a aderncia do revestimento.
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Argamassa de Revestimento
Emboo: camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a base, propiciando uma superfcie que permita receber outra camada, de reboco ou de revestimento decorativo (por exemplo, cermica).
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Argamassa de Revestimento
Reboco: camada de revestimento utilizada para cobrimento do emboo, propiciando uma superfcie que permita receber o revestimento decorativo (por exemplo, pintura) ou que se constitua no acabamento final.
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Argamassa de Revestimento
Camada nica: revestimento de um nico tipo de argamassa aplicado base, sobre o qual aplicada uma camada decorativa, como, por exemplo, a pintura; tambm chamado popularmente de massa nica ou reboco paulista atualmente a alternativa mais empregada.
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Argamassa de Revestimento
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Argamassa de Revestimento
Argamassa de Revestimento
Argamassa de Revestimento
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Argamassa de Revestimento
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Argamassa de Revestimento
As principais funes de um revestimento de argamassa de parede so:
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Argamassa de Revestimento
Propriedades essenciais: Trabalhabilidade, especialmente consistncia, plasticidade e adeso inicial; Retrao;
Aderncia;
Permeabilidade gua; Resistncia mecnica, principalmente a superficial; Capacidade de absorver deformaes.
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Argamassa de Revestimento
A trabalhabilidade a propriedade que garantir no s condies de execuo, como tambm o adequado desempenho do revestimento em servio; Deve-se ajustar a trabalhabilidade da argamassa sua forma de aplicao em obra.
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Manual
Projetada
Argamassa de Revestimento
IMPORTANTE: Quanto adeso inicial, ou seja, a capacidade de unio da argamassa no estado fresco ao substrato: Ao ser lanada parede, a argamassa deve se fixar imediatamente superfcie, sem escorrer ou desprender; Permitir espalh-la e acomod-la corretamente;
Argamassa de Revestimento
Ainda no estado fresco, aps a aplicao da argamassa, ser importante controlar a retrao plstica, propriedade relacionada fissurao do revestimento.
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Argamassa de Revestimento
No estado endurecido, a propriedade fundamental a aderncia, sem a qual o revestimento de argamassa no atender a nenhuma de suas funes; A aderncia a propriedade que permite ao revestimento de argamassa absorver tenses normais ou tangenciais na superfcie de interface com o substrato.
Limites de resistncia de aderncia trao para revestimentos de paredes (NBR 13749: 1996)
Local Interna Externa Acabamento Ra (MPa)
0,20 0,30
0,30 0,30
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Argamassa de Revestimento
Permeabilidade a propriedade que est relacionada com a funo de estanqueidade da parede, muito importante quando se trata de revestimentos de fachada
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Argamassa de Revestimento
Esse atributo primordial quando o edifcio est situado em regio de alto ndice de precipitao pluviomtrica, pois o revestimento tem como funo proteger o edifcio da infiltrao de gua. Caso contrrio, a umidade infiltrada causar problemas que comprometem tanto a higiene e a sade dos usurios, como a esttica do edifcio, alm de estar associada s manifestaes patolgicas.
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Argamassa de Revestimento
IMPORTANTE: De nada adianta uma argamassa de baixa permeabilidade gua, se o revestimento estiver todo fissurado, permitindo a penetrao da gua pelas aberturas;
Da mesma forma, ocorrer enorme prejuzo estanqueidade caso o revestimento esteja descolado.
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Argamassa de Revestimento
Um dos principais problemas nos revestimentos, associado resistncia mecnica da argamassa, a baixa resistncia superficial, que se traduz na pulverulncia, prejudicando a fixao das camadas de acabamento, como a pintura ou, mais grave ainda, as peas cermicas.
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Argamassa de Revestimento
Principais requisitos e propriedades das argamassas
Tipo da argamassa Chapisco Funo Garantir aderncia entre a base e o revestimento Contribuir com a estanqueidade da vedao Proteger a alvenaria contra a ao do intemperismo Emboo ou camada nica Regularizar a superfcie dos elementos de vedao para receber acabamento decorativo Principais requisitos
Aderncia Trabalhabilidade Baixa retrao Baixa permeabilidade Aderncia Capacidade de absorver deformao
155 Resistncia mecnica
Argamassa Estabilizada
uma argamassa industrializada.
So misturadas com gua em uma central de dosagem at se obter uma mistura homognea;
So os aditivos que a mantm trabalhvel durante longos perodos de tempo sem segregao e sem perder suas caractersticas e propriedades. incorporadores de ar
estabilizadores de pega
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Argamassa Estabilizada
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Investigao Prvia
Argamassa Estabilizada
Obra Acabada
Transporte at a obra
Controle de qualidade
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Argamassa Estabilizada
Produto pronto para uso;
Composio definida em central de produo; Pesagem de todas as materiais primas; Controle de qualidade; Possibilidade de preparar argamassa com diferentes tempo de aplicao (36 e 72h); Reduz resduos em obra.
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Argamassa Estabilizada
Maior rendimento do trabalho (at 35% maior);
No precisa comprar; alugar equipamentos de mistura;
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Argamassa Estabilizada
Boa trabalhabilidade;
Resistncia uniforme; Menor absoro capilar da gua; Menor risco de fissurao; Garantia do produto.
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Argamassas Colante
Argamassa Colante
As argamassas colantes so formadas pela composio de agregados, aglomerantes, aditivos, gua e eventualmente adies. Cimento Portland
Areia fina Argamassa Colante
Aditivos
Adies
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Argamassa Colante
Principais Componentes:
Cimento Portland; Areia Fina; Aditivos orgnicos: teres de celulose (HEC - Hidroxietil celulose e MHEC - Metil hidroxietil celulose); ltex polimricos (poli lcool vinlico PVA);
Eventualmente Adies.
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Argamassa Colante
A NBR 14081: 2004 classifica as argamassas colantes em trs grupos: AC I: indicada para revestimentos internos, que possui menor teor de aditivos qumicos; AC II: possui caractersticas que permite absorver os esforos existentes em revestimentos de pisos e paredes internos e externos sujeitos a ciclos de variao termohigromtrica e a ao do vento, e; AC III: que apresenta resistncia de aderncia 165 superior s anteriores.
Argamassa Colante
Requisitos mnimos para as argamassas colantes (NBR 14081: 2004)
Propriedade Mtodo de ensaio AC I Argamassas colantes industrializadas AC II AC III Tipo E Argamassa tipo I, II e III com tempo em aberto estendido em no mnimo 10 min. do 166 especificado nesta tabela
Tempo em aberto, em NBR 14083 15 20 20 minutos Resistncia de aderncia trao aos 28 dias (MPa) Sob cura 0,5 0,5 1,0 normal Sob cura NBR 14084 0,5 0,5 1,0 submersa Sob cura em .... 0,5 1,0 estufa
Argamassa Colante
O tempo em aberto um dos principais requisitos de desempenho de argamassas colantes;
Esta propriedade refere-se ao maior intervalo de tempo entre a aplicao da argamassa colante estendida em cordes sobre o substrato e o assentamento da placa cermica sobre estes cordes, de modo a obter-se uma resistncia de aderncia adequada.
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Rejunte
Rejunte
Para que serve a argamassa de rejuntamento ?
Para preencher as juntas de assentamento, aliviando as tenses provocadas pelo trabalho do revestimento. importante lembrar que :
Quanto mais fina for a junta, maior deve ser a aderncia da argamassa de rejuntamento.
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Rejuntamento
Observe se o recipiente no qual ser efetuado a mistura est limpo e estanque , protegido de intempries;
O material preparado dever ser utilizado no prazo mximo de 2 horas; Deixar a mistura em repouso por 15 minutos ou conforme indicao do fabricante;
Rejuntamento
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Rejuntamento
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Rejuntamento
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Rejuntamento
Para evitar que o rejunte esteja seco sobre a superfcie da cermica, dificultando sua retirada, iniciar a limpeza do rejunte ainda mido, utilizando um pano ou uma espoja macia, e retirando todo o excesso.
Para finalizar do trabalho de rejuntamento, frizar as juntas de assentamento com uma haste de madeira ou plstico, que possua ponta de formato arredondado, tornando-as abauladas, e em seguida, dar alisamento nas mesmas, com 184 uma espuma fina, limpa e ligeiramente umedecida
Rejuntamento
Remover o excesso de rejuntamento com uma esponja levemente umedecida e limpa;
No utilizar palha de ao ou cidos.
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Referncias Bibliogrficas
BAUER, E. Revestimentos de argamassa - caractersticas e peculiaridades. 1. ed. BRASLIA: LEM-UnB - SINDUSCON/DF. 2005. CARASEK, H. Aderncia de argamassas base de cimento portland a substratos porosos: avaliao dos fatores intervenientes e contribuio ao estudo do mecanismo da ligao. Tese de Doutorado. Escola Politcnica da Universidade de So Paulo USP. So Paulo (SP). 1996. CARASEK, H. Argamassas. In: G. C. Isaia. (Org.). Materiais de Construo Civil. 1 ed. So Paulo: Instituto Brasileiro do Concreto IBRACON, 2007, v. 1. CARDOSO, F. A. Mtodo de formulao de argamassas de revestimento baseado em distribuio granulomtrica e comportamento reolgico. Tese de Doutorado. Escola Politcnica da Universidade de So Paulo USP. So Paulo (SP). 2009. FIORITO, A. J. S. I. Manual de argamassa e revestimento: estudos e procedimento de execuo. 2 edio. So Paulo: PINI, 2009.
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Referncias Bibliogrficas
PEREIRA, E. Estudo da influncia das propriedades de argamassas colantes na resistncia de aderncia de revestimentos cermicos aplicados no assentamento de piso sobre piso. Dissertao (Mestrado). Programa de PsGraduao em Engenharia de Construo Civil. Universidade Federal do Paran. Curitiba, 2012. Notas de aulas UFPR. Materiais de Construo. Engenharia Civil. Marcelos Medeiros, Jos Freitas e Marienne Costa. http://www.dcc.ufpr.br/mediawiki/index.php/Disciplinas
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