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Furos e olhos de peixe na

camada de emulso
Furos e problemas ans so recorrentes na etapa de confeco de matrizes, aprenda a evit-los
Por Tarsis Bianchini, da Agab

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Visando reduzir custos em minha empresa, um consultor me questionou sobre o que me gerava mais problemas. Analisei meu setor de impresso e pude notar que o aparecimento de furos na matriz era um dos fatores que mais atrasava a produo, diminua a produtividade e que, vrias vezes, me zera atrasar a entrega do servio. Comecei ento a observar que as telas estavam todas retocadas e remendadas com tas. Puder ver tambm quanto tempo era perdido fazendo o controle de qualidade da pea nal impressa. Quando comecei a quanticar o prejuzo, at me assustei. Como posso me livrar dos furos, esse problema que causa tantos prejuzos minha produo? A questo apresentada acima pode parecer um problema simples, porm na prtica, complexo e extremamente freqente. Aige os sergrafos de todos os setores, da indstria txtil, grca, eletrnica e cermica. Nesse artigo sero apresentadas provveis causas e possveis solues para o problema dos furos nas telas. O comprometimento da qualidade e da produtividade devido ao aparecimento de furos na matriz de impresso bastante freqente no mercado serigrco. Mais do que solues pontuais, a eliminao desse problema baseia-se no conhecimento de suas causas e na conscientizao da importncia de se manter limpo o local de trabalho. O furo uma abertura acidental na emulso. Ele no corresponde ao desenho original. Pode aparecer durante a revelao da matriz ou durante a impresso. Nesse caso, muitas peas j podero ter sido impressas com defeito. Em outros casos, como na impresso de transfer de sublimao, somente na etapa seguinte, na transferncia da imagem para a pea, que o problema aparece. Normalmente os furos so gerados por algum tipo de contaminante, como p ou resduos de tintas, que bloqueiam a luz na exposio, gerando uma sombra. Outro problema que tais contaminantes podem gerar so os olhos de peixe na camada de emulso aplicada na tela. A conseqncia negativa dos furos torna-se mais gritante na utilizao de tintas UV ou plastisol. Como elas no secam naturalmente, qualquer orifcio permanecer sempre aberto. J as tintas base de solventes, que secam por evaporao, tendem a fechar tais orifcios.

Portanto, como forma de solucionar este grave inconveniente, esse artigo compila possveis causas de tais problemas, indicando tambm possveis solues. Vale a pena lembrar que a emulso um produto base de gua, com uidez para otimizar a construo de uma camada uniforme e plana. Quando a emulso aplicada sobre um tecido com contaminantes oleosos, a emulso ca com a uidez comprometida e a camada aplicada perde regularidade. Alm de comprometer a ancoragem da emulso e, conseqentemente, a vida til da matriz, esta falta de planeidade compromete a qualidade da impresso.

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de limpeza. Esses contaminantes podem gerar conseqncias bastante negativas como furos, retrabalhos, reduo da aderncia da emulso no tecido, degenerao do original e perda de qualidade da impresso.

Solues
No realize no laboratrio tarefas que possam gerar resduos contaminantes, por exemplo, a limpeza das matrizes depois da impresso. As etapas de recuperao e gravao das matrizes devem ser realizadas em locais isolados. Outros fatores que podero aumentar a vida til da matriz de impresso so: Limpar constantemente os locais de trabalho; Eliminar fontes poluidoras; Aspirar a rea de trabalho e equipamentos do laboratrio de preparao de matrizes; Manter o pote de emulso fechado quando ele no estiver sendo utilizado;
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Causa 1 - Sujeira no ambiente de trabalho

As contaminaes mais freqentes so causadas por poeira, fuligem, poluio, marcas de dedos, partculas oleosas, resduos de tintas, emulses e produtos

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Causa 3 - Tecido contaminado com graxas, leos e gorduras
Em todas as etapas da confeco da matriz, ou seja, na fabricao, tensionamento, estocagem, venda e manipulao, os tecidos tcnicos de serigraa cam sujeitos contaminao por poeira e contaminantes oleosos. Todo tipo de contaminante oleoso, at mesmo originado pela marca dos dedos, compromete a matriz provocando irregularidades, manchas e olhos de peixe.
Mantenha a limpeza dos acessrios, equipamentos e reas de trabalho

Manter o aplicador de emulso limpo e coberto; Manter limpos os vidros e borrachas de vcuo da prensa de contato, positivos, ltros e ventoinhas de secagem.

Bolhas de ar tambm podem ser originadas pela aplicao muito rpida da emulso.

Solues
Antes de aplicar a emulso, o tecido deve estar completamente limpo para garantir a uniformidade da camada, perfeita adeso e aumento da vida til da matriz. Para uma perfeita limpeza, recomenda-se o uso de desengraxantes indicados para todos os tipos de tecidos. Neste pr-tratamento, nunca use detergentes domstico, pois eles podem conter leos de lanolina, que servem para manter a pele umedecida e evitar

Solues
Aps sensibilizar a emulso, deix-la descansar por pelo menos duas horas; Reduzir a velocidade do aplicador de emulso; Utilizar aplicadores cujas laterais garantam um perfeito contato com o tecido durante a etapa de emulsionamento. Nunca utilizar rguas ou esptulas plsticas. Desengraxe de tela

Causa 2 - Bolhas de ar dentro do tecido

Durante a agitao da emulso podem ser geradas bolhas, que penetram no tecido durante a aplicao, gerando reas de fragilidade e, conseqentemente, furos.

Para evitar uma nova contaminao por poluentes contidos no ar (partculas de p, fuligem etc), o desengraxe deve ser realizado instantes antes da aplicao da emulso ou lme

Aplique o desengraxante do frasco na matriz molhada

Com uma brocha de nylon, esfregue suavemente ambos os lados da tela. Toda a rea do tecido deve ser tratada

Aps a lavagem, no seque o tecido com jornal ou panos absorventes, que podem deixar bras e contaminar a tela. Tambm no tente agilizar a secagem usando jatos de ar comprimido, j que

A formao de espuma uma indicao de que o tecido j est desengraxado

Enxge cuidadosamente ambos os lados, inclusive o caixilho. Aps o tratamento, no toque no tecido. Deixe a tela secar em um local limpo

os lubricantes contidos na linha e no compressor podem contaminar o tecido limpo.

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seu ressecamento. No utilize solventes de limpeza, pois no garantem a eliminao dos resduos oleosos e, na sua aplicao, podem carregar o tecido com eletricidade esttica. Em muitos casos, considera-se a limpeza da tela esticada um custo extra e um atraso confeco da matriz de impresso. Essa considerao um erro, pois com a limpeza garante-se uma aplicao de emulso correta, o que agiliza a produo, sem a gerao de retrabalhos e refugos.
Agab Foto ampliada de um tecido sujo de tinta

Causa 4 - Tecido no foi seco completamente

Resduos de umidade podem comprometer a uniformidade da camada de emulso, provocando manchas e irregularidades.

Solues
Secar o tecido completamente antes da aplicao da emulso ou lme. Um aspirador de gua pode ser utilizado para remover o excesso de gua e agilizar esta etapa; A estufa ideal de secagem deve possuir entrada de ar quente, seco e ltrado, com sada de ar e umidade, de preferncia, para fora do local de trabalho. Quando no se tem uma estufa de secagem, normal deixar as telas em reas com ventiladores direcionados para as matrizes. Cuidado com a limpeza desta rea, pois se tiver contaminantes, o uxo de ar vai fazer com que eles sejam xados ao tecido ou emulso; No secar as matrizes em temperaturas superiores a 37C, o que pode prejudicar as

Avaliar a utilizao de desumidicadores, que podem reduzir o tempo de secagem em at 75%.

Causa 5 - Tecido manchado com tinta do servio anterior

Estes resduos podem bloquear o fluxo da emulso e gerar irregularidades que comprometero a qualidade da matriz.

Solues
Aspirador de gua

propriedades fotogrcas do sensibilizador e a estabilidade dimensional da matriz. Manter o nvel de umidade baixo. Se o ambiente for fechado, o excesso de umidade pode retardar a secagem;

Para a limpeza da matriz, utilizar pasta alcalina em conjunto com o removedor de resduos de tintas e emulses; Para tintas UV, recomendado o uso de removedores especcos; Substituir o tecido, caso ele esteja muito contaminado ou atacado.

Caractersticas do Decaprep: desengraxante e condicionador de tecidos

O Decaprep , ao mesmo tempo, um desengraxante e um condicionador de tecidos, tambm indicado para a limpeza antes da aplicao de emulses e lmes. O produto melhora a uniformidade e a planeidade das camadas de emulso aplicadas na matriz, reduzindo os valores de Rz. Um grande diferencial que, devido ao seu promotor de adeso, o produto capaz de aumentar consideravelmente a vida til da matriz, alm de otimizar

as caractersticas de uidez da emulso pelo tecido, reduzindo, inclusive, o aparecimento de bolhas. O Decaprep deixa os tecidos sintticos mais compatveis com os produtos aquosos: nas reas aplicadas, a gua ca com uma camada totalmente uniforme, ao contrrio de outras reas no tratadas. Na imagem ao lado, pode-se notar que na rea da direita, com Decaprep, a camada de gua est espalhada uniformemente no tecido, o que no se v na rea esquerda, sem tratamento.

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Cuidados com a emulso Na etapa de pr-impresso, em que a matriz est sendo confeccionada, a emulso e o emulsionamento merecem ateno especial, pois tambm podem causar furos na matriz. Problemas causados nessa fase podero surtir graves conseqncias nas etapas subseqentes. Veja a seguir causas e solues para os problemas relacionados a esse assunto:

Causa 3 - Sensibilizador armazenado por tempo excessivo

O sensibilizador Diazo se degrada lentamente na presena de umidade e calor, inviabilizando a total reao fotogrca da emulso e comprometendo a resistncia qumica e mecnica da camada.

Solues
Nunca armazenar o sensibilizador diazo em temperaturas superiores a 25C; Armazenar em congelador (freezer), garantindo a vida til de 18 meses. Obs: em condies cuja temperatura e a umidade esto fora dos parmetros apresentados acima, a vida til do diazo diminui.
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Causa 4 - Emulso diazica sensibilizada ou aplicada armazenada por tempo excessivo

Uma matriz emulsionada por tempo excessivo ter sua vida til comprometida.

Solues
Observar a vida til das emulses diazicas: No sensibilizadas: 24 meses; Aps sensibilizao: 3 meses (a 22C); Aplicada na matriz: fotografar e/ou revelar em 2 semanas. Obs: aconselhvel anotar no pote a data da sensibilizao.

Causa 5 - Emulso diazica seca alta temperatura

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O excesso de temperatura pode causar a degenerao do sensibilizador.

Solues Causa 1 - Emulso congelada

Quando uma emulso congelada, ela gera grumos que comprometem as propriedades fotogrcas e a regularidade da camada aplicada. Partculas de diazo no dissolvidas bloqueiam a luz, gerando o mesmo efeito negativo que uma partcula de poeira. No secar matrizes com emulses diazicas em temperaturas superiores a 40C; Controlar a temperatura da estufa.

Solues Soluo
Armazenar corretamente as emulses, evitando temperaturas inferiores a 0C. Dissolver o diazo (p) completamente em gua, temperatura ambiente (a 22C), antes de adicion-lo emulso; Quando utilizar o Diazo de Adio Direta (D.A.D.), agitar a emulso para a dissoluo completa do micro-diazo.

Causa 6 - Emulso incompatvel com a tinta e com o solvente de limpeza

Determinadas emulses so atacadas por alguns tipos de solventes.

Causa 2 - Sensibilizador diazo no dissolvido

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Solues
Consultar o manual tcnico do fabrican-

te de tinta para a identicao de seus solventes; Consultar as caractersticas das emulses para selecionar a mais indicada para o seu servio; Utilizar endurecedores para aumentar a vida til das emulses resistentes gua; Para otimizar a abraso e resistncia da matriz, tanto a gua como a solventes, recomenda-se o uso de catalisadores, que possam ser aplicados sobre qualquer tipo de emulso ou lme capilar.

Causa 7 - Sensibilizao incorreta

Durante a sensibilizao da emulso possvel ocorrer problemas e prejudicar a qualidade do emulsionamento.

Causa 8 - A emulso no chegou a secar antes de ser exposta

Os resqucios de umidade na camada de emulso bloqueiam a luz e deixam a emulso sub-exposta, reduzindo sua reao fotogrca.

Solues
Para as emulses diazicas ou duplacuras, sensibilizar todo o pote de emulso de uma vez; Observar corretamente o tipo de diazo para cada emulso, assim como a quantidade e a qualidade da gua adicionada;

Solues
Deixar a emulso secar completamente antes da exposio; Observar as caractersticas da estufa ideal de secagem citada anteriormente.

Como melhorar a aderncia da emulso Algumas emulses e lmes fotogrcos podem ter baixa aderncia nos os de polister. Recomenda-se o uso de pastas abrasivas que ajam mecanicamente sobre o tecido e tambm sirvam como desengraxante (ao qumica de limpeza). Assim, em uma s operao, a pasta desengraxa e torna o tecido levemente spero, aumentando a aderncia da camada, sem comprometer a resistncia mecnica do tecido. O tratamento descrito abaixo indicado para tecidos novos, porm aplicaes adicionais em telas recuperadas no tm contraindicaes.

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Enxaguar o tecido da matriz a ser tratada

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Assegurar-se de que o tecido foi totalmente tratado. Lavar com gua corrente at a eliminao total do produto

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Aplicar a pasta (apenas o suciente para as dimenses da tela) no lado externo da matriz (onde colado o lme)

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Essa a forma do tecido antes da aplicao da pasta

3
Esfregar a brocha com presso, em movimentos circulares, durante alguns segundos. Repetir a operao tambm no lado interno da matriz

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Tecido spero e desengraxado, aps a aplicao da pasta e pronto para receber o lme ou emulso

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Problemas na exposio

Causa 1 - Sub-exposio
O tempo de exposio determina a qualidade da definio e resoluo da imagem e a durabilidade da matriz. Durante a exposio, o lado externo da camada fotogrfica reage com os raios de luz. Com o passar do tempo, o endurecimento vai se completando nas camadas mais internas da emulso. Se o tempo de exposio for insuficiente, a emulso no lado interno da matriz no estar completamente endurecida, causando perda de ancoragem, de resistncia e vu.

As causas 2 e 3 bloqueiam a luz, comprometem a resistncia da emulso .

Causa 2 - Fonte de luz incorreta Soluo

Fotografar as emulses pr-sensibilizadas, dupla-curas ou sensibilizadas com Diazo somente com uma fonte de luz rica em raios ultravioleta (3.760 ).

Causa 3: Fotolito sujo, no transparente ou sobreposto (montagem) Solues

Limpar o positivo antes de fotografar a matriz; Gerar novo positivo sem montagens; Aumentar o tempo de exposio para compensar a opacidade do laser lme ou do papel vegetal.

Solues
Determinar o tempo de exposio ideal para o total endurecimento da camada fotogrca; Utilizar a escala de controle de exposio, denio e resoluo. Cuidados com o ambiente de trabalho

Baixa umidade
Alteraes do nvel de umidade do ambiente podem modicar as caractersticas de resistncia e elasticidade da camada fotogrca.

Solues
Controlar a umidade relativa do ar na rea da impresso; Caso a umidade esteja elevada, utilizar aps a revelao da emulso um complementador de exposio anti-vu; Caso a umidade esteja muito baixa, umedecer a matriz antes da impresso. Impresso

Presso excessiva do rodo de impresso

A presso excessiva do rodo de impresso pode trazer conseqncias negativas camada de emulso.

Solues
Avaliar a presso ideal; Alterar outras variveis como viscosidade da tinta, lineatura do tecido, foracontato, dureza e perl do rodo de impresso.

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