LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.

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STM
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Quand ? - Lorsque nous voulons suivre graphiquement et chronologiquement la qualit
d'un caractre mesurable ou non sur un individu dtermin.
Pourquoi ? - Pour permettre au contrle en cours de fabrication d'assurer la stabilit de la
qualit tout le long du processus d'laboration du produit.
Comment? - Par l'utilisation judicieuse et raisonne des cartes de contrle ; suivant le cas :
carte de contrle la mesure ; ou carte de contrle par attribut
O ?
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Diagramme Pareto
Examiner la situation et son historique
.
0
10
20
30
40
50
60
Carte de contrle
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Histogramme .
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Nuages de points
.
A
B
C
D
E
1 2 3 4 5 TOTAL
Feuille de relevs
Machine Milieu Matire
Main
d'oeuvre
Mthodes Mesure
Diagramme causes-effet
Rechercher les causes les plus
importantes agissant sur le problme
Identifier une solution
Contrler le rsultat
La mettre en oeuvre
Identification du problme
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Schma de gestion
Mesurer la qualit
Obj
Le S.P.C.
Statistical Process Control,
Surveillance des Procds en Continu
ou Matrise Statistique des Procds
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Le S.P.C est une mthode d'auto-contrle qui permet un oprateur de vrifier le niveau de
qualit atteint par son poste, et de le stimuler pour accrotre sans cesse le niveau de qualit.
Les deux principales phases du S.P.C.
Mise en place
Rendre le processus prvisible et capable
Surveillance du processus
Les cartes de contrle
1
re
phase : LA MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE DU PROCEDE
Elle a pour objectif de supprimer les effets assignables (connus, que l'on peut
supprimer ) pour ne soumettre le procd qu'a ces propres variations (ex: jeux dans les
glissires )
Exemples de causes assignables: dgradation du moyen, matire non conforme, bauche
non conforme, outillage mal conu, bris d'outil ...
LES ETAPES D'UNE MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE:
Un procd est dit sous contrle statistique quand aprs avoir identifi et supprim
toutes les causes assignables les seules causes de variation sont alatoires.
: Ti
Ts :
Procd
prvisible
Sous contrle
(variation imputable aux
causes alatoires rduites)
Sous contrle (causes
assignables limines)
Hors contrle
(causes assignables prsentes)
Procd
non
prvisible
Etape 1
Le procd n'est pas sous contrle.
Prsence de causes assignables.
La rpartition ne suit pas une
courbe de gauss.
Prsence de pices hors tolrance.
Le procd n'est pas capable.
Etape 2
Suppressions des principales
causes assignables.
Le procd est prvisible.
La rpartition suit une courbe de
gauss.
Prsence de pices hors tolrance.
Le procd n'est pas capable.
Etape 3
Amlioration de la capabilit
Pas de pices hors tolrance.
Le procd est sous contrle.
Le procd est capable.
On "matrise" le procd.
Tolrance
Suprieure
Tolrance
Infrieure
TEMPS
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BILAN:
ETAPE 1 : liminer les causes assignables et rendre le processus prvisible.
ETAPE 2 : effectuer un test de normalit puis rechercher rduire les dispersions
alatoires.
ETAPE 3 : tude de la capabilit.
ETUDES DE LA CAPABILIT :
Dfinition : La capabilit est le rapport entre la performance demande et la performance
relle.
C
IT
D
= =
Performance demand
Dispersion relle
Il existe deux types d'indice de capabilit.
Capabilit machine (Cm) Capabilit du procd (Cp)
Capabilit du procd (Cp) et indice de drglage du procd (Cpk)
Capabilit machine (Cm) et indice de drglage machine (Cmk)
Comparaison entre Cm et Cp
Cm : reprsente l'aptitude de la machine produire
l'usinage considr.
Cp : est l'image de la qualit des pices livres chez le client
IT raliser
Image de la
capabilit machine
Image de la
capabilit procd
IT de production machine
IT de production du procd
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phase : SURVEILLANCE DU PROCESSUS PAR L'INTERMEDIAIRE
DES CARTES DE CONTROLE.
1- OBJECTIFS :
Le suivi et la matrise des dispersions disposent d'un outil : les cartes de contrle. Elles
permettent d'avoir une image du droulement du processus de fabrication et d'intervenir
rapidement et bon escient sur celui-ci.
2- PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
Nous supposons que la distribution de la spcification contrler suit une loi normale
(ou sensiblement normale).
Pour suivre l'volution du procd, des prlvements d'chantillons sont effectus
rgulirement (par exemple : 5 pices toutes les heures).
Pour chaque chantillon la moyenne et l'tendue (ou d'autres paramtres) sont calcules sur
la caractristique surveiller. Ces valeurs sont portes sur un graphique.
LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle. 2
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Au fur et mesure qu'elle se remplit, la carte de contrle permet la visualisation de
l'volution du processus.
A partir de la ligne moyenne, sont dfinis les diffrentes limites :
~ les limites suprieures et infrieures de contrles Lsc , Lic,
~ les limites suprieures et infrieures de surveillances Lss , Lis.
Carte de contrle de la moyenne
1 2 3 4 5 6 7 8
N de prlvements
moyenne de la
caractristique sur
un chantillon de
n pices sur le 7
me
prlvement
Lsc
Lss
Lis
Lic
X
Une intervention sur le processus de fabrication pourra tre dcide suivant la position
des points reports (exemple : un point entre les lignes L
s
et L
c
entrane un prlvement plus
rapproch).
3- PRINCIPE D'ELABORATION DES CARTES DE CONTROLE:
Pendant l'usinage de laxe de VTT,
l'oprateur mesure par chantillonnage (5
pices toutes les 60 min.), la dimension
ralise |6.1 H12 ( 6.1 +0.15/0 ), afin d'tablir
les limites provisoires de la carte de contrle
de la moyenne et de l'tendue.
A chaque heure, il est important de noter les vnements qui sont intervenus : C'EST LA
CONSTRUCTION DU JOURNAL DE BORD DE LA FABRICATION.
51!0.2
8!0.2
24!0.2 8!0.2
24!0.2
1
2
!
0
.
1
1
0
!
0
.
1
6
,
1
H
1
2
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Sans ce journal de bord, aucune analyse de la production ne sera possible.
Il faut y signaler : . l'heure de prlvement,
. l'heure des pauses et arrts,
. les rglages,
. les pannes et incidents,
. les changements d'outils,
. les changements de lots de matire premire,
. Les changements d'oprateurs
La production du support d'axe tant stabilise, 8h30 on effectue le premier prlvement:
numro (i)
chantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
pice n1 6.15 6.21 6.14 6.15 6.18 6.18 6.19 6.12 6.18 6.18
pice n2 6.14 6.15 6.16 6.13 6.13 6.17 6.19 6.15 6.17 6.14
pice n3 6.21 6.13 6.18 6.10 6.14 6.14 6.17 6.15 6.2 6.15
pice n4 6.20 6.14 6.10 6.19 6.18 6.18 6.17 6.14 6.2 6.12
pice n5 6.13 6.10 6.18 6.17 6.20 6.17 6.13 6.15 6.1 6.14
moyenne
(Xi)
d'chantillon
6.166 6.146 6.152 6.148 6.166 6.178 6.17 6.142 6.17 6.146
Etendue (Wi)
d'chantillon
0.08 0.11 0.08 0.09 0.07 0.02 0.06 0.03 0.1 0.06
heure du
prlvement
8h30 9h30 10h30 11h30 12h00 13h00 14h00 15h00 16h00 17h00
jour lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi
vnement
pause
de
midi
A partir du premier chantillon, il est possible de commencer la construction des cartes
de contrle :
Carte de contrle des moyennes : X
6.12
6.16
6.2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
N d'chantillon
Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur moyenne de l'chantillon.
C'est l'indicateur de la tendance centrale de la dimension.
Cette carte dtecte tout DEREGLAGE DU MOYEN par la variation de la moyenne.
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Carte de contrle des tendues : W
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
N d'chantillon
0,12
Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur l'tendue de l'chantillon.
C'est l'indicateur de la variabilit de la dimension.
Cette carte surveille la PRECISION DU MOYEN.
4- CALCUL DES LIMITES DE CONTROLE :
4-1 pour tracer ces limites, on besoin :
- de la valeur moyenne de la production reprsente dans la carte par la moyenne des
moyennes des Xi.
X
n
Xi
i
n
=
=
_
1
1
avec n = nombre d'chantillons.
- de l'cart type du processus seul. (sans drglage ni cause assignable).
Dans la carte de contrle , c'est la moyenne des tendues qui est le reflet de cette
dispersion.
W
n
Wi
i
n
=
=
_
1
1
avec n = nombre d'chantillons.
4-2 Calcul des limites pour la carte de contrle de la moyenne :
Limites de contrle.
suprieure LSCX X KW = +
infrieure LICX X KW =
Limites de surveillance.
suprieure LSS X X KW = +
2
3
infrieure LIS X X KW =
2
3
4-3 Calcul des limites pour la carte de contrle de l'tendue :
Limite de contrle.
suprieure LSCW AW =
infrieure LICW BW =
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Limites de surveillance.
suprieure
,
LSSW W AW W = +
2
3
infrieure
,
LISW W BW W = +
2
3
Les coefficients A, B et K sont fonction de la taille de l'chantillon.
Effectif
de chaque
chantillon
3 4 5 6 7 8
A 2,574 2,282 2,114 2,004 1,924 1,864
B 0 0 0 0 0,076 0,136
K 1,023 0,729 0,577 0,483 0,419 0,373
Application notre exemple :
Choix des coefficients A, B et K : A= 2,114 B= 0 K= 0,577
Calcul de X et W : X
n
Xi
i
n
=
=
_
1
1
=6.1584 mm
W
n
Wi
i
n
=
=
_
1
1
=0.07mm
Calculs des limites de contrle et de surveillance :
LSCX X KW = + = 6.1584+0.577.0.07=6.199mm
LICX X KW = = 6.1584 - 0,577.0,07=6.118 mm
, LSS X X KW mm = + = + =
2
3
31 94802
2
3
0 577 0 005 31 95 , , . , ,
, LIS X X KW mm = = =
2
3
31 94802
2
3
0 577 0 005 31 946 , , . , ,
LSCW AW = = 2,114.0,07 = 0,148 mm
LICW BW = = 0.0,005 = 0 mm
6.1584+2/3(0.577*0.07) = 6.185 mm
6.1584-2/3(0.577*0.07) = 6.131 mm
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,
, LSSW W AW W mm = + = + =
2
3
0 005
2
3
2 1140 005 0 005 0 0087 , , . , , ,
,
, LISW W BW W mm = + = + =
2
3
0 005
2
3
0 0 005 0 0016 , , ,
Tracer ces valeurs sur les deux cartes de contrle.
Carte de contrle des moyennes : X
6.12
6.16
6.2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
N d'chantillon
LSC
LSS
LIS
LIC
Carte de contrle des tendues : W
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
N d'chantillon
0,12
0,14
LSC
LSS
LIS
LIC
5- ANALYSE DES CARTES DE CONTROLES :
Variations de l'tendue
Rsultat du contrle Constats Interprtations Corrections
pas de grande
variation de
l'tendue.
Processus rgl et
stable.
Pas de corrections
envisager.
Zone limite d'acceptation
Zone limite d'acceptation
0.07+(2/3)(2.114*0.07-0.07) = 0.121 mm
0.07+(2/3)(0*0.07-0.07) = 0.023mm
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L'tendue d'un
chantillon sort des
limites de contrle.
Etendue trop grande,
le processus n'est
pas capable, il
produit des pices
mauvaises.
Arrt immdiat du
processus,
recherche de la
cause, voir journal
de bord
Variations de la moyenne
Rsultat du contrle Constats Interprtations Corrections
pas de grande
variation de l'a
moyenne.
Processus rgl et
stable.
Pas de corrections
envisager.
La dernire
moyenne est trop
grande et sort des
limites de
surveillance.
Le processus drive,
il faut en trouver la
cause commune
pour corriger
durablement.
Intervenir et rgler
le processus. Voir
journal de bord
pour trouver la
cause et la corriger
On constate une
srie de sept point
conscutifs du
mme ct de la
moyenne.
Le processus drive,
ce qui peut tre d
un mauvais rglage
initial.
Intervenir et rgler
le processus. Voir
journal de bord
pour trouver la
cause et la corriger
On constate une
srie de sept point
conscutifs en
drive constante.
Processus en drive
constante, risque de
production
mauvaise.
Rgler le processus.
Rechercher la cause
sans doute spciale
(usure d'outil, par
exemple).
Les 2/3 des points
sont en dehors d'une
zone centre autour
de la moyenne de la
moyenne.
Forte probabilit
due une cause
alatoire.
Renforcer la surveillance.
Modifier les conditions de
production pour trouver la
cause alatoire.
Rgles d'interprtation rapide:
Prsence d'un point au-del des limites de contrle.
Prsence d'une "srie" de 7 points conscutifs d'un mme cot de la moyenne.
Prsence d'une "srie" de points en augmentation ou diminution rgulire.
Non respect de la rgle des 2/3 - 1/3 (2/3 des points dans le 1/3 central de la carte).
Zone limite d'acceptation
Zone limite d'acceptation