G uide dachat

MESURES MCANIQUES

La surveillance des machines tournantes

M

Les machines tournantes jouent un rle souvent stratgique dans un procd de fabrication. A limage dune presse dans une papeterie ou dune turbine dans une centrale lectrique, elles font partie de ces quipements que lon ne peut pas se permettre dimmobiliser tout moment. Pour prvenir les dfaillances, il existe heureusement des outils de surveillance puissants, tels que lanalyse vibratoire, la thermographie ou lanalyse des lubrifiants. A condition bien sr de les utiliser bon escient et den connatre les limites. Car sil est relativement simple de dtecter un dfaut, raliser une analyse approfondie pour connatre les risques quil prsente est encore souvent une affaire de spcialistes. Que lon fasse appel un prestataire de services ou pas, il y a une dmarche rigoureuse adopter, et quelques piges viter

urbines, pompes, moteurs, compresseurs, alternateurs, centrifugeuses, ventilateurs toutes ces machines, que lon dit tournantes, ont un point commun : elles comprennent des organes en rotation. Suivant les cas, il peut sagir de structures relativement simples,constitues dun seul arbre en rotation travers un ou plusieurs roulements, ou de machines plus complexes composes de plusieurs arbres tournant des vitesses de rotation diffrentes Mais ce qui caractrise avant tout ces machines, cest quelles sont composes dorganes fragiles (roulements et engrenages, notamment) soumis des contraintes mcaniques importantes et des environnements industriels difficiles. Les sources de dfaillance sont donc multiples : lcaillage dun roulement, la rupture dune dent dun engrenage, le dsalignement dun des axes, etc.

Oros

Lorsque la machine joue un rle vital dans la production (cest le cas par exemple dune presse dans le domaine de limprimerie, dun broyeur de cimenterie ou encore dune centrifugeuse dans un racteur chimique), ces dfauts peuvent savrer lourds de consquences. Pour viter des arrts de production imprvus et les pertes conomiques qui en dcoulent, il faut surveiller en permanence ces quipements et traquer tous les signes prcurseurs de dfauts avant quil ne soit trop tard. Pour cela, il existe une grande varit de techniques. Lanalyse vibratoire est la plus connue et la plus largement employe. Il faut dire quelle permet elle seule de dtecter pratiquement tous les dfauts susceptibles dapparatre dans les machines tournantes. Un balourd, un jeu, un dfaut dalignement, un roulement us ou endommag se traduisent par une

variation des efforts internes que subit la machine, et donc une modification de son comportement vibratoiLessentiel re. En plaant des acclromtres aux endroits Analyse vibratoire, analyse o se transmettent ces dhuiles, thermographie efforts (cest--dire sur infrarouge et analyse acoustique sont les principales les paliers des mthodes de surveillance machines), on peut des machines tournantes alors suivre ltat de san Toutes ne permettent pas t de lquipement. La de voir les mmes types mthode prsente trois gros de dfauts, ni de raliser un avantages : les mesures sont diagnostic approfondi pour en connatre lorigine et la faciles prendre,les dfauts sont gravit dtects un stade prcoce,et il est possible de raliser un dia- Avant de choisir, il faut bien cerner la criticit de sa gnostic approfondi pour en machine, et dfinir le type connatre lorigine , soude surveillance quelle ligne Philippe Poizat, ncessite. chef de produits Main-

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Qui ? Quoi ? Comment ?
Lesquelles ? En priorit, les quipements critiques jouant un rle essentiel dans le procd de fabrication, les machines susceptibles de connatre des dfaillances assez frquentes, les machines de grosse puissance ayant ncessit de lourds investissements, etc. : compresseurs, turbines, chaudires, moteurs, pompes, alternateurs, centrifugeuses, ventilateurs G Dans quels domaines ? Papeterie (presse, scheurs), sidrurgie, cimenterie (broyeurs), automobile (machines dusinage, machines outils, etc.), chimie et ptrochimie (centrifugeuses, pompes), etc. G Pourquoi ? Pour mieux connatre les modes de dfaillance des quipements critiques, anticiper un dysfonctionnement susceptible de nuire la scurit des personnes ou des quipements, amliorer la disponibilit des machines, effectuer des rparations au moment le plus opportun, et donc optimiser les oprations de maintenance G Comment ? Par surveillance vibratoire, par analyse des lubrifiants, par thermographie infrarouge ou encore par ultrasons
G

mal la surface de lquipement. La thermographie permet de raliser des mesures distance, et dobtenir instantanment une image thermique de la zone inspecte. Enfin, il existe dautres mthodes, moins rpandues que les prcdentes mais nanmoins intressantes. Citons par exemple lanalyse acoustique, qui permet de dtecter tout bruit anormal laide de microphones placs (le plus souvent) distance de lquipement, ou le contrle ultrasonore, qui permet de dtecter des dfauts de faible amplitude haute frquence (tels que linitiation de la dgradation dun roulement).

Quelle mthode choisir ?

Entre ces diffrentes mthodes, le choix nest curieusement pas si difficile. Chaque mthode a son champ dapplications privilgi, explique M. Poizat (01dB Acoustics &Vibration). Cest pourquoi elles entrent rarement en concurrence . Lanalyse vibratoire, par exemple, convient aux dfauts lis la cinmatique et la structure de la machine, mais dans une plage de frquence dtermine (situe gnralement entre quelques hertz et plusieurs dizaines de kHz). Elle couvre alors les dfauts structurels (basse frquence), les dfauts spcifiques aux roulements ( plus haute frquence), ainsi que la majorit des dysfonctionnements les plus courants (qui se situent souvent en de de 5 kHz). En dehors de cette plage de mesure, on utilise dautres mthodes. Au-del de 20 kHz, il est souvent prfrable de raliser un contrle par ultrasons ou par thermographie infrarouge , indique Daniel Beaujon, grant de dBI (socit de services en analyse vibratoire et acous-

tenance Conditionnelle chez 01dB Acoustics &Vibration. Bref, cest un peu la mthode incontournable Autre outil de surveillance, lanalyse des lubrifiants. Applique toutes les machines pourvu quelles contiennent un fluide (huile ou graisse) que lon peut prlever, la mthode consiste faire parler les particules dusure draines par le lubrifiant afin den dduire ltat de lquipement. Lanalyse dun chantillon de quelques dizaines de millilitres dhuile (prlev laide de petites seringues ou lors dune vidange) peut alors suffire rv-

ler lusure anormale de lun des composants, le mauvais tat dun filtre, ou encore la dgradation du lubrifiant (suite une oxydation, une pollution, une temprature dutilisation trop leve, etc.). ct de la surveillance vibratoire et de lanalyse des lubrifiants, la thermographie infrarouge suscite un intrt encore rcent dans le domaine de la maintenance. Jusqualors rserve au contrle dinstallations lectriques, elle est depuis peu utilise dans la surveillance des machines tournantes pour dtecter les dfauts qui se manifestent par un chauffement anor-

Principales mthodes de dtection

Type de dfauts
Dsquilibres, balourd Jeux, dfauts de serrage Dfauts spcifiques aux roulements Dfauts spcifiques aux engrenages Dfauts de courroies Dfauts dalignement Dfauts lis la lubrification : - dgradation de la qualit de lhuile - manque dhuile Dfauts de nature lectrique ou lectromagntique Dfauts lis aux coulements (pour pompes et machines hydrauliques)

Analyse vibratoire
Oui Oui Oui Oui Oui Oui Non (sauf paliers fluides) Oui Oui Oui

Analyse dhuiles
Non (sauf sil y a usure) Non (sauf sil y a usure) Oui Oui Non Non Oui Oui Non Non

Thermographie IR
Oui (sil y a un chauffement) Oui (sil y a un chauffement) Oui Oui Oui Oui Non Oui Oui Non

Analyse acoustique
Non Oui (sil y a une rsonance) Oui Oui Oui Non Oui Oui Oui Oui

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Certains collecteurs de donnes sont de vritables analyseurs de vibrations.Dots des principales fonctions danalyse (FFT, enveloppe, kurtosis), ils permettent de visualiser des spectres et de raliser un premier diagnostic au pied des machines.

tique). Il en est de mme avec lanalyse acoustique, qui se limite la dtection de bruits dans des frquences audibles. Tout dpend donc des dfauts que lon souhaite dtecter Ainsi, dans le cas dun dfaut de roulement, qui commence se manifester haute frquence puis se dplace une frquence de plus en plus faible (avec une nergie croissante) au fur et mesure de sa dgradation,les ultrasons vont permettre de raliser une dtection un stade plus prcoce que lanalyse vibratoire ou lanalyse acoustique, prcise Sbastien Bonnes, consultant chez Emerson Process Management. Et lorsque la dgradation du roulement se manifeste en zone audible, il est souvent trop tard . De mme, les dfauts lis au phnomne de cavitation ou aux coulements de fluides, qui se manifestent basse frquence, sont dtects par un contrle ultrasonore Du ct de lanalyse dhuiles, cest un peu la mme dmarche. Elle permet dabord de sassurer

que lhuile joue bien son rle, indique M. Poizat (01dB Acoustics &Vibration), autrement dit que ses caractristiques physico-chimiques (sa viscosit, par exemple) ne sont pas altres,et ne vont pas nuire au bon fonctionnement de lquipement . Dautre part, les particules prsentes dans lhuile vont rvler lusure anormale dun ou de plusieurs organes. Ou alors la prsence dune pollution extrieure (des poussires dues au mauvais tat dun filtre, par exemple) avant que celle-ci nentrane lusure dun lment. Dans ce cas, la dtection est plus prcoce que des mthodes telles que lanalyse vibratoire,qui ne dtecte que la consquence de la pollution , indique Laurent Chapelot, ingnieur conseil chez EMS (socit spcialise dans lanalyse des huiles). La contre-partie, cest que lon a besoin des dbris dusure! Mais il peut trs bien survenir des dysfonctionnements qui ne gnrent pas assez de particules pour tre dtects , poursuit M. Chapelot (EMS). Inutile

alors desprer dtecter A voir aussi un balourd, un jeu ou encore un dfaut dali- Sur internet gnement sils nengen- http://www.maintexpert.com (portail de la maintenance) drent pas lusure dun http://jcbweb.free.fr composant (portail de la maintenance) Dautre part, pour que lanalyse des dbris http://www.afim.asso.fr (site de lAFIM) dusure (par un comptage de particules, par http://www.institutthermographie.com exemple) soit significati(site de linstitut de la ve, il faut quelle soit thermographie) applique des machines http://www.plantpeu pollues dans leur maintenance.com tat normal (cest le cas (pour de nombreux articles sur la maintenance) par exemple des machines hydrauliques). et dans Mesures Sinon,comment tre sr que Conjuguez lmission acoustique et la vibration les particules que lon compte (n725, mai 2000) sont bien dues une pollution La surveillance et le diaanormale ? , interroge gnostic vibratoires (n735, M. Chapelot (EMS). mai 2001) Tout dpend aussi de la Les roulements, des comvitesse de dgradation posants surveiller de du composant. En thoprs (n754, avril 2003) rie, il est possible dutiliser lanalyse dhuile pour dtecter un dfaut de roulements, puisquil se manifeste par des dbris dusure.Mais en pratique,il faut savoir que la dfaillance dun roulement se produit en deux ou trois heures.Donc mme si lon effectue lanalyse au bon moment, il est souvent trop tard pour agir temps , nuance Alain Ridard, consultant au Cetim (CentreTechnique des Industries Mcaniques) de Saint-tienne. Il en est de mme pour la thermographie infrarouge. En rgle gnrale,si la tem-

01 dB Acoustics & Vibration

Quelle mthode choisir ?

Principaux avantages
Analyse vibratoire - Dtection de dfauts un stade prcoce - Possibilit de raliser un diagnostic approfondi - Autorise une surveillance continue - Permet de surveiller lquipement distance (tlmaintenance) - Dtection dune pollution anormale du lubrifiant, avant que celle-ci nentrane une usure ou un chauffement - Possibilit de connatre lorigine de lanomalie par analyse des particules - Permet de raliser un contrle rapide de linstallation - Interprtation souvent immdiate des rsultats

Principales limitations
- Spectres parfois difficiles interprter - Dans le cas de la surveillance continue, installations relativement coteuses

Champ dapplications privilgi

Dtection des dfauts de tous les organes cinmatiques de la machine (balourd, dfauts dalignement, jeux, etc.) et de sa structure

Analyse dhuiles

- Ne permet pas de localiser prcisment le dfaut - Ncessite de prendre de nombreuses prcautions dans le prlvement de lchantillon

Contrle des proprits physico-chimiques du lubrifiant, dtection dun manque de lubrification, analyse des lments dusure, analyse de contamination par le process (tanchit), etc. Dtection de tous les dfauts engendrant un chauffement (manque de lubrification en particulier)

Thermographie IR

- Dtection de dfauts un stade moins prcoce que lanalyse vibratoire - Contrle limit ce que voit la camra (chauffements de surface) - Ne permet pas de raliser un diagnostic approfondi - Sensibilit au bruit ambiant - Diagnostic souvent difficile raliser - Problmes de rptabilit des mesures

Analyse acoustique

- Permet de dtecter lapparition de dfauts audibles - Autorise une surveillance continue

Dtection dun bruit inhabituel pouvant ensuite tre analys par analyse vibratoire

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prature dun roulement augmente,cest quil est dj trs dgrad ! On a donc trs peu de temps devant soi , indique M. Poizat (01dB Acoustics &Vibration). Cest ce qui explique dailleurs que certains fournisseurs aient dvelopp leur propre outil de surveillance des roulements. Chez SPM Instrument ou Prftechnik,par exemple,on prconise la mthode dite donde de choc. Son principe est bas sur lutilisation dun capteur dont la bande passante est centre sur la frquence des chocs mis par le roulement. On ne surveille alors que les dfauts provenant de ce composant (voir notre numro davril 2003). On le voit, il nexiste pas de mthode universelle permettant de dtecter de manire assez prcoce tous les types de dfauts que lon est susceptible de rencontrer sur une machine tournante. La mthode idale consiste alors souvent raliser un savant mlange des techniques pour en exploiter la complmentarit. Dans le cas dun moteur entranant un alternateur,par exemple,il est courant dutiliser lanalyse dhuiles pour surveiller ltat du moteur,et la surveillance vibratoire pour dtecter un ventuel dysfonctionnement de lalternateur , prciseYves Delay, spcialiste services chez Rockwell Automation. cier limportance, voire mme pour en connatre les causes. Dans ce cas, comment faire?Tout dpend dabord de la complexit de la machine. Si elle est compose dun seul palier ou dun nombre restreint de roulements, lorigine de lanomalie est bien souvent trouve de manire intuitive.Mais lorsque la machine prsente une structure plus complexe, lintuition ne suffit plus. Dans ce cas, il existe diffrentes mthodes de diagnostic. Lanalyse vibratoire est encore celle qui permet elle seule de raliser un diagnostic complet de ltat de la machine. Mais il ne suffit plus de connatre la valeur du niveau global des vibrations en diffrents points de lquipement. Le diagnostic ncessite dtudier des spectres, et bien souvent de faire

Dtection ou diagnostic ?
Mais attention, la surveillance des machines tournantes ne se limite pas dtecter la prsence dun dfaut. Bien souvent, il est ncessaire de pouvoir raliser un diagnostic approfondi pour le localiser prcisment (et remplacer lorgane endommag), en appr-

Un aperu de loffre
Socit (reprsentant) ou prestataire de service
01dB Acoustics & Vibration Anticipation & Maintenance Avio (HGH Systmes Infrarouges) Bently Nevada Brel & Kjaer Vibro Brel & Kjaer Vibro (Dynae) Campbell Scientific Cedip CEMB (Testwell) Cetim Cincinnati (HGH Systmes IR) Commtest (Survitec) Commtest (Testwell) CSI : voir Emerson Data Physics (Actidyn Systmes) dBI De Kerac Delphin (Assig) Diagtech Dias (Impac) Dynae Electrophysics (Laser 2000) Emerson Process Management EMS Energocontrol (Signaltech) Entek (Dynae) Flir Systems Gould & Nicolet(2) Hofmann Reutlinger Iotech (SM2i)

Services ou produits proposs Analyse vibratoire Analyse dhuiles Thermographie IR Analyse acoustique Instruments Systmes de Logiciels Prestation Instruments Prestation Camras Prestation Instruments de Prestation pour suivi surveillance de services portables de services de services suivi continu de services priodique continue ou priodique
G G G G G (1) G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G

G G (1) En contact avec lquipement. - (2) Distribu galement par AmtechData.

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appel des outils sophistiqus de traitement du signal (kurtosis, cepstre, analyse denveloppe, etc.). Ceux-ci permettent entre autres didentifier sur le spectre un certain nombre de frquences caractristiques, qui rvlent la prsence et lorigine des dfauts. Lanalyse cepstrale, par exemple, recherche les priodicits caches dun spectre. Elle peut donc rvler la prsence de dfauts induisant des chocs rptitifs (les dfauts de roulements ou dengrenages, les jeux, etc.). Avec de lexprience et une comptence assez pousse en traitement du signal, on peut de mme dduire des diffrents outils danalyse que lanomalie provient dun dfaut dalignement,dun balourd,dun roulement et localiser prcisment lorgane endommag. Lanalyse vibratoire est galement trs utilise en complment des autres mthodes, lorsque celles-ci ne suffisent pas raliser un diagnostic. Sur une image thermique,par exemple,il est difficile de savoir si lchauffement que lon voit est d un problme de lubrification ou un dfaut de roulement, indique Julien Fuchs, ingnieur technico-commercial chez Flir Systems. Pour savoir do vient le dfaut, nous conseillons alors dassocier la thermographie un diagnostic par analyse vibratoire . De mme, lanalyse dhuile dtecte de manire prcoce lusure dun organe, que lon peut ensuite localiser par une analyse vibratoire. Quant lanalyse acoustique, elle offre souvent une rsolution frquentielle trop faible pour pouvoir localiser prcisment le dfaut , indique M. Beaujon (dBI). La vocation de la mesure globale en continu du bruit ou des vibrations, cest dtre un chien de garde, rsume Guy Duchamp, grant dAnticipation & Maintenance (qui fournit des instruments de surveillance acoustique). Elle remplace le mcanicien qui collait son oreille un tournevis en contact avec la machine pour en dtecter un bruit inhabituel . Enfin, si lon veut connatre lorigine dun dfaut par analyse dhuiles, il faut raliser diffrents traitements de lchantillon prlev. La plupart des analyses sur site ne permettent que de dtecter une pollution anormale ou de contrler les principales caractristiques du lubrifiant (viscosit, indice dacide, teneur en eau, etc.). Pour aller plus loin,on ralise des analyses en laboratoire par spectromtrie ou ferromtrie, indique M. Chapelot (EMS). La spectromtrie permet didentifier la nature des particules mtalliques de petite taille

Un aperu de loffre
Socit (reprsentant) ou prestataire de service
Irisys (Synergys Technologies) Land Infrarouge LMS Mikron (Impac) MMF (AllianTech) Monitran (Survitec) Morgan-Cupex Mller-BBM Norisko Oros Polytec (Polytec PI) Prftechnik Raytek Raytheon (BFI Optilas) Rockwell Automation Entek SDT (Synergys Technologies) Sites SKF Sony Precision Technology (Assig) SPIM Industries SPM Instrument Survitec Svantek (Signaltech) Testwell Tribofilm Industries Trig-Tek (AllianTech) Vernolab Vibrasoft (Survitec) Vibro-Meter Wuhan Guide (Polytec PI)

Services ou produits proposs Analyse vibratoire Analyse dhuiles Thermographie IR Analyse acoustique Instruments Systmes de Logiciels Prestation Instruments Prestation Camras Prestation Instruments de Prestation pour suivi surveillance de services portables de services de services suivi continu de services priodique continue ou priodique
G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G

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Lusine de Merck au Puy-en-Velay, un exemple typique
A lusine de chimie fine des laboratoires MSD (Merck Sharp & Dohme-Chibret) du Puy-en-Velay, la surveillance des machines tournantes sest impose, petit petit, comme une ncessit. Il faut dire que ce site (qui produit environ 200 tonnes de principes actifs par an et emploie plus de 200 personnes, dont une vingtaine au service maintenance), dispose dun parc de 570 machines tournantes, dont de nombreux quipements jouant un rle essentiel dans le procd de fabrication (centrifugeuses, broyeurs, moteurs de groupes frigorifiques, etc.). Pour assurer une disponibilit optimale de ces machines, lusine a mis en place deux grands types de maintenance : une maintenance curative (dans 20 % des cas) pour les quipements les moins critiques, et une maintenance prventive pour les autres machines. Cette dernire se rpartit en maintenance rglementaire (issue dexigences propres aux usines du groupe MSD), systmatique, et, depuis 1998, conditionnelle. Bien sr, cette rpartition na pas t adopte du jour au lendemain, tmoigne Herv Flix, chef du service Engineering, MainteMSD

nance & Utilits chez MSD. Lide de mettre en place une maintenance conditionnelle, par exemple, sest impose nous lorsquun moteur de 350 kW appartenant un groupe frigorifique est tomb en panne. La rupture dun simple roulement avait alors ncessit le dmontage complet du moteur et la rparation avait cot pratiquement le prix dun moteur neuf ! . Les machines tournantes sont surveilles de manire priodique (au cours de rondes plus ou moins frquentes) ou suivies en continu. Tout commence gnralement par une analyse de criticit, explique M. Flix. Les diffrents services techniques de lusine listent les pannes susceptibles de survenir sur chaque quipement, et en examinent toutes les consquences dans leurs domaines respectifs (production, qualit, maintenance, etc.). Cest ainsi que lon dcide quun quipement critique (en termes de scurit ou de qualit du produit) doit tre par exemple contrl une fois par semaine . Quant au choix de la mthode de surveillance, il sest port, de manire assez naturelle, vers lanalyse vibratoire. Nous avions dj une exprience dans ce domaine, indique M. Flix. Par le pass, un des broyeurs de lusine, qui tombait en panne trop frquemment, avait fait lobjet dune tude spectrale. Celle-ci avait rvl un chauffement li des pices hors tolrance.

En reprenant lusinage de ces pices, le problme a disparu . Dans la plupart des cas, le service maintenance dispose dune comptence suffisante pour interprter les rsultats des analyses vibratoires. Mais il sadresse aussi parfois un prestataire de services. Cest ainsi que nous avons fait appel la socit Dynae pour interprter un problme qui apparaissait sur une de nos centrifugeuses. Dans certaines conditions de dbit et de vitesse de rotation du bol, deux phnomnes vibratoires distincts apparaissaient : un balourd et un anneau liquide la surface du produit. La socit a alors propos de placer une instrumentation demeure sur la centrifugeuse afin de suivre lapparition de ces phnomnes. En faisant varier les paramtres de process (dbit, vitesse de rotation), nous avons compris que ces problmes taient dus une capacit dessorage trop faible par rapport au dbit dalimentation . Depuis cette exprience, toutes les centrifugeuses de lusine sont surveilles de manire continue... Enfin, paralllement lanalyse vibratoire, le service maintenance emploie lanalyse dhuiles (pour contrler une fois par an la qualit des lubrifiants), et la thermographie infrarouge, pour surveiller les installations lectriques et dtecter dventuelles fuites thermiques dans les btiments de stockage de lusine.

(moins de 5 m), et la ferromtrie est utilise pour les particules plus importantes (jusqu 300 m) . Mais laffaire serait trop simple si elle se limitait choisir une ou plusieurs mthodes danalyses. Sur ce sujet, les fournisseurs et prestataires de service sont unanimes : la surveillance dun parc de machines tournantes est un vrai mtier. Elle conduit raliser de nombreux choix stratgiques, et mettre en place une dmarche rigoureuse.

Etape aprs tape...

Il faut dabord commencer par identifier,dans son parc de machines,celles qui sont les plus stratgiques de la chane de production, conseille M. Poizat (01dB Acoustics &Vibration). Il peut trs bien sagir de machines de faible puissance et peu onreuses que lon ne peut pas se permettre dimmobiliser pendant une heure . Il peut aussi sagir dquipements que lon doit surveiller en continu pour des raisons de scurit, ou de machines coteuses qui pourraient tre endommages si lon attendait la panne pour remplacer les lments dfec-

tueux. Ou mme de machines dont on sait quelles tombent en panne assez frquemment Quoi quil en soit, il sagit l dune tape essentielle, indique M. Poizat. Car il ne sert rien de vouloir tout surveiller dun coup . M. Delay (Rockwell Automation) fait la mme analyse. Quelles sont les machines que lon doit surveiller,et que veut-on voir?Voil les questions se poser Une fois les machines vitales identifies, il faut mettre en place le systme de surveillance adapt. Cela demande toute une organisation,aussi bien au niveau du personnel que du matriel et du logiciel , estime M. Poizat (01dB Acoustics &Vibration). Au niveau du matriel, il existe, on sen doute, une large varit dinstruments de surveillance. Rien que pour lanalyse vibratoire, la gamme stend du simple vibromtre ou collecteur de niveau global portable lanalyseur multivoie poste fixe, en passant par les collecteurs-analyseurs de donnes, et les analyseurs multivoies sur PC portables Le choix dpend, l encore, du type de rsultats que lon veut obtenir :A-t-on besoin dune simple

mesure de vibrations ou dun spectre? A-t-on besoin de diffrentes fonctions de diagnostic? Doit-on archiver de nombreux rsultats? Souhaite-t-on aussi collecter dautres donnes que les mesures vibratoires (la temprature, la vitesse de rotation) ? Et pour quel budget? Car si lon trouve des collecteurs-analyseurs de donnes entre 7 000 et 15 000 euros, il faut compter de lordre de 1000 euros par voie de mesure pour un systme fix demeure sur la machine (mais ce dernier ncessitera aussi moins de cot humain). Tout dpend aussi et surtout du type de surveillance que lon doit raliser. Lquipement doit-il tre suivi de manire priodique ou continue? Pour certaines mthodes, la question ne se pose pas. En thermographie infrarouge ou en analyse dhuiles, par exemple, la surveillance est ncessairement priodique. Mais il nen est pas de mme pour lanalyse vibratoire. Dans ce cas, cest lindustriel dadapter son mode de surveillance son besoin et au type de machines quil doit
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suivre. Dans le cas de machines trs stratgiques, ou dont on sait quelles connaissent des dfaillances assez frquentes, on choisira des systmes de surveillance poste fixe , souligne M. Poizat (01dB Acoustics &Vibration). Le suivi continu se justifie aussi par des raisons de scurit. Tout dpend de la criticit des machines.Certaines dentre elles (des turboalternateurs,de gros compresseurs) doivent pouvoir tre automatiquement arrtes ds que leurs niveaux vibratoires dpassent un certain seuil.Dans ce cas,les capteurs sont installs demeure sur les paliers , indique M. Delay (Rockwell Automation). Il y a aussi des cas o lon prfre automatiser la collecte des donnes pour des raisons daccessibilit aux machines, ou de pnibilit de la prise de mesures (dans des environnements industriels difficiles). A linverse, on utilise un suivi priodique pour des machines qui tombent rarement en panne, pour des dgradations qui nvoluent pas vite, et pour les cas o lon pense quun contrle tous les mois, ou tous les deux mois, suffira Cela suppose donc que lon ait fait,ds le dpart,une analyse de criticit des dfauts , souligne M. Delay (Rockwell Automation). Reste ensuite adapter la frquence des contrles au type de machine et au budget que lon peut y consacrer. Car tout est une question dquilibre entre les risques potentiels et le cot du contrle. En gnral, il y a toujours plus de risques lors de la mise en route dune machine, prcise M. Poizat (01dB Acoustics &Vibration). Il est donc conseill de faire des contrles assez rapprochs au dbut,puis de continuer avec des contrles plus espacs.Ensuite,si lon voit une dgradation,il faut nouveau rapprocher les contrles . dus de la technique , souligne M. Delay (Rockwell Automation). Fournisseurs et prestataires de service mettent notamment en garde contre une gnralisation des problmes rencontrs. Pour M. Chapelot (EMS), un mme rsultat nentrane pas forcment le mme diagnostic!Tout dpend de la machine,de ses conditions de fonctionnement, denvironnement,etc. Et deux machines semblables installes sur un mme site peuvent avoir un comportement et une usure totalement diffrents . M. Bonnes (Emerson Process Management) fait la mme analyse. Chaque cas est un cas particulier! Il nous faut souvent dfinir avec le client un La surveillance des machines tournantes est souvent ralise par analyse vibratoire.Le technicien de type de surveillance personnalis . maintenance effectue alors des rondes au cours desquelles il relve les principaux paramtres de Attention aussi ne pas suivi de ltat des machines. sous-estimer les difficults. Il ne faut pas vouloir acheter un outil de surveillance se M. Delay (Rockwell Automation). simple,en pensant que lon pourra tout faire avec,et que Tous les fournisseurs et prestataires vous le linterprtation des rsultats sera plus facile! Car il y a diront : pour interprter correctement un forcment des anomalies que lon ne verra pas , prci- spectre vibratoire, une image thermique ou
Emerson Process Management

De nombreux piges viter

Une fois que lon a dtermin les machines surveiller et le suivi quelles ncessitent, il ne reste qu initialiser la surveillance sur site. Machine par machine, il faut alors choisir o lon pose les capteurs (le plus simple tant de fixer un acclromtre par palier), dterminer les paramtres que lon souhaite suivre, et fixer des seuils de rfrence. Cela permet de dterminer un niveau dusure normal et de raliser des diagnostics plus prcis par la suite , souligne M. Chapelot (EMS). Il faut aussi prendre en compte toute la cinmatique de la machine (tel moteur tourne telle vitesse, il est coupl tel rducteur, qui lui-mme a tel roulement, etc.). Une fois que le systme de surveillance est install, on peut enfin en optimiser le suivi (en amliorant le paramtrage, la dfinition des frquences de contrle), ou mme ltendre dautres quipements Ceci dit, mme en adoptant la meilleure des dmarches, on nest jamais labri dun certain nombre dcueils. Il marrive encore de voir du matriel neuf dans les placards, et de rencontrer des
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les rsultats dune analyse dhuiles, il faut de lexprience. Cest force den faire! Pour interprter soi-mme un spectre vibratoire, il faut au minimum avoir travaill sur le sujet tous les jours pendant cinq ans! , estime M. Beaujon (dBI). De mme, en thermographie infrarouge, il y a quelques piges viter.Sil ny a rien de plus simple que lutilisation de la camra, il faut savoir quelle est la signature thermique des dfauts que lon recherche , indique M. Delay (Rockwell Automation). Conscients de ces difficults, de nombreux industriels sappuient sur lexprience de prestataires de services. A moins quils aient vraiment une comptence pousse dans ce domaine,nous leur conseillons toujours de se faire aider , indique M. Poizat (01dB Acoustics &Vibration). Certains industriels font appel aux prestataires au tout dbut du projet (pour les analyses de criticit et le choix du systme de surveillance le plus adapt), dautres demandent une expertise ponctuelle, dautres encore confient la totalit de la surveillance au prestataire. Les industriels peuvent lui envoyer par mail tous les rsultats des analyses, et cest le prestataire qui donne son diagnostic Nous pouvons aussi leur envoyer un fichier indiquant quel point mesurer,quel paramtre relever,etc.Ils lintgrent alors dans leur collecteur de donnes et vont faire une ronde avec.Une fois celle-ci termine,ils dchargent toutes les mesures et nous les envoient , indique M. Poizat (01dB Acoustics & Vibration). Autre exemple, Emerson Process Management assure ( travers la solution e-fficiency quil commercialise depuis 6 mois) la surveillance de la performance des quipements. Nous tablissons un modle thermodynamique des quipements critiques,nous dfinissons leur performance (par exemple via des diagrammes de puissance/vapeur) et nous comparons cette performance celle de nos modles.Les informations sur la performance des quipements sont ensuite disposition de lindustriel dans un environnement Internet , indique M. Bonnes (Emerson Process Management). Marie-Line Zani

Pour en savoir plus

01dB Acoustics & Vibration Tl. : 04 72 52 48 00 - Fax : 04 72 52 47 47 Actidyn Systmes Tl. : 01 30 16 05 30 - Fax : 01 30 16 05 33 AllianTech Tl. : 01 47 90 77 77 - Fax : 01 47 33 32 20 AmtechData Tl. : 06 87 69 83 77 - Fax : 01 30 53 67 29 Anticipation & Maintenance (produits Mecason) Tl. : 04 42 82 80 50 - Fax : 04 42 82 80 86 Assig Tl. : 01 48 59 00 42 - Fax : 01 48 59 43 17 Bently Nevada Tl. : 02 40 72 99 44 - Fax : 02 40 72 99 46 BFI Optilas Tl. : 01 60 79 59 26 - Fax : 04 67 87 56 38 Brel & Kjaer Vibro Tl. : 01 69 90 63 86 - Fax : 01 64 57 02 45 Campbell Scientific Tl. : 01 69 29 96 77 - Fax : 01 69 29 96 65 Cedip Tl. : 01 60 37 01 00 - Fax : 01 64 11 37 55 Cetim Tl. : 03 44 67 30 00 (Centre de Senlis) Tl. : 02 40 37 36 35 (Centre de Nantes) Tl. : 04 77 79 40 42 (Centre de Saint-tienne) CSI (voir : Emerson Process Management) dBI Tl. : 03 89 08 95 75 - Fax : 03 89 08 95 70 De Kerac Tl. : 04 42 83 27 88 - Fax : 04 42 98 02 01 Diagtech Tl. : 03 88 51 56 82 - Fax : 03 88 51 56 70 Dynae Tl. : 04 74 99 07 10 - Fax : 04 74 99 04 91 Emerson Process Management Tl. : 04 72 15 98 00 - Fax : 04 72 15 98 99 EMS Tl. : 04 90 25 00 34 - Fax : 04 90 25 33 75 Flir Systems Tl. : 01 41 33 97 97 - Fax : 01 47 36 18 32 Gould & Nicolet Tl. : 01 64 86 45 45 - Fax : 01 64 86 45 46 HGH Systmes Infrarouges Tl. : 01 60 11 01 41 - Fax : 01 60 11 33 24 Hofmann Reutlinger Tl. : 01 60 19 13 14 - Fax : 01 60 19 18 72 Impac Tl. : 03 88 98 98 01 - Fax : 03 88 98 97 32 Land Infrarouge Tl. : 01 34 62 05 45 - Fax : 01 30 56 51 12 Laser 2000 Tl. : 01 30 80 00 60 - Fax : 01 30 80 00 40 LMS Tl. : 01 69 35 19 20 - Fax : 01 69 35 19 45 Morgan-Cupex Tl. : 03 89 21 09 60 - Fax : 03 89 41 24 17 Mller-BBM Tl. : 01 30 50 50 90 - Fax : 01 30 50 72 40 Norisko Tl. : 05 55 43 89 04 - Fax : 05 55 43 84 98 Oros Tl. : 04 76 90 62 36 - Fax : 04 76 90 51 37 Polytec PI Tl. : 01 48 10 39 30 - Fax : 01 48 10 08 03 Prftechnik Tl. : 03 27 25 52 33 - Fax : 03 27 25 55 69 Raytek Tl. : 01 64 53 15 40 - Fax : 01 64 53 15 44 Rockwell Automation (Entek) Tl. : 01 30 67 72 00 - Fax : 01 34 65 32 33 Signaltech Tl. : 01 46 33 91 07 - Fax : 01 43 54 36 41 Sites Tl. : 01 41 39 02 00 - Fax : 01 41 39 02 01 SKF Reliability Systems Tl. : 01 30 12 75 98 - Fax : 01 30 12 75 25 SM2i Tl. : 01 34 89 78 78 - Fax : 01 34 89 54 53 SPIM Industries Tl. : 03 26 87 37 71 - Fax : 03 26 09 35 91 SPM Instrument Tl. : 01 30 17 30 30 - Fax : 01 30 17 30 31 Survitec Tl. : 04 78 22 23 53 - Fax : 04 78 22 73 56 Synergys Technologies Tl. : 03 89 08 32 72 - Fax : 03 89 08 32 73 Testwell Tl. : 01 39 73 02 54 - Fax : 01 39 73 25 78 Tribofilm Industries Tl. : 05 46 56 75 75 - Fax : 05 46 56 97 26 Vernolab Tl. : 01 69 74 81 00 - Fax : 01 69 09 49 74 Vibro-Meter Tl. : 01 43 70 02 02 - Fax : 01 43 70 02 76 MESURES 757 - SEPTEMBRE 2003

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