Metais

Materiais de Construo
METAIS

sr i e MATERI AI S
joo guerra martins
alberto marinho pereira

3. edio / 2006

Apresentao

Este texto resulta inicialmente do trabalho de aplicao realizado pelos alunos da disciplina de
Materiais de Construo I do curso de Engenharia Civil, sendo baseado no esforo daqueles que
frequentaram a disciplina no ano lectivo de 1999/2000, vindo a ser anualmente melhorado e
actualizado pelos cursos seguintes, no tendo qualquer outro objectivo para alm do restritamente
acadmico, sendo excluda, liminarmente, qualquer futura utilizao para fins comerciais.

No final do processo de pesquisa e compilao, o presente documento acaba por ser, genericamente,
o repositrio da Monografia do Eng. Alberto Pereira que, partindo do trabalho acima identificado,
o reviu totalmente, reorganizando, contraindo e aumentando em funo dos muitos acertos que o
mesmo carecia.

Pretende, contudo, o seu teor evoluir permanentemente, no sentido de responder quer
especificidade dos cursos da UFP, como contrair-se ainda mais ao que se julga pertinente e alargar-
se ao que se pensa omitido.

Esta sebenta insere-se num conjunto que perfaz o total do programa da disciplina, existindo uma por
cada um dos temas base do mesmo, ou seja:

I. Metais
II. Pedras naturais
III. Ligantes
IV. Argamassas
V. Betes
VI. Aglomerados
VII. Produtos cermicos
VIII. Madeiras
IX. Derivados de Madeira
X. Vidros
XI. Plsticos
XII. Tintas, ceras e vernizes
XIII. Colas e mastiques

Embora o texto tenha sido revisto, esta verso no considerada definitiva, sendo de supor a
existncia de erros e imprecises. Conta-se no s com uma crtica atenta, como com todos os
contributos tcnicos que possam ser endereados. Ambos se aceitam e agradecem.

J oo Guerra Martins
Os Metais na Construo Civil
2
NDICE GERAL

NDICE GERAL................................................................................................................................................... 2
NDICE DE FIGURAS......................................................................................................................................... 5
NDICE DE TABELAS........................................................................................................................................ 7
INTRODUO..................................................................................................................................................... 8
INTRODUO..................................................................................................................................................... 8
1. PROPRIEDADES........................................................................................................................................... 10
1.1. PROPRIEDADES GERAIS............................................................................................................................... 10
1.2. PROPRIEDADES MECNICAS....................................................................................................................... 11
1.2.1. Tenso............................................................................................................................................... 12
1.2.2. Deformao....................................................................................................................................... 12
1.2.3. Falha de um material ......................................................................................................................... 12
1.2.4. Fractura.............................................................................................................................................. 12
1.2.5. Resistncia esttica............................................................................................................................ 12
1.2.6. Resistncia traco.......................................................................................................................... 13
1.2.7. Resistncia compresso.................................................................................................................. 13
1.2.8. Resistncia flexo, toro e outros esforos isolados ou combinados............................................ 13
1.2.9. Mdulo de elasticidade...................................................................................................................... 14
1.2.10. Deformao plstica........................................................................................................................ 14
1.2.11. Tenacidade....................................................................................................................................... 14
1.2.12. Flexibilidade.................................................................................................................................... 15
1.2.13. Elasticidade...................................................................................................................................... 15
1.2.14. Plasticidade...................................................................................................................................... 15
1.2.15. Ductilidade...................................................................................................................................... 15
1.2.16. Maleabilidade.................................................................................................................................. 16
1.2.17. Friabilidade...................................................................................................................................... 16
1.2.18. Fusibilidade..................................................................................................................................... 16
1.2.19. Resistncia fadiga......................................................................................................................... 17
1.2.20. Dureza............................................................................................................................................. 17
1.2.21. Resistncia ao desgaste.................................................................................................................... 17
1.2.22. Resistncia a danos.......................................................................................................................... 17
1.2.23. Relaxao........................................................................................................................................ 18
1.2.24. Fluncia........................................................................................................................................... 18
1.2.25. Coeficiente de dilatao trmico..................................................................................................... 18
1.3. PROPRIEDADES FSICAS E QUMICAS........................................................................................................... 18
1.3.1. Aspecto/textura.................................................................................................................................. 18
1.3.2. Cor..................................................................................................................................................... 19
1.3.3. Brilho................................................................................................................................................. 19
1.3.4. Densidade.......................................................................................................................................... 19
1.3.5. Sensibilidade...................................................................................................................................... 19
1.3.6. Durabilidade...................................................................................................................................... 20
1.3.7. Propriedades elctricas e magnticas................................................................................................. 20
1.3.8. Propriedades trmicas........................................................................................................................ 20
1.3.9. Propriedades acsticas....................................................................................................................... 21
1.3.10. Propriedades qumicas..................................................................................................................... 21
2. METAIS FERROSOS .................................................................................................................................... 22
2.1. O FERRO..................................................................................................................................................... 22
2.1.1. Propriedades Qumicas...................................................................................................................... 24
2.1.2. Propriedades Fsicas.......................................................................................................................... 26
2.1.3. Usos e Aplicaes - Ferro.................................................................................................................. 27
2.2. O AO........................................................................................................................................................ 28
2.2.1. Fabrico do ao................................................................................................................................... 28
2.2.2. Tratamentos do Ao (trmicos, mecnicos e qumicos).................................................................... 36
2.2.3. Tipos de Aos.................................................................................................................................... 41
3
2.2.4. Estudo das deformaes do ao......................................................................................................... 44
2.2.5. Aos inoxidveis............................................................................................................................... 63
2.2.6. Proteco dos aos contra a corroso................................................................................................ 68
2.2.7. Proteco dos aos contra o fogo....................................................................................................... 80
2.2.8. Tipos de ligaes nas peas de ao.................................................................................................... 81
2.2.9. Sntese de avarias em ferro e aos................................................................................................... 100
3. METAIS NO FERROSOS......................................................................................................................... 102
3.1. ALUMNIO................................................................................................................................................ 102
Caractersticas e propriedades.......................................................................Erro! Marcador no definido.
3.1.1. Caractersticas.................................................................................................................................. 102
3.1.2. Tecnologia de fabrico...................................................................................................................... 103
3.1.3. Tecnologia de transformao........................................................................................................... 104
3.1.4. Tecnologia de tratamento................................................................................................................ 105
3.1.5. Anodizao...................................................................................................................................... 106
Decapagem e acetinagem..........................................................................................Erro! Marcador no definido.
Decapagem alcalina...................................................................................................Erro! Marcador no definido.
Acetinagem qumica..................................................................................................Erro! Marcador no definido.
cido ntrico ..............................................................................................................Erro! Marcador no definido.
3.1.6. Tecnologia da Fundio.......................................................................Erro! Marcador no definido.
CONFORMAO ............................................................................................ERRO! MARCADOR NO DEFINIDO.
FUNDIO.................................................................................................ERRO! MARCADOR NO DEFINIDO.
USINAGEM................................................................................................ERRO! MARCADOR NO DEFINIDO.
3.1.7. Tecnologia da Pulverometria...............................................................Erro! Marcador no definido.
3.1.8. Controle e garantia........................................................................................................................... 107
3.1.9. Controlo de qualidade...................................................................................................................... 107
3.2.0. Termolacagem................................................................................................................................. 108
3.3. COBRE...................................................................................................................................................... 111
3.4. ZINCO....................................................................................................................................................... 112
3.5. CHUMBO.................................................................................................................................................. 113
3.6. ESTANHO.................................................................................................................................................. 114
3.7. CDMIO ................................................................................................................................................... 115
3.8. MERCRIO............................................................................................................................................... 115
3.9. NQUEL .................................................................................................................................................... 116
4.0. COBALTO................................................................................................................................................. 116
3.10. ANTIMNIO............................................................................................................................................ 116
3.11. BISMUTO................................................................................................................................................ 116
3.12. PRATA.................................................................................................................................................... 117
3.13. OURO..................................................................................................................................................... 117
3.14. PLATINA................................................................................................................................................. 117
3.15. IRDIO..................................................................................................................................................... 118
3.16. RDIO.................................................................................................................................................... 118
3.17. RUTNIO................................................................................................................................................ 118
3.18. SMIO.................................................................................................................................................... 118
3.19. PALDIO................................................................................................................................................. 118
3.20. MAGNSIO............................................................................................................................................. 119
3.21. CRMIO.................................................................................................................................................. 119
3.22. MANGANS............................................................................................................................................ 119
3.23. TUNGSTNIO.......................................................................................................................................... 119
3.24. MOLIBDNIO.......................................................................................................................................... 119
3.25. TNTALO............................................................................................................................................... 120
3.26. TITNIO.................................................................................................................................................. 120
3.27. LIGAS METLICAS.................................................................................................................................. 120
3.27.1. Lato.............................................................................................................................................. 121
3.27.2. Bronze........................................................................................................................................... 121
3.27.3. Alumnio........................................................................................................................................ 122
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................................... 123
LXICO............................................................................................................................................................. 125
4
ANEXO I - Vantagens do ao na Construo Civil ....................................................................................... 138
ANEXO II Algumas aplicaes dos aos na construo civil ..................................................................... 142
ANEXO III Algumas notas sobre METAIS NO FERROSOS ................................................................ 157
ALUMNIO....................................................................................................................................................... 157
Alumnio anodizado.................................................................................................................................. 167
Alumnio lacado........................................................................................................................................ 167
COBRE ............................................................................................................................................................ 168
O Cobre e suas Ligas................................................................................................................................. 170
ZINCO............................................................................................................................................................. 179
CHUMBO......................................................................................................................................................... 181

5
NDICE DE FIGURAS

Figura 1 Ferro: Vista sobre chapas de amostra. ................................................................................................. 24
Figura 2 - Estrutura Cristalogrfica do Ferro: Cbico de corpo centrado............................................................ 27
Figura 3 - Produo de Ao. ................................................................................................................................. 35
Figura 4 Estiramento.......................................................................................................................................... 40
Figura 5 Relao ente tenacidade e resilncia num ao macio e num de alta resistncia................................... 41
Figura 6 Relao ente tenso e deformao em funo da percentagem de carbono......................................... 43
Figura 7 Relao figurativa entre dimenses de uma pea e a sua esbelteza..................................................... 45
Figura 8 Exemplo de um caso de perda de equilbrio por esforo axial de compresso.................................... 45
Figura 9 Provete de ensaio mecnico de resistncia. ......................................................................................... 46
Figura 10 Provete preparado para ensaio de resistncia..................................................................................... 46
Figura 11 Diagrama de foras/deslocamentos de um ao. ................................................................................. 47
Figura 12 Diagrama fora-deslocamento em fase elstica pura (Limite de Proporcionalidade)........................ 48
Figura 13 Rotura do provete. ............................................................................................................................. 49
Figura 14 Diagrama tenses-deformaes......................................................................................................... 50
Figura 15 Colo de estrico................................................................................................................................ 50
Figura 16 - Oscilaes devidas a reaces da mquina mudana de comportamento do provete...................... 51
Figura 17 Significado grfico do Mdulo de Elasticidade................................................................................. 52
Figura 18 Configurao do troo CD (oscilaes devidas a reaces da mquina de ensaios).......................... 52
Figura 19 Diagrama tenses-deformaes de um ao macio............................................................................. 53
Figura 20 Relaes tenses-deformaes (-) para um ao duro..................................................................... 56
Figura 21 Pontos notveis das relaes tenses-deformaes para um ao duro............................................... 57
Figura 22 Endurecimento................................................................................................................................... 58
Figura 23 Ensaios de dobragem. ........................................................................................................................ 59
Figura 24 Relaxao de tenses......................................................................................................................... 60
Figura 25 - St. Louis Arch Arq. Eero Saarinen................................................................................................. 64
Figura 26 Ligao de peas metlicas por rebitagem......................................................................................... 81
Figura 27 Pormenor de ligao de pea metlica por rebitagem........................................................................ 82
Figura 28 Sequncia de ligao de pea metlica por rebitagem....................................................................... 83
Figura 29 Pormenor do remate de pea metlica por rebitagem........................................................................ 83
Figura 30 Cabos presos a rebites........................................................................................................................ 83
Figura 31 Ligao rebitada em estrutura metlica. ............................................................................................ 84
Figura 32 Ligao aparafusada de base de pilar................................................................................................. 85
Figura 33 Ligao aparafusada de guarda corpo................................................................................................ 85
Figura 34 Esquema da soldadura oxi-acetilnica............................................................................................... 86
Figura 35 Aplicao de soldaduras por elctrodo revestido............................................................................... 86
Figura 36 Aparelhagem de soldar por elctrodos revestidos.............................................................................. 87
Figura 37 Soldadura TIG esquema de princpio................................................................................................ 90
Figura 38 - Cordes com solda TIG...................................................................................................................... 91
Figura 39- Esquema de princpio soldadura MIG e MAG.................................................................................... 93
6
Figura 40 Estrutura soldada e pormenor de cordes de soldadura..................................................................... 93
Figura 41 - Soldadura arco submerso.................................................................................................................... 94
Figura 42 - Pormenor de soldadura....................................................................................................................... 95
Figura 43 - Soldadura por roletes esquema de principio...................................................................................... 97
Figura 44 - Soldadura por pontos esquema de princpio....................................................................................... 97
Figura 45 - Operao de soldadura por pontos...................................................................................................... 99
Figura 46 - Perfil de alumnio para aplicao em J anelas................................................................................... 102
Figura 47 - Billetes armazenados........................................................................................................................ 104
Figura 48 - Perfis simples tubulares anodizados para andaimes em alumnio.................................................... 107
Figura 49 - Pormenor de um perfil de alumnio termolacado de uma persiana fixa........................................... 108
Figura 50 - Seco de uma caixilharia em alumnio lacado................................................................................ 110
Figura 51 - Chapa de ao zincada de perfil sinusoidal........................................................................................ 113
Figura 52 - Museu Guggenheim em Bilbau........................................................................................................ 120
Figura 53 - Formas comuns de rebites................................................................................................................ 143
Figura 54 - Exemplos de perfis em ao............................................................................................................... 144
Figura 55 - Vigas de ao preparadas para montagem......................................................................................... 145
Figura 56 - Cpula executada com combinao de perfis................................................................................... 145
Figura 57 - Exemplo das possibilidades construtivas com perfis metlicas........................................................ 145
Figura 58 - Pormenores de encaixe de perfis tubulares simples (sistema de andaimes) ..................................... 147
Figura 59 - Pormenores de encaixe de perfis tubulares simples (sistema de andaimes) ..................................... 147
Figura 60 - Configurao geomtrica da superfcie dos vares nervurados........................................................ 148
Figura 61 - Vares de ao para beto: diagramas tenses-deformaes............................................................. 149
Figura 62 - Rolos de armaduras electro-soldadas............................................................................................... 151
Figura 63 - Reforo de pavimento com armadura tipo Malhasol.................................................................... 152
Figura 64 - Deformao de uma viga para uma carga pontual centrada. ............................................................ 152
Figura 65 - Seco de um cabo de pr-esforo................................................................................................... 153
Figura 66 - Diagrama de tenses-deformaes modificado para ao trefilado................................................... 154
Figura 67 - Aplicaes de estruturas em ao....................................................................................................... 155

7
NDICE DE TABELAS
Tabela 1 Ferro / Qumica................................................................................................................................... 25
Tabela 2 - Ferro / Fsica..........................................................................................Erro! Marcador no definido.
Tabela 3 - Ferro / Energias.................................................................................................................................... 26
Tabela 4 Aplicao dos Aos em funo do teor de Carbono............................................................................ 43
Tabela 5 Comparao entre Aos Macios e Aos Duros................................................................................... 57
Tabela 6 Comparao entre Ensaios Destrutivos e no Destrutivos.................................................................. 63
Tabela 7 Estruturas aparentes e seus acabamentos............................................................................................. 71
Tabela 8 Estruturas submersas e seus acabamentos........................................................................................... 71
Tabela 9 Chapas de piso e seus acabamentos..................................................................................................... 72
Tabela 10 Resumo comparativo de processos de soldadura............................................................................... 98
Tabela 11 Tipos e causas de deteriorao em metais....................................................................................... 101
Tabela 12 Caractersticas dos aos (tenses-deformaes).............................................................................. 149
8
INTRODUO
A evoluo cientifico - metalrgica dos dias de hoje faz-nos deparar com metais cujas
propriedades no se encaixam na classificao tradicional (dcteis, bons condutores e
relativamente pesados), como o caso das ligas metlicas leves, dos metais orgnicos ou dos
compsitos.
No entanto, a consequncia do desenvolvimento da cincia e engenharia dos metais no
apenas a sua simples implementao, mas tambm a introduo de novas tcnicas de
aplicao e acrescidos resultados de explorao, tais como: alterao cirrgica das suas
propriedades, como o caso da resistncia ao desgaste, corroso e oxidao mas no
alterando significativamente o seu custo de fabrico.
Muitos destes metais influenciaram tanto o modo de vida das populaes que se tornaram
indispensveis ao funcionamento das sociedades modernas.
H, porm, que ter em conta a seleco racional dos materiais e o modo de processamento
tecnolgico que dever ser econmico quer em custos, quer em tempo, como na conscincia
dos aspectos ambiental.
Do ponto de vista organizacional, o texto est dividido em trs captulos fundamentais:
O primeiro captulo dedicado, fundamentalmente, s caractersticas dos metais,
fazendo referncia s propriedades gerais desses materiais, quer estas sejam
mecnicas, fsicas ou qumicas;
No segundo captulo so abordados os metais ferrosos, com natural destaque para
uma abordagem sobre o Ferro e o Ao;
No terceiro captulo so analisados um vasto leque de metais no ferrosos, como
o alumnio e o cobre, entre outros.
Na primeira parte, aps identificadas as principais propriedades genricas dos metais,
procura-se percorrer os metais mais aplicados em construo civil, efectuando-se uma
separao entre as duas principais famlias: metais ferrosos e no ferrosos.
No primeiro grupo encontram-se os dois mais tradicionais e quase desde sempre aplicados nas
construes e artefactos construdos pelo Homem: o ferro e o ao. Estudam-se as suas
principais propriedades qumicas e fsicas, bem como as suas principais aplicaes. No caso
9
do ao, elemento actualmente preponderante, analisa-se ainda o seu processo de fabrico do
ao, tipos de tratamento (trmicos, mecnicos e qumicos), as indicaes que se podem retirar
do seu comportamento em deformao, as suas ligas (nas quais de destaca o ao inoxidvel),
mtodos de proteco (contra a corroso e o fogo), tipos de ligaes nas peas mais correntes
e mesmo uma pequena sntese das avarias mais habituais.
No que trata dos metais no ferrosos mais aplicados, d-se particular nfase ao alumnio, dado
ser o mais empregue na actualidade nas edificaes, no esquecendo outros igualmente
importantes, isolados (como o cobre e o zinco) ou ligados (como o lato e o bronze).
Em complemento, adiciona-se ainda um lxico bastante completo sobre esta temtica, bem
como um anexo sobre as vantagens da adopo do ao na construo civil e outro sobre as
suas aplicaes nesta actividade industrial
Acredita-se que o trabalho desenvolvido contm informao actualizada, abarcando a os
ttulos mais importantes do tema. Desta forma, este texto contribuir para a sensibilizao e
esclarecimento de solues, quer na fase de concepo, como na imediata e posterior seleco
de produtos aconselhveis para uma correcta utilizao dos metais.

10
1. PROPRIEDADES
1.1. Propriedades gerais
Os metais so utilizados pela sua capacidade de executar determinadas funes. So
largamente utilizados em edifcios como suporte estrutural, para conter e levar lquidos
quentes e frios, conduzir electricidade, excluir o ambiente externo (e conter alguns ambientes
internos) e para providenciar uma aparncia agradvel. Em princpio os metais j deviam ser
disponveis na forma e acabamento desejado. Tambm no deviam apresentar problemas
quando necessrio junt-los. Outros requisitos so o de serem capazes de resistir ao fogo e
no serem prejudiciais sade.
Uma importante diviso classificativa para os materiais mais correntes utilizados na
construo civil entre o grupo dos dcteis e dos frgeis:
Material dctil aquele que apresenta grandes deformaes antes da rotura (como
o ao, o alumnio, o cobre, etc.). O diagrama tenso-deformao dos materiais
dcteis caracteriza-se basicamente por inicialmente apresentar uma zona linear onde
existe proporcionalidade entre a tenso e a deformao, sendo a deformao
reversvel. Numa segunda fase verifica-se um grande aumento de deformao
(geralmente muito superior verificada at ai) com uma variao relativamente
pequena da tenso, onde a deformao no reversvel apresentando deformaes
residuais permanentes. Os diagramas tenso-deformao dos materiais dcteis,
obtidos em ensaios de traco e de compresso, apresentam as mesmas
caractersticas, exibindo os mesmos valores das tenses limite de proporcionalidade
e de cedncia;
Material Dctil
Deformao
T
e
n
s
o
Material Frgil
Zona recta (relao linear entre tenso e deformao)

11
Material frgil aquele que se deforma pouco antes da rotura (caso do ferro
fundido, do beto, das pedras, do vidro, dos materiais cermicos, etc.), ou seja, um
material que fractura praticamente sem previamente sofrer alteraes geomtricas e
superficiais visveis, tendo como caracterstica o facto de a rotura em traco se dar
com um valor de tenso mais baixo que na compresso. Alm disso, o diagrama
tenso-deformao dos materiais frgeis caracteriza-se por apresentar uma zona
linear menos definida, mais prxima de uma curvatura discreta que vai aumentando
gradualmente at rotura (embora nem sempre assim seja, podendo surgir relaes
lineares entre tenses e deformaes at muito prximo da rotura, mas sempre sem
grandes deformaes totais). No apresenta deformaes residuais significativas,
mesmo aps a rotura.
Dado que uma rotura dctil pressupe significativas deformaes antes do colapso, essa
antecipao pode servir como anncio do eventual futuro acidente, ou seja, um sintoma do
estado deficiente da estrutura com eventual indicao da sua prxima fractura (como
exemplos temos a fissurao de elemento estruturais ou alvenarias e rebocos; fendas em
pavimentos ou flechas excessivas; empenos de caixilharias ou quebra de vidraas; etc.).
J numa rotura frgil esse alerta no facilmente aparente, ou muitas vezes sequer
minimamente perceptvel, conduzindo esta ausncia de sinais de alarme a uma situao
sempre de temer, pois ocorre sem qualquer aviso.
Esta diferena constitui-se numa das maiores vantagens dos materiais dcteis sobre os frgeis.
1.2. Propriedades mecnicas
Procede-se apresentao das principais propriedades mecnicas dos metais, muito embora
estas sejam abrangentes da generalidade dos materiais construtivos, com menor ou maior
pertinncia, aplicam-se com toda a justeza aos agora em anlise.
Diga-se que estamos a usar o termo propriedades no seu sentido mais lato, pois algumas das
entidades apresentadas so, por norma, habitualmente definidas como grandezas e no
propriamente como propriedades. A nossa atitude visa a simplificao e a objectividade, sem
a perda do rigor formal indispensvel.

12
1.2.1. Tenso
grandeza mecnica ou energia que causa ou produz deformao ou fractura de um material
d-se o nome de tenso (). Na realidade, a tenso refere-se s foras inter-atmicas que
reagem a uma fora externa aplicada.
1.2.2. Deformao
Todos os materiais, sem excepo, deformam-se quando sujeitos a cargas ou foras
mecnicas. O valor dessa deformao depende, evidentemente, do tipo de material, das
dimenses da pea e do valor das aces solicitantes.
Existem dois tipos bsicos de deformao (): a deformao elstica, recupervel, e a
deformao plstica, no recupervel ou permanente (ainda que parcialmente restaurvel se
em fase elsto-plstica).
1.2.3. Falha de um material
Existem trs condies diferentes sob as quais se pode considerar que um material falhou na
sua misso:
Por fractura, ou seja pela separao ou rotura do material;
Por encurvadura ou colapso, como no caso de uma coluna ou pilar sujeita a cargas
excessivas (superiores carga crtica);
Por deformao plstica superior admissvel, mesmo nos casos em que uma
determinada deformao plstica ainda aceitvel.
1.2.4. Fractura
A situao final que resulta da aplicao de foras mecnicas e a separao completa ou
fractura do material. A fractura pode ser descrita de formas diferentes. O termos dctil e frgil
caracteriza o comportamento do material antes da ocorrncia da fractura, conceitos dos quais
se falar frente no texto.
1.2.5. Resistncia esttica
a resistncia (F
d
) que um material apresenta a um ou diversos tipos de esforos exercidos de
forma esttica, ou seja, admitindo que a aco da carga aplicada no encerra componentes
dinmicas nem de velocidade. No fundo, trata-se de reconhecer que as deformaes
13
produzidas so pequenas, ficando a caracterizao da situao limitada admisso de
pequenos deslocamentos.
A resistncia como termo em si no caracterizadora de nenhuma qualidade especfica, ela
tem que ser relacionada com a aco que a motiva, como uma traco, uma resistncia
mxima flexo, etc. Em termos de elementos estruturais esta pode assumir designaes
directa segundo os efeitos solicitantes, como resistncia ao vento, a movimentos trmicos ou a
vibraes (sejam ssmicas, com origem em mquinas ou motivadas pelo trnsito).
1.2.6. Resistncia traco
A resistncia traco (F
td
) de um material a oposio que este exerce a uma solicitao que
o tende a deformar na direco em que aplicada e no sentido de lhe provocar uma
deformao por alongamento.
1.2.7. Resistncia compresso
A resistncia compresso (F
cd
) de um material a oposio que este exerce a uma
solicitao que o tende a deformar na direco em que aplicada e no sentido de lhe provocar
uma deformao por encurtamento. A resistncia compresso de um metal normalmente
semelhante resistncia traco, mas de sinal contrrio: primeiro ocorre uma deformao
elstica qual se segue uma deformao plstica.
Contudo, e dado que a compresso o tipo de esforo mais exigente para os materiais,
podem-se colocar problemas de instabilidade por encurvadura de seces e elementos, dai que
circunstncias h que nem o limite elstico do material chega a ser atingido, dado que a pea
j, entretanto, instabilizou por no linearidade geomtrica (efeitos de segunda ordem do tipo
P- ou N-).
1.2.8. Resistncia flexo, toro e outros esforos isolados ou combinados
A resistncia flexo, toro e outros esforos, isolados ou combinados, pode sempre
decompor-se nos dois elementares que atrs de definiram. Na verdade, os tipos de esforos
identificados no pargrafo anterior so mais caracterizadores de problemas mecnicos e
estruturais do que do material no sentido restrito, propriamente dito. Todavia, podemos
adiantar que, de uma forma genrica, seces, elementos e at estruturas metlicas (sobretudo
de ao), so muito utilizados e tem bom desempenho no que resistncia a estas aces
14
respeita. Designadamente o ao, isolado (nomeadamente em perfis metlicos), ou combinado
(por exemplo com o beto), dos materiais estruturais mais utilizados na Construo Civil.
1.2.9. Mdulo de elasticidade
O mdulo de elasticidade (E) serve de parmetro caracterstico do comportamento de um
material na zona elstica, uma das propriedades mecnicas mais importantes dos materiais,
representa a relao entre a tenso e a extenso no domnio elstico.
Esta relao linear para a maioria dos materiais, mas outros, como o beto, o ferro fundido e
alguns metais no ferrosos, exibem uma relao de proporcionalidade tenso-extenso que
linear apenas numa curta gama de valores.
Podemos, de uma forma simplificativa, instituir diferentes valores de E em funo da zona de
relacionamento entre tenses e deformaes (-), em regime elstico temos a conhecida lei
de Hook, em que: =E.
1.2.10. Deformao plstica
O comportamento dos metais a temperaturas normais durante a deformao plstica pode ser
medido. Esta avaliao usualmente feita em termos de percentagem de alongamento e
reduo de rea, de um provete sujeito a um ensaio de traco ou pela capacidade do provete
de suportar uma dobragem a frio. A deformao plstica vincula uma modificao
permanente da pea, no recuperando mais esta a sua forma inicial, ou seja, o regresso
forma anterior da existncia da aco que lhe provocou a alterao geomtrica, mesmo que
esta solicitao seja completamente retirada.
1.2.11. Tenacidade
A tenacidade exprime a aptido de um material absorver energia atravs de deformao
plstica antes de se fracturar, pelo que est muito associado capacidade do material em
resistir propagao de fendas.
A resistncia, que mede a tenacidade, diminui em regra (para os aos) medida que a
resistncia aumenta. Quer isto dizer que a partir de um certo valor da tenso instalada no
material (limite elstico), este entra em cedncia, sendo necessrio um menor acrscimo de
energia para provocar uma igual deformao. Por outras palavras, perde-se a linearidade (ou
univocidade) entre tenses e deformaes, pelo que a uma mesmo aumento de unidade de
15
tenso surge uma maior extenso do que em fase elstica, pelo que o material perde
tenacidade.
Os metais podem-se classificar, por ordem crescente de tenacidade, do seguinte modo:
chumbo, estanho, zinco, ouro, prata, platina, cobre, ferro e ao.
1.2.12. Flexibilidade
A flexibilidade a medida da capacidade do material de se submeter deformao (sobretudo
elstica, mas tambm plstica) antes da fractura.
1.2.13. Elasticidade
A elasticidade a propriedade que alguns metais possuem de adquirirem curvatura ou
extenso sem se deformarem de modo permanente nem quebrarem, readquirindo a forma
primitiva logo que cessa a aco que os curva ou distende.
1.2.14. Plasticidade
Plasticidade ser o oposto da elasticidade, grosso modo. Portanto, poderemos dizer que ser a
propriedade que alguns metais possuem de adquirirem curvatura ou extenso deformando-se
de modo permanente (podendo, ou no, chegar rotura), no mais readquirindo a forma
primitiva mesmo que cesse a aco que os curva ou distende.
Normalmente este estado no atingido de forma directa desde o incio da aco que leva ao
comportamento plstico, decorrendo primeira e inicialmente uma fase elstica at se atingir
um certo valor de carga (limite elstico de carregamento).
1.2.15. Ductilidade
A ductilidade pode ser vista segundo duas perspectivas: uma de comportamento do material
em termos da sua capacidade de absoro de energia sem fractura, outra no que trata sua
facilidade de se permitir moldar sem fracturar.
Se bem que estas duas pticas tenham conexo, podem ser vistas de forma independente,
assim:
1) A capacidade de absoro de energia sem fractura, est intimamente ligada com
a propriedade de um material se deixar deformar sem perda de resistncia
16
significativa, o que pode ser importante para a dissipao de energia ssmica,
por exemplo, em elementos estruturais sujeitos a esta aco em que as
deformaes expressivas so inevitveis;

2) A facilidade de um material se permitir moldar sem fracturar, pode ser vista, sob
o ponto de vista de fabrico, como a propriedade que os metais apresentam, em
diverso grau, de se deixarem puxar fieira, formando fios ou arames finos. A
ductilidade no est, porm, nica e directamente relacionada com a
maleabilidade, porque tambm depende da tenacidade dos materiais.
O chumbo, o estanho, o zinco, o cobre, o nquel, o ferro, a platina, a prata e o ouro so, por
ordem crescente os que apresentam maior capacidade de ductilidade.
1.2.16. Maleabilidade
A maleabilidade a propriedade que os metais possuem de se deixarem reduzir a formas
diversas a temperaturas ambiente ou a estas prximas (como chapas ou lminas por meio de
percusso ou por sua passagem por laminadores a frio).
1.2.17. Friabilidade
A friabilidade a propriedade oposta maleabilidade, ou seja a dos metais serem
quebradios.
Os metais mais maleveis por ordem crescente so o nquel, o ferro, o zinco, o chumbo, a
platina, o estanho, o cobre, a prata e o ouro. O bismuto e o antimnio so exemplos de metais
friveis.
1.2.18. Fusibilidade
A fusibilidade a propriedade que os metais possuem de se liquefazerem ou derreterem sob a
aco do calor. Pode servir para a classificao dos metais em dois grupos: os que fundem
abaixo do rubro e os que so fusveis acima do rubro. Entre estes, existem uns em que a fuso
se opera a temperaturas facilmente obtidas nos fornos metalrgicos, outros em que
dificilmente se consegue fundi-los nesses fornos e ainda outros considerados infusveis (ou
infundvel).
17
Enumerando, por ordem crescente, os que fundem abaixo do rubro, eles so: o estanho, o
bismuto, o chumbo, o zinco, o antimnio, o alumnio e a prata. Os outros so o cobre, o ouro,
o ferro e o nquel, com temperaturas de fuso acima dos 1000C. Por ltimo, a platina que
apenas se consegue fundir em fornos elctricos.
1.2.19. Resistncia fadiga
Quando um material sujeito a cargas variveis ao longo do tempo, eventualmente de forma
cclica, pode dar-se a rotura sem que as tenses tenham ultrapassado a tenso mxima ou
mesmo da tenso limite de elasticidade, chamando-se a este fenmeno de fadiga.
1.2.20. Dureza
Embora a dureza seja uma das propriedades mais usadas para distinguir entre si vrios
materiais, no existe uma definio do processo de medida universal aplicvel para a sua
determinao.
Os mtodos mais utilizados para o fazer so baseados em ensaios de penetrao. Entre eles
salientam-se os ensaios de Brinell, mais indicado para materiais pouco duros, os ensaios de
dureza de Rockwell e os ensaios de dureza de Vickers. No fundo trata-se de aferir at que
ponto um material de deixa deformar por aco mecnica, ou to s se permite ser
superficialmente riscado por outro material.
1.2.21. Resistncia ao desgaste
Esta propriedade pretende caracterizar a capacidade que um material tem de resistir aco
de foras abrasivas aplicadas na sua superfcie. O desgaste manifestado pela perda de
material, atravs do atrito ou do choque.
1.2.22. Resistncia a danos
Esta propriedade, estando de algum modo relacionada com a fractura, desta autnoma, pois
um dano no necessariamente a separao entre partes de uma pea, ou destaque de
material. Efectivamente uma fissura, pequena que seja, um dano, podendo variar a sua
severidade e importncia em funo da sua dimenso e da funo da pea (por exemplo e
respectivamente, se esta assume valores elevados passar a ser uma fenda, se a pea for um
reservatrio qualquer abertura ser inaceitvel).
18
Os danos podem ser acidentais ou deliberados, ou ser uma qualidade directa do metal
trabalhado. Tambm se podem dever a propriedades do metal inadequadas ou m qualidade
do material ou da mo-de-obra.
Metais sujeitos a uma carga constante mostram uma tendncia para se deformar lentamente
com a passagem do tempo. Falha de fadiga envolve o crescimento de uma fissura sob esforos
repetidos, tais como vibraes reiteradas (como trnsito), movimentos trmicos diferenciais e
efeitos vibratrios (com o vento ou mquinas).
1.2.23. Relaxao
a diminuio das tenses instaladas no material sem variao da deformao, ou seja, a
perda de tenso no tempo sob deformao constante. o caso de uma pea sujeita a uma
fora que lhe provoca uma extenso, que se mantm por um perodo prolongado, e que v o
valor da aco necessria para manter esse estiramento diminuir (com mais ou menos
expresso dependendo do material). Isto sucede por rearranjo interno das partculas do
material, que se acomodam a esta situao.

1.2.24. Fluncia
Aumento da deformao com o tempo, sem que haja variao de carga.
1.2.25. Coeficiente de dilatao trmico
a variao unitria de comprimento entre dois pontos situados num corpo submetido
variao de temperatura de um grau centgrado.
1.3. Propriedades fsicas e qumicas
Os metais tm determinadas caractersticas prprias que os caracterizam, sendo identificadas
as mais significativas.
1.3.1. Aspecto/textura
Componentes metais podem ser obtidos numa grande variedade de cores, naturais e aplicadas,
e com texturas diferentes. A corroso responsvel por mudanas no aspecto da superfcie
que so, na maioria dos casos, desagradveis vista. Uma excepo importante o cobre cujo
19
produto de corroso, uma platina verde aderente, considerada possuir uma aparncia
agradvel.
1.3.2. Cor
A maior parte dos metais apresenta a cor branca mais ou menos pura. Porm, existem outros
metais que tm cor caracterstica, como por exemplo o ouro e o cobre.
A cor dos metais tambm alterada pela modificao que a sua superfcie sofre pela presena
dos agentes atmosfricos, que, por vezes, provocam a sua oxidao superficial.
1.3.3. Brilho
De uma maneira geral, todos os metais so susceptveis de receber polimento, tornando-se a
sua superfcie brilhante, reflectindo a luz e as imagens dos objectos.
Tal como na cor, o brilho pode ser tambm alterado pela aco dos agentes atmosfricos,
tornando os metais baos, fazendo-lhes perder o brilho por completo. Contudo, nem s os
agentes atmosfricos podem causar esses efeitos, casos como as de aces qumicas e
trmicas podem motivar iguais alteraes tomando-os baos (caso de ciclos de aquecimento e
arrefecimento mesmo em ao inoxidvel).
1.3.4. Densidade
A densidade de um metal consiste na relao entre o peso da unidade de volume desse metal e
o peso de igual volume de um outro corpo tomado como termo de comparao. O corpo que
se toma para comparao gua destilada, temperatura de 4,1C e presso normal.
Os pesos especficos, ou densidades relativas, dos metais mais usuais, por ordem crescente
so o alumnio, o antimnio, o zinco, o estanho, o ferro, o nquel, o cobre, o bismuto, a prata,
o chumbo, o mercrio, o ouro e a platina.
1.3.5. Sensibilidade
A humidade exerce aco oxidante sobre a maioria dos metais, mas num grau muito varivel.
a inimiga natural dos metais.
20
Os aos comuns reagem com o meio ambiente, formando uma camada superficial de xido de
ferro. Essa camada extremamente porosa e permite a contnua oxidao do ao, produzindo
a corroso, popularmente conhecida como "ferrugem".
Sobre o ferro a oxidao profunda, acompanhada de hidratao, enferrujando-o e acabando
por destru-lo. Sobre muitos outros metais a oxidao superficial, cobrindo-os de uma tnue
camada de xido, como acontece com o cobre, o chumbo e o zinco.
Os metais preciosos como o ouro, a prata e a platina mantm-se inalterveis, enquanto o
nquel pouco se altera.
1.3.6. Durabilidade
Os metais utilizados na construo podem estar sujeitos a uma grande variedade de potenciais
situaes de corroso incluindo: abastecimento domstico de gua, guas residuais, guas
pluviais, atmosferas internas e externas, contacto com outros materiais de construo e
exposio a vapores corrosivos. A corroso pode afectar o bom funcionamento da estrutura,
permitir a entrada de gua num edifcio, levar distoro de outros materiais do edifcio e
trazer consigo mudanas no aspecto.
1.3.7. Propriedades elctricas e magnticas
Estas propriedades do uma indicao do comportamento dos materiais sob o efeito de
correntes elctricas e campos magnticos.
Uma das propriedades mais importantes a condutividade elctrica, sendo os materiais
classificados em condutores, isoladores e semicondutores. Esta consiste na maior ou menor
facilidade que os metais oferecem passagem da corrente elctrica ou propagao de calor.
De uma maneira geral, todos os metais so bons condutores elctricos.
1.3.8. Propriedades trmicas
A resistncia ao calor uma propriedade que d uma indicao da capacidade que um
material tem de manter as suas caractersticas estveis quando a temperatura varia. As
temperaturas para as quais se verificam importantes alteraes na estrutura a/ou
comportamento de um material so chamadas nveis ou pontos de transio.
21
Dentro das propriedades trmicas mais importantes a tomar em considerao, alm da
resistncia ao calor, temos a condutibilidade e emissividade trmicas e a dilatao. As
modificaes dimensionais trmicas podem criar tenses no interior dos materiais, designadas
por tenses trmicas, que podem conduzir fractura.
De uma maneira geral, todos os metais so bons condutores de calor, ficando ordenados por
ordem decrescente da seguinte maneira: prata, cobre, ouro, zinco, estanho, ferro, chumbo,
platina e bismuto.
1.3.9. Propriedades acsticas
A facilidade de propagao de sons num meio depende em grau elevado da sua densidade.
Ora, os metais so materiais densos, em geral, pelo que so bons condutores de ondas
acsticas, seja por ondulao pura ou percusso.
Se no seriam de adoptar no caso de isolamento acstico por choque (percusso), tambm no
so bons isoladores a som areo, mesmo atendendo a que a massa tambm um factor
importantes de isolamento acstico a sons deste tipo (at por razes econmicas).
1.3.10. Propriedades qumicas
As propriedades qumicas de um material so muito importantes, particularmente no que diz
respeito sua capacidade de resistncia corroso (que no apenas a derivada da presena do
oxignio). Esta corroso no mais do que a reaco entre o material e o ambiente qumico
em que est mergulhado e pode resultar em perda de material ou deteriorao, alm de
modificar outras propriedades, tais como a resistncia ao desgaste e fadiga.
Os agentes qumicos so sobretudo os cidos que atacam os metais. O cido clordrico ataca o
ferro e o zinco a frio, enquanto o cido sulfrico decomposto por estes. O cido aztico
ataca a maioria dos metais excepto o ouro e a platina. Apenas a gua-rgia (mistura de certas
propores dos cidos aztico e clordrico) dissolve aqueles metais preciosos passando-os ao
estado de cloretos.
22
2. METAIS FERROSOS
Os metais dividem-se em dois grandes grupos, mais precisamente em:
1) Metais ferrosos;
2) Metais no-ferrosos.
Do primeiro grupo fazem parte os ferros e os aos, enquanto que o segundo formado pelos
restantes metais, como o cobre, o zinco, o alumnio e o chumbo, entre outros.
Da unio de metais entre si, ou destes com outros elementos, obtm-se as ligas.
Tambm elas podendo ser ferrosas ou no ferrosas, consoante a presena ou no de metais
ferrosos nas suas composies.
Entre os metais no ferrosos, os que mais se utilizam isolados e em ligas so:
Cobre e ligas de cobre;
Zinco e ligas de zinco;
Nquel e ligas de nquel;
Alumnio e ligas de alumnio;
Magnsio e ligas de magnsio;
Titnio e ligas de titnio.
Os metais conhecidos sob as designaes de ferros e aos so produzidos a partir de minrios
onde o elemento qumico ferro se encontra combinado especialmente com oxignio.
2.1. O Ferro
Este metal acompanha o homem desde os primrdios de sua existncia. No se sabe quando
ou como o ferro foi descoberto. O seu emprego do ferro data dos mais antigos tempos da
Histria do Mundo. Foi do Oriente, sem dvida, que o ferro se introduziu na Europa, pela
Grcia e depois pelo vasto Imprio Romano. Para espalhar o seu emprego por todos os pases
muito contriburam os Fencios e os Cartagineses.
De facto, ferro j conhecido desde tempo muito remotos. A arqueologia revelou que este
material era utilizado na Mesopotmia e Egipto. Nos primeiros tempos em que foi fabricado,
23
o fabrico do ao variava de regio para regio. Pensa-se que o Homem o descobriu
acidentalmente, proveniente dos meteoritos, que caam em determinada regio.
Posteriormente reconheceu-se a possibilidade de laborao e utilizao dos minrios de ferro,
encontrados superfcie da terra, na obteno do ao, tendo para isso comeado a fundi-los
nas fogueiras
Registros do uso do ferro datam de antes de 3000 anos a.C. Os Hititas, povo que habitou a
sia Menor nos anos 1300/1200 a.C., j trabalhavam com o metal. Ferramentas de ao foram
encontradas na Assria e datavam de 700 anos a.C.
No sc. XVII, em Portugal foram estabelecidas as primeiras ferrarias que fabricavam
principalmente canhes e cavilhas para navios. S no sculo XVIII foram construdos alguns
fornos para a fabricao de ferro fundido, utilizado em canhes.
At meados do sculo passado era utilizada para fabrico do ao a Forja Catal. Na forja catal
o minrio era lanado para uma cuba que se encontrava dentro de um forno. Misturava-se
combustvel com este minrio, a insuflao de ar era feita com um fole. Por este processo a
elevao de temperatura no era muito grande e o ferro no chegava a fundir, ficando
misturado com as escrias e com um aspecto pastoso.
Desta maneira obtinha-se o ferro macio, que um ferro com uma percentagem de carbono
inferior do ao, ou mesmo ao, conforme a descarbonatao fosse muito intensa ou pouco
respectivamente.
Na verdade, foi em 1786, Monge Vandermond e Bertholet estabeleceram, que a diferena
entre ferro e ao era devido a quantidade de carbono.
Em 1879, Sidney Gilchrist Thomas e Percy Lyle Gilchrist, descobriram um processo para
remover o elemento fsforo (P) do ferro fundido (lingote).
A partir do XIX ganha enorme importncia no contexto do fabrico de estruturas de
Engenharia Civil, sendo o concorrente da pedra e da madeira na construo do esqueleto de
edificaes, pontes e outras estruturas.
Constitui aproximadamente 5% da crosta terrestre, sendo o quarto elemento mais abundante e
o segundo metal mais profuso.
24

Figura 1 Ferro: Vista sobre chapas de amostra.
A avaliao das reservas mundiais de minrio de ferro deve ser encarada com certa restrio,
pois novas descobertas vo alterando o quadro destas reservas. As reservas de ferro esto
espalhadas pelo mundo todo; na sia, Oriente Mdio, Amrica do Sul, Europa, Amrica do
Norte, Antilhas, frica e Ocenia.
um elemento relativamente abundante no universo, encontrado no Sol e noutras estrelas. Os
minerais mais importantes so: Magnetite (Fe3O4): 72,4% de ferro Hematite (Fe2O3): 70%
de ferro; Limonite (2Fe2O3.3H2O): 59,9% de ferro; Siderite (FeCO3): 48,3% de ferro.
Como curiosidade e para fins de busca bibliogrfica cite-se as sua designao em vrias
lnguas (cuja origem latina: "ferrum"): Alemo - eisen; Ingls - iron; Espanhol - hierro;
Francs - fer; Italiano - ferro).
No que se refere ao seu processo de fabrico, e dadas as relaes de familiaridade directa com
o Ao (sendo este ltimo mais utilizado na construo civil que o Ferro, propriamente dito),
este apresentado no sub-captulo que tratam deste metal e das suas ligas.
2.1.1. Propriedades Qumicas
O ferro, quimicamente, um metal simples, malevel a quente, dctil, duro, tenaz e quando
puro altamente reactivo (embora dificilmente se apresente na forma pura). Oxida-se
rapidamente ao ar hmido, produzindo a ferrugem ou xido de ferro hidratado, Fe2O3.xH2O
(ferrugem).
um agente redutor e o nico metal que pode ser temperado.
Dissolve-se facilmente em cidos minerais diludos, reage com cidos no oxidantes e em
ausncia de ar, produzindo compostos de ferro. Responde, ainda, com cido ntrico (HNO3) a
quente, em presena de ar.
25
um componente vital para animais e plantas e componente importante na hemoglobina.
Pode ser classificado segundo o seu teor em carbono. Assim, o ferro macio aquele cujo teor
em carbono no excede 0,0015 em peso, malevel e no adquire tmpera. O ferro forjado
o ferro macio obtido sem ser por fuso. O ferro macio obtido por fuso chama-se ferro
malevel e o seu teor em carbono fica compreendido entre 0,0015 e 0,003, que o teor de
carbono presente no ao.
O ferro muito magntico, atingindo a sua intensidade de magnetizao cerca de 1700
unidades C.G.S. A resistividade do ferro macio de 10 a 12 microhms, temperatura de 0C.
Tabela 1 Ferro / Qumica
FERRO (Fe) Qumica
Informaes gerais
Smbolo Qumico Fe
Nmero Atmico 26
Peso Atmico 55,845
Grupo da Tabela: 8 (VIIIB)
Configurao Electrnica [Ar].3d6.4s
2

Classificao Metal de Transio
Estado Fsico Slido (T=298K)
Cor: Cinza prateada ou azulado
A cor do ferro macio cinzenta-azulada. A densidade do ferro macio de 7,78 e a do ferro
forjado 7,84. O ferro funde a 1500C, tomando a cor do rubro branco. Entre 1300 e 1400C,
solda-se autogeneamente, podendo ser trabalhado com facilidade ao martelo, forjando-o. Os
Ferros Fundidos so todas as ligas de ferro e carbono em que o teor deste ltimo se situa entre
2,5 e 3,5%.
Distinguem-se os ferros fundidos cinzentos (carbono sob a forma de grafite) e os ferros
fundidos brancos (grafite sob a forma de cementite), sendo a diferena visvel estabelecida
pela cor da sua fractura.
Tm, em geral, reduzida ductilidade e boa resistncia compresso. A soldabilidade fraca,
usando-se normalmente apenas na recuperao de peas fendidas ou rachadas. Os ferros
fundidos brancos no so soldveis.
26
2.1.2. Propriedades Fsicas
O alongamento do Ferro sob esforos de traco pode ir at cerca de 15% do seu
comprimento total, podendo sofrer a tenso mdia de 350 MPa (350x10
6
Pa =350x10
6
N/m
2

=350 N/mm
2
=350/9,8 Kg/mm
2
35 Kg/mm
2
) sem partir
Tabela 2 - Ferro / Fsica
FERRO (Fe) Fsica
Informaes gerais
Estado Fsico (temperatura ambiente) slido
Densidade do slido (g/cm3) 7,874
Ponto de Fuso (K) 1811,0
Ponto de Ebulio (K) 3134,0
Condutividade Trmica (W/m.k) 80,0
Resistividade Elctrica (10-8.Ohm.m) 9,7
Calor Especfico (J /g.K) 0,44
Eletronegatividade (Pauling) 1,9
Afinidade Eletrnica (kJ /mol) 15,7

O alongamento do Ferro sob esforos de traco pode ir at cerca de 15% do seu
comprimento total, podendo sofrer a tenso mdia de 350 MPa (350x10
6
Pa =350x10
6
N/m
2

=350 N/mm
2
=350/9,8 Kg/mm
2
35 Kg/mm
2
) sem partir.
As suas propriedades elsticas variam como seu teor em Carbono, sendo certo que quanto
maior a percentagem deste elemento na sua composio, menor a sua elasticidade (e maior a
sua fragilidade).
Tabela 3 - Ferro / Energias
FERRO Energias
Energias de Ionizao (kJ /mol)
1 2 3 4 5 6 7
762,5 1561,9 2957,0 5290,0 7240,0 9560,0 12060,0
27

Figura 2 - Estrutura Cristalogrfica do Ferro: Cbico de corpo centrado.
2.1.3. Usos e Aplicaes - Ferro
O ferro usado em vrios tipos de compostos e como ferro fundido. um metal muito fcil
de trabalhar e o mais barato, pois um dos mais abundantes metais na terra (como se referiu,
formando aproximadamente 5% da crosta terrestre). o componente principal em ligas de
ao, o material base mais usado pela indstria moderna. Tendo uma muito boa relao
resistncia/preo profusamente aplicado na indstria me geral.

O ferro fundido usado como material para:

Caixilharias;
Portes;
Grades;
Guardas;
Postes de iluminao.

Em produtos de inmeras aplicaes:

Ferramentas;
Pregos;
Parafusos;
Roscas e afins.

No fabrico de equipamentos e mquinas, como:

Recuperadores de Calor;
Radiadores;
Tornos mecnicos;
Peas variadas;
Mquinas e acessrios;
Etc.

28
Embora sem interesse, directo ou indirecto, no mbito deste trabalho, recorde-se o seu papel
na indstria farmacutica e como metal essencial ao corpo humano, nomeadamente como
elemento da hemoglobina do sangue, a qual transporta o oxignio (O2) dos pulmes para o
resto do corpo.
2.2. O Ao
Como derivado/familiar do ferro, o ao , simplificadamente, um resultado de uma alterao
(para menos) da percentagem em carbono no primeiro. Dai que a sua histria e origem se
misture e acompanhe a deste.
O ao tem possibilitado aos arquitectos, engenheiros e
construtores solues arrojadas, eficientes e de alta qualidade,
desde que se iniciou a utilizao de estruturas metlicas na
construo civil, at os dias actuais.

A arquitectura em ao sempre esteve associada ideia de modernidade, inovao e
vanguarda, traduzida em obras de grande expresso plstica.
No entanto, as vantagens na utilizao de sistemas construtivos em ao vo muito alm da
linguagem esttica de expresso marcante. A reduo do tempo de construo, a
racionalizao no uso de materiais e da mo-de-obra, alm do aumento da produtividade,
passou a ser factores chave para o sucesso de qualquer empreendimento.
A multiplicidade da construo metlica possibilita a utilizao do ao em obras como:
edifcios de escritrios e de apartamentos, residncias uni e multifamiliares, pontes,
passadios, viadutos, grandes superfcies comerciais (como shopping centers e
hipermercados), lojas, postos de gasolina, aeroportos, terminais rodovirios e ferrovirios,
ginsios desportivos, torres de transmisso, etc.
2.2.1. Fabrico do ao
2.2.1.1. Generalidades
As matrias-primas mais importantes no fabrico de ao so o minrio de ferro e o carvo. Este
metal uma liga de ferro com certa percentagem de carbono, podendo conter outros
29
elementos que so considerados impurezas ou que se lhe adicionam como o objectivo de lhe
conferir determinadas propriedades.
A classificao dos ao feita tendo em conta, fundamentalmente, a sua percentagem em
carbono, assim:
O ao macio tem uma percentagem entre 0.2% e 0.3% de carbono;
O ao duro at 1.5% de carbono;
Para percentagens superiores encontramos o ferro fundido ou gusa.
Muito embora as pequenas percentagens totais de carbono referidas, este elemento quem
dita as principais propriedades e caractersticas do ao.
2.2.1.2. Sinterizao
Na extraco, carregamento e crivagem dos minrios de ferro produzem-se percentagens
considerveis de minrios de granulometria fina. Esse material no est indicado para a
fundio no alto-forno, sendo necessrio sinteriz-lo, isto , aglutin-lo para conveniente
utilizao.
Para isto funciona, em ligao com o alto-forno, uma instalao de sinterizao, onde os
minrios finos com granulometria at 10 mm, so triturados at cerca de 3 mm, aglutinados
num tambor triturador com coque e eventualmente com castinas triturantes ou cal calcinada e
com cinzas de pirite, procedendo-se em seguida sua humidificao em telas sinterizantes.
A tela consiste numa grelha mecnica, que protegida previamente por uma camada de sinter,
minrio e castinas com granulometria de 10 a 25 mm. O produto misturado deposita-se sobre
esta camada protectora.
A tela atravessa um forno de ignio, em que a superfcie do produto misturado se torna
incandescente. Nesta altura aspirado ar pela parte inferior da tela, de forma a ficar
incandescente todo o volume do sinter.
Durante esta fase o coque queimado juntamente com certos componentes dos minrios. A
superfcie dos grnulos de minrio aquece a 1100C e at 1300C, determinando a sua
aglutinao. No fim, o sinter projectado para um esmagador dentado que o tritura em
pedaos com um mximo de 20 cm. O material triturado conduzido atravs de crivos que
seleccionam os grnulos no utilizveis (6 a 7 mm) para um arrefecedor de sinterizao.
30
O sinter a arrefecido, para temperaturas adequadas ao transporte sobre telas de borracha.
Seguidamente existe outra classificao e so seleccionados os pedaos com dimenso de 25
a 100 mm, que so transportados para as tremonhas do alto-forno.
2.2.1.3. Castinas fundentes
A fuso dos componentes terrosos dos minrios seria muito difcil se no fossem
transformados, por meio de aditivos em ligas de mais fcil manipulao. As castinas, de
granulometria inferior a 80 mm, so conduzidas para o alto-forno e sinterizao sendo as
restantes enviadas para a instalao calcinadora. No apenas no alto-forno que se torna
necessrio utilizar aditivos de cal, tambm a aciaria os requer.
O fundente escolhido em face da anlise do minrio, principalmente da sua ganga. Se esta
calcria o fundente dever ser de carcter silicioso, pelo contrrio, se a ganga siliciosa o
fundente dever ser calcrio.
O fundente reage com a ganga do minrio de acordo com a equao:
CaCO3 =CaSi3 +CO2
2.2.1.3. Alto-forno
O alto-forno consta essencialmente de dois troncos de cone unidos pela base. O superior, ou
cuba, bastante mais alto que o inferior. A zona intermdia chamada ventre. Abaixo de
todos ficam o laboratrio e o cadinho.
A entrada do minrio feita pela parte superior, ou goela. A disposio da goela deve ser tal
que no haja perda de gases quando h o carregamento. Na goela, tubos recolhem os gases,
que so levados aos fornos recuperadores. Nos recuperadores, esses gases so aproveitados
para aquecer as cmaras, que depois sero abastecidas de ar novo. Com isso o oxignio j
entra no alto-forno (atravs de algaravizes) a temperatura elevada, o que representa economia
de combustvel.
As paredes da cuba so duplas: uma, interna, de tijolos refractrios, e outra, externa de tijolos
comuns revestidos por chapa de ferro. O espao intermdio preenchido com areia, coque em
p ou carvo vegetal pulverizado. As paredes do cone inferior so de rochas siliciosas
apropriadas infusveis, mas, mesmo assim, no seu interior existem tubos onde circula gua
para baixar a temperatura.
31
A altura til (de goela soleira) varia entre 35 m (fornos de coque) e 20 m (fornos de carvo
vegetal). O dimetro usual de 6 m. A produo pode alcanar 2000 toneladas de ferro por
dia.
O forno carregado pela goela e o produto extrado no cadinho. A escria, sendo mais leve,
retirada por uma abertura superior do cadinho, sendo o ferro retirado por abertura inferior.
A carga constituda de combustvel, de mineral e de fundentes, em propores que devem
ser bem calculadas. Os fundentes so substncias que tm finalidade de tornar mais baixo o
ponto de fuso do minrio, acelerar o processo e corrigir a salinidade que o resduo da reaco
qumica daria se misturasse com o metal.
2.2.1.4. Extraco do ferro no alto-forno
O ferro extrado dos seus minrios por meio de reaces de reduo, obtidas atravs da
aco do carbono, sob a forma de carvo.
O princpio qumico da extraco do ferro dos seus minrios muito simples e realiza-se em
fornos especiais designados por altos-fornos. O minrio aquecido em presena de um agente
redutor (o carvo) que se combina com o oxignio do minrio transformando-se em
monxido e dixido de carbono, sob a forma gasosa, libertando o ferro metlico.
No alto-forno colocam-se camadas alternadas de carvo, minrio e normalmente carbonato de
clcio (calcrio).
O calcrio destina-se a libertar o minrio da sua ganga, reagindo com os seus componentes
principais, a slica e a alumnia, para formar a escria que tem larga aplicao na indstria do
cimento.
O oxignio do ar faz arder o carvo e esta reaco liberta monxido de carbono, que reduzem
o xido de ferro. O ferro e a escria em fuso so separados no fundo do alto-forno: a escria
sobrenada o ferro lquido, que saem pela base do alto-forno, enquanto os gases e as cinzas se
escapam pela parte superior.
No alto-forno o minrio de ferro , portanto, reduzido a ferro metlico, a ganga e as cinzas
dos carves so transformadas em escrias, e alm disso, o ferro absorve metais, metalides e
no metais, que lhe modificam as propriedades.
32
Ao ferro que sai do alto-forno chama-se gusa, a qual inaplicvel ainda como material de
construo. Efectivamente, a gusa que sai do alto-forno pode conter apenas de 90 a 95 % de
ferro. Regulando a temperatura e as caractersticas da escria pode-se exercer um certo
controlo sobre as impurezas.
O carbono na gusa pode ir de 2 a 4%, variando esta percentagem com a quantidade das outras
impurezas. Por exemplo, o silcio faz diminuir a quantidade de carbono, enquanto o magnsio
a faz aumentar: As principais impurezas que a gusa contm so o silcio, enxofre, fsforo e
mangansio.
O aumento do teor em enxofre provoca a formao de carbono combinado com o ferro
(cementite) o que faz aumentar a dureza.
Para tornar a gusa um material de construo h que a purificar, o que se consegue pela
oxidao da gusa em fuso, fazendo-a atravessar por ar ou oxignio que oxida todos os
elementos existentes na gusa. uma operao que se realiza nos chamados convertidores.
2.2.1.5. Purificao da gusa
O princpio bsico da purificao da gusa consiste no aproveitamento da fcil oxidao dos
elementos que a gusa contm e que, por ordem de afinidade para o oxignio, so: o silcio, o
magnsio e o carbono (o fsforo e o enxofre so as mais difceis de eliminar).
Para a purificao a gusa em fuso atravessada por uma corrente de oxignio, que produz a
oxidao destes elementos que se escapam para a atmosfera em xidos no estado gasoso ou
permanecem no banho sob a forma de escrias separando-se do ao por diferena de
densidade.
A gusa em fuso proveniente do alto-forno limpa de alguma escria que ainda contenha, que
sobrenada nos baldes. Depois de homogeneizar grandes fraces em misturadores, onde a
temperatura elevada, lana-se no convertidor onde se lhe injecta oxignio. A temperatura
aqui mantida em 1600 a 1700C.
O banho , contudo, corrigido com sucata e cal, especialmente para se combinar com o
fsforo depois da sua oxidao, silcio, magnsio, xido de ferro, etc., conforme a
composio qumica da gusa e do ao que se pretende obter.
33
Dos convertidores o ao em fuso moldado sob a forma de lingotes (prismas com seco de
cerca de 60x60 cm e comprimento de 90 cm) ou sob a forma de filetes, num espcie de
extruso que permite obter barras com comprimentos de alguns metros e pequena seco, que
pode ir at 20x20 cm.
A partir da gusa do alto-forno obtm-se trs tipos de materiais com base no ferro e na
percentagem de carbono que contm:
Ferro puro/ao muito macio (quando a percentagem de carbono inferior a
0,025%);
Ao (quando a percentagem de carbono est compreendida entre 0,10 e 1,7%);
Ferro (quando a percentagem de carbono est compreendida entre 1,7 e 5 ou
6%).
2.2.1.6. Sangrias
O ferro acumulado no cadinho extrado pelo furo de sangria. O ferro bruto, temperatura de
fuso 1350-1450C, conduzido atravs de calhas, a panelas com a capacidade de dezenas de
toneladas e transportado ao misturador de ferro bruto na aciaria. O ferro assim obtido
deitado para umas lingoteiras dando origem aos chamados lingotes, que podem ser de dois
tipos:
Lingotes brancos com menor percentagem de carbono e a partir dos quais
fabricado o ao;
Lingotes cinzentos, tm uma percentagem de carbono mais elevada e so
utilizados no fabrico de gusas ou ferro fundido.
A escria levada, atravs de calhas, para os carros de transporte das panelas de escrias.
Posteriormente so aproveitadas e utilizam-se na construo segundo a sua composio,
assim:
As escrias cidas moldam-se em forma de ladrilhos e calcinam-se depois para
vitrificarem;
As escrias bsicas tm propriedades posolnicas e juntamente com a cal, areia
e cimento portland utilizam-se para fabricar blocos, etc., e como cimentos
resistentes aos sulfatos.
34
O gs do alto-forno tambm ser aproveitado na sinterizao, na calcinao, na aciaria, na
laminagem, no fornecimento de energia central trmica, etc.
2.2.1.7. Converso do ferro bruto em ao
O ferro que sai do alto-forno contm vrias impurezas, algumas delas prejudiciais que
necessrio extrair.
Tais componentes so extrados na aciaria. A este processo chama-se afinao, podendo os
aos podem ser obtidos por diversos processos, dos quais seguidamente se destacam os
principais.
Por afinao da gusa:
Processo Bessemer (processo cido): O processo consiste em descarburar a gusa por
meio duma forte corrente de ar. Quando a descarburao se supe suficiente
adiciona-se uma certa percentagem de spiegeleisen (ferro fundido com uma certa
percentagem de mangans) que evita a formao de carbono no estado livre. O
revestimento interior do forno refractrio silicioso. Com a injeco de ar aquecido
o oxignio queima o silcio, o carbono e o mangans, at a purificao desejada do
metal, mas, atendendo ao tipo de revestimento interior do convertidor, este processo
no resolve o problema das gusas fosforosas.
Processo Thomas (processo bsico): uma variante do processo anterior em que se
utiliza um convertidor no qual o revestimento interior constitudo por tijolo
refractrio de dolomite. Este mtodo permite o tratamento de metais fosforados,
sendo o fsforo eliminado do metal do alto-forno.
Processo Siemens-Martin: Este mtodo consiste na fuso simultnea de ferro macio
em sucata e gusa branca, de forma a obter-se uma percentagem de carbono
conveniente. Origina aos com resistncias maiores e propriedades mais correctas.

Por fornos elctricos:
De induo: O revestimento dos fornos bsico e carregam-se com sucata, cal viva
e xidos para favorecer a afinao. Faz-se depois passar a corrente elctrica at
fuso, eliminando-se diversas impurezas nas escrias extrada. um processo caro
utilizado na fabricao dos aos inoxidveis e de certos aos carbono ou de liga de
caractersticas muito especiais.
35
De arco elctrico: O seu funcionamento semelhante a uma grande mquina de
soldar de arco elctrico. O forno de arco elctrico utiliza elctrodos de grafite par
fundir a carga da sucata de ao. Quando a sucata est fundida, inicia-se a operao
de refinao. O teor de carbono reduzido ao nvel necessrio, so adicionados os
elementos de liga e o fundente (este dar origem escria que remove os elementos
indesejveis, como enxofre e fsforo).
Pudelagem: Este procedimento consiste na oxidao do carbono, silcio, mangans
e enxofre dos lingotes principalmente brancos, separando-se em forma gasosa ou
formando escrias. A operao tem lugar num forno de reverbero. Aqui o minrio
no junto com o combustvel. Oxida-se em primeiro lugar o silcio, depois o
mangans e finalmente o carbono. medida que se descarbura perde fluidez,
removendo-se agitando-o para se homogeneizar obtm-se um ferro esponjoso, do
qual em seguida se separam algumas escrias.

Minrio Forja Catal

Alto Forno

Lingote Branco Lingote Cinzento

Afinao Pudelagem Ferro Fundido

Ao Ao/Ferro Macio

Figura 3 - Produo de Ao.

2.2.1.8. Laminagem do ao
Os produtos das aciarias so vertidos em lingoteiras sendo esses lingotes de ao fundido
laminados nos vrios perfis usados na indstria. Os lingotes de ao so reaquecidos em fornos
a gs at necessria temperatura de laminao.
36
Uma laminagem siderrgica compe-se de dois cilindros sobrepostos e colocados entre dois
suportes. Estes so accionados mecanicamente, movimentando-se em sentidos opostos de
modo a apanharem o bloco de ao ao rubro que se aproxima deles. Sendo o bloco, ou lingote,
mais espesso do que o espao livre entre o cilindro superior e o inferior, estes comprimem-no
e estiram-no.
Existem dois tipos elementares de laminao:
Laminao a quente: Quebra a estrutura grosseira do lingote, que se esfriou
lentamente, conferindo ao produto uma granulao mais fina. Entre os produtos
laminados a quente encontram-se perfis estruturais, barras, placas, vares para
beto armado e chapas. As chapas so os produtos laminados em maiores
quantidades, sendo os produtos deste processo de laminao reconhecidos por
serem revestidos por uma pelcula preta;
Laminao a frio: As chapas laminadas a frio recebem uma passagem final, ou
algumas passagens finais, por entre os cilindros do laminador a uma temperatura
inferior usada na laminao a quente. Tm um acabamento brilhante, mas o
processo a frio endurece um pouco o ao. Em consequncia as chapas laminadas
a frio no so to facilmente conformadas quanto as quentes. As chapas mais
finas so produzidas somente a frio.
A laminagem uma maneira de dar forma ao ao. Existem outras como a moldagem (os
produtos de ferro fundidos so feitos em moldes), a forjagem (o ferro aquecido e martelado
na forja), a trefilagem e a estiragem (usa-se no fabrico de arames de alta resistncia para beto
pr-esforado e sobre as mesmas voltaremos a debruar-nos mais frente no texto).
2.2.2. Tratamentos do Ao (trmicos, mecnicos e qumicos)
2.2.2.1. Generalidades
Para a utilizao dos metais na construo civil, e no caso particular dos aos, necessrio
conhecer as caractersticas dos mesmos e as propriedades mecnicas associadas, pois so bem
distintas as propriedades exigidas para cada tipo de utilizao.
Para se alterarem as caractersticas dos aos submetem-se estes a tratamentos, os quais podem
ser mecnicos, trmicos e qumicos.
37
Os aos que so empregues tal como saem da laminagem a quente depois de arrefecidos ao ar
designam-se por aos naturais. Os outros so genericamente designados por aos tratados.
2.2.2.2. Tratamentos trmicos
Por tratamento trmico entende-se a aco da temperatura sobre o ao que lhe produz a
alterao de uma fase, redistribuio cristalina ou a entrada ou sada de um constituinte para
uma soluo slida.
Dois tratamentos trmicos distinguimos os seguintes:
Tmpera/Patentagem: Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura
compreendida entre os 800 e os 1000C, o que origina a modificao da
estrutura cristalina do ao, seguido de um arrefecimento rpido do ao em
banho de chumbo ( a tmpera, que se processa em menos de 1s de 800 a
500C). O metal permanece assim at se formar uma estrutura ultrafina (a qual
facilita o tratamento mecnico de trefilagem que estudaremos adiante), com
posterior arrefecimento ao ar livre (obtemos, deste modo, o fio-mquina tratado,
ou ao temperado ou patentado: este ao que vai sofrer a trefilagem). Este
processo impede completamente a difuso dos tomos de carbono, de modo que
ficam presos em condio instvel numa rede cbica de corpo-centrado. Como
se viu, obtm-se provocando um arrefecimento brusco, seja em gua, leo ou
solues como salmoura. O material resultante, denominado martensite, muito
duro e quebradio, no tendo possibilidade de qualquer deformao plstica. Por
esta razo possvel e normal, posteriormente, revenir os aos temperados para
lhes aumentar a ductilidade e tenacidade. Para isso aquece-se a martensite a uma
temperatura suficiente para permitir alguma fuso do carbono, formando-se
pequenos cristais de cementite. Empregam-se geralmente temperaturas de 200 a
400C. Temperaturas mais elevadas provocam maiores perdas de resistncia
traco e de dureza, pois so rejeitadas maiores quantidades de carbono e
comea a formar-se ferrite;
Normalizao: Processo de arrefecimento ao ar. Permite alguma difuso de
tomos de carbono para formar a cementite, mas no h tempo para a formao
de grandes cristais de ferrite, resultando uma estrutura de grande nmero de
pequenos cristais de ferrite e perlite. Os aos normalizados tm propriedades
intermdias entre os temperados e os recozidos;
38
Recozimento: Processo de arrefecimento muito lento de forma que se formem
produtos de equilbrio. Este processo muitas vezes utilizado aps a soldadura,
quando o arrefecimento foi demasiadamente rpido provocando uma junta
frgil. Ento aquece-se at zona da austenite, procedendo-se depois ao
arrefecimento lento. Este recozimento refina a estrutura dos gros visto que se
formam novos cristais de austenite, mas, se o tempo durante o qual actua a
temperatura da austenite longo, os cristais tendem a crescer muito, conduzindo
a um produto com tenso de rotura mais baixa e aumentando a ductilidade do
ao resultante. Se a temperatura de recozimento demasiadamente elevada, d-
se um fenmeno semelhante.
Por outro lado temos que considerar a influncia dos elementos de liga.
Na verdade, os aos podem ser classificados em aos de carbono e em ao-liga, conforme a
quantidade do elemento liga que contm.
Mesmo os aos de carbono possuem sempre pequenas quantidades de outros elementos, que
tm efeitos significativos sobre as suas propriedades. Assim, esses elementos, denominados
impurezas, so principalmente os seguintes e com as respectivas influncias:
Enxofre e Fsforo Ambos aumentam a fragilidade dos aos de modo que
apenas so permitidas pequenas percentagens (por exemplo, 0.005%);
Mangansio Este elemento beneficia os aos doces visto que se dissolve na
ferrite e refina o gro aumentando a resistncia e a dureza. Os aos de elevado
limite elstico contm normalmente mais magnsio do que o ao doce, que
contm cerca de 0,5%. O ao das armaduras do beto pr-esforado contm
geralmente de 0,3 a 0,8%;
Silcio Tem aco semelhante do magnsio, mas menos marcada;
Impurezas no metlicas O ao e o ferro contm frequentemente muito
pequenas percentagens de xidos e silicatos de ferro e de magnsio. So muitas
vezes chamados incluses de escria, resultando de algum resduo que ficou em
suspenso no metal fundido (proveniente de acidentes na limpeza do metal em
fuso, da escria ou de pequenas pores de escrias agarradas s paredes do
alto forno, ou mesmo das caldeiras que conduzem o metal em fuso). Nos aos
bem fabricados tais incluses de escria so diminutas e de pequena
importncia, pois estas tendem a fragilizar o ao;
39
Azoto e Hidrognio - Estes difundem-se no ao, provenientes da atmosfera, e
provocam tambm uma certa fragilizao do ao.
2.2.2.3. Tratamentos mecnicos
Os tratamentos mecnicos, tambm designados por tratamentos a frio, so os processos
mais empregados para modificar as propriedades mecnicas do ao, nomeadamente:
As tenses limite de cedncia;
Alongamento de rotura;
Aumento da resistncia;
Aumento da ductilidade.
Tem-se como processos mais correntes os seguintes:
Laminagem a frio - Deformao longitudinal permanente por compresso
transversal. Pouco utilizada, pois no tem vantagem sobre outros tratamentos e
os produtos so mais caros;
Estiramento ou Estiragem - Aplicao de traco s barras ou fios. O
inconveniente deste tratamento de que os fios ou barras no ficam
homogneos, tanto em dimenses como no alongamento que sofreram, pois h
locais que cedem mais do que outros, provocando variaes na seco. Trata-se
de uma deformao permanente a frio por traco longitudinal e que pode ser
acompanhada por toro (duplo tratamento mecnico simultneo);
Toro - Tem as vantagens da estiragem, mas s melhora a aderncia quando a
base nervurada, ou no de seco circular.
Trefilagem - Estiragem atravs de fieiras, o que reduz consideravelmente os
inconvenientes anteriores. O fio-mquina decapado, para retirar as superfcies
oxidadas, e em seguida traccionado a frio atravs de um negativo (blocos de ao
com orifcios troncocnicos e cujo dimetro de sada ligeiramente inferior,
cerca de 10%, ao dimetro do fio).
Saliente-se que o tratamento mecnico do ao deve ser terminado por um tratamento trmico
designado por recristalizao (200 a 400C), para permitir o desaparecimento de tenses
internas, reduzindo substancialmente a relaxao.
40
A trefilagem o processo mais corrente e mais eficaz para toro de fios bem calibrados e
com propriedades homogneas.

Figura 4 Estiramento.

Aos endurecidos
O processo de endurecimento de um ao consiste em aumentar o seu limite de elasticidade e,
consequentemente, o seu limite de proporcionalidade, aumentando-se, assim, o valor de
clculo da sua tenso admissvel.
Dois processos de endurecimento do ao so normalmente usados, processos esses designados
por endurecimento a frio e por endurecimento natural.
Endurecimento a frio

O endurecimento a frio de um ao macio consiste numa pr-deformao do mesmo provocada
por uma tenso suficientemente elevada para se entrar na zona de endurecimento, seguida de
uma descarga. Um ao assim tratado apresenta num carregamento posterior uma zona
elstico-linear aumentada, isto , apresenta limites de proporcionalidade e de elasticidade
superiores.
No processo de deformao de um corpo necessrio realizar trabalho, o que implica
consumir energia.
A energia necessria para provocar a cedncia de um material designa-se por resilincia.
energia que precisa para acarretar a rotura desse material chama-se de tenacidade.
41

Figura 5 Relao ente tenacidade e resilncia num ao macio e num de alta resistncia.
Ora o mtodo de endurecimento a frio provoca diminuio de tenacidade, uma vez que neste
processo se consumiu parte da capacidade de dissipao de energia de deformao. Por outro
lado, aumenta a resilincia, uma vez que neste processo se aumentou a tenso limite de
elasticidade, no se alterando o mdulo de elasticidade, como se pode ver na figura 5, onde se
representa a resilincia e tenacidade de um ao macio e de um ao de alta resistncia.
Como tal, destes factos resulta que do processo de endurecimento a frio o material se torna
mais frgil.
Se no processo de endurecimento a frio o material for endurecido por traco, este apresenta
uma diminuio da tenso limite de elasticidade compresso, razo pela qual os vares de
ao para beto armado so endurecidos por traco, pois altera-se de igual modo a resistncia
traco e compresso.
Endurecimento natural
O endurecimento natural de um ao consiste em aumentar a percentagem do carbono que lhe
adicionado no processo metalrgico de fabrico.
Tambm neste processo a um aumento do limite de elasticidade corresponde uma diminuio
de tenacidade e, portanto, uma perda de ductilidade, como se pode ver nos diagramas tenso -
deformao de aos com diversas percentagens de carbono, apresentados na figura 6.
2.2.3. Tipos de Aos
Como j se disse, o mais importante elemento de liga no ao o carbono.
42
Este elemento influi poderosamente nas propriedades do mesmo, de modo que poucos aos
necessitam mais que 1% de carbono.
Como j se adiantou, consoante a percentagem de carbono, e a maior ou menor importncia
doutros elementos, assim se podem classificar os aos em:
Aos-Carbono Aos nos quais o carbono o nico elemento de liga
significativo (desprezando as pequenas quantidades de silcio e mangans
existentes em todos os aos); Alguns tipos de ao considerados ao-carbono:
Mangans teor abaixo de 1,65%; Cobre teor entre 40% e 60%; Silcio teor
abaixo de 60%.

Aos-Ligas Contm pequenas ou grandes quantidades de outros elementos de
liga, tais como: Alumnio (Al), Crmio (Cr), Nquel (Ni), Molibdnio (Mo),
Vandio (V), Boro (B), Cobalto (Co), Titnio, Tungstnio (W), Vandio, Zircnio
e outros, com teores especificados de acordo com a liga desejada. Alguns tipos de
ao, classificados como ao-ligas: Mangans teor acima de 1,65%; Cobre teor
acima de 60%; Silcio teor acima de 60%.
2.2.3.1. Aos-Carbono
Entre os Aos-Carbono podemos distinguir os seguintes grupos mais importantes:
Aos com baixo teor de carbono So os denominados aos macios e so
produzidos em maior quantidade que todos os outros tipos. So notavelmente
dcteis e facilmente moldveis. Outra caracterstica a sua boa capacidade de
soldagem que os torna muito adequados construo quando esta caracterstica
distintiva (exemplo: A235). Estes aos podem ser tratados (trmica e/ou
mecanicamente) o que lhes proporciona um acrscimo significativo de
resistncia, embora com alguma eventual perda de ductilidade;
Aos com teor mdio de carbono Usados em elementos de mquinas,
precisam s vezes de ser temperados para resistirem ao desgaste;
Aos com alto teor de carbono (aos para ferramentas) So aos
extremamente duros concebidos, para apresentarem o mximo teor til de
carbono;
43
Ferros fundidos So tambm compostos de ferro e carbono, mas como no
necessitam de ser conformados por laminao no precisam de conter magnsio.
Tabela 4 Aplicao dos Aos em funo do teor de Carbono
Tipo de Ao % de Carbono rea de Aplicao
Ao com baixo teor de C 0.03 - 0.30 Aos estruturais, placas e chapas
Ao com mdio teor de C 0.35 - 0.55 Elementos de mquinas
Ao com alto teor de C 0.60 - 1.50 Ferramentas
Ferros Fundidos 2.50 - 3.50 Obras de fundio

Os lingotes de ao fundido laminados em perfis estruturais e placas so um metal totalmente
diferente dos ferros fundidos, os quais se assemelham ao metal fundido ou ferro gusa
produzido no alto-forno.

Figura 6 Relao ente tenso e deformao em funo da percentagem de carbono.
2.2.3.2. Aos-Ligas
Entre os Aos-Carbono podemos distinguir os seguintes grupos mais importantes:
44
Aos fracamente ligados ou aos de liga fraca So os que contm um total
de 2 a 3% de elementos de liga, tais com nquel ou cobre. Estes aos so
aplicados onde se exija superior dureza ou maior resistncia ao limite
convencional de elasticidade;
Aos (normalmente) ligados Contm de 2 a 5% de elementos de liga;
Aos altamente ligados Contm 5% ou mais de elementos de liga. Estes aos
so empregados em condies de servio nas quais haja desgaste, calor ou
corroso.
Aos inoxidveis - So aos que apresentam altas resistncias, boa ductilidade e
absoluta resistncia a qualquer tipo de corroso atmosfrica. So aos de
baixssimo teor de carbono contendo um mnimo de 12% de Crmio

2.2.4. Estudo das deformaes do ao
2.2.4.1. Relaes foras-alongamentos ou tenses-deformaes
Ensaio de traco de um ao macio
Como j referimos, o ao uma liga de ferro com certa percentagem de carbono. Quando essa
percentagem est entre 0,2 e 0,3% temos o ao macio. O ao macio o ao de mais corrente
aplicao na construo.
O ao macio destina-se a esforos de traco, podendo tambm estar sujeito a esforos de
compresso, sendo as peas neste material normalmente empregues com pequenas seces.
Ora, quando estas peas de grande esbelteza (comprimento muito maior que largura e
profundidade, ou seja, desenvolvimento muito superior seco - ver figura 7) so sujeitas
compresso, pode ocorrer o fenmeno de encurvadura (a pea foge do eixo de equilbrio em
funo da carga axial de compresso - ver figura 8), pelo que a resistncia compresso de
elementos metlicos pode ser fraca.
45

Figura 7 Relao figurativa entre dimenses de uma pea e a sua esbelteza.
Um ensaio de traco feito sobre um provete, isto , um fragmento de um dado material
(que se pretende analisar).
H dois tipos de provetes:
Provetes trabalhados;
Provetes no trabalhados.

Figura 8 Exemplo de um caso de perda de equilbrio por esforo axial de compresso.
46
Os provetes no trabalhados so cortados directamente da amostra, sem serem preparados. Os
provetes trabalhados tm formas especiais para se poderem, mais facilmente, adaptar aos
instrumentos. So estes ltimos provetes que se utilizam para o ensaio de aos, traco, mas
por ficarem caros correntemente utilizam-se o provete no trabalhado.
Na figura 9 ilustra-se um provete trabalhado de ao.

Figura 9 Provete de ensaio mecnico de resistncia.
O ensaio mede a resistncia do provete por aplicao de uma fora uniaxial de traco
continuamente crescente e aplica-se para quantificar as propriedades mecnicas do material,
tanto para seleco como para a sua classificao.
Como as deformaes so muito pequenas, teremos de utilizar aparelhos de ampliao de
deformaes: os extensmetros.
Os extensmetros mais utilizados tm uma capacidade de ampliao de milhares de vezes.
Colocamos, pois, dois extensmetros, um em cada geratriz para obviar qualquer
excentricidade ou desvio das foras aplicadas em relao ao eixo da pea. A deformao
considerada ser dos dois valores.

Figura 10 Provete preparado para ensaio de resistncia.

47
Apliquemos foras de traco como ostra a figura 10. Marquemos os valores da experincia
num diagrama, em que em abcissas temos as deformaes (considerando que o provete tem
um comprimento inicial l
0
, as deformaes sero os aumentos que este comprimento sofre
quando aplicada a carga) e em ordenadas as cargas que vo sendo progressivamente
aplicadas.
Inicialmente, a acrscimos iguais de F (fora aplicada) vo corresponder acrscimos iguais de
(deformaes causadas), isto , o provete comporta-se linearmente na relao entre foras e
deformaes.
A sua representao grfica pode ser observada na figura 11 e uma linha recta (troo OA).
Se nesta fase descarregarmos o provete (retirar-se a fora F) as deformaes anulam-se,
existindo uma relao numrica entre os valores da deformao e da fora F:
= K . F, ou, F = / K = . E, pelo que: E = 1/K
Se designarmos E pela elasticidade, chamaramos a K de rigidez (dada a sua relao ser
inversa).

Figura 11 Diagrama de foras/deslocamentos de um ao.
O facto de as deformaes desaparecerem com a causa que as determina (retirada da fora F,
neste caso), indica a presena do que se chama uma deformao elstica, pois desaparece
com o motivo que a provoca. tenso correspondente fora F1 chama-se Limite de
Proporcionalidade e relao entre fora e deformao (ou extenso), at este valor (F1),
pode constatar-se na figura 12 (que, como se v, linear entre estas).
Fr
F
Fc
F2
F1
0
A
E
C
D
F
G
48

Figura 12 Diagrama fora-deslocamento em fase elstica pura (Limite de Proporcionalidade).
Prosseguindo com o ensaio, aumentando sucessivamente o valor da fora F, verifica-se que a
relao atrs referida perde a linearidade, ou seja, a relao entre F e deixa de ser unvoca
(para um acrscimo de F um valor proporcional de aumento de ).
No entanto, as deformaes continuam a ser elsticas at ao ponto E. A tenso corresponde
fora F2 chama-se Limite de Elasticidade.
Se continuarmos a aumentar a carga sobre o provete, para l deste limite, o diagrama encurva-
se cada vez mais.
Em C o provete vai-se deformando sem aumento de carga, isto : mesmo mantendo a fora F
constante o provete continua a deforma-se at ao ponto D. Esta zona denomina-se Patamar
de Plasticidade, Cedncia ou Fluncia (CD). tenso correspondente fora Fc chama-se
limite aparente de elasticidade.
Se a partir de C, num ponto qualquer, anularmos a carga, fica uma certa deformao que no
desaparece: deformao permanente. A estas deformaes chamam-se deformaes
plsticas.
A partir de D comea-se a formar uma curva que tem um mximo no ponto F. tenso
correspondente a este ltimo ponto (F) chama-se Tenso de Rotura do material (valor Fr da
leitura fora em ordenadas na figura 11).
Este termo imprprio pois a rotura no tem lugar em F mas sim em G. No entanto, a partir
de F h um estrangulamento progressivo. Esse estrangulamento denomina-se Colo de
F
0
F1
A
49
Estrico. este estrangulamento que explica a zona decrescente do grfico, so necessrias
foras menores (menores que Fr) para produzir deformao. Na zona de adelgaamento,
seco de ruptura assinalada na figura 13, que se d a rotura do provete.
O alongamento total ser
r
(
r
= +
est.
, ou seja, alongamento da pea para o ponto F
somado ao surgido pela estrico, de F a G, ou:
est.
- alongamento na zona de estrico; -
alongamento do resto da pea).
Ao quociente
r
=
r
/l0 chama-se extenso aps a rotura. Para o ao macio a extenso aps a
rotura da ordem dos 20-30%.
A percentagem de alongamento na zona de estrangulamento tanto maior quanto menor for o
comprimento inicial da pea.
A distncia inicial l
0
dever ser normalizada, porque as grandes deformaes situam-se junto
seco de rotura. Ento, para distncias l
0
grandes o
r
seria menor que para distncias l
0

pequenas.
Existem normas que fixam os valores de l
0
. Assim, para provetes proporcionais l
0
=KS,
sendo S a seco da barra e K uma constante.
Para K=4 temos um provete extra-curto, para K=5,65 provete curto, para K=8,16 provete
mdio e para K=11,3 provete longo.
Para provetes circulares l
0
=10d, sendo d o dimetro da seco.

Figura 13 Rotura do provete.
seco de
ruptura
L o
+
F r
50

r

A
D
E
C
G
F

Figura 14 Diagrama tenses-deformaes.
Geralmente marcam-se mais de dois traos, pois no sabemos com exactido onde se vai dar a
rotura. Define-se coeficiente de estrico como: =S
0
- S
r
/ S
0
.
Figura 15 Colo de estrico.
O coeficiente de estrico d a noo da ductilidade do ao. O ao macio apresenta grandes
deformaes at rotura, por isso diz-se que um material dctil. A circunstncia inversa
prpria dum material frgil.
Normalmente consideramos tenses e extenses em vez de foras e alongamentos. Uma
tenso ser uma fora por unidade de rea (seco):
(tenso) = F / A, sendo A rea da seco.
As unidades em que a tenso se exprime mais usualmente so:
Pa =N/m
2
; Kg/mm
2
e Kg/cm
2
.
A extenso define-se como se segue:
(extenso) = / l0
Sr
So
51
A lei de Hooke traduz a relao linear entre tenses e extenses:
= E . , ou, F / A = E . / l0
Isto s ser vlido para deformaes elsticas, em que E o Mdulo de Young ou Mdulo
de Elasticidade Longitudinal do material.
Se =1, e logo =l0, isto implicaria que =E, o que consistiria no aumento do comprimento
para o dobro. Este fenmeno no traduz uma realidade fsica, apenas terica, pois no
possvel aumentar o comprimento de qualquer pea para o dobro.
Figura 16 - Oscilaes devidas a reaces da mquina mudana de comportamento do provete.
Ao aumentar o comprimento do provete a seco tende a diminuir (pois no sendo o volume
constante, extenso volumtrica os metais no so verdadeiramente incompressveis, pouco
varia) o que provoca um natural aumento das tenses.
Contudo, como vimos, na primeira parte do carregamento a seco varia muito pouco e,
portanto, o diagrama pouco se altera. Este diagrama na prtica no se utiliza, devido
dificuldade do seu traado.
Assim, toma-se como referncia a seco inicial, sendo em relao a esta que se referem as
tenses. O significado grfico do Mdulo de Elasticidade est apresentado na figura 17, sendo
esta grandeza de grande importncia em termos da Elasticidade (veja-se a Lei de Hooke).
Tambm devido a necessrias simplificaes, na prtica o Limite de Proporcionalidade
considera-se coincidente com o Limite de Elasticidade.
Podemos ainda referir que na realidade o troo CD no rectilneo, mas tem a configurao
exibida da figura 18.

52
Figura 17 Significado grfico do Mdulo de Elasticidade.
Figura 18 Configurao do troo CD (oscilaes devidas a reaces da mquina de ensaios).
Na figura 18 observa-se uma srie de oscilaes que so devidas a reaces da mquina
mudana de comportamento do provete. tenso correspondente ao ponto 1 chamamos
limite aparente de elasticidade superior (no constante). tenso correspondente ao ponto 2
chamamos limite aparente de elasticidade inferior, que praticamente constante e que se toma
como valor para o limite de elasticidade.
A mudana de comportamento provoca pela passagem de material elstico a plstico devida
a uma alterao cristalina do material. Na prtica, pode-se observar isto se o provete estiver
polido, ultrapassado o limite de elasticidade ele torna-se bao.
Resumidamente,

Dado o seguinte grfico de relaes entre tenses e deformaes, para um ao macio, surgem,
ento, as seguintes grandezas notveis:
F
1
2
tg =E

53

Figura 19 Diagrama tenses-deformaes de um ao macio.
Limite de proporcionalidade
A tenso correspondente ao ponto A, na figura 19, recebe o nome de limite de
proporcionalidade e representa o valor mximo da tenso, abaixo da qual o material obedece
Lei de Hooke. Para um material frgil no existe limite de proporcionalidade.
Limite de elasticidade
A tenso correspondente ao ponto B, na curva tenso - deformao (figura 19), recebe o nome
de limite de elasticidade e representa a tenso mxima que pode ser aplicada barra sem que
apaream deformaes residuais, ou permanentes, aps total retirada da carga mxima. Quer
isto dizer que a deformao continua a ser elstica aps o ponto A e at ao ponto B, com a
diferena de no troo AB j no existe proporcionalidade entre a traco e a deformao (o
material j no obedece lei de Hooke).
Limite de escoamento
Muito prximo do ponto B (figura 19) existe um ponto a partir do qual aumentam as
deformaes sem que se altere o valor da tenso: o limite de escoamento.
Patamar de cedncia
Zona de deformao puramente plstica, correspondente ao troo BC do diagrama tenso -
deformao (figura 19), onde se verifica um grande aumento de deformao com uma
variao relativamente pequena (ou nula) da tenso. Se, aps a aplicao da carga
54
correspondente ao ponto B' do diagrama, houver descarregamento da barra, esta descarga d-
se segundo a recta B 'B ", que paralela recta OA, apresentando, ento, a barra a
deformao residual OB' '. Se, a seguir, se voltar a carregar a barra, o diagrama segue a linha
B "B 'CDE.
Limite de resistncia
a tenso correspondente ao ponto D (figura 19). A partir deste ponto do diagrama, no troo
DE, a um acrscimo da deformao corresponde um decrscimo da tenso, que se deve ao
facto de, antes da rotura (ponto E), se dar uma diminuio da seco da barra (estrico) na
zona em que a mesma se verifica.
Limite de rotura
a tenso correspondente ao ponto E e que equivale rotura do material.
Tenso admissvel
Representa uma fraco da tenso limite de elasticidade, nos materiais dcteis, e uma fraco
da tenso de rotura, nos materiais frgeis. Obtm-se dividindo as tenses referidas por um
nmero maior que a unidade, que se designa por coeficiente de segurana. A tenso
admissvel , tambm, frequentemente designada por tenso de clculo ou tenso de
segurana. O coeficiente de segurana depende fundamentalmente da natureza do material e
do tipo de solicitao actuante.
O dimensionamento das barras traccionadas faz-se impondo que a tenso instalada nas
mesmas seja inferior tenso admissvel. O dimensionamento das barras comprimidas
esbeltas mais complicado devido ao aparecimento de fenmenos de instabilidade elstica -
varejamento ou encurvadura.
Na prtica as tenses admissveis compresso so geralmente muito menores que as tenses
admissveis traco e dependem da chamada esbelteza da barra (grosso modo a relao entre
a seco e o comprimento).
Zona de comportamento elstico linear
a parte da curva tenso - deformao (figura 19) compreendida entre a origem e o limite de
proporcional idade (troo OA). Caracteriza-se por a deformao ser reversvel e proporcional
55
tenso. nesta zona do diagrama que o material se encontra habitualmente em fase de
servio.
Zona elstica
a parte da curva tenso - deformao (figura 19) compreendida entre a origem e o limite de
elasticidade (troo OB). Caracteriza-se por as deformaes serem reversveis, isto , se se
descarregar o material, o diagrama de descarga coincide com o diagrama de carga.
Zona plstica
a parte da curva tenso - deformao compreendida entre o limite de elasticidade e o ponto
correspondente rotura do material, zona BE, onde uma parte da deformao no reversvel.
Deformao elstica
a deformao recupervel que ocorre simultaneamente com a aplicao da carga, onde as
relaes entre a deformao e a tenso que lhe corresponde so as mesmas na fase de carga e
na fase de descarga. Se a relao entre a deformao e a tenso for linear diz-se que o material
tem um comportamento elstico linear (zona OA).
Deformao plstica
a deformao no recupervel que ocorre simultaneamente com a aplicao da carga e que
se manifesta apenas a partir de um determinado nvel de tenses, ou seja, a partir do limite de
elasticidade (zona BE).
Zona de endurecimento do material
A partir do ponto C (figura 19) entra-se na zona de endurecimento do material. Se a descarga
se der nesta zona de endurecimento, por exemplo, no ponto C' do diagrama, a descarga d-se
segundo a recta C 'C", que paralela recta OA o A barra apresenta, ento, a deformao
residual OC. Se se voltar a carregar a barra, o diagrama comea pela linha C"C',
verificando-se agora que a zona elstica - linear do diagrama (C"C ') maior que no primeiro
carregamento do material, da que se designe esta zona como zona de endurecimento.

56
Ensaio de traco de um ao duro
Os aos duros so aqueles cuja percentagem de carbono anda volta de 1,5%. Tm esta
designao porque so aos com uma maior resistncia rotura. Ao aumentar a percentagem
de carbono no ao tambm aumenta o limite de elasticidade do respectivo ao.
Figura 20 Relaes tenses-deformaes (-) para um ao duro.
medida que o teor em carbono aumenta caminhamos para os aos duros e os limites de
elasticidade e rotura aumentam enquanto que as deformaes, desde o limite de elasticidade
at cara de rotura, diminuem. O patamar de plasticidade tambm vai diminuindo at que se
reduz a um ponto quando o teor em carbono cerca de 1%.
O ao duro, em virtude de ter menores deformaes, no tem a ductilidade do ao macio e
torna-se frgil. A formao do colo de estrico muito brusca e as deformaes so elsticas
em grande parte.
A transio entre as deformaes elsticas e plsticas pouco definida e, portanto, de difcil
determinao o limite de elasticidade.
Assim, adopta-se um valor convencional para Limite de Elasticidade, necessrio para
muitas aplicaes prticas.
Normalmente, utiliza-se
0,2
(superior ao Limite de Elasticidade verdadeiro), isto , o limite
convencional de elasticidade a 0,2%, que o valor da tenso a que corresponde uma
deformao permanente de 0,2 do comprimento inicial do provete.
C1
C 1%
C3 > C2
C2 > C1
57
Este valor equivale, em mdia, a 85% da tenso de rotura:
0,2
0,85
r

Resumindo, apresentam-se os valores mais correntes das grandezas estudadas.
Tabela 5 Comparao entre Aos Macios e Aos Duros

AOS MACIOS AOS DUROS
r
360 - 450 MPa 1600 1800 MPa
e
240 - 300 MPa 2/3
r
0,85
r

r
20 - 30% 4 - 8%
Figura 21 Pontos notveis das relaes tenses-deformaes para um ao duro.
Alguns aos duros importados tm Mdulo de Young/Elasticidade (E) <2,1 GPa (valor
corrente, seja para Aos Macios como Duros), estando este compreendido entre 1,7 e 2,1 GPa
(maior deformabilidade e ductilidade).
2.2.4.2. Endurecimento a frio por traco e por toro
Observe-se a figura 22 e suponhamos aps a aplicao de um carregamento este foi
suspendido, na sua aplicao no ponto C, descarregando o provete de seguida. A trajectria
que este descarregamento percorre , agora, o troo de C a D dessa figura. Isto d-se porque
0,2 %

F
A
E
G
0,2
58
como j entramos em plasticidade vo existir deformaes permanentes (s em fase
puramente elstica todas as deformaes so completamente recuperveis).
Quando de um carregamento posterior o novo diagrama correspondente fase elstica ser de
D a C, ou seja o ao sofreu uma alterao interna que o leva a ter nova relao entre tenses e
deformaes (novo diagrama -): o Limite de Elasticidade passa a corresponder ao ponto
C, tendo aumentando depois deste processo de endurecimento.
Um ao deformado plasticamente por traco e depois carregado, comporta-se elasticamente
(at um determinado valor da tenso) quando De um segundo carregamento.
Tambm se verifica que o patamar de fluncia desapareceu. Chama-se a este fenmeno
endurecimento a frio, e consiste na elevao do limite de elasticidade quando o provete
previamente esforado a uma tenso superior ao limite de elasticidade e a seguir
descarregado. Tambm este fenmeno conhecido por efeito Bauchinger, sendo que o valor
de aumento da resistncia traco corresponde na directa e proporcional diminuio da
resistncia compresso.
Figura 22 Endurecimento.
Podemos fazer o endurecimento a frio por traco ou toro sob comprimento constante.
Este processo muito utilizado em armaduras para beto armado. O custo dos aos no
proporcional sua dureza, por isso que se faz o endurecimento a frio (o mais empregado
actualmente por toro). Faz-se este endurecimento por fixao numa mquina com axilas,
umas das quais pode rodar.
Os aos, por este processo, alteram-se por modificao da sua estrutura cristalina e o material
torna-se fibroso, o que provoca um comportamento diferente quando submetido a tenses.

0,2

C
A
D
B
0,2
59
medida que o nmero de voltas aumenta h um endurecimento progressivo do ao
aumentando a sua tenso de rotura e o seu limite convencional de elasticidade, mas com
diminuio da sua ductilidade.
Infelizmente a fragilidade nalguns casos preocupante, pois a dobragem dos vares nas peas
de beto armado provoca a fendilhao dos mesmos.
Assim um dos ensaios de vares de ao, alm dos de traco, o ensaio de dobragem.
Vamos resumir o que se disse at aqui no seguinte diagrama da figura 23.
Inicialmente, o diagrama corresponde ao de um ao macio, com tenso de rotura de 400-450
MPa e limite de elasticidade 240-300 MPa, passa a ser o correspondente ao de um ao duro
por aumento do nmero de voltas que submetido o provete. Esta operao, no cara e em
alguns casos o processo competitivo.
Figura 23 Ensaios de dobragem.
2.2.4.3. Relaxao das tenses
Se esticarmos um fio, com uma certa tenso de traco, e fixarmos as suas extremidades,
verificamos que ao longo do tempo a tenso no se mantm, vai diminuindo at que estaciona
num determinado valor.
Este fenmeno devido ao facto de as molculas constituintes do material se comearem a
adaptar tenso a que esto sujeitas, ou seja, temos uma perda desta tenso para um mesmo
estado de deformao.

30
48
40 -

45
60 60
70

60

F
tempo

Figura 24 Relaxao de tenses.
Como exemplo podemos citar o caso de quando temos uma pea metlica e a apertamos,
verificamos que passado algum tempo temos necessidade de a apertar de novo (reapertar).
Isto devido a uma relaxao da porca que exercia o aperto da pea.
2.2.4.4. Extensmetros
Os extensmetros so aparelhos muito sensveis, destinados a medir a variao da distncia
entre dois pontos de um corpo quando este sofre uma deformao. As variaes geralmente
so muito pequenas e da a dificuldade na construo destes aparelhos.
Define-se como coeficiente de ampliao a relao entre a distncia percorrida pelo ponteiro
indicador e a correspondente variao das pontas do extensmetro.
Chama-se constante do extensmetro variao de comprimento correspondente menor
diviso do aparelho. Estas duas caractersticas so funo das condies e mtodos utilizados
na aferio. Campo de medida a mxima variao de comprimento que o aparelho pode
medir.
Existem dos tipos bsicos de extensmetros: os mecnicos e os elctricos/electrnicos. Hoje
em dia os ltimos so mais usados, sendo monitorizados atravs de computadores, com
tratamento posterior de dados, facilitando seu processamento e interpretao.
Essencialmente, o extensmetro elctrico de filamento resistente consta duma grade de fio
metlico sensvel, ligada a uma base que se cola pea que se pretende ensaiar. So
extensmetros de grande ampliao e baseiam-se no facto de as resistncias elctricas
aumentarem com o comprimento e diminurem com o aumento da sua seco.
61
2.2.4.5. Tenso de segurana
Na vida prtica queremos que anulada a carga no fiquem deformaes permanentes. Assim,
no poderemos tomar para tenso de trabalho a correspondente ao limite de elasticidade, pois
no podemos correr o risco de esta ser ultrapassada e entrarmos nas deformaes plsticas.
E qual ser esse valor da tenso admissvel de trabalho, ou seja a tenso de segura?
O primeiro problema a fixao do valor das solicitaes.
Se quisermos dimensionar um cabo para uma fora de 500 KN o problema simples, pois
sabemos exactamente o valor da solicitao. Mas qual a fora do vento sobre uma
cobertura? E a solicitao quando dum sismo num depsito de gua elevado 30 metros acima
do solo?
Assim, temos casos em que as foras de solicitao so bem conhecidas e outros em que s
aproximadamente: a tenso de segurana dever ser perspectivada em funo da incerteza das
aces e no s dos materiais!
Contudo, obviamente que um factor a ter em conta que as caractersticas do material no so
totalmente conhecidas, alm disso d-se uma alterao do material ao longo do tempo
(oxidao, apodrecimento, etc.).
Para alm disto, o ensaio feito com uma pea, que poder no representar exactamente a
populao donde tirada.
Outro factor, ainda, o erro proveniente da elaborao de clculos atravs de frmulas
tericas ou de modelos computacionais, que aplicados a situaes prticas pretendem traduzi-
los com fiabilidade possvel.
Em virtude de todos estes factores, toma-se:
segurana
=
limite elstico
/
sendo o coeficiente de segurana.
No caso do ao o coeficiente de segurana hoje inferior 1,5 (1,35 e menos em alguns
cdigos, chegando a 1,1). Repare-se que se fosse aproximadamente 2, isso era equivalente a
dizer que, no caso do ao macio,
s
=(
r
/3) dado que o limite de elasticidade 2/3 de
r
.
62
A tenso de segurana ser a tenso mxima a que o material deve ser solicitado. No ao
frequente entrar com valores inferiores a 1,5 como j referimos, pois o ao sempre
construdo nas mesmas condies e de caractersticas bem conhecidas.
Dentro do mesmo material o coeficiente de segurana pode variar conforme a importncia da
pea, assim numa estrutura constituda por pilares e vigas, se cair um pilar ele pode arrastar
com ele os restantes e toda a estrutura ruir. Se, pelo contrrio, cair uma viga d-se apenas
uma cedncia local, podendo no ser afectado grandemente o conjunto.
Para tenso de rotura do material usamos, geralmente, a tenso de rotura encontrada por um
mdia aritmtica das tenses de rotura encontradas em vrios ensaios.
Analisemos valores da tenso de rotura para 3 provetes com tipos distintos de ao:
1. Ao)
r
=400-450-500 MPa; m =450 MPa (mdia);
2. Ao)
r
=440-450-460 MPa; m =450 MPa (mdia).
Verificamos que a tenso de rotura a mesma, mas evidente que o segundo ao mais
fivel que o primeiro. No basta para a escolha da tenso de segurana o valor da tenso
mdia de rotura, mas tambm a disperso em torno desse valor mdio.
Por outras palavras, poderemos dizer que no primeiro caso deve-se usar uma
seg
menor do
que no segundo caso, visto haver uma disperso muito grande de valores, o que pode no
oferecer grande confiana.
2.2.4.6. Ensaios no destrutivos
O estudo dos materiais de construo feito com base em ensaios, que podem ser de dois
tipos:
Ensaios de investigao: Quando procedemos pesquisa de todas as
propriedades do material, quer sejam fsicas, elctricas, etc., e tm lugar
geralmente quando se trata de novos materiais e so feitos em laboratrios
especializados;
Ensaios de recepo: Quando pretendemos neles apenas determinar certas
propriedades.
63
Estes dois tipos de ensaios podem ser destrutivos, quando necessrio rebentar o provete
(como exemplo citamos os j descritos) e ensaios no destrutivos, onde no h rotura (parcial
ou total) das peas a ensaiar.
Estes mtodos tm a vantagem de se poderem fazer com a prpria pea, no havendo
necessidade de recorrer a provetes. Poderemos inclusivamente acompanhar a evoluo das
resistncias no tempo.
Tabela 6 Comparao entre Ensaios Destrutivos e no Destrutivos
Ensaios Destrutivos Ensaios No Destrutivos
Simulam uma ou mais condies de utilizao. So em geral de execuo mais rpidos e influenciam
menos a produo.
So quantitativos e cumprem especificaes. Possibilidade de examinar em curso de fabrico peas
defeituosas.
Os seus resultados no necessitam de uma
interpretao individual.
No necessitam de operaes de fabrico nem
maquinagem de provetes.
Requerem para a sua realizao de um pessoal
menos especializado.
So preferveis quando h variaes importantes de
uma pea para outra.
So ensaios de rotina, para os quais o operador
necessita de uma pequena formao.
So usados quando se trata de uma pea nica ou
muito custosa para ser destruda.
Permitem correlacionar as propriedades com as
medidas.
Permitem seguir a evoluo de uma pea quando em
servio.

2.2.5. Aos inoxidveis
So aos que, embora mais caros, apresentam altas resistncias, boa ductilidade e absoluta
resistncia a qualquer tipo de corroso atmosfrica. Mantm indefinidamente o brilho
original, embora tenha que ser lavado periodicamente para remoo da sujidade. So aos de
baixssimo teor de carbono contendo um mnimo de 11 a 12% de Crmio. O Crmio confere
uma notvel resistncia corroso.
Os aos inoxidveis so resistentes corroso devido
ao fenmeno da passividade. Os elementos de liga
presentes nos aos inoxidveis reagem com muita
facilidade com o meio ambiente e um deles em
64
particular, o Crmio, ajuda a formar um filme fino e aderente que protege o material de
subsequentes ataques corrosivos. Este filme conhecido como filme passivo.
O filme passivo dos aos inoxidveis resulta da reaco entre o
material e a gua, sempre presente no meio ambiente (a
humidade do ar condensa sobre a superfcie fria do metal).
O produto dessa reaco um oxi-hidrxido de Crmio e
ferro, sendo que na regio mais prxima da superfcie metlica
predomina um xido e na regio mais prxima ao meio
ambiente predomina um hidrxido. Com o decorrer do tempo a
camada de xido aumenta, no acontecendo o mesmo com a de
hidrxido e, aparentemente, existe um enriquecimento do filme
passivo.
Apesar de invisvel, estvel e com espessura finssima, essa pelcula muito aderente ao inox
e tem sua resistncia aumentada medida que adicionado mais Crmio mistura. Outros
elementos como nquel, molibdnio e titnio, por exemplo, permitem que o inox seja dobrado,
soldado, estampado e trabalhado de forma a poder ser utilizado nos mais variados produtos.
A seleco correcta do tipo de inox e de seu acabamento superficial importante para
assegurar uma longa vida til ao material.

Figura 25 - St. Louis Arch Arq. Eero Saarinen.
As principais famlias do Ao Inox so: Austenticos; Ferrticos e Martensticos.
Quando o ao inox bem especificado, sua relao de retorno sobre o custo envolvido
bastante favorvel.
65
2.2.5.1. Principais Atributos do Ao Inox
Os principais atributos do Ao Inox so:
Resistncia corroso;
Resistncia mecnica superior aos aos baixo carbono;
Facilidade de limpeza / baixa rugosidade superficial;
Aparncia higinica;
Material inerte: no modifica cor, sabor ou aroma dos alimentos;
Facilidade de conformao;
Facilidade de soldagem / unio;
Mantm suas propriedades numa faixa muito ampla de temperatura, inclusive
muito baixas (criognicas);
Acabamentos superficiais variados;
Forte apelo visual (modernidade, leveza e prestgio);
Relao custo/benefcio favorvel;
Baixo custo de manuteno;
Material 100% reciclvel.

2.2.5.2. Factores que concorrem para a seleco do tipo de ao inox
Um dos factores mais importantes o ambiente em que o metal vai ser instalado, sendo dos
mais agressivos os dois seguintes:
Industrial: So caracterizados pela poluio do ar, atravs da presena de dixido de
enxofre ou gases liberados por indstrias qumicas, que podem formar cidos
condensados potencialmente perigosos;
Litoral: reas com presena de atmosfera martima ou bruma. Estes contm cloretos
que podem condensar quando a humidade da superfcie evapora.

Outros factores igualmente importantes na escolha do tipo de ao so:
Acabamento superficial;
Projecto (pormenorizao construtiva);
Tcnica construtiva;
Facilidade de limpeza e manuteno;
66
Propriedades fsicas e mecnicas do ao inoxidvel.

Acabamento superficial

Como regra geral, quanto mais liso o acabamento, melhor a resistncia corroso;
O acabamento altamente reflectivo pode no ser aconselhvel, especialmente para
coberturas, pois pode ser um risco para o trfego areo nos edifcios prximo aos
aeroportos ou em trajectria de voos;
A alternativa de acabamentos foscos foi desenvolvida para tais aplicaes;
Os acabamentos reflectivos podem, entretanto, serem usados com vantagem para
reflectir a luz no escuro, nos ptios fechados de edifcios;
Os acabamentos com textura so melhores para esconder riscos e marcas de dedo em
reas de alto trfego;
Os acabamentos coloridos so tambm utilizveis para efeitos estticos especiais.

Projecto

As frestas devem ser evitadas pois elas podem ser posies para corroso localizada,
por isso, tcnicas construtivas que evitem frestas devem ser consideradas;
As fixaes mecnicas podem introduzir frestas, tanto no fixador como tambm na
junta metlica sobreposta;
Os fixadores de alumnio (por ex. rebites) devem ser evitados para segurana dos
painis de ao inoxidvel, pois a corroso galvnica no alumnio pode ser um
problema em ambientes severos;
Evitar a possibilidade da humidade ficar retida em juntas fixadas mecanicamente;
O contacto com chumbo ou cobre no deve resultar em corroso galvnica, mas
mancha as peas de ao inoxidvel, podendo ser visvel se a gua de chuva escoa
sobre o ao inoxidvel;
Os selantes podem ser considerados para evitar tais problemas. O adesivo ligante, se
for mecanicamente bastante forte, normalmente elimina tais problemas;
As soldas sendo totalmente contnuas so melhores que as soldas em filete
intermitente;
Onde for possvel, devem ser especificados consumveis para total penetrao da solda
planeada.
67
Possibilidade de limpeza e manuteno
A limpeza peridica aconselhvel no ao inoxidvel, como na maioria dos materiais
externos do edifcio;
A frequncia depender das condies locais e do artefacto de ao. Onde a limpeza e a
manuteno so difceis ou dispendiosos (p.e. lado externo de grandes edifcios), pode
ser adequado seleccionar um ao mais resistente;
A argamassa de limpeza de cido clordrico no deve ser permitido vir a ter contacto
com aos inoxidveis.

Propriedades mecnicas e fsicas

Basicamente a resistncia mecnica aumenta com adies de liga, porm o efeito
importante a diferena na estrutura atmica dos vrios grupos de aos inoxidveis;
As propriedades mecnicas dos tipos mais comummente utilizados no devem, em
geral, ser causa de preocupao.
A expanso trmica destes materiais um tero da maioria dos outros tipos de aos;
Somente os aos inoxidveis martensticos so endurecveis pelo tratamento trmico,
como ocorre nos outros aos ligados;
Os aos inoxidveis endurecveis por precipitao aumentam a sua resistncia por
tratamento trmico, porm utilizam um processo diferente dos aos martensticos;
Os aos ferrticos, austeniticos e dplex no podem aumentar a sua resistncia ou
serem endurecidos pelo tratamento trmico, porm respondem em vrios nveis no
mecanismo de aumento de resistncia ao ser conformado a frio;
Os aos ferrticos tem propriedades mecnicas adequadas em temperatura ambiente,
mas tem uma limitada ductilidade comparvel aos aos austenticos. No so
adequados em aplicaes criognicas, diminuindo a sua resistncia nas temperaturas
elevadas (acima de 600C), embora sendo utilizados com muito sucesso em sistemas
de exausto;
Os aos austenticos tm propriedades totalmente distintas. Mecanicamente so mais
dcteis e tenazes em temperaturas criognicas;
Os aos dplex que tem uma estrutura mista de austenita e ferrita, compartilha de
algumas das propriedades de outros tipos de aos, mas fundamentalmente so
mecanicamente mais resistente que os aos ferrtico ou austentico.
68
Aos inox mais correntes
Srie 300 Contm de 18 a 20% de Crmio e so magnticos, so os mais
comumente empregues em arquitectura. aconselhvel o uso de fechaduras de ao
inoxidvel como remate do mesmo material, pois a aplicao doutros metais pode
ocasionar a sua corroso galvnica em presena de humidade. de precauo atender
elevada dilatao trmica deste material. O acabamento dos aos inoxidveis deve
ser definido consoante a aplicao pretendida;
Srie 400 Contm 12% ou mais de Crmio e so magnticos, usados no
revestimento de chamins.
2.2.6. Proteco dos aos contra a corroso
A oxidao em contacto com o ar hmido funo directa da percentagem de carbono.
Quanto menor for a percentagem de carbono tanto maior a possibilidade de oxidao.
Assim, os aos macios enferrujam com muito mais facilidade que os aos duros.
A causa de oxidao advm de fenmenos electrolticos com a formao de xido de ferro,
que poroso, e que permite a continuao do processo. H condies que facilitam esta
oxidao, como sejam, por exemplo, as orlas martimas.
Torna-se, portanto, necessrio proceder proteco das peas de ao e ferro usadas em
construo. A oxidao favorecida pela presena de cidos e bases. Para a proteco do
ferro seja eficaz necessrio limp-lo previamente, quer por processos mecnicos ou
qumicos.
muito conveniente proteger as peas de ferro limpas, por mtodos qumicos, e conserv-las
resguardadas at que estejam bem secas.
Entre os meios existentes para preservar o ao e o ferro da ferrugem vamos citar os mais
usuais.
2.2.6.1. Pinturas
A pintura o processo de proteco do ao contra a corroso utilizado em todos os casos em
que no se apresentem dificuldades particulares devidas s finuras das arestas, extenso das
superfcies ou a condies de exposies severas.
69
Na elaborao de um sistema de pintura devem ser
considerados dados como: o meio ambiente e sua
agressividade, o tipo de tinta, a preparao da superfcie, a
sequncia de aplicao, o nmero de demos, as espessuras, o
tipo de aplicao e as condies de trabalho a que estar
submetida a superfcie.
importante destacar que no basta ter o melhor esquema de pintura definido. O preparo da
superfcie a ser pintada um factor determinante para o bom desempenho do sistema. Durante
sua aplicao, a superfcie dever estar isenta de p, carepas, ferrugens, leos ou graxas e a
humidade relativa do ar no dever estar superior a 85%.
As fases elementares do processo so as seguintes:
Preparao da superfcie a pintura - Convm em primeiro lugar limpar a
superfcie e proteg-la das partculas que se possam depositar. Com um solvente
tirar-se- o leo, a gordura e a sujidade, sendo depois necessrio retirar as
incrustaes e a ferrugem raspando com uma escova metlica ou com um martelo.
As incrustaes e a ferrugem tenazes devem ser retiradas por decapagem, por
projeco de areia, granalha ou com macio. Do ponto de vista funcional temos:
Limpeza Manual: remoo de materiais soltos (carepas, restos de pintura e
ferrugem) com o uso de ferramentas manuais (martelos, picadores,
esptulas, escovas, etc.);
Limpeza Mecnica: remoo de materiais soltos (carepas, restos de pinturas
e ferrugem) com o uso de ferramentas mecnicas (escovas rotativas, pistola
de agulhas, lixadeiras rotativas). Apresenta maior rendimento que a limpeza
manual. Ideal para reas pequenas ou de difcil acesso, devido ao seu maior
custo;
J acto: remoo de leos, graxas, carepas de laminao, restos de pintura e
ferrugem com o uso de jactos abrasivos (areia ou granalha de ao).
Seleco do tipo de primrios - necessrio que as diferentes camadas de pintura
e as componentes de cada camada (aparelho/primrio ou capa e sub-capa) sejam
compatveis, bem como a prprio tinta e o seu diluente;
Seleco do tipo de tintas Existe uma enorme panplia de tipos de tintas para
metais (desde simples tintas de esmalte, at metalizaes a frio, passando por
70
produtos que consistem na reunio de dois componentes: usualmente uma resina e
um endurecedor), vindo o assunto abordado em local prprio. Pretende-se que estas
tintas sejam higroscpicas e impermeveis gua e aos gases. Em arames que se
destinam a ser enterrados, esta pintura pode ser substituda por um envolvimento
com asfalto derretido. O asfalto no pode ser utilizado ao ar, pois perde qualidades
ao longo do tempo perde componentes e fissura.;
Aplicao da pintura Tanto primrios como a tinta propriamente dita, devem
aplicar-se a seguir limpeza, sendo necessrio aplicar a primeira camada antes que
a superfcie possa de novo sujar-se. Salvo para certas emulses, a superfcie deve
ser o mais seca possvel. Em geral, impede-se que seja executada pintura sobre
superfcies em que as temperaturas sejam inferiores a 5 graus ou superiores a mais
de 60 graus. Cada camada de pintura deve encontrar-se completamente seca antes
da aplicao da camada seguinte (salvo tintas especiais com outra metodologia). A
pintura pode ser aplicada a pincel ou pistola;
Inspeco dos Trabalhos - necessrio seguir de perto os trabalhos de limpeza
para se ter a certeza que foram bem conduzidos. A seguir aplicao de cada
camada preciso verificar que no haja vazios ou chochos, que conviria retocar. As
camadas sucessivas devem ter cores diferentes para facilitar a inspeco. Convm
verificar a espessura das diferentes camadas. Existem aparelhos de deteco
elctricos que permitem detectar pequenos defeitos;
Repinturas - Antes de repintar preciso assegurar que a pintura nova compatvel
com a existente e que a antiga camada foi retocada antes de aplicar a nova. No se
deve aplicar vrias camadas novas de pintura sem retirar as antigas, pois de outro
modo um revestimento espesso tende a perder a sua aderncia.

71
Tabela 7 Estruturas aparentes e seus acabamentos
ESTRUTURAS APARENTES
INTERNAS EXTERNAS

HMIDO SECO INDUSTRIAL URBANO RURAL
AMBIENTE
Sol, chuva, humidade,
fuligem, poeiras de
produtos qumicos, SO
2

, NO, CO
2
e H
2
S
Sol, chuva,
humidade,
fuligem e SO
2

(intensidade de
trfego)
Sol, chuva,
humidade e
poeiras do solo
(baixos teores de
poluentes)
Preparo
Mnimo de
Superfcie
Remoo de
95% de
Carepas e
Ferrugens
Remoo
de 65%
de
Carepas e
Ferrugens
Remoo de 95% de
Carepas e Ferrugens
Remoo de
95% de Carepas
e Ferrugens
Remoo de
65% de Carepas
e Ferrugens
Tintas de
Fundo
Epoxi com
pigmentos
anticorrosivos
(*)
Alqudica
Epoxi com pigmentos
anticorrosivos(*)
Alqudica com
pigmentos
anticorrosivos(*)
Alqudica com
pigmentos
anticorrosivos(*)
Tintas de
Acabamento
Epoxi Alqudica
Poliuretnica ou
Epoximastic (**)
Alqudica ou
Epoximastic
(**)
Alqudica ou
Epoximastic
(**)
Espessura
Total
Recomendada
da Tinta (m)
250 - 300 70 - 125 250 - 300 100 - 175 70 - 125
(*) Zarco, cromato de zinco, fosfato de zinco, zinco metlico, silicato de clcio, etc. O zarco e o cromato de
zinco esto sendo abolidos devido restries ambientais.
(**) EPOXIMASTIC - Refere-se ao tipo de tinta que funciona como fundo e acabamento.
Tabela 8 Estruturas submersas e seus acabamentos
ESTRUTURAS SUBMERSAS
gua Potvel
gua de efluentes e
esgoto
Preparo Mnimo de
Superfcie
Remoo 100% de carepas e
ferrugens
Remoo de 100% de
carepas e ferrugens
Tintas de Fundo
Epoxi poliamida com
pigmentos anticorrosivos (*)
Epoxi betuminosa
Tintas de Acabamento Epoxi poliamida Epoxi betuminosa
Espessura Total
Recomendada da Tinta (mm)
375 450
(*) Quando se tratar de gua potvel no devem ser usadas tintas que contenham metais pesados (ex.: zarco ou
cromato de zinco) ou resinas que liberem substncias para a gua
72
Tabela 9 Chapas de piso e seus acabamentos
CHAPAS DE PISO COM RESSALTO ANTIDERRAPANTE
Aplicao Tinta Caractersticas
Demarcao de faixas de
circulao
Resina acrlica
Excelente resistncia e secagem rpida,
permitindo a liberao para o trfego aps
40 minutos
reas com risco de quedas
por escorregamento
Epoxi
antiderrapante
Segurana quanto ao escorregamento

2.2.6.2. Metalizao
Consiste na proteco do ao/ferro recobrindo-o com delgadas capas de outros metais, mais
nobres. Um dos processos de metalizao a galvanizao com obteno do ao ou ferro
galvanizado. Executa-se por imerso de peas em banhos de zinco fundido (galvanizao) ou
por processos de electrlise (galvanoplastia), sendo o ctodo a pea a revestir e o nodo o
metal de recobrimento puro. Outra possibilidade ainda a pulverizao. Estes revestimentos
tambm podem ser em nquel, crmio, estanho, chumbo ou cobre.
Regressando metalizao por zincagem, dado ser a mais tradicional, obtm-se com esta uma
proteco mais durvel do que a obtida com os processos de pintura clssicos. A zincagem
geralmente utilizada na construo submarina, mas no s.
Para as estruturas metlicas preconiza-se, em geral, a zincagem pelo processo de imerso a
quente (como se disse, a galvanizao), porque a camada obtida mais espessa do que a que
se obtm por outros processos, como a galvanoplastia ou a aplicao por projeco.
necessrio que a camada seja espessa visto que o poder de proteco do zinco mais ou
menos proporcional sua espessura. Todas as operaes de fabrico, em particular as dobras e
soldaduras devem ser efectuadas antes da zincagem.
2.2.6.3. Oxidao artificial
Provoca-se a formao de uma pelcula envolvente de xido ferroso, que no deixa a oxidao
progredir, porque muito compacto. muito utilizado em determinados objectos de ferro,
mas raramente na construo metlica.
73
2.2.6.4. Encamisamentos
O inconveniente das camadas delgadas que tm de ser retocadas em intervalos mais ou
menos frequentes, para nos assegurarmos de uma proteco permanente ou quase permanente.
Devem fazer-se encamisamentos completos com beto, leitadas de cimento, material plstico,
ou por meio de metais no ferrosos ou outros produtos inalterveis. Assim:
Beto - Emprega-se o beto para envolver os elementos de ao. Se no h
problemas de peso e de excesso de volume e se o envolvimento ou
encamisamento bem executado, pode-se obter com o beto uma proteco
econmica e muito satisfatria. O envolvimento com o beto muito utilizado
para proteger as instalaes porturias de ao s mars e situadas abaixo do
nvel do mar. Tambm podem ser revestidas as condutas enterradas, o interior
de colunas tubulares, as partes das obras que no so mais acessveis a seguir ao
fim dos trabalhos e as obras expostas a uma atmosfera corrosiva (por exemplo, o
fumo de locomotivas ou fbricas de produtos qumicos). Alm do papel
protector no domnio da corroso, os envolvimentos de beto so utilizados para
proteger o ao contra a abraso e, naturalmente, contra incndios. A aplicao
do beto pode fazer-se utilizando cofragens ou por projeco. necessrio
assegurar uma boa aderncia entre o beto e o ao. A espessura da camada de
beto que recobre o ao deve ser suficiente. A resistncia do beto deve ser da
ordem dos 25 MPa, no mnimo, dada a resistncia estar associada
compacidade (logo estanquidade). A execuo deve ser perfeitamente cuidada.
A proteco com o beto, mesmo quando bem executada, no vai proteger o ao
da corroso electroltica. Pode tambm em certos casos ser necessrio prever um
sistema de ligao terra;
Leitadas de cimento Tambm proporciona uma excelente proteco do ferro
e, ainda, em determinadas circunstncias, reduz a ferrugem superficial. As peas
de ferro pintam-se com 4 ou 5 mos de uma leitada de cimento puro.
Obviamente que dada a sua menor espessura, este processo inferior a um
recobrimento com beto, em regra;
Revestimentos betuminosos armados - Estes revestimentos constituem uma
proteco excelente contra a corroso e so empregados para envolver
elementos enterrados em solos fortemente corrosivos. Os envolvimentos so
utilizados para proteger canalizaes, tirantes e samblagens que servem para
74
ancorar obras de suporte de terras e em todos os casos em que se deseje uma
proteco duradoura. O processo consiste em revestir a superfcie metlica, a
proteger, por uma camada de alcatro e envernizar ou a recobrir tudo com uma
ou vrias camadas espiraladas de feltro, ou outro material apropriado saturado
com uma mistura impermevel betuminosa;
Outros materiais - Embora os envolvimentos com beto e asfalto sejam os
mais empregados para proteger o ao, em certos casos podem utilizar-se outros
materiais, por exemplo espuma de poliuretano, que tem sido utilizada para
proteger da corroso os rgos de fixao dos cabos de pontes suspensas. As
espumas de poliuretano enchem os vazios, utilizando-se ainda polisulfuretos
lquidos se pretendemos garantir estanquidade. Outro tipo de proteco, embora
muito especfico e mais dispendioso, o encamisamento da pea por material
plstico aderente.
2.2.6.5. Esmaltagem
Os esmaltes fundidos comunicam uma perfeita impermeabilidade s superfcies de ao ou
ferro e, portanto, protegem-nas contra a ferrugem. Aplica-se de preferncia para objectos
usuais de fundio limpos previamente. A capa de esmalte consta de duas partes, uma massa
fundamental ou suporte, finamente moda que depois de secar se coze at sua vitrificao, e
uma segunda capa anloga que uma vez fundida faz o suporte branco transparente e
completamente impermevel. A massa fundamental constituda por quartzo, braz, xido de
zinco, etc.
2.2.6.6. Lacagem
Deposio de uma laca, por calor ou por diferena de potencial elctrico, sob o metal
proteger. Esta proteco pode-se mostrar muito eficaz, desde que bem feita, como o caso de
banheiras e bases de chuveiro que conseguem suportar dezenas de anos de utilizao sem
danos.
2.2.6.7. Ligas inoxidveis e outras
Tendo este tema j sido abordado, no se trata de efectuar a sua repetio, mas abord-lo
como complemento ao uso de usa soluo geral em ao comum.
75
O ao sofre uma corroso que depende no s da sua composio como do meio em que se
encontra. Como se sabe, a corroso pode ser diminuda numa obra de ao utilizando
inoxidveis em vez do habitual ao de carbono. As ligas inoxidveis podem, por isso, ser
empregadas unicamente em algumas partes de obra metlica, por exemplo em samblagens,
em partes mveis (como cobre juntas), nas extremidades das vigas e roletes de apoio, na
ligao de elementos muito pequenos que sejam dificilmente acessveis depois da obra
acabada (como em singularidade de estruturas trianguladas, que apresentam uma grande
superfcie exposta e que conservar tornar-se-ia muito caro para todos os elementos), para os
elementos onde corre gua em certas zonas martimas, em zonas industriais onde a atmosfera
muito agressiva, etc.
Deve entender-se que os aos inoxidveis podem (e devem em alguns casos) ser pintados,
galvanizados ou protegidos tal qual como os aos de carbono ordinrios. A utilizao de
metais inoxidveis uma precauo suplementar para evitar problemas de conservao nos
elementos muito expostos e de acesso difcil.
As peas de uma estrutura de ao podem ser dimensionadas prevendo um desgaste por
corroso. Assim, a espessura mnima obtida pelo clculo deve ser aumentada da espessura
correspondente diminuio da seco produzida pela corroso: conhecendo a percentagem
de perda de espessura devida corroso e sabendo a durao prevista para a obra. Pode,
assim, encontrar-se a espessura suplementar a conferir numa e noutra face da pea para
atender s perdas por corroso. preciso atender que por vezes uma das faces pode ter uma
percentagem de corroso quando em contacto com o meio agressivo maior do que a outra.
Por outro lado, em obras ao ar livre podem utilizar-se ligas de ao com cobre, desde que em
percentagem muito pequena, contudo este ao bastante mais caro De qualquer modo, em
instalaes enterradas e imersas os aos ao cobre apresentam tambm vantagens em relao
ao ao corrente ao carbono.
Tambm as ligas com alto teor em silcio, em Crmio e em nquel resistem melhor corroso
e podem ser utilizadas desde que o seu preo no seja um obstculo.
2.2.6.8. Proteco catdica
A corroso em meio aquoso ou hmido de natureza essencialmente electroqumica.
76
causada por uma corrente que vindo de zonas andicas passa atravs da soluo atingindo o
ao nas zonas catdicas. Este tipo de corroso pode ser evitado fazendo passar no metal uma
corrente elctrica com o sinal contrrio e suficientemente forte para neutralizar as correntes
parasitas. A proteco catdica consiste em ligar obra que se quer proteger um nodo que
transporta metal, neutraliza as correntes parasitas e forma camadas de compostos no solveis
sobre as novas superfcies catdicas.
Isto justifica-se no caso de:
Ao enterrado;
Canalizaes;
Estacas;
Peas submersas de instalaes martimas;
Portas de eclusas;
Interior de cisternas;
Exterior de reservatrios enterrados.
preciso notar que a proteco catdica eficaz em meio electroltico, gua ou solo hmido.
Fora deste meio a proteco catdica no eficaz para proteger as peas.
2.2.6.8. Influncia dos pormenores de construo
No que se refere degradao das construes metlicas necessrio dedicar uma ateno
particular aos pormenores do projecto.
Assim, de maior convenincia que todas as partes da obra sejam acessveis com vista
conservao, e se no o so que recebam uma proteco permanente. No entanto, se as obras
esto situadas em locais bem protegidos e aquecidos, afastados de canalizaes e eventuais
fugas nas coberturas e nas paredes, a proteco pode ser dispensada. Se os locais onde as
peas metlicas esto colocadas so to apertadas que as pessoas no possam entrar a
trabalhar, as obras devem ser consideradas como inacessveis e, portanto, protegidas.
Resumindo esta e outras recomendaes:
Garantir espao suficiente e acesso para realizao de manuteno (pintura,
etc.);
Quando tenham que existir pontos inacessveis de peas devem ser protegidas;
As formas das seces devem apresentar a menor superfcie exposta possvel;
77
Evitar formas ou pormenores susceptveis de acumulao de sujidades;
Eliminar as fendas susceptveis de reter a gua;
Prever furos de drenagem em quantidade e tamanho suficiente. As seces em
U devem apresentar a concavidade para baixo e possuir orifcios de esgotos de
abertura, alternativamente ser envolvidas ou cheias com beto;
Nas samblagens rebitadas, aparafusadas ou com seces de ao colocadas uma
contra a outra preciso evitar a penetrao da gua entre as chapas ou nos
elementos adjacentes, assegurando-se que todas as superfcies metlicas estejam
em contacto ntimo;
As soldaduras cheias so preferveis nas juntas devido gua que penetra entre
chapas e porque impossvel retirar a decapagem da superfcie;
A decapagem aumenta o efeito corrosivo da humidade;
Os pilares tubulares devem ser cheios de beto ou fechados para ser estanques
ao ar;
Impedir o contacto directo de outros metais com o ao para evitar o fenmeno
de corroso galvnica;
Quando isso no for possvel, necessrio isolar os metais de natureza
diferente, em particular as ligas de alumnio e cobre, habitualmente utilizadas
em painis de decorao (por exemplo, uma pintura com cromato de zinco:
rodelas e juntas impregnadas com cromato de zinco so excelentes para isso);
Os espaos que envolvem os elementos de ao devem ser ventilados (ou
tapados), pois de permitir a circulao de ar por todas as faces dos perfis para
facilitar a secagem;
necessrio um bom detalhe e planeamento do projecto estrutural, que leve em
conta possveis interferncias com os projectos de instalaes elctricas,
hidrulicas, ar condicionado, etc. e evitar improvisaes no local da obra;
Evitar regies de empoamento de gua e deposio de resduos;
Evitar peas semi-enterradas ou semi-submersas.
2.2.6.9. Modos de reparao
Quando a abraso e a corroso se limitam a algumas peas, ou parte dos elementos de uma
obra, o modo simples, cmodo e econmico de compensar a diminuio da seco desgastada
aplicar metal novo sobre as superfcies deterioradas.
78
Por exemplo, por meio de chapas, sobrepor as peas desgastadas e atacadas dum lado e doutro
e soldar sobre as partes em bom estado. o que se chama placagem. O metal de substituio
tem seco comparvel da obra inicial. A placagem vlida tambm para reparar elementos
fendilhados, empenados ou parcialmente esmagados.
Contudo, apenas se utiliza esta tcnica se do ponto de vista esttico as chapas acrescentadas
so aceitveis.
Quando a pea est fortemente corroda e se j no apresenta espao para acrescentar chapas
de reforo, ou se existe problema de ordem esttica, necessrio substituir a pea.
Uma seco deteriorada tambm pode ser reforada por meio de um aumento de seco feito
por um envolvimento do beto.
2.2.6.10. Corroso das armaduras de peas de beto armado ou pr-esforado
A situao normal no ao do beto a de se encontrar protegido contra a corroso pela
passivao. A razo desta passivao a alcalinidade do beto. O valor do PH da gua dos
poros pode exceder o valor de 12,5.
Nesse caso, uma camada de xido microscpica forma-se na superfcie do ao, sendo esta
poro de pelcula passiva que impede a dissoluo do ao, tornando-se a corroso da
armadura impossvel.
Como o beto um material poroso, o anidrido carbnico do ar pode penetrar nos poros para
o interior do beto e, ento, reagir com o hidrxido de clcio formado da reaco qumica do
cimento. este hidrxido de clcio que causa o elevado valor do PH e que protege as
armaduras contra a corroso, determinado a seu desaparecimento a perda de proteco
alcalina das armaduras (carbonatao).
A difuso do anidrido carbnico s possvel nos poros cheios com ar. Por esta razo o beto
totalmente saturado de gua no ficar carbonatado. Alm do anidrido carbnico, os ies de
cloretos resultantes da gua do mar ou de outros sais, podem penetrar pelos poros do beto
para o interior deste. um processo de difuso que se realiza total ou parcialmente em poros
cheios de gua.
Uma outra possibilidade de reduo de alcalinidade a lixiviao dos lcalis em gua
corrente.
79
De um modo simplificado, o processo de corroso das armaduras pode ser separado em dois
processos simples:
O catdico;
O andico.
Pelo processo andico h uma dissoluo real do ao. Ies de ao carregados positivamente
passam a soluo, dando o ferro lugar a: Fe Fe
2
+2e-.
Os restantes electres do ao vo combinar-se no ctodo da gua e o oxignio formando ies
hidroxlicos.
No processo catdico a situao gerada : 2e- + O
2
+H
2
O 2(OH)-. Depois de algumas
fases intermdias, o ao ou o ferro e os ies hidroxilicos combinam-se para formar a ferrugem
que pode ser considerada, do ponto de vista terico: Fe
2
O
3
.
A gua , pois, necessria para permitir que o processo electroltico tenha lugar. A corroso
no se pode dar nem no beto seco, nem no beto saturado de gua, porque no h oxignio,
mesmo que a camada passiva existente superfcie da armadura tenha sido destruda.
Isto quer dizer que a mais elevada corroso ocorrer nas camadas superficiais do beto,
sujeitas a frequentes condies de humidade e secagem (dai a obrigatoriedade de uma
espessura de recobrimento regulamentar mnima das armaduras de ao por beto).
Nas reas actuando anodicamente o filme de passivao deve ser destrudo. No processo
catdico, contudo, este fenmeno pode ter lugar mesmo que a camada passiva esteja intacta.
Alm da corroso a que esto sujeitos os aos ordinrios de armaduras de beto armado, as
armaduras de pr-esforado esto sujeitas a roturas de natureza frgil.
Um tipo de rotura frgil, designado corroso sob tenso (que ocorre em certos aos mais
sensveis) um processo andico muito localizado em que, devido a tenses permanentes
muito elevadas, se produz uma fendilhao.
O segundo tipo de rotura frgil a consequncia de um processo catdico. Sob certas
condies desenvolve-se hidrognio atmico durante o processo catdico que pode penetrar
no ao. A recombinao do hidrognio molecular com o ao conduz a uma presso interna
local muito elevada e pode em consequncia conduzir fendilhao. Este tipo de rotura
80
chamado fragilizao pelo hidrognio. Ambos os tipos de rotura no podem ocorrer se o ao
do pr-esforo est totalmente rodeado por beto ou calda de cimento compactas
impermeveis.
2.2.7. Proteco dos aos contra o fogo
Pode existir necessidade de se realizar esta proteco, dado que no ao para temperaturas da
ordem dos 300C v o seu mdulo de elasticidade diminuir bruscamente, bem como as
estruturas se dilatam enormemente.
Quando a temperatura atinge estes valores o ao comea a perder a sua resistncia e deforma-
se arrastando consigo as paredes.
As proteces contra o fogo consistem em revestimentos base de placas de gesso (porque
parte das calorias so gastas na desidratao do gesso), paredes de tijolo refractrio, ou
camadas de beto com 4 a 5 cm de espessura (no beto h sempre uma zona de 4 a 5 cm de
beto exterior e s depois que aparecem as armaduras). um problema deveras delicado,
com que os projectistas e construtores se debatem, quando da realizao de estruturas de ao,
dado a sua deformao quando expostas ao fogo.
Dentre os materiais mais comummente utilizados, podemos citar:
Argamassa de Asbesto: constituda de fibras de amianto com cimento. Aplicao
por spray (embora dado o amianto tenha cado em desuso por ser considerado
cancergeno);
Argamassa de Vermiculita: argamassa de agregado leve, base de vermiculita.
Aplicao por spray ou com o uso de esptulas;
Mantas de fibras cermicas: utilizada como revestimento tipo contorno ou como
revestimento tipo caixo;
Mantas de l de rocha: utilizada como revestimento tipo contorno ou como
revestimento tipo caixo;
Argamassa composta de gesso e fibras: aplicao por spray;
Beto/Alvenaria: revestimento ou encapsulamento da estrutura metlica com beto
ou alvenaria;
Tinta intumescente: revestimento fogo-retardante, que submetido ao incndio
transforma-se em volumosa camada, parecida com uma esponja. a soluo ideal
81
quando h inteno de se deixar a estrutura aparente. Aplicao por pintura.

2.2.8. Tipos de ligaes nas peas de ao
H sistemas de ligao fixos (rebites e soldadura) e amovveis (parafusos e colas).
Numa estrutura pode haver os vrios tipos de ligao, embora tal no seja recomendvel para
um mesmo dispositivo. Ou seja: pode-se efectuar o reforo de um dispositivo de ligao com
um tipo diferente da principal, mas esta ltima ter que ser dimensionada para resistir ao
esforo total, surgindo uma segunda ligao como mera reserva de segurana.
Assim, por exemplo, uma ligao aparafusada pode ser reforada com a soldadura perifrica
das chapas que unem, porm os esses parafusos tero que suportar todo o esforo a transmitir.
2.2.8.1. Rebitagem
Nas estruturas metlicas a rebitagem foi o primeiro processo utilizado na unio das diferentes
peas ou elementos. Nos ltimos anos tem sido preterida face ao aperfeioamento e domnio
dos restantes processos de ligao, sobretudo a soldadura e os parafusos, bem como mais
recentemente as colas (que so, nos casos correntes, meios mais eficazes).
Pela importncia que teve e que de certo modo ainda tem, como nas construes de
metalomecnica pesada (pontes) e muito particularmente na caldeiraria abordam-se, de forma
sucinta, os aspectos mais importantes deste tipo de unies.

Figura 26 Ligao de peas metlicas por rebitagem.
Os rebites, como elementos de ligao, so fabricados a partir de vares redondos laminados e
so constitudos, antes de cravados, por uma cabea e uma espiga. Podem ser realizados por
estampagem em diversos materiais. No estudo, preparao e execuo de uma unio rebitada
faz-se previamente uma anlise qualitativa, quantitativa e de posicionamento.
82

Figura 27 Pormenor de ligao de pea metlica por rebitagem.
Uma vez definidos estes parmetros faz-se, em simultneo, a furao das peas a ligar,
comprimem-se estas entre si, introduz-se e alinha-se o rebite e seguem-se os procedimentos
de cravao. Actualmente na cravao usam-se martelos pneumticos e a presso de cravao
feita em funo do dimetro do rebite, do seu material e ainda do tipo de estrutura em causa
(caldeiras, tanques, vigas, etc.).
A cravao pode ser feita a frio ou a quente. O primeiro processo, no aconselhvel em
estruturas de responsabilidade, pode usar-se quando o dimetro da espiga do rebite inferior a
8 mm. O segundo, tecnicamente recomendvel, usa-se para dimetros superiores. O
aquecimento (at 1000C: rubro cereja claro) permite uma maior rapidez de execuo,
inviabiliza o fenmeno de encravamento subjacente deformao a frio e permite, ainda, com
o arrefecimento do rebite, que contrai, o aperto das chapas.
Esta compresso que o rebite exerce entre as chapas, permite que o correspondente atrito, que
assim se desenvolve entre elas, participe na transmisso dos esforos. A fora de atrito ,
contudo, muito varivel e no se pode garantir um valor mnimo, pelo que no se considera no
clculo.
Tipos de juntas rebitadas:
Juntas por sobreposio: As chapas so sobrepostas e ligadas entre si por uma
ou mais linhas de rebites;
Juntas de topo: As chapas so colocadas de topo e recobertas por outras duas,
cada chapa intermdia ligada s de recobrimento por intermdio de uma ou
mais linhas de rebites.

83

Figura 28 Sequncia de ligao de pea metlica por rebitagem.

Figura 29 Pormenor do remate de pea metlica por rebitagem.

Figura 30 Cabos presos a rebites.
84

Figura 31 Ligao rebitada em estrutura metlica.
2.2.8.2. Ligaes aparafusadas de peas metlicas
Estes elementos de ligao tm a vantagem de permitirem a desmontagem parcial ou total dos
trabalhos, facilitando as operaes de reparao, inspeco, movimentao e substituio de
componentes nos mesmos. As diferenas destes elementos baseiam-se fundamentalmente na
rosca, sendo a escolha dos mesmos feita segundo a funo requerida como: resistncia
unio, hermeticidade, dimenso das peas, velocidade de execuo, etc.
Os parmetros de classificao de uma rosca so:
O passo (avano no sentido axial permitindo uma rotao de 360);
O tipo (geometria dos filetes):
O sentido (sentido da rotao);
O nmero de entradas.
Consideram-se dois tipos de ligao aparafusada:
Ordinrias ou correntes: Cujo funcionamento se pode considerar semelhante
ao das ligaes rebitadas, actuando o parafuso essencialmente pela resistncia
ao corte da sua seco transversal;
Pr-esforadas: Que se baseiam na existncia de foras de aperto e de atrito
resultantes do pr-esforo do parafuso, podendo no chegar a sua seco a ter
que resistir ao corte.
Tipologias de roscas:
85
1. Rosca triangular:
Rosca triangular normal - tem um passo reduzido e suporta um esforo elevado;
Rosca triangular de passo fino - semelhante anterior mas com o passo menor e
que garante um bloqueamento superior, utilizando-se aquando de esforos
dinmicos elevados e com vibraes;
Rosca gs (Whitword e Americana) - rosca utilizada em canalizaes e onde
seja necessrio garantir a estanquidade.
2. Rosca trapezoidal: O seu perfil um trapzio e utilizada em veios de
movimento (fusos de tomo);
3. Rosca quadrada: De perfil quadrado, suporta esforos axiais. Necessita de uma
contra-porca pois tem uma deficiente autofrenagem;
4. Rosca em dente de serra: De perfil em forma de serra, sendo utilizada para
esforos unilaterais (prensas);
5. Rosca redonda: Com perfil redondo, pode suportar grandes esforos mas
deteriorando-se facilmente, aplicando-se em acoplamentos ferrovirios,
mangueiras, etc;
6. Rosca rectangular: Com o seu formato garante uma considervel estanquidade
que se associa a fenmenos de presso.

Figura 32 Ligao aparafusada de base de pilar. Figura 33 Ligao aparafusada de guarda corpo.

86
2.2.8.3. Ligaes soldadas
At ao sculo XIX o nico processo de soldadura era o utilizado pelo ferreiro, que
concentrava calor na zona a ligar, provocando a sua fuso ou deformao.
Aparece ento o arco elctrico, soldadura por fuso, que utiliza fontes de calor que elevam a
temperatura do metal localmente a um valor adequado soldadura. Utilizava um elctrodo de
carvo que foi substitudo mais tarde por um fio metlico. Quando foi possvel a utilizao de
oxignio e de acetileno obtiveram-se chamas de alta temperatura, as quais permitiram,
tambm, a fuso localizada de determinados metais.
Outros processos baseiam-se na elevada resistncia elctrica local e na aplicao de presso
na zona a ligar. So chamados, genericamente, por soldadura por resistncia.

Figura 34 Esquema da soldadura oxi-acetilnica
O termo soldadura por fuso utilizado para os processos em que uma fonte de calor provoca
essa fuso local do material, seguindo-se a solidificao do banho de fuso, a qual origina a
ligao das peas.

Figura 35 Aplicao de soldaduras por elctrodo revestido.
87
Surge depois a soldadura por elctrodo revestido, melhorando os dois processos anteriores
e, sucessivamente, incrementos so ainda verificados atravs das soldaduras por arco
submerso, TIG, MIG, MAG, electroescria, electrogs, plasma e fios fluxados.
O arco elctrico
A soldadura envolve a aplicao de calor na zona que se quer ligar, uma das formas mais
utilizadas consiste em fazer passar uma corrente elctrica entre duas superfcies, as quais
oferecem uma resistncia passagem da corrente, gerando calor.
O arco elctrico pode ser definido como um condutor gasoso que transforma energia elctrica
em calorfica. O arco estabelecido atravs de uma descarga elctrica entre dois elctrodos, a
qual mantida devido ao desenvolvimento de um meio gasoso condutor. Os elctrodos so
em carvo ou em metal. O elctrodo negativo, a partir do qual so emitidos os electres que
passam atravs do gs, chamado ctodo. O elctrodo positivo conhecido por nodo.
Soldadura por elctrodos revestidos
A soldadura por elctrodos revestidos , ainda hoje, apesar dos anos decorridos desde o incio
da sua utilizao industrial, o processo mais utilizado.
A versatilidade e a simplicidade do equipamento utilizado so, sem dvida, as razes
fundamentais do seu grande sucesso. Como quase tudo, a qualidade final da soldadura
depende essencialmente do soldador, pelo que uma formao profissional adequada e a
experincia adquirida so condies essenciais para uma boa aplicao do processo.

Figura 36 Aparelhagem de soldar por elctrodos revestidos
Comercialmente, existem elctrodos para os seguintes materiais:
Ao carbono;
88
Aos micro ligados;
Aos resistentes corroso;
Ferros fundidos;
Alumnio e ligas de alumnio;
Cobre e ligas de cobre;
Nquel e ligas de nquel.
Os elctrodos podem apresentar os seguintes dimetros, expressos em milmetros:
1.20; 2.50; 3.15 (o mais utilizado); 4.00; 5.00 e 6.00.
O processo de soldadura por elctrodos revestidos adaptvel a qualquer espessura, dentro de
certos limites de natureza prtica e econmica. Para materiais de espessura inferior a 1,5 mm,
o material base funde antes que se crie um banho de fuso estvel, desde que no se utilizem
cuidados especiais. O limite superior de espessura soldvel por elctrodos revestidos no
existe, embora outros processos, tais como o arco submerso ou MIG com fios fluxados,
possam ser, por exemplo, muito mais econmicos em espessuras superiores a 30 mm.
Uma das maiores vantagens deste processo de soldadura a possibilidade de ser utilizado em
qualquer posio, contrariamente ao que acontece com os processos considerados de maior
produtividade. Trata-se tambm de um processo que pode ser utilizado em qualquer ambiente,
inclusivamente debaixo de gua.
Contudo, sempre que se utiliza a soldadura por elctrodos revestidos ao ar livre, dever-se-o
tomar precaues de proteco contra o vento, chuva e humidade, j que se tal no acontecer
corre-se o risco de originar defeitos graves no cordo de soldadura, com porosidade ou at
fissurao.
Trata-se, ainda, de um processo de grande utilidade para reparaes, dada a sua grande
versatilidade e variedade de tipos de elctrodos existentes no mercado.
Soldagem a arco gasoso com tungstnio (GTAW ou TIG)

Este o processo mais amplamente usado devido a sua versatilidade e alta qualidade bem
como a aparncia esttica do acabamento da solda. A capacidade de soldar em baixa corrente
e, portanto, entrada de pouco calor, mais a capacidade de adicionar o arame de adio
necessria, ideal para materiais finos e a raiz corre em um dos lados da soldagem de chapa e
89
tubo, mais grossa. O processo facilmente mecanizado e a habilidade para soldar com ou sem
o arame de adio (solda autgena) faz deste processo a soldagem orbital do tubo.
O argnio puro o mais popular gs protector, porm o argnio rico de misturas com a adio
de hidrognio, hlio ou nitrognio tambm empregado em finalidades especficas. Sendo
empregada a soldagem lateral simples com proteco de gs inerte em baixo do cordo de
solda evita-se a oxidao e a perda da resistncia a corroso.
Assim, a soldadura TIG apresenta vantagens significativas para uma larga diversidade de
indstrias, as quais vo desde a distinta qualidade requerida na indstria aeroespacial e
nuclear, elevada velocidade necessria na fabricao de tubos e chapas, bem como
flexibilidade que a soldadura TIG apresenta para trabalhos de reparao.
Este processo permite um controlo preciso da entrega trmica, pelo que o mais aconselhvel
para a ligao de metais de pequena espessura e para a realizao de pequenos cordes, em
componentes sensveis ao calor. tambm utilizado em pequenos trabalhos e reparaes em
muitas oficinas de fabricao, devido facilidade de controlo do processo e possibilidade de
utilizao de material de adio, quando necessrio.
A soldadura TIG utilizada, com ou sem material de adio, para realizar cordes de elevada
qualidade com forma suave e uniforme. Este processo pode tambm ser utilizado para
soldadura por pontos de chapa fina. um processo adequado a quase todos os metais e
particularmente indicado em alumnio, magnsio e metais reactivos como o titnio e o
zircnio.
Com este processo podem-se tambm soldar aos de liga, aos inoxidveis, ligas de nquel e
ligas especiais. Em ao macio e ao carbono pode ser necessrio evitar porosidade e, neste
caso, temos algumas condicionantes.
A soldadura TIG pode ser utilizada para todos os tipos de juntas e preparaes em chapa, em
tubo ou em outras formas.
De entre esses tipos de juntas salientam-se:
J unta topo a topo;
J unta sobreposta;
J unta em T;
J unta de canto.
90
particularmente apropriada para a soldadura de espessuras inferiores a 10 mm, sendo
frequente a utilizao deste processo para a realizao de passes de raiz em cordes, cujo
enchimento utiliza a soldadura por arco submerso ou MIG/MAG.
A utilizao do processo TIG sem material de adio, particularmente indicada para
espessuras finas, uma tcnica facilmente automatizvel.

Figura 37 Soldadura TIG esquema de princpio
Soldagem a arco de plasma (PAW)

uma derivao do processo TIG, envolvendo a construo de um sistema de bocal que
produz um arco de plasma transferido, concentrado e estreito com caractersticas de
penetrao profunda.
Usado principalmente num sistema mecanizado com alta velocidade e alta produtividade,
uma solda autgena onde se torna necessrio uma junta de topo de canto vivo com espessura
de at 8mm. necessrio uma combinao de PAW/TIG e arame de enchimento para
assegurar uma junta de topo de canto vivo, mais grosso, com perfil pleno na superfcie da
solda.
Para espessuras maiores que 10mm emprega-se a preparao de raiz da solda PAW com V
parcial, seguido de junta de enchimento multi-passo. necessrio a proteco com gs
argnio para manter a resistncia corroso debaixo do cordo.
91

Referncia Designao
1,2,3,4 Soldadura topo a topo com chanfro
5, 5a, 5b Soldadura topo a topo sem chanfro
6,7,8,14 Soldadura de ngulo interior
9 Soldadura de ngulo ao baixo
10,11 Soldadura de ngulo exterior
12,13 Soldadura de sobreposio
15 Soldadura de entalhe
Figura 38 - Cordes com solda TIG
Soldagem a arco com elctrodo revestido (SMAW ou MMA)

de operao manual e o mais antigo dos processos a arco, os elctrodos MMA so de uso
comum devido sua flexibilidade, adaptando-se a uma ampla faixa de materiais a serem
soldados.
Os tipos de elctrodos revestidos so produzidos para dar as caractersticas de performance
que os tornam adequados para diferentes aplicaes em soldagem.
O mais amplamente usado, o elctrodo revestido rutlico, produz um arco com transferncia
rpida de metal de adio em forma de spray, auto remoo da escria e um perfil de solda
finamente ondulado e esttico. Ser necessrio o mnimo de esmerilamento aps solda.
principalmente usado em posio descendente, quando produzido cordo e solda de topo.
92
Os elctrodos com este tipo de revestimento podem ser usados noutra posio, mas esta
limitada na sua aplicao e dimenso, ou seja no mximo 3,2mm.
Os elctrodos com revestimento bsico produzem solda de maior integridade com relao a
micro incluses e poros devido a gases, sendo extremamente vantajosos para um conjunto
fixo soldado de tubos. A remoo de escria e perfis de solda no so considerados como
vantagem dos tipos rutilicos.
Os elctrodos revestidos especiais so produzidos para aplicaes especficas, por exemplo:
soldagem vertical descendente e descendente de alta recuperao. Os elctrodos so
fabricados em dimenses na faixa de 2,5 a 5,0mm de dimetro.

Soldagem a arco gasoso com arame continuo (GMAW ou MIG/ MAG)

Este um processo de soldagem semi-automtico que pode ser usado manualmente ou
automatizado, envolvendo elctrodo de arame slido como consumvel contnuo e um gs
protector rico em argnio. empregado pela sua caracterstica de alta produtividade na
soldagem e material fino, utilizando um curto-circuito como tcnica de transferncia de
metal, ou transferncia rpida de metal de adio em spray, para material mais grosso.
As fontes de energia que produzem uma fonte de corrente pulsante foram desenvolvidas para
melhorar a qualidade do metal de adio na soldagem posicional e com aparncia de solda
mais limpa.
As misturas de gases com adio de oxignio, hlio, dixido de carbono e outros gases, tm
sido desenvolvidas para melhorar as caractersticas de estabilidade do arco e cordo de solda
humedecido.
O processo de soldadura MIG/MAG pode ser utilizado numa larga gama de metais com
seces diversas, atendendo aos:
Tipos de elctrodo, sua composio e dimetro;
Gases de proteco e seu dbito;
Variveis do processo, como a intensidade de corrente, tenso, velocidade de
soldadura e modo de transferncia;
Tipos de junta.
93

Figura 39- Esquema de princpio soldadura MIG e MAG

Figura 40 Estrutura soldada e pormenor de cordes de soldadura.
Soldagem a arco com elctrodo de alma fundente (FCAW ou FCW)

uma verso do processo MIG/MAG onde o consumvel de arame slido substitudo com
arame tubular enchido com um fluxo fundente (FCW), ou p metlico (MCW), e pode ser
usado com equipamento do mesmo tipo.
So produzidas duas variantes de arame, um deles proporciona capacidade para todas as
posies e o outro para maior deposio em aplicaes de soldagem plana.

94
possvel obter maiores taxas de deposio da solda do que com o processo MMA ou
MIG/MAG. possvel tambm uma significativa reduo na limpeza e esmerilamento aps
solda.

Figura 41 - Soldadura arco submerso.
Soldagem por resistncia elctrica (ERW)
A resistncia elctrica na soldagem por ponto e contnua geralmente limitada a soldagem de
produo em massa de material fino, onde o tipo de junta sobreposta no diminuir a
resistncia corroso que esperada durante o trabalho.
Soldadura por fios fluxados
Os principais benefcios da soldadura com fios fluxados so obtidos atravs da combinao de
trs factores principais:
a) O aumento da produtividade da utilizao de um consumvel continuo;
b) Utilizao de maiores densidades de energia, as quais permitem maiores taxas
de depsito, maior penetrao e menor quantidade de defeitos de fuso;
c) Benefcios metalrgicos que derivam da possibilidade de adio de elementos
de liga no fluxo que est contido no interior do consumvel.
Devido a estes factores, a utilizao do processo de soldadura com fios fluxados permite
ganhos evidentes, quando comparada com outros processos de soldadura, como os elctrodos
revestidos e o MIG/MAG.
95

Figura 42 - Pormenor de soldadura
Fios fluxados com proteco gasosa

Ao Carbono
A vasta gama de fios fluxados disponveis, permite aos fabricantes seleccionar um
consumvel, no tendo apenas como objectivo a melhoria das propriedades mecnicas para
um ao particular. Na verdade, tambm o aumento da produtividade, atravs da escolha
adequada do tipo e tamanho de fio para uma aplicao especfica, uma vantagem acrescida.
Por convenincia, agrupam-se as aplicaes do ao carbono em trs grupos distintos:
a) Aos para temperaturas normais, at 20C;
b) Aos para temperaturas baixas, at -60C;
c) Aos de alta resistncia.
A tenacidade dos cordes de soldadura, em ao carbono, depende do mtodo utilizado.
Por exemplo, alguns fios auto-protegidos desoxidantes podem dar origem a cordes de
soldadura de baixa tenacidade, outros, no entanto, produzem juntas com excelentes
caractersticas de impacto.
Existem fios fluxados com e sem proteco gasosa que permitem a obteno de valores de
tenacidade normalizados, para qualquer dos grupos acima descritos. Os valores de resistncia
requisitados devem ser analisados antes da seleco do consumvel para cada aplicao
especfica.
Ao Inoxidvel
96
Os fios fluxados para ao inox apareceram no mercado depois dos fios para ao macio, tendo
j, hoje em dia, uma aplicao bastante ampla, devido ao facto de apresentarem vantagens
significativas, nomeadamente em termos de produtividade. Este tipo de elctrodo tem tido
especial ateno como material de soldadura de grande eficincia, que substitui o elctrodo
revestido e o fio slido. Quando se usa CO
2
como gs de proteco, corre-se o risco da
quantidade de carbono depositado, no metal base, aumentar. Contudo, com os fios fluxados
este efeito minorado devido a:
a) Efeito protector da escria;
b) Reaco activa do carbono com o oxignio.
Utilizando os consumveis actualmente no mercado possvel obter juntas com qualidade
semelhante soldadura MIG/MAG com fio cheio. A posio de soldadura e o comprimento
do arco so factores que influenciam significativamente os resultados obtidos em soldadura
com fios fluxados auto protegidos. Um comprimento de arco demasiado grande origina,
usualmente, uma maior absoro de azoto no metal fundido, o que aumenta o risco de micro
fissurao.
Soldadura por electroescria
A soldadura por electroescria um processo que, devido grande quantidade de energia
posta em jogo, produz um crescimento acentuado do gro na zona de fuso, bem como no
material de base adjacente.
O banho de fuso protegido pela escria sobrenadante fundida, a qual se move verticalmente
no sentido ascendente, medida que o processo vai progredindo.
A iniciao do processo conseguida por um pequeno arco elctrico que funde uma dada
quantidade de fluxo adicionada previamente, formando a escria. Na prtica, adiciona-se uma
pequena quantidade de palha-de-ao que diluda na massa fundida logo que se d a
estabilizao do processo. Quando este estabiliza, o arco elctrico de iniciao extingue-se e o
banho de fuso mantido atravs do calor produzido por efeito de J oule, devido passagem
de corrente pela escria. Na maioria dos casos usa-se um chanfro de seco transversal
rectangular, fazendo-se o enchimento num movimento vertical ascendente. Existem, contudo,
algumas variantes que podem usar outros tipos de chanfro, consoante as aplicaes a que se
destinam.
97

Figura 43 - Soldadura por roletes esquema de principio

Figura 44 - Soldadura por pontos esquema de princpio
Neste processo, a fuso processa-se lentamente e de forma estvel, conseguindo-se obter
elevadas taxas de deposio. Na realidade, trata-se do processo de soldadura que consegue
maiores taxas de deposio, sendo do ponto de vista econmico um dos mais interessantes na
tecnologia de soldadura.
A energia usada no processo deve ser suficiente para fundir os bordos do material de base,
atingindo-se temperaturas no centro da zona fundida prximas dos 2000C, enquanto que na
superfcie da zona fundida as temperaturas so prximas dos 1650C.
Soldagem a laser

A energia concentrada alcanada no ponto focalizado de um feixe de raio laser muito
intensa, sendo capaz de produzir uma penetrao profunda de solda, em seco grossa de ao
inoxidvel com mnima distoro do componente. O processo emprega grande capital no
custo do equipamento e seu uso reservado para fabricao de produo em massa.
98
Tabela 10 Resumo comparativo de processos de soldadura

NATUREZA DA
ENERGIA
VARIANTES
Oxi-Acetilnlco
Oxi-Propnico Termoqumica Soldadura com gases
Oxidrica
Soldadura por pernos
Soldadura por arco magntico radial
Soldadura por descarga de condensadores
Soldadura por hidrognio atmico
Soldadura com elctrodo de carvo
Soldadura por plasma
Soldadura com elctrodo nu
Soldadura com elctrodo revestido mvel
Soldadura com elctrodo revestido Imvel
Soldadura com fio elctrodo nu (sem proteco)
Soldadura com fio elctrodo revestido (c/ ou s/ proteco)
Soldadura com fio elctrodo em atmosfera activa (MAG)
Soldadura com fio elctrodo em atmosfera Inerte (MIG)
Soldadura com fio elctrodo sob fluxo condutor (arco submerso)
Soldadura sob gs carbnico
Soldadura sob vapor de agua
Soldadura sob misturas gasosas
Soldadura com elctrodo de grafite (c/ ou s/ atmosfera de proteco)
Soldadura com elctrodo tungstnio em atmosfera Inerte (TIG)
Soldadura por arco transferido (plasma)
Por arco elctrico
Soldadura por arco anelar e/ campo magntico axial
Soldadura por pontos, costura ou bossas
Soldadura topo a topo por resistncia pura ou falseamento
Soldadura por roletes
Por resistncia
elctrica
Soldadura por percusso
Por energia
mecnica
Soldadura a trio, por exploso, por frico, por ullra-sons
Por caldeamento
Por jacto de ar quente (plsticos)
Por feixe de electres
Por laser
Elctrica
Por energia
trmica
inversa
Por alta frequncia

99

Figura 45 - Operao de soldadura por pontos
2.2.8.4. Colas
Devido constante descoberta de materiais sintticos, que progressivamente vm a substituir
os materiais metlicos, e devido s suas caractersticas de leveza, foi possvel desenvolver um
processo de unio, considerado como uma das maiores evolues tecnolgicas do sculo XX.
A sua caracterstica mais marcante reside no facto de a unio ser feita numa zona de contacto
continua.
Como vantagens deste processo podem ser apontadas:
Reduo do peso;
Eliminao de parafusos, rebites e pernas;
Diminuindo as hipteses de fissurao;
Reduo de pontos onde se concentrem as tenses;
Capacidade de unir elementos metlicos com no metlicos;
Isolamento trmico e sonoro;
Garantia de uma estanquidade e resistncia corroso;
Maior rapidez de execuo com economia do material e equipamento.
Por mais vantajoso que este mtodo de unio seja, podem ser encontradas algumas
desvantagens como:
Limite trmico de aplicao;
Insuficiente resistncia ao calor hmido;
Ataque qumico da unio no caso de colas fenlicas;
100
Necessidade de um calculo apurado, uma vez que os coeficientes de dilatao
entre as colas e os elementos so muito diferentes; bem como ainda o facto de o
resultado final ser sensvel a choques e vibraes.
Para que a colagem seja de boa qualidade preciso que se equacionem as condies de
servio e aces actuantes.
Os elementos que se pretendem unir devero previamente ser objecto de preparao, como:
decapagem, desengorduramento e despoeiramento.
Preferivelmente, deve-se desencadear toda a operao fora de zonas frias e, at se possvel,
dar um ligeiro aquecimento aos elementos, na zona da junta.
No caso de serem utilizadas colas com solventes imprescindvel atender s prescries
tcnicas, em particular a dosagem e o tempo de evaporao do solvente.
2.2.9. Sntese de avarias em ferro e aos
Tantos as causas como os tipos de degradao podem ser variados e, muitas vezes, podem
andar associadas.
Apresenta-se um quadro sucinto com as principias razes de problemas nesta rea, bem como
a sua caracterizao, sintomatologia e consequncias.
101
Tabela 11 Tipos e causas de deteriorao em metais
Tipos e
Causas
Caractersticas Sintomas Consequncias
Corroso

Alterao na superfcie de
uma substncia devido a
uma reaco qumica com
as substncias em contacto
com ela
Superfcies picadas;
Superfcies oxidadadas;
Escamas de xido
facilmente destacveis com
cor castanha tpica dos aos
ferrosos
Transformao do ferro
puro em xido, ou em outro
composto; M aderncia;
Reduo da seco;
Aumento da tenso;
Diminuio da resistncia
Abraso

Desgaste por atrito Superfcies polidas e gastas Diminuio da resistncia;
Reduo da seco
Jogo de
samblagens
Os parafusos e rebites das
obras metlicas recebem
choques ou esforos
repetitivos
Rebites e parafusos
desapertados
Produz deslizamentos nas
juntas; Deformao das
obras; Tenses muito
elevadas; Aumento da
possibilidade de ocorrer
rotura por fadiga
Fadiga Decrscimo progressivo de
uma propriedade, devido a
esforos repetitivos
Aparecimento de pequenas
estrias
Dificuldade na deteco;
Rotura sem aviso prvio
Impacto Coliso entre dois corpos,
com a existncia de foras
relativamente grandes
durante um intervalo muito
pequeno
Tenses crticas
ultrapassadas
Deformaes localizadas

102
3. METAIS NO FERROSOS
3.1. Alumnio
O salto tecnolgico dos ltimos 50 anos e a sua incidncia na concepo e fabrico de perfis de
alumnio, permitiu que este material atingisse a posio de destaque que ocupa nos mercados
da construo civil, da decorao e do mobilirio. Com efeito, a sua leveza e robustez aliadas
particular aptido para ser extrudido em seces complexas e de detalhe rigoroso, permitem
a execuo de perfis especializados para utilizaes muito especficas. Paralelamente, o
desenvolvimento da tecnologia, em particular a dos plsticos, permitiu-lhes romper algumas
antigas limitaes, como eram a elevada condutividade trmica e a pequena paleta de cores
possveis com a anodizao. A utilizao das pontes trmicas em poliamida e a lacagem
electrosttica com polister pigmentado, garantem ao alumnio dos nossos dias ptimos
comportamentos no que respeita a isolamento trmico e uma gama de cores e de acabamentos
quase infinita.
Quando se fala de perfis de alumnio, trata-se geralmente de liga de alumnio A.G.S.
(alumnio, magnsio e silcio). Extrai-se o alumnio da bauxite, depois de diversos processos
qumicos.

Figura 46 - Perfil de alumnio para aplicao em Janelas
3.1.1. Caractersticas
Relativamente s suas caractersticas, o alumnio um metal de fraca densidade (2.7), o seu
aspecto brilhante, resultado de um poder reflector bem elevado. A fuso deste metal d-se
temperatura de 658C, no magntico, e ambos, o calor especifico e o coeficiente de
dilatao linear, so elevados.
Grande tambm a sua condutividade trmica.
103
Relativamente ao mdulo de elasticidade, resistncia elctrica e ao poder emissivo, so
todos fracos, mas h que referir que o ltimo pode tomar-se muito forte aquando o fim da
ionizao.
Relativamente ao seu contacto com outros materiais, pode-se dizer que o alumnio electro-
negativo em relao maioria, com excepes para o magnsio, zinco e cdmio. Isto porque,
quando dois metais se encontram num meio hmido e condutor, a corrente elctrica tende a
passar pelo mais electronegativo (que maioritariamente o alumnio). Em contacto com cada
metal, o alumnio revela-se de maneira diferente:
a) Ao - quando o ao no protegido a sua oxidao (mesmo em atmosfera
normal) provoca ferrugem e esta, por sua, vez ataca o alumnio. Para que tal no
acontea, deve-se previamente tratar o ao atravs de uma zincagem,
cadmiagem ou pintura com pigmentos de zinco;
b) Ao inoxidvel - quando no so magnticos, no produzem qualquer ataque em
contacto com o alumnio, dando inteira satisfao;
c) Cobre - o seu contacto com o metal em causa extremamente corrosivo, pelo
que se deve abolir. O mesmo acontece para qualquer uma das ligas que do cobre
derivam (lato, bronze, etc.);
d) Chumbo - no muito aconselhvel o seu toque com o alumnio, assim como se
desaconselha utilizar a pintura do seu xido;
e) P de gesso e de cimento - quando se encontram em presena da humidade
provocam ataques superficiais no alumnio e mesmo aps uma limpeza deixam
traos brancos. A resistncia estrutural no abalada, mas o efeito inesttico.
No entanto, aps ter acontecida a presa de ambos, cessa o perigo de ataque;
f) Madeira - o contacto do alumnio com a madeira no provoca qualquer reaco,
com a excepo do carvalho e castanheiro, e mesmo assim somente em presena
da humidade. O resultado uma reaco cida que pode ser evitada com a
pintura ou a lacagem anterior ao contacto.
3.1.2. Tecnologia de fabrico
Como se disse, quando se fala de alumnio, evidente que se trata de ligas, a mais utilizada
A.G.S. (Alumnio/Magnsio/Silcio).
Em linhas gerais podemos dizer que a obteno do Alumnio se efectua em dois estados:
104
1) Extraco da alumnia da bauxite por um ataque a quente, sob presso, por uma
soluo de soda custica calcinada, obtida aps hidrlise, decantao e
filtragem;
2) Electrlise da alumnia, combinada com fluoreto de sdio (crilite) utilizado
como fundente para baixar a temperatura de fuso da alumnia, para mais ou
menos 1000C, a qual, quando pura, da ordem dos 1800C.
Nesta operao, a tenso aos bornes de 4,5V e a intensidade de marcha das tinas
actualmente de 100.000A.
O alumnio recolhido do fundo da tina onde foi produzido e bombeado para cadinhos de
fuso de onde vazado em dois tipos diferentes de moldes:
1) Fixos: De dimenses razoavelmente grandes e que produzem dois tipos de peas:
a) Billettes: Grandes cilindros com cerca de 30cm de dimetro e comprimento
superior a 1.5m, que sero utilizados para a produo de perfis extrudidos;
b) Placas: Peas de dimenses semelhantes que sero usadas para a produo de
chapas.
2) Tapetes de moldes: Produzem lingotes, isto , peas de dimenses mais reduzidas
que sero utilizadas para fundio por laminagem.

Figura 47 - Billetes armazenados
3.1.3. Tecnologia de transformao
Laminagem
Uma placa espessa de alumnio passa entre grupos de dois cilindros que a comprimem
baixando assim a sua espessura e aumentando o seu comprimento.
105
Extruso
Descrio das fases:
1) Aquecimento do billete em forno a leo, temperatura da zona plstica entre os
450 e 480C;
2) Alimentao da prensa;
3) Extruso propriamente dita, seguida de tmpera superficial por intermdio de
ventiladores;
4) Estiramento (comando manual) por meio de tensores, que provoca um
alongamento de 1 a 2%;
5) Estabilizao da liga em forno a leo (mais ou menos 180C durante 5H).

Fundio
Distinguem-se dois tipos principais deste processo:
A fundio directa - Em que o metal liquido vazado dentro de moldes, onde
deixado a arrefecer at se tomar slido, sendo depois limpo e acabado;
Por injeco - Em que o metal fundido vazado dentro de uma bomba que o
injecta sob presso no interior de um molde de ao, de onde retirado depois de
solidificar.
3.1.4. Tecnologia de tratamento
O alumnio (peas, chapas e perfis), obtido pelos processos atrs referidos, no est ainda
capaz de ser utilizado, sendo necessrio faze-lo sofrer um ou mais tratamentos em termos de o
tomar utilizvel com segurana. Assim, referiremos a seguir algumas das mais importantes
operaes de tratamento no caso dos perfis (comparveis a alguns passos da extruso):
Tempera ao ar: Faz-se por esfriamento rpido, por ar comprimido, do perfil que sai
da matriz;
Estiramento: feito quando o metal est frio. Consiste num alongamento de 1 a
2% e tem por fim estabilizar as dimenses do perfil. Esta operao faz-se em
conjunto com uma outra que corrige eventuais tores do metal e que so devidas,
sobretudo, a assimetrias na seco do perfil;
106
Estabilizao: obtida pelo aquecimento dos perfis em fornos, a uma temperatura
de 180C durante 5 horas.
Para garantir a sua proteco superficial e o seu aspecto esttico devero, de acordo com a
NORMA NFP 24351, estes produtos ainda ser sujeitos a um dos acabamentos qus e seguem.
3.1.5. Anodizao
Este processo tem mltiplos aproveitamentos, sendo dada maior importncia no campo da
proteco.
No mais do que a criao artificial de uma camada de alumnia, 200 a 2000 vezes mais
espessa que a criada naturalmente. Esta camada transparente, impermevel gua, ao ar e
maior parte dos agentes qumicos, possuindo ainda resistncias mecnicas excepcionais.
Assim, a anodizao aumenta e mantm o aspecto decorativo, permite a colorao e ainda
conserva as caractersticas metlicas do alumnio.
Este processo, passa por oito fases distintas:
1. Desengorduramento;
2. Vapor;
3. Decapagem;
4. Acetinagem;
5. Neutralizao;
6. Anodizao;
7. Colorao;
8. Colmatagem.
Classes de anodizao
De acordo com a NORMA NFA 91450 (Anodizao do alumnio e suas ligas), as espessuras
das camadas andicas devero ser:
107
Classe 15 (de 15 a 19 mcron), para alumnio que venha a ser utilizado em
atmosferas normais;
Classe 20 (de 20 a 24 mcron), para alumnio que venha a ser utilizado em
ambientes muito agressivos (atmosferas martimas e industriais).
So desaconselhadas espessuras superiores por razes de ordem esttica.
3.1.6. Controle e garantia
A verificao da espessura andica encontra-se normalizada em Portugal.
Assim, as Normas Portugueses NP 1476 e NP1477 referem, respectivamente, os processos
Microgrfico e das Correntes de Foucault. Ainda respeitante s Normas Portugueses, a
NP 14791 estabelece que a perca de peso por colmatagem dever ser inferior a 20mg/dm
2
. A
Associao Europeia para a Utilizao do Alumnio em Obra (EWAA), em conjunto com a
Associao Europeia dos Anodizadores (EURAS), criaram um Certificado Qualidade passado
aos anodizadores sujeitos a controle de qualidade dos produtos e cujo equipamento garanta a
constncia dessa qualidade.

Figura 48 - Perfis simples tubulares anodizados para andaimes em alumnio

3.1.7. Controlo de qualidade
Para que o alumnio resulte num metal pleno de suas caractersticas inatas e possua uma boa
qualidade, h que tomar ateno a trs factores importantes:
108
1) O primeiro factor consiste na espessura da anodizao, a sua verificao muito
importante e pode ser feita por intermdio de um corte microgrfico onde visvel a
espessura, ou por um isoscpio cujo apalpador mede as passagens das correntes de
Foucaull;
2) O segundo factor o necessrio controlo da colmatagem. Atravs do processo
gravimtrico, tentam-se determinar as perdas de massa, com solues como o cido
crmico e fosfrico;
3) Por ltimo, necessrio o controlo da colaborao, sendo este estabelecido pela
comparao dos padres mximos e mnimos de ambos: o fornecedor e o cliente.
3.1.8. Termolacagem

Figura 49 - Pormenor de um perfil de alumnio termolacado de uma persiana fixa
Este processo obtm grande sucesso pela variedade de cores que permite e porque devido ao
seu aspecto no metlico e "quente", aliado s caractersticas naturais do alumnio, tais como
resistncia e facilidade de transformao, permitem em arquitectura a personalizao da obra.
A termolacagem permite:
Resistncia luz;
Resistncia intemprie;
Grande resistncia ao cimento e ao gesso;
Resistncia mecnica (os perfis podem ser transformados sem que com isso se
destrua a camada protectora).
109
O processo consiste em nos vrios passos, e caractersticas associadas, que se sintetizam.
a) Preparao do Alumnio
A fim de preparar as superfcies do metal de modo a que estas possuam uma boa aderncia
necessrio:
Desengorduramento qumico;
Acetinagem;
Neutralizaes;
Cromatizao: Banho de ies hexavalentes de crmio;
Diversas lavagens intermdias;
Secagem em estufa a uma temperatura da ordem dos 60C.
b) Lacagem
A deposio faz-se por pulverizao pneumtica de resinas de polister pigmentado em p
electrizado, sobre o metal igualmente electrizado. A polimerizao faz-se num forno em
continuo a uma temperatura de 180C, durante 10 minutos, garantindo assim as caractersticas
de brilho, de aderncia, de resistncia mecnica e qumica da camada.
c) Propriedades da camada de lacagem
Esta camada de polister extremamente resistente elstica e aderente, tem um bom
comportamento face aos agentes qumicos usuais e aos agentes atmosfricos. Contudo, h que
ter em ateno a sua fraca resistncia aos solventes orgnicos. Tem tambm uma boa
resistncia mecnica abraso e aos choques, sendo contudo inferior da anodizao.
d) Cores
Existe uma vasta gama de diversas cores de lacagem e ainda de dois tipos de brilhos: brilhante
e semi-mate (consulte-se o catlogo RAL).
e) Contacto com outros materiais
Devido inrcia qumica dos polmeros ( excepo como vimos dos solventes orgnicos),
no so proscritos os contactos com quaisquer materiais, salvo, naturalmente, aqueles donde
possa resultar a eroso da camada de lacagem. O gesso e o cimento, embora no afectem a
lacagem, podem, contudo, dar origem a danos devido s operaes de limpeza a que obrigam,
110
pelo que se recomenda a proteco das peas lacadas quando estas possam estar sujeitas a
contactos com esses materiais.
f) Normas de fabrico e controle
Na recepo dos lacados so feitos os seguintes controlos do processo LADAL da G.S.B:
Aderncia por ensaio de corte e prensagem: ISO 2409.
Impacto: ASTM 2794
Embutido Erichsen: DIN 53156.
Resistncia luz solar: DIN 51001.
(Valor mnimo admissivel=7)
Resistncia s infiltraes: DIN 50017.
Resistncia ao clima: DIN 50018.
Flexibilidade: NTF 30-040.
Resistncia corroso: DIN 50021.
Espessura da lacagem: 60 a 80 mcron.
Aspecto e defeitos superficiais: ISO 2360 ECCA-TI.

Figura 50 - Seco de uma caixilharia em alumnio lacado
Aplicaes:

Revestimento de fachadas;
Telhados e marquises;
Varandas e fechamentos;
Decorao de interiores;
111
Decorao de stands e mostrurios;
Painis publicitrios;
Sinalizao de imagem corporativa;
Revestimento de veculos, mquinas e equipamentos.
3.3. Cobre
Depois do ferro o cobre o metal que maior emprego encontra na indstria, quer no estado
metlico, mais ou menos puro, quer em ligas, como o bronze e o lato. conhecido o cobre
desde a mais remota antiguidade devido, sem dvida, sua abundncia no estado nativo, com
a sua bela cor vermelha, brilho e maleabilidade. A descoberta do estanho e a propriedade que
possui de formar com o cobre a liga do bronze, alargou muito o emprego destes dois
materiais, visto que o bronze, pela sua dureza e resistncia, se prestava admiravelmente ao
fabrico das armas. O bronze foi conhecido dos mais velhos povos da sia, os rias. A cor do
cobre avermelhada, e vai do vermelho rosado ao amarelado e purpurino.
A densidade do cobre 8.85, sendo um metal muito duro e tenaz, ao mesmo tempo que tem
uma grande ductilidade e extremamente malevel, podendo reduzir-se a lminas tnues e a
fios de extrema finura. Funde a 1080C, comea a volatilizar-se temperatura de 1900C,
entrando em ebulio total a 2100C e ardendo com chama de tom esverdeado.
Oxida-se em presena do ar atmosfrico, formando-se na sua superfcie uma camada de xido
cprico, designada por verdete. Tem um activo e desagradvel cheiro quando esfregado com
os dedos; bastante venenoso pela camada de xido e de carbonato que se instala superfcie,
o que limita a sua aplicao a certas indstrias.
Para a obteno do cobre utilizam-se vrios processos, dependendo da natureza do minrio a
processar. Assim:
Por VIA Seca - tratam-se os minrios sulfurados em fornos, para que se
volatilizem o enxofre e o arsnio, restando assim uma mistura de sulfuretos;
Por Via Hmida - obtm-se o cobre a partir de pirites pobres, expostas ao ar
hmido para que se oxidem, originando assim cobre sob uma forma pulvurenta.
Procede-se ento afinao do Cobre, ou eliminao de todas as impurezas que contm
(estanho, arsnio, chumbo, entre outros) e que o tornariam quebradio e difcil de laminar ou
112
estirar. A afinao faz-se igualmente por via hmida (cobre 99% puro) ou por via seca
(99,99% puro).
O cobre pode-se forjar, laminar e prensar a frio ou a quente, martelar, etc. Aplica-se em
construo civil como cabos condutores de energia elctrica, tubagem para guas, chapas de
revestimento (decorao), etc.
Portugal possui os jazigos de cobre mais ricos do mundo (em qualidade), na zona de Neves
Corvo (Alentejo), perto de Aljustrel, onde esto detectadas reservas da ordem dos 53 milhes
de toneladas, a profundidades que variam entre 300 e 700 metros, e cuja explorao,
recentemente iniciada, ora em trezentos milhes de dlares. O cobre emprega-se em chapas
para a cobertura de edifcios, nas cpulas, por exemplo, sendo a mais leve das coberturas
metlicas, em consequncia de se poderem usar chapas muito delgadas, menos de um
milmetro, mas o seu alto preo faz com que se lhe prefira o zinco, no to duradouro mas
incomparavelmente mais barato.
As chapas de cobre so indicadas pelo nmero de arrteis do seu peso e tm geralmente a
forma quadrada, com 1,27m de lado. Tambm a indstria fornece chapas redondas,
geralmente mais espessas a meio, destinadas ao fundo de caldeiras de destilao e outras. Para
permitir o emprego do cobre em algumas indstrias alimentares necessrio estanh-lo, isto
, revesti-lo de uma camada de estanho que protege a sua superfcie, evitando a oxidao.
3.4. Zinco
Supe-se que os povos da antiguidade conheceram a existncia do zinco, pois o clebre metal
por eles denominado auricalco, e que era um composto metlico semelhante ao ouro, devia
ser o lato, em cujo preparo entra o zinco. O zinco um metal branco azulado, susceptvel de
tomar uma bela colorao quando polido, e que se obtm dos minrios apropriados por
reduo pelo carvo, a 900C, aps o que sai em forma de vapor, o qual reduzido, destilado,
condensado, dando assim origem ao zinco.
Ao ar seco no oxida temperatura ordinria. Pelo contrrio, o ar hmido oxida-o, formando-
se uma fina pelcula de carbonato bsico de zinco (que ao fim de 20 anos de exposio s tem
0,02 mm de espessura que o protege por ser estanque e no txica. A densidade do zinco de
113
aproximadamente 7, funde a 420C e entra em ebulio a 907C. O zinco laminado pode ser
envernizado, esmaltado, cromado, niquelado ou at cobreado.
um metal extremamente malevel, de boa tenacidade e quatro vezes mais resistente que o
chumbo. O seu coeficiente de dilatao linear de 0,029 mm/ m e C, o que se traduz (para o
nosso clima) numa variao de aproximadamente 2mm/ m entre as temperaturas extremas de
Vero e Inverno.
O zinco muito utilizado em construo civil, sobretudo na sua forma laminada (em chapa)
para a execuo de caleiras, tubos de queda, algerozes, remates, capeamentos, coberturas,
revestimentos de paredes, fraldas, remates de chamins, etc. .

Figura 51 - Chapa de ao zincada de perfil sinusoidal
3.5. Chumbo
O chumbo um dos metais mais conhecidos desde a mais alta antiguidade, tanto na ndia,
China e Assria, como na Fencia, Egipto e Sria. Empregava-se em delgadas lminas para se
escrever sobre elas, para ornamentar monumentos, etc. Era tambm utilizado para purificar o
ouro e a prata, como o indicam algumas passagens dos livros santos dos judeus.
Prepara-se a partir da galena das pirites (seu principal minrio), por USTULAO, passando
o chumbo a xido, que aps a extraco ser fervido e afinado para retirar impurezas. um
metal no ferroso, branco azulado, de intenso brilho metlico quando recm cortado. muito
malevel e facilmente soldvel, funde a 327" C, comeando a amolecer um pouco acima dos
114
100C e classifica-se como o mais macio dos metais pesados, sendo riscado com a unha,
cortado faca e sujando o papel.
Ao ar seco, o chumbo no sensivelmente alterado, mas no ar hmido oxidado lentamente,
formando-se uma ligeira camada de hidrocarbonato de chumbo, devido ao cido carbnico
existente na atmosfera. um metal muito abundante na Natureza, sendo a galenite ou
sulfureto de chumbo o seu principal minrio, cuja reduo se faz em fomos especiais.
Foi muito usado no passado como material de unio de materiais diferentes (a aco de
chumbar ou ligar) e tambm como tubagem para a canalizao de guas, aplicao em
desuso nos nossos dias. Actualmente usa-se apenas em partes de canalizao de gs, como
componente da tinta de proteco anti-corrosiva denominada zarco, como liga para soldas
e como elemento construtivo protector de radiaes ionizantes.
Os compostos deste metal tm aplicao em pintura: o zarco ou mmio, de cor vermelha,
empregado especialmente como tinta de aparelho dos ferros para os preservar da ferrugem; o
litargrio, usado como secante; o alvaiade, branco, que tende hoje a ser substitudo pelo zinco,
que no txico, nem enegrece pelas emanaes de gs sulfdrico. Emprega-se a chapa de
chumbo para forrar trapeiras, rinces de telhado e algerozes, entre outras coisas.
3.6. Estanho
O estanho um dos metais que o homem conhece de remotos tempos. Este metal muito
abundante nas ndias, na China, na Prsia e nas regies asiticas, em aluvies donde
facilmente se extrai por lavagem. No Mxico, aquando da conquista pelos Espanhis. Era j
conhecido e utilizado como moeda pelos povos indgenas.
muito raro encontrar-se estanho no estado nativo, sendo o seu minrio de extraco mais
comum a cassiterite originria sobretudo da sia (China, Malsia) e da Amrica do Sul
(Bolvia).
O estanho puro um metal no ferroso, de cor branca prateada que, tal como a prata, tem
reflexos amarelados.
dificilmente oxidvel ao ar e, mesmo assim, apenas superficialmente. macio, muito
malevel, pouco dctil. Pouco tenaz e muito flexvel.
115
A sua densidade de 7,29 e funde a 232C, sendo o seu ponto de ebulio a 2170C. Entre os
400C e os 500C, comea a oxidar-se ao ar, cobrindo-se com uma camada de xido.
Produz-se em fomos de cuba ou elctricos, por fuso redutora da cassiterite, aps o que
afinado, purificado, lingotado, laminado, extrudido ou trefilado.
Usa-se sobretudo em liga, formando soldas fusveis, embora tambm se possa utilizar como
proteco anticorrosiva de outros metais (estanhagem).
3.7. Cdmio
Trata-se de um material natural, um metal nobre, com origem no minrio de zinco (at ao
mximo de 3%), sendo os EUA o principal produtor (2/3 da produo mundial). A sua
descoberta ocorreu em 1817 e extrai-se do minrio de zinco associando-se ao carbono.
um metal branco, um tanto azulado, no ferroso, bastante malevel, dctil, flexvel, e
bastante elstico quando em fios. O seu peso especfico 8,6. Funde a 320C e ferve a
772C.
Utiliza-se em operaes de cadmiagem (proteco anti-corrosiva) de superfcies metlicas
(parafusos), operaes que se realizam em banho electroltico, funcionando o cdmio como
ctodo. Tambm se utiliza em liga com outros metais, para lhes aumentar a soldabilidade.
txico e poluente, tanto no estado lquido como em vapor. eventualmente radioactivo.
3.8. Mercrio
O mercrio o nico metal lquido temperatura ambiente. Tem cor branca prateada,
ligeiramente azulada e brilho metlico. Solidifica a 39C negativos. A sua densidade 13,59.
um pouco voltil temperatura ambiente, sendo inaltervel quando em estado puro. No ar
hmido, cobre-se de uma pelcula de protxido de mercrio. Se o mercrio impuro, oxida-se
mesmo no ar seco. As ligas que o mercrio faz com os outros metais tm o nome de
amlgamas.
116
3.9. Nquel
O nquel um metal que j conhecido desde a antiguidade do povo chins. um metal
branco, levemente acinzentado, e bastante brilhante. No se altera face exposio aos
agentes atmosfricos.
O seu peso especifico 8.35, quando fundido e 8.9, quando laminado. muito duro e
bastante malevel. Este metal mais tenaz que o ferro. Tambm magntico, mas perde esta
propriedade temperatura de 350C. O nquel de difcil fuso, sendo o seu ponto de fuso
de 1435C, volatizando-se a 2450C.
3.9. Cobalto
O cobalto um metal branco acinzentado, de grande brilho, dctil, de uma grande dureza,
mais tenaz do que o nquel, magntico, com ponto de fuso a 1477C. A sua densidade 8,7.
inaltervel ao ar seco ou hmido.
3.10. Antimnio
Quimicamente falando, o antimnio um metalide, no um metal, mas sendo as suas
propriedades semelhantes s do estanho e do chumbo, considerado como um metal. Este
metalide conhecido j desde a Idade Mdia, tendo sido extensivamente estudado pelos
alquimistas. Tem cor branca azulada de brilho metlico vivo, que conserva mesmo em
contacto com a atmosfera. quebradio.
Funde temperatura de 630C, volatilizando-se a 1400C, sendo a sua densidade de 6,85. No
se altera ao ar temperatura ambiente, excepto quando derretido, incendiando-se e ardendo,
formando vapores brancos de xido de antimnio. Quando aquecido, oxida-se, espalhando
fumos brancos de trixido de antimnio.
3.11. Bismuto
O bismuto um metal branco avermelhado, de grande brilho. De pouca dureza, bastante
frivel, podendo ser facilmente reduzido a p fino. Funde a 269C e volatiliza-se com
dificuldade a 1400C. A sua densidade 9,4. Este o mais diamagntico de todos os metais.
117
O bismuto inaltervel em contacto com o ar temperatura ambiente mas, quando aquecido,
reveste-se de uma camada cinzenta escura de protxido.
3.12. Prata
A prata era um metal j conhecido de grande parte das civilizaes da antiguidade,
encontrando-se citada em antigos documentos de povos como os Chineses, os Assrios, os
Caldeus, os ndios, os Egpcios.
um metal branco, bastante brilhante e polvel. extremamente malevel, muito tenaz e o
mais dctil de todos os metais conhecidos. A sua densidade 10,5. Funde a 942C e emite
vapores esverdeados a alta temperatura. O seu ponto de ebulio a 1850C. A prata em
fuso absorve o oxignio na proporo de 22 vezes o seu volume. Este metal no sofre
alteraes quando exposto ao ar seco ou hmido, a qualquer temperatura.
3.13. Ouro
O ouro, considerado desde sempre como o rei dos metais e smbolo de riqueza, alm da sua
raridade, apresenta qualidades que s o tornam excepcionalmente precioso.
Tem cor amarela, e brilho intenso quando polido. inaltervel ao ar, humidade e maioria
dos agentes qumicos. malevel e altamente dctil, podendo adquirir formas complexas e
laminar-se em folhas extremamente finas. A sua densidade 19,5. Funde a 1064C e comea
a volatilizar-se parcialmente a 1400C,fervendo a 2800C.
No se combina com os metalides, excepo do cloro. Tambm se pode combinar com o
arsnico e o fsforo, a quente.
3.14. Platina
A platina foi descoberta h cerca de 500 anos na Amrica do Sul, pelos Espanhis, que a
consideraram como uma espcie de prata de valor insignificante.
um metal branco acinzentado, macio, malevel, dctil e extremamente tenaz.
Funde a 1775C, comeando a volatilizar-se a 2400C, e completamente a 2650C.
118
A sua densidade de 21,5.
A platina inaltervel ao ar seco ou hmido, a qualquer temperatura. A platina muito
dividida, denominada de esponja de platina, tem a propriedade de absorver os gases,
nomeadamente o oxignio.
, de longe, o metal mais caro face da terra.
3.15. Irdio
O irdio um metal raro, que acompanha a platina nos seus minrios. branco cinzento,
inaltervel ao ar. Tem a densidade de 22,8 e funde a 1950C. Forma uma liga com a platina.
3.16. Rdio
Obtm-se na sequncia do tratamento da platina. um metal branco prateado, de densidade
12,1, fundindo depois da platina. Forma ligas metlicas com a platina.
3.17. Rutnio
um metal branco, mais infusvel que o irdio, e tambm acompanha a platina nos seus
minrios. duro, quebradio, de densidade igual a 12,3, com propriedades qumicas
semelhantes s do estanho, oxidando facilmente em contacto com o ar.
3.18. smio
Obtm-se na sequncia do tratamento da platina. um metal azul, durssimo, de densidade
igual a 22,4.
3.19. Paldio
Obtm-se na sequncia do tratamento da platina. um metal branco, muito malevel, de
densidade igual a 12,1, oxidando-se superficialmente ao ar, quando aquecido.
Funde a 1500C. Tem a propriedade de absorver o gs hidrognio.
119
As suas propriedades qumicas so semelhantes s da prata.
3.20. Magnsio
O magnsio um metal branco de prata, malevel, pouco dctil e tenaz.
A sua densidade 1,74. Funde a 620C, comeando a volatilizar a 1000C e tendo o seu ponto
de ebulio a 1025C.
Este metal no sofre alteraes ao ar seco, mas no ar hmido cobre-se de uma pelcula de
hidrocarbonato.
Arde com luz intensa no ar, originando a magnsia ou xido de magnsio.
3.21. Crmio
um metal cinzento, de elevada dureza; o mais duro dos metais conhecidos. Tem a
densidade de 6,9. Funde dificilmente a 1489C e ferve a 2500C. No se oxida ao ar seco ou
hmido, temperatura ambiente.
3.22. Mangans
O mangans tambm um metal cinzento da cor do ao, muito duro e quebradio. Funde a
1200C e ferve a 2200C. Tem densidade de 7,2. magntico.
3.23. Tungstnio
O tungstnio, tambm conhecido como volfrmio, metal branco tal como o estanho, o
menos fusvel dos metais, pois tem o ponto de fuso a 3100C. Tem de densidade 17,2.
3.24. Molibdnio
um metal muito duro. A sua densidade 8,6.
120
3.25. Tntalo
Metal com densidade igual a 16,8 e ponto de fuso a 2300C.
3.26. Titnio
Metal de extrema durabilidade e insensibilidade corroso, brilho e resistncia.
Cite-se a sua aplicao no revestimento exterior do Museu Guggenheim em Bilbau. Este
edifcio composto de uma srie de volumes inter-conectados, uns de forma ortogonal
recobertos de pedra e outros curvados e retorcidos, cobertos por uma pele metlica de titnio.
Estes volumes se combinam com muros em cortina de vidro que dotam de transparncia todo
o edifcio. Devido a sua complexidade matemtica, as sinuosas curvas de pedra, cristal e
titnio forma desenhadas por computador.

Figura 52 - Museu Guggenheim em Bilbau.
3.27. Ligas metlicas
Define-se como uma substncia com propriedades metlicas e composta por dois ou mais
elementos qumicos, dos quais pelo menos um deles um metal. O mtodo mais comum para
produzir uma liga consiste na solidificao dos seus elementos derretidos. A distino entre
metais e ligas no totalmente clara, dado que mesmo os metais mais puros contm
impurezas. Contudo, o termo liga costuma aplicar-se aos materiais fabricados
intencionalmente mediante mistura por adio. Estas constituem a maioria dos metais
121
utilizados comercialmente. A maior parte da guza produzida destina-se ao fabrico de aos,
ligas de ao e ferro fundido.
3.27.1. Lato
uma liga de cobre e zinco, na proporo aproximada de 2 para 1, variando as quantidades
segundo o fim a que se destina. Tem 8,6 de densidade mdia e em construo civil aplica-se
essencialmente em decorao (chapa) e como estrutura de mobilirio (perfis tubulares).
O lato resiste muito bem oxidao, no passando apenas de uma fina camada superficial.
muito malevel e dctil, e recebe muito bem o polimento, adquirindo aspecto brilhante como
o ouro.
A adio de pequenas quantidades de chumbo torna a liga mais malevel, embora menos
resistente. A adio de estanho aumenta-lhe a tenacidade, mas diminui-lhe o alongamento. A
adio de ferro aumenta-lhe a elasticidade e a adio de pequenas quantidades de nquel,
mangans ou alumnio aumenta-lhe a dureza.
3.27.2. Bronze
O bronze parece ter sido, ao que tudo indica, o primeiro metal que o Homem usou
industrialmente aps a Idade da Pedra. uma liga de cobre e estanho, pouco oxidvel, muito
rija e fusvel, prestando-se bem moldagem. As propores dos dois metais que entram na
composio da liga variam conforme o destino ou aplicao do bronze, sendo vulgar a adio
de pequenas quantidades de zinco e de chumbo.
A sua cor varia do vermelho amarelado ao branco, conforme o teor de cobre diminui. A sua
densidade varia de 7,3 a 8,8, e tanto mais duro o bronze, quanto maior a percentagem de
cobre. O bronze funde entre 900C e 950C. Dentro do mbito desta liga existem ainda vrios
subtipos de bronze, como o caso do bronze de alumnio, de cor amarelado, muito duro,
malevel e de tenacidade superior ao ferro; o bronze fosforoso e o bronze silicioso, ambos de
caractersticas bastante parecidas, muito duros e tenazes; o bronze manganesfero, liga muito
dura e elstica.
Os bronzes-alumnio usam-se na produo de ferramentas que no chispam (para usos em
ambientes exproof ou anti-deflagrantes). As propriedades mecnicas do bronze tambm
melhoram com a adio de at 1% de fsforo. De aplicao restrita em construo civil
122
(torneiras e candeeiros, por exemplo), o bronze utiliza-se principalmente em aprestos
martimos (peas para barcos).
3.27.3. Alumnio
Os elementos de adio, em particular os no ferrosos, desempenham um papel fundamental
na metalurgia do alumnio e pode-se mesmo afirmar que, sem eles, o alumnio nunca teria
tido as numerosas aplicaes actuais, que cobrem os domnios mais variados e mais extensos.
A importncia destes elementos de adio pode ser ilustrada com o exemplo seguinte relativo
s caractersticas de resistncia mecnica: enquanto que o alumnio no ligado apresenta um
limite de elasticidade compreendido entre 30 e 140 MPa e uma tenso de rotura entre 70 e
150 MPa, conforme foi mais ou menos endurecido por passagem fieira, o alumnio
criteriosamente reforado com certos metais capaz de apresentar um limite de elasticidade
que pode ir at 600-650 MPa e uma tenso de rotura que pode atingir 650- 00 Mpa, ou mesmo
750 Mpa, isto , valores 5 a 10 vezes mais elevados do que os do alumnio no ligado.
Os elementos de adio, que se juntam em pequena quantidade para no aumentar a
densidade, so os seguintes:
magnsio;
silcio;
zinco;
cobre;
mangans;
etc;
As principais ligas utilizadas no sector da construo e em arquitectura so do tipo AI-Mg,
AI-Mg-Mn e AI-Si-Mg, com percentagem bem defenida de cada um deles.

123
BIBLIOGRAFIA
[1] Amaral, Francisco Antnio Materiais de Construo, Faculdade de Engenharia da
Universidade de Porto, 1978.
[2] Arte e Construo, revista profissional da construo e dos novos materiais, n108,
J aneiro/2000.
[3] Materiais de Construo I, Documento de apoio n7, Aos, Instituto Superior Tcnico,
1999/2000.
[4] Materiais de Construo, Metais, Academia Militar, 1989.
[5] Materiais de Construo, Ano XV, revista n84.
[6] Ramos Sequiro, Lda, Materiais de construo, J ornal do cliente, n6, Maro/1999.
[7] Revista da Associao Portuguesa de Construo Metlica e Mista, ano 1,
n1/Maro/1999.
n3/Maro/2000.
n2/Setembro/1999.
[10] Sampaio, J oaquim Patologia dos materiais e conservao e reabilitao de edifcios,
FEUP, 1995.
[11] Smith, William F. Princpio de cincia e engenharia dos materiais, Mcgraw-Hill, 3
Edio.
[12] Tecnometal, informao tcnico-cientfica da metalurgia e metalomecnica, n122.
[13] Coleco Monografias de materiais e de elementos de construo Faculdade de
Arquitectura da U.T.L.
[14] Centro de Treinamento e Desenvolvimento. INPE - Instituto Nacional de Pesquisas
Espaciais. Av. Dos Astronautas, 1758 - J d. da Granja, SJ Campos - SP. [Em linha].
124
Disponvel em http://www.digicash.com/publish/sciam.htm http://www.std.inpe.br/ .
[Consultado em 03//2004].
[15] RIMA Industrial, SA So Paulo, Brasil. [Em linha]. Disponvel em
http://www.rima.com.br/. [Consultado em 01//2004].
[16] Associao Brasileira da Construo Metlica. [Em linha]. Disponvel em
http://www.estruturametalica.com.br. [Consultado em 02//2004].
[17] Ncleo de Desenvolvimento Tcnico Mercadolgico do Ao Inoxidvel. Brasil. [Em
linha]. Disponvel em www.nucleoinox.org.br. [Consultado em 03//2004].
[18] Ferreira, J . M. G. C(2002) Tecnologia da Pulverometalurgia. Lisboa, Fundao Calouste
Gulbenkian.
[19] Ferreira, J . M. G. C(1999) Tecnologia da Fundio. Lisboa, Fundao Calouste
Gulbenkian.

125
LXICO

A
Ao - Liga de ferro e de carbono, liquefeita, cujo contedo em carbono inferior a 2,2% e que
adquire pela tmpera uma extrema dureza (ao temperado); reserva-se o nome de ferro ao
produto obtido no estado pastoso por afinao da fuso, propriamente, liga de ferro e de
carbono obtida por fuso, e que possui mais do que 2,2% de carbono. Segundo o teor de
carbono os aos podem ser:
aos doces (ou macios) (0,05 a 0,35% de C), aos duros (0,35 a 0,85% de C),
aos extra duros (0,95 a 2% de C).
O ao caracterizado pela propriedade que possui de tomar-se duro, quebradio, ou muito
elstico quando, depois de fortemente aquecido, se resfria bruscamente: constitui, ento, o ao
temperado. Se a tmpera aumenta a dureza, essa tmpera diminui a maleabilidade dos aos,
tanto quanto maior for o seu contedo de carbono. A tmpera determina tambm uma grande
fragilidade; para tomar o ao um pouco menos quebradio, leva-se de novo a uma temperatura
mais ou menos elevada (ao recozido).
Aos especiais - Quando a presena de um certo nmero de impurezas, mangansio, silcio,
enxofre e fsforo, nos aos ordinrios propositada, obtm-se aos especiais; os elementos
que entram na sua composio so sobretudo: o nquel, o crmio, o mangansio, o tungstnio,
o molibdnio, o vandio, o cobre, que melhoram quer as propriedades mecnicas do ao, quer
a resistncia corroso, quer as propriedades de corte (ao de corte rpido, etc.)
Ao inox, ao Inoxidvel - Grupo de aos com crmio e nquel, com percentagem de crmio
no inferior a 12%; muito utilizados pela elevada resistncia corroso em cutelaria,
rolamentos, equipamentos para a indstria qumica, etc.
Alto Forno - Tipo de forno usado para obteno de ferro fundido a partir de minrio;
constitudo por uma torre forrada interiormente com tijolos refractrios, que carregado por
cima com minrio, coque e calcrio; a carga vai descendo lentamente contra uma corrente de
gases quentes redutores, originados pela injeco de ar quente perto do fundo da torre.
Alumnia - xido de alumnio,

126
Alumnio - Elemento, smbolo Al, de densidade 2,703 e ponto de fuso 659,8C; metal leve,
malevel, dctil, e bom condutor do calor e da electricidade; molda-se com facilidade e pode
ser perfeitamente brunido e polido; forma ligas com certo nmero de metais.
Amlgama - Liga de um metal com mercrio.
Anodizao - Processo de electrlise atravs do qual se cria, artificialmente, uma camada de
xido de alumnio, que constitui uma camada de grande dureza impenetrvel gua, ao ar e
maior parte dos agentes qumicos.
Antimnio - Elemento, smbolo Sb, de densidade 6,71 e ponto de fuso 630C; metal branco
azulado; usado em muitas ligas.
Austente, aos austenticos - Originalmente, soluo slida de carbono em ferro-gama.

B
Bsico, processo Mtodo de fabrico de ao, no qual usado um refractrio bsico; pode ser
o processo Bessemer ou o de soleira aberta.
Berlio - Elemento, smbolo Be, de densidade 1,86 e ponto de fuso 135C; metal duro e
branco obtido por electrlise; o seu uso limitado pelo seu preo elevado; usado nos
bronzes de berlio.
Bessemer, processo de Converso de ferro fundido em ao, por oxidao de impurezas,
incluindo carbono; efectuada soprando ar atravs do ferro fundido num convertidor de
Bessemer.
Bismuto Elemento, smbolo Bi, de densidade 9,8 e ponto de fuso 271C; metal branco
acinzentado, quebradio que se expande ao solidificar; utiliza-se em ligas de baixo ponto de
fuso usadas como soldas e fundentes.
Britnia Liga de estanho, semelhante ao peltre; pode conter 90-95% de estanho, 4,5-9% de
antimnio, e 1% de cobre; usada em trabalhos ornamentais.
127
Bronze Liga de cobre contendo at 30% de Antimonite Sulfureto de antimnio; o
principal minrio de antimnio. Estanho, habitualmente 5-10%; o termo generalizou-se a ligas
de cobre com outros elementos, por exemplo bronze de alumnio.

C
Caambas Baldes, vages.
Cdmio - Elemento, smbolo Cd, de densidade 8,64 e ponto de fuso 321oC; metal malevel
branco azulado; usa-se em ligas, como material de revestimento de outros metais devido sua
resistncia corroso.
Caixilharia de alumnio - Por caixilharia de alumnio, entende-se toda a caixilharia
executada com perfis de alumnio, cujas seces tenham sido expressamente estudadas para
esse efeito.
Caixilho - Estrutura a aplicar num vo, constituda por um aro fixo e por partes fixas ou
mveis, envidraadas (total ou parcialmente), gradeadas, opacas ou com lminas (igualmente
fixas ou mveis).
Clcio - Elemento, smbolo Ca, de densidade 1,55 e ponto de fuso 810oc; metal alcalino-
terroso, malevel e brilhante.
Calcopirite - Pirite de Cobre.
Carbono - Elemento, smbolo C.
Cementao - Processo obsoleto de fabrico de ao envolvendo o aquecimento prolongado de
barras de ferro forjado em carbono (carvo vegetal) numa atmosfera livre de oxignio.
Cementite - Carboneto de ferro existente no ao; a grande percentagem de cementite que
faz com que o ferro fundido seja quebradio.
Chumbo - Elemento, smbolo Pb, de densidade 11,35 e ponto de fuso 327,50C; metal
macio, cinzento, malevel; muito usado sob a forma de folhas ou de tubos, no revestimento
de cabos, em acumuladores elctricos e em muitas ligas, por exemplo solda, peltre, metal para
tipos.
128
Clivagem - Propriedade que tm certos corpos minerais de se dividirem facilmente segundo
certos planos.
Cobalto - Elemento, smbolo Co, de 8,8 e ponto de fuso 1490C; metal branco semelhante
ao ferro, mas mais duro; usado na produo de aos rpidos.
Cobre - Elemento, smbolo Cu, de densidade 8,86 e ponto de fuso aos 1083C; metal muito
dctil e malevel de cor avermelhada; o seu principal minrio a Calcopirite a partir da qual
se obtm o cobre negro, que purificado por electrlise, produzindo o cobre
electroltico; devido sua alta condutividade muito utilizado na indstria elctrica; por ser
altamente resistente corroso, usado em tubagens e contentores; a base de muitas ligas
(lato, bronze, prata alem, etc.).
Cobre amarelo - lato.
Composto - Em sentido lato, uma substncia contendo dois ou mais elementos combinados
em propores ponderais definidas, independentemente do modo de preparao.
Conduo elctrica - Passagem de corrente elctrica atravs de um material.
Conduo trmica - Transferncia de calor atravs de um corpo sem movimentao visvel
do material.
Condutividade elctrica - Capacidade de transmitir electricidade por conduo, ver tambm
Wiendemann-Franz, lei de.
Condutividade trmica - Capacidade de transmitir calor por conduo, ver tambm
Wiendemann-Franz, lei de.
Condutibilidade - Propriedade que possuem os corpos de transmitir calor ou electricidade.
Corroso - Habitualmente, reaco qumica ou electroqumica que se realiza na superfcie de
metais, com perda da estrutura destes e ruptura final.
Corte - Diviso em duas seces.
Crmio - Elemento, smbolo Cr, de densidade 7,19 e ponto de fuso 1903C; metal branco e
duro, muito resistente oxidao; largamente utilizado na produo de aos inoxidveis e
129
como metal de revestimento, dada a sua grande resistncia oxidao; a maior parte dos seus
compostos vivamente colorida e vrios deles so utilizados como pigmentos.

D
Decantao - Passar suavemente um liquido de um vaso para outro a fim de separ-lo do
sedimento ou depsito.
Densidade - Concentrao da matria.
Dilatao - Aumento de um volume de um corpo pela aco do calor.
Dctil - Que pode ser comprimido ou estirado sem se partir, elstico; flexvel; diz-se dos
metais de que se podem fazer fios.
Ductilidade - Qualidade de ser dctil.

E
Elasticidade - Propriedade dos materiais que lhes permite retomarem a forma primitiva
depois de deixarem actuar as foras que provocaram a sua deformao.
Elctrodo - Condutor atravs do qual a corrente passa.
Electrlise - Decomposio qumica de uma substncia por passagem atravs dela de uma
corrente elctrica, quer quando dissolvida, quer no estado fundido.
Electroqumica - Tcnica das aplicaes da energia elctrica s operaes da qumica
industrial.
Emissividade trmica - Propriedade que possuem os corpos de emitir calor,
Escria - Subprodutos fundidos resultantes de um processo de produo de um metal; pode
ser soprada para dar fios, designando-se por l de escria; a escria do processo bsico um
til adubo fosfatado.
130
Estampagem - Pedao de metal, por deformao plstica a frio com auxlio de matrizes, a
fim de dar-lhe forma e dimenses determinadas, muito perto das da pea tipo.
Estanho - Elemento, smbolo Sn, de densidade 7,3 e ponto de fuso 232C; metal cinzento
dctil, malevel e pouco resistente; resiste bem corroso em circunstncias normais e por
isso largamente utilizado no revestimento de chapa de ao e em muitas ligas; das numerosas
ligas de estanho, consideremos as seguintes: solda de alumnio (estanho 70%, zinco 25%,
alumnio 3%, com cobre e antimnio), metal anti frico (estanho 75%, antimnio 12,5%,
cobre 12.5), britnia (estanho 90%, antimnio 4-9% e cobre), bronze (estanho 5-10% e
cobre), peltre (estanho 75%, chumbo 25), solda (estanho 50%,chumbo 50%), metal de tipo
(estanho 2-12%, antimnio 10-12% e chumbo).
Estiragem - Operao para fazer com que uma barra ou um tubo de dimenses determinadas
alcance, pela passagem a frio por uma fieira, maior comprimento e seco mais reduzida.
Extruso - Expulso violenta; processo atravs do qual so obtidos os perfis, que consiste
basicamente em forar a salda de um bloco cilndrico de alumnio - o billet - atravs de uma
parede furada - a matriz - com o desenho do perfil, sob a aco de uma poderosa fora de
presso - o pisto.

F
Ferro - Elemento, smbolo Fe, de densidade 7,87 e ponto de fuso 1535C; metal cinzento,
a base de numerosos aos; ocorre na magnetite, hematite, siderite, limonite e pirite; o ferro
isolado por reduo do minrio pelo coque num alto-forno, obtendo-se ferro-gusa com alto
teor de carbono e outras impurezas; este pode voltar a ser aquecido e despejado em moldes,
para a obteno de peas de ferro fundido ou pode ser convertido em aos pelos processos de
Bessemer ou Siemens-Martin, por oxidao de grande parte do carbono e outros elementos
presentes na gusa.
Ferro forjado - Ferro contendo apenas pequenas quantidades de outros elementos, excepto
algumas partculas de escria alinhadas, produzidas pela refinao de ferro-gusa; duro,
resistente ao choque e corroso e pode ser forjado a quente e batido frio.
131
Ferro fundido - Ferro contendo 2,5-4% de carbono na forma de grafite ou de cementite.
quebradio mas resistente ao calor.
Ferro galvanizado - Chapa de ferro coberta de zinco, habitualmente produzida mergulhando
o ferro no zinco fundido.
Ferrugem - Corroso do ferro por aco combinada do oxignio, cido carbnico e gua.
Fieira - Pea de ao para esticar o metal e transform-lo em fio de uma seco limitada.
Forjar - Dar, por meio do fogo e do martelo, a um metal quente e ainda malevel, uma forma
aproximativa ou definitiva.
Forjagem - Dar, por meio do fogo e do martelo, a um metal quente e ainda malevel, uma
forma aproximativa ou definitiva.
Fornos de reverbero - fomos de vrios tipos com a caracterstica comum de forarem os
produtos da combusto quentes a passarem directamente sobre o material a aquecer, so
normalmente fomos de abbada baixa e soleira de grande rea.
Fresa - Ferramenta de corte mltiplo utilizada nas fresadoras, para desbastar, entalhar ou
perfurar peas de madeira ou metlicas.
Fresadora - Mquina-ferramenta utilizada na fresagem. Pode ser horizontal ou vertical,
consoante o eixo de rotao da fresa esteja colocado horizontal ou verticalmente, e universal,
dotada de uma cabea orientvel que lhe permite trabalhar em qualquer direco.
Fresagem - Operao realizada com uma fresadora. A pea avana rectilineamente e a fresa
que, mediante um movimento giratrio de velocidade varivel, arranca as aparas de modo a
conseguir o desbaste, recorte ou entalhe.
Frivel - Que se fragmenta facilmente.
Fundente - Que facilita a fuso de outro corpo.
Fundio - Processamento de um minrio metlico pelo calor, uma reaco qumica.
Fuso - Passagem do estado slido ao estado liquido.

132
G
Grafite - Forma cristalina alotrpica do carbono.
Gusa - Forma impura de ferro obtido directamente mediante fuso redutora de minrio de
ferro com coque ou carvo de madeira num alto-forno; o ferro fundido uma gusa que voltou
a ser fundida e novamente lanada em moldes numa fundio (gusa de segunda fundio).

H
Hematite - Importante minrio de ferro.
Hermeticidade - Qualidade daquilo que est fechado ou se fecha hermeticamente.
Hermtico - Diz-se da tapagem perfeita de um frasco, de portas, de janelas, etc., de modo a
no deixar penetrar o ar.
Hooke, lei de - O aumento de comprimento de uma barra ou fio proporcional tenso
aplicada.

I
Irdio - Elemento do grupo da platina, smbolo Ir, de densidade 22,4 e ponto de fuso 2443C;
metal raro cinzento de ao, duro, quebradio, muito resistente ao ataque qumico; usado sob
a forma de liga com platina e smio.

J
Janela - Caixilho, geralmente envidraado, com uma ou mais folhas servindo para iluminar e
ventilar os edifcios.
Joule, efeito de - Libertao de calor num condutor por onde circula uma corrente elctrica.

133
L
Laminagem - Processo metalrgico de conformar os metais ou reduzir a sua espessura a fim
de obter barras, chapas ou determinados perfis.
Lato - Grande grupo de ligas baseadas no cobre e zinco; at 35% de zinco obtm-se lates
trabalhveis a frio e lates alfa; 40-42% de zinco origina lates prprios pare a extruso a
quente.
Liga - Associao de metais, ou de um metal e um no metal, como por exemplo grafite no
ferro fundido; a associao pode envolver formao de compostos, soluo slida, mistura
heterognea ou qualquer combinao destas.
Limonite - Minrio importante de ferro.

M
Magnsio - Elemento, smbolo Mg, de densidade 1,77 e ponto de fuso 651C; metal
alcalino-terroso leve e branco; o metal usado em ligas metlicas leves e resistentes para a
indstria aeronutica, em misturas pirotcnicas e alguns dos seus compostos em medicina.
Magnetite - Minrio de ferro magntico; xido negro de ferro natural, Fe3O4.
Mangansio - Elemento, smbolo Mn, de densidade 7,21 e ponto de fuso 1244C; metal
cinzento duro e quebradio; usado em ligas, por exemplo bronze para hlices de navios, ao
para maquinaria de britar e manganina, ferromangansio e spiegeleisen.
Mercrio - Elemento, smbolo Hg, de densidade 13,6 e ponto de fuso 38,90C e ponto de
ebulio 356,90C; metal branco, liquido s temperaturas normais.
Metais alcalinos - Metais univalentes , ltio , sdio, potssio, rubdio e csio.
Metal - Designao dada a certos elementos caracterizados pelo brilho, boa condutividade
trmica e elctrica, maleabilidade e ductilidade, densidade em geral elevada, e por produzirem
caties em reaces qumicas; o termo no rigoroso pois alguns metais no apresentam estas
propriedades.
134
Metal nobre - Metal relativamente pouco reactivo que resiste oxidao atmosfrica e resiste
ao ataque de agentes corrosivos, como cidos; por exemplo, platina, ouro, cobre.
Metalide - Elemento com algumas das propriedades, quer dos metais, quer dos no metais,
por exemplo arsnio, antimnio.
Molibdnio - Elemento, smbolo Mo, de densidade 10,2 e ponto de fuso 2620C; dctil,
branco e ocorre naturalmente sob a forma de sulfureto; o metal usado na produo de aos e
devido ao seu elevado ponto de fuso, em peas e revestimentos sujeitos a altas temperaturas.

N
Nquel - Elemento, smbolo Ni, de densidade 8,9 e ponto de fuso a 2500C; metal branco
resistente corroso, de propriedades mecnicas semelhantes s do ferro; o seu principal
minrio um sulfureto complexo, e usado no fabrico de moedas, em revestimentos
(niquelagem), como catalizador na hidrogenao dos leos e em munas ligas, como o ao
inoxidvel.

O
Ouro - Elemento, smbolo Au, de densidade 19,43 e de ponto de fuso 1062C; metal
amarelo malevel que ocorre no estado nativo habitualmente; extrado pelos processos de
amalgao ou do cianeto; o mais dctil dos metais, podendo bater-se at formar folhas
transparentes de 0,0001 mm de espessura; endurecido por adio de cobre ou prata,
utilizado na produo de moedas, jias, na indstria electrnica e em odontologia.
Oxidao - Acto de oxidar, combinao com oxignio de forma a formar um xido.

P
135
Paldio - Elemento do grupo da platina, smbolo Pd. de densidade 11,6 e ponto de fuso
1555C; metal branco, semelhante platina em muitas das suas propriedades; a liga com ouro
usada em joalharias (ouro branco).
Peito - Parte inferior horizontal de um vo de janela. (Nome tambm dado travessa inferior
do aro).
Pirite - Minrio importante de enxofre e ferro, FeS2; pirite de cobre; ver calcopirite.
Platina - Elemento, smbolo Pt; de densidade 21,4 e de ponto de fuso 1773C; metal branco
dctil e malevel, extremamente resistente aos ataques qumicos e por isso utilizado em
aparelhagem laboratorial e em electroqumica; um catalisador industrial de grande
importncia; em ligas utilizado em odontologia e em joalharia
Porta - Caixilho envidraado ou no, com uma ou mais folhas, destinando-se, quando
fechado a impedir o acesso.
Potssio - Elemento, smbolo K, de densidade 0,86 e de ponto de fuso 63,7C, metal alcalino
branco, muito malevel e reactivo, que decompe violentamente a gua; elemento muito
distribudo pela crosta terrestre.
Prata - Elemento, smbolo Ag, de densidade 10,49 e ponto de fuso 960,8C; metal branco
muito malevel, dctil e brando; excelente condutor de calor e da electricidade; encontra-se
nativa e sob a forma de cloreto e sulfureto; utilizada em joalharia, cunhagem e no
revestimento de outros metais.

R
Rebite - Haste de ferro ou ao com uma cabea num dos extremos e dobrada no outro para
ligar vrias peas entre si.
Recozimento - Processo que consiste em aquecer um material a alta temperatura e em
seguida arrefec-Io lentamente, de forma a eliminar tenses internas; importante na
manufactura de metais, vidro e cermica.

136
Refractria - Diz-se de uma substncia que no danificada por altas temperaturas, e pode
por isso ser utilizada para revestimento interior de fomos, por exemplo slica, dolomite,
alumnia.
Rdio - Elemento, smbolo Rh, de densidade 12,42 e ponto de fuso 1966C; metal branco
duro semelhante platina; as suas ligas com platina so utilizadas em termopares, pode ser
electricamente depositado sobre prata para produzir um acabamento que no perde o brilho;
d um brilho metlico s cermicas vidradas.
Rutnio - Elemento do grupo da platina, smbolo Ru, de densidade 12,43 e ponto de fuso
2500C; metal raro, branco, quebradio e duro que usado como catalisador.

S
Siderite - Mineral, quimicamente carbonato ferroso, FeCO3; ocorre como argila ferruginosa;
um mineral importante de ferro.
Siemens-Martin, processo de - Ver soleira aberta, processo de.
Slica - Dixido de silcio, Si02.
Silcio - Elemento, smbolo Si02, de densidade 2,39 e de ponto de fuso 1414C; no metal
semelhante ao carbono nas suas reaces qumicas; os seus compostos, por exemplo slica e
silicatos, formam grande parte dos minerais da crosta terrestre.
Soleira aberta, processo de - Processo desenvolvido por Siemens-Martin para a produo do
ao em grandes quantidades; sucata de ao, gusa e minrio de ' ferro so aquecidos por um
gs, pobre na soleira do forno; para gusas fosfricas usa-se um revestimento refractrio
interior bsico.

T
Tmpera - Acto de temperar o ferro ou o ao, resfriando-os bruscamente, depois de terem
sido levados a uma temperatura bastante elevada.
137
Travessa - Perfil resistente horizontal.
Trefilagem - Transformao de metal em fios diversamente espessos, por estiramento a frio.
Trelia - Sistema de vigas cruzadas.
Tungstnio, volfrmio - Elemento, smbolo W, de densidade 19,2 e de ponto de fuso
3370C. Metal muito duro, dctil, malevel e resistente ao ataque qumico. Obtm-se a partir
da volframite (tugstato de ferro e mangansio) ou cheelite (tugstato de clcio), convertendo o
minrio em xido, que depois reduzido; usado em ligas, por exemplo aos especiais, e nos
filamentos das lmpadas de incandescncia; os seus compostos com boro, carbono e silcio
so usados para ferramentas de corte e matrizes para a estirao de fios metlicos.

V
Vigota - Diminutivo de viga; viga pequena; sarrafo o mesmo que vigote.

W
Wiendemann-Franz, lei de - A razo entre condutibilidade trmica e elctrica de todos os
metais puros uma constante que s depende da temperatura. Um bom metal condutor de
electricidade tambm um bom condutor de calor.

Z
Zinco - Elemento, smbolo Zn, de densidade 7,1 e ponto de fuso 419,4C. Metal cinzento e
duro que se encontra na blenda ZnS, e na calamina ZnCO
3
, a partir dos quais obtido por
converso no xido, que ento reduzido pelo carbono; o metal impuro que assim se obtm
muito usado como revestimento protector (galvanizao) em ligas como o lato. Os
compostos de zinco so largamente utilizados e, tratamento de materiais para os tomar
incombustveis, na preservao da madeira, como pigmentos, em cirurgia dental e em
farmacologia.
138
ANEXO I - Vantagens do ao na Construo Civil

O sistema construtivo em ao apresenta vantagens significativas sobre o sistema construtivo
convencional:
A. Liberdade no projecto de arquitectura
A tecnologia do ao confere aos arquitectos total liberdade criadora, permitindo a elaborao
de projectos arrojados e de expresso arquitectnica marcante.
B. Maior rea til
As seces dos pilares e das vigas de ao so substancialmente mais esbeltas do que as
equivalentes em concreto, resultando em melhor aproveitamento do espao interno e aumento
da rea til, factores muito importantes, principalmente em garagens.
C. Flexibilidade
A estrutura metlica mostra-se especialmente indicada nos casos onde h necessidade de
adaptaes, ampliaes, reformas e mudana de ocupao de edifcios. Alm disso, torna
mais fcil a passagem de utilidades como gua, ar condicionado, electricidade, esgoto,
telefonia, informtica, etc.
D. Compatibilidade com outros materiais
O sistema construtivo em ao perfeitamente compatvel com qualquer tipo de material de
fechamento, tanto vertical como horizontal, admitindo desde os mais convencionais (tijolos,
blocos e lajes moldadas in loco) at componentes pr-fabricados (lajes, painis de concreto,
painis dry-wall, etc).
E. Menor prazo de execuo
A fabricao da estrutura em paralelo com a execuo das fundaes, a possibilidade de se
trabalhar em diversas frentes de servios simultaneamente, a diminuio de formas e
escoramentos e o fato da montagem da estrutura no ser afectada pela ocorrncia de chuvas,
139
pode levar a uma reduo de at 40% no tempo de execuo quando comparado com os
processos convencionais.
F. Racionalizao de materiais e mo-de-obra
Numa obra, atravs de processos convencionais, o desperdcio de materiais pode chegar a
25% em peso. A estrutura metlica possibilita a adopo de sistemas industrializados, fazendo
com que o desperdcio seja sensivelmente reduzido.
G. Alvio de carga nas fundaes
Por serem mais leves, as estruturas metlicas podem reduzir em at 30% o custo das
fundaes.
H. Garantia de qualidade
A fabricao de uma estrutura metlica ocorre dentro de uma indstria e conta com mo-de-
obra altamente qualificada, o que d ao cliente a garantia de uma obra com qualidade superior
devido ao rgido controle existente durante todo o processo industrial.
I. Antecipao do ganho
Em funo da maior velocidade de execuo da obra, haver um ganho adicional pela
ocupao antecipada do imvel e pela rapidez no retorno do capital investido.
J. Organizao do canteiro de obras
Como a estrutura metlica totalmente pr-fabricada, h uma
melhor organizao do canteiro devido, entre outros,
ausncia de grandes depsitos de areia, brita, cimento,
madeiras e ferragens, reduzindo tambm o inevitvel
desperdcio desses materiais. O ambiente limpo e com menor
gerao de entulho, oferece ainda melhores condies de
segurana ao trabalhador, contribuindo para a reduo dos
acidentes na obra.
L. Preciso construtiva
140
Enquanto nas estruturas de concreto a preciso medida em centmetros, numa estrutura
metlica a unidade empregada o milmetro. Isso garante uma estrutura perfeitamente
aprumada e nivelada, facilitando actividades como o assentamento de esquadrias, instalao
de elevadores, bem como reduo no custo dos materiais de revestimento.
M. Reciclabilidade
O ao 100% reciclvel e as estruturas podem ser desmontadas e reaproveitadas com menor
gerao de desperdcios.
N. Preservao do meio ambiente
A estrutura metlica menos agressiva ao meio ambiente. Alm de reduzir o consumo de
madeira na obra, diminui a emisso de material de sobras e a poluio sonora geradas pelas
serras e outros equipamentos destinados a trabalhar a madeira.
O. Facilidade de uso e aplicao
O.1. Corte
Os aos para a construo civil podem ser facilmente cortados atravs de processos usuais,
sejam trmicos (oxi-propano, oxi-acetileno, plasma ou laser) ou mecnicos (guilhotina ou
tesoura). Quando utilizado o processo de corte trmico em chapas de at 50 mm de
espessura, no h necessidade de pr-aquecimento do material. O processo de corte mecnico
usual para chapas de espessuras no muito superiores a 6,30 mm, mas em casos especiais
pode ser realizado em chapas com at 12,50 mm.
O.2. Conformao a frio
Os aos para a construo civil com espessura at 12,50 mm podem ser conformados a frio
em equipamentos convencionais, tanto para operaes de dobragem como calandragem. Para
chapas com espessuras acima de 12,50 mm, a conformao a
frio no recomendada. No entanto, a conformao possvel
em condies especiais e utilizando-se grandes raios de
dobragem.
Os aos de alta resistncia mecnica exigem um esforo um
pouco maior para sua conformao e, consequentemente,
141
apresentam raios de dobragem maiores quando comparado com aos estruturais de menor
resistncia. Os dimetros internos mnimos para dobragem (transversal direco de
laminagem) so: para espessuras at 6,30 mm, o dimetro mnimo interno de dobragem
recomendado quatro vezes a espessura do material. Para espessuras de chapa entre 6,30 mm
e 12,50 mm o dimetro interno mnimo recomendado seis vezes a espessura do material.
O.3 Conformao a quente
Para chapas com espessura acima de 12,50 mm a conformao, quando necessria, dever ser
feita quente controlando-se a temperatura de aquecimento para que no ultrapasse a 900C.
Em casos onde h exigncias rigorosas de tenacidade, pode ser necessrio a normalizao do
material, atravs de tratamento trmico, aps a operao de conformao.
O.4 Ligaes aparafusadas, rebitadas e soldadas
Pode-se obter um maior controlo de qualidade nas ligaes de estruturas metlicas do que em
quaisquer outras. No s porque podem ser executadas, em sua maioria, em fbrica, e
posteriormente montadas no local da obra, como os prprios materiais e acessrios utilizados
tem rigoroso controlo de produo. So do tipo de ligao ideal para unio de peas com
geometria complicada.

142
ANEXO II Algumas aplicaes dos aos na construo civil

Pregos
O prego consta de um p de forma cnica ou piramidal, terminando em ponta de um lado e
outro por uma cabea.
Fabricam-se, forjando primeiro o p e depois a cabea. Tambm se fazem pregos por corte em
chama obtendo-se de forma quadrada, uma das pontas dobra-se, fazendo de cabea, e a outra
agua-se ou corta-se a bisel. O material pode ser ferro macio, cobre, lato, ou bronze. Crava-
se e arranca-se facilmente, e adere ao material que une.
Outro tipo de pregos so as pontas de Paris em que o p cilndrico e que se fabricam com
arame estirado e empregando mquinas automticas, que lhes do forma definitiva.
A cabea pode ser plana, quadriculada, cnica e semi-esfrica, reforando-se em certas
ocasies com nervos e gargantas, para fazer o p mais aderente fabricam-se de seco
quadrada e nos redondos fazem-se umas estrias na parte do p prxima da cabea.
Quando as pontas vo ser empregues em stios hmidos fazem-se de ferro galvanizado ou de
cobre para evitar a sua oxidao.
Parafusos
So formados por um p cilndrico ou cnico em filete em quase todo o seu comprimento
terminando por um extremo em cabea e no outro est roscado. Quando o parafuso no tem
cabea e o p est todo em filete, em sentidos diferentes em cada extremo, chama-se parafuso
prisioneiro.
As cabeas e as porcas podem ser quadradas, hexagonais, semi-esfricas e embutidas ou
troncocnicas.
Os parafusos para madeira tm o p cilindro, junto cabea, e depois cnico em filete com a
forma da chamada rosca de lima.
143
A cabea destes parafusos geralmente quadrada e por vezes tambm se fabricam com
cabea plano-troncocnica, para ficar embutida ou semi-esfrica, e esto providos de uma
ranhura para sua colocao.
Geralmente fazem-se de ao macio ou lato existindo hoje j parafusos de ao duro
parafusos de alta resistncia.
Rebites
So de ao macio, normalmente mais macio do que as peas a unir.
Estes elementos de ligao entram sob presso aps prvio aquecimento, sendo rematados na
face contrria por percusso.

Figura 53 - Formas comuns de rebites
Perfis Estruturais
O ao pode ser laminado a quente ou a frio. Por vezes laminado a quente e depois a frio,
originando barras e chapas de espessura mais uniforme e melhor acabamento. Na laminagem
a frio aumenta-se a resistncia rotura, mas perde-se a ductilidade.
Os perfis mais comuns so:
Varo redondo macio e oco
Varo quadrado macio e oco
Varo sextavado macio e oco
Barra de chapa macia e oca
Varo redondo com relevos em folha de oliveira
Cantoneira com perfil em L e com abas iguais ou desiguais
Ferro em T e em U e I em perfil normal
Perfil europeu, com abas paralelas, vigas tipo Grey
Chapa de ferro ondulada
144
Chapa de ferro perfilada trapezoidal
Chapa lisa e com relevos
As vigas em I, U e T so usadas com uma funo estrutural, devido ao seu momento de
inrcia (resistncia a esforos transversos). Os perfis mais pequenos so usados para resistir
traco, e as chapas mais finas como revestimento, tanto de pavimento como de cobertura. As
dimenses destes elementos so variveis e escolhem-se consoante as necessidades.

Figura 54 - Exemplos de perfis em ao
As vigas em I so as mais usadas, podendo suportar lajes de beto em cima do banzo
(extremidades paralelas e planas), ou do lado da alma (parte central).
145
As vigas metlicas juntam-se entre si atravs de rebitagem associada ao uso de cantoneiras.

Figura 55 - Vigas de ao preparadas para montagem

Figura 56 - Cpula executada com combinao de perfis

Figura 57 - Exemplo das possibilidades construtivas com perfis metlicas
146
Chapas e placas metlicas
As chapas de ao podem ser produzidas por laminagem a quente (apresentam pelcula de
laminagem) ou a frio (acabamento lustroso, com camada de leo para evitar ferrugem). As
chapas at 1,52 mm de espessura apresentam problemas na soldadura; da que na construo
seja aconselhado o uso de chapas com espessura superior referida.
As placas de ao tm espessuras iguais ou superiores a 5 mm e so laminadas a quente. Tipos
especiais destas redes mais finas recebem estuques, gessos e isolamentos, funcionando como
esqueletos de divisrias.
As chapas estiradas de ferro tm aplicaes diversas nomeadamente em revestimentos de
condutas, revestimentos de pavimentos, etc.
Tubagens e peas em forma de tubo
Os tubos so usados em pilares e outras finalidades estruturais (andaimes, por exemplo), alm
da sua utilizao principal que a de conduzir lquido. Os tubos redondos, quadrados e
rectangulares so frequentemente empregues em armaes e estruturas leves. H a
considerar tubos com costura de solda contnua ao longo do seu comprimento e tubos sem
costura, estes mais caros. As tubagens de ferro disponveis so as de ferro preto e as de ferro
galvanizado.
Tubos ARMCO so um material em ferro galvanizado ondulado destinado a servir de cerca
em aquedutos e drifts. A chapa de pequena espessura altamente flexvel comportando-se
com eficincia em relao presso do terreno uniformemente exercida ao longo da
circunferncia do tubo.
Existem dimetros deste material variando dos 200cm at aos 2,50m podendo a sua seco
no ser circular mas abaulada.
Mas o uso de ao (carbono ou em liga) na geometria de tubo to diversificado que seria
difcil esgotar todas as suas aplicaes. Cite-se, por exemplo, o uso em estruturas provisrias,
como prumos, escoras e elementos de andaimes, com tradio intensa em construo civil.
147

Figura 58 - Pormenores de encaixe de perfis tubulares simples (sistema de andaimes)

Figura 59 - Pormenores de encaixe de perfis tubulares simples (sistema de andaimes)
Vares de ao para beto armado
A caracterizao dos vares para beto armado dada por determinadas propriedades
determinadas em ensaios de traco como sejam:
Tenso admissvel, de cedncia ou tenso limite de proporcionalidade a 2%: ad
(fsyd);
Tenso caracterstica: c (fsyk);
Tenso de rotura: r (fsuk);
Extenso aps rotura: r (suk).
148
E ainda por outras determinadas no ensaio de dobragem.
A tenso admissvel, de cedncia ou tenso limite de proporcionalidade a 2%, obtida a partir
da tenso caracterstica aps a minorao desta por um coeficiente de segurana de 1,15:
ad (fsyd) =c (fsyk) / 1,15.
A circunstncia de se estar a analisar o caso especfico dos vares obriga a pensar noutra
caracterstica que a do estado da superfcie dos vares. Assim para alm das classes dos
vares definidas pela capacidade de resistncia traco que apresentam, existem tipos de
configurao das superfcies.
A superfcie pode ser lisa ou rugosa, correspondendo a primeira a uma superfcie sem
rugosidades aparentes e a segunda, a uma superfcie em que existem reentrncias, superfcie
denteada, ou salincias, superfcie nervurada.
Os vares nervurados so os mais utilizados, pois os denteados conferem melhor aderncia ao
beto.
As nervuras podem ser contnuas ou descontnuas e podem ser de altura constante ou varivel.

Figura 60 - Configurao geomtrica da superfcie dos vares nervurados.
Existe vulgarizao na fabricao de vares de tipo rugoso porquanto eles podero suprimir
os ganchos e diminuir os comprimentos de amarrao nas peas de beto armado.
Os aos mais utilizados em beto armado so os A235 e A400.
So vares de ao macio tm as seguintes caractersticas:
ad (fsyd) =204 MPa; c (fsyk) =235 MPa; r (fsuk) =360 MPa; r (suk) =24%
149
Nota: de referir que estes valores so mnimos a exigir por regulamento.
A partir de vares lisos A235, por endurecimento a frio por toro temos o A400 EL, se o
A235 for nervurado obtemos o A400 ER. Os vares de classe A400 so de uma maneira geral
nervurados. Admite-se contudo que possam ser lisos se forem endurecidos a frio por toro
(EL). Sendo laminados a quente tem a designao NL ou NR, conforme forem ou no
nervurados (rugosos). So dentro dos vares de alta resistncia aqueles que geralmente tm
mais utilizao.
O A400 tem as seguintes caractersticas:
ad (fsyd) =348 MPa; c (fsyk) =400 MPa; r (fsuk) =460 MPa; r (suk) =12 a 14%

Figura 61 - Vares de ao para beto: diagramas tenses-deformaes
Resumindo:
Tabela 12 Caractersticas dos aos (tenses-deformaes)
c r r
A235 235 MPa 360 MPa 22%
A400 400 MPa 460 MPa 12 a 14%
A500 500 MPa 550 MPa 10 a 12%
150
O varo de A400N prefervel, pois a sua ductilidade maior e h hiptese de aviso de
deformao perigosa, que no existe no A400E. Por outro lado, a dobragem dos vares mais
difcil de realizar no A400E.
As lajes tm normalmente uma malha de vares de ao, em dois sentidos, sendo esses vares,
usualmente, de pequeno dimetro. Hoje em dia j no se utiliza ao macio, podendo recorrer-
se a rede pr-fabricada do tipo Malhasol.
Os aos A500 podem ser obtidos por simples toro de vares da classe A400 ou tratados
logo diferenciadamente a partir da matria-prima. So constitudas por vares de pequeno
dimetro, obtidos de vares de ao macio de qualidade especial por trefilagem: os vares so
dispostos em malha ortogonal e ligados por soldadura elctrica.
Numa pea de beto armado, suponhamos que o beto s pode acompanhar o alongamento do
ao at cerca de 180 MPa. Assim se utilizarmos um A235, se for bem projectado no fissura o
beto pois ad do A235 140 MPa <180 MPa. Se utilizarmos um A400, podemos esfora-lo
alm de 180 MPa , mas vai acontecer que o beto abre fissuras o que natural e vulgar.
De notar, de qualquer modo, que existem j aos de classes superiores, para perfis metlicos,
com valores de resistncia caracterstica traco na casa dos 900/1000 MPa.
As armaduras electro-soldadas, conhecidas pela sua designao comercial de armaduras
Malhasol, so constitudas por vares de ao, estirados a frio, dispostos paralelamente em
duas direces perpendiculares, sendo todos os pontos de contacto entre vares soldados
electricamente por um processo automtico de controlo electrnico.
O varo de ao usado na fabricao das armaduras Malhasol provm de um fio de mquina
de elevada qualidade, do qual, atravs de um adequado processo de trefilagem a frio, so
obtidos vares de diversos dimetros com as necessrias caractersticas de aos de alta
resistncia, enquanto uma elevada ductilidade assegurada pela alta qualidade do ao
empregado.
O processo de soldadura, extremamente importante no fabrico de armadura electro-soldada,
caracteriza-se por permitir um tempo de soldadura mnimo para cada tenso escolhida, e, para
cada proporo entre estes dois primeiros parmetros poder, dentro de certos limites, variar
um terceiro, a profundidade a que o varo transversal se funde no longitudinal - a
penetrao.
151
A caracterstica fundamental das armaduras electro-soldadas portanto a tenacidade da
amarrao entre os vares longitudinais e transversais sem lhes causar alteraes nas suas
caractersticas mecnicas.
O campo de utilizao das armaduras Malhasol mltiplo, e engloba no s um conjunto
de aplicaes, como armadura resistente de beto armado, como um outro e no menos
importante campo, em que a principal misso das armaduras de reforo, ou ainda, de
distribuio e absoro de tenses localizadas. Nos dois casos, satisfazendo cabalmente
ambas as finalidades mencionadas, a sua aplicao toma-se extremamente indicada. Numa
breve anlise podemos destacar as suas aplicaes em: pavimentos trreos, lajes aligeiradas,
vigadas ou fungiformes de edifcios, lajes macias de edifcios e pontes, paredes resistentes de
edifcios e muros de suporte, coberturas planas, abbadas, cpulas, hiperbolides, depsitos,
silos, tubagem, canais, tneis, consolidao de taludes, pistas de aeroportos, estradas e ruas,
condicionamento sonoro e trmico.
As vantagens das armaduras Malhasol, resultam do seu vasto campo de aplicao, em
correlao com a grande economia a que a sua utilizao conduz. Estas armaduras, so
normalmente fornecidas em rolos, de dimenses variveis, sendo possvel optar por dimetros
diferentes, dos vares ou fios que as constituem.

Figura 62 - Rolos de armaduras electro-soldadas
152

Figura 63 - Reforo de pavimento com armadura tipo Malhasol
Aos para beto pr-esforado
O beto armado surgiu devido fragilidade do beto simples a esforos de traco.

Figura 64 - Deformao de uma viga para uma carga pontual centrada.
Numa pea de beto simplesmente apoiada e carregada verticalmente, no sentido descendente,
h esforos de traco na zona inferior e de compresso na zona superior. Ora, dado que o
beto resiste mal traco, na zona onde estas surgem que devemos introduzir o ao, j que
este suporta bem este tipo de solicitaes.
No entanto, e mesmo que o equilbrio da viga, em termos estticos, esteja garantido pela
presena dos vares de ao, h um problema de possvel fissurao do beto. As fissuras tm
de ser limitadas a um dado valor conforme o local em que esto situadas.
A isto acresce que as deformaes (flechas) so menores devido ao efeito dos cabos de pr-
esforo, bem coo se pode aproveitar melhor a resistncia do beto compresso.
Em estaleiros os cabos so fios (arames) individuais. Em grandes obras, para grandes vos
(pontes, por exemplo), utilizam-se cabos formados por fios entrelaados (um cabo com 12
arames de dimetro 7 mm podem dar uma fora de pr-esforo de 40t).
153

Figura 65 - Seco de um cabo de pr-esforo
A maioria dos fios e vares para pr-esforo obtm-se a partir da laminagem a quente
(1200C) dum lingote de ao cuja composio recomendada a seguinte:
Min. Max
C 0,58 0,88
Mn 0,50 0,90
Si 0,15 0,40
P - 0,04
S - 0,045
O ao para este tipo de estruturas importante e so aos de alta resistncia, isto , aos cujo
limite convencional de proporcionalidade a 0,2% seja igual ou superior a 900 MPa .
A partir do ao, e depois de laminado, obtemos o chamado fio-mquina bruto. Muitas vezes
este fio-mquina utilizado tal qual se fabrica directamente nas estruturas, mas no essa a
forma que traz mais vantagens. Este fio tem uma tenso de rotura de 950 a 1000 MPa.
A partir do fio-mquina as propriedades especficas das armaduras so obtidas pela
combinao de tratamentos mecnicos e trmicos (aos quais j nos referimos anteriormente),
nomeadamente: patentagem; trefilagem e estiramento ou estiragem.
Estes tratamentos modificam a textura do ao, orientando as fibras no sentido longitudinal, e
aumentam a tenso de rotura que antes era de 1000 MPa e passa a ser de 1400 a 2200MPa, o
mesmo se passa com o limite de elasticidade (embora diminua a ductilidade).
154
A maior vantagem dos fios trefilados relativamente aos laminados reside na sua resistncia
corroso, em consequncia da superfcie ficar muito lisa e com grande dureza.
Esta operao de trefilagem, quer-se sem rotura, sendo para isto o ao decapado em H
2
SO
4
,
aps o que sofre uma calagem (em cal) para lhe dar ductilidade.

Figura 66 - Diagrama de tenses-deformaes modificado para ao trefilado
Para lhe dar uma maior amplitude da zona elstica (linha 2 do grfico) faz-se o chamado
stress-relieving, que consiste no aquecimento lento das armaduras, durante tempo breve a
cerca de 400C, o que se traduz num aumento do limite elstico (cerca de 20%), da tenso de
rotura (cerca de 5%) e da ductilidade.
Podemos, ainda, obter a partir deste o ao estabilizado por traco, ou seja estiramento a
quente (65% da tenso de rotura a uma temperatura de 400C). Este tratamento destina-se a
reduzir a relaxao. Estes arames so utilizados individualmente em vigotas ou so reunidos
em cabos.
Construes metlicas em geral
Como se disse, a variedade da construo metlica quase
inesgotvel, sendo a sua rea de aplicao to vasta que abarca
temas como: edifcios de escritrios e de apartamentos,
residncias uni e multifamiliares, pontes, passadios, viadutos,
grandes superfcies comerciais (como shopping centers e
155
hipermercados), lojas, postos de gasolina, aeroportos, terminais rodovirios e ferrovirios,
ginsios desportivos, armazns, naves industriais, estruturas porturias, plataformas martimas
e petrolferas, torres de transmisso, etc.
Na realidade, as estruturas metlicas vem ampliando a sua utilizao num vasto segmento da
construo, j atingindo nos pases industrializados uma tecnologia altamente consolidada
nesse campo. A boa performance construtiva destaca-se na gama de aplicaes da figura 67.

Edifcios de andares mltiplos, comerciais, casas em geral, conjuntos habitacionais, residncias.
Supermercados, shopping centers, garagens, revenda de automveis.
Hotis, hospitais, escolas, alojamentos e creches.
Pontes, passadios e viadutos.
Postos de gasolina, ginsios polidesportivos, estdios e arquibancadas.
Teatros, palcos, centros de convenes, igrejas e monumentos de arte.
Terminais porturios.
Indstria pesada.
Figura 67 - Aplicaes de estruturas em ao
Como referncia, citem-se os pesos estimados por tipo de edificao para a elaborao de
estimativas de custo, pois necessrio se conhecer o peso da estrutura metlica.
Apresentamos, a seguir, para efeito ilustrativo, uma tabela com o seu peso estimado em
funo dos diversos tipos de construo.
156

TIPO DE
EDIFICAO
PESO (kg/m
2
)
At 4 pavimentos padro
popular
20 a 35
At 4 pavimentos padro
mdio/alto
35 a 50
4 a 12 pavimentos 40 a 50
Edifcios
> 12 pavimentos 45 a 60
Residncias 20 a 70
Naves industriais sem ponte rolante 20 a 35
Shopping Center 50 a 55

157
ANEXO III Algumas notas sobre METAIS NO FERROSOS

As ligas no ferrosas possuem vantagens devido aos inerentes mecanismos de endurecimento.
Dependendo das caractersticas do material base, uma enorme gama de propriedades podem
ser obtidas incluindo resistncia, baixa densidade, etc..

Alumnio
HISTRIA DE COMO SURGIU O ALUMNIO

A histria do alumnio est entre as mais recentes no mbito
das descobertas minerais. Uma das razes o fato de no se
encontrar alumnio em estado nativo, e sim a partir de
processos qumicos.
A bauxite, minrio que deu origem obteno de alumnio, foi
identificada pela primeira vez em 1821, na localidade de Les
158
Baux, ao Sul da Frana, por Berthier. Naquela poca, o alumnio ainda no era conhecido,
pois s foi isolado em 1825 pelo qumico Oersted. A primeira obteno industrial do alumnio
por via qumica foi realizada por Sainte-Claire Deville, em 06/02/1854.

O processo qumico inicial utilizado por Deville - usando cloreto duplo de alumnio e sdio
fundido, reduzindo-o com sdio - foi substitudo com sucesso pelo processo electroltico por
meio de corrente elctrica, descoberto por Paul Louis Toussaint Heroult (Normandia-Frana)
e Charles Martin Hall (Ohio-Estados Unidos). Heroult e Hall, sem se conhecerem, inventaram
ao mesmo tempo o procedimento de que marcou o incio da produo do alumnio.

Acredita-se que o alumnio tenha se formado atravs de sucessivas colises dos tomos de
hidrognio em altas temperaturas e fortes presses durante o nascimento do sistema solar.
Mas a histria do alumnio, como hoje o conhecemos, recente. Ele surgiu quando a Alcoa
nasceu, em 1886, com o primeiro processo de transformao do alumnio em quantidade.
H mais de 7 mil anos, os ceramistas da Prsia faziam seus vasos de um tipo de barro
contendo xido de alumnio o que hoje conhecemos como alumnia. Trinta sculos depois,
os egpcios e babilnicos usavam outro tipo de alumnio em suas fbricas de cosmticos e
produtos medicinais. At ento, ningum sabia sobre o alumnio. Ningum tinha visto. Apesar
de ser o mais abundante metal na crosta terrestre, ele no se encontrava naturalmente na
forma de metal.
Finalmente, em 1808, o senhor Humphrey Davy provou a existncia do alumnio, dando-lhe
este nome. Logo depois, o fsico alemo Hans Christian Oersted se encarregou de produzir
pequenas quantidades do metal.
Outros melhoraram seu processo at 1869, quando 2 toneladas de alumnio foram produzidas.
Isso baixou seu custo de $545 para $17 o grama, quase o mesmo valor da prata. Um preo
razovel, tanto que serviu para ornar a mesa da Corte Francesa, a coroa do rei da Dinamarca
e a capa do Monumento de Washington.
Mas foi preciso uma grande quantidade, por um preo de produo muito baixo, para colocar
o alumnio como um metal de primeira categoria. a que a Alcoa comeou, em 1886.
159
Em meados de 1880, o alumnio era um metal semiprecioso, mais raro que a prata. Na
Oberlin College de Ohio, o professor Frank J ewett mostrou a seus estudantes de Qumica um
pequeno pedao de alumnio e disse a eles que quem conseguisse descobrir um modo
econmico de se obter este metal ficaria rico.
Um de seus estudantes, Charles Martin Hall, j vinha fazendo ensaios com minrios desde os
12 anos de idade, num laboratrio improvisado. Depois de formado, continuou seus ensaios.
Aprendeu como fazer xido de alumnio alumnia. Em 1886, ele colocou num recipiente um
banho de criolita contendo alumnia e passou uma corrente elctrica. O resultado foi uma
massa congelada que ele trabalhou com martelo.
E ento, vrias partculas de puro alumnio se formaram, dando origem a um dos metais mais
usados pela indstria na histria.

Como se produz Alumnio

O alumnio no ocorre isolado na crosta terrestre e sua obteno depende de etapas de
processamento at chegar ao seu estado metlico. Para que a produo do alumnio seja
economicamente vivel, preciso que os minrios geradores de alumnio - sendo a bauxite o
principal - contenham, no mnimo, 30% de alumnia.

A alumnia, xido de alumnio de alta pureza, obtida do processamento da bauxite em
operaes qumicas, por meio do processo Bayer. Nesta etapa, conhecida como Refinaria, o
minrio transformado em alumnia calcinada, que ser utilizada em seguida no processo
electroltico, como o principal ingrediente para a produo de alumnio.

A transformao da alumnia em alumnio metlico recebe o nome de Reduo, e se realiza
em cubas electrolticas em altas temperaturas, processo patenteado em 1886 por Hall-Heroult.
Neste processo, o alumnio se deposita no fundo da cuba, sendo extrado por suco para
cadinhos, que transferem o metal lquido fundio para a obteno do alumnio primrio. Na
forma de lingotes, vergalhes, placas e tarugos, o alumnio est pronto para a transformao
em indstrias que atendem diversos sectores.

Conhea mais detalhes do processo de produo de alumnio:

Refinaria

As principais fases da produo de alumnia - da entrada do minrio sada do produto - so:
moagem, digesto, filtrao/evaporao, precipitao e calcinao.
160
A obteno de alumnia se d por um processo que pode ser resumido em um circuito bsico
simples:

Reduo

A reduo da alumnia em alumnio primrio consiste na dissociao electroltica da alumnia
dissolvida num banho de criolita fundida a baixa tenso. A alumnia se decompe em
oxignio, que combina com o carvo do nodo, desprendendo-se sob a forma de gs, e em
alumnio lquido, que se precipita no fundo da cuba.

A voltagem de cada uma das cubas, ligadas em srie, varia de 4 a 5 volts, dos quais apenas
1,6 volts so necessrios para a electrlise propriamente dita. A diferena de voltagem a
necessria para vencer resistncias do circuito e gerar calor para manter o electrlito em
fuso.

Os principais ingredientes para a produo de alumnio durante a Reduo so alumnia e
energia elctrica.
Veja o processo completo da Reduo no fluxograma abaixo:

Da bauxite extrada a alumnia, que pelo processo de reduo transformada em alumnio.
Alumnia? Processo de reduo? Afinal de contas, como o alumnio feito? Acompanhe
agora com detalhes todo este processo:
161

1. Limpeza de camada
de terra e vegetao
8. Armazenagem 14. Espessadores e
lavadores
20. Armazenagem de
Alumnia
2. Minerao de Bauxite 9. Tributao 15. Remoo de lama
residual
21. Clula electroltica
3. Transporte em
caminho
10. Cal 16. Filtro 22. Cadinho
4. Armazenagem de
Bauxite
11. Soda Custica 17. Precipitadores 23. Forno de espera
5. Reflorestamento 12. Misturador de lama 18. Espessadores de
classificao
24. Fabricao dos
Lingotes
6. Carregamento em
navio
13. Digestores 19. Calcinador
Alumnia
25. Lingote para
Fundio
7. Descarregamento

O processo de produo de alumnio composto por uma srie de reaes qumicas. At
mesmo a bauxite - minrio do qual se extrai a alumnia e o alumnio - formado por uma
reaco qumica natural, causada pela infiltrao de gua em rochas alcalinas que entram em
decomposio e adquirem uma nova constituio qumica. A bauxite encontra-se prxima
superfcie, em uma espessura mdia de 4,5 metros, o que possibilita a sua extraco a cu
aberto com a utilizao de retro escavadeiras.
Porm, antes de se iniciar a manuteno, alguns cuidados precisam ser tomados para se
proteger o meio ambiente. A terra frtil acumulada sobre as jazidas removida juntamente
com a vegetao e reservada para um futuro trabalho de recomposio do terreno, aps a
extrao do minrio.
Depois de minerada, a bauxite transportada para a fbrica, onde chega em seu estado
natural, com impurezas que precisam ser eliminadas. E a se inicia a primeira reaco qumica
da srie que vai viabilizar a obteno da alumnia e do alumnio. A bauxite moda e
misturada a uma soluo de soda custica que a transforma em pasta. Aquecida sobre presso
e recebendo nova adio de soda custica, esta pasta se dissolve formando uma soluo que
passa por processos de sedimentao e filtragem que eliminam todas as impurezas.
Esta soluo, livre de todas as impurezas, esta pronta para que dela se extraia apenas a
alumnia. Isso feito, mais uma vez, atravs de uma reaco qumica. Em equipamentos
162
chamados de precipitadores, a alumnia contida na soluo precipita-se atravs do processo
chamado de "cristalizao por semente". Esse material cristalizado s precisa ser lavado e
secado atravs de aquecimento para que tenhamos o primeiro produto do processo de
produo de alumnio: a alumnia, um p branco e refinado de consistncia semelhante ao
acar.

Quando se fala em reciclagem do alumnio, a primeira coisa que vem cabea so as latas de
alumnio. Tambm no para menos. Hoje, duas de cada trs latas de alumnio so recicladas.
mais do que qualquer outro recipiente de bebidas (plstico, vidro ou ferro). O ato de reciclar
latas usadas comeou em 1968, na Califrnia. Por volta do ano 2000, as indstrias pretendem
coletar 75% das 50 bilhes de latas jogadas fora por ano. Mas no s as latas so recicladas.
Mais de 85% do alumnio de automveis recuperado, e entre 60% e 70% do alumnio usado
em novos veculos feito de material reciclado.
Produtos de alumnio so ideais para reciclagem porque muito mais barato reaproveit-los
do que fazer alumnio novo do minrio de bauxite. A reciclagem requer menos de 5% da
energia usada para fazer alumnio. Para se ter uma ideia, 20 latas recicladas podem ser feitas
com a energia necessria para produzir uma lata usando minrio virgem. Reciclando uma lata
de alumnio, economizamos energia para manter uma lmpada de 100 W acesa durante 3
horas e meia ou deixar a televiso ligada por trs horas.
A indstria do alumnio economiza energia necessria para gerar cerca de 7.5 quilowatt/hora
de electricidade. Alm disso, o processo de reciclagem economiza etapas: a matria
simplesmente derretida e moldada novamente, eliminando a extraco, refino e reduo. A
reciclagem tambm poupa tempo e dinheiro. Derreter latas usadas de alumnio demora metade
do tempo e tem 1/10 dos custos de minerao e refino do minrio, reduzindo a dependncia
de importao de bauxite.
Fornecendo as latas para a reciclagem, a populao ajuda a completar o ciclo do alumnio;
uma lata reciclada volta aos supermercados em cerca de 90 dias.
163
A reciclagem de latas tambm tem um importante papel social. Cria novos empregos em
centros de reciclagem, empresas de alumnio, transporte e empresas que do suporte
indstria do alumnio.
Ciclo do ALUMNIO:

164

Antes da ltima grande guerra era muito pouco utilizado, devido a vrias razes, entre as
quais: o seu elevado custo e dificuldade de fabrico. Vinda a guerra, a necessidade de arranjar
um material que substitusse o ao, considerado de interesse estratgico, a diminuio do
preo da energia elctrica, e as exigncias dum material leve e resistente para avies, levaram
a um grande desenvolvimento das tcnicas de fabrico do alumnio, que comeou a ser
produzido mais barato, e a ser muito usado em vrios campos.

A bauxite o mineral do que extrado o alumnio, depois de ter sofrido diferentes
tratamentos qumicos. A extraco do alumnio da bauxite faz-se mediante uma soluo de
soda custica a quente e sobre presso.

O alumnio um elemento leve (d =2,7 mg/m
3
) e inaltervel. O alumnio e as suas ligas
apresentam cerca de 1/3 do peso do ao uma das caractersticas que tornam esse material
interessante para a indstria da construo. O alumnio no possui limite de fadiga, tem baixa
dureza, tem alto poder reflector, antimagntico, funde a 658C, tem elevado calor
especfico, elevada condutibilidade trmica, coeficiente de dilatao elevado ( o dobro do
dos aos), mdulo de elasticidade baixo, fraca resistncia elctrica e fraco poder emissor no
estado bruto.

Alm de leve, o alumnio tem uma atraente colorao prateada e resistente gua das
chuvas e corroso atmosfrica.
Quando se fala de perfis de alumnio, trata-se geralmente de ligas de alumnio que contm
alumnio, magnsio e silcio. H contudo outros elementos que aparecem (Cu, Mn, Zn, Ni, Cr,
etc.).

O alumnio puro um material muito mole e fraco no sendo usado directamente na
construo. As ligas de alumnio contudo podem apresentar resistncias superiores s do ao
macio.

Estas ligas usadas em construo pertencem de maneira geral a dois grupos.
s ligas com resistncia corroso que so ligas de alumnio com pequena
quantidade de mangans e tm aplicao em revestimentos de coberturas e em
painis de paredes.
s ligas com resistncia a esforos que so ligas de alumnio com magnsio ou
ligas de alumnio com magnsio e silcio e tm aplicaes em perfis para
estruturas especiais (esquadrias, remates, guias, vigas h, etc.).

Os perfis de alumnio so estruturados a partir de pequenos tarugos redondos, sendo o
equipamento de extruso de alumnio relativamente barato torna-se, por vezes, vantajoso
projectar perfis especiais de alumnio para certos fins estruturais e de acabamento.

O alumnio tem uma propriedade que os aos no apresentam, que a sua elevada resistncia
qumica. Esta resistncia corroso qumica obtida atravs da anodizao.

O alumnio apresenta algumas desvantagens:
Um elevado coeficiente de dilatao trmica (igual ao dobro do coeficiente do ao);
Um mdulo de elasticidade trs vezes menor que o do ao;
165
Os perfis de alumnio so sempre mais complexos e mais complicados, isto para
conferir rigidez estrutura, para no se deformar;
A corroso de natureza electroltica, por exemplo o contacto do alumnio com o
ferro, directamente, produz furos no primeiro metal;
Nas ligaes.

O alumnio oferece grandes vantagens: tem grande resistncia corroso, tem grande poder
de irradiao do calor o que d muito boas propriedades isolantes. Isto tem importncia, e por
exemplo os reservatrios de combustvel costumam ser pintados exteriormente com alumnio
pulverizado. Reduz-se assim as perdas por evaporao.
As Aplicaes do Alumnio
Transformado em diversos produtos semi-manufacturados, o alumnio encontra aplicaes
variadas na indstria. Cada segmento utiliza o metal na forma mais adequada s suas
finalidades, de acordo com os diferenciais e propriedades de cada produto.

Perfis extrudados

Transformam-se em esquadrias (portas e janelas), forros, divisrias, acessrios
para banheiros, estruturas pr-fabricadas, e elementos decorativos de
acabamento. Cerca de 60% dos extrudados de alumnio so destinados
fabricao de produtos para construo civil.

Chapas e laminados

Transformam-se em latas de alumnio, pisos e carroarias para autocarros e
caminhes, telhas, fachadas etc (Laminao Pura), em utenslios domsticos
(Laminao artefactos) e em tubos e bisnagas para pasta de dente, aerossis
etc (Laminao impacotados).

Folhas

Produzidas em variadas espessuras, so utilizadas nos mais diversos tipos de
embalagens rgidas, flexveis, descartveis etc.

166

Fios e Cabos

Condutores so utilizados em linhas de transmisso de energia, cabos isolados
ou nus, para uso em redes de alta tenso, linhas de transmisso secundria, e
aplicaes residenciais ou comerciais.

Fundidos e Forjados

Encontram variadas aplicaes na indstria de transportes. 60% do consumo
de alumnio nessa indstria corresponde a componentes fundidos, tais como
caixas de cmbio, carcaa de motores e rodas para automveis, entre outros.

Pastas e p

Encontram aplicaes variadas que vo de usos destrutivos como
desoxidantes na indstria siderrgica e explosivos para minerao, ao
tratamento da gua das piscinas (sulfato de alumnio), medicamentos
anticidos (hidrxidos e cloridrxidos de alumnio) tintas, produtos qumicos e
farmacuticos.

Alumnias especiais

Transformam-se em refractrios, revestimentos cermicos, abrasivos, vidros,
porcelanas, massas de polimento, isoladores elctricos, pastilhas de freio,
tintas e corantes, entre outros produtos.

Os Atributos do Alumnio

Material leve, durvel e bonito, o alumnio um dos metais mais versteis em termos de
aplicao, o que garante sua presena em uma grande diversidade de indstrias e segmentos.

Produtos que utilizam o alumnio ganham tambm competitividade, em funo dos inmeros
atributos que este metal incorpora, como voc pode conferir a seguir:
Atributos Exemplos do que isto proporciona
Leveza
Nos transportes representa menor consumo de combustvel e menor
desgaste, mais eficincia e capacidade de carga.
Nas embalagens d praticidade e portabilidade, por seu peso reduzido em
relao a outros materiais.
167
Condutibilidade
Associada leveza, a condutividade elctrica um atributo fundamental
para a aplicao do alumnio na transmisso de energia em fios e cabos.
Nas embalagens, nenhum outro material to bom condutor trmico quanto
o alumnio.
Impermeabilidade e
opacidade
Especialmente importante no uso de embalagens pois com estas
caractersticas o alumnio evita a deteriorao dos produtos, no permitindo
a passagem de humidade, oxignio e luz.
Alta relao
resistncia/peso
Nos transportes, confere desempenho excepcional a qualquer parte de
equipamento de transporte que consuma energia para se movimentar.
Aos utenslios confere durabilidade e manuseio seguro, com facilidade de
conservao.
Beleza
Aparncia agradvel e moderna em qualquer aplicao, por ser um material
nobre, limpo, que no se deteriora com o passar do tempo, mantendo
sempre o aspecto original e permitindo solues criativas de design.
Resistncia
corroso
Facilita a conservao e a manuteno das obras, em produtos como portas,
janelas, forros, telhas e revestimentos usados na construo civil, bem como
em equipamentos, partes e estruturas de veculos de qualquer porte.
Nas embalagens factor decisivo quanto higienizao e barreira
contaminao.
Moldabilidade
e soldabilidade
Facilidade de conformao, devido alta maleabilidade e ductilidade,
possibilitando formas adequadas aos mais variados projectos.
Resistncia e dureza
A robustez do alumnio se traduz em qualidades estruturais, com excelente
comportamento mecnico, aprovado em aplicaes como avies e trens.
Possibilidade de
muitos acabamentos
Anodizao e pintura, assumindo a aparncia adequada para aplicaes em
construo civil, por exemplo, com acabamentos que reforam ainda mais a
resistncia natural do material corroso.
Reciclabilidade
Depois de muitos anos de vida til, segura e eficiente, o alumnio pode ser
reciclado, com recuperao de parte significativa do investimento e
poupana de energia, como j acontece largamente no caso da lata de
alumnio. Alm disso, o meio ambiente beneficiado pela reduo de
resduos e economia de matrias primas propiciadas pela reciclagem.

Alumnio anodizado

Consiste essencialmente numa transformao de natureza electroqumica da superfcie de um
objecto de alumnio, ou das suas ligas, reforando a camada natural que fina com uma capa
protectora de alumnia de 15 micros. Esta capa de alumnia, extremamente dura,
transparente e porosa, impenetrvel ao ar, gua e maior parte dos agentes qumicos.
Esta operao provoca-se num banho de electrlise. O alumnio cobre-se de uma camada de
xido custa da prpria superfcie exposta ao tratamento e resulta duma oxidao provocada
pela formao de oxignio no nodo.
O tratamento andico confere proteco contra a corroso, d colorao e d brilho.

Alumnio lacado

Consiste, basicamente, na deposio de uma laca sobre a superfcie da liga de alumnio,
conferindo-lhe no s proteco como acabamento superficial e cor.
168
Cobre

Histria do Cobre
O cobre foi o primeiro metal usado pelo homem. Acredita-se que por
volta de 13.000 a.C. foi encontrado na superfcie da Terra em forma de
"cobre nativo ", o metal puro em seu estado metlico. Usado
inicialmente, como substituto da pedra como ferramenta de trabalho,
armas e objecto de decorao, o cobre tornou-se, pela sua resistncia,
uma descoberta fundamental na histria da evoluo humana.
Os historiadores concordam que as primeiras descobertas importantes do cobre deram-se na
rea compreendida entre os rios Tigre e Eufrates, ao Norte do Golfo Prsico. Nesta rea,
considerada como o lugar da primeira civilizao do mundo, foram encontrados objectos de
cobre de mais de 6.500 anos.
Os Romanos designaram o cobre com o nome de "Aes Cyprium", o Metal de Cyprus, j que a
Ilha de Cyprus ( Chipre ) foi uma das primeiras fontes do metal. Com o tempo, o nome se
transformou em Cyprium e depois em Cuprum, originando o smbolo
qumico"Cu".
Atravs dos sculos, o cobre foi identificado pelo smbolo , que uma
forma modificada do antigo hiergrafo usado pelos antigos egpcios para
representar a vida eterna. O facto de se ter encontrado objectos de cobre to
antigos em diversos lugares do mundo prova das propriedades nicas do
metal: durabilidade, resistncia corroso, maleabilidade, ductilidade
e fcil manejo.
Apesar de sua antiguidade, o Cobre manteve, aliado aos metais mais novos, um papel
predominante na evoluo da humanidade, sendo utilizado em todas as fases das revolues
tecnolgicas pelas quais o ser humano j passou.
As minas de cobre mais importantes do mundo, esto localizadas no Chile, Estados Unidos,
Canad, Rssia e Zmbia.

Metalurgia
As minas de cobre so classificadas de acordo com o sistema
de explorao: Minas Cu Aberto so aquelas cujo mineral se
encontra prximo da superfcie e Minas Subterrneas, aquelas
em que o mineral se encontra em profundidade, necessitando de
explosivos para sua extraco.

Da mina sai o minrio contendo de 1% a 2% de cobre. Depois
de extrado, britado e modo, o minrio passa por clulas de
flutuao que separam a sua parte rica em cobre do material inerte e converte-se num
concentrado, cujo teor mdio de cobre de 30%. Este concentrado fundido em um forno
onde ocorre a oxidao do ferro e do enxofre, chegando-se a um produto intermedirio
chamado matte, com 60% de cobre. O matte lquido passa por um conversor e, atravs de um
169
processo de oxidao (insufla oxignio para a purificao do metal ), transformado em cobre
blister, com 98,5% de cobre, que contm ainda impurezas como resduos de enxofre, ferro e
metais preciosos. O cobre blister, ainda no estado lquido, passa por processo de refino e, ao
seu final, moldado, chegando ao nodo com 99,5% de cobre.

Aps resfriados, os nodos so colocados em clulas de
electrlise. So ento intercalados por finas chapas de cobre
electroltico, denominadas chapas de partida. Aplicando-se uma
corrente elctrica, o cobre se separa do nodo e viaja atravs do
electrlito at depositar-se nas placas iniciadoras, constituindo-se
o ctodo de cobre, com pureza superior a 99,99%.

Este ctodo moldado em suas diferentes formas comerciais para,
posteriormente, ser processado e transformado em fios, barras e
perfis, chapas, tiras, tubos e outras aplicaes da indstria.

Normalmente, o produto final originrio dos produtores de cobre
(mineiros) so os ctodos refinados e os vergalhes de cobre, cuja
produo vendida quase que inteiramente para a indstria de
transformao do cobre. J esta indstria, processa o catodo ou o
vergalho e, atravs de processos de laminao, extruso, forjagem,
fundio e metalurgia do p, obtm uma larga variedade de produtos
tais como fios e cabos elctricos, chapas, tiras, tubos e barras que so usados principalmente
na indstria da construo civil, electro-electrnica, automobilstica e outras.

170
O Cobre e suas Ligas

O cobre normalmente usado em sua forma pura, mas tambm pode ser combinado com
outros metais para produzir uma enorme variedade de ligas.

Cada elemento adicionado ao cobre permite obter ligas com diferentes caractersticas tais
como: maior dureza, resistncia a corroso, resistncia mecnica, usinabilidade ou at para
obter uma cor especial para combinar com certas aplicaes.

Cobre e Zinco

Esta combinao pertence ao grupo dos lates e o contedo de zinco varia
de 5% a 45%. Esta liga utilizada em moedas, medalhas, bijuterias,
radiadores de automvel, ferragens, cartuchos, diversos componentes
estampados e conformados etc.

Cobre e Estanho

A combinao destes metais forma o grupo dos bronzes e o contedo de estanho pode chegar
a 20%. utilizado em tubos flexveis, torneiras, varetas de soldagem, vlvulas, buchas,
engrenagens etc.

Cobre e Alumnio

Esta liga normalmente contm mais de 10% de alumnio. utilizada em peas para
embarcaes, permutadores de calor, evaporadores, solues cidas ou salinas etc.

Cobre e Nquel

Esta liga conhecida como cupronquel e o contedo de nquel pode variar de 10% a 30%.
171
utilizada em cultivos marinhos, moedas, bijuterias, armaes de lentes etc.

As ligas que normalmente contm entre 45% a 70% de cobre, e de 10% a
18% de nquel, sendo o restante constitudo por zinco, recebem o nome de
alpacas. Por sua colorao, estas ligas so facilmente confundidas com a
prata. So utilizadas em chaves, equipamentos de telecomunicaes,
decorao, relojoaria, componentes de aparelhos pticos e fotogrficos etc.

Aplicaes

O cobre pelos seus aspectos tcnicos, atributos e qualidade arquitectnica, permite pela
grande versatilidade do desenho desafiar as formas propostas quer nas coberturas como no
revestimento das fachadas dos edifcios.

Para tanto as espessuras, ductilidade e a sua dureza possibilitam variao de dobraduras,
estampas e encaixes.

Principais Aplicaes:
Revestimento de Coberturas
Revestimento de Fachadas
Calhas e condutores de guas Pluviais
Arquitectura de Interiores
Design de Peas

Revestimento de Coberturas

utilizado no revestimento de coberturas planas, inclinadas, curvas, cpulas e dmos. Seu
uso tem valorizado a 5 fachada - a cobertura dos edifcios nas vrias categorias de uso,
destacando-se no sky-line das cidades pela beleza esttica da forma e da colorao.
172
Edifcio Momentum Place

Arq. J ohn Burque & Associate E
Phillip J ohnson
(Cobre electroltico na cor natural
com laca)
Hotel Sonesta

Arq. Marcos Link e Ricardo Reskinz
(Cobre patinado artificialmente)
Cumberland Center II

Estudio: Cooper Carry &
Associates, Inc.
(Cobertura com cobre laqueado)
George Washington University

(Cpula em cobre patinado)

Revestimentos de Fachada

A arquitectura contempornea tem sido valorizada pelo uso do cobre nos revestimentos de
fachada dos edifcios pela textura, colorao e adaptao as mais variadas formas adoptadas.
A estes atributos associam-se a durabilidade, ausncia de manuteno e nobreza do material,
dando aos revestimentos expresso singular.

173
Exemplos internacionais marcam a paisagem urbana pela opo do cobre atravs de
arquitectos como:

Edifcio Universitrio

Arq. Csar Pelli
(Cobre eletroltico laqueado)
Edifcio Central das Estradas de Ferro

Arq. Herzog e Meuron
(Cobre ao natural)
Biblioteca Central Phoenix - EUA

(Muro cortina em cobre natural)
Edifcio de Escritrios Braun AG.
Melsungen
Arq. Stirling e Wilford

Calhas e condutores das guas Pluviais

As calhas e condutores das guas pluviais das coberturas de edifcios devem ter grande
durao e resistncia corroso face as atmosferas agressivas com nfase para as chuvas
cidas.

Para tanto, o cobre natural, laqueado ou patinado, se apresenta como opo correcta, com
nfase para a durabilidade e resultados estticos.

As possibilidades de desenho das calhas so inmeras, permitindo uma integrao harmoniosa
s edificaes, adaptando-se a qualquer tipo de arquitectura e tambm, colaboram para a
valorizao da decorao e ornamentao da obra edificada:
174
Vista geral de detalhe de uma calha semicircular
com caixa de captao e tubulao de descida de
guas pluviais
Calha corrida com tubulao de descida
das guas em cobre patinado

Arquitectura de interiores

O cobre tambm vem sendo utilizado com frequncia em revestimentos de interior, tetos,
paredes, portas e ornatos de edifcios com nfase para os comerciais e prestadores de servios.

Seus resultados se expressam pela calidez e personalidade, marcando presena quando
utilizado ao natural, laqueado, patinado e tambm pelas suas ligas, como: lato, bronze e
alpacas.

Embaixada da Finlndia

Washington D.C. - EUA
Interior do restaurante Cypres Club

So Francisco - EUA
175
Vista interna do Pub - Watson

Rennes - Frana
Interior do restaurante X Carret

Imprenta - Buenos Aires - Argentina

Design de peas

O cobre e suas ligas so utilizados com singular propriedade no design de peas ornamentais,
aparelhos, equipamentos e utenslios domsticos; bem como no mbito das esculturas internas
e externas dos edifcios.

Sua durabilidade, colorao e aspectos formais contribuem para a valorizao do ambiente
construdo das cidades num processo de homenagem constante queles que contribuem para a
melhoria das condies de vida.

Equipamentos e utenslios domsticos
em cobre natural
Cadeira Ponzi

Estdio Andrea Lenzi
176
Mesa Luminria

Arquitectura

Desde pocas remotas, h mais de 10.000 anos, o cobre vem sendo utilizado nas actividades
humanas, constituindo-se fonte permanente de estudos cientficos e de novos descobrimentos
nas reas da sade e da tecnologia.

Para a sade do ser humano, o cobre
indispensvel para a realizao de uma srie de
funes orgnicas vitais. Sua aplicao em
componentes e elementos construtivos de
edifcios extremamente salutar nas suas
vrias categorias de uso, inclusive na
arquitectura Hospitalar, pois evita a
propagao de enfermidades (doenas).

Sua utilizao e difuso na Construo Civil marca presena pela qualidade e tradio
apresentada na rea das instalaes electromecnicas, hidrulicas, calefao, gs natural,
refrigerao e captao da energia solar.

Na arquitectura dos edifcios vem
marcando presena desde o incio da era
crist, passando pela idade mdia,
renascimento, moderna at os dias
actuais. Seus atributos e caractersticas
tcnicas singulares, permitem sua
utilizao na cobertura e revestimento
de edifcios, com destaque para os
institucionais pertencentes ao
patrimnio histrico e cultural da
maioria dos pases como: Alemanha,
ustria, Blgica, Hungria, Sua,

Centro Nacional para cincia e tecnologia
"New Majestic"
Edifcio de escritrios Birmann
177
Inglaterra, Frana, Espanha, J apo, Estados Unidos,
Mxico, Chile, Uruguai, Argentina, e mais recentemente o
Brasil.

Trata-se de um "material arquitectnico", no apenas de
construo, pois seu uso est plenamente difundido tambm
na arquitectura de edifcios residenciais, comerciais, bem como de interiores.

Seu desempenho tcnico e qualidade
arquitectnica se expressam principalmente
pela "durabilidade", desafio de forma pela
ductilidade, beleza esttica pela sua colorao
natural, ausncia de manuteno, pelos
aspectos de sade, de ecologia com um custo
X benefcio compatvel.

No Brasil o cobre vem sendo utilizado com
presena marcante desde o incio deste sculo
nas coberturas de edifcios institucionais, com
destaque para: o Teatro Municipal e Supremo
Tribunal de J ustia do Rio de J aneiro; as igrejas da S e Ortodoxa, o Teatro Municipal e a
antiga Escola Politcnica em So Paulo.

Na actualidade, com a retomada do uso dos metais
na Arquitectura, o cobre tornou-se definitivamente
uma excelente opo tecnolgica junto
comunidade internacional de arquitectos como:
Frank Loyd Wright, Carlo Carpa, Michael Graves,
Norman Foxter, Richard Rogers, Frank Ghery,
Rafael Moneo Santiago Calatrava, Franklin D.
Israel, Herzog de Meuron, Alvar Aalto Ceasar
Pelli, Renzo Piano, Felix Candela. A nvel
nacional destacamos: Ramos de Azevedo,
Maximiliano Hehl, Edison Musa, J aci Hargreves,
Itamar Berezin, Ruy Otake, Vicente Giffoni e
outros de igual importncia.

A evoluo do material cobre e de seus componentes complementares das tcnicas e
tecnologias tem permitido a obteno no s de revestimentos, mas de coberturas de edifcios
com alta qualidade tcnica e esttica da 5 fachada, num processo de valorizao do
patrimnio edificado das cidades.

Hidrulica

As tubulaes de cobre possuem diversas aplicaes nas instalaes hidrulicas domiciliares
ou industriais. Podem ser utilizadas tanto na gua fria como na gua quente, em instalaes de
combate ao incndio por hidrantes ou sprinklers, em instalaes de gs, sistemas de
aquecimento solar, de gua e instalaes industriais.
Frum de Recife

Centro Cultural - Frank Ghery
178

Condutores e Instalaes Elctricas

Desde o incio da utilizao da electricidade nas residncias,
comrcio e indstria em larga escala a mais de uma sculo, o
COBRE vem sendo o metal condutor mais utilizado.
Seja nos fios e cabos elctricos que levam a energia at as
lmpadas, tomadas em geral, aparelhos electrodomsticos e
electroprofissionais, seja nos condutores que esto no interior dos
geradores e motores elctricos, seja nas trilhas que so gravadas
nas placas de circuitos impressos dos aparelhos electrnicos, l est o COBRE sempre
presente.

Alm dessas aplicaes, o COBRE est presente, puro ou em forma de ligas, em diversos
componentes, tais como chaves, interruptores, plugues, disjuntores, fusveis, contactores.
rels, dentre outros. Essa preferncia pelo COBRE mais do que justificada uma vez que
trata-se de um metal de excelente condutividade elctrica, ptima maneabilidade, que ideal
para a realizao de conexes em geral, tendo ptima flexibilidade e apresentando baixas
perdas de energia.

179
Zinco

Zinco: Histria

Existem ornamentos de zinco que datam de h 2500 anos, embora sejam bastante impuros
uma vez que somente 80 a 90 % dessas peas so efectivamente zinco. Actualmente
consideram-se esses achados arqueolgicos como sendo ligas de zinco com chumbo contendo
impurezas de ferro e antimnio.
A primeira extraco e fundio do metal impuro foi levada a cabo na China, por volta do ano
1000 d.C. Foi somente no sculo XVII que chegou a primeira barra de zinco ao Ocidente,
historicamente muito tarde se compararmos com o ferro, o cobre ou o chumbo. Nessa poca o
metal ainda no tinha um nome universalmente aceite, sendo conhecido como tutanego,
estanho indiano ou calamina (xido de zinco), consoante a regio.
O termo "Zink" foi usado pela primeira vez por Lhneyes, em 1697. No sculo XVIII foi
construda uma fundio de zinco em Bristol, na Inglaterra, tendo em 1758 sido patenteado o
processo de obteno de zinco a partir de blenda e sulfureto de zinco, que a base do actual
processo de destilao para obter o elemento. Existe tambm o processo electroltico de
obteno de zinco, que foi introduzido em 1916 nos EUA
Ocorrncia
Enquanto mineral, o zinco encontra-se na crusta terrestre, associado a outros metais como o
cobre e o chumbo. Os depsitos de zinco esto dispersos por todo o mundo, sendo muito
vulgar encontrar massivos depsitos de zinco com bastante ferro misturado. Este minrio
conhecido como marmatite e os seus principais depsitos situam-se no Canad (Columbia
Britnica), EUA (Utah, Colorado e Idaho), Per (Mina Cerra de Pasco) e Austrlia (Broken
Hill). Outro mineral de zinco, igualmente importante, a esfalerite (sulfureto) que ocorre em
depsitos na forma de files. Os maiores produtores deste minrio so o Canad (Ontrio e
Quebec), os EUA (Missouri), o Per (Andes Centrais) e o J apo.

Zinco: Propriedades

Propriedades do Elemento:
Nome: Zinco
Nmero Atmico: 30
Smbolo Qumico: Zn

Propriedades Atmicas:
Massa Atmica: 65.39

180
Propriedades da Substncia Elementar:
Substncia Elementar Mais Comum : Zn
Classe de Substncias Elementares : Metal
Origem : Natural
Estado Fsico : Slido
Densidade [298K] : 7133 kg m
-3

Propriedades Termodinmicas:
Ponto de Fuso : 699 K
Ponto de Ebulio : 1180 K
Condutividade Elctrica [298K] : 1.69x10
+07
Ohm
-1
m
-1

Condutividade Trmica [300K] : 116 W m
-1
K
-1

Calor de:
o Fuso: 6.67 kJ mol
-1

o Vaporizao: 115.3 kJ mol
-1

o Atomizao: 131 kJ mol
-1

Proteco de metais
Pilhas, caleiras
Pigmento branco

Aplicaes
O zinco metlico usado na produo de ligas ou na galvanizao de estruturas de ao. Este
processo consiste na electrodeposio de uma fina pelcula de zinco sobre as peas a proteger.
Utiliza-se a galvanizao para proteger estruturas de edifcios ou partes constituintes de
automveis e barcos. O zinco pode tambm ser um aditivo de certas borrachas e tintas.
Uma das ligas mais importantes de zinco o bronze, que consiste na mistura deste elemento
com o cobre. O bronze mais dctil do que o cobre e tem uma resistncia corroso bastante
superior. O zinco pode ainda utilizar-se como elctrodo nas vulgares pilhas secas.
Os principais compostos de zinco so o xido (ZnO), utilizado na indstria cermica e da
borracha e ainda no fabrico de tintas. O sulfato de zinco (ZnSO4) tem aplicao na indstria
txtil e no enriquecimento de solos pobres em zinco. O cloreto de zinco usado para
preservar madeiras bem como desodorizante em diversos fluidos. Este composto pode
tambm ser usado em pilhas secas e como mordente em tintas.
181

Chumbo

Histria
O chumbo foi um dos primeiros metais a ser trabalhado pelo Homem, sendo conhecido desde
3500 a.C., de acordo com descobertas arqueolgicas feitas no Egipto. A pea de chumbo mais
antiga que se conhece est no Museu Britnico e data de 3800 a.C..
O modo como os povos antigos extraam o chumbo dos seus minerais no bem conhecido.
No entanto, existem vestgios de fornalhas muito rudimentares, feitas de pedra, onde se supe
que estes povos aqueciam os minrios de chumbo, com fogueiras que queimavam madeira e
carvo, para extrair o elemento.
Existem evidncias de que os Chineses j produziam chumbo metlico por volta de 3000 a.C.,
e de que os Fencios tinham exploraes perto de depsitos em Espanha, em 2000 a.C.. No
sculo V a.C. os Romanos fizeram uma explorao extensiva dos depsitos de chumbo em
toda a Pennsula Ibrica.
No perodo de 700 d.C. a 1000 d.C. as minas alems de chumbo e prata, no vale do Reno e
das montanhas de Hartz, eram muito importantes, tal como as da Saxnia, Silsia e Bomia
no sculo XIII.
No sculo XVII, as fundies de chumbo floresceram na Gr-Bretanha, com especial realce
para aquelas localizadas em Gales e Derbyshire.

O chumbo foi um dos primeiros metais a ser trabalhado pelo
Homem, sendo conhecido desde 3500 a.C., de acordo com
descobertas arqueolgicas feitas no Egipto. A pea de chumbo
mais antiga que se conhece est no Museu Britnico e data de
3800 a.C..
Ocorrncia
O chumbo no um elemento muito abundante, ficando aqum das taxas relativas a outros
metais como o alumnio, ferro, magnsio, titnio, nquel, etc. No entanto, mais abundante
que o cobalto, estanho, cdmio ou ouro.
Os minrios de chumbo mais importantes so a galena (PbS), a anglesite (PbSO4) e a
cerussite (PbCO3), respectivamente com 86%, 68% e 77% de chumbo. Outros minerais que
182
contm chumbo so a linarite, a piromorfite, a mimetite, a vanadinite, a crocosoite e a
wulfenite.
Os principais depsitos de minrios de chumbo esto localizados nos EUA, Peru, Argentina,
Bolvia, Austrlia, Zmbia, frica do Sul, Alemanha, Espanha, Sucia, Itlia e Srvia.
Aco Biolgica
De um modo geral, os compostos de chumbo so nocivos para os animais. O efeito
da absoro do elemento nas plantas no parece grave. No entanto, estas acumulam
chumbo que ser absorvido pelos animais em caso de ingesto. Por esta razo no
se utilizam compostos de chumbo em pesticidas ou insecticidas.
O chumbo e o seu sulfato so muito pouco absorvidos, considerando-se
praticamente incuos. No entanto, os sais solveis, o cloreto, o nitrato, o acetato
etc, so venenos muito activos. A principal causa de intoxicao com chumbo a
exposio a vapores e poeiras dos seus compostos. Os sintomas de intoxicao so
desconforto intestinal, fortes dores abdominais, diarreia, perda de apetite, nauseas,
vmitos e cibras.
Elemento
Nome: Chumbo
Nmero Atmico: 82
Smbolo Qumico: Pb
Chumbo: Propriedades

Substncias Elementares
Substncia Elementar mais comum : Pb
Classe de Substncias Elementares : Metal
Origem : Natural
Estado Fsico : Slido
Densidade [298K] : 11350 kg m
-3

Ponto de Fuso : 601 K
Ponto de Ebulio : 2013 K

O chumbo um metal branco azulado com brilho metlico intenso quando recm cortado,
tornando-se bao em contacto com o ar e tornando-se cinzento. o mais brando dos metais
pesados.
183

O chumbo macio, dobrvel, muito malevel podendo laminar-se em finas folhas e estirar-se
em arames, pesado com notvel resistncia corroso, permite uma soldadura fcil.
Apresenta bom comportamento contra as transmisses de som e contra a transmisso da
radiao gama (gabinetes de raios X). Ao ar seco no atacado, mas ao ar hmido oxida
rapidamente superficialmente. muito resistente aos cidos.

Tem aplicaes em coberturas, tubos de gua e de gs.

Proteco contra a radiao
Baterias
Soldadura
Munies
Aditivo da gasolina

Aplicaes
O chumbo um dos mais utilizados metais na indstria, apenas sendo ultrapassado por outros
metais como o ferro, o cobre, o zinco e o alumnio. A principal aplicao do chumbo e do seu
xido (PbO) no fabrico de baterias elctricas para veculos automveis.
As ligas de chumbo so muito diversas e amplamente utilizadas na indstria. A adio de uma
pequena percentagem de arsnico, ou antimnio, ao chumbo, aumenta a sua dureza e
resistncia mecnica, protegendo-o do desgaste. As ligas de clcio-chumbo e de estanho-
chumbo so utilizadas no revestimento de certos cabos elctricos.
A solda uma liga de chumbo com estanho, em propores variveis de acordo com o ponto
de fuso requerido. A adio de bismuto, cdmio ou mercrio, tambm pode alterar o ponto
de fuso da solda.

Metais

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Metais

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Materiais de Construo

Os Metais na Construo Civil

Os Metais na Construo Civil

S-ar putea să vă placă și