Tesis Diseño de Tanque de Almacenamiento

FACULTAD DE I NGENI ER A
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
T E S I S
QUE COMO REQUISITO PARCIAL PARA
OBTENER EL TTULO DE :

DIRECTOR DE TESIS:

COATZACOALCOS, VER. ENERO 2012
I NGENI ERO CI VI L
PRESENTA:

JIMNEZ ANTONIO CARLOS ALBERTO
M.I. FRANCISCO DE JESS TREJO MOLINA
DISEO DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO
ATMOSFRICO DE 20 000 BLS DE CAPACIDAD
DISEO Y CALCULO DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE 20,000 BLS

2
DEDICATORIA
Primeramente doy gracias a dios por permitirme tener vida y terminar mi carrera con
mucha ilusin y satisfaccin.
En segundo lugar a mis seres amados: mi madre, Sra Hilda Jimnez Antonio mi
novia, Srita. Lizbeth del Roco Figueroa Martnez, mis suegros, la Sra. Mara del
Carmen Martnez Snchez y el Sr. Domingo Figueroa Zetina que siempre me
apoyaron desde el inicio de este proyecto de vida, con sus consejos y apoyos
incondicionales dndome fuerzas y motivndome cuando ya no poda.
Tambin dar las gracias a todos mis maestros de la carrera de ingeniera civil y en
especial al M.I. Francisco de Jess Trejo Molina que con su asesoramiento y
consejos pude terminar este presente trabajo.


3
NDICE

Captulo I
Generalidades

1. Introduccin.. 6
2. Planteamiento del problema....................................................................................... 8
3. Objetivos... 9
4 Justificacin... 10
5 Alcances y limitaciones.... 11
6 Hiptesis..... 12
1.1 Recipientes a presin.. 14
1.2 Clasificacin de recipientes a presin...................................................................... 14
1.3 tanques cilndricos verticales. 15
1.3.1 Clasificacin de los tanques de cilndricos verticales 16
1.4. Materiales para la fabricacin de un tanque de almacenamiento. 17
1.4.1 Propiedades qumicas del acero...... 18
1.4.2 Tipos de aceros estructurales respecto a las propiedades qumicas. 19
1.5 Perfiles y placas comerciales para la fabricacin de tanques de almacenamiento. 21
1.6 Soldadura en el tanque de almacenamiento..... 23
1.6.1 Tipos de procesos para soldar en el tanque de almacenamiento.. 25
1.6.2 Tipos de soldadura en un tanque de almacenamiento. 28
1.7. Tipos de Inspecciones en un tanque de almacenamiento 29
1.8. Cdigos aplicables 32

4
Captulo II
Caractersticas y Partes que constituyen el Tanque de
Almacenamiento

Captulo III
Estudio del fluido a almacenar

Captulo IV
Consideraciones para el diseo de un tanque de almacenamiento
4.1 Estimacin de cargas.......
70
4.2. Diseo del fondo del tanque de almacenamiento..
70
4.3 Diseo del cuerpo del tanque de almacenamiento.....
73
4.3.1 Mtodo de diseo por un pie..
74
4.4 Diseo y clculo del techo del tanque de almacenamiento. 76
4.5 Diseo de largueros 78
2.1 Techo del tanque de almacenamiento... 34
2.2 Fondo del tanque de almacenamiento...
37
2.3 Envolvente o cuerpo del tanque de almacenamiento..
37
2.4 Boquillas en tanques de almacenamiento.....
38
2.5 Bridas para boquillas...........................................................................................
47
2.6.Entradas hombre vertical y horizontal.
50
2.7 Puerta de limpieza...
53
2.8 Drenaje del tanque de almacenamiento.....
55
2.9 Escaleras y plataformas del tanque de almacenamiento.....................................
57
3.1 Tipos de fluidos..
60
3.2 Propiedades qumicas y fsicas de los fluidos.......
60
3.3 comportamiento de los fluidos... 63
3.4 Presin hidrosttica................................................................................................ 64
3.5 Descripcin del fluido a almacenar......... 67

5
4.6 Diseo de trabes..... 81
4.7 Diseo de columna central. 82
4.7.1 Procedimiento de diseo. 85
4.8 Clculo de perfil de coronamiento para techos soportados. 85
4.9 Diseo ssmico..... 86
4.9.1 Momento de volteo ssmico... 87
4.9.2 Resistencia a la volcadura.. 93
4.9.3 Compresin del cuerpo... 94
4.10 Diseo por viento.. 96
4.10.1 Momento de volteo por viento...................................................................... 100

Captulo V
Ejemplo de diseo del tanque de almacenamiento de 20 000 Bls
5.1 Calculo de los anillos del tanque de almacenamiento.... 104
5.2 Calculo de la capacidad del tanque de almacenamiento... 104
5.3 Calculo de los espesores del cuerpo.... 105
5.4 Calculo de los espesores del fondo... 106
5.5 Calculo del espesor del techo........ 107
5.6 Calculo de la estructura del tanque de almacenamiento....... 108
5.7 Calculo del perfil estructural para largueros.... 110
5.8 Calculo del perfil estructural para la trabe.... 112
5.9 Calculo del perfil estructural para la columna...... 114
5.10 Revisin por sismo y viento.. 118
5.11 Resultados 122
5.12 Presupuesto del tanque de almacenamiento....................................................... 123

Conclusin.... 124
Bibliografa... 126
Glosario 127

6
INTRODUCCIN
En el mbito de la ingeniera, se conoce con el nombre de estructura a toda
construccin destinada a soportar su propio peso y la presencia de acciones
exteriores como fuerzas ssmicas, fuerzas del viento, etc. sin perder las condiciones
de funcionalidad para las que fue concebida.
Dentro de las estructuras podemos considerar a los recipientes a presin interna,
estas estructuras son creadas con la finalidad de almacenar diferentes tipos de
fluidos, como por ejemplo: el agua, los hidrocarburos, petrleo crudo, refinado, y
sobre todo son creados con la finalidad de soportar grandes concentraciones de
presiones que son originadas por del lquido que ocupa su volumen, y por los
factores climatolgicos que imperan en la regin.
Las construcciones y diseos de recipientes a presiones internas, son conocidas
generalmente en la industria petrolera, como el caso de la empresa ms importante
de Mxico (PEMEX), Esta es una de las compaas ms importante que construye
tanques de almacenamiento, debido a la actividad a la que se dedica.
El diseo de recipientes a presin es algo muy complejo y adems el estudio es
demasiado amplio porque en el intervienen diferentes ramas de la ingeniera como
por ejemplo, la qumica, la fsica, la instrumentacin, la biologa, la ecologa etc., por
citar algunas.
En el presente trabajo se menciona, la clasificacin de los recipientes a presin, pero
solo se limita a mencionar recipientes con forma cilndricas, como los tanques de
almacenamiento verticales. En el primer captulo se abordan las generalidades sobre
el diseo de un tanque de almacenamiento, se mencionan los diferentes tipos de
tanque de almacenamiento que existen en la industria petrolera y los materiales con
la cual se construyen. En el captulo denominado Caractersticas y partes que
constituyen el tanque de almacenamiento, se da a conocer las partes del tanque
cilndrico, y los accesorios que se requieren para que opere correctamente.

7
En el tercer captulo se describen las principales caractersticas del fluido que
contendr el tanque , como la densidad, el peso especfico, entre otras, en el cuarto
captulo, consideraciones para el diseo de tanque de almacenamiento se describe
el procedimiento de diseo del tanque de acuerdo a la normas internacionales API
650 ( American Petroleum Institute, normas que especifica el diseo de los tanques
cilndricos verticales) y a las normas nacionales de Mxico , como es la CFE
(comisin federal de electricidad) , en el quinto y ltimo captulo se analiza y disea
con un ejemplo, las partes del tanque de almacenamiento de pared vertical y cpula
fija de 20 000 Bls. terminando con un presupuesto de las partes diseadas en la
tesis.
Es muy importante que el diseo del tanque de almacenamiento se apegue a las
normas, procedimientos y cdigos de seguridad adecuadas que permitan llevar un
control de calidad que asegure el correcto funcionamiento del tanque para evitar
riesgos que pongan en peligro a la planta industrial y personas alrededor.


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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Minatitln es un municipio de Veracruz, situado entre los municipios de
Coatzacoalcos y cosoleacaque, es una zona donde se encuentra una de las pocas
refineras ms importantes de Mxico. La refinera Gral. Lzaro Crdenas.
Actualmente la refinera se encuentra en la reconfiguracin y ampliacin de toda su
planta y depsitos, debido a los aumentos de produccin, y a lo deteriorado que se
encuentra sus instalaciones.
Enunciado del problema
Dentro de los aumentos de produccin y deterioro de las instalaciones se requieren
la construccin de depsitos que puedan almacenar grandes volmenes del producto
refinado, y sobre todo se requieren depsitos que cumplan con el grado de
seguridad, idneo, debido a que se consideran riesgosas para la vidas humanas y se
pueden tener prdidas econmicas considerables debido al producto que almacena
en su interior si llegara a ocurrir una catstrofe. As mismo se requieren depsitos
econmicos que satisfagan dichas necesidades y sobre todo que vayan de acuerdo
al producto a almacenar.
Existen muchos depsitos de almacenamiento dependiendo del producto que se
pretenda almacenar, en la refinera se est aumentando la produccin de gasolina, y
en el ante penltimo proceso de la produccin, que es la fabricacin de nafta existen
pocos depsitos, y el depsito que actualmente se encuentra es muy pequeo, por
lo tanto se requiere lo ms pronto posible la construccin de un depsito de
almacenamientos que pueda almacenar 20 000 Bls de nafta.
Formulacin del problema
Qu deposito seria el conveniente disear para almacenar la nafta en buenas
condiciones y con grado de seguridad aceptable?


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OBJETIVOS

Objetivos Generales
Proporcionar el diseo un tanque de almacenamiento cilndrico vertical de acuerdo a
las normas API, las NRF de Petrleos Mexicanos y las normas de la Comisin
federal de electricidad.
Objetivos Particulares
Proporcionar una informacin amplia sobre el diseo de los tanques de
almacenamientos de cpula fija.
Mencionar las normas ms importantes que existen en nuestro pas y a nivel
internacional.
Diferenciar los tipos de tanque de almacenamiento que se disean debido al
producto que contienen en su interior.
Propuesta de dimensionamiento de las partes importantes que conforman a
los tanques de almacenamiento.
Presupuestar el diseo propuesto del tanque de almacenamiento.


10
JUSTIFICACIN

Veracruz es una zona industrial donde se encuentran yacimientos de petrleos
considerables, donde existen complejos petroqumicos y refineras donde
transforman el petrleo en diferentes productos para el bienestar del pas. Estos
productos generalmente son almacenados en tanques, debido a la cantidad de
producto que se pueden almacenar en su interior.
Por eso los tanques de almacenamiento deben ser diseados con un grado de
seguridad adecuado para evitar riesgos que pongan en peligro la vida humana y las
instalaciones industriales que se encuentre alrededor. Por este motivo el presente
trabajo se realiza para proporcionar informacin sobre el diseo de estas estructuras,
para que los interesados conozcan la importancia que debe presentar el diseo en
zonas industriales.


11
ALCANCES Y LIMITACIONES

El presente trabajo trata el diseo de los tanques atmosfricos cilndricos verticales
de cpula fija y establece los mtodos para el clculo de las diferentes partes que
lo integran, as como presenta el dimensionamiento que debe tener el tanque de
almacenamiento, por lo tanto, se omite todo clculo para tanques cilndricos de
cpula flotantes, tanque tipo esfricos y tanque horizontales, debido a que estos no
se consideran tanques atmosfricos, porque presentan presiones elevadas en su
interior.


12
HIPOSTESIS
Disear un tanque de almacenamiento cilndrico vertical de cpula fija de 20 000 bls
es el adecuado para almacenar la nafta que se origina en la Refinera Gral. Lzaro
crdenas, Minatitln Veracruz.


13

CAPITULO I
GENERALIDADES


14
1.1 Recipientes a presin
Se considera como recipientes o deposito a presin cualquier objeto cerrado que
sea capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o
presin externa, independiente de su forma y dimensiones. (Manual del ingeniero
qumico, 1995)
1.2 Clasificacin de recipientes a presin
Existen diferentes tipos de recipientes a presin, pero generalmente son clasificados
de la siguiente manera:
De almacenamiento
Por su uso
De proceso
Recipientes a presin horizontal
Cilndricos
Por su forma vertical
Esfricos
Recipientes a presin por su uso
Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de
proceso. Los recipientes de almacenamiento son llamados tanques o depsitos, cuya
funcin principal se usan para contener una reserva suficiente de algn producto
para su uso posterior y/o comercializacin ya sea como almacenamiento inicial,
intermedio o final del proceso. Estos tanques, de acuerdo a su servicio son
conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques
acumuladores. Los recipientes a presin de proceso tienen mltiples y muy variados
usos entre ellos podemos citar los cambiadores de control, reactores, torres
fraccionadoras, torres de destilacin etc.

15
Por su forma
Por su forma los podemos dividir en recipientes cilndricos y en recipientes esfricos.
a) Los recipientes cilndricos generalmente son divididos en dos tipos: tanques
Cilndricos Horizontales y en tanques Cilndricos Verticales de Fondo Plano.
I. Los Tanques Cilndricos Horizontales, generalmente son de volmenes
relativamente bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y
flexin. Por lo general, se usan para almacenar volmenes pequeos.
II. Los Tanques Cilndricos Verticales de Fondo Plano nos permiten
almacenar grandes cantidades volumtricas con un costo bajo. Con la
limitante que solo se pueden usar a presin atmosfrica o presiones internas
relativamente pequeas.
b) Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de
almacenamientos y se recomiendan para almacenar grandes volmenes de fluidos a
altas presiones. Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los
cuerpos al ser sometidos a presin, esta sera la forma ms idnea para almacenar
fluidos a presin, sin embargo la fabricacin de este tipo de recipientes es mucho
ms cara en comparacin con los recipientes cilndricos. Este tipo de tanques
generalmente en la industria del petrleo es utilizado para productos gaseosos, como
amoniaco, gas butano, isopropanos, etc, entre otros. Debido a su forma la presin se
distribuye excelentemente en todo su interior.
1.3. Tanques cilndricos verticales
Como se mencion anteriormente un tanque de almacenamiento cilndrico vertical
es un depsito que contiene presiones internas y externas , cuyas funciones de
operacin estn dentro de ms o menos unas cuantas libras por pie cuadrado de
presin atmosfrica, generalmente esta cerca de los 14 kg/cm2.
La principal funcin de estos tanques es contener una reserva suficiente de algn
producto petrolfero para su uso posterior y/o comercializacin.

16
Y sirve ya sea como un depsito inicial, intermedio o final del proceso por donde
circula el fluido, estos tanques son los ms utilizados en los complejos petroqumicos
debido a su facilidad de construccin as como se pueden almacenar grandes
barriles de capacidad y el costo de construccin y reparacin es bajo comparado
con los otros tanques de almacenamiento.
1.3.1 Clasificacin de los tanques de almacenamiento cilndricos verticales
Existen una variedad de tanques de almacenamientos y son llamados de acuerdo al
tipo de techo y material con las cuales con el cual son diseados, dentro de esta
diversidad se pueden mencionar los siguientes tanques ms importantes y que
generalmente son los ms construidos:
1. Tanques Elevados.
2. Tanques abiertos.
3. Tanques a presin.

Tanques elevados
Este tipo de depsitos pueden proporcionar un flujo elevado, segn las necesidades
de la poblacin, siempre y cuando la capacidad de bombeo no sea superior a la de
flujo promedio del sistema, este tipo de tanques no necesitan bombas para poder
llegar el fluido a su destino. Debido a la presin que se obtiene por su altura sobre el
nivel de terreno, generalmente es usado para distribucin de agua potable en las
comunidades, ya que sirve como medio de depsito y distribucin hacia un
determinado lugar.
Tanques abiertos
Estos tipos de depsitos se emplean para almacenar materiales que no son
susceptibles de daos por agentes atmosfricos, como agua, vientos, clima o
contaminacin atmosfrica. Generalmente este tipo de tanques almacena fluidos
como: el agua pura, el agua residual, agua para contra incendios, etc.


17
Tanques a presin.
Los tanques a presin presentan techos con cpulas escalonadas y son
denominados as, debido a que sus presiones son internas o manomtricas, este tipo
de tanque se debe tener mucho cuidado cuando se disee, ya que las fuerzas
hidrostticas que presenta en su interior en ocasiones impactan en el techo y estas
se transmiten al cuerpo, provocando un colapso de la estructura. Por lo tanto este
tipo de tanques deber tener un espesor idneo en el cuerpo que lo conforma, para
resistir las fuerzas, si no es as la fuerza ascendente que acta sobre el cuerpo del
tanque, originaria una catstrofe. Por eso para evitar este tipo de problemas, debe
contar con una buena cimentacin y un sistema de anclas para que no se colapse y
provoque dao alguno.
1.4. Materiales para la fabricacin de un tanque de almacenamiento
Para el mejor diseo, clculo y manufactura de tanques de almacenamiento, Es
importante seleccionar el material ms idneo, seguro y econmico. En la actualidad
existe una variedad de materiales con la cual se construyen tanques de
almacenamiento, dentro de los ms importantes materiales usados en la fabricacin
se encuentra la soldadura, y el acero, debido a todas las ventajas que tienen con
respecto a otros materiales.
La supuesta perfeccin del acero, tal vez el ms verstil de todos los materiales
estructurales, parece ms razonable utilizarlo, cuando se considera su poco peso,
facilidad de fabricacin, precios relativamente bajo, as como la facilidad de ser
trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante muchos mtodos y permitir
una construccin rpida por las propiedades de ser soldable. La soldabilidad
depende mucho del grado de contenido de carbono que se presente en la aleacin, a
mayor cantidad se dificulta la soldadura, pero entre menos carbono contenga mayor
ser la facilidad de soldado de las estructuras.


18
1.4.1 Propiedades qumicas del acero

Las propiedades del acero pueden cambiarse en gran medida variando las
cantidades presentes de carbono y aadiendo otros elementos como silicio, nquel,
manganeso y cobre. Un acero que tenga cantidades considerables de estos ltimos
elementos se denomina acero aleado. Aunque esos elementos tienen un gran efecto
en las propiedades del acero, las cantidades de carbono y otros elementos de
aleacin son muy pequeos. Por ejemplo; el contenido de carbono en el acero es
casi siempre menor que el 0.5% en peso y es muy frecuente que sea de 0.2 a 0.3%.
La composicin qumica del acero es de suma importancia en sus propiedades tales
como la soldabilidad, la resistencia a la corrosin, la resistencia a la fractura, etc. La
ASTM (American Society for Testing and Materials (sociedad americana de pruebas
y materiales) especifica los porcentajes exactos mximos de carbono, manganeso,
silicio, etctera, que se permiten en los aceros estructurales. Aunque las propiedades
fsicas y mecnicas de los perfiles de acero las determinan principalmente su
composicin qumica, tambin influye en ellas, hasta cierto punto, en el proceso de
laminado, la historia de sus esfuerzos y el tratamiento trmico aplicado.
En la actualidad el acero es el material ms utilizado en la industria y en diferentes
construcciones, por eso debido a la demanda del metal es necesario fabricar aceros
ms fuertes, aceros con mayor resistencia a la corrosin, con mejores propiedades
de soldabilidad y diversas caractersticas. Las investigaciones realizadas por la
industria acerera durante estos periodos de demanda han proporcionado varios
grupos de nuevos aceros que satisfacen muchas de las necesidades de la industria,
de manera tal que actualmente existe una gran cantidad de aceros clasificados por la
ASTM e incluidos en las especificaciones LRFD (Manual de diseo de acero segn el
mtodo de factores de cargas y resistencias).


19
1.4.2 Tipos de aceros estructurales respecto a las propiedades qumicas
Los aceros estructurales se agrupan generalmente segn varias clasificaciones
principales de la ASTM de acuerdo a sus propiedades qumicas:
1. Aceros al carbn (A529, A-36, A-283).- Estos aceros tienen como principales
elementos de resistencia al carbono y al manganeso en cantidades
cuidadosamente dosificadas. Los aceros al carbono son aquellos que tienen
los siguientes elementos con cantidades mximas de 1.7% de carbono, 1.65%
de manganeso, 0.60% de silicio y 0.60% de cobre. Estos aceros se dividen en
cuatro categoras dependiendo del porcentaje de carbono, como sigue:

Acero de bajo contenido de carbono entre 0.05% y 0.30%
Acero dulce al carbono 0.30 a 0.45%.
Acero de medio carbono, estos oscilan entre 0.30 a 0.59%.
Acero con alto contenido de carbono 0.60 a 1.70%.

2. Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin (A572). Existe un gran
nmero de aceros de este tipo clasificados por la ASTM. Esto aceros obtienen
sus altas resistencias y otras propiedades por la adicin, aparte del carbono y
manganeso, de uno o ms agentes aleantes como el Columbio, vanadio,
cromo, silicio, cobre nquel y otros. Se incluyen aceros con esfuerzos de
fluencia comprendidos entre 40 ksi y 70 ksi. Estos aceros generalmente tienen
mucha mayor resistencia a la corrosin atmosfrica que los aceros al carbono.
El termino baja aleacin se usa para describir arbitrariamente aceros en los
que el total de elementos aleantes no excede el 5% de la composicin total.
( McCormac, mayo 2006)


20
3. Aceros estructurales de alta resistencia, baja aleacin y resistentes a la
corrosin atmosfrica. (A242 Y A588).- Cuando los aceros se alean con
pequeos porcentajes de cobre, se vuelven ms resistentes a la corrosin.
Cuando se exponen a la atmosfera, las superficies de esos aceros se oxidan y
se les forma una pelcula adhesiva muy comprimida, que impide una mayor
oxidacin y se elimina as la necesidad de pintarlos. Estos aceros tienen gran
aplicacin en estructuras con miembros expuestos y difciles de pintar como
puentes, torres de trasmisin, etctera, sin embargo, no son apropiados para
usarse en lugares donde quedan expuestos a brisas marinas, niebla o a
humos industriales corrosivos; tampoco son adecuados para usarse en
condicin sumergida (agua dulce o salada) o en reas muy secas
( McCormac, 2006)

4. Aceros templados y revenidos (A514 Y A852).- Estos aceros tienen agentes
aleantes en exceso, en comparacin con las cantidades usadas en los aceros
al carbono, y son tratados trmicamente (templados y revenidos) para darles
dureza y resistencia con fluencias comprendidas entre 70 ksi y 110 ksi. El
revenido consiste en un enfriamiento rpido del acero con agua o aceite,
cambiando la temperatura de por lo menos 1650 F a 300 a 400 F. En el
templado el acero se recalienta por lo menos 1 150 F y luego se deja enfriar.,
Estos aceros no muestran puntos bien definidos de fluencia como lo hacen los
aceros al carbono y los aceros de alta resistencia y baja aleacin. En vista de
ello su resistencia a la fluencia se define en funcin del esfuerzo asociado a
una deformacin del 0.2%. Los aceros templados y revenidos para placas y
barras son designados A852 con un esfuerzo de fluencia 70 ksi y A514 con
esfuerzos de fluencia de 90 ksi a 100 ksi, segn el espesor. (McCormac,2006)
Como se observa existe una gran variedad de aceros constituidos de diferentes
metales que aportan mayor resistencia y durabilidad durante muchos aos. Pero los
que generalmente son ms usados en la fabricacin de un tanque de
almacenamiento segn la norma API se presentan en el siguiente tema.

21
1.5 Perfiles y placas comerciales para la fabricacin de tanques
Dentro de la divisin de placas comerciales, existen una variedad y caractersticas de
los principales aceros que utilizan para las construcciones de los tanque de
almacenamiento se presentan a continuacin.
Acero estructural A-36.
Este acero al carbn calidad estructural es usado en todo tipo de Construcciones
estructurales. Producto de la ms avanzada ingeniera, es fabricado con un punto
mnimo de cadencia de 36,000 psi. Es ampliamente recomendable para disear y
construir estructuras y equipo menos pesado. Segn la API 650 En la fabricacin de
tanques de almacenamientos slo se usan espesores iguales o menores de 38
mm. (1 1/2 pulg.). Este material es aceptable y usado en los perfiles, ya
sean comerciales o Ensamblados de los elementos estructurales del tanque. con
un costo relativamente caro, pero excelente material para fabricacin.

Acero estructural. A-131
Este tipo de acero estructural generalmente es usado segn la norma API 650, en el
fondo del tanque de almacenamiento dependiendo del espesor a utilizar, por
ejemplo, dentro de los principales espesores que se usan para este tipo de placa se
pueden encontrar en el mercado comercial divididos en grados como los siguientes:

GRADO A para espesor menor o igual a 12.7 mm (1/2 pulg.)
GRADO B para espesor menor o igual a 25.4 mm. (1 pulg.)
GRADO C para espesores iguales o menores a 38 mm. (1 1/2 pulg.)
GRADO EH36 para espesores iguales o menores a 44.5 mm. (1 3/4 pulg.)

A-283.- placas de acero al carbn con medio y bajo esfuerzo a la tensin.
La placa de acero calidad estructural A-283 fue diseada, para cubrir propsitos
generales. De menor costo y resistencia, tiene como caractersticas sobresalientes
su facilidad de soldado y de rolado con un punto de cedencia menor, siendo esta de
33 000 psi, por tal se usa en el diseo y construccin del tanque por la caractersticas
de bajo contenido de carbono.

22
Esta placa es usada con un GRADO C Para espesores iguales o menores a 25 mm.
(1 pulg.) Segn la norma API 650. Este material A-283 es el ms socorrido, porque
se puede emplear tanto para perfiles estructurales, como para la pared, techo, fondo
y accesorios del tanque de almacenamiento.

A-285 Placa de acero al carbn con medio y bajo esfuerzo a la tensin.- Este
modelo de placa de mediana resistencia es ideal para recipientes estacionarios,
acumuladores, calentadores y calderas. Disponible, hasta un grosor de 2 ", tiene
excelente rolado y facilidad de soldado. Este tipo de acero tiene un punto mnimo de
cedencia de 30 000 psi, en la construccin de los tanques es usado con frecuencia
este acero con GRADO C recomendable para la construccin del tanque (cuerpo,
fondo, techo y accesorios principales), el cual no es recomendable para elementos
estructurales debido a que tiene un costo relativamente alto comparado con los
anteriores.

A-516.- Placa de acero al carbn para temperaturas de servicio moderado.
Diseada especialmente para temperaturas moderadas donde se requiere,
Excepcional dureza. Esta placa tiene estructura de grano fino. Disponible en rollo o
en placa y con tratamiento de normalizado cuando as se requiera. Generalmente es
usado Para espesores iguales o menores a 38mm. (1-1/2 pulg.). Este material es de
alta calidad y, consecuentemente, de un costo elevado, por lo que se recomienda su
uso en casos en que se requiera de un esfuerzo a la tensin alta, que justifique el
costo.

A-53 y A-106 grados en grados A y B.-Este tipo de acero es usado para las
tuberas en general, ya que es idneo para la construccin de las boquillas que se
utilizan en el tanque de almacenamiento, as como la tubera que transporta el
producto al tanque. Estos tubos de acero al carbn sin costura son usados para
servicios de alta temperatura. En el mercado, es fcil la adquisicin de cualquiera de
estos dos materiales, por lo que puede usarse indistintamente, ya que segn la NRF-
015 de Pemex ambos cumplen satisfactoriamente con los requerimientos exigidos y
la diferencia no es significativa en sus propiedades y costos.

23
A-105.- forja de acero al carbn para accesorios como bridas de acoplamientos
en las tuberas.
A-181.- forja de acero al carbn para usos en general.
A-193 GRADO B7. Material para tornillos sometidos a alta temperatura y de alta
resistencia, menores a 64mm. (2-1/2 (pulg.), de dimetro.
A-194 GRADO 2H. Material para tuercas a alta temperatura y de alta resistencia.
A-307.- GRADO B. Material de tornillos y tuercas para usos generales.

1.6 Soldadura en el tanque de almacenamiento

La soldadura es un proceso en el que se unen partes metlicas mediante el
calentamiento de sus superficies a un estado plstico, permitiendo que las partes
fluyan con o sin la adiccin de otro metal fundido. Esta propiedad de la soldadura se
debe a la constitucin atmica de un metal. Ya que dicha constitucin atmica se
encuentra dividida por diferentes tamaos de granos que a su vez, tiene un arreglo
de tomos, por todo su alrededor. Entonces cuando la soldadura es aplicada en las
partes a unir de las piezas, estas tienden a acelerar sus tomos y dispersarse por
todo la parte soldada, originando enlaces entre tomos, para que se tenga como
resultado la formacin de una pieza.
Ventajas de la Soldadura
Actualmente es posible aprovechar las grandes ventajas que la soldadura ofrece, ya
que los temores de fatiga e inspeccin se han eliminado casi por completo. Algunas
de las muchas ventajas de la soldadura, se mencionan a continuacin:
1. La primera ventaja est en el rea de la economa, porque el uso de la
soldadura permite grandes ahorros en el peso del acero utilizado. Las estructuras
soldadas permiten eliminar un gran porcentaje de las placas de unin y de
empalme, tan necesarias en las estructuras remachadas o atornilladas, En
algunas estructuras es posible ahorrar un considerable porcentaje de acero con el
uso de soldadura.


24
2. La soldadura tiene una zona de aplicacin mayor que los remaches o los
tornillos. una conexin remachada o atornillada puede resultar imposible, en
lugares d poca rea, pero una conexin soldada presentara pocas dificultades.
Por el espacio que la soldadura ocupa en la estructura.

3. Las estructuras soldadas son ms rgidas, porque los miembros por lo general
estn soldados directamente uno a otro. Las conexiones con remaches o tornillos,
se realizan a menudo a travs de ngulos de conexin o placas que se deforman
debido a la transferencia de carga, haciendo ms flexible la estructura completa.
Pero tambin hay que prestar atencin si se requiere este movimiento en la
estructura y no realizar una estructura muy rgida.

4. El proceso de fusionar las partes por unir, hace a las estructuras realmente
continuas. Esto se traduce en la construccin de una sola pieza y puesto que las
juntas soldadas son tan fuertes o ms que el metal base, Esta ventaja de la
continuidad ha permitido la ereccin de un sin fin de estructuras de acero
estticamente indeterminadas, esbeltas y agraciadas, en todo el mundo.

5. Resulta ms fcil realizar cambios en el diseo y corregir errores durante el
montaje (y a menor costo).

6. Otro detalle que es importante es lo silenciosos que resulta soldar.

7. Se usan menos piezas y, como resultado, se ahorra tiempo en detalle,
fabricacin y montaje de la obra.


25
1.6.1 Tipos de procesos para soldar en el tanque de almacenamiento
Segn la norma AWG Existen diferentes tipos de procesos para soldar como las
siguientes:
1. Soldadura elctrica por arco
2. Soldadura por arco sumergido
3. Soldadura por arco con alambre tubular
4. Soldadura MIG / MAG
5. Soldadura por gas o oxiacetilnica
6. Entre otras.

Estos tipos de procesos para soldar son muy importantes mencionarlos, ya que para
la fabricacin de estructuras, es importante saber seleccionar cual es el ms idneo,
porque ambos proporciona diferentes propiedades a la estructura a unir.
Debido a que la clasificacin de los procesos para soldar son muy extensos solo se
mencionara, el proceso que generalmente es el ms utilizado en la fabricacin de
tanque de almacenamiento, este proceso es la soldadura por arco elctrico.
Soldadura por arco elctrico
La soldadura por arco elctrico es un proceso por la cual la unin de las piezas, es
realizada por el calor generado por el arco elctrico, sin aplicacin de presin, con o
sin aporte al metal, la energa elctrica es producida al crear un circuito cerrado,
dicha energa se transforma en energa trmica. Pudiendo llegar a una temperatura
aproximadamente a 4000 C. Cuando existe una pequea ruptura dentro del circuito
elctrico, lo electrones saltan generando una pequea chispa, dndoles mayor
velocidad y presin, lo que origina, un arco elctrico fundiendo los metales entre si.
Por lo tanto el arco elctrico, es un flujo continuo de electrones, a travs de un
medio gaseoso produciendo luz y calor. (Manual de soldadura, 2005)


26

Fig. 1.1 elementos del proceso de soldadura por arco elctrico
Materiales de aporte para Soldadura
Los materiales de aporte son los electrodos, la varillas, alambre etc. Tcnicamente
segn la normas API 650, es muy difcil especificar qu tipo de aporte se deber
recurrir, debido a la marca y procesos que se empleen al soldar. Pero generalmente
en la construccin de un tanque de almacenamiento, que es nuestro estudio, se
utiliza electrodos dependiendo de la resistencia que el diseo requiera , ya que este
material est constituido por un ncleo y por un revestimiento qumico, el ncleo es
una varilla metlica con una definida composicin qumica, para cada material que
est definida el electrodo, los diversos elementos que componen el ncleo como el
hierro, el carbono, manganeso, silicio, fosforo, azufre y otros proporcionan diferentes
propiedades a las juntas soldadas. El revestimiento que se encuentra alrededor del
ncleo esta, definido qumicamente por el tipo de electrodo a utilizar.
Normas para la Soldadura
Existen diferentes normas como la AWS de estados unidos, la DIN de Alemania, la
JIS de Inglaterra, la BS de Rusia, pero la norma de mayor difusin y aplicacin para
las soldaduras es la AWS (American Welding Society), esta norma especfica los
materiales de aporte de cada electrodo deposita en la unin soldada as como la
nomenclatura para poder seleccionar un electrodo, que proporcione diversos
propiedades al soldara las piezas.


27
Nomenclatura de los Electrodos.
Los electrodos para la soldadura por arco protegido se designan como E60XX,
E70XX, etc. En este sistema de clasificacin la letra E significa electrodo y los dos
primeros dgitos como 60, 70, 80, 90, 100 o 110, indican la resistencia mnima de la
resistencia de la soldadura en Ksi. Los dgitos restantes especifican el tipo de
recubrimiento. As como el penltimo especifica el tipo de corriente y polaridad
necesaria para poder efectuar la soldadura.
Para la construccin de los tanques de almacenamiento, Los electrodos como
E70XX, E80XX o simplemente E70, E80, etc. Son los ms usuales ya que los
electrodos E70 se usan para aceros como valores de Fy de entre 36 y 60 Ksi,
mientras que los E80 se usan cuando Fy= 65 Ksi.
Tabla 1.1 Clasificacin de los electrodos segn la AWS

Clasificacin
AWS

Tipos de revestimiento

Posicin de
soldeo segn
AWS

Corriente elctrica
E 6010
E 6011
Alta celulosa, sodio, Alta celulosa,
potasio
F,v,oh,h Cc (+), Ca o cc (+)
E 6012
E 6013
Alto titanio, sodio, Alto titanio, potasio F,v,oh,h
Ca, cc (-), Ca, cc (+)
o cc (-)
E 6020 Alto oxido de hierro h-filete f Ca, cc (-), Ca, cc (+)
E 7014
E 7015
Hierro en polvo , titanio, Bajo
hidrogeno, sodio
F,v,oh,h
Ca, cc (+) o cc (-)
Cc (+)
E 7016
E 7018
Bajo hidrogeno, potasio, Bajo
hidrogeno, potasio, hierro, en polvo
F,v,oh,h
Ca o cc (+), Ca o cc
(+)
E 7018M
E 7024
Bajo hidrogeno, hierro en polvo
Hierro en polvo, titanio
F,v,oh,h
h-fillete, f
Cc (+), Ca, cc (+) o
cc (-)
E 7027

Alto oxido de hierro, hierro en polvo
h-filete
f
Ca, cc (-), Ca, cc (+)
o cc (-)
E 7028

Bajo hidrogeno, potasio, Hierro en
polvo
h-filete, f
Ca o cc (+)

E 7048
Bajo hidrogeno, potasio, Hierro en
polvo

F,v,oh,,h
Fv,oh,hv-descen.
Ca o cc (+)


28
1.6.2 Tipos de soldadura en un tanque de almacenamiento
Los tipos de soldaduras ms comunes usadas en la fabricacin de un tanque son:
las soldaduras de filete y la de tope. Las soldaduras de filete son aquellos tipos de
soldaduras, que se aplica en los miembros de aceros donde se tenga que exista un
traslape, esta soldadura tienes una forma de tringulo y por lo general la mayora de
las conexiones usadas en el tanque se soldn por esta forma, (aproximadamente el
80%). Aparte este tipo de soldadura es utilizada debida a que el costo de su
fabricacin es relativamente bajo, entre un 50% y un 70% del costo de la soldadura
de ranuras.
Las soldaduras a tope se usan cuando los miembros que se conectan estn
alineados en el mismo plano. Usarlas en cualquier situacin implicara un ensamble
perfecto de los miembros por conectar, sin embargo, resultara ser costosa.
La soldadura a tope son bastantes comunes en muchas conexiones tales como
empalmes de columna y las conexiones de patines de vigas a columnas, tuberas ,
envolvente y el anillo anular del tanque de almacenamiento. Las soldaduras de
ranura comprenden alrededor de 15% de la soldadura estructurales. Dicha
soldaduras de dividen en dos tipos: Las soldaduras a tope pueden ser de penetracin
completa o de penetracin parcial la primera se puede entender que la soldadura se
extiende sobre todo el espesor de las partes conectadas y la segunda se extiende
solo se extiende en el ngulo biselado de las partes a conectar.

Fig. 1.2 Representacin de las soldaduras comnmente utilizadas en un tanque de almacenamiento a) soldadura
de filete, b) soldadura a tope


29
1.7 Tipos de inspecciones en el tanque de Almacenamiento
Las inspecciones en el tanque de almacenamiento son de suma importancia, ya que
a travs de estas se puede comprobar si la construccin fue la correcta o lo que se
tendr que reparar. Pero Cuando se siguen los procedimientos establecidos por la
AWS, la ASME (American Society of Mechanical Engineers (sociedad americana de
ingenieros mecnicos) y el AISC (instituto americano de construcciones de acero )
para inspeccin de tanques y cuando se utilizan los servicios de buenos soldadores,
que previamente hayan demostrado su habilidad, es probable que se obtengan
buenos resultados; sin embargo, la seguridad total se tendr cuando se utilicen
inspectores capaces, calificados y por pruebas como las que a continuacin se
presentan.
1. Inspeccin visual a la soldadura.
2. Inspeccin por lquidos penetrantes a la soldadura.
3. Inspeccin por partculas magnticas.
4. Pruebas ultrasnicas a soldaduras.
5. Procedimientos radiogrficos al envolvente.
6. Pruebas hidrostticas.

Inspeccin visual

Un factor que ayudara a los soldadores a realizar un mejor trabajo, es la presencia
de un inspector que se considere apreciar un buen trabajo cuando vean lo realizado.
Para hacer un buen inspector, es conveniente que haya soldado y que haya
dedicado bastante tiempo a observar el trabajo de buenos soldadores. A partir de
esta experiencia, ser capaz de saber si un soldador est logrando la fusin y
penetracin satisfactorias. Tambin debe reconocer buenas soldaduras en su forma,
dimensiones y apariencia general. Por ejemplo, el metal en una buena soldadura se
aproximara a su color original despus de enfriarse. Si se ha calentado demasiado,
tendr un tono con apariencia rojiza.


30
La inspeccin visual de un hombre capaz, probablemente dar una buena indicacin
de la calidad de las soldaduras, pero no es una fuente de informacin perfecta por lo
que hace a la condicin interior de la soldadura. Es seguramente el mtodo de
inspeccin ms econmico y es particularmente til para soldadura de un solo pase.
Sin embargo, este mtodo es solo bueno para detectar imperfecciones superficiales.
Existen diversos mtodos para determinar la calidad interna o sanidad de una
soldadura. Estos mtodos incluyen: tinturas penetrantes y partculas magnticas,
ensayos con ultrasonido y procedimientos radiogrficos, los permiten descubrir
defectos internos tales como porosidades, falta de fusin o presencia de escorias.
(McCormac, 2006).

Lquidos penetrantes

Diversos tipos de tinturas pueden extenderse sobre las superficies de soldadura;
estos lquidos penetraran en cualquier defecto como grietas que se encuentran en la
superficie y sean pocos visibles; despus de que la tintura ha penetrado en las
grietas, se limpia el exceso de esta y se aplica un polvo absorbente, el cual har que
la tintura salga a la superficie y revelara la existencia de la grieta, delinendola en
forma visible al ojo humano. Una variante de este mtodo consiste en usar un lquido
fluorescente, que una vez absorbido se hace brillante visible bajo el examen con luz
negra. Este mtodo nos permite detectar grietas abiertas a la superficie igual que la
inspeccin visual. (McCormac, 2006).

Partculas magnticas

En este proceso, la soldadura por inspeccionar se magnetiza elctricamente, los
bordes de las grietas superficiales o cercanas a la superficie se vuelven polos
magnticos (norte y sur a cada lado de la grieta) y si se esparce polvo seco de hierro
o un lquido con polvo en suspensin, el fantasma magntico es tal que queda
detectada la ubicacin, forma y aun tamao de la grieta. Solo grietas, costuras,
inclusiones, etc. Aproximadamente a 1/!0 pulg de la superficie pueden localizarse por
este mtodo.(McCormac ,2006).


31
Prueba ultrasnica

En aos recientes, la industria del acero ha aplicado el ultrasonido a la manufactura
del acero; si bien el equipo es costoso, el mtodo es bastante til tambin en la
inspeccin de soldadura. Las ondas snicas se envan a travs del material que va a
probarse y se reflejan desde el lado opuesto de este: la onda reflejada se detecta en
una en un tubo de rayos catdicos; los defectos en la soldadura afectan el tiempo de
transmisin del sonido y el operador puede leer el cuadro del tubo, localizar las fallas
y conocer que tan importantes son. La prueba ultrasnica puede usarse con xito
para localizar discontinuamente con aceros al carbn y de baja aleacin, pero no
funciona muy bien para algunos aceros con grano extremadamente grueso.
(McCormac, 2006).

Procedimientos radiogrficos
Los mtodos radiogrficos, que son ms costosos, pueden utilizarse para verificar
soldaduras en la envolvente y fondo del tanque. Mediante estas pruebas es posible
realizar una buena estimacin del porcentaje de soldaduras malas en el tanque. El
uso de mquinas de rayos-X-porttiles, donde el acceso no es un problema y el uso
de radio o cobalto radiactivo para tomar fotografas, son mtodos de prueba
excelentes pero costosos. Resultan satisfactorios en soldaduras a tope pero no son
satisfactorios para soldaduras de filete, ya que las fotografas son difciles de
interpretar. Una desventaja adicional de estos mtodos es el peligro de la
radiactividad. Deben utilizarse procedimientos cuidadosos para proteger tanto a los
tcnicos como a los trabajadores cercanos. En el trabajo de las construcciones
normales, este peligro posiblemente requiera la inspeccin. (McCormac, 2006).

Pruebas hidrostticas
Se realizan estas pruebas llenando de agua hasta una altura de 3/4h, y reposando el
lquido por 24 hrs, esto con el fin de conocer el estado de las juntas que fueron
soldadas en el tanque de almacenamiento, y verificar si existe alguna que sea
necesario su cambio o reparacin.

32
1.8 Cdigos Aplicables
Las normas son aquellos estndares que se deben de seguir conforme a la letra ya
que estos proporcionan una seguridad a cualquier estructura que se pretenda
construir, En los Estados Unidos de Norteamrica y en muchos pases del mundo,
incluyendo Mxico, el diseo y clculo de tanques de almacenamiento, se basa en
las normas del "Instituto Americano del Petrleo", a esta norma generalmente se le
conoce como: estndar A.P.I. 650 y A.P.I. 653 ", para tanques de almacenamiento
a presin.

Las normas A.P.I. 650, API 653 , slo cubre aquellos tanques en los cuales se
almacenan fluidos lquidos y estn construidos de acero con el fondo
uniformemente soportado por una cama de arena, grava, concreto, asfalto, etc.,
diseados para soportar una presin de operacin atmosfrica o presiones internas
que no excedan el peso del techo por unidad de rea y una temperatura de
operacin no mayor de 93 C (200 F), Este estndar cubre el diseo y clculo
de los elementos del tanque. Proporciona las recomendaciones para construirlo as
como los procedimientos de soldaduras, lineamientos para su operacin Y pruebas
necesarias para inspeccin del tanque. Los cdigos aplicables en nuestro pas no
solo es la API, ya que esta norma, hace referencia a las normas de los materiales de
la ASTM y tambin se toma en cuenta la ASME, as como la N.F.P.A, para poder
tener un diseo idneo y seguro en todos los sentidos.


33

CAPITULO II
CARACTERISTICAS Y PARTES QUE
CONSTITUYEN EL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO


34
Un tanque de almacenamiento, est formado por elementos estructurales capaces
de soportar presiones internas y externas que originen en el transcurso de su vida
til, dentro de las principales partes que conforman un tanque de almacenamiento,
se encuentra: a) el techo, b) El fondo, c) la envolvente o cuerpo del tanque , d) las
boquillas para recibo de producto o succin , e) las escaleras de acceso y
plataformas de inspeccin, y f) las puertas de limpieza y entradas hombres para
cuestiones de operacin y seguridad del tanque.
Estas partes son muy importantes en un tanque de almacenamiento porque,
permiten tener un buen funcionamiento y un factor de seguridad alto dentro de su
vida productiva.
2.1 Techo del tanque de almacenamiento
El techo es aquella parte de un tanque de almacenamiento capaz de soporta las
cargas de diseo que se originen en el transcurso de la vida til de tanque, tiene el
objetivo para soportar e impedir que sustancias peligrosas puedan ocasionar daos a
la estructura del tanque y puedan contaminar al producto almacenado , este
elemento se encuentra en la parte superior del tanque y est conformado por placas
traslapadas entre s, con el objetivo de evitar daos que por algn aumento de
presin mayor dentro del recipiente pueda afectar en su operacin.
En ocasiones la cpula es diseada, de diferentes formas, con pendientes diversas,
que van desde el 5 hasta los 30 con respecto a la horizontal del tanque , ests
formas y pendientes depende mucho del producto que contenga, y de las presiones
internas que se origen en el interior. Dentro de la variedad de techos para los
tanques de almacenamientos los ms importantes que son utilizados se describen en
los siguientes prrafos.
Tipos de techos para tanques
La norma estndar A.P.I. 650, clasifica a los tanques de acuerdo al tipo de techo con
la cual son diseados, esta los divide en techos fijos y techos flotantes y los explica
de la siguiente forma.

35
Techo fijo
Los techos fijos suelen presentar formas de cpula o formas escalonadas, los
tanques de gran capacidad suelen tener generalmente un techo escalonado,
traslapado de placas entre s, con soportes intermedios, que son capaces de
soportar cargas vivas de diseo como la nieve, viento y cargas humanas.
Estos tipos de techos se emplea para contener productos no voltiles o de bajo
contenido de inflamables como: agua, diesel, asfalto, petrleo crudo, nafta etc.
Dentro de los techos fijos tenemos tres tipos: cnicos, de domo y de sombrilla,
los cuales pueden ser auto soportados por la envolvente o soportados por
estructura en el interior del tanque de almacenamiento. El techo cnico es una
cubierta con la forma y superficie de un cono una pendiente de Angulo > 9
soportado por el cuerpo del tanque o por las columnas en su interior. El tipo domo
es un casquete con forma esfrica soportado directamente sobre la envolvente, y
el de tipo sombrilla, es un polgono regular curvado por el eje vertical soportado
por la envolvente con una forma semejante a la sombrilla.
Los techos auto soportados ya sean tipo cnico, domo, o sombrilla, tiene la
caracterstica de estar apoyados nicamente en su periferia por el cuerpo del
tanque, calculados y diseados para que su forma geomtrica, en combinacin
con el espesor mnimo requerido, absorban la carga generada por su propio peso
ms las cargas vivas, a diferencia de los techos soportados que contarn con una
estructura (columna) que soporte dichas cargas y las transmite al fondo del
tanque y este ala cimentacin.
Techos flotantes
Estos tipos de techos se emplean para almacenar productos con alto contenido
de voltiles como son: alcohol, gasolinas y combustibles en general. Este tipo de
techo fue desarrollado para reducir o anular la cmara de aire, o espacio libre
entre el espejo del lquido y el techo, por la constante evaporacin que sufren los
fluidos dentro del tanque de almacenamiento.

36
Estos tipos de techos proporcionar un medio aislante para la superficie del
lquido, reduciendo la velocidad de transferencia de calor al producto
almacenado durante los periodos en que la temperatura ambiental es alta,
evitando as la formacin de gases (evaporacin).
Cuando el lquido sufre evaporacin de forma continua se pierden cuantiosas
sumas millonarias para la industria petrolera y consecuentemente, la
contaminacin del medio ambiente, por lo que con este tipo de techo se reducen
los riesgos por almacenar productos inflamables.
Estos techos son de tipo elevador, los que origina que la cubierta presente un
movimiento oscilante hacia arriba y hacia abajo, dependiendo de la adicin o
sustraccin de liquido almacenado, estos techos estn constituidos por un sello
anular mediante una membrana flexible, as como una cmara de expansin de
tela alojada en un compartimiento sobre la parte superior del techo del tanque,
permitiendo asi variaciones de volumen. Este movimiento oscilante la realiza
gracias a un motor capaz de subir o bajar el peso del techo.
Este tipo de depsitos contiene un sello situado entre el techo y el cuerpo del
tanque, en caso en que no vayan protegidos mediante techos fijos, debern
presentar sistemas de drenaje para la eliminacin de agua y el cuerpo del
tanque. por lo tanto deber estar fijado con tirantes contra el viento, con el fin de
evitar las distorsiones o colapso que puedan daar la estructura del mismo y
anclado ala superficie de su cimentacin.

Fig. 2.1 tipos de tanques de acuerdo a el tipo de techo

37
2.2 Fondo del tanque de almacenamiento
El fondo de los tanques de almacenamiento cilndricos verticales son generalmente
fabricados de placas de acero al carbn con un espesor menor al usado en el
cuerpo. Esto es posible para el fondo, porque se encuentra soportado por una base
de concreto, arena o asfalto, los cuales soportan el peso de la columna del producto;
adems, la funcin del fondo es lograr la hermeticidad para que el producto no
se filtre por la base. Segn la API 650 se usan placas que tiene un espesor mnimo
nominal de 6.3mm. (1/4 pulg.), 49.8 Kg / m2 (10.2 lb / pie2) excluyendo
cualquier corrosin permisible especificada por el tipo de lugar o el tipo de sustancia
a almacenar.
Generalmente estos fondos se forman con placas traslapadas entre si con una
longitud de traslape de aproximadamente 1 , esto con el fin de absorber las
deformaciones sufridas por el fondo de la cimentacin. El fondo en un tanque de
almacenamiento, segn la API 650, siempre tendr que ser de un dimetro mayor
que el dimetro exterior del tanque, por lo menos, 51 mm. (2 pulg.) Ms en el ancho
del filete de soldadura de la unin entre cuerpo y el fondo.
Las placas con las que se habiliten el fondo debern tener preferentemente un ancho
de 1,829 mm o 2348 mm con una longitud comercial que se obtenga en el
mercado, la cual se pueda manejar en el taller o en campo sin problema alguno.

2.3 Envolvente o cuerpo del tanque de almacenamiento
El envolvente tambin conocido como el cuerpo del tanque, es una parte importante
del tanque de almacenamiento debido que delimita, la cantidad de fluido que se
ocupara en su interior y es el responsable de soportar las presiones que el fluido
presente sobre las partes que lo integran.
La envolvente es diseado por diferentes tipos de espesores de placas comerciales,
dichos espesores, se determinan as por las variaciones de presiones que existen
desde fondo del tanque hasta la superficie del mismo.

38
Esta parte del tanque basa su clculo en los principios de las leyes de la de la
hidrosttica, por tal, el diseo de los espesores de las placas, es diferente, aunque
tambin se hace de esta forma por economizar el costo de su construccin. Pero
cabe mencionar que los espesores jams sern en ningn caso, menor a lo que se
muestra en la siguiente tabla (API 650 edicin 7, 2008).
Tabla 2.1 Espesores de tanques como mnimo, dependiendo su dimetro.

El espesor de la pared del tanque por condicin de diseo, se calcula con base al
nivel del lquido, tomando la densidad relativa establecida por las propiedades del
fluido, y por las dimensiones que se pretenda construir. este tema ser mencionado
posteriormente. En esta tabla solo se definen los espesores mnimos que deber
tener el tanque de almacenamiento segn la API 650.

2.4 Boquillas en tanques de almacenamiento

Las boquillas son aberturas que se realizan al cuerpo del tanque de almacenamiento,
con la finalidad de que este pueda tener llegada de lneas de tuberas para la
descarga o succin de producto a almacenar y tambin para conectar instrumentos
capaces de monitorear el tanque desde un cuarto de control y este pueda tener un
funcionamiento idneo.
Dentro de las partes principales de una boquilla, encontramos las tuberas de acero
al carbn de cedula 80 aproximadamente, placas roladas al cuerpo y bridas, que
sirven de acoplamiento para una tubera existente o para un instrumento de control
del tanque. Dentro las principales boquillas que debe de tener un tanque (segn las
especificaciones generales de petrleos mexicanos de 1988) como mnimo se
mencionan a continuacin:
Dimetro nominal en metros Espesor mnimo en milmetros
< 15.24 4.76
15.24 < 36.576 6.35
36.576 < 60.96 7.93
> 60.96 9.52

39
1. Entrada (s) de producto (s).
2. Salida (s) de producto (s)
3. Drene (con o sin sumidero).
4. Registro de entrada hombre
5. Muestreo (s).
6. Venteo
7. Drenaje del tanque
8. Entrada (s) hombre.
9. Cmara de espuma
10. Indicador de nivel
11. Gas de vapor
12. Entrada de vapor

Tabla 2.2 tipos de boquillas para tanques de almacenamiento de cpula fija

Cap.
en
Bls
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

500
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d
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c
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4 2 de 4 1 de 8
1 de
24 x 24
1 de 3
1 de 3/4
s
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n
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d
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p
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c
e
s
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1000 24 24 8 4 2 de 4 1 de 8
1 de
24 x 24
1 de 3
1 de 3/4
2000 24 24 8 4 2 de 4 1 de 8
1 de
24 x 24
1 de 3
1 de 3/4
3000 24 24 8 4 2 de 4 1 de 8
1 de
24 x 24
1 de 3
1 de 3/4
5000 24 24 8
2 de
4
2 de 4 1 de 8
1 de
24 x 24
1 de 3
1 de 3/4
10000 24 24 8
2 de
4
2 de 4 1 de 8
1 de
24 x 24
1 de 3
1 de 3/4
15000 24 24 8
2 de
4
2 de 8 1 de 8
1 de
24 x 24
1 de 3
1 de 3/4
20000 24 24 8
3 de
4
2 de 8 1 de 8
1 de
24 x 24
1 de 3
1 de 3/4
30000 24 24 8
3 de
4
2 de 10 1 de 8
1 de
24 x 24
1 de 3
1 de 3/4
40000 24 24 8
3 de
4
2 de 10 1 de 8
1 de
24 x 24
1 de 3
1 de 3/4
55000 24 24 8
4 de
4
2 de 10 1 de 8
1 de
24 x 24
1 de 3
1 de 3/4

40
En la tabla 2.2 se especifica la cantidad de boquillas que se requieren, por tanque de
almacenamiento, ya que dependiendo de la capacidad que este almacenara, ser el
nmero de boquilla y dimetro de la misma, la columna nmero uno de la tabla 2.2
especifica la capacidad del tanque y las otras columnas, especifican las boquillas q
puede instalarse al tanque, as por ejemplo, en un tanque de 20 000 BLS, se
necesita una entrada hombres una en el cuerpo y una en la cpula, as como una
cmaras de espuma, etc. Las boquillas como minimo debern ser 12 en total para
que el tanque funcione adecuadamente y se encuentre monitoreado perfectamente
para evitar daos peligrosos.

Boquillas en las paredes del tanque

De acuerdo al tanque de almacenamiento que se pretenda disear, este puede tener
una o varias boquillas de las antes mencionadas, para la instalacin de una boquilla,
en un recipiente a presin, es necesario definir la ubicacin en todo el permetro del
tanque y realizar un agujero en el cuerpo dependiendo el dimetro de la boquilla que
se pretenda construir. Cuando se realiza el agujero se est quitando rea del cuerpo,
y el esfuerzo por la presin que impactaban a dicha rea, ahora pasaran a impactar
el agujero que se realiz. Por tal motivo la realizacin de un agujero en el tanque de
almacenamiento debe de disearse adecuadamente y evitar fallas en la periferia de
este, por lo tanto bajo estas cuestiones es necesario poner un refuerzo alrededor de
dicha boquilla, para contra restar el agujero realizado y darle mayor resistencia, al
rea extrada.

La API 650 considera las dimensiones de boquillas, de cualquier dimetro perforado,
Y especifica los requisitos que este diseo debe contener, por ejemplo: en
concordancia con el cdigo A.S.M.E. Establece que todas las boquillas mayores de 3
pulgadas de dimetro, instaladas en los recipientes a presin, debern contener
placa de refuerzo en la periferia de s mismo, y se localizara en la unin del cuello de
la boquilla con el recipiente. As como se realizara un barreno a la placa de refuerzo
de de diamtreo, esto con la finalidad de poder sacar el gas almacenado en el
interior de la boquilla, cuando se le aplique la soldadura.

41
Las dimensiones y detalles especificados en la norma API 650 se presentan en
las siguientes figuras y tablas.

Fig. 2.2 representacin de las boquillas en el cuerpo del tanque

La nomenclatura de la Fig. 2.2 Esta referenciada a la tabla 2.3, 2.4 y 2.5 donde se en
listan todos los dimetros de boquillas existentes, en la cual se especifican las
longitudes de los tubos, placa que debe tener como mnimo, con respecto al cuerpo
del tanque.
En estas tablas tambin se especifican los espesores que deben tener, las bridas
que se utilizaran en la boquilla, sea hechiza a travs de placa o de fbrica,
dependiendo donde se encuentre la boquilla en el envolvente. Esta figura se
encuentra en la norma API 650 en ella se especifican claramente cada nota que
presenta la figura 2.2 y describe una forma ms clara la informacin antes
mencionada.

42

Figura 2.3.- Dimensiones que debe tener una placa de refuerzo dependiendo del dimetro de la tubera.

En la figura 2.3 se representa la placa de refuerzo, que debe de tener la boquilla con
respecto al agujero que se haya realizado, dicha placa de refuerzo, es diseada con
dos figuras diferentes, una representa la forma de un diamante y la segunda solo es
un crculo, segn la norma API 650, establece que la placa de refuerzo para
boquillas en el envolvente sern de tipo diamante, para que este se adhiera de forma
correcta al tanque adoptando su forma y su radio de curvatura, las boquillas que se
encuentren en el techo del tanque la placa de refuerzo sern tipo circular, debido a
que las presiones en ese punto son muy dbiles y casi no se requiere refuerzo en
sus alrededores. Las dimensiones de las boquillas, como se menciono anteriormente
ya se encuentra estandarizado por la norma API 650, y en la tabla 2.3 que
continuacin se presenta, ah se ve claramente las medidas mnimas, que las
boquillas debe de tener respecto al agujero que se haya realizado, y establece el tipo
de espesor que la brida, el tubo o la placa, que debe de tener, para poder soportar
dichas concentraciones de presiones en el rea que se haya extrado.


43
Tabla 2.3. Espesores de placas, dimensin de abertura y ancho de soldadura
Espesores
del cuerpo
y placa
refuerzo
t y T
Espesor
mnimo de
pared de
tubos de
boquillas
brindadas n
Dimetro
mximo (dp)
igual al
dimetro
exterior de
tubo mas
Ancho del
filete de
soldadura
b
Ancho del filete de soldadura (A)
Boquillas
mayores 2 pulg.
L-DO
Boquillas de
2 pulg o
menores
W
4.76 12.7 15.87 4.76 6.35 6.35
6.35 12.7 15.87 6.35 6.35 6.35
7.39 12.7 15.87 7.93 6.35 6.35
9.52 12.7 15.87 9.52 6.35 6.35
11.11 12.7 15.87 11.11 6.35 6.35
12.7 12.7 15.87 12.7 6.35 7.93
14.28 12.7 19.05 14.28 6.35 7.93
15.87 12.7 19.05 15.87 7.93 7.93
17.46 12.7 19.05 17.46 7.93 7.93
19.05 12.7 19.05 19.05 7.93 7.93
20.63 12.7 19.05 20.63 9.52 7.93
22.22 12.7 19.05 22.22 9.52 7.93
23.81 12.7 19.05 23.81 9.52 7.93

La tabla 2.3 especifica los espesores de las placas de refuerzo que van instalada
sobre el cuerpo del tanque, por ejemplo: la columna 1 especfica el espesor que la
placa de refuerzo debe tener, ya que especifica el espesor de la placa del envolvente
donde se encuentre la boquilla, y la norma API especifica que la placa de refuerzo
tendr el mismo espesor del cuerpo donde se haya realizado el agujero de la
boquilla, como mnimo para poder soportar la presin que encontrara en ese lugar,
de acuerdo a estos datos se procede a dimensionar dichas boquillas de inters. Las
dimensiones de la tabla 2.3 estn especificadas en milmetros y los detalles
especificados en la figura 2.2 y 2.3 estn relacionados con esta.
Un punto muy importante la tabla 2.3 es para boquillas instaladas con sus ejes
perpendiculares a las placas del tanque. Cuando las boquillas son instaladas con un
ngulo diferente de 90 respecto a las placas del tanque en el plano vertical, estarn
provistas de una placa de refuerzo que tenga un ancho de acuerdo a lo especificado
en las tablas 2.4 (W o Do), y esta deber incrementar de acuerdo al corte de las
placas del tanque que tengan diferente ngulo.


44
Tabla 2.4. Dimensionamiento de la boquilla y placa de refuerzo
Tamao
de
boquilla
Dimetro
exterior
del tubo
Espesor
nominal
de la
boquilla
pared
del tubo
(n)
Dimetro
interior
de la
placa de
refuerzo
(Dr)
Longitud.
Lado o
dimetro
de la
placa
refuerzo
(L-DO)
Ancho
de la
placa
de
refuerzo
(W)
Proteccin
Exterior
Mnimo
(J)
Elevacin
mnima al
centro de
boquilla
Tipo
regular
(HN)
Tipo
baja
(C)
1219 1219 E 1222 2457 2972 406 1321 1229
1168 1168 E 1171 2356 2845 406 1270 1178
1117 1117 E 1121 2254 2724 381 1219 1127
1067 1067 E 1070 2153 2604 381 1168 1076
1016 1016 E 1019 2051 2483 381 1118 1025
965 965 E 968 1949 2356 356 1097 974
914 914 E 917 1848 2235 330 1016 924
864 864 E 867 1746 2114 330 965 873
813 813 E 816 1645 1994 305 914 822
762 762 E 765 1543 1867 305 864 771
711 711 E 714 1441 1746 305 813 720
660 660 E 663 1340 1625 305 762 670
610 610 12.7 613 1257 1524 279 711 629
559 559 12. 562 1156 1403 279 660 578
508 508 12.7 511 1054 1283 279 610 527
457 457 12.7 460 952 1162 254 559 476
406 406 12.7 409 851 1035 254 508 425
356 356 12.7 359 749 924 254 457 375
305 324 12.7 327 685 838 229 432 343
254 273 12.7 276 584 717 229 381 392
203 219 12.7 222 483 590 203 330 241
152 168 11 127 400 495 203 279 200
102 114 8.5 117 305 397 178 229 152
76 89 7.6 92 267 343 178 203 133
51 60 5.55.1 63 (---) (---) 152 178 89
38 48 Cople 51 (---) (---) 152 152 76
76 102 Cople 105 286 362 (---) 229 143
51 73 Cople 76 (---) (---) (---) 178 76
38 56 Cople 59 (---) (---) (---) 152 76
25 40 Cople 43 (---) (---) (---) 157 76
19 33 Cople 36 (---) (---) (---) 102 76

45
Las figura 2.2 hace referencia al espesor de las bridas, de la cual la tabla 2.5
especifica los diferentes espesores que existen para fabricarla, aunque esta tabla no
especifica qu tipo de brida necesita ser instalada en la boquilla.
Tabla 2.5. Dimensionamiento de bridas para boquillas

NOTAS: Como se observa en la tabla 2.4 las boquillas mayores de 76 mm (3
pulg.) se requieren placa de refuerzo en todo el permetro del agujero extrado. As
mismo lo especifica la tabla las boquillas bridadas o roscadas de 51 mm (2 pulg.) de
dimetro menor no requieren placa de refuerzo (De); ser el dimetro de la boquilla
en el cuerpo y la soldadura (A).

tamao
de
boquill
a
espesor
mnimo
de brida
(q)
dimetro
exterior de
la brida
( a)
dimetro
de la cara
realizada
(d)
dimetro
de
circulo
de
barrenos
(c )
numero
de
agujeros
dimetro
del
agujero
dimetro
de los
tornillos
1219 69.85 1511 1359 1422 44 41.27 38.1
1168 68.26 1450 1295 1365 40 41.27 38.1
1117 66.67 1403 1245 1314 40 41.27 38.1
1067 66.67 1346 1194 1257 36 41.27 38.1
1016 63.5 1239 279 1200 36 41.27 38.1
965 60.32 1238 1073 1149 32 41.27 38.1
914 58.73 1168 1022 1085 32 41.27 38.1
864 57.15 1111 959 1029 32 41.27 38.1
813 54.05 1060 908 978 28 41.27 38.1
762 52.38 984 857 914 28 34.92 31.75
711 50.8 927 794 864 28 34.92 31.75
660 47.62 870 743 806 24 34.92 31.75
610 46.03 813 692 749 20 34.92 31.75
559 42.86 749 641 692 20 34.82 31.75
508 39.68 698 584 635 20 31.75 28.57
457 47.62 635 533 577 16 31.75 28.57
406 34.92 597 470 540 16 28.57 25.4
356 31.75 533 413 476 12 28.57 25.4
305 30.16 483 381 432 12 25.4 22.22
254 28.57 406 324 362 12 25.4 22.22
203 25.4 343 270 298 8 22.22 19.05
152 23.81 279 216 241 8 22.22 15.87
102 23.81 229 157 190 8 19.05 15.87
76 23.81 190 127 152 4 19.05 15.87
51 19.05 152 92 121 4 19.05 15.87
38 17.46 127 73 98 4 15.87 12.7

46
Boquillas en la Cpula del tanque
Las boquillas en el techo generalmente son instaladas para acoplarlas a
instrumentos capaces de monitorear el tanque del almacenamiento, ya sea para
poder medir temperatura, o para poder controlar el tanque desde una cuarto de
control, estas se construyen de la misma forma que las boquillas que se encuentran
el cuerpo del tanque, solo que los dimetros estn limitados hasta 12 de dimetro,
excepto la entrada hombre que generalmente se utiliza de 24. Tambin difieren de la
placa de refuerzo que se le adiciona, ya que esta solo es utilizada a partir de 6 de
dimetro, debido a que las presiones en lo alto del tanque, no es tan relevante como
en las del cuerpo. Por lo tanto se podr poner refuerzo siempre y cuando se ha
especificado. Para poder comprender mejor esto la siguiente figura 2.4 y tabla 2.6.
Especifican el dimensionamiento mnimo que este debe de tener cuando se pretenda
construir.
Tabla 2.6. Dimensionamiento de boquillas para techo
Dimensin
nominal de
boquilla
Dimetro
exterior del tubo
Dimetro de
agujero del
techo y placa de
refuerzo Dp
Proyeccin
mnima de la
Boquilla Hn
Dimetro
exterior de la
placa Dr
305 324 330 152 610
254 273 279 152 559
203 219 225 152 457
157 168 171 152 381
102 114 117 152 279
76 89 92 152 229
51 60 64 152 178
38 48 51 152 127


47

Fig. 2.4 Esquema de Boquillas en el techo

2.5 Bridas para boquillas
Las bridas son accesorios para acoplamiento de tuberas, que facilita el armado y
Desarmado de la misma estas pueden ser de diferentes dimetros y de diferentes
formas, que dependen del libraje del servicio que prestara.
Tipos de bridas
Dentro de la variedad de bridas que existen en el mercado las ms comunes que se
utilizan en las boquillas de un tanque de almacenamiento son las siguientes:
I. Bridas de cuello soldable.
II. Bridas deslizables.
III. Bridas roscadas.
IV. Brida de enchufe soldable.
V. Bridas ciegas.


48
Bridas de cuello soldable (Welding neck)
Se distinguen de las dems por su cono largo y por su cambio gradual de
espesor en la regin de la soldadura que las une al tubo. El cono largo
suministra un refuerzo importante a la brida desde el punto de vista de
resistencia, este tipo de brida se prefiere para todas las condiciones severas
de trabajo, ya sea que esto resulte de altas presiones o de temperaturas
elevadas o menores de cero, ya sea tambin para condiciones de carga que
sean sustancialmente constantes o que flucten entre lmites amplios. Las
bridas de cuello soldable se recomiendan para el manejo de fluidos
explosivos, inflamables o costosos, donde una falla puede ser acompaada
de desastrosas consecuencias

Bridas deslizables (Slip-on)
Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su costo
bajo, menor precisin requerida al cortar los tubos, mayor facilidad de
alineamiento en el ensamble ya que su costo de instalacin final es menor
que las bridas de cuello soldable. Su resistencia calculada bajo presin
interna, es del orden de 2/3 de las anteriores y su vida bajo condiciones de
fatiga es aproximadamente 1/3 de las ltimas. Por estas razones, las bridas
deslizables en presiones de 1,5000 libras/pulgada2 y no existen en
presiones de 2,500 libras / pulgada2.

Bridas roscadas
Generalmente se instala en tuberas de dimetros de hasta 2, usadas como
toma muestras de producto del tanque, asi como purgas de lneas, su
ensamble no es costoso, pero al momento de colocarlo, se le debe de
realizar rosca a la tubera para poder ensamblar la pieza, correctamente.


49
Bridas de enchufe soldable (socket Welding)
Cuando se manejan fluidos txicos, altamente explosivos, muy corrosivos o
aquellos que al existir fugas provocaran gran riesgo, debemos usar bridas de
este tipo. Tambin es recomendable usarlas en tuberas que trabajan a muy
altas presiones. Estas bridas tambin se les conocen como cajas soldables
debido a que la soldadura se realiza como si estuviera en una caja.

Bridas ciegas (blind)
Se usan para cerrar los extremos de boquillas, tuberas y vlvulas. Desde el
Punto de vista de presin interna y fuerzas ejercidas sobre los pernos, estas
bridas, principalmente en tamaos grandes, son las que estn sujetas a
esfuerzos Mayores. Al instalar las bridas ciegas debe tomarse en consideracin
la temperatura y el golpe de ariete, si existiera.

Fig. 2.5 Tipos de bridas comerciales. A) Brida Deslizable, b) Brida Roscable, c) Brida de Cuello Soldable,
d) Brida Ciega


50
2.6 Entradas Hombre Vertical y Horizontal del tanque de
almacenamiento
Los tanques de almacenamientos verticales, deben de contar, por lo menos con una
entrada hombre en el cuerpo o en el techo, Esta entrada como su nombre lo indica
es diseada para que un trabajador ingrese al tanque cilndrico, con la finalidad de
poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones en el interior del tanque, etc.
Existen diferentes medidas de la entradas desde 508 milmetros, 610mm etc.,
aunque en esta tesis solo se mencionara la entrada de 610mm )24 de dimetro(.
Las entradas hombre contarn con una placa de refuerzo segn lo muestra la figura
2.6, la cual tendr dos barrenos de 6.3 mm. de dimetro con cuerda NPT para
prueba hidroneumtica, quedando stos sobre las lneas de centro verticales u
horizontales y abiertos a la atmsfera. Las entradas hombres sern fabricadas de
acuerdo a las figuras 2.6 y tabla 2.6 o en su defecto a la tabla 2.4

Fig. 2.6 Entrada hombre del cuerpo y cpula del tanque


51
Tabla 2.7 Entrada hombre en el cuerpo y techo

La tabla 2.7 y figura 2.6 especifica claramente los espesores mnimos que deben de
tener las placas que se utilizan para fabricar cada una de sus partes que componen
la entrada hombre. Cuando se realiza la entrada hombre sobre el techo o la
envolvente del tanque, el procedimiento de instalacin es el mismo procedimiento al
de las boquillas, aunque esta es una boquilla, pero de gran tamao para que entre
una persona, esta rea tambin requiere una placa de refuerzo para absorber las
presiones que impactaran en el rea extrada, as que tambin, se deber colocar
una placa con las caractersticas que muestra la tabla 2.8. Esta tabla cubre las
entradas de la cpula y la del cuerpo, solo varan los espesores de las placas para
fabricarlo as como la cantidad de esprragos (tabla 2.8) que se instalan en la brida
y puerta de la entrada. La forma que la placa tendr. Ya sea circular o tipo diamante.
Estas especificaciones de acuerdo a la figura 2.6 ya que all se encuentra la
nomenclatura de las medidas para poder fabricarla.

A
l
t
u
r
a

m
x
i
m
a

d
e
l

t
a
n
q
u
e

P
r
e
s
i
n

h
i
d
r
o
s
t
t
i
c
a

(
k
g
/
c
m
2
)

Espesor mnimo de la tapa
plana
Espesor mnimo del cuello y brinda del
registro
R
e
g
i
s
t
r
o

d
e

5
0
8

R
e
g
i
s
t
r
o

d
e

6
1
0

R
e
g
i
s
t
r
o

d
e

7
6
2

R
e
g
i
s
t
r
o

d
e

9
4

R
e
g
i
s
t
r
o

d
e

5
0
8

R
e
g
i
s
t
r
o

d
e

6
1
0

R
e
g
i
s
t
r
o

d
e

7
6
2

R
e
g
i
s
t
r
o

d
e

9
1
4

6400 0.64 7.93 9.52 11.11 12.7 6.35 6.35 7.93 9.52
8230 0.82 9.52 11.11 12.7 14.28 6.35 7.93 9.52 11.11
9754 0.97 9.52 11.11 14.28 15.87 6.35 7.93 11.11 12.7
12192 1.21 11.11 12.7 15.87 17.46 7.93 9.52 12.7 14.28
1316 1.37 12.7 14.28 15.87 19.05 9.52 11.11 12.7 15.87
16459 1.64 12.7 14.28 17.46 20.63 9.52 11.11 14.28 17.46
19812 1.98 14.28 15.87 19.05 22.22 11.11 12.7 15.87 19.05
22860 2.28 15.87 17.46 20.63 23.81 12.7 14.28 17.46 20.63

52
Tabla 2.8 Detalle de la placa de refuerzo

Tabla 2.9 Detalle de Esprragos y placa de refuerzo
Espesor mnimo
del cuello del
registro y placa
de refuerzo.
(T yt)
radio
aproxima
do
(r)
placa de refuerzo
dimetro interior de armado
del registro
espesor
mnimo del
cuello
ensamblado
Longitud
dimetro
(l=Do)
Ancho
w
dimetro
constante
del anillo
hembra
( IDR )
dimetro
constante del
anillo macho
(IDP)
4.76 4.76 1372 1651 676 610 4.76
6.35 6.35 1372 1644 667 610 6.35
7.93 7.93 1365 1638 670 610 6.35
9.52 9.52 1359 1625 667 610 6.35
11.11 11.11 1359 1625 663 610 6.35
12.7 12.7 1352 1613 660 610 6.35
14.28 14.28 1346 1600 657 610 6.35
15.87 15.87 1340 1594 654 610 6.35
17.46 17.46 1333 1581 574 610 6.35
19.05 19.05 133 1581 648 610 6.35
20.63 19.05 1327 1314 644 610 6.35
22.22 22.22 1327 1568 641 610 7.93
23.81 22.22 1327 1568 638 610 11.11
25.4 25.4 1340 1581 635 610 11.11
26.98 25.4 1340 1581 632 610 11.11
28.57 25.4 1346 1587 629 610 12.7
30.16 25.4 1346 1587 625 610 14.28
31.75 25.4 1352 1593 616 610 14.28
33.33 25.4 1352 1593 619 610 15.87
34.92 25.4 1359 1600 619 610 15.87
36.51 25.4 1359 1600 613 610 17.46
38. 1 25.4 1365 1606 610 610 19.05
Dimetro
nominal
Dimetro
interior
del
cuello ID
Dimetro
exterior
de la
tapa
plana
Dimetro
circulo
de
barrenos
(Db)
Numero
de
tornillos
Dimetro del
empaque
Dimetro
del
agujero
en el
techo y
placa de
refuerzo
Dimetro
exterior
de la
placa de
refuerzo
( DR)
Interior Exterior
610 610 762 698 20 610 762 625 1168
508 508 660 597 16 508 660 524 1067

53
NOTA: La tabla 2.9 especifica la cantidad de esprragos, que necesita, la entrada
hombre de la cpula y est de relacionado de acuerdo al dimetro de la abertura que
tiene la entrada al tanque. La cantidad de esprragos vienen sealados en la figura
2.6. para el caso de la entrada a la envolvente.
2.7 Puerta de Limpieza del tanque de almacenamiento
La puerta de limpieza es aquella parte del tanque de almacenamiento que permite
ingresar al interior del tanque de almacenamiento para poder extraer y desazolvar los
residuos peligrosos que se acumulan. La puerta de limpieza se encuentra conecta
con un drenaje y una vlvula separadora de fase que permiten tener, de forma
continua limpieza del fondo y drenajes en el tanque de almacenamiento.
Al fabricar una puerta de limpieza, debe cumplir, las especificaciones que la norma
API 650 determina. Dicha norma establece una serie de restricciones y atraves de
una tabla especfica los espesores mnimos que se utilizan y as poder disear una
puerta de limpieza segura y econmica. Esa tabla se muestra a continuacin.
Tabla 2.10 espesores de la puerta de limpieza segn la API 650

Altura
mxima
del
tanque
Espesor mnimo de la tapa plana
Espesor mnimo del cuello y brinda del
registro
Registro
de 508
Registro
de 610
Registro
de 762
Registro
de 94
Registro
de 508
Registro
de 610
Registro
de 762
Registro
de 914
6400 7.93 9.52 11.11 12.7 6.35 6.35 7.93 9.52
8230 9.52 11.11 12.7 14.28 6.35 7.93 9.52 11.11
9754 9.52 11.11 14.28 15.87 6.35 7.93 11.11 12.7
12192 11.11 12.7 15.87 17.46 7.93 9.52 12.7 14.28
1316 12.7 14.28 15.87 19.05 9.52 11.11 12.7 15.87
16459 12.7 14.28 17.46 20.63 9.52 11.11 14.28 17.46
19812 14.28 15.87 19.05 22.22 11.11 12.7 15.87 19.05
22860 15.87 17.46 20.63 23.81 12.7 14.28 17.46 20.63

54
La puerta de limpieza que se ocupa para un tanque de 20 000 bls, segn la tabla 2.2,
es aquella puerta que tenga medidas de 24 largo x 24 de ancho, por lo tanto se
busca con esta medida en la tabla 2.10 y 2,11 donde especifica las dimensiones que
marcan con respecto a la figura 2.7.

Fig. 2.7 representacin de la medidas de la puerta de limpieza

Esta figura donde se idealiza perfectamente la puerta de limpieza donde se
especifican la nomenclatura de los datos importantes que se encuentran en las
tablas 2.11 para su construccin.
En La tabla 2.11 las dimensiones de las partes que la puerta deber tener en ellas se
especifica dimensiones como el tamao de la puerta de limpieza que se requiera en
el tanque de almacenamiento y el ancho que debe de tener esta, as como
especfica, el tamao que la placa de refuerzo tendr y la cantidad de esprragos,
que la brida en la puerta se necesita para soportar las presin internas del fluido.


55
Tabla 2.11 especificaciones de las dimensiones de la brida y placa de refuerzo

2.8 Drenaje del tanque de almacenamiento
El colector o drenaje, es el encargado de limpiar los residuos de mayor densidad
generados por el producto que contiene el tanque. El colector generalmente est
constituido por una tubera de acero al carbn y por una boquilla que esta acoplado
con un instrumento de control que contiene una vlvula separadora de fase liquida y
una bomba que ayudan a desazolvar los lodos en el interior del tanque, este registro
en la norma API 650 desglosa el material mnimo que debe de contener cuando se
fabrique. El material est sustentado con clculos los cuales se omiten en este
trabajo, por los datos que se requieren, pero la API 650 estandariza distintos
dimetros de drenajes en el fondo, y esta estandarizacin depende mucho de la
capacidad del tanque a disear.

Caractersticas
Tamaos estndar de puerta de limpieza para
tanque de almacenamiento
Altura de la puerta ( h ) 200 (S) 600(24) 900(36) 1200(48)
Ancho de la puerta( b) 400(16) 600(24) 1200(48) 1200(48)
Longitud de la placa de refuerzo
( w )
1170(46) 1830(72) 2700(106) 3200(125)
Radio de esquina ( r1 ) 100(4) 300(12) 450(18) 600(24)
Radio de la esquina de la placa
de ref.(r2)
360(14) 740(12) 1040(41) 1310(1/2)
distancia de los agujeros 32(1/4) 40(1/2) 40(1/2) 40(1/2)
Ancho de la brida excepto el
fondo
100(4) 100(4) 115(1/2) 115(1/2)
Ancho de la brida F2 90(1/2) 95(3/4)/ 120(3/4) 125(5)
Espacio entre agujero 80(1/4) 95(3/4) 120(3/4) 125(1/2)
Nmeros de agujeros 22 36 46 52
Dimetro de los esprragos 20(3/4) 20(3/4) 24(1) 24(1)

56
El drenaje de un tanque de almacenamiento se encuentra entre la cimentacin y la
placa del fondo, por lo general cuando se instala el depsito en el fondo se debe
tener una buena compactacin y evitar que el producto busque salidas de fuga y
contamine el suelo donde se desplanta.
Segn la API 650 especifica en la tabla 2.12 los dimetro de la tubera de succin
tendr, de acuerdo a la capacidad que el tanque y las dimensiones de las placas que
conforman al colector, por ejemplo: un tanque de 20 000 Bls, requiere dos sistemas
de drenaje con una boquilla de 4 de dimetro conectadas a un instrumento capaz de
desazolvar lodos peligrosos, tubera cedula 80 interna en el tanque y placa de acero
al carbn con espesores iguales a la placa del fondo.

FIG.2.8 representacin de la nomenclatura del drenaje para tanques cilndricos


57
Tabla 2.12 medidas estandarizadas para fabricacin de drenajes
Diametro
nominal
del tubo
Diametro
del
sumidero
A
Profundidad
del
sumidero
B
Distancia del
centro del
tubo de la
pared del
tanque (mm) C
Espesor
de las
placas del
sumidero
t
Espesor
mnimo
del tubo
Espesor
mnimo
de la
boquilla
152 1524 914 2590 11.11 6.35 10.97
102 1219 610 2057 9.52 6.35 8.56
76 914 457 1524 9.52 6.35 7.62
51 610 305 1067 7.93 5.54 5.54

2.9. Escaleras y Plataformas del tanque de almacenamiento
Las escaleras y plataformas son partes de los accesorios en un tanque de
almacenamiento estas sirven para poder llegar a la cpula, donde existen entradas y
boquillas que verifican el comportamiento del fluido almacenado. Las escaleras,
generalmente son helicoidales, fabricadas de ngulos, soleras y parillas tipo Irving.
Con una altura y longitud dependiendo la altura del tanque, Estas brindan proteccin
y seguridad al personal que sea el encargado de realizar inspecciones y
reparaciones en el techo del tanque. Las plataformas son otro medio que proporciona
seguridad al personal para apoyarse y darle un mantenimiento a una boquilla que se
encuentre en el cuerpo del tanque, por ejemplo generalmente las plataformas se
encuentran sobre las cmaras de espumas, estas deben de estar con una inspeccin
constante ya que si llegara a suceder alguna catstrofe o incendio, estas puedan
disipar dicho problema llenando de espuma todo el tanque. Debido a que estas
partes del tanque son importantes la API 650 establece requerimientos para
escaleras y plataformas que se pretendan construir.
1.- Todas las partes de la escalera sern metlicas.
2.- El ancho mnimo de las escaleras ser de 610mm. (24 pulg.).
3.- El ngulo mximo entre las escaleras y una lnea horizontal ser de 50.
4.- El ancho mnimo de los peldaos ser de 203mm. (8 pulg.). La elevacin
ser uniforme a todo lo largo de la escalera.
5.- Los peldaos debern estar hechos de rejilla o material antiderrapante.


58
6.- La superior de la reja deber estar unida al pasamano de la plataforma sin
margen y la altura, medida verticalmente desde el nivel del peldao hasta el
borde del mismo de 762 a 864mm. (30 pulg. a 34 pulg.).
7.- La distancia mxima entre los postes de la rejilla medidos a lo largo de la
elevacin de 2,438mm. (96 pulg.).
8.- La estructura completa ser capaz de soportar una carga viva concentrada de
453 Kg. (1,000 lb), y la estructura del pasamano deber ser capaz de soportar una
carga de 90Kg. (200 lb), aplicada en cualquier Direccin y punto del barandal.
9.- Los pasamanos debern estar colocados en ambos lados de las escaleras rectas;
stos sern colocados tambin en ambos lados de las escaleras circulares cuando
el claro entre cuerpo-tanque y los largueros de la escalera excedan 203mm. (8 pulg.).
10.- Las escaleras circunferenciales estarn completamente soportadas en el
cuerpo del tanque y los finales de los largueros apoyados en el piso.
11.- La distancia mxima entre los postes del barandal deber ser de 1168mm. (46
pulg.). Para la plataforma.


59

CAPITULO III
ESTUDIO DEL FLUIDO
A ALMACENAR


60
3.1Tipos de fluidos
Generalmente en la industria petrolera existen diferentes tipos de fluidos, que son
procesados y almacenados para posteriormente comercializarlos, dentro de estos
fluidos, los ms comunes en clasificarlos son los lquidos y gases.
lquidos y gases
Un fluido es lquido cuando este se almacena en un recipiente, y adopta la forma de
ste, cubriendo el fondo y las paredes lateral, la superficie, en contacto con la
atmsfera, mantiene un nivel uniforme y cuando el contenedor se inclina, el lquido
tiende a derramarse. Un fluido es gas si en un recipiente cerrado, tiende a
expandirse y llenarlo por completo. Si el recipiente se abriera, el gas tendera a
expandirse an ms y a escapar de l.
Estas definiciones nos llevan a entender con mucha claridad el tipo de depsito que
se ocupara para la nafta que se extraen en la refinera Gral. Lzaro Crdenas , por
ejemplo: para un gas solo se podr contener en un tanque esfrico y horizontal
debido a su forma y distribucin de la presin que actuaran sobre l, y un fluido
liquido se almacenara en un tanque vertical, con cpula, ya sea fija, flotante etc.
Dependiendo del estudio qumico que se haya obtenido se diseara u optara el tipo
de techo.
Por lo tanto se deduce que el depsito a utilizar para almacenar la nafta ser el
tanque cilndrico vertical.
3.2 Propiedades qumicas y fsicas de los fluidos
Las propiedades de los fluidos, son aquellas que definen y proporciona las
caractersticas importantes, del fluido en estudio, estas propiedades en el diseo de
un tanque de almacenamiento son muy importantes ya que debido a ellas
proporcionan el dimensionamiento y la resistencia que debe tener las partes que
integraran al tanque de almacenamiento.

61
Las propiedades que se mencionaran a continuacin definen las posibles reacciones
que el fluido pueda presentar debido a los cambios constantes de presiones o
temperaturas, as como los daos que le pudieran ocurrir al tanque de
almacenamiento si no se lleva un estudio muy cuidadoso.
Densidad del fluido
En un estudio qumico del fluido, es importante la densidad o masa especfica ya que
permite calcular el peso propio del elemento de volumen que se considera
almacenar, Para un elemento dV ubicado en algn punto del fluido y que contenga
una masa dM. La densidad en ese punto se define mediante la ecuacin y se
define de la siguiente forma:
Densidad: es la cantidad de masa por unidad de volumen de una sustancia. (Mott,
Robert, 2006)
= dM / dV
Donde V es el volumen de la sustancia que tiene masa m. las unidades de la
densidad son kilogramos por metro cbico.
Peso especfico
Otra propiedad del fluido muy importante, para el clculo del tanque de
almacenamiento es el peso especfico y esta se define de la siguiente forma:
Peso especfico: es la cantidad de peso por unidad de volumen de una sustancia. Si
se denota el peso especfico con la letra griega )gamma(, entonces,
= W / V
Con estas dos propiedades mencionadas se obtiene la frmula para calcular el peso
especfico de la sustancia que contendr el tanque atmosfrico.
= * g
Donde es la densidad de una sustancia que tiene peso w. las unidades del peso
especfico son los newton sobre metro cbico (N/m3) en el SI, (Mott, Robert, 2006)

62
Conviene, con frecuencia, indicar el peso especfico o la densidad de un fluido
comn. Tomando como referencia el agua a 4C. Ya que tiene mayor densidad
precisamente a esa temperatura. Relativamente a 1000 kg/cm,

Viscosidad
Al hablar de la viscosidad de un fluido nos referimos a la facilidad que tiene, para
fluir, sobre el medio en que se encuentra, Esta propiedad es muy importante ya que
se conoce la facilidad de movimiento que el fluido en estudio tendr para pasar por
un sistema de tubera cerca del tanque atmosfrico.
Grado de corrosin:
La corrosin se considera como un desgaste no deseado, originado por la reaccin
qumica entre el fluido contenido en el tanque de almacenamiento y el material de
construccin del tanque, este grado de corrosin se deber tener en cuenta porque
ser el desgaste mximo que deber tener las placas que constituyen el tanque de
almacenamiento, para evitar consecuencias graves cuando se encuentre operando
el tanque de almacenamiento.
Explosividad
La explosividad es la propiedad del fluido que define si este, puede liberar energa
con el mnimo esfuerzo provocado ya sea accidentalmente, esta propiedad nos
define qu tipo de techo se utiliza para almacenar el fluido en el interior del tanque de
almacenamiento, ya que si el fluido a almacenar es voltil, se requiere un techo
flotante para disipar la energa liberada por la adicin o extraccin de fluido, pero si
este no es explosivo el techo fijo es el idneo para su construccin.
Existen otras propiedades que generalmente son incluidas en un estudio qumico ya
que definen el comportamiento del lquido de una forma ms clara que tendr en el
trascurso de la vida del tanque de almacenado.


63
3.3 Comportamiento de los fluidos
Cualquier tipo de fluido presenta diversos comportamientos que en ocasiones si no
son tomas en cuenta pueden presentar fallas estructurales considerables sobre el
tanque de almacenamiento y esto pondran en un posible colapso a dicho recipiente.
La mecnica de fluido es la encargada de estudiar el comportamiento de los fluidos,
ya sea que se encuentren en movimiento tambin conocido como: dinmicas de
fluidos o hidrodinmica, o que se encuentren en reposo, con una velocidad
relativamente baja, conocidos como esttica de fluidos o hidrosttica.
Hidrodinmica
La hidrodinmica estudia el comportamiento de los fluidos lquidos en movimiento.
Normalmente el movimiento de los lquidos es debido a su propio peso, siguiendo
las leyes de la dinmica de newton, Esta rama de la hidrulica se caracteriza ms
por el estudio de la velocidad de deformacin de los fluidos, como la viscosidad, as
como los esfuerzos tangenciales que existen en el trascurso de su desplazamiento.
Por lo tanto estudia la relacin que existe entre la fuerza aplicada al fluido, y la
velocidad con que se produce la deformacin propia cuando este de desplaza de un
lugar a otro. Generalmente se encarga de estudiar al fluido dentro de un sistema de
transporte, ya sea un sistema de agua potable o una red de contraincendios. Pero en
este trabajo no se meter de forma profunda con el tema debido a que el fluido en
estudio se encontrara, en equilibrio, porque el tanque de almacenamiento se
encontrara como medio de partida del fluido para trasladarse a otro recipiente donde
se encontrara en movimiento para poder producir el octanaje idneo de combustible
Hidrosttica
El trmino hidrosttica se refiere al estudio de los fluidos en reposo. Los fluidos son
substancias, idealizadas como un medio contino de masa, donde su forma puede
cambiar fcilmente por escurrimiento debido a la accin de fuerzas pequeas, que
pueden actuar sobre una porcin de fluido.

64
Se consideran dos tipos de fuerzas que impactan sobre el fluido: las causadas por
agentes exteriores, tpicamente el peso de l y las causadas por el fluido que est en
su exterior mediante contacto. Es conveniente distinguir la parte de esa ltima fuerza
que acta normal a la superficie, llamadas fuerzas debidas a la presin.
Estas fuerzas son importantes ya que dentro del estudio que se realiza al fluido en
reposo, es la parte de mayor importancia para el diseo del tanque de
almacenamiento, ya que este define el correcto dimensionamiento del tanque, y
proporcionara el espesor adecuado que debe tener las placas con las cuales se
formar el envolvente del recipiente. Por lo tanto su estudio se requiere que sea muy
cuidadoso y muy preciso.
3.4 Presin hidrosttica
Si una superficie se coloca en contacto con un fluido en equilibrio, el fluido, gas o
lquido, ejerce fuerzas normales sobre la superficie y fuerzas normales distribuidas
en forma continua, como se indica en la figura.

Fig 3.1. Representacin de las presiones sobre una superficie

La presin se define como: la cantidad de fuerza que se ejerce sobre una unidad de
rea de una sustancia, sobre una superficie, plana o curvas. Esta definicin se
comprende mejor con la siguiente ecuacin.

P = F / A


65
De donde:
P= presin que hay en el recipiente (Kg /cm
2
)
F= fuerza que ejerce el fluido uno sobre el otro (kg)
A= rea de la superficie en contacto (cm
2
)
El fluido ejerce una fuerza que acta en forma perpendicular a la superficie de
inters, en este caso al cuerpo del tanque, segn la definicin fundamental de
presin. En la figura la presin se encuentra actuando sobre algn punto de ella,
como la fuerza por unidad de rea que acta sobre la superficie. Esta puede ser
variable o constante de punto en punto de la superficie. Debido a que la presin en
un fluido en equilibrio aumenta con la profundidad, de modo que las presiones sern
uniformes slo en superficies planas horizontales.
Por lo tanto el concepto de presin hidrosttica, se considera que el agua que est
en el fondo del tanque de almacenamiento, est soportando sobre si el peso de la
que tiene encima y las presiones de estas se encuentran sobre la envolvente del
tanque

Fig. 3.2. Representacin de la superficie de estudio en el fondo de un tanque


66
Supongamos, una zona horizontal situada en cualquier punto del interior del tanque
con agua, la superficie de esta zona es S. La profundidad a que se halla se llama
h. el volumen de agua que est soportando en esta zona valdr:
V= S * h
Por lo tanto recordando que el peso especfico de cualquier fluido es la relacin que
existe entre el peso del mismo y el volumen que ocupa.
= W / V
Entonces el peso (W) que tiene este prisma ser:
Peso del fluido = (peso especfico)*(volumen)
Sustituyendo nos queda la siguiente ecuacin.
Peso del fluido = () * (S*h)
Por ltimo la presin en cualquier punto se calcula con la frmula:
P = F / A
rea de la seccin = S
Sustituyendo la ecuacin encontramos la presin que debe de existir en cualquier
punto dentro del tanque de almacenamiento.
P = (* S*h) / (S)
Eliminando trminos nos queda:
P = * h
En esta frmula nos damos cuenta de que la presin es independiente del rea
considerada, pero es dependiente de la profundidad h vertical, sin importar donde se
encuentre la superficie libre, el fondo o la forma del recipiente donde se deposita el
fluido. Pero si se ejerce una fuerza en un punto determinado horizontalmente
estamos hablando del principio de pascal que dice:

Si se ejerce una presin cualquiera sobre la superficie de un lquido en equilibrio
esta presin se transmite en todos los puntos, es decir en las molculas de la que se
conforma., (Mott, Robert ,2006).

67
En el diseo del cuerpo del tanque estos principios, son tomado en cuenta ya que
debido a las presiones que se ejercen en el interior de este, se va colocando
diferentes espesores de placas, en todo la altura del tanque, empezando con un
espesor grande en el fondo del envolvente y terminando con un espesor
relativamente pequeo, donde la presin es muy baja con respecto a la presin del
fondo del envolvente.
3.5 Descripcin del fluido a almacenar
En el presente trabajo el fluido a almacenar en el interior del tanque de
almacenamiento es un producto denominado nafta. Normalmente se considera nafta
a la fraccin del petrleo cuyo punto de ebullicin se encuentra aproximadamente
entre 28 y 177 C. Este producto se subdivide en nafta ligera y nafta pesada. La nafta
ligera es uno de los componentes de la gasolina, con unos nmeros de octano en
torno a 70. La nafta pesada no tiene la calidad suficiente como para ser utilizada para
ese fin, y su destino es la transformacin mediante reformado cataltica (proceso
qumico por el cual se obtiene hidrgeno, a la vez que se aumenta el octanaje de la
gasolina). (Wikipedia.Com.mx. 19 de noviembre 2011).
La nafta se considerar que es el resultado del antepenltimo proceso de obtencin
de la gasolina despus de ser refinada, pero, sin tener el octanaje necesario para
poder utilizarla como combustible y distribuirla por toda la regin. Dentro de sus
caractersticas ms importantes que se utilizan para el diseo del tanque atmosfrico
podemos conocer el peso especfico, la densidad relativa, el punto de evaporacin,
ebullicin, condensacin as como la corrosin permisible que tiene sobre los
materiales al estar en contacto en el interior del depsito. Y la explosividad que
presenta debido a los cambios de temperatura.


68
Datos obtenidos del estudio qumico del producto
La nafta fue sometido a un anlisis qumico teniendo propiedades qumicas como
densidad relativa de 0.8, con un grado de corrosin permisible de 1/16, y se obtuvo
un a explosividad relativamente baja teniendo como resultado que el tanque tendr
un techo fijo, y descartando un techo flotante, porque el techo fijo soportara las
presiones que se origine debido al producto.
Estos datos generalmente son los ms utilizados para el diseo de los tanque de
almacenamiento y en el captulo 5 se observara atraves del ejemplo su utilizacin.


69

CAPITULO IV
CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DEL
TANQUE DE ALMACENAMIENTO


70
4.1 Estimacin de cargas
Quiz la tarea ms importante y difcil que debe enfrentar un diseador de
estructuras es la estimacin de las cargas que recibir cualquier estructura durante
su vida til. Dentro de las posibles cargas que se pueden presentar en una estructura
como un tanque de almacenamiento se puede clasificar en dos tipos: cargas vivas y
en cargas muertas.
Cargas muertas

Las cargas muertas son cargas de magnitud constante que permanecen fijas en un
mismo lugar. Estas son el peso propio de la estructura y otras cargas
permanentemente unidas a ellas. Para disear una estructura es necesario estimar
los pesos o cargas muertas de sus componentes .estas no se conocen hasta que se
hace anlisis estructural y se seleccionan los miembros de la estructura.
Cargas vivas

Las cargas vivas que se presentan en el tanque son aquellas que pueden cambiar
de lugar y magnitud. Dicho simplemente, todas las cargas que no son muertas, son
vivas. Las cargas que se mueven bajo su propio impulso como por ejemplo: los
trabajadores que realizarn inspecciones al tanque, instrumentos instalados en el
techo, cargas causadas al construir, cargas de viento, lluvia, sismo, suelos, cambios
de temperatura y la carga del lquido que contendr el tanque, se consideran cargas
vivas y se deben de considerar y estudiar cuidadosamente porque pueden ocasionar
severos problemas en la operacin del tanque.
4.2 Diseo del fondo del tanque de almacenamiento
El fondo de un tanque de almacenamiento cilndrico vertical de cpula fija es
generalmente fabricado de placas de acero al carbn con espesor menor que el
usado en la envolvente o cuerpo del mismo. Segn la norma API 650 establece que
el espesor de placa usada para el fondo, sea de y que debern estar constituidas
por placas, traslapadas, esto para evitar las deformaciones que se pueda
presentarse en la cimentacin.

71
La norma especifica que si el tanque lleva placas anulares en todo el permetro sea
de un espesor de 3/8 como mnimo, estos espesores de placas son posibles
definirlos para el fondo, porque se encuentra soportado por una base de concreto,
arena o asfalto, los cuales soportarn el peso de la columna del producto; y la
funcin del fondo es lograr la hermeticidad para que el producto no se filtre por la
base y cause problemas para el tanque.

El fondo de un tanque de almacenamiento est constituido de placas con longitudes
y anchos comerciales las cuales tiene un ancho aproximadamente de 1829 mm o
2438 mm (6 o 8 pies) y un largo de 6096 mm o 9144 (20 pies o 30 pies), esto con la
finalidad de hacer la distribucin de placas como lo indica la figura 4.1 de una forma
sencilla y econmica. Por lo tanto cuando se distribuyen las placas por toda el rea
del tanque, generalmente se utilizan los siguientes procedimientos:
1.- rea del fondo del tanque.

A
fondo
= ( x D
2
) /4
De donde:
D = Dimetro del tanque.
A
fondo
= rea del fondo.

2.- rea de las placas comerciales por la cual se hay adoptado.

A
placas
= b x h
De donde:
b = ancho de la placa comercial
h = altura de la placa comercial

Por lo tanto la cantidad requerida de placas solo es calculada usando una pequea
divisin de los resultados que nos hayan dado en las ecuaciones anteriores.
Con estas frmulas se obtienen las cantidades de placas que conforman el tanque
de almacenamiento.

72
N
placas
= A
fondo
/ A
placas

Fig.4.1 Representacin de la distribucin de placas del fondo

Despus de haber obtenido las placas necesarias con el espesor marcado por La
API 650, se distribuyen por toda el rea a partir del centro del tanque, colocando
primeramente las placas enteras que se hayan seleccionado y dejar las pequeas
partes del fondo a lo ltimo y as hasta formar el rompecabezas y satisfacer el rea
requerida por el tanque. Dicha distribucin de las placas tiene la finalidad de reducir
el espacio de cada placa, y obtener un fondo simtrico respetando sus traslapes de
unin y evitando que las juntas de las placas se encuentren sobre la misma
direccin.

4.3 Diseo del cuerpo del tanque de almacenamiento
El cuerpo un tanque de almacenamiento es el ms importante de todos los
elementos que conforma el recipiente, ya que es el responsable de soportar las
concentraciones de presiones hidrostticas que se tengan en el interior. Por lo tanto
El espesor de la placa del cuerpo deber ser lo suficientemente resistente para poder
almacenar un producto con una seguridad confiable.
El espesor del cuerpo se calcula con base al nivel del lquido, tomando la densidad
relativa del fluido, la resistencia y propiedad qumica del acero a utilizar.
R18296
B B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
BB
B
B
B
B
B
B
B
B
B

73
Para calcular correctamente el cuerpo de un tanque de almacenamiento Existen tres
mtodos de clculo, los cuales estn sustentados en el API 650 y son los siguientes:
1.- Mtodo por clculo del espesor del cuerpo por el mtodo de punto de diseo
variable.
2.- Clculo de espesores del cuerpo por el mtodo de un pie.
3.- Mtodo de anlisis elstico

El primer mtodo se utiliza cuando el tanque tiene un dimetro mayor aprox. de
60,960 milmetros (200 pies), y el clculo de partida lo realiza basndose en el
mtodo de diseo por pie, pero para poder realizar este mtodo debe de cumplir la
siguiente relacin:
1L / H 2
L = (0.05 D t)
0.5
(cm.).
D = Dimetro nominal del tanque (cm.).
t = Espesor del anillo inferior (mm.).
H = Nivel de diseo del lquido (cm.).

Si este mtodo no cumple con las relaciones que marca se proceder a utilizar el
mtodo de anlisis elstico donde la relacin de la altura del tanque con respecto al
dimetro (L/H) es mayor que 2, en estos dos mtodos de diseos estn descritos de
una forma ms clara en la norma API 650, en la presente tesis no se describe con
profundidad ya que el mtodo de diseo que se utilizara en el transcurso del trabajo
ser el de diseo de espesores por un pie. Si el lector est interesado en estos
temas tendr que ver la norma API 650, en la pgina 65 de los temas 3.6.4.


74
4.3.1 Mtodo de diseo por un pie
El mtodo de diseo de un pie, calcula el espesor requerido de la pared del tanque,
por condiciones de diseo y de prueba hidrosttica, considerando una seccin
transversal ubicada a 304.8 mm. (1 pie) por debajo de la unin de cada anillo. Este
mtodo slo es aplicable en tanques con un dimetro igual o menor a 60,960mm.
(200pies). Y las frmulas que se ocupan son las siguientes.

td = ((0.0005 D (H - 30.48) G) / Sd) + C.A
tt = (0.0005 D (H - 30.48) / Sd) + C
Donde:
td = Espesores por condiciones de diseo (mm.).
tt = Espesor por prueba hidrosttica (mm.).
D = Dimetro nominal del tanque (cm.)
H = Altura de diseo del nivel del lquido (cm.).
G = Densidad relativa del lquido a almacenar
CA = Corrosin permisible (mm).
Sd = Esfuerzo permisible por condiciones de diseo (Kg / cm2). Ver tabla 4.1
St = Esfuerzo permisible por condiciones de prueba hidrosttica (Kg / cm2).

Todos los datos antes mencionados, debern de ser obtenidos del producto a
almacenar ya que atraves de estos podemos especificar la densidad del fluido, la
altura y dimetro del tanque. As como tambin se debe conocer las especificaciones
del material a usar, para el caso del acero se deber conocer los esfuerzos
permisibles, esfuerzos de cedencia, esfuerzos de tensin entre otros.
La API 650 especfica una tabla donde se muestran las especificaciones de
materiales de las placas a utilizar, esta tabla es mostrada a continuacin.


75
Tabla 4.1 Especificaciones de materiales de aceros al carbn comunes

Una vez que se haya obteniendo los datos necesarios de la placa que se pretende
utilizar como material para el clculo de los espesores del cuerpo se sustituyen en
las formulas anteriormente mencionado. y se obtendr los espesores que son
ptimos para soportar las presiones originadas por el fluido. Cabe recalcar que el
espesor calculado debe tener como mnimo el espesor que la API 650 menciona en
su norma a travs de una tabla, que relaciona el dimetro del tanque y el espesor del
anillo. Dicha tabla a continuacin se presenta.

Especificacin Grado
Esfuerzo en
punto de
cedencia
Esfuerzo a la
tensin
Esfuerzo de
diseo
Esfuerzo de
prueba
A-283 C 2110 3870 1410 1580
A-285 C 2110 3870 1410 1580
A-131 A,B,C,S 2390 4080 1600 1750
A-36 2530 4080 1630 1750
A-131 EH36 2580 4990 1200 2140
A-442 55 2110 3870 1410 1580
A-442 60 2250 4220 1500 1630
A-573 58 2250 4080 1500 1690
A-573 65 2460 4570 1640 1850
A-573 70 2953 4920 1970 2110
A-516 55 2110 3870 1410 1580
A-516 60 2250 4220 1500 1690
A-516 65 2460 4570 1640 1850
A-516 70 2670 4920 1780 2000
A-662 B 2810 4570 1830 1960
A-662 C 3020 4920 1970 2110
A-537 1 3510 4920 1970 2110
A-537 2 4220 5620 2250 2410
A-633 C,D 3510 4920 1970 2110
A-678 A 3510 4920 1970 2110
A-678 B 4220 5620 2250 2410
A-737 B 3510 4920 1970 2110

76
Tabla 4.2 Espesores mnimos para un tanque de almacenamiento segn la API 650.

4.4 Diseo y clculo del techo del tanque de almacenamiento

El diseo del techo de un tanque de almacenamiento, es otra parte del tanque que
tambin requiere un estudio cuidadoso ya tambin depende mucho del producto que
se vaya a almacenar, porque atraves de este se conoce si se requiere un techo fijo,
flotante o si realmente no lo requiere. Como se haba mencionado en el captulo 2,
los tanques de almacenamiento pueden Clasificarse por el tipo de cubierta en: De
techos fijos, de techos flotantes y sin techo.

En la presente investigacin se mencionara solo el clculo de un techo fijo tipo
cnico con un Angulo de inclinacin de 5con respecto a la horizontal, soportado por
una columna en el interior del tanque, y sobre esta largueros (canales) por todo el
permetro del tanque. Distribuidos a la misma distancia entre s.

Diseo de techos cnicos
Los techos cnicos soportados se usan generalmente para tanques de dimetro >12
192mm (40 pies), los cuales consisten en un cono formado a partir de placas
soldadas a traslape, soportadas por una estructura, compuesta de columnas, trabes
y largueros, el uso de una estructura capaz de soportar al techo. Ayuda a que el
techo sea lo suficiente fuerte y evitar que este se colapse. Las placas que conforman
el techo estn soldadas a traslape por la parte superior con un filete continuo a lo
largo de la unin, la cual tendr un ancho igual al espesor de las placas.
Para poder calcular el espesor de la cpula del tanque de almacenamiento la API
650 especifica una frmula que determina el espesor idneo para poder utilizarlo
sobre el tanque. y este a continuacin se muestra:
Dimetro nominal en metros Espesor mnimo en milmetros
< 15.24 4.76
15.24 < 36.576 6.35
36.576 < 60.96 7.93
> 60.96 9.52

77
T
t
= (D/ 48000 sen)
Donde:

T
t
= Espesor mnimo requerido (cm.).
D = Dimetro medio del tanque (cm.)
= ngulo con respecto a la horizontal (grados).
.

Fig. 4.2 Representacin del techo fijo tipo cnico

El espesor calculado ser incrementado cuando la suma de las cargas muertas ms
las cargas vivas excedan 220 Kg /m

(45lb / pie), pero si no excede ser multiplicado
por el factor y el espesor disminuir.
((Cm + Cv)/ 220)
1/2

Donde:
Cm = Carga muerta (Kg /m
2
).
Cv = Carga viva (Kg /m
2
). (aprox. 122 kg/cm
2
).

El espesor determinado por la expresin anterior, no deber ser menor de 4.76 mm.
(3/16 pulg.), y no mayor de 12.7 mm. (1/2 pulg.). Por lo que la soldadura del techo,
con el perfil de coronamiento, se efectuar mediante un filete continuo de 4.76mm.
(3/16 pulg.) O dependiendo el espesor de la placa.
Posteriormente de obtener el espesor del techo, se distribuyen las placas sobre el
rea de la cpula, y esta distribucin sigue el mismo procedimiento de distribucin
que se utilizo en el clculo del fondo, mediante placas rectangulares, traslapadas
entre s, aunque con una pendiente especificada. Por la forma cnica que se
pretenda construir.

78
Cuando se coloque las placas del techo estas debern tener instaladas sobre el
tanque de almacenamiento, una estructura capaz de soportar las cargas muertas y
vivas originadas por l, esta estructura se encuentra compuesta de largueros, trabes
y columnas, que en esta tesis son mencionadas a continuacin.

4.5 Diseo de largueros

Los largueros son los elementos que cargaran parte del peso de la cpula estos
elementos estructurales se disean con cargas uniformemente repartidas y extremos
libres como lo indica la siguiente figura.

Fig. 4.3 Representacin de las cargas distribuidas uniformemente sobre largueros

Consideraremos cualquier punto x, entre los soportes R
1
y R
2
en una viga con carga
uniforme (w). Las fuerzas calculadas en la viga a la izquierda del punto x producen
un momento de flexin M, el cual puede evaluarse por la suma de momentos en x.
Para una carga uniforme en una viga, simplemente apoyada, las reacciones son
iguales (R
1
= R
2
).
m1= 0
R2L L (L/2) = 0
R2= L (L/2L)

Eliminando (L) nos queda: R2= L /2

Por lo tanto el momento flexionante que generan este tipo de vigas con cargas
distribuidas es el siguiente:


79

Fig. 4.3 Representacin de momentos flexionante de los largueros.

M = (Lx / 2) (x2 / 2)
Sustituyendo X= L/2
M= L
2
/ 8

Por lo tanto la flexin mxima que la viga tendr cuando se le apliquen las cargas
ser calculada con la siguiente ecuacin, por el mtodo de la carga unitaria o virtual.

Mm / EI
De donde:
M= momento flexionante mximo de la viga.
m = momento virtual de la viga (unitario).

El momento unitario se calcula suponiendo una carga unitaria sobre la viga con un
claro L entre las reacciones supuestas. Resolviendo tenemos R
1
= 1/2, por lo tanto
el momento virtual es el siguiente:

m = R
1
(X)
m = (1/2) (X)

Aplicando la formula se obtiene que:
2 Mm / EI
y = 2 ((Lx / 2) (x2 / 2)) (x/2)

Resolviendo la ecuacin se tiene la flexin mxima que podr sufrir la estructura:

80

Cuando se realiza el clculo de largueros se considera que cada uno soporta las
placas del techo ms una carga viva que se extienden sobre sus lados con respecto
a la lnea de centro del mismo, se considera que cada larguero soporta una rea
tributaria igual a la longitud del larguero por el promedio de la separacin entre dos
largueros consecutivos, Una vez determinada la carga que absorbern los diferentes
largueros as como sus longitudes, se calcular el momento mximo, para que con
este valor se proceda a determinar el mdulo de seccin ptimo y buscar un perfil en
el manual AHMSA ( altos hornos de Mxico, 2008 ) que satisfaga restricciones de
seguridad , si este no cumple se recalcular el perfil propuesto pero ahora
considerando el peso propio del larguero, haciendo esto repetidamente hasta lograr
el equilibrio y poder determinar el mdulo de seccin que satisfaga las cargas
generadas por el techo del tanque. el clculo del larguero siempre se realiza sobre el
ms crtico (generalmente el exterior), para que todos los largueros, ya sean
exteriores y/o interiores, tengan el mismo peralte y misma longitud.

Cuando los tanques cilndricos tienen, dimetros grandes, el claro del larguero es
reducido mediante trabes que se encuentran soportadas en sus extremos por
columnas compuestas por perfiles, debido a que las dimensiones de perfiles
estructurales generalmente son de longitudes pequeas, y es as como se forman
polgonos regulares que soportaran las cargas.

Espacio entre largueros y nmeros de largueros

Debido a que los largueros son distribuidos por todo el permetro del tanque la
norma internacional API establece que el espacio mximo entre largueros sea de 2
pies (1,915 mm. 75.39 pulg.) en el permetro exterior del tanque, y en anillos
interiores una separacin mxima de 5.5 pies (1,676 mm. 66 pulg.).


81
El nmero mnimo de largueros usados entre dos trabes adyacentes o entre la pared
del tanque y la trabe, est basado en el permetro del crculo donde est circunscrito
el polgono exterior o del cuerpo, por lo que primero se determina el nmero de
polgonos y, por consecuencia, el dimetro en el que se encuentra el polgono.
La norma API especifica una formula con la cual se obtiene el nmero mnimo de
largueros que se ocuparan en el permetro del tanque, dichos largueros
generalmente son mltiplos del nmero de lados del polgono para mantener un
arreglo simtrico:

n = N D (sen 360 / 2N) / L
DONDE:
n = Nmero de largueros.
L = Espacio mximo entre largueros (cm.).
N = Nmero de lados del polgono.
D = Dimetro del crculo donde est circunscrito el polgono o dimetro nominal del
tanque en (cm.).

4.6 Diseo de trabes
Las trabes son diseadas para absorber las cargas concentradas que producen los
largueros del tanque distribuidos en forma simtrica, estos en el clculo son
considerados como cargas uniformes siempre y cuando existan cuatro o ms
largueros en cada trabe. Esta carga se puede determinar de la siguiente manera:

= ('ln) / L
DONDE:
W = Carga uniformemente repartida sobre la trabe (Kg /m o lb / pie).
= Carga mxima sobre un larguero incluyendo el peso propio del larguero ms
pesado (Kg /m o lb / pie).
l = La mitad de la longitud del larguero (m o pie).
n = Nmero de largueros que se apoyarn sobre la trabe.
L = Longitud de la trabe (m. o pie).

82
Las trabes siguen la misma secuencia de clculo que los largueros, ya que se
obtiene los mdulos de seccin y se busca un perfil que satisfaga dichas cargas y no
genere riesgos alrededor y provoque un colapso estructural.

4.7 Diseo de columna central

Una vez que se han calculado y seleccionado los largueros y trabes, se procede al
clculo de las columnas. La columna es el elemento estructural vertical empleado
para sostener la cargas que se origine en el techo, este elemento es fundamental en
el esquema de estructuracin del tanque. La adecuada seleccin de su tamao,
forma, espaciamiento y composicin influyen de manera directa en su capacidad de
carga ya que se encuentran bajo los comportamientos de la compresin axial que
tienden al pandeo, causado por una fuerza axial (P), en la longitud de la columna (l),
el momento de flexin M, igual a P por brazo de palanca (y), induce un esfuerzo de
flexin igual a Mc/I, al cual se le suma el esfuerzo de compresin P/a. obteniendo la
siguiente relacin (diseo de tanques atmosfricos , la inglesa, 2005.) :

Mc / I + P / a = PyC / I + P / a
Por definicin:
I = a r
2
donde r = radio de giro
Sustituyendo y simplificando los trminos:
f = P / a (1+ yc / r
2
)
La columna puede ser comparada con una viga simplemente apoyada con carga
uniformemente y con un momento mximo que se determina con la siguiente
expresin.
M= L
2
/ 8.
Por lo tanto la flexin mxima de este tipo de vigas se obtiene con la siguiente
expresin:


83
Estos trminos pueden usarse en la expresin siguiente para poder, resolver el
producto yc en la ecuacin, y poder determinar, las constantes que Gordon, Rankine,
filsofo matemtico que propuso estas constantes para el clculo de columnas
circulares y columnas rectangulares, as que sustituyendo en la ecuacin de la
escuadra tenemos:
f = Mc / I
Despejando c de la ecuacin y sustituyendo tenemos:
I f / M = c
M= L
2
/ 8
C= 8 If/ L
2

y =
5mL'
384FI

Sustituyendo las expresiones nos queda:
yc = (8 If/ L
2
) (
5mL'
384EI
)
5l
2
f / 48E = C
1
L
2
P/ a = f / (1+ C
1
( L
2
/ r
2
)

Donde C
2
depende del material, la carga y el mtodo de soporte. No se conoce
ningn mtodo para calcular tericamente la constante C
1
y esta se determina por
experimentacin, El investigador Gordon Rankine encontr por experimentacin que
C1 puede ser de 1/18,000 para columnas circulares y 1/36,000 para columnas
cuadradas. Para valores de L / r entre 60 y 200, se recomienda el uso de la siguiente
frmula para columnas de acero.

fp = 1265 / (1 + (l
2
/18000r
2
))

Esta frmula determina la carga de compresin axial permisible que debe tener la
columna y la cual se podr comparar y determinar si el rea de la columna propuesta
es la idnea, este procedimiento de diseo, tiene que respetar todas las restricciones
necesarias que continuacin se mencionan.

84
a) el rea obtenida de la formula de Gordon-Rankine debe ser menor a el rea
del perfil propuesto, si no lo es se tendr que buscar otro perfil que cumpla
esta restriccin.
b) Para acero rolado, donde se previene la flexin lateral, el esfuerzo permisible
ser de 1,406 Kg / cm2.
c) Para columnas en su rea de seccin transversal, cuando L/r < 120 (Segn
AISC).deber de tener un esfuerzo mximo de compresin.

Cma = (1 ((L/r)
2
/ 2Cc
2)
) (Cd/Cs)

Cuando Cc L/r < 200
Cma = (5.15E) / (L/r)
2

Cma = Compresin mxima permisible (Kg / cm
2
).
Cd = Esfuerzo de cedencia (Kg / cm
2
).
Cc = Relacin de esbeltez limite = V19,7S9E Cu.
E = Mdulo de seccin (Kg / cm2)
L = Longitud sin apoyo de la columna (cm).
r = Menor radio de giro de la columna mnimo (cm.).
Cs=
5
3
+
3L
r
8C
-
1[
|
r
3
8C
3

Cs = Coeficiente de seguridad

Para miembros principales de compresin L/r no deber exceder 120, y para otros
miembros secundarios L/r no debe exceder 180.


85
4.7.1 Procedimientos de diseo

El procedimiento del clculo de la columna inicia con la relacin de esbeltez, que de
acuerdo con la API para una columna larga, la relacin de esbeltez es de 120, y
conociendo la longitud de la columna podremos obtener el radio de giro que cumpla
con la relacin siguiente:
r = l k /120
Por lo tanto se busca un perfil que cumpla con el radio de giro mayor tanto en el eje
x x Como en el eje y y, y se obtiene el rea de la seccin transversal.
Posteriormente se Calcula el esfuerzo de compresin permisible para la columna con
la formula siguiente respetando las restricciones necesarias aplicadas en el clculo.
f p = 1265 /(1+ (l 2 /18000r 2 ))

Teniendo el esfuerzo de compresin permisible y sabiendo que el esfuerzo actuante
es P/a, igualamos las ecuaciones obteniendo el rea de la seccin transversal la cual
tendr que ser menor o igual a la de los perfiles combinados que se seleccionaron
con anterioridad. Si esto no se cumple, se tendr que seleccionar otro perfil que
tenga por, lo menos, el rea transversal requerida y recalcular la columna con esta
nueva relacin de esbeltez, hasta que el rea de la columna satisfaga la igualdad,
cuidando que la relacin de esbeltez sea mayor de 40 y menor de 120. Una vez
definida la seccin transversal de la columna que cumpla con lo Anterior, se calcula
el esfuerzo de compresin mximo permisible (Cma) el cual tendr que ser mayor o
igual que el calculado por el procedimiento anterior. Si esto no es logrado, se tomar
este esfuerzo Mximo de compresin y se igualar a P/a. Despejando obtendremos
el rea de la seccin transversal, empezando de nuevo la rutina hasta que se haya
cumplido el equilibrio.

4.8 Clculo de perfil de coronamiento para techos soportados

El perfil de coronamiento para tanques cilndricos es aquel formado por perfiles
ligeros generalmente de ngulos de lados iguales, que son soldados por todo el
permetro del tanque en el ltimo anillo que conforman la envolvente.

86
El diseo de estos elementos se realiza con la frmula que la API 650 especifica,
pero tambin la norma establece dimensiones de ngulos de acuerdo al dimetro del
tanque.

A= (21765 W / 30800 tg)
Donde:
W = Peso total del techo (Kg)
= ngulo del techo con respecto a la horizontal (grados).

Para techos soportados, las dimensiones mnimas del perfil de coronamiento sern
las siguientes:

a).- Para tanques de 10,668mm. (35 pies) o menores de dimetro un ngulo de 50.8
x 50.8 x 4.76mm. (2 x 2 x 3/16 pulg.).

b).- Para tanques mayores de 10,668mm. (35 pies) pero menores o iguales a
18,288mm. (60 pies) de dimetro un ngulo de 76 x 76 x 9.52mm. (3 x 3 x 3/8 pulg.).

4.9 Diseo ssmico

Los movimientos ssmicos son uno de los peligros al que estn expuestas las
construcciones. Para tomar en cuenta el peligro ssmico, frecuentemente se recurre
al uso de espectros de diseo que dependen, entre otros aspectos, de la cercana
del sitio a las fuentes generadoras de temblores y de las condiciones locales del
terreno.
Cuando se habla de estos movimientos, dentro del diseo de tanques verticales de
almacenamiento, generalmente se estudian debido a que provocan dos tipos de
reacciones sobre el tanque, las cuales son:


87
a) Cuando la alta frecuencia relativa provoca un movimiento lateral del terreno
sobre el que est situado el tanque, posteriormente la cantidad de lquido que
el recipiente contiene, se mueve al unsono con el cuerpo del tanque.

b) Cuando la baja frecuencia relativa amplificada provoca un movimiento de la
masa del lquido contenido, ocasionando oleaje dentro del tanque.

El movimiento lateral de las masas, genera fuerzas que actan en el centro de
gravedad del tanque, ocasionando la inestabilidad del conjunto, que multiplicado por
el brazo de palanca respecto del fondo, originan un momento de volcadura,
produciendo una compresin longitudinal, provocando la deformacin del cuerpo. Y
es por eso que en la presente investigacin se diseara para que el tanque pueda
resistir este fenmeno.

4.9.1 Momento de volteo ssmico
El momento de volteo segn la norma internacional API 650 deber determinarse
mediante la siguiente expresin, efectuando los clculos respecto a la base del
tanque.

M = ZI (C
1
Ws Xs + C
1
Wr Ht +C
1
W
1
X
1
+ C
2
W
2
X
2
)
Dnde:

M = Momento de volteo (Kg m.).
C = Coeficiente ssmico (Ver Figura 5.1, 5.2. y Tabla 5.1.).= Z
I = Factor de rigidez = 1 para todos los tanques.
C
1
, C
2
= Coeficiente de fuerza lateral ssmica.
Ws = Peso total del cuerpo del tanque (Kg.).
Xs =Altura desde el fondo del cuerpo del tanque al centro de gravedad de este (m)
Wr = Peso total del techo del tanque ms una carga viva (Kg.)
Ht = Altura total del cuerpo del tanque (m.)
W
1
= Peso de la masa efectiva contenida en el tanque que se mueve al unsono con
el cuerpo del tanque (Kg.)

88
X
1
= Altura desde el fondo del cuerpo del tanque al centroide de la fuerza lateral
ssmica aplicada a W1 (m.).
W
2
= Peso efectivo de la masa contenida por el tanque que se mueve en el primer
oleaje (Kg.).
X
2
= Altura desde el fondo del tanque al centroide de la fuerza ssmica lateral aplicada
a W2 (m.).

Coeficientes de diseo ssmicos de la Repblica Mexicana
Los coeficientes ssmicos de diseos son obtenidos de acuerdo al espectro de
diseo que se considere dentro de la republica mexicana e indicando el tipo de
importancia estructural de la construccin como lo menciona la tabla 5.1.
Cabe mencionar que la construccin de un espectro de diseo como lo indica el
manual de la comisin federal de electricidad 2008, se inicia con determinar el peligro
ssmico que estar expuesta la estructura, dicho peligro ssmico es la aceleracin
mxima del terreno, y los factores con que se toman en cuenta en las condiciones
del terreno. Posteriormente se determinan los factores de correccin y se calculan
los coeficientes de diseo para toda la republica mexica de acuerdo al tipo de
estructura que se pretenda construir.

El manual de la comisin federal de electricidad presenta una figura donde se
representa las aceleraciones mximas del terreno en toda la republica mexicana, con
un periodo de retorno aproximadamente 6, 500 y 30 000 aos. Y de la misma forma
establece unos coeficientes de diseos para estructuras tipo A como lo especifican
las figuras 4.5 y 4.6


89

Fig. 4.5 Aceleraciones mximas del terreno (g) producidas por la accin de
Sismos mximos periodo de retorno 6 500 aos

Fig. 4.6 Coeficientes de diseo ptimos para estructuras del grupo A

90
Tabla 4.3 Grupos de estructuras segn su destino.
GRUPO DESCRIPCION

A+
Las estructuras de gran importancia, o del Grupo A+, son estructuras en que se
requiere un grado de seguridad extrema. Su falla es inadmisible porque, si se
presenta, conducira a la prdida de miles de vidas humanas, a un grave dao
ecolgico, econmico o social, o bien, impedira el desarrollo nacional o cambiara el
rumbo del pas. Son estructuras de importancia extrema, como las grandes presas y
las plantas nucleares.

A
Estructuras en que se requiere un grado de seguridad alto. Construcciones cuya falla
estructural causara la prdida de un nmero elevado de vidas o prdidas
econmicas o culturales de magnitud intensa o excepcionalmente alta, o que
constituyan un peligro significativo por contener sustancias txicas o inflamables, as
como construcciones cuyo funcionamiento sea esencial a raz de un sismo. Tal es el
caso de puentes principales, sistemas de abastecimiento de agua potable,
subestaciones elctricas, centrales telefnicas, estaciones de bomberos, archivos y
registros pblicos, monumentos, museos, hospitales, escuelas, estadios, templos,
terminales de trasporte, salas de espectculos y hoteles que tengan reas de reunin
que pueden alojar un nmero elevado de personas, gasolineras, depsitos de
sustancias inflamables o txicas y locales que alojen equipo especialmente costoso.
Se incluyen tambin todas aquellas estructuras de plantas de generacin de energa
elctrica cuya falla por movimiento ssmico pondra en peligro la operacin de la
planta.

B
Estructuras en que se requiere un grado de seguridad convencional. Construcciones
cuya falla estructural ocasionara prdidas moderadas o pondra en peligro otras
construcciones de este grupo o del grupo A, tales como naves industriales, locales
comerciales, estructuras comunes destinadas a vivienda u oficinas, salas de
espectculos, hoteles, depsitos y estructuras urbanas o industriales no incluidas en
el grupo A, as como muros de retencin, bodegas ordinarias y bardas. Tambin se
incluyen todas aquellas estructuras de plantas de generacin de energa elctrica
que en caso de fallar por temblor no paralizaran el funcionamiento de la planta.


91
Pesos efectivos en el tanque

Los Pesos efectivas W
1
y W
2
se determinarn multiplicando W
t
por las relaciones
W
1
/ W
t
y W
2
/ W
t
respectivamente obtenidas de la Figura 4.7. Y de la relacin D/H.
Donde:

Wt = Peso total del fludo del tanque (Kg).
D = Dimetro nominal del tanque (cm).
H = Altura de diseo del lquido (cm).

Las alturas desde el fondo del tanque a los centroides de las fuerzas ssmicas
laterales, aplicadas a W
1
y W
2
, ( X
1
y X
2
), se determinan multiplicando H por las
relaciones X
1
/ H y X
2
/ H respectivamente obtenidas de la Figura 4.8. y de la relacin
D/H.

Fig. 4.7 Pesos efectivos.

Fig. 4.8 Centroides de la fuerza ssmica.

92
Coeficientes de fuerzas laterales

El coeficiente de fuerza lateral C
1
segn la API 650 establece que para cuestiones de
diseo ssmico del tanque se deber utilizar a C
1
= 0.60, pero si T cumple la
restriccin siguiente utilizar la formula que a continuacin se describe.

Cuando T < 4.5
C1= 0.3S /T

El coeficiente C
2
de la fuerza lateral ser determinado por la funcin del periodo
natural T y las condiciones del terreno donde se sita el tanque.

Cuando T > 4.5
C
2
= 1.35S /T
Dnde:

S = factor de amplificacin Tabla 4.9.
T = periodo natural de la ondulacin en segundos = K D
0.5
K = factor determinado en la Figura 4.10 y la relacin D/H.

El movimiento del suelo en sitios de terreno blando es muy diferente del que ocurre
en terreno firme debido a la amplificacin dinmica por efectos locales que sufren las
ondas ssmicas al propagarse a travs de formaciones de suelos blandos. Las
interfaces entre estratos y las fronteras laterales producen un fenmeno de difraccin
mltiple que genera interferencias constructivas y destructivas que a su vez originan
amplificaciones del movimiento. La amplificacin de sitio como lo muestra la tabla 4.9
que experimenta el movimiento ssmico constituye un efecto fundamental del cual
depende la caracterizacin de los depsitos de suelo para fines de microzonificacin
ssmica. La respuesta de un depsito de suelo ante excitacin ssmica es funcin de
varios factores que estn relacionados con la irregularidad de la geometra y la
heterogeneidad de los materiales que definen el depsito donde se construir.


93
Tabla 4.4 Factores de amplificacin del suelo

Fig. 4.9 Valor del factor K.

4.9.2 Resistencia a la volcadura
La resistencia al momento de volcadura respecto del fondo del tanque podr ser
prevenido por el peso del cuerpo del tanque y mediante anclaje. Para tanques sin
anclaje, el peso de la porcin del lquido contenido puede ser usado para resistir la
volcadura.
W
L
= 0.29369 T
b
(F
by
GH)
1/2
Siempre y cuando W
L
no exceda 0.000186 GHD.

Tipo Terreno Factor s

S1
Un contorno de terreno con: a) un material de roca viva caracterizada
por una velocidad de onda de corte mayor que 760m/ seg. b)
condiciones de terreno duro 0 denso donde la profundidad del terreno
es menor que 60m

1.0
S2
Un contorno de terreno con condiciones de terreno duro o denso
donde la profundidad del terreno excede 60 m
1.2
S3
Un contorno de terreno de 12 m o ms en profundidad conteniendo
ms de 6m de arcilla media, dura, o blanda pero mayores que 12
metros de arcilla blanda.
1.5
S4 Un contorno de terreno con ms de 12 metros de arcilla blanda
2.0

94
Dnde:

W
L
= peso mximo del lquido contenido en el tanque que puede ser usado para
resistir la volcadura (Kg m.), de la circunferencia del cuerpo.
T
b
= espesor de la placa del fondo bajo el tanque (cm.).
F
by
= esfuerzo mnimo de cedencia especificado del fondo (Kg / cm2).
G = Densidad relativa del lquido.

4.9.3 Compresin del cuerpo.
Para tanques sin anclaje la fuerza mxima de compresin en el fondo del cuerpo,
puede determinarse mediante lo siguiente: Cuando (M/D
2
( W
t
+W
L
) ) es menor o
igual a 0.785.
b= (W
t
) +1.273M / D
2
Cuando (M/D
2
( W
t
+W
L
)) es mayor o igual a 0.785 pero menor o igual a 1.5, b puede
ser calculada del valor obtenido a partir de la figura 4.11.

1.48791 (b +W
L
) / (W
t
+W
L
)
Cuando (M/D
2
( W
t
+W
L
)) es mayor de 1.5 pero menor o igual a 1.57
(b +W) / (Wt +W
L
) = 1.49 / ( 1 (0.637M / D
2
(W
t
+W
L
) ) )
2
Dnde:
b = Fuerza mxima de compresin en el fondo del cuerpo (Kg /m) en la
circunferencia del cuerpo)
W
t
= Peso del cuerpo del tanque y la porcin de techo soportado por el techo (Kg.
Por metro de circunferencia del cuerpo).

Cuando ( M/D
2
(W
t
+W
L
) ) es mayor de 1.57, el tanque es estructuralmente inestable
y por lo tanto requiere ser anclado, la fuerza mxima de compresin longitudinal en el
fondo del cuerpo, ser determinada por:
b =W
t
+ (12731M / D
2
)

95

fig. 4.10 fuerza de compresin
Compresin mxima permisible del cuerpo
El esfuerzo mximo de compresin longitudinal en el cuerpo ser determinado de
acuerdo a lo siguiente:
Cuando 0.0002278GHD
2
/ t
2
es mayor o igual a 10
6
. El valor de:
Fa = 170676000t / D
Cuando 0.0002278GHD
2
/ t
2
es menor a 10
6
. El valor de:
Fa = 68270400t / D +1546 (GH)
1/2

Dnde:
t = Espesor del anillo inferior del tanque sin corrosin permisible (cm.).
Fa = Esfuerzo mximo de compresin longitudinal permisible (Kg / cm
2
),
(Menor de 0.5 F
ty
).
Fty = Esfuerzo mnimo de cadencia especificado del anillo inferior (Kg / cm
2
)

Siempre y cuando 2.02333 b/t no exceda el esfuerzo mximo permisible de
compresin, el tanque se considera estructuralmente estable, por lo que es capaz de
resistir un movimiento ssmico, pero si esto no fuese cumplido, es necesario tomar
alguna de las siguientes medidas:


96
a).- Incrementar el espesor del cuerpo (t).
b).- Reducir la relacin de esbeltez, incrementado el dimetro y reduciendo la altura,
c).-Anclar el tanque.

Cuando se decida el uso de anclas, stas tendrn un dimetro mnimo de 25.4 y el
esfuerzo mximo permisible para cualquier pieza del conjunto de las anclas, no debe
exceder de los siguientes valores: Para anclas, el esfuerzo ser de 0.8 veces el
esfuerzo de cedencia (el esfuerzo de cedencia mnimo de 0.6 multiplicado por 1.33).

4.10 Diseo por viento

Las fuerzas del viento resultan difcil de evaluar, debido a lo complejidad del
fenmeno y a la incertidumbre de los datos estadsticos vigentes, de vientos
mximos, que se han utilizado como parmetros en un diseo. Esencialmente el
viento, es un volumen de aire en movimiento, por lo que las fuerzas generadas son
dinmicas, en el sentido que son producidas por un flujo en movimiento, sin
embargo, bajo las detalladas circunstancias, es vlido suponer estas fuerzas como
cargas estticas. Todos los tanques de almacenamiento se disearn y calcularn
para lograr una estabilidad total con las fuerzas estticas que impactaran en la
estructura. La carga del viento, generalmente se deber de considerar de por lo
menos 146 Kg /m2, en la superficie del plano vertical, 88 Kg /m2, en las reas,
proyectadas de las superficies del cilindro y 73 Kg /m2, en reas proyectadas de
superficies cnicas y doble curvadas. Lo que se determina en base a una velocidad
de viento de 161 Km/ h. En el caso de que el tanque se localice en una zona
geogrfica con una velocidad mayor, se ajustarn las presiones multiplicando el valor
especificado por el resultado de la siguiente relacin:

( V /161)
2

Dnde:
V = velocidad del viento (Km/ h).

97
Pero si las rfagas de viento son mayores a la que se propone en esta tesis, se
recomienda calcular los empujes y o succiones sobre el tanque y se podrn emplear
el mtodo esttico aplicando las presiones de diseo de la expresin siguiente:

P
v
= 0.048Cp (V
D
)
2
Dnde:
Pv = Presin de viento (Kg /m2).
C
P
= Coeficiente local de presin que depende de la forma de la estructura, este
valor se obtiene con la siguiente formula
C
p
= Ks * C
PC.
V
D
= Velocidad de diseo a la altura h,

V
D
= F
T
F
V
R

F
T
= factores correctivos debido a la topografa, ver tabla 5,4 y 5.5
F
= factores de variacin de velocidad con la altura 5.6

V
R
=

velocidad regional de la zona ver figura 5.7
Ks = 1.0 para C
PC
>
-
0.15
Ks = 1.0 0.55 (C
PC
+ 0.15) log
10
(h
e
/b) C
PC
<
-
0.15
C
PC
= -0.5+ 0.4 cos + 0.8 cos2 + 0.3 cos3 0.1 cos4 0.05 cos5,
= ngulo entre la direccin Del viento y un punto sobre la pared del tanque circular
ver figura 5.7 y 5.8

Tabla 4.5 Factores Correctivos Debido a la Topografa del Terreno

Sitios Ejemplo de topografa local FT
Protegidos Valles cerrados 0.9
Normales
Terreno prcticamente plano: campo abierto, ausencia
de cambio topogrfico importantes, con pendientes
menores de 5%
1.0
Expuestos
Terraplenes: peascos, acantilados, precipicios, diques,
presas
1.25

98

Tabla 4.6 Clasificacin de terreno con Respecto a la Altura.
Cat Descripcin Ejemplos Limitaciones
1
Terreno abierto,
prcticamente plano,
sin obstrucciones y
superficies de agua
Franjas costeras planas, zonas de
pantanos o de lagos, campos
areos pastizales y tierras de cultivo
sin setos om bardas alrededor,
superficies nevadas planas
La longitud mnima de este tipo
de terreno en la direccin del
viento debe ser de 2000 m o 10
veces la altura de la
construccin por disear, la
que sea menor
2
Terreno plano u
ondulado con pocas
obstrucciones
Campos de cultivos o granjas con
pocas obstrucciones tales como
setos o bardas arboles y
construcciones dispersas
Las obstrucciones existentes
presentan alturas de 3 a 5 m. la
longitud mnima debe ser
mayor entre 1500 m o 10 veces
la altura de la construccin por
disear
3
Terreno cubierto por
numerosas
obstrucciones,
estrechamente
espaciadas
reas urbanas, suburbanas y de
bosques o cualquier terreno con
numerosas obstrucciones,
estrechamente espaciadas, el
tamao de las construcciones
corresponde a casa y viviendas
Las obstrucciones existentes
presentan alturas de entre 3 a
5 metros, la longitud mnima de
este tipo de terreno en la
direccin del viento debe ser
500 o 10 veces las alturas de
las nuevas construcciones la
que sea mayor.
4
Terrenos con
numerosas
obstrucciones, altas y
estrechamente
espaciadas
Centro de grandes ciudades y
complejos industriales bien
desarrollados
Por lo menos el 50% de los
edificios tiene una altura de 20
m, las obstrucciones miden de
10 a 30 metros de altura, la
longitud de este terreno con
respecto al viento debe ser
mayor entre 400 o 10 veces la
alturas de las nuevas
construcciones

Tabla 4.7 Factores de Variacin con Respecto a la Altura

Categora del
terreno
g ( m ) c
1 0.099 245 1.137
2 0.128 315 1.000
3 0.156 390 0.881
4 0.170 455 0,815

99
Estos factores son utilizados de acuerdo a las siguientes formulas, y restricciones.

F = c si z 10
F = c (/10)

si z >
F = c (Z/10)

si 10 < z <

Fig. 4.11 Velocidades Regional donde segn la CFE

Fig. 4.12 Direccin del viento que impacta a la estructura

100

Fig. 4.13 Coeficientes de Presin Exterior

4.10.1 Momento de volteo por viento

El momento de volteo producido por el viento se considera una carga uniformemente
repartida sobre una viga empotrada en un extremo, por lo que el momento se
determina con la siguiente ecuacin propuesta en la norma API 650:

M = ( P
V
D
MAX
( H
t
)
2
/ 2)
Dnde:

M = Momento de volteo (Kg m).
Dmx. = Dimetro exterior del tanque incluyendo lneas de tuberas (m.)
H
t
= altura total del tanque incluyendo el techo (m.)

Para tanques que no estn anclados, el momento de volteo por presin de viento no
debe exceder de la siguiente expresin:
M < 2/3 ( W D/2)


101
Dnde:
W = Peso muerto del tanque disponible para resistir el levantamiento (Kg.), menos
cualquier corrosin permisible, menos simultneamente el levantamiento por
condiciones de presin interna sobre el techo.

D = dimetro nominal del tanque (m.).


102

CAPITULO V
EJEMPLO DE DISEO
DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
DE 20 000 BLS


103
Con la finalidad de hacer ms claro y especfico lo expuesto en los captulos
anteriores, se disea un tanque de almacenamiento para almacenar nafta, con una
capacidad nominal de 20 000 BLS. El cual ser instalado en el Estado de Veracruz,
en la Refinera Gral. Lzaro Crdenas Dicho tanque operar a presin atmosfrica y
temperatura ambiente. Cabe mencionar que en este ejemplo se utilizara los pasos
para realizar un diseo de acuerdo a la Norma API.

Fig. 5.1 Etapas del diseo estructural
Se proponen los siguientes datos para disear el tanque de almacenamiento de
20 000 Bls. Que contendr nafta en su interior.
Tabla 5.1 Datos de diseo para el tanque

DATOS DE DISEO
Producto NAFTA
Densidad relativa del
producto.(G)
0.8
Cdigo de diseo API 650
Dimetro interior 18.5
Altura 12.192
Material del cuerpo SA-283 GR C
Corrosin permisible (C.A) 0.16 CM
Esfuerzo de diseo ( Sd) 1410 kg/cm
NECESIDAD ESTRUCTURACION ANALISIS DE CARGAS
ANALISIS ESTRUCTURAL
ETAPAS DEL DISEO ESTRUCTURAL
ANALISIS DE COSTO
CONSTRUCCION

104
5.1 Calculo de los anillos del tanque de almacenamiento
En el mercado comercial se vende placas de diferentes tamaos, que como medida
comercial utilizan el pie. Las placas que se utilizaran en el diseo del tanque,
marcaran la pauta para determinar el volumen, altura y dimetro posible del tanque,
as como lo muestra la siguiente tabla.
Tabla 5.2 Dimensionamiento del tanque

5.2 Calculo de la capacidad del tanque de almacenamiento
Una vez que se haya seleccionado las medidas de las placas y ests hayan
proporcionado, la altura del tanque y dimetro, ahora se determinara el volumen y
verificar que este cumpla con la capacidad requerida del tanque. la capacidad deber
ser igual o mayor a la capacidad para la cual se pretende construir.
Tabla 5.3 Calculo de la Capacidad del tanque

En este caso es correcto las dimensiones ya que se considera que puede almacenar
los 20 000 Bls de nafta, que refinaran del petrleo. Cumpliendo as con lo solicitado
por petrleos mexicanos.
1.- Se propone las dimensiones de placas en funcin de eso se calculan
los anillos del tanque
Dimensiones de placa comercial
No. Ancho(cm) Largo(cm)
1 243.84 609.6

Numero de anillo del
tanque
Altura propuesta (cm) Dimetro (cm)
5 1219.2 1850
Capacidad del tanque
Dimetro
(cm)
Altura (cm) rea (cm2) Volumen (cm3)
Capacidad
(1 barril) cm3
Capacidad del
tanque
1850 1219.2 2688031.5 3277248005 159000 20611.62267

105
5.3 Calculo de los espesores del cuerpo
Ya se conoce que el tanque tendr 5 anillos y que la capacidad de almacenaje es
apta. Ahora se calcula que espesores de placas conformaran el cuerpo del tanque y
que estos soporten las presiones generadas por el producto a almacenar.
La tabla 4.2 menciona que como mnimo un tanque de almacenamiento, con
respecto a su dimetro el espesor mnimo para formar el primer anillo sea de 6.35,
por lo tanto el espesor del primer anillo que se calculara deber ser igual o menor al
indicado, por tal se utilizara el mtodo del pie.
Tabla 5.4 Calculo de espesores de la envolvente

Como se observa en la tabla, estos sern los espesores de las placas que
conformaran el cuerpo del tanque son mayores a los propuestos en la tabla 4.2.lo
cual se considera correcto los espesores en el cuerpo del tanque.
Ahora se calcula cuantas placas se utilizan para formar totalmente el cuerpo del
tanque de almacenamiento. Anillo por anillo.

Calculo de espesores del envolvente

No de
anillos
D (CM) H cm G C.A( CM)
Sd
(KG/CM2)
td
calculado
td
verdadero
1 1850 1219.2 0.8 1/6 1410
0.78 3/8
2 1850 975.36 0.8 1/6 1410
0.66 3/8
3 1850 731.52 0.8 1/6 1410
0.53 1/4
4 1850 487.68 0.8 1/6 1410
0.40 1/4
5 1850 243.84 0.8 1/6 1410
0.27 1/4

106
Tabla 5.5 Cantidades de placas de la envolvente
No de
anillos
td Permetro
Numero de
placas por
anillo
Placas de
medida
de 609.6
1 Placas de
ajuste de
medida
Peso de
placa
(kg/m2)
Peso (ton)
1 3/8 5811.96 9.5340551 9 325.56 74.74
10.5920656
2 3/8 5811.96 9.5340551 9 325.56 74.74
10.5920656
3 1/4 5811.96 9.5340551 9 325.56 50
7.08594163
4 1/4 5811.96 9.5340551 9 325.56 50
7.08594163
5 1/4 5811.96 9.5340551 9 325.56 50
7.08594163
Nota: las placas de ajuste se determinan en campo

5.4 Calculo de los espesores del fondo
El espesor del fondo de un tanque de almacenamiento segn la API 650 es el
Espesor mnimo especificado en la tabla 4.2 que es de y que el espesor del anillo
anular del tanque sea de 3/8,por si se llegara a utilizar con en la construccin del
fondo del tanque. Entonces debido a que el fondo del tanque solo soporta el peso
total del liquido y del tanque, y debido a que no soporta directamente las presiones
del fluido, por el contrario con una cimentacin que soporta dichas cargas.
Por lo que bajo esa consideracin el espesor utilizado para el fondo del tanque sea
de de esp. Y Las placas que conformaran el fondo del tanque se distribuirn como
la figura 4.1, y eso se hace por el siguiente mtodo.
Tabla 5.6 Nmeros de placas para distribuir en el fondo

Medida del fondo Medidas de la placa a utilizar Placas
D rea Largo Ancho rea
No. de
placas
Peso de
placa
(kg/m2)
Peso (ton)
1850 2688031.5 609.6 182.6 111312.96 25 50 13.95

107
5.5 Calculo del espesor del techo
El techo de este tanque tendr una pendiente, con un Angulo de 3.6 grados con
respecto a la horizontal, Debido a que el tanque tiene un dimetro considerable, se
propone cnico soportado. El diseo de este se basa proponiendo un espesor con la
formula, calcular la carga muerta y la carga viva para poder determinar si el espesor
que se propuso es el adecuado. En este ejemplo el techo soportado deber tener un
espesor de mnimo de 4.76 mm. (37.4 Kg / m2) de acuerdo al API 650. Por lo tanto
primero se deber conocer el dimetro, del techo, para poder calcular el espesor que
soportara las cargas de diseo.
Tabla 5.7 Calculo del dimetro del techo

Tabla 5.8 Calculo del espesor de la Cpula

D/2 Tan L R
Dimetro
del techo

925 0.0629 58.1825 926.83 1853.66

= 3.6

Restricciones: Espesor de la Cpula 3/16 < Tt <1/2"
No D Sen Tt
1 1853.66 3.6 0.06279 0.615031609
Calculo del peso x m2
Restricciones: Espesor de la Cpula
SI CM +CV= 220 Se
incrementa el espesor
CM (kg/m2) CV (kg/m2) W' TOTAL
Se requiere aumentar el
espesor. ya que 226>220
37.4 122 159.4
CM +CV= FACTOR Tt

159.4 0.8512024 0.52

T
t
= (D/ 4800sen)

108
Como se observa en la tabla el espesor no llega ni a un milmetro, lo que se utiliza el
espesor mnimo especificado por la API 650, que es de 3/16.
Despus de haber encontrado el espesor del techo se deber conocer cuntas
placas se distribuirn por todo el rea de la cpula. Y esto se obtiene de la misma
forma que se obtuvo las placas del fondo del tanque.
Tabla 5.9 Nmeros de placas para distribuir sobre el techo.
Medida del techo Medidas de la placa a utilizar Placas
D rea Largo Ancho rea
No. de
placas
Peso de
placa
(kg/m2)
Peso (ton)
1853.7 2698666.455 609.6 182.6 111312.96 24 37.4 10.10

5.6 Calculo de la estructura del tanque de almacenamiento
El tanque tendr una estructura como la Fig.5.2, formada por un polgono compuesto
de trabes soportadas por columnas distribuidas a 72grados entre s.
Tabla 5.10 Calculo del dimetro del pentgono

Fig. 5.2 Representacin de la estructura interna del tanque de almacenamiento

r
taque
2/3D= r
Pentgono
D
Pentgono
Largo (Li)
Largo
( Le)
925 616.67 1233.33 616.67 308.33

109

Fig 5.3 Representacin de las columnas de soporte.
El polgono de la figura 5.2 est inscrito por un crculo de radio igual a la dos tercera
parte del radio nominal del tanque de almacenamiento. En este caso el radio nominal
del tanque es de 9.25 m, por lo que el circulo donde estar el pentgono inscrito
ser de 6.16 M, y su dimetro ser de 12.33 M. Entonces una vez determinado esto
se procede a conocer que estructura estar soportando el peso de las cargas del
techo. Y conocer como se distribuirn sobre el tanque de almacenamiento.
Con el dimetro propuesto se calcula el nmero de largueros que estarn sobre el
pentgono y se utiliza la separacin mnima que permite la API 650, en la cual
establece que el espacio mximo entre largueros ser de 2 pies (1,915 mm. 75.39
pulg.) en el permetro exterior del tanque, y en anillos interiores una separacin
mxima de 5.5 pies (1,676 mm. 66 pulg.). Por lo tanto se obtiene lo siguiente
utilizando tambin la formula.
Tabla 5.11 Calculo de los largueros

n= numero de largueros
para soportar el techo
D Interior 1233.33

D Exterior 1850

Restricciones
Separacin
mnima
segn API
650 (Le)
Separacin
mnima api
650 (Li)
N n Exterior n Interior
Li
Verdadera
Le
Verdadera
191.5 167.6
5 48 36.5 165.296476 191.12405


110
Por lo tanto se utilizaran 37 largueros distribuidos a cada 165.29 cm. apoyados sobre
el polgono formado por trabes, y 48 largueros distribuidos a cada 191.12 cm
apoyados sobre el cuerpo del tanque. Despus de esto ahora se determina que
medidas tendr el larguero y verificar que perfil estructural ser utilizado para
soportar el peso del techo.
5.7 Calculo del perfil estructural para los largueros
Para determinar el perfil estructural de los largueros es necesario conocer el peso
(w) que soportaran los largueros. Dichas cargas, estn conformadas por el peso de
la placa (w) que se distribuirn entre un rea tributaria, y el peso de la carga viva
que estar soportando. Por lo tanto el peso por metro lineal ser como se determina
en la siguiente tabla.
Tabla 5.12 Calculo de cargas en los largueros.

Conociendo el peso total que estar distribuido sobre el techo se determina el
momento flexionante de la viga, que soportara las cargas, y con eso determinar el
mdulo de seccin para buscar en el manual AHMSA. Un perfil que soporte esta
carga.
Tabla 5.13 Calculo de los momentos mximos

rea
tributaria
(AM)
(B+H/2)*h

w' Total(kg/m2)
Ancho Medio
Larguero( m)
Longitud
del
Larguero
(m)
Ancho Medio
Larguero( m)
rea
tributaria
(m2)
w
total(kg/m)
159.4 1.65 6.17 2.09 11.5531 299

M= L
2
/ 8
Sx= Mx/fb
fy 2110.00
W L
2
MX Fb Sx
298.63 38.027778 1419.544103 1266 112.1282862

111

Fig 5.4 Representacin del perfil a utilizar como larguero

Tabla 5.14 Calculo del perfil a utilizar

Datos del perfil estructural

W Perfil 17.11 KG/M

d(cm)
tf(cm) tw (cm) b(cm)
rea Aw
(cm2) Sx fb
20.32 0.991 0.77 5.74 15.6464 112.8 1258.461084

Restricciones

b/t < 1590/fy Fv < fy*0.4

b/t 1590/fy R1 fv FV Permitido

5.792129162 34.61432736 920.78 58.8496628 844

Como se observa en la tabla 5.14 se busca un perfil estructural, que tenga un
mdulo de seccin, mayor al que se calcul y de este resultado se obtuvo que el
perfil estructural tipo canal de 203.2 mm x 17.11 kg/m, es el idneo, debido a que
cumple todo los especificado por las normas, cabe mencionar que si este perfil no se
encuentra en el mercado, ser necesario calcular de nuevo todo y proponer un perfil
que se encuentre en el mercado y que satisfaga las cargas que se tiene sobre la
estructura.


112
5.8 Calculo del perfil estructural para la trabe
La trabe es el elemento estructural que forman el polgono de la estructura, donde
descansan los largueros, esta se determina con las formula que se muestra en la
tabla, pero para poder determinar qu perfil es, se tendr que conocer la longitud de
este, con una formula trigonomtrica, y seguir los pasos descritos en capitulo
anterior, pero de forma resumida se anexa la siguiente tabla para su mayor
compresin.
Tabla 5.15 Calculo de los nmeros de trabes que soportan los largueros

W = ('ln) / L

W
Cargas
W
Perfil
W total que
soportan las
trabes
Longitud
media del
larguero
( l )
( n )
Numero de
largueros
apoyados
sobre la
trabe
(l) Longitud
de trabe (m)
( W ) Que
soportaran las
trabes(kg/m)
298.63 17.11 315.74 3.08
16.88

7.249351445 2266.80

Despus de haber obtenido el peso que soportara la trabe se procede a realizar el
clculo del momento mximo y determinar que perfil es el adecuado para que
soporte todas las cargas.
Tabla 5.16 Calculo del momento mximo de la trabe

M= L
2
/ 8
Sx= Mx / fb
fy 2110.00
W Trabes
( KG/M)
L
2
MX Fb Sx
2266.80 52.553096 14890.92592 1266 1176.218477


113
Con el momento mximo se determina el mdulo de seccin y se busca el perfil a
utilizar en el manual AHMSA y con ello determinar si es correcto el perfil propuesto o
se tiene que modificar, hasta que satisfaga sus restricciones.

Fig 5.5 Representacin del perfil a utilizar como trabe

Tabla 5.17 Calculo de trabes propuestas del manual
d(cm)
tf(cm) tw (cm) b(cm)
Area
Aw(cm2) sx fb
46.1 1.382 1.21 22.3 55.781 2322 641.2974125

RESTRICCIONES

b/t < 1590/fy fv< fy*0.4 W PERFIL

b/t 1590/fy R1 fv
FV
PERMITIDO
W PERFIL(
KG/M)

18.42975207 34.61432736 8216.4183
147.2977945 844
47.32

Como se observa se obtuvo que el perfil estructural tipo IPR de 18 X 8 x 144.32
kg/m, y es el apto, debido a que cumple todo los especificado por las normas, cabe
mencionar que si este perfil no se encuentra en el mercado, ser necesario calcular
de nuevo todo y proponer un perfil que se encuentre en el mercado y que satisfaga
las cargas que se tiene sobre la estructura.


114
5.9 Calculo del perfil estructural para la columna
Una vez que se han calculado y seleccionado los largueros y trabes, se procede al
clculo de las columnas. Teniendo el nmero de trabes y largueros que soportara la
columna, se calcula la carga axial que ser transmitida a la columna, para poder
determinar el perfil estructural adecuado para soportar dicha carga.
Cabe mencionar que las cargas axiales es la suma de las reacciones que generan
las trabes o largueros que estarn apoyados, sobre ella. Como lo explica la siguiente
tabla.
Tabla 5.18 Calculo de la columna central del tanque
Columna central Columna exterior

RL= Reaccin generada por los
largueros
Rt= Reaccin generada por
las trabes

Posterior al clculo de las reacciones de las trabes y largueros sobre las columnas,
se determina el perfil estructural que soporte dichas cargas, dicho clculo inicia con
la relacin de esbeltez de la estructura, esta relacin debe ser menor a lo
establecido en la norma de diseo de estructura de acero. Por lo tanto con esta
relacin y con la longitud de la columna se puede obtener un radio de giro y proponer
el perfil utilizando el manual AHMSA, como lo indica la tabla.

Perfil Reacciones n W P Axial
LARGUEROS Rl 37 920.785364 34069.05847
trabes Rt 2 2381.50 4763.001846

115
Tabla 5.19 Propuesta del perfil estructural

L Restriccin. rx

12.77 120 10.64

Se busco un perfil para la columna en el manual AHMSA y no paso ninguno asi que se opto
por utilizar un perfil compuesto

Datos de diseo de la columna compuesta

Perfil d b tw tf Area del perfil

14 x 8 Semi pesada 351 204 8.6 15.1 8919.68

12 x 4 pesada 313 102 6.6 10.88 4141.704

Area total
13061.384

Fig 5.6 Unin de los perfiles compuestos.

Como se observa en la tabla anterior se propone un perfil compuesto, con IPR DE
12X4 Y DE 14X8 debido a que los perfiles en forma individual no satisfacen la
restriccin de que sean menor que 120, se tiene que optar y formar una columna
compuesta y calcular los datos de diseo, como el centroides, as como los
momentos de inercia y calcular los radios de giros permitidos, esto se realiza con la
finalidad de que posteriormente se verifique si el perfil compuesto es el indicado.


116
Tabla 5.18 Centroides de la figura
Figura X (mm) Y (mm) Area (mm2) AX AY
1 5.44 317.3 3080.4 16757.376 977410.92
2 343.45 317.3 3080.4 1057963.38 977410.92
3 175.5 317.3 2758.88 484183.44 875392.624
4 175.5 307.56 1109.76 194762.88 341317.7856
5 175.5 156.5 1922.184 337343.292 300821.796
6 175.5 5.44 1109.76 194762.88 6037.0944

TOTAL DE
AREA
13061.384 2285773.248 3478391.14

x 175.0023771

y 266.3110693

El centroide del perfil compuesto con respecto a x se determin que sea 175 mm y
con respecto a y se determin que sea 266.3. Despus de este clculo se procede
a calcular los radios de giros en x y y y se determina que los radios cumplen con
la relacin de esbeltez permitido en la norma.
Tabla 5.19 Clculo del Radio de giro en el eje x
Fig. b(mm) h( mm)
rea
(mm2)
Z(mm) Ix (mm4) Io(mm4) Ix( mm4)
1 8.6 204 1754.4 50.98893067 6084259.2 4561213.771 10645472.97
2 15.1 204 3080.4 50.98893067 10682827.2 8008642.784 18691469.98
3 320.8 8.6 2758.88 50.98893067 17003.89707 7172732.244 7189736.141
4 102 10.88 1109.76 41.24893067 10947.26451 1888228.098 1899175.363
5 6.6 291.24 1922.184 120.6910693 13586755.39 27999174.57 41585929.96
6 102 10.88 1109.76 260.8710693 10947.26451 75523290.55 75534237.82

TOTAL DE
Ix 155546022.2

rx
10.913


117
Tabla 5.20 Clculo del Radio de giro en el eje y
Figura B (mm) h( mm) rea (mm2) Z(mm) Iy (mm4) Io (mm4) Iy( mm4)
1 204 8.6 1754.4 167.95 10812.952 49486716.07 49497529.02
2 204 15.1 3080.4 167.95 58530.167 86889466.58 86947996.75
3 8.6 320.8 2758.88 0 23660302.02 0 23660302.02
4 10.88 102 1109.76 0 962161.92 0 962161.92
5 291.24 6.6 1922.184 0 6977.52792 0 6977.52792
6 10.88 102 1109.76 0 962161.92 0 962161.92

TOTAL 162037129.2

ry 11.138

Tabla 5.21 Clculo de la relacin de esbeltez de la columna
rx L L/r < 120 Cc Cd CS E rea
10.91 12.77 117.0539588 136.784329 2110.00 1.909239403 2000000
130.6138
4
ry L L/r < 120 Cc Cd CS E AREA
11.14 12.77 114.6854415 136.784329 2110.00 1.907405668 2000000
130.6138
4

RESTRICCIONES

Cma Cma /CS FA ADM fp rea

1337.
4
700.490904
9
91493.8069
7
1265
26.9320623
2

1368.
4
717.390402
9
93701.1153
1
1265
26.9320623
2

Se observa que el perfil propuesto de un ipr de 14" x8 soldada de perfil con un ipr de 12 x 4 " si
satisface la carga de toda la estructura

Como se demuestra en los clculos el perfil compuesto por un IPR de 14 x 8
soldado como se muestra en la fig. , con un IPR de 12 x 4 satisface la carga de
toda la estructura, por lo tanto es el perfil correcto para su construccin.


118
5.10 Revisin por sismo y viento
Los fenmenos naturales no se pronostican, son fenmenos que impactan
directamente a cualquier estructura que se requiera disear, si requerimos que la
estructura diseada soporte tales fenmenos en un futuro, este debe de ser supuesto
con los datos obtenidos estadsticamente del fenmeno ms catastrfico que se haya
originado en la refinera Gral. Lzaro crdenas donde se construir el tanque de
almacenamiento. Por lo tanto a continuacin se revisa si la estructura propuesta
cumple con esto, si no lo cumple se redimensionara toda. Hasta que cumpla con las
restricciones propuestas por las normas y se considere una estructura segura. En
este caso la estructura se considera que se encuentra en la zona b, con un tipo de
suelo III, presentando un coeficiente ssmico de Z= 0.6. y calculando
aproximadamente el peso total del lquido que contendr el tanque ser de Wt =
2622 ton. Sabiendo que el lquido que contendr el tanque y su capacidad se
procede a calcular el momento de volteo que originara el lquido sobre el tanque, si
llegara a ocurrir un sismo con gran intensidad.
A.- Calculo por sismo
Tabla 5.22 Clculo de peso que afecta la estructura

Con estos datos obtenidos en la tabla se procede a calcular por medio de grafica
Los pesos efectivos que estarn presentes en el tanque y los centroides de fuerzas
ssmicas donde se encuentran las masas. Y los coeficientes de fuerzas ssmicas.

Z
Peso especifico
( kg/m3)
H D WT ( KG) D/H W
1
/ WT W
2
/ WT
0.60 800 1219.2 1850 2621798.40 1.52 0.3 0.8
PESOS KG
W1 786539.5212
W2
2097438.723

119

Tabla 5.23 Clculo de los coeficientes ssmicos y del factor k
D/H K C1 T S C2 WS(kg) Wr
1.52 0.59 0.6 25.37686 1.2 0.0025
42441.956 10093.01254

XS HR

925 1277.38

Tabla 5.24 Clculo del momento de volteo

M = ZI C
1
Ws Xs + C
1
Wr Ht +C
1
W
1
X
1
+ C
2
W
2
X
2

Z C1 C2 WS XS Wr W1 W2
0.60 0.60 0.0025 42441.956 925 10093.01254 786539.5212
2097438.72
3
MOMENTO DE VOLTEO( kg-
cm)
158793029.9

Despus de esto se calcula la compresin que sufrir el tanque con respecto al fluido
y peso del mismo. Y determinar si es viable disear esta estructura por sismo.
Restriccin; si m/ (W tanque*d2) es menor que 0.785 utilizar la formula.
b= (W
t
) +1273M / D
2
W
t
= peso del tanque.
D/H X1/H X2/H X1 X2
1.52 0.40 0.50 487.68 609.60

120
Tabla 5.25 Clculo del peso total del tanque.
Compresin del tanque
M (KG-CM) D2 Wtanque COMPRESION
158793029.9 3422500 63604.665 0.000729456
RESTRICCION; SI M/ (Wtanque*D2) ES MENOR QUE 0.785 SE PONDRAN ANCLAS AL TANQUE

Tabla 5.26 fuerza mxima de compresin.

Por lo tanto se demuestra que la estructura es segura por fenmenos ssmicos.

B.- Calculo por viento
Los vientos son otros fenmenos que se tiene que cuidar debido a las velocidades
que imperan en la refinera Gral. Lzaro crdenas. Generalmente en la refinera se
han tenido de hasta 180 km/h y al topografa que presenta se considera como zona 4
de acuerdo a norma de comisin federal y se considera un sitio protegido en la zona
industrial.
Peso del tanque (kg)
CUERPO 42441.956
CUPULA 10093.01254
LARGUEROS 6528.978459
TRABES 4157.503054
COLUMNA 383.21475
Total = 63604.6648
FUERZA MAXIMA DE COMPRESION

b= (W
t
) +1.273M / D
2
Wtanque M D2 b
63604.6648 158793029.9 3422500 122667.7845

COMPRESION ADMISIBLE Fa = 170676000t / D

t D Fa
9.53 1850 878750.76

121

Tabla 5.27 Clculo por viento del tanque.

Tabla 5.28 Velocidad regional de diseo

Tabla 5.29 Calculo del momento de volteo por viento

Por lo tanto se observa que el tanque propuesto de 20 000 Bls, soporta las rfagas
de vientos que predominan por la zona, y por lo tanto el tanque es el idneo para
almacenar nafta, sin que presente algn riesgo estructural cuando se construya.

P
v
= 0.048Cp (V
D
)
2

10
CPC he b KS CP
0.401018551 12.192 18.5 0.974997743 0.39099218
Velocidad de diseo Presin del viento
FT F
g

VR VD CP PV
0.9 0.8429 180 136.5542953
-0.3909922 -349.9613169
Momento de volteo Momento permisible

M = ( P
V
D
MAX
( H
t
)
2
/ 2)

M < 2/3 ( W D/2)

PV Dmax H M W M
-349.9613 18.5000
12.773
8
-
528206.448
6
2685403.068
6
16559985.590
0

122
5.11 Resultados

Con el objetivo de resumir y hacer mas explicito el trabajo investigado, se
proporcionan las medidas y pesos de las partes ms importantes del tanque de
almacenamiento propuesto de 20 000 Bls.

Ahora lo que prosigue es determinar si el diseo propuesto es econmico cuando se
pretenda construirlo, por lo tanto a continuacin se presenta un presupuesto de las
partes diseadas anteriormente.
Datos
Capacidad del tanque 20 000 Bls
producto Nafta
Altura 12.192 metros
Diametro 18.50 metros
Envolvente
Anillos Espesor
1 3/8
2 3/8
3 1/4"
4
1/4"
5
1/4"
Peso Total 43 ton
Fondo y techo
Descripcin Espesor
Fondo
Cpula 3/16
Peso total 24.4 ton
estructura
Descripcin espesor
largueros canal de 203.2 mm x 17.11 kg/m,
trabes IPR de 18 X 8 x 144.32 kg/m
Columna Vigas Tipo I De
Peso total 11.2 ton

123

5.12 Presupuesto del tanque de almacenamiento de 20 000 Bls
Como parte del procedimiento de diseo del tanque de almacenamiento se realiza un
presupuesto de los principales elementos del tanque, para determinar si el diseo
propuesto es econmico o si resulta costosa su posible construccin.
PRESUPUESTO
PART CANTIDAD UNIDAD
PRECIO
UNITARIO
IMPORTE
1 6.7 TON $16,745.50 $112,194.85
2 4.5 TON $15,847.10 $71,311.95
3 14.2 TON $19,537.30 $277,429.64
4 43 TON $16,494.09 $709,245.78
5 10.2 TON $18,591.67 $189,634.99
6 6.7 TON $4,705.66 $31,527.92
7 4.5 TON $3,074.13 $13,833.58
8 14.2 TON $3,283.68 $46,628.21
9 63 TON $3,021.44 $190,350.78
10 10.2 TON $5,136.24 $52,389.60
11 1 PRUEBA $36,073.02 $36,073.02
12 1 PRUEBA $49,883.76 $49,883.76
13 1.5 TON $57,928.67 $86,893.00
14 60 PLACAS $400.50 $24,030.09
15 1 TANQUE $39,397.50 $39,397.50
TOTAL $1,930,824.68
Prueba hidrosttica del tanque de 20,000 bls. de
cpula fija, incluye las lneas provisionales para el
llenado, de acuerdo a la normatividad de Pemex y a
lo sealado en el API-653 Pemex-Refinacin
proporciona agua.
Suministro, maquila e instalacin de puerta de
limpieza en acero A-283-C para tanque de
almacenamiento con capacidad de 20 000 BLS.
dimensin de la puerta 48" X 48" de acuerdo a
plano H-190, y lo indicado en el cdigo API-650.
Inspeccin radiogrfica a soldaduras del tanque de
acuerdo a lo indicado en el cdigo API-ESTANDAR
650, tamao de las placas de 7X43, hasta 12 mts.
de altura, incluye colocacin de andamios y
escaleras.
Calibracin volumtrica y elaboracin de tablas de
volumen del tanque, utilizando el mtodo ptico y/o
el mtodo hmedo para el clculo de las tablas, en
tanques atmosfricos.
Suministro, maquila y escuadrado de placa de
acero al carbn A-283 Gr. C.,en placas del fondo.
De " y 8 x 20.
Suministro, maquila, rolado, escuadrado y biselado
de placas de acero al carbn A-283 Gr. C., para
tanque atmosfrico, en la envolvente.
Suministro, maquila y escuadrado y biselado de
placas de acero al carbn A-283 Gr. C., en placas
del techo, de 3/16".
Montaje de estructuras metlicas hasta 15 mts. de
altura con perfiles ligera hasta 12 kg/m.
dem al anterior pero con perfiles semi-pesada de
12.01 a 60.00 kg/m.
Manejo, tendido, armado, conformado, nivelado,
punteo y soldadura, de placas de acero al carbn
en placas del fondo.
Montaje, conformado, plomeo, nivelado, punteo y
soldadura, de placas de acero al carbn, hasta 15
mts. de altura, placas de la envolvente.
Montaje, tendido, armado, conformado, nivelado,
punteo y soldadura, de placas de acero al carbn,
hasta 15 mts. de altura, en placas de cpula fija.
Prueba hidroneumtica en fondo de tanque con
murete de tabique, incluye las lneas provisionales
para el llenado, Pemex-Refinacin proporciona
agua.
DESCRIPCION
Suministro y fabricacin de estructuras metlicas,
incluye todos los herrajes necesarios, con perfiles
ligeros hasta 12 kg/m.
Idem al anterior pero con perfiles semi-pesada de
12.01 a 60.00 kg/m

124
CONCLUSIN
Debido a la demanda de produccin y deterioro de las instalaciones de la refinera
Gral. Lzaro Crdenas, se necesitan depsitos para almacenar grandes volmenes
de producto, que cumplan con los grados de seguridad requerida para que opere
adecuadamente,
La investigacin realizada tuvo como parmetro principal, resolver el problema sobre,
Qu deposito seria el conveniente disear para almacenar la nafta en buenas
condiciones y con grado de seguridad aceptable?
Relacionando, investigando y definiendo las principales caractersticas de los
diferentes depsitos de almacenamiento que existen en la industria petrolera, se
propuso con fundamento en las normas un tanque de almacenamiento de cpula fija
con las dimensiones que se necesitan para almacenar el producto, atraves de esta
propuesta el diseo se realizo con las normas API, las NRF de Petrleos Mexicanos
y las de la comisin federal de electricidad. Siendo la API 650 la ms utilizada por ser
la norma que se utiliza para disear los tanques cilndricos verticales.
La hiptesis planteada al inicio de este trabajo es: disear un tanque de
almacenamiento cilndrico vertical de cpula fija de 20 000 Bls es el adecuado para
almacenar la nafta que se origina en la Refinera Gral. Lzaro crdenas, Minatitln
Veracruz. La cual con una revisin cuidadosa, proponiendo los materiales
adecuados y verificando con las normas para que no presente problema alguno en
su vida productiva, se obtuvo la afirmacin de esta hiptesis, ya que el diseo
realizado y plasmado en esta trabajo indico que construir un tanque de
almacenamiento de cpula fija, con techo tipo cnico, con un una envolvente
formada por 5 anillos de diferentes espesores que van desde 3/8 hasta y con
capacidad de 20 000 Bls para almacenar la nafta, es el adecuado, seguro y
econmico. Debido a que cumple con todas las recomendaciones y restricciones
especificadas, por las normas: API 650, Comisin Federal de Electricidad y las
NRF de petrleos mexicanos.

125
Por lo tanto el tanque de almacenamiento se considera viable para su construccin,
ya que el presupuesto y seguridad del tanque de almacenamiento, satisfacen las
necesidades que petrleos mexicanos requieren.
Esta tesis cumpli con los objetivos generales y objetivos particulares propuestos,
pero cabe mencionar que el tanque fue diseado de material de acero al carbn, lo
que deja abierto a realizar investigaciones futuras sobre su diseo y construccin con
diferentes materiales, as como proponer o adicionar elementos tecnolgicos para
aumentar la seguridad en estos tipos de estructuras.


126
BIBLIOGRAFIA

Dictamen normativo sobre especificaciones de diseo de tanques a cargo de
petrleos mexicanos (1990) Minatitln, Veracruz, Mxico.
Elas Ayub, Alfredo; Aboyes Garca, Florencio; Moreno, Nstor; Hernndez Ayala
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sismo y viento, Mxico.
Institute American petroleum (2007) Welded Steel tank for oil storage, API 650,
Washington, USA.
Len Estrada, Juan Manuel (2001) diseo y clculo de recipientes a presin, edit.
Alfa-omega, Mxico
Mott, Robert L. (2006) Mecnica de fluidos, edit. Pearson educacin, Mxico
McCormac, Jack C. (2002) Diseo de estructuras de acero, edit. Alfa omega,
Mxico.
Perry, Robert H. (1995) Manual del ingeniero qumico, edit. McGraw Hill, Mxico
Suarez Salazar, Carlos (1990) Costos y tiempo en edificaciones edit.Limusa, Mxico.
Velazco Gonzales, Carlos (2008) el ABC del analista de precios unitarios, edit.
Limusa, Mxico.


127
G L O S A R I O

Boquilla.- orificio practicado en un tanque para la entrada y/o salida de un fluido
o la instalacin de un instrumento de medicin, generalmente son formadas con
tubos o placas, dependiendo el tamao de la boquilla, es el espesor del tubo o la
placa y por lo regular son bridadas o roscadas.
Brida.- accesorio para acoplamiento de tuberas, que facilita el armado y
desarmado de las mismas estas pueden ser de diferentes dimetros y de diferente
libraje dependiendo el servicio que prestara.
Carga hidrosttica.- la presin ejercida por un lquido en reposo.
Carga muerta.- la fuerza debida al peso propio de los elementos a considerar.
Carga viva.- la fuerza ejercida por cuerpos externos, tales como: nieve, lluvia,
viento, personas y/o objetos en trnsito, etc.
Cdigo.- conjunto de mandatos dictados por una autoridad competente.
Corrosin.- desgaste no deseado, originado por la reaccin qumica entre el
fluido contenido y/o procesado y el material de construccin del equipo en contacto
con el mismo.
Envolvente.- es el cuerpo que forma el tanque fabricado de acero, y generalmente
est formado por diferentes tipos de espesores de pendiendo de la presin ejercida
del producto.
Fluido.- es un medio de material continuo, deformable, de provisto de rigidez, capaz
de fluir, es decir de sufrir grandes variaciones de forma bajo la accin de fuerzas, y
puede adoptar la forma del medio en el que se encuentra.
Norma.- conjunto de reglas para el dimensionamiento y clculo de accesorios.

128
Presin atmosfrica.- es la producida por el peso del aire y su valor depende de la
altura del sitio indicado sobre el nivel del mar. Generalmente tiene un valor de 14
kg/cm2.
Presin de diseo.- es la presin manomtrica considerada para efectuar los
clculos de las partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin
Presin de operacin.- presin manomtrica a la cual estar sometido el
tanque en condiciones normales de trabajo.
Presin de prueba.- valor de la presin manomtrica que sirva para realizar la
prueba hidrosttica o neumtica.
Recipiente.- depsito cerrado que contiene un fluido a una presin
manomtrica diferente a la atmosfrica, ya sea positiva o negativa.
Tanque.- depsito diseado para almacenar o procesar fluidos, generalmente
a presin atmosfrica o presin internas relativamente bajas.

Tesis Diseño de Tanque de Almacenamiento

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