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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EMILIANO ZAPATA DEL ESTADO DE MORELOS
CARRERA DE INGENIERA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
DISEO DE UNIDAD INDUSTRIAL Y OPTIMIZACIN DE PROCESOS REA MOLINO
REPORTE DE ESTADA QUE PARA OBTENER EL TTULO DE: INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PRESENTA:
JOS ALFREDO ARIAS FERNNDEZ
ASESOR INDUSTRIAL/INSTITUCIONAL: LIC. ENRIQUE ZRATE VILLASANTE
ASESOR UNIVERSITARIO: ING. TITO MUOZ BARRERA
EMILIANO ZAPATA MORELOS, ABRIL DEL 2011
AGRADECIMIENTOS
Quiero dedicar este trabajo a todas las personas que han estado conmigo en los momentos difciles y a las que me han impulsado a seguir esforzndome para llegar y lograr mis objetivos y metas.
Agradezco principalmente a Dios, por haberme brindado las oportunidades que me han hecho llegar hasta este momento.
Y a mis padres, por apoyarme en mis estudios y en las decisiones que me han impulsado a seguir adelante.
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RESUMEN
Este trabajo es un proyecto realizado en el periodo comprendido de Enero Abril del 2011, en las instalaciones de la empresa, Comercial Puente de Ixtla S.A de C.V, el cual consiste, en la unin de tres unidades de proceso, en una sola unidad industrial de proceso optimizando los recursos.
El proyecto surge ante la problemtica que se presenta al tener tres unidades en diferentes predios y que se encuentran a distancias considerables en el centro de Puente de Ixtla, el arroz llegado del campo tiene que ser trasladado hasta donde se encuentra la bscula y posteriormente ser llevado a una de las reas de secado, despus de que se encuentra en las condiciones apropiadas para ser maquinado es nuevamente trasladado del rea de secado al rea de molino.
Para la realizacin de la propuesta de la nueva unidad industrial se realiz un diagrama de procesos indicando los movimientos que presente el arroz para su tratamiento, al igualmente se realiz un layout de cada rea actual con la que cuenta la empresa para poder determinar los metros cuadrados requeridos para el diseo de la nueva unidad industrial.
En este trabajo tambin se desarrolla una propuesta de mejora en el rea de envasado en donde, todo el personal se encuentra apurado trasladando arroz en bultos de 50Kg. Mediante un diablito al rea de envasado.
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NDICE
AGRADECIMIENTOS RESUMEN CAPTULO 1 INTRODUCCIN

1.1 Planteamiento del Problema ........................................................................................ 7 1.2 Objetivos .......................................................................................................................... 8 1.3 Estrategias ...................................................................................................................... 9 1.4 Metas.................................................................................................................................. 1.5 Justificacin del Proyecto ............................................................................................... 1.6 Cmo y cundo se realiz?...................................................................................... 10 1.7 Limitaciones y alcances .............................................................................................. 12
CAPTULO 2 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

2.1 Historia ........................................................................................................................... 14 2.2 Misin ............................................................................................................................. 15 2.3 Visin.................................................................................................................................. 2.4 Valores ............................................................................................................................... 2.5 Filosofa ......................................................................................................................... 16 2.6 Productos ..........................................................................................................................
CAPTULO 3 MARCO TERICO

3.1 Distribucin de planta .................................................................................................. 22 3.2 Objetivo de distribucin de planta ................................................................................. 3.3 Principios bsicos de distribucin de planta ............................................................ 23 3.4 Tipos de distribucin en planta .................................................................................. 25 3.5 Factores que afectan la distribucin de planta ............................................................ 3.6 Metodologa de la distribucin en planta .................................................................. 26 3.7 Diagrama de proceso .................................................................................................. 28 3.8 Grficas de Gantt ......................................................................................................... 29
CAPTULO 4 DESARROLLO DEL PROYECTO

4.1 Localizacin .................................................................................................................. 31 Pgina 4 de 56
4.2 Planeacin de la distribucin general total .................................................................. 4.3 Preparacin de los planes de la distribucin ........................................................... 33 4.4 Desarme e instalacin de equipo y maquinaria ...................................................... 43 4.5 Desarrollo de estudio del trabajo, mejora de mtodos y anlisis de los procesos para mecanizar o automatizar s el sistema lo requiere ............................................... 47
CAPTULO 5 CONCLUSIONES
5.1 Resultados .................................................................................................................... 53 5.2 Trabajos futuros............................................................................................................ 55 5.3 Recomendaciones ...........................................................................................................
BIBLIOGRAFA
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CAPTULO 1 INTRODUCCIN
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El trabajo est dividido en cinco captulos, donde, en el captulo uno, se muestra una descripcin de la problemtica que se tiene en la empresa al tener las tres unidades de proceso en diferentes predios a distancias considerables, tambin, se menciona que el proyecto se encontrar dividido en cinco fases y se explica detalladamente en qu consistirn cada una de ellas.
En el captulo dos, se muestra una informacin detallada de lo que es la empresa, ya que esta subdividida en tres subempresas, por otra parte, se explica en que consiste cada una de ellas y, en conjunto cuales son los productos con los que cuenta la empresa.
El captulo tres, contiene el marco terico, informacin que fue recolectada, de diferentes fuentes, y la cual fue utilizada para apoyarse en la realizacin del proyecto.
En el captulo cuatro, se realiza una descripcin de cmo se fue realizando el proyecto en cada una de sus cinco fases, mostrando planos de las diferentes reas y un plano general de propuesta de la nueva unidad industrial.
El captulo cinco, muestra las conclusiones que durante el desarrollo del proyecto se fueron siendo notables al ir cumpliendo los objetivos planteados, adems, contiene recomendaciones que pueden servir a la optimizacin de todos los recursos.
1.1 Planteamiento del Problema

Actualmente Comercial Puente de Ixtla, cuenta con tres unidades de proceso localizadas en diferentes predios y a distancias considerables dentro del municipio de Puente de Ixtla, las cuales, en su conjunto complementan el proceso total de su producto; las grandes distancias correspondientes de un predio a otro, provoca exceso en el manejo de materiales y por consiguiente mayor manipulacin de materiales, ms mano de obra, energas utilizadas para los movimientos de Pgina 7 de 56
DISEO DE UNIDAD INDUSTRIAL Y OPTIMIZACIN DE PROCESOS REA MOLINO materiales, mayor tiempo de las operaciones, se incrementan los riesgos en los materiales al moverlos de una unidad de produccin a otra; lo que genera un proceso riesgoso y poco eficiente. Adems, las operaciones correspondientes al proceso, no se les ha realizado ningn estudio del trabajo en cuanto a mejora de mtodos correspondientes a cada operacin y estudio de tiempos, as como, la falta de anlisis del sistema productivo para mecanizar o automatizar en lo posible las operaciones del proceso.
1.2 Objetivos
Objetivo General
Disear una nueva unidad de produccin que integre de manera global los procesos productivos, administrativos y de servicios; de tal forma, que optimice el arreglo de mquinas, hombres, materiales y servicios auxiliares.
Objetivos particulares
1.- Integracin: De todos los factores pertinentes que afecten a la distribucin; flujo de materiales, maquinaria y equipo, servicios, etc. 2.- Utilizacin: La utilizacin eficiente de la maquinaria, de la gente y del espacio de la nueva unidad de produccin. 3.- Expansin: Disear una planta con visin a futuro en relacin a crecimiento. 4.- Flexibilidad: Disear una planta con facilidad de re distribucin. 5.- Uniformidad: Una unidad productiva con divisin clara de las reas, en especial, cuando estn separadas por muros, pisos, pasillos, etc. 6.- Cercana: La distancia prctica mnima para trasladar los materiales, los servicios de apoyo, baos, comedor, etc. 7.- Orden: Disear una planta con una secuencia lgica en el flujo de produccin.
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8.- Comodidad y seguridad: Disear una planta ms confortable que eleve la moral de los trabajadores y reduzca los riesgos de trabajo. 9.- Estudio del trabajo: Desarrollo de ciertas tcnicas y en particular el estudio de mtodos y la medicin del trabajo, para examinar el trabajo humano en todos sus contextos.
1.3 Estrategias
1.- Buscar un lugar estratgico para la construccin de la nueva unidad. 2.- Planeacin de la distribucin. 3.- Realizar un plano de distribucin. 4.- Realizar un plan de desarme de equipos. 5.- Realizar un plan de traslado de equipos. 6.- Desarrollar un plan para la instalacin de los equipos.
1.4 Metas
1.- Diseo de una planta ms eficiente, productiva y segura. 2.- Optimizar procesos. 3.- Elevar las marcas de productividad. 4.- Rentabilidad del negocio. 5.- Competitividad en el mercado del arroz.
1.5 Justificacin del Proyecto

Este proyecto surge como alternativa de solucin ante un problema que se presenta en la empresa debido a los altos precios de insumos que se necesitan para la
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produccin y envasado del arroz, como son gastos en diesel para el camin que transporta el arroz al tener tres unidades de proceso localizadas en diferentes predios y a distancias consideradas, costales para almacenar en bulto y no tener bodegas suficientes para almacenar a granel, entre otros gastos; esto da como consecuencia incrementar el precio del arroz al pblico; con la integracin de las tres unidades de produccin se reducirn muchos de estos gastos, aumentar la productividad, se reducen riesgos.
1.6 Cmo y cundo se realiz?

El presente proyecto se desarroll en las instalaciones de comercial puente de ixtla, en el periodo comprendido del 12 de Enero del 2011 al 19 de Abril del 2011, con el apoyo del Lic. Enrique Zrate Villasante y de todo el equipo de mantenimiento de la empresa, con la asesora del Ing. Tito Muoz Barrera, profesor de tiempo completo de la UTEZ, con las siguientes fases:
FASE I Localizacin: En esta fase ser necesario decidir por parte de la empresa, donde deber localizarse el predio o rea, para la nueva planta industrial, tomando en cuenta lo siguiente: a) Cercana con proveedores y clientes. b) Acceso a carreteras importantes c) Servicios como agua, luz, telfono, internet, etc.
FASE II Planeacin de la distribucin general total: Desarrollar el plan de distribucin, indicando el tamao, la relacin y la configuracin de cada uno de los departamentos, del proceso y de las reas principales. Cada distribucin se basa en relaciones, espacio y ajuste. a) Relaciones: El grado de cercana que se requiera o se necesite entre las mquinas, reas, etc. Pgina 10 de 56
DISEO DE UNIDAD INDUSTRIAL Y OPTIMIZACIN DE PROCESOS REA MOLINO b) Espacio: La cantidad, el tipo y la forma o configuracin de las cosas que se acomodan. c) Ajuste: La disposicin de las cosas de acuerdo con el acomodo ms adecuado y ms realista. Los anlisis del producto, cantidad y ruta, conducen a las divisiones y acomodos bsicos de las distribuciones industriales donde existe el flujo de materiales.
FASE III Preparacin de los planes de la distribucin: Preveer la forma en que la distribucin se ver y cmo funcionar. Incluir los planos de las diferentes reas donde se va a colocar cada mquina o equipo y definir las reas correspondientes a la unidad industrial, as como, el estado de las mquinas y/o equipos.
FASE IV: Desarme e instalacin del equipo y maquinaria: Comprende la planeacin del desarme y traslado de equipo, as como, la instalacin en la nueva unidad industrial. La informacin necesaria para la instalacin de la distribucin deber incluir lo siguiente.
a) Una lista de todo el equipo y la maquinaria nuevos que se deben instalar o del equipo existente que se debe trasladar o cambiar de lugar. b) Utilizar planos que explique los detalles de los nuevos lugares para la instalacin y/o conexin. c) Utilizar hoja con especificaciones que muestre como se debe desconectar, trasladar y acoplar cada mquina. d) Eleccin del da y hora para iniciar. e) Identificar los puntos de ubicacin.
FASE V: Desarrollo de estudio del trabajo, mejora de mtodos y anlisis de los procesos para mecanizar o automatizar s el sistema lo requiere . Optimizar los procesos a travs de mejora de mtodos y estudios de tiempos, balanceo de lneas, eliminacin de cuellos de botella, uso ptimo de la mano de obra y un correcto Pgina 11 de 56
manejo de materiales; as como, la factibilidad de mecanizar y automatizar los procesos.
El proyecto fue realizado en el periodo de estada del 12 de Enero al 19 de Abril del 2011.
1.7 Limitaciones y alcances

Para la realizacin de este proyecto no se encontraron limitaciones debido a que la empresa apoy en todo momento.
Como alcance se tiene que con la integracin de los tres procesos de la empresa se lograr la optimizacin de la produccin, reduccin de costos, reduccin de riesgos mayor eficiencia y competitividad.
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CAPTULO 2 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
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2.1 Historia
ARMOSA (Arrocera de Morelos S.A. DE CV) es una agroindustria que inici sus operaciones en el ao 1945, siendo su fundador Don Jess Morales Meneses. Don Jess, hombre de campo pero con gran visin se dedicaba a entregar arroz. A base de mucho esfuerzo Don Jess compr un molino de arroz alemn y lo instal en Puente de Ixtla.
As fue como Don Jess Morales inici lo que hoy es ARMOSA, una agroindustria que ha apoyado por muchos aos a ms de 400 productores del Estado de Morelos, para producir el mejor arroz que ha dado fama al Estado de Morelos: Soberano: Autntico de Morelos.
COPISA (Comercial Puente de Ixtla S.A. DE CV) es una industria de servicios que tiene como actividad primordial la comercializacin del arroz con diferentes clientes y en distintos Estados de la Repblica Mexicana.
Desde sus inicios se ha preocupado principalmente por contar con maquinaria y equipo que brinde seguridad a la integridad fsica de los trabajadores y que nos garantice un rendimiento ptimo en su desempeo, as como implementando controles de calidad que nos permitan ofrecer la mejor calidad de arroz.
FAI (Fomento Agropecuario Ixtla, S de PR de RL) Es una industria agrcola que ha venido apoyando por muchos aos a ms de 400 productores de arroz del Estado de Morelos y estados circunvecinos, que como actividad primordial, se centra en el cultivo y recepcin de arroz de tierras propias y de diferentes productores procedentes de los distintos campos.
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As, de esta manera FAI provee de materia prima (arroz palay campo) a ARMOSA quien le provee el servicio de secado, maquila y beneficio de arroz, despus COPISA se encarga de la comercializacin del producto terminado "Arroz Soberano", en sus tres presentaciones: 0.750 Kg. caja, 1 Kg bolsa y 1 Kg integral. De este grupo de empresas surge y da inicio a Grupo Ixtla Morales.
2.2 Misin
Ser una empresa que acopia, seca y beneficia arroz de alta calidad, utilizando la tecnologa adecuada para la produccin, para posteriormente distribuirlo a nivel local y nacional.
2.3 Visin
Consolidarse como una empresa lder en la comercializacin de arroz en la Repblica Mexicana, con una infraestructura financiera sana, autosuficiente y con la tecnologa actualizada que nos permita ser competitivos, promoviendo el cultivo de arroz a travs de apoyos financieros.
2.4 Valores
Trabajo en Equipo Responsabilidad Honestidad Disciplina Respeto Amor al Trabajo
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2.5 Filosofa
En Comercial Puente de Ixtla, estamos involucrados y comprometidos a la venta de Arroz de la ms alta calidad, garantizando la satisfaccin total de las necesidades y expectativas de nuestros clientes, basndonos en la especializacin y mejora continua de todos los procesos de la organizacin, el cumplimiento a las normas de calidad y el desarrollo integral del recurso humano, asegurando la competitividad, innovacin y crecimiento sostenible.
Fig. 1. Instalaciones de grupo morales.
2.6 Productos
Arroz Soberano - Super Extra El Rey del Arroz El arroz soberano en presentacin de 0.750 kg en caja y 1 Kg en bolsa; la variedad del grano es: semilla Morelos A-98.
Sus caractersticas son: La variedad de semilla Morelos A-98, fue liberada en el INIFAP de Zacatepec, se obtienen rendimientos promedio mayores a la media Nacional por las horas luz, precipitacin pluvial y calidad de terrenos. Pgina 16 de 56
El 85% del arroz en Morelos es trasplante y su corte se hace en forma manual.
En la variedad Morelos A-98 una vez descascarado y blanqueado, se observa en el centro del grano un punto blanco panza blanca, que es almidn y que al momento de la coccin ayudar a tener mejores rendimientos. El arroz variedad Morelos A-98, es sembrado, cosechado y beneficiado en el Estado de Morelos por Mexicanos.
Sus beneficios son: En la coccin las amas de casa obtienen un mayor rendimiento (ms porciones) que un arroz variedad milagro filipino o grano largo americano.
La fijacin de almidn panza blanca hace que la presentacin del platillo sea excelente, ya que en principio ayuda a que no se bata facilmente, esponje y sus polos revienten.
Fig. 2. Arroz Soberano 750 g. en caja
Fig. 3. Arroz Soberano 1Kg. En bolsa
Su Importancia nutrimental Carbohidratos: Los carbohidratos tienen como principal funcin el suministrarle energa a nuestro cuerpo, especialmente al cerebro y al sistema nervioso.
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Protenas: Regeneracin y formacin de tejidos, sntesis de enzimas, anticuerpos y hormonas, y como constituyente de la sangre.
Grasas: Consisten en servir de reserva de combustible al organismo, proteger a los rganos vitales de posibles lesiones y aislar contra la prdida rpida del calor.
Fibra: Ayuda al funcionamiento del sistema digestivo y reducen el riesgo de desarrollo de desordenes intestinales
Arroz Soberano Integral El Rey del Arroz A simple vista, el arroz integral presenta un cierto tono marrn, ya que mantiene su capa de salvado. Su principal caracterstica, que lo diferencia del arroz blanco, es que posee mucha ms fibra que ste.
Se trata de un arroz al que se le ha quitado la cscara externa, fibrosa y no comestible conocida como cascabillo pero que conserva la mayor parte de la cutcula o salvado que cubre al grano.
Se considera que es ms natural y que su aporte de fibra, vitaminas y minerales es superior a otros alimentos. De hecho, son propiedades que se pierden si se come arroz refinado, el popular arroz blanco, considerado ms astringente que la variedad integral.
El valor nutritivo del arroz integral es considerable porque aporta agua, protenas, hidratos de carbono, minerales (principales minerales sodio, potasio, fsforo, calcio, hierro) aceites vegetales, provitamina A, vitamina B1 (tiamina), vitamina B3 (niacina) Pgina 18 de 56
y vitamina B12 (riboflamina). Asimismo, es de los pocos alimentos que contienen por s mismos los doce aminocidos esenciales para el cuerpo humano. Su contenido en grasas es bajo y por sus porcentajes de albmina se recomienda su ingesta a la hora de eliminar lquidos.
Adems de energa el arroz proporciona fibra. En este caso debemos escoger el arroz integral dado que la mayor parte de la fibra se concentra en la capas externas del grano formadas por celulosa. La celulosa no puede ser digerida y se expulsa al exterior arrastrando los productos de desecho del intestino.
As, mientras 100 gr. de arroz integral contienen aproximadamente 1 gr. Esta proporcin es 10 veces menor cuando hablamos del arroz blanco. Para aquellas personas proclives al estreimiento es mejor comer arroz integral pues este favorece ms la expulsin de las heces.
La riboflavina es necesaria para la formacin de los glbulos rojos y para obtener un crecimiento adecuado. La niacina es tremendamente necesaria para rebajar los niveles de colesterol en la sangre.
Una dieta rica en arroz integral puede ser perfectamente recomendable para aquellas personas que posean un exceso de peso y decidan hacer dieta de adelgazamiento. Su poco contenido en grasas, su elevado contenido en potasio y su baja proporcin de sodio lo hacen ideal para eliminar el agua sobrante del organismo y colaborar en aquellos regmenes en que se quiera perder peso.
En este caso deben tener en cuenta las propiedades calricas del arroz y no aadir en su dieta aquellos alimentos que tengan muchas caloras.
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El arroz, en este sentido combina muy bien con otros alimentos vegetales, especialmente las legumbres y lentejas, que le complementan proporcionando aquellos aminocidos que este cereal no tiene.
Fig. 4. Arroz Soberano Integral 1Kg. En bolsa
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CAPTULO 3 MARCO TERICO
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3.1 Distribucin de planta

La distribucin de planta es aquella donde est ordenado todos las reas especficas de un planta ya sea industrial o de otro giro, por lo que es importante reconocer que la distribucin de planta orienta al ahorro de recursos, esfuerzos y otras demandas, ya que sta tiene distribuidas todas sus reas.
3.2 Objetivo de distribucin de planta

La distribucin de planta constituye el marco general donde se desarrollan los procesos de produccin. As pues, tendr una importante influencia en la utilizacin de recursos, procesos de fabricacin, mecanismos de control y costes de produccin.
La distribucin de planta persigue optimizar la ordenacin de las mquinas, personas, materiales y servicios auxiliares de manera que el valor aadido por la funcin de produccin sea mximo. De este objetivo se desprenden los siguientes subobjetivos: Minimizar el manejo de materiales para que el tiempo de transporte interno sea mnimo. Utilizar el espacio disponible de la mejor forma posible, y en general, minimizando el destinado a cada distribucin. Tratar de realizar la distribucin atendiendo a las caractersticas psicosociales y de seguridad de los trabajadores. Alcanzar cierto grado de flexibilidad en el proceso productivo para poder adaptarse con facilidad a los cambios del entorno.
Las instalaciones deben tener, en trminos generales, un adecuado equilibrio entre la prestacin de un servicio fcil y rpido, de un lado, y un flujo eficiente de materiales e informacin para las operaciones internas, de otro. Pgina 22 de 56
3.3 Principios bsicos de distribucin de planta

1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
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Fig. 5. Proceso de la distribucin en planta
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3.4 Tipos de distribucin en planta

Existen cuatro diseos bsicos de disposicin del proceso de produccin: por proceso o funcional, por producto o en cadena, celular y de puesto fijo.
La produccin con disposicin orientada al proceso est basada en una distribucin en planta de los elementos productivos que tiende a agruparlos por su afinidad funcional y operativa. En esta distribucin el producto tendr que efectuar un recorrido ms o menos complejo en funcin de los operarios a que deba ser sometido.
El polo opuesto en cuanto a distribucin del proceso se refiere, lo tendremos en la disposicin en cadena u orientada al producto, en la que los elementos productivos se disponen en la planta en la misma secuencia que las operaciones que deben efectuarse sobre el producto y, por tanto, estar justificada del mismo producto o de productos de la misma familia que tengan una secuencia de operaciones similar.
La produccin por producto, en el lmite, nos llevar a la produccin continua.
La produccin celular es un caso situado entre la produccin orientada a proceso y a producto. Podemos definir la distribucin celular como aquella que agrupa mquinas y estaciones de trabajo en una secuencia que genera un flujo continuo de materiales y componentes a travs del proceso con transportes y esperas mnimos.
3.5 Factores que afectan la distribucin de planta

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc. 2. Maquinaria. Pgina 25 de 56
3. Trabajadores. 4. Movimientos (de personas y materiales). 5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera). 6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc) 7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc). 8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.
3.6 Metodologa de la distribucin en planta

La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de la siguiente figura:
Fig. 6. Distribucin en planta
1. Planear el todo y despus los detalles. Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas en relacin con las dems y se hace un distribucin general de conjunto. Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento detallado de cada rea.
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2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica. En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la produccin. El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin de los diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos. Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.
4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria. Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin. La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms concesiones al factor edificio que las estrictamente necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero que las distribuciones de lneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin. Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribucin.
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7. Planear con la ayuda de otros. La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado con todos los interesados en la generacin del mismo.
8. Comprobacin de la distribucin. Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse definiendo otros detalles.
3.7 Diagrama de proceso

El diagrama de proceso es un esquema grfico que sirve para describir un proceso y la secuencia general de operaciones que se suceden para configurar el producto. Es un diagrama descriptivo que sirve para dar una visin general de cmo transcurre el proceso.
Las operaciones que puede sufrir un producto a lo largo del proceso productivo se agrupan en cinco categoras, cada una de las cuales tiene un smbolo asignado como se muestra en la tabla 1.
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Tabla 1. Smbolos de un diagrama de proceso
3.8 Grficas de Gantt

La grfica de Gantt, ideada por Henry I. Gantt en 1917, es una herramienta visual para establecer la secuencia de los trabajos que sern procesados en una serie de mquinas y para vigilar su avance a travs de todas ellas. La grfica puede adoptar dos formas fundamentales: la grfica de progresos del trabajo o actividad, y la grfica de mquina. Ambos tipos de grficas de Gantt muestran el uso ideal y el uso real de los recursos a travs del tiempo. La grfica de procesos (progress chart) ilustra el estado actual de cada trabajo, en relacin con la fecha programada para finalizar su fabricacin.
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CAPTULO 4 DESARROLLO DEL PROYECTO
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En ste captulo se describe cmo se desarroll el diseo de la nueva unidad industrial y la optimizacin de procesos de produccin en sus diferentes fases, para el cual se utilizaron diferentes herramientas estadsticas como son: Diagrama de Gantt, Diagrama de procesos y AutoCAD, programa de dibujo tcnico, donde se realizaron los diferentes planos.
4.1 Localizacin
En sta fase se decidi la localizacin del predio en donde se unirn las tres reas de produccin logrando hacer una sola unidad de produccin.
La decisin fue solo por parte de la empresa, donde slo se dieron las necesidades para la ubicacin de la nueva unidad industrial, tomando en cuenta el acceso a carreteras, servicios de agua, luz, telfono, internet, permiso de uso de suelo, etc.
La empresa cuenta con dos predios donde se podra realizar la construccin de la nueva unidad industrial, en diferentes ubicaciones, una en el municipio de Alpuyeca y otro en la entrada de Puente de Ixtla, estos dos predios fueron analizados por los directivos de la empresa para poder decidir en cul se construir la unidad industrial, tomando como decisin el predio ubicado en Puente de Ixtla, debido a que cumpli con los requerimientos antes mencionados.
4.2 Planeacin de la distribucin general total

En sta fase se realiz la planeacin de las actividades que se llevaron a cabo para la realizacin del proyecto, para lo cual se apoy en la Grfica de Gantt, herramienta estadstica que es utilizada en las tareas de mantenimiento para calendarizar las
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actividades y as llevar un control ms detallado con fechas logrando cumplir con el objetivo propuesto en tiempo y forma.
Tabla 2. Calendarizacin de la distribucin general
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4.3 Preparacin de los planes de la distribucin

En sta fase se presenta el diagrama de procesos del arroz, los layout de las tres reas que conforman la empresa y se realiz un inventario de toda la maquinaria de la empresa, para saber con qu equipo y maquinaria se podr trasladar a la nueva unidad. Para la realizacin de los planos, se apoy en el programa de dibujo tcnico, AutoCAD.
A continuacin se muestra el diagrama de procesos por el cual pasa el arroz, desde que llega del campo a las instalaciones de la empresa, hasta que es encostalado y estibado listo para ser envasado.
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DISEO DE UNIDAD INDUSTRIAL Y OPTIMIZACIN DE PROCESOS REA MOLINO F
Fig. 7.- Diagrama de proceso del arroz
El diagrama de procesos sirvi para realizar un anlisis de los movimientos que realiza el arroz durante todo su proceso y poder decidir los espacios ideales para la colocacin de las mquinas y as aprovechar al mximo el terreno.
Para la realizacin de la distribucin de la nueva unidad industrial, fue necesario realizar layout de las tres unidades con las que cuenta actualmente la empresa para saber un aproximado de los metros cuadrados requeridos para el diseo de la nueva unidad industrial, en las siguientes imgenes se ilustran los planos realizados en AutoCAD, de las tres reas con las que cuenta la empresa actualmente.
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Fig. 8.-Layout del rea molino
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Fig. 9.-Layout rea secado 1, asoleadero Gilberto Figueroa
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Fig. 10.-Layout rea secado 2, asoleadero Morelos
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Para poder realizar una distribucin de planta es necesario realizar un inventario de toda la maquinaria con la que cuenta la empresa, para a si saber todo lo que ser necesario trasladar y no llevar cosas de ms.
INVENTARIO DE MAQUINARIA Y EQUIPO REA MOLINO
1 Elevador, con un motor de 5HP *** 1 Prelimpia, con un motor de 3HP *** 6 Elevadores, manejados con un motor 10 HP *** 1Bscula y depsito de 50 Kg.*** 2 Descascadoras, cada una con un motor de 5HP *** 1 Despajadora, con un motor de 5 HP *** 1 Mesa Pady, con un motor de 5 HP *** 1 Mquina BN, con dos motores, de 5 HP y 1.5 HP *** 1 Mquina Vertiller, con cuatro motores, 40 HP, 30 HP y 2 de 0.5 HP *** 1 Zaranda, con un motor de 5 HP *** 1 Clasificador, con un motor de 5 HP *** 1 Bscula de 50 Kg.*** 2 Mquinas Platinum 1 Mquina Italiana *** 1 Mezcladora, con un motor de 5 HP *** Pgina 39 de 56
1 Compresor, con un motor de 5 HP 1 Ventilador, con un motor de 5 HP
En seguida vienen los inventarios de las otras dos reas, solo como complemento al trabajo, debido a que, el proyecto se encuentra dividido en tres reas, y en este trabajo se hace referencia al rea del molino.
INVENTARIO DE MAQUINARIA Y EQUIPO REA SECADO 1
1 secadora de cascada con capacidad de 80 bultos (7 ton. Aprox.) Con un motor, de 3HP con reductor de velocidad. 1 secadora de cascada con capacidad de 80 bultos (7 ton. Aprox.) Con 2 motores, de 5 HP y HP con reductor de velocidad. 2 secadoras de cascada con capacidad de 120 bultos (9 ton. Aprox.) Con 2 motores, de 3 HP y 1 HP con reductor de velocidad. 10 elevadores que cuentan con motores de 7.5 HP sin reductor de velocidad. 6 mquinas zarandas que cuentan con un motor de 5 HP sin reductor de velocidad. 5 tableros de control elctrico de las mquinas. 2 extractores de polvo con filtros que cuenta con un motor de 7.5 HP sin reductor de velocidad. 3 ventiladores para almacn cada uno cuenta con un motor de 3 HP sin reductor. 1 tanque para almacenamiento de combustible (diesel) con una capacidad aprox. 9000 lts, con una bomba de 1hp *** Pgina 40 de 56
1 quemador para secado de tanques con 2 motores, 25 HP y 0.5 hp. 1 quemador para secado de tanques con 2 motores, 10 HP y 1/3 hp. 1 quemador para secado de tanques con 2 motores, 15 HP y 3/4 hp. 2 quemador para secado de tanques con 2 motores, 20 HP y 1/2 hp. 1 pala mecnica con un motor de 5 hp 2 tornillos sin fin para transporte de arroz a almacenes con motor-reductor de 5 HP. 1 tornillos sin fin para transporte de arroz a almacenes con motor-reductor de 3 HP. 2 tornillos sin fin para transporte de arroz a almacenes con motor-reductor de 7.5 HP. *** 2 bandas transportadoras para movimiento de arroz a elevadores con motor-reductor de 3HP. 2 prelimpias con motor 5 hp. 1 silo 110 toneladas.
INVENTARIO DE MAQUINARIA Y EQUIPO REA SECADO 2
1 secadora de cascada con capacidad de 80 bultos (7 ton. Aprox.) Con un motor de 5 HP sin reductor de velocidad.*** 2 elevadores que cuentan con motores de 5 HP sin reductor de velocidad. 2 elevadores que cuentan con motores de 4 HP con reductor de velocidad. 4 mquinas zarandas que cuentan con un motor de 5 HP sin reductor de velocidad. *** Pgina 41 de 56
5 tableros de control elctrico de las mquinas. *** 1 extractor de polvo con filtros que cuenta con un motor de 5 HP sin reductor de velocidad. 2 bazuca para llenado que emplea un tornillo sin fin (gusano) y un motor sin reductor de velocidad. 8ventiladores cada uno cuenta con un motor de 1.5 HP sin reductor. *** 3 tanques para almacenamiento de combustible (diesel) con una capacidad aprox. Por los 3 de 1000 lts. *** 1 quemador para secado de tanques con un motor de 15 HP. *** 1 quemador para el rea de la secadora de cascada con un motor de HP. 2 ventiladores para almacn con un motor de 5 HP sin reductor de velocidad. 1 pala mecnica que cuenta con un motor de 5 HP con reductor. *** 1 tablero digital para quemador rea de secadora de cascada. 7 tornillos sin fin para transporte de arroz a almacenes con motor-reductor de 7.5 HP. ***
*** =Aplica a maquinaria que se encuentra funcionando, pero debido al tiempo de operacin que tiene la maquinaria, es un equipo obsoleto y poco eficiente adems, de tener un gran deterioro por los aos y las muchas reparaciones.
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4.4 Desarme e instalacin de equipo y maquinaria

Para el desarrollo de esta fase, se debe tener terminada completamente la obra civil de la nueva unidad industrial, es por eso que la distribucin de tiempos se maneja en semanas sin tomar en cuenta el da y mes.
Durante el desarrollo de las fases anteriores se fue desarrollando inventario de la maquinaria y equipo existente en el rea del molino, es por eso que no se repite en esta fase.
Un objetivo de esta fase, era realizar una hoja de especificaciones de cmo desarmar e instalar cada equipo, objetivo que no fue cumplido debido a que en esta rea siempre se encuentra trabajando y no se encontr, en ste periodo de estada, la posibilidad de desarmar y realizar dicha hoja de especificaciones.
Para el desarme e instalacin se contempla con las 10 personas con que cuenta la empresa, en el departamento de mantenimiento, y apoyados con personal de produccin, utilizando la camioneta doble rodada propiedad de la empresa, la cual servir para el traslado de la maquinaria y equipo del rea del molino, asi la empresa no gastar en contratacin de personal y solo gastar en la renta de dos montacargas, uno para cargar y otro para descargar.
La herramienta y equipo necesario para realizar esta actividad de desarme e instalacin, es con la que se cuenta en el departamento de mantenimiento, por sealar algunas, se mencionan algunas en la siguiente lista: Juego de llaves mixtas Pgina 43 de 56
Desarmadores planos y de cruz Juego de llaves allen Extractores de poleas Pinzas de punta, electricista, para quitar seguros Arco y segueta Planta de soldar
A continuacin se presenta el plan de desarme e instalacin de la maquinaria y equipo del rea del molino, los tiempos del plan estn basados en la experiencia que tienen el personal de mantenimiento, debido a que, ellos han desarmado e instalado equipos, como elevadores, y es un tiempo estimado en que ellos calculan se lograr con el objetivo de desarmar e instalar.
Los tiempos estn programados para desarmar una etapa y al siguiente tiempo armar, poniendo ms tiempo para que se arme realizando un mantenimiento de la mquina.
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En la siguiente tabla se muestra la distribucin de tiempos para el desarme e instalacin de maquinaria y equipo.
Tabla 3. Distribucin de tiempos para el desarme e instalacin de la maquinaria y equipo
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Continuacin de tabla 3
Como se muestra en la tabla 3, en 16 semanas se realizar el desarme e instalacin del equipo y maquinaria del rea del molino.
Para el traslado de las mquinas de envasado, de bolsa y cajita, que no son de gran tamao; y los mobiliarios de las oficinas, se realizar en una semana despus de terminar el rea de envasado, debido a que no es mucho lo que se mover y en la nueva unidad industrial ya se encontrar todo listo para solo llegar e instalar y acomodar.
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4.5 Desarrollo de estudio del trabajo, mejora de mtodos y anlisis de los procesos para mecanizar o automatizar s el sistema lo requiere
En el desarrollo de esta fase, se realiz debido a la problemtica que se vio en los primeros das en que se inicio la estada, donde el personal de produccin hacan el traslado de arroz en diablitos.
A continuacin se presenta el estudio de trabajo realizado en el rea de envasado y que sirvi para realizar una modificacin en la nueva unidad industrial.
Una vez que ha terminado el proceso de maquilado del arroz, la cual es la parte final del proceso, el arroz es almacenado en costales de 50 kg., mismos que son cosidos para poderse estibar. Cuando se realiza el envasado del arroz, los costales son transportados en diablitos, por una o dos personas, recorriendo una distancia aproximada de 30 m. para ser posteriormente desamarrados y vaciados en las tolvas de los elevadores de la mquina italiana, envasa en cajitas, o de la mquina platinum, envasa en bolsas.
En este proceso nunca se encuentran operando las dos mquinas juntas, generalmente la mquina italiana se opera por lo regular cada 4 meses y emplea 6 personas, y la mquina platinum es la que opera ms seguido empleando 5 personas y en ocasiones 6 personas dependiendo de las bolsas envasadas y la ltima persona es la encargada de estibar los paquetes. Por otra parte, cada mquina cuenta con un elevador que se encarga de subir el arroz de la tolva de abastecimiento hacia una tolva superior, de la cual desciende un tubo dirigido a la mquina.
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Mquina italiana Persona 1.- Operador de mquina. Persona 2.- Se encarga de transportar los bultos de arroz, con apoyo de diablitos, del almacn hasta la tolva que abastece la mquina para su envasado. Persona 3.- Abastece la mquina de cajitas para envasar el arroz. Persona 4 y 5.- Empacan las cajitas que se llenan en la mquina en una caja de 12 piezas. Persona 6.- Se encarga de pegar las cajas empacadas por las personas 4 y 5, y estibarlas.
Mquina platinum Persona 1.- Operador de la mquina. Persona 2 y 3.- Hacen paquetes de bolsas de arroz para su posterior venta. Persona 4.- Se encarga de coser y estibar los paquetes realizados por las personas 2 y 3. Persona 5.- Es la encargada de transportar los bultos de arroz, utilizando diablitos, desde el almacn hasta la tolva que abastece la mquina.
Distribucin del rea de trabajo del proceso de envasado del arroz. Mtodo actual.
Fig. 11.- Distribucin actual rea de envasado
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Diagrama del proceso de operaciones del envasado del arroz. Mtodo actual
Mquina italiana
Almacn, donde se encuentran los bultos estibados.
Los bultos de arroz son transportados a la tolva de la mquina. Persona # 2
Armado y envasado de arroz. Persona # 3.
Empaque de cajas de arroz en caja con 12 piezas. Personas # 4 y 5
Pegado de cajas y estiba. Persona #6

Fig. 12.- Mquina Italiana mtodo actual
*Nota: La mquina italiana es obsoleta y se encuentra con muchas fallas y con muchas reparaciones, es conveniente buscar una ms actual.
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Diagrama del proceso de operaciones del envasado del arroz. Mtodo actual
Mquina platinum
Almacn, donde se encuentran los bultos estibados.
Los bultos de arroz son transportados a la tolva de la mquina. Persona # 5
Llenado de bolsas de un kilo y armado de costal con 10 y 30 piezas. Persona # 2 y 3.
Cosido de costal y estibado. Personas # 4

Fig. 13.- Mquina Platinum mtodo actual
Distribucin del rea de trabajo del proceso de envasado del arroz. Mtodo propuesto.
Fig. 14.- Distribucin del mtodo propuesto
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Persona # 1.- Operador de la mquina. Persona # 2 y 3.- Empaque de bolsas o cajas de arroz. Persona # 4.- Cosido de bolsas o pegado de cajas y estiba.
Diagrama de proceso de operaciones del envasado del arroz. Mtodo propuesto
Empaque de bolsas o cajas. Persona # 2 y 3.
Cosido de bolsas o pegado de cajas y estiba. Personas # 4

Fig. 15.- Diagrama de procesos mtodo propuesto
Con el mtodo propuesto se obtendra un ahorro de espacio en el almacn, debido a que se eliminara almacenar bultos para envasado, al mismo tiempo se obtiene un ahorro en costales, se eliminaran los dos elevadores; dando como consecuencia menos movimientos del arroz y menos mano de obra, adems, el ahorro de energa por la ausencia de dos motoreductores, en este mtodo se aprovechara que en el molino, la parte final se encuentra en un segundo piso, esto se aprovecha para que las cadas de arroz sean por gravedad, solo si es necesario se ocupara un motor para el llenado del silo.
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CAPTULO 5 CONCLUSIONES
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5.1 Resultados
Los resultados de este proyecto fueron; un plano de distribucin de la nueva unidad industrial y una modificacin en el rea de envasado, mismas propuestas fueron utilizadas para entregar un anteproyecto ante la secretara de economa, el cual fue aprobado, y se presentan en el capitulo anterior.
Se deja la satisfaccin de haber cumplido con los objetivos del presente proyecto, al disear una unidad industrial flexible y optimizada en sus procesos.
En seguida se presenta el layout como propuesta tentativa para el diseo de la nueva unidad industrial en relacin al proceso de flujo actual del arroz.
Este layout parte del proceso actual, considerando las tres unidades, con esta propuesta tentativa es para dar inicio a un plan de construccin de la nueva unidad industrial.
La propuesta puede tener ajustes que se desarrollarn conforme se vayan resolviendo algunas de las siguientes consideraciones tcnicas.
La capacidad de planta se mantiene o se proyecta una mayor. Los equipos de nueva adquisicin de qu manera modifican el sistema actual.
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Fig. 16.-Layout propuesta de la unidad industrial
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5.2 Trabajos futuros

El proyecto es a largo plazo, debido a que una obra civil no se realiza en cuatro meses. Como toda empresa debe existir la mejora continua y todo lo planteado en este proyecto puede ser mejorado para un mejor resultado principalmente en el diseo de transportadores por banda, sustituyendo a los tornillos sin fin.
Las bazucas que utilizan en la empresa para el llenado de los camiones por ser mas cmodas y fcil de moverse, se podran sustituir por armazones mviles de banda, las cuales pueden servir para llenar y estibar en un mayor tiempo y con menos manipulacin del arroz.
5.3 Recomendaciones
Este proyecto busca la optimizacin de todos los recursos, un buen punto a tomar en cuenta en el diseo de la instalacin elctrica, es la utilizacin, en todos los motores mayor a 5 hp, de arrancadores suaves de estado slido, los cuales favorecen al mantenimiento de los motores y de la carga a la que estn conectados, debido a que los arrancadores suaves de estado slido favorecen a mejorar el factor de potencia al arranque del motor, y si se maneja un voltaje de 440 en todo el circuito de fuerza seria un mayor ahorro de energa.
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BIBLIOGRAFA
Manual prctico de diseo de sistemas productivos, Albert Sue Torrents, Ignacio Arcusa Postils, Fransisco Gil Vida. Ediciones Daz de Santos, 2004
Administracin de operaciones: Estrategia y anlisis; Lee J. Krajewski, Larry P. Ritzman. Pearson educacin, 2000.
Reporte a la empresa ARMOSA para la Secretaria de Economa; Ing. Tito Muoz
http://www.mitecnologico.com/Main/DefinicionDeDistribucionDePlanta
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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EMILIANO ZAPATA DEL ESTADO DE MORELOS

CARRERA DE INGENIERA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DISEO DE UNIDAD INDUSTRIAL Y OPTIMIZACIN DE PROCESOS REA MOLINO

JOS ALFREDO ARIAS FERNNDEZ

ASESOR INDUSTRIAL/INSTITUCIONAL: LIC. ENRIQUE ZRATE VILLASANTE

ASESOR UNIVERSITARIO: ING. TITO MUOZ BARRERA

EMILIANO ZAPATA MORELOS, ABRIL DEL 2011

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AGRADECIMIENTOS RESUMEN CAPTULO 1 INTRODUCCIN

CAPTULO 2 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

CAPTULO 3 MARCO TERICO

CAPTULO 4 DESARROLLO DEL PROYECTO

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1.1 Planteamiento del Problema

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1.5 Justificacin del Proyecto

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1.6 Cmo y cundo se realiz?

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manejo de materiales; as como, la factibilidad de mecanizar y automatizar los procesos.

1.7 Limitaciones y alcances

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CAPTULO 2 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

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Fig. 1. Instalaciones de grupo morales.

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El 85% del arroz en Morelos es trasplante y su corte se hace en forma manual.

Fig. 2. Arroz Soberano 750 g. en caja

Fig. 3. Arroz Soberano 1Kg. En bolsa

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Fig. 4. Arroz Soberano Integral 1Kg. En bolsa

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CAPTULO 3 MARCO TERICO

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3.1 Distribucin de planta

3.2 Objetivo de distribucin de planta

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3.3 Principios bsicos de distribucin de planta

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Fig. 5. Proceso de la distribucin en planta

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3.4 Tipos de distribucin en planta

La produccin por producto, en el lmite, nos llevar a la produccin continua.

3.5 Factores que afectan la distribucin de planta

DISEO DE UNIDAD INDUSTRIAL Y OPTIMIZACIN DE PROCESOS REA MOLINO

3.6 Metodologa de la distribucin en planta

Fig. 6. Distribucin en planta

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3.7 Diagrama de proceso

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Tabla 1. Smbolos de un diagrama de proceso

3.8 Grficas de Gantt

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CAPTULO 4 DESARROLLO DEL PROYECTO