Ingeniera Mecnica

Guia de Materiales. Materiales alternativos.

1) Aceros al Carbono. Tipos y Caractersticas. Ejemplos. Un acero resulta bsicamente una aleacin de hierro y carbono con un contenido de este ultimo inferior a 2,11%, que puede contener adems otros elementos aleantes que influyen ms o menos en sus propiedades qumicas y fsicas. Se puede clasificar a los aceros en cuatro grandes grupos: Aceros de Construccin Aceros estructurales Aceros para herramientas Aceros para usos especiales Aceros al Carbono. Clasificacin por Nivel de C: BAJO CARBONO %C<0,25

o Estructura: principalmente ferrtica o Propiedades: resistencia baja a media, alta ductilidad y tenacidad. Alta soldabilidad. Maquinabilidad: regular a excelente. o Ejemplos: Aceros estructurales, Chapas para embutido y estampado, Aceros para carburacin, Chapas de uso elctrico, Hojalata. MEDIO CARBONO 0,25 < %C <0,55 o Estructura: depende del tratamiento trmico. o Propiedades: resistencia media a muy alta, ductilidad media a baja, tenacidad muy variable segn la estructura. En este rango de C se obtiene la mejor combinacin de resistencia y tenacidad, la templabilidad comanda este balance. o Ejemplos: Aceros para piezas de maquinas (ejes, rboles, bulones, engranajes, herramientas manuales, resortes, etc.). Son los llamados aceros de construccin mecnica. ALTO CARBONO %C>0,55

o Estructura: carburos en una matriz que depende del tratamiento trmico. o Propiedades: resistencia alta, baja tenacidad y ductilidad. Resistencia al desgaste. Soldabilidad y maquinabilidad malas. o Ejemplos: Aceros para rieles. Aceros para resortes. Aceros para rodamientos. Aceros para herramientas de conformado en fro de bajos requerimientos.

Ejemplos de utilizacin. Todos los aceros al carbono son aceros para construcciones mecnicas, son aquellos destinados a la fabricacin de piezas o elementos de maquinas, motores o equipos mecnicos en general. SAE 1040: Contiene 0,40% C. Debido a que tiene una gran resistencia mecnica distribuida homogneamente en toda su seccin, se utiliza, entre otras cosas, para la fabricacin de rboles de transmisin y ejes. SAE 1010: Contiene 0,10% C. Debido a que tiene una gran resistencia al desgaste y un gran endurecimiento superficial dado por un tratamiento superficial, se utilizan para la fabricacin de planchuelas, perfiles, chapas, y toda pieza que necesite gran resistencia al desgaste. Aceros estructurales. La resistencia al desgaste viene dada por un tratamiento termoqumico superficial que posibilita un gran endurecimiento de la superficie. (Fuente: Templabilidad de P. J. Maroni) Estos aceros tienen buena maquinabilidad, buena ductilidad y tenacidad, lo que permite que puedan ser utilizados como aceros estructurales. SAE 12L14: Contiene 0,14% de C mximo, posee contenidos de P y S y plomo Pb de 0,15 a 0,35%. Se lo denomina acero de corte libre. Tiene alta velocidad de mecanizado y 100% de maquinabilidad. No sirven en caso de utilizacin bajo condiciones muy severas. Se los utiliza para la fabricacin de hojalata, chapas para embutido y estampado.

2) Aceros Aleados. Clasificacin SAE. Propiedades que otorgan los aleantes. Ejemplos. Clasificacin por porcentaje de elementos aleantes (EA): BAJA ALEACION o De Bajo C: Aceros estructurales. o De Medio C: Aceros de construccin mecnica, aceros para piezas mecnicas. o De Alto C: Aceros para herramientas, para rodamientos, para resortes, para rieles. %EA<5

MEDIA ALEACION 5< %EA <10 o Aceros para uso Criognico (T < 30 C): bajo C; 2,5 a 9 %Ni o Aceros para alta temperatura (T > 350 C):aceros al CrNi o CrMoV

ALTA ALEACION

%EA>10

o Aceros inoxidables: al Cr (min. 12%), al CrNi (188), al CrMnN. o Aceros para herramientas: aceros de medio y alto C que poseen alguno o varios de los aleantes Cr, Mo, V, W y Co. o Aceros marageing: aceros de alta resistencia y alta tenacidad al NiCoMo. o Aceros Hadfleld: aceros resistentes al desgaste aleados con Mn.

Clasificacin AISISAE (American Iron and Steel Institute-Society of Automotive Engineers) Clasificacin Al carbono Clases de Acero De bajo y mediano manganeso De corte libre resulfurados De corte libre resulfurados y refosforados De alto manganeso Al nquel Al nquel Al nquel cromo Al nquel cromo Al nquel cromo Al nquel cromo Al molibdeno Al cromo molibdeno Al nquel cromo molibdeno Al molibdeno Al nquel molibdeno Al nquel cromo molibdeno Al nquel molibdeno Al cromo Al cromo Al cromo Al cromo Al cromo Al cromo vanadio Al nquel cromo molibdeno Al nquel cromo molibdeno Al nquel cromo molibdeno Al nquel cromo molibdeno Al silicio manganeso Al nquel cromo molibdeno Al nquel cromo molibdeno Al nquel cromo molibdeno Al nquel cromo molibdeno Con boro Con plomo Austentico: cromo nquel manganeso cromo nquel Ferrtico Martenstico Designacin 10XX 11XX 12XX 13XX 23XX 25XX 31XX 32XX 33XX 34XX 40XX 41XX 43XX 44XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX 50XXX 51XXX 52XXX 61XX 81XX 86XX 87XX 88XX 92XX 93XX 94XX 97XX 98XX XXBXX XXLXX 302XXX 303XXX 514XXX

Aleados

Al carbono y aleados Inoxidables

El primer digito indica la serie. Los ltimos dos (tres en algunos casos) indican el tenor de carbono. El segundo digito indica una subserie.

Propiedades que le otorgan los distintos aleantes. Aluminio (Al): Tiene accin desoxidante. Limita el crecimiento del grano por formacin de xidos y nitruros. Es el elemento de aleacin fundamental de ciertos aceros de nitruracin. Cromo (Cr): Aumenta la resistencia a la corrosin y oxidacin. Aumenta la templabilidad. Aumenta algo la resistencia a altas temperaturas. Mejora la resistencia a la abrasin y al desgaste (con contenidos altos de carbono) Cobalto (Co): Mejora la dureza en calienta al aumentar la dureza de la ferrita. Manganeso (Mn): Contrarresta la fragilidad debida al azufre. Aumenta la templabilidad siendo su empleo muy econmico. Molibdeno (Mo): Eleva la temperatura de crecimiento de grano de la austerita. Aumenta la templabilidad. Contrarresta la fragilidad de revenido. Mejora la resistencia en caliente y al creep, aumenta la dureza en caliente. Aumenta la resistencia a la corrosin en los aceros inoxidables. Forma partculas resistentes a la abrasin. Nquel (Ni): Aumenta la resistencia de los aceros recocidos. Aumenta la tenacidad de los aceros perlticos ferrticos (especialmente a baja temperatura). Hace austenticos los aceros altos en cromo. Fsforo (P): Aumenta la resistencia en los aceros bajos en carbono. Mejora la resistencia a la corrosin. Mejora la maquinabilidad en los aceros bajos en C. Silicio (Si): Se usa como elemento desoxidante. Es el elemento de aleacin fundamental de la chapa magntica y de la utilizada en aplicaciones elctricas. Mejora la resistencia a la oxidacin. Aumenta la templabilidad en los aceros con elementos no grafitizantes. Aumenta la resistencia de los aceros de baja aleacin. Titanio (Ti): Fija el carbono en forma de partculas inertes. Reduce la dureza martenstica y la templabilidad en los aceros con contenido medio de cromo. Dificulta la formacin de austerita en los aceros altos en cromo. Evita la perdida de cromo en ciertas zonas de los aceros inoxidables durante calentamientos muy prolongados. Tungsteno (W): Forma partculas duras y resistentes a la abrasin en los aceros de herramientas. Mejora la dureza y resistencia de los aceros a altas temperaturas.

Vanadio (V): Eleva la temperatura de crecimiento de grano de la austerita (favorece las estructuras de grano fino). Aumenta la templabilidad cuando se encuentra disuelto. Dificulta el ablandamiento en el revenido y da lugar de una manera muy acusada al fenmeno de dureza secundaria.

En forma general, los elementos de aleacin otorgan al acero propiedades relevantes para otras exigencias. o Mejoras en las propiedades mecnicas: incremento de la resistencia, incremento de la tenacidad, incremento de dureza a altas temperaturas, incremento en el endurecimiento por trabajado en fro, descenso en la plasticidad de aceros de baja resistencia, incremento en la resistencia a la abrasin o capacidad de corte, disminucin de la fisuracin y la distorsin y mejora en las propiedades en alta y baja temperatura. o Mejoras en las propiedades magnticas: incremento de la induccin mxima, descenso o ascenso en la fuerza coercitiva y descenso en el lazo de histresis, y anulacin de toda respuesta magntica. o Mejoras en la resistencia al ataque qumico: disminucin de la oxidacin en va hmeda, disminucin de la corrosin atmosfrica, disminucin al ataque en medio oxidante a elevada temperatura, y disminucin al ataque de medios reactivos (lquidos o gaseosos).

Ejemplos de utilizacin. SAE 8620: Contiene 0,20% C, 0,5% Ni, 0,5% Cr y 0,20% Mo. Se utiliza para la fabricacin de engranajes de cajas de cambio de los automviles dado que tiene una gran resistencia al desgaste, una alta dureza y una alta tenacidad. Su gran resistencia al desgaste, alta dureza y tenacidad vienen dadas por el tratamiento termoqumico superficial que se le aplica: Cementacin. Debido al mismo, la pieza queda con una alta resistencia y alta dureza (con un 80% de C) en la periferia y en el interior consigue una alta tenacidad (con un 20%) SAE 52100: Contiene 1% C y alto cromo 1,5 % Cr. Se utiliza para la fabricacin de rodamientos, dado que tiene alta resistencia a la corrosin y al desgaste, y tiene baja tenacidad. Tambin se utiliza para la fabricacin de herramientas agrcolas. SAE 51100 SAE 52100: son aceros de alta aleacin y 1% C. Los aleantes principales son: Cr, Mo, W, V. Dado que tienen alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la deformacin y a la rotura, resistencia al impacto y dureza a altas temperaturas, se utilizan para fabricar herramientas de corte (tornos, brocas, fresas, brochas), herramientas de conformado (forja, extrusin, trefilado, recalcado, embutido), moldes para fundicin a presin, moldes para inyeccin de plsticos, y en ciertos casos, para fabricar piezas estructurales o piezas de maquinas. A estos aceros, la gran mayora de las propiedades se las dan los elementos aleantes. SAE 4340: Contiene 0,40% C y como aleantes Ni, Cr y Mo. Es probablemente el mejor acero para aplicaciones generales. Dado que tiene buena resistencia al desgaste, buena ductilidad y tenacidad se utiliza, generalmente, para fabricar cigeales, ejes, engranajes, piezas de tren de aterrizaje, etc. Todas sus propiedades se consiguen gracias a los elementos aleantes que lleva en su composicin, las cuales son mejoradas con el tratamiento trmico de temple y revenido (bonificado) que se le aplica.

3) Aceros para altas temperaturas. Caractersticas y composicin. Ejemplos. Los aceros para alta temperatura, aquellos que deban soportar temperaturas superiores a 350C, son aceros de media aleacin. Son aceros al Cr Mo o Cr Mo V Propiedades: o o o o Gran tenacidad a altas temperaturas Gran resistencia al calor Buena resistencia a fisuras a altas temperaturas Alta resistencia al desgaste en caliente

Ejemplos de utilizacin. SAE H-13: Contiene 0,40% C, 1,0% Si, 5,3% Cr, 1,4% Mo y 1,0% V. Dado que tiene gran estabilidad en el revenido, tenacidad y resistencia al desgaste en caliente, es apto para ser utilizado en herramientas de fundicin a presin, cuchillos para cortes en caliente y en fro. Este acero es insensible al agrietamiento en caliente, pero no debera someterse a un enfriamiento por agua durante su uso. SAE H-10: Contiene 0,32% C, 3,0% Cr, 2,8% Mo y 0,5% V. Dado que tiene gran constancia termal y buena conductibilidad de calor, y soporta refrigeracin extrema por agua, se utiliza para prensas de forja, herramientas de fundicin a presin, matrices de prensado de acero en barras, punzones, herramientas refrigeradas con agua. SAE H-10A: Contiene 0,32% C, 3,0% Cr, 2,8% Mo, 0,5% V y 3,0% Co. Dado que tiene gran constancia termal y buena conductibilidad de calor, y soporta refrigeracin extrema por agua, y adems, gracias al contenido adicional de Co (lo que lo diferencia del H-10), tiene una mejor estabilidad en el revenido y constancia termal, este acero es apto para la fabricacin de prensas de forja, herramientas de fundicin a inyeccin de gran tamao, matrices de prensas vas, punzones, herramientas refrigeradas por agua.