Sunteți pe pagina 1din 36

1

CAP. I. EXTRUDERE CU DOI MELCI SAU MAI MULI MELCI



1.1. Introducere
Arta extrudrii este deja veche. n Anglia, n 1797, Joseph Bramah a construit o pres
manual cu piston pentru fabricarea conductelor, main care este gndit a fi primul extruder. Nu
dup mult timp, alte materiale ca spun, macaroane i materiale de construcie au fost prelucrate pe
maini similare. Primul extruder cu doi melci a fost utilizat n 1869, de Follows i Bates n Anglia,
la fabricarea crnailor. Primul extruder cu doi melci pentru prelucrarea materialelor plastice a fost
construit chiar nainte de al doilea rzboi mondial, de Roberto Colombo la LMP (Lavorazione
Materie Plastiche, Torino, Italia) i Carlo Pasquetti. Ei au lucrat pe problema amestecrii acetatului
de celuloz, fr s utilizeze solvent. Colombo a dezvoltat n acest sens un sistem al melcilor
corotativi angrenai; s-a obinut astfel nu doar o amestecare, ci i o extrudare.
Extruderele cu doi melci au fost perfecionate i au fost proiectate tipuri diferite de melci,
fiecare fabric gsind propria soluie pentru necesitile variate ale proceselor de extrudare. Cteva
fabrici, n special la nceput, au proiectat melcii uniform pe toat lungimea lor, n timp ce altele,
pstrnd flancurile similare cu acelea ale extruderelor cu un melc, au proiectat canalele rectangulare
mai puin adnci.
Extrudarea este un procedeu care const n parcurgerea forat a unui volum de material
printr-un orificiu de dimensiuni mici, filiera, sub aciunea presiunii generate de o main cu piston
sau cu melc (cu un melc sau cu mai muli). Melcul servete nu doar la comprimarea materialului
prelucrat, ci i la transportul i transformarea strii acestuia. Tehnicile de extrudare au rezultat dintr-
un transfer de tehnologie ntre industria polimerilor sintetici i industria agroalimentar.
Din 1950, aplicarea extrudrii a condus, prin toat gama de reacii, la dezvoltarea produselor
alimentare i a celor chimice. Dezvoltarea real a avut loc ncepnd cu 1960, cnd extrudarea a fost
aplicat la prepararea proteinelor texturate i la extracia uleiului din oleaginoase. n timpul
aceleiai perioade se asist la introducerea alimentelor semi-umede pentru animale, care au suferit o
dezvoltare comercial cu apariia extruderului cu doi melci.
Mainile cu doi melci sunt construite similar cu extruderele cu un melc; componentele sunt
cel puin la fel. Exist un corp de baz care se compune din subansamblul melci-cilindru (1), cap de
extrudare (2), batiu (3), sistem de dozare (4), un sistem de acionare i un dispozitiv de tiere a
extrudatului la ieirea din capul de extrudere (fig. 1.1).
O diferen major ntre extruderele cu un melc i cele cu doi melci const n mecanismul de
transport. n extruderele cu un melc el este bazat pe forele de frecare din zona de transport a
solidelor i pe forele vscoase din zona de transport a topiturii. De aceea, procesul de extrudare cu
un melc este dependent de proprietile de frecare i cele vscoase ale materialului.
2











Extruderele cu doi melci pot fi proiectate cu caracteristici de transport precise. Acestea se
obin printr-o configuraie geometric, n care materialul este mai mult sau mai puin prins n
compartimentele formate de cei doi melci i cilindru. Extruderele trebuie s fie angrenate complet:
spira unui melc trebuie s se potriveasc n canalul melcului opus. Cu ct este mai bun etanarea
dintre spir i canal, cu att mai precis va fi caracteristica de transport. n acest tip de extruder
proprietile de frecare i cele vscoase ale materialului vor avea un efect minim asupra
transportului n extruder. Exist numeroase tipuri de extrudere cu doi melci i nu toate au
caracteristici precise de transport. De fapt, variatele tipuri de extrudere cu doi melci au diferene
considerabile n principiile de operare. O posibil clasificare a extruderelor cu doi melci este artat
n tab.1.1.
Principala distincie se face ntre extruderele cu doi melci angrenai i neangrenai. Ultimele
sunt extruderele unde spirele unui melc nu ptrund n canalul celuilalt melc. Aceste extrudere nu pot
forma compartimente nchise sau semi-nchise i de aceea nu au caracteristici precise de transport.
n extruderele angrenate, gradul de angrenare poate varia de la angrenarea deplin la neangrenare,
cu corespondena corespunztoare a caracteristicilor de transport. Angrenarea complet este o
condiie necesar, dar nu suficient, pentru transportul precis.




Fig. 1.1.
Extruder cu doi melci, modelul
TT, comercializat de firma
Pavan, Italia
1 2
3
4
3































a. b c d
Fig. 1.2
Diferite tipuri de extrudere cu doi melci
a) cu melci contrarotativi, angrenai;
b) cu melci corotativi, angrenai;
c) cu melci contrarotativi, neangrenai;
d) cu melci corotativi, neangrenai.
De lungime egal
- Bausano
- Japan Steel Works
De lungime diferit
Welding Engineers

Extrudere
corotative
Tab. 1.1
Clasificarea extruderelor cu doi melci [1]
Extrudere cu
doi melci
De vitez joas
- LMP Colombo
- Windsor
- Bamberger
De vitez mare
- Werner & Pfleiderer
- Baker Perkins
- Berstorff
Extrudere
contrarotative
Extrudere conice
- Kraus Maffei
- Cincinati Milacron
Extrudere cilindrice
- Leistritz
- Kraus Maffei

Extrudere
neangrenate
Extrudere
contrarotative
Extrudere
corotative
Nu sunt cunoscute
exemple comerciale
Extrudere
angrenate
4

O a doua distincie este sensul de rotaie. Exist dou posibiliti: corotativi i contrarotativi.
Extruderele corotative pot fi mprite n maini de joas i nalt turaie. Aceste extrudere de mare
i mic turaie sunt foarte diferite din punct de vedere al caracteristicilor de operare i al aplicaiilor.
Extruderele de turaie mic au spirele potrivite cu canalele melcului, de aceea, ele au caracteristici
de transport precise. Din cauza micilor scpri, ele trebuie s lucreze la turaii mici (n general 10-
20 rot/min) pentru a evita creterea presiunii locale, care ar putea conduce la uzura mainii. O
geometrie tipic a melcului este artat n fig. 1.3 a. Aceste maini sunt utilizate n general la
aplicaiile de extrudare a profilurilor.
Extruderele corotative de turaie mare, n general, au caracteristici de autocurare. Aceasta
nu nseamn c spirele nchid canalele opuse. De fapt, n aceste extrudere exist o oportunitate
considerabil pentru ca materialul s treac napoi de la canalul unui melc la canalul celuilalt melc.
De aceea, aceste maini au caracteristici de transport mai sczute. O geometrie tipic a melcilor este
prezentat n fig. 1.3 b. Din cauza deschiderilor canalelor, materialul este uor transferat de la un
melc la altul i presiunea generat n regiunea de angrenare este mai puin pronunat. Aceasta
permite extruderelor s lucreze la turaii mari, n jur de 500 rot/min, la operaii de amestecare.






1.2. Construcia actual a extruderelor cu doi melci
Mainile cu doi melci neangrenai (fig. 1.2, c, d) opereaz similar cu extruderele cu un melc.
n lungul periferiei fiecrui melc, relaia de legtur dintre melc, cilindru i material este la fel i
coeficientul de frecare al materialului este principalul factor de control al extruziunii.
n locul unde melcii sunt tangeni, materialul are o trecere liber de la un melc la altul i nu
exist nici o for care s mping materialul, deci n aceste maini nu exist o aciune de pompare
sau amestecare.
Curgerea n sens invers este ntotdeauna prezent, ca la extruderele cu un melc. Sub condiii
sigure de temperatur, presiune i vscozitate se obine o bun pompare i amestecare, iar flancurile
puin adnci permit o bun forfecare. n alte condiii de extrudere, materialul din canalele unui melc
nu se poate amesteca, ci doar se tergecu materialul care umple canalele celuilalt melc, cnd trece
prin spaiul comun dintre melci. n cazuri extreme, materialul va aluneca pe suprafeele interioare
ale cilindrului i se va lipi de melci, aa nct extrudarea nu poate avea loc.
Fig. 1.3
Geometria melcului
a) b)
5

Suprafeele celor doi melci nu se terg unele de altele, deoarece sunt deprtate; nu exist o
curare automat a canalelor.
Mainile cu melci angrenai, sau extruderele reale cu doi melci au o interaciune real a
melcului cu materialul coninut n canalele celuilalt melc, cnd, n regiunea de angrenare a spirelor,
un melc penetreaz real canalele celuilalt melc. Prezena spirei unui melc n canalul celuilalt
limiteaz micarea de rotaie a materialului n jurul fiecrui melc, aa nct se obine o micare de
naintare (fig. 1.4).








Mainile cu melci angrenai au caracteristici de propulsie mai bune cnd ei au profile
conjugate (este cazul extruderelor de turaie mic). n aceste maini canalele sunt complet apropiate
de spirele celuilalt melc, mpiedicnd total rotaia materialului n jurul fiecrui melc. (fig. 1.5).




La rotaia melcilor, materialul coninut n canale este n schimb forat s nainteze axial, de-a
lungul cilindrului. Aceast aciune este sigur i nu depinde de condiiile de operare (tipul
materialului, temperatur, presiune etc), ci doar de caracteristicile geometrice ale acestui tip de
main. Aceasta este diferena de baz dintre extruderele cu un melc i extruderele reale cu doi
melci. n acestea din urm, aciunea de pompare este precis, la fel i amestecarea; cu ct profilul
spirelor se potrivete cu profilul canalelor, sau mai bine, melcii au profile conjugate, cu att aceste
aciuni sunt mai bune.
Chiar dac rotesc n aceeai direcie sau n direcii opuse, extruderele cu melci angrenai
lucreaz pe principii complet diferite fa de extruderele cu un melc sau cele cu doi melci
neangrenai; de aceea doar mainilor cu melci angrenai li s-ar aplica denumirea de extrudere cu doi
melci.
Fig. 1.4
Seciune longitudinal a melcilor corotativi angrenai,
neconjugai, artnd cteva treceri n jurul fiecrui melc
Fig. 1.5.
Geometria melcilor unui extruder cu doi melci
corotativi














6

n extruderele cu doi melci, melcii se comport, mai mult sau mai puin, ca o pomp cu
piston; aceast comportare depinde foarte puin de frecarea materialului fa de cilindru.
Angrenarea i conjugarea
Pentru nelegerea clar a principiilor de funcionare a extruderelor cu doi melci, trebuie
examinat complet geometria spirelor n regiunea de angrenare. O seciune transversal prin
regiunea de angrenare, artat n fig. 1.6, indic prezena unor deschideri largi ntre canalele celor
doi melci.





n regiunea de angrenare, spira unui melc intr n canalul celuilalt melc, n mijlocul lui i
cnd melcii se rotesc, st la distan egal de flancurile canalului, pn la prsirea lui. Spira va
rmne ntotdeauna centrat n canal i ea poate fi realizat la fel de subire sau la fel de groas din
punct de vedere mecanic, precum este limea canalului. Extruderul cu doi melci corotativi are o
alunecare n regiunea de angrenare aa cum este prezentat n fig. 1.7.



Dac spirele sunt mai subiri dect canalele, dei melcii angreneaz, nu va fi conjugare.
Spirele unui melc doar perturb minim materialul din canalele celuilalt melc i mpiedic parial
micarea sa de rotaie n jurul fiecrui melc. Materialul, intrnd n regiunea de angrenare, va avea o
mic tendin s se deplaseze prin ntreaga regiune de angrenare doar dac interstiiul dintre spire
este destul de larg; aceast situaie este prezentat n fig.1.8.




Fig.1.7
Alunecarea n regiunea de angrenare ntr-un
extruder cu doi melci corotativi
Fig. 1.6
Seciunea transversal prin regiunea de
angrenare a unui extruder cu doi melci
complet angrenai
Aria II
Aria I
A-A
Fig.1.8 a
Regiunea de angrenare cu un
interstiiu larg ntre spire
Fig. 1.8 b
Micarea materialului n forma
cifrei opt
7

Din cauza ariei relativ largi dintre canale, materialul care intr n regiunea de angrenare va
avea tendina s curg n canalul melcului adiacent. Materialul se va mica n forma cifrei opt, cum
este artat n fig. 1.8 b, n timp ce se deplaseaz n direcie axial.
Fracia de material mpiedicat de spira melcului adiacent va contribui la creterea caracteristicilor
de transport ale extruderului. Dac aria mpiedicat de spira melcului adiacent (aria I n figura 1.5)
este relativ mare fa de aria deschis (aria II), caracteristicile de transport vor fi destul de precise.
Regiunile de nalt presiune sunt la punctul unde materialul intr n regiunea de angrenare; acestea
sunt artate n fig. 1.9.






Extrudere cu autocurare
Extruderele corotative de mare turaie au spirele perfect potrivite n canale, aa cum este artat n
fig. 1.10.



Exist deschideri numeroase de la un canal la canalul adiacent, care se pot pune n eviden
fcnd o seciunea transversal prin regiunea de angrenare (fig. 1.11).




Aria deschis II este relativ mare fa de aria mpiedicat de spira melcului adiacent I. De
aceea exist o mic tendin ca vrfurile de mare presiune s se formeze n regiunea de angrenare.
Melcii pot fi astfel proiectai cu interstiii relativ mici ntre ei, iar apoi sunt apropiai.
Fig. 1.9
Regiunile de nalt presiune la
intrarea n regiunea de angrenare
Zone de nalt
presiune
Fig.1.11
Seciune transversal prin regiunea de
angrenare a unui extruder corotativ cu
autocurare
II I
Fig. 1.10
Geometria spirelor n extruderele cu
autocurare

8

Cnd tendina de dezvoltare a vrfurilor de presiune n regiunea de angrenare este destul de
mic la extruderele corotative cu autocurare, ele pot funciona la turaii mari, aproape la 600
rot/min. Aceasta este posibil datorit ariei deschise mari din regiunea de angrenare. Geometria
acestor extrudere conduce la caracteristici de transport mai puin precise, cu corespondena unei
distribuii largi a timpului de reinere i o dependen a presiunii de debit. De aceea aceste maini nu
sunt potrivite pentru extrudarea profilurilor. O fraciune mare de material va urma forma cifrei opt,
care va fi mai mare dect n extruderul cu doi melci corotativi angrenai. Curgerea materialului
ntr-un canal este artat n fig. 1.12 pentru o geometrie cu spire duble.




Configuraia melcilor
Odat ce valorile distanei dintre axe i diametrele au fost alese, melcii pot fi apoi compui
din seciuni variate, fiecare cu pas diferit i/sau lime diferit a spirei, astfel nct s se obin cea
mai bun funcionare care se dorete n acea zon. Aceste funcii sunt:
- alimentarea
- topirea
- amestecarea
- ventilarea
- transportul.
Practic, fiecare seciune, dei fcut pentru o funcie particular, parial execut i alte
funcii. Aadar, toate seciunile, mai mult sau mai puin, prin natura foarte variat a melcilor
angrenai, mping materialul n fa; o seciune de alimentare nu doar mpinge materialul departe de
deschiderea de alimentare, ci ncepe amestecarea; o seciune de topire de asemenea realizeaz i
amestecarea, la fel seciunea de pompare, dar ntr-o proporie mai mic.
Pentru a intensifica funcionarea ctorva dintre aceste seciuni, prin reinerea materialului n
ele, au fost adugate seciuni speciale, care au aciune de propulsie; printre acestea sunt seciunile
cu spire ntrerupte, discuri de plastifiere sau seciuni contrafilet.
Raportul lungime pe diametru (L/D) nu are o valoare semnificativ n extruderele cu doi
melci i uzual, variaz ntre 8 i 15, dei n mainile moderne, cnd sunt adugate mai multe
seciuni pentru a perfeciona lucrul cu melcii, ajunge cam la 20-25. Aceste seciuni pot fi definite n
Fig.1.12
Transportul ntr-un extruder cu doi
melci corotativi cu autocurare, cu
spire duble
9

lungul melcului, prin schimbarea formei spirei, a limii sau a pasului, sau orice combinaie a celor
trei (fig. 1.13).















Extrudere cu mai muli melci
Mainile cu doi sau mai muli melci, rotind n angrenare, ntr-un cilindru cu seciune
profilat corespunztor, se utilizeaz pentru efectuarea simultan a amestecrii i omogenizrii, ct
i pentru formarea produselor. n fig. 1.14. este reprezentat o configuraie cu melci multipli (2
extrudere cu melci corotativi i unul cu melci contrarotativi sunt cuplate pentru a asigura curgerea
materialului).












Fig. 1.14
Extruder cu mai muli melci
VI.180
0
V.180
0
IV.180
0
III. 180
0
II.180
0
I.60
0
Alimentare
1
0
0

/

2
5

5
0

/

1
6
.
6
6

-
2
5

/

2
5

5
0

/

3
3

5
0

/

2
5

5
0

/

1
6
.
6
6

1
6
/
1
0
0
/
9
0
0

5
0

/

3
3

7
5

/

2
5

5
0

/

1
6
.
6
6

Fig. 1.13 b
Configuraia melcilor (prezentare schematic)
Fig. 1.13 a
Configuraia efectiv a melcilor
Configuraia II efectiv a melcilor
10

CAP. II. Teoria extruderelor cu doi melci
2.1. Profilul de viteze n canalul melcului, n varianta 2D
Mainile de extrudare cu doi melci corotativi angrenai sunt complexe, avnd elemente
modulare i coninnd diferite tipuri de elemente. Trebuie considerat simularea curgerii n fiecare
tip de element individual i apoi trebuie considerat curgerea n sistemele compuse, formate din
module individuale.
2.1.1. Elementele melcului cu spir direct
Cele mai mari eforturi au fost fcute pentru analizarea curgerii n elementele extruderului cu
doi melci corotativi angrenai avnd module cu spir direct. Cercetrile asupra mecanismelor de
curgere au fost fcute de diveri inventatori. Elementele cu spir dreapta (direct) formeaz o
elice orientat spre dreapta (fig. 2.1)








Armstroff i Zettler au aplicat ecuaia unidimensional, stabilit la curgerea de presiune i curgerea
de antrenare n extruderul cu un melc, pentru a exprima debitul ca:

p D
F
L
p W H
F W H n D Q
A
=
q
t
12
cos
2
1
3
(2.1)
unde n este turaia melcului, H adncimea canalului, W limea canalului, unghiul elicei, q
vscozitatea, p presiunea, L lungimea canalului, F
D
i F
p
factorii de form.
Aceast idee a fost extins de Herrmann i Burkhardt, care au descris cmpurile de vitez i de
tensiuni de forfecare n seciunea transversal a melcilor corotativi angrenai, utiliznd un sistem de
coordonate cu axa
1
x n lungul melcului, axa
2
x normal la melc i axa
3
x transversal (fig.2.2).
Dac se consider forfecarea topiturii ntre melc i cilindru, ecuaiile Navier- Stokes pentru o
curgere dominant de forfecare, devin:

2
2
1
2
1 2
12
1
0
x
v
x
p
x x
p
c
c
+
c
c
=
c
c
+
c
c
= q
o
(2.2)
Aceasta are soluia:

(
(

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
c
c
|
.
|

\
|
=
2
2 2
1
2
2
2 1
2
cos ) (
H
x
H
x
x
p H
H
x
n D x v
q
t (2.3)
Fig. 2.1. Elemente ale melcului cu spir dreapta (direct)
11

Werner afirm c n canalul melcului nu exist nici un gradient de presiune.
0
1
=
c
c
x
p
(2.4)








Ecuaiile de micare se reduc la:
2
3
1
2
2
2
1
2
0
x
v
x
v
c
c
+
c
c
= (2.5)
Dup rezultatele lui Werner:
n Q = | o
(2.6)
unde | este gradul de umplere.
n 1980, Denson i Hwang au prezentat o simulare a curgerii ntr-un canal complet umplut al
melcilor corotativi cu autocurare. Ei au rezolvat urmtoarea ecuaie de micare:
|
|
.
|

\
|
c
c
+
c
c
+
c
c
=
2
3
1
2
2
2
1
2
1
0
x
v
x
v
x
p
q
(2.7)
Problema curgerii a fost formulat cu considerarea ipotezei c melcul este fix i cilindrul se rotete.
Condiiile la limit pentru ca melcul s urmeze forma profilului de curare automat au forma:

( ) U x H x v =
3 1 1
, ,
(2.8a)
( ) | | 0 , ,
3 3 1 1
= x x h x v
(2.8b)
unde
( )
3 2
x h x =
(2.9)
definete profilul melcului. Cmpurile de vitez i profilele de presiune au fost calculate utiliznd
metoda elementelor finite.
Denson i Hwang au calculat cantitativ curbele caracteristice ale melcului:

| | n p F Q , A =
(2.10)
Rezultatele lor au fost date n form adimensional. Pentru aceasta relaia (2.10) a fost scris:
Fig. 2.2
Curgerea n canalul melcului n extruderul cu doi
melci corotativi angrenai
Suprafaa
melcului
Suprafaa
cilindrului
12


L
p
n
R
F
R
W H
F
R
HW
n R
Q
p D
A

(

|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
=
t t cos 2 12
1
2
1
cos 2
4
3
2 3
(2.11)
Ei au reprezentat grafic (fig.2.3):
t cos 2
3
n R
Q
n funcie de
L
p
n R
R A
t cos 2
(2.12)












Curbele caracteristice ale melcului pentru legea funcie de putere, calculate de Wang i
White sunt reprezentate n fig. 2.4. Geometria aleas pentru analiz a fost: raza melcului 15.3 mm,
pasul de 42 mm, distana dintre axe de 26 mm i interstiiul de 0.075 mm. Ca i n cazul
extruderului cu un melc, scderea exponentului din legea puterii, determin scderea capacitii de
pompare.









( )
( ) 1
1
*
1
*
cos 2
dx
dp
n R K
R
dx
dp
n
s
n
s
t
=
+

t cos 2
3
*

=
n R
Q
Q
s
Fig.2.4
Influena exponentului legii
funcie de putere asupra
curbelor caracteristice dup
Wang i White
Pasul S = 42 mm
Fig.2.3
Curbele caracteristice ale melcului pentru calculele lui Denson i Hwang pentru un fluid newtonian
1,2,3,4 diferite configuraii ale melcilor
Comportare cu influena deplasrii spirei
Comportare fr deplasarea spirei
Debitul datorat influenei
zonei de angrenare
1
*
cos 2 x
P
n
R
P
s
Z
A

=
q t

Q
*
=
Q
/
2
t
R
3
s
n
c
o
s


13

2.1.2. Elementele melcului cu spir invers
Geometria lor este identic cu cea a elementelor precedente, dar elicea este orientat spre
stnga (fig. 2.5).





Prima simulare explicit a curgerii n elementele cu spir invers a fost dat de White i
Szydlowski. Metoda de simulare din seciunea precedent rmne valabil, dar condiiile la limit
difer. Elementele inverse mping fluidul spre zona de alimentare. n locul relaiei (2.3) avem:
( )
(
(

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
c
c
|
.
|

\
|
=
2
2 2
1
2
2
2 1
2
cos
H
x
H
x
x
p H
H
x
U x v
q
(2.13)
i n locul relaiei (2.1):

p D
F
L
p W H
F W H U Q
A
=
q

12
cos
2
1
3
(2.14)
Figura 2.6 prezint curbele caracteristice pentru spirele inverse n opoziie cu cele directe.
Se poate vedea c, dac Q este pozitiv, p A trebuie s fie negativ. Presiunea trebuie s scad de-a
lungul direciei de curgere. De aceea elementele melcului cu spir inverse sunt potrivite pentru
inducerea devolatilizrii.
Figura 2.7 arat calculul pentru un fluid cu comportare funcie de legea puterii ntr-un melc
cu spir invers.














Fig. 2.5. Zon cu spir - stnga (invers)
Fig.2.6
Curbele caracteristice pentru elementele melcului cu spir direct i spir invers
t cos 2
3

=
n R
Q
Q
S

Melci cu spir direct
Z
P
n
R
P
S
S
A
A

=
q t cos 2

Melci cu spir invers
Seciunile melcului
Cu spir Nr. Pasul
direct (mm)
1 14
2 20
3 28
4 42
Cu spir 5 14
invers
14













2.1.3. Discurile de plastifiere
Sunt elemente cu pas infinit. Cnd sunt decalate n raport cu axele, se poate crea o pseudo-
elice orientat spre stnga sau dreapta, urmnd unghiul ales. Prin similitudine cu celelalte elemente,
se poate vorbi de elemente de amestecare cu configuraie direct, neutr sau invers (Fig. 2.8).





Discurile de plastifiere au fost introduse de Nelson i Erdmenger, iar primele ncercri de
simulare a curgerii aparin lui Werner. O modelare cantitativ a fost dezvoltat Szydlowski i White
pentru fluide newtoniene i de Szydlowski i White, Wang i White pentru fluide nenewtoniene.
S-a procedat la aplatizarea sistemului discuri de plastifiere/cilindru. S-a considerat un sistem
de coordonate ncastrat n discurile de plastifiere i cilindrul s-a considerat c se mic pe lng el.
Sistemul de coordonate a fost plasat aa nct
1
x este n lungul axei melcului,
3
x este n direcie
circumferenial i
2
x este perpendicular la axa discurilor de plastifiere (fig.2.9).


Stnga
Fig.2.7
Curbele caracteristice ale elementului cu spir invers pentru fluidul ce respect legea funcie de putere
Spir direct
( ) 1
1
*
1
*
cos 2
dx
dp
n R K
R
dx
dp
n
S
n
S
t
=
+

Spir invers
t cos
3
2
*
N
s
R
Q
Q =

Fig. 2.8. Elemente de amestecare
Fig.2.9
Regiunea aplatizat a discurilor de plastifiere
15

Este posibil s se calculeze curbele caracteristice ale melcului echivalent. Acestea sunt redate n
figura 2.10 i sunt bazate pe rezultatele lui White i Szydlowski.










Depinde de aranjamentul discurilor dac este posibil s se obin o curgere rezistent pozitiv sau
negativ, de exemplu dac sunt aranjamente cu discuri de plastifiere directe i inverse. Pantele
curbelor caracteristice ale melcului pentru discurile de plastifiere sunt mai mari dect pentru melcii
adevrai. Aceasta nseamn c melcii cu discuri de plastifiere sunt mai puin n stare s pompeze
materialul mpotriva naltei presiuni dect melcii obinuii.
Curbele caracteristice de pompare pentru fluide cu legea puterii, calculate de Wang .a. sunt
prezentate n figura 2.11. Se poate observa c, odat cu scderea exponentului legii funcie de
putere, scade capacitatea de pompare cnd pantele curbelor scad brusc.











n R
Q
Q
s

=
3
*
2t


Fig.2.11
Curbele caracteristice ale
discurilor de plastifiere pentru
fluide cu comportare conform
legii funcie de putere

dl
dp
n R K
R
dl
dp
n
s
n
s
) 2 (
) (
1
*
*

=
+
t

Blocuri de plastifiere
Directe Nr. limea(mm)
1 14
2 20
3 28
4 42
Inverse 5 14
Neutre 6 28
Discuri de plastifiere
directe t cos 2
3

=
n R
Q
Q
S

Discuri de
plastifiere
inverse
Discuri
neutre
Z
P
n
R
P
S
S
A
A

=
q t cos 2
Fig.2.10
Curbele caracteristice ale melcului cu discuri de plastifiere
16

2.1.4. Mainile modulare
Caracteristicile extruderelor cu doi melci modulari, corotativi angrenai, au fost prima dat
modelate de White i Szydlowski pentru fluide newtoniene. Ei au notat c dac extruderul este
complet plin, se poate reprezenta curgerea fluidului newtonian ntr-un element prin:

j
j j
j
L
p B
n A Q
A
=
q
(2.15)
Presiunea total de-a lungul melcului este:

A = A
j
p p (2.16)
Ecuaiile (2.15) i (2.16) pot fi combinate pentru a da:
p
B
L
n
B
L
B
L A
Q
j
j
J
J
j
j j
A
(
(
(
(
(


(
(
(
(
(

1 1
q
(2.17)
Ecuaiile (2.16) i (2.17) pot fi n mod evident extinse la fluidele nenewtoniene.
n practic, extruderele cu doi melci modulari angrenai opereaz n condiii de
subalimentare. Cnd presiunea scade la zero, apare subalimentarea. Cu melci cu spir invers sau
discuri de plastifiere, umplerea crete din nou i presiunea crete n direcia alimentatorului. Cu
melci cu spir direct i discuri de plastifiere, presiunea scade din nou. Aceasta este artat n figura
2.12.















Fig.2.12
Cmpul de presiune i localizarea regiunilor de subalimentare ntr-un extruder cu doi melci modulari, corotativi
angrenai

p
(
M
P
a
)

17

2.2. Debitul la extruderul cu doi melci
Extruderele cu doi melci sunt mai avantajoase, n comparaie cu extruderele monomelc,
ndeosebi n cazul prelucrrii materialelor care curg mai greu n zona de alimentare (de exemplu
pulberi), necesit timpi de reinere relativ mici i o distribuie ngust a timpilor de reinere. La
extruderul cu melci corotativi, cei doi melci angreneaz ntre ei.
Majoritatea melcilor extruderelor cu doi melci sunt n construcie modular; melcii sunt
asamblai din elemente cu profil determinat, de lungime dat, care pot fi intervestite; acestea, n
esen sunt de trei tipuri: cu pas direct, cu pas invers i elemente de amestecare. Aceste elemente
elicoidale, conjugate, au aceeai adncime a canalului, aceeai grosime a spirei elicoidale i aceeai
nclinare a spirei elicoidale. Componentele melcului au, n general, unul sau dou nceputuri (rar
trei).
De asemenea, spre deosebire de extruderele monomelc, la extruderul bimelc limea
canalului nu este cu mult mai mare dect adncimea acestuia, ceea ce impune i considerarea
influenei curburii suprafeei melcului.
Din punct de vedere funcional se remarc urmtoarele:
- la un extruder cu doi melci, n zona de alimentare canalul este, n general, parial umplut,
fiind alimentat printr-un sistem de dozare;
- materialul solid coninut n canalul melcului este deplasat prin aciunea spirei din spate,
printr-un mecanism diferit de cel al extruderului cu un melc. Extruderul cu doi melci
funcioneaz ca o pomp volumic;
- topirea este mult mai rapid dect n extruderul cu un melc; nu se observ formarea unui
buzunar de topitur n canal, ca la extruderul cu un melc, ci mai ales o amestecare a
polimerului deja topit cu polimerul aflat nc n stare solid.
n consecin, pot fi utilizate ipotezele de la analiza debitului extruderului cu un melc i
relaia stabilit pentru debitul extruderului cu un melc. Aceast relaie trebuie corectat prin
corectarea ipotezelor utilizate la stabilirea relaiei debitului extruderului cu un melc.
n cele ce urmeaz, pornind de la relaia debitului extruderului monomelc, printr-o adaptare
corespunztoare, va fi stabilit expresia debitului extruderului bimelc n corelaie cu variaia
presiunii. Aceasta va permite, ulterior, calculul evoluiei presiunii n canalul melcului la un debit dat
i pe aceast baz, calculul puterii necesare transportului materialului prelucrat.
2.2.1. Debitul extruderului monomelc
Relaia debitului din zona de pompare a melcului, n cazul comportrii newtoniene a
materialului prelucrat, a fost stabilit, prin utilizarea unor ipoteze care nu corespund ntru totul
18

realitii. n continuare, va fi prezentat relaia clasic a debitului i apoi relaia corectat, innd
cont de realitate.
n zona de pompare a extruderului cu un melc, n cazul curgerii 1D, n direcia axei
canalului (direcia z), a unui lichid vscos newtonian, s-a ajuns la urmtoarea relaie a debitului
volumic:
p c v
Q Q Q = (2.18)
unde (figura 2.13):
z c
V
WH
Q
1
2
= , este debitul de antrenare

dz
dp WH
Q
p
q 12
3
= , este debitul corespunztor contrapresiunii






n aceste relaii W este limea canalului; H adncimea canalului; p presiunea;
cos
1 1
V V
z
= - viteza cilindrului pe direcia z; n D V = t
1
- viteza periferic a cilindrului; D
este diametrul interior al cilindrului; este unghiul pe care l face filetul cu un plan perpendicular
la axa melcului; n este turaia melcului.
Relaia (2.18) reprezint suprapunerea celor dou curgeri elementare:
- curgerea de forfecare ntre dou plane paralele situate la distana H (un plan fix i altul n
micare cu viteza
z
V
1
), care produce debitul
c
Q ;
- curgerea de tip Poiseuille ntre dou plane situate la o distan H, sub influena unui gradient
de presiune dz dp / , care determin debitul
p
Q .
Relaia (2.18) a fost scris pentru curgerea 1D, prin considerarea urmtoarelor ipoteze:
- melcul este fix i cilindrul se rotete; deplasarea polimerului topit este determinat de
cilindru;
- canalul are o lime infinit, sau practic cu H W >> ;
- se neglijeaz existena unui joc ntre vrful spirei i cilindru ( 0 =
s
o );
Fig.2.13.
Elementele geometrice ale
melcului
19

- canalul este plan; se neglijeaz curbura canalului melcului.
Deoarece condiia H W >> nu este total ndeplinit, debitul a fost corectat prin
introducerea factorilor de form
d
F i
p
F , astfel nct:

p p c d v
Q F Q F Q = (2.19)
unde
d
F i
p
F sunt funcii de raportul H/W.
Dac H/W < 0.6, se pot utiliza urmtoarele expresii aproximative:

W
H
F
d
571 . 0 1 =

W
H
F
p
625 . 0 1 =
Dac se ine cont de jocul
s
o dintre vrful spirei i cilindru, de curbura canalului, debitele
c
Q i
p
Q se
corecteaz cu factorii
d
s
f
H
|
.
|

\
|

o
1 i ( )
p
f + 1 , respectiv
c d
f
,
i
c p
f
,
, nct relaia (2.19) devine:
( )
p c p p p c c d
s
d d v
Q f f F Q f
H
f F Q + |
.
|

\
|
=
, ,
1 1
o
(2.21)
Se introduc notaiile:
c d
s
d d
f
H
f F F
,
1 |
.
|

\
|
=
o
o

( )
c p p p
f f F F
,
1 + =
|

( ) t o cos
2
D
H W
=

12
3
H W
= |
Cu aceasta, expresia debitului extruderului monomelc cu
S
n nceputuri ale spirei se scrie:

|
|
.
|

\
|
=
dz
dp
F n F n Q
S v
q
|
o
| o
(2.23)
Aceast relaie corespunde ipotezei clasice: melcul fix i cilindrul rotitor cu turaia n.



(2.20)
(2.22)
20

Corectarea relaiei (2.23) prin considerarea curgerii reale
Se consider curgerea real: cilindrul este fix i melcul se rotete cu turaia n. n acest caz,
flancul spirei din spate prin aciunea sa de mpingere face s avanseze materialul. n consecin,
dac se consider elicea desfurat pe un plan (figura 2.14) se constat urmtoarele:
- teoretic materialul se deplaseaz n direcie axial, pe distana de un pas, S, la fiecare rotaie
a melcului (ca o piuli pe urub);
- practic, se ine cont de faptul c flancul spirei mpinge materialul, iar acesta se deplaseaz pe
o distan axial mai mic dect pasul S i anume S S <
'
.
S-a demonstrat c:
2 '
cos S S =




Factorul de corecie pentru debitul de antrenare este:
2
'
cos = =
S
S
k
B
(2.24)
innd cont c melcul i nu cilindrul se rotete, viteza
1
V este n realitate:
( ) n
D
H
D n H D V
|
.
|

\
|
= =
2
1 2
1
t t
unde n D k V
H
= t
2 1
(2.25)
i
D
H
k
H
2 1
2
=
n consecin, n relaia (2.23) trebuie nlocuit o cu: ( ) o o
2
2 1
cos =
H
k (2.26)
Dac se exprim variaia presiunii pe direcia axei L a melcului, atunci:
sin
dL
dp
dz
dp
= (2.27)
astfel nct n relaia (2.23) se nlocuiete | cu | | sin
1
= (2.28)
Expresia corectat a debitului volumic se scrie:

|
|
.
|

\
|
=
dL
dp
F n F n Q
S v
q
|
o
| o
1
1
(2.29)

Fig.2.14.
Desfurata pe un plan a
spirei elicoidale
21

Debitul volumic la prelucrarea unui material nenewtonian
Se consider cazul unui comportament nenewtonian pseudoplastic, dat de legea funcie de
putere (Ostwald de Waele),
m
K t = (2.30)
unde t este tensiunea de forfecare; reopanta; K i m constante reologice.
Vscozitatea aparent este definit prin relaia: t q / = .
Pentru materialul cu comportare dat de relaia (2.30),
1
=
m
K q (2.31)
Pentru acest comportament reologic, n cazul nclinrii spirei elicoidale
0
25 15 = , se poate
utiliza relaia debitului stabilit pentru fluidul newtonian, cu urmtoarele corecii: n relaia general
(2.29) se nlocuiete
1
o prin
*
1
o i
1
| prin
*
1
| , n care:
5
4
1
*
1
m +
=o o

m 2 1
3
1
*
1
+
= | |
Pentru comportare newtonian 1 = m , nct
1
*
1
o o = i
1
*
1
| | = .
Vscozitatea, n acest caz, se calculeaz cu relaia:

1
1

|
.
|

\
|
=
m
z
H
V
K q (2.33)
unde t cos
2 1
= n D k V
H z
.
Relaia debitului volumic la extrudarea polimerilor topii, pseudoplastici, se scrie:

dL
dp
F n F Q
v
q
|
o
| o
*
1 *
1
= , (2.34)
Debitul masic
Expresia debitului masic al extruderului cu un melc, precum i a celui cu doi melci este:

v m
Q Q = (2.35)
unde este densitatea materialului la temperatura de prelucrare.
2.2.2. Adaptarea relaiei debitului extruderului cu un melc la extruderul cu doi melci
corotativi
La extruderele cu doi melci se regsesc aceleai zone funcionale ca la extruderul cu un
melc; pe lng acestea se disting i urmtoarele particulariti:
- geometria extruderelor cu doi melci este mai complex n comparaie cu geometria
extruderului cu un melc;
- cei mai muli melci sunt modulari;
(2.32)
22

- n extruderele cu doi melci rotaia celor doi melci angrenai constituie o pomp volumic;
materialul este mpins spre ieire, n mod independent de condiiile de frecare la perete, aa
cum se ntmpl n cazul extruderului monomelc;
- extruderele cu doi melci sunt n general alimentate printr-un sistem de dozare, care permite
fixarea unei valori determinate a debitului la alimentare;
- gradul de umplere al canalului influeneaz debitul masic; acest parametru joac un rol
important n funcionarea extruderului cu doi melci;
- debitul masic maxim de alimentare,
mM
Q , al extruderului cu doi melci corespunde gradului
de umplere maxim ( 1 =
u
k ). Acest debit este proporional cu turaia ( n Q
mM
~ ).
La un extruder cu doi melci corotativi cu un numr
S
n de nceputuri ale spirei, numrul
teoretic de canale independente, pentru care condiiile de curgere sunt considerate identice, este:

t
o
S t
S i
n
n c

+ = 1 2 (2.36)
unde (Fig.2.15)
i
S
t
n
o
t
o 2 = ;
D
L
c
i
= o cos
t
o definete grosimea spirei n seciunea perpendicular la axa melcului. Dac
t
o este mic, se poate
considera 1 2 ~
S i
n c .





Debitul masic pentru un canal independent este:
i
m
c m
c
Q
Q =
,
(2.37)
Curgerea n topiturii avanseaz spre captul melcului. La extruderele cu doi melci corotativi,
curgerea este de tip continuu: materialul trece foarte uor de la un melc la altul, descriind o
traiectorie de forma cifrei opt (fig. 2.16) n spaiul care este format ntre dou camere de forma
literei C, succesive.


Fig. 2.15.
Geometria extruderului cu autocurare
L
C
Fig. 2.16.
Traiectoria curgerii de forma cifrei
opt, specific extruderului cu doi melci
corotativi
23




Deoarece acest tip de curgere este foarte apropiat de cel ntlnit n zona de pompare a unui extruder
cu un melc, se va utiliza expresia debitului printr-un canal,

S
monomelc
c m
n
Q
Q
, 1
,
= (2.38)
Expresia debitului extruderului cu doi melci corotativi, pentru zona n care materialul este n stare
topit, se comport newtonian i are densitatea :

|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

+ =
dL
dp
F n k F
n
n Q
u
S t
S m
q
|
o
t
o

| o
1
1
1 2 (2.39)
n care
u
k este coeficientul de umplere al canalului.
n relaia (2.39)
| o
| o F F i ; ; ;
1 1
sunt calculai prin nlocuirea lui W cu
n
W , unde (figura
2.17):

S
S
n
n
s n S
W
cos ) (
= ( ) t tan H D S =
Cu notaiile
D
H
k
H
=1
1
i
cos
1 1

=
S
e n
S
s n
k
S S
s

relaia lui
n
W devine:
t
sin
1
= D k k
n
W
S H
S
n
(2.40)
n cazul comportrii nenewtoniene se va nlocui
1
o cu
*
1
o i
1
| cu
*
1
| (relaia. (2.32)). Rezult:

|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

+ =
dL
dp
F n k F
n
n Q
u
S t
S m
q
|
o
t
o

| o
*
1 *
1
1 2 (2.41)




2.2.3. Simularea debitului extruderului cu doi melci corotativi
Fig. 2.17.

24

n cazul comportrii newtoniene, se reprezint dependena debitului masic n funcie de
gradientul presiunii
dL
dp
p
L
= (2.42)
Se noteaz
n k F
n
n Q
u
S t
S d m

+ =
1 ,
) 1 2 ( o
t
o

o


L
S t
S p m
p F
n
n Q

+ =
q
|
t
o

|
1
,
) 1 2 (
Pentru o geometrie dat a melcilor, se poate scrie:
n k C Q
u d m
=
1 ,

q /
2 , L p m
p C Q =
n care constantele
1
C i
2
C rezult prin compararea relaiilor (2.43) i (2.44). n consecin,
debitul volumic are expresia:
q /
2 1 L u v
p C n k C Q = (2.45)
n seciunile n care 1 <
u
k , canalul nefiind plin, 0 =
L
p i deci (Fig. 2.18) debitul depinde de
coeficientul de umplere,
n k C Q
u v
=
1
(2.46)
n seciunile n care 1 =
u
k , 0 =
L
p , nct (Fig. 2.19),
q /
2 1 L v
p C n C Q = (2.47)
n seciunile n care 0 <
L
p debitul este mai mare dect n cele n care 0 >
L
p .







(2.43)
(2.44)
Fig. 2.18.
Dependena debitului extruderului cu doi melci
corotativi de geometrie dat (C
1
= const.), de
turaie i de gradul de umplere al canalului
(rel. 2.46)
Q
v
k
u,1
k
u,2
<k
u,1
k
u,i
<k
u,i-1
n
ni
n
2
n
1
Qv,1
25











2.2.4. Variaia presiunii la extruderele cu doi melci corotativi
Se analizeaz zonele cu spir direct i cele cu spir invers. n zona cu spir direct se
produce creterea presiunii ( 0 >
L
p ) i n zona cu spir invers presiunea scade ( 0 <
L
p ).
Din relaiile (2.39) i (2.42) se obine urmtoarea expresie pentru gradientul de presiune n
afara zonei nguste de angrenare (numai dac 1 =
u
k , 0 =
L
p ),
) ( ) (
1 2
1
1
i i
S t
S
m
L
n
n
Q
n F
F
p o o o o
t
o

o
|
q
o
|

(
(
(
(

|
.
|

\
|

+

= (2.48)
unde s-a introdus notaia
1, pentru elemente cu spir direct
-1, pentru elemente cu spir invers
n zona ngust, pierderea de presiune suplimentar,
s
p A , poate fi neglijat n comparaie cu
pierderea total de presiune.
Se consider o camer de forma literei C; evoluia presiunii ntr-o astfel de camer de la
intrarea, n punctul A este reprezentat n figura 2.20.
Pierderea de presiune suplimentar n zona ngust de angrenare ,
s
p A , se poate calcula cu relaia
) , ( ) , (
' '
H W p H W p p
s s s
A A = A
) (
i
o o
=
Fig. 2.19.
Dependena debitului volumic al extruderului cu doi melci corotativi de geometrie
dat (C
1
i C
2
sunt constante), la o turaie n
1
dat, de gradientul de presiune
L
p
Qv,1
2 , L
p
1 , L
p
|
|
.
|

\
|
q
1 2 L
p C

L
p
n = n
1
Qv
Qv,2
|
|
.
|

\
|

q
2 2 L
p C

O
26

scris pentru curgerea prin filiere plate.







Se obine:
|
|
.
|

\
|


= A
' 3 '
,
'
1 1
) (
12
W
W
H
Q L
p
c m
s
q
(2.49)
unde (figura 2.21)
2
sin
' i
R
H
o
=
i
R L o sin 5 . 0
'
= ) (
'
w
e W W o + =







Evoluia presiunii pe lungimea melcului este reprezentat n figura 2.22.











Fig. 2.20
Evoluia presiunii n camera de
forma literei C
Figura 2.21.
Doi melci corotativi angrenai
Figura. 2.22
Evoluia presiunii n lungul melcului, n seciunile cu spir direct i respectiv invers
27

Pierderea de presiune pe lungimea elementelor cu spir invers se scrie (figura 2.22):
s inv
inv
inv inv
p
dL
dp
L p A + = A v
'
(2.50)
unde
inv
v este numrul de elemente cu spir invers cu
i S
n
,
nceputuri (
i S
n
,
reprezint
numrul de nceputuri ale elementelor cu spir invers);
'
inv
L este lungimea axial n zona cu spir
invers corectat, innd cont de curgerea pe lungimea circular (
i
o t 2 2 ) n loc de t 2 ,
) 1 (
'
t
o
v
i
inv inv
S L = (2.51)
cu t sin = D S .
Lungimea medie a unei camere de forma literei C pe direcia z (fr zona de angrenare) este:

o t
cos
) (
H D
Z
i

= (2.52)
2.2.5. Numrul de elemente cu spir direct care contribuie la creterea presiunii
n general se poate scrie (figura 2.22):

s dir dir dir inv
p
dL
dp
L p A = A v ) ( (2.53)
unde S L
dir dir
=v este lungimea axial a zonei cu spir direct;
dir
v este numrul de
elemente cu spir direct cu
d S
n
,
nceputuri (
d S
n
,
reprezint numrul de nceputuri ale
elementelor cu spir direct).
Din relaia (2.53) rezult:

s dir
inv
dir
p
dL
dp
S
p
A
A
=
) (
v (2.54)
n cazul izoterm, dup nlocuirea lui
inv
p A din relaia (2.50) se obine:

s dir
s
inv
i
inv dir
p
dL
dp
S
p
dL
dp
S
A
A +
=
) (
) 1 (
t
o
v v (2.55)
Dac
s
p A este foarte mic, poate fi neglijat i se va obine:
28


dir
i
inv
inv dir
dL dp
dL dp
) / (
) 1 ( /
t
o
v v

= (2.56)
Cu notaiile:
n F A =
1
o
o
;
) 1 2 (
t
o

S t
S
m
n
n
Q
B

+
= ;
1
|
q
|

=
F
C
din relaia (2.48) rezult:
) ( )] ( [
i i L
B A C p o o o o = (2.58)
Cu notaiile (2.57), relaia (2.56) devine:
|
.
|

\
|

|
|
|
|
.
|

\
|

+
=
t
o
v v
i
inv dir
A
B
A
B
1
1
1
(2.59)
n care s-a inut seama de semnificaia lui ) (
i
o o de la relaia (2.48).
n cazul comportrii nenewtoniene A se nlocuiete cu
|
.
|

\
|
+
=
5
4
*
m
A A i B cu
|
.
|

\
|
+
=
m
B B
2 1
3
*
, n care A i B se calculeaz cu relaiile (2.57), iar q din expresia lui C se
calculeaz cu relaia (2.33).
Se poate observa c
dir
v este mic dac raportul B/A este mic.








(2.57)
29

2.3. Distribuia timpului de reinere
Distribuia timpului de reinere (DTR) este probabilitatea ca o particul de material intrat n
alimentatorul extruderului s fie extrudat la un timp t.
Msurarea (DTR) implic utilizarea unui trasor. Dup introducerea trasorului la intrarea n
extruder se urmrete concentraia n funcie de timp, la ieirea din filier. Trasorul este injectat
instantaneu i se obine curba C(t). DTR sau funcia densitii de probabilitate este notat E(t) sau
f(t). Ea este definit ca fiind raportul dintre concentraia la un timp instantaneu t, ) (t C , i cantitatea
total a trasorului introdus:

q
t C
t E
) (
) ( = cu
}

=
0
) ( dt t C q (2.60)
Se poate defini funcia densitii cumulate de probabilitate F(t), ca fiind raportul dintre
concentraia la un timp instantaneu i concentraia la un timp infinit, care este i concentraia
trasorului introdus:
0
) (
) (
) (
) (
C
t C
t C
t C
t F =

= (2.61)
Aceast funcie de densitate corespunde la o cantitate de material care are un timp de
reinere inferior lui t. O consecin direct a acestei definiii este c 1 ) ( = t F cnd t i
}

=
0
1 ) ( dt t E , deoarece, din faptul c nu exist zone de stagnare, particulele sunt extrudate 100% la
capt, la un timp infinit.
Principiu
Toate particulele care intr n extruder nu se gsesc n acelai timp la ieire, deoarece exist
o distribuie a profilului de viteze. Pentru a putea observa repartiia n timp a particulelor intrate la
un timp instantaneu t, ar trebui urmrit traseul acestora, ceea ce nu este posibil.
Principiul acestei tehnici este de a studia rspunsul sistemului la o excitare continu. Exist
mai multe tehnici de excitare a sistemului, dup forma semnalului de intrare. n mod curent se
utilizeaz trei tipuri de stimuli-rspuns:
-semnalul impulsional;
-semnalul de intrare sub form de salt;
-semnalul ciclic.
Semnalul de ieire este deci:
-proporional cu funcia distribuiei timpului de reinere;
-proporional cu integrala distribuiei timpului de reinere;
30

-proporional cu rezultanta produsului de convoluie a semnalului de intrare i a distribuiei
timpului de reinere.
Pentru msurare este necesar marcarea particulelor care intr la un timp instantaneu 0 = t i
urmrirea concentraiei lor n funcie de timp. Pentru aceasta trebuie introdus un trasor ntr-un loc
determinat al extruderului i nregistrarea rspunsului indus prin variaia concentraiei trasorului.
Este de notat c msurarea semnalului nu se face obligatoriu la ieirea din filier. Captorul este
plasat adesea dup filier.
Numeroi autori au fost interesai de DTR. Natura trasoarelor, dar i tehnicile utilizate sunt
numeroase, fiecare dintre ele prezint avantaje i dezavantaje. Se poate cita un numr de trasoare
utilizate de autori, dar i principiul de msurare asociat. Cele mai utilizate trasoare sunt coloranii i
trasoarele radioactive. n tabelul 2.1 este indicat o list detaliat a trasoarelor i a autorilor care au
efectuat experimentele.
Tabelul 2.1: Natura trasorului utilizat de autori
Trasor Autori Tehnici
Colorant rou
Colorant albastru
Colorant galben
Erytrosin
Antracen

Altomare, Ghossi
Colonna, Melcion, Mercier, Vergnes
Kao, Allison
Yeh, Wang, Guo
Cassagnau, Michel, Mijangos

Spectrometru U.V

MnO2 Wolf, Holin, White
Janssen, Hollander, Spoor
Radioactivitate
NO3 Todd, Irving Conductivitate
electric
Pudr de fier Werner, Eise
Magnetic
Colorant fluorescent Bur, Gallant Fluorescen
Oxid de titan Chen, Patterson, Dealy Transmitan
Oxid de antimoniu Rauwendaal Fluorescen cu raze X
Aluminiu Kim, White Camer video

Se pot enumera principalele inconveniente ale fiecrui trasor:
-tehnicile de msurare calorimetric sunt adesea lungi i dificile. n consecin, n cele mai
multe cazuri msurtorile nu pot fi efectuate n continuu. Este obligatorie colectarea semnalului la
ieirea din filier, la dizolvarea unei cantiti exacte, corespunztoare unui interval de timp t A i
31

msurarea concentraiei de colorant cu ajutorul unui spectrometru cu ultraviolete. Principiul acestei
tehnici impune calcularea DTR la ieirea din filier;
-tehnica magnetic are avantajul de a fi fcut n continuu, dar prezint ca dezavantaj
principal un semnal cu amplitudine mic. Acest lucru conduce la imprecizie la captul DTR;
-msurrile prin fluorescen cu raze X posed aceleai dezavantaje ca tehnicile
calorimetrice: ele nu pot fi efectuate n linie;
-DTR realizat prin conductivitate electric prezint dezavantajul de a fi imprecis, deoarece
captorul necesit concentraii importante ale trasorului;
-trasoarele bazate pe radioactivitate prezint avantajul de a fi foarte sensibile i
concentraiile mici permit msurtori precise. n plus, captorul poate fi plasat n lungul cilindrului
extruderului. Inconvenientul su major const n atenia de manipulare a produselor radioactive.

2.3.1. Msurarea distribuiei timpului de reinere
n prezent, se poate spune c s-au dezvoltat dou tipuri de studii asupra DTR. Prima ax de
cercetare are ca scop impunerea unei tehnici de msurare a DTR cu dou orientri. Una const n a
pune la punct captoare noi; se poate da exemplu pe Kim care au utilizat o camer video pentru a
filma trecerea particulei de aluminiu ce traverseaz ferestrele de cuar plasate n lungul cilindrului.
Un avantaj este msurarea DTR pe o parte a melcului, dar dezavantajul l constituie lipsa de
precizie datorit insuficienei numrului de puncte de msurare. O alt orientare include utilizarea
unui trasor cu proprieti mbuntite; se poate cita Cassagnau .a. care, n cadrul unei msurri a
DTR cu spectrometrul cu U.V, au dezvoltat un nou trasor, prin substituia unui atom de clor dintr-
un lan de polimeri de policlorur de vinil cu o grupare de fenil.
Foarte puini autori au studiat proprietile trasorului utilizat. Unul din rarele studii a fost
efectuat de Cassagnau. n acest studiu se compar un trasor care are grupri de fenil grefat i un
trasor simplu amestecat. Rezultatele arat c natura trasorului influeneaz sensibil distribuiile
obinute. Se observ o distribuie mai ngust cnd gruprile de fenil sunt grefate pe polimer, cum se
poate vedea n figura 2.23.
Distribuie mai ngust se obine i cnd materialul este vscos (figura 2.24). Foarte puine
informaii exist referitor la influena comportrii vscoase asupra DTR. Singurele rezultate sunt
cele date de Weiss i Stomato, care au realizat ncercri cu ajutorul a trei trasoare de natur foarte
diferit: polistiren sulfonat, crbune negru i bile de sticl (figura 2.25). Este important de constatat
c trasorul care modific mai mult comportarea reologic a matricei de baz este polistirenul
sulfonat. Aceasta datorit legturilor de hidrogen responsabile de interaciunile intermoleculare,
care provoac creterea important a vscozitii.
32

































2.3.2. Modelarea DTR
Al doilea tip de experiene se ocup cu influena condiiilor de operare asupra DTR, dar i cu
modelarea datelor experimentale. Este totui dificil compararea rezultatelor experimentale din
dou motive. Mai nti, reprezentarea datelor nu este unic; unii autori au reprezentat timpul de
reinere sub form integral F(t) sau sub forma densitii de probabilitate E(t) i mai mult, scrile
Fig. 2.23
Influena grefrii trasorului asupra DTR
Trasor liber
Trasor grefat
Extruder cu doi
melci
corotativi
Timpul (sec)
E
(
t
)

Bile de sticl
Polistiren
Crbune negru

F
(
t
)
[
s
-
1
]

Timpul [min]
Fig. 2.25
Influena naturii trasorului asupra
DTR
L
o
g
(
E
(
t
)
)

a) PVC rigid b) PVC plasifiat
Trasor liber
Trasor grefat

Trasor liber
Trasor grefat

Timpul (sec) Timpul (sec)
Fig. 2.24
Influena vscozitii
asupra DTR
33

sunt fie liniare, fie logaritmice i pot s se prezinte sub form adimensional sau nu. Un alt motiv
este abundena de rezultate obinute n condiii diverse i pe maini diferite. Este deci dificil
tragerea unor concluzii. Se poate totui evalua influena fiecrui parametru de operare i s se
traseze curbele experimentale. Principalii parametrii de operare studiai sunt: turaia melcului,
debitul, geometria melcilor, temperatura de reglare a cilindrului i caracteristicile reologice ale
materialului extrudat.
2.3.2.1. Influena turaiei melcilor
Numeroase lucrri tind s afirme c efectul acestui parametru asupra alurii generale a
curbelor experimentale este neglijabil. Nu exist o modificare a alurii generale a DTR. Totui,
creterea turaiei diminueaz sensibil timpul de reinere mediu, t , pentru c dublnd turaia (de la
80 la 160 rot/min, fig. 2.26), timpul de reinere mediu trece de la 66,67 sec la 46,67 sec i scderea
este de aproape 30%. Timpul de reinere minim, care corespunde la nceputul curbei, trece de la 45
sec (pentru turaia de 80 rot/min) la 25 sec (pentru turaia de 160 rot/min) i se diminueaz cu
aproximativ 45%.







Curbele reprezentate sub form adimensional din figura 2.27 ar putea lsa impresia c o
cretere a turaiei intensific amestecarea deoarece curbele se apropie de acelea ale amestecului
perfect i n consecin se ndeprteaz de DTR a curgerii de tip piston.




E
(
t
)

Fig. 2.26
Efectul turaiei melcilor aspra DTR
Turaia melcului 80 rot/min , s t 67 , 66 =
Turaia melcului 120 rot/min, s t 58 , 55 =
Turaia melcului 160 rot/min, s t 67 , 46 =
Turaia de dozare 30 rot/min
Temperatura filierei 65
0
C
Umiditatea 40%
Timpul (sec)
E
(
t
)

34








n realitate, acest efect este datorat faptului c valorile lui t sunt diferite i este de preferat s
se compare valorile dimensionale ) (t f sau ) (t F . n aceste condiii, se pot observa curbe identice
dar decalate spre timpi mai mici cnd turaia melcului crete. Pentru a da un exemplu de dificultate
la interpretarea rezultatelor, este suficient s se observe figura 2.28 trasat n lucrarea lui Chen.








Se poate spune c turaia melcului modific forma distribuiilor i cunoscnd pe t , se poate
gsi maximul acestor curbe sub form dimensional, cu relaia: t t E E = ) ( ) (u . Rezultatele sunt
date n tabelul 2.2.
Tabelul 2.2. Variaia timpului de reinere mediu cu turaia melcului
n (rot/min) t [sec]
max
) (u E
max
) (t E [sec
-1
]
100
150
200
250
100
92
85
78
3,1
2,5
2,2
2,0
0,031
0,027
0,026
0.026
Curgere piston
Turaia melcului 80 rot/min
s t 67 , 66 =
Turaia melcului 120 rot/min
s t 58 , 55 =
Turaia melcului 160 rot/min
s t 67 , 46 =
Turaia de dozare 30
rot/min, Temperatura
filierei 65
0
C,
Umiditatea 40%
Timp adimensional
Fig. 2.27
DTR pe diferite tipuri de
reactroare
F
(

)

E
(

)

Timp adimensional
Fig. 2.28
DTR la scar adimensional

35

Ultima coloan arat c aceste curbe sunt similare, dar decalate spre timpi mai mici cnd
turaia crete.
2.3.2.2. Influena debitului de material
Unele dintre primele rezultate interesante asupra studiului DTR n extruderul cu doi melci
sunt n lucrarea lui Altomare i Ghossi. Dup aceti autori, cnd debitul de material crete, dispersia
curbelor experimentale obinute se diminueaz. Aceste distribuii se apropie de cele ale unei curgeri
de tip piston. Cnd debitul crete, timpul de reinere se micoreaz (fig. 2.29).
.










n cazul extruderului cu doi melci ZSK 57, timpul de reinere mediu se diminueaz de la
27.6 la 22.1 secunde cnd debitul se dubleaz, ceea ce corespunde unei diminuri de 25%. n cazul
extruderului Clextral BC 45, Yeh .a. au gsit o diminuare de 45% a timpului de reinere mediu
cnd debitul se dubleaz.
Ali autori, Kim i White au gsit o uoar influen a debitului asupra DTR, cum se arat n
figura 2.30.





Condiii de operare:
Turaia melcului 317 rot/min
Diametrul filierei 2 mm
Umiditatea 20%
Profilul de temperatur al cilindrului
66; 79; 107; 107

Debit t temp.
(kg/h) (s)
0
C
227.3 15.1 145
174.1 18.5 145
130.6 22.1 145
68.2 27.6 142
Fig. 2.29
Influena debitului de material asupra DTR
Timpul de reinere (s)
E

(
t
)

30 rot/min Fig. 2.30.
Efectul debitului de material asupra DTR
Timpul de reinere (min)
E

(
t
)

36

2.3.2.3. Influena profilului melcului
Introducerea elementelor cu spir invers sau a elementelor de plastifiere n configuraia
melcilor conduce la o distribuie mult mai larg i decalat spre timpi de reinere mai lungi (fig.
2.31.).
Introducerea acestor elemente duce la creterea coeficientului de umplere al melcilor i, n
consecin, crete timpul de reinere i fluxul invers n extruder.










2.3.2.4. Influena temperaturii
Influena temperaturii asupra DTR nu este foarte evident i rezultatele sunt contradictorii.
Acest parametru influeneaz comportamentul reologic al materialului.
Chen .a au constatat o cretere a timpului de reinere mediu de la 70.9 la 78.6 secunde cnd
temperatura a crescut cu 10
0
C. Kao . a. au constatat c o cretere cu 50
0
C a temperaturii
cilindrului nu modific timpul de reinere mediu, n cazul extrudrii unui copolimer pe baz de
stiren.




Fig. 2.31.
Efectul profilului melcului asupra distribuiilor timpilor de reinere
Profilul melcului t
med
temp.
(s) (
0
C)
moderat 21.9 125
sever 33.4 126
Condiii de operare
Turaia melcilor 300 rot/min
Diametrul filierei 6,4 mm
% ap 18%
profilul de temperatur al cilindrului
66; 79; 107; 107
E

(
t
)

Timpul de reinere (s)
moderat
sever